Brevet FR2482092A1 — publié le 19811113

La présente invention concerne un nouveau composé d'ammonium quaternaire tensioactif. Les matières à base de textile et de cellulose traitées au moyen de ce nouveau composé présentent une tendance réduite à retenir une charge électrostatique et/ou une souplesse améliorée et/ou une résistance mécanique réduite dans les liaisons entre fibres et, en même temps, une bonne conservation de leurs propriétés hydrophiles. Lors du lavage d'une matière textile, un agent cationique tensioactif est habituellement additionné à. la dernière eau de rinçage, pour donner au textile une plus grande souplesse et pour réduire la rétention de la charge électrostatique sur toutes les fibres synthétiques, telles que les fibres de polyamide polyacrylonitrile. Un exemple d'un tel composé cationi- que est un composé d'ammontum quaternaire, du type chlorure d'ammonium al- coyldialiphatique. En vue d'en factliter l'utilisation, ces composés catio- niques sont généralement distribués sous forme de dispersions aqueuses d'une concentration de 3 à 7 % de composé cationique tensioactif. Ces dispersions aqueuses sont en général des-liquides opaques ayant une viscosité élevée et qui, après stockage, et plus spécialement par suite de congélations et dé- congélations répétées, sont séparés en deux couches, ce qui nécessite une agitation préalable pour les homogénéiser à nouveau. Un autre inconvénient important des composés cationiques tensioactifs est que, généralement, ils réduisent dans une forte proportion l'aptitude de la matière textile traitée à absorber l'eau, ce qui est particulièrement impropre en ce qui concerne les serviettes et les tissus-éponges. En vue d'éliminer les inconvénients inhérents aux composes d'ammonium diméthyldialiphatiques, un type spécial d'ammonium quaternaire est décrit dans le brevet US n0 3 932 495 et est représenté par la formule générale: R10 - (CnH2nO)n - CH2 - R20 - (CnH2n O)n - CH2 - OH I CH - CHI2 C R3 CH CH2/ R4 OH dans laquelle R1 et R2 sont des groupes hydrocarbure aliphatique ayant 8 à 22 atomes de carbone, R3 et R4 sont des groupes hydroxyle, éthyle ou méthy- le, n est un nombre entier de 2 à 4, n1 et n2 sont des nombres entiers de O à 10, X est un sel formant anign. Parmi les composés compris dans cette formule, les composés ayant une courte chaîne alcoyle, c'est-à-dire une chaîne alcoyle ayant 8 à 14 atomes de carbone et n = O, c'est-à-dire sans unités oxyalcoylènes, ont une bonne stabilité à la congélation et à la décongélation. Lorsque le nombre d'unités oxyalcoylène par chaine excède 2, il existe une diminution graduelle évidente dans l'aptitude des composés à fournir au textile une plus grande mollesse ou souplesse au toucher et à empêcher la formation de charge électrostatique. D'autre part, ces composés réduisent l'aptitude de la matière textile à absorber l'eau, même si la diminution n'est pas aussi forte que pour les composés d'ammonium diméthyle alcoyldialiphatique. En dépit du fait que les composés décrits dans le brevet US n 3 972 855 impli- quent un progrès considérable par rapport aux composés de chlorure d'ammo- nium diméthyle alcoyldialiphatique utilisés précédemment, la nécessité d'ob- tenir des combinaisons de propriétés améliorées demeure, Lors de la fabrication de duvet de cellulose, des composés d'ammonium quaternaire ont été additionnés en vue de réduire la résistance entre les fibres et, de ce fait, de faciliter le défibrage de la cellulose desséchée. Plus particulièrement, des composés du type décrit dans les brevets FR n 2 161 717 et 2 258 892 se sont avérés avantageux pour la di- minution de la nature hydrophile naturelle de la cellulose, qui s'est trou- vée de ce fait limitée en même temps que la résistance des liaisons entre les fibres s'est trouvée considérablement réduite. Malgré le fait que ces composés, selon les.brevets français, apportent un progrès considérable, il demeure désirable de fournir d'autres composés présentant des combinaisons de propriétés encore meilleures. En conséquence, la présente invention a