Brevet FR2482900A1 — publié le 19811127

La présente invention se rapporte à des pellicules thermoplastiques et rétrécissables à la chaleur pour l'emballage, et en particulier à des pellicules de poly- propylène ayant de meilleures caractéristiques d'obturation à la chaleur. Ces pellicules peuvent être utilisées pour l'emballage d'une grande variété d'aliments et d'articles non alimentaires. Les pellicules en polypropylène orienté sont utiles et largement acceptées comme pelliculesd'emballage du fait de leur bonne barrière contre l'humidité, leur raideur, leur forte résistance et leuispropriétés optiques. Cependant, les pellicules de polypropylène ne présentent pas, en général, des bonnes propriétés d'obturation à la chaleur, ce qui est une considération importante dans des applications d'emballage. Cela est dû au fait que les pellicules de polypropylène ont des gammes de température d'obturation qui sont très étroites. La gamme de températuresd'obturation pour une pellicule thermoplastique peut étre considérée comme commençant au point o, lors de l'application de chaleur et de pression, les surfaces de la pellicule s'obturent ou se scellent ou se collent l'une à l'autre. Tandis que la température continue à augmenter, un point est atteint o le produit thermoplastique fond et s'écoule assez facilement, rendant ainsi difficile l'obtention d'un joint dans une zone spécifique, marquant ainsi l'extrémité supérieure de la gamme d'obturation. De même, à l'extrémité supérieure de la gamme d'obturation, la pellicule peut avoir tendance à brûler et à noircir, laissant des joints faibles et peu esthétiques. Pour une pellicule en un homopolymère de propylène, tandis que la température augmente, la pellicule ne devient pas obturable mais au contraire s'écoule brusquement de façonmon souhaitable tandis que l'on s'approche de son point de fusion, ce qui rend difficile l'obtention de joint lisse, continu et satisfaisant. Ce type de performance d'étanchéité ou d'obturation ne peut être toléré dans un équipement d'embal- lage rapide. Afin d'obtenir une bonne aptitude à l'obturation à la chaleur, il est de pratique courante d'appliquer divers types de revêtementsampellicule Les revêtements sont traditionnellement appliqués par des opérations séparées, par exemple à partir d'émulsions un revêtement par extru- sion et ainsi de suite, mais ces opérations sont coûteuses et nécessitent une manipulation supplémentaire de la pellicule. Une coextrusion a été utilisée avec succès pour placer un revêtement obturable à la chaleur sur du polypropylène et produire une pellicule ayant une bonne résistance à l'obturation, mais jusqu'à la présente invention, des produits laminés ou feuilletés avec une pellicule coextrudée de polypropylène ont une gamme très étroite d'obturation à la chaleur, et sont coûteux à produire. En conséquence, la présente invention a pour objet principal une pellicule de polypropylène ayant une large gamme d'obturation. La présente invention a pour autre objet une pellicule de polypropylène ayant une résistance acceptable du Joint pour des applications d'emballage à retrait ou rétrécissement. On peut citer, comme brevets typiques révélant des revêtements pour une pellicule de polypropylène, le brevet US No. 3 285 766 du 15 Novembre 1966 au nom de Edward Barkis et autres, o est révélé un procédé d'extru- sion d'un revêtement contenant au moins 65% d'éthylène sur une feuille de polypropylène; le brevet US No. 3 671 383 du 20 Juin 1972 au nom de Rikita Sakata et autres, o est révélée une pellicule de polypropylène biaxialement orienté, laminée sur une pellicule d'un copolymère d'éthylène-pzupylène uniaxialement orienté, avec au moins % en poids de polypropylène; le brevet US No. 4 132 050 du 2 Janvier 1979 au nom de Roger N. Young qui révèle une pellicule ayant un substrat formé d'un mélange de 87,5 à 60 parties de polypropylène et de 12,5 à 40 parties d'un copolymère séquencé d'éthylène-propylène avec une couche obturable à la chaleur; et le brevet US No. 4 148 972 du 10 Avril 1979, au nom de Toshi Hiro Yamano et autres, o est révélée une pellicule de poly- propylène obtenue en feuilletant ou en laminant une couche de polypropylène contenant 1 à 8% d'un ionomère, avec une couche d'un îonomère. On a découvert de façon surprenante que les objets principaux de la présente invention, c'est-à-dire augmenter la gamme de températuresd'obturation d'une pellicule multicouche de polypropylène et obtenir une résistance acceptable du Joint