Brevet FR2489210A1 — publié le 19820305

La présente invention est relative à un extracteur de liquide à partir de matière solide, comprenant un réservoir de réception de la matière solide dont il faut extraire le liquide, une série d'éléments filtrants disposés à l'intérieur du réservoir, un support ainsi qu'un organe de pressage des éléments filtrants. Le champ d'application de ce type d'appareil s'étend notamment à la séparation de la phase liquide des fruits ou autres matières à l'état plus ou moins solide, à la séparation des matières solides (gravier, boues, poussier) subsistant dans les eaux de lavage dans les exploitations de carrières ou mines, etc. Dans les séparateurs de matière liquide et de matière solide et en particulier dans les presse-fruits utilisés actuellement, les organes de pressage sont constitués par des parois rainurées verticales, les éléments filtrants étant cons- titués par des sacs filtrants disposés entre les parois de pressage. Les différents extracteurs de liquide connus présen- tent plusieurs inconvénients dont notamment une surface réduite de filtration, ou un volume réduit de la masse à filtrer ainsi qu'une limitation du temps de serrage, qui ne permettent qu'un assèchement limité en volume et en pourcentage de matière sèche de la masse à filtrer. De plus, ces systèmes ne permettent pas toujours une automaticité complète. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un extracteur de liquide comprenant une série d'éléments filtrants disposés dans des plans généra- lement verticaux à l'intérieur du récipient de réception de la matière solide, ainsi qu'un support et un organe de pressage des éléments filtrants, permettant d'augmenter sensiblement la surface de filtration par rapport aux systèmes connus, d'exercer une pression lente et progressive, répartie sur une grande partie de la masse à filtrer, et d'obtenir un pourcentage d'extraction sensiblement plus élevé parrapport aux pourcentages obtenus avec les extracteurs utilisés actuellement. A cet effet, suivant l'invention, les éléments fil- trants de l'extracteur comprennent une gaine tubulaire en matière perméable au liquide et une armature interne dans la gaine, l'armature s'étendant sensiblement sur toute la longueur de la gaine. Suivant une première 'orme de réalisation de l'inven- tion, l'armature des éléments filtrants comprend au moins une chaîne, et de préférence trois à cinq chaînes dont la longueur de chacune d'entre elles correspond sensiblement à la longueur de la gaine qui est ouverte à sa partie inférieure, ces cha nes étant chacune suspendues par leur. extrémité supérieure. Suivant une seconde forme de réalisation de l'inven- tion, l'armature des éléments filtrants comprend au moins un élément hélicoïdal, tel qu'un ressort, les spires de l'élément hélicoïdal ayant chacune un diamètre sensiblement égal, qui est légèrement inférieur au diamètre de l'élément filtrant tubulaire. Suivant une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention, le réservoir de réception de la matière solide est de forme parallélépipédique, cubique ou cylindrique et l'organe de pressage comprend une plaque de pressage des éléments fil- trants, agencés entre deux faces latérales opposées du réservoir ou entre les deux bases de celui-ci selon que le réservoir est soit de forme parallélépipédique ou cubique soit de forme cylin- drique, de superficie sensiblement égale et sensiblement paral- lèle & celles-ci, ainsi que des moyens agencés pour entraîner la plaque de pressage, dans une direction sensiblement perpen- diculaire à l'axe longitudinal des éléments filtrants, disposés a l'extérieur du réservoir, les éléments filtrants étant d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur du réservoir. Suivant une autre forme de réalisation particulière- ment avantageuse de l'invention, les moyens d'entraînement de la plaque de pressage sont fixés à l'une desdites faces latérales du réservoir parallélépipédique ou cubique et les éléments fil- trants sont disposés entre la plaque de pressage et la face latérale du réservoir opposée à la face à laquelle sont fixés les moyens d'entraînement, la plaque de pressage étant entraînée par lesdits moyens le long des deux autres faces latérales oppo- sées du réservoir à partir d'une position initiale voisine de la face latérale du réservoir à laquelle sont fixés les moyens d'entraînement, vers une position finale de pressage des éléments filtrants intermédiaires entre les deux faces latérales susdites. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'inven- tion, le réservoir de réception de la matière solide est de forme parallélépipédique, cubique ou cylindrique et l'organe de pressage comprend une plaque de pressage des éléments filtrants, d'une superficie sensiblement égale à la base du réservoir et disposée sensiblement perpendiculairement à l'axe de ce dernier, ainsi que des moyens agencés pour entraîner la plaque de pres- sage à l'intérieur du réservoir dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal des éléments filtrants, disposés à l'extérieur du réservoir, les éléments filtrants étant d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur du réservoir. Suivant un mode de réalisation particulièrement avan- tageux, la plaque de pressage sert de support aux éléments fil- trants et les éléments filtrants sont sensiblement régulièrement répartis sur toute la surface de celle-ci. La présente invention prévoit également un extracteur de liquide du type susdit, dans lequel les éléments filtrants sont disposés dans des plans sensiblement verticaux à la direc- tion d'entraînement de l'organe de pressage, les éléments fil- trants comprenant, à cet effet, une gaine en matière perméable ou liquide d'une superficie sensiblement égale à la plaque de pressage et sensiblement parallèle à celle-ci, ainsi qu'une armature interne à la gaine, l'armature, à l'intérieur de la gaine, étant recouverte d'un élément à mailles, tel qu'une toile ou un treillis. Suivant une forme de réalisation préférée, ladite armature comprend sur une partie de son pourtour, au moins une chaîne ou un élément hélicoïdal, tel qu'un ressort. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins, annexés au présent mémoire, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes de réalisation particulières de l'extracteur de liquide de l'invention. - La figure 1 représente une vue schématique en perspec- tive, avec brisures partielles, d'un extracteur de liquide parallélépipédique suivant l'invention, dont la plaque de pres- sage est entraînée dans une direction perpendiculaire à l'axe des éléments filtrants. - La figure 2 est une vue schématique en perspective, avec brisures partielles, d'un extracteur de liquide de forme cylindrique suivant l'invention, dont la plaque de pressage est entraînée dans une direction parallèle à l'axe des éléments filtrants. - la figure 3 est une section suivant la ligne III-III de la figure 1, à plus grande échelle que cette dernière, repré- sentant un élément filtrant dont l'armature est constituée de chaines. La-figure 4 est une section suivant la ligne IV-IV de la figure 1, à plus grande échelle que cette dernière, repré- sentant un élément filtrant dont l'armature est constituée d'un ressort. La figure 5 représente une vue fragmentaire de l'extracteur de liquide de la figure 1, montrant une autre forme de réalisation d'éléments filtrants. - La figure 6 représente une vue fragmentaire de l'extracteur de liquide de la figure 2, montrant une autre forme de réalisation d'éléments filtrants. Dans les différentes figures, les m9mes notations de référence désignent des éléments identiques. L'extracteur de liquide, qui peut faire office de presse-fruits industriel, ainsi qu'on l'a déjà mentionné précé- demment, représenté aux figures 1 et 2, comprend un réservoir 1 destiné-à recevoir la matière solide dont il faut extraire le liquide, une série d'éléments filtrants 2, 2a, 2b, etc, suspen- dus verticalement dans la masse à filtrer à l'intérieur du réci- pient et une plaque de pressage 3 destinée à comprimer les élé- ments filtrants 2 et la masse à filtrer. Comme on pourra mieux s'en rendre compte en considérant les figures 3 et 4,- les élé- ments filtrants 2 suspendus verticalement dans la masse à fil- trer que contient l'extracteur, dont le but est de permettre le passage de la partie liquide vers l'intérieur de ces éléments, tout en retenant la partie solide a l'extérieur, sont constitués d'une gaine tubulaire 4 en matière perméable au liquide et d'une armature 5 interne à la gaine, l'armature 5 s'étendant pratique- ment sur toute la longueur de la gaine 4. L'armature 5 qui est généralement métallique ou en une matière plastique, résistant à l'écrasement, peut être constituée d'une chalne ou de préfé- rence de trois chaînes comme indiqué sur la figure 3 des dessins annexés, des résultats particulièrement intéressants ayant été obtenus avec les éléments filtrants dont l'armature comprend trois à cinq cha nes, ou bien par un élément hélicoïdal tel qu'un ressort, comme on peut le voir sur la figure 3 des des- sins annexés, les spires du ressort 5 ayant chacuneun diamètre égal, qui est légèrement inférieur au diamètre de l'élément fil- trant tubulaire 2, tandis que la gaine tubulaire 4 peut être constituée par une toile ou un tissu filtrant dont les ouvertu- res de mailles peuvent varier suivant les produits à filtrer. Il est évidemment essentiel que les ouvertures de mailles soient suffisamment petites pour ne pas laisser y entrer des matières solides. Ces éléments filtrants 2, fixés par leur extrémité supérieure à un support, qui peut être constitué par exemple par une traverse tubulaire 6 (figure 1) présentent l'avantage d'être complètement amovibles, c'est-à-dire que l'on peut déta- cher chaque élément afin de pouvoir en changer la gaine filtrante 4 dont les ouvertures de mailles se seraient colmatées après un usage de longue durée, la gaine 4 et l'armature 5 étant respec- tivement fixées au support 6 au moyen de