Brevet FR2494354A1 — publié le 19820521

1. La présente invention concerne des organes de fixa- tion et, plus particulièrement, une combinaison axe métalli- que fileté-écrou dont l'utilisation est particulièrement des- tinée aux matériaux composites. L'axe métallique doit être inséré dans un trou pré-formé dans une pièce en matériau compo- site et l'écrou est vissé sur cet axe. L'axe et l'écrou dé- finissent des parties de fixation opposées qui viennent en contact avec les faces opposées de la pièce dans des zones disposées radialement à l'extérieur du trou. Les combinaisons boulon-écrou de l'art antérieur présentent certains inconvénients lorsqu'on les utilise avec des structures composites à la technique de pointe. De telles structures manifestent une tendance à se défeuilleter au bord d'un trou percé dans la structure ou dans une zone immédiatement contiguë à ce bord. Pour cette raison, les structures composites à la technique de pointe nécessitent souvent des combinaisons d'assujettissement spéciales. Les combinaisons boulon-écrou de l'art antérieur ont des géomé- tries qui provoquent la charge des structures composites au droit du trou pré-formé ou dans une zone contiguë du trou dans lequel elles sont utilisées, et par conséquent contri- buent à l'affaiblissement, aux défaillances ou à la destruc-- tion du matériau composite dans cette zone.En outre, de tel- 2. 2494354 les combinaisons de fixation ont tendance à être plus massi- ves et plus lourdes que nécessaire et leur résistance mécani- que n'est employée qu'en partie. Ces combinaisons sont par conséquent généralement surdimensionnées lorsqu'elles sont utilisées avec des matériaux composites. Il est par conséquent souhaitable de disposer d'une combinaison de fixation filetée qui soit plus légère que les dispositifs de l'art antérieur, et qui soit spécifi- quement conçue en termes de résistance mécanique et de géo- métrie pour les applications comportant des matériaux com- posites. De plus, il est souhaitable de disposer d'une combi- naison de fixation de cette nature, qui procède à la charge d'une structure composite pour sa fixation sans contribuer à la défaillance du matériau composite. Il est en outre souhai- table de disposer d'une combinaison de fixation de cette na- ture qui puisse être fabriquée simplement et efficacement,et être installée en faisant appel à des procédés classiques. La combinaison axe métallique-écrou de la pré- sente invention comprend un axe allongé ayant une partie filetée extérieurement à l'une de ses extrémités et une par- tie de tête à son extrémité opposée. L'axe est inséré dans un trou préformé dans une pièce composite de sorte que la partie de tête bute contre une face de la pièce et la partie filetée s'étend au-delà de la face opposée de la pièce pour vissage de l'écrou. L'écrou et la partie de tête de l'axe définissent des parties de fixation opposées qui viennent en contact avec les faces opposées de la pièce dans des zo- nes distantes radialement de l'extérieur du trou, faces qu'ils soumettent à une certaine charge. Chacune des par- ties de fixation comprend un évidement s'étendant circon- férentiellement ou partie d'allègement contiguë au trou de sorte que le contact avec la pièce et sa charge dans cette zone se trouvent évités. La combinaison précédente permet par conséquent de réduire le problème des défaillances de struc- ture liées à l'utilisation des dispositifs de fixation de l'art antérieur avec des matériaux composites, L'axe métallique comprend une âme creuse 3. 2494354 s'étendant à travers lui, qui constitue un organe de fixation léger présentant des avantages par rapport aux boulons massifs de l'art antérieur dans leur utilisation avec des matériaux composites. En particulier, l'âme creuse présente une queue de section plus petite, de sorte qu'un allongement élastique peut être inrduit dans cette queue sans soumettre le matériau composite à des contraintes excessives. Si on le souhaite,la résistance mécanique axiale de l'axe peut être ajustée en fai- sant varier son épaisseur radiale alors que sa résistance au cisaillement peut être améliorée en remplissant l'âme avec des matériaux composites appropriés. L'axe peut être consti- tué de tôle, de fil, de tube ou être usiné dans des barres. L'écrou peut être obtenu par estampage. L'écrou et l'axe peu- vent comporter des surfaces intérieures et/ou extérieures pour l'introduction d'une clé, et être à auto-blocage. L'axe peut comporter une partie de tête en saillie ou de niveau. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci- joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe d'un mode de réa- lisation d'un axe en tôle et d'un écrou selon la présente invention, représentés après montage sur une pièce; La figure 2 est une vue en élévation représentant certaines caractéristiques d'un mode de réalisation d'un écrou selon la présente invention; La figure 3 est une vue en coupe d'une partie de l'axe en tôle de la figure 1 avant son montage; La figure 4 est une vue en coupe d'une partie d'un axe en tôle selon un second mode de réalisation de la pré- sente invention; La figure 5 est une vue en coupe d'une partie d'un axe en tôle selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; La figure 6 est une vue en coupe d'une partie d'un axe en tôle selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; La figure 7 est une vue en coupe d'une partie d'un 4. 2494354 axe en tôle selon un cinquième mode de réalisation de la pré- sente invention; La figure 8 est une vue en coupe d'une partie d'un axe en tôle selon un sixième mode de réalisation de la présente invention; La figure 9 est une vue en coupe d'une partie d'un axe en tôle selon un septième mode de réalisation de la pré- sente invention; La figure 10 est une vue en coupe d'une partie d'un axe en tôle selon un huitième mode de réalisation de la pré- sente invention; La figure Il est une vue en coupe d'une partie d'un axe en tôle selon un neuvième mode de réalisation de la pré- sente invention; La figure 12 est une vue en coupe d'une partie d'un axe en tôle selon un dixième mode de réalisation de la pré- sente invention; et La figure 13 est une vue en coupe d'une partie d'un axe en tôle selon un onzième-mode de réalisation de la pré- sente invention. En liaison, maintenant avec les figures, un premier mode de réalisation d'une combinaison axe métallique-écrou se- lon la présente invention est représentée dans les figures 1 à 10. La combinaison 10 comprend un axe en tôle 12 qui est représenté après montage sur une pièce en matériau composi- te S avec un écrou fileté 14, dont les caractéristiques et les fonctions seront décrites plus complètement ci-après. L'axe 12 comprend une queue allongée 16 générale- ment cylindrique qui se termine par des extrémtés 17 et 18. En une même pièce avec la queue 16, à proximité de l'extré- mité 17 et s'étendant axialement à partir de cette extrémi- té, se trouve une partie filetée extérieurement de diamètre réduit 20 qui se termine par une face extrême 22. L'axe 12 comprend également une partie de tête 26 disposée à l'extré- mité 18 de la queue 16, Cette partie 26 comprend effective- ment une partie de la queue 16 qui est constituée d'un rebord solidaire 30 s'étendant vers l'extérieur à partir de la queue 5. 2494354 dans une direction généralement radiale, La partie périphé- rique extérieure 32 du rebord 30 définit une surface annulai- re 34 qui est destinée à venir en contact avec la face 35 de la pièce S lors du montage de l'axe 12. La partie radiale- ment intérieure du rebord 30 définit un évidement concave 36 s'étendant circonférentiellement, disposé entre l'extrémité 18 de la queue 16 et la surface de contact 34 du rebord 30. Cet évidement 36 sert à libérer les contraintes s'exerçant dans le rebord 30,dont les fins et la fonction seront décri- tes plus complètement ci-après. Comme représenté en figure 1, l'axe métallique 12 comporte une âme creuse 37, située axialement, qui s'étend entre la partie de tête 26 et la partie filetée 20, la queue 16 constituant la partie intermédiaire. La partie de tête 26 comprend une ouverture d'accès 38 qui communique avec l'âme creuse 37. L'extrémité opposée de l'axe 12 comprend un alé- sage 39 qui est coaxial à l'âme 37 et permet de faire commu- niquer, le long de la partie filetée 20,1'âme 37 avec la face extrême 22. Cet alésage 39 forme une surface intérieure des- tinée à l'introduction d'une clé qui facilite le montage de l'axe 12 avec l'écrou 14. L'écrou 14 de la combinaison 10 comprend une partie de corps allongée 40. Comme représenté en figure 1, la partie comprend à une de ses extrémités une queue 42 générale- ment cylindrique et s'étendant axialement, qui définit une surface périphérique extérieure 44 et une face extrême 46. La partie 40 comprend également une base rabattue radiale- ment vers l'extérieur 48 à l'extrémité de la queue 42 à l'op- posé de la face extrême 46, l'extrémité exposée de la base 48 définissant une face extrême 50. Une ouverture placée axiale- ment s'étend à partir de la face extrême 50 dans la partie de corps 40 de façon à définir un évidement 51 dans la base 48 destiné à recevoir l'extrémité 17 de la queue 16 lors du montage de l'écrou 14 sur l'axe 12. L'ouverture définit aussi un alésage axial fileté 52 s'étendant dans la queue 42 entre l'évidement 51 et la face extrême 46, qui est destiné à venir 6. 