Brevet FR2488712A1 — publié le 19820219

La présente invention se rapporte d'une façon générale aux appareils reproducteurs ou de lecture de sup- ports d'enregistrement rotatifs et elle concerne, plus par- ticulièrement, un mécanisme pour régler la surface rotative portante d'une platine qui soutient le support d'enregistre- ment rotatif, de sorte que la surface rotative portante de la platine est parallèle à un trajet de transfert d'un trans- ducteur reproducteur. Les appareils reproducteurs ont été limités en utilisation pratique aux appareils comportant un support d'enregistrement rotatif (qu'on appellera simplement "disque") dans lequel un signal d'information tel qu'un signal vidéo et un signal audio est enregistré sous forme de variations de la configuration géométrique et ce support d'enregistrement est monté sur une platine et supporté par cette dernière, un transducteur de reproduction qui comporte un style reproducteur étant transféré suivant une direction radiale du disque pour reproduire le signal enregistré selon les variations de la capacité électrostatique entre le style reproducteur et le disque. Dans un appareil reproducteur de ce type, le style reproducteur doit toujours venir en contact avec la surface enregistrée du disque sous une pression prédéterminée du style sur toute la gamme de reproduction à partir de la périphérie la plus extérieure jusqu'à la périphérie la plus intérieure du disque, afin d'effectuer constamment la reproduction dans un état stable. Pour obtenir toujours la pression prédéterminée du style, la distance entre le trans- ducteur de reproduction muni du style et le disque placé sur la platine doit rester constante sur toute la gamme de transfert du transducteur reproducteur sur le disque. En conséquence, le trajet de transfert du transducteur repro- ducteur doit être au moins parallèle à la partie du disque sur la platine, en regard du trajet indiqué de transfert, dans la totalité de l'intervalle de transfert du transduc- teur de reproduction. Cependant, la platine est en général fixée de manière à tourner solidairement avec un arbre rotatif d'un moteur d'entraînement en rotation de la platine, et ce moteur d'entraînement est lui-même monté sur un châssis. Ainsi donc dans le cas d'un manque de régularité dans la partie de montage du châssis à l'endroit o est monté le moteur d'entraînement ou dans le cas d'une irrégularité de montage du moteur d'entraînement sur la partie correspondante du châssis, ce moteur est monté sur un mode incliné. Dans un tel cas, la platine est inclinée et n'est pas parallèle au trajet de transfert du transducteur de reproduction et, d'autre part, le disque placé sur la platine est lui aussi incliné et n'est pas parallèle au trajet indiqué de trans- fert. En outre, quand des erreurs sont introduites lors du montage des rails de guidage servant à guider le trans- ducteur de reproduction lors de son transfert, ce transduc- teur n'est pas transféré parallèlement. Ainsi la platine et le trajet de transfert du transducteur ne deviennent pas parallèles l'un à l'autre. Quand on assemble l'appareil reproducteur, les positions de montage des rails servant à guider le trans- ducteur de reproduction font l'objet d'un réglage classique de sorte que le trajet de transfert du transducteur devient parallèle à la platine. Cependant, l'opération de réglage était fastidieuse dans le procédé classique. Cette opéra- tion de réglage nécessitait de l'habileté et il fallait en outre beaucoup de temps pour l'effectuer. En conséquence, la présente invention a pour but principal de fournir un appareil reproducteur d'un type nouveau et efficace, avec support d'enregistrement rotatif, comportant un mécanisme de réglage du parallélisme de la platine, appareil dans lequel les inconvénients classiques précités ont été surmontés. De façon plus précise, l'invention a pour objet un appareil reproducteur de supports d'enregistrement rotatifs présentant un mécanisme de réglage de parallé- lisme pour une platine, pouvant exécuter le réglage d'une façon telle qu'une