Brevet FR2492314A1 — publié le 19820423

La présente invention concerne des structures renforcées et en particulier un appareil de fabrication d'une matière pour nappes de renforcement de la bande de roulement des pneumatiques, souvent connue sous le nom de matière pour "nappes Sommets" ou pour "nappes de sommet", ainsi que le procédé de mise en oeuvre de l'appa- reil. Elle concerne plus précisément une matière pour nappe de sommet d'un type particulier tel que décrit dans la demande de brevet britannique n0 81/22 817 du 24 juil- let 1981, revendiquant la priorité de la demande de brevet britannique n0 80/24 545. La matière pour nappes de som- met décrite dans ces documents comporte une feuille allon- gée de câblé enrobé dans du caoutchouc, la feuille allon- gée ayant des bords séparés par la largeur de la nappe de sommet pour laquelle la matière est prévue, et, au moins dans les régions des bords, le câblé se trouve en- tièrement dans un même plan si bien que, dans ces régions, la feuille a une épaisseur égale à un diamètre de câblé seulement, les câblés étant disposés transversalement à la feuille vers les bords de celle-ci, chaque partie de chaque câblé se trouvant à un bord étant repliée sur elle-même autour d'un axe perpendiculaire au plan de la feuille si bien que les bords de la feuille sont formés par une série de bords pliés. Les câblés sont tous formés par un seul câblé continu disposé alternativement transver- salement à la feuille et replié sur lui-même à chaque bord. Il est important, dans une matière pour nappe de sommet, que les câblés soient placés avec une grande précision et une grande reproductibilité, et l'invention concerne un appareil d'assemblage d'une matière pour nappe de sommet présentant la reproductiblité nécessaire. L'invention concerne un appareil de fabrication d'une matière pour nappe de sommet de pneumatique compre- nant, dans l'ordre indiqué, une tête de pose de câblé destinée à disposer un câblé en zigzag entre deux ensembles distants de formation de bord, chaque ensemble de formation de bord avant une tige de maintien de boucle disposée s 4.:-._.. -:I -:: -______ _3 1,- cours de fabrication, et une tête de pincement destinée à coopérer avec le pourtour de la tige de maintien, un ensemble collecteur et de maintien destiné à collecter l'ensemble en zigzag formé par les câblés placés sur les tiges de maintien, et un dispositif d'application d'un élastomère sur l'ensemble formé par le câblé. Les têtes de pincement ont de préférence chacune la forme de deux enclumes suspendues ayant chacune une gorge parallèle à la tige de maintien et disposées de manière qu'elles puissent se refermer autour de la tige en serrant la boucle autour de cette tige. Un dispositif d'entraînement des enclumes assure la fermeture et le dépla- cementde la tige hors du contact avec la boucle et un second serrage ultérieur de la boucle afin qu'elle prenne un plus petit rayon. Plusieurs paires d'enclumes peuvent être utilisées, les paires étant montées sur une tourelle unique afin que la boucle puisse être initialement trans- portée dans l'appareil par une première paire d'enclumes alors que la paire suivante vient se mettre en face de la tige de maintien. De préférence, chaque tourelle com- porte quatre paires d'enclumes. La tige de maintien associée à chaque ensemble de formation de bord peut comprendre une tige rigide de petit diamètre, par exemple d'acier. Le diamètre de la tige est choisi afin qu'il permette la formation d'un petit rayon de courbure dans le câblé, constituant la boucle nécessaire au bord de la matière. La tige peut être mobile suivant son axe longitudinal afin que, lors- que la tête pose le câblé, celui-ci forme une boucle au- delà de l'axe de la tige, la tige étant alors remontée afin qu'elle vienne au contact de la boucle. Un dispositif d'entraînement et un dispositif de synchronisation assu- rent cette mise en contact avec le câblé et déplacent aussi la tige et la boucle vers une paire d'enclumes afin que celles-ci se referment et serrent la boucle. Un dis- positif est aussi destiné à provoquer un déplacement al- ternatif de la tige dans la direction de déplacement de l'ensemble formé par le câblé, dans l'appareil, si bien que la tige peut placer la boucle dans l'espace compris entre deux enclumes. Les ensembles de formation de bord sont disposés de manière que le câblé soit placé en direction sensible- ment perpendiculaire à la direction de déplacement de l'ensemble formé