Brevet FR2489607A1 — publié le 19820305

- 1 - CONNECTEUR ELECTRIQUE POUR CABLE PLAT ET PROCEDE DE FABRICATION DE CE CONNECTEUR La présente invention concerne un connecteur électrique pour câble plat, et plus particulièrement un connecteur mâle comportant des éléments de contact électrique espacés entre eux, l'écart entre ces éléments de contact étant différent de l'écart entre les conducteurs dans le câble plat. Ce connecteur comporte un corps isolant, dans lequel sont ména- gées des chambres de contact destinées à recevoir les éléments de con- tact électrique, chaque élément de contact comportant une partie de contact, une partie centrale et une partie de raccordement. La demande de brevet allemand publiée après examen na 26 26 631 décrit un connecteur mâle pour câble plat, dans lequel la partie centrale de chaque élément de contact est pliée de façon appropriée, pour compenser l'espacement différent des éléments de contact dans le connecteur et des conducteurs du câble plat. Les éléments de contact, avant d'être insérés dans les chambres de contact du corps isolant du connecteur, doivent être soit pliés individuellement pour s'adapter à la forme de chaque chambre de contact ou, d'autre part, être formés de façon appro- priée antérieurement à son introduction, puis être montés au moyen d'un outillage compliqué dans la chambre de contact correspondante. Ce dis- positif ne prévoit pas le pliage des éléments de contact après leur in- sertion dans les chambres de contact. Ce connecteur de l'art antérieur est relativement difficile à fabriquer, soit du fait qu'il est néces- saire de mettre en forme individuellement les éléments de contact, soit du fait qu'on est amené à utiliser un outillage compliqué pour insérer correctement les différentes formes possibles d'éléments de contact dans les chambres de contact. Un autre inconvénient de ce type de con- necteur mâle est dû au fait que la partie centrale doit être relative- ment allongée pour qu'elle puisse être convenablement pliée. Ceci en- traîne la réalisation d'un connecteur inutilement encombrant. Un autre inconvénient du connecteur de l'art antérieur réside dans le fait que les éléments de-contact, disposés au centre de la barrette de contact, sont plus longs que les éléments de contact disposés vers les 34 bords. Ceci résulte du fait que ces éléments de contact sont pliés à -2- des degrés divers, selon la place qu'ils occupent dans le connecteur. Ainsi, soit les éléments doivent loger dans le corps isolant selon une ligne courbe de façon que leurs extrémités de raccordement soient dis- posées dans un plan. Dans le cas o les extrémités de raccordement ne sont pas disposées selon un plan, les fils à raccorder doivent être poussés selon des degrés variables dans les broches de raccordement, ce qui engendre des forces de contact d'amplitude variable et entraîne des résistances de contact variables entre les éléments de contact et les fils correspondants qui leur sont raccordés. Dans le cas o les élé- ments de raccordement sont disposés dans un plan pour éviter les pro- blèmes susmentionnés, alors les éléments de contact ne se trouvent pas dans un même plan et les contacts ne se font pas de façon uniforme. Ce- ci entraîne des tolérances très grandes pour la profondeur d'insertion des parties de contact mâles dans les parties de contact femelles, pour que soit respectée la marge de sécurité du couplage. Un autre dispositif est décrit dans la demande de brevet allemand pu- bliée avant examen no 27 37 328, dans lequel les organes de contact présentent, dans chaque cas, un col allongé repliable disposé entre la partie de contact et la partie de raccordement. La distance entre la partie de contact et la partie de raccordement est relativement longue, ce qui a pour effet d'engendrer un connecteur d'encombrement important et qui requiert un espace relativement important pour amener ce connec- teur en position de travail. On connaît également un connecteur mâle, dans lequel la partie centrale des éléments de contact doit être pliée individuellement au moyen d'un outil relativement compliqué, soit avant, soit après son insertion dans les chambres de contact correspondantes. Un ajustage complémentaire du tronçon plié de ces éléments de contact n'est guère possible. La présente invention se propose de pallier ces divers inconvénients en réalisant un connecteur électrique pour câble plat, qui peut être pro- duit de façon plus simple et plus économiquement que les connecteurs de l'art antérieur. Un autre objet de l'invention consiste à réaliser un connecteur mâle pour câble plat, dont la longueur hors-tout est