Brevet FR2488310A1 — publié le 19820212

- 1 - 24883 1 0 La présente invention concerne un procédé de fabrication et de construc- tion de coffrage outil utile dans le bâtiment et les travaux publics.Il s'applique en général à tous les coffrages et en particulier, à la fabrica- tion d'un outil de coffrage pour le procédé de construction cu type cof- frage tunnel, permettant rappelons le ici, de coffrer en même temps les murs et les planchers d'une construction.Elle s'applique également pour cons- truire des banches qui servent à coffrer les murs ou tout autre ouvrage d'une construction. Dans les procédés de coffrage tunnel connus, le panneau coffrant verti- cal est assemblé à 900 avec le panneau coffrant horizontal.Un tel dispositif limite l'emploi du coffrage tunnel à l'exécution d'ouvrage, planchers et murs formant à leur intersection un angle droit.En général les peaux coffrantes sont en tôle, donc ils sont fabriqués en usine avec des cotes précises for- mant ainsi des panneaux standards qu'il faut combiner pour construire des ouvrages donnés.Si l'ouvrage comporte des particularités, il est nécessaire de fabriquer des panneaux spéciaux propres à l'ouvrage, panneaux qui ne seront plus employables du fait de leurs dimensions particulières.Les peaux coffrantes en tôle sont fragiles, en cas de détonation, il est nécessaire de changer le panneau complet.Pour les coffrages tunnel connus à ce jour, il est obligatoire en cas de transfert d'un chantier à un autres de démon- ter et de remonter le coffrage.Il faut également, si les portées du plan- cher sont différentes, et c'est souvent le cas, changer les panneaux ho- rizontaux.Ces différentes opérations entraînent des frais importants qui ne peuvent être amortis que sur des chantiers conséquents.L'emploi des fa- ces coffrantes en tôlep exige que l'ouvrage à construire ne comporte au- cune saillie.L'entretien des coffrages métalliques nécessite un personnel qualifié de formation différente que celle des boiseurs qui l'utilisent, d'o des frais de gestion élevés. Le système de coffrage selon l'invention permet d'éviter certains de ces inconvénients.Ce coffrage outil du type tunnel conforme à la pré- sente invention peut-être transporté d'un chantier à un autre sans être démonté.En effet, la largeur d'encombrement d'une demi coquille au repos est de 1,50 mètre.Le bras articulé permet avec le même outil c;e coffrer des planchers de différentes portées, en adaptant seulement la face cof- frante en contreplaqué et son support situé au dessus du bras de liaison. Le principe de coffrage conforme à l'invention est une ossature de contreventement assemblée en elle-même à angle croit, soutenant des sup- ports amovibles de face coffrante.Ce système permet de régler la verticali- té et l'horizontalité des faces coffrantes.Ce principe laisse envisager 2- sn emrfni plus vaste du mat;re e- donc, un meilleur assortiment. Le coffrage outil de l'iniention prévoit une peau coffrante en contre- plaqué fixée sur une ossature en bois, elle-même fixée sur un support métal- 2ique.Cgtte solution oPfre plusimurs avantages appréciables.Le bois est le iatériau noble =u bdiseur.Il 'n connaît les caractèrisuiques et la mise en :euvre.En cas de dtorietion de la peau coffrante, son utilisateur peut i mdiatement faire la réparationvoire sre changer la plaque endommagée. Elle permet également de s'adapter à l'ouvrage à construire. Ce coffrage outil est constitué de tubes structuraux profilés, assem- blés entre eux par boulons et écrous.A tout moment, une pièce peut-être changée aisèment par son utilisateur.Il est à signaler que ce coffrage démonté est t'un volume réduit, ce qui est appréciable, en particulier pour l'exportation. La souplesse de ce système de coffrage tant pour le coffrage tunnel que peur les bancneset en général pour tous les coffrages, contribuera à ininuer le prix de revient d'une construction. Pour bien faire co:-prendre l'invention, on donnera à titre d'exemple, une Description des types de coffrage outil conforme à l'invention au cours de laquelle apparaîtront d'autres caractéristiques.Les dimensions ne sont données qu'à titre indicatif pour mieux fixer les idées.On se reportera aux desins annexés dans