Brevet FR2489606A1 — publié le 19820305

La presente invention concerne un procédé de fabrication d'un composant de guide d'ondes rectangulaire et elle se rapporte également a un composant de guide d'ondes rectangulaire avec changement de direction de l'axe du guide d'ondes. Pour obtenir des changements de directions dans des guides d'ondes rectangulaires, on utilise différentes constructions. On peut réaliser soit des coudes de guide d'ondes par déformation mécanique d'un tube de guide d'ondes avec mise en place simultanée de différents noyaux, comme par exemple des noyaux en forme de bande des noyaux moulés ou des organes semblables, ou bien on peut fabriquer des coudes de guide d'ondes par dépôt galvanoplastique de cuivre sur un noyau en matière plastique perdu ou éjectable ou bien sur un noyau métallique démontable. Pour des gros guides d'ondes, on produit un coude par brasage ou par soudage de différentes parties de paroi avec le dernier procédé, il se produit des ones de réflexion qui ne peuvent être compensées que difficilement. En outre, on a fabriqué des coudes de guide d'ondes par la technique de coulée de précision. Une aulne possibilité de produire des changements de directions consiste a fabriquer des parties anguleuses qui comportent, perpendiculairement a la direction d'une ligne d'onglet, un méplat qui sert a compenser le facteur de réflexion. On connaît également des éléments anguleux qui sont fabriqués par interposition d'un guide a 450 ayant une longueur moyenne correspondant a la longueur d'onde du guide d'ondes ("éléments anguleux a double coude"). La fabrication de tels composants de guide d'ondes avec changement de direction de l'axe du guide d'ondes est par conséquent compliquée et des réflexions ne peuvent être éliminées ou compensées que très difficilement, et notamment pas dans une large bande. Cela est valable notamment pour des composants de guide d'ondes dans lesquels le changement de direction doit s'effectuer sous la forme d'angles coudés deux ou plusieurs fois. La présente invention a pour but de fournir un procédé de fabrication d'un composant de guide d'ondes rectangulaire du typ défini ci-dessus, ce composant présentant, malgré une diminution des frais de fabrication, de meilleures propriétés que les éléments connus, notamment en ce qui concerne le facteur de réflexion et offrant en outre la possibilité d'établir, sans grande difficulté, des angles coudés deux ou plusieurs fois. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de composants de guide d'ondes rectangulaire avec changement de direction de l'axe du guide d'ondes, suivant lequel on découpe un tube de guide d'ondes rectiligne d'une manière correspondante et on relie électriquement entre eux les bords de coupe, procédé caractérisé par le fait qu'on forme dans un tube de guide d'ondes rectiligne, a partir de la paroi du guide d'ondes qui est placée sur le côté intérieur de la zone de cintrage, des entailles en forme de coins s'étendant jusqu'a la surface intérieure de la paroi continue de guide d'ondes qui est située sur le côté extérieur de la zone de cintrage, que les entailles sont dimensionnées de manière que le tube de guide d'ondes puisse être cintré par rapprochement de telle sorte qu'il ne subsiste que de minces intervalles dans les joints séparateurs, qui peuvent être remplis d'une matière de liaison électriquement conductrice et qu'on forme, pour chaque zone de cintrage, un nombre pair d'entailles en forme de coins. Avantageusement, il est prévu que pour chaque changement de direction de 450, on forme au moins deux entailles, que les joints séparateurs sont disposés avec un espacement, mesuré le long de la ligne médiane du tube de guide d'ondes, qui est égal ou seulement légèrement supérieur a un quart de la longueur d'onde du guide d'ondes, que ladite matière de liaison électriquement conductrice est constituée par un adhésif électriquement conducteur et que les joints séparateurs sont remplis par un procédé métallurgique. La présente invention a également pour objet un composant de guide d'ondes rectangulaire avec changement de direction de l'axe du guide d'ondes, utilisant des tronçons de tube de guide d'ondes qui sont découpés, caractérisé par le fait que le tube de guide d'ondes rectangulaire comporte une paroi