pour but de fournir de tels composés qui présentent une combinaison de propriétés considérable- ment améliorée par rapport à celle des composés d'ammonium quaternaire pré- cédemment utilisés. Ces composés, selon l'invention, ont la formule généra- le suivante: RI - O - (A)n - CH2CH(OH)CH2 R(I I RII'- O - (A) - CH2CH(OH)CH2 RTI dans laquelle RI et RIt sont, indépendamment l'un de l'autre, des groupes hydrocarbure ayant 12 à 40 atomes de carbone, RI'I et RIV sont, indépendam- ment l'un de l'autre, des groupes hydroxyéthyle, éthyle ou méthyle, chaque A étant un groupe oxyalcoylène dérivé de l'oxyde d'éthylène et de l'oxyde de propylène, et le rapport entre le nombre des unités dérivées de l'oxyde d'éthylène et le nombre total de groupes oxyalcoyléne est de 1; 6 à 5:6, n étant une valeur moyenne comprise entre 6 et 30 et X étant un anion. Ces composés conformes à l'invention sont plus particulièrement remarquables du fait qu'ils réduisent seulement légèrement la nature hydrophile de la 3 2482092 matière et, dans quelques cas, améliorent même celle-ci. Ce fait augmente les possibilités d'élever le niveau du dosage. Les composés pour l'instant préférés sont ceux dans lesquels R et RI sont des groupes aliphatiques ou des groupes phényle alcoyle substitué, ayant 12 à 30 atomes de carbone, et RIII et RIV sont des groupes méthyle, Les composés trouyvés les plus particulièrement convenables, en tant qu'additifs pour le traitement des textiles, sont ceux dans lesquels RIet RII sont des groupes hydrocarbure altphatique ayant 12 à 22 atomes de carbone et n a une valeur moyenne comprtse entre 6 et 15, mais, dans la fa- brication de matière duveteuse, on préfère utiliser des composés dans les- quels R1 et R I sont des groupes phényle alcoyle substitué ayant 14 à 30 atomes de carbone, et n a une valeur moyenne comprise entre 8 et 25. Parmi les composés conformes à la présente invention, des solutions aqueuses de faible viscosité, limpides et à une concentration de 3 à 7 % peuvent être préparées. De l'étude des effets de ces composés sur de la matière tex- tile ou de la cellulose, il ressort que les composés conformes a la présen- te invention donnent généralement des propriétés hydrophiles plus élevées que celles fournies par les composés d'ammonium quaternaire utilisés anté- rieurement, alors que les- propriétés de réduction de la liaison entre les fibres et la souplesse ou la mollesse demeurent au même niveau. Il est très remarquable que l'introduction d'unités dérivées de l'oxyde de propylène, qui est normalement prévu pour donner un caractère hydrophobe, donne dans ce cas comme résultat des propriétés hydrophiles améliorées. Selon la présente invention, des propriétés additionnelles améliorées peuvent être obtenues quand les composés d'ammonium quaternaire sont combinés avec un produit d'addition sous forme d'oxyde d'alcoylène tensioactif non-ionique, tel que les produits d'addition obtenus par réac- tion d'alcools aliphatiques ou de phénols alcoylés, ou d'acides aliphati- ques ou aromatiques, avec de l'oxyde d'éthylène, de l'oxyde de propylène ou d'un mélange de ceux-ci. Ces composés peuvent être représentés par la for- mule générale: RIO(A)nH dans laquelle R est un groupe hydrocarbure ou un groupe acyle ayant 10 à atomes de carbone, chaque A.est un groupe oxyalcoylène dérivé de l'oxyde d'éthylène ou de l'oxyde de propylène, et n a une valeur moyenne de 6 à 30. La quantité additionnelle de produit d'addition sous forme d'oxyde d'alcoy- lène tensioActif non-ionique est normalement de Q à 400 % et, de préféren- ce, comprise entre 10 et 250 % en poids des composés d'ammonium quaternaire selon la présente invention. Un avantage considérable des nouveaux composés tensioactifs cationiques, conformes à la présente invention, réside dans le faitqu'ils sont aisément fabriqués à une échelle industrielle. Ils peuvent être obte- nus, d'une manière connue, en ajoutant 6 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène à un alcool ou à un phénol alcoyle substitué ayant 12 à 40 atomes de carbone, par réaction