Brevet FR2493572A1 — publié le 19820507

24935'2 La présente invention est relative à un procédé d'obtention d'images composites à facettes, à partir de deux éléments d'images distincts, l'invention portant, en outre, sur un appareil de mise en oeuvre dudit procédé, de même que sur le produit obtenu par le procédé selon l'in- vention et sur l'utilisaton dudit produit. On connait déjà des images à facettes telles que lorsqu'on les regarde alternativement d'un côté, puis de l'autre, sous un certain angle, on fait apparaître deux images différentes, telles, par exemple, qiue le portrait d'une personne ayant une certaine expression d'un côté et une expression différente de l'autre côté. De telles images sont généralement obtenues par des artifices optiques tels que, par exemple, l'apposition sur l'image en question d'une surface transparente constituée de petits prismes longitudinaux identiques se succédant transversalement les uns aux autres. La présente invention a pour but d'obtenir des images à facettes à vision directe, autrement dit sans aucun artifice d'optique, lesdites images présentant une face striée composée de facettes longitudinales, inclinées al- ternativement d'un certain angle d'un côté, puis, symétri- quement, du côté opposé, par rapport à la direction perpen- diculaire à la surface moyenne de ladite image. Les facettes orientées du même côté de cette image comportent chacune et successivement,l'une des bandes de chacun des éléments d'images, bandes dans lesquelles ledit élément a été préala- blement découpé. Le procédé selon l'invention vise à l'obtention d'images composites à facettes à partir de deux-éléments d'images distincts, caractérisé en ce quedans un premier temps, on découpe le premier élément d'image, élément posé côté recto, contre un guide approprié,composé des bords hori- zontaux supérieurs d'une pluralité de lames parallèles juxta- posées et susceptibles de coulisser les unes sur les autres, ledit découpage s'effectuant en bandes étroites, dans le sens 24935?2 longitudinal,chaque bande présentant la largeur du bord hori- zontal d'une lame, le procédé selon l'invention étant encore caractérisé en ce que dans un deuxième temps, on applique sur le côté verso dudit premier élément d'image un moyen adhésif, en ce que dans un troisième temps, on bascule d'un angle ap- proprié ledit guide de manière à faire former par lesdits bords supérieurs de ses lames une surface à facettes longitudinales, alternativement symétriques les unes des autres par rapport à la direction de la verticale au plan moyen de l'image, pro- cédé encore caractérisé en ce que dans un quatrième temps, on applique sur la surface à facettes du guide ainsi obtenue, dont toutes celles orientées transversalement vers l'un des cotés de l'image portent chacune une bande dudit premier élément d'image, un module, qui est le support final de l'image recherchée! module constitué égalemrtent de facettes et dont la surface est le négatif de celle dudit guide, après basculement des lames de ce dernier, qui amène les bandes successives, déjà encollées, dudit premier élément d'image, à adhérer, chacune, su: la facette qui lui correspond de la surface dudit module, libérant ainsi entièrement- ledit guide, le procédé selon l'invention étante de plus,caracterisé en ce que, dans un cinquième et dernier temps, l'on recommence, avec le deuxième élément d'image, la succession des opéra- tions décrites dans les quatre premiers temps d'exécution ssdits du procédé, les bandes successives de ce deuxième élment d'image venant se fixer sur les facettes correspon- Jantes, restées libres, du module. L'appareil pour la mise en oeuvre du procédé- selon l'invention comporte en premier lieu: un guide composé des bords supérieurs horizontaux d'une pluralité de lames parallèles verticales juxtaposées portées par un chassis commun, lames susceptibles de glisser l'une contre l'autre jusqu'à ce que la surface horizontale résultante se décompose en facettes longitudinales successivement symétriques les unes des autres par rapport à la direction verticale perpendiculaire- au plan moyen de ladite surface, l'appareil selon l'invention étant encore caractérisé en ce qu'il comporte un module qui constitue le support définitif de l'image à facettes recher- chée, module dont la surface destinée à etre appliquée contre celle, également à facettes, dudit guide, après basculement, constitue le négatif de cette dernière surface. L'invention porte également sur le produit obtenu par le procédé selon l'invention, produit comportant une image à facettes juxtaposées longitudinalement et inclinées alternativement à environ + 450 et à environ - 450 par rapport au plan horizontal moyen de ladite image, les facettes successives orientées d'un mime côté portant, fixée sur chacune