Brevet FR2495753A1 — publié le 19820611

La présente invention concerne un échangeur de chaleur à tubes multiples, destiné à être utilisé avec des fluides de toutes sortes. Un tel échangeur de chaleur est susceptible d'un grand nombre d'utili- sations; cependant, à titre d'exemple non limitatif, on décrira plus particulièrement l'emploi d'un échangeur de chaleur selon la présente invention dans un appa- reil de cristallisation du type utilisé dans l'indus- trie sucrière. Les échangeurs de chaleur à tubes multiples sont utiles pour effectuer des échanges de chaleur entre deux fluides sans que ces fluides viennent en contact. Dans le traitement du sucre, par exemple, de la vapeur peut céder de la chaleur à la "masse cuite" par de tels échanges. La masse cuite s'écoule à travers les tubes, la vapeur est contenue dans les intervalles des tubes, et une chemise de vapeur englobe habituellement l'ensemble des tubes pour contenir la vapeur. Il est par suite nécessaire de clore les extrémités des intervalles entre les tubes voisins, et ceci a lieu généralement en soudant, ou en fixant d'une autre façon, les extrémités des tubes dans les ouvertures correspondantes de plaques perforées, désignées généralement sous le nom de "plaques & tubes". La chemise et les plaques à tubes doivent présenter une résistance et une rigidité suffisantes pour résister aux pressions et aux températures qui apparaissent en fonctionnement. Dans le cas d'un échangeur de chaleur pour masse cuite, ayant une chemise non cylindrique, il est usuel de prévoir des entretoises de renforcement pour les surfaces plates de la structure. L'un des buts de la présente invention est de permettre la réalisation d'un échangeur de chaleur du type tubulaire, d'une construction relati- vement simple mais robuste. Un autre but de la présente invention est de permettre la réalisation d'un n'évapo- rateur perfectionné, destiné & 8tre utilisé dans le traitement du sucre. La présente invention concerne un échangeur de chaleur, comportant un groupe de tubes à extrémi- tés ouvertes, disposées à peu près parallèlement les une aux autres et de façon à Stre écartés latéralement les uns des autres; l'échangeur de chaleur selon la présente invention est caractérisé par le fait que chaque tube présente une section transversale, sensiblement rectangulaire, que l'intervalle entre deux tubes voisins est en communication directe avec au moins un autre tel intervalle, que des organes d'écartement, prévus à chacune des deux extrémités opposées dudit groupe, obturent l'intervalle entre les tubes voisins, chacun de ces organes d'écarte- ment comprenant une barre d'écartement qui s'étend dans la direction longitudinale de chacun des tubes et fait saillie dans l'intervalle entre deux tubes voisins, et qu'une chambre de vapeur est formée au moins en partie par les intervalles, reliés entre eux, entre les tubes voisins. Le terme "rectangulaire", tel qu'il a été employé ci-dessuuainsi que dans des passages ultérieurs de cette description, englobe une forme carrée, qui est un cas particulier de la forme rectangulaire. Une particularité de l'échangeur de chaleur selon la présente invention réside dans le fait qu'il ne nécessite pas une chemise ou une plaque à tubes pour contenir la vapeur. La présente invention concerne également un évaporateur continu, comportant un échangeur de chaleur du type décrit ci-dessus, dont les tubes s'étendent verticalement; cet évaporateur continu, selon la présente invention, est caractérisé par le fait que l'échangeur de chaleur est allongé transver- salement aux tubes, qu'un compartiment de descente est prévu le long de l'un au moins des c8tés longitudi- naux de l'échangeur de chaleur, qu'une chambre inférieure d'écoulement relie ledit compartiment de descente et les extrémités inférieures des tubes de l'échangeur de chaleur, qu'un espace supérieur d'écoulement relie ledit compartiment de descente et les extrémités supérieures des tubes, lesdits tubes définissant, avec le compartiment de descente, un trajet allongé d'écoulement de la matière, que des organes d'alimen- tation en vapeur sont reliés à la chambre de vapeur, et qu'une entrée de matière communique avec une extré- mité dudit trajet d'écoulement, tandis qu'une sortie de matière communique avec l'extrémité opposée dudit trajet d'écoulement. A titre d'exemples, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé, plusieurs formes de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'une partie