Brevet FR2490453A1 — publié le 19820326

Désileuse distributrice- portée à fraises rotatives. L'invention concerne une désileuse distributrice portée à fraises rotatives utilisée notamment pour extraire le fourrage d'un silo, du type comportant au moins deux fraises à axe vertical qui tournent en sens opposés et sont portées par une poutre horizontale sur un châssis attelé à un tracteur ces fraises étant mobiles en hauteur par rapport au sol. On sait ce qu'est un silo-couloir, qui est généralement constitué par deux parois sensiblement verticales, hautes d'environ deux mètres distantes d'environ cinq mètres, la construction s'étendant sur, une longueur de plusieurs mètres. Lors de la récolte, le fourrage est tassé entre ces parois, comprimé et recouvert de manière étanche. Afin d'éviter tout pourrissement du produit ensilé, il est d'ailleurs bon de noter qu'il est essentiel de ne pas désagréger le front du silo, par lequel on effectue les prélévements nécessaires à la nourriture des animaux Pour extraire l'ensilage d'un silo-couloir formé de couches horizontales. successives qui ont été préalablement compactées, la pratique courante consiste à utiliser des fraises rotatives qui attaquent le silo verticalement en exécutant un arrachement sur une grande largeur et simultanément à travers plusieurs couches. Les fraises détruisent donc, au cours de leur rotation, la cohésion des fibres végétales en direction horizontale, ce qui n'est pas satisfaisant surtout si l'ensilage est du foin. Pour remédier à cet inconvénient on a réalisé des dispositifs qui prélèvent le fourrage dans le front découvert du silo de manière plus rationnelle. A cet effet le front du silo est attaqué par les fraises dans des plans horizontaux à partir du sol, de manière à soulever et à détacher un copeau de fourrage. L'attaque du front du silo se fait au moyen d'une flèche support de la fraise, qui est mobile autour d'un axe horizontal porté par le châssis. Ce type de dispositif favorise l'émiettement du sommet du silo et l'aération de la masse fourragère qui favorise le processus de fermentation. L'invention propose de réaliser une désileuse qui possède des fraises rotatives pour extraire le fourrage d'un silo, un élévateur de fourrage vers une trémie de stockage placée au dessus d'un distributeur latéral du fourrage destocké, cette désileuse étant particulièrement compacte et aisément transportable par un tracteur L'invention propose également l'asservissement hydraulique des éléments mécaniques fonctionnels de la désileuse. Selon l'invention la poutre support de l'ensemble de fraises est mobile entre deux guides verticaux fixés rigidement au châssis de la désileuse, qui sont écartés en profondeur de la base de l'élévateur, sur une distance équivalente au rayon de la fraise tandis que le sommet de l'élévateur est sensiblement à la verticale du distributeur. La désileuse ainsi réalisée peut être aisément portée par un tracteur du fait que le châssis se fixe au dispositif d'attelage relevable du tracteur. Pour faciliter la compréhension de l'invention, il est donné ci-après une description d'un mode de réalisation de la désileuse en référence au dessin annexé dans lequel - La figure i représente une vue en perspective de la désileuse - La figure 2 représente en coupe verticale longitudinale la désileuse de la figure 1. - La figure 3 est une vue en plan de la désileuse montrant une partie de son mécanisme de commande. - La figure 4 est une représentation schématique du dispositif distributeur. - La figure 5 est une vue en plan du dispositif représenté à la fig.4. - La figure 6 est une représentation schématique de la cinématique du mécanisme de commande. - La figure 7 représente le schéma hydraulique d'asservissement des éléments de la désileuse. Selon les figures 1 à 3 la désileuse est constituée d'un châssis qui forme l'enveloppe extérieure 1 de la désileuse Au châssis 1 sont rigidement reliés le cadre d'accrochage 2 destiné a être fixé à un dispositif d'attelage "trois points" du tracteur1 deux guides verticaux 3, et deux déflecteurs latéraux 4. La cohésion de l'ensemble de ces organes est assurée par les parois latérales 5, 6 et frontale 7 de lsenveloppe 1. La face frontale 7 surplombe le module distributeur de fourrage 8, ce dernier étant obturé latéralement par des panneaux 9 relevables, droit et gauche correspondant au sens de distribution du fourrage. Le module distributeur reçoit le produit désilé en vue de sa distribution. A l'arrière du châssis 1 sont disposées deux fraises rotatives 10 à axe vertical.Les fraises 10 sont montées à rotation sur un bâti constitué d'une poutre-support horizontale ll, dont les extrémités sont fixées à deux montants 12 qui portent des axes 13 de galets 14 qui assurent la mobilité de la poutre il entre les deux guides verticaux 3 fixés rigidement au châssis 1. Les guides verticaux 3 sont constitués par un profil en U dont les parois verticales assurent l'appui des galets 14 et dont le fond maintient en place les déflecteurs 4. Ainsi que cela est visible à la figure 3, chaque déflecteur 4 enveloppe une partie de la fraise 10 dans le but de s'opposer au retour du produit dans le silo. Au dessus du module distributeur 8 est agencée une capacité de stockage 15 qui reçoit le produit désilé amené par un élévateur 16 dont le sommet est sensiblement à la verticale du distributeur 8. L'élévateur 16 est constitué par un tapis sans fin