Brevet FR2475982A3 — publié le 19810821

FR 2475982 A3 19810821 FR 8101994 A 19810203 L'invention concerne une garniture de rembourrage, en bande ou en plaque, pour sièges, dossiers, revêtements et applications analogues, notamment pour l'amé- nager.lent intérieur des automobiles, cette garniture comprenant une couche Intermédiaire et une matière de dessus, telle qu'un tissu, qui est soudée à cette couche intermédiaire, en particulier par lignes. et par le ramollissement ther moque, fluage et redurcissement de Laquelle la couche intermédiaire adhère à cette matière, laquelle couche in termédiaire est faite d'une couche de matière cellulaire, d'une nappe de fibres place par dessous et Iventuellement par dessus, et d'une matière de support de dessous telle qu'un tissu, ces couches tant reliées ensemble par un aiguille;age, notamment un aiguilletage par les deux faces. Lors de la confection des aménagements intérieurs des automobiles, en particulier de leurs sièges, dossiers, revêtements de portes et de parois, on fait usage en grande quantité de garnitur de rembourrage, en bande ou en plaque, pour la fabrication desquelles on utilise le procédé de soudage à haute fréquence. A cet effet, on a à travailler, par voie diélectrique, toutes les matières thermoplastiques qui, du fait de leur édifice moléculaire, ont une structure polaire, c'est-à-dire notamment celles qui sont faites à base de chlorure de polyvinyle (PVC) et de ses copolymeres. Elles sont mises à disposition par l'industrie chimique sous forme de dispersions, de poudres et également de fibres. Lors de la fabrication de telles garnitures de rembourrage, les matières de dessus qui sont visibles, telles qu'étoffes tissées et non tissées, simili-cuirs et feuilles, sont assemblées à l'aide d'une couche intermédiaire à une couche porteuse de base telle qu'étoffe tissée ou non tissée ou encore plaque de fibres de bois, par adhérence due à un procédé de fusion à haute fréquence. Depuis des années, on utilise des couches intermédiaires de soudage à haute fréquence, à base de.matière cellulaire. Ouvre la fonction de liaison qu'elles remplissent lors de la fabrication, les couches intermédiaires en matière cellulaire ainsi utilisées doivent jouer aussi un rôle de rembourrage lors de leur utilisation ultérieure. C'est pourquoi ces couches- intermédiaires déterminent aussi les propriétés physiologiques, c'est-à-dire propices au confort et telles que transmission de la chaleur et évacua tion de l'humidité, de la garniture de rembourrage à laquelle elles sont incorporées. On connait diverses solutions pour la constitution des garnitures de rembourrage. Toutes ces solutions ont en commun le fait que la couche intermédiaire dc matière cellulaire, tout d'abord aiguilletée avec une nappe de fibres, est soumise avant tout à un soudage avec les fibres incluses de la nappe de fibres. Les paramètres qui influent sur ce soudage sont essentiellement l'épaisseur et la porosité de la matière cellulaire ainsi que la distribution des fibres et le degré de pénétration de celles-ci. Avec des garnitures de rembourrage relativement épaisses, il est nécessaire de mettre en oeuvre d'assez grandes quantités de matière fibreuse pour obtenir une bonne liaison et un rembourrage satisfaisant, l'aiguilletage devant se faire en outre avec un nombre de piqûres relativement élevé et un degré de pénétration relativement important. Cette tecnnique a toutefois pour limite supérieure une épaisseur de 12 mm pour la couche intermédiaire de matière cellulaire. On ne peut augmenter davantage la solidité des lignes de soudage par une pénétration plus profonde. L'invention a pour but de développer une garniture de rembourrage, du genre défini en préambule, qui, meme avec une épaisseur relativement grande, donne lieu non seulement à une bonne solidité de la soudure, mais aussi à d'excellentes propriétés physiologiques du rembourrage. Selon l'invention, ce but est atteint grâce essntiellement au fait que la couche de matière cellulaire est faite de plusieurs couches élémentaires avec inEerpo- sit-on de nappes de fibres en matière fibreuse soudable a te fréquence, les couches élémentaires et les nappes de fibres tant aiguilletées ensemble. Grâce a l'invention, on obtient une bonne solidité du soudage, même lorsque les couches de matière cellulaire sont relativement épaisses. A la différence des gldrnitures de remoourrage ayant des structures connues, au moins deux feuilles de matière cellulaire relativement minces sont reliées ensemble par ltintermédiaire d'une nappe de fibres i -ercalée. Il en résulte une couche intermédiaire multicouch qui, avec des épaisseur relativement grandes, @rée un pont pour la tecEìnique de soudure à haute fréquence a l'aide de la nappe e ü res