Brevet FR2487102A1 — publié le 19820122

1.- La présente invention est relative de façon géné- rale à un dispositif d'enregistrement d'informations optiques et elle est plus particulièrement orientée vers un dispositif d'enregistrement d'informations optiques susceptible de consti- tuer un support d'informations optiques et d'être utilisé comme un disque vidéo optique, disque audio numérique qui est utilisé dans un système o l'enregistrement sur le support est effectué d'une manière optique. Un exemple de l'appareil de reproduction de l'art antérieur qui reproduit par réflexion une information optique enregistrée sur un support d'informations optiques tel qu'un disque vidéo, est représenté sur la figure 1. Dans cet exemple, un support d'informations optiques 1, tel qu'un disque vidéo est supporté de façon à pouvoir tourner sur un axe 0 et, par exemple, un tube laser 2 He-Ne est prévu pour émettre un faisceau laser 3 en tant que lumière de lecture. Ce faisceau laser 3 est projeté par exemple à travers une lentille 4, un bissecteur de faisceaux 5 polarisés, une plaque quart d'onde 6, un miroir déviateur 7, un miroir d'alignement 8 et une lentille-objectif 9 sur la surface d'enregistrement d'informations optiques, par exemple une surface d'enregistrement concaveconvexe sur le disque vidéo 1. Le faisceau de lumière réfléchie sur la surface concave-convexe du disque vidéo 1, faisceau qui est modulé par l'interférence entre les pinceaux de lumière réfléchie, est amené par l'intermédiaire de la lentille objectif 9, des miroirs 8 et 7, de la plaque quart d'onde 6 et du bissecteur de faisceaux polarisés à un détecteur 10 tel. qu'une photo-diode qui con- vertit alors le faisceau de lumière en un signal électrique. Ainsi l'information optique enregistrée sur le disque vidéo 1 est reproduite par voie optique. Sur un tel support d'informations optiques 1, par exemple un disque vidéo, tel que représenté sur la figure 2, il est formé sur un substrat 11 qui est transparent à la lumière de lecture, tel que le faisceau laser 3 (cette transparence étant mentionnée ci-après comme une perméabilité à la lumière) par exemple une surface à micro-cuvettes, c'est-à-dire une sur- face concave-convexe en tant que surface d'enregistrement d'in- formations 14 sur laquelle est formé un revêtement réflecteur constitué par exemple d'une couche d'aluminium. Un revêtement protecteur de résine 13 en résine acrylique durcissant aux 2.- ultra-violets est déposé surie revêtement réflecteur 12. Un procédé pour réaliser un tel support d'enre- gistrement d'informations est un procédé de moulage à la presse. En premier lieu, le procédé de moulage à la presse va 9tre maintenant décrit en se référant aux figures 3 à 11. Dans ce procédé, un père 20 est préparé tout d'abord comme le montre la figure 3. Le père 20 consiste, par exemple, en un substrat de verre 21 et en une surface concave-convexe 22 constituée par exemple d'une couche photorésistante qui est munie de dé- pressions correspondant aux micro-cuvettes d'une surface d'enre- gistrement d'informations d'un support d'enregistrement d'infor- mations finalement obtenu par irradiation au moyen du faisceau laser lequel est modulé par le signal d'informations à enregis- trer. La surface concave-convexe 22 précitée peut 9tre formée d'une manière telle que la couche photorésistante est exposée de façon sélective au faisceau laser modulé et qu'ensuite les parties non exposées de cette couche photorésistante sont enle- vées par attaque chimique. Puis comme le montre la figure 4, par exemple, du nickel est déposé sur le père 20 par revêtement non galvanique suivi d'un revêtement galvanique ou analogue pour préparer un père métallique 24 qui comporte une surface convexe-concave 23 correspondant à la surface concave-convexe 22 sur le père 20. Ensuite, le père métallique 24 est enlevé du père 20, comme le montre la figure 5. Puis comme le montre la figure 6, un rev8tement métallique, à titre d'exemple, est réalisé sur la surface con- vexe-concave 23 du père métallique 24 pour fournir une mère 26 qui comporte une surface concave-convexe 25 correspondant à la surface convexe-concave 23. La mère 26 est enlevée du père métallique 24 comme le montre la figure 7. Comme le montre la figure 8, un revêtement métalli- que est ensuite effectué sur la mère 26 pour fournir une matrice 28 qui a une surface convexe-concave 27 correspondant à la sur- face concave-convexe 25 de la mère 26. La matrice 28 est alors enlevée de la mère 26 comme le montre la figure 9. En utilisant la matrice 28 ainsi fabriquée, une ré- sine thermo-plastique, telle qu'une résine acrylique ou analogue 3.