Brevet FR2486891A1 — publié le 19820122

L'invention concerne un dispositif pour le changement de liquide, en particulier sur les véhicu- les, comportant deux tuyauteries séparées respectivement destinée à la vidange et au remplissage de liquide, ainsi q me tubulure de raccordement commune aux deux tuyauteries pour leur raccordement au véhicule, un compteur de débit étant par ailleurs monté sur la tuyauterie de remplissage. Sur un dispositif connu de renouvellement d'huile utilisable pour les moteurs, les bottes de vitesse, etc, une pompe aspirante est montée à I'extremité de la tuyauterie de vidange, pompe dont la tubulure de vidange débouche dans un bac d'huile usée. A la tuyauterie-de remplissage, est raccorde une pompe refoulante dont la tubulure d'entrée plonge dans un réservoir d'huile fratche. Sur chacune des deux tuyauteries, est monté, immédiatement en amont de la tubulure de raccordement, un clapet anti-retour ne laissant passer le flux d'huile que dans un sens. Les sens d'écoulement dans la tuyauterie de remplissage et dans la tuyauterie de vidange sont inversés.A la tubulure de raccordement, est reliée une sonde pouvant autre montée sur les moteurs ou les carters des bottes de vitesses dans les ouvertures de jauges d 'huile existantes. Ce dispositif connu ne convient que dans le cas indiqué d'un renouvellement d'huile sur les moteurs et les bottes de vitesses sur lesquels un réservoir sans pression et dégazé doit être vidangé et rempli. On ne peut l'utiliser lorsqu'une contre-pression s'établit lors du remplissage ou lorsqu'un liquide doit être introduit dans un système en surmontant une contre-pression. La pression de remplissage nécessaire ouvrirait le clapet anti-retour de la tuyauterie de vidange et occasionnerait un écou liement immédiat, par la tuyauterie de vidange, du fluide introduit par l'intermédiaire de la tuyauterie de rem plissage. Dour éviter cet inconvénient, on a déjà tent de raccorder séparément, lors de la vidange et de I'execution du plein, la tuyauterie de vidange et la tuyauterie de remplissage à la tubulure de raccor dent du véhicule. Cela, toutefois, nécessite lme intervention manuelle supplémentaire pour le couplage des tuyauteries à la tubulure de raccordement, intervention qui devrait mdme être renouvelée plusieurs fois en cas d'excès fortuit de remplissage. L'invention a pour but la création d'un dispositif de changement de fluide du type cité au début, qui soit aussi approprié au renouvellement du liquide dans les systèmes hydraulicues sous pression sans qu'il y ait nécessité de changer le couplage des tuyauteries de vidange et de remplissage, et qui garantisse l'exécution d'un appoint dosé en liquide. De plus, ce dispositif doit, au moins dans sa partie terminale conçue pour le raccordement au véhicule, autre d'un maniement facile et être peu encombrant, n'exiger que très peu dtinterven- tions manuelles et d'opérations de montage, permettre de façon simple la commande à distance du processus de vidange et de remplissage, et ne présenter enfin que le plus petit nombre possible de tuyauteries de commande supplémentaires. Sur le dispositif de la catégorie citée au début, les dispositions prévues par l'invention résolvent le Droklème par un distributeur 3/2 monté, de préférence directement, en amont de la tubulure de raccordement, distributeur dont un orifice d'utilisation est raccordé à 1 tubulure de raccordement et dont les deux autres orifices d'utilisation sont raccordés respectivement à la tuyauterie de vidange et à la tuyauterie de remplissage, la tuyauterie de vidange étant ainsi, lorsque le distributeur est en position de repos, mise en commu nication avec la tubulure de raccordement, et la tu tuyauterie de remplissage mise en communication avec la même tubulure de raccordement lorsque le distributeur est en position de travail. Grce au distributeur 3/2 prévu par l'invention, une séparation précise est obtenue entre tuyauterie de