Brevet FR2492344A1 — publié le 19820423

L'invention concerne d'une manière générale des perfectionnements nouveaux et utiles apportés aux goulottes, et plus particulièrement une goulotte de décharge pour matières granulaires telles que du sable. L'invention concerne en particulier une goulotte de décharge qui est associée à une cuve vibrante et qui vibre à peu près verticalement avec cette cuve. Pour que la hauteur de la charge de la cuve puisse être aussi basse qu'il est raisonnable pour minimiser les coûts d'installa- tion et faciliter le fonctionnement, il est également souhaitable que la hauteur de décharge de la cuve soit aussi basse que possible. Par conséquent, dans une telle installation, il n'est pas pratique de donner au fond d'une goulotte de décharge la pente nécessaire pour l'écoulement souhaité de la matière granulaire. L'invention apporte une solution à ce problème. Il est évident que la goulotte de décharge reçoit la matière granulaire d'une partie de réservoir s'étendant sur une zone allongée. Par conséquent, une certaine partie de la matière granulaire entre en contact avec la partie supérieure du fond et descend sur toute la longueur de ce dernier, tandis que d'autres parties de la matière granu- laire tendent à s'accumuler sur le fond, dans des emplace- ments situés plus bas. Le résultat est que, si le fond peut recevoir la totalité de la matière granulaire déchargée du réservoir, la partie inférieure de la goulotte se trouve surchargée. Il est apparu que dans le cas o l'épaisseur maximale d'une matière granulaire reposant sur la paroi inclinée d'une goulotte est de l'ordre de l'amplitude ver- ticale du mouvement vibratoire de la goulotte, il est possible de faire descendre plus efficacement la matière granulaire dans la goulotte. L'invention propose une solution au problème posé par la surcharge d'une goulotte en équipant la gou- lotte d'une seconde paroi inclinée qui est disposée au-dessus du fond incliné de la goulotte et qui est positionnée pour recevoir une partie de la matière déchargée du réservoir. De cette manière, l'écoulement de la matière granulaire vers l'extérieur du réservoir se répartit entre les deux surfaces inclinées,de sorte que la capacité d'écoulement de la goulotte de décharge peut être doublée sans accrois- sement de hauteur. Il est également apparu possible d'ajouter plus d'une paroi inclinée intermédiaire de sorte que, selon la longueur de la zone de décharge du réservoir ou de la cuve, une ou plusieurs parois inclinées supplémentaires peuvent être montées à l'intérieur de la goulotte afin que cette dernière puisse comporter trois parois inclinées ou plus pour faire sortir la matière granulaire par l'ouverture de décharge. Bien qu'il apparaisse que la disposition la plus simple et la plus avantageuse consiste à placer les parois inclinées parallèlement les unes aux autres, il est apparu que dans le cas o le fond incliné de la goulotte présente une pente relativement peu importante, si la paroi inclinée, située audessus d'elle, présente un angle de pente plus grand, la capacité de transport est beaucoup plus grande. Le fond de la goulotte étant relativement peu incliné, en augmentant l'angle de la paroi inclinée suivante de 4 , on peut doubler la capacité d'écoulement offerte par cette paroi par rapport à celle offerte par le fond. Par consé- quent, selon l'invention, il est préférable que les parois inclinées autres que le fond forment un plus grand angle avec l'horizontale. Il est possible que dans une goulotte comportant un fond et une seconde paroi inclinée, le fond ne transporte qu'un tiers de la matière déchargée par la goulotte, tandis que l'autre paroi inclinée transporte les deux tiers de la matière déchargée en raison de son plus grand angle d'inclinaison et, par conséquent, de sa plus grande capacité. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une élévation schématique partielle d'un concasseur de blocs de sable, montrant globalement la position de la goulotte de décharge par rapport *au tamis du concasseur-; la figure 2 est une coupe verticale partielle à échelle agrandie suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une coupe schématique montrant les composantes des forces exercées sur le fond de la gou- lotte sous l'effet de la vibration de cette goulotte de décharge'; la figure 4 est une coupe verticale schématique, analogue à celle de la figure 2, mais montrant une variante de la goulotte de décharge selon l'invention; et la figure 5 est une autre coupe verticale sché- matique, analogue à celle de la figure 2, montrant une autre variante de la goulotte selon l'invention. La figure 1 représente une partie d'un broyeur de blocs de sable, indiqué globalement en 10. Le broyeur 