avec de l'épichlorhydrine, pour former l'éther chloroglycéryle, et en faisant réagir cet éther glycéryle avec une amine secondaire de formule générale: Q R3R4NH dans laquelle R3 et R4, indépendamment l'un de l'autre, sont des groupes éthyle ou méthyle, afin de former un composé quaternaire sous forme de chlo- rure de sodium. Si cela est souhaitable, cet anion peut être échangé par d' autres anions, par exemple, par l'addition d'un sel de sodium ayant une constante de solutilité plus élevée que celle du chlorure de sodium, ou par un échange d'ion dans un échangeur d'anions. Parmi les autres anions que le ion chlorure, on peut choisir les itons tartrate, citrate, carbonate, sulfa- te, acétate, sulfate-métMyle, bromure, hydroxyle et, parmi ceux-ci, les ions monovalents sont'préférés,. Les composés selon l: présente invention peuvent être égale- ment fabriqués en faisant varier le procédé ci-dessus. Ainsi, l'éther chlo- ro glycéryle peut être mis à réagir avec du chlorure d'éthyle ou de méthy- le, ou avec du sulfate de diéthyle ou de diméthyle. Cependant, ce procédé est plus compliqué que celui précédemment décrit et fournit un grandnombre de sous-produits et un moindre rendement total. Une description plus détaillée du procédé de fabrication et des conditions de réaction convenables qui peuvent être utilisées pour fa- briquer le composé peuvent être trouvées dans le brevet US n0 3 932 495. Les alcools convenables qui peuvent être utilisés pour la fabrication des composés sont ceux qui contiennent 12 à 22 atomes de carbo- ne. Ils peuvent être naturels ou synthétiques. Les alcools naturels, qui sont dénommés alcools gras, sont généralement fabriqués par réduction d'a- cides gras QU d'esters d'acides gras, obtenus à partir d'huiles végétales, telles que l'huile de noix de coco, l'huile de palme, l'huile de soja, 1' huile de lin, l'huile de ricin, ou a. partir de graises animales, telles que l'huile de poisson, l'huile de baleine, le suif ou le lard, Les alcools con- venables incluent l'alcool octylique, l'alcool décelique, l'alcool dodé- cylique, l'alcool tétradécylique, l'alcool citylique, l'alcool stéarylique, Se>282092 l'alcool eicosylique, l'alcool oléylique et l'alcool eicosenylique. Les al- cools synthétiques sont habituellement fabriqués par le procédé Ziegler ou le procédé OXO. Plusieurs alcools fabriqués par ce dernier procédé ont une chaîne carbonée plus ou moins ramifiée qui comprend un grand nombre d'iso- mères possibles. Les propriétés physiques et chimiques de ces alcools sont très similaires à celles des alcools primaires à chaîne linéaire. Des exemples de phénols convenables, qui peuvent être utili- sés lors de la fabrication des composés conformes a l'invention, sont le phénol octylique, le phénol nonylique, le phénol décylique, le phénol dodé- cylique, le phénol tétradécylique, le phénol hexadécylique, le phénol octa- décylique, le phénol eicosylique, le phénol ditoctylique, le phénol dinonyli- que, le phénol didécylique, le phénol didodécylique, le phénol ditétradécy- lique, le phénol dihexadécylique, le phénol dioctadécylique, le phénol tri- butylique, le phénol trihexylique, le phénol trioctylique, le phénol tridé- cylique et le phénol tridodécylique. Parmt ces phénols, le phénol octadécy- lique, le phénol didécylique, le phénol didodécylique et le phénol ditétra- décylique peuvent être soulignés. Les amines secondaires convenables dans l'utilisation de la présente invention sont l'amine diméthylique et l'amine diéthylique, qui sont disponibles dans le commerce. Les amines primaires.qui peuvent être utilisées sont l'amine méthylique et l'amine éthylique, Les composés conformes à la présente invention peuvent être additionnés pendant le rinçage des matières textiles, du fait de leur bonne affinité pour les fibres textiles, ces composés pouvant être additionnés dans n'importe laquelle des eaux de rinçage, bien que le meilleur effet soit obtenu lorsque l'addition est faite à la dernière eau de rinçage. La quanti- té de composé quaternaire qui peut être additionnée à l'eau de rinçage