infé- 37 rieure à celle des connecteurs de l'art antérieur, et de réaliser un - 2489607 -3- connecteur mâle qui peut être produit à l'aide d'un nombre inférieur d'opérations mécaniques que celles nécessitées pour la fabrication des connecteurs connus. Un autre objet de la présente invention consiste à réaliser un connec- teur électrique pour câble plat, dans lequel les parties de raccorde- ment sont espacées de façon automatique par rapport aux intervalles existant entre les conducteurs du câble plat, ceci au moyen d'étampes ouvertes simples et suite à une simple opération de pression. Selon une forme de réalisation préférée, le connecteur électrique pour câble plat selon l'invention comporte un corps isolant, dans lequel sont ménagées plusieurs chambres de contact destinées à recevoir des éléments de contact électrique. Chaque élément de contact électrique comporte une partie de contact pour réaliser un contact avec d'autres connecteurs, une partie centrale et une partie de raccordement couplée à la partie de contact par l'intermédiaire de la partie centrale, la partie de raccordement étant destinée à réaliser le contact avec un conducteur du câble plat. Après l'insertion des éléments de contact dans les chambres correspondantes, la partie de raccordement est pliée autour d'un axe qui est sensiblement parallèle à l'axe principal de la partie de contact de l'élément de contact. La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé, dans lequel: La figure 1 représente une vue en perspective éclatée d'un connecteur selon l'invention, La figure 2 représente un élément de contact femelle, qui a été estampé dans une feuille métallique et qui a été façonné pour adopter la forme prévue, Les figures 3 à 11 représentent l'élément de contact femelle de la fig. 2 après les différentes opérations de mise en forme successives, 37 La figure 12 représente un élément de contact mâle qui a été estampé -4- dans une feuille de métal, et qui est présenté avant d'être façonné pour adopter la forme appropriée, Les figures 13 à 20 représentent l'élément de contact mâle de la fig. 12 après les différentes opérations de mise en forme, La figure 21 représente une vue de côté en élévation du corps du con- necteur, avec une section coupée représentant les éléments de contact femelles logés à l'intérieur, La figure 22 représente une vue en coupe à travers le connecteur repré- senté par la fig. 21,-mais o la partie 80 a été retirée, La figure 23 représente une vue de côté en élévation du corps de côn- necteur partiellement coupé pour illustrer les éléments de contact mâ- les logés à l'intérieur, La figure 24 représente une vue en coupe à travers le connecteur repré- senté par la fig. 23, mais o la partie 80 a été préalablement retirée, Lesfigures 25 et 26 représentent des vues de côté, respectivement en coupe et en plan, de la partie 80, Les figures 27 et 28 représentent une vue de côté partiellement en c7ou- pe et une vue de dessus de la pièce de pression 90, et La figure 29 représente une vue de côté en élévation de l'arceau de re- tenue 100. En référence à la fig. 1 qui représente une vue en perspective éclatée du connecteur pour câble plat selon l'invention, ce connecteur comporte essentiellement un corps isolant 71, 51, qui comporte une série de cham- bres de contact 73, 53 destinées à recevoir des éléments de contact fe- melles 1 (qui sont illustrés plus en détail en référence aux fig. 2 à 11) ou des éléments de contact mâles 21 (représentés plus en détail par les fig. 12 à 20). Le connecteur représenté par la fig. 1 est illustré 37 avec un certain nombre d'éléments de contact mâles 21 disposés dans les - 5chambres de contact 73. Bien entendu, toutes les chambres de contact 73 sont prévues pour recevoir des éléments de contact mâles ou femel- les appropriés. Les éléments de contact mâles 21 comportent une partie de contact 22, une partie de raccordement 23 et une partie centrale 24, destinée à interconnecter la partie de contact 22 avec la partie de raccordement 23 (voir plus particulièrement les fig. 12 à 20). L'organe de retenue 80 comporte des ouvertures destinées à recevoir les parties de raccordement 23 des éléments de contact 21. L'organe de re- tenue aide à retenir les éléments de contact dans leur position appro- priée. Le câble plat 110 est disposé entre l'organe de retenue 80 et l'organe de pression 90. Les extrémités de raccordement 29 et 30 (voir fig. 12) de la partie de raccordement 23 touchent les conducteursélec- triques du câble plat 110 et réalisent le contact électrique direct en entaillant l'isolant qui entoure chacun de ces conducteurs. On