Brevet FR2489204A1 — publié le 19820305

L'invention a pour objet une machine d refendre notamment les cuirs et peaux, les produits textiles non tissés, les caout choucs, les matières plastiques en plaques ou en rouleaux. L'objet de l'invention se rattache au secteur technique du traitement et des transformations mécaniques des cuirs et peaux notamment. L'opération de refendage consiste a' séparer en plusieurs couches, dans leur épaisseur, les matériaux ou produits travaillés. Les machines connues pour exécuter cette opération comportent généralement et pour l'eseentiel un bâti, un plan ou table de travail sur laquelle on présente à plat les matériaux ou produits à refendre, un dispositif d'entrainement des dits produits ou matériaux en amont de la ligne de coupe, au moyen de deux cylindres, l'un placé au-dessus du plan dans lequel se trouve le brin tendu d' une lame coupante, souple, sans fin, montée sur deux volants dont un au moins est moteur et tendeur, le dit cylindre supérieur étant posfltionnd, par rapport au plan du brin tendu de la lame, d'une manière règlable selon 1'épaisseur de refente désirée.Le deuxième cylindre qui se trouve placé au-dessous du plan du brin tendu de la lame, est composé généralement d'éléments ou bagues cylindriques autonomes, les dites bagues étant alignées par l'appui contre une règle métallique, les dites bagues étant en outre supportées et entrafnées par un cylindre à garniture périphérique en caoutchouc, et entraîné en rotation. Le cylindre à éléments ou à bagues, qui est constitué d'éléments sdpards, mais montés ensemble, a pour rôle d'appliquer aux produits A refendre, une pression constante quelles que soient les variations d'épaisseur des matériaux ou produits présentés à la refente.D'autre part, outre divers systèmes de règlage, les machines d refendre sont habituellement équipées d'un système d'affûtage de la lame sans fin, constitué par deux meules dont chacune agit sur une des deux faces en biseau constituant, à leur intersection, l'arête coupante de la lame. Sauf certains règlages, les éléments de ces machines sont montés fixes les uns par rapport aux autres. Les machines à refendre connues présentent de notables incon vénients. Un premier inconvénient important se trouve dans le fait que les conditions de refente de matdriaux ou produits divers : épais- seur de refente, densité, structure, *o., nécessitent des modifi cations de position entre l'arête de la lame coupante et le plan d'entrainement, c'est-a-dire au plan fictif passant par les axes des cylindres entraîneur et à Déments. Ces modifications de position de l'arête de la lame coupante s'opèrent par déplacement de la dite lame par rapport aux organes qui la soutiennent, la guident, l'entrainent, et qui en contrôlent la position et en assurant l'af- fûtage.Il est alors nécessaire d'opérer une série de règlages en compensation, afin de retrouver, pour une nouvelle position de l' arête coupante, une position convenable des meules d'affûtage, ce qui constitue une manoeuvre longue, délicate et empirique. Un autre inconvénient des machines à refendre connues se trouve dans le fait qu'il est difficile à l'opérateur de maintenir constamment en ddptt des affûtages permanentt, la position de l'arête ou ligne de coupe au niveau convenable par rapport d 1'épaisseur de la lame. Cela s'explique si l'on considère que l'une des faces en biseau est forme sur la partie supérieure le long d'un bord de la lame, par une premSbre meule d'affûtage. L'autre face en biseau est formée par une seconde meule d'affûtage, sur la partie inférieure le long du même bord de la lame. Les actions d'affûtage des deux meules doivent être soigneusement dosses afin d'assurer à la lame la qualité de coupe et de maintenir sensiblement constantes les largeurs des faces des deux biseaux et, par voie de conséquence, de façon à maintenir constante la position de l'arête de coupe, par rapport à l'épaisseur de la lame. Ces actions d'affûtage sont à l'initiative de l'opérateur qui n'a pas de moyens précis d'appréclation de sorte qu'il y a des risques certains de déréglage. La machine à refendre suivant l'invention remédie à ces incon venients en