Brevet FR2474330A1 — publié le 19810731

PR0CEDI ET APPAREI! DE } I.'JI'RAGE;, PART'CUL IFkERMENi POUR EPUI{Ehl DE GRANDS VOL UMES DE FIUIDE. La présente invention concerne un épurateur ou un fil- tre, et son procédé d'utilisation, particulièrement sus- 5 ceptible d'6Durer de grands volumes de fluide, et qui est ]lavé rapidement avec un minitrum de participation d'un opérateur. Des fi]ltres à plaque de grande surface utilisant des éléments de papier filtre sont souvent utilisés pour des 10 opérations de filtrage dans lesquell]]es il v a lieu d'épu- rer de grandes quantités de liquide, par exemp]le pour épurer de ] 'huile utilisée pendant des opérations de la- minaFe de métaux ou pendant la fabrication de boites mé- ta]lliques. I es unités de filtrage sont re]lativement cod- 15 teuses ainsi que le papier filtre non réutilisable qu'ils emploient. L e changement du papier filtre peut aussi être une opération ] ongue. Une manière de réduire le prix et le temps associés avec le changement du papier filtre consiste à utiliser 20 des fil]tres qui peuvent être lavés par reflux pour élimi- ner les contaminants déposés. Un problème posé par ce lavage est que,si une pompe est utilisée à cet effet, la pression qu'e]lle doit déve]lopper pour le lavage par reflux peut être plusieurs fois supérieure à celle nécessaire 25 pour l'opération de fil.traie. Il s'est avéré que ] 'utili- sation d'un volume d'air comprimé pour forcer une partie de liquide dans l'appareil. de filtrage en retour par l'élément de fil]tre convient bien pour déloger la couche déposée sur le filtre. Ce procédé élimine la nécessité d'une 30 pompe de grande capacité, uniquement pour ]e lavage. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2 423 172 décrit un svsteme de lavage Dar de ].l'air comprimé. laisse]lon ce brevet, de l'air comprimé est utilisé pour forcer de l'eau de lavage a contre-courant dans le filtre. Aucune 5 indication n'est donnée sur le volume d'air utilisé ni sur les variations de volume d 'air résultant de variations 2474330 2 de pression à la pompe, ni d'un changement de chute-de pression au niveau de l'élément de filtre. En fonction de la pression à la pompe et de la chute de pression sur l'élément de filtre lorsqu'il est lavé, la quantité de liquide de lavage qui est forcée dans le filtre n'est absolument pas contr8lée. Pour éviter que le liquide de lavage soit éjecté du filtre, il est nécessaire de temporiser avec précision l 'opération dans un système à vannes doubles. Une séquence incorrecte du fonctionnement 10 des vannes peut conduire à une décharge de liquide par le filtre, ce qui est hautement indésirable et peut provo- quer des dommages à des personnes ainsi que des dommages à l'environnement à moins que des sécurités appropriées soient prévues. 15 D'autres brevets qui présentent un intérêt dans ce domaine sont les brevets des Etats-Unis d'Amérique n0 o 056 409 et 3 2R0 978. L'invention concerne donc un épurateur ou un filtre perfectionné à liquide comportant une chambre d'entrée 20 et une chambre de sortie avec un élèment de filtre entre les deux et qui est lavé par reflux en libérant brusque- ment dans l'atmosphère un volume d'air comprimé sur le côté amont d'un filtre par exemple dans la chambre d'en- trée ; cela permet qu'un volume d'air comprimé sur le 25 côté aval force un volume contr8lé de liquide en retour dans l'élément de filtre et déloge ainsi le dépôt de contaminant sur la surface amont du filtre. Pendant un filtrage normal, un liquide contaminé est pompé dans la chambre d'entrée, traverse l'élément de fil- 30 tre, passe dans la chambre de sortie et sort de l'épura- teur par une conduite de sortie. Les chambres d'entrée et de sortie comportent des compartiments qui contiennent de l'air comprimé pendant que l'épurateur fonctionne. Quand I 'élément de filtre se bouche par des contaminants, 35 le débit normal de liquide est interrompu par la fermetu- re de vannes d'entrée et de sortie disposées de façon 2474330 3 appropriée. Une soupape d'échappement rapide communi- quanl avec le compartiment d'air en amont (dans la chambre d'entrée) est alors ouverte Pour permettre à l'air comprimé dans la chambre d'entrée de s'échapper 5 brusquement. Cela permet à l'air comprimé dans la cham- bre de sortie de forcer énergiquement du liquide en re- tour par l'élément de filtre, éliminant ainsi les contaminants qui sont déposés sur le côté amont de l'élément de filtre. Les compartiments d'air a l'entrée et à la 10 sortie et le volume d'eau entre eux qui est forcé à tra- vers l'él.ément de filtre pendant le lavage sont détermi- nés de manière que le liquide n'atteigne pratiquement sas la soupape d'échappement rapide. De cette manière, aucun liquide n'est éliminé par la soupape d'échappement 15 et le dispositif d'évacuation à vannes doubles nécessai- re jusqu'à présent est éliminé ainsi que la séquence pré- cise imposée. Les deux compartiments à air sont maintenus pleins d'air pendant le filtrage normal, indépendamment de la 20 pression à la pompe, en déchargeant continuellement de l'air dans le compartiment d'air d'entrée, qui à son tour se décharge dans le compartiment d'air de sortie, assurant ainsi qu'un volume suffisamment d'air est tou- qjours disponible pour le lavage. 25 Par conséquent, l'invention concerne un filtre lava- ble par reflux destiné à éliminer des particules contami- nantes d'un liquide contaminé d'arrivée et qui comporte un réservoir comprenant une cloison qui le sépare en des chambres supérieure et inférieure, la chambre inférieure 30 comprenant une entrée et la chambre supérieure une sortie. Un passage de fluide est défini entre les chambres et un tamis est interposé entre l'entrée et le passage de flui- de de manière que le liquide qui arrive soit filtré par le tamis avant de pénétrer dans l.a chambre supérieure 35 et d'atteindre de là la sortie. Un premier compartiment contenant un gaz comprimé est ilimité par la chambre 2474330 4 inférieure et contient un volume de gaz comprimé sur le côté amont du tamis. Un second compartiment contenant un gaz est délimité dans la chambre supérieure et il contient un second volume de gaz comprimé utilisé pour laver par 5 reflux le filtre de la manière décrite ci-après. Une vanne d 'évacuation communique avec le premier compartiment à gaz comprimé par un orifice, pour en éva- cuer sélectivement le gaz. Après la fermeture appropriée de l'entrée et de la sortie du filtre et l'ouverture de 10 la vanne d'évacuation, le gaz du premier compartiment s'téchappe rapidement, par exemple