Brevet FR2487234A1 — publié le 19820129

A 2487234 PROCEDE DE FABRICATION D'UN ECROU COMPORTANT UN SEUL FILET INTERIEUR. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un écrou comportant un seul filet intérieur. Un écrou comportant un seul filet intérieur, et un procédé de fabri- cation dudit écrou, ont été revendiqués dans le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique No. 4 070 475, cité à titre de reference. Comme cela va être décrit dans la suite, l'invention concerne un procé- dé de fabrication d'un écrou coulé ou moulé, comportant un seul filet intérieur, des grandes faces supérieure et inférieure et plusieurs surfaces d'application de clé s'étendant entre lesdites grandes faces, des zones d'épaisseur de matière plus grande et plus petite étant prévues normalement audit filet dans sa direction radiale, procede suivant lequel on forme des premier et second blocs opposés de matrice définissant entre eux un volume ayant la forme désirée de la surface extérieure noncirculaire dudit écrou et de sa surface intérieure à un seul filet, ledit ensemble de blocs de matrice comportant une surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement qui définit les extrémités dudit filet, ladite surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement étant alignée radia- lement avec une partie dudit volume qui correspond à une desdites zones de plus grande épaisseur de matière, chacun desdits blocs de matrice compor- tant un évidement, lesdits évidements communiquant entre eux suivant une ligne de séparation pour former ledit volume, plusieurs broches d'éjection s'étendant à partir d'une plaque d'appui vers ledit volume au travers de trous ménagés dans le premier bloc de matrice; on introduit un liquide dur- cissable dans ledit volume; on fait durcir ledit liquide pour former ledit écrou; on fait déplacer ledit premier bloc de matrice et ladite plaque d'appui d'une distance prédéterminée à partir de ladite ligne de séparation tout en retenant ledit écrou dans l'évidement du premier bloc de matrice; et ensuite,on arrête le mouvement de ladite plaque d'appui tout en poursui- vant le déplacement du premier bloc de matrice sur une distance additionnelle de manière à obliger lesdites broches à éjecter l'écrou de l'évidement dudit premier bloc de matrice. Conformément à un autre mode de mise en oeuvre de la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication d'un écrou coulé ou moulé, comportant un seul filet intérieur, des grandes faces supérieure et inférieure et plusieurs surfaces d'application de clé s'étendant entre lesdites grandes faces, des zones d'épaisseur de matière plus grande et plus petite étant prévues normalement audit filet dans sa direction radiale, procédé suivant lequel on forme des premier et second blocs de matrice opposés et contigus, chaque bloc comportant un évidement, lesdits évidements coopérant de manière à converger le long d'une ligne de séparation et à définir un volume ayant la forme désirée du profil extérieur de la surface extérieure non circulaire dudit écrou; on dispose des première et seconde broches de moulage intérieur qui sont alignées à l'intérieur desdits premier et second blocs de matrice, chaque broche de moulage intérieur comportant une partie dépassante qui pé- nètre dans l'évidement du bloc de matrice correspondant, chacune desdites parties dépassantes comprenant une rampe hélicoîdale ayant un diamètre ex- térieur et un pas correspondant aux diamètre et pas désirés d'une surface de filet intérieur à former à l'intérieur dudit écrou, ladite rampe s'étendant sur un angle circonférentiel inférieur à 3600, ladite partie dépassante comportant une surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement qui s'étend entre les extrémités de ladite rampe, le bord extérieur de ladite rampe comportant une rainure périphérique qui s'étend le long du bord de ladite rampe sauf au voisinage de ladite surface orientée verticalement, ladite rampe comportant une première et une seconde partie d'épaulement qui s'étendent entre ladite surface orientée verticalement et les extrémités de ladite rainure, les parties dépassantes desdites broches de moulage intérieur étant disposées de manière que leurs rampes viennent buter l'une contre l'autre, les rainures desdites rampes communiquant entre elles de façon à former un espace définissant la forme du filet intérieur à réaliser sur ladite surface, ladite surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement étant radialement alignée avec une partie dudit espace qui correspond à une desdites zones de plus grande épaisseur de matière; on introduit un liquide durcissable dans ledit espace; on fait durcir ledit liquide pour former ledit écrou; on écarte une desdites broches de moulage intérieur de ladite ligne de séparation et dudit écrou moulé tout en mainte- nant les positions des deux blocs de matrice et de l'autre broche de moulage intérieur; puis on écarte seulement le bloc de matrice qui est associé à ladite première broche de moulage intérieur de ladite ligne de séparation; puis on déplace un doigt d'éjection le long de ladite ligne de séparation pour séparer ledit écrou moulé de l'évidement de l'autre bloc de matrice. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un écrou coulé ou moulé, comportant un seul filet intérieur, des grandes faces supérieure et inférieure et plusieurs surfaces d'application de clé s'éten- dant entre lesdites grandes faces, des zones d'épaisseur de matière plus grande et plus petite étant prévues normalement audit filet dans sa direction radiale, procédé suivant lequel on forme des premier et second blocs de ma- trice opposés et contigus, chaque bloc comportant un évidement, lesdits évi- dements coopérant de manière à.converger le long d'une ligne de séparation et à définir un volume ayant la forme désirée du profil extérieur de la surface extérieure non circulaire dudit écrou; on dispose des première et seconde broches de moulage intérieur qui sont alignées à l'intérieur desdits premier et second blocs de matrice, chaque broche de moulage intérieur compor- tant une partie dépassante qui pénètre dans l'évidement du bloc de matrice correspondant, chacune desdites parties dépassantes comprenant une rampe hélicoïdale ayant un diamètre extérieur et un pas correspondant aux diamètre et pas désirés d'une surface de filet intérieur à former à l'intérieur dudit écrou, ladite rampe s'étendant sur un angle circonférentiel inférieur à 3600, ladite partie dépassante comportant une surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement qui s'étend entre les extrémités de ladite rampe, le bord extérieur de ladite rampe comportant une rainure périphérique qui s'étend le long du bord de ladite rampe sauf au voisinage de ladite surface orientée verticalement, ladite rampe comportant une première et une seconde partie d'épaulement qui s'étendent entre ladite surface orientée verticalement et les extrémités de ladite rainure, les parties dépassantes desdites broches de moulage intérieur étant disposées de manière que leurs rampes viennent buter l'une contre l'autre, les rainures desdites rampes communiquant entre elles de façon à former un espace définissant la forme du filet intérieur à réaliser sur ladite surface, ladite surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement étant radialement alignée avec une partie dudit espace qui correspond à une desdites zones de plus grande épaisseur de matière; on dispose un manchon annulaire d'éjection, de profil allongé et mobile par coulissement, dans un desdits blocs de matrice de façon qu'il entoure une broche de moulage intérieur correspondante; on introduit un liquide dur- cissable dans ledit espace; on fait durcir ledit liquide pour former ledit écrou; puis on écarte de ladite ligne de séparation l'ensemble formé par l'autre bloc de matrice et la broche de moulage intérieur qui lui est associée; puis on écarte de ladite ligne de séparation le premier bloc de matrice ainsi que la broche de moulage intérieur et le manchon qui lui sont associés; puis on continue à faire déplacer ledit premier bloc de matrice et la broche de moulage intérieur associés sur une distance additionnelle à partir de ladite ligne de séparation, tout en empêchant le mouvement dudit manchon afin de faire coulisser ce manchon dans ledit premier bloc de matrice pour éjecter l'écrou de moulé de l'évidement existant dans ce bloc. Conformément à encore un autre mode de mise en oeuvre de la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication d'un écrou coulé ou moulé, comportant un seul filet intérieur, des grandes faces supérieure et inférieure et plusieurs surfaces d'application de clé s'étendant entre lesdites grandes faces, des zones d'épaisseur de matière plus grande et plus petite étant prévues normalement audit filet dans sa direction radiale, procédé suivant lequel on forme des premier et second blocs de matrice opposés et contigus, chaque bloc comportant un évidement, lesdits évidements coopérant de manière à converger le long d'une ligne de séparation et à définir un volume ayant la forme désirée du profil extérieur de la surface extérieure non circulaire dudit écrou; on dispose des première et seconde broches de moulage intérieur qui sont alignées à l'intérieur desdits premier et second blocs de matrice, chaque broche de moulage intérieur comportant une partie dépassante qui pé- nètre dans l'évidement du bloc de matrice correspondant, chacune desdites parties dépassantes comprenant une rampe hélicoïdale ayant un diamètre ex- térieur et un pas correspondant aux diamètre et pas désirés d'une surface de filet intérieur à former à l'intérieur dudit écrou, ladite rampe s'étendant sur un angle circonférentiel inférieur à 3600, ladite partie dépassante comportant une surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement qui s'étend entre les extrémités de ladite rampe, le bord extérieur de ladite rampe comportant une rainure périphérique qui s'étend le long du bord de ladite rampe sauf au voisinage de ladite surface orientée verticalement, ladite rampe comportant une première et une seconde partie d'épaulement qui s'étendent entre ladite surface orientée verticalement et les extrémités de ladite rainure, les parties dépassantes desdites broches de moulage intérieur étant disposées de manière que leurs rampes viennent buter l'une contre l'autre, les rainures desdites rampes communiquant entre elles de façon à former un espace définissant la forme du filet intérieur à réaliser sur ladite surface,ladite surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement étant radialement alignée avec une partie dudit espace qui correspond à une desdites zones de plus grande épaisseur de matière; on introduit un liquide durcissable dans ledit espace; on fait durcir ledit liquide pour former ledit écrou; on écarte une desdites broches de moulage intérieur de ladite ligne de séparation et dudit écrou moulé tout en mainte- nant les positions des deux blocs de matrice et de l'autre broche de moulage intérieur; puis on écarte seulement le bloc de matrice qui est associé à ladite première broche de moulage intérieur de ladite ligne de