Brevet FR2480065A1 — publié le 19811016

L'invention concerne un semoir du type dans lequel des graines sont continuellement déchargées depuis une trémie à l'aide d'une courroie transporteuse, et elle concer ne plus particulièrement des perfectionnements à un dispositif de décharge des graines utilisant une courroie pour un semoir indépendant capable d'effectuer automatiquament une série de plantation de graines depuis le traçage du sillon jusqu'au compactage. En général, des semoirs, qu'ils soient du type poussé manuellement ou relié à un tracteur, doivent être con çus de façon à être capables de déposer de façon uniforme et précise des quantités voulues de graines dans des sillons de semis ayant une profondeur déterminée et de contrtler en cas de besoin la quantité de graines à planter par unité de surface. En conséquence, le distributeur de graines qui détermine la vitesse et l'uniformité du semis doit Btre considéré comme la partie la plus importante ou le coeur du semoir. Dans le cas d'un semoir du type à courroie transporteuse, le dispositif distributeur de graines comprend une courroie sans fin, flexible et tournante, ayant sur le type dans lequel les graines sont mécaniquement rassemblées ou évacuées de force depuis une trémie par un rouleau rotatif rigide l'avantage que les graines ne sont pas endommagées. Toutefois, lorsqu'on règle l'importance du débit en fonction de la dimension des graines et/ou du type de culture, il est nécessaire de remplacer la courroie transporteuse par une autre courroie ayant une capacité différente. Un problème qui se pose dans ce type de semoirs est que ce changement de courroie est pratiquement très difficile. Plus particulièrement, étant donné que la courroie transporteuse fait corps avec la structure de l'élément principal du semoir, il est nécessaire de démonter ou d'ouvrir une partie de la structure comprenant le système d'entraSne- ment de la courroie et la trémie et de détacher ensuite la courroie sans fin proprement dite. Une telle façon de procéder est gtnante et exige beaucoup de peine et de temps. Une telle opération difficile n'est pas seulement nécessaire pour remplacer la courroie, mais également pour assurer l'entretien, la vérification et le nettoyage des différentes par ties du semoir disposées autour de la courroie. En particulier, le rendement de l'opération dans un champ est extrê mement faible.On estime que la raison pour laquelle l'épandage ou l'utilisation pratique i'un semoir du type à courroie transporteuse, qui est théoriquement supérieur, a,,moins de succès que le type utilisant un rouleau tournantssest que le problème qui se pose est difficile à résoudre sur le plan du coût de production. Pour tenir compte de ce qui précède, l'invention améliore un semoir du type à courroie de décharge de façon à le rendre pratique. En conséquence, un objet de l'invention est de remplacer le dispositif de décharge connu par un ensemble interchangeable indépendant du châssis principal du semoir. Ainsi, l'ensemble contenant la courroie transporteuse, qui forme un bloc, est réalisé de façon à pouvoir être monté de façon amovible sur le châssis principal précité sans nécessiter aucun outil, ce qui simplifie considérablement le remplacement de courroies transporteuses de graines. En outre, cette réalisation facilite l'entretien, la vérification et le nettoyage du semoir. Enfin, ce dispositif peut être utilisé dans de nombreux types de semoirs et faire l'objet d'une production en masse. lors de son utilisation, quand un tel dispositif de décharge de graines est monté sur le châssis principal d'un semoir, il est nécessaire d'assurer avec précision 1' association de ce dispositif et de la trémie, et une protection solide contre les vibrations, les chocs et les forces naturelles extérieures. Sans cela, il se poserait de nouveaux problèmes, parmi lesquels on citera des pertes de graines, des défauts d'entralr.ement de la courroie, des résistances et un défaut d'uniformité dans la quantité de graines déchargées, et l'on ne pourrait obtenir une plantation satisfaisante des graines. En conséquence, un second objet de l'invention est d'assurer que l'ensemble contenant la courroie soit maintenu en permanence dans une position inclinée sur le châssis principal de façon que la courroie transporteuse décharge les graines dans la trémie vers le haut en direction de la goulotte, ce qui permet aux graines en excès transportées vers le haut de tomber naturellement le long de la surface lisse de la courroie inclinée, sans être endommagée, et d'obtenir une décharge uniforme et précise de ces graines.Un troisième objet de l'invention est de réaliser un dispositif dans lequel un engrenage moteur pour faire tourner la courroie est tourillonné à l'extrémité inférieure de l'ensemble contenant la courroie, maintenu dans sa position inclinée de façon à stengruner automatiquement avec une prise de force sur le châssis principal, de façon à utiliser la force descendante de l'ensemble précité et le poids de la trémie pour maintenir en prise les engrenages en dépit de vibrations et de chocs exercés sur le châssis principal; on empêche ainsi un arrêt de l'entraSnement par courroie et donc une plantation inégale des graines.Un quatrième objet de l'invention est de réaliser un dispositif dans lequel une trémie capable d'amener automatiquement des graines sur la courroie est montée de façon amovible sur le châssis de l'ensemble contenant la courroie mais en utilisant le glissement vers le bas de la trémie le long de la rampe comme force de fixation pour la trémie afin d'aux menter la résistance de la