Brevet FR2487393A1 — publié le 19820129

La présente invention se rapporte à un procédé perfec- tionné pour assembler des tissus ou autres matières en feuil- les, notamment des matériaux de revêtement de sols tels que les moquettes, et elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Les matières en feuilles telles que les moquettes sont habituellement réunies bord à bord par couture des bords adja- cents. Dans certains cas, la moquette est faite, c'est-à-dire que ses bords sont assemblés, avant qu'elle soit livrée à son lieu d'installation. Toutefois, on dispose actuellement de ma- chines capables de coudre la moquette sur place, mais cette opération de couture est longue et par conséquent relativement coûteuse, et de nombreux types de moquettes ou autres maté- riaux en feuilles ne sont pas appropriés pour être assemblés par couture. Il est bien connu d'assembler les bords adjacents de matières en feuilles telles que les moquettes par des moyens adhésifs. Depuis peu de temps, l'assemblage des bords des mo- quettes par adhésif est devenu d'une pratique normale, ceci en raison de l'avènement des adhésifs sensibles à la pression, qui sont déposés sur une bande d'assemblage de moquettes, ain- si que des adhésifs activés par la chaleur qui sont déposés sur une bande d'assemblage de moquettes ou sur un fond ou dos de moquette. Le brevet australien no 464 878 décrit une bande d'as- semblage de moquettes qui est composée d'une couche de matiè- re isolante de la chaleur telle que le papier, d'une couche de pellicule métallique et d'une couche supérieure constituée par un ruban d'une composition adhésive qui se ramollit à la cha- leur, la nature et l'épaisseur du ruban de composition adhési- ve qui se ramollit à la chaleur étant telle qu'il se forme une liaison adhésive avec la surface inférieure de la matière constitutive de la moquette lorsqu'on met la bande en oeuvre dans une opération dans laquelle on presse la matière de la moquette sur la couche adhésive ramollie par la chaleur. Une matière textile tissée peut également être noyée dans le ruban de matière adhésive pour renforcer la bande. On connaît de nombreuses autres formes de bandes qui comprennent une couche de composition adhésive se ramollissant à la chaleur stratifiée sur un support en papier, avec un ren- forcement textile qui peut être soit fixé au support, soit pla- cé dans la-couche d'adhésif se ramollissant à la chaleur. Ces bandes déjà connues sont généralement utilisées en combinaison avec un outil chauffant qui applique la chaleur à la bande, soit à travers le support, soit à travers la moquet- te, pour faire fondre l'adhésif qui, à ce moment, pénètre dans le fond de la moquette pour coller la moquette à la bande et, en particulier, au textile de renforcement normalement inclus dans la bande. Bien que cette bande et ces procédés d'assemblage don- nent des résultats relativement bons, on a éprouvé des diffi- cultés à appliquer la quantité de chaleur voulue pendant le temps voulu pour faire en sorte que l'adhésif fonde correcte- ment et fixe correctement le fond de la moquette à la bande. Par ailleurs, l'application d'une trop grande quantité de cha- leur à la surface de la moquette peut se traduire par une dété- rioration des fibres de cette moquette, en particulier si la moquette est faite d'une matière plastique synthétique telle que le polypropylène, le nylon ou analogue. En outre, lorsque la moquette a été collée à la bande, les corrections que l'on peut vouloir apporter aux raccords des motifs de la moquette ou aux fentes ou intervalles qui apparaissent aux joints sont difficiles sinon impossibles à exécuter. Le brevet australien no 453 405 décrit un procédé per- fectionné d'assemblage d'une matière en feuilles telle qu'une moquette au moyen d'adhésifs thermoplastiques activés par la chaleur, procédé dans lequel on utilise une bande d'assemblage comprenant une bande de pellicule métallique qui porte une cou- che d'adhésif se ramollissant à la chaleur, la chaleur néces- saire pour activer la composition adhésive thermoplastique é- tant obtenue en faisant passer un courant électrique dans la pellicule métallique pour provoquer de cette façon la fusion de la composition adhésive et le collage des bords rapprochés adjacents de la matière en feuille. Toutefois, le dispositif nécessaire pour amener le courant électrique nécessaire à la pellicule métallique exige une surveillance constante