Brevet FR2487733A1 — publié le 19820205

La présente invention concerne une machine à fabriquer du carton ondulé simple face comprenant deux cylindres à onduler ou cylindres canneleurs coopérants dont l'un est situé plus haut que l'autre et plus particulièrement une machine de ce type dont le cylindre canneleur supérieur ou le cylindre canneleur inférieur, ou les deux, puisse(nt) être remplacé(s) rapidement. Une machine à fabriquer du carton ondulé simple face est décrite, par exemple, dans le brevet français 77 11 690 au nom de la demanderesse. Cette machine comporte un cylindre canneleur inférieur dont la surface latérale présente des gorges annulaires, dans le fond desquelles débouchent des trous pour aspirer contre le cylindre une bande de papier qui vient d'8tre transformée en cannelure entre les deux cylindres canneleurs. Cette machine permet de produire du carton ondulé simple face de haute qualité de manière efficace et à grande vitesse. La machine connue comporte des racles sous forme de plaques qui s'emboîtent par un bord concave dans les gorges du cylindre canneleur inférieur, à une partie supérieure de ce cylindre ne venant pas en contact avec la cannelure, pour nettoyer les gorges, détacher la cannelure du cylindre inférieur et couvrir une partie des trous afin d'améliorer l'aspiration sur d'autres parties du cylindre. De plus, comme décrit dans la Gazette Officielle japonaise au sujet de la demande de brevet no 53-119189, la machine a été équipée de tuyères de projection de vapeur installées au-dessus du cylindre canneleur inférieur pour éviter que les trous d'aspiration ne se bouchent. En outre, la machine a récemment été recouverte complète- ment par des matériaux d'isolation et d'absorption de bruit. Pour ces diverses raisons et à cause de la présence, en haut dubàti de la machine, de vérins pneumatiques, leviers, tuyaux de vapeur, bobines de papier, humidificateurs et ainsi de suite, il faut plus d'une journée de travail de démontage et de remontage, donc un long arrêt de la machine, lorsqu'il s'agit de remplacer le cylindre canneleur supérieur ou inférieur ou le cylindre presseur. L'invention vise & apporter une machine à fabriquer du carton ondulé simple face conçue de manière que son cylindre canne- leur supérieur ou inférieur, ou les deux, puisse(nt) 8tre remplacé(s) en très peu de temps. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation préféré mais nullement limitatif, ainsi que de la figure unique du dessin annexé, qui est une vue de côté schéma- tique d'une machine selon l'invention. Le bâti 10 de la machine représentée comporte un socle 101, deux flasques latéraux 102, qui ont chacun la forme d'un V ou d'un U inversé vu de côté et sont donc ouverts au centre et en bas et qui sont disposés verticalement sur le socle 101, ainsi qu'une traverse de tête 103 disposée horizontalement entre les deux flasques et renforçant l'ensemble. L'ouverture de chaque flasque latéral 102 est désignée par 1021. Le cylindre canneleur supérieur 20 est supporté par ses deux tourillons 201 aux flasques latéraux 102 par deux supports suspendus Il qui contiennent des paliers (non représentés) et qui maintiennent les tourillons dans les ouvertures 1021. Chaque support suspendu 11 est monté oscillant sur le flasque 102 considéré autour d'un axe 111 et est accroché par une cheville 112 dans un crochet 625 monté sur un axe 624 à l'extrémité inférieure d'un levier 62 dont il sera encore question par la suite. Le cylindre canneleur inférieur 30 "engrène" avec le cylindre canneleur supérieur 20 et est entraîné en rotation. Les tourillons 301 de ce cylindre sont supportés aux flasques latéraux 102 par deux chapeaux 12 contenant des paliers (non représentés) et main- tenant les tourillons dans les ouvertures 1021. Les chapeaux 12 sont fixés de façon amovible sur les flasques 102 par des vis 121. Le cylindre canneleur inférieur 30 est du type décrit dans le brevet cité au début et présentant des gorges annulaires (non représentées) dans sa surface latérale, dans lesquelles s'emboîtent des racles 302. Des tuyères 303 de projection de vapeur sont en outre disposées près de la surface latérale du cylindre, dans une orientation a peu près radiale et de manière qu'elles puissent être déplacées parallèlement à l'axe du cylindre, pour éviter le colmatage des trous d'aspiration (non représentés) débouchant dans le fond des gorges. Le cylindre canneleur inférieur 30 est en contact avec un cylindre presseur 40 qui est entraîné en rotation. Les deux touril- lons de l'arbre de ce cylindre sont supportés aux flasques latéraux 102 par deux supports suspendus 13 qui contiennent des paliers (non représentés) et maintiennent les tourillons dans les ouvertures 