Brevet FR2498479A1 — publié le 19820730

oNCASSEURS UXJ TYPF DE COEUX CoeCM-O-RPXT t:; IPOR MINI DE PArETTES NOTAMMENT POUR PTBALLAGES EN VERRE ET ANALOGUES. La présente invention est relative à des perfection- nements apportés aux concasseurs notamment aux emballages en verre et similaires et plus particulièrenent des perfec- tionnements apportés au concasseur décrit dans le brevet7711052 Dans ce brevet, on décrit un concasseur convenant pour des emballages en verre, tels que des bouteilles, bocaux etc., qui comporte un corps fermé séparé en deux compartiments, l'un de ces compartiments comportant un rotor muni de palettes et servant de chambre de concassage. L'installation est en fait conçue pour éviter un broyage de l'emballage en verre et l'on met à profit les propriétés de faible résistance aux chocs (résilience) du verre pour le briser, soit lors du contact du récipient en verre lorsqu'il tombe du haut sur les palettes du rotor, soit, et ceci principalement, en projetant par l'effet des palettes ledit récipient sur les parois du compartiment de concassage. Ce dispositif qui donne satisfaction dans des appli- cations ménagères ou à l'usage de cafés, de restaurants, de communautés etc., présente cependant certains inconvé- nients lors d'une utilisation pour des charges importantes d'emballages en verre. Ceci résulte notamment du débit faible des dispositifs de ce type. Dans certains cas, notamment quand des bouteilles etc. sont introduites en grandes quantités dans l'appareil, on peut observer un blo- cage du concasseur, par suite du coincement d'objets ou de débris entre les palettes et les parois de la chambre. La présente invention vise à apporter les perfec- tionnements nécessaires à des concasseurs du type de ceux comportant un rotor muni de palettes, disposé dans une cham- bre et agissant selon le principe de l'art antérieur par concassage, en vue d'éviter les inconvénients décrits. D'autres caractéristiques et avantages complémentai- res apparaîtront au cours de l'exposé des principes et des formes d'exécution de l'invention. Selon l'invention, un dispositif caractérisé en ce qu'il comporte deux rotorc munis de pa- lettes tourillonnés sur deux axes parallèles dans la paroi d'une chambre de concassage, avez un ecartmenrt tel que le verre concassé présente une qranulnémtrie moyenne adéquate comprise entre 0,5 et 50 mnm. En fonction des nécessités et des caractéristiques essentiellement mécaniques des produits à traiter, lesdits rotors peuvent être entraînés dans le même sens de rotation ou, de préférence, avec des sens de rotations inverses. Dans le cas de sens de rotation inverse, ceux-ci peuvent être choisis pour projeter le verre et analogue intérieure- ment à leurs deux axes ou extérieurement à ceux-ci. L'entrainement des axes de manière à projeter extérieurement le verre et matières analogues offre l'avantage de prati- quement exclure tout blocage du rotor par coincement d'un débris de verre ou d'un emballage de petites dimensions. Dans ce cas, en particulier, afin d'assurer une par- faite maltrise de la granulométrie du verre concassé, il peut être avantageux de disposer sur la paroi latérale de la chambre de concassage, pratiquement perpendiculairement a celle-ci et de préférence dans un plan identique ou proche de celui des axes des rotors, au moins un "peigne" entre les dents duquel peuvent passer les palettes de concassage. De cette manière, les débris de verre ne peuvent passer entre les peignes que lorsqu'une certaine granulomd- trie, déterminée par l'espacement des palettes et des dents du peigne, a été atteinte. Dans le cas d'une rotation vers l'intérieur des ro- tors, la disposition relative des palettes de concassage des deux rotors peut être également choisie de manière à obtenir une maîtrise de la granulométrie du produit broyé. Le dispositif selon l'invention permet avec une faible consommation d'énergie de concasser de manière effi- cace des quantités importantes d'emballages en verre. La disposition des rotors permet de plus d'occuper un espace très réduit et l'encombrement réduit permet l'adap- tation du dispositif sur des camions de ramassage d'immon- dices. Il peut fonctionner à des vitesses de l'ordre de 1500 à 3000, de préférence de l'ordre de 2000 à 2200 tours/ minute. En agissant sur différents paramètres constructifs (distance