crochets de fixation 7 et 8. La gaine 4 et l'armature 5 des éléments filtrants 2, dont l'extrémité inférieure est ouverte pour permettre le passage du liquide filtré, sont raccordés à des collecteurs 9 de liquide (figure 1) par leur extrémité inférieure respectivement-au moyen de crochets de fixation 10 et 32, ou bien pendent librement (figure 2). Les éléments de filtration 2 doivent d'une manière générale être à la fois souples et résister à l'écrasement. En se référant plus particulièrement à l'extracteur de liquide de la figure 1, o le réservoir de réception 1 de la masse à filtrer est de forme parallélépipédique, et o le pressage se fait dans une direction perpendiculaire à l'axe des éléments filtrants, la plaque de pressage 3 des éléments fil- trants 2, agencée entre les deux petites faces latérales 11 et 12 du réservoir, est entraînée à l'intérieur du réservoir 1 le long des grandes faces latérales 13 et 14 par des pistons de vérins hydrauliques 15 fixés à la face 11 du réservoir. La pla- que de pressage mobile 3 est d'une superficie égale à la super- ficie des petites faces latérales 11 et 12 du réservoir et est parallèle à celles-ci. Les éléments de filtration 2 d'une hau- teur sensiblement égale à la hauteur des faces latérales du réservoir, disposés en rangées, sont agencés entre la plaque de pressage 3 et la petite face latérale 12 du réservoir, la plaque mobile 3 étant entraînée par les pistons de vérins hydrauliques le long des deux grandes faces latérales 13 et 14 du réser- voir, à partir d'une position de départ voisine de la petite face latérale 11, vers une position d'arrivée de pressage des éléments filtrants 2, intermédiaire entre le plan médian 16 du réservoir et la petite face latérale 12 de celui-ci, et de pré- férence en une position encore plus proche de la petite face latérale 12. Comme on peut le voir sur la figure 1, le support des éléments de filtration 2, 2a, 2b, etc, est constitué d'une série de traverses parallèles 6, 6a, 6b, etc, les unes aux autres, disposées parallèlement au bord supérieur 17 de la pla- que de pressage 3, ces traverses reliant chacune les bords supérieurs 18 et 19 des deux grandes faces latérales 13 et 14 du réservoir, chaque rangée d'éléments filtrants 2 étant suppor- tée par une seule-traverse 6. Les éléments de filtration 2 d'une même rangée, qui sont au moins au nombre de quatre par rangée pour obtenir une bonne filtration, et de préférence au nombre de huit comme sur la figure, sont régulièrement répartis le long de leur traverse de support respective 6. Il est bien entendu que ce nombre d'éléments de filtration- par rangée est donné purement à titre d'exemple non limitatif, et qu'on pour- rait envisager d'utiliser un nombre inférieur ou supérieur à huit éléments de filtration par rangée. Les éléments de filtra- tion 2 et les éléments de filtration 2a directement voisins, sont agencés le long de leur traverse de support respective 6 et 6a de telle sorte que lors de l'opération de pressage au moyen de la plaque 3, au moins les éléments filtrants centraux 2a viennent prendre chacun une position intermédiaire entre deux éléments filtrants 2 directement voisins. Une filtration particulièrement intéressante de la masse à filtrer est obtenue lorsque les éléments filtrants 2, 2a, 2b, etc, sont disposés en quinconce. Il est bien entendu, ainsi qu'on l'a déjà men- tionné précédemment, que le réservoir de réception 1 peut égale- ment être de forme cubique ou cylindrique. Dans le cas d'un extracteur de forme cylindrique, o le pressage se fait dans une direction perpendiculaire à l'axe des éléments filtrants comme pour l'extracteur parallélépipédi- que de la figure 1, et le long de la surface cylindrique, la plaque de pressage 3 des éléments filtrants 2 est bien entendu agencée entre les deux bases du réservoir, cette plaque de pres- sage étant également de superficie sensiblement égale et paral- lèle à chacune des bases du réservoir cylindrique, les moyens d'entraînement de la plaque de pressage étant fixés à l'une des bases du réservoir, et les éléments filtrants étant disposés entre la plaque de pressage et la base du réservoir opposée à la base à laquelle sont fixés les moyens d'entraînement, disposés à l'extérieur du réservoir. Toutefois, dans le cas présent, le support des éléments filtrants est constitué d'une série de tra- verses circulaires ou semi-circulaires, tels que par exemple des anneaux ou portions d'anneaux parallèles les uns aux autres, pouvant coulisser à l'intérieur du réservoir cylindrique, chaque rangée d'éléments filtrants étant supportée par une seule tra- verse. Suivant l'invention, lorsque le réservoir 1 de récep- tion de la masse à filtrer a la forme d'un cylindre droit et lorsque le pressage est effectué dans une direction parallèle à l'axe des éléments filtrants, ainsi qu'on peut le voir en se référant à la figure 2 des dessins annexés, la plaque de pres- sage 3 des éléments de filtration 2, est circulaire et d'un diamètre sensiblement égal au diamètre du