extrême d'un faisceau de tubes d'une forme de réalisation de l'échangeur de chaleur selon la présente invention. La figure 2 est une vue agrandie, en coupe transversale, suivant la ligne II-Il de la figure 1. La figure 3 est une vue agrandie, en section transversale, suivant la ligne III-III de la figure 1. La figure 4 est une vue agrandie, en section transversale, suivant la ligne IV-IV de la figure 1. La figure 5 est une vue analogue à la figure 4, mais montrant le distributeur de vapeur à une extré- mité du faisceau de tubes. La figure 6 est une vue en coupe transversale suivant la ligne VI-VI de la figure 5. La figure 7 est une vue en élévation, de c8té,d'un évaporateur continu, comprenant un échangeur de chaleur selon la présente invention. La figure 8 est une vue en coupe transversale suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7. La figure 9 est une vue en perspective, montrant la même coupe transversale que la figure 8. La figure 10 est une vue en coupe selon la ligne X-X de la figure 8, à une échelle réduite et avec des arrachements. La figure Ilest une vue analogue à la figure 9, mais sur laquelle des parties ont été supprimées. La figure 12 représente schématiquement un évaporateur à deux corps selon la présente invention. La figure 13 est une vue en plan d'une autre forme de réalisation de l'échangeur de chaleur selon la présente invention. La figure 14 est une vue en coupe transver- sale suivant la ligne XIV-XIV de la figure 13. La figure 15 est une vue analogue à la figure 14, mais montrant une variante de cette forme de réali- sation. Dans sa forme de réalisation -nustrée au dessin annexé, l'échangeur de chaleur selon la présente invention comporte un certain nombre de tubes parallèles, à extrémités ouvertes, qui présentent une section transversale rectangulaire ou carrée, et qui sont maintenus écartés les uns des autres par des organes d'écartement 2 et 3. aux deux extrémités de l'ensemble de tubes. Les extrémités de l'ensemble de tubes représenté sur la figure 1 sont les c8tés supérieur et inférieur de cet ensemble. Comme on peut le voir également sur la figure 1, les tubes 1 sont disposés de préférence suivant plusieurs rangées, de manière que l'échangeur de chaleur soit allongé transversalement à l'axe longitudinal de chaque tube 1. Selon les besoins, il peut y avoir deux rangées de tubes 1, ou davantage; dans l'exemple de la figure 1, il y a trois rangées de tubes. Chaque rangée de tubes est séparée de la rangée voisine par un intervalle 4, et les tubes voisins 1 de chaque rangée sont eux- mêmes séparés entre eux par un intervalle 5 (figure 4). Les organes d'écartement 2 et 3 sont formés de préférence par des barres métalliques qui s'étendent transversalement aurtubesl. Chacune des barres 2 et 3 s'adapte exactement, dans l'intervalle 4 ou 5, entre les parties extrgmes de deux tubes adjacents 1, et elles peuvent Stre fixées par soudage. Comme visible sur la figure 1, chacun des intervalles 4 et 5 est relativement étroit par rapport aux dimensions de la section transversale des tubes 1, et chacune des barres 2 et 3 présente une section transversale rectangulaire. Les barres 2 et 3 pénètrent par leurs c6tés dans les intervalles correspondants 4 et 5, de façon & obtenir une résistance maximale à la défor- mation par la chaleur et la pression. Les barres 2 et 3 peuvent être disposées de façon & former les élé- ments croisés d'une grille, et unetelle grille est prévue sur les deux c8tés, supérieur et inférieur, de l'ensemble de tubes, pour obturer à la fois les extrémités supérieures et inférieures de tous les intervalles 4 et 5. Chacune des barres 2 et 3 de la grille correspondante s'étend, de préférence, a travers la totalité de l'ensemble de tubes, de façon & obturer la totalité du groupe d'intervalles alignés, 4 ou 5, dans lesquels elle est logée. Il résulte de ce qui précède que les inter- valles 4 et 5 entre les tubes forment une série de chemins interconnectés pour la vapeur, passant entre les tubes 1. Les extrémités latérales des chemins - c'est-à-dire sur les c8tés de l'ensemble de tubes - sont fermées de préférence par des barres ou des bandeaux plats d'écartement, 6, de section transver- sale rectangulaire. Les barres 6 s'étendent paralléle- ment aux tubes 1, et elles sont engagées par leurs bords dans les extrémités latérales du groupe d'inter- valles alignés, 5. La dimension en section transversale de chaque barre 6 est sensiblement moindre que celle de l'intervalle 5 