Brevet FR2482413A1 — publié le 19811120

Dispositif d'abattage hydraulique pour une installation de stockage de betteraves. La présente invention se rapporte à un dispositif d'abattage hydraulique pour une installation de stockage de betteraves comprenant plusieurs silos sensiblement rectangulaires placés côte à côte, équipés chacun d'un caniveau d'évacuation s'étendant sur toute la longueur de chaque silo, les canaux d'évacuation des différents silos étant inclinés vers et débouchant dans un caniveau collecteur longeant l'installation de stockage sur un côté, sur toute la longueur de cette derniere. Des installations de stockage de ce type sont connues. Elles servent généralement au stockage journalier pour des sucreries fonctionnant 24 heures sur 24, c'est-àdire de tampon pour accumuler les betteraves arrivant å la sucrerie pendant la journée un débit supérieur au débit de traitement de la sucrerie, et pour alimenter ainsi la sucrerie pendant la nuit. Dans les installations de stockage connues de ce type, l'abattage des betteraves s'effectue par voie hydraulique, å l'aide de lances. Chaque silo comporte, dans son fond, un ou deux tuyaux d'alimentation en eau sous pression munis par intervalles de raccords sur lesquels peut etre branchée une lance orientable. L'abattage des betteraves remplissant un silo s'effectue a partir de l'extrémité du silo tournée vers le caniveau collecteur et l'eau projetée par la lance sur le tas de betteraves permet d'abattre ce tas progressivement, les betteraves étant entratnées par l'eau dans le caniveau d'évacuation du silo et de la dans le caniveau collecteur.Au fur et a mesure que l'abattage du tas de betteraves progresse en direction de l'extrémité oppose du silo, il est nécessaire de rapprocher la lance du tas, c'est- -dire de débrancher a lance d'un raccord et de la brancher sur le raccord suivant, et ainsi de suite. La commande, clest-àdire l'orientation de lance et le transport de la lance d'un raccord a l'autre s'effectuent manuellement, dans des conditions particuliè- rement pénibles. Lorsqu'un silo est vide, il est nécessaire de transporter la lance dans le silo voisin et de procéder de la manière décrite, à l'abattage des betteraves contenues dans ce silo. Il existe déjà des dispositifs d'abattage automatisées, dans lesquels une ou plusieurs lances orientables télécommandées sont montées sur un portique. Cependant, ces dispositifs connus ne sont utilisables que pour des installations de stockage en long, c'est-a-dire des installations comprenant un silo unique de faible largeur et de grande longueur, pourvu d'un caniveau d'évacuation longitudinal, le portique enjambant le silo transversalement et étant mobile en translation dans le sens de la longueur du silo.Ces dispositifs connus ne conviennent cependant pas l'abattage dans une installation de stockage du type défini ci-dessus, comprenant plusieurs silos sensiblement rectangulaires placés côte côte et équipés chacun d'un caniveau d'évacuation s'étendant dans le sens de la longueur de chaque silo. La présente invention a pour objet un dispositif d'abat-tage hydraulique pour une installation de stockage du type plusieurs silos placés côte côte, dispositif permettant de supprimer le travail pénible qu'implique jusqu a présent l'abattage hydraulique sur de telles installations de stockage et d'accélérer le travail d'abattage. Le dispositif d'abattage hydraulique conforme l'invention comprend un chariot qui porte au moins une lance orientable d'abattage hydraulique et est mobile en translation, parallélement la longueur des différents silos, sur la majeure partie de la longueur de ces derniers, sur un portique mobile en translation perpendiculairement a la longueur des différents silos, sur toute la longueur-de l'installation de stockage composée de plusieurs silos placés côte a côte.Le montage de la ou des lances d'abattage sur ce chariot permet de déplacer la lance mu-dessus des silos, sur toute la longueur de chaque silo, sans qu'il ne soit nécessaire de pénétrer dans le silo lui-même, et d'abattre ainsi de façon continue les betteraves contenues dans le silo. Le montage dudit chariot sur un portique mobile en translation perpendiculairement la longueur des silos, c'est-à-dire dans le sens de la longueur de l'installation de stockage, permet de déplacer la lance du silo venant d'être vidé au silo suivant à vider par simple avancement du portique d'un silo à l'autre et de reprendre l'abattage dès que la lance a été ramenée par le chariot à l'extrémité du silo à