Brevet FR2482417A1 — publié le 19811120

La presente invention se rapporte à un procédé d'empilage de plaques souples les unes au-dessus des autres avec création entre les plaques adjacentes voisines dtun intervalle libre ouvert vers ltextérieur et à des plaques permettant un tel empilage. Une application particulièrement adaptée de telles plaques est la constitution d'un collecteur de naissains, en particulier pour ltélevage des huîtres et d'autres mollusques. On sait que pour élever certains mollusques vivant en colonie tels notamment que les huîtres, on collecte sur des supports collecteurs les larves nageantes de ces espèces, larves dénommées "naissains". Les collecteurs sont fabriqués actuellement de façon artisanale, à partir de divers supports, tels notamment que des tuiles dont la structure poreuse est favorable à la collecte des naissains. La mise en place rationnelle de grandes surfaces de tels collecteurs pose de gros problèmes pratiques tandis que la récolte est difficile et pénible car il n'est pas facile de décoller des surfaces poreuses inégales des collecteurs les jeunes coquillages fragiles formés après quelques mois. Un des objets de llinvention est de permettre d'empiler sous un faible volume un grand nombre de plaques souples pouvant former collect,eur et entre lesquelles sera ménagé l'espace de communication approprié avec le milieu extérieur permettant la collecte des naissains et leur crois sance dans de bonnes conditions. A cet effet, le procédé d'empilage de plaques souples sensiblement planes les unes au-dessus des autres avec création entre les plaques adjacentes voisines d'un intervalle libre ouvert vers l'extérieur se caractérise selon l'inven- tion en ce que pour créer 1 empilage, on cintre une première plaque sensiblement cylindriquement de manière à lui donner une certaine courbure, sensiblement en forme dune tuile ronde, on la fixe dans cet état, par exemple par verrouillage sur une plaque sous-jacente de deux points voisins de son bord extérieur sensiblement opposés par rapport au plante symétrie de la partie de cylindre pas sant par la génératrice de sommet de courbure, puis l'on empile par dessus le côté convexe de ladite plaque cintrée, une nouvelle plaque que l'on cintre cylindriquement selon une direction de génératrices de cylindre différente, et avantageusement sensiblement orthogonale à celle de ladite première plaque, et l'on verrouille la nouvelle plaque sur ladite première plaque dans sa position cintrée en au moins deux points situés sur ladite nouvelle plaque près de son bord extérieur et sensiblement opposés par rapport au plan de symétrie de la partie dé cylindre passant par la génératrice de sommet de courbure de ladite nouvelle plaque, et situés sur ladite première plaqua en deux points écartés au voisinage de la génératrice de sommet de courbure de la première plaque, puis on répète l'opération autant de fois que désiré avec de nouvelles plaques qu'on vient verrouiller chaque fois sur la précédente en orièntation de génératrices de cylindre différente, par exemple sensiblement orthogonale, d'une plaque à la suivante et en orientation de courbure dirigée chaque fois du même côté. On constitue ainsi en quelque Sorte un empilage de tuiles rondes cintrées constituées chacune d'une plaque souple initialement plane et qui sont disposées les unes par-dessus les autres avec leur centre de courbure du même côté mais avec leur ligne de faîte orientée différemment et avantageusement orthogonalement d'une plaque à la suivante. Ainsi, entre chaque plaque est ménagé un canal d'accès et de communication avec le milieu ambiant extérieur, par exemple marin lorsqu'un empilage de telles plaques est immergé. Chaque plaque est avantageusement constituée d'un matériau plastique souple susceptible de résister au milieu marin et sur lequel on accroche de préférence un mortier de chaux favorable au collectage des naissains. Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, pour assurer le cintrage des plaques successives, on engage des parties d'une plaque, telles au moins que deux pattes formées sur elle sensiblement symétriquement par rapport au centre de la plaque, dans des parties complémentaires, telles que au moins deux encoches formées dans lesdites plaques sensiblement symétriquement par rap port à leur centre, et on prévoit des écartements légère- ment différents entre lesdites deux pattes et lesdites deux encoches.Ainsi, par le- simple choix des écartements légèrement différents, on obtient automatiquement et exactement le cintrage désiré des plaques empilées les unes au-des= sus des autres (avec leur ligne de faîte orientée différemment d'une plaque à la suivante), et cela donne ainsi automatiquement le volume de passage libre désiré entre deux plaques adjacentes. Selon une autre caractéristique de l'invention, pour assurer le verrouillage positif mutuel des plaques successives, on donne aux'dites pattes et auxdites encoches complé-. mentaires des orientatiotelîes que lengagement mutuel de ces parties complémentaires doit se faire dans un mouvement de translation, sensiblement..parallèle au plan-dlempilage des plaques, et après empilage et verrouillage mutuel des plaques, on passe à travers ltempilage par exemple sensiblement orthogonalement auxdites plaques, -u moins une barre ou un pieu , pouvant former support de l'empilage, et interdisant tout mouvement de translation relatif desdites plaques. Ainsi, on est assuré que empilage des plaques constitué ne pourra plus se défaire, au moins aussi longtemps que le pieux support sera en place. Pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, on utilise de préférence des plaques souples sensiblement planes qui se caractérisent en ce qu'elles ont une forme par exemple sensiblement circulaire, carrée, rectangulaire, octogonale ou autre, dans laquelle les points du bord périphérique sont généralement situés à des distances sensiblement égales du centre de la plaque,- et chaque plaque comporte au moins deux parties telles-gue deux pattes formées sur elle au voisinage de son bord et sensiblement symétriquement par rapport au centre de la plaque, et au moins deux parties complémentaires, telles que deux encoches formées sur elle au voisinage de son bord, sensiblement symétriquement par rapport au centre de la plaque mais selon une direction diamétrale différente, les écartements entre lesdites parties-complémentaires telles que pattes,'d'une part, et encoches, d'autre part étant légèrement différents. De cette faucon, avec une seule plaque diun seul type, on peut constituer les empilages précédemment décrits en forme de tuiles cintrées se superposant les unes les autres et s'accrochant les unes par dessus les autres en présentant une même direction de courbure et des lignes de faîte orientées différemment, et avantageusement orthogonalement, d'une plaque à la suivante. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque plaque comporte en son centre un orifice pour son enfilage sur un pieu support. Selon un mode de réalisation avantageux, chaque patte précitée est formée à la périphérie de la plaque en s'étendant selon une direction sensiblement diamétrale et comporte au moins un prolongement latéral sensiblement perpendiculaire à ladite direction diamétrale, tandis que chaque encoche précitée a une largeur sensiblement égale au(x)dit(s) prolongement(s) latéral(aux et-est fermée dans ladite plaque sensiblement perpendiculairement à une autre diction diamétrale en étant légèrement décalée d'un même côté de ladite autre direction diamétrale.Avec une telle disposition, on-obtient un -verrouillage parfait de l'empilage dès lors que les plaques sont enfilées sur le pieu support, et comme il apparaîtra plus clairement, ainsi que d'autres objets et avantages de l'invention à l'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective dune plaque souple conçue selon l'invention, - la figure 2 est une-vue par dessus de la même plaque, - la figure 3 est une vue en perspective à plus petite échelle montrant un empilement constitué de plusieurs plaques du type illustré aux figures 1 et 2, - la figure 4 montre comme la figure 1 en perspective une variante d'une plaque, - la figure 5 montre vues par dessus avec arrachement deux plaques empilées coopérant, - la figure 6 montre en élévation plusieurs plaques du type illustré aux figures 4 et 5 coopérant en empilement, - la figure 7 montre de façon schématique comme la figure 2 une variante d'une autre plaque conçue selon l'invention, - la figure 8 montre schématiquement comment coopèrent deux plaques du type illustré à la figure 7 pour réaliser un empilement selon l'invention, - la figure 9 montre en élévation un empilement de plaques du type illustré aux figures 7 et 8, - la figure 10 montre comme les -figures 1 et 4 une variante de réalisatidn d'une plaque conçue selon l'invention, - la figure 11 montre en vue par dessus comment on réalise l'empilage et le verrouillage de deux plaques