Brevet FR2479076A1 — publié le 19811002

La présente invention se rapporte à un procédé pour l'application en continu de rubans en résine synthétique de renforcement munis d'une armature, sur les bords longitudi- naux de feuilles en matière plastique, destinées en particu- lier à servir de couverture protectrice pour des rangées de vignes ou pour des serres pour la culture de fleurs; l'in- vention vise également un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, l'article obtenu à l'aide de ceprocédé et l'utilisation de cet article. En particulier dans les régions o l'on pratique la culture du raisin blanc, par exemple du muscat, que l'on vend comme raisin de table à l'approche des fêtes de fin d'année, il est très utile et avantageux de pouvoir maintenir le raisin fixé à son pied jusqu'à cette époque. A cette fin, on s'efforce de protéger les pieds de vignes et le raisin qui y est attaché, contre les agents atmosphériques et contre le froid, en disposant des moyens servant de couverture de protection sur les pieds de vignes. L'invention vise des moyens servant de couverture de protection pour les pieds de vignes et pour le raisin qui y est attaché, ainsi que des moyens de protection pour les serres destinées à la culture de fleurs, ces moyens étant d'une utilisation sure, d'un emploi facile et pouvant se fabriquer à l'échelle industrielle. De façon plus précise, l'invention a pour objet un procédé permettant d'appliquer, en continu, des rubans en résine synthétique munis d'une armature de renforcement, sur les bords longitudinaux de feuilles en matière plastique, cesfeuillesétant destinéesen particulier à des couvertures S5 protectrices pour les rangées de vignes ou les serres pour la culture de fleurs. L'invention a également pour objet un appareil simpli- fié, pour la mise en oeuvre de ce procédé de fabrication ainsi que l'article obtenu grâce à ce procédé. Le procédé selon l'invention, est caractérisé par le fait qu'il consiste essentiellement à dérouler d'un support en forme de cylindre ou de bobine, une feuille en matière plastique; à transporter de façon continue laditefeuille en matière plastique dans un plan situé au-dessous de deux têtes d'extrusion, lesdites têtes d'extrusion se trouvant, l'une, en regard d'un bord longitudinal et, l'autre, en re- gard de l'autre bord longitudinal de ladite feuille en ma- tière platique; à alimenter de façon continue en matière thermoplastique les extrudeurs desdites têtes d'extrusion; à extruder de façon continue par chacune desdites têtes un tube ou boyau flexible en feuille de matière plastique; à dérouler de façon continue d'une bobine, à raison d'une bo- bine par tête d'extrusion, un fil métallique de préférence en fer; à introduire de façon continu ce fil de fer à l'in- térieur dudit tube ou boyau flexible; à transporter ledit tube flexible en feuille de matière plastique ainsi muni du fil de fer, à raison d'un tube pour chacune des deux têtes d'extrusion, respectivement et simultanément sur l'un et sur l'autre des deux bords longitudinaux de la feuille en matière plastique; à faire passer ledit tube ou boyau fle- xible en matière plastique ainsi déposé et renfermant le fil de fer,sur l'un et sur l'autre des deux bords longitudinaux de la feuille en matière plastique au-dessous d'un poinçon synchronisé fonctionnellement avec l'entraînement de la feuille de matière plastique et qui perce, sur le côté inté- rieur par rapport au fil de fer contenu dans le boyau fle- xible en matière plastique, à intervalles donnés, des trous ou boutonnières dans ledit boyau flexible en matière plastique et dans la feuille en matière plastique sous- jacente sur laquelle a été déposé ce boyau flexible; à transporter ladite feuille en matière plastique, ainsi munie du boyau flexible en matière plastique déposé sous la forme d'un ruban contenant le fil de fer, respectivement sur l'un et sur l'autre des deux bords longitudinaux, entre des cylindres de compression servant à en assurer la cohésion; à faire passer en continu ladite feuille en matière plastique munie du boyau flexible en matière plastique dans lequel est introduit le fil de fer, ainsi appliqué sous la forme d'un ruban sur les deux bords