Brevet FR2496709A1 — publié le 19820625

L'invention concerne un banc de peignage pour fila- tures de coton, destiné à étirer et à peigner des assembla- ges de fibres étirables formés de fibres individuelles de coton ou matière similaire, comportant une paire de cylindres d'alimentation, qui amène l'assemblage de fibres dont s'agit a un cylindre peigneur coopérant avec une table peigneuse, et dont la vitesse circonférentielle est supérieure à celle des cylindres d'alimentation, ainsi qu'une paire de cylindres de sortie placée à la suite du cylindre peigneur. Les assemblages de fibres - aussi appelés rubans de fibres - qu'il s'agit d'étirer et de peigner sur un banc de peignage de ce genre sont des assemblages relativement larges. Par exemple, la largeur de travail d'un banc de pei- gnage de ce genre peut être de 160 mm et la largeur de l'assemblage de fibres que l'on peut travailler dans chaque cas sur ce banc peut aller jusqu'à la largeur de travail du banc de peignage. Les fibres des assemblages peuvent être des fibres de coton ou encore d'autres fibres telles que des fibres de laine cellulosique, des fibres chimiques, ou analogues, ayant des longueurs similaires à celle des fibres de coton. Dans un banc de peignage connu de cette espèce (DE - A - 2 803 467), les deux cylindres de la paire de cylindres d'alimentation sont disposés à une petite distance du cylindre peigneur et fournissent directement l'assem- blage de fibres au cylindre peigneur et à la table peigneuse. Toutefois, étant donné la grande pression nécessaire pour enserrer l'assemblage de fibres dans l'interstice de serrage de la paire de cylindres d'alimentation, le cylindre d'ali- mentation inférieur doit avoir un grand diamètre extérieur, afin de pouvoir supporter cette pression. Il s'ensuit que l'interstice de serrage de la paire de cylindres d'alimen- tation est à une distance relativement grande de l'endroit o le cylindre peigneur commence à peigner l'assemblage de fibres, ce qui cause des défauts notables d'uniformité de l'assemblage de fibres. 2 2496709 C'est pourquoi l'invention a pour but d'améliorer l'uniformité des assemblages de fibres traités sur le banc de peignage. Ce problème est résolu par le fait qu'entre la paire de cylindres d'alimentation et le cylindre peigneur est disposé un guide de renvoi précédant la table peigneuse, destiné à l'assemblage de fibres, peu espacé du cylindre peigneur et poussant l'assemblage de fibres contre le cy- lindre d'alimentation supérieur. Etant donné que l'assemblage de fibres est guidé par le guide de renvoi à la suite de l'interstice de serrage de la paire de cylindres d'alimentation, l'étirage appliqué à l'assemblage de fibres par le cylindre peigneur est mieux contrôlé et l'uniformité de l'assemblage de fibres est nota- blement améliorée. D'autre part, le cylindre peigneur commen- ce le travail de peignage à une moindre distance de l'inters- tice de serrage de la paire de cylindres d'alimentation. Ainsi, grâce à la mesure selon l'invention, le travail de peignage et la parallèlisation des fibres sont également améliorés. Selon un mode d'exécution de l'invention, le guide de renvoi est peu espacé aussi du cylindre d'alimentation supé- rieur. Cette distance est prévue telle que l'assemblage de fibres soit poussé avec une faible pression contre le cy- lindre supérieur d'alimentation. De préférence, pour permettre d'adapter de façon optimale la distance entre le guide de renvoi et le cylindre peigneur ou la distance entre le guide de renvoi et le cy- lindre supérieur d'alimentation, au moins une de ces distan- ces et, de préférence, les deux distances sont réglables. Selon un mode d'exécution préférentiel de l'invention, le guide de renvoi est exécuté sous la forme d'une glissière de renvoi fixe destinée à l'assemblage de fibres et présen- tant un premier tronçon placé en face du cylindre d'alimenta- tion supérieur et un deuxième tronçon placé en face du cylindre peigneur. Une telle glissière de renvoi fixe est de construction particulièrement simple et permet à la fois de très bien guider les fibres et de dévier l'assemblage de fibres vers le cylindre peigneur en un coude