2494354 s'engager dans la partie filetée 20 de l'axe 12 lors de l'assem- blage avec l'écrou 14. Comme représenté en figure 1, l'évide- ment 51 de la base 48 a la forme générale d'une cloche qui définit une paroi latérale en forme d'arc 53 divergeant radia- lement vers l'extérieur lorsqu'on se déplace suivant le sens axial vers la face extrême 50. En un endroit immédiatement contigu à la face extrême 50,la paroi latérale 53 définit une partie annulaire de libération 54, dont les fins et la fonc- tion seront décrites ci-après. L'écrou 14 comprend également une partie 56 d'engage- ment d'outil, creuse, allongée, s'étendant axialement, de forme hexagonale ou d'une autre forme géométrique, qui est distan- te radialement de la partie de corps 40 vers l'extérieur de façon à définir une surface extérieure 58 et une surface inté- rieure 60 pour outil, La partie 56 d'engagement d'outil for- me à son extrémité 61 une seule pièce avec la partie de corps grâce à un rebord radial 62 s'étendant entre la base 48 et l'extrémité 61. Comme représenté en figure 1, le rebord 62 coopère avec la face extrême 50 de la base 48 et avec l'extré- mité 61 de la partie d'engagement d'outil 56 de façon à défi- nir une surface de contact 64 qui est destinée à venir en con- tact avec la face 66 de la pièce S lors du montage de l'écrou 14 sur l'axe 12. Pour utiliser la combinaison 10, l'axe en tôle 12 est d'abord installé par insertion de la queue 16 et de la partie filetée 20 dans un trou 68 pré-formé dans la pièce S. L'axe 12 est ensuite avancé dans le trou 68 de façon que le rebord 30 de la partie de tête 26 bute contre la face 35 et que la partie filetée 20 s'étende au-delà de la face 66 de la piè- ce S. L'écrou 14 est alors monté sur l'axe 12 de la manière classique. A cet égard, la surface interne pour outil de l'axe 12,formée par l'alésage 39 dans la partie filetée 20, peut être utilisée en conjonction avec les surfaces pour ou- til 58 et/ou 60 de l'écrou pour l'avancement et le réglage de l'écrou 14 par rapport à la pièce S. L'écrou 14 peut comporter un contre-alésage axial dans l'évidement 51. Ce contre-alésa- ge permet à la combinaison 10 de tenir compte des différences 7. 2494354 d'épaisseur des pièces en permettant à la queue 16 de l'axe 12 de s'étendre en son intérieur, Une fois installée, la combinaison 10 présente un avantage certain sur les combinaisons boulon-écrou de l'art antérieur lorsqu'elles sont utilisées avec des pièces compor- tant des structures composites à la technique de pointe. De telles structures ont tendance à provoquer un délaminage près du bord d'un trou fileté s'étendant à travers elle. Pour cette raison, une combinaison boulon- écrou qui exerce une charge sur la structure composite au droit du trou ou dans une zone immédiatement contiguë au trou, contribuera à provoquer une défaillance ou une destruction du matériau composite. La com- binaison 10 permet d'éviter ce problème en proposant un dispo- sitif de fixation comportant des parties d'assujettissement op- posées qui définissent des zones de charge distantes radiale- ment de l'extérieur du trou 68 le long des faces 35 et 66 de la pièce S. Cet avantage est obtenu par la coopération de l'évidement annulaire 36 du rebord 30 de l'axe 12 et de la partie annulaire 54 de la face extrême 50 de la base 48 de l'écrou 14, qui permettent la libération des charges dans la zone de la pièce S immédiatement contiguë au trou 68. Grâce à cette géométrie, la combinaison 10 ne soumettra la pièce S à une charge de fixation que dans les zones définies par le contact de la surface 34 avec la face 35 et de la surface 64 avec la face 66. Le combinaison 10 peut être réalisée efficacement de la manière suivante. L'axe en tôle 12 est formé à partir d'une ébauche en tôle de façon à définir la partie filetée , la queue 16, la partie de tête 26 et l'âme creuse 37 en faisant appel à un procédé de fabrication par matrices pro- gressives ou à une machine de fabrication d'oeillets. Les fi- lets extérieurs de la partie filetée 20 sont formés par un pro- cédé de roulage de filets. L'écrou 14 est formé par une ma- trice progressive, et l'alésage fileté intérieurement 52 peut être usiné par taraudage classique, Les diverses surfaces pour clé de l'écrou 14 et de l'axe 12 peuvent être modifiées à volonté. Les surfaces 58 et 60 de la partie d'engagement d'ou- til 56 de l'écrou 14 peuvent être formées de façon à être 8. 