apportant d'importantes améliorations comme il ressort de la suite de la description. Suivant une première caractéristique de la machine, sa structure porteuse est conçue pour séparer les organes de la dite machine en deux ensembles distincts, à savoir - un ensemble fixe portant des dispositifs de présentation, de positionnement et d'entrainement des produits, dispositifs placés de part et d'autre de la ligne de coupe, qui sont règlables distinctement et séparément par rapport à cette ligne de coupe constituée par l'arête de coupe du brin supérieur tendu d'une lame sans fin. - Uh ensemble mobile dans le plan horizontal, par rapport à la partie fixe, comprenant un banc support de lame équipé de tous les éléments de guidage, de positionnement, d'entrainement, d'affûtage de cette lame, dont l'arête de coupe formée & l'intersection de deux faces en biseau affûtées, a une position immuable dans le plan horizontal, par rapport au banc, le dit ensemble mobile étant déplaçable par rapport à l'ensemble fixe de la structure, pour modifier la distance entre le plan d'entraSnement qui est le plan fictif passant par les axes de cylindres entraîneur et à déments supportés par la partie fixe, et l'arête de coupe de la lame posi tionnée de manière immuable dans le plan horizontal par rapport à la partie mobile. Une autre cara-téristique se trouve dans le Sit que l'ensem- ble fixe, reposant au sol, comporte deux batiks supports verticaux, entretoisés pour en assurer le parallélisme, la rigidité et la stabilité, les dits supports verticaux portant deux règles de guidage parallèles sur lesquelles sont placés le pont supérieur et 1 organe d'appui inférieur, qui assurent la présentation des matériaux ou produits devant la lame coupante et leur entrainement 9 la vitesse désirée ; l'organe d'appui inférieur, porteur du cylindre à bague ou cylindre à éléments comportant tous les organes nécessaires au positionnement du dit cylindre, à son guidage, à son maintien et à son soutien du fait de la présence d'un cylindre à revêtement caoutchouc de dureté déterminée ; le pont supérieur, porteur du cylindre entraineur comportant tous les éléments nécessaires au positionnement dudit cylindre, à son guidage, à son soutien ; le pont supérieur et l'organe d'appui inférieur sont positionnés de part et d'autre au-dessus et au-dessous du brin supérieur tendu de la lame coupante en fonction des caractéristiques de la refente 9 réaliser, cela par des moyens de manoeuvre et de positionnement liés aux deux règles parallèles de guidage et solidaires des bâtis. Suivant une autre caractéristique, l'ensemble mobile, règlable en position, comporte, montés sur un banc longitudinal, les organes support et d'entratnement de lame coupante tels que volants avec leurs dispositifs de commande en rotation, les organes de tension de lame par déplacement d'axe porte-volant, les organes de guidage de lame, les organes de détection de position d'arête coupante pour déterminer l'avance de la lame au fur et à mesure de son usure et d' affûtage des deux faces en biseau de lame, dont l'intersection forme l'arête de coupe ; le banc reposant sur deux caissons liés aux bâtis supports verticaux de la structure fixep et positionnésparallè] ment aux axes du cylindre entraineur du pont supérieur et du cylin dre à éléments de l'appui inférieur, ce positionnement étant modifiable, selon un déplacement parallèle à lui-même, assurant ainsi un règlage rapide, précis et contrôlable de la distance entre le plan d'entrainement et l'arête coupante de la lame. Le règlage de cette distance s'opère donc sans que soient modifiées les positions relatives des guides-lame, du dispositif de détection d'arête coupante, des dispositifs d'affûtage, par rapport à l'arête affûtée de la lame coupante. L'intervalle entre1,arête de la lame coupante et le plan d'entrainement peut donc, du fait de cette structure, être modifié instantanément, sans règlages com plémentaires, au mieux des conditions de refente. Plus cet intervalle est faible, plus la refente sera précise ; étant entendu qu'en deça d'une certaine valeur, la pénétration de la matière dans la machine devient plus difficile. La décomposition