serré. Avantageusement, le premier et le deuxième tronçon de glissière peuvent être reliés entre eux par un tronçon intermédiaire arrondi. Toutefois, dans bien des cas, on peut aussi imaginer de relier entre eux ces deux tronçons par un tronçon intermé- diaire de forme différente, par exemple par un tronçon inter- médiaire pratiquement plan ou par un tronçon intermédiaire concave en direction longitudinale ou bien de les disposer avec espacement sans liaison entre eux. Avantageusement, le tronçon intermédiaire de glissière peut être bombé en arc de cercle et il est apparu particu- lièrement avantageux que son rayon de courbure soit d'envi- ron 3 à 5 mm, en particulier d'environ 4 mm. Avantageusement, pour s'adapter à la courbure circon- férentielle du cylindre d'alimentation supérieur et du cylindre peigneur qui leur sont respectivement opposés, le premier et le deuxième tronçons de glissière peuvent pré- senter une concavité. Cela a des effets particulièrement avantageux sur l'uniformité des assemblages de fibres traités sur ce banc de peignage. Toutefois, dans bien des cas, on peut aussi imaginer de donner au premier et/ou au deuxième tronçon de glissière une forme différente, par exemple plane. Avantageusement, la glissière de renvoi est entière- ment lisse, de préférence elle est sous la forme d'une sur- face métallique polie, de façon que l'assemblage de fibres puisse glisser facilement dessus. La glissière de renvoi s'étend au moins sur la largeur de travail du banc de pei- gnage et présente de préférence un profil constant dans une direction parallèle à l'axe de rotation du cylindre peigneur. Avantageusement, la glissière de renvoi peut être formée d'une partie de surface d'une barre placée parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre peigneur et du cylindre d'alimentation supérieur. Toutefois, dans bien des cas, on peut imaginer aussi de prévoir le premier et le deuxième tronçon de glissière sur des barres différentes ou des éléments similaires différents. Dans un autre mode d'exécution de l'invention, le guide de renvoi est sous la forme d'un cylindre de guidage monté de manière à pouvoir tourner et présentant un diamè- tre notablement inférieur à celui des cylindres de la paire de cylindres d'alimentation. Ce cylindre de guidage aussi assure un bon guidage de l'assemblage de fibres et le renvoie aussi vers le cylindre peigneur, avec coopération de celui-ci, en un coude serré dont le rayon correspond à peu près au rayon du cylindre de guidage. Avantageusement, le cylindre de guidage peut s'appli- quer contre le cylindre d'alimentation supérieur. Alors, naturellement, aussi longtemps qu'un assemblage de fibres est présent, le cylindre de guidage s'applique contre le cylindre d'alimentation supérieur avec interposition de cet assemblage. Avantageusement, afin que cette pression soit indépendante de l'épaisseur de l'assemblage de fibres, le cylindre de guidage peut être guidé de façon mobile en direction du cylindre d'alimentation supérieur dans une direction perpendiculaire à son axe de rotation et être poussé contre le cylindre d'alimentation supérieur grâce à des moyens de sollicitation. Il est possible aussi de disposer le cylindre de gui- dage avec un axe de rotation fixe. Toutefois, en pareil cas, il est avantageux de disposer le cylindre de guidage à une petite distance, de préférence réglable, du cylindre d'ali- mentation supérieur. Le cylindre de guidage peut avoir avantageusement une circonférence métallique lisse. Son diamètre peut être re- lativement petit, de préférence de 20 mm au maximum. Un diamètre de 8 à 18 mm, de préférence de 10 à 17 mm, est particulièrement avantageux. Des exemples d'exécution de l'invention sont repré- sentés par les dessins, dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'un banc de peignage selon un exemple d'exécution de l'invention; la figure 2 est une vue en élévation latérale d'une barre présentant une glissière de renvoi et d'une monture servant a la fixer en position réglable la figure 3 montre un autre mode d'exécution de monture d'une barre présentant une glissière de renvoi, et la figure 4 est une vue correspondant à la figure 