Brevet FR2487962A1 — publié le 19820205

"Elément de plaque pour voûte de four industriel." La présente invention concerne un élément de plaque destiné a la garniture réfractaire de la voûte des fours industriels et comportant, uniformément réparties sur sa surface, des pièces d'ancrage qui se rétrécissent vers le haut en forme de cône ou de pyramide et sont logées dans des orifices en forme de cône ou de pyramide tronqué, lesdites pièces d'ancrage présentant un évidement intérieur destiné à recevoir un fer d'ancrage et étant réalisées sous forme de brique divisée pour être d'un accès plus facile, et ces pièces d'ancrage étant destinées à être suspendues sur une charpente de voûte présentant des fers ou pattes de fixation. Un tel élément de plaque est, par exempleS connu par la demande de brevet allemand 21 49 509. Dans cette demande de brevet, il s'agit d'éléments de plaque trapézoidaux qui comportent trois pièces d'ancrage uniformément réparties, deux de ces pièces ancrage étant prévues dans la zone du côté long du trapèze et la troisième dans la zone du côté court, et les briques d'ancrage divisées au milieu se rétrécissant en gradins vers le haut, lesdites pièces d'ancrage pouvant être suspendues, de manière réglable en hauteur, a l'aide de fers d'ancrage, sur des fers de fixation d'une charpente de voûte, dont chacun est disposé verticalement au-dessus des briques d'ancrage. Par la demande de brevet allemand 19 22 679, il est connu en soi de réaliser de telles briques d'ancrage sous forme de cône ou de pyramide. Les briques d'ancrage en deux parties, ayant une configuration extérieure conique, qui sont connues par la demande de brevet allemand 21 04 105, présentent des nervures circonférentielles disposées à distance les unes au-dessus des autres. Dans le cas des éléments de plaque connus, le mouvement de la charpente de voûte est directement transmis auxdits éléments, en raison de la rigidité relative de la suspension verticale, de sorte que les contraintes ainsi occasionnées provoquent des arrachements, des ruptures ou des éclatements partiels des pièces d'ancrage. Les éléments de plaque connus nécessitent en outre un temps de montage relativement long et un grand nombre de points de suspension dans la charpentesupport de la voûte. La présente invention a pour objet de mettre au point un élément de plaque comportant une suspension qui soit, dans une large mesure, exemple13 de contraintes, par exemple pour cou- vercles de fours pit, tout en offrant des possibilités de montage et de réparation rapides. La présente invention permet de résoudre ce problème par le fait que l'élément de plaque est réalisé sous forme de prisme droit sensiblement régulier, présentant, par exemple, une surface de base carrée ou rectangulaire, que les orifices et les pièces d'ancrage qui y sont logées sont disposés de façon radialement symétrique et réalisés sous forme de cône ou de pyramide tronqué, dont les axes centraux se coupent sensiblement dans le point de suspension commun d'éléments de suspension flexibles, réalisés par exemple sous forme de chaîne,et dont chacun est relié à une pièce d'ancrage. Dans le cas de cette solution, le fait essentiel est que les briques d'ancrage soient posées avec leur axe incliné et dirigées vers un point de suspension central sur la charpente de voûte. On réduit ainsi de plusieurs fois le nombre des points de suspension dans la charpente, selon le nombre de pièces d'ancrage par élément de plaque, indépendamment de la charpente de voûte, et l'on permet une fixation rapide aux points de suspension centraux de la charpente, après construction de celle-ci. Le mode de suspension a l'aide d'éléments de suspension flexibles, par exemple à longueur réglable, par exemple des chaînes, des boulons à oeillets, permet en outre une adaptation aux déformations de la charpente et, de ce fait, la réalisation d'une voûte présentant une face inférieure plane. Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, l'élément de plaque peut présenter quatre orifices dans lesquels sont logées des pièces d'ancrage. La suspension sans contrainte peut aussi être améliorée lorsque, selon une autre caractéristique de la présente invention, le sommet fictif des cônes ou pyramides tronqués coïncide sensiblement avec le point de suspension commun. Une autre caractéristique de la présente invention prévoit que les pièces d'ancrage soient réalisées sous forme de cône ou de pyramide tronqué incliné, dont les faces frontales sont parallèles aux surfaces plates de l'élément de plaque. On obtient ainsi notamment sur la face inférieure des briques d'ancrage une fermeture ou un raccord à fleur avec la face inférieure de la plaque et un raccord supérieur à fleur avec la couche isolante prévue au-dessus des éléments de plaque dans le revêtement de la voûte. Selon une autre caractéristique de la présente invention, les pièces d'ancrage en forme de cone tronqué portent, sur leur enveloppe extérieure, au-moins dans la partie inférieure de celle-ci, des nervures qui s'étendent sur le pourtour dans des plans perpendiculaires à l'axe du cône tronqué. Selon une autre caractéristique de la présente invention, et dans le cas qui vient d'être décrit, les nervures s'étendent chacune sur la demi-circonférence de l'enveloppe extérieure de la pièce d'ancrage en forme de cône tronqué, en recouvrant le plan de séparation de la pièce d'ancrage, et sont décalées les unes par rapport aux autres à peu près de leur largeur. Ces deux caractéristiques sont destinées à assurer un ancrage fiable des briques d'ancrage dans l'élément de plaque, car les nervures des pièces d'ancrage préfabriquées s'enfoncent dans le matériau encore plastique du reste de l'élément de plaque lors de la fabrication de ce dernier, de sorte que, lorsque ce matériau se solidifie, les briques d'ancrage ont une assise solide par ajustement des formes et par force mécanique. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation pris comme exemples non limitatifs et illustrés par le dessin annexé, toutes les caractéristiques décrites et/ou représentées sur les figures constituant individuellement ou dans une combinaison logique quelconque l'objet de la présente invention, dessin sur lequel - la figure 1 est une vue schématique, en coupe vertica le, d'une voûte suspendue réalisée avec des éléments de plaque selon la présente invention - la figure 2 est une vue en plan (éclatée), dans le sens de la flèche Z de la figure 1 - la figure 3 est une vue latérale schématique de la pièce d'ancrage de l'élément de plaque selon la présente invention, et - la figure 4 est une vue d'une demi-brique d'ancrage selon la ligneIV-IVde la figure 3. La voûte suspendue est constituée par un grand nombre d'éléments de plaque 1, carrés ou rectangulaires, vus en plan, et contigus, dont les bords peuvent être légèrement biseautés et qui sont suspendus les uns à côté des autres sur la charpente de voûte 2. Dans chaque élément de plaque 1, des pièces d'ancrage 6 en forme de cône tronqué sont encastrées dans des orifices correspondants 3, de façon à être radialement symétriques les unes par rapport aux autres, c'est-à-dire sur des diagonales à égale distance du centre. Les axes des orifices 3 et des pièces d'ancrage 6, en forme de cône tronqué, sont inclinés et se rencontrent en un point d'intersection commun S, qui colncide avec le point de suspension A. Le sommet fictif des orifices 3 et des pièces d'ancrage 6 en forme de cône tronqué coïncide lui aussi avec le point de suspension A.La suspension proprement dite est assurée par des fers ou pattes d'ancrage 4, qui sont insérés dans des évidements correspondants 5 des pièces d'ancrage 6, lors de l'assemblage des deux moitiés, et qui font saillie de la face frontale supérieure 15 des pièces d'ancrage 6, en passant par des orifices correspondants 14, et par l'inter médiaire-de chaînes 8, qui attaquent à l'extrémité supérieure de chaque fer ou patte d'ancrage 4 et mènent au point de suspension A situé sur un fer ou une patte de fixation 7 attaché sur la charpente de voûte 2. La face frontale inférieure 16 des pièces d'ancrage 6 est à fleur avec la face inférieure des éléments de plaque 1. Les faces frontales supérieures 