Brevet FR2490777A1 — publié le 19820326

La présente invention est relative à un assemblage étanche de deux éléments de tuyauterie, l'un comportant un emboîtement, et l'autre un bout mâle ou cylindrique uni. On connaît depuis longtemps des assemblages étanches ou joints d'étanchéité de tuyaux comportant une garniture d'étanchéité élastique logée dans l'emboîtement de l'un des tuyaux et interposée entre les deux tuyaux emboîtés l'un dans l'autre de manière télescopique. De tels joints admettent une certaine déviation angulaire entre tuyaux. Un joint de ce type (brevet français 1 011 833) utilisé particulièrement pour les tuyaux en fonte, comporte une garniture d'étanchéité comprimée axialement ou longitudinalement au moyen d'un presse garniture constitué par une pièce annulaire en fonte appelée contre-bride, prenant appui sur un épaulement de l'emboitement. Les moyens de compression axiale de la garniture par la contre-bride peuvent être des boulons prenant appui sur l'emboîtement ou bien des filetages sur l'emboîtement et la contre-bride. Un autre joint de ce type (brevet français 1 168 647) comporte une simple garniture d'étanchéité de forme et de dimensions appropriées, qui est comprimée radialement entre les deux tuyaux assemblés. Le joint à compression radiale est plus simple que le joint à compression axiale et d'un emploi plus étendu puisqu'il n'est pas applicable seulement aux tuyaux en fonte mais également en acier, en béton, en amianteciment, en matière plastique. Selon les conditions locales, l'un ou l'autre joint précité, celui à compression axiale ou celui à compression radiale, est mieux adapté et par conséquent choisi. Cette dualité de joints a pour conséquence un double approvisionnement et un double stockage. C'est une source d'erreur aussi bien sur les chantiers que chez le fabricant dans ses expéditions. L'invention a pour objet un assemblage étanche entre éléments de canalisation qui remédie à ces inconvénients. L'assemblage étanche de l'invention, du type à joint à emboîtement entre deux éléments de tuyauterie à emboîtement et à bout cylindrique uni, avec interposition d'une garniture d'étanchéité entre l'emboîtement et le bout uni introduit de manière télescopique dans l'emboîtement, est caractérisée en ce qu'il est mixte, l'emboîtement de l'un des éléments comportant intérieurement deux logements pour deux garnitures d'étanchéité, à savoir vers le fond une gorge de logement d'une garniture d'étanchéité élastique à compression radiale, et à son entrée un logement ouvert pour une garniture d'éétanchéité à compression axiale, ledit emboîtement comportant également extérieurement des moyens pour le serrage d'un presse garniture contre la garniture à compression axiale, un seul desdits logements étant occupé, l'autre étant vide. Grâce à cet assemblage mixte de l'invention, on peut résoudre pratiquement tous les problèmes de montage de joints sur chantiers de pose de canalisations car on évite les problèmes précités d'approvisionnement en garnitures élastiques appropriées et de confusion entre garnitures. De plus, en usines et dans les dépôts chez les fournisseurs et sur les chantiers, la gestion des stocks d'éléments de tuyauterie à emboîtement et de garnitures d'étanchéité se trouve facilitée, un seul type d'emboîtement convenant à deux types de garnitures ou rondelles d'étanchéité Par ailleurs, en cas de fuite accidentelle et bien entendu exceptionnelle, due à un mauvais montage d'une garniture d'étanchéité ou bien à l'emploi d'une garniture défectueuse ou non appropriée à son logement, l'assemblage mixte de l'invention se prête facilement à une réparation rapide de la fuite, sans démontage de canalisation ni tronçonnage d'une pièce tubulaire en vue de recouvrir la zone qui