Brevet FR2474388A1 — publié le 19810731

L'invention concerne un procédé pour mouler un article en matière plastique à partir d'une parai- son de forme arbitraire et o on procède à une re- mise en forme ou remodelage de la paraison pour arriver à l'article fini, en appliquant une diffé- rence de pressions à la paroi de la paraison, et o, dans la remise en forme, autrement dit le remodela- ge de la paraison, on agit sur un nombre initial de régions de la matière par des éléments qui déplacent ces régions initiales de la matière de la paraison en donnant ainsi la possibilité à d'autres régions de la matière d'être remodelées lorsqu'on moule l'article. L'invention concerne également un dispositif qui fonctionne suivant le procédé indiqué cidessus pour mouler un article en forme de tube. Lorsqu'on moule des articles à partir de pa- raisons de matière plastique, certaines applications peuvent présenter des difficultés pour obtenir la remise en forme désirée ou le remodelage désiré de la paraison lorsque la grandeur du remodelage est petite en comparaison de l'épaisseur de paroi de la paraison. Il peut être nécessaire d'appliquer à la paroi de la paraison des différences de pressions très grandes, en particulier dans le cas de parai- sons faites d'une matière plastique qui a déjà été orientée. Sans restreindre pour autant, dans une me- sure quelconque, la portée du problème, on peut donner un exemple de la nécessité de produire des protubérances annulaires dans une paraison en forme de tube, o, après que la paraison ait été finalement remodelée pour donner l'article désiré, les protubé- rances constituent un anneau ou bague "'support de col '' ou un anneau ou bague s'opposant à des mani- pulations indésirables, dans une bouteille. Dans d'autres applications o le degré de re- modelage est grand en comparaison de l'épaisseur de la paroi, et en particulier dans le cas d'une ma- tière plastique qui n'a pas été orientée, les méthodes existantes permettent que le remodelage ait lieu en utilisant des différences de pressions relative- ment petites. Lorsque le remodelage fait intervenir une extension considérable de la matière, l'épais- seur de paroi peut occasionnellement être réduite dans une mesure telle que la résistance ou la sta- bilité dimensionnelle de l'article moulé soit com- promise. La seule solution à ce problème, avec les procédés existants, était d'utiliser une matière de base d'épaisseur convenable. Lorsqu'on moule une bouteille, il est néces- saire de fabriquer un-col qui comprenne une bague dite Ianti-manipulations" et o dans certaines appli- cations, la bague "'support de colt' soit con- formée de façon telle qu'elle joue en même temps le rôle de ce que l'on appelle la "bague de préhension"'. L'un des buts de la bague de préhension est de jouer le rôle de support pour la main, pour qu'il soit plus facile de tenir solidement la bouteille, par exemple lorsqu'on l'ouvre. Dpns le but de satis- faire à cette exigence, on donne à la bague de pré- hension un diamètre très supérieur au diamètre du col, à l'endroit du col o la bague de préhension est située. Un coût supplémentaire est associé aux dimensions de la bague de préhension parce que celle- ci augmente la quantité totale de matière dont on a besoin pour mouler le col lorsqu'on utilise les pro- c4dés existants. Ceci est dû au surdimensionnement -du col, nécessaire pour donner à la bague de préhen- sion une résistance adéquate, par exemple lorsqu'on emmagasine des liquides sous pression tels que des boissons carbonatées. En règle générale, la bague de préhension a également une dimension axiale in- désirablement grande en raison des problèmes de moulage dont il a été fait mention plus haut. Une exigence supplémentaire imposée aux ba- gues décrites ci-dessus est qu'elles doivent avoir une stabilité dimensionnelle même lorsqu'elles sont chauffées à des températures relativement élevées, par exemple si les récipients remplis doivent être emmagasinés à des températures élevées et si les récipients doivent être nettoyés avant de les ré- employer, etc... Il est difficile d'arriver à cela avec les procédés existants sans traiter la matière de façon telle que son aspect visuel change de ma- nière indésirable, par exemple en s'opacifiant, alors que la matière du reste de la bouteille reste claire et transparente. Un autre inconvénient des procédés existants est que, dans le cas