Brevet FR2496778A1 — publié le 19820625

Procédé et dispositif d'injection tourbillonnaire. Des efforts considérables ont été faits jusqu'ici pour la mise au point de moyens pour injecter des soli- des à basse pression dans un système sous pression im- portante. La plupart des systèmes antérieurs ont un fonctionnement du type par lot dans lequel des solides ou de la boue à basse pression sont placés dans une chambre, puis on utilise de l'eau à haute pression pour faire sortir la boue de force de la chambre. Un tel sys- tème est décrit clairement dans le brevet américain n0 3 982 789. Un système plus nouveau dont le fonction- nement est plus continu est décrit dans le brevet améri- cain nO 4 114 955. Dans ce brevet, une chambre de mélan- ge en forme de U contient une roue mobile. La rotation de la roue provoque le mélange du fluide qui est injec- té au centre de la chambre. Les boues ont tendance à provoquer une usure très forte dans un dispositif du type à roue mobile. Ainsi, dans le système décrit dans l'un ou l'autre des brevets mentionnés ci-dessus, l'u- sure des chambres ou des roues mobiles est importante et implique un degré d'entretien important pour assurer le bon fonctionnement du dispositif mélangeur. L'invention concerne un dispositif d'injection tourbillonnaire qui comporte un boîtier possédant une section transversale sensiblement circulaire. Un fluide à haute pression, par exemple de l'eau, est injecté tangentiellement dans le boîtier, une sortie pour le fluide à haute pression étant également prévue suivant une tangente au boîtier. De la boue à basse pression est injectée dans le boîtier au niveau d'un tourbillon créé à la fois par la rotation des fluides dans le boi- tier et par la sortie à basse pression. Le tourbillon forme une zone à basse pression o la boue peut être ajoutée. Les particules de boue se déplacent vers la paroi extérieure o elles sont mélangées avec le flui- de qui tourne à haute pression et sont éjectées de la chambre au niveau de la sortie à haute pression. La présente invention sera mieux comprise à l'ai- de de la description suivante de plusieurs modes de réalisation préférés mais non limitatifs représentés aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une projection orthogonale de la chambre de mélange représentant l'entrée et la sor- tie pour le fluide à haute pression, ainsi que l'agen- cement préféré de l'entrée et de la sortie pour le fluide ou la boue à basse pression; - la figure 2 est une vue en coupe transversale du dispositif de la figure 1; - la figure 3 est une vue partiellement arrachée représentant un mode de réalisation de l'invention - la figure 4 représente une variante du dispo- sitif de la figure 3; - la figure 4a représente une variante de la pla- que déflectrice de la figure 4; - la figure 5 est une vue de bout d'un mode de réalisation réel d'un dispositif suivant l'invention; - la figure 6 est une vue en coupe transversale du mode de réalisation de la figure 5, suivant la ligne 6-6 de cette figure 5; - la figure 7 est une vue de côté d'un dispositif suivant l'invention représentant la disposition de l'entrée et de la sortie à basse pression; et - la figure 8 illustre un procédé pour utiliser l'injecteur tourbillonnaire. En se référant à toutes les figures, et notamment aux figures 1 et 2, une chambre tourbillonnaire, dési- gnée dans son ensemble par la référence 10, comporte une entrée à haute pression 11 et une sortie à haute pression 12. L'entrée il et la sortie 12 sont reliées à la chambre 10 de manière que l'axe de l'entrée Il soit normal à un diamètre passant par le centre de la chambre 10. Une entrée à basse pression est formée par une conduite 13 qui est alignée coaxialement avec une conduite 14 qui forme une sortie de fluide à basse pression par une conduite 15, comme indiqué par la flèche 16. Le fonctionnement du dispositif représenté sur les fiqgures 1 et 2 est le suivant: des fluides à haute pression, par exemple de l'eau, pénètrent suivant la direction de la flèche 9 et se déplacent autour de l'intérieur de la chambre tourbillonnaire, comme