Brevet FR2492730A1 — publié le 19820430

- 1- L'invention concerne des produits lamellés en plastique et leur procédé de fabrication. Elle a, plus particulièrement, trait à des produits mis sous forme plate, ou sous une forme à trois dimensions pour ne former qu'une seule pièce, de préférence, à base de polyuréthane. Les produits lamellés en plastique composés de deux ou plusieurs couches de matériau, notamment les produits comportant une couche de mousse (souple et compressible), sont bien connus. Pour un grand nombre d'usages, il est nécessaire que le produit lamellé ait une configuration plus ou moins rigide, comme, par exemple, pour la selle d'une motocyclette, ou les cous- sins d'une chaise ou des sièges d'une automobile. Ces articles sont généralement constitués par un produit lamellé en plastique fixé sur un fond en matériau rigide tel que du contreplaqué, du carton, du plastique, etc. Le fond rigide est difficile à fixer dans le cas de produits à trois dimensions; les fonds ne restent pas toujours collés en permanence et peuvent se libérer à l'usage. Ils sont par ailleurs, onéreux en matériaux et en coût de production. L'invention a pour principal objectif un produit lamellé en plastique rigide, dont le fond ou substrat en plastique rigide adhère parfaitement sur un élément de remplissage en mousse, lequel adhère parfai- tement lui-même sur un élément de recouvrement pour former un produit lamellé rigide, d'une seule pièce, plat ou en trois dimensions, qui ne présente pas les inconvénients mentionnés ci-dessus. On se référera aux brevets E.U.A. suivants: n0 3.256.131 (juin 1966) no 3. 264.166 (août 1966) n0 3.503.822 (mars 1970) 35. no 3.903.919 (janvier 1976) n0 3. 941. 633 (mars 1976) -2- Le produit conforme à l'invention, de préférence en polyuréthane, comporte un élément en mousse souple, un élément en résine dure de poly- uréthane collé sur au moins une face de l'élément en mousse souple, le collage se faisant par pénétration du matériau qui formera l'élément en résine dure dans les cellules de l'élément en mousse souple sur une distance suffisante pour former une liaison pratique- ment permanente entre les deux éléments après durcis- sement du matériau précité, l'élément en résine dure étant suffisamment épais pour former le support du produit, donc, pour conduire à un produit relativement rigide. De préférence, le produit comporte un élément de recouvrement collé sur au moins une face libre du produit. Le matériau de recouvrement, est de préférence, un polymère de vinyle ou un textile. L'élément de re- couvrement est, de préférence, collé à la surface de l'élément en mousse souple à recouvrir à l'aide d'une colle souple à base de résine de polyuréthane. Le produit conforme à l'invention peut également comporter un élément intermédiaire sous forme d'une couche collée entre deux éléments de remplissage en mousse souple; sur l'un de ces deux éléments est formé un élément en résine dure de polyuréthane comme décrit ci-dessus. Quant à l'autre élément, il est de préférence recouvert en utilisant une colle souple en résine de polyuréthane. Le produit conforme à l'invention peut également comporter un élément en mousse souple sur une face duquel est collé un élément intermédiaire, un élément en résine dure de polyuréthane étant collé sur la face libre de l'élément intermédiaire et son épaisseur étant suffisante pour qu'il serve de support au produit. De préférence, un élément de recouvrement est collé sur la face libre de l'élément de remplissage -3- en mousse souple. L'invention concerne également le procédé de fabrication d'un produit, consistant à enduire d'une composition de polyuréthane, formant après durcissement une résine dure, au moins une face d'un élément en mousse souple à cellules ouvertes, cette composition étant suffisamment visqueuse pour qu'on puisse contrô- ler sa pénétration dans les cellules de la mousse sur une distance juste suffisante pour former une liaison pratiquement permanente entre la résine