Brevet FR2496394A1 — publié le 19820625

1. 2496394 La présente invention se rapporte à une faucheuse rota- tive comportant une pluralité de supports d'éléments coupants entraînés en rotation, l'un au moins de ces supports étant traversé ou surmonté par un élément d'entraînement et/ou de liaison. Sur des faucheuses de ce genre, les supports d'éléments coupants sont entraînés en rotation au moyen d'un arbre sensiblement vertical qui entraîne le premier desdits supports et s'étend à travers celui-ci jusque dans un carter s'éten- dent sous l'ensemble des supports. Dans ce carter ledit arbre entraîne des moyens tels des engrenages qui assurent la rotation de tous les supports. Par ailleurs, sur certaines faucheuses rotatives, notam- ment sur les faucheuses frontales et les faucheuses latérales ayant une grande largeur de travail, il est prévu une liaison entre le carter situé sous les supports d'éléments coupants et un renfort disposé au-dessus desdits supports. Cette liaison est réaliséeau moyen d'un ou de plusieurs bras sensiblement verticaux, reliés à l'axe de rotation d'un ou de plusieurs desdits supports d'éléments coupants. Sur les faucheuses latérales cette liaison se situe au niveau du support d'éléments coupants le plus éloigné du tracteur d'entraînement afin d'augmenter la rigidité de la barre de coupe. Ces arbres d'entraînement et/ou de liaison sont générale- ment entourés d'un cylindre de plus grand diamètre pour empêcher l'enroulement de produits coupés. En cas d'usure de ce ou ces supports traversés ou surmontés par un arbre d'entraînement et/ou de liaison, il faut séparer le carter dudit arbre, en vue de pouvoir remplacer le ou lesdits supports. Cette opération nécessite de nombreux démontages longs et fastidieux à effectuer. La présente invention a pour but de faciliter la répara- tion desdits plateaux de coupe lorsqu'ils sont usés ou détériorés. A cet effet une importante caractéristique de l'invention consiste à réaliser le ou les supports d'éléments coupants 2 2496394 traversés ou surmontés par un élément d'entraînement et/ou de liaison en plusieurs segments formant chacun une surface de transport pour les produits fauchés et étant reliés de façon amovible à un moyeu d'entraînement. Ces segments sont de préférence réalisés en forme de croissant, leur surface de transport étant sensiblement horizontale. Ladite liaison amovible peut par exemple être réalisée au moyen de vis. En cas d'usure il suffit donc de remplacer lesdits segments. En raison de cette caractéristique il n'est plus nécessaire de déposer tout le carter portant les supports d'éléments coupants pour remédier à l'usure des supports traversés ou surmontés par un élément d'entraînement et/ou de liaison. Selon une autre caractéristique de l'invention chaque segment comporte une surface de transport sensiblement horizontale et une surface de transport sensiblement vertica- le. Les surfaces sensiblement verticales des segments d'un même support forment un cylindre autour de l'élément d'entraînement et/ou de liaison et sont reliées entre elles par des moyens amovibles. Ainsi ces segments empêchent l'enroulement de produits coupés autour de ces éléments. Par ailleurs lesdits segments peuvent facilement être démon- tés pour permettre l'accès aux éléments d'entrainement et/ou de liaison par exemple s'il y a une réparation à effectuer. Selon une autre caractéristique de l'invention les éléments coupants des supports traversés ou surmontés par un élément d'entraînement et/ou de liaison sont fixés sur les segments amovibles. Ainsi en cas d'usure au niveau de la fixation de ces éléments coupants il suffit de remplacer le segment concerné au lieu de changer tout le support. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après, avec référence aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation de l'inven- tion. Dans ces dessins: - La figure 1 représente une vue d'ensemble d'une faucheuse conforme à l'invention, - La figure 2 représente une coupe suivant le plan II-Il de la figure 1, - La figure 3 représente une vue de dessous d'un support d'éléments coupants conforme à l'invention, - La figure 4 représente une vue éclatée d'une variante de réalisation d'un support d'éléments coupants conforme à l'invention. 