longitudinaux, dans un bain d'eau de refroidissement;et à enrouler en continu, ladite feuille en matière plastique ainsi munie du boyau flexible en matière plastique renfermant le fil de fer et appliqué sous la forme d'un ruban sur les deux bords longitudinaux, sur un support constitué par une bobine réceptrice ou cylindre. L'appareil destiné à la mise en oeuvre de ce procédé est essentiellement caractérisé par le fait qu'il est cons- titué par un support en forme de cylindre ou de bobine, d'o se déroule en continu la feuille en matière plastique de départ; par une première série de cylindres disposés dans un même plan et sur lesquels se déplace ladite feuille en ma- tière plastique de départ; par au moins deux extrudeurs dis- posés symétriquement l'unen face del'autre, l'un se trouvant d'un côté et l'autre, de l'autre côté des deux bords longi- tudinaux de ladite feuille en matière plastique de départ, ces extrudeurs ayant leurs têtes d'extrusion disposées res- pectivement, l'une en face d'un bord longitudinal et l'autre en face de l'autre bord longitudinal de ladite feuille en matière plastique de départ, au-dessus du plan dans lequel se trouve ladite première série de cylindres; par au moins deux poinçons disposés, l'un, en face d'un bord longitudinal et, l'autre, en face de l'autre bord longitudinal de ladite feuille en matière plastique et au-dessus de ces bords, ces poinçons étant de préférence disposés symétriquement l'un en facedel'autre et étant synchronisés fonctionnellement avec l'entraînement de ladite feuille en matière plastique; par au moins un cylindre de compression coopérant, pour assurer la compression,avecl'un des cylindres de la première série de cylindres;par une seconde série de cylindres d'entraînement de ladite feuille en matière plastique, ces cylindres se trouvant dans un même plan, à un niveau inférieur à celui du plan dans lequel se trouvent les cylindres de ladite première série et étant disposés dans une cuve d'eau de refroidissement; par au moins un autre cylindre d'entraînement de ladite feuille en matière plastique, cet autre cylindre étant situé dans un plan qui se trouve à un niveau plus élevé que celui dans lequel se' trouvent les cylindres de ladite seconde série et, enfin, par un autre support comportant un rouleau ou bobine, sur lequel s'enroule en continu la feuille en matière plastique, le cylindre de ce support étant commandé par une force motrice. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation. Sur ces dessins: la Figure 1 est une vue schématique, en élévation lon- gitudinale, montrant les diverses opérations du procédé selon l'invention et le fonctionnement de l'appareil pour la mise en oeuvre de de procédé; les Figures la et lb sont des vues de détail, à plus grande échelle de l'appareil de la figure 1; la Figure 2 est une vue en plan de dessusdeoetapareil; la Figure 3 représente en plan, avant son application, une bande de feuilles en matière plastique obtenue confor- mément au procédé selon l'invention; et la Figure 4 représente un exemple d'utilisation de l'article selon l'invention. La référence 1 désigne un support en forme de cylin- dre, ou bobine dévideuse, d'o se déroule la feuille de dé- part 2 en matière plastique. Cette feuille en matière plas- tique 2 est transportée, en continu, sur une première série de cylindres 3 qui se trouvent dans un plan situé au-dessous des deux têtes d'extrusion 4a de deux extrudeurs 4. Ces deux extrudeurs sont situés symétriquement l'un de l'autre, l'un, d'un côté et, l'autre, de l'autre côté des deux bords longi- tudinaux de la feuille de départ 2 en matière plastique et leurs têtes d'extrusion 4a sont disposées respectivement, l'une, en regard d'un bord longitudinal et, l'autre, en re- gard de l'autre bord longitudinal de ladite feuille de dé- part 2 en matière plastique, au-dessus du plan dans lequel se trouve ladite première série de cylindres 3. Dans chacune de ces deux têtes d'extrusion 4a,on extrude en continu un tube ou boyau, flexible 5 en feuille de matière plastique. La référence 6 désigne deux bobines de fil métallique, de préférence du fil de fer, disposées respectivement, l'une au voisinage de l'une des deux têtes d'extrusion 