Brevet FR2478286A1 — publié le 19810918

L'invention fournit un procédé et une installation de cuisson d'une longueur continue de matériau durcissant ou se solidifiant à la chaleur. L'invention fournit en particulier une installation mettant en oeuvre, à l'intérieur d'une chambre de cuisson, un liquide d'échange de chaleur à base de sels fondus, pour cuire, dans certaines conditions de pression, des produits étirés, moulés, compacts, moussés ou laminés, en matériaux élastomères et, en particulier, ceux qui sont faits en tuyaux, en revêtement de câ- bles isolés extrudé directement sur des conducteurs devant être isolés Dans un but de simplicité, la description qui suit concerne uniquement, à titre d'exemple, le traitement de câbles élec- triques revêtus. Le Brevet italien nO 1 011 784, enregistré le 26 Avril 1974, décrit la cuisson en continu, sous certaines conditions de pres- sion, d'un revêtement élastomère d'un fil métallique. Le fil revêtu est amené de manière continue le long d'un conduit tubu- laire qui est chauffé extérieurement et qui comprend une partie centrale consistant en une chambre de cuisson. Un liquide d'é- change de chaleur est amené dans cette chambre, usuellement un sel fondu, au moyen de la buse annulaire d'un éjecteur tubulaire au travers duquel passe le fil revêtu. La chambre de cuisson est reliée à ses deux extrémités, au moyen de deux tuyaux, à une cuve chauffée consistant en un ré- cipient pour le liquide d'échange de chaleur qui est tiré de la cuve par une pompe puis fourni par un tuyau chauffé à l'éjec- teur tubulaire. L'installation décrite ci-dessus, bien qu'elle fonctionne parfaitement, a cepenant quelques inconvénients dûs principale- ment au fait qu'elle nécessite, pour fonctionner, une quantité considérable de chaleur. En fait, dans l'installation décrite plus haut, il est nécessaire de chauffer individuellement le récipient ou cuve contenant le liquide d'échange de chaleur et la chambre de cuisson, et aussi tous les tuyaux de connexion parcourus par le liquide, car la chambre de cuisson et le ré- cipient sont séparés. En raison de cette caractéristique de structure, il y a aussi des différences considérables de tempé- rature entre les parties que parcourt le liquide et celles qui ne sont pas en contact avec celui-ci. Ces différences de température provoquent des contraintes thermiques considéra- bles qui peuvent être la cause, après un certain temps, de déformations dans le conduit tubulaire par lequel est amené le fil gainé devant être cuit. Le but de l'invention est de fournir une installation de cuisson dans laquelle ces inconvénients sont soit réduits soit éliminés. L'invention fournit, selon un de ses aspects, une ins- tallation de cuisson d'un matériau allongé continu pouvant 9tre cuit, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier corps tubulaire qui définit une chambre pour un liquide d'échange de. chaleur, un second corps tubulaire disposé à l'intérieur du premier corps tubulaire et définissant une chambre de cuisson, des moyens d'admission menant dans les corps tubulaires et des moyens de sortie menant hors des corps tubulaires, disposés de manière à permettre à une longueur de matériau devant être cuit de passer au travers des corps tubulaires, des premiers et des seconds moyens d'étanchéité placés respectivement en amont et en aval des moyens d'entrée et de sortie, et opératoires pour coopérer de manière étanche avec une longueur de matériau, au moins un injecteur tubulaire pour l'injection d'un liquide d'échange de chaleur dans le second corps tubulaire, des moyens de fourniture de liquide d'échange de chaleur pour l'amenée de liquide d'échange de chaleur à l'injecteur tubulaire ou à chacun d'eus, des moyens pour cha u f fer eu moins uoe partie du premier corps tubulaire. des moyens pour fournir un fluide sous pression au premier corps tubulaire et des moyens pour refroidir la longueur