Brevet FR2475525A1 — publié le 19810814

La présente invention concerne le domaine du façonnage des articles en verre à partir de verre fondu, et plus particulièrement le façonnage d'une série de paraisons ou ébauches pratiquement identiques par un même ensemble à moule et piston plongeur à l'intérieur d'une série de bagues de retenue en mouvement continu le long d'un trajet linéaire donné. Dans le passé, on savait façonner des parai- sons pour opérations de pressage et de soufflage par des moyens classiques tels que la machine I.S. Hartford, la machine de pressage et de soufflage Miller et la ma- chine MB Lynch. La machine I.S. Hartford fait appel à une série de moules ébaucheurs dont chacun comporte en propre un piston plongeur, une tête de soufflage et une bague de retenue. Le moule, le piston plongeur et la bague de retenue se trouvant en position, une charge est reçue dans le moule et est soufflée vers le bas de sorte que le piston plongeur assure le finissage dans la bague de retenue. Après un contre-soufflage, la paraison est complètement façonnée et le moule ébaucheur s'ouvre ce- pendant que la paraison de verre est retenue par la ba- gue de retenue, laquelle tourne ensuite de 1800 dans un plan vertical pour venir en une position o elle se trouve au-dessus d'un moule de soufflage en fermeture et o elle s'ouvre pour abandonner la paraison dans le moule de soufflage avant de subir une rotation qui la ramène en position avec le moule et le piston plongeur pour effectuer un nouveau cycle. La machine de pressage et de soufflage Miller et la machine MB Lynch font toutes deux appel à des pla- teaux tournants ou tourelles sur lesquels est disposée une série de moules pour le façonnage de la paraison, les plateaux étant soumis à un mouvement de rotation intermittent ou cyclique de sorte que les moules s'ar- rêtent à chaque station. Alors que la machine Miller utilise un même plongeur pour façonner l'ébauche et qu'elle transfère cette dernière à l'aide d'une bague de retenue, la machine NB Iynch fait appel à des plongeurs indivi- duels pour chaque moule et transfère la paraison d'un plateau de moules ébaucheurs à un plateau de moules de soufflage au moyen d'un mécanisme de transfert par pi- votement. On pourra trouver un exposé plus complet du fonctionnement de la machine I.S. Hartford, de la machine de pressage et de soufflage Miller et de la machine MB Lynch aux pages 326 à 339 du "Handbook of Glass Manufac- ture", Vol. I, de Fay V. Tooley. Toutefois, on peut voir d'après ce qui précède que d'une part les dispositifs de la technique antérieure assuraient la production de pa- raisons en fonctionnant sur un mode intermittent ou cy- clique, mais aussi qu'ils nécessitaient une multiplicité d'ensembles à moule et plongeur pour pouvoir être dispo- nibles à chaque station, tout en n'étant productifs qu'aux stations de pressage. Le brevet des E.U.A. no 3 622 305 décrit une conception plus récente des machines de pressage et--de soufflage dans laquelle une série de paraisons sont fa- çonnées par pressage par une série d'ensembles à moule et plongeur au fur et à mesure de leur rotation autour d'un plateau à moules ébaucheurs. Dahs les brevets des E.U.A. no 3 598 560 et 3 690 527, une série de bagues de retenue en mouvement continu sont conjuguées avec une série de têtes de soufflage du type à plongeur en mouvement continu disposées au- dessus de celles-ci et avec une série de moules de paraison en mouvement continu disposés au-dessous de celles-ci. Bien que les paraisons de cet appareil soient façonnées dans une bague de retenue en mouvement continu, un tel appareil nécessite encore la présence d'ensembles de moulage en surnombre. Les bre- vets des E.U.A. no 2 263 126 et 2 576 191 ne font appel qu'à un seul ensemble de moulage pour façonner en succes- sion des paraisons de verre, mais les paraisons ne sont pas façonnées le long d'un trajet linéaire ou à l'inté- rieur des bagues de retenue présentées successivement le long d'un tel trajet. Par contre, la présente invention propose un procédé et un appareil de façonnage successif de parai- sons au moyen d'un ensemble à moule et plongeur unique le long d'un trajet linéaire et à l'intérieur de bagues de retenue présentées successivement qui circulent en continu le long d'un tel trajet. Ainsi, l'un des buts de la présente invention était de perfectionner la technologie classique de déli- vrance et de façonnage de verre fondu en paraisons tout en réduisant au minimum le nombre nécessaire d'ensembles de moulage et en facilitant les manipulations des parai- sons venant d'être façonnées. Sous sa forme la plus simple, la présente in- vention vise un procédé et un appareil de façonnage en succession répétitive d'une série de paraisons à l'in- térieur de bagues de retenue se présentant en succession continue tout en se déplaçant le long d'un trajet linéai- re, lesquels font appel à un ensemble de moulage unique comprenant un moule et un plongeur et utilisent les ba- gues de retenue successivement présentées pour retenir et transporter les paraisons venant d'être façonnées. la description qui va suivre, en regard des figures annexées, données à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. la figure 1 est une vue schématique de côté d'un appareil mettant en oeuvre la présente invention. La figure 2 est une vue schématique en bout de l'appareil de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique de dessus de l'appareil de la figure 1. - la figure 4 est une vue schématique en perspec- tive montrant les divers mouvements accomplis par l'ap- pareil des figures 1 à 3. La figure 5 est un ensemble de représentations schématiques successives montrant la façon dont agit l'ensemble moule-plongeur unique vis-à-vis des bagues de retenue successivement présentées. La figure 6 est un chronogramme représentant les-divers mouvements de l'ensemble moule-plongeur; La figure 6a est une représenation schématique des trajets de déplacement cycliques suivis par le-moule et le plongeur. La figure 7 est une vue en élévation avec coupe partielle d'un dispositif porte-moule quifacilite le déplacement vertical. On se reportera à présent aux dessins, et en particulier aux figures 1 à 3, qui représentent un appa- reil selon la présente invention comportant un carter de support 10 renfermant une came à tambour de séquençage ou élément de came cylindrique 12 qui, par l'intermédiaire de divers leviers et mécanismes d'accouplement, coordonne les mouvements horizontaux et verticaux d'un plongeur P et d'un moule M en fonction de la présentation successive d'une série de bagues de retenue N le long d'un trajet rectiligne désigné par la flèche A (figure 3). Comme visible en considérant la figure 4 conjointement avec les figures 1 à 3, la came à tambour de-séquençage 12 est formée par un organe cylindrique comportant un en- semble de quatre pistes de came formées dans sa périphé- rie extérieure de sorte que chaque piste de came soit située longitudinalement à distance d'une piste adjacente et entoure de façon continue le pourtour du tambour. Comme visible en particulier sur la figure 3., le tambour 12 peut comporter une portion cylindrique extérieure formant surface de came 14 et une paire de plaque terminales ou flasques en forme de disques 16, 18 boulonnées à des portions périphériques formant bri- des en saillie vers l'extérieur 20, 22, respectivement, situées aux extrémités longitudinales opposées de la portion cylindrique formant came 14. Le tambour 12 est fixé à l'aide d'un moyeu à collerette 24 et de bagues de blocage fendues 26 à un arbre 28 de façon à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal. Le moyen à collerette 24 est boulonné au flasque 16 par le pourtour de sa col- lerette, et il est claveté en 30 à l'arbre 28 de façon à tourner solidairement avec celui-ci. Les bagues de blo- cage fendues 26 sont situées à l'intérieur d'un évidement 32 formé dans l'arbre 28, et elles sont boulonnées au flasque 18 de façon à positionner longitudinalement le tambour 12 sur