4a et, l'au- tre, au voisinage de l'autre tête d'extrusion. Le fil de fer 6a, enroulé sur ces bobines 6 est introduit, en continu, à l'intérieur du boyau flexible 5 en feuille de matière plas- tique, en même temps que ledit boyau flexible sort des deux têtes d'extrusion 4a. Le boyau flexible 5 en feuille de ma- tière plastique qui sort des deux têtes d'extrusion 4a et qui est muni à son intérieur du fil de fer 6a,est transporté respectivement et simultanément vers l'un et vers l'autre des deux bords longitudinaux de la feuille en matière plas- tique de départ 2. Le boyau flexible 5 en feuille de matière plastique, qui sort respectivement de l'une et de l'autre des deux têtes d'extrusion 4a en contenant le f i métallique 6a, se dépose, sous 1-a forme d'un ruban, sur l'un et sur l'autre des deux bords longitudinaux de la feuille de départ 2 en matière plastique (voir figure lb). La référence 7 dé- signe deux poinçons disposés, l'un, en regard d'un bord lon- gitudinal de la feuille de départ et, l'autre, en regard de l'autre bord longitudinal de cette feuille, ces deux poin- çons étant situés au-dessus de ladite feuille et étant dis- posés symétriquement l'unen face de l'autre. Ces poinçons 7 sont synchronisés fonctionnellement avec l'entrainement de la feuille 2 en matière plastique. En même temps que se dé- place cette feuille 2 de matière plastique de départ, les poinçons 7 percent, dans les boyaux flexibles en matière plastique 5 et dans la feuille en matière plastique de dé- part 2 sous-jacente, sur laquelle ils sont déposés sous la forme de rubans, des trous ou boutonnières 5a séparés par des intervalles donnés, sur le côté intérieur par rapport au fil de fer 6 logé dans lesdits boyaux flexibles 5 en matière plastique. La référence 8 désigne un cylindre de compression qui coopère, pour exercer une pression, avec l'un des cylin- dres de la première série 3 (figure 1 et 2). La feuille en matière plastique 2 de départ, qui se déroule de façon con- tinued sur laquelle sont déposés des boyaux flexibles 5 en matière plastique sous la forme d'un ruban, dans lequel est introduit le fil de fer 6a, respectivement sur l'un et sur l'autre des bords longitudinaux, est introduite entre ces deux rouleaux de compression 8 et 3 qui en assurent la cohésion. La référence 9 désigne une seconde série de cylin- dres d'entraînement de la feuille 2 de départ en matière plastique. Les cylindres 9 de cette seconde série se trou- vent dans un plan qui est à un niveau inférieur à celui dans lequel se trouvent les cylindres 3 de la première série, et ces cylindres 9 sont disposés dans une cuve renfermant de l'eau de refroidissement 10 (figure 1 et 2), dans laquelle on fait passer la feuille 2 en matière plastique de départ. La référence ll désigne un autre cylindre d'entraînement de la feuille 2 en matière plastique de départ. Ce cylindre 1l est situé dans un plan qui est à un niveau plus élevé que celui du plan dans lequel se trouvent les cylindres 9 de la seconde série. La référence 12 désigne un autre support com- portant un cylindre, sur lequel s'enroule, en continu, la feuille 2 en matière plastique une fois terminée. Cet autre support 12 est commandé par une force motrice, par exemple par un moteur électrique (non représenté). Une fois la feuille 2 en matière plastique entièrement déroulée du support 1 en forme de bobine et, conformément-au procédé décrit ci-dessus, complètement enroulée sur le sup- port, ou bobine réceptrice, 12, on remplace le support 1 vi- de par un autre support sur. lequel est enroulée une autre feuille de matière plastique de départ 2 à traiter et on se sert du support en forme de bobine 1 vide pour en faire un support 12 destiné à recevoir la nouvelle feuille 2 en ma- tière plastique traitée conformément au procédé décrit ci- dessus, et ainsi de suite. Pour poser l'article obtenu conformément à l'inven- tion, qui constitue par exemple une couverture de protection pour les pieds de vignes et pour les raisins portés par ces pieds, on procède comme suit: en premier lieu, on dé- roule de la bobine sur laquelle est enroulée la feuille en matière plastique obtenue conformément à l'invention, une certaine longueur de cette feuille (par