Brevet FR2494219A2 — publié le 19820521

FR 2494219 A2 19820521 FR 8024481 A 19801114 La présente invention concerne des perfectionnements apportés à la demande de brevet principale N 80 11397 déposée par le même demandeur. La demande de brevet principale a pour objet une pince à étiqueter du type recevant un rouleau d'étiquettes auto-adhésives disposées sur un ruban support et qui sont apposées une à une. La pince comporte un bâti ou boîtier avec une poignée fixe et une poignée mobile articulée qui commande,par l'intermédiaire d'un bras articulé dans le bâti,le défilement du ruban d'étiqueter tes sur un chemin de guidage d'une platine inférieure du bâti, au moyen d'un dispositif d'avance pas à pas, l'apposition d'une t8- te d'impression, coopérant avec un dispositif encreur, sur chacune des étiquettes lors de son arbre sur une enclume de la platine, la traction du ruban d'étiquettes et la délivrance des étiquettes une à une par séparation de l'étiquette et du ruban support, au moyen d'une surface de rebroussement en bout de la platine après laquelle le ruban support coopère avec une roue à picots et à rochet constituant le moyen d'avance pas à pas du ruban d'étiquettes par traction du ruban support. Un des principaux problèmes rencontrés dans la fabrication des pinces à étiqueter est d'obtenir un positionnement parfait de l'étiquette par rapport à la zone d'impact de la tette d'impression. En effet, il est indispensable que le marquage des étiquettes soit effectué de manière régulière sans décalage au fur et à mesure du défilement des étiquettes qui conduirait entre autre inconvénient à des marquages sur deux étiquettes à la fois. Un autre problème rencontré, qui est un aspect second du premier consiste à pouvoir régler avec précision la position du marquage par rapport à la surface de l'étiquette. En effet, il est connu de réaliser sur les étiquettes des impressions préalables telles que la marque du détaillant ou des mentions telles que "prix", "poids" dont la valeur sera affichée par marquage au moyen de la pince. Ces mentions et leur position par rapport à la surface de l'éti- quette sont d'ailleurs imposées dans l'interêt des consommateurs par la legislation de certains pays. Le premier des problèmes posés est généralement solutionné par la réalisation sur la surface de révolution de la @@@e à rochet de formes d'entraînement tels des picots ou des crans coopérant avec des formes d'entraînement (entailles ou découpes) du ruban support et de la bande d'étiquettes. Le rochet de la roue doit en outre être calculé avec précision en sorte que la rotation de la rous s'effectue à chaque actionnement du bras sur une même course correspondant à la largeur d'une étiquette. Or il est constaté fréquemment un glissement de la bande support sur la roue et la roue peut pour des raisons mécaniques n'être pas toujours entraînée sur une même valeur. En autre dans les machines connues l'entraînement de la bande d'étiquettes est souvent fonction de la texture plus ou moins rigide et plus ou moins fragile de la bande d'étiquettes et sui- tout de la bande support en sorte que telle machine a étiqueter fonctionne bien avec tel type de bande d'étiquettes et mal avec tel autre type. Le dauxième problème posé, celui de la variation de la position de la frappe par rapport à le surface des étiquettes ne semble pas avoir été solutionné. La présente invention vise à remédier aux inconvénients, ci-dessus en réalisant une pince à étiqueter du type précis dans la- quelle la position de la frappe ds la tête de marquage soit constante d'une étiquette à l'autre, sans décalage et dans laquel- le la position du marquage soit susceptible d'être réglée par rapport à la surface de l'étiquette La présente invention vise en outre à réaliser une pince sa queter fiable et dont les composants essentiels soient facilement accessibles etjou amovibles pour permettre le rechargement ou la remise en Fonctionnement sur les lieux d'utilisation. A cet effet, la pince à étiqueter selon le brevet principal du type recevant un rouleau d'étiquettes auto-adhésives disposées sur un ruban support comportant un bâti ou boîtier muni d'une poignée mobile articulée qui commande par l'intermédiaire d'un bras articulé au bâti le défilement du ruban d'étiquettes sur un chemin de guidage diune platine inférieure du bâti, au moyen d'un dispositif d'avance