fuit d'un manchon étanche il suffit de monter dans l'emboîtement de l'assemblage mixte, à son entrée, une garniture d'étanchéité du type à compression axiale, en la coupant en biseau, et de monter un presse garniture en deux parties séparées par un plan de joint diamétral et assemblées l'une à l'autre et de serrer de manière convenable ce presse garniture en deux parties : l'étanchéité est ainsi rétablie. D'autres caractéristiques et avantages apparaî- tront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples, - la Fig. 1 est une vue partielle en coupe d'éléments mis en place pour l'assemblage de l'invention, avec utilisation d'une garniture d'étanchéité à compres sion radiale ; - la Fig. 2 est une vue partielle en coupe correspon dont à la Fig. 1 de l'assemblage de l'invention réalisée ; - les Fig. 3 et 4 sont des vues analogues aux Fig. 1 et 2 pour une garniture d'étanchéité à compression axiale ; - les Fig. 5 et 6 sont des vues analogues aux Fig.1 et 2 pour une variante de garniture à compression radiale ; - la Fig. 7 est une vue partielle en coupe d'un as semblage réalisé avec une garniture à compression radiale et mise en place de piècespour le montage d'un joint à compression axiale en vue de remédier à une fuite sur le joint de compression radiale ;; - la Fig. 8 est une vue de détail à plus grande échelle que la Fig. 7 montrant le serrage des lèvres en biseau de la garniture à compression axiale lors de la réparation ; - la Fig. 9 est une vue partielle en coupe correspon dant à la Fig. 7, et analogue aux Fig. 2, 4 et 6, illustrant l'assemblage mixte de l'invention après réparation de la fuite au joint à compression ra diale ; - la Fig. 10 est une vue partielle en coupe d'un as semblage mixte de l'invention equipée d'un système de verrouillage de type connu ; - la Fig. 11 est une vue partielle en coupe d'un man chon de raccordement permettant de réaliser deux as semblages mixtes suivant l'invention. Suivant les ex#mplesd'exécution des Fig. 1 à 11 l'invention est appliquée à des tuyaux en fonte T1 et T2 à assembler de manière télescopique et étanche suivant leur axe XX en prolongement. Suivant l'exemple des Fig. 1 et 2, l'extrémité ou le bout mâle 1 d'un tuyau T1 est cylindrique et unie. L'emboîtement du tuyau T1 n'est pas représentée mais il est le même que celui du tuyau T2 que l'on va décrire. L'emboîtement 2 du tuyau T2 dont le bout male n'est pas représenté présente extérieurement une tulipe ou un évasement à collet d'extrémité 3. Conformément à l'invention, intérieurement, l'emboîtement 2 comporte deux logements successifs 4 et 5 pour deux garnitures d'étanchéité de types différents et un chambrage 6 de dégagement au fond de l'emboîtement permettant de légers débottements angulaires du tuyau T1 par rapport à T2. L'emboîtement 2 a donc conformément à l'invention une plus grande longvevr que les emboîtements habituels ne comportant qutun seul logement pour garniture d'étanchéité et c'est un emboîtement que l'on peut appeler "mixte" car il se prête au montage de deux joints de types différents. Le logement 4 à l'entrée de l'emboîtement, débouchant sur la tranche d'extrémité 7 de l'emboîtement 2 et du collet 3, a un profil méridien arqué à peu près en quart de cercle, légèrement évasé à l'ouverture sur la tranche 7. Le logement 4 ouvert à l'extérieur, est séparé du logement 5 par une collerette 8 dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur au diamètre extérieur du bout mâle 1 du tuyau T1. Le logement 5 comporte à partir de la collerette 8 une gorge d'an crage 9 étroite et profonde qui, dans cet exemple, est chanfreinée en 10 en vue de faciliter le centrage d'une garniture d'étanchéité. La gorge d'ancrage 9 est suivie d'une gorge 11 dite d'étanchéité plus large dons