d'elles, une bande longitudinale d'un des deux éléments de l'image. L'invention porte enfin sur l'utilisation du produit obtenu par le procédé selon l'invention, utilisa- tion en tant qu'objet décoratif, objet à caractère artistique, objet à effets de relief, support de publicité, jouet,objet de curiosité et d'amusement, ainsi qu'utilisation à toutes fins faisant appel à la structure à facettes dudit produit. L'invention comporte de nombreux avantages, notamment la simplicité, la rapidité et la précision des différentes phases opératoires, ainsi que la certitude d'obtenir à chaque fois un produit impeccable, ce qui n'est de loin pas le cas dans les opérations faisant, notamment, appel à des collages. L'invention permet également un choix très large des paramètres de l'image à obtenir, notamment de la largeur et meme de l'inclinaison des facettes de cette image, ce qui permet précisément une très large gamme d'utilisation comme déjà précisé. Dans ce qui suit, on décrira, dans leurs grandes lignes, successivement, le procédé, l'appareil et le produit selon l'invention. En ce qui concerne le procédé, le choix préalable du format de l'image recherchée, conditionne dans une certaine mesure la dimension de l'ensemble de l'appareil de mise en oeuvre du procédé, étant bien entendu qu'il reste toujours possible, dans certaines limites, de rendre interchangeables les parties de cet appareil, en fonction précisément des dimensions de l'image finale recher- chée. Le format de ladite image correspond à celui de chacun des deux éléments d'image que l'on se propose de juxtaposer, par bandes étroites préalablement dé- coupées, dans l'image finale. On constitue alors un guide pour ladite image, ce guide se composant des bords horizontaux supérieurs d'une pluralité de lames verticales juxtaposées portées par un chassis commun et susceptibles de prendre, à partir de leurs positions verticales de départ, une position inclinée à environ 450 par rapport à la première, de telle manière que les bords supérieurs des lames, formant initialement une surface hori- zontale, présentent après déplacement une surface crénelée composée d'autant de facettes qu'il y a de lames, facettes orientées alternativement d'un côté, puis de l'autre, de la perpendiculaire au plan moyen de l'image et destinées à porter chacune une bande préalablement découpée dans le premier et le deuxième éléments de l'image finale. On prend soin de bien découper chacun desdits deux éléments d'images aux contours de l'image composite recherchée, ceci-en laissant une certaine marge pour la fixa- tion de l'image, comme exposé ci-après. On commence par poser le premier élément d'image, son cOté recto contre re guide, en prenant bien soin de centrer l'image sur la position que viendra occuper, le moment venu, un moule approprié. Afin d'assurer une bonne fixité à l'élé- ment ainsi posé lors de la découpe, on fait appel de préfé- rence à un moyen adhésif tel qu'un ruban collant d'une largeur suffisante pour couvrir à la fois la marge précitée, et une partie de l'élément d'image. Cette fixation se présente transversalement au mouvement des couteaux qui auront à dé- couper en bandes l'image ainsi fixée. On procède ensuite à l'encollage du verso dudit premier élément d'image, cet encollage pouvant se faire par tous moyens connus, tels que pinceaux, rouleaux, etc... Cependant, pour éviter l'encrassement des couteaux par la colle lors du découpage, de mAme que toutes sortes de bavures se produisant en cours d'opération, l'on procède à l'encollage, de préférence au moyen d'un produit connu et constitué par une bande de papier sur laquelle on a fixé un élément collant à double face, le tout se présentant sous forme de rouleau pour en faciliter la manutention. On recouvre donc le verso du premier élément d'image à l'aide de cette bande de papier portant l'élément adhésif à double face du côté dudit verso de l'image sur laquelle cet élément adhère fortement. On procède ensuite au découpage en ayant bien soin d'entailler légèrement les différentes lames du guide afin de laisser le passage aux couteaux de découpage. Ce faisant, on enlève la première bande collante transversale qui fixait jusqu'ici ledit élément d'image et l'on fait appel à un rabat approprié pour bien appliquer le côté amont du support adhésif double face contre le guide. On peut alors procéder au découpage. Le rabat est ensuite retiré et on procède au retrait du support en papier laissant seulement en place l'élément adhésif à double face, lequel adhère par conséquent parfaitement au verso du premier élément d'image et reste libre, sur sa surface adhésive supé- rieure pour permettre la fixation ultérieure de chacune des bandes de l'image, laissée ainsi à nu, sur la facette corres- pondante du module, lequel représente en fait