Brevet FR2490263A1 — publié le 19820319

La présente invention a pour objet un appareil pour la distribution d'une matière pâteuse suivant une ou plusieurs bandes parallèles par exemple pour la formation d'un joint de liaison sur une rangée de blocs de construction tels des briques, des parpaings ou autres. Pour la formation du joint suivant la technique actuelle au moyen de la truelle, le maçon doit tout d'abord disposer sur la rangée de briques une certaine quantité de mortier puis l'étendre suivant une bande d'épaisseur et largeur constante sur laquelle sont posées une à une les briques en vu d'élever le mur en construction. Les instruments utilisés permettent difficilement la formation d'un joint d'épaisseur uniforme et de ce fait le maçon pour chaque brique posée et avec l'aide de celle-ci doit tasser le joint pour parfaire la liaison entre les deux rangées superposées de briques et pour mettre la brique posée à niveau et dans le prolonguement des autres. Lors du tassement du joint il arrive fréquemment que la matière le constituant déborde de part et d'autre de la brique et tombe au bas du mur, ce qui occasionne des pertes importantes. L'emploi du matériel traditionnel pour la formation de'un joint de liaison conduit à des temps de construction élevés et exige une main d'oeuvre qualifiée. Il a été essayé de remédier au problème posé, notamment la demande de brevet français NO 70 04931 décrit un outil à main destiné à permettre la pose des mortiers et joints de scellement pour le montage des hourdis ou analogues. Cet outil est constitué d'une trémie recevant le morticr,montée sur une platine horizontale percée d'une lumière obturable par un clapet et dotée latéralement d'une paroi de guidage contre les éléments de construction, la matière étant délivrée par gravit6. Cet outil n1 est destiné qu'à la réalisation d'un seul joint ce qui est préjudiciable au bon équilibre des éléments de construction et dans le cas où un deuxième joint parallèle au prcmier est souhaité il doit être procédé à un deuxième passage en sens opposé ce qui entraîne une perte de temps importante. Or, il apparaît très utile pour assurer une meilleure répartition du mortier et une économie de celui-ci de réaliser un double joint comportant deux rangs parallèles de mortier séparés par un intervalle et ayant même épaisseur et largeur. En outre, la délivrance du mortier s'effectuant dans le matériel sus mentionné par gravité l'épaisseur du joint et sa consistance est directement fonction de la charge contenue dans la trémie, de ce fait il peut résulter des irrégularité du joint. Cela est particulièrement préjudiciable lorsque après réalisation d'un joint sur un bord l'utilisateur réalise un joint sur l'autre bord car dans ce cas il peut en résulter une inégalité de niveau des joints. La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients énoncés, ci-dessus,en mettant en oeuvre un appareil de distribution d'une matière pâteuse sous la forme dtau moins une bande et de préférence de deux bandes d'épaisseur uniforme ce qui facilite la pose des blocs de construction et diminue le temps de construction. Un autre but de la présente invention est la mise en oeuvre d'un appareil d'un emploi simplifié pouvant être utilisé par un personnel de qualification inférieure. Un autre but de la présente invention est de réaliser un appareil susceptible d'trie chargé en mortier directement à partir d'un stock de mortier à l'identique d'une truelle sans que l'utilisateur ait besoin de recouvrir à un moyen de chargenent tel qu'une pelle par exemple. A cet effet, l'appareil mobile selon l'invention de distribution d'une matière pâteuse sur une surface sous la forme d'une ou de plusieurs bandes parallèles, de préférence d'épaisseur constante et égale de l'une à l'autre, par exemple pour la formation d'un joint de liaison sur une rangée de blocs de construction du type comportant une trémie 2 recevant la charge de matière payeuse, ouverte à sa base pour ménager une couverture de distribution 4 obturable par un clapet et dotée d'organes de guidage sur et par rapport à la surface A à enduire se caractérise essentiellement en ce que à l'ouverture de distribution 4 est associé un organe de laminage rotatif 5 ou fixe 27 qui contribue à répartir et à régler la hauteur et/ou l'épaisseur et/ou la largeur de la ou des bandes de matière pâteuse. D'autres