le sens parallèle de l'axe XX et moins profonde dans le sens radial que la gorge 9. La gorge d'étanchéité 11 est limitée par un épaulement 12 qui la sépare du chambrage de dégagement 6 situé au fond de l'emboîtement. Dans cet exemple est utilisée une garniture d'étanchéité ou rondelle élastique R1 telle que décrite au brevet FR 1 168 647. La rondelle R1, en caoutchouc de dureté appropriée, présente une surface interne tronconique 13 dont le plus grand diamètre est légèrement supérieur au diamètre extérieur du bout mâle 1, et une surface externe en escalier" présentant un talon annulaire d'ancrage 14 chanfreiné en 15, de forme et de dimensions correspondant à la gorge d'ancrage 9, et un corps d'étanchéité 16. Le corps 16 se termine, dans cet exemple, par deux lèvres massives d'étanchéité 17. Le corps 16 a une forme et des dimensions correspondont à celles de la gorge d'étanchéité 11, en étant légèrement inférieur en largeur, dans le sens axial. L'assemblage mixte suivant l'invent-i-on est réalisé de la manière suivante (Fig. 2). La rondelle R1 est montée dans le logement 5 en laissant libre le logement 4. Puis le bout mâle 1 du tuyau T1 est introduit coaxialement dans l'emboîtement 2 du tuyau T2. Le bout mâle 1 traverse la rondelle R1 qui reste bien ancrée dans son logement 5 et pénètre dans le chambrage de dégagement 6 sans en toucher le fond. La rondelle Ri est comprimée radialement.Ainsi monté, cet assemblage mixte est étanche sous faible pression interne de service et sous forte pression. Il permet de légères variations angulaires autour deh rondelle Ri servant en quelque sorte de pivot d'articulation du bout mole. 1 dans l'emboîtement 2, et à l'intérieur du chambrage de dégagement 6 où peut se déplacer le bout mâle 1. Cet assemblage mixte est-donc un joint d'étant chéité à compression radiale. Suivant l'exemple d'exécution des Fig. 3 et 4, une variante d'assemblage mixte suivant l'invention est réalisée par les moyens décrits au brevet FR 1 011 833 pour obtenir un joint d'étanchéité à compression axiale. Les éléments sont les suivants Une rondelle d'étanchéité R2 en caoutchouc, de diamètre approprié, a une surface interne cylindrique 18 de diamètre à peu près égal au diamètre extérieur du bout mâle 1 et un profil méridien 19 en quart de cercle correspondant à celui du logement 4. Mais la rondelle R2 a une largeur légèrement supérieure à la largeur axiale de son logement 4 de façon que sa tranche d'ex truité 20 n'affleure pas la tranche d'extrémité 7 de l'emboîtement 2 mais soit, à l'état libre, en légère proéminence. Un presse garniture C est, dans cet exemple, réalisé par une contre-bride annulaire à profil méridien creux en J dont le jambage est une jupe évasée 21 et la boucle ou le crochet est l'organe presseur 22 de la rondelle R2. Le diamètre intérieur minimum de la contre bride C, c'est-à-dire celui de l'organe presseur 22 est supérieur au diamètre extérieur du bout mole 1 de manière à laisser un jeu annulaire au montage. La contre-bride C comporte sur sa périphérie, en affleurement avec la jupe 21, un certain nombre de trous de boulons élargis 23, d'axes YY parallèles à l'axe XX de la contrebride C, régulièrement répartis sur tout le pourtour de la contre-bride. Les trous de boulons 23 débouchent entre la jupe 21 et l'organe presseur 22 à l'intérieur de bossages 24. Un certain nombre de boulons 25 en nombre égal à celui des trous 21 présentent une tête spéciale 26 à bec d'accrochage décrit en détail au brevet FR 1 011 833, et coopèrent avec des écrous 27. Un joint d'étanchéité à compression axiale est réalisé de la manière suivante dans l'assemblage mixte de l'invention (Fig.