vers l'atmosphère en- tourant ]le réservoir, réduisant -ainsi la pression dans ]e premier compartiment à la va]leur de la pression atmos- phérique. Il en résulte que le gaz comprimé dans le se- 15 cond compartiment de la chambre supérieure force rapidement une colonne d'eau entre le second compartiment et le premier compartiment, à cnntre-courant, c'est à dire vers l'amont en passant par le passage de fluide dans la chambre inférieure etde là, vers le premier comparti- 20 ment à air comprimé. Ce contre-courant rapide de liquide déloge le filtrat adhérant sur le tamis faisant passer en suspension les contaminants dé]ogés dans les liquides environnants en vue de son drainage ul]térieur. Afin d'6éviter une décharge de liquide par la vanne 25 d'évacuation, les premier et second compartiments ainsi que la colonne d'eau entre eux sont dimensionnés et agencés de manière que ]le niveau du liquide dans le premier com- partiment reste toujours au-dessous de ] 'orifice d'évacua- tion. Autrement dit, le volume entre le niveau du liquide 30 cans ]a chambre inférieure pendant le filtrage normal et le niveau de ] 'orifice de décharge dépasse le volume maxi- mal de liquide qui peut être forcé à contre-courant pen- dant le lavage. ]lien que cela puisse se faire de diffé- rentes manières, par exemiple en contr] ant ] e volume total D5 d'air comprimé dans le second compartiment à air comprimé, il esL plus facile de dimensionner-et de positionner de 2474330 façon appropriée les éléments essentijls du filtre. A cet 4ard, et selon ] 'invention, le passage de fluide entre les chambres supérieure et inférieure est défini par un tube vertical à circulation traversant la 5 cloison et se terminant à une extrémité inférieure espa- cée de cette cloison ; un tube de sortie vertical part du sommet du réservoir dans la chambre supérieure et com- porte une extrémité libre située au-dessus de la cloison de manière que, orsque le iquide circule dans le filtre 10 pendant une operation normale de fil.trage, i] forme des niveaux de liquide coincidant avec l'extrémité inférieure du tube a circulation et 'extrémité inférieure du tube cde sortie. Un gaz est ainsi enfermé dans les premier et second compartirents des chambres supérieure et inférieure. Ie volume de liquide qui se trouve entre ]'extré- mité inférieure clu tube a circulation et] 'extrémité in- férieure du tube lde sortie est a]lors choisi de manière qu'il soit inférieur au volu-ie de liquide qui doit être additionné I. la première chamblre (quand la soupape d'évacuation est ouverte) pour ]élever le niveau du liquide jusqu'à ]'orifice d'évacuation. De cette manière, une décharge accidentelle dle liquide par 'orifice et la sou- pape d'évacuation est évitée, quel que soit le volume d'air comprimé dans le second compartiment supérieur à 25 air comprimé. Quand toute la colonne de liquide a été forcée dans le premier coriDartiment inférieur à air com- primé, un volume supplémentaire d'air comprimé circule simplement dans le compartiment inférieur et sort par la vanne d'évacuation. Ainsi, l 'invention évite de façon 30 positive la décharge accidentell.e de liquide parfois génante, qui se produisait jusqu'à présent pendant le lavage ?ar reflux d'un filtre avec des volumes d'air comprimé. Cela élimnine en outre la nécessité des systèmes d'6vacuation àI vannes doubles compliqués, relativement 55 coûteux et difficiles à manoeuvrer de façon correcte tel que celui décrit clan- le brevet précité. 2474330. 6 En outre, et se]on .'invention, le compartiment à air comprimé est maintenu rempli d'air indépendamment de la pression du liquide à I 'intérieur du réservoir, afin qu'une augmentation de cette pression, par exemple, 5 n'entraîne pas une réduction des volumes respectifs d'air comprimé. A cet égard, ] 'invention concerne un dispositif qui introduit de l'air comprimé avec un débit relativement faible dans le premier compartiment à air, soit de façon continue, soit de façon sélective, par exem- 10 ple manuellement. Ainsi, le premier compartiment est entièrement rempli d'air comprimé et maintient dans la chambre inférieure le niveau du liquide en correspondance avec le niveau de l'extrémité inférieure du tube à cir- culation. L'excès d'air introduit dans le compartiment 15 pénètre dans le tube à circulation et monte verticalement le long de sa paroi pour traverser le liquide dans la chambre supérieure et passer directement dans le compar- timent supérieur à air comprimé jusqu'à ce que ce compar- timent soit rempli, maintenant ainsi le volume correct 20 de liquide dans ]a chambre supérieure et assurant qu'il v a suffisamment d'air pour le lavage par reflux dans toutes les conditionz d'utilisation. Pour assurer que ]'air qui monte par le tube à cir- culation pénètre dans le compartiment supérieur à air 25 comprimé, le tube de sortie est disposé de préférence concentriquement au-dessus du tube à circulation et son diamètre est inférieur au diamètre intérieur de ce tube à circulation. Par conséquent, la plupart des bulles d'air, sinon la totalité, montant depuis le tube à cir- 30 culation ne pénètrent pas dans le tube de sortie mais plutôt, dans le compartiment supérieur à air comprimé. I.'excès d'air provenant du compartiment supérieur pénètre dans le tube de sortie et quitte le filtre. Etant donné que les niveaux de l'air dans les compartiments déter- 35 minent les niveaux correspondants du ]liquide dans les 2474330. 7 compartiments, le maintien des niveaux d'air dans des p(i tions choisies maintient également les niveaux du liqui- de dans des positions choisies en conséquence. Cela évite donc un mauvais lavage résultant d'un volume inadapté 5 de l'air dans le compartiment supérieur ou un remplissa- ge exagéré du compartiment inférieur avec du liquide, avec la décharge résultante du liquide par la vanne d'évacuation pendant le lavage. La possibilité de maintenir en permanence les deux 10 compartiments complètement remplis d'air comprimé offre l'avantage supplémentaire d'éviter la nécessité de ré- gler les volumes d'air avant Ie lavage. Ainsi, quand le lavage devient nécessaire, les vannes à l'entrée de la chambre inférieure et à la sortie de la chambre supé- 15 rieure sont fermées et les pressions dans les deux compartiments d'air comprimé peuvent être réglées simulta- nément pour obtenir une vitesse optimale de rinçage. Cela assure que .e filtrat n'est pas délogé prématuré- ment pendant une tentative de changer les volumes d'air 20 avant le lavage. Si ces réglages devaient être faits indépendamment, des