d'écartement des palettes, écartement et le cas échéant épaisseur des dents du "peigne", sens et vitesse de rotation etc., il est possible de régler de manière pra- tiquement libre la granulométrie des débris de verre obtenus dans les limites indiquées. Des valeurs moyennes de la granulométrie comprise entre 0,5 à 2 mm sont particulièrement intéressantes car elles permettent le recyclage direct du verre dans un bain de verre fondu destiné à la production de bouteilles ainsi que l'utilisation du verre dans des compositions moulables comportant des matières plastiques par exemple du PVC en vue de produire des objets moulés. Des particules de verre de ce type peuvent être utilisées également dans différentes compositions de matière telles que des bitumes ou des ma- tières synthétiques pour exercer un effet d'agent ou de char- ge de renforcement ou comme agent anti-usure. La maîtrise de la granulométrie ainsi réalisée est particulièrement importante pour le recyclage du verre. Elle permet notamment de séparer et d'éliminer facilement la -collerette qui entoure le col des bouteilles (généralement en aluminium ou en étain) qui pourrait être gênant dans cer- tains usages, en particulier pour le recyclage. Une seconde plage de granulométrie moyenne de l'ordre de 15 à 20 mm est celle qui convient le mieux lorsqu'on cher- che uniquement à se débarraser des bouteilles encombrantes en réduisant la dimension de celles-ci avant leur rejet au dépotoir. Par un choix adéquat des sens de rotation, on peut réduire les sollicitations mécaniques, notamment en flexion, des axes du rotor. La disposition de rotors selon deux axes parallèles et le choix de leur sens de rotation offrent aussi l'avan- tage de pouvoir choisir la granulométrie de la chambre de concassage au mieux des nécessités pour d'une part assurer la sécurité du personnel et un concassage efficace par pro- jection du verre sur les parois et d'autre part assurer une évacuation rapide et simple des produits concassés. L'évacuation des produits concassés peut se faire verticalement vers le bas en disposant au bas de la chambre de concassage un exutoire ou encore latéralement par exemple sur une courroie ou bande transporteuse. Des équipements complémentaires, notamment un verti- cyclone de triage peuvent être adjoints au dispositif de l'invention. L'alimentation de la machine de concassage en em- ballages en verre peut être également automatisée. Du fait que pratiquement tout risque de coincement est évi- té, les emballages ne doivent plus être alimentés un à un, et il est possible de prévoir une alimentation "tout venant" en continu ou en discontinu. Du fait de la disposition géométrique des rotors, une alimentation centrale, au-dessus mais dans un plan médian entre les axes des rotors est possible. - En particulier dans le cas d'une rotation des ro- tors de manière à rejeter vers l'extérieur les emballages en verre, il est avantageux de prévoir une goulotte centrale d'alimentation des emballages dans le plan médian des axes des rotors sous forme d'une ouverture dans le sommet de la chambre de concassage, l'admission des matières à traiter se faisant latéralement. De cette manière, on élimine très fortement les risques de projections accidentelles du verre concassé ou en cours de concassage hors de l'installation. Il est avantageux de renforcer la tôle de la cham- bre de concassage aux zones d'impact principales du verre concassé. L'invention pourra être mieux décrite et ses avan- tages rendus plus explicites en se référant aux dessins annexés destinés à illustrer une forme d'exécution préférée de l'invention, donnée à titre d'exemple illustratif sans aucun caractère limitatif. Dans les dessins annexés - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale du concasseur, - la figure 2 une vue correspondante en coupe transversale et - la figure 3, une vue en plan de la zone de concassage d'un concasseur pourvu de peignes entre les dents desquels peuvent passer les palettes de concassage. Dans les figures 1 et 2 un corps portant le repère général 1 est divisé en un premier compartiment 3 séparé d'un deuxième compartiment 5 constituant la chambre de concassa- ge à proprement parler. Dans la partie inférieure de ladite chambre de con- cassage sont disposés deux rotors 11 et 13 munis de palettes 15 et disposés avec des axes