#4). La contre-bride C et la rondelle d'étanchéité R2 sont enfilées librement sur le bout mâle 1 mais reculées loin de l'extrémité male. Le bout male 1 est introduit dans l'emboîtement 2 dont les logements 4 et 5 restent vides. Le bout mâle 1 est enfoncé jusqu'd ce qu'il pénètre dans le chambrage de dégagement 6 sans en toucher le fond. Pendant cette introduction, la rondelle R2 est maintenue à l'écart de la tranche d'extrémité 7 de l'emboitement 2. Puis la rondelle R2 est rapprochée et introduite dans son logement 4. Puis la contre-bride C est approchée à son tour de la rondelle R2 jusqu'à ce que son organe presseur 22 entre en contact avec la tranche d'extrémité 20 de la rondelle R2. Les boulons 25 sont alors introduits dans les trous 23 de manière que leur tête prenne appui sur le collet 3 de l'emboîtement 2 par le bec d'accrochage.Puis les écrous 27 sont serrés, ce qui comprime axialement la rondelle R2 dans son logement 4 cependant que le logement 5 est vide. Le joint d'étanchéité est étanche à de faibles et à de fortes pressions internes de service. Les pres sions d'étanchéité du joint sont fonction du serrage des boulons 25. Le bout mole 1 est suceptible de débattements angulaires à l'intérieur du chambrage 6 de dégagement. Suivant l'exemple des Fig. 5 et 6 est réalisée une variante d'assemblage mixte avec joint d'étanchéité à compression radiale. Dans cette variante, analogue à l'exemple des Fig. 1 et 2, le logement 5 à gorge d'ancrage et gorge d'étanchéité est remplacé par un logement 51 à gorge unique allongée parallèlement à l'axe XX et divisée en deux parties par une nervure ou saillie circulaire 28 d'ancrage. La rondelle R1 est remplacée par une rondelle élastique R3 à surface interne tronconique 13 analogue à celle de la rondelle R1, et la surface externe cylindrique 29 de diamètre correspondant à celui de la gorge 51. La surface cylindrique 29 est creusée d'une rainure circulaire 30 d'an crage correspondant à la saillie 28.Les livres massives 17 de la rondelle R1 sont remplacées par un bourrelet épais 31 où la rondelle R3 présente son épaisseur radiale maximale. La rondelle R3 étant mise en place dans le logement 51, cependant que le logement 4 reste vide, le bout mole 1 est monté dans l'emboîtement comme précédemment décrit dans l'exemple de la Fig. 2 et la rondelle R3 se trouve comprimée radialement comme la rondelle R1 entre le bout mâle 1 et l'emboîtement 2. Autres variantes de rondelles d'étanchéité et de gorges correspondantes dans l'emboîtement 2 Les formes des rondelles R1, R2, R3 et des gorges correspondantes 4, 5 et 51 dans l'emboîtement 2 peuvent varier à partir de celles décrites ci-dessus. C'est ainsi que la rondelle R1 peut être dépourvue de chanfrein 15 sur son talon d'ancrage 14 et la gorge 5 dépourvue de chanfrein 10. A la place de ses lèvres massives 17, la rondelle R1 peut comporter un bourrelet 31 comme la rondelle R3 et réciproquement. Les rondelles R1 et R3 peuvent encore avoir à la place de leurs lèvres massives 17 ou de leur bourrelet 31 une tranche d'extrémité plane transversale ou légèrement concave ou convexe ou encore une paire de ivres annulaires minces et souples susceptibles d'être écartées par la pression interne du fluide et appliquéesà la fois sur l'emboîtement 2 et sur le bout mole 1. La rondelle R2, au lieu d'avoir un profil méridien en quart de cercle peut avoir un profil méridien en triangle rectangle, en coin, ou en trapèze rectangle. Variantes de moyens de serrage du presse garniture Le presse garniture devant prendre appui sur l'emboitement 2 et comprimer axialement la rondelle R2, la contre-bride C peut être remplacée par un organe vissé sur l'emboîtement 2 comportant un filetage à cet effet, ou encore un organe à bride plane transversale coopérant avec une bride plane transversale de l'emboîtement 2 remplaçant le collet 3. Les deux brides