Brevet FR2493356A1 — publié le 19820507

La présente invention se rapporte à un dispositif servant à l'emmaganisage d'une matière seprésentant sous forme d'un fil, comprenant une réserve de fil et une buse d'amenée associée à ladite réserve, dans lequel la réserve de fil comporte un support pour le fil tournant devant la buse d'amenée précitée, pour retenir momentanément le fil amené. Dans un dispositif de ce type, déjà connu, la buse d'amenée est dépl.acée transversalement au sens de rotation du support du fil si bien que ce fil changeant est déposé en forme de boucles se suivant mutuellement sans se recou- vrir. Si l'on veut emmaganiner avec un tel dispositif une longueur de fil assez importante, par exemple un fil de trame pour un métier à tisser grande largeur, il faut que les différentes boucles de fil soient très larges dans le sens de déplacement de la buse d'alimentation ou que la capacité de la réserve de fil soit suffisante pour conte- nir un très grand nombre de boucles. Cette première condition exige, en plus d'une grande course de travail de la buse d'amenéeq l'utilisation d'une réserve de fil relativement large, tandis que pour la seconde condition, il faut disposer d'une réserve de fil très longue. Il faut encore ajouter que le déplacement de la buse d'amenée exige une commande d'entraînement séparée si bien que ce dispositif est compli- qué en sa construction etpar conséquent coûteux par rapport aux dispositifs d'emmagasinage déjà connus mécaniques ou pneumatiques. Pour cette raison, ces dispositifs d'emmagasi- nage n'ont pas pu être utilisés jusqu'à présent sur les métiers à tisser bien que le principe d'un support de fil déplacé en avant de la buse d'alimentation et comprenant une surface d'appui pour le fil, soit connu depuis très long- temps dans les techniques de texturation et de crépage. Grâce à la présente invention, un dispositif du type précité doit être configuré de telle manière qu'il puisse être utilisé sur des métiers à tisser. Ce dispositif doit être d'une structure simple et présenter des dimensions les plus réduites possibles. Conformément à l'invention, ce but est obtenu par le fait que la buse d'amenée est montée rigidement et en un point fixe ebt en ce que le dépôt du fil sur le support de fil s'effectue sous forme de groupes de fils formés d'enroulements se recouvrant partiellement. Par l'agencement fixe de la buse d'amenée, on obtient une très grande simplification de la structure de l'ensemble. En raison de la superposition des enroulements, la surface d'appui du fil peut être petite. Les groupes de fils ne présentent que quelques millimètres de largeur et une longueur d'environ 100 ou 200 mm.Bien qu'en raison des idées préconçues du spécialiste, on puisse s'attendre à ce que des conditions d'adhérence différentes entre les enroulements et la surface d'appui du fil, à cause de la superposition desdits enroulements, rendent le dispositif inapte à fonctionner, l'expérimentation pratique a fait ressortir une aptitude exceptionnellement bonne à fonction- ner de ce dispositif. Dans un mode de réalisation préféré du dispositif conforme à l'invention, le support de fil, à l'emplacement de la formation de groupes de fils, est recouvert par un organe de recouvrement et le dépôt des groupes de fils s'effectue dans l'intervalle compris entre le support de fils et l'organe de recouvrement précité. Grâce à l'organe de recouvrement, le paquet de fil est fixé pendant sa phase de formation et pendant son étira- ge, il est protégé des influences pertubatrices et plus par- ticulièrement, il n'est pas possible que certains enroulements du groupe de fils sautent. Jusqu'à présent, en raison de certaines influences extérieures telles que les vibrations, il n'était pas possible d'éviter que certains enroulements sautent, plus particulièrement dans le cas de fils lourds. L 'tirvention concerne d'autre part un prcédé xmise en oeuvre d'undispositif précité tns un métier àtisser auquel sont amenés à partir de plusieurs bobines de réserve, des fils de trame étirés qui sont ensuite insérés en alternance, le changement des différents fils de trame s'effectuant à un rythme constant de manière à ce qu'un fil de trame provenant d'une bobine de réserve fasse suite à un autre fil de trame provenant d'une autre bobine. Ce- procédé