Brevet FR2488163A1 — publié le 19820212

L'invention a pour objet une bobine destinée à la mise en oeuvre généralisée du procédé de magnétoformage, et les procédés et moyens de fabrication de cette bobine. L'objet de l'invention se rattache notamment aux sec- 5 teurs techniques des dispositifs et procédés pour joindre, assem- bler ou autrement réunir différentes pièces ou organes, ainsi qu'au secteur technique de l'électricité. On connait les procédés de formage et soudage électro- magnétique qui consistent à libérer, sous une haute intensité, 10 une énergie électrique préalablement accumulée dans des conden- sateurs, dans une bobine convenablement disposée par rapport aux pièces à traiter. Ces procédés sont plus connus sous la dénomi- nation magnétosoudage ou magnétoformage. On rappelle succincte- ment le principe de ces procédés, selon lequel sous l'action de 15 la variation du champ magnétique de la bobine, les pièces à traiter, en métal conducteur de l'électricité, sont parcourues par des courants induits. La combinaison du champ magnétique et des courants induits découlant des lois de Laplace et de Foucault, engendre une force capable de déformer, d'assembler ou de traiter 20 des pièces d'une manière instantanée et sans contact. Certaines applications spécifiques mettant en oeuvre le procédé de magnétosoudage ou magnétoformage, ont été proposées. Pour de nombreuses applications qui présenteraient un grand intérêt, on se heurte toutefois à un obstacle majeur. En 25 effet, la bobine de magnétoformage réalisée à partir d'un élément conducteur logé dans une carcasse ou enveloppe isolante, est généralement placée autour des pièces à traiter. Lorsque l'opé- ration est terminée, on doit retirer la bobine en la faisant glisser le long de la pièce, jusqu'à l'extrémité. Or, cela ne 30 peut se faire, par exemple dans les cas de systèmes fermés, de pièces très longues ou longues ou lorsque les bobines ne peuvent être engagées par les extrémités. Selon l'invention, pour surmonter ces difficultés et afin de généraliser autant que faire se peut les applications du 35 procédé de magnétoformage, on a conçu une bobine de magnétoformage caractérisée en ce que ses composants principaux : conducteur et carcasse, sont agencés en une ou plusieurs parties pour être ou- verts et/ou déformables, de façon à ëtre adaptés autour ou retirés des pièces à magnétoformer, dans tous les cas (systèmes fermés, 40 pièces longues, extrémités non engageables pour les bobines...) 2488163 -2- o les bobines ne peuvent être mises en place normalement. L'invention se réfère à des procédés et des moyens de fabrication de cette bobine, sous différentes formes de réali- sation. 5 Suivant une première réalisation, le conducteur héli- coldal formant solénoïde et la carcasse correspondante de forme cylindrique ou autre forme adaptée à la pièce à former, sont exécutés-en au moins deux parties et dont les faces de jonction et d'assemblage sont dans des plans diamétraux ou dans des plans 10 radiaux. Suivant une autre réalisation, seule la carcasse est réalisée en plusieurs éléments ouvrants ou assemblés entre eux d'une manière démontable, en étant agencés intérieurement et/ou extérieurement pour recevoir d'une manière démontable, l'élément 15 conducteur. Suivant une autre réalisation, l'élément conducteur est lié à une carcasse réalisée en une matière ou matériau susceptible de subir manuellement ou mécaniquement, différentes déformations élastiques. 20 Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la suite de la description.- Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés : La figure 1 est une vue de face en coupe à caractère 25 purement schématique, montrant une bobine de magnétoformage circu- laire sectionnée suivant un plan diamétral ; La figure 2 est une vue semblable à la figure 1, après jonction des parties sectionnées de la bobine ; La figure 3 est une vue de face en coupe à caractère 30 purement schématique, montrant une bobine de magnétoformage circu- laire sectionnée suivant des plans radiaux ; La figure 4 est une vue semblable à la figure 3, après jonction des parties sectionnées de la bobine ; Les figures 5, 6, 7, 8, 9 et 10 sont des vues partielles 35 de face et en coupe, d'une bobine de magnétoformage circulaire, dont la carcasse et l'élément conducteur sous forme de solénoïde sont coupés diamétralement; plus particulièrement : - les figures 5, 6, 7 et 8 illustrent respectivement à titre d'exemple, des moyens mécaniques pour le raccordement tempo- 40 raire des spires du solénoïde ; les figures 5 et 7 montrant la 2488 163 -3- bobine avant le raccordement des spires, tandis que les figures 6 et 8 montrent la bobine après le raccordement desdites spires. - les figures 9 et 10 montrent un exemple de liaison temporaire des spires, au moyen d'un fluide conducteur de l'élec- 5 tricité ; la figure 9 montrant la bobine avant le raccordement des spires, tandis que la figure 10 la montre après le raccor- dement desdites spires ; La figure 11 est à une échelle plus importante, une vue partielle en coupe montrant une bobine conforme à la réalisation 10 des figures 9 et 10, avant le raccordement des spires ; La figure 12 est une vue en plan suivant la flèche P de la figure 11 ; Les figures 13 et 14 sont des vues semblables à la fi- gure 12 suivant d'autres variantes de réalisation ; 15 La figure 15 est une vue en perspective d'une bobine de magnétoformage selon l'invention, dont la carcasse est réalisée en deux demi-coquilles ouvrantes, constituant une pince, et agen- cées intérieurement pour permettre,, par différents moyens, l'in- troduction et l'enlèvement aisés d'un élément conducteur appar- 20 tenant à l'état solide ; La figure 16 est une vue correspondant à la figure 15, montrant l'ouverture de la pince et par voie de conséquence, le retrait de l'élément conducteur ; La figure 17 est une vue en coupe transversale au droit 25 d'une spire, suivant la réalisation de la figure 15 ; 'La figure 18 est une vue en perspective d'un serpentin hélicoïdal ; La figure 19 est une vue en perspective de deux éléments de coquilles destinés à former la carcasse et la bobine, et ob- 30 tenus à, partir du serpentin de la figure 18 préalablement diamé- tralement coupé en deux,pour constituer ainsi une cavité héli- coldale destinée à contenir un élément conducteur sous forme de fluide ; La figure 20 est une vue en coupe longitudinale de la 35 bobinecorrespondant à la réalisation de la figure 19 ; La figure 21 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 21-21 de la figure 20 ; 'Les figures 22 et 23 sont des vues à caractère schéma- tique illustrant le remplissage et inversement, des cavités héli- 40 coldales formant spires, relatives à la réalisation des figures 2488163 -4 - 19 à 21 ; La figure 24 est une vue en perspective d'une bobine démontable selon l'invention, obtenue à partir essentiellement d'au moins deux éléments de coquille intérieure et au moins deux 5 éléments de coquille extérieure, pour le montage et l'enlèvement aisés d'un élément conducteur à l'état solide ; Les figures 25, 26 et 27 sont des vues en coupe longi- tudinale montrant différentes variantes de réalisation dérivant directement du mode d'exécution de la figure 24 ; 10 La figure 28 est une vue en coupe transversale corres- pondant sensiblement à la réalisation de la figure 24, mais oh la coquille extérieure est remplacée par un feuillard en matériau isolant ; La figure 29 montre un procédé de montage de la bobine 15 selon la réalisation des figures 24, 25, 26, 27 et 28 notamment ; La figure 30 est une vue en perspective à caractère schématique, illustrant une autre variante de réalisation de la bobine réalisée à partir d'un matériau isolant élastiquement déformable ; 20 La figure 31 illustre la déformation de la bobine corres- pondant à la réalisation de la figure 30. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative, en se référant aux exemples des figures des dessins. 