Brevet FR2483745A1 — publié le 19811211

La présente invention a pour objet un dispositif pour le changement d'orientation de pâtons, dans une installation de fabrication de pain. On sait que dans les installations de fabrication de pains, on est amené à faire défiler les pâtons les uns derrière les autres, soit à l'intérieur d'une machine, soit pour les transférer d'une machine à une autre. Parfois, notamment lorsque lesdits pâtons présentent une forme oblongue, l'orientation de ceux-ci est importante. En effet, par exemple, les façonneuses à pâtons doivent généralement être alimentées par des pâtons se présentant tranversalement. Or, la plupart du temps, les pâtons amenés à une façonneuse proviennent d'une chambre de préfermentation, qui délivre les pâtons alignés les -uns derrière les autres et avançant parallèlement à leur axe longitudinal. Ainsi, si la façonneuse se trouve à angle droit par rapport à la direction d'avance des pâtons sortant de la chambre de préfermentation, il est facile de les introduire les uns derrière les autres transversalement dans la façonneuse, en prévoyant un transporteur sans fin, disposé sous le transporteur de sortie de la chambre et orthogonal à celui-ci. En revanche, si la façonneuse se trouve en prolongement du transporteur de sortie de la chambre de préfermentation, il devient impossible d'introduire les pâtons transversalement à la façonneuse, puisqu'alors le transporteur d'alimentation de la façonneuse se trouve en prolongement de celui de sortie de la chambre de préfermentation. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient. Elle concerne un dispositif permettant d'alimenter, avec des pâtons disposés transversalement, une façonneuse se trouvant en prolongement de la sortie d'une chambre de préfermentation. A cette fin, selon l'invention, le dispositif pour le changement d'orientation de pâtons oblongs, dans une installation de fabrication de pain, comportant un premier et un second transporteurs sans fin de même direction générale, mais décalés verticalement, est remarquable en ce qu'il comporte un troisième transporteur sans fin disposé transversalement par rapport auxdits premier et second transporteurs et en position verticalement intermédiaire par rapport à ceux-ci, de telle façon que, d'une part, chaque pâton disposé longitudinalement sur le premier transporteur sans fin soit transféré audit troisième transporteur en subissant une rotation du fait que la partie antérieure dudit paton est déjà entraînée par ledit troisième transporteur alors que sa partie arrière se trouve encore sur ledit premier transporteur et que, d'autre part, le transfert des pâtons du troisième transporteur au second s'effectue par déversement , sans changement de direction desdits pâtons. Ainsi, par réglage des vitesses relatives du premier et du troisième transporteurs, il est possible d'ajuster le changement d'orientation des pâtons. Aussi, avantageusement, le dispositif selon l'invention comporte des moyens permettant le réglage de la vitesse de défilement d'au moins un des premier et troisième transporteurs sans fin. De plus, selon une forme avantageuse de réalisation, le dispositif selon l'invention comporte des moyens de réglage de la hauteur séparant le troisième du premier transporteur sans fin. On voit que le dispositif selon l1invention permet le transfert de pâtons de forme allongée d'un premier tapis sans fin sur un deuxième tapis roulant de même direction générale, la disposition desdits pâtons sur le deuxième tapis sans fin étant conforme aux conditions d'introduction des pâtons dans une façonneuse. Les figures annexées feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente un dispositif de type connu en perspective. La figure 2 représente un exemple de réalisation du dispositif selon l'invention en perspective également. La figure 3 est une vue suivant la flèche F de la figure 3 Le dispositif, de type connu, représenté sur la figure 1, comporte un premier tapis roulant 1 et un deuxième tapis roulant 2 pénétrant par l'ouverture 3 dans une façonneuse 4, les tapis roulants 1 et 2 acheminant des pâtons 5 de forme allongée.Le premier tapis roulant 1, situé audessus du deuxième tapis 2, est distant d'une hauteur du deuxième tapis 2 de telle façon que les pâtons 5, allongées suivant la direction de défilement sur le tapis 1, soient déversés sur le tapis 2 en gardant la même direction diallongement. Lesdits pâtons 5 sont donc allongés transversalement par rapport à la direction de dé fin lement dudit tapis 2 ( les deux tapis 1 et 2 étant orthogonaux )et sont donc prêts a être introduit dans la façonneuse 4. l'a dispositif selon l'lnventiony montré par la figure 2, eo.lporte Un premier .apis roulant 1, un deuxième tapis roulant 