séparation; puis on écarte de ladite ligne de séparation seulement l'autre bloc de matrice tout en maintenant la position de l'autre broche de moulage intérieur; puis on positionne un élément d'éjection fourchu le long de ladite ligne de séparation de façon que les branches de fourche entou- rent étroitement ladite autre broche de moulage intérieur entre ledit écrou moulé et ledit autre bloc de matrice; et enfin, on écarte ladite autre broche de moulage intérieur de ladite ligne de séparation pour faire en sorte que l'écrou s'engage dans lesdites branches de fourche et soit ainsi séparé de ladite autre broche de moulage intérieur. Conformément à encore un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, il est prévu un procédé de fabrication d'un écrou coulé ou moulé, comportant un seul filet intérieur, des grandes faces supérieure et inférieure et plusieurs surfaces d'application de clé s'étendant entre lesdites grandes faces, des zones d'épaisseur de matière plus grande et plus petite étant prévues normalement audit filet dans sa direction radiale, procédé suivant lequel on forme des premier et second blocs de matrice opposés et contigus, chaque bloc comportant un évidement, lesdits évidements coopérant de manière à converger le long d'une ligne de séparation et à définir un volume ayant la forme désirée du profil extérieur de la surface extérieure non circulaire dudit écrou; on dispose des première et seconde broches de moulage intérieur qui sont alignées à l'intérieur desdits premier et second blocs de matrice, chaque broche de moulage intérieur comportant une partie dépassante qui pé- nètre dans l'évidement du bloc de matrice correspondant, chacune desdites parties dépassantes comprenant une rampe hélicoîdale ayant un diamètre ex- térieur et un pas correspondant aux diamètre et pas désirés d'une surface de filet intérieur à former à l'intérieur dudit écrou, ladite rampe s'étendant sur un angle circonférentiel inférieur à 3600, ladite partie dépassante comportant une surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement qui s'étend entre les extrémités de ladite rampe, le bord extérieur de ladite rampe comportant une rainure périphérique qui s'étend le long du bord de ladite rampe sauf au voisinage de ladite surface orientée verticalement, ladite rampe comportant une première et une seconde partie d'épaulement qui s'étendent entre ladite surface orientée verticalement et les extrémités de ladite rainure, les parties dépassantes desdites broches de moulage intérieur étant disposées de manière que leurs rampes viennent buter l'une contre l'autre, les rainures desdites rampes communiquant entre elles de façon à former un espace définissant la forme du filet intérieur à réaliser sur ladite surface, ladite surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement étant radialement alignée avec une partie dudit espace qui correspond à une desdites zones de plus grande épaisseur de matière; on introduit un liquide durcissable dans ledit espace; on fait durcir ledit liquide pour former ledit écrou; on écarte une desdites broches de moulage intérieur de ladite ligne de séparation et dudit écrou moulé tout en mainte- nant les positions des deux blocs de matrice et de l'autre broche de moulage intérieur; puis on écarte seulement le bloc de matrice qui est associé à ladite première broche de moulage intérieur de ladite ligne de séparation;-' puis on déplace l'autre bloc de matrice et l'autre broche de moulage intérieur qui est associée à celui-ci pour les écarter de ladite ligne de séparation et on poursuit le mouvement de ladite autre broche de moulage intérieur sur une distance donnée après arrêt du mouvement dudit autre bloc de matrice; et enfin, on fait déplacer un doigt d'éjection parallèlement à ladite ligne de séparation pour séparer ledit écrou moulé de l'évidement de l'autre bloc de matrice. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif. Les Figures la et lb représentent respectivement des écrous du type jexagonal et du type coaxial qui ont été décrits dans l'art antérieur. La Figure 2a est une vue en coupe latérale d'un appareil de moulage sous pression correspondant à un mode préféré de mise en oeuvreduiprocédé selon l'invention. - La Figure 2b est une vue de droite de l'appareil de la Figure 2a. Les Figures 3a à 3e montrent un agencement de blocs de matrice et une séquence d'opérations correspondant à un second mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Les Figures 4a à 4d montrent un agencement de blocs de matrice et une séquence d'opérations utilisés dans un troisième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Les Figures 5a à 5e montrent les opérations d'un dispositif de moulagesous pression correspondant à un qua'rième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la 5f montrant la partie fourchue de l'élément d'éjection utilisé dans ce procédé; et les Figures 6a à 6d montrent un dispositif de moulage sous pression etune séquence d'opérations correspondant à un cinquième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. En référence à la Figure la, l'écrou 10a moulé sous pression comporte une périphérie hexagonale, des grandes faces planes et opposées ainsi qu'un trou interne adjacent au filet lia. Le filet lia a un profil hélicoïdal et il couvre un angle circonférentiel inférieur à 3600, avec un espacement angulaire d'en- viron 5 à 15 entre ses extrémités. Les extrémités du filet lia sont séparées, dans une direction s'étendant entre les grandes faces de l'écrou 10a, d'une distance égale au pas désiré du filet, tandis que le diamètre dudit