pas à pas, l'apposition d'une tête d'impression ou de marquage, fixée en extrémité du bras et coopérant avec un dispositif encreur, sur chacune des étiquettes lors de son arrêt sur une enclume de la platine, la traction du ruban d'étiquettes et la délivrance des étiquettes une à une par séparation de l'étiquette et du ruban support, au moyen d'une surface de rebroussement en bout de la platine, la dite traction étant obtenue par coopération du ruban support et d'une roue à picots et à rochet, constituant le moyen d'avance pas à pas, entraînée en rotation par le retour du bras à sa position de départ se caractérise en ce que le ruban d'étiquettes est tenu plaqué par une pièce mobile et eclipsable sur le chemin de guidage à proximité de l'enclume de marquage à la fois lorsque la pince est au repos et au moment précis de l'apposition de la tête d'impression sur ltétiquette en sorte que l'impression s'effectue de manière régulière et que d'autre part le ruban d'étiquettes ne soit pas sujet à des glissements préjudiciables au calage de l'impression. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la machine comporte une came avec ressort articulée au-dessus de la platine et au-dessous du bras mobile dont l'extrémité inférieure vient s'appliquer sur la platine sous l'action du ressort pour plaquer le ruban d'étiquettes, dont les faces actives sont sensiblement tangentielles et/ou sécantes à la course de la tête de marquage, avec la base de laquelle elles coopèrent, dans son mouvement de descente vers la platine et de remonté et dont au moins une des faces actives au terme du mouvement de descente de la tête est conformée pour coopérer avec celle-ci en sorte que l'extrémité inférieure de la came se plaque sur la platine pendant le temps de frappe de la tête d'impression pour maintenir an place ltétiquette an cours d'impression et sten écarte ou cours du mouvement de relèvement de la tette au cours duquel est actionnée la roue à picots et à rochet qui fait avancer le ruban d'étiquettes en vue de la délivrance de l'étiquette imprimée et de l'avancement d'une autre étiquette sur l'enclume de la platine et en ce que l'une au moins des surfaces actives de la came au voisinage du scmmet de celle-ci en fin de mouvement ascen- dant- de la tête est conformée pour coopérer avec la dite tête en sorte d'appliquer à nouveau l'extrémité inférieure de la came sur la platine pour maintenir en place la bande d'étiquettes et l'étiquette en attente sur l'enclume. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, la surfase de la roue à picots à roche constituant l'organe d'avance pas à pas est dotée de reliefs, creux ou saillies, régulièrement espacées dont le pas d'écartement correspond au pas d'avancement de chaque étiquette pour son positionnement sur l'enclume et une lame élastique tangentielle et/ou sécante à la surface de la roue à rochet et faisant pression sur elle est dotée en regard de la dite surface de la roue à rochet de reliefs (saillies ou creux) complémentaires de ceux de la surface de la roue à rochet et s'interpénétrant pour bloquer la rotation de la roue à rochet, commandée par le plongeur du bras articulé, en sorte que par variation de la position des reliefs (creux ou saillies) de la surface de la roue à rochet par rapport au point de traction du plongeur du bras sur le rochet il soit possible de faire varier la position d'arrêt en rotation de la roue à rochet et de positionner difFé- remment avec tel ou tel type de roue à rochet, la dite roue à rochet étant selon la brevet principal amovible, l'étiquette sur l'enclume ce qui permet de faire varier la position du marquage par rapport à la surface de l'étiquette tout en calant la roue à rochet an position en fin de course. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî- trons à la lecture de la description ci-après d'une forme pré férentialle de réalisation de l'invent:on illutrée par les dessins joints en lesquels - La figure 1 est une vue en coupe de la pince à étiqueter selon l'invention. - La figure 2 est une vue en plan de la came mobile. - La figure 3 est une vue en plan schématique de la roue à picots et à rochet. - La figure 4 est une vue de la roue à rochet sur la platine, en représentation part-ielle, de la pince, - La figure 5 est une vue en plan du bras dc commande; - La figure 6 est une vue en perspective du raidisseur du bras de commande. Telle que représentée aux dessins annexés, la pince selon l'in- vention comprend un bâti I ou bolier dont la partie arrière est conformée en une poignée fixe 2 qui coopère avec une poignée mobile 3 articulée à la précédente. Comme énoncé au brevet principal, 13 pince est dotée à sa partie supérieure d'un logement qui reçoit un rouleau 4 d'étiquettes disposées sur un ruban support. Pour simplifier le dessin, le ruban d'étiquettes et le ruban support représentés en traits discontinus portent la même référence 5. La poignée mobile 3 commande un bras 6 arti- culé dans le bati sur un axe 7 en sorte que ce bras 6 soit capable d'un mouvement de descente et montée en rotation sur l'axe 7. Le bras 6 porte à son extrémité avant une tête de marquage et d'impression 8 coopérant avec un rouleau encreur 9 monté sur un volet mobile 10 articulé au boîtier par un axe supérieur il. A la base du bâti de la pince est montée une platine 12 qui se bloque en position dans le bâti et pivote autour de l'axe t3. Cette platine se définit comme comportant un chemin de guidage 14incliné sur lequel défile le ruban d'étiquettes 5 doté d'une enclume 15 sur laquelle s'effectue la frappe de la tete d'impression 8 en fin de course descendante. En bout de la platine est ménagée une surface de rebroussement 16 et un rouleau 17 distributeur en sorte que par rebraussement du ruban support les étiquettes se détachent une à une. Par un chemin de guidage inférieur 18 terminé par un rouleau 19 le ruban support 5 est conduit jusqu'à la roue à picots et à rochet C amovible telle que décrite à la demande de brevet principal. Sur la roue à rochet est fixé un organe 29 de plaquage du ruban support constitué par une paroi cintrée en portion de cercle fi xéa par un talon 22 vissé sur le chemin de guidage supérieur de la platine. La rotation de la roue à rochet est commandée par un crochet plongueur 23 articulé sur le bras 6 et qui sera décrit an détail plus avant. Entre la tête d'impression 8 sous le bras 6et au-dessus du chemin de guidage 14 de la platine 12 est articule sur un axe 24 solidaire du bâti une pièce mobile eclipsable ou came 25 coopérant avec un ressort 26 monté sur un axa 24 du bAati et dont un brin appuie sur le dos de la came l'autre brin appuyant sur une paroi 28 transversale et perpendiculaire au boîtier. La came 25 présente sous son axe d'articulation 24 une partie inférieure 29 inclinée. L'inclinaison de cette partie inférieure 29 est telle que lorsque la came est sollicitée, son extrémité 30 vient au contact du chemin de guidage et que dans le cas contraire elle s'en écarte. Cette came étant destinée à bloquer le ruban utetiquettes sur le chemin de guidage son extrémité 30 est dotée de stries ou nervures transversales correspondant à une zone d'appui également striée ou nervurée du chemin de guidage. La partie supérieure 31 au delà de l'axe24 de la came est sensiblement rectiligne et présente des parties ou zones actives sensiblement tangentielles et/ou sécantes au sens de déplacement du haut vers le bas et du bas vers le haut de la tête de marquage avec le côté interne de laquelle elles coopèrent au moyen d'un bossage 32 saillant en portion de cylindre dont il est muni en sorte que par friction de la tête sur la came celle-ci effectue autour de son axe un mouvement en arrière en compressant le ressort 26 ce qui a pour effet de relever la partie avant inclinée de la came et de libérer le ruban d'étiquettes 5. Comme représenté en figure 2, les parties actives de la came comprennent une partie médiane rectiligne 33 sécante au sens de défilement du bossage 32 une partie supérieure 34 inclinée vers 11 arrière par rapport à la précédente suivie d'une partie 35 cintrée suivant un rayon égal ou voisin de celui du bossage 32 les parties activas- 34 et-35 étant en arrière par rapport à la partie rectiligne 33. A la base de la partie active rectiligne et au dessus de l'axe 34 est réalisée une partie active 36 cintrée en arc de cercle suivant un rayon égal ou voisin de celui du bossage 32 et en arrière par rapport à la partie active rectiligne 33. Le fonctionnement de la came telle que décrite est le suivant : En position de repos de la pince (fig. 1) le bras 6 étant en position haute le bossage 32 de la came est au contact de la partie active cintrée supérieure 35 et la partie inférieure inclinée de la. came