lesquels: La figure 1, montre un de:i tunnel droit, composé de plusieurs éléments formant une charpente et G'jn complexe d'habillage.Chaque élément de charpen- te est composé de deux poteaux 6 de contreventement formé par des tubes struc- turaux profilés carrés de 60 X 60 X 3,20 mm.Entre ces deux poteaux vient s'insérer une poutre de contreventement horizontal 7 formée d'un tube profi- lé carré de 80 X G0 X.,20 mm.Ce bras est assemblé à angle droit avec les poteaux 6 par l'intermédiaire d'une plaque de renfort 9.Le bras 7 est assemblé aux poteaux de support vertical 2 par un goujon 82.Les supports verticaux 2 sont des tubes structuraux profilés rectangulaires de 100 X 80 X 5. Le support horizontal 3 formé par un tube profilé rectangulaire de 180 X 80 X5 m est assemblé avec les deux poteaux de support vertical 2 par un goujon 82 filté à chaque extrémité.Il est fixé sur les deux poteaux de contre- ventement 6 par deux boulons et écrous.Cette poutre horizontale 3 reçoit à son extrémité un bras de liaison horizontal droite 4, constitué par un tube profilé rectangulaire de 1 C X 8C X 5 mm.Ils sont liàs entre eux par ur, Plujon %32.Ainsi est formé '!lé:ent de charpente constituant la base du coffrage outil.Des accessoires viennent le compléter.Pour la manoeuvre du bras de liaison hor-zcntalil a été conçu soit un système par treuil 15 -3- avec poulie 17, dont le cable 16, actionne un tube 14 de diamètre 40 X 49 dont la base coulisse sur un guide 13, soit le tube 14 est remplacé par un vérin hydraulique à double effet à commande manuelle ou à commande électri- que.Le tube 14 peut également être remplacé par un étai métallique tirant ou poussant afin d'affiner le réglage des bras.On peut remplacer le treuil 159 16, 17 par un vérin à double effet qui commandera le bras 14. Ce vérin sera parallèle au tube 13.Les différents poteaux 2 sont reliés entre eux, en par- tie basse par un fer 1 UPN de 100 X 50 X 6 servant de raidisseur bas.En par- tie haute ils le sont par un fer 12 UPN de 80 X 45 X 6 faisant office de raidisseur haut.Les poteaux de contreventement 6 sont reliés entre eux par des planches de 200 X 40 mm formant ainsi un caisson à outils renforcé par un potelet 8.Sur le raidisseur bras 1 et au pied des poteaux de contreven- tement 6 sont disposés des boulons 10 de diamètre 26- X 34 faisant office de vérin à vis pour permettre le réglage en altitude et en aplomb de l'en- semble coffrant.Un fer cornière 11 de 150 X 150 X 15mm de 100 de largeur permet ltassemblage du poteau de support vertical 2 sur le raidisseur bas1. Le bras de liaison horizontal 4 est percé de trou 21 afin de permettre l'as- semblage entre les demi tunnels droite et gauche.Ces éléments de charpente une fois montés reçoivent des bois 19 de section 80 X80 mm de support de face coffrante.Ensuite l'ensemble est habillé par un contreplaqué ou latté plastifié de 15 à 20 mm d'épaisseur 20.Les bois 19 et la peau 20 peuvent être remplacés par une tAle de 3 mm d'épaisseur et des fers omégas en ren- fort.A l'angle de la peau verticale et de la peau horizontale, la peau verticale s'arrête au nu fini du plancher et le panneau horizontal vient s'arrêter contre 22.Sur le dessus on posera un fer plat filant de 50 X 2mm laissant un léger défoncé dans le béton.Ce défoncé est facilement reboucha - ble après décoffrage.Le demi tunnel ainsi formé sera assemblé avec l'autre paroi coffrante de l'autre côté du mur à construire par des tiges filetées 23.Au droit de ces tiges de serrage on mettra en place sur plaque de ren- fort 24.Il est à noter que le bras 4 sera habillé jusqu'à son extrémité par les bois 19 et plus 5 cm par la face coffrante 20.Le bras 5 sera habillé depuis l'habillage du bras 4 jusqu'au demi tunnel.Au coffrage on met d'abord le bras 4 en place.Le bras 5 vient s'emboiter sur le 4. La figure II est une coupe horizontale de dessus de la partie infé- rieure d'un élément de charpente pour demi tunnel.0n remarquera le système d'ossature constitué par les deux poteaux de contreventement 6, les deux po- teaux de support vertical 2.On peut voir ainsi les vérins de réglage 10, les roues pivotantes 48 et en particulier une aile de la cornière égale 11 d'asser'blage entre le support vertical 