se, caractérise par le fait que pour chacun des fils de trame, on prévoit une buse dlamenéeséparée et que pour les supports de fil associés auxdites buses, on utilise une commande d'entraînement commune. Pour une telle utilisation en tant que mélangeur de trame le dispositif conforme à l'invention prévu notamment sur des métiers à tisser à buse, est supérieuraux mélangeurs de trame déjà connus. Jusqu'à présent, on a utilisé des mélangeurs de trame formés de plusieurs systèmes mécaniques avec des tambours d'enroulement et des organes d'enroulement rotatifs ou de plusieurs unités pneumatiques, qui sont d'une construction compliquée et occupent beaucoup de place. Désormais, grâce à l'utilisation du dispositif conforme à l'invention, on peut abaisser très sensiblement les frais de fabrication et diminuer le volume encombré. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparat- tront plus clairement au oùrsde la description explicative qui va suivre faite en référence à plusieurs dessins illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans dans lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus schématique d'un mélangeur de trame conforme à l'invention monté sur un métier à tisser à buse; - la figure 2 est une représentation en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un support de fil du dispositif de la figure 1, vu du métier à tisser; - la figure 3 est une représentation en perspec- tive d'un détail du mélangeur de trame de la figure 1 dans le sens de la trame, le support de fil n'étant pas représenté; - la figure 4 est une vue en élévation d'un second mode de réalisation du support de fil vu du métier à tisser; et - la figure 5 est une vue en élévation dans le sens de la flèche V de la figure 4. A la figure 1,en indiqué en 1 la paroi laté- rale de gauche d'un métier à tisser pneumatique et en 2 rebattant déplacé en va et vient dans le sens de la doubleflèdle A. Sur la paroi latérale, on a fixé un dispositif pour mesurer à la bonne longueur et emmaga- siner les longueurs de fils de trame à insérer, ce dispositif comprenant comme le montre le dessin, un mélangeur de trame triple. Cela signifie que sont amenés au métier à tisser à partir de trois bobines de réserve 3, des fils de trame S, S2 et S3 étirés qui sont ensuite insérés en alternance.Le changement des différents fils de trame s'effectue à un rythme constait et dans trois cycles de tissage successifs, chacun des fils de trame S1,S2 etLS estinséré une première fois. L'insertion de la trame est réalisée à l'aide d'un agencement de buses 4, monté sur le battant 2, qui comprend trois buses. Un tel agencement de buses est déjà décrit dans la publication de la demande de brevet Allemand avant examen 30 14 776. Dans le sens d'inser- tion de la trame, en avant de chaque buse de l'agence - ment 4, c'est-à-dire à gauche de cet agencement sur le dessin, on a prévu sur le battant 2, un pince-fil 5 commandéo Les fils de trame Sv S2 et S3 tirés des bo- bines de réserve 3 parviennent chacun par-unoeillet de guidage de fil 6, dans respectivement un premier tube de guidage. Les premiers tubes de guidage 7, présentent chacun un raccord d'air comprimé et s'étendent jusqu' aux enveloppes des rouleaux de mesure 9. Ces derniers sont montés tournant par leur arbre d'entraînement 10 dans une plaque il commune reliée à la paroi latérale 1 du métier à tisser. A l'autre extrémité des arbres d'en- trainement 10 sont prévues des poulies 12. A l'aide d'une courroie non représentée,les trois poulies 12 et par conséquent les rouleaux de mesure 9 sont entraînés en continu et dans le même sens si bien qu' à partir des bobines de réserve 3, les trois fils de trame Sl' S2 et S3 sont étirés en continu. Etant donné que chaque fil de trame n'est inséré que tous les trois cycles de tissage, les rouleaux de mesure 9 ne sont entraînés qu'au tiers de la vitesse qui serait nécessaire si le fil de trame devait être étiré d'une seule bobine de réserve. En entraînant différemment les rouleaux de mesure 9, on peut faire varier la succession des insertions dans la trame. Ainsi, on peut par exemple obtenir l'ordre d'inser- tion de trame S1 S2 S3, S2 si l'on entratne les rouleaux de mesure 9 pour S1 et S au quart de la vitesse nécessaire à l'insertion d'un seul fil de trame et si l'on entraîne le rouleau