Brevet FR2495050A1 — publié le 19820604

Procédé et dispositif de fabrication continue d'une chaîne à rouleaux en matière plastique. Une chaîne à rouleaux est constituée d'une alternance de maillons pourvus d'axes et de maillons pourvus de paliers dans lesquels-les axes sont logés. Il est connu de réaliser une telle chaîne en matière plastique. Ainsi dans un premier moule on réalise les maillons à axes, ces derniers n'étant généralement que des ergots etdans un second moule on surmoule, sur les ergots portés par les extrémités adjacentes de deux maillons précédemment moulés, un maillon de liaison. De nombreux problèmes ne sont pas résolus dans ce principe antérieur de fabrication. En effet, il faut assurer le transfert des premiers maillons moulés vers un moule de surmoulage et les placer dans ce moule comme des noyaux autour desquels on réalise le surmoulage. Une telle disposition est difficilement automatisable et ne permet pas la production en continu d'une chaîne sur une seule unité de moulage.En outre l'approvisionnement automatique du poste de surmoulage en maillons préalablement réalisés nécessite l'emploi dlap- pareils complexes qui doivent amener un à un ces maillons dans une orientation correcte par rapport aux empreintes du moule de surmoulage. L'invention entend remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'une chaîne à rouleaux en continu par moulage et surmoulage de matières plastiques. Ce procédé peut être mis en oeuvre à l'aide d'une machine entièrement automatique et de conception extremement simple. Il permet également d'obtenir un produit intermédiaire dont l'utilisation ultérieure est très aisée pour l'achèvement de la chaîne. A cet effef donc, l'invention a comme premier objet un procédé de réalisation en continu d'une chaîne à rouleaux en matière plastique comportant en alternance un maillon à rouleaux creux et un maillon à chape porteur des axes desdits rouleaux, selon lequel on procède au moulage dé l'un de ces types de maillons puis au surmoulagg sur ce premier type de maillons pris consécutivement deux à deux de maillons de l'autre type. L'une des caractéristiques essentielles de ce procédé réside dans le fait qu'on procède avec le moulage des premiers maillons à la confection de pattes de liaison et d'entretoisement desdits maillons entre eux de manière à former un élément continu susceptible d'être tiré par un organe moteur situé en sortie de démoulage. En outre la réalisation dudit élément continu de maillons du premier type consiste à mouler simultanément une pluralité de maillons mutuellement reliés et maintenus par des pattes intercalaires, ladite pluralité étant pourvue d'au moins une extension avant et d'au moins une extension arrière venues de moulage, puis à déplacer ladite pluralité de manière à placer ladite extension arrière dans une position dans laquelle elle interfère avec l'extension avant de la pluralité de maillons moulée immédiatement après et à répéter cette opération. Enfin, l'élément continu susdit est introduit pas à pas dans un poste de surmoulage des maillons du second type et l'on procède en sortie de surmoulage à la suppression des liens susdits s'étendant entre chaque maillon du premier type. Un second objet de l'invention réside dans un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé susdit. Ce dispositif comporte au moins un premier moule pourvu d'une pluralité d'empreintes successives de maillons du premier type reliés par des canaux longitudinaux et comportant des empreintes d'extrémité, au moins un second moule pourvu dtune même pluralité d'empreintes pour le surmoulage des maillons du second type, un dispositif d'éjection simultanéedes maillons hors des premier et second moules disposé au droit desdits canaux, un mécanisme d'entraînement pas à pas du produit issu du premier moule au travers du second moule et un dispositif de coupe des pattes de liaison des maillons dudit premier type. Enfin, outre la chaîne issue du procédé susdit, l'invention peut avoir pour troisième objet un produit intermédiaire pour réaliser une chaîne, constitué par une succession de pluralités de maillons reliés entre eux par au moins une patte longitudinale, chaque pluralité étant reliée à la pluralité précédente par une patte surmoulée sur un élément d'attente porté par ladite pluralité précédente. L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-après à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques seCondaires. Il sera fait référence aux dessins- annexés dans lesquels - la figure 1A est un schéma en coupe longitudinale illustrant l'une des phases du procédé selon l'invention; - la figure 1B illustre par un schéma en coupe horizontale une variante de ladite phase; - la figure 2 illustre schématiquement le dispositif mis en oeuvre pour assurer le déroulement du procédé selon l'invention. En se reportant tout d'abord à la figure 1A on voit quatre maillons à rouleaux la à ld disposés dans un moule d'injection doet on n'a représenté que le plan de joint 2. Chacun de ces maillons possède deux