Brevet FR2492860A1 — publié le 19820430

La présente invention concerne un procédé et un appareil de raffinage de pâte par défibrage, notamment de pâte à papier. Au cours du raffinage, opération à laquelle les disques de broyage selon l'invention conviennent particu- lièrement bien, la matière en pâte ou à broyer subit un broyage dans un espace délimité entre deux disques qui tournent l'un par rapport à l'autre à l'intérieur d'un boîtier fermé. Chaque disque forme une surface de broyage ayant des nervures et gorges classiques qui cisaillent les fibres de la matière par broyage. La matière en pâte qui peut être formée de copeaux de bois, de bagasse, de pâte de fibres ou d'une matière fibreuse analogue, est transmise par une vis sans fin ou analogue, dans un orifice de la partie centrale de l'un des disques de broyage,vers l'"oeil" de l'espace de broyage et elle est ensuite chassée par la force centrifuge due à la rotation des disques vers leur périphérie à laquelle la matière est éjectée avec une force très importante, dans le carter placé autour. La création de la force centrifuge nécessaire à l'accélération de la matière de la partie centrale interne de l'espace de broyage vers l'extérieur radialement et à l'obtention du défibrage voulu et de la capacité voulue de travail de l'espace de broyage, nécessite une vitesse de rotation élevée des disques, par exemple de l'ordre de 1500 à 3600 tr/min. Cependant, la force centrifuge résultante relativement élevée nécessaire à l'accélération de la ma- tière depuis la partie interne du disque, déterminant la capacité de l'appareil, soumet simultanément la matière à traiter, lorsqu'elle progresse radialement vers la partie externe du disque, à une force centrifuge de plus en plus intense. Cette force accrue accélère la matière radialement vers l'extérieur à un point tel que, si des précautions par- ticulières ne sont pas prises afin que la matière soit re- tenue dans la partie externe, elle est éjectée prématurément hors de l'espace de broyage sous une forme ayant subi un traitement seulement partiel si bien que le rendement de défibrage de l'appareil se trouve réduit. Ce problème est encore plus aigu lorsque de la vapeur d'eau ou d'une autre matière est formée au cours de l'opération de broyage, étant donné la puissance élevée fournie ou la sécheresse de la matière. La vapeur d'eau ou d'une autre matière s'écoule alors avec la matière à traiter vers l'extérieur, dans l'es- pace de broyage formé entre les disques, et accélère encore l'écoulement radial de la matière. Comme l'accélération de la matière due à la force centrifuge est proportionnelle au diamètre du disque ainsi qu'au carré de la vitesse de rota- tion du disque, selon le principe d'inertieplus le diamètre du disque est élevé dans l'appareil et plus le problème du réglage de la circulation de la matière dans la partie ex- terne de l'espace de broyage est aigu. Suivant l'applica- tion et la capacité voulues, les appareils de broyage ac- tuejlement utilisés ont normalement un diamètre de disque compris entre 50 cm et 1,6 m. Même si des disques de plus grand diamètre tournaient à des vitesses relativement fai- bles, variant entre 900 et 1800 tr/min, ils créeraient en- core une force centrifuge appliquée à la matière correspon- dant à une accélération de l'ordre de 700 à 2800 fois l'ac- célération g de la pesanteur. Si l'on suppose par exemple qu'un disque tournant à 900 tr/min crée une force centrifu- ge de 700 g, si la vitesse de rotation est portée à 1800 tr/min, la force centrifuge est multipliée par un fac- teur 4, si bien que l'accélération due à cette force cen- trifuge atteint 2800 g. Bien que les disques de grand diamètre soient souhaitables au point de vue de la capacité, ils nécessitent des quantités importantes d'énergie qui sont en partie per- dues étant donné la vitesse périphérique très élevée et la force centrifuge correspondante très intense si bien que la partie périphérique de l'espace de broyage a peu d'efficaci- té pour le défibrage. Etant donné qu'on recherche de plus en plus des appareils de défibrage de grande capacité donnant un rende- ment convenable de raffinage, le réglage convenable du passage radial de la matière entre la partie externe des disques de broyage placés en regard, donnant des caractéristiques optimales, pose un problème à l'industrie concernée. Il faut se rappeler que, lorsque la matière progresse dans le passage radial, elle migre alternativement entre les sur- faces de broyage des disques placés en regard et plus l'éner- gie fournie à la matière est importante au cours d'un seul passage, c'està-dire plus le temps de séjour dans l'espace de broyage est