Brevet FR2496752A1 — publié le 19820625

Organe d'ancrage dans une roche. L'invention concerne un organe d'ancrage dans une roche pour des exploitation au fond et en tunnel expo- sées à des convergences importantes, qui comporte une tige d'ancrage qui traverse longitudinalement une pla- que d'ancrage pouvant s'appuyer sur la roche autour de l'ouverture du perçage d'ancrage, ainsi qu'un manchon d'ancrage pouvant être fixé par collage dans le perçage d'ancrage, et qui, dans l'état assemblé, effectue un mouvement relatif par rapport au manchon d'ancrage lors de mouvements de terrain sous l'action d'un déplacement de matériau. Les organes d'ancrage utilisés jusqu'ici dans des exploitations au fond ou en tunnel présentent une ex- tensibilité limitée égale au maximum à environ 15%, de sorte qu'ils ne peuvent être utilisés que dans des en- droits o on ne s'attend qu'à de faibles mouvements de terrain. Du fait que l'on pénètre jusqu'à des profon- deurs de plus en plus importantes ainsi que du fait des convergences plus importantes qui en résultent, il se- rait souhaitable en pratique de disposer d'organes d'an- crage qui permettent de bien maîtriser le terrain, même dans le cas de mouvements de terrain importants. Un organe d'ancrage de ce type est connu dans la technique, par exemple d'après la revue "Kurznachrichten" de l'association de l'industrie des mines de charbon no 105, décembre 1979, page 5. Cet organe d'ancrage con- nu pour des convergences importantes comporte une tige d'ancrage qui est fixée par collage dans un tube d'acier rempli de mortier à résine synthétique. Au niveau de l'extrémité intérieure de la tige d'ancrage sont prévus des éléments saillants s'écartant radialement qui sont tirés longitudinalement par la substance agglutinante fixant la tige d'ancrage dans le manchon d'ancrage, lorsque la tige d'ancrage est soumise à une charge. La substance agglutinante constituée par une masse de ré- sine synthétique forme par conséquent une couche de ci- saillement, la force nécessaire pour faire traverser la couche de cisaillement aux éléments saillants étant dis- ponible comme force de réglage. L'extrémité intérieure de la tige d'ancrage qui porte les éléments saillants possède un diamètre réduit pour donner aux particules de matériau détachées de la couche de cisaillement par les éléments saillants la possibilité de s'écouler afin qu'elles ne s'accumulent pas devant les éléments saillants coupants et ne provoquent pas un élargissement du manchon d'ancrage. Compte tenu de la résistance nécessaire des éléments saillants et de leur encastrement dans la tige d'ancrage, on ne peut cependant disposer que d'un espace d'écoule- ment de dimensions limitées. Il s'ensuit que les parti- cules de matériau de la couche de cisaillement détachées par les éléments saillants doivent être poussées à tra- vers cet espace d'écoulement. Il se produit par consé- quent une accumulation de la couche de cisaillement qui augmente lorsque la vitesse d'allongement croit et, de ce fait, la force de traction est plus importante que la charge de réglage. Outre les inconvénients d'une force de traction qui n'est pas constante et d'une dépense élevée en ma- tériel, due à la longueur du manchon d'ancrage et à la longueur de la tige d'ancrage, y compris la région des éléments de cisaillement, il existe encore d'autres inconvénients qui limitent fortement l'utilisation de l'organe d'ancrage connu en pratique. Si le manchon d'ancrage est fixé par collage par exemple au plus profond du perçage, il faut obligatoire- ment un diamètre relativement important du perçage. En outre, il existe la possibilité que la tige d'ancrage soit tirée hors du manchon d'ancrage transversalement par rapport à l'axe de l'organe d'ancrage lors de dépla- cements de terrain, ce qui réduit le trajet de travail de l'organe d'ancrage suivant sa direction longitudinale. De plus le seul moyen judicieux est de fixer l'organe d'ancrage par rapport à son manchon d'ancrage par colla- ge dans le perçage. Si à vrai dire la tige d'ancrage est également fixée par collage, l'effet d'allongement sou- haité dans des buts d'adaptation à des convergences im- portantes disparaît. Dans ce cas, on ne dispose plus que d'un organe d'ancrage qui correspond à l'organe d'ancrage connu et utilisé dans des