1021 des flasques. L'extrémité supérieure de chaque support suspendu 13 est montée oscillante sur le flasque 102 concerné autour d'un axe 131, tandis que son extrémité inférieure est articulée par un axe 132 sur l'extrémité avant d'une bielle 702 dont il sera également question encore par la suite. Une racle 402 est appliquée contre le cylindre presseur 40 pour retirer les matières étrangères de sa surface laté- rale. Un pousseur 60 destiné à pousser le cylindre canneleur supérieur 20 contre le cylindre canneleur inférieur 30 comporte deux leviers 62 et deux vérins à diaphragme 61. Chacun des leviers 62 est monté basculant sur un axe 621 porté par l'un des flasques 102. L'ex- trémité inférieure de forme circulaire de chaque levier 62 est en contact avec une partie circulaire d'un support suspendu 11 et est reliée à ce support par un crochet 625, comme déjà décrit. Chacun des vérins à diaphragme 61 est monté sur l'un des flasques 102 par une console 110 et est articulé par l'extrémité de sa tige de piston 611 à l'extrémité supérieure du levier 62 par un axe 622. Un releveur 600 permet, en le soulevant, d'écarter le cylindre canneleur supérieur 20 du cylindre canneleur inférieur 30 à l'arrêt de la fabrication et de l'en écarter davantage à des fins de démontage par exemple. Le releveur 600 comporte deux vérins 601 montés sur les leviers 62, deux roues à chaîne 604 montées rotatives sur des axes 6041 pouvant coulisser dans des boutonnières 623 des leviers 62 et reliés aux extrémités extérieures des tiges de piston 602 des vérins 601, deux roues à chaîne 603 montées rotatives sur les leviers 62 par des axes 622, ainsi que deux chaînes 605 attachées chacune par une extrémité 6051 à un vérin 601 et par l'autre extrémité 6052 à la console 610, chaque chaîne passant par les roues 604 et 603. Un second pousseur 70 est destiné à appliquer le cylindre presseur 40 contre le cylindre canneleur inférieur 30 et comporte deux vérins à diaphragme 71, deux leviers 701 et deux biellettes 702. Les vérins 71 sont montés sur les flasques latéraux 102 et l'extrémité extérieure de la tige de piston 72 de chacun d'eux est articulée sur l'un des leviers 701 par un axe 7011. Les leviers 701 sont chacun montés basculants sur un pivot 7012 porté par le flasque 102 considéré. Pour ce qui concerne les bielles 702, elles sont chacune articulées par une extrémité à l'un des leviers 701, par un axe 7021, et par l'autre extrémité au support suspendu 13, par un axe 132, comme déjà décrit. La machine selon l'invention comporte un dispositif d'encollage sous forme d'une encolleuse déplaçable 50, comprenant un châssis parallélépipédique 501 disposé mobile par des paires de galets 5711 et 5712 sur une paire de rails 104, sur lesquels l'encol- leuse peut être déplacée par un mécanisme 57 décrit par la suite. Le châssis 501 contient différents organes et notamment un rouleau encol- leur 51, un rouleau distributeur de colle 52, une racle 53, un bac à colle 54, un dispositif d'entraînement 55 pour le rouleau encolleur et le rouleau distributeur et une chemise à eau 56. Tous ces organes coopèrent à l'application de colle par le rouleau 51 aux sommets des ondulations de la bande de papier 81 qui vient d'être transformée en cannelure entre les deux cylindres 20 et 30, au moment o la canne- lure passe autour du cylindre canneleur inférieur 30 avant son assem- blage, par la colle appliquée, avec la couverture entre le cylindre 30 et le cylindre presseur 40. Le dispositif d'entraînement 55 de l'encol- leuse est indépendant du dispositif d'entraînement (non représenté) monté sur le bâti 10 pour l'entraînement en rotation du cylindre canne- leur inférieur 30. Le mécanisme 57 pour le déplacement de l'encolleuse 50 est un mécanisme distinct. Il comprend deux dispositifs à vérin pneumatique 572, un dispositif 573 à pignon et crémaillère et un dispositif d'ajustement 574. Les dispositifs 572 à vérin pneumatique servent à déplacer le chassis 501, portant les différents organes de l'encolleuse 50, par son roulement sur les rails par les galets 5711 et 5712 d'une position A de l'extrémité 5011 représentéeà droite du châssis 501 à une position G. Chacun des vérins pneumatiques 5721 est monté par l'extrémité arrière de son cylindre sur un côté latéral du châssis 501 par un axe 57211, tandis que l'extrémité avant de sa tige de piston 5722 est reliée par une broche amovible 5723 au c8té inté- rieur d'un des flasques latéraux 102. Le dispositif à pignon et cré- maillère 573 permet de déplacer le ch8ssis 501, également par le rou- lement des galets 5711 et 5712 sur les rails, de la position G de l'extrémité 5011 de ce chassis à la position F, laquelle se trouve en dehors de la zone d'action des dispositifs