Brevet FR2487867A1 — publié le 19820205

On sait que le fonctionnement d'un harnais jacquard à rappel par éléments élastiques se présentant sous la forme de ressorts, d'élastiques ou analogues est très fortement altéré par le dépôt de poussiere produite par le fonctionnement du métier à tisser. Cette poussière est principalement constituée de fibres textiles plus ou moins longues mélangées aux produits d'ensymage ou d'encollage. Ainsi le dépit précité constitue une espèce de feutre à forte densité du fait du mouvement vertical des ele- ments de rappel qui ont ainsi tendance à tasser le dépôt de poussière. Cette espèce de bloc entrave le libre mouvement des éléments de rappel et diminue leur longueur active de telle sorte que les contraintes résultant de l'allongement demandé par le fonctionnement du mécanisme de formation de la foule s 'accroissent. Dans ces conditions on assiste de manière assez fréquente à une rupture prématurée des éléments de rappel. En outre le dépôt de poussière est d'une telle densité qu'il devient impossible de 11 extraire lorsqu'on désire accéder aux accrochages des éléments de rappel. Dans ces conditions si l'un d'eux est endommagé il est nécessaire de changer l'ensemble du harnais ce qui bien entendu représente une dépense importante et une immobilisation assez longue du métier. On peut bien entendu procéder à un nettoyage journalier du harnais mais on comprend aisément que cette opération entraîne des frais non négligeables de main d'oeuvre. Une étude poussée a démontré que la poussière ne se dépose pas sur les partie en mouvement desdits éléments de rappel mais uniquement dans la zone de ces éléments qui est immobile. Il n'est donc pas nécessaire de protéger de la poussière la totalité de la longueur des éléments de rappel mais seulement leurs parties inférieures voisines de leur fixation à la planche d'accrochage. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à l'inconvénient précité et à permettre la mise au point d'un procédé de nettoyage du harnais d'un métier à tisser, et du dispositif destiné à sa mise en oeuvre de manière à éviter la formation d'un dépôt de déchets au niveau de l'attache inférieure des éléments de rappel des lisses du métier à tisser. Le procédé suivant l'invention consiste à envoyer de l'air sous pression dans le harnais et au niveau des fixations des éléments de rappel des lisses de manière que la poussière produite lors du fonctionnement du metier ne puisse venir s'y déposer. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précité est constitué par une buse de soufflage placée dans le métier et sur toute sa largeur de manière que l'air provoque le déplacement des poussières et autres déchets vers l'extérieur du harnais. La buse de soufflage est constituée par une fente en forme de diffuseur d'un caisson transversal tubulaire aliment en air comprimé. La section de l'ouverture de la buse est en rapport avec le volume du caisson de façon à obtenir une vitesse d'écoulement d'air très supérieure à la vitesse du flux d'arrivé d'air dans le caisson tubulaire. De cette façon on peut obtenir une vitesse uniforme d'écoulement de l'air à tous les endroits de la buse de manière que tous les points du harnais soient soumis à une même pression. Suivant un mode de réalisation préféré de la disposition qui précède la buse de soufflage est disposée de manière à envoyer le jet d'air dans la zone ou les éléments de rappel des lisses sont fixes sur leurs planches d'accrochage c'est-à-dire dans la région où se dépose la poussière comme on l'a expliqué plus haut. En vue de faciliter encore ltécoulement du jet d'air à travers le harnais on peut prévoir de recouvrir les attaches des éléments de rappel au moyen d'un carter que ces éléments traversent de manière pratiquement étanche si bien que le jet d'air n'est freine par aucun obstacle. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue schématique par côté d'un métier à tisser comportant un dispositif de nettoyage du harnais suivant l'invention. Fig. 2 en est une vue simplifiée par dessus qui montre le caisson alimenté en air comprime et comprenant une buse de soufflage transversale s'entendant sur toute la largeur du métier. Fig. 3 est une coupe transversale à plus grande échelle du caisson tubulaire. Fig. 4 illustre la manière dont les attaches des éléments élastiques peuvent être recouvertes par un carter de protection. On a représenté en fig. 1 de façon très schématique en vue de côté un métier à tisser comportant application des perfectionnements