Brevet FR2488159A1 — publié le 19820212

La présente invention est relative à une hotte d'aspiration pour pulvérisation. Une hotte d'aspiration pour pulvérisation est un appareil normalement utilisé en association avec une installation de pulvérisation, souvent avec une installation de pulvérisation de peinture, cet appareil comportant une zone dans laquelle s'effectue 1'opération de pulvérisation et d'où de l'air est aspiré dans l'appareil, de sorte que de l'air contaminé pendant l'opération de pulvérisation est aspiré dans l'appareil loin de l'opérateur pour etre remplacé par de l'air ambiant frais. L'invention est relative à des hotte-s d'aspiration pour pulvérisation, destinées plus particulièrement mais non exclusivement à être utilisées dans des installations de pulvérisation de peinture, -ces hottes étant du type dans lesquelles de l'air, qui est, -en cours d'utilisation, contaminé avec un excès de particules ou de gouttelettes pulvérisées, est aspiré depuis une zone #de pulvérisation dans une chambre de lavage, à vitesse élevée, en passant sur la surface exposée d'un agent liquide d'épuration contenu dans un réservoir, l'air entraînant l'agent d'épuration liquide, les particules ou gouttelettes pulvérisées en excès étant éliminées par lavage du courant d'air par l'agent d'épuration entrainé à l'intérieur de la chambre de lavage, l'air lavé sortant de la hotte et l'agent d'épuration contenant les produits contaminants étant renvoyé dans le réservoir, où les produits contami nantis se déposent sous la forme d'une boue. L'agent d'épuration est généralement constitué par une émulsion d'eau alcaline et d'huile associée avec une petite quantité d'huile libre, cet agent d'épuration servant à inhiber la tendance des particules ou des gouttelettes pulvérisées en excès à se coaguler ou à coller à la surface de la hotte. Dans une forme de réalisation connue de hotte de pulvérisation du type précité, l'air pénètre dans la chambre de lavage en passant à vitesse élevée entre la surface de 1'agent d.'~épuration contenu dans le réservoir et le bord inférieur d'une plaque à peu près verticale qui définit la paroi avant de la chambre de lavage. En passant sur l'agent d'épuration à grande vitesse, l'air entraîne cet ~agent d'épuration et transporte ainsi un courant turbulent d'agent d'épuration dans la chambre de lavage.La chambre de lavage contient une paroi concave, connue sous le nom de plaque distributrice - conformée suivant une courbe continue qui s'étend sur environ 1200 afin de guider le trajet de l'agent d'épuration et de l'air en les faisant passer d'une trajectoire à peu près horizontale et dirigée vers l'arrière à une trajectoire verticale puis à une trajectoire dirigée vers le haut et légèrement vers l'avant, de sorte que le courant d'agent. d'épuration est dirigé sur la paroi avant de la chambre et sur une plaque déflectrice dirigée vers l'arrière et légèrement vers le bas et positionnée à 1'extrémité supérieure de la chambre de lavage.L'action combinée de la paroi avant de la chambre et de la plaque déflectrice consiste à diriger le courant vers un trajet orienté vers l'arrière et à peu près horizontal, de sorte que l'air et l'agent d'épuration pénètrent dans une zone collec#trice de l'agent d'épuration et que cet agent ne retombe pas dans une proportion notable vers l'entrée de la chambre de lavage. Les variations rapides de la direction de la trajectoire d'écoulement vers la zone collectrice assurent que l'air est complètement débarrassé par lavage des particules et des gouttelettes pulvérisées en excès par l'agent d'épuration. Du fait de sa courbure continue, et du fait qu'elle s'étend sur toute la largeur de la hotte, la plaque distributrice de la chambre de lavage est une pièce relativement complexe et donc coûteuse à fabriquer, et l'invention a pour but de fournir une hotte d'aspiration pour pulvérisation ayant une construction plus simple, plus commode et donc plus