Brevet FR2484801A1 — publié le 19811224

L'invention concerne un procédé de revttement décoratif d'un article quelconque, en particulier d'un talon de chaussure, et les articles ainsi obtenus. On sait que de nombreux articles, qui autrefois étaient réalisés entièrement en cuir, sont actuellement souvent remplacés par des articles en matière plastique imitant le cuir, ou éventuellement munis d'un revêtement mince en cuir donnant le même aspect qu'un article traditionnel réalisé en cuir. Cependant, ces articles nouveaux ne donnent pas entière satisfaction à l'usage, car ou bien la matière utilisée n'imite pas suffisamment bien le cuir, ou bien le revêtement en cuir collé sur l'article a tendance i se décoller au cours du temps. Il en est ainsi en particulier quand l'article revêtu d'une couche mince de cuir est un talon de chaussure. Le talon d'une chaussure supporte en effet le poids du corps, et les différences de comportement entre le corps du talon réalisé en matériau thermoplastique et la couche de cuir qui l'entoure se traduisent par des contraintes différentielles å la jonction entre la couche de cuir et le corps du talon, et par le décollement rapide de la couche de cuir. D'autre part, quand le talon est muni d'un revatement décoratif non en cuir mais en une matière imitant le cuir, les problèmes de décollement du revttement sont plus aisés i résoudre, mais le revêtement lui-même est trop lisse et trop régulier pour donner l'aspect d'un talon traditionnel formé par un empilage de couches de cuir découpées k la forme voulue et collées entre elles. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un article, et en particulier d'un talon de chaussure, muni d'un revêtement décoratif, qui ne présente pas ces divers incon vénients. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ee que, l'article et son revttement décoratif étant en matériaux thermoplastiques de même nature, on place le revêtement dans un moule ayant la forme de l'article å réaliser, et on injecte ou coule dans le moule le matériau thermoplastique destiné a former l'article, de sorte que, simultanément, on forme l'article et on le solidarise intimement à son revêtement décoratif. Comme les matériaux utilisés pour l'article et son revêtement sont identiques, ou bien de même nature et compatibles, on obtient une jonction, entre l'article et le revêtement décoratif, qui a la même durée de vie que l'article proprement dit. Selon une autre caractéristique de l'invention, le rev*- tement décoratif a un aspect stratifié, à couches de matériau superposées, dont certaines sont en saillie par rapport à autres. Un tel revêtement, sur un corps de talon de chaussure en matériau thermoplastique, fournit un talon qui a l'aspect d'non article réalisé entièrement en cuir. Dans la description qui suit, faite a titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, dans lesquels - les figures 1, 2, 3 et 5 représentent différentes phases d'obtention d'une pièce de revêtement décoratif, imitant le cuir, pour un talon de chaussure - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 - la figure 6 représente une autre forme de réalisation d'une pièce de revêtement décoratif d'un talon de chaussure - la figure 7 est une vue schématique, en coupe longitudinale verticale, de la moitié d'un moule de fabrication d'une semelle et d'un talon de chaussure - la figure 8 représente schématiquement la semelle et le talon de chaussure obtenus avec ce moule ; et - la figure 9 est une vue schématique en perspective d'une autre forme de réalisation d'un talon de chaussure muni d'un revêtement décoratif selon l'invention. On se réfère tout d'abord aux figures 1 å 5, relatives a ltobtention d'une pièce de revêtement décoratif pour un talon de chaussure. La première tapie, représentée en figure 1, consiste à superposer et d assembler entre elles un certain nombre de feuilles 10, par exemple rectangulaires, ayant chacune une épaisseur et une couleur prédéterminées, et qui sont en matériau thermoplastique, par exemple en caoutchouc thermoplastique. Ces feuilles 10, qui peuvent être d'épaisseur et/ ou de couleur différentes, sont assemblées entre elles par tout moyen approprié, par exemple par collage. On obtient ainsi un bloc parallélépipédique rectangle 11, représenté sur la figure 2, formé par la superposition des différentes couches 10. Ce bloc Il est ensuite découpé1 perpendiculairement aux feuilles 10, comme indiqué par les lignes 12 en trait pointillé, pour obtenir des tranches ou lamelles 13 de faible épaisseur (environ 1 mm) dont l'une est représen- tée sur la figure 3. Chaque lamelle 13 est formée d'une série de bandes minces 14 correspondant chacune a une couche 10, et dont la largeur est donc égale d l'épaisseur de la couche 10 correspondante. Dans cette lamelle 13 on découpe, d la forme -voulue, par exemple d l'emporte-pièce, une pièce 15 de revêtement décora- tif destinée A être appliquée sur un article, par exemple un talon de chaussure, de la façon décrite dans ce qui suit. Avantageusement, les feuilles 1Q de matériau thermoplas- tique, qui sont superposées et assemblées entre elles pour former le bloc 11, peuvent être choisies en des matériaux ayant des coefficients de retrait thermique différents, et disposées de telle sorte que des feuilles 10 en matériau ayant un plus faible coefficient de retrait thermique sont alternées avec des feuilles 10 en matériau ayant un plues grand coeffi- cient de retrait thermique. Lorsqu'on découpe on tranches ou en lamelles le bloc 11, comme indiqué plus haut, l'échauffe- ment provoqué par la coupe provoque un retrait thermique des différentes bandes 14 constituant chaque lamelle 13, ce retrait thermique étant plus prononcé pour une bande sur deux. Lee lamelles 13 sont ensuite poncées et ie ponçage se traduit par un échauffement qui augnente