- est moulée par pressage pour fournir un substrat il du support d'enregistrement d'informations sur lequel une surface concave- convexe 14 d'enregistrement d'informations est formée comme le montre la figure 10. Puis, le substrat hl est détaché de la matrice 28 et une couche réfléchissante 12 faite par exemple d'aluminium est déposée sur la surface d'enregistrement d'informations 14 du substrat 11, et ensuite un revêtement protecteur en résine 13 est réalisé sur la couche réfléchissante 12, comme le montre la figure il. De cette manière, le support d'informations-opti- ques décrit en relation avec la figure 2 est réalisé. Dans le procédé décrit ci-dessus, du fait que la surface concave-convexe qui est destinée à être la surface d'en registrement d'informations est successivement transférée du disque père au disque métallique, à la mère et à la matrice, la surface d'enregistrement d'informations du support d'enre- gistrement 1 d'informations optiques finalement réalisé ne présente pas toujours une fidélité élevée et son processus d'é- laboration est plut8t complexe. Cela provient du fait que pour fabriquer à partir d'un disque père élaboré de façon précise un pluralité de matrices plus érodées, en premier lieu un disque père métallique est élaboré, puis une pluralité de mères sont réalisées à partir de ce disque père métallique et ensuite une pluralité de matrices sont réalisées à partir de chacune de ces nombreuses mères. En outre, dans le procédé précité selon l'art anté rieur, dans la préparation du disque père métallique, de la mèr, et des matrices, on utilise un rev8tement non galvanique suivi d'un revêtement galvanique, ce qui prend beaucoup de temps. Il en résulte un faible rendement de la fabrication. Un des buts de la présente invention est de créer un dispositif amélioré d'enregistrement d'informations optiques Un autre but de la présente invention est de créer un dispositif d'enregistrement d'informations optiques à partir duquel des répliques peuvent être fabriquées aisément/ Un autre but de la présente invention est en outre de créer un support d'informations optiques amélioré, produit à partir de l'organe d'enregistrement d'informations optiques. Encore un autre but de la présente invention est de créer un dispositif d'enregistrement d'informations optiques 4.- à partir duquel des répliques peuvent être estampées directement. A cet effet, selon un premier aspect de la présente invention, celle-ci concerne un dispositif d'enregistrement d'in- formations optiques, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte un substrat et une couche porteuse d'informations optiques formée sur ce substrat, cette couche étant composée de 40 à 80 % d'a- tomes d'indium et de 60 à 20 % d'atomes de sélénium ou de soufre, cette couche étant changée en un matériau insoluble dans un mor- dant alcalin lors de son exposition à un faisceau de lumière modulée en fonction des signaux d'informations. Un tracé d'informations correspondant au signal d'informations est réalisé sur le substrat en appliquant la par- tie non exposée de la couche avec un mordant. L'invention va 9tre décrite plus en détail en se référant à des exemples de réalisation représentés sur les des- sins ci-joints dans lesquels - la figure 1 montre schématiquement la construc- tion d'un exemple d'un dispositif d'enregistrement d'informations optiques et de l'appareil de reproduction, - ao - la figure 2 est une coupe à plus grande échelle montrant un exemple de réalisation du support d'informations optiques, - les figures 3 à 11 sont respectivement des cou- pes illustrant un processus de l'art antérieur pour réaliser un support d'informations optiques. - les figures 12A ainsi que les figures 13 à 17 sont respectivement des coupes représentant un exemple d'un dispositif d'enregistrement d'informations optiques conforme à la présente invention et un exemple du procédé permettant de réaliser un support d'informations optiques par utilisation de"ce dispositif d'enregistrement d'informations optiques. - la figure 12B est une coupe montrant un autre exemple de réalisation d'un dispositif d'enregistrement d'infor- mations optiques conforme à l'invention, - les figures 18 à 21 sont respectivement des cou- pes utilisées pour exposer d'autres procédés de réalisation d'un support d'informations optiques. Conformément à la présente invention, un dispositif d'enregistrement d'informations optiques, qui correspond à la matrice précitée et qui est utilisé pour réaliser un support d'informations optiques, est obtenu aisément avec une précision 5.