remplissage et tuyauterie de vidange aussi bien lors de l'opération de remplissage que lors de la vidange, sans qu'il soit nécessaire, une fois raccordée au véhicule la tubulure de raccordement, de procéder à un changement de couplage en passant de la phase vidange à la phase remplissage. Remplissage et vidange peuvent s'opérer à n'importe quelle pression sans qu'il en résulte, lors d'un appoint de liquide par exemple, un écoulement de celui-ci par la tuyauterie de vidange. Avec le dispositif conforme à l'invention, des pressions de remplissage de 12 bars et plus sont possibles. Une forme d'exécution de l'invention se ca caractérise par le fait que le distributeur est un distributeur à commande hydraulique et à ressort de rappel et qu'à l'orifice de commande, est raccordé un accumulateur de liquide dont le volume de stockage correspond au moins au volume de liquide de commande nécessaire à la commutation du distributeur, ce volume de stockage pou vant de plus varier d'un minimum, de préférence égal à zéro, durant le remplissage, à un maximum à l'issue du remplissage et, inversemert, d'un maximum avant le début du remplissage à un minimum au début de celui-ci. Grâce à ces dispositions, le distributeur 3/2 du dispositif conforme à l'invention est particulièrement indiqué pour la commande à distance, à partir d'un point central du dispositif, Une autre forme d'exécution de l'invention se caractérise par le fait que l'accumulateur de liquide présente un cylindre et un piston guidé dans celui-ci et partageant le cylindre en deux chambres, et par le fait que l'une des chambres, présentant le volume de stockage, est raccordée à l'orifice de commande, et que l'autre chambre est raccordée à la tuyauterie de remplissage sur le côté entrée du compteur de débit, de préférence sur le c8té entrée d'une soupape d'admission montée en amont du compteur de débit, ainsi qu'à une soupape de vidange.Grâce au raccordement, prévu par l'invention, de l'une des chambres du cylindre de l'accumulateur à la tuyauterie de remplissage du c8té entrée du compteur de débit, le volume de stockage de l'accumulateur est automatiquement porté à un minimum, par la chute de pression déterminée par la soupape d'admission, au début du remplissage, à l'enclenchement de la pompe montée en amont du compteur de débit.Le liquide emmagasiné s'écoule et provoque la commutation du distributeur 3/2, la tuyauterie de remplissage étant alors raccordée à la tubulure de raccordement et la tuyauterie de vidange séparee de celle-ci. Une autre forme avantageuse-de l'invention se caractérise par le fait que la liaison entre l'orifice de commande et l'accumulateur à liquide sur la tuyauterie de remplissage est raccordée au c8té sortie du compteur de débit, et par le fait qu'entre ce point de raccordement et l'orifice d'utilisation du distribu+eur raccordé à la tubulure de raccordement, est monté un clapet anti-retour. Grâce à la liaison de l'accumulateur et de l'orifice de commande du distributeur 3/2 avec la tuyauterie de remplissage du côté sortie du compteur de débit, et grâce au fait qu'un clapet anti-retour est prévu entre ce point de liaison et l'orifice d'utilisation du distributeur 3/2 raccordé à la tubulure de raccordement, on supprime aussi bien une tuyauterie -de commande particulière entre l'accumulateur et l'orifice de commande du distributeur 3/2 que la nécessité de prévoir à cet effet un liquide de commande particulier.Le liquide de remplissage assume en mme temps la fonction de commande de commutation du distributeur 3/2 à partir de sa position de repos. Lorsque le distributeur 3/2 est rappelé sur sa position de repos, on est également assuré rie ce qu'aucune traction du liquide ayant transité par le compteur de débit ne risque d'8tre perdue ; il devient ainsi possible de réaliser un remplis- sage parfaitement dosé. La charge de liquide s'écoulant obligatoirement de la soupape de décharge pour le rappel du piston de