partie de la platine en regard du tra- -jet de transfert du transducteur reproducteur devient parallèle-au trajet de transfert du transducteur reproduc- teur par un réglage de la position de montage d'un moteur sur un châssis, ladite platine étant fixée à un arbre rota- tif de ce moteur. L'invention a encore pour objet un appareil reproducteur du type précité et comportant un mécanisme qui comprend une vis de fixation pour monter un moteur sur un châssis, une platine fixée à un arbre rotatif du moteur et une vis de réglage munie d'une rondelle flexible à res- sort, entre le châssis et la vis de réglage, pour régler le degré de parallélisme de la platine au trajet de trans- fert du transducteur de reproduction par un réglage des deux vis indiquées pour contrôler la position de montage du moteur sur le châssis. Dans l'appareil selon l'invention, on peut régler le degré de parallélisme de la platine, sans aucune difficulté, par un réglage variable de la distance sur laquelle on visse vers l'intérieur ladite vis de réglage. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'inven- tion sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. la figure 1 est une vue en perspective, partiel- lement en arrachement, montrant un exemple d'un boîtier de disque qui fonctionne conjointement avec un appareil repro- ducteur de supports d'enregistrement rotatifs; la figure 2 est un schéma d'un mode de réalisa- tion de l'appareil reproducteur de supports d'enregistre- ment rotatifs comportant un mécanisme de réglage du parél- lélisme d'une platine, selon l'invention, le châssis exté- rieur étant démonté; la figure 3 est une vue de face montrant l'appareil reproducteur représenté à la figure 2 en coupe verticale; la figure 4 est une vue en plan montrant un mécanisme de réglage qui constitue une partie essentielle de l'appareil reproducteur selon l'invention; la figure 5 est une vue à plus grande échelle montrant la vis de réglage en coupe verticale; la figure 6 est un schéma montrant, en coupe verticale, une modification du mécanisme à vis de réglage. A la figure 1 un boîtier 10 de disque comprend une enveloppe ou pochette 11 et une plaque 12 formant couvercle. L'enveloppe Il est assemblée à partir de deux moitiés 13,13 et comprend une cavité ou espace intérieur peu profond 14. Cet espace 14 reçoit un disque 15. Le couvercle 12 comprend un corps principal en forme de pla- que 16 et une bordure 17 formée d'un seul tenant sur le bord avant du corps principal 16. Deux bras de prise 18 sont formés de part et d'autre du corps principal 16 du couvercle. Le corps 16 du couvercle 12 est introduit dans une position prédéterminée dans l'enveloppe 11. En outre, des tenons 19 des bras 18 viennent s'engager dans des mor- taises 20 et, de cette façon, le couvercle 12 est en prise avec l'enveloppe 11. Comme on le voit à la figure 2, un appareil reproducteur 30 comprend sensiblement un mécanisme 31 d'agrandissement de l'ouverture de l'enveloppe, une platine 32 pour faire tourner le disque 15 que cette platine porte, un mécanisme 33 de maintien du disque 15 afin de serrer ce dernier, un mécanisme 34 de verrouillage du couvercle pour verrouiller le couvercle 12 et d'autres organes du même type. Le mécanisme 31 d'agrandissement de l'ouverture de l'enveloppe comprend une poutre supérieure 36 et une poutre inférieure 37 s'étendant dans les directions des flèches Y1 et Y2, et des éléments de support 40 et 41 (coulisseaux) qui sont respectivement fixés à demeure dans les rails de guidage 38 et 39 pour supporter les deux bouts des poutres respectives 36 et 37. Un transducteur de reproduction 42 comprend un dispositif capteur 45 comportant un organe en porte-à-faux 44 muni d'un style reproducteur 43, un résonateur 46 et des organes analogues et il est monté sur un chariot 47. Le chariot 47 présente des rebords d'un seul tenant sur les deux côtés et ces rebords sont munis de rouleaux cannelés 48a et 48b ainsi que d'un rouleau 49. Le rouleau 49 roule sur un rail 51a monté sur un châssis 50 de l'appareil reproducteur, alors que les rouleaux 