Brevet FR2494638A1 — publié le 19820528

La présente invention se rapporte d'une façon gé- nérale aux machines à mettre sous enveloppes et plus particu- lièrement à un dispositif de mesurage pour simplifier le ré- glage du format dans une machine à mettre sous enveloppes de manière à l'adapter aux dimensions particulières des docu- ments et des enveloppes d'un lot donné. Les machines à mettre sous enveloppes jouent un rô- le important parmi les dispositifs économiseurs de travail manuel que l'on trouve dans les entreprises qui expédient quotidiennement de grands nombres de pièces de courrier. Par- mi les avantages de l'utilisation des machines à mettre sous enveloppes, on peut citer la réduction du personnel nécessai- re pour traiter de grandes quantités de courrier au départ. Par ailleurs, le personnel de la salle du courrier a ainsi été soulagé du travail monotone consistant à garnir indivi- duellement un nombre d'enveloppes semblant insurmontable. Les machines à mettre sous enveloppes sont particulièrement bien adaptées pour être utilisées pour l'expédition de lettres circulaires et équivalents et sont utilisées pour l'insertion dans des enveloppes à fenêtre de documents personnalisés, par exemple de chèques libellés par ordinateur, de cartes, etc... On a décrit dans le brevet US 2 914 895 qu'on dési- gnera dans la suite par l'expression brevet Martin, du nom de l'inventeur, une machine à mettre sous enveloppes compre- nant une lame solidaire d'un piston et un poussoir de docu- ments fixé à la face inférieure de la lame. La lame est mon- tée pour décrire un mouvement alternatif dans un plan hori- zontal. Le poussoir attaque un document dans un poste de sai- sie des documents et le pousse dans l'enveloppe qui est immo- bilisée dans un poste des enveloppes. Pour ouvrir chacune des enveloppes successives en vue de la réception d'un document et de la lame, on utilise des jeux de doigts séparateurs pour pénétrer dans l'ouverture de l'enveloppe. Les doigts sépara- teurs étaient libérés d'une position rétractée par la course d'avance du piston. La machine à mettre sous enveloppes décrite dans E49'4698 le brevet précité présente un grand nombre de caractéristi- ques qui sont typiques des machines 0 mettre sous enveloppes PITINEY BOWES serie 3300. Dans le modèle 3320 'ilnsertamate" de PITNEY BOWES qui utilise un mécanisme a piston analogue a celui du brevet Martin précité, on utilise un dispositif de distribution et d'acheminement des documents modifié et un dispositif de distribution d'enveloppes modifié. Ce dernier porte un dispositif d'ouverture des rabats qui ouvre automa- tiquement les rabats des enveloppes successives, le disposi- tif d'acheminement débitant des enveloppes à une position d'attente dans le poste des enveloppes qui est commandé de façon réglable par deux guides latéraux et par une barrière ouvrante d'arrêt des enveloppes. Des guides latéraux sont également prévus au poste de saisie des documents d'une fa- çon à peu près identique à celle decrite dans le brevet Mar- tin. Il va de soi que, avant de commencer à passer une série initiale de documents et/ou d'enveloppes d'un format donné, la machine doit être réglée pour acheminer et trans- porter les documents et les enveloppes. La procédure de ré- glage pour la machine du modèle 3320 comprend le réglage des guides latéraux du poste de saisie des documents qui sont montés sur deux platesformes parallèles et espacées dans le poste de saisie. L'opérateur doit tout d'abord mesurer et noter la longueur d'un spécimen de document. Ensuite, il des- serre des vis de retenue sur chaque guide latéral et il fait glisser les guides a une position légèrement plus large que la position de la mesure notée, en utilisant des marques d'in- dexage prévues sur les plates-formes et les guides latéraux. Ensuite, il met le moteur de la machine en marche et un document est acheminé au poste de saisie pendant que l'opérateur retient un volant à main entrainé par un moteur pour empêcher le déclenchement d'une course du piston. En- suite, il arrête le moteur après que le document ait été dé- posé au poste de saisie. L'opérateur doit ensuite régler de nouveau chacun des guides latéraux pour que ces guides puis- sent recevoir le document déposé au poste de saisie. Il est impératif que les deux guides latéraux soient placés à égale distance du centre de la trajectoire. Il est à remarquer que l'opérateur doit atteindre l'arrière de la machine pour rè- gler le guide latéral du poste de saisie le plus éloigné de la face avant de la machine. En ce qui concerne les enveloppes, la procédure de réglage comprend l'ajustement de la barrière d'arrêt des en- veloppes au poste des enveloppes. La barrière d'arrêt est montée sous un capot qui tourillonne sur un arbre s'étendant entre deux flasques du dispositif d'acheminement des enve- loppes. Une vis molletée fait saillie vers le haut à travers une fente du capot. Le capot présente une échelle portant des repères numérotés correspondant aux différents formats typiques d'enveloppes. On desserre la vis molletée et on fait coulisser la barrière par rapport au capot jusqu'à ce qu'une aiguille qui fait saillie sur la barrière à travers la voie soit alignée sur un repère approprié. Toutefois, les repères ne sont pas précis et ne servent que comme base pour d'autres réglages plus précis. Cette procédure exige de l'o- pérateur qu'il connaisse le numéro du format de l'enveloppe pour effectuer le réglage initial et elle implique des régla- ges fins effectués par tâtonnement ou basés sur des expérien- ces antérieures. Pour le réglage des guides latéraux des enveloppes, une échelle de dimensions est prévue sur une plate-forme por- te-enveloppe et pour régler individuellement les guides la- téraux, l'opérateur doit atteindre un point situé derrière le dispositif d'acheminement des enveloppes pour desserrer une vis molletée et déplacer le guide. La procédure de réglage compliquée exige une for- mation particulière du personnel de la salle du courrier. Etant donné que l'opérateur doit mesurer matériellement des matières et transposer les mesures sur des repères corres- pondants des plates-formes, la prise des mesures initiales ainsi que leur transposition constituent des sources poten- tielles d'erreurs. Par ailleurs, une source d'erreur fré- quente consiste en ce que les op6rateurs ne centrent pas les guides de façon sym6trique. Une partie du cycle de travail des machines à met- tre sous enveloppes PITNEY BOWES série 330 consiste en ce que deux jeux de trois doigts écarteurs pénètrent chacun dans l'ouverture de l'enveloppe pour élargir l'ouverture de manière qu'elle puisse recevoir le document et la lame du piston. Alors qu'il était prévu des réglages des guides laté- raux d'enveloppes et des butées dans les machines de la sé- rie 3300, il se produisait des cas de coincement qui pouvaient être attribués à l'inaptitude des doigts écarteurs à s'adap- ter convenablement aux variations des dimensions des envelop- pes. La position d'arrêt des doigts écarteurs est certes ré- glable les machines de la technique antérieure n'utilisent pas de moyens permettant de régler latéralement les doigts écarteurs pour faire varier leur position d'entrée par rap- port au centre de l'enveloppe. Le dispositif de mesurage suivant l'invention pour machines à mettre sous enveloppes comprend -Un tableau de pos- te de mesurage comportant trois fentes. Chaque fente comprend une extrémité d'un index et une aiguille réglable en position et adaptée pour cadrer une dimension d'un spécimen de docu- ment ou d'enveloppe. Une fente à documents reçoit un spécimen de docu- ment qu'on y introduit longitudinalement. On tourne un bou- ton plac6 à c5t6 de la fente pour entra ner une courroie qui porte l'aiguille. L'arbre du bouton comprend un pignon qui entraYne un arbre à cames s'étendant à travers un châssis sous le bâti de la machine A mettre sous enveloppes. Deux bras de contre-cames oscillants coopèrent avec deux cames calées sur l'arbre. Les bras de contre-cames traversent le bâti sous deux plates-formes espac6es appartenant à un poste de saisie des documents. Des guides lat6raux de documents placés sur les plates-formes sont réglés en position par l'in- termédiaire d'une tringlerie entraînée par les bras de con- tre-cames. La distance entre les guides latéraux correspond à la distance délimitée entre l'extrémité index de la fente à documents et l'aiguille. Pour le réglage d'uxe barrière d'arrêt des envelop- pes située dans le poste de saisie ces enveloppes, il est pré- vu une fente analogue qui reçoit le bord latéral d'une enve- loppe. Une courroie entraînée par un deuxième bouton porte une aiguille circulant dans la fente et entralne une autre courroie qui s'étend au-dessus d'un capot de barrière d'ar- rèt des enveloppes. La courroie entraînée attaque la barriè- re qui coulisse par rapport au capot. On introduit le spécimen d'enveloppe en longueur dans la troisième fente du panneau et on le mesure de la même façon que le spécimen de document avec une aiguille en tour- nant un troisième bouton. L'arbre du troisième bouton fait tourner un arbre à cames d'enveloppes qui traverse le châs- sis. Deux cames formant une première paire de cames fixées à l'arbre coopèrent avec deux bras de contre-cames qui tra- versent le bâti au-dessous d'un poste des enveloppes. Les bras de contre-cames des enveloppes entra5nent une tringlerie reliée à deux guides latéraux des enveloppes espacés l'un de l'autre dans le poste des enveloppes. Deux cames formant une deuxième paire de cames mon- tées sur l'arbre des enveloppes coopèrent avec deux contre- cames horizontales qui, à leur tour, déplacent un jeu de fourchettes qui font saillie à travers le