prévoit de préférence une boucle à l'extrémité du câble plat 110, pour absorber les tensionss'exerçant sur ce câble. Cette boucle est ménagée autour de l'organe de pression 90, et est retenue par un arceau de retenue 100. Les extrémités 101 et 102 (voir fig. 29) de l'arceau de retenue 100 s'accrochent aux organes de pression 90 et de retenue 80, et verrouil- lent ces éléments avec le corps isolant 71 de façon à former un ensem- ble compact. Les fig. 2 à 11 illustrent les éléments de contact femelles 1, qui se- ront décrits plus en détail par la suite. La fig. 2 représente le con- tour d'un élément de contact femelle 1 entièrement terminé, qui est de préférence estampé dans une bande métallique 20. L'élément 1 comporte une partie de contact 2, une partie de raccordement 3 et une partie centrale 4, qui est disposée entre la partie de contact et la partie de raccordement, et qui s'étend perpendiculairement par rapport à l'axe 5 de la partie de contact 2 et à l'axe 6 de la partie de raccordement 3. De préférence, l'élément de contact 1 reste connecté à la bande d'es- tampage 20 par la plaque 19, pendant toutes les phases de mise en forme de la production en série. La partie de contact 2 comporte deux éléments ressorts 7 et 8, qui sont 37 pliés de façon à former une embase femelle telle que représentée par - 6les fig. 3 à 5. L'extrémité libre de la partie de raccordement 3 comporte deux organes de raccordement 9 et 10, qui sont séparés à la manière d'une queue d'hirondelle et qui sont destinés à recevoir un conducteur isolé du câble plat 110. Comme cela a déjà été indiqué, les éléments 9 et 10 sont auto-dénudants et entaillent l'isolation du conducteur, pour réaliser directement la connexion électrique avec lui. Dans une opération de mise en forme ultérieure, la partie de raccorde- ment 3 est initialement pliée le long de la jonction 14 avec la partie centrale 4, comme cela est illustré plus en détail par les fig. 6 et 8. La fig. 6 représente le pliage initial de la partie de raccordement 3 vers la partie centrale 4. Cette forme de réalisation est désignée par la référence AIF. La fig. 8 représente la partie de raccordement 3 pliée dans le sens des aiguilles d'une montre en direction de la partie centrale 4, cette réalisation étant désignée par la référence BIF* On verra que les parties de raccordement 3 seront ensuite pliées dans le sens opposé au sens des aiguilles d'une montre en ce qui concerne le dispositif A, et dans le sens des aiguilles d'une montre en ce qui con- cerne le dispositif B, jusqu'à la phase de mise en forme ultérieure lorsque les éléments sont disposés dans les chambres 53. Les formes a- doptées par les contacts 1 avec les parties de raccordement 3 dans leur position finale sont désignées par les références respectives AFF et 3FF Au cours du pliage des parties de raccordement 3, les axes 5 et 6 res- tent parallèles entre eux. Par conséquent, l'axe de la jonction 14 est de préférence parallèle à l'axe principal 5 de la partie de contact 2, et à l'axe 6 de la partie de raccordement 3. Les fig. 10 et 11 représentent des vues en coupe à travers la partie 2, à la place indiquée sur la fig. 3. Les fig. 12 à 20 sont généralement identiques aux fig. 2 à 11, mais mon- trent les différentes étapes de fabrication d'un élément de contact mâ- le 21, alors que les précédentes montraient ces mêmes étapes pour un élé- ment de contact femelle 1. Les références numériques des fig. 12 à 20 37 correspondent à celles des fig. 2 à 11 augmentées du nombre 20. Par e- -7- xemple, la-bande d'étampage de la fig. 2 porte le numéro de référence , alors que la bande d'étampage de la fig. 12 porte le numéro de ré- férence 40. La fig. 12 représente les contours extérieurs d'un élément de contact mâle 21 entièrement terminé, qui a été découpé dans la bande d'estampage 40. L'élément de contact mâle 21 comporte une partie de contact 22, une partie de raccordement 23 et une partie centrale 24, positionnée entre les deux parties précédentes et s'étendant essentiel- lement perpendiculairement par rapport à leurs axes respectifs 25 et 26. Pendant les étapes de fermage consécutives, l'élément de contact mâle 21 reste de préférence attaché à la bande d'estampage 40 au moyen de la plaque 39. La partie de contact 22 est pliée de façon à former une fi- che telle que représentée par les fig. 13 à 15. Au cours d'une opéra- tion suivante, la partie de raccordement 23, qui est fendue-à son ex- trémité distale pour constituer les deux parties terminales 29 et 30 en vue de la réception ultérieure d'un conducteur, est initialement pliée le long de la jonction 34 en direction de la