l'arbre. L'arbre 28 tourne dans des bol- tes de roulement 34 pourvues de capuchons d'étanchéité appropriés 36 formés dans les extrémités opposées du carter de support 10. La came tambour de séquençage 12 peut être entraînée par tout moyen approprié tel par exemple qu'un moteur électrique à vitesse variable 38 accouplé à un mécanisme réducteur de vitesse 40 dont la sortie est accouplée par un embrayage 42 à l'arbre 28. Comme visible en considérant à présent la fi- gure 4, la flèche B montre que la came tambour de séquen- çage 12 tourne dans le sens dextrorsum autour d'un axe horizontal. Un bras suiveur de came supérieur ou premier bras suiveur de came 44 est articulé par un pivot ver- tical 46 à une équerre supérieure 48 fixée à une paroi du carter de support 10. Comme visible également sur la figure 1, le bras suiveur de came supérieur 44 comporte un premier galet de came 50 qui est fixé à rotation à celui-ci et plonge à l'intérieur d'une première piste de came 52 formée dans la portion cylindrique extérieure formant surface de came 14 de la came tambour de séquen- çage 12. Comme on le verra, la première piste de came 52 constitue en fait la piste de came qui commande tem- porellement et synchronise le mouvement horizontal du plongeur par rapport à son mouvement vertical et au mou- vement horizontal et vertical du moule. Comme représenté, le premier bras suiveur de came 44 est articulé à l'une des extrémités d'une bielle 54 qui est articulée à son extrémité opposée à une pièce de serrage à profil en L 56 qui est assujettie à l'une des extrémités d'une tige coulissante horizontale supérieure 58. La tige coulissante 58 est reçue à coulissement dans des paliers à coussinet axialement alignés 60, 62 fixés au carter W rComme visible sur a figure 4, la piste de came 52 et le galet de came font pivoter le premier bras suiveur de came 44 autour du pivot vertical 46 suivant un arc représenté par la flèche C de telle façon que la bielle 54 fasse aller et venir la tige coulissante horizontale supérieure 58 à l'intérieur des paliers à coussinet 60, 62 suivant un trajet horizontal rectiligne représenté par la flèche D. Un bras suiveur de came inférieur ou deuxième bras suiveur de came 64 est monté pivotant au moyen d'un pivot vertical 66 à l'intérieur d'une équerre inférieure 68 fixée au carter de support 10. Dans sa région inter- médiaire, le deuxième bras suiveur de came 64 porte un deuxième galet de came 70 monté rotatif sur celui-ci de façon à venir s'engager dans une deuxième piste de came 72 formée circonférentiellement autour de la portion cylindrique extérieure formant surface de came 14 de la came tambour de séquençage 12. Comme on le verra, la deuxième piste de came 72 a pour fonction de régler tem- porellement et de synchroniser le mouvement horizontal du moule par rapport à son mouvement vertical et au mou- vement vertical et horizontal du plongeur. Le deuxième bras suiveur de came 64 est articulé à son extrémité distale à l'une des extrémités d'une biellette 74 qui est articulée par son autre extrémité à une pièce de serrage à profil en L 76. La pièce de serrage 76 est assujettie à l'une des extrémités d'une tige coulissante horizontale inférieure 78 retenue à coulissement dans des paliers à coussinet axialement alignés 80, 82 qui sont fixés au carter de support 10. Comme visible sur la figure 4, la deuxième piste de came 72 fait pivoter le deuxième bras suiveur de came 64 autour du pivot ver- tical 66 en lui faisant décrire un arc représenté par la flèche E, ce qui, par l'intermédiaire de la biellette 74 et de la pièce de serrage 76, fait subir à la tige coulissante horizontale inférieure 78 un mouvement de va-et-vient sur un trajet rectiligne, comme représenté par la flèche F. Une paire de logements de broche supérieurs 84, 86 fixés en alignement horizontal au carter de sup- port 10 comportent chacun un bras de manivelle supérieur 88 et un bras de manivelle inférieur 90 qui sont tous deux solidarisés à une broche 92 montée rotative à l'in- térieur des logements de broche supérieurs 84 et 86, de sorte que les bras 88 et 90 forment en fait des ren- vois de sonnette. Les extrémités inférieures de ces ren- vois de sonnette 90 sont articulées à un bras de commande horizontal supérieur 94 comportant une portion porte- galet déportée vers le bas 96 sur laquelle est monté rotatif un troisième galet de came 98 qui circule à l'in- térieur d'une troisième piste de came 100 formée circon- férentiellement autour de la portion cylindrique exté- rieure formant surface de came 14 de la came tambour de séquençage 12. Les extrémités distales supérieures des bras de manivelle supérieurs 88 sont articulées aux por- tions terminales d'une barre de levage horizontale supé- rieure 102 qui, comme on le verra plus loin, assure un mouvement vertical au plongeur P. Ainsi, la troisième piste de came 100 a pour fonction de régler temporellement et de coordonner le mouvement vertical du plongeur P avec son mouvement ho- rizontal, défini par la piste de came 52, et avec le mouvement vertical et horizontal du moule M. Plus préci- sément, lorsque le tambour 12 tourne, le troisième galet de came 98 situé à l'intérieur de la troisième piste de came 100 fait subir en substance un mouvement de va-et- vient au bras de commande horizontal supérieur 94, comme représenté par la flèche X. Cependant, comme le bras 94 est articulé aux extrémités distales inférieures des bras de manivelle 90 qui pivotent avec la broche 92, le mou- vement effectif imprimé au bras supérieur 94 est celui représenté par les flèches J. En outre, comme les bras de manivelle supérieurs 88 et les bras de manivelle in- férieurs 90 sont solidarisés à la broche 92, chaque paire de bras formant ainsi un renvoi de sonnette, le mouvement pivotant imprimé aux bras de manivelle 90 par le bras de commande supérieur 94 est transmis à la barre de le- vage horizontale supérieure 102 par les bras de manivelle supérieurs 88 avec un mouvement oscillant schématisé par les flèches K. Bien que les bras de manivelle 88 im- priment un mouvement ascendant un tant soit peu curvi- ligne à la barre de levage supérieure 102, le fait que le mécanisme porte-plongeur soit libre de se déplacer hori- zontalement par rapport à la barre supérieure 102 grâce à des galets 103 permet au mouvement qui est effective- ment transmis au plongeur par la barre de levage hori- zontale 102 d'être un mouvement vertical, représenté par la flèche L. En outre, on notera que bien que le mou- vement imprimé au bras de commande horizontal supérieur 94 et à la barre de levage horizontale supérieure 102 par les bras de manivelle 88 et 90 ait lieu suivant un trajet oscillant curviligne, le bras 94 et la barre 102 restent tous deux horizontaux le long de leur course. Une paire de logements de broche inférieurs 104, 106 horizontalement alignés entre eux sont montés sur le carter de support au-dessous et verticalement au droit des logements de broche supérieurs 84 et 86, res- pectivement. Chacun des logements de broche inférieurs 104 et 106 comporte un bras de manivelle supérieur 108 et un bras de manivelle inférieur 110 montés solidairement à une broche 112 qui est reçue à rotation dans l'un cor- respondant des logements 104 et 106. les extrémités su- périeures distales des bras de manivelle supérieurs 108 sont articulées à un bras de commande horizontal infé- rieur 114 comportant une portion porte-galet déportée vers le haut 116 qui supporte à rotation un quatrième galet de came 118, lequel circule à l'intérieur d'une quatrième piste de came 120 formée circonférentiellement dans la portion cylindrique extérieure formant surface de came 14 de la came tambour de séquençage 12. la quatrième piste de came 120 commande temporellement le mouvement vertical du moule M et coordonne celui-ci avec son mouve- ment horizontal, programmé par la deuxième piste de came 72, et avec les mouvements vertical et horizontal du plongeur P, respectivement programmés par la troisième et la première pistes de came 100 et 52. Les extrémités