Brevet FR2495033A1 — publié le 19820604

Filière pour dispositif de tailage de filetages La présente invention concerne une filière pour un dispositif de taillage de filetages et elle a trait, tout particulièrement, 'a une filière pour tailler des filetages coniques. Pour tailler des filetages coniques dans un tuyau, il est nécessaire de modifier le diamètre de taillage desfiletages en faisant glisser radialement des peignes à fileter montés sur le corps principal de la filière en fonction du déplacement axial du tuyau par rapport à la filière. L'objet principal de la présente invention est d'obtenir une filière destinée à un dispositif de taillage de filetages pour tailler des filetages coniques et avec laquelle l'opération de taillage de filetages est facile à exécuter et peut être effectuée avec une bonne précision. On va décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue de face partiellement en coupe montrant la filière d'un dispositif de taillage de filetages selon la présente invention ; la figure 2 est une vue partiellement en coupe par II-II de la figure 1 ; et les figures 3 et 4 sont des vues en perspective partiellement en coupe illustrant l'aspect exterieur de la filière selon la présente invention0 En se référant à ces figures, on voit que la référence 11 désigne un corps principal de filière de forme annulaire qui supporte plusieurs peignes 12 a' fileter de manière qu' ils puissent coulisser radialement.Une bague de retenue 13 est fixée solidement au corps principal 11 de la filière par une vis 14. Un guide 15 de lame est monté de façon pivotante sur le c8té extérieur de la bague 13 de retenue. Un corps annulaire 17 de lames comportant plusieurs lames saillantes 16 inclinées circonférenciellement de manière que leur distance par rapport au centre varie est interposé entre la bague de retenue 13 et le ?aide 15 de lames. Le corps 17 de larest esi relié au guide 15 de las par un levier de blocage 18 inséré à travers le guide 15 de lame Au dos des peignes 12 sont formees des rainures traversantes dans lesquelles sont engagées gas laies 16 du corps 17 de lames.Un ressort 19 est interposé entre la bague de retenue 13 et le guide 15 de lames pour solliciter dans le sens circonféreneiel le guide 15 de lames. Une rainure 20 de guidage est formée à l'extrémité circonférencielle extérieure du corps principal 11 de filière dans la direction axiale. Un corps 22 de copiage comportant une surface inclinée 21 est montée de façon coulissante sur la -surface supérieure de la rainure 20 de guidage. La partie centrale d'une barre oscillante 23 en forme de tige est reliée le long d'un rayon à la surface avant du corps principal 11 de la filière.On obtient cette liaison de la barre oscillante 23 en disposant de façon coulissante un axe 24 fixé solidement à l'extrémité avant du corps de copiage 22 dans un trou 25 de forme allongée ménagé dans la direction longitudinale à l'endroit de la partie centrale de le barre oscillante 23. La partie supérieure de la barre oscillante 23 est articulée à un axe 27 dont les deux extrémités sont sup- portées par une paire de supports 26 s'étendant vers le haut depuis le corps principal 11 de la filière en étant fixés B ce corps. Un ressort ae torsion 28 est monté sur l'axe 27.Une des extrémités de ce ressort 28 est en contact avec la barre oscillante 23 de sorte que cette dernière, lorsqu'elle oscille, peut entre rappelée automatiquement jusqu'a sa position initiale. Des butées 29 en forme de barrettes, disposées radialement k la surface avant centrale du corps principal 11 de la filière, sont articulées par l'intermédiaire d'un axe 30 k la partie inférieure de la barre oscillante 23. Il est préférable que plusieurs butées 29 soient disposées radialement en vue de faciliter te contact avec l'extrémité avant du tuyau dans lequel doit ttre taillé un filetage. La référence 31 désigne une tête faisant saillie du guide 15 de lames. La partie supérieure de la tête 31 s'assemble avec un support 32 dans la direction axiale du corps principal 11 de la filière. Une vis 33 est montée sur l'extrémité