Brevet FR2474006A1 — publié le 19810724

La présente invention concerne un appareil poar écarter latéralement les unes des autres des bandes défilant en continu, notamment des bandes de papier destinées à constituer des étiquettes. Lors de la fabrication d'étiquettes, on découpe tout d'abord une nappe de papier portant les impressions successives dans le sens longitudinal, c'est-à-dire parallèlement à l'avancement de la nappe, pour former plusieurs bandes de plus petite largeur que celle de la nappe, adjacentes les unes aux autres. On découple ensuite transversalement, c'est-àdire perpendiculairement à l'avancement de la nappe, les bandes de petite largeur de manière à obtenir des successions d'étiquettes finies en dimension. Après la dernière coupe transversale ces étiquettes sont transportées horizontalement par des courroies, puis déposées verticalement, après rotation sur des roues à aspiration, de manière à former des empilages d'étiquettes reposant sur leur tranche.Afin de déposer correctement ces étiquettes et également pour pouvoir saisir facilement les piles d'étiquettes formées, chaque ligne d'étiquettes doit etre séparée, lors du dépôt de cellesci, de quelques millimètres de ira ligne d'étiquettes voisine, pour éviter tout enchevetrement entre elles. Actuellement la séparation des lignes d'étiquettes entre elles est effectuée lors du transportdes étuates par les courroies, après la coupe transversale, en écartant ces courroies en éventail à partir du dispositif de coupe transversale, pour qu'a' la fin du transport, lors de leur arrivée sur les roues de retournement, les différentes lignes ou rangée d'étiquettes soient séparées. Si ce système fonctionne correctement, il présente toutefois des inconvénients notables. En premier lieu l'inclinaison des courroies de transport nécessite des mécanismes de commande relativement complexes pour éviter l'usure rapide des engrenages de commande. Par ailleurs, lorsque les courroies de transport dépassent un certain nombre (en général supérieur à sept rangées d'étiquettes), il est évident que les courroies situées le plus à l'extérieur font un angle relativement élevé avec l'axe de défilement de la nappe.Or cet angle crée un certain nombre de difficultés à savoir: - 1i) usure du mécanisme de commande comme il a été dit précédemment; - 20) les courroies de transport ,du fait de leur inclinaison par rapport à l'axe longitudinal, ont du mal à pénétrer entre deux roues de retour nement (chaque étiquette étant retournée par deux roues); - 30) les étiquettes arrivent en biais sur les roues de retournement et ne butent que d'un seul côté sur les décrochements prévus sur ces roues, ce qui les déséquilibre et provoque souvent un bourrage. La présente invention vise essentiellement à remédier à ces divers inconvénients enpelmettant,par des moyens très simples, de décaler latéralement, les unes par rapport aux autres, les bandes résultant de la coupe longitudinale, avant que ces bandes ne soient introduites dans le dispositif de coupe transversale. A cet effet cet appareil pour écarter latéralement les unes des autres des bandes défilant en continu, ces bandes étant parallèles et adjacentes,est caractérisé en ce qu'il comporte deux rangées transversales de galets d'écartement disposés respéctivement au-dessus et en-dessous du plan horizontal dans lequel défilent les bandes, les galets d'écartement d'une meme rangée étant distants les uns des autres et leurs axes étant d'autant plus inclinés par rapport à la direction transversale qu 'ils sont plus éloignés du plan médian longitudinal de llappareil, les galets d'écartement de la rangée supérieure étant disposés à l'aplomb des intervalles entre les galets d'écartement de la rangée inférieure et vice versa, et en ce que les bandes parallèles et adjacentes sont renvoyées, après leur entrée dans l'appareil, verticalement, alternativement vers le haut et vers le bas de manière à s'enrouler sur 180- autour des galets d'écartement supérieurs et inférieurs, les bandes ainsi déviées latéralement passant , à la sortie de l'appareil, sous ou sur des galets de sortie et étant renvoyées