sont alors serrées par des boulons. Réparation d'une fuite. L'exemple des Fig. 7, 8 et 9 illustre maintenant l'utilisation d'un assemblage mixte suivant llinyention en vue de réparer une fuite sur canalisation. On supposera d'abord dans cet exemple que la conduite est équipée de joints d'étanchéité de type à compression radiale tels que par exemple celui décrit avec les Fig. 5 et 6 (rondelle d'étanchéité R3). La fuite du fluide contenu dans la canalisation peut provenir d'une rondelle R3 ou d'une gorge de logement 51 défectueuses ou encore d'une mauvaise mise en place de la rondelle R3 dans la gorge 51. Dans cet assemblage mixte à joint d'étanchéité défectueux, la gorge 4 est supposée vide. Lorsque le fluide est de l'eau, la fuite par suintement ou par jet n'est jamais énorme et n'est pas comparable à celle que l'on aurait s'il n'y avait aucun joint. Quoiqu'il en soit, la fuite est réparée de la manière suivante, sur le chantier, à l'aide d'une rondelle R2, d'un presse-garniture et de boulons 25 pour confectionner un joint d'étanchéité à compression axiale ; et ceci sans vider la conduite d'eau.Tout en laissant le bout mole 1 à l'intérieur de l'emboîtement 2 et la rondelle R3 à l'intérieur de sa gorge 51, et sans démonter la conduite, on fend en biseau une rondelle d'étanchéité R2 en 32 et, en écartant les levures 33 et 34 de la fente, on pose la rondelle R2 autour du bout mole 1 et on l'introduit dans son logement 4 en rapprochant l'une contre l'autre#les lèvres 33 et 34, comme indiqué à la Fig. 8. Puis on utilise une contre-bride Cl analogue 4 la contre-bride C mais en forme de collier en deux parties séparées par un plan de joint diamétral 35 et susceptibles d'être réunies par des brides 36 et des boulons 37. On met en place les deux moitiés de contreobrides sur le bout mâle 1. On les réunit par les boulons 37 sans serrage, et on rapproche l'organe presseur 22 de la contre-bride Cl au contact de la rondelle R2 comme illustré aux Fig. 8 et 9. Puis on serre les boulons d'appui 25 comme décrit à la Fig. 4. Le serrage de l'organe presseur 22 a pour effet non seulement de comprimer axialement la rondelle R2 mais encore d'appliquer fortement et de manière étanche les lèvres 33 et 34 l'une contre l'autre. L'étanchéité de l'assemblage est alors de nouveau assuré, sans avoir enlevé la rondelle R3 du joint défectueux. Pour achever l'assemblage, les boulons 37 sont serrés. En supposant que le joint défectueux soit non pas de type à compression radiale mais de type à compression axiale, le logement 5 ou le logement 51 étant vides (absence de rondelle R1 ou R3 et présence d'une rondelle R2), il est facile de desserrer les boulons 25 et d'éloigner la contre-bride C de l'embot- tement 2 afin d'extraire la rondelle R2 défectueuse après avoir interrompu l'écoulement du fluide. On met alors en place une rondelle R2 neuve, après l'avoir fendue en biseau en 32, et on resserre la contre-bride C d'origine (en une seule pièce) à l'aide des boulons 25 de manière à comprimer axialement la nouvelle rondelle R2 qui remplace la rondelle défectueuse. Ce mode de réparation rapide, grâce à l'assemblage mixte del'invention, se compare avantageusement au mode de réparation habituel où, après arrêt de l'écoulement et vidage de la conduite, on tronçonne la conduite de part et d'autre du joint défectueux et on met en place un manchon de raccordement à deux joints d'étan- chéité. Assemblage mixte verrouillé (Fig. 10) L'assemblage mixte de l'invention admet un système de verrouillage empêchant le déboîtement intempestif du bout mâle 1 et économisant des moyens d'ancrage de la conduite, c'est-à-dire des moyens de fixation des éléments de tuyauterie ou tuyaux sur des appuis fixés au sol. A la Fig. 10 est illustré un moyen de