bâti. Chaque jeu de fourchettes attaque une paire de bagues qui sont montées coulissantes sur une paire d'arbres de doigts écarteurs. Deux bras de doigts écarteurs sont portés par chaque paire de bagues et un doigt écarteur est articulé entre les bras correspondants des deux bagues. Sous l'action des fourchet- tes en prise avec les bagues, chacune des paires de doigts écarteurs situées respectivement sur les deux côtés de la machine se déplace latéralement pour s'adapter à la longueur de l'enveloppe mesurée. Les cames des doigts écarteurs présentent un profil qui, en partant d' in point correspondant au réglage adapté pour recevoir une petite enveloppe, est conformé pour provo- quer un mouvement initial d'écartement mutuel des paires de doigts écarteurs accompagnant l'accroissement de la longueur des enveloppes. L'insertion initiale des doigts écarteurs dans les petites enveloppes est réalisée par un doigt écar- teur intérieur (non mobile) et par le doigt écarteur d'une paire qui lui est adjacent0 Lorsque la longueur des envelop- pes augmente jusqu'à une dimension spécifiée, le profil des cames est adapté pour rétracter à leur position initiale les doigts écarteurs précédemment déplacés latéralement. Dans la position rétractée, les doigts écarteurs extérieurs des deux paires pénètrent alors dans l'ouverture d'une grande en- veloppe. Avec l'accroissement de la longueur des enveloppes, les paires de doigts écarteurs s'écartent à nouveau vers l'extérieur. Pour permettre l'arrêt du mouvement des-guides latéraux au cours de la rétraction des doigts écarteurs, une autre came entraînée par le troisième bouton déplace l'extre- mité de l'index de la fente correspondante du panneau. Il ressort de l'exposé ci-dessus qu'un but de l'in- vention est de réaliser une machine à mettre sous enveloppe du type général décrit plus haut qui soit équipée d'un dis- positif de mesurage exempt des inconvénients de la technique antérieure. Un autre but de l'invention est de réaliser une machine à mettre sous enveloppes du type général décrit plus haut qui permette d'établir des procédures simplifiées de réglage de la machine pour traiter un lot d'enveloppes et de documents d'un format donné. Un autre but de l'invention est de réaliser une machine à mettre sous enveloppes du type général décrit plus haut qui soit équipée d'un dispositif de mesurage qui permet- te un ajustement précis, efficace et rapide des organes pour traiter différents formats d'objets introduits sans que l'o- pérateur n'ait à s'informer des dimensions des objets intro- duits dans les dispositifs de mesurage ni à connattre ces dimensions. Un autre but de l'invention est de réaliser une machine à mettre sous enveloppes du type général décrit plus haut et qui soit équipé d'un dispositif de mesurage qui soit bien adapté pour être utilisé par des opérateurs non spécia- lisés. Un autre but encore de l'invention est de réaliser une machine à mettre sous enveloppes du type général décrit plus haut comportant des doigts écarteurs servant à ouvrir les enveloppes et un dispositif de mesurage qui règle les doigts écarteurs de manière à traiter différents formats d'en- veloppes. Un autre but enfin de l'invention est de réaliser une machine à mettre sous enveloppes du type général décrit plus haut qui comporte un dispositif de mesurage qui comporte des commandes facilement accessibles et simplifiées pour re- cevoir différents formats des objets acheminés. D'autres caractéristiques et avantages de ltinven- tion apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple, - la Fig. 1 est une vue en perspective d'un exemple type de machine à mettre sous enveloppes qui comprend un dis- positif de mesurage suivant l'invention montrant un tableau de mesurage muni de plusieurs fentes sur la partie avant de la machine; - la Fig. 2 est une vue en perspective d'un châs- sis qui s'étend sous un bati constitué par une pièce de fon- derie, le châssis renfermant des cames et mécanismes de con- tre-cames qui servent à positionner de façon réglable deux guides latéraux du poste de saisie, deux guides latéraux du poste des enveloppes et les doigts écarteurs sélectionnés; - la Fig. 3 est une vue partielle en perspective éclatée d'un poste de mesurage des documents qui est posi- tionné entre le tableau de mesurage et une paroi latérale du châssis; - la Fig. 4 est une vue en coupe à plus grande é- chelle du tableau du poste de mesurage des documents et de la paroi latérale suivant le plan 4-4 de la Fig.2 les dé- tails du poste de mesurage étant supprimés dans un but de clarté; - la Fig. 5 est une vue partielle inversée en pers- pective éclatée du chassis et qui montre un engrenage une came et un arbre à cames; - la Fig. 6 est une vue partielle inversée en pers- pective éclatée des deux parois latérales du châssis, mon- trant les détails d'une paire de contre-cames et d'une paire de supports; - la Fig. 7 est une vue partielle en coupe du chas- sis et d'une partie du bâti constitué par une pièce de úon- derie suivant le plan 7-7 de la Fig. 2 et montrant une biel- lette qui relie uone contre-came à un guide latéral du poste des documents; - la Fig. 8 est une vue partielle en coupe d'une partie du poste de mesurage des documents et du châssis, sui- vant la ligne b-8 de la Fig. 2; - la Fig. 9 est une vue parti le en perspective éclatée dt'un poste de mesurage des enveloppes qui s'tétend en- tre le tableau de la mach#ine à mettre sous enveloppes et la paroi latérale du chassis; la Fig. 10 est une vue schlmatique en élévation d'une courroie de mesurage de la largeur des enveloppes qui déplace une aiguille et, en même tenDps fait tourner un arbre de transmission qui s'étend entre deu., flasques pour 1e re- glage d'une barrière d'arrêt des enveloppes; - la Fig. 11 est une vue partielle en perspective éclatée d'une barrière des enveloppes et d'un flasque, dont certaines parties sont omises dans un but de clarté et qui montre l'arbre entratné sur lequel tourillonne un capot de barrière d'enveloppes, ainsi qu'une courroie de réglage en- traînée par l'arbre; - la Fig. 12 est une vue partielle inversée en pers- pective éclatée d'un autre arbre à cames qui tourillonne en- tre les parois latérales du châssis et qui est adapté pour régler simultanément la position de deux guides latéraux d' enveloppes et de paires de doigts écarteurs et qui montre la coopération entre une came de guide latéral et sa contre- came ainsi que la coopération entre une came de doigt écar- teur et sa contre-came; - la Fig. 13 est une vue partielle inversée en pers- pective éclatée de la face inférieure du châssis et qui mon- tre mieux comment les contre-cames des guides latéraux et des doigts écarteurs sont articulés sur le châssis; - la Fig. 14 est une vue en coupe à plus grande é- chelle du châssis et du bâti suivant le plan 14-14 de la Fig. 2 et montrant une tringlerie qui relie les contre-cames des guides latéraux des enveloppes à ces guides latéraux; - la Fig. 15 est une vue partielle en plan d'une partie du bâti de la machine à mettre sous enveloppes, sur la- quelle les plates-formes porte-documents et porte-enveloppes sont supposées retirées, pour montrer un jeu de doigts écar- teurs - la Fig. 16 est une vue en coupe du bâti et du châssis, suivant le plan 16-16 de la Fig. 15 et qui montre une contre-came de guide latéral et une contre-came de doigt écarteur et la coopération entre un jeu de fourchettes en- trainées par la contre-came des doigts écarteurs et une ba- gue montée à coulissement sur chacun de deux arbres de doigts écarteurs, la vue montrant en outre une paire de bras montés sur les bagues et qui portent un doigt écarteur extérieur, - la Fig. 17 est une autre vue en coupe du bâti suivant le plan 16-16 de la Fig. 15 qui montre comment les bras des doigts écarteurs extérieurs sont montés sur leurs bagues respectives; - la Fig. 18 est une autre vue en coupe du bâti suivant le plan 18-18 de la Fig. 15 et qui montre la coopé- ration entre deux bras de doigts écarteurs intermédiaires et leurs bagues respectives - la Fig. 19 est une autre vue en coupe du bâti suivant le plan 19-19 de la Fig. 15 qui montre la coopéra- tion entre deux bras de doigts écarteurs intérieurs et leurs bagues respectives; - la Fig. 20 est une vue en coupe du bâti suivant le plan 2020 de la Fig. 15 qui montre les bras des doigts écarteurs avant; - la Fig. 21 est une autre vue en coupe du bâti suivant le plan 21-21 de la Fig. 15 qui montre les bras des doigts écarteurs arrière; - la Fig. 22 est une vue en plan d'un exemple type de bague qui est montée coulissante sur chacun des arbres des doigts écarteurs et qui porte les bras des doigts écar- teurs extérieurs et intermédiaires - la Fig. 23 est une vue en coupe à plus grande é- chelle du châssis suivant l.e plan 23-23 de la Fig.22 qui montre une contre-came tourillonnant sur mun montant prévu sur le côté du chassis et servant à déplacer l'extrémité in- dex d'une fente qui reçoit les enveloppes en longueur 5 la vue montrant en outre les cames des doigts écarteurs - la Fig. 24 est une vue partielle en coupe du pos- te de mesurage des enveloppes, suivant la ligne 24-24 de la Fig. 9 et montrant plus clairement la façon dont l'extrémité index se déplace; - - la Fig. 25 est une vue partielle en plan de l'ex- trémité index du poste de mesurage des enveloppes et qui mon- tre la relation entre une biellette de réglage et un couloir du poste de mesurage; - la Fig. 26 est une vue en coupe d'un poste de me- surage des enveloppes suivant le plan 26-26 de la Fig.24 et - la Fig. 27 comprend deux diagrammes de déplace- ment des cames correspondant aux cames des guides latéraux des enveloppes et des cames des doigts écarteurs, cette vue illustrant un palier du