l'accumulateur et par conséquen+ pour le rappel du distributeur 3/2, n'a pas encore transité par le compteur de débit et, par conséquent, n'a pas encore été mesurée par celui-ci. L'invention se caractérise également par le fait qu'une tubulure de vidange raccordée à la sortie de la soupape de vidange débouche librement dans un bac à liquide et, de préférence, que sur la tubulure de raccordement, est monté la partie mâle d'un coupleur rapide pour liquide connu en soi. Grtce à cette disposition, la charge de liquide sortant de la soupape de vidange est ramenée au réservoir et n'est pas perdue. Une forme d'exécution particulièrement avantageuse de l'invention se caractérise par le fait que le distributeur, le clapet anti-retour et la tubulure de raccordement sont sur le plan construction, réunis en une pièce de raccordement se raccordant par deux tuyaux souples seulement awdeux tuyauteries de liquide. La pièce servant à raccorder au véhicule le dispositif conforme à l'inver.tion reçoit ainsi une structure compacte facilitant son maniement. Elle ne se raccorde que par deux tuyaux flexibles à la partie du dispositif installé à poste fixe ou sur châssis mobile. De plus, de cette partie du dispositif installée à poste fixe ou sur chassies mobile, les opérations de remplissage et de vidange peuvent être commandées sans qu'il soit nécessaire d'utiliser d'autres tuyauteries que ces deux tuyaux souples pour amener et évacuer le liquide. Sont évitées en particulier les tuyauteries de commande du distributeur 3/2 et de la pièce de raccordement. L'invention prévoit que le clapet antiretour 31 soit intégré au distributeur 3/2. I1 est ainsi possible de donner à la pince de raccordement une structure compacte et surtout d'en faire une pièce simple et d'une fabrication sans difficultés techniques. Les particularités exposées dans les autres revendications sont surtout orientées vers ces critères. Le dispositif conforme à l'invention est par ticulièrement avantageux à utiliser sur les systèmes hydrauliques non équipés de leur propre groupe hydraulique de génération de pression, comme c'est le cas des systèmes hydrauliques des véhicules utilitaires comme les autobus, etc. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée plus en détail à l'aide d'un exemple d'exécution illustré par des figures. Celles-ci représentent figure 1 : en perspective un dispositif mobile de changement de liquide figure 2 : schématiquement, la construction du dispositif de changement de liquide de la figure I figure 3 : une coupe longitudinale d'un distributeur 3/2 du dispositif de changement de liquide conforme aux figures 1 et 2. Le dispositif de changement de liquide, utilisable en particulier pour les véhicules, représenté sur la figure 1 dans son ensemble et sur la figure 2 en construction schématique, trouve en particulier son emploi pour la vidange et l'exécution du plein en liquide comme l'huile hydraulique sur les systèmes hydrauliques des véhicules utilitaires non équipes de leur propre groupe hydraulique de génération de pression et dont le plein doit être fait de préférence, pour la mise An pression d'accumulateurs de pression, avec une pression de remplissage d'un niveau précis de 12 bars par exemple. I1 est de plus, dans ces cas, de toute première importance que l'appoint de liquide soit dosé avec précision, c'est-à-dire qu'à l'issue de l'opé- ratio de remplissage et apros découplage du dispositif du véhicule, le système hydraulique ne contienne pas moins de liquide que ne l'indique le compteur de débit taré. On trouve par exemple de tels systèmes hydrauliques dans les systèmes de stabilisation des autobus articulés. Le dispositif de changement de liquide présente deux tuyauteries de liquide séparées 10,11 respectivement destinées à la vidante et au plein, ainsi qu'au moins une tubulure 12 commune aux deux tuyauteries pour le raccordement au véhicule. La tuyauterie de vidange 10 débouche dans un réservoir