10 de blocs de sable comprend une cuve représentée globalement en 12. Il est évident que des moyens vibratoires (non repré- sentés) sont associés à la cuve 12 et la font vibrer à peu près verticalement, comme indiqué par la flèche 14. La cuve 12 comporte un ensemble 16 à paroi arrière qui est réalisé de manière à éroder et décharger des parti- cules de sable réutilisables et à séparer ces particules de déchets, de fines et de blocs de sable. Le sable passant à travers l'ensemble 16 à paroi arrière arrive dans un ensemble 18 à tamis et les grains de sable régénérés sont déchargés dans une goulotte 20 pour être recueillis. L'invention con- cerne la réalisation de la goulotte 20 de décharge. La figure 3 représente la goulotte 20 de décharge selon l'invention qui comprend une partie supérieure et allongée 22 de cuve comportant un fond 24 incliné vers le bas. Le fond 24 se termine par un tronçon 26 de décharge ayant une section droite sensiblement rectangulaire. Etant donné que la force vibratoire appliquée à la cuve et produisant le mouvement de transport est parallèle à l'axe central de la cuve et perpendiculaire à la direction (A) de décharge, l'écoulement se produisant dans la goulotte de décharge résulte d'une combinaison de la pesanteur due à l'angle (e) de pente de la goulotte et de la vibration verticale (C) qui tend à maintenir les particules en mouve- ment. Cette vibration verticale communique une petite force (D) orientée latéralement. Ces forces combinées, sous un angle donné (@), provoquent un écoulement volumétrique sur la surface (E) du fond 24. Il est évident qu'une façon d'augmenter le débit d'écoulement de la goulotte 20 est d'accroître l'angle (e) de la pente. Cependant, ceci n'est pas souhaitable, car il en résulte un accroissement de la hauteur d'ensemble du broyeur de blocs de sable. La figure 4 montre une solution apportée au problème posé par l'angle de pente. Dans la goulotte 20 de décharge représentée sur la figure 3, la totalité de la matière granulaire (sable) déchargée de la cuve 22, sur toute la longueur de cette dernière, tombe sur le fond 24. Selon l'invention, il est proposé de mettre en place une seconde paroi inclinée 28 qui part sensiblement du plan du fond de la cuve 22, au centre de cette dernière, et qui descend vers la droite, parallèlement au fond 24 et au- dessus de ce dernier Il est évident que la paroi inclinée 28 se trouve à une hauteur, au-dessus du fond 24, suffisante pour ne pas gêner l'écoulement descendant de la matière granu- laire sur le fond 24. Il convient de noter que le fond 24 reçoit à pré- sent la-moitié de la matière déchargée de la cuve 22. Par conséquent, la matière déchargée de la cuve 22 se répartit de façon égale sur le fond incliné 24 et sur la seconde paroi inclinée 28. Etant donné que la matière contenue dans la partie de droite de la cuve 22 n'est plus déchargée sur le fond 24, l'écoulement se produisant le long de ce dernier n'est plus gêné comme il le serait en cas de surcharge et la capacité de décharge de la goulotte 20 est doublée.' La figure 5 représente une autre forme de réali- sation de la goulotte 20 de décharge selon l'invention. Cette goulotte 20 de décharge comporte deux parois inclinées 30 et 32 superposées au fond incliné 24. La seconde paroi incli- née 30 part sensiblement d'un point correspondant au tiers de la largeur 1 de la cuve 22 et elle descend dans la partie de décharge de la goulotte. La troisième paroi inclinée 32 part d'un point situé sensiblement aux deux tiers de la largeur 1 et elle descend dans la partie 26 de décharge. Dans la forme de réalisation représentée, les parois incli- nées 30 et 32 sont disposées parallèlement l'une à l'autre et au fond 24. Il ressort de manière évidente de la figure 5 que le fond incliné 24 ne reçoit à présent qu'un tiers de la matière déchargée de la cuve 22 et de l'ensemble à tamis associé 18. D'une manière analogue, la seconde paroi incli- née 30 reçoit le tiers médian de la matière déchargée de l'ensemble à tamis 18 et la troisième paroi inclinée 32 reçoit le dernier tiers de la matière déchargée. Il apparaît que, sans augmenter la hauteur de la goulotte 20, on peut en fait en tripler la capacité d'écoulement. Bien que seulement un maximum de trois surfaces inclinées, destinées à la décharge de la matière granulaire de la goulotte 20, soient représentées, il est évident que le nombre de ces surfaces peut être augmenté davantage en fonction de la longueur utile de la cuve 22. Bien que les formes de réalisation de la goulotte de décharge selon l'invention, représentées sur les figures 4 et 5, se soient avérées tout à fait satisfaisantes, il est apparu que des résultats encore plus inattendus sont obtenus lorsqu'on utilise