Brevet FR2492366A1 — publié le 19820423

La présente invention se rapporte à un procédé de récupération d'hydrocarbures aromatiques en les extrayant, à partir d'un mélange d'hydrocarbures contenant des hydrocarbures aromatiques, avec un solvant qui a un pouvoir sélectif de solubilisation pour les hydrocarbures aromatiques et en combinant l'extraction avec la distillation extractive et la distillation fractionnée, avec un rendement élevé et une grande pureté. Plus particulièrement, elle se rapporte à un procédé perfectionné pour récupérer des hydrocarbures aromatiques à partir d'un mélange contenant des hydrocarbures aromatiques, en combinant l'extraction, à une température élevée et à une basse température, avec la distillation extractive et la distillation fractionnée. On sait récupérer des hydrocarbures aromatiques à partir de matières appropriées telles que de l'essence craquée, des huiles de reformage catalytique, du benzene brut (obtenu à partir du charbon) avec un solvant ayant une sélectivité élevée vis-à-vis des hydrocarbures aromatiques -, tel que le sulfolane, le diéthylèneglycol, le diméthylsulfoxyde, la N-méthylpyrrolidone et la N-formylmorpholine.Ce procédé d'extraction connu est un procédé d'extraction liquide-liquide et il a été utilisé en pratique à l'échelle industrielle (voir brevet japonais nO 29302/1977 > . Un procédé représentatif du procédé d'extraction utilisé en pratique consiste à mettre en contact la matière hydrocarbonée de départ avec un solvant qui peut dissoudre sélectivement les hydrocarbures aromatiques dans une zone d'extraction pour produire une couche d'extraction contenant des hydrocarbures aromatiques et une couche restant après l'extraction contenant des hydrocarbures non aromatiques, et à soumettre la couche d'extraction à la distillation extractive afin de retirer les hydrocarbures non aromatiques contaminés dans une zone de distillation extractive, où des vapeurs s'échappant par le sommet de la zone de distillation extractive sont liquéfiées par refroidissement et sont ramenées à la zone d'extraction et le liquide, au fond de la zone de distillation extractive, est envoyé à une zone de récupération de solvant et est séparé en hydrocarbures aromatiques et en solvant. On sait que la distillation extractive pour purifier les hydrocarbures aromatiques est ordinairement réalisée avec introduction d'un solvant supplémentaire. Cependant, pour séparer les hydrocarbures aromatiques avec une pureté supérieure et un rendement supérieur, on exige les dispositions suivantes. Ainsi, d'une part, pour augmenter la pureté des hydrocarbures aromatiques, le solvant supplémentaire est introduit dans la zone de distillation extractive et la quantité de vapeur s'échappant par le sommet de la zone de distillation extractive doit être augmentée, mais,d'autre part, pour augmenter le taux de récupération des hydrocarbures aromatiques, le solvant doit être utilisé en plus grande quantité dans la zone d'extraction et, en outre, la température dans la zone d'extraction doit être augmentée afin d'élever le pouvoir de dissolution pour les hydrocarbures aromatiques.En conséquence, par suite de l'augmentation de la température dans la zone d'extraction, la sélectivité du solvant est diminuée et, par suite de l'augmentation du solvant mis en circulation, la charge dans la zone de distillation extractive est augmentée, ce qui signifie, en d'autres termes, qu'on exige une plus grande quantité d'énergie de chauffage. De plus, récemment, on exige l'extraction simultanée d'une large gamme d'hydrocarbures aromatiques allant d'hydrocarbures aro matiques légers (par exemple, le benzène, le toluène) jusqu'aux hydrocarbures aromatiques lourds (par exemple le xylène, le propylbenzène, le triméthylbenzène, le butylbenzene, le tétraméthylbenzene, le naphtalène, ou des substances ayant un point d'ébullition supérieur à ces hydrocarbures).Dans ce procédé pour obtenir les hydrocarbures aromatiques avec une grande pureté et un rendement élevé, on exige l'augmentation de la quantité de solvant mise en circulation et l'augmentation des vapeurs s'échappant par le sommet de la zone de distillation extractive, et, de ce fait, on exige également une grande quantité d'énergie. Par suite des études importantes de la demanderesse, on a trouvé que l'hydrocarbure aromatique peut étre récupéré avec une pureté élevée et un rendement important, avec diminution de la quantité de solvant mise en circulation et de la vapeur s'échappant par le sommet de la zone de distillation extractive, en combinant une extraction, à une température élevée et à une basse température, avec une distillation extractive et une distillation fractionnée. Un objet de la présente invention est de prévoir un procédé perfectionné pour récupérer des hydrocarbures aromatiques à partir d'unmelange d'hydrocarbures contenant des hydrocarbures aromatiques avec une pureté élevée et un rendement important, tout en économisant de l'énergie. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un procédé pour obtenir des hydrocarbures aromatiques fortement purs, avec un rendement élevé, en les extrayant à partir d'un mélange d'hydrocarbures en deux stades, c'est-à-dire à une température élevée et à une basse température, et en combinant l'extraction avec une distillation extractive et une distillation fractionnée. Ces objets ainsi que d'autres objets et avantages de la présente invention apparattront aux personnes expérimentées dans la technique d'après la description suivante. La présente invention est maintenant illustrée en se référant au dessin ci-joint , dans lequel la figure unique est un diagramme de fonctionnement d'un exemple de réa lisation du procédé de la présente invention. L'extraction d'hydrocarbures aromatiques est réalisée dans une zone 2 d'extraction à température élevée et dans une zone 10 d'extraction à basse température et les hydrocarbures aromatiques extraits sont soumis à la distillation extractive dans une zone de distillation extractive 18, suivie de récupération dans une zone de récupération (zone de distillation fractionnée) 27. Le mélange d'hydrocarbures de départ contenant des hydrocarbures aromatiques est fourni à la partie médiane de la zone 2 d'extraction a température élevée, par l'intermédiaire d'une canalisation li et un solvant ayant un pouvoir de dissolution sélectif pour les hydrocarbures aromatiques est envoyé à la partie supérieure de la zone 2 d'extraction à température élevée.La couche d'extraction est retirée du fond de la zone 2 d'extraction à température élevée et est fournie à la partie supérieure de la zone 10 d'extraction à basse température par l'intermédiaire d'une canalisation 3, d'un échangeur de chaleur 4, d'une canalisation 5, d'un mélangeur 8 et d'une canalisation9. En faisant passer la couche d'extraction dans la canalisation 5, on peut fournir de ma nière facultative de l'eau et un solvant (par exemple du sulfolane qui peut contenir une petite quantité d'hydrocarbures) respectivement par l'intermédiaire d'une canalisation 6 et d'une canalisation 7. la couche restante après l'extraction, contenant des hydrocarbures non aromatiques, est retirée par le sommet de la zone d'extraction à température élevée par l'intermédiaire d'une canalisation 30. La couche d'extraction obtenue dans la zone 10 d'extraction à basse température est retirée par le fond de la zone 10 d'extraction à basse température et est fournie à la partie supérieure de la zone de distillation extractive 18 par l'intermédiaire d'une canalisation 17. La couche restant après l'extraction dans la zone d'extraction à basse température est retirée par le sommet de la zone 10 et est ramenée à la partie supérieure de la zone 2 d'extraction à température élevée par l'intermédiaire d'une canalisation 11, d'une pompe 12, d'une canalisation 13, d'un échangeur de chaleur 15 et d'une canalisation 16, et une partie de la couche restant après l'extraction est mise en circulation de manière facultative par l'intermédiaire de la canalisation 11, de la pompe 12, d'une canalisation 14, du mélangeur 8 et de la canalisation 9. Les hydrocarbures non aromatiques contenus dans la couche d'extraction fournie à partir de la zone d'extraction à basse température sont séparés dans la zone de distillation extractive 18 et sont retirés par le sommet de la zone de distillation extractive 18. Les hydrocarbures provenant du sommet de la zone de distillation extractive 18 sont mis en circulation par l'intermédiaire d'une canalisation 19, d'un échangeur de chaleur 20,d'une canalisation 21, d'une cuve 22 de décantation de liquide et d'une canalisation 32, et, durant ce temps, les hydrocarbures sont liquéfiés par refroidissement avec l'échangeur de chaleur 20, et l'eau est séparée dans la cuve 22 de décantation de liquide et est retirée par une