Brevet FR2487304A1 — publié le 19820129

La présente invention concerne un conteneur-citerne comprenant une ossature supportant une cuve comportant une paroi latérale cylindrique et deux parois terminales. Les produits visqueux ou pâteux ne peuvent pas être stockés ou trans- portés dans les conteneurs-citernes actuels. En effet, comme ces produits ont tendance à se sédimenter ou à former une masse compacte après un temps de repos relativement court, leur extraction des conteneurs-citernes serait très diffi- cile, voire impossible, si leur séjour dans ceux-ci devait se prolonger. La présente invention se propose de remédier à ces difficultés et, pour ce faire, elle a pour objet un conteneur-citerne qui se caractérise en ce qu'il comporte un mélangeur comprenant des pales dont le bord actif est adja- cent à la face interne de la paroi latérale de la cuve, ces pales étant fixées à l'extrémité libre de bras montés radialement sur un arbre moteur situé sur l'axe longitudinal de la cuve et monté à rotation sur les parois terminales de celle-ci. Le produit se trouvant dans un conteneur-citerne réalisé conformément à l'invention peut maintenant etre brassé en permanence. Il ne risque donc plus de se sédimenter ou de prendre en masse, ce qui permet de l'extraire du conte- neur-citerne à tout moment, et ce, quelle que soit la durée de son séjour dans celui-ci. Il convient de noter ici que l'arbre du mélangeur peut être entraîné en rotation par un moteur prévu sur le conteneur-citerne et alimenté soit à partir d'une source à poste fixe lorsque le conteneur-citerne est disposé dans un entrepôt, soit à partir d'une source montée sur le véhicule servant au trans- port du conteneur-citerne. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque pale est portée par au moins deux bras radiaux fixés sur l'arbre moteur le long d'une même génératrice. Le mélangeur a dans ce cas une structure particulièrement simple, ce qui permet de le construire et de l'installer de façon aisée et avec un faible prix de revient. Avantageusement, les pales sont réparties par groupes dans chacun desquels elles sont diamétralement opposées. Les pales de chacun des groupes exercent une action de cisaillement sur le produit chaque fois qu'elles viennent à son contact et le soumettent ainsi à un brassage encore plus intense. De préférence, les pales de deux groupes adjacents sont décalées an- gulairement, par exemple de 90 . Selon une caractéristique particulière de l'invention, les pales sont planes et comportent à proximité de leur bord actif un rebord coudé vers l'a- vant dans le sens de rotation de l'arbre moteur. Grâce à leur rebord, les pales entraînent toujours avec elles une certaine quantité de produit qu'elles laissent retomber lorsque leur hauteur au-dessus de la surface libre du produit est suffisante. Ainsi, le produit a également la possibilité de ruisseler dans la cuve, ce qui améliore encore l'efficacité de son brassage. - - Selon une autre caractéristique de l'invention, les pales sont fixées sur les bras qui sont les plus éloignés du plan tranversal médian de la cuve par l'intermédiaire d'une cale d'épaisseur. Grâce aux cales d'épaisseur qui permettent d'incliner les pales par rapport à l'axe longitudinal de la cuve, le produit situé dans la zone d'ac- tion de celles-ci est contraint de se déplacer en direction du centre de la cuve et subit donc un brassage complémentaire. Quant à l'arbre moteur du mélangeur, il a de préférence une section carrée dans sa partie située à l'intérieur de la cuve, les bras étant fixés sur lui deux par deux par l'intermédiaire de deux pièces complémentaires pre- nant chacune appui sur deux de ses faces adjacentes. Le décalage angulaire des pales des différents groupes de pales peut dans ce cas être déterminé avec précision sans le moindre tâtonnement. Il suf- fit en effet de faire en sorte que les pièces complémentaires portant les bras de deux groupes adjacents de pales soient décalées de 90 sur l'arbre moteur. On notera par ailleurs que la cuve peut éventuellement comporter des moyens de chauffage disposés sur la face externe-de la partie inférieure de sa paroi latérale. Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation, avec arrachement d'un con- teneur-citerne conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en élévation montrant les deux pales du groupe de pales situé à proximité de l'une des parois terminales de la cuve.; - la figure 3 est une vue en coupe effectuée selon la ligne III-III de la figure 2; et - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe montrant comment les extrémités de l'arbre moteur s'appuient sur les parois terminales de la cuve. Le conteneur-citerne que l'on peut voir sur la figure 1 comprend une ossature parallèlépipédique essentiellement constituée de deux poutres parallèles 1 dont les extrémités sont fixées à la partie inférieure de quatre montants verticaux 2 reliées deux par deux par des entretoises non représentées. Il comprend également une cuve 3 comportant une paroi latérale cylindrique 4 et deux parois terminales 5, 6 bombées vers l'extérieur. De façon tout à fait classique, la paroi latérale 4 de la cuve est pourvue d'un trou d'homme 7 et de deux anneaux externes de renfort dont un seul est visible en 8. De façon tout aussi classique, la paroi terminale 6 est pourvue d'une vanne de vidange non représentée. La cuve 3 est disposée à l'intérieur de l'ossature à laquelle elle est reliée par l'intermédiaire de plots élastiques multidirectionnels 9, 10. Ces plots, qui peuvent être du type de ceux décrits dans la demande de brevet français no 80 00056 du 3 janvier 1980, sont interposés, les premiers entre les anneaux de renfort de la paroi latérale 4 et les poutres 1 de l'ossature, et les seconds entre les anneaux de renfort et des bracons 11 fixés à la par- tie supérieure des montants verticaux 2. Conformément à l'invention, la cuve 3 renferme un mélangeur compor- tant des pales 12 dont le bord actif 13 est adjacent à la face interne de la paroi latérale 4. Ces pales sont fixées à l'extrémité libre de bras 14 montés radialement sur un arbre moteur 15 de section carrée, situé sur l'axe longitu- dinal de la cuve et monté tourillonnant dans deux paliers 16, 17 portés par des manchons de renfort 16A, 16B fixés dans des ouvertures circulaires réali- sées dans les parois terminales 5 et 6. Les pales 12 sont portées chacune par deux bras radiaux 14 fixés sur une même génératrice de l'arbre moteur 15. Elles sont réparties en trois groupes dans chacun desquels elles sont diamétralement opposées, les pales de deux groupes adjacents étant en outre décalées angulairement de 900. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, les pales sont planes et comportent à proximité de leur bord actif 13, un rebord 18 qui est coudé vers l'avant dans le sens de rotation R de l'arbre 15. Comme le montre par ailleurs la figure 1, les pales des deux groupes extrêmes sont fixées sur les bras 14 qui sont les plus proches des parois ter- minales 5, 6 par l'intermédiaire d'une cale d'épaisseur 19, ce qui permet de les incliner sur l'axe longitudinal de la cuve. En se référant à nouveau aux figures 2 et 3, on remarquera également que les bras 14 supportant les pales d'un même groupe sont montés deux par deux sur l'arbre moteur 15 par l'intermédiaire de deux pièces complémentaires 20 reliées l'une à l'autre par des moyens de fixation classiques tels que des boulons, ces pièces prenant chacune appui sur deux faces adjacentes de l'arbre qu'elles enserrent entre elles. Dans le conteneur-citerne représenté sur la figure 1, la cuve 3 com- porte des moyens de chauffage électrique disposés sur la face externe de la partie inférieure de sa paroi latérale 4, ces moyens de chauffage pouvant par exemple Utre constitués par des câbles chauffants 21 du type Pyrotenac noyés à l'intérieur d'une gaine isolante 22. Une armoire, non représentée, peut avantageusement être montée sur l'ossature du conteneurciterne afin de com- mander et de réguler le chauffage. Dans l'exemple représenté, l'arbre 15 est entraine en rotation par l'intermédiaire d'un moteur électrique 23 dont l'arbre de sortie est relié à un réducteur 24, lequel est en prise avec l'extrémité de l'arbre 15 qui est située du côté de la paroi terminale 5 de la cuve. En se référant en particulier à la figure 4, on remarquera que le réducteur 2h est fixé sur un support 25 qui est lui-même fixé sur le palier 16. On remarquera également qu'à son extrémité située du côté de la paroi terminale de la cuve, l'arbre 15 est pourvu d'un prolongateur 26 le reliant à larbre de sortie 27 du réducteur 24, ce prolongateur comportant une tète de section carrée 28 enfilée dans l'arbre 15 et deux parties cylindriques 29 et 30 s'ap- puyant sur le palier 16, l'une par l'intermédiaire d'un joint à lèvres 31 et d'un joint racleur 32, et l'autre par l'intermédiaire d'un roulement 33. Enfin en se référant à la figure 5, on remarquera qu'à son extrémi- té située du côté de la paroi terminale 6 de la cuve, l'arbre 15 est pourvu d'un autre prolongateur 26 qui s'appuie sur le palier 17 également par l'inter- médiaire de deux joints 31 et 32 et d'un roulement 33, et qui est isolé de l'extérieur par l'intermédiaire d'un bouchon 34 fixé sur le palier 17. Le conteneur-citerne qui vient d'être décrit a été conçu pour le transport de produits pateux tels que de la pâte de cacao.Il va de soi cependant qu'il pourrait également gtre utilisé pour transporter des produits liquides nécessitant un brassage et/ou un chauffage continus pendant leur séjour dans la cuve. REVENDICATIONS 1. Conteneur-citerne comprenant une ossature supportant une cuve comportant une paroi latérale cylindrique et deux parois terminales, carac- térisé en ce qu'il comporte un mélangeur comprenant des pales (12) dont le bord actif (13) est adjacent à la face interne de la paroi latérale (4) de la cuve, ces pales étant fixées à l'extrémité libre de bras (14) montés radiale- ment sur un arbre moteur (15) situé sur l'axe longitudinal de la cuve (3) et monté à rotation sur les parois terminales (5, 6) de celle-ci. 2. Conteneur-citerne selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pale (12) est portée par au moins deux bras radiaux (14) fixés sur l'ar- bre moteur (15) le long d'une meme génératrice. 3. Conteneur-citerne selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pales (12) sont réparties par groupes dans chacun desquels elles sont diamétralement opposées. 4. Conteneur-citerne selon la revendication 3, caractérisé en ce que les pales (12) de deux groupes adjacents sont décalées angulairement. 5. Conteneur-citerne selon la revendication 4, caractérisé en ce que le décalage angulaire des pales (12) de deux groupes adjacents est de 90 . 6. Conteneur-citerne selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que les pales (12) sont planes et comportent à proximité de leur bord actif (13) un rebord (18) coudé vers l'avant dans le sens de rotation de l'arbre moteur (15). 7. Conteneur-citerne selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que les pales (12) sont fixées sur les bras (14) qui sont les plus éloignés du plan transversal médian de la cuve par l'inter- médiaire d'une cale d'épaisseur (19). 8. Conteneur-citerne selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que l'arbre moteur (15) a une section carrée dans sa partie située à l'intérieur de la cuve (3), les bras (14) étant montés deux par deux sur l'arbre moteur par l'intermédiaire de deux pièces complémentaires (20) prenant chacune appui sur deux faces adjacentes dudit arbre moteur. 9. Conteneur-citerne selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que la cuve (3) comporte des moyens de chauffage (21) disposés sur la face externe de la partie inférieure de sa paroi latérale (4).