Brevet FR2497970A1 — publié le 19820716

i Linvention concerne un milieu d'impression, et plus particulièrement un milieu pour copie, impression, marquage et enregistrement diélectrique. On connaXt des procédés de copie, impression, etc. diélectrique. On peut consulter, par exemple, la demande de brevet Rutherford et al, déposée le 3 juin 1980 aux Etats-Unis sous le n0 155.937. Ces procédés antérieurs de copie et d'impression diélectrique requièrent l'utili- sation d'un substrat pour support d'impression transversa- lement conducteur et qui comporte un revêtement diélectri- que sur une surface. On a représenté Figure 1 un tel support d'enregistrement diélectrique. Le sipixrt d'enregistrement 99 de la technique antérieure se compose d'un matériau transversalement conducteur 100 avec une surface supérieure 101 et une surface inférieure 102. Dans cet exposé, un matériau tel que le matériau 100 est dit "transversalement conducteur" lors- qu'on peut faire circuler un courant électrique entre les surfaces 101 et 102 en appliquant un potentiel électrique entre ces surfaces, de sorte que ce matériau convient pour une utilisation dans des machines de copie diélectrique bien connues. Parmi ces machines de copie diélectrique, on peut citer la machine Benson-Varian modèle 9336, par exem- ple, qui est fabriquée et vendue par Benson-Varian Incor- porated, 385 Ravendale Drive, Mountain View, Californie -25 94043. Un matériau isolant diélectrique 105 est appliqué sous forme de revêtement sur la surface supérieure 101 du milieu d'enregistrement 100. Les supports d'enregistrement diélectriques connus utilisent du papier ou du vélin comme matériau transversalement conducteur 100. Bien que le papier et le vélin ne soient normalement pas transversalement conducteur, en appliquant une solution chimique conductrice le papier ou le vélin absorberont cette solution chimique et ainsi deviendront conducteurs. Les matériaux connus pouvant être rendus transversalement conducteurs sont limités au papier et au vélin, car les autres matériaux utilisables pour impression ou marquage tels que les films polyester Mylar (Marque déposée par Dupont) et les films acétate ont une résistivité volumique supérieure à 6.1013 ohms par cm3, une résistivité de surface supérieure 12 2 à 15.10 ohms par cm, et sont imperméables aux solutions chimiques conductrices connues. Avec le milieu d'enregistrement représenté Figure 1, on peut y imprimer des images en faisant appel à des techniques connues. A cette fin, on applique un potentiel électrique sur le matériau transversalement conducteur 100 tout en faisant passer la surface supérieure 106 du revêtement diélectrique 105 devant une tête d'enre- gistrement comportant de nombreux styles. Les styles sont commandés de telle sorte qu'ils déposent une charge élec- trique en certains emplacements de la surface supérieure 106 du revêtement diélectrique 105. Le milieu d'enregistré- ment 100 agit alors comme un condensateur avec des points de charge emmagasinée sur la surface 106. Une solution liquide d'un bain de virage contenant des particules de carbone est alors appliquée sur la surface 106, les particules de carbone adhérant aux emplacements de la surface 106 correspondant aux points de charge emmagasinée. La surface 106 est alors séchée et développée, ce qui fixe les-particules de carbone sur la surface 106 au niveau des points de charge préalablement formés. On obtient de la sorte une impression permanente.- L'un des inconvénients de ces procédés antérieurs est que seuls le papier et le vélin peuvent être utilisés, puisque les autres matériaux courants de marquage ou d'impression ne peuvent pas être rendus transversalement conducteurs. Le papier et le vélin s'abiment plus facile- ment que les autres milieux tels que le Mylar et les films acétate et sont pratiquement non-transparent. Conformément à l'invention, on forme un milieu durable, transparent, pour copie, impression, marquage et enregistrement diélectrique. Ce milieu est utilisable comme original permettant d'obtenir des photocalques, pour photomontages ou pour les projections à lumière verticale. Le