Brevet FR2495749A1 — publié le 19820611

L'invention a pour objet une armoire isotherme destinée notamment au séchage, en particulier pour les produits alimentaires tels que saucissons, jambons, fromages. L'objet de l'invention se rattache notamment aux secteurs techniques du traitement des produits alimentaires et des appareils de production du froid. Il existe actuellement dans l'industrie alimentaire, et notamment en salaison, des installations de séchage artificiel fonctionnant à l'aide d'un système frigorifique connu sous le nom de séchoir. Ces séchoirs, dont la taille varie d'une dizaine 9 plusieurs milliers de mètres cubes, sont constitués par un local comportant une isolation thermique identique à une chambre froide. Dans ce local, sont entreposés les produits en cours de séchage. Une partie des appareils composant l'installation, tels le compresseur frigorifique, le condenseur, les armoires de commande dlectrique, sont logés généralement à I'extérieur du local psother- me. L'autre partie des appareils composant le reste de l'installation, tels ltévaporateur, le condenseur, le chauffage d'appoint, la ventilation, ainsi que les réseaux de gaines de distribution d'air, sont logés généralement à l'intérieur du local isotherme. Ces installations, de par leur capacité n'intéressent que les professionnels ayant un certain potentiel de fabrication. Outre le fait que ces séchoirs, par leur dimensionnement important, sont essentiellement adaptés à une échelle industrielle, on note certains inconvénients relatifs à la conception même des dits séchoirs. Par exemple, l'humidité des produits frais, nouvellement mis en place dans le séchoir, va retarder le séchage des produits mis en place depuis un certain temps. Le séchage s'ombre d'une manière statique. Selon l'invention, on a conçu et mis au point une armoire isotherme particulièrement bien adaptée pour être utilise à une échelle artisanale, sans pour cela exclure une utilisation industrielle, et qui est remarquable par les résultats obtenus sur les produits à traiter qui, dans ce but, subissent différentes phases en étant déplacés périodiquement dans des volumes successifs à effet particulier. Suivant une première caractéristique, l'armoire isotherme selon l'invention, est équipée intérieurement pour constituer une série de volumes de traitement, comportant plusieurs zones de préparation, et susceptibles d'être portés chacun a une tempé- rature et à un état hygrométrique de l'air différents ; chaque volume présentant au moins une ouverture d'accès à partir de 1' extérieur avec moyen de fermeture etanche, pour la mise en place, le déplacement périodique, la surveillance et, en phase finale, le déchargement des produits ou autre ; de pius, chaque volume est agencé intérieurement et équipé de moyens pour assurer la circulation de l'air et le contrôle de la température. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés : La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation de l'armoire isotherme selon l'invention. ta figure 2 est une vue en perspective et en coupe de l'armoire isotherme selon la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l'armoire. La figure 4 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 4-4 de la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 5-5 de la figure 3. La figure 6 est une vue partielle en perspective considérée selon la ligne 6-6 de la figure 1. La figure 7 est une vue de face d'an autre exemple de réalisation de l'armoire isotherme. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le d-- crit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation des figures des dessins. On voit aux figures 1 et 2, une armoire destinée notamment au séchage de produits alimentaires, et constituée par une structure isotherme (1). Selon l'invention, l'armoire est agencée et équipée intdrieu- rement pour constituer une sérine de volumes de traitement (V1 V2 et V3) comportant plusieurs zones de préparation. Chaque volume est susceptible d'etre porté à une température et à un éta hygrométrique de l'air différents. De plus, chaque volume (V1, V2, V3...) présente au moins une ouverture d'accès à partir de I'extérieur avec moyen de fermeture étanche (P), pour la mise en place, le déplacement périodiques la surveillance et le déchargement des pro duits. D'une manière préférée, l'armoire est agencée intérieurement pour constituer trois volumes (VI, V2 V3) respectivement pour des opérations successives d'étuvage, de fleurissage et de séchage, eu égard aux produits à traiter tels que par exemple les saucissons. Dans l'exemple des figures 2 et 3 notamment, on voit que 1' armoire est séparée en hauteur par une cloison horizontale (2) étanche et isotherme pour créer intérieurement deux niveaux (A et B) sensiblement de même hauteur. Le niveau supérieur (A) est conformé pour créer les deux volumes (V1 et V2), tandis que le niveau inférieur (B) constitue le troisième