canalisation 23; une partie des hydrocarbures retirés de la zone de distillation extractive est ramenée à la partie in férieure de la zone 10 d'extraction à basse température, par l'intermédiaire d'une canalisation 24 et, durant ce temps,des hydrocarbures légers peuvent être fournis de manière facultative par l'intermédiaire d'une canalisation 25 . De plus, le mélange d'hydrocarbures soumis au reflux interne peut être retiré à la partie plus élevée que la partie où l'on fournit la couche d'extraction provenant de la zone d'extraction à basse température et ramené à la partie inférieure ou médiane de la zone 2 d'extraction à température élevée,par l'intermédiaire d'une canalisation 33. Les hydrocarbures aromatiques obtenus dans la zone de distillation extractive 18 sont retirés par le fond de la zone de distillation extractive et sont fournis à la partie médiane de la zone de récupération 27 par l'intermédiaire d'une canalisation 26. Dans la zone de récupération 27, les hydrocarbures aromatiques envoyés à partir de la zone de distillation extractive 18 sont séparés en hydrocarbures aromati ques purs et en solvant, qui est déplacé ou poussé par envoi de vapeur d'eau par l'intermédiaire d'une canalisation 31. Les hydrocarbures aromatiques ainsi obtenus, ayant une pureté élevée, sont retirés par le sommet de la zone de récu pération 27 par l'intermédiaire d'une canalisation 28, et le solvant ainsi séparé est ramené à la partie supérieure de la zone 2 d'extraction à température élevée par l'intermédiaire d'une canalisation 29. Sur la figure unique, la majeure partie des éguipements auxiliaires, telle que le dispositif de refroidissement, le dispositif de chauffage, la pompe à soupape, le dispositif de commande ou analogues, est supprimée. En outre, il apparaitra aux personnes expérimentées dans la technique que l'énergie thermique présente entre divers équipements, tels que la zone d'extraction à température élevée, la zone d'extraction à basse température, la zone de distillation extractive, la zone de récupération ou analogues, peut être facilement utilisée par unmoyen approprié (par exemple un échangeur de chaleur) dans le but d 'économiser de l'énergie. Le procédé de la présente invention peut être appli qué à divers mélanges d'hydrocarbures ayant un intervalle étroit de points d'ébullition ou un intervalle large de points d'ébullition, tels que de l'essence craquée, du benzène brut obtenu à partir de charbon, de l'essence de reformage catalytique, du kérosène ou analogues. Ces mélanges d'hydrocarbures de départ peuvent être préalablement soumis à des pré-traitements tels que la désulfuration, l'enlèvement d'oxygène ou d'azote, l'hydrogénation, ou analogues, afin de satisfaire aux exigences pour les produits hydrocarbonés aromatiques finaux. Les solvants utilisés dans la présente invention comprennent des glycols tels que l'éthylèneglècol, le diéthylèneglycol,le triéthylèneglycol, le tétraéthylèneglycol, ou le propylèneglycol; le sulfolane ou des alkylsulfolanes ayant 1 à 3 atomes de carbone dans la partie alkyle, tels que le 2-methylsulfolane, le 2,4-diméthylsulfolane ou le 3-méthylsulfolane; le dimethylsulfoxyde; la N-méthylpyrrolidone; la N-formylmorpholine, ou analogues. Ces solvants peuvent être utilisés seuls ou dans une combinaison de deux (ou davantage) produits et peuvent etre employés de manière facultative avec une petite quantité d'eau afin d'améliorer la sélectivité pour les hydrocarbures aromatiques. Le procédé de la présente invention peut être réalisé dans des conditions telles qu'utilisées dans la technique classique d'extraction avec un solvant, qui est bien connue des personnes expérimentées dans la technique. Les conditions les plus convenables peuvent varier selon le genre de solvant ayant une sélectivité pour les hydrocarbures aromatiques. Le mode opératoire détaillé du présent procédé est illustré ci-dessous dans un exemple de réalisation en utilisant du sulfolane comme solvant,mais n'est pas limitée à oe mode de réalisation, et toute personne expérimentée dans la technique pourra facilement modifier les conditions quand on utilisera d'autres solvants à la place du sulfolane. L'extraction liquide-liquide de la présente invention est réalisée en deux stades dans la zone d'extraction à température élevée et dans la zone d'extraction a basse température. Dans ces zones, on peut utiliser les récipients classiques tels