Brevet FR2481510A1 — publié le 19811030

La présente invention concerne la fabrication des ca- bles, et plus précisément, les câbleuses verticales. L'invention peut être utilisée de la manière la plus avantageuse et la plus efficace pour réaliser une machine à câbler des torons de corde métallique ou à câbler des cor- des métalliques ou des câbles simples. On connaît actuellement des toronneuses et des cableu- ses de constructions variées. Ces machines présentent l'in- convénient commun d'être encombrantes et d'un entretien com- pliqué. On connaXt une cableuse verticale pour fabriquer des torons ou des cêbles, comprenant un rotor creux en matériau amagnétique monté sur un bâti à l'aide de deux paliers dis- posés près des faces en bout du rotor, des porte-bobines en matériau magnétique portant des bobines débitrices et mon- tés à l'intérieur du rotor à l'aide de paliers, un système de fixation des porte-bobines réalisé sous forme d'électro- aimants montés sur le bâti de part et d'autre des porte-bo- bines. La fixation des porte-bobines à l'aide d'un champ ma- gnétique permet de faire coXncider le centre des masses de chacun dteux avec l'axe géométrique du rotor et d'éviter ainsi les pannes survenant dans les machines à la fixation des porte-bobines par gravité, lorsque le palier d'un des- dits porte-bobines est coincé et que ce porte.bobines est entra né par le rotor tournant. En outre, la fixation élec- tromagnétique des porte-bobines a permis de disposer le ro- tor en position verticale et de réduire ainsi nettement les aires productives occupées par ltéquipement, de réduire la zone desservie par un opérateur, d'augmenter la productivité du travail. Au début du travail, cette machine est approvisionnée de fil métallique. Le fil débité par une bobine supérieure disposée sur une plaque en dehors du rotor, passe par une filière disposée suivant leaxe du rotor et arrive à Ilenve- loppe extérieure du rotor sur laquelle elle passe vers le bas.jusqu'à un disque distributeur. Les fils débités par les bobines montées à l'intérieur du rotor passent par des filières disposées sur l'axe de rotation du rotor, arrivent à l'enveloppe extérieure-du rotor et passent vers le bas vers le disque distributeur. Chaque fil sur l'enveloppe du rotor arrive au disque distributeur et en sort de 120 en 1200, puis il est conduit à une lunette de câblage. Pendant le fonctionnement de la câbleuse, un mécanisme de traction provoque le dévidage des fils des bobines en les faisant passer par le disque distributeur et la lunette de câblage. Le rotor et'le disque distributeur sont en rotation et les fils sont câblés dans la lunette de manière à former un to- ron ou un câble qui est ensuite enroulé sur une bobine ré- ceptrice en tant que produit fini, après avoir subi un cy- cle technologique de traitement pour obtenir un état d'é- quilibre. Parmi les inconvénients de cette câbleuse connue on peut citer: son encombrement toujours important, la lon- gueur du rotor de ce type de machines n'étant pas diminuée par rapport aux rotors des machines utilisant un système de fixation des porte- bobines par gravité, ce qui complique notablement l'implantation de la machine en position verti- cale; son rotor lourd, une technologie compliquée de fa- brication et de réparation de la machine du fait de l'uti- lisation du matériau amagnétique (du plastique verre-résine) qui n'est pas traditionnel pour les machines à fabriquer les cvables en fil d'acier ou une corde métallique. En outre, le moment d'inertie du rotor reste assez important à cause de sa masse. On conna t une câbleuse dont le rotor est réalisé sous forme d'un arbre monté sur un palier et percé de trous dé- bouchants pour le passage de fils métalliques à câbles, dont les parties en porte-à-faux portent, fixées rigidement, deux enveloppes cylindriques se composant chacune de deux viroles cylindriques reliées entre elles par trois barres verticales formant une partie du cylindre de l'enveloppe, d'une largeur égale à un cinquième du diamètre extérieur de l'enveloppe. De ce fait,- l'enveloppe présente trois ou- vertures à sa surface cylindrique, de sorte que sa masse et son moment d'inertie sont nettement plus faibles, ainsi que l'encombrement (la longueur) du rotor. Au milieu de l'enve- loppe du rotor se trouvent des porte-bobines massifs dont chacun est fixé d'une part au bâti de palier sur la partie en porte-à-faux de l'arbre et d'autre part, au bati