l'objet final que l'on se propose de décorer. La découpe faite, l'on fait basculer l'ensemble des lames du guide, par la manoeuvre en translation du ch&ssis qui les supporte, et ce de manière que les faces supérieures des lames, constituant jusque-là le plan horizontal initial dudit-guide, viennent s'incliner à environ 45 par rapport à ce même plan, le tout formant ainsi une surface crénelée constituée de facettes longitudinales, orientées successi- vement d'un côté, puis de l'autre. Ceci fait, l'on applique sur l'ensemble ainsi basculé ledit module, en exerçant sur celui-ci une pression suffisante pour que les différentes bandes, recouvertes chacune de l'élément adhésif, viennent s'appliquer sur les facettes successives desdits modules.A cette fin, ledit module présente également une surface crénelée à facettes qui représente, en fait, le négatif de la surface correspon- dante du guide précité. Il est loisible, au cas o le pourtour extérieur de l'image finale diffère de celu-i du guide, restant naturel- lementinscrit à l'intérieur du contour de ce dernier, -e pratiquer, sur le bord supérieur de chacune des lames dudit guide, une saignée et ce d'une manière telle que la saignée totale obtenue sur la surface dudit guide corresponde précisée ment au contour souhaité que l'on pourra ainsi découper à l'aide d'un outil tranchant approprié, pénétrant dans ladite saignée. Afin de permettre un découpage correct des bords latéraux de chaque élément d'image, il convient selon l'invention, de prévoir une lame supplémentaire de chaque côté du guide par rapport au nombre de facettes dudit module. Ayant procédé, comme il vient d'être dit, à la fixation sur les facettes du module orientées d'un côté, des bandes correspondantes du premier élément d'image, il suffira de procéder exactement de la meme manière avec le second élément d'image, en retournant seulement, bout pour bout, le module, de manière à lui faire présenter ses facettes restées libres contre les bords des lamelles du guide sur lesquelles on aura fixé les bandes du second élément de l'image finale. Le module ainsi complété peut constituer en lui- mêmel'objet décoré définitif recherché. Il peut également être fixé par tous moyens connus sur un autre support choisi d'avance, un cadre approprié par exemple, lequel comporterait alors un logement judicieusement prévu pour contenir ledit module. Ledit cadre peut tout aussi bien, etre un objet utilitaire tel qu'un cendrier, un pendule, un presse-papier, etc.... L'invention pourra etre mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre concernent plus particulièrement les détails constructifs de l'appareil de mise en oeuvre, en se référant aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente, en vue perspective, l'ensemble de l'appareil d'utilisation, la figure 2 représente le chAssis porte-lames, avec, engagée dans les deux glissières dudit châssis, l'une des lames selon l'invention, - la figure 3 donne le détail de l'extrémité supérieure laté- rale d'une lame, - la figure 4 est une vue en plan d'un module selon l'inven- tion, - les figures 5 et 6 représentent respectivement les positions que prennent les lames du guide selon l'invention, d'une part en position de coupe, d'autre part en position de transfert, vers le module, des bandes d'un des éléments de l'image. Il doit toutefois etre bien entendu que ces desssins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'in- vention, dont ils ne constituent en aucune manière une li- mitation. On a représenté en 1, l'embase de l'appareil, de dimensions et de forme appropriées. Cette embase porte les différents organes de l'appareil comme exposé ci-après. On voit en 27, les deux flasques-supports sur lesquels le chassis portelames 21 est amené à se déplacer transversalement à la direction de coupe des bandes de l'image. La référence 28 désigne la butée qui déterine la position du châssis porte- lames 21 lors de l'opération de coupe, les lames 22 étant dis- posées verticalement côte à côte.La référence 19 désigne une gâche multiple dont les encoches 24 permettent l'engagement des pênes 20 que porte le châssis 21. On voit en 25 le rabat agencé pour pivoter autour d'un axe 26 solidaire de l'embase 1, pour venir s'appuyer sur la surface horizontale du guide 23 en position de découpage des bandes, de manière à exercer une pression d'appui suffisante sur les parties amont des première et seconde images élémentaires, lorsque celles-ci se trouvent en position de découpage. Le mouvement de pivotement dudit rabat s'effectue selon la flèche F1, le rabat étant en position de repos posé sur l'embase 1. Celle-ci comporte, sur un support approprié 9, un premier bras pivotant 2 constitué par des tiges parallèles 8 articulées chacune autour d'un axe 7 solidaire dudit support 9. Une