Brevet FR2497470A1 — publié le 19820709

i La présente invention concerne le domaine des moules et plus précisément des lingotières utilisées pour la coulée d'un métal fondu. - L'invention concerne notamment un appareil per- mettant la réparation des lingotières, par application d'une bande de renforcement à une telle lingotière afin que sa durée d'utilisation puisse être prolongée, et on décrit l'invention en référence à cette application par- ticulière. Cependant, les hommes du métier peuvent noter que l'invention a des applications plus larges et peut convenir dans d'autres domaines. Au cours de la fabrication de l'acier, du métal fondu est versé ou coulé d'un four dans des lingotières. Celles-ci ont de très grande dimension et elles forment des lingots sensiblement parallélépipédiques. Chaque lin- got ainsi formé est retiré de la lingotière puis traité convenablement, par exemple par laminage dans plusieurs laminoirs, dans des fours pits et analogues, jus- qu'à ce que le lingot ait été mis à la forme ou à la con- figuration voulue, correspondant à des caractéristiques dimensionnelles particulières. Les lingotières sont en général très grandes et sont réutilisables si bien qu'elles permettent plusieurs coulées de lingot. Cependant, chaque coulée a un effet nuisible sur la lingotière si bien que la durée efficace ou d'utilisation de celle-ci est limitée. Dans certains cas, des fissures commencent à se former dans diverses régions des parois de la lingotière si bien que l'utilisa- tion ultérieure provoque un élargissement et/ou une ex- pansion des fissures. Finalement, les lingotières doivent être retirées du service, réparées par divers dispositifs connus ou mises au rebut. La nécessité d'une réparation ou d'une mise au rebut prématurée conduit à des pertes indésirables de production, augmente le coût global de l'entretien des lingotières et nécessite la disponibilité d'un grand nombre de lingotières pouvant être utilisées à titre de remplacement. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 808 667 décrit un procédé de réparation de coquilles ou de lingo- tières. Ce procédé comprend essentiellement la fixation d'une extrémité d'une bande d'acier sur le moule, l'enrou- lement en spirale de la bande autour des zones fissurées de la lingotière, plusieurs fois, afin que plusieurs spires ou couches soient formées, ces spires étant en général placées les unes sur les autres, puis la fixation de la bande d'acier au moule. Ce procédé s'est révélé particu- lièrement satisfaisant en pratique pour la prolongation ou l'amélioration de la durée d'utilisation des lingotières, mais la mise en oeuvre efficace d'un tel procédé pose quel- ques problèmes. A cet égard, certains des problèmes sont dus au fait que les lingotières- elles-mêmes sont très importantes et que la bande a une épaisseur telle que l'enroulement convenable autour de la lingotière peut pré- senter de grandes difficultés. On a donc considéré qu'il était souhaitable de mettre au point un appareil ou un arrangement permettant la mise en oeuvre convenable des procédés décrits dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n0 3 808 667. Un tel appareil doit permettre de préférence la mise en oeuvre de ces procédés avec une grande souplesse afin que les lingotières puissent être réparées sur place ou trans- portées dans une zone centrale de réparation. L'invention concerne un appareil perfectionné permettant la solution des problèmes précités et satis- faisant aux critères indiqués, cet appareil facilitant l'enroulement d'une bande allongée de renforcement à la périphérie de la paroi externe d'une lingotière. Cet appa- reil est simple, peu coûteux et facilement adaptable à de nombreux types et configurations de lingotière. Plus précisément, l'invention concerne un appa- reil destiné à faciliter l'enroulement d'une bande allon- gée de renforcement à la périphérie de la paroi externe d'une lingotière, en direction générale transversale par rapport à la longueur de la lingotière et entre les extré- mités opposées de celle-ci. L'appareil comprend un dispo- sitif de support formant une surface sensiblement plane de support d'une lingotière, par l'une de ses extrémités, la lingotière reposant en direction sensiblement vertica- le sur cette surface de support. Un dispositif est destiné à faire tourner sélectivement la surface de support afin que la lingotière puisse tourner autour d'un axe