de matières textiles varie avec le type de la matière textile, les conditions de lavage et l'effet désiré, mais, en règle générale, l'addition peut être faite suivant une quanttté variant de 0,01 à 0,50 gramme, mais, de préféren- ce, de 0,05 à 0,15 gramme par litre d'eau de rinçage. Les composés peuvent être également additionnés pendant le prélavage ou pendant le lavage princi- pal, mais, dans ces cas, l'effet obtenu pourra être quelque peu réduit. Les composés conformes à la présente invention sont généralement utilisés sous forme d'une solution aqueuse contenant 3 à 10 % en poids du composé et, en plus de la substance active, la composition peut contenir, par exemple, des produits additifs de solubilité, tels que l'éthyldiéthylène glycol, en vue de réduire la viscosité de la solution. Il est également possible d'incor- porer des produits additifs non-ioniques, tels que ceux qui sont obtenus par réaction des alcools aliphatiques, des phénols alcoyltques des acides 6 -2482092 aliphatiques QU des acides aromatiques, avec l'oxyde d'éthylène ou un mé- lange d'oxyde d'éthylène et d'oxydes plus forts d'alcoylène, afin d'amélio- rer la mouillabilité de la matière textile traitée. Pour des buts particuliers, il peut être désirable de dis- soudre le composé selon la présente invention dans un solvant volatil, ce solvant étant choisi de manière & ce qu'il s'évapore rapidement. Dans ces cas, l'acétone, le méthanol, l'éthanol, l'isopropanol ou des mélanges de ceux-ci peuvent être utilisés comme solvants. Lorsque les composés selon la présente invention sont utili- ses dans une installation de traitement de cellulose, ils peuvent être ad- ditionnés à la pâte de cellulose, à n'importe quel moment, mais, toutefois, ils sont additionnés après le traitement de blanchiment. Généralement, ces composés-sont additionnés avant ou pendant l'égouttage ou la dessiccation, par exemple, pendant la fabrication d'une feuille continue sur une machine à cellulose ou une machine à papier, ou pendant la fabrication de flocons ou paillettes dans un sécheur rapide. La pâte de cellulose peut être de n' importe quel type'de pate, tel qu'une pâte mécanique, une pâte semi-chimi- que, aussi bien qu'une pâte chimique. Ainsi, ces composés en question ont fourni un effet considérablement bon sur les pâtes mécaniques ou semi-chi- miques, aussi bien que sur les pâtes chimiques, telles que les pâtes au sulfite ou les pâtes au sulfate, ces dernières étant généralement utilisées pour la fabrication des produits mous ayant de bonnes qualités d'absorption. Les composés sont généralement utilisés sous forme d'une so- lution aqueuse ayant une concentration de 1 à 15 % en poids de substance active. Dans cette solution, des agents additifs réduisant la viscosité peuvent être également inclus, tels que l'éthanol ou de l'éther éthylique de diéthylène glycol. La quantité d'addition des composés d'azote quater- naire varie, selon la présente invention, suivant l'effet désire, mais, normalement, elle est de 0,01 à 1,5 % et, de préférence, de 0,02 à 1 % du poids de la cellulose à l'état sèche, La cellulose ou le papier qui est traité en utilisant des composés conformes à la présente invention peut ê- tre utilisé dans différents buts. Par exemple, la cellulose peut être dé- fibree pour constituer une sorte de duvet et, sous cette forme, elle peut être incorporée dans divers produits hygiéniques. D'autre part, ces compo- ses peuvent être utilisés dans la fabrication d'un papier o la souplesse ou mollesse est de grande importance, tel qu'un papier hygiénique, un pa- pier pour serviette et un papier dans lequel divers substituts de textile sont incorporés pour fabriquer des draps de lit, des serviettes de toilet- te, des nappes de table, des tissus, etc, La présente invention sera maintenant décrite au moyen des 7482O92 exemples suivants. Exemple 1 Dans un récipient.contenant des dispositifs de chauffage et d'agitation, ainsi qu'un réfrigérateur au reflux, 322,4 grammes d'alcool cétylique et d'alcool stéerylique, en parties égales, et 4 grammes de