économique. L'invention a pour objet une hotte d'aspiration pour pulvérisation du type précité, caractérisée en ce que la plaque distributrice de la chambre de lavage, qui estheurtée la première par le courant d'agent d'épuration entraîné par l'air qui pénètre dans cette chambre, est définie par une première et par une seconde surfaces planes qui se coupent, ces deux surfaces étant à peu près perpendiculaires l'une à l'autre et ayant leur ligne d'intersection horizontale et dirigée suivant la largeur de la hotte, la première surface, qui est la surface inférieure, s'étendant vers l'arrière et vers le haut à partir de dessous le niveau de l'agent d'épuration dans le réservoir, et la seconde surface, qui est la surface supérieure, s'étendant par conséquent vers le haut et vers l'avant. De préférence, ladite première surface est disposée suivant environ 180 par rapport à l'horizontale. De façon commode, lesdites première et sec#onde- sur- faces sont des surfaces de pièces re-spectives en tôle. Il est souhaitable que lesdites piècesen tle-possè- dent des rebords de renforcement venus de matière et rabattus vers le bas à partir desdites surfaces. De préférence, les deux pièces sont reliées l'une à l'autre en fixant le rebord rabattu vers le bas de l'une de ces pièces# à ladite surface de l'autre pièce. Dans la forme de réalisation connue de hotte d'aspiration pour pulvérisation du type précité qui a été indiquée plus haut, l'air est aspiré vers le haut à travers la hotte à partir de la zone collectrice de l'agent d'épuration et s'écoule autour d'une série de plaques eliminatrices inclinées vers le bas qui capturent les éventuelles gouttelettes d'agent d'épuration transportées vers le haut par le courant d'air. Les gouttelettes d'agent d'épuration capturées par les plaques éliminatrices se rassemblent sur ces plaques et retournent par égouttage, à partir de ces plaques, dans la zone collectrice.Cette zone collectrice recouvre le réservoir d'agent d'épuration et comprend une plaque collectrice qui occupe toute la largeur de la hotte et s'étend vers l'arrière à partir du bord supérieur de la plaque distributrice de la chambre de lavage, en étant orientievers le bas en direction de la paroi arrière verticale de la hotte. A son bord inférieur, ctest-à-dire à son bord le plus éloigné de la plaque distributrice, la plaque collectrice présente un certain nombre d'ouvertures espacées le long de la largeur de la hotte et à travers lesquelles est drainé l'agent d'épuration collec#té contenant l'excès de particules et de gouttelettes pulvérisées.Ces ouvertures communiquent avec des gouttières de guidage prévues dans le réservoir et qui dirigent le courant d'agent d'épuration collecté tout d'abord vers le bas à partir de la zone collectrice, puis vers l'avant, en travers du fond du réservoir, vers l'avant de ce dernier. Les particules pulvérisées en excès se déposent ainsi dans le réservoir dans la région des gouttières. On comprendra que la fabrication de la plaque collectrice et des gouttières fait appel à-des quantités considérables de tole et constitue une opération complexe, de sorte qu'elle est la source d'une proportion importante des coûts en matériaux et du coût de fabrication de la hotte. De plus, en concentrant le dépôt de boue de particules en excès dans la région des gouttières, ces gouttières ont un effet néfaste, en ce sens qu'il est périodiquement nécessaire d'étaler de façon uniforme sur le fond du réservoir la boue déposée afin de ne pas gêner ltécou- lement de l'agent d'épuration dans le réservoir. Un autre but de l'invention consiste à fournir une hotte d'aspiration pour pulvérisation dans laquelle ces inconvénients sont réduits au maximum. De préférence, dans une hotte suivant l'invention telle que définie ci-dessus, la partie supérieure du réservoir d'agent d'épuration est ouverte sur à peu près toute la largeur et sur à peu près toute la profondeur de la hotte, de sorte que l'agent d'épuration qui traverse la chambre de lavage avec le courant d'air retombe directement dans la partie supérieure ouverte du réservoir d'agent d'épuration. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite uni quement à titre d'exemple et en regard des dessins annexés, sur lesquels - les Fig. 1, 2 et 3 illustrent un mode de réalisation connu de hotte d'aspiration pour pulvérisation, -la Fig. 1 représentant en perspective et de façon schématique une partie d'une forme de réalisation connue de hotte, la Fig. 2 étant une vue en coupe transver#sale de la partie de la hotte représentée à la Fig. 1, la Fig. 3 étant une vue prise en coupe suivant la ligne 3-3 des Fig. 1 et 2 - les Fig. 4 et 5 illustrent une hotte d'aspiration pour pulvérisation constituant un exemple de réalisation de l'invention, la Fig. 4 étant une vue en perspective schématique analogue à la Fig. 1 et la Fig. 5 étant une vue en coupe transversale analogue à la Fig. 2. En se référant tout d'abord aux Fig. 1, 2 et 3, on voit que la forme de réalisation connue de hotte d'aspiration pour pulvérisation est une structure relativement complexe comprenant un réservoir 11 en tôle qui occupe toute la largeur et toute la profondeur de la hotte. Le réservoir 11, en service, contient un agent d'épuration sous forme liquide, qui est de façon commode une émulsion d'huile et d'eau associée à une faible quantité d'huile libre qui- flotte à la surface de l'émulsion dans le réservoir. De façon commode, l'huile peut être de l'huile de lubrification ordinaire, et l'eau est traitée pour être rendue alcaline. Cet agent d'épuration particulier est particulièrement approprié pour traiter de l'air contaminé avec des gouttelettes de peinture pulvérisée. La paroi arrière 12 du réservoir est prolongée vers le haut pour définir la paroi arrière d'une chambre de lavage 13. La paroi avant 14 de la chambre 13 est parallèle à la paroi arrière 12 et se termine, à son extrémité inférieure, très près du niveau normal de liquide dans le réservoir 11. En outre, la paroi avant 14 de la chambre 13 est décalée vers l'arrière par rapport à la paroi avant du réservoir 11. Par conséquent, une zone 15 de la surface du liquide est découverte entre le bord avant du réservoir et la face avant de la paroi 14. La région de la hotte située en avant de la paroi 14 est habituellement désignée comme le compartiment ou le poste de pulvérisation, et c'est à côté ou au-dessus de la zone 15 que la pulvé risation doit avoir lieu. On comprendra que, du fait que la paroi 14 se termine au-dessus du niveau du liquide dans le réservoir 11, un orifice est délimité sur toute la largeur de la hotte entre le niveau du liquide et la paroi 14. Une plaque inclinée 16 s'étendant sur toute la largeu#r de la hotte part de dessous le niveau du liquide à l'avant de la paroi 14, s'étend vers l'arrière sous cette paroi 14 et émerge au-dessus du niveau du liquide à l'arrière de la paroi 14. La plaque 16 est ensuite recourbée suivant une courbe continue autour d'un axe à peu près horizontal pour former une plaque distributrice incurvée 16a positionnée à l'arrière de la paroi 14. Immédiatement au-dessous du bord inférieur de la paroi 14, la plaque 16 est immergée dans l'agent d'épuration. La plaque #distributrice 16a tourne sa surface concave vers la surface arrière de la paroi 14.Une plaque déflectrice 17 s'étend vers l'arrière à partir de la paroi# 14 et est inclinée vers le bas en direction de la paroi arrière 12. Cette plaque déflectrice 17 est positionnée au-dessus du bord supérieur de la plaque de distribution 16a. Au cours d'une opération de pulvérisation, on met en action un ventilateur pour aspirer l'air vers le haut à travers la chambre 13. Puisque l'air ne peut pénétrer dans la chambre 13 qu'en passant sous la paroi 14, on comprend que l'air passe sous cette paroi 14 à vitesse élevée. Par conséquent, la surface de l'agent d'épuration située immédiatement au-dessous de la paroi 14 est soumise