suivant l'invention. On trouve sur cette figure les différents fils de chaine référencés 1 qui doivent être ouverts pour le passage d'une duite qui après serrage au moyen du battant 2 vient constituer avec des fils de chaine le tissu 3. A la manière connue les fils de chaîne passent dans les oeillets de lisses 4 commandés par une mécanique du type Verdol ou analogue qui n'a pas été représentée, les extrémités inférieures des lisses 4 étant réunies aux extrémités supérieures d'éléments élastiques de rappel 5 dont ltextremité oppose est fixée à une planche d'accrochage 6. Les éléments élastiques 5 peuvent se présenter sous la forme de ressorts helicoidaux de traction ou encore d'élastiques guipes ctest-à-dire recouverts d'un revêtement tissé. A la manière usuelle lorsqu'on a affaire à des élastiques, ils sont fixés à la planche d'accrochage 6 par exemple au moyen de perles de matière plastique surmoulées à I'extrémité desdits élastiques. Conformément à l'invention, l'on souffle un jet d'air sous pression à travers la partie basse du harnais, c'est-a-dire au niveau des éléments de rappel 5. Pour ce faire on dispose transversalement par rapport au métier à tisser un caisson tubulaire 7 comportant une arrivée d'air comprimé 8 fourni soit par un ventilateur schématisé en 9, soit par un compresseur d'air. Le caisson 7 s'entend bien entendu sur toute la largeur du métier comme on l'a illustré en fig. 2. Le caisson 7 présente avantageusement en coupe transversale une forme carrée ou rectangulaire l'arrête supérieure de ce caisson tourné vers le harnais étant pourvue d'une buse de soufflage 10 (fig. 3). Cette buse est réalisée d'abord au moyen d'une lèvre inférieure il orientée horizontalement et constituant un prolongement de la face verticale correspondante 7a du caisson 7. La seconde partie de la buse 10 est ensuite constituée par un déflecteur 12 orienté obliquement vers le haut et qui est issu de la face supérieure horizontale 7b du caisson 7. On observe que la fente longitudinale déterminée par la lèvre et le déflecteur est de largeur réduite par rapport au volume du caisson de manière que le débit de sortie de l'air soit approximativement la même sur toute la longueur de la buse 10. La lèvre 11 est située en gros un peu au-dessus du plan supérieur de la planche d'accrochage 6 de telle sorte que le jet d'air est envoyé principalement au niveau des attaches des éléments élastiques 5 à la planche 6. Dans certain cas on peut prolonger le déflecteur 12 par une cloison oblique 13 (fig. 1) de manière qu'on soit assure que tout l'air sortant de la buse 10 traverse la base du harnais, c'est-â-dire les éléments élastiques 5. Suivant un autre mode d'exécution illustré en fig. 4, la planche d'accrochage 6 est recouverte d'un carter de protection 14 affectant en section transversale la forme d'un U dont le voile est percé de trous permettant le passage des éléments de rappel 5. Lorsqu'il s'agit d'élastiques il n'existe pratiquement pas de jeu entre ceux-ci et les trous du carter 14, de sorte que la poussière ne peut pas se déposer à l'intérieur de ce dernier. Lorsqu'on utilise une telle disposition la lèvre 11 de la buse 10 se trouve à peu près au niveau du voile transversal du carter 14. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres equivalents. R E V E N D I C A T 19 NS 1. Dispositif de nettoyage du harnais d'un métier à tisser, caractéri sé en ce qu'il consiste a envoyer de l'air sous pression au niveau des éléments de rappel (5) des lisses (4). 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une buse de soufflage (10) s'tendant sur toute la largeur du métier et qui est dirigée vers les fixations des éléments élastiques (5) de rappel des lisses (4) sur leur planche d'accrochage (6). 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la buse de soufflage (10) est constituée par une fente en forme de diffuseur d'un caisson tubulaire transversal (7) alimenté en air comprimé. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la buse de soufflage (10) est composée d'une lèvre inférieure (11) horizontale constituée par un bord tombé de la face verticale (7a) correspondante du caisson (7), et par un déflecteur (12) orienté obliquement vers le haut, lequel est issu de la face supérieure horizontale (7b) du caisson 7. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un carter (14) de protection des attaches des éléments de rappel (5) des lisses (4). 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le déflecteur (12) est prolongé par une cloison (13).