collecteur 13 recevant le liquide ancien vidangé, cependant que la tuyauterie de remplissage 71 est en communication avec rme réserve de liquide 14 dans un réservoir 15 rempli d'huile fratche. Sur la tuyauterie de remplissage 11, sont montés une pompe 16 et un compteur de débit 17 installé en aval de la pompe en. prenant pour référence le sens de l'écoulement.Entre la pompe 16 et le compteur de déhit 17s est monté un régulateur de pression d'admission 70 ne s'ouvrant qu'à une pression supérieure à la pression de remplissage maximale du système hydrau lique du véhicule. Immédiatement en amont de la tubulure de raccordement 12, est monté (figure 2) un distributeur 3/? repéré 23. L'orifice d'utilisation 18 est raccordé à la tubulure 12, l'orifice d'utilisation 19 à la tuyauterie de vidange 10 par l'intermédiaire d'un tuyau souple 21 et l'orifice 20 à la tuyauterie de remplissage Il par un tuyau souple 22. ainsi, dans la position de repos où se trouve sur la figure 2 le distributeur 3/2 repéré 23, la tuyauterie de vidange 10 et dans la position de travail du distributeur 3/2 repéré 23, la tuyauterie de remplissage 11, sont en communication avec l'orifice d'utilisation 18, et par conséquent avec la tubulure de raccordement 12. Sur la tuyauterie de vidange 10 est montée une soupape de vidange 35 à commande manuelle ou pneumatique. Le distributeur 3/2 repéré 23 est un distributeur à commande hydraulique à rappel par ressort. A son orifice de commande 24, est raccordé un accumula teurhydraulique 25 dont la capacité d'emmagasinage correspond au volume de liquide de commande nécessaire à la commutation du distributeur 3/2 repéré 23, cette capacité pouvant varier dtun minimum, ici zéro, durant l'opération de remplissage, à la valeur maximale à l'issue du plein et inversement, de la valeur maximale avant le début du plein à zéro au début du remplissage. L'accumulateur hydraulique 25 présente un cylindre 26 et un piston 27 pouvant se déplacer axialement dans celuici. Ce piston 27 divise le cylindre 26 en deux chambres 28 et 29. La première chambre 28, qui met à disposition la capacité d'emmagasinage est raccordée à l'orifice de commande 24 du distributeur 3/2 repéré 23, cependant que l'autre chambre 29 est raccordée s la tuyauterie de remplissage 11, sur le côté entrée du compteur de débit 17, et à une autre soupape de vidange 32 pouvant être commandée manuellement ou pneumatiquement par exemple. La liaison entre l'orifice de commande 24 du distributeur 3/2 et l'accumulateur hydraulique 25 sur le côté sortie du compteur de débit 17 est raccordée au point 30 à la tuyauterie de remplissage 11. De plus, entre ce point de raccordement 30 et l'orifice d'utilisation 18 du distributeur 3/2 raccordé à la tubulure 12, est monté un clapet anti-retour- 31. Ie clapet antiretour 31 assure a chute de pression maximale pour le compteur 17 conformé en compteur de débit à piston annulaire et empêche, au début du pompage de l'huile r\'e du fait de la pression résiduelle, l'huile usee reflue. Le montage de ce clapet anti-retour 31 et celui du distributeur 3/2 repéré 23 seront décrits plus en détail dans ce qui suit.La sortie de la soupape de vidange 32 évoquée précédemment s'effectue dans le réservoir 15, par une tubulure de vidange 33 ; le liquide sortant par la soupape de vidange 32 est ainsi ramené à la resserve de liquide 14. Sur la tubulure de raccordement 12, 4est monté au moins un organe de couplage 7, d'un accouplement hydraulique rapide connu en soi, dont le contre-organe de couplage 36 est monté côté véhicule. De tel organe de couplage 34 comporte un organe d'arrêt qui, lors du desserrage de l'accouplement rapide, agisse et empêche le liquide de sortir de la tubulure de raccordement 12, Comme il est montré schématiquement sur la figure 2, le distributeur 3/2 repéré 23, le clapet anti-retour 31, la tubulure de raccordement 12 et l'organe de couplage 34 sont, sur le plan construction réunis en