durcie et l'élé- ment en mousse, la composition précitée étant appliquée sur l'élément en mousse en quantité suffisante pour qu'après durcissement, elle forme un élément support pour le produit, puis étant durcie pour obtenir ce produit sous la forme souhaitée. De préférence, le procédé consiste également à placer un élément de recouvrement sur au moins l'une des faces libres de l'élément en mousse avant l'étape de durcissement. Cet élément de recouvrement est, de préférence, collé sur l'élément en mousse souple à l'aide d'un matériau adhésif, ce dernier étant, de préférence, fait d'une composition formant une résine souple au polyuréthane. L'élément de remplissage en mousse souple est lui-même, constitué, de préférence, par du polyuréthane à cellules ouvertes. La suite de la description se référe aux dessins annexés qui représentent: Figure 1, un exemple de réalisation avec un substrat en polyuréthane dur collé sur un élément de remplissage en mousse souple, et un élément de recouvre- ment collé sur l'élément en mousse à l'aide d'une résine souple au polyuréthane; Figure 2, une illustration d'un procédé consistant à utiliser des rouleaux pour appliquer la composition de polyuréthane, qui formera grès durcissement -4- le substrat en résine dure, sur une surface de l'élé- ment de remplissage en mousse souple, ainsi que pour appliquer, avant le durcissement précité, sur l'autre face de l'élément en mousse, la composition adhésive qui formera la résine au polyuréthane souple; Figure 3, un autre exemple de réalisation avec deux éléments en mousse souple séparés par, et collés sur, un élément intermédiaire; un substrat en résine au polyuréthane dure est collé sur la face libre de l'un des éléments en mousse; une couche de résine au polyuréthane souple est collée sur la face libre de l'autre élément en mousse, et un dément de recouvrement est collé sur cet autre élément par l'intermédiaire de la couche de résine souple; 15. Figure 4, une illustration d'un procédé permettant d'appliquer la composition qui formera un substrat en résine dure sur les deux faces opposées de l'un des éléments en mousse souple, et la composition qui formera une colle de résine souple sur les deux faces opposées de l'autre élément en mousse souple, l'élément intermédiaire étant ensuite placé entre les deux éléments en mousse ainsi traités, et un élément de recouvrement étant placé sur la face libre de l'élé- ment en mousse ayant été revêtu d'une couche de colle de résine souple; Figure 5, un autre exemile de réalisation d'un pro- duit conforme à l'invention. Une extrémité avant "éclatée" pour faciliter l'explication. Un substrat en résine dure est séparé d'un élément de remplissage en mousse souple par un Elément intermédiaire qui interdit la pénétration de la composition qui formera la résine dure dans cet élément en mousse souple; et un élément de recouvrement est placé sur l'autre face de l'élément en mousse souple. Si nécessaire, de la colle est appliquée à la surface de l'élément de recouvrement et/ou à la surface de l'élé- -5- ment intermédiaire en contact avec l'élément en mousse souple. On a représenté sur les dessins un poste de travail auquel la composition de résine dure et la composition de résine souple sont appliquées à la sur- face de l'élément en mousse souple à l'aide de rouleaux. On peut utiliser d'autres procédés d'application (brosse, couteau, vaporisation, etc.). 