de mesure 9 pour S2 à une vitesse égale à la moitié de la vitesse précitée. Les extrémités des premiers tubes de guidage 7 sont disposées juste endessous du rouleau de mesure associé 9 et chaque fil de trame Sl' S2 et S3 entoure son rouleau de mesure 9 sur plusieurs enroulements ou tours, comme le montre le dessin en trois tours écartés les uns des autres. A>dessus de chaque rouleau de mesure 9,on a prévu une buse de transport 13 alimentée en air comprimé à laquel- le se raccorde un organe de guidage de fil 15 menant à la plaque de logement 14, par exemple un tube ouun tuyau souple incurvé. La plaque de logement 14 qui est représentée en dé- tail à la figure 3 est essentiellemt formée de trois surfaces Dans les premières 14a sont disposés verticalement les uns au-dessus des autres, trois premiers oeillets de guidage de fil M dans lesquels débouchent les trois organes de guidage de fil 15. Dans la surface 14b qui est parallèle à la premiè- re surface 14a sont prévus des seconds -oeillets de guidage de fil Nt à partir desquels sont ramifiés 3 seconds tubes de guidage de fil 16 qui aboutissentaux pince-fils 5 prévus sur le battant 2. Enfin, la troisième surface 14c qui est sensiblement perpendiculaire aux surfaces 14a et 14b, porte au niveau des oeillets de guidage de fil M et N ainsi qu' endessous des oeillets de guidage de fil M ou N les plus bas, trois grilles formées de barreaux 17. La dernière gril- est nécessaire pour les fils lourds. A distance de la première surface 14a, est prévu un dispositif d'emmaganisage 18 dont un premier exemple de réalisation est illustré à la figure 2. Le dispositif d'em- magasinage 18 est formé, comme le montre le dessin, d'une plaque de base 19 reliée à la paroi latérale 1 du métier à tisser, sur laquelle sont montés tournants deux rouleaux 20 et 21 disposés verticalement. Le rouleau 20 est monté libre- ment tournant tandis que le rouleau 21 est relié par l'inter médiaire d'un tronçon d'arbre 22 à une poulie 23 qui peut btre entraînée dans le sens de:a flèche B à l'aide d'une courroie non représentée.Au-dessous des deux rouleaux 20 et 21, on a prévu un support de fil 24 en forme de ruban sans fin dont la face extérieure sert d'appui au fil Pendant le fonctionnement du métier à tisser, lorsque le rouleau 21 tourne, la surface d'appui pour le fil tournée vers la plaque de logement 14 se déplace dans le sens de la flèche C le long des premiers oeillets de guidage de fil M prévus dans la surface 14a. Dans le volume interne du dispositif de réserve 18 entouré par les deux rouleaux et 21 et par le support de fil 24, on a introduit un dispositif d'aspiration 25 qui présente une structure épineuse et porte sur sa surface inférieure montée sur la plaque de base 19, un raccord 26 dépassant vers le bas de ladite plaque 19, sur lequel vient se raccorder un tuyau souple non représenté servant à aspirer l'air dans le sens de2a flèche D. La conduite d'aspiration fonctionne en per- manence lorsque le commutateur du métier à tisser est en marche. Sa surface tournée vers la plaque de logement 14, le dispositif d'aspiration 25 comprend deux interruptions 27, parallèles l'une à l'autre, s'étendant dans lesens de la flèche C et en forme de trou de serrure. Le support de fil 24 vient s'appliquer au niveaude2a surface avant présentant les interruptions 27 et de la surface arrière parallèle à ladite surface avant, contre le dispositif d'aspiration 25 et permet le passage de l'air. Il est formé d'une matière textile ou du type textile, par exemple d'un tissu pour filtre ou d'un ruban métallique perforé. Ainsi, lors de l'aspiration de l'air dans le sens de la flèche D au niveau des interruptions 27, il se forme un courant d'air d'aspiration au travers du support de fil 24. Les zones balayant les interruptions 27 forment donc chacune une trajectoire d'appui pour le fil sur laquelle un fil est maintenu par l'effet d'aspiration. Etant donnée I' action de l'air aspiré, la surface d'appui du fil du support 24 n'a pas besoin de présenter une configuration particulière. Bien entendu, on pourrait munir la surface d'appui du fil d'un revêtement adhérent spécial, par exemple fait de soies ou d'une matière pelucheuse ou du type velours, mais dans ce cas il faudrait éventuellement renoncer à l'effet supplémentaire donné par l'air aspiré. Dans