partir de laquelle doit commencer l'abattage. Dans le cas où l'installation de stockage comporte de façon connue des silos séparés les uns des autres par des parois verticales et est équipée d'un transporteur de chargement des silos s'étendant au-dessus desdites parois verticales sur toute la longueur de l'installation, il est avantageux que le portique du dispositif d'abattage passe audessus dudit transporteur de chargement. La lance est alors de préférence installée sur une nacelle montée sur ledit chariot de manière à pouvoir être abaissée en dessous et relevée au-dessus dudit transporteur de chargement. Pour réduire dans ce cas le plus possible la hauteur du portique, il est avantageux que ladite nacelle soit montée sur le chariot par un jeu de bielles formant un parallélogramme articulé dans un plan vertical perpendiculaire à la longueur de l'installation de stockage. Un tel montage de la nacelle sur le chariot permet de relever-la nacelle au maximum par rapport au chariot. Pour assurer l'alimentation en eau de la lance dans toutes les positions du chariot sur le portique, ce dernier comporte avantageusement à une extrémité un enrouleur-derou- leur pour au moins un tuyau souple raccordé au chariot. Pour l'alimentation en eau de la nacelle porte-lance à partir du chariot, ce dernier ainsi que la nacelle comportent de préférence chacun au moins un raccord orientable autour d'un axe longitudinal parallèle aux axes d'articulation des bielles sur le chariot et sur la nacelle et le ou les raccords orientables du chariot et de la nacelle sont reliés entre-eus par au moins un tuyau rigide parallèle auxdites bielles et de même longueur que ces dernières. Ce tuyau peut ainsi suivre les mouvements des bielles, c'est- -dire les mouvements de montée et de descente de la nacelle, sans subir aùcune contrainte. En vue de l'alimentation en eau de l'enrouleur-derouleur du portique, dans toutes les positions de ce dernier, l'installation de stockage peut comprendre, S une extrémité longitudinale, un enrouleur-dérouleur fixe pour au moins un tuyau souple raccordé au pont roulant. Le tuyau souple s'enroule et se déroule ainsi en fonction du déplacement du portique, de la même manière que le tuyau souple raccordant le chariot à l'enrouleur-dérouleur monté sur le portique s'enroule et se déroule en fonction des mouvements du chariot sur le portique. Une autre possibilité pour alimenter en eau l'enrouleurdérouleur du portique dans toutes les positions de ce dernier consiste à prévoir un fossé rempli d'eau s'étendant sur toute la longueur de l'installation, sur un côté de cette dernière, et de monter sur le pont roulant flne tubulure d'aspiration plongeant en permanence dans ledit fosse, ainsi qu'une pompe pour aspirer l'eau dudit fossé et l'envoyer dans l'enrouleur- dérouleur du portique. Enfin, il est également possible d'alimenter en eau le portique, dans toutes les positions d'abattage, à l'aide d'un tuyau rigide s'étendant sur toute la longueur de l'installation, sur un côté de cette dernière, ce tuyau comportant, à des intervalles correspondant aux intervalles entre les'diffé- rents silos, des raccords équipés de vannes à fermeture automatique. Le portique comporte alors, de son côté, un raccord qui, chaque fois qu'il se trouve en face d'un des raccords dudit tuyau, c'est- -dire chaque fois que le portique occupe une position bien déterminée pour l'abattage des batteravesdans un silo, coopère avec l'un desdits raccords dudit tuyau et ouvre la vanne associée à ce raccord. D'autres caractérlstiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un exemple de réalisation d'un dispositif d'abattage hydraulique conforme à l'invention, illustré par le dessin annexé, sur lequel la fig. l est une vue schématique en élévation latérale d'un dispositif d'abattage hydraulique associé à une installation de stockage de betteraves représentée en coupe suivant I-I de la fig. 2; la fig. 2 est une vue schématique en plan du dispositif d'abattage et de l'installation de stockage suivant la fig. 1. L'installation de stockage de betteraves dont une partie seulement est visible sur le dessin comprend plusieurs silos l sensiblement rectangulaires, placés côte à côte. Deux murs longitudinaux 2 et 3 s'étendant sur toute la longueur de l'installation de stockage délimitent les différents silos 1 conjointement avec des murs transversaux de séparation 4. Le fond de chaque silo l est formé de deux pans inclinés en V vers un caniveau d'évacuation 5 s'étendant sur toute la longueur de chaque silo l. Les