Brevet FR2481210A2 — publié le 19811030

FR 2481210 A2 19811030 FR 8009917 A 19800424 La présente addition concerne une application du revêtement selon le brevet principal à la réalisation de garnitures intérioures de véhicules automobiles et notament de pavillons étanches aux migrations de produits organiques et le procédé de fabrication de ces garnitures. Le revêtement étanche aux migrations de produits orgeniques décruit au brovet prin eipal est caractérisé par la présence, notemment ontre la conche dorsale et la couche d'usure, d'une couche barrière constituée d'une matière chimiquement inerte vis-à-vis des produits organiques dent on vent empêcher la migration. Ce preblème de la migration des preduits organioues se rencontre également dons le denaine des revêtements spécifiques que sont les garanitures intérieures de véhioules automobiles et plus spécialement les garnitures de pavillons. Ces garnitures sont généralement coustituées de doux éléments rendus solidaires par collage : une couche décor, rolativement mince formant la surface de la garniture de une sous-couche isclante et de rembourrage, qui sert de support rigide après sa consolidation et qui, dans la majoure partie des cas, est formée d'un feutre de fibres de récupération lié par une résine thermockureissable, type résine phénolique. On utilisera pour cette opération, du feutre non polymérisé afin de pouvoir le thermoformer en assurant sa consolidation. Dans une première opération, en préferme, dans un moule chauffé, la seus-couche isolatute liée par poudre de résine thermodurcissable ; on assure ains une coudensation de la résine consolidant les fibres. Dans une deuxième étape, cette sous-couche préformée, dont la face supérieure a été enduite de colle, est placée dans un moule, recouverte de la couche décor, puis l'ensemble est soumis à une opération de thermoformage sous pression, ce qui condense la résine, assure la solidarisation des deux couches et la rigidification de l'ensemble. I1 s'agit donc là d'un procédé long et coûtoux ; il n'a pas été possible jusqu'à maintenant d'envisager d'offectuer l'ensemble des opérations décrites ci-dessus on une seule étape, c'est-à-dire de procéder à un traitement unique de thermoformage sous pression de la sous-couche isolante liée par la résine non précondensée ou très légèrement précondensée et de la couche décor, ceci en raison de la migration, au moment du traitement thermique, des nombreux éléments organiques contenus dans la sous-couche isolante : produits de dégradation de la ré- sine utilisées plastifiants, huiles d'ensimage, colorants sublimables contenus dans les fibres, etc... t cette migration se traduit par de nombreuses taches sur la couche décor nuisant à ltaspect de la garniture. La présente addition vise à remédier à ces inconvé- nients, et en particulier à permettre de réaliser, en une seule opération, le thermoformage et la solidarisation de l'ensemble des éléments constituant la garniture inté- rieure. C'est ainsi qu'elle a pour objet une application du revêtement étanche aux migrations de produits organiques decrit au brevet principal à la réalisation de garnitures intérieures de véhicules automobiles et notamment de pavillons, qui comportent, entre la couche décor et la sous-couche isolante servant de support rigide, une couche barrière continue constituée d'une matière insensible à la migration de produits organiques. La couche barrière continue est avantageusement constituée d'un film possedant sur ses deux faces une bonne aptitude au thermocollage et ne présentant pas de tendance au fluage à la température de formage de l'ensem- ble du revêtement constituant la garniture intérieure. C'est ainsi que la couche barrière peut être constituée e d'un film de polyester et tout particulièrement de téréphtalate de polyéthylène glycol revêtu sur ses deux faces d'une enduction thermocollante à base de résines polyuréthane,époxy, acrylique, copolymère/maléate, ou de toute autre résine susceptible de communiquer au film une aptitude au thermocollage aux tempe ratures utilisées pour le formage de l'ensemble. Elle peut être également constituée d'un film de té- trafluoréthylène revêtu sur ses deux faces d'une enduction thermocollante du type décrit ci-dessus. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la couche barrière est constîtue'e d'un film présentant par lui-même une aptitude au thermocollage9 tel qu'un film de polyuréthane ou de tout autre matière thermoplastique dont le fluage à chaud est compatible avec la tempe rature de thermoformage. L'invention concerne également un procédé de fabrica tion des garnitures intérieures pour automobiles comportant une couche barrière continue constituée d'une ma- tiere étanche à la migration de produits organiques. Ce procédé consiste à placer successivement dans un moule a la forme de la garniture a réaliser et susceptible d'être chauffé, une couche décor mince, un film barrière thermocollant sur ses deux faces et étanche aux migrations de produits organiques et une sous-couche épaisse concti- tuée de préférence d'un mélange de fibres et de résine non polymérisée, å appliquer sur le moule une pression et une température donnée, pendant une durée suffisante pour assurer la condensation de la résine, la solidarisation des éléments constituant la garniture et la mise en forme de ladite garniture, puis à démouler la garniture rigide ainsi obtenue. Selon un autre mode de réalisation, on place succes- sivement dans un moule à la forme de la garniture å réa- liser et susceptible d'être chauffe une sous-couche e'- paisse constituée de préférence d'un mélange de fibres et de résine non polymérisée, un film barrière thermocollant sur ses deux faces et étanche aux migrations de produits organiques, et une couche décor mince, et on répète les opérations comme mentionné ci-dessus. L'exemple suivant décrivant un mode de réalisation du du procéde d'obtention en une étape unique des garnitures intérieures selon la présente addition illustrera bien l'invention sans toutefois la limiter. On place successivement dans un moule chauffé, à la forme de la garniture que l'on désire obtenir - une nappe de surface formant décor constituée d'un non-tissé en fibres de polyester d'un poids au m2 de 120 à 200 g, dont la face au contact de la paroi du moule peut éventuellement être imprimée et/ou gaufrée, - un