Brevet FR2487938A1 — publié le 19820205

La présente invention se rapporte à un élément de transmission de forces désighé ci-après simplement par élément et qui, en étant approprié à des travaux de défor- mation, est constitué par une douille dont l'espace inté- rieur présente une certaine conicité et contient une ma- tière de charge sous forme de billes et/ou grains, et par une tige annelée traversant axialement la douille. Dans de nombreux cas il est souhaitable que des constructions portantes présentent une grande élasticité tout en conservant leur force portante. Lors de la cons- truction de tunnels ou de galeries souterraines dans des exploitations minièresil y a la tendance à utiliser des constructions portantes qui peuvent accompagner les défor- mations de la roche ou de la terre sans subir de détério- rations. Les dispositifs d'ancrage pour la roche sont par exemple réalisés de façon que la surface extérieure de la roche prenne appui sur des constructions élastiques. L'élas- ticité souhaitée peut être obtenue, par exemple, à l'aide d'un élément de liaison monté sur la tige d'ancrage et qui se déplace le long de la tige sous la poussée exercée par la roche ou par le fait qu'un corps de refoulement est dis- posé entre la roche et un point fixe prévu sur le disposi- tif d'ancrage qui, dans ce cas, n'a pas besoin d'être serré à fond ou peut être serré pour présenter une précontrainte. Dans la construction de tunnels et dans les exploi- tations minièreson utilise également des cuvelages en acier ou en béton armé qui présentent des zones de refou- lement entre les panneaux de cuvelage afin d'augmenter le pouvoir de déformation du cuvelage. Lors de la migration de la roche dans l'espace creuxles zones de refoulement entre les panneaux de cuvelage sont comprimées. Il est éga- lement possible de prévoir des dispositifs de refoulement pour d'autres éléments d'étaiement tels que des arceaux, des étançons ou analogues en vue de conserver l'effet de soutien même lors de déformations de la roche. Les constructions élastiques mentionnées ci-dessus sont utilisées lors du percement de tunnels et dans les exploitations minières afin d'obtenir une protection contre l'éclatement et des mouvements de la roche. L'énergie ciné- tique produit par des éclatements et des mouvements de la roche doit alors être neutralisée grâce à l'énergie de dé- formation qui est absorbée par la construction élastique. Des constructions élastiques utilisées dans le do- maine des transports, par exemple des dispositifs de rete- nue élastique pour les utilisateurs de véhicules9 des zones compressibles sur des véhicules ou des dispositifs d'amor- tissement de chocs tels que des rails de protection, des filets et des butoirs à élasticité déterminée, poursuivent le même but, c'est-à-dire la transformation d'une -énergie cinétique en une énergie de déformation. Des constructions élastiques analogues sont utilisées en tant que protection contre des avalanches, des chutes de pierres et d'autres éléments tombants ou volants. Afin d'obtenir l'élasticité désirée il est connu de munir des dispositifs d'ancrage de têtes qui se déplacent le long de la tige d'ancrage sous la poussée exercée par la roche. La tige d'ancrage et la tête sont alors réalisées sous forme de corps s'engageant l'un dans l'autre et qui délimitent un espace intermédiaire conique contenant une matière de remplissage granuleuse qui est comprimée dans le sens du rétrécissement de l'espace intermédiaire. Lors- que la tige d'ancrage est déplacée par rapport à la tête d'ancrage en direction du rétrécissement de l'espace inter- médiaire, la matière de remplissage granuleuse, par exemple des billes, est comprimée et enfoncée dans la matière de la tige d'ancrage ou dans celle de la tête d'ancrage et de la tige d'ancrage. De ce fait le déplacement ne peut se produire que sous l'action d'une force. Cette construction décrite se composant d'une tête d'ancrage et d'une tige constitue un élément de transmission de forces dans lequel les forces sont transmises, de préférence, dans le sens longitudinal de la tige, sens dans lequel s'effectuent des efforts de déformation lors de déplacements de la tête d'ancrage par rapport à la tige. Les propriétés exigées de l'élément de transmission de forces venant d'être décrit doivent 8tre adaptées à chaque cas d'utilisation et elles sont différentes selon qu'il s'agit de dispositifs d'ancrage ou d'autres construc- tions élastiques mentionnées ci-dessus à titre d'exemples. Les exigences concernent le comportement charge-déplacement de l'élément de transmission de forces, sa fiabilité, son montage, sa