une seule pièce de raccordement 37 qui est raccordée uniquement à l'autre partie 38 (entourée sur la figure 2 par un trait mixte), par l'intermédiaire des deux tuyaux souples 21 et 22. Cette autre partie 38 du disposi+if, qui englobe le réservoir collecteur 13, le réservoir 15, les deux tuyauteries de liquide 10, A ' pompe hyeraugique 16, le compteur de débit 17, l'accumulateur hydraulique 25, la soupape de vidange 32 et un pupitre de commande 39 servent à la commande des opérations de vidange et/ou de plein, est fixée sur un châssis mobile 40. Pour obtenir un ensemble de raccordement 37 qui soit complet et facilement manoeuvrable, le clapet anti retour 31 n'est pas conçu en organe autonome, mais in tégré en temps que partie composante du distributeur 3/2 repéré 23, dans celui-ci. Il en résulte un distributeur 3/2 compact, luger, et d'une technique de fabrication facilitée, dont la structure est présentée en figure 3. Le distributeur 3/2 repéré 24 est un distributeur à piston dont le piston de commande 41 est guidé axialement en translation à l'intérieur du corps de distributeur 42. Le corps de distributeur 42 présente une chambre 43 en communication avec l'orifice d'utilisation 20. La chambre 43 se rétrécie vers l'orifice d'utilisation 18 en une chambre cylindrique 44 dans laquelle coulisse le piston de commande 41. Le piston de commande 41, un joint 45 s'appliquant de façon étanche au liquide à la paroi intérieure 46 de la chambre 44.A une certaine distance de la chambre 43 du distributeur et décalé en direction de l'orifice d'utilisation 18, un canal annulaire 47 est réalisé par formage dans la paroi intérieure 46, canal qui d'une part est en communication, par l'intermédiaire d'un canal 47, avec l'orifice d'utilisation 19 et d'autre part est en communication avec une chambre 44 par l'intermédiaire d'une douille 67. Le piston de commande porte, sur son extrémité faisant saillie dans la chambre 43 du distributeur, une bride annulaire 49 orientée vers 'extérieur, sur la surface frontale de laquelle est fixée une plaque d'obturation 50. L'espace intermédiaire entre la paroi extérieure de la bride annulaire 49 et la nlaque d'obturation 50 d'une part et la paroi intérieure de la chambre 43 du distributeur d'autre part est recouveru de façon étanche au li 7ide par un joint 52 maintenu sur la bride annulaire 49 et/ou sur la plaque 'l'obturation 50. Un ressort hélicoi- dal de pression cylindriqqle 54 maintenu dans une gorge annulaire 57 du corps de ventilateur 42 prend appui d'une part, dans le corps de ventilateur 42, sur le fond de la rainure annulaire 53 et d'autre part sur la bride annulaire 49.Ce ressort assure le rappel du piston de commende 41 sur sa position ini+iale, dans laquelle l'orifice d'utilisation 19 est raccordé, par le canal 48, au canal annulaire 47 et à la chambre 44 avec l'orifice d'utilisation 19. Le piston de commande 41 présente un alésage axial traversant 55 portant un siège 56 du côté frontal tourné vers l'orifice d'utilisation 18, alors que du côté aboutissant à la chambre 43 du distributeur, cet alésage est fermé par la plaque d'obturation 50. La plaque d'obturation 50 présente toutefois des per çages 57 permettant le passage de liquide de la chambre 43 du ventilateur dans l'alésage traversant 55, perçages disposés en cercle autour d'un perçage central 58 dans la plaque d'obturation 50. Dans l'alésage 55, est monté coulissant un clapet 59 reposant par un organe de fermeture 60 et sous une certaine pression de fermeture sur le siège 56. Pour assurer une étanchéité complète, l'or- gane de fermeture 60 est équipé d'un joint 61. La pression de fermeture est produite par un ressort de rappel 62 prenant appui d'une part sur la plaque d'obturation 50 et d'autre part sur la tige-poussoir 62 (traversant la plaque d'obturation 50, -par l'otiverture centrale 58), du clapet 59.La pression de fermeture du clapet 59, fournie par le ressort de rappel 62, est supérieure