Brevet FR2493359A1 — publié le 19820507

- 1 - PROCEDE ET APPAREIL POUR EFFECTUER LES OPERATIONS DE NETTOYAGE D'OUVERTURE ET D'ORIENTATION SUR LE POIL DE VELOURS ET TISSUS ANALOGUES. L'invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour effectuer les opérations de nettoyage, d'ouverture et d'orientation sur le poil de velours ou tissu analogue qui vient juste d'être coupé. Comme cela est bien connu, la finition ou l'apprêt des velours, en particulier de ceux du type trame, c'est-à-dire le traitement effectué après l'opération de coupe par laquelle les bandes caractéristiques de ce type de tissu sont formées, est actuellement effectué tout d'abord en brossant le tissu préalablement humecté, en le soumettant ensuite à une opération de teinture et, finalement, en le brossant de nouveau, avec une opération éventuelle d'asti- quage. Plus précisément, l'opération de brossage est très difficile et pénible; elle est actuellement effectuée au moyen de différents types de brossage, par exemple, en utilisant une brosse alternative, une brosse à bande ou des brosses cylindriques tournantes. De même, le type de poils de ces brosses doit être différent d'une brosse à l'autre suivant que l'on utilise les brosses sur un tissu mouillé, sur un tissu humide ou sur un tissu sec. En outre, selon les procédés classiques, il est nécessaire d'effectuer préala- - 2- blement une opération de brossage au moyen de brosses alter- natives ou par des brosses à ruban, puis d'utiliser des brosses rotatives cylindriques, du fait que seulement une telle séquence de types de brossage est efficace pour éliminer tous les défauts qui peuvent exister sur le velours (par exemple, ceux qui sont laissés sur le velours par l'opération de brossage alternatif sont éliminés par le brossage à ruban, ceux qui sont laissés par ce dernier sont éliminés par les brosses rotatives cylindriques qui font également dresser le poil du velours); ceci est vrai aussi bien dans le cas o l'on traite du velours brut, c'est-à- dire qui vient d'être coupé, ou dans le cas de velours fini, c'est-à-dire après teinture. L'invention a donc pour but principal la réalisation d'un procédé et d'un appareil servant à permettre d'effectuer les opérations de nettoyage du velours et d'ouverture et d'orientation du poil du velours à poil coupé et d'ouverture du poil, de manière simple, économique et rapide, en suppri- mant la nécessité d'exécuter une opération de brossage méca- nique quelconque. Suivant un aspect de l'invention, ces résultats sont obtenus grâce à un procédé caractérisé en ce qu'il comprend 1' opé- ration qui consiste à diriger au moins un jet d'air, de gaz, de vapeur ou de mélange gazeux sous pression sur la surface du poil d'une pièce de tissu, de telle manière que le jet entre en impact avec une bande étroite du tissu, perpendicu- lairement au tissu, tout en provoquant le déplacement du tissu sous l'action dudit jet principal. Suivant un autre aspect de l'invention, un appareil servant à la mise en oeuvre du procédé ci-dessus comprend des rouleaux et une surface rigide fixe servant à supporter un pièce de tissu et des organes d'entraînement déplaçant le tissu sur les rouleaux et la surface rigide et est caracté- risé en ce qu'il comprend en outre une pièce tubulaire creuse située à proximité de ladite surface rigide fixe, sur -3- laquelle au moins une ouverture est dirigée et formée, ouverture qui communique avec la cavité de la pièce tubu- laire et avec une source d'air, de gaz, de vapeur ou d'un mélange gazeux sous pression. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après, relative à un mode d'exécution donné à titre non limitatif et en se référant aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation latérale montant la disposition des cylindres de l'appareil ou des rouleaux avec une pièce de velours à traiter qui se trouve entraînée; la figure 2 est une vue schématique partielle de l'appareil; et la figure 3 est une vue de détail représentant à échelle agrandie un détail de l'appareil. L'appareil comprend plusieurs cylindres ou rouleaux 2, 3, 4 et 5 qui sont montés rotatifs autour de leurs axes respectifs. Ces derniers s'étendent parallèment et sont sup- portés en deux côtés de l'appareil indiqués en 6 et 