superposées, - la figure 12 montre en vue élévation un empilage constitué de plusieurs plaques du type illustré aux figures 10 et 11, - la figure 13 montre en coupe une pièce entretoise pouvant être utilisée pour faciliter l'empilage. On se reportera tout d'abord aux figures 1 à 3 illustrant une première réalisation de llinvention. L'empilage 1 illustré à la figure 3 est réalisé à partir de plaques souples sensiblement planes telles que repérées P. Dans le mode de réalisation illustré, chaque plaque P est de forme sensiblement circulaire de diamètre D et comporte sur son bord extérieur deux pattes respectivement 2, 3 opposée s prévues selon une direction de diamètre x de la plaque. Selon une direction de diamètre orthogonaley, la plaque comporte deux ouvertures 4, 5 formées à faible distance du bord extérieur de la plaque comme repéré par le cercle en traits discontinus d. Les ouvertures 4, 5 sont des fentes de largeur légèrement supérieure à celle des pattes 2, 3. La plaque comporte en outre un orifice central 6'. La plaque est avantageusement formée en un matériau plastique souple résistant au milieu marin. Elle comporte de préférence un certain nombre de petits trous ou creux 7 sur ses deux faces favorisant l'accrochage d'un mortier de chaux ou autre substance analogue favorisant le collectage des naissains. Autres trous ou creux 8 plus importants peuvent être prévus par exemple selon deux lignes parallèles au diamètre . Ces deux lignes d'orifice 8 pourront faciliter le. ramassage des jeunes huttres en fin de période de collectage comme il sera décrit plus loin. Pour réaliser l'empilage de telles plaques et constituer un collecteur de naissains conformément à l'invention, on procède de la façon suivante. Sur une plaque Po (figure 3) formant base de l'empilage, on vient placer une première plaque P1 après l'avoir cintrée de façon à engager les pattes 2, 3 de la plaque P1 dans les fentes 4, 5 de la plaque Poi. Etant donné que le diamètre d sur lequel sont situées les ouvertures 4, 5 est légèrement inférieur au diamètre D égal à la distance séparant les pattes 2, 3, après mise en place des pattes 2, 3 de la plaque P1 dans les encoches 4, 5 de la plaque PO, la plaque P1 conferve une forme bombée dont la concavité est tournée vers la plaque PO. Un certain verrouillage élastique est déjà obtenu, mais le verrouillage peut être parfait en introduisant une goupille dans les orifices 9 formés dans les pattes 2, 3 ou en passant un lien dans les orifices 9 des pattes de la plaque P1 et dans des orifices 10 formés dans la plaque PO au voisinage des fentes 4, 5 (figure 2). Sur le début d'empilage des plaques PO et P1 ainsi constitué, on vient empiler une nouvelle plaque P2 en engageant les pattes 2, 3 de cette plaque dans les fentes 4, 5 de la plaque P1 sous-jacente, étant noté que les fentes 4, 5 se trouvent près de la ligne de faîte ou de sommet de .la convexité de la plaque P On parfait à nouveau le verrouillage, puis sur la nouvelle plaque P2, on vient empiler de la même manière une nouvelle plaque P3 puis une nouvelle plaque P4, etc.; étant observé que toutes les plaques viennent s'empiler avec leur concavité orientée du même côté et avec leur direction de génératrice de cylindre dirigée orthogonalement -d'une plaque à la suivante. Pour soutenir l'empilage ainsi formé et le stabiliser, il suffit de passer dans les orifices centraux 6 en regard de toutes les plaques un pieu ou une barre support 11, l'en- semble pouvant être arrêté par une goupille ou analogue 12. En procèdant de cette façon, on laisse entre chaque plaque un passage libre de communication avec le milieu ambiant extérieur, un tel empilage formant un excellent collecteur pour naissains. I1 apparaît immédiatement que l'importance de l'espace libre laissé -entre deux plaques consécutives est fonction de la différence choisie entre les diamètres d et D ou en d1aù- tres termes entre les différences dlécartementschoisis entre les pattes coopérantes 2, 3 et les encoches ou fentes coopérantes 4, '5--.