volumes de gaz et/ou de liquide circu- leraient dans un sens ou dans J'autre pour atteindre le bon équilibre, l'élément de filtre pourrait être endom- magé ce qui, à son tour, pourrait nuire à la distribu- 25 tion de circulation en retour avec comme résultat un mauvais lavage. L'efficacité du lavage d'un filtre réalisé selon l'invention est encore améliorée en réalisant le tamis sous forme d'un tamis cylindrique relativement efficace 30 bien que peu coûteux raccordé directement au tube verti- cal à circulation, c'est à dire le prolongeant. Une piè- ce conique imperméable aux liquides définit l'extrémité libre inférieure du tamis et sa partie conique converge dans le voisinage de l'extrémité libre du tube à circu- 35 lation. Pendant le lavage par reflux, le liquide projeté 2474330. dans la direction amont par le tube à circulation et dans le tamis cylindrique subit une composante radiale qui aide à déloger le filtrat. En outre, la réduction progressive de la section transversale intérieure du 5 tamis, résultant du cône déflecteur imperméable assure un débit uniforme dans toutes les parties du tamis, à la fois à proximité et à une distance relativement grande de l'extrémité libre du tube à circulation. Cela améliore encore l'efficacité et l'uniformité avec lesquelles le 10 filtrat est éliminé pendant le lavage. Une autre caractéristique de l'invention réside dans la disposition de l'entrée dans la chambre inférieure de manière que le liquide entrant subisse un mouvement de tourbillonnement. A cet effet, l'entrée est à peu 15 près tangentielle au réservoir (qui est de préférence un réservoir cvlindrique vertical.) et horizontale. Il résul- te du mouvement de tourbillonnement produit que les contaminants les plus gros et les plus lourds s'éloignent du tamis central par la force centrifuge, vers les pa- 20 rois du réservoir, d'o ils tombent par leur propre poids vers le fond de la chambre inférieure. Ils y sont alors recueillis et extraits par intermittence, par exem- ple drainés par une vanne de purge inférieure. En ce qui concerne l'élimination des petits contami- 25 nants, par exemple de l'ordre du micron, il est fréquem- ment souhaitable sinon nécessaire d'utiliser un produit d'aide à la filtration,> par exemple de la diatomite. Ce produit d'aide à la filtration est introduit, dans un li- quide propre par ailleurs, qui circule dans le tamis de 30 filtre, c'est à dire de la chambre inférieure à la chambre supérieure, en boucle fermée, pendant que des quantités mesurées de ce produit sont additionnées dans le liquide en circulation en un point en amont du tamis. Quand le liquide circule, un filtrat poreux s'accumule 35 sur la surface amont du tamis, aidant à la filtration de fines particules dans le liquide contaminé. 2474330 L'orientation tangentielle de la buse d'entrée facilite de façon très surprenante l'opération de fil- tration lorsqu'un produit d'aide est utilisés Les con- naissances et la pratique courantes enseignent que les 5 composantes de vitesse tangentielle doivent être évitées dans l'introduction d'un liquide contaminé dans la cham- bre d'entrée, particulièrement lorsqu'un produit d'aide à la filtration est utilisé. De façon tout à fait-inat- tendue, ni la ségrégation du produit d'aide à la filtra- 10 tion, ni la distribution non uniforme qui en résulte dans ]e filtrat sur ].e tamis, ni la mauvaise efficacité de la filtration n'apparaissent. Au contraire, il est apparu une meilleure distribution du filtrat etdu produit d'ai- de en utilisant des buses d'entrée tangentielles, compa- 15 rativement aux buses courantes à déflecteur radial ou axial. Ainsi, la buse d'entrée tangentielle combine les caractéristiques de dépôt des grosses particules d'une entrée centrifuge sans nuire l a possibilité d'utiliser I 'unité avec ou sans produit d'aide à la filtration. 20 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre et sur le dessin annexé donné à titre d'exemp]e nullement l.imitatif et sur lequel : -a figure unique représente schématiquement une ins- 25 tallation de filtrage dans un ensemble global de filtrage de liquide et de lavage de filtre par reflux. La figure représente donc un filtre 2 réalisé selon l'invention et qui comporte d'une façon générale un ré- servoir vertical 3, de préférence cylindrique, délimitant 30 un compartiment inférieur d'entrée 4 et un compartiment supérieur de sortie 6. Une cloison 26 sépare les compar- timents et comporte un tube 30 à circulation, vertical et cylindrique concentrique dans le réservoir du filtre pour établir une communication du fluide entre les com- 35 partiments. Un élément ou tamis 8 de filtre tubulaire, pratiquement du même diamètre que le tube à circulation 2474330. 10 lui est relié à une extrémité inférieure 9 et se trou- ve dans le compartiment inférieur. Un couvercle 28 ferme l'extrémité supérieure du compartiment supérieur et por- te un tube de sortie 12 vertical, qui descend à partir 5 du couvercle et qui est aligné avec le tube à circula- tion. En fonctionnement, un liquide contaminé pénètre dans le compartiment inférieur par une buse d'entrée 10, tra- verse le tamis 8 et de là, monte sous forme d'un liquide 10 épuré dans le tube à circulation 30, ].e compartiment su- périeur et quitte Je filtre par un tube de sortie 12. Quand le liquide traverse le filtre, les contaminants sont filtrés et se déposent sur le côté amont 11 du ta- mis, sous forme d'un filtrat. Au fur et à mesure que 15 la filtration se poursuit, le filtrat s'épaissit progres- sivement augmentant ainsi la chute de pression entre le côté amont et le côté aval du tamis 8, ce qui y réduit le débit. Quand le filtrat a atteint une épaisseur don- née, généralement déterminée par la détection d'une chu- 20 te de pression dans l.e tamis d'une valeur prédéterminée, le filtre est lavé par reflux pour en éliminer le filtrat, de sorte qu'une filtration efficace peut se pour- suivre. Selon l'invention, le filtre est lavé rapidement 25 avec une quantité minimale de liquide de lavage en per- mettant qu'un gaz comprimé, généralement de l'air, force rapidement le liquide de lavage à contre-courant c'est à dire vers l'amont, à travers le tamis. Le filtrat est ainsi délogé et passe en suspension dans le liquide 30 contaminé du compartiment inférieur 4. Le filtrat délogé et les contaminants peuvent être drainés comme cela sera expliqué par la suite. Pour permettre ce lavage, le tube à circulation 30 descend depuis la cloison 26 de manière que son extrémité inférieure 9 en soit espacée. D'une 35 manière similaire, le tube de sortie 12 descend du cou- 2474330 ll vercle 28 de manière que son extrémité libre ou inférieure 13 soit espacée à la fois du couvercle 28 et de la cloison. De cette manière, la partie supérieure du com- partiment inférieur, c'est à dire la partie au-dessus 5 de l'extrémité inférieure 9 délimite un compartiment in- férieur d'air comprimé 36. D'une manière similaire, la partie supérieure du compartiment supérieur définit un compartiment supérieur 43 d'air comprimé dans ]'espace au-dessus de l'extrémité libre du tube de sortie 12. 