par le câblé, et un ensemble de formation de bord au moins est mobile en translation par rapport à l'autre ensemble de formation de bord afin que les tron- çons successifs aient des largeurs différentes et que les tronçons alternés aient la même largeur. En conséquence, l'axe central de l'ensemble ré- sultant est incliné par rapport à la direction de déplace- ment del'ensemble et les dispositifs collecteur, d'appli- cation d'élastomère et de prélèvement sont montés parallè- lement à l'axe central de l'ensemble ainsi formé si bien que la matière résultante en feuille a des tronçons trans- versaux ayant l'inclinaison nécessaire, c'est-à-dire que, si l'axe central de l'ensemble fait un angle f3 avec sa direction de déplacement, l'axe central de l'ensemble fait un angle (90-3) avec l'axe central de la feuille de matière caoutchoutée. Une synchronisation convenable peut être assurée entre les différents éléments mobiles à l'aide d'un dispositif unique d'entraînement comportant une transmission convenable. L'ensemble formé par le câblé en zigzag est de préférence posé entre les ensembles de formation de bord sur une table ou surface plane qui peut comprendre une plaque de couverture qui se trouve à une petite distance au-dessus d'elle et parallèlement à elle afin que le câblé posé en zigzag soit retenu sous la forme nécessaire pour la feuille. L'ensemble collecteur et l'ensemble de maintien sont de préférence un prolongement de la table et de la plaque formant couvercle, avec le dispositif de maintien et le dispositif de déplacement de câblé. Les dispositifs de maintien et de déplacement sont destinés à maintenir les câblés en position convenable parallèle et régulièrement répartie, et à les faire avancer sous cette forme régulière vers le dispositif d'application de caoutchouc. Les dis- positifs de maintien et de déplacement peuvent comprendre des roues formant pignons. Cependant, le dispositif de maintien est de préférence un mécanisme à échappement comprenant deux rangées parallèles de dents de maintien de câblé, chaque rangée étant parallèle à la direction transversale au câblé, les deux rangées étant séparées par un seul diamètre de câblé, un dispositif étant destiné à abaisser une ligne de dents à un moment tel qu'un câblé puisse avancer en une seule fois sous la commande d'un dispositif de déplacement qui peut comporter, dans le cas d'un renforcement formé de câblés d'acier, un champ magnétique formé par des aimants placés au-dessous et/ou au-dessus de la table de pose. Les aimants sont disposés à l'entrée du dispositif de caoutchoutage ou audelà de ce dispositif et font ainsi avancer les câblés dans ce dispositif de caoutchoutage. Les ensembles de caoutchoutage et de prélèvement peuvent être intégrés et peuvent comprendre au moins deux courroies de transporteur qui coopèrent-avec la face su- périeure de la matière pour nappe de sommet afin qu'elle soit entraînée par pas hors de l'appareil, à raison d'un pas chaque fois qu'un câblé est ajouté. Des dispositifs d'avance de bande de caoutchouc transmettent des bandes de caoutchouc non vulcanisé dans l'espace compris entre les courroies et la partie supérieure de l'ensemble à câblé si bien que les bandes sont laminées dans la face supérieure de l'ensemble à câblé qui est ainsi consolidée et forme une feuille qui peut être manipulée. Une autre feuille de caoutchouc non vulcanisé peut être appliquée afin qu'elle termine le traitement de caoutchoutage, sur toute la feuille formée, dans la région de caoutchoutage et de prélèvement ou ultérieurement. Z492314 La tête de pose de câblé peut comprendre tout ensemble d'alimentation de câblé capable de poser le câblé avec la forme nécessaire en zigzag, mais il s'agit de préférence d'une paire de rouleaux menés d'avance de câblé qui sont montés autour d'axe parallèles perpendiculaires au plan de la matière assemblée. Les rouleaux d'avance de câblé peuvent être montés sur un bras de pose qui est articulé à l'extrémité opposé aux rouleaux d'avance si bien que ces derniers peuvent pivoter d'un côté vers l'autre, c'est-à-dire d'un ensemble de formation de bord à l'autre, et peuvent ainsi faire avancer le câblé vers les points voulus, en zigzag. Les deux rouleaux d'avance peuvent être montés sous forme d'un sous-ensemble qui peut lui- même tourner autour d'un axe afin que ces rouleaux puis- sent faire avancer ou entraîner le câblé, et le sous- ensemble est entraîné en synchronisme avec le bras de pose afin qu'une boucle