Brevet FR2495387A1 — publié le 19820604

BARRE D'ALIMENTATION COMPORTANT UN EMPILEMENT DE 2 N COUCHES METALLIQUES SEPAREES PAR 2 N COUCHES DIELECTRIQUES La présente invention concerne des barres d'alimentation de faible impédance caractéristique pour la transmission d'un signal électrique d'une source à une pluralité de récepteurs, ladite barre d'alimentation comportant notamment deux barres conductrices véhiculant le courant séparées par des moyens diélectriques. De telles barres d'alimentation, connues également sous l'ap- pellation anglo-saxonne "bus-bar", sont utilisées depuis fort long- temps notamment dans les systèmes d'alimentation des circuits électriques d'ordinateur. De telles lignes d'alimentation ont été réalisées dans le passé pour se substituer aux câbles coaxiaux beaucoup trop encombrants dans les circuits miniaturisés. Afin de réaliser le découplage néces- saire entre les différents circuits d'utilisation, il a déjà été proposé de connecter en parallèle sur la ligne des capacités afin d'augmenter le découplage. Toutefois, le montage de ces capacités en parallèle sur la ligne rend très difficiles les opérations de maintenance de celle-ci, ainsi que les problèmes de montage. Il a été proposé dans le brevet américain 3 189 847 d'utiliser des barres d'alimentation constituées de deux barres conductrices séparées par un diélectrique dont les pertes augmentent avec la fréquence, tel qu'un matériau ferromagnétique qui a la propriété d'être conducteur aux basses fréquences ou en courant continu mais qui atténue très rapidement tous les signaux hautes fréquences. De cette façon, on évite la propagation sur la barre d'alimentation de signaux impulsionnels de fréquence élevée qui pourraient perturber le fonctionnement des circuits connectés sur ladite barre d'alimen- tation. Toutefois, un tel système présente l'inconvénient d'utiliser un matériau très particulier, relativement couteux et possédant de mauvaises propriétés mécaniques. En effet, un tel matériau ferro- magnétique est généralement cassant et les barres d'alimentation obtenues selon la technique décrite dans ce brevet sont des barres rigides et d'épaisseur relativement importante. De plus, la transmis- sion des signaux hautes fréquences avec une telle barre est impossi- -ble, compte tenu de la conception de celle-ci. Plus récemment, il a été proposé dans le brevet américain 3 312 870 de réaliser ces barres d'alimentation à l'aide de deux barres conductrices séparées par un matériau diélectrique ayant une constante diélectrique très élevée. Le matériau à haute constante diélectrique est obtenu à l'aide d'un empilement de plaques métalliques revêtues d'un film isolant d'oxyde obtenu par anodisation, les plaques étant assemblées les unes aux autres à l'aide d'une couche adhésive. Un tel dispositif est cependant peu facile à réaliser du fait de l'anodisation nécessai- re des plaques métalliques et de leur épaisseur relativement impor- tante ce qui, pour des capacités élevées, conduirait à une épaisseur totale des barres d'alimentation inacceptable. Plus récemment, il a été proposé dans le brevet français 2 438 933 d'utiliser, non pas simplement un film diélectrique adhésif interposé entre les deux barres d'alimentation, mais de remplacer ledit film diélectrique adhésif par des pastilles successives de céramique à haute constante diélectrique. Une solution tout à fait identique avait d'ailleurs déjà été proposée par la Demanderesse dans le brevet américain 3 778 735. L'utilisation de matériau céramique à haute constante diélectrique présente cependant l'in- convénient d'introduire des pertes diélectriques et par conséquent une résistance série qui, aux fréquences élevées, dégrade l'impé- dance caractéristique des lignes ainsi réalisées et n'assure donc pas une bonne transmission de l'information. Tous les systèmes connus proposés jusqu'à ce jour, tels que ceux décrits ci-dessus, présentent cependant divers inconvénients: il existe en effet deux problèmes à résoudre lorsque l'on veut réaliser des barres d'alimentation à faible impédance caractéristique et sans pertes aux hautes fréquences. Ces barres doivent avoir la plus forte capacité répartie possible afin d'obtenir une très faible impédance caractéristique et posséder une épaisseur aussi réduite que possible afin de prendre le minimum de place dans les circuits utilisant ces barres d'alimentation. Lorsqu'on veut alimenter par exemple quelques circuits inté- grés disposés sur un circuit imprimé, la barre