Brevet FR2498089A1 — publié le 19820723

L'invention se rapporte à un procédé et un appareil del tri automatique de mélanges d'emballages usagés ou non et de tous produits similaires. Les techniques de tri automatique, quoique procédant toutes de méthodes semblables comprenant en général au moins une phase d'alimentation,une phase de détection d'une des ca- ractéristiques possibles des produits à trier, urephase de com- paraison, fonction des critères de sélection retenus et une phase de tri mécanique proprement dite, diffèrent cependant profondémment dans l'agencement des moyens utilisés et dans les résultats obtenus, selon la complexité des produits triés, les critères de sélection adoptés, et les divers moyens d'ali- mentation, de détection, d'analyse et de répartition des pro- duits. En particulier et en dépit des nombreux procédés de tri existants, on ne connait aucun appareil permettant une sélec- tion rapide d'emballages usagés ou non, et susceptibles de comporter: des mélanges d'emballages formés principalement d'enveloppes métalliques, d'emballages ne comportant que des parcelles métalliques, d'emballages en matières plastiques comme les bouteilles en polyéthylène avec opercules d'alumi- nium, les bouteilles en polychlorure de vinyle, ou d'empaque- t-ages complexes: aluminium, carton, polyéthylène ainsi que des cartons, papiers, barquettes de polystyrène. Ainsi, un objet de l'invention est un procédé de tri automatique de mélanges d'emballages et similaires, usagés ou non, ces mélanges répondant déjà à des catégories d'objets données de façon à réduire le nombre d'opérations de tri de nature différentes, caractérisé en ce que la phase d'alimenta- tion comprend un premier tri selon des critères de dimensions favorisant, au cours de la phase suivante l'alignement automa- tiqué des objets les uns à la suite des autres et dans un sens favorisant leur stabilité sur un élément transporteur, de tel- le sorte que chaque objet se présente aux postes de détection de caractéristiques données dans une position stable permettant à la fois l'analyse de l'objet selon le critère de détection retenu et le repérage de la position de l'objet par rapport au poste considéré. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les objets a trier se présentent selon leur longueur, et sont ana- lysés, en dépit des distances variables: séparant deux objets successifs, en se référant à la position qu'ils occupent par rapport au lieu précis de détection d'un critère donné. Il en résulte que contrairement à de nombreuses méthodes de tri o la vitesse des objets est variable, il est possible de tenir compte de cette vitesse et du repérage de l'objet par rapport au lieu d'analyse, pour faire varier le temps de la commande mécanique du tri de l'objet de façon que l'action directe du moyen de tri utilisé se produise tous endroits appropriés de l'objet venant d'être analysé. A titre d'exemple, les mélanges peuvent contenir des emballages tels que bouteilles en polyéthylène avec opercule d'aluminium se présentant à distance variable d'un autre objet. Si le tri s'effectue en fonction de la présence de toute par- tie métallique, il est clair qu'une commande de tri systémati- que après un temps fixe ne pourrait avoir une action efficace sur l'objet dont on vient de détecter une présence métallique puisque l'opercule pourrait se présenter soit en tête soit en queue de l'objet et que selon l'un ou l'autre cas la commande de tri, effectuée un temps donné fixe après la détection, en- traînerait une action trop rapide ou trop tardive et serait susceptible de ne pas entraîner une sélection correcte des objets. Par contre selon l'invention l'objet est repéré par rap- port au lieu de détection du critère choisi et la commande de tri s'effectue à un temps variable fonction de ce repérage, opérant ainsi un tri efficace de l'objet au-lieu de sélection choisi. Une autre caractéristique de l'invention est d'associer à un tri par détection des objets métalliques ou contenant des parties métalliques, un tri par degré de transparence à des rayonnements