Brevet FR2495046A1 — publié le 19820604

La pressente invention est relative à la fabrication de pièces cou lées, à base de ciment, utilisees notamment pour la réalisation de constructions et de decorations et se rapporte plus particulièrement à la fabrication de piliers de révolution entrant dans la construction de balustrades et portant le nom de balustres. Les balustre sont généralement fabriqués en coulant un mortier constitué Far un mésange de sable, de ciment blanc et d'un colorant constitué par de la poudre dé pierre, dans un moule formé de deux demicoquilles plaeé sur une table vibrante afin d'assurer l'homogénéité du mortier, ce qui conditionne un bon état de surface de la pièce obtenue après démoulage. Les balustres obtenus à l'aide de ce procédé comportent un plan de joint qutil est nécessaire de faire disparattre par une opération de pontage. Une telle opération de ponçage ne peut être réalisée avec succès qu'à condition que la matière qui constitue la pièce ne comporte pas de particules dures affleurant la surface, au niveau du plan de joint, ce qui interdit l'adjonction au mortier de gravier qui est un matériau bon marché et conférant une bonne résistance mécanique. La fabrication des balustres nécessite une opération d'assemblage des moules en vue de leur remplissage et une opération de démoulage, ce qui accroît encore le prix de revient. Enfin les pièces, après démoulage, sont exposées aux chocs car les aretes vives qu'elles comportent ne sont pas protégées et risquent d'être endommagées au cours du transport. Il en résulte donc un rebut important. L'invention vise à remédier aux inconvénients précités en créant un moule pour la fabrication de pièces coulées en mortier, notamment de balustres, qui permette d'une part, d'obtenir des pièces dont l'état de surface ne nécessite aucune intervention après démoulage et d'autre part, de réduire considérablement le prix de revient des pièces obtenues. Elle a donc pour objet un moule pour la réalisation de pièces coulées en mortier, notamment de balustres, caractérisé en ce que ledit moule est réalisé en une seule pièce en matière plastique moulée, par ilijr,Lionsouff lage, ledit moule servant également d'emballagz polir la place coulée, en vue de son transport et de son stockage. L'invention a également pour objet un procédé de fabr cation d'une pièce moulée, notamment d'un balustre, réalisée par coulée d'un mortier dans ledit moule, caractérisé en ce que le mortier contient une proportion déterminée de gravier. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite'en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre dlexemple et sur lesquels La figure 1 est une vue en élévation avec arrachement partiel d'un moule suivant l'invention pour la fabrication de balustres. La figure 2 est une vue en élévation d'un balustre réalisé en utilisant le moule suivant l'invention, en cours de démoulage. La figure 3 est une vue en élévation, avec arrachement partiel, montrant la structure interne d'un balustre suivant l'invention. Le moule 1, représenté à la figure 1, est réalisé en une seule pièce en une matière plastique telle que par exemple le polypropylène. Afin que le moule ne comporte pas de plan de joint interne, il est réalisé par le procédé d'injection-soufflage connu en soi, qui permet notamment de réaliser toutes les parties en contre-dépouille 2,3,4 qui déterminent la forme du balustre. Le moule 1 comporte à sa partie supérieure un orifice de coulée 5 destiné à servir a son remplissage. Le moule ainsi constitué forme donc un récipient pour le mortier servant à la fabrication de la pièce correspondante. On place alors ce moule sur une table vibrante et on verse le mortier par l'orifice de coulée 5 tout en faisant vibrer la table vibrante non représentée. L'absence du plan de joint interne dans le moule 1 entra mue l'absence du plan de joint sur la surface de la pièce moulée. I1 en résulte que la surface extérieure de la pièce ne nécessite aucun meulage, ce qui permet d'adjoindre au mortier servant à la fabrication des pièces, une quantité non négligeable de gravier. Pour la réalisation de balustres selon le procédé classique de coulée dans un moule en deux demi-coquilles, on utilise un mortier dont la composition est la suivante Sable 90 litres Ciment blanc 100 litres Poudre de pierre 10 litres. En utilisant un moule en une seule pièce suivant l'invention on a employé un mortier dont la composition est Sable 90 litres Gravier 50 litres Ciment blanc 50 litres Poudre de pierre 10 litres. On constate que l'remploi du moule suivant l'invention permet de remplacer la moitié du volume de ciment par un volume correspondant de gravier ce qui se traduit par une économie substantielle. En outre, la réduction de la proportion de ciment blanc permet de supprimer la formation de craquelures appelée fayençage. En ce qui concerne le traitement du