25 On a illustré aux figures 1 à 10 notamment, une bobine de magnétoformage désignée dans son ensemble par -, dea forme cylindrique ou autre forme adaptée à la géométrie de la pièce à traiter. D'une manière connue, la bobine comprend une carcasse isolante 1 à haute résistivité électrique, avec intérieurement, 30 un conducteur hélicoïdal 2 constituant un solénoïde en cuivre ou en tout autre matériau conducteur de l'électricité. Selon l'invention, le solénoïde 2 et la carcasse _sont exécutés en au moins deux parties A et C dont les faces de jonc- tion et d'assemblage sont dans des plans diamétraux (figures 1 et 35 2) ou dans des plans radiaux (figures 3 et 4). Il est bien évident que selon les cas, il est possible d'exécuter le conducteur héli- coîdal 2 et la carcasse 1 en un nombre quelconque de segments dont les plans de jonction et d'assemblage passent par l'axe de la bobine de magnétoformage. On équipe ensuite les extrémités 40 d'assemblage jointives 22 de chaque élément de spire 21 du solé- 2488163 -5- noîde, par des moyens de liaison assurant la conduction élec- trique, après jointement des parties A et C de la bobine. On a illustré quelques exemples nullement limitatifs de jonction électrique aux figures 5 à 14. 5 Aux figures 5 et 6, la liaison électrique de chaque élément de spire 21 pour reconstituer le solénoïde complet, s'effectue au moyen de fiches embrochables màles et femelles 3 et _, connues sous la dénomination "fiches bananes", à deux ou plusieurs contacts radiaux. Aux figures 7 et 8, on utilise un 10 système complémentaire de couteaux 5 et de pinces 6 ou autre moyen équivalent agissant par pincement ou expansion. On prévoit également d'assurer la liaison électrique de chaque élément de spire 21, par immersion de l'une de ses extré- mités 23 dans un fluide 7 bon conducteur de l'électricité (mer- 15 cure, eau salée...), relié électriquement à l'extrémité correspondante 24 de l'élément de spire suivant (figures 9, 10 et 11). Le fluide 7 est contenu dans une cavité 1i de la carcasse 1, en étant susceptible d'être étanché au moyen d'un diaphragme 8 (figures 12 et 13) en matériau facilement déformable lors du 20 jointement de chaque spire du solénoïde 2 (figure 11). Si le fluide conducteur l possède une tension superficielle suffisante, on utilise comme moyen d'étanchéité dudit fluide l, un ensemble de brosses b agissant comme obstacle au fluide, tout en étant apte à être franchissable par l'extrémité du spire que l'on y 25 fait pénétrer (figure 14). Suivant une autre variante de réalisation de la bobine de magnétoformage suivant l'invention, la carcasse est réalisée en plusieurs éléments ouvrants ou assemblés entre eux d'une ma- nière démontable, en étant agencés intérieurement et/ou extérieu- 30 rement pour recevoir d'une manière temporaire, l'élément conduc- teur. Généralement, les divers éléments constitutifs de la carcasse présentent une cavité hélicoïdale ou autre empreinte en creux, de forme appropriée pour la bobine selon l'opération prévue; 35 ladit'e empreinte est garnie de l'élément conducteur susceptible d'appartenir aux quatre états de la matière : solide, liquide, gazeux, plasma. On étudie dans la suite de la description,des bobines de magnétoformage dont l'élément conducteur est à l'état solide ou liquide. 40 On a illustré aux figures 15, 16 et 17, une carcasse 9 - 6- ~2488163 de forme cylindrique, séparée diamétralement pour constituer deux coquilles 9 et Z qui, selon l'exemple des dessins, sont agen- cées en 9 pour Etre articulées l'une par rapport à l'autre, par tout moyen connu et approprié, en constituant une pince ouvrante 5 (figures 15 et 16). Suivant l'invention, on réalise dans chaque coquille 2 et 9, une cavité hélicoïdale 94 (tracé traits inter- rompus, figure 15), apte à permettre le logement de l'élément conducteur. Dans le cas d'un élément conducteur solide, on le choi- 10 sit souple afin de pouvoir facilement l'introduire et le retirer de l'empreinte 9 lors de l'ouverture notamment de la carcasse 2 (figure 16). Par exemple, on choisit un fil de cuivre 10, soigneu- sement recuit, qui est poussé dans la cavité hélicoïdale 9 en s'y logeant grâce à sa souplesse, jusqu'à ce que ses deux extré- 15 mités 101 et 102 ressortent de la cavité 94 (figure 16), pour être saisies et connectées sur un générateur d'impulsions. On peut également, toujours