donnés, le tri par détection des parties métalli- ques suivant le tri en dimensions et l'opération de mise en position stable de l'objet sur ses bandes transporteuses. Cette caractéristique se différentie des nombreux procé- dés de détection utilisant les effets de rayonnement par ré- flexion sur les surfaces des corps à trier défilant à vitesse constante ou non. En effet, alors qu'en raison des écarts importants des résultats dus aux variations de l'angle d'incidence desrayon- nements de tels procédés nécessiteraient pour fournir des résul- tats numériques précis des positions prat4quement identiques des objets entre eux lorsque leurs caractéristiques sont très voisines, la détermination des degrés de transparence à des rayonnements donnés, tel que les rayonnements infra-rouge, per- mettent d'éviter tous écarts importants des résultats fournis par les capteurs de ces rayonnements, dès que ces rayonnements traversent l'objet et sont sensiblement perpendiculaires à l'élément transporteur sur lequel l'objet repose de façon sta- ble. Cette condition est remplie selon l'invention en raison d'une part de la mise en présentation stable et suivant leur plus grande longueur des objets préalablement triés en dimen- sions et de la disposition entre capteurs et émetteurs de ra- yonnement situés de part et d'autre de l'objet en cours d'ana- lyse, la direction du rayonnement étant parallèle à la plus petite dimension de l'objet. Une autre caractéristique de l'invention est d'associer à tout poste de détection d'un-critère donné, un organe optique de détection de la présence d'un objet permettant de transmet- tre des résultats relatifs au calibrage de l'objet à un ensem- ble de circuits logiques de commande du tri mécanique fonction des sélections désirées. On réalise ainsi des appareils rapides et fiables, ayant de surcroît une grande souplesse en raison des liaisons élec- triques logiques facilitant l'évacuation de tous objets ne ré- pondant pas à des normes de dimensions,comme les objets se re- couvrant par exemple,ou à des normes données de transparence permettant de ne pas tenir compte de variations accidentelles en raison de la présence d'étiquettes masquant une partie de l'objet, de perforations,ou de formes particulières provenant d'objets usagés. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description suivante, faite en référence aus dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un appareil de tri d'embal- lages. La figure 1, représente de façon schématique et en élé- vation un appareil à trois postes de sélection, La figure 2 représente la vue schématique en plan de l'appareil équipé de ses liaisons logiques de commandes. Dans l'exemple de gamine de tri ccdnsidéré, et à seule fin de faciliter l'exposé, on supposera que les produits traités sont constitués d'emballages dont deux dianensiors sont iniéri- eures à 200 mm et l'une est supérieures à 50 mm. L'alimentation, schématisée, par la flèche 1 s'effectue par exemple à un débit de l'ordre de 200 Kg/h. Les produits alimentés peuvent provenir de mélanges obtenus soit en derniè- re phase de procédés de tri global des ordures ménagères, soit de collectes sélectives des ordures ménagères ou encore de rejets de chaînes industrielles. On supposera pour fixer les idées que les objets à trier sont composés notamment de bombes pour aérosols en aluminium, de bouteilles en polyéthylène avec ou sans opercule d'aluminium, de bouteilles en polychlorure de vinyle, d'empaquetages comple- xes - aluminium - carton - polyéthylène ainsi que de cartons, papiers, barquettes de polystyrène etc... et que l'on désire produire des concentrés de matériaux suffisamment purs pour être réutilisés industriellement, par exemple sous formes de déchets d'aluminium, de déchets de polychlorure de vinyle et de déchets de polyéthylène. Préalablement à toute opération, la phase d'alimentation 1 est suivie d'une phase de criblage, opérée par le cylindre perforé et rotatif 2. Celui-ci présente des trous 47 non ali- gnés, de l'ordre de 85 mm x 120 mm, dont le petit côté se trou- ve sur une