2494354 hexagonales, comme représenté en figure 2. En variante, les surfaces 58 et 60 pourraient être formées de façon à donner des surfaces en lobe. Une partie d'une variante de l'axe 12 est représentée en figure 5, o l'âme creuse 37 a été éten- due jusqu'à la face extrême 22 de la partie filetée 20 et la surface intérieure pour outil assurée par l'alésage 39 a été éliminée. Le combinaison 10 peut être conçue de différentes fa- çons pour réaliser un ensemble fileté à auto-blocage. L'écrou 14 peut présenter une caractéristique d'auto-blocage par ser- tissage de la queue 42 en des endroits diamétralement opposés de la surface extérieure 44 contiguë à la face extrême 46. Le processeus de sertissage aura pour effet de donner à cette partie de la queue 42 la forme elliptique représentée en figu- re 2. La partie filetée 20 de l'axe 12 peut présenter une ca- ractéristique d'auto-blocage similaire le long de sa partie 72, la forme elliptique résultante étant représentée dans la figure 3. En variante, la queue 42 de l'écrou 14 et/ou la par- tie filetée 20 de l'axe 12 peuvent présenter des parties d'au- to-blocage ayant une forme généralement elliptique ou à trois lobes, ou bien l'écrou 14 peut comporter un alésage fileté 52 ayant des filets d'auto-blocage. En plus des caractéristiques précédentes, la combi- naison 10 constitue un dispositif de fixation adaptable qui possède plusieurs avantages sur les dispositifs de fixation mas- sifs de l'art antérieur. Les dispositifs de fixation massifs actuellement connus sont généralement surdimensionnés pour des applications avec les matériaux composites. Par contre, la configuration creuse de l'axe 12 permet d'obtenir une combi- naison 10 légère, particulièrement adaptée aux pièces en maté- riau composite. L'âme creuse 37 confère à l'axe 12 une résis- tance mécanique axiale suffisante dans la plupart des applica- tions o entrent des matériaux composites. Cependant, la ré- sistance mécanique axiale de l'axe 12 peut être ajustée en fonction de certaines applications particulières en faisant varier l'épaisseur radiale de la queue 16 et de la partie fi- letée 20. En outre, par suite de la présence de l'âme creuse 9. 2494354 37, la queue 16 de l'axe 12 a une section plus petite, de sor- te que l'allongement élastique peut être induit dans la queue sans dépasser les limites de la charge de support d'une pièce en matériau composite. Cette caractéristique confère une meil- leure constance de l'assujettissement pour des températures variables, et sous l'effet d'une charge de fatigue. Dans les applications particulières o la résistance au cisaillement est est à l'origine de problèmes, l'âme creuse 37 peut être rem- plie de matériaux appropriés, tels que des matériaux composi- tes à résistance mécanique élevée, de façon à renforcer la résistance au cisaillement de l'axe 12. Les figures 4, 6, 7, 8, 10, 11 et 12 représentent des variantes d'axe 12 incorporant des géométries diverses pour la partie de tête 26. Les éléments des axes métalliques représentés dans ces figures qui sont communs aux éléments représentés dans la figure 1 ont les mêmes numéros de référen- ce. Dans le mode de réalisation représenté en figure 4, la partie de tête 26 de l'axe 12 a unegéométrie plus pronon- cée que la géométrie représentée en figure 1. Plus spécifique- ment, le rebord 30 de ce mode de réalisation s'étend sur une plus grande longueur axiale à partir de l'extrémité 18 de la queue 16. Lorsque l'axe 12 de ce mode de réalisation est sou- mis à une charge limite pendant le montage de l'axe 12 et de l'écrou 14, la partie de tête 26 se déformera pour prendre une forme semblable à celle de la figure 1. Cette géométrie fournit par conséquent une partie de tête 26 o le niveau de charge auquel la pièce composite S est soumise peut être con- trôlé et limité. Dans le mode de réalisation de lapartie de tête 26 représenté en figure 6, le rebord 30 ne se termine pas à la périphérie extérieure 32 comme dans le cas du mode de réa- lisation de la figure 1. Au contraire, le rebord 30 comprend une partie solidaire 74 qui définit une partie cylindrique creuse s'étendant généralement dans le sens axial et se termi- ne par une partie extrême 76 s'étendant radialement vers l'intérieur et distante axialement de la partie 32. Les par- 10. 