Brevet FR2488861A1 — publié le 19820226

Domaine de l'invention. L'invention concerne des perfectionnements aux dispositifs de centrage de produits granuleux ou pulvérulents déversés en tête de transporteur à bande, notamment sur un autre transporteur, lesdits dispositifs se composant de rives fixes parallèles à la bande réceptrice entre lesquelles la trajectoire de produits déversés est guidée par un déflecteur orientable. Problème posé et état de la technique. Un transporteur à bande déverse ses produits au-delà de son tambour de tete suivant une trajectoire qui varie en fonction de sa vitesse et de la quantité de produits qu'il véhicule. Si les produits déversés doivent être déposés en un endroit relativement précis, par exemple sur une autre bande transporteuse réceptrice n'ayant pas la meme direction que la première bande, on est obligé de canaliser les produits par un déflecteur qui renvoie ceux-ci entre des rives, en tôle par exemple, situées parallèlement à la bande réceptrice. Ce déflecteur est constitué le plus souvent par un volet statique réglable dont on peut faire varier l'inclinaison à volonté lors d'un réglage initial. Inconvénients du dispositif existant. Lorsque la bande amont est chargée de produits s' agglutinant, dosés et pesés et qu'il est indispensable de s'assurer que la totalité de produits extraits soit effectivement dirigée vers l'utilisation, le volet statique présente l'inconvénient de retenir une certaine quantité de matière qui y reste accrochée, malgré les artifices de revetements anti-colmatants. Les produits s'agglutinent sur le volet et les professionnels disent qu'ils "batissent" en faussant ainsi les pesages, les dosages et les compositions. La présente invention est destinée à remédier à cet inconvénient. Exposé de l'invention. L'invention est caractérisée principalement par le fait que le déflecteur est animé d'un mouvement de déplacement continu vers le bas avec une racle au-dessus des rives, la forme dudit déflecteur le rendant apte à présenter aux produits déversés une surface de forme constante au cours de son déplacement, des moyens d'orientation du déflecteur autour de trois axes étant prévus pour le placer correctement par rapport à la trajectoire des produits déversés depuis la tête du premier transporteur. Le déflecteur pourrait etre un transporteur vertical mais il nécessiterait un dispositif de raclage spécial et son prix serait prohibitif. On préfère lui donner la forme d'un rouleau tournant soit cylindrique, soit conique, soit encore à diamètre variable, c'est- & dire hyperbolique ou alors ayant la forme de deux cones dont les petites bases sont égales et accolées. I1 a alors la forme d'un diabolo. Evidemment. la racle a un profil tel qu'elle soit maintenue en contact constant avec le rouleau. On prévoit des réglages pour que le tambour ou rouleau puisse être réglé aussi bien en tournant autour d'un axe vertical qu'en se déplaçant horizontalement dans un sens perpendiculaire à l'axe de la bande réceptrice et en se déplaçant verticalement. Tus ces réglages peuvent s'effectuer en prévoyant des supports avec des surfaces reliées par des boulons qui traversent des boutonnières. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante qui en donne un exemple non limitatif de réalisation pratique et qui est illustré par les dessins joints. Brève description des figures. Dans ces dessins la figure 1 est une vue en élévation schématique de la solution habituellement utilisée, la figure 2 est une vue en élévation schématique de la solution proposée par l'invention, la figure 3 est une vue en perspective d'un tambour ou rouleau en forme de diabolo employé suivant une variante de l'invention. Description détaillée de quelques modes de réalisation. Dans la solution utilisée de façon classique et représentée à la figure 1, le transporteur 1, amenant la matière granuleuse ou pulvérulente 2 à un transporteur 3 l'évacuant. a sa bande 4 entraînée par un tambour de tête 5 tournant dans le sens de la flèche 6.. La matière 2 tombe suivant une première trajectoire 7 matérialisée par la flèche 8, contre un volet statique réglable 9 pour etre déviée suivant une deuxième trajectoire 10 matérialisée par la flèche 11. La pluie de matière 10 tombe entre les rives 12 et 13 pour être dirigée sur le brin supérieur 14 du transporteur évacuant 3. Le volet 9 est articulé autour de l'axe 15 autour duquel il peut osciller comme matérialisé par la flèche 16. Le