génératrice facilitant ainsi le traitement des corps allongés sans risque d'accrochage de cols de bouteilles dans les trous de criblage. On élimine de la sorte les petits objets dans le bac ré- cepteur 20 tout en préparant une distribution unitaire, homo- gène et orientée des objets à traiter. A cet effet, on fait suivre l'opération de criblage par une opération de présenta- tion proprement dite en adjoignant au cylindre de criblage 2 un cylindre plus étroit 4 raccordé au cylindre de criblage 2 par un élément de jonction tronconique 3. L'inclinaison de l'axe commun des cylindres 2 et 4 est telle que la génératrice inférieure du tronc de cône 3 a une certaine inclinaison qui peut même être aussi minime qu'au moins un degré mais de même sens que l'inclinaison de l'axe, pour éviter tout risque d'ar- rêt à l'endroit du raccord lorsque la vitesse de rotation au- tour de l'axe commun est de l'ordre de 40 tours par minute. Les objets non conformes aux normes de tri adoptées sont donc évacués sur le couloir ou le réceptacle 20, tandis que les ob- jets conformes sont, en raison de leurs dimensions et du plus petit diamètre du cylindre 4, amenés à prendre des positions de défilement un à un, condition que ne permettrait pas la présence des objets éliminés en 20. Il en résulte que tous les emballages se présentant sous forme de bouteilles sortent du cylindre 4 longitudinalement alors que les emballages de for- mes différentes s'orientent dans une position stable mais plus ou moins bien centrée par rapport au plan vertical passant par l'axe du cylindre. On facilite encore la bonne orientation des objets en limitant l'espace intérieur du cylindre4 par une surface telle qu'une plaque parallèle à son axe et s'appliquant sur deux génératrices intérieures. Les objets déjà préalablement triés sont donc acheminés avec une orientation favorisant leur stabilité leur plus peti- te dimension étant perpendiculaire au sens de leur avancement. Ils se présentent les uns derrière les autres à la sortie du cylindre répartiteur 4 puis sont centrés en utilisant des joues latérales 10 de part et d'autre d'un élément transporteur 11. Ces joues sont équipées de courroies ou de bandes tournant au- tour des rouleaux verticaux 21. Elles sont animées de vitesses différentes mais supérieures à celle de l'élément transporteur 11 qui peut être de l'ordre de 2m/s pour le traitement des em- ballages considérés à titre d'exemple. Cette disposition qui entraîne l'accélération des objets orientés en présentant leur plus grandes dimensions parallèles au sens d'avancement permet l'entraînement stable des objets sur l'élément transporteur. L'élément transporteur 11 est formé d'au moins trois courroies, par exemple de type à section trapézoïdale ou encore de simples bandes étroites ces courroies ou bandes étant côte à côte et s'interrompant au moins en un endroit, au moyen de renvois sur poulies, de façon à créer un espace qui se trouve chevauché par les objets dont les dimensions sont obligatoire- ment supérieures à cet espace. Un tel espace peut aussi être produit par deux bandes alignées. Dans l'exemple choisi, les bandes 22 et 24 ne sont pas interrompues, les bandes 23, 25 et 27 s'arrêtant pour laisser des ouvertures 26, 28 et 30. Les bandes 33, 35 et 37 assurent avec les bandes 22 et 24 l'éjec- tion 16 des objets non triés. Afin d'améliorer encore le centrage des objetL divers se présentant un à un à la sortie du répartiteur 4 les bandes 22, 24, 23, 25 et 27 peuvent dans cette région se présenter en forme d'auge, les bandes latérales étant surélevées par rapport aux bandes centrales. En outre les objets heurtant les bandes des joues latérales 10 sont accélérés en leur- point de contact par rapport au dispositif d'entraînemer-t 11 de sor- te qu'à aucun moment un objet n'est freiné dans son mouvement d'avancement et de centrage. La récupération des objets métalliques s'effectue dans le cas considéré en deux phases afin de séparer les corps tels que les bombes aérosols en aluminium et les objets ne conte- nant que des parcelles de métal. Etant donné la grande