est sous l'action du ressort en appui sur le chemin de guidage de la platine sur lequel elle retient le ruban d'étiquettes. Lors de l'enfoncement de la tête le bossage 32 passe sur la partie active inclinée34 ce qui écarte l'extrémité 30 de la platine, puis sur la partie rectiligne 33 en maintenant l'écartement obtenu. En fin de course de la tête dtimpression et de marquage au moment de- la frappe de celle-ci sur l'enclume et sur l'étiquette le bossage 32 de la tête d'impression vient au contact de la partie active cintrée inférieure 36 ce qui contribue à ramener en avant la came et à faire appuyer son extrémité inférieure 30 en pincement et blocage de la bande d'étiquettes sur le chemin de guidage de la platine. Cette disposition de l'invention est particulièrement avantageuse. En effet, la bande d'étiquettes dont la valeur de défilement pas à pas est déterminée par la roue à rochet, peut en l'absence d'un tel blocage, au moment de la frappe, subir du fait de l'action de la tette d'impression une poussée, surtout lorsque la pince est utilisée à grand débit. Il résulte de cas peussées successives un décalage progressif de la bande d'étiquettes qui d'une part entraîne des irrégularités de frappe eF d'autre part modifie la tension de la bande d1éti- suettes et du ruban support en sorte que celui ci peut être ame- né à casser sous la traction de la roue à rochet ou à glisser sur la dite roue à rochet. Lors du mouvement en arrière de la tête de Trappe, la came fonce tonne de la manière inversa pour venir en fin de course de la tête bloquer la ruban d'étiquettes en appui sur le chemin de guidage. Suivant une autre disposition de l'invention, comme représentée à la figure 3, la roue à picots et à rochet 20 constituant l'or gane d'avance pas à pas du ruban d'étiquettes par traction sur le ruban support des étiquettes est dotée de reliefs 37,creux ou saillies, régulièrement espacés dont 1 pas d'écartement correspond au pas d'avancement de chaque étiquette pour son positionnement sur l'enclume. Une lame élastique 38 inclinée tangentielle et/ou sécante à la surface de la roue à rochet et faisant pression sur ele est dote en regard de la dite surface de la roue à picots et à rochet de reliefs 3g, saillies ou creux, complémentaires de ceux de la surface de la roue à rochet et s'interpénétrant avec eux ou col- laborant avec aux pour bloquer la roue à rochet,commandée par le crochet plongeur du bras articulé. Selon cette disposition de 11 invention par variation de la position des reliefs creux ou saillies de la roue à rochet par rapport au point de traction du crochet plongeur sur le rochet,le dit crochet plongeur étant monté élastiquement sur le bras 6, il est possible de faire varier la valeur de rotation de la roue 20 et de positionner différemment avec tel ou tel type de roue à rochet,la dite roue étant amovible, l'étiquette sur l'enclume ce qui permet de faire varier la position de marquage par rapport à la surface de l'étiquette. En figure 4 est représentée une variante de réalisation de la disposition précédemment énoncée de l'invention. La surface de révolution de la rouez picots et à rochet 20 est dotée d'une gorge 40 de préférence médiane. Le fond de la gorge 40 est un fond polygonal présentant une succession de parois planes 41, chacune d'elles correspondant à un pas de déplacement de la roue à rochet. Sur chacune des parois 41 est ménagé en usine un relief, en pèce un creux 37 chacun des creux de chacune des parois étant régulièrement espacé. Une lame élastique 38 vient en appui en fond de gorge sur chacune des parois 4t pour caler la goue à rochet en rotation, la dite lame étant dotée d'une saillie ou bossage 39 (fig. 3) qui coopère avec le creux de la dite paroi. De ce fait, si à une roue à rochet déterminée est substituée une autre roue à rochet dont les creux régulièrement espacés sont décalés par rapport à ceux de la précédente on obtient une variation de course de la roue à rochet et une position différente de l'étiquette sur l'enclume 15 du chemin de guidage de la platine. Suivant une autre disposition de l'invention la roue à picots et à rochet est entraSnée comme énoncé précédemment comme représentée en figure 5 par le crochet plongeur 23 monté élastiquement sur le bras de commande 6 et qui lors du relèvement du bras s'engrenne avec le rochet. Comme représenté en figure 5, le crochet