Brevet FR2486909A1 — publié le 19820122

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR MONTER DES RIVETS OU DES ORGANES SEMBLABLES SUR UN SUPPORT FLEXIBLE. La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour monter des rivets ou des organes semblables sur un support flexible. Certaines machines, telles que des machines de rivetage, des pistolets de clouage et des outils de vissage, sont ajoutés pour recevoir des rivets, des clous ou des vis qui leur sont amenés sur des supports qui peuvent être des bandes flexibles pourvues de trous ou de mâchoires destinés à recevoir les articles quand les supports sont en train d'être chargés, et à partir desquels les articles sont éjectés ou retirés successivement par les machines de mise en place. La fabrication et le chargement de supports connus de ce genre constituent des opérations coûteuses et longues et la longueur d'un tel support, et par conséquent le nombre d'articles qu'il peut porter, sont de la même façon limités par les conditions techniques de fabrication. La présente invention a pour but général de fournir un support simple et peu coûteux pour des rivets ou d'autres articles d'une nature approximativem semblable, ce support pouvant être chargé rapidement et économiquement avec de tels articles espacés régulièrement et pouvant être fabriqué en très grande longueur, les articles étant maintenus solidement dans le support mais pouvant être commodément éjectés de celui- ci par un pistolet de rivetage ou un outil semblable; l'invention concerne également un procédé et un dispositif de fabrication d'un tel support. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif. La Figure 1 est une vue en élévation de face du dispositif selon l'inven- tion. La Figure 2 est une vue en coupe, à échelle agrandie, faite sur la ligne 2-2 de la Figure 1 et montrant un premier stade d'enfoncement d'un rivet dans la bande. La Figure 3 est une coupe à échelle encore plus agrandie, faite à angle droit par rapport à la vue en coupe de la Figure 2 et montrant un second stade d'enfoncement du rivet. 2486 909 La Figure 4 est une vue de face, en partie arrachée, d'un appareil servant à alimenter en rivet le dispositif représenté sur la Figure 1. La Figure 5 est une vue détaillée en coupe à échelle agrandie montrant l'allongement de la bande pénétrée par le rivet. La Figure 6 est une vue en coupe, semblable à celle dela Figure 3 et montrant un troisième stade d'enfoncement d'un rivet; et la Figure 7 est une vue en perspective d'une partie de la bande porteuse qui est chargée en rivets. Le dispositif comprend une embase verticale 10 sur laquelle est monté un bloc de guidage 11. Un porte-poussoir 12, pouvant coulisser verticalement dans un passage 13 ménagé à partir du haut du bloc 11, maintient un poussoir 14 s'étendant vers le bas et pouvant coulisser dans un passage 15 de diamètre réduit qui est ménagé dans la partie inférieure du bloc 11 et au travers d'un écrou à chapeau 16 vissé sur une partie inférieure filetée du bloc. Le porte-poussoir 12 et le poussoir 14 sont déplaçables alternativement par un cylindre pneumatique 17 fixé sur l'embase 10, son piston 18, qui peut coulisser dans des paliers 19, étant fixé coaxialement sur le portepoussoir 12, la course dudit piston étant commandée par des organes pneumatiques 20 sollicités par des butées coniques réglables 21 placées sur le piston. Des rivets 22 sont introduits un à la fois par un appareil d'alimentation de type connu, qui peut commodément être installé sur la partie supérieure de l'embase 10 et qui est visible sur la Figure 4. Une trémie 23 mise pneumatique- ment en oscillation (ou bien un alimentateur à cuve vibrante) fait arriver les rivets dans une fente verticale aboutissant à un corps vertical *24, les rivets étant essentiellement horizontaux, leur tête étant placée en avant dans une condition de chevauchement et, en outre, lesdits rivets étant empêchés de s'échapper vers l'avant par une lame verticale de retenue 25. Deux blocs à mouvement alternatif 26, 27, qui sont placés sur des côtés opposés du corps 24, sont montés sur un arbre horizontal commun 28 qui est déplacé alternativement par un cylindre pneumatique 29, dont le fonctionnement est commandé par des organes pneumatiques 