Brevet FR2491387A1 — publié le 19820409

La présente invention se rapporte à des procédés, des dispositifs incendiaires et des compositions de combustibles pyrotechniques à l'aide desquels on peut couper un conduit en agissant en un point choisi à l'intérieur de ce conduit. Les procédés, dispositifs et compositions suivant l'invention peu- vent être utilisés dans une grande diversité d'applications qui comprennent, sans être limitées à cette énumération, la coupure de conduites ou conduits métalliques utilisés pour le forag'e, le conditionnement et la mise en production de puits de pétrole, de gaz ou d'eau, en des points choisis de la pro- fondeur du puits, le tronçonnage d'éléments de structure creux, la coupure de pipelines et le découpage d'autres éléments tu- bulaires faits de métal, de céramique, d'une matière plastique ou d'une autre matière. Le terme de "conduite" ou "conduit" sera donc utilisé dans le présent mémoire pour couvrir tous les types d'éléments tubulaires qu'on peut avoir à couper de l'intérieur et qui peuvent être faits de métal, d'une matière céramique, d'une matière plastique ou d'une autre matière ana- logue. Les procédés, appareils ou compositions combustibles pyrotechniques suivant l'invention sont particulièrement bien appropriés pour couper des conduits métalliques tels que des trains de tubes de forage, des cuvelages, tubages, etc...dans des puits de pétrole, de gaz ou d'eau en des points choisis de la profondeur de ces puits. Il peut se produire que de tels conduits métalliques soient coincés dans des puits de forage au-dessous du niveau du sol et qu'on ne puisse pas les extrai- re du puits de forage sans endommager ni perdre une partie importante du conduit. Dans ces cas, ainsi que dans d'autres cas analogues, il était jusqu'à présent de pratique habituel- le de descendre un outil de coupe dans le conduit jusqu'à la zone d'obstruction du puits, puis de couper ou de tronçonner le conduit pour dégager au moins la partie supérieure de ce conduit. On a déjà développé et utilisé antérieurement une gran- 249 1387 de diversité d'outils pour la coupe des conduits. Ces outils peuvent généralement se classer en trois catégories, ceux qui sont du type à fraisage ou coupe mécanique, ceux qui utili- sent une ou plusieurs charges explosives et ceux qui utili- sent des produits chimiques. Les coupe-tubes du type mécani- que sont difficiles à utiliser et demandent également beau- coup de temps pour réaliser une coupure. Les coupe-tubes qui utilisent des charges explosives effectuent une coupure rapi- de du conduit, mais ces outils peuvent provoquer un gonfle- ment ou un évasement du conduit à l'endroit de la coupe et, dans certains cas, ils peuvent créer des ondes de choc d'une intensité suffisante pour endommager les structures environ- nantes. Quant aux coupe-tubes chimiques, ils sont capables de réaliser une coupe exempte d'évasement mais, généralement, ils ne travaillent pas de façon satisfaisante dans les conduits qui ne contiennent pas de fluide au-dessus du point o il sta- git d'effectuer la coupure. On a déjà mis au point et utilisé jusqu'à présent des chalumeaux du type incendiaire pour découper des t8les fortes, des câbles et des chaînes audessus et au-dessous du niveau de l'eau. Un tel chalumeau est décrit dans le brevet U S 3 713 636 et dans l'rticle "D3" intitulé "Jet Cutting of Me- tals with Pyronol Torch"t de A.G. Rosner et H.H, Helms Jr., présenté au quatrième Symposium International de la Technolo- gie de la coupe au chalumeau, 12 au 14 avril 1978. Le chalu- meau décrit dans le brevet et l'article précités peut être utilisé pour couper des objets relativement épais, formés de métal ou d'une autre matière, le long de plans situés dans l'alignement de l'axe longitudinal du chalumeau, mais il ne peut pas être utilisé pour couper un conduit dans un plan transversal à l'axe longitudinal du chalumeau, en un point désiré, en agissant de l'intérieur du conduit. On a déjà mis au point et utilisé antérieurement des compositions pyrotechniques pouvant être utilisées comme com- bustibles dans des chalumeaux incendiaires. Par exemple, une composition pyrotechnique contenant du nickel et de l'alumi- nium est décrite dans le brevet US 3 503 814, et des composi- tions pyrotechniques perfectionnées contenant du nickel, de l'aluminium, un oxyde métallique et une source de gaz sont décrites dans le brevet US 3 695 951. On a constaté que les compositions combustibles pyrotechniques décrites dans les brevets précités peuvent être utilisées avec de bons résultats pour couper des conduits et autres objets métalliques à la pression atmosphérique ainsi qu'à des pressions supérieures à la pression atmosphérique mais relativement basses, mais qu'aux pressions plus élevées, l'efficacité de ces composi- tions pour la coupe des conduits est moins bonne. Lorsqu'il s'agit de couper des éléments tubulaires dans des puits de pétrole, de gaz ou d'eau ainsi que dans d'autres applications, l'opération de coupe doit fréquemment être exécutée dans un environnement à haute pression. L'invention a pour objet une composition combustible pyrotechnique solide perfectionnée destinée à couper des ob- jets épais, l'opération de coupe pouvant être exécutée dans un environnement à haute pression. En outre, les compositions combustibles pyrotechniques perfectionnées suivant l'inven- tion sont plus économiques à produire que d'autres composi- tions analogues, et elles sont fiables et efficaces en utili- sation. En dehors des compositions pyrotechniques perfection- nées, l'invention a pour objet des procédés et appareils pour couper des conduits en un point désiré en agissant de l'inté- rieur du conduit, qui permettent d'obtenir des coupes extrême- ment rapides et propres par des moyens incendiaires, sans for- mer de renflement ni d'évasement dans les conduits. L'appa- reil n'exige pas de moyens pour le bloquer dans le conduit à couper et, après l'opération, l'appareil est entièrement ré- cupéré et réutilisé et l'opération ne laisse pas de débris dans le conduit coupé. Les compositions, procédés et appareils sui- vant l'invention peuvent être utilisés efficacement pour couper des éléments tubulaires dans une large plage de dimensions et d'épaisseurs de parois, y compris des éléments tubulaires faits d'acier inoxydable, et ils peuvent travailler efficace- ment dans des environnements comportant de hautes températu- res et de hautes pressions, dans l'air ou en immersion dans des liquides tels que de l'eau ou la boue de forage. Bien que les procédés et appareils suivant l'invention puissent Atre utilisés avec différentes compositions combustibles pyrotech- niques, les compositions suivant l'invention sont particuliè- rement bien appropriées en ce sens qu'elles sont économiques et que, par ailleurs, elles peuvent effectuer efficacement la coupe de conduits sous haute pression. L'expression "haute pression" est utilisée dans le présent mémoire pour désigner un environnement comportant une pression située dans l'inter- valle allamt d'environ 140 à environ 1750 kg/cm Le procédé suivant l'invention pour couper un conduit suivant un plan qui s'étend transversalement à l'axe du con- duit comprend les phases consistant à enfermer une composi- tion combustible pyrotechnique dans une chambre à combustible formée dans un corps de forme allongée et de dimensions ap- propriées pour pouvoir être introduit dans le conduit, ce corps présentant plusieurs ajutages d'éjection espacés et orien- tés radialement qui communiquent avec la chambre à combustible, ces ajutages étant disposés dans le corps de manière à diri- ger les produits de la réaction du combustible dans des di- rections à peu près transversales à l'axe du corps, à placer le corps dans le conduit de manière que les ajutages d'éjec- tion de ce corps se trouvent approximativement dans un plan qui s'étend transversalement à l'axe du conduit et dans la région de l'emplacement de coupe désiré du conduit; et à met- tre à feu la composition combustible pyrotechnique contenue dans la chambre à combustible de telle manière que les pro- duits de réaction issus de cette composition sortent du corps par les ajutages d'éjection et frappent le conduit, pour cou- per ce dernier. Les produits de réaction issus de la réaction des compositions suivant l'invention sont des produits possé- dant une température extrêmement élevée et une haute densité et qui sont projetés contre la surface interne de la paroi du conduit à une grande vitesse dans un plan transversal au con- duit, en provoquant une coupure extrêmement rapide et sans évasement de ce conduit. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, - la Fig. 1 est une vue en coupe verticale d'une forme de réalisation de l'appareil suivant l'invention mis en place dans un conduit qu'il s'agit de couper - la Fig. 2 est une vue en coupe prise suivant la li- gne 2-2 de la Fig. 1 - la Fig. 3 est une vue en coupe prise suivant la li- gne 3-3 de la Fig. 1; - la Fig. 4 est une vue en coupe prise suivant la li- gne 4-4 de la Fig. 1 - la Fig. 5 est une vue en coupe prise suivant la li- gne 5-5 de la Fig. 1; - la Fig. 6 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une partie de l'appareil de la Fig. 1; - la Fig. 7 est une vue en coupe également à échelle agrandie d'une partie de l'objet de la Fig. 6; - la Fig. 8 est une vue en coupe verticale d'une va- riante de réalisation de l'appareil suivant l'invention, pla- cé dans un conduit à couper; - la Fig.9 est une vue en coupe prise suivant la li- gne 9-9 de la Fig. 8; - la Fig. 10 est une vue en coupe prise suivant la li- gne 10-10 de la Fig. 8; - la Fig. 11 est une vue en coupe d'un appareil d'es- sai destiné à mesurer la pénétration de différentes composi- tions combustibles pyrotechniques; et - la Fig. 12 est un graphique illustrant la pénétration obtenue par des compositions combustibles pyrotechniques à dif- férentes pressions. Sur les dessins, et en particulier sur les Fig. 1 aà 7, on a représenté une forme de réalisation de l'appareil de coupe de conduits suivant l'invention, qui est désigné dans son ensemble par la référence 10. Sur la Fig. 1, l'appareil est représenté mis en position dans un conduit vertical 12 qu'il s'agit de couper. L'appareil 10 comprend un corps cylindrique allongé désigné dans son ensemble par la référence 14 et qui possède une extrémité supérieure 16 et une extrémité inférieure 18. L'extrémité inférieure 18 du corps 14 est fermée par un bou- chon 20 qui y est vissé. Deux bagues toriques classiques 22 placées dans des gorges annulaires 24 du bouchon 20 établis- sent un joint étanche aux fluides entre le bouchon 20 et le corps 14. L'extrémité supérieure 16 du corps 14 est fermée par un ensemble 26 formant connecteur de ligne. Le corps 14 est composé de l'ensemble connecteur de ligne 26, d'un sousensemble allumeur 28 vissé à l'ensemble 26, d'un sous-ensemble 30 d'allumage du combustible qui est vissé au sous-ensemble 28, et d'un manchon de corps 32 qui est vissé au sous-ensemble 30 et au bouchon 20. L'assemblage vissé établi entre l'ensemble connecteur de ligne 26 et le sous-ensemble allumeur 28 comprend des bagues toriques clas- siques 34 logées dans des gorges annulaires 36 du sous-ensem- ble 28 et, de même, l'assemblage vissé établi entre le sous- ensemble 28 et le sous-ensemble d'allumage 30 comprend des bagues toriques classiques 38 disposées dans des gorges annu- laires 40 du sous-ensemble 30. A l'extrémité supérieure de l'ensemble connecteur de ligne 26 est fixé un câble ou une ligne 42 servant à faire descendre et monter l'appareil 10 dans le conduit 12. Le cà- ble 42 porte des conducteurs électriques 44 et 46 qui sont sélectivement connectés à une source d'énergie électrique si- tuée à l'extrémité supérieure du câble 42, c'est-à-dire à la surface ou, de toute façon, à l'extérieur du conduit 12, tan- dis qu'à l'extrémité inférieure du câble 42, les conducteurs 44 et 46 traversent une ouverture 48 de l'ensemble 26. Le con- ducteur 46 est connecté à l'ensemble 26 de façon à être mis à la masse sur le corps 14, tandis que le conducteur 44 est connecté à un allumeur électrique 50 vissé dans le sous-en- semble allumeur 28. L'allumeur 50 peut revêtir différentes formes mais, en général, il comprend un élément d'allumage 52 qui fait saillie dans le combustible disposé dans un pas- sage d'allumage formé dans le corps 14. C'est-à-dire qu'un passage central 54 est ménagé dans le sous-ensemble 28 et que la partie supérieure de ce passage est filetée pour coopérer avec une partie filetée de l'allumeur 50, tandis que l'élément d'al- lumage 52 de l'allumeur 50 s'étend dans le passage 54. Un pas- sage central 56 est ménagé dans le sous-ensemble 30 d'alluma- ge du combustible et communique avec le passage 54 du sous- ensemble 28, ce passage 56 traversant le sous-ensemble 30. Dans la forme de réalisation représentée sur la Fig. 1, la partie terminale inférieure du passage 56 du sous-ensemble 30 d'allumage du combustible est élargie, et une garniture tu- bulaire 58 faite d'une matière résistant à la chaleur est lo- gée dans la cavité ainsi formée. La cavité intérieure de la garniture 58, le passage 56 ménagé dans le sous-ensemble 30 et le passage 54 ménagé dans le sous-ensemble 58 forment en- semble un passage qui s'étend de l'élément d'allumage 52 de l'allumeur 50 jusqu'au bas du sous-ensemble d'allumage 30. Un élément de retenue 60 est monté à l'intérieur de la garniture 58, la fonction de cet organe étant de retenir le combustible solide dans le passage. Plus précisément, deux pastilles an- nulaires de combustible solide 62 et 64 faites d'une composi- tion combustible pyrotechnique dégageant des gaz sont placées immédiatement au-dessus de l'organe de retenue 60 à l'inté- rieur de la garniture 58, et le passage formé par les passages 54 et 56 et par les ouvertures centrales des pastilles 62 et 64 est rempli d'une composition combustible pyrotechnique en poudre 65 non génératrice de gaz. L'assemblage vissé réunissant le manchon 32 du corps au sous-ensemble 30 comprend une ou plusieurs bagues toriques classiques 66 disposées dans une ou plusieurs gorges annulai- res 68 du sous-ensemble 30; une garniture 70 faite d'une ma- tière résistant à la chaleur est placée dans la partie supé- rieure du manchon 32 du corps, dans une position adjacente à la face inférieure du sous-ensemble d'allumage 30 et au con- tact avec cette face inférieure. Un passage central 72 qui communique avec l'intérieur de la garniture 58 est ménagé dans la garniture 70. Le passage 72 de la garniture 70 est élargi à son extrémité inférieure et, directement au-dessous de la garniture 70 et en contact avec celle-ci, est prévu une chemi- se ou revêtement intérieur 74 de chambre à combustible fait d'une matière résistant à la chaleur. Un bouchon amovible 76 de chambre à combustible fait d'une matière résistant à la chaleur est placé au-dessous de revêtement 74 de la chambre à combustible, immédiatement au-dessus de la face supérieure du bouchon 20 et contre cette face supérieure. L'espace délimité par le bouchon 76 et par le revête- ment 74 dans la partie terminale inférieure du corps 14 cons- titue une chambre à combustible désignée dans son ensemble par la référence 78. Le passage communiquant avec la chambre à combustible 78 et qui est formé par le passage 72 ménagé dans la garniture 70, l'intérieur de la garniture 58 contenue dans le sous-ensemble 30, le passage 56 du sous-ensemble 30 et le passage 54 du sous-ensemble 28 oestituent un passage dtalluma- ge désigné dans son ensemble par la référence 80. Dans la chambre à combustible 78 sont disposées une série de pastilles de combustible annulaires empilées les unes sur les autres et faites d'une composition combustible pyrotechnique génératrice de gaz, tandis que dans la partie centrale ouverte des pastilles empilées est logée une compo- sition combustible pyrotechnique en poudre 83 non génératrice de gaz. Un organe de retenue 85 fait d'aluminium mince ou d'u- ne autre matière analogue est placé à l'extrémité supérieure de la chambre à combustible 78 pour retenir les compositions combustibles dans cette chambre. Ainsi qu'on peut le voir clairement sur les Fig. 1, 6 et 7, plusieurs ajutages d'éjection orientés radialement et désignés dans leur ensemble par la référence 86 sont ménagés dans la garniture 70 et dans le manchon 32 du corps. Plus pré- cisément, un premier jeu ou une première partie de passages 88, de diamètre relativement petit, sont ménagés dans les cÈ- tés de la garniture 70, dans la partie terminale supérieure de la cavité élargie formée dans cette garniture. Tous les passages 88 sont contenus dans un même plan transversal à l'a- xe du corps 14. Un nombre égal de passages complémentaires 90 sont ménagés dans la partie du manchon 32 du corps, située dans la région des passages 88 de la garniture 70, en formant de cette façon des ajutages qui s'étendent de l'intérieur de la cavité élargie de la garniture 70 à l'extérieur du manchon 32 du corps, dans un même plan transversal à l'axe du corps 14, de préférence perpendiculaire à cet axe. Un deuxième jeu d'ajutages est formé par des passages 92 qui traversent les c8tés de la garniture 70 et par des passages complémentaires 94 qui traversent le manchon 32 du corps. Ainsi qu'on peut le voir sur les dessins, les extrémités intérieures ou entrées des passages 92 de la garniture 70 sont toutes situées dans un même plan transversal à l'axe du corps 14, de préférence per- pendiculaire à cet axe, et les passages 92, ainsi que les pas- sages complémentaires 94 ménagés dans le manchon 32 du corps, sont tous inclinés vers le haut d'angles égaux, de telle sor- te que les extrémités de sortie des ajutages formés par les passages 92 et 94 sont toutes situées dans un même plan transver- sal à l'axe du corps 14, de préférence perpendiculaire à cet axe. Suivant une forme de réalisation préférée et ainsi qu'on l'a représenté sur les dessins, les extrémités extérieures ou de sortie des ajutages 86 formés par les passages 92 et 94 sont voisines des extrémités extérieures ou de sortie des aju- tages 86 formés par les passages 88 et 90, et, ainsi qu'on l'a représenté