indi- qué par la flèche 17. Lorsque le fluide se déplace au- tour de la chambre tourbillonnaire 10 dans la direction de la flèche 17, et lorsqu'une partie du fluide quitte la conduite à basse pression 14 en direction de la con- duite de sortie 15, les fluides forment un tourbillon approximativement suivant l'axe de la conduite 13, comme indiqué par la flèche 18. Le tourbillon au niveau de la flèche 18 réduit fortement la pression. Ainsi, les solides et les liquides pénétrant suivant la flèche 19 par la conduite à basse pression 13 peuvent péné- t-er directement dans la région tourbillonnaire 18 se-ns nécessiter une augmentation de pression au moyen d'une pompe. Lorsque la boue suivant la flèche 19 pé- nètre dans la région tourbillonnaire 18, les particules de matériau, par exemple du charbon 20, se déplacent suivant un trajet 21. Il en résulte que les particules de matériau, par exemple de charbon 20, se déplacent vers le bord extérieur de la chambre tourbillonnaire 10 et sortent par la sortie à haute pression 12 dans la direction de la flèche 22. Etant donné que des fluides pénètrent dans l'entrée à basse pression 13 en même temps que les particules, et que des fluides se déplacent de l'entrée à haute pression 11 vers la sor- tie à basse pression 15 pour former le tourbillon à basse pression, le fluide sort de la conduite 15 dans la direction de la flèche-16. Les fluides sortant de la conduite 15 peuvent être utilisés selon une des dif- férentes manières décrites ci-après. La figure 3 représente une variante du dispositif représenté sur les figures 1 et 2. Sur cette figure, le dispositif de base est identique à celui représenté sur les figures 1 et 2, la chambre 10 comportant respect tivement une entrée et une sortie à haute pression 11 et 12, et une entrée et une sortie à basse pression 13 et 15. La principale différence entre les disposi- tifs des figures 3 et 1 réside dans la conduite de sortie 15. Au lieu d'être couplée à une conduite coa-' xiale 14, la conduite de sortie 15 est couplée à la chambre tourbillonnaire 10 au niveau du tourbillon et du côté opposé à la conduite d'entrée 13. La conduite d'entrée 13 Possède de préférence un diamètre plus faible que celui de la conduite de sortie 15 afin de maintenir la pression la plus faible au niveau de l'en- trée, de manière que les fluides n'essaient pas de pé- nétrer dans la conduite 13. Le rendement du dispositif représenté sur la fi- gure 3 n'est pas aussi important que celui du disposi- tif de la figure 1, étant donné non seulement la boue pénétrant suivant la flèche 19 se déplace dans la di- rection de la flèche 21 comme décrit précédemment pour les figures 1 et 2, mais qu'également, une certaine partie du matériau passe complètement le long du tour- billon en direction de la flèche 25. Le matériau 20 passe alors dans la sortie 15 de fluide à-basse pres- sion, ce qui réduit le rendement du fonctionnement global. Le problème existant dans le dispositif de la figure 3 peut être quelque peu évité en modifiant la structure de la figure 3 pour y inclure une plaque déflectrice 30 qui est supportée par une structure 31 elle-même fixée, par un support ou un autre agencement 32, sur la conduite 15. La plaque déflectrice 30 peut également être fixée d'autres manières; par exemple à l'intérieur de la chambre 10 ou même à l'intérieur de la conduite 13. Le principal critère est que la structure de support pour la plaque déflectrice 13 soit soumise à une usure par frottement aussi faible que possible de la part du matériau 20 et ne gene pas le mouvement de rotation 17 du fluide du tourbillon 18. Ainsi, lorsque le fluide à basse pression 19 passe par la conduite d'entrée 13, il se déplace suivant la direction de la flèche 21. Cependant, au lieu de se déplacer directement vers la conduite 15, le fluide et le matériau frappent la plaque déflectrice 30, en dé- viant le matériau 20 dans une direction telle qu'il est capté par le fluide en rotation, comme indiqué en 17. La figure 4a représente une variante de la plaque déflectrice 30; dans ce cas, la conduite 13 se termine par une