pour une telle pellicule, pouvait être obtenus par une pellicule multicouche comprenant une couche de base d'un homopolymère de propylène et une couche formant peau fixée à une surface de la couche de base, la couche formant peau comprenant un mélange de à 100% en poids d'un copolymère de propylène-éthylène avec 50 à 0% en poids de l'homopolymère de propylène. Le mélange *ipo.se.ompase. Ae 60 à.80% du copolymère avec à 20% de l'homopolymère. Dans un mode de réalisation particulièrement souhaitable, la couche formant peau contient 70% en poids du copolymère de propylène-éthylène en. mélange avec 30% en poids de l'homopolymère de propylène et le copolymère contient 2 à 6% en poids d'éthylène ou même, de préférence, 3 à 4% en poids d'éthylène. De plus, le rapport.de l'épaisseur de la couche formant peau à l'épaisseur de la couche de base est de préférence de 4 à 1 ou plus. Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé pour augmenter la gamme de températures d'obturation d'une pellicule d'homopolymère de po pylène qui comprend les étapes de former une couche de base d'un homopolymère de propylène; et de feuilleter ou laminer une couche formant peau sur au moins un côté de la pellicule d'homopolymére de propylène, la couche formant peau étant formée d'un mélange de 60 à 80% en poids d'un copolymère de propylène-éthylène contenant 2 à 6% en poids d'éthylène; et d'étirer biaxialement la pellicule laminée jusqu'à une épaisseur totale finale de la pellicule comprise entre 0,006 et 0, 0635 mm. Une telle pellicule aura une gamme d'obturation d'au moins 20 C et produira une résistance de l'obturation ou du joint supérieure à 1,157 N/cm. Un procédé préféré de production de la pelli- cule laminée ou feuilletée consiste à coextruder la couche formant peau et la couche de base. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de production d'un paquet obturé et rétréci de façon nette, en une pellicule de polypropylène,qui comprend les étapes de former une couche de base en une pellicule d'un homopolymère de propylène; de feuileter une couche formant peau sur au moins un côté de la pellicule de l'homopolymère de propylène, la couche formant peau comprenant un mélange de 60 à 80% en poids d'un copolymère de propylène-éthylène contenant 2 à 6% en poids d'éthylène; d'étirer biaxialement la pellicule feuilletée jusqu'à une épaisseur totale finale de la pellicule de 0,006 à 0,0635 mm afin de produire ainsi une-pellicule obturable à la chaleur et rétrécissable à la chaleur; de prévoir un produit à envelopper; d'envelopper le produitdansla pellicule et d'amener les surfaces de la couche formant peau en contact l'une avec l'autre en des points à obturer à la chaleur; d'appliquer chaleur et pression auxpointsà obturer afin d'obturer ainsi la pellicule en ces points, la gamme de températures d'obturation à la chaleur appliquée étant comprise entre 135 et 1600C, les joints du paquet ou de l'emballage résultant ayant une résistance minimum de 1,157 N/cm; et d'appliquer de la chaleur entre 110 et 135 C à ce paquet pendant un temps suffisant pour faire rétrécir la pellicule autour du produit. Dans tous les aspects de l'invention, la pellicule peut être perforée. Le mode de réalisation préféré de la- présente invention concerne une pellicule à deux couches formée - en mélangeant 70% en poids d'un copolymère de propylène- éthylène contenant 3,5 à 4,2% en poids d'éthylène, avec 30% 2'482900 en poids d'un homopolymère de propylène pour la couche formant peau ou externe. Ce mélange est mélangé dans un mélangeur Banbury et ensuite est amené à la trémie d'une extrudeuse qui alimente une filière annulaire pour extruder un tube ayant deux couches. La couche interne ou de base comprend l'homopolymère de propylène qui est amené dans la trémie d'une seconde extrudeuse qui alimente également la filière annulaire pour former la couche interne. Dans la filière annulaire,-.les deux extrudats tubulaires sont joints pour former un produit feuilleté ou laminé tubulaire multicouche. Ce produit tubulaire est rapidement refroidi puis est affaissé. Ensuite, le tube est gonflé et chauffé à la gamme de températures d'orientati.on du polypropylène qui est comprise entre 135 et 150 C. Le chauffage a lieu dans un four, et tandis que la pellicule aplatie émerge du four, elle passe à travers des cylindres pinceurs et est ouverte en une bulle par la techniquebien connue de labulle piégée o elle est étirée environ 5 fois, aussi bien en direction verticale qu'horizontale, ce