Brevet FR2493828A1 — publié le 19820514

Matériauxen mica reconstitué, matériauxpré-imprégné,en mica reconstitué, produit en mica reconstitué et enroulements isolés. La présente invention concerne des matériaux en mica reconstitué, des matériaux pré-imprégnés en mica reconstitué, des produits en mica reconstitué et des enroulements isolés. Comme mica reconstitué a été généralement utilisé ce qu'on appelle mica reconstitué calciné obtenu en chauffant la muscovite à environ 8000C pour la déshydrater, en désintégrant la muscovite dilatée par agitation dans l'eau ou par un Jet de vapeur d'eau pour obtenir une suspension de paillettes ou d'écailles de mica ayant une taille de particule aussi petite qu'environ 0,2 à 1 mm, et en formant des feuilles en utilisant la suspension résultante contenant les paillettes de mica pour obtenir des feuilles de mica. TI a été également utilisé ce qu'on appelle le"mica reconstitué mou' obtenu en désintégrant la phlogopite dans l'eau pour obtenir une suspension de paillettes de mica ayant une taille de particule aussi petite qu'environ 0,2 à 2 mm, et en formant des feuilles par utilisation de ladite suspension pour obtenir des feuilles de mica. Le mica calciné ne peut pas entre désintégré in dustriellement en paillettes fines de 5 à 10 mm2. De plus comme des craquelures fines se produisent dans les paillettes ou les écailles de mica après avoir éliminé l'eau de cristallisation du mica, la résistance des écailles de mica est faible et l'effetcctme natière de renforcement est faible. En outre, le mica reconstitué calciné a un poids spécifique aussi faible que 1,3 à 1,5 g/cm et un grand nombre de vide dans les feuilles de mica, de sorte qu'il faut une grande quantité de composition de résine thermodurcissable pour obtenir par exemple des matériaux pré-imprégnés, qui résultent en produits obtenus ayant une teneur en résine plus grande avec de faibles propriétés mécaniques et électriques quand ils sont moulés par chauffage sous pression. Pour obtenir du mica reconstitué résistant à la chaleur,quand une grande quantité de composition de résine thermodurcissable résistant à la chaleur est. utilisée, il se produit à la longue une diminution de la résistance à la chaleur ou un vieillissement remarquable des propriétés. D'une part, la phlogopite est légèrement supérieure à la muscovite dans la résistance à la chaleur mais inférieure à la muscovite dans les propriétés électriques de sorte qu'elle ne peut pas être utilisée pour isoler des machines et des appareils à haute tension tels qu'une dynamo. Par ailleurs dans le cas de particules de mica non calciné désintégré il est possible de diminuer la quantité de liant et analogue au moment de les transformer en produits en mica reconstitué comparées aux particules de mica reconstitué calciné et desintégré, mais ils ont des propriétés mécaniques et électriques insuffisantes comparées aux produits en mica de fendage. Afin d'améliorer les défauts mentionnés ci-dessus, du mica reconstitué non calciné soua la marque déposée "Micanite Il" a été mis au point par U.S. SAMICA Corp. La Micanite Il est obtenue en désintégrant des paillettes de muscovite non calcinée ,dans I'eau,en utilisant l'énergie des ultrasons.Sa granulométrie est indiquée dans le tableau 1 en même temps que la granulométrie de- mica reconstitué communément utilisé TABLEAU 1 ( en poids) Taille moyenne Micanite II Mica reconstitué des particules classique (mm) 3,4 15 0 2,7 19 1 1,7 22 o 0,97 33 33 0,38 9 32 0,18 2 23 0,10 O 9 t après le Catalogue de U.S.SAMIC4 Corp.) La Micanite II est un mica rec@nstitué non calciné mais ayant une résistance à la traction aussi forte que 0,7 à 1,3 kg/mm2 sans utiliser de liant et la feuille de mica obtenue a un poids spécifique aussi élevé que 1,6 à 1,7 g/cm3. Mais la Micanite II a certains défauts dus à la granulométrie indiquée dans le tableau 1.C'est-àdire, puisque les grosses particules sont utilisées dans le Micanite II, l'effet de renforcement par les particules de mica est grand ce qui entraene une amélioration des propriétés mécaniques des produits en mica traité , mais,par tailleurs, puisque un tassement nximum ne peut pas être obtenu en utllisant les grosses particules de mica, le Vieillissement des propriétés, particulièrement des propriétés électriques, au bout d'une longue période est plus remarquable que pour les produits en mica de fendage. Le termetprodultsen mica de fendage" désigne du mica fendu ou délamifié à la main et ayant un diamètre d'environ 50 mm ou davantage et une épaisseur de 30 à 50 Wm. Puisque la taille de ce mica est aussi grande, il ne peut pas Entre transformé en feuille en utilisant une machine à papier de type humide, à l'opposé du mica reconstitué, et il est transformé en feuille à la main ou en utilisant une machine semiautomatique dans la production pratique. Par conséquent, le coût de fabrication des produits en mica de fendage devient plus élevé, et finalement les produits en mica de fendage sont plus onéreux que les produits en mica reconstitué parce que le premier n'est pas adapté pour une fabrication à grande échelle en utilisant une machine, et appareil analogue.Les propriétés des produits en mica de fendage sont excellentes même après un vieillissement de longue durée, puisque les écailles de mica plus grandes qu'un mica reconstitué classique sont utilisées et que les grosses écailles fonctionnent comme un isolant mme après le vieillissement du liant. Pour appliquer les caractéristiques à la fois des produits en mica de fendage et des produits en mica reconstitué, la combinaison des deux est proposée, par exemple dans la demande de brevet japonaiseKokai (publiée) n 58500/78, dans laquelle les deux faces d'une feuille de mica de Ïndage sont liées avec des feuilles en mica reconstitué. Le produit résultant est amélioré pour l'exactitude de l'épaisseur comparé au produit en mica de fendage maisplutôt diminué dans ses propriétés après un vieillissement de longue durée comparé au produit en mica de fendage seul Les défauts mentionnés ci-dessw sont supprimés par la présente invention. Dans le cas des enroulements électriques isolés, on les obtient par un procédé comprenant l'enroulement d'un ruban de mica délamifié autour d'un conducteur, l'imprégnation du ruban enroulé avec une composition de résine thermodurclssable telle qu'une composition de résine époxy, d'une résine polyester insaturé, sous vide et le durcissement de la résine, par ce qu'on appelle/procedé "prepe"comprenant l'enroulement du ruban préimprégné (prepreg)en mica calciné autour d'un conducteur et le moulage par chauffage sous pression, ou procédé analogue.Le procédé "prepreg" est supérieur pour les propriétés électriques initiales mais n'est pas aussi bon pour les autres propriétés, tandis que le procédé d'imprégnation sous vide utilisant un ruban de mica de fendage est supérieur pour les propriétés mécaniques initiales et les propriétés électriques après vieillissement par des essais d'endurance sous tension, mais n'est pas aussi bon pour les autres propriétés. Si du mica reconstitué est utilisé, on n'obtient pas d'enroulement isolé ayant les mêmes propriétés ou des propriétés supérieures comparées au cas où l'on utilise du mica de pendage Un enroulement isolé ayant les mêmes propriétés électriques que dans le cas où l'on utilise du mica > - fendage est révélé dans la demande de brevet large naise Kokoku (publication après examen) n 20264/75. Mais le procédé révélé dans cette demande possède l'inconvénient qu'il faut un procédé compliqué tel qu'un mouillage de blocs de mica brut avec une solution aqueuse d'acide fluorhydrique ou d'acide chlorhydrique, et également qu'il faut traiter les eaux résiduaires. En outre l'enroulement isolé résultant n'a pas de propriétés mécaniques suff i- santes puisque du mica calciné est utilisé. On obvie aux inconvénients mentionnés cl-dessus par le présente invention qui fournit des enroulements isolés ayant d'excellentes propriétés électrique et mécaniques. La présente invention fournit un maziez en mica reconstitué obtenu par la formation d'une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparées en désintégrant du mica non calciné, et comprenant (i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou davantage, et un rapport dimrnsionnel de 150 ou davantage, (ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 0,25 mm ou plus et moins de 1 mm, et (iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particules inférieure à 0,25 mm, et si nécessaire, le collage de la feuille de mica obtenue sur une matière-support. La présente invention fournit également un matériau pré-imprégné (dit "prepreg") en mica reconstitué obtenu en formant une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparéesen désintégrant du mica non calciné et comprenant (i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou davantage et un rapport dimensionnel de 150 ou davantage, (ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 0,25 mm ou davantage et moins de 1 mm, et (iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm,pour obtenir un matériau en mica reconstitué, l'imprégnation ou le revêtement du matériau en mica reconstitué avec une composition de résine thermodurcissable -t si nécessaire, le collage simultané avec une matière-support, et le durcissement partiel de la résine imprégnée ou appliquée. La présente invention fournit encore un produit en mica reconstitué obtenu par la formation d'une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparées en désintégrant du mica non-calciné, et comprenant (i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou davantage, et un rapport dimensionnel de 150 ou plus, (ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particules de 0,2.5 mm ou davantage et moins de 1 mm, et (iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm, pour obtenir un matériau en mica reconstitué, l'imprégnation ou le revêtement du matériau en mica reconstitué avec une composition de résine thermodurcissable ou avec une composition minérale, et le moulage du matériau obtenu par chauffage sous pression. La présente invention fournit en plus un enroulement électrique isolé comprenant un conducteur électrique et une couche isolante enroulée autour dudit conducteur, ladite couche isolante comprenant (a) 60 à 85 parties en poids de matériau en mica reconstitué obtenu en formant une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparées en désintégrant du mica non-oalciné et comprenant: (i) 0 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou davantage, et un rapport dimensionnel de 150 ou davantage; (ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 0,25 mm ou davantage et moins de 1 mm, et (iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm, (b) 15 à 30 parties en poids d'une composition de résine thermodurcissable, et (c) 15 parties en poids ou moins d'une matièresupport, le poids total de (a), (b) et (c) étant 100 parties en poids. La couche isolante peut être formée par un procédé classique par exemple un procédé "prepreg", un procédé d'im vide prégation sous / ou procédé analogue, en utilisant diverses conditions de transt rmatlon Dans la présente invention, le rapport dimensionnel est défini comme suit Diamètre de la paillette de mica Rapport dimensionnel Epaisseur de la paillette de mica La granulométrie est mesurée en classant les paillettes de mica par un procédé humide utilisant l'analyse granulométrique (maille Tyler) et en pesant après avoir séché pour le calcul. Le procédé de désintégration du mica non calciné pour obtenir des paillettes de mica ayant les tailles de particules et les rapporX dimensionnels désirés est révélé par exemple dans la demande de brevet Japonaise Kokoku (Publication après examen) nO 8899/79, la demande de brevet Japonaise Kokai (publiée) nO 39984/78 etc. Les procédés révélés dans ces publications sont particulièrement préférés car on obtient facilement des paillettes de mica ayant de grands rapports dimensionnels et une granulométrie désirée puisque un appareil de désintégration et un appareil de classement seul sont conçus sous forme d'unyapparell dans ces publications. Afin de former une feuille-de mica, il faut utiliser une suspension contenant les paillettes de mica suivantes préparées en désintégrant le mica non calciné (i) paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou davantage et un rapport dimensionnel de 150 ou davantage à raison de 30 à 70 parties en poids. Si la quantité est inférieure à 30 parties en poids puisque l'effet de renforcement des paillettes de mica est petit, les produits en mica reconstitué obtenus ou les enroulements isolés ont des propriétés mécaniques diminuées. Par ailleurs, si la quantité est supérieure à 70 parties en poids, bien que l'effet de renforcement soit augmenté, les propriétés électriques des produits en mica reconstitué obtenus et les enroulements isolés sont- diminués parce que des vides plus grands se produisent dans la feuille de mica. En outre le rapport dimensionnel doit être de 150 ou davantage. Si le rapport dimensionnel est inférieur à 150, les propriétés mécaniques et les propriétés électriques des produits en mica reconstitué obtenus et des enroulements isolés, sont diminuées d'une façon non souhaitée. La granulométrie, le rapport dimensionnel et les quantités, davantage préférés,dans les gammes mentionnées cidessus sont les suivants Taille des particules Rapport dimensionnel Parties en poids 1,7 mm ou plus 150 ou plus 2 - 25 1,0 - 1,7 mm 150 ou plus 20 - 60 (ii) PaillettEc; de mica ayant une taille de particules de 0,25 mm ou davantage et moins de 1 mm, à raison de 20 à 40 parties en poids. Si la quantité est inférieure à 20 parties en poids, le tassement maximum des paillettes de mica dans la feuille de mica résultante ne peut pas eAtre obtenu, ce qui entrasse une diminution des propriétés électriques, particuliè- rement dans la tension de claquage des produits en mica reconstitué ou des enroulements isoles,résultants. Par ailleurs, si la quantité est supérieure à 40 parties en poids, les propriétés mécaniques des produits en mica reconstitué ou des enroulements isolés,résultants,sont diminués à cause d'une augmentation des proportions de paillettes de mica ayant des tailles de particules plus petites. Quand les paillettes de mica ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus , des effets davantage préférés peuvent être obtenus. Par ailleurs,si le rapport dimensionnel est inférieur à 100, il existe une tendance à diminuer la résistance lamellaire de la feuille en mica non calciné ,résultante, ce qui rend la manipulation de la feuille de mica difficile amene etXla diminution des propriétés électriques, particulièrement dans la tension de claquage des produits en mica reconstitué résultants ou la diminution des propriétés électriques et mécaniques des enroulements isolés résultants. (iii) Paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm,à raison de 10 à 70 parties en poids. Si la quantité est inférieure à 10 parties en poids, il est impossible de remplir suffisamment les espaces produits en utilisant des paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou davantage, ce qui entrain l'exigence d'une quantité plus grande de liant pour coller la feuille de mica sur la matière-support ou une quantité plus grande de la composition de résine thermodurcissable pour remplir les espaces entre les paillettes de mica dans le cas des enroulements isolés ou des prepregs et la diminution des propriétés électriques due au vieillissement après une longue durée.Par ailleurs si la quantité est supérieure à 30 parties en poids, les propriétés mécaniques et les propriétés électriques des produits en mica reconstitué ou des enroulements isolés résultants, sont diminuées à cause d'une augmentatlon dans les proportions des paillettes de mica ayant des tailles de particule plus petites. Quand les paillettes de mica ont un rapport dimensionnel de 100 ou supérieur, des effets préférés peuvent être obtenus. Par ailleurs si le rapport dimensionnel est inférieur à 100, la résistance lamellaire de la feuille en mica non cal ciné résultante tend à diminuer, ce qui rend la manipulation de la feuille de mica difficile et diminue les propriétés électriques particulièrement la tension de claquage des produits en mica reconstitué résultants ou diminue les propriétés électriques et mécaniques des enroulements isolés résultants. Dans la présente invention, la suspension pour fabriquer la feuille en mica doit contenir les paillettes de mica (i), (ii) et (iii) mentionnées ci-dessus. Meme si on combina les paillettes de mica ayant une taille de particule lnférieure à 0,25 mm et celles ayant une taille de particule delmm ou davantage, on ne peut obtenir aucune feuille en mica ayant le tassement extrême des paillettes de mica, puisque les vitesses de précipitation des premières et des dernières sont différentes de dix fois ou davantage, et. quand 13 feuille eg formée en utilisant une machine de fabrication du papier de type humide, de grandes paillettes de mica peuvent être rassemblées sur une face et de petites paillettes de mica sur l'autre face.Un tel défaut ne peut être éliminé qu'en utilisant des paillettes de mica (ii) dans la gamme mentionnée ci-dessus. Le mica non calciné comprend du mica n'ayant pas subi un traitement au feu et le mica obtenu en éliminant les composants organiques tels que papier, bois, fibres et produits analogues, du mica gratté, du mica coupé et analogue par une combustion complète dans l'air à une température allant depuis la température ne libérant pas l'eau de cristallisation