Brevet FR2493752A1 — publié le 19820514

Le présent brevet décrit une nouvelle technique de décapage "industriel" des matériaux en bois peints, vernis ou cirés. Cette technique est originale par la composition de l'agent décapant et par son procédé d'application par immersion de l'objet en vue hermétique. L'agent décapant Il est constitué d'un mélange liquide de 33% d'alcool méthylique et de 67% de trichloréthylene auxqueles s'ajoutent 10 grammes de soude par litre, et 11 grammes de parafine par litre au point de fusion (530) Le mélange décrit est obtenu par brassage en cuse cylindrique. Cette cuve d'une capacité de 400 litres comprend : (cf. dessin) - un élément chauffant, - un couvercle amovible percé au centre, - un moteur électrique relié a un arbre, pourvu de pales qui assurent le brassage. Le procédé d'application du mélange chimique Le mélange obtenu est ensuite transféré dans un réservoir parallé lépipédique d'une contenance de 3 000 litres aux dimensions 3,00 m x 1,25 m x 0,95 m. Cette cuve en acier doublé est pourvue (cf. dessin) d'un tuyau d'eau chauffé par un élément électrique avec thermostat (1) qui assure l'homogénéité du mélange, - de barres de renfort disposées (2) verticalement tous les 75 cm, - d'une double paroi avec ouvertures sur l'intérieur de la cuve permettant l'évacuation par aspiration des émanations (3) - de deux couvercles renforcés, verrouillables avec système de contrepoids sur poulie permettant une ouverture plus facile (4) L'état de la technique dans le domaine du décapage du bois De nombreux autres procédés existent, mais ils présentent tous l'in- convénient de deteriorer le bois. Que ce soit le sablage ou la vapeur sous pression qui relache la fibre ou le trempage dans une solution de soude et d'eau qui détrempe le bois, cristallise sur la fibre et présente le danger de voir l'objet se déformer lors du séchage. Le dispositif suivant l'invention élimine tous ces inconvénients. Le bois est décapé en douceur par le mélange uniquement chimique, très corrosif qui réduit le temps de trempage (de 2 à 4 heures suivant le nombre de couches de peinture) n'imbibant donc pas profondément la fibre. Un fixatif (acide oxalique)est pulvérisé après le trempage, empêchant le bois de grisailler. La grande volatilite du produit utilisé assure un séchage extrêmement rapide et offre toutes garanties sur la bonne tenue de l'objet décapé. Possibilites d'application industrielle de l'invention Ce procédé permet le décapage de toutes les fibres de bois ainsi que des placages, car l'agent décapant n'attaque ni les colles ni les mastics. Ce procédé, objet de l'invention, par les garanties nouvelles et la rapidité du temps d'exécution qu'il apporte dans le domaine du nettoyage du bois s' a- dresse aussi bien aux antiquaires (meubles, objets, etc.) qu'aux professionnels du bâtiment (portes, volets, etc.) ou aux particuliers. R E V E N D I C A T I O N I - L'Agent décapant il est obtenu par mélange en cuve de brassage de 67 de dichloroméchane 33 @ de méthanol dénaturé 10 grammes de soude caustique par litre de mélange n fin de brassage, adjonction de 11 grammes de parafine ai oint de fusion de 530 par litre de mélange. Cette dernière opration permet de créer un film de protection à la surface du mélange, réduisant ainsi sa grande volatilité. La neutralisation du décapant s'obtient par i@mersion de l'objet décapé dans une solution d'acide oxalique. II - Le procédé d'utilisation du mélange décapant, par immersion de l'objet en cuve étanche et chauffée Le décapant décrit ci-dessus -era eniite transféré dans un réservoir parallélépipédique d'une contenance d'environ 3 000 litres aux dimensions suivantes : 3,00 m x 1,@5 m x 0,95 m Cette cuve permet l'immcrsion totale de toutes @ièces de mobilier et leur déca age en une seule opération. Ce r@servoir sera constr@it en acier de @@mm , avec barres de de ranfort verticales t@@s les @3 c@. l'@xtérieur sera matelassé de laine de verre, recouverte d'une f@uille d'aluminium, @our une @eilleure tabilité de la température du d'canant. Le liquide sera en effet maintenu à une température moyenne de @0 par un tuyau d'acier d'un diamètre de 7 cm, contenant de l'eau chauffée par une résistance électrique de 2 500 watts. Ce tuyau ceinturera le fond de la cuve. L.e contrôle de la température s'effectuera par 2 thermostats. Le premier directement plongé dans le décapant et coupant à 200 ; le second raccordé au tuyau d'eau chaude et coupant à @0 . La cuve sera munie de 2 couvercles reliés à 2 systèmes de contre- peids sur poulie permettant une ouverture plus facile. Enfin les bords supérieurs de la cuve seront percés de fentes reliées à une as@iration électrique pour l'évac@ation des émanations.