d'alimentation ne doit bien entendu pas avoir une largeur excessive comparée à la largeur des boîtiers desdits circuits intégrés. Or, si l'on veut réaliser des barres d'alimentation ayant une très forte capacité, on peut soit réaliser des barres de grande largeur avec une seule couche de film diélectrique très mince interposé entre les barres d'alimentation, soit réaliser une barre de la façon décrite dans le brevet américain 3 312 870. Dans le premier cas, lesdites barres d'alimentation sont trop encombrantes et trop fragiles. En effet, les barres conductrices, généralement métalliques, ont un état de surface assez approximatif c'est- à-dire qu'il existe par endroit des parties saillantes métalliques de quelques microns d'épaisseur. Lorsqu'on assemble les deux barres conductrices à l'aide du film diélectrique adhésif, ces parties saillantes percent ledit diélectrique et la barre' est en court-circuit. Dans le second cas, les barres d'alimentation ainsi réalisées ont une épaisseur trop importante pour être utilisées dans certaines applications, notamment lorsqu'on veut placer lesdites barres sous les boîtiers des circuits intégrés du type DIL, entre les "pattes" desdits circuits intégrés. Par conséquent, il n'existe pas à l'heure actuelle de barres d'alimentation possédant une certaine souplesse, une impédance caractéristique très faible et une épaisseur réduite. Les barres d'alimentation selon l'invention ne possèdent pas les inconvénients des barres d'alimentation décrites ci-dessus et répon- dent au problème posé. Dans ce but, les barres d'alimentation selon l'invention sont caractérisées en ce que lesdits moyens diélectriques sont constitués par un empilement de films diélectriques métallisés formant un ensemble de 2 n films diélectriques, identiques ou différents, séparés par 2 n couches métalliques, les couches métalliques de rangs pair et impair étant respectivement reliées entre elles latéra- lement par des connexions électriques, les barres conductrices étant fixées de part et d'autre de l'empilement et reliées électriquement, respectivement à l'une des connexions électriques latérales. Les films métallisés peuvent être recouverts de métal sur l'une ou les deux faces. Dans ce dernier cas, on retrouvera dans l'empilement des couches métalliques constituées par deux couches superposées qui seront donc reliées électriquement entre elles par contact. De préférence, on interposera entre l'empilement et chacune des barres conductrices des moyens formant coussin, dont le but est d'éviter avant tout une détérioration des couches de l'empilement. De préférence, l'épaisseur desdits coussins sera supérieure ou égale à 10 microns. Ces coussins pourront être constitués soit d'un adhésif tel qu'une colle époxy, un isocyanate, un polyuréthane ou un mélange de ceux-ci avec leurs durcisseurs respectifs (colles mono ou bi- composants), cet adhésif étant isolant au conducteur, soit d'une couche électriquement inactive, formée d'un film diélectrique sou- ple. Les moyens formant coussin peuvent remplir la double fonc- tion d'une part de permettre l'assemblage entre l'empilement de films diélectriques et les barres conductrices, et d'autre part d'éviter un contact direct entre les films métallisés et lesdites barres conductrices, afin d'éviter les blessures mécaniques de l'un par l'autre. Dans ce but, on utilisera de préférence un adhésif qui suivant les cas, par exemple la forme de la barre d'alimentation réalisée, sera isolant ou conducteur. Comme adhésif conducteur, on pourra utiliser soit des vernis conducteurs soit des colles conductrices. La nature conductrice de ces vernis ou colles est généralement donnée par la présence d'une poudre métallique en quantité assez importante dans ceux-ci. Géné- ralement, la poudre métallique est de l'argent, connu pour ses très bonnes propriétés conductrices. Concernant les colles isolantes, on pourra utiliser tous types de colles bien connues de l'homme de l'art, mono ou bi-composant. En particulier, on pourra utiliser les colles du type polyuréthane et/ou époxy. Dans le cas o les moyens formant coussin sont constitués par une couche électriquement inactive, formée d'un film diélectrique souple, celui-ci pourra être identique ou différent de l'un des diélectriques de l'empilement. Il sera de préférence choisi dans la même famille, décrite ci-après. Ce film sera rendu solidaire de l'empilement soit à l'aide d'un adhésif, soit à l'aide des connexions électriques latérales: celles-ci étant