à la force de rappel du ressort de rappel 53 par le piston de commande 41. De ce fait, le clapet anti-retour 31 constitué par le siège 56 et le clapet 59 ne s'ouvre que sous une pression hydraulique supérieure à la pression hydraulique nécessaire au réglage de position du piston de commande 41.La face frontale libre de la plaque d'obturation 50 constitue alors la surface active 63 du piston de commande 41, de sorte que les orifices d'utilisation 20 et de commande 24, distincts sur la figure 2, colncident. Le clapet anti-retour 51 vient en position d'ouverture par action-de la pression sur sa face 64 lorsque la pression appropriée s'établit dans la cambre de distributeur 43 et dans l'espace vide 55, un passage à travers le guidage de clapet 69 étant créé par les poches 66 réservées dans le clapet 59. Le clapet anti-retour se ferme automatiquement lors d'une réduction ou d'une chute de pression, le mouvement de fermeture étant facilité par une pression hydraulique agissant sur la surface active 65 du clapet 59 dirigé vers l'orifice d'utilisation 18. Le fonctionnement du dispositif de changement de liquide décrit ci-dessus stexplique le plus simplement avec le schéma de la figure 2-. Le dispositif installé à demeure sur le chariot 40 est amené près du vé- hicule. Le raccord 37, constamment relié à la partie 38 du dispositif par l'intermédiaire des tuyaux souples 21 et 22, est enlevé du chariot et le coupleur 34 raccordé à la partie 36, située côté véhicule, de l'accouplement rapide.Le distributeur 3/2 repéré 23 se trouvant dans la position de repos où il est représenté sur la figure 2, le système hydraulique du véhicule est raccordé à la tuyauterie de vidange 10 par l'intermédiaire de l'accouplement- rapide. Le liquide se trouvant sous pression dans le système hydraulique s'écoule automatiquement par la tuyauterie de vidange 10 dans le bac collec- teur 13 dès que la soupape de vidange 35 est ouverte. Si le système hydraulique doit maintenant être a nouveau rempli de liquide, la pompe 16 est à enclencher. La pression hydraulique fournie par la pompe 16 dans la tuyauterie de remplissage 11 provoque d'abord, la soupape d'admissior 70 étant fermée, un déplacement du piston 27 dans le cylindre 26 à partir de la position qu'il occupe sur la figure 2, jusqu'à ce que le vo lume de la chambre 28 ait atteint sa valeur minimale.La chambre 28 et la tu poterie de liaison corPulsan' à l1ori- fice de commande 24 est remplie de liquide. le déplace ment du piston 27 met en pression un volume prédéterminé de liquide, ce qui a pour effet d'amener Ge piston de commande 41 du distrsbuteur 3/2 repéré 27 en position de travail, l'orifice d'utilisation 20 étant alors en communication avec l'orifice d'utilisation 18 par l'intermédiaire du clapet anti-retour 31.Si la pression continue à monter dans la tuyauterie 11, la soupape d'admission 70 et le clapet anti-retour 31 s'ouvrent et le liquide est transféré au bac à liquide 14 du ré servnir 15 au système hydraulique du véhicule, par l'in termédiaire du compteur de débit 17. Lorsque le compteur indique que la quantité de liquide prévue s'est écoulée, l'opération de remplissage s'achève par l'arrêt de la pompe 16. Le distributeur 3/2 repéré 23 demeure d'abord dans sa position de travail, car en raison de la charge de liquide demeurée dans la portion de tuyauterie séparant l'orifice de commande 24 de la sortie du compteur de débit 17, le ressort de rappel 53 ne peut ramener le piston 41 sur sa position de repos.Si maintenant le distributeur 3/2 doit à nouveau commuter, la soupape de vidange 32 est à ou vrir. Le liquide s'écoule alors de la chambre 29 du cylindre 26 et la pression du ressort de rappel 53 suffit (par mise en pression 'l'une charge de liquide appropriée) pr ramener le miston 41 sur sa position de repos à partir de la position qu'il occupe sur la figure 3. La charce de liquide mise en pression pnr le piston de commande ramène le piston 27 sur