Brevet FR2491770A1 — publié le 19820416

EPURATEUR D'AIR A AUTO-NETTOYAGE PAR AIR PULSE La présente invention se rapporte au domaine de l'épuration de l'air par élimination des matières particulaires, telles que la poussière, en particulier dans des installations qui nécessitent le traitement de volumes importants d'air. L'élimination de la poussière est effectuée en faisant passer l'air à travers un filtre en une matière perméable à l'écoulement du gaz mais non au passage des matières particulaires lesquelles se rassemblent sur le filtre,remplissant ainsi progressivement ses pores et accroissant l'étranglement produit par l'épurateur, c'est-à-dire la perte de charge à travers le filtre et la charge imposée au ventilateur ou autre machine soufflante qui déplace l'air. Un épurateur d'air satisfaisant doit, par conséquent, avoir une surface de milieu filtrant suffisamment grande pour réduire l'étranglement initial à un niveau acceptable et il doit être soit nettoyé soit remplacé à des intervalles suffisamment fréquents pour empêcher que les saletés s'accumulent à un point tel que l'étrangle- ment ait des effets nuisibles. Des moyens ont été imaginés pour nettoyer les filtres, même sans interrompre le fonctionnement de l'installation, par secouage mécanique ou par émission de jets d'air pulsés en sens inverse. Ce dernier procédé de nettoyage fonctionne de manière satisfaisante, lorsque le milieu fil- trant est du papier plissé, pour détacher les matières particulaires du milieu, mais la reprise de l'écoulement d'air normal à travers le filtre à la fin de chaque impulsion aspire à nouveau les particules contre le milieu filtrant, réduisant ainsi considérablement l'efficacité du net- toyage. Ceci est particulièrement perceptible dans les installations qui, du fait du volume important d'air à traiter, nécessitent l'emploi de grandes surfaces de milieu filtrant. L'un des aspects de la présente invention a trait à un épurateur d'air à nettoyage par jets pulsés dans lequel le milieu filtrant est po- sitionné et le courant de gaz est orienté de telle sorte que les matières particulaires qui frappent initialement le milieu filtrant ont la possi- bilité et sont forcées de "migrer" le long du milieu au cours des impul- sions de nettoyage successives et d'atteindre finalement un emplacement d'évacuation o elles peuvent être déchargées hors de l'épurateur, cela sans aucune interruption de l'opération d'épuration. D'autres modes de réalisation de la présente invention se rappor- tent à un épurateur d'air à nettoyage par jets pulsés qui est muni d'un pré-épurateur qui en fait partie intégrante. Conformément à l'un de ces modes de réalisation, il est prévu un appareil épurateur d'air pour éliminer les matières-particulaires. de l'air, comprenant un carter ayant-un orifice d'entrée d'air non filtré et un orifice de sortie d'air filtré, un ensemble de filtre contenu à l'intérieur du carter comportant un filtre ayant un côté d'air filtré et un côté d'air non filtré, le côté d'air filtré étant isolé de Vair non filtré, des moyens pré-épurateurs à inertie disposés au proche voisinage du côté d'air non filtré et délimitant un espace intermédiaire entre eux et ce côté, ces moyens pré-épurateurs servant à inverser la direction d'écoulement de l'air non filtré, séparant de ce fait par inertie les matières particulaires,des moyens de nettoyage par impulsions en sens inverse servant à diriger par intermittence un écoulement-d'air en sens inverse vers le côté filtré du filtre de sorte que les matières particu- laires sont délogées du côté d'air non filtré et entrent dans l'espace intermédiaire, des moyens obturateurs fonctionnant en réponse à l'écou- lement d'air en sens inverse pour obturer-les passages qui permettraient à l'écoulement inverse de traverser les moyens pré-épurateursà inertie et des moyens de sortie dans ledit espace intermédiaire servant à évacuer l'écoulement d'air en sens inverse de façon que les matières particulaires contenues dans cet écoulement nesoient pas ré-entrainées sur le côté non filtré du filtre. Selon d'autres aspects de l'invention, il est prévu un certain nombre de modes de réalisation relatifs aux moyens obturateurs décrits ci-dessus et un mode de réalisation comportant les éléments ci-dessus sans les moyens pré-épurateurs à inertie. On a décrit ci-dessus, d'une manière relativement générale, les grandes lignes des caractéristiques les plus importantes de la présente invention afin que la description détaillée qui suit puisse être mieux comprise et afin que la présente contribution au progrès technique puisse être plus facilement appréciée.L'invention comporte, naturelle- ment, d'autres caractéristiques que l'on décrira ci-après et qui seront précisées dans les revendications annexées. Les spécialistes de la tech- nique comprendront aisément que le concept sur lequel la présente de- mande est basée peut être aisément utilisé comme base pour la réalisation d'autres structures permettant d'atteindre les divers objectifs de Vin- vention. Il est, par conséquent, important que les revendications soient considérées comme couvrant de telles structures équivalentes qui ne s'é- cartent pas de l'esprit et ne sortent pas du cadre de l'invention. Dans les dessins annexés, dans les diverses figures desquels on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments: la Fig. 1 est une vue en plan d'un épurateur d'air selon l'inven- tion, avec arrachement partiel; la Fig. 2 est une vue approximativement en coupe verticaleprise en regardant suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en perspective d'un ensemble de filtre uti- lisé dans l'épurateur d'air des Fig. 1 et 2; la Fig. 4 est une vue en coupe horizontale,prise en regardant sui- vant la ligne 4-4 de la Fig. 3; la Fig. 5 est une vue quelque peu schématique, en coupe, d'un se- cond mode de réalisation de l'invention; la Fig. 6 est un schéma de càblage électrique; la Fig. 7 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un épurateur d'air selon l'invention, avec coupe et arrachement partiels; la Fig. 8 est une vue approximativement en coupe verticale,prise en regardant suivant la ligne 8-8 de la Fig. 7; la Fig. 9 est une vue en élévation,prise en regardant à partir de la ligne 9-9 de la Fig. 7; la Fig. 10 est une vue partielle, en coupe, à plus grande échelle, d'un ensemble de filtre, prise en regardant suivant la ligne 10- 10 de la Fig. 8; la Fig. 11 est une vue approximativement en élévation en bout, prise en regardant à partir de la ligne 11-11 de la Fig. 10; la Fig. 12 est une vue approximativement en coupeprise en regar- dant suivant la ligne 12-12 de la Fig. 10; la Fig. 13 