Brevet FR2477906A1 — publié le 19810918

e- L'invention a pour objet une garniture d'injection pour obturer des forages pratiqués dans des maçon- neries ou du rocher altéré, avec un raccord. Il est connu de coller par des injections de matières plastique des maçonneries ou du rocher présentant des fissures ou des fentes. Les masses de matière plastique utilisées pour cela sont injectées sous haute pression dans les fissures et les fentes. On utilise alors des pressions allant jusqu'à 220 bars. Pour que l'on puisse injecter ces masses de matière plastique dans les fissures et les fentes, il faut prévoir un organe de liaison entre l'élément de conduite ou de canalisation par lequel la matière plastique liquide est refou- lée sous la haute pression mentionnée, et la maçonnerie ou le rocher à coller. Les organes appelés garnitures d'injection servent de tels organes de liaison. Pour que l'on puisse utiliser une telle garniture d'injection, un forage est pratiqué dans la maçonnerie ou le rocher de telle manière qu'il recoupe la fissure à coller sensiblement au milieu de sa longueur. On introduit alors dans ce forage, la garniture et on la serre ensuite, car les forces de serrage doivent absorber les forces de réaction lors de l'injection de la masse de matière plastique sans que la garniture d'injection puisse être éjectée du forage. Lorsque la garniture d'injection est serrée dans le forage, on raccorde une conduite flexible ou un tube à l'exrémité extérieure de la garniture d'injection et on injecte ensuite la masse de matière plastique. Les garnitures d'injection de ce type sont connues. Elles sont constituées par un petit tube d'acier fileté à ses extrémités. La partie filetée inférieure courte porte une rondelle d'appui et un écrou. Sur ce petit tube est engagé un élément de tube flexible à haute pression en caoutchouc dont la longueur correspond sensiblement à la distance'des deux extrémi- tés filetées intérieures. Un écrou est également vissé sur l'autre filetage, une pièce de compression cylindrique étant engagée entre l'écrou et le tube flexible, en intercalant éven- tuellement une rondelle d'appui. La fermeture supérieure est constituée par un raccord muni dtn filetage pour écrou, ce raccord étant vissé sur l'extrémité supérieure du petit tube d'acier. Cette garniture est introduite dans le forage, le tube flexible étant détendu. Après cette mise en place, l'écrou 247790. 2.- supérieur est serré, de telle sorte qu'il appuie sur le tube flexible et qu'il tend à le refouler. La garniture se bloque ainsi dans le forage. On raccorde ensuite la conduite d'injec- tion flexible et on effectue l'injection à des pressions allant jusqu'à 220 bars. Lorsque l'opération d'injection est terminée, on doit retirer la garniture du forage. En général, il n'est pas possible d'extraire la garniture du forage, de telle sorte qu'on doit couper la partie qui dépsse du forage. Cette opéra- tion de coupure prend beaucoup de temps. On doit soit tailler au ciseau de façon malcommode la partie en saillie, soit la découper avec une meule de coupe onéreuse. En outre, la garniture d'injection comme décrite précédemment est de construction chère car elle comprend huit éléments. Cette garniture connue n'est pas judicieuse aussi bien en ce qui concerne sa construction que son utilisation. Il est également connu d'imprégner du bois intérieurement. Pour cela, on force la pièce de bois à imprégner. On introduit ensuite dans ce forage une douille cylindrique à paroi mince en matière plastique, cette douille présentant sur sa bordure extérieure quelques bourrelets de pourtour à section triangulaire disposés à distance. Cette douille est fermée à son extrémité supérieure par un élément conique avec une ouver- ture de remplissage. Lors de l'introduction d'un produit de conservation liquide, une pièce de raccord es't emmanchée sur cet élément de liaison conique. Une petite bille est montée sans possibilité de perte à l'intérieur de cette douille. Après l'introduction du produit de conservation, cette petite bille flotte et ferme ainsi le perçage de remplissage de l'élément de fermeture conique. Les douilles du type décrit ne conviennent cependant que pour des matières relativement tendres (bois) et pour de faibles pressions. Il en résulte que ces douilles connues ne peuvent pas être utilisées pour les maçonneries et le rocher. L'invention a pour but de créer une garni- ture d'injection pour fermer des forages pratiqués dans les maçonneries et le rocher altéré, cette garniture étant de construction simple sans que cela nuise à sa capacité de fonction- nement. Elle doit aussi 9tre facile à manipuler. Dans ces condi- tions la fabrication et l'utilisation judicieuse d'une telle garniture d'injection sont bien plus économiques que dans le cas des formes de réalisation connues. 3.- 2477906 L'invention concerne à cet effet une garni- ture d'injection du type ci-dessus caractérisée en ce qu'elle est constituée par un fût conique réalisé en une seule pièce en matière plastique résistant aux chocs et présentant un perçage 'longitudinal, le raccord se vissant dans le perçage longitudinal qui débouche dans la base du fût conique. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: - la figure 1 est une vue de la garniture en élévation et en coupe partielle, la figure 2 représente la mise en oeuvre de la garniture. La garniture suivant la figure 1 est réalisée en une seule pièce en matière plastique résistant aux chocs, par exemple en une résine acëtale appropriée. Cette garniture comporte un fût conique 1 avec une collerette cylin- drique 2 sur sa base. Le fût 1 et la collerette 2 sont traversés par un perçage longitudinal continu 3. Dans l'extrémité du per- çage longitudinal 3 qui débouche dans la collerette 2 est introduit un raccord 4. Ce raccord compute une tige filetée 5 de préférence conique avec un filetage auto-taraudeur. La longueur de la tige filetée 5 correspond sensiblement à l'épais- seur de la collerette 2. L'angle d'ouverture 0. du fût conique est égal, par exemple à 4 ou 50. La longueur L de la garniture est égale à un multiple du diamètre D de sa base; elle est, par exemple, comprise entre 5 et-7 D. Le diamètre du perçage longitudinal 3 est sensiblement égale à ltépaisseur de la paroi, comme on peut le voir sur la figure i. Une telle garniture d'injection constitue un organe de liaison entre un forage pratiqué daraune maçonnerie présentant des fissures ansi que des fentes et un élément de con- duite ou de tuyau flexible. Par cet organe, une masse d'injection à haute pression peut être injectée dans la maçonnerie mention- née. La figure 2 représente la préparation d'une telle opération d'injection. Dans une maçonnerie 7 traversée par une fissure 6, on réalise un forage 8 avec un outil de forage connu, ce forage étant disposé pour recouper la fissure 6 sensiblement au milieu 4o de sa lonatveur. On introduit alors la garniture d'injection 10 4.