variété des objets, intacts ou non, susceptibles de se présenter devant les postes de détection, on -associe à chaque poste une cellule optique dont le rôle est de déterminer la présence d'un objet au poste de détection ainsi que l'endroit de l'objet ou l'analyse s'effectue. C'est ainsi que l'on a représenté en regard des deux dé- tecteurs de présence métallique 5 et 6 deux cellules photo- électriques 7 et 8 permettant de connaître éventuellement le contour latéral de l'objet au cours de son défilement au dessus d-es détecteurs métalliques 5 et 6, les rayonnements optiques intervenant jusqu'au ras du niveau des bandes transporteuses. Tous les détecteurs utilisés étant des dispositifs du commerce ces dispositifs, ainsi que les cellules photoélectri- ques, n'ont été représentés que schématiquement. Le détecteur 5 a pour r8le la détection des objets métal- liques et a une sensibilité faible de façon à ne pas répondre aux objets ne présentant que quelques parcelles métalliques. Le seuil de sensibilité peut être réglé précisément en fonction du tri désiré. Le principe de détection consiste à induire des courants de Foucault dans les objets métalliques en les faisant passer dans un champ magnétique, le dispositif détectant les variations de champ produites par les courants induits. L'information fournie par le détecteur 5 et par la cellu- le optique 7 est transmise à un module récepteur 17 associé à un module de traitement logique 18 et à un module de commande d'un organe d'éjection 19. Lorsque l'objet a été analysé en 5 il passe devant le 7 22498039 poste d'éjection 9 associé à une cellule de commande 12 et à un réceptacle 13, de telle sorte qu'en fonction de la logique adoptée, la transmission des signaux de détection schématisée en 14 provoque ou non une transmission 15 de signaux à la cel- lule de commande 12 du dispositif d'éjection 9. Le dispositif d'éjection est composé d'au moins une buse 9 alimentée par de l'air comprimé, par exemple à 6Kg/cm2 et soufflant l'objet en regard sous la commande d'électrovannes, lesquelles peuvent être les cellules de commande 12. Les élec- trovannes de commande 12 peuvent être placées sous la double commande de la détection de l'objet avant son arrivée à la bu-. se 9 et de la commande 15, mais quel que soit le mode de réa- lisation utilisé, les buses d'éjections 9 ne fonctionnent que si la logique 18 permet l'éjection et si l'objet à sélection- ner dans le réceptacle 13 se présente de façon convenable de- vant les buses. A titre d'exemple, supposons que l'on ne désire pas, en raison de la provenance du lot à trier, récupérer en 13 des plaques métalliques déformées mais que l'on veuille récupérer seulement les bombes aérosols en aluminium. La différence d'in- formation transmise par la cellule optique 7 relative au con- tour latéral des objets entraîne dans le cas de détection d'une plaque au lieu d'une bombe une commande de la logique 18 in- terdisant toute transmission 15 - bien que le dispositif de détection 5 indique la présence d'un objet métallique. Supposons de même qu'en raison de ce lot particulier la l'orme des plaques soit tellement allongée qu'elle vienne à être recouverte par une bouteille de plastique. Le dispositif de détection 5 associé à la logique 18 indique alors une présen- ce anormalement longue d'un objet métallique et la transmission interdit la commande de l'ouverture de la buse 9, meme si une cellule associée à l'électrovanne 12 détectait la présence momentanée de la bouteille de plastique. La plaque restera donc sur l'élément transporteur 11 pour être finalement évacuée en 16 en fin de course du transporteur 11 avec tous les objets hétéroclites. Par contre, si une bombe aérosol d'aluminium se présente la transmission 15 commande la cellule 12 à un instant précis dépendant de la logique 18 et que l'on choisitpour que l'élec- trovanne 12 de la buse 9 n'ouvre celle-ci que lorsque la partie centrale de la bombe atteint la hauteur de la buse 9. De cette façon l'évacuation de la bombe dans le réceptacle 13 s'effec- tue en toute fiabilité. Selon l'un des modes