continue cuite de ma- tériau émergeant du second corps tubulaire, lors du fonctionne- ment de l'installation. L'invention fournit aussi, selon un autre aspect, un pro- cédé de cuisson d'une longueur continue d'un matériau propre à être cuit, caractérisé en oe qu'il comprend les mesures consistant à four- nir un liquide d'échange de chaleur à un premier corps tubulaire, mettre sous pression le premier corps tubulaire, chauffer le liquide d'échange de chaleur dans le premier corps tubulaire, amener le liquide d'échange de chaleur à partir du premier corps tubulaire à un injecteur, injecter le liquide ainsi ali- menté dans un second corps tubulaire disposé dans le premier corps tubulaire, faire passer simultanément la longueur continue de matériau au travers du second corps tubulaire disposé à l'intérieur du premier corps tubulaire, de sorte que le liquide d'échange de chaleur passe sur lui. permettre au liquide d'échange de chaleur de retourner à partir du second corps tubulaire au premier corps tubulaire, et refroidir ensuite le matériau continu allongé. Par "cuisson" on entendra l'opération permettant de faire prendre, durcir, ou solidifier sous l'action de la chaleur un matériau plastique. Une force de réalisation de l'invention sera maintenant décrite, à titre d'exemple, en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté en coupe axiale d'une installation de cuisson en continu selon l'invention; - la figure 2 représente une variante d'une partie de l'installation représentée à la figure 1, destinée à réduire la quantité de liquide d'échange de chaleur entraînée par le matériau cuit; la figure 3 montre une autre variante d'une partie de l'installation représentée à la figure 1, destinée à réduire la quantité de liquide d'échange de chaleur entraînée par le matériau cuit; - les figures 4a à 4e représentent des variantes de cham- bres de cuisson pour l'installation représentée à la figure 1 et - la figure 5 représente une variante d'une partie de l'installation destinée à permettre 1' accomodation aux contrain- tes thermiques entre certaines parties de l'installation repré- sentée à la figure 1. La figure 1 représente une installation de cuisson indiquée globalement par la référence 1 et qui comprend un corps tubu- laire 2 sensiblement horizontal constitué par trois conduits 3, 4 et 5 coaxiaux et monobloc. En particulier, le conduit 3 pré- sente une bride d'extrémité 6 reliée à une plaque d'étanchéité 7 et une bride d'extrémité 8 reliée à une première bride d'ex- trémité 9 du conduit 4. Une plaque 10 de séparation est disposée entre les brides 8 et 9. Le conduit 5 présente une première bri- de d'extrémité 11 reliée à une plaque d'étanchéité 12 et une se- conde bride d'étanchéité 13 reliée à une seconde bride 14 à l'extrémité du conduit 4 au moyen d'une plaque de séparation disposée entre les brides 13 et 14. Les plaques 7, 10, 12 et 15 forment, à l'intérieur des conduits 3, 4 et 5, trois chambres référencées respectivement 16, 17 et 18, qui intercommuniquent par deux trous 19 et 20 prévus respectivement dans les parties supérieures des plaques 10 et 15 et qui sont disposées coaxialement, avec leurs axes parallèles à celui du corps tubulaire 2. Dans la plaque 7, est ménagé un trou 21 coaxial aux trous 19 et 20, par lequel la chambre 16 est connectée au conduit 22 équipé d'une bride d'extrémité 23 reliée à la surface externe de la plaque 7. L'autre extrémité du conduit 22 est reliée télescopiquement au conduit 25 qui présente une extrémité filetée 26 accouplée à l'extrémité filetée 27 de la matrice 28 de l'extrudeuse 29. Un élément d'étanchéité 24 est disposé entre les conduits 22 et 25. Les extrudeuses 29 et 28 sont conçues pour rev9tir un fil métallique au moyen d'un revêtement élastomère pour former un cable 30 revgtu, s'étendant dans les conduits 22, 25, et le corps tubulaire 2, par les trous 21, 19 et 20, et qui est fourni à partir