réservoir cylindrique 1, cette plaque 3 étant perpendiculaire à l'axe de ce dernier. Le piston de vérin hydraulique 15, disposé à l'extérieur du réservoir cylindrique, est agencé pour entra ner la plaque de pressage 3 à l'intérieur du réservoir, les éléments filtrants 2 étant d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur du réser- voir, et étant régulièrement répartis sur toute la surface de la plaque de pressage 3, faisant également office de support pour ces éléments de filtration 2. Ainsi qu'on l'a déjà mention- né précédemment, on pourrait également utiliser dans le cadre d'un pressage effectué dans une direction parallèle à l'axe des éléments filtrants, c'est-à-dire un pressage vertical, un réservoir de forme parallélépipédique ou cubique, l'agencement des différents organes, c'està-dire des éléments filtrants, de la plaque de serrage, etc, étant sensiblement similaire à ce qui vient d'être décrit pour le réservoir cylindrique. Si l'on compare les deux types d'extracteurs repré- sentés aux figures 1 et 2, c'est-à-dire d'une part les extrac- teurs parallélépipédiques à pressage suivant une direction hori- zontale et d'autre part les extracteurs cylindriques à pressage suivant une direction verticale, on constatera, en ce qui con- cerne l'extracteur parallélépipédique, que les éléments de fil- tration 2, 2a, 2b etc, sont reliés par leur extrémité inférieure au moyen de crochets 10 et 32 à un système de collecteurs trans- versaux 9 et longitudinaux 30, tandis qu'en ce qui concerne l'extracteur cylindrique, les éléments de filtration 2 pendant librement jusqu'au fond du réservoir. Il est bien entendu que l'on pourrait interchanger le système d'agencement des éléments filtrants, et que l'on pourrait envisager par exemple un extrac- teur parallélépipédique à pressage horizontal pourvu d'éléments filtrants pendant librement et un extracteur cylindrique à pressage vertical pourvu d'éléments filtrants fixés à un système de collecteurs. D'autre part, on notera également que l'on peut envisager dans les deux cas, l'utilisation soit d'éléments de filtration à cha nes, tels que représentés sur la figure 3, soit l'utilisation d'éléments filtrants à ressort, tels que représen- tés sur la figure 4, soit encore l'utilisation d'éléments fil- trants à cordes, ou bien une combinaison de ces trois types d'éléments filtrants. Il est bien entendu que ces types d'éléments filtrants sont donnés à titre d'exemple non limitatif et que l'on pourrait envisager-des éléments filtrants d'une autre structure ou con- formation, pour autant qu'ils permettent d'atteindre une bonne efficacité de filtration. C'est ainsi que l'on pourrait prévoir des éléments filtrants tels que ceux représentés aux figures 5 et 6 des des- sins annexés. Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure-5, qui représente en fait une vue fragmentaire de l'extracteur de liquide de la figure 1, o le réservoir de réception 1 de la masse à filtrer est de forme parallélépipédi- que, les éléments filtrants 40 sont disposés dans des plans ver- ticaux à la direction d'entraînement de la plaque de pressage , et comprennent une gaine 41 en matière perméable au liquide d'une superficie sensiblement égale à la plaque de pressage 3 et parallèle à celle-ci, ainsi qu'une armature 42 interne à la gaine 41, cette armature 42, à l'intérieur de la gaine 41, étant recouverte d'une toile ou d'un treillis 43 à larges mailles destiné au drainage du liquide en cours de filtration, et à empêcher ainsi tout colmatage de la gaine 41 sur l'armature 42. Ces éléments filtrants 40, disposés en série, sont suspendus verticalement dans la masse à filtrer que contient l'extracteur, et sont chacun fixés par leur extrémité supérieure à une traverse tubulaire 6 faisant office de support. Ces traverses 6 sont disposées comme sur la figure 1, c'est-à-dire qu'elles sont parallèles au bord supérieur de la- plaque de pressage 3 et qu'elles relient chacune les bords supérieurs des deux faces latérales 13 et 14 du réservoir. L'armature 42 de chaque élément filtrant 40 est formée de deux branches verticales 44 reliées par des branches horizontales 45 parallèles les unes aux autres et espacées d'une distance d'environ 1 cm, et est entourée de cha nes 46 sur une partie de son pourtour. On pourrait prévoir à la place de chaînes', des éléments hélicoïdaux, tels que des ressorts. La gaine 41 et l'armature 42 des éléments filtrants , dont l'extrémité inférieure peut être ouverte pour permet- tre le passage du liquide filtré, ou Atre éventuellement fermée, sont raccordées aux collecteurs 9 de liquide, comme sur la figure 1. Dans l'extracteur de liquide représenté par la figure 6, qui représente en fait une vue fragmentaire de l'extracteur de liquide de la figure 2, o le réservoir de réception 1 de la masse à filtrer a la forme d'un cylindre droit disposé horizon- talement, c'est-à-dire parallèlement à ses génératrices, les éléments filtrants 40 agencés parallèlement les uns aux autres sont disposés entre les deux