Brevet FR2486558A1 — publié le 19820115

Procède et dispositif de réalisation d'un revêtement antideparant sur un support.et revêtement ainsi obtenu. La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un revêtement antidéparant sur un support ayant une surface libre, du type selon lequel on répand, sur la surface libre du support, un mélange durcissable comprenant une matière polymérisable a l'état non polymérisé et du sable, et on laisse durcir ce mélange sur le support. L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Habituellement, on réalise un revAtement antidérapant, par exemple sur une chaussée, en appliquant d'abord, sur la chaussée, un film d'environ 2mm d'épaisseur, d'un liant forme d'une résine polymérisable additionnée de sable, puis on répand des gravillons sur ce film avant que le liant durcisse. Ces gravillons étant typiquement de granulométrie "6-lOmm^', c'est-å-dire des gravillons traversant un tamis dont les mailles carrées ont 10 mm de côté mais ne traversant pas un tamis dont les mailles carres ont 6 mm de côté. Un tel revêtement antidérapant a pour incon vénient essentiel de se fissurer des le durcissement du liant, ce fissurage etant du surtout au phénomène de retrait du liant. C'est pourquoi un objet de la présente invention est de proposer un nouveau procédé permettant l'obtention d'un revêtement antidérapant évitant la fissuration par le retrait se produisant au moment de la polymérisation du liant. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé plus simple et moins coûteux que le procédé connu précité. A ces effets, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on répand le mélange sur le support en projetant, sur ce dernier, de façon repartie, des fragments du mélange Ainsi, plutôt que d'appliquer un film de liant uniforme et continu sur la chaussée pour ensuite gravillonner dessus, on créé la macrorugosite recherchée en projetant le liant (sable + résine) eventuellement chargé de granulats de faible granulométrie, par exemple de 2 - 4 mm ou de 4 - 6 mm, sur le support pour qu'il s'y colle, en formant des aspérités non jointives qui joueront le rôle de "granulats" après polymérisation du produit. "2-4 mm" de granulometrie signifie : qui traverse un tamis dont les mailies carres ont 4 mm de côté, mais qui ne traverse pas un tamis dont les mailles ont 2 mm de coté. Par ce biais, d'une part, on élimine l'effet de la masse d'un film de liant continu, ce qui résout le problème de fissuration du revêtement par retrait de polymérisation, d'autre part, on économise une partie importante de résine tout en obtenant une surface particulièrement rugueuse, apte au drainage de l'eau sous les pneumatiques et tres peu polissable, et en s'affranchissant de l'opération gravillonnage du revêtement. De plus, le revetement essentiellement discontinu obtenu par le procédé de l'invention convient tout & fait a des supports particulièrement souples, tels que certains ouvrages a tablier métallique, la fonction étanchéité pouvant éventuellement être assurée ensuite par un voile de liant hydrocarboné classique qui viendrait protéger les parties de support non revêtues. Avantageusement, on projette lesdits fragments en les laissant tomber librement sur ladite surface libre du support. Selon un exemple, la matière polymérisable comprend unerésine époxyde de la famille diglycidyl other du bisphénol A, additionnée d'un durcisseur comprenant un mélange de diéthylène triamine et de bisphénol A. Selon un mode de réalisation préféré, le sable comprend un sable naturel concassé tel que le sable de Nemours, de granulométrie comprise entre 0,1 et 0,3 mm. Typiquement, la teneur en poids de sable est de deux a quatre fois celle de matière polymérisable. Le dispositif pour la réalisation d'un revêtement antidérapant sur un support, selon l'invention, est caractérisé en ce qu'il comprend : - un ch ssis muni de roues, destiné à rouler sur le support, - un réservoir destiné a contenir un mélange sensiblement liquide comprenant une matieue polym8risable et du sable, ce réservoir ayant une paroi de fond munie de trous, et - des moyens pour obturer et ouvrir lesdits trous. Par "sensiblement liquide" on entend : "d 'une viscosité telle que le liquide puisse s'écouler par gravite". Avantageusement, les moyens d'obturation comprennent une plaque ajourée appliquée sur une face de la paroi de fond, cette plaque étant montée sur le réservoir de manière & pouvoir se déplacer par rapport à la paroi de fond au moins suivant un axe, des moyens moteurs étant prévus pour déplacer la plaque d'obturateur par rapport a la paroi de fond. Avantageusement, la plaque d'obturateur est appliquée sur la face extérieure de la paroi de fond du réservoir. Avantageusement, les moyens moteurs sont des moyens appliquant & ladite plaque