Brevet FR2494024A1 — publié le 19820514

La présente invention est relative à un cable électrique sous-marin; elle concerne plus particulière- ment un cable électrique sous-marin équipé de moyens de raidissement tubulaires aux endroits correspondants aux zones accidentées que peut comporter le fond marin sur lequel le cable est posé. L'invention concerne également un procédé pour disposer ces moyens de raidissement tubulaires autour du cable lors des opérations de pose. Il est connu que l'un des problèmes rencontrés lors de la pose d'un cable électrique sous-marin est constitué par les aspérités et irrégularités du fond (éperons, dépres- sions, etc..), Ces accidents du fond constituent en pratique des points entre lesquels le cable est suspendu et à cause des- quels se manifestent des forces qui tendent à faire fléchir le cable. Dans de nombreux cas, ces forces peuvent de- venir dangereuses parce qu'elles font fléchir le cable avec une courbure plus forte que le rayon de courbure minimum ad- missible, c'est-à-dire qu'au-delà de cette valeur des lésions et des déformations irréversibles du câble peuvent se produire, lesquelles ont des conséquences mécaniques électriques défavora- bles connues (déformations du revêtement protecteur, détério- ratLon mécanique de l'isolant, etc...). A titre indicatif, le rayon de courbure minimum admissible est d'environ 3 m pour les cables sous-marins de grandes dimensions (150 mm de diamètre extérieur) et d'environ 1,5 m pour les cables sous-marins de petites dimensions (60 mm de diamètre extérieur). Cette situation est aggravée dans les zones sous-marines o il existe de forts courants qui soumettent le cable suspendu à des tensions additionnelles. Pour éliminer ces dangers, on pourrait ren- forcer ou raidir le revêtement protecteur qui, suivant la technique en usage pour les cables sous-marins, est généra- lement constitué par une armature formée d'au moins un enrou- lement d'éléments métalliques allongés. Une armature très rigide pouvant supporter sans détérioration toutes les tensions qui se manifestent dans le cable posé sur un fond accidenté, ne possède malheureu- sement pas une flexibilité suffisante pour permettre d'enrou- ler le cable sur des bobines ou en glènes. Ceci rendrait en fait les opérations de pose impraticables. En outre, cette armature renforcée et rigide est disposée sur toute la longueur du câble posé, ce qui cons- titue une dépense inutile dans les cas, très fréquents, o le fond ne présente que quelques régions accidentées. Une autre solution pourrait consister à dé- poser sur le fond des appuis fixes sur lesquels le cable pourrait être posé. Ceci peut être réalisé, par exemple en plaçant sur le fond, dans des positions appropriées, des ré- cipients souples dans lesquels on injecte du ciment liquide, qui durcit ensuite. Cette technique, qui est très largement utilisée pour la pose de canalisations subaquatiques ne con- vient pas aussi bien dans le cas de câbles électriques, à la fois parce que la faible rigidité du cable nécessiterait de disposer un grand nombre d'appuis, et parce que les appuis eux- mêmes n'offriraient pas de garanties adéquates contre les éventuels déplacements du cable sous l'action des courants sous-marins. Une autre solution pourrait être celle consis- tant à aplanir le fond en abattant les aspérités les plus dangereuses. Toutefois, ainsi qu'on peut facilement l'imaginer cette solution n'est ni simple ni économique, en particulier lorsqu'il s'agit d'éliminer un grand nombre d'aspérités de dimensions réduites. Le but de la présente invention est d'éli- miner les inconvénients mentionnés plus haut. Ce but consiste, en pratique, à préparer un cêble sous-marin qui ne soit pas sujet à subir des flexions dangereuses dans les zones acci- dentées du fond sur lequel il est posé, c'est-à-dire des flexions qui donnent lieu à un rayon de courbure inférieur au rayon de courbure minimum admissible pour ce type de cêble. Ce but consiste en outre à fournir un procédé pour réaliser de façon simple et économique un tel ceble sous-marin. En particulier, l'invention a pour objet un cable électrique sous-marin comprenant au moins un conducteur isolé et blindé et un revêtement protecteur, qui est posé sur une nappe d'eau sur le fond d'une nappe d'eau qui pré- sente des zones lisses et des zones accidentées, ce câble étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de raidisse- ment tubulaires disposés autour de lui dans la région de cha- cune des zones accidentées, lesdits moyens de raidissement tubulaires ayant une rigidité supérieure à la rigidité-du ca- ble. Une forme préférée de réalisation prévoit que les moyens de raidissement sont réalisés en une matière ayant un poids spécifique suffisamment proche de celui de l'eau. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé pour disposer autour d'un cable électrique sous- marin des moyens de raidissement tubulaires, ce procédé étant caractérisé en ce que ces moyens tubulaires sont assemblés, lors de la pose, sur le segment de càble compris entre le tambour de pose prévu sur le navire et la surface de l'eau. La description qui va suivre et qui ne pré- sente aucun caractère limitatif doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles: La figure 1 représente un tronçon de cable électrique sous-marin suivant l'invention posé sur le fond et équipé de moyens de raidissement tubulaires. La figure 2 représente un tronçon de câble électrique sous-marin suivant l'invention équipé de moyens de raidissement tubulaires composés d'une série d'éléments tubu- laires. La figure 3 est une coupe longitudinale d'une forme préférée de réalisation d'un moyen de raidissement tubulaires suivant l'invention. La figure 4 est une coupe transversale d'une forme préférée de réalisation d'un élément constitutif des moyens de raidissement tubulaires. La figure 5 représente de façon schématique la pose d'un cable électrique sous-marin suivant l'invention. Sur la figure 1, on observe un tronçon de ca- ble électrique sous-marin C posé sur le fond F qui présente une zone accidentée TA et une zone lisse TL. Le cable C, qui comprend au moins un conduc- teur isolé et blindé et un revêtement protecteur (qui peut également être constitué par unearmature d'éléments métalli- ques allongés) est équipé, dans la région de la zone accidentée, de moyens de raidissement tubulaires MT délimités par un pre- mier et un deuxième serre-cables Ml et M2. Ce premier et ce deuxième serre-câbles sont serrés sur l'armature du cable et présentent un diamètre extérieur au moins égal au diamètre extérieur des moyens de raidissement tubulaires, de manière que ces derniers ne puissent pas glisser le long de l'armature du cable. Selon l'invention, ces moyens de raidissement tubulaires possèdent une rigidité supérieure à celle du cable. On entend ici par rigidité la capacité de résister aux défor- mations mécaniques en présence de sollicitations, en particu- lier en présence de sollicitations à la flexion. Dans le cas de l'invention, les flexions des moyens de raidissement tubu- laires sont inférieures à celles du cable pour une même solli- citation. En d'autres termes, selon l'invention, ces moyens de raidissement tubulaires présentent, dans la région de la zone accidentée, un rayon de courbure supérieur au rayon de cour- bure minimum admissible pour le câble. De cette façon, les éléments qui constituent le câble sous-marin (conducteur, blindage, isolant, revêtement protecteur) ne subissent en aucun cas de flexion allant au-delà des limites de sécurité. On a en outre expérimenté que l'on obtient les meilleurs ré- sultats lorsque le poids spécifique de la matière constituant les moyens de raidissement est suffisamment proche de celui de l'eau. C'est pourquoi on-préfère les matières plastiques telles que, par exemple un polyester renforcé de fibres de verre, qui présente déjà de bonnes propriétés mécaniques lors- que la charge en fibres de verre est telle que son poids spécifique soit d'environ 1,5. Parmi les matériaux métalliques, le seul qui puisse être admis, est l'aluminium, dont le poids spéci- fique est de 2,8 mais qui diminue certainement lorsqu'il est traité à l'aide de substance anti-corrosives comme, par exemple les bitumes ou substances analogues, qui ont toutes un poids spécifique inférieur à 1. De préférence les moyens de raidisse- ment tubulaires ont un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur du cable. Ce dernier est soutenu à l'intérieur des moyens de raidissement tubulaires et coaxialement par rapport à ceux-ci, à l'aide d'éléments centreurs appropriés. Entre la paroi extérieure du cable et la paroi intérieure des moyens de raidissement tubulaires, il s'établit ainsi un intervalle qui est occupé par l'eau de la nappe qui l'entoure. L'eau, qui peut circuler dans l'intervalle en passant à travers des ouvertures appropriées (par exemple des ouvertures pratiquées dans les serre-c8bles ML et M2). permet une dissipation rapide et efficace de la chaleur que le cable dégage en fonctionnement. Lorsque la zone acciden- tée est relativement longue (comme représenté sur la figure 2), il est préférable que les moyens de raidissement tubulaires soient composés de plusieurs