Brevet FR2481835A1 — publié le 19811106

I 248 18335 La présente invention est relative à un dispositif pour mouler un disque enregistré et elle vise plus particulièrement un dispositif conçu de façon à positionner autour du trou central du disque, le mince anneau de matière qui subsiste après moulage en formant une bavure, de façon à ne pas provoquer d'interférence lors de la lecture du disque, Un disque enregistré à haute densité d'enregistrement, tel qu'un disque vidéo, dans lequel la densité d'enregistrement est de l'ordre de 3 959 sillons par centimètre, comporte des sillons qui sont de dimensions bien plus fines que ceux d'un disque audio enregistré et en outre il tourne à une vitesse bien supérieure. Les sillons d'un disque vidéo à haute densité ont une largeur de l'ordre de 2,7 microns, valeur qui peut être comparée aux 50 à microns de la largeur d'un disque audio, et leur profondeur est d'environ 4000 t. De m8me, un disque à haute densité d'enre- gistrement tourne à environ 450 tours par minute alors qu'un disque audio tourne à 33 tours/mainute0 Compte tenu des fines di- mensions du sillon etla vitesse élevée de rotation du disque, il est nécessaire que ce dernier soit supporté de façon stable afin d'assurer un guidage approprié de la pointe de lecture, ou style, dans le sillon. Pour aider à obtenir cette stabilité de guidage, le disque est pourvu d'un trou central relativement important, ayant un diamètre de leordre de 35,3 cm et il est cent tré sur la platine de lecture à l'aide d'une broche tronconique0 Un procédé généralement utilisé pour fabriquer le disque consiste en un moulage par compression. Il s'est avéré préfdé table de réaliser le trou central du disque lorsque ce dernier est moulé. Un dispositif approprié à la formation du trou central d'un disque, lors de son moulage, est décrit dans la demande de brevet américain n0 093 012 déposée le 9 novembre 1979 par Michael LGe Melvceelyq auquel on pourra se reporter. Un problème posé par ce dispositif connu réside en ce qu'il laisse subsister une bar vure de matière sur le disque, autour de son trou central, sur les deux surfaces du disque. Sur l'une de ces surfaces, cette ba-vure fait saillie radialement vers l'intérieur à partir du bord du trou central et sur l'autre surface, la bavure fait saillie perpendiculairement à l'autre surface à partir du bord du,trou. central. Par conséquent, quelle que soit la façon selon laquelle le disque est monté sur la broche, la surface de la broche vient au contact de cette bavure si bien que cette der- nière interfère avec le positionnement du disque sur la broche. Par conséquent, la présence de cette bavure peut se traduire par un support instable du disque lors de la lecture de l'enregistre- ment. L'invention vise un dispositif ne présentant pas ces incon- vénients. Selon l'invention, un dispositif pour mouler un disque enregistré comporte une paire de plaques de moulage conçues de façon à former entre elles une cavité de moulage de disque, et une broche de formation du trou central, déplaçable dans l'une des plaques de moule vers et à partir de l'autre plaque de moule, au centre de la cavité du moule. La broche de formation du trou central présente un diamètre plus important que celui du trou devant être formé et elle possède une saillie cylindrique qui s'étend à partir de sa surface d'extrémité, le diamètre de cette saillie cylindrique étant égal à celui du trou à former. Par ailleurs cette saillie présente une longueur telle que, lorsque l'extrémité de la saillie coopère avec l'autre plaque de moule pour former le trou du disque, la surface d'extrémité de la broche autour de la saillie constitue une extension de la surface de la cavité du moule. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dé- pourvu de tout caractère limitatif. Sur les dessins: - la figure 1 est une vue en coupe d'une partie d'une presse de moulage comportant une broche de formation de trou central selon la technique antérieure; - les figures 2A et 2B sont des vues en coupe représentant un disque enregistré réalisé à l'aide de la presse représentée sur la figure 1, ce disque étant positionné sur la broche d'une platine de lecture; - la figure 3 est une vue en coupe d'une partie d'une presse de moulage comportant une broche de formation de trou central selon la présente invention, et - les figures 4A et 4B sont des vues en coupe représentant un disque réalisé à l'aide de la presse de moulage illustrée par la figure 3, ce disque étant monté sur la broche d'une platine de lecture. 