important, et plus le raffinage réalisé est efficace et rentable. Si le courant de la matière n'est pas convenablement retardé, le mouvement de la pâte devient trop rapide, comme décrit dans le présent mémoire, et le défibrage est réduit. Jusqu'à présent, on a essayé de retarder le pas- sage de la matière à broyer dans l'espace de broyage par disposition des nervures et des gorges dans des segments de broyage afin que ceux-ci puissent jouer en outre le rôle de dispositifs de retardement de la circulation. De tels dis- positifs sont décrits par exemple dans les brevets des Etats- Unis d'Amérique na 3 674 217, 3 974 471, 3 040 997, 3 125 306 et 1 091 654. Bien que ces nervures et ces gorges jouent un rôle de retardement du courant, elles ne permettent pas une utilisation maximale de la totalité de la surface de travail dans l'espace de broyage puisque les gorges ou canaux formés entre les nervures sont répartis sur une plus grande sur- face à la périphérie que vers la partie interne de l'espace de broyage. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4 090 672 décrit aussi un autre essai de résolution du problème de réglage de cette circulation. Le but essentiel de cette invention est la résolution du problème créé par la vapeur d'eau à pression élevée dans la zone périphérique de l'es- pace de broyage. Ce brevet évite l'expulsion de la matière partiellement défibrée hors de la zone périphérique de bro- yage par la vapeur d'eau à grande vitesse par utilisation de la force centrifuge pour la séparation du courant et pour la formation d'un passage d'échappement de la vapeur d'eau, avec retenue de la matière à broyer débarrassée de la vapeur d'eau, entre les surfaces en regard de broyage. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n0 1 098 325, 1 226 032, 3 684 200 et 3 845 909 décrivent d'autres exemples d'appareils connus. La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 877 809 déposée le 17 février 1978 décrit un procédé et un appareil de réglage de l'effet de la force centrifuge sur une matière en pâte, lors de son broyage dans un espace formé dans un appareil de défibrage. Le mode de réalisation le plus avantageux a un espace de broyage délimité entre un premier disque fixe et un second disque rotatif de broyage. L'espace de broyage a une zone interne de broyage formée dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation des disques, et une zone externe inclinée par rapport au plan radial de la première zone de broyage. L'angle de la zone externe par rapport à la zone interne est calculé afin que l'effet de la force centrifuge soit réduit dans la partie périphérique externe des disques de broyage et provoque une progression de la matière en pâte dans cet espace de bro- yage suivant un courant de vitesse réglé, mettant en oeuvre pleinement toute la surface de travail de l'espace de bro- yage, sans séparation importante du fluide, quelle que soit la dimension des disques de broyage. Le mode de réalis-ationle plus avantageux décrit dans cette demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique no 877 809 permet aussi le réglage de l'effet de la force centrifuge sur la matière en pâte par variation de l'in- clinaison des surfaces de broyage des disques en regard par rapport à la génératrice de l'espace de broyage, dans la zone externe inclinée de broyage. La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 021 184 déposée le 16 mars 1979 décrit un procédé et un appareil perfectionnés de réglage de l'effet de la force centrifuge sur une matière en pâte lors de son passage dans un espace de broyage ayant une zone interne délimitée entre les surfaces de broyage de deux disques placés en regard et tournant en sens inverse et une zone externe inclinée par rapport à la zone interne et délimitée entre la surface de broyage de l'un des disques et une surface fixe, si bien que toute la zone de travail de l'espace de broyage est utilisée sans dispositif supplémentaire spécial de re- tardement, la matière restant dans un fluide lors de son passage dans l'espace de broyage et ne pouvant pas s'échap- per de cet espace lorsqu'elle passe de la première à la se- conde partie de l'espace de broyage. La présente invention constitue un perfectionne- ment apporté au procédé et à l'appareil décrits dans la de- mande précitée de brevet des Etats-Unis d'Amérique n' 021 184. Plus précisément, l'invention concerne la mise en oeuvre d'une zone interne de broyage délimitée entre deux disques placés en regard, tournant l'un par rapport à l'au- tre, la zone interne étant disposée entre une partie centrale et une partie terminale périphérique, et deux zones externes de broyage divergeant à partir