combinaison de la trémie et de l'ensemble contenant la courroie aux vibrations et à d'autres forces externes naturelles. On empêche également de cette façon des pertes de graines.Un cinquième objet de l'invention est de réaliser un dispositif dans lequel un organe de support pour la surface postérieure de la courroie est monté sur le châssis de l'ensemble contenant la eourroie à l'avant , afin de maintenir la surface de la courroie et la surface du châssis de l'ensemble précité en alignement l'une avec l'autre, et des plaques de fermeture qui réalisent un contact élastique et de préférence linéaire avec la surface de la courroie sont fixées au fond ouvert de la trémie en contact étroit et avec fixation au châssis de façon à empêcher le passage de graines à travers la surface de séparation entre la trémie et l'ensemble contenant la courroie. Un sixième objet de l'invention est de realiser un dispositif qui permet la rotation de l'ensemble contenant la courroie autour de l'axe de l'engrenage moteur tout en maintenant ce dernier et la prise de force du châssis prin cipal danseur position en prise, ce qui rend possible de modifier l'angle d'inclinaison de l'ensemble contenant la courroie par rapport au châssis principal afin de permettre un réglage facile de la quantité de graines à décharger tout en utilisant une seule courroie. Un tel réglage ne peut être obtenu très facilement que lar un entraSnement de la courroie au moyen d'engrenages. Un septième objet de l'invention est de réaliser une courroie sans fin composée d'un certain nombre d'éléments susceptibles d'être reliés les uns aux autres de façon amovible par des connexions pivotantes.On facilite ainsi le changement de courroie, et l'on peut augmenter ou diminuer les conditions de plantation des graines par la courroie en changeant la combinaison des éléments constitutifs de cette courroie. Un huitième objet de l'invention est de réaliser un ensemble comprenant une trémie principale à fond ouvert, en contact étroit avec et fixée à l'ensemhle contenant la courroie et une trémie annexe reliée à la trémie principale et dont l'ouverture à la base peut être ré gilde par un volet afin d'amener une quantité déterminée de graines à la courroie et d'assurer une rotation régulière de celle-ci. D'autres objets de l'invention apparatront à la lecture de la description qui va suivre de modes préférés de réalisation, faite avec référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue latérale complète d'un semoir du type poussé manuellement, et montre les caractéristiques qui sont à la base de l'invention. La figure 2 est un plan avec arrachement partiel du semoir de la figure 1. La figure 3 est un plan à plus grande échelle montrant l'ensemble contenant la courroie de décharge de graines détaché du semoir. La figure 4 est une vue de dessous, à plus grande échelle, de cet ensemble. La figure 5 est une vue latérale à plus grande échelle et avec arrachement partiel montrant la façon de combiner et d'utiliser un ensemble comprenant une courroie de décharge de graines et une trémie d'emmagasinage de ces graines. La figure 6 est un plan de l'ensemble de-la figure 5. Les figures 7 à 9 sont des coupes respectives par 7-7, 8-8 et 9-9 de la figure 5. La figure 10 est une vue latérale à plus grande échelle, en coupe, d'une variante de la figure 5. La figure 11 est une coupe par 11-11 de la figure 10. La figure 12 est une vue latérale montrant un semoir tracté qui constitue un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 13 est un plan du semoir de la figure 12. La figure 14 est une vue latérale montrant un semoir du type poussé manuellement et qui constitue un autre mode de réalisation de l'invention. Latfigure 15 est une coupe par 15-15 de la figure 14. La figure 16 est un plan partiel montrant le semoir de la figure 14. La figure 17 est une perspective à plus grande échelle montrant un ment de courroie qui constitue une variante de courroie transporteuse. La figure 18 est un plan partiel montrant des éléments de courroie à l'état connecté. La figure 19 est une coupe par 19-19 de la figure 18. La figure 20 est un plan d'une variante de l'ensemble contenant une courroie de décharge de graines représenté sur la figure 3. Les figures 21 à 23 sont des coupes respectives par 21-21, 22-22 et 23-23 de la figure 20 et correspondent aux figures 6 à 8. On va maintenant décrire les caractéristiques de l'invention, avec référence aux différents modes de réalisation représentés. Les figures 1 et 2 montrent le principe de l'invention appliqué à un semoir du type poussé manuellement. Le châssis principal 1 du semoir est composé de deux plaques métalliques parallèles espacées et opposées l'une à l'autre. L'extrémité inférieure d'un couloir 2 de décharge de graines, ou goulotte, en résine synthétique, situé au voisinage de l'extrémité antérieure du châssis 1, est fixée à ce dernier par des boulons qui relient les plaques métalliques du châssis 1. L'extrémité supérieure de la goulotte 2 affecte la forme d'un entonnoir (figure 2) qui s'étend vers l'arrière pour définir une large ouverture destinée à recevoir des graines, et les extrémités postérieures des parois latérales opposées font corps avec une paire de saillie 3 dirigées transversalement versl'estérieur. On voit en 4 des supports supérieurs pour un ensemble 26 pour la décharge des graines qui sera décrit ci-après et qui'ont la forme d'une paire de tiges filetées faisant saillie vers l'extérieur transversalement et horizontalement et insérées entièrement dans les saillies 3, de sorte que le châssis de l'ensemble précité peut être fixé à