Brevet FR2486458A1 — publié le 19820115

La présente invention concerne un appareil pour ca- drer et combiner deux feuilles souples placées en contact réciproque avec adhérence. Cet appareil est particulièrement utile dans le domaine des arts graphiques pour la réalisation d'impressions multicouches composites, telles que des sur- impressions en couleurs décrites dans la demande de brevet des Etat-Unis d'Amérique N0795 339. Selon ce processus de réalisation d'épreuves en cou- leurs, on prépare une série d'images en couleurs séparées sur des feuilles de support individuelles, puis on transfère les couches adhésives contenant les images de ces feuilles sur une feuille unique réceptrice, en disposant lesdites couches en les cadrant de façon précise. Bien que d'autres systèmes d'obtention d'épreuves en couleurs transfèrent-des couches photosensibles sur une feuille réceptrice avant de réaliser une exposition à la lumière, à l'état cadré, au moyen d'un négatif de sélection et que par conséquent il n'est pas né- cessaire de conserver le cadrage pendant une opération de stratification, le transfert d'une couche contenant une image selon le processus indiqué précédemment a entraîné une demande de presses à stratifier de précision conformes à la présente invention. La presse selon la présente invention comporte une paire de rouleaux sur lesquels sont installées respectivement une feuille réceptrice et une feuille porte-image possédant une couche adhésive sensible à la pression, contenant une image en une couleur faisant partie d'un ensemble de couleurs pour tirages en couleurs. Des dispositifs tels que des tétons de cadrage sont utilisés pour positionner temporairement de façon précise la feuille porte-image sur son rouleau. D'autre part, la feuille réceptrice est fixée fermement à la surface de son rouleau étant donné que, contrairement à l'ensemble des feuilles porte-image qui sont traitées de façon succes- sive, la feuille réceptrice reste sur la presse tout au cours du processus de tirage d'épreuves. Les feuilles respectives étant ainsi montées sur la paire de rouleaux, ces derniers sont alignés au niveau de leur circonférence par rapport à la position cadrée de la feuille porte-image au moyen d'organes de blocage et d'accou- plement cinématique et une pression importante est appliquée à ces rouleaux au moyen d'un premier dispositif d'entraînement, ce qui crée une liaison initiale par adhérence, positionnée de façon précise, entre les surfaces de la feuille porte- image et de la feuille réceptrice. Au moins un rouleau de la paire de rouleaux est ensuite entraîné en rotation par un second dispositif d'entraînement de manière à amener la feuil- le porte-image et la feuille réceptrice dans l'int.erstice d'application de pression de l'appareil et fixe progressive- ment par adhérence la couche porte-image à la feuille récep- trice. A l'achèvement de la stratification, l'action du premier dispositif d'entraînement s'inverse de manière à sé- ig parer les rouleaux et le support de la feuille porte-image est retiré de la couche contenant l'image, ce qui réalise un dépÈt de l'image munie de la première couleur sur la feuille réceptrice. Les-feuilles porteimage possédant la seconde couleur et des couleurs successives sont de la même manière 2L positionnées de façon précise sur le rouleau de cadrage, les unes après les autres, et les couches contenant les images sont transférées à la feuille composite réceptrice de manière à former une surimpression en couleeurs. C'est pourquoi le présent appareil peut être utilisé pour plaquer l'épreuve à couleurs multiples sur une feuille de représentation finale de n'importe quel stock désiré de papier, film, feuille ou analogue. Une série d'organes de commande coagissant en inter- action sont prévus dans l'appareil de manière à garantir un contact complet sous pression entre les rouleaux avant que ne se produise une avance des feuilles, créant le produit stra- tifié. Ces organes de commande assurent en outre un degré important de sécurité pour l'opérateur au cours du processus de traitement des différentes feuilles. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illus- tré schématiquement aux dessins annexés une forme de réalisa- tion du dispositif selon l'invention. La figure 1 représente une vue en perspective arriè- re droite d'une presse à stratifier conforme à la présente invention. La figure 2 est une vue en élévation latérale par- tielle de droite de l'appareil de la figure 1 montrant le fonctionnement de fermeture de cet appareil. La figure 3 est une vue en élévation latérale de gauche en coupe partbielle prise suivant la ligne 3-3 de la figure 4 et montrant le dispositif d'alignement à blocage et accouplement. La figure 4 est une vue en plan en coupe prise sui- vant la ligne 4-4 de la figure 3 et montrant une autre vue du dispositif à blocage et accouplement. La figure 5 est une vue partielle à