de la zone interne, chacune des zones externes étant délimitée entre une surface rota- tive de broyage dépassant de la partie terminale périphéri- que de la zone interne, avec une certaine inclinaison par rapport au plan radial de cette zone interne, et une surface fixe de broyage, inclinée de façon correspondante, disposée en regard et portée par un organe fixe tel qu'un anneau de stator entourant les disques de la zone interne. L'inclinaison des deux zones externes par rapport à la première zone ou zone interne est calculée d'après les dimensions des disques rotatifs de broyage et le temps de séjour nécessaire à un rendement optimal de raffinage. Dans la zone interne de broyage, la force centrifuge est utili- sée au maximum afin que la force d'accélération appliquée à la matière soit accrue et la chasse de façon continue à partir de l'orifice d'alimentation ou "oeil" de la première zone de broyage. Dans les zones externes, la force centri- fuge est divisée en une force vectorielle radiale et une force vectorielle axiale si bien que la force d'accéléra- tion appliquée dans la direction du courant s'écoulant vers l'extérieur est réduite, avec prolongement du temps de sé- jour dans les zones de broyage si bien que chaque zone est utilisée d'une manière qui donne un rendement optimal de raffinage. L'invention concerne aussi l'augmentation de la surface de broyage de la zone externe du type connu sans modification notable du diamètre de la sortie. Cette carac- téristique est obtenue par formation, sur chacun des deux disques rotatifs, d'une surface rotative de broyage partant de la partie périphérique terminale de la zone interne de broyage avec une certaine inclinaison par rapport au plan radial de cette zone interne, un anneau de stator ayant des surfaces fixes correspondantes de broyage, étant axialement fixe mais pouvant s'écarter et étant disposé entre les sur- faces de broyage ainsi inclinées. La surface accrue de bro- yage formée dans les zones externes est ainsi délimitée entre les surfaces rotatives inclinées et les surfaces inclinées de façon correspondante formées sur l'anneau de stator. Ainsi, la matière en pâte, lorsqu'elle a subi un broyage dans la zone interne, est séparée en deux parties divergentes qui sont raffinées chacune indépendamment, dans deux zones ex- ternes divergentes de raffinage. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une coupe verticale d'une par- tie d'un appareil de défibrage selon l'invention; et - la figure 2 est une coupe partielle avec des parties arrachées, en partie sous forme schématique, de l'appareil de défibrage de la figure 1. Sur les dessins, la référence 10 désigne un car- ter ou bottier qui est fermé de manière étanche par des presse-étoupes 12 et 14. Le boîtier a un segment amovible repéré par la référence 16. Un premier et un second disque rotatif 18 et 20 sont montés dans le boîtier sur des arbres 22 et 24 respectivement. Ces arbres tourillonnent dans un bâti de l'appareil, de manière classique, comme représenté par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 212 271. Les faces en regard des disques ont des surfaces de broyage, formées par exemple par des segments classiques 26, 28 et 30, 32 comme représenté par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 974 491, délimitant entre eux une première zone 34 de broyage. Celle-ci est dirigée vers l'extérieur, vers la périphérie des disques. La matière première, par exemple des copeaux de bois qui ont subi préalablement un traitement classique à la vapeur d'eau et qui ont été préchauffés dans un réac- teur convenable (tel que représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 030 969) est transmise par une vis concentrique 35 placée autour de l'arbre 22, à un orifice central du premier disque 18 qui forme une zone d'alimentation vers l'extérieur ou "oeil" 36 dans la gorge 38 qui est reliée au bâti de l'appareil. A partir de l'"oeil" 36, les copeaux traités à la vapeur d'eau ou analogue sont accélérés radialement vers l'extérieur par la force centrifuge créée par le mouvement de rotation du premier et du second disque 18 et 20. Les segments 26 et 28, 30 et 32 de broyage des disques 18 et 20 respectivement sont montés de façon amovi- ble de manière classique comme décrit par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 827 644. Ces surfaces de broyage peuvent se trouver à la surface d'anneaux comme décrit dans la demande précitée de brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 877 809. Un organe déflecteur 40 peut aussi être disposé de manière qu'il chasse la matière qui se trou- ve dans l'"oeil" 36 vers la zone interne 34 de broyage. Les disques 18 