qu'un dispositif de mise en contact à disques tournants, une colonne a plaques perforées, une colonne tassée ou garnie ou analogues. La matière de départ contenant des hydrocarbures aromatiques est fournie à la partie médiane de la zone d'extraction à température élevée. Le sulfolane est fourni à la partie superieure de la zone d'extraction à température élevée et on le fait descendre en s'écoulant dans la zone; duxant ce temps, les hydrocarbures aromatiques contenus dans la matière de départ sont dissous dans le sulfolane, et la couche d'extraction resultante est retirée par le fond de la zone. L'extraction dans la zone d'extraction à température élevée est réalisée à une température d'extraction de 40 à 200cl sous une pression de O à2,.P P5Ps au-dessus de la pres- sion atmosphérique (sous cette pression, le mélange à traiter est maintenu à l'état liquide), de préférence, à une tempé rature de 80 a 1800C sous une pression de0135 à 1 l5 5 au-dessus de la pression atmosphérique.Le sulfolane à fournir dans la partie supérieure de la zone est utilisé en quantité de 2 à 10 fois (en poids) la quantité du mélange d'hydrocarbures de départ. Pour améliorer la sélectivité du sulfolane, on ajoute au sulfolane 0,1 à 20 % en poids, de préférence 0,5 à 1,0 % en poids,d'eau. La couche restante après l'extraction, retirée par le sommet de la zone d'extraction a température élevée, contient une petite quantité de sulfolane, et, de ce fait, le sulfolane peut être, de manière facultative, récupéré eh le lavant avec de l'eau de manière ordinaire. La couche d'extraction retirée de la zone d'extraction à température élevée est refroidie et fournie à la partie supérieure de la zone d'extraction à basse température. L'extraction dans la zone d'extraction à basse température est réalisée à une température d'extraction de 20 à 1900C sous une pression de O à 210 n r au-dessus de la pression atmosphérique (sous cette pression, le mélange à traiter est maintenu à l'état liquide). Dans la zone d'extraction à basse température, l'extraction est ordinairement réalisée à une température inférieure de 10 à 1500C à la température dans la zone d'extraction à température élevée. Pour améliorer la sélectivité dans la zone d'extraction à basse température, on peut ajouter de l'eau, du sulfolane ou du sulfolane contenant une petite quantité d'hydrocarbures dans la couche d'extraction provenant de la zone-d'extraction à température élevée.En outre, on peut ajouter de la paraffine liquide ou du naphtène à la solution à envoyer de la zone de distillation extractive à la partie inferieure de la zone d'extraction à basse température. Les vapeurs d'hydrocarbures non aromatiques et une partie des hydrocarbures aromatiques sont retirées par le sommet de la zone de distillation extractive et sont liquéfiées par refroidissement et puis ramenées à la partie inférieure de la zone d'extraction à basse température. La couche restant après l'extraction dans la zone d'extraction à basse température est ramenée à la partie infé rieure de la zone d'extraction à température élevée.La quantité de couche restant après l'extraction,à ramener à la zone d'extraction à température élevée, est contrôlée afin de constituer au moins 10 % (en poids) du poids total de la couche d'extraction obtenue dans la zone d'extraction à température élevée.De plus, une partie de la couche restant après l'extraction, provenant de la zone d'extraction à basse température, peut être ajoutée à la couche d'extraction provenant de la zone d'extraction à température élevée afin de favoriser l'effet d'extraction dans la zone d'extraction à basse température.Quand les produits hydrocarbonés aromatiques finaux ne doivent pas avoir une pureté élevée, la zone d'extraction à basse température peut être réalisée dans un dispositif de séparation de produit brut utilisant un seul récipient, et, de cette manière, il est préférable de mélanger le mélange liquéfié d'hydrocarbures non aromatiques et d'hydrocarbures aromatiques pris par le sommet de la zone d'extraction à basse température avec la couche d'extraction provenant de la zone d'extraction à température élevée. La couche d'extraction obtenue dans la zone d'extraction à basse température est envoyée à la partie supérieure de la zone de distillation extractive et y est soumise à la distillation pour retirer des hydrocarbures non aromatiques contaminés et d'autres împuretés. La