1 Les autres étapes de fabrication du produit rigide conforme à l'invention étant classiques, (mise en position de l'élément de recouvrement, de l'élément intermédiaire, chauffage et durcissement), on n'a pas représenté les postes correspondants. On se référera aux brevets E.U.A. mentionnés qui décrivent des procédés classiques d'application auxquels on peut avoir recours. Le produit 8 représenté Figure 1 se compose d'un substrat rigide en résine au polyuréthane dure 10, lequel est collé sur un élément de remplissage en mousse souple 12, avec un élément de recouvrement 14 collé sur la face libre 16 de l'élément 12. Le substrat rigide est formé par durcisse- ment d'une composition de polyuréthane susceptible de pénétrer dans la structure cellulaire de l'élément en mousse souple 12, sur une distance suffisante pour former une liaison permanente entre le substrat durci et cet élément en mousse souple. La composition ayant pénétré dans une partie de l'élément en mousse souple, après durcissement, maintient ce dernier élément en liaison permanente avec le substrat en résine dure. Le substrat 10 en résine dure est suffisam- ment épais pour former un support rigide pour le produit. La rigidité que l'on donne à ce support est fonction de l'usage du produit. Par exemple, une selle de moto- cyclette sous une forme complexe à trois dimensions doit être suffisamment rigide pour supporter un ou deux -6- passagers exposés aux intempéries, un siège d'automobile peut avoir une grande souplesse, un article plat peut avoir une souplesse suffisante pour être entreposé roulé. Il se peut également que, pour obtenir le substrat en résine dure, il soit nécessaire d'appliquer un certain nombre de couches dela composition qui formera cette résine dure. On connaît les formules des compositions susceptibles de former un substrat rigide après durcis- sement. La résine durcie peut être pleine ou cellulaire. Ce sont des considérations de poids qui en guideront le choix. L'élément de remplissage en mousse souple 12 peut être constitué par toute mousse plastique permet- tant la pénétration de la composition de résine qui formera la liaison permanente avec le substrat. Il s'agit de préférence d'une mousse à cellules ouvertes, notamment d'une mousse de polyuréthane. Selon l'usage auquel on destine le produit, l'épaisseur de l'élément 12 peut varier entre quelques millimètres et plusieurs centimètres. Pour une moquette, cette épaisseur peut être de 6 à 24 mm; pour un coussin, elle peut être de 8 à 10 cm. L'élément de remplissage en mousse souple 12 peut être constitué par tout polymère approprié, polymères de styrène, de vinyle, de préférence, d'uré- thane. L'élément de recouvrement 14 est placé sur la face libre 16 de l'élément en mousse souple 12. L'élément de recouvrement 14 peut être en un matériau adhérant automatiquement sur la face 16 de l'élément en mousse souple lors de l'étape de durcissement du produit; ou l'on peut appliquer une couche adhésive sur la surface 16 avant de placer l'élément de recou- vrement 14, laquelle formera une couche de liaison lors -7- de l'étape de durcissement du produit. On entend par "surface libre" la surface de l'élément en mousse souple qui ne sera pas liée au substrat, ou à un éventuel élément intermédiaire, et sur laquelle on pourra donc placer l'élément de recou- vrement ou appliquer une couche d'adhésif. On peut utiliser tout matériau approprié pour l'élément de recouvrement 14. Il s'agit, de pré- férence, de plastique: polymère de vinyle, film de polyuréthane ou film de polyoléfine, ou de tissu tissé ou non tissé: coton, nylon, polyester ou polyoléfine. De préférence, l'élément de recouvrement en plastique est souple. S'il s'agit d'un élément de recouvrement en plastique, on peut y imprimer des dessins, éventuel- lement en relief au cours de l'étape de durcissement, en utilisant un rouleau ou une presse. On se référera à ce propos au brevet E.U.A. 2. 256.131. Pour certains usages, le produit peut seule- ment se composer du substrat en résine dure 10 et de l'élément en mousse souple 12. La face 16 peut en effet être suffisante pour l'usage prévu, ou on peut éven- tuellement la recouvrir d'un élément non collé. On a représenté Figure 2 un élément de remplissage en mousse souple 12 passant entre des rou- leaux supériEurs 20 et des rouleaux inférieurs 22. A l'aide des rouleaux supérieurs 20, on applique une couche de résine souple 26 à la surface libre 16 de l'élément en mousse souple 12. A l'aide des rouleaux inférieurs 22, on applique la couche 30 d'une composi- tion qui formera une résine