pluralité de couteaux 3, paral- lèles et équidistants entre eux, est enfilée sur un axe com- mun 6 porté par deux flasques latéraux 5 solidaires chacun d'une des tiges 8. Ce bras comporte une poignée de manoeuvre 4permettant son mouvement de pivotement selon la flèche F2. On voit en 17 -un flasque solidaire de l'embase 1 et sur lequel vient re- poser, en position de découpe, le bras 2 d'une manière telle que les tiges 8 viennent s'engager dans les encoches 8a correspondantes. On voit ainsi que lors de l'opération de découpe, les couteaux 3 s'engagent dans les interstices réservés à cet effet entre les différentes lames 22. L'embase 1 supporte,d'autre part, un second bras pivotant 10 comportant des tiges 13 articulées autour des axes 15 portés par le flasque 16. on voit en 14, la poignée de manoeuvre dudit bras 10 dont le mouvement s'effectue selon la flèche F3 et qui vient, en position de travail, re- poser,parlesdites tiges 13, sur deux portées 18. Ledit second bras 10 porte un moule 11 sur lequel viendra s'appli- quer le module 35 représenté en plan sur la figure 4, et dont la surface comporte les mêmes facettes que celles du module 11, ces deux surfaces étant, l'une et l'autre, le négatif de la surface du guide en position basculée, telle que visible sur la figure 6. On voit, sur la figure 2, les deux glissières 29 formées par les éléments en forme de U qui bordent trans- versalement le chassis 21. On voit sur la même figure, la traverse avant 30 du chassis 21, traverse partiellement arra- chée afin de bien montrer l'emplacement des pênes 20 destinés à venir s'engager dans les encoches 24 de la gâche 19,en position basculée des lames 22 du guide 23. On voit,sur la figure 3, la manière dont est constituée l'une des encoches 31 pratiquées à chaque extrémité des lamelles 22. Chacune de ces encoches est délimitée haut et bas par une face oblique, inclinée à environ 450 sur le corps correspondant de la lame. on voit en 33 un doigt de guidage arrondi destiné à pénétrer à l'intérieur de la glissière 29 correspondante du chassis 21. C'est autour dudit doigt 33 que s'effectue le pivotement de la lame 22 concernée. On voit en 34, une bande élastique rapportée sur le bord supérieur de chaque lame 22 et destinée à améliorer le contact entre les éléments d'images portant sur ces bandes, d'abord lors de l'application sur celles-ci du moyen adhésif à double faceensuite lors du collage de la bande d'image concernée sur le module, lors de la présentation de ce dernier sur la surface basculée, à facettes, du support 23. Le mode d'emploi de l'appareil qui vient d'être décrit résulte d'une part de la description détaillée du procédé selon l'invention qui a précédé, d'autre part, de la description-même de l'appareil en question. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'inven- tion ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse, au con- traire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée de la présente invention. REVEND ICAT IONS 1. Procédé d'obtention d'images composites à facettes, à partir de deux éléments d'images distincts, caractérisé en ce que, dans un premier temps, on découpe le premier élément d'image, élément posé côté recto, contre un guide approprié, composé des bords horizontaux supérieurs d'une pluralité de lames parallèles juxtaposées et suscepti- bles de coulisser les unes sur les autres, ledit découpage s'effectuant en bandes étroites, dans le sens longitudinal, chaque bande présentant la largeur du bord horizontal d'une lame, le procédé selon l'invention étant encore caractérisé en ce que dans un deuxième temps, on applique sur le côté verso dudit premier élément d'image un moyen adhésif, en ce que, dans un troisième temps, on bascule d'un angle approprié ledit guide de manière à faire former par lesdits bords su- périeurs de ses lames une surface à facettes longitudinales, alternativement symétriques les unes des autres par rapport àla direction de la verticale au plan moyen de l'image, pro- cédé caractérisé encore en ce que dans un quatrième temps, on applique sur la surface à facettes du guide ainsi obtenue, dont toutes celles orientées transversalement vers l'un des cotés de l'image portent chacune une bande dudit premier élément d'image, un module, qui est le support final de l'image recherchée, module constitué également de facettes et dont la surface est le négatif de celle dudit guide, après basculement des lames de ce dernier, qui amène les bandes successives, déjà encollées, dudit premier élément d'image, à adhérer, chacune, sur la facette qui lui correspond de la surface dudit module, libérant ainsi entièrement ledit guide, le procédé selon l'invention étant encore caractérisé en ce que, dans un cinquième et dernier temps, l'on recommence, avec le deuxième élément d'image, la succession des opéra- tions décrites dans les quatre premiers temps d'exécution du procédé, les bandes successives de ce deuxième élément d'image venant se fixer sur les facettes correspondantes, restées libres, du module. 