milieu d'enregistrement à revêtement di- électrique conforme à l'invention comporte un substrat transversalement conducteur avec revêtement en matériau diélectrique. Selon un mode de réalisation, le substrat se compose de deux couches de cellophane liées entre elles par un adhésif et soumises à un traitement de conductivité pour diminuer leur résistivité volumique et de surface. La partie supérieure du substrat est revêtue d'une couche diélectrique. Le substrat terminé est alors utilisé pour la formation d'images de la même manière que sont utilisés les substrats antérieurs. Selon un mode de réalisation, le traitement auquel on soumet le substrat pour le rendre conducteur implique l'utilisation d'une solution contenant un mélange d'eau, d'éther (mono-)méthylique d'éthylène-glycol et de Calgon 261LV. Selon un autre mode de réalisation, la solution utilisée pour rendre le substrat conducteur contient un mélange d'eau, d'alcool isopropylique et de Calgon 261LV. La suite de la description se réfère aux dessins annexés qui représentent Figure 1, une coupe transversale d'un milieu d'enregistrement à revêtement diélectrique de la technique antérieure; Figure 2, une coupe transversale d'un milieu d'enregistrement à revêtement diélectrique avec base conductrice transparente, conformément à l'invention; Figure 3, une illustration schématique du procédé utilisé pour rendre transversalement conducteur le substrat conforme à l'invention. Le milieu d'enregistrement 25 représenté Figure 2 comporte un substrat 20, une couche de revêtement di- électrique 11 et un revêtement conducteur en résine 15. Le substrat 20 est un élément lamellaire transparent fait de couches de cellophane 12 et 14 liées entre elles par une couche d'adhésif 13. L'adhésif 13 peut être le produit "Monsanto Gelva Multipolymer Resin Solution 270", solution de résine multipolymère de polyacétate de vinyle décrit dans la fiche technique Monsanto n 6035A. En variante, l'adhésif 13 peut comporter le produit "Monsanto Gelva Multipolymer Solution 263", solution de résine acrylique, ou "Monsanto Gelva 264", copolymère d'acétate-maléate de polyvinyle, ou encore tout autre adhésif approprié n'empé- chant pas le substrat d'être rendu suffisamment transver- salement conducteur. Les solutions Gelva multipolymères sont décrites dans le bulletin technique n 6081 publié par Monsanto, St Louis, MO. Chacune des couches de céllo- phane 12 et 14 a de préférence une épaisseur de l'ordre de 25/1000 de mm. Un tel substrat peut être rendu trans- versalement conducteur par application (en faisant appel à des techniques connues et classiques), d'une solution chimique conductrice originale, spécialement formulée - (décrite dans ce qui suit), cette solution étant absorbée par le substrat 20. On peut, si on le souhaite, former le substrat à partir d'un nombre quelconque de couches de cellophane, y compris une seule couche. Un tel élément lamellaire transparent, fait de deux couches de sillicone liées entre elles, est fabriqué et vendu par OLIN CORPORATION sous les numéros 64CC-76 et 128PUT. Ce matériau est vendu comme matériau d'emballage. Il est préférable d'utiliser deux couches de cellophane liées entre elles, du fait qu'il est difficile de former une seule couche de cellophane épaisse. Les feuilles de cellophanes épaisses sont utilisées pour leur robustesse et leur résistance dans le temps. La cello- phane n'a pas été utilisée antérieurement pour l'impression diélectrique pour un certain nombre de raisons et, entre autres: 1) parce que la cellophane est la plupart du temps vendue en une seule épaisseur et n'a donc pas l'é- paisseur, la résistance dans le temps et la rigidité requises pour constituer un milieu d'impression; 2) parce que les solutions conductrices utilisées jusque là pour former des milieux d'impression diélectri- ques n'étaient pas facilement absorbées par la cellophane, 3) parce que les caractéristiques électriques de la cellophane ne sont pas largement connues. L'invention pallie ces inconvénients en utilisant un élément lamellaire de cellophane sous de multiples épaisseurs, tel que celui fabriqué par OLIN