sa partie supérieure par des écrous de serrage à oreilles 5 vissés sur les tiges filetées. Sur la figure 1, on voit en 6 une buse pour faire sortir les graines d'un tuyau métallique embouti depuis le bas dans le couloir de décharge 2 et, bien entendu, communiquant avec ce couloir. Un organe de fixation 7 pour un traceur de sillon 8 en forme de charrue est adapté de façon mobile en hauteur sur la buse 6, et peut être bloqué en position par un boulon 9 de façon à régler la profondeur du sillon que doit creuser le traceur 8. Une roue motrice 10 en contact avec le sol et constituant la roue antérieure est tourillonnée à l'extrémité antérieure du châssis 1 afin de rouler dans un champ et possède un certain nombre de crampons 11 (figures 1 et 2) .Un arbre de transmission 12 monté latéralement à l'extérieur du châssis 1 peut s'étendre longitudinalement et être mis en rotation par la roue 10 par ltin- termédiaire de pignons en résine synthétique. Un arbre rotatif intermédiaire 13 relié à l'arbre 12 par des pignons est mis en place transversalement par insertion dans la partie postérieure du châssis 1 et possède une partie carrée sur laquelle est fixée une prise de force 14 en résine synthétique capable de coopérer avec un engrenage moteur tournant pour courroie qui sera décrit ci-après. Deux supports inférieurs 15 pour l'ensemble 26 contenant la courroie de décharge, constitués par des plaques métalliques fixées sur la surface latérale interne du châs sis 1 à l'aide de boulons de fixation 16 ont la forme de crochets aJant des surfaces courbes pour supporter l'extrémité inférieure de l'ensemble 26 précité et disposés immédiatement au-dessus de l'arbre 13 qui porte la prise de force 14. Deux plaques 17 en forme de spatules pour le traitement du sol sont capables d'exécuter un mouvement dQavance et de recul, indépendamment l'une de l'autre, autour d'un arbre de pivotement 18 disposé horizontalement à peu près au milieu du châssis 1.Deux ressorts en lames 19 exercent des pressions sur les plaques 17 et sont supportés par des boulons capables de coulisser longitudinalement dans des ouvertures allongées 20 (figure 1) du châssis 1 de façon à régler les pressions précitées exercées sur le sol. Deux boulons d'apsêt 21 empê chent un pivotement excessif des plaques 17 vers l'avant. Une roue de tassement 22 servant également de roue arrière et tourillonnée dans 1'extrémité postérieure du châssis 1 est réalisée en caoutchcuc ou en résine synthétique comme la roue motrice 10 et possède un bouchon 23 qui peut être retiré pour introduire un objet lourd à l'intdrieur de la roue de façon à permettre d'ajuster manuellement la pression de tassement. On voit en 24 un manche pour pousser manuellement le semoir et dont la hauteur de fixation peut être réglée au moyen d' ouvertures allongées 25 ménagées dans le châssis 1 pour rece- voir des boulons. Le châssis 1 est réalisé de façon qu'un ensemble 26 contenant une courroie de décharge et formant un bloc soit monté de façon amovible sur le châssis dans une position inclinée vers l'avant et vers le haut, comme représenté en traits mixtes sur la figure 1, et fasse ainsi du semoir un semoir dans lequel les graines sont déchargées par une courroie. Comme le montrent les figures 3 à 11,l'ensemble 26 contint une courroie transporteuse de graines 28 montée de façon rotative sur un châssis 27. Le châssis 27 est en résine synthétique et constitue un bloc à section sensiblement en U inversé ayant une paroi supérieure et des parois latérales opposées dont la distance est un peu inférieure à celle qui sépare les plaques métalliques formant le châssis 1. Deux supports de fixation 29 (figures 3 à 5 et 7) s'étendent longi tudinalement depuis ''extrémité inférieure du châssis 27, et chacun possède us arbre creux transversal 3C faisait saillie vers l'exterieur. Les arbres 30 sont supportés par les supports inférieurs 15 sur e châssis 1 (figure 5).Un arbre moteur porte-rouleau 31 s'étend à l'intérieur des arbres 3G et, comme le montre la figure 7, possède des écrous borgnes 32 vissés sur ses extrémités filetées opposées. On voit en 33 un rouleau d'entranement de courroie du type bobine en résine synthétique, et en 34 une roue dentée pour faire tourner la courroie, également en résine svnthétique et faisant corps avec le rouleau 33; ces deux organes sont adaptés librement sur l'arbre 31 (figures 3 à 5 et 7). L'extrémité supérieure du châssis 27 possède une paire d'encoches de guidage allongées 35 ménagées dans ses parois laterales opposées, comme le montre la figure 5. Un arbre 36 (figures 1C et 11) est monté transversalement dans les encoches 35 précitées et possède un rouleau 37 (figures 9 à 11) entraSné par courroie, analogue au rouleau 33 et monté librement de façon à pouvoir tourner avec lui. Des écrous borgnes 38 (figures 3 à 6, 9 et 11) sont pissés sur les parties filetées de l'arbre 35 à ses extrémités opposées et sont de forme carrée, de sorte qu'ils ne-sont capables de coulisser que longitudinalement dans les encoches 35. La courroie transporteuse 2 est moulée à partir de caoutchouc ou de résine santhétique sous une forme sans fin, possède sur sa surface un certain nombre de logements 39 (figures 3, 4,-7 à 9 et 11) pour recevoir des graines, et est entraînée autour de la surface porteuse évidée du rouleau 33 et de celle du rouleau 37. Tcutefois, la courroie n'est pas limitée au moulage unitaire précité, et ltor. peut envisager de la mouler sous une forme linéaire et d'en relier ensuite les extrémités opposées par collage ou fusion afin de donner la courroie une forme sans fin.En outre, bien qu'on ne l'ait