- Dans une réalisation ayant donné satisfaction, les plaques sont en matériau plastique d'une épaisseur de 2 à 3 millimètres et présentent un diamètre de 500 millimètres, un espace de passage de 50 millimètres ayant été laissé entre deux génératrices de sommet de deux plaques adjacentes obtenues en choisissant D - d = 20 millimètres. Le chaulage des plaques qui facilitel collecte et l'implantation des naissains peut être effectué soit avant création de l'empilage, soit après, par exemple en-plongeant l'empilement tel-que constitué et illustré à la figure 3 dans un bain approprié de lait de chaux. L'accrochage de la chaux pour également être obtenu par exemple par pulvérisation automatique dun mortier de chaux. A la fin de la-saison de collectage, les collecteurs ayant recueilli les nais sains et sur lesquels se sont formés les jeunes mollusques; peuvent être désassemblés en procédant dans tordre inverse des opérations d'assemblage, cest-à- dire retrait initial du pieu support il puis déverrouillage une à une des plaques en commençant par la plaque supérieure ou par la plagie inférieure. Les plaques peuvent être alors conduites à une machine qui pourra recueillir les jeunes huîtres ou autres mollusques par passage des deux côtés de la plaque sur un grattoir.Les plaques peuvent être acheminées par exemple par un système de pignons (non représentés) qui engrèneront dans les lignes d'orifices8, tout autre système d'entraînement des plaques pouvant être-imaginé, par exemple par avancement entre des rouleaux presseurs en caoutchoucl. Ainsi, la collecte peut être facilement mécanisée et simplifiéej les mêmes plaques pouvant être ré-utilisées plusieurs fois. Bien que dans les dessins, on ait illustré des plaques circulaires, il est bien évident que de nombreuses autres formes peuvent être utilisées, par exemple carrées comme illustré en traits mixtes à la figure 1, rectangulaires, octogonales ou autres, pourvu que les points du 138pub périphérique de la plaque soient généralement situés à des distances-sensiblement égales du centre de la plaque de façon à permettre de disposer selon deux directions de diamètres x et z différentes des patt-es telles que 2, 3 et des encoches coopérantes telles que 4, 5 situées à des distances D et d légèrement mais peu différentes!. De même, pour une simplicité de réalisation, les directions x et y ont été choisies orthogonale. Il est clair cependant que d'autres positions angulaires peuvent être choisies, les fentes 4, 5 pouvant être- dirigées par exemple selon les diamètres s et/ou t à 450 de la direction x sans que le principe de-l'invention ne soit modifié. Dans une telle disposition, on pourra par exemple retrouver deux lignes de faîte de plaques parallèles! toutes les trois plaques et non comme dans la disposition orthogonale illustrée aux figures 1 à 3 toutes les deux plaques". La disposition orthogonale est cependant préférée dans la mesure où 'l'accrochage est réalisé selon une ligne de faîte évitant tout travail en torsion-de la plaque et donc de l'empilage. Un inconvénient du mode de réalisation qui vient dlêtre décrit est qu'on risque un certain déverrouillage de llempi- lage si l'on ne prend pas soin de passer un rivet ou un lien après verrouillage dans les orifices 9 formés dans les pattes 2, '3'-. Cet inconvénient est évité selon le mode de réalisation décrit maintenant en faisant référence aux figures 4 à'6'. Selon ce nouveau mode de réalisation, on retrouve'qne plaque f de forme généa-le sensidslement circulaire avec deux pattes 12, 13 et deux fentes 14, 15 en lieu et place des pattes 2, 3 èt fentes 4, 5 du mode deréalisation précédent. Les pattes 12, 13 sont tournées d'un même côté du diamètre x et les fentes 14, 15 parallèles au diamètre x sont décalées légèrement et d'un même côté par rapport au diamètre y. Les pattes 12, 13 comportent un prolongement latéral 12a, 13a dirigé sensiblement perpendiculairement à la direction diamétrale x, la patte 13 ayant à sa naissance une largeur (mesurée perpendiculairement à la direction x) e inférieure à la largeur ou hauteur E du prolongement latéral 12a de la patte. De leur c8té, les fentes 14, 15 ont une largeur sensiblement égale à cette hauteur. Pour réaliser l'empilage de telles plaques, on procède alors de la façon suivante. Sur une plaque initiale PO, on présente une première plaque P1 (partiellement illustrée en traits fantômes à la figure 5). On cintre cette plaque en tournant la concavité vers la plaque PO et en la présentant tournée à 900 par rapport à la plaque soùs-jacente PO. On peut ainsi engager dans les fentes 14, 15 de la plaque PO les pattes 12, 13 de la plaque P1,.Cependant, compte tenu du décentrement des fentes :14, 15 par rapport au diamètre y (figure 4) cet engagement ne peut se faire que Si l'orifice 161 de la plaque P1 est désaxé par rapport à llorifice 160 de la plaque sous-jacente PO (figure 5)' Par contre, une fois que les pattes 12, 13 ont été engagées dans les fentes 