préférés de l'in- vention, l'instant de la commande est fourni par la logique 18 en fonction des informations de détection de présence métal- lique, de forme de l'objet fournies par les dispositfs de détection 5 et 7 et de la vitesse de défilement de l'élément transporteur 11. La détection des parcelles métalliques au poste 6 s'ef- fectue de la même manière qu'au poste 5, le détecteur 6 ayant cette fois un seuil de très grande sensibilité. La cellule photoélectrique 8 permet de donner une infor- mation sur la présence et la forme de l'objet analysé par le détecteur 6. Les informations en résultant sont transmises au module récepteur 17 par la voie 31, la voie 32 transmettant l'information de commande de l'électrovanne 34 de la buse 29. Comme précédemment, la logique 18 peut aussi permettre la non évacuation d'un objet porteur d'une parcelle métallique. Ainsi, selon les lots à trier on peut avoir intérêt à éjecter dans le réceptacle 36 des bouteilles porteur d'une capsule d'aluminium, ou au contraire, à l'évacuer ultérieurement. Ces modifications de tri peuvent aisément s'accomplir grâce à la logique 18, le détecteur 6 permettant de déceler un seuil 1correspondant à la seule présence de la capsule d'aluminium et la cellule associée 8 détectant la forme de l'objet. En parti- culier, dans le cas o l'on désire éjecter un tel objet dans le réceptacle 36, l'information 31 permet de déterminer si l'objet se présente la capsule d'aluminium en avant ou en ar- rière et la commande, par la voie 3_2, intervient pour souffler la bouteille en son centre. Inversement, une telle bouteille même équipée de sa capsule, peut, selon la logique adoptée et le module 18 utilisé,.laisser passer la bouteille plasti- que qui est alors analysée par les détecteurs des objets transparents à un rayonnement infra-rouge. Dans l'exemple représenté, un seul émetteur infra-rouge est utilisé. Ce rayonnement, dirigé vers les orifices 26, 28 et 30 est reçu par une série de récepteurs infra-rouge correspondants schématisés en 41. A cette détection verticale est encore associée une détection optique horizontale de la forme de l'objet sur le transporteur Il par la cellule opti- que 42. L'information transmise par la voie 43 au module de réception de la détection 17 est traitée par le module logique 18 pour le déclenchement des circuits du module de commande 19. La voie 44 transmet la commande à l'électrovanne 45 de la buse d'éjection 39. Les produits transparents au rayonnement infra-rouge choisi sont alors éjectés dans le réceptacle 46. Si l'on désire une simple détection entre objets opaques et objets transparents aux infra-rouge on peut utiliser un détecteur à fenêtre spectrale infra-rouge relativement éten- due. Dans ce cas, l'électrovanne 45 est commandée chaque fois que des produits cellulosiques ou en polystyrène, ou en plas- tiques riches en charges, se présentent devant les ouvertures 26, 28 ou 30. Tous les produits opaques sont par contre ache- minés vers la sortie 16 du transporteur 11. Si l'on désire une meilleure sélectivité afin de séparer par exemple les emballages de polychlorure de vinyle chargé à l'exclusion des emballages en polystyrène et produits cellu- losiques, on utilise un détecteur à bande spectrale infra-rou- ge étroite centrée sur une longueur d'onde de 2,9 microns, le rayonnement transmis par le polychlorure de vinyle étant maximum pour cette longueur d'onde. De même, si l'on désire séparer les bouteilles en poly- ester, comme le polyéthylène téréphtalate, des bouteilles de polyéthylène et polychlorure de vinyle, on utilise un détec- teur à bande spectrale infra-rouge étroite centrée sur les longueurs d'ondes de 5,8 ou de 7,9 microns permettant une transmission maximum dans le cas d'un polyester. Ainsi, plusieurs postes successifs permettent d'effec- tuer des tris de grande sélectivité. En outre, l'association lecture optique horizontale et lecture verticale infra-rouge permet d'éliminer les informa- tions résultant de la présence accidentelle d'étiquettes opa- ques aux infra-rouge alors que les parties hors de cette zone