flancs latéraux tels que 3a à 3d et deux rouleaux 4a à 4d et Sa à 5d creux débouchant sur la face externe desdits flancs latéraux. Des noyaux mobiles du moule permettent la réalisation de ces rouleaux. Les rouleaux 5 et 4 adjacents de deux maillons consécutifs sont reliés au niveau du plan de joint du moule par un canal mince qui détermine une patte longitudinale 6 de liaison des maillons entre eux. L'alimentation des empreintes consécutives est réalisée au droit de ces pattes 6 comme le symbolisent les flèches 7. Sous ces pattes des éjecteurs 8 sont placés pour permettre de sortir des empreintes, le moule une, fois ouvert, l'ensemble des quatre maillons. Ces éjecteurs sont mobiles verticalement. Au-delà du maillon la, l'ensemble susdit comporte une extension 9 conformée en un oeillet. A cet effet l'éjecteur 10 qui est placé sous cette extension possède une partie lOa en surépaisseur. En outre le maillon ld possède une extension 11. L'empreinte nécessaire à cette extension 11 est telle qu'elle peut recevoir l'extension 9 susdite. Ainsi, lorsque le moulage des quatre maillons la à ld.est termine, on déplace ces derniers vers la droite de la figure. Ce déplacement est précédé de l'éjection et peut être assuré en tirant vers la droite l'ensemble des quatre maillons liés entre eux par les pattes 6. On place alors l'extension 9 dans l'empreinte de l'extension 11 et on referme le moule pour l'in- jection suivante.L'oeillet de l'extension 9 se trouve emprisonné dans le moule dans l'empreinte de l'extension 11 si bien que lors de l'injection il se produit un surmoulage de l'extension 11 de l'ensemble de maillons dans le moule sur l'extension 9 de l'ensemble déjà moulé et sorti du moule, constituant ainsi une sorte de rivet d'attelage des deux ensembles. On voit que, par cette disposition, après ouverture du moule et éjection on peut extraire l'ensemble réalisé en dernier lieu en tirant sur l'ensemble précédent, et de ce fait disposer un dispositif d'entraînement éloigné du moule comme illustré plus en détail sur la figure 2. La figure 1B illustre la phase de procédé précédemment décrite dans laquelle on procède au moulage et à la mise en continuité des maillons pourvus d'axes, sur lesquels dans une phase ultérieure on surmoulera les maillons à rouleaux. Les maillons à axes 12a à 12d possèdent des flancs latéraux 13a à 13d entre lesquels s'étendent les axes 14a à 14d et 15a à 15d. Chacun des flancs est relié aux flancs du maillon adjacent par des pattes longitudinales 16 au droit desquelles se trouvent > comme dans la figure précédente, des orifices d'injection et des éjecteurs 17. Aux extrémités de chaque ensemble de quatre maillons, on trouve des extensions 18 et 19 qui sont réalisées comme les extensions 9 et 11 de la figure LA afin de remplir la même fonction d'attelage des ensembles consécutivement moulés. Ces deux figures montrent que la première phase du procédé de l'invention peut être réalisée soit sur les maillons à rouleaux soit sur les maillons à axes. Pour former la chaîne, on surmoulera ensuite les autres maillons à cheval sur deux maillons adjacents des ensembles précédemment réalisés. La figure 2 illustre l'ensemble du procédé et du dispositif pour le mettre en oeuvre dans lequel on surmoule des maillons à axes sur des maillons à rouleaux réalisés selon la figure 1A. Sur cette figure, 20 représente le moule dans lequel sont réalisés et mis en continuité les ensembles ou pluralités de maillons la à ld. Ces maillons sont ensuite introduits par translation suivant A dans un moule 21 de- surmoulage des maillons à axes 12a à 12d sur deux maillons consécutifs la à ld. Les matières plastiques seront choisies pour que le surmoulage de l'une sur l'autre soit possible. Par exemple on procédera à la confection des maillons à rouleaux en polyamide, les maillons à axes surmoulés étant réalisés en polyacétal. Dans le cas d'un surmoulage des maillons à rouleaux sur les maillons à àxes le choix des matières serait invars8. On notera à cet égard que le mode de-réalisation illustré par la figure 2 est plus simple que celui qui partirait d'un premier moulage selon la figure 1B.En effet, les empreintes du moule à maillons à rouleaux sont plus simples à réaliser et les paliers que constituent les rouleaux sont formés autour de noyaux donc sans trace du plan de joint. Les axes surmoulés dans ces paliers seront donc sans déformation correspondante. Un premier moulage des maillons à axes comporte des traces de plan de joint à la surface des axes et les paliers surmoulés sur ces axes comportent les mêmes défauts qui nuisent à l'articulation des maillons entre eux. A la sortie du moule 21 on a placé un dispositif 22 de coupe des pattes 6 et des extensions 9 et ll reliant les maillons l. Enfin une roue dentée 22 entraînée à rotation pas à pas constitue le dispositif d'entraînement et d'évacuation de la chaîne fabriquée. Le fonctionnement de cette machine est le suivant. On supposera que la mise en route est déjà réalisée et qu'il y a eu suffisamment de mailons 1 sortis du moule 