de pa- lier se trouvant dans le couvercle du rotor. Le système de fixation des porte-bobines est réalisé sous forme de deux électro-aimants montés sur le bâti de la machine et dispo- sés symétriquement de part et d'autre des porte-bobines. La largeur et la hauteur de l'enveloppe du rotor sont deux fois supérieures à la largeur et à la hauteur de l'épanouis- sement polaire de l'électro-aimant et du porte-bobines, a- lors que la largeur de la section transversale de la barre d'enveloppe se trouvant dans l'espace entre les épanouisse- ments polaires de l'électro-aimant et le porte-bobines est trois fois inférieure à la largeur de l'épanouissement po- laire de l'électro-aimant et du porte bobines. Avec le ro- tor fabriqué en matériau magnétique, cela permet de réduire l'effet d'écran de l'enveloppe du rotor grâce au fait que la conductibilité de l'espace entre les épanouissements po- laires de l'électro-aimant et le porte-bobines est meilleu- re que la conductibilité de l'espace entre les épanouisse- ments polaires de l'électro-aimant et la barre de l'envelop- pe du rotor, c'est-à-dire que l'enveloppe du rotor n'empê- che pas les lignes de force magnétiques de passer depuis les épanouissements polaires de l'électro-aimant à travers le porte-bobines, ce qui assure la fixation magnétique du porte-bobines. En outre, lesbarres de l'enveloppe du rotor sont espacées de 1200 en 120c de sorte que pendant la ro- tation du rotor une seule barre d'enveloppe du rotor se trou- ve à chaque moment dans l'espace entre les épanouissements polaires de l'électro-aimant et le porte-bobines. Au début de travail la câbleuse est approvisionnée en fil métallique. Le fil débité par la bobine supérieure disposée en dehors du rotor à travers une filière se trou- vant sur l'axe de rotation du rotor, passe vers la partie extérieure d'une barre d'enveloppe supérieure du rotor, est dirigé vers le bas, passe par un canal percé dans l'arbre, sort du côté opposé vers la partie extérieure de la barre de l'enveloppe inférieure du rotor et est ensuite dirigé en bas vers la lunette de câblage à travers le disque dis- tributeur. Le fil débité par la bobine se trouvant dans l'enveloppe supérieure du rotor passe par un autre canal pratiqué dans l'arbre du rotor, sort vers la partie exté- rieure de la barre de l'enveloppe inférieure du rotor et est ensuite guidé en bas vers la lunette de câblage à tra- vers le disque distributeur. Le fil débité par la bobine se trouvant dans l'enveloppe inférieure du rotor passe par la filière se trouvant sur l'axe du rotor et est guidé vers la lunette de câblage à travers le disque distributeur. Les fils débités par chaque bobine et passant sur les barres des enveloppes supérieure et inférieure du rotor et à tra- vers le disque distributeur vers la lunette de câblage sont espacés de 1200 en 120 . Pendant la rotation du rotor un mécanisme de traction fait passer les fils débités par cha- que bobine, par les voies d'approvisionnement à travers la lunette de câblage, o il se produit le câblage du toron ou du câble. Le toron câblé arrive ensuite à une bobine ré- ceptrice comme produit fini, après avoir subi un cycle de traitement pour être mis en état d'équilibre. Il est à noter que dans cette câbleuse l'engagement des fils est assez compliqué, ce qui provoque leurs ruptu- res au cours du câblage d'un câble ou des torons. En outre, on est obligé de prévoir dans la machine un système élec- tromagnétique de fixation individuel pour chaque porte-bo- bine, ce qui élève le coût de la câbleuse. Il faut fabriquer pour cette machine des enveloppes coteuses percées de grandes ouvertures et de grandes quan- tités de métal sont mises au rebut. On a des difficultés à trouver l'emplacemrent d'une quatrième bobine débitrice nécessaire dans le cas, o il faut fabriquer un toron de quatre fils ou des cordes métalliques simples en fil de grand diamètre de 0,18 à 0,38 mm. En outre, si l'on prévoit des couvercles d'acier sur l'enveloppe du rotor, le moment d'inertie de celui-ci reste toujours importants ce qui né- cessite en principe des freins supplémentaires pour freiner le rotor a l'arrêt de la machine, pour quail s'immobilise en même temps qae les autres sous-ensembles de la câbleuse, ce qui se répercute en fin de compte sur la qualité du câ- ble fabriqué ou du toron de corde métalliqueo D'autre parte il est à signaler que cette câbleuse est très efficace lorsqu'elle est utilisée uniquement