2494354 ties 74 et 76 forment des surfaces externe et interne 78 et de prise d'outil, respectivement, qui facilitent le mon- tage de l'axe 12 et de l'écrou 14. Ces surfaces 78 et 80 peu- vent être hexagonales, avoir la forme de lobes ou une autre forme. La figure 7 représente un mode de réalisation de la partie de tête 26, o le rebord 30 définit une partie intermédiaire 82 généralement en forme de U et s'étendant axia- lement, qui est disposée entre l'extrémité 18 de la queue 16 et la partie périphérique extérieure 32 qu'elle relie. Cette géométrie donne une partie de tête 26 comportant une surface extérieure 84 s'étendant axialement pour la prise d'outil, à laquelle on peut conférer une certaine forme afin de faciliter le montage de l'axe 12 et de l'écrou 14. La figure 8 représente un mode de réalisation d'axe 12 o la partie de tête 26 comporte un chapeau réali- sant l'étanchéité et empêchant l'accès à l'âme creuse 37. Ce chapeau 86 a la forme d'une coupe qui est conférée pendant la formation de la partie de tête 26. Le chapeau 86 comprend une paroi latérale 88, cylindrique et s'étendant généralement dans le sens axial, qui forme une surface externe de prise d'outil. La paroi latérale 88 peut avoir n'importe laquelle des géométries décrites précédemment dans le but de faciliter le montage de l'axe 12 et de l'écrou 14. Les figures 10 à 12 représentent trois variantes de l'axe 12 comportant des parties de tête 26 qui ne sont pas en saillie et ont une forme généralement tronconique, qui sont destinées à être utilisées avec un trou de pièce 68 compor- tant un contre-alésage tel que représenté en 98 dans la figu- re 10. Chacun de ces modes de réalisation comporte une partie de tête 26 qui définit une surface de contact 34 s'étendant circonférentiellement et distante radialement de l'extérieur du trou 68, ainsi qu'une partie évidée ou de libération de contrainte 36 s'étendant circonférentiellement entre la surfa- ce de contact 34 et l'extrémité 18 de la queue 16. Ces modes de réalisation de l'axe 12 comprennent une âme creuse 37 similaire à celle des modes de réalisation précédents, et peu- 11. 2494354 vent être formés d'une manière identique. Les figures 10 et 11 représentent deux modes de réalisation o la partie de tête 26 comprend une ouverture 38 d'accès à l'âme creuse 37. Dans le mode de réalisation de la figure 11, la partie périphérique extérieure 32 du rebord 30 est radialement repliée vers l'in- térieur de façon à constituer une partie de tête 26 ayant une meilleure résistance mécanique. La figure 12 représente un mo- de de réalisation o la partie de tête 26 comprend une partie à chapeau 100 destinée à rendre étanche l'âme creuse 37 et à empêcher l'accès à celle-ci. Les géométries des modes de réalisation des figures à 12 comportent diverses parties de tête 26 qui sont à ras et présentent les avantages cités ci-dessus lorsqu'elles sont utilisées avec des pièces en matériau composite. Plus spécifi- quement, la partie de tête 26 de ces modes de réalisation com- porte un axe l1 o la charge de fixation produite par l'ensem- ble axe-écrou est répartie sur la partie radialement extérieu- re du contre-alésage 98. Cette caractéristique, ainsi que la présence de l'âme creuse 37, confèrent à ces modes de réali- sation des caractéristiques de charge et de résistance méca- nique semblables à celles des modes de réalisation décrits précédemment. Les figures 9 et 13 représentent deux modes de réa- lisation d'un axe selon la présente invention, o l'âme creu- se 37 a été formée par perçage d'une queue massive 16. Les éléments de chacun des axes métalliques représentés dans ces figures qui sont communs aux éléments représentés en figure 1 ont les mêmes numéros de référence. Le mode de réalisation représenté en figure 9 comprend une partie de tête massive 26 qui définit une surface externe cylindrique 90 s'étendant dans le sens axial pour constituer une surface pour prise d'outil. L'extrémité exposée 92 de la partie de tête comprend un évidement 94 qui s'étend axialement à partir de cette ex- trémité. Comme représenté en figure 9, la paroi latérale 96 de l'évidement 94 constitue une surface interne de prise d'outil, qui avec la surface externe 90 de prise d'outil peut avoir n'importe quelle forme pour faciliter l'assembla- 12. 