existant entre deux tubes voisins, 1, quelconques. Chaque barre 6 peut #tre soudée, et, comme visible sur la figure 4, elle est placée de façon à former une partie de la surface latérale correspon- dante de l'échangeur de chaleur. Comme visible égale- ment sur la figure 4, les barres 6 sont prévues sur les deux c8tés, intérieur et extérieur, 7 et 8, de l'échangeur de chaleur. Le faisceau de tubes tel que décrit peut Stre pourvu d'un distributeur de vapeur 29 (figures 5 et 6), à une extrémité, et d'un collecteur de vapeur à l'autre extrémité. La vapeur qui entre dans la chambre 29 à une extrémité s'engage dans les extrémités voisines des intervalles,ou chemins de vapeur, 4, et elle suit ces chemins à travers toute la longueur du faisceau de tubes. Au cours de sa progression, la vapeur pénètre dans les intervalles 5,qui constituent des chemins latéraux de vapeur, et, par suite, de la vapeur vient en contact avec la totalité de la surface de chaque tube 1. La structure qui vient d'*tre décrite offre plusieurs avantages. Par exemple, l'échangeur de chaleur nécessite moins de matière et présente par suite un poids moindre que les échangeurs classiques de m#me capacité. En outre, la structure de l'échangeur de chaleur selon la présente invention est relativement robuste dans la mesure o les surfaces plates, qui ne sont pas soutenues, ont une aire, comparative- ment petite, si bien qu'elles peuvent supporter une pression importante. Par ailleurs, on obtient une plus forte concentration de surface de chauffe que dans le cas des échangeurs de chaleur classiques, à tubes cylindriques, si bien que l'échangeur selon la présente invention occupe un moindre volume qu'un échangeur classique. Les pertes de chaleur par radiation dans l'atmosphère sont également minimisées par la structure de l'échangeur selon la présente invention, ce qui évite ou réduit les frais d'isolement. Comme on l'a indiqué précédemment, l'échangeur de chaleur selon la présente invention est particulièrement adapté pour être utilisé dans un appareil pour le traitement du sucre. Dans une application, l'échangeur de chaleur est utilisé comme constituant d'un évaporateur continu pour le traitement du sucre. Cet évaporateur est amélioré par rapport aux évaporateurs antérieurs, du même type, pour plu- sieurs raisons; ses caractéristiques les plus impor- tantes (en dehors de la présence de l'échangeur de chaleur) résident dans la disposition des tubes et d'un compartiment de descente, et dans le trajet d'écou- lement, relativement long, à l'intérieur de l'évapora- teur. Les figures 7 & Il du dessin annexé représentent une forme de réalisation de cet évaporateur. L'évaporateur 9 comporte un corps relative- ment long, constitué par une coque supérieure 10, des échangeurs de chaleur 11, une coque inférieure 12, et des parois extrêmes 13. Ce ne sont pas les seuls constituants du corps de l'évaporateur, mais seulement ses principaux constituants, présentant de l'intérêt dans le cadre de la description de la présente invention. Comme on le voit mieux sur la figure 8, la coque supérieure 10 renferme un espace supérieur d'écoulement 14, et la coque inférieure 12 renferme une chambre inférieure d'écoulement 15. Dans la réalisation illus- trée, il y a deux espaces d'écoulement 14 et deux chambres d'écoulement 15, car l'évaporateur 9 est à double trajet d'écoulement, comme on le décrira ulté- rieurement. Cependant, la structure générale et le fonctionnement de l'évaporateur peuvent être expliqués en se référant à un seul de ses deux c8tés. La chambre inférieure d'écoulement 15 et l'espace supérieur d'écoulement 14 sont reliés à tra- vers les tubes 1 de l'échangeur de chaleur et à un com- 2495753- partiment de descente 16, placé à c8té de l'échangeur de chaleur 1 . Cependant, dans des formes de réalisa- tion différentes, on peut prévoir plus d'un compartiment de descente. En section transversale, la coque inférieure 12 peut 8tre incurvée, comme illustré, de façon à créer un support concave pour la masse cuite, et la chambre 15 peut être reliée, de façon appropriée, à l'alimentation en masse cuite. Il est préférable de prévoir deux groupes d'échangeurs de chaleur, 11, séparés par un seul compartiment de descente 16, qui est par suite de forme rectangulaire à la fois en section plane et en section transversale. L 'espace --- supérieur d'écoulement 14 comporte de préférence une série de déflecteurs transversaux 17, qui divisent le compartiment 16 en une série de cellules 18 (figure 11). Chaque déflecteur transversal 17 s'étend de préférence au-dessus de l'extrémité supérieure des tubes 1, mais il ne pénètre pas (tout au moins de façon importante) dans la chambre inférieure d'écoulement 15. Les déflecteurs 17 assurent la distribution désirée de l'écoulement suivant la longueur de l'évapora- teur. Comme représenté sur la figure 11, la masse cuite, chauffée dans les échangeurs 11, s'écoule vers le haut, à travers les tubes 1, pour se déverser dans le compar- timent de descente 16, ou, plus précisément, dans la cellule 18 de ce compartiment. La masse cuite s'écoule vers le bas dans chaque cellule 18, passe en dessous de l'un des déflecteurs 17 et pénètre dans les extré- mités inférieures des tubes 1 voisins de la cellule suivante 18. L'écoulement a lieu dans une direction suivant la longueur de l'évaporateur, et, par suite des déflecteurs 17, la ligne d'écoulement est quelque peu sinueuse. En d'autres termes, la masse cuite s'écoulant suivant la longueur de l'évaporateur, alternativement elle monte à travers une section de l'échangeur de chaleur 11, puis elle descend à travers une cellule 18 du compartiment de descente 16. L'évaporateur précédemment décrit offre l'avantage particulier que chaque échangeur de chaleur 11 peut constituer une partie de la paroi latérale de l'appareil. En d'autres termes, il n'y a pas besoin d'une chemise longeant l'extérieur de l'échangeur de chaleur pour contenir la vapeur. Bien que l'évaporateur selon la présente invention puisse constituer un récipient unique, comme on l'a décrit ci-dessus, il est préférable qu'il comporte plusieurs trajets d'écoulement et/ou récipients, montés en série. Ceci peut être réalisé par exemple en construisant un appareil à double trajet d'écoulement, tel que celui représenté sur les figures 8 à 11. Dans un tel appareil, un échangeur de chaleur 11 de l'un des trajets d'écoulement longe l'un des échangeurs de chaleur 11 de l'autre trajet d'écoulement, et, par suite, ces deux échangeurs de chaleur peuvent être réalisés sous la forme d'un ensemble unique. Une cloison longitudinale de séparation 19 sépare les espaces supérieurs d'écoulement 14 des deux trajets d'écoulement, comme visible sur les figures 8 et 9. Il est cepen- dant nécessaire de prévoir les moyens de transfert, par lesquels la masse cuite peut se déplacer d'une extrémité de l'un des trajets d'écoulement Jusqu'à l'origine de l'autre trajet d'écoulement; dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 9 à 11, ceci est obtenu en interrompant la cloison de sépara- tion 19 avant les cellules de descente 18 situées aux extré- mités voisines des deux trajets d'écoulement. La masse cuite peut alors s'écouler d'un c8té de l'évapora- teur vers l'autre c8té, à cet endroit, comme visible sur la figure 11. Dans la réalisation illustrée sur la figure 12, un moyen de transfert, tel que décrit ci-dessus, est prévu à chaque extrémité de l'évaporateur 9, du fait que l'entrée 20 de la masse cuite, et sa sortie 21, sont toutes deux placées entre les extrémités de l'évaporateur 9, et d'un c8té de celui-ci. Une paroi transversale 22 divise ce c8té de l'évaporateur 9 en deux sections - une section d'entrée 23 et une section de sortie 24 - et ces deux sections communiquent par le trajet d'écoulement prévu de l'autre c8té de l'éva- porateur 9. Des trajets d'écoulement très longs peuvent ttre aménagés en disposant des corps doubles, tels que décrits ci-dessus, c8te & côte, en un ensemble unique, comme représenté schématiquement sur la figure 12. Avec cette disposition, la masse cuite pénètre dans le premier corps 9a par l'entrée centrale 20, elle s'écou- le vers une extrémité de ce corps, d'o elle est ensuite guidée à travers le trajet d'écoulement parallèle, mais opposé, à l'intérieur du m8me corps 9a. Lorsqu'elle atteint l'extrémité opposée du corps 9a, la matière cuite est g-idée à nouveau vers le côté initial et elle s'écoule par la sortie 21, qui est placée près de l'entrée 20. La cloison de séparation 22 sépare l'entrée 20 de la sortie 21, définissant ainsi à la fois l'origine et l'extrémité du circuit d'écou- lement à travers le corps 9a. En arrivant de la sortie 21 du premier corps 9a, la masse cuite pénètre dans le second corps 9b, qui présente un circuit d'écoulement semblable à celui qui a été décrit pour le premier corps 9a. Des corps en nombre quelconque peuvent 8tre ainsi montés en série pour satisfaire à des condi- tions particulières. L'évaporateur 9, tel que décrit, peut