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la structure d'ouies représentée sur la Fig. 10; la Fig. 14 est une vue en plan d'une autre structure d'ouies d'un ensemble de filtre utilisé dans l'épurateur d'air des Fig. 7 et 8; la Fig. 15 est une vue en élévation,prise suivant la ligne 15-15 de la Fig. 14; la Fig. 16 est une vue partielle, en coupe, prise suivant la ligne 16-16 de la Fig. 14; la Fig. 17 est un schéma de câblage électrique; - la Fig. 18 est une vue semblable à celle de la Fig. 15, avec arra- chement partiel, cette vue représentant un autre mode de réalisation de la présente invention; la Fig. 19 est une partie d'une vue semblable à celle de la Fig. 7 représentant un autre mode de réalisation del'ensemble d'épurateur d'air selon l'invention; la Fig. 20 est une vue semblable à celle de la Fig. 13 montrant un autre mode de réalisation de la structure d'ouies; la Fig. 21 est une vue en coupe,prise suivant la ligne 21-21 de la Fig. 19; et la Fig. 22 est une vue en coupe semblable à une partie de la Fig.10 mais représentant la variante des Fig. 19 et 20. Le mode de réalisation de l'invention représenté sur les Fig. 1 et 2 comprend un carter 20 étanche à l'air qui comporte un dessus amovible ou articulé 21, un dessous ou fond 22,des côtés opposés 23 et 24, des ex- trémités opposées 25 et 26 et une cloison verticale 27 qui divise le car- ter en une grande chambre 30 et une petite chambre 31. Le fond 22 est construit sous une forme appropriée pour former une chambre d'évacuation 32 à laquelle est raccordé un conduit d'évacuation 33. Un orifice d'en- trée 34 pour l'air à épurer est formé dans le dessus 21 au voisinage de l'extrémité 25, qui est fermée, et une ouverture 35 d'entrée d'air peut être formée dans le dessus, cette ouverture débouchant dans la chambre au voisinage de la cloison 27. Un orifice de sortie 36 pour l'air épuré est formé dans l'extrémité 26. La cloison 27 est munie d'une série d'ouvertures 37, 38, 40 de sorte qu'un trajet d'écoulement de l'air s'é- tend de l'orifice d'entrée 34, à travers la chambre 30, les ouvertures 37, 38 et 40 et la chambre 31,jusqu'à l'orifice de sortie 36, comme in- diqué par les flèches sur la Fig. 2. Plusieurs ensembles de filtre 41, 42 et 43 sont montés sur la cloi- son 27 de manière à fermer les ouvertures 37, 38 et 40. Pour obtenir ce résultat, une tige supérieure 180 et une tige inférieure 181 sont fixées à une première extrémité à la cloison 27, entre les filtres 41 et 42,et deux autres tiges sont fixées, de la même manière, entre les filtres 42 et 43. Un châssis de serrage 182 qui comporte des profilés en U supé- rieur et inférieur horizontaux 183 et 184 et des montants verticaux 185 et 186 est fixé aux tiges par des écrous 187. Des tampons de pression sont disposés entre les profilés en U et les filtres. Les montants 185 et 186 se prolongent vers le bas de manière à reposer sur le fond 22. Des déflecteurs 191 en tôle sont fixés de manière à s'étendre verticale- ment entre les tiges, à l'aide de colliers 192, à des fins que l'on expli- quera ultérieurement. Les ensembles de filtres sont identiques les uns aux autres et les Fig. 3 et 4 sur lesquelles on a représenté l'ensemble 41 montrent que celui-ci comporte des premier et second filtres plats 44 et 45 montés de chant dans un châssis 46 et qui délimitent entre eux un espace 47 à section décroissante qui converge vers une première extrémité fermée 50 du châssis. L'extrémité opposée 51 du châssis est ouverte et elle est di- mensionnée de façon à pouvoir être montée sur l'une des ouvertures de la cloison 27 et à y être adaptée de manière étanche au moyen d'un joint d'étanchéité approprié 52. Le dessus 53 et le dessous 54 du châssis sont fermés et deux cloisons horizontales 55 et 56 confèrent à l'ensemble résistance et rigidité et divisent l'espace 47 à section décroissante formé entre les filtres en une chambre supérieure 60,une chambre inter- médiaire 61 et une chambre inférieure 62. Chacun des filtres 44 et 45 est composé d'un corps de milieu fil- trant 63 en papier plissé contenu entre des feuilles intérieure et exté- rieures 64 et 65 en métal perforé ou en une matière semblable, l'ensemble étant formé en une structure unitaire par des bandes de matière plastique ou de colle. Les plis du milieu filtrant s'étendent verticalement, comme représenté. Il apparaîtra clairement que les ensembles 41, 42 et 43 divisent la chambre 30 en des première et seconde parties de contour irrégulier, la première partie étant constituée par l'espace situé à l'extérieur des en- sembles de filtre et la seconde partie étant constituée par la somme des espaces à section décroissante formés à l'intérieur des ensembles de filtre. Comme représenté sur les Fig. 1 et 2 auxquelles on se référera à nouveau, une cloison horizontale 70 est disposée dans la chambre 31 de sorte que l'espace 71 situé au-dessous de la cloison forme un réservoir pour contenir l'air qui sert à nettoyer le filtre, air qui est fourni par un conduit 72. Un certain nombre de conduites 73, 74, 75 de distribution, en nombre égal à celui des ensembles de filtre s'étendent vers le haut à partir de la cloison 70, chacune alimentant en air de la chambre 71 plu- sieurs robinets qui sont en nombre égal à celui des chambres formées dans l'espace 47 à section décroissante d'un ensemble de filtre. Ainsi, la con- duite73 de distribution porte un robinet supérieur 76, un robinet central 77 et un robinet inférieur 78 et est raccordée à ces robinets. Les robi- nets sont raccordés à des buses respectives 80, 81 et 82 et sont posi- tionnés de telle sorte que les busés sont dirigées vers le centre des chambres 60, 61 et 62 de l'ensemble de filtre correspondant 42. Les con- duites 74 et 75 de distribution sont, de même, équipées de robinets et de buses parmi lesquels les robinets. 