film barrière continu, étanche aux migrations de produits organiques. Dans le présent exemple, il s'agit d'un film de polyester téréphtalate de po lyéthylène glycol de 18 à 25 microns d'épaisseur, dont chaque face est revêtue d'une enduction ther mocollante de résine polyuréthane de 10 à 25 g/m2. Ce film permet d'obtenir d'excellents résultats car il joint a son excellente étanchéité aux migrations de produits organiques, une très bonne aptitude au thermocollage et un très faible fluage aux tempéra- tures de traitement, - une sous-couche d'envers qui est un feutre dont le poids au m2 peut varier de 500 à 2000 g et qui est constitué de fibres de récupération mélangées à une poudre de résine formophénolique non condensée. On applique sur le moule revêtu de ces trois couches une pression de l'ordre de 5 kg/m, à une température de 180 à 2200C pendant 2 à 4 minutes, puis on démoule la garniture obtenue, qui a alors acquis sa forme définitive ainsi qu'une excellente rigidité due à la condensation de la résine formophônolique dans les fibres constituant la sous-couche. La même opération renouvelée en plaçant d'abord dans le moule chauffé la sous-couche d'envers puis le film bar rière continu, et enfin la couche décor donne également d'excellents résultats. Les trois couches sont parfaitement solidaires et l'on ne constate aucune souillure de la nappe de surface du fait des impuretés dégagées par la sous-couche lors du traitement de thermoformage (orc8s dle résine formophénolique, plastifiants, huiles, colorants sublimables, etc...). On peut renplacer le film de polyester de l'exemple ci-dessus par un film de polytétrafluoréthylène également muni sur ses deux faces d'une enduction thermocollante à base de résine polyuréthane ou de toute autre résine adap tée à cet usage. Solon l'état de surface tant de la couche décor que de la sous-couche isolante et rigidifiante, et spéciale ment Si elles ne comportent pas d'aspérités, on peut également ntiliser, comme couche barrière, un film intrinsèquement thermocollant, par exomple un film de polyuréthane, à condition qu'il reste, à la température de thermoformage, suffisament visqueux pour resteer à l'interface des deux couches, ne se déchire pas, et ne flue pas superfieiellement à l'intérieur de celles-ci Dans le cas ou la résine emplcye'e pour assurer la liaison des fibres constituant la sous-couche isolante et de rigidification ne nécessite pas des températures de condensation aussi importantes que celles exigées par les résines formophénoliques classiques, on pent utiliser une couche barrière continue thermocollante à des températures plus basses, à condition toujours qu'elle soit parfaitement étanche aux migrations de produits organiques. Dans ce cas également, les enductions thermocollantes appliquées au film de polyester décrit dans l'exemple ci-dessus peuvent être réalisées avec des résines du type polyéthylène qui ne fluent pas aux tempo ratures de l'ordre de 100-1300C tout en présentant de bonnes propiétés de thermocollage a ces températures. Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas au seul mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exomple, elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation, quels que soient notanunent la nature des fibres constituant les non-tissés de la couche décor et de la couche isolante, la nature de la résine assurant la liaison et la rigidification des fibres de ladite souscouche et le mode de thermoformage de la garniture. - REVENDICATIONS 1 - Garnitures intérieures de véhicules automobiles et notamment de pavillons, caractérisées en ce qu'elles sont constituées d'un revêtement étanche aux migrations de produits organiques selon les revendications l et 2 du brevet principal. 2 - Garnitures intérieures de véhicules automobiles selon la revendication 1, caractérisées en ce que la couche barrière continue, étanche aux migrations de pro duits organiques et intercalée entre la couche de cor et la sous-couche isolante servant de support rigide, est constituôe d'un film possédant sur ses deux faces une bonne aptitude au thermocollage et ne presentant pas de tendance au fluage a la tempôrature de formage de l'ensemble du revêtement constituant la garniture intérieure. 3 - Garanitures selon la revendication 2, caractérisées en ce que le film constituant la couche barrière est cheisi parmi les films de polyester et de polytétrafluoréthylène revêtus sur les deux faces d'une enduction thermocollante à base de résines polyuréthaue, époxy, acrylique, copolymère vinyl maléate ou de toute autre résine susceptible de communiquer aux films une aptitude au thermocollage aux températures utilisées pour le formage de l'ensemble. 4 - Garnitures selon la revendication 2, caractérisées en ce que le film constituant la couche barrière est un film de résine polyuréthane. 5 - Procédé de fabrication des garnitures intérieures selon l'une quelconque des revendications 1 è 4, caracté- risé en ce qu'il consiste à placer successivement dans un moule à la forme de la garniture å réaliser et susceptible d'être chauffé, une couche décor mince, un film barrière thermocollant sur ses deux faces et étanche aux migrations de produits organiques, et une sous-couche epaisse constituée de préférence d'un mélange de fibres et de résine non polymérisée, à appliquer sur le moule une pression à une tempôrature et pendant une durée suffisantes pour assurer la condensation de la résine, la solidarisation des éléments constituant la garniture et la mise en forme de ladite garniture, puis à démouler la garniture rigide ainsi obtenue. 6 - Procédé de fabrication des garnitures intérieures selon l'une quelconque des revendications l à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à placer successivement dans un moule à la forme de la garniture à réaliser et susceptible d'être chauffe, une sous-couche épaisse constituée de préférence d'un mélange de fibres et de résine non polymérisée, un film barrière thermocollant sur ses deux faces et étanche aux migrations de produits organiques, et une couche décor mince, à appliquer sur le moule une pression à une température et pendant une durée suffisantes pour assurer la condensation de la résine, la solidarisation des éléments constituant la garniture et la mise en forme de ladite garniture, puis à démouler la garniture rigide ainsi obtenue.