compor- ter les dispositifs usuels d'entraînement, et d'autres constituants, qui seraient nécessaires. Les figures 13 et 14 montrent une variante de l'échangeur de chaleur précédemment décrit,dans laquelle les organes d'écartement,prévus à chaque extré- mité de l'ensemble de tubes1sont formés par des parties des tubes 1, plut8t que par des barres indépendantes 2 et 3, comme on l'a décrit. Dans l'exemple illustré, il chaque extrémité de chaque tube 1 est emboutie pour former une collerette extérieure 25, et, lorsque les tubes 1 ont été assemblés, leurs collerettes 25 viennent en contact bord à bord. Les bords en contact peuvent 9tre fixés de façon permanente par soudage. Dans certain cas, comme illustré sur la figure 15, il peut n'être pas nécessaire que tous les tubes 1 aient des extrémités embouties, puisque l'extrémité emboutie d'un tube 1 peut créer un espace suffisant autour de ce tube 1, si les bords de la collerette 25 formée sont soudés sur les surfaces latérales des tubes voisins 1. Bien entendu, la présente invention est susceptible de nombreuses variantes, modifications et/ou additions relativement à la structure et à la disposition des pièces précédemment décrites. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur, comportant un groupe de tubes (1) à extrémités ouvertes, disposés à peu près parallèlement les uns aux autres et de façon à ftre écartés latéralement les uns des autres, caractérisé par le fait que chaque tube (1) présente une section transversale sensiblement rectangulaire, que l'inter- valle (4 ou 5) entre deux tubes (1) voisins est en commu- nication directe avec au moins un autre tel intervalle (4 ou 5), que des organes d'écartement (2, 3), prévus à chacune des deux extrémités opposées dudit groupe, obturent l'intervalle entre les tubes voisins (1), chacun de ces organes d'écartement (2P 3) comprenant une barre d'écartement (2 ou 3) qui s:étend dans la direction longitudinale de chacun des tubes (1) et fait saillie dans l'intervalle entre deux tubes voisins (1), et qu'une chambre de vapeur (29) est formée au moins en partie par les intervalles (4, 5), reliés entre eux, entre les tubes voisins (1). 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intervalle (4 ou 5) entre deux tubes adjacents présente, en section transversale, une aire sensiblement inférieure à celle de la section transversale de chaque tube (1). 3. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque barre d'écartement (2 ou 3) est fixée par soudage à chacun des tubes voisins (1). 4. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que l'in- tervalle entre les extrémités voisines des tubes (1) est fermé par des collerettes (25) formées sur les extrémités d'au moins un tube (1) sur deux. 5. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'intervalle entre des extrémités voisines de tubes (1) est formé par des collerettes extremes (25) prévues sur au moins un tube (1) sur deux. 6. Echangeur de chaleur comportant un groupe de tubes (1) à extrémités ouvertes, disposés à peu près parallèlement les uns aux autres, caractérisé en ce que chacun des tubes (1) présente une section transversale, sensiblement rectangulaire, que chaque groupe est formé par plusieurs rangées de tubes (1), sensiblement parallèles et écartés latéralement, les tubes voisins (1) de chaque rangée étant eux-mêmes écartés latéralement les uns des autres, que des organes d'écartement (2, 3), prévus à chacune des deux extrémités opposées du groupe, de tubes obturent l'intervalle entre les parties extrA- mes de tubes (1) voisins appartenant soit à la agme rangée, soit à des rangées différentes, chacun desdits organes d'écartement (2, 3) comprenant une série de bandes plates (2 ou 3), croisées, d'écartement, dont chacune s'étend transversalement à l'axe longitudinal de chaque tube (1) et présente un bord longitudinal engagé dans l'intervalle (4 ou 5) entre les parties extrgmes d'au moins deux tubes (1) voisins, et qu'une chambre de vapeur (29) est formée au moins par les intervalles (4, 5), reliés entre eux, existant entre les tubes (1) voisins. 7. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que chaque bande d'écartement (2 ou 3) est fixée par soudage à chaque tube voisin (1). 8. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que plusieurs organes d'écartement sont prévus au moins sur un c8té du groupe de tubes (1), chaque organe d'écar- tement comprenant une bande métallique plate (6), qui s'étend dans la direction longitudinale des tubes (1), et dont un bord est engagé dans l'intervalle (5) entre deux tubes (1) voisins, la dimension transversale de la section transversale de chaque organe d'écartement (6) étant sensiblement inférieure à la dimension transver- sale de la section transversale dudit intervalle (5) dans laquelle il est engagé, et que chaque organe d'écar- tement (6) est disposé à la périphérie du groupe de tubes (1) et fixé par soudage aux tubes voisins (1). 9. Echangeur de chaleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les organes d'écartement (6) sont prévus sur chacun des c8tés opposés du groupe de tubes (1), qu'un compartiment (29), faisant partie de la chambre de vapeur, est prévu à chacun des deux autres côtés des groupes de tubes (1), et que l'intérieur de chacun desdits compartiments (29) communique directement avec des intervalles (4) entre les tubes (1) sur le côté voisin du groupe de tubes (1). 10. Evaporateur continu comportant un échan- geur de chaleur (11) selon l'une quelconque des reven- dications I à 9, dans lequel les tubes dudit échangeur (11) s'étendent verticalement, et qui est caractérisé par le fait que l'échangeur de chaleur (11) est allongé transversalement aux tubes, qu'un compartiment de descente (16) est prévu le long de l'un au moins des côtés lon- gitudinaux de l'échangeur de chaleur (11), qu'une chambre inférieure d'écoulement (15) relie ledit compartiment de descente (16) et les extrémités inférieures des tubes de l'échangeur de chaleur (11), qu'un espace su- périeur d'écoulement (14) relie ledit compartiment de descente (16) et les extrémités supérieures des tubes, lesdits tubes définissant, avec le compartiment de des- cente (16), un trajet allongé d'écoulement de la matière, que des organes d'alimentation en vapeur (29) sont reliés à la chambre de vapeur, et qu'une entrée de matière (20) communique avec une extrémité dudit trajet d'écoulement, tandis qu'une sortie de matière (21) communique avec l'extrémité opposée dudit trajet d'écoulement. 11. Evaporateur continu selon la revendication , caractérisé en ce que le compartiment de descente (16) est divisé en plusieurs cellules (18), dont chacune est séparée de la ou des cellules (18) voisines par une plaque transversale (17), s'étendant entre les échangeurs de chaleur (11), auxquels elle est fixée. 12. Evaporateur continu selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'il comporte deux échangeurs de chaleur (11) allongés, que le compartiment de descente (16) est placé entre ces deux échangeurs (11), et que l'espace supérieur d'écou- lement (14) et la chambre inférieure d'écoulement (15) relient le compartiment de descente (16) aux tubes des deux échangeurs de chaleur (11). 13. Evaporateur continu selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les deux échangeurs de chaleur (11) et le compartiment de descente (16), interposé entre eux, définissent un premier trajet d'écoulement, tandis que deux autres échangeurs de cha- leur (11) et un compartiment de descente (16), interposé entre eux, définissent un second trajet d'écoulement, ces trajets d'écoulement étant disposés c8te à côte dans un unique récipient (10), que des moyens de trans- fert relient les extrémités voisines desdits trajets d'écoulement, que des parois (19) s'étendent dans la direction longitudinale desdits trajets d'écoulement de façon à les empocher de communiquer, sauf aux extrémités, qu'une paroi transversale (22) divise l'un des trajets d'écoulement en deux sections (23, 24), qui sont reliées entre elles à travers l'autre trajet d'écoulement, et que lesdites entrées (20) et sorties (21) de matière sont disposées à proximité de ladite paroi transversale (22), mais sur ses faces opposées. 14. Evaporateur continu selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte deux récipients (9a, 9b), et que la sortie de matière (21) de l'un (9a) est reliée à l'entrée de matière (20) de l'autre (9b). 15. Evaporateur continu selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que l'un des échangeurs de chaleur (11) de l'un des trajets d 'écou- lement est disposé à proximité, mais en étant écarté, de l'un des échangeurs de chaleur (11), de l'autre trajet d'écoulement, et que les chambres de vapeur des deux échangeurs de chaleur voisins (11) communiquent à travers l'intervalle compris entre ces échangeurs de chaleur (11). 16. Appareil de cristallisation, comprenant un évaporateur continu selon l'une quelconque des revendications 10 à 15.