pas représenté, il est préférable de prévoir un certain nombre de rainures en V parallèles et espacées en largeur sur la surface extérieure de la courroie afin d'améliorer la fle- xibilité de celle-ci en vue de réaliser un contact intime avec le rouleau, d'obtenir un meilleur élargissement des logements pour les graines, et d'augmenter la force de friction sous laquelle la courroie est en contact avec la rouleau. Deux pièces filetées 40 (figures 3 à 6 et 9) permettent le montage et le démontage de la courroie 28 et le réglage de sa tension en obligeant l'arbre porteur 36 du rouleau entraîné 37 à coulisser dans les entailles de guidage 35 (figures 5, 10 et 11). Des supports 41 (figures 3, 4, 6 et 9) pour les poignées 40 sont fixés aux parois latérales opposées du châssis 27 par des boulons 42 (figures 4, 5 et 10).Dans l'exemple représenté, les supports 4-1 sont en L et fixés chacun en position par un unique boulon 42 permettant un pivotement , de sorte que si les boulons 42 sont légèrement desserrés, les supports 41 peuvent être tournés vers le but comme représenté en traits mixtes sur la figure 5, ce qui rend possible d'agir sur les écrous 38 depuis les extrémités antérieures des pièces 40 ou de les libérer de ces dernières de façon simple sans avoir à chaque fois à avancer ou à effacér les pièces 40. En vue dbapbeher une rotation accidentelle vers le bas dess supports 41, des parois de butées 43 (figure 5) font saillie depuis les parois latérales opposées du chasses 27, tandis qu'un logement 44 est ménagé dans chaque écrou 38 pour recevoir l'extrémité antérieure de la pièce 40 associée.Il est, bien entendu, possible de faire avancer ou reculer les pièces 40 et de les fixer dans la position voulue par des contreécrous 45 (figures 3, 4, 6 et 9). Une rainure longitudinale 46 (figures 3, 4, et 8 à 10) est ménagée dans la région médiane de la paroi supérieure du châssis 27 et possède une ouverture un peu supérieure à la largeur de la courroie 28, afin de la recevoir et de la guider. Un certain nombre de galets de guidage 47 en résine synthétique (figures 3,5 et 8 à 70) supportent la surface postérieure de la courroie 28 pour maintenir la surface antérieure de cette courroie sensiblement au niveau de la surface de la paroi supérieure du châssis 27, et comme le montre la figure 8, chaque rouleau de guidage est monté transversalement de façon à tourner librement dans une paire d'évidements porteurs 48 di rigés vers la rainure 46. Deux plaques 47 pour recouvrir 1'en- semble des logements 48 sont reliées à la paroi supérieure du châssis 27 de façon à être de niveau avec la surface de ce chs- sis.Deux encoches de fixation 50 (figures 4,5, 10 et 11) si tuées dans la région supérieure du chais 28 et ménagées dans les bords inférieurs des parois latérales opposées sont suse ceptibles d'être ajustées de façcn amovible sur les supports supérieurs 4 qui font saillie horizontalement depuis les saillies 3 de la goulotte 2, et les parois latérales opposées du châssis de l'ensemble 26 sont serrées entre les écrous 5 et les saillies 3 de la gculotte 2.Sur les figures 3 à 6 et 10, on voit en 51 deux crochets de suspension de trémie en une pièce avec la paroi supérieure du châssis 21 mais qui font saillie depuis celle-ci, et sur les figures 3, 5 et 6 on voit en 52 deux butées en contact avec la trémie, qui font saillie depuis la paroi supérieure dans la région inférieure du châssis 27, et qui- cc-opèrent avec le crochet de suspension 41 pour réaliser le centrage automatique d'une trémie d'emmagasinage de graines, qui sera décrite plus loin, montée sur le châssis 27. l'ensemble 26 est réalisé de façon qu'une trémie 53 puisse être montée directement sur le châssis 27. Comme le montrent les figures 1, 5, 6, 8 et 10, la trémie 53 affecte la forme d'une boîte sensiblement triangulaire, en résine synthétique et ayant une ouverture allongée 54 d'alimentation en graines (figures 5, 6 et 10) qui fait exactement face à la courroie 28 et est ménagée dans la paroi inférieure inclinée qui est en contact intime avec la surface de la paroi supérieure du châssis 27, et une paire de trous 55 (figure 6) capables de venir en contact de façon amovible avec les crochets de suspension 51. Des plaques d'étanchéité 56 (figures 5, 6, 8 et 10), en caoutchouc ou en un autre matériau élastique, sont fixées à la surface interne du fond de la trémie 53 de façon à s'étendre au-dessus du bord de l'ouverture 54, et les bords de ces plaques sont affutés pour faire un léger contact linéaire avec les zones latérales marginales opposées de la surface antérieure e la courroie 28 afin d'empêcher des pertes de graines tout en offrant une faible résistance à la rotation de cette courroie. Un ensemble de brosses 57 (figures 5, 6 et 10) pour la décharge contrôlée des graines s'étend en direction des logements 39 de la courroie 28 et est fixé de façon réglable à une barre de ren forcement 58 montée transversEement au-dessus de l'ouverture supérieure de la trémie 53.En plus de la force de blocage provenant de la coopération entre les trous 55 et les cro chets de suspension 51, deux agrafes 59 (figure 5) exercent une force de verrouillage, de sorte que la trémie 53 est fixée de façon étanche surla paroi supérieure du châssis 27. il est préférable que la tremie 53 ayant une ouverture dans son fond incliné soit utilisée en combinaison avec une trémie auxiliaire 60 en résine synthétique représentée sur les figures 5 et 10, pour empêcher ungexcès d'alimen station en grains de la courroie 28. Tandis que la trémie auxiliaire 60 peut contenir une grande quantité de graines, la quantité de