2. Procédé selon la Revendication 1, caracté- risé en ce que ledit moyen adhésif se présente sous la forme d'une bandesupport, sur l'une des faces de laquelle est appliquée une bande adhésive à double face de même largeur, ledit moyen étant appliqué, comme exposé dans le deuxième temps opératoire ci-dessus, contre le coté verso de chacun des premier et deuxième éléments d'images, après quoi ledit support est retiré laissant à nu l'une des faces adhésives de la bande correspondante, l'autre face de la même bande adhérant fortement sur le verso desdits premier et deuxième éléments d'images, au cours des traitements res- pectifs de chacun de ces éléments. 3. Appareil de mise en oeuvre du procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en premier lieu, un guide (23) composé des bords supérieurs horizontaux d'une pluralité de lames parallèles verticales juxtaposées (22) portées par un chassis commun (21), lames susceptibles de glisser l'une contre l'autre jusqu'à ce que la surface horizontale résultante se décompose en facettes longitudinales successivement symétriques les unes des autres par rapport à la direction verticale perpendiculaire au plan moyen de ladite surface, l'appareil selon l'invention étant encore caractérisé en ce qu'il comporte un module (35) qui constitue le support définitif de l'image à facettes recherchée, module dont la surface destinée à être appliquée contre celle, également à facettes, dudit guide (23), après basculement, constitue le négatif de cette dernière surface. 4. Appareil selon la Revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un bras pivotant (2), lequel supporte une pluralité de couteaux (3), alignés transversalement, parallèles entre eux et équidistants, couteaux destinés à découper en bandes longitudinales chacun desdits premier et deuxième éléments d'images, en faisant pénétrer chaque couteau dans l'intervalle ménagé à cet effet entre deux lames (22) successives. 5. Appareil selon la Revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un bras pivotant (10) portant un moule (11) destiné à coopérer avec ledit module (35). 6. Appareil selon la Revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un rabat (25) destiné à appliquer fortement un moyen adhésif approprié contre l'un des bords desdits premier et deuxième éléments d'images, afin de maintenir convenablement lesdits éléments lors de l'opération de dé- coupe de ceux-ci. 7. Appareil selon la Revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (21) agencé de manière à pouvoir coulisser transversalement à la direction des bandes des éléments d'images, la course dudit chassis étant limitée d'un cOté par une butée (telle que 28), ledit côté cor- respondant à la position verticale des lames (22), et de l'autre côté, correspondant à la position extrême inclinée des mêmes lames, par une gache (19), à l'intérieur des en- coches (24) de laquelle viennent s'engager les pènes (tels que 20) dudit châssis, lequel comporte, en outre, deux glissières (29) dans lesquelles viennent s'engager les dif- férents doigts de guidage (33) des lames (22). 8. Appareil selon la Revendication 3j caracté- risé en ce qu'il comporte une pluralité de lames (telles que 22) portées par le ch&ssis (21), lames comportant chacune à sa partie supérieure, de part et d'autre, une encoche telle que (31) limitée par deux faces (telles que 32) paral- lèles entre elles et inclinées à environ 450 par rapport aux faces de ladite lame, le doigt de guidage (33) déjà men- tionné se trouvant sensiblement dans l'axe de ladite encoche, chacune desdites lames (22) comportant, sur son bord su- périeur une bande en matière élastique (34) destinée à assurer une bonne répartition de la pression devant être exercée par les différents éléments de l'appareil les uns sur les autreslors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 9.Produit obtenu par la mise en oeuvre du procédé 24935e2 selon la Revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une image à facettes juxtaposées longitudinalement et inclinées alternativement à environ + 450 et à environ - 45 par rapport au plan moyen de ladite image, les facettes successives orientées d'un meme côté portant, fixée sur chacun d'elles,une bande longitudinale d'un des deux éléments de l'image. 10. Utilisation du produit selon la Revendica- tion 9, en tant qu'objet décoratif, objet à caractère artis- tique, objet à effets de relief, support de publicité, jouet, objet de curiosité et d'amusement, ainsi qu'utilisation à toutes fins faisant appel à la structure à facettes dudit produit.