exploitations o les déplace- ments de terrain sont faibles. Si par contre on fixe le manchon d'ancrage dans la région de l1ouverture du perçage, le manchon d'ancrage doit être équipé d'un prolongement supplémentaire arri- vant jusqu'au plus profond du perçage. Une telle forme de réalisation évite à vrai dire l'inconvénient d'avoir à donner un diamètre relativement important au perçage jusqu'au plus profond de celui-ci, étant donné que main- tenant le perçage peut être réalisé de façon étagée du fait que dans ce cas la distance entre l'ouverture du perçage et le manchon d'ancrage augmente de plus en plus lorsque l'organe d'ancrage est chargé étant donné que le manchon d'ancrage se déplace dans la roche. En outre, au cours de ce processus, la roche ou le mortier de col- lage se déplacent à travers le manchon d'ancrage. La force nécessaire transmise par le manchon d'ancrage à la tige d'ancrage dépend de la résistance de la roche et du mortier de collage. Etant donné que cette force ne peut pas être déterminée de façon précise et que par conséquent elle peut devenir plus importante que la force de traction réglée, il existe le danger que la tige d'ancrage collée casse avant que la force de traction soit atteinte. L'invention se propose d'agencer un organe d'an- crage dans une roche du type mentionné ci-dessus de ma- nière que, dans le cas d'une force de traction prédé- terminée de façon exacte, il puisse effectuer l'augmen- tation de longueur souhaitée avant que soit atteinte la charge de rupture. Ce problème est résolu suivant l'invention grâce au fait que le diamètre de la tige d'ancrage est dimi- nué au niveau de l'extrémité intérieure du manchon d'ancrage et que la section longitudinale de. diamètre réduit ressort de la face frontale du manchon d'ancra- ge et pénètre dans le perçage d'ancrage, une bague d'étirage fixée dans le manchon d'ancrage et dont l'ou- verture centrale est adaptée à la section diminuée entourant la région de cette section diminuée. Lorsque maintenant avec cet organe d'ancrage il se produit des mouvements de terrain dans la direction de la tige d'ancrage, la bague d'étirage fixée dans le manchon d'ancrage - partant de la section diminuée - est tirée par l'intermédiaire de la plaque d'ancrage et du manchon d'ancrage, par dessus la section longi- tudinale de diamètre plus important et traversant li- brement le manchon d'ancrage suivant la direction lon- gitudinale, de la tige d'ancrage dont la section lon- gitudinale de diamètre réduit est fixée dans le per- çage par collage et, de ce fait, la section transver- sale initiale se déforme pour devenir plus petite. On peut de ce fait obtenir sans mesures particulières des sections transversales finales qui peuvent étre jusqu'à % plus faibles que la section transversale initiale. Un avantage essentiel de la constitution suivant l'invention réside dans le fait que, grâce à la réduc- tion de la section transversale, la longueur initiale de la tige d'ancrage peut être nettement plus faible que le trajet d'allongement. La force de traction né- cessaire pour la déformation de la tige d'ancrage - une fois que la force de frottement est surmontée - est toujours constante, même la vitesse d'allongement ne provoquant aucune modification notable de la force de traction. La caractéristique de l'organe d'ancrage est par conséquent indépendante des propriétés et des dé- formations de la roche environnante. Elle possède une montée de charge raide assurant une portance rapide et présente, une fois que la charge réglée est atteinte dans le cas d'une charge appliquée constante, une élas- ticité importante qui en principe est déterminée par la longueur de la section de tige d'ancrage traversant librement le manchon d'ancrage. La forme relativement élancée de l'organe d'ancrage suivant l'invention per- met en outre d'introduire et de fixer des tiges d'an- crage et des manchons d'ancrage dans un perçage de diamètre relativement faible. L'organe d'ancrage peut être transporté sans problèmes et son fonctionnement est sCr. La zone de transition entre les deux sections lon- gitudinales de diamètre différent de la tige d'ancrage à l'intérieur et à l'extérieur du manchon d'ancrage peut se présenter sous différentes formes. Cependant, suivant un mode de réalisation de l'invention, la