plaque d'extrémité 33 et est munie de plusieurs fentes 34. La plaque d'extrémité 33 fonctionne exacte- ment comme la plaque déflectrice 30 de la figure 4, tandis que les fentes 34 permettent le passage de boue vers la chambre 10 et le fluide vers la conduite de sortie à basse pression 15. Les principes de l'invention ont été mis en oeu- vre dans un mode de réalisation pratique tel que repré- senté sur les figures 5 et 6. La chambre tourbillon- naire 10 est formée par deux organes 35 et 36 en forme de cloche munis de disques intérieurs 37 et 38. Les organes 35 et 36 sont soudés l'un à l'autre au niveau d'un point 39, et les disques 37 et 38 sont soudés l'un à l'autre au niveau de leurs bords 40 et 41. La con- duite coaxiale 14 est formée par une conduite en T com- portant des collerettes 42, 43 et 44 qui y sont soudées. Une collerette 45 est soudée sur une section courte de la conduite 46, sur l'organe 35 en forme de cloche, et sur le disque 37. Les collerettes 42 et 45 sont réunies au moyen de boulons, de façon habituelle. La conduite d'entrée 13 est fixée sur une collerette 47 qui est fi- xée sur la collerette 43 au moyen de boulons. Un organe plus petit 49 en forme de cloche est soudé sur le dis- que 38. Pour transférer la pression des disques 37 et 38 aux organes respectifs 35 et 36 en forme de cloches, l'espace entre le disque et l'organe en forme de cloche peut être rempli de fluide, de matériau solide ou être muni d'ailettes. Une modification du dispositif représenté sur les figures 5 et 6 par rapport à celui décrit précédemment réside dans la réduction 50 dans la conduite d'entrée à haute pression 11. La réduction de diamètre de la conduite d'entrée augmente la vitesse du fluide lors- qu'il pénètre dans la chambre tourbillonnaire 10. Le diamètre de la conduite peut être modifié par rapport au diamètre réel de la conduite d'entrée 11 pour lui donner des dimensions nettement plus faibles suivant la vitesse souhaitée à l'intérieur de la chambre tour- billonnaire 10. Si la vitesse est nettement augmentée au niveau de la conduite d'entrée 11, le rendement du dispositif peut être amélioré en injectant la boue li- quide-solide à basse pression au niveau de l'entrée 13 en un endroit légèrement différent du centre axial de la chambre tourbillonnaire 10. Le dispositif ci-dessus a été modifié de la fa- çon représentée sur la figure 7 pour améliorer le ren- dement. Lorsque la vitesse est augmentée, comme repré- senté, en réduisant le diamètre de la conduite d'entrée 11 au niveau de la région 50, le point d'injection tourbillonnaire doit être déplacé en direction de l'en- trée ou de la sortie o la vitesse a été augmentée. C'est-à-dire que le point d'injection tourbillonnaire doit être déplacé suivant la flèche 51 de la manière représentée sur la figure 7. Le fonctionnement du dispositif représenté sur les figures 5, 6 et 7 est sensiblement identique à ce- lui qui a été décrit. Dans les modes de réalisation préférés représen- tés sur l'une quelconque des figures 1 à 7, la largeur de la chambre doit être approximativement la même que la largeur de l'entrée 11 ou de la sortie 12 à haute pression, suivant celle qui est la plus large, pour obtenir le meilleur rendement uour l'injecteur tourbil- lonnaire. La figure 8 illustre un procédé dans lequel on utilise le dispositif d'injection tourbillonnaire. L'utilisation particulière envisagée sur la figure 8 est le remontage de la boue provenant d'une mine à la surface de la terre. En se référant à la figure 8, un réservoir d'eau 56 est disposé à la surface 55 de la terre. Le réservoir d'eau peut être rempli à partir de n'importe quelle source, Dar exemple à partir de la séparation d'eau dans une installation de traitement o l'eau séparée des solides peut être renvoyée dans le réservoir 56. L'eau sort alors du réservoir 56 par la conduite 57 et est pompée, par une pompe 59, jusqu'à une seconde co.duite d'eau 59 d'o elle est transférée à unn conduite verticale 60 jusqu'à une vanne de com- mande 61. La vanne 61 est couplée, par l'intermédiaire d'une vanne de commande 69 du débit, à l'entrée 