sensible- ment vertical, et un dispositif d'alimentation transmet la bande sous forme continue, à proximité du dispositif de support. Un dispositif est aussi destiné à mettre la bande sous tension en sens opposé au sens de rotation de la surface de support. La bande peut ainsi être transmise à une lingotière placée sur la surface de support et peut être enroulée sur la paroi externe de la lingotière en étant sous tension lorsque la lingotière tourne avec la surface de support. Dans un mode-de réalisation avantageux, le dispo- sitif d'alimentation comprend un rouleau d'une bande con- tinue. Celle-ci peut être retirée du rouleau lorsqu'elle s'enroule sur la paroi externe de la lingotière, malgré la force appliquée par le dispositif de mise sous tension. L'appareil selon l'invention comprend aussi avantageusement un dispositif de fixation de la bande sur une lingotière associée à une première extrémité. Dans un appareil particulièrement avantageux, ce dispositif comporte un dispositif de perçage de la paroi de la lin- gotière associée afin que la bande puisse être fixée à celle-ci par un dispositif mécanique. L'invention concerne donc un appareil d'enroule- ment d'une bande allongée de renforcement à la périphérie d'une lingotière, à la paroi externe de celle-ci et sui- vant un dessin prédéterminé. Elle concerne aussi un appareil de forme relative- ment simple et de construction peu coûteuse. Elle concerne aussi un tel appareil très souple et pouvant être utilisé avec de nombreux types et confi- gurations de lingotière. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront mieux de la description qui va sui- vre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une élévation latérale en coupe partielle d'un exemple de dispositif destiné à faire tourner une lingotière, dans un appareil selon l'invention; -la figure 2 est une variante de dispositif des- tiné à faire tourner une lingotière, selon l'invention; - la figure 3 est une élévation latérale en coupe partielle du dispositif de la figure 2; - la figure 4 est une élévation latérale schéma- tique d'un dispositif d'alimentation de bande utilisé dans l'appareil selon l'invention; - la figure 5 est une élévation d'un exemple de lingotière ayant une bande de renforcement enroulée à l'aide de l'appareil selon l'invention; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5. La figure 1 représente un dispositif A destiné à faire tourner une lingotière et comprenant de façon gé- nérale une partie 10 de bâti formant une base horizontale, une partie verticale 12 de bâti, une table 14 de support, un dispositif 16 d'entraînement de la table, et un en- semble 18 de perçage. Plus précisément, comme indiqué sur la figure 1, la table 14 de support a un bâti 24 ayant une surface supérieure sensiblement horizontale 26 de support de lin- gotière. Dans un mode de réalisation avantageux, cette surface de support a une forme générale circulaire. Un arbre allongé 28 de montage dépasse sous le bâti 24 de la table, en son centre, et est monté ou fixé sur la par- tie horizontale 10 formant la base, comme indiqué par la référence 30. Ce montage est tel que la table 14 peut tour- ner autour de l'axe de l'arbre, comme décrit dans la suite du présent mémoire. Une voie 32 de guidage en forme de canal est placée circonférentiellement autour de la surface externe d'une base cylindrique creuse 34 de la table 14, dépas- sant sous le bâti 24 de la table. Une couronne 36 à den- ture interne est fixée à la face interne de la base 34, autour de celleci et elle permet l'entraînement mutuel du dispositif 16 d'entraînement de la table et de la table de support comme décrit dans la suite du présent mémoire. Plusieurs ensembles de support portant la référence géné- rale 38 sont disposés sur la partie horizontale 10 du bâti, à intervalles circonférentiels, très près de la base 34. Chaque ensemble de support a un palier tronconique 40 qui peut tourillonner afin qu'il dépasse dans la voie 32 de guidage dans laquelle il se loge. Cette disposition assu- re le support et la stabilité de la table 14 par rapport à la partie horizontale 10 du bâti, pendant le fonctionne- ment et l'utilisation de l'appareil. Le dispositif 16 d'entraînement de la table com- prend un moteur 48 ayant des dispositifs classiques de commande et analogues facilitant le fonctionnement de l'ap- pareil de la manière décrite dans la suite du présent mé- moire. Un réducteur