résistance à la corrosion, sa protection contre des influences extérieures et sa fabrication économique. Afin de pouvoir satisfaire à ces exigences l'élément de transmission de forces doit être réalisé sous des formes particulières. Il peut être nécessaire, par exemple, que les for- ces à transmettre par un élément, non chargé préalablement, augmentent fortement dans l'élément lors du début des dépla- cements qu'on doit obtenir au cours de trajets de déplace- ment importants, par exemple de 40 cm, pour une transmission de forces élevée sans que des phénomènes de détérioration apparaissent à l'intérieur de l'élément. De telles proprié- tés sont exigées de l'élément lorsqu'il est utilisé, par exemple, pour des ancrages qui doivent présenter une grande élasticité et dont la force portante doit augmenter forte- ment dès les premières apparitions de déformations de la roche. La présente invention a pour objet de créer un élé- ment de transmission de forces qui satisfait aux exigences énumérées ci-dessus. Les problèmes ci-dessus sont résolus conformément à l'invention par un élément de transmission de forces qui est caractérisé en ce que les éléments composant la matière de remplissage granuleuse présentent des grosseurs différentes et en ce que les éléments de grosseur plus importante de la matière de remplissage sont disposés sensiblement à l'extrémité se rétrécissant de l'espace intérieur, le dia- mètre d'au moins certains éléments de la matière de rem- plissage étant supérieur à la hauteur des parties annulai- res en saillie de la tige. Le mot tige est utilisé dans ce qui suit dans le sens large ctest-à-dire que la tige n'est pas obligatoi- rement pleine et qu'elle peut également être remplacée par un tube. La force portante souhaitée de l'élément de tra-ns- mission de forces est obtenue par une disposition par cou- ches de la matière de remplissage graeuleuse Les différen- tes couches de la matière de rempisago g'anuleuse e plissent des fonctions diffrentoso L- couche composée des éléments de plus petit diamtro ez Lo l'intérieur de l'élément de transmision de forceo ot au début du déplace- ment une pression sur la couche cpoo:lémoeto de élus grand diamètre. Lueffort de pression ot cré6é, de faço coraLue et comme cela ressort de la fig. 1, par le serrate d'un bouchon fileté et par l'effet dtentranement exercé par la tige annelée sur la matière do rmpZsoaCe gramm leuse lors de son déplacoment aria1 là iéiour de l'élé- ment. Los éléments de plus grand diaEt'trce soumis à la pro-X sion stimpriment à force dans la mati re de la tigo et/eu dans celle de la douille et de la tige et créent la trans- mission de forces même pour des déplacoments importants de la tige à l'intérieur de l'élémento Diverses autres caractéristiques de linvention res- sortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig. 1 montre en coupe partielle un élément de transmission de force suivant linvention. La fig. 2 est une coupe partielle illustrant une autre forme de réalisation d'un élément de transmission de forces suivant l'invention. La fig. 1 montre une tige annelée 1 qui est entou- rée par une douille ou un manchon 2. Une fermeture à vis 3 obture l'espace intérieur du manchon 2 qui, dans l'exemple représenté, se rétrécit sur le c8té opposé à la fermeture à vis 3 et se termine par une partie arrondie 6. L'espace intérieur du manchon 2 contient une matière de remplissage granuleuse constituée de préférence par un ensemble de billes 4 d'un faible diamètre et une couche de billes 5 d'un diamètre plus important. Les billes sont en acier et leur diamètre est calculé de façon que les différentes billes 5 de plus grand diamètre puissent, lorsqu'une force s'exerce sur les billes à l'intérieur de l'espace creux se rétrécissant, s'incruster à force aussi bien dans la ma- tière du manchon 3 que dans celle de la tige 1 tandis que les billes 4 de plus faible diamètre destinées à exercer un effort de pression sur les billes 5 ne sont en contact qu'avec le manchon 3 ou qu'avec la tige 1. Cependant le diamètre des billes 4 ne doit pas être choisi trop petit afin dtéviter qu'elles viennent se coincer dans l'espace ou dans la fente délimitée par la fermeture à vis 3 et la tige 1 ou qu'elles puissent s'échapper par cette fente. Il est notamment important d'utiliser des bil- les 4 dont le diamètre permet une disposition serrée des- dites billes 4 autour de la tige 1 afin que cette dernière puisse produire un effet d'entratnement et de pression maximum sur l'ensemble des billes 4 lors de déplacements de la tige 1 à l'intérieur de l'accouplement. Lors d'un déplacement de la tige 1 par rapport au