KOH, sous forme d'une solution aqueuse i 46 %, ont été introduits. L'eau a été enlevée jusqu'à-moins de 0,05 % par chauffage et traitement sous vide et, après, 299,3 grammes d'oxyde d'éthylène et,378,2 grammes d'oxyde de propy- lène ont été introduits graduellement pendant une heure, La température de la rêaction a été portée à 130&C. Apres cette réaction, le mélange a été refroidi & 80 C, neutralisé et filtré, Le rendement a été de 964 grammes de produit d'addition, sous forme d'oxyde d'alcoylène alcoolique, Ensuite, 724 grammes de ce produit d'addition ont été intro- duits dans un nouveau récipient de réaction, ensemble avec 3,7 grammes de SnC14, et le tout a été chauffé et porté à 60 C; après cela, 86 grammes d' épichlorhydrine ont été ajoutés pendant une heure. Après un temps de réac- tion d'une autre durée de soixante minutes, le catalyseur a été neutralisé avec 10 % de soude caustique et le NaCl cristallisé a été enlevé par fil- tration. Ensuite, dans un autoclave comportant des dispositifs de chauffage et d'agitation, 810 grammes du produit de réaction obtenu cides- sus, 19 grammes d'amine dinméthylique, 44,5 grammes de NaOH à 46 % et 20 grammes d'eau ont été introduits. Les additions ont été faites à une tem- pérature comprise entre 60 et 700C et, après, la température a été portée à 100 C pendant trois heures, puis, l'amine diméthylique restante a été en- levée au moyen d'un courant de gaz d'azote. Le produit terminé, sous forme d'une susbtance visqueuse de couleur faiblement beiges obtenu sous un ren- dement à 85 %, peut être représenté par la formule générale suivante: C1618 -alcoolate - (oxyalcoylène)10,5 - CH2CH(OH)CH2 / CH3 N - 3 C16_18 -alcoolate - (oxyalcoylène)10,5 - CH2CH(OH)CH2/ ' dans laquelle l'oxyde d'alcoylène est un groupe'dérivé de l'oxyde d'éthy- lène et de l'oxyde de propylène, et le rapport entre les unités dérivées d'oxyde d'éthylène et le nombre total des groupes d'oxyalcoylène est de 7:15. Le produit pouvait se combiner avec l'eau dans tous les rapports de poids et donnait des solutions limpides de faible viscosité, à l'intérieur d'un intervalle de concentrations de O à 20 % en poids, et des formulations ayant une apparence de produit gélifié, à des concentrations plus fortes. Le spectre résultant de l'examen du produit fini aux rayons infrarouges 248209t est représenté dans le diagramme 1 ci-joint. Exemple 2 De manière analogue à l'exemple 1, un composé d'ammonium quaternaire. a été fabrique, à échelle industrielle, en procédant aux réac- tions suivantes de 8 312 kg de produit d'addition, sous forme d'oxyde d'al- coylène à 1 -mole de phénol dinonylique et 14 moles d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène dans le rapport de 30:70, de 720 kg d'epichlorhydrine et de 155 kg d'amine diméthylique. Le produit terminé peut être représenté par la formule générale suivante CH 00 - O - (A)14 CF.Cf(OH)CH2 CH3 CgHlgqU - Ai C9H19 _ - 0 - (A)14 - CH2CH(O)CH2 CH3 dans laquelle chaque A est un groupe oxyalcoylène dérivé de l'oxyde d'ethy- lène et de l'oxyde de propylène, oQ le rapport entre les unités d'oxyde d' éthylène dérivé et le nombre total de groupes oxyalcoylène est de 3:10. -Le rendement a été d'environ 80 %. Le spectre résultant de l'examen du produit fini aux rayons infrarouges est représenté dans le diagramme 2 ci-joint. Exemple 3 Dans un bécher contenant 0,8 litre d'eau, ayant une dureté de 5 dH et une température de 22%C, 50-milligrammes du composé obtenu dans l'exemple,1 ont été dissous. Des pièces d'essai en textile ont été ensuite ajoutees dans la solution et le tout a été agité pendant cinq minutes. Du tissu genre velours et du tissu de polyamide ont été utilisés en tant que pièces d'essai. Apres avoir été essorées et séchées, les pièces en tissu du genre velours ont été examinées en ce qui' concernait leur souplesse et leur capacité-d'absorption d'eau, et les pièces en tissu de polyamide ont été examinées en ce qui concernait leur conductivité électrique. En vue de fai- re une comparaison, des essais ont été également réalisés sur des pièces