10 En fonctionnement normal , ces compartiments sont rem- plis d'air sous une pression qui équivaut S la pression du liquide dans les compartiments respectifs. Les deux compartiments sont maintenus remplis d'air comprimé d'une manière qui sera décrite plus en détails par la suite, et 15 de sorte que les niveaux 15, 17 du liquide dans les com- partiments supérieur et inférieur coïncident avec les ex- trémités inférieures 9 et 13 du tube 30 et du tube de sortie 12. En outre, ].e compartiment inférieur comporte un orifice 19 d'échappement d'air, situé de préférence 20 dans la partie supérieure de ce compartiment, communi- quant avec l'extérieur du filtre par une soupape d'évacua- tion 14 à libération rapide. Lorsqu'un lavage est nécessaire, le courant normal de filtration du liquide dans le filtre est interrompu par 25 la fermeture d'une vanne d'entrée 16 et d'une vanne de sortie 18 de manière qu'aucun fluide ne puisse plus cir- culer, ni à l'entrée, ni à la sortie. La vanne d'évacua- tion 14 est ouverte de sorte que ] 'air comprimé du conl- partiment inférieur 36 peut s'échapper, faisant tomber 3 à peu près instantanément la pression dans le comparti- nient inferieur jusqu'à 1a pression atmosphérique. L'ex- cès de pression dans le compartiment supérieur à air 43 force maintenant rapidement une colonne de liquide, c'est à dire le volume de liquide entre les niveaux 35 supérieur et inlérieur 17 et 15, à contre-courant, re- fluant l.e ]iquide par le tamis 8 en dél]oeant le fi]trat 2474330-. 12 accumulé sur sa face amont. Le filtrat se désintègre donc en particules de différentes grosseurs qui passent en suspension dans la liquide contaminé se trouvant dans le compartiment inférieur 4 sur le côté amont 11 du 5 tamis. Le filtrat dél ogé peut être éliminé du comparti- ment inférieur en ouvrant la vanne de purge 24 disposée en bas d'une extrémité inférieure 22 de forme conique du réservoir. Ensuite, après la fermeture de la vanne d'éva- cuation 14 et de la vanne de purge et l'ouverture des 10 vannes d'entrée et de sortie 16,18, la filtration nor- male peut se poursuivre. Pour permettre le lavage résumé ci-dessus sans faire déborder de liquide à l'extérieur par la vanne d'évacua- tion et/ou sans nécessiter un dispositif de commande éla- 15 boré pour interrompre l'échappement de l'air vers le compartiment inférieur à.air avant que le liquide d'at- teirne l'orifice d'évacuation 19 et sans nécessiter un svstème coûteux pour recueillir le liquide qui peut s'échapper par la vanne d'évacuation, la quantité de li- 20 quide qui peut entrer dans le compartiment inférieur 36 à air comprimé est limitée. De préférence, cela se fait en dimensionnant le compartiment inférieur 36 de manière que le volume de ce compartiment entre le niveau du li- quide 15 et le niveau de l'orifice d'évacuation 19 pou- 25 vant être rempli avec du liquide pendant le lavage dépas- se le volume de la colonne liquide entre les deux niveaux liquides, pouvant être forcée dans une direction de cir- culation circulaire par l'air dans le compartiment supé- rieur 43. Autrement dit, dans le présent mode de réalisa- 30 tion dans lequel l'orifice se trouve dans le cloison 26,. le volume du compartiment inférieur 36 est supérieur au volume de la colonne d'eau. De cette manière, le liquide de lavage forcé en amont par l'air comprimé dans le compartiment supérieur ne peut 35 faire monter le niveau du liquide dans l.e compartiment intérieur aussi haut que l'orifice de sortie. Il en 2474330. 13 résulte qu'à tout moment;, ] 'orifice d'évacuation communique avec une partie remplie d'air du compartiment in- férieur et que pratiquement aucun liquide ne peut s'échap- per par l]a vanne d'évacuatiJon. 5 Cela présente un double avantage. 'Tout d'abord, étant donné qu'il n'est pas possible de décharger du liquide pendant le lavaRe, la vanne d'évacuation peut déboucher directement dans ].'atmosphère. Deuxièmement, le comparti- ment supérieur .` air 45 peut à vo]lonté être agrandi dans 10 une certaine mesure par rapport au compartiment inférieur En particulier, dans les cas o un lavage optimal est effectué en chassant le ]liquide de ]lavage è travers le tamis avec des vitesses relativement ]élevées, ].e compar- timent supérieur peut être relativement grand, c'est à 15 dire plus grand que ]le compartiment inférieur et/ou le volume de la colonne liquide, de sorte qu'une pression d'air relativement élevée s'exerce sur la colonne d'eau iusqu'à ce que pratiquement toute cette colonne soit passée è travers le tamis. I 'excès d'air en expansion 20 provenant du compartiment supérieur monte simplement dans le ]liquide contaminé qui a pénétré dans le compar- timent inférieur et s'échappe Sans dangier dans 1 'atmos- phère par la vanne 14. Bien entendu, d'autres moyens de commander la quanti- 25 té de fluide de ]ava.e qui peut pénétrer dans le compar- timent inférieur è air 36, par exemple en limitant le volume et la pression d'air comrprimé dans la chambre supérieure, peuvent convenir. 'ais cela constitue une manière plus difficile et moins sûre d'éviter l'échappe- 30 ment de ]iquide dans 1 'atmosphère. Pour faciliter encore ]le lavage par reflux et assu- rer une ]élimination uniforme de tout ]le filtrat qui s'est accumulé sur la face amont du tamis 8, une pièce conique 31 imperméable aux liquides est positionnée dans le tamis cvl indrJqiie 8. Elle définit une extrémité inférieure 2474330'' 14 32 imperméable aux liquides du tamis et une surface coni- que Dj dont le sommet est à peu près à l'extrémité in- férieure 9 du tube à circulation. Cette pièce conique présente un double avantage. Tout d'abord, le cône 5 imprime au liquide de lavage à contre-courant une com- posante radiale qui facilite le dégagement du filtrat. Deuxièmement, il diminue progressivement la section dis- ponible à l'intérieur du tamis par laquelle du liquide de lavage peut circuler, en assurant ainsi un débit re- 10 lativement uniforme du Liquide sur toute la surface du tamis indépendamment