filet lia correspond au diamètre de la tige filetée qui est compatible avec ce filet. Les extrémités du filet lia sont placées dans des positions adjacentes à un des "coins" de l'écrou 10a, c'est-à-dire une zone o cet écrou présente une largeur radiale qui est augmentée au lieu d'être diminuée, en vue d'amé- liorer sa résistance mécanique. Dans le procédé de fabrication revendiqué dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4 079 475, ce positionnement des extrémités du filet lia est obtenu en disposant la surface d'arrêt de ligne de séparation 20, orientée verticalement et définissant lesdites extrémités, en alignement radial avec un des "coins" des évidements (29) (cf. les Figures 4 à 6 de ce brevet). L'expression "surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement" a la même signification dans la présente demande de brevet que dans le brevet américain précité. La Figure lb montre un écrou du type "coaxial" comportant six protubé- rances radiales qui peuvent être sollicitées par un outil pour faire tourner l'écrou. Les extrémités 15b et 17b du filet llb sont radialement alignées avec une des protubérances 14b, c'est-à-dire une partie de l'écrou l0b ayant une largeur radiale augmentée au lieu d'être diminuée (en opposition à l'ali- gnement des extrémités du filet avec une zone 13b de moins grande largeur radiale). Au lieu de fabriquer les écrous lOa et lOb en utilisant le dispositif de moulagesouspression représenté sur les Figures 6 et 7 du brevet américain No. 4 079 475, lesdits écrous peuvent être fabriqués en variante en utilisant le dispositif de moulagesous pression représenté sur les Figures 2a et 2b, dans lequel les éléments désignés par 23 et 24 constituent des premier et second blocs de matrice opposés présentant une interface correspondant à la ligne de séparation 210. Ces blocs de matrice coopèrent pour définir des volumes 21 et 22 adjacents à la ligne de séparation, chacun desdits volumes ayant une configuration correspondant à celle de l'écrou désiré à couler. Dans chaque cas, la surface verticale d'arrêt de ligne de séparation est alignée avec une partie de l'écrou pD-r;entant une largeur radiale relati- vement grande. La ligne de séparation 210 est disposée asymétriquement par rapport aux blocs 23 et 24 de façon qu'une grande partie de l'écrou soit moulée dans l'évidement du bloc 23 et qu'une petite partie soit moulée dans l'évidement communicant du bloc 24. En conséquence, lorsque les blocs sont séparés après que le zinc fondu ou une autre matière moulable injectée dans les cavités 21 et 22 (par l'intermédiaire de l'évidement d'alimentation et des conduits de coulée 211) a durci, les écrous restent initialement dans les cavités du bloc de matrice 23. Il est prévu à gauche du bloc de matrice 23 une plaque d'appui 28 sur laquelle sont fixées plusieurs broches d'éjection 25 à 27 (au nombre de 2 ou plus). Ces broches d'éjection sont engagées dans des trous ménagés dans le bloc de matrice 23 de façon à venir buter contre les parties de la pièce mouléesous pression. Des butées d'éjection 29, 29A disposées latéralement s'engagent dans des encoches correspondantes ménagées dans la plaque d'appui 28 afin de permettre un mouvement limité de cette plaquedans une direction l'éloignant de la ligne de séparation 210 et afin de permettre un mouvement légèrement plus grand du bloc de matrice 23 dans une direction l'éloignant de ladite ligne de séparation. Après que les écrous ont été moulés dans les cavités 21 et 22, les blocs de matrice 23 et 24 sont écartés l'un de l'autre et également de la ligne de séparation 210. Initialement, la plaque d'appui 28 se déplace avec le bloc de matrice 23. Ce mouvement de la plaque d'appui 28 avec le bloc de matrice 23 est assuré principalement par les broches d'éjection 25 à 27, qui sont initialement empêchées de se déplacer par rapport au bloc de matrice 23 par le retrait qui retient les écrous moulés 21 et 22 sur la surface correspon- dante dudit bloc de matrice. Ainsi, c'est essentiellement la force néces- saire d'éjection des écrous 21 et 22 qui pousse la plaque d'appui 28 en direction des butées d'éjection 29 et 29A. Le mouvement du bloc de matrice 24 est arrêté,après qu'il a parcouru une distance prédéterminée, par entrée en contact avec les butées d'éjection 29 et 29A, tandis que le bloc de matrice 23 continue à se déplacer d'une petite distance supplémentaire a, en produisant une réduction de la distance initiale de séparation b de. la plaque d'appui 28 par rapport au bloc de matrice 23 jusqu'à ce que leurs surfaces adjacentes entrent en contact l'une avec l'autre, ce qui oblige par conséquent les broches d'éjection 25 à 27 à refouler les écrous moulés hors des évidements corres- pondants du bloc de matrice 23. Ensuite, les blocs de matrice.3 et 24 sont à nouveau appliqués l'un contre l'autre et le processus de moulage sous pression est répété. Dans l'autre agencement représenté sur les Figures 3a à 3e, on utilise des blocs de matrice 33 et 34 qui comportent des broches de moulage intérieur désignées respectivement par 35/35A et 36/36A, c'est-à-dire qu'on a affaire à une structure correspondant d'une façon générale à celle indiquée dans la partie correspondante de la Figure 6 du brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4 079 475. Cependant, dans ce cas, les broches de moulage intérieur peuvent cou- lisser dans les blocs de matrice correspondants. Le liquide à mouler est introduit dans les cavités 31 et 32 par l'inter- médiaire de l'évidement d'alimentation et des conduits de coulée 310. Après que le liquide s'est solidifié