continue parallèle a la ligne de cintrage et placée sur les côtés extérieurs des zones cintrées et en ce que, a partir de la paroi parallèle a ladite paroi il est prévu, dans la condition initiale rectiligne du tube de guide d'ondes, un nombre pair d'entailles en forme de coins, qui s'étendent jusqu'a la surface intérieure de ladite paroi continue de telle sorte que les bords des entailles en forme de coins viennent s'appliquer l'un contre l'autre après le cintrage et soient reliés entre eux par un moyen de liaison électriquement conducteur. Avec le procédé selon l'invention, il est possible de fabriquer simplement un composant de guide d'ondes rectangulaire qui a une grande résistance du fait de la réduction du nombre de joints brasés ou de liaison, et qui permet d'obtenir un meilleur alignement des différents tronçons du guide d'ondes dans les joints car la paroi extérieure n'est pas interrompue dans la zone de courbure. Par une disposition correspondante des entailles en forme de coins, il est possible de fabriquer des composants anguleux coudés deux fois ou plusieurs fois sans grands frais de fabrication et d'éviter presque complètement, par le remplissage des intervalles de séparation subsistant après le coudage à l'aide d'un moyen de liaison conducteur ou bien par un procédé métallurgique, des zones de jonction qui sont en outre placées dans des endroits relativement non critiques. Le nombre des coudes ou des évidements est de préférence pair afin d'obtenir une compensation des zones de jonction restantes. A cet effet, il est prévu avantageusement que l'espacement moyen des intervalles de séparation ou bien des joints brasés ou de liaison soit égal ou seulement légèrement supérieur à un quart de la longueur d'onde de guide d'ondes. Pour des changements de direction qui sont chacun de 450, il est prévu au moins deux saignées. Grâce à l'utilisation d'un assez grand nombre d'évidements en forme de coin, on évite les arêtes vives se produisant avec des angles simples, ce qui conduit à une augmentation de la rigidité diélectrique. On peut obtenir des facteurs de réflexion particulièrement petits par le fait que les entr'axes précis des intervalles séparateurs ou des joints brasés sont déterminés ampériquement en fonction du changement global de direction du guide d'ondes et de la position du domaine de 'fréquence à l'intérieur de la plage de fonctionnement du guide d'ondes. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel La figure 1 représente un mode de réalisation d'un composant de guide d'ondes rectangulaire comportant plusieurs changements de direction, La figure 2 représente un autre mode de réalisation d'un composant de guide d'ondes rectangulaire après le cintrage et le brasage des intervalles séparateurs. Comme le montre la figure 1, il est prévu dans le tube de guide d'ondes 1, à partir de la surface intérieure de la zone de cintrage, des évidements ou entailles en forme de coins qui, après le cintrage du tube de guide d'ondes rectangulaire 1 sont aplatis par application de leurs bords l'un contre l'autre de sorte qu'il ne subsiste que de faibles intervalles dans les joints de séparation. Pour mieux mettre en évidence les évidements en forme de coins 5, le tube de guide d'ondes 1 a été représenté sur la figure 1 dans une condition ou il n'est pas encore complètement cintré. Sur la figure 2, on a representé un composant de guide d'ondes rectangulaire qui est terminé de brasage et dans lequel les joints séparateurs 6 ont été remplis de brasure. Comme le montre notamment cette figure 2, les évidements en forme de coins sont formés à partir de la paroi 4, placée intérieurement et paral lèlement à la ligne de cintrage, tandis que la paroi 3 placée à l'extérieur et parallèlement à la ligne de cintrage 2 reste non modifiée. Les évidements 5 en forme de coins s'étendent, conf or- :ìément à la figure 1, jusqu'à la surface intérieure de la paroi 3 placée extérieurement et parallèlement à la ligne de cintrage de sorte qu'il est possible d'effectuer un cintrage correct du tube de guide d'ondes 1 après la réalisation des évidements en forme de coins. Pour des changements de directions correspondant chacun à 450, il est prévu au moins deux évidements de sorte que, par exemple pour le changement de direction de 900 