graines à envoyer à la courroie 28 peut avoir une valeur fixe en réglant la surface d'une ouverture Gi (figure 10) ménagée au fond de la trémie 60, par coulissement d'un volet 62, de sorte que la quantité voulue de graines est automatiquent amenée de l'ouverture 54 dans la trémie principale 53 à la courroie 28, ce qui évite un excès de graines qui produirait une plantation inégale et un patinage de la courroie 28, et supprime la nécessité d'amener fréquemment, ce qui est gênant, des grainas à la trémie pril.cipale 53. la trémie auxiliaire 60 péut être introduite de façon amovibles depuis le haut, dans la trémie principale D3, et possède des tiges filetées 63 (figure 10) dont chacune est reçue dans une rainure 64 ménagée dans le bord supérieur de la trémie 53, avec des écrous à oreilles 65 vissés pour maintenir la trémie auxiliaire en position. La mode d'utilisation de l'invention va maintenant être décrit avec référence au semoir représenté sur les figures 1 et 2. Tout d'abord, la trémie 53 est fixée sur le châssis 27 de l'ensemble 26 tandis que ce dernier est placé sur le châssis principal 1 du semoir dans une position inclinée vers le haut sous un angle déterminé. Plus particulièrement, à 1' extrémité inférieure du châssis 27, comme le montrent les figures 5 et 7;;es arbres creux 30 faisant corps avec les supports de fixation 29 de l'axez de pivotement du rouleau 33 sont introduits depuis le haut dans les supports inférieurs 15 montés sur le châssis i et, à ce moment, dans la partie supérieure du châssis, comme le montrant les figures 5 et 9, les encoches de fixation 50 sont adaptées sur les supports supérieurs 4 qui font saillie transversalement et orizontalement depuis les saillies 3 de la goulotte 2, après quoi les écrous à oreilles 5 sont serrés sur les tiges filetées, ce qui fixe le câs- sis 27 au châssis principal 1. Ce faisant , la roue dentée 34 de l'ensemble 26 engrène automatiquement avec la prise de force 14 du châssis 1. En outre, le fond incliné de la-trémie 53 est défini, pour ainsi dire, comme un lit mobile par la courroie trans porteuse 28 couvrant l'ouverture 54. Ainsi, si le semoir est poussé manuellement au moyen du manche 24, la courroie 28 est contrainte à tourner par la roue 10 roulant sur le champ, de sorte que les graines contenues dans la trémie 53 sont successivement transférées vers le haut dans la goulotte 2 depuis les logements 39 pour être déchargées en quantités suc cessives déterminées, et finalement déversées à travers la buse 6 dans un sillon ralisé.par le tracteur 8. Ensuite, les graines sont automatiquement enfouies dans le sol par les plaques 17 et comprimées par la roue de tassement 22. Dans ce mode de fonctionnement, étant donné que ensemble 26 est fixé dans sa position inclinée sur le châs- sis 1, les graines en excès descendent sous leur propre poids le long de la surface lisse de la courroie 28. En association avec le fait que la décharge de graines est uniformisé l' ensemble 57, on est ainsi certain qu'une quantité précise de graines est toujours présente dans chaque logement 39. En ou trie, il n'y a aucun danger d'endommager les grainas.Etant donné que la surface postérieure de la courroie 28 est supportée par les rouleaux de guidage inactifs 47 entre le rouleau d'entraînement 33 et le rouleau entraîné 37, et en raison du fait que les graines en excès tombent, il n'y a aucun risque que la courroie 28 soit fléchie ou déformée sous le poids des graines dans la trémie 53. On obtient aussi de cette manière un déchargement précis de graines.En outre, puisque les rouleaux de guidage 47 supportant la courroie maintiennent la surface de celle-ci sensiblement au niveau de la surface su périeure du châssis, et puisque la trémie 53,placée sur le châssis 27,cet en contact intime avec lui et alignée de cette façon,a appliqué les plaques 5 en contact élastique avec la courroie 28, les pertes de graines peuvent être empêchées sans gêner le3 mouvements réguliers de la courroie 28.Le fait que le fond intérieur incliné de la trémie 53 est toujours ouvert comme ltouverture 54 et est réalisé, pour ainsi dire, sous la forme d'un lit incliné mobile, par la courroie 28 qui fait face avec précision vers l'avant, cette ouverture 54 sert à brasser les graines contenues dans la trémie 53 par le mouvement rotatif de la courroie 28, ce qui empêche l'agglomération ou la réunion des graines contenues dans a trémie 53. la possibilité que les graines restent dans les lo- gements 39 de la courroie 28 est supprimée par l'action d' épandage des logements 39 qui se produit quand la courroie 28 suit un trajet courbe le long du rouleau entraîné 37, assurant ainsi que les graines tombent dans la goulotte 2. A cet égard, la caractéristique de pojiionnement du rouleau entravé sur le bord supérieur de la pente et l'utilisation de la direction ascendante pour la décharge des graines permet que l'opérateur, tout en agissant sur le manche 24, observe les graines qui tombent de la courroie 28 dans la goulotte 2.En outre, le poids combiné de la trémie 53 fixée sur le châssis 27 et des graines qu'ellE continent agit sur la roue dentée 34 disposée à l'extrémité inférieure du OhaAs sis incliné et engrenant avec la prise de force 14, de sorte qu'il n'y a aucun risque de séparation des engrenages 14 et 34. En conséquence, mQme Si des forces extérieures naturelles, par exemple des vibrations, se produxent, il n'y a aucun danger qu'elles fassent cesser lientraSnement de la courroie 28 ou réalisent une plantation inégale des graines. Le fait que la trémie 53 est montée suspendue sur a surface inclinée de l'ensemble 26 signifie