l'exemple de réalisation représenté, ltair aspiré sert simultanément de moyen de nettoyage pour le support de fil 24. Si l'effet de l'air aspiré ne suffit pas pour assurer le nettoyage du support 24, on peut aspirer ou souffler de l'air à titre supplémentaire au niveau de la surface arrière du dispositif d'aspiration 25 mais on peut également disposer un rail formant racle pour la poussière accumulée ou un peigne de nettoyage pour le support de fil 24. Les fils de trame S V S2 et S3 passent de chaque premier oeillet de guidage de fil M dans la première surface 14a de la plaque de logement 14, en direction du second oeil- let de guidage de fil N associé dans la seconde surface 14b et par conséquent vers leur second tube de guidage de fil 16. Les grilles formées des petits barreaux 17 empêchent à cette occasion un contact mutuel et par conséquent 1' emmdlage des différents fils de trame. Etant donné que la plaque de logement 14 est montée à poste fixe et que le battant, pendant le fonctionnement du métier à tisser, exécute un mou- vement oscillant, les seconds tubes de guidage de fil 16 reliant la plaque de logement 4aux pince-fils5, sont montés articulés au niveau de leurs extrémités, respectivement sur une tête 28 ou 29. Comme le montre le dessin, les seconds tubes de guidage de fil 16 portent, immédiatement en aval de la tête 28, chacun un raccord d'air comprimé pour l'enfilage des fils de trame. Pendant le fonctionnement du métier à tisser, les fils de trame S, S2 et S3 sont insufflés, des premiers oeil- lets de guidage du fil M, prévus dans la première surface 14a de la plaque de logement 14, en direction de la surface d'ap- pui du fil du support 24 déplacé dans le sens de la flèche C. Les oeillets de guidage de fil M se trouvent alors chacun au niveau de l'une des interruptions 27. Chaque interruption 27 s'élargit de manière circu- laire au niveau du point de butée du fil de trame Si, S2 ou S3 pour absorber le plus totalement possible l'air insufflé à partir des premiers oeillets de guidage de fil M. Le gui- dage de l'air à l'intérieur du dispositif d'aspiration 25 est étudié de telle manière que les trois interruptions 27 en forme de trou de clé formant chacune un canal d'entrée d'air, présentent le même débit d'air. Par suite dela position fixe des premiers oeillets de guidage M, au niveau des interruptions 27, sur le support de fil 24, sont formés des paquets ou groupes de fils P1,P2 et P. qui sont formés d'enroulements se supperposant partielle- ment. Chaque paquet de fil P1,P2 ou P3 doit présenter, respectivement au début de chaque cycle de tissage, la lon- gueur nécessaire à l'insertion dans la trame. Dans l'exemple de réalisation montré, les fils de trame S 5 S2 et S3 sont insérés dans lî ordre de succes- sion de leur indice, c'est-à-dire que le fil de trame S.1 est tout d'abord inséré puis que les fils S2 et enfin S3 le sont à leur tour. Aux figures 1, 2 et 5, le groupe de fils PI vient justement d'atteindre la dimension nécessaire et le fil S1 peut être inséré. Le groupe de fils P2 ne présen- te que les 2/3 de la longueur nécessaire tandis que le groupe de fils P3 n'a qu'un tiers de la dimension voulue. Dans la représentation de la figure 3, le fil de trame S3 se trouve dans sa position immédiatement avant son insertion. D'une manière correspondante, le paquet de fils P3 a atteint sa dimension complète, le paquet de fils P1 a une longueur égale aux deux tiers et le paquet de fils P2 au tiers de cet- te dimension. Aux figures 4 et 5,_on a montré un second exemple de réalisation du dispositif d'emmagasinage 18. Ce dispositif est formé detirssupports de fils 30 formés de rubans sans fin qui sont guidés sur deux galets 31 et 32. Les galets 31 et 32 sont disposés sur des arbres 34 et 35 logés dans une plaque de logement 33 commune. L'un des rouleaux 31, 32 de chaque paire de rouleaux est entraîné, pendant le fonctionne- ment du dispositif d'emmagasinage, dans le sens de la flèche B. Entre les deux rouleaux 31, 32 de chaque paire de rouleaux, on a prévu un corps de base 36 sensiblement prismatique qui est vissé à la plaque de base 33 reliée elle-même à la paroi latérale adjacente 1 du métier à tisser (figure 1). Les corps de base 36 sont formés de bois ou d'une matière analogue au bois ou encore d'une autre matière synthétique