particulière sont toutes transparentes à l'infra-rouge. De même, il devient possible de repérer aisément des endroits transparents à l'infra-rouge mais ne correspondant qu'à des trous aléatoires ou à des effets de formes dans des objets globalement opaques à l'infra-rouge et d'éliminer de ce fait les informations relatives à cette zone défectueuse. On ne sortirait donc pas du cadre de l'invention en rem- plaçant les divers organes décrits par des moyens équivalernts, en multipliant ou réduisant les postes de détection et en adoptant des voies de tranrismission d'information de tout type fils électriques, canaux lumineux etc..., les diverses cellules utilisées étant constamment balayées par un flux d'air en vue d'obtenir en permanence des informations précises en dépit des poussières, ou même papiers et similaires, risquant de se pla- quer sur les cellules en raison de la variation des produits traités au cours du fonctionnement du dispositif. 11 2498039 REVENDICATIONS ) Procédé de tri automatique de mélanges d'emballages et similaires, usagés ou non, ces mélanges répondant déjà à des catégories d'objets données de façon à réduire le nombre d'opérations de tri de nature différentes, caractérisé en ce que la phase d'alimentation comprend un premier tri selon des critères de dimensions favorisant, au cours de la phase suivan- te l'alignement automatique des objets les uns à la suite des autres et dans un sens favorisant leur stabilité sur un élément transporteur, de telle sorte que chaque objet se présente aux postes de détection de caractéristiques données dans une posi- tion stable permettant à la fois l'analyse de l'objet selon le critère de détection retenu et le repérage de la position de l'objet par rapport au poste considéré. 20) Procédé tel que revendiqué en 1 et dont les objets soumis à la phase de tri par dimensions sont animés en rotation au cours d'un déplacement par gravité et contraints de s'éva- cuer les uns à la suite des autres dans un conduit étroit en rotation de telle sorte que le sens de leurs avancement s'ef- fectue perpendiculairement à leur plus petite dimension. ) Procédé tel que revendiqué en 2 dont la phase de présentation de l'objet suivant la phase de tri par dimensions s'achève par le centrage de l'objet sur un élément transporteur avec accélération latérale éventuelle de l'objet par rapport à l'élément transporteur. ) Procédé tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 1 à 3 selon lequel chaque objet est analysé devant un poste de détection d'une caractéristique donnée selon une direction perpendiculaire à l'avancement en étant soumis simultanément à un rayonnement optique perpendiculaire à la fois à la direction de l'avancement de l'objet et à la direc- tion dans laquelle s'effectue la détection de la caractéristi- que considérée. ) Procédé tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 1 à 4 selon lequel l'information relative à la caractéristique détectée à chaque poste de détection est transmise à un ensemble logique dont le résultat entraîne la commande de l'éjection transversale de l'objet selon les critè- res choisis. 60) Procédé tel que revendiqué en 5 selon lequel les pos- tes de détection comprennent au moins un poste de détection de la présence d'un corps métallique suivi d'au moins un poste de détection de la présence d'un corps transparent. ) Procédé tel que revendiqué ern 6 selon lequel les pos- tes de détection de présence de corps métalliques se succèdent en utilisant des moyens de détection de plus en plus sensibles. ) Procédé tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 6 et 7 selon lequel la détection des corps trans- parents s'effectue en utilisant des rayonnements infra-rouges associés a des détecteurs à fenêtres spectrales d'étendues variées et centrées sur des longueurs d'ondes particulières. ) Procédé tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 6 à 8 selon lequel les résultats fournis par un poste de détection associé à une cellule optique d'analyse simultanée du contour latéral de l'objet sont analysés en tenant compte