7 res- pectivement: le cylindre 6 s'étend partiellement à l'inté- rieur d'un réservoir 8 contenant un liquide qui sert à imprégner le tissu à traiter (par exemple de l'eau et, éventuellement, des composés adoucissant qui y sont dissous). Une pièce de tissu 1 (qui est seulement représentée schéma- tiquement à la figure 1 par une ligne en traits mixtes) s'étend de manière continue et glissante. Lorsqu'elle a absorbé le liquide contenu dans le réservoir 8, elle glisse sur la surface rigide d'un cylindre fixe 9, les autres cylindres étant aptes à tourner. La surface rigide sur laquelle repose le tissu 1 et formée par le cylindre 9, - 4 - peut avoir une forme différente de la forme cylindrique; par exemple, elle peut être composée d'une surface de section droite triangulaire à sommet supérieur arrondi ou même d'une surface plane. Les cylindres décrits ci-dessus, à l'exception du cylin- dre 9, sont classiquement prévus dans les machines à brosser le poil du velours. Ainsi, comme cela est classique, le cylindre 6 est un cylindre mené et sert à entraîner de façon glissante la pièce de tissu; le cylindre 2 est freiné afin d'assurer crue le tissu 1 qui passe sur les autres cylindres soit toujours à l'état étiré; le cylindre 3 oblige le tissu 1 à passer à travers le liquide d'imprégna- tion contenu dans le réservoir 8; et, finalement, le cylin- dre 4 a sa paroi intérieure chauffée afin de sécher le tissu qui passe dessus. Entre les cylindres 4 et 9 est située une brosse cylin- drique 20 capable de tourner autour de son axe et dont les poils agissent sur le côté opposé du tissu qui, à l'endroit de la brosse, repose sur une plaque de support rigide 21. Au-dessus du cylindre 9 est disposée, parallèlement à celui-ci, une pièce tubulaire creuse 10 qui, sur sa surface qui fait face au cylindre 9, est munie d'une séquence con- tinue d'orifices ou buses 11. Cette pièce creuse 10 est également reliée, à travers un tuyau 12, à une source (telle qu'un ventilateur, un récipient sous pression, une chaudière ou analogue) apte à fournir, à l'intérieur de la pièce tubulaire creuse, de l'air sous pression, éventuelle- ment humidifié, ou de la vapeur surchauffée ou un mélange gazeux. Comme on le voit, la pièce creuse 10 et fixée au moyen de vis 13 sur des cornières pliées en arc 14, qui sont elles- mêmes fixées par des vis 18 à des glissières 15 qui sont montées librement glissantes sur des guides rigides 16, ces derniers étant rigides liés aux deux côtés 6 et 7 et faisant saillie à partir desdits côtés. L'une des glissières 15 est accouplée, par l'intermédiaire d'une tige de liaison 19, à un corps rotatif excentrique ou brosse 30 entraîné en rotation par un moteur électrique 31. Ainsi, ladite pièce tubulaire creuse 10 peut basculer autour de son axe, comme cela apparaîtra clairement dans la suite. Au moyen des vis 18, il est possible de modifier l'espace- ment des buses 11 par rapport à la surface rigide du cylin dre 9, et au moyen des vis 13, il est possible de position- ner le corps creux 10 à différents emplacements sur les cor- nières 14. Par exemple, ledit corps creux 10 peut être déplacé de la position représentée par la ligne continue à la figure 1 à celle qui est représentée en pointillé indiquée en 10'. Il est clair que la pièce de velours 1 qui fait face à l'extérieur des cylindres mentionnés ci-dessus (et, par conséquent, est exposée aux jets d'air sous pression fournis par les buses 11) est la surface du poil du velours et, en général, est la surface du tissu qui a juste été soumise à l'opération de coupe de la bande de velours, c'est-à-dire l'opération de coupe du poil. La Demanderesse a découvert que les jets d'air sous pression (ou la vapeur, etc...) dirigés sur la surface du velours glissant sur la surface incurvée du cylindre 9 sont effica- ces et suffisants pour assurer le nettoyage, l'ouverture et l'orientation du poil du velours et que lesdits jets font ceci de manière à rendre superflu toute opération de bros- sage mécanique supplémentaire sur ledit velours. On doit noter à ce sujet que, dans le dessin, on a représenté seulement la brosse rotative 20 pour montrer la position qu'une telle brosse devrait occuper dans le cas o son emploi serait désiré. Bien qu'on ait indiqué ci-dessus