dans un même plan horizontal dans lequel les diverses bandes se trouvent espacées latéralement les unes des autres. Suivant une caractéristique complémentaire de l'inven- tion les galets de sortie sous ou sur lesquels passent les bandes à la sortie de l'appareil sont montés réglables en position sur le bâti de l'appareil de façon à rattraper le léger décalage longitudinal des bandes extérieures par rapport à la bande centrale, du fait du trajet plus important parcouru par ces bandes extérieures pour assurer leur écartement. L'appareil suivant l'invention offre l'avantage que l'on obtient, à sa sortie, un espacement latéral, contrôlé avec précision, des diverses bandes les unes par rapport aux autres. Du fait que les divers galets d'écartement ne sont pas jointifs, leur montage est considérablement simplifié et en outre on peut faire varier à volonté leur espacement, ce qui permet de faire passer à travers l'appareil des nappes de largeur différentes sans avoir à changer la largeur des galets d'écartement. Ces galets d'écartement ont un diamètre relativement important afin d'éviter tout glissement des bandes passant sur eux. I1 est possible de prévoir, dans l'appareil suivant linven- tion, un grand nombre de galets d'écartement dans les deux rangées supé et inférieure ce qui permet d'accroître à volonté le nombre des bandes et par conséquent la production dans le cas où ces bandes sont coupées transversalement en aval pour la fabrication d'étiquettes. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en élévation d'un appareil dtécar- tement de bandes suivant l'invention disposé entre un appareil de coupe longitudinale et un appareil de coupe transversale, pour la fabrication d'étiquettes. La figure 2 est une vue en plan schématique illustrant le fonctionnementdel' appareil représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe verticale et longitudinale de l'appareil d'écartement des bandes suivant l'invention. La figure 4 est une vue en coupe transversale, partiellement en élévation, de l'appareil représenté sur la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe horizontale faite suivant la ligne V-V de la figure 4. L'appareil d'écartement suivant l'invention, qui est représenté dans son ensemble par la référence 1 sur la figure 1, est disposé entre un appareil de coupe longitudinale 2, situé en amont de l'appareil 1, et un appareil de coupe transversale 3, situé en aval. L'appareil de coupe longitudinale 2 forme, à partir d'une nappe 4 défilant en continu à l'horizontale de la droite vers la gauche sur la figure l,plusieurs bandes parallèles et adjacentes 5 qui sont décalées latéralement les unes par rapport aux autres, au moyen de l'appareil 1 suivant l'invention, avant d'etre découpées transversalement par l'appareil 3, pour former des rangées longitudinales d'ktiquettes 6 (figure 2). Bien que dans l'exemple qui sera décrit par la suite pour illustrer l'invention, l'appareil 1 soit utilisé pour écarter latéralement les unes des autres des bandes 5 devant former finalement des étiquettes 6, il va de soi qu'il pourrait être utilisé à d'autres fins, par exemple pour per l'enroulement. mettre/en aval de bobineaux formés par les bandes élémentaires 5 découpées à partir de la nappe 4. A leur entrée dans l'appareil 1, les bandes parallèles et adjacentes découpées à partir de la nappe 4 passent sur un cylindre de renvoi7, d'axe horizontal et transversal puis entre deux cylindres transversaux et horizontaux à savoir un cylindre supérieur 8 et un cylindre inférieur 9 légèrement distants l'un de l'autre. L'appareil d'écartement suivant l'invention comporte un bâti 11 en forme de cadre stétendant verticalement comprenant deux montants 12 et 13 reliés entre eux,- à leurs extrémités supérieures et inférieures, par. des traverses horizontales supérieure 14 et inférieure 15. Une autre traverse horizontale intermédiaire 16 s'étend entre les deux montants 12 et 13 auxquels elle est fixée, dans la partie inférieure du cadre 11. La traverse supérieure 14 porte plusieurs galets d'écartement supérieurs 17 qui sont alignés transversalement et il en est de