2494354 * ge de l'axe et de l'écrou 14. Le mode de réalisation de la figure 13 comporte une partie de tête 26 qui n'est pas en saillie, est généralement tronconique et semblable à celles représentées dans les figures 10 à 12, et qui présente les mêmes avantages. On notera que le mode de réalisation de la figure 13 comprend une partie à chapeau 100 semblable à celle du mode de réalisation de-la figure 12. Cependant, la partie de la figure 13 définit une extrémité opposée 102, qui comporte un évidement s'étendant axialement 104. La partie latérale 106 de l'évidement 104 constitue une surface interne de prise d'outil qui peut avoir la forme désirée dans le but de faciliter le montage de l'axe et de l'écrou 14. La présente invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 13. 2494354 REVENDICATIONS 1 - Dispositif de fixation destiné à être utilisé avec une pièce comportant un trou pré-formé, caractérisé en ce qu'il comprend: un axe allongé pour insertion dans le trou, cet axe ayant une partie filetée extérieurement à l'une de ses extrémités, et une partie de tête à son extrémité oppo- sée qui définit une première partie de fixation disposée ra- dialement à l'extérieur de l'axe et un écrou qui est monté sur l'axe, cet écrou comprenant une partie de corps allongée ayant à l'une de ses extrémités une base venant en contact avec la pièce et un alésage axial muni de filets sur au moins une par- tie de sa longueur afin de recevoir par engagement la partie filetée de l'axe, et une seconde partie de fixation disposée radialement à l'extérieur de la partie de corps contiguë à la base, ces première et seconde parties de fixation servant à soumettre à une charge de fixation les faces opposées de la pièce dans des zones distantes radialement de l'extérieur du trou lors du montage de l'écrou et de l'axe. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la partie de tête de l'axe comprend un évidement annulaire s'étendant circonférentiellement, disposé radiale- ment entre l'axe et la première partie de fixation, cet évi- dement définissant une zone de libération de charge qui est disposée radialement entre la première partie de fixation et le trou o la partie de tête n'est pas en contact de fixation avec la pièce. 3 - Dispositif selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la partie de tête de l'axe atteint un seuil de charge axiale pendant le montage de l'écrou sur l'axe, ce qui a pour effet de limiter la charge de fixation appliquée à la pièce par les première et seconde parties de fixation. 4 - Dispositif selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la partie de tête comprend une surface extérieu- re s'étendant axialement de prise d'outil destinée à facili- ter le montage de l'écrou et de l'axe. - Dispositif selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la partie de tête comprend un évidement s'éten- dant axialement qui forme une surface interne de prise d'ou- 14. 2494354 til pour faciliter le montage de l'écrou et de l'axe. 6 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie filetée se termine par une face extrême comportant un évidement axial qui fournit une surface interne de prise d'outil pour faciliter le montage de l'écrou et de l'axe. 7 - Dispositif selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que l'axe comprend une âme creuse s'étendant sensi- blement sur sa longueur à partir de la partie de tête jus- qu'à, et au moins partiellement, la partie filetée. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'axe est formé à partir d'un élément fileté massif, l'âme étant obtenue par perçage. 9 - Dispositif selon la revendication 7, caractéri- sé en ce que l'axe est formé à partir d'une ébauche de tôle par une série de passages dans des matrices progressives. - Dispositif selon la revendication 7, caractéri- sé en ce que la partie de tête comprend en outre une ouvertu- re d'accès qui communique avec l'âme.