Brevet FR2498495A1 — publié le 19820730

La présente invention concerne un procédé permettant de relier de façon étanche des conduits à un support fait de matériau en feuille. L'invention s'applique de façon particulièrement avantageuse aux pompes à combustible ou à carburant pour machines et moteurs thermiques, pompes dans lesquelles les problèmes d'étanchéité, aux points où les conduits d'admission et de sortie de la pompe sont reliés au couvercle de celle-ci, sont rendus particulièrement difficiles è résoudre par la très faible viscosité du carburant ou combustible et par le danger représenté par une fuite. Dans lesdites pompes à carburant ou combustible, il est connu de raccorder, par soudage, les conduits d'entrée et de sortie au couvercle ou dessus de la pompe. Un tel système de raccordement est généralement coûteux et difficile è réaliser du fait des petites dimensions des conduits, et du fait des difficultés de réalisation de cordons de soudure ayant une section minimale exempte de porosités et coopérant avec les zones du couvercle qui sont déj soumises è de fortes contraintes dues aux opérations d'emboutissage ou autres préalablement effectuées. La présente invention a pour objet un procédé permettant de réaliser, sans les inconvénients précités, la liaison étanche de conduits è un support fait de matériau en feuille, ce support pouvant être notamment un couvercle ou dessus de pompe combustible ou è carburant. Selon la présente invention, cet objet est obtenu par le fait que ce procédé consiste réaliser les phases opératoires suivantes - formage, sur un conduit tubulaire relier audit support, d'une surface annulaire intermédiaire extérieure, séparée d'une extrémité dudit conduit par une distance qui est supérieure è l'épaisseur dudit support; - insertion de ladite extrémité dudit conduit dans un trou aménagé dans ledit support, ce trou ayant un diamètre inférieur à celui de ladite surface annulaire, cette insertion étant faite jusqu'8 la mise en butée de cette surface annulaire contre ledit support ; et - matage-refoulement, contre ledit support, de la partie de l'extrémité dudit conduit qui déborde dudit trou. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques apparattront à l'aide de la description ci-après et des dessins joints où - les figures 1, 2 et 3 sont des coupes axiales de trois formes de réalisation différentes d'un dessus ou couvercle de pompe, réalisées par le procédé selon la présente invention; - la figure 4 illustre schématiquement une phase opératoire d'un procédé selon la présente invention, mis en oeuvre sur un conduit tubulaire; - la figure 5 illustre schématiquement la phase opératoire selon la figure 4, mise en oeuvre sur un deuxième conduit tubulaire; - la figure 6 illustre schématiquement une autre phase opératoire au sein d'un procédé selon l'invention, mis en oeuvre sur l'un ou l'autre des conduits des figures 4 et 5 ; et - la figure 7 représente une coupe axiale passant par une extrémité d'un autre conduit tubulaire qui peut être utilisé lors de la mise en oeuvre de la phase opératoire illustrée par la figure 6. Les figures 1 à 3 montrent trois différents types de couvercle ou dessus 1, 2 et 3 pour une pompe 4 à carburant ou combustible pour moteur ou machine thermique. Chacun des dessus ou couvercles de pompe 1, 2 et 3 est réalisé è partir de tôle métallique et comporte un élément en forme de coupe 5, une paroi latérale cylindrique 6 munie d'une lèvre annulaire 7 en saillie qui définit une surface de butée annulaire 8 pour relier le couvercle 1, 2 ou 3 à la partie restante (non représentée) de la pompe 4. La paroi 6 est fermée à une extrémité par une paroi de fond 9 sensiblement plane d'où fait saillie un deuxième élément 10 en forme de coupe qui communique avec l'élément 5 en forme de coupe, avec lequel il n'est pas aligné. L'élément 10 en forme de coupe comporte une paroi latérale il sensiblement cylindrique rattachée a une extrémité è la paroi 9 et fermée è l'autre extrémité par une paroi de fond 12. Dans les couvercles 1 et 2, les parois de fond 9 et 12 sont munies de trous circulaires respectifs 13 et 14, tandis que le couvercle 3 est muni de deux trous circulaires 15 et 16 respectivement aménagés dans les parois 6 et 11. Dans chacun des trous 13 et 14 du couvercle 1, est engagé un conduit 17 sensiblement cylindrique qui possède un axe rectiligne et qui, è une extrémité, est pourvu d'une portion convexe 18. Comme représenté sur la figure 4, le conduit 17 est formé a partir d'un tube cylindrique 19 au moyen d'une presse 20 comportant deux demi-moules ou coquilles 21 et 22 disposés en vis-à-vis et mobiles l'un vers l'autre. Le demi-moule 21 est muni d'un siège cylindrique 23 a diamètre légèrement inférieur au diamètre extérieur du tube 19 et è longueur supérieure è celle de ce dernier, tandis que le demi-moule 22 comporte un siège cylindrique 24 dont le diamètre et la profondeur conviennent pour recevoir une portion terminale 25 du