83 et 84 et les buses 85 et 86 ont été représentés sur la Fig. 2. Entre les buses et la cloison 27 sont montés plusieurs diffuseurs , 91 et 92 qui sont respectivement alignés avec les conduits 73, 74 et 75. La division des ensembles de filtre en chambres verticalement ali- gnées, l'emploi d'une série de buses, une pour chaque chambre,et l'inter- position de diffuseurs entre les buses et les chambres se sont avérés optimiserle rendement des jets pulsés pour dégager les matières particu- laires des filtres, comme on l'expliquera ci-dessous. De préférence, les robinets 75, 76, etc... sont des soupapes à solé- noide normalement fermées actionnées électriquement à de brefs intervalles pourémettre des jets d'air pulsés par les buses 80, 81, etc.. correspon- dantes. Au moyen d'un circuit de commutation approprié dont un exemple a été représenté sur la Fig. 6 et qui comporte un minuteur 93, les sou- papes sont actionnées de sorte que des jets d'air sont dirigés simultané- ment dans les chambres supérieures des ensembles de filtre puis dans les chambres centrales puis dans les chambres inférieures,suivant un cycle répétitif: la durée du cycle et les durées des impulsions à l'intérieur du cycle et leur espacement peuvent être modifiés au gré de l'opérateur pour accroître au maximum l'effet de nettoyage en fonction des matières particulaires qui sont extraites. Fonctionnement Pour le fonctionnement, on ouvre le dessus 20 et on introduit une série d'ensembles de.filtre propres 41, 42 et 43 dans le carter et on les fixe de manière étanche à la cloison 27. On ferme le dessus 21, on raccorde un conduit d'arrivée d'air à épurer à l'orifice 34, on raccorde un conduit de sortie d'air épuré à l'orifice 36, on raccorde une source d'aspiration au conduit 33 et on raccorde une source d'air comprimé au conduit 72. Pour mettre l'épurateur en service, on fournit de l'énergie électrique au minuteur 93 et on met en route l'écoulement d'air à travers l'épurateur, habituellement-au moyen d'une pompe ou d'un ventilateur raccordé à l'orifice de sortie 36. Les particules de poussière entraînées dans l'air qui pénètre dans l'épurateur par l'orifice 34 s'acccumulent initialement sur les surfaces extérieures des filtres des ensembles 41, 42 et 43. Le minuteur 93 fonc- tionne de manière à produire une impulsion d'air provenant du réservoir 71 par les conduites 73, 74 et 75 de distribution et les robinets 83, 76 et 84 aux buses supérieures 85, 80 et 86 qui projettent des jets d'air au-delà des diffuseurs 90, 91 et 92 dans les chambres supérieures des en- sembles de filtre,interrompant l'écoulement d'air vers l'intérieur à travers les filtres et délogeant momentanément les particules de pous- sière des surfaces extérieures des filtres. Les déflecteurs 191 sont uti- lisés pour empêcher que les particules qui sont chassées de l'un des filtres soient projetées avec force à travers l'espace qui sépare les filtres de façon à venir frapper le filtre adjacent. Les particules com- mencent à descendre par gravité dans le courant d'air normal qui s'écoule au-dessous, niais à la fin des impulsions de nettoyage,l'écoulement d'air normal recommence et les particules sont à nouveau amenées en contact avec les filtres à des emplacements plus baset plus proches de la cloi- son 27 que ceux o elles se trouvaient initialement. Des impulsions d'air sont ensuite fournies séquentiellement aux chambres centrales et infé- rieures des ensembles de filtre,délogeant à nouveau les particules de sa- leté et leur permettant de se déplacer. Le mouvement vers le bas des par- ticules au voisinage de la cloison 27 est facilité si une petite quanti- té d'air ambiant est admise par l'ouverture 35 d'entrée d'air. Les parti- cules de poussière participent à un mouvement de migration sur les sur- faces des filtres et parviennent finalement à la chambre d'évacuation 32 d'o elles sont extraites par le conduit 33 avec une faible proportion de l'air qui entre par les ouvertures 34 et 35. Dans un mode de réalisation de l'invention, le volume de la chambre 71 était de 0,0283 m3, l'air de nettoyage a été fourni à une pression de 6,9 bars et la pression a été abaissée à 4,35 bars pendant les impulsions. Ces valeurs et dimensions varient naturellement en fonc- tion des dimensions de l'installation: celle à laquelle on se réfère avait une capacité de 225 m3/mn d'air à l'orifice d'entrée 34. Structure du second mode de réalisation Un second mode de réalisation de l'invention a été représenté sous une forme quelque peu schématique sur la Fig. 5 comme comprenant un car- ter 100 divisé par une cloison 101 une grande chambre inférieure 102 et une petite chambre supérieure 103. L'air à épurer est admis dans le car- ter par un orifice d'entrée 104 situé au voisinage du fond et l'air épu- ré sort de l'épurateur par un orifice 105 formé dans le dessus de ce der- nier. Un réservoir 106 e-st alimenté en air servant à la fonction de net- toyage par un conduit 107 et des conduites de distribution d'air, des ro- binets, des buses et des déflecteurs peuvent être également utilisés de la manière décrite ci-dessus. Des ensembles de filtre, tels que l'en- semble 110 sont portés par la cloison 101 sur laquelle ils sont adaptés de manière étanche, ces ensembles pouvant être semblables à celui repré- senté sur les Fig. 3 et 4. Le carter 100 est muni d'une cloison verticale 113 pour délimiter une chambre collectrice et d'évacuation 114 raccordée à un conduit d'éva- cuation 115 et une série d'ouvertures 116, 117, 120 et 121 assurent la communication entre la chambre 102 et la chambre collectrice 114. Fonctionnement Le fonctionnement du second mode de réalisation de l'invention est semblable à celui du premier mode de réalisation cidessus décrit. Les particules de poussière qui s'accumulent initialement sur les surfaces des filtres sont momentanément détachées par les jets de nettoyage et migrent le long de la surface des filtres. Dans ce mode de réalisation, le déplacement vers le haut est provoqué par l'écoulement normal d'air dans le carter et le déplacement vers la gauche est provoqué par la dé- pression maintenue dans la chambre collectrice et d'évacuation 114. Le dessin montre qu'il n'est pas prévu d'entrée d'air ambiant dans ce car- ter de sorte que l'épurateur peut être utilisé dans une installation dans laquelle l'air est refoulé dans l'orifice d'entrée 104 au lieu d'être as- piré par l'orifice de sortie 105. Dans les deux modes de réalisation, la matière extraite par le conduit d'évacuation est jetée de la manière habituelle. Autres modes de réalisation comprenant un pré-épurateur qui en fait partie intégrante D'autres modes de réalisation de la présente invention qui com- prennent un pré-épurateur qui en fait partie intégrante ont été représentés sur les Fig. 7 à 22. Ce groupe de figures représente plusieurs modes de réalisation différents que l'on décrira ci-après. Le mode de réalisation représenté sur les Fig. 7 à 13 comporte un carter 220 étanche à l'air muni d'une partie articulée 222 pour l'admis- sion d'air non filtré qui pivote autour de charnières 224 et est mainte- nue en position fermée par des moyens de verrouillage 226. La Fig. 7 montre la paroi gauche 228 et la paroi droite 230 du carter tandis que la Fig. 8 montre sa paroi supérieure 232 et sa paroi inférieure ou fond 234. Les références 236 et 238 désignent les parois latérale et infé- rieure de la partie articulée 222. Plusieurs ensembles de filtre 240, 242 et 244 sont disposés à l'in- térieur du carter 220. Les ensembles de filtre sont maintenus