CORPORATION, pour obtenir l'épaisseur, la résistance dans le temps et la rigidité requises pour constituer des milieux d'impres- sion durables. Cet élément lamellaire est traité à l'aide d'une solution chimique conductrice originale, spécialement formulée pour lui donner des caractéristiques lui permet- tant d'être facilement absorbée par la cellophane, ce qui permet de rendre transversalement conducteur le milieu d'enregistrement diélectrique transparent conforme à l'in- vention. L'élément lamellaire en cellophane, avant d'être soumis au traitement qui le rend transversalement conduc- - teur, a une résistivité de surface comprise entre 3.108 et 5.10 ohms par cm2 envi-on, et une résistivité volumique comprise entre 6.106 et 6. 108 ohms par cmJ, selon le degré d'humidité dans l'élément lamellaire do à l'humidité rela- tive. Des procédés de vérification de conductivité dans l'industrie du papier sont décrits dans "Resistivity Testing Methods for Conductive Base Paper" de T.E. Cooprider, "Technical Association of the Paper and Pulp Industry" (TAPPI), 51(11) 520-7 (1968). L'élément lamellaire en cellophane est par essence non-conducteur transversalement. Pour rendre cet élément transversalement conducteur, on le soumet à un traitement qui implique de l'immerger dans une solution déterminée pendant un temps déterminé, puis de le presser pour éliminer la solution en excès et assurer une pénétra- tion complète de cette solution dans l'élément, et finale- ment, de sécher cet élément avant d'en former un rouleau. Une solution conductrice de traitement recomman- dée contient environ 2 à 20 % en volume de Calgon 261LV qui constitue le matériau conducteur de cette solution de traitement conductrice et accroit la conductivité du substrat, environ 3 à 30 % en volume d'eau, et environ à 50 % en volume d'éther(mono-)méthylique d'éthylène- glycol, par volume. Le rapport optimvm par volume est d'environ 10 % de Calgon 261LV, 15 % d'eau et 75 % d'éther (mono-)méthylique d'éthylèneglycol. Lorsqu'on accroit la proportion de Calgon 261LV dans la solution conductrice de traitement, on accroit la conductivité volumique du substrat traité, jusqu'au moment o la viscosité de la solution est si forte que son pouvoir de oénétration dans le substrat s'est dégradé, ce qui se traduit alors par une diminution de la conductivité volumique du substrat. Les rapports optima donnés conduisent à un substrat dont la conductivité volumique est maximum après traitement. Une deuxième solution conductrice de traitement pouvant être utilisée contient environ 2 à 20 % de Calgon 261LV, 96 à 60 % d'eau et 2 à 20 % d'alcool isopropylique, par volume. La composition sensiblement optimum pour cette deuxième solution conductrice de traitement est, en volume, de 10 % de Calgon 261LV, de 80 % d'eau et de 10 % d'alcool isopropylique. Le méthanol peut également être utilisé comme solvant pour obtenir une solution contenant du Calgon 261LV, utilisable comme solution conductrice de traitement. Le solvant utilisé doit être capable de conduire à une solution conductrice de traitement qui pénétrera dans le substrat, acroissant ainsi la conducti- vité volumique de ce substrat. Le Calgon 261LV est vendu par'CALGON CORPORATION, Pittsburg, PA. C'est un polymère d'ammonium quaternaire électroconducteur et soluble dans l'eau; il est décrit dans le brevet E.U.A. 3.288.770, ainsi que dans le "Specialty Products Bulletin" n0 28-4 de CALGON CORPORA- TION. L'utilisation d'une grande proportion d'éther (mono-)méthylique d'éthylène-glycol dans la solution conductrice de traitement conduit à une meilleure péné- tration du substrat, donc à une meilleure conductivité volumique, que les solutions utilisant de l'eau comme solvant. En outre, l'éther (mono-)méthylique d'éthylène- glycol sèche plus facilement que l'eau et donne, après séchage, une surface de substrat non-glissante ou non- graisseuse. Les procédés antérieurs utilisés pour accroître la conductivité transversale des substratsen papier n'uti- lise pas l'éther(mono-)méthylique d'éthylène-glycol en raison de son prix relativement élevé, et du fait que l'eau est un solvant