mouvement des guides latéraux qui coincide avec la rétraction des doigts écarteurs. En se référant aux dessins, la référence 10 dési- gne dans son ensemble une machine à mettre sous enveloppes il suivant l'invention. La machine 10 est analogue en construc- tion et en fonctionnement à la machine "Insertamate" PITNEY BOIVES modèle 3320 et, en conséquence, elle comprend un pre- mier poste 12 constituant un dispositif de distribution des documents et un deuxième poste 14 formant un dispositif de distribution de documents. La machine 10 prélève les docu- ments un à un dans des piles portées par le premier, le deu- xième ou les deux dispositifs 12 et 14, introduit les docu- ments dans une enveloppe et distribue les enveloppes garnies à un plateau empileur 16. Un opérateur charge directement les enveloppes d'une botte d'enveloppes dans une trémie 18 d'un dispositif 20 de distribution des enveloppes. On n'a pas à ouvrir les rabats des enveloppes puisqu'un dispositif d'ou- verture 22 des enveloppes ouvre chaque rabat avant que lten- veloppe soit distribuée à un poste des enveloppes pour l'in- troduction du document. En fonctionnement, les documents et les enveloppes sont prélevés un à un sur leurs piles par leurs dispositifs de distribution respectifs 12j 14 et 20. Les documents sont acheminés par des courroies à un poste de saisie des docu- ments placé sous une plate-forme 24. Au poste de saisie, les documents successifs sont attaqués par un mécanisme à piston qui introduit les documents dans une enveloppe posée dans un poste des enveloppes sous le dispositif 20 a'acheminement des enveloppes et en aval de ce dispositif. - Ainsi qu'on le décrit plus complètement dans le brevet US 2 914 895 (brevet Martin), un groupe de griffes ou de doigts écarteurs pénètre dans une enveloppe au poste des enveloppes et ouvre l'enveloppe pour faciliter l'intro- duction du document. Les doigts écarteurs sont agencés en deux groupes de trois, de chaque c8té du trajet d'un piston et sont poussés élastiquement dans l'ouverture de l'envelop- pe. Pour provoquer une course d'avancée des doigts écarteurs, ces doigts sont libérés d'une position rétractée par le mé- canisme à piston lorsque ce dernier commence sa course dta- vance. La poursuite de la course du piston après son entrée dans l'enveloppe ouverte amène l'enveloppe garnie à des rou- leaux éjecteurs qui déposent cette enveloppe dans le plateau *empileur 16. La machine 10 comprend divers éléments pour le transport et le chargement des documents ainsi que pour l'ta- cheminement, l'ouverture du rabat et la livraison des enve- loppes qui sont analogues pour leur structure aux éléments correspondants de la machine à mettre sous enveloppe "Inser- tamate" PITNiEY BOWES Modèle 3320 et/ou de la machine à mettre sous enveloppe décrite dans le brevet Martin. La présente invention se rapporte à un dispositif de mesurage destiné à simplifier les opérations de réglage de la machine 10. Le dispositif de mesurage suivant l'invention est destiné a assurer un réglage rapide et simplifié de deux gui- des latéraux de documents qui entrent en contact avec les extrémités de chaque document pour le positionner au poste de saisie. En outre, le dispositif de mesurage assure le r6- glage simplifié d'une barrière dtarrgt on de butAe du poste des enveloppes pour positionner les enveloppes au poste des enveloppes et le réglage des guides lat6raux au poste des enveloppes avec un réglage coordonne des doigts 4carteurs sélectionnés. En se reôerant miantenant à la Fig. 1 on voit que la machine à mettre sous enveloppes coemprend a un poste avant ou poste de l'opérateur lmuni d'une console de commaIde ap- propriée 26 qui comporte des commutateurs de loncteon0 des indicateurs, etc. et un panneau de mesurage plat 28 situé sous la console de commande 26. Plusieurs fentes sont mAnat gées dans le panneau de mesurage 28 pour recevoir des spéci- mens de matériaux, c'est-a-dire des spécimens de documents et d'enveloppes, qu'on introduit dans la machine. Le panneau de mesurage 28 présente une fente à do- cuments 30 adaptée pour recevoir en longueur un spécimen de document. Une extrémité 32 d'un index fait saillie à travers la fente 30. On met une extrémité d'un document en appui con- tre l'extrémité d'index 32 et on mesure le spécimen de docu- ment avec une aiguille 34 qui peut se déplacer le long de la fente 30, la position de l'aiguille étant commandée par la rotation d'un bouton 36 commandé par l'opérateur. La machine 10 comprend un bâti constitué par une pièce de fonderie qui porte le mécanisme du piston et les dispositifs de distribution ainsi que les jeux de doigts écarteurs. Sous le bati 35 est placé un châssis 38 représen- té sur la Fig. 2. Ce châssis 38 comprend un panneau supérieur de forme générale plane et deux parois latérales parallè- les 42, 44, qui s'étendent de ce panneau supérieur vers le bas. Un poste 46 de mesurage des documents (représenté sur la Fig.3) est placé derrière le panneau de mesurage 28, en coïncidence avec la fente à documents 30. Le poste de me- surage 46 comprend un couloir 48, à section à peu près en U, comportant une paroi avant 50 et une paroi arrière 52 qui est fixée à la paroi latérale 42 du châssis. A une extrémité de la paroi avant 50, une patte pliée vers l'avant comporte une languette qui fait saillie à travers la fente 30 et for- me l'extrémité 32 de l'index. Comme on l'a indiqué sur la Fig. 3, le bouton 36 est fixé à un arbre court 54 qui tourillonne dans des paliers appropriés entre les parois avant et arrière 50 et 52 du cou- loir 48. L'arbre 54 porte un pignon 56 et une roue dentée droite 58. Un autre pignon 60 tourillonne sur un axe fixé à la paroi avant 50 et une courroie crantée 62 est montée sur les deux pignons 56, 60. L'aiguille 34 est portée par le brin supérieur des deux brins parallèles de la courroie crantée 62 et elle fait saillie à travers une fente 64 formée dans la paroi avant 50. En supplément, l'aiguille 34 traverse la fente 30 du panneau de mesurage 28 qui coïncide avec la fente 64. On comprend que la rotation du bouton 36 provoque un mouvement de translation de l'aiguille 34 dans la fente 30 et que l'opérateur tourne le bouton 36 jusqu'à ce que le document soit mesuré en longueur dans la fente 30, entre l'ex- trémité de l'index 32 et l'aiguille 34, L'opérateur enfonce le document dans la fente jusqu'à ce que son bord longitudi- nal bute contre la paroi avant 50. Suivant l'invention, la rotation du bouton 36 ser- vant à rigler l'aiguille 34 détermine simultanément Un régla- ge des guides latéraux du poste de saisie des documents. En cons6quence, le pignon 58 qui est entrafné en rotation par l'arbre court 54 est en prise avec un pignon 66 adjacent à la paroi latérale 42 du chassis. En se reportant maintenant à la vue inversée de la Fig.5 et à la vue en coupe de la Fig. 4, on voit que le pi- gnon 66 est monté contre une collerette d'un moyeu 68 qui est lui-même claveté sur un arbre à cames 70. L'arbre 70 tou- rillonnrme entre les parois latérales 42, 44 du châssis. Le moyeu 68 porte en outre une autre collerette 72 portant elle- même un doigt de butée 74 en saillie vers l'arrière. Le doigt de butée 74 est adapté pour attaquer une patte de butée 76 qui fait saillie vers l'avant sur une plaque allongée 78. La plaque 78 comprend un trou supérieur & travers lequel s'étend l'arbre à cames 70 et une fente supérieure qui est adaptée pour recevoir une vis de montage. Entre le trou de passage de l'arbre à cames et la fente, est ménagé un trou de calage 80. Ce trou 80 est adapté pour coïncider avec un trou correspondant 82 ménage dans la paroi latérale 42 et avec un trou 84 ménagé dans le pignon 66. Au cours du monta- ge de la machine, on enfonce une broche de calage 86 (Fig.5) à travers les trous 80, 82, 84 et on serre ensuite la vis qui fixe la plaque 78. L'arbre à cames 70 se trouve alors dans une position de référence pour le réglage des cames. On a également représenté sur la Fig. 5 une came tambour 88 qui est profilée de manière à faire varier la po- sition des guides latéraux du poste de saisie des documents. La came 88 est fixée à une collerette 90 qui est elle-même fixée à un moyeu 92, lequel est à son tour fixe à l'arbre à cames 70. Une bague 94 peut être prévue pour s'opposer aux déplacements latéraux de l'arbre à cames 70. Il va également de soi que deux cames tambours disposées symétriquement sont prévues sur l'arbre 70 pour assurer le réglage coordonné des deux guides latéraux du poste de saisie des documents, comme on l'a représenté sur la Fig. 7. La came tambour 88 adjacente à la paroi latérale 42 et une came correspondante 89, symétrique de la première, ad- jacente à la paroi latérale 44 sont respectivement en prise avec des contre-cames 96, 98. La contre-came 96 sera décrite avec plus de détails et il va de soi que la contre-came 98 est d'une construction identique mais que ses éléments sont inversés symétriquement. Un support 100 fait saillie vers l'intérieur sur la paroi latérale 42 et comprend deux bras parallèles percés de trous en coïncidence. La contre-came 96 comprend deux bran- ches 102, 104 à peu prés parallèles réunies par une Ame 106. A une extrémité de chaque branche 102, 104, est prévu un trou dans lequel est monté un palier et les branches 102, 104, sont espacées l'une de l'autre d'une distance telle qu'elles puis- sent être reçues entre les bras du support 100 et articulées sur ce support par un axe comme représenté sur la Fig.6. La branche 102 comprend un galet de contre-came 108 monté sur un axe et adapté pour s'appuyer sur la surface ac- tive de la came 88. Un trou est prévu à l'extrémité libre de la branche 102, pour recevoir un ressort 110 qui sollicite la contre-came 96 de