de la refendeuse en deux ensembles distincts, l'un fixe, porteur des éléments d'appui et d'entrainement de produits, l'autre mobile et règlable par rapport au premier, porteur de la lame coupante et de tous les éléments qui concernent celle-ci, détermine par ailleurs la possibilité de contrôler l'action d'af fûtage. Le dégagement automatique des meules à l'arrêt et leur remi- se en action automatique contre la lame étant obtenu par le vérin à butée. L'arête de coupe de la lame ayant une position immuable par rapport au support de celle-ci, une détection de proximité, montée sur l'ensemble mobile, positionnée en regard d'une des faces du biseau de la lame, est en mesure de signaler tout déplacement anormal de la ligne de coupe par rapport à la section de la lame dans le plan vertical. En effet, les conditions idéales de refente dorrespondant å une position donnée de cette ligne de coupe dans l'épaisseur de la lame, une action trop importante d'une meule d'affûtage par rapport à l'autre peut amener le déplacement de l'arête de coupe, l'augmentation de la longueur d'une des faces du biseau affûté de la lame, en conjugaison avec la diminution de langueur de l'autre face, ceci amenant une modification des conditions de travail et la dégradation de la qualité du travail. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale de la machine selon l'invention, dans laquelle on a illustré seulement l'ensemble fixe. La figure 2 est une vue schématique en coupe transversale de la machine selon l'invention, dans laquelle on a illustré seulement l'ensemble mobile. La figure 3 est une vue de face schématique de la machine, dans laquelle on a illustré l'ensemble fixe en traits continus et l'ensemble mobile en traits interrompus. La figure 4 est une vue en plan schématique de la machine, dans laquelle on a illustré l'ensemble fixe en traits continus et l'ensemble mobile en traits interrompus. La figure 5 est une vue schématique de l'ensemble mobile en plan et en coupe, considérée suivant la ligne 5-5 de la figure 2, c'est-à-dire dans le plan de refente. La figure 6 est une vue schématique de l'ensemble mobile en ptan et en coupe, considérée suivant la ligne 6-6 de la figure 2, c'est-à-dire dans l'axe des dispositifs de liaison et de règlage de l'ensemble mobile avec l'ensemble fixe. La figure 7 est une vue en plan et en coupe d plus grande échelle illustrant les dispositifs de liaison et de règlage de l'ensemble mobile avec l'ensemble fixe. La figure 8 est une vue en coupe d plus grande échelle il les trant l'un des dispositifs de manoeuvre du brin supérieur de la lapartie arrière tounée la fiaure 9 est une vue en coupe d nlus brande échelle avec la partie arrière tournée à 90 l'un des dispositifs d'affûtage de la lame de coupe. Les figures 10 et 11 sont des vues schématiques illustrant les deux dispositifs d'affûtage respectivement en position de travail et en position de repos. La figure 12 est une vue en coupe partielle à grande échelle, illustrant le dispositif de détection de.l'arête coupante de la lame. La figure 13 est une vue en coupe partielle à grande échelle, il lustrant le dispositif de détection de distance du biseau supé- rieur de la lame. La figure 14 est une vue schématique illustrant le réglage classique de positionnement de l'arête de coupe dans un travail de refente donné. La figure 15 est une vue schématique illustrant le règlage de positionnement de l'arête de coupe selon l'invention. Afin de rende plus concret l'objet de l'invention, on le dé crit maintenant dous une forme non limitative de réalisation illustrée aux figures des dessins. La machine à refendre illustrée schématiquement, comprend essentiellement un ensemble fixe et un ensemble mobile. L'ensemble fixe comprend, en ce qui concerne les principaux éléments de sa structure d'ensemble, deux battis li et Id, entretoisés par des poutres 2, les maintenant parallèles. Deux règles 3q et 3d, bridées sur les faces avant des bâtis 1g - 1d servant de guidage, au pont supérieur 4 porteur du cylindre entraîneur 5, selon des dispositions classiques bien connues, ainsi qu'à l'appui inférieur 6, porteur du cylindre à éléments 7 positionné et guidé, selon