- élevée. Selon la présente invention, sur un substrat tel qu'un substrat fait d'une plaque de verre ou analogue, avec une surface polie et plate, il est prévu une couche d'enregistrement d'informations constituée d'une couche ou d'un film métallique. Puis, un faisceau laser modulé en réponse à une information devant être enregistrée, est projeté sur la couche d'enregistre- ment d'informations et la partie ainsi irradiée de la couche d'enregistrement d'informations est rendue insoluble ou diffi- cilement soluble dans une solution alcaline aqueuse. Ensuite, les parties de la couche d'enregistrement d'informations autres que les parties insolubles de celle-ci, sont enlevées en les attaquant par une solution alcaline aqueuse pour constituer une surface convexe-concave correspondant à l'information sur la surface de la couche d'enregistrement d'informations. La surface convexe-concave est constituée d'une pluralité de petites bos- ses. Un substrat réalisé par exemple en une résine de chlorure de vinyle, une résine acrylique, etc..., et constituant un support d'informations optiques, est placé sur la surface con- vexe-concave, qui sert elle-m9me de matrice, par l'intermédiaire d'une résine photo-durcissante ou d'une résine durcissant par exemple par irradiation ultra-violette, puis l'ensemble est pressé. On procède alors à une irradiation de rayons ultra- violets sur cet ensemble pour durcir la résine afin d'obtenir un support d'informations optiques comportant une surface conca- ve-convexe transférée à partir de la surface précédante convexe- concave de la matrice d'enregistrement d'informations. Le matériau employé dans l'invention en tant que couche d'enregistrement d'informations, est constitué d'indium et de sélénium ou d'indium et de soufre. Il est souhaitable que la composition de ce matériau soit telle qu'il contienne à 80 % d'atomes d'indium et le reste en atomes de sélénium ou de soufre. Si la composition du matériau ne se situe pas dans les limites précitées, lorsqu'on effectue le traitement d'atta- que du matériau par une solution alcaline aqueuse après l'irra- diation par le faisceau laser, la formation des bosses n'est pas aussi satisfaisante. Cela signifie que si la teneur en indium est excessive, les parties sur lesquelles le faisceau laser n'a pas été projeté, deviennent difficiles à enlever par attaque 6.- chimique, tandis que si c'est la teneur en sélénium ou en soufre qui est excessive, les parties sur lesquelles le fais- ceau laser a été projeté, sont également enlevées. En ce qui concerne cette composition, il peut 9tre souhaitable que la quantité d'indium soit choisie entre 60 et 80 % d'atomes, tandis que la quantité de sélénium ou de soufre sera choisie entre 40 à 20 % d'atomes respectivement. La raison pour laquelle des parties insolubles sont engendrées dans la couche d'enregistrement d'informations par irradiation au moyen du faisceau laser, est peut 9tre que les parties irradiées par le faisceau laser prennent une struc- ture vitreuse ou cristalline die à l'échauffement engendré dans ces parties par l'absorption du faisceau laser. La couche d'enregistrement d'informations est réa- lisée par vaporisation sous vide de par exemple d'un alliage d'indium et de sélénium ou d'un alliage d'indium et de soufre. Dans ce cas, en tenant compte de la différence de diffusions entre l'indium et le sélénium ou le soufre, la composition de la source de vaporisation est sélectionnée pour obtenir par évaporation sous vide, une couche de la composition souhaitée. Il est souhaitable que l'épaisseur de la couche d'enregistrement d'informations se situe entre 500 et 2000 A. Si i' épaisseur excède 2000 A davantage de puissance est néces- saire lors de l'enregistrement et cette épaisseur n'est pas souhaitable pour une réalisation fine d'un tracé d'enregistre- o ment. Si l'épaisseur est inférieure à 500 A, le degré de modu- lation lors de la reproduction, ne peut pas être suffisamment assuré si bien que le rapport