du corps tubulaire 2 par le trou 31 dans la plaque 12, disposée coaxialement avec les trous 19, 20 et 21. Un corps tubulaire 32,coaxial au trou 31 et logeant un élément annulaire 33 propre à coopérer en tant que joint avec la surface externe du c;ble 30, est relié à l'extérieur de la plaque 12, et il est maintenu en position par une broche 34 sensiblement en tronc de cône. Les deux conduits 3 et 5 sont équipés de trous de visite 35 à portes étanches par lesquels on peut assurer l'inspection des chambres 16 et 18. Le conduit 4 est équipé sur sa partie supérieure d'un raccord 36 propre à la connexion à une source de fluide sous pression, celui-ci étant usuellement de l'air, et sur sa partie inférieure, d'une trappe 37 dont le fond est fermé par une plaque amovible 38 et dont la partie supérieure communique avec le fond de la chambre 17. Le conduit 3 est équipé sur l'extérieur d'un manchon chauffé 39 qui couvre aussi deux tuyaux 40 et 41. Le tuyau 40 émerge vers le bas de la partie inférieure du conduit 3 et il est connecté au conduit à l'admission d'une pompe 42. La pompe 42 est entraînée au moyen d'une transmission 44 par un moteur électrique 43. Le tuyau 41 mène vers le haut à partir de la sortie de la pompe 42 et, après avoir pénétré dans la chambre 16, il se divise en deux tuyaux allant dans des directions opposées parallèles à l'axe du conduit 3, en dessous du corps 2478286 tubulaire 47. Le corps tubulaire 47 forme une chambre de cuisson pour le câble rev9tu 30 qui est coaxial aux trous 21 et 19. Le corps tubulaire 47 présente dans ses parties cen- trale et supérieure, une ouverture radiale 48, et il se ter- mine à chaque extrémité par une surface interne en tronc de cône s'évasant vers l'extérieur et joint à un corps tubulaire complémentaire en tronc de cône. Ce corps et le corps 47 dé- finissent un injecteur tubulaire 49 au travers duquel passe le câble 30 et qui fôrme une buse annulaire autour de ce câble 30. Les deux injecteurs 49 ainsi formés se font face l'un l'autre et conduisent respectivement dans des chambres radiales 50 dont l'une est connectée au tuyau 45 et l'autre est connectée au tuyau 46. Des connexions 80 et 81 télescopiques simples dans les corps tubulaires 47 et les tuyaux 45 et 46, permettent des dilatations axiales différentielles. La section transversale du corps tubulaire 47 peut varier sur sa longueur. Les injecteurs tubulaires 49 et le corps tubulaire 47 peuvent présenter une section transversale non circulaire comme par exemple un carré ou un rectangle, avec des pièces coniques ayant la forme de pyramides tronquées. Des trous d'inspection 51 sont ménagés au travers du manchon 39 et du conduit 3 aux extrémités du corps tubulaire 47, pour permettre la surveillance continue du processus de cuisson à partir de l'extérieur. De manière analogue au conduit 3, le conduit 5 est aussi équipé de deux tuyaux 52 et 53. Le tuyau 52 s'étend vers le bas à partir de la zone inférieure du conduit 5 et il connecte ce conduit 5 à l'admission d'une pompe 54 entraînée par un moteur électrique 55 au moyen d'une transmission 56. Le tuyau 53 part de la sortie de la pompe 54 en étant dirigé vers le haut et, après être passé au travers de la chambre 18, il conduit dans la chambre radiale 57 disposée à l'une des extrémités du corps tubulaire 58. Le corps tubulaire 58, qui est coaxial au corps tubulaire 47, forme une chambre de refroidissement pour le câble 30. Le corps tubulaire 58 est connecté, à l'autre extré- mité, à la surface interne de la plaque 12 au niveau du trou 31, et sur sa partie supérieure il y a une ouverture radiale 59 située à proximité de la plaque 12. Le corps tubulaire 58 comporte à son extrémité faisant face à la plaque 15, une surface interne en tronc de cône s'élargissant vers l'extérieur et accouplée à un corps tubulaire à forme externe de tronc de cône. Ce corps tubulaire et le corps 58 définissent un injecteur tubulaire 