de matière colorée, les parties de la bouteille o il y a variation de l'épaisseur de la matière sont soit plus sombres, soit plus clai- res que le reste de la bouteille, suivant qu'il y a accumulation ou amincissement de la matière. La présente invention concerne un procédé pour mouler un article de matière plastique, dans lequel on a éliminé les difficultés dont il a été fait mention ci-dessus. La base de l'invention est l'emploi d'une paraison de forme arbitraire dans laquelle certai- nes régions de la paraison sont remises en forme ou remodelées alors que d'autres régions de la parai- son conservent dans une large mesure leur forme originelle. Lorsqu'on moule les régions initiales de la matière, les autres régions de la matière sont déplacées vers les régions initiales,de sorte qu'il est possible d'éviter tout amincissement de l'épais- seur de la paroi, si nécessaire, pendant le proces- sus de moulage final; L'invention permettra aussi d'obtenir une augmentation de l'épaisseur de la pa- roi dans les régions qui doivent être remises en forme ou remodelées. Même dans le cas o la matière de la paraison a été orientée, il ne faut que des forces relativement petites pour que le remodelage ait lieu, puisque le processus de remodelage sur- vient sans que la matière soit étirée au-delà du point o elle a été étirée en association avec le processus d'orientation. La présente invention per- met de remodeler des matières orientées, chose pour laquelle, à supposer qu'un remodelage soit possible en général, les procédés existants exigeraient que l'on fasse emploi de différences de pressions dé- raisonnablement élevées. Des expériences ont montré que la matière se brise facilement à des différences de pressions si élevées. Lorsqu'on utilise la présente invention dans la fabrication d'une bouteille, le point de départ est une paraison en forme de tube dans laquelle les régions de la matière de la paraison qui forment le col de la bouteille sont déjà orientées et l'ont été de préférence suivant un axe unique. Dans les appli- cations dans lesquelles on veut de la stabilité di- mensionnelle dans l'article fini, même à des tempé- ratures élevées, les fatigues internes qui ont été créées-pendant le processus d'orientation peuvent être-diminuées par un traitement à chaud. Grâce à l'invention, les régions- de la matière qui sont si- tuées près de la matière qui deviendra la bague qui est sur le point d'être moulée, sont déplacées,pen- dant le moulage de la bague respective, vers la ré- gion de la matière aui constituera la bague après que le processus de moulage ait été achevé. On amène ainsi de la matière dans la région o l'on moule la bague, en déterminant ainsi l'épaisseur de la paroi de la bague. La bague est moulée sans étirage important de la matière mais par un processus qui ressemble au pliage. Ce mouvement de la matière si- gnifie que les bagues sont moulées avec la pression intérieure de la paraison, à un niveau relativement bas. Lorsque le moulage est possible par les procé- dés existants, par contre, ceci exige l'emploi de pressions déraisonnablement élevées qui peuvent produire facilement des fractures dans la matière. Lorsqu'on doit donner forme à des articles pour obtenir des préformes de bouteilles, on utilise des paraisons tubulaires de forme préférée, dont les régions centrales ont été orientées uniaxialement par étirage du tube dans la direction de l'axe du tube. Lorsqu'on remet en forme la paraison, on moule les régions centrales pour donner deux cols oppo- sés dans la préforme. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le remodelage de la paraison se produit, à une température excédant la température de tran- sition vitreuse (tg). Dans le cas o on donne forme à la paraison pour obtenir un article qui doit être soumis ensuite à un nouveau moulage, il y a la con- dition supplémentaire que le moulage de l'article ait lieu à une température dépassant la température à laquelle le moulage subséquent de l'article aura lieu. L'emploi de l'invention convient particuliè- -rement avec la matière plastique dite téréphtalate de polyéthylène ou avec des matières semblables. Dans les polyesters et polyamides, on peut considérer comme étant intéressantes pour l'application de l'in- vention, les matières suivantes: le polyhexaméthy- lène adipamide, la polycaprolactame, le polyhexa- méthylène sébaçamide, le 2,6- et le 1,5-naphtalate