verrouillage connu par le brevet FR 2 165 391 qui est combiné directement avec le collet 3 de l'emboîtement 2 dans un cas où le joint d'étanchéité est de type d compression radiale. Ici, c'est la rondelle R1 qui emplit le logement 5, mais ce pourrait être une rondelle R3. Le logement 4 à l'entrée de l'emboîtement 2 est vide. A une certaine distance de son extrémité, le bout mole 1 est pourvu d'un cordon de soudure 41 profilé à peu près en demi-lune ou bien en trapèze, qui va servir d'appui aux organes de verrouillage. L'appui sur l'em- boîtement 2 est constitué par le collet 3. Une bague d'arrêt 42 en matériau rigide (métal, plastique ou caoutchouc dur) est fendue en 43 pour avoir une certaine élasticité circulaire s'accompagnant donc d'une possibilité d'expansion et de contraction diamétrale. Cette élasticité lui permet, au montage de passer par dessus le cordon de soudure 41 puis de se refermer derrière ce cordon, lorsqu'elle est à sa place définitive.Elle présente une surface cylindrique interne de diamètre correspondant a celui de la paroi extérieure du bout mâle 1 et une surface externe sphérique 44 dont le centre se trouve sur l'axe XX et dans le plan radial de la bague d'étanchéité Ri Dans un mode de réalisation, un collier de verrouillage 45, par exemple en fonte, comporte - une surface cylindrique 46 dont le diamètre est lé gèrement supérieur au plus grand diamètre du cordon de soudure 41, - une surface sphérique 47 destiné a coopérer avec la surface sphérique 44 de la bague d'arret 42, - une surface radiale plane 48 destinée à servir d'ap pui à des boulons, - une surface radiale 49 destinée à prendre appui sur la tranche d'extrémité du collet 3 du tuyau 2, - un certain nombre de trous de passage axiaux 50 destinés à recevoir des boulons d'accrochage 55. La liaison mécanique entre le collier de verrouillage 45 et le collet 3 du tuyau 2 se fait par l'intermédiaire des boulons 55 dont la tete à la forme d'un bec 52 destiné à prendre appui sur la partie arrière du collet 3 du tuyau 2. Ces boulons 55 sont munis à leur autre extrémité, coté collier 45, d'un écrou borgne 53 qui prend appui sur la surface 48 du collier 45. L'assemblage verrouillé est réalisé dela manière suivante - le collier de verrouillage 45 est introduit par llex- trémité mâle du tuyau 1 et éloigné au delà du cordon de soudure 41 dans une position d'attente, - la bague d'arrêt fendue 42 est introduite par llex- trémité mâle du tuyau 1 jusque derrière le cordon de soudure 41 qu'elle franchit par expansion radiale élastique, - le joint d'étanchéité est assemblé par introduction de l'extrémité 1 du tuyau T1 dans l'emboîtement 2 du tuyau T2, - le collier de verrouillage 45 est ensuite rapproché jusqu'à venir en contact avec la bague d'arret 42, - les boulons 55 sont introduits dans les trous 50 du collier 45 et les becs 52 correctement mis en posi tion derrière le collet 3 du tuyau 2, - les écrous 53 sont serrés sur les boulons 55. Une tentative de déboîtement donc de recul du bout mele 1 pousse la bague d'arret 42 vers le collier 45 par le cordon 41 et tend à éloigner le collier 45 de l'emboîtement 2. Mais le collier 45 est retenu par les boulons 55 en prise sur le collet 3 de sorte qu'il ne peut pas reculer et que la bague jarret 42, par glissement de sa surface sphérique 44 sur la surface sphérique 47 du collier 45, s'enfonce vers l'extrémité de la surface sphérique 47 la plus proche de l'axe XX. Par effet de coin, cet enfoncement provoque un rétreint élastique de la bogue d'arrrêt 42 sur la paroi externe du bout male 1 et un véritable étranglement de celui-ci qui se trouve verrouillé. Le déverrouillage du joint d'étanchéité s'obtient immédiatement par desserrage des boulons 55 et démontage du collier de verrouillage 45. La