approprié pour son utilisation avec substrat en papier. Des solutions conductrices de traitement peuvent également être formulées à partir d'autres composés d'ammo- nium quaternaires électroconducteurs, tels que les composés d'ammonium quaternaires de vinyle-benzyle décrits par Silvernail et al. dans le brevet E.U.A. 3.011.918, publié le 5 décembre 1961. D'autres produits peuvent être utilisés pour former une solution conductrice de traitement, tels que les sels courants y compris le chlorure de sodium. Mais la solution conductrice doit être aisémant absorbée par la cellophane et ne doit pas entratner la corrosion des appa- reils d'impression comme le fait le sel. Les solutions conductrices de traitement décrites dans cet exposé peuvent également être utilisées pour ac- croitre la conductivité transversale des substrats en papiEr antérieurs. 15. On procède de la façon illustrée Figure 3 pour traiter le substrat en cellophane à l'aide de la solution conductrice de traitement. Le substrat en cellophane 218 est monté sur le rouleau 217. Ce substrat 218 est entratné à travers le mécanisme de traitement conducteur 230 à une vitesse d'environ 30 m/mn. La solution conductrice de traitement 219, de préférence, à température ambiante et ayant une viscosité de l'ordre de 19 s mesurée dans une coupelle Zahn de gabarit 2, est contenue dans un réservoir 220 et environ 3,5 m de substrat en cel.ophane sont immer- gés à la fois dans la solution 219. On peut faire appel à d'autres procédés connus de mesure de viscosité pour la solution 219. Des rouleaux 221a et 221b sont placés à environ 1,8 m du réservoir 220. Le rouleau 221a est en caoutchouc et le rouleau 221b est en acier, quoiqu'il ne soit pas indispensable d'utiliser précisément ces matériaux. Les rouleaux 221a et 221b peuvent être constitués par d'autres matériaux. Les rouleaux 221a et 221b éliminent la solution de traitement en excès du substrat en cellophane 218, afin de faciliter le séchage, et forcent la pénétra- tion de cette solution dans ce substrat afin de conduire à une conductivité transversale meilleure et plus uniforme. La pression exercée sur le substrat en cellophane par les rouleaux est de l'ordre de 3 à 4 kg/cm 2, mais ces valeurs ne sont pas critiques, Le substrat en cellophane 218 entre alors dans un four de séchage à air chaud 222, situé à environ 1,2 m des rouleaux 221a et 221b. La température du four est de l'ordre de 500C; mais on peut utiliser toute autre température dans un four de longueur appropriée pour le séchage du substrat. A tout moment, le four à air chaud 222 contient environ 6 m de substrat en cellophane 218. Le substrat en cellophane séché sort du four 222 et est enrou- lé sur le rouleau 223. Ce traitement réduit la résistivité de surface du substrat dans les rapports 108/106 et 1010/O08 environ, de même que la résistivité volumique dans les rapports 10 6/104 et 108/10 environ. On peut uti- liser tout autre procédé approprié au traitement du subs- trat par la solution conductrice, tels que ceux évoqués dans "Fundamantals to Consider in Selecting Coating Methods" de R.J. Jacobs, "Paper Film and Foil CONVERTER", février-juin 1963, publié par Maclean- Hunter Publishing Corporation, Chicago, Illinois. Des couches de revêtement conductrices intermédiaires minces (de l'ordre de 0,0025 mm) 41 et 42, constituées essensientiellement par du Calgon 261LV, se forment sur les surfaces du substrat 20 (comme représenté Figure 2), à partir de la solution de traitement conductrice. Un revêtement conducteur 15 est formé sur la couche de cellophane 14 du substrat 20 de la Figure 2, en faisant appel à des techniques connues, sur une épaisseur se situant entre 0,012 mm et 0,084 mm environ, ce qui correspond à environ 0,25 kg à 1,8 kg de matériau de revé- tement conducteur par surface de substrat de 278 m2. Pour former le revêtement conducteur 15, il est recommandé d'utiliser une coucheuse à tige Mayer telle que celle fabriquée par Black Clawson Company, ou Midland Ross- Company, avec une tige Mayer de gabarit 20, la vitesse de défilement étant de l'ordre de 900 mètres à l'heure. La solution de