Brevet FR2491510A1 — publié le 19820409

la présente invention a pour objet une presse de finition. Actuellement, la finition de vêtements à une échelle commerciale, s'exécute habituellement par pressage sur une presse alimentée en vapeur vive. la presse comprend un mouton inférieur fixe, et un mouton supérieur mobile qui est pressé sur le mouton inférieur pour finir le vêtement. De la vapeur à approximativement 60 psi (4,2 K#/cm2), est introduite dans le mouton inférieur et dans le mouton supérieur, puis de là sur les vêtements. les moutons sont constitués chacun par une étuve à vapeur chauffée, et par une chambre, avec une face de portée perforée, revêtue d'un matériau de rembourrage approprié pour protéger les vêtements. la vapeur est appliquée sur les vêtements ou le tissu, par l'opérateur ouvrant une vanne de vapeur. Il est nécessaire d'installer une chaudière sous pression, avec une pompe d'alimentation d'eau, et des instruments de con trôle de niveau et de pression. Ceci implique des frais d'investissement, ainsi qu'une assurance pour la chaudière. On connait d'après le Mémoire Descriptif du Brevet Britannique 14.058/15, une presse qui supprime la nécessité d'une chaudière sous pression et de ses articles accessoires. le mouton supérieur mobile de cette presse, est pourvu intérieurement de deux tuyaux d'eau parallèles disposés le long des côtés opposés respectifs d'un corps en cuivre allongé, contenant une unité chauffée électriquement. les tuyaux se terminent par des buses qui pulvérisent l'eau dans une première chambre contenant les tuyaux et le corps, où l'eau se vaporise en vapeur.Cette chambre est délimitée par des éléments profilés et parmi ces éléments, l'élément extrême bas est prévu sous forme d'une plaque de socle profilée formée avec des conduits traversants pour amener la vapeur depuis la première chambre, jusqu'à une deuxième chambre qui est une chambre de distribution de vapeur, formée par un évidement dans le dessous de la plaque de socle profilée. Cet évidement est recouvert par en dessous, au moyen d'une grille ou plaque en fil métallique, recouverte elle-même par en dessous, au moyen de deux toiles. Il est prévu, montées adjacentes à la paroi supérieure de l'évidement, des unités de chauffage électrique complémentaires, pour assurer le stockage de la vapeur provenant de la première chambre.Cette presse est complexe, et par conséquent coûteuse pour différentes raisons, et notamment par le fait qu'il est prévu dans le mouton de dessus, deux chambres pour la vapeur, la vapeur étant produite dans une de ces chambres, et l'autre chambre alimentant la vapeur à travers la grille et les toiles jusqu'aux tissus devant être traites par pressage. Du fait de l'existence de ces deux chambres, il devenait nécessaire de former les conduits de vapeur par la plaque de socle, et de prévoir les unités de chauffage complémentaires dans la deuxième chambre. Un appareil quelque peu similaire est divulgué dans la Mémoire Descriptif du Brevet Britannique 698048, dans lequel une planche à repasser comporte une chambre de production de vapeur entourée par des buses d'eau et délimitée par une plaque de socle ondulée recouverte par le dessous, au moyen d'une plaque de base planaire sur la face extérieure de laquelle sont fixés des éléments chauffants électriques. La chambre de production de vapeur communique par le haut avec une chambre de distribution de vapeur contenant des éléments de surchauffage et un thermostat, et recouverte par une plaque perforée et une couverture à -repas- ser. Cet appareil, lui aussi, est complexe. le Mémoire Descriptif du Brevet U.S. 1.865.151 divulgue une presse dont chacun des moutons comporte une chambre de production de vapeur et de distribution de vapeur, délimitée intérieurement par une plaque de portée perforée é#paisse, et extérieurement par une plaque de socle épaisse. Des buses pulvérisent de l'eau dans la chambre de production de vapeur et la chaleur, pour l'évaporation de l'eau, est fournie par un élément chauffant électrique monté sur une gorge, autour de la surface intérieure de la plaque de portée perforée. l'élément chauffant électrique est commandé par des thermostats sertis dans la plaque de portée. Au dessus de la face extérieure de chaque plaque de portée, sont disposés un rembourrage et un revetement, tous les deux imperméables à la vapeur. Cette disposition présente l'inconvénient en ce sens que la vapeur est susceptivle de pénétrer dans la gorge contenant l'élément chauffant électrique, et peut ainsi provoquer la corrosion de l'élément et le faire tomber en panne. L'invention remédie aux inconvénients précités. Selon une première caractéristique de l'invention, on prévoit une presse de finition comprenant un mouton inférieur et un mouton supérieur, un des moutons comprenant : une plaque de socle métallique avec un ou plusieurs éléments chauffants élec triques situés extérieurement par rapport à sa face intérieure une plaque en regard ou plaque de portée perforée délimitant une chambre de production de vapeur et de distribution de vapeur intérieurement par rapport à la face intérieure de la plaque de socle et délimitée par cette face intérieure ; et un moyen pour introduire de l'eau dans la chambre. Cette presse a l'avantage d'être simple, du fait qu'une seule chambre sert à la fois pour la production et la distribution de la vapeur, et du fait également que l'élément électrique chauffant ou chaque élément électrique chauffant, est situé loin des emplacements où la vapeur est susceptible de pénétrer facilement. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, aux figures des dessins où ta figure 1 est une vue en coupe longitudinale verticale illustrant un mouton inférieur et un mouton supérieur, représentés dans une position légèrement séparée, dans un premier exemple de la presse ta figure 2 est une vue en plan de la plaque de base ou de socle du mouton inférieur La figure 3 est une vue en coupe longitudinale verticale schématique d'un mouton inférieur et d'un mouton supérieur, représentés dans une position légèrement sépçarée, dans un deuxième exemple de la presse ta figure 4 est une vue en plan schématique d'une plaque de base ou de socle du mouton inférieur, selon le deuxième exemple. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative, en se référant aux exemples de réalisation illustrés aux figures des dessins. Selon la réalisation illustrée aux figures 1 et 2, le mouton inférieur 2 est monté adjacent à une extrémité en position fixe sur une colonne 4. le mouton supérieur 6 est supporté par une console centrale 8, montée sur une articulation à charnière (non représentée), similaire à ce qui est prévu dans les presses de finition existantes, et permettant au mouton supérieur d'être déplacé entre une position ouverte et une position fermée par rapport au mouton inférieur. le mouton inférieur 2 inclut une plaque de base métallique épaisse 10 avec des éléments électriques chauffants 12 sur sa face inférieure. Ces éléments chauffants peuvent être du type connu sous la désignation "Timpet (enregistré comme Marque) Heaters", ou bien ils peuvent être de tout autre type approprié, ajustés par exemple dans des fentes, dans la face inférieure de la plaque de socle 10, plutôt que d'être fixés contre la face inférieure. Une plaque en regard ou plaque de portée perforée 14 délimite la clôture d'un espace ou chambre 16, dans lequel ou dans laquelle, de l'eau peut être introduite par des buses de pulvérisation ou gicleurs indiqués en 18. Dans l'exemple représenté, on a prévu six buses de ce genre, dont les axes sont indiqués en 18', (figure 2). la plaque perforée 14 est recouverte par un matériau de rembourrage 20. Ce matériau de rembourrage peut entre d'une armure plus ouverte que l'armure utilisée sur les presses existantes, car la vapeur produite par l'introduction de l'eau dans l'espace 16, n'est pas à une pression tant soit peu importante. l'alimentation de l'eau sur les buses de pulvérisation 18 peut être commandée par un opérateur, au moyen d'une vanne ou d'un robinet, ou bien elle peut être commandée au moyen d'une minuterie. le mouton supérieur 6 comporte une plaque de base ou de socle 22, et un matériau de rembourrage 24 Il peut être prévu, comme représenté, une plaque perforée 26, définissant un espace 28. Il n'est pas d'une importance essentielle d'avoir des éléments chauffants sur le mouton supérieur, mais il peut être avantageux de prévoir des réchauffeurs de ce genre, comme indiqué en 30, pour assurer un léger chauffage. De préférence, les éléments chauffants 12 sont contrôlés par thermostat avec réglage sur une température d'environ 150 degrés centigrades, tandis que les éléments chauffants sur le mouton supérieur sont réglés sur une température plus basse. Si on le désire, il peut être prévu des moyens pour introduire de l'eau dans l'espace 28 du mouton supérieur. A titre de variante en ce qui concerne les buses de pulvérisation pour l'introduction de l'eau dans le mouton ou dans les moutons, il peut être prévu des orifices d'admission qui introduisent l'eau sans aucune action de dispersion. En variante également, il peut être prévu des canaux de distribution dans la face intérieure du mouton. le but recherché est que la vapeur produite soit distribuée sur l'aire de travail de la presse. En ce qui concerne la variante illustrée aux figures 3 et 4, le mouton inférieur 2 inclut une plaque de base métallique épaisse 10 avec des éléments chauffants électriques 12 noyés dans cette plaque. Il n'est pas d'une importance essentielle d'avoir des éléments chauffants dans le mouton supérieur, bien qu'il puisse être avantageux de prévoir des éléments de ce genre, tels que ceux indiqués en #, pour assurer un léger chauffage. les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne la simplicité de la presse obtenue. L'invention ne se limite aucunement à celui de ces modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ces diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. R E V E N D I a A 2 I O N S REV##DICATI0NS -1- Une presse de finition comprenant un mouton inférieur et un mouton supérieur, caractérisée en ce qu'un des moutons (26) comprend une plaque de base métallique (10) avec un ou plusieurs éléments chauffants électriques (12) situés extérieurement par rapport à la face intérieure de cette plaque de base ; une plaque en regard ou plaque de portée perforée (14) délimitant une chambre (16) de production et de distribution de vapeur intérieurement par rapport à la face intérieure de la plaque de base, et délimitée par cette face ; et un moyen (18) pour introduire de l'eau dans cette chambre -2- Une presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'autre mouton (6) comprend une plaque de base métallique (22) avec un ou plusieurs éléments chauffants électriques (30) situés extérieurement par rapport à la face intérieure de cette plaque de base -3- Une presse selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'autre mouton (6) comprend en outre une plaque en regard ou plaque de portée perforée (26) délimitant une chambre (28) de production et de distribution de vapeur intérieurement par rapport à la face intérieure de la plaque de base (22) de cet autre mouton, et délimitée par cette face intérieure, et un moyen pour introduire de l'eau dans cette chambre ; ; -4- Une presse selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que l'élément chauffant (12 - 30) ou chaque élément chauffant, est situé sur la face extérieure de la plaque de base (10 - 22) solidaire du mouton correspondant (2 - 6); -5- Une presse selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que l'élément chauffant (12 - 30) ou chaque élément chauffant, est disposé entre la face intérieure et la face extérieure de la plaque de base (10 - 22) du mouton correspondant (2 - 6) -6- Une presse selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4 et 5, caractérisée en ce que le moyen pour introduire l'eau ou chaque moyen pour introduire l'eau, comprend une pluralité de buses de pulvérisation (18).