pour former les écrous, le bloc de support de broches de moulage intérieur 37A est déplacé vers la droite en tirant ainsi les broches de moulage intérieur 36 et 36A afin de les écarter de la ligne de séparation 38, comme indiqué sur la Figure 3b. Ensuite, le bloc de matrice de droite 34 est écarté de la ligne de séparation 38, comme indiqué sur la Figure 3c. La phase suivante de la séquence d'éjection consiste en un mouvement du bloc de support de broches de moulage intérieur 37 vers la gauche de manière à écarter les broches de moulage intérieur 35 et 35A de la ligne de séparation 38, comme indiqué sur la Figure 3d. La phase finale consiste dans un mouvement transversal du doigt d'éjection 39 le long de la ligne de séparation 38, 'dans une zone adjacente à la surface correspondante du bloc de matrice 33, pour éjecter l'écrou moulé 320 de l'évidement du bloc de matrice 33. On a représenté sur les Figures 3b à 3e seulement la moitié inférieure de l'ensemble représenté sur la Figure 3a en vue de diminuer la complexité du dessin. Ensuite, le doigt d'éjection 39 est déplacé en retrait et les blocs de matrice ainsi que les broches de moulage intérieur sont à nouveau amenés en contact mutuel de façon à pouvoir répéter le cycle. On a représenté sur les Figures 4a à 4d un autre agencement dans lequel il est prévu, à la place des broches d'éjection 25 à 27 de-la Figure 2a des manchons d'éjection 49 et 49A, ces manchons pouvant coulisser à l'intérieur du bloc de matrice 43 et autour des broches de moulage intérieur 46 et 46A respectivement. Sur les Figures 4b à 4d, on a représenté seulement la moitié inférieure de l'agencement indiqué sur la Figure 4a afin de réduire la complexité du dessin. Après que l'écrou 420 est moulé, le bloc de matrice de droite 44 et sa broche de moulage intérieur associée 45 sont écartés de la ligne de séparation 411, comme indiqué sur la Figure 4b. Ensuite, le bloc de matrice de gauche 43 et ses broches de moulage intérieur associées 46, 46A ainsi que le manchon d'éjection 49 (qui est fixé sur le bloc porteur 48) sont écartés de la ligne de séparation 411, jusqu'à ce que le mouvement du bloc porteur 48 soit arrêté par la butée d'éjection 47. A ce moment, le bloc de matrice 43 et la broche de moulage intérieur 46 continuent à se déplacer vers l'arrière jusqu'à ce que le bloc 43 ait fermé l'intervalle c, tandis que le manchon d'éjection 49 reste immobile, ce qui oblige le manchon d'éjection 49 à éjecter l'écrou 420 de l'évidement correspondant du bloc de matrice 43 et de la broche de moulage intérieur 46. Les Figures 5a à 5f représentent encore un autre mode de réalisation de la présente invention, qui fait intervenir une structure de blocs de matrice dans laquelle les broches de moulage intérieur sont toutes deux déplaçables séparément par rapport à leurs blocs respectifs. Comme dans l'agencement représenté sur les Figures 3a à 3e, un élément d'éjection est mobile transversalement le long de la ligne de séparation et il agit de façon à séparer l'écrou moulé 513 de la broche de moulage intérieur 510 sur laquelle il adhère initialement du fait que la cavité de matrice 52 est asymétrique par rapport à la ligne de séparation 511, en présentant une plus grande profondeur dans le bloc de matrice 53 qui est adjacent à la broche de moulage intérieur 510. Comme le montre la Figure 5a, le bloc de matrice et les broches de moulage intérieur sont placés dans des positions adjacentes à la ligne de séparation 511 et du zinc en fusion o une autre matière moulable est in- jectée dans la cavité de matrice le long de la ligne de séparation 511, par l'intermédiaire de moyens classiques pour assurer le refroidissement, et par conséquent le moulage de l'écrou désiré. Ensuite, comme indiqué sur la Figure 5b, le bloc de matrice 55 est écarté de la ligne de séparation afin de faire déplacer la broche de moulage intérieur 56 de profil allongé qui est fixée sur celui-ci pour l'écarter également de la ligne de séparation 511, aussi loin que le permet la vis à épaulement 58. L'intervalle d'espacement d est maintenant éliminé. Ensuite, comme le montre la Figure 5c une poursuite du mouvement du bloc de matrice 55 oblige la vis à épaulement 58 à écarter le bloc de matrice 54 de la ligne de séparation 511. La phase suivante, mise en évidence sur la Figure 5d, fait intervenir un mouvement d'écartement du bloc de matrice 53 par rapport à la ligne de séparation, alors que la broche de moulage intérieur 510 conserve sa position initiale, ce qui crée un intervalle de jeu entre l'écrou moulé 513 et la surface adjacente du bloc de matrice 53. Comme le montre également la Figure 5d, un élément fourchu d'éjection 512 est engagé transversalement dans l'intervalle ainsi formé de manière que ses branches de fourche 520 viennent se placer entre les bords de l'écrou 513 et la surface adjacente du bloc de matrice 53. La dernière phase, mise en évidence sur la Figure 5e, fait intervenir une poursuite du mouvement du bloc de matrice 53 et de la broche de moulage intérieur 510 qui lui est associée, ce mouvement les écartant de la ligne de séparation, de telle sorte que l'écrou 513 vienne s'engager entre les fourches 520 de l'élément d'éjection 512 et soit ainsi séparé de l'extrémité de la broche de moulage intérieur 510. Les butées d'éjection 57 et 59 remplissent une fonction de limitation de mouvement, d'une façon semblable aux butées d'éjection utilisées dans les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus. On a représenté sur les Figures 6a à 6d une variante de l'agencement décrit en référence aux Figures 3a à 3e. Comme le montre la Figure 6a, des écrous 62 et 62a sont moulés dans la cavité formée par des blocs de matrice 63 et 64 et des broches de moulage intérieur 67, 67A, 68 et 68A.