dure à la surface 32 de l'élément en mousse souple. La composition 30 peut être appliquée telle que, ou diluée avant d'être appliquée. On utilisera à cette fin un solvant approprié. On utilisera, par *1 -8- exemple, des hydrocarbures aromatiques tels que le toluène, ou un chlorure d'alkylène: chlorure de méthylè- ne ou dichlorure d'éthylène. La concentration peut ê tre très variable, de 10 % à 2000 %, normalement 70-80 % et 500-1500 %, en se basant sur le poids de résine dure, à raison de parties en poids de solvant pour 100 parties en poids de résine dure. La quantité de diluant est déterminée par la composition utilisée et le degré de pénétration souhaité dans l'élément de remplissage en mousse souple choisi. Plus la viscosité de la composi- tion diluée est faible, plus elle pénétrera dans la mousse lors du durcissement. Les compositions très visqueuses sont difficiles à appliquer et peuvent former une liaison moins forte entre substrat et élément de remplissage. Le même effet se produit pour la liai- son de l'élément de remplissage et de l'élément de recouvrement. La colle utilisée peut être toute colle appropriée à la liaison entre l'élément de remplissage - 20 et l'élément de recouvrement. On peut utiliser la com- position qui formera la résine dure lorsque l'élément de remplissage est en mousse de polyuréthane; la composition doit alors être visqueuse et doit peu couler de manière à ne pénétrer que très peu dans la mousse. On a illustré Figure 3 un exemple de réa- lisation 38 conforme à l'invention avec deux éléments de remplissage en mousse souple. Un substrat en résine dure 40 est lié à la surface 42 d'un élément en mousse souple 44 analogue à celui du produit 8 de la Figure 1. Sur l'autre face de l'élément 44, soit la face 46, est appliquée une couche 48 de résine dure (Figure 4), et un élément intermédiaire 50 est collé sur cette couche 48. La couche intermédiaire 50 empêche la résine dure 48 de pénétrer dans la structure du deuxième -9- élément de remplissage en mousse souple 52. L'élément intermédiaire 50 peut être constitué par du papier journal, du papier kraft, un film polymère, un film en caoutchouc ou un film en plastique. Le matériau choisi doit pouvoir résister aux conditions dans les- quelles se fait le durcissement de la composition de résine dure. Le deuxième élément de remplissage en mousse souple 52 a, de préférence, la même composition que le premier élément de remplissage 44. On applique une couche adhésive sur les faces supérieure 54 et inférieure 56 de l'élément en mousse souple 52. La couche adhésive 58 qui recouvre la face inférieure 56 lie l'élément intermédiaire 50 à l'élément de remplis- sage 52. La couche adhésive 62 qui recouvre la face supérieure 54 lie l'élément intermédiaire à un élément de recouvrement 64. De préférence, l'adhésif 68 est une compo- sition d'uréthane qui, en durcissant, forme une résine souple n'affectant pas la souplesse de l'élément de remplissage en mousse. C'est de préférence le même adhésif qui est utilisé pour les deux faces de l'élé- ment 52. On a illustré Figure 4 un procédé faisant appel à un double jeu de rouleaux 72 pour appliquer l'adhésif 68 (qui formera la résine souple) sur les faces 54 et 56 de l'élément en mousse souple 52, et à un double jeu de rouleaux 76 pour appliquer la compo- sition 78 (qui formera la résine dure) sur les faces de l'élément en mousse souple 44. Les épaisseurs des couches dépendent bien entendu de leur fonction. On peut appliquer des compositions de résine dure différen- tes pour les deux couches. On a représenté Figure 5 un autre exemple de réalisation d'un produit conforme à l'invention. Un substrat rigide 82 est collé sur un élément intermédiaire q - 10- 84. Un élément de remplissage en mousse souple 86 est collé sur l'élément intermédiaire 84. Un élément de recouvrement 88 est collé sur l'élément de remplissage 86. On obtient, après durcissement, un produit d'une seule pièce 80. L'élément intermédiaire 84 permet d'utiliser une