manchon 2 les billes 5 de plus grand diamètre provoquent notamment les déformations au niveau de la tige 1 et du manchon 2. Une fois que les billes 5 se sont engagées à force dans l'espace intermédiaire conique délimité par le manchon 2 et la tige 1 de façon qu'elles viennent se placer au niveau de la partie arrondie 6 de l'espace intermédiaire, elles ont atteint leur position définitive à l'intérieur du manchon 2 et forment un genre de buse pour la tige 1. La tige 1 est alors déformée par suite de la pénétration des billes 5 qui créent des rainures longitudinales dans la surface de la tige 1. Conformément à l'invention le diamètre des grandes billes 5 ou la dimension d'éléments de remplissage analogues doit être d'au moins une fois et demie supérieure à la hauteur des saillies annulaires de la tige 1 et le volume de chacun de ces éléments doit représenter au moins une fois et demie le volume de chacun des éléments plus petits. Comme cela est connu par des procédés destinés à l'étirage de fils métalliques, l'angle délimité par les parois de la buse d'étirage et l'axe du fil, ne doit pas dépasser ou être inférieur à une certaine grandeur afin d'obtenir la déformation par fluage du fil. Lorsque l'angle est trop important le fil risque de casser. En ce qui con- cerne l'élément de transmission de forces faisant l'objet de la présente invention, on doit créer des conditions analogues pour permettre les déformations de la tige 1 afin d'éviter des ruptures de cette dernière et d'obtenir des courses et des transmissions de forces importantes à l'in- térieur de l'élément. Lors d'une profondeur de pénétration préétablie des billes 5 dans la tige 1, le diamètre des billes 5 détermine l'angle formé par l'axe de la tige et les surfaces des billes le long desquelles se déforme la surface de la tige. Afin d'obtenir une déformation à peu près uniforme à la surface de la tige même pour des dépla- cements importants à l'intérieur de l'élément de transmis- sion de forces et d'éviter que les billes 5 soient poussées hors de leur logement à l'intérieur du manchon 2 il est indispensable de prévoir des billes 5 d'un diamètre suffi- samment grand. La disposition par couches de l'ensemble de billes 4 tient compte du fait que le diamètre approprié des billes 5 provoquant la déformation de la tige 1, est généralement supérieur au diamètre des billes 4 qui servent à augmenter les efforts de pression exercés sur l'ensemble des billes. Dans le cas o la couche de billes 5 de plus grand diamètre est une couche unique, comme représenté à la fig.l, les déformations de matière de la tige se produisent sur- tout au niveau de cette couche de billes. Une seule couche de billes 5 présente des avantages par rapport à une dis- position à plusieurs couches parce que dans ce dernier cas les déformations de la matière à la surface de la tige se produiraient au niveau des différentes couches de billes. De ce fait il n'y aurait pas une déformation uniforme et il se produirait un durcissement de la matière de la tige favorisant une rupture de cette dernière. Le fonctionnement et la conformation constructive de la matière de remplissage granuleuse disposée par cou- ches sont expliqués ci-dessus en référence à un exemple de réalisation comportant un ensemble de billes en acier. Les différents éléments de la matière de remplissage gra- nuleuse peuvent présenter également une forme différente d'une forme sphérique et peuvent 8tre réalisés en une autre matière dure et résistante que de l'acier. La couche peut être composée, par exemple, par des granulés dont la pro- priété leur permet d'exercer une pression sur la couche composée des éléments de dimensions plus importants; en coopérant avec les autres pièces de l'élément de transmis- sion de la manière déjà décrite. La forme et la matière de ces éléments de dimensions plus importantes doivent être choisies de façon à leur permettre de pouvoir pénétrer dans la matière de la tige 1 ou dans celle du manchon 2 et de la tige 1. Ces éléments doivent, en outre, s'incruster dans le manchon 2 de manière qu'ils ne puissent pas se dégager sous les efforts tout en permettant d'obtenir des déforma- tions à la surface de la tige qui autorisent la transmis- sion de forces élevées pour des courses importantes à l'in- térieur de l'élément de transmission de forces. Afin de faciliter le montage sur des dispositifs d'ancrage des tites d'ancrage qui, pour la transmission de forces, contiennent des matières de remplissage granuleuses, on connalt des dispositifs auxiliaires. Lors du montage ces dispositifs auxiliaires doivent empêcher un dégagement involontaire de la