qui réduit la pellicule à une épaisseur comprise entre 0,0152 et 0,02 mm. Avant étiremento le tube typique peut avoir une épaisseur de l'ordre de 0,457 mm avecun rapport d'épaisseur de la couche de propylène à la couche mélangée de 5:1. On peut trouver une description d'une telle technique à bulle pour orienter biaxialement du polypropylène, dans le brevet US No. 3 260 776 du 17 Juillet 1966 au nom de C.A. Lindstrom et autres. Quand la pellicule a été dilatée pour former la bulle et que celle-ci a été refroidie, elle s'affaisse, est fendue et est enroulée. Dans certains cas, il est souhaitable de perforer la pellicule afin d'y former un agencement de perforations ou petits trous. Selon l'application souhaitée, le nombre des trous peut être compris entre 1,2 et 1955/cm2 de pellicule jusqu'à plusieurs dizaines/o2, et les trous peuvent avoir un diamètre compris entre 0051 et 0,51,,mG Un dispositif typique pour perforer la pellicule emploieJrSa une grille refroidie sur laquelle la pellicule passe tandis qu'elle est exposée à un jet de gaz chaud faisant fondre la pellicule dans les zones non refroidies. Un tel dispositif et un tel procédé sont décrits dans le brevet US No. 3 038 19B du 12 Juin 1952 au nom de C.H. Schaar. Pour déterminer la gamme d'obturation et la résistance du joint ou de l'obturation de la-pellicule préférée, deux feugLes de la pellicule ont été superposées avec les surfaces des couches formant peau en contact. Une barre d'obturation plate et chauffée par résistance électrique de 5 mm de large a été utilisée pour presser les feuilles ensemble contre une surface d'appui à une pression de 1 bar pendant 0,5 seconde et la température de la barre a été enregistrée. Après avoir terminé l'obturation, une bande de 2,54 cm a été coupée perpendiculairement et à travers le joint formé par la barre, et les extrémités des bandes respectives ont été placées dans les mâchoires d'une machine d'essai Instron, avec le joint ou l'obturation placé à peu près au point médian entre les mâchoires de serrage. La force a été appliquée en séparant les mâchoires jusqu'à ce que le joint pèle ou se rompir. Des joints ayant une résistance minimum de l'ordre de 1,157 N/cm, le minimum considéré comme étant suffisant pour des applications d'emballage, ont été obtenus par le mode de réalisation préféré à une température de la barre n'atteignant que 1350C, et on a continué à obtenir des joints satisfaisants avec une température augmentant jusqu'à environ 1600C pour une gamme d'obturation de l'ordre de 25 C (ci-après, des essais sur place indiquent que la gamme est de 300C). On a pu obtenir une résistance maximum de l'ordre de 5,407 N/cm. Comme on l'a indiqué précédemment, une pellicule de polypropylène en une couche aura une gamme d'obturation d'une largeur sensiblement nulle. Comme les barres d'obturation sont refroidies par contact avec la pellicule, dans les machines d'emballage, il est nécessaireavec du polypropylène, d'établir la température des barres quelque peu au-dessus du point de fusion de façon qu'un paquet obturé puisse être obtenu, mais les joints faits de cette façon ont un mauvait aspect et des zones brûlées. Avec une pellicule telle que celle obtenue selon l'inventions l'établissement des barres d'étanchéité et des températures à proximité du sommet de la gamme d'obturation ne présente pas le risque de faire fondre la pellicule ou.de la brûler et aux vitesses rapides o la pellicule a tendance à refroidir les barres d'étanchéité, celles-ci conserveront touJours une chaleur suffisante pour obturer la pellicule sans être refroidies en dessous de la gamme d'obturation. Un certain nombre de produits peuvent être emballés dans la pellicule selon l'invention, et les diverses machines utiliséatdifférentes techniques. Dans certains cas, le produit est placé sur une feuille de la pellicule puis une seconde feuille est disposée au-dessus du produit et une obturation périmétrique complète est alors effectuée; dans certains cas, l'opération d'obturation permet également de rompre la pellicule en excès pour séparer ltemballage, Après l'obturation, le produit passe à travers un tunnel à chaleur qui peut être à une température n'atteignant que 1100C, mais qui est habituellement établie dans la gamme o la pellicule a-été étirée. Dans le tunnel, la chaleur- force les tensions d'étirage à se détendre et force la pellicule à rétrécir autour du produit. Dans d'autres procédés d'emballage, le produit peut être placé entre les plis d'une