2, parallèles, situés dans des plans décalés verticalement et acheminant les pâtons 5, et un troisième tapis roulant 6 orthogonal et en position intermédiaire entre les premier et second tapis roulants 1 et 2. Le tapis roulant 6 est séparé du deuxième tapis 2 par une distance "h", homologue de la distance "h" montrée sur le dispositif connu de la figure 1. Les pâtons 5 , allongés suivant la direction de défilement sur le tapis 1, sont déversés sur le tapis 6 de telle façon que l'axe d'allongement desdits pâtons 5 subisse une rotation d'environ un quart de tour. Ces pâtons sont à ce moment relativement mous. A cette fin, le premier tapis roulant 1 est placé au-dessus du tapis 6 et séparé d'une distance "e" de celui-ci, comme montré sur la figure 3. Lorsqu'un pâton 5 arrive au bout du premier tapis roulant 1, son extrémité bascule et touche le tapis roulant 6 qui entraine seulement ladite extrémité, alors que l'autre extrémité du pâton 5 est encore à cet instant sur le tapis 1. Le pâton 5 est ainsi déformé, ses extrémités étant dirigées suivant les directions de défilement respectives des tapis 1 et 6 sur lesquels ils reposent à cet instant donné. Puis le tapis 1 continuant à défiler, le reste du pâton 5 est déversé en continu sur le tapis 6 suivant une forme allongée dans la direction de défilement dudit tapis 6.L'axe d'allongement du pâton a donc tourné, par exemple d'environ un quart de tour, lors du transfert. Le pâton 5 est ensuite transféré sur le deuxième tapis roulant 2, de la manière indiquée dans la description du fonctionnement du dispositif de type connu de la figure 1. La disposition des pâtons 5 sur le tapis roulant 2 est ainsi conforme aux conditions d'introduction des pâtons dans la façonneuse 4. La marche que doivent franchir les pâtons 5, constituée par la distance qui sépare les faces supérieures des tapis roulants 1 et 6, est telle qu'à l'instant du transfert des pâtons, l'extrémité du pâton reposant sur le tapis roulant 6, l'autre extrémité udit pâton est encore sur le premier tapis roulant 1. Le transfert de manière appropriée des pâtons du premier au troisième tapis roulant est fonction de trois paramètres, à savoir : la vitesse relative desdits premier et troisième tapis roulants, la hauteur de ladite marche et la viscosité des pâtons. La viscosité étant fixée par les conditions de travaildu lieu de fabrication, on prévoira avantageusement des moyens, non représentés, permettant le réglage de la vitesse de défilement d'au moins un des premier et troisième tapis roulants. Ladite marche est constituée par la hauteur "e" et par la hauteur propre du tapis roulant 1. Cette dernière hauteur propre au tapis 1 étant fixée par construction, on ne pourra agir que sur la hauteur "e". A cette fin, on munit le dispositif selon l'invention de moyens, non représentés, permettant le réglage de la hauteur "e" séparant le premier du troisième tapis sans fin. Lesdits moyens de réglage de la vitesse et de la hauteur 'lue", peuvent être prévus soit l'un ou l'autre, soit l'un et l'autre. Les directions de défilement des tapis sans fin roulants 1 et 6 sont représentées orthogonales sur les figures, mais peuvent également former un angle plus aigu ou plus obtus entre elles ; de même, les tapis roulants 1, 2 et 6 pourront être plus ou moins inclinés par rapport à l'horizontale, sans affecter le fonctionnement du dispositif selon l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour la changement d'orientation de pâtons oblongs (5) dans une installation de fabrication de pain, comportant un premier et un second transporteurs sans fin (1 et 2) de même direction générale, mais décalés verticalement, caractérise en ce qu'il comporte un troisième transporteur sans fin $) disposé transversalement par rapport auxdits premier et second transporteurs (1 et 2) et en position verticalement intermédiaire par rapport à ceux-ci, de telle façon que, d'une part, chaque paton (5) disposé longitudinalement sur le premier transporteur sans fin (1) soit transféré audit troisième transporteur (6) en subissant une rotation du fait que la partie antérieure dudit pâton (5) est déjà entrainée par ledit troisième transporteur (6) alors que sa partie arrière se trouve encore sur ledit premier transporteur (1) et que, d'autre part, le transfert des pâtons (5) du troisième transporteur (6) au second (2) s'effectue par déversement, sans changement de direction desdits pâtons (5). 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérise en en ce qu'il comporte des moyens permettant le réglage de la vitesse de défilement d'au moins un des premiers et troisième transporteurs. 3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage de la hauteur séparant le troisième du premier transporteur sans fin.