2 et le raidisseur bas1. -4 - La figure III est une coupe horizontale, vue de dessus du m9me élément de charpente montrant le principe du treuil.Un tube soudé sur la pièce tenant le bras 14 coulisse de bas en haut ou de haut en bas sur le guide 13. La figure IV est une coupe horizontale vue de dessous d'un élément de charpente habillée. La figure V montre la réunion du bras de liaison horizontale droite 4 et du bras le liaison horizontale gauche 5. La figure VI montre une vue de dessus d'un bras de liaison horizontale droite 4 avec à son extrémité droite le système permettant l'assemblage sur le support horizontal 3.Ce sont deux fers cornières de 180 X 80 X 6 soudés sur le bras de liaison 4 et venant de chaque côté de la poutre 3. Sur la Figure VII sont dessinés deux demi tunnels assemblés en posi- tion de coffrage avant bétonnage.On remarquera le mariage des bras de liaison horizontaux droite 4 et gauche 5 avec le trou 21 dans lequel un gou- jon assurera le maintien des deux bras.Pour fixer les idées, sur le dessin la portée du plancher est de 4,00mètres et la hauteur du mur de 2, 50mètre Il est à noter que les trous 21 au nombre de deux dans le bras 4 et deux dans le bras 5 ont des diamètres différents par ordre décroissant afin de mettre en place un goujon ayant une forme conique qui assurera le blocage ou le déblocage automatique des deux bras. Sur la Figure VIII, sont représentés les deux demi tunnels après béton- nage des murs 26 et planchers 25.L'outil est en position de décoffrage. Les bras de liaison horizontaux droite 4 et gauche 5 sont désaccouplés. La figure IX est une coupe sur le bras de liaison horizontale gauche5 formé de deux fers cornières inégaux 180 X 80 X 6 mm. La figure X est une vue de dessous d'un bras de liaison horizontale gauche 5 avec les fers plats liaisonnant par soudure les deux fers cornières. Sur la Figure XI est représenté les mêmes demi tunnels que sur les fi- gures 7 et 8 mais avec des murs inclinés.Les pièces de charpente sont les mêmes, avec seulement déplacement de l'assemblage de la poutre 3 sur le poteau 6 et un seul bras de liaison 5. Sur la figure XII, c'est toujours le même matériel pour exécuter un plancher à.ouble pente avec des murs verticaux.On a cependant ajouté au matériel une rehausse sur les pieds de contreventement 6.Les bois 19 sont entaillés 28 pour permettre le passage des bras de liaison horizontal 4 et 5.Deux trous seront percés afin d'assurer le maintien en position des bras. La figure XIII montre le dispositif retenu pour mettre en place une rehausse 27 sur un piec de contreventement 6 par des cornières 27 égales 6P X 60 X 10 mm. La figure XIV est une coupe sur une rehau-se 27 mise en place sur un pied de contreventement 6. Les figures XV et XVI montrent toujours le même coffrage outil pour exécuter deux murs de hauteur différentes avec un plancher avec une seule pente.Pour obtenir ce résultat, on mettra en place une rehausse 29 sur les poteaux de support vertical 2 et une rehausse 27 sur le poteau de contreven- tement 6.On remarquera sur la figure XVI la jonction à 900 du poteau de contreventement 6 avec le bras de contreventement horizontal 7.On notera également l'angle variable entre les poteaux de support vertical 2 et les poutres horizontales 3. La figure XVII nous définit la fixation des bois 1- sur les poteaux de support vertical 2.Cette fixation est assurée par un boulon 30 à tête fraisée de 25 mm de longueur et de diamètre 10 mm. La figure XVIII nous montre la fixation du bois 19 sur une poutre de support horizontal 3.C'est un boulon 31 à tAte fraisée de 300 mm de lon- gueur et de diamètre 10mm qui assure le maintient du bois. La figure XIX nous montre l'assemblage vu de dessus d'un demi tunnel droit et d'une demi coquille gauche, non habillée par la peau coffrante. Portée du plancher 4,00 mètres, longueur des demi coquilles 3,00 mètres. On remarque l'axe 34, de positionnement des éléments de charpente tous les 1,25mètre.0n voit clairement l'assemblage des bras de liaison horizon- taux 4 et 5. La figure XX est une vue schématique de dessus des différents types d'assemblages des éléments de charpente entre eux suivant les portées de plancher. En lisant de bas en