région de la section diminuée possède une forme lé- gèrement conique. Dans levcas d'une force de traction prédéterminée, la force transversale, de laquelle découlent le diamètre extérieur de la bague d'étirage et par conséquent également le diamètre de la tige d'ancrage, résulte de l'angle d'inclinaison du cône par rapport à l'axe longitudinal de la tige d'ancrage ainsi que du matériau de la tige d'ancrage. Une caractéristique avantageuse agissant sur le rapport d'allongement de l'organe d'ancrage réside dans le fait que suivant l'invention la surface conique de la section diminuée s'étend en formant un angle compris en- tre environ 3 et 10 par rapport à l'axe longitudinal de la tige d'ancrage. De préférence, la surface conique de la section diminuée forme un angle d'environ 7 avec l'axe longitudinal de la tige d'ancrage. La région diminuée de la tige d'ancrage et par conséquent également l'ouverture dans la bague d'étirage, par l'intermédiaire de laquelle la tige d'ancrage est déformée, peuvent ne comporter qu'un seul étage. Cepen- dant, il est plus avantageux que l'ouverture de la bague d'étirage comporte au moins deux étages. Plus le nombre d'étages est important plus l'organe d'ancrage peut avoir une forme élancée dans la région de déformation. Dans le cas d'un seul étage de déformation, toute la surface transversale agit dans une région relativement petite de sorte que la bague d'étirage doit recevoir toutes les forces transversales en un endroit, en raison de quoi son diamètre extérieur doit avoir des dimensions corres- pondantes. Si par contre l'ouverture dans la bague com- porte plusieurs étages, la force transversale agit si- multanément en plusieurs endroits. Il s'ensuit que la région dans laquelle agit la force transversale est plus grande de sorte que le diamètre extérieur de la bague d'étirage peut être maintenu plus faible. A ce sujet, suivant une autre caractéristique avan- tageuse de l'invention, les étagements de la-bague d'é- tirage sont constitués par des sections longitudinales successives alternativement coniques et cylindriques, les sections longitudinales coniques présentant le même angle d'inclinaison par rapport à l'axe longitudinal de la tige d'ancrage. En raison des sections longitudinales cylindriques délimitant les sections longitudinales coniques, le diamètre de la bague d'étirage peut être maintenu faible, ce qui se fait aux dépens de sa longueur mais conduit cependant à un diamètre plus faible du per- çage d'ancrage. Comme indiqué ci-dessus, la bague d'étirage, qu'elle comporte un ou plusieurs étages, peut être d'une seule pièce. Cependant, suivant l'invention, il est plus avan- tageux de fixer dans le manchon d'ancrage, outre la bague d'étirage, au moins une autre bague d'étirage possédant une ouverture étagée par rapport à l'ouverture de la pre- mière bague d'étirage. Dans ce cas également, les ouver- tures de chaque bague d'étirage sont respectivement cons- tituées par des sections longitudinales extrêmes cylin- driques et par une section longitudinale conique disposée entre les deux, de sorte que chaque bague d'étirage carac- térise quasiment un étage de aéformation. Comme dans le cas d'une bague d'étirage d'une seule pièce, dans le cas de deux bagues d'étirage ou plus se suivant directement, l'insertion d'une section longitudinale conique entre deux sections longitudinales cylindriques assure que le diamètre des bagues d'étirage individuelles peut être maintenu relativement faible, et de ce fait on obtient une forme élancée de tout l'organe d'ancrage. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la ou respectivement les bagues d'étirage est (sont) enfoncée(s) dans le manchon d'ancrage en s'ap- puyant sur un collet frontal. Pour cela, on enfonce tout d'abord la ou les bagues d'étirage dans la section d'ex- trémité du manchon d'ancrage, ce qui assure une- réparti- tion appropriée des forces radiales et axiales dans la ou les bagues d'étirage. Ensuite, le bord libre du man- chon d'ancrage dépassant de la ou des bagues d'étirage est rabattu vers l'intérieur, de sorte que cette ou ces bagues ne peut (peuvent) pas être sortie(s) du manchon d'ancrage par la force de traction de la tige d'ancrage. De façon avantageuse, dans la région du collet est prévu un organe d'étanchéité qui, suivant