appropriée et présentent des dimensions telles que le brin supérieur et inférieur de chaque ruban 30 glisse le long des surfaces la- térales correspondantes de son corps de base 36 ou est appu- yé de l'intérieur par ledit corps de base 36. La face exté- rieure des rubans 30 sert de surface d'appui de fil et com- prend pour cela un flocage de matière synthétique. Un fil appliqué sur la surface d'appui du fil est maintenu de cette façon par une sorte d'effet de pince. La zone d'emmagasinage propremen-7dite se trouve à l'emplacement du brin supérieur de chaque ruban 30 qui est entraîné en translation à chaque rotation des rouleaux 31, 32 dans le sens de la flèche B, l'entraînement s'effectuant dans le sens de la flèche C (Figure 5). La plaque de logement 33 est montée perpendiculairement au sens d'insertion de la trame du métier à tisser et les deux brins de chaque ruban 30 sont situés dans des plans qui sont approximativement parallèles au plan des fils de cha!ne lorsque la foule est fermée. Le sens de déplace-ment du brin supérieur de chaque ruban 30 s'étend donc dans Je sens de la ohalne mais inverse- ment au sens de transport des fils de chaîne lors du proces- sus de tissage. Les trois paires de rouleaux 31 et 32 et par conséquent les rubans 30 associés sont montés échelonnés en hauteur ( écartement par rapport au sol) et en direction latérale ( écartement par rapport à la plaque de logement'33) si bien que les différentes zones d'emmagasinage des rubans 30 ne peuvent pas se gêner mutuellement. Au début de chaque zone d'emmagasinage, c'est-à-dire dans le sens de la flèche C, immédiatement après le galet 31, on a disposé au-dessus du ruban 30, une buse d'amenée 37, dirigée perpendiculairement au brin supérieur du ruban précité qui est portée par un support 38 approprié en forme d'étrier. Par les buses d'amenée 37 montées fixes, les différents fils de trame S1, S2, S3 sont insufflés sur le ruban 30 déplacé dans le sens de la flèche C. Etant donnée la position fixe des buses d'amenée 37, il se forme sur le brin supérieur de cha- que ruban 30, des groupes ou paquets de fils P1 ' P2 ' P3 qui s'étalent en direction du galet 32 et sont étirés latéralement avant d'atteindre le rouleau précité, donc dans le sens de la trame. Les paquets de fils P1, P2, et P3 sont formés, comme le montre la figure 2, d'enroulements se super- posant partiellement, Une différence par rapport au dispositif d'emmaga- sinage illustré à la figure 2 réside dans a position des zones d'emmagasinage des supports de fil par rapport au sens d' insertion de la trame. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2,. le support de fil 34 est perpendiculaire au sens d'insertion de la trame et dans l'exemple de réalisation des figures 4 et 5, les rubans 30 sont orientés parallèlement au il plan de tissage, donc perpendiculairement à chaque support 34. Il en résulte certaines modifications en ce qui concerne les dispositifs d'étirage et de mise à longueur 7 à 15 ( fi- gure 1) pour les fils de trame, qui résident essentiellement dans le fait que les buses d'amenée 37 ( figure 4) sont décalées de 90 par rapport aux oeillets de guidage de fil M ( figure 3). Ainsi, dans l'exemple de réalisation des figu- res 4 et 5, la plaque de logement 14 (figure 1 et 3) présen- tera un aspect différent. Etant donné que ces modifications sont parfaitement compréhensibles à un spécialiste, elles ne seront pas décrites plus en détail. Au niveau du point d'inversion de chaque ruban 30 à hauteur du rouleau 32, on a prévu une buse d'insufflation 39 dont le jet d'air produit à des intervalles de quelques minutes et pendant une courte durée, est dirigé vers le ruban 30 et permet ainsi de le débarrasser de la poussière éventuellement accumulée. La zone d'emmagasinage de chaque ruban 30 est re- couverte par une platine 40 qui repose de manière flottante sur le ruban 30 par le haut, sous l'action de son propre poids. La platine 40 qui est formée d'une matière relati- vement légère et transparente, est fixée uniquement pour ne pas se déplacer en translation dans le sens longitudinal et le sens transversal du ruban 30. La fixation est réalisée par l'intermédiaire d'une chape 41 reliée à la platine 40 qui est guidée dans une rainure correspondante d'un petit palier de logement 43 fixé sur un support 