pour le câblage des torons de cordes métalliques qui constituent l'élément de corde métallique dont la demande s'accroit bien plus rapidement qu'il faut produire en plus grande quantité et que leur production dans les câbleries. Le but de l!invention est d'éviter les inconvénients précités. L'invention a pour but de créer une c:bleuse verticale dotée d'un portebobines commun pour toutes les bobines, dans laquelle l'axe du portebobines co!ncide avec l'axe de rotation du rotor, qui est dotée d'un système électro- magnétique unique de fixation de ce porte-bobines, qui per- met d'effectuer une double torsion du toron ou du cable pendant un seul tour du rotor, de réduire la masse et le moment d'inertie du rotor et d'en atténuer le bruit. Ce but est atteint par le fait que dans la câbleuse verticale comprenant un rotor entrané à axe de rotation vertical monté à leaide de paliers sur une plaque et ren- fermant un porte-bobines en matériau magnétique monté sur des paliers et des bobines débitrices dotées de dispositifs de freinage et portant les éléments à câbler, et un dispo- sitif de verrouillage du porte-bobines, réalisé sous forme d'un électro-aimant, le rotor est réalisé, selon l'inven- tion, sous la forme d'au moins deux disques montés sur des paliers et reliés entre eux, l'un de ces disques étant ce- lui d'entraînement, alors que le porte-bobines est commun pour toutes les bobines-et son axe de rotation coïncide avec l'axe de rotation du rotor. Il est avantageux que les disques soient reliés entre eux par des éléments tubulaires présentant à leur surface des ouvertures d'entrée et de sortie pour le passage des éléments à câbler, et soutenus dans leur partie centrale par un support tournant monté sur la plaque de la cableuse. Les disques peuvent également être reliés entre eux par des poulies dentées montées sur le même axe avec ces disques et sur lesquelles sont passées des courroies sans fin reliées à un arbre disposé dans un plan parallèle à c8- té du rotor. Le-porte-bobines de la câbleuse est réalisé sous for- me d'un cadre tridimensionnel dans lequel les bobines débi- trices sont disposées en une rangée et le dispositif de freinage des bobines comprend des galets et un levier tridi- mensionnel. Les bobines débitrices peuvent être disposées dans le portebobines réalisé sous forme d'un cadre tridimensionnel, en deux rangées symétriques par rapport à l'axe des disques; en ce cas le dispositif de freinage des bobines est consti- tué par des coussinets réalisés sous forme de demi-cylin- dres montés dans le porte-bobines et fabriqués en un maté- riau dont le coefficient de frottement assure la tension voulue des éléments à câbler. L'invention se caractérise essentiellement en ce qui suit. On sait que pendant la fabrication des torons ou d'un 248 1510 c&ble les fils métalliques sont amenés au rotor depuis les bobines débitrices montées sur les porte-bobines fixes et que les bobines tournent autour de leurs axes dans les por- te-bobines sous l'action des fils déroulés effectuant un mouvement de translation sous l'action du mécanisme de trac- tion de la câbleuse. Le rotor doit tourner autour du porte- bobine fixe portant les bobines. Dans la construction des toronneuses et des c&bleuses, il importe de résoudre le problème de l'immobilisation du porte-bobines avec les bo- bines en position fixe par rapport au rotor tournant autour du portebobines avec les bobines et effectuant l'opération principale de fabrication de torons ou de câbles, c'est-à- dire l'opération de câblage. Toutes les toronrneuses et les c9bleuses actuellement existantes utilisent un système de fixation du porte-bobines par gravité, c'est-à-dire que le centre de gravité du porte-bobines est décalé par rapport à ltaxe de rotation du rotor et laxe du porte-bobines ne coïncide pas avec l'axe géométrique de rotation 'du rotor. En cas de coincement des paliers dans lesquels tourne le rotor, et le porte-bobines avec les bobines débitrices est retenu, lui aussi, le rotor en rotation entraîne avec lui le porte-bobines. Du fait du décalage du centre de gra- vité du porte-bobines par rapport à l'axe de rotation du: rotor, la rotation simultanée de ces deux éléments engendre des charges dynamiques énormes et la machine est détruite. L'invention résout ce problème, car elle permet de faire coincider l'axe du porte-bobines avec l'axe géométri- que de rotation du rotor, ce qui est la caractéristique essentielle de l'invention. Cela est devenu possible grâce à un système électromagnétique de fixation du porte-bobines, ce qui a permis, à son tour, de disposer le rotor et le porte-bobines en position verticale, La câbleuse a rotor vertical occupe une aire productive de plusieurs fois plus petite que les c9Ableuses à système de fiiation des porte- bobines par gravité et à rotor horizontal. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que la câbleuse utilise un porte-bobines commun pour toutes les bobines et doté d'un système électromagnétique de fixation unique, ce qui diminue notablement l'encombre- ment et a permis, dans les limites de la hauteur réellement admissiblesdans la production, de réaliser la cableuse de manière qu'elle comprenne quatre, six ou huit bobines dé- bitrices. Cela rend la câbleuse universelle, car elle per- met de fabriquer des torons, des cordes métalliques et des cables. - La troisième caractéristique de la câbleuse selon l'in- vention consiste en ce qu'elle permet à une câbleuse ver- ticale d'effectuer la double torsion du toron en un seul tour du rotor, ce qui double le rendement de la machine com- parée aux toronneuses existantes. Le rotor de la câbleuse est réalisé sous la forme de deux disques reliés entre eux, dont l'un est celui de com- mande et l'autre est entra né en rotation par deux éléments tubulaires allégés dotés d'ouvertures d'entrée et de sortie pour le passage des éléments à câbler et soutenus dans leur partie centrale par un support tournant monté sur la pla- que de la machine. Le rotor ainsi réalisé a un faible moment d'inertie, il est pratiquement silencieux et permet un accès libre aux bobines débitrices, ce qui facilite notablement l'ap- provisionnement de la cSbleuse en fil métallique et augmen- te la productivité du travail. Le fil métallique débité par chaque bobine monte par le tube à travers le disque infé- rieur du rotor vers le disque supérieur et vers la lunette de cablage formant le toron, ce qui permet d'éviter les ruptures du fil et augmente la sécurité de fonctionnement de la càbleuse. Les disques peuvent être reliés entre eux par des pou- lies dentées montées sur le même axe que les disques et sur lesquelles sont passées des courroies sans fin reliées à un 2 4 8 1 5 1 0 arbre situé dans un plan parallèle a c8té du rotor. Depuis le disque inférieur du rotor la montée du fil vers le disque supérieur et vers la lunette de câblage du toron se fait en l'air. Un tel mode de réalisation du rotor permet de faciliter encore davantage l' accès au bobines débitrices et donc de faciliter au maximum l'approvisionne- ment de la cableuse en fil métallique. Le bruit de fonction- nement de la-càbleuse diminue, ce qui la rend plus adaptée à la production en grande série dans des ateliers non com- partimentés, et améliore considérablement les conditions de travail du personnel de service. Le fait de prévoir un porte-bobines unique a permis de disposer les bobines débitrices en une ou deux rangées symétriquement à l'axe du rotor. En ce casq selon l'un des modes de réalisation, le dispositif de freinage des bobines comprend des galets tournant sur des axes, et un levier tridimensionnel pouvant osciller autour d2un point d'appui. 2slz rezid!e dispositif de freinage sensible au défreinage de la bobine, car, au fur et à mesure du déroulement du fil de la bobine, la tension du fil diminue à cause de la dimi- nution du rayon du fil enroulél L'utilisation d'un disposi- tif de freinage sensible pour les bobines débitrices permet de fabriquer les torons en fils métalliques de faible dia- mètre, le dispositif de freinage permettant d'obtenir auto- matiquement une tension invariable du fil, ce qui le garan- tit des ruptures. Selon un autre mode de reéalisation, le dispositif de freinage des bobines est constitué par des coussinets sous forme de demi-cylindres avec un couple de frottement préa- lablement choisi, de sorte que le coefficient de frottement du materiau assure la tension voulus des éleémets a câbler. Cela permet de freiner la bobine et deen enlever le fil à une tension déterminéeo Au fur et a mesure du déroulement du fil, sa tension augmente, mais le poids de la bobine di- minue, ainsi que le frottement des coussinets, de sorte que la tension du fil reste -invariable. un tel mode de réalisation de la cableuse permet de réduire l'aire productive occupée, de diminuer la masse et le moment d'inertie du rotor, d'atténuer son bruit