éléments tubulaires (ET1, ET2, ET3, etc...) reliés en série entre eux par des moyens d'assem- blage appropriés (C1 qui assemble les éléments tubulaires contigus ET et ET2; C2 qui assemble les éléments tubulaires contigus ET2 et ET3; etc..) Ces moyens d'assemblage sont de préférence des colliers qui relient les extrémités opposées des éléments tubulaires contigus. Selon l'invention, chacun des éléments tubu- laires qui composent ces moyens de raidissement tubulaires possède une rigidité supérieure à celle du câble. Si cette condition est réalisée, les moyens de raidissement tubulaires peuvent être composés dans leur partie médiane d'un ou de plusieurs éléments tubulaires ayant la même rigidité et, dans les parties terminales, d'un ou de plusieurs éléments tubu- laires possédant une rigidité inférieure et qui décroît progres- sivement à partir de la partie médiane: ceci afin de permettre aux moyens tubulaires de raidissement de s'adapter de la façon la plus appropriée dans les zones de transition entre une zone lisse -et une zone accidentée et, de cette façon, de se rac- corder de façon continue au cable, qui présente une plus faible rigidité. Sur la figure 3, on observe la coupe longi- dutinale d'une forme préférée de réalisation de ces moyens de raidissement tubulaires, constitués par une série d'élé- ments tubulaires (ET1, ET2, ET3, ET4) disposés en série, ces moyens tubulaires étant délimités par un premier et un deuxième serre-câbles M1 et M2. Chacun des éléments tubulaires est constitué par une première et une deuxième coquilles (10, 10'; 11, 11'; 12, 12'; 13, 13' respectivement) qui possèdent une section transversale en C et des ondulations annulaires (c'est- à-dire parallèles à la section transversale). Ces coquilles qui constituent les éléments tubulaires, sont maintenues assemblées par des colliers (C2, C3, C4) Chacun des colliers est constitué par un premier et un deuxième demi-colliers (res- pectivement 14, 14'; 15, 15'; 16, 16') qui ont une section transversale en C et des ondulations annulaires c'est-à-dire des ondulations parallèles à la section transversale), et est muni en outre de moyens d'assemblage, non représentés sur la figure 3.- Les caractéristiques géométriques des ondula- tions desdits demi-colliers sont analogues aux caractéris- tiques géométriques des ondulations des coquilles et de nature à permettre aux reliefs intérieurs des ondulations de demi- colliers de se placer (comme représenté sur la figure 3) dans les dépressions extérieures des ondulations des coquilles. La juxtaposition et l'assemblage de deux demi-colliers disposés autour des extrémités de deux coquilles opposées permet, d'une part, de réunir les deux coquilles entre elles pour former un élément tubulaire et, d'autre part, d'assembler entre elles deux coquilles contiguës. Les colliers C3 et C4 ont pour seule fonction de maintenir assemblées les coquilles 14, 14' et 16, 16' respectivement pour former les éléments tubulaires ET1 et ET4. Le collier C2 a au contraire pour fonction, outre celle de réunir entre elles les coquilles 11, iL' et 12, 12', celle d'assembler entre elles les coquilles contiguës 11, 12 et 11', 12'. Pour atteindre ce résultat, il est nécessaire que les ondulations des demi- colliers 15 et 15' qui composent le collier C2, s'engagent simultanément dans les on- dulations terminales des coquilles 11, 11' et 12, 12' qui com- posent les éléments tubulaires contigus ET2 et ET3. Le premier et le deuxième serre-cables M1 et M2 sont analogues aux dispositifs généralement utilisés pour la fixation des câbles électriques, leur raccordement, etc.. Toutefois, dans le cas de la présente invention, ces serre- câbles doivent avoir dans la zone de montage un diamètre exté- rieur au moins égal au diamètre extérieur des éléments tubu- laires de manière à éviter que ces derniers ne puissent circu- ler le long du câble. En effet, le diamètre intérieur de chaque élément tubulaire mesuré dans la région des dépressions des ondulations est supérieur au diamètre extérieur du cable. Entre la paroi extérieure du cable et la paroi intérieure des éléments tubulaires, il se forme donc un intervalle 18 qui est occupé par de l'eau de la nappe entourant le câble. Le câble est soutenu à l'intérieur des élé- ments tubulaires et coaxialement par rapport à ceux-ci par des éléments centreurs 19 appropriés qui, dans le cas le plus sim- ple, peuvent être des protubérances de la paroi intérieure des coquilles qui composent les éléments tubulaires. Ces éléments centreurs doivent être prévus en nombre approprié pour soute- nir le cable dans une position