représenté sur les dessins, on prévoit quatre évidements 5 en forme de coins, comme le montrent les figures 1 et 2. Dans ce cas, les différents angles sont inférieurs à 22,56. L'espacement, mesuré le long de la ligne médiane du guide d'ondes, des joints séparateurs 6 obtenus après le cintrage est égal, ou seulement légèrement supérieur à un quart de la longueur d'onde du guide d'ondes de sorte qu'on obtient ainsi une compensation automatique des zones de jonction et par-conséquent une réduction importante du facteur de réflexion L'espacement moyen précis de ces joints séparateurs peut être déterminé, en vue d'une amélioration supplémentaire du facteur de réflexion, ampériquement par des mesures effectuées en fonction de la variation globale de la direction du guide d'ondes et de la position du domaine de fréquence dans la plage de fonctionnement du guide d'ondes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de composants de guide d'ondes rectangulaire avec changement de direction de laxe du guide d'ondes, suivant lequel on découpe un tube de guide d'ondes rectiligne d'une manière correspondante et on relie électriquement entre eux les bords de coupe, procédé caractérisé par le fait qu'on forme dans un tube de guide d'ondes rectiligne, à partir de la paroi du guide d'ondes qui est placée sur le côté intérieur de la zone de cintrage, des entailles en forme de coins s'étendant jusqu'à la surface intérieure de la paroi continue de guide d'ondes qui est située sur le côté extérieur de la zone de cintrage, que les entailles sont dimensionnées de manière que le tube de guide d'ondes puisse être cintré par rapprochement de telle sorte qu'il ne subsiste que de minces intervalles dans les joints séparateurs, qui peuvent être remplis d'une matière de liaison électriquement conductrice et qu'on forme, pour chaque zone de cintrage, un nombre pair d'entailles en forme de coins. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour chaque changement de direction de 450, on forme au moins deux entailles. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les joints séparateurs sont disposés avec un espacement, mesuré le long de la ligne médiane du tube de guide d'ondes, qui est égal ou seulement légèrement supérieur à un quart de la longueur d'onde du guide d'ondes. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite matière de liaison électriquement conductrice est constituée par un adhésif électriquement conducteur. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les joints séparateurs sont remplis par un procédé métallurgique. 6. Composant de guide d'ondes rectangulaire avec changement de direction de l'axe du guide d'ondes, utilisant des tronçons de tube de guide d'ondes qui sont découpés, caractérisé par le fait que le tube de guide d'ondes rectangulaire (1) comporte une paroi continue parallèle à la ligne de cintrage (2) et placée sur les cotés exterieurs des zones cintrées et en ce que, à partir de la paroi (4) parallèle à ladite paroi il est prévu, dans la condition initiale rectiligne du tube de guide d'ondes (1), un nombre pair d'entailles en forme de coins (5), qui s'étendent jusqu'à la surface intérieure de ladite paroi continue (3) de telle sorte que les bords des entailles en forme de coins viennent s'appliquer l'un contre l'autre après le cintrage et soient reliés entre eux par un moyen de liaison électriquement conducteur. 7. Composant de guide d'ondes rectangulaire selon la revendication 6, caractérisé par le fait que, pour chaque changement de direction de 45 , il est prévu au moins deux entailles en forme de coins (5). 8. Composant de guide d'ondes rectangulaire selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que le moyen de liaison électriquement conducteur est un adhésif électriquement conducteur. 9. Composant de guide d'ondes rectangulaire selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que les bords des entailles en forme de coins (5) sont reliés entre eux métallurgiquement. 10. Composant de guide d'ondes rectangulaire selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que l'espacement, mesuré le long de la ligne médiane du tube de guide d'ondes, des joints séparateurs subsistant après le cintrage est égal ou légèrement supérieur à un quart de la longueur d'onde du guide d'ondes.