pendant la rotation et d'augmenter la productivité du travail. La câbleuse est de ce fait facile à entretenir. Dtautres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre des exemples de réalisation d'une cableuse en se référant aux dessins annexés dans lesquels: - la Fig. 1 est une vue schématique de la càbleuse, selon l'invention, vue de face avec une coupe partielle, dans laquelle la rotation du disque inférieur de commande du rotor est transmise au disque supérieur à l'aide des éléments tubulaires soutenus dans leur partie centrale par un palier de support tournant monté sur une plaque porteu- se de la machine; - la Fig. 2 est une vue schématique de la câbleuse, selon l'invention, vue de face avec une coupe partielle, dans laquelle la rotation du disque inférieur de commande du rotor est transmise au disque supérieur à l'aide des poulies dentées montées sur le même axe que ces disques et sur lesquelles sont passées des courroies sans fin reliées a un arbre disposé dans un plan parallèle à côté du rotor, et les bobines débitrices sont disposées en une rangée; - la Fig. 3 montre la même câbleuse, mais les bobines débitrices sont disposées en deux rangées; - la Fig. 4 représente la même câbleuse avec six bo- bines débitrices; - la Fig. 5 représente la même cableuse avec huit bo- bines débitrices; - la Fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la Fig. 1; - la Fig. 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la Fig. 6; la Fig. 8 est une vue suivant la flèche A de la Fig. 7; - la Fig. 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la Fig. 2; - la Fig. 10 est une coupe suivant la ligne X-X de la Fig. 3. La câbleuse verticale (Fig. 1 à 10) comprend un cadre 1 monté sur des supports amortisseurs de vibrations 2. Le cadre 1 porte des plaques porteuses 3 symétriquement fi- xées de deux cetés (les dessins représentent les vues de face de l'une des plaques, la vue de l'autre plaque étant analogue), c'est-à-dire que la cableuse peut êtze jumelée. La plaque 3 porte des supports 4 dans lesquels sont montés des disques d'un rotor 5 à ltaide des arbres 6 et 7 et des paliers 8 et 9. Aux faces des disques sont fixés des tubes de guidage 10 qui relient entre eux les disques du rotor 5. Un porte-bobines commun lIl fixé sur les arbres des disques tourne dans des paliers 12. Le porte=bobines commun il com- prend des bobines débitrices 14 montées sur des axes 13. Chaque bobine débitrice 14 est dotée d'un dispositif de frei- nage comprenant des galets 15 et un levier tridimensionnel (non représenté sur le dessin) ou des coussinets 16 (Fig.3, 4, 5), sous forme de demi-cylindres montés dans le porte- bobines ll. Les bobines débitrices 14 avec leurs axes 13 tournent dans des coussinets 16e ces coussinets étant réa- lisés en un matériau dont le coefficient de frottement per- met d'assurer la tension voulue des éléments câblés (fils ou torons). L'arbre 6 du disque inférieur 5 du rotor porte un ga- let de déviation 17 et le porte-bobines 11, des galets 18 et 19. Sur la plaque porteuse 3 sont fixés un galet de dé- viation 20, des galets de dressage 21 et 22, un galet de déviation 23, des tambours de traction 24 et 25, un répar- titeur 26, use bobine réceptrice 27 et un moteur électrique 28. Le d:sque inférieur du rotor 5 est entraîné par le mo- 2.48 1510 teur électrique par l'intermédiaire des poulies 29 et 30 et des courroies trapézoïdales 31. Pendant le fonctionne- ment de la câbleuse, le porte-bobines commun 11 est retenu contre la rotation avec le rotor 5 par un système électro- magnétique de fixation unique comprenant un circuit magné- * tique 32 et une bobine électrique 33. Sur la plaque porteu- se 3 de la câbleuse est fixée une lunette de câblage 34 qui forme le toron. Les fils métalliques débités par les bobi- nes débitrices 14 vers le rotor 5 sont câblés en toron 35. Les tubes 10 reliant entre eux les disques du rotor 5 (Fig. 6, 7,- 8) sont soutenus dans leur partie médiane par un support 36 fixé sur la plaque porteuse 3 de la cAbleuse. Une bague 37 par laquelle passent les tubes 10 tourne dans le support 36 avec les tubes 10. La bague 37 tourne sur des rouleaux 38 maintenus dans le support 36 à l'aide de supports 39. Dans la câbleuse verticale (Fig. 2, 3, 4, 5, 9, 10) la transmission de la rotation du disque inférieur du ro- tor 5 au disque supérieur est assurée par des poulies den- tées 40 et 41, des courroies 42 et d'un-arbre 43 fixé à la face