que la force descendante de la trémie 53 joue le rible d'une force de fixation. En association avec le poids des graines dans la trémie , on obtient une stabilisation de la position de la trémie 53 par rapport au châssis 27, et l'on empoche ainsi tout bruit. Quand on désira séparer l'ensemble 26 du châssis 1, il suffit de desserrer légèrement les écrous à oreilles 5 parrapport aux supports 4 sur la goulotte 2 et d'extraire alors vers le haut, à la main, le châssis 27 sans utiliser aucun outil comme dans le cas d'un montage. Etant donné que la courroie 28 est montée en avant sur l'ensemble 26, lorsque celui-ci est séparé du châssis 1, il est possible de régler la tension de 'a courroie au moyen des sanc8es 4C avant que l'ensemble ne soit remonté.Après enlèvement de l'ensemble 25, les plaques 17, la prise de force 14 et d'au tres organes peuvent être observés d'en haut à travers 1' espace compris entre les plaques métalliques du châssis 1, ce qui est très avantageux pour l'entretien, la vérification et le nettoyage de ce châssis. le démontage de la courroie par rapport au châssis de l'ensemble 26 est, bien entendu, possible en actionnant les manches 4G pour faire coulisser le rouleau antrané 37. il est également possible d'incorporer l'invention à un semoir tiré par un tracteur, comme le montrent les figures 12 et 13. Dans cette variante, les pièces qui correspondent sur le plan fonctionnel à celles du semoir qui vient d'être décrit portent les mêmes références que sur les figures 1 et 2, avec adjonction de la lettre A. En conséquence, on ne décrira ci-après que les parties de cette variante qui diffèrent du mode de réalisation décrit précédemment. La roue 10A en contact avec le sol a un diamètre très supérieur à la roue de tassement 22A et une prise de force 14A lui est directement fixée sans faire appel aux arbres 12 et 13 des figures i et 2. Deux supportes en U 15A en résine synthétique sont disposés immédiatement au-dessus d' un arbre de support 66 et fixés à la surface latérale interne du chassis principal 1A du semoir par des boulons 16A. Deux parois 67 (figure 12) s'étendent vers le bas entre les extrémités du châssis 1A et supportant de façon rotative l'arbre 66 précité. Un couvercle protecteur 68 se trouve audessous de l'arbre 66 muni de la prise de force 14A et le protège. Un traceur de sillon 8A du type à disque tournant possède deux disques métalliques tourillonnés à l'extrémité antérieure d'une partie d'un organe de fixation 7A. Un châssis porteur 59 pour la roue de tassement 22A est séparé du châssis principal 7A et pivoté à l'extrémité arrière de celui-ci.Une plaque 17A pour le traitement du sol est du type courbe avec une tige métallique en forme générale d'un I montée pivotante en un point de sa longueur à l'extrémité inférieure de la paroi 67 précitée et reçoit la pression voulue par l'intermédiaire d'un ressort 19A (figure 13) en forme de spirale. On voit en 70 un attelage susceptible d'être associé à un tracteur ou à un autre véhicule moteur non repré- Les figures 14 à 16 montrent un semoir du type poussé manuellement et instituant une autre variante de l'in- vention. les pièces correspondant à celles du semoir portent les mêmes références que les figures 1 et 2 avec adjonction de la lettre B, et l'on ne décrira que les détails diffé rants. Un support supérieur 43 peut coulisser vers le haut et vers le bas la long de rails de guidage 73 constitués parles bords supérieurs inclinés du châssis principal 1B, en résine synthétique, du semoir. Contrairement aux deux tiges filetées représentées sur les figures 1 et 2, le support 43 est constitué par une barre unique mobile transversalement sur les parois latérales opposées du châssis 13. L'ensemble 26 et la trémie 53 montés sur le chassie 13 sont du même type que sur les figures 1 et 2. Irais dans la variante considérée, les bords inférieurs des parois latérales opposées du châssis 27 sont logés dans des logements 74 ménagés dans le support 4B avoisinage des extrémités de celui-ci.Un support inférieur 153 du t--pe crochet est fixé sur une plaque horizontale 75 faisant corps avec la partie antérieure du châssis 1B au moyen de boulons 163. (figure 16). Comme sur les figures 1 et 2, les arbres 3 du châssis 27 formant des points de support pour le rouleau 33 sont montés pivotants sur le support 153. En conséquence, en faisant glisser le support 43 comme l'indique la double flèche P, (figure 14), il est possible de modifier l'angle d'ii.clinaison de l'ensemble 26 monté sur le châssis 13. Etant donné que les points de support de l'arbre du rouleau d'entratnement 33 sont toujours logés dans le support 153 pendant cette variation d'angle, la prise entre 1' engrenage 34 de l'ensemble 26 et la prise de force 143 du châssis principal 1B peut être convenablement conservée. En outre, la trémie 53 fixée sur l'ensemble 24 est également déplacée avec ce dernier en fonction de l'angle qu'on donne à celui-ci. De cette façon, les graines contenues dans le trémie sont régulièrement déchargées vers le haut en direction de la goulotte 23. On voit en 76 (figure 14) une courroie qui transmet le couple de la roue 103 à la prise de force 143. Si l'inclinaison de l'ensemble 26 est modifiée comme indiqué précédemment, la quantité de graines contenue cans chaque logement 39 est également modifiée. Cela signifie qu'il est possible de régler la quantité de graines à semer tout en utilisant la courroie 28 ayant le même débit. En outrie, dans cette variante comme dans la réalisation des figu- res 1 et 2, l'ensemble 26 peut être monté de façon amovible sur le châssis 1B. L'utilisation