partie centrale 24 de l'élément de contact 21, comme le montrent les fig. 16 et 18. La partie de raccordement 23 est pliée dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, en direction d'une position initiale représen- tée par la fig. 16 (réalisation AIM) ou dans le sens des aiguilles d'une montre en direction d'une position initiale représentée par la fig. 18 (réalisation BIM). Après cela, au cours des étapes de formage ultérieures, les parties de contact 23 sont pliées dans le sens des aiguilles d'une montre ou opposé, vers les positions finales représen- tées par la fig. 17 (référence AFM) et 19 (BFM). Au cours de ces opéra- tions de pliage, les axes 25 et 26 de la partie de contact 22 et la partie de raccordement 23 restent parallèles l'un par rapport à l'autre. La fig. 20 représente une vue en coupe à travers l'élément de contact 21, tel que représenté par la fig. 14. Revenant aux fig. 21 et 22, après mise en forme de l'élément de contact selon la fig. 2 comme le montrent les fig. 3 à 11, ce dernier est sé- paré de la bande d'estampage 20 et de préférence guidé vers un magasin de stockage (non représenté) d'une machine d'assemblage automatique. Les éléments de contact sont de préférence introduits par la machine 37 d'assemblage automatique dans les chambres de contact 53 du corps isolant 51, de telle manière que dans chaque cas, les parties de contact 2 vien- nent se loger dans les chambres de contact 53, tandis que les parties de contact 3 se projettent hors des chambres de contact 53, et les par- ties centrales soient disposées dans des fentes ou gorges 54. Les fen- tes 54 sont dirigées radialement hors de la chambre de contact 53 vers une surface extérieure 59 du corps isolant 51. Lorsque les éléments de contact 1 sont introduits dans les chambres de contact 53, les parties de raccordement 3, qui sont initialement pliées selon la réalisation A (fig. 6) ou la réalisation B (fig. 8), assurent la position correcte telle que représentée par la fig. 22. Sur la fig. 22, le côté gauche de rangée inférieure des éléments de contact est représenté avec les parties de raccordement 3 initialement pliées conformément au dessin A et désignées parlaréférence AIF, tandis que la moitié gauche de la rangée supérieure des éléments de contact 1 est représentée avec-les parties de raccordement 3, initialement pliées selon le dessin B et dé- signées par la référence BIF-. -Sur la moitié droite de la fig. 22, les éléments de contact femelles sont positionnés symétriquement par rapport à la moitié gauche et sont illustrés avec leurs parties de raccordement respectives 3 amenées dans leur position finale. Ceci est de préférence réalisé au cours d'une seule opération au moyen de deux étampes 57a et 57b, qui s'ap- puient en partant des deux côtés contre les surfaces préformées 58 de surface extérieure 59 du corps isolant 51. Le côté droit de la rangée supérieure d'éléments de contact 1 est représenté avec les parties de raccordement 3 pliées vers leur position finale A désignée par la réfé- rence AFF. De façon similaire, le côté droit de la rangée inférieure d'éléments de contact 1 est représenté avec les parties de raccorde- ment pliées vers leur position finale B désignée par la référence BFF* Les surfaces 58 sont formées à l'aide des surfaces inclinées, les pen- tes de ces surfaces étant choisies de telle manière que les parties de raccordement 3 sont pliées à l'aide des étampes 57a et 57b dans leur position finale au-delà de la position finale choisie. Grâce à cette mesure, les parties de raccordement reviennent en arrière après l'opé- ration de mise en forme, pour occuper finalement la position d'aligne- 36 ment illustrée par le côté droit de la fig. 22. _9 _ Sur la fig. 22, les fentes 54, qui communiquent entre les chambres de contact 53 et les surfaces 58, sont disposées sous des angles diffé- rents le long de chaque rangée d'éléments de contact. Ceci permet aux parties de contact 2 d'avoir un espacement différent de celui des par- ties de raccordement 3. De préférence, cet espacement des éléments mâ- les et femelles d'un connecteur peut être de l'ordre de 2,77 mm dans chaque rangée ou de 1,38 mm d'espacement hors-tout, alors que l'écart entre les conducteurs d'un câble plat est de l'ordre de 1,27 mm. En référence à la fig. 21, une partie latérale coupée du connecteur est représentée. On remarquera que l'intervalle entre les parties 2 dans chaque rangée est égal à "b", tandis que l'espacement hors-tout longi- tudinal est égal à b/2. De même, l'intervalle entre les parties de rac- cordement 3 dans chaque rangée est égal à "a", tandis que l'espace