de polyéthylène, le 1,2-dioxybenzoate de polytétra- méthylène et les copolymères du téréphtalate d'éthylène, de l'isophtalate d'éthylène et d'autres matières plastiques polymères semblables. Lorsqu'on utilise du téréphtalate de poly- éthylène, le remodelage de la paraison a lieu avec la matière de la paraison à une température de l'or- dre de 70 C à 150 C, de préférence de l'ordre d'en- viron 90 C à 125 C. Cette température dépasse de beaucoup la température de transition vitreuse(tg). La matière de la paraison est orientée en l'étirant dans la direction respective de l'axe, de préférence environ trois fois. Dans certaines applications, par exemple lorsqu'on utilise des paraisons en forme de tubes comme matière de base pour la fabrication de préformes de bouteilles, cette matière est natu- rellement orientée uniaxialement. Les valeurs recommandées indiquées ci-dessus à propos de la température et de l'étirage, lors- qu'on utilise du téréphtalate de polyéthylène, doi- vent être corrigées lorsqu'on utilise l'une quelcon- que des matières dont il a été question plus haut, suivant les caractéristiques de cette matière en ce qui concerne la température de transition vitreuse, la température de cristallisation maximale, etc... Dans un dispositif pour mouler un article en forme de tube à partir d'une paraison en forme de tube, la paraison est entourée d'un moule exté- rieur dans lequel un certain nombre d'éléments de retenue sont placés de telle façon qu'ils fixent la paraison'à l'extérieur de la région de la parai- son qui est remodelée lorsque l'article est moulé. Ces éléments de retenue peuvent être déplacés l'un par rapport à l'autre le long de l'axe du moule. En- tre les éléments de retenue, le moule extérieur a également un certain nombre d'éléments qui sont en contact avec certaines des régions initiales de la matière de la paraison.Ces éléments peuvent éga- lement être déplacés l'un par rapport à l'autre le long de l'axe du moule et peuvent également être déplacés par rapport aux éléments de retenue. Entre les éléments qui sont en contact avec les régions initiales de la matière, il y a des dépressions dans la paroi du mouledans lesquelles des détails de l'article sont moulés à partir d'un certain nom- bre d'autres régions de la matière de la paraison, par exemple des protubérances annulaires correspon- dant aux particularités prémentionnées sous le nom de bagues "'supports de col Il ou de bagues ''anti- manipulaiionsII. Lorsqu'on moule l'article, les élé- ments sont en contact étroit tel,avec les régions initiales de la matière dont il a été question précédemment, que lorsque les éléments sont dépla- cés l'un par rapport à l'autre le long de l'axe du - moule, les régions de la matière soient déplacées dans la-direction des régions de'la matière à partir desquelles les détails de l'article sont moulés. La distance sur laquelle chaque région respective de la matière est déplacée correspond dans l'ensemble à la protubérance de la paroi de la paraison qui est produite lorsque les détails respectifs sont moulés. Dans beaucoup d'applications, la résistance de la paraison est suffisante pour que le moulage décrit ci-dessus ait lieu sans faire emploi de moyens de retenue mécaniques à l'intérieur du tube. La pression en excès existant à l'intérieur du tube contribue à la stabilité de celui-ci. Une certaine réduction du volume intérieur du tube se produit aussi pendant le moulage en faisant que la pression intérieure augmente, ce qui, à son tour, augmente la stabilité dimensionnelle de la paraison et con- tribue en même temps à l'obtention d'une pression intérieure requise pour le remodelage de la parai- son. Certaines applications ont fait usage d'un mandrin intérieur fonctionnant en coopération avec le moule extérieur. Le mandrin est pourvu d'éléments chargés élastiquement pour réduire la longueur du mandrin dans la direction de l'axe. La réduction de longueur du mandrin correspond à la réduction de longueur du moule extérieur lorsque l'article est moulé. Ent!re les éléments en contact avec les ré- gions initiales de la matière sont disposés des éléments chargés élastiquement dans lesquels la ten- sion élastique varie le long de la direction de l'axe du moule. De cette façon, les éléments chargés élastiquement seront comprimés tour à tour suivant un schéma prédéterminé, en sorte que la paroi de la paraison soitdéplacée dans