11 de la chambre tourbillonnaire 10 du dispositif d'injection to-rbillonnaire. La sortie 12 envoie de la boue à haute pression à une conduite verticale 62 qui se déverse dans un réservoir de stockage de boue 63. Le matériau est normalement maintenu en suspension par un agitateur 64. La boue contenue dans le réservoir 63 est transfé- rée continuellement à une installation de traitement o l'eau est éliminée et o le charbon est traité de façon classique. L'eau éliminée ou séparée est alors clarifiée et renvoyée au réservoir 56 comme décrit précédemment. Dans la mine, un bassin 70 comporte une partie 71 pour le stockage de boue et une partie 72 pour le stockage de l'eau. L'eau sort de la partie 72 Dar une conduite 73, en direction d'une pompe 74, d'une conduite 75, d'une vanne de commande 66, d'une vanne d'arrêt 68 et de la vanne de commande 69. Le charbon est éliminé de façon continue de la partie 71 du bassin par un dispositif de dragage désigné dans son ensem- ble par une flèche 76. Le dispositif de dragage com- porte une extrémité de succion 77, une pompe 78 et un moteur 79 qui entraîne la pompe 78. Le charbon est as- piré par l'intermédiaire de l'extrémité de succion 77, au moyen de la pompe 78 et est envoyé vers le haut, par une conduite 80, à l'entrée à basse pression 13. L'eau provenant de la sortie à basse pression 15 est trans- portée, par la conduite 81 et la vanne de commande 82, vers la partie 71 du bassin. Le fonctionnement de ce système est le suivant: normalement, le bassin 70 est rempli d'eau dans la partie 72 et d'une boue à base de charbon et d'eau dans la partie 71. L'eau en excès déborde dans la par- tie 72 et la remplit. La distance entre la surface 55 et le bassin 70 peut être comprise entre 30 et 300 m dans des conditions normales. Ainsi, lorsque le maté- riau provenant du bassin 70 se déplace vers la surface, la pression du fluide doit être suffisante au niveau de la conduite de sortie 12 pour faire monter la boue aspirée par la pompe 78 de manière qu'elle circule dans la conduite 62 et arrive dans le réservoir 63. Jusqu'ici, pour obtenir ceci, on installait une série de pompes à boue dans la mine au-voisinage du bassin 70. Le déplacement de pompes à boues ayant les dimen- sions nécessaires pour faire remonter la boue vertica- lement à la surface 55 de la terre nécessite un effort considérable, un espace important, des grues roulantes aériennes pour l'entretien et des circuits électriques complexes pour entraîner et faire fonctionner les pom- pes; tous ces dispositifs doivent en outre fonction- ner dans un environnement extrêmement dur, et doivent être entretenus de manière que l'environnement de la mine ne soit pas exposé à des incendies, des explosions, des débordements ou des problèmes semblables générale- ment provoqués par un équipement important confiné dans un faible espace dans une partie de la mine. L'injec- teur tourbillonnaire suivant l'invention élimine la nécessité d'utiliser une série de pompes à boue exis- tant nécessairement dans un système de transport de boue dans la mine. Les seules pompes nécessaires sont la pompe à eau 74 et la pompe de dragage 78 qui sont plus compactes et plus courantes. La boue constituée par du charbon et de l'eau est recueillie par la pompe 78 et est transférée, par la conduite 80, à l'entrée à basse pression 13 de l'injecteur tourbillonnaire 10. L'eau à haute pression, qui a été mise sous pression par le réservoir 56, la pompe 58 et la conduite 60, est appliquée à l'entrée à haute pression 11 de l'in- jecteur tourbillonnaire 10. La pression statique entre la pompe 58 et l'entrée Il de l'injecteur tourbillon- naire 10 est presque égale à celle existant entre la sortie 12 de l'injecteur tourbillonnaire et le réser- voir de boue 63. Ainsi, la seule eau supplémentaire sous pression qui doit être fournie est l'eau de com- pensation appliquée, par l'intermédiaire des vannes de commande 66 et 61 et de la conduite 75, à l'entrée 11 de l'injecteur 10. La soupape de commande 82 main- tient une pression statique souhaitée pour la pompe 78. Comme décrit précédemment, le