grande variété de compositions de résine dure sans affecter la souplesse de l'élément en mousse souple par pénétration de résine dure. Dans un autre exemple de réalisation, on applique une composition de résine dure sur trois faces d'un élément en mousse souple épais (éventuellement sur une partie de la quatrième face), sur une épaisseur suffisante pour obtenir un produit rigide pouvant tou- tefois être comprimé dans une certaine mesure lorsqu'un poids est appliqué sur l'une des faces revêtues. Ce produit est utilisable pour un siège robuste. Il est entendu qu'on peut envisager la fabrication d'un ensem- ble résine dure-élément en mousse souple en revêtant la résine dure une face, deux faces ou plusieurs faces sous une combinaison quelconque, que le revêtement soit partiel ou complet. L'invention couvre également des produits avec élément de renforcement classique arrière collé sur la surface libre de l'élément rigide en résine dure. LULément de renforcement classique peut être en toile de jute, en treillis, en carton, en tissu non tissé, en fibre de verre, en métal ou en contreplaqué mince. Les résines pouvant être utilisées sont indi- quées dans ce qui suit. Les compositions qui suivent contiennent un certain nombre de composants disponibles dans le commerce et permettront d'obtenir, après durcis- sement, une résine dure à base de polyuréthane. Parmi les composants utilisables, on trouve (sous la marque de fabrique donnée): -11- - GP 700, poly(oxypropylène)triol, indice hydroxyle de l'ordre de 700 à bas poids moléculaire, fabriqué par Carpenter Chemical Company, Richmond, Virginie, - BE375, poly(oxypropylène)triol, indice hydroxyle de l'ordre de 375, à bas poids moléculaire, fabriqué par Union Carbide Company, - Polyol P220, poly(oxypropylène)triol de poids moléculaire 6000, - HDM 361, poly(oxypropylène)polyol à base de sucrose, indice hydroxyle de l'ordre de 360, fabriqué par Union Carbide Company, - Mondur MR, isocyanate de polyphényle de polyméthylène de Mobay Chemical Co, - LPO Oil, huile aromatique légère et de grande pureté vendue par Witco Chemical Co, - Quadrol, N,N,N',N'-tétrakis(2-hydroxy- propyl)éthylène diamine, accélérateur de BASF Wyandotte Co, - Fyrol CEF, phosphate tris(bêta chloro- éthyle), retardateur de feu, de Stauffer Chemical Co, - DABCO, triéthylène diamine, catalyseur d'uréthane de Air Products Co, - Quadrol + eau; DABCO + eau; ces combinai- sons accélèrent le durcissement, on pense qu'elles augmentent la résistance de la résine durcie et lui permettent de mieux pénétrer dans la mousse lorsqu'elles sont appliquées à la surface de la résine avant durcis- sement, - DABCO TAC, carbonate d'ammonium quaternaire hydroxylé décrit dans le brevet E.U.A. 4.040.992, fabri- qué par Air Products Company. C'est un catalyseur à effet retardé qui devient actif à température élevée, - L-5340, agent tensio-actif au silicone non-hydrolisable décrit dans les brevet E.U.A. 2.834.748 -12- et 2.917.480, -fabriqué par Union Carbide, - LK-211, LK-443, agents tensio-actifs orga- niques au polyol décrits dans le brevet E.U.A. 3.746.663, fabriqués par Air Products Co, Allentown, PA.. On obtient 208 litres de compositions avec ce qui suit': La procédure est la suivante. Peser le Mondur MR dans un seau de 20 litres. Ajouter le chlorure de benzoile et mélanger soigneusement. Dans un autre récipient, peser le GP 700, le BE 375, le Quadrol et le Fyrol CEF. Mélanger soigneusement (un récipient à peinture jetable en papier de capacité appropriée con- vient parfaitement). En agitant rapidement le mélange Mondur- chlorure de benzoile, ajouter le mélange GP 700 aussi rapidement que possible. Gratter le fond et les côtés du récipient pour vider tout le mélange dans le seau de Mondur MR. Agiter jusqu'à ce que le mélange soit lisse, couvrir avec de l'azote et fermer. Le jour suivant, ajouter 3,78 litres de chlorure de méthylène; mélanger soigneusement. Nettoyer la partie à revêtir; éliminer la graisse et l'agent de démoulage. Appliquer à la