initiale soit formée à chaque bord du câblé en zigzag, la boucle avançant au-delà de la tige de maintien qui est ensuite soulevée afin qu'elle pénètre dans la boucle alors que le bras de pose revient vers l'autre côté par pivotement. De préférence, le câblé est transmis le long du bras de pose à partir d'un rouleau d'alimentation. L'emprise des rouleaux d'avance peut être réalisée de manière que le câblé puisse être tiré entre les rouleaux par la tige de maintien de l'ensemble de formation de bord, lorsqu'elle tire la petite longueur supplémentaire qui peut être nécessaire, lors de la pose en direction inclinée par rapport à l'axe de la matière pour nappe de sommet. Dans une variante, un embrayage à roue libre peut être disposé dans le dispositif d'en- traînement des rouleaux d'avance. L'invention concerne aussi un procédé de fabrica- tion d'une matière pour nappe de sommet de pneumatique, comprenant un câblé unique d'armature déposé en zigzag de façon continue, le procédé comprenant l'avance d'un câblé unique de renforcement de nappe de sommet vers une tête de pose de câblé, la pose du câblé transversalement à la largeur de la matière voulue, le changement de di- rection de 1800 à un bord de la matière assemblée afin qu'une boucle soit formée, autour d'un axe vertical et au niveau dudit bord, la mise d'une première tige de main- tien au contact de la boucle, la coopération d'une pre- mière tête de pincement d'axe autour de la tige afin que le câblé soit serré autour de celle-ci, le retour du câblé sur la largeur de la matière, la formation d'une boucle à l'autre bord de la matière, cette boucle étant alors à son tour au contact d'une seconde tige de maintien et d'une seconde tête de pincement, le déplacement de la première tige hors du contact de la première boucle formée, la fermeture de la première tête de pincement afin que la boucle soit serrée et preqnne un petit rayon, l'ouver- ture de la première tête de pincement afin que la première boucle soit libérée, l'avance du premier tronçon de câblé transversalement à une table de pose vers un ensemble collecteur, et la répétition des étapes précédentes afin qu'un ensemble allongé soit formé avec le câblé, une couche d'élastomère étant ensuite appliquée afin qu'elle forme une feuille de la matière voulue. De préférence, le câblé est formé d'acier et la disposition des tronçons de câblé vers l'ensemble col- lecteur est assurée par attraction magnétique. Un mécanis- me d'échappement est avantageusement utilisé afin qu'il maintienne une série de câblés parallèles, quatre par exemple, dans une zone de stockage avant l'application de caoutchouc. Les brins de câblé sont posés de préférence avec une certaine inclinaison par rapport à la dimension lon- gitudinale de la matière formée, par exemple suivant un angle de 21 et l'ensemble de caoutchoutage et l'ensemble de prélèvement sont inclinés par rapport à la direction du déplacement de la tête de pose. La tige de maintien et la tête de pincement d'un côté de la matière formée se déplacent dans la direction de pose des câblés pour un câblé sur deux si bien qu'un câblé sur deux est plus long que les autres, avec formation d'une matière pré- sentant l'inclinaison suivant l'angle aigu nécessaire. La tête de pose de câblé est de préférence dé- placée en translation d'un côté à l'autre afin qu'elle pose le câblé suivant le dessin nécessaire en zigzag. La tête de pose elle-même peut tourner afin qu'elle fasse pivoter le câblé vers l'extérieur dans les régions des bords et forme une boucle autour du point auquel la tige de maintien doit venir au contact de la boucle. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - les figures 1 et 2 sont respectivement une vue-en plan et une élévation latérale d'une matière pour nappe de sommet à câblé réalisée par mise en oeuvre de l'appareil et du procédé selon l'invention; et - la figure 3 est une vue en plan de l'appareil de fabrication de matière pour nappe de sommet selon l'in- vention. La matière pour nappe de sommet représentée sur les figures 1 et 2 est sous forme d'une feuille allon- gée ayant des câblés 1 et 2 de renforcement, formés de fils d'acier disposés parallèlement et rapprochés, leur disposition étant inclinée suivant un angle aigu A égal à 210 par rapport à l'axe central longitudinal de la feuille allongée. Il faut cependant noter que l'assemblage des câblés parallèles est en fait un seul câblé disposé en zigzag afin que les câblés 1, lorsqu'ils atteignent