-Ensuite, comme le montre la Figure 6b, la broche de moulage intérieur 68 est écartée de la ligne de séparation 614. Le ressort 610 est placé à l'intérieur du bloc 616 et il écarte ce bloc du bloc d'appui 66. Du fait de la liaison qui est établie entre les blocs 616 et 64 par l'intermédiaire des vis à épaulement 612 et 612A, le ressort agit de manière à écarter les blocs 64 et 66 l'un de l'autre. Lorsque la broche de moulage intérieur 68 est écartée de la ligne de séparation 614, le ressort 610 continue à pousser le-bloc de matrice 64 en direction de la ligne de séparation jusqu'à ce que la distance entre ce bloc de matrice 64 et le bloc d'appui 66 devienne suffisamment grande pour que le bloc 66 entre en contact avec le bloc 616, c'est-à-dire pour que les vis à épaulements 612 et 612A atteignent leurs fins de course. Un mouvement supplémentaire de la broche de moulage intérieur 68 dans une direction l'éloignant de la ligne de séparation (cf. la Figure 6c) produit un écartement du bloc de matrice 64 par rapport à cette ligne de séparation, l'écrou 62 étant retenu dans l'évidement ménagé dans le bloc 63. Ensuite, comme le montre la Figure 6d, la broche de moulage intérieur 67 et le bloc de matrice 63 sont simultanément écartés de la ligne de séparation 614, le mouvement du bloc d'appui 65 se poursuivant de manière à écarter la broche de moulage intérieur 67 du bloc de matrice 63 jusque dans la position finale indiquée sur la Figure 6d, o la face du bloc de matrice 63 qui est adjacente à la cavité de moulage est alignée avec le doigt d'éjection 615 mobile transversalement. Ce doigt d'éjection 615 est déplacé transversalement pour séparer l'écrou moulé 62 du bloc de matrice 63. Ensuite, le doigt 615 exécute un mouvement de recul, les blocs de matrice 63 et 64 et leurs broches de moulage intérieur associées se déplacent à l'unisson jusqu'à la ligne de séparation et le cycle est répété. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses va- riantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un écrou coulé ou moulé, comportant un seul filet intérieur, des grandes faces supérieure et inférieure et plusieurs sur- faces d'application de clé s'étendant entre lesdites grandes faces, des zones d'épaisseur de matière plus grande et plus petite étant prévues normalement audit filet dans sa direction radiale, caractérisé en ce qu'on forme des premier et second blocs (23,24) opposés de matrice définissant entre eux un volume ayant la forme désirée de la surface extérieure non-circulaire dudit écrou (22) et de sa surface intérieure à un seul filet, ledit ensemble de blocs de matrice comportant une surface d'arrêt de ligne de séparation (210) orientée verticalement qui définit les extrémités dudit filet, ladite surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement étant alignée radialement avec une partie dudit volume qui correspond à une desdites zones de plus grande épaisseur de matière, chacun desdits blocs de matrice comportant unévidement (21), lesdits évidements communiquant entre eux suivant une ligne de séparation pour former ledit volume, plusieurs broches d'éjection (25, 26, 27) s'étendant à partir d'une plaque d'appui vers ledit volume au travers de trous ménagés dans le premier bloc de matrice; on introduit un liquide durcissable dans ledit volume; on fait durcir ledit liquide pour former ledit écrou; on fait déplacer ledit premier bloc de matrice et ladite plaque d'appui d'une distance prédéterminée à partir de ladite ligne de séparation tout en retenant ledit écrou dans l'évidementdu premier bloc de matrice; et ensuite, on arrête le mouvement de ladite plaque d'appui tout en poursuivant le déplacement du premier bloc de matrice sur une distance additionnelle de manière à obliger lesdites broches à éjecter l'écrou de l'évidement dudit premier bloc de matrice. 2.- Procédé de fabrication d'un écrou coulé ou moulé, comportant un seul filet intérieur, des grandes faces supérieure et inférieure et plusieurs surfaces d'application de clé s'étendant entre lesdites grandes faces, des zones d'épaisseur de matière plus grande et plus petite étant prévues norma- lement audit filet dans sa direction radiale, caractérisé en ce que l'on forme des premier et second blocs (33,34) de matrice opposés et contigus, chaque bloc comportant un évidement, lesdits évidements coopérant de manière à converger le long d'une ligne de séparation (38) et à définir un volume ayant la forme désirée du profil extérieur de la surface extérieure non circulaire dudit écrou (320); on dispose des première et seconde broches (35,35/1; 36/36A) de moulage intérieur qui sont alignées à l'intérieur desdits premier et second blocs de matrice, chaque broche de moulage intérieur comportant une partie dépassante qui pénètre dans l'évidement du bloc de ma- trice correspondant, chacune desdites parties dépassantes comprenant une rampe hélicoïdale ayant un diamètre extérieur et un pas correspondant aux diamètre et pas désirés d'une surface de filet intérieur à former à l'inté- rieur dudit écrou, ladite rampe s'étendant sur un angle circonférentiel inférieur à 360 , ladite partie dépassante comportant une surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement qui s'étend entre les extré- mités de ladite rampe, le bord extérieur de ladite rampe comportant une rainure périphérique qui s'étend le long du bord de ladite rampe sauf au voisinage de ladite surface