coaxiale aux moyens tubulaires de raidissement sur toute leur étendue. De plus ils doivent être percés de trous 19' qui laissent l'eau circuler dans l'intervalle 18. L'eau peut pénétrer dans l'intervalle 18 à travers les ouvertures 17 et 17' pratiquées respectivement dans les serre-cables M1 et M2. L'utilisation d'éléments tubulaires munis d'ondulations (en particulier mais non exclusivement annulaires) permet d'obtenir certains avantages pratiques. En premier lieu, cette utilisation permet d'obtenir un élément tubulaire doté d'une bonne résistance mé- canique, aussi bien à la flexion qu'à la pression, caracté- ristique qui est nécessaire pour soutenir des tronçons de cable suspendus. En deuxième lieu, elle permet d'effectuer la jonction en série d'éléments tubulaires contigus d'une façon extrêmement simple et rapide. Le matériau qui constitue les éléments tubu- laires et les colliers, peut être de différentes natures. Une solution préférée (aussi bien pour les éléments tubulaires que pour les colliers) consiste, ainsi qu'on l'a dit plus haut, à adopter un polyester renforcé de fibres de verre qui possède un poids spécifique de l'ordre de 1,5. La rigidité de chaque élément tubulaire peut être modifiéesuivant les exigences spé- cifiques de chaque cas par un choix approprié de la composition de la résine, de l'épaisseur de l'élément tubulaire, et des caractéristiques géométriques des ondulations ainsi que par un poids limite étudié de manière à permettre une mise en oeuvre facile comme décrit ci-après. La condition à respecter, selon l'invention, est que chaque élément tubulaire possède une rigidité supérieure à celle du cable. Un autre moyen que l'on peut adopter pour augmenter la rigidité des moyens de raidissement tubulaires composés de plusieurs éléments tubulaires, consiste à super- poser deux ou plus de deux couches d'éléments tubulaires en série, c'està-dire, en pratique, deux ou plus de deux couches - de coquilles. Ceci s'effectue de préférence de telle manière que les coquilles de chaque couche soient décalées dans la direction longitudinale par rapport aux coquilles de la couche sous-jacente et présentent leur plan de joint à angle droit par rappport au plan de joint descoquilles de la couche sous- jacente Sur la figure 4, on a représenté la coupe transversale, suivant la plan I-I de la figure 3, d'un cable électrique sous-marin équipé de moyens de raidissement tubu- laires. En particulier, on observe une forme préférentielle de réalisation du collier C3 de la figure 3. Ce collier com- prend deux demi-colliers 14, 14' dont chacun présente une sec- tion transversale en C et est muni à ses extrémités d'oreilles , 20' ou 21, 21' respectivement. Ces oreilles sont percées de trous qui, lorsque les demi-colliers sont placés face à face, peuvent être traversés par des moyens appropriés pour serrer lesdites oreilles les unes sur les autres (par exemple des vis munies d'écrous 22 et 22'.). Ces oreilles et ces moyens de serrage constituent les moyens d'assemblage des demi- colliers. Sur la figure 5, on a représenté schémati- quement la pose d'un cable électrique sous-marin qui est équi- pé de moyens de raidissement tubulaires selon la présente invention. On observe en particulier le cable C au cours de sa pose sur le fond F, lequel présente une zone lisse TL et une zone accidentée TA. Le cable C qui passe sur le tam- bour de pose V, se déroule de la glène M disposée sur le pont du navire N et est posé sur le fond F par gravité. Ce cable C est équipé de moyens de raidissement tubulaires dans son seg- ment destiné à se poser sur la zone accidentée TA du fond F. Selon l'invention, on assemble les moyens de raidissement tubulaires autour du cable pendant la pose, dans la région comprise entre le tambour de pose V et la sur- face A de l'eau. Le procédé pour permettre d'obtenir ce ré- sultat est particulièrement simple et rapide lorsque les moyens de raidissement tubulaires sont du type décrit aux figures 3 et 4 et si l'on observe la séquence d'opérations suivantes; on serre sur le revêtement protecteur du cable le premier serre-cable M1; on dispose autour du cable une pre- mière et une deuxième coquilles opposées pour former l'élément tubulaire ET1 qui est en contact avec le premier serre-cable; on entoure du collier C1 l'extrémité de l'élément tubulaire ET1 qui est en contact avec le premier serre-cable; on dispose autour du cable, à l'extrémité opposée de l'élément tubulaire ET1 deux autres coquilles opposées pour former l'élément tubu- laire ET2; on entoure du collier C3 les extrémités des éléments tubulaires contigus ET1 et ET2; on