des dispositions bien connues, comprenant règle guidebagues 8, cylindre d'appui à revêtement caoutchouc 9, table d'établissage 10 (figure 1). L'appui inférieur 6 est positionné par deux butées règlables lld et Ilq liées aux règles B et 3d. Le pont supérieur 4 est positionné par deux dispositifs règlable et synchronisés 4d et 4 reliés à des butées 12q et 12d, à commande motorisée par groupe motoréducteur 12h (figure 3). Le cylindre entraîneur 5 et le cylindre d'appui caoutchouté 9, ce dernier entraînant le cylindre à éléments 7 par friction, sont entraînés en rotation pour l'alimentation des produits dans la machine, par un groupe moto-roducteur 65 d'un type bien connu, comportant deux arbres de transmission 65a - 65b reliés aux cylindres 5 et 9 par accouplements homocinétiques 66 (figure 3). L'ensemble mobile comporte principalement un banc longitudinal 13, monté sur deux caissons 14g et 14d, reliés et entretoisés entre eux par une poutre 15, formant ainsi un ensemble rigide et indéformable (figure 3). Le banc 13 repose sur les faces 16d et 16g des deux astis Id et li (figure 1) et se trouve positionné par rapport à ces derniers par deux dispositifs de manoeuvre 17d et 17q du type à vis et roue de vis, avec écrous et vis, dont une extrémité est immobitiMe par les appuis 18d et 18 fixés aux astis ld et li. Les dispositifs de manoeuvre 17d et 17g sont liés en synchronisme par un arbre de liaison 18, et commandés manuellement a' partir de l'extérieur de la machine par un arbre 19 équipé d'un volant de manoeuvre 20. Ces dispositions ressortent bien des figures 6 et 7. Un chariot mobile 21, suspendu sous une extrémité du banc 13, supporte un arbre moteur 22d, porteur d'un volant 23d, lequel est entraîné par une denture intérieure commandée par moteur électrique 24 (figures 3 et 4). A l'opposé, le caisson 14q, porte un arbre d équipé d'un volant 23q. Une lame sans fin 25 est montée sur les deux volants 23d et 23q et le chariot mobile 21, est sollicité par unue'rin hydraulique 26 pour assurer la tension de la lame sans fin 25 (figure 3). Le brin supérieur de la lame 25 est guidé par deux contrelames 27 et 27a afin que son mouvement s'opère avec un jeu de fonctionnement limité (figures 2, 3, 14, 15). Le talon de la lame 25 est en appui sur une série de touches à embout carbure de tungstène 28 liées à une plaque de poussée 29, coulissante prallèle à ellemême dans le banc principal 13, et manoeuvrée par trois dispositifs 30, 30d, 30q du type vis-roue de vis avec écrou et vis (comme on le voit en détail, figure 8). Les dispositifs 30, 30d, 30a sont liés en synchronisme entre eux par un arbre de transmission 31 et manoeuvrables de l'extérieur de la machine par un arbre 32 commandé en rotation par le groupe moto-réducteur 33 (figure 5). Les logements des touches 28 dans la plaque de poussée 29 sont réalisés avec précision pour que les faces en carbure de tungstène des touches 28 soient en parfait alignement nécessaire pour obtt nir un appui rectiligne au brin supérieur de la lame dans fin 25. On a représenté à la figure 14 un exemple de configuration correspondant à un travail de refente, pour un article donné, imposant pour l'obtention d'un résultat correct, une distance X, entre plan des cylindres entraîneur 5 et à éléments 7, et l'arête de la lame coupante 25. Partant de la position de la lame, caractéris4spar la valeur X, la configuration sur machine conventionnelle, pour des articles différents nécessite par exemple une valeur X' inférieure a' la-valeur X. L'obtention de cette valeur X' est réalisée par avance de la lame 25, déterminée par un déplacement d'une cellule photo-électrique de positionnement et par avance des poussoirs de lame 28. Par le fait de ce déplacement de la lame 25 pour-passage de la de la lame aistance n a ia aistance A , ie aeDoraemenlspar rapport a ses gui- des, augmente, ce qui diminue sa bonne tenue entre les contre-lames 27 et 27a. Par ailleurs, les conditions d'affûtage des deux biseaux de lames ne seront retrouvées que par retouche des positions des deux systèmes d'affûtage supérieur et inférieur. A la figure 15, on a représenté le règlage de position de la lame 25, sur la machine objet