avantages et caractéristiques d l'invention apparaîtront lors de la lecture de la description de formes préférentielles de réalisation données à titre d'exemple non limitatif en se référent aux dessins annexés en lesquels - La figure 1 est une vue en coupe longitudinale de l'appareil selon l'invention, - La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne AA de la figure 1, - La figure 3 est une vue en plan du clapet, - Les figures4 et 5 sont des vues d'une autre forme de réalisation de l'appareil, - Les figures 6 et 7 sont des vues d'une autre forme de réalisation de l'invention. Tel que représenté en figures 1 et 2 l'appareil mobile selon l'invention, de distribution d'une matière pâteuse, tel que par exemple un liant hydraulique sous la forme de bandes parallèles d'épaisseur uniforme, par exemple pour la formation d'un joint de liaison sur une rangée de briques d'un mur en construction est porté par des organes de roulement 1 sur la dite rangée ou sur une surface A sur laquelle est apposée la matière pâteuse et est constitué par une trémie 2 de reception de la matière pateuse 3 s'écoulant au travers d'un orifice d'évacuation 4 inférieur à la trémie vers la rangée de brique ou vers la surface A. Un moyen de laminage 5 disposé à la sortie de l'orifice 4 forme le joint ou bande 6 au fur et à mesure de l'avancement de l'appareil et un dispositif 7 de commande de la distribution de la matière pâteuse est associé à l'orifice d'évacuation 4. Les organes de roulement 1 par exemple au nombre de deux sont constitués par des galets en matière synthétique moulable ou en tout autre matière adpatée, montés fou sur un axe 8 solidaire de la trémie 2 par des pattes 9 de celle-ci (fig.2). Avantageusement, l'arbre 8 est lié en rotation et en translation aux pattes 9 par tous moyens ou procédés connus de lthomme-de l'art. Selon une autre forme de réalisation l'appareil est porté par trois organes de roulement formant une structure tripode et un de ces organes est situé à l'avant du dit appareil en considérant le sens d'avancement. Coaxialement aux organes de roulement (fig. 2) l'appareil est doté de moyens de guidage 10 sur la rangée de briques ou sur la surface A. Ces moyens rotatifs 10 viennent se disposer de part et d'autre de ltépaisseur du mur et sont constitués par un épaulement ou collerette de l'organe de roulement 1. En regard du pan de mur, l'organe de guidage 10 est doté d'une surface épousant un tronc de cône dont la pointe est dirigée vers le milieu de l'appareil. Afin d'adapter l'appareil à chaque épaisseur de mur on pourra prévoir des organes de guidage dissociables des organes de roulement et pouvant s'écarter ou se rapprocher l'un de l'autre. Ces organes de guidage pourront être constitué chacun par un disque coaxial à l'organe de roulement pouvant coulisser sur l'arbre 8 et s'y bloquer en rotation et/ou en translation par tous moyens connus afin de régler son écartement par rapport à l'autre. Selon cette forme de réalisation l'arbre 8 sera prolongé au delà de ses pattes de fixation pour recevoir les organes de guidage. Selon une autre forme de réalisation les organes de guidage sont montés rotatifs sur au moins un axe parallèle à l'axe 8 des organes de roulement et fixé à l'avant ou à l'arrière de la trémie par des pattes ou autres organes. La trémie 2 se présente par exemple sous la forme d'une pyramide tronquée inversée ouverte à sa base et est constituée par exemple en matériau imputrescible de préférence en polyester. A l'orifice supérieur de remplissage de la trémie est réalisé un écran Il formé par le prolongement d'une des parois pour éviter que lors du remplissage la matière pâteuse ne se déverse à l'extérieur. Contre au moins le plan avant de la trémie, en considérant le sens d'avancement de l'appareil et un des plans latéraux sont fixés des organes de manutention 12 de l'appsreil. Ces organes sont par exemple constitués par des poignées dotées chacune d'une platine de fixation à la trémie. En retrait de l'orifice d'évacuation 4 ou sous celui-ci l'appareil est pourvu du moyen 5 de laminage de la matière pâteuse maintenu à distance de la rangée de briques ou de la surface A par les organes de roulement 1. Comme représenté en figures 1 et 2, l'orifice inférieur de la trémie est partiellement obstrué par ce moyen de laminage qui ménage avec le ilan avant de la dite trémie un espace formant