orientée verticalement, ladite rampe comportant une première et une seconde partie d'épaulement qui s'étendent entre ladite surface orientée verticalement et les extrémités de ladite rainure, les parties dépassantes desdites broches de moulage intérieur étant disposées de manière que leurs rampes viennent buter l'une contre l'autre, les rainures desdites rampes communiquant entre elles de façon à former un espace défi- nissant la forme du filet intérieur à réaliser sur ladite surface, ladite surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement étant radia- lement alignée avec une partie dudit espace qui correspond à une desdites zones de plus grande épaisseur de matière; on introduit un liquide durcis- sable dans ledit espace; on fait durcir ledit liquide pour former ledit écrou; on écarte une desdites broches de moulage intérieur de ladite ligne de séparation et dudit écrou moulé tout en maintenant les positions des deux blocs de matrice et de l'autre broche de moulage intérieur; puis on écarte seulement le bloc de matrice qui est associé à ladite première broche de moulage intérieur de ladite ligne de séparation; puis on déplace un doigt d'éjection (39) le long de ladite ligne de séparation pour séparer ledit écrou moulé de l'évidement de l'autre bloc de matrice. 3.- Procédé de fabrication d'un écrou coulé ou moulé, comportant un seul filet intérieur, des grandes faces supérieure et inférieure et plusieurs surfaces d'application de clé s'étendant entre lesdites grandes faces, des zones d'épaisseur de matière plus grande et plus petite étant prévues norma- lement audit filet dans sa direction radiale, caractérisé en ce que l'on forme des premier et second blocs (43, 44) de matrice opposés et contigus, chaque bloc comportant un évidement, lesdits évidements coopérant de manière à converger le long d'une ligne de séparation et à définir un volume ayant la forme désirée du profil extérieur de la surface extérieur non circulaire dudit écrou (420); on dispose des première et seconde broches (45/45A; 46/46A) de moulage intérieur qui sont alignées à l'intérieur desdits premier et second blocs de matrice, chaque broche de moulage intérieur comportant une partie dépassante qui pénètre dans l'évidement du bloc de matrice corres- pondant, chacune desdites parties dépassantes comprenant une rampe héli- coïdale ayant un diamètre extérieur et un pas correspondant aux diamètre et pas désirés d'une surface de filet intérieur à former à l'intérieur dudit écrou, ladite rampe s'étendant sur un angle circonférentiel inférieur à 3600, ladite partie dépassante comportant une surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement qui s'étend entre les extrémités de ladite rampe, le bord extérieur de ladite rampe comportant une rainure périphérique qui s'étend le long du bord de ladite rampe sauf au voisinage de ladite surface orientée verticalement, ladite rampe comportant une première et une seconde partie d'épaulement qui s'étendent entre ladite surface orientée verticalement et les extrémités de ladite rainure, les parties dépassantes desdites broches de moulage intérieur étant disposées de manière que leurs rampes viennent buter l'une contre l'autre, les rainures desdites rampes communiquant entre elles de façon à former un espace définissant la forme du filet intérieur à réaliser sur ladite surface, ladite surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement étant radialement alignée avec une partie dudit espace qui correspond à une desdites zones de plus grande épaisseur de matière; on dispose un manchon annulaire d'éjection (49,49A), de profil allongé et mobile par coulissement, dans un desdits blocs (43) de matrice de façon qu'il entoure une broche de moulage intérieur correspondante (46,46A); on introduit un liquide durcissable dans ledit espace; on fait durcir ledit liquide pour former ledit écrou; puis on écarte de.ladite ligne de séparation l'ensemble formé par l'autre bloc de matrice et la broche de moulage intérieur qui lui est associée; puis on écarte de ladite ligne de séparation Te premier bloc de matrice ainsi que la broche de moulage intérieur et le manchon qui lui sont associés; puis on continue à faire déplacer ledit premier bloc de ma- trice et la broche de moulage intérieur associés sur une distance addition- nelle à partir de ladite ligne de séparation, tout en empêchant le mouvement dudit manchon afin de faire coulisser ce manchon dans ledit premier bloc de matrice pour éjecter l'écrou moulé de l'évidement existant dans ce bloc. 4.- Procédé de fabrication d'un écrou coulé ou moulé, comportant un seul filet intérieur, des grandes faces supérieure et inférieure et plusieurs surfaces d'application de clé s'étendant entre lesdites grandes faces, des zones d'épaisseur de matière plus grande et plus petite étant prévues norma- lement audit filet dans sa direction radiale, caractérisé en ce que l'on forme des premier et second blocs (53,54,55) de matrice opposés et contigus, chaque bloc comportant un évidement, lesdits évidements coopérant de manière à converger le long d'une ligne de séparation (511) et à définir un volume ayant la forme désirée du profil extérieur de la surface extérieure non cir- culaire dudit écrou (513); on dispose des première et seconde broches (510,56) de moulage intérieur qui sont alignées à l'intérieur desdits premier et second blocs de matrice, chaque broche de moulage intérieur comportant une partie dépassante qui pénètre dans l'évidement du bloc de matrice correspondant, chacune desdites parties dépassantes comprenant une rampe hélicoïdale ayant un