plongeur 23 est un crochet en tôle découpé plié sensiblement en son milieu fixé au bras 6 par une articulation23A connue qui peut trie par exemple constituée par un rivet ou par un système démontable vis et écrou. Le crochet 23 est monté mobile élastiquement autour de son articulation23A au moyen d'un ressort 233 coudé qui le tire vers le rochet tout en lui permettant au cours du mouvement de descente du bras de passer par dessus l'une des dents du rochet. Le débattement du crochet 23 vers le rochet est limité par une butée inférieure 42 du bras obtenue par pliage. Ctt butée 42 peut présenter une fente sensiblement parallèle au bras dans laquelle s'engage le crochet en sorte que son déplacement transversal par rapport au bras 6 soit également limité. Entre le crochet 23 et l'extrémité avant du bras 6 qui reçoit la tette de marquage est ménagé dans le bras un perçage 43 suivi vers la tête d'une patte coudée 44 venant d'emboutissage. Dans le perçage 43 est enfilé et éventuellement bloqué par exemple par sertissage une des extrémités du ressort cotdX 23B qui est bloqué en position entre la patte coudée 44 et la paroi du bras 6. L'autre extrémité du ressort pénètre dans un perçage du crochet plongeur 23. Préférentiellement le bras 6 présente une nervure longitudinale de raidissement dans laquelle s'inserre l'extrémité du ressort coudé 23B qui est rattaché au crochet 23. I1 est possible par déplacement du point d'application de la traction du crochet plongueur 23 sur le rochet d'obtenir une variation de l'amplitude de rotation de la roue à rochet ce qui permet d faire varier la position de l'étiquette sur l'enclume 15 et donc la position de l'impression sur l'étiquette et par rapport s la surface de celle-ci. La variation du point d'application de la traction du crochet sur le rochet peut par exemple titre obtenue en fixant l'articulation du crochet plus ou moins haut sur le bras 6. En extrémité arrière du bras 6 est monté un dispositif raidisseur 45 comme décrit dans la demande principale. Ce dispositif raidisseur articulé à l'axe 7 et comprend une branche horizontale 46 narmale à une branche 47 orientée en direction de la poignée 3. Un organe ressort 48 relie le dispositif 45 et la poignée mobile 3 en sorte que l'enfoncement de celle-ci dans la poignée fixe commande le basculement du bras autour de son axe d'articulation 7 et par conséquent l'apposition de la tête de marquage sur une étiquette. L'organe ressort 48 est de préférence constitué d'un fil métal lique élastique tel que par exemple de la corde à piano, dont une boucle est enroulée autour de la branche 46 de l'organe raidisseur, pourvue d'encoches à cet effet, et dont ltextrémité passe sous ou dans le branche 47 à laquelle elle peut être liée pour venir en appui dans la poignée mobile 3. Avantageusement la portion terminale de l'organe res-sort venant en appui sur la poignée mobile est recourbée vers le haut ce qui facilite le glissement de l'organe ressort sur la dite poignée mobile. L'organe ressort 48 transmetau bras un couple de basculement toujours constant quelle que soit l'intensité de la force exercée sur la poignée mobile ce qui permet d'obtenir une pression d'impression de l'étiquette par les caractères de la tête toujours constante. Selon cette forme de réalisation, on a supprimé l'organe d'échappement décrit dans la demande principale, dont le but était le déclanchement du basculement du bras 6 à partir d'une valeur prédéterminée de la force d'enfoncement de la poignée mobile dans le b ti pour obtenir une intensité de frappe de la tette 8 sur l'enclume toujours constante. Ce but est atteintgrace à la position du rouleau encreur venant en contact avec la t8te au niveau de ses caractères. Comme on le comprend à ltexamen de la figure 1 le rouleau encreur 9 et son volet mobile 10 plaqué contre le boitier s'opposent au mouvement descendant de la tête et vont se dégager de celle-ci qu' partir d'une certaine valeur du couple de basculement exercé par l'organe ressort sur le bras 6. La valeur limite du couple pour obtenir le basculement du bras dépend de la valeur du couple exercé par le mécanisme de rappel décrit ci-après du volet mobile. Le volet mobile 10 portant le rouleau encreur 9 est relié à l'axe Il par deux pattes 49 normales au dit volet et disposées de part et d'autre se celui-ci, lesdites pattes étant terminées par