haut: a) deux poutres 3 = portée minimum 2,80 b) deux poutres 3, plus un bras 5 = portée variable de 2,80 à 3,40 mètres c) deux poutres 3, plus un bras 4 et 5 = portée minimum 3,80 mètres d) deux poutres 3 plus un bras 4 et 5 = portée variable de 3,80 à 4,30 m e) deux poutres 3 plus un bras 32 et un 33 = portée minimum de 4,80mètres f) deux poutres 3 'lus un bras 32 et un 33 = portée variable de 4,80 b 6,00 Nous rappelons que la poutre 3 est un tube profilé rectangulaire de X 80 X 5 de 1,30 de longueur.Le bras de liaison 4 ou 5 est d'une lon- gueur de 1,00 mètre. Le bras de liaison horizontale droite 32 est constitue par un tube profilé rectangulaire 180 X 80 X 5 de 2,02 mètres de longueur. Le bras de liaison horizontal gauche 33 est constitué par deux fers cor- nières de 180 X 80 X 6 de 2,00O mètres de longueur. -6 - -es schémas de principe mettent en évidence la souplesse de cet outil de cnffrage.On peut en utilisant le même matériel de base, coffrer des plan- chers de portées variables de 2,80 mètres ' 6,0C mètres, en changeant sim- plement les bras de liaison horizontale 4 et 5, ou 32 et 33, et évidemment le peau coffrante disposée sur ces bras.Ce travail peut être exécuté par des boiseurs sans l'aide de spécialistes et avec le minimum de frais. La figure XXI nous montre le même principe de bras adapté sur un cof- frage outil de conception différente de la présente invention constituée par des omégas 36 et un côté en face coffrante 35.0n mettra d'abord en pla- ce un fer cornière à ailes inégales 37 de 100 X 80 mm en bout de la peau coffrante.Le bras de liaison horizontale droite 38 est constitué par un tube de 100 X 1U0O X 3,2.Ce bras est fixé sur la partie coffrante par un support 44 et par un fer plat 39 en renfort soudé sur les omégas.Pour le bras de liaison horizontale gauche 42 constitué par deux fers cornière à aile égale de 100 X 100 X 12 mm, on retrouve un support 43 soudé sur un fer plat en renfort 39, lui même soudé sur les omégas 36.Sur ces deux bras on disposera des bois 41, de 80 mm de largeur par 100 imm de hauteur, sur lesquels on clouera la peau coffrante 40, c'est à dire un contreplaqué de 20 mm d'épaisseur.Ce dispositif peut être mis en place quelque soit la D.isposition des omégas.Les renforts à disposer sur le coffrage exis- tant ne sont pas limitatifs. La figure XXII est une coupe vue de face des deux bras de liaison horizontale, assemblés entre eux, adaptés sur un principe de coffrage différent de celui de la présente invention. La figure XXIII est une vue de côté du bras de liaison gauche adapté sur un coffrage métallique Différent du coffrage de la présente invention. La figure XXIV est une vue de côte du bras de liaison horizontal droite adapté sur un coffrage métallique différent du principe de coffra- ge de la présente invention. La figure XXV est une vue de dessus des supports 43 pour le bras de liaison 42 avec le fer en renfort 39 à souder sur les omégas. La figure XXVI est une vue de dessus des supports 44 pour le bras de liaison 38 avec le fer plat 39 en renfort à souder sur les omégas. La figure XXVII nous montre vu de dessus le principe de coffrage de la présente invention, avec les deux demi tunnels droit et gauche. Le demi tunnel de droite présente un décrochement dans la partie cof- frante du plancher et un décrochement dans le mur en fond de tunnel. -7 - Ces deux demi coquilles sont équipées pour coffrer en plus des murs latéraux, un mur transversal. La figure XXVIII présente une possibilité de modifier la face coffrante horizontale pour obtenir un motif décoratif en plafond.Le platelage en bois 46 supportera la face coffrante 20.Une pièce en bois 45 complètera l'ensemble. La figure XXIX représente la même possibilité de modifier la face cof- frante mais pour une face coffrante verticale, avec un bois en renfort 47. La figure XXX nous montre la position des roues pivotantes 48 adapté sur un élément de charpente 6 et 2 du coffrage outil.Les roues pivotantes offrent l'avantage de pouvoir déplacer un demi tunnel dans tous les sens, en particulier pour échapper aux trous laissés en réservation dans les planchers. La figure XXX1 représente la même banche que la figure 339 mais au repos sur une aire de