60 qui fait face à la plaque 12. Cet in- jecteur 60 communique avec la chambre 57, et il constitue une buse annulaire autour du c6ble 30. Immédiatement à l'amont de l'injecteur 60, dans le conduit 5, est prévu un regard 61 qui permet l'inspection visuelle à partir de l'extérieur de l'ame- née du cable 30 dans le corps tubulaire 58. Avant de commencer le processus de cuisson, une certaine quantité de chaleur esr fournie au conduit 3 par l'intermédiai- re du manchon 39, quantité suffisante pour faire fondre une masse de sel suffisante pour occuper une partie conséquente de la chambre 16 en dessous du corps tubulaire 47. Le fil métallique qui forme le noyau du câble 30 est passé dans les conduits 25 et 22, les corps tubulaires 47 et 58 et le joint annulaire 33, puis il est fixé à une unité de tirage (non représentée) qui fait avancer le fil en continu au travers du corps tubulaire 2. Du gaz sous pression, usuellement de l'air ou un gaz inerte, est alors alimenté par le raccord 36 dans la chambre 17 et il passe par les trous 19 et 20 de manière à occuper ces parties des chambres 16 et 18 qui ne sont pas occupées res- pectivement par le sel fondu et le liquide de refroidissement. La pompe 42 est mise en action. Elle aspire le sel fondu à partir du fond de la chambre 16 par le tuyau 40, et le four- nit aux deux injecteurs 49 au moyen des tuyaux 41, 45 et 46. Le sel fondu amené par les deux injecteurs 49 opposés se fai- sant face envahit la totalité du corps tubulaire 47 et le surplus s'écoule par l'ouverture 48 en s'égouttant éventuelle- ment sur le fond de la chambre 16. En même temps, la pompe 54 est mise en action et elle aspire un liquide de refroidissement, usuellement de l'eau, à partir du fond de la chambre 18, par le tuyau 52, le four- nissant à l'injecteur 60 par le tuyau 53. Le liquide de refroi- dissement amené par 1-injecteur 60 envahit la totalité du corps tubulaire 58 et le surplus s'écoule par l'ouverture 59 puis s'égoutte sur le fond de la chambre 18. Afin d'éviter toute contamination du sel par le liquide de refroidissement ou vice- versa, les niveaux de sel et de liquide de refroidissement dans les chambres respectives 16 et 18 sont inférieurs aux ouvertures 19 et 20 présentes respectivement dans les plaques et 15. Pour la facilité du fonctionnement, les liquides doivent aussi être à un niveau inférieur à celui des corps tubulaires 47 et 58. - A la suite de l'amenée du fil métallique au travers de la matrice 28, un revêtement de matériau élastomère crû est extrudé directement sur ce même fil de manière à former un câble revêtu 30. Le cable 30 avançant le long du corps tubu- laire 2, il pénètre dans le corps tutulaire 47 à l'intérieur duquel le revêtement crû mentionné ci-dessus subit un processus de cuisson sous des conditions de[pression, du fait du contact avec le sel fondu qui sort des injecteurs 49 et de la pression du gaz amené par le raccord 36 qui s'établit à 1-intérieur du corps tubulaire 2. Tout jet pulvérisé de sel fondu sortant du trou 19 tombe dans le collecteur ou piège 37 d'o il peut être enlevé en retirant la plaque 38. Quand la vitesse du câble recouvert 30 est augmentée, le jet pulvérisé de sel provenant de la chambre 16 et le sel adhérent au cable sont entraînés en quantité s'accroissant dans la chambre 17 et même dans la chambre 18. Le jet de sel prove- nant de l'injecteur 49 qui est dirigé dans la direction opposée à la direction du déplacement du câble réduit la quantité de sel entraînée dans les chambres 17 et 18. Cet effet peut être augmenté en accroissant la vitesse du sel provenant de l'in- jecteur 49. Afin de réduire encore plus la contamination du liquide de refroidissement par le sel, des dispositifs peuvent être montés dans la chambre 17 pour enlever une plus grande quantité de ce sel. Un procédé connu fait application d'une buse pour diriger un courant (ou des courants) de gaz pour souffler le sel