généralement obtenues par projection de métal en fusion, le film diélectrique est ainsi englobé dans l'empilement par le métal projeté. La partie supérieure de ce film sera rendue solidaire des barres conductrices, généralement à l'aide d'un adhésif tel que cela a été défini ci-dessus. D'une façon générale, et si l'on désire rendre la barre d'alimen- tation selon l'invention plus rigide, on pourra introduire dans l'empi- lement m couches d'adhésif, disposées entre les 2 n couches de films métallisés, m étant inférieur ou égal à 2 n - 1. Suivant le résultat désiré, on pourra faire varier m de I à 2 n -1. L'épaisseur de l'adhésif, choisi de préférence parmi les adhésifs courants disponi- bles dans le commerce, tels que décrits ci-dessus, variera généra- lement entre 0,2 et 2 microns. De telles barres d'alimentation présentent des avantages im- portants par rapport aux barres d'alimentation connues, y compris celles comportant deux barres conductrices séparées par un film diélectrique adhésif. En effet, les barres d'alimentation selon l'in- vention possèdent la propriété d'être auto-cicatrisables. Le phénomène d'auto-cicatrisation est le suivant: lorsque le film diélectrique possède des défauts encore appelés "points conduc- teur", la mise sous tension de la barre conductrice, c'est-à-dire l'apparition d'une différence de potentiel entre les deux barres conductrices, provoque la volatilisation des parties d'armature mé- tallisée en regard du point conducteur, sans perforation du diélectrique. De cette façon, la barre d'alimentation est malgré tout utilisable, aucun court-circuit n'apparaissant entre les barres con- ductrices. Au contraire, dans le cas o l'on utilise un diélectrique, adhésif ou non, entre deux barres conductrices jouant le rôle d'armatures comme cela est décrit dans l'art antérieur, lorsque le diélectrique présente un défaut, on constate qu'à la mise sous tension de la barre, il y a perforation du diélectrique aux endroits correspondant aux points conducteurs lorsque la tension devient assez élevée: il y alors court-circuit de ladite barre d'alimentation. Les barres d'alimenta- tion selon l'invention possèdent donc le très grand avantage d'une fiabilité accrue par rapport aux barres d'alimentation du même type connues jusqu'à ce jour. De plus, les films métallisés utilisés pour réaliser les barres selon l'invention permettant à ladite barre de subir un gradient de tension élevé, le diélectrique utilisé peut avoir une épaisseur faible, ce qui se traduit par une augmentation importante de la capacité c'est-à-dire que la barre d'alimentation selon l'invention possède une impédance caractéristique très faible. On peut en effet dans le cadre de l'invention utiliser des films diélectriques d'épaisseur de l'ordre de 1, 5 micron tout en ayant une tension de service supérieure à 100 volts. Au contraire, dans le cas d'armatures solides, le film diélec- trique doit avoir une épaisseur d'au moins 20 microns pour que la barre d'alimentation possède une fiabilité d'utilisation correcte. Dans ces conditions, la capacité par unité de longueur de ladite barre est bien évidemment beaucoup plus faible, ce qui se traduit par une impédance caractéristique beaucoup plus élevée et une barre d'alimentation mal adaptée au problème à résoudre. L'impédance caractéristique des barres selon l'invention reste faible même aux très hautes fréquences, contrairement à celles faisant usage d'un matériau céramique à forte constante diélectri- que. En effet, dans le cas de matériau céramique, les pertes diélectriques en haute fréquence introduisent une résistance série dans le circuit qui dégrde l'impédance caractéristique des lignes ainsi réalisées. De plus, contrairement aux barres connues de l'art antérieur, les barres d'alimentation selon l'invention peuvent être coupées à la longueur voulue sans aucun risque de court-circuit entre les barres conductrices. En effet, la présence des coussins permet une sépara- tion suffisante des barres entre-elles. Les barres d'alimentation selon l'invention peuvent être utili- sées, ainsi que cela sera décrit par la suite, soit verticalement, c'est-à-dire disposées entre les circuits intégrés de la carte impri- mée, soit horizontalement, c'est-à-dire sous les circuits intégrés entre leurs pattes de connexion. Lorsqu'on utilise ces barres d'alimentation verticalement, les barres conductrices ont leurs connexions destinées à être fixées dans les trous des circuits imprimés, situées du même côté d'une con- nexion