pellicule pliée eh son centre, en formant une obturation sur les trois côtés non scellés restants. De nombreux procédés bien connus pour emballer un produit dans une pellicule qui rétrécit seront compris de ceux qui sont compétents en la matière. Des produits tels que du pain, des produits mous de boulangerie, comme des petits pains, des pizzas et analogues, peuvent être emballés avec la pellicule selon l'invention. Des produits alimentaires nécessitant également de respirer à travers la pellicule comme des fruits et des légumes peuvent être emballés en utilisant la pellicule perforée. Exemples. Afin de résoudre le problème présenté par la gamme virtuellement non existante d'obturation à la chaleur du polypropylène, un certain nombre de compositions mélangées pour une couche d'obturation ont été tentées. Le tableau 1 ci-après donne les deux pellicules ayant une couche de base ou substrat en un homopolymère de polypropylène, qui a été coextrudée avec la composition formant couche d'étanchéité ou d'obturation particulièrement conçue. Seules les compositions pouvant être traitées avec succès par la technique de la bulle piégée dans la pellicule sont représentées sur le tableau 1. Les notes du tableau expliquent les abréviations pour les polymères, et la gamme d'obturation et la résistance du joint ont été déterminées comme on l'a expliqué ci-dessus La brume,bien entendu est le pourcentage de lumière transmise qui, lors de son passage à travers l'échantillon, s'écarte du faisceau incident de plus de 2,5 en moyenne, et cela est déterminé par le procédé de la norme américaine ASTM D1003. La mesure de l'épaisseur indiquée est celle de la pellicule laminée ou feuilletée totale. TABLEAU I. Exemple Composition de la couche d 'étanchéité Epaisseur (mn) Gamme d ' obtura- tion ( C) Tempo min d'obturation pouravoir 1.157 N/cm Résistance maximum de l'obturation N/CM 1 1 100% PP 2 90/10 PP/PB 3 80/20 PP/PB 4 75/25 PP/EVA 50/50 PP/EVA 6 90/10 PP/SURLYN 7 80/20 PP/SURLYN 8 50/40/10 PP/P-E/ SURLYN 9 50/50 PP/P-E 40/60 PP/P-E il 30/70 PP/P-E 12 100% P-E 0,0178 0,0180 0,0175 0,0201 0,0195 0,0202 0,0183 0,01905 0,0185 0,0188 0,0185 0,0178 ZERO (15-20) à 25 à 30 PP = homopolymère de résine qualité pellicule, polymère de prédominance isotactique PB = polybutylne P-E= copolymre rpylne=thylne (environ 4% ethylène) SURL = Type 1601 de Du Pont EVA= Copolymere éthylneac6tate de vinyle ayant environ 10% d'acétate de vinyle Brume % 1,928 , 278 1,928 1,157 1, 157 1,35 1,543 4,628 ,9778 ,399 4, 628 1,0 1,1 1,3 2,8 2,9 1,5 1,9 1,1 0,31 0,70 2,0 2,4 O0 re 4-s Co "o O \O Les exemples 3, 10 et 11 sont exprimés comme des gammes parce que ces échantillons ont été utilisés sur un équipement réel sur place et lagamme d'étanchéiti a également été mesuréeen laboratoire etsur place, on a observé une augmentation de l'ordre de 50Cde la gamme de températuresd'obturation, augmentant ainsi la température supérieure d'obturation à environ 165 C. Ces trois ichantil- lons ont été traités comme des pellicules perforées pour emballer des petits pains et du pain croustillant. Chacune de ces pellicules avait une bonne aptitudeàl'utilisation à la machine, c'est-à-dire qu'elles étaient suffisamment raides pour une bonne utilisation dans un équipement standard d'emballage. La pellicule selon l'exemple 11 a également bien fonctionné dans le domaine de l'emballage de croissantset de pizzasavec une pellicule non perforée. Il est évident, sur le tableau I, que les exemples , 11 et 12 ont des gammes d'étanchéité très larges et que chacune de ces pellicules a une onne aptitude à l'utilisation à la machine, et que la brume n'est pas gênante. Cependant, au-dessus d'environ 80% du copolymère de propylèneéthylène dans le mélange, les problèmes de traitement dans le procédé à la bulle piégée deviennent prononcés tandis que la couche d'obturation a tendance à couler et à se déformer à la haute température nécessaire pour étirer et orienter la couche de base de polypropylène. En d'autres termes, le copolymère de propylène-éthylène commence à fondre à la température d'orientation de l'homopolymère de propylène, et la couche d'obturation étant à l'extérieur du tube a tendance à coller au cylindre pinceur après avoir été chauffée mais avant d'être soufflée en une bulle. Ainsi, la gamme préférée pour le copolymère de propylène-éthylène dans le mélange de la couche d'obtura- tion est de 60 à 80% en poids et cela donne une gamme de températuresd'obturation qui varie de 20 à 300Co La composition