Brevet FR2488164A1 — publié le 19820212

"Procédé et dispositif pour la fabrication d'une cage de roulement." L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication d'une cage de roulement composée de deux piè- ces de cage qui comportent alternativement des sections ser- vant à la formation des logements ou alvéoles des éléments roulants ainsi que des surfaces d'appui planes tournées les unes vers les autres et ayant chacune un trou ou une saillie de rivetage pénétrant dans ce dernier pour l'assemblage des deux pièces de cage. Par la demande de brevet DE 2 023 897 on connaît un procédé pour la fabrication de cages en deux pièces, dans le- quel les pièces de cage sont fabriquées par exemple à partir d'un fil métallique de profil transversal en 0, qu'on courbe en une bague et qu'on soude ensuite aux extrémités. Après le façonnage de la bague en une rondelle plate, on donne aux moitiés de cage la forme finale voulue et on assemble entre elles deux pièces chaque fois au moyen de rivets exécutés séparément. Les rivets doivent être introduits dans les trous de la cage au moyen d'un dispositif spécial. Par le brevet suisse 249 210 on connaît encore une cage de roulement à billes composée de deux pièces, dans laquelle les tiges de rivets qui sont d'une pièce avec une moitié de cage sont pressées à partir du matériau plat de la cage. Cette construction connue a l'inconvénient que, pour obtenir une lon- gueur de tige de rivet suffisante, on doit réduire à un tel point la section transversale de la pièce de cage connue qu'il peut se produire facilement des fissures aux endroits de raccor- dement entre les tiges de rivets et le corps de cage. Le but de la présente invention est de créer un procédé pour la fabrication d'une cage de roulement du type indiqué plus haut, dans lequel la longueur de rivet nécessaire à la formation d'une tête de fermeture s'obtienne sans difficulté. Ce but est atteint par le fait que les saillies de rive- tage sont pressées à leur forme définitive à partir de la matière de la cage, en même temps que le façonnage de la bague de profil transversal de préférence en 0 ou carré. Par le fait qu'une bague ayant un profil transversal de préférence en 0 ou rectangulaire est transformée en une bague plate dans une matrice de presse dont l'empreinte est de profil transversal rectangulaire, il se produit dès le début du formage une introduction de la matière de la cage dans les évidements prévus dans le fond de l'empreinte et destinés aux tiges de rivets, qui sont complètement formées à la fin du formage et présentent la longueur nécessaire sans aucune fis- sure aux endroits de raccordement entre les tiges de rivets et la cage. La bague qui a un profil transversal en 0 ou rectangu- laire peut être formée, d'après le procédé connu, à partir d'un tronçon de barre courbé en forme de cercle et soudé aux extrémités, ou être formée d'une autre façon. L'invention va être expliquée plus en détail à l'aide de l'exemple d'exécution représenté par le dessin annexé. Sur ce dessin: - la figure 1 représente un tronçon de barre ronde d'a- cier mis à longueur, pour la fabrication d'une cage conforme à l'invention; - la figure 2 représente un tronçon de barre ronde en acier courbé en anneau et soudé aux extrémités; - la figure 3 représente la bague ondulée à profil transversal en 0; - la figure 4 représente la bague suivant la figure 3, introduite dans une matrice de presse; - la figure 5 représente la pièce de cage finie à la presse, avec les rivets formés. En différentes opérations (figures 1 à 3) le tronçon de barre ronde en acier 1 est mis à longueur, est formé en une bague 2, dont les extrémités sont assemblées par un procé- dé de soudage approprié, et est ensuite ondulé suivant une forme adéquate (non représentée). Dans un outil de presse 3, qui, comme on le voit sur la figure 4, se compose d'une ma- trice 4 et d'un poinçon 5, on exécute la compression à plat et le formage d'une pièce de cage 6. La matière flue alors dans les évidements 7 de l'empreinte 8, de sorte que les ti-- ges 9 de rivets se forment par la déformation axiale de la bague 2. Grâce à l'utilisation d'un tronçon de barre d'acier de profil transversal en O adéquat, on obtient une pièce de cage 6 aux bords arrondis et sans bavures, la longueur des tiges de rivets 9 nécessaire au rivetage des pièces de cage étant obtenue sans difficultés. La figure 5 représente une pièce de cage finie, composée de sections ayant un enfoncement destiné à recevoir des billes (non représentées) ainsi que des parties plates 11 reliant les secteurs 10 et munies de tiges de rivets axiales 9. Ces tiges s'introduisent dans des trous d'une autre pièce de cage (non représentée) et la tête de fermeture est ensuite formée. L'invention ne se limite pas à l'exemple d'exécution représenté. Au contraire, cette construction peut être modi- et fiée. C'est ainsi que seulement une partie plate 11 sur deux des pièces de cage 6 peut être munie d'une tige-de rivet for- mée et que la partie plate intermédiaire 11 peut être munie d'un trou, de sorte qu'il est possible d'utiliser, pour as- sembler la cage, des pièces identiques. Par ailleurs l'ondu- lation de la cage peut être produite aussi au moment de façon- nage de la bague. 2488I64 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la fabrication d'une cage de roulement, composée de deux pièces de cage qui comportent alternativement des sections servant à la formation des logements ou alvéoles des éléments roulants ainsi que des surfaces d'appui planes tournées les unes vers les autres et ayant chacune un trou ou une saillie de rivetage pénétrant dans ce dernier pour l'as- semblage des deux pièces de cage, ce procédé consistant à façonner à la presse une bague de profil transversal de pré- férence en O ou carré en une pièce de cage de profil transver- sal plat rectangulaire, caractérisé par le fait que les sail- lies de rivetage sont pressées à leur forme définitive à par- tir de la matière de la cage, en même temps que le façonnage de la bague de profil transversal de préférence en O ou carré. 2.- Procédé pour la fabrication d'une cage de roulement suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la bague est ondulée, avant ou pendant le façonnage dans la di- rection périphérique. 3.- Dispositif pour la fabrication d'une cage suivant la revendication i ou 2, caractérisé par une matrice de presse qui présente, dans le fond de son empreinte, des évidements axiaux répartis sur la périphérie.