Brevet FR2487230A1 — publié le 19820129

L'invention concerne un procédé de fabri- cation de rayonnages en fil métallique. Pour fabriquer des rayonnages faits de longueurs de fil métallique raccordées les unes aux autres, on forme tout d'abord, généralement, un certain nombre de sous-ensembles que l'on fixe les uns aux autres pour obtenir le rayonnage proprement dit. Le rayonnage terminé fabriqué de cette façon est certes satisfaisant, mais le procédé de fabrication est pénible car les différentes parties du rayonnage formées séparément doivent être de nouveau manipulées pour former le rayonnage définitif. L'invention a pour objectif un procédé de fabrication d'un rayonnage en fil métallique compara- ble à un rayonnage classique, permettant de former des rayonnages plus rapidement et à moindre coût que le procédé classique. L'invention a également pour objectif un procédé de fabrication d'un rayonnage en fil métal- lique, le rayonnage étant formé en une seule fois sans formation préalable de sous-ensembles. La suite de la description se réfère aux dessins annexés qui représentent: Figure 1, une vue en perspective, par- tiellement éclatée, d'un rayonnage en fil métallique classique; Figure 2, une vue en perspective d'un rayonnage fabriqué conformément à l'invention, à un stade intermédiaire de fabrication; 30. Figure 3, une vue en perspective d'un rayonnage terminé fabriqué conformément à l'inven- tion; et Figure 4, une vue latérale en élévation du rayonnage de la Figure 3 monté sur un mur. Le rayonnage en fil métallique classique représenté Figure 1 comporte deux cadres latéraux , des fils transversaux 11 montés entre les cadres et des rayons 12. Chaque cadre latéral est constitué par une longueur de fil 13 recourbée en divers points pour obtenir la forme définitive souhaitée et repré- sentée. Les deux cadres latéraux sont écartés l'un de l'autre et reliés par les fils transversaux 11 qui sont soudés sur ces cadres. Les fils transversaux peuvent être soudés aux fils 13 avant ou après qutils aient été recourbés pour former les cadres latéraux 10. Les rayons 12 constituent des sous-ensem- bles formés au cours d'une opération distincte de l'opération de formation des cadres latéraux. Ils sont constitués par une série de fils de rayon 14 parallèles dont les extrémités sont soudées à des fils transversaux 15 et 16. Le fil 16 est plus long que le fil 15 et est recourbé vers l'avant au niveau de ses extrémités pour former deux parties latérales 17. Tous les fils de rayon 14 sont recourbés entre leurs extrémités pour définir une partie arrière verticale et une partie avant horizontale, cette dernière formant la partie de support du rayon. Chaque rayon 12 ayant été assemblé avec deux cadres latéraux 10, chaque partie latérale 17 est soudée sur le cadre adjacent, de même que chaque extrémité -de fil transversal 15 est soudée sur le cadre latéral adjacent; tous les fils de rayon 14 ou certains d'entre eux sont soudés sur le fil trans- versal 11 qui leur sert d'appui. De ce qui précède, on notera que les cadres latéraux 10 et les fils transversaux 11 sont formés et assemblés en une première op ération, que chaque rayon 12 est formé en une opération distincte, et que les rayons sont assemblés aux cadres latéraux et fils transversaux en autant d'opérations supplémentaires. C'est donc un procédé de fabrication qui oblige à manipuler de nombreuses fois chaque partie du rayonnage et re- quiert le soudage de formes compliquées. Le procédé conforme à l'invention est illustré Figures 2 et 3 et élimine les inconvénients du procédé connu. Conformément à l'invention, tous les fils qui formeront le rayonnage définitif sont agencés alors qu'ils sont droits, c'est-à-dire non recourbés, dans un plan unique. On a représenté Figu- re 2 un exemple d'un tel agencement. Sur les côtés du réseau de fils représenté Figure 2, se trouvent deux paires de fils de cadre latéral 20a, 20b, 21a, 21b, les quatre fils étant parallèles et écartés les uns des autres dans une direction perpendiculaire à leur longueur. Il est recommandé de prévoir deux fils de cadre latéral quoi qu'on puisse envisager de n'en monter qu'un seul. Une paire de fils transversaux parallèles 22 sont placés perpendiculairement aux fils 20 et 21 qu'ils croisent, vers les extrémités supérieures de ces derniers. Si on le souhaite, on monte une seconde paire de fils transversaux parallèles 22' perpendicu- lairement aux fils de cadre latéral qu'ils croisent en des points espacés des fils 22. On dispose autant de paires de fils transversaux 22, 22', etc. qu'on souhaite de rayons dans le rayonnage définitif. On peut ne monter qu'un fil transversal 22, mais il est recommandé d'en utiliser deux. Un certain nombre de fils de rayon 23,23' sont agencés entre les fils de cadre latéral 20 et 21, parallèlement à ces fils de cadre latéral et perpendiculairement aux fils transversaux 22,22', qu'ils croisent. Les fils 23,25' formeront dans un stade ultérieur les rayons du rayonnage. Enfin, deux fils de raidissement 24,24' sont placés perpendicu- lairement aux fils de rayon 23,23' qu'ils croisent. Lorsque tous les fils ont été placés comme illustré Figure 2, éventuellement à l'aide d'un ga- barit (non représenté), ces fils sont fixés les uns aux autres de manière permanente, par soudage par exemple, à