matière de remplissage de la tête d'an- crage. Il a été proposé, par exemple, un bouchon qui, en étant placé dans la tête d'ancrage, retient la matière de remplissage. Le bouchon est alors poussé hors de l'élément - par la tige d'ancrage lors de l'engagement de la tète sur cette dernière. En tant que dispositif de montage auxiliaire, on connaît également un corps cylindrique creux qui ren- ferme la matière de remplissage granuleuse à l'intérieur de la tête d'ancrage. Pendant l'opéracion de montage le corps cylindrique creux s'applique centre la tige d'ancrage et est détruit par la pression eneree3 par la matière de remplissage. I1 a été proposé, en outre, de lier la matière de remplissage par une matière durcisoable de fa on à em- pcLIer le dégagement involontaire a 2 i:Ge de:7eapl!i- sage au coura du montage. Le liant ee 6crase par la pres- sion et la matière de remplissage reint z seon état nitiate Tces ces procédés permettent de retenir la miatinve de remplissage à lVintérieur de!éllément de transmission de forces. Afin d'obtenir- une force portante itcfinie de 1'l1ment il est cpendant possible de prendre d9autres mesures de nature constrotive et pemmettant d3ú1nore favorablement le comporteimàe de lae do eopinsage lors du montage et sous lueffet de La chkarge Ces -esrreo doivent empêcher des déplacemento i esirablo à! rieur de la mati&re de remplissage granuleuoe tout en main- tenant en place les éléments idividels de la matiSe de remplissage. Ce résultat peut $tre obtenu grCe à la présente invention en disposant à l'int6rieur de l'élément de trans- mission de forces une ou plusieurs garnitures constituées par une matière. solide mais déformable et qui contiennent tous les éléments de la matière de remplissage ou seulement une partie de ces éléments soit individuellement soit grou- pés. Cette matière doit présenter une solidité suffisante afin de pouvoir maintenir en place la matière de remplis- sage granuleuse et un pouvoir de déformation en vue d'as- surer à la matière de remplissage la mobilité nécessaire au montage et au processus de pénétration à force des dif- férents éléments. Il est avantageux d'utiliser en tant que matière de retenue une matière présentant un nombre élevé de pores et d'espaces creux, par exemple, une matière syn- thétique expansée. Une matière de ce type peut être com- primée fortement aux endroits soumis à des efforts de pression et elle ne nuit pratiquement pas à la coopération de la matière de remplissage granuleuse avec les autres parties de l'élément d'accouplement. La fig. 2 montre, à titre d'exemple, l'utilisation d'une matière de retenueou de maintien 7-à l'intérieur d'un élément de transmission de force dont la fermeture à vis 3 n'est pas encore serrée. La matière de maintien 7 renferme les billes 5 de plus grand diamètre qui de ce fait forment une couronne d'un ensemble de billes composé de billes de deux diamètres différents. La forme et la matière de l'élément de maintien 7 peuvent être adaptées à chaque condition d'utilisation et au procédé de fabrication envisagé. L'élément de maintien 7, représenté à la fig. 2, se présente avant son montage, par exemple, sous la forme d'une bande plane percée de trous dans lesquels sont engagées les différentes billes , bande qui est insérée dans l'espace annulaire entre le manchon 2 et la tige 1. Selon une forme de réalisation de l'invention, de préférence les billes de plus grand diamè- tre sont encastrées dans un élément de maintien élastique et/ou plastique. Afin de protéger l'élément de transmission de forces d'une pénétration de substances nuisibles, par exemple de l'eau ou du mortier dans le cas de dispositifs d'ancrage fixés dans la roche, il est possible de rendre étanches les fentes entre la tige 1 et les extrémités du manchon 2 et de la fermeture à vis 3. Conformément à l'invention le joint est prévu de préférence sur l'extrémité conique du manchon 2. Parmi toutes les possibilités d'étanchéité, il est également possible de réaliser les éléments de main- tien 7 des billes de façon qu'ils contribuent à l'étan- chéité de l'élément de transmission de forces. L'élément de maintien 7, représenté à la fig. 2 retient non seulement les billes 5 de plus grand diamètre mais il empêche égale- ment les billes 4 de plus petit diamètre de s'engager dans les intervalles subsistant entre les billes 5 de façon que la disposition par couchecde l'ensemble des billes soit conservée. La séparation des différentes couches à l'intérieur de la matière de remplissage granuleuse peut également être obtenue grâce à l'invention par l'insertion d'une garniture entre les petits et les grands