électrique latérale. Dans ce but, lesdites barres conductrices seront donc fixées de part et d'autre de l'empilement de films diélectriques métallisés à l'aide de deux adhésifs différents, la partie de la barre conductrice située à proximité de la connexion électrique latérale à laquelle elle doit être reliée étant fixée à l'aide d'un adhésif conducteur de l'électricité, tandis que l'autre partie de la barre conductrice située en regard de la connexion électrique à laquelle elle ne doit pas être reliée sera fixée à l'aide d'un adhésif ou film adhésivé non conducteur de l'électricité. De préférence, afin de renforcer la résistance mécanique desdites barres d'alimentation, on disposera également de l'adhésif, conducteur ou non conducteur, à l'intérieur des dièdres rentrants formés par les barres d'alimentation et les connexions électriques latérales reliant entre-eux les films métallisés. Ceci est particuliè- rement nécessaire à l'intérieur des dièdres situés du côté ou la barre conductrice doit être connectée sur le circuit imprimé. Comme film diélectrique utilisable dans le cadre de l'inven- tion, on pourra utiliser tout film diélectrique ayant des propriétés convenables, bien connues de l'homme de l'art. De préférence, on utilisera les films diélectriques courants tels que le papier, les polyoléfines et en particulier le polypropylène et le polyéthylène, le polycarbonate, le polysulfone, le polystyrène, ou les polyesters tels que le polytérephtalate d'éthylène, ceux-ci étant généralement les films préférés dans le cadre de la présente invention (en particulier à cause de leur forte constante diélectrique). On peut également utiliser d'autres films diélectriques tels que les films de polyamide (nylon 6, nylon 6,6,...), polyimide, polyamide-imide, polytétrafluoro- éthylène, polyfluorure de vinylidène, etc. L'épaisseur du film utilisé sera aussi faible que possible, puisque la capacité de la barre augmente lorsque l'épaisseur du diélectrique diminue. Celle-ci sera généralement inférieure à 20 microns, et de préférence inférieure à microns. On choisira de préférence un diélectrique ayant un angle de perte à 250C à la fréquence de 1 KHz tel que la tangente de cet angle, appelée couramment tangente S soit dans tous les cas inférieure ou égale à 2 x 10-2 et de préférence inférieure à 5 x 103. D'une manière générale, on choisira le type de diélectrique, son épaisseur, etc... de telle manière que l'on obtienne une capacité par centimètre de longueur de barres d'alimentation supérieure à 20 nanofarads. On considère en effet que cette valeur est une valeur minimale pour obtenir des barres d'alimentation à faible constante répartie permettant de transmettre tous les signaux, du continu jusqu'à plusieurs centaines de MHz. C'est ce qui rend la réalisation de ces barres d'alimentation particulièrement délicates. Le métal utilisable pour métalliser la surface du film diélec- trique sera de préférence le zinc, l'aluminium, l'argent, l'or ou le cuivre. L'épaisseur de la couche métallique déposée sur le film diélectrique sera telle que la résistance "carrée" du film métallisé varie entre 0,5 ohm et 5 ohms. Par résistance "carrée", on entend la résistance de la couche métallique d'un carré de film métallisé de, par exemple, un centimètre de côté. En effet, au delà d'une résistance carrée de 5 ohms, on constate que le dépôt métallique est si mince qu'il se produit des inégalités dans la répartition du métal, lesdites inégalités engen- drant des défauts importants dans les barres d'alimentation obtenues avec ces films. Pour une résistance carrée inférieure à 0,5 ohm, on considère généralement que l'épaisseur du dépôt métallique est trop importante pour rendre économiquement intéressante la réalisation de barres d'alimentation par ces procédés. De plus, un dépôt épais est difficile à réaliser et la barre d'alimentation obtenue avec un dépôt épais perd sa faculté d'auto-cicatrisation. Les barres conductrices seront généralement réalisées en matériau très conducteur, tel que le cuivre. De préférence, ce matériau conducteur sera recouvert d'une couche d'étain, déposée avant ou après découpe desdites barres. Cet étamage sera réalisé, de manière connue en soi, soit par voie chimique soit par voie électrolytique. L'épaisseur de la couche d'étain sera de préférence microns. Lorsque cet étamage est réalisé avant découpe des barres, on constate que la couche d'étain subit un fluage au cours de la découpe et vient ainsi protéger le bord latéral de la