du mica (environ 6000C ou plus bas) jusqu'à la température libérant la moitié, ou moins, de l'eau de cristallisation du mica. Quand le mica calciné est utilisé à la place du mica non calciné, les propriétés mécaniques particulièrement la résistance à la flexion et le module de flexion sont diminués d'une façon remarquable dans les matériauxen mica reconstitué résultants, les matériaux prepregs en mica reconstitué et les produits en mica reconstitué. Dans la présente invention, tout procédé classique pour fabriquer la feuille de mica à partir de la suspension peut être utilisé. Par exemple une suspension contenant 0,5 à 2% en poids de paillettes de mica peut autre transformée en feuille en utilisant par exemple une machine à papier de Fourdrinier, une machine à papier à cylindres ou analogue, dans les conditions classiques. Si nécessaire, la feuille de mica résultante est collée sur une matière-support. Comme matière-support, on peut utiliser les tissus tissés, les tissus non tissés, les pellicules et analogues fabriqués en matière organique telle que polyester, polyamideE, polypropylènes ou en matière minérale telle que verre, seul ou en combinaisOnyet si nécessaire ensemble avec des fils de verre, des fibres de polyester, des fils de polyester, etc.Dans un cas de ce genre, un liant classique, tel qu'une résine thermodurcissble, est utilisé pour lier les deu: matamores L- matrslau en mica reconstitué résultant (sous la forme de feuille ) peut être utilisé pour fabriquer un matériau prepreg en mica reconstitué en l'imprégnant ou en le revêtant d'une composition de résine thermodurcissable et si nécessairelen le collant sur une matière-support, et en durcissant partiellement la résine imprégnée ou appliquée. Comme composition de résine thermodurcissable, on peut utiliser une composition époxy, une composition de résine polyester insaturé , une composition de résine silicone, et analogue renfermant un ou plusieurs agents de durcissement, tensio-actifs, solvants, solvants réactifs, et les additifs classiques analogues. L'imprégnation ou l'enduction avec la composition de résine thermodurcissable peut être effectuée par un procédé classique par exemple en dissolvant la composition de résine thermodurcissable dans un solvant tel que méthyl éthyl cétone, acétone, méthanol, etc., et en imprégnant la solution résultante dans le matériau en mica reconstitué ou en l'appliquant en utilisant une machine d'enduction classique telle qu'une machine d'enduction avec buse de pulvérisation, une machine d'enduction à la brosse etc. Après l'imprégnation ou l'nduet5onr le solvant est éliminé par séchage de la matière résultante en utilisant un séchoir à air chaud, des rayons infrarouges ou procédé analogue. Le durcissement partiel de la résine imprégnée ou appliquée peut être effectué par des procéd classiques. Les mêmes matières-supports que celles mentionnées ci-dessus peuvent également être utilisées pour fabriquer 'e matériau prepreg en mica reconstitué. Le matériau en mica reconstitué (sous la forme de feuille) peut aussi être utilisé pour la fabrication d'un produit en mica reconstitué en imprégnant ou en le revêtant d'une composition de résine thermodurcissable ou d'une composition minérale, puis en moulant le matériau résultant en chauffant sous pression. Comme composition de résine thermodurcissable, celle mentionnée ci-dessus pour la fabrication du prepreg peut être également utilisée. Comme composition minérale, on peut utiliser des compositions comprenant le phosphate d'aluminium, le verre de borosilicate etc. Le mEme procédé d'imprégnation ou d'enduction comme mentionné ci-dessus pour la fabrication du prepreg peut aussi être utilisé dans ce cas. Le moulage peut être effectué en chauffant à une température suffisante pour ramollir la composition dé résine thermodurcissable; ou à une température supérieure, et sous une pression suffisante pour transformer l'article moulé résultant en une pièce et à maintenir la pression pendant un temps suffisant pour durcir la composition de résine thermodurcissable ramollie et mettre en forme le produit. Le matériau en mica reconstitué (sous la forme de feuille) avec ou sans matière-support peut également être utilisé pour la fabrication d'un enroulement isolé comprenant un conducteur électrique et une couche isolante enroulée autour dudit conducteur. La couche isolante peut être formée soit par ce qu'on appelle un procédé d'imprégnation sous vide ou par ce qu'on appelle le procédé prepreg. I1 n'existe pas de limite particulière aux conditions de formage. D'une façon plus détaillée, le matériau en mica reconstitué, si nécessaire ayant une matière-support > est enroulé autour d'un conducteur; on imprègne le matériau en mica enroulé, avec une composition de résine thermodArcissable sous pression réduite ou sous pression et on durcit la composition de résine thermodurcissable pour obtenir un enroulement isolé. D'une autre façon un matériau prepreg en mica reconstitué est formé d'abord en imprégnant le matériau en mica reconstitué avec une composition de résine thermodurcissable, suivi d'un durcissement partiel de la résine, puis le matériau prepreg résultant est enroulé autour d'un conducteur et la résine est durcie pour obtenir un enroulement isolé. Comme composition de résine thermodurcissable et de matière support, celles décritesci-dessus par exemple pour la fabrication du matériau prepreg en mica reconstituépeu"ntaussi être utilisées La couche isolante comprend (a) 60 à 85 parties en poids du matériau en mica reconstitué, (b) 1 à 30 parties en poids de la composition de résine thermodurcissable et (c) 15 parties en poids cu moins de la matière-support, le poids total étant 100 parties en poids. Le matériau en mica reconstitué est utilisé dans la couche isolante à raison de 60 à 85 parties en poids. Si la quantité est inférieure à 60 parties en poids, les propriétés électriques telles que la rigidité diélectrique de l'en- roulement isolé est diminuée, tandis que si la quantité est supérieure à 85 parties en poids,les propriétés électriques et les propriétés mécaniques de l'enroulement isolé sont diminuées d'une façon remarquable du fait qu'il a beaucoup plus d'espaces entre les paillettes de mica. La composition de résine thermodurcissable est utilisée dans la couche isolante à raison de 15 à 30 parties en poids. Si la quantité est inférieure à 15 parties en poids, les espaces sont facilement formés dans la couche isolante pour provoquer la décharge corona, et les propriétés électriques de l'enroulement isolé sont diminuées, et quand une contrainte telle que la flexion, la compression, ou analogue ,est donnée à la couche isolante, il se produit une concentration des contraintes qui entratnent une diminution des propriétés mécaniques. Par ailleurs, si la quantité est supérieure à 30 parties en poids, non seulement les propriétés mécaniques de l'enroulement isolé mais également les propriétés électriques sont un abaissées après/ vieillissement prolongé. La matière-support est utilisée en la collant au matériau en mica reconstitué,si nécessaire,jusqu'à 15 parties en poids. Si la quantitéXesfitpérieure à 15 parties en poids dans la couche isolante, les propriétés mécaniques ou les propriétés électriques s@nt abaissées. Par exemple, si du tissu tissé ou du tissu non tissé de fibres de verre est utilisé comme matière-support pour le matériau en mica reconstitué en une quantité dépassant 15 parties en poids, l'enroulement isolé résultant a ses propriétés électriques diminuées, mais pas es propriétés mécaniques.Quand du tissu tissé, du tissu non tissé, ou une pellicule de polyester, de polyamide, ou analogue,est utilisé comme matière-support pour le matériau en mica reconstitué en une quantité dépassant 15 parties en poids, l'enroulement isolé résultant a ses propriétés mécaniques et ses propriétés électriques diminuées après vieillisse ment prolongé. La même chose peut être appliquée au cas où on utilise la combinaison de la pellicule mentionnée ci-dessus et du verre ou bien la combinaison de la pellicule mentionnée ci-dessus et des filés de fibres de polyester et analogues. La présente invention est illustrée par les exemples descriptifs et non limitatifs ci-après dans lesquels toutes les parties et les pourcentages sont exprimés en poids1 sauf indication contraire. Exemple 1 Les matériaux en mica reconstitué indiqués dans le tableau 2 sont préparés en utilisant des suspensions contenant des paillettes de mica à raisond'environ 1%, dispersées dans l'eau, et une machine à papier de Fourdrinier pour la formation de la feuille. Le tableau 2 montre également la granulométrie des paillettes de mica utilisées dans chaque matériau. Par ailleurs, les compositions de résine thermodurcissable r-- une composition minérale, telles qu'indiquées dans