un bossage circulaire doté d'une fente en V 50 permettant l'enlèvement et la mise en place sur l'axe 11. Entre les pattes 49 est ménagée une cloison 51 transversale normale aux dites pattes et à la paroi 10. Entre les pattes 49 est disposé le mécanisme de rappel du volet mobile contre le bâti. Ce mécanisme est constitué par une came 52 articulée à l'axe 11 et par un organe élastique de rappel 53 coopérant avec la dite came pour la plaquer contre la cloison 51 et exerc@r une force de retention et de blocage sur le volet 10 en sorte que celui-ci soit maintenu et plaqué contre le bâti lorsque la poignée mobile 3 n'est pas actionnée. La came 52 formant butée est percée d'un alesage central pour être enfilée en position médiane sur l'axe 11. Elle présente une partie inférieure 54 en arc de cercle prenant appui sur la cloison 51 et une partie supérieure 55 terminée par un plot qui vient en appui contre la partie supérieure du bottier au niveau du logement 56 du ressort 53. Le ressort 53 présente deux boucles enroulées autour de l'axe il et un double brin chevauchant la partie inférieure 54 de la came pour la plaquer contre la cloison 51. Les brins inférieurs du ressort 53 sont fixés dans le logement 56 constitué par une fente de la paroi transversale supérieure du boitier. Lors de la poussée exercée par la tête sur le rouleau encreur 9 qui provoque le déboitement de la paroi 10 à partir d'une valeur prédéterminée comme expliquée plus avant, la came 52 exer- ce sur la cloison 51 une force qui ramène la paroi 10 et le dispositif encreur en position sous la ttte d'impression et de marquage 8 dès que celle-ci est remonté. ta platine 12 est articulée sur l'axe 13 de manière à astre aisément démontable. A cet effet, le bossage arrondi d'extrémité de la platine 12 qui est percée d'un alesage par lequel passe l'axe 13 commun à la platine 12 et au rouleau 17 est doté d'une fente en V 57 venant sous l'axe 14 et dont la plus petite largeur, au contact de l'axe 13 est inférieure au diamètre du dit axe. De ce fait, en raison de l'elasticité naturelle de la matière synthétique utilisée pour fabriquer la platine, par retournement complet de celle-ci il est possible de provoquer son enlèvement. La présente invention permet de réaliser une pince à étiqueter particulièrement fiable et performante. La présente invention peut recevoir des aménagements et des variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cade du présent certificat d'addition. REVENDICATIONS R1/ Pince à étiqueter selon le brevet principal du type recevant un rouleau (4) d'étiquettes auto-adhésives disposées sur un ruban support (5) comportant un bati ou boîtier (1) muni d'une poignée mobile '3) articulée qui commande par l'intermédiaire d'un bras articulé (6i au bati le défilement du ruban d'éti= quettes (5) sur un chemin de guidage (14) d'une platine in férieure (12) du bâti,au moyen d'un dispositif d'avance pas a pas (20) l'apposition d'une tette d'impression ou de marqua ge (8), fixée en extrémité du bras (6) et coopérant avec un dispositif encreur (9 ) sur chacune des étiquettes lors de son avant sur une enclume (15) de la platine (12), la traction du ruban d'étiquettes (5) et la délivrance des étiquettes une à une par séparation de létiquette marquée et du ruban support au moyen d'une surface de rebroussement (16) en bout de la platine (12), la dite traction étant obtenue par coopération du ruban support (5) et d'une roue (20) à picots et à rochet constituant le moyen d'avance pas à pas, entraînée en rota- tion par le retour du bras (6) à sa position de départ carac térisée en ce que le ruban d'étiquettes (5) est tenu plaqué par une pièce mobile et éclipsable (25) sur le chemin de gui dage (14) à la fois lorsque la pince est au repos et au mo ment précis de l'apposition de la tête ( ss) d'impression sur l'étiquette en sorte que l'impression s'effectue de manière régulière et que le ruban d'étiquettes (5) ne soit pas sujet à des' glissements. R2/ Pince à étiqueter selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte une came (25) avec ressort (26) articu lée au-dessus de la platine ( 12) et au-dessous du bras mo bile (6) dont l'extrémité inférieure (30) vient 's'appliquer sur la platine (12) sous l'action du ressort (26) pour pla quer le ruban d'étiquettes (5) dont les faces actives (33), (34),(35), (36) sont sensiblement tangentielles