tout est recouvert d'un capot 17. Si le volet 9 n'existait pas, la matière s'étalerait suivant la trajectoire théorique 18 représentée en pointillé et précisée par la flèche 19.Suivant cette trajectoire, la matière se disperseralt tandis que le volet 15 concentre la pluie de matière suivant la trajectoire 10 tombant entre les deux rives 12 et 13. L'inconvénient de ce dispositif, comme il a déjà été indiqué ci-dessus, est que certaines matières granuleuses ou pulvérulentes s'agglutinent et collent contre le volet 9. Dans le dispositif représenté à la figure 2, on reconnait le transporteur amenant 1, la matière granuleuse ou pulvérulente 2, vers un transporteur évacuant 3 et on reconnaît d'ailleurs les mêmes éléments indiqués par les mêmes repères que précédemment. Les différences concernent une goulotte de tue 20 et essentiellement le remplacement du volet 9 par un rouleau ou tambour 21 tournant lentement (20t/mn au maximum) dans le sens de la flèche 22 sur laquelle la trajectoire 7 des produits tombant en pluie est déviée suivant la trajectoire 10 pour tomber entre les rives 12 et 13 et se centrer sur le brin supérieur 14. Le tambour 21 coopère avec une racle 23 située au-dessus des rives 12 et 13. Le tambour ou rouleau 21 peut être réglé en tournant autour d'un axe vertical 24 (flèche 25). Il peut aussi être déplacé horizontalement suivant la flèche 26 dans un sens sensiblement perpendiculaire à l'axe de la bande réceptrice 14 et aussi verticalement dans le sens de la flèche 27. Le cylindre ou rouleau 21 a un profil apte à dévier convenablement la trajectoire des produits tombant de ia tete du transporteur amenant 1. Son diamètre est choisi en conséquence. Toutefois ce diamètre peut varier tout au long de l'axe du tambour pour avoir un profil courbe concave ou une forme en diabolo telle que celle qui est représentée à la figure 3. Evidemment, la racle 23 a un profil tel qu'elle se maintient en contact constant sur le rouleau ou tambour 21. On comprend que le dispositif de raclage de la surface du tambour 21 élimine toute agglutination de produit à la surface de celui-ci et que pratiquement toute la matière déversée par le transporteur 1 est transférée sur le transporteur 3, en éliminant ainsi les erreurs de résultat de pesage et affinant la composition des mélanges que l'on peut obtenir. REVENDICATIONS 1. Perfectionnement aux dispositifs de centrage de produits granuleux ou pulvérulents déversés en tête de transporteur à bande, notamment sur un autre transporteur, lesdits dispositifs se composant de rives fixes parallèles à la bande réceptrice entre lesquelles la trajectoire de produits déversés est guidée par un déflecteur orientable, c a r a c t é r i s é par le fait que le déflecteur est animé d'un mouvement de déplacement continu vers le bas avec une racle 23 au-dessus des rives 12, 13, la forme dudit déflecteur le rendant apte à présenter aux produits déversés une surface de forme constante au cours de son déplacement, des moyens d'orientation du déflecteur autour de trois axes étant prévus pour le placer correctement par rapport à la trajectoire des produits déversés depuis la tête 5 du premier transporteur 1. 2. Dispositif de centrage, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c té r i s é par le fait qu'il est constitué par un rouleau tournant 21. 3. Dispositif de centrage, tel que défini dans la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait que le rouleau tournant 21 a un diamètre variable sur sa longueur. 4. Dispositif de centrage, tel que défini dans la revendication 3, c a r a c t é r i s é par le fait que le rouleau 21 a la forme d'un diabolo. 5. Dispositif de centrage, tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 4, c a r a c t é r i s é par le fait que la racle 23 a un profil la maintenant en contact constant avec le rouleau 21. 6. Dispositif de centrage, tel que défini dans la revendication 5, c a r a c t é r i s é par le fait que le tambour 21 peut être réglé - en tournant autour d'un axe vertical 24, - en se déplaçant horizontaleme dans un sens sensiblement perpendiculaire à l'axe de la bande réceptrice 3, - en se déplaçant verticalement. 7. Dispositif de centrage, tel que défini dans la revendication 6, c a r a c t é r i s é par le fait que le tambour 21 est fixé à une charpente par le moyen de supports comportant des pièces reliées l'une à l'autre par des boulons traversant des boutonnières permettant les différents réglages.