de l'invention. Le passage de la distance X à la distance X' s'obtient par manoeuvre globale de la partie mobile supportant la lame, par rapport à la partit fixe supportant les cylindres entraîneur 5 et à éléments 7. Le débordement de la lame 25 en dehors de ses guides 27 - 27a ne se trouve pas modifié, les meules d'affûtage, dont la position est liées à la partie mobile, n1 ont pas à être modifiées. il subsiste seulement le règlage de compensation d'usure de la lame, opéré par les touches 28. Un dispo3itif de détection par cellule phokrélectrique 34, d' un type connu, c'est-à-dire comprenant un émetteur 34a et un récepteur 34b, détecte l'arête coupante de la lame (figure 12). Ce dispositif monté sur un support 35 lui-même lié au banc 13, détermine les manoeuvres d'avance nécessaires du talon arrière de la lame 25, poussé par les touches 28, par alimentation du groupe moto-réducteur 33. L'arête de coupe de la lame 25 se trouve donc assurée d'une position immuable par rapport au banc 13, du fait que c'est la cellule qui se déplace. Deux meules 36a et 36b, montées sur deux supports 37 et commandées en rotation par des moteurs 38 ett transmission par courroies (figure 2), assurent lorsqu'elles sont commandées, la création et 1' entretien des deux biseaux supérieur 39 et inférieur 40 de la lame, biseaux dont l'intersection définit l'arête de coupe de la lame (figure 13). Les deux supports 37 sont de conception identique et sont disposés sensiblement symétriquement par rapport à la lame 25. Chacun de ces supports est manoeuvrable par un dispositif 41 du type vis et écrou, liés à un volant de manoeuvre 42 par une transmission 43 du type vis-roue de vis démultiplicatrice (figure 9). Une extrémité de la vis du dispositif 41 est liée au piston 45 d'un vérin hydraulique à simple effet 44, avec rappel du piston 45 par ressort 46 (figure 9). Les vérins hydrauliques 44 des deux supports 37 sont bridés à des coulisses supérieures 47 et inférieures 48 par des équerres 55.Une alimentation 44a par groupe hydraulique (non représenté ) sur une pression donnée, amène la compression des ressorts 46 et la mise en butée, des deux supports 37 dans le cadre du déplacement permis à une butée 52 logée entre une entretoise 53 et un écrou de blocage 54 dans la position que déterminent les dispositifs de manoeuvre 41 (figure 9). Toute coupure de courant électrique dans l'alimentation du groupe hydraulique amène la chute de la pression du fluide et permet la détente du ressort 46 amenant -9le dégagement des supports 37 et donc l'éloignement des meules 36a et 36b en position repos, par rapport aux deux biseaux de lame 25, comme illustré figure 11.Inversement, la mise sous pression du circuit hydraulique agissant sur le piston 45, amène la compression du ressort 46 et le déplacement de la butée 52, assurant ainsi le retour à la position de travail, des meules sans qu'il soit nécessaire d'intervenir sur les volants de manoeuvre 42, comme illustré figure 10. Les coulisses supérieure 47 et inférieure 48 sont l'une et 1' autre montées règlables par rapport au banc 13. La coulisse supérieure 47 est portée par un chariot 47a en appui règlable par glissière sur la face supérieure du banc 13, le règlage s'opérant par dispositif vis-écrou 49. La coulisse inférieure 48 est montée pivo tante sur deux charnières 50. liées à la face avant du banc 13. La manoeuvre en pivotement de la coulisse inférieure 48 est assurée par manoeuvre d'un système vis-écrou 51 (figure 2). Ainsi la meule supérieure 36a et la meule inférieure 36k peuvent être positionnées indépendamment par rapport à l'arête de la lame sans fin en assurant ainsi selon les positions choisies par les systèmes de règlages 49 et 51, des longueurs de biseaux plus ou moins grands selon le type de refente à réaliser. La décomposition de la refendeuse selon la structure décrite ci-dessus, permet la variation de la distance entre le plan d'entraînement et l'arête coupante de la lame sans que soient modifiée en aucune manière - le maintien de la lame 25 en débordement constant par rapport aux contres-lame de guidege 27 et 27a, - la position de la détection d'arête coupante par cellule photoélectrique