avant du support 32 et fixe une tige de copiage 34 à l'extrémité avant de ce support dans une direction perpendiculaire à celui-ci.Un trou 35 de forme allon gbe est ménagé dans une partie de la tige de copiage 34 pour permettre l'introduction de la vis 33 dans la direction longitudinale. Le desserrage de la vis 33 permet un déplacement de la tige de copiage 34 en vue d'un réglage. Une surface inclinée 36 formée à l'extrémité avant de la tige de copiage 34 est en contact avec la surface inclinée 21 que comporte la surface supérieure du corps de copiage 22. Le support 32 est fixé à la tette 31 par une vis de réglage 37 et peut se déplacer dans la direction axiale lorsque l'on desserre la vis de réglage 37. Une rainure 38 est formée circulairement dans la partie de la circonférence extérieure du guide t5 de lame k travers lequel est inséré le levier de blocage 18. Un trou de blocage 39 est formé à l'extrémité supérieure de la rainure 38, un espace prédéterminé séparant ce trou de cette extrémité. Ce trou de blocage 39 est profilé en vue du montage d'une bague de blocage 40 montée de façon coulissante sur le levier de blocage 18. La bague de blocage 40 est poussée et retenue dans le trou de blocage 39 par un ressort 42 intercalé entre cette bague et un bouton 41 fixé à l'extrémité supérieure du levier de blocage 18. On va maintenant décrire les effets et les avantages du mode de réalisation ayant la structure telle que décrite ci-dessus. Pour tailler des filetages coniques dans un tuyau en utilisant une filière 10 selon le présent mode de réalisation, on monte la filière 10 en avant de la partie d'un dispositif de taillage de filetages comportant un mandrin qui supporte un tuyau de manière k le faire tourner et à le iaire avancer dans la direction axiale. On serre dans le mandrin un tuyau 43 à fileter et on ajuste l'extrémité avant de ce tuyau 43 de manière qu'elle porte contre les butées 29. Ensuite, on ajuste ltextrémité avant des peignes respectifs 12 de manière qu'elle soit en contact avec la circonférence extérieure du tuyau 43.On dispose à la partie supérieure (sur le c8té où la barre oscillante 23 est reliée) de la surface inclinée 21 du corps de copiage 22 la surface inclinée 36 située k lBex- trémité avant de la tige de copiage 34. Après les ajustements ci-dessus, on fait tourner le tuyau 43 et on le fait avancer vers la filière 10 à l'aide du mandrin du dispositif de taillage de filetages. Les extrémités avant des peignes 12 taillent alors les filets. En mOine temps, l'extrémité avant du tuyau 43 fait saillir du corps principal 11 de la filière les butées 29 dans la direction axiale. Par suite du déplacement axial des butées 29, la barre oscillante 23 pivote autour de l'axe 27 (dans la direction indiquée par la flèche À sur la figure 2). Par suite du pivotement de cette barre oscillante 23, le corps de copiage 22 se déplace dans la direction axiale le long de la rainure de guidage 20 (dans la direction de la flèche B sur la figure 2).Du fait que l'axe 24 fixé au corps de copiage 22 glisse à l'intérieur du trou 25 de forme allongée ménagé dans la barre oscillante 23, le pivotement de la barre oscillante 23 est transformé en un déplacement linéaire du corps de copiage 22. Du fait que le guide 15 de lame est sollicité dans la direction circonférencielle par le ressort 19, la surface inclinée 36 de l'extrémité avant de la tige de co.piage 34 est pressée constamment contre la surface inclinée supérieure 21 du corps de copiage 22. Au fur et à mesure que le corps de copiage 22 glisse dans la direction de la flèche B, la tige de copiage 34 se déplace contre le cBté inférieur de la surface inclinée 21. Par suite de ce mouvement de copiage de la tige de copiage 34 par rapport au corps de copiage 22, le guide 15 de lamesglisse dans la direction circonférencielle par rapport au corps principal 11 de filière (dans la direction de la flèche C de la figure 1), et le corps 17 de lames glisse aussi en même temps dans la direction circonférencielle (dans la direction de la flèche D sur la figure 1). Les laines 16 engagées dans