- dans le forage et on l'enfonce dans ce forage par un ou plusieurs coups de marteau. Cela peut 4tre effectué à l'aide de marteaux manuels mais aussi, bien entendu, à l'aide de marteaux mécanisés. Puis on visse le racoord 4 dans l'orifice supérieur du perçage longitudinal, ce qui est possible sans difficulté parce que la tige filetée du raccord est conique et, en outre, parce que le filetage est auto-taraudeur. Le raccord est bloqué au moyen d'un outil approprié. Il n'est donc pas néces- saire de prévoir un filetage dans le domaine de l'embouchure supérieur du perçage longitudinal 3. Lorsque les garnitures d'injection sont introduites de cette façon, elles sont prêtes pour l'opération d'injection. La masse de coulée ou d'injection est alors rfoulée dans le forage 8 sous une pression allant jusqu'à 220 bars. A partir de là, cette masse d'injection se répand dans la fissure et la remplit. Lorsque l'injection est terminée, on élimine la partie de la garniture en saillie sur le forage 8 par un coup de marteau appliqué latéralement sur cette partie en saillie. Comme de nombreux essais l'ont montré, la garniture ne se rompt pas, suivant un plan situé au niveau de la surface extérieure 9 de la maçonnerie, mais de 0,5 à 1 cm en dessous, de telle sorte qu'après l'élimination de la partie de la garniture en saillie, il reste un évidement facile à enduire. Les avantages que l'on peut obtenir avec l'agencement de la garniture d'injection conforme à l'invention sont évidents: Elle est de construction extrêmement simple par rapport aux garnitures dtinjection connues et ne se compose pratiquement que de deux parties, à savoir le fût conique 1 et le raccord 4. Elle peut être enfoncée dans le forage 8 à l'aide d'un marteau et il n'est pas nécessaire, comme c'est le cas actuellement, de la serrer dans le forage avec une clé de vissage. Dans le cas de forages 8 à parois fragiles et friables, il ne se présente pas de difficultés eour la fixation en raison de la forme conique du fût, ce qui n'était pas le cas jusqiqà -maintenant pour les garnitures d'injection classiques pour lesquelles on devait alors pratiquer à chaque fois un nouveau forage. Etant donné que la garniture d'injection est réalisée en une matière plastique résistante aux chocs, le raccord de jonction à filetage auto-taraudeur peut être introduit dans un passage à forage lisse. Lorsque l'injection est effectuée, 2477'906 chaque garniture, qui est en saillie de 1 à 2 cm environ sur le forage 8, doit être coupée pour être au niveau de la surface de la maçonnerie ou endessous de cette surface pour que le forage puisse être ensuite enduit. Dans le cas des garnitures classiques, il s'agit là d'un travail qui prend beaucoup de temps; la garniture doit âtre taillée avec un ciseau ou découpée avec une meule de coupe. La garniture conforme à l'invention peut être rompue aisément sans difficulté avec un coup de marteau appliqué latéralement et cela est obtenu d'une façon étonnante bien que la garniture soit fabriquée en une matière tenace et résistante aux chocs. Etant donné que la garniture d'injection conforme à l'invention est de construction extrêmement simple, sa fabrica- tion présente une simplicité exceptionnelle. Elle peut être fabriquée sous forme de pièce moulée par injection. Gr9ce à la description il va de soi immédiatement que sa mise en place est de même très simple. La garniture d'injection conforme à ltin- vention peut être fabriquée en des longueurs et des diamètres différents, de façon à disposer pour tous les cas d'applications de garnitures d'injection d'un type de construction simple. REVENDICATIONS 1.- Garniture dtinjection pour obturer des forages pratiqués dans des maçonneries ou du rocher altéré, avec un raccord, garniture caractérisée en ce qu'elle est constituée par un fût conique réalisé en une seule pièce en matière plastique résistant aux chocs et présentant un perçage longitudinal, le raccord se vissant dans le perçage longitudinal qui débouche dans libase du fût conique. 2.- Garniture d'injection selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que la surface latérale exté- rieure du fût conique est rugueuse en présentant, par exemple, des stries. 3.- Garniture d'injection selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la base du fût conique présente une collerette cylindrique moulée en une seule pièce avec le fût, la dimension de cette collerette en direction axiale &ant sensiblement égale à la longueur de la tige filetée du raccord. 4.- Garniture dtinjectinn selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 3, caractérisée en ce que la tige filetée du raccord comporte un filetage auto-taraudeur, cette tige filetée étant de préférence conique. 5.- Garniture d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en e que l'angle d'ouverture du fût conique est compris entre 30 et 70 environ. 6.Garniture dtinjection selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que sa longueur est égale à un multiple du diamètre D de sa base, en étant de préférence comprise entre 5D et 7D, 7.- Garniture d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le diamètre du perçage longitudinal (3) est sensiblement égal à l'épaisseur de la paroi du fût.