dans le carter 220 par des boulons 246 et des plaques 250 et 252 disposées à leurs extrémités respectives. La plaque 252 comporte des ouvertures 254, 256 et 258. Des éjecteurs d'air pulsé 260a'260c, 262a-262c et 264a-264c sont disposés à proximité des ouvertures 254 à 258. Leur orientation re- lative peut être vue en particulier sur la Fig. 9. Chaque éjecteur d'air pulsé est conçu pour émettre un courant d'air à grande vitesse pour effec- tuer un nettoyage par jets pulsés en sens inverse des ensembles de filtre. Les éjecteurs d'air pulsé ont la même nature générale que ceux du mode de réalisation précédent qui ont été désignés par les références 73, 76 et , 74, 83 et 85, etc...; cependant, l'emploi des diffuseurs 90, 91, 92 utilisés dans le mode de réalisation précédent est facultatif. Les éjec- teurs d'air pulsé sont raccordés à des conduits 266, 268 et 270 qui les alimentent en air. La partie articulée 222 comporte une série de passages 272, 274, 276 qui sont formés par une série de cloisons 278, 280, 282 et 284 et qui sont incurvés comme représenté sur la Fig. 8. Les conduits sont alignés de façon à fournir un courant d'air non filtré aux ensembles de filtre, comme on l'expliquera ci-après. En ce qui concerne les ensembles de filtre individuels que l'on examinera maintenant, on se référera à leur sujet aux Fig. 10 à 12. Les éléments de base des ensembles de filtre 240 à 244 sont les mêmes que ceux de l'ensemble représenté sur les Fig. 3 et 4 du mode de réalisation précédent. Dans la mesure o l'on ne mentionne pas ici de modifications particulières, il y a lieu de se reporter à la description de ces figures pour une description détaillée. Les ensembles de filtre sont tous les mêmes. Les Fig. 10 à 12 sur lesq uelles on a représenté l'ensemble 240 montrent que celui-ci comporte des premier et second filtres plats 286 et 288 (qui ont chacun une face filtrée 287a et une face non filtrée 287b)montés de chant dans un châssis 290 et qui délimitent entre eux un espace 292 à section décroissante qui converge vers une première extrémité fermée 294. L'extrémité opposée 296 est ouverte et elle est dimensionnée de façon à pouvoir être montée sur l'une des ouvertures 254 à 258 de la plaque 252, de préférence avec inter- position d'un joint d'étanchéité 298, pour assurer un assemblage étanche. Le dessus 300 et le dessous 302 du châssis 290 sont fermés, enfermant ainsi le côté "filtré" de l'ensemble de filtre,et deux cloisons horizon- tales 304 et 306 confèrent à l'ensemble résistance et rigidité tout en divisant l'espace 292 en une chambre supérieure 292a, une chambre intermédiaire 292b et une chambre inférieure 292c. Chacun des filtres 286 et 288 est composé d'un corps de milieu filtrant 306' en papier plissé contenu entre des feuilles intérieure et extérieure 308 et 310 en métal perforé ou en une matière semblable. Une enceinte 312 de pré-épurateur entoure le châssis 290 du côté de sa face 287a. Entre l'enceinte 312 et le châssis 290,il est ainsi for- mé un espace intermédiaire 314. L'enceinte 312 comporte deux panneaux munis d'ouies 316a et 316b qui sont l'image spéculaire l'un de l'autre et qui sont reliés par un panneau de seconde extrémité 318. Les parties restantes de l'enceinte 312 sont en butée contre le châssis 290 au niveau du joint d'étanchéité 298. Les panneaux 316a et 316b munis d'ouies ont été plus particulière- ment représentés sur la Fig. 13. Compte-tenu de la symétrie des panneaux 316a et 316b,on n'en décrira qu'un seul en détail. Le panneau 316a com- porte une multiplicité d'ouies 319 disposées à la suite les unes des autres et qui sont, de préférence, embouties dans une tôle plane de fa- çon à produire les formes générales qui ont été plus particulièrement re- présentées sur la Fig. 12, chaque ouie comportant une partie en rampe 320 et des parties latérales inclinées 322. L'angle d'inclinaison de la rampe 320 par rapport aux tôles planes 316a et 316b peut être prédéterminé à la demande,lors de la fabrication,pour accroître l'effet de pré-épur-ation en Z491770 fonction des densités et pressions particulières du gaz qui doivent être utilisées avec ce dispositif. Chaque ouie délimiteun passage 324 entre la chambre intermédiaire 314 et l'espace intérieur 221 du carter 220. Des clapets 328 sont fixés à l'autre face de la plaque 312 du côté de l'espace 314,au moyen d'organes de fixation 326. Les clapets 328 sont fabriqués, de préférence, en une matière élastique, telle que du caout- chouc ou une matière plastique, de sorte qu'ils peuvent se déplacer entre une position dans laquelle ils obturent les passages 324 et une position dans laquelle ils s'étendent dans l'espace intermédiaire 314,ouvrant ain- si les passages, en réponse aux changements de la pression d'air à l'in- térieur de l'espace intermédiaire. Lorsque les clapets 328 sont dans leur position d'obturation, le clapet et la partie d'extrémité 330 de chaque ouie 319 sont en contact. Comme on peut le voir sur la Fig. 10,il est formé,dans l'espace in- térieur 314, au voisinage de l'extrémité 318, un orifice d'évacuation 332. Les orifices d'évacuation de chacun des ensembles de filtre 240 à 244 sont reliés par une tubulure 334, comme représenté sur la Fig. 7. Des orifices 336 sont formés(comme on peut le voir sur la Fig. 7)en tant qu'orifices d'évacuation de l'air qui se trouve à l'intérieur de l'espace 221,ces orifices étant raccordés à une tubulure 338 qui débouche finalement dans le milieu extérieur. Fonctionnement Ce mode de réalisation de la présente invention assure efficacement une filtration double de l'air non épuré et fournit des moyens excellents pour le nettoyage par impulsions en sens inverse de l'élément filtrant. La première filtration de l'air non épuré est effectuée par sépara- tion par inertie. L'air non épuré entre par les conduits 272 à 276 (Fig. 7 et 8) et pénètre dans l'espace intérieur 221 du carter 220. Les flèches 400 tracées dans les conduits 272 à 276 indiquent le sens d'écoulement de l'air. L'air contenu dans l'espace 221 se déplace approximativement en di- rection des orifices 336. Lorsque-l'air traverse uneouie3l9, il change sa direction d'écoulement d'environ 1800 de façon à entrer dans le passage324,comme indiqué par les flèches 402 sur les Fig. 7 et 13. Du fait que les matières particulaires ont une plus grande masse que l'air, il est produit des forces d'inertie d'une grandeur qui empêche les particules de changer de direction lorsqu'elles passent devant les ouies, de sorte qu'une proportion importante des matières particulaires est séparée et continue de s'écouler dans une direction linéaire jusque dans les ori- fices 336. Par conséquent, l'air qui entre dans les