hors-tout entre les parties de raccordement 3 est égal à a/2. Les fig. 23 et 24 sont en général identiques aux fig. 21 et 22, mais représentent des éléments de contact mâles 21 opposés aux éléments de contact femelles 1, disposés dans le corps du connecteur. A nouveau, les références numériques des éléments similaires sont augmentées de vingt pour faciliter la compréhension. Bien entendu, les éléments de contact mâles 21 sont séparés de la bande d'étampag'e 40 et transmis dans un magasin de stockage (non représenté) d'une machine d'assemblage automatique. Cette machine d'assemblage amène les éléments de contact mâles 21 dans les chambres de contact 73 du corps isolant 71, d'une ma- nière telle que les parties de contact 22 viennent se loger dans les chambres 73, tandis que les parties de raccordement 23 se projettent hors des chambres de contact 73, les parties centrales étant logées dans les fentes 74. Ces fentes 74 sont corrigées radialement hors des chambres de contact 73 vers la surface extérieure 79 du corps isolant 71. A nouveau, les formes appropriées A ou B de l'élément de contact 21 sont disposées dans les chambres de contact appropriées 73, comme le montre la fig. 24. Des étampes 77a et 77b sont de préférence utilisées au cours d'une opération unique pour plier les parties de connexion 23 contre les surfaces 79, et les surfaces 79 sont de préférence inclinées de tel- le manière que chaque partie de raccordement 23 soit pliée au-delà de 37 sa position finale et qu'elle revienne par la suite dans la position - 10 - choisie lorsque l'opération de compression, effectuée par les étampes 77a et 77b, est entièrement terminée. Lorsque ces opérations de compression ont été entièrement effectuées sur le connecteur femelle des fig. 21 et 22 et sur le connecteur mâle des fig. 23 et 24, l'organe de retenue 80, représenté par les fig. 25 et 26, est placé sur les corps isolants 51 et 71, de façon à maintenir en place les différents éléments. Comme décrit précédemment en réfé- rence à la fig. 1, un organe de pression 90 et un arceau de retenue 100 sont de préférence utilisés pour fixer le câble plat 110 soit au con- necteur mâle de la fig. 1, soit au connecteur femelle des fig. 21 et 22. Le connecteur décrit précédemment comporte vingt-cinq éléments de con- tact 1, 21, qui sont disposés alternativement sur deux rangées. Les par- ties de raccordement 3, 23 sont distantes d'un intervalle "a" dans cha- que rangée, et du fait que les rangées sont décalées, l'espace hors-tout est égal à a/2. De la même manière, l'espace entre les parties de con- tact 2,22 est "b" pour chaque rangée ou égal à b/2 hors-tout. Bien entendu, le nombre des éléments de contact et les intervalles a et b sont sélectionnés de façon arbitraire, comme cela a été mentionné précédemment. Pour un dispositif à vingt-cinq éléments de contact 1,25, l'intervalle a est de préférence égal à 2,54 mm, tandis que l'inter- valle b est de préférence égal à 2,77 mm. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux formes de réa- lisations décrites, mais peut subir différentes modifications évidentes 29 pour l'homme de l'art. - 11 - Revendications 1. Procédé de fabrication d'un connecteur électrique pour un câble plat, comprenant les étapes suivantes: consistant à réaliser un corps iso- lant contenant des chambres de contact; à réaliser une série d'éléments de contact; chaque élément de contact ayant une partie de contact des- tinée à assurer le contact avec d'autres connecteurs, une partie de raccordement destinée à être raccordée au câble plat et une partie cen- trale reliant la partie de contact à la partie de raccordement; à insé- rer lesdits éléments de contact dans lesdites chambres de contact; et à plier les parties de raccordement de chaque élément de contact après l'insertion de chacun de ces éléments dans lesdites chambres de contact, autour d'un axe qui est sensiblement parallèle à l'axe principal de la partie de contact de chaque élément de contact. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'axe, autour duquel la partie de connexion est pliée, est localisé à la jonction de la partie de raccordement et de la partie centrale de chaque élément de contact. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans le- quel la partie centrale est disposée sensiblement perpendiculairement par rapport à l'axe principal de la partie de contact. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie de raccordement comporte un axe principal, qui est dis- posé sensiblement parallèlement par rapport à l'axe principal de la partie de contact. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments de contact sont formés dans une bande estampée a- lors que les éléments sont encore raccordés à la bande, et les parties de connexion de ces éléments sont pliées de façon à adopter l'une des deux positions initiales prédéterminées. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel les chambres de con- tact, ménagées dans le corps isolant, sont disposées sur une ligne droite et de telle manière que leurs axes soient parallèles entre eux, - 12 - 2489607 - 12_ chaque chambre de contact étant pourvue d'une gorge conduisant radia- lement vers une surface extérieure du corps isolant, pour recevoir la partie centrale de l'élément de contact lorsque l'élément de contact est introduit dans ladite chambre, et dans lequel ladite surface exté- rieure est formée de manière à présenter des surfaces inclinées prédéterminées, contre lesquelles les parties de raccordement sont pliées à l'aide d'étampes ouvertes, les surfaces prédéterminées inclinées étant choisies de telle manière qu'après le pliage des parties de raccordement contre ces surfaces inclinées, elles reviennent élastiquement en ar- rière vers leurspositionsfinalesdéterminées. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel les chambres, ménagées dans le corps isolant, sont disposées en deux rangées selon deux li- gnes droites, et dans lequel les positions finales desdites parties de i5 raccordement sont espacées latéralement les unes des autres d'une dis- tance sensiblement de l'ordre du double de l'espace séparant les con- ducteurs dans le câble plat. 8. Connecteur électrique pour câble plat, comportant: une série d'élé- ments de contact (21) et un corps (71) comportant des chambres x73) mé- nagées dans ce corps pour recevoir les éléments de contact (21), cha- que élément de contact comportant une partie de contact (22) pour con- tacter d'autres connecteurs, une partie de raccordement (23) pour rac- corder le câble plat (110), et une partie centrale (24) reliant la par- tie de contact et la partie de raccordement, la partie de raccordement étant mise en forme par pliage autour d'un axe qui est sensiblement pa- parallèle à l'axe principal de la partie de contact, après que l'élé- ment de contact associé soit logé dans la chambre-de contact correspon- dante. 9. Connecteur électrique selon la revendication 8, dans lequel l'axe, autour duquel la partie de raccordement est pliée, est localisé à la jonction entre la partie de raccordement et la partie centrale. 10. Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel la partie centrale est disposée essentiellement per- 37 pendiculairement par rapport à l'axe principal de la partie de contact. - 13 - 11. Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel la partie de raccordement a un axe principal disposé sensiblement parallèlement à l'axe principal de la partie de contact. 12. Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel les éléments de contact sont préformés antérieurement à leur insertion dans lesdites chambres, les éléments de contact pré- formés comportant des parties de raccordement pliées dans l'une de deux positions initiales prédéterminées. 13. Connecteur électrique selon la revendication 12, dans lequel les chambres de contact (73) du corps isolant (71) sont disposées sur au moins une même ligne droite, de telle manière que leurs axes soient pa- rallèles entre eux, chaque chambre de contact comportant une gorge con- duisant radialement à une surface extérieure du corps isolant, pour re- cevoir la partie centrale de l'élément de contact, lorsque cet élément de contact est inséré dans la chambre de contact correspondante, et dans lequel la partie de raccordement, qui est pliée dans sa position initiale, s'étend radialement hors de la gorge lorsque l'élément de contact est introduit dans la chambre de contact correspondante, la surface extérieure comportant des surfaces inclinées de façon appropriée pour limiter la distance sur laquelle la partie de raccordement doit être forcée au cours d'une opération d'insertion sous pression, l'in- clinaison de la surface inclinée étant choisie de telle manière que la partie de raccordement revient élastiquement en arrière dans la posi- tion finale désirée, après avoir été forcée contre la surface inclinée. 14. Connecteur électrique selon la revendication 13, dans lequel les- dites chambres de contact sont disposées selon deux rangées linéaires dans ledit corps isolant, et dans lequel les positions finales desdites parties de raccordement sont espacées latéralement les unes des autres d'une distance égale à deux fois l'espace entre les conducteurs dudit 33 câble plat.