bases du réservoir et sont d'une forme circulaire identique à celle de la plaque de pressage 3, et parallèles à celle-ci. Comme on peut le voir, la plaque de pressage 3 est entraînée dans une direction perpendiculaire aux éléments filtrants 40. Suivant l'invention, les extracteurs de liquide repré- sentés aux figures 1 et 2, comprennent un fond mobile 20 qui assure à la fois, la fermeture de la partie inférieure de l'ex- tracteur et permet par son déplacement, lorsque l'extracteur est pourvu de collecteurs d'évacuation du liquide filtré, l'évacuation de la matière solide comprimée. Dans le cas o l'extracteur ne présente pas de collecteurs 9 permettant de recueillir le liquide filtré, le fond mobile 20 est pourvu d'ouvertures 21 par lesquelles s'évacue le liquide filtré, ces ouvertures 21 étant éventuellement recouvertes d'une toile fil- trante 22 suivant le type de matière à filtrer. Le schéma de fonctionnement des extracteurs de liquide de la présente invention peut être aisément compris en se réfé- rant aux deux extracteurs dont exemple aux figures 1 et 2. La matière à filtrer est déversée directement dans le réservoir 1 contenant les éléments de filtration 2 suspendus verticalement, ou bien elle peut être amenée dans le réservoir 1 par pompage au moyden d'un c*nduit 2 dans le sercâ rndique par la flèche 24. Le remplissage du réservRoir 1 peut galeen s 't;r-nv au moyen d'une pompe d'alimentation reliée à un conduit de remplis- sage 33, ou d'une vis d'alimentation à l'intérieur de ce conduit, ce conduit 33, fixé le long de la face latérale 13 du réservoir, permettant à la matière à filtrer de passer à l'intérieur de l'extracteur grâce aux orifices 34 prévus sur la face latérale 13. On pourrait, bien entendu, prévoir plusieurs autres conduits de remplissage agencés latéralement sur le réservoir (figure 5). Le réservoir 1 est rempli aussi complètement que possible de telle sorte que les éléments filtrants soient complètement incorporés dans la matière à filtrer. Pendant le remplissage du réservoir 1, une grande partie du liquide se sépare déjà de la partie solide, et ce grace aux gaines filtrantes 4 des éléments de filtration 2. Le liquide ainsi extrait, tombe soit directe- ment dans le fond ajouré 20 du réservoir 1 par l'intermédiaire des ouvertures 21 (figures 1 et 2), soit dans les collecteurs 9 et 30 reliés directement à la partie inférieure des éléments filtrants (figure 1). Ce fond mobile ajouré 20, ou les collec- teurs 9 et 30 évacuent le liquide extrait dans le sens indiqué par les flèches 25. On notera que pendant toute l'opération de remplissage, le liquide extrait peut être automatiquement remplacé, par l'apport dans le réservoir de nouvelle matière à filtrer. Ce remplacement comporte l'avantage d'augmenter sensi- blement la capacité de l'extracteur. Quand l'opération de remplissage est terminée, l'opé- ration de pressage ou de serrage de la masse commence, grâce au mouvement de la plaque mobile ou butoir 3. Cette plaque mobile 3, reliée aux vérins 15, exerce une pression lente et continue sur toute la masse contenuedans le réservoir. Sous l'effet de l'avancement de la plaque 3 dans le sens indiqué par la flèche 26, c'est-à-dire suivant une direction perpendiculaire au plan passant par les axes longitudinaux 27 des éléments de filtration appartenant à une meme rangée, c est-à-dire des élé- ments de filtration 2, 2a, 2betc, (figure 1, déplacement hori- zontal) ou bien suivant une direction parallèle aux axes longi- tudinaux des éléments de filtration 2 (figure 2, déplacement vertical), et de la pression ainsi exercée, la partie liquide de la matière pénètre à l'intérieur des éléments filtrants et est ensuite évacuée vers l'extérieur de l'extracteur grâce au fond mobile ajouré 20 ou par l'entremise des collecteurs 9 et 30. Ainsi qu'on l'a déjà mentionné précédemment, en ce qui concerne l'extracteur de forme parallélépipédique, les éléments filtrants, disposés de préférence en quinconce, s'interpénètrent et permettent ainsi d'obtenir une excellente extraction de liquides limpides. Lorsque la plaque de pressage 3 atteint sa position finale, les éléments de filtration se répartissent sur une distance sensiblement réduite par rapport à la longueur du réservoir parallélépipédique. En ce qui concerne l'extracteur de forme cylindrique à pressage vertical, on obtient également d'excellentes extractions de liquides limpides, étant donné l'interpénétration et l'écrasement dans la matière à traiter des éléments filtrants par la plaque de pressage circulaire 3, les éléments filtrants étant d'ailleurs régulièrement répartis sur toute la superficie de cette plaque 3 de manière à obtenir un meilleur rendement d'extraction de liquide. L'opération de pres- sage est poursuivie jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de liquide qui s'écoule des éléments de filtration. Une fois que l'opéra- tion de pressage ou serrage est terminée, la plaque de pressage 3 est desserrée à l'aide des mêmes vérins 15, qui sont en fait des