sur le câble dans la direction opposée au déplacement du cable. Pour de très grandes vitesses de c8ble, ces mesures ne sont cependant pas adéquates. La figure 2 montre un dispositif qui peut avantageusement être utilisé pour fournir une autre mesure d'amélioration. Un tuyau 61 est connecté au tuyau 45 et il passe au travers du conduit 3 et du-manchon chauffé 39 pour aboutir à l'entrée de la pompe 62 entraînée par le moteur 63. La sortie de la pompe 62 est connectée par un tuyau 64 à une buse 65. La buse 65 est disposée coaxialement à la chambre de cuisson 47 et au cSble 30. L'ouverture 66 de buse a la forme d'un anneau conique ou d'une série d'orifices indépen- dant répartis régulièrement autour du passage central 67 et dirigés de manière à converger sur l'axe du passage 67 et vers l'injecteur 49. En fonctionnement, un courant de sel provient de l'ouverture de buse 66 et frappe le sel adhérent au cSble soit pour éliminer, soit pour réduire la quantité de sel entraînée hors de la chambre 16 sur le câble 30. La figure 3 montre à une plus grande échelle une dispo- sition o un carter 72 est relié par des plaques 71 et 70 à la bride 8 du conduit 3 et à la bride 9 du conduit 4. A l'in- térieur du boltier est disposée une poulie 73 qui dévie le cable 30 de 1800, le câble entrant par les trous 19 et 74 et sortant par les trous 75 et 76. En amont de la bride 8 et en aval de la bride 9, l'installation est semblable à celle repré- sentée à la figure 1. Cependant, cette partie de l'installation en aval de la bride 9 s'étend maintenant dans la direction opposée à celle du cas précédent. En passant autour de cette poulie un cable déplacé rapidement se débarrasse de la plus grande part du sel adhérent sur lui qui retourne à la chambre 3 par les trous 74 et 19. Quand la chambre 18 est atteinte, le câble 30 pénètre dans le corps tubulaire 58 o il refroidit sous pression du fait de son contact avec le liquide de refroidissement fourni par l'injecteur 6. Il sort ensuite par le joint annulaire 33. En ce qui concerne le conduit 3 et le corps tubulaire 47, on doit noter que la chaleur fournie par le manchon 39 maintient la totalité de la chambre 16 fondamentalement à la même température. Ceci réduit ou élimine la formation de dan- gereuses contraintes thermiques dans le conduit 3 et le corps tubulaire 47, et rend optimale l'efficacité thermique de l'en- semble qui comprend le conduit 3 et le corps 47. Le manchon 39 peut contenir un fluide à haute température et il constitue l'une des nombreuses manières gr9ce auxquelles le conduit 2 peut être chauffé, mais il peut Etre remplacé, par exemple, par des résistances électriques (non représentées) disposées à l'extérieur du conduit 3. Quand des dispositifs de chauffage à résistance électrique sont utilisés pour chauffer le conduit 3, il est préférable de ménager des zones de chauffage séparées 9 2478286 pour les régions qui sont en contact avec le sel (fond) et celles qui ne sont pas en contact avec le sel (haut), ainsi que de prévoir une commande de température en cascade utilisée pour assurer que les deux zones sont à des températures simi- laires. De telles dispositions sont particulièrement avanta- geuses au cours des opérations de mise en température et de refroidissement. Là encore, ces dispositions rendent minimales les contraintes dues aux différences de température. Afin d'éliminer plus efficacement de l'air éventuel- lement entrainé par le sel injecté dans le corps tubulaire 47 et pour assurer que le sel remplit le plus possible le corps tubulaire, on peut remplacer l'ouverture radiale 48 dans le corps tubulaire 47 par une série d'ouvertures 48a et 48b dis- posées à distance entre les injecteurs 49, comme représenté sur la figure 4a. En variante, l'ouverture peut prendre la forme d'une fente allongée 48c sur le haut du corps tubulaire 47, compe représenté aux figures 4b et 4c. La figure 4b montre une vue de