à une force d'entraînement considérable, et comme la vitesse de l'air est élevée, un courant d'agent d'épuration turbulent et brisé est aspiré à partir du réservoir, s'écoule le long de la plaque de distribution 16a et est dirigé vers le haut par cette dernière, sous la forme d'un tourbillon jusque sur l'arrière de la paroi 14, au voisinage de la plaque déflectrice 17.Cette région de la hotte est connue sous le nom de zone de lavage ou d'épuration et, dans cette région, le courant d'agent d'épuration turbulent et brisé effectue un lavage du courant d'air aspiré dans la chambre de lavage 13 à partir du poste de pulvérisation. Pendant l'opération de pulvérisation, la majeure partie de la peinture qui est pulvérisée entre en contact avec l'objet à peindre et colle à celui-ci. Cependant, il existe inévitablement un certain degré d'excès de pulvérisation. Il est bien entendu extrêmement souhaitable, aussi bien dans un souci de propreté que pour la sécurité de ltopérateur, d'extraire les gouttelettes et les particules pulvérisées en excès du poste de pulvérisation.Cette extraction est effectuée par le courant d'air qui passe du poste de pulvérisation dans la chambre 13, et lorsque l'air chargé de gouttelettes pulvérisées en excès passe dans la zone de lavage ou d'épuration, ces gouttelettes en excès sont éliminées de l'air par lavage par le courant d'agent d'épuration turbulent et brisé. Le composant huile de L'émulsion constituant l'agent d'épuration revet chacune des gouttelettes pulvérisées en excès d'un film d'huile, ce qui rend minimale la coagulation des gouttelettes ainsi que la tendance de ces gouttelettes à adhérer aux surfaces internes de la hotte. La nature alcaline du composant ou de l'émulsion a sur les résines contenues dans la peinture un effet chimique qui enlève le caractère collant de ces résines, ce qui convertit les gouttelettes pulvérisées collantes en particules non collantes. L'écoulement d'air à travers la zone de lavage est tel que le courant d'agent d'épuration, qui contient maintenant les particules pulvérisées en excès, est entrainé vers le haut jusque sur la surface arrière de la paroi 14 et sur la plaque déflectrice 17, d'où il est dévié vers l'arrière jusqu'à la base de la chambre 13. Ainsi, une quantité de liquide à peu près nulle retombe à travers la zone de lavage, et un débit continu d'agent d'épuration est aspiré depuis la région avant du réservoir 11. L#orsque le courant d'air atteint la base de la chambre 13, sa vitesse est bien entendu réduite en comparaison de la vitesse qu'il possédait en pénétrant dans la zone de lavage et en traversant cette zone. Par conséquent, l'agent d'épuration n'est plus supporté par le courant d'air ralenti et tombe par gravité dans la zone collectrice de la hotte.Cette zone collectrice 18- se trouve à la partie inférieure #de la chambre 13 et comprend une plaque collectrice 19 qui occupe toute la largeur de la hotte et qui s'étend vers l'arrière du bord supérieur de la plaque distributrice 16a à la paroi arrière 12 de la hotte. La plaque collectrice 19 est inclinée vers le bas en direction de l'arrière de la hotte, et, ainsi, la totalité du liquide d'épuration contaminé qui tombe dans la zone collectrice 18 est guidée par la plaque collectrice 19 jusqu-'à un emplacement adjacent à la paroi arrière 12 de la hotte. Le bord arrière #de #la plaque 19 comporte, en des points espacés le #long de la largeur -de la hotte, des ouvertures 21 à travers lesquelles est drainé le liquide d'épuration. Chaque ouverture 21 communique avec un élément 22 en forme de gouttière qui s'étend au départ verticalement vers le bas à partir de l'ouverture 21 et délimite avec la paroi arrière du réservoir un tuyau rectangulaire. Les éléments 22 s'incurvent ensuite autour du coin arrière inférieur du réservoir et s'étendent vers l'avant en direction du bord avant du réservoir. En fait, les éléments 22 s'étendent légèrement vers le haut, de sorte que