248 1835 On se réfère en premier lieu à la figure 1, sur laquelle une presse de moulage d'un disque enregistré selon la technique antérieure, décrite en détail dans la demande de brevet améri- caine nO 093 012 mentionnée ci-dessus, a été désignée par la ré- férence 10. En général, la presse de moulage 10 comporte des plaques de moulage supérieure et inférieure 12 et 14, qui sont montées de façon quê l'une d'elle au moins soit déplaçable à par- tir de l'autre et vers l'autre. Les plaques de moulage 12 et 14 comportent des ouvertures centrales 16 et 18 dans lesquelles sont respectivement montées des plaques de centrage 20 et 22. Des ma- trices 24 et 26 sont montées sur les surfaces opposées des plaques de moulage 12 et 14 respectivement. Les matrices 24 et 26 sont constituées par de fines plaques de métal dont la surface com- porte en négatif l'empreinte devant etre appliquée sur la sur- face du disque enregistré. Les matrices 24 et 26 sont fixées aux plaques du moule 12 et 14 respectivement par les plaques de cen- trage 20 et 22. Une broche 28 de formation de trou central du disque est montée à glissement dans la plaque de centrage 20 de la plaque de moulage supérieure 12. La broche 28 de formation de trou central est de forme cylindrique et elle présente un diamètre extérieur qui correspond au diamètre désiré du trou du disque enregistré. La broche 28 comporte un évidement 30 dans sa surface d'extrémité qui fait face à la plaque de centrage de fond 22. la surface su- périeure 32 de la plaque de centrage inférieur 22 peut être tota- lement plate ou, comme représenté, elle peut présenter une partie surélevée de façon à aider à la formation du trou central du disque moulé. Pour fabriquer un disque dans la presse de moulage 10, les plaques de moulage 12'et 14 sont séparées (c'est-à-dire que le moule qu'elles constituent est ouvert) et on place entre ces plaques une préforme du matériau plastique à partir de laquelle on veut réaliser le disque enregistré. Les plaques de moulage 12 et 14, qui sont chauffées, sont ensuite déplacées l'une vers l'autre (c'est-à-dire qu'on forme le moule qu'elles constituent) et elles viennent au contact de la préforme pour amener le maté- riau plastique à fluer radialement vers l'extérieur entre les matrices 24 et 26. Les plaques de moulage 12 et 14 sont fermées jusqu'à ce qu'elles forment une cavité de moule ayant les dimen- 8 1 8 2 sions Alu disque enregistré' désiré 34. Lorsque les t;iaques de moulage 12 et,4 sont feréees, l1; brocLe de formation du trou central 28 est avancée au travers de la préforme'pour repousser vers l'extérieur le matériau plastique à partir de la zone du trou central. La broche 28 de formation du trcu central est avan- cée jusqu'à ce qu'elle vienne au contact de la surface supeérieure 32 de ia plaque de centrage inférieure 22. Il en résulte la for- mation, dans la cavité de moule entre les matrices 24 et 26, d'un disque moulé 34 comportant un trou 36, traversant son centre. Pendant le moulage du disque enregistré 34, une certaine partie du matériau plastique est emprisonnée entre l'extrémité de la bdroche 28 de formation du trou central et la surface supé- rieure 32 de la plaque de centrage inférieure 22, formant ainsi un anneau mince de matière, constituant une bavure 38 qui s'étend radialement vers l'intérieur, à partir de la surface de trou 36, sur l'une des surfaces du disque 54. Une certaine partie de ce matériau plastique s'infiltre également entre la broche 28 et la plaque de centrage supérieure 20 en formant un court cylindre faisant saillie vers le haut à partir du bord du trou 36, sur l'autre surface du disque 34. Lorsque le disque enregistré 34 est positionné, pour la lecture, sur la broche tronconique 42 d'une platine de lecture, comme reprêsenté sur la figure 2A, la bavure 38 vient au contact de la surface de la broche 42 et elle peut provoquer un mauvais centrage du disque 34 sur sa broche 42. Lorsque le disque enregistré 34 est retourné et positionné sur la broche 42, comme représenté sur la figure 2B, la bavure 40 vient au contact de la broche 42 et peut entraîner un mauvais centrage du disque enregistré sur sa broche. Par conséquent, la bavure du trou central 36 du disQue enregistré 34 peut interfé- rer avec une lecture convenable du disque. On se réfère maintenant à la figure 3, sar laquelle la presse de moulage d'un disque enregistré selon l'invention a été adsignee dans son ensemble par la ré=érence 100. La uresse de mouilae 100, de même -ue la presse Crenr-senrte sur la figure , comporte des c es de moulagre etsuiérierure et12 et 114 munies 'ouovertures de centr-ce ai4n.Aes et:, res- Decti-vemen! deas es -. ue..es s:,.:;n.'