volume (V3). Dans ce but, le niveau supérieur (A) présente transversalement une cloison verticale (3) montée coulissante pour autoriser à volonté, la communication entre les volumes (V1 et V2), c'està-dire entre l'étuvage et le fleurissage. De plus, chaque volume (V1, V2 et V3) forme dans sa partie arrière, en combinaison avec le fond vertical (la) de l'armoire, une double cloison (4) autorisant notamment le montage de moyens assurant la circulation de 1 air et le contrôle de la température. Comme le montrent notamment les figures 3, 4, 5 et 6, chaque volume (V1 V2 et V3) présente dans sa partie supérieure, directement ou d'une manière rapportée, des rails de guidage (5 et 6) ou moyens équivalents, sur lesquels peuvent être déplacées des barres porteuses (7) avec, à chaque extrémité, des organes de roulement (figure 6). Les barres porteuses (7) permettent la suspension des produits alimentaires à traiter notamment des saucissons, jambons. Ce volume (V1) destiné à l'étuvage du produit, forme une seule zone et comporte donc une seule porte d'accès (P). L'étuvage s' effectue à une température d'environ 24"-28"C, l'humidité de l'air étant à son maximum. Un ventilateur (8) ou équivalent est placé dans la partie haute de la contre cloison (4) pour assurer une cir culation d'air au travers des produits (Po) suspendus sur les barres (7). La contre cloison (4) présente dans sa partie inférieu re au niveau de la cloison horizontale (2), une ouverture (4a) pou. le recyclage de l'air pulsé par le ventilateur (8) et passant au travers du produit. L'échangeur de chaleur qui peut être constitué par exemple au moyen d'une résistance électrique (9), est positionné et logé entre la double paroi que forme la contre cloison (4) et le fond vertical (la) de l'armoire (figures 5 et 6). La régulation de la température s'effectue, d'une manière connue, au moyen d'un thermostat. On a vu qu'il n'est pas nécessaire de contrôler l'humidité. Un bac amovible (ba), disposé à plat, dans la partie basse du volume (V1) permet de recueillir l'eau ou autre susceptible de s' écouler des produits (Po). Les produits qu'on laisse environ pendant un jour ou deux dans le volume (V1) d'étuvage sont ensuite transférés dans le volume (V2) de fleurissage. Pour cela, il suffit de faire coulisser la paroi de séparation amovible (3) pour permettre le passage par roulement des barres porteuses (7). Le volume de fleurissage (V2) comporte plusieurs zones (a, b, c, ...) avec chacune une porte d'accès (P). Par exemple, le volume (V2) comporte trois zones communiquant entre elles. Le fleurissage, c'est-à-dire la mise en action de la fleur bactériologique à la surface du produit, s'effectue à une température d'environ 180cl l'humidité de l'air étant maintenue à envl- ron 80 %. Chaque zone (a, b, c) est équipée d'un ventilateur (10, Il, 12), respectivement placé dans la partie haute de la contre-cloison (4), sensiblement en regard des portes d'accés relatives à chaque zone (a, b, et c). Les ventilateurs (10, Il et 12) qui fonctionnent en permanence, assurent la circulation de l'air, au travers des produits. L'air pulsé est aspiré en partie basse de chaque zone par l'ouverture (4a) de la contre cloison et passe au travers d' échangeurs-(13 et 14) assurant le refroidisement, la déshumidification ou le chauffage de l'air (figures 3 et 4). Les échangeurs (13 et 1 placés entre la double paroi formée par la contre cloison (4) et le fond (la) de l'armoire, sont respectivement une résistance électrique et un évaporateur ou condenseur qui constitue le système frigorifique. Par exemple comme montré figure 6, l'évaporateur (4) est formé, d'une manière connue, d'un faisceau de tubes sertis d'ailettess L'humidité de l'air vient se condenser sur les surfaces froides de l'évaporateur (14) en créant par voie de conséquence de 1' eau. L'eau ainsi récupérée est recueillit et évacuée dans un bac (15) disposé à plat sous l'évaporateur (14) entre la double paroi (4 - la). Dune manière importante, on souligne que les zones (a, b et c) de volume (V2) communiquent entre elles, mais leur valeur respects ve en humidité et en température sont différentes. En effet, chaque ventilateur (10, 11, 12) crée dans chaque zone (a, b, c) un circuit actif de l'air qui se mélange très peu à l'air des zones voisines, surtout lorsqu'il y a les produits qui canalisent l'air verticalement. Les produits sont laissés pendant deux à trois jours dans chaque zône (a, b et c) puis sont transférés dans le volume (v3) de séchage au niveau inférieur (B). Pour cela, une ouverture (2a) est formée dans la cloison horizontale (2), au niveau de la dernière zone (c) du volume (V2), pour permettre le passage des barres porteuses (7) avec les produits (Po), et leur positionnement sur les rails de guidage inférieur (5a et 6a) (figures 2 et 3 > . Le volume de séchage (V3) comporte plusieurs zones (d, e, f g...) avec chacune une porte d'accès (P). Par exemple, le