sur la Fig. 7, les extrémités de sortie des ajutages 86 sont décalées, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas dans l'alignement vertical les unes des autres. Bien que les v ajutages inférieurs formés par les passages 92 et 94 puissent ttre inclinés d'angles variables, désignés par le symbole e (Fig.6), cet angle e est de préférence compris dans l'inter- valle allant d'environ 1 à 60 , et la valeur la plus préfé- rée est de 45 . A l'exterleur du manchon 32 du corps est fixé, dans une cavité ménagée pour le recevoir, un manchon 96 qui a pour fonction d'obturer les ajutages 86 et d'empêcher l'eau, l'air ou d'autres substances contaminantes de pénétrer à l'intérieur du corps 10. Des bagues toriques classiques 98 et 100 sont lo- gées dans des gorges annulaires ménagées dans le manchon 32 du corps, de part et d'autre des ajutages 86, pour établir un joint étanche entre le manchon 32 du corps et le manchon 96. Dans le fonctionnement de l'appareii 10 pour la coupe du-conduit 12 dans un plan transversal à l'axe du conduit, on descend l'appareil 10 à l'intérieur du conduit 12 au moyen du câble 42t jusqu'à un point tel que les ajutages 86 de l'ap- pareil 10 soient placés face au point désiré de coupe du con- duit 12. Ensuite, on connecte une source d'énergie électrique aux conducteurs électriques 44 et 46, ou on fait passer un courant électrique d'une autre façon dans ces conducteurs, ce qui a pour effet d'établir un circuit qui traverse l'ensemble allumeur 50 et que l'élément d'allumage 52 de cet ensemble atteint une température telle que la composition combustible pyrotechnique en poudre 65 contenue dans le passage d'alluma- ge 80 de l'appareil 10 est mise à feu. La mise a feu de la composition pyrotechnique en poudre 65 non génératrice de gaz met à son tour à feu les pastilles 62 et 64 contenues dans le passage d'allumage 80. Les pastilles 62 et 63 sont faites d'u- ne composition combustible pyrotechnique génératrice de gaz, et leur combustion produit un jet de produits de réaction ex- trêmement chauds qui brûle et traverse l'organe de retenue 60 et le passage d'allumage 80 pour entrer en contact avec l'or- gane de retenue 85 et avec la composition combustible pyro- technique contenue dans la chambre 78 de l'appareil 10, en brûlant et en traversant l'organe de retenue 85 et en mettant à feu les compositions combustibles pyrotechniques génératri- ces de gaz et non génératrices de gaz contenues dans cette chambre 78. La mise à feu des pastilles de combustible géné- ratrices de gaz 82 contenues dans la chambre à combustible 78 produit un jet de produits de réaction extrêmement chauds qui s'écoule vers le haut dans le passage d'allumage 80 et passe par les ajutages d'éjection 86 pour entrer en contact avec le manchon 96. Les produits de combustion chauds brûlent et traversent le manchon 96 et frappent la face interne du conduit 12, puis brûlent et traversent ce conduit 12 et le coupent dans un plan transversal à son axe. Etant donné qu'une partie des produits de réaction du combustible s'écoule dans les passages 92 et 94 inclinés vers le haut en formant des jets qui sont dirigés vers le haut, il s'exerce une force des- cendante sur l'appareil 10. La force descendante exercée sur l'appareil 10 est annulée par le cible 42, de sorte que l'ap- pareil 10 reste fixe dans le conduit 12 pendant le fonctionne- ment, ce qui garantit ainsi une coupe propre du conduit 12. Lorsque la composition combustible pyrotechnique contenue dans la chambre à combustible 78 de l'appareil 10 a entièrement réagi et que le conduit 12 est coupé par la projection des jets de produits de réaction chauds contre ce conduit, on ex- trait l'appareil 10 du conduit 12. On se reportera maintenant aux Fig. 8, 9 et 10, qui re- présentent une variante de réalisation de l'appareil suivant l'invention qui est désignée dans son ensemble par la réfé- rence 100. L'appareil 100 est représenté mis en place dans un conduit 102 qu'il s'agit de couper0 L'appareil 100 est analo- gue à l'appareil 10 décrit plus haut en ce sens qu'il comprend un corps cylindrique fermé de forme allongée désigné dans son ensemble par la référence 104 et composé d'un ensemble connec- teur de ligne 106 qui est vissé à un sous-ensemble allumeur 108, qui est lui-même vissé à un sous-ensemble 110 d'allumage du combustible, qui est à son tour vissé à un manchon de corps 112. Le bas du manchon 112 est fermé par un bouchon 114 vissé à ce manchon. L'ensemble connecteur de ligne 106 est identique à l'en- semble 26 qui a été décrit plus haut à propos de l'appareil 10, et il comporte une ligne ou un câble 116 qui lui est relié ain- si que des conducteurs électriques 118 et 120. L'ensemble al- lumeur 108 est identique à l'ensemble allumeur 28 décrit plus haut àâpropos de l'appareil 10, et il comprend un allumeur 122 vissé dans un passage central 124 ménagé dans le sous-en- semble 108. L'élément allumeur 126 de l'allumeur 122 est en- *gagé dans le passage 124. Le sous-ensemble 110 d'allumage du combustible comprend une garniture 128 faite d'une matière résistant à la chaleur et placée dans le sousensemble 110, dans la zone terminale supérieure de celui-ci. La garniture 128 comprend un premier passage 130 qui communique avec le passage 124 du sous-ensem- ble 108, qui s'étend en diagonale vers le bas et coupe un deu- xième passage 132 ménagé horizontalement dans cette garniture. Un troisième passage 134 qui est décalé par rapport au premier passage 130 coupe obliquement le passage 132 et débouche au bas de la garniture 128. De cette façon, le passage qui tra- verse la garniture 128 et est formé par les passages 130, 132 et 134 a une forme en zig-zag, de sorte que les matières qui circulent dans ce passage doivent subir deux changements de direction à angle aigu. Si le passage 132 de la garniture 128 traverse complètement la garniture 138, comme on l'a représen- té sur la Fig. 8, une chemise ou revêtement intérieur 136 formé d'une matière résistant à la chaleur doit 6tre utilisé en combinaison avec cette garniture. Une deuxième garniture 138 faite d'une matière résis- tant à la chaleur est.placée directement au-dessous de la gar- niture 128 et en contact avec celle-ci à l'intérieur du sous- ensemble 110; cette deuxième garniture présente un passage central 140 qui la traverse et communique avec le passage 134 de la garniture 128. Dans le passage 140 de la garniture 138 est disposé un tube d'allumage 142 qui se prolonge au-dessous de la garniture 138 pour s'engager dans la partie terminale supérieure du manchon 112 du corps. Une garniture cylindrique 144 faite d'une matière résistant à la chaleur est placée di- rectement au-dessous de la garniture 138 et en contact avec celle-ci dans la partie terminale supérieure du manchon 112 du corps. Le diamètre intérieur de la garniture 144 est plus grand que le diamètre extérieur du tube d'allumage 142, qui s'étend sur toute la longueur de cette garniture 144. Direc- tement au-dessous de la garniture 144 et du tube d'allumage 142 est placé un revêtement intérieur de chambre à combusti- ble 146 de forme allongée, fait d'une matière résistant à la chaleur, cependant qu'un bouchon 148 de chambre à combustible fait d'une matière résistant à la chaleur est placé sous le revêtement intérieur 146, contre le bouchon 114. Ainsi qu'il ressortira de la suite, l'espace situé à l'intérieur du revêtement intérieur 146 de la chambre à com- bustible, entre le bouchon 148 de la chambre à combustible et la garniture 144, constitue une chambre à combustible dési- gnée dans son ensemble par la référence 150, cependant que le passage formé par le passage 124 du sous-ensemble 108, les passages 130, 132 et 134 de la garniture 128 contenue dans le sous-ensemble 110, le passage 140ménagé dans la garniture 138 contenue elle-même dans le sous-ensemble 110, et l'espace intérieur contenu dans la garniture 144 qui est placée dans le manchon 112 du corps forment un passage d'allumage désigné dans son ensemble par la référence 152. Le tube d'allumage 142 joue le rôle d'organe de retenue pour le combustible pyro- technique en poudre 151 non générateur de gaz qui est disposé dans le passage d'allumage 152. Dans la chambre à combustible 150 sont disposées des pastilles de combustible annulaires 154 formées d'une composi- tion pyrotechnique combustible solide génératrice de gaz. Les ouvertures centrales des pastilles de combustible 154 sont remplies d'une composition combustible pyrotechnique en pou- dre 156 non génératrice de gaz. Des ajutages d'éjection espacés, orientés radialement, désignés dans leur ensemble par la référence 155, sont formés à travers la garniture 144 et le manchon 112 du corps. Plus précisément un premier jeu des ajutages 155 est formé par des passages 158 ménagés dans la garniture 144 et par des passages complémentaires 160 ménagés dans le manchon 112 du corps, ces passages étant placés dans un même plan qui s'étend transver- salement a l'axe du corps 104, de préférence perpendiculaire- ment à cet axe. Un deuxième jeu d'ajutages déjection est for- mé par des passages 162 ménagés dans la garniture 144 et par des passages complémentaires 164 ménagés dans le manchon 112 du corps. Le deuxième jeu d'ajutages 155 est disposé oblique- ment par rapport à l'axe du corps 104. Les extrémités inté- rieures du deuxième jeu d'ajutages 155 sont toutes situées dans un même plan qui s'étend transversalement à l'axe du corps 104, et les extrémités extérieures du deuxième jeu d'a- jutages 155 sont également situées dans un même plan qui s'é- tend transversalement à l'taxe du corps 104, de préférence perpendiculairement à cet axe, juste au-dessous des extrémi- tés de sortie du premier jeu d'ajutages 155. De même qu'on. l'a déjà décrit plus haut à propos de l'appareil 10 et qu'on l'a représenté clairement sur la Fig. 10, les ajutages 155 sont régulièrement espacés sur le tour de la garniture 144 et du manchon 112 du corps, et le premier jeu d'ajutages 155 est décalé par rapport au deuxième jeu d'ajutages 155, c'est- à-dire que les extrémités de sortie des ajutages du premier jeu ne sont pas alignés verticalement sur les extrémités de sortie des ajutages du deuxième jeu. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, le passage d'allu- mage 152 est rempli d'une composition combustible pyrotechni- que en poudre 151 non génératrice de gaz, c'est-à-dire que le passage 124 ménagé dans le sous-ensemble 108, et les pas- sages qui traversent la garniture 128 contenue dans le sous- ensemble 110 et le volume intérieur du tube d'allumage 142 sont remplis de la composition combustible pyrotechnique en poudre 151 non génératrice de gaz. Les espaces qui sont com- pris entre la surface externe du tube d'allumage 142 et la surface interne de la garniture 144 ainsi que les ajutages d'éjection 155, ne sont pas remplis d'une composition combus- tible. Un manchon 170 qui peut être fait de métal ou être constitué par un ruban d'aluminium ou équivalent est monté à joint étanche sur les extrémités de sortie des ajutages 155 ménagés dans le manchon 112 du corps. Pour utiliser l'appareil 100 pour couper le conduit 102, on le descend à l'aide du câble 116 à l'intérieur du con- duit 102 jusqu'à un point tel que les ajutages 155 soient pla- cés face au point de coupe désiré du conduit 102. On complète par une source d'énergie électrique le circuit aboutissant à l'allumeur 122 par les conducteurs électriques 118 et 120, de sorte que l'élément allumeur 126 est chauffé et met à feu la composition combustible pyrotechnique non génératrice de gaz 151 qui est logée dans le passage d'allumage 152. La mise à feu et la réaction de la composition combustible non généra- trice de gaz 151 contenue dans le passage d'allumage met à feu les compositions combustibles pyrotechniques non généra- trices de gaz et génératrices de gaz 154 et 156 qui sont con- tenues dans la chambre à combustible 150. La mise à feu de la composition combustible génératrice de gaz donne naissance à des gaz de réaction extrêmement chauds qui brûlent et traver- sent le tube d'allumage 142 pour s'écouler ensuite par les ajutages 155 puis, brûler et traverser le manchon 170, de sor- te que des jets à grande vitesse de produits de réaction den- ses et extrêmement chauds sont projetés contre le conduit 102 et brûlent et traversent ce conduit et que le conduit 102 est ainsi coupé dans un plan transversal à son axe. Lorsque la composition combustible pyrotechnique contenue dans l'appareil est entièrement entrée en réaction et que le conduit 102 est coupé, on extrait l'appareil 100 du conduit 102 au moyen du câble 116. Pour éviter que les produits de réaction extrêmement chauds ne s'écoulent de bas en haut par le passage 152 et n' entrent en contact avec l'allumeur 122, ce qui pourrait pro- voquer la combustion de l'allumeur et d'autres détériorations, on a prévu le passage en zig-zag formé dans la garniture 128 par les passages 130, 132 et 134. Le trajet en zig-zag oblige les produits de réaction qui tendraient éventuellement à s'é- couler de bas en haut dans le passage 152, à subir deux chan- gements de direction à angle aigu, de sorte que les produits de réaction sont ainsi ralentis et refroidis avant d'atteindre l'allumeur 122. Ainsi qu'il sera facile de comprendre pour l'homme de l'art, les variantes de réalisation de l'appareil suivant 1' invention qui sont illustrées par les Fig. 1 à 7 d'une part et 8 à 10 d'autre part sont présentées pour bien montrer que l'on peut utiliser une grande diversité de formes de réalisa- tion de l'appareil et que l'invention n'est pas limitée à un arrangement particulier ni à une construction particulière des divers éléments de l'appareil. D'une façon générale, l'ap- pareil suivant l'invention, quelle que soit la forme particu- lière de réalisation utilisée, comprend une chambre à combus- tion unique qui communique avec plusieurs ajutages d'éjection espacés et orientés radialement, en combinaison avec des moyens servant à mettre à úeu une composition combustible pyrotechnique génératrice de gaz contenue dans la chambre à combustible. Dans des formes préférées de réalisation de l'in- vention, la chambre à combustible est mise en communication avec les ajutages d'éjection par un passage d'allumage qui s'étend vers le haut jusqu'à un allumeur placé à l'extrémité supérieure de l'appareil. Toutefois, la chambre à combustible et l'allumeur peuvent être placés dans diverses positions à l'intérieur du corps de forme allongée, et ces positions ne sont pas critiques pour l'invention. En outre, dans une forme de réalisation préférée, on ménage à l'intérieur du corps un espace entre la composition pyrotechnique et l'ensemble des ajutages d'éjection pour garantir que les produits de réaction formés pourront passer par les ajutages d'éjection sans en ob- turer certains ni les obturer en totalité. Des deux appareils représentés respectivement par les Fig. 1 à 7 et par les Fig. 8 à 10 et qui ont été décrits dans le présent mémoire, l'ap- pareil représenté sur les Fig. 1 à 7 est le préféré. D'une façon générale, lorsque l'appareil 10 ou l'appa- reil 100, ou un autre appareil qui combine les éléments de 1' appareil 10 et de l'appareil 100, est utilisé dans les appli- cations à haute pression et/ou dans les applications o l'ap- pareil est immergé dans un liquide, on utilise un manchon pour obturer les extrémités de sortie des ajutages d'éjection dans un arrangement analogue à celui représenté sur la Fig. 1, dans lequel le manchon 96 est monté à joint étanche à l'aide de ba- gues toriques ou d'autres moyens d'étanchéité qui sont capa- bles de résister à des pressions supérieures à la pression at- mosphérique et d'empêcher les fluides de pénétrer dans l'ap- pareil par les ajutages d'éjection. Dans les applications o l'appareil n'est pas immergé au-dessous de la surface d'un liquide ni soumis à une haute pression, le manchon de fermetu- re étanche peut être de constitution analogue à celle décrite et représentée à propos du manchon 170 de l'appareil de la Fig.8, dans lequel on n'utilise pas de moyens d'étanchéité et o le manchon est formé d'un ruban d'aluminium ou de matériau analogue. En outre, un ou plusieurs des ajutages d'éjection de l'appareil suivant l'invention peuvent être placés sur des lignes non radiales, de sorte que l'appareil est mis en rota- tion autour de son axe longitudinal à l'intérieur du conduit a couper lorsque les jets de produits de réaction chauds sont projetés par cet appareil. La rotation de l'appareil facilite l'obtention d'une coupe régulière du conduit. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, les ajutages d'éjec- tion 86 et 155 des appareils 10 et 100 sont placés de telle manière qu'au moins certains de ces ajutages dirigent vers le haut les produits de réaction du combustible qui sont dé- bités par l'appareil. Ceci engendre sur l'appareil une force descendante qui est antagoniste à la force de retenue dévelop- pée par le câble fixé à l'appareil et empêche atappareil de se déplacer verticalement pendant le fonctionnement. Bien qu'on puisse utiliser dans l'appareil suivant 1' invention une grande diversité de compositions combustibles pyrotechniques génératrices de gaz et non génératrices de gaz, les compositions suivant l'invention sont particulièrement bien appropriées pour cette utilisation, en ce sens qu'elles sont économiques à produire et qu'elles sont efficaces en fonctionnement sur un large intervalle de températures et de pressions. Les compositions suivant l'invention sont plus ef- ficaces que d'autres compositions analogues dans les applica- tions à haute pression, et elles produisent une plus grande pénétration à la pression atmosphérique. Les compositions combustibles pyrotechniques généra- trices de gaz suivant l'invention sont composées d'un mélange d'un métal choisi parmi l'aluminium, le magnésium, le niobium, le titane et les mélanges de ces métaux; d'un oxyde métalli- que choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde ferreux, l'oxyde ferrosoferrique, l'oxyde cuprique, le trioxyde de chrome et les mélanges de ces oxydes; et d'un composant générateur de gaz qui se vaporise pour former un gaz lorsqu'il