convenable 50 de vitesse est raccordé à l'arbre de sortie du moteur 48, et son arbre de sortie est lui-même raccordé par un accouplement 52 à un premier arbre principal allongé 54 d'entraînement. Ce dernier est porté par des paliers 56 et porte un pignon conique 58 fixé à son extrémité externe. Bien que la disposition géné- rale représentée pour le train d'entraînement soit avanta- geuse, il faut noter que d'autres arrangements et dispo- sitifs peuvent aussi être avantageusement utilisés dans le cadre de l'invention. Un pignon conique 60 est fixé à un second arbre allongé 62 qui peut tourillonner dans la partie horizontale du bâti. Les pignons coniques 58, 60 sont en prise et un pignon droit 64, monté à l'extrémité supérieure du se- cond arbre 62, est en prise avec la couronne interne 36 de la table 16 de support. Ainsi, le fonctionnement du moteur 48 provoque un mouvement de rotation de la table 14 de support autour de l'arbre 28. Cette rotation peut être commandée sélectivement par exemple par les dispo- sitifs de commande du moteur, afin qu'une bande de ren- forcement puisse être enroulée autour d'une lingotière de la manière décrite dans la suite du présent mémoire. L'ensemble 18 de perçage comprend un support monté afin qu'il puisse se déplacer en direction ver- ticale sur des rouleaux 72 qui se logent dans deux voies ou glissières verticales distantes 74, 76. Ces voies peu- vent avoir la même longueur que la partie verticale 12 du châssis ou peuvent constituer une partie de celle-ci. En outre, les voies peuvent être réalisées afin qu'elles puissent être prolongées jusqu'à une hauteur maximale pré- déterminée. Un vérin 78 est raccordé au support 70 afin qu'il permette le soulèvement et l'abaissement sélectif de celui-ci, dans les sens a et b comme indiqué sur la figure 1. Un bras allongé 80 est disposé en direction sen- siblement horizontale et peut coulisser sur le support 70. Un vérin 82 a une extrémité fixée au support 70 en 84, l'extrémité externe de la tige du vérin étant fixée en 86 près d'une partie interne 88 d'une tête de perçage, placée à l'extrémité du bras 80. La commande du vérin 82 permet un réglage horizontal du bras 80, y compris la par- tie 88 ayant la tête de perçage, en direction horizontale par rapport à l'appareil 4 d'entraînement en rotation de moule, dans les sens c et d comme indiqué sur la figure 1. Une tête 90 de perçage est aussi associée à la partie 88 et est mobile sélectivement dans les sens e et f le long d'un arbre 92 de montage afin qu'elle permette une opération de perçage dans une lingotière, comme décrit dans la suite. Un escalier portant la référence 96 est placé près de la partie verticale 12 du bâti et conduit à une passerelle surélevée 98 qui se trouve pratiquement au ni- veau de la surface 26 de support de la table 14. De cette manière, l'opérateur peut avoir un accès commode à l'appa- reil et à la zone de travail dans laquelle la lingotière est traitée. Les figures 2 et 3 représentent une variante d'appareil d'entraînement en rotation de lingotière qui est plus facilement déplaçable que l'appareil de la figure 1. Ce dispositif d'entraînement en rotation, portant la référence B sur les figures 2 et 3, comporte une plaque de base ayant plusieurs pieds 112 de support qui dé- passent par dessous. Des entretoises 114 ou supports de pieds sont disposés entre ces pieds afin qu'ils leur don- nent une plus grande rigidité mécanique. Plusieurs supports 116 de roue ou de palier sont fixés à la face supérieure de la plaque 110 de base, en étant espacés sur un cercle. Chacun des supports 116 a une roue 118 qui peut tourillon- ner afin qu'elle supporte une surface elle-même destinée à porter une lingotière. Une telle surface de support est formée par une table circulaire 120 qui a un bord périphérique 122 ayant une largeur prédéterminée. Une chaîne 124 d'entraînement de la table est fixée au bord périphérique 122 et facilite l'entraînement sélectif en rotation de la table. Un réducteur 126 destiné à assurer cet entraînement, est fixé à la pla- que 110 et a un pignon 128 fixé à son arbre de sortie, les dents de ce pignon étant en prise avec la chaîne 124. Un moteur ou analogue (non représenté) est monté sur l'ar- bre d'entrée 130 du réducteur, de manière classique. Ainsi, grâce à ce moteur, le pignon 128 peut tourner et provoque à son tour la rotation de la surface 120 de support. Bien que la surface 120 soit elle-même