à vérin pneumatique 572. Le dispositif à pignon et crémaillère 573 comprend des roues à chaîne 5731 et 5732 montées rotatives sur le socle 101, une chaîne 5733 pouvant circuler autour de ces roues, ainsi que deux pignons 5734 calés sur un arbre (non représenté) portant également la roue à chaîne 5732. Les pignons 5734 sont en prise avec deux crémaillères 5735 montées de part et d'autre du châssis 501 sur le socle 101. Le dispositif d'ajustement 574 permet d'ajuster l'inter- valle et le parallélisme entre le rouleau encolleur 51 et le cylindre canneleur inférieur 30. Il comprend deux bagues excentrées 5741 fixées sur les deux côtés du chAssis 501 et destinées & venir en contact avec deux butées 105 montées sur les côtés intérieurs des flasques 102 et pouvant être ajustées par rotation et bloquées. Le dispositif à pignon et crémaillère n'est pas néces- saire si la course des vérins pneumatiques 5721 peut être allongée suffisamment pour que l'extrémité 5011 du chAssis 501 puisse être déplacée de la position A à la position F. La référence 83 désigne le carton ondulé simple face obtenu à la sortie de la machine et composé de la cannelure 81 et de la couverture 82. La partie suivante de la description porte sur le rem- placement des cylindres canneleurs 20 et 30 et du cylindre presseur40, ainsi que sur le déplacement de l'encolleuse 50. On ferme des vannes d'admission de vapeur (non repré- sentées) et des vannes de vidanges (non représentées) du cylindre canneleur supérieur 20 et du cylindre presseur 40 puis on ouvre des vannes d'échappement de vapeur (non représentées) pour laisser échap- per la vapeur à l'intérieur des cylindres. Le fonctionnement de la machine ayant été arrêté complètement, on fait reculer d'abord l'en- colleuse 50 par les vérins pneumatiques 5721 de la position A & la position G, cette dernière correspondant à la limite d'extension des vérins. Après avoir retiré les broches 5723 aux extrémités extérieures des tiges 5722 des vérins 5721, on fait reculer l'encol- leuse 50 davantage, de la position G à la position F, en faisant tourner à la main la roue 5731 du dispositif à pignon et crémaillère 573, ceci afin de dégager l'espace entre les ouvertures ou passages 1021 des flasques latéraux. On démonte ou détache les organes reliés aux cylindres, tels que des tuyaux de vapeur (non représentés) pour le cylindre canneleur supérieur 20 et le cylindre presseur 40, un accouplement (non représenté) entre le cylindre canneleur inférieur 30 et son dispositif d'entraînement (non représenté), un tuyau d'aspira- tion (non représenté) pour le cylindre canneleur inférieur 30, et ainsi de suite. Après cela, on fait les préparatifs nécessaires pour suspendre le cylindre canneleur inférieur 30 à une corde. On détend l'air dans les vérins 61 du pousseur 60 et on fait fonctionner le releveur 600. L'extension des tiges 602 a pour effet que le cylindre canneleur supérieur 20 est écarté du cylindre canneleur inférieur 30 par les leviers 62. La détente consécutive de l'air dans le pousseur a pour effet que le cylindre presseur 40 s'écarte du cylindre canne- leur inférieur 30. Ensuite, les chapeaux 12 du cylindre 30 peuvent être retirés des flasques 102 et le cylindre canneleur inférieur 30 peut être abaissé et évacué latéralement à travers l'une des ouvertures 1021 des flasques. On prépare ensuite la suspension du cylindre canneleur supérieur 20 à une corde, on détache les crochets 625 des chevilles 112 sur les supports de suspension ll,,on détend l'air à l'intérieur des vérins 601 du releveur 600 et on retire les axes 111 auxquels sont suspendus les supports 11. Le cylindre canneleur supérieur 20 peut alors être abaissé à son tour et être évacué latéralement par l'une des ouvertures 1021. Le démontage du cylindre presseur 40 commence par les préparatifs pour sa suspension. Après extraction des axes 131 et 132 des supports de suspension 13, on peut faire descendre le cylindre presseur 40 et l'évacuer latéralement par l'une des ouvertures 1021. Les cylindres canneleurs 20 et 30 et le cylindre pres- seur 40 à installer dans la machine à la place de ceux qui viennent d'être retirés ont été équipés préalablement de paires de supports 11, 12 respectivement 13, montés sur les tourillons concernés et contenant les paliers. Les cylindres sont soulevés et montés l'un après l'autre entre les flasques latéraux 102 au moyen de leurs supports. Le cylindre inférieur 30 est réaccouplé à son dispositif d'entraînement, le tuyau d'aspiration est rebranché sur le cylindre inférieur 30, les tuyaux de vapeur sont rebranchés sur le cylindre supérieur 20 et le cylindre presseur 40 et ainsi de suite. Ensuite, les vannes d'échappement de vapeur sont fermées et les vannes