de la distance de J'extrémité infé- rieure 9 du tube à circulation 30. De cette manière, une élimination complète et uniforme du fil.trat du tamis est assurée et le risque que du liquide passe à côté de par- 15 ties du filtrat qui sont plus difficiles à dégager est considérablement réduit, sinon éliminé. Pour assurer qu'aucun volume de liquide de lavage ne soit déchargé du compartiment inférieur 36 par la vanne d'évacuation 14, il est nécessaire de maintenir 20 le compartiment inférieur complètement rempli d'air comprimé pendant la filtration normale. Quand la filtra- tion commence initialement et que du liquide contaminé pénètre dans le compartiment inférieur 4 par la buse d'entrée 10, de J'air à la pression atmosphérique est 25 enfermé dans le compartiment inférieur au fur et à me- sure que le niveau du liquide s'élève au-dessus de l'ex- trémité inférieure 9 du tube à circulation 30. Irais quand le liquide dans je compartiment inférieur est sous-pression, l'air enfermé est comprimé et son volume 30 décroît en conséquence. Ainsi, le niveau 15 du liquide s'élève au-dessus de l'extrémité inférieure du tube à circulation et, au lavage, le risque existe que du liquide s'échappe du compartiment à moins qu'il ne soit en permanence maintenu plein d'air. 35 A cet effet, de l'air provenant d'une source 77 2474330 15 d'air comprimé est introduit dans le compartiment infé- rieur à air :]6 par une conduite d'air 54 dans la cloison 26, par l'intermédiaire d'unepremière vanne X air 52. Etant donné qu'il est normalement souhaitable aussi de 5 maintenir le compartiment supérieur à air 43 complètement remp]li d'air, bien que cela ne soit pas nécessaire pour éviter la décharge de liquide par la vanne d'évacuation 14 si par exemple le volume de la colonne d'eau est in- férieur au volume du compartiment inférieur à air 36, de 10 l'air comprimé est également introduit dans le compartiment supérieur à air par une seconde vanne à air 56 et une conduite d'air 58 dans le couvercle 28. Même si les compartiments sont initialement remplis d'air comprimé, la chute de pression variable dans le 15 filtre au fur et à mesure que le filtrat s'accumule, chan- ge la pression à la pompe, et peut aussi modifier les niveaux du liquide 15, 17 pendant une filtration nor- mal e . Pour assurer que les compartiments I air restent pleins d'air, de ] 'air comprimé est autorisé à passer 20 par une vanne de dérivation 52 et circule avec un faible débhit, par exemp]le d'une bulle toutes les dix secondes, par une soupape ; aii]ille 62 dans ]le compartiment in- férieur d'air 36. Ce faible débit d'arrivée d'air n'affecte pas le fonctionnement correct et les équilibres de 25 pression du filtre, mais assure que le compartiment infé- rieur est en permanence compl ètement remp] i d'air. Quand le compartiment inférieur est plein (ce qui assure qu'aucun I iquidle n. s'échappe par la vanne d'évacuiation pendant le lavage), 'entrée d'air supplémentaire 30 s 'échappe par les reégions supérieures du tamis 8 dans le tube ', circulation 30 et s'élève le long des parois in- térieures dans le compartiment supérieur 4. Le diamètre du tube dce sortie 12 est nettement inférieur à celui du tube , circulation de sorte que ]les )illes d'air qui mon- :35 tent pénètrent dans le compartiment supérieur àt air 43 et non dans le tube de sortie, de sorte que le comparti- 2474330- 16 ment supérieur se remplit avec lair en excès qui s'échap- pe du compartiment inférieur. Quand le compartiment supé- rieur est rempli d'air, l'excès d'air s'élève hors du filtre par le tube de sortie 12. 5 En variante, une soupape à aiguille (non représentée) peut être prévue sur la vanne de dérivation 56 de maniè- re que de l'air provenant de la source 77 puisse être fourni directement au compartiment supérieur à air par la conduite de couvercle 58. Dans ce cas, les dimensions 10 relatives et la position du tube à circulation 30 et du tube de sortie 12 ne sont pas critiques. Enfin, pour faciliter l'élimination des contaminants relativement gros et/ou lourds du liquide entrant dans le compartiment inférieur 4 par la buse d'entrée 10, cet- 15 te dernière est orientée de préférence tangentiellement et horizontalement par rapport à la paroi du compartiment inférieur. Il en résulte que le liquide entrant su- bit un mouvement tourbillonnant grâce auquel des forces centrifuges entraînent les contaminants gros ou lourds 20 radialement vers l'extérieur, à l'opposé du tamis 8. A ce moment, ces particules peuvent descendre lentement par leur propre poids vers l'extrémité inférieure 22 de forme conique du filtre, o elles s7ont recueillies. Elles peu- vent être déchargées périodiquement, soit séparément, soit 25 sous forme d'une partie de l'opération de lavage lorsque les particules délogées du filtrat sont éliminées du compartiment inférieur après le lavage. De cette manière, les gros contaminants ne font pas partie du filtrat ce qui réduit la vitesse avec laquelle ce filtrat s'accumule 30 et élimine en outre la possibilité d'une perturbation de ce filtrat par des contaminants excessivement gros. Le fonctionnement du filtre selon l'invention est maintenant évident. Pour le résumer rapidement, un liqui- de contaminé, par exemple provenant d'une opération de 35 fabrication de boîtes métalliques, circule initialement dans un réservoir d'emmagasinage 44 par une conduite 2474330 17 d'arrivée 45. Une pompe 20 extrait le liquide du voisina- ge du fond du réservoir et le refoule vers la buse d'en- trée 10 par un moniteur de débit 46 qui est d'un type courant et qui peut par exemple consister en un moniteur 5 de débit disponible dans le commerce, par exemple celui diffusé par Griswold Controls de Santa Anna, Californie. Le moniteur assure que le débit de liquide contaminé vers la buse d'entrée reste constant dans une certaine plage de fluctuation de la pression à la pompe, et modifie la 10 pression établie par la pompe sous l'effet de l'accumu- lation du filtrat sur le tamis 8. Une soupape de sécurité 48 en aval de la pompe 20 évite toute surchauffe de la pompe quand la vanne d'entrée 16 est fermée, permettant à du liquide contaminé de revenir au réservoir 44. Un 15 capteur 50 à basse pression est prévu de préférence pour détecter si la pression à la pompe disparaît et il est utilisé pour fermer automatiquement les vannes d'entrée et de sortie 16,18 lorsque cette perte de pression se produit. 