ltorifice d' évacuation. Comme on le comprend aisément, l'épaisseur du joint de liaison ou bande est conditionnée par la distance séparant le moyen de laminage de la rangée de briques ou de la surface A. Pour régler cette épaisseur, pour l'adapter aux caractéristiques dimensionnelles du mur en construction, les organes de roulement pourront être associés à des moyens de réglage en hauteur. A cet effet, les pattes supportant les axes du ou des organes de roulement pourront être fixées de façon amovible à la trémie pour occuper différentes positions par rapport à celle-ci. Le moyen de laminage est par exemple constitué par au moins une surface cylindrique de diamètre plus faible que celui des organes de roulement, coaxiale aux organes de roulement et rotative dans le sens d'avancement de l'appareil pour venir happer la matière pâteuse déposée sur elle ou passant au devant d'elle et la laminer pour former le joint de liaison Comme représenté aux figures 1 et 2 la surface cylindrique 5 est centrée par rapport à l'axe de la trémie et ferme partiellement le fond ouvert de celle-ci pour ménager l'orifice 4. Pour assurer l'étanchéité entre la paroi cylindrique et la paroi arrière de la trémie l'appareil est doté d'un joint d'étanchéité 13. Ce joint est constitué par une lame d'un matériau souple et/ou e1.astique tel que du caoutchouc porté par un support fixé de manière réglable à la paroi arrière de la trémie pour rapprocher ou écarter plus ou moins le dit joint de la surface cylindrique. Ce joint a également pour but de nettoyer par raclage la surface cylindrique 5 après son passage sur la matière pâteuse et avant son introduction dans la trémie. Pour faciliter l'évacuation de la matière pâteuse hors de la trémie le moyen de laminage est pourvu de moyens d'entraînement. Ce moyen d'entraînement est constitué par une serie de creux 14 et bossages ménagés dans la surface cylindrique 5 formant des aspérités aptes à créer un phénomène d'entraînement lorsque la surface cylindrique est mise en rotation. Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 7 et 2 les organes de roulement 1, les guides 10 et les moyens de laminage font partie intégrante d'une seule pièce ceci afin de simplifier la fabrication de l'appareil. Cette pièce, telle un rouleau rotatif en matière synthétique moulable comporte à chaque extrémité un épaulement formant les guides 10 prolongés vers l'axe transversal du rouleau par les organes de roulement 1. Ce rouleau est par exemple doté de deux gorges 15 polygonales dont le fond constitue le moyen de laminage. Ces gorges 15 sont séparées par une collerette 16 centrale à parois coniques latérales au rouleau et de même diamètre que cieux des organes de roulement pour venir également rouler sur la surface A ou la rangée de briques et diviser le produit pâteux déversé en deux joints parallèles séparés par un intervalle facilitant la répartition de la matière lors de la pose des briques. De préférence les flancs de chacune des gorges 15 sont incline l'un vers l'autre en sorte que la section transversale des dites gorges se présente sous la forme d'un trapèze isocèle dont la plus petite base est constituée par le fond. Cette disposition permet de faciliter le dégagement de la gorge de la bande de produit pâteux qu'elle a formé. le flanc de chaque gorge le plus éloigné de l'àxe transversal médian du rouleau est maintenu écarté du bord de la rangée de briques par les moyens de guidage 10 pour former une bordure exempte de matière pâteuse, en sorte que lors du tassement du joint par l'apposition d'une brique celui-ci ne puisse déborder en façade ce qui évite toute perte de matière. La collerette 16 forme également sur la rangée de briques un espace exempt de matière pâteuse en sorte que les deux bandes formées puissent également se déformer lors du tassement vers l'axe médian de la rangée et venir éventuellement l'une contre l'autre. Suivant une forme préférentielle de réalisation de l'invention non représentée aux dessins mais aisément compréhensible, la collerette centrale 16 est d'un diamètre inférieur à celui des organes de roulement et supérieur à celui de l'organe de laminage au niveau des gorges 15 en sorte que la dite collerette vienne au dessus de la surface A. Cette disposition de l'invention présente l'avantage de réaliser sur la surface A un joint unique de matériau de scellement constitué