le tableau 3, sont préparées. TABLEAU 2 rl k O 0 0 0 0 hom uz m cu en mica recons- Matériau Matériau Matriau Materiau Maté5r h 1n o La uo o Ln O Ln Ln O - cu bd rl à 10 30 o 20 z LN mm Rapport u cu (taille des particules 20 220 235 235 70 l,Omm) p Poids au m 200 200 200 200 200 (g/m2) E t N r1 N N Z &verbar; O E E U 2 I ^ O H w O o % &verbar; ta T E E 1 1 vo vo 4D 0 X O I st O O H ov bss zE I ffi o p O TABLEAU 3 No Composant Composi- Résine époxy du type bisphénol A 100 parties tion 1 (GY280, Ciba-Geigy Corp. Equivalent époxy 250 g/éq.) Monoéthylamine BF3 (BF3-400, 3 parties Hashimoto Kasei K.K.) Composi- Monométhylpolysiloxane 100 parties tion (KR-220 SHIN-ets@ Cheminal 2 Industry Co., Ltd.) KR-254 (agent de durcissement pour KR-220 1 partie Shin-etsu Chemical Industry Co., Ltd.) Solvant : toluène-alcool isopropylique (2:1, rapport pondéral) Teneur en produit non volatil : 10% Composi- Résine époxy du type bisphénol A 100 parties tion (GY260 @iba-Geig@ Corn 3 Equivalent époxy 190 g/éq.) Monoéthylamine BF3 (BF3-400, 3 parties Hashimoto Kasei K.K.) Solvant : méthyléthylcétone Teneur en produit non volatil : 20% Composi- Solution aqueuse de sol d'alumine 100 parties tion 4 (Alumina sol 100, Nissan Chemical Industries, Ltd.) Acide orthophosphorique à 75% 38,4 parties Mélanges dans 250 parties d'eau à 600C pendant 3 heures -pour exécuter la réaction La matériau en mica reconstitué 1 indiqué dans le tableau 2 est revêtu avec la composition 1 indiquée dans le tableau 3 comme adhésif chauffé à 600C à raison de 100 g/m2 et collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière-support, uivl d'un chauffage à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. Le prepreg obtenu est découpé en ruban de 30 mm de largeur. Le ruban est enroulé autour d'un conducteur (en cuivre) de 9,5 mm x 36,5 mm avec une longueur de 1 m, 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50%. Ensuite, le conducteur entouré obtenu est chauffé à 1000C et pressé afin de faire couler la composition 1 en dehors du matériau prepreg en mica reconstitué tout en durcissant la composition 1 à 1700C pendant 3 heures pour obtenir un enroulement isolé ayant une couche isolante de 3 mm d'épaisseur. De la même façon on fabrique un ensemble de quatre enroulement isolés dont deux sont utilisés pour un essai à ltétat ordinaire et les deux autres sont utilisés pour un essai après vieillissement thermique.La résistance à la flexion de l'enroulement est mesurée selon un procédé dit en quatre points ( portée extérieure SS0mm, pivotée intérieur 250 mm). L'essai de claquage est effectué en augmentant la tension à raison de 2 kV/sec. La rigidité diélectrique après vieillissement est mesurée après un vieillissement thermique à 1300C pendant 1000 heures. Les résultats sont montrés dans le tableau 4 dans lequel les valeurs moyennes sont utilisées. Exemple 2 En utilisant le matériau 2 indiqué dans le tableau 21 un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci est préparé de la mme façon que décrite dans l'exemple 1. Les enroulements isolés sont fabriqués en utilisant le prepreg obtenu et leurs propriétés sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 1. Les résultats sont montrés dans le tableau 4 dans lequel les valeurs moyennes sont utilisées. Exemple comparatif 1 En utilisant le matériau 3 indiqué dans le tableau 2 le matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci est préparé de la même façon que décrite dans l'exemple 1. De la meAme manière que décrite dans l'exemple 1, les enroulements isolés sont fabriqués en utilisant le prepreg résultant et leurs propriétés sont évaluées. Les résultats sont montrés dans le tableau 4 dans lequel les valeurs moyennes sont utilisées. Exemple comparatif 2 En utilisant le matériau 5 indiqué dans le tableau 2, un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci est préparé de la meAme façon que décrite dans l'exemple 1. Les enroulements isolés sont fabriqués en utilisant le prepreg résultant et leurs propriétés sont déterminées de la meAme façon que décrite dans l'exemple 1. Les résultats sont indiqués dans le tableau 4 dans lequel les valeurs moyennes sont utilisées. TABLEAU 4 Exemple Exemple Comparatif Exemple No. 1 2 1 2 Matériau en mica reconstitué No. 1 2 3 5 Quantité de la composi- 30 35 30 35 tion 1 (%) Résistance à la flexion (bars) 1610 1520 1560 1350 Rigidité diélectrique (kV) 124 112 102 88 Rigidité diélectrique après vielillissement 120 104 90 70 (kV) Exemple 3 Le matériau en mica reconstitué l,indiqué dans ae tableau 21 est revêtu avec la composition 2 indiquée dans le tableau 3comme adhésif en une quantité de 174 g/m2 (teneur en produit non volatil 10%) et séché à 80- C pendant 50 minutes pour obtenir des feuilles de mica prepreg partiellement durcies. Huit plis des feuilles de mica obtenues snt empilés, placés dans une presse chauffée à 1500C et pressé sous une pression de 20 bars pendant 20 minuteslsulvis d'un chauffage à 2000C sous la même pression pendant 2 heures pour obtenir un produit en mica résistant à la chaleur. Les propriétés du produit en mica obtenu sont essayées de la façon suivante la résistance à la flexion est mesurée par ce qu'on appelle le procédé à trois points (portée 50 mm) à une vitesse d'essai de 1 mm/minute. La perte de poids par chauffage est mesurée en chauffant à 5000C pendant 2 heures. La résistance à l'émission de fumée est mesurée en utilisant un échantillon préparé par enroulement d'un fil de nichrome (13,2 Q/m) 17 fois autour d'une éprouvette de 60 x 140 mm et en envoyant un courant alternatif de 115 - 120 V de 3,5 ampères pendant 5 minutes. Les résultats sont indiqués dans le tableau 5. Exemple 4 Le matériau en mica reconstitué 2 indiqué dans le tableau 2 est revêtu avec la composition 21 indiquée dans le tableau 3 comme adhésif à raison 174 g/m2 (teneur en produit non volatil 10%) et séché à 800C pendant 30 minutes pour obtenir des feuilles de mica-prepreg partiellement durcies. En utilisant les feuilles de mica obtenue s, un produit en mica résistant à la chaleur est fabriqué de la mSme façon que décrite dans l'exem- ple 3. Les propriétés du produit en mica sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 31et indiquées dans le tableau 5. Exemple comparatif 3 Le matériau en mica reconstitué 4 indiqué dans le tableau 2, est revêtu avec la composition 2 indiquée dans le tableau 3, comme adhésif à raison de 198 g/m2 (taux de produit non volatil à 10) et séché à 800C pendant 70 minutes pour obtenir ors feuilles de mica prepreg partiellement durcies. En utilisant les feuilles de mica obtenues, un produit en mica résistance à la chaleur est fabriqué de la même façon que décrite dans exemple 3. Les propriétés du produit en mica sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 3 et indiquées dans le tableau 5. Exemple comparatif 4 Le matériau en mica reconstitué 5, indiqué dans le tableau 2 est revêtu avec la composition 2 indiquée dans le tableau 3 comme adhésif à raison de 247 g/m2 (taux de produit non volatil 10ss) et séchée à 800C pendant 30 minutes pour obtenir des feuilles de mica prepreg partiellement durcies. En utilisant les feuilles de mica obtenues, un produit en mica résistant à la chaleur est fabriqué de la même façon que décrite dans l'exemple 3. Les propriétés du produit en mica sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 3 et indiquées dans le tableau 5. TABLEAU 5 Exemple Exemple comparatif Exemple No. 3 4 3 4 Matériau en mica reconstitué 1 2 4 5 No. Quantité de composition 2 8 8 9 11 (%) Résistance à la flexion (bars) 16,3 15,6 13,3 9,6 Perte de poids par chauffage 0 8 0 8 0 9 1 (%) Résistance à l'émlssion de fumée bonne bonne bonne faible Exemple 5 Sur le matériau en mica reconstitué 1 indiqué dans le tableau 2, du tissu de verre (35 g/m2) comme matièresupport est empilé. La composition 3 indiquéedans le tableau 3, comme adhésif est appliquée sur le tissu de verre à raison de 75 g/m2 (taux de produit non volatil 20%) et séché 1000C un pendant 30 minutes.La matière résultante est découpée en/ru- ban de 30 mm de large. Les rubans sont enroulés autour d'un conducteur en cuivre de 9,5 mm x 36,5 mm et 1 m de long 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50fui. Ensuite la désaération est effectuée à 1000C sous 0,1 mmHg pendant 2 heures, suivi d'une imprégnation sous vide avec la composition 1 indiquée dans le tableau 3 chauffée à 800C.On remonte ensuite la pression à la pression normale tout en plongeant l'enroulement dans la composition 1 et ltenroulement est enlevé après une heure et recouvert d'une pellicule de "Ilimirror "de 50 micromètes environ d'épaisseur (fabriqué parToray Industries, Inc.) afin d'empêcher que la composition 1 ne s'élimine goutte à goutte de l'enroulement. Après durcissement à 110 C pendant 4 heures et à 200 C pendant 1 heure une couche isolante de 3 mm d'épaisseur est formée. De la même façon on fabrique un ensemble de quatre enroulement isolés, dont deux sont utilisés pour les essais à l'état ordinaire et les deux autres sont utilisés pour un essai après vbillissement thermique. Les propriétés des enroulements isolés sont évalués de la même façon que décrite dans exemple 1. Les résultats sont indiqués dans le tableau 6 avec des valeurs moyennes. Exemple 6 En utilisant le matériau 2 indiqué dans le tableau 2 on fabrique un ruban en mica reconstitué de la même façon que décrite dans l'exemple 5 et des enroulements isolés sont fabriqués de la même façon que décrite dans l'exemple 5. Les propriétés des enroulements isolés sont éva luées de la même façon que décrite dans l'exemple 1. Les résultats sont indiqués dans le tableau 6 avec des valeurs moyennes. Exemple comparatif 5 En utilisant le matériau 3 indiqué dans le tableau 2j un ruban en mica reconstitué est fabriqué de la-même façon que décrite dans l'exemple 5 et des enroulements isolés sont fabriqués de la même façon que décrite dans l'exemple 5. Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées-de la même façon que décrite dans l'exemple 1. Les résultats sont indiqués dans le tableau 6 avec les valeurs moyennes. Exemple comparatif 6 En utilisant le matériau 5 indiqué dans le tableau 2 on fabrique un ruban de mica reconstitué de la même manière que décrite dans l'exemple 5 et des enroulements isolés sont fabriqués de la même façon que décrite dans l'exemple 5. Les propriétés des enroulements isolés sont évalués de la mssme façon que décrite dans l'exemple 1. Les résultats sont indiqués dans le tableau 6 avec des valeurs moyennes. TABLEAU 6 Exemple Exemple comparatif Exemple No. 5 6 5 6 Matériau en mica reconstitué No. 1 2 3 5 Quantité de composition 3 (%) 6 6 6 6 Quantité de composition 1 aprés 28 34 29 34 imprégnation sous vide (%) Résistance à la flexion (bars) 1620 1520 1550 1370 Rigidité diélectrique (kV) 128 114 108 90 Rigidité diélectrique après vieillissement 120 106 94 76 (kV) Exemple Le matériau en mica reconstitué 1 indiqué dans le tableau 2, est revêtu avec la composition 4 indiquée dans le tableau 3,comme adhésif à raison de 247g/m2 et séché à 1200C pendant 5 minutes pour obtenir des feuilles de mica reconstituées partiellement durcies. Trois plis desfeuillesde mica obtenuss sont empilés et durcis par chauffage à 300 C sous une pression de 100 bars pendant 1 heure pour obtenir un stratifié de mica de 0,3 mm d'épaisseur. Les propriétés du stratifié du mica sont indiquées dans le tableau 7. Exemple 8 Le matériau 2 indiqué dans le tableau 4 est revêtu avec la composition 4, indiquée dans le tableau 3, à raison de 247 g/m2 et un stratifié de mica est fabriqué de la même façon que décrite dans l'exemple 7. Les propriétés du stratifié du mica sont indiquées dans le tableau 7. Exemple comparatif 7 Le matériau 3 indiqué dans le tableau 2 est revêtu avec la composition 4 indiquée dans le tableau 3 à raison de 247 g/.n et un stratifié de mica est fabriqué de la même façon que décrite dans l'exemple 7 Les propriétés du stratifié de mica sont indiquées dans le tableau 7. Exemple comparatif 8 Le matériau 5 indiqué dans le tableau 2, est revêtu avec la composition 4/ indiquée dans le tableau 3, à raison de 278 g/m2 et un stratifié de mica est fabriqué de la même façon que décrite dans l'exemple 7. Les propriétés du stratifié du mica sont indiquées dans le tableau 7. TABLEAU 7 Exemple Exemple comparatif Exemple No. 7 8 7 8 Matériau en mica reconstitué No. 1 2 3 5 Quantité de composition 4 (%) 9 9 9 10 Résistan@e à la flexion *1 22,1 20,4 21,1 14,6 (kg/mm2) Résistance à la flexion après absorption d'humidité *2 10 5 9 3 7 5 4 5 Note) *1: Procédé à 3 points, portée 50 mm, vitesse d'essai 1 mm/min *2:Mesurés après immersion dans l'eau bouillante pendant 20 minutes Comme mentionné en détail dans les exemples, puisque les matériaux en mica reconstitué de la présente invention utilisent des paillettes de mica ayant des rapports dimensionnels plus grands, la résistance lamellaire est aussi forte qu'il est possible pour être utilisée sans employer d'adhésif.En outre les matériaux prepreg en mica reconstitué et les produits en mica reconstitué, obtenus en utilisant le matériau en mica reconstitué, ont leurs propriétés mécaniques améliorées puisqu on a utilisé des paillettes de mica ayant une taille de particule plus grande et ont également des propriétés électriques améliorées car le tassement maximum est obtenu en remplissant les espaces entre les paillettes de mica de taille de particule plus grande par celles de taille de particules plus petite. Par conséquent, comparées au:produitsen mica recors titué classiques (par exemple les matériaux 3 à 5 étant utilisés) les propriétés sont améliorées bien que la quantité de la composition à appliquer par imprégnation ou enduction est petite. Particulièrement en ce qui concerne les propriétés après vie il lissement pendant une période prolongée, les propriétés supérieures à celles des produits en mica de fendage peuvent entre obtenues. Exemple 9 Des matériaux en mica reconstitué (matériau 6 à 10) ayant un poids au mètre carré de 200 g/m2, tels qu'indiqués dans le tableau 8, sont préparés en utilisant des suspensions contenant des paillettes de mica en une quantité de O, et une machine à papier Fourdrinier pour la transformation en feuilles à une vitesse de 5 m/min,à 800 - 900C. Le tableau 8 montre egalement la granulométrie des paillettes de mica utilisées dans chaque matériau TABLEAU 8 F-i O 0 0 0 0 0 e > -r Ln rr > N c- o rl 6 7 8 9 10 Propriété Ln O Ln No. Granula- 1,0 mm ou plus UA 30 o N E: 0,25 mm à moins de 1,0 mm 20 0 15 L'O 30 h tr à 0,25mm 10 30 o L'5 20 cu ru Z I h des particules > 1,Omm) 2L'0 220 235 235 o a)P- M f Cr) N 0 Poids au m2 (g/rn2) 200 200 200 200 200 g o o o o O kO s N , x O 4 / fi a 0t ,; E / gO E , hWi &commat; / , E &commat; ,4 ,4 '. zD h / E E O w a o 2 / E h w NE w / O t0,4 sq o > \ h / ^ a) X w JJ / ,4 O t H A I $ &verbar; t t > / h ,4 a) ax X / A n H O ,4 O / O a h A w t I h &commat; Q srl I / N h w z O Par tailleurs, une composition de résine époxy indiquée dans le tableau 9 est préparée. TABLEAU 9 Composant Composition Résine époxy du type bisphénol A 100 parties de résine (GY 280, Ciba-Geigy Corp., époxy équivalent époxy 250 g/éq.) Monoéthylamine BF3 3 parties (BF3-400, Hashimoto Kasei K.K.) Le matériau 6 (matériau en mica reconstitué) indi qué dans le tableau 8 est revebtu avec la composition de résine époxy indiquée dans le tableau 9,chauffée à 60 C à raison de 100 g/m2, et collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière support , puis chauffé à 800C pendant I heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. Le prepreg obtenu est découpé en un ruban prepreg de 30 mm de large. Le ruban est enroulé autour d'un conducteur de cuivre de 9,5 mm d'épaisseur, 36,5mm de largeur et 1000mm de long, 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50%. Ensuite le conducteur entouré résultant est chauffé à 1000C et pressé Jusqu'à un fluage de la composition de résine époxy en dehors du matériau prepreg en mica tout en durcissant la composition de résine époxy à 1700C pendant 3 heures pour obtenir un enroulement isolé ayant une couche isolante d'environ 3 mm d'épaisseur. De la même façon on fabrique un ensemble de quatre enroulements isolés, dont deux sont utilisés pour des essais à l'état ordinaire et les deux autres sont utilisés pour un essai après vieillissement thermique de 1300C pendant 105 heures. L'essai de claquage est effectué en montant la tension à la vitesse de 2 kV/sec. La résistance à la flexion est mesurée selon le procédé en quatre points (portée extérieure Q50 mm, portée intérieure 250 mm, vitesse d'essai 5 m/min). La quantité de la composition de résine époxy (adhésif) est mesurée en chauffant la couche isolante à 6000C pendant 2 heures. Les résultats sont indiqués dans le tableau 10 avec des valeurs moyennes. Exemple 10 En utilisant le matériau 7 indiqué dans le tableau 8,et la composition de résine époxy,indiquée dans le tableau 9, on prépare un ruban prepreg de la même façon que décrite dans 1-' exemple 9. Quatre enroulements isolés sont fabriqués, en utilisant le ruban prepreg obtenu, de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exem- ple 9. Les résultats sont indiqués dans le tableau 10 avec des valeurs moyennes. Exemple comparatif 9 En utilisant le matériau 8 indiqué dans le tableau 8,et la composition de résine époxy, indiquée dans le tableau 9, on prépare un ruban prepreg de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Quatre enroulements isolés sont fabriqués, en utilisant le ruban prepreg obtenu,de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Les résultats sont indiqués dans le tableau 8 avec