20 pour atteindre la roue 23- au travers du moule 21. Les deux moules étant fermés on procède à l'injection simultanée des deux matières plastiques pour le moulage des maillons 1 et le surmoulage des maillons 12. Le durcissement de ces maillons étant obtenu, on ouvre les moules et l'on actionne les éjecteurs (8 pour le moule 20, 24 pour le moule 21 et un ou plusieurs éjecteurs intermédiaires 25 entre les deux moules) la montée (flèche B). On actionne également vers le haut des plaques de soutien 27 et 28 qui élèvent la chaîne au-dessus des éjecteurs (flèche C). Dans le même temps on élève la roue dentée 23 qui suit ainsi la chaîne dans son élévation. On actionne cette dernière d'un mouvement de rotation d'une amplitude développée correspondant à la translation L désirée pour la chaîne. Dans cette position l'extension 9 du dernier ensemble de maillon 1 se trouve dans l'empreinte d'extrémité du moule 20 correspondant à la patte 11 tandis qu'une nouvelle pluralité de maillons i est logée dans le moule 21, On referme alors les moules après avoir descendu roue, éjecteurs et plaque de soutien et on procède à l'injection suivante. Pendant cette injection, on descend le dispositif 22, qui peut etre constitué par des poinçons, dans les espaces de la chaine où se trouvent les pattes de liaison 6 et 9-11 afin de les couper. Après durcissement on répète ce cycle. On voit que le procédé et la machine selon l'invention permettent de produire de manière continue et automatique une chaîne en matière plastique ou un produit analogue constitué d'éléments articulés les uns aux autres. Cette production continue est réalisée de manière extrêmement simple. En ne mettant pas en oeuvre le moule de surmoulage on peut obtenir un produit intermédiaire constitué par une succession de maillons d'un seul type qui peut être stocké et utilisé ultérieure~ ment pour la finition de la chaîne. L'alimentation du poste de surmoulage par ce produit intermédiaire continu dans lequel les maillons sont orientés est très aisée. Cette disposition donne à la machine selon l'invention une grande souplesse d'emploi, la simultanéité des moulage et surmoulage n'étant pas impérative. L'invention trouve une application intéressante dans le domaine de la transformation des matières plastiques. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation en continu-d'une chaîne à rouleaux en matière plastique comportant en alternance un maillon à rouleaux creux (la) et un maillon à chape (l2a) porteur des axes des; dits rouleaux, selon lequel on procède au moulage de l'un de ces types de maillons puis au surmoulage sur ce premier type de maillons pris consécutivement deux à deux de maillons de l'autre type, caractérisé en ce que l'on procède avec le moulage des premiers maillons (la- ld)) à la confection de pattes de liaison (6) et d'entretoisement desdits maillons entre eux de manière à former un élément continu susceptible d'être tiré par un organe moteur situe en sortie de démoulage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce-que la réalisation dudit élément continu de maillons du premier type consiste à mouler simultanément une pluralité (la-ld) de maillons mutuellement reliés et maintenus par des pattes intercalaires (6), ladite pluralité étant pourvue d'élu moins une extension avant (11) et d'au moins une extension arrière (10) venues de moulage, puis à déplacer ladite pluralité de manière à placer ladite extension arrière (10) dans une position dans laquelle elle interfère avec l'extension avant (11) de la pluralité de maillons moulée immédiatement après et à répéter cette opération. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendica- tion 2, caractérisé en ce que l'élément continu susdit est inti 4. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un premier moule (20) pourvu d'une plurali té d'empreintes successives de maillons du premier type (la reliés par des canaux longitudinaux et comportant des empreintes d'extrémité (10, 11), au moins un second moule (21), pourvu d'une même pluralité d'empreintes (l2a, 12d) pour le surmoulage des maillons du second type, un dispositif d'éjection (8, 24) simultanée des maillons hors des premier et second moules disposé au droit des dits canaux, un mécanisme (23) drentralnement pas#à pas du produit issu du premier moule au travers du second moule et un dispositif de coupe (22) des pattes de liaison des maillons dudit premier type. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement susdit comporte une roue à chaîne (23) mobile avec le dispositif d'ejection. 6. Elément constitutif de chaîne issu du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est constitué par une succession de pluralités de maillons (la, ld) reliés entre eux par au moins une patte longitudinale (6), chaque pluralité étant reliée à la pluralité précédente par une patte surmoulée (11) sur un élément d'attente (10) porté par ladite pluralité précédente 7. Elément selon la revendication 6, caractérisé en ce que les maillons susdits sont des maillons à rouleaux (4a, 4d).