48a et 48b roulent sur un rail 51b. En conséquence, le chariot 47 se déplace dans les directions des flèches Y1 et Y2. Les rails 5ia et 51b sont formés sur le mode unitaire sur le châssis 50 par cintrage d'une façon telle que la section transversale de chaque rail soit ondulée. Le mécanisme 33 de maintien du disque est monté dans la partie intérieure de l'appareil reproducteur 30 sur le côté opposé à celui d'une ouverture d'insertion 60 et comprend un doigt supérieur et un doigt inférieur de main- tien 61. Lors de la reproduction de lecture du disque 15, le boîtier 10 est introduit par l'ouverture 60 de l'appa- reil reproducteur 30 et, pour cela, on introduit le bottier 10 avec une paroi du couvercle 12 dans le sens indiqué par la flèche Xi. Quand le mécanisme 31 d'agrandissement de l'ouverture de l'enveloppe est poussé et déplacé dans le sens de la flèche X1 par le boîtier du disque 10, le méca- nisme d'agrandissement 31 se déplace, les poutres infé- rieure 37 et supérieure 36 tournent et les doigts d'agran- dissement 62 se déplacent ainsi respectivement dans des directions les faisant s'éloigner l'un de l'autre. Ainsi les pointes des doigts 62 viennent s'engager dans des fenêtres 21 de l'enveloppell et- agrandissent la partie antérieure des moitiés supérieure et inférieure 13 de l'enveloppe vers le haut et vers le bas respectivement pour agrandir ainsi l'ouverture. Quand le bottier 10 est introduit dans la partie la plus intérieure de l'appareil reproducteur 30 en même temps que le mécanisme d'agrandissement 31 par le côté supérieur de la platine 32, des découpes 22 dans le couver- cle 12 sont verrouillées par le mécanisme 34 de verrouil- lage du couvercle. Ainsi le couvercle est verrouillé et est maintenu dans la partie la plus intérieure de l'appa- reil reproducteur 30. Des éléments 63 de rupture de prise pénètrent dans les ouvertures sur les côtés de droite et de gauche du boîtier 10 et ces doigts poussent les surfaces inclinées des pointes des bras 18. Ainsi les bras 18 sont respective- ment déformés vers l'intérieur et les tenons 19 glissent hors des mortaises 20 pour libérer la prise entre le cou- vercle 12 et l'enveloppe 11. En outre, les doigts de main- tien 61 maintiennent le disque 15 à un niveau prédéterminé. L'enveloppe 11 est ensuite tirée vers l'extérieur dans le sens de la flèche X 2. Etant donné que le couvercle 12 et le disque 15 sont respectivement verrouillés et serrés de la façon décrite, seule l'enveloppe il est dépla- cée dans le sens de la flèche X2, en laissant en place le couvercle 12 et le disque 15. Simultanément avec ce mouve- ment d'extraction de l'enveloppe 11, le couvercle 12 et le disque 15 sont tirés hors de l'enveloppe 11. Le disque 15 est supporté directement en position horizontale au-dessus de la platine 32 par les doigts de maintien 61 et le méca- nisme de serrage 64 du disque qui est en position surélevée dans un état dans lequel l'enveloppe 11 est entièrement extraite de l'appareil reproducteur 30. Quand on enfonce un bouton de mise en route (non représenté), le mécanisme 33 de maintien du disque devient inactif et le mécanisme 64 de serrage du disque est abaissé. Le disque 15 descend sur la platine 32 qui est parallèle au châssis 50 et il tourne dans le sens dextrorsum. En outre, le transducteur reproducteur 42 se déplace dans le sens de la flèche Y1 en même temps que le chariot 47 à partir d'une position d'attente. Quand le style reproducteur 43 atteint la posi- tion d'introduction du disque 15, un courant est fourni à une bobine (non représentée) pour abaisser le style. Ainsi le style 43 descend pour venir en contact avec la surface d'enregistrement du disque 15 placé sur la platine 32 dans une position normale et avec une pression prédéterminée du style. Ainsi, le disque rotatif 15 est exploré par le style reproducteur 43 et le signal enregistré est repro- duit à partir de la surface d'enregistrement du disque 15. Alors que le transducteur 42 est transféré dans le sens de la flèche Y1, le style 43 se déplace dans le sens radial du disque 15. Pour que