l'ordre dans lequel les protubérances annulaires sont moulées. Le chauffage de la matière dans la paraison aura lieu soit avant que la paraison soit placée dans le moule, soit par le moyen de dispositifs de chauffage situés de préférence à l'intérieur du mandrin. Il peut y avoir une couche isolante sur le mandrin, cette couche isolante délimitant une-ou plusieurs régions du man- drin o le chauffage a lieu. Le moule est pourvu de conduits de refroidissement. Les conduits de refroi- dissement et. la couche isolante séparent les régions de la paraison o le chauffage a lieu,d'autres régions de la paraison. On décrira maintenant l'invention en se reportant à un certain nombre de figures de dessins joints au présent mémoire, sur lesquelles: - les figures 2a à 2c montrent le fonctionne- ment d'un dispositif conforme à l'invention; - les figures 3 et 4 montrent un dispositif fonctionnant comme celui montré à la figure 2, avec ledit dispositif en diverses positions de fonctionne- ment et o les figures correspondent à la coupe faite suivant la ligne BB de la figure 6; - les figures 5a à 5c montrent une coupe détaillée à travers le mandrin représenté aux fi- gures 3 et 4; - la figure 6 montre une coupe suivant la ligne C-C de la figure 3; et - la figure 7 correspond à la coupe faite suivant la ligne A-A des figures 3 et 4, et la fi- gure montre également le bâti support du dispositif selon les figures 3 et 4. Les figures la à lc représentent le principe suivant lequel a lieu le remodelage d'une paraison 10 pour réaliser un article 11. La figure la montre la paraison 10 qui, à la figure lb, a été partiel- lement remodelée pour donner la paraison 10' et qui, à la figure lc, a pris sa forme finale et,comme telle, constitue l'article 11. On voit aux figures un moule 34 qui convient particulièrement pour le remodelage d'une paraison en forme de tube,10. Le moule comprend un certain nombre d'éléments composants qui peuvent être dépla- cés l'un par rapport à l'autre et qui forment des éléments de moulage 21, 22 et 25 qui font contact avec un nombre initial de régions de matière 12, 13 et 20 de la paraison 10. Il y a également un certain nom- bre de dépressions 26,27 dans la paroi du moule, qui font face à un certain nombre d'autres régions 16,17 de matière dans la paraison 10. L'élément 21 est également soutenu-par les éléments 22,25 et est mobile par rapport à ceux-ci, en sorte que les éléments peuvent être déplacésol'un par rapport à l'autre dans la direction de l'axe de la paraison en forme de tube. Les éléments sont maintenus écar- tés l'un de l'autre à l'état de repos, au moyen d'éléments chargés élastiquement,43,44,conçus de telle manière que la tension élastique dans l'élé- ment 44 chargé élastiquement soit supérieure à celle de l'élément 43 chargé élastiquement. Une autre dé- pression 35 dans la paroi du moule est également montrée aux figures. Enfin, les figures montrent également l'élément de retenue 40 dans lequel sont incorporés des conduits 42 d'agent de refroidisse- ment. Lorsqu'on remodèle la paraison 10 pour donner l'article 11, l'intérieur de la paraison est mis sous pression de façon que la paraison soit dilatée dans une certaine mesure peu marquée (figure lb) pour assurer le contact entre les éléments 21,22 et et les régions initiales de la matière, 12,13 et , et pour assurer que la paraison 10 soit fixée par l'élément de retenue 40. La grande dépression 35 dans la paroi du moule est de proportions telles que la pression en excès à l'intérieur de la parai- son 10 soit capable de dilater la paraison pour ve- nir en contact avec la paroi du moule dans la dé- -pression 35. Cependant, la pression est insuffisante pour déplacer les deux autres régions 16,17 de la matière en les amenant en contact avec la paroi du moule dans les dépressions 26,27. L'étape suivante dans le remodelage de la pa- raison 10' suppose le mouvement vers le bas de l'é- lément 22, comme montré à la figure lb, l'élément 21 suivant le mouvement de l'élément 22. Le frottement entre la paraison et les éléments 21,22 fait que les régions 12,13 de la matière sont étirées en même temps que la région 17 de la matière puisque l'élément est déplacé vers le bas en même temps que la pression à l'intérieur de la paraison oblige la région 16 de la matière à venir en contact avec la paroi du moule dans la dépression 26 dont la longueur axiale est réduite pendant le processus