de la part de l'opérateur, pour é- viter que la pellicule ne s'échauffe excessivement et, de cet- te façon, endommage la matière en feuilles, et pour faire en sorte que l'adhésif soit fondu sur toute la longueur de la ban- de de manière que les bords de la matière en feuille puissent être convenablement assemblés. Par ailleurs, lorsque l'adhé- sif a été fondu et que le courant électrique est interrompu, la moquette est collée à la bande, ce qui supprime la possibi- lité de corriger les raccords de motifs ainsi que de fermer les fentes ou intervalles qui peuvent se former dans le joint formé par les bords rapprochés ainsi assemblés. Un but de l'invention est donc de créer un procédé et un dispositif perfectionnés pour assembler une matière en feuil- les bord à bord de telle façon que le joint puisse être rSali- se de façon extrêmement rapide et simple et que, cependant, on puisse exécuter facilement toutes les corrections qui peuvent être nécessaires sans perturber les parties marginales correc- tement mises bord à bord. Un autre but de l'invention est de réaliser un dispo- sitif destiné à être utilisé pour régler la quantité de chaleur appliquée à un adhésif se ramollissant à la chaleur de manière à permettre d'assembler d'une façon rapide et simple les par- ties marginales rapprochées d'une moquette. Pour résoudre les problèmes de la technique antérieure, l'invention a pour objet un procédé pour assembler des bords en butée de feuilles textiles, tissées, feutrées ou autres tel- les que des moquettes en utilisant une bande qui comprend un ruban de pellicule métallique ou des fils électroconducteurs et une composition adhésive se ramollissant à la chaleur, ce procédé étant caractérisé en ce que: (a) on met les bords en butée de ces feuilles (38, 39) en contact avec la bande de manière que cette bande recouvre lesdits bords; (b) on fait passer un courant électrique duans la pellicule métallique ou les fils électroconducteurs pour y dégager de la chaleur; (c) on capte la tension appliquée A la pellicule métallique ou aux fils électroconducteurs; (d) on capte l'intensite qui y circule; (e) on règle lintcensite pour régler par ce moyen la chaleur dégagée dans la pellicule mtallique ou dans les fils électroconducteurs de manière a entretenir dans cette pellicule ou dans ces fils une températue a laquelle ladite composition adhésive est ramollie au point de posséder un ca- ractère poisseux qui soit tel que l'adhésif réunisse la bande aux feuilles de façon séparable; (f) on ajuste les bords en butée de la façon désirée pour obtenir le joint voulu; (g) ensuite, on accroit l'intensité du courant pour élever la tem- pérature de la bande et, de cette façon, faire fondre l'adhé- sif; et (h) on interrompt la circulation du courant pour que l'adhésif fondu fasse sa prise et colle les feuilles a la bande. Dans un aspect préféré de lVinvention, la bande com- prend un support en papier, par exemple en papier crêpé, un ruban de pellicule d9aluminium qui recouvre ce papier, une couche de filaments renfozçateurs: par exemple de filaments de rayonne, de fibres de verre ou analogues, qui s'étendent a peu près transversalement & la bande, et une ou plusieurs bandes d'adhésif qui s'étendent suivant la longueur de la bande et recouvrent les filaments ou fibres. Les couches de la bande d'assemblage peuvent Ctre réunies par stratification ou par couture, par une ou plusieurs lignes de piqûres. Il est également préférable que la composition adhé- sive se ramollissant à la chaleur soit un adhésif thermoplas- tique qui devient mou et poisseux à une température de 160 OC à 180 C, par exemple d'environ 175 OC, et qui fond et est par conséquent capable de s'infiltrer dans les feuilles textiles 248739! à une température comprise entre 180 OC et 250 OC. L'invention a également pour objet un dispositif des- tiné à être utilisé dans l'assemblage de bords en butée de feuilles textiles tissées, feutrées ou autres telles que des moquettes, par utilisation d'une bande d'assemblage compre- nant elle-même un ruban de pellicule métallique (14) ou des fils électroconducteurs et une composition adhésive (17) se ramollissant à la chaleur, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens servant à connecter une sour- ce de puissance électrique à des points espacés dudit ruban de pellicule métallique (14) ou desdits fils électroconduc- teurs pour permettre d'y faire passer un courant, des