que le soufflage d'air sous pression sur le velours s'effectue dès que le poil du velours a été coupé, on notera qu'il est possible de fournir un brossage satisfaisant du poil du velours en dirigeant les jets d'air sous pression à des moments quelconques au cours des opérations de finissage du velours, soit avant, soit après les opérations de teinture. Plus précisément, les jets d'air sous pression émergeant des buses 11 peuvent être dirigés, soit dans le sens du poil, 24933S soit à contre poil ou même dans une même direction par rapport au poil du velours. Dans certains cas, on a trouvé qu'en traitant le poil du velours par les jets d'air sous pression, comme- on 1t'a décrit ci-dessus, il est possible de simplifier remarquable ment et de raccourcir le cycle de finissage du velours (aussi bien en ce qui concerne les velours à trame que les tissus du genre velours), éliminant ainsi complètement ou réduisant d'une manière draconienne la nécessité O'ef- fectuer des opérations de brossage mécanique sur le velours. En se référant aux dessins, on a décrit l'emploi d'une pièce tubulaire creuse munie de plusieurs buses 11. dans ce mode d'exécution, la course alternative de ladite pièce creuse 10 doit être au moins égale à la distance entre deux buses successives. D'autre part, la pièce creuse 10 peut être munie à sa partie inférieure d'une fente longitudinale continue (à la place des buses 11) à travers laquelle un jet d'air sons pression continu est éjecté sous la forme d'une lame d'air ayant une largeur au moins égale à la largeur du tissu 1. dans ce cas, il n'est plus nécessaire de faire osciller la pZ-ce creuse longitudinalement au cours de l'opération de traite+ ment du poil de velours et cette pièce creuse penut Ure maintenue fixe ou on peut la faire osciller autour de son axe longitudinal. A titre d'exemple seulement, on notera qu'un appareil très efficace a été construit conformément aux dessins; dans cet appareil, le tissu est entraîné sur le cylindre 9 avec -une vitesse de 4 mètres par minute, les buses 11 ont un diamètre de 0,8mm et sont espacées les unes des autres d'environ 3cm et la pièce creuse 10 reçoit une oscillation longitudinale à un rythme de 700 à 1000 coups/minute en alimentant l'inté- rieur de ladite pièce creuse avec de l'air humide à une pression d'environ 7 atmospheres. -7- Revendications de brevet 1. Procédé d'exécution des opérations de nettoyage, d'ouver- ture et d'orientation sur le poil des velours et tissus ana- logues, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération qui consiste à diriger au moins un jet sous pression d'air, de gaz, de vapeur ou de mélange gazeux sur la surface du poil d'une pièce de tissu, de manière à provoquer l'impact dudit jet sur une bande étroite de tissu perpendiculairement au tissu, tout en provoquant le déplacement du tissu sous l'action du jet. 2. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant des rouleaux (2, 5) et une surface rigide fixe (9) servant à supporter une pièce de tissu (1) et des moyens d'entraînement (6) déplaçant ledit tissu sur lesdits rouleaux et ladite surface rigide, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une pièce tubu- laire creuse (10) située à proximité de ladite surface rigide fixe (9), au moins une ouverture (11) étant dirigée vers elle, et formée sur ladite pièce tubulaire creuse et communiquant avec la cavité de la pièce tubulaire et avec une source d'air, de gaz, de vapeur ou de mélange gazeux sous pression. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la surface rigide fixe (9) est consti- tuée par une surface courbe à l'extérieur de laquelle ladite pièce tubulaire creuse (10) est située. 4. Appareil suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite pièce tubulaire creuse (10) est montée glissante longitudinalement sur des guides (16) so- lidaires du bâti fixe (6, 7) de l'appareil, des moyens (19, , 31) étant prévus pour provoquer l'oscillation effective de la pièce creuse sur ses guides de support. 5. Appareil suivant l'une des revendications 2 à 4, - 8 - caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (13, 14) servant à mettre en place ladite pièce tubulaire creuse (10) à une distance présélectionnée de ladite surface courbe (9).