entrainé par un moteur hydraulique 17. Ainsi que cela est visible à la figure 2, la base de ltélévateur 16 est écartée en profondeur des guides verticaux 3, d'une distance sensiblement équivalente au rayon de la fraise 10-de manière à ramasser le produit désilé jusqu'à la base du silo En référence des figures 4, 5, le module distributeur 8 est disposé sous la capacité de stockage 15. Cette dernière est délimitée par les parois latérales 5, 6 , une tôle auvent 151, la face frontale 7 et une tôle de fond 152.Le distributeur 8 est essentiellement formé d'un module d'assemblage raccordéauxparois latérales 5, 6 par les tôles d'auvent 151. I1 contient une tôle de fond 81 que surplombe un tapis sans fin 82 à deux sens de déplacement à partir de l'un ou l'autre de deux arbres d'entraînement moteurs 83, 84. Un arbre moteur 83 ou 84 est entraîné dans un sens ou dans l'autre par un moteur hydraulique 85 à deux sens de rotation. Le tapis sans fin peut être constitué ainsi que cela est eonnu par un ensemble de barrettes transversales et de chaînes ou par un tapis caoutchouc armé. A chaque arbre 83, 84 est associé un démeleur 86 constitué par un arbre portant un tube muni de pales.Le démeleur 86 a pour rôle d'éviter la formation d'une voute de fourrage au dessus du tapis qui s'oppose à la distribution de celui-ci. Lorsque l'un des démeleurs 86 est entraîné en rotation, l'autre démeleur est arrêté afin d'éviter tout bourrage dans la capacité de stockage 15. Cette condition est remplie en intercalant sur les arbres 83, 84 ou sur ceux des démeleurs 85 un embrayage unidirectionnel tel qu'une roue libre 87. Enfin les fraises 10 sont entraînées à partir d'un moteur de commande 101 par un arbre porteur de pignons de renvoi 103 Le schéma hydraulique représenté à la figure 7 illustre le mode d'entraînement des trois moteurs hydrauliques 17, 85, 101 à partir de la prise de force 88 du tracteur. L'arbre de prise de force 88 entraîne un multiplicateur 89 dont l'arbre de sortie actionne la pompe 90. Cette dernière aspire l'huile à partir d'un réservoir 91 au travers d'une crépine 92 et débite dans une canalisation 93. Un limiteur de pression 94 taré à la pression d'alimentation des moteurs 17, 85, 101 protège ceux-ci contre les surpressions et assure le retour d'huile au réservoir. Un distributeur hydraulique 95 commande l'inversion du sens de rotation et l'arrêt du moteur 85 du distributeur de fourrage 8. Un distributeur hydraulique 96 commande la mise en route et l'arrêt des moteurs 17, 101 qui commandent respectivement l'élévateur 16 et la rotation des fraises. Les distributeurs de fluide 95, 96 sont commandés mécaniquement par exemple par le conducteur du tracteur. Dans le but d'éviter le bourrage de la désileuse on prévoit un clapet de décharge 97 monté en parallèle du moteur 101 qui permet l'arrêt des fraises. Un poussoir hydraulique98 qui peut être au besoin asservi au clapet de décharge 97, permet l'arrêt du moteur 101. I1 est rappelé que la désileuse possède également un vérin à double effet de relevage et de descente de la poutre-support des fraises rotatives qui peut être commandé séparément par le conducteur de l'en- gin. Ce vérin sera monté avantageusement sur le châssis de la désileuse pour être manoeuvré à partir du poste de conduite du tracteur REVENDICATIONS 1. Désileuse distributrice portée, à fraises rotatives à axe vertical portées par une poutre horizontale mobile de façon continue en hauteur par rapport au sol qui comprend un châssis qui se fixe au dispositif d'attelage du tracteur, un distributeur recevant le produit désilé, un élévateur destiné au remplissage d'une capacité de stockage et d'alimentation du distributeur, des fraises rotatives servant à désiler un produit et à le projeter sur l'élévateur. Caractérisée par le fait que la poutre-support (ll) de l'ensemble des fraises (10) est mobile entre deux guides verticaux (3) fixés rigidement au châssis (1) qui sont écartés en profondeur de la base de l'élévateur (16) dlune distance équivalente au rayon de la fraise tandis que le sommet de l'élévateur est sensiblement à la verticale du distributeur (8). 2. Désileuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le distributeur (8) constitue un module d'assemblage avec les parois latérales (5, 6) et frontale (7) agencé sous la capacité de stockage (15) placée à la verticale du sommet de l'élévateur (16). 3. Désileuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les guides verticaux (3) de la poutre-support des fraises se prolongent vers les parois latérales (5, 6) par des déflecteurs (4) qui enveloppent une partie de la fraise et s'opposent au retour du produit dans le silo. 4. Désileuse selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le distributeur (8) est constitué par un tapis sans fin (82) à deux sens de déplacement actionné à partir de l'un ou l'autre de deux arbres d'entraînement moteurs (83, 84) qui actionnent respectivement deux démeleurs (86),chacun des dits démeleurs étant associé à un embrayage unidirectionnel (87). 5. Désileuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'elle est actionnée à partir de la prise de force (88) du tracteur par un ensemble de moteurs hydrauliques (17, 85, 101) qui commandent respectivement le mouvement de rotation des fraises, l'élévateur et le distributeur, actionnés à partir de deux distributeurs de fluide (95, 96) commandés individuellement par le conducteur du tracteur.