de moulage. Une protubérance annulaire 30 est formée dans l'ar- ticle Il de cette façon (voir figure lc). Un autre mouvement de l'élément 22 vers le bas a lieu alors, comme montré à la figure, lorsque la région 13 de la matière suit l'élément dans son mouvement vers le bas et que la pression interne à l'intérieur de la paraison 10' oblige la région 17 de la matière à venir en contact avec la paroi du moule dans la dépression 27 dont la longueur axiale est réduite en même temps, de façon semblable à celle déjà dé- crite à propos de la dépression 26. Une protubérance annulaire 31 est formée de cette façon dans la dé- pression 27 (figure 1c). Le mouvement des régions initiales 12,13 de la matière signifie que les pro- tubérances annulaires 30,31 peuvent être moulées sans étirage de la matière et sans réduction de l'é- paisseur de paroi,associée à l'étirage. Le principe suivant lequel une paraison est remodelée pour donner un article, selon la présente invention; a été décrit ci-dessus à propos d'une paraison en forme de tube. L'idée de l'invention est naturellement applicable à des paraisons d'autres formes. Dans le cas d'une paraison plate, par exem- ple, les éléments 40,25,21,22 sont aidés par des moyens de retenue arrangés sur la face opposée de la paraison plate. Les éléments de moulage, par exemple.des éléments mécaniques, déplacent les ré- gions de la matière pour qu'elles parviennent dans les dépressions 35,26,27 lorsqu'on remodèle la pa- raison et pour venir en contact avec la paroi du moule dans la dépression respective. Ainsi, dans cette dernière forme de réalisation de l'invention aussi, les mouvements des régions initiales 12 et 13 de la matière permettent que des protubérances soient formées, correspondant aux protubérances annulaires 30,31. Lorsqu'on remodèle la paraison pour obtenir un contact avec la paroi du moule dans la grande dépression 35, le remodelage se produit seulement par étirage de la matière, ce qui conduit à une réduction de l'épaisseur de la paroi. Natu- rellement, l'idée de l'invention comprend aussi la possibilité de profiter du mouvement de la matière, même dans ce dernier processus de remodelage, pour réduire l'amincissement de la matière, qui se pro- duirait autrement. Aux figures 2a à 2c qui représentent schéma- tiquement le fonctionnement d'un dispositif suivant l'invention pour mouler une paraison en forme de tube, on voit qu'une moitié supérieure 65 du moule peut être déplacée jusqu'à une position d'ouverture (figure 2a) au moyen de consoles 74,75. Les surfaces de la moitié supérieure du moule, qui font contact avec celles de la moitié inférieure(non montrée à ces figures) du moule, sont hachurées pour plus de clarté. On peut voir d'après les figures (en parti- culier d'après la figure 2a) que l'article formé -- dans le dispositif consiste en deux cols opposés dans des préformes, en vue de l'emploi dans la fa- brication de bouteilles. Des références sont indi- quées pour certains des éléments correspondant à ce qui a déjà été décrit à-propos des figures la à lc. Les désignations a et b sont utilisées en ce qui concerne les éléments arrangés symétriquement, pour indiquer la symétrie du dispositif. Les figures montrent également l'élément de retenue 40a qui doit être attaché à un élément de chariot 73, sans possibilité d'être déplacé dans un sens axial par rapport audit élément de chariot. Bien que cet ar- rangement simplifie la construction du dispositif, l'invention offre la possibilité d'utiliser d'au- tres combinaisons d'éléments stationnaires et mobi- les, de façon à obtenir les mouvements relatifs re- quis entre les éléments. En plus des éléments déjà décrits, les figu- res 2a à 2c montrent un bâti support 60 avec une portée de glissement. Ce bâti soutient un élément de chariot 73 dans lequel repose la moitié infé- rieure du moule. Un mandrin 50, montré en position étendue à la figure 2a, présente une section cen- trale 51 avec des sections d'extrémité 52,53. La section centrale et les sections-d'extrémité sont séparées par des éléments chargés élastiquement, et 56.Un raccord hydraulique 57 est également prévu pour la liaison à l'ensemble d'entraînement de l'élément de chariot, ainsi qu'un raccord hydrau- lique 67 pour la liaison à l'ensemble d'entraîne- ment du mandrin, et un raccord pour fluide comprimé, 61, est prévu pour établir la pression interne de la paraison. Le numéro