stockage.La banche est stabilisée par une inclinaison à 60 .Cette stabilisation est rendue possible du fait que le pied 83 est amovible.La mise en place du pied 83, soit en position de stabilisation, soit en position de travail se fait par l'intermédiaire d'un vérin 52 à double effet.Sur les banches connues à ce jour, la stabilisation se fait par la mise en place d'étais ou de lest.Le fer plat 58 boulonné sur les deux poteaux de contreventement 49 limite la course du pied 83. La figure XXXII représente la m9me banche que sur la figure 33, mais avec une face coffrante inclinée.Pour obtenir cette performance, on a sim- plement remplacé la poutre horizontale 49 par la poutre 53.La poutre 53 permet de régler l'inclinaison de la face coffrante. La figure XXXIII nous montre toujours le même principe pour créer un coffrage.Il s'agit ici d'une banche de 2,50 mètres de hauteur pour coffrer des murs en béton.Nous retrouvons le fer raidisseur 1 au bas, sur lequel viennent s'assembler les poteaux support vertical 2.Ces supports recevront le bois 19 et l'habillage 20.A l'arrière, à 625 mm nous retrouvons deux poteaux de contreventement 49.Ces poteaux sont des tubes structuraux pro- filés carrés de 80 X 80 X 3,20 mm.Ils sont assemblés à angle droit avec la poutre de contreventement horizontal 50, section 100 X 80 X 5, et la poutre 49 de d;imension 80 X 80 X 3,2 mm.La charpente de cette banche est raidie au pied par le fer UPN 1 et à son sommet par un fer plat 51.Suivant la hau- teur de banche, on pourra ajouter d'autres raidisseurs complémentaires. Remarquons les vérins 10, permettant de régler l'altitude et l'aplomb de la banche.Ces banches sont équipées sur toute leur longueur d'un plate- lage 55, formé par des planches d'1chaffaudage de 40 mm d'épaisseur et 8- des planches 54 de 27 mm d'épaisseur formant le garde-corps de protection et raidisseur.La poutre de contreventement 50 est a semblée au poteau 2, par un goujon et au poteau de contreventement 49 par un boulon et écrou et deux fers plats 57 donnant exactement un angle à 900 .Le sommet de la face coffran- S te est coiffé sur toute sa longueur par un triangle rectangle 56, permettant de mettre en oeuvre le béton plus rapidement.Sur les banches connues à ce jour, le sommet de la banche s'arrête de niveau, pour mettre le béton en oeuvre, on doit verser celui ci entre les faces coffrantes des deux banches. Le système de la présente invention permet un coulage plus rapide du béton puisque les triangles rectangles forment un avaloir au sommet du mur construire. Sur la figure XXXIV est dessiné l'avaloir placé au sommet d'une banche. Cet avaloir est composé de trois parties réalisées en tôle de 4 mm d'épais- seur environ, filantes sur la longueur de la banche.Pour le montage de cet avaloir, on pose la première partie 62 sur le bois 19.Ensuite on pose le deuxième élément 63.Ces deux éléments sont fixés par une vis 61 dans le bois 19.Avant de poser le troisième élément 64, on dispose un tasseau filant en bois 65, dans l'élément 63.Ce troisième élément 64 et le deuxième 63 sont fixés ensemble par une vis 61 sur le bois 65.Les trous 59 et 60 sont des trous oblonds. La figure 35 est une vue en élévation d'une banche, côté pied de con- treventement vertival 49.0n reconnait les planches 54 formant le gardecorps sur la passerelle de travail.Le fer plat 58 limiteur de course ou pied sta- bilisateur 83 est fixé par boulons sur les deux poteaux de contreventement 49.Remarquons le goujon 66 permettant la manoeuvre du pied stabilisateur 83. La figure XXXVI est une vue en =lévation de la face intérieure d'une banche, mettant en valeur un principe de charpente.On remarquera la face coffrante 20 clouée sur les bois de support 19.La poutre de contrevente- ment 50 est placée entre les deux poteaux 2 et les deux poteaux 49, tandis que la poutre 49 est placée entre les deux poteaux 2 et se fixe sur le co- té intérieur des poteaux de contreventement 49, par un fer plat soudé à son extrémité, laissant ainsi un vide pour le pied stabilisateur 83 lorsque la banche est verticale. La figure XXXVII nous montre une vue de dessus, en coupe, du princi- pe d'assemblage de deux coffrages banche ou coffrage tunnel.Nous avons à