intérieure de la plaque porteuse 3 à l'aide des sup- ports 44 et des paliers 45. Sur le porte-bobines commun 11 est fixé un galet de maintien 46. Avant de mettre la câbleuse en marche, il faut l'ap- provisionner de fil métallique. A cet effet, les fils sont passés depuis les bobines débitrices 14 vers le galet 17 par les galets 15, 19 et 18, puis on les fait passer par les canaux dans l'arbre 6 et dans le disque inférieur du rotor 5, par le tube 10 dans lequel il monte vers le haut, puis le fil passe par les canaux dans le disque supérieur du rotor 5, dans l'arbre 7, par la lunette de câblage 34, le galet de déviation 20, les galets de dressage 21 et 22, le galet de déviation 23, les tambours de traction 24 et 25, le répartiteur 26 et arrive à la bobine réceptrice. La 2 4 8 1 5 1 0 câbleuse est prête à fonctionner Pendant le fonctionnement de la c9bleuse verticale, la rotation du moteur 28 est transmise au disque inférieur du rotor 5 par l'intermédiaire des poulies 29 et 30, des courroies trapézoidales 31 et de l'arbre 6. Pendant la ro- tation du rotor 5 les tambours de traction 24 et 25 en- traînent les fils métalliques A travers les voies dt'engage- ment et il se produit le c9blage d'un toron ou d'un câble, la première torsion du toron s'effectuant sur le tronçon entre le galet 18 et le galet 17 et la deuxième torsion, sur le tronçon entre le galet 19 et le galet 20, ces deux torsions étant effectuées en un seul tour du rotor, ce qui double la productivité de la cableuseo Les tambours de traction 24 et 25, le répartiteur 26 et la bobine réceptrice 27 sont entratnés par le moteur 28 A 1'aide d'un engrenage a vis sans fin et des chatnes de transmission disposées au dos de la plaque porteuse 3 (non représentées sur le dessin)o Au fur et - mesure de l'enroulement du toron, la bo- bine receptrice commence à patiner à l'aide d'un embrayage a friction monté derrière la plaque porteuse 3 (non repré- senté sur le aessin). Si nécessaire, la cAbleuse peut 9tre équipée d'un dis- positif d'équilibrage du toron ou du cord Bien entendu, diverses iimodifications peuvent être ap- portées par l homme de l' art à la machine qui vient d ï tre décrite uniquement a titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVEND I CATI ONS 1 - Câbleuse verticale comprenant un rotor entratné à axe vertical monté dans des paliers sur une plaque et renfermant un porte-bobines en matériau magnétique monté sur des paliers et des bobines débitrices à dispositifs de freinage et éléments à cibler, et un dispositif de fi- xation du porte-bobines sous forme dtun électro-aimant, caractérisé.par le fait que ledit rotor 5 est réalisé sous forme d'au moins deux disques reliés entre eux et montés sur des paliers 8, 9, l'un de ces disques étant celui de commande, et en ce que le porte-bobines 11 est réalisé de manière à être commun pour toutes les bobines débitrices 14, son axe de rotation coïncidant avec celui du rotor. 2 - Câbleuse verticale selon la revendication 1, ca- ractérisée par le fait que les disques sont reliés entre eux par des éléments tubulaires 10 présentant à leur sur- face des ouvertures d'entrée et de sortie pour le passage des éléments à câbler, et soutenus dans leur partie centra- le par un support tournant 4 monté sur la plaque 3 de la machine. 3 - Càbleuse verticale selon la revendication 1, ca- ractérisée par le fait que les disques sont reliés entre eux à l'aide des poulies dentées 29, 30, montées sur le même axe que les disques et sur lesquelles sont passées des courroies sans fin 31 reliées à un arbre disposé dans un plan parallèle à côté du rotor. 4 - Câbleuse verticale selon la revendication 1, ca- ractérisée par le fait que le porte-bobines 11 est réalisé sous forme d'un cadre tridimensionnel dans lequel les bobi- nes débitrices 14 sont disposées en une rangée, et que le dispositif de freinage des bobines comprend des galets 15 et un levier tridimensionnel. - Câbleuse verticale selon la revendication 1, ca- ractérisée par le fait que le porte-bobines 1h est réalisé 24815 1 0 sous forme d'un cadre tridimensionnel dans lequel les bo- bines débitrices 14 sont disposées en deux rangées symé- triquement à l'axe des disques et que le dispositif de freinage des bobines est constitué par des coussinets 16 sous forme de demi-cylindres montés dans le porte-bobines Il et réalisés en un matériau dont le coefficient de frot- tement assure une tension nécessaire des éléments à câbler.