barre conductrice. En pratique, on réalisera généralement' des barres d'alimen- tation comportant entre quatre et vingt couches de film diélectrique métallisé, les autres éléments de la barre étant choisis de telle sorte que l'épaisseur totale de celle-ci reste inférieure à 3 mm. Ces données correspondent au meilleur mode de réalisation de l'inven- tion. Pour réaliser les barres d'alimentation selon l'invention, on réalise tout d'abord l'empilement des films diélectriques métallisés et leur assemblage par projection latérale de métal. Cette technique est en elle-même bien connue et décrite par exemple dans le brevet français N0 903 040. Les empilements ainsi réalisés sont ensuite découpés à la longueur voulue et assemblés avec les barres conduc- trices correspondantes. Celles-ci peuvent se présenter sous forme de rouleaux qui sont déroulés au cours de l'assemblage avec les empilements diélectriques, chaque barre étant au préalable revêtue d'une couche de colle aux endroits voulus, par exemple à l'aide d'un tambour muni d'un écran de soie qui permet le dépôt en continu de la colle par sérigraphie. Afin d'obtenir les viscosités nécessaires à l'utilisation du procédé de la sérigraphie, on ajustera la viscosité des colles utilisées par dilution plus ou moins importante dans un solvant approprié. Après assemblage sous pression des empilements et des barres pendant un intervalle de temps suffisant pour permettre à la colle de polymériser, les barres d'alimentation selon l'invention sont alors prêtes à l'emploi. On peut cependant, si cela s'avère nécessaire, procéder à un enrobage dans une résine appropriée des barres ainsi réalisées. Cette protection peut être également une peinture, un ruban thermo plastique ou adhésif, etc. L'invention sera mieux comprise à *l'aide des exemples de réalisation suivants, donnés à titre non limitatif, conjointement avec les figures qui représentent: - la figure 1, une première variante de réalisation des barres d'alimentation selon l'invention, correspondant à une position verti- cale de la barre, - la figure 2 représente une vue d'ensemble de la barre d'alimentation de la figure 1, - la figure 3 représente une deuxième variante de réalisation de l'invention, correspondant à une position horizontale de la barre, - la figure 4 est une vue d'ensemble d'une barre selon la figure 3, - la figure 5 représente un exemple d'utilisation d'une barre telle que décrite sur les figures 3 et 4, implantée sur un circuit imprimé entre les pattes de connexion de circuits intégrés. Sur la figure 1, les films diélectriques 1 recouverts respecti- vement de couches métalliques 2 sont décalés les uns par rapport aux autres, les couches d'un même rang (pair et impair) étant reliées il entre elles par des connexions électriques latérales telles que 3 et 4. Les barres conductrices S et 6 sont assemblées de part et d'autre de l'empilement des films diélectriques métallisés à l'aide de couches adhésives isolantes telles que 7 et 9, et de couches adhésives conductrices telles que 8 et 10. On remarque sur cette figure, que, pour assurer un meilleur contact électrique entre les connexions électriques latérales 3 et 4 et les couches adhésives 8 et 10, celles- ci se terminent par des ménisques 14 et 15 qui correspondent au remplissage des dièdres rentrants formés par les connexions électri- ques latérales 3 et 4 et les barres d'alimentation 5 et 6. Sur cette figure, l'ensemble de la barre conductrice, exceptées les pattes de connexion 12 et 13, a été noyé dans une résine 11 dont le pourtour est représenté en pointillé sur la figure. Sur la figure 2, est représentée une barre d'alimentation sensiblement à l'échelle 1. Sur la figure 2a, cette barre est vue de face avec ses ensembles de pattes de connexion 12 et 13, tandis que la figure 2b représente une coupe selon AA de la figure 2a. La configuration de la barre représentée sur les figures 1 et 2 corres- pond à la configuration dite "verticale" de ladite barre. Sur la figure 3, est représentée une deuxième variante de réalisation des barres d'alimentation selon l'invention, correspondant à la configuration dite "horizontale". Sur cette figure, les mêmes éléments que ceux des figures précédentes portent les mêmes références. Par rapport à la figure 1, la seule différence sur cette figure 3 est constituée par la disposition des barres conductrices 5 et 6. Ces barres conductrices ont leurs pattes de connexions respec- tives 12 et 13 situées du même côté que les connexions