_es resDe.1.e...ent des psa- eós ce ce'trac "C ez '2 -ues::urioes '4 et -. so-:::ontées- 24818D5 sur les surfaces opposées des plaques de moulage 112 et 114, respectivement. Les matrices 124 et 126 sont fixées aux plaques de moulage 112 et 114,respectivement, à l'aide de plaques de cen- trage 120 et 122. Une broche 128 de formation de trou central s'étend au tra- vers de la plaque centrale 120 de la plaque de moulage supérieure 112, tout an pouvant coulisser dans cette plaque 120. La broche 128 est cylindrique et elle présente un diamètre extérieur légè-' rament plus important que le diamiètre du trou devant être formé dans le disque enregistré. La broche 128 possède une saillie cy- lindrique 129) s'étendant à partir de sa surface d'extrémité 131 qui fait face à la plaque de centrage inférieure 122., La-partie an saillie 129 presente un diamètre extérieur qui correspond à la valeur désirée du diamètre du trou du disque enregistré et une 'Longueur qui est de préférence légèrement inférieure à la moitié de l'épaisseur du disque enregistré. La saillie 129 pos- sède un évidement 130, à son extrémité correspondant à l'évide- ment 30 de la broche 28 de la presse 10 représentée sur la fi- gu-re 1. La plaque de centrage inférieure 122 possède une saillie cylindrique_153 s'étendant à partir du centre de la surface su- périeure 132. la saillie 133 présente un diamètre qui correspond au diamètre du trou à former dans le disque enregistré et une longueur égale à la moitié de l'épaisseur du disque. Un disque enregistré 134 est réalisé dans la presse de mou- lage 100 de la même manière que décrit précédemment an référence - la presse 10 représentée sur la figure 1._Cependant, lorsque la broche 128 s'étend au travers du matériau plastique pour f or- mer le trou central 136 du disque 134, les saillies 129 et 133 de la broche 128 et de la plaque de centrage inférieure 1229 ras- M0 pectivement, se rencontrent an un point situé sensiblement au milieu de la longueur du trou 136. De même, la surface d'extré- mité 131 de la broche 128 et la surface supérieure 132 de la plaque de centrage inférieure 122 sont ensuite sensiblement ali- gnées avec les matrices supérieure et inférieure 124 et 126 res- 3A5 pectivement de manière à former un prolongement de la cavité du moule, avec les surfaces extérieures des saillies 129 et 133. Etant donné que les saillies 129 et 133 se rencontrent au milieu de la longueur du trou 136 du disque 1354, la bavure 138 qui peut seD former entre les saillies 129 et 133, s'étend radialement vers l'intérieur à partir de la surface du trou 156 au milieu de la longueur du trou. De même la bavure 140 qui peut se former entre la broche 128 formant le trou central du disque et la pla- que de centrage supérieure 120, fait saillie de la surface du disque 134 en un point espacé vers l'extérieur du bord du trou 136. La longueur de la saillie 129 de la broche 128 étant choisie légèrement inférieure à la moitié de l'épaisseur du disque enre- gistré, la surface d'extrémité 131 vient s'appliquer légèrement dans la surface du disque pour former un évidement 135 autour du trou central 136. On s'assure ainsi que la bavure 140 est formée en un point espacé vers l'extérieur du bord du trou 136. Lorsque le disque enregistré 134 est monté sur la broche 42 de la platine de lecture, comme représenté sur la figure 4L, la bavure 138 faisant saillie à partir de la surface de l'ouver- ture 136 est espacée de la surface de la broche 42 de façon à ne pas interférer avec le positionnement et le centrage du dis- que sur sa broche. De mette, lorsque le disque 134 est retourné et monté sur sa broche 42 de la manière représentée sur la figure 4B, la bavure 138 faisant saillie de la surface de l'ouverture 136 et la bavure 140, faisant saillie de la surface du disque 134, sont toutes les deux espacées de ia broche 42, si bien qu'elles n'interfèrent pas avec le positionnement et le centrage appro- priés du disque sur sa broche. Il en résulte que la presse de moulage d'un disque enregistré selon la présente invention per- met de mouler par pressage un disque dans lequel toute bavure située sur ou près du trou du disque, est positionnée de manière à ne pas interférer avec un positionnement approprié du disque sur la broche de la platine de lecture. Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limi- tée à l'exemple de réalisation décrit et représenté, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS I.- Dispositif (100) pour réaliser par moulage un disque enregistré qui comporte une paire de plaques de moulage (112, 114, , 122) conçues et positionnées de façon à former entre elles une cavité de moulage et, une broche (128) permettant de réaliser le trou central du disque, cette broche étant déplaçable dans l'une des plaques de moulage (120, 112) vers et à partir de l'autre plaque (122, 114), au centre de la cavité de moulage, ce dispositif étant caractérisé en ce que ladite broche (128) pré- sente un diamètre plus important que le trou devant être formé et elle est pourvue d'une saillie cylindrique (129) s'étendant à partir de sa surface d'extrémité (131), cette saillie ayant un diamètre extérieur qui correspond au diamètre du trou à for- mer et une longueur telle qu'elle forme le trou du disque lorsque son extrémité vient s'appliquer contre l'autre plaque de moulage (122), la surface d'extrémité (151) de la broche, autour de la saillie (129) formant un prolongement d'une surface de la cavité de moulage. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la saillie (129) sur la broche (128) formant le trou central du disque, rencontre la surface de l'autre plaque de moulage (122, 114), en un emplacement situé entre les cotés de la cavité du moule. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface de l'autre plaque de moulage(122, 114) qui vient rencontrer l'extrémité de la saillie (129) sur la broche (128) est située sur l'extrémité d'une saillie (133) qui s'étend dans la cavité à partir de l'autre plaque de moule (122, 114). 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'autre plaque de moulage (114, 122) comporte une plaque de centrage (122) montée au centre de l'autre plaque de moulage (114), en ce que la plaque de centrage (122) possède une saillie (133) dont le diamètre est égal à celui du trou (136) devant être formé dans le disque (134) et en ce que la saillie (129) de la broche (128) formant le trou central, vient rencontrer l'extrémité de la saillie (133) sur la plaque de centrage (122). 5.- Dispositif de moulage selon la revendication 4, carac- térisé en ce que chacune des projections (129, 133) respective- ment sur la broche (128) et sur la plaque de centrage (122) Z48 1 3- possede une longueur qui est sensiblement égale à la moitié de la longieur du trou (16) devant être formé dans le disque. 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la iongueur de la saillie (129) prévue sur la broche (128) est légèrement inférieure à la moitié de la longueur du trou (136) à former. - ispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'une des plaques de moulage (112) possède en son centre une plaque de centrage (20) , et en ce que la broche (128) est montée à glissement dans ladite plaque de centrage (120). 8.- Disque enregistré fabriqué par moulage (134), comportant des surfaces plates et un trou (136) en son centre, caractérisé en ce qu'il comporte une ligne circulaire de bavure (138) autour de la surface du trou (136) espacée des deux extrémités du trou (136). 9- Disque enregistré selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit disque (134) comporte également une ligne cylin- drique de bavure (140) sur l'une des surfaces planes, cette ligne étant adjacente mais espacée du bord du trou (136). 10.- Disque enregistré selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite ligne de bavure (138) sur la surface du trou (136) est située sensiblement entre les extrémités du trou (136). dl.- Disque moulé enregistré (134) comportant des surfaces planes opposées et un trou central (136), caractérisé en ce qu'il comporte une ligne de bavure cylindrique (140) sur l'une desdites surfaces planes, adjacente et espacée du bord du trou (136). 12.- Disque enregistré moulé (134) comportant des surfaces planes opposées et un trou central (176), caractérisé en ce qu'il comporte un évidement (135) dans l'une desdites surfaces autour du bord du trou (136). 15.- Disque enregistré moulé selon le revendication 12, ca- ractérisé en ce qu'il comporte une ligne cylindrique ce bavure (-'0) sur ladite surface, sur le bord de l'évidement (13e5) 14.- Disque enregistré moulé selon sla revendication ractérisé en ce eu'il comrorte une ligne circuiaire de bavure ('58), autour de la surface du trou ('35), cette ligne étant es- Uacae des ceux extr.ites ou trou (9c.