supportée par les roues 118, elle est aussi maintenue en son centre afin qu'elle tourillonne, par un arbre 132 de montage (fi- gure 3) qui se loge dans un palier de butée 134 fixé à la plaque 110 de base. Des équerres 136 fixées à l'arbre 132 et à la face inférieure de la surface 120 de support, accroissent la résistance mécanique et la rigidité de ce montage rotatif. La figure 4 représente schématiquement un autre élément de l'ensemble de l'appareil, utilisé avec le dis- positif de rotation de lingotière A de la figure 1 ou B des figures 2 et 3. En particulier, la figure 4 repré- sente un dispositif d'alimentation C destiné à transmettre un tronçon continu d'une bande d'une matière de renforce- ment, vers une lingotière lorsque celle-ci est supportée et entraînée en rotation, par la surface de support 26 (figure 1) ou 120 (figures 2 et 3). Le dispositif C d'alimentation de bande comporte une base portant la référence générale 140 et destinée à prendre appui sur une surface plane 142. Celle-ci peut être une partie de plancher ou de sol ou toute autre sur- face commode placée à proximité des dispositifs A et B d'entraînement en rotation ou même faisant partie de ces dispositifs. Un arbre allongée 144 tourillonne dans la base 140 comme indiqué par la référence 146, afin qu'il soit disposé en direction sensiblement verticale, et un flasque cylindrique 148 de retenue de bobine est placé à l'extrémité supérieure de l'arbre. Un dispositif 150 de freinage ou de mise sous tension est destiné à appli- quer à l'arbre 144 une force de freinage ou de mise sous tension afin qu'une bobine de bande 152 placée sur le flasque 148 subisse une force de freinage ou de mise sous tension. Par exemple, dans le cas particulier d'une lin- gotière, la bande est formée d'un feuillard d'acier. Bien qu'on ait représenté le dispositif 150 de freinage ou de mise sous tension d'une manière schématique, les hommes du métier peuvent noter que de hombreux types et configu- rations de dispositif de freinage ou de mise sous tension peuvent être avantageusement utilisés en coopération avec l'arbre 144 et/ou le flasque 148 de logement de bobine. La bobine 152 a une première extrémité libre 154 qui peut être tirée vers une lingotière disposée sur une surface de support 26 (figure 1) ou 120 (figures 2 et 3) afin qu'elle puisse être enroulée en assurant un renforcement comme décrit dans la suite du présent mémoire. Il est souhaitable que le montage du dispositif C d'ali- mentation de bande ne permette pas une rotation libre car la bobine pourrait se dérouler intempestivement ou de façon gênante en créant des conditions de travail nuisibles à la sécurité et introduisant un désordre. Comme les bandes de renforcement peuvent avoir des largeurs et des épais- seurs différentes, il est très souhaitable que le dispo- sitif 150 de freinage ou de mise sous tension soit ré- glable. Le réglage peut être effectué à l'aide de diffé- rents arrangements choisis afin qu'ils soient compatibles au dispositif particulier 150 de mise sous tension et au reste du dispositif C d'alimentation de bande. Les figures 5 et 6 représentent une lingotière D qui a une paroi périphérique continue délimitée par des parois latérales opposées 200, 202 et des parois d'ex- trémité opposées 204, 206. Ces parois aboutissent à une face ou extrémité supérieure 208 et à une face ou extré- mité inférieure 210 qui sont opposées l'une à l'autre. Par exemple, la face ou extrémité inférieure supporte la lingotière sur une surface plane pendant la coulée d'un lingot. Deux poignées ou crochets de levage 212, 214 sont fixés aux parois 204, 206 d'extrémité et facilitent le rac- cordement commode à une chaîne ou un câble d'une grue ou analogue afin que la lingotière puisse être déplacée d'une position à une autre, lors de la coulée d'un lingot et du traitement ultérieur. La lingotière a une surface externe 216 délimitée par les parois et l'intérieur de la lingotière forme une cavité 220 de moulage (figure 6). Comme, décrit dans le brevet précité des Etats- Unis d'Amérique n0 3 808 667, la lingotière est détériorée ou commence à se détériorer en cours d'utilisation lors de la coulée d'un certain nombre de lingots. Finalement, cette détérioration ou perturbation se développe à un point tel que la lingotière ne peut plus être utilisée en fait. Par exemple, la détérioration apparait dans les parois de la lingotière et prend la forme de fissures