par rapport à l'arête coupante, - les positions des deux meules d'affûtage 36a et 36b, par rapport aux deux biseaux formant l'arête de coupe. Parallèlement à l'implantation du dispositif 34 de détection d'arête de lame 25 monté sur le banc 13 par l'intermédiaire du support 35, est bridé au banc 13, un dispositif de détection de distance de biseau supérieur 39 destiné à contrôler le bon maintien de la position de l'arête de coupe dans le plan vertical (figure 13). A cet effet, un support 56 boulonné au banc 13 présente à une extrémité une glissière 56a liée. à un chariot 57 règlable en hauteur par manoeuvre d'une vis 58 à tête moletée 58a (éventuellement graduée) reliée au chariot et vissée dans le support 56. Un détecteur optoélectronique à réflexion 59 de type bien con nu est monte sur le chariot 57 en regard de la face réfléchissante que constitue le biseau supérieur 39. La part de flux lumineux réfléchi est fonction de la distance entre la face de référence du détecteur optoélectronique et la face à contrôler que constitue le biseau supérieur 39 de la lame 25. Pour une distance donnée Y, la part de flux lumineux réfléchi est de 50 % du flux émis et toute modification de cette distance, dans un sens ou dans l'autre, entrain une augmentation ou une diminution du pourcentage du flux réfléchi, et traduit en tension de courant électrique, une lecture amenant trois informations par voyants lumineux 60 - 61 - 62 à 1' armoire de commande.On a par exemple 60 - position correcte du biseau, 61 - position trop haute du biseau, 62 - position trop basse du biseau. Ces informations, situant la position du biseau 39, en combinaison avec l'immuabilité de position de l'arête coupante dans le plan horizontal contrôlée par le dispositif 34, permet au servant de la refendeuse d'accentuer ou de diminuer l'action des meules supérieure 36a ou inférieure 36b assurant ainsi la labilité de position de l'arête de coupe par rapport aux deux faces supérieure 25a et inférieure 25b de la lame 25 (figure 13). La permanence de cette hauteur d'arête de coupe permet le maintien constant d'une composante essentielle des conditions de refente définies pour un travail donné sur un produit donné. La position en hauteur de cette arête de coupe, dans l'épais- seur de la lame, donc par rapport aux deux faces de celle-ci, peut être modifiée dans un sens comme dans l'autre, en fonction des caractéristiques de la refente, caractéristiques géométriques ou caractéristiques de structure du produit à refendre. La manoeuvre de la vis 58 par la tête moletée 58a, amenant un déplacement en h-auteur du chariot 57 porteur du détecteur optoélectronique à réflexion 59, permet de définir par lecture des voyants de signalisation 60 - 61 - 62, l'action à entreprendre sur l'une des meules par rapport à l'autre et d'obtenir la position désirée une fois obtenu le signal "position correcte". Les avantages ressortent bien de la description. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement dté indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -1- Machine à refendre notamment les-cuirs et peaux, les produits textiles non tissés, les caoutchoucs, les matières plastiques en plaques, qui comprend principalement une structure porteuse ou bâti (ld - zig), un plan ou table de travail (10) pour présenter les matériaux ou produits à la refente, un dispositif d'entrainement des dits produits ou matériaux au moyen de deux cylindres (5 - 7) montés en avant d'une-lame coupante (25) et dont l'un (5) est placé au-dessus et l'autre (7) au-dessous du plan dans lequel se trouve le brin tendu de la dite lame coupante sans fin portée par deux volants (23d - 23g) dont l'un au moins et moteur et tendeur, l'écartement entre le cylindre (5-7) étant règlable, un système d'affûtage constitué par deux meules (36a - 36b) dont Facune agit sur une des deux faces (39 - 40) en biseau constituant, à leur intersection, l'arête coupante de la lame, la dite machine étant caractérisée en ce que sa structure porteuse est conçue pour séparer les organes de la dite machine en deux ensembles distincts, à savoir : un ensemble fixe portant les dispositifs de présentation (10), de positionnement