distales inférieures des bras de manivelle inférieurs sont articulées aux portions terminales d'une barre de levage horizontale inférieure 122. Lorsque la came tambour de séquençage 12 tour- ne, le galet de came 118 engagé dans la piste de came 120 fait subir au bras de commande hocrizonttl inférieur 114 un mouvement de va-et-vient ayant lieu ern substace dans la direction de la flèche R. Cependant, du fait du pivotement des bras de manivelle supérieurs 108, le mouvement qui est effectivement imprimé au bras 114 est celui représenté par les flèches S. En outre, comme les bras de manivelle supérieurs 108 et les bras de manivelle inférieurs 110 sont solidarisés aux broches 112 qui tour- nent à l'intérieur des logements 104 et 106, de sorte que les bras 108 et 112 forment un renvoi de sonnette, la barre de levage horizontale inférieure 122 reçoit le mouvement oscillant schématisé par les flèches T. Cependant, comme le mécanisme porte-moule peut se dépla- cer librement dans le sens horizontal grâce à des galets 123 le long de la barre 122, le mouvement imprimé au mécanisme porte-moule par la barre de levage 122 est un mouvement vertical, comme montré par la flèche U. De même que le bras de commande supérieur 94 et la barre de levage horizontale supérieure 102, le bras de comman- de inférieur 114 et la barre de levage horizontale infé- rieure 122 demeurent horizontaux et mutuellement paral- lèles pendant le déplacement que leur impriment les bras de manivelle 108 et 112. Comme visible en particulier sur les figures 2 et 3, les premier et deuxième galets de care 50 et 70, qui circulent respectivement dans la première et dans la deuxième pistes de came 52 et 72 et impriment leur mou- vement horizontal à la tige coulissante horizontale supé- rieure 58 et à la tige coulissante horizontale inférieure 78, sont situés sensiblement dans un même plan vertical passant par l'axe horizontal de la came tambour 12, de sorte que les extrémités de la course de va-et- vient des galets 50 et 70 le long de la came 12 sont situées dans ce plan vertical passant par l'axe du tambour 12. De même, comme visible en particulier sur les figures 1 et 4, les troisième et quatrième galets de came 98 et 118, qui circulent respectivement dans les troisième et quatrième pistes de camne 100 et 120 et programment le déplacement vertical des barres de levage supérieure et inférieure 102 et 122, sont situés sensiblement dans un même plan horizontal passant par l'axe longitudinal de la came tambour 12, de sorte que les extrémités lon- gitudinales de la course de va-et-vient des galets de came 98 et 118 le long du tambour 12 se trouvent dans ce plan horizontal passant par l'axe de la came tambour. En considérant à présent la figure 7, conj-oin- tement avec les figures 1, 2 et 3, on va à présent décri- re l'ensemble de montage coulissant 124 du moule M et du plongeur P. Vu que les ensembles de montage 124 res- pectifs du moule et du plongeur sont identiques à ceci près que l'un est en position renversée par rapport à l'autre, on ne va décrire en détail que celui du moule. Une console de support 126 est solidarisée au moyen d'un manchon de serrage fendu 128 à la tige coulissante hori- zontale 78 de façon à accompagner celle-ci dans son mou- vement horizontal. La cor-sole de support 126 présente un prolongement vertical 130 qui porte à son extrémité distale 132 une paire de galets montés sur celle-ci de façon à assurer un guidage par roulement en coopérant avec une barre guide 136. La barre guide 136 et la barre raidisseuse 138 sont fixées à des ailes respectives 81, 83 des paliers à coussinet 80, 82 (et, pour l'ensemble de montage du plongeur, à des ailes respectives 61, 63 des paliers à coussinet 60,62). La console de support 126 positioime également un logement de coulisse 140 au moyen d'une portion ho- rizontale 142. le logement de coulisse 140 comporte des coussinets 144 pour la réception à coulissement verti- cal d'une tige 146. Une portion terminale supérieure 148 de la tige 146 est bloquée à demeure dans une cavité 149 d'un chariot coulissant 150. Le chariot 150 comporte des galets 123 montés à son extrémité supérieure de façon à coopérer par roulement avec la barre de levage hori- zontale 122. Ainsi, lorsque la tige coulissante horizon- tale 78 est déplacée dans une direction horizontale par la piste de came 72 (et que la tige coulissante 58 est déplacée horizontalement par la piste de came 52), l'en- semble de montage coulissant, comprenant la console de support 126 et le chariot coulissant 150, se trouve si- multanément déplacé avec celle-ci du fait de la présence du manchon de serrage fendu 128, les galets 123 circu- lant le long de la barre de levage horizontale 122 (et les galets 103 le long de la barre de levage 102) tandis que les galets 134 se trouvent guidés le long de la barre guide 136. Lorsque la piste de came 120 fait effectuer un mouvement vertical à la barre de levage horizontale 122, le chariot 150 se trouve mû simultanément dans une direction verticale, la tige 146 coulissant verticalement dans le logement de coulisse 140. En vue de l'empêcher de pivoter autour de la tige 146, le chariot 150 est pourvu d'une paire de plaques ou pistes de roulement 152 montées de part et d'autre de celui-ci, chaque piste 152 coopérant avec une paire de galets 154 montés rota- tifs sur des plaques 156 fixées de part et d'autre du logement de coulisse 140. Ainsi, lorsque la piste de came 72 ou 52 déplace horizontalement l'ensemble de mon- tage 124 avec la tige coulissante 78 ou 58, la piste de came 120 ou 100 déplace verticalement le chariot coulis- sant 150 au moyen de la barre de levage 122 ou 102, res- pectivement. En vue des parer aux risques d'effets catastro- phiques en cas d'anomalie lors des opérations de charge- ment et/ou de pressage, le moule et le plongeur sont montés sur le chariot 150 de façon à pouvoir subir un mouvement relatif vertical par rapport à celui-ci lors- qu'une force prédéterminée se trouve atteinte, un tel mouvement jouant ainsi le rôle d'une soupape de s xeté en cas d'anomalie de fonctionnement. Comme visible en se reportant encore à la figure 7, le support de moule 158 comporte un évidement 160 coopérant avec la tête de commande 162 de la tige 164 d'un vérin pneumatique 166 monté sur le chariot coulissant 150. On voit que la tête de commande 162 dispose d'un certain jeu à l'in- térieur de l'évidement 160 et qu'elle est retenue en position par une couronne de retenue 168. En outre, une tige de guidage 170 est bloquée dans un autre évidement 172 ménagé dans le support de moule 158 et est reçue à coulissement dans des coussinets 174 retenus à l'intérieur d'un bossage 176 formé sur le chariot coulissant 150. Du support 158 part un rebord dirigé vers le bas 180 qui porte une paire de galets 182 disposés de part et d'au- tre d'une barre de guidage 184 fixée au chariot 150. Le vérin pneumatique 166 est alimenté sous une pression pré- déterminée propre à maintenir le moule M et le plongeur P en des positions prédéterminées pour les opérations de pressage normal. Cependant, en cas d'anomalie de fonc- tionnement et d'application de forces excessives au moule ou au plongeur, le support 158 soumet la tige de vérin 164 à une réaction qui provoque une rétraction de celle- ci en permettant au moule de se déplacer verticalement, la tige de guidage 170 coulissant alors dans les coussi- nets 174 du bossage 176 cependant que les galets 182 guident le mouvement de descente le long de la barre de guidage 184. En outre, le jeu ménagé à l'intérieur de l'évidement 160 empêche le grippage du mouvement de cou- lissement en cas de légère perteëe parallélisme. On se reportera à présent à la figure 6a, qui représente les trajets de circulation du moule et du plongeur par rapport à la bague de retenue, la course du moule étant désignée par MT, la course du plongeur par PT et la partie rectiligne de la course de la bague de retenue par NT. Ces trajets sont présentés schémati- quement en élévation car le moule et le plongeur opèrent