est chauffé à la température à laquelle le métal et l'oxyde métallique réagissent lorsqu'ils sont mis à feu. Bien que l'on puisse utiliser différentes matières génératrices de gaz liquides ou solides, la matière génératrice de gaz préférée est le poly- tétrafluoroéthylène. Parmi les métaux qui peuvent être utili- sés, l'aluminium est le métal préféré, et, parmi les oxydes métalliques qui peuvent être utilisés, on préfère un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde cuprique et 249 1387 les mélanges de ces deux oxydes. Les compositions combustibles pyrotechniques non géné- ratrices de gaz suivant l'invention sont composées d'un mé- lange: d'un métal choisi parmi l'aluminium, le magnésium, le niobium, le titane et les mélanges de ces métaux; et d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde fer- reux, l'oxyde ferroso-ferrique, l'oxyde cuprique, le trioxy- de de chrome et les mélanges de ces oxydes, la composition préférée comprenant l'aluminium et un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde cuprique et les mélanges de ces oxydes. Une composition suivant l'invention particulièrement bien appropriée pour être utilisée dans un appareil prévu pour couper des conduits sur-un large intervalle de tempéra- tures et de pressions est composé du mélange suivant: un mé- tal choisi parmi l'aluminium, le magnésium, le niobium, le titane et des mélanges de ces métaux, présent dans la composi- tion dans une proportion située dans l'intervalle allant d'en- viron 8 % à environ 70 % du poids de la composition; un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde ferreux, l'oxyde ferroso-ferrique, l'oxyde cuprique, le trioxyde de chrome et les mélanges de ces oxydes, présent dans la compo- sition dans une proportion située dans l'intervalle allant d'environ 12 % à environ 80 % du poids de la composition; et du polytétrafluoroéthylène présent dans la composition dans une proportion située dans l'intervalle allant d'environ 1 50 à environ 60 %o du poids de la composition. Une composition combustible pyrotechnique non généra- trice de gaz suivant l'invention particulièrement bien appro- priée et constituée: d'un métal choisi parmi l'aluminium, le magnésium, le niobium, le titane et les mélanges de ces mé- taux, présent dans la composition dans une proportion située dans l'intervalle allant d'environ 15 % à environ 80 S% du poids de la composition; et d'un oxyde métallique choisi par- mi l'oxyde ferrique, l'oxyde ferreux, l'oxyde ferroso-ferrique, l'oxyde cuprique, le trioxyde de chrome et les mélanges de ces divers oxydes, cet oxyde étant présent dans la composition dans une proportion située dans l'intervalle allant d'environ X à environ 85 % en poids. La composition combustible py- rotechnique non génératrice de gaz suivant l'invention qui est la préférée est constituée d'aluminium présent dans la composition dans une proportion d'environ 30 7a en poids et d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde cuprique et les mélanges de ces oxydes, présent dans la com- position dans une proportion d'environ 70 %o en poids. Dans les applications aux environnements à haute pres- sion, il est avantageux d'utiliser une charge de composition combustible pyrotechnique génératrice de gaz dans l'appareil de coupe utilisé dans laquelle la charge est mise sous la for- me d'un empilement de deux types de pastilles de combustible solide, le premier type de pastilles de combustible contenant moins de constituant générateur de gaz que le deuxième type de pastilles de combustible. La charge de composition combus- tible est empilée de manière que les pastilles de combustible adjacentes dans la pile soient de types différents. Plus pré- cisément, la première pastille de combustible de la charge, qui est mise à feu la première, est de préférence formée d'u- ne composition combustible pyrotechnique ayant une teneur en constituant générateur de gaz relativement faible, tandis que la pastille immédiatement adjacente possède une forte concen- tration de constituant générateur de gaz, la pastille combus- tible immédiatement adjacente ayant une faible concentration de constituant générateur de gaz et ainsi de suite. Cette con- figuration empilée de pastilles de combustibles présentant des concentrations alternées de constituants générateurs de gaz garantit la réaction complète et rapide de la composition combustible ainsi que la production de jets à grande vites- se de produits de réaction dans un environnement à haute pres- sion. La composition combustible pyrotechnique génératrice de gaz préférée à utiliser dans le premier type de pastilles de combustible décrit plus haut, est constituée d'aluminium présent dans la composition dans une proportion d'environ ,5 % en poids, d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde cuprique et les mélanges de ces oxydes, pré- sent dans une proportion d'environ 59,5 % du poids de la com- position, et de polytétrafluoroéthylène présent dans une pro- portion d'environ 15 % en poids. Une composition combustible pyrotechnique génératrice de gaz préférée pouvant être utilisée dans les pastilles du deuxième type décrit plus haut est constituée d'aluminium présent dans une proportion d'environ 7,5 % en poids, d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde cupri- que et les mélanges de ces oxydes, présent dans une propor- tion d'environ 17,5 S% en poids, et de polytétrafluoroéthylène présent dans une proportion d'environ 75 % en poids. La composition génératrice de gaz suivant l'invention qui est préférée pour l'utilisation dans les applications dans des environnements à pression atmosphérique ou à pres- sion relativement basse est composée d'aluminium, présent dans la composition dans une proportion d'environ 25,5 % en poids, d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde cuprique et les mélanges de ces oxydes, présent dans la com- position dans une proportion d'environ 59,5 % en poids, et de polytétrafluoroéthylène présent dans la composition dans une proportion d'environ 15 % en poids. D'une façon générale, le rapport du poids de la compo- sition combustible pyrotechnique génératrice de gaz utilisée dans l'appareil 10 et/ou 100 au poids par mètre de la matière de la conduite à couper-par cet appareil est compris dans l'intervalle allant d'environ 0,096 à environ 0,123. Le rap- port du diamètre extérieur du corps de l'appareil, mesuré au niveau des ajutages d'éjection, au diamètre intérieur du conduit à couper est généralement compris dans l'intervalle allant d'environ 0,87 à légèrement moins de 1. Pour faciliter la compréhension des procédés, appareils et compositions suivant l'invention, on en donne les exemples suivants. EXEMPLE 1 On immerge un appareil d'essai du type représenté sur la Fig. 11 dans un récipient à pression, et on le fait fonc- tionner sous différentes conditions de pression en utilisant une composition combustible pyrotechnique génératrice de gaz suivant l'invention et une composition de la technique anté- rieure contenant du nickel. Comme on peut le voir sur la Fig. 11, l'appareil d'essai, désigné dans son ensemble par la réfé- rence 200, est composé d'un corps 201 en acier présentant un passage longitudinal 202 prévu en son centre. Le passage 202 est de diamètre relativement petit à l'extrémité avant 204 du corps 201 et de plus grand diamètre sur le reste de sa lon- gueur, y compris à son extrémité arrière 206. Un allumeur 208 comportant un élément d'allumeur 210 est vissé dans le passa- ge 202 à l'extrémité avant 204 du corps 201, et des conduc- teurs électriques 212 et 214 sont sélectivement connectés à une source d'énergie électrique. Un bouchon d'aluminium 216 est vissé dans le passage 202 à l'extrémité arrière 206 du corps 201. Le bouchon 216 présente une chambre intérieure dans laquelle est disposée une buse 219 en graphite. La partie é- largie du passage 202 qui est comprise entre l'allumeur 208 et l'ensemble de la buse 219 et du bouchon 216 est remplie de pastilles annulaires de combustible solide 224 faites d'une composition pyrotechnique génératrice de gaz. Les ouvertures centrales des pastilles de combustible et la partie avant du passage 202 du corps 201 sont remplies d'une composition combustible pyrotechnique en poudre 226 non génératrice de gaz. Un organe de retenue 218 fait d'aluminium mince est in- terposé entre l'ensemble composé de la buse 219 et du bouchon 216 et les compositions combustibles pyrotechniques. Trois plaques d'acier 220 sont boulonnées contre l'extrémité arrière 206 du corps 200, dans la région adjacente à la buse 216, et sont séparées de la face de la buse 216 par des entretoises 222. La composition combustible pyrotechnique non génératrice de gaz utilisée dans l'appareil d'essai est composée de 30 % en poids d'aluminium et de 70 % en poids d'oxyde cuprique. La composition combustible pyrotechnique génératrice de gaz suivant l'invention utilisée dans l'appareil d'essai est composée d'aluminium, présent dans la composition dans une proportion de 25,5 %o du poids de la composition, d'oxyde ferrique présent dans