encore largement les différences de niveaux entre les bandes 14. On obtient ainsi, comme cela est représenté sur la figure 4, une lamelle 13 formée de bandes 14A épaisses, encadrées par des bandes 14B plus minces. L'aspect irrégulier des faces de la lamelle 13, venant de la différence d'épaisseur des bandes 14A et 14B, donne un effet beaucoup plus décoratif et attrayant que si les faces des lamelles 13 étaient lisses et planes. En particulier, lorsque les différentes couches 10 sont en caoutchouc thermoplastique imitant le cuir, chaque lamelle 13 donne l'aspect d'une série de bandes de cuir juxtaposées. On a montré sur la figure 6 une autre forme de réalisation d'une pièce 16 de revêtement décoratif d'un talon de chaussure, cette pièce 16 étant formée par exemple d'une seule bande de matériau thermoplastique dans laquelle on a découpé des motifs décoratifs 17. Pour obtenir un talon muni d'une telle pièce de revêtement décoratif, il suffit de disposer cette pièce a l'endroit convenable dans un moule de fabrication du talon, puis d'injecter dans ce moule le matériau thermoplastique destiné à former le talon. du démoulage, on obtient un talon solidarisé étroitement à la pièce de revêtement décoratif. La figure 7 représente, à titre d'exemple, une vue en coupe longitudinale d'un demi-moule de fabrication d'un talon et d'une semelle réalisés en une seule pièce. Le moule 20 comprend une cavité 21 à la forme du talon à réaliser, débouchant dans une autre cavité 22 ayant la forme de la partie inférieure de la semelle à réaliser. A ce moule 20 est associé un moule supérieur, non représenté, ayant une forme conjuguée de celle de la partie supérieure de la semelle et du talon a obtenir. La pièce 15 de revêtement décoratif est placée dans la cavité 21 du moule 20, comme représenté en figure 7, puis le moule supérieur est appliqué sur le moule 20 et le matériau thermoplastique, par exemple un caoutchouc thermoplastique, est injecté dans la cavité formée par les deux moules. Lorsque les bandes 14 formant la pièce 15 ne sont pas parfaitement jointives, le matériau thermoplastique injecté dans le moule vient remplir les interstices entre les bandes 14, et l'on obtient non seulement une solidarisation parfaite de la pièce 15 avec le talon, mais également un renforcement de la pièce 15 et une amélioration de son aspect décoratif. Après refroidissement et démoulage, on obtient l'article 23 représenté en figure 8, comprenant une semelle 24 venant d'une pièce avec le talon 25 garni de la pièce 15 de revête- ment décoratif. En variante, la figure 9 représente un talon indépendant 26 en caoutchouc thermoplastique, qui a été muni, de la même façon que précédemment, de la pièce 16 de revêtement décoratif. Le matériau thermoplastique formant le corps 27 du talon apparat dans les motifs découpés 17 de la pièce 16, sans discontinuité. En fonction de la forme que l'on désire donner au talon, les bandes 14 composant une lamelle 13 peuvent être rec-tili- gnes comme dans l'exemple représenté, ou bien parallèles et incurvées, si on le désire. L'invention permet ainsi d'obtenir une imitation du cuir pour des talons de chaussure, une imitation de semelle déeoupée dans des plaques microcellulaires multicolores, une imitation de semelle bicolore, etc. L'invention s'applique également au revêtement décoratif de nombreux autres articles moulés en matériaux thermoplastiquels. REVENDICATIODS 1. Procédé de revêtement décoratif d'un article, en particulier d'un talon de chaussure, consistant à découper une pièce de revêtement de l'article dans une feuille de matériau décoratif et à solidariser cette pièce à l'article, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser l'article et ladite pièce en matériaux thermoplastiques compatibles ou de même nature, à placer ladite pièce dans un moule d la forme de l'article et à injecter ou couler un matériau thermoplastique dans le moule pour simultanément former l'article et le solidariser intimement à ladite pièce. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste i former dans ladite pièce des découpes propres a être remplies du matériau constituant ledit article pour former des motifs décoratif. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste a donner à ladite pièce un aspect stratifié, à couches de matériau superposées, dont certaines sont en saillie par rapport à d'autres. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à former un bloc de feuilles superposées de matériaux thermoplastiques ayant des coefficients de retrait thermique différents et à découper ce bloc, perpendiculairement auxdites feuilles, en tranches ou lamelles de faible épaisseur, de telle sorte que l'échauffement résultant du tranchage provoque dans chaque lamelle un retrait thermique des différentes feuilles superposées, donnant ledit aspect stratifié, puis à découper dans ces lamelles les pièces d'entourage ou de revêtement desdits articles. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'on ponce lesdites lamelles après tranchage, ledit aspect stratifié des lamelles étant renforcé par l'échauffement résultant du ponçage. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les matériaux thermoplastiques sont des caoutchoucs thermoplastiques. 7. Article, tel qu'un talon de chaussure, caractérisé en ce qu'il est muni d'un revêtement décoratif par exécution du procédé selon l'une des revendications précédentes. 8. Article selon la revendication 7, caractérise' en ce que ledit revêtement imite des bandes de cuir juxtaposées. 9. Article selon la revendication 7, caractérisé en ce que le revêtement imite des plaques microcellulaires multió- lores superposées. 10. Article selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit revêtement présente des motifs décoratifs formés par des découpes remplies du matériau constituant l'article.