vérins à double effet, c'est-à-dire fonctionnant dans les deux sens, le fond mobile étant retiré par exemple, par l'entre- mise d'un vérin 31. Les éléments filtrants qui lors du serrage, se sont intégrés progressivement dans la matière, sont retirés vers leurs positions de départ. Par ce mouvement de retrait, ils se décrochent de la matière solide comprimée et libèrent celle- ci. Cette dernière tombe dans un bac de réception 28, sur une vis sans fin ou sur un tapis roulant qui l'évacue. Pour certaines matières à filtrer, il est préférable de disposer un tissu ou une toile de filtration 22 sur le fond mobile ajouré; dans ce cas, la toile de filtration peut éventuellement jouer le r8le de tapis roulant et évacue la matière comprimée suivant la flè- che 29 (figure 2). Ainsi qu'on l'a déjà mentionné précédemment, le char- gement de la matière à filtrer dans le réservoir 1 de l'extrac- teur, peut être réalisé mécaniquement, soit par déversement, soit par pompage automatique. Il en va de m9me pour le débatis- sage de la matière comprimée, c'est-à-dire pour l'enlèvement de la pulpe pressée. En effet, le débatissage est assuré automati- quement par le mouvement de retrait vers leurs positions de départ, des éléments de filtration 2. De plus, étant donné que l'évacuation de la matière comprimée peut se faire d'une manière automatique par un mouvement de rotation imprimé au tissu fil- trant 22 recouvrant le fond mobile 20 ou par le bac de récep- tion contenant une vis sans fin d'évacuation, les extracteurs de l'invention peuvent donc être utilisés d'une manière totale- ment automatique. Comme précisé ci-dessus, les avantages conférés par les extracteurs ou presse-fruits de l'invention comparativement aux dispositifs existant actuellement sont multiples: - la surface de filtration des éléments filtrants 2 est sensi- blement plus élevée et est d'une manière générale quatre fois plus élevée que celle des systèmes utilisés jusqu'à présent. Cette augmentation importante de la surface de filtration permet donc une période de compression plus rapide et une compression plus approfondie et facilite d'une manière sensi- ble l'évacuation des liquides extraits, notamment de par la position verticale des éléments de filtration qui permet une filtration et une évacuation rapides du liquide de haut en bas, ces différentes qualités permettant de travailler sur des masses de matière beaucoup plus importantes qu'avec les systèmes connus jusqu'à présent. - La pression lente, progressive et continue de la plaque de pressage permet l'extraction de liquides limpides. - Une automatisation du débatissage de la matière comprimée. L'interpénétration des éléments filtrants dans la masse lors du pressage de celle-ci, permet un débatissage automatique lorsque ces memes éléments filtrants sont arrachés de cette masse, lors de leur retour à leurs positions de départ. - L'obtention d'un pourcentage d'extraction très élevé. Ce pour- centage d'extraction très élevé est provoqué par un serrage à haute pression lent et progressif sur un gros volume de matière à filtrer dans lequel est disposée une grande surface de fil- tration. Ces deux éléments importants (gros volume de matière à filtrer et grande surface de filtration) permettent un temps de serrage plus long et l'obtention d'un pourcentage très élevé de matière sèche dans la matière comprimée. L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisa- tion décrites et bien des modifications pourraient y être appor- tées sans sortir du cadre du présent brevet. R E V E N D I C A T I 0 N S ) Extracteur de liquide à partir de matière solide, comprenant un réservoir de réception de la matière solide dont il faut extraire le liquide, une série d'éléments filtrants disposés dans des plans généralement verticaux à l'intérieur du réservoir, un support ainsi qu'un groupe de pressage des éléments filtrants, caractérisé en ce que les éléments filtrants compren- nent une gaine tubulaire en matière perméable au liquide et une armature interne à la gaine, l'armature s'étendant sensiblement sur toute la longueur de la gaine. ) Extracteur de liquide à partir de matière solide, comprenant un réservoir de réception de la matière solide dont il faut extraire le liquide, une série d'éléments filtrants disposés à l'intérieur du réservoir, un support ainsi qu'un organe de pressage des éléments filtrants, les éléments fil- trants étant disposés dans des plans sensiblement verticaux à la direction d'entraînement de l'organe de pressage, caractérisé en ce que les éléments filtrants comprennent une gaine en matière perméable au liquide d'une superficie sensiblement égale à la plaque de pressage et sensiblement parallèle à celle-ci, ainsi qu'une armature interne à la gaine, l'armature, à l'inté- rieur de la gaine, étant recouverte d'un élément à mailles. ) Extracteur suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments filtrants sont suspendus par leur extrémité supérieure au support. ) Extracteur suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que