combinée de ce changement de courroie et de ce changement d'angle permet un réglage entre de larges limites de la quantié de graines à semer. Dans cette variante, étant donné que l'inclinaison de l'ensemble 26 est changée, il est nécessaire que la goulotte 2X soit également aåustéede façons pouvoir recevoir les graines. A cet égard, comme le montrent les figures 14 et 16, un crochet 77 s'étendant suivant une courbe le long du trajet de rotation de l'ensemble 26 est fixé au sommet du châssis principal 1B, et l'extrémité supérieure de la goulotte 23 est montée suspendue au crochet 77 par un boulon à oreilles 78, tandis que l'extrémité inférieure de la goulotte est maintenue librement dans un bras 79 relié au châssis 13. Sur la figure 16, on voit en 80 une ouverture allongée ménagée dans le crochet 77 pour recevoir le boulon 78.Ain Si, l'extrémité supérieure de la goulotte 23 ooulisse longi tudinalement dans l'ouverture précitée, de sorte que l'angle de positionnement de la goulotte est réglé en fonction de la variation de l'inclinaison de l'ensemble 26. On voit en 81, sur la figure 14, un ensemble pour préparer le sol avant le traçage d'un sillon. En supplément, dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus, la roue en contact avec le sol pour entrai- ner la courroie transporteuse est utilisée comme roue antérieure du semoir, mais il va sans dire que la courroie peut autre mise en rotation par une roue spéciale, en contact avec le sol et munie de crampons, différente de la roue antérieure. Précédemment, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, on a décrit la courroie transporteuse 28 comme eonstituée par une pièce sans fin et possédant des logements 39 pour recevoir des graines relativement petites, par exemple de radis, d'épinards et de gazon, et qui est montée dans l'ensemble 26. Si les graines sont de grande dimension, par exemple du soja et du malus pour la consommation par des êtres humains, il est préférable d'utiliser une courroie transporteuse du type représenté sur les figures 17 à 19, qui possède des logements de plus grandes dimensions. Cette variante de courroie est représentée dans son ensemble en 28C sur les figures, 18 et 19. On voit en 82 des éléments en caoutchouc ou en résine synthétique ayant dans leur surface des logements 83 de dimensions relativement grandes. Dans l'exemple représenté, les logements 83 sont en forme d'U, vus en plan, mais ils pourraient être circulaires comme dans le cas de la courroie 28. La face opposée de cha que élément de courroie 82 est une surface plane dans son ensemble, n'ayant pas de logements 83. Deux pièces de connexion 84 s'étendant depuis l'extrémité antérieure de chaque élément de courroie, si on les regarde dans le sens du déplacement de la courroie, possèdent chacune une entaille 85 (figures 17 à 19) ayant sensiblement la forme d'un trou de serrure.Deux saillies 86 (figures 17 et 19) sont ménagées dans l'extrémité postérieure de chaque élément 82 pour recevoir les pièces 84. Deux saillies 87 formant pivot (figures 18 et 19) s'étendent horizontalement et transversalement depuis 1' extrémité postérieure de chaque élément de courroie 82 en direction des saillies 86, et chacune d'elles possède deux surfaces planes 88 ménagées dos à dos. Les saillies 87 de chaque élément 82 sont insérées dans les entailles 85 d'un élément 82 voisin, de sorte que tous les éléments de la courroie sont articulés les uns aux autres pour former une bande sans fin flexible qui constitue l'ensemble de la courroie transporteuse 28C, que l'on peut appeler du type à maillons. A cet égard, on voit, comme le montre la figure 19, que seuls deux éléments adjacents de la courroie 82 tournent l'un par rapport à l'autre d'un angle fixe B a'environ 900, la venue en contact ou hors contact entre les saillies 87 d'un élément de la courroie et les entailles 85 de l'autre étant possible. En conséquence, aucun outil n'est nécessaire pour réunir les éléments en vue de former une courroie sans fin.Cette façon de relier les éléments 82 pour former la courroie sans fin 28C permet un réglage facile de sa dimension totale, en augmentant ou en réduisant le nombre des éléments reliés les uns aux autres, et rend en outre possible de modifier les conditions de la plantation ez retournant certains des éléments 82 de façon que leurs faces (ou leurs caties) évidées soient dirigées vers le bas en reliant les éléments sous une forme sans fin, comme on peut le comprendre en regardant la figure 18. Une courroie 28C du type précité, en vue de son utilisation, est mouftée sur un ensemble représenté sur les figures 2C à 23. Sur ces figures, qui montrent une variante de l'ensemble porteur de la courroie, les pièces correspondant à celles des figures 3 à 9 portent les mêmes références que sur ces figures, avec adjonction de la lettre D, et seules les pièces différentes de la réalisation de base seront décrites ci-après. Deux roues dentées 89 qui viennent en prise avec les saillies 87 des élements 82 décrits précédemment sont en résine synthétique et font corps avec un rouleau 33D d'entraSnement de la courroie.Ce rouleau portant les roues dentées 89 est fixé sur un arbre moteur porterouleau 31D de secticn polygonale, de façon à tourner avec ce dernier. On voit en 90 (figures 20 et 22) des vis de fixation introduites dans les extrémités opposées de l'arbre 31D, et en 91 (figures 20, 21 et 23) deux bords circulaires faisant corps avec le rouleau entraîné 37D et servant à supporter et à guider les saillies 87 des éléments 82 de la courroie.Le fait que le rouleau moteur 33D et le rouleau entraîné 37D sont