plus grande échelle du dispositif de blocage et d'accouplement de la f i- gure 3. La figure 6 est une vue en élévation prise suivant la ligne 6-6 de la figure 5. La figure 7 est un schéma des organes de commande pour la forme de réalisation de l'appareil représenté sur la f igure 1. La figure 8 est une vue en plan d'une paire de feuilles porte-image montrant leurs positions relatives au cours de leur traitement dans une presse à stratifier con- forme à 'La présente invention. Comme cela est décrit d'une manière générale sur la figure 1, une forme de réalisation de la presse à stratifier comporte un châ.ssis 10 portant une paire de tambours ou de rouleaux 11, 13 qui sont montés sur des axes parallèles 12, 14. L'axe 12 du rouleau il est tourillonné dans des paliers- supports 15 fixés au châssis 10, en positionnant de ce fait de façon permanente le rouleau il par rapport au châssis 10. D'autre part l'axe 14 du rouleau 13 est tourillonné dans des palierssupports 22 qui sont fixés à des arbres 23, agencés de manière à avoir un déplacement longitudinal dans des paliers linéaires 21 de supports 20 fixés au châssis 10. Par suite du déplacement longitudinal des arbres 23 avec les palierssupports 22, la surface du rouleau 13 peut être écartée du rouleau il ou être amenée en contact avec ce dernier, comme indiqué en 13'. Les rouleaux 11, 13 étant dans leur position de séparation ou position ouverte, la feuille réceptrice 45 et la feuille porte-image 48 peuvent être aisément montées sur- leurs rouleaux respectifs, comme cela sera décrit ci-après de façon plus particulière. Afin de faciliter le montage de ces feuilles, l'axe 14 du rouleau 13 est agencé de ma- nière à pouvoir normalement tourner librement dans les paliers-supports 22, tandis que le dispositif dIentraine- ment 18 du rouleau il comporte un mécanisme d e-brayage - lectromécanique normalement débrayé et permettant de façon analogue la rotation en roue libre de l'axe 12 dans ses paliers. Les feuilles 45 et 48 étant ainsi positionnées, le rouleau 13 est amené en contact avec le rouleau 11 au -5 moyen du mécanisme de fermeture représenté sur la figure et de façon plus détaillée sur la figure 2 et dans iequel un arbre 16 est tourillonné dans des paliers du châassis 10 et s'étend transversalement par rapport à la largeur des rouleaux 11, 13 dont les axes 12, 14 sont paral- lé.les. A partir de chaque extrémité de l'arbre 16 s étend un goujon 28 qui est monté de façon excentrée par rapport à l'axe de l'arbre. Sur ces goujons 28 sont tourillonnés des paliers respectifs 27 auxquels sont fixées des tiges de traction 24 possédant une longueur suffisante pour s'é- tendre à travers des plaques 25 qui sont fixées fermement aux palierssupports 22 au moyen de goujons ou de boulons décalés 26. La liaison opérationnelle entre les tiges de traction 24 et les plaques 25 est réalisée par l'intermé- diaire d'une pile de rondelles de compression 33 et d'écrous 35 fixés aux extrémités des tiges de traction 24. Au moyen des écrous 35, il est possible de régler comme on le désire la pression de contact entre les rouleaux 11, 13 lorsque ces derniers sont dans leur position de contact ou position de fermeture. Le rouleau 13, dont l'axe 14 est logé dans les paliers-supports 22 portés par les arbres 23 comme cela a été indiqué précédemment, est normalement repoussé dans sa position ouverte 13 comme cela est illustré sur la figure 2, par suite de l'action de ressorts de compression 29. Des chevilles de support 36 des rouleaux, s'étendant vers le bas à partir des paliers-supports 22, sont disposées de façon rapprochée entre des tiges parallèles 34 s'étendant entre des consoles 32 fixées au châssis 10 et maintiennent la perpendi- cularité des paliers-supports 22. Un premier dispositif d'entraînement 19 comportant un moteur réversible et un frein électromécanique est monté sur le châssis 1C et est relié de façon opérationnelle par l'intermédiaire d'un dispositif à pignon et à chaîne 17 pour entraîner en rotation l'arbre 16. Le fonctionnement du mécanisme de fermeture, qui amène le rouleau supportant la feuille porte-image dans sa position fermée 13' en contact avec le rouleau 11, inclut l'actionnement du dispositif d'entraînement 19 de manière à déclencher la rotation de l'axe 16 dans le sens des aiguilles d'une montre, comme cela est visible sur la figure 2, avec pour résultat le déplacement des paliers 27 des extrémités des tiges dans une direction les écartant des paliers-supports 22. Cette action est transmise aux tiges de traction 24 afin qu'elles déplacent les plaques 25 et les paliers-supports 22 pour les amener dans leurs positions repérées par 25' et 22', avec pour résultat l'établissement d'un contact entre les surfaces des rouleaux 11, 13'. Une came 71 qui, après avoir été actionnée initialement pour fermer le commutateur 72 afin de permettre le fonctionne- ment de rapprochement des rouleaux comme cela