et 20 peuvent être réglés individuellement en direction axiale par un dispositif classique (non représen- té) du type représenté par exemple dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n0 3 827 644. La zone interne 34 de broyage se raccorde à deux zones externes divergentes et inclinées 42 et 43 de broyage, faisant un certain angle par rapport à la zone interne, l'ensemble constituant un espace combiné de broyage ayant un profil tronconique dans l'exemple représenté. Comme décrit plus en détail dans la demande pré- citée de brevet des Etats-Unis d'Amérique n' 877 809, l'es- pace combiné de broyage qui comporte les zones interne et externesde broyage qui se raccordent, réduit l'effet de la force centrifuge sur la matière en pâte introduite dans la zone interne et retarde donc l'accélération de la matière vers l'extérieur. En conséquence, le temps de séjour de la matière première dans les zones de broyage est prolongé et chaque zone de broyage est utilisée d'une manière qui donne un rendement optimal de raffinage. Comme décrit dans la demande précitée de brevet, l'angle des zones externes de broyage assure la répartition de la force centrifuge agissant sur la matière première en une composante vectoriel- le radiale et une composante vectorielle axiale si bien que la force d'accélération appliquée dans la direction du courant vers l'extérieur est réduite, et le temps de séjour de la matière dans l'espace de broyage est prolongé. Comme indiqué sur les dessins, les zones externes 42 et 43 de broyage sont délimitées entre les surfaces 64 et 65 de broyage des disques 18 et 20 respectivement et les surfaces fixes 44 et 45 délimitées par des anneaux 46 et 47 de stator respectivement. L'anneau 47 est fixé sur le carter 10 par le boulon creux 66 alors que l'anneau 46 est monté de manière qu'il puisse être réglé en direction axiale par rapport à l'anneau 47. La distance séparant la surface fixe 44 de la surface du disque rotatif 18 est ré- glable par un fluide hydraulique ayant une pression conve- nable et introduit dans la chambre 48 par un canal 49. La pression du fluide hydraulique peut être utilisée pour le déplacement de l'anneau 46 vers le disque rotatif 18 et pour la réduction en conséquence de la largeur de la zone externe 42 de broyage. Ce déplacement est limité par plusieurs tiges filetées 50 de butée placées autour de l'anneau 47 et par plusieurs écrous 52. Ces derniers sont entraînés simul- tanément par une chaîne 54 et un moteur 56 comme indiqué sur la figure 1. Ainsi, la largeur de la zone externe 42 peut être réglée indépendamment de celle de la zone interne 34 et inversement. La largeur de la zone 43 de broyage peut être ré- glée de manière analogue indépendamment de la largeur de la zone externe 42, par réglage axial du disque 20 et par ré- glage correspondant du disque 18 et de l'anneau réglable 46 de stator afin que la largeur des zones 34 et 42 de broyage soit maintenue aux valeurs voulues. Le segment amovible 16 du boîtier 10 qui peut être fixé de manière étanche à la pression contre le boî- tier lorsque l'appareil fonctionne, peut être retiré afin qu'il donne accès aux segments de broyage formant les sur- faces de broyage lorsqu'ils doivent être réparés ou rempla- cés. Le boîtier a aussi deux orifices 58 et 59 d'évacuation qui peuvent comprendre une soupape réglable d'échappement de construction classique (non représentée). Comme l'indique plus clairement la figure 2, un espace 60 recoupe l'espace de broyage de l'appareil dans lequel il débouche, à peu près dans la région o la zone interne 34 rejoint les zones externes divergentes 42 et 43. En conséquence, il est possible qu'une partie de la matière première ou de la matière à traiter circulant dans la zone interne 34 pénètre dans l'espace 60 et provoque le bouchage de celui-ci. Cette possibilité est encore accrue parce que cet espace débouche dans la région de la zone de broyage dans laquelle les zones externes qui divergent se raccordent à la zone interne. Comme la direction d'écoule- ment de la matière change dans cette région du traitement, une partie de la matière peut être repoussée dans l'espace 60. Le bouchage de cet espace par la matière est tout à fait indésirable car il perturbe le réglage axial de l'an- neau 46 de stator. Plusieurs canaux 62 sont associés à l'anneau 47 de stator et sont reliés à l'espace 60 afin qu'ils empê- chent le remplissage et le bouchage de cet espace par la matière traitée ou par d'autres matières circulant dans les zones de broyage. Ces canaux conduisent un fluide qui est par exemple une solution chimique, de l'eau, de la vapeur d'eau, de l'air, etc. ou une combinaison de telles matières, dans