côté en coupe d'une partie du tube 47, et la figure 4c montre une vue en coupe transversale du tube 47 suivant la ligne X-X de la figure 4b. Une autre variante consiste à fixer une rehausse 49 autour de l'orifice 48d, comme représenté aux figures 4d et 4e. La figure 4e montre une vue de côté d'une partie du corps 47 et la figure 4d montre une vue en coupe transversale du corps 47 suivant la ligne E-E de la figure 4e. Afin que le corps tubulaire 47 puisse être visé rapi- dement du sel, de petits évents 79a et 79b peuvent être prévus dans le fond du corps tubulaire 47, comme représenté à la fi- gure 4a. Afin de faciliter l'enfilage du câble 30 dans P'ins- tallation, un fil d'enfilage peut être maintenu au travers de l'appareil pendant que le revêtement du câble 30 est cuit. Le fil d'enfilage peut être fixé à l'intérieur du conduit 25, passer dans le conduit 22, les chambres 3, 4 et 5, et ressortir par un joint auxiliaire adjacent au joint principal. Si le ca- ble 30 casse pendant le fonctionnement de l'installation, l'ex- trémité cassée proche de l'entrée de l'installation peut être fixée au fil d'enfilage avec un autre fil. Le câble et les fils sont tirés au travers de l'installation jusqu'à un point situé _peu avrn-t le joint 33, le cible 30 est alors détaché et tiré au tra- vers du joint, et le fil d'enfilage est tiré vers l'arrière jusqu'à sa position d'origine. Les contraintes dues aux températures variables-dans l'installation sont inférieures à celles qui apparaissent dans les installations selon l'art antérieur, mais il en reste malgré tout. On peut facilement s'accomoder de ces contraintes grSce à des moyens simples; par exemple, un accouplement flexible disposé entre la bride 23 et la surface externe de la plaque 7 permet d'admettre un mauvais alignement angulaire. Un accouplement flexible 82 du type soufflet est représenté schématiquement à la figure 5. L'invention prévoit qu'il est possible d'apporter d'au- tres modifications à l'installation. Par exemple, l'un des injecteurs 49 pourrait être supprimé. L'ensemble de refroi- dissement représenté à la figure 1 pourrait être remplacé par celui qui est représenté à la figure 2 du brevet britanni- que NI 1 486 957. il REVENDICATIONS 1. Installation de cuisson d'un produit allongé continu en matériau pouvant cuire, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier corps tubulaire (2) qui définit une chambre pour un liquide (16) d'échange de chaleur, un second corps tubulaire (47) disposé à l'intérieur du premier corps tubulaire (2) et définissant une chambre de cuisson, des moyens d'entrée (21) conduisant à l'intérieur des corps tubulaires et des moyens de sortie (31) menant hors des corps tubulaires et disposés de manière à permettre à un matériau (30) allongé devant être cuit de passer au travers des corps tubulaires (2, 47), des premiers et des seconds moyens d'étanchéité (24, 33) placés respective- ment en amont et en aval des moyens d'entrée et de sortie (21 et 31) et opératoires pour coopérer de manière étanche avec le matériau allongé (30) , au moins un injecteur tubulaire (49) pour injecter un liquide d'échange de chaleur dans le second corps tubulaire (47), des moyens (40 à 44) d'amenée de liquide d'échange de chaleur pour la fourniture d'un liquide d'échange de chaleur à l'injecteur (49) tubulaire ou à chaque injecteur tubulaire, des moyens pour chauffer au moins une partie du pre- mier corps tubulaire (2), des moyens (36) pour fournir un fluide sous pression au premier corps tubulaire (2) et des moyens (52 à 60) pour refroidir le produit allongé (30) en matériau pouvant être cuit ayant été cuit en continu et sortant du second corps tubulaire (47). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'injecteur tubulaire (49) est disposé adjacent aux moyens de sortie du second corps-tubulaire (47), coaxiale- ment à celui-ci. 3. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend deux injecteurs tubulaires (49) opposés disposés respectivement à proximité des moyens d'entrée et de sortie du second corps tubulaire (47), coaxialement à ce der- nier. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'injecteur tubulaire (49), ou chacun d'entre eux, comprend une buse annulaire. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le second corps tubulaire (47) est disposé dans la partie supérieure du premier corps tubulaire (2) de sorte qu'en fonctionnement il se trouve au- dessus de la surface du liquide d'échange de chaleur contenu à l'intérieur du premier corps tubulaire (2). 6. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le second corps tubulaire (47) comporte une ouverture radiale (48) dans sa partie supérieure en un point situé entre les deux injecteurs (49). 7. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le second corps tubulaire (47) comprend une ouver- ture radiale (48) dans sa partie supérieure en un point situé à mi-distance entre les deux injecteurs (49). 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (52 à 60) de refroidissement comprennent un troisième corps tubulaire (58) disposé dans le premier corps tubulaire (2) en aval du second corps tubulaire (47) , des séparations (12, 15) définissant une chambre pour un liquide de refroidissement à l'intérieur du premier corps tubulaire (2) qui est séparé au moins partiel- lement de la chambre (16) pour le liquide d'échange de chaleur, un injecteur tubulaire(60)pour l'injection de 1-agent de refroi- dissement dans le troisième corps tubulaire (58) et des moyens (52 à 56) de fourniture d'agent de refroidissement à l'injec- teur tubulaire (60). 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'injecteur tubulaire (60) est disposé coaxialement au troisième corps tubulaire (58). 10. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce qu'une buse (65) est disposée en aval de l'injecteur (49) ou de chacun d'eux, à proximité 'de la sortie de la chambre de cuisson et coaxialement à cette dernière, et en ce que des moyens (61 à 64) sont pré- vus pour amener un liquide d'échange de chaleur à la buse (65) qui est opératoire pour diriger le liquide d'échange de chaleur ainsi fourni contre la longueur (30) du matériau à cuire lors- qu'il quitte la chambre de cuisson, afin de frapper le liquide d'échange de chaleur restant en adhérence sur le matériau après son passage au travers de la chambre de cuisson, et de l'en éloigner. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la buse (65) présente une sortie (66) annulaire conique. 12. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la buse (65) présente une série d'orifices indépen- dants convergents. 13. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 10, 11 ou 12, caractérisée en ce que les moyens d'ali- mentation comprennent une pompe (62) disposée dans un circuit (61, 64) menant de l'alimentation à l'injecteur (49), ou à chaque injecteur, et à la buse (65). 14. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 9, caractérisée en ce qu'une poulie (13) est prévue en aval de la chambre de cuisson et en amont des moyens de refroidissement (52 à 60), autour de laquelle le produit con- tinu allongé (30) de mm tériau cuit est tiré en cours de fonc- tionnement de l'installation, pour changer sa direction, après avoir été cuit, mais avant d'9tre refroidi, afin de soumettre du liquide d'échange de chaleur adhérent éventuellement au matériau, à une force centrifuge ayant tendance à le projeter à l éloignement du matériau. 15. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que le corps tubulaire (47) qui présente la chambre de cuisson, présente aussi plu- sieurs évents (48a, 48b) radiaux pour évacuer lair éventuelle- ment entraîné par le liquide d'échange de chaleur. 16. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 14, caractérisée en ce que le corps tubulaire (47) présentant la chambre de cuisson présente aussi une fente (48E) s'étendant le long de son sommet pour évacuer de l'air éventuellement entraîné par le liquide d'échange de chaleur. 17. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 14, caractérisée en ce que le corps tubulaire (47) qui comprend la dhambre de cus son présente une rehausse (49) autour d'un évent radial entre ses extrémités. 18. Installa tion selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que le corps tubulaire (47) qui comprend la chambre de cuisson présente aussi plu- sieurs évents (79a, 79b) d'évacuation dans son fond. 19. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce qu'un câble d'enfilage est placé au travers de l'installation pour enfiler un pro- duit allongé dans l'installation au début du processus ou après une cassure, un joint étant disposé à proximité de la sortie de l'installation par laquelle le câble peut 9tre tiré. 20. Procédé de cuisson d'un matériau continu allongé caractérisé en ce qu'il comprend les mesures consistant à fournir un liquide d'échange de chaleur à un premier corps tubulaire (2), mettre sous pression le premier corps tubulaire (2), chauffer le liquide d'échange de chaleur dans le premier corps tubulaire (2), fournir le liquide d'échange de chaleur à un injecteur (49) à partir du premier corps tubulaire, in- jecter le liquide ainsi fourni dans un second corps tubulaire (47) disposé à l'intérieur du premier corps tubulaire (2), faire passer simultanément le matériau continu allongé (30) au travers du second corps tubulaire (47) disposé à l'inté- rieur du premier corps tubulaire (2), de sorte que le liquide d'échange de chaleur est en contact avec le matériau, permettre au liquide d'échange de chaleur de s'écouler en retour à partir du second corps tubulaire (47) vers le premier corps tubulaire (2), et refroidir ensuite le matériau allongé continu. 21. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le liquide d'échange de chaleur est fourni à deux in- jecteurs (49) opposés et disposés à proximité des extrémités opposées du second corps tubulaire (47) et en ce que ce liquide est injecté par les injecteurs dans le second corps tubulaire (47) selon deux courants de directions opposées, de manière à passer sur le matériau continu allongé (30) qui franchit simul- tanément le second corps tubulaire (47), le liquide retournant au premier corps tubulaire (2) par un point situé entre les deux injecteurs (49). 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que du liquide d'échanae de chaleur est fourni en Dlus arande auantitA; 4'inj c- teur (49) qui est disposé à proximité de l'extrémité de sortie du second corps tubulaire (47) qu'à l'autre injecteur (49), afin de réduire ou d'éliminer la quantité de liquide d'échange de chaleur qui est entraînée par le matériau continu allongé (30) hors de la chambre de cuisson. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications à 22, caractérisé en ce que le liquide d'échange de chaleur est amené à une buse (65) disposée à l'extrémité de sortie de la chambre de cuisson et en aval de celle-ci, et en ce qu'il est dirigé à partir de là vers le matériau allongé continu (30) qui quitte la chambre, de manière à frapper le liquide d'échange de chaleur qui adhère au matériau et qui provient de son passage dans la chambre de cuisson, pour l'en éloigner. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications à 23, caractérisé en ce que le matériau continu allongé passe autour d'une poulie (13) après sa sortie de la chambre de cuisson, de sorte que sa direction est changée et que le liquide d'échange de chaleur qui y adhère est soumis à une force centrifuge ayant tendance à projeter le liquide à l'éloignement du matériau. 25. Matériau continu allongé ou filiforme, caractérisé en ce qu'il résulte d'une cuisson réalisée conformémEnt au procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 24.