la composition dans une proportion d'en- viron 59,5. d du poids de la composition, et de polytétrafluo- roéthylène, présent dans la composition dans une proportion de X du poids de la composition. On met l'appareil d'essai en action immergé dans l'eau à différentes pressions en connectant une source d'énergie aux conducteurs 212 et 214, ce qui, à son tour, provoque un échauffement de l'élément al- lumeur 210 et la mise à feu de la composition combustible py- rotechnique en poudre non génératrice de gaz contenue dans le corps 201. La mise à feu de la composition combustible py- rotechnique non génératrice de gaz provoque la mise à feu des pastilles de combustible génératrices de gaz 224 qui, à son tour, provoque la rupture de l'organe de retenue 218 et a pour effet qu'un jet de produits de la réaction des combusti- bles traverse la buse 219, brûle et traverse le bouchon 216 et frappe les plaques d'acier 220. Après chaque essai, on me- sure la pénétration du jet de produits de la réaction des com- bustibles dans les plaques 220. On répète la procédure décrite plus haut en utilisant une composition combustible pyrotechnique génératrice de gaz de l'art antérieur qui contient du nickel, composition compo- sée d'aluminium pour une proportion de 24,6 % du poids de la composition, de nickel dans une proportion de 17,8 % du poids de la composition, d'oxyde ferrique dans une proportion de 48,5 % du poids de la composition, et de polytétrafluoroéthy- lène dans une proportion de 9,1 % du poids de la composition. Les résultats de ces essais sont représentés graphique- ment sur la Fig. 12 et, ainsi qu'on peut le voir facilement, la composition suivant l'invention permet d'obtenir une péné- tration beaucoup plus grande à des pressions comprises entre une pression légèrement supérieure à la pression atmosphéri- que et une pression relative d'environ 700 kg/cm,2 compara- tivement à la composition combustible pyrotechnique de la tech- nique antérieure qui contient du nickel. EXEMPLE 2 On place un appareil 10 de coupe de conduit ayant un diamètre extérieur de 42,87 mm dans un tronçon de tubage de ,32 mm de diamètre extérieur ayant une épaisseur de paroi de 4,83 mm, sous 3 mètres d'eau. On utilise neuf pastilles 82 * de combustible pyrotechnique génératrices de gaz dans la cham- bre à combustible 78 de l'appareil, la première, la troisième, la cinquième et la neuvième pastilles de combustible (consi- dérées du haut vers le bas) étant composées de 25,5 % en poids d'aluminium, 59,5 % en poids d'oxyde ferrique et 15 % en poids de polytétrafluoroéthylène, chacune des pastilles ayant un poids spécifique de 2,6 g/cm3 et un poids de 39,5 g. La deu- xième, la quatrième, la sixième et la huitième pastilles de combustible sont composées de 7,5 % en poids d'aluminium, 17,5 7o en poids d'oxyde ferrique et 75 % en poids de polyté- trafluoroéthylène, chaque pastille ayant un-poids spécifique de 2,4 g/cm et un poids de 35 g. La composition combustible pyrotechnique en poudre non génératrice de gaz utilisée dans l'appareil 10 est composée de 30 % en poids d'aluminium et de 70 rd en poids d'oxyde cu- prique, et les pastilles solides génératrices de gaz 62 et 64 sont composées de 25,5 53 en poids d'aluminium, 59,5 5 en poids d'oxyde ferrique et 15 % en poids de polytétrafluoroéthylène. L'appareil comprend seize ajutages d'éjection de combustible 86 de 3,175 mm de diamètre qui sont régulièrement espacés. En fonctionnement, l'appareil coupe avec succès le tu- be de 60,32 mm de diamètre extérieur. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 - Procédé pour couper un conduit dans un plan trans- versal à son axe, caractérisé en ce que: on enferme une com- position combustible dans une chambre à combustible ménagée - dans un corps de forme allongée et de dimensions appropriées pour pouvoir être introduit dans le conduit, ce corps compre- nant plusieurs ajutages d'éjection espacés, orientés radiale- ment, mis en communication avec la chambre à combustible et disposés pour diriger les produits de la réaction du combus- tible dans des directions transversales à l'axe du corps; on dispose le corps à l'intérieur du conduit dans une position telle que les ajutages d'éjection de ce corps soient voisins du point de coupe désiré du conduit; et on met à feu la com- position combustible enfermée dans ladite chambre à combusti- ble de façon que les produits de réaction issus de cette com- position sortent du corps par les ajutages d'éjection et frappent le conduit pour couper ce dernier. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la composition combustible est une composition combus- tible pyrotechnique solide composée d'un mélange: d'un métal choisi parmi l'aluminium, le magnésium, le niobium, le tita- ne et les mélanges de ces métaux; d'un oxyde métallique choi- si parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde ferreux, l'oxyde ferroso- ferrique, l'oxyde cuprique, le trioxyde de chrome et les mé- langes de ces oxydes; et d'un composant générateur de gaz qui se vaporise pour former un gaz lorsqu'il est chauffé à la température à laquelle ledit métal. et ledit oxyde métallique réagissent lorsqu'ils sont mis à feu. 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit métal est présent dans ladite composition dans une proportion comprise dans l'intervalle allant d'environ 8 % à environ 70 % du poids de la composition, ledit oxyde métallique est présent dans ladite composition dans une pro- portion comprise dans l'intervalle allant d'environ 12 %o à environ 80 % du poids de la composition, et le composant gé- nérateur de gaz est du polytétrafluoroéthylène présent dans la composition dans une proportion comprise dans l'interval- le allant d'environ 1 %0 à environ 60 % du poids de la compo- sition. 4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit combustible contient, d'une part, un combustible pyrotechnique solide générateur de gaz, composé: d'un métal choisi parmi l'aluminium, le magnésium, le niobium, le titane et les mélanges de ces métaux; d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde ferreux, l'oxyde ferroso- ferrique, l'oxyde cuprique, le trioxyde de chrome et les mé- langes de ces oxydes; et d'un constituant générateur de gaz qui se vaporise pour former un gaz lorsqu'il est chauffé à la température à laquelle ledit métal et ledit oxyde métallique réagissent lorsqu'ils sont mis à feu; et, d'autre part, un combustible pyrotechnique solide non générateur de gaz compo- sé: d'un métal choisi parmi l'aluminium, le magnésium, le niobium, le titane et les mélanges de ces-métaux; et d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde fer- reux, l'oxyde ferroso-ferrique, l'oxyde cuprique, le trioxy- de de chrome et les mélanges de ces oxydes. - Procédé de coupe d'un conduit suivant un plan trans- versal à ce conduit, caractérisé en ce que: on enferme une composition combustible pyrotechnique génératrice de gaz dans une chambre à combustible et on enferme une composition com- bustible pyrotechnique non génératrice de gaz dans un passage d'allumage qui communique avec la chambre à combustible, ce passage et cette chambre étant formés dans un corps de forme allongée et de dimensions appropriées pour pouvoir etre intro- duit dans le conduit, ce corps présentant plusieurs ajutages d'éjection espacés, orientés radialement, qui communiquent avec ladite chambre à combustible; on place le corps dans le conduit de manière que les ajutages d'éjection des produits de la réaction du combustible prévus dans ce corps soient voi- sins du point de coupe désiré du conduit; et on met à feu la composition non génératrice de gaz contenue dans le passage d'allumage de manière que ladite composition combustible non génératrice de gaz entre en réaction et mette à feu la com- position génératrice de gaz contenue dans la chambre à combus- -tLon, de sorte que les produits de réaction issus de la com- position combustible génératrice de gaz sortent du corps par les ajutages d'éjection et coupent le conduit. 6 - Procédé pour couper un conduit à l'intérieur d'un puits dans un environnement à haute pression, caractérisé en ce que: on enferme une composition combustible pyrotechnique génératrice de gaz dans une chambre à combustible et on enfer- me une composition combustible pyrotechnique non génératrice de gaz dans un passage d'allumage communiquant avec la cham- bre à combustible, ce passage et cette chambre étant formés dans un corps de forme allongée de dimensions appropriées pour pouvoir être introduit dans ledit conduit, ledit corps présentant plusieurs ajutages d'éjection orientés radialement et espacés qui communiquent avec ladite chambre à combustible; on descend ledit corps dans le conduit jusqu'à un emplacement o on désire couper le conduit; on met à feu la composition non génératrice de gaz contenue dans le passage d'allumage de manière que ladite composition combustible non génératrice de gaz entre en réaction et mette à feu la composition com- bustible génératrice de gaz contenue dans ladite chambre à combustible, de telle sorte que les produits de réaction is- sus de ladite composition combustible génératrice de gaz sor- tent du corps par les ajutages d'éjection et coupent le con- duit; et on extrait le corps du conduit. 