les gaines sont ouvertes à leur partie inférieure. ) Extracteur suivant l'une quelconque des revendi- cations 1, 3 et 4, caractérisé en ce que l'armature des éléments filtrants comprend au moins une chaîne. ) Extracteur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'armature des éléments filtrants comprend trois à cinq chaînes dont la longueur de chacune d'entre elles corres- pond sensiblement à la longueur de la gaine, ces cha nes étant chacune suspendues par leur extrémité supérieure. ) Extracteur suivant l'une quelconque des revendica- tions 1, 3 et 4, caractérisé en ce que l'armature des éléments filtrants comprend au moins un élément hélicoïdal tel qu'un ressort. ) Extracteur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les spires de l'élément hélicoïdal ont chacune un diamètre sensiblement égal, qui est légèrement inférieur au diamètre de l'élément filtrant tubulaire. 90) Extracteur suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 4, caractérisé en ce que l'armature comprend sur une partie de son pourtour, au moins une chaîne ou un élément hélicoïdal, tel qu'un ressort, ) Extracteur suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9, caractérisé en ce que les éléments filtrants sont amovibles. ) Extracteur suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 10, caractérisé en ce que le réservoir de réception de la matière solide est de forme parallélépipédique ou cubique et en ce que l'organe de pressage comprend une plaque de pres- sage des éléments filtrants agencée entre deux faces latérales opposées du réservoir, de superficie sensiblement égale et sensiblement parallèle à celles-ci, ainsi que des moyens agencés pour entra ner la plaque de pressage dans une direction sensi- blement perpendiculaire à l'axe longitudinal des éléments fil- trants, disposés à l'extérieur du réservoir, les éléments fil- trants étant d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur du réservoir. 12 ) Extracteur suivant la revendication 11, caracté- risé en ce que les moyens d'entraînement de la plaque de pres- sage sont fixés à l'une desdites faces latérales du réservoir et en ce que les éléments filtrants sont disposés entre la pla- que de pressage et la face latérale du réservoir opposée à la face à laquelle sont fixés les moyens d'entraînement, la plaque de pressage étant entraînée par lesdits moyens le long des deux autres faces latérales opposées du réservoir à partir d'une position initiale voisine de la face latérale du réservoir à laquelle sont fixés les moyens d'entraInement, vers une position finale de pressage des éléments filtrants intermédiaires entre les deux faces latérales susdites. ) Extracteur suivant la revendication 12, caracté- risé en ce que le réservoir de réception de matière solide est de forme parallélépipédique et en ce que la plaque de pressage est entraînée par les moyens d'entraînement susdits le long des deux grandes faces latérales du réservoir, vers une position finale de pressage des éléments filtrants intermédiaires entre le plan médian du réservoir parallèle aux deux petites faces latérales et la petite face latérale opposée aux moyens d'en- traînement susdits. 140) Extracteur suivant l'une quelconque des revendi- cations 11 à 13, caractérisé en ce que les éléments filtrants sont disposés en rangées et en ce que le support est constitué d'une série de traverses parallèles les unes aux autrês, dispo- sées sensiblement parallèlement au bord supérieur de la plaque de pressage, ces traverses reliant chacune les bords supérieurs des deux faces latérales opposées du réservoir, perpendiculaires à la plaque de pressage, chaque rangée d'éléments filtrants étant supportée par une seule traverse. ) Extracteur suivant la revendication 14, caracté- risé en ce que les éléments filtrants d'une même rangée sont sensiblement régulièrement répartis le long de leur traverse de support respective. ) Extracteur suivant la revendication 15, caracté- risé en ce que les éléments filtrants appartenant à une première rangée et les éléments filtrants appartenant à une seconde rangée directement voisine sont agencés le long de leur traverse de support respective de telle sorte que lors de l'opération de pressage au moyen de la plaque susdite, au moins les éléments filtrants centraux de la seconde rangée viennent prendre chacun une position intermédiaire entre deux éléments filtrants directe- ment voisins de la première rangée. ) Extracteur suivant la revendication 16, caracté- risé en ce que les éléments filtrants sont disposés en quinconce. 