la goulotte de décharge représentée en 34 sur la figure 2. Cette goulotte 34 est suspendue à l'ensemble 18 à tamis et elle comprend un corps supérieur 36 de section sensiblement rectangulaire. Elle comporte également un fond incliné 38 qui se termine par un tronçon 40 de décharge. Il convient de noter que la pente du fond 38 est relativement faible et que ce fond forme un angle (91) avec l'horizontale. Il est apparu que, lorsque cet angle est relativement faible, comme représenté, et qu'on utilise une seconde paroi inclinée 42 dont l'angle d'inclinaison 92 est supérieur d'environ 4 à l'angle (91), la capacité d'écoule- ment de la paroi inclinée 42 est égale à peu près au double de celle du fond 38. Par conséquent, la paroi inclinée 42 peut être disposée à l'intérieur de la goulotte 34 de décharge, sans accroissement de la hauteur de cette der- nière, afin de recevoir les deux tiers de la matière déchar- gée du corps 36. Ainsi, la capacité utile de la goulotte 34 de décharge est égale à celle de la goulotte 20 qui comporte deux parois inclinées intérieures 30, 32. Il est également possible, en ce qui concerne l'encombrement, d'utiliser une autre paroi inclinée analogue à la paroi 42. Cette paroi peut être inclinée sur l'horizon- tale d'un angle encore supérieur à l'angle e2 et sa capacité d'écoulement est alors encore plus grande que celle de la paroi inclinée 42. Une telle goulotte de décharge présente alors une très grande capacité d'écoulement et il est pos- sible d'en maintenir la pente au minimum, ce qui maintient la hauteur de décharge HD à une valeur minimale. La hauteur de la charge est indiquée en HC. Les proportions des écoule- ments sont indiquées en E/2 et E/3 sur les figures 4 et 5. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la goulotte décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Goulotte de décharge pour matière granulaire, soumise à une action vibratoire, caractérisée en ce qu'elle comporte une partie supérieure et allongée (36) de corps destinée à recevoir une matière granulaire d'une zone allon- gée, un fond (38) situé au-dessous du corps et s'étendant le long de ce dernier, le fond partant d'une première extré- mité du corps et s'étendant vers le bas et sensiblement vers l'autre extrémité du corps afin de recevoir de la matière granulaire d'une première partie du corps partant de ladite première extrémité, une seconde paroi inclinée (42) étant disposée entre le fond et le corps et partant d'un point du corps situé sensiblement entre les extrémités de ce dernier, cette seconde paroi s'étendant vers le bas et sensiblement vers ladite autre extrémité du corps afin de recevoir de la matière granulaire d'une seconde partie du corps aboutissant à ladite autre extrémité du corps, le fond et ladite seconde paroi inclinée permettant de doubler la capacité d'écoulement de la goulotte, sensible- ment dans le même espace intérieur de cette dernière, ce qui permet de diminuer l'angle d'inclinaison de la gou- lotte. 2. Goulotte de décharge selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une ouverture (40) de décharge disposée au-delà de ladite autre extrémité du corps. 3. Goulotte de décharge selon la revendication 1, caractérisée en ce que la seconde paroi inclinée descend en direction du fond en formant avec ce dernier un certain angle, afin que la capacité d'écoulement de cette seconde paroi inclinée soit supérieure à celle du fond. 4. Goulotte de décharge selon la revendication 3, caractérisée en ce que la seconde partie du corps est plus grande que la première partie du corps. 5. Goulotte de décharge selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit angle est de l'ordre de 4 . 6. Goulotte de décharge selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'angle est de l'ordre de 4 et en ce que la seconde partie du corps présente une longueur sensi- blement égale au double de celle de la première partie du corps. 7. Goulotte de décharge selon la revendication 1, caractérisée en ce que la seconde paroi inclinée (28) est sensiblement parallèle au fond (24). 8. Goulotte de décharge selon la revendication 1, caractérisée en ce que la seconde paroi inclinée (28) est sensiblement parallèle au fond et en ce que les première et seconde parties du corps ont sensiblement la même lon- gueur. 9. Goulotte de décharge selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une troisième paroi inclinée (32) disposée entre la seconde paroi inclinée (30) et le fond (24), chacune des parois inclinées étant disposée de manière à recevoir de la matière granulaire d'une partie séparée du corps. 10. Goulotte de décharge selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle fait partie d'un broyeur (10) de blocs de sable.