7 - Procédé suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la surface de section du passage d'al- lumage est inférieure à la surface de section de la chambre à combustible. 8 - Procédé suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ladite cxposition combustible génératrice de gaz est composée: d'un métal choisi parmi l'alumi- nium, le magnésium, le niobium, le titane et les mélanges de ces métaux; d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde fer- rique, l'oxyde ferreux, l'oxyde ferroso-ferrique, l'oxyde cu- prique, le trioxyde de chrome et les mélanges de ces oxydes; et d'un constituant générateur de gaz qui se vaporise pour former un gaz lorsqu'il est chauffé à la température à la- quelle ledit métal et ledit oxyde métallique réagissent lors- qu'ils sont mis à feu. 9 - Procédé suivant l'une des revendications 4 et 8, caractérisé en ce que ledit métal est présent dans la compo- sition combustible pyrotechnique solide génératrice de gaz dans une proportion comprise dans l'intervalle allant d'envi- ron 8 %o à environ 70 % du poids de la composition, ledit oxy- de métallique est présent dans la composition de combustible solide génératrice de gaz dans une proportion comprise dans l'intervalle allant d'environ 12 % à environ 80 % du poids de la composition, et le constituant générateur de gaz est du polytétrafluoroéthylène présent dans ladite composition dans une proportion comprise dans l'intervalle allant d'environ 1 %o à environ 60 ro du poids de la composition. - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ladite composition combustible non génératrice de gaz est composée: d'un métal choisi parmi l'aluminium, le ma- gnésium, le niobium, le titane, et les mélanges de ces métaux; et d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'o- xyde ferreux, l'oxyde ferroso-ferrique, l'oxyde cuprique, le trioxyde de chrome et les mélanges de ces oxydes. 11 - Procédé suivant l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que ledit métal est présent dans ladite composition combustible pyrotechnique non génératrice de gaz dans une proportion comprise dans l'intervalle allant d'envi- ron 15 rà à environ 80 co du poids de la composition, et ledit oxyde métallique est présent dans la composition combustible pyrotechnique non génératrice de gaz dans une proportion com- prise dans l'intervalle allant d'environ 20 5 à environ 85 % 249 1387 du poids de la composition. 12 - Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le rapport du poids de la composition combustible pyrotechnique génératrice de gaz enfermée dans le corps au poids par mètre de la matière dudit conduit à couper est com- pris dans l'intervalle allant d'environ 0,096 à environ 0,123. 13 - Procédé suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ladite composition combustible pyrotech- nique génératrice de gaz enfermée dans ladite chambre à com- bustible est présentée sous la forme de deux types de pastil- les combustibles solides, le premier type de ces pastilles combustibles contenant moins de constituant générateur de gaz que le deuxième type de ces pastilles. 14 - Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que lesdites pastilles combustibles solides sont enfer- mées dans ladite chambre à combustion dans une configuration empilée, les pastilles adjacentes de cette configuration étant de types différents. - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le premier type de pastilles de combustible solide est composé d'aluminium présent dans ces pastilles dans une proportion d'environ 25,5 % en poids, d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde cuprique et les mélan- ges de ces oxydes, présent dans ce type de pastilles dans une proportion d'environ 59,5 % en poids, et de polytétrafluoro- éthylène présent dans ce type de pastilles dans une proportion d'environ 15 %o en poids. 16 - Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le deuxième type de pastilles de combustible solide est composé d'aluminium présent dans ces pastilles dans une proportion d'environ 7,5 %o en poids, d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde cuprique et les mélan- ges de ces oxydes, présent dans ces pastilles dans une propor- tion d'environ 17,5 r% en poids, et de polytétrafluoroéthylène présent dans ces pastilles dans une proportion d'environ 75 S% en poids. 17 - Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que chacune des pastilles de combustible solide géné- rateur de gaz est de forme annulaire et en ce que l'ouverture centrale de ces pastilles est remplie d'une composition com- bustible pyrotechnique non génératrice de gaz présentée sous la forme d'une poudre. 18 - Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que ladite composition combustible pyrotechnique non génératrice de gaz présentée sous la forme d'une poudre conte- nue dans les ouvertures centrales desdites pastilles de com- bustible est composée d'aluminium, présent dans la composition dans une proportion d'environ 30 % en poids, et d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde cuprique et les mélanges de ces oxydes, présent dans la composition dans une proportion d'environ 70 % en poids. 19 - Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le rapport du poids des pastilles de combustible py- rotechnique générateur de gaz enfermées dans le corps au poids par mètre de métal du conduit à couper est compris dans l'in- tervalle allant d'environ 0,096 à environ 0,123. - Procédé suivant l'une des revendications 12 et 19, caractérisé en ce que le rapport du diamètre extérieur du corps, mesuré au niveau des ajutages d'éjection des produits de la réaction du combustible prévus dans ce corps, au diamè- tre intérieur du conduit à couper est compris dans l'inter- valle allant d'environ 0,87 à légèrement moins de 1. 21 - Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le corps est cylindrique et en ce que les ajutages d'éjection sont espacés sur la périphérie du corps. 22 - Procédé suivant la revendication 21, caractérisé en ce qu'un premier jeu des ajutages d'éjection se trouvent dans un même plan qui s'étend transversalement à l'axe du corps et en ce qu'un deuxième jeu des ajutages d'éjection sont dis- posés obliquement à travers le corpss, les extrémités extérieu- res des ajutages de ce deuxième jeu se trouvant dans un même plan qui s'étend transversalement à l'axe du corps. 23 - Appareil pour couper un conduit dans un plan qui s'étend transversalement à travers ce conduit, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps de forme allongée (14; 104) adapté pour pouvoir Ctre placé de façon amovible dans ledit conduit (12; 102), ce corps formant intérieurement une cham- bre à combustible (78; 150) et présentant plusieurs ajutages d'éjection (86; 155) communiquant avec ladite chambre à com- bustible et disposés transversalement à travers les c8tés du corps; et des moyens (50; 122) fixés audit corps et desti- nés à mettre à feu le combustible contenu dans ladite chambre a combustible de manière que les produits de réaction issus de ce combustible sortent du-corps par les ajutages d'éjection. 24 - Appareil pour couper un conduit suivant un plan qui s'étend transversalement au conduit, caractérisé en ce qu'il comprend: un corps (14; 104) de forme allongée adapté pour pouvoir être placé de façon amovible dans ledit conduit (12; 102), ce corps formant intérieurement une chambre à com- bustible (78; 150) et un passage (80; 152) d'allumage du combustible qui communique avec la chambre à combustible, le corps présentant une série d'ajutages d'éjection (86; 155) disposés transversalement à travers les c8tés du corps et qui communiquent avec ledit passage d'allumage du combustible;et des moyens (50; 122) fixés au corps, placés dans ledit passa- ge d'allumage du combustible et destinés à allumer le combus- tible (64, 65; 151) contenu dans ledit passage, ce combusti- ble allumant à son tour le combustible (82, 83; 154, 156) contenu dans ladite chambre à combustible de manière que les produits de réaction issus du combustible circulent dans le- dit passage et sortent du corps par les ajutages d'éjection (86; 155). - Appareil suivant la revendication 24, caractérisé en ce que le combustible (151) contenu dans le passage (152) d'allumage du combustible est un combustible pyrotechnique non générateur de gaz, et en ce que le combustible (154; 156) contenu dans la chambre à combustible (150) est composé de combustible pyrotechnique générateur de gaz et de combustible pyrotechnique non générateur de gaz. D 26 - Appareil suivant la revendication 25, caractérisé en ce que ledit combustible (64, 65) contenu dans le passage (80) d'allumage du combustible et dans la chambre à combusti- ble (78) est composé de combustible pyrotechnique générateur de gaz et de combustible pyrotechnique non générateur de gaz. 27 - Appareil suivant l'une des revendications 23 et 24, caractérisé en ce que ledit corps (14; 104) est cylindri- que et en ce que lesdits ajutages d'éjection (86; 155) sont espacés sur la périphérie du corps. 