par poussée, garnir la cavité 94 avec une tresse souple en métal conducteur. Le fil conducteur 10 peut aussi être introduit (et 20 inversement) par des moyens mécaniques. Par exemple, l'extrémité du fil 10 est équipée d'un piston ou équivalent, de sorte qu'une introduction d'air comprimé assure l'enroulement-dudit fil 10 dans la cavité- , jusqu'à ce qu'il en déborde pour être connecté au générateur d'impulsions. Ou bien, un piston m& par la pression 25 d'un fluide, entratne un lien quelconque dans la cavité 9pour tirer ensuite le conducteur souple 10. On peut également utiliser les forces résultant de champ électromagnétique nécessaire pour que le métal constituant le fil conducteur soit convenablement enroulé dans la cavité .4 30 Dans la réalisation des figures 18 à 24, on réalise un serpentin hélicoïdal tubulaire 1i (figure 18) que l'on coupe sui- vant un ou plusieurs plans diamétraux. On coule ensuite un maté- riau isolant autour des parties coupées du serpentin 11, pour constituer ainsi deux éléments ou plus de coquille 121 et 122 35 (figure 19) destinés à la formation de la carcasse ouverte de la bobine (figure 20). Une fois les éléments de coquille 121 et 122 assemblés (figure 21), il en résulte des éléments de spires creu- ses 1i1 que l'on relie entre elles d'une manière étanche, par tout moyen connu et approprié tel que ceux couramment employés 40 en hydraulique. 2488163 -7- On a ainsi réalisé dans la carcasse 12 une cavité héli- coïdale étanche 123 qui fait office de contenant d'un fluide bon conducteur de l'électricité (mercure, sel en solution...). Dans le cas d'utilisation d'un fluide conducteur, il 5 est indispensable d'éviter la formation de bulles d'air suscep- tibles de provoquer la formation d'un arc, la dégradation des caractéristiques de conductibilité électrique de fluide, en réduisant sensiblement l'efficacité du courant très intense, nécessaire à l'obtention de l'impulsion magnétique. Les figures 10 22 et 23 montrent d'une manière très schématique, un exemple de remplissage des spires 111 constituant un solénoïde dont les éléments sont reliés en 14 et 15 à des robinets 16 et 17. Après fermeture de la carcasse 12 (jonction des coquilles 121 et 12 2) le robinet 16 étant fermé, on procède par un orifice 15 18, à l'aspiration de l'air contenu.dans les spires 111 de la bobine (figure 22), le robinet 17 étant ouvert. Lorsque l'on a réalisé une dépression suffisante pour attirer le fluide 13, on ferme le robinet 17 et on ouvre le robinet 16. Le fluide 13 contenu dans un réservoir est donc aspiré dans les spires creuses 20 1 et vient en contact avec la barre de raccordement 14. On fer- me alors le robinet 16, la bobine peut à ce moment être branchée sur le générateur à impulsions au moyen notamment.des bornes de raccordement 14 et 15. Après avoir envoyé dans la bobine l'impulsion électrique 25 nécessaire, on procède par l'orifice 18 à une mise en pression, puis on ouvre les robinets 16 et 17. Le fluide 13 est dirigé de nouveau dans le réservoir r. Lorsque le fluide 13 a dépassé le robinet 16, ce dernier peut âtre fermé et les coquilles 121 et 122 de la carcasse peuvent âtre séparées. 30 Dans la réalisation des figures 24 à 27, la bobine de magnétoformage démontable selon l'invention, est obtenue à partir d'un élément conducteur solide 19 (fil de cuivre ou autre matériau conducteur), et d'une carcasse isolante démontable 20 composée d'au moins deux éléments de coquilles intérieures 201 et 202 et 35 d'au moins deux éléments de coquilles extérieures 203 et 204 (figure 24). Le fil 19 est monté sous forme de solénoïde, entre chacun des éléments de coquille 201 202 _ 203 - 204, pour être facilement démontable. A cet effet, on exécute une gorge hélicoïdale 205, soit 40 sur la périphérie externe des coquilles intérieures 201 - 202 2488163 (figure 25), soit sur la périphérie interne des coquilles exté- rieures 203 - 204 (figure 27), soit encore répartie conjointe- ment sur les coquilles intérieures 201 - 202 et extérieures 203 - 204 (figure 26). La gorge hélicoïdale 205 est de section 5 carrée, demi-circulaire ou