18 ) Extracteur suivant l'une quelconque des revendi- cations 11 à 13, caractérisé en ce que le support est constitué d'une série de traverses parallèles les unes aux autres, dispo- sées sensiblement parallèlement au bord supérieur de la plaque de pressage, ces traverses reliant chacune les bords supérieurs des deux faces latérales opposées du réservoir, perpendiculaires à la plaque de pressage, chaque élément filtrant étant supporté par une seule traverse. ) Extracteur suivant l'une quelconque des revendi- cations 1, 3 à 8 et 10, caractérisé en ce que le réservoir de réception de la matière solide est de forme cylindrique et en ce que l'organe de pressage comprend une plaque de pressage des x éléments filtrants agencée entre les deux bases du réservoir, de superficie sensiblement égale et sensiblement parallèle à celles-ci, ainsi que des moyens agencés pour entra ner la plaque de pressage dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal des éléments filtrants, disposés à l'exté- rieur du réservoir, les éléments filtrants étant d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur du réservoir. ) Extracteur suivant la revendication 19, caracté- risé en ce que le réservoir de réception de matière solide est de forme cylindrique, en ce que les moyens d'entraînement de la plaque de pressage sont fixés à l'une des bases du réservoir et en ce que les éléments filtrants sont disposés entre la plaque de pressage et la base du réservoir opposée à la base à laquelle sont fixés les moyens d'entraînement, la plaque de pressage étant entraînée par lesdits moyens le long de la surface cylindrique du réservoir à partir d'une position initiale voisine de la base du réservoir à laquelle sont fixés les moyens d'entra ne- ment, vers une position finale de pressage des éléments filtrants intermédiaires entre les deux bases susdites. 20. 210) Extracteur suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 19 et 20, caractérisé en ce que les éléments filtrants sont disposés en rangées et en ce que le support est constitué d'une série de traverses circulaires ou semi-circulaires paral- lèles les unes aux autres, pouvant coulisser à l'intérieur du réservoir cylindrique, chaque rangée d'éléments filtrants étant supportée par une seule traverse. 220) Extracteur suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 4, 9 et 10, caractérisé en ce que le réservoir de réception de la matière solide est de forme cylindrique et en ce que l'organe de pressage comprend une plaque de pressage des éléments filtrants agencée entre les deux bases du réservoir, de superficie sensiblement égale ou sensiblement parallèle à celles-ci, ainsi que des moyens agencés pour entraîner la plaque de pressage dans une direction sensiblement perpendiculaire aux éléments filtrants, disposés à l'intérieur-du réservoir, les éléments filtrants, d'une superficie sensiblement égale à la plaque de pressage, étant agencés sensiblement parallèlement à celleci. 23 ) Extracteur suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 a1 à 8 et 10, caractérisé en ce que le.réservoir de réception de la matière solide est de forme parallélépipédique, cubique ou cylindrique, et en ce que l'organe de pressage com- prend une plaque de pressage des éléments filtrants, d'une superficie sensiblement égale à la base du réservoir et dispo- sée sensiblement perpendiculairement à l'axe de ce dernier, ainsi que des moyens agencés pour entraîner la plaque de pres- sage a l'intérieur du réservoir dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal des éléments filtrants, disposés a l'extérieur du réservoir, les éléments filtrants étant d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur du réservoir. 240) Extracteur suivant la revendication 23, caracté- risé en ce que le réservoir de réception de la matière solide a la forme d'un cylindre droit et en ce que l'organe de pres- sage comprend une plaque de pressage des éléments filtrants, circulaire d'un diamètre sensiblement égal au diamètre du réser- voir cylindrique et sensiblement perpendiculaire à l'axe de ce dernier, ainsi que des moyens agencés pour entraîner la plaque de pressage à l'intérieur du réservoir cylindrique, disposés à l'extérieur de ce dernier, les éléments filtrants étant d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur du réservoir. ) Extracteur suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 23 et 24, caractérisé en ce que la plaque de pressage sert de support aux éléments filtrants et en ce que les éléments filtrants sont sensiblement régulièrement répartis sur toute la surface de celle-ci. 260) Extracteur suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 25, caractérisé en ce que le fond du réservoir est mobile. 270) Extracteur suivant la revendication 26, caracté- risé en ce que le fond mobile est ajouré de manière à recevoir le liquide filtré provenant des. éléments filtrants. 28 ) Extracteur suivant la revendication 27, caracté- risé en ce que le fond ajouré est recouvert d'une toile ou d'un tissu filtrant. 29 ) Extracteur suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 26, caractérisé en ce que les extrémités inférieures des éléments filtrants sont raccordés à un ou plusieurs collec- teurs agencés pour évacuer le liquide filtré provenant des élé- ments filtrants vers l'extérieur de l'extracteur. 30 ) Extracteur de liquide à partir de matière solide, tel que décrit ci-dessus et/ou cornúorme aux dessins annexés.