tourbillon à basse pression est formé par des fluides pénétrant par l'en- trée à haute pression 11 et sortant par la sortie à haute pression 12, une partie du fluide sortant par la sortie à basse pression 15. Sans les fluides qui sor- tent par la sortie 15, la pression au niveau du tour- billon serait sensiblement la même qẻ la pression au niveau de l'entrée 11. Cependant, la perte d'eau par la sortie 15 doit être compensée. L'eau de compensa- tion est obtenue en enlevant de l'eau de la partie 72 du bassin au moyen de la pompe 74 qui doit augmenter la pression dans la conduite 75 jusqu'à la pression au niveau de l'entrée 11. L'eau de compensation est alors appliquée à l'entrée à haute pression 11 par ouverture des vannes de commande 68 et 61. Si de l'eau en excès s'accumule pendant le fonc- tionnement, la vanne 69 peut être fermée partiellement ou complètement pour enlever de l'eau du bassin 70. Le procédé et le dispositif qui viennent d'être décrits réduisent nettement l'équipement nécessaire dans un système de transport de boue dans une mine. Le dispositif comporte essentiellement un injecteur tourbillonnaire qui reçoit un fluide à haute pression à l'entrée et fournit une haute pression à la sortie. Une entrée à basse pression mélange la boue à base - d'eau provenant d'un bassin et l'envoie vers un tour- billon à l'intérieur de l'injecteur tourbillonnaire. La boue passe à l'extérieur o elle est recueillie par l'eau en circulation à l'intérieur de la chambre tour- billonnaire 10. Le matériau sort par la sortie et est transporté vers la surface de la terre. L'injecteur tourbillonnaire et son utilisation ont été décrits spécifiquement en se référant à un système de transport de charbon, notamment à un système utilisable dans une mine. Bien sur, l'injecteur tourbillonnaire peut être utilisé chaque fois qu'un matériau à basse pression doit être mélangé à un fluide à haute pression, et l'invention-n'est pas limitée à une utilisation parti- culière. il REVENDICATIONS 1. Dispositif d'injection tourbillonnaire, carac- térisé en ce qu'il comporte (a) un boltier possédant une paroi latérale de section transversale sensiblement circulaire normale à son axe vertical, comprenant des moyens pour fermer ladite paroi latérale pour former une chambre; (b) des moyens d'entrée de fluide à haute pression formés dans la paroi latérale, l'axe de ces moyens d'entrée étant normal à un diamètre de la paroi latérale, (c) des moyens de sortie de fluide à haute pression formés dans la paroi latérale, l'axe de ces moyens de sortie étant normal à un diamètre de la paroi latérale; (d) des moyens d'entrée à basse pression formés dans lesdits moyens de fermeture; et (e) des moyens de sortie à basse pression formés dans lesdits moyens de fermeture, grâce à quoi lorsqu'un fluide à haute pression est injecté dans ladite chambre, de ma- nière qu'une partie dudit fluide à haute pression se déplace en direction de ladite sortie à basse pression et une partie se déplace en direction de ladite sortie à haute pression, il se forme un tourbillon à basse pression, ce qui permet d'injecter un fluide à basse pression au niveau de ladite entrée à basse pression. 2. Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les moyens d'entrée à basse pression sont alignés axialement avec ledit tourbillon. 3. Dispositif suivant l'une quelconque des reven- dications 1 ou 2, caractérisé en ce que les axes des moyens d'entrée et de sortie de fluide à haute pression sont normaux au même diamètre. 4. Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les moyens d'entrée à basse pression sont décalés par rapport à l'axe du tourbillon en di- rection des moyens d'entrée ou de sortie à haute pres- sion o la vitesse est la plus importante. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des reven- dications 1, 2 ou 4, caractérisé en ce que les moyens de sortie à basse pression sont montés sur lesdits moyens de fermeture, coaxialement avec les moyens d'en- trée à basse pression. - 6. Dispositif suivant l'une quelconque des reven- dications 1, 2 ou 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de fermeture comportent un dessus et un fond, et en ce que les moyens d'entrée et de sortie à basse pression sont montés coaxialement avec ledit fond. 7. Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que lesdits moyens de fermeture comportent des première et seconde extrémités et en ce que l'en- trée à basse pression-est montée dans une extrémité, et que la sortie à basse pression est montée coaxiale- ment dans l'autre extrémité. 8. DisDositif suivant la revendication 7, carac- térisé en ce qu'il comporte une plaque déflectrice mon- tée dans ladite chambre et positionnée suivant et nor- malement à l'axe des moyens de sortie à basse pression. 9. Dispositif d'injection tourbillonnaire, carac- térisé en ce-qu'il comporte (a) une chambre possédant une section transversale sensiblement circulaire et un axe normal à ladite section transversale circulaire; (b) des premiers moyens d'entrée ménagés dans la péri- phérie de la chambre, l'axe de ces moyens d'entrée étant normal à un diamètre de ladite section transver- sale circulaire; (c) des premiers moyens de sortie mé- nagés dans la périphérie de la chambre, l'axe de ces moyens de sortie étant normal à un diamètre de ladite section transversale circulaire; (d) des seconds moyens d'entrée ménagés dans ladite chambre et sensi- blement alignés coaxialement avec celle-ci; et (e) des seconds moyens de sortie ménagés dans ladite chambre et sensiblement alignés coaxialement avec celle-ci, grâce à quoi un fluide à haute pression pénètre par lesdits premiers moyens d'entrée dans ladite chambre suivant une tangente à la périphérie de ladite chambre, et en ce qu'une partie dudit fluide à haute pression s'écoule non seulement vers ladite sortie à haute pression mais également vers ladite sortie à basse pression en for- mant un tourbillon à basse pression au niveau de l'axe de la chambre, le matériau pénétrant dans les seconds moyens d'entrée se mélangeant avec du fluide provenant des premiers moyens d'entrée au niveau dudit tourbillon et sortant avec ledit fluide au niveau des premiers moyens de sortie. 10. Dispositif suivant la revendication 9, carac- térisé en ce que les seconds moyens d'entrée sont ali- gnés axialement avec ledit tourbillon. 11. Dispositif suivant l'une quelconque des re-' vendications 9 ou 10, caractérisé en ce que l'axe des premiers moyens d'entrée et l'axe des premiers moyens de sortie sont tangents au même diamètre. 12. Dispositif suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les seconds moyens d'entrée sont dé- calés par rapport à cet alignement sensiblement coaxial en direction des premiers moyens d'entrée ou de sortie o la vitesse est la plus importante. 13. Dispositif suivant l'une quelconque des re- vendications 9, 10 ou 12, caractérisé en ce que les seconds moyens de sortie sont alignés coaxialement dans ladite chambre avec l'entrée. 14. Dispositif suivant l'une quelconque des re- vendications 9, 10 ou 12, caractérisé en ce que ladite chambre comporte une plaque d'extrémité, et en ce que les seconds moyens d'entrée et de sortie sont montés coaxialement avec ladite plaque d'extrémité. 15. Dispositif suivant la revendication 9, carac- térisé en ce que ladite chambre comporte des parois latérales et des première et seconde extrémités, que la seconde entrée est montée coaxialement avec ladite chambre dans une extrémité, et que la seconde sortie est montée dans l'autre extrémité, coaxialement avec ladite chambre. 16. Dispositif suivant la revendication 15, ca- ractérisé en ce qu'il comporte une plaque déflectrice montée dans ladite chambre et disposée suivant et nor- malement à l'axe des seconds moyens de sortie. 17. Dispositif suivant la revendication 9, carac- térisé en ce que les premiers moyens d'entrée possèdent une section transversale dont la surface diffère de celle de la section transversale des Dremiers moyens de sortie. 