les rainures à l'arrière des peignes 12 se déplacent jusqu'aux positions où les distances de leurs surfaces inclinées par rapport au centre de la tAte sont plus grandes de sorte que les peignes 12 sont tirés radialement. Les films coniques sont taillés dans le tuyau 43 par suite de la. rotation et de l'avancement simultanés du tuyau 43 et du déplacement radisl des peignes 12. Quand la tige de copiage 34 s'est ddplacée le long de la surface inclinée 21 du corps de copiage 22 de telle sorte quelle a atteint une partie terminale 22a du corps de copiage 22, la tige de copiage 34 se déplace brusquement sous l'action de la force de sollicitation du ressort 19, qui fait en meme temps pivoter brusquement le guide 15 de lameoet le corps 17 de laies.Les peignes 12 sont alors tirés brusquement vers l'ex- térieur par les lames 16 de manière B se séparer de la-eircon- férence extérieure du tuyau 43 en mettant fin ainsi à l'opéra- tion de taillage de filetage Quand le filtage X été taillé dans le tuyau 43, on desserre le mandrin et on enlève le tuyau 43. L'extrémité avant du tuyau 43 se sépare donc des butées 29, et la barre oscillante 23 revient automatiquement dans sa position initiale sous l'ac- tion de la force de sollicitation du ressort de torsion 28. Dans ce cas, le corps de copiage 22 glisse aussi le long de la rainure de guidage 20 et est poussée vers sa position initiale. On peut modifier les dimensions du filetage conique en tirant vers le haut la bague de blocage 40 tout en déplaçant le levier de blocage 18 dans la direction circonférencielle à l'intérieur de la rainure 38 du guide 35 de lampuis en positionnant le levier de blocage 18 dans un autre trou de blocage 39. En se référant k la figure 1, on voit que quand on déplace la bague de blocage 40 dans le sens des aiguilles d'une montre, le corps 17 de lames pivote dans la direction opposée à la direction de la flèche D en poussant ainsi vers le bas les peignes 12 et en permettant de tailler des filetages de plus petite dimension. Si on constate une erreur dans les dimensions du filetage, on desserre la vis 33 de manière C déplacer linéaire- ment la tige de copiage 34. Pour corriger cette erreur, on ajuste les positions d'engagement des lames 16 et des rainures croisées se trouvant sur les surfaces arrière des peignes 12. Pour régler la longueur du filetage, on desserre la vis de réglage 37 de manière k déplacer linéairement le support 32 par rapport à la tête 31 et à régler la plage de contact de la tige de copiage 34 sur le corps de copiage 22. Âvec une filière d'un dispositif de taillage de filetages selon la présente invention, on peut choisir les dinensions du filetage à l'aide de la relation d'embottement entre la bague de blocage 40 et le trou de blocage 390 En calant le tuyau après cette sélection, on peut tailler automatiquement les filetages coniques voulus. Quand le taillage du filetage conique est terminé, les peignes 12 se séparent aubomatiquement de la circonférence extérieure du tuyau de sorte que le tuyau peut titre facilement enlevé, l'endommagement des extrémités des peignes 12 peut entre évité et il n'est pas possible que les extrémités du filetage soient formées de façon irrégulière. après l'enlèvement du tuyau, la barre oscillante, la butée et le corps de copiage sont automatiquement rappelés. Ensuite, le taillage du filetage dans le tuyau reprend immédiatement. On peut choisir la longueur du filetage en déplaçant le support 32 après avoir desserré la vis de réglage 37.En outre, du fait que la butée 29 et la barre oscillante 23 sont artiealées et le corps de copiage 22 est relié k la barre oscillante 23 à travers le trou 25 de forme allongée qui y est formé, la butée 29 et le corps de copiage 22 peusent exécuter un déplacement axial linéaire quel qe soit le mouvement d'oscillation de la barre oscillante 23. Ltextrémité avant du tuyau est donc en contact uniforme constant avec la butée 29 quel que soit le déplacement linéaire du tuyau 43, de sorte que lton peut eounattre le déplacement correct da corps de copiage 22 et que l'on peut améliorer la