30 qui sont sollicités--par les blocs lors de leur mouve- ment dans une direction opposée au corps 24. Une lame de butée 31 prévue sur le bloc 26 pénètre dans le corps 24 latéralement et, quand le bloc 26 est avancé, elle vient se placer en dessous du rivet 22 qui est placé complètement en bas. Quand le bloc 27 est avancé, la lame de butée 32 prévue sur ce bloc, et qui pénètre latéralement dans le corps 23, est engagée entre le rivet le plus bas et le rivet situé immédiatement audessus et, lorsque le bloc 26 est simultanément rétracté, le rivet complètement inférieur tombe dans un passage 33 ménagé dans le corps 23 et il est propulsé par un jet d'air comprimé provenant d'un tuyau 34 de façon à passer dans un flexible à rivets 35. Ce flexible, comme indiqué sur les Figures 1 et 2, est relié à un tube à rivets 35 débouchant dans un passage oblique 37 ménagé dans le bloc de guidage 11 et pénétrant suivant un angle aigu dans un passage de poussoir 15. Un bras de guidage de fil élastique 38, placé dans le bloc de guidage 11, comporte une extrémité qui est profilée de manière à guider uniformément le rivet 22 vers le bas dans le passage 15 jusqu'à ce que, comme le montre la Fig. 2, il soit immobilisé par des billes 39, de préférence au nombre de 3, qui sont placées dans des passages radiaux ménagés dans l'écrou à chapeau 16, les billes étant poussées de façon à pénétrer en partie dans le passage de poussoir 15, de façonà supporter la tête du rivet 22, à l'aide d'une bague élastique 40 placée dans unegorge entourant l'écrou à chapeau. Une matrice rapportée 41 est montée de façon remplaçable sur la partie supérieure d'un support de matrice 42, pouvant coulisser verticalement dans une glissière 43 fixée sur l'embase 10, sa partie supérieure étant située à une courte distance en dessous de la base de l'écrou à chapeau 16. Le porte-matrice 42 est déplaçable alternativement par un cylindre pneuma- tique 44, monté sur l'embase 10, son piston 45, pouvant coulisser dans un palier 46, étant fixé sur un étrier 47 monté à pivotement sur le portematrice. La course du piston 45 est commandée par coopération de deux butées coniques 48, fixées de façon réglable sur le piston, et de deux organes pneumatiques de commande 49. La partie supérieure de la matrice rapportée 41, et des parties supé- rieures des éléments de la glissière 43 qui sont situés des deux côtés de la matrice 41, sont pourvues d'une rainure destinée à recevoir étroitement et à guider une bande flexible 50 qui est réalisée par extrusion d'une matière plastique élastiquement déformable, ladite bande comportant sur ses côtés une partie en creux destinée à former un canal peu profond. Une très grande longueur de cette bande peut être supportée par une bobine (non représentée) à partir de laquelle la bande 50 est dévidée par l'inter- médiaire de la rainure et en dessous d'un bloc de guidage 51. Le rivet 22 supporté dans le passage de poussoir 15 par les billes 39 est en contact, ou est étroitement rapproché, par la base de sa tige de la zone médiane de la bande 50, comme le montre la Figure 2. La matrice rapportée 41 est pourvue d'un évidement central de matriçage 52 qui, comme le montre en particulier la Figure 5, comporte une partie supé- rieure de profil conique, dont la section diminue vers le bas jusqu'à une partie inférieure cylindrique 53 qui débouche coaxialement dans un passage de chute 54 de grand diamètre, qui est lui-même réglé à un flexible de transfert de chute 55. A partir du haut de la matrice rapportée 41, et des deux côtés de l'évi- dement central de matriçage 52, il est prévu un certain nombre de trous 56 qui forment, en coopération avec l'évidement 52, une série de trous parallèles et espacés d'intervalles égaux qui sont tous capables de recevoir les tiges des rivets 22. Une barre d'alimentation 57 est placée au-dessus de la glissière de matrice 43, sur le côté de l'écrou à chapeau 16 qui est éloigné du bloc de guidage de bande 51. Le côté inférieur de la barre d'alimentation est pourvu d'une série de dents d'encliquetage 58, et son épaisseur est telle qu'il peut s'engager aisément entre les côtés en creux de la bande 50 vers lesquels il est poussé par un manchon 59 pouvant coulisser verticalement sous l'action