longitudinaux parallèles. La partie inférieure de la chambre de concassage est avantageu- sement renforcée et comporte de préférence des tôles d'usu- re 17 sur les bords latéraux facilement remplaçables. L'évacuation des matières broyées s'effectue par une goulotte inférieure 19. L'entraînement des rotors peut être réalisé par exemple par des poulies d'entraînement 21, cet entraînement étant assuré aussi bien dans le même sens que dans un sens inverse et, dans ce dernier cas, de manière à projeter les verres et débris de verre soit intérieurement le long de l'axe médian séparant les deux rotors ou extérieurement vers les parois 17. La conception de la chambre de concassage 5 telle que représentée est suffisante pour empêcher que les débris projetés par les rotors ne puissent parvenir dans le sas d'admission 3, le clapet 7 renforçant encore cette sécurité. Dans la forme d'exécution de la figure 3, des élé- ments constitutifs identiques à ceux des figures 1 et 2 ont reçu les mêmes repères de référence. Cette forme d'exécution est caractérisée par la présence de deux peignes 23 disposés sur la paroi latérale intérieure 17 de la partie inférieure de la chambre 5, pratiquement perpendiculairement à celle-ci. Ces cents 24 sont de r.:';e dsposees dans un plan identique ou proche de celui des axes des deux ro- tors 1 et 13 et permettent le libre passagec de:s palettes de concassage 15. REVENDICATIONS 1. Concasseur du type de ceux comportant un rotor muni de palettes, disposé dans une chambre destiné notam- ment à concasser des emballages en verre et similaires, caractérisé en ce qu'il comporte deux rotors (11, 13) munis de palettes (15), tourillonnés sur deux axes parallèles dans la paroi d'une chambre de concassage (5), avec un écar- tement tel que le produit concassé présente une granulomé- trie adéquate comprise entre 0,5 et 50 mm. 2. Concasseur selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits rotors sont entraînés dans un même sens de rotation. 3. Concasseur selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits rotors sont entraînés dans des sens de rotation inverses. 4. Concasseur selon la revendication 3 caractérisé en ce que les rotors sont entraînés de manière à projeter le produit à concasser intérieurement à leurs deux axes. 5. Concasseur selon la revendication 3 caractérisé en ce que les rotors sont entraînés de manière à projeter le produit à concasser extérieurement à leurs deux axes. 6. Concasseur selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5 caractérisé en ce que sur la paroi latérale (17) intérieure de la chambre de concassage (5), pratiquement perpendiculairement à celle- ci et de préférence dans un plan identique ou proche de celui des axes des rotors (11,13), on a disposé au moins un peigne (23) entre les dents (24) duquel peuvent passer les palettes de concassage. 7. Concasseur selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6 caractérisé en ce que les rotors sont entraînés à des vitesses de l'ordre de 1500 à 3000, de préférence de l'ordre de 2000 à 2200 tours/minute. 8. Concasseur selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7 caractérisé en ce que la granulométrie moyenne du produit concassé est comprise entre 0,5 et 2 mm. 9. Concasseur selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7 caractérisé en ce que la granulométrie moyenne du produit concassé est comprise entre IS Pt ?( 10. Concasseur selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9 caractérisé en ce qu'il comporte des équipe- ments complémentaires tels qu'un verticyclone de triage. 11. Concasseur selon l'une quelconque des revendi- cation 1 à 10 caractérisé en ce que l'alimentation des pro- duits à concasser s'effectue par une alimentation centrale au-dessus et dans un plan médian entre les axes des rotors. 12. Concasseur selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 11 caractérisé en ce qu'une goulotte centrale d'admission des emballages est prévue dans le plan médian des axes du rotor sous forme d'une ouverture dans le sommet de la chambre de concassage, l'admission des produits à concasser se faisant latéralement. 13. Concasseur selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 12 caractérisé en ce que la tôle de la chambre de concassage est renforcée aux zones d'impact principales du produit à concasser.