sera décrit de façon plus particulière ci-après, agit de manière à ouvrir les contacts de contacteurs 73 après une rotation de 180 de ma- nière à arrêter et à freiner le dispositif d'entraînement 19 après le déplacement des goujons 28 et le mécanisme de fermeture connecté sur la distance maximum disponible est raccordé à l'arbre 16 de manière à pivoter avec ce dernier. A ce stade de fonctionnement de la presse, les surfaces d'une feuille réceptrice 45 et d'une feuille porte-image 48 sont mises en contact initial ferme le long de la ligne de contact tangentiel circonférentiel des rouleaux 11,13. Compte tenu du fait que l'obtention indiquée précé- demment de surimpressions en couleurs entraîne le transfert consécutif, avec adhésion, de plusieurs images colorées sur la feuille réceptrice, il est essentiel que la ligne initiale de contact entre une telle feuille réceptrice et la surface de chaque feuille porte-image soit positionnée de façon pré- cise par rapport aux repères de cadrage de l'image composite. C'est pourquoi un tel résultat requiert que les rouleaux 11, 13 soient d'une manière précise dans la même position relative circonférentielle lors des différentes opérations successives de fermeture. Cet alignement précis est garanti au moyen de mécanismes de blocage et d'accouplement représentés sur les figures 3-6. Comme cela est représenté d'une manière générale sur les figures 3-4, ces mécanismes de cadrage sont fixées des faces d'extrémité adjacentes des rouleaux 11, 13 et con agissent de manière à maintenir óhacun de ces rouleaux dans une position précise par rapport au déplacement en rotation autour de leurs axes respectifs. Le positionnement initial des rouleaux 11,13 est réalisé grâce à l'utilisation du dispositif de blocage tel que représenté de façon détaillée sur la figure 6O Un bloc 51 fermement fixé sur la face d'extrémité 43 du rouleau 11 possède, le long de sa face supérieure, une gorge parallèle à un rayon du rouleau. Dans la présente forme de réalisation, cette gorge est réalisée simplement au moyen de deux tiges parallèles 62 qui sont fixées dans une fente ménagée dans la partie supérieure du bloc 51, au moyen de l'épaulement des boulons 63. Une plaque 42 fixée au châssis 10 supporte un organe de blocage à bille situé dans une position apte à coagir avec la gorge du bloc 51. Cet organe de blocage com- porte un tube fileté extérieurement 64, qui enserre une bille 66 disposée de manière à faire saillie partiellement hors du tube 64, en fant repoussée par un ressort de compression 67. L'écartement entre les tiges 62 et l'ex- trémité du tube 64 est réglé au moyen de la liaison par vis- sage entre le tube et la plaque 42, et le dispositif de blocage à bille est alors bloqué fermement en position au moyen d'un écrou 65. Au cours du fonctionnement, on fait tourner à la main le rouleau 11 dans son état de rotation en roue libre, de manière à amener le bloc 51 dans une posi- tion dans laquelle les tiges 62 s.ont à cheval sur la bille 66 et en contact avec cette dernière. De cette manière le rouleau 11 est empêché de tourner par l'action du ressort 67. Un dispositif semblable de blocage est prévu pour le rouleau 13 et comporte un bloc 54 muni de deux tiges 62, 63 disposées radialement et qui coagissent avec un second dispositif de blocage à bille s'étendant à partir de la plaque 42. La disposition de la gorge de chaque dispositif de blocage, en particulier de celle du rouleau 13, sensible- ment parallèle à un rayon du rouleau, permet un fonctionne- ment continu du dispositif de blocage afin d'empêcher une rotation des rouleaux même pendant le mouvement de fermeture amenant le rouleau 13 en contact avec le rouleau 11. Cependant les dispositifs de blocage décrits ne sont pas suffisamment précis, en raison de l'écartement ou distance entre la bille 66 et le tube 64 par exemple, pour réaliser un alignement précis des rouleaux 11, 13, qui est requis pour maintenir le cadrage nécessaire des feuilles montées sur ces rouleaux. C'est pourquoi la présente invention com- porte un dispositif d'accouplement qui devient actif pendant l 'opération de fermeture de- manière à maintenir les rouleaux dans une position relative qui est répétable à moins de 0,25 mm. Dans la présente forme de réalisation, ce dispositif d'alignement secondaire comporte un premier sous-ensemble incluant deux languettes 52 s'étendant à partir du bloc 51 et supportant entre elles une goupille 53 dont l'axe est parallèle à l'axe 12 et qui est essentiellement centrée sur la gorge du bloc 51, et un second sous-ensemble coagissant avec le premier et comportant un arbre 55 tourillonné dans un palier linéaire situé dans le bloc 54. L'axe de l'arbre 55 est essentiellement parallèle à la gorge du bloc 54 et son extrémité proximale comporte une gorge en V transversale 61 d'une taille suffisante pour recevoir la goupille 53, comme cela est représenté sur la figure 5. L'extrémité