revêtement conductrice est appliquée à tempé- rature ambiante; sa viscosité est de l'ordre de 25 s, mesurée à l'aide d'une coupelle Zahn de gabarit 2. Le premier four de séchage à air chaud de la coucheuse à tige Mayer, de longueur égale à 6 m, est chauffé à 50 C environ, et le deuxième four à air chaud; de longueur égale à 6 m, est chauffé à 66 C. L'utilisation d'une coucheuse à tige Mayer est décrite dans "Fundamentals to Consider in Selecting Coating Methods" de R.J. Jacobs, précédemment cité. Le mélange conducteur de revêtement comporte environ 17,7 % de liant, sous forme de nitrocellulose Hercules de viscosité 1/2 s, vendue par Hercules, Incor- porated, Wilmington, Delaware, ce produit étant décrit dans la fiche Hercules Produc-t Date n 106-2 et dans "Nitrocellulose Chemical and Physical Propertias", d'Hercules, Incorporated, 1969. Le mélange conducteur de revêtement contient également environ 7,6 % d'alcool d'isopropy]4 23,8 % de toluène et 50,9 % d'éther méthylique de propylèneglycol, en poids. Un pigment conducteur, tel que de l'oxyde de zinc sous la forme du produit New Jersey Zinc HC238 vendu par Natural Resources Group, Gulf and Western Industries, Bethlehem, Pennsylvanie, peut être ajouté au mélange conducteur de revêtement pour donner l'opacité souhaitée au milieu d'enregistrement terminé. L'opacité s'accroit avec la densité du pigment. Un pigment conducteur est également utilisé pour donner en surface une 1 1 rugosité suffisante permettant des annotations à la main sur la surface du revêtement conducteur 15. Un pigment conducteur à l'oxyde de Zinc peut être ajouté jusqu'à un maximum d'environ dix parts de pigment pour une part de liant, en poids. La quantité optimum de pigment, permet- tant d'obtenir un revêtement conducteur et translucide correct, est de l'ordre de i part de pigment pour une part de liant, en poids. On peut utiliser d'autres pigments conducteurs tels que le noir de carbone, des particules métalliques, de l'iodure cuivrique, des sels, etc. Le pro- duit Hercules Nitrocellulose précité peut également être utilisé avec d'autres solvants à base d'alcool. On peut également utiliser d'autres composés de Nitrocellulose (nitrate de cellulose) dont la viscosité est différente de i s. Contraitement à ce que l'on peut supposer, l'uti- lisation d'un revêtement conducteur en Nitrocellulose sur un substrat en cellophane conduit à un milieu d'impression fiable qui brûle quatre à cinq fois plus lentement, envi- ron, que le polyester ou le mylar, et environ deux fois plus lentement que le papier et le vélin. Dans certaines conditions, le revêtement conduc- teur 15 n'est pas nécessaire. La conductivité de surface sera suffisamment faible après application de la solution conductrice (en raison de la présence de la couche conduc- trice intermédiaire mince 42) pour former un milieu d'enre- gistrement diélectrique efficace. Mais dans ce cas, on ne peut pas appliquer de pigment sur la surface inférieure du substrat 20 puisqu'il est ajouté au revêtement conducteur 15. Toutefois, il est préférable de former. le revêtement conducteur 15 pour accroître la durée et l'épaisseur du milieu d'enregistrement diélectrique, et pour permettre des annotations à la main à l'aide d'articles courants tels que stylo à bille, crayon, etc. Le revêtement conducteur 15 constitue également une barrière contre l'humidité, et tend à éviter de trop grandes variations de la teneur en humidité du milieu d'enregistrement lorsque l'humidité relative ambiante varie fortement. La solution conductrice de revêtement et le procédé d'application décrits dans cet exposé peuvent également être utilisés pour fabriquer des milieux d'en- registrement à revêtement diélectriques utilisant des substrats en papier. Le revêtement diélectrique 11 est alors appliqué sur la couche 41 qui recouvre la couche de cellophane 12 du substrat 20, en faisant appel à des techniques connues, sur une épaisseur de l'ordre de 25.104i-mm à 25. 