chaque extrémité d'un coffrage un fer plat 67 allant de bas en haut sur toute la longueur.Entre ce fer plat 67 et le poteau support vertical 2, on mettra en place un tube carré de 100 X 100 X3,2 mm, servant de renfort du fer 67.Entre ce poteau de jonction 68 et la face coffrante 20, on mettra un bois de 80 X 80, 69 servant également de renfort.Les deux banches seront liaisonnées entre elles par un boulon et écrou mis en place dans les trous prévus à cet effet.1l est à re arquer sur le dessin que les fers plats, sur le dessin du bas passe devant la face coffrante, alors que sur le dessin du haut, il sarrAete contre la face coffrante. La figure XXXVIII est une vue en élévation d'un cté o'une banche.Cn remarquera les trous 70, permettant par boulonnage d'assembler deux banches entre elles.Le repère 71 est un guide d'assemblage. Sur la figure XXXIX est dessiné un guide d'assemblage, à gauche la par- tie femelle 72, à droite la partie mâle 73.Ces deux pièces sont usinées. La pibce mâle 73 est un cône à tête arrondie, fixé sur la tôle 47 et 58 par un boulon.L'intérieur de la pièce femelle 72, épouse le volume du cône 73.Elle n'est pas fermée à son extrémité gauche, laissant un trou.La base 84 de cette pièce est carrée.L'espace libre à chaque angle du carré permet la fi- xation de la pièce sur les fers 67 et 68.Ce dispositif facilite l'assemblage de deux banches par auto guidage. Sur la figure XXXX sont dessinées les différentes possibilités de cof- frage avec l1 matériel de la présente invention.Les coffrages repérés 74 à 77, sont des!.lments standards de 2,50 mètres de hauteur et largeur dans l'ordre croissant desdits repères: 1,25 mg 1, 50 m, 2, 50 m et 5 mètres. Liste non limitative.ces banches trouveront principalement leur emploi dans le b9timent.La banche 78 est de 5,00 m ou 6,00 mètres de hauteur, avec les mêmes cotes de largeur que les précédentes dessinées.Ces coffrages 78 seront principalement employés dans les Travaux Publics.Avec le principe de fa- brication de coffrage de la présente invention, on peut réaliser des coffrages avec le sommet incliné 79 et 80.I1 est à noter que le matériel ayunt servi à fabriquer une de ces bancheo est r6cupérable après usage, pour construire d'autres coffrages.C'est une économie importante que les coffrages actuelle- ment connus ne permettent pas. La figure XXXXI est une coupe sur un coffrage des voiles extérieurs. Les poteaux de support vertical 2 sont doublés par un poteau 81, constitué d'un tube profilé rectangulaire 10O X 80 X5.Ce système permet d'exécuter des ouvrages décoratifs en béton, au sommet d'un mur, en même temps que l'on coule le dit mur.Dans les coffrages de banches connues à ce jour il faut exécuter premièrement le mur, euxièmement l'élément dcoratif. Pour fixer les idées la figure 41 représente un coffrage permettant d'exé- cuter un mur, avec en saillie,,une corniche.Il -st à noter que le même - 10 - nateriel permet gaelament de coffrer un mur droit sur toute sa hauteurs en rcdifiarit seul!mnt la peau coffrante. la figre XXXXII représente le coffrage d'un muret avec une partie saillante pa' exemple, garúe corps avec en partie supérieure une jardiniè- re ou n acrobtère.Ce dessin montre principalement la souplesse du système de coffrage décrit ci-avant.Les poteaux et les poutres composant la char- pente pour coffrage, conformément à la présente invention, permettent de réaliser une multitude de types de coffrages.Ce matériel étant récupé- rable, transformable à volonté, apporte à ces utilisateurs du B6timent ou Travaux Publics, une rentabilité certaine du matériel.En particulier, le coffrage du type tunnel du fait de sa mobilité et de sa propriété de pou- voir s'adapter rapidement à différentes portées de planchers, apportera un gain de temps, également une importante économie dans le prix de revi- ent des ouvrages de Bâtiment ou de Travaux Publics. 