le style reproducteur 43 puisse établir le contact avec la surface enregistreuse du disque 15 sous une pression prédéterminée du style répartie uniformément sur la totalité de l'intervalle de transfert du style 43, depuis la périphérie la plus exté- rieure et jusqu'à la périphérie la plus intérieure du dis- que 15, la distance entre le transducteur 42 et la platine 32 (portant le disque 15) doit rester constante pendant tout l'intervalle de transfert. En d'autres termes, le trajet de transfert du style reproducteur 43 du transdûc- teur 42 et au moins la partie de la platine'(ou du disque ) qui correspond au trajet de transfert du style repro- ducteur 43 doivent être mutuellement parallèles. La platine 32 présente des bordures 32a et 32b respectivement sur les bords périphériques extérieur et intérieur. Des protecteurs de sillons 15a et 15b formés respectivement sur la partie périphérique extérieure et la partie périphérique intérieure du disque 15, ayant des épaisseurs plus importantes que celle de la surface d'en- registrement du disque 15, sont placés respectivement sur les bordures 32a et 32b précitées. Quand on observe minu- tieusement les dimensions des bordures 32a et 32b, on 2 488712 constate que la partie 32b est située de 0,2 mm plus bas que la bordure 32a, par exemple. En conséquence, dans un état dans lequel le disque 15 se trouve sur la platine 32, seul le protecteur 15a vient en contact avec la bordure 32a. Cependant, quand la partie centrale du disque 15 est verrouillée par un mécanisme de verrouillage 77, le côté périphérique intérieur du disque 15 est poussé vers le bas et le protecteur 15b vient également en contact avec la bordure 32b.Ainsi, dans le présent contexte quand on stipule que le transducteur et la platine ou le disque sont parallèles, on entend par là que le trajet de trans- fert du transducteur 42 est parallèle à la surface de la platine 32 sur laquelle repose le disque 15 (dans le mode de réalisation décrit, la surface de la platine 32 englobe les bordures 32a et 32b), ou bien la surface d'enregistre- ment du disque 15 sur la platine 32 qui est dans un état de verrouillage de la partie centrale du disque (c'est-à- dire dans un état prêt à la reproduction). Un mécanisme pour régler le degré de parallélisme de la platine 32 sera décrit ci-après à propos des figures 3 à 5. A la figure 3, les organes qui sont les mêmes qu'à la figure 2 portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits de nouveau. La platine 32 est fixée à la partie supérieure d'un arbre rotatif 66 d'un moteur d'entraînement 65. Le moteur 65 est fixe et est logé dans un carter 67 présen- tant des rebords 68a et 68c dans la partie supérieure, en qualité d'organe qu'on doit monter. Le carter 67 est monté sur une partie de montage 69 qui est d'un seul tenant avec les rebords 68a à-68c sur le châssis 50 à l'aide de vis de fixation 70a et 70b et d'une vis de réglage 71-. La partie de montage 69 est profilée en U de sorte que cette partie est plus basse que la surface du corps principal du châssis portant les rails 5'a et 51b. Un trou 72 est pratiqué au centre de la partie de montage-69. Le carter 67 est admis dans le trou 72 par le dessus du châssis 50 et les rebords 68a à 68c sont placés respectivement sur la partie de montage 69. Dans l'exemple choisi de l'invention, les rebords 68a et 68b sont fixés par les vis 70a et 70b dans une position dans laquelle des rondelles 73 sont interposées entre les rebords 68a, 68b et la partie de montage 69. Comme on peut le voir à la figure 5, une rondelle à ressort ou un ressort à lame 74 est interposé entre le rebord 68c et la partie de montage 69. La vis de réglage 71 traverse un trou 75 pratiqué dans la partie de montage 69 à partir de la surface inférieure de cette partie 69 et cette vis est fixée et vissée dans le rebord 68c. Ainsi, la rondelle 74 est comprimée selon le degré de vissage de la vis de réglage 71. La rondelle 74 pousse le rebord 68c et la partie de montage 69 de manière à provoquer la sépa- ration mutuelle de celles-ci en raison de la force