passages 324 est préépuré. L'air entre ensuite dans l'espace intermédiaire 314 dans la direc- tion indiquée par les flèches 404 sur la Fig. 13. Le milieu filtrant 306' sépare la plus grande partie des matières particulaires restantes et per- met à l'air de sortir du filtre dans la direction indiquée par les flèches 406 sur la Fig. 13. Enfin, l'air épuré sort du filtre par les ouvertures 254 à 258 dans la direction indiquée par les flèches 408 sur la Fig. 7. Lorsque le milieu filtrant 306' commence à être chargé de matières particulaires, il devient nécessaire de le purger au moyen d'impulsions d'air en sens inverse émises par les éjecteurs d'air pulsé 260 à 264. Cet écoulement d'air en sens inverse a été indiqué par les flèches 410 sur les Fig. 10 et 13. Pendant la période au cours de laquelle l'impulsion dairen sens inverse est produite, les matières particulaires sont dégagées par souf- flage de la surface du milieu filtrant 306'ettombent dans l'espace inter- médiaire 314. Cette pression inverse provoque immédiatement le déplacement des clapets 328 contre les bords 330, fermant ainsi les passages 324 (Fig. 13). Le seul trajet restant pour l'impulsion d'air en sens inverseesten direction de l'orifice 332 et, de là, dans la tubulure 334. Ceci a pour effet de-balayer efficacement le courant d'air de purge chargé de matières particulaires hors de l'installation de façon à empêcher la plus grande partie des matières particulaires de se refixer au milieu filtrant. Du fait que les clapets 328 sont flexibles et, de préférence, légèrement in- curvés,ils ont tendance à dévier l'écoulement inverse en direction de l'o- rifice 332,comme indiqué par les flèches 412. En outre, leur flexibilité tend à permettre la formation d'une plus grande courbure pendant la pé- riode au cours de laquelle ils sont en train de fermer les passages 324. Pour permettre un fonctionnement continu du filtre,-il n'est pas possible d'assurer le nettoyage par impulsions en sens inverse de toutes les parties du filtre simultanément. En établissant spécifiquement un ordre de succession suivant lequel les parties de chaque ensemble de filtre doivent être purgées, il est possible de provoquer-une migration générale des matières particulaires dans la direction indiquée par les flèches 414 sur la Fig. 8. Du fait de l'emploi de cet effet de migration, les ensembles de filtre ont tendance à être auto-nettoyants par siphon- nement final des matières particulaires accumulées par les ouvertures 332 formées au fond de l'espace intermédiaire 314 (voir les Fig. 8 à 10) et*en balayant cette matière et en l'évacuant par le conduit 334,comme indiqué par la flèche 344. * Autre mode de réalisation Le mode de réalisation représenté surles Fig. 19 à 21 est considéré comme étant le mode de réalisation actuellement préféré. Un grand nombre des caractéristiques de ce mode de réalisation sont identiques à celles des modes de réalisation précédents et, par conséquent, on ne les décrira pas à nouveau. Les changements apportés à ce mode de réalisation par rap- port au mode de réalisation précédent ont été représentés sur les Fig. 19 à 21. Pour simplifier l'écoulement d'air à l'intérieur de la chambre in- termédiaire 314a, comme représenté sur la Fig. 20, les clapets 328a ont été orientés en sens inverse (voir la Fig. 13 pour la comparaison). Sur la Fig. 20, on peut voir que chacun des clapets 328a est fixé à l'ouie immé- diatement précédente 319a de sorte que la courbure du clapet est inversée. Comme précédemment mentionné, c'est cette courbure ou incurvation qui con- tribue à contraindre l'impulsion d'air en sens inverse représentéepar les flèches 412a à s'écouler dans une direction particulière pendant la pé- riode de temps au cours delaquelle les passages 324a sont en train d'être fermés puis sont fermés. Comme on peut le voir sur la Fig. 20, le courant d'air non épuré à l'extérieur des ouies, indiqué par les flèches 414, et le courant d'air pulsé en sens inverse, indiqué par les flèches 412a, cir- culent dans l'ensemble dans la même direction. Cet aspect permet de sim- plifier le dispositif d'évacuation de l'espace intermédiaire 314a. Comme représenté sur la Fig. 22, l'extrémité de l'enceinte 312a au voisinage du joint d'étanchéité 298a a été modifiée par rapport au mode de réalisa- tion représenté sur la Fig.10. Dans le présent mode de réalisation, comme représenté sur la Fig. 22, les orifices 416 formés aux extrémités de l'es- 3i3 pace intermédiaire 314a forment un passage de sortie (Fig. 21) pour ce courant d'air qui est recueilli dans la tubulure 338a. La direction d'é- coulement de l'air est indiquée parles flèches 422 sur la Fig. 21. On no- tera que la tubulure 338a est la tubulure qui recueille également les ma- tières particulaires lourdes initialement séparées dans l'espace 221 au cours de la première phase de pre-épuration. La tubulure 338a corres- pond essentiellement à la tubulure 338 du précédent mode de réalisation représenté sur la Fig. 7. Ainsi, en inversant la direction d'écoulement de l'air à l'intérieur de la chambre intermédiaire 314a, comme indiqué par les flèches 412a, en tant que conséquence de l'orientation des clapets 328a, il est pos- sible de supprimer les orifices 332 et la tubulure 334 qui étaient uti- lisés dans le mode de réalisation précédent. Le présent mode de réalisa- tion utilise la tubulure 338 pour recueillir l'air de balayage pendant le nettoyage par jets pulsés en sens inverse. Autre mode de réalisation comportant des ouies réglables Ce mode de réalisation de la présente invention comporte un grand nombre des caractéristiques et éléments représentés dans les deux modes de réalisation précédents et, dans la mesure o ces caractéristiques ou éléments ne sont pas à nouveau décrits, il y a lieu de-considérer qu'ils sont dans l'ensemble identiques. Ce mode de réalisation permet le réglage mécanique de l'angle d'in- clinaison des ouies soit par desmoyensmécaniques soit par des moyens électromécaniques. Cette caractéristique de réglage permet la suppression des clapets 328 ou 328a et leur remplacement par une fermeture mécanique des ouies (Fig. 14, 15 et 18) au moment approprié. En outre, la possibi- lité de réglage des ouies permet de choisir l'angle d'inclinaison appro- prié pour séparer le plusefficacementpossible les matières particulaires ayant une masse particulière entraînées dans un courant de gaz à un débit particulier ou àunepression de gaz particulière. Les Fig. 14 et 15 représentent la version électromécanique de ce mode de réalisation appliquée à l'ensemble de filtre 240b. Comme dans les modes de réalisation précédents,chaque ensemble de filtre comporte deux panneaux 316c