20 Le liquide contaminé entrant dans le compartiment in- férieur 4 du filtre 2 par la buse tangentielle 10 tour- billonne dans le compartiment, précipitant ainsi les contaminants relativement gros et/ou lourds et circule radialement vers l'intérieur par le tamis 8 qui, avec 25 le filtrat, enlève les contaminants du liquide de sorte qu'un liquide épuré s'élève dans le tube à circulation 30 vers le compartiment supérieur 6 et de là, par le tube de sortie 12 et la vanne de sortie 18 pour retourner aux opérations de fabrication dans lesquelles il est utilisé 30 à nouveau, et il revient finalement au réservoir sous forme d'un liquide contaminé. Les compartiments supérieur et inférieur à air 36,43 sont maintenus pleins d'air com- primé comme cela a été expliqué ci-dessus. Quand le filtrat qui continue à s'accumuler sur la face amont 11 35 du tamis 8 atteint une épaisseur prédéterminée, un cycle de lavage par reflux est déclenché. De préférence, cela 2474330 18 est déterminé au moven d'un commutateur à pression (non représenté) qui détecte la pression différentielle entre les compartiments supérieur et inférieur 4,6. Le déclenchement, l'établissement de séquence'et l'ar- 5 rêt du cycle de lavage par reflux se font de préférence avec des dispositifs de commande mécaniques, électro- mécaniques ou électroniques (non représentés séparément) par exemple un moteur actionnant un groupe de cames ( non représentées) déclenchant les opérations ci-après. 10 Tout d'abord, le commutateur à pression différentielle provoque la mise sous tension du moteur des cames, pour un cycle complet, et qui à son tour ferme les vannes d'en- trée et de sortie 16,18. La vanne d'évacuation 14 est alors ouverte pendant une courte période, pendant laquelle 15 l'air comprimé du compartiment inférieur 36 s'échappe dans l'atmosphère, réduisant ainsi la pression dans le compartiment inférieur jusqu'à la pression atmosphéri- que. L'air comprimé dans le compartiment supérieur 43 force maintenant la colonne d'eau entre les niveaux 15 20 et 17, rapidement à travers le tamis 8 jusque dans le compartiment inférieur 36. La colonne liquide chassée à travers le tamis déloge le filtrat sur sa face amont 11. Etant donné que le volume de la colonne liquide est infé- rieur au volume du compartiment inférieur à air 36, le 25 niveau du liquide qui monte n'atteint pas l'orifice d'échappement 1Q et aucun liquide n'est déchargé par la vanne d'évacuation 14. La vanne d'évacuation est maintenant fermée et la vanne de purge 24 est ouverte pour décharger dans un 30 récipient 82 leliquide contaminé du compartiment infé- rieur 4 dans lequel le filtrat délogé est en suspension. Pour faciliter la purge du compartiment inférieur, les cames actionnées par le moteur peuvent ouvrir l'une des vannes à air 52,56 ou les deux pour établir une pression 35 dans le filtre. Le liquide de lavage recueilli dans le 2474330 19 récipient 82 peut être filtré séparément pour récupérer le liquide. Ensuite, la vanne de purge 24 et les vannes a air 52,56 sont fermées successivement, les vannes d'entrée et de sortie 16,18 sont ouvertes, l'alimenta- 5 tion du moteur des cames est interrompue et la filtra- tion peut recommencer, terminant ainsi le cycle de la- vage. Dans de nombreux cas, il peut être nécessaire d'éli- miner du liquide contaminé des contaminants de très peti- 10 tes dimensions, par exemple allant jusqu'au micron. Ces contaminants sont quelquefois impossibles à éliminer avec des filtres courants à tamis et il est alors néces- saire de "revêtir" le tamis 8 avec un produit d'aide à la filtration, par exemple de la diatomite mentionnée 15 précédemment. Dans ce cas, il est nécessaire de recou- vrir l'écran après le cycle de lavage avec du produit d'aide à la filtration, avant que la filtration normale puisse commencer. Pour recouvrir l'écran de produit d'aide à la filtra- 20 tion, une source 64 de ce produit en fournit une quanti- té mesurée à un mélangeur/injecteur 66. Ce dernier re- çoit du liquide contaminé par une conduite d'arrivée 65 qui communique avec la conduite à liquide contaminé en aval de la vanne d'entrée 16 et en amont de la buse d'en- 25 trée 10. Dans le mélangeur, le produit d'aide et le li- quide sont combinés et sont retournés sur le c8té amont de la pompe 20 par un clapet 68. Une vanne 70 commande le débit de liquide contaminé par la conduite 65 vers le mélangeur. 30 En général, le produit d'aide est additionné au li- quide contaminé amené en filtre 2, en deux phases. Tout dtabord, immédiatement après un cycle de lavage, une quantité relativement importante de produit d'aide est introduite dans le liquide entrant pendant un cycle de 35 recouvrement préalable pour former rapidement un filtrat initial d'aide à la filtration sur le c8té amont 11 du 2474330. 20 tamis 8. Pendant ce recouvrement préalable, la vanne de sortie 18 reste fermée et le liquide recircu-je par une vanne 74 et une conduite de retour 72 vers une partie à recirculation 76 du réservoir 44 afin d'éviter que le 5 produit d'aide à la filtration et le liquide contaminé ne s'écoule vers les opérations de fabrication dans les- quelles un liquide propre est utilisé. Dans une seconde phase, un produit d'aide à la fil- tration est fourni avec un débit nettement réduit pen- 10 dant un cycle d'alimentation et après que la vanne de sortie 18 a été ouverte et la vanne de retour 74 fermée. A ce moment, le produit d'aide est additionné périodique- ment au liquide contaminé circulant dans le mélangeur 66 en quantité nettement réduite. De cette manière, le pro-duit d'aide à la filtration est mélangé avec les conta- minants qui s'accumulent sous forme d'un filtrat sur le tamis 8, maintenant ce filtrat poreux même si. les conta- minants ont des dimensions extrêmement petites condui- sant autrement à un bouchage rapide du filtrat et par 20 conséquent, du filtre entier. Ainsi, le cycle d'alimen- tation prolonge nettement la durée d'utilisation du fil- tre entre des lavages. La filtration réelle lorsqu'un produit d'aide à la filtration est utilisé suit de très près le fonctionne- 25 ment décrit ci-dessus du filtre sans utilisation de ce produit. Lorsqu'une chute de pression prédéterminée est détectée sur le tamis 8, un cycle de lavage est déclenché de la manière déjà décrite, actionnant les commandes cor- respondantes utilisées dans un filtre fonctionnant sans 30 produit d'aide à la filtration. Mais quand le cycle de lavage est terminé, et avant qu'une filtration normale ne commence, les compartiments d'entrée et de sortie 4, 6 sont remplis de liquide et ensuite, le tamis 8 est recouvert de produit d'aide à la filtration en déclen- 35 chant un cycle supplémentaire de recouvrement préalable. 