d'essai non traitées et des pièces d'essai traitées avec le compose catio- nique suivant: [Cl-_12-14H21-25-29(oCH2CH(OH)cH2)]2 N ((CH3)2C1 Un tableau des résultats de ces essais a été dressé,en ac- cordant aux échantillons un classement de 1 à 3, dans lequel le rang I é- tait le plus mauvais et le rang 3 le meilleur. La conductivité a été déter- minée en appliquant une tension initiale de 100 volts dans un voltmètre statique, fabriqué par "Rotschild" et mesurant le temps mis par la tension pour tomber à 50 yolts. La capacité d'absorption d'eau du tissu genre velours a été déterminée en comprimant un échantillon circulaire, traité au moyen d'un gramme du composé en cause par kilogramme de tissu, en direction de la sur- face d'une plaque en fibres de verre, dont le côté inférieur était totalement en contact avec un certain volume d'eau, et en mesurant la réduction du volume d'eau en fonction du temps. Les résultats suivants ont été obte- nus: Tableau 1 Capacité d'absorption Produit additif Souplesse d'eau encml d'eau/ Effet antistatique de texti'le sec après périodes/secondes secondes -- 1,0. 3,1 300 Composé de 2,8 3,0 46 l'exemple 1 Composé comparatif 2,2 2,0 103 A partir de ces résultats, il est évident que le composé con- forme à la présente invention fournit une souplesse quelque peu meilleure que celle obtenue avec le composé de comparaison et, en même temps, que la capacité d'absorption d'eau obtenue est considérablement meilleure et seu- lement légèrement inférieure à l'absorption d'un tissu de velours non trai- té. L'effet antistatique du composé conforme à l'invention sur le tissu de polyamide est meilleur que celui obtenu avec le composé de comparaison. Exemple 4 A de la pâte au sulfate blanchie, ayant une concentration de pâte à 2 %, un des additifs-A à F suivants a été additionné, à raison d'une quantité de 0,3 % en poids calculée en fonctton du poids de la pâte sèche. Dans ces additifs, A était un composé conforme à celui'-de l'exemple 1, B était un composé conforme à celui de l'exemple 2, C était un mélange en proportion de 50:50 du composé B et d'un produit additif tel que de l'oxyde d'alcoylène tensioactif non-ionique obtenu par la réaction d'une mole de phénoldinonylique avec un mélange moyen de 7,2 moles d'oxyde d'éthylène et 12,6 moles d'oxyde de propylène, D était un composé ayant la formule géné- rale suivante: (C16H33)2N)(CH3)2Cl( E étant un composé ayant la formule suivante: 2482092 [C18H37(OCH2CH2)60[2CzC(OH)CH2] 2N) (CH3)2C1 C F était un composé ayant la formule suivante: [c;9HI (OCH2CH2)6- OCH2CH(OH>CH2 N( (CH3)Cl 9.H19 2 A noter que les additifs A à C sont parmi les composés con- formes & la présente invention, alors que les additifs D à F sont des com- posés connus dans la technique antérieure, Des échantillons de chaque pâte traitée au moyen d'un des additifs précédents ont été mis sous forme de feuilles et séchés, puis ils ont été soumis à des essais de résistance mécanique (facteur de déchirement suivant la normalisation SCAN) et d'absorption d'eau (basée sur la normali- sation SCAN-C, 42 x cinquième proposition). Les résultats obtenus sont con- signés dans le tableau 2 suivant: Tableau 2 Additif Facteur de déchirement Absorption d'eau/s - 22,0 5,0 A 8,8 6,8 B 8,4 6,8 C 7,7 6,4 D 12,1 15,0 E 10,3 9,5 F 9,5 8,0 De l'analyse de ces résultats, il ressort de manière éviden- te que les pâtes de cellulose traitées au moyen des additifs A à C, confor- mes à la présente invention, ont des propriétés avantageuses, c'est-àdire une mouillabilité élevée et une faible résistance mécanique, par rapport aux pâtes traitées au moyen de l'un quelconque des autres additifs de com- paraison. En outre, l'addition d'un produit additif, sous forme d'oxyde d' alcoylène tensioactif non-ionique, a également une influence positive sur la combinaison des propriétés. il R E Y E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONlS 1.