1O3 mm, ce qui correspond à environ 450 g à 3,6 kg de matériau de revêtement diélectrique par surface de substrat de 278 m2 L'épaisseur optimum du revêtement diélectrique 11 corres- pond à environ 2,7 kg de matériau par surface de substrat de 278 m2. Le revêtement diélectrique 11 est formé par application d'une solution de revêtement diélectrique liquide qui contient environ 14 0% en poids du produit Monsanto Butvar B79 (butyral de polyvinyle servant de liant et vendu par Monsanto Polymers and Petrochemicals Co. St Louis, MO, décrit dans le Technical Bulletin nO 6070A), environ 47,4 % en poids de toluène, et environ 31,6 % en poids d'éther méthylique de propylène-glycol. On peut ajouter un pigment non conducteur tel que du silicate d'aluminium, sous la forme du produit Freeport Kaolin Translink 37 vendu par Freeport Kaolin Company, New York, dans une proportion variant entre 1 part de pigment pour 4 parts de liant et 4 parts de pigment pour 1 part de liant, en poids. La quantité optimum de pigment est de l'ordre de 1 part de pigment pour 2 parts de liant, en poids. On peut utiliser tout pigment non-conducteur appro- prié, ou toute combinaison de pigments appropriée, par exemple, le produit Ansilex 93 vendu par Englehard Chemical, New Jersey, ou le bioxyde de titane, le sulfate de baryum, le carbonate de calcium, l'argile, le pigment OX-2 ou lithopone, ces produits étant décrits dans la fiche Monsanto Data no 6326A. Plusieurs raisons conduisent à ajouter un ou plusieurs pigments au revêtement diélectrique 11. Tout d'abord, de tels pigments teintent le produit et permet- tent d'obtenir l'opacité souhaitée pour certaines utilisa- tions. Par ailleurs, les pigments donnent à la surface supérieure du milieu d'enregistrement une certaine rugosi- té; ils donnent au milieu d'impression l'épaisseur moyenne correcte requise par l'appareillage d'impression et permet- tent des annotations à la main à l'aide dtarticles courants tels que crayons ou stylos. Ensuite, l'utilisation de pigments accroit la constante diélectrique du revêtement, ce qui augmente la capacitance du milieu d'enregistrement, donc l'aptitude de ce milieu à emmagasiner une charge électrique lors du processus d'impression. Enfin, l'uti- lisation de pigments dans le revêtement diélectrique Il accroit "l'accrochage", soit l'aptitude de la surface à maintenir l'intégrité de l'image développée après virage, ce qui évite qué l'impression s'estompe. Le produit Monsanto Butvar B-79 est un butyral de polyvinyle. On peut utiliser d'autres butyrals de polyvinyle tels que le produit Monsanto Butvar B-76, décrit dans la fiche Monsanto Data n0 6326A. Le lithopone est un pigment blanc contenant du sulfure de zinc, du sulfate de baryum et un peu d'oxyde de zinc. Ce produit est décrit dans le document "Merck Index and Encyclopedia of Chemicals and Drugs", 9ème édition, publié par Merck & Co., Inc. Rahway, New Jersey, 1976, page 723, paragraphe 5389. Le pigment OX-2 est un composé de silicate d'aluminium fabriqué par Freeport Kaolin Company, New York. Le revêtement diélectrique 11 peut être apeiqué sur le substrat en cellophane à l'aide d'une coucheuse à tige Mayer, avec une tige Mayer n0 36. A température ambiante, le matériau de revêtement diélectrique ayant une viscosité de l'ordre de 60 s mesurée à l'aide d'une cou- pelle Zahn de gabarit 2, par définition de rapports corrects entre ses composants chimiques, le substrat peut être enduit à la vitesse de l'ordre de 720 m à l'heure, puis séché, le premier-four de séchage à,-air chaud Mayer ayant 6 m de long et étant maintenu à 500C, et le deuxième e ayant également 6 m de long et étant maintenu à 800C. - D'autres procédés appropriés à l'application du revêtement diélectrique 11 peuvent être utilisés; ils sont connus et ne seront donc pas décrits. La couche de résine conductrice 15 est électri- quement conductrice lors du processus d'impression utili- sant le milieu d'enregistrement. La couche de revêtement diélectrique 11 et la couche conductrice 15 sont claires (sans pigment) lorsqu'elles forment avec le substrat 20 un élément transparent; elles sont pigmentées lorsqu'elles forment avec le substrat 20 un élément translucide ou opaque. Le revêtement diélectrique 11- constitue un moyen d'emmagasinage de charge électrique à la surface 27 