meme pour la traverse inférieure 16 qui porte plusieurs galets d'écartement inférieurs 18 alignés transversalement. Chacun des galets supérieus 17 et inférieurs 18 a une largeur au moins égale à la-plus large des bandes élémentaires 5. Chacun des galets d'écartement 17 > 18 est monté à rotation autour d'un axe horizontal 19 qui s'étend entre les deux branches verticales d'une chape 21 d'axe vertical. L'âme de cette chape est solidaire d'une manette 22 et elle est prolongée, vers le haut ou vers le bas, par un axe vertical fileté 23 sur lequel est vissé un bouton de blocage 24.La chape 21 de chacun des galets 17, 18 est monté à coulissement dans une lumière 25 s'étendant dans le sens transversal, dans la traverse correspondante 14 ou 16. Cette chape 21 et par conséquent le galet d'écartement associé peuvent être immobilisés, dans la position désirée, au moyen d'une vis de blocage 26. Comme onPpeut le voir sur les figures 1 à 3 les bandes élémentaires 5 sont déviées alternativement, à leur entrée dans l'appareil 1, après avoir passé entre les cylindres 8 et 9, vers le haut et vers le bas. Dans exemple non limitatif représenté; la nappe 4 est découpé longitudinalement en cinq bandes élémentaires. De ces cinq bandes, la bande centrale 5a traverse horizontalement l'appareil 1, autrement dit sans être déviée,les deux bandes 5b immédiatement adjacentes à la bande centrale 5a sont déviées vers le bas, en direction des galets d'écartement inférieurs 18 sous lesquels elles passent et s'enroulent sur 1800, et les deux bandes 5c situées le plus à l'extérieur sont déviées vers le haut vers les galets d'écartement supérieurs 17 sur lesquels elles passent et s'enroulent sur 1800. A la sortie de l'appareil 1 les bandes élémentaires 5c qui sont déviées vers le bas à partir des galets d'écartement supérieurs 17, passent sous des galets de sortie supérieur s 27 qui sont montés sur un meme arbre transversal 28 s'étendant entre les deux montants 12 et 13 du b ti 11. De même les bandes élémentaires 5b qui remontent à partir des galets d'écartement inférieurs 18, passent sur des galets de sortie inférieurs 29 qui sont montés sur un arbre transversal 31 porté par les montants 12 et 13 du bàti 11. Les galets d'écartement supérieurs 17 sont écartés les uns des autres et leurs axes sont d'autant plus inclinés par rapport à la direction transversale qu'ils sont éloignés du plan médian longitudinal xy. On voit sur la figure 2 que l'angle a que font, avec la direction transversale, les axes des galets d'écartement 17 sur lesquels passent les deux bandes 5c situées le plus à l'extérieur est supérieur à l'angle b que font, avec la direction transversale, les axes des galets d'écartement inférieurs 18 sous lesquels passent les deux bandes intermédiaires 5b situées entre la bande centrale 5a et la bande extérieure 5c. De ce fait les bandes extérieures 5c sont davantage déviées latéralement que les bandes intermédiaires 5b.Il en résulte, à la sortie de l'appareil l,que les cinq bandes Sa, 5b, 5c s'étendent parallèlement les unes aux autres, tout en étant écartées entre elles d'un intervalle constant de quelques millimètres. Les angles a et b Peuvent etre obtenus en faisant pivoter d'une manière appropriée les chapes 21 portant les galets 17, 18 autour de leurs axes verticaux, au moyen des manettes 21. Chaque chape 21 porte sur son âme une graduation 32 (figure 5) permettant de repérer l'inclinaison de l'axe du galet 17 ou 18 par rapport à la direction transversale. Par ailleurs une autre graduation 33 s'étendant transversalement est portée par chacune des traverses 14 et 16, afin de permettre d'ajuster dans le sens transversal la position de chacun des galets 17, 18. On peut obtenir ainsi un écartement variable des galets 17 et 18 entre eux pour permettre le passage de bandes 5 de largeursdifférentessans avoir à changer les largeurs des galets 17, 18. Ces galets ont un diamètre relativement important afin d'éviter tout plissement de la nappe et ils jouent pratiquement le rôle du cadre d'un guidage latéral classique. Les galets de sortie 27, 29 sont montés de manière à être légèrement réglables