Brevet FR2494489A1 — publié le 19820521

Dispositif à bobine, en particulier pour relais, et son procédé de fabrication. La présente invention a trait, d'une part, à un dis- positif à bobine, en particulier pour relais, comprenant une plaque de base sur laquelle une bobine est montée verti- calement et qui est traversée par au moins une broche de connexion, laquelle s'étend à peu près parallèemetdà/ la bobine du c8té de la plaque de base éloigné de la bobine et présente une courbure en vue de la protection contre des charges axiales et, d'autre part, à un procédé pour la fa- brication de ce dispositif à bobine. Dans le cas d'un dispositif à bobine connu de ce genre (demande de brevet allemand publiée n0 2 612 582) la broche de connexion se trouve mise en place lors du moulage par injection de la plaque de base en matière synthétique. Dans ce cas la broche de connexion est située dans le plan de joint du moule à injection. Lors de la fermeture du mou- le une partie de la broche de connexion située à l'intéri- eur de la plaque de base est repliée en dehors de l'axe de la broche par un poinçon prévu sur l'une des parties du moule. La plaque de base est moulée par injection en une seule pièce avec une carcasse tubulaire sur laquelle la bobine est enroulée. Cette dernière opération est gênée par l'ex- trémité de la broche de connexion située du côté de la bo- bine, raison pour laquelle cette extrémité doit être repli- ée latéralement avant de procéder à l'enroulement. Après l'enroulement de la bobine l'extrémité peut gtre repliée dans sa position antérieure. Dans cette construction les broches de connexion sont certes protégées contre des charges axiales. Il faut cependant se résigner à ce que la broche de connexion g6ne l'enroulement de la bobine à moins que l'extrémité de la broche située du cÈté de la bobine ne soit fortement défor- mée à deux reprises au même endroit, ce qui peut facilement provoquer la rupture de la broche. On connait cependant également des dispositifs à bo- bine dans lesquels les broches de connexion sont poussées en place à travers des trous d'insertion préalablement mé- nagés. Etant donné que dans ces conditions les broches de connexion nedoivent pas déjà être mises en place lors du moulage par injection de la plaque de base, la mise en place par insertion pouvant au contraire s'effectuer à un stade ultérieur quelconque, aucune difficulté lors de la mise en place de la bobine n'est à craindre. Toutefois, de telles broches de connexion risquent de Mâcher sous l'effet de charges axiales. - La présente invention a pour objet de créer un dispositif à bobine du genre décrit plus haut mais dans le- quel la broche ou les broches de connexion, tout en étant protégées contre des charges axiales, n'ont pas besoin d'ê- tre mises en place dès le moulage par injection de la pla- que de base. Ce but est atteint suivant l'invention par le fait que la plaque de base présente un trou d'insertion dont l'extrémité située du c8té de la bobine est recouverte d'une surface inclinée qui se termine par un bord saillant dirigé vers l'extérieur, et que la broche de-connexion est recour- bée autour du bord saillant. Dans le cas de cette construction le fait de pousser la broche de connexion dans le trou d'insertion préalable- ment ménagé a pour effet que l'extrémité antérieure de la broche de connexion se trouve pliée vers l'extérieur sous l'influence de la surface inclinée, ce qui conduit en même temps à un meilleur assujettissement dans le trou d'inser- tion. Par repliement de l'extrémité antérieure autour du bord saillant la broche de connexion se trouve alors blo- quée à coup sar. A l'opération consistant à pousser la bro- che de connexion en place il ne s'ajoute dans ce cas qu'une opération très facile à effectuer, à savoir le repliement. D'une manière particulièrement avantageuse, le bord saillant est formé entre la surface inclinée et la face supérieure de la plaque de base située du c8té de la bobi- ne. Ceci facilite le moulage de la plaque de base. La face supérieure de la plaque de base située du côté de la bobine peut être continue jusqu'au bord saillant. Un procédé pour la fabrication du dispositif à bo- bine est caractérisé suivant l'invention par le fait que la broche de connexion est poussée à travers un trou d'in- sertion jusqu'à ce que son extrémité antérieure fasse sail- lie, sous l'influence de la surface inclinée, latéralement au-delà du bord saillant, que dans cette position le fil formant bobine est fixé à cette extrémité antérieure par soudage et que l'extrémité antérieure est ensuite repliée autour du bord saillant. Dans ce procédé il est d'abord mis à profit le fait que les extrémités faisant saillie latéralement des bro- ches de connexion sont facilement accessibles pour l'outil de soudage et permettent notamment d'effectuer le soudage par des moyens mécaniques à condition que l'extrémité du fil formant bobine ait auparavant été enroulée autour de la broche de connexion. Lorsqu'on procède ainsi la broche de connexion est retenue de façon sare, puisqu'elle est coin- cée dans le trou d'insertion par la surface inclinée. Lors du repliement subséquent autour du bord saillant la dis- tance entre la soudure et la bobine se raccourcit de sorte que le fil formant bobine fixé par soudage ne risque ab- solument pas d'être sollicité à la traction. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation préféré illustré au dessin annexé. La figure unique montre schématiquement, en coupe, un dispositif à bobine suivant l'invention. Le dispositif à bobine comprend une plaque de base 1 réalisée en une seule pièce avec une carcasse de bobine tubulaire 2 et une bride terminale 3. Autour de la carcas- se tubulaire est enroulée une bobine 4. Le dispositif peut servir d'élément constitutif d'un relais, en particulier d'un relais miniature, dans lequel la carcasse de bobine tubulaire est traversée par un noyau relié à une culasse s'étendant à côté de la bobine, une armature reliée à la culasse recouvrant le côté frontal supérieur. Pour chacune des deux connexions de la bobine est prévue une broche de connexion 5 dont l'extrémité inférieure 6 s'étend parallèlement à l'axe de la bobine. On fait pas- ser la broche de connexion par un trou d'insertion 7 de la plaque de base 1, lequel trou est recouvert d'une surface inclinée 8 s'étendant vers l'extérieur. Par conséquent, lors de la mise en place de la broche de connexion 5 dans le trou d'insertion 7 l'extrémité antérieure 9 de la broche se déforme de manière indiquée en pointillé. L'extrémité de la surface inclinée 8 forme avec le côté supérieur 10 de la plaque de base 1 un bord saillant 11. Autour de celui- ci est enfin repliée l'extrémité antérieure 9 de la broche de connexion 5 de façon à obtenir la position représentée en trait plein. En conséquence, la broche de connexion présente une courbure 12 aumoyen de laquelle elle est bloquée sur le bord saillant 11.- Elle est en outre coincée dans le trou d'insertion 7 du fait qu'elle prend appui sur la surface inclinée 9. Ceci offre une bonne protection contre le risque de glissement de la broche de connexion 5 en présence de charges axiales. Lorsque l'extrémité antérieure 9 occupe la position représentée en pointillé, elle s'étend latéralement au-delà du bord saillant i1 et même au-delà de la plaque de base 1. Dans cette position le fil formant bobine 13 est enroulé au- tour de l'extrémité 9 et assujetti à celle-ci par soudage effectué mécaniquement. Lorsque le repliement autour du bord saillant 11 est ensuite effectué, le fil formant bobi- ne 13 est lâche. Au cas o l'extrémité 9 se déformerait lé- gèrement sous l'effet d'efforts transversaux, cela n'aurait pas pour effet de soumettre le fil formant bobine 13 à des contraintes. Un tel agencement permet d'orienter les extrémités in- férieures 6 des broches de connexion avec une précision suf- fisante pour que le dispositif à bobine puisse également ê- tre utilisé en combinaison avec des circuits imprimés,dans les trous desquels les extrémités 6 sont mises en place et ensuite assujetties par soudage. REVENDICATIONS 1 - Dispositif à bobine, en particulier pour relais, comprenant une plaque de base sur laquelle une bobine est montée verticalement et qui est traversée par au moins une broche de connexion, laquelle s'étend à peu près parallèle- ment à l'axe de la bobine du c8té de la plaque de base éloi- gné de la bobine et présente une courbure en vue de la protection contre des charges axiales, caractérisé en ce que la plaque de base (1) présente un trou d'insertion (7) dont l'extrémité située du c8té de la bobine (2) est re- couverte par une surface inclinée (8) qui se termine par un bord saillant (11) dirigé vers l'extérieur, et en ce que la broche de connexion (5) est repliée autour du bord sail- lant. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le bord saillant (11) est formé entre la surface inclinée (8) et la face supérieure (10) de la pla- que de base (1) située du côté de la bobine (2). 3 - Procédé pour la fabrication du dispositif à bo- bine suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la broche de connexion est poussée à travers le trou d'in- sertion jusqu'à ce que son extrémité antérieure fasse sail- lie, sous l'influence de la surface inclinée, latéralement au-delà du bord saillant, en ce que dans cette position le fil formant bobine est assujetti à cette extrémité anté- rieure par soudage.et en ce que l'extrémité antérieure est ensuite repliée autour du bord saillant. 4 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le soudage se réalise par des moyens mécaniques.