l'espace 60, par plusieurs tuyauteries 63 reliées à l'anneau 47 de stator. Comme l'indique la figure 1, le fluide d'une réserve 61a est pompé dans l'espace 60 par l'intermédiaire d'une tuyauterie 63 et des canaux 62 et 62a, par la pompe 61. La quantité de fluide introduite dans l'espace 60 peut être réglée afin qu'elle assure un retrait efficace de la matière pénétrant dans cet espace. Le fluide introduit dans l'espace 60 pénètre dans l'espace de broyage dans la région dans laquelle la zone in- terne 34 se raccorde aux deux zones externes 42 et 43 et, à cet emplacement, se mélange à la matière à traiter qui s'écoule afin que cette dernière subisse le refroidissement et la lubrification qui conviennent. Le fluide peut aussi être avantageusement utilisé pour l'addition des produits chimiques voulus pour le traitement de mise en pâte, par exemple des composés de blanchiment, des liants, etc. Le perfectionnement selon l'invention du procédé et de l'appareil décrits dans la demande précitée de brevet des Etats-Unis d'Amérique no 021 184 porte sur la formation d'une seconde zone externe 43 de broyage entre l'anneau fixe 47 de stator et la surface 45 du second disque rotatif 20. Une première extrémité de chacune des deux zones 42 et 43 débouche dans la région proche de l'intersection de la zone interne 34, au niveau de laquelle elle se raccorde à la zone externe inclinée 42. Les extrémités opposées des deux zones inclinées de broyage débouchent dans la même région générale d'évacuation, tout en étant séparées l'une de l'autre. La zone externe 43 est inclinée par rapport à la zone interne 34 mais diverge en sens opposé à celui de la zone 42. Comme indiqué plus clairement sur la figure 2, l'inclinaison de la zone 43 par rapport à la zone interne 34 peut être égale à celle de la zone externe 42 par rapport à la zone interne. En outre, comme indiqué sur les dessins, la zone interne 34 et les zones externes 42 et 43 paraissent avoir une configuration en Y. Dans une variante, l'inclinaison des deux zones externes par rapport à la zone interne peut varier. Le fait que la zone 43 est inclinée par rapport à la zone 34 réduit l'effet de la force centrifuge qui accélère la matière dans la zone 43, pour les raisons décrites dans la demande précitée de brevet des Etats-Unis d'Amérique no 021 184. Lors du fonctionnement, la matière première cons- tituant la pâte liquide est transmise à l'oeil 36 et est chassée radialement dans la zone interne 34 de broyage sous l'action de la force centrifuge créée par les disques ro- tatifs. Lorsque la matière résultante atteint l'intersection des zones 42 et 43, le courant de matière à traiter se glisse entre deux zones divergentes, proportionnellement aux distances séparant les surfaces de broyage 44, 64 et , 65 respectivement, ou suivant la fermeture de la soupape montée à l'une ou l'autre des sorties 58 et 59. Sur les dessins, les largeurs des deux zones externes sont repré- sentées comme étant à peu près égales. Ainsi, lorsque les espaces de broyage délimités entre les surfaces 44, 64 et , 65 respectivement sont égaux, les soupapes d'échappement ont le même réglage; la moitié environ de la matière pro- venant de la première sortie 34 est chassée dans la zone 43 et l'autre moitié est chassée dans la zone 42. Les lar- geurs relatives de ces zones 42 et 43 peuvent varier comme décrit dans le présent mémoire afin que les quantités rela- tives de matière passant par chaque sortie varient. Ainsi, plus la largeur de l'une des zones de broyage est élevée et plus la quantité de matière passant dans cette zone est grande. Un avantage de l'utilisation de deux zones exter- nes 42 et 43 de broyage est l'augmentation de la surface totale de broyage et ainsi de la capacité ou du débit de matière provenant du raffineur. Dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, la matière provenant des deux zones 42 et 43 de broyage est évacuée dans la même région générale du bottier du raffineur, mais avec séparation par une cloison 64 si bien que la matière raffinée provenant de la zone 43 reste séparée de lamatière provenant de la zone 42, et les échan- tillonnages de la matière, nécessaires à la détermination des réglages individuels des zones 42 et 43 de broyage, sont possibles. Il est bien entendu que l'invention n'a été dé- crite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé de raffinage d'une matière en pâte, comprenant l'introduction de cette matière à broyer dans un espace de broyage ayant une zone interne (34) de broyage délimitée entre deux disques (18, 20) de broyage réglables axialement et placés en regard, les deux disques tournant l'un par rapport à l'autre dans un carter