moyens (31) servant à capter la tension appliquée à la pellicule mé- tallique ou aux fils électroconducteurs, des moyens (28) qui captent l'intensité circulant dans cette pellicule métallique ou dans ces fils, des moyens de réglage (26) servant à régler l'intensité sur une valeur prédéterminée qui dégage une cha- leur suffisante pour ramollir la composition adhésive (17) sans faire fondre entièrement cette composition, et des moyens (34) qu'on peut manoeuvrer sélectivement pour augmenter l'in- tensité afin de faire fondre entièrement l'adhésif. Dans une forme particulière de réalisation de l'inven- tion, le dispositif comprend un transformateur adapté pour ê- tre connecté au réseau et pour produire une sortie d'environ 30 volts qui est appliquée à des points espacés de la longueur du ruban de pellicule métallique ou des fils électroconducteurs. Un circuit de commande limite l'intensité qui circule dans la pellicule ou dans les fils électroconducteurs à une valeur prédéterminée qui engendre dans la pellicule métallique ou dans les fils électroconducteurs, par chauffage par résistance, une quantité de chaleur suffisante pour que la composition a- dhésive devienne poisseuse. Pendant que l'adhésif est mainte- nu à l'état poisseux, on règle les bords jointifs des feuilles de manière à former le joint désiré. Ensuite, on ajuste le cir- cuit de règlage pour augmenter l'intensité qui circule dans la pellicule métallique ou dans les fils électroconducteurs de manière à augmenter la chaleur engendrée dans cette pellicule ou dans ces fils et à faire fondre entièrement l'adhésif. En- suite, on interrompt la circulation du courant, de sorte que l'adhésif fait sa prise, en assemblant ainsi la bande aux feuilles textiles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés _ la Fig. 1 est une vue illustrative d'une forme de bande d'assemblage suivant l'invention; - la Fig. 2 est un schéma du circuit du dispositif de réglage suivant l'invention; et - la Fig. 3 est une vue en plan de deux morceaux de moquette destinés à être réunis par le procédé suivant l'in- vention. Sur les dessins, la Fig. 1 représente un exemple type de bande d'assemblage de moquettes destinée à être utilisée avec le procédé et le dispositif suivant l'invention. Cette bande comprend un support 12 fait d'une matière du type du papier, par exemple de papier crêpé, qui est capable de subir un allongement limité dans la direction longitudinale de la bande. Le support de papier forme un support pour les couches suivantes de la bande d'assemblage et joue également le rôle d'un isolant thermique. La bande de papier est de préférence d'une largeur d'environ 90 mm. Une couche faite d'une pellicule métallique 14 d'une largeur d'environ 50 mm s'étend sur toute la longueur de la bande et est placée en position approximativement centrale le long du support de papier 12. Des fils ou filaments renforçateurs 16 sont disposés sur la pellicule métallique 14 et s'étendent à peu près trans- versalement à la longueur de la bande. Les fils renforçateurs 16 sont de préférence faits de rayonne ou d'un fil analogue qui est disposé en zig-zag sur toute la largeur de la pelli- cule 14. En variante, les fils ou filaments renforçateurs peu- vent constituer un tissu ou filet à larges mailles composé d'une matière plastique textile, de fibres de verre, ou de fi- laments ou fils métalliques. La couche supérieure de la bande est constituée par une matière adhésive thermoplastique 17 qui recouvre approxi- mativement la pellicule métallique 14 et les fils renforça- teurs 16 et qui présente des bourrelets longitudinaux 18 en saillie sur sa surface. Le support 12, la pellicule 14, les fils renforçateurs 16 et la matière adhésive 17 sont assemblés entre eux par plu- sieurs lignes de piqûres 19 qui s'étendent suivant la longueur de la bande. La pellicule métallique 14 est de préférence faite d'un alliage d'aluminium d'une épaisseur d'environ 0,05 mm et qui possède une résistance électrique comprise entre 1,1 et ,5 ohms par longueur de 100 m. L'adhésif peut être fait de n'importe quelle matière adhésive thermoplastique appropriée qui peut comprendre des cires, naturelles ou synthétiques, des plastifiants et des a- gents d'ajustement de la viscosité. On peut citer comme for- mule typique pour cet adhésif, la suivante: ester de glycérol de la colophane: 10 à 30 parties pentaérythritol de colophane hydrogénée: 5 à 15 par- ties ester de