brosse une petite quantité de chlorure de méthylène et sécher. Appliquer le mélange de résine dure sur trois faces de la pièce considérée à l'aide d'une brosse à Compositions 306D 340C GP700 34,250 kg 27. kg BE 375 1,67 kg Mondur MR 149 kg 147,27 kg Fyrol CEF 20,56 kg 27 kg Quadrol 0,81 kg Chlorure de benzoile 200 ml 200 ml -13- peinture jetable. Poursuivre l'opération jusqu'à ce que ces faces deviennent brun foncé. Répartir réguliè- rement le mélange à la surface. Le revêtement durcit en 24-72 heures à la température ambiante. (il est suggéré de faire d'abord un essai sur un échantillon). On trouvera ci-après une composition recom- mandée pour la résine de polyuréthane soupleutilisée comme adhésif pour la fabrication d'un article rigide recouvert de polymère de vinyle: On peut utiliser d'autres procédés. Lors- qu'on souhaite mieux contrôler le durcissement l'accé- lérer quelque peu, on utilise de l'eau, pour des formu- lations de résines dures, telles que par exemple 306D, 340C, 334C, 334D, et 340C(MC). Par exemple, pour les procédés illustrés Figures 2 et 4 pour le produit repré- senté Figure 5, l'eau, les catalyseurs et les autres agents de durcissement peuvent être appliqués sur les faces à revêtir de résine avant durcissement. Ce procédé a le désavantage de ne pas permettre au catalyseur et aux agents de durcissement de pénétrer complètement ou uniformément dans la couche de résine, et cette dernière n'est donc pas durcie de manière homogène. La diffi- culté d'obtenir une résine durcie de manière homogène est Compositions 185KTS (208 1) Polyol P220 64,32 kg Fyrol CEF 19,29 kg Mondur MR 55,90 kg LPO Oil 64,32 kg Chlorure de benzoile 200 ml Dilaurate d'étain dibutyl(catalyseur) 0,45 ml environ -14- d'autant plus grande que la composition de résine est plus visqueuse. Lorsqu'on doit utiliser une résine visqueuse, on doit employer une certaine procédure d'introduction du catalyseur et des agents de durcissement. Selon cette procédure, on choisit un catalyseur qui ne commence pas à accélérer le durcissement à la température à laquelle on traite le produit avant l'étape du durcissement. Par exemple, on utilise un catalyseur tel que DABCO TAC et des agents tensio-actifs tels que L5340 et LK-211 et/ou LK-443. Le catalyseur à effet retardé et les agents de durcissement sont mélangés à la composition de résine pour obtenir un mélange uniforme avant l'étape d'appli- cation telle qu'illustrée Figures 2 et 4. Lorsque le mélange a été appliqué, on passe une couche d'eau sur le revêtement de résine (16 et/ou 32, Figure 2, ou les couches correspondantes de la Figure 4). On a remarqué que lorsqu'on applique de l'eau sur une composition de résine avec catalyseur, la résine est durcie de manière homogène à une température suffisante pour activer le catalyseur à effet retardé. On pense que la vapeur d'eau engendrée pénètre dans la composition de résine et donne lieu à la formation d'un élément en résine durcie homogène. Le procédé qui vient d'être évoqué est dé- crit en détails dans la demande de brevet de la deman- deresse française déposée le même jour par la présente demande sous priorité d'une demande US n0 199.996 du 23 octobre 1980. -15- REVENDICATIONS 1. Produit lamellé se composant d'un élément en mousse souple (12) et d'un élément rigide en résine de polyuréthane dure (10) collé sur au moins une face de l'élément en mousse souple, caractérisé en ce que l'élé- ment rigide est collé par pénétration d'une composition susceptible de former une résine dure dans les cellules de l'élément en mousse souple, sur une distance suffi- sante pour que la liaison formée entre les deux éléments soit permanente, après durcissement de cette composition, l'élément en résine dure étant suffisamment épais pour former le support du produit lamellé. 2. Produit selon la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'il comporte un élément de revêtement (14) collé sur au moins une des faces libres de l'élément en mousse souple. 