15 des pièces d'ancrage 6 se trouvent dans un plan horizontal, sous lequel une couche de masse isolante granulée 11 présentant une couche de scellement supérieure 12 est appliquée sur les éléments de plaque 1. Les joints de construction 9 entre les différents éléments de plaque 1 sont protégés vers le haut par des bandes de fibres 10 logées dans des évidements correspondants pratiqués de part et d'autre dans les éléments de plaque 1. Selon les figures 3 et 4, les pièces d'ancrage 6 présentent des nervures circonférentielles 13 sur leur enveloppe extérieure 17, dans la zone qui est encastrée dans les éléments de plaque 1. Les nervures 13 ne s'étendent que sur la moitié de la circonférence d'une pièce d'ancrage 6, mais elles recouvrent le plan de séparation des deux moitiés de la pièce. Chaque moitié de brique d'ancrage porte donc des tron çons de nervures, échelonnés et décalés les uns par rapport aux autres de la largeur d'une nervure 13, qui s'étendent sur un quart de la circonférence et se poursuivent, sur un autre quart, sur l'autre moitié. On obtient de cette manière une sûre assise des pièces d'ancrage 6 dans l'élément de plaque 1. Etant donné que toutes les pièces d'ancrage 6 sont attachées à la même patte ou au même fer de fixation 7, la voûte suspendue selon la présente invention est facile à monter. La position inclinée et la conception particulière des pièces d'ancrage 6 donnent une répartition favorable des forces. Le mode de réalisation flexible de la suspension, à l'aide de chaînes à longueur réglable, lui assure une absence de contraintes avec une voûte à face inférieure plane. REVENDICATIONS 1.- Elément de plaque destiné à la garniture réfractaire de la voûte des fours industriels et comportant, uniformément réparties sur sa surface, des pièces d'ancrage qui se rétrécissent vers le haut en forme de cône ou de pyramide et sont logées dans des orifices en forme de cône ou de pyramide tronqué, lesdites pièces d'ancrage présentant un évidement intérieur destiné à recevoir un fer d'ancrage et étant réalisées sous forme de brique divisée pour être d'un accès plus facile, et ces pièces d'ancrage étant destinées à être suspendues sur une charpente de voûte présentant des fers ou pattes de fixation, caractérisé en ce que l'élément de plaque est réalisé sous forme de prisme droit sensiblement régulier, présentant, par exemple, une surface de base carrée ou rectangulaire, que les orifices (3) et les pièces d'ancrage (6) qui y sont logées sont disposés de façon radialement symétri- que et réalisés sous forme de cône ou de pyramide tronqué, dont les axes centraux se coupent sensiblement dans le point de suspension commun (A) d'éléments de suspension flexibles (8), réalisés par exemple sous forme de chaîne, et dont chacun est relié a une pièce d'ancrage (6). 2.- Elément de plaque selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente quatre orifices (3) dans lesquels sont logées des pièces d'ancrage (6). 3.- Elément de plaque selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sommet fictif (S) des cônes ou pyramides tronqués coïncide sensiblement avec le point de suspension commun (A). 4.- Elément de plaque selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que les pièces d'ancrage (6) sont réalisées sous forme de cône ou de pyramide tronqué incliné, dont les faces frontales sont parallèles aux surfaces plates de l'élément de plaque (1). 5.- Elément de plaque selon l'une quelconque des reven dictions 1 à 4, caractérisé en ce que les pièces d'ancrage (6) en forme de cône tronqué portent, sur leur enveloppe extérieure (17), au moins dans la partie inférieure de celleci, des nervures (13) qui s'étendent sur le pourtour dans des plans perpendiculaires à l'axe du cône tronqué. 6.- Elément de plaque selon la revendication 5, carac térisé en ce que les nervures (13) s'étendent chacune sur la demi-circonférence de l'enveloppe extérieure (17) de la pièce d'ancrage (6) en forme de cône tronqué, en recouvrant le plan de séparation de la pièce d'ancrage (6) et sont décalées les unes par rapport aux autres à peu près de leur largeur.