de deux bandes de même épaisseur séparées par un intervalle médian de moindre épaisseur permettant la répartition du mortier lors du tassement résultant de la pose des briques. Pour répartir la matière pâteuse dans les deux gorges 15 polygonales la trémie 2 est dotée de deux parois 17 médianes intérieures réunies par leur côté supérieur et venant respectivement par leur coté inférieur se disposer de part et d'autre de la collerette 16, parallèlement aux plans des gorges 15. Le côté inférieur de ces parois est taillé en arc de cercle pour entourer sur une portion de sa circonférence la paroi cylindrique 5 ceci en vu d'assurer l'étanchéité entre les gorges 15 et la col lerettel6. Entrc les gorges 15 et les organes de roulement l'étanchéité est assurée par des lèvres 18 en arc de cercle formée par les bords inférieurs des parois de la trémie perpendiculaires à l'axe e. Ces lèvres viennent se disposer dans chaque gorge 15 et sont parallèles au flanc le plus écarté de l'axe médian transversal du rouleau. Le dispositif de commande de la distribution est constitué par un clapet 19 susceptible d'obturer plus ou moins l'orifice d'évacuation 4 pour régler le débit de la matière pâteuse s'écoulant hors de la trémie et entraînée et laminée par le rouleau. Ce clapet est mobile angulairement autour d'un pivot 20 et est commandé par une tringle 21 raccordée à une gachette 22 escamotable dans une des poignée 12 dans l'axe du sens de marche de l'appareil sur le mur. Selon un premier exemple de réalisation le clapet 19 est constitué par une feuille en métal ou autre matériau montée sur des charnières solidaires de la trémie et mobile angulairement suivant un axe parallèle à l'axe du rouleau rotatif. L'extrémité libre du clapet 19 épouse le contour des gorges 15 et dv la collerette 16 du rouleau pour venir par basculement autour du pivot 20 se plaquer contre le fond des gorges 15 et leurs flancs et entourer sans jeu la collerette 16. L'extrémité libre du clapet 19 se présente sous la forme d'un trapèze isocèle 23 dont les bases sont parallèles à l'axe du rouleau rotatif et dont les côtes latéraux 24 présentent une inclinaison de même valeur que l'inclinaison du flancs latéral de chaque gorge le plus éloigné de l'axe transversal médian du rouleau pour venir par basculement se plaquer contre ceux-ci. La petite base de ce trapèze coopérant avec le fond des gorges est pourvu d'une découpe trapézoidale 25 venant par basculement- entourer sans jeu la collerette 16. Pour remplacer I'étanchlté au niveau des formes an creux du fond des gorges 15 des flancs latéraux des dites gorges et du profil de la collerette la petite base du trapèze isocèle, ses cotés 24 et la forme découpée 25 sont équipés d'un joint souple 26 par exemple du caoutchouc formé par exemple par une bande repliée sur elle-mflme pour présenter deux lèvres venant entourer la petite base, les côtés 24 et la découpe 25. Selon une autre forme de réalisation, le clapet est constitué par une feuille en métal ou autre matériau pliée en arc de cercle et mobile angulairement dans ou sous le fond arrondi de la trémie ou sur celui-ci pour venir obturer plus ou moins l'orifice d'évacuation 4, le rouleau de laminage étant déporté derrière le fond ouvert de la trémie (Figures 6 et 7). En s référent plus particulièrement aux figures 4 et 5 est décrite une autre forme de réalisation de l'appareil de distribution. Selon cet exemple de réalisation l'appareil de distribution est porté par des organes de glissement 26 et est constitué par une trémie 2 de forme prismatique inversée ouverte à sa base pour former un orifice d'évacuation 4 de la matière pâteuse qui se déverse au devant d'un moyen de laminage 27 non rotatif et monté entre les organes de glissement. Les organes de glissement 26 tels des patins au nombre de deux sont solidaires chacun d'un des flancs verticaux de la trémie parallèles au sens d'avancement de l'appareil. Ce patin horizontal est constitué par une feuille de métal ou autre matériau de forme sensiblement rectangulaire dotée d'une patte verticale solidaire de son côté intérieur formant avec la dite feuille un coude à angle droit et venant se disposer an retrait du bord du mur en construction dans le cas ou l'appareil est utilisé pour la formation d'au moins un joint de liaison sur une rangée de blocs en construction et se fixer par tous moyens connus aux