18. Procédé pour transformer une boue à basse pression en une boue à haute pression, caractérisé en ce qu:il consiste (a) à injecter un fluide à haute pression tangentiellement 'dans une chambre et à préle- ver une partie du fluide à haute pression injecté pour former un tourbillon à basse pression; (b) à injecter une boue à basse pression dans ledit tourbillon à basse pression, la boue à 'basse pression se mélangeant au fluide à haute pression pour former une boue à haute pression; et (c) à évacuer séparément la boue à haute pression de la chambre. 19. Procédé suivant la revendication 18, carac- térisé en ce que la boue à basse pression est un mélan- ge de charbon et d'eau. 20. Procédé suivant la revendication 18, carac- térisé en ce qu'il consiste en outre (a) à former un bassin pour le stockage de boue; (b) à prélever de la boue dudit bassin pour l'injecter dans ledit tourbillon; et (c) à transporter le fluide à basse nression séparé vers le bassin -our le stocker. 21. Procédé suivant la revendication 20, carac- térisé en ce que ladite boue est un mélange de charbon et d'eau. 22. Procédé pour transformer une boue à basse pression dans une mine en une boue à haute pression pour la remonter hors de la mine, caractérisé en ce qu'il consiste (a) à injecter un fluide à haute pres- sion, Drovenant de la surface de la terre, tangentiel- lement dans une chambre située en profondeur au-dessous de la surface de la terre, dans une mine; (b) à pré- lever une partie dudit fluide à haute pression injecté de ladite chambre pour former un tourbillon à basse pression; (c) à injecter une boue à basse pression, formée à partir d'une source située dans ladite mine, dans le tourbillon à basse pression, la boue à basse pression se mélangeant avec le fluide à haute pression pour former une boue à haute pression; (d) à prélever ladite boue à haute pression dé ladite chambre; (e) à transporter ladite boue à haute pression à la surfa- ce de la terre; (f) à transporter le fluide à basse pression vers-ladite source dans la mine; et (g) à pomper du fluide à partir de ladite source dans la mine pour l'envoyer à ladite entrée à haute pression. 23. Procédé suivant la revendication 22, carac- térisé en ce que ladite boue est un mélange de charbon et d'eau. 24. Procédé suivant la revendication 22, carac- térisé en ce qu'il consiste en outre à injecter du fluLde à haute pression supplémentaire provenant de la source dans la mine, en combinaison avec ledit fluide à haute pression provenant de la surface de la terre. 25. Produit manufacturé, caractérisé en ce qu'il comporte (a) une chambre possédant un axe et une sec- tion transversale sensiblement circulaire normalement, audit axe, et une paroi latérale; (b) une première entrée montée dans ladite paroi latérale, l'axe de cette entrée étant sensiblement normal à un diamètre de ladite section transversale circulaire, (c) une première sortie montée dans ladite paroi latérale, l'axe de cette première sortie étant sensiblement normal à un diamètre de ladite section transversale; (d) une seconde entrée montée dans ladite chambre et alignée sensiblement coaxialement avec l'axe de ladite chambre, et (e) une seconde sortie montée dans ladite chambre et alignée sensiblement coaxialement avec l'axe de ladite chambre. 26. Produit suivant la revendication 25, caracté- risé en ce que la seconde sortie et la seconde entrée sont coaxiales. 27. Produit suivant l'une des revendications 25 ou 26, caractérisé en ce que la seconde sortie possède un diamètre intérieur plus important que celui de la seconde entrée. 28. Produit suivant la revendication 25, caracté- risé en ce que la première entrée et la première sortie sont normales au même diamètre. 29. Produit suivant la revendication 26, caracté- risé en ce que la première entrée et la première sortie sont normales au même diamètre. 30. Produit suivant l'une quelconque des revendi- cations 28 ou 29, caractérisé en ce que la seconde sor- tie possède un diamètre intérieur plus important que celui de la seconde entrée. 31. Produit suivant l'une des revendications 25, 26, 28 ou 29, caractérisé en ce que la largeur suivant l'axe de ladite chambre est sensiblement égale au dia- mètre de la première entrée ou de la première sortie suivant celle qui est la plus large.