distale de l'arbre 55 est entourée par un collier 56 qui est positionné de façon réglable sur ledit arbre 55. Respectivement sur le corps 54 et sur le collier 56 se trouvent disposés des tétons 58,59, sur lesquels sont accrochées les extrémités de deux ressorts de traction 57. Sous l'action de ces ressorts 57, l'arbre 55 est normalement repoussé en direction de la goupille 53 pendant le cycle d'ouverture des rouleaux 11,13, le collier 56 venant en contact avec le bloc 54, comme par exemple dans la position 56' sur la figure 5, ce qui détermine la valeur d'une telle course de l'arbre 55 et la force maximum développée par les ressorts 57. Le fonctionnement de ce dispositif d'alignement secondaire est illustré sur la figure 5 qui représente un rouleau et un collier dans leurs positions respectives i0 d'ouverture 13',56' et dans leurs positions ultérieures fermées 13,56. Pendant l'opération de fermeture, le bloc 54 se déplace avec son rouleau 13 de manière a amener Ilextré- mité de la gorge en V de l'arbre 55 en contact avec la gou- pille 53, la course de l'arbre 55 étant réglée de manière que le contact initial entre la gorge 61 et la goupille 53 intervienne avant le contact entre les surfaces des rouleaux 11 et 13. Un déplacement supplémentaire et final lors de 1 'opération de fermeture intervient ensuite sous 1 influence des ressorts de traction 57, lorsque le bloc 54 continue à se déplacer avec le rouleau 13, tandis que l'extrémité de L arbre 55 est maintenue fixe contre la goupille 53. Etant donné qu'habituellement on ne peut pas obtenir dans la pra- tique, lors du montage de l'appareil, l'alignement précis des gorges de blocage sur une ligne s'étendant entre les axes 12,14, il est préférable que ces éléments soient déca- les ou inclinés légèrement intentionnellement par rapport à une telle ligne de manière à gararntir un accouplement de la gorge en V61 et de la gouplle 53 en un point prédéterminé qui soit décalé de meme manière par rapport à cette ligne, en introduisant de ce fait un vecteur force transversale qui imprime une légère rotation aux rouleaux 11, 13 suivant la direction donnée de manière à absorber de façon correspon- dante les écartements indiqués et à avoir une action de commande prioritaire sur toutes les autres variables propres aux dispositifs de blocage et aux dispositifs de support des rouleaux. Ainsi, au moment du contact effectif entre les rouleaux 11, 13, leur alignement est commandé par un agence- ment cinématique précis fourni par l'accouplement de l'arbre et de la goupille 53 sous l'action des ressorts 57. On réalise de cette manière, d'une façon répétable, le cadrage ou le réglage coïncidant entre les surfaces des rouleaux et leurs feuilles respectives. Après cette procédure d'obtention de la ligne ini- tiale de contact avec adhérence entre les feuilles 45,48, un cadrage reproductible d'une feuille à la suivante lors de la procédure de l'obtention par transfert de l'image composite dépend de la mécanique des ensembles à rouleaux. Cependant, étant donné que chaque apposition d'une image commence exactement sur la même ligne de contact, toute erreur méca- nique est reproduite de façon précise pendant l'action de stratification des rouleaux et le cadrage constant requis est conservé. L'opération ultérieure de stratification est déclen- chée par l'actionnement du second dispositif d'entraînement 18 qui provoque la rotation du rouleau 11 et la rotation ul- térieure du rouleau 13 le contactant. Au début du cycle de rotation des rouleaux, il se produit une commande ayant préséance sur l'action des ressorts 67 des dispositifs de blocage à bille et les blocs _51,54 sont dégages de manière à pouvoir se déplacer avec leurs rouleaux respectifs. Simul- tanément les surfaces de la goupille 53 et de la gorge 61 du dispositif d'accouplement se dégagent de leur contact ré- ciproque. La rotation des rouleaux se poursuit ensuite jus- qu'à ce que l'ensemble de surfaces des feuilles 45,48 portant le dessin aient été amenées en contact sous pression dans l'interstice entre les rouleaux. Le dispositif d'entraînement 18 est alors désactivé de manière à arrêter la rotation des rouleaux et le dispositif d'entraînement 19 est actionné en sens inverse de manière à provoquer l'opération d'ouverture ou d'écartement des rouleaux. On a représenté le circuit de commande de la forme de réalisation de la présente invention sur le schéma de la figure 7 qui montre le dispositif d'entraînement 19 réalisé sous la forme d'un moteur 19 accouplé mécaniquement à une came 71 et à un frein électromécanique 74, et le second dispositif d'entraînement 18 réalisé sous la forme d'un moteur 18 accouplé mécaniquement à un embrayage électro- mécanique 75. En plus des conducteurs indiqués, des diodes de protection, des condensateurs et du redresseur, le cir- cuit comporte des relais 76-79, des contacteurs 91-94 et une lampe témoin 96. Le contacteur 91 