zone de distillation extrative est contrôlée pour être à une pression telle que la température au fond de la zone ne soit pas supérieure à la température à laquelle le solvant se décompose. Dans le cas où l'on utilise du sulfolane comme milieu d'extraction, la température au fond de la zone est de préférence inférieure à 2500C. La solution d'hydrocarbures aromatiques dans un solvant est retirée par le fond de la zone de distillation extractive et est envoyée à la zone de récupération. D'autre part, le mélange de gaz pris par le sommet de la zone de distillation extractive est liquéfié par refroidissement et puis ramené à la zone d'extraction à basse température, mais une partie peut être remise en circulation vers le sommet de la zone de distillation extractive, et le mélange soumis au reflux interne peut, de manière facultative, être retiré à la partie plus élevée que la partie où l'on envoie la couche d'extraction provenant de la zone d'extraction à basse température et ramené à la partie inférieure ou mediane de la zone d'extraction à température élevée. Dans la zone de récupération, la solution d'hydrocarbures aromatiques dans un solvant est séparée en hydrocarbures aromatiques purs et en solvant, et les hydrocarbures aromatiques sont récupérés par le sommet de la zone de récu pération et le solvant est récupéré par le fond de la zone. Le solvant récupéré est ramené à la zone d'extraction à température élevée et, de maniere facultative, à la zone d'extraction à basse température (par l'intermédiaire d'une canalisation 7). Pour favoriser la séparation en hydrocarbures aromatiques et en solvant, la distillation dans la zone de récupération est ordinairement réalisée par entraînement à la vapeur d'eau sous pression réduite. La présente invention est illustrée par les exemples suivants. EXEMPLE 1 Le mélange de départ à utiliser était de l'essence craquée ayant un point d'ébullition de 80 - 1500C et contenant 70 % en poids d'hydrocarbures aromatiques et cette essence craquée a été au préalable soumise à l'hydrogénation. Le mélange de départ a été fourni à la zone 2 d'extraction à température élevée par l'intermédiaire de la canalisation 1, à un taux de 100 parties en poids par heure. Comme zone 2 d'extraction à température élevée, on a employé un dispositif de mise en contact à disques tournants. te mode opératoire dans la zone 2 d'extraction à température élevée a été réalisé à une température d'extraction de 800C et sous une pression de OjLt nlt au-dessus de la pression atmosphérique en utilisant du sulfolane comme milieu d'extraction. Le milieu d'extraction a été ajouté à la partie supérieure de la zone 2 d'extraction à température élevee par l'intermédiaire de la canalisation 29, à un taux de 420 parties en poids par heure, sous la forme d'une fraction d'extraction (c'est-à-dire sul folane : 414 parties en poids par heure, eau : 4 parties en poids par heure et hydrocarbures aromatiques : 2 parties en poids par heure) La couche restant après l'extraction a été retirée par la canalisation 30 à un taux de 31,1 parties en poids par heure (c'est-à-dire hydrocarbures non aromatiques : 30 parties en poids par heure, hydrocarbures aromatiques : 0,5 partie en poids par heure et sulfolane : 0,6 partie en poids par heure).La couche d'extraction provenant de la zone 2 d'extraction à température élevée a été retirée à partir de la canalisation 3 à un taux de 560,3 parties en poids par heure (c'est-à-dire hydrocarbures aromatiques 103 parties en poids par heure, sulfolane : 414,8 parties en poids par heure, hydrocarbures non aromatiques : 38,5 parties en poids par heure et eau : 4 parties en poids par heure). La couche d'extraction a été refroidie par l'échangeur de chaleur 4 et a été fournie à la zone 10 d'extraction à basse température par l'intermédiaire de la canalisation 5. Comme zone 10 d'extraction à basse température, on a utilisé un séparateur de phases vertical.Le mode opératoire dans la zone 10 d'extraction à basse température a été réalisé sous une pression de Or)9 nu au-dessus de la pression atmDsphOrique et a une e rature d'extraction de 300C.La couche restant après l'extraction dans la zone 10 d'extraction à basse température a été envoyée à travers la canalisation 11, comprimée par la pompe 12 et une partie a été chauffée par l'échangeur de chaleur 15 et ramenée a la partie inférieure de la zone 2 d'extraction 3 teTerature