l'invention, peut être constitué par une bague en matière synthétique. Cet organe d'étanchéité fixé à l'aide d'un collet empê- che que, dans le cas o la tige d'ancrage est collée, la substance agglutinante ou de collage puisse arriver entre la ou les bagues d'étirage et la tige d'ancrage ou que l'eau souterraine pénètre dans cette région. Suivant l'invention, il est en outre avantageux que l'extrémité du manchon d'ancrage qui sort du perçage d'ancrage soit rabattue vers l'extérieur sensiblement perpendiculairement et que le bord rabattu soit muni de surfaces pour l'insertion d'une clé. Outre le problème de maintenir la plaque d'ancrage, le bord rabattu, c'est- à-dire les surfaces pour l'insertion d'une clé prévues sur le bord rabattu, permet de tourner le manchon d'an- crage lorsqu'il est fixé par collage. A ce sujet, il est avantageux que l'extrémité libre de la tige d'ancrage qui sort du manchon d'ancrage soit également munie de surfaces pour l'insertion d'une clé. De cette manière, aussi bien la tige d'ancrage que le manchon d'ancrage peuvent être tournée en même temps en cas de fixation par collage, et de ce fait les composants de substances agglutinantes à deux composants sont suffisamment mélan- gés. Suivant l'invention il est en outre recommandé que la section longitudinale de la tige d'ancrage qui est diminuée et qui pénètre dans le perçage d'ancrage au- delà de l'extrémité frontale intérieure du manchon d'an- crage soit déformée par des ondulations dans au moins un plan longitudinal. Lors de la pénétration par rotation, la déformation aligne la tige d'ancrage suivant l'axe longitudinal du perçage d'ancrage. En outre, la substan- ce agglutinante est bien mélangée. Un autre avantage d'une tige d'ancrage ondulée réside dans le fait que dans le cas de déplacement de terrain transversalement par rap- port à l'axe longitudinal de la tige d'ancrage elle 249675' présente une élasticité particulièrement importante. Enfin, suivant une autre caractéristique de l'in- vention, la section longitudinale de diamètre réduit de la tige d'ancrage est munie d'un renflement péri- phérique hélicoïdal. Ce renflement sert également, en Dlus de l'ondulation de la section longitudinale de diamètre réduit, à assurer un bon mélange de la subs- tance agglutinante et par conséquent à assurer une adhérence parfaite de l'organe d'ancrage dans le perçage. Son aptitude à varier de longueur dans le cas de convergences importantes n'en est pas pour au- tant affectée défavorablement. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation préférés mais non limitatifs représentés aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale verticale d'un perçage d'ancrage avec un organe d'an- crage, partiellement en coupe qui y est fixé; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale verticale suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une représentation à échelle agrandie de la zone A de la figure 1; - la figure 4 est une vue en plan de l'organe d'an- crage de la figure 3, suivant la flèche B; - la figure 5 est une représentation à échelle agrandie d'une tige d'ancrage fixée dans un manchon d'ancrage et munie d'une bague d'étirage ne comportant qu'un étage de déformation; et - la figure 6 est également une représentation à échelle agrandie d'une tige d'ancrage fixée dans un manchon d'ancrage et munie d'une bague d'étirage à trois étages de déformation. Le perçage d'ancrage 1 représenté sur les figures 1 et 2 a été percé par exemple dans la paroi 2 d'une galerie 3 d'une installation d'exploitation houillère souterraine. Un organe d'ancrage 4 est placé et fixé dans le perçage 1. L'organe d'ancrage 4 est constitué Dar une tige d'ancrage 5 et par un manchon d'ancrage 6 traversé Dar la tige d'ancrage 5 suivant la direction longitudi- nale, éléments qui sont fixés dans le perçage d'ancrage 1 Dar une substance agglutinante ou colle 7 à deux com- oosants. La tige d'ancrage 5 elle-même est encore fixée dans le manchon d'ancrage 6. Ce type de fixation sera décrit plus en détail ci-après. Comme on le voit mieux sur la figure 3, on utilise une tige d'ancrage 5 qui comporte une section longitudi- nale cylindrique rectiligne 8, sensiblement lisse, qui passe librement au milieu du manchon d'ancrage 6. Au ni- veau de l'extrémité intérieure 9 du manchon d'ancrage 6 sont enfoncées trois bagues d'étirage 10, 11, 12. La ba- gue d'étirage 12 la plus proche du fond 13 du perçage s'appuie contre un collet 14 du manchon d'ancrage 6. A la section longitudinale cylindrique 8 se rac- corde une section diminuée 15 qui se poursuit par une section longitudinale 16 de la tige d'ancrage 5 qui pos- sède une section transversale plus faible. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, la section longitudinale 16 est ondulée dans un plan longitudinal. En outre, elle comporte à sa Périphérie un renflement hélicoïdal 17. Devant la bague d'étirage 12, une bague d'étanchéité 18 en matière synthétique est placée sur la section longi- tudinale 16 de diamètre réduit et est fixée de façon étanche, en étant comprimée, à l'aide du collet 14. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la section diminuée 15 est constituée au total par trois sections longitudinales coniques 19 qui présentent res- pectivement le même angle d'inclinaison par rapport à l'axe longitudinal 20 de la tige d'ancrage 5. Entre les sections longitudinales coniques 19 de la partie rétré- cie 15 se trouvent des sections longitudinales cylin- driques 21. En correspondance avec ces sections longi- tudinales coniques 19 et cylindriques 21 sont également prévues dans les trois bagues d'étirage 10, 11, 12 des sections longitudinales cylindriques 22 et coniques 23 qui s'adaptent aux sections correspondantes 21, 19 de la partie rétrécie 15. L'angle d'inclinaison des sec- tions coniques 19 et 23 de la section rétrécie 15 et respectivement des bagues d'étirage 10, 11, 12 est égal par exemple à 7,10 par rapport à l'axe longitudinal'20 de la tige d'ancrage 5. Comme on le voit en outre sur les figures 1 à 3, la section longitudinale 16 de diamètre réduit de la tigé d'ancrage 5 ainsi que le manchon d'ancrage 6 sont fixés dans le perçage d'ancrage 1 par la substance ag- glutinante 7 à deux composants. L'extrémité libre 24 du manchon d'ancrage 6 est rabattue sensiblement perpendiculairement vers l'exté- rieur. Ce bord rabattu 24 fixe par conséquent la plaque d'ancrage-25, au niveau de la périphérie de l'ouverture 26 du perçage, sur la paroi 2. L'extrémité libre 27 de la section longitudinale 8 de la tige d'ancrage 5 possédant un diamètre plus important ressort du manchon d'ancrage 6 et comporte à ce niveau des surfaces 28 pour l'insertion d'une clé. Comme on peut le voir sur la figure 4, le bord rabattu 24 du manchon d'ancrage 6 comporte également des surfa- ces 29 pour coopérer avec une clé. De cette manière, il est possible, lors de la mise en place de l'organe d'ancrage 4 dans le perçage 1, de faire tourner simul- tanément la tige d'ancrage 5 et le manchon d'ancrage 6 et de ce fait de mélanger intimement la substance agglutinante 7 à deux composants pour assurer ainsi une adhérence parfaite de l'organe d'ancrage 4 dans le per- çage 1. La figure 5 représente un mode de réalisation dans lequel la section rétrécie 15 de la tige d'ancra- ge 5, entre la section longitudinale 8 de diamètre plus important et la section longitudinale 16 de diamètre réduit, ne comporte qu'un étage de déformation. Il n'est donc prévu qu'une section longitudinale conique 30. De façon correspondante, il n'est également Prévu qu'une bague d'étirage 31 comportant une ouverture 32 qui est adaptée à cette zone de transition 30. - Dans le mode de réalisation de la figure 6, il n'est également prévu qu'une seule bague d'étirage 33. Celle-ci comDorte cependant trois étages de-déformation, comme représenté sur la figure 3. C'est-à-dire que dans la bague d'étirage 33 des sections longitudinales coni- ques 23 alternent avec des sections longitudinales cy- lindriques 22. Des sections longitudinales correspon- dantes 19, 21 sont également prévues alors dans la sec- tion rétrécie 15. Les surfaces coniques des étages de déformation des modes de réalisation des figures 5 et 6 forment éga- lement un angle d'environ 70 par rapport à l'axe longi- tudinal 20 de la tige d'ancrage 5. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui orécède, l'invention ne se limite nulle- ment à ceux de ses modes de réalisation et d'aoulica- tion qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Organe d'ancrage dans une roche pour des ex- ploitations au fond et en tunnel exposées à des conver- gences importantes, qui comporte une tige d'ancrage qui traverse longitudinalement une plaque d'ancrage pouvant s'aDpuyer sur la roche autour de l'ouverture du Derçage d'ancrage, ainsi qu'un manchon d'ancrage pouvant être fixé par collage dans le perçage d'ancrage, et qui, dans l'état assemblé, effectue un mouvement relatif par rapport au manchon d'ancrage lors de mouve- ments de terrain sous l'action d'un déplacement de matériau, caractérisé en ce que le diamètre de'la tige d'ancrage (5) est diminué au niveau de l'extrémité inté- rieure (9) du manchon d'ancrage (6) et que la section longitudinale de diamètre réduit (16) ressort de la face frontale du manchon d'ancrage (6) et pénètre dans le perçage d'ancrage (1), une bague d'étirage (31; 33), fixée dans le manchon d'ancrage (6) et dont l'ouverture centrale (22, 23; 32) est adaptée à la section rétré- cie (15), entourant la région de cette section. 2. Organe d'ancrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la région de la section rétrécie (15) a une forme légèrement conique. 3. Organe d'ancrage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la surface conique (19, 20) de la section rétrécie (15) forme un angle compris entre environ 3 et 100 par rapport à l'axe longitudinal (20) de la tige d'ancrage (5). 4. Organe d'ancrage suivant l'une des revendica- tions 2 et 3, caractérisé en ce que la surface conique (19, 30) de la section rétrécie (15) forme un angle d'environ 70 par rapport à l'axe longitudinal (20) de la tige d'ancrage (5). 5. Organe d'ancrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'ouverture (22, 23) de la bague d'étirage (33) est égagée au moins deux fois. 6. Organe d'ancrage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les étagements sont formés par des sections longitudinales coniques et cylindriques (22, 23) se suivant alternativement. 7. Organe d'ancrage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les sections longitudinales coni- ques (23) ont le même angle d'inclinaison Dar rapport à l'axe longitudinal (20) de la tige d'ancrage (5). 8. Organe d'ancrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, outre la bague d'étirage (10), au moins une autre bague d'éti- rage (11, 12), comportant une ouverture (22, 23) étagée par rapport à l'ouverture (22, 23) de la première bague d'étirage (10), est fixée dans le manchon d'ancrage (6). 9. Organe d'ancrage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les ouvertures de chaque bague d'étirage (10, 11, 12) sont formées par des sections longitudinales cylindriques extrêmes (22) et une sec- tion longitudinale conique (23) disposée entre les deux. 10. Organe d'ancrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la bague d'étirage (31, 33) ou respectivement les bagues d'éti- rage (10, 11, 12) est (sont) enfoncée(s) dans le man- chon d'ancrage (6) en s'appuyant sur un collet frontal (14). 11. Organe d'ancrage suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'un organe d'étanchéité (18) est prévu dans la région du collet (14). 12. Organe d'ancrage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'organe d'étanchéité est consti- tué par une bague en matière synthétique (18). 13. Organe d'ancrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité (24) du manchon d'an- crage (6) qui ressort du perçage d'ancrage (1) est ra- battu sensiblement permendiculairement vers l'extérieur. 14. Organe d'ancrage suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le bord rabattu (24) est muni de surfaces (29) pour coopérer avec une clé. 15. Organe d'ancrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité libre (27) de la tige d'ancrage (5) sortant du manchon d'ancrage (6) est mu- nie de surfaces (28) pour l'insertion d'une clé. 16. Organe d'ancrage suivant l'une des revendica- tions 1 ou 15, caractérisé en ce que la section longitu- dinale de diamètre réduit (16) de la tige d'ancrage (5) qui ressort audel) de l'extrémité frontale intérieure du manchon d'ancrage (6) est déformée de façon ondulée dans au moins un plan longitudinal. 17. Organe d'ancrage suivant l'une des revendica- tions 1, 15 ou 16, caractérisé en ce que la section longitudinale de diamètre réduit (16) de la tige d'an- crage (5) est munie d'un renflement périphérique héli- coidal (17).