14, 15, il suffit de déplacer la pla'que P1 par rapport àla plaque PO dans le sens de la flèche F (figure 5) jusqu'à butée du fond des encoches 12b, 13b de la plaque P1 contre le bord 14a, 15a des fentes 14, 15 de la plaque P0. Dans cette dernière position d'engagement, les deux orifices 160, 161 des plaques PO et P1 sont de nouveau en coincidence et il sera possible de les enfiler sur un seul et même pieu ou piquet support 21 (position d'engagement non représentée). Etant donné que de même que dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, on a choisi une distance d séparant les fentes 14 et 15 légèrement inférieure à la distance D séparant la naissance des pattes 12, 13, la plaque P1 fixée de la manière indiquée sur la plaque PO conserve automatiquement la convexité voulu. De même que dans le nde de réalisation precédent, sur la plaque P1 ainsi cintrée, on pourra venir superposer et verroulllef une nouvelle plaque P2 cintrée en direction orthogonale et à concavité toujours tournée du même côté. La plaque P2 s'accrochera sensiblement sur la ligne de faîte de la plaque P1, De nouvelles plaques P3, P4, etc- pourront être ajoutés. D'autre part, lorsque les fonds 12b, 13b des pattes 12, 13 sont poussés en fond d'encoches 14a, 15a, toutes les plaques superposées ont leurs orifices centraux 16 en regard et peuvent donc être enfilées sur Bn seul et même pieu support. Une fois enfilées sur le pieu support, on observe que les plaques ne peuvent plus se déverrouiller, car les prolongements latéraux 12a, 13a des pattes 12, 13 ne peuvent sortir des fentes 14, 15 qutaprès un mouvement de translation mutuel de deux plaques adjacentes amenant leurs orifices centraux 16 hors de colncidence. On se reportera maintenant aux figures 7 à 9 dans lesquelles on a illustré un autre mode encore de réalisationi. Comme illustré aux dessins, les plaques P ont une forme générale sensiblement carrée et comportent quatre pattes 22, 23, 24 et 25'.- Les pattes 22 et 23 prennent naissance sur le diamètre x de la plaque et sont dirigées d'un même côté par rapport à ce diamètre, tandis que les pattes 24, 25 prennent naissance sur le diamètre orthogonal y de la plaque en étant également dirigées dlun même côté par rapport à ce diamètre!. A la naissance des pattes, sont ainsi formées quatre encoches repérées respectivement 22l à 25'. Au centre de la plaque, est prévu un orifice 26. A la figure -7, il apparaît que les pattes 22, 23 naissent en formant les encoches 22', 23' sur un cercle de diamètre D, tandis que les pattes 24, 25 prennent naissance en formant les encoches 24', 25 sur un cercle un peu plus petit de diamètre'd. De façon à repérer plus facilement les deux familles de pattes 22, 23 et 24, 25, on peut les différencier par exemple en donnant une forme extérieurement arrondie aux pattes 24, 25. La création d'un empilage a partir de telles plaques se fait de la façon suivante. De telles plaques telles que PO, P1 sont présentées en regard sensiblement dans un même plan comme illustré à la figure 8 en ayant soin de présenter- les ouvertures des encoches 22l, 23 de la plaque P1 sensiblement en regard des ouvertures 24', 25 de la plaque PO. On rapproche alors les deux plaques comme illustré par la flèche F en cintrant la plaque Pt de façon à ramener la distance séparant les encoches 22' et 23' à la distance d inférieure à D.On a illustré ainsi en traits mixtes en Ptl le moment où la plaque Pt va pouvoir s'engager avec la plaque PO. On remarque que dans cette position, les orifices centraux 160, 161 des plaques PO et P ne sont pas encore en regard ils ne le seront que lorsque les deux plaques seront mutuellement engagées en fondsdlencoches 22' - 24', 23' - 25'. A ce moment, la plaque PX sera engagée- en position cintrée par dessus la plaque PO comme illustré la figure 9 avec sa concavité dirigée vers la plaque PO. Par dessus plaque P1 et sur sa ligne de faîte on pourra engager dans ses encoches 24',- 25' libres, les encoches 23', 24' d'une nouvelle plaque P2 qui se cintrera par dessus comme illustré à la figure 9. Sur cette plaque P2, on pourra de même empiler une nouvelle plaque P3', -et ainsi de suite, toutes ces plaques ayant leur concavité dirigée vers le même côté (regardant vers la plaque PO) le-t-les lignes de faîte de chaque plaque étant dirigées orthogonalement d'une plaque à la suivante. Empilage ainsi constitué pourra être monté sur un pieu support 27 qui assurera en même temps le verrouillage des plaques interdisant tout