et/ou sécan tes à la course de la tête de marquage (6) avec laquelle elles coopèrent, dans son mouvement de descente vers la platine et de remontée et dont au moins une des faces actives (36) au terme du mouvement de descente de la tête (8) est conformée pour coopérer avec celle-ci en sorte que l'extrémité (30) inférieure de la came soit plaquée sur la platine (12) pen dant le temps de frappe de la tête (8) d'impression et s'en écarte au moment de relèvement de la tête pendant lequel dé ìlent les étiquettes et en ce que l'une au moins des faces actives (35) de la came au voisinage du sommet de celle-ci en fin du mouvement ascendant de la tête (8) est conformée pour coopérer avec la dite tête en sorte d'appliquer à nou veau 11 extrémité (30) inférieure de la came sur la platine pour maintenir en place la bande d'étiquettes (5) et l'éti- quette disposée sur l'enclume. R3/ Pince à étiqueter selon la revendication 1 caractérisée en ce que sur la paroi arrière de la tête (8) est réalisé un bossa ge (32) d'actionnement de la came dont le profil est adapté à celui des faces actives (35) et (36) de la came. R4/ Pince à étiqueter selon la revendication 1 caractérisée en ce que la surface de la roue à picots et à rochet (20) consti tuant l'organe d'avance pas à pas est dotée de reliefs (37) creux ou saillies, régulièrement espacées, dont l'écartement correspond au pas des étiquettes et au pas d'avancement de chaque étiquette pour venir sur l'enclume (15) et qu'une lame élastique (38) tangentielle et/ou sécante à la surface de la roue à rochet (20) et faisant pression sur elle est dotée en regard de la dite surface de reliefs (39), saillies ou creux, complémentaires de ceux de la roue à rochet et s'interpénètrent avec eux pour bloquer en position la rota tion de la roue à rochet, commandée par le-crochet plongeur (23) du bras articulé (6), en sorte que par variation de la position des reliefs (37) creux et saillies de la roue à ro chet (20) par rapport au point de traction du crochet plon geur (23) sur le rochet de la roue à rochet (20), il soit pos sible de faire varier la position d'arret en rotation de la roue à rochet et de positionner différemment avec tel ou tel type de roue à rochas, la dite roue à rochet étant selon le le brevet principal amovible, l'étiquette sur l'enclume ce qui permet de raire varier la position du marquage par rapport à la surface de ltétjquette tout en assurant un clage efficace d la -oue à rochet en position de in de course. R5/ Pince à étiqueter selon la revendication précédente caracté risée en ce que la roue à rochet est pourvue d'une gorge (40) sansiblement médiane à fond polygonal sur chacune des parois (41) duquel est ménagé un creux (37) et dans laquelle gorge (40) appuie sur chacune des faces (41) au fur et à mesure de la rotation de la roue à rochet, une lame élastique (38) munie d'un bossage (31). R6/ Pince à étiqueter selon la revendication 1 caractérisée an ce que le crochet plongeur (23) est un crochet rigide articulé au bras (6) à déplacement limité latéralement et transversa lement par une butée fendue (42) coopérant avec un ressort coudé (23B) plaqué contre le bras (6) par une patte (44) et coopérant avec le crochet (23) dans le creux d'une nervure du bras (6). R7/ Pince à étiqueter selon la revendication 1 caractérisée en ce que au dispositif 145) raidisseur du bras I6) est associé un ressort (48) métallique coopérant avec la poignée mobile t3) RB/ Pince à étiqueter selon la revendication 1 caractérisée en ce que le mouvement de fermeture du volet mobile t10) articulé sur le bâti (1) portant le dispositif encreur (9) est com mandé par une came (r2) formant butée articulée sur l'axe (11) du volet (10) et commandée en appui sur le volet 00 ) par un ressort ( 53). R/ Pince à étiqueter selon la revendication précédente caracté rusée en ce que la came (52) presente une partie inférieure (54) cintrée qui appuie sous l'action du ressort (53) sur une cloison ( 51) du volet ( 1 et une partie supérieure ( 55 ) terminée par un plat qui appuie sur la partie supérieure du bâti de la pince. 10/ Pince à étiqueter selon la revendication 1 caractérisée en ce que les bossages d'articulation de la platine (12) et du volet (10) portant le rouleau encreur (9) sont dotés de fen tes en V (50) et (57) permettant de les enlever par désoli darisation de leurs axes respectifs.