sensible- ment longitudinales. Lors de l'utilisation de la lingotière pendant d'autres coulées, ces fissures commencent à s'al- longer ou à s'écarter. Finalement, la fissuration devient 1 0 telle que la lingotière n'est plus utile pour la fabrica- tion de lingots et elle doit donc être soit réparée par mise en oeuvre de l'une quelconque de nombreuses techni- ques connues, soit simplement mise au rebut et remplacée par une nouvelle lingotière. Le procédé de réparation de lingotières fissu- rées décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amé- rique n0 3 808 667 comprend l'enroulement en spirale d'un tronçon d'une bande autour de la lingot ière, plusieurs fois dans la région fissurée, afin que l'ensemble forme une sorte de bande stratifiée de renforcement. Cette dis- position est représentée sur les figures 5 et 6 sur les- quelles l'ensemble de la bande de renforcement porte la référence 230. La bande comporte elle-même plusieurs spires ou tours individuels ou séparés 232, 234 et 236. Bien qu'on n'ait représenté que trois spires, il faut noter que le nombre utilisé, considéré cortm.we nécessaire et/ou convenable, peut être plus ou moins important. Comme re- répsenté, plusieurs dispositifs mécaniques 238 de fixation traversent les spires de la bande et pénètrent dans la paroi latérale de la lingotière D afin que la bande de renforcement soit retenue en position. D'autres techni- ques ou d'autres dispositifs de fixation peuvent aussi être avantageusement utilisés. Lors de la mise en oeuvre de l'appareil selon l'invention et comme indiqué sur les figures 1 à 6, une lingotière D à réparer est soulevée, par exemple à l'aide des crochets 212, 214, afin que sa face inférieure 210 soit placée sensiblement au centre de la surface de support 26 ou 120 du dispositif d'entraînement en rotation A (fi- gure 1) ou B (figures 2 et 3). La lingotière est ainsi disposée verticalement et est manifestement prête pour la réparation. Le dispositif C d'alimentation de bandes (figure 4) est placé très près du dispositif A ou B d'en- trainement en rotation de la lingotière afin que l'ex- trémité libre 154 puisse être tirée vers la lingotière. Cette traction s'effectue évidemment malgré la force il appliquée par le dispositif 150 de freinage ou de mise sous tension. L'extrémité antérieure de la bande est pla- cée contre la surface externe 216 de la lingotière dans la zone qui doit être renforcée, et la surface 26 ou 120 de support de la lingotière est alors mise lentement en rotation à l'aide du dispositif associé d'entraînement. Cette rotation s'effectue malgré la force antagoniste de tension exercée par le dispositif 150. Lorsque la lingo- tière tourne elle-même avec son support, la bande serre étroitement ses parois latérales. La rotation de la lin- gotière permettant l'application de la bande de renforce- ment se poursuit jusqu'à l'obtention du nombre convenable de tours séparés 232, 234, 236,... La rotation de la lingotière est de type essentiellement séquentiel et elle est interrompue périodiquement afin que la disposition relative voulue entre les spires de la bande et la lin- gotière soit obtenue. Cette opération peut compendre le chauffage de la bande afin qu'elle se replie plus facile- ment autour des coins de la lingotière. Lorsque cette der- nière a été convenablement entourée, les dispositifs mé- * caniques 238 de fixation sont utilisés pour la retenue des spires séparées sur la lingotière. Dans le cas du dis- positif A de rotation représenté sur la figure 1, l'en- semble 18 de perçage peut être avantageusement utilisé à cet effet. L'ensemble 18 de perçage peut être réglé sélec- tivement à la fois horizontalement et verticalement comme décrit précédemment, afin que les trous nécessaires puis- sent être percés dans les spires 232, 234 et 236 et dans la paroi périphérique de la lingotière. Ces installations permettent la formation d'un appareil complet permettant la disposition d'une ou plusieurs bandes de renforcement sur une lingotière à un seul poste de travail. Evidemment, dans le cas o la fixation doit être réalisée d'une autre manière,par exemple par soudage ou analogue, la fixation peut aussi être réalisée lorsque la lingotière se trouve sur la surface 26 de support. Dans le cas du mode de réalisation des figures 2 et 3, le dispositif B d'entraînement de la lingotière en rotation est plus petit et moins encombrant que celui de la figure 1 et on