dans un même plan vertical commun par lequel passe la bague de retenue en suivant un trajet rectiligne. Comme visible en particulier sur les figures 2 et 3, l'ensem- ble à bague de retenue N qui retient et transporte la paraison de verre G venant d'être formée, et ne fait en fait pas partie de la présente invention, comporte une série d'anneaux de serrage ou moyens de retenue 190 adjacents ou présentés en succession dont chacun comporte des segments 192 qui peuvent s'ouvrir et se fermer à l'intérieur de celui-ci. Dans les dispositions représen- tées, les moyens à bague de retenue 190 successifs sont reliés entre eux par des chaînons 194 et pourvus de ga- lets 196 leur permettant de circuler le long de pistes adjacentes. Pour une description plus détaillée d'une forme de réalisation préférée de ce genre d'ensembles à bague de retenue à laquelle il peut être fait appel dans la mise en oeuvre de la présente invention, se re- porter à la demande de brevet En considérant à présent le chronogramme repré- senté par la figure 6 et les différents positionnements schématiquement représentés par la figure 5, on va main- tenant décrire le mouvement du moule M et du plongeur P sous l'action des pistes de came 52, 72, 100 et 120 de la came tambour de séquençage 12 lorsque cette dernière tourne de 3600. Partant d'une position 00 arbitraire, on notera que le moule M est dans une position basse o il est prêt à charger et qu'il demeure dans cette posi- tion de chargement jusqu'à 250, angle pour lequel il commence à accélérer pour rejoindre la bague de retenue T la prochaine à se présenter, laquelle est en mouvement horizontal à une vitesse prédéterminée le long d'un trajet rectiligne situé dans le plan vertical de travail du moule et du plongeur. Dans l'intervalle, le plongeur P est dans la position haute entre 0 et 750, et il se réachemine vers une position de départ jusqu'à environ 910. Ainsi, la figure 5a, qui représente la position 00, montre le moule dans la position basse de chargement et le plongeur dans la position haute de retour, tandis que la figure 5b, qui représente la position 300, montre le moule dans la position basse et accélérant pour re- * joindre la bague de retenue cependant que le plongeur se trouve encore dans une position haute de retour. Par conséquent, la première piste de came 52 agit de façon à rétracter la tige coulissante horizontale supérieure 58, ainsi par conséquent que le plongeur P, cependant que la deuxième piste de came 72 agit simultanément de façon à faire avancer la tige coulissante 78 et le moule M. Dans la position 600 représentée sur la figure c, le plongeur poursuit son mouvement de retour en se trouvant en position haute, cependant que le moule, tout en poursuivant son accélération horizontale, subit éga- lement un mouvement de montée sous l'action de la quatriè- me piste de came 120 et de la barre de levage inférieure 122, laquelle soulève le chariot coulissant 150 ainsi par conséquent que le moule M. En comparant la figure 6 avec la figure 5d, on peut voir qu'à la position 900, le plongeur, tout en poursuivant sa course de retour, commence à descendre sous l'action de la troisième piste de came 100 et de la barre de levage supérieure 102 agis- sant sur le chariot coulissant 150 qui porte le plongeur P, cependant que le moule a rejoint la vitesse de la bague de retenue de façon à se déplacer en synchronisme avec elle tout en poursuivant son mouvement ascendant. En considérant encore la figure 6, conjointe- ment avec la figure 4, on peut voir qu'entre 750 et 1350, la troisième piste de came 100, par l'intermédiaire du bras de commande horizontal supérieur 94, des bras de manivelle 88, 90, de la barre de levage horizontale su- périeure 102 et du chariot coulissant 150, fait passer le plongeur P de sa position haute à une position basse de pressage, et qu'entre environ 910 et 1050, la première piste de came 52, par l'intermédiaire du premier bras suiveur de came 44, de la bielle 54, dela pièce de ser- rage 56, dela tige coulissante horizontale supérieure 58 et de la console de support 126, fait subir au plon- geur une accélération horizontale en le faisant passer d'un mouvement de retour de plongeur à un mouvement à vitesse équivalente à celle de la bague de retenue, de sorte qu'il se déplace horizontalement de concert avec cette dernière. Lie moule, par contre, a atteint à 75 la vitesse de progression de la bague de retenue et ac- compagne cette dernière jusqu'à 2250, et il atteint éga- lement sa position haute d'engagement dans la bague de retenue à 105 , pour demeurer dans cette position haute de pressage jusqu'à 1950. En considérant la figure 5e, qui représente la position 1200, on peut voir que le moule M est dans la position haute d'engagement dans la bague de retenue N et qu'il se déplace de concert avec cette dernière, tandis que le plongeur, tout en accompagnant la bague de retenue, subit un mouvement de descente sous l'action de la troisième piste de came 100 et de la barre de le- vage supérieure 102. En considérant la figure 5f, qui montre la position 150 , et la figure 5g, qui montre la position 1800, on notera que le moule et le plongeur sont tous deux dans leur position de pressage, dans la- quelle ils épousent la bague de retenue, et qu'ils pro- gressent simultanément à la même vitesse que cette der- nière sous l'action respective de la première et de la deuxième pistes de came 52 et 72 agissant par l'intermé- diaire des tiges coulissantes supérieure 58 et inférieure 78. Entre 1950 et 2550, comme visible sur la figure 6 considérée conjointement avec la figure 4, le plongeur est amené de sa position basse de pressage à sa position haute par intervention de la troisième piste de came , du troisième galet de came 98, du bras de commande horizontal supérieur 94, des bras de manivelle 88, 90, de la barre de levage horizontale supérieure 102 et du chariot coulissant 150, cependant que le moule est si- multanément amené de sa position haute de 'pressage à sa position la plus basse par la quatrième piste de came agissant par l'intermédiaire du quatrième galet de came 118, du bras de commande horizontal inférieur 114, des bras de manivelle 108, 110, de la barre de levage horizontale inférieure 122 et du chariot coulissant 150. En outre, cependant que le moule M s'abaisse entre 1950 et 2550, il continue à accompagner la progression de la bague de retenue jusqu'à cequ'il atteigne la position 2250, en laquelle il commence à décélérer, pour poursuivre sa décélération jusqu'à environ 2390, et amorcer alors son mouvement de retour vers la position de chargement. Par conséquent, lorsque la quatrième piste de came 120 agit de façon à faire descendre le moule comme décrit plus haut, la deuxième piste de came 72, par l'in- termédiaire de la tringlerie et de la tige coulissante inférieure 78, impose d'abord au moule d'accompagner la bague de retenue dans la direction d'avancement de cette bague de retenue, et elle le fait ensuite décélérer jus- qu'à zéro, puis amorcer son retour en sens inverse vers la position de chargement. D'une façon similaire, lorsque le plongeur se déplace vers le haut, il accompagne d'a- bord la bague de retenue jusqu'à l'arrivée à la position 240 , o il décélère jusqu'à la position 2550, en laquelle il atteint une position d'immobilisation. La figure 5h représente la position 2100, en montrant le plongeur se déplaçant vers le haut et le moule se déplaçant vers le bas cependant que tous deux progressent de concert avec la bague de retenue. La figure 5i représente le moule et le plongeur à la position 2400, o le plongeur s'élève en s'éloignant de la bague de retenue tout en commençant juste à décélérer, cependant que le moule a amorcé son mouvement de retour tout en poursuivant sa descente. Comme visible en considérant encore la figure 6, le plongeur demeure dans la position haute entre la position 2550 et la position 3600 (position zéro), tandis que le moule demeure dans la position basse pendant cette séquence temporelle. En outre, le plongeur demeure