mortier dans son moule, il est le même que lors de la fabrication dans un moule en deux demicoquilles. On remarquera toutefois que lors du vibrage du mortier contenant du gravier, celui-ci a tendance à se disposer au centre de la masse vibrée, tandis que les particules plus fines sont poussées vers l'extérieur. I1 en résulte que dans la pièce 6 terminée, la partie centrale de celle-ci est occupée par le gravier 7, tandis qu'une "peau" formée d'un mortier plus fin constitue la zone superficielle 8 de la pièce. Il -en résulte que la pièce présente un bel état de surface, et que tout ponçage ultérieur est rendu inutile. Après la prise du mortier on obtient donc une pièce moulé 6, protégée par son moule 1, qui peut être soit stockée, soit transportée avec son moule qui joue alors le rôle d'emballage. Le polypropylène étant une matière relativement souple, la paroi du moule assure une bonne protection contre les chocs. Ainsi conditionnée, la pièce moulée peut être amenée sur le lieu d'utilisation. I1 suffit alors, pour retirer le moule 1 de ltentai-ller à l'aide d'une lame et d'écarter les parois de part et d'autre de l'entaille 9, comme représenté à la figure 2. La pièce obtenue, dont la protection a été assurée jusqu'à sa pose, ne présente ainsi aucun défaut dû à un choc au cours du transport ou du stockage. Dans ltexemple qui vient r' tre décrit, l'invention est consi dérée comme étant appliquée a Lm moule pouL la fabric. ior. de balustres. On comprendra toutefois que l'invention s'applique également à la fabrication d'autres pièces coulées, de révolution ou non, par coulée et vibrage- d'un mortier dans un moule en une seule pièce. Bien que Ie moule suivant l'invention ne puisse pas être réutilisé, son faible prix de revient, d'une part, et le gain en matière première et en main-d'oeuvre qu'il occasionne d'autre part, justifient pleinement son emploi. Bien que le moule suivant l'invention soit utilisé comme emballage de la pièce montée en vue de son stockage ou de son transport, il peut également être considéré comme une enveloppe permanente de ladite pièce qui est alors montée sans que ledit moule soit retiré. La présence sur la pièce de l'enveloppe en matière plastique ainsi constituée permet de faciliter la peinture de la surface de la pièce. Cette enveloppe constitue en outre un élément de protection efficace au cours du temps. Enfin, l'enveloppe suivant l'invention peut être réalisée en une matière plastique dont la résistance mécanique est supérieure à celle du polypropylène. En donnant à la matière plastique une épaisseur suffisante on obtient une pièce en matière plastique creuse, qui peut être utilisée à la place de la pièce moulée en ciment qu' elle sert à fabriquer. REVENDICATIONS 1 - Moule pour la fabrication de pièces coulées, notamment de balustres en mortier, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière plastique, en une seule pièce, et en ce qu'il constitue également l'emb-allage de la pièce obtenue. 2 - Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé par le procédé dtinjection-soufflage. 3 - Moule suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière plastique dont est réalisé le moule (1) est le polypropylène. 4 - Moule suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qutil est réalisé en une matière et ses parois ont une épaisseur telles qu'il constitue une pièce en matière plastique creuse pouvant être utilisée à la place de la pièce qu'il sert à fabriquer. 5 - Procédé de fabrication de pièces coulées an mortier, notamment de balustres, en utilisant un moule suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, ledit procédé consistant à placer ledit moule sur une table vibrante, à le remplir de mortier de composition déterminée tout en faisant vibrer la table, et à laisser prendre le mortier dans le moule, caractérisé en ce que dans la composition dudit mortier entre une quantité déterminée de gravier. 6 - Procédé suivant la revendication 5, dans lequel le mortier est un mortier à base de ciment blanc, caractérisé en ce que la proportion de gravier entrant dans la composition du mortier est égale à celle du ciment blanc. 7 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la pièce obtenue est laissée dans son moule qui constitue son emballage et en ce que ledit moule est retiré sur le lieu d'utilisation par simple entaillage. 8 - Pièce, notamment balustre, coulée à partir de mortier, caractérisée en ce qu'elle est contenue dans un emballage !i) qui constitue également le moule en une seule pièce, suivant l'une quelconque des revendications t à 4, seyant servi à sa fabrication. 9 - Pièce coulée, notamment balustr, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7. 10 - Pièce suivant la revendication 7 caractérisée en ce que ledit moule en une seule pièce ayant servi à sa fabrication constitue également son enveloppe de protection permanente.