signal/bruit est altéré. La solution alcaline aqueuse utilisée comme mor- dant dans la présente invention peut 9tre par exemple une solu- tion aqueuse de KOH ou de NaOH contenant 5 à 20 % de produits dissous. La couche d'enregistrement d'informations conforme a la présente invention peut être constituée directement ou avec interposition d'une couche de chrome obtenue par évapora- tion sous vide, sur un substrat constitué de verre ou d'un ma- tériau analogue. En utilisant une couche de chrome comme sous- couche de revêtement, l'adhérence de la couche d'enregistrement d'informations sur le substrat peut être améliorée. Il est souhaitable que lE 'épaisseur de la couche de chrome soit supé- 7.- rieure à 50 A, de préférence de 50 à 500 A. On va maintenant décrire en se référant à la figur 12A et aux figures 13 à 17, un dispositif d'enregistrement d'in formations conforme à l'invention, et des exemples du procédé pour réaliser un support d'enregistrement d'informations tel qu'un disque vidéo à partir du dispositif d'enregistrement d'in formations. EXEMPLE 1 - Tout d'abord comme le montre la figure 12A, un substrat 31, tel qu'un substrat en verre, est préparé en ayant, comme décrit en relation avec la figure 1, une perméabilité à 1 lumière pour le faisceau laser et également la perméabilité pou une lumière d'exposition en vue du photo-durcissement de la ré- sine, mentionnée ci-après comme étant des rayons ultra-violets, ce substrat présentant un haut degré de planéité de poli, et étant d'un diamètre de 350 mm et d'une épaisseur de 5 mm. Une couche d'alliage d'indium et de sélénium est déposée sur le sub o trat de verre 31 sur une épaisseur de par exemple 1000 A par le procédé de chauffage par résistances d'une source d'évapora- tion sous vide d'indium et de sélénium présentant un rapport de 50: 50 en nombre d'atomes, afin de constituer une couche d'enregistrement d'informations 32. Ainsi, un dispositif d'en- registrement d'informations 30 conforme à la présente invention est réalisé. La couche d'enregistrement d'informations 32, ainsi réalisée, contient 70 % d'atomes d'indium et 30 % d'atome de sélénium. La figure 12B montre un autre exemple de dispositi d'enregistrement d'informations 30 dans lequel une couche 33 de chrome déposée par évaporation sous vide est utilisées domme sous-couche de recouvrement, pour la couche d'enregistrement d'informations 32, constituée d'indium et de sélénium. Le dispositif d'enregistrement d'informations 30 muni de la couche d'enregistrement d'informations 32, est en- trainé en rotation à la vitesse angulaire de-1800 révolutions par minute, tandis qu'un'modulateur de lumière est -utilisé pou o projeter un faisceau laser Ar (longueur d'onde de 4965 A) qui est modulé sous forme d'impulsions en accord avec un signal vidéo à enregistrer, sur la couche 32 d'enregistrement d'infora tions ainsi mise en rotation pour y enregistrer l'information. Du fait de cette irradiation, les parties de la 2 2487102 couche d'enregistrement d'informations 32 sur lesquelles le faisceau laser a été projeté, deviennent les parties 32a qui sont insolubles dans une solution aqueuse alcaline comme le montre la figure 13. Ensuite, si la couche 32 d'enregistrement d'infor- mations est soumise à un traitement d'attaque par une solution alcaline aqueuse telle qu'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à 10 %, les parties 32a qui ont été irradiées par le faisceau laser et qui sont-de ce fait devenues insolubles dans la solution alcaline aqueuse, restent sur le substrat de verre 31 pour y réaliser une surface convexe-concave 33 formée d'une pluralité de petites bosses, en accord avec l'information a enregistrer. Ainsi, un dispositif d'enregistrement 34 qui correspond à la matrice 28 décrite en relation avec la figure 9, est préparé comme le montre la figure 14. Puis, comme le montre la figure 15, sur la surface convexe-concave 33 du dispositif 34 ou sur la surface o les parties insolubles 32a sont demeurées, une plaque 41 faite de résine acrylique ou de résine de chlorure de vinyle, etc..., qui présente une perméabilité à la lumière pour un faisceau de lumière de lecture, est pressée avec interposition d'une résine photo-durcissante, telle qu'une résine durcissant par irra- diation à l'ultra-violet, pour constituer une surfaces.d'enre- gistrement concave-convexe 33 sur la résine photo-durcissante 35 en réplique à la