ho- rizontalement immobile entre la position 2550 et la po- sition 3300, en laquelle il amorce son mouvement de re- tour en sens inverse en préparation de son association de pressage avec la prochaine bague de retenue présentée. D'une façon similaire, le moule est ramené dans la zone de chargement entre la position d'environ 2390 et la po- sition 3600 (position zéro) afin de recevoir une charge de verre en fusion et de répéter de nouveau le cycle de pressage en association avec la prochaine bague de retenue présentée. Dans la position 2700 représentée par la fi- gure 5j, le plongeur est dans une position haute d'immo- bilisation tandis que la bague de retenue s'avance le long de son trajet rectiligne, et le moule est dans une posi- tion basse de retour vers la position de chargement. La position 3000, qui est représentée par la figure 5k, est semblable à la position 2700 à ceci près que la bague de retenue N portant la paraison de verre G venant d'être formée s'est déplacée davantage pour faire place à la présentation de la bague de retenue suivante et que le moule s'est déplacé davantage le long de sa course de retour. Enfin, la figure 5m représente une position 3300 dans laquelle le plongeur, qui 'se trouve dans sa position haute, amorce son mouvement de retour en préparation d'un nouveau cycle, cependant que le moule, qui se trouve toujours dans sa position basse, poursuit son mouvement de retour vers la position de chargement pour entamer lui aussi un nouveau cycle avec la prochaine bague de retenue présentée. Il ressort de la description ci-dessus des di- verses opérations que les pistes de came 52, 72, 100 et formées circonférentiellement autour de la surface extérieure de la came tambour-de séquençage 12 coordon- nent le mouvement du moule et celui du plongeur de façon à faire décrire cycliquement au moule et au plongeur les trajets ou courses MT et PT représentées par la fi- gure 6a, de sorte que l'ensemble de moulage unique corn- prenant le moule M et le plongeur P opère de façon à façonner une paraison par pressage dans des bagues de retenue qui se présentent successivement en se déplaçant en continu le long d'un trajet rectiligne situé dans le plan vertical de travail du moule et du plongeur. Ainsi, bien que l'on ait décrit séparément les mouvements hori- zontaux et verticaux du moule et du plongeur en liaison avec le mécanisme représenté par la figure 4, on notera que les mouvements sont pratiquement tous interdépendants et que bien que les ensembles de montage du moule et du plongeur soient solidarisés à leurs tiges coulissantes respectives 78, 58, les galets 123 prévus sur le chariot coulissant 150 du moule et les galets 103 prévus sur le chariot coulissant 150 du plongeur permettent au moule et au plongeur de décrire un mouvement alternatif de va- et-vient le long des tiges coulissantes 78 et 58 tout en étant simultanément élevés et abaissés comme désiré par les barres de levage horizontales respectives 122 et 102. Il va de soi que le chronogramme de la figure 6 est simplement représentatif d'un exemple particulier, et que la chronométrie désirée pour chaque rotation de la came 12 dépendra de la cadence de présentation et du diamètre nominal désirés des bagues de retenue N. En outre, bien que le mécanisme à moule et plongeur selon la présente invention puisse être utilisé en association avec divers appareils de façonnage du type à convoyeur, tel celui du brevet des E.U.A. ns 3 622 305, on fera de préférence appel à celui décrit dans la demande de brevet français conjointe intitulée "Façonnage du verre par pressage et soufflage", déposée ce jour au nom de la présente Demanderesse. Bien que l'on vienne de décrire la forme de réalisation actuellement préférée de la présente inven- tion, il sera évident pour l'homme de l'art que diverses modifications et variantes peuvent être apportées aux dispositions décrites et représentées sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention, tel que défini par les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé de façonnage à l'aide d'un ensem- ble à moule et plongeur unique de paraisons de verre destinées à être retenues par une série de moyens de retenue présentés successivement, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à faire défiler en continu une série de moyens de retenue le long d'un tra- jet prédéterminé, à placer un moule dans une position initiale verticalement au-dessous du trajet prédéterminé, à délivrer une charge de verre fondu au moule, à mouvoir le moule dans la direction de défilement des moyens de retenue et à la même vitesse que les moyens de retenue de sorte que le moule chemine de concert avec l'un donné desdits moyens de retenue verticalement au-dessous de celui-ci, à amener le moule par déplacement vertical en coopération de travail avec le moyen de retenue donné cependant que le moule continue à cheminer de concert avec le moyen de retenue, à placer un plongeur vertica- lement au-dessus du trajet prédéterminé pour lui permet- tre de se déplacer dans la direction du trajet, à mouvoir le plongeur dans la direction de défilement des moyens de retenue et à la même vitesse que les moyens de retenue de façon que le plongeur chemine verticalement au-dessus du moyen de retenue donné et de concert avec celui-ci en simultanéité avec le cheminement de concert du moule avec le moyen de rétention donné, à amener le plongeur par déplacement vertical en coopération de pressage avec le moyen de retenue donné cependant que le plongeur pour- suit son cheminement de concert avec le moyen de retenue donné, à presser la charge de verre fondu portée par le moule en formant ainsi une paraison cependant que le moyen de retenue, le moule et le plongeur cheminent simultané- ment le long du trajet prédéterminé, à mouvoir verticale- ment le moule et le plongeur en les dégageant de la posi- tion de coopération de travail avec le moyen de retenue donné cependant que le moule et le plongeur cheminent de concert avec celui-ci, à retenir la paraison venant d'être formée par pressage avec le moyen de retenue, à mouvoir le moule et le plongeur dans un sens de retour opposé au sens de défilement des moyens de retenue le long du trajet pour les ramener en des positions relatives de départ, et à répéter le cycle de pressage de l'ensemble à moule et plongeur avec le prochain moyen de retenue présenté. 2. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comprend l'opération de délivrance d'une charge de verre fondu au moule pendant que le moule se trouve dans une position initiale d'immobilité verti- calement au-dessous du moyen de retenue donné. D. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consis- tant à accélérer le moule dans une direction horizontale parallèle au trajet prédéterminé de façon à porter le moule, partant de la position initiale, à une vitesse de cheminement de concert avec le moyen de retenue donné et, pendant l'accélération, à faire simultanément monter le moule en direction du moyen de retenue donné. 4. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comprend les opérations consistant, à l'achèvement du mouvement de retour du plongeur, à accélérer le plongeur dans une direction horizontale parallèle au trajet prédéterminé jusqu'à une vitesse propre à faire cheminer le plongeur de concert avec le moyen de retenue donné, et à faire descendre le plongeur en direction du moyen de retenue donné en simultanéité avec des portions au moins des mouvements de retour, d'accélération et de cheminement de concert du plongeur. 5. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à ame- ner le moule en coopération de travail avec le moyen de retenue donné avant d'amener le plongeur en coopération de pressage avec le moyen de retenue donné. 6. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à décélérer le moule et le plongeur après dégagement de ceux-ci de leur coopération avec le moyen de retenue donné et en simultanéité avec une portion du-mouvement vertical de séparation du moule et du plongeur d'avec le moyen de retenue donné. 