bague d'arret 42 peut être alors reculée loin du cordon d'appui 41. Autre élément de tuyauterie pour assemblage mixte (Fig. 11) Outre les tuyaux T1 et T2 pourvus d'un emboîtement 2 tel que décrit ci-dessus en vue d'un assemblage mixte, on peut avoir un manchon 54 à deux emboîtements 2 assemblés conformément à l'invention, par exemple suivant les Fig. 1 et 2, avec des extrémités moles 1 de tuyaux T1 et T2 et des rondelles R1 pour confectionner deux joints d'étanchéité à compression radiale. Sur la Fig. 11, le manchon 54 n'est représenté que partiellement en raison du manque de place, mais il est évident qu'il comporte entre les emboîtements 2 d'extrémité un fut intermédiai- re de longueur sensiblement plus importante que celle qui est illustrée à la Fig. 11, et il est évident que l'emboîtement 2 qui se trouve partiellement représenté à droite de la Figure, est identique à l'emboîtement 2 représenté complètement à la gauche de la Figure et est symétrique de celui-ci. Il contient pareillement une meme rondelle Ri d'étanchéité. Les éléments de tuyauterie T1, T2 et 54 sont en fonte ou en fonte ductile. REVENDICATIONS 1.- Assemblage étanche de deux éléments de tuyauterie, l'un comportant un emboîtement, l'autre un bout mole ou cylindrique uni, avec interposition d'une garni ture d'étanchéité entre l'emboîtement et le bout uni introduit de manière télescopique dans l'emboîtement, caractérisé en ce qu'il est mixte, l'emboîtement (2) de l'un des éléments comportant intérieurement deux logements (4-5 ou 51) pour deux garnitures d'étanchéité (R1 ou R3, R2) à savoir, vers le fond, une gorge (5) de logement d'une garniture d'étanchéité élastique à compression radiale (R1, R3) et à son entrée un logement ouvert à l'extérieur (4) pour une garniture d'étanchéité à compression axiale (R2), ledit emboîtement comportant également extérieurement des moyens (3) pour le serrage d'un presse-garniture (C, Cl,) contre la garniture à compression axiale (R2), un seul desdits logements étant occupé, l'autre étant vide. 2.- Assemblage suivant la revendication 1, corac- prise en ce que celui (4) des deux logements de garnitures d'étanchéité qui est ouvert à l'extérieur débouche sur la tranche d'extrémité (7) de l'emboîtement (2) 3.- Assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le logement occupé est celui (5, 51) destiné à une garniture (R1, R3) de type à compression radiale à bourrelet ou à lèvres d'étanchéité, l'autre logement (4) étant vide. 4.- Assemblage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le logement occupé est celui (4) destiné à une garniture (R2) de type à compression axiale, l'autre logement (5,51) étant vide, et la garniture (R2) étant combinée avec un presse-garniture (C, C1,) et des moyens de serrage axial (25) du presse-garniture prenant appui sur un collet (3) de l'emboîtement (2). 5.- Assemblage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que dans un but de remplacement d'un joint d'étanchéité défectueux, le logement (4) situé à l'en trée de l'emboîtement (2) est occupé par une garniture ou rondelle (R2) fendue en biseau (32) à lèvres (33, 34) qui sont appliquées l'une contre l'autre de manière étanche par un presse-garniture (C, Cl). 6. - Assemblage suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de verrouillage (41, 42, 45, 55) du bout mâle (1) de l'un des tuyaux par rapport à l'emboîtement (2) de l'autre tuyau, ob une pièce d'arrêt (42) en prise sur un cordon de soudure (41) en saillie sur le bout mole (1) et solidaire de celui-ci, est interposée entre le bout mole (1) et une pièce annulaire (45) en prise sur l'emboîtement (2) par des boulons (35). 7.- Assemblage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments de tuyauterie sont en fonte ductile ou non.