manière que le galet 108 soit appuyé élastiquement contre la surface active de la came tambour 88. La branche 104 fait saillie de bas en haut à tra- vers un trou approprié ménagé dans le panneau supérieur 40 du châssis. Ltextrémité de la branche 104 se termine par un axe qui tourillonne dans un trou formé dans une biellette transversale 112. La branche 104 et la branche correspondante 105 de la contre-came symétrique 98 est engagée de bas en haut dans le bâti 35, au-dessous de deux plates-formes parallèles et espacées du poste de saisie des documents. Une plate-for- me 114 adjacente à la face de la machine est représentée sur les Fig. 7 et 8. Un guide latéral de documents 116 est monté en po- sition réglable sur la plate-forme 114. Le guide latéral 116 comprend un couloir 118 ayant la forme générale d:un C et une ferrure de montage 120 ayant la forrae générale d'un L. Des vis 121 s'étendent entre une branche horizontale de la ferrure 120 et une plaque de retenue 124 fixée à la face in- férieure de la plate-forme 114. Les vis 121 traversent égale- ment une entretoise 122 placée dans une fente transversale ménagée dans la plate-forme 114. En se reportant maintenant à la Fig.8, on voit que la plaque 124 comprend deux bras rabattus vers le bas percés de trous a travers lesquels passe un axe 126. La biellette 112 présente un trou qui reçoit l'axe 126. Lorsque la branche 104 tourne autour de!laxe du support 100 en réponse à la ro- tation de la came-taombour 88, la biellette 112 perrmet au gui- de lateral 116 de se déplacer en translation plane dans sa fente le long de la pleate-forme 114. Ainsi qu'on l'a mentionne plus haut- il est prévu pour la plate-forme du poste de saisie des documents, sur le côté le plus éloigné de la machine, une came tambour 89, une contre-came 98, un guide latéral de plate-forme et une trin- glerie qui sont disposes symétriquement des premiers éléments. Par ailleurs, les faces actives des carmes tam-bours 88, 89, sont profilées et les contre-cames et biellettes sont propor- tionnées de telle maniqre que les distances entre les parois intérieures des couloirs des guides latéraux opposes 118 soient égales à la distance entre liextr:mité de ltindex 32 et l'aiguille 33 situéaes dans la fente 30. Les guides!até-- raux sont cornstamnment équidistants de l axe de la trajectoire du piston. Un poste. des enveloppes est prévu au-dessous et par- tiellement en aval du dispositif 20 de distribution des enve- loppes. Comme on le voit sur la Fig. 14 le poste des envelop- pes comprend deux plates-formes parallèles et espacées 128, , sur lesquelles repose une enveloppe. Le dispositif 20 de distribution des enveloppes comprend deux flasques latéraux 132, 134, parallèles et es- pacés, représentés sur la Fig. 11. Un arbre 136 s'étend trans- versalement entre les flasques 132, 134 et un capot 138 de barrière d'enveloppes tourillonne à son extrémité arrière sur l'arbre 136. Sous le capot 38 est montée une barrière 140 d'ar- rêt des enveloppes qui est construite de manière analogue à la construction de la barrière d'arrêt des enveloppes utili- sée dans la machine à mettre sous enveloppe PITNEY BOWES 3320. Dans la machine Modèle 3320, la barrière d'arr9t était ajustée manuellement par l'opérateur pour arrêter le bord longitudinal d'une enveloppe et, de cette façon, arréter 1' enveloppe dans une position d'immobilisation prévue pour la réception d'un document. Une ferrure d'arrêt 142 comprend des doigts pendants qui attaquent le bord longitudinal cde tête d'une enveloppe. Lorsque la lame du piston pénètre dans l'enveloppe et pousse l'enveloppe vers l'avant, elle oblige la ferrure 142 à basculer, en permettant ainsi à l'enveloppe de parvenir aux rouleaux éjecteurs. Suivant l'invention, la barrière 140 d'arrêt des enveloppes est positionnée de façon réglable par un bouton 144 manoeuvré par l'opérateur et qui est accessible sur le panneau de mesurage 28. Le bouton 144 est placé à c8té d'une fente 146 qui est adaptée pour recevoir un spécimen d'enve- loppe introduite en largeur. Un poste 150 de mesurage des enveloppes (illustré sur la Fig.9) est placé derrière le panneau de mesurage 28, dans le prolongement de la fente 146. Le poste de mesurage 150 comprend un couloir présentant la forme générale d'un U qui a une paroi avant 152 et une paroi arriere 154, la paroi arrière 154 étant fixée à la paroi latérale 42 du châssis 38. A un angle supérieur de la paroi avant 152, une patte en saillie vers l'avant comprend une languette qui fait saillie à travers la fente 146 et forme l'extrémité d'index 148. Le bouton 144 est fixé à un arbre court 156 qui tourillonne dans les parois avant et arriere 152 et 154. L'arbre 156 porte un pignon 158 calo sur lui, le pignon 158 entraînant un autre pignon 160 qui est fixé à un autre arbre court 162. L'arbre 162 tourillonne cldans les parois 152, 154 et porte un pianon 164 pour courroie crantée. Une courroie 166 de mesurage de la largeur est en prise avec le pignon 164 et avec un autre pignon de renvoi 168 qui tourillonne sur un arbre en saillie sur la paroi arrière 154. Comme on le voit en se reportant maintenant à la Fig. 10 qui est une vue en élévation de profil de la courroie 166 de mesurage de la largeur, le brin supérieur de la cour- roie 166 s'étend vers le haut et passe sur un autre pignon qui est fixé à l'arbre 136 qui fait saillie sur le flas- que 132 du dispositif de distribution des enveloppes. La courroie 166 est tendue à l'aide d'une poulie 172 réglable latéralement qui tourillonne sur un axe monté coulissant sur la paroi arrière 154. Une aiguille 174 est montée sur le brin inférieur horizontal de la courroie 166 et fait saillie à travers une fente supérieure 176 formée dans la paroi avant 152. L ai- guille 164 traverse la fente 146 de mesurage de la largeur qui est ménagée dans le panneau de mesurage 28. Lorsqu'un opérateur tourne le bouton 144 pour en- cadrer une enveloppe entre l'extrémité d'index 148 et l'ai- guille 174 de la fente 146, le mouvement de la courroie 166 de mesurage de la largeur entraîne le pignon 170 et fait tourner l'arbre 136. En se reportant à nouveau à la Fig.11, on voit que le capot 138 de la barrière des enveloppes est articulé sur l'arbre 136 et qu'une roue dentée droite 178 tourne avec 1' arbre 136. A l'extrémité avant du capot 138 un arbre 180 tourillonne entre deux pattes de ce capot, redressées et per- cées de trous et porte une roue de renvoi 182. Une autre courroie crantée 184 est en prise avec la roue dentée 178 et avec la roue de renvoi 182 et s'étend au-dessus d'une fente allongée 186 ménagée dans le couvercle 138. Entre la barrière 140 d'arrêt des enveloppes et un U 192 prévu sur la face supérieure du capot 138, est dis- posé un bloc entretoise 188 muni d'un rail 190 en saillie vers le haut qui est reçu dans la fente 186. Le brin infé- rieur de la courroie crantée 184 est logé dans le U 192 et un organe de fixation approprié tel qu'une vis traverse des trous percés en coïncidence dans la courroie crantée 184, dans le U 192 et dans la barrière 140. Lorsque l'arbre 136 tourne, la barrière d'arrgt 140 se déplace en translation longitudinale par rapport au capot 138 le long d'un trajet guidé par la fente 186 par suite de la rotation de la cour- roie crantée 184. Comme on le voit en se raportant à nouveau à la Fig. 1, une autre fente 194 ménagée dans le panneau de mesu- rage 138 est adaptée pour recevoir en longueur un spécimen d'enveloppe. Un bouton correspondant 196 assure la commande du réglage d'une aiguille.correspondante 198. Comme on le voit sur la Fig. 9, le bouton 196 est fixé à une extrémité d'un arbre 200 qui tourillonne dans les parois avant et arrière 152, 154 du poste 150 de mesurage des enveloppes. Un pignon à courroie crantée 202 et une roue den- tée droite 204 sont fixés à l'arbre 200. Le pignon 202 atta- que une courroie crantée 206 qui s'étend entre le pignon 202 et un pignon de renvoi 208 qui tourne sur un axe qui est à son tour fixé en position réglable à la paroi avant 152. Il convient de remarquer que la courroie crantée 206 servant pour le mesurage de la longueur des enveloppes est placée sous le brin-inférieur de la courroie 166 de mesurage de la largeur des enveloppes. L'aiguille 198 est portée par le brin supérieur des deux brins parallèles de la courroie crantée 206 et elle fait saillie à travers une fente 210 formée dans la paroi a- vant 152. L'aiguille 198 passe également à travers la fente 194 coïncidant avec la précédente qui est ménagée dans le panneau de mesurage 28. La rotation du bouton 196 entra ne la courroie 206 et oblige l'aiguille 198 à se déplacer le long des fentes 210, 194. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, l'arbre 200 por- te en outre une roue dentée droite 204. La roue dentée droi- te 204 est placée en arrière du pignon 202 de la courroie crantée et entraîne un pignon 212 adjacent à la paroi laté- rale 42 du châssis. En se reportant à la vue éclatée et inversée de la Fig. 12, on voit que le pignon 212 est monté contre une col- lerette d'un moyeu 214 qui est clavete sur un arbre a cames 216. L'arbre à cames 216 tourillonne dans les parois latéra- les 42, 44, du chassis. Le moyeu 214 porte une collerette came 215 qui porte elle-mCme un doigt de butée en saillie vers l'arrière qui attaque un rebord de butée qui fait sail- lie sur une plaque allongée 217 de la monme façon que les élé- ments correspondants qui ont été décrits précédemment à pro- pos du moyeu 68 du pignon 66 du guide latéral des documents. On remarquera également qu'une broche de calage peut être en- gagée à travers des trous du pignon 212, de la plaque allon- gée et de la paroi latérale 42 du chassis qui sont placées en coïncidence, comme on l'a décrit a propos du pignon 66. Deux cames tambours 218, 219 des guides latéraux des enveloppes sont montées sur l'arbre à cames 216. Les ca- mes 218, 219 sont symétriques l'une de ltautre par rapport a l'axe longitudinal de la machine, on ne décrira en détail que l'une de ces cames des guides latérauxo La came 218 est fi- xée à une collerette 220 qui est elle-même fixée a un moyeu 222 monté sur l'arbre à cames 216. Une contre-came 224 com- prend un bras intérieur 226 qui porte un galet sollicité é- lastiquement contre une rampe de la came 218 et un bras 228 en saillie vers le haut qui traverse une ouverture 227 ména- gee dans le panneau supérieur 40. Comme on l'a représenté sur la Fig. 13, la contre- came 224 et une contre-came correspondante 230 qui coopère avec la came tambour 219 sont articulées chacune sur un axe horizontal qui, à son tour, est fixé à une ferrure 234 qui fait saillie vers le bas sur le panneau supérieur 40. Les galets des contre-cames 224, 230 sont sollicités élastique- ment contre les rampes des cames par un ressort hélicoïdal 232 qui s'étend entre les bras supérieurs de ces contre-ca- mes. Un axe qui fait saillie sur l'extrémité supérieure des contre-cames 224, 230 est engagé dans un trou formé à l'extrémité d'une branche horizontale d'une biellette 238, 240 respectivement. Chaque biellette 238, 240 stétend vers le haut dans la région adjacente à son extrémité opposée et présente un autre trou approprié pour coopérer avec l'un de deux guides latéraux des enveloppes 242, 244. Chacun des guides latéraux des enveloppes 242, 244 comprend un U 246 qui attaque les extrémités d'une enveloppe placée sur les plates-formes 128, 130 et une ferrure en L 248. Les guides latéraux 242, 244 des enveloppes sont montés coulissants par rapport à leur plates-formes respectives 128, 130, d'une façon analogue à celle qui a été décrite plus haut à propos des guides latéraux 116 des documents. En con- séquence, des organes de fixation s'étendent de la ferrure 248 à une plaque 249 et à travers une entretoise qui s'étend dans une fente latérale formée dans la plate-forme correspon- dante. La plaque 249 est analogue à la plaque 124 décrite plus haut et comprend deux bras rabattus vers le bas et un doigt qui traverse des trous alignés des deux bras. Comme on le voit sur la Fig. 14, l'axe du guide latéral 242 traverse un trou formé à l'extrémité supérieure de la biellette 240 tandis que l'axe porté par le guide latéral 244 des envelop- pes traverse un trou formé à l'extrémité supérieure de la biellette 238. La rotation du bouton 196 dans le sens des aiguil- les d'une montre entraîne l'arbre à cames 216 dans le sens inverse. A son tour, ce mouvement oblige la contre-came 224 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et la con- tre-came 230 à tourner dans le sens inverse (en considérant la Fig. 14). Ce mouvement des contre-cames 224, 230 se tra- duit par un déplacement latéral des guides latéraux 242, 244 en les éloignant l'un de l'autre, pour recevoir une enveloppe plus longue. Simultanément, l'aiguille 198 est éloignée de l'extrémité de l'index de la fente 194, la distance entre l'aiguille 198 et l'extrémité de l'index de la fente étant égale à la distance entre les guides latéraux 242, 244 des enveloppes. La rotation du bouton 196 dans le sens inverse fait tourner l'arbre à cames 216 dans le sens des aiguilles d'une montre, pour rapprocher les guides latéraux 242, 244 l'un de l'autre et rapprocher l'aiguille 198 de l'extrémité de lVindex. La machine à mettre sous enveloppesdécrite dans le brevet Martin précité comprend deux ra-ngées de doigts ou griffes écarteurs associés à chacune des plates-formes porte- enveloppes. Chaque rangée comprend trois doigts écarteurs, c'est-à-dire un doigt écarteur intérieur (le plus proche de l'axe longitudinal de la machine) espacé du bord intérieur de la plate-forme porte-enveloppes correspondante vers ltin- térieur, un doigt écarteur intermédiaire et un doigt écarteur extérieur. En se reportant maintenant à la Fig. 15, qui est une vue en plan de la rangée de doigts écarteurs sur laquel- le la plate-forme 128 du poste des enveloppes et la plate- forme 114 du poste de saisie sont supposées enlevées, on voit que la rangée de doigts écarteurs comprend un doigt écarteur intérieur 250, un doigt écarteur intermédiaire 252 et un doigt écarteur extérieur 254. Il va de soi qu'une autre ran- gée de doigts écarteurs est placée adjacente à la face arriè- re de la machine. La description de la rangée représentée sur la Fig. 15 qui est donnée ci-après est valable pour les deux rangées. La rangée de doigts écarteurs est montée sur deux arbres de doigts écarteurs 256, 258 qui s'étendent entre deux nervures parallèles 260, 262 du beti 35. Chaque arbre de doigts écarteurs 256, 258 comprend plusieurs méplats plans le long de sa périphérie, ce qui lui donne une configuration en section transversale analogue à un triangle équilatéral à sommets arrondis. Suivant l'invention, le doigt écarteur intérieur 250 est porté par deux bras pour décrire un mouvement alter- natif dans un plan vertical fixe parallèle à l'axe longitudi- nalde la machine. Les doigts écarteurs intermédiaire et ex- térieur 252, 254 respectivement sont réglables en position latérale dans le sens qui les rapproche ou les éloigne du doigt écarteur intérieur, pour s'adapter à des enveloppes de différents formats. En se reportant maintenant aux Fig. 12, 13 et 23, on voit que l'arbre à cames 216 porte une paire de cames de doigts écarteurs 264, 266 dont chacune est fixée à une collerette elle-même fixée à un moyeu, d'une façon identi- que à celle utilisée pour la fixation des cames 218, 219 des guides latéraux des enveloppes. Chaque came de doigts écarteurs 264, 266 est positionnée sur l'arbre à cames 216 entre une came 218, 219 des guides latéraux des enveloppes et une paroi latérale 42, 44 du châssis 38. La came 264 est en prise avec une contre-came 268 qui est elle-même articulée sur un axe vertical qui fait saillie vers le bas sur le panneau supérieur 40. Un ressort dont une extrémité est ancrée au chàssis 38 et dont l'autre extrémité est fixée à la contre-came 268 sollicite un galet 270 de-la contre-came 268 contre la rampe de la came 264. Le sens de la force de sollicitation est indiqué sur la Fig. 23 par une flèche 271. * En-observant la Fig. 23, on voit que la came 266 de doigts écarteurs n'est pas symétrique de la came 264 par rapport à l'axe longitudinal de la machine. Les deux cames 264, 266 présentent des rampes qui sont dirigées vers la pa- roi avant 42 du châssis 38. Un ressort de sollicitation (non représenté) sollicite un galet 272 de la contre-came qui est entraînée par la came 266 dans le même sens que le galet 270 de la contre-came 268, également comme on l'a représenté -2494638 sur la Fig. 23 par une flèche 273. Etant donné que les rampes des cames 264, 266 sont effectivement symétriques par rapport à l'axe longitudinal de la machine, la rotation de l'arbre à cames 216 qui provo- que la tension de l'un des ressorts de sollicitation des contre-cames provoque en même temps une détente de l'autre ressort de sollicitation. Cet agencement est particulièrement conçu pour assurer la douceur du fonctionnement du dispositif de mesurage sur deux zones à forte pente 274, 276 des cames 264, 266 respectivement qui sont alignées l'une sur l'autre sans nécessiter l'utilisation d'un dispositif additionnel multiplicateur d'efforts pour faire tourner l'arbre à cames 216. L'extrémité de chaque contre-came de doigts écar- teurs qui est à l'opposé de son galet de contre-came 270, 272 respectivement porte un autre galet 278 qui est encadré par une paire d'ailes 280 qui s'etendent d'une ferrure 282 vers le bas. Comme indiqué sur la Fig 139 les ailes 280 présen- tent des trous à travers lesquels est monté un manchon cylin- drique 284. Le manchon 284 présente un Alésage qui reçoit un axe 236 qui s'étend entre un trou de la paroi latérale 42 et un trou percé dans un épaulement du panneau suprrieur 40 qui est rabattu vers le bas. La ferrure 282 portée par le manchon 284 peut cou- lisser le long de l'axe 286, sa position étant commandée par la contrecame 268. De cette façon le mouvement de rotation de la contre-came 268 en réponse 5 la rotation de la came 266 déplace la ferrure 282 latéralement par rapport à l'axe longitudinal de la machine. La ferrure 282 comprend en outre une plaque de base plane 288 les branches 280 faisant saillie sur les c8tés op- posés de cette plaque vers le bas. Deux fourchettes 290, 292 font saillie vers le haut sur la face de la plaque 288 qui regarde la paroi avant 42 du chassis. Chaque fourchette com- prend deux doigts espacés. En se reportant à la Fig.2, on remarque que les fourchettes 290, 292 ainsi que les branches 104, 105 de la contre-came 96 s'étendent vers le haut d'au- dessous du panneau supérieur 40 du châssis à travers un trou 294. En se reportant maintenant à la rangée de doigts écarteurs, on a mentionné plus haut que deux arbres de doigts écarteurs 266, 258 s'étendent entre les nervures 260, 262 du bàti 35. Dans la nervure 260, les arbres 256, 258 tourillon- nent dans une bague 296. En position intérieure par rapport à la nervure 260, chaque arbre 256, 258 porte une bague 298 représentée sur la Fig.22. La bague 298 comporte une ouver- ture qui s'étend suivant son axe longitudinal et qui a une configuration adaptée pour recevoir avec une forme complé- mentaire l'arbre de doigts écarteurs 256, 258 de manière à tourner conjointement et simultanément avec cet arbre. Vers l'intérieur en partant de l'extrémité de la bague qui regar- de la nervure 260, cette bague présente trois épaulements espacés 300, 302, 304 en saillie radiale. Les doigts espacés de la