du milieu d'enregistrement 25. La couche de résine conductrice et la couche de revêtement diélectrique 11 améliorent la résistance et la durée du milieu d'enregistrement et constituent une barrière contre l'humidité, de sorte que la teneur en humidité du substrat est relativement cons- tante sur une large gamme d'humidité relative ambiante. Cette teneur en humidité relativement constante donne au substrat une meilleure stabilité dimensionnelle et une meilleure résistance au gondolage par rapport aux subs- trats antérieurs. Le matériau d'enregistrement conforme à l'inven- tion a une beaucoup plus longue durée que le papier, de sorte que les imprimés utilisant ce matériau ont également une plus grande durée de vie. Le milieu d'enregistrement conforme à l'invention peut également être rendu plus transparent que le papier, sa transparence étant d'environ 75 % dans la gamme de lumière visible, ce qui permet de l'utiliser pour becquets, plus efficacement que les mi- lieux à base de papier ou vélin antérieurs. Le papier ou vélin a une transparence de 10 à 50 %; mais la durée du papier décrolt fortement lorsqu'on augmente sa transpa- rence. Le milieu d'enregistrement conforme à l'invention permet d'obtenir, avec une tireuse de plans, des reproduc- tions de meilleure qualité que celle des reproductions faites avec les milieux d'enregistrement antérieurs. La stabilité dimensionnelle du milieu d'enregistrement confor- me à l'invention est meilleure que celle des milieux d'en- registrement sur papier. La stabilité dimensionnelle du papier et du vélin est de l'ordre de 3 % pour une variation de 20 à 80 % d'humidité relative. La stabilité dimensionnel- le du matériau d'enregistrement conforme à l'invention est de ''ordre de 0,5 % pour la même gamme de variation. On a donc multiplié par six la stabilité dimensionnelle des matériaux d'enregistrement. Le milieud'enregistrement conforme à l'invention est également moins onéreux que les matériaux polyesters, et, contrairement au polyester et à l'acétate, présente une conductivité transversale permet- tant une impression électrostatique. Le milieu d'enregis- trement conforme à l'invention peut être utilisé selon un processus classique d'impression diélectrique, et permet de faire des annotations à la main sur ses deux faces avec des articles pour écriture courants. Le milieu d'enregis- trement conforme à l'invention est moins combustible que le polyester, le mylar, le papier et le vélin. Le substrat en cellophane utilisé ne fait pas appel à des matériaux pétrochimiques, comme le polyester ou le mylar, ce qui le rend moins onéreux. On a donné dans cette description un certain nombre de valeurs de rapports, de températures, de temps et de distances pour définir le procédé de fabrication du milieu d'enregistrement conforme à l'invention, mais il est entendu que ces valeurs ne sont pas critiques et ne limi- tent pas l'invention, sauf spécification contraire. REVENDICATIONS 1. Procédé permettant d'augmenter la conduc- tivité transversale d'un substrat (20) consistant: (a) à déplacer ce substrat à une vitesse de l'ordre de 30 m/mn, (b) à immerger le substrat dans une solution conductrice, (c) à faire passer le substrat entre deux rouleaux (221a, 221b), et (d) à entraîner le substrat dans un four de séchage (222) d'une longueur de l'ordre de 6 m, et à une température de l'ordre de 50C, ledit procédé étant caractérisé en ce que ledit substrat est immergé dans ladite solution conductrice à la température ambiante sur une longueur de 3,5 m, la solution comprenant environ 2 à 20 % de Calgon 261LV, 96 à 60 % d'eau et 2 à 20 % d'alcool isopropylique, - en volume. 2. Procédé permettant d'augmenter la conduc- tivité transversale d'un substrat (20), consistant: (a) à déplacer ce substrat à une vitesse de l'ordre de 30 m/mn, (b) à immerger le substrat dans une solution conductrice, (c) à faire passer le substrat entre deux rouleaux (221a, 221b), et (d) à entraîner le substrat dans un four de séchage (222) d'une longueur de l'ordre de 6 m et à une température de l'ordre de 50'C, ledit procédé étant caractérisé en ce que ledit substrat est immergé dans ladite solution conductrice à la température ambiante sur une longueur de 3,50 m, la solution comprenant environ 10 % de Calgon 261LV, % d'eau et 10 % d'alcool d'isopropyle, en volume. 