élevée par l'intermédiaire de la canalisation 16, à un taux de 71,4 parties en poids par heure (c'est-à-dire hydrocarbures aromatiques : 31,5 parties en poids par heure, hydrocarbures non aromatiques : 38,5 parties enpoids par heure et sulfolane : 1,4 partie en poids par heure). Une autre partie de la couche restant après l'extraction a été envoyée par l'intermédiaire de la canalisation 14, à un taux de 142,8 parties en poids par heure (c'est-à-dire hydrocarbures aromatiques: 63 parties en poids par heure, hydrocarbures non aromatiques : 77 parties en poids par heure et sulfolane : 2,8 parties en poids par heure) et a été combinée avec la couche d'extraction provenant de la zone 2 d'extraction à température élevée, et mélangée dans le mélangeur 8, puis ramenée à la zone 10 d'extraction à basse température par l'intermédiaire de la canalisation 9.Dans ce mode opéra- toire, de l'eau et du sulfolane qui peuvent contenir une petite quantité d'hydrocarbures peuvent être introduits de manière facultative par l'intermédiaire de la canalisation 6 et de la canalisation 7, respectivement, mais, dans cet exemple, l'introduction a été supprimée.La couche d'extraction de la zone 10 dlextraction à basse température a été fournie à la partie supérieure de la zone de distillation extractive 18 par l'intermédiaire de la canalisation 17, à un taux de 523,9 parties en poids par heure (c'est-à-dire hydrocarbures aromatiques : 83,5 parties en poids par heure, hydrocarbures non aromatiques : 23 parties en poids par heure, sulfolane 413,4 parties en poids par heure et eau : 4 parties en poids par heure). te mode opératoire de distillation extractive a été réalisé sous une pression de 0E0 1 Pn. au-dessus de la pression atmosphérique au sommet de la zone et à une température de 840C au sommet de la zone en utilisant un dispositif de distillation à plateaux multiples.On a fait passer la vapeur retirée par le sommet de la zone à travers la canalisation 19, elle a été liquéfiée par refroidissement avec l'échangeur de chaleur 20 , et puis on l'a fait pénétrer dans la cuve 22 de décantation de liquide par l'intermédiaire de la canalisation 21. L'eau séparée dans cette cuve de distillation de liquide en a été retirée à un taux de 4 parties en poids par heure. Les hydrocarbures séparés ont été ramenés à la partie inférieure de la zone 10 d'extraction à basse température par l'intermédiaire de la canalisation 24,à un taux de 35 parties en poids par heure (c'est-à-dire hydrocarbures aromatiques : 12 parties en poids par heure, et hydrocarbures non aromatiques : 23 parties en poids par heure).Dans ce mode opératoire, des hydrocarbures légers pourraient être ajoutés par l'intermédiaire de la canalisation 25,mais, dans cet exemple, ceci a été supprimé. Le liquide emmagasiné au fond de la zone de distillation extractive 18 a été retiré et fourni à la zone de récupération 27 par l'inermédiaire de la canalisation 26 à un taux de 484,9 parties en poids par heure (c'est-à-dire hydrocarbures aromatiques: 71,5 parties en poids par heure et sulfolane : 413,4 parties en poids par heure). Le mode opératoire dans la zone de récupération a été réalisé sous pression réduite, c'est-à-dire sous une pression absolue de Ot6.Jo s en utilisant un dispositif de distillation à plateaux multiples.Pour améliorer l'aptitude à la séparation d'hydrocarbures aromatiques et de sulfolane, de la vapeur d'eau a été introduite dans la partie inférieure de la zone de récupération 27 par l'intermédiaire de la canalisation 31. A partir du sommet de la zone de récupération 27, les hydrocarbures aromatiques ont été obtenus à un taux de 69,5 parties en poids par heure (sauf l'eau) et, à partir du fond de la zone de récupération, le liquide a été retiré et mis en circulation dans la partie supérieure de la zone 2 d'extraction à température élevée par l'intermédiaire de la canalisation 29, à un taux de 420 parties en poids par heure. EXEMPLE 2 On a utilisé la même matière de départ et le méme dispositif que ceux employés dans l'exemple 1. La matière de départ a été fournie à la zone 2 d'extraction à température élevée par l'intermédiaire de la canalisation 1, à un taux de 100 parties en poids par heure. Le mode opératoire dans la zone 2 d'extraction à température élevée a eté réalisé à une température d'extraction de 800C et sous une pression de d r au-dessus de la pression atmos- phérigue, en utilisant du