1.0 La faucheuse rotative représentée sur la figure 1 compor- te notamment une barre de coupe (1) et un châssis (2) qui n'est que partiellement représenté, permettant l'accrochage à l'arrière d'un tracteur d'entraînement. La barre de coupe (1) possède à titre d'exemple non limitatif cinq supports (3 à 7) d'éléments coupants (8) constitués par des couteaux. Chacun de ces supports (3 à 7) est muni de deux éléments coupants (8) diamétralement opposés et se déplaçant sur des trajectoires circulaires lors de la rotation desdits supports. Durant le travail les supports (3 à 7) d'éléments cou- pants (8) sont entrainés en rotation à l'aide d'organes de transmission décrits ci-après plus en détail et logés dans un caisson (9) s'étendant sous lesdits supports. Comme cela ressort de la figure 2, ces organes de trans- mission sont constitués par des engrenages (10). Ces der- niers sont actionnés par un arbre sensiblement vertical (11) qui s'étend à travers le premier support (3) jusque dans ledit caisson (9). Cet arbre (11) est lui-même entraîné au moyen d'un renvoi d'angle (12) logé dans un carter de renvoi (13) solidaire du châssis (2) et placé à une certaine distance au-dessus du premier support (3) d'élé- ments coupants (8). Une poulie à gorges (14) calée sur l'arbre d'entrée du carter (13) permet d'entraîner le renvoi d'angle (12) et par conséquent l'arbre (11) et les engrenages (10). Cette poulie (14) est entraînée en rota- tion à l'aide de courroies (15) passant sur une seconde poulie à gorges non représentée et qui est elle-même entraînée par un arbre de transmission relié à la prise de force du tracteur d'entraînement. Ledit arbre d'entraînement sensiblement vertical (11) assure également l'accouplement de la barre de coupe (1) au châssis support (2). Cet arbre est en sus entouré d'un cylindre (16) solidaire du support (3) d'éléments coupants (8). Ce cylindre favorise l'évacuation vers l'arrière des produits coupés et empêche l'enroulement de ces produits autour dudit arbre (11). 1.0 La barre de coupe (1) est renforcée au moyen d'une poutre (17) disposée au-dessus de la barre (1). Cette poutre (17) est reliée d'une part au carter de renvoi (13) et d'autre part à l'extrémité extérieure de la barre de coupe (1). A cet effet, l'extrémité extérieure de cette pou- tre (17) est courbée vers le bas et est reliée à un prolongement (18) vers le haut de l'axe de rotation (19) du support (7) d'éléments coupants (8) (figure 2). Ladite liaison est assurée au moyen d'une pièce intermédiaire (20) et d'un roulement à billes (21) à bague extérieure sphéri- que. Ce renfort (17) permet de conserver une faible épaisseur au carter (9) en vue d'obtenir une coupe au ras du sol. La partie recourbée de cette poutre (17) est par- tiellement entourée par un cylindre (22) solidaire du support (7) d'éléments coupants (8). Ce cylindre (22) évite l'enroulement de produits coupés autour de ladite partie recourbée, en favorisantleur évacuation vers l'arrière. La barre de coupe (1) comporte également sur son côté inférieur des patins (23) qui lui permettent de glisser sur le sol durant le travail. Conformément à une importante caractéristique de l'invention, le support d'éléments coupants (3) qui est traversé par l'arbre d'entraînement (11) et le support (7) dont l'axe de rotation (19) est relié à la poutre (17) présentent plusieurs segments (24, 25). Chacun de ces segments forme une surface de transport pour les produits fauchés et est relié de façon amovible à un moyeu d'entral- 2496394 nement (26) (figures 2 à 4). Ce moyeu d'entraînement (26) est solidaire en rotation de l'axe de rotation (19) du support (3 ou 7) correspondant. Dans l'exemple de réalisa- tion selon les figures 2 et 3, lesdits segments (24) sont sensiblement horizontaux et sont réalisés en forme de croissant afin de présenter une importante surface de transport. Durant le travail, ils évacuent les produits coupés vers le côté arrière de la machine. Dès que l'usure due au frottement des produits transportés est trop importante, ces segments (24) peuvent facilement être démontés et remplacés individuellement. A cet effet, ils sont fixés sur le moyeu d'entraînement (26) du support (3 ou 7) correspondant à l'aide de vis (27) . Dans l'exemple selon les figures 2 et 3 ces vis (27) sont disposées parallèlement à l'axe de rotation (19) du support (3 ou 7) correspondant. Ces vis (27) sont facilement accessibles sur le côté arrière de la barre. Dans la variante de réalisation selon la figure 4 chaque segment (25) comporte une surface de transport sensiblement horizontale (28) en forme de croissant et une surface de transport sensiblement verticale (29). Ces deux surfaces coopèrent avantageusement en vue de l'évacuation des produits fauchés. Elles peuvent être