3. Solution chimique permettant de rendre un substrat transversalement conducteur, caractérisée en ce qu'elle contient de l'éther (mono-) méthylique d'éthylène-glycol. 4. Solution selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle contient, de plus, un composé d'ammonium quaternaire. 5. Solution chimique permettant de rendre un substrat transversalement conducteur, caractérisée en ce qu'elle contient environ 2 à 20 % de Calgon 261LV, environ 3 à 30 % d'eau et environ 95 à 50 % d'éther (mono-)méthylique d'éthylène-glycol, en volume. 6. Solution chimique permettant de rendre un substrat transversalement conducteur, caractérisée en ce qu'elle contient environ 10 % de Calgon, 261LV, 15 % d'eau, et 75 % d'éther (mono-)méthylique d'éthylène- glycol, en volume. 7. Solution chimique permettant de rendre un substrat transversalenment conducteur, caractérisée en ce qu'elle contient environ 2 à 20 % de Calgon 261LV, 96 à 60 % d'eau et 2 à 20 % d'alcool d'isopropyle, en volume. 8. Solution chimique permettant de rendre un substrat transversalement conducteur, caractérisée en ce qu'elle contient environ 10 % de Calgon 261LV, 80 % d'eau et 10 % d'alcool d'isopropyle, en volume. 9. Procédé pour améliorer la conductivité transversale d'un substrat dans lequel on immerge ledit substrat pendant une durée déterminée dans une solution conductrice et on sèche ledit substrat après l'avoir retiré de ladite solution, ledit procédé étant caractérisé en ce que le substrat est immergé dans la solution conductrice à la température ambiante et en ce que la solution conductrice comprend un composé d'ammonium quaternaire et de l'alcool isopropylique. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que pour immerger ledit substrat, on déplace le substrat à une vitesse déterminée et en ce qu'on le fait passer à travers la solution conductrice. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit substrat est séché en faisant passer le substrat à travers une paire de rouleaux pour forcer une partie de la solution à l'intérieur du substrat et pour éliminer l'excès de fluide du substrat et en ce que ledit substrat est séché. 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite solution conductrice comprend un éther ênono-)méthylique d'éthylène-glycol. 13. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite solution conductrice comporte de l'eau. 14. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le composé d'ammonium quaternaire est le Calgon 261LV. 15. Procédé pour augmenter la conductivité transversale d'un substrat dans lequel on immerge le substrat pendant un temps déterminé dans la solution conductrice et on sèche ledit substrat, ledit procédé étant caractérisé en ce que ledit substrat est immergé dans la solution conductrice à température ambiante et la solution conductrice comprend approximativement à 90 % en volume d'éther (mono-)méthylique d'éthylène- glycol. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que pour immerger le substrat, on déplace le substrat à une vitesse déterminée et on le fait passer à travers une solution conductrice. 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le substrat est séché en le faisant passer à travers une paire de rouleaux pour forcer une partie de la solution dans le substrat et pour éliminer l'excès de fluide du substrat et en ce que ledit substrat est séché. 18. Solution chimique destinée à être utilisée pour rendre un substrat transversalement conducteur, caractérisée en ce que la solution comprend un composé d'ammonium quaternaire et de l'alcool isopropylique. 19. Solution chimique destinée à être utilisée pour rendre un substrat transversalement conducteur, caractérisée en ce qu'elle comprend un composé d'ammonium quaternaire, de l'alcool isopropylique et un éther (mono-) méthylique d'éthylène-glycol. 20.Solution chimique selon l'une des reven- dications 18 et 19, caractérisée en ce qu'elle comprend de l'eau.