d'admission de vapeur et de vidange sont rouvertes. Après cela, l'arbre portant la roue à chaîne 5731 est tourné à la main pour la première phase de réintroduction de l'encol- leuse 50 dans la machine, de la position F à la position G de l'extré- mité 5011 de son châssis 501. Après la fixation de l'extrémité exté- rieure de la tige 5722 des vérins pneumatiques 5721 sur le c6té inté- rieur des flasques 102, au moyen des broches 5723, on fait fonctionner les vérins pour introduire l'encolleuse 50 complètement, jusqu'à la position A, o les bagues excentrées 5741 viennent en contact avec les butées 105. En faisant tourner les bagues 5741, on ajuste le parallélisme et l'intervalle entre le rouleau encolleur 51 et le cylindre canneleur inférieur 30; l'ajustement correct effectué, on bloque les bagues 5741. Le remplacement des cylindresest alors terminé. Bien que, dans le remplacement décrit ci-dessus, le cylindre canneleur supérieur 20 soit retiré après le cylindre canne- leur inférieur 30, il est possible aussi d'enlever le cylindre supé- rieur sans démonter le cylindre inférieur ou avant le démontage de celui-ci. L'opération se déroule dans ce cas comme décrit ci-après. On fait tourner les crochets 625 pour les détacher des chevilles 112 sur les supports de suspension 11. On détend les vérins pneumatiques 61 du pousseur 60. On produit l'extension des tiges de vérin 602 du releveur 600, ce qui soulève les extrémités inférieures des leviers 62. On fait les préparatifs pour suspendre le cylindre canneleur supé- rieur 20 à une corde, on extrait les axes 111 des supports de suspen- sion 11 et on fait descendre le cylindre 20 avant de l'évacuer par l'une des ouvertures 1021. Dans une machine selon l'invention, chaque extrémité ou tourillon de l'arbre de l'un des cylindres canneleurs ou de chaque cylindre canneleur est situé dans l'ouverture du flasque latéral con- cerné, l'ouverture est suffisamment grande pour que le cylindre sus- pendu puisse être sorti latéralement de la machine à travers l'ouverture, et l'encolleuse peut être reculée suffisamment pour qu'elle ne gêne pas dans le travail de remplacement des cylindres. L'invention supprime ainsi tous les travaux de démon- tage et de montage des organes et canalisations installés au-dessus des cylindres ou du bâti de la machine, tels que les tuyères de débouchage, tuyaux de vapeur, recouvrements d'insonorisation, vérins pneumatiques, leviers, bobines de papier, humidificateurs et ainsi de suite, s'il faut remplacer l'un ou les deux cylindres canneleurs. Le remplacement d'un tel cylindre, ou des deux, est ainsi rendu beaucoup plus facile et le temps nécessaire pour l'effec- tuer est considérablement-raccourci, ce qui contribue fortement à l'augmentation de la productivité de la machine. La facilité de rem- placement des cylindres canneleurs permet une bien plus grande sou- plesse pour passer de la fabrication de cartons ondulés simple face d'un type à un autre, dont les ondulations diffèrent par exemple, puisque le temps de remplacement est devenu très court. De plus, en cas d'utilisation de deux ou davantage de machines selon l'invention dans un ensemble, la souplesse de passage de la fabrication de certains types de cartons à double ou à triple cannelure à d'autres types est nettement plus grande. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Machine à fabriquer du carton ondulé simple face, comprenant un bàti, un cylindre canneleur supérieur, un cylindre canneleur inférieur dont les nervures s'imbriquent dans les rainures du cylindre canneleur supérieur, un cylindre presseur en contact avec le cylindre canneleur inférieur et un dispositif encolleur possédant un rouleau encolleur venant en contact avec le cylindre canneleur inférieur, caractérisée en ce que le b9ti (10) comporte deux flasques latéraux (102) qui présentent chacun une ouverture (1021) conformée pour l'abaissement et l'évacuation à travers elle de l'un ou des deux cylindres canneleurs (20, 30). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ouverture (1021) est conformée pour que le cylindre canneleur infdrieur (30) puisse être abaissé et évacué A travers elle sans que le cylindre canneleur supérieur doive être démonté. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ouverture (1021) est conformée pour que le cylindre canneleur supérieur (20) puisse être abaissé et évacué à travers elle sans que le cylindre canneleur inférieur (30) doive être démonté. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisée en ce que l'ouverture (1021) est conformée pour que cylindre presseur (40) puisse être abaissé et évacué à travers elle. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le dispositif encolleur (50) est ddpla- çable.