de référence 59 désigne la connexion électrique pour le dispositif de chauffage à l'intérieur du mandrin. Les éléments du moule re- liés entre eux dans la moitié supérieure du moule, 2474388' sont maintenus assemblés par des éléments de liaison 62,63. Dans la position montrée à la figure 2a, une paraison en forme de tube est placée dans la moitié inférieure du moule -et la moitié supérieure du moule est déplacée vers sa position de fermeture par un ensemble d'entralnement. A partir de leurs posi- tions de plus grand dégagement, qui sont nécessai- * res pour permettre à la moitié supérieure du moule de se déplacer au-delà des surfaces d'extrémité du tube, en association avec le mouvement de la moitié supérieure du moule vers sa position de fermeture, les éléments de retenue 40a,b sont déplacés l'un vers l'autre sur la distance 2E, de façon à fermer le moule contre les surfaces d'extrémité du tube. Le mandrin est alors déplacé au moyen de son ensem- ble d'entraînement dans une position à l'intérieur de la paraison, et l'intérieur de la paraison est mis sous pression. Au moment o la pression est établie, la matière de la paraison est à une tempé - rature qui dépasse la température de transision vi- treuse (tg). Le chauffage a lieu soit avant que la paraison ne soit amenée au moule, soit après que la paraison ait été placée dans le moule. En va- riante, le chauffage de'la paraison avant son placement dans le moule peut être combiné à une certaine quantité de post-chauffage à ltintérieur du moule. Lorsqu'on applique la pression, la paraison prend une forme correspondant à celle de la parai- son 10' montrée à la figure lb. On déplace alors les composants du moule de manière que les formes qui correspondent à la protubérance 30 de la figure lc soient produites, puis que soient produites les formes'correspondant à la protubérance 31 de la fi- gure lc. La lettre F est utilisée sur les figures pour indiquer le mouvement nécessaire pour produire les formes correspondant aux deux protubérances 30 et 31. Comme deux préformes opposées sont produites simultanément, la longueur du moule est réduite de la distance 2E+2F en association avec le moulage de l'article. Les figures 3 et 4 montrent une coupe longi- tudinale à travers un dispositif pour mouler deux préformes opposées convenant pour le remodelage sub- séquent en bouteilles, o les références concernant la paraison 10 et le moule 34 correspondent à celles utilisées précédemment pour la description des fi- gures 1 et 2. La figure 3 correspond à la figure la et la figure 4 correspond aux figures lc et 2c. Les figures 5a à 5c montrent en détail la construction du mandrin 50. Les numéros de référence utilisés pour le mandrin 50 correspondent à ceux utilisés précédemment pour la description des fi- gures 2 à 4. En plus, le numéro de référence 47 est utilisé pour désigner un dispositif de chauffage arrangé dans la partie centrale 51 du mandrin. Le dispositif de chauffage est montré sur la figure comme étant un dispositif chauffant électrique relié à la connexion électrique 59 (figure 2b) par des contacts glissants 58. La partie centrale 51 du mandrin est délimi- tée par la couche isolante 48 qui empêche la chaleur de la partie centrale du mandrin d'être transmise aux parties d'extrémité 52,53 du mandrin et ainsi à la paraison, dans des régions o aucun remodelage de la paraison ne doit avoir lieu. La.figure 6 montre une coupe suivant la ligne C-C de la figure 3 et la figure 7 montre une coupe suivant la ligne A-A des figures 3 et 4. La figure 6 montre aussi la coupe suivant la ligne B-B qui cor- respond à la section longitudinale montrée à la fi- gure 3. La figure 6 montre aussi la division du moule en une moitié supérieure de moule,65, et en une moitié inférieure de moule, 66, dont il a déjà été question. On désigne par 70 et 71 des portées à coulissement pour les parties composantes du moule dans la moitié de moule supérieure et dans la moitié de moule inférieure, respectivement. On montre aussi la région de matière 16b de la paraison, qui n'a pas encore été mise sous pression. La figure 7 repré- sente la façon dont un élément de chariot 73, dans lequel repose le moule est soutenu dans le bâti 60. Dans l'élément de chariot se trouve un cylindre hy- draulique 68 qui entraîne le mandrin en même temps qu'un autre cylindre hydraulique 69. Ce dernier cy- lindre hydraulique constitue l'ensemble