28 - Appareil suivant la revendication 27, caractérisé en ce qu'un premier jeu (88, 90; 160) des ajutages d'éjection (86; 155) sont contenus dans un même plan qui s'étend trans- versalement à-l'axe du corps (14; 104), et en ce qu'un deu- xième jeu (92; 164) des ajutages d'éjection (86; 155) sont disposés obliquement à travers le corps, leurs extrémités ex- térieures étant contenues dans un meme plan qui s'étend trans- versalement à l'axe du corps. 29 - Appareil pour couper un conduit disposé à peu près verticalement, caractérisé en ce qu'il comprend; un corps cylindrique (14; 104) de forme allongée ayant des ex- trémités supérieure et inférieure fermées; des moyens (42; 116) reliés à ltextrémité supérieure du corps pour permettre de descendre le corps jusqu'â un certain endroit du conduit (12; 102); une chambre à combustible (78; 150) contenue dans ledit corps et adjacente à l'extrémité inférieure de ce corps; des moyens situés dans le corps et qui forment un passage (80; 152) d'allumage du combustible disposé longi- tudinalement, qui communique avec ladite chambre à combusti- ble et qui part d'un point adjacent à l'extrémité supérieure fermée (16; 106) du corps; plusieurs ajutages d'éjection (86; 155) espacés et orientés radialement, qui traversent lesdits moyens (70; 144) qui forment le passage d'allumage ainsi que le corps; une composition combustible pyrotechni- que solide (82; 83; 154; 156) disposée dans ladite chambre a combustible; une composition combustible pyrotechnique solide (64, 65; 151) disposée dans ledit passage d'allumage et placée en relation d'allumage par rapport au combustible contenu dans la chambre à combustible; et des moyens (50; 122) d'allumage du combustible pouvant être activés à distance et qui sont placés dans ledit passage pour allumer le combus- tible pyrotechnique contenu dans ce passage. - Appareil suivant la revendication 29, caractéri- sé en ce que la composition combustible pyrotechnique solide disposée dans ladite chambre à combustible est génératrice de gaz et en ce que ladite composition combustible pyrotechnique solide disposée dans ledit passage d'allumage est non-généra- trice de gaz. 31 - Appareil suivant la revendication 29, caractérisé en ce que ladite composition combustible pyrotechnique solide (82, 83) disposée dans ladite chambre à combustible (78) com- prend une composition combustible génératrice de gaz (82) et une composition combustible non génératrice de gaz (83), et en ce que ladite composition pyrotechnique solide (64, 65) dis- posée dans le passage d'allumage (80) comprend une composition combustible génératrice de gaz (64) et une composition combus- tible non génératrice de gaz (65). 32 - Appareil suivant la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (60, 85; 142) servant à re- tenir les compositions combustibles contenues dans le passage d'allumage (80; 152) et dans la chambre à combustible (78 150) ménagés dans le corps (14; 104). 33 - Appareil suivant la revendication 32, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (96, 98, 100; 170) fixés au corps pour fermer les ajutages d'éjection (86; 155) à joint étanche. 34 - Appareil suivant la revendication 29, caractérisé en ce que le corps (14; 104) est de forme cylindrique et en ce que les ajutages d'éjection (86; 155) sont espacés sur la périphérie du corps. 35 - Appareil suivant la revendication 34, caractérisé en ce qu'un premier jeu (88, 90; 160) des ajutages d'éjec- tion (86; 155) se trouvent dans un même plan qui s'étend transversalement à l'axe du corps, et en ce qu'un deuxième jeu (92; 164) des ajutages d'éjection sont inclinés vers le haut et traversent lesdits moyens (70; 144) qui forment le- dit passage d'allumage (80; 152) et le corps (14; 104), leurs extrémités extérieures étant situées dans un même plan qui s'étend transversalement à l'axe du corps. 36 - Appareil suivant la revendication 29, caractérisé en ce que les moyens qui forment le passage d'allumage (152) comprennent des moyens (128 à 134) destinés à empêcher les produits de réaction issus du combustible pyrotechnique de s'écouler vers le haut dans ce passage et qui sont placés en- tre l'extrémité supérieure du passage et les ajutages d'éjec- tion (155). 37 - Appareil suivant la revendication 29, caractérisé en ce que la chambre à combustible (78; 150) et au moins une partie du passage d'allumage (80; 152) sont revêtues d'une matière résistant à la chaleur (58, 70, 74, 76; 136, 138, 144 à 148). 38 - Composition combustible pyrotechnique génératrice de gaz, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un mélan- ge: d'un métal choisi parmi l'aluminium, le magnésium, le niobium, le titane et les mélanges de ces métaux; d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde ferreux, l'oxyde ferroso-ferrique, l'oxyde cuprique, le trioxyde de chrome et les mélanges de ces oxydes métalliques; et d'un constituant générateur de gaz qui se vaporise pour former un gaz lorsqu'il est chauffé à la température à-laquelle le mé- tal et l'oxyde métallique réagissent lorsqu'ils sont mis à feu. 249 1387 39 - Composition suivant la revendication 38, caracté- risée en ce que ledit constituant générateur de gaz est le polytétrafluoroéthylène. - Composition suivant la revendication 39, carac- térisée en ce que ledit métal est l'aluminium et ledit oxyde métallique est choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde cuprique et les mélanges de ces oxydes. 41 - Composition suivant la revendication 40, caracté- risée en ce que l'aluminium est présent dans la composition dans une proportion comprise dans l'intervalle allant d'envi- ron 8 5% à environ 70 % en poids de cette composition. 42 - Composition suivant la revendication 41, caracté- risée en ce que ledit oxyde métallique est présent dans la composition dans une proportion comprise dans l'intervalle al- lant d'environ 12 % à environ 80 % en poids de la composition. 43 - Composition suivant la revendication 42, caracté- risée en ce que le polytétrafluoroéthylène est présent dans la composition dans une proportion comprise dans l'intervalle allant d'environ l îo à environ 60 1% du poids de la composition. 44 - Charge de composition combustible génératrice de gaz destinée à être utilisée dans un appareil pour couper des conduits dans un environnement à haute pression, caractérisée en ce que la composition combustible est telle que définie dans l'une quelconque des revendications 38 à 43. 45 - Charges de composition combustible suivant la re- vendication 44, caractérisée en ce qu'elle est mise sous la forme d'un empilement de deux types de pastilles (82; 154) de combustible solide, le premier type de pastilles de combus- tible contenant moins de constituant générateur de gaz que * le deuxième type de pastilles de combustible. 46 - Charge de composition combustible suivant la re- vendication 45, caractérisée en ce que les pastilles de com- bustible adjacentes dudit empilement sont de types différents. 47 - Charge de composition combustible suivant la re- -2491387 vendication 46, caractérisée en ce que le premier type de pastilles de combustible solide est composé d'aluminium qui y est présent dans une proportion d'environ 25,5 a% en poids, d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde cuprique et les mélanges de ces oxydes et qui y est présent dans une proportion d'environ 59,5 % en poids, et de poly- tétrafluoroéthylène qui y est présent dans une proportion d'environ 15 % en poids. 48 - Charge de composition combustible suivant la re- vendication 47, caractérisée en ce que le deuxième type de pastilles de combustible solide est composé d'aluminium qui y est présent dans une proportion d'environ 7,5 % en poids, d'un oxyde métallique choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde cuprique et les mélanges de ces oxydes et qui y est présent dans une proportion d'environ 17,5 % en poids, et de polyté- trafluoroéthylène qui y est présent dans une proportion d'en- viron 75 % en poids. 49 - Charge de composition combustible suivant la re- vendication 48, caractérisée en ce que chacune des pastilles de combustible solide générateur de gaz (82, 154), est de forme annulaire et en ce que l'ouverture centrale des pastil- les est remplie d'une composition combustible pyrotechnique (83; 156) non génératrice de gaz présentée sous la forme d'u- ne poudre. 50 - Charge de composition combustible suivant la re- vendication 49, caractérisée en ce que la composition combus- tible pyrotechnique non génératrice de gaz présentée sous la forme d'une poudre (83; 156) qui est contenue dans l'ouvertu- re centrale desdites pastilles de combustible (82; 154) est composée d'aluminium qui est présent dans la composition dans une proportion d'environ 30 % en poids et d'un oxyde métalli- que choisi parmi l'oxyde ferrique, l'oxyde cuprique et les mélanges de ces oxydes et qui est présent dans la composition dans une proportion d'environ 70 % en poids.