1, mon- trant un banc de peignage selon un deuxième exemple d'exé- cution de l'invention. Le banc d'étirage 10 représenté par la figure 1 présente un cylindre d'alimentation inférieur métallique cannelé entraîné 11 contre lequel sont poussés un cylindre d'entrée supérieur 13 et un cylindre d'alimentation supé- rieur 12. Le cylindre d'alimentation supérieur 12 présente un revêtement élastique de caoutchouc ou matière similaire formant sa circonférence extérieure, il est poussé contre le cylindre d'alimentation inférieur 11 et forme avec celui-ci la paire de cylindres d'alimentation 11, 12 de ce banc de peignage 10. En outre, ce banc de peignage présente un cylindre peigneur 14 auquel est adjointe une table peigneuse fixe 15 et une paire de cylindres de sortie 16, 17. Tous les cylindres représentés sont montés de ma- nière à pouvoir tourner dans des paliers fixes. Les cy- lindres 11, 14 et 17 sont entraînés directement, les cy- lindres 11, 17 entraînant les cylindres 12, 13, 16 poussés contre eux avec de grandes pressions. La vitesse circonférentielle du cylindre peigneur 14 est supérieure à celle des deux cylindres d'alimentation il, 12, de sorte que l'assemblage de fibres 18, qui passe par ce banc de peignage 10, y est étiré et ensuite peigné au moyen du cylindre peigneur 14 et de la table peigneuse 15 coopérant avec celui-ci. La paire de cylindres de sortie 16, 17 fournit l'assemblage de fibres peigné et étiré à un dépôt non représenté ou à une machine qui le traite à nouveau. Le cylindre peigneur 14 est muni à sa circonférence, de façon usuelle, d'une garniture en dents de scie. La table peigneuse fixe 15 présente aussi des garnitures en dents de scie en ses deux régions 19, 19' opposées au cylindre peigneur 14. Ces deux régions 19, 19' sont séparées l'une de l'autre par une fente. Pour améliorer l'uniformité des assemblages de fibres traités sur ce banc de peignage, entre la paire de cylindres d'alimentation 11, 12 et le cylindre peigneur 14 est disposé de façon fixe un profilé 20 présentant une glissière de renvoi 21. Cette glissière de renvoi 21 s'étend au moins sur la largeur de travail de ce banc de peignage et elle est, de préférence, métallique et peut avantageusement être polie. Elle guide l'assemblage de fibres 18 de la paire de cylindres d'alimentation 11, 12 au cylindre peigneur 14 et le dirige en un coude serré, conjointement avec le cy- lindre peigneur, de manière à l'appliquer contre le cylindre peigneur 14. La glissière de guidage 21 présente une courbure cons- tante dans la direction de mouvement de l'assemblage de fibres 18 et comprend un premier tronçon 22 concave dans la direction de mouvement de l'assemblage de fibres 18, un tronçon intermédiaire 24 qui lui fait suite et qui est courbé en arc de cercle dans la direction de mouvement de l'as- semblage de fibres 18 et ensuite un deuxième tronçon 23, concave dans la direction de mouvement de l'assemblage de fibres 18. Les concavités des premier et deuxième tronçons 22, 23 sont adaptées à la courbure respective du cylindre d'alimentation supérieur 12 et du cylindre peigneur 14 qui leur font face, de sorte que l'on peut régler les premier et deuxième tronçons concaves 22, 23 de façon telle que sur leur largeur et leur longueur, ils soient à peu près à une distance constante de la circonférence du cylindre d'alimentation supérieur 12 ou des dents de la garniture du cylindre peigneur 14. Le tronçon intermédiaire 24 s'étend sur un angle au centre d'un peu plus de 90 . Son rayon de courbure peut être avantageusement de 3 à 5 mm, il est particulièrement avantageux qu'il soit d'environ 4 mm. La distance entre le premier tronçon de glissière 22 et le cylindre d'alimentation supérieur 12 placé en face et la distance entre le deuxième tronçon de glissière 23 et le cylindre peigneur 14 placé en face sont réglables indépendamment l'une de l'autre de façon que l'on puisse adapter ces distances à des assemblages de fibres d'épais- seur différente et de composition différente. La distance entre le premier tronçon de glissière 22 et le cylindre d'alimentation supérieur 12 doit être réglée de façon telle que l'assemblage de fibres 18 soit poussé