et d'entrarnement (5 - 7) des produits, dispositifs placés de part et d'autre de la ligne de coupe, qui sont règlables distinctement et séparément par rapport à cette ligne de coupe constituée par l'arête de coupe du brin supérieur tendu d' une lame sans fin (2S) ; un ensemble mobile dans le plan horizontal, par rapport à l'ensemble fixe, comprenant un banc (13) support de lame équipé de tous les éléments de guidage, de positionnement, d'entrainement, d'affûtage de cette lame dont l'arête de ccupe formée à l'intersection de deux faces en biseau affûtées (39 40), a une position immuable dans le plan horizontal, par rapport au banc ; le dit ensemble mobile étant déplaçable par rapport à 1' ensemble fixe de la structure pour modifier la distance entre le plan d'entranement qui est le plan fictif passant par les axes de cylindres entraineur (5) et à éléments (7) supportés par 1' ensemble fixe, et l'arête de coupe de la lame positionnée de manière immuable dans le plan horizontal par rapport à la partie mobile. -2- Machine à refendre suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble fixe reposant au sol, comporte deux bâtis verticaux kld - îg) entretoisés par dus poutres (2) pour en assurer le paralléliseme, la rigidité et la stabilité, les dits bâtis portant deux règles de guidage (3d - 3g) parallèles sur lesquelles sont placés le pont supérieur (4) et l'appui inférieur (6) qui assurent la présentation des matériaux ou produits devant la lame coupante (25) et leur entraînement à la vitesse désirée ; l'appui inférieur (6), porteur du cylindre à éléments (7),comporte tous les organes nécessaires au positionnement du dit cylindre (7), à son guidage, à son maintien et à son soutien du fait de la présence d'un cylindre (9) à revêtement caoutchouc de dureté déterminée ; le pont supérieur (4), porteur du cylindre-entraineur (5), comporte tous les éléments nécessaires au positionnement du dit cylindre, à son guidage, à son soutien ; le pont supérieur (4) et l'appui inférieur (6) étant positionnés respectivement au-dessus et au-dessous du brin supérieur tendu de la lame coupante (25), en fonction des caractéristiques de la refente à réaliser, cela par des moyens de manoeuvre et de positionnement (lld - ils), (4d - 4g), liés aux règles de guidage (3d - 3g) et à des butées (12d - 12g) commandées par groupe moto-réducteur (12h), ces moyens étant solidaires des bâtis (Id - zig). -3- Machine à refendre suivant-la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble mobile règlable en position, comporte, montés sur un banc longitudinal (13), les organes de support et d'entrainement de la lame coupante (25) tels que des volants (23d - 23g) avec leur dispositif de commande en rotation (24), un moyen (26) de tension de la lame par déplacement d'un chariot (21) par rapport au banc (13), des organes (27 - 27a) de guidage de la lame, des organes (34) de détection de a position de l'arête de coupe, et des organes (37) portant des meules (36a - 36b) d'affûtage des deux faces en biseau (39 - 40j de la lame; le banc (13) reposant sur deux caissons (14d - 14g) reliés et entretoisés entre eux par une poutre (15) pour former un ensemble rigide et indéformable par sa liaison avec les bâtis (ld - ig) ; le dit banc (13) étant positionné parallèlement aux axes-du cylindre entraîneur (5) du pont supérieur (4) et du cylindre à éléments- (7) de l'appui inférieur (6) et de manière règlable selon un déplacement parallèle à lui-même, en assurant ainsi un règlage rapide, précis et contrôlable de la distance entre le plan d'entraînement et l'arête coupante de la lame (25). -4- Machine à refendre suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, caractérisée en ce que ensemble mobile est positionné par rapport à 1'ensemble fixe par deux dispositifs de manoeuvre (17d - 17g) du type à vis et roue de vis dont une extrémité est immobilisée par des appuis (18d - 18g) fixés aux bâtis (Id - ig) et qui sont liés en synchronisme par un arbre de liaison (18) relié à un moyen de manoeuvre (19 - 20) extérieur à la machine. -5- Machine à refendre suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le règlage de la distance entre le