éléments. La présente invention prévoit en outre de noyer la matière de remplissage granuleuse dans des graisses orga- niques ou synthétiques qui ne durcissent pas à des tempéra- tures pour lesquelles l'élément de transmission de forces doit être utilisé. L'emploi de la graisse peut présenter des avantages sous divers aspects. Le maintien de la matière de remplissage obtenu par son incorporation dans la graisse peut faciliter le montage. Lorsque le manchon 2 contenant la matière de remplissage noyée dans de la graisse ou dans une matière analogue, est engagé sur la tige 1, le choix approprié de la consistance de la graisse empêche le dépla- cement de la matière de remplissage sous son propre poids et une compression locale de cette dernière. On peut obte- nir le même résultat en utilisant, comme déjà proposé, en tant que matière d'enrobage une matière durcissable. Une matière de ce type doit cependant être fractionnée après le montage pour que la matière de remplissage revienne à son état initial. Dans les éléments de transmission de forces suivant les exemples de réalisation représentés aux fig. 1 et 2, ce résultat peut être obtenu en serrant la fermeture à vis 3. Cette opération nécessite cependant des efforts auxquels on peut renoncer lorsqu'on utilise de la graisse non durcissable en tant que matière d'enrobage. Lorsque la matière de remplissage est noyée dans de la graisse ou dans une matière d'une consistance analogue on obtient de plus une lubrification partielle des surfaces de la matière de remplissage en contact avec le manchon 2 et la tige 1 et sur lesquelles se produisent les déformations de la ma- tière constitutive de la tige 1 et du manchon 2. La lubri- fication des surfaces de contact se renouvelle également lors de courses plus importantes de la tige 1 à l'intérieur de l'élément de transmission de forces du fait que la tige 1 entraine la graisse l'entourant pendant son déplacement. La présence de la graisse réduit les forces superficielles au niveau des surfaces en contact en diminuant ainsi la formation de criques ou fissures dans les surfaces soumi- ses à des efforts tout en diminuant en même temps le ris- que de rupture. La lubrification permet des déformations plus importantes de la matière à l'intérieur de l'élément de transmission de forces sans provoquer de phénomènes de rupture tout en rendant plus uniformes les déformations de la matière et la transmission des forces à l'intérieur de l'élément. Lors de l'utilisation de la graisse en tant que matière d'enrobage pour la matière de remplissage granuleu- se, un cho:'- approprié de la graisse elle-même ou des ad- ditions: Lorporées dans la graisse procure à la mtière de remplissage ainsi qu'aux surfaces de l'élément de t-ranz mission de forces avec lesquelles la matièwe de remplis> sage est en contact, une protection ceontre la corosiono La graisse emptche ou retarde au moins les phenomènes de corrosion qui peuvent modifier la force portante. Cette protection contre la corrosion est très importante notam- ment lorsqu'il s'agit de dispositifs d'ancrage utilisés dans de la roche humide pour des constructions de tunnels. La même graisse qui est utilisée pour l'enrobage de la matière de remplissage peut, en outre, être utilisée, si elle convient à cet effet, pour la lubrification et pour la protection contre la corrosion des filetages de l'élé- ment de transmission de forces. Dans certains cas on peut exiger de l'élément de transmission de forces que des déplacements importants à l'intérieur de l'élément ne se produisent qu'à partir d'une charge prédéterminée. Ce comportement des éléments de transmission de for- ces peut être obtenu conformément à l'invention en soumet- tant les éléments à une précontrainte avant leur utilisa- tion. Une précontrainte peut être créée pour un élément complètement assemblé, comme représenté aux fig. 1 et 2, en forçant la tige à se déplacer de fagon que la matière de remplissage soit pressée à force dans la tige et/ou dans le manchon. Ces précontraintes peuvent déjà Otre créées lors de la fabrication des éléraent2, En zaison de la précontrainte des déplacements iaîportantz à!ti .