7. Procédé selon la revendication 6, carac- térisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à assigner au plongeur une période d'immobilisation subsé- quemment à la décélération du plongeur et antérieurement au mouvement du plongeur dans une direction de retour. 8. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à li- miter le mouvement du plongeur et du moule à un plan vertical commun passant par le trajet prédéterminé. 9. Procédé selon la revendication 1 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consis- tant à faire mouvoir en continu le moule et le plongeur suivant des trajets cycliques distincts-présentant une limite commune le long d'une portion du trajet prédéter- miné. 10. Procédé selon la revendication 9, carac- térisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à programmer les mouvements verticaux et horizontaux du moule et du plongeur de façon à coordonner ceux-ci avec la vitesse de défilement des moyens de retenue le long du trajet prédéterminé. 11. Procédé selon la revendication 10, carac- térisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à com- mander de façon synchrone par came les mouvements du mou- le et du plongeur en faisant appel à une came tambour de séquençage rotative unique sur laquelle sont formées plusieurs pistes de came. 12. Procédé de façonnage répétitif par pres- sage d'une série d'articles en verre semblables et dis- tincts par utilisation d'un même ensemble à moule et plongeur coopérant avec une série de mécanismes à bague de retenue présentés successivement en continu qui empor- tent les articles venant d'être façonnés pour leur faire quitter la zone de façonnage, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à déplacer horizon- talement en continu une série de mécanismes à bague de retenue le long d'un trajet linéaire prédéterminé, à placer un moule verticalement au-dessous du trajet li- néaire prédéterminé, à placer un plongeur verticalement au-dessus de ce trajet, à faire subir au moule un dépla- cement limité à un trajet cyclique situé dans un plan vertical passant par le trajet linéaire prédéterminé, à faire subir au plongeur un déplacement limité à un tra- jet cyclique également situé dans le plan vertical pas- sant par le trajet linéaire prédéterminé, à situer les trajets cycliques dans le plan vertical de telle façon qu'une portion du trajet cyclique du moule et une portion du trajet cyclique du plongeur soient virtuellement com- munes avec une portion du trajet linéaire prédéterminé, à délivrer une charge de verre fondu au moule, à faire parcourir au moule, contenant la charge de verre fondu, et au plongeur la portion commune des trajets cycliques en synchronisme avec un mécanisme à bague de retenue en déplacement le long du trajet linéaire prédéterminé et à façonner par pressage la charge de verre fondu en un article en verre pendant le parcours synchrone le long de la portion commune des trajets, à rétracter le moule et le plongeur de la portion commune et à retenir l'ar- ticle en verre venant d'être façonné dans le mécanisme à bague de retenue pour faire quitter la portion commune à l'article par déplacement de celui-ci avec le mécanisme, et à faire poursuivre au moule et au plongeur leur dépla- cement le long de leur trajet cyclique respectif de façon à façonner par pressage un article en verre dans le mé- canisme à bague de retenue en déplacement horizontal le long du trajet linéaire prédéterminé qui est le suivant à se présenter. 13. Procédé selon la revendication 12, caracté- risé en ce qu'il comprend l'opération consistant à déplacer le moule et le plongeur dans l'une et l'autre de deux directions horizontale et verticale du plan vertical. 14. Procédé selon la revendication 12, carac- térisé en ce que le moule et le plongeur sont déplacés simultanément dans une direction horizontale et dans une direction verticale sur des portions de leur trajet cy- clique respectif dans le plan vertical. 15. Procédé selon la revendication 12, carac- térisé en ce qu'il comprend les opérations consistant-à faire parcourir au moule une portion horizontale de son trajet cyclique verticalement à distance de la portion commune et dans le sens opposé au sens de déplacement de la série de mécanismes à bague de retenue le long du trajet linéaire prédéterminé, et à faire parcourir au plongeur une portion horizontale de son trajet cyclique verticalement à distance de la portion commune et dans le sens opposé au sens de déplacement de la série de mécanis- mes à bague de retenue le long du trajet linéaire prédé-- terminé. 16. Procédé de façonnage répétitif d'articles- en verre à l'aide d'un même ensemble à moule et plongeur, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à déplacer horizontalement en continu une série d'ensem- lies à bague de retenue le long d'un trajet linéaire pré- déterminé, à placer un moule au-dessous du trajet pré- déterminé, à placer un plongeur au-dessus du trajet pré- déterminé, à délivrer une charge de verre fondu au moule pendant que celui-ci occupe une position de chargement située verticalement à distance du trajet prédéterminé, à déplacer le moule horizontalement et vers le haut pour l'amener en coopération de travail avec l'un donné des ensembles à bague de retenue en déplacement le long du trajet prédéterminé, à déplacer le plongeur horizontale- ment et vers le bas pour l'amener en coopération de pres- sage avec l'ensemble à bague de retenue donné, à déplacer en synchronisme le moule, le plongeur et l'ensemble à bague de retenue le long du trajet linéaire prédéterminé et à façonner par pressage un article en verre à partir de la charge de verre fondu, à rétracter le moule vers le bas en l'écartant de l'ensemble à bague de retenue et à ramener le moule en la position de chargement, à rétrac- ter le plongeur vers le haut en l'écartant de l'ensemble à bague de retenue et à le ramener horizontalement en une position de départ, à retenir l'article dans l'ensemble à bague de retenue et à lui faire accompagner ce dernier le long du trajet, puis à délivrer de nouveau une charge de verre fondu au moule et à amener le moule et le plon- geur en coopération de travail avec le prochain ensemble à bague de retenue présenté afin de façonner par pres- sage un article en verre dans celui-ci. 17. Procédé selon la revendication 16, carac- térisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à faire décrire au moule un premier trajet cyclique et à faire décrire au plongeur un deuxième trajet cyclique, ces trajets étant situés dans un plan vertical passant par le trajet linéaire prédéterminé. 18. Appareil de façonnage par pressage d'ar- ticles en verre, caractérisé en ce qu'il comprend une série de moyens de retenue (N) présentés successivement et animés d'un mouvement horizontal continu le long d'un trajet linéaire prédéterminé destinés à retenir et à transporter un article en verre venant d'être formé, un moyen porte-moule comportant un moule (M) placé au-dessous du trajet prédéterminé, un moyen porte-plongeur comportant un plongeur (P) placé au-dessus du trajet prédéterminé, un moyen de déplacement de moule destiné à faire décrire au moule un trajet cyclique situé dans un plan vertical passant par le trajet linéaire prédéterminé, un moyen de déplacement de plongeur destiné à faire décrire au plon- geur un trajet cyclique situé dans le plan vertical pas- sant par le trajet linéaire prédéterminé; le trajet cy- clique décrit par le moule sous l'action du moyen de dé- placement de moule comportant une portion de chargement pour la réception d'une charge de verre fondu, une portion dans laquelle le moule vient en coopération de travail avec une portion inférieure de l'un donné des moyens de retenue pour se déplacer en synchronisme avec celui-ci le long d'une portion du trajet prédéterminé et une por- tion de retour ramenant le moule à la portion de char- gement pour réitérer le cycle avec le prochain moyen de retenue présenté; le trajet cyclique décrit par le plon- geur sous l'action du moyen de déplacement de plongeur comportant une portion dans laquelle le plongeur vient en coopération de travail avec une portion supérieure du moyen de retenue donné pour se déplacer en synchronis- me avec celui-ci tout en façonnant simultanément par pressage une charge portée par le moule en un article en verre retenu par le moyen de retenue et une portion de retour ramenant le plongeur en une position de départ pour réitérer le cycle de pressage avec le prochain moyen de retenue; et un moyen de coordination destiné à régler temporellement et à coordonner le moyen de déplacement de moule et le moyen de déplacement de plongeur avec la vitesse de déplacement de la série de moyens de retenue et de transport. 