tous les points d'intersection. Les sou- dures peuvent être faites une par une, mais, de préférence, on utilise un outillage permettant de les faire simultanément. Lorsque l'opération de soudage est termi- née, certains des fils sont recourbés pour former le rayonnage définitif représenté Figure 3. L'opération se fait le long des lignes de cintrage illustrées en pointillé Figures 2 et 3. Plus précisément, les fils transversaux 22,22' sont recourbés au niveau de la ligne 27, dans leur partie qui se situe entre le fil de cadre latéral 20b et le fil de rayon 23,23' le plus proche de ce fil de cadre latéral; ils sont également recourbés au niveau-de la ligne 28, dans leur partie qui se situe entre le fil de cadre latéral 21b et le fil de rayon 23,23' le plus proche de ce fil de cadre latéral. Les fils de rayon 23,23' sont recourbés au niveau des lignes 29,29'; ils sont de préférence recourbés à angle droit. En conséquence, après l'opération de cintrage, les fils de cadre latéral 20 et 21 et les parties des fils transver- saux 22,22' extérieures aux lignes de cintrage 27 et 28 forment les cadres latéraux 30 (Figure 3) du rayonnage; ces cadres latéraux se trouvent dans des plans perpendiculaires au plan occupé préalable- ?487230 ment par tous les fils. De même, après l'opération de cintrage, les parties des fils de rayon 23,23' qui ne sont pas fixées aux fils transversaux 22,22' se situent entre les cadres latéraux 30 dans un autre plan perpendiculaire au plan préalablement occupé par les fils. Les parties centrales des fils transversaux 22,22' entre les lignes de cintrage 27 et 28, et les parties des fils de rayon 23,23' fixées aux fils transversaux restent dans le plan préalable- ment occupé par tous les fils. L'opération de cintrage le long des lignes 27,28,29,29',... peut se faire ligne de cintrage par ligne de cintrage. Mais on utilisera de préférence un gabarit de cintrage approprié pour que l'opération se fasse en une seule fois. On notera que, conformément à l'invention, on forme à l'aide de fils prédécoupés un réseau tel que celui représenté Figure 2, on soude les fils en leurs points d'intersection, et on recourbe certains de ces fils pour obtenir le rayonnage définitif. Le rayonnage peut être immergé dans de la peinture et du plastique liquide pour finition. On notera qu'il n'est pas nécessaire de former des sous-ensembles, de sorte que les manipulations sont réduites au minimum et que la fabrication est rapide. Il est entendu que la description qui précède a été faite à titre d'exemple non limitatif, et que des variantes peuvent être envisagées sans, pour cela, sortir du cadre de l'invention et des revendications annexées. R E V E AT D I C A T I 0 N S 1. - Procédé de fabrication d'un rayonnage en fil métallique, caractérisé en ce qu'il consiste: (a) à agencer sensiblement dans le même plan: (I) au moins deux fils droits (20a,21a, b,21b) de cadre latéral disposés en parallèle et écartés l'un de l'autre dans une direction perpen- diculaire à leur longueur, (II) au moins un fil droit transversal (22) disposé perpendiculairement aux fils de cadre latéral et croisant ces fils, et (III) des fils droits et parallèles (23) de rayon disposés parallèlement entre les fils de cadre latéral, et perpendiculaire au fil transversal qu'ils croisent, (b) à fixer entre eux de manière permanen- te les fils en leurs points d'intersection, et (c) à recourber le fil transversal en un point situé entre chaque fil de cadre latéral et -- le fil de rayon le plus proche du fil de cadre laté- ral considéré, de manière à amener ces fils de cadre latéral et la partie de fil transversal extérieure au cintrage dans des plans intersectant le plan préalablement occupé par tous les fils et à définir ainsi des cadres latéraux (30) pour le rayonnage, et à recourber les fils de rayon en des points situés entre leurs extrémités de manière à amener les par- ties de ces fils qui ne sont pas fixées au fil transversal dans un plan intersectant à la fois le plan préalablement occupé par tous les fils et les plans occupés par les cadres latéraux et à définir ainsi un rayon du rayonnage. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue les opérations de cintrage simultanément. 3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on agence au moins deux fils transversaux perpendiculairement aux fils de cadre latéral qu'ils croisent, ces fils transversaux étant espacés le long des fils de cadre latéral, avec cha- cun un groupe de fils de rayon parallèles perpendicu- laires à chaque fil transversal qu'ils croisent, de sorte qu'après l'opération de cintrage, chaque groupe de fils de rayon définit un rayon différents du ra- yonnage. 4. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les points de cintrage de tous les fils de rayon se situent sur une même ligne perpendiculaire aux lignes le long desquelles est cintré le fil transversal. 5. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que tous les fils sont recourbés à 900, de sorte que les deux cadres latéraux sont dans des plans perpendiculaires à la partie du fil trans- versal se trouvant entre eux, et que le rayon est perpendiculaire aux parties des fils de rayon fixées au fil transversal. 6. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils sont fixés entre eux par soudage.