sulfolane comme milieu d'extraction. Le milieu d'extraction a été ajouté à la partie supérieure de la zone 2 d'extraction à température élevée par l'intermédiaire de la canalisation 29 ,a un taux de 420 parties en poids par heure sous la forme d'une fraction d'extraction (c'est-à-dire sulfolane : 414 parties en poids par heure, eau: 4 parties en poids par heure et hydrocarbures aromatiques : 2 parties en poids par heure). La couche restant après l'extraction a été retirée à partir de la canalisation 30 à un taux de 31,1 parties en poids par heure (c'est-à-dire hydrocarbures non aromatiques : 30 parties en poids par heure, hydrocarbures aromatiques : 0,5 partie en poids par heure et sulfolane : 0,6 partie en poids par heure).La couche d'extraction provenant de la zone 2 d'extraction à température élevée a été retirée par l'intermédiaire de la canalisation 3 à un taux de 553,3 parties en poids par heure (c'est-à-dire hydrocarbures aromatiques : 100,6 parties en poids par heure, sulfolane : 414,8 parties en poids par heure, hydrocarbures non aromatiques : 33,9 parties en poids par heure et eau 4 parties en poids par heure). La couche d'extraction a été refroidie par l'échangeur de chaleur 4 et fournie à la zone 10 d'extraction à basse température par l'intermédiaire de la canalisation 5.Le mode opératoire dans la zone 10 d'extraction à basse température a été réalisé sous une pression de y1919 3 X au-dessus de la pression atmosphérique et à une température d'extraction de 300C.ta couche restant après l'extraction dans la zone 10 d'extraction à basse température a été envoyée par l'intermédiaire de la canalisation 11, comprimée par la pompe 12 et une partie de cette couche a été chauffée par l'échangeur de chaleur 15 et ramenée à la partie inférieure de la zone 2 d'extraction à température élevée par l'intermédiaire de la canalisation 16, à un taux de 64,4 parties en poids par heure (c'est-à-dire hydrocarbures aromatiques 2i,1 parties en poids par heure, hydrocarbures non aromatiques : 33,9 parties en poids par heure et sulfolane : 1,4 partie en poids par heure).La couche d'extraction de la zone 10 d'extraction à basse température a été fournie à la partie supérieure de la zone de distillation extractive 18 pour la canalisation 17, à un taux de 523,9 parties en poids par heure, c'est-à-dire hydrocarbures aromatiques : 83,5 parties en poids par heure, hydrocarbures non aromatiques : 23 parties en poids par heure, sulfolane : 413,4 parties en poids par heure et eau : 4 parties en poids par heure).Le mode opératoire de distillation extractive a été réalisé sous une pression de 0,0\ au-dessus de la pression atmosphérique au sommet de la zone et à une température de 840C au sommet de la zone La vapeur retirée par le sommet de la zone a été envoyée par l'intermédiaire de la canalisation 19 et a été liquéfiée par refroidissement avec l'échangeur de chaleur 20 et puis on l'a fait pénétrer dans la cuve 22 de décantation de liquide par l'intermédiaire de la canalisation 21.L'eau séparée dans cette cuve de décantation de liquide a été retirée à un taux de 4 parties en poids par heure.Les hydrocarbures séparés ont été ramenés à la partie inférieure de la zone 10 d'extraction à basse température par l'intermédiaire de la canalisation 24, à un taux de 28 parties en poids par heure (c'est-à-dire hydrocarbures aromatiques: 9,6 parties en poids par heure et hydrocarbures non aromatiques : 18,4 parties en poids par heure). Les hydrocarbures restants ont été soumis au reflux au sommet de la zone de distillation extractive 18 et ont été ramenés à la partie inférieure de la zone 2 d'extraction à température élevée par l'intermédiaire de la canalisation 33, à un taux de 7 parties en poids par heure (c'est-à-dire hydrocarbures aromatiques : 2,4 parties en poids par heure, hydrocarbures non aromatiques : 4,6 parties en poids par heure).Le liquide emmagasiné au fond de la zone de distillation extractive 18 a été retiré et fourni à la zone de récupération 27 par l'intermédiaire de la canalisation 26, à un taux de 484,9 parties en poids par heure, (c'est- -dire hydrocarbures aromatiques : 71,5 parties en poids par heure et sulfolane : 413,4 parties en poids par heure). A partir du sommet de la zone de récupération 27, les hydrocarbures aromatiques ont été obtenus à un taux de 69,5 parties en poids par heure (sauf l'eau), et, à partir du fond de la zone de récupération, le liquide a été retiré et mis en circulation dans la partie supérieure de la zone 2 d'extraction a température élevée par l'intermédiaire de la canalisation 29,à un taux de 420 parties en poids par heure. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui appa raseront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la récupération d 'hydrocarbures aromatiques à partir de mélange d'hydrocarbures en les extrayant avec un solvant qui a une sélectivité pour les hydrocarbures aromatiques,caractérisé en ce qu'il consiste à extraire des hydrocarbures aromatiques avec un solvant dans une zone 2 d'extraction à température élevée envoyer la couche d'extraction provenant de la zone d'extraction à température ée- vée à une zone 10 d'extraction à basse temperature,ot la couche d'extraction provenant de la zone d'extraction à température élevée est extraite,à envoyer la couche d'extraction provenant de la zone d'extraction à basse température à une zone de distillation extractive l8,où les hydrocarbures non aromatiques sont retirés de la couche d'extraction,et puis à récupérer les hydrocarbures aromatiques dans une zone de récupération 27,1'extraction dans la zone d'extraction à température élevée étant réalisée sous une pression telle que la température d'extraction soit maintenue dans l'intervalle de 40 à 2000C et que le mélange d'extraction soit à l'état liquide, tout en fournissant le mélange d'hydrocarbures de départ contenant les hydrocarbures aromatiques dans la partie médiane de la zone d'extraction à température élevée,en fournissant le solvant ayant une sélectivité pour les hydrocarbures aromatiques à la partie supérieure de la zone d'extraction à température élevée, et en fournissant une couche restant après l'ex- traction de la zone d'extraction à basse température jusqu'à la partie inférieure de la zone d'extraction à température élevée,et l'extraction dans la zone d'extraction à basse température étant réalisée à une température de 20 à 1900C,qui est une température inférieure de 10 à 1500C à la température dans la zone d'extraction à température élevée et sous une pression telle que le mélange d'extraction soit maintenu à l'état liquide,tout en fournissant la couche d'extraction de la zone d'extraction à température élevée jusqu'à la partie supérieure de la zone d'extraction à basse température et en envoyant le mélange obtenu en liquéfiant le mélange gazeux, s'échappant par le sommet de la zone de distillation extracti ve, à la partie inférieure de la zone d'extraction à basse température. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange, soumis au reflux interne, de la zone de distillation extractive retiré à la partie plus élevée que la partie où l'on fournit la couche d'extraction en provenance de la zone d'extraction à basse température est ramené à la partie inférieure ou médiane de la zone d'extraction à température élevée. 3 - Procéde selon la revendication 1, caractérisé en ce que le solvant récupéré dans la zone de récupération est mis en circulation , en tant que milieu d'extraction, dans la zone d'extraction à température élevée et, de manière facultative, dans la zone d'extraction à basse température. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie de la couche restant après l'extraction dans la zone d'extraction à basse température est combinée avec la couche d'extraction provenant de la zone d'extraction à température élevée et est mise en circulation dans la zone d'extraction à basse température. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sulfolane est utilise comme solvant, et l'extraction dans la zone d'extraction à témpérature élevée est réalisée à une température de 40 à 2000C sous une pression de O à 2,5 MPa au-dessus de la pression atmosphérique et, l'extraction dans la zone d'extraction à basse température est réalisée à une température de 20 à 1900C qui est inférieure de 10 à 1500C à la température dans la zone d'extraction à température élevée, sous une pression de O à 2 r\ t, 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extraction dans la zone d'extraction à température élevée est réalisée à une température de 80 à 1800C sous une pression de 0,35 à l;05 taux au-dessus de la pression atmosphérique. 7 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le sulfolane est utilisé en quantité qui est 2 à 10 fois (en poids) la quantité du mélange d'hydrocarbures de départ.