fourchette 290 sont engagés dans une gorge de diamètre réduit 348 formée entre les épaulements 300 et 302, comme on le voit sur la Fig. 16. Ainsi que le montre la Fig. 17, les épaulements 300, 302 et 304 ne sont pas de section circulaire mais présentent la configuration d'un carré à angles arron- dis. Le doigt écarteur extérieur 254 est articulé sur le bras-avant 306 et sur un bras arrière 308, comme on l'a représenté sur les Fig. 16 et 17. Le bras avant 306 présente un trou carré qui est adapté pour s'ajuster sans jeu sur l'é- paulement 304-de la bague avant 298 et le bras arrière 308 présente un trou circulaire adapté pour s'ajuster sur les an- gles arrondis de l'épaulement 304 de la bague arrière 398. Il va de soi que, lorsque l'arbre 258 tourne, il oblige la bague avant 298 qu'il porte à tourner. La rotation de la ba- gue avant entra ne le bras avant 306 en rotation conjointe et la barre du doigt écarteur 254 oblige le bras arrière 308 à pivoter en synchronisme. Les bras avant et arrière du doigt écarteur extérieur 254 sont maintenus dans leur position sur les épaulements 304 par une collerette radiale 310 formée sur la bague 298 et par une bague d'arrêt 312 verrouillée dans la gorge de diamètre réduit située en avant de l'épau- lement 304. En arrière de la collerette 310, la bague 298 s'é- tend vers la nervure 262 avec une périphérie cylindrique lis- se présentant une gorge destinée à recevoir une autre bague dtarrêt 312 adjacente a son extrémité distale. Le doigt écar- teur intermédiaire 252 est articulé sur un bras avant 314 et sur un bras arrière 316 de la façon représentée sur la Fig. 18. Chaque bras 314, 316, fait saillie radialement sur un moyeu correspondant 318, 320, respectivement. Les moyeux 318, 320 présentent un alésage cylindrique et la région cylindri- que de la bague 298 tourne librement dans les alésages des moyeux 318, 320. Le doigt écarteur intermédiaire 252 se dé- place donc indépendamment des arbres 256, 258 des doigts sé- parateurs. Les moyeux 318, 320 des doigts écarteurs intermé- diaires se prolongent vers l'arrière, vers la nervure 262 et sont retenus sur la région cylindrique de leurs bagues res- pectives 298 entre la collerette 310 et une bague d'arrêt 312. Le bras avant 314 comprend une barre horizontale ayant un trou 315 à travers lequel passe un ressort 317. Ain- si qu'on l'a représenté sur la Fig. 20, le ressort 317 est fixé à une première extrémité à un axe qui fait saillie sur le doigt écarteur 252 et, à son autre extrémité, sur un axe qui fait saillie sur le bras 314. Le doigt séparateur inter- médiaire 252 est sollicité élastiquement vers l'avant par un autre ressort 319 engagé dans le trou 315 à l'une de ses ex- trémités et qui, à son autre extrémité, est ancré sur le bâ- ti 35. Le bras arrière 316 comprend un rebord horizontal 322 en saillie vers l'avant et ayant un trou fileté dans le- quel est vissée une vis de-butée réglable 324. La vis 324 comprend un pied élargi qui bute contre une barre transver- sale 326 qui s'étend entre les nervures 260, 262. La vis d'ar- rêt 324 est réglée par rapport au rebord 322 de manière à limiter la rotation du bras arrière 316 vers l'avant et, de cette façon, le mouvement vers l'avant du doigt écarteur in- termédiaire 252. Sur la Fig. 19, le doigt écarteur intérieur 250 est représenté articulé sur un bras avant 328 et un bras ar- rière 330. Les bras 328, 330 sont fixés chacun sur un moyeu étagé respectif 332, 334. Les moyeux 332, 334 présentent des trous longitudinaux d'une configuration complémentaire de celle des arbres 256, 258 correspondants. Une partie cylin- drique de diamètre réduit de chaque moyeu 332, 334 tourillon- ne dans un trou ménagé dans la nervure 262. Le bras arrière 330 comprend un rebord horizontal 336 présentant un-trou fi- leté qui reçoit une vis de butée réglable 338 destinée à li- miter la position avant du bras 330 et du doigt écarteur 250. Un pied élargi de la vis 338 coopère avec une butée 340 fixe par rapport au bâti 35. Sur le bras arrière 330 fait saillie vers l'inté- rieur un axe 342 qui est attaqué par un dispositif de trin- gle de rétracteur qui est à son tour actionné par un mécanis- me de piston de la machine, le tout d'une façon qui est dé- crite entièrement dans le brevet Martin précité. Le disposi- tif de tringle de rétracteur rétracte les doigts écarteurs 250, 252, lorsque le piston à mouvement alternatif revient à sa position de repos. La tringle tire le bras arrière 330 dans le&sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, vu sur la Fig. 19. Cette rotation se traduit par une rétraction du doigt écarteur 250 qui est articulé sur le bras arrière 330. La liaison entre le bras arrière 330 et le bras avant 328 assurée par une barre du doigt écarteur 250 entraîne une rotation du bras avant 328 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre en surmontant la sollicitation d'un ressort 344 qui s'étend entre un trou du bras avant 328 et le bâti 35. La rotation du bras avant 328 détermine la rotation de son moyeu et de l'arbre du doigt écarteur avant qui est 2-494638 claveté par rapport au moyeu 332. La rotation de l'arbre 258 fait tourner conjointement la bague 298 portée par l'arbre et qui, à son tour, fait tourner le bras avant 306 du doigt écarteur extérieur 254 dans le sens inverse de celui des ai- guilles d'une montre en raison des configurations complémen- taires de son trou et de l'épaulement carré 304 de la bague 298. La rotation du bras 306 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre fait à son tour reculer le doigt écar- teur 254 qui à son tour, fait pivoter le bras arrière 308 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. Un axe horizontal 346 fixé au bras avant 328 du doigt écarteur intérieur 250 et qui fait saillie latéralement sur ce bras attaque le bras avant 314 du doigt écarteur in- termédiaire 252 pour obliger le bras avant 314 à tourner dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, en ré- tractant ainsi le doigt écarteur intermediaire 252 et en fai- sant tourner son bras arrière 316 dxs le sens inverse de ce- lui des aiguilles d'une montre. Il va de soi que les bras du doigt écarteur intermédiaire ne sont pas fixés aux bagues et ne tournent pas conjointement avec les &rbres correspondants pour des raisons exposées dans le brevet Martin précité. Au commencement d'une course d'avance du piston, le dispositif de tringle de rétracteur n'exerce plus une for- ce dirigée vers l'arrière sur l'axe 342 du bras arrière 330, La force de sollicitation du ressort 344 est donc suffisante pour faire tourner le bras avant 328 du doigt écarteur intée- rieur 250 dans le sens des aiguilles d'une montre, vu sur la Fig. 19. Cette rotation se traduit par une rotation de l'ar- bre 258 et, de ce fait, entratne le bras avant 306 du doigt écarteur extérieur pour déterminer un mouvement d'avance si- multané des doigts écarteurs intérieur et extérieur 250, 254. Le doigt écarteur intermédiaire 252 avance également sous la sollicitation du ressort 319 du fait que l'axe 346 n'est plus en prise avec son bras avant 314. Suivant l'invention, les doigts de la fourchette 290 sont logés dans la gorge 348 de la bague 298 qui porte les bras avant 306, 314 des doigts séparateurs extérieur et intermédiaire respectivement. De même, les doigts de la four- chette 292 sont engagés dans la gorge correspondante 348 de la bague qui porte les bras arrière 308, 316 des doigts écar- teurs extérieur et intermédiaire 256, 254 respectivement. Ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut, les four- chettes 290, 292 se déplacent simultanément latéralement par rapport à l'axe longitudinal de la machine en réponse à la rotation de la came 264 des doigts écarteurs. Ce déplacement de la fourchette détermine un déplacement correspondant des bagues par rapport aux arbres 256, 258 des doigts écarteurs dans les sens indiqué par la flèche à deux pointes 350 des Fig. 20 et 21. Une rangée de doigts écarteurs à peu près identi- que est prévue sur le côté opposé de l'axe longitudinal de la machine, dans la région de la face arrière de celle-ci. Les doigts écarteurs intermédiaire et extérieur de cette ran- gée se déplacent simultanément sous l'effet de la rotation de la came 266 des doigts écarteurs. En ce qui concerne le bras avant 328 des doigts écarteurs, pour utiliser le n9me bras pour cette rangée de doigts écarteurs, un trou 352 est prévu (Fig.19) à proximité de l'extrémité supérieure du bras. Le trou 352 est adapté pour recevoir l'axe 346 dans ce cas pour coopérer convenablement avec le bras avant du doigt écar- teur intermédiaire. - Suivant l'invention, les doigts écarteurs intermé- diaire et extérieur 252, 254 de chaque rangée sont placés dans une position de réglage extrême intérieure lorsque la machine est réglée pour insérer les documents dans des enveloppes présentant une longueur minimum, par exemple, de 14 cm. Les guides latéraux 242, 244 des enveloppes sont espacés l'un de l'autre d'une distance correspondante. On se reportera maintenant aux diagrammes des dé- placements commandés par les cames de la Fig.27, sur laquelle la hauteur de la rampe 354 des cames 264, 266 des doigts écar- teurs et celle de la rampe 356 des cames 218, 219 des guides latéraux sont représentées en fonction de ilangle de rotation. Lorsqu'on tourne le bouton 196 pour éloigner l'aiguille 198 de l'extrémité de l'index de la fente 186 de façon a rece- voir une enveloppe de longueur supérieure a la longueur mini- mum, les contre-cames qui attaquent les cames 264, 266 des doigts écarteurs sont appuyées contre une première zone in- clinée 358 des rampes 354. En mêmie temps, les contre-cames 224, 226 sont appuyées contre une première zone inclinée 360 de