úea des éléments lors de leur utilisation ne se produisent qu'après dépassement d'une charge limite sasr por autant nuire à l'aptitude des éléments à transmettre lee forces prévueso I0 Des dispositifs deancrage à p-eoontaie on atin lisés lorsque l'élénment de transmission de forcesprend appui, par exemple, sur de la roche, sur de la terreg sur une construction en acier oU une ooserut n en itten ou analogues et pour lesquelles les d6placereret importants à l'intérieur de lélément de tansîmission de forces ne doi- vrent se produire qudà partir du dpasseoment re la fo CIO de serrage prédéterminée mais en conservant le foree port-atc- souhaitée. Pour des dispositifs d'ancrage non serrés on peut par contre exiger que l'élasticit6 des éléments de Irans- mission de forces reste relativement faible avant eue la charge atteigne une force prédéterminée. Dans les exemples ci-dessus véléément protège loes tiges d0ancrage contre une surcharge tout eni augmentant les réserves de déformation de l'ensemble de leancrage. Lors de l'utilisation de panneaux de c-uvelages dans la construction de tunnels et dans les exploitations miniS- res, la construction des panneaux doit permettre à ces der- niers de prendre appui les uns sur les autres par une zone de refoulement intermédiaire transmettant les pressions et dont on exige qu'elle ne commence de se déformer qu'à partir d'une pression minimale prédéterminée. Il est possi- ble de satisfaire à cette exigence en utilisant en tant qu'éléments de refoulement intermédiaires des éléments de transmission de forces suivant l'invention et soumis à une précontrainte. Dans ce cas la transmission des forces, par exemple, entre deux panneaux de cuvelage en béton armé s'effectue par l'intermédiaire des tiges, scellées par l'une de leurs extrémités dans l'un des panneaux, des éléments de trans- mission de forces qui transmettent la pression sur les c8tés avant de l'autre panneau de cuvelage par l'intermé- diaire des manchons. Lors d'un refoulement les extrémités, exemptes de tension et faisant saillie des manchons, s'en- gagent dans des ouvertures correspondantes du panneau. Dans ce cas la précontrainte des éléments de transmission de forcespermet également que des déplacements importants ne se produisent qu'à partir d'une charge prédéterminée. Les mêmes propriétés peuvent être exigées également par exemple pour des étais utilisés dans des galeries sou- terraines, pour des constructions de retenue ou de trac- tion utilisées dans des dispositifs de protection contre les avalanches ou pour d'autres constructions destinées à l'absorption d'énergie cinétique. Ces exigences peuvent être satisfaites en équipant ces constructions et ces dis- positifs d'éléments de transmission de forces suivant la présente invention. Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux exemples d'application énumérés et que les éléments de transmission de forces suivant l'invention peuvent être utilisés partout o il s'agit de transformer de l'énergie cinétique - au moins partiellement - en énergie de défor- mation. REVENDICATIONS 1 - Elément de transformation de forces propres à supporter des déformations et constitué par une douille à espace intérieur conique et contenant une matière de rem- plissage granuleuse sous forme de billes et/ou d'une autre matière granuleuse et par une tige annelée traversant axialement la douille, caractérisé en ce que la matière de remplissage granuleuse présente au moins deux dimensions différentes dont les éléments de plus grande dimension sont disposés sensiblement au niveau de l'extrémité se ré- trécissant de l'espace intérieur et en ce qu'au moins certains éléments de la matière de remplissage présentent des dimensions qui sont supérieures à la hauteur des sail- lies annulaires de la tige (1). 2 - Elément suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions des éléments les plus grands sont au moins une et demie fois supérieures à la hauteur des saillies annulaires de la tige (l). 3 - Elément suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le volume de chacun des plus grands éléments est au moins une et demie fois supérieur au volume de chacun des plus petits éléments. 4 - Elément suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les plus grands éléments sont disposés sous la forme d'une couronne. - Elément suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les plus grands éléments sont, de préférence, logés et encastrés dans un organe de main- tien déformable élastiquement et/ou plastiquement. 6 - Elément suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de remplissage de dimensions diffé- rentes est noyée dans de la graisse ou dans de la matière analogue à l'intérieur de l'espace creux de la douille (2). 7 - Elément suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de plus grandes dimensions de la matière de remplissage sont séparés des éléments de plus petites dimensions par une garniture. 8 - Elément suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments de dimensions dif- férentes de la matière de remplissage sont des billes (4, 5) de diamètres différents.