leurs bords inférieurs s'éloignent du fond du réservoir. Ainsi, l'agent d'épuration qui tombe dans la zone collectrice retourne au réservoir 11 par les éléments 22 en gouttière, qui guident le courant d'agent d'épuration en retour jusqu'à la région avant du réservoir. Lorsque l'agent d'épuration passe le long de l'élément 22 respectif, les particules pulvérisées en excès, maintenant traitées, -se déposent sous la forme d'une boue. Cette forme de réalisation de hotte est connue et décrite plus en détail dans le brevet GB 941 054 de la demanderesse. Bien que ce ne soit pas représenté aux Fig. 1, 2 et 3, il est habituel de prévoir sur la hauteur verticale de la chambre 13 des plaques éliminatrices espacées autour desquelles doit s'écouler l'air provenant de la zone collectrice 18. Ces plaques éliminatrices capturent les éventuelles goutteIettes d'agent d'épuration qui sont encore entraînées par le courant d'air, et ces gouttelettes, lorsqu'elles sont capturées par les plaques éliminatrices, se rassemblent sur ces plaques et retournent finalement par égouttage dans la zone collectrice. Par conséquent, l'air qui quitte l'extrémité supérieure de la chambre 13 est débarrassé des particules ou des gouttelettes pulvérisées en excès et est également à peu près dépourvu d'humidité. On a fabriqué et utilisé avec succès pendant de nombreuses années des hottes du type décrit ci-dessus, et on a considéré qu'elles constituaient l'optimum du point de vue de l'efficacité de leur construction et de leur fonctionnement. Cependant, il est clair que la plaque distributrice incurvée 16, 16a est une pièce relativement complexe et coûteuse à réaliser, et que l'agencement de la zone collectrice comprenant la plaque 19 et les éléments 22 en gouttières est également coûteux aussi bien du point de vue de la fabrication que du point de vue des matériaux. Néanmoins, on a considéré que ces parties de la hotte ne pouvaient pas etre modifiées sans sacrifier l'efficacité de la hotte. De façon surprenante, on a maintenant découvert que l'on pouvait perfectionner ces deux parties de la hotte classique sans sacrifier l'efficacité. Un exemple de l'invention est illustré aux Fig. 4 et 5, où on peut voir que la construction du réservoir 11 et des parois avant et arrière 12, 14 de la chambre 13 n'est pas modifiée. Cependant, la plaque distributrice incurvée 16, 16a complexe et coûteuse est remplacée par un ensemble formant plaque distributrice et comprenant une première et une seconde pla ques planes 36, 36a. Ces deux plaques 36, 36a sont des pièces métalliques embouties plates extrêmement simples et bon marché-, chacune d'elles possédant des rebords de renforcement rabattus vers le bas à angle droit par rapport au plan de la plaque, à l'emolacement des bords longitudinaux des plaques.Les deux plaques 36 et 36a sont reliées l'une à l'autre de manière à s'étendre à peu près perpendiculairement l'une à l'autre, en fixant l'un des rebords de renforcement de la plaque~36 à la face de la plaque 36a. De même que dans le cas de la plaque 16, 16a, -a'ensemble36, 36a formant plaque distributrice est fixé à la hotte par fixation de ses extrémités aux parois latérales de la hotte. La plaque 36 est disposée suivant un petit angle, par exemple suivant un angle de 180, par rapport à l'fiorizontale, et, puisque la plaque 36a est à peu près perpendiculaire à la plaque 36, il en résulte que cette plaque 36a est inclinée d'environ 180 sur la verticale dans la direction avant.On pourrait s'attendre à ce que, en cours d'utilisation, l'ensemble 36, 36a ne soit pas aussi efficace que la plaque à courbure douce 16, 16a connue pour guider le courant d'agent d'épuration turbulent et brisé. Cependant, de façon surprenante, ceci s'est avéré erroné, et non seulement l'action de lavage est aussi efficace dans une hotte utilisant. la plaque distributrice combinée 36, 36a, mais on a même constaté que l'efficacité de fonctionnement de la hotte est accrue en ce