précision du filetage conique. Le corps de copiage 22 et la rainure de guidage 20 peuvent être engagés suivant une relation mutuelle linéaire, de sorte que le traitement est facile. La filière 10 de la présente invention comprend un mécanisme de copiage comportant le corps de copiage 22 et la tige de copiage 34. Par conséquent, on peut monter la filière sur le dispositif de taillage de filetages en montant simplement le corps principal de la filière sur un bâti de montage de filière de manière qu'elle puisse être interchangeable avec la filière d'un dispositif général de taillage de filetage. La filière de la présente invention peut donc titre utilisée avec un dispositif simple de taillage de filetages qui utilise la filière générale. La filière de la présente invention peut aussi être montée sur un dispositif de taillage de filetages du type manuel dans lequel on commande manuellement la rotation du tuyau. On peut modifier comme représenté sur la figure 4 l'agencement de calage du levier de blocage 18 en remplaçant les trous de blocage par une p'è ce de blocage 39A, montée de façon amovible en un point adjacent à la rainure 38 à l'aide d'une vis de pression de manière à pouvoir être déplacée le long de cette rainure jusqu' une position réglée où l'on désire bloquer ainsi la bague et le levier de blocage. À cette fin, la pièce de blocage comporte une face concave sur laquelle vient porter la bague de blocage. L'agencement modifié est avantageux par le fait que la pièce de blocage mobile permet un réglage libre du levier de blocage. Si on utilise une pluralité de pièces de blocage, on peut monter chacune d'elles dans une position prédéterminée correspondant à une dimension voulue du filetage conique, grâce à quoi on peut efficacement régler la filière sur différentes dimensions de filetages à tailler. REVENDICATIONS 1. Filière pour un dispositif de taillage de filetages caractérisée par le fait qu'elle comprend un corps principal, des peignes montés sur ledit corps principal en vue d'un mouvement coulissant radial, chaque peigne comportant une rainure traversante à son arrière, des lames de forme allongée inclinées circonférenciellement de manière que leur distance par rapport au centre dudit corps varie et engagées dans lesdites rainures traversantes, un guide de lameasollicité vers la direction circonférencielle en vue de permettre auxdites lames de tourner par rapport audit corps, un organe de copiage monté de façon coulissante sur ledit corps dans une direction axiale et comportant une surface inclinée, une tige de copiage disposée dans ladite direction circonférencielle et comportant une surface libre inclinée portant contre ladite surface inclinée dudit organe de copiage, une barre oscillante dont une des extrémités est articulée k une saillie radialement extérieure dudit corps et une partie intermédiaire reliée à une extrémité avant dudit organe de copiage, et un moyen formant butée disposé dans le côté avant central dudit corps et articulé à l'autre extrémité de ladite barre oscillante. 2. Filière suivant- la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite partie intermédiaire de ladite barre oscillante comporte une ouverture de forme allongée s'étendant longitudinalement et qu'un axe est implanté dans ladite extrémité avant dudit organe de copiage et est engagé de façon coulissante dans ladite ouverture. 3. Filière suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite saillie radialement extérieure dudit corps est munie d'un axe d'articulation supportant ladite barre oscillante et qu'un ressort de torsion est disposé sur ledit axe d'articulation de manière que ladite barre oscillante puisse être rappelée dans une position initiale. 4. Filière suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite tige de copiage est disposde de manière k être réglée dans une direction axiale dudit corps. 5. Filière suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite tige de copiage est disposée de manière k store réglée dans ladite direction circonférencielle dans laquelle ledit guide de lamesest sollicité.