flancs précités de la trémie. A chacun des patins 26 est associé au moins un organe de guidage 28 venant se disposer en regard d'un pan vertical du mur an construction. Avantageusement ces organes de guidage sont constitués par une paroi verticale formée par le pliage angle droit et vers le bas de- la bordure extérieure de cheque patin de glissement 26. Pour adapter l'appareil au différentes épaisseurs du mur ces organes de glissement peuvent filtre associés à des moyens de coulis sont permettant de les rapprocher ou d? les éloigner du plan mé- dian de la trémie. Entre chaque patte 27 et contre la face interne de celle-ci vient se disposer le moyen de laminage. Ce moyen est constitué par une paroi 29 transversale au sens d'a vancement et par exemple inclinée par rapport à la verticale. Cette paroi est fixée de manière connue au flanc arrière de la trémie et comporte au moins une lumière dans laquelle s'engagent les moyens de fixation pour permettre d'éloigner ou de rapprocher son extrémité inférieure de la surface A ou de la rangée de briques par coulissement de la dite paroi par rapport à la trémie, en vu de régler l'épaisseur du joint de liaison. Le bord inférieur de la paroi ou bord de laminage transversal à la direction d'avancement est pourvu d'au moins une forme an creux 30 situé entre deux saillies d'extrémité 3t venant s'appli quer chacune contre une face intérieure d'une patte 27 et sur la surface A ou la rangée de briques. La forme en creux 30 permet la formation de la bande de matière pâteuse sur la surface A ou la rangée de briques et les saillies 31 ainsi que la zone de raccordement des pattes 27 avec les pa tins 26 permettent de laisser libre de matière pâteuse une por tion de la surface A ou les bordures de la rangée de briques pour des raisons éxpliquée plus avant. Comme on peut le voir à l'examen de la figure 5 le bord de lami nage de la paroi 29 est doté d'une saillie médiane 32 venant s'appliquer également sur la surface A ou rangée de briques et de deux formes en creux 30 pour diviser le produit pâteux déversé au devant de la paroi 29 en deux joints parallèles séparés par un intervalle facilitant la répartition de la matière pezsuse lors de la pose des briques. Suivant une forme préférentielle de réalisation, la saillie mé- diane 32 est plus courte que les saillies latérales 31 ce qui permet comme énoncé plus avant de réalise un saul joint présen tant deus bandes parallèles séparées par un intervalle de plus frnible épaisseur. Pour régler la quantité de matière qui se déverse par gravité au devant du moyen de laminage ou pour stoppeur ce déversement I'ori- fice 4 est équipé d'un clapet 33 monté sur pivot 34 et actionné par l'utilisateur par l'intermédiaire d'une commande du même type que celle décrite précédemment. Ce clapet mobile angulairement suivant un axe transversal à la direction d'avancement et parallèle à la surface A est constitué par une feuille métallique ou autre matériau adapté de forme rectangulaire venant en position de fermeture contre les bords de l'ori- fice 4 et contre la paroi 29. Afin d'assurer l'étanchéité les zones du clapet en contact,les bords de l'orifice et la paroi 29 sont équipés d'un joint de tout type connu. L'appareil selon l'invention est particulièrement adapté à la réalisation et à la répartition d'un joint en une ou plusieurs bande sur une rangée d'élément de construction que l'appareil soit conçu pour être tiré ou pour être poussé comme représenté à titre d'exemple aux figures 6 et 7. La présente invention décrite dans des formes préférentielles non limitatives peut recevoir des aménagements et des variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS R1/ Appareil mobile de distribution d'une matière pateuse sur une surface sous la forme d'une ou de plusieurs bandes parallèles de préférence d'épaisseur égale de l'une à l'autre et constan te par exemple pour la formation d'un joint de liaison sur une rangée de blocs de construction du type comportant une tré mie (2) recevant la charge de matière pâteuse ouverte à sa base pour ménager une ouverture de distribution (4) obturable par un clapet et dotée d'organes de guidage sur et par rapport à la surface (A) à enduire caractérisé en ce que l'ouverture de dis tribution (4) est associée à un organe de laminage rotatif (5) ou fixe (27) qui contribue à répartir et à régler la hauteur ou l'épaisseur