électriques latérales 3 et 4 auxquelles elles sont respectivement reliées. Dans cette configuration, on peut, sans que cela soit nécessaire, éviter l'utilisation de colles isolantes. Dans ce cas, il suffit de raccorder les barres conductrices selon la configuration représentée sur la figure, en prenant soin d'éviter le contact électrique entre les barres et les connexions électriques latérales 3 et 4. Dans ce but, les parties supérieures 16 et 17 des barres conductrices sont situées approximativement à la même hauteur que les tranches de films diélectriques métallisés auxquelles elles sont reliées. Sur la figure 4a, est représentée une vue à l'échelle 1 environ d'une barre d'alimentation telle que décrite sur la figure 3. Cette barre d'alimentation est de forme très plate, ce qui permet de l'utiliser en particulier comme cela est montré sur la figure 5 pour alimenter des circuits intégrés tels que 21, 22, 23 disposés sur une carte imprimée 20. Dans une telle configuration, la barre d'alimen- tation 24 conforme à celle décrite sur les figures 3 et 4, peut venir se loger entre les pattes de connexion telles que 25, 26 et 27 desdits circuits intégrés. Une telle disposition est rendue facilement réali- sable par la structure des barres selon l'invention. EXEMPLE: Un film de polytérephtalate d'éthylène, de cons- tante diélectrique relative 3,2, est revêtu d'une couche d'aluminium déposée sous vide d'épaisseur sensiblement égale à 200 Angstroems, représentant une résistance carrée d'environ 1,5 ohm. Ce film est découpé en bandelettes de 5 mm de largeur environ. Sur chacune de ces bandelettes, une petite marge a été réalisée par suppression de la couche métallique sur l'un des côtés. On réalise ensuite l'empile- ment des films métallisés selon la technique décrite dans le brevet français 903 040 puis l'on réalise les connexions électriques latérales par projection de métal. Après refroidissement, on découpe les empilements ainsi réalisés en morceaux d'environ 20 cm de longueur. Deux barres métalliques en cuivre possédant des pattes de connexion latérales régulièrement espacées sur leur longueur, et préalablement étamées, sont ensuite assemblées avec l'empilement réalisé ci- dessus. Pour réaliser cet assemblage, les barres métalliques sont recouvertes par sérigraphie d'une colle époxy conductrice mono- composant comportant 60% d'argent pur. Après séchage et polymé- -risation de la colle, la barre d'alimentation est ensuite soumise à l'opération de marquage et est prête à l'emploi. Des mesures électriques effectuées sur cette barre ont permis d'obtenir les résultats suivants: - Résistance d'isolement sous 10 volts: 75 000 Mégohms (mesure effectuée selon la norme NFC 93 050 article 1). - Capacité de la barre mesurant 23 cm de longueur: 690 nanofarads. Tension de tenue (selon la norme NFC 93 050 article 2): on applique une tension de 100 volts entre les deux barres conductrices par l'intermédiaire des connexions, pendant une minute sur 6 échan- tillons soumis à cet essai, on ne constate aucune perforation diélectrique ni phénomène d'effluve ni crépitements pendant toute la durée de l'essai. Autrement dit, aucun défaut n'est apparu au cours de cet essai. La résistance d'isolement après cet essai reste généralement sensiblement égale à celle de l'échantillon avant essai. La mesure de la résistance par unité de longueur de la barre d'alimentation selon l'invention se situe pour les 6 échantillons précédemment utilisés entre 0,21 et 0,22 milliohm par centimètre. Le cuivre utilisé ayant une résistivité de 0,017 ohm x millimètre carré par millimètre, la résistance théorique de ces barres est égale à 0,21 milliohm par centimètre. Il est donc tout à fait remarquable que les barres d'alimentation selon l'invention n'apportent pas de perturbations dans la valeur de la résistance des barres conductrices utilisées. Enfin, l'impédance caractéristique des barres mesurée à l'aide d'ungénérateur d'impulsions avec un temps de montée inférieur à 5 nanosecondes, a permis de trouver une impédance caractéristique moyenne sur les 6 échantillons mentionnés ci-dessus égale à 0,31 ohm, la valeur calculée théorique correspondante étant de 0,22 ohm. On constate donc que les lignes ainsi réalisées ont une très faible impédance caractéristique, que leur procédé de réalisation apporte très peu de pertes (l'impédance caractéristique mesurée est peu différente de l'impédance caractéristique théorique). A titre comparatif, l'impédance caractéristique de produits du