autre, à la seule condition que sa largeur corresponde sensiblement au profil en section de l'élé- ment conducteur solide que l'on veut y disposer. Les éléments de coquilles extérieures 203 et 204 doi- vent être maintenus en position fermée par un dispositif apte à 10 résister aux efforts ayant tendance à les ouvrir, lors de l'opé- ration de magnétoformage elle-même. A cet effet, on peut par exemple, utiliser un dispositif mécanique combiné ou non avec un système électrique hydraulique, pneumatique... On prévoit un jeu radial entre les coquilles intérieures 15 201 - 202 et extérieures 203 - 204, pour précontraindre correc- tement les spires de l'élément conducteur 19. Le montage de la bobine autour des pièces à traiter est le suivant. Après l'assemblage des éléments de coquilles inté- rieures 201 et 202, et la fermeture de la coquille extérieure 20 203 - 204, on positionne partiellement l'élément conducteur 19 -dans la gorge hélicoïdale 205, puis on introduit l'ensemble dans la coquille extérieure 203 - 20.4, par un mouvement conjugué de poussée axiale et de vissage (figure 29). A partir de la conception des figures 24 à 27, on réa- 25 lise une coquille isolante 21 que l'on coupe diamétralement en formant deux parties symétriques 211 et 212. On réalise ensuite une gorge hélicoïdale 213 dans la périphérie extérieure de la coquille 21. Un feuillard 22 en matière isolante, est susceptible d'être enroulé sur la coquille intérieure 21, pour constituer 30 ainsi, en combinaison, une cavité hélicoïdale destinée à recevoir l'élément conducteur solide 23. Enfin, on prévoit de réaliser une bobine de magnétofor- mage non pas ouvrable mais déformable, pour enserrer temporaire- ment les pièces à traiter (figure 31). Dans ce cas, la carcasse 35 24 est réalisée dans une matière ou matériau isolant, susceptible d'être déformée élastiquement, l'élément conducteur pouvant être un fil de cuivre 25 monté hélicoîdalement dans ou sur ladite carcasse 24 (figure 30). Il est bien évident que les bobines de magnétoformage 40 selon l'invention peuvent être exécutées en toutes dimensions. - 2488163 De même la carcasse peut présenter différentes formes et sections en étant agencée et conformée pour être facilement ouvrable en au moins deux parties, sous forme de pinces ou de coquilles facilement montables et démontables, en combinaison ou non avec 5 l'élément conducteur. De la même façon le refroidissement de la bobine peut être assuré éventuellement en cas d'utilisation intensive, par tout dispositif connu avec circulation.d'un fluide dans le conducteur qui est alors tubulaire ou parallèle à ce der- nier. 10 Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne la généralisation du procédé de magnéto- formage dans tous les cas : systèmes fermés, pièces longues, extrémités non engageables pour les bobines... On peut citer par exemple, l'assemblage de pipelines, de cadres de vélo, les radia- 15 teurs de chauffage central et leur tubulure... L'invention ne se limite aucunement à celui de ces modes d'application,non plus qu'a ceux des modes de réalisation de ces diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. 20 2488163 REVENDICATI0NS -1- Bobine destinée à la mise en-oeuvre généralisée du procédé de magnétoformage, et les procédés et moyens de fabri- 5 cation de cette bobine comprenant un élément conducteur enroulé hélicoMdalement et monté sur ou dans une carcasse à haute résis- tivité électrique, ladite bobine étant caractérisée en ce que ses composants principaux : conducteur et carcasse, sont agencés en une ou plusieurs parties pour être ouverts et/ou déformables, 10 de façon à être adaptés autour ou retirés des pièces à magnéto- former, dans tous les cas (systèmes fermés, pièces longues, extrémités non engageables pour les bobines...) o les bobines ne peuvent être mises en place normalement ; 15 -2- Bobine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le conducteur hélicoïdal (2) formant solénoïde, et la car- casse (1) correspondante, de forme cylindrique ou autre forme adaptée à la pièce à former, sont exécutés en au moins deux par- ties (A) et (C) dont les faces de jonction et d'assemblage sont 20 dans des plans diamétraux ou dans des plans radiaux ; -3- Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on exécute le conducteur hélicoïdal (2) et la carcasse (1), en plusieurs segments dont les plans de jonc- 25 tion et d'assemblage passent par l'axe de la bobine, on équipe ensuite les extrémités d'assemblage jointives (22) de chaque élé- ment de spire du solénolde (2), par des moyens de liaison assurant la conduction électrique après la jonction des parties (A) et (C) de la bobine ; 30 -4- Bobine selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la liaison électrique de chaque elé- ment de spire (21) pour reconstituer le solénoYde complet (2), s'effectue au moyen de fiches embrochables mâles et femelles (3) 35 et (4), connues sous la dénomination "fiches bananes", à deux ou plusieurs contacts radiaux ; -5- Bobine selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la liaison électrique de chaque élé- 40 ment de spire (21) pour reconstituer le solénolde complet (2), 2488 '163 S'effectue au-moyen d'un système complémentaire de couteaux (5) et de pinces (6), ou autres moyens équivalents agissant par pincement ou expansion ; 5 -6- Bobine selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la liaison électrique de chaque élément de spire (21) pour reconstituer le solénoïde complet (2), s'effectue par immersion de l'une de ses extrémités (23) dans un fluide (7) bon conducteur de l'électricité, relié électrique- 10 ment à l'extrémité correspondante (24) de l'élément de spire suivant ; ledit fluide (7) est contenu dans une cavité (11) de la carcasse (1) en étant étanche, au moyen d'un diaphragme (8) conformé et agencé pour être facilement déformable lors du join- tement de chaque spire du solénoïde (2) ; 15 -7- Bobine selon la revendication 6, caractérisée en ce que dans le cas d'un fluide (7) possédant une tension super- ficielle suffisante, on utilise comme moyen d'étanchéité dudit fluide, un ensemble de brosses (b) agissant comme obstacle au 20 fluide, tout en étant apte à 9tre franchissable par l'extrémité de spire que l'on y fait pénétrer ; -8- Bobine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la carcasse, de forme cylindrique ou autre forme adaptée à la 25 pièce à former, est exécutée en au moins deux parties dont les faces de jonction et d'assemblage sont dans des plans diamétraux ou radiaux, lesdites parties de la carcasse présentant une cavité hélicoïdale ou autre empreinte en creux, apte à être garnie de l'élément conducteur ; 30 -9- Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on exécute la carcasse en plusieurs seg- ments dont les plans de jonction et d'assemblage passent par l'axe de la bobine, on forme une cavité ou empreinte en creux, dans la 35 carcasse en plusieurs éléments, on garnit ladite cavité ou em- preinte d'un élément conducteur ; - -10- Bobine selon l'une quelconque des revendications 1, 8 et 9, caractérisée en ce que la carcasse (9) est séparée diamé- 40 tralement pour constituer deux coquilles (91 et 92) agencées en Z488163 - 12 - (93) pour être articulées l'une par rapport à l'autre, en cons- tituant une pince, une empreinte (94) est formée dans chacune des coquilles pour constituer une cavité hélicoYdale apte à recevoir-l'élément conducteur ; 5 -11- Bobine selon la revendication 10, caractérisée en ce que dans le cas oâ l'élément conducteur appartient à l'état solide, ce dernier est un fil de cuivre (10) ou autre matériau conducteur, soigneusement recuit,'ou bien une tresse souple en 10 métal conducteur ; -12- Procédé de fabrication selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on pousse dans la cavité hélicoYdale (94), le fil (10) (ou la tresse) qui s'y loge grâce à sa sou- 15 plesse, jusqu'à ce que ses deux extrémités (101 et 102) ressor- tent de la cavité (94) pour être saisies et connectées à un géné- rateur d'impulsion par exemple ; -13- Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 11 et 12, caractérisé en ce que l'on introduit l'élément conduc- teur souple (10) dans la cavité (94) par des