et 316d munis d'ouies qui sont symétriques entre eux. Les ouies 319b sont fermées à leurs extrémités latérales 502. Chaque ouie 319b comporte un organe tubulaire 503. Les organes 503 sont axialement a- lignés avec des organes tubulaires coopérants 505 rigidement portés par les panneaux 316c et 316d. Des tiges de pivotement 504 sont reçues dans les organes tubulaires coopérants respectifs 503 et 505 de manière à as- surer le montage pivotant des ouies 319b. Un levier respectif 506 est fixé à chaque ouie 319b à son point de pivotement et chacun des leviers 506 est monté pivotant sur un bras de commande commun 508. L'ensemble de filtre 240b est divisé en trois parties 262a, 261b et 261c,comme dans le mode de réalisation précédent. Pour obtenir l'effet de migration décrit lors de la description du mode de réalisation précédent, il est désirable de nettoyer par impulsions inverses chaque partie,dans l'ordre de succession a à cde façon à provo- quer la migration des matières particulaires vers le fond du filtre (on notera que la Fig. 14 est représentée à l'envers). Pour obtenir ce résul- tat, les ouies de chaque partie sont raccordées entreelles par un organe de liaison individuel 508. Chaque organe de liaison est individuellement actionné par un ensemble à pignon et crémaillère respectif 514, 516 et 518 dont l'un a été représenté de manière détaillée surla Fig. 16. Trois des tiges de pivotement 504 portent chacune un pignon respectif 520, 522 ou 524 qui engrène avec un ensemble de crémaillère et galet respectif 526, 528 ou 530. Le galet maintient la crémaillère en place pendant que la crémaillère engrène avec le pignon. La crémaillère est accouplée de manière réglable à une armature de solénoYde respective 532, 534 ou 538 au moyen d'un organe de fixation qui traverse une fente formée dans une partie de l'armature. L'armature est contenue dans un solénoîde respectif 540, 542 ou 544 qui est fixé de manière réglable à l'ensemble de filtre au moyen d'organes de fixation montés sur un support à fentes. Le réglage des solénoïdes permet le pré-réglage de l'angle d'inclinaison des ouies. Le pignon 520 est accouplé aux ouies de la partie 261a du filtre par une goupille 546. De même, les pignons 522 et 524 sont respectivement accouplés aux parties suivantes 261b et 261c du filtre par une goupille 548 et par une goupille 550. Les tiges de pivotement restantes ne tournent pas elles- mêmes et sont immobilisées par des goupilles 552 qui traversent les organes tubulaires 505 et les tiges 504 respectives, comme représenté sur la Fig. 14. Ceci permet à leurs ouies respectives de tourner librement en réponse au mouvement de leur tige de commande 508 respective. Le circuit représenté sur la Fig. 17, qui est utilisé pour commander les éjecteurs d'air pulsé,peut être également connecté aux solénoïdes 540 à 544 de façon à fermer électromagnétiquement la zone d'ouies appropriée lorsque le nettoyage par jet pulsé en sens inverse est exécuté. Dans le cas o l'on ne désire pas fermer les ouies 319b mais o la capacité de réglage est un facteur important, on peut utiliser l'ensemble de filtre 240c à réglage manuel représenté sur la Fig. 18. Des plaques 602 à 606 qui comportent des poignées 608 à 612 remplacent les solénoïdes 540 à 544. Les plaques sont montées pivotantes sur des points de pivote- ment au moyen d'écrous de verrouillage 614 à 618 et elles commandent les ensembles de pignon et crémaillère 626, 628, 630 au moyen d'accouplements 620, 624 et 626. Le dispositif de réglage électromécanique et le simple dispositif de réglage mécanique des ouies décrits ci-dessus peuvent être utilisés en 24 91770 combinaison avec l'une ou l'autre des configurations d'écoulement d'air pour l'évacuation des matières particulaires décrites à l'occasion du mode de réalisation précédent. Par conséquent, sur la Fig. 15, l'orifice 332 tracé en pointillé peut être supprimé et des orifices, tels que les orifices 416 représentés sur les Fig. 21 et 22, peuvent être utilisés à sa place. La Fig. 17 représente un schéma simple de montage électrique préfé- ré des soupapes à solénoïde 450, 452 et 454 qui commandent les éjecteurs d'air pulsé 260a, 262a, 264a (pour les soupapes 450), 260b, 262b, 264b pour les soupapes 452)et 260c, 262c, 264c (pour les soupapes 454) et les solénoïdes 540, 542 et 544, etc... qui commandent les ouies. La boite de commande 456 est constituée par des moyens d'ordonnancement électro- niquesou électromécaniques pour actionner les trois circuits parallèles dans un ordre de succession désiré. On notera qu'il est également possible de mettre en oeuvre la présente invention sans utiliser le pré-épurateur. Pour cela, on modifie- rait les modes de réalisation représentés sur les Fig. 7 à 13 en enlevant les ouies et en laissant les passages et les clapets. Le dispositif aurait alors les mêmes propriétés de nettoyage par impulsions en sens inverse et de migration que les autres modes de réalisation décrits ici. On a décrit et expliqué dans la description qui précède de nom- breuses caractéristiques et avantages de l'invention ainsi que des détails de la structure et du fonctionnement de l'invention et ses caractéristiques nouvelles sont énoncées dans les revendications annexées. Cependant, cette description n'a été donnée qu'à des fins d'illustration et des changements de détail peuvent être réalisés, en particulier en ce qui concerne la forme, les dimensions et l'agencement des éléments, sans sortir des prin- cipes de l'invention, dans les limites de la portée de la signification générale la plus large des termes dans lesquels les revendications annexées sont rédigées. REVENDICATIONS 1 - Un épurateur pour éliminer lesmatières particulaires de l'air, carac- térisé en ce qu'il comporte, en combinaison: (a) un carter (20; 100; 220) ayant des première et seconde extrémités espacées; (b) au moins un en- semble de filtre (41, 42, 43; 110; 240, 242, 244) disposé dans le carter et s'étendant entre lesdites extrémités, cet ensemble de filtre compre- nant des moyens filtrants (63; 306') perméables à l'air mais non permé- ables aux matières particulaires; (c) des moyens (27; 101; 252) servant à monter les moyens filtrants dans le carter de façon à diviser le carter en une première partie (30; 102; 221) située d'un côté de l'ensemble de filtre et une seconde partie (31, 47; 103; 292) située du côté opposé de l'ensemble de filtre; (d) des moyens établissant un trajet pour un courant d'air à travers l'ensemble de filtre comprenant: (i) des moyens d'entrée (34; 104; 272, 274, 276) formés dans le carter au voisinage de la première extrémité de ce dernier afin d'admettre de l'air non traité dans la pre- mière partie