le bord 3 de la feuille, se replient sur eux-mêmes et suivent le trajet 2. De manière analogue, à l'autre bord 4 de la feuille, les câblés 2 sont repliés sur eux-mêmes et suivent le trajet 1. Les plis des câblés forment une cons- truction dont les bords comportent des boucles. La figure 2 représente l'axe 5 du pli formé entre des câblés adjacents, cet axe étant perpendiculaire aux grandes faces de la feuille. Ainsi, celle-ci, dans les régions des bords, a une épaisseur qui correspond seulement à celle d'un câblé. Les câblés sont maintenus dans leur position assemblée par une composition 6 de caoutchouc non vulcanisé qui est introduite par friction dans l'as- semblage, à l'aide de deux rouleaux, de la même manière que lors de la fabrication d'une matière classique formée de câblés. La feuille résultante de matière pour nappe de sommet formée de câblés a ainsi la largeur nécessaire à la construction des pneumatiques, les câblés ayant déjà l'inclinaison voulue; il n'y a pas d'extrémité de câblé au bord de la matière et la feuille de matière a une épais- seur sensiblement uniforme qui donne une plus grande li- berté dans les procédés de conception et de construction des pneumatiques. La figure 3 représente un appareil de fabrication de la matière décrite précédemment, cet appareil comprenant essentiellement une table non magnétique 7 de pose de la matière qui a une forme générale rectangulaire et a un bord 8 de réception de câblé de forme spéciale décrite en détail dans la suite du présent mémoire mais qui a de façon générale une découpe permettant le pivotement d'une tête 9 de pose de câblé montée dans le plan de la table 7 de manière que le câblé avance sur cette table (voir figure 3). Un ensemble 10, 11 deformation de bord est placé près de chaque extrémité 8a, 8b du bord de forme spéciale, ces ensembles 10 et 11 formant les bords de la matière et constituant un assemblage en zigzag qui est transmis le long de la table dans le sens de la flèche B, vers un collecteur 12 de câblé à partir duquel l'en- semble 13 de caoutchoutage et de prélèvement retire l'as- semblage formé dans une direction faisant un angle aigu, nécessaire pour que la matière des nappes de sommet ait l'inclinaison voulue. L'appareil complet est monté sur une plaque de base principale 14. La tête de pose de câblé comporte un bras 15 de pose qui est monté à une première extrémité sur un axe vertical 16 permettant son pivotement et qui a, en position intermédiaire, une fente 17 placée suivant son axe central et un axe 18 d'entraînement coopérant avec la fente 17. Cet axe 18 est monté sur un disque rotatif mené de manière que le bras de pose puisse se déplacer et que son autre extrémité 19 pivote alternativement près du bord 8 de réception de câblé de la table 7 et le long de ce bord. Deux rouleaux 20, 21 d'avance de câblé sont montés à l'extrémité 19 et sont entraînés de manière qu'ils permettent l'avance du câblé sur la table 7. Des guides 22 sont placés le long du bras de pose et guident le câblé provenant d'un râtelier d'alimentation (non représenté) vers les rouleaux d'avance. Les deux rouleaux 20, 21 d'avan- ce sont eux-mêmes montés sur une plaque rotative (non représentée) qui est entraînée en synchronisme avec le pivotement du bras 15 de manière que les rouleaux 20, 21 dirigent le câblé en direction variable comme indiqué par les positions en traits mixtes C et D des rouleaux à la fin du pivotement du bras de pose. Cette rotation ou ce changement de direction des rouleaux 20, 21 est destinée à améliorer la pose en zigzag du câblé et à fa- ciliter le prélèvement des boucles formées aux bords par les deux ensembles 10, 11. Les ensembles 10 et 11 de formation des bords sont analogues et comportent chacun une tige 22 de main- tien qui dépasse verticalement vers le haut dans une fente courbe 23 formée dans la table 7. Un dispositif d'entraî- nement et de support assure le déplacement de la tige 22 parallèlement à son axe afin qu'elle dépasse au-dessus de la surface de la plaque ou qu'elle s'abaisse et aussi de manière que l'axe puisse se déplacer dans la fente courbe 23. Les détails du déplacement de cet axe sont décrits dans la suite du présent mémoire, en référence au fonctionnement de l'appareil. Chaque ensemble 10, 11 formateur de bord a aussi quatre têtes 24 de pincement montées sur une tourelle qui a une forme de croix et qui est elle-même montée afin qu'elle pivote autour d'un axe vertical 25 passant par le centre de la