des variations accidentelles d'opacité ou de transpa- rence dues à la présence de corps étrangers ou à des perfora- tions ou enlèvement de portions du corps analysé. ) Appareil de mise en oeuvre du procédé revendiqué dans l'une quelconque des revendications 1 à 9 dont le disposi- tif de sélection en dimension et de présentation des objets est constitué d'un cylindre de criblage de perforations rectan- glaires allongées perpendiculairement aux génératrices. le cylindre de criblage étant raccordé à un cylindre de plus petit diamètre et de merme axe au moyen d'un élément tronconique, l'axe commun étant incliné de façon que la génératrice inféri- eure de l'élément tronconique ne présente pas une pente de sens inverse à celle de l'axe commun. ) Appareil tel que revendiqué en 10 dont l'espace in- térieur du cylindre de petit diamètre est en outre réduit par l'adjonction d'une surface intérieure. ) Appareil tel que revendiqué en 11 dont l'orifice du cylindre de plus petit diamètre débouche au-dessus d'un élément transporteur bordé de deux joues latérales constituées de bandes défilant à vitesses différentes toutes deux supéri- eures à la vitesse de l'élément transporteur. ) Appareil tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 10 à 12 dont l'élément transporteur est formé d'au moins trois bandes, ou courroies trapézoïdales étroites parallèles et jointives, les bandes latérales pouvant être surélevées par rapport aux bandes centrales, ces bandes étant interrompues au moyen de poulies de renvoi en vue de per- mettre l'analyse des objets entre un poste émetteur de rayon- nement traversant l'objet et un détecteur du rayonnement aux endroits d'interruption des bandes ou courroies, les dimensions de l'espace ainsi constitué étant inférieures à celles des plus petits objets traités. ) Appareil tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 10 à 13 dont chaque poste de détection est associé à une cellule optique photoélectrique la cellelule étant disposée latéralement et l'organe de détection en-dessous ou au-dessus de l'élément transporteur, les deux séries d'infor- mations ainsi fournies étant transmises à un module de circuits logiques contrôlant le temps de commande d'un organe de tri associé. ) Appareil tel que revendiqué en 14 dont l'organe de tri associé est une buse d'éjection d'air comprimé contrôlée par une électrovanne commandée par le module de circuits logi- ques, les buses se trouvant en regard de réceptacles disposés de l'autre c8té du transporteur et à une distance déterminée de l'organe de détection qui lui est associé. ) Appareil tel que revendiqué dans l'une quelconque dés revendications 10 à 15 comportant au moins un premier pos- te de détection des corps métalliques suivi d'au moins un pos- te de détection de transparence, les produits ne répondant pas aux normes de tri étant évacués à la sortie du transporteur, le poste de détection des corps métalliques ayant une sensibi- lité fonction du tri effectué sur le corps métallique et le poste de détection des corps transparents répondant à toute fenêtre spectrale infra-rouge centrée sur une longueur déter- minée en fonction de la sélection désirée. ) Appareil tel que revendiqué en 16 dont le poste de sélection des corps métalliques est de faible sensibilité, ce poste étant suivi par des postes similaires de sensibilité croissante et précédant des postes de détection des corps trans- parents les détecteurs étant soit à bande spectrale infra-rou- ge étendue pour la sélection des matériaux cellulosiques, ou en polystyrène, ou en plastiques riches en charges et à l'ex- clusion des corps opaques, soit des détecteurs à bande spec- trale infra-rouge étroite et centrée sur une longueur d'onde 2 4 9 8 0 9 de 2,9 microns pour la sélection des emballages de polychlo- rure de vinyle chargé et a l'exclusion du pc)lystyrène et des produits cellulosiques, soit des détecteur.s A bande spectrale infra-rouge étroite centrée sur les longueurs d'ondes 5,8 ou- 7,9 microns pour une sélection du polyester à l'exclusion des polyéthylène et polychlorure de vinyle.