du carter; et (ii)des moyens de sortie (36; 105; 254-258) si- tués au voisinage de la seconde extrémité du carter pour permettre la sor- tie de l'air épuré hors de la seconde partie du carter de sorte que les matières particulaires entraînées dans l'air sont initialement recueillies sur les moyens filtrants; (e) des moyens d'évacuation (32, 33; 113-121; 332, 334) pour évacuer de la première partie du carter les matières parti- culaires séparées de l'air non traité par les moyens filtrants; et une sé- rie de moyens de nettoyage (71-92; non représentés; 260, 262-270) asso- ciés à chaque ensemble de filtre pour diriger par intermittence des impul- sions d'air pur vers l'ensemble de filtre à partir de la seconde partie (31, 47; 103; 292) du carter pour déloger momentanémient les matières par- ticulaires qui y sont accumulées, les moyens de nettoyage pouvant être actionnés de telle sorte que les impulsions sont dirigées séquentielle- ment dans l'ensemble de filtre approximativement dans la direction de l'écoulement d'air, des moyens d'entrée jusqu'aux moyens de sortie,de telle sorte que les matières délogées peuvent migrer dans l'ensemble dans la direction de l'écoulement d'airen direction des moyens d'évacuation. 2 - Un épurateur selon la revendication l, caractérisé en ce que chaque ensemble de filtre comprend deux éléments filtrants plats (44, 45; 286, 288) montés verticalement qui forment entre eux un espace (47; 292) à section décroissante qui converge vers la première extrémité du carter et en ce que les impulsions sont dirigées dans cet espace à partir de la seconde extrémité du carter. 3 - Un épurateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque ensemble de filtre (41, 42, 43; 110; 240, 242, 244) comprend des cloisons (55, 56; 304, 306) approximativement horizontales verticalement espacées qui divisent l'espace à section décroissante en une série de chambres (60, 61, 62; 292a, 292b, 292c) verticalement alignées et en ce que les moyens de nettoyage comprennent une même série de buses (80-86; 260, 262, 264) verticalement espacées et chacune orientée vers une chambre en direc- tion de la première extrémité du carter et des moyens (76, 77, 78, 83, 84, 93; 450-456) fournissant de l'air pur aux buses, en une séquence ité- rative,des buses supérieures jusqu'aux buses inférieures, les moyens d'entrée (34; 272-276) étant disposés dans une paroi supérieure du carter. 4 - Un épurateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entrée (34) sont formés dans une paroi supérieure (21) du carter (20) et en ce que cette paroi supérieure est munie d'une ouverture (35) - d'admission d'air atmosphérique au voisinage de sa seconde extrémité (26). - Un épurateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'évacuation (32, 33) sont situés dans une paroi inférieure (22) du carter et en ce que les ensembles de filtre (41, 42, 43) sont espacés de cette paroi inférieure du carter (20). 6 - Un épurateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'en- semble de filtre (41, 42, 43) a un dessus fermé (53),un dessous fermé (54) , une première extrémité fermée (50),une seconde extrémité ouverte (51) et deux côtés opposés formés par des éléments filtrants, plats, (44, 45) la- téralement espacés, verticalement disposés, perméables à l'air mais imper- méables aux matières particulaires, cet ensemble de filtre étant divisé en des chambres adjacentes verticalement alignées (60, 61, 62); en ce que la seconde extrémité (26) du carter comporte un orifice (36) de sortie d'air épuré, sa première extrémité (25) étant fermée, le carter comportant une cloison transversale verticale (52) comportant un passage à air épuré - (37, 38, 40) au voisinage de la seconde extrémité, un dessous (22) et un dessus (21) muni de l'orifice d'entrée d'air (34) non traité au voisinage de l'extrémité fermée (25) du carter; en ce que l'ensemble de filtre est monté en appui contre la cloison avec son extrémité ouverte en communica- tion avec le passage à air épuré et son extrémité fermée située approxima- tivement au-dessous de l'orifice d'entrée d'air pour établir un trajet pour un courant d'air allant de l'orifice d'entrée dans le carter, à tra- vers les éléments filtrants et le passage,jusqu'à l'orifice de sortie de sorte que les matières particulaires entraînées dans l'air peuvent initia- 249 1770 lement s'accumuler sur les éléments filtrants; et ence que les moyens de nettoyage sont montés dans le carter du côté de la cloison opposé à ce- lui o est disposé l'ensemble de filtre pour diriger par intermittence des impulsions d'air pur à travers le passageséquentiellement dans les- dites chambres. 7 - Un épurateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les élé- ments filtrants (44, 45) sont espacés l'un de l'autre et orieptés de fa- çon à former entre eux plusieurs chambres (60, 61, 62) à section décrois- sante, qui convergent en direction de la première extrémité (25) du car- ter (20). 8 - Un épurateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de nettoyage comprennent une série de buses (80-86) verticalement espacées et dirigées vers les chambres précitées (60, 61, 62) et en ce que ces buses sont commandées pour émettre des impulsions d'air suivant une séquence ordonnée dans le sens général qui consiste à commencer par la partie la plus proche de l'orifice d'entrée d'air non traité et ainsi de suite. 9 - Un épurateur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens d'évacuation comprennent une ouverture d'évacuation (33) formée dans le carter (20) au voisinage de la dernière chambre (62) de la sé- quence. - Un épurateur selon la revendication 9, caractérisé ence que la sé- quence d'impulsions est effectuée dans le-sens général,de l'orifice d'en- trée (34) d'air non traité vers le fond (22),de sorte que les matières particulaires migrent vers l'orifice d'évacuation. 11 - Un épurateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que: (a) les éléments filtrants (286, 288) ont un côté non filtré (287a) et un côté filtré (287b),le côté filtré étant isolé de l'air non filtré et le côté isolé étant évacué à l'atmosphère;et en ce qu'il comporte:(b) un pré- épurateur (312) muni d'ouies (319) disposé au proche voisinage du côté non filtré et délimitant avec ce dernier un espace intermédiaire (314), ce pré-épurateur comportant une plaque séparatrice (316) qui est munie d'une série d'ouies (319) disposées à la suite les unes des autres, cha- cune des ouies délimitant un passage (324) à travers la plaque sépara- trice jusqu'à l'élément filtrant (306'),les ouies étant orientées de telle sorte que l'écoulement d'air non filtré jusqu'à l'élément filtrant doit subir une inversion de direction, ce qui provoque une séparation par inertie des matières particulaires suspendues dans ce courant d'air. 12 - Un épurateur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il com- porte: (a) des moyens obturateurs (328) fonctionnant en réponse à l'écou- lement en sens inverse pour obturer les passages précités (324); et (b) des moyens de sortie (332; 416) formés dans l'espace intermédiaire (314) pour évacuer l'écoulement inverse de cet espace de sorte que les matières particulaires suspendues dans cet écoulement n'ont pas tendance à être ré-entraînées sur le côté non filtré. 