d'un ressort. La barre dtalimentation 57 est déplacée alternativement par un cylindre pneu- matique 60 monté sur un bras 61, faisant saillie d'un côté de l'embase 10, son piston 62 étant relié à pivotement à la barre d'alimentation par un étrier 63 et la course dudit piston étant commandée par coopération de deux butées coniques réglables 64 prévues sur le piston et de deux organes pneumatiques de commande 65. Il est prévu des circuits pneumatiques appropriés (non représentés) pour assurer le fonctionnement automatique des parties de travail du dispositif. En fonctionnement, des rivets 22 sont transférés à raison d'un à la fois à partir de l'appareil d'alimentation et par l'intermédiaire du flexible 35, puis ils sont chacun guidés par le bras élastique 38 jusque dans le passage de poussoir 15 de façon à être arrêtés par les billes 39, la tige de rivets se rapprochant étroitement de la bande 50 ou reposant sur celleci, comme le montre la Figure 2. Le poussoir 14 est avancé par le cylindre pneumatique 17 de façon à entraîner le rivet vers le bas; comme indiqué sur les Figures 3 et 5, le rivet agit comme un poinçon en déformant la partie d'allongement de la bande 50 à l'intérieur de la matrice 52, puis en excisant une chute 66, c'est-à-dire un disque formé par la matière allongée de la bande, cette chute pouvant tomber librement dans le passage 54 et parvenir par l'intermédiaire du flexible 55 jusqu'à un réceptacle approprié. Le rivet est complètement enfoncé dans la bande 50 de manière que la partie supérieure delsa tête élargie vienne se placer à peu près de niveau avec les parties supérieures des côtés pourvus de creux de la bande. Le poussoir 14 est ensuite automatiquement rétracté, puis le portematrice 42 et la matrice 41 sont automatiquement descenduspar le cylindre pneumatique 44. La barre d'alimentation 57 est ensuite automatiquement entraînée par son cy- lindre pneumatique 60 del.a position de retrait indiquée sur les Figures 1 et 3 jusque dans la position avancée représentée surla Figure 6, ses dents d'en- cliquetage 58 entrant en contact avec un certain nombre de rivets qui ont été précédemment enfoncés dans la bande, afin de faire avancer celle-ci jusque dans la position indiquée sur la Figure 6. Le porte-matrice 42 et la matrice 41 sont relevés, des trous 56 de la matrice recevant des rivets qui ont été enfoncés au travers de la bande; la barre d'alimentation 57 est déplacée en retrait jusque dans la position indiquée sur les Figures 1 et 3, ses dents d'encliquetage 58 glissant sur des têtes de rivets mais ne provoquant pas de mouvement de retrait de la bande 50, qui est empêchée d'exécuter un tel mouvement par engagement de rivets enfoncés dans la bande dans lesdits trous 56 de la matrice; ensuite, le processus décriu ci-dessus est répété. De cette manière, il est possible de charger en rivets une bande extrudée d'une manière peu coûteuse et ayant toute longueur désirée, lesdits rivets étant espacés d'intervalles égaux et étant chacun fixés solide- ment en place dans le trou sous-dimensionné au travers duquel sa tige a été enfoncée. Les rivets peuvent être transférés successivement du support dans une machine de rivetage appropriée qui comporte un poussoir capable d'enfoncer les rivets, à raison d'un à la fois, au travers de la bande dont la nature élastique permet aux têtes des rivets d'allonger la bande en passant au traver! de celle-ci. Bien qu'on ait décrit un dispositif actionné pneumatiquement, il va de soi que les cylindres 17, 44 et 60 peuvent être actionnés hydrauliquemeni et commandés par des contacteurs électrique, en remplacement des organes pneumatiques de commande 20, 49 et 65. En variante, le dispositif pourrait être commandé et actionné d'une manière totalement mécanique, ou bien il pourrait être entraîné par des moteurs électriques pas à pas et également commandé électroniquement, par exemple à l'aide d'une bande perforée ou bien de cartes perforées. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés: elle est susceptible de nombreuses variante accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu( l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un support de rivets ou d'articles semblables, caractérisé en ce qu'on guide une bande(50)formée d'une matière élastiquement déformable et flexible de façon à la faire passer dans une matrice évidée (41), en ce qu'on enfonce séquentiellement à l'aide d'un poussoir ('14) chacun des articles (22) dans la bande (50) de manière que ledit article (22) provoque l'allongement et la déformation d'une partie de la bande (50) à l'intérieur de la matrice (41), puis la perforation d'un trou dans la partie allongée, l'article pénétrant ensuite dans ledit trou, en ce qu'on écarte le-poussoir 0 (14) et la matrice (41) de l'article enfoncé (22) et en ce qu'on fait avancer la bande (50) jusque dans une position lui permettant de recevoir un autre article (22). 2.- Dispositif de fabrication d'un support chargé avec une série d'ar- ticles semblables, caractérisé en ce qu'il comprend un poussoir (14), une matrice annulaire (41) alignée coaxialement avec ledit poussoir (14), un guide servant à guider une bande (50) formée d'une matière élastiquement déformable et flexible entre le poussoir (14) et la matrice (41), un moyen d'entraînement (37) pour faire avancer séquentiellement les articles jusqu'à la bande de façon à les aligner avec et les placer entre le poussoir (14) et la matrice (41), un moyen (17) pour faire avancer le poussoir (14) en vue d'enfoncer l'article (22) de telle sorte qu'il allonge une partie de la bande (50) à l'intérieur de la matrice (41), qu'il poinçonne un trou au travers de ladite partie allongée et que cet article (22) soit enfoncé en partie au travers du trou ainsi formé, un moyen (17, 44) pour assurer le retrait et l'avancement du poussoir (14) et de la matrice (41) à partir de et vers la bande (50) et l'article (22) enfoncé dans celle-ci, et un moyen (57) pour faire avancer la bande en entrant en contact avec un article (22) enfoncé au travers de ladite bande (50) et en assurant son entraînement. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie (52) de la matrice annulaire (41) qui est la plus proche du poussoir (14) a un profil conique, cette partie diminuant de section jusqu'à une zone coaxiale (53) de profil essentiellement cylindrique qui est capable de recevoir étroi- tement l'extrémité avant de l'article (22) enfoncé au travers de la bande. 4.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'en outre la matrice (41) est profilée sous forme d'un élément dans lequel sont ménagés également un certain nombre de trous (56) qui forment, en coopération avec la matrice (41), une série d'ouvertures (56) parallèles et espacées d'intervalles égaux, en ce que le guide est positionné de façon à guider la bande devant ladite série d'ouvertures (56) et en ce que lesdites ouvertures (56)-sont dis- posées de manière que, quand la matrice (41) est avancée vers la bande (50), elles puissent chacune entourer étroitement un article (22) qui a été enfoncé au travers de la bande (50). 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'en outre ledit moyen (57) servantà faire avancer la bande comprend un élément d'alimen- tation (57) pourvu de dents (58) et un moyen d'actionnement-(60) servant, d'une part, à faire avancer l'élément d'actionnement (57) quand la matrice a été rétractée, les dents (58) entrant en contact avec un article (22) enfoncé dans la bande et assurant son entraînement et, d'autre part, à faire reculer l'élément d'alimentation (57) quand la matrice (41) a été avancée, les dents (58) glissant sur les articles (22) engagés dans lesdites ouvertures. 6.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'en outre le poussoir (14) peut coulisser alternativement dans un passage (15), en ce que le moyen d'entraînement comprend un passage oblique (37) qui débouche en oblique dans ledit passage de poussoir (15) et en ce qu'il est prévu un bras élastique de guidage (38) qui pénètre dans le passage de poussoir (15) dans sa zone d'intersection avec le passage oblique (37), ledit bras étant profilé pour diriger un article (22) passant dans ledit passage oblique (37) afin de le dériver vers le passage de poussoir (15), ledit bras de guidage étant écarté du passage de poussoir (15) pendant que le poussoir (14) passe dans ce dernier.. 7.- Support (50) pour rivets semblables ou articles similaires (22), fabriqués par le procédé selon la revendication 1.