surface convexe-concave 33 des parties insolu- bles 32a du dispositif 34^ avant durcissement de la résine pho- to-durcissante 35. A ce stade, une lumière telle que des rayons ultraviolets qui vont durcir la résine photo-durcissante 35, sont projetés à travers le substrat 31 du dispositif 34 sur l'ensemble de la résine photo-durcissante 36 pour durcir celle- ci. Ensuite, comme le montre la figure 16, le disposi- tif d'enregistrement 34 (matrice) est détaché, et ensuite, de l'aluminium (Al) est déposé sur la résine photo-durcissante 35 par exemple par évaporation sous vide ou pulvérisation pour constituer un revêtement réflecteur 36. Puis comme le montre la figure 17, un revêtement protecteur 37 en résine est réalisé sur le revêtement réflec- teur 36. Le support d'enregistrement d'informations optiques 1 souhaité, tel qu'un disque vidéo avecla surface concave-convexe 9.- 2 2487102 nécessaire 43 contenant l'information, est réalisé. Lorsque le signal vidéo est reproduit à partir du disque vidéo ainsi réalisé, en utilisant le système de repro- duction représenté sur la figure 1, le C/N (rapport ckomaticité - bruit) est de 42 dB, ce qui signifie que le disque vidéo peut être utilisé en pratique. EXEMPLE 2 - A la place de la couche d'indium et de sélénium utilisée dans l'exemple 1, une couche d'enregistrement d'infor- mations constituée d'indium et de soufre est formée en utilisant une source d'évaporation d'un alliage de composition In2S3. Cette couche est ensuite traitée selon un processus similaire a celui de l'exemple 1 pour réaliser un support d'enregistrement d'informations. Comme décrit ci-dessus, conformément à la présente invention, la couche métallique 32, qui doit devenir insoluble ou difficilement soluble dans une solution alcaline aqueuse, est déposée sur le substrat 31 puis est irradiée avec le faisceau laser lequel est modulé directement en accord avec l'information à enregistrer, afin de rendre les parties ainsi irradiées de la couche 32 insolubles ou difficilement solubles. Puis la couche 32 est soumise à une attaque par une solution aqueuse alcaline pour constituer un tracé et réaliser ainsi directement le dispositif 34 qui correspond à la matrice ou au disque mé- tallique père. En conséquence, grâce à la présente invention, en réalisant le support d'enregistrement d'informations 1, le processus pour transférer de façon répétitive la surface concave- convexe de l'un à l'autre, peut 9tre évité ou réduit, si bien que l'information peut être enregistrée avec une fidélité éle- vée et le processus permettant de réaliser le support d'enregis- trement d'informations peut 8tre simplifié dans une large me- sure. Puisque selon l'invention, le nombre des processus de revêtements requis dans l'art antérieur peut être réduit ou supprimé, le processus de réalisation de l'enregistrement d'informations peut être simplifié. Dans l'invention si des plaques de verre avec un poli miroir d'une grande précision sont utilisées comme substrat 31, la dispersion existant dans les substrats des matrices pla- tes de l'art antérieur, peut 9tre évitée et la surface d'enre- 10. - gistrement d'informations peut être réalisée avec une préci- sion plus élevée. Conformément au procédé décrit en relation avec la figure 12A et les figures 13 à 17, si de l'air est occlus entre le dispositif 34 et le matériau résineux 35, lors du moulage de ce matériau résineux 35, des bulles d'air sont engendrées et provoquent une dispersion dans l'épaisseur optique, dispersion qui altère le rapport signal-bruit. En conséquence, il est souhaitable que les bulles d'air précitées ne se forment pas dans le matériau résineux 35. Pour éviter la formation de bulles d'air dans le matériau résineux 35, un procédé efficace de réalisation du sup- port d'enregistrement d'informations 1 est celui qui va 9tre décrit en relation avec les figures 8 à 21. Conformément à ce procédé, comme le montre la figure 18, un support 50 perméable à la lumière est prévu pour une ré- sine photo-durcissante qui va etre décrite ci-après. Une plaque 41 décrite en relation avec la figure 15 est montée sur le sup- port 50. Puis, comme le montre la figure 19, une résine photo- durcissante 35 est déposée sur la plaque 41 par le procédé d'impression à l'écran de soie, par le procédé-de report au rouleau, etc..., puis cet ensemble, pour lui assurer si néces- saire, une épaisseur constante, est passé à