13 - Un épurateur pour éliminer les matières particulaires de l'air,ca- ractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison: (a) un carter (220) ayant un orifice d'entrée (272, 274, 276) d'air non filtré et un orifice (254- 258) de sortie d'air filtré; (b) un ensemble de filtre (240, 242, 244) disposé dans le carter et comprenant:(i) un filtre (286, 288) ayant un côté non filtré (287a) et un coté filtré (287b), le côté filtré étant isolé del'air non filtré et le côté isolé étant en communication flui- dique avec l'orifice de sortie d'air filtré; (ii) un pré-épurateur (312) muni d'ouies (319) disposé au proche voisinage du côté non filtré et dé- limitant avec ce dernier un espace intermédaire (314), ce pré-épurateur comportant une plaque séparatrice (316) qui est munie d'une série d'ouies (319) disposées à la suite les unes des autres, chacune des ouies délimi- tant un passage (324) à travers la plaque séparatrice jusqu'à l'espace intermédidiare,les ouies étant orientées de telle sorte que l'écoulement d'air non filtré dans le carter doit subir une inversion de direction, ce qui provoque une séparation par inertie des matières particulaires sus- pendues dans ce courant d'air; (iii) un éjecteur (260-264) d'air pulsé en sens inverse disposé à proximité du côté d'air filtré, cet éjecteur pou- vant être actionné par intermittence pour provoquer un écoulement d'air en sens inverse à travers le filtre et hors du côté non filtré de sorte que les matières particulaires en sont délogées et entrent dans l'espace intermédiaire; (iv) des moyens d'obturation (328; 502-552; 602-630) fonc- tionnant en réponse à l'écoulement en sens inverse pour obturer les pas- sages; et (v) des moyens de sortie (332; 416) formés dans l'espace inter- médiaire pour évacuer l'écoulement en sens inverse de cet espace de sorte que les matières particulaires suspendues dans cet écoulement n'ont pas tendance à être ré-entrainées sur le côté d'air non filtré. 14 - Un épurateur selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, ca- ractérisé en ce que les moyens d'obturation comprennent des clapets (328) fixés à la plaque séparatrice au voisinage de l'espace intermédiaire(314) pour fermer les passages (324) en réponse à l'écoulement en sens inverse. - Un épurateur selon la revendication 14, caractérisé en ce que les clapets sont des clapets flexibles (328) et en ce que les passages (324) sont maintenus à l'état non obturé lorsque les clapets sont maintenus dans un état non sollicité. 16 - Un épurateur selon la revendication 14, caractérisé en ce que les clapets (328) sont incurvés de manière à dévier l'écoulement en sens inverse vers les moyens de sortie (332;-416). 17 - Un épurateur selon la revendication 16, caractérisé ence que les cla- pets (318a) sont orientés de telle sorte que l'écoulement en sens inverse est dévié dans la même direction que l'écoulement d'air non filtré dans le carter et en ce que les moyens de sortie (416) sont situés en aval de l'écoulement en sens inverse dévié. 18 - Un épurateur selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, ca- ractérisé en ce que les moyens d'obturation comprennent des moyens méca- niques (502-552; 602-630) pour fermer les ouies (319) montées sur la plaque séparatrice (316) de façon que les passages soient, de ce fait, obturés. 19 - Un obturateur selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens mécaniques comprenneritun pignon (520, 522, 524) accouplé à chaque -20 ouie (319),une crémaillère (526, 528, 530) et des moyens (532-544) pour déplacer la crémaillère afin d'ouvrir et de fermer les oules. - Un épurateur selon la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens de déplacement comprennent un solénoïde électromagnétique (540- 544) qui fonctionne en réponse à l'actionnement intermittent de l'éjec- tion (260-264) d'air pulsé. 21 - Un épurateur selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ceque le côté filtré est divisé en plusieurs chambres (292a, 292b, 292c),chaque chambre étant associée à un éjecteur (260a, 260b, 260c, 262a,.... 264c) d'air pulsé actionnable indépendamment et en ce que la plaque séparatrice (316) comporte plusieurs pré-épurateurs munis d'ouies indépendants orientés de façon à être alignés avec la série de chambres, chaque pré-épurateur ayant des moyens d'obturation actionnables indépendamment. 22 - Un épurateur pour éliminer les matières particulaires de l'air, caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison: (a) un carter (220) ayant un orifice d'entrée (272, 274, 276) d'air non filtré et un orifice (254-258) de sortie d'air filtré à son extrémité aval; (b) un ensemble de filtre (240, 242, 244) disposé dans le carter et comprenant: (i) un filtre (286, 288) ayant un côté non filtré (287a) et un côté filtré (287b) , le côté filtré étant isolé de l'air non filtré et ce côté isolé étant en communication fluidique avec l'orifice de sortie d'air filtré; (ii) un pré-épurateur (312) disposé au proche voisinage du côté non fil- tré, ce pré-épurateur comprenant une plaque séparatrice (316) dans la- quelle sont formées une série d'ouies disposées à la suite les unes des autres, chacune des ouies délimitant un passage -(324) à travers la plaque séparatrice jusqu'au filtre, les ouies étant orientées de telle sorte que l'écoulement d'air non filtré dans le carter doit subir une inversion de direction, ce qui provoque la séparation par inertie des matières particulaires suspendues dans cet écoulement; (iii) des moyens (260-264) d'émission d'impulsions en sens inverse disposés à proximité du côté d'air filtré pour produire par intermittence un écoulement d'air en sens inverse à travers le filtre et hors du côté non filtré de sorte que les matières particulaires en sont délogées et s'écoulent à travers le pré-épurateur; (iv) des moyens de sortie (332, 334; 416, 338a) formés dans le carter pour évacuer l'écoulement en sens inverse hors du carter de sorte que les matières particulaires suspendues dans cet écoulement n'auront pas tendance à être ré-entrainées sur le côté d'air non filtré.