42. Comme le montre plus particulièrement la figure 5 dans laquelle dans le cas du ruban 30 le plus éloigné de la plaque de logement 33, la buse d'amenée 37 n'est pas repré- sentée, la platine 40 s'étend du support 42 disposé au niveau du galet 32 qui était prévu pour le petit palier de logement 43, à l'inverse de la direction C jusqu'à la buse d'amenée 37 et comprend dans cette zone, une interruption 44 par la- quelle le fil de trame est amené, par soufflage, contre le ruban 30. Pour que l'air soufflé contre le ruban 30 puisse s'échapper, l'interruption 44 est prolongée en direction de la première arête latérale de la platine 40 Bien entendu, la platine 40 pourrait présenter des dimensions plus courtes si bien qu'elle ne s'étendrait pas jusqu'à la buse dtamenée 37. Ceci permettrait de supprimer l'interruption 44. Le paquet de fils P1, P2, P3 passe, immédiatement après la formation des premiers enroulements, en dessous de la platine 40 si bien que pendant toute sa phase de formation et pendant son étirage, il est fixé et protégé des influences extérieures. Il ne peut donc pas se produire de saut des différents enroulements et les paquets de fils restent fixés dans leur position même à l'arrêt du métier à tisser. Sur les dessins, on a représenté le dispositif d' emmagasinage conforme à l'invention en liaison avec un mélangeur de trame triple. Le dispositif d'emmagasinage n'est pas limité à cette application mais il peut être au contraire utilisé avec d'autres mélangeurs de trame ou pour l'insertion d'un seul fil de trame tiré à partir d'une bobine de réserve. unique. R E V E N D I C A T I ONS 1. Dispositif pour l'ermmag3sinage d'une matière se présentant sous forme d'un fil comprenant une réserve de fil et une buse d'amenée associée à ladite réserve, dans lequel la réserve de fil comprend un support de fil tournant en avant de la buse d'amenée précitée pour retenir momentanément un fil amené, caractérisé en ce que la buse d'amenée (M,37) est montée à poste fixe et rigidement et en ce que le dépôt du fil (S1, S2, S3)sur le support de fil précité est réalisé sous forme de paquets de fils(, P2, P9 composés dfenroulemen- se superposant partiellement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de fil est perméable à l'air et en ce que la retenue des paquets de fils ( P1, P2, P3) est réali- sée à l'aide de moyens pneumatiques. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractéri- sé en ce que le support de fil est formé d'une matière texti- le ou du type textile. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractéri- sé en ce que le support de fil est formé d'un ruban de mé- tal perforé. 5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support de fil est formé d'une courroie(24)sans fin guidée sur deux rouleaux (20, 21) et en ce que les moyens pneumatiques comprennent un dispositif d'aspiration (25) disposé à l'intérieur entre les deux brins de ladite courroie. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractéri- sé en ce que le dispositif d'aspiration (25) présente une forme d'épine avec une sortie d'air (26) et une entrée d'air, ladite entrée d'air présentant la forme d'une interruption (27 en forme de rainure qui est prévue à l'templacement de la for- mation des paquets de fils (P' P2, P3),sur la courroie (24). 7. Dispositif selon la revendication 6, carac:ê- risé en ce que la longueur des interruptions (27) est au moins égale à la longueur d'un paquet de fils ( P1,P2, P3) 8. Dispositif selon la revendication 7, caracté- risé en ce que la buse d'amenée (M) est dirigée vers l'in- terruption précitée (27) etence que cetedernie à l'empla- cement de butée du fil de trame ( S1, S2, S3) est élargie de manière circulaire. 9. Dispositif selon la revendication 5, caractéri- sé en ce qu'un organe de nettoyage pour la courroie (24) est prévu et en ce qu'il est notamment formé par le disposi- tif d'aspiration (25). 10. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le support de fil, à l'emplacement de la formation des paquets de fils (P1, P2, P3) est recouvert par un- organe de recouvrement et en ce que le dép8t des paquets de fils s'effectue dans l'intervalle entre le supr- port de fil et ledit organe de recouvrement. 