dispose avec les mêmes mo- dalités une série d'éléments tubulaires et de colliers afin de former des moyens de raidissement tubulaires de la longueur désirée; on entoure d'un collier (non représenté sur la fi- gure 5) l'extrémité libre du dernier élément tubulaire de la série; on serre sur le revêtement protecteur de câbles un deuxième serre-câble (non représenté sur la figure 5). Ainsi qu'on l'a déjà indiqué, selon l'inven- tion, les moyens de raidissement tubulaires ont une rigidité supérieure à celle du cable; ceci signifie que chacun des élé- ments tubulaires constituant lesdits moyens de raidissement tubulaires a une rigidité supérieure à celle du cable. Si cette condition est respectée, les moyens de raidissement tubulaires peuvent être composés d'une série d'éléments tubulaires qui ont tous la même rigidité, ou encore d'une série d'éléments tubulaires qui possèdent des rigidités différentes. Une forme de réalisation pratique particu- lièrement appropriée et efficace consiste à former dans la partie médiane de la série un ou plusieurs éléments tubulaires qui ont la même rigidité et, dans les parties terminales, un ou plusieurs éléments tubulaires possédant une rigidité infé- rieure et progressivement décroissante à partir de ladite partie médiane. De cette façon, les moyens de raidissement tubulaires présentent une plus grande flexibilité dans leurs parties terminales que dans leur partie médiane, ce qui permet aux moyens de raidissement tubulaires de prendre la disposi- tion la plus adéquate dans les zones de transition entre les zones accidentées et les zones lisses du fond et, de cette façon, de se raccorder de manière continue au cêble qui pré- sente une plus faible rigidité. REVENDICATIONS 1.- Cable électrique sous-marin comprenant au moins un conducteur isolé et blindé et un revêtement protec- teur, posé au fond d'une nappe d'eau, lequel présente des zones lisses et des zones accidentées, ce cable étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de raidissement tubulaires ( MT) disposés autour dudit câble (c), aux endroits correspondants à chacune desdites zones accidentées (TA), ces moyens de rai- dissement tubulaires ayant une rigidité supérieure à celle du cable. 2.- Câble électrique sous-marin suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de rai- dissement sont réalisés en un matériau ayant un poids spécifi- que suffisamment proche de celui de l'eau. 3.- C&ble électrique sous-marin selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de raidissement sont réalisés en un matériau ayant un poids spé- cifique inférieur ou égal à 2,8. 4.- Câble électrique sous-marin selon la reven- dication 1, caractérisé en ce oue lesdits moyens--de raidissement sont réali- sés en un matériau ayant un poids spécifique d'environ 1,5. 5.- Câble électrique sous-marin suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diamètre desdits moyens de raidissement tubulaires est supérieur au diamètre extérieur du câble, le cable étant dis- posé coaxialement à l'intérieur des moyens de raidissement tubulaires, à l'aide d'élément de centrage (19, 19'), l'in- tervalle (18) entre la paroi extérieuredu câble et lesdits moyens de raidissement tubulaires étant occupé par l'eau de la nappe d'eau qui l'entoure. 6.- Cêble électrique sous-marin suivant la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de rai- dissement tubulaires sont compris longitudinalement entre un premier serre-cable (M1) et un deuxième serre-cable (M2) qui sont serrés sur le revêtement protecteur du câble, le premier et deuxième serre-cables ayant un diamètre extérieur au moins égal au diamètre extérieur *desdits moyens de raidissement tubulaires. 7.- Cable électrique sous-marin suivant l'une quelconque des revendications l à 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de raidissement tubulaires sont composés d'un ou plusieurs éléments tubulaires (ET) disposés en série, chacun de ces éléments tubulaires ayant une rigidité supérieure à celle du cable. 8.- Cable électrique sous-marin suivant la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de rai- dissement tubulaires composés de plusieurs éléments tubulaires (ET) disposés en série présentent, dans leur partie médiane, un ou plusieurs éléments tubulaires ayant la même rigidité et, dans leurs parties terminales, un ou plusieurs éléments tubulaires qui ont une rigidité plus faible et progressivement décroissante à partir de ladite partie médiane. 9.- Cable électrique sous-marin suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la surface de chacun des éléments tubulaires (ET) présente des ondulations annulaires. 