est l'interrupteur principal MARCHE/ARRET d'alimentation en énergie, installé entre la borne de la ligne et les différentes jonctions in- diquées dans le faisceau des câbles conducteurs. Les cons tacteurs 92-94 sont normalement ouverts et doivent être en- foncés par l'opérateur pendant les différents cycles de fonctionnement de l'appareil. Comme cela est représenté sur la figure 7, le cir- cuit de commande se trouve dans la condition présente lors- que les rouleaux de la presse sont en position totalement ouverte ou. dégagée. La came 71 maintient en position ouverte le commutateur 72 normalement fermé, tandis que le commuta- teur 73 peut contacter son premier pôle comme représenté, en autorisant l'actionnement du relais 76 par l'intermédiaire des contacteurs 92 normalement ouverts et qui, en tant que disposition de sécurité, sont branchés en série et sont très éloignés de l'appareil de manière à nécessiter l'action des deux mains de l'opérateur. Le relais 77 se trouve dans son état inactif et assure la validation de fonctionnement du relais 76 pour son actionnement par l'intermédiaire des L5 contacteurs 92. Le relais 78 est inactif, son contacteur fermant le circuit de manière à actionner le frein 74 en empêchant tout déplacement du mécanisme de fermeture. Le relais 79 est inactif, ses contacteurs étant ouverts, ce qui permet à l'embrayage 75 d'être normalement débrayé. Les feuilles 45,48 étant en position sur les rou- leaux, comme cela sera décrit de façon plus détaillée ci- après, l'opérateur déclenche le cycle FERMETURE en enfon- çant- les contacteurs 92, de manière à actionner le relais 76, dont les contacteurs règlent la polarité du moteur 19 sur le mode d'avance, ou mode FERMETURE, et ferment en outre le circuit pour envoyer un courant d'actionnement pour faire fonctionner le moteur 19 et commencer le cycle de FERMETURE. Cette fermeture des contacteurs du. relais provoque également l'envoi d'une énergie permettant d'actionner le relais 78, ce qui provoque l'ouverture de son contacteur, en provoquant un desserrage du frein 74. Le cycle de FERMETURE se poursuit tant que les contacteurs 92 sont enfoncés ou bien jusqu'à ce que l'arbre 16 ait pivoté et qu'un goujon excentré 28 ait pivoté de 180 et qu'un contact total entre les rouleaux 11,13 soit obtenu. A ce moment là, la came 71 provoque le déplacement du con- tact du contacteur 73 sur son second pôle, ce qui ouvre le circuit aboutissant au relais 76, en provoquant la coupure du circuit d'alimentation relié au moteur 19 et au relais 78, la désactivation de ce dernier provoquant l'actionnement du frein 74 immobilisant le mécanisme de fermeture. Ce con- tact sur le second pôle du contacteur 73 ferme le circuit d'alimentation en énergie contenant la lampe témoin 96, de manière à indiquer la fin du cycle de FERMETURE et la vali- dation de l'actionnerent du relais 79 par l'intermédiaire des contacteurs 93. Les contacteurs normalement ouverts 93, qui commandent l'actionnement du moteur 18 et le cycle de ROTATION, sont branchés en série de mranière à fournir à 1' opérateur une protection de la même manière que les contac- teurs 92. La rotation des rouleaux 11:13 en vue de réaliser une stratification des feuilles 45,48 est déclenchée par l'opérateur enfonçant les contacteurs 93 de maniere à actionner le relais 79 avec, comme conséquence, la venue en prise de 1'embrayage électromécanique 75 et l'actionnement du moteur 18. Le cycle de ROTATION peut par conséquent se poursuivre jusqu'à ce que les images des dessins 46,49 aient été amendes en contact sur toute leur longueur. Le relâchement des contacteurs 93 entraîne la fin du cycle de ROTATION. Au début du cycle de FERMETURE, le déplacement de la came 71 ainsi que celui du moteur 19 permet au contacteur 72 de fermer le circuit de manière à autoriser!'actionnement du relais 77 au moyen de l'un ou l'autre des contacteurs normalement ouverts 94 qui, en tant que mesure supplémentaire de sécurité, sont branchés en parallèle de manière à ce que l'un quelconque de ces contacteurs puisse être actif lors d'un actionnement momentané. Lorsque l'on désire que les rouleaux 11,13 se séparent soit à la fin de la procédure de stratification soit dans un cas d'urgence, l'opérateur enfonce l'un ou l'autre des contacteurs 94, de manière à actionner le relais 77 et à déclencher le cycle OUVERTUREo Un contacteur du relais 77 est branché en parallèle avec les contacteurs 94 et, une fois fermé, sert à maintenir le cycle OUVERTURE jusqu'à la fin lors de l'ouverture du cons tacteur 72 par la came 71. L'actionnement du relais 77 garantit également l'invalidation du fonctionnement du con- tacteur 76 qui# dans son état inactif, réalise une inversion de la polarité du -moteur 19 en le faisant passer sur le mode OUVERTURE. La fermeture de l'autre contacteur du relais 77 provoque une excitation du moteur 19 et du relais 78 de manière à desserrer le frein 74 et à permettre