la rampe 356. Cet appui se traduit par un écartement pro- gressif des guides latéraux 242, 244 des enveloppes et par un mouvement vers l'extérieur des doigts écarteurs intermé- diaire et extérieur 252, 254 de chaque rangée. Lorsqu'on utilise des enveloppes dans une plage de plus petits formats, par exemple entre 14 et 21,5 cm, seuls les doigts écarteurs intérieur et intermédiaire 250, 252 de chaque rangée sont positionnés pour s'engager dans l'ouvertu- re de l'enveloppe. Le doigt écarteur extêrieur 254 est alors placé à l'extérieur de l'extrémité de l!enveloppe. Si la ma- chine est réglée pour une série d'enveloppes comprises dans une plage de formats plus grands par exemple de 21,5 à 24,1cm, il est souhaitable d'utiliser tous les doigts écarteurs de chaque rangée pour ouvrir les bouches des enveloppes. Pour cela, apres un degré prédéterminé de rotation des cames des doigts écarteurs, la rampe 354 comprend une zone d'immobilisation 362 sans pente qui est prévue lorsque la longueur mesurée de l'enveloppe approche d'une dimension de transition, par exemple 14 cm. Ensuite, une nouvelle ro- tation du bouton 196 se traduit par une rétraction des doigts intermédiaire et extérieur de chaque rangée a la position initiale initialement utilisée pour recevoir l'enveloppe du plus petit format. Lorsque les doigts écarteurs se trouvent dans cette position et qu'une enveloppe de la longueur de transition se trouve au poste des enveloppes, tous les doigts écarteurs de chaque rangée peuvent maitenant s'engager dans la bouche de l'enveloppe. Pour rétracter les doigts écarteurs intermédiaires et extérieurs, la rampe 354 des cames 264, 266 des doigts écarteurs présente une zone à pente raide 274, 276 respecti- vement, qui a une inclinaison inverse de celle de la première zone 358, Lorsque les galets 270, 272 des contre-cames des doigts écarteurs coopèrent avec les zones 274, 276 à pente raide, la rotation du bouton 196 et de l'arbre à cames 216 ne doit pas se traduire par un accroissement de la distance entre les guides latéraux 242, 244 des enveloppes. En consé- quence, il est prévu dans la rampe 356 des cames des guides latéraux une zone 364 à pente nulle qui correspond aux zones inclinées 274, 276. Lorsque la longueur des enveloppes augmente au delà de la longueur de transition, les guides latéraux des enve- loppes continuent de s'éloigner l'un de l'autre et les doigts intermédiaire et extérieur de chaque rangée stéloignent du doigt intérieur. La rampe 354 des cames des doigts écarteurs comprend une zone finale 366 ayant la même pente que la pre- miere zone 358 et la rampe 356 de la came des guides laté- raux comprend une zone finale 368 ayant la même pente que la première zone 360. Sur la Fig. 9, sur laquelle est représenté le poste de mesurage des enveloppes, on voit que la rotation du bouton 196 déplace l'aiguille 198 qui est fixée à la courroie 206 et entra ne simultanément l'arbre à cames 216 par l'inter- médiaire de la roue dentée droite 204 et du pignon 212. Lorsque la longueur de transition a été atteinte et que les galets 270, 272 se trouvent à la zone 274, 276 à pente raide, la poursuite de la rotation du bouton 196, dans le but de provoquer la rétraction des doigts écarteurs ne se traduit pas par un accroissement simultané de l'écar- tement entre. les guides latéraux des enveloppes parce que les zones à pente nulle 364 des cames des guides latéraux sont en contact avec les contre-cames des guides latéraux. Toutefois, l'aiguille 198 est directement entratnée par l'intermédiaire de la courroie crantée 206 et continue de se déplacer pendant la transition. Pour maintenir la cor- respondance entre la position de l'aiguille 198 et les posi- tions réglées des doigts écarteurs et des guides latéraux, il est prévu une extrémité d'index mobile 370 pour la fente 194 de longueur des enveloppes. En se reportant maintenant au poste 150 de mesura- ge des enveloppes, on remarque que la paroi avant 152 pré- sente une fente 372 ouverte à une extrémité qui est alignée sur l'aiguille 198 et se trouve à la même hauteur que cette dernière. La partie centrale d'un panneau 374 en forme de H est reçue dans la fente 372 comme on Ila représenté sur la Fig. 26. L'extrémité d'index mobile 370 fait saillie vers l'avant sur une branche avant 374 du panneau et est d'une seu- le pièce avec cette branche. Suivant l'invention, le panneau 374 se déplace dans la fente 372 d'une position adjacente à l'extrémité li- bre de la fente à une position adjacente a l'extremite fermée de la fente simultanément avec itarrêt du déplacement des guides latéraux des enveloppes et avec la rétraction des po- sitions des doigts écarteurs intermédiaires et extérieurs. Les fonctions coordonnées de déplacement de l'ex- trémité d'index 370 (vers la droite, vu sur la Figo24), dVar- ret du déplacement des guides latCraux et de rétraction des positions des doigts écarteurs peuvent se produire pendant la rotation angulaire de l'arbre à carees 216, par exemple en- tre 175 et 2200. En réponse à la rolation de l'arbre a cames dans le sens inverse, les doigts écarteurs prennent une posi- tion extérieure, les guides latéraux s'immobilisent et ltex- trémité d'index 370 se déplace vers la gauche. En se référant maintenant à la Fig.24, on voit que la collerette 215 formant came est fixée au moyeu 214 qui est à son tour claveté sur l'arbre à cames 216. Un levier de contre-came 376 est articulé à son extrémité supérieure sur un axe qui fait saillie sur la paroi latérale 42 du châssis. Sur la contre-came 376 est monté un galet 378 qui coopère avec la périphérie formant rampe de came de la collerette 215. Une biellette 380 de forme allonaée est articulée sur l'extré- mité inférieure du levier de contre-came 376. A son extrémi- té opposée, la biellette 380 s'étend vers le haut et comprend O une partie avant horizontale 382 et une partie verticale 384 dirigée vers le haut. Le panneau en H 374 fait saillie vers l'avant sur la partie verticale 384. On voit que la rampe de came de la collerette 215 comprend une première zone 386 à rayon constant qui corres- pond à la première partie de 1-/5' de la rotation de l'arbre a cames 216. Ensuite, entre 1750 et 220 de rotation, est prévue une zone de transition 388. Une zone finale 390 de plus grand rayon est prévue à partir de la position d'envi- ron 2200 d'angle de rotation et sur le reste de la rotation. Lorsque le galet est appuyé sur la zone 386 pen- dant la phase initiale de la rotation de l'arbre à cames, l'extrémité d'index 370 est maintenue dans la position re- présentée sur la Fig. 24. Lorsqu'on a atteint la zone de tran- sition 388, la poursuite de la rotation de l'arbre à cames 216 oblige la contre-came 316 à pivoter dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, ce qui entraïne un dé- placement de la biellette 380 vers la droite. Ceci oblige l'extrémité d'index 370 à se déplacer vers la droite jusqu'à ce que le galet 378 atteigne la zone finale 290. A ce moment, les doigts écarteurs se sont rétractés et la poursuite de la rotation du bouton 196 se traduit par des déplacements coor- donnés de l'aiguille 198, des doigts séparateurs et des gui- des latéraux des enveloppes. Mien entendu, la rotation du bouton 196 dans le sens inverse sur la zone de transition se traduit par un dé- placement de l'extremité d'index 370 dans le sens inverse. On remarquera qu'une jupe plane 392 s'étend à partir de la branche avant du panneau en H 3V4 vers l'arrière. Cette jupe sert à fermer la région de la fente 194 du panneau de mesu- rage qui se trouve à la gauche de l'extrémité d'index 370 lorsque cette derniere est avancée vers la droite. Les déplacements coordonnés de l'extremitê d'index 370 sous l'action de la collerette 215 formant came et du le- vier de contre-came 3 b synchronisent donc la longuer d'en- veloppe mesurée entre l'extrémité d'index 370 et l'aiguille 198 avec la position des doigts ecrgteurs et des guides la- téraux. Un arrangement de came approprié pourrait facultati- vement assurer un arret du mouvement de l'aiguille en colnci- dence avec la zone de transition et permettre ainsi d'utili- ser une extrémité d'index fixe pour la fente 194 de longueur *des enveloppes. Il ressort donc de la description qu'on a réalisée un dispositif de mesurage pour machine à mettre sous envelop- pes qui permet d'atteindre les différents buts de l'invention et qui est approprié pour satisfaire aux conditions de 1'uti- lisation pratique. 24946.38 R E V e N D I C A T I O N S 1 - Dispositif de mesurage pour machine de traite- ment des matières en feuilles comportant des moyens dtatta- que qui attaquent la matière en feuille, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un récepteur destiné à re- cevoir un spécimen de la matiere en feuille et qui comprend des moyens (32, 34, 148, 174, 370, 198) pour mesurer une di- mension de ce spécimen, et des moyens de positionnement des- tinés a positionner les moyens dfattaque qui attaquent la matière en feuille en fonction des moyens de mesure, de ma- nière qu'ils puissent recevoir une matière en feuille de di- mensions concordant avec celles du spécimen. 2 - Dispositif de mesurage suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que, dans le cas ou la machine comprend un panneau avant (28) accessible à l'opérateur, les moyens récepteurs comprennent des-organes qui délimitent une ouverture (30, 146, 194)dans ce panneau, cette ouverture é- tant adaptée pour recevoir le spécimen de matière en feuille. 