2 24883 10 - 11 - R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé de fabrication de matériel de coffrage consistant à créer, en utilisant soit des tubes structuraux profilés rectangulai- res ou carrés, soit un autre type de fers, une charpente métallique des- tinée à tre habillée pour former des coffrages outils.Les caractéris- tiques techniques de cette charpente sont qw'oale est formée verticale - mont d'un ou plusieurs poteaux support de coffrage et d'un ou deux po- teaux de contreventement liaisonnés horizontalement entre eux par une poutre à une hauteur donnée ou plusieurs poutres pour différentes hau- teurs.Ces poutres sont assemblées sur les poteaux support de face cof- frante par des goujons.Caux ci permettent l'orientation des poteaux ou poutres support des faces coffrantes.Sur les poteaux de contrevente- ment la ou les poutres sont assemblées fixement à angle droit soit par des boulons et écrous, soit par soudure.Un tel système permet la fabri- cation de plusieurs types de coffrage outil.La premier coffrage permet de coffrer simultanément les murs et les planchers d'une construction. Ce coffrage est caractérisé par la mise en place de bras pivotant à chacune de ces extrémités permettant ainsi de règler la largeur du plan- cher.Le second coffrage outil sont des banches servant au coffrage des murs.Ces banches seront équipées de stabilisateur et d'avaloir facili- tant la mise un oeuvre du béton. 2 - Construction de coffrage outil permettant de coffrer simulta- nément les murs et les planchers d'une construction suivant la procédé de fabrication conforme à la revendication 1.Ce coffrage outil est divi- sé un deux éléments un gauche et un droite de faible largeur, leur per- 2.5 mettant d'Atre transportée sur camion.Chaque élément est caractérisé un ce qu'il est équipé an complément de coffrage horizontal d'un bras pivotant gauche s'emboîtant dans un bras pivotant droit.Ce dispositif permet de coffrer des planchers du portée différente avec le m9me ma- tériel en modifiant seulement la face coffrante ou éventuellement les bras de liaison pivotants. 3 - Fabrication d'un coffrage outil permettant de coffrer en mê- me temps les murs et les planchers d'une construction, conforme aux revendications 1 et 2 et dont les caractéristiques techniques permet- tent de coffrer des murs inclinés ou des planchers en pente. 4 - Création du bras pivotant, support de coffrage de plancher, - 12 - suivant le procédé de fabrication conforme à la revendication 1, carac- térisé par l'assemblage d'un bras gauche dans un bras droit.Le bras droit est formé par un tube profilé rectangulaire ou éventuellement un autre type de fer.Le bras gauche par deux fers cornières à aile inégale ou au- tre profilé# reliés antre eux par des fers plats soudés.Ces fers plats assurent la mise à niveau de deux bras.Ces deux bras permettent l'exten- sion de la partie horizontale de coffrage.Ce système peut être adapté sur des coffrages de murs et planchers différents de la présente invention. Ces deux bras sont fixés ensemble par un goujon ayant la forme d'un cône permettant le blocage ou déblocage desdits bras. - Système de stabilisation d'une banche construite conformément à la revendication 1, caractérisée par le fait que le pied du poteau de contreventement de ce coffrage est amovible et permet d'incliner la banche à 600 assurant ainsi sa stabilité.Cette opération est com- mandée par un vérin à double effet. 6 - Couverture inclinée, fixée au sommet d'uns banche conforme à la revendication 1, facilitant la mise en oeuvre du béton.Cette cou- -verture filante sur toute la longueur de la banche est composée de trois parties s'assemblant en recouvrement les unes des autres pour former un triangle rectangles.Cet appareil peut se poser sur des banches différentes de celles de la présente invention. 7 - Système d'assemblage de deux coffrages# conforme à la reven- dication 1, caractérisé par un dispositif installé sur les faces laté- rales des coffrages ou banches.Ce dispositif est formé d'une partie saillante ayant la forme d'un cône à t9te arrondies sur l'autre cof- frage, une pièce femelle épousant en creux la forme du cône à tête arrondie.La tate conique permet l'assemblage de deux coffrages par auto guidage. 8 - Système de coffrage conforme à la revendication 1, permettant de doubler les poteaux supports de face coffrante, afin d'obtenir une surface rentrante d'une partie de la face coffrante permettant ainsi d'exécuter en une seule fois un motif décoratif tel que cor- niche, située au sommet d'un mur.