la rotation de l'arbre 16 avec la séparation consécutive des rouleaux 11,13. Comme cela a été décrit dans la demande de brevet d1pose conjointelent aux Etats-Unis d'Amérique et mentionnée précédemment, le processus de réalisation daépreuves en couleurs pour lequel la présente presse a stratifier est particulièrement adaptée, inclut la formation de plusieurs images complémentaires sur des feuilles séparées au moyen d'une exposition à la lumière à iravets des négatifs de sélection, avec enlèvement ultérieur sélectif de couches superposées de protection et application de pigments en pou- Idre ayant des couleurs différentes aux sous-couches adhé- sives sensibles à la pression et révélées image après image. On enlève ensuite les sous-couches protectrices restantes des feuilles de manière à obtenir les images de poudre colorée sur un fond d'adhésif sensible à la pres- sion à la surface de chacune des feuilles porte-image, qui sont représentées sur les dessins annexés, par la feuille 48. Une feuille réceptrice 45 constituée par un papier ou une pellicule, comportant de préférence une couche duadhé- sif sensible à la pression, est amenée en contact par adhé- rence avec une première feuille porte-image au moyen de l'appareil selon la présente invention. On enlève ensuite du produit composite le support réalisé sous la forme d'une pellicule porte-image 48, en laissant la couche contenant l'image déposée sur la feuille réceptrice. On répète ensuite le processus avec chaque feuille porte-image restante 48; cependant ces stratifications ou appositions successives doi- vent être réalisées moyennant un contrôle précis du cadrage comme cela est fourni grace à la présente presse à stratifier. En se référant aux dessins, les figures 1 et 8 re- présentent l'appareil selon l'invention utilisé à ce stade de la préparation d'une surimpression en couleurs, c'est-à- dire au moment o une première image en couleurs, représentée simplementpar un dessin à damier cyan 46, a été transférée à la feuille réceptrice 45 et o un second dessin à damier magenta 49 est en passe d'être transféré à partir de sa feuille de support 48 de manière à former un dessin à damiers composite cyan/magenta. Sur la figure 8, les feuilles 45, 48 sont représentées à plat de manière à avoir une meilleure vue d'ensemble; cependant, il faudrait se rappeler que ces feuil- les sont en réalité montées sur les rouleaux 11,13, comme cela est représenté sur la figure 1. Au début du processus, une feuille réceptrice plane est fixée fermement sur la surface du rouleau 11 par tout moyen désiré, comme par exemple les simples pattes indiquées d'un ruban adhésif 47 sensible à la pression et actif sur ses deux faces. Alfin d'obtenir des conditions uniformes tout au long du processus de stratification, le montage initial de la feuille réceptrice 45 est effectué de préférence au cours d'une phase de stratification de l'appareil. Une première patte du ruban 47 est par conséquent appliquée sur le rouleau il ou sur la feuille réceptrice 45 et l'ensemble de la feuille subit un cycle de stratification dans l'appa- reil jusqu'à ce que le bord arrière soit entièrement en contact avec la seconde patte du ruban 47. On notera qu'en opérant de cette manière, la feuille réceptrice 45 est correctement tendue et positionnée sur le rouleau 11 de manière à répondre de façon uniforme au cours de chaque cycle ultérieur de stratification. Le montage d'une feuille porte-image 48 sur le rouleau 13 nécessite l'utilisation de dispositifs tempo- raires de montage étant donné que,comme cela a été décrit précédemment, l'ensemble de la feuille est transféré sur la feuille réceptrice et que le support est ensuite enlevé de la couche adhésive contenant l'image. Un système de tétons de cadrage fixés sur la surface du rouleau 13 et de trous et de fentes perforés de façon précise dans les feuilles porte-image se sont avéré être particulièrement sa- tisfaisants comme dispositifs de cadrage et de montage pour le procédé dont il est question0 Un ensemble préféré de trous perforés est représenté sur la figure 8 et comporte un trou central situé sur le bord avant de la Zeuille et destiné à loger étroitement un téton 81, deux lentes latérales 83 à proximité des bords longitudinaux de la feuille porte-image 48 dimensionn4es de manière à loger étroitement, suivant leur largeur, des tétons de cadrage 82, et la fente longitu- dinale 85 située au centre du bord arrière de la feuille 48 et dimensionnée de manière à loger étroitement, suivant sa largeur, un téton de cadrage 84. Cet agencement assure un montage aisé des feuilles 48 et établit de façon pré- cise et répétée la ligne initiale de contact représentée en 87,88, entre la feuille réceptrice 45 et chaque feuille porte-image 48. Un dispositif économique à rouleaux comporte un cylindre 41 en un matériau rigide, par exemple de l'acier, auquel sont fixées des plaques d'extrémité 43 montées