élasti- que emmagasinée du fait de la compression de la rondelle élastique 74. Ainsi la tête 71a de la vis de réglage 71 vient en contact avec la surface inférieure de la partie en U de la partie de montage 69 et vient appuyer sur cette dernière. La vis de réglage 71 repose sur une ligne L2 qui coupe une ligne Ll reliant les vis de fixation 7-Oa et 70b (quand on les observe en plan -à la figure 4) et est perpen- diculaire à cette ligne. La ligne L2 coïncide avec le sens de transfert du style reproducteur qui est transféré avec le transducteur 42. Quand la vis de réglage 71 est entraînée en rota- tion pour le vissage à l'aide d'un tournevis ou d'un outil analogue, cette vis 71 pénètre dans le rebord 68c. Cepen- dant la tête 71a de la vis 71 vient en contact avec la surface inférieure d'un renfoncement 76 de la partie de montage 69, le rebord 68c descend par compression et défor- mation de la rondelle élastique 74. Ainsi, le carter 67 tourne dans le sens dextrorsum (figure 3) d'une faible distance, avec la partie fixée par les vis 70a et 70b en tant qu'axe de pivotement. D'autre part, en même temps que la faible rotation du carter 67, la platine 32 est dépla- cée dans la même direction que le carter 67. Par ailleurs, quand la vis de réglage 71 tourne dans la direction de dévissage, le rebord 68c est déplacé dans une direction permettant sa séparation de la partie de montage 69 sous l'effet de la force élastique exercée par la rondelle 74. Le carter 67 tourne donc dans le sens sinistrorsum (figure 3),d'une faible distance, avec la partie fixée par les vis 70a et 70b formant axe de pivote- ment. En même temps que la faible rotation du carter 67, la platine 32 se déplace aussi dans le même sens que le carter 67. En conséquence, grâce à un réglage par rotation de la vis 71, on peut régler l'inclinaison de la platine 32 sans aucune difficulté de sorte que la platine 32 (ou le disque 15) devient parallèle au trajet de transfert du transducteur 42 (ou au style reproducteur 43). Dans ce mode de réalisation, la ligne L2 qui passe par la vis de réglage 71 coïncide avec le trajet de transfert du style reproducteur 43 quand on l'observe-en plan. Ainsi le trajet de transfert du transducteur 42 (trajet de transfert dans un état dans lequel le style reproducteur 43 n'est pas abaissé) peut être réglé facile- ment pour devenir parallèle au trajet de transfert envi- sagé suivant lequel le style reproducteur 43 doit être transféré, pendant l'exploration du disque 15, par le réglage d'une seule vis de réglage 71. S'il est souhaitable de régler l'inclinaison de la platine 32 dans une direction autre que le long de la ligne L2, l'une des vis de fixation 70a et 70b ou les deux peuvent être construites comme des vis de réglage en plus de la vis de réglage 71. Par ailleurs, le nombre de vis utilisé n'est pas limité à celui qui a été indiqué dans ce mode de réalisation de l'invention. Toutefois, le mode de réalisation décrit est avantageux en ce qu'on peut effectuer un réglage efficace du degré de parallélisme de la platine 32 avec une construction qui reste simple. Quand on effectue l'opération décrite de réglage, un indicateur à cadran (non représenté) est monté sur le chariot 47.-Ainsi on effectue l'opération de réglage par un réglage en rotation de la vis 71 de sorte que la hauteur de la bordure périphérique extérieure 32a de la platine 32 et la hauteur de la bordure périphérique intérieure 32b deviennent égales, quand on mesure ces deux hauteurs. En outre, le trou dans le rebord 68c peut être réalisé de manière qu'un taraudage soit prévu en regard du trou dans le rebord 68c dans la partie de montage 69, et la tête 71a de la vis de réglage 71 vient en contact avec la surface inférieure du rebord 68c. Dans ce cas, on enfonce la vis de réglage 71 dans la partie de montage 69 dans un état dans lequel la rondelle élastique 74 est interposée entre la partie de montage 69 et le rebord 68c. Le rebord 68c est donc monté sur la surface inférieure de la partie de-montage. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, le moteur 65 est logé dans le carter 67 présentant des rebords 68a, 68b et 68c. On pourrait cependant suppri- mer le carter 67 et former les rebords 68a, 68b et 68c d'un seul tenant directement sur le cadre extérieur du moteur 65. Il va de soi qu'on peut apporter diverses modifi- cations aux modes de réalisation qui ont été décrits sans sortir pour cela du cadre de l'invention. 24887I2 REVENDICATIONS 1. Mécanisme de réglage du degré de parallélisme de la platine d'un appareil reproducteur de supports d'en- registrement rotatifs comprenant une platine (32) portant un support d'enregistrement rotatif (15), un moteur d'en- traînement (65) pour faire tourner ladite platine, un châssis (50) servant à monter ce moteur d'entraînement, un transducteur de reproduction (42) comportant un élément reproducteur (43) qui est transféré dans une direction radiale du support d'enregistrement rotatif porté sur la platine pour effectuer la reproduction, caractérisé en ce que ledit mécanisme de réglage comprend: une partie de montage (69) sur le châssis; une partie de support (68a-68c) devant être montée sur ladite partie de montage afin de supporter ledit moteur d'entraînement; des vis de fixation (70a,70b) pour monter et fixer ladite partie de support sur la partie de montage en au moins une position; et un moyen de réglage (71) pour monter ladite *partie de support en une autre position et pour régler la distance entre la partie de support (68c) et la partie de montage (69), ledit moyen de réglage effectuant un réglage de la distance pour contrôler l'inclinaison du moteur et de la platine, de manière qu'au moins une partie de la platine qui correspond à un-trajet de transfert de l'élé- ment reproducteur du transducteur soit réglée pour devenir parallèle à ce trajet de transfert. 2. Mécanisme selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les vis de fixation comprennent deux vis (70a,70b) pour monter la partie de support sur la partie de montage en deux positions mutuellement séparéds; et ledit moyen de réglage comprend une vis de réglage (71) monté en une position sur une ligne (Ll) ou une ligne (L2) qui coupe cette ligne (Ll) ou est perpendiculaire à cette dernière, quand on observe les deux vis en plan. 3. Mécanisme selon la revendication 2, caractérisé en ce que les vis de fixation et le moyen de réglage sont prévus de façon que la ligne perpendiculaire (L2) coïncide avec le sens du trajet de transfert de l'élément reproduc- teur (43) du transducteur (42) quand on les observe en plan4 4. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de réglage comprend.un élément élastique (74) prévu entre la partie de support (68c) et la partie de montage (69), et une vis de réglage (71) qui est vissée dans la partie de support ou dans la partie de montage et dont la tête (71a) vient en contact avec la partie de montage ou la partie de support, selon le cas. 5. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de réglage comprend un élément élastique (74) prévu entre la partie de support (68c) et la partie de montage (69), un trou (75) dans la partie de montage (69), un taraudage dans la partie de support (68eï et une vis de réglage (71) dont la tête (71a) vient en contact avec la surface inférieure de la partie de montage (69) et dont la partie filetée se visse dans le taraudage de la partie de support (68c) à travers le trou de la partie de montage. 6. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de réglage comprend un élément élastique (74) prévu entre la partie de support (68c) et la partie de montage (69), un trou dans la partie de support (68c), un taraudage dàns la partie de montage (69) et une vis de réglage (71) dont la tête vient en contact avec la surface inférieure de la partie de support (68c) et dont le file- tage se visse dans le taraudage de la partie de montage (69) à travers le trou de la partie de support. 7. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transducteur reproducteur (42) est trans- féré pendant qu'il est guidé sur des rails (51a-51b) d'un seul tenant avec le châssis 50.