Brevet FR2496740A1 — publié le 19820625

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour sa mise en oeuvre permettant la réalisation de reve- tements à base de résine sur des surfaces diverses telles que des sols, murs, ouvrages d'Art... Dans la suite de la description, l'invention sera plus particulièrement pour la réalisation de sols, murs ou ouvrages d'Art mais il est évident que cela n'est pas limitatif et qu'elle pourrait également être utilisée pour toutes autres applications dans lesquelles il est nécessaire de déposer une couche de résine notamment en vue de réaliser un revêtement d'iiïerméabilisation et/ou d'usure et/ou de protection et/ou décoratif. Dans la suite de la description, le terme "résine" est utilisé pour désigner des hauts polymères tels que epoxy, po lyuréthane ou polyester susceptibles d'être polymérisés ou ro- ticulés in situ.après dépôt sur la surface à recouvrir. De telles résines étant des produits bien connus du commerce, elles ne seront donc pas décrites en détail. Actuellement, lorsqué l'on désire réaliser, par exemple, un revêtement de sol avec une résine, après ponçage de la surface à recouvrir, on applique plusieurs couches successives. Cette application est réalisée en respectant un temps de sèchage, en général voisin de 4 heures, entre chaque application de résine. Les différente's couches étant appliquées, il est par ailleurs indispensable d'attendre environ 24 heures pour avoir une polymérisation définitive. Un tel processus de fabrication entraîne très souvent une immobilisation du personnel pendant la durée de polynfrisathn et donc une augmentation des couts. Par ailleurs, dans de nombreux cas, lorsque notamment on réalise un cuvelage, il peut se produire une détérioration du catalyseur s'il y a une remontée d'eau ce qui entraîne une très mauvaise adhérence et très souvent un soulèvement du film déposé ainsi réalisé. Pour lutter contre ce phénomène et raccourcir le temps de réalisation de tels revêtements, il a té proposé d'accélérer le durcissement par exemple en chauffant la résine aux environs de 600C. Une telle technique est cependant dif- ficelle a mettre en oeuvre. I1 a également été proposé d'utiliser des activateurs chimiques qui présentent cependant conte inconvénient d'être dangereux a manipuler étant donné qui s sont en général toxiques et que par ailleurs ils détériorent les propriétés physiques de la résine d'une manière importante. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé t un dispositif pour sa mise en oeuvre qui permet de résoudre ce problème. D'une manière générale, le procédé selon l'invention pour la réalisation de revêtements a base de résine sur des surfaces diverses telles que des sols en béton consiste, après ponçage et préparation de la surface de manière conventionnelle a la recouvrir d'une couche de résine puis a provoquer la réticulation de ladite résine cette réticulation se faisant, conformément a l'invention, par une irradiation de micro-ondes ayant une fréquence de 2450 MEz et une longueur d'ondes de 12,2 centimètres. Certes, il avait été proposé depuis longtemps de sécher des corps humides, c'est-a-dire chargés d'eau, en faisant appel aux ondes elesbutmagnEtiques, notamment aux micro-ondes. Ce procédé qui commence a se répandre depuis peu, présente l'avantage d'être rapide, peu cher, de bien sécher. Parmi les principales applications développées a ce jour, on peut citer entre autres le séchage du bois, du papier, le séchage d'articles textiles variés tels que des bobines, des câbles..., la décongélation de la viande, le réchauffage des plats cui sinés, la stérilisation, la pasteurisation voire meme la polymérisation de matières synthétiques diverses. Cependant, à ce jour, il n'a jamais été envisagé d'appliquer cette technique a la réticulation des résines utilisées pour recouvrir des sols. Ce non développement peut s'expliquer par le fait que l'utilisation des micro-ondes dans ce domaine technique particulier n'était pas envisageable compte-tenu du rayonnement électromagnétique qui pouvait se produire. Or, le Demandeur a trouvé qu'il était possible de faire appel à un tel traitement d'irradiation par micro-ondes pour provoquer la réticulation des résines a la condition de travailler avec une fréquence de 2450 MHz et, de préférence en déposant la resine sur la surface à recouvrir sous forme de bandes parallèles, le traitement étant effectue sur toute la largeur desdites bandes. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ce dispositif se caractérisant par le fait qu'il est constitué par un ensemble deplaçablecomprenant - un générateur de micro-ondes dispose dans une enceinte montée sur des éléments (roulettes) permettant de le manipuler aisément, - un applicateur relié à la sortie dudit générateur de manière amovible, éventuellement par un raccord intermédiaire de telle sorte, qu'en fonctionnement, il se trouve toujours en appui sur la surface a traiter. Par ailleurs, l'applicateur aura de préférence une forme telle qu'il agira sur toute la largeur de la couche de résine déposée. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce a l'exemple de réalisation donné ciaprès a titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective montrant un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 2 est une coupe longitudinale d'un tel dispositif, - la figure 3 illustre, en perspective, un type d'applicateur utilisable pour la mise en oeuvre de l'invention. Si l'on se reporte aux figures annexées, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est cons titué par un ensemble designé par la référence générale 1 pouvant être déplacé sur le sol 2 et qui est constitué essentiellement par une enceinte 3 montée par exemple sur des roulettes 4. Cette enceinte 3 renferme un yérateu de micro-ondes (voir figure 2) cons5atue de waniere connue - d'une source d'ondes formée d'un magnétron 5 (2450 MHz), - d'une alimentation haute tension continue obtenue par l'intermédiaire d'un transformateur 6 et d'un condensateur 7, - d'un guide d'ondes 8, en cuivre ou en laiton, se présentant généralement sous la forme d'un élément tubulaire de section rectangulaire, l'extrémité 9 de ce guide d'ondes 8 débouchant a l'extérieur de l'enceinte 3. A la sortie du guide d'ondes 8 est adapté, conformément a l'invention, de maniere amovible un applicateur désigné par la référence générale 10 et dont un mode de réalisation est illustré la figure 3. La liaison de cet applicateur 10 avec l'extrémité 9 du guide d'ondes est réalisée de telle manière que sa sortie 11 soit toujours en contact avec la surface a traiter. Pour cela, la liaison est avantageusement effectuée par l'intermédiaire d'un raccord 12 de forme et de longueur appropriées. Ce raccord peut être soit rigide, soit éventuellement souple par exemple lorsque l'on désire utiliser l'appareil contre une paroi verticale ou autre telle que la distance entre la surface a traiter et la sortie 9 du guide d'ondes est susceptible de varier. La mise en oeuvre d'un tel dispositif est la suivante. On étale sur la surface à recouvrir par exemple le sol 2 une couche de résine appropriée constituée par exemple d'un mortier de résine comportant 12 % d'une résine epoxy du type de la famille des colles a béton. Cette résine est étalée sur le sol 2 sous la forme de bandes 13 successives ayant une largeur correspondante a la largeur de l'applicateur 10. Cela étant fait, conformément à l'invention, on déplace l'ensemble 1 de telle sorte que l'applicateur 10 soit toujours en contact avec la résine. De cette manière, on obtient une polymérisation complète de la résine très rapidement. A titre d'exemple, pour une couche de résine ayant une épaisseur d'environ 4,5 centimètres, la durée de polymérisation se trouve ramenée a environ 4 minutes grâce au traitement effectué conformément a l'invention alors que dans ie cas d'un revêtent effectue de manière conventionnelle, c'est- -dire par dépits successifs de couches et séchage a temperctu-e ain.tia:te, la durée totale pour obtenir la polymérisation aurait été d'environ 30 heures. Une telle technique permet donc d'obtenir une très grande régularité de polymérisation, rapidement, et de manière aisée. Par ailleurs, il n'y a pratiquement aucun risque de salissure de la matière compte-tenu du temps de traitement. De plus, dans le cas où le revêtement doit être fait sur une surface humide, par exemple pour réaliser un revêtement d'étanchéité, l'invention permet d'éviter toute remontée d'eau et tout écoulement ultérieur du- revêtement. Grâce a l'invention, il est également possible de réaliser des chantiers impossibles à faire antérieurement tels que par exemple les chapes d'étanchéité sur voies de chemins de fer compte-tenu de la rapidité du traitement. Un tel procédé permet de résoudre facilement tous les problèmes d'application de résine dans le bâtiment tels que par exemple revêtements d'étanchéité, revêtements de sols en résine coulée, collage, cuvelage, toitures, terrasses, revêtements type érosion, chapes... Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre également toutes les variantes réaliséés dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour la réalisation de revêtements a base de résine sur des surfaces diverses telles que des sols ou parois en béton qui consiste - a poncer la surface a recouvrir, - à recouvrir cette surface d'une couche de résine, - a provoquer la réticulation de ladite résine, caractérise par le fait que la réticulation de la résine est realisée par une irradiation de micro-ondes ayant une fréquenoe de l'ordre de 2450 MHz et une longueur d'aides de l'ordre de 12,2 cent est 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la résine est déposée sur la surface sous forme de bandes successives, le traitement étant effectué sur toute la largeur desdites bandes. 3/ Dispositif utilisable pour la réticulation de résine recouvrant des surfaces diverses t2) telles que des sols, murs ou parois caractérisé par le fait qu'il est constitué par un ensemble (1) déplaçable comprenant : - un générateur de micro-ondes (5) disposé dans une enceinte (3) montée sur des éléments (4) permettant de la déplacer, - un applicateur (10) relié a la sortie (9) du générateur de manière amovible de telle sorte, qu'en fonctionnement, il se trouve toujours en appui sur la surface a traiter. 4/ Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que;.lJapplicateur (11) est relié à la sortie (9) du générateur par l'intermédiaire d'un raccord (12). 5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le raccord (12) est un raccord souple. 6/ Revêtement à base de résine obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2.