peut considérer qu'il s'agit d'un appareil mobile. Grâce à celui-ci, le dispositif B d'en- traînement en rotation et l'alimentation C (figure 4) peu- vent être déplacés dans l'installation de fabrication, à volonté, pour la mise en oeuvre du procédé précité de réparation des lingotières. En outre, un dispositif por- tatif de perçage ou analogue peut accompagner l'appareil et peut être utilisé avec le dispositif B afin que l'ins- tallation des dispositifs mécaniques 238 de fixation soit facilitée, comme décrit précédemment. Dans cette variante, un autre appareillage portatif, par exemple de soudage ou analogue, peut être avantageusement utilisé. L'appareil décrit constitue une solution des problèmes posés par la mise en pratique du procédé de ré- paration décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amé- rique n0 3 808 667. Le procédé lui-même est un perfection- nement avantageux pour la réparation ou le renforcement des lingotières. Cependant, étant donné la taille des lin- gotières elles-mêmes ainsi que les largeurs et épaisseurs de la bande de renforcement nécessaire, la mise en oeuvre effective du procédé a été limitée, car elle nécessite normalement une zone de travail et une main d'oeuvre trop importantes pour être rentable. Cependant, l'appareil se- lon l'invention permet maintenant la mise en pratique fa- cile, rentable et très commode de ce procédé de réparation. Il est bien entendu que l'invention n'a été dé- crite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Appareil de réparation de lingotières, destiné à faciliter l'enroulement d'une bande allongée de renfor- cement à la périphérie de la paroi externe d'une lingo- tière, en direction sensiblement transversale à celle- ci, entre ses extrémités opposées supérieure et inférieure, afin que la durée d'utilisation de la lingotière soit pro- longée, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il com- prend un dispositif de support (14) ayant une surface sensiblement plane (26) de support d'une lingotière à l'une de ses extrémités supérieure et inférieure, la lingotière étant disposée en direction sensiblement verticale sur cette surface, un dispositif (48, 50) destiné à faire tourner sélectivement la surface de support afin qu'elle fasse tourner la lingotière associée autour d'un axe sensiblement vertical, un dispositif (C) d'alimentation de bande de façon continue, ce dispositif étant proche du dispositif de support, et un dispositif (150) de mise sous tension de la bande, opposant une force antagoniste à la force créée par la rotation de la surface de support, si bien que la bande peut être transmise vers la surface de support et enroulée à la paroi externe de la lingotière portée par la surface de support, alors qu'elle est sous tension et alors que la lingotière est entraînée sélectivement en rotation par la surface de support. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation (C) comporte un rouleau (152) sur lequel la bande est enroulée, la bande étant déroulée lors de son enroulement autour de la paroi externe de la lingotière, malgré la force antagoniste exer- cée par le dispositif (150) de mise sous tension. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à fixer la bande sur la lingotière au moins à une première extrémité de la bande. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de support (14' a une base de sup- port et une surface (26) de support peut tourillonner sur la base, dans une zone centrale. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface de support (26) est circulaire et le dispositif (48, 50) d'entraînement en rotation coopère avec cette surface de support à sa circonférence externe. 6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif fixée, le dispositif de perçage étant réglable sélective- ment dans une première direction par rapport aux extré- mités opposées supérieure et inférieure de la lingotière et dans une seconde direction sensiblement perpendiculaire à la première. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de perçage (88) est monté sur la base, la première direction étant sensiblement verticale. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement en rotation (48, 50) comporte un moteur (48) destiné à entraîner le dispo- sitif de support (14), l'appareil comprenant en outre un dispositif destiné à régler l'entraînement assuré par le moteur afin que la surface de support tourne sélectivement.