par le premier tronçon de glissière 22 contre le revêtement élastique du cylindre d'alimentation supérieur. La distance entre le deuxième tronçon de glissière 23 et le cylindre peigneur 14 est petite également. Etant donné que la distance de ces deux tronçons 22, 23, respectivement au cylindre d'alimentation supérieur 12 et au cylindre peigneur 14, est réglable indépendamment, on peut calculer ces distances de façon optimale en fonction de l'assemblage de fibres dont s'agit. Les figures 2 et 3 représentent deux modes de fixation avantageux et différents du profilé 20 du banc de peignage , qui permettent de régler indépendamment la distance des premier et deuxième tronçons de glissière 22, 23 au cylindre d'alimentation supérieur 12 et au cylindre peigneur 14. A cet effet, dans l'exemple d'exécution de la figure 2, à chaque côté frontal du profilé 20 est fixée une équerre présentant deux surfaces d'application planes 26 faisant entre elles un angle un peu inférieur à 90 et pouvant se poser, avec interposition de cales d'épaisseur diffé- rente 31, tout contre des surfaces de soutien 27, faisant entre elles le même angle et appartenant à un support 30 disposé en position fixe sur le banc de peignage 10. Dans le support 30 est prévu un trou fileté et dans l'équerre 25 un trou passant, de telle sorte que l'on peut bloquer l'équerre 25 sur le support 30 au moyen d'une vis 29. En remplaçant les cales 31 par des cales d'épaisseur diffé- rente ou en insérant des cales supplémentaires ou en les retirant, on peut régler indépendamment la distance entre les premier et deuxième tronçons de glissière 22, 23 et, respectivement, le cylindre d'alimentation supérieur 12 et le cylindre peigneur 14. Les deux surfaces d'application 26 sont dirigées parallèlement à des tangentes aux premier et deuxième tronçons 22, 23. Dans la monture de profilé selon la figure 3, à chaque extrémité frontale du profilé 20 est fixée une douille 32 munie d'un trou passant cylindrique. Chaque douille 32 est traversée par un levier en forme de tige 42, qui est monté de manière à pouvoir pivoter sur un tourillon 33 coaxial à l'axe de rotation du cylindre peigneur 14. L'autre région terminale du levier 42 présente un filetage sur lequel des écrous 34 sont vissés de part et d'autre de la douille 32. En tournant ces écrous 34, on peut modifier la distance de la douille 32 et donc du profilé 20 à l'axe de rotation du levier 42 et donc à l'axe de rotation du cylindre peigneur 14 pour modifier la distance du deuxième tronçon de glis- sière 23 du profilé 20 au cylindre peigneur 14. En outre, à chaque douille 32 est fixé un tourillon 35 dont l'axe longitudinal est parallèle à l'axe de rotation du cylindre peigneur 14 et sur lequel est monté de manière à pouvoir tourner un oeillet de palier d'un levier en forme de tige 41, de longueur réglable, dont l'autre extrémité est montée de manière à pouvoir tourner sur un tourillon 36 coaxial à l'axe de rotation du cylindre d'alimentation su- périeur 12. Ce levier 41 présente deux tiges filetées coaxiales 37, 37' et à l'extrémité de la tige filetée 37' 9 249670O est monté de manière à pouvoir tourner un écrou 39, qui n'est pas guidé sur le filetage de cette tige 37', mais que l'on peut faire tourner autour de son axe longitudinal sans modifier sa position axiale relativement à la tige filetée 37'. Dans cet écrou 39 est vissée l'autre tige file- tée 37 et en tournant cet écrou 39, on peut ainsi régler la longueur de ce levier 41. Deux contre-écrous 40 servent à bloquer l'écrou 39 pour éviter que la longueur du levier 41 ne se dérègle fortuitement une fois qu'on l'a réglée. Ainsi, en tournant l'écrou 39, on peut modifier la distance entre le premier tronçon de glissière 22 et le cylindre d'alimen- tation supérieur 12. Le banc de peignage 10' représenté par la figure 4 peut correspondre à celui de la figure 1 avec cette seule différence qu'au lieu du profilé 20, il présente un cylindre de guidage 50 servant à guider et à renvoyer l'assemblage de fibres 18 sur son parcours, de l'interstice de serrage de la paire de cylindres d'alimentation 11, 12 à la table pei- gneuse 15. Ce cylindre de guidage 50 peut