sur un arbre central 12. Ces structures de base peuvent être fabriquées en grande série et usinées à un diamètre standard afin de simplifier le montage ultérieur. Cependant, en dépit de la rigidité et de la résistance naturelles du matériau du cylindre, il se produit un certain fléchissement des rouleaux sous l'action des pressions de stratification développées dans l'appareil. C'est pourquoi, afin de com- penser un tel fléchissement, ainsi que pour combler tout vide ou imperfection de surface tel que des rayures d'usi- nage et pour garantir une expulsion totale de l'air de l'espace compris entre les feuilles 11, 13 lors de la stratification, il est préférable que la surface d'au moins l'un des cylindres constituant les rouleaux soit recouverte d'une couche lisse et élastique 44, constituée de caoutchouc, de matière plastique ou analogue. Il s'est avéré qu'un maté- riau de blanchet d'impression auto-adhésif et disponible dans le commerce joue parfaitement bien ce rôle. Bien que le matériau de la couche 44 ne possède pas une épaisseur de plus de un ou deux millimètres, la différen- ce résultante entre les diamètres respectifs des rouleaux 11, 13 agissant de concert avec la compression et la déformation de la couche 44 au niveau de l'interstice des rouleaux en contact crée un état dans lequel, après avoir été fixée par adhérence par l'intermédiaire de la feuille réceptrice 45 au rouleau d'entraînement 11, la feuille porte-image 48 est entraînée à travers l'interstice entre les rouleaux à une vitesse ne dépassant pas la vitesse de déplacement de la surface du rouleau 13. Il en résulte que la feuille porte- image 48 est en avance par rapport au déplacement du rouleau 13 lorsque le diamètre de ce rouleau est supérieur au diamè- tre du rouleau 11. Il est préférable d'utiliser ce rapport de tailles pour les diamètres afin d'être certain que le déplacement indiqué d7avance relative de la feuille 48 peut être absorbé par la disposition longitudinale de la fente sur le bord arrière de la feuille. Le transfert d'un second dessin à damier 49 cadré avec le plumier dessin 46 précédsemrLent transféré sur la feuille réceptrice 45 s9effectue de la manière suivanteo Les deux rouleaux 11, 13 étant dans leur état de fonction- nement en roue lbre par suite du désengagement de l'embra- yaqe et du éesserrage du frein des dispositifs d'entraîne- ment respectifs 18,19, conme cela a été décrit précédemment, l'opérateur fait tourner les rouleaux pour les amener dans les positions respectives o les billes de blocage 66 sont logées entre les couples respectifs de tiges 62. On fixe sur le rouleau 13 la feuille 48, qui a été préalablement perforée et traitée de manière à fournir une image 49, en engageant les tétons de cadrage respectifs dans les trous ou fentes appropriés comme cela est représenté sur la fi- gure 8. On a trouvé qu'un dispositif utile pour retenir le bord arrière de la feuille 48 en contact superficiel avec le rouleau 13, tout en permettant le traitement de cette feuille sur la surface de la couche 44, comporte un ou plu= sieurs aimants 86. On choisit pour ces aimants une taille permettant d'obtenir une résistance de glissement de quel- ques grammes, qui agissent de manière à produire une trac- tion suffisante en vue de maintenir doucement la feuille 48 sur la surface du rouleau. La feuille 48 étant ainsi positionnée sur le rou- ].eau- 13,! opérateur déclenche le cvcle de FEPiMETURE de iappareil, comme décrit précéderment, de manière à obtenir le contact linéaire de cadrage précis entre les surfaces des feuilles le long des lignes représentatives 87,88. Les feuil! les étant ainsi feóemen bloquées, l'opérateur dégage le bord avant de la feuille 48 des tétons 81 et 82 et déclenche le cycle.s de ROTATION de l'appareilo Etant donné que les - u7illes 45,48 se déplacent en pénétrant dans linterstice entre les rouleaux 11,13, tout l'air est progressivement éîa cué de l'espace compris encre ces feuilles et leurs sur- faces adhésives sont amenées de force en contact intime avec l'image colorée et l'une avec l'autre sous ldac'bon de la pression développée dépassant environ 3,5 g/-mm2 O Une fois que l'opération de stratification ou de placage des feuilles a progressé jusqu'au moment on les surfaces de l'ensemble de l'image sont réunies, l'opérateur arrête le cycle de ROTATION libère les aimants de maintien et dégage la feuille 48 du téton 84. Le cycle dIOUVERTURE est ensuite déclenché et le rouleau 13 est dégagé de son contact avec la feuille 48, qui adhère maintenant fermement à la feuille réceptrice 45 avec sa couche adhésive contenant l'image, et ce avec un cadrage précis sur l'image 46 de la feuille réceptrice de manière à obtenir l'ensemble d'image à damiers multicolores 46/49. Une fois terminée la réalisa- tion de l'image en couleurs, l'opérateur peut de façon sim- ple séparer la feuille réceptrice 45 des rubans de fixation 47 de manière à obtenir