3. Produit selon la revendication 2, caractéri- sé en ce que l'élément de recouvrement est en tissu plas- tique ou textile. 4. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une couche adhésive de résine de polyuréthane souple (16) est appliquée sur au moins une des faces libres de l'élément en mousse souple. 5. Produit selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de recouvrement (14) col- lé à l'aide de la résine souple. 6. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un élément intermédiaire collé (50), placé sur au moins une face libre de l'élément en mousse souple (44), et un second élément en mousse sou- ple collé (52), placé sur la face libre de l'élément in- termédiaire. 7. Produit selon la revendication 6, caractérisé - 16- en ce qu'il comporte un élément de recouvrement (64) collé sur la face libre du second élément en mousse souple (52). 8. Produit selon la revendication 7, caractéri- sé en ce que l'élément de recouvrement est en tissu plastique ou textile. 9. Produit selon la revendication 6, caractéri- sé en ce qu'uhe couche adhésive de résine de polyuré- thane souple (62) est appliquée sur au moins l'une des faces libres du second élément en mousse souple. 10. Produit selon la revendication 9, caracté- risé en ce qu'il comporte un élément de recouvrement (64) collé à l'aide de la résine souple. 11. Produit lamellé, caractérisé en ce qu'il comporte: - un élément en mousse souple (86), - un élément intermédiaire collé (84), placé sur au moins une des faces libres de cet élément en mousse souple et placé sur une face libre de l'élément in- termédiaire, un élément (82) collé en résine de polyu- réthane dure suffisamment épais pour former un support pour le produit lamellé. 12. Produit selon la revendication 11, carac- térisé en ce qu'il comporte un élément de recouvrement (88) collé sur au moins une des faces libres de l'élé- ment en mousse souple. 13. Produit selon la revendication 12, carac- térisé en ce que l'élément de recouvrement est en tis- su plastique ou textile. 14. Procédé de fabrication d'un produit lamel- lé, caractérisé en ce qu'il consiste: - à appliquer, sur au moins une face d'un élé- ment en mousse souple, une composition d'uréthane sus- ceptible, par durcissement, de former une résine de -17- polyuréthane dure, - à choisir une composition dont la viscosité est suffisante pour en contrôler la pénétration dans les cellules de l'élément en mousse souple, sur une distance suffisante pour former une liaison permanente entre cet élément en mousse et la composition durcie, - à appliquer la composition sur l'élément en mousse souple en quantité suffisante, pour qu'après durcissement la composition forme, pour le' produit,- un support rigide, et - à durcir la composition de résine appliquée pour obtenir un produit rigide ayant la configuration souhaitée. 15. Procédé selon la revendication 14, carac- térisé en ce que l'élément en mousse souple est cons- titué par une mousse de polyuréthane à cellules ouver- tes. 16. Procédé selon la revendication 14, carac- térisé en ce qu'il consiste à placer un élément de re- couvrement sur au moins une des faces libres de l'élé- ment en mousse souple, avant durcissement de la compo- sition de résine dure. 17. Procédé selon la revendication 16, carac- térisé en ce qu'il consiste à appliquerune couche adhésive sur la surface libre qui reçoit l'élément de recouvrement avant de placer ce dernier. 18. Procédé selon la revendication 17, caracté- risé en ce qu'on utilise, pour former la couche adhési- ve, une composition qui, après durcissement, formera une résine de polyuréthane souple. 19. Procédé selon la revendication 14, caracté- risé en ce qu'on mélange un catalyseur à effet retardé à la composition de résine dure avant de l'appliquer à la surface de l'élément en mousse souple. -18- 20. Procédé selon la revendication 19, caracté- risé en ce qu'on mélange un agent de durcissement à la composition de résine dure avant de l'appliquer à la surface de l'élément en mousse souple.