tourner librement autour de son axe de rotation parallèle à l'axe de rotation du cylindre d'alimentation supérieur 12 et peut ainsi être entraîné par ce dernier, pratiquement sans patinage, avec interposition de l'assemblage de fibres 18. Avantageusement, il peut être guidé de manière à pouvoir se mouvoir, perpen- diculairement à son axe de rotation, à peu près en direction de l'axe de rotation du cylindre d'alimentation supérieur, par exemple au moyen d'un guide rectiligne 51 ou de bras oscillants ou éléments similaires qui le portent, et être sollicité, de préférence par des moyens élastiques 52, de telle sorte qu'il s'applique constamment contre le cylindre d'alimentation supérieur 12. Aussi longtemps qu'un assem- blage de fibres 18 est présent, le cylindre de guidage 50 s'applique alors contre le cylindre d'alimentation supérieur 12 avec interposition de l'assemblage de fibres 18. La pression avec laquelle le cylindre de guidage 50 est poussé contre le cylindre d'alimentation supérieur 12 est réglable selon les besoins. Au moins dans bien des cas, elle peut être si faible que le cylindre peigneur 14 puisse retirer les fibres saisies par lui de la région (interstice) entre le cylindre de guidage 50 et le cylindre d'alimenta- tion supérieur 12. Toutefois, au moins dans bien des cas, il est possible aussi de prévoi pour le cylindre de guidage une plus grande pression de sorte qu'alors, dans la région (interstice) entre le cylindre de guidage 50 et le cylindre d'alimentation supérieur 12, les fibres ne peuvent pratiquement se mouvoir qu'à la vitesse circonférentielle de ce dernier. Dans le cas du banc de peignage 10 selon la figure 1, on règle la distance du profilé 20 au cylindre dtalimenta- tion supérieur 12 de manière à obtenir une uniformité opti- male de l'assemblage de fibres 18. De préférence, ici, le premier tronçon 22 de la glissière de renvoi 21 pousse l'assemblage de fibres contre le cylindre d'alimentation supérieur 12 avec une faible pression. -R E V E N D I C A T I 0 N S- 1. Banc de peignage pour filatures de coton, destiné à étirer et à peigner des assemblages de fibres étirables formés de fibres individuelles de coton ou matière simi- laire, comportant une paire de cylindres d'alimentation, qui amène l'assemblage de fibres dont s'agit à un cylindre peigneur coopérant avec une table peigneuse, et dont la vitesse circonférentielle est supérieure à celle des cy- lindres d'alimentation, ainsi qu'une paire de cylindres de sortie placée à la suite du cylindre peigneur, banc carac- térisé en ce qu'entre la paire de cylindres d'alimentation (11, 12) et le cylindre peigneur (14) est disposé un guide de renvoi (21, 50) précédant la table peigneuse (15), destiné à l'assemblage de fibres, peu espacé du cylindre peigneur (14) et poussant l'assemblage de fibres contre le cylindre d'alimentation supérieur. 2. Banc de peignage selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la guide de renvoi (21) est également peu espacé du cylindre d'alimentation supérieur (12). 3. Banc de peignage selon l'une quelconque des reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins une des distances mentionnées est réglable. 4. Banc de peignage selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que le guide de renvoi est exécuté sous la forme d'une glissière de renvoi fixe (21) destinée à l'assemblage de fibres et présentant un premier tronçon (22) placé en face du cylindre d'alimenta- tion supérieur et un deuxième tronçon (23) placé en face du cylindre peigneur (14). 5. Banc de peignage selon la revendication 4, carac- térisé en ce que les premier et deuxième tronçons de glis- sière (22, 23) sont reliés entre eux par un tronçon inter- médiaire arrondi (24). 6. Banc de peignage selon la revendication 5, carac- térisé en ce que le tronçon intermédiaire de glissière (24) est bombé en arc de cercle. 7. Banc de peignage selon la revendication 6, carac- térisé-en-ce que le rayon de courbure du tronçon intermé- diaire de glissière (24) est d'environ 3 à 5 mm, de préfé- rence d'environ 4 mm. 8. Banc de peignage selon l'une quelconque des reven- dications 4 à 7, caractérisé en ce que le premier et le deuxième tronçons de glissière (22, 23) présentent une con- cavité de manière à s'adapter à la courbure circonférentielle du cylindre d'alimentation supérieur (12) et du cylindre peigneur (14) qui leur sont respectivement opposés. 