tube 19. A son extrémité côté entrée, ce siège 24 comporte une gorge annulaire 26. Après insertion de sa portion terminale 25 dans le siège 24, le tube est pressé, par la presse 20, dans le siège 23. Durant cette opération, la matière è la surface du tube 19 est déplacée vers le demi-moule 22 par fluage plastique et comprimée dans la gorge annulaire 26, de façon à définir un collet intermédiaire 27 pourvu d'une surface annulaire de butée 28 faisant face è la portion 25 dont la longueur est dans tous les cas supérieure à l'épaisseur du couvercle 1. Comme représenté sur la figure 6, le tube 18 ainsi déformé est ensuite inséré, par sa portion terminale 25, dans le trou conjugué 13, 14, 15 ou 16 qu'il traverse, et sa surface 28 est maintenue au contact du couvercle I au moyen d'un contre-poinçon annulaire 29. Simultanément, l'extrémité libre de la portion 25 est matée au moyen d'un poinçon 30 afin de former un collet terminal 31 qui coopère avec le collet 27 pour établir une liaison étanche avec le couvercle 1. Comme représenté sur la figure 2, un conduit 32 sensiblement cylindrique, muni de la portion terminale convexe 18 et ayant son axe coudé en forme de L, est engagé dans chacun des trous 13 et 14 du couvercle 2. Comme représenté sur la figure 5, le conduit 32, et géné- ralement tout conduit d'axe non rectiligne, est formé en partant d'un tube coudé 33 qui est monté è l'intérieur d'un siège correspondant 34 prévu entre deux blocs d'un demi-moule ou coquille 35, l'autre demimoule ou coquille 37 comportant un siège 38 sensiblement cylindrique qui est aligné sur une portion terminale rectiligne 25 du tube 33 saillant du siège 34 et ayant une longueur supérieure è l'épaisseur du couvercle 2. Le siège 34 comporte une gorge annulaire 26 è la base de la portion 25, et le siège 38 possède un diamètre légèrement inférieur au diamètre extérieur de la portion 25. Lorsque la presse 36 est mise en fonctionnement, la matière de la surface de la portion 25 est soumise è un fluage plastique pour former un collet intermédiaire 27 è l'intérieur de la gorge annulaire 26. Le tube 33 est alors lié au couvercle 2 de la façon déjà décrite pour les conduits 17 du couvercle 1. Un conduit 17 ou, dans une variante non représentée, un conduit 32, est engagé dans chacun des trous 15 et 16 du couvercle 3, et est lié à celui-ci par les méthodes déj décrites en considérant les couvercles 1 et 2. Comme représenté sur la figure 7, chaque conduit 17 et 32 peut être remplacé par un conduit 39 dont une portion terminale 40 ayant un axe rectiligne possède une partie extrême amincie 25 reliée au reste du conduit 39 au moyen d'une surface annulaire 28. De façon similaire è celle déjà décrite en considérant les conduits 17 et 32, le conduit 39 est relié au couvercle correspondant par insertion de la partie 25 du conduit 39 dans un trou correspondant, jusqu'8 ce que sa surface 28 soit au contact de la surface externe du couvercle, l'extrémité de cette partie 25 étant alors matée de façon è former le collet terminal 31. Bien entendu, les exemples de réalisation décrits ne sont nullement limitatifs de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé permettant de relier de façon étanche des conduits è un support fait de matériau en feuille, notamment un couvercle ou dessus de pompe è combustible ou è carburant, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les phases opératoires suivantes - formage, sur un conduit tubulaire (19, 33, 39) à relier audit support (1, 2, 3), d'une surface annulaire intermédiaire exté rieure (28) séparée d'une extrémité dudit conduit (19, 33, 39) par une distance qui est supérieure à l'épaisseur dudit support (1, 2, 3); - insertion de ladite extrémité dudit conduit (19, 33, 39) dans un trou (13, 14 ; 15, 16) aménagé dans ledit support (1, 2, 3), ce trou ayant un diamètre inférieur à celui de ladite surface annulaire (28), cette insertion étant faite jusqu'à la mise en butée de cette surface annulaire (28) contre ledit support (1, 2, 3) ; et - matage-refoulement, contre ledit support (1, 2, 3), de la partie de l'extrémité dudit conduit (19, 33, 39) qui déborde dudit trou. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface annulaire (28) est formée par amincissement d'une partie terminale (25) dudit conduit (39). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface annulaire (28) est formée en soumettant ledit conduit tubulaire (19, 33) à l'action d'une presse (20, 36). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite presse comporte deux demi-moules (21, 22 ; 35, 37) mobiles l'un vers l'autre et contenant chacun un siège (23, 24 ; 34, 38) agencé pour recevoir une portion correspondante dudit conduit (19, 33), l'un de ces deux sièges (23 ; 38) ayant un diamètre inférieur au diamètre extérieur de la portion de conduit correspondante. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'autre siège (24 ; 34) comporte une gorge annulaire (26) à son extrémité côté entrée.