moyens mécaniques ; -14- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications- 1, 8 et 9, caractérisé en ce que l'on réalise un 25 serpentin tubulaire (11) que l'on coupe suivant un ou plusieurs plans radiaux ou diamétraux ; on coule ensuite un matériau iso- lant autour de s parties coupées du serpentin (11) pour constituer ainsi deux éléments (ou plus) de coquilles (121) et (122) destinés à former une carcasse ouverte (12) ; une fois les coquilles (12 30 et 122) assemblées, on relie entre elles, d'une manière étanche, les éléments de spires (111) ainsi formées, pour constituer une cavité hélicoïdale (123) étanche qui fait office de contenant à un fluide (13) conducteur de l'électricité ; 35 -15- Procédé et moyens d'introduction et de retrait du fluide dans le solénoïde constitué par les spires creuses (111) et relié en (14) et (15) à des robinets (16) et (17), selon la revendication 14, caractérisés en ce qu'ap&ès fermeture de la carcasse (12), le robinet (16) étant fermé, on aspire, par un 40 orifice (18), l'air contenu dans les spires (111) de la bobine, 2488163 - 13 - le robinet (17) étant ouvert ; lorsque l'on a réalisé une dépres- sion suffisante pour attirer le fluide (13), on ferme le robinet (17) et l'on ouvre le robinet (16), pour aspirer dans les spires creuses (111) le fluide (13) contenu dans un réservoir (r) et 5 qui vient en contact avec la borne de raccordement (14) ; on ferme le robinet (16), la bobine peut à ce moment être branchée sur un générateur à impulsions ; après avoir envoyé l'impulsion électrique nécessaire, on procède à une mise en pression par, l'orifice (18), puis on ouvre les robinets (16) et (17) pour 10 diriger le fluide (13) dans le réservoir (r) ;, lorsque ledit fluide a dépassé le robinet (16), on ferme ce dernier et l'on sépare les coquilles (121 et 122) de la carcasse ; -16- Bobine selon l'une quelconque des revendications 15 1, 8 et 9, caractérisée en ce que la carcasse démontable (20) est composée d'au moins deux éléments de coquilles intérieures (201 et 202) et d'au moins deux éléments de coquilles extérieures (203 et 204) entre lesquels est engagé sous forme de solénoYde, un élément conducteur solide (19); un jeu radial entre les coquilles 20 intérieures (201 - 202) et extérieures (203 - 204) étant égale- ment prévu pour précontraindre les spires de l'élément conducteur (19) ; -17- Bobine selon la revendication 16, caractérisée en 25 ce que le conducteur (19) est enroulé dans une gorge hélicoïdale (205) formée soit sur la périphérie externe des coquilles inté- rieures (201 - 202), soit sur la périphérie interne des coquilles extérieures (203 - 204), soit répartie conjointement sur lesdites coquilles (201 - 202) et (203 - 204) ; 30 -18- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce qu'après l'assemblage des éléments de coquilles intérieures (201 et 202) et la fermeture des éléments de coquilles extérieures (203 et 204), on positionne 35 partiellement l'élément conducteur (19) dans la gorge hélicoïdale (205), puis on introduit l'ensemble dans la coquille extérieure (203 - 204), par un mouvement conjugué de poussée axiale et de vissage ; -19- Bobine selon l'une quelconque des revendications 40 2488163 - 14 - 1, 8 et 9, caractérisée en ce que la carcasse démontable est composée d'une coquille (21) coupée diamétralement pour former deux parties symétriques (211 et 212) avec extérieurement une gorge hélicoïdale (213) qui constitue, en combinaison avec un 5 feuillard isolant (22) enroulé sur la coquille (21), une cavité hélicoïdale destinée à recevoir un élément conducteur solide (23); -20- Bobine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la carcasse (24) est réalisée dans une matière ou matériau 10 isolant susceptible d'être déformé élastiquement, l'élément con- ducteur étant un fil de cuivre (25) ou autre matériau conducteur, monté hélicoidalement dans ou sur ladite carcasse (24) ; -21- Bobine selon la revendication 1, caractérisée en ce 15 que son refroidissement peut tre assuré par une circulation d'un fluide dans le conducteur, tubulaire -ou parallèle à ce dernier.