9. Banc de peignage selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la glissière de renvoi (21) est formée d'une partie de surface d'une barre, de préférence d'un profilé (20), placé parallèlement à l'axe longitudinal du cylindre peigneur et du cylindre d'alimen- tation supérieur. 10. Banc de peignage selon la revendication 9, carac- térisé en ce que la barre (20) est fixée à des supports fixes (30) et que la distance des premier et deuxième tronçons de glissière (22, 23) au cylindre d'alimentation supérieur (12) et au cylindre peigneur (14) est réglable au moyen de cales (31) d'épaisseur différente pouvant s'appliquer aux supports. 11. Banc de peignage selon la revendication 9, carac- térisé en ce qu'à chacune des deux extrémités longitudinales de la barre sont articulés un premier et un deuxième leviers (41, 42), les premiers leviers (41) pouvant pivoter autour d'un axe de pivotement coaxial à l'axe de rotation du cy- lindre d'alimentation supérieur (12) et les deuxièmes leviers (42) pouvant pivoter autour d'un axe coaxial à l'axe de rota- tion du cylindre peigneur (14), et en ce que la distance entre les points d'appui des leviers sur la barre (20) et les axes de pivotement des leviers est réglable indépendamment, de préférence au moyen de mécanismes à vis, en vue d'un réglage indépendant de la distance des premier et deuxième tronçons de glissière (22, 23), respectivement au cylindre d'alimentation supérieur et au cylindre peigneur. 12. Banc de peignage selon l'une quelconque des revendi- cations l à 3, caractérisé en ce que le guide de renvoi est conçu sous la forme d'un cylindre de guidage (50) monté de manière à pouvoir tourner et présentant un diamètre notable- ment inférieur à celui des cylindres (11, 12) de la paire de cylindres d'alimentation. 13. Banc de peignage selon la revendication 12, carac- térisé en ce que le cylindre de guidage (50) s'applique avec une faible pression contre le cylindre d'alimentation supérieur (12). 14. Banc de peignage selon la revendication 13, carac- térisé en ce que le cylindre de guidage (50) est guidé de façon mobile en direction du cylindre d'alimentation supé- rieur dans une direction perpendiculaire à son axe de rota- tion et qu'il est poussé contre le cylindre d'alimentation supérieur grâce à des moyens de sollicitation. 15. Banc de peignage selon l'une quelconque des reven- dications 12 à 14, caractérisé en ce que le diamètre du cy- lindre de guidage est de 20 mm au maximum. 16. Banc de peignage selon la revendication 15, carac- térisé en ce que le diamètre du cylindre de guidage est d'environ 8 à 18 mm, de préférence de 10 à 17 mm. 17. Banc de peignage selon l'une quelconque des reven- dications 12 à 16, caractérisé en ce que la circonférence du cylindre de guidage est lisse et métallique. 18. Banc de peignage selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 17, caractérisé en ce que le cylindre d'ali- mentation supérieur (12) présente un revêtement élastique de caoutchouc ou matière similaire formant sa circonférence, et en ce que le cylindre d'alimentation inférieur (11) est un cylindre métallique cannelé. 19. Banc de peignage selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 18, caractérisé en ce que le guide de renvoi pousse l'assemblage de fibres contre le cylindre d'alimen- tation supérieur (12) avec une si faible pression que le cylindre peigneur (14) peut tirer les fibres saisies par lui de la région entre le guide de renvoi et le cylindre d'ali- mantation supérieur. 20. Banc de peignage selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 18, caractérisé en ce que le guide de renvoi pousse l'assemblage de fibres contre le cylindre d'ali- mentation supérieur (12) avec une pression telle que les fibres, dans la région entre le cylindre d'alimentation supérieur et le guide de renvoi, ne peuvent pratiquement se mouvoir qu'à la vitesse circonférentielle du cylindre d'alimentation supérieur (12).