11. Dispositif selon la revendication 10, caracté- risé en ce que le support de fil est formé d'un ruban sans fin (30) guidé sur deux galets (31, 32) et présentant une couche d'adhérence sur sa surface extérieure et en ce que l'organe de recouvrement est formé d'une platine (40)s' étendant entre les deux galets précités. 12. Dispositif selon la revendication 11, caracté- risé en ce que la platine (40) vient s'appliquer sur le ruban (30) uniquement sous l'action de son propre poids et en ce qu'elle est fixée pour ne pas effectuer de mouvement en translation dans le sens longitudinal et le sens trans - versal du ruban précité. 13. Dispositif selon la revendication 12, caracté- risé en ce que la platine (40) est fixée au niveau de son extrémité éloignée de la buse d'amenée (37) en ce que par son extrémité libre, elle dépasse jusqu'en dessous de ladite buse d'amenée et quaut niveau de son orifice de sortie du jet d'air, elle présente une interruption (44) permettant l'application du fil ( S1, S27 S3)sur le ruban(30), ladite interruption étant ouverte en direction de l'une des arAtes latérales de ladite platine. 14. Dispositif selon la rev-endication 11, carac- térisée par un dispositif d'insufflation (39) disposé dans le sens de passage (C) du ruban (30) en aval de la platine (40), afin d'assurer périodiquement le nettoyage du ruban. 15. Procédé de mise en oeuvre du dispositif selon la revendication 1 dans un métier à tisser auquel sont amenés des fils de trame étirés à partir d'une pluralité de bobines de réserve et dans lequel les différents fils de trame sont insérés en alternance, le changement des différents fils de trame s'effectuant suivant un rythme constant de manière à ce que respectivement un fil de trame provenant d'une bobine de réserve fasse suite à un second fil de trame provenant d'une autre bobine de réserve, caractérisé en ce que pour chacun des fils de trame ( SV S2, S3,), on utilise une buse d'amenée séparée (M) et en ce que pour les supports de fil associés auxdites buses, on a prévu un entraînement commun (21, 22, 23). 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que lion a prévu un seul support de fil commun qui présente pour chaque paquet de fils ( P1, P2, P3), une trace d'appui. 17. Procédé selon la revendication 8 ou 16, caractérisé en ce que le guidage de l'air dans le dispositif d'aspiration (25) est étudié de telle manière que toutes les interruptions (27) présentent le même débit d'air. 18. Procédé de mise en oeuvre du dispositif selon la revendication 10 dans un métier à tisser auquel sont amenés des fils de trame étirés d'une pluralité de bobines de réserve et dans lequel les différents fils de trame sont insérés en alternance, le changement des différents fils de trame s'ef- fectuant à un rythme constant de telle manière que respecti- vement un fil de trame provenant d'une bobine de réserve fasse suite à un autre fil de trame provenant d'une autre bobine de réserve, et dans lequel pour chaque fil de trame, on utilise une buse d'amenée séparée, caractérisé en ce que l'on a disposé le support de fil de telle manière que le fil de trame ( SV S2Y S3) est étiré latéralement de chaque paquet de fils ( P1, P2, P3). 19. Procédé selon la revendication 18, carac- térisé en ce que l'on a disposé le support de fil avec sa surface portant les paquets de fils (Pl, P2, P3), approxi- mativemrent parallèlement au plan des fils de chaîne lorsque la foule est fermée. 20. Procède selon la revendication 19, caracté- risé en ce que pour chacun des fils de trame ( S1, S2, S3) on utilise un support de fil séparé et en ce que les diffé- rents supports de fil sont disposés à un certain écartement latéral par rapport à la foule et en hauteur, en étant éche- lonnés les uns au-dessus des autres. 21o Procéd selon la revendication 20, carac- térisé en ce que chaque buse d'amenée (37) est orientée par le haut en direction de son support de fil associé et en ce quele sens de déplacement (C) de la partie de chaque support de fil qui est tournée vers ladite buse, est orienté dans le sens tes fils de chaîne mais à l'inverse du sens de trans- port de ces derniers lors du processus de tissage. 22. Procédé selon la revendication 16 ou 19, caractérisé en ce qu'en dessous de chaque trace d'appui des paquets de fils (P1, P2, P3), entre le métier à tisser et le support de fil, on a respectivement prévu une grille de séparation (17).