un tirage transparent, ou bien on peut retirer la feuille de support ou la pellicule de sup- port de la feuille porte-image finale 48 des couches adhésives stratifiées et l'on peut apposer une feuille stratifiée d'un papier d'impression existant sur les cou- ches composites contenant les images au cours d'une passe finale dans la presse avant de la retirer du rouleau 11 de manière à obtenir un tirage final en surimpression d'une texture et d'une teinte chromatique qui reproduit à un degré extraordinaire le produit fourni par une presse typographi- que. R E V E N D I C A T I O N S 1. Presse à stratifier comportant deux rouleaux paral- lèles (11,13) montés sur un châssis (10) dans des paliers (15, 22), dont au moins un ensemble de paliers (22) est monté de manière à avoir un déplacement relatif lui permettant de dé- placer leur rouleau (13) pour l'amener en contact avec la sur- face de l'autre rouleau (11) et le dégager de ce contact, un dispositif d'entraînement (19) pour réaliser un tel déplace- ment relatif, un dispositif d'entraînement (18) pour entrai- ner en rotation au moins un rouleau (11) lorsque lesdits rouleaux sont en contact par leurs surfaces, un dispositif de maintien (47) pour retenir une feuille souple (45) sur l'un desdits rouleaux (11) et deà dispositifs de position- nement (81,82,83) pour positionner une autre feuille souple (48) de façon précise sur l'autre rouleau (13), grâce à quoi essentiellement toutes les surfaces desdites feuilles (45, 48) peuvent être soumises à un pressage progressif au niveau de leur contact par l'action de rotation en coopération des rouleaux (11,13), caractérisée en ce que la presse comporte en outre des dispositifs d'alignement (53,55,62,66) associés à chacun des rouleaux (11,13) et agencés de manière à main- tenir lesdits rouleaux dans un alignement circonférentiel précis au moins Jusqu'à ce que leurs surfaces viennent en contact. 2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dispositifs d'alignement comportent des dis- positifs de blocage '.66) montés sur le châssis de manière à contacter chacun un rouleau respectif faisant partie des rouleaux (11,13) et à juxtaposer des zones circonférentiel- les présélectionnées des rouleaux lorsque ces derniers sont hors de contact, et des dispositifs d'accouplement (53,55) associés à chacun des rouleaux et agencés de manière à agir pendant la course de déplacement relatif des rouleaux vers leur position de contact et à maintenir lesdits rouleaux dans un alignement circonférentiel précis au moins jusqu'à ce que leurs surfaces respectives viennent en contact. 3. Presse selon la revendication 2, caractérisée en ce que les dispositif de couplage comportent un corps (51) fixé à l'un des rouleaux (11) et comportant un premier organe de contact (53) adjacent à la zone circonférentielle de ce rouleau, un corps (54) fixé sur l'autre rouleau (13) et comportant un second organe de contact (61) adjacent au premier organe de contact et situé avec ce dernier sur une ligne parallèle à la direction de déplacement réciproque des paliers, ce qui garantit un contact entre lesdits organes pendant la course de déplacement relatif des rouleaux, des dispositifs (54,55) supportant l'un des éléments de contact 161) pour réaliser un déplacement relatif dans la direction dans son ensenmble parallèle à la direction de déplacement des paliers, lesdits dispositifs (57) repoussant l'organe de contact (61) en direction de l'autre organe de contact (53), en exerçant de ce fait, lors de l'engagement desdits organes de contact, une force supprimant les jeux ou écartements dans les dispositifs d'alignement avant l'entrée en contact des rouleaux. 4. Presse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les organes de contact (53,61) sont situés sur une ligne décalée par rapport au plan passant par les axes (12,14) des rouleaux (11,13). 5. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier dispositif dentrainement comporte un moteur (19), des dispositifs (16,24) pour transmettre la puissance de fonctionnement du moteur de manière à provoquer un déplacement des paliers (22) et un dispositif de freina- ge (74) agence de manière à immlobiliser les dispositifs de transmission hormis pendant l'intervalle de temps o le moteur (19) est excité. 6. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le second dispositif d'entraînement comporte un moteur (18) en liaison fonctionnelle avec un embrayage (75) normalement débrayé hormis pendant l'intervalle de temps pendant lequel le moteur est excité et pendant lequel les rouleaux (11,13) sont en contact par leurs surfaces, ce qui garantit le maintien de l'alignement des rouleaux au moins jusqu'à la venue en contact coincidant initial des feuilles (45,48) fixées sur les rouleaux. 7. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface d'au moins l'un des rouleaux comporte une couche (44) en un matériau élastomère élastique.