2474330 21 Pendant le cycle de recouvrement préalable, la vanne de sortie 18 reste fermée tandis que la vanne d'entrée 16 et la vanne de recirculation 74 sont ouver- tes. Le mélangeur/injecteur de produit d'aide à la fil- 5 tration fournit un mélange de liquide et de ce produit à l'entrée de la pompe 20 qui refoule ce mélange prove- nant du mélangeur/injecteur et du liquide provenant du réservoir 44 par la buse d'entrée 10 dans le comparti- ment d'entrée, à travers le tamis 8 et la vanne 74 pour 10 revenir au réservoir 76. Le produit d'aide à la filtration est recueilli sur la face amont 11 du tamis et forme un filtrat. Quand ce filtrat de produit d'aide a atteint l'épaisseur voulue, la source 64 cesse de four- nir du produit d'aide au mélangeur/injecteur 66, ou ré15 duit le débit avec lequel ce produit est additionné. Le dispositif' continue Ià faire recirculer le liquide pendant une période pour assurer que le produit d'aide en sus- pension dans le liquide se dépose sur le tamis. La fil- tration normale peut maintenant commencer de la manière 20 décrite ci-dessus après la fermeture de la vanne de re- circulation 74 et l'ouverture de la vanne de sortie 18. 2474330 22 REVENDICATIONS 1 - Filtre destiné à l'élimination de particules contaminantes dans un liquide d'entrée contaminé, filtre caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir (3) déli- 5 mitant des première et seconde chambres (4,6) et avec une cloison (26) séparant les chambres, le réservoir comportant une entrée (10) communiquant avec la première chambre et une sortie (12)-communiquant avec la seconde chambre, un tube (30) définissant un passage de fluide 10 entre les première et seconde chambres, un tamis (8) disposé dans la première chambre et intercalé dans le fluide entre l'entrée (10) et le passage (30) de manière qu'un liquide entrant soit filtré par le tamis avant de pénétrer dans la seconde chambre etde là, atteindre la 15 sortie, un premier dispositif (36) de retenue de gaz qui retient pendant le fonctionnement normal du filtre un premier volume de gaz comprimé dans la première cham- bre et sur le côté amont du tamis, un second dispositif (43) de retenue de gaz qui retient pendant le fonctionne- 20 ment normal du filtre un second volume de gaz comprimé dans la seconde chambre, une vanne d'évacuation (14) communiquant avec le premier dispositif` de retenue et destinée à en évacuer sélectivement le gaz, de manière qu'à l'ouverture de la vanne d'évacuation le second 25 volume de gaz comprimé force rapidement une colonne de liquide entre le second dispositif de retenue et le côté amont du tamis, à contre-courant à travers ce tamis et dans le premier dispositif de retenue, délogeant ainsi les contaminants accumulés sur le côté amont du tamis, 30 le premier dispositif de retenue (36) étant positionné et dimensionné, et la vanne d'évacuation communiquant avec une partie du premier dispositif de retenue posi- tionnée de manière que le niveau du liquide dans le premier dispositif de retenue après que ladite colonne 35 de liquide v a pénétré n'atteigne pas ladite partie du premier dispositif de retenue en communication avec la 2474330 23 vanne d'évacuation, le filtre comportant enfin un dispo- sitif (52,62,77) de maintien des premier et second dispositifs de retenue de gaz pratiquement remplis de gaz indépendamment de la pression du liquide dans le réser- 5 voir. 2 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de maintien comporte une source (77) de gaz comprimé et un dispositif d'introduction sélecti- ve dudit gaz dans ledit réservoir. 10 3 - Filtre selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dispositif d'introduction comporte une van- ne à gaz (52) reliant pour les fluides ladite source (77) et ledit premier dispositif de retenue (36) et un dispositif (30)faisant passer le gaz en excès dudit pre- 15 mier dispositif de retenue vers ledit second dispositif de retenue (43). 4 - Filtre selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dispositif d'introduction comporte en outre un dispositif (56) destiné à relier à la commande et 20 pour les fluides ladite source et lesdits premier et se- cond dispositifs de retenue. 5 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite entrée comporte une buse d'entrée (10) dis- posée horizontalement et orientée tangentiellement de 25 manière que ladite buse imprime un mouvement tourbillon- nant au liquide entrant dans la première chambre, en facilitant ainsi le dépôt des grosses particules de conta- minant dans une partie inférieure de ladite première chambre. 30 6 - Filtre selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif (64,66) d'in- troduction sélective d'un produit d'aide à la filtra- tion dans le liquide entrant, formant un filtrat de pro- duit d'aide à la filtration sur ledit tamis (8) en amé- 35 liorant ainsi les propriétés de filtration dudit filtre. 7 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en 2474330. 24 ce que ledit tube (30) consiste en un tube vertical à circulation faisant partie de la cloison (26) et péné- trant dans la première chambre (4) pour se terminer à une extrémité inférieure espacée de la cloison, la sor- 5 tie étant constituée par un tube de sortie (12) vertical faisant partie du réservoir et pénétrant dans la seconde chambre (6) et dont une extrémité libre est située au- dessus de la cloison de manière que le tube à circula- tion (30) et le tube de sortie (12) délimite les pre- 10 mier et second dispositifs de retenue de gaz (36,43) en formant des niveaux du liquide qui coincident avec l'extrémité inférieure du tube à circulation et l'extré- mité libre du tube de sortie, en enfermant les premier et second volumes de gaz dans une première section de la 15 première chambre au-dessus du niveau du liquide qui s'y trouve et dans une seconde section de la seconde chambre au-dessus du niveau du liquide qui s'y trouve. 8 - Filtre selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de maintien précité comporte un 20 dispositif (62) qui amène continuellement du gaz comprimé à un débit relativement faible dans la première section et un dispositif (30) qui dirige l'excès de gaz comprimé de la première section vers là.seconde section. 9 - Filtre selon la revendication 7, caractérisé en 25 ce que ledit dispositif qui dirige est constitué par le tube à circulation (30). 