des valeurs moyennes. Exemple comparatif 10 En utilisant le matériau 9 indiqué dans le tableau 8,et la composition de résine époxy,indiquée dans le tableau 9,on prépare un ruban prepreg de la même façon que décrit dans l'exemple 9. Quatre enroulements isolés sont fabriqués, en utilisant le ruban prepreg obtenu, de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Les résultats sont indiqués dans le tableau 10 avec des valeurs moyennes. Exemple comparatif 11 En utilisant le matériau 10 indiqué dans le tableau 8,et la composition de résine époxy indiquée dans le tableau 9,on prépare un ruban prepreg de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Quatre enroulements isolés sont fabriqués,en utilisant le ruban prepreg obtenu,de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Les résultats sont indiqués dans le tableau 10 avec des valeurs moyennes. Exemple 11 Sur le matériau 7, indiqué dans le tableau 8 du tissu de verre (35 g/m2) comme matière de support est empilé. Un vernis préparé en dissolvant la composition de résine époxy indiquée dans le tableau 9,dans la méthyl-éthyl-cétone, et contenant un taux de produit non volatif de 20% est appliqué sur le tissu de verre à raison de 75 g/m2 (rapporté en produit non volatil 15 g/m2) et séché à 100 C pendant 30 minutes. Le matériau résultant est découpé en un ruban prepreg de 30 mm de large. Le ruban prepreg est enroulé autour du même conducteur que celui utilisé dans l'exemple 9, huit fois avec un chevauchement de l'ordre de 50%. Ensuite l'enroulement obtenu est séché à 1000C et sous ,1 mm de mmHg pendant 2 heures et imprégné avec la composition de résine époxy in diquée dans le tableau 9,chaufféeà 800C sous la même pression. La pression est alors remontée à la pression normale tout en plongeant l'enroulement dans la composition de résine époxy et l'enroulement est enlevé après 1 heure et recouvert d'une pellicule de"Lumirror" de 50ssm environ d'épaisseur (fabriqué par Toray Industries, Inc.) afin d'empêcher que-la composition de résine époxy ne s'élimine de l'enroulement par égouttage. Apres avoir durci à 110 C pendant 4 heures et 1700C pendant 3 heures, une couche isolante de 3 mm d'épaisseur est formée. Les propriétés de quatre enroulements isolés obtenus sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exem- ple 9. Les résultats sont indiqués dans le tableau 9 avec des valeurs moyennes. Exemple comparatif 12 En utilisant le matériau 10 indiqué dans le tableau 8 on prépare un ruban prepreg de la même façon que décritedans l'exemple 11. Quatre enroulements isolés sont fabriqués en utilisant le ruban prepreg obtenu de la même façon que décritedans l'exemple 11. Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées de la même façon que décritedans l'exemple 9. Les résultats sont indiqués dans le tableau 10 avec des valeurs moyennes. TABLEAU 10 Example Example comparatif Exemple Exemple com Example No. paratif 9 10 9 10 11 11 12 Matériau en mica reconstitué No. 5 7 8 9 10 7 10 Quantité de la composition de résine époxy 18,5 22,4 25,6 26,8 29,7 21,7 29,2 (%) Résistance à la flexion 1650 1590 1570 1470 1260 1600 1450 (bars) Rigidité diélectrique 120 132 104 118 86 136 86 (kV) Rigidité diélectrique après vieillissement 118 126 96 108 72 132 78 (kV) Les enroulements isolés de la présente invention ont des couches isolantes ayant des propriétés mécaniques améliorées car les matériaux en mica reconstitué, formés à partir des paillettes de mica ayant des tailles de particules plus grandes et des rapports dimensionnels plus élevés1 sont utilisés, et également ont des couches isolantes avec des propriétés électriques améliorées parce que les espaces entre les paillettes de mica plus grandes peuvent être être comblés avec les paillettes de mica plus petites. En outre,quand un matériau en mica reconstitué dans lequel les espaces entre les paillettes de mica plus grandes sont remplis avec les paillettes de mica plus petites, est utilisé la quantité de la composition de résine thermodurcissable (utilisée comme adhésif) peut être diminuéeEtF8me si la quantité de la composition de résine thermodurcissable est diminuée, les propriétés initiales telles que les propriété tés électriques et mécaniques des enroulements isolés ne sont pas diminuées et encore d'excellentes propriétés après vieillissement pendant une période prolongée (par exemple les propriétés après vieillissement par essai d'endurance sous tension) sont identiques ou supérieures à celles des enroulements isolés utilisant des produits en mica de fendage. Exemple 12 Les matériaux en mica reconstitué, tels qu'indiqués dans le tableau 11 sont préparés en utilisant des suspensions contenant des paillettes de mica à raison de 1 disp.'rsées dans l'eau et une machine à papier de Fourdrinier pour la formation de la feuille Le tableau 11 donne également la granulométrie et les rapports dimensionnels des paillettes de mica utilisé dans chaque matériau. TABLEAU 11 Matériau en mica reconstitué No. 11 12 13 14 15 1,7 mm ou plus 5 15 25 30 Granulométrie 1,0 mm à moins de 1,7 mm 25 40 45 70 10 0,25 mm à moins de 1,0 mm 40 30 20 - 50 inférieur à 0,25 mm 30 15 10 - 40 1,7 mm ou plus 200 200 100 200 Rapport 1,0 mm à moins de 1,7 mm 150 150 100 150 150 dimensionnel 0,25 mm à moins de 1,0 mm 120 120 80 - 120 inférieur à 0,25 mm 120 120 80 - 120 Poids au m2 (g/m2) 200 200 200 200 200 Par ailleurs on prépare une composition de résine époxy indiquée dans le tableau 12 TABLEAU 12 Composant Composition Résine époxy de type bisphénol A 100 parties de résine (GY 280, Ciba-Geigy Corp., époxy équivalent époxy 250 g/eq) Monoéthylamine BF2 3 parties (BF3-400, Hashimoto Kasei K.K. Le matériau en mica reconstitué 11 (sous forme de feuille ) indiqué dans le tableau 11 est revêtu avec la composition de résine époxy indiquée dans le tableau 12 chaufféeà 600C à raison de 100 g/m2 et collé sur du tissu de verre (WE05, Nitto Boseki Co., Ltd.) (35 g/m2) comme matière-support, suivi d'un chauffage à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. Le prepreg obtenu est découpé en un ruban de 30 mm de large.Le ruban est enroulé autour d?un conducteur de cuivre de 9,5 mm x 36,5 mm avec une longueur de 1000 mm, 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50%. Ensuite, le conducteur en ou ê obtenu est chauffé à 1000C et pressé @fin de frire fluer la composition de résine époxy en dehors du matériau prepreg en mica reconstitué, tout en durcissant la composition de résine époxy à 1700C pendant 3 heures pour obtenir un enroulement isolé ayant une couche isolante de 3 mm d'épaisseur.De la même façon, on fabrique en tout quatre enroulements isolés, deux qui sont utilisés pour les essais à l'état ordinaire et les deux autres qui sont utilisés pour un essai après vieillissement thremique (l500C pendant 103 heures.La rigidité diélectrique est mesurée en élevant la tension à la vitesse de 2 kV/sec. Ensuite la résistance à la flexion est mesurée selon le procédé à quatre points (portée extérieure 550 mm > portée intérieure 250 mm, vitesse d'essai 5 mm/min). La quantité de la composition de résine époxy est mesurée en chauffant la couche isolante à 6000C pendant 2 heures. Les résultats sont indiqués dans le tableau 13 avec des valeurs moyennes. Exemple 13 Le matériau 12 indiqué dans le tableau 11 est enduit avec la composition de résine époxy indiquée dans le tableau 12 chauffé à 60 C à raison de 100 g/m2 et collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière-support puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. En utilisant le prepreg obtenu, quatre enroulements isolés sont fabriqués de la mebme façon que décrite dans l'exemple 12. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 12. Les résultats sont indiqués dans le tableau 13 avec des valeurs moyennes. Exemple 14 Le matériau 13, indiqué dans le tableau 11, est enduit avec sa composition de résine époxy indiquée dans-le tableau 12, chauffé à 600C à raison de 100g/m2, et collé sur du tissu de verre (35 g/m2 comte matière-support, puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. En utilisant le prepreg obtenu quatre enroulements isolés sont fabriqués de la même façon que décrite dans l'exemple 12. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 12. Les résultats sont indiqués dans le tableau 13 avec des valeurs moyennes. Exemple comparatif 13 Le matériau 14, indiqué dans le tableau 11J est enduit avec la composition de résine époxy indiquée dans le tableau 12, chauffée à 600C1 à raison de 100 g/m2, et collé sur du tissu de verre (35 g/mS comme matière -support puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. En utilisant le prepreg obtenu, quatre enroulements isolés sont fabriqués de la même fanon que décrite dans l'exemple 12. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la mSme façon que décrite dans l'exemple 12. Les résultats sont indiqués dans le tableau 13 avec des valeurs moyennes. Exemple comparatif 14 Le matériau 15 indiqué dans le tableau 11 est enduit avec la composition de résine époxy, indiquée dans le tableau 12, chauffée à 60 C à raison de 100 g/m2,et collé sur du tissu de verre(35 g/m2) comme matière-support, puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. En utilisant le prepreg obtenu , quatre enroulement isolés sont fabriqués de la même façon que décrite dans l'exemple 12. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la mme façon que décrite dans l'exemple 12. Les résultats sont indiqués dans le tableau 13 avec des valeurs moyennes. TABLEAU 13 Exemple Exemple comparatif Exemple No. 12 13 14 13 14 Matériau en mica reconstitué No. 11 12 13 14 15 Quantité de la composition de résine époxy (%) 22,1 23,0 23,5 25,5 23,3 Résisistance à la flexion (bars) 1580 1600 1630 1620 1340 Rigidité diélectrique (kV) 126 116 106 96 104 Rigidité diélectrique après vieillissement (kV) 120 108 92 70 98 Exemple 15 Le matériau en mica reconstitué 11,indiqué dans le tableau 111 est enduit avec la composition ae résine époxy, indiquée dans le tableau 12,chauffée à 600C, à raison de 25 g/m, et collé sur du tissu de verre (WE 05) (35 g/m2) comme matièresupport, puis chauffé à 800C pendant 15 minutes pour obtenir un matériau en mica reconstitué partiellement durci. Le ma tériau résultant est découpé en un rubande 30 mm de large. Le ruban est enroulé autour d'un conducteur de cuivre de 9,5 mm x 36,5 mm ayant une longueur de 1000 mm1 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50%. Ensuite la parte rubannée est moulée sous pression jusqu'à une épaisseur de 3 mm. L'enroulement ruhanné résultant-est placé dans un récipient sous vide sous une pression de 1 x 10 2 mmHg pendant 30 minu- tes,suivi d'un versement de la composition de résine époxy, indiquée dans le tableau 12,chauffée à 800C dans le récipient pour immerger l'enroulement rubanné. La pression du récipient à vide est remontée à la pression normale tout en maintenant l'état d'immersion. Après 1 heure,l'enroulement rubanné est enlevé et durci à 1700C pendant 7 heures pour obtenir un enroulement isolé ayant une couche isolante de 3 mm d'épaisseur. De la même manière on fabrique en tout quatre enroulements isolés, dont les propriétés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 12. Les résultats sont indiaués dans le tableau 14 avec des valeurs moyennes. Exemple 16 Le matériau 12, indiqué dans le tableau llvest traité de la même façon que décrite dans l'exemple 15. De la même façon que décrite dans l'exemple 15, on fabrique quatre enroulements isolés. Les propriétés de ces enroulements sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 1? . Les résultats sont indiqués dans le tableau 14 avec des valeurs moyennes, xemple comparatif 15 Le matériau indiqué dans le tableau ll/est traité de la même façon que décrite dans 1' exemple 15. De la même façon que décrite dans l'exemple 1FD, on fabrique quatre enroulements isolés dont les propriétés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 12. Les résultats sont indiqués dans le tableau 14 avec des valeurs moyennes TABLEAU 14 Exemple Exemple Exemple No. comparatif 15 16 15 Matériau en mica reconstitué 11 12 14 Quantité de la composition de résine époxy 22,0 23,2 25,7 (%) Résistance à la flexion (bars) 1590 1600 1610 Rigidité diélectrique (kV) 128 116 98 Rigidité diélectrique après vieillissement (kV) 122 108 68 Les matériaux en mica reconstitué, les produits en mica reconstitués et les enroulements isolés, utilisant les matériaux qui ne contiennent pas de paillettes ayant une taille de particule inférieure à 1 mmZont des propriétés électriques faibles et montrent une diminution importante des propriétés électriques par vieillissement thermique pendant une période prolongée. En outre1 ceux ne contenant pas de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1,7 mmXou plus, ont des propriétés mécaniques qui tendent à diminuer. En utilisant des paillettes de mica spéciales de la présente invention, les enroulements isolés ayant d'excellentes propriétés mécaniques (résistance à la flexion) et d'excellentes propriétés électriques peuvent être obtenus. Exemple 17 Les matériaux en mica reconstitués,indiqués dans le tableau 15,sont préparés en utilisant des suspensions contenant des paillettes de mica à raison de 0,5% disperses dans l'eau et une machine à papier Fourdrinier pour la formation de la feuille1 à une vitesse de 5 m/min, à 80C - 900C. Le tableau 15 montre également les granulométries et tes rapports dimensionnels des paillettes de mica utilisées dans chaque matériau. TABLEAU 15 Matériau en mica raconstitué No. 16 17 18 19 20 1,7 mm ou plus 4 10 25 0 20 Granulomé1,0 mm à moins de 1,7 mm 60 50 40 40 40 trie 0,25 mm à moins de 1,0 mm 20 20 20 40 20 Inférieur à 0,25 mm 16 20 15 20 20 1,7 mm ou plus 200 200 200 - 50 Rapport dimensionnel 1,0 mm à moins de 1,7 mm 200 200 200 200 50 0,25 mm à moins de 1,0 mm 120 120 120 120 50 Inférieur à 0,25 mm 120 120 120 120 30 Poids au m2 (g/m2) 200 200 200 200 200 Le matériau en mica reconstitué 16 (sous forme de feuille)1 indiqué dans le tableau 15,est enduit avec la composition de résine époxy; indiquée dans le tableau 12, chauffée à 60 C,à raison de 100 g/m2,et collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière-support puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. Le prepreg obtenu est découpé en un ruban de 30 mm de large.Le ruban est enroulé autour d'un conducteur en cuivre de 9,5 mm x 36,5 mm avec 1000 mm de long8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50. Ensuite le conducteur entouré obtenu est chauffé à 1000C et pressé afin de faire fluer la composition de résine époxy en dehors du matériau prepreg en mica reconstitué, tout en durcissant la composition de résine époxy à 1700C pendant 7 heures pour obtenir un enroulement isolé ayant une couche isolante de 3 mm d'épaisseur. fle la même manière, on fabrique en tout quatre enroulements isolés dont deux sont utilisés pour un essai dans des conditions ordinaireset les deux autres sont utilisés pour un essai après vieillissement thermique (1300C pendant 1C 3 heures). La rigidité diélectrique est mesurée en montant la tension à la vitesse de 2 kV/sec. Ensuite, la résistance à la flexion est mesurée selon le procédé à quatre points (portée extérieure 550 mm, portée intérieure 250 mm, vitesse d'essai 5 mm/min). La quantité de la composition de résine époxy (adhésif) est mesurée en chauffant la couche isolante à 6000C pendant 2 heures. Les résultats sont indiqués dans le tahleau 16 avec des valeurs moyennes. Exemple 18 Le matériau 17, indiqué dans le tableau 15,est enduit avec la composition de résine époxy indiquée dans le tableau 12) chauffée à 60 C,à raison de 100 g/m2,et et collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière-supportXpuis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. Un ruban de 30 mm de large est découpé du matériau prepreg obtenu et enroulé autour du même conducteur que celui utilisé dans exemple 17, 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50% pour obtenir en tout quatre enroulements isolés de la même façon que décrite dans l'exemple 17. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 17. Les résultats sont indiqués dans le tableau 16 avec des valeurs moyennes. Exemple 19 Le matériau 181 indiqué dans le tableau 1.5/ est enduit avec la composition de résine époxy,indiquée dans le tableau 12,chauffée à 600C,à raison de 100 g/m Set collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière-support, puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau preprege en mica reconstitué partiellement durci. Un ruban de 30 mm de large est découpé du matériau prepreg obtenu et enroulé autour du même conducteur que celui utilisé dans l'e'xemple 17, 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50% pour obtenir en tout quatre enroulements isolés de la même manière que décrite dans l'exemple 17. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 17. Les résultats sont indiqués dans le tableau 16 avec des valeurs moyennes. Exemple comparatif 16 Le matériau l91indiqué dans le tableau 15, est enduit avec la composition de résine époxy,indiquée dans le tableau 12,chauffée à 60 C,à raison de 100 g/m2,et collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière-support,puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. Un ruban de 30 mm de large est découpé du matériau prepreg résultant et enroulé autour du même conducteur que celui utilisé dans l'exemple 1718 fois avec un chevauchement de l'ordre de .z0 pour obtenir en tout quatre enroulements isolés de la même manière que décrite dans l'exemple 17. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la même façon que décrite dans exemple 17. Les résultats sont montrés dans le tableau 16 avec des valeurs moyennes. Exemple comparatif 17 Le matériau 20,indiqué dans le tableau 15,est enduit avec la composition de résine époxy, indiquée dans le tableau 12,chauffée à 60 C,à raison da 100 g/m2, et collé sur du tissu de verre (35g/m2) comme matière-support,puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. Un ruban de 30 mm de large est découpé du matériau prepreg résultant et enroulé autour du même conducteur que celui utilisé dans l'exemple 17,8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50% pour obtenir un total de quatre enroulements isolés de la même façon que décrite dans l'exemple 17. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 17. Les résultats sont montrés dans le tableau 16 avec des valeurs moyennes. Exemple 20 Sur le matériau en mica reconstitué 17,indiqué dans le tableau 15,du tissu de verre (35 g/m2) comme matière support est empilé. Un vernis préparé en dissolvant la composition de résine époxy,indiquée dans le tableau 12, dans la méthyl-éthyl-cétone, et contenant un taux de matière non volatile de 20%, est appliqué sur le tissu de verre à raison de 75 g/m2 (ramenée en matière sèche 15 g/m2) et séché à 100 C pendant 30 minutes.- Le matériau résultant est découpé en un ruban de 30 mm de large. Le ruban est enroulé autour du même conducteur que celui utilisé dans l'exemple 17,8 fois avec un chevauchement de tordre de 50%. Ensuite,l'enroulement obtenu est séché à 1000C sous 0,1 mmHg pendant 2 heures et imprégné avec la composition de résine époxy,indiquée dans le tableau l2;chauffée à 800C sous la même pression. La pression est ensuite remontée à la pression normale tout en immergeant l'enroulement dans a composition de résine époxy et l'enroulement est enlevé après 1 heure et recouvert avec une pellicule de "Lumirror" d'environ 50 llm d'épaisseur (fabriquée par Toray Industries, Inc.) afin d'empêcher que la composition de résine époxy ne soit éliminée de l'enroulement par égouttage.Après l'avoir durcit à 1100C pendant 4 heures et a 1700C pendant 3 heures une couche isolante de 3 mm d'épaisseur est formée. Les propriétés des quatre enroulements isolés résultants sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 17. Les- résultants sont indiqués dans le tableau 16 avec des valeurs moyennes. Exemple comparatif 18 En utilisant le matériau 20,indiqué dans le tableau 151 un ruban est fabriqué de la mebme façon que décrite dans 1 exemple 20. Quatre enroulements isolés sont fabriqués,en utilisant le ruban obtenue la même façon que décrite dans l'exemple 20. Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 17. Les résultats sont montrés dans le tableau 15 avec des valeurs moyennes TABLEAU 16 Exemple Exemple Exemple Exemple comparatif comparatif Exemple No. 17 18 19 16 17 20 18 Matériau en mica reconstitué No. 16 17 18 19 20 17 20 Quantité de la composi19,5 21,0 20,8 24,6 28,8 16,7 27,4 tion de résine époxy (%) Résistance à la flexion (bars) 1580 1610 1630 1480 1350 1600 1350 Rigidité diélectrique 132 118 104 128 90 120 92 (kV) Rigidité diélectrique après vieillissement 128 116 104 120 88 114 86 (kV) Les enroulements isolés de la présente invention ont des couches isolantes avec des propriétés mécaniques améliorées parce que les matériaux en mica reconstitué} formés à partir de paillettes de mica ayant des tailles de particules plus grandes et des rapports dimensionnels plus élevés sont utilisés, et ils ont également des couches isolantes ayant des propriétés électriques améliorées parce que les espaces entre les paillettes de mica plus grandes peuvent être remplis avec les paillettes de mica plus petites. En outrel quand un matériau en mica reconstitué/ dans lequel les espaces entre les paillettes de mica plus grandes sont remplis avec les paillettes de mica plus petites, est utilisé, la quantité d'adhésif (composition de résine thermodurcissable) peut être diffiinuée- Et même si la quantité de la composition de résine thermodurcissable est diminuée les propriétés initiales telles que les propriétés électriques et mécaniques des enroulements isolés ne sont pas diminuées1 et on a encore d'excellentes propriétés après vieillissement pendant une période prolongée (propriété après vieillissement en appliquant la tension pendant une période prolongée)/pro- priés qui sont les mêmes ou supérieures à celles des enroulements isolés en utilisant des produits en mica de fendage. REVENDICATI0i'?S 1 Materiau en mica reconstitué, maintenu par formation d'une feuille à partir d'une suspension contenant des pai1letts de mica préparéejen désintégrant du mica noncalciné et comprenant: (i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou plus, et un rapport dimensionnel de 150 ou plus, xti) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 0,25 mm ou plus et moins de 1 mm, et (iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm, etRsi nécessaire,le le collage de la feuille de mica obtenue sur une matière-support. 2. Matériau en mica reconstitué selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les paillettes de mica (ii) ayant une taille de particule de 0,25 mm ou plus et moins de 1 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus et que les paillettes de iSca (iii) ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus. 3. Matériau pré-imprégné en mica reconstitué obtenu par formation d'une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparéesen désintégrant du mica non-calciné et comprenant (i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou plus, et un rapport dimensionnel de 150 ou plus, (ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de O,P5 mm ou plus et moins de 1 mm, et (iii) 10 à30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm, pour obtenir un matériau en mica reconstitué; l'imprégnation ou le revêtement du matériau en mica reconstitué avec une composition de résine thermodurcissable et/si nécessaire} le collage sur une matière-support, et le durcissement partiel de la résine appliquée par imprégnation ou enduction 4. Matériau préimprégné en mica reconstitué selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les paillettes de mica (ii) ayant une taille de particule de 0,95 mm ou plus et moins de 1 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus, et que les paillettes de mica (iii) ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus. 5. Produit en mica reconstitué obtenu par formation d'une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparéesen désintégrant du mica non calciné et comprenant (i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou plus.et un rapport dimensionnel de 150 ou plus, (ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 0,25 mm ou plus et moins de 1 mm, et (iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm > pour obtenir un matériau en mica reconstitué, l'imprégnation ou l'enduction du matériau en mica reconstitué avec une composition de résine thermodurcissable ou bien une composition minérale, et le moulage du matériau résultant par chauffage sous pression. 6. Produit en mica reconstitué selon la revendication 5)caractérisé par le fait que les paillettes de mica (ii) ayant une taille de particule de 0,25 mm ou plus et moins de 1 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus et que les paillettes de mica (iii) ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus. 7. Enroulement électrique isolé comprenant un conducteur électrique et une couche isolante enroulée autour dudit conducteur, ladite couche isolante comprenant (a) 60 à 85 parties en poids de matériau en mica reconstitué1 obtenu par formation d'une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparéesen désintégrant du mica non-calciné.et comprenant (i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou plus et un rapport dimensionnel de 150 ou plus, (ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 0,2. mm ou plus et moins de 1 mulet (iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm, (b) 10 à 30 parties en poids d'une composition de résine thermodurcissable, et (c) 15 parties en poids ou moins d'une matière support, le poid s total de (a), (b) et (c) étant de 100 parties en poids. 8. Enroulement électrique isolé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les paillettes de mica (ii) ayant une taille de particule de 0,25 mm ou plus et moins de 1 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plussent que les paillettes de mica (iii) ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus. 9. Enroulement électrique isolé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la composition de résine thermodurcissable-contient comme composant résineux: une résine époxy, une résine de polyester insaturé ou une résine de silicone.