même type couramment disponibles dans le commerce a été trouvée voisine de 2,5 ohms. Dans l'exposé qui précède, on a généralement utilisé le terme de barre d'alimentation (ou "bus-bar" selon l'appellation anglo- saxonne). Il est bien évident que ce terme ne limite en aucune façon la fonction de ces barres à un moyen de connexion d'une source de tension d'alimentation à une pluralité de circuits. Il désigne au contraire un moyen de connexion d'un générateur (source) quelcon- que de signal électrique continu ou alternatif, analogique ou numé- rique à un récepteur quelconque utilisant ce signal. REVENDICATIONS 1. Barre d'alimentation de faible impédance caractéristique pour la transmission d'un signal électrique d'une source à une pluralité de récepteurs, ladite barre d'alimentation comportant notamment deux barres conductrices véhiculant le signal séparées par des moyens diélectriques, caractérisée en ce que les moyens diélectriques sont constitués par un empilement de films diélectri- ques métallisés formant un ensemble de 2 n films diélectriques (1), identiques ou différents, séparés par 2 n couches métalliques (2), les couches métalliques de rang pair et impair étant respectivement reliées entre elles latéralement par des connexions électriques (3, 4), les barres conductrices (5, 6) étant fixées de part et d'autre de l'empilement et reliées électriquement, respectivement à l'une des connexions électriques latérales (3, 4). 2. Barre d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'empilement comporte des films diélectriques métallisés sur une face. 3. Barre d'alimentation selon la revendication 1 ou 2, caracté- risée en ce que l'empilement comporte des films diélectriques métallisés sur les deux faces. 4. Barre d'alimentation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les barres conductrices et-les empilements sont séparés par des moyens formant coussin (7, 8, 9, 10). 5. Barre d'alimentation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens formant coussin (7, 8, 9, 10) ont une épaisseur supérieure ou égale à 10 microns. 6. Barre d'alimentation selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que les moyens formant coussin sont constitués par un adhésif. 7. Barre d'alimentation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'adhésif situé à proximité de la connexion électrique à laquelle la barre conductrice est reliée à un adhésif électriquement conducteur (8, 10) tandis que celui situé à proximité de l'autre connexion électrique est isolant (7, 9). 8. Barre d'alimentation selon la revendication 4 ou 5, caracté- risée en ce que les moyens formant coussin sont constitués par au moins une couche électriquement inactive. 9. Barre d'alimentation selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'une au moins des couches électriquement inactives est constituée par un film diélectrique souple, identique ou différent de l'un des films diélectriques constituant l'empilement. 10. Barre d'alimentation selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit film diélectrique souple est rendu solidaire des films consituant l'empilement par les connexions électriques latérales (3, 4). Il. Barre d'alimentation selon l'une des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que l'empilement de films métallisés comporte également m couches d'adhésif disposées entre les 2 n couches de films métallisés, avec 1 12. Barre d'alimentation selon la revendication 11, caractéri- sée en ce que l'épaisseur d'adhésif est comprise entre 0,2 micron et 2 microns. 13. Barre d'alimentation selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les barres conductrices sont munies, sur l'un de leur bord, de pattes de connexions (12, 13) régulièrement réparties sur toute leur longueur. 14. Barre d'alimentation selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le film diélectrique est choisi parmi le papier, les polyesters, les polyoléfines, le polycarbonate, le polysul- fone, les polyamides, les polyimides, les polyamides-imides, le polytétrafluoroéthylène et le polyfluorure de vinylidène. 15. Barre d'alimentation selon l'une des revendications I à 14, caractérisée en ce que les couches métalliques sont constituées d'un métal choisi parmi l'aluminium, le zinc, l'argent, l'or et le cuivre. 16. Barre d'alimentation selon l'une des revendications I à 15, caractérisée en ce que le nombre de couches de film diélectrique est compris entre quatre et vingt, l'épaisseur totale de la barre étant inférieure à 3 mm.