sens que l'on peut utiliser un ventilateur de puissance notablement réduite pour aspirer l'air à travers la botte.Ainsi, non seulement le remplacement de la plaque 16, 16a par les plaques planes 36, 36a réduit de façon importante le coût de la hotte, mais encore il constitue un perfectionnement du point de vue du rendement qui permet de réduire la puissance du venti- laveur à air. En revenant brièvement à la construction connue de hotte illustrée aux Fig. 1, 2 et 3, on a considéré depuis de nombreuses années que l'agencement collecteur de l'agent d'épuration était essentiel du fait qu'il assurait un retour adéquat de l'agent d'épuration jusqu'à l'avant du réservoir, cet agent étant pret à être aspiré à travers l'intervalle qui sépare la paroi 14 et la plaque 16 pour pénétrer dans la chambre de lavage. Cependant, de façon surprenante à nouveau, on a constaté que, suivant l'invention, on pouvait se passer de la plaque #19 et des éléments 22 en gouttières sans réduire l'efficacité de la hotte. Ainsi, suivant l'exemple de l'invention illustré aux Fig. 4 et 5, le réservoir 11 est complètement ouvert à l'arrière de l'ensemble 36, 36a formant plaque distributrice, et l'agent d'épuration dévié par la plaque déflectrice 17 retourne immédiatement dans le réservoir à l'arrière de cet ensemble 36, 36a. On notera que, en comparaison avec la construction représentée à la Fig. 2, là plaque déflectrice 17 de la construction représentée à la Fig. 5 possède une longueur accrue. Cette plaque déflectrice 17, qui s'étend à 300 par rapport à l'horizontale, possède une longueur suffisante vers l'arrière, -à partir des la paroi 14, pour occuper la moitié de la profondeur (avant-arrière) de la chambre 13.Par conséquent, bien que la fabrication de la plaque déflectrice #17 plus grande implique une légère dépense supplémentaire de matière, cette légère #dépense supplémentaire est plus que compensée par l'économie résultant de la suppression de la plaque collectrice 19 et des éléments 22. De-plus, alors que, dans l'agencement connu, il peut etre prévu jusqu'à trois plaqueséliminatrices le long de la hauteur de la chambre 13, on a constaté que, en utilisant la plaque déflectrice 17 plus grande dans l'agencement des Fig. 4 et 5, -il suffisait d'une plaque éliminatrice unique dans la chambre, au-dessus de la plaque déflectrice 17 et inclinée en sens opposé. Cependant, on prévoira habituellement une seconde plaque éliminatrice pour éliminer avec plus de sécurité les gouttelettes liquides transportées hors de l'appareil avec le courant d'air. Un autre avantage important résulte de la suppression des éléments en gouttières 22. Dans la construction connue qui utilise les éléments 22, la boue de particules pulvérisées en excès tend à se rassembler au voisinage des éléments 22, et il est périodiquement nécessaire qu'un opé- rateur étale plus uniformément sur le fond du réservoir 11 cette boue, pour per#mettre à l'appareil de fonctionner pendant une période de temps maximale avant qu'il soit nécessaire de l'arrêter pour enlever du réservoir la boue recueillie. Avec l'agencement de retour complètement ouvert des Fig. 4 et 5, il n'est bien entendu pas nécessaire d'effectuer un nivellement périodique de la boue puisque, par l'action naturelle de la hotte, la boue devient uniformément répartie sur toute la largeur du fond du réservoir au fur et à mesure où elle se rassemble dans ce -dernier.Par conséquent, bien que la période de fonctionnement avant qu'il soit nécessaire de retirer la boue du réservoir ne soit pas allongée par rapport à l'agencement de la technique antérieure, il n'est pas nécessaire d'interrompre le fonctionnement de la hotte pour effectuer une opération de nivellement de la boue. On comprendra que, bien que l'avantage maximal par rapport à l'agencement connu soit obtenu en utilisant les deux caractéristiques décrites en regard des Fig. 4 et 5, c est-à-dire le remplacement de la plaque incurvée 16, 16a par