croix. Un dispositif d'entraînement assure la mise en position de chaque tête 24 de pincement à son tour autour de l'axe correspondant 22 comme décrit dans la suite du présent mémoire. Les ensembles 24 de pincement comportent chacun deux enclumes coopérantes 26 et 27 qui ont chacune une gorge placée d'un côté à l'autre de leur face et dont la dimension est telle que les enclumes 26 et 27 peuvent venir serrer l'extérieur de l'axe 22. L'ensemble 11 formateur de bord est fixe et l'ensemble 10 est mobile sur une petite dis- tance dans la direction de la flèche C, en translation par rapport à l'ensemble 11 afin que la longueur des câblés successifs varie, le mouvement étant synchronisé sur les autres mouvements comme décrit dans la suite du présent mémoire. La surface 28 de la table entre les deux ensembles distants 10 et 11 joue le rôle d'un support de l'assem- blage en zigzag et une feuille de couverture (non repré- sentée) est placée au-dessus de cet ensemble de manière que le câblé placé en zigzag ne puisse pas se déformer en remontant. La feuille de couverture est dirigée dans la direction de la flèche B vers le bord d'entrée de l'en- semble 13 de caoutchoutage et de prélèvement. L'ensemble 13 de caoutchoutage et de prélèvement a un bord 29 d'entrée qui est parallèle à la direction de pose des câblés terminés et l'assemblage en zigzag est présenté à ce bord 29 par un dispositif de maintien et de déplacement qui comporte un mécanisme 30 à échappe- ment. Ce dernier a deux jeux ou lignes de dents coopérant avec les câblés. Chaque jeu de dents est parallèle au bord 29 d'entrée-et un jeu est séparé de l'autre d'une distance égale au diamètre d'un câblé unique. Un dispositif d'entraînement permet le retrait de chaque jeu de dents audessous de la surface de la table et son soulèvement afin que les dents viennent au contact du nouveau brin de câblé. Les deux jeux de dents forment ainsi un dispo- sitif de maintien de câblé. Le dispositif de déplacement de câblé comprend un jeu d'aimants distants (non représenté) placé juste 1 1 au-dessous de la table 7 et disposés de manière qu'ils attirent le câblé d'acier vers le bord 29 d'entrée de l'ensemble 13 de caoutchoutage et de prélèvement, sur la table 7. Cet ensemble 13 n'est pas représenté en détail mais il comprend trois courroies d'entraînement sans fin 31, 32 et 33 placées côte à côte audessus de l'assemblage formé par le câblé. Chaque courroie d'entraînement a un brin inférieur qui est au contact de l'assemblage en zigzag si bien que les courroies 31, 32 et 33 font avancer en- semble l'assemblage formé dans la direction longitudinale de la matière pour nappe de sommet (flèche D). Le caout- choutage de l'assemblage est assuré par introduction, entre l'assemblage et chaque courroie d'entraînement, d'une mince bande de caoutchouc non vulcanisé qui est introduite à force sur l'assemblage afin que l'ensemble forme une matière qui puisse être manipulée. Un dispositif d'entraînement, destiné à faire avancer les courroies 31, 32 et 33, est synchronisé sur les autres dispositifs d'entraînement afin que la matière fonctionne automatique- ment. On considère maintenant le fonctionnement de la machine en suivant une partie de câblé dans celle- ci. Le câblé est tiré dans les guides 22 placés sur le bras 15 par les rouleaux 20 et 21 d'avance qui sont en- traînés à vitesse constante et font avancer le câblé sur la table 7 de support, en zigzag. Le bras 15 de pose se déplace d'un côté à l'autre suivant un mouvement har- monique simple et les rouleaux 20 et 21 tournent afin qu'ils accentuent l'effet de pose en zigzag et qu'ils forment des boucles larges des deux côtés de la forme en zigzag. Lorsque chacune des boucles avance sur la table, elle vient au contact d'un ensemble formateur de bord 10, 11, par soulèvement vertical de l'axe associé 22 de maintien à travers la table 7 de manière qu'il pénètre dans la boucle. Deux enclumes portées par la tête adja- cente 24 de pincement sont alors placées autour de l'axe 22 et de la boucle du câblé, et sont fermées afin qu'elles serrent le câblé qui prend le rayon de l'axe. Pendant ce temps, les rouleaux d'avance 20 et 21 posent le brin suivant de câblé tiré vers l'autre ensemble formateur de bord, le câblé étant maintenu dans le premier ensemble formateur de bord par l'axe 22 et la tête 24 de pincement. Dès que l'autre ensemble formateur de bord vient au contact de la boucle suivante, le premier ensemble formateur conso- lide sa boucle