caniveaux d'évacuation 5 des différents silos l débouchent dans un caniveau collecteur 6 longeant l'installation de stockage sur toute la longueur, sur un côte de cette installation, de façon sensiblement perpendiculaire à la longueur des différents silos. Les différents caniveaux 5 ainsi que les deux pans du fond de chaque silo 1 sont inclinés en direction du caniveau collecteur 6. Le mur longitudinal 2 situé du côte du caniveau collecteur 6 présente une ouverture non représentée de part et d'autre et au-dessus du caniveau 5 de chaque silo 1, cette ouverture étant surmontée d'un auvent intérieur 7. Un transporteur de chargement 8 s'étend au-dessus de l'installation de stockage, transversalement à la longueur des différents silos l, au-dessus des murs 4. Ce transporteur 8 qui doit pouvoir desservir tous les silos l de l'installation est mobile sur des rails 9 supportés par une enfilade de chevalets 10 répartis à intervalles sur la longueur de l'ins- tallation, sensiblement au milieu de la largeur de cette dernière. Sur la-fig. l, on a représenté en trait mixte la hauteur à laquelle les betteraves peuvent être déversées dans chaque silo l à l'aide du transporteur de chargement 8. L'extraction des betteraves des silos l s'effectue à l'aide d'un dispositif d'abattage hydraulique comprenant un portique 11 mobile en translation, perpendiculairement à la longueur des différents silos 1, sur toute la longueur de l'installation de stockage. Le portique 11 présente une hauteur supérieure à la hauteur maximale de stockage des betteraves dans les différents silos 1 et s'appuie à l'une de ses extrémités, par des roues 12, sur un rail 13 posé à l'exté- rieur des silos 1, sur toute la longueur de l'installation de stockage. A distance de son autre extrémité, le portique 11 s'appuie par des roues 14 sur un rail 15 posé, sur toute la longueur de l'installation de stockage, par dessus les murs 4, sur une enfilage de montants 16 installés à côte des chevalets 10 du transporteur de chargement 8. Le portique 11 présente, sur toute sa longueur, deux rails de roulement 17 parallèles, espacés, pour les roues d'un chariot 18 qui est mobile en translation sur le portique 11 parallèlement à la longueur des différents silos 1. Une nacelle 19 est montée sur le chariot 18, en dessous de ce dernier, par deux jeux de deux bielles 20, 21 articulées par des axes horizontaux sur le chariot 18 et sur la nacelle 19 de manière à former deux parallélogrammes articulés dans deux plans verticaux sensiblement perpendiculaires à la longueur de l'installation de stockage. La nacelle 19 porte deux lances à eau 22 dirigées vers le bas.Les lances 22 sont orientables autour de deux axes perpendiculaires (angles td et ffi sur les fig. 1 et 2) sous l'action d'un groupe de commande -d'orienta- tion 23 comprenant, par exemple, deux servo-moteurs pour chaque lance. La nacelle 19 et le chariot 18 comportent chacun deux raccords 24, 25 orientables autour d'un axe horizontal parallèle aux axes d'articulation-des bielles 20, 21 sur la nacelle 19 et sur le chariot 18. Les raccords 24, 25 de la nacelle 19 et du chariot 18 sont reliés entre eux par deux tuyaux rigides 26 qui sont parallèles aux bielles 20j 21 et présentent la même longueur que ces dernières. Le portique 11 est équipé d'un enrouleur-derouleur 27 installé à l'extrémité du portique 11 supportée par les roues 12, pour deux tuyaux souples 28 raccordés au chariot 18. Les tuyaux 28 s'enroulent sur l'enrouleur-dérouleur 27 et se déroulent de ce dernier en fonction du déplacement du- chariot 18 sur le portique 11, les tuyaux 28 étant supportés, entre l'enrouleur-dérouleur 27 et le chariot 18, par une double rangée de rouleaux 29 s'étendant sur toute la longueur du portique 11. On reconnaît sur la fig. 2 que l'enrouleurdérouleur 27 est formé de deux tambours 30 recevant chacun l'un des deux tuyaux 28, un tuyau rigide d'alimentation en eau 31 étant relié à l'axe creux des deux tambours 30. Le tuyau 31 qui s' étend depuis l'enrouleur-dérouleur 27 jusqu'à proximité du sol comporte une lance à eau 32 équipée d'un groupe de commande et d'orientation 33 et disposez à une hauteur telle que la lance 32 puisse être dirigée sur l'ouverture prévue dans le mur.2 au-dessus du passage du caniveau 5 de chaque silo 1. A son extrémité inférieure, le tuyau 31 est raccordé à deux tuyaux souples 34 supportés par une double rangée de rouleaux 35 s'étendant sur toute la longueur de l'installation de stockage, sur un côté de cette dernière, entre le rail 13 et le caniveau