d'entraîne- ment qui déplace les parties composantes du moule dans la direction de l'axe du moule. Il existe aussi un ensemble d'entratnement supplémentaire 72 qui re- lie l'élément de chariot 73 à la console 74 dans le but de déplacer la moitié supérieure du moule entre la position d'ouverture et la position de fer- meture du moule 34. Un ensemble d'entraînement sem- blable est relié à l'autre extrémité du moule. Le principe de l'invention a été décrit en se reportant aux figures la à lc, tandis que le fonctionnement d'un dispositif suivant l'invention a été décrit en se reportant aux figures 2a à 2c. Les figures détaillées 3 à 7 ne font que clarifier les figures 2a et 2b. Ainsi, la description du fonc- tionnement, donnée à propos de la figure 2 est va- lable aussi pour les figures 3 à 7 qui suivent, raison pour laquelle on n'a pas donné de nouvelle description du fonctionnement. L'idée inventive permettra naturellement de construire bon nombre de dispositifs fonctionnant selon ce principe. Le dispositif décrit en détail sera par conséquent considéré seulement comme dis- positif typique, suivant l'invention. REVENDICATIONS 1.-Procédé de moulage d'un article (11) à partir d'une paraison (10) en forme de tube, de matière thermoplastique, dans lequel la paraison a au moins une extrémité ouverte, et o des éléments (40a,b) sont déplacés en contact étroit avec la ou les partie(s) d'extrémité ouverte(s) de la paraison, et o les éléments et la paraison forment une cavité fermée, et o le moulage a lieu contre une surface de moulage d'un moule cylindrique qui entoure la paraison, caractérisé en ce qu'on amène un certain nombre de régions initiales (13,12,20) de la paraison, en mettant la cavité sous pression, en contact avec un certain nombre d'éléments cylindriques (22, 21,25) qui font partie de la surface du moule et qui li- mitent des dépressions (26,27) dans cette surface, et en ce qu'on déplace les éléments (22,21,25) l'un par rapport à l'autre dans la direction de l'axe du moule, et o on réduit la largeur axiale de chaque dépression et o, en même temps, la pression à l'in- térieur de la cavité retient les régions initiales de la matière fixées contre les éléments (22,21,25), et o les régions initiales de la matière suivent les éléments, et o un certain nombre d'autres ré- gions (17,16) de la matière, dans la paraison, près des régions initiales de la matière, sont amenées en contact avec les surfaces limites des dépressions (26,27), et o ce dernier mouvement provoque un changement du profil en section axiale, de préfé- rence en combinaison avec un léger changement de l'épaisseur de la matière. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la distance sur laquelle les régions initiales,(respectivement 15,12,20)- de la 3'55 matière sont déplacées, correspond au remodelage 247438.8 par formation de saillies, qui a lieu pour la pa- raison dans les autres régions (17,16) de la matière, dans la direction desquelles les régions initiales (13,12,20) de la matière sont déplacées lorsque les autres régions de la matière sont remodelées. 3.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière dans la paraison (10) est orientée dans une ou plusieurs régions de la paraison, laquelle ou lesquelles région(s) est(sont) remodelée(s) lors- qu'on moule l'article (11) lui-même, l'orientation étant de préférence monoaxiale dans la direction axiale de la paraison. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce qu'on chauffe la matière dans la paraison (10) avant que la paraison soit remodelée pour donner l'article (11), à une température dépassant la température de transition vitreuse (tg). 5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins la matière de la pa- raison (10),remodelée lorsqu'on moule l'article (11) est, pendant le processus de remodelage, à une température qui dépasse la température que possède la matière de l'article lorsque l'article est ensuite remodelé pour donner le produit fini. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paraison est de préférence remodelée en un ar- ticle (11) dont les régions centrales constituent deux cols opposés pour deux futures préformes qui, à leur tour, conviennent pour être remodelées pour donner des récipients, par exemple des bouteilles. 7.