diamètre extérieur et un pas correspondant aux diamètre et pas désirés d'une surface de filet intérieur à former à l'intérieur dudit écrou, ladite rampe s'étendant sur un angle circonférentiel inférieur à 3600, ladite partie dépassante comportant une surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement qui s'étend entre les extrémités de ladite rampe, le bord extérieur de ladite rampe comportant une rainure périphérique qui s'étend le long du bord de ladite rampe sauf au voisinage de ladite surface orientée verticalement, ladite rampe comportant une première et une-seconde partie d'épaulement qui s'étendent entre ladite surface orientée verticalement et les extrémités de ladite rainure, les parties dépassantes desdites broches de moulage intérieur étant disposées de manière que leurs rampes viennent buter l'une contre l'autre, les rainures desdites rampes communiquant entre elles de façon à former un espace définissant la forme du filet intérieur à réaliser sur ladite surface, ladite surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement étant radialement alignée avec une partie dudit espace qui correspond à une desdites zones de plus grande épaisseur de matière; on introduit un liquide durcissable dans ledit espace; on fait durcir ledit liquide pour former ledit écrou; on écarte une desdites broches de moulage intérieur de ladite ligne de séparation et dudit écrou moulé tout en mainte- nant les positions des deux blocs de matrice et de l'autre broche de moulage intérieur; puis on écarte seulement le bloc de matrice qui est associé à ladite première broche de moulage intérieur de ladite ligne de séparation; puis on écarte de ladite ligne de séparation seulement l'autre bloc de ma- trice tout en maintenant la position de l'autre broche de moulage intérieur; puis on positionne un élément d'éjection fourchu (512) le long de ladite ligne de séparation de façon que les branches de fourche (520) entourent étroitement ladite autre broche de moulage intérieur entre ledit écrou moulé (513) et ledit autre bloc de matrice; et enfin, on écarte ladite autre broche de moulage intérieur de ladite ligne de séparation pour faire en sorte que l'écrou s'engage dans lesdites branches de fourche et soit ainsi séparé de ladite autre broche de moulage intérieur. 5.- Procédé de fabrication d'un écrou coulé ou moulé, comportant un seul filet intérieur, des grandes faces supérieure et inférieure et plusieurs surfaces d'application de clé s'étendant entre lesdites grandes faces, des zones d'épaisseur de matière plus grande et plus petite étant prévues nor- malement audit filet dans sa direction radiale, caractérisé en ce que l'on forme des premier et second blocs (65,66) de matrice opposés et contigus, chaque bloc comportant un évidement, lesdits évidements coopérant de manière à converger le long d'une ligne de séparation (614) et à définir un volume ayant la forme désirée du profil extérieur de la surface extérieure non circu- laire dudit écrou (62); on dispose des première et seconde broches (67, 67A, 68,68A) de moulage intérieur qui sont alignées à l'intérieur desdits premier et second blocs de matrice, chaque broche de moulage intérieur comportant une partie dépassante qui pénètre dans l'évidement du bloc de matrice corres- pondant, chacune desdites parties dépassantes comprenant une rampe hélicoïdale ayant un diamètre extérieur et un pas correspondant aux diamètre et pas désirés d'une surface de filet intérieur à former à l'intérieur dudit écrou, ladite rampe s'étendant sur un angle circonférentiel inférieur à 3600, ladite partie dépassante comportant une surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement qui s'étend entre les extrémités de ladite rampe, le bord extérieur de ladite rampe comportant une rainure périphérique qui s'étend le long du bord de ladite rampe sauf au voisinage de ladite surface orientée verticalement, ladite rampe comportant une première et une seconde partie d'épaulement qui s'étendent entre ladite surface orientée verticalement et les extrémités de ladite rainure, les parties dépassantes desdites broches de moulage intérieur étant disposées de manière que leurs rampes viennent buter l'une contre l'autre, les rainures desdites rampes communiquant entre elles de façon à former un espace définissant la forme du filet intérieur à réaliser sur ladite surface, ladite surface d'arrêt de ligne de séparation orientée verticalement étant radialement alignée avec une partie dudit espace qui correspond à une desdites zones de plus grande épaisseur de matière; on introduit un liquide durcissable dans ledit espace; on fait durcir ledit liquide pour former ledit écrou; on écarte une desdites broches de moulage intérieur de ladite ligne de séparation et dudit écrou moulé tout en mainte- nant les positions des deux blocs de matrice et de l'autre broche de moulage intérieur; puis on écarte seulement le bloc de matrice qui est associé à ladite première broche de moulage intérieur de ladite ligne de séparation; puis on déplace l'autre bloc de matrice et l'autre broche de moulage intérieur qui est associée à celui-ci pour les écarter de ladite ligne de séparation et on poursuit le mouvement de ladite autre broche de moulage intérieur sur une distance donnée après arrêt du mouvement dudit autre bloc de matrice; et enfin, on fait déplacer un doigt d'éjection parallèlement à ladite ligne de séparation pour séparer ledit écrou moulé de l'évidement de l'autre bloc de matrice. 6.- Ecrou coulé ou moulé à un seul filet intérieur, fabriqué par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.