exemple de 50 à 100 mètres), proportionnelle à la longueur de la couverture pro- tectrice que l'on veut réaliser; on découpe cette bande (figure 3) dans le sens transversal pour la détacher du res- tant de la feuille, qui demeure enroulée sur le support en forme de bobine et l'on dispose convenablement cette bande ainsi découpée sur une charpente 13 préfabriquée, générale- ment en bois (figure 4) destinée à porter la couverture; on fait ensuite passer des éléments filiformes de fixation 14 très résistants dans les trous ou boutonnières 5a situés du côté intérieur par rapport au fil de fer 6a de chaque bord longitudinal renforcé de la feuille 2 en matière plastique; on attache l'une à l'autre les extrémités libres de chacun desdits éléments filiformes 14 autour des longerons porteurs 13a de la charpente 13 portant la couverture. Ces élément filiformes 14 de fixation à la charpente portant le moyen de couverture, ce moyen de couverture étant constitué par la feuille 2 en matière plastique obtenue conformément à l'in- vention, viennent en butée contre les fils de fer 6a des côtés longitudinaux renforcés de la feuille 2 en matière plastique, ce qui présente le grand avantage de supprimer tout risque de formation d'accrocs dans cette feuille en matière plastique. REVENDICATIONS 1. Procédé d'application en continu de rubans en rési- ne synthétique de renforcement munis d'une armature, sur les bords longitudinaux de feuilles en matière plastique, des- tinées en particulier à servir de couverture protectrice pour des rangées de vignes, ou des serres pour la culture de fleurs, caractérisé par le fait qu'il consiste à dérouler de façon continue, d'un support en forme- de cylindre ou de bo- bine, une feuille en matière plastique; à transporter de fa- çon continue ladite feuille en matière plastique dans un plan situé audessous de deux têtes d'extrusion, lesdites têtes d'extrusion se trouvant, l'une, en regard d'un bord longitudinal et, l'autre, en regard de l'autre bord longitu- dinal de ladite feuille en matière platique; à alimenter de façon continue en matière thermoplastique les extrudeurs desdites têtes d'extrusion' à extruder de façon continue par chacune desdites têtes un tube ou boyau flexible en feuille de matière plastique; à dérouler de façon continue d'une bo- bine, à raison d'une bobine par tête d'extrusion, un fil mé- tallique de préférence en fer; à introduire de façon continue ce fil de fer à l'intérieur dudit tube ou boyau, flexible; à transporter ledit tube flexible en feuille de matière plas- tique ainsi muni d'un fil de fer, à raison d'un tube pour chacune des deux têtes d'extrusion, respectivement et simul- tanément sur l'un-et sur l'autre des deux bords longitudi- naux de la feuille en matière plastique; à faire passer ledit tube, ou boyau, flexible en matière plastique ainsi déposé et renfermant un fil de fer sur l'un et sur l'autre des deux bords longitudinaux de la feuille en matière plas- tique au-dessous d'un poinçon synchronisé fonctionnellement avec l'entraînement de la feuille de matière plastique et qui perce, sur le côté intérieur par rapport au fil de fer contenu dans le boyau flexible en matière plastique, à intervalles donnés, des trous ou boutonnières dans ledit boyau flexible en matière plastique et dans la feuille en matière plastique sous-jacente sur laquelle a été déposé ce boyau flexible; à transporter ladite feuille en matière plastique, ainsi munie du boyau flexible en matière plastique déposé sous la forme d'un ruban contenant le fil de fer, respectivement sur l'un et sur l'autre des deux bords longitudinaux, entre des cylindres de compression servant à en assurer la cohésion; à faire passer en continu ladite feuille en matière plastique munie du boyau flexible en matière plastique dans lequel est introduit le fil de fer, ainsi appliqué sous la forme d'un ruban sur les deux bords longitudinaux, dans un bain d'eau de refroidissement; et à enrouler en continu, ladite feuille en matière plastique ainsi munie du boyau flexible en matière plastique renfermant le fil de fer et appliqué sous la forme d'un ruban sur les deux bords longitudinaux, sur un support constitué par une bobine réceptrice ou cylindre. 2. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un support(J en forme de cylindre ou de bobine, d'o se déroule en continu la feuille(2) en matière plastique de dé- part; par une première série de cylindres(3)disposés dans un même plan et sur lesquels se déplace ladite feuille en ma- tière plastique de départ; par au moins deux extrudeurs (4) disposés symétriquement l'unen face de l'autre, l'un se trou- vant d'un côté et l'autre, de l'autre côté des deux bords longitudinaux de ladite feuille (2) en matière plastique de départ, ces extrudeurs ayant leurs têtes d'extrusion (4a)dis- posées respectivement, l'une en face d'un bord longitudinal et l'autre en face de l'autre bord longitudinal de ladite feuille (2)en matière plastique de départ, au-dessus du plan dans lequel se trouve ladite première série de cylindres(3) par au moins deux poinçons 7)disposés, l'un, en face d'un bord longitudinal et, l'autre, en face de l'autre bord lon- gitudinal de ladite feuille 2)en matière plastique et au- dessus de ces bords, ces poinçons(7)étant de préférence dis- posés symétriquement l'un en face l'autre et étant synchroni- sés fonctionnellement avec l'entraînement de ladite feuille À) en matière plastique; par au moins un cylindre (8)de compression coopérant pour assurer la compression,avec l'indes cylindres de la première série de cylindres (3) par une seconde série (9) de cylindres d'entraînement de ladite feuille en matière plastique, ces cylindres se trouvant dans un même plan, à un niveau inférieur à celui du plan dans lequel se trouvent les cylindres(3)de ladite première série et étant disposés dans une cuve(l0)d'eau de refroidissement; par au moins un autre cylindre(ll) d'entrainement de ladite feuille (2) en matière plastique, cet autre cylindre étant situé dans un plan qui se trouve à un niveau plus élevé que celui dans lequel se trouvent les cylindres de ladite seconde série (9);et enfin par un autre support (12) comportant un rouleau ou bobine, sur lequel s'enroule en continu la feuille (2)en matière plastique, le cylindre de ce support étant commandé par une force motrice. 3. Feuille en matière plastique, destinée en parti- culier à servir de couverture protectrice pour des rangées de vignes ou pour des serres pour la culture de fleurs, ob- tenue par application du procédé selon la revendication 1 et à l'aide de l'appareil selon la revendication 2, caracté- risée par le fait que deux de ses bords comportent cha- cun, sur touteleurlongueur, un ruban(5)de renforcement con- tenant un fil métallique, de préférence un fil de fer (6a), qui occupe toute la longueur dudit ruban de renforcement. 4. Feuille en matière plastique selon la revendication 3, caractérisée par le fait que ses deux bords renforcés comportent chacun, le long de leur directrice longitudinale, des trous 5a), situés à une certaine distance les uns des autres et percésdans le côté intérieur par rapport au fil de fer 6X. 5. Mode d'utilisation des feuilles en matière plasti- que obtenues par mise en oeuvre du procédé selon la revendi- cation 1, à l'aide de l'appareil selon la revendication 2 et constituées conformément aux revendications 3 et 4, cette utilisation consistant à dérouler d'un support en forme de cylindre, ou bobine, sur lequel est enroulée la feuille en matière plastique, une certaine longueur de ladite feuille, proportionnelle à la longueur de la couverture protectrice que l'on veut réaliser, à couper cette bande de matière plastique dans le sens transversal de façon à la séparer de il la partie restante qui demeure enroulée sur ladite bobine du support, à disposer convenablement cette bande ainsi décou- pée sur la charpente préfabriquée destinée à recevoir la couverture, à faire passer des éléments f iliformes(14)de fi- xation dans les trous 5a) et à attacher l'une à l'autre les extrémités libres desdits éléments filiformes (14) de fixa- tion, autour des longerons(13a)de la charpente porteuse (13), lesdits éléments filiformes de fixation(14)se trouvant ainsi en butée contre les fils de fer(6a)desbords renforcés de la feuille en matière plastique, ce qui offre l'avantage de supprimer tout risque de formation d'accrocs dans cette feuille en matière plastique.