par retrait de l'axe 22 vers le bas et par fermeture plus importante de la tête 24 de pincement. La tourelle 24 tourne de manière que la boucle serrée soit entraînée sur la table 7, sur la surface 28, vers l'ensemble collecteur, et les aimants continuent à dépla- cer le câblé dans la direction de la flèche B lorsque la tête 24 s'ouvre et libère la boucle. Les têtes 24 de pincement tournent ensuite sur les tourelles afin que la tête suivante 24 soit en place pour la réception de la boucle suivante du bord. L'axe 22 revient aussi au point auquel la boucle suivante doit être à son contact. Pendant l'opération de pose, l'ensemble 10 forma- teur de bord peut se déplacer dans la direction de la flèche H par rapport à l'ensemble 11 de manière que les brins alternés du câblé placé en zigzag aient la même largeur et que les brins successifs du câblé en zigzag aient des largeurs différentes. En conséquence, l'axe central de l'assemblage résultant est incliné suivant un angle 3 par rapport à la direction de déplacement de l'assemblage, cet angle étant choisi afin qu'il donne un assemblage ayant l'inclinaison nécessaire dans le dis- positif de caoutchoutage. Il faut noter que la combinaison d'une vitesse constante d'avance du câblé par les rouleaux 20, 21 et du mouvement harmonique simple provoque la pose des boucles d'abord sous forme de boucles ouvertes qui sont ensuite serrées afin que le brin soit rectiligne en travers de la matière formée. Les brins de câblé sont tirés sur la surface 28 de la table par les aimants jusqu'à ce qu'ils forment un groupe de quatre ou cinq brins contre la première ligne de dents de coopération avec le câblé.La première ligne est abaissée afin qu'un câblé puisse avancer, encore sous l'action des forces magnétiques, contre la seconde ligne de dents, et la première ligne est soulevée. La seconde ligne est alors abaissée de manière que les forces magné- tiques entraînent un seul brin de câblé en direction rec- tiligne, dans l'emprise de l'ensemble 13 de prélèvement qui comporte les trois courroies 31, 32 et 33 d'entraî- nement plaées côte à côte, au-dessus de la surface 28 de la table. Entre temps, le premier jeu de dents permet au second câblé de rejoindre le second jeu de dents. L'en- semble 13 est entraîné par pas lorsque chaque brin suc- cessif du câblé est reçu et les trois courroies 31, 32 et 33 laminent trois bandes de revêtement de caoutchouc à la face supérieure des câblés de l'assemblage afin que l'ensemble forme une feuille qui puisse être manipulée. Les courroies 31, 32, 33 se déplacent en direction paral- lèle à l'axe central de l'assemblage de câblés si bien que les tronçons de câblé sont inclinés suivant un angle égal à (90 -s)> par rapport à la direction longitudinale de la matière caoutchoutée. Un caoutchoutage supplémentaire permettant la formation d'une feuille totalement caoutchoutée peut être assuré à volonté avant le traitement de la feuille, soit par formation d'un rouleau continu, soit par découpe en tronçons de longueur voulue avant l'empilement pour stockage et utilisation ultérieure dans la fabrication de pneumati- ques. L'appareil peut être utilisé avec diverses largeurs de matière pour nappes de sommet et diverses inclinaisons, par réglage de la distance séparant les ensembles 10 et 11 formateurs de bords et du déplacement alternatif de l'ensemble 10 par rapport à l'ensemble 11. Certaines parties de la machine peuvent être modifiées tout en mettant en oeuvre le principe fondamen- tal de pose du câblé entre deux axes de maintien de bou- cle distants l'un de l'autre. Par exemple, la tête de pose peut être placée sur un chariot et non sur un bras de pose et elle peut même être fixe, avec changement du sens d'avance du câblé et de rotation de la tête d'avance de câblé lorsq de la pose du câblé en zigzag sur la sur- face de la table. On peut utiliser différents arrangements formant tête de pincement et/ou des têtes de pincement peuvent être utilisées pour l'entraînement de l'assemblage formé par le câblé à l'ensemble de caoutchoutage et de prélève- ment. Les dents qui sont au contact du câblé peuvent être remplacées par d'autres dispositifs de maintien de câblés, par exemple des roues munies de dents, un seul câblé étant maintenu et déplacé vers l'avant par chaque espace séparant les dents. Le système magnétique de déplacement des câblés est évidemment particulièrement utile dans le cas des câblés d'acier, mais l'appareil peut aussi être utilisé avec des matières non magnétiques, un dispositif mécanique d'entraînement de câblé étant alors utilisé. En outre, d'autres dispositifs de prélèvement et de caoutchoutage- peuvent être utilisés. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Appareil de fabrication d'une matière pour nappes de sommet de pneumatiques, caractérisé en ce qu'il com- prend, dans l'ordre indiqué, une tête (9) de pose de câblé en zigzag entre deux ensembles distants (10, 11) formateurs de bords, chacun de ces ensembles formateurs comprenant un axe (22) de maintien de boucle disposé perpendiculaire- ment à l'assemblage (1, 2) formé par le câblé, et une tête (24) de pincement destinée à coopérer avec l'axe (22) de maintien, autour de celui-ci, un ensemble col- lecteur et de maintien (30) destiné à collecter l'assem- blage de câblés en zigzag provenant des axes (22) de main- tien, et un dispositif (31, 32, 33) d'application d'un élastomère suivant l'assemblage (1, 2) formé par le câblé. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tête de pincement (24) a deux enclumes (26, 27) mobiles l'une par rapport à l'autre et délimitant une gorge disposée parallèlement à l'axe associé (22). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque tête de pincement (24) a plusieurs paires d'enclumes (26, 27) qui peuvent tourner autour d'un axe commun afin qu'elles coopèrent successivement avec l'axe associé de maintien (22). 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications précéeentes, caractérisé en ce que l'axe de maintien (22) est monté afin qu'il se déplace alternativement suivant sa longueur et dans la direction de déplacement de l'as- semblage (1, 2) formé par le câblé. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ensembles formateurs de bords (10, 11) sont disposés de manière que le câblé soit posé en direction sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement de l'assemblage (1, 2) formé par le câblé, et un ensemble formateur de bord (10) au moins est mobile par rapport à l'autre (11) pendant l'opé- ration de pose, si bien que l'axe central de l'assemblage (1, 2) formé par le câblé est incliné par rapport à la direction de déplacement de cet assemblage (1, 2). 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ensembles formateurs de bords (10, 11) sont mobiles l'un par rapport à l'autre afin que l'espacement initial entre eux puisse être réglé et permette la fabrication d'un assemblage (1, 2) ayant la largeur nécessaire. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble collecteur et de maintien (30) a deux lignes parallèles de dents de coopération avec le câblé, séparées par une distance égale au diamètre d'un câblé, les dents étant destinées à libérer l'assemblage (1, 2) formé par le câblé à raison d'un câblé à la fois. 8. Appareil selon la revendication 7,-caractérisé en ce que l'assemblage (1, 2) est formé par un câblé d'acier, et chaque brin libéré du câblé d'acier avance vers le dispositif d'application d'élastomère (31, 32, 33) sous la commande d'un dispositif d'avance créant un champ ma- gnétique formé par des aimants placés au-dessus ou au- dessous de l'assemblage formé par le câblé. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d'applica- *tion d'élastomère comprend au moins une courroie sans fin (31, 32, 33) destinée à faire avancer une couche de caoutchouc non vulcanisé entre la courroie (31, 32, 33) et une face en regard de l'assemblage (1, 2) formé par le câblé, la courroie (31, 32, 33) avançant en direction parallèle à l'axe central de l'assemblage (1, 2). 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête de pose (9) comporte deux rouleaux menés d'avance (20, 21) montés afin qu'ils puissent tourner autour d'axe parallèles qui sont perpendiculaire au plan de l'assemblage (1, 2) formé par le câblé. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la tête de pose (9) est portée par un bras de pose (15) articulé autour d'un axe perpendiculaire au plan de l'assemblage formé par le câblé afin qu'il se déplace entre les ensembles formateurs de bords (10, 11). 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la tête de pose (9) est montée afin qu'elle se déplace alternativement sur un chariot disposé entre les ensembles formateurs de bords (10, 11). 13. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les rouleaux d'avance (20, 21) sont montés dans un sous-ensemble qui peut tourner autour d'un axe perpen- diculaire au plan de l'assemblage (1, 2) formé par le câblé.