désassemblagé de la construction. On se reportera maintenantau--figures 10 à 12 dans lesquelles on-a illustré une nouvelle variante très semblable à celle illustrée aux figures 4 à 6. La différence essentielle réside en ce que les pattes 12 et 13 du mode de réalisation précédent ont été remplacées par des pattes 28, 29 présentant deux prolongements latéraux symétriques 28a, 28b, 29a, 29b par rapport à la direction diamétrale x. Pour le reste, il n'y a pas de changement et la largeur E des fentes 15, 14 est choisie sensiblement egale à la largeur des deux prolongements 28a,- 28b, 29a, 29b des pattes 28, 29 mesurés perpendiculairement à la -direction x. I1 apparaît ainsi que le fonctionnement et la mise en place des plaques sont réalisés comme expliqué précédemment, la disposition symétrique des pattes 28, 29 par rapport a la direction diamétrale x autorisant cependant la présentation des plaques sans tenir compte de la face recto ou verso, llengagement d'une plaque sur la suivante se faisant par pous-sée (flèche F) d'une plaque P1 engagée sur une plaque sous-jacente PO en tenant compte seulement de l'orientation des encoches 15, 1t de cette plaque sous-jacente. Lorsque les plaques sont en place, les orifices centraux 16 sont alignés et le verrouillage est obtenu lorsqu'on enfile les plaques sur un pieu support 21. Pour bloquer l'ensemble, on peut prévoir sur le pieu 21 sous la dernière plaque une goupille ou analogue 30. En outre, si l'on a peur que-les plaques flambent si elles sont par exemple très fines, on peut prévoir des entretoisements tels que des petits manchons 31, 32 sur chaque face. Si l'on préfère qulil nly ait-pas de partie en saillie sur les plaques, par exemple pour faciliter la récolte des jeunes huîtres formées, et si l'on désire tout de même avoir les pièces d'entretoisement et de renforcement, celles-ci peuvent être constituées, comme illustré à la figure 13 de façon indépendante par des manchons 7 comportant deux collerettes 33, 34 et deux diamètres 35, 36 différents permettant -l'emboîtement superposé de tels manchons tels que 37, 37'. Pour réaliser la mise en pI*ce, on posez sur la première plaque PO un manchon 37 qui-vient buter par la collerette 33 sur la plaque PO. On pose ensuite en la cintrant comme indiqué précédemment par dessus la plaque PO la plaque P1. On place alors un deuxième manchon 37'par dessus l'arête de sommet de la plaque P1, la partie 35 du nouveau manchon venant s'engager dans la partie'36 du manchon précédent. On assure simultanément le verrouillage des plaques PO et P1. Par dessus la plaque P1 et le manchon qui la surmonte en son centre, on vient poser une nouvelle plaque P2, puis un nouveau manchon, etc. L'ensemble de l'empilage peut être ensuite enfilé sur un pieu support. Bien entendu, l'invention n'est -nullement limitée aux modes de réalisation illustrés et décrits qui n'ont été donnés qu'à titre exemple, l'invention comprenant au contraire tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci -sont réalisées selon son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent'. REVENDICATIONS 1. Procédé d'empilage de plaques souples sensiblement planes les unes au-dessus des autres avec création entre les plaques adjacentes voisines d'un intervalle libre ouvert vers ltextérieur, caractérisé en ce que pour créer l'empilage, on cintre une première plaque sensiblement cylindriquement de manière à lui donner une certaine courbure sensiblement en forme d'une tuile ronde, on la fixe dans cet état, par exemple par verrouillage sur une plaque sous-jacente de deux points voisins de son bord extérieur sensiblement opposés par rapport au plan de symétrie de la partie de cylindre passant par la génératrice de sommet de courbure puis l'on empile par dessus le côté convexe de laditeplaque cintrée une nouvelle plaque que l'on cintre cylindriquement selon une direction de génératrices de cylindre différente et avantageusement sensiblement orthogonale à celle de ladite première plaque, et l'on verrouille la nouvelle plaque sur ladite première plaque dans sa position cintrée en au moins deux points situés sur ladite nouvelle plaque près de son bord extérieur et sensiblement opposés par rapport au plan de symétrie de la partie de cylindre passant par la génératrice de sommet de courbure de ladite nouvelle plaque, et situés sur la dite première plaque en deux points écartés au voisinage de la génératrice de sommet de courbure de la première plaque, puis on répète l'opération autant de fois que désiré aride nouvelles plaques que lton vient verrouiller chaque fois sur la précédente en orientation de génératrice de cylindres différente, par exemple sensiblement orthogonale deune plaque à la suivante et en orientation de courbure dirigée chaque fois du même côté. '2-'. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour assurer le cintrage des plaques successives, on engage des parties d'une plaque, telles que au moins deux pattes formées sur elle sensiblement symétriquement par rapport au centre de la plaque dans des parties complémentaires telles que au moins deux encoches formées dans lesdites plaques sensiblement symétriquement par rapport à leur centre, et on prévoit des écartements légèrement idifférents entre lesdites deux pattes et lesdites deux encoches. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que pour assurer le verrouillage positif mutuel des pla quçs successives, on donne auxdites pattes et auxdites encoches complémentaires des orientations telles que il'engager ment mutuel de ces partiez complémentaires doit se faire dans un mouvement de translation sensiblement parallèle au plan empilage des plaques, et après empilage et verrouillage mutuel des plaques, on passe à travers l'empilage , par exemple sensiblement 'orthogonalement auxdites plaques, au moins une barre ou un pieu pouvant former support de) empilage et interdisant tout mouvement de translation relatif desdites plaques'. 4. Plaques souples sensiblement planes permettant la formation d'un empilage de plaques les unes au-dessus des autres avec -création entre les plaques adjacentes voisines dun intervalle libre ouvert vers l'extérieur, en particulier pour la collecte des naissains d'huîtres ou autres mollusques, caractérisées en ce quelles ont une forme par exemple sensiblement circulaire,carrée, rectangulaire, octogonale ou autre, dans laquelle les points du bord périphérique sont généralement situés à des distances sensiblement égales du centre de la plaque, et chaque plaque comporte au moins deux parties telles que deux pattes formées sur elle au voisinage de son bord et sensiblement symétriquement par rapport au centre de la plaque, et au moins deux parties complémentaires telles que deux encoches formées sur elle au voisinage de son bord, sensiblement symétriquement par rapport au centre de la plá- que mais selon une direction diamétrale différente, les écartements entre lesdites parties complémentaires telles que pattes, d'une part, et encoches, d' autre part, étant légè- rement différent. 5'. Plaque selon la revendication 45 caractérisée en ce que lesdites parties complémentaires sont disposees selon des directions diamétrales sensiblement orthogonales. 6. Plaque selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisée en ce que chaque plaque comporte en son centre un orifice pour son enfilage sur un pieu support '7. Plaque selon l'une des revendications4 à 6, caractérisée en ce que chaque patte précitée est formée à la péri phérie de la plaque en s'étendant selon une direction sensiblement diamétrale et comporte au moins un prolongement laté ràl sensiblement perpendiculaire à ladite direction diamétrale, tandis que chaque encoche précitée a une largeur sensiblement égale au(x)dit(s) prolongement(s) latéral(au) et est formée dans ladite plaque sensiblement perpendiculai rement à une autre direction diamétrale en étant légèrement décalée dun meme côté de ladite autre direction diamétrale. t8. Plaque selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que lesdites parties complémentaires sont formées de quatre pattes formant sur le bord de la plaque et sensiblement parallèlement à lui quatre encoches, une première paire de pattes naissant à partir d'un premier diametre et étant dirigées-dlun meme côté de ce diamètre et sensiblement perpendiculairement à lui, et une seconde paire de pattes naissant à partir d'un second diamètre et étant dirigées d'un même côté de ce diamètre et sensiblement perpendiculairement à lui, les fonds des encoches étant sensiblement situés sur lesdits diamètrés, '9. Plaque selon'une des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que-des entretoises d'écartement sont prévues au voisinage du centre des plaques. 10. Plaque selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte de multiples orifices, perforations ou petits creux améliorant l'accrochage des nais sains et la reprise automatique des plaques en particulier lors de la récolte des mollusques formés.