en position. Plus particulièrement chacun de ces galets est monté à rotation, par l'intermédiaire de roulements, sur un moyeu excentré 34 enfilé sur l'arbre support transversal- 28 ou 31. Ce moyeu excentré 34 peut être bloqué en rotation, dans toute position appropriée, au moyen d'une vis radiale 35 vissée dans ce moyeu. En réglant ainsi la position des galets de sortie 27, 29 par rapport aux axes des arbres 28, 31, il est possible de rattraper le décalage longitudinal entre les bandes intermédiaires 5b ou extérieures Sc et la bande centrale Sa du fait que les bandes intermédiaires 5b et extérieures 5c parcourent un trajet plus important, dans l'appa reil 1, par suite de leur déviation, que la bande centrale Sa. Ce problème de rattrapage du décalage longitudinal est tout partial lièrement important dans le cas de la coupe transversale d'étiquettes qui doivent être coupées-toutes sur la même ligne par rapport aux impressions. REVENDICATIONS 1. Appareil pour écarter latéralement les unes des autres des bandes défi lant en continu, ces bandes étant parallèles et adjacentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux rangées transversales de galets d'écartement (17, 18) disposés respectivement au-dessus et en-dessous du plan hori zontal dans lequel défilent les bandes (Sa, 5b, 5c), les galets d'écarte ment d'une même rangée étant distants les uns des autres et leurs axes étant d'autant plus inclinés par rapport à la direction transversale qu'ils sont plus éloignés du plan médian longitudinal de ltappareil, les galets d'écartement (17) de la rangée supérieure étant disposés à l'aplomb des intervalles entre les galets d'écartement (18) de la rangée inférieure et vice versa, et en ce que les bandes parallèles et adjacentes (5a, 5b, 5c) sont renvoyées, après leur entrée dans l'appareil, verticalement, alter nativement vers le haut et vers le bas de manière à s'enrouler sur 1800 autour des galets d'écartement supérieurs (17) et inférieurs (18), les bandes ainsi déviées latéralement passant, à la sortie de l'appareil, sous ou sur des galets de sortie(27, 29) et étant renvoyées dans un meme plan horizontal dans lequel les diverses bandes se trouvent espacées latéra lement les unes des autres. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti (I1) en forme de cadre, constitué de deux montants (12, 13) reliés entre eux par des traverses horizontales (14, 16), ces deux traverses portant respectivement les galets supérieurs (17) et les galetsinférieurs (18). 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des galets d'écartement (17, 18) est monté à rotation autour d'un axe hori zontal (19) qui s'étend entre les deux branches verticales d'une chape 21 d'axe vertical, dont l' me est solidaire d'une manette (22), cette ame étant prolongée par un axe vertical fileté (23) sur lequel est vissé un bouton de blocage (24), la chape 21 de chacun des galets (17, 18) étant montée à coulissement dans une lumière (25) s'étendant dans le sens transversal, dans la traverse correspondante (14, 16), cette chape 21 étant immobilisée dans la position désirée, au moyen d'une vis de blocage (26). 4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chaque chape (21) porte sur son âme une graduation (32) permettant de repérer l'inclinaison de l'axe du galet d'écartement (17, 18) par rapport à la direction transversale. 5. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chacune des traverses (14, 16) porte des graduations (33) s'étendant transversalement pour repérer la position des galets d'écartement (17, 18). 6. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les galets de sortie (27, 29) sous ou sur lesquels passent les bandes à la sortie de l'appareil sont montés réglables en position. 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que chacun des galets de sortie (27, 29) est monté à rotation, par 11 intermédiaire de roulements,sur un moyeu excentré (34) enfilé sur un arbre transversal (28, 31) portant les galets de sortie (27, 29), ce moyeu excentré (34) étant bloqué en rotation sur l'arbre support (28, 31) au moyen d'une vis (35) vissée dans ce moyeu.