- Procédé suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à.6, caractérisé en ce que la matière 2474388, plastique de la paraison est un polyester ou un polyamide, par exemple le polyhexaméthylène adipa- mide, la polycaprolactame, le polyhexaméthylène sébaçamide, le 2,6- et le 1,5-naphtalate-de poly- éthylène, le 1,2-dioxybenzoate de polytétraméthylène et les copolymères du téréphtalate d'éthylène, de l'isophtalate d'éthylène et d'autres matières plas- tiques polymères semblables. 8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que, dans le cas d'une paraison en téréphtalate de polyéthylène, on oriente la matière en l'étirant environ trois fois dans au moins une des directions de l'axe de la matière et/ou en ce que la matière de la paraison, qui doit être remodelée, doit être à une température comprise entre 70 C et 150 C, et de préférence entre 900C et 125 C,pendant le processus de remodelage. 9.- Dispositif pour mouler un article en forme de tube à partir d'une paraison (10) en forme de tube, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la paraison est entourée, pen- dant le moulage, dans au moins les régions qui doi- vent être remodelées, par un moule extérieur (34), caractérisé en ce que le moule extérieur (34) est équipé d'éléments (22,21,25) qui font contact avec un certain nombre de régions initiales (13,12,20) de la matière de la paraison (10), tandis que celles- ci sont fixées, en ce que les éléments peuvent être déplacés l'un par rapport à l'autre dans la direc- tion de l'axe du moule et en ce que des dépressions (26,27) dans la paroi du moule sont présentes entre les éléments, dans lesquelles dépressionsdes détails de l'article, par exemple des protubérances annulaires (.31,20),sont forméss par un certain nom- bre d'autres régions (17,16) de la matière et o, 2474388. pendant le moulage de l'article, les mouvements des éléments (22,21,25) l'un par rapport à l'autre dans la direction de l'axe du moule (34) correspon- dant, dans le cas de l'élément adjacent, à la pro- tubérance qui apparatt dans la paroi de la paraison pourles autresrégions respectives (17,16) de la ma- tière dans les dépressions (27,26) entre des élé- ments adjacents lorsqu'on remodèle la paraison pour former l'article. 10.- Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'un mandrin (50) situé à l'in- térieur de la paraison (10) en forme de tube fonc- tionne en coopération avec le moule extérieur (34), ce mandrin étant équipé d'éléments chargés élasti- quement (55,56) en vue de réduire la longueur du mandrin dans la direction de son axe, pour corres- pondre à la réduction de longueur du moule extérieur (34) dans la direction de l'axe. 11.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'il y a, entre des éléments adjacents (22,21,25) arrangés pour faire contact avec les régions initiales de la matière, des éléments (43 à 46) chargés élasti- quement, pour mettre le moule (34) dans sa position initiale dans laquelle sa longueur axiale est la plus grande, et en ce que la tension élastique dans les éléments (43 à 46) chargés élastiquement, dans la direction de l'axe, diffère en valeur pour des éléments adjacents, en sorte que les éléments (22, 21,25) arrangés pour faire contact avec les régions initiales de la matière soient déplacés tour à tour l'un vers l'autre, en vue de produire des pro- tubérances annulaires (31,30) dans la paroi de la paraison. 12.Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le mandrin a une section centrale (51) équipée d'un dispositif de chauffage (47) pour chauffer la ma- tière dans la paraison de façon à rendre possible le remodelage de la paraison pour donner l'article (11), et en ce que la section centrale est pourvue d'une couche isolante (48) qui sépare la section centrale des sections d'extrémité adjacentes (52,53) du mandrin. 13.- Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le moule est muni de moyens de retenue (40a,b) pour fixer la paraison à l'ex- térieur des régions de la paraison qui doivent être remodelées pendant le moulage de l'article, les éléments de retenue étant mobiles l'un par rapport à l'autre dans la direction de l'axe du moule, et en ce que les éléments de retenue (40a,b) sont de préférence équipés de conduits de refroidissement (42a,b) pour refroidir la matière dans la paraison au point de transition entre les régions de la paraison qui sont chauffées par la partie centrale (51) du mandrin, et les régions de la paraison qui sont adjacentes aux sections d'extrémité (52,53) du mandrin.