plan passant par les cylindres (5 et 7) et arête de coupe de la lame (25) s'opè- re après détection par l'organe (34), par manoeuvre globale de la partie mobile supportant la lame par rapport à la partie fixe supportant les cylindres (5 et 7), en gardant ainsi constant le débordement de la lame en dehors de ses guides (27 - 27a). -6- Machine à refendre suivant les revendications 1 et 5 ensemble, caractérisée en ce que le dispositif de détection de l'arête de coupe de la lame (25) est du type à émetteur (34a) et récepteur (34b) à cellule photo-électrique, monté fixe sur le banc (13) ; l'usure de la lame (25), dites l'affûtage effectué sur les deux biseaux (39 - 40) de la lame, entraîne, du fait des informations données par le dispositif de détection d'arête, l'actionnement d'un groupe moto-réducteur (33), amenant par manoeuvre synchronisée de trois dispositifs (30, 30d, 30g) reliés entre eux par un arbre (31) et au groupe -(33) par un arbre (32), le déplacement d' une plaque de poussée (29) équipée de poussoirs (28) de talon de lame réalisés et fixés de manière précise pour être rigoureusement alignés. -7- Machine à refendre suivant les revendications I et 3 ensemble, caractérisée en ce que les meules d'affûtage (36a - 36b) sont montées sur des supports identiques (37) disposés de manière sensiblement symétrique par rapport au brin supérieur de la lame (25) et bridés en (55) sur des coulisses supérieure (47) et inférieure (48) ; la coulisse (47) étant portée par un chariot (47a) coulissant sur le banc (13) et manoeuvrable par dispositif vis-écrou (49), tandis que la coulisse (48) est montée pivotante par deux charnières (50) sur la face avant du banc (13) et manoeuvrable par dispositif vis-écrou (51), -8- Machine à refendre suivant les revendications 1, 3 et 7 ensemble, caractérisée en ce que les points de liaison (55) des supports de meules (37) avec leur coulisse respective (47-48), portent un vérin hydraulique simple effet (44) dont le piston (45) à ressort de rappel (46), est relie à un moyen de manoeuvre (41 - 42) par une transmission démultiplicatrice (43) ; la mise sous pression du cricuit hydraulique amenant la compression du ressort (46) et le déplacement d'une butée (52) fixée sur le moyen (41), entre deux éléments (53 - 54) du vérin, dans le sens où les meules (36a - 36b) sont éloignées de la lame (25) ; inversement, la mise en dépression du circuit hydraulique assure la détente du ressort (46) et le déplacement inverse de la butée (52) dans le sens où les meules (36a - 36b) sont en contact avec les faces en biseau de la lame (25), cela sans qu'il soit nécessaire d'intervenir sur les moyens de manoeuvre (42). -9- Machine à refendre suivant les revendications 1, 3, 7 et 8 ensemble, caractérisée en ce que lwensible mobile présente un dispositif de détection de position du biseau supérieur (39) de la lame (25) du type détecteur optoélectronique à réflexion (59), monté en regard du biseau (39) sur un chariot (57) relié à un support (56) solidaire du banc (13) ; toute modification du pourcentage de flux lumineux réfléchi par le biseau (39) est traduit en tension de courant électrique sur des voyants lumineux (60 - 61 62) indiquant la position du biseau (39), à savoir : (60) position correcte, (61) position trop haute, (62) position trop basse ; ces informations en combinaison avec l'immuabilité de position de 1' arête de coupe dans le plan horizontal, permettent au servant d' accentuer ou de diminuer l'action des meules (36a - 36b) pour assurer la stabilité de position de l'arête de coupe par rapport aux faces (25a - 25b) de la lame (25). -10- Machine à refendre suivant la revendication 9, caractériseten ce que le détecteur optoélectronique à réflexion (59) est monté règlable en hauteur par liaison du chariot (57) et du support (56) à l'aide d'une glissière (56a) et d"ne vis (58) liée au chariot et vissée dans le support (56) ; la manoeuvre de la vis (58) par sa tête de préhension (58a), éventuellement graduée, amenant un déplacement du chariot, permet de définir par lecture des voyants (60 - 61 - 62), l'action à entreprendre sur ltune des meules par rapport à l'autre et d'obtenir la position désirée.