volume (V3) constitue quatre zones communiquant entre elles. Le séchage, qui consiste à retirer aux produits périssables une certaine quantité d'eau en vue de leur bonne conservation s' effectue à une température d'environ 12 à 140C, l'humidité de 1' air étant maintenue à environ 70 - 75 %. Chaque zone (d, e, f, et g) est équipée d'un ventilateur (16, 17, 18 et 19) (figure 3) respectivement placés dans la contre cloison (4) en partie haute du volume (V3) et sensiblement en face de chaque perte d'accès desdites zones (d, e, f et g). Comme pour le volume (V2) de fleurissage, les ventilateurs (16, 17, 18, et 19) fonctionnent en permanence et assurent la circulation de l'air aspiré en partie basse de chaque zone (d, e, f et g), par une ouverture (4b) formée sensiblement à la base de la contre cloison (4) (figures 3, 4 et 5). L'air pulsé et aspiré passe au travers d'échangeurs (20 et 21) pour assurer le refroidissement, la déshumidification ou le chauffage de l'air. Les échangeurs (20 et 21) sont placés au niveau du volume (V3) entre la double paroi formée par la contre cloison (4) et le fond (la) de l'armoire, et sont tespectivement une résistance électrique, pour le chauffage de l'air, et un évaporateur constituant le système frigorifique. L'évaporateur (21) est constitué comme précédemment, par un faisceau de tubes sertis d'ailettes. L'eau résultant de la condensation de l'air sur les surfaces froides de l'évaporateur (21), est recueillie et évacuée dans un bac (22) disposé à plat sous le dit évaporateur entre la double paroi (4 - la) (figures 4 et 5). De la même façon que pour les zones (a, b et c), les zones (d, e, f et g) communiquent entre elles, mais leur valeur respective en humidité et en température sont différentes. On contrôle 1' humidité de l'air pour l'ensemble des zones au moyen d'une manière connue, d'un hygrostat (non représenté). Ces produits sont laissés, selon leur nature, de quatre à sept jours dans chaque zone (d, e, f et g), puis sont déchargés dans la dernière zone (g) par la porte d'accès (P). Généralement, en déchargeant la dernière zone (g), l'opérateur remplit la zone unique de volume (V1) d'étuvage. L'alimentation des évaporateurs (14 et 21) s'effectue d'une manière connue par un ou des compresseurs frigorifiques (C) logés dans un compartiment (23) formé à la base de l'armoire. On prévoit deux compresseurs ppur palier d une défaillance technique de l'un d'eux. Ce tableau électrique de commande (24) et monté à l'extérieur de l'armoire. On note que dans le cas du séchage de fromages par exemple, l'étuvage n'est pas nécessaire. Tous les volumes sont à la même température et à la même hygrométrie. Dans la réalisation de la figure 7, l'armoire isotherme cons- titue un seul niveau équipé et agencé intérieurement pour former les trois volumes (VI, V2, V3) respectivement d'étuvage, de fleurissage et de séchage. Chaque volume est conformé comme indiqué précédemment. L'armoire isotherme selon l'invention est plus particulièrement adaptée pour le traitement de produits alimentaires, sans pour cela exclure d'autres produits quElconques. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne - Le faible encombrement - Le traitement des produits qui s'effectue d'une manière rationnelle en différentes phases organisées (étuvage, fleurissage, séchage) - L'hygiène puisque l'ensemble de l'armoire est fermé et protége pour des risques de contamination - L'application particulièrement avantageuse pour les commerçants détaillant (bouchers, charcutiers, traiteurs...) qui doivent faire sécher une production hebomadaire déterminée. A titre indicatif, chaque zone des volumes (V1 V2, V3) a une capacité d'environ 10 k; de saucissons. L'invention ne se limite aucunement à celui de sBs mes d' application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDItATIONS -1- Armoire isotherme destinée notamment au séchage, en particulier pour les produits alimentaires tels que saucissons, jambon fromagers, caractérisée en ce que la dite armoire est agencée et équipée intérieurement pour constituer une série de volumes de traitement (V1, V2, V3) comportant plusieurs zones de préparation, et susceptibles d'être portés chacun à une température et à un état hygrométrique de l'air différents ; chaque volume présentant au moins une ouverture d'accès à partir de l'extér eur avec moyen de fermeture étanche (P), pour la mise en place, X déplacement pé- riodique, la surveillance et, en phase finale, le déchargement des produits ou autres ; de plus, chaque volume est agencé intérieurement et équipé de moyens pour assurer la circulation de l'air et le contrôle de la température. -2- Armoire selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est agencée ei équipée intérieurement pour constituer trois vo lu- mes (V1, V2, V3) respectivement pour des opérations successives d' étuvage, de fleurissage et de séchage eu égard aux produits à traiter. -3- Armoire selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les volumes (V1) d'étuvage et V2) de fleurissage, sont séparés par une cloison amovible (3) pour autoriser à volonté, la communication entre les dits volumes (V1 et V2). -4- Armoire selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que chaque volume forme dans sa partie arrière, en combinaison avec le fond vertical (la) de l'armoire, une contre cloison (4) constituant une double paroi (4 - la) dans laquelle sont logés notamment les moyens pour assurer la circulation de 1' air et le contrôle de la température ; la dite contre cloison (4) formant à sa basq et pour chaque volume, une ouverture (4a) (4b). -5- Armoire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée an ce que le volume (VI) destiné à l'étuvage du produit, forme une seule zone avec une porte d'accès (P) étanche et présente un ventilateur (8) placé dans la partie haute de la contre cloison (4) pour assurer une circulation d'air au travers des produits, l'air pulsé étant aspiré en partie basse du volume (V1), par l'ouverture (4a) pour passer au travers d'un échangeur de chaleur, tel que une résistance électrique (9), logée dans la double paroi, pour porter le volume (V1) à une température dans viron 24 - 28"C, l'humidité de l'air étant à un maximum. -6- Armoire selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que le volume du fleurissage (V2) comporte plusieurs zones (a, b, c) communiquant entre elles, et avec chacune une porte d'accès (P) ; chaque zone étant équipée d'un ventilateur (10, 11 et 12), respectivement placés dans la partie haute de la contre cloison (4) sensiblement en regard des portes d' accès (P) relatives à chaque zone ; les dits ventilateurs (10, 11 et 12) fonctionnant en permanence, assurent la circulation de 1' air au travers des produits tandis que l'air pulsé est aspiré en partie basse de chaque zone par l'ouverture (4a) de la contre cloison (4) et passe au travers d'échangeurs (13 et 14), montés entre la double paroi (4 - la) pour assurer le refroidissement, la déshumidification ou le chauffage de l'air à une température d'environ 180C, l'humidité étant maintenue à environ 80 %. -7- Armoire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le volume de séchage (V3) comporte plusieurs zones (d, e f et g) communiquant entre elles et avec chacune une porte d'accès (P) ; chaque zone étant équipée d'un ventilateur (16, 17, 18 et 19), respectivement placés dans la partie haute de la contre cloison (4), sensiblement en regard des portes d'accès (P) relatives à chaque zone ; les dits ventilateurs (16, 17, 18 et 19) fonctionnantSen permanence, assurent la circulation de l'air au travers des produits tandis que l'air pulsé est aspiré en partie basse de chaque zone par l'ouverture (4b) de la contre cloison (4) et passe au travers d'échangeurs (20 et 21), montés entre la double paroi, et assurant le refroidissemenN la déshumidification ou le cha fage de l'air à une température d'environ 12 à 14 C, l'humidité étant maintenue à environ 70 - 75 %. -8- Armoire selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que les échangeurs (13 et 14) ou (20 et 21) sont ou un condenseur respectivement une résistance électrique/et un évaporateur formé d'un faisceau de tubes sertis d'ailettes, constituant le système frigorifique. -9- Armoire selon l'une quelconque des revendications 6 7 et 8 caractérisée en ce que l'eau résultant de la condensation-de 1' air sur les surfaces froides de l'évaporateur (14 ou 21) est recueillie et évacuée dans un bac (15 ou 22) disposé à plat sous le dit évaporateur entre la double paroi (4 - la). -10- Armoire selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce que chaque volume CVI, V2 et V3) présente dans sa partie supérieure, directement ou d'une manière rapportée,. des rails de guidages (5 et 6) sur lesquelS-~- peuvent être déplacées des barres porteuses (7) avec à chaque extrémité des organes de roulement, les dites barres (7) permettent notamment la suspension des produits alimentaires à traiter. -11- Armoire selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle eF séparée en hauteur par une cloison horizontale (2) étanche et isotherme pour créer intérieurement deux niveaux tA) et (B), le niveau supérieur (A) étant conformé pour créer les deux volumes CVI et V2), tandis que le niveau inférieur (B) constitue le volume (V3) ; les volumes (V2 et V3) communiquent par une ouverture (2a) de la cloison (2). -12- Armoire selon l'une quelconque des revendications I à 10, caractérisée en ce que les trois volumes (V1, V2 et V3) sont situés sur un même niveau. -13- Armoire selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée enoe que l'alimentation des évaporateurs (14 et 21) s' effectue par un ou des compresseurs frigoriìques (C) positionnés dans un compartiment (23) formé à la base de l'armoire, un tableau électrique de commande (24) étant monté à l'extérieur de l'armoire.