placée entre les feuilles de matière cellulaire.On peut ainsi obtenir des lignes de soudage de grande solidité. Le profilage ultérieur de la garniture de rembourrage est également favorisé-et les propriétés physiologiques du rembourrage, telles que transmission de la chaleur et évacuation de l'humidité, restent conservées de façon avantageuse. L'invention va être maintenant décrite plus en détail à l'aide des deux modes de réalisation représentés au dessin annexé. La figure 1 représente schématiquement la structure d'une garniture de rembourrage comportant une matière de dessus appliquée par glammage. La figure 2 représente schématiquement la structure d'une garniture de rembourrage avec une matière de dessus soudée par lignes. Comme il ressort de la figure 1, il est posé sur une matière de support de dessus 10, en l'occurrence une étoffe de polyamide, une nappe de fibres Il qui est aiguilletée par dessous à cette matière de support 10. Les fibres de cette nappe 11 sont faites d'un polymère mixte à base de PVC, soudable à haute fréquence. On utilise à cet effet diverses matières telles que PVC, matières acryliques et analogues, en mélange. Puis on dispose par dessus une couche de matière cellulaire 12 qui est faite de deux épaisseurs d'une feuille de matière cellulaire de 6 mm, et d'une nappe de fibres intercalée 11, en polymère mixte soudable à haute fréquence. Dans cet exemple, les feuilles de matière cellulaire 13 sont faites à base de polyesteruréthanne. Ces feuil les d matière cellulaire i3 sont à nouveau aiguille tuées avec la nappe de fibres 11. Sur celle des feuilles de matière cellulaire 13 qui est située au-dessus, il est disposé une matière de dessus qui, selon ce mode de réalisation, est constituée par une étoffe de rembourrage 14 et est fixée par flammage à ladite feuille de altière cellulaire 13. Le flammage assure ici une adhérence superficielle avec formation d'un capitonnage sur l'étoffe 14. En cas de besoin, celle-ci peut être appliquée par une opération séparée sur la couche de matière cellulaire 12 conforme à l'invention. Cette couche de matière cellulaire 12 peut etre fabriquée en épaisseur quelconque par soudage à haute fréquence de ses couches élémentaires 13 les unes aux autres ainsi qu'à la matière de support de. dessous 10. Comme il ressort de la figure 2 qui montre une structure inférieure tout à fait analogue à celle de la garniture de rembourrage de la figure 1, on peut disposer sur la couche de matière cellulaire 12 une nappe de fibres supplémentaire 11 que l'on aiguillette avec la couche de matière cellulaire 13 supérieure. En ce cas, il suffit de poser par dessus la matière de recouvrement, c'est-àdire une matière de garnissage 15. La liaison avec la matière de support 10 se fait alors exclusivement par des lignes de soudage à haute fréquence, aux endroits qui apparaissent à la figure 2. Selon ce mode de réalisation aussi, la couche de matiere cellulaire 12 peut etre fabriquée en épaisseur quelconque par soudage à haute fréquence de ses couches élémentaires 13 avec les nappes de fibres intercalées Il ainsi qu'avec la matière de support de dessous 10, le cas échéant en une opération séparée. REVENDICATIONS 1. Garniture de rembourrage, en bande ou en plaqu@, pour sièges, dossiers, revêtements et applications analogues, notamment pour l'aménagement intérieur des auto @obiles, @ette garniture comprenant une couche intermédiaire et une matière de dessus, telle qu'un tissu, qui est soudée à cette couche intermédiaire, en particulier par lignes, et par le ramollissement thermique, fluage et redurcissement de laquelle la couche intermédiaire adhère à cette matière, laquelle couche intermédiaire est faite d'une couche de matière cellulaire, d une nappe de fibres placée par dessous et éventuellement par dessus, et d'une matière de support de dessous telle qu'un tissu, ces couches étant reliées ensemble par un aiguilletage, notamment un aiguilletage par les deux faces, caractérisée en ce que la couche de matière cellulaire (12) est faite de plusieurs couches élémentaires (13) avec interposition de nappes de fibres (11) en matière fibreuse soudabi à haute fréquence, les couches élémentaires er ies nappes de fibres (11, étant aiguilletées ensem Dle. 2. Garniture de rembourrage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les couches elémentaires (13) de la @ou@@e e de matière cellulaire (12) sont faites de polyesteruréthanne. 3. Garniture de rembourrage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les nappes de fibres (11) sont faites de polymères mixtes. 4. Garniture de rembourrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les nappes de fibres (11) contiennent d'autres matières à base notamment de PVC, de matières acryliques ou s@mblables.