pentaérythritol de l'acide de résine primar- lex: 10 à 20 parties ester de pentaérythritol de dimère acide - pentalyne 860: 10 à 30 parties éthylène-acétate de vinyle: 5 à 25 parties cire naturelle ou synthétique: 5 à 10 parties Comme on l'a représenté sur la Fig. 2, le dispositif de réglage utilisé pour activer l'adhésif comprend un trans- formateur de puissance 22 dont l'enroulement primaire 23 est adapté pour être connecté à un réseau de par exemple 115 volts en courant alternatif. L'enroulement secondaire 24 du trans- formateur 22 produit une sortie d'environ 30 volts en courant alternatif qui est destinée à 9tre appliquée à des points es- pacés de la longueur de la pellicule métallique de la bande d'assemblage. La puissance de sortie est comuandée pF un module 26 de déclenchement de triac, produit par Se!ectronic Components Pty Ltd, qui fait l'objet de la demande de brevet australien déposée par cette firme sous le n PE 1 575 le 3 décembre 1979. L'alimentation en puissance du module 26 est assurée par un petit transformateur 27 connecté en parallèle avec le transfor- mateur de puissance 22. Un transformateur de courant 28 est connecté dans le circuit de sortie 29 pour capter l'intensité de sortie. Des connexions 31 formant capteurs de tension sont égaleme.t éta- blies entre le circuit de sortie 29 et le medule 26. Un ins- trument 32 indicateur de l'intensité de sortie donne une indi- cation de l'intensité de sortie. Le module 26 commande la conduction d'un triac 33 mon- té dans le circuit d'entrée du transformateur de puissance 22 Un rhéostat 34 permet de commander manuellement le module 26 pour régler le fonctionnement du triac 33o Des circuits indi- cateurs de surcharge, de déclenchement et de rétablissement 37 sont prévus pour protéger le module 26. Dans le fonctionnement du dispositif de commande, le circuit de sortie 29 est connecté à chacune des extrémités de la pellicule métallique 14 contenue dans une longueur de bande d'assemblage destinés à être utilisée pour assembler les bords en butée d'une moquette ou d'une ma-etière en feuilles analogue. On manoeuvre l'interrupteur 36 de façon à faire circuler un - courant dans la pellicule métallique 14. Le module déclencheur de triac 26 capte les sorties en tension et en intensité et, suivant le réglage du rhéostat 34, il règle les intensités de sortie à un niveau prédéterminé qui est fixé par le rhéostat 34. L'impédance de la pellicule métallique 14 et l'intensité qui y circule sont de cette façon respectivement surveillées de façon efficace par le module déclencheur de triac 26. L'instrument 32 de mesure de la sortie est étalonné en effet de chauffage de la pellicule métallique 14, de sorte que la déviation de l'aiguille de l'instrument sur toute l'é- chelle est repérée par le mot 11chauffage"t et la déviation de l'aiguilles à mi-longueur de l'échelle est repérée par le mot "maintien". Dans le fonctionnement du dispositif, lorsque l'a- dhésif a été chauffé à un degré tel qu'il devienne poisseux, on ajuste le rhéostat 34 de telle manière que l'instrument de sortie 32 indique "maintien". A ce réglage, l'intensité appli- quée à la pellicule métallique 14 est seulement suffisante pour maintenir la température de cette pellicule à un niveau tel que l'adhésif reste poisseux. Dans cette position, on peut ajuster suivant le besoin le joint entre les bords en butée de la moquette. Lorsqu'on a réalisé un joint approprié, on a- juste le rhéostat 34 de telle manière que l'instrument 32 in- dique "chauffage" et, à ce moment, une intensité plus forte circule dans la pellicule métallique 14 pour augmenter l'effet de chauffage de cette pellicule et, de cette façon, faire fon- dre la composition adhésive. L'intensité de sortie est commandée par le module dé- clencheur de triac 26, qui modifie la conduction du triac 33 intercalé dans le circuit primaire du transformateur de puis- sance 22 suivant le réglage prédéterminé du rhéostat 34. De cette façon, l'intensité de sortie est fonction de la puissan- ce d'entrée et du fonctionnement du triac 33. Comme on l'a représenté sur la Fig.3, on dispose les bords rapprochés des morceaux de moquette 38 et 39 de façon qu'ils recouvrent la bande d'assemblage sur la longueur de cette dernière et de façon que les bords se rejoignent à peu près au milieu de la largeur de la matière adhésive 17 de la bande, la matière adhésive 17 étant en contact avec le fond des morceaux 38 et 