travers un calibreur constitué d'arêtes tranchantes. Cependant, comme le montre la figure 20, une surfa- ce convexe-concave 33 constituée d'une partie insoluble 32a est constituée sur la surface périphérique externe d'un substrat 31 en forme de rouleau rotatif, d'une manière similaire à celle décrite en relation avec les figures 12 à 14, afin de constituer un dispositif d'enregistrement d'informations 34 en forme de rouleau. Cela signifie que dans le procédé similaire à celui exposé en relation avec les figures 12 à 14, le substrat 31 eh forme de rouleau rotatif est utilisé à la place du substrat 31 en forme de plaque et que la couche d'enregistrement 32 précitée est constituée sur la surface périphérique de ce substrat 31 en forme de rouleau. Puis la couche d'enregistrement 32 est expo- sée à la lumière et ensuite soumise à uhn traitement d'attaque pour réaliser ainsi le dispositif 34 en forme de rouleau. Le dispositif 34 est pressé sur le matériau résineux 35 non durci puis mis en rotation pour transférer la surface d'informations -11.- convexe-concave 33 au matériau résineux 35. Ainsi, une surface concave-convexe 43 est formée sur le matériau résineux 35. En- suite, comme le montre la figure 21, par exemple des rayons ult violets sont projetés à travers le support 50 sur le matériau résineux 35 pour le durcir. Puis, la plaque 41 est séparée du support 50 et si nécessaire, soumise à un processus d'exposi- tion pour la durcir complètement. Ensuite, de façon similaire à celle décrite en relation avec les figures 16 et 17, un revê- tement réflecteur 36 et un revêtement protecteur 37 en résine (bien que non représentéssur la figure 21), sont respectivement appliqués sur la surface 43 pour réaliser le support souhaité J d'enregistrement d'informations optiques. Dans le cas du support d'enregistrement d'informa- tions 1, la surface d'informations concave-convexe 33 du dispo- sitif 34 en forme de rouleau, est transférée au support 1, selc un sens de rotation et sous pression, si bien que l'air dans lE matériau résineux 35 du support 1 est expulsé de ce matériau et que la formation de bulles d'air peut 9tre évitée. En outre, conformément à la présente invention, avant de procéder au moulage par utilisation de la résine photc durcissante comme le représente la figure 15, la surface 33 d'enregistrement d'informations du dispositif 30 d'enregistreME d'informations, est soumise à un pré- traitement pour faciliter la séparation de la résine 35 du dispositif 30. Ce pré-traiteme peut être tel par exemple que le dispositif d'enregistrement d'informations 30 soit traité par une solution aqueuse d'un cou posé de palladium afin de déposer du palladium métal sur la surface d'enregistrement d'informations 33. On peut considérer que le traitement précité adoucit les parties concaves fines de la surface d'enregistrement d'informations 33 par déposition du palladium métal, et qu'en conséquence, l'opération consistan à détacher la résine 35 du dispositif 34 d'enregistrement d'in- formations, devient facile. 12.- R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Dispositif d'enregistrement d'informations optiques, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte un subs- trat et une couche porteuse d'informations optiques formée sur ce substrat, cette couche étant composée de 40 à 80 % d'atomes d'indium et de 60 à 20 % d'atomes de sélénium ou de soufre, cette couche étant changée en un matériau insoluble dans un mordant alcalin lors de son exposition à un faisceau de lumiè- re modulée en fonction des signaux d'informations. 2.- Dispositif d'enregistrement d'informations optiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cou- che porteuse d'informations optiques a une épaisseur comprise o entre 500 et 2000 A. 3.- Dispositif d'enregistrement d'informations optiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche porteuse d'informations optiques est composée de 60 à 80%o d'atomes d'indium et de 40 à 20 % d'atomes de sélénium ou de soufre. 4.- Dispositif d'enregistrement d'informations optiques selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il com- porte en outre, une couche de chrome interposée entre le subs- trat et la couche porteuse d'informations optiques. 5.- Dispositif d'enregistrement d'informations optiques selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche de chrome a une épaisseur supérieure à 50 A.