3 - Dispositif de mesurage suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que les moyens de mesure compren- nent un premier moyen (32, 148, 1YO) qui forme une butée contre laquelle on place une extrémité dudit spécimen, une aiguille (34, 174, 198) destinée à s'appuyer contre ltextré- mité opposée du spécimen, et des moyens (36, 144, 196) ser- vant à régler l'aiguille, lesdits moyens de positionnement comprenant des moyens qui positionnent les moyens d'attaque de la matière en fonction de la position de l'aiguille. 4 - Dispositif de mesurage suivant la revendica- tion 3, caractérisé en ce que lesdits moyens d'attaque de la matière en feuille comprennent une paire de guides (11b) adaptés pour attaquer les bords opposés de ladite matière en feuille. --Dispositif de mesurage suivant la revendica- tion 3, caractérisé en ce que les moyens servant à régler l'aiguille (34) comprennent une courroie (62) et des moyens de montage qui portent la courroie dans une configuration qui comprend un brin rectiligne, des moyens de fixation de l'ai- guille à la courroie sur ledit brin rectiligne et les moyens (56, 58) servant à entraîner la courroie. 6 - Dispositif de mesurage suivant la revendication , caractérisé en ce que les moyens destinés à positionner les moyens d'attaque de la matière en feuille comprennent des cames (88, 89) des contre-cames (96, 98) qui coopèrent avec les cames des moyens qui relient les contre-cames aux moyens (116) d'attaque de la matière en feuille et des moyens de rotation servant à faire tourner les cames ces moyens de rotation comprenant des organes qui sont entrainés par les- dits moyens (562 58) d'entralnement de la courroie. 7 - Dispositif de mesnZage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de positionement com- prennent une deuxième courroie, des organes de montage qui portent la deur-ieme courroie dans une configuration nui coll- prend un brin à peu près horizontal, et-des moyens qui re- lient ledit brin horizonta'l auxdits moyens (116) d'attaque de la matière en feuille. 8 - Dispositif de mesurage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ladite courroie coopère avec lesdits moyens de positionnement de manière à leur transmettre le mouvement. 9 - Dispositif de mesurage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens d'attaque de la matière en feuille comprennent une butée (140) servant à positionner la matière en feuille a un poste. - Dispositif de mesurage suivant la revendica- tion 5, caractérisé en ce que la courroie est une courroie sans glissement, les moyens de montage de la courroie com- prenant plusieurs roues dentées. 11 - Dispositif de mesurage suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que, dans le cas o la mati-ère en feuille comprend des enveloppes et ou la machine comprend une machine à mettre sous- enveloppes, lesdits moyens (116) d'attaque de la matiere en feuille comprennent des doigts écarteurs (250, 252, 254) adaptés pour s'engager dans l'en- veloppe et ouvrir la bouche de celle-ci. 12 - Dispositif de mesurage suivant la revendica- tion 10, caractérisé en ce qu'il comprend d'autres moyens d'attaque de la matière en feuille, qui comprennent une paire de guides (242, 244) adaptés pour attaquer les bords opposés des enveloppes, les moyens de positionnement comprenant des organes servant à positionner lesdits autres moyens d'attaque de la matière en feuille. 13 - Machine à mettre sous enveloppes comprenant des moyens servant à distribuer les enveloppes à un poste des enveloppes, des moyens de positionnement des enveloppes situés dans ce poste des enveloppes, une rangée de doigts écarteurs (250, 252, 254), des moyens de montage qui portent chaque doigt écarteur de manière à lui imprimer un mouvement alternatif dans un plan vertical dans lequel il pénètre dans une enveloppe pour ouvrir la bouche de cette enveloppe dans le poste des enveloppes, et un piston destiné à insérer un document dans l'enveloppe ouvertes cette machine étant ca- racterisée en ce qu'elle comprend des moyens (290, 292) qui font varier le plan du mouvement alternatif d'au moins l'un des doigts écarteurs de manière que ce doigt écarteur soit positionné de façon réglable pour permettre à la machine de recevoir des enveloppes de différentes longueurs. 14 - Machine a mettre sous enveloppes suivant la revendication 13, dans laquelle il esc prévu deux rangées de doigts écarteurs de part et d'autre de l'axe longitudinal de la machine, la machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens permettant de faire varier la position du plan vertical d'un doigt ecarteur de chaque rangée. - Machine à mettre sous enveloppes suivant la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens servant a faire varier La position du plan vertical de chaque doigt écarteur comprennent des moyens qui positionnent les plans verticaux des deux doigts écarteurs (252, 254) intéressés à eaale distance de l'axe longitudinal de la machirie. 16 - Macnine à mettre sous enveloppes suivant la revendication 14, dans laquelle chaque rangée de doigts é- carteurs comprend au moins trois doigts écarteurs, cette mra- chine étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens permettant de faire varier les plans verticaux de deux doigts écarteurs (252, 254) de chaque rangèe., 17 - Machine à mettre sous enveloppes suivant la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens servant à faire varier la position du plan vertical d'uri doigt écar- teur (252, 254) de chaque rangée comprennent des moyens per- mettant d'accroltre progressivement la distance entre le - plan ainsi déplacé et l'axe longitudinal de la machine puis qui ramènent ce plan vers l'axe longitudinal et ensuite, aug- mentent à nouveau la distance entre ce plan et l'axe longi- tudinal pour recevoir des enveloppes d'une plus grande lon- gueur. 18 - Machine à mettre sous enveloppes suivant la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens servant à régler simultanément les moyens de positionnement (242, 244) prévus au poste des enveloppes et le plan vertical d'un doigt écarteur. 19 - Procédé pour améliorer la capacité de produc- tion d'une machine à mettre sous enveloppes qui comprend des moyens servant à acheminer les enveloppes à un poste des en- veloppes, des moyens de positionnement des enveloppes situés dans ledit poste, une rangée de doigts écarteurs (250, 252, 254), des moyens de montage qui portent chaque doigt écarteur de maniere à lui imprimer un déplacement alternatif dans un plan vertical qui le place dans une enveloppe dans ledit pos- te des enveloppes, pour ouvrir la bouche de l'enveloppe et un piston servant à insérer des documents dans les enveloppes ouvertes, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on préleve un spécimen d'enveloppe et on règle la position dtau-moins un doigt écarteur en faisant varier le plan vertical du mou- vement alternatif de ce doigt écarteur en fonction des dimen- sions dudit spécimen d'enveloppe. - Procédé suivant la revendication 19, dans le- quel la machine à mettre sous enveloppes comprend deux ran- gées de doigts écarteurs placés à des distances égales de part et d'autre de l'axe longitudinal de la machine, ce pro- cédé étant caractérisé en ce: a) on place l'un des doigts écarteurs de chaque rangée à une distance initiale de l'axe lorsque les enveloppes distribuées ont la plus petite dimen- sion possible et on engage dans ces enveloppes un nombre de doigts écarteurs de chaque rangée qui est inférieur au nom- bre total des doigts de cette rangée; b) on augmente pro- gressivement la distance entre le doigt écarteur et l'axe longitudinal de la machine à mettre sous enveloppes pour re- cevoir des enveloppes d'une plus grande longueur; c) on ré- tracte ledit premier doigt écarteur lorsque la dimension des enveloppes a atteint une longueur de transition et on engage tous les doigts écarteurs de chaque rangée dans les envelop- pes ayant la longueur de transition et d) on accroit progres- sivement la distance entre le premier doigt écarteur et l'axe longitudinal lorsque la dimension des enveloppes augmente au-delà de ladite longueur de transition. 21 - Dispositif de mesurage suivant la revendica- tion 3, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens (32, 148, 170) comprennent des moyens servant à déplacer la butée. 22 - Dispositif-pour déterminer un mouvement de translation réciproque simultané de deux organes travaillant l'un en sens inverse de l'autre, ce dispositif étant carac- térisé en ce qu'il comprend un arbre à cames (216), des moyens (264, 266) formant deux rampes de cames, des moyens qui relient entreelles les deux rampes de cames, de manière qu'elles tournent conjointement avec l'arbre à cames, autour de l'axe de cet arbre, chaque rampe de came étant dirigée vers un plan perpendiculaire à l'axe de l'arbre à cames et qui est adjacent à une extrémité de l'arbre à cames, chaque rampe de came comprenant des parties de profils qui concordent avec les parties de profils correspondants de l'autre rampe de came, une première contre-came (270) qui coopère avec une rampe de came (264), une deuxième contre-came (272) qui coo- pere avec l'autre rampe de came (266), une tringlerie qui re- lie lesdites contre-cames et un organe qui déplace chaque or- gane d'actionnement en réponse au mouvement de la contre-ca- me qui lui est reliée, un ressort qui coopère avec chaque contre-came et tend A l'appliquer contre la rampe de came respective, un ressort qui accumule de l'énergie lorsque la premiere contre-came (270) est appuyee avec une partie de pro- fil d'une premiere rampe de came (264) et un autre ressort qui restitue en même temps de l'énergie lorsque la deuxième con- tre-came (272) est appuyée contre la partie de profil corres- pondant de l'autre rampe de came (266), de sorte que l'on n'a à développer qu'une force reduite pour faire tourner l'arbre a cames d'un angle correspondant aux parties (274v 276) A pen- te raide des rampes de cameso