d'obturateur un mouvement de va-et-vient. Avantageusement, le réservoir est monté & hauteur réglable sur le chassis. Les caractéristiques- et avantages de l'invention seront mieux compris a la lecture de la descrip tion qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation et en coupe verticale suivant f-I de la figure 2, d'un dispositif de réalisation d'un revêtement antidérapant, selon un mode de réalisation de l'invention - la figure ia est une vue partielle de la section droite suivant A-A de la figure 1 - la figure 2 est une vue de dessus de la figure I ; et - la figure 3 montre l'aspect d'un revêtement antiderapant, selon un mode de réalisation de l'invention. EXEMPLE DE MELANGE DURCISSABLE La matiere polymérisable est constituée par une résine époxyde du type DGEBA (diglydicyl éther du bisphénol A) modifiée par un diluant réactif tel que l'ortho cresol glycidyl ether afin d'abaisser sa viscosité, et un durcisseur qui est un mélange de diethy lène triamine (D.E.T.A.) et de bisphénol 1. Le sable utilisé est un sable naturel concassé (sable de Nemours) totalement siliceux de granulométrie serrée de 0,1 - 0,3 mm, très propre et sec. Composition du mélange (en poids) - résine : (80 %) 25 % - durcisseur : (20 %) - sable 75 % - densité du liant : 2 Ce liant (matière polymérisable + sable) peut, éventuellement, etre chargé de granulats afin de lui donner un squelette minéral plus important, tout en économisant une part du produit. La viscosité du mélange peut être modifiée en modulant la proportion de sable. Les différents composants sont pris et homo généisés à température ambiante. La dure de polymdri- sation peut être estimée a 4 heures pour une tempéra- ture ambiante de 250C. EXEMPLE DE DISPOSITIF POUR L'APPLICATION DE CE MELANGE SUR UN SUPPORT Les figures 1 et 2 représentent un dispo sitif pour la réalisation d'un revêtement antidérapant sur un support. Ce dispositif comprend - un chassis 1 muni de roues 2, destiné & BR rouler sur un support tel qu'un sol 3, - un réservoir en forme de trémie 4 destiné à contenir un mélange sensiblement liquide comprenant une matiere polymérisable et du sable, ce réservoir ayant une paroi de fond 4a munie de trous 5, et - des moyens pour obturer et ouvrir lesdits trous. Selon l'exemple représenté, ces moyens d'obturation comprennent une plaque ajourée 6 appli quée sur une face 4b de la paroi de fond 4a, cette plaque 6 étant montée sur le réservoir 4 de manière à pouvoir se déplacer en translation par rapport a la paroi de fond 4a suivant une direction rectiligne (double flèche f) parallèle à l'axe longitudinal 7 du fond 4a du réservoir 4, des moyens moteurs étant prévus pour déplacer la plaque d'obturateur 6 par rapport à la paroi de fond 4a. La paroi de fond 4a et la plaque d'obturateur 6 sont planes et cette dernière plaque est appliquée sur la face exterieure 4b de la paroi de fond 4a du réservoir 4. Les moyens moteurs sont des moyens appliquant a ladite plaque d'obturateur 6 un mouvement de va-et vient permettant successivement d'obturer et d'ouvrir les trous 5, chaque trou 6a de la plaque d'obturateur 6 correspondant à un trou 5 du fond 4a, l'ensemble des trous 6a étant superposable & l'ensemble des trous 5. Les moyens moteurs comprennent un moteur électrique B d'axe vertical, dont le carter est fixé au réservoir 4 par une équerre 9. L'arbre de sortie 8a du moteur 8 porte, de façon solidaire en rotation, une manivelle 10.Une bielle il est articulée, d'une part, en 12 sur une extrémité de la plaque d'obturateur 6 et, d'autre part, de façon excentrée, en 13, sur la manivelle 10 (figure 1). La plaque 6 est guidée sur la face inférieure 4b du fond 4a au moyen d'une glissière formée de deux éléments en cornière 14 soudés, par leur aile supérieure 14a sur la base d'une paroi latérale adjacente 4c du réservoir 4 (figure la). Le réservoir 4 est monté sur le ch ssis 1 par l'intermédiaire d'éléments de hauteur réglable 15. Lorsque le produit à appliquer est contenu dans la trémie 4, des fragments - ou paquets de ce produit s'écoulent par gravité sur la surface libre 3a du support 3 quand les ouvertures 5, 6a sont en coIncidence, et se plaquent - ou s'écrasent - sur le sol 3 avec une vitesse dépendant de la hauteur de chute desdits fragments. Lors de la fermeture des orifices 5, la plaque 6 formant couteau tranche les coulures de liant issues de ces orifices 5 et stoppe l'écoulement du mélange. Il est à noter que les vibrations résultant du mouvement de la plaque obturatrice 6 facilitent l'dcoulemer.t du produit, donc l'alimentation du dispositif. La figure 3 montre l'aspect d'un revêtement obtenu avec un mélange durcissable selon l'exemple donne ci-dessus, chargé de granulats de granulométrie 2-4 mm,le mélange étant répandu sur le sol à raison de 2 à 6 kg par m2. Ainsi, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention nécessite un dispositif particulier mais elle supprime l'opération "gravillonnage". Cette simplification s'accompagne d'une importante économie (cotit de transport sur de longues distances de faibles quantités de granulats spécialement élaborés) . La possibilité de charger le liant de granulats pour renforcer le squelette minéral des aspérités contribue aussi & réduire la consommation en résine. Ce procédé s'applique & froid sur une chaus sée seche. L'importance des charges minérales devrait faire que le liant vieillisse beaucoup moins rapidement qu'un liant - brai ou bitume époxyde. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir une rugosité beaucoup plus importante qui peut cependant être diminuée en jouant sur la dimension des aspérités, ce qui devrait se traduire par une économie appréciable des quantités de matériaux utilisés, Par ailleurs, les granulats présentent une bonne résistance au polissage puisque la présence de grains de sable + résine assure une autorégénération de la microrugosité. Ainsi, la conservation simultanée de la microrugosité et de la macrorugosité devrait assurer une tres bonne conservation des caractéristiques antiddra- pantes sous trafic réel. La puissance de collage du produit doit permettre le traitement de tous points noirs ou sites particuliers, quelle que soit la nature du support (breton de ciment, enrobé bitumineux, dalles métalliques), La possibilité de teinter le produit offre des perspectives intéressantes (effet optique) par exemple, au niveau de zones de ralentissement, en renforçant la signalisation verticale tradition- nelle. Bien entendu, des variantes peuvent être apportées au procédé et au dispositif décrits ci-dessus sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. En particulier, le liant utilisé peut être autre que celui qui est spécifié dans l'exemple donné cidessus. Ce liant peut être une autre résine époxyde ou bien une résine appartenant a une autre feuille par exemple une résine polyuréthane. De même, le sable de Nemours peut être remplacé par d'autres sables siliceux de granulométrie éventuellement plus importante. La proportion resine/sable du mélange peut être diffe- rente de la valeur 25 %/75 % donnée ci-dessus titre d'exemple. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un revêtement antidérapant sur un support ayant une surface libre, du type selon lequel on répand sur la surface libre du support un mélange durcissable comprenant une matière polymérisable b l'état non polymérisée et du sable, et on laisse durcir ce mélange sur le support, caractérisé en ce qu'on répand le mélange sur le support en projetant sur ce dernier, de façon répartie, des fragments du mélange. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on projette lesdits fragments en les laissant tomber librement sur ladite surface libre du support. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé encre que k mélange comprend en outre des granulats de granulométrie comprise entre 6 mm et 1 mm et, de préférence, entre 4 mm et 2 mm. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière polymérisable comprend une résine époxyde de la famille diglycidyl éther du bisphénol A, additionnée d'un durcisseur comprenant un mélange de diéthylène triamine et de bisphénol A. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 4, caractérisé en ce que le sable comprend un sable naturel concassé tel que le sable de Nemours, de gra nulometrie comprise entre 0,1 et 0,3 mm. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la teneur en poids de sable est de deux à quatre fois celle de matière polymérisable. 7. Revêtement antidérapant obtenu par le procédé selon l'une des revendications précédentes. Dispositif pour la réalisation d'un revêtement antidérapant sur un support, caractérisé en ce qu'il comprend - un chassis (1) muni de roues(2), destiné à rouler sur le support (3), - un réservoir (4) destine à contenir un mélange sensiblement liquide comprenant une matière polymérisable et du sable, ce réservoir ayant une paroi de fond (4a) munie de trous (5), et - des moyens pour obturer et ouvrir lesdits trous (5) 9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que les moyens d'obturation comprennent une plaque ajourée (6) appliquée sur une face (4b) de la paroi de fond (4air cette plaque (6) étant montée (14) sur le réservoir t4) de manière & pouvoir se déplacer par rapport à la paroi de fond (4a) au moins suivant une direction (7), des moyens moteurs (8 à 13) étant prévus pour déplacer la plaque d'obturateur (6) par rapport à la paroi de fond (4a). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la plaque d'obturateur (6) est appliquée sur la face extérieure (4b) de la paroi de fond (4a) du réservoir (4).