39. On connecte des conducteurs issus de la sortie du dispositif de commande aux deux extrémités de la pellicule métallique 14 de la bande d'assemblage, et on met le dispositif de commande en marche de manière à faire circu- ler un courant électrique dans la pellicule métallique pour y engendrer de la chaleur. Lorsqu'on a engendré une quantité de chaleur suffi- sante pour que la matière adhésive 17 devienne poisseuse, on met le dispositif de commande sur la position "maintien" (l'ai- guille de l'instrument capteur de l'intensité de sortie se trouve au milieu de l'échelle), et le dispositif de commande entretient une intensité suffisante dans la pellicule métal- lique pour maintenir l'adhésif dans un état poisseux. Lorsque la matière adhésive 17 devient poisseuse, el- le se comporte à la façon d'un adhésif sensible à la pression, de sorte que les bords de la moquette sont légèrement assem- blés. Toutefois, on peut relâcher l'assemblage en soulevant l'une ou l'autre des deux parties marginales des morceaux de moquette 38 ou 39, ou les deux parties marginales, sur la lon- gueur appropriée, pour les décoller de la bande d'assemblage dans une direction perpendiculaire au plan de cette bande, de manière à permettre d'effectuer des ajustements du joint. Ces ajustements peuvent être nécessaires pour permettre de rac- corder les motifs et faire en sorte que les bords des morceaux 38 et 39 de la moquette soient exactement jointifs. Lorsque le joint a été exécuté de la façon désirée, on règle le rhéos- tat 34 du dispositif de commande de telle manière que l'ins- trument 32 indique "chauffage" (l'aiguille est en bout d'é- chelle), ce qui provoque un accroissement de l'intensité cir- culant dans la pellicule métallique 14 et un accroissement de la chaleur engendrée dans cette pellicule. La matière adhésive 17 fond entièrement et pénètre dans la matière du fond des morceaux de moquette 38 et 39 pour établir de cette façon une liaison solide entre les morceaux de moquette 38 et 39, les fils renforçateurs 16, la pellicule métallique 14 et le sup- port 12 lorsque le courant est interrompu et que l'adhésif se refroidit. il Le dispositif suivant l'invention permet de séparer des morceaux de moquette assemblés avec la bande suivant l'in- vention, ou avec une bande similaire, en chauffant la pelli- cule métallique contenue dans cette bande, ce qui provoque la refusion de l'adhésif. Si l'on a à décoller le joint pour pou- voir effectuer un ajustement de ce joint, on peut utiliser le dispositif de la façon décrite plus haut pour faire fondre l'adhésif et le mettre dans un état poisseux dans lequel on peut effectuer les ajustements, puis faire à nouveau fondre l'adhésif pour donner sa forme finale au joint. Le dispositif suivant l'invention permet de réaliser des longueurs de joints relativement grandes en une seule opé- ration. De cette façon, on peut réaliser en une seule opéra- tion des longueurs de joints atteignant 15 m, ou encore réali- ser des joints parallèles d'une longueur allant jusqu'à 9 m. Toutefois, le dispositif peut tre facilement réglé pour per- mettre d'assembler éventuellement des morceaux de moquette de plus grande longueur. La bande suivant l'invention permet d'allonger sur la longueur du joint un morceau de moquette destiné à être assem- blé au moyen de cette bande. On peut obtenir un allongement de jusqu'à 15 cm sur un joint de 15 m de longueur. L'allongement est obtenu grâce à l'utilisation d'un support 12 en papier crê- pé, d'une pellicule métallique 14 légèrement "crêpÈée" ou ondu- lée et grâce à l'absence de fils renforçateurs longitudinaux qui, autrement, feraient obstacle à l'allongement de la bande dans la direction longitudinale. Bien que l'invention ait été plus particulièrement dé- crite dans son application à l'assemblage de morceaux de mo- quette, il va de soi qu'elle peut s'appliquer à l'assemblage d'autres matières textiles ou d'autres tissus tels que les textiles ou tissus muraux ou autres matières en feuilles ana- logues. REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé pour assembler des bords en butée de feuil- les textiles, tissées, feutrées ou autres telles que des mo- quettes en utilisant une bande qui comprend n ruban de pelli- cule mrtallique (14) ou des fils lectroco ducteurs et une composition adhésive (17) se ràolis3sat a la chaleur, ce procrdé stant caractezis en ce que {a) orn met les bords en butée de ces feuilles (38, 