fermé (10), la matière en pâte subissant, dans la zone interne de broyage (34), une accélération d'une partie centrale vers une partie périphérique sous l'action de la force centrifuge créée par le mouvement de rotation des disques rotatifs, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend la formation de deux zones externes de broyage (42, 43) di- vergeant depuis la partie périphérique de la zone interne de broyage (34), destinées à recevoir la matière accélérée dans la zone interne et qui changent de direction d'écoule- ment vers deux trajets séparés, les zones de broyage étant formées entre les disques rotatifs (18, 20) et une surface fixe de broyage formée sur une partie au moins de la sur- face d'un élément fixe (46, 47) monté dans le carter. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément fixe (46, 47) est réglable afin qu'il fasse varier la largeur des zones externes de broyage (42, 43). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur de chaque zone externe de broyage (42, 43) est réglable individuellement, l'élément fixe étant for- mé par deux organes séparés (46, 47) qui sont réglables axialement l'un par rapport à l'autre. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les organes (46, 47) réglables l'un par rapport à l'autre sont séparés par un espace (60) ayant une première extrémité fermée et une autre extrémité communiquant avec les zones de broyage à peu près dans la région dans laquelle la zone interne (34) se raccorde aux deux autres zones (42, 43), un fluide sous pression étant introduit dans cet espace afin qu'il empêche son obstruction par la matière provenant des zones de broyage. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière provenant des zones externes de broyage (42, 43) communique avec une évacuation. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière provenant des zones externes (42, 43) communique avec des zones séparées d'évacuation (58, 59). 7. Appareil de défibrage de pâte à deux disques, dans lequel la matière en pâte à broyer est introduite dans un espace de broyage qui comprend une zone interne (34) formée entre deux disques (18, 20) de broyage disposés en regard et réglables axialement, les deux disques tournant l'un par rapport à l'autre dans un carter fermé (10), la matière en pâte étant accélérée dans la zone interne de broyage, d'une partie centrale vers l'extérieur, vers une partie périphérique externe, sous l'action de la force centrifuge due à la rotation des disques rotatifs (18, 20), ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend - une partie inclinée par rapport à l'axe, formée sur chacun des disques rotatifs (18, 20), partant de l'ex- trémité périphériquement externe de la zone interne de bro- yage (34), lesdites parties des deux disques formant ainsi deux surfaces rotatives divergentes de broyage, - un élément fixe (46, 47) monté sur le carter, ayant des surfaces de broyage sur une de ses parties tour- nées vers les surfaces rotatives divergentes de broyage, avec délimitation entre ces surfaces de deux zones externes divergentes (42, 43) de broyage destinées à recevoir la matière accélérée dans la zone interne de broyage, avec répartition de la matière dans deux trajets séparés, et - un dispositif d'évacuation de la matière hors du carter (10). 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément fixe (46, 47) peut être déplacé axialement afin que la largeur des zones externes divergentes (42, 43) de broyage puisse varier. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément fixe comporte deux anneaux de stator (46, 47) réglables axialement l'un par rapport à l'autre. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'un des anneaux de stator (46) est monté à demeure sur le carter, et l'autre (47) est réglable axialement par rapport à lui sous la commande d'un fluide hydraulique in- troduit dans une chambre (48) délimitée entre les anneaux de stator. 11. Appareil selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les anneaux de stator (46, 47) peuvent coulisser l'un par rapport à l'autre et délimitent entre eux un espace (60) fermé à une première extrémité et débou- chant à l'autre extrémité sensiblement dans la région dans laquelle la zone interne de broyage (34) et les deux zones externes de broyage (42, 43) se raccordent, un fluide hy- draulique étant introduit dans cet espace (60) afin qu'il empêche l'obstruction de celui-ci par la matière provenant des zones de broyage. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 7 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif (58, 59) d'évacuation de la matière séparément de chacune des zones divergentes de broyage (42, 43).