l'ensemble 36, 36a et Ia suppression de la plaque collectrice 19 et des éléments 22 en gouttières, on peut obtenir des avantages importants en remplaçant la plaque incurvée 16, 16a par l'ensemble 36, 36a sans supprimer la plaque collectrice 19 et les éléments 22 en gouttières. Une telle construction constituerait un perfectionnement notable par rapport à la construction connue des Fig. 1, 2 et 3. REVENDICATIONS 1. Hotte d'aspiration pour pulvérisation, destinée plus particulièrement mais non exclusivement à etre utilisée dans une installation de pulvérisation -de peinture, du type dans laquelle de l'air, qui est en cours d'utilisation contaminé avec des particules ou des gouttelettes pulvérisées en excès, est aspiré dans une #chambre de lavage à partir d'une zone de #pulvérisation, -en passant à vitesse élevée sur la surface exposée d'un agent d'épuration liquide contenu dans un réservoir, l'air entraînant cet agent d'épuration liquide, les particules ou gouttelettes pulv-risées en excès étant éliminées du courant d'air par lavage, à l'intérieur de la chambre de lavage, par l'agent d'épuration entraîné, l'air lavé sortant de la hotte et l-'agent d'épuration contenant les produits contaminants retournant au réservoir, où les produits contaminants se déposent sous la forme d'une boue, caractérisée en ce que la plaque distributrice (36, 36a) de la chambre de lavage (13), -qui est heurtée en premier par le courant d'agent d'épuration entrainé par l'air qui pénètre dans la chambre, est définie par une première et une seconde surfaces planes à peu près perpendiculaires l'une à l'autre et s'étendant dans le sens de la largeur de la hotte, avec leur ligne d'intersection horizontale, la première surface (36), qui est la surface inférieure, s'étendant vers -l'arrière et vers le haut à partir de dessous le niveau d'agent d'épuration du réservoir (11), et la seconde surface (36a), qui est la surface supérieure, s'étendant par conséquent vers le haut et vers l'avant. 2. Hotte d'aspiration suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite première surface (36) est disposée à à peu près 180 par rapport à l'horizontale. 3. Hotte d'aspiration suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que lesdites première et seconde surfaces sont des surfaces de pièces métalliques respectives en tale (36, 36a). 4. Hotte d'aspiration suivant la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites pièces en tôle (36, 36a) possèdent des rebords de renforcement venus de matière qui sont rabattus vers le- bas à partir desdites surfaces. 5. Hotte d'aspiration suivant la revendication 4, caractérisée en ce que lesdites pièces (36, 36a) sont reliées en fixant le rebord rabattu de l'une -des pièces à ladite surface de l'autre pièce. 6. Hotte d'aspiration suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la partie supérieure du réservoir (il) d'agent d'épuration est ouverte sur à peu près toute la largeur et sur à peu près toute la profondeur de la hotte, de sorte que l'agent d'épuration traversant la chambre de lavage avec le courant d'air retombe directement. dans la partie suc6Hpure ouste du résenncird'agent d'épuration. 7. Hotte d'aspiration suivant la revendication 69 caractérisée en ce qu'il est prévu une plaque déflectrice (17) qui s'étend vers l'arrière de la hotte à partir de la paroi avant (14) de la chambre de lavage et qui est dimensionnée de façon à occuper au moins la moitié de la distance séparant les parois avant et arrière de cette chambre de lavage. 8. Hotte d'aspiration suivant l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce qu'une plaque éliminatrice unique est positionnée au-dessus du réservoir dans le courant d'air provenant de la chambre de lavage. 9. Hotte d'aspiration suivant l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que deux plaques éliminatrices seulement sont positionnées au-dessus du réservoir dans le courant d'air provenant de la chambre de lavage.