19. Appareil selon la revendication 18, carac- térisé en ce que le moyen de déplacement de moule et le moyen de déplacement de plongeur font décrire respective- ment au moule et au plongeur des trajets cycliques pré- sentant entre eux ainsi qu'avec le trajet linéaire pré- déterminé une portion commune. 20. Appareil selon la revendication 18, carac- térisé en ce que le moyen de déplacement de moule et le moyen de déplacement de plongeur soumettent respective- ment le moule et le plongeur à des déplacements simulta- nés à la fois dans des directions verticales et horizonta- les au plan vertical. 21. Appareil selon la revendication-18, carac- térisé en ce que le moyen de coordination comporte une came tambour (12) de séquençage rotative, et en ce que la came tambour comporte plusieurs pistes de came formées circonférentiellement autour de son pourtour. 22. Appareil selon la revendication 18 ou 21, caractérisé en ce que le moyen de déplacement de plongeur comporte un premier moyen coulissant horizontal (58) actionné par came destiné à imprimer un mouvement de va-et-vient au plongeur dans une direction horizon- tale, le premier moyen coulissant comportant un premier suiveur de came (44) positionné cinématiquement dans une première piste de came (52) formée sur le moyen de coor- dination, et en ce que le moyen de déplacement de moule comporte un deuxième moyen coulissant horizontal actionné par came destiné à imprimer un mouvement de va-et-vient au moule dans une direction horizontale, le deuxième moyen coulissant comportant un deuxième suiveur de came (64) positionné cinématiquement dans une deuxième piste de came (72) formée sur le moyen de coordination adjacent à la première piste de came. 23. Appareil selon la revendication 22, carac- térisé en ce que le moyen de coordination est formé par une came tambour de séquençage mobile en rotation autour d'un axe horizontal (28), en ce que les première (52) et deuxième pistes de came (72) sont formées circonfé- rentiellement autour du pourtour de la came tambour, et en ce que le premier suiveur de came (44) et le deuxième suiveur de came (64) décrivent un mouvement de va-et- vient dans le sens longitudinal de la came tambour lors de la rotation de celle-ci et présentent une course de va-et-vient à points extrêmes situés dans un plan ver- tical passant par l'axe de la came tambour. 24. Appareil selon la revendication 18 ou 21, caractérisé en ce que le moyen de déplacement de plongeur comporte un premier moyen de levage vertical actionné par came destiné à imprimer un mouvement de va-et-vient au plongeur dans une direction verticale, le premier moyen de levage comportant un troisième suiveur de came (98) positionné cinématiquement à l'intérieur d'une troi- sième piste de came (100) formée sur le moyen de coordi- nation, et en ce que le moyen de déplacement de moule comporte un deuxième moyen de levage vertical actionné par came destiné à imprimer un mouvement de va-et-vient au moule dans une direction verticale, le deuxième moyen de levage comportant un quatrième suiveur de came (118) positionné cinématiquement dans une quatrième piste de came (120) formée sur le moyen de coordination adjacent à la troisième piste de came. 25. Appareil selon la revendication 24, carac- térisé en ce que le moyen de coordination est formé par une came tambour de séquençage mobile en rotation autour d'un axe horizontal, en ce que les troisième et quatrième pistes de came sont formées circonférentiellement autour de la came tambour, et en ce que le troisième suiveur de came et le quatrième suiveur de came vont et viennent dans le sens longitudinal de la came tambour (12) lors de la rotation de celle-ci et présentent une course de va-et- vient à points extrêmes situés dans un plan horizontal passant par l'axe de la-came tambour. 26. Appareil selon la revendication 21, carac- térisé en ce que le moyen de déplacement de plongeur comporte un premier moyen coulissant horizontal (58) ac- tionné par came destiné à imprimer un mouvement de va-et- vient au moyen porte-plongeur dans une direction hori- zontale et un premier moyen de levage vertical actionné par came destiné à imprimer un -mouvement de va-et-vient au moyen porte-plongeur dans une direction verticale, le premier moyen coulissant comportant un premier suiveur de came (50) positionné cinématiquement dans l'une pre- mière'des pistes de came (52) disposées circonférentiel- lement autour du pourtour de la came tambour (12) de séquençage rotative, et le premier moyen de levage com- portant un troisième suiveur de came (98) positionné cinématiquement dans l'une troisième (100) des pistes de came disposées circonférentiellement autour du pourtour de la came tambour. 27. Appareil selon la revendication 26, carac- térisé en ce que le moyen coulissant horizontal actionné par came comporte un premier bras suiveur de came (44) portant le premier suiveur de came (50) et actionné par celui-ci, une tige coulissante horizontale supérieure (58) montée horizontalement coulissante et un moyen d'ac- couplement (54) reliant cinématiquement le premier bras suiveur de came et la tige coulissante supérieure de façon à faire subir à la tige coulissante un mouvement de va-et-vient rectiligne horizontal en réponse au mou- vement communiqué par le premier suiveur de came, et en ce que le moyen porte-plongeur est monté fixe sur la tige coulissante supérieure de façon à aller et venir horizontalement avec celle-ci. 28. Appareil selon la revendication 27, carac- térisé en ce que le premier moyen de levage vertical actionné par came comporte un bras de commande horizontal supérieur (94) portant le troisième suiveur de came (98) et actionné par celui-ci, une barre de levage horizontale supérieure (102) montée pivotante à ses extrémités oppo- sées de façon à pouvoir se déplacer verticalement tout en demeurant horizontale, et un moyen à bras de manivelle (38) reliant cinématiquement le bras de commande horizon- tal supérieur à la barre de levage horizontale supérieure de façon à faire osciller la barre de levage dans une direction globalement verticale en réponse au mouvement communiqué par le troisième suiveur de came, et en ce que le moyen porte-plongeur comporte un équipage coulis- sant (150) porté cinématiquement par la barre de levage horizontale supérieure de façon à pouvoir se déplacer verticalement en réponse au mouvement vertical imprimé à la barre de levage supérieure par le troisième suiveur de came. 29. Appareil selon la revendication 28, carac- térisé en ce que le moyen porte-plongeur comporte une console de support (126) pourvue d'un logement de coulisse (140) solidarisé à la tige coulissante horizontale (98) supérieure de façon à se déplacer longitudinalement dans le sens horizontal avec celle-ci, en ce que l'équipage coulissant (150) est monté coulissant sur le logement de coulisse de façon à pouvoir se déplacer verticalement par rapport à celuici, l'équipage coulissant comportant plusieurs galets (123) coopérant avec la barre de levage horizontale supérieure (122) de façon à rouler le long de celle-ci en réponse au mouvement imprimé par la tige coulissante supérieure, l'équipage coulissant étant mo- bile verticalement par rapport au logement de coulisse en réponse au déplacement vertical imprimé par la barre de levage supérieure, et en ce que le plongeur est monté sur l'équipage coulissant. 