39) en contact avec la bande de m.anière que cette bande recouvre lesdtos bords, (b) on fai- 0) passer un courant electrique dans la pellicule m'celqe ou les fils électroconducteurs pour y dégager de la chaIeur; (c) on capte la tension appliquée à la pellicule métallique ou aux fils électroconducteurs; (d) on capte l'intensité qui y circule; (e) on règle ltintensité pour régler par ce moyen la chaleur dégagée dans la pellicule metallique ou dans les fils électroconducteurs de manière à entretenir dans cette pellicule ou dans ces fils une temperature a laquelle ladite composition adhésive est ramollie au point de posséder un ca- ractère poisseux qui soit tel que luadhesif réunisse la bande aux feuilles de façcon séparable; (-f) on ajuste les bords en butée de la façon désirée pour obtenlr le joint voulu; (g) ensuite, on accroit l'intensité du courant pour élever la temi pérature de la bande et, de cette façon, faire fondre l'adhie sif; et (h) on interrompt la circulation du courant pour que l'adhésif fondu fasse sa prise et colle les feuilles à la ban- de. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bande comprend un ruban support (12) en une matière du type papier, un ruban de pellicule d'aluminium (14) qui est superposé au ruban support, des fils ou filaments ren- forçateurs (16) placés sur ladite pellicule et qui s'étendent à peu près transversalement à ce ruban, et un ou plusieurs ru- bans (17) d'un adhésif thermoplastique qui s'étend le long de la pellicule d'aluminium, toutes ces couches étant assemblées par stratification, collage ou couture pour former une bande d'assemblage de forme allongée. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on règle l'intensité du courant en réglant sélectivement le déclenchement d'un triac (33) intercalé dans le circuit pri- maire (23) d'un transformateur de puissance (22) dont le cir- cuit secondaire (24) est connecté à ladite pellicule métalli- que (14) ou auxdits fils électroconducteurs. 4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la composition adhésive devient poisseuse à une tempé- rature comprise entre 160 et 180 OC et fond pour prendre un état fluide à une température comprise entre 180 et 250 OC. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites feuilles textiles sont constituées par des mor- ceaux de moquette. 6 - Dispositif destiné à être utilisé dans l'assembla- ge de bords en butée de feuilles textiles tissées, feutrées ou autres telles que des moquettes, par utilisation d'une ban- de d'assemblage comprenant elle-même un ruban de pellicule métallique (14) ou des fils électroconducteurs et une composi- tion adhésive (17) se ramollissant à la chaleur, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens servant à connecter une source de puissance électrique à des points es- pacés dudit ruban de pellicule métallique (14) ou desdits fils électroconducteurs pour permettre d'y faire passer un courant, des moyens (31) servant à capter la tension appliquée à la pellicule métallique ou aux fils électroconducteurs, des moyens (28) qui captent l'intensité circulant dans cette pel- licule métallique ou dans ces fils, des moyens de réglage (26) servant à régler l'intensité sur une valeur prédéterminée qui dégage une chaleur suffisante pour ramollir la composition adhésive (17) sans faire fondre entièrement cette composition, et des moyens (34) qu'on peut manoeuvrer sélectivement pour augmenter l'intensité afin de faire fondre entièrement l'a- dhésif. 7 - Dispositif suivant la revendication 6, caractéri- sé en ce qu'il comprend un transformateur (22) destiné à ê- tre connecté à une source d'énergie électrique et présentant une sortie dtenviron 30 volts, et en ce que lesdits moyens de commande comprennent un triac (33) intercalé dans le cir- cuit du transformateur, ce triac étant déclenché en réponse a ltintensité de sortie et à la tension de sortie captées et à la valeur de l'intensité prédéterminée désirée. 8 - Dispositif suivant la revendication 7, caractéri- sé en ce qutil comprend un module déclencheur de triac (26) qui reçoit l'intensité et la tension de sortie captées et qui déclenche le triac (33) , un rhéostat de réglage (34) que l'on peut manoeuvrer pour faire varier l'intensité de sortie, et un ampèremètre (32) servant à indiquer l'intensité de sortie, le rhéostat pouvant être manoeuvré pour faire varier l'intensité de sortie par modification du déclenchement du triac.