- Composé quaternaire tensioactif adapté notamment pour le traitement de matières àbase de textile et de cellulose, caractérisé par le fait qu'il a la formule générale suivante: R - 0 - (A)n - CCH(OH)CH2 N - > RtI- o(A)n' CF2CH(OH)CH2 RIV dans laquelle RI et RI sont, indépendamment l'un de l'autre, des groupes hydrocarbure ayant 12 à 40 atomes de carbone, RII et RT sont, indépendam- ment l'un de l'autre, des groupes hydroxyéthyle, éthyle ou méthyle, chaque A étant un groupe oxyalcoylène dérivé de l'oxyde d'éthylène et de l'oxyde de propylène, et le rapport entre le nombre des unités dérivées de l'oxyde d'éthylène et le nombre total de groupes oxyalcoylène est de 1; 6 à 5;6, n étant une valeur moyenne comprise entre 6 et 30 et X étant un anion, 2.Composé quaternaire selon la revendication 1, caractérisé par le fait que RT et RI! sont des groupes aliphatiQues ou des groupes phé- nyle alcoyle substitué, ayant 12 & 30 atomes de carbone, et Rt et RT sont des groupes méthyle. 3.- Composé quaternaire selon l'une ou l'autre des revendic- tions 1 ou 2, caractérisé par le fait que RI et R1it sont des groupes hydro- carbure aliphatique ayant 12 & 22 atomes de carbone et n a une valeur moyen- ne comprise entre 6 et 15. 4 - Composé quaternaire selon l'une ou l'autre des revendica- tions i ou 2, caractérisé par le fait que RT et R I sont des groupes phényle alcoyle substitué ayant 14 àa 30 atomes de carbone, et n a une valeur moyenne comprise entre 8 et 25. 5.- Procédé pour le traitement d'une matière textile ou de cellu- lose en vue d'obtenir une matière ayant une faible tendance à se charger é- lectrostatiquement et/ou une souplesse améliorée et/ou une résistance rédui- te des liaisons entre les fibres, tout en préservant en même temps de bonnes propriétés hydrophiles, procédé caractérisé par le fait qu'il consiste à ad- ditionner à ladite matière textile ou de cellulose un composé quaternaire de formule générale suivante; R- 0 - (A)n - CH2CH(0H)CH2 ( R(t) N X RIT 0 - (A)n - CH2CH(oH)CH2/ RIV dans laquelle R et RII sont, indépendamment l'un de l'autre, des groupes 12 2482092 hydrocarbure ayant 12 a 40 atomes, de carbone, RIII et RIV sont, indépendam- ment l'un de l'autre, des groupes fiydroxyéthyle, éthyle ou méthyle, chaque A étant un groupe oxyaicoylène dérivé de l'oxyde d'éthylène et de l'oxyde de propylène, et le rapport entre le nombre des unités dérivées de l'oxyde d'éthylène et le nombre total de groupes oxyalcoylène est de 1:6 à 5:6, n étant une valeur moyenne comprise entre 6 et 30 et X étant un anion, 6,- Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que, dans le composé d'addition, RI et RII sont des groupes aliphatiques ou des groupes phényle alcoyle substitué, ayant 12 à 30 atomes de carbone, et RIi et Rt sont des groupes-méthyle, 7.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 5 ou 6, caractérise par le fait que, dans le composé d'addition, RI et RII sont des groupes hydrocarbure aliphatique ayant 12 à 22 atomes de carbone et n a une valeur moyenne comprise entre 6 et 15. 8.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que, dans le composé d'addition, R et RII sont des groupes phényle alcoyle substitué ayant 14 à 30 atomes de carbone, et n a une valeur moyenne comprise entre 8 et 25. 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, ca- ractérisé par le fait que l'on additionne au composé d'ammonium quaternaire un produit additif, sous forme d'oxyde d'alcoylène tensioactif non-ionique, en une quantité comprise entre 0 et 400 % et, de préférence, comprise entre et 250 % en poids, calculé sur la quantité du composé d'ammonium quater- naire utilisé. 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, ca- ractérisé par le fait qu'il consiste, dans le cas d'une matière textile, à additionner le composé d'ammonium quaternaire à la matière textile traitée, au moment du rinçage et suivant une quantité comprise entre 0,01 et 0,5 gramme par litre d'eau de rtnçage et, dans le cas d'une matière de cellulo- se, à additionner ledit composé à la pâte de cellulose, après ou pendant l'égouttage ou la dessiccation, à raison d'une quantité comprise entre 0, 01 et 1,5 pour cent en poids calculé sur le poids de la pâte de cellulose sè- che.