réalisées en plusieurs pièces assemblées par exemple par soudure ou éventuellement en une seule pièce. Les surfaces de transport sensiblement verticales (29) des segments (25) d'un même support (3 ou 7) d'éléments coupants (8) forment un cylindre. Elles peuvent être assemblées au moyen de boulons (30) sensiblement horizon- taux. De cette façon elles entourent entièrement l'axe d'entraînement (11) traversant le support (3) ou l'extrémité inférieure de la partie recourbée de la poutre (17) et empêchent l'enroulement de produits coupés autour de ces derniers. Lesdits segments (25) sont fixés sur le moyeu d'entrai- nement (26) du support (3 ou 7) d'éléments coupants (8) correspondant au moyen de vis (31) disposées obliquement 6 2496394 par rapport à l'axe de rotation (19) de leur support (3 ou 7). Ce mode de fixation permet un démontage rapide en cas d'usure ou bien pour accéder par exemple aux éléments disposés à l'intérieur des cylindres formés par les surfaces sensiblement verticales (29). Dans les exemples représentés sur les figures annexées chaque support (3 ou 7) d'éléments coupants (8) comporte deux segments (24 ou 25) conformes à l'invention. Lesdits éléments coupants (8) sont avantageusement fixés sur ces segments (24 ou 25) à raison d'un élément coupant par segment. La fixation de ces éléments coupants (8) est effectuée au moyen de boulons (32) dont les écrous (33) sont protégés par des rondelles cuvettes (34). Cet agencement permet de remédier aisément à une usure au niveau de cette fixation, c'est-à-dire notamment des rondelles cuvettes (34). En effet, pour cela il suffit de remplacer le segment (24 ou 25) correspondant. Il est bien évident que l'on pourra apporter aux exemples de réalisation décrits ci-dessus, de manière nullement limitative, divers perfectionnements, modifica- tions ou additions ou remplacer certains éléments par des éléments équivalents sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. 7 2496394 REVENDICATIONS 1. Faucheuse rotative comportant une pluralité de supports d'éléments coupants entraînés en rotation, l'un au moins de ces supports étant traversé ou surmonté par un élé- ment d'entraînement et/ou de liaison, caractérisée par le fait que ce support (3, 7) présente plusieurs segments (24, 25) formant chacun une surface de transport pour les produits fauchés et étant reliés de façon amovible à un moyeu d'entraînement (26). 2. Faucheuse rotative selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la surface de transport des segments (24) du support (3, 7) d'éléments coupants (8) est sensiblement horizontale. 3. Faucheuse rotative selon la revendication 1 ou 2, caracté- risée par le fait que les segments (24) du support (3, 7) d'éléments coupants (8) sont réalisés en forme de croissant. 4. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisée par le fait que les segments (24) sont fixés sur le moyeu-d'entraînement (26) du support (3, 7) d'éléments coupants (8) correspondant au moyen de vis (27). 5. Faucheuse rotative selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les vis de fixation (27) des segments (24) sont disposées parallèlement à l'axe de rotation (19) du support (3, 7) d'éléments coupants (8) correspon- dant. 6. Faucheuse rotative selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque segment (25) comporte une surface de transport sensiblement horizntale (28) et une surface de transport sensiblement verticale (29). 7. Faucheuse rotative selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les surfaces de transport sensiblement verticales (29) des segments (25) d'un même support (3, 7) d'éléments coupants (8) forment un cylindre. 8. Faucheuse rotative selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les surfaces de transport sensiblement verticales (29) des segments (25) d'un même support (3, 7) d'éléments coupants (8) sont reliées entre elles au moyen de boulons sensiblement horizontaux (30). 9. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendica- tions 6 à 8, caractérisée par le fait que les segments (25) sont fixés sur le moyeu d'entraînement (26) du sup- port (3, 7) d'éléments coupants (8) correspondant au moyen de vis (31) disposées obliquement par rapport à l'axe de rotation (19) dudit support correspondant. 10. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que le support (3, 7) d'éléments coupants (8) comporte deux segments (24 ou 25). 11. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que chaque segment (24, 25) porte un élément coupant (8).