chacun composés de deux moitiés ayant la même construction, et qu'une roue dentée 34D pour faire tourner la courroie est fixée au rouleau 33D par de petites vis de fixation 92 (figure 22), signifie que le changement du rapport d'engrenage de la roue dentée 34D avec la prise de force et le remplacement, de mame que la fabrication, de pièces sont facilités. Une plaque de guidage 93 en résine synthétique (figures 2G, 21 et 23) qui remplace les galets 47 du mode de réalisation des figures 3 à 9 est fixée au fond d'une rainure 46D (figure 21) dans le chassie 27D et supporte 1lar- rière de la courroie 28C afin de maintenir la surface externe de cette courroie sensiblement au biveau de la surface de la paroi supérieure du châssis 27D et d'assurer un déplacement correct de la courroie 28C. Cette courroie est du m8- me type général que la courroie 28 des figures 3 à 9, sauf que les rouleaux d'entrainement 33, 33D et les rouleaux en traSnés 37, 37D sont respectivement de formes différentes et que les matériaux constitutifs des organes de support des surfaces internes dea courroies 28, 28C sont différentes. Si, par suite, ils sont attachés à la place les uns des autres, les châssis 27, 27D eux-mtmes peuvent être utilisés en commun. Comme il résulte de l'examen des modes de réali satin décrits précédemment , l'invention prévoit des dispositifs à courroies transporteuses de graines qui peuvent être utilisés de façon interciaarigeable avec des semoirs du type poussé manuellement ou remorqué par un tracteur; ces dispositifs affectent la forme d'ensembles indépendants porteurs de courroie, qui peuvent être montés sur le semoir et en être séparés, ce qui permet un échange facile de la courroie en fonction du type des raines à semer et de leurs dimensions, de même qu'un entretien, une vérification et un nettoyage des éléments du semoirs; ces dispositifs assurent une plantation satisfaisante et une grande efficacité dans le fonctionnement, et ils sont particulièrement utiles pour la culture des légumes mentionnés précédemment et notamment des haricots et de produits analogues. REVENDICATIGNS 1. Semoir utilisant une courroie transporteuse, comprenant un châssis principal i,7A ou 13 auquel sont associées une roue 10, 10A ou 103 en contact avec le sol et une prise de force 14, 14A ou 143, et caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble interchangeable 26 ou 26D contenant une courroie transporteuse sans fin 28 ou 28C et un engrenage moteur 34 ou 34A pour entra9 ner cette courroie, l'ensemble précité étant monté sur le châssis principal, de façon amovible, dans une position inclinée, d sorte que la prise de force et l'engrenage moteur sont automati quement mis en prise l'une avec l'autre , si bien que, quand la roue en contact avec le sol tourne, la courroie transporteuse est mise en rotation par l'engrenage moteur de façon à amener les graines contenues dans une trémie 53, vers le haut, en direction d'une goulotte 2, 2A ou 2B. 2. Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble 26 ou 26D précité est monté sur le châssis principal 1,1A ou 1B du semoir dans une position inclinée vers l'avant et vers le haut ou vers l'arrière et vers le haut sous un angle co tant, l'extrémité inférieure du châssis 27 ou 27D de l'ensemble portant l'engrenage moteur 34 ou 34A de la courroie 28 ou 28C en prise avec la prise de force 14, 14A ou 14B du châssis principal, et l'extrémité supérieure de ce châssis de l'ensemble étant supportée fixement par une goulotte 2,2A ou 23 de décharg des graines qui s'étend vers le haut depuis le châssis principal. 3. Semoir suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu une trémie 53 de réception des graines capable de fournir automatiquement des graines est fixée de façon amovible en contact étroit sur le châssis 27 ou 27D de ensemble 26 ou 26D contenan la courroie transporteuse 28 ou 28C maintenu dans sa position i clinée. 4. Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la courroie transporteuse 28 ou 28C est entraînée de façon amo vibre autour de l'ensemble 26 ou 26D qui la contient, de façon à pouvoir tourner et de façon que sa tension puisse être réglée 5. Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble 26 ou 26D contenant la courroie 28 ou 28C possède un organe 47 pour supporter le dos de la courroie, tandis que des plaques d'étanchéité 56 empêchant des pertes de graines et en contact élastique avec la surface de la courroie sont fixées au fond d'une ouverture 54 ménagée dans la trémie de stockage 53 précitée. 6. Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble 26 ou 26D contenant la courroie 28 ou 28C peut être monté sur le châssis principal 1, 1A ou 13 de façon que son inclinaison puisse être ajustée tout en maintenant l'état en prise de l'engrenage moteur 34 ou 34A de la courroie et la prise de force 14,14A ou 143 du châssis principal du semoir. 7. Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la courroie transporteuse 28 ou 28C est composée d'un certain nombre d'éléments susceptibles hêtre reliés les uns aux autres de façon à prendre une forme sans fin. 8. Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la trémie de stockage des graines est constituée par un ensemble comprenant une trémie principale 53 à fond ouvert montée en contact étroit sur le châssis de l'ensemble contenant la courroie transporteuse 28 ou 28C et une trémie auxiliaire 60 en communication avec la trémie principale, l'ouverture 61 dans le fond de cette trémie auxiliaire étant associée à un volet 62 capable d'en régler les dimensions en vue de contrôler la quantité de graines à fournir.