la position qu'il occupe sur la figure 2. Le volume de liquide nécessaire à la commutation du distributeur 3/2 repéré 23 est maintenant accepté dans sa totalité par la chambre 28 du cylindre 26.Le distributeur 23 est alors dans sa position de repos (ou position de base) de la figure 2, dans laquelle la tuyauterie de vidange 10 est en communication avec a tubulure de raccordement 12 par l'intermédiaire de l'orifice d'" > tlisation 19 et de l'orifice d'utilisation 18. I1 est à remarquer que lors de ce processus de commuta- tion du distributeur 3/2, aucune charge de liquide déjà enregistrée par le compteur 17 lors de l'exécution du plein n'est perdue.Les tuyauteries de maison c8té sortie du compteur constituent, lorsque le distributeur 3/2 repéré 23 est en position de repos, un système her métiquement clos, toujours rempli de la mme charge de liquide, dont aucune fraction n'est perdue lors de la commutation du distributeur 3/2. Le dispositif conforme à l'invention garantit donc l'exécution d'un plein parfartement dosé du système hydraulique du véhicule. La quantité de liquide enregistrée par le compteur s'écoule aussi en totalité dans le système hydraulique. Il est indiqué de combiner la manoeuvre de la soupape de vidange 32 à une manoeuvre simultanée de la soupape de vidange 35 de la tuyauterie de vidange 10, pour que lors d'une vidange du système hydraulique décidée après un plein, le distributeur 3/2 puisse commuter automatiquement à l'ouverture de la soupape de vidange 35 de la tuyauterie de vidange 10. REVENDICATIONS 1. - Dispositif pour le changement de liquide, en particulier sur les véhicules, comportant deux tuyauteries séparées respectivement destinées à la vidange et au remplissage de liquide, ainsi qu'une tubulure de raccordement commune aux déux tuyauteries pour le raccordement au véhicule, un compteur de débit étant par ailleurs monté sur la tuyauterie de remplissage, caractérisé par undistributeur 3/2 (23) monté de préférence directement en amont de la tubulure de raccordement (12), distributeur dont un orifice d'utilisation (18) est raccordé à la tubulure de raccordement (12) et dont les deux autres orifices d'utilisation (19,20) sont raccords respectivement à la tuyauterie de vidange et à la tuyauterie de remplissage (10,11), la tuyauterie de vidange (70) étant ainsi, lorsque le distributeur est en position de repos, mise en communication avec la tubulure de raccordement (12), et la tuyauterie de remplissage mise en communication avec la mEme tubulure de raccordement (12) lorsque le distributeur est en position de travail. 2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le distributeur 3/2 (23) est un distributeur à commande hydraulique et à ressort de rappel et qu'à l'orifice de commande (24), est raccordé un accumulateur de liquide (25) dont le volume de stockage correspond au moins au volume de liquide de commande nécessaire à la commutation du distributeur 3/2 (23), ce volume de stockage pouvant, de plus, varier d'un minimum, de préférence égal à zéro, durant le remplissage, à un maximum à l'issue du remplissage et, inversement, d'un maximum avant le début du remplissage à un minimum au début de celui-ci. 3. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'accumulateur de liquide (25) présente un cylindre (26) et un piston (27) guidé dans celui-ci et partageant le cylindre en deux chambres (28,29), et par le fait que l'une des chambres (28), présentant le volume de stockage, est raccordée à l'orifice de commande (24), et que l'autre chambre (29) est raccordée à la tuyauterie de remplissage (11) sur le côté entrée du compteur de débit (17), de préférence sur le côté entrée d'une soupape d'admission (70) montée en amont du compteur de débit (17), ainsi qu"à une soupape de vidange (32). 4. - Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la liaison faisant communiquer l'orifice de commande (24) et l'accumulateur à liquide (25) avec la tuyauterie de remplissage (il) est raccordée au c8té sortie du compteur de débit (17), et par le fait qu'entre ce point de raccordement (30) et l'orifice d'utilisation (18) du distributeur 3/2 (23) raccordé à la tubulure de raccordement (12), est monté un clapet anti-retour (31). 5. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'une tubulure-de vidange (33) raccordée à la sortie de la soupape de vidange (32) débouche librement dans un bac à liquide (i4) et, de préférence, que sur la tubulure de raccordement (12), est montée la partie mâle (34) d'un coupleur rapide pour liquide (35), connu en soi. 6. - Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que le distributeur 3/2 (23), le clapet anti-retour (31) et la tubulure de raccordement (12) sont sur le plan construction, réunis en une pièce de raccordement se raccordant par deux tuyaux souples seulement (21,22) aux deux tuyauteries de liquide (10,11). 7, - Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que le clapet anti-retour (31) est intégré au distributeur 3/2 (2. 8. - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le distributeur 3/2 (23) est un distributeur à piston dont le piston de commande (41) présente, en direction de l'orifice d'utilisation (18) raccordée à la tubulure de raccordement (12), un alésage (55) avec siège de clapet (56) ainsi qu'un clapet (59) reposant sur ce siège avec une certaine pression de fermeture. 9. - Dispositif selon la revendication '8, caractérise par le fait que le clapet(59) présente d'une part une surface active (65) tournée vers l'orifice d'utilisation (18) raccordé à la tubulure de raccordement (12), et d'autre part une surface active (64) alimentée en pression à partir de l'ori- fice de commande et d'utilisation raccordé à la tuyauterie de remplissage (11), et par le fait que la pression de fermeture est tarée à un niveau plus haut que celui de la pression hydraulique nécessaire à la commande du piston de commande (41). 10. - Dispositif selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que le clapet (59) est disposé à l'intérieur du piston de commande (41) et guidé dans l'alésage (55), axialement traver sant, par le fait que le siègede clapet (56) est disposé à l'extrémité cbté frontal du piston de commande (41) tournée vers l'orifice d'utilisation (18) raccordé à la tubulure de raccordement (12), et par le fait que l'autre extrémité frontale du piston de commande (41) est fermée par une plaque d'obturation (50) présentant des ouvertures (57) permettant au liquide d'accéder à l'alésage (55). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'extrémité du piston de commande (41) fermée par la plaque d'obturation (50) fait saillie dans une chambre du distributeur (43) qui est en communication avec l'orifice d'utilisation (20) raccordé à la tuyauterie de remplissage (11), et par le fait que la plaque d'obturation (50) au moins prend appui de façon étanche, par son bord, sur la cloison intérieure (51) de la chambre, de préférence par l'intermédiaire d'un joint (52). 12. - Dispositif selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé par le fait que la pression de fermeture du clapet (59) est produite par l'effort de rappel d'un ressort de rappel (62) prenant appui d'une part sur la plaque d'obturation (50) et d'autre part sur le clapet (59). 13. - Dispositif selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé par le fait qu'à une certaine distance de la chambre de distributeur (43), est prévu un canal circulaire (47) raccordé à l'orifice d'utilisation (19) en communication avec la tuyauterie de vidange (10), canal circulaire auquel peut être raccordé, par l'intermédiaire d'une douille (67), l'orifice d'utilisation (19) en communication avec la tubulure de raccordement (12). 14. - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par son emploi au changement de liquide sur les systèmes hydrauliques non pourvus en propre d'un générateur de pression hydraulique.