de la ou des bandes de matière pâteuse. R2/ Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'organe ne de laminage rotatif comprend au moins une surface cylindri que rotative transversalement au sens d'avancement de l'appa reil. R3/ Appareil selon la revendication let la revendication 2 carac térisé en ce qu'il est porté par au moins deux organes de rou lement (1) rotatifs sur la surface à enduire et de diamètre su périeur à celui de la surface cylindrique coaxiaux entre eux et à la surface cylindrique de l'organe de laminage (5) qui maintiennent la surface cylindrique écartée de la surface à enduire, les dits organes de roulement (1) étant associés à des moyens de guidage (10) formés par un épaulement cylindri que du flanc extérieur de chacun des organes de roulement (1) qui viennent se disposer de part et d'autre de la surface à enduire. R4/ Appareil selon la revendication 1, la revendication 2 et la revendication 3 caractérisé en ce que les organes de roule ment (1) associés aux organes de guidage (10) et coaxiaux à la surface cylindrique constituent un rouleau rotatif à la base de.la trémie et obturant partiellement le fond ouvert de celle-ci pour ménager l'ouverture (4). R5/ Appareil selon la revendication 3 caractérisé en ce que les organes de roulement (1) et les organes de guidage (10) portés par l'axe t8) autour duquel fait rotation la surface cylindri que de l'organe de laminage (5) sont des éléments dissociables pour permettre par adjonction d'élément de régler leur écarte ment en fonction de la largeur de la surface à enduira. R6/ Appareil selon la revendication 2 et la revendication 3 carac térisé en ce que la surface cylindrique de ltorgane de lamina ge (5) est conformée cn une gorge cylindrique (?() limitée par les parois internes inclinées des organes de roulement pour lui conférer une forme tronconique facilitant le décollement de la surface cylindrique de la bande de produit pâteux obtenue. R7/ Appareil selon la revendication 1 et la revendication 6 carac térisé en ce que l'organe de laminage est conformé en deux gorges cylindriques (15) coaxiales délimitées par une colle- rette (16) de même diamètre que celui des organes de roule ment en sorte que soient obtenue sur la surface de roulement deux bandes de produit pâteux. R8/ Appareil selon la revendication précédente caractérisé an ce que le diamètre de la collerette (16) est inférieur à celui des organes de roulement (1) et supérieur à celui des surfaces cylindriques an sorte que soient obtenue une manie ligne d'en duction de produit pateux présentant deux bandes ou bourrelets de manie épaisseur constante séparées par un intervalle de plus faible épaisseur. R9/ Appareil selon la revendication 1, la revendication 7 et la revendication B caractérisé n ce cuir deux parois médianes (17) inclinées logées dans la trémie raccordées à leur sommet se disposent de part et d'autre dc la collerette 16, leur coté inférieur étant en arc de cercla entourant partiellement les cotés de la collerette (16) en sorte que la matière pâteuse contenue dans la trémie se déverse de part et d'autre d 1 collerette (16) an quantités égales dans les deux gorges (15). R10/ Appareil selon la revendication t et les revendications 7,8 ct 9 zar ctérisr en c que deux parois (18) de part et d'au tre de la trémie, découpées en arc de cercla entourent par tiellcnt les parois internes latérales inclinées des orga nes de roulement 1. R1?/ Appareil selon la revendication 1 et la revendication 2 ca ractérisé en ce qu'un oint d'étanchélté (13) conformé sui vant le profil du rouleau est disposé derrière celui-ci, ra dialement, par rapport à son sens de rotation. R12/ Appareil selon la revendication 1 et la revendication 2 carac térisé an ce que la ou les surfaces cylIndriques de l'organe de laminage (5) sont dotées de séries de creux et bossages (14). R13/Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'or- gane de laminage (27) est constitué par une paroi (29) soli daire et mobile de haut en bas sur la paroi de la trémie en arrière de l'ouverture (4) de délivrance du produit pâteux par rapport au sens d'avancement, la dite paroi étant dotée à sa base de deux gorges séparées par une saillie (32). R14/ Appareil selon la revendication 1 caractérisée en ce que la trémie est dotée d'au moins un moyen de manutention et de manoeuvre permettant son chargement et son emploi.