10.- Câble électrique sous-marin suivant la re- vendication 7, caractérisé en ce que chacun desdits éléments tubulaires (ET) est composé d'une première coquille (10, 11, 12, 13) et d'une deuxième coquille (10', 11', 12', 13') ayant une section transversale en C et quipées de moyens d'assemblage entre la première coquille et la deuxième coquille et des moyens de raccordement avec les coquilles contigues, la pre- mière et la deuxième coquille présentant en outre sur leur partie intérieure des protubérances appropriées pour maintenir le cable coaxial à chacun desdits éléments tubulaires (ET). 11.- Cable électrique sous-marin suivant la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assem- blage et lesdits moyens de raccordement sontdes colliers (Ci, C0V C3. C4). 12.- Cable électrique sous-marin suivant la revendication 11, caractérisé en ce que ta surface desdits colliers présente des ondulations annulaires. 13.- Cable électrique sous-marin suivant la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits colliers comprennent un premier et un deuxième demicolliers ayant une section transversale en C, et des moyens d'assemblage de ces demi-colliers. 14.- Câble électrique sous-marin suivant la revendication 13e caractérisé en ce que lesdits moyens d'assem- blage entre le premier et le deuxième demi-collier comprennent des protubérances (20, 21) prévues sur le premier et le deuxiè- me demi-collier et des moyens (22) destinés à serrer entre eux les protubérances opposées. 15.- Cable électrique sous-marin suivant les revendications 7 à 14, caractérisé en ce que lesdits moyens de raidissement tubulaires comprennent deux ou plus de deux couches superposées d'éléments tubulaires en série et composés de co- quilles, les coquilles de chaque couche étant décalées dans la direction longitudinale par rapport aux coquilles de la cou- che sous-jacente et ayant leur plan de joint perpendiculaire au plan de joint des coquilles de la couche sous-jacente. 16.- Cable électrique sous-marin suivant les revendications 7 et 11, caractérisé en ce que lesdits éléments tubulaires et lesdits colliers sont en polyester renforcé de fibre de verre. 17.- Procédé pour disposer des moyens de raidissement tubulaires autour d'un cable électrique sous-marin caractérisé en ce qu'on assemble lesdits moyens de raidisse- ment tubulaires au cours de la pose, dans le segment de cable qui est compris entre le tambour de pose (V) monté sur le navire (N) et la surface de l'eau. 18.- Procédé pour disposer des moyens de rai- dissement tubulaires autour d'un cable électrique sous-marin suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantesconsistant à serrer sur le revêtement protecteur du cable (6) un premier serre-cable (Mi) ayant un diamètre extérieur au moins égal au diamètre extérieur desdits moyens de raidissement tubulaires; disposer autour du cable une première et une deuxième coquille ayant des sections transversales en C et des ondulations annulaires pour former un premier élément annulaire (ET1) qui est mis en contact avec ledit premier serrecable;entourer d'un collier (C1) l'extrémité dudit premier élément tubulaire (ET1) qui est dirigé vers le premier serre-cable, ce collier étant composé d'un premier et d'un deuxième demi-colliers ayant une section trans- versale en C et présentant des ondulations annulaires, le premier et le deuxième demi-colliers ayant des ondulations ana- logues aux ondulations de la première et de la deuxième coquille, les reliefs intérieurs des ondulations du premier et du deuxième demicolliers se disposant dans des dépressions extérieures correspondantes des ondulations de la première et de la deuxième coquille; disposer autour du cable une troisième et une quatriè- me coquilles, pour former un deuxième élément tubulaire (ET2) en série avec le premier élement tubulaire (ET1); entourer d'un collier (C3) les extrémités du premier et du deuxième élé- ments tubulaires en série, les reliefs intérieurs des ondula- tions du collier se disposant dans les dépressions extérieures correspondantes des ondulations terminales du premier et du deuxième éléments tubulaires contigus; disposer avec les mêmes modalités autour du cable (C) une série d'éléments tubulaires et de colliers pour former des moyens de raidissement tubu- laires de la longueur désirée; entourer d'un collier l'extré- mité du dernier élément tubulaire de ladite série; serrer sur le revêtement protecteur du cable un deuxième serre-cable (M2) ayant un diamètre extérieur au moins égal au diamètre extérieur desdits moyens de raidissement tubulaires.