30. Appareil selon la revendication 29, carac- térisé en ce que le plongeur est monté sur l'équipage coulissant de façon à pouvoir subir un déplacement verti- cal limité par rapport à celui-ci en cas d'application de forces excessives prédéterminées au plongeur, et en ce que des moyens à piston et cylindre (164, 166) sont montés sur l'équipage mobile à l'effet de maintenir le plongeur dans une position prédéterminée par rapport à l'équipage coulissant et de faciliter le déplacement ver- tical du plongeur par rapport à l'équipage coulissant lorsque la force prédéterminée se trouve atteinte afin de parer aux incidents de fonctionnement catastrophiques. 31. Appareil selon la revendication 21, carac- térisé en ce que le moyen de déplacement de moule compor- te un deuxième moyen coulissant horizontal actionné par came destiné à imprimer un mouvement de va-et-vient au moyen porte-moule dans une direction horizontale et un deuxième moyen de levage vertical actionné par came des- tiné à imprimer un mouvement de va-et-vient au moyen porte-moule dans une direction verticale, le deuxième moyen coulissant (64) comportant un deuxième suiveur de came (70) positionné cinématiquement dans l'une deuxième (72) des pistes de came disposées circonférentiellement autour du pourtour de la came tambour (12) de séquençage rotative, et le deuxième moyen de levage comportant un quatrième suiveur de came (118) positionné cinématique- ment dans l'une quatrième (120) des pistes de came dis- posées circonférentiellement autour du pourtour de la came tambour. 32. Appareil selon la revendication 31, carac- térisé en ce que le deuxième moyen coulissant horizontal actionné par came comporte un deuxième bras suiveur de came portant le deuxième suiveur de came et actionné par celui-ci, une tige coulissante horizontale inférieure (78) montée horizontalement coulissante et un moyen d'ac- couplement (74) reliant cinématiquement le deuxième bras suiveur de came à la tige coulissante inférieure de façon à soumettre la tige coulissante à un mouvement de va-et- vzient rectiligne horizontal en réponse au mouvement com- muniqué par le deuxième suiveur de came, et en ce que le moyen portemoule est monté fixe sur la tige coulissante inférieure de façon à aller et venir horizontalement avec celle-ci. 33. Appareil selon la revendication 32, carac- térisé en ce que le deuxième moyen de levage vertical actionné par came comporte un bras de commande horizontal inférieur (114) portant le quatrième suiveur de came (118) et actionné par celui-ci, une barre de levage horizontale inférieure (122) montée pivotante à ses extrémités oppo- sées de façon à pouvoir se déplacer verticalement tout en demeurant horizontale, et un moyen à bras de manivelle (108) reliant cinématiquement le bras de commande horizon- tal inférieur à la barre de levage horizontale inférieure de façon à faire osciller la barre de levage dans une di- rection globalement verticale en réponse au mouvement imprimé par le quatrième suiveur de came, et en ce que le moyen porte-moule comporte un équipage coulissant (150) porté cinématiquement par la barre de levage horizontale inférieure de façon à se déplacer verticalement en réponse au mouvement vertical imprimé à la barre de levage infé- rieure par le quatrième suiveur de came. 34. Appareil selon la revendication 33, carac- térisé en ce que le moyen porte-moule comporte une con- sole de support (126) pourvue d'un logement de coulisse (140) solidarisé à la tige coulissante horizontale infé- rieure de façon à se déplacer longitudinalement dans le sens horizontal avec celle-ci, en ce que l'équipage cou- lissant est monté coulissant sur le logement de coulisse de façon à pouvoir se déplacer verticalement par rapport à celui-ci, l'équipage coulissant comportant plusieurs galetM}4opérant avec la barre de levage horizontale in- férieure (122) de façon à rouler le long de celle-ci en réponse au mouvement imprimé par la tige coulissante in- férieure (78), l'équipage coulissant étant mobile verti- calement par rapport au logement de coulisse en réponse au au déplacement vertical imprimé par la barre de levage inférieure, et en ce que le moule est monté sur l'équi- page coulissant. 35. Appareil selon la revendication 34, carac- térisé en ce que le moule est monté sur l'équipage coulis- sant de façon à pouvoir subir un déplacement vertical limité par rapport à celui-ci en cas d'application de forces prédéterminées excessives sur le moule, et en ce que des moyens à piston et cylindre (166, 164) sont mon- tés sur l'équipage mobile à l'effet de maintenir le moule dans une position prédéterminée par rapport à l'équipage coulissant et de faciliter le déplacement vertical du moule par rapport à l'équipage coulissant lorsque la force prédéterminée se trouve atteinte afin de parer aux indi- dents de fonctionnement catastrophiques. 36. Appareil de façonnage d'articles en verre, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen propre à dépla- cer horizontalement en continu une série d'ensembles à * bague (N) de retenue le long d'un trajet linéaire prédé- terminé, un moule (M) unique placé au-dessous du trajet linéaire, un plongeur unique (P) placé au-dessus du trajet linéaire, des moyens propres à amener le moule et le plon- geur en coopération de pressage avec chaque ensemble à - bague de retenue présenté successivement le long du trajet à l'effet d'y façonner par pressage un article en verre en cours de déplacement en continu le long du trajet à partir d'une charge de verre fondu délivrée au moule, les moyens de déplacement du moule et du plongeur compor- tant un moyen actionné par came programmant le déplacement vertical ethorizontal du moule et du plongeur de façon à les faire progresser en synchronisme et en coopération de travail avec chaque ensemble à bague de retenue en déplacement continu successivement présenté. 37. Appareil selon la revendication 36, carac- térisé en ce qu'une came tambour de séquençage (12) com- portant plusieurs pistes de came formées circonférentiel- lement autour d'une surface extérieure de celle-ci syn- chronise et actionne le moyen actionné par came. 38. Appareil selon la revendication 36 ou 37, caractérisé en ce que le moyen actionné par came comporte plusieurs moyens articulés propres à imprimer au moule un mouvement dans une direction verticale et dans une di- rection horizontale limité à un plan vertical passant par le trajet linéaire, et plusieurs moyens articulés propres à imprimer au plongeur un mouvement dans une di- rection verticale et dans une direction horizontale limité au plan vertical. 39. Appareil selon la revendication 36, carac- térisé en ce que le moyen actionné par came est actionné par une came tambour (12) de séquençage unique comportant un ensemble de quatre pistes de came (52, 72, 100, 120) formées circonférentiellement autour du pourtour exté- rieur de celle-ci, l'une première des pistes de came pro- grammant le mouvement horizontal du plongeur, l'une deu- xième des pistes de came programmant le mouvement hori- zontal du moule, l'une troisième des pistes de came pro- grammant le mouvement vertical du plongeur, tandis que la quatrième des pistes de came programme le mouvement ver- tical du moule, de sorte que le moule et le plongeur progressent en synchronisme et en coopération de pressage avec les ensembles à bague de retenue successivement présentés. 40. Appareil selon la revendication 39, carac- térisé en ce que les première (52) et troisième pistes (100) de came agissent de façon à faire décrire au plon- geur un trajet cyclique présentant une portion commune avec le trajet linéaire, et en ce que les deuxième (72) et quatrième (120) pistes de came agissent'de façon à faire décrire au moule un trajet cyclique présentant également une portion commune avec le trajet linéaire. 41. Appareil selon la revendication 40, carac- térisé en ce que les trajets cycliques sont situés dans un même plan vertical passant par le trajet linéaire.