collecteur 6, jusqu'à un enrouleur-dérouleur double 36 installé en position fixe à une extrémité longitudinale de l'installation de stockage.L'axe creux des deux tambours 37 de l'enrouleur-dérouleur 36 est relié par une vanne 38 à un réseau de distribution d'eau sous pression. Les deux tuyaux souples 34 raccordés au tuyau rigide 31 solidaire du portique il s'enroulent sur l'enrouleur-dérouleur 36 et se déroulent de ce dernier en fonction du déplacement du portique 11 dans le sens de la longueur de l'installation de stockage. On va décrire ci-après le mode de fonctionnement du dispositif d'abattage hydraulique conforme à l'invention. Pour extraire les betteraves d'un-silo 1 plein, on de- place le portique 11 de manière qu'il vienne se placer audessus du silo 1 à vider. On déplace le chariot 18 portant la nacelle 19 à proximité de l'enrouleur-dérouleur .27. On fait descendre la nacelle 19 de manière qu'elle vienne se placer au-dessus du mur 2 position en tirets sur la fig. 1). On met ensuite en action la lance 32 en la dirigeant sur l'ouverture du mur 2 de manière à attaquer à-la base le tas de betteraves se trouvant dans le silo 1. Dès que le tas de betteraves a dégagé l'auvent 7 surmontant l'ouverture du mur 2, on met en action les lances 22 de la nacelle 19 pour attaquer les betteraves par le haut.Au fur et à mesure que l'bat- tage des betteraves progresse en direction du mur 3, on fait avancer le chariot 18 et la nacelle 19 en direction du mur 3, les tuyaux 28 se déroulant de l'enrouleur-dérouleur 27.-Lors- que la nacelle 19 arrive au voisinage du transporteur de chargement 8, on la soulève pour la faire passer au-dessus de ce dernier pour la faire ensuite-redeascendre jusqu'à la hauteur voulue pour l'abattage des betteraves. On continue alors l'abattage jusqu'au mur 3, c'est-àdire jusqu'à ce que le silo 1 soit complétement vidé. Pour passer ensuite à l'abattage des betteraves contenues dans un autre silo 1, on relève la nacelle 19 à une hauteur supérieure à celle du transporteur de chargement 8 et on ramène le chariot 18 vers l'enrouleur-derouleur 27. On déplace le portique 11 au-dessus du silo suivant à vider et on attaque les betteraves contenues dans ce silo de la manière décrite, d'abord par la lance 32 et ensuite par les lances 22 de la nacelle 19. L'alimentation en eau du portique 17 peut également se faire, dans le cadre de la présente invention, d'une manière différente que par des tuyaux souples 34 et un enrouleur-de- rouleur double 36 fixe. il est possible, par exemple, de prévoir un fossé 39 rempli d'eau, s'étendant sur toute la longueur de l'installation de stockage. Le portique il comprend alors une tubulure d'aspiration 40 plongeant en permanence dans le fossé 39 et relié par une pompe d'aspiration non représentée au tuyau 31 alimentant la lance 32 et l'enrou leur-dérouleur 27. Une autre possibilité consiste à poser sur toute la longueur de l'installation de stockage, sur un côté de cette dernière, un tuyau rigide alimenté en eau sous pression et équipé, à des intervalles correspondants aux intervalles entre les. différents silos 1, de raccords pourvus chacun d'une vanne à fermeture automatique. Le portique 11 comporte alors un raccord qui, chaque fois que le-portique occupe une position bien déterminée pour l'abattage des betteraves dans un silo, coopère avec un desdits raccords du tuyau et ouvre la vanne associée à ce raccord. Bien entendu, dans ce dernier cas, il est nécessaire que le portique 11 soit immobilisé chaque fois dans une position bien définie par rapport aux raccords du tuyau, ce qui implique pour le portique 11 une commande dé translation avec asservissement de position. Tous les mouvements du portique 11, du chariot 18, de la nacelle 19 et des lances 22 et 32 peuvent être télécommandés et surveillés à partir d'un poste central, par un opérateur unique. De préférence, des moyens de contrôle automatique sont prévus pour empêcher une collision de la nacelle 19 avec le transporteur de chargement 8, c'est-à-dire pour assurer que la nacelle ne puisse passer d'un côté du transporteur à l'autre qu'après avoir été relevée à la hauteur nécessaire. Il va de soi que de nombreuses modifications et variantes peuvent être. apportées, dans le cadre de l'invention, au dispositif d'abattage hydraulique tel que décritci-dessus et représenté sur le dessin annexe. Ainsi, le portique li pourrait également rouler sur deux rails disposés de part et d'autre de l'installation de stockage, de manière que le portique il enjambe les silos 1 sur toute la longueur de ces derniers. Dans l'exemple de réalisation décrit et représenté, l'alimentation en eau par chaque fois deux tuyaux souples 28 et 34 a e-té adoptée du fait que le débit d'eau nécessaire est important et que l'enroulement et le déroulement d'un tuyau souple unique assurant un tel débit pose des problèmes. Dans le cas d'un débit plus faible, l'alimentation peut bien entendu se faire par un tuyau souple unique. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'abattage hydraulique pour une installation de stockage de betteraves comprenant plusieurs silos sensiblement rectangulaires placés côte à côte, équipes chacun d'un caniveau d'évacuation s'étendant sur toute la longueur de chaque silo, les caniveaux d'évacuation des différents silos étant inclinés vers et débouchant dans un caniveau collecteur longeant l'installation de stockage sur toute la longueur, sur un côté de cette dernière, caractérisé par le fait que le dispositif d'abattage comprend un chariot (18) qui porte au moins une lance orientable (22) d'abattage hydraulique et est mobile en translation, parallèlement à la longueur des différents silos (1), sur la majeure partie de la longueur de- ces derniers, sur un portique (11) mobile en translation, perpendiculairement à la longueur des différents silos, sur toute la longueur de l'installation de stockage. 2. Dispositif suivant la revendication 1, pour une installation de stockage dont les différents silos sont séparés par des parois verticales et qui est équipée d'un transporteur de chargement des silos s'étendant au-dessus desdites parois verticales sur toute la longueur de l'installation, entre les extrémités longitudinales opposées des différents silos, caractérisé par le fait que ledit portique (11) passe audessus dudit transporteur de chargement (8) et que ladite lance (22) est installée sur une nacelle (19) montée sur ledit chariot (18) de manière à pouvoir être abaissée en dessous et relevée au-dessus dudit transporteur de chargement (8). 3. Dispositif suivant la revendication 2, caracterise par -le fait que ladite nacelle (19) est montez sur le chariot (18) par au moins un jeu de deux bielles (20, 21) formant, avec ledit chariot et ladite nacelle, un parallélogramme articulé dans un plan vertical sensiblement perpendiculaire à la longueur de I'installation de stockage. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le portique (11) est équipé à une extrémité d'un enTouleur-dérouleur (27) pour au moins un tuyau souple (28) raccordé audit chariot (18) en vue de l'ali tentation en eau de la lance dans toutes- les positions du chariot sur le portique. 5. Dispositif suivant les revendications 3 et 4, caractE- risé par le fait que ledit chariot (18) et-ladite nacelle (19) comportent chacun au moins un raccord (25, 24) orientable autour d'un axe horizontal parallèle aux axes d'articulation desdites bielles (20, 21) sur-le chariot et sur la nacelle, le ou les raccords du chariot et de la nacelle étant reliés entre eux par au moins un tuyau rigide (26) parallèle auxdites bielles et de même longueur que ces dernières 6.Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caracterise par le fait que l'installation de stockage comprend, à une extrémité longitudinale, un enrouleur-derou- leur (36) fixe pour au moins un tuyau souple (34) raccorde au portique (11) en vue de l'alimentation en eau de l'-enrouleur- dérouleur (27) du portique (11) dans toutes les positions de ce dernier. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'installation de stockage comprend un fossé (39) rempli d'eau, -s'étendant sur toute la longueur de l'installation de stockage, sur un côté de cette dernière, et que le portique (11) comprend une tubulure d'as- piration (40) plongeant en permanence dans ledit fossé et une pompe pour l'alimentation en eau de l'enrouleur-derouleur (27) du portique à partir dudit foss, dans toutes les positions du portique. 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'installation de stockage comprend un tuyau rigide alimenté en eau sous pression, s'éen- dant sur toute la longueur de l1instalîation, sur un côté de cette dernière, ce tuyau comportant, à des intervalles correspondant aux intervalles entre les différents silos, des raccords équipés de vannes à fermeture automatique et que le portique comprend un raccord qui, lorsque lue portique occupe chaque fois une position bien déterminée pour l'abattage des betteraves dans un silo, coopère avec l'un desdits raccords du tuyau et ouvre la vanne associée audit raccord.