10 - Filtre selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit dispositif qui dirige est en outre défini par une disposition du tube à circulation (30) et du 30 tube de sortie (12), concentriques l'un par rapport à l'autre et verticaux, le diamètre du tube à circulation étant supérieur au diamètre du tube de sortie de manière que le gaz comprimé qui pénètre dans le tube à circula- tion et qui monte verticalement le long de sa paroi 35 s'élève dans le liquide du compartiment supérieur pour passer de là dans la seconde section. 2474330 25 il - Filtre selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tamis (8) a une forme tubulaire et prolonge vers le bas l'extrémité inférieure du tube à circula- tion (30), le tamis comprenant une pièce (33) de forme 5 générale conique formant une extrémité inférieure imper- méable au liquide du tamis et s'étendant depuis l'extré- mité inférieure vers l'extrémité supérieure du tube à circulation avec une section transversale perpendicullai- re à l'axe de ce tube qui diminue vers le haut,'de manière que cette pièce imprime au liquide passant du com- partiment inférieur au compartiment supérieur pendant le lavage à reflux une coninmosante radiale de circulation qui aide à déloger le filtrat du tamis. 12 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en 15 ce qu'il comporte en outre un dispositif (74) de recir- cu]ation sélective d'au moins une partie du liquide pas- sant par la sortie vers la première chambre quand le liquide contient un produit d'aide à la filtration afin de faciliter le dé)ôt, complet de ce produit d'aide à la 20 filtration sur l.a face amont du tamis, un dispositif (20) de pompage du ]liquide par l'entrée dans la première chambre, un dispositif (16) de commanhe du débit du li- quide par J.'entrée et une soupape de sécurité (48) reliée pour les fluides à la sortie du dispositif de pompage 25 de manière que lorsque le débit à l'entrée est interrompu, la soupape de sécurité permette la recirculation d'une partie du liquide autour de la pompe afin d'éviter la surchauffe de cette pompe. 13 - Procédé de commande de fonctionnement et de lavage 30 par reflux d'un filtre comportant une entrée (10) commu- niquant pour les fluides avec une chambre d'entrée (4) contenant un liquide contaminé et une sortie (12) reliée pour les fluides à une chambre de sortie (6) contenant du liquide filtré, les chambres d'entrée et de sortie 35 contenant respectivement des premier et second comparti- ments (36,43) destiné à retenir des volumes de gaz 2474330. 26 comprimé pendant une filtration normale, des parties des premier et second compartiments étant délimitées par des surfaces du liquide dans les chambres d'entrée et de sortie pendant une filtration normale, et un 5 tamis (8) de filtration de liquide disposé entre les chambres, les compartiments étant agencés de manière qu'une colonne d'eau se trouve entre eux, pouvant être entraînée dans la direction amont avant qu'un gaz ne puisse passer de la chambre de sortie vers la chambre 10 d'entrée, procédé caractérisé en ce qu'il consiste es- sentiellement à faire circuler du liquide contaminé de l'entrée vers la sortie de manière à filtrer le liquide au moyen du tamis en déposant les contaminants du liquide sous forme d'un filtrat sur le tamis, à laver périodi- 15 quement par reflux le tamis pour éliminer le filtrat qu'il porte, en déchargeant à peu près instantanément le gaz comprimé du premier compartiment par un orifice (14) situé au-dessus de la surface du liquide contaminé de manière que le gaz comprimé dans le second comparti- 20 ment force rapidement la colonne liquide dans la direc- tion amont à travers le tamis, délogeant ainsi le fil- trat du tamis et le faisant passer en suspension dans le liquide contaminé qui se trouve dans la chambre d'entrée, à maintenir les compartiments complètement remplis de 25 gaz comprimé indépendamment de la pression du liquide dans les chambres et à dimensionner le volume de la colonne de liquide de manière qu'il soit moindre que le volume du liquide nécessaire pour élever la surface du liquide contaminé jusqu'à atteindre l'orifice, évitant 30 ainsi pratiquement que du liquide s'échappe par l'orifice 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à donner au second compar- timent un volume qui dépasse le volume de la colonne de liquide, l'opération de lavage par reflux comprenant une 35 opération de passage du gaz du second compartiment vers 2474330 27 le premier compartiment. 15 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la première chambre comporte une partie infé- rieure et une ouverture de décharge (24) dans sa partie 5 inférieure, l'opération de circulation consistant à imprimer au liquide contaminé pénétrant dans la première chambre un mouvement tourbillonnant de manière que les contaminants relativement lourds tombent par leurs poids dans la partie inférieure et s'y rassemblent, une opéra- 10 tion étant en outre prévue pour éliminer périodiquement de la première chambre les contaminants rassemblés dans la partie in érieure. 16 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'un tube (30) est disposé en aval du tamis (8), 15 en communication pour les fluides avec les chambres, le tamis ayant une forme générale tubulaire et étant dis- posé concentriquement audit tube, le procédé con- sistant également à commander le débit de liquide pendant l'opération de lavage par reflux de manière que le liqui- 20 de qui circule dans la direction amont passe avec une débit uniforme dans le tamis, pratiquement sur toute sa surface. 17 - Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'opération de commande consiste à imprimer au 25 liquide qui circule dans la direction amont une composan- te de circulation transversale par rapport au tamis, avant que le liquide n'atteigne le tamis pour aider à dé- loger le filtrat pendant le lavage par reflux. 18 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé 30 en ce qu'il consiste également à appliquer un filtrat d'un produit d'aide à la filtration sur la face amont du tamis avant de recommencer l'opération de circulation d'un liquide dans la direction aval à travers le tamis, et à additionner au liquide en circulation, en un point 35 en amont du tamis, un produit d'aide à la filtration de 2474330- 28 manière qu'un filtrat de ce produit s'accumule sur la face amont du tamis. 19 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'opération de maintien consiste à diriger 5 continuellement du gaz comprimé avec un débit relative- ment faible dans le premier compartiment et à faire passer le gaz comprimé en excès du volume du premier compar- timent vers le second compartiment.