de l'exemple 11 présente la meilleure combinaison de gamme de températuresd'obturation, de résistance du joint, d'aptitude au traitement à l'état présent de l'équipement de fabrication des pellicules et de l'usinabilité. Sur une machine commerciale d'emballage, 50 à 80 paquets par minute peuvent être formés et tout indique que ces allures peuvent être dépassées avec succès. En coextrudant la couche de base et la peau sous forme d'une feuille plate à partir d'une filière à fente, en refroidissant rapidement la feuille en utlisant un cadre élargisseur pour étirer la feuille plate quand on la chauffe à la température d'orientation, on peut obtenir la fabrica- tion continue d'une pellicule o le mélange de la couche formant peau est supérieur à 80%, mais les pertes pour tailler et autres facteurs rendent ce procédé moins attrayant. Dans tous les cas, il faut reconnaltre que l'élargissement de la gamme d'obturation à la chaleur commence de façon remarquable avec un mélange de couche de peau d'au moins % du copolymère et continue Jusqu'à 100% du copolymère, L'homopolymère de propylène utilisé dans la présente invention est de façon prédominante un polypropylène isotactique de qualité pellicule disponible chez un grand nombre de fournisseursconnusde résine. De même, le copolymère de propylène-éthylène est un copolymère statistique de qualité pellicule Également disponible chez des producteurs bien connus de résine, et le pourcentage pondéral d'éthylène est compris entre 2% et 6%, ce qgi donne des résultats satisfaisants. Avec un pourcentage supérieur d'éthylène dans le copolymère, on peut s'attendre à ce que le pourcentage du copolymère dans le mélange puisse être accru. Les rapports d'épaisseur des couches de la pellicule multicouche selon l'inventionsont ceux qui donnent la combi- naison optimale d'aptitude à l'utilisation à la machine, d'aptitude à l'obturation et d'aptitude au traitement. Si l'épaisseur de la couche d'obturation est accrue bien au-delà du rapport de 4:1, cela pose des problèmes de traitement comme on l'a expliqué ci-dessus à la température d'orientation du polypropylène. Ainsi, le rapport de la couche de base à la couche d'obturation doit être supérieur oanbTpueA.ex emuoo uo.elOo.zd lI ep ezpeo aTe cep az&nr ua sesTm.a q.,dcesa s oe o.exTns sea.nogxa uos To-sel[eo Ts suosTeuTqmoo sna'T enb Tsu:e sTiaOp sue.Lom sap sanbTu[qoe. sl.UTe.TTnbT sep.*qu.T. suoo suea.om sal snol. puezdmoo elle '.ZaTLTnoTz'cd un oTdcmecxap aq.T. l',nb Tuuop q1.a mu Tnb:.Txoap uoTq-es Taz ap apom ni eaa9. 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Pellicule multicouche obturable à la chaleur, pour l'emballage, caractérisée en ce qu'elle comprend: a) une couche de base comprenant un homopolymère de propylène; b) une couche formantpeau fixée à une surface de ladite couche de base, ladite couche formant peau comprenant un mélange de 50 à 100% en poids d'un copolymère de propylène -éthylène avec 50 à 0% en poids d'un homopolymère de propylène. 2. Pellicule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est rétrécissable à la chaleur, en ce que le rapport de l'épaisseur de la couche de base à la couche formant peau est d'au moins 4:1 et en ce que le mélange comprend 60 à 80% en poids du copolymère de propylène- éthylène avec 40 à 20% en poids de l'homopolymère de propylène, ledit copolymère contenant 2 à 6% en poids d'éthylène. 3. Pellicule selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle a une gamme d'obturation d'au moins 200C. 4. Pellicule selon la revendication 1, caractérisée en oe qu'elle est perforée. 5. Pellicule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle a une couche formant peau qui est flxée de deux cbtés de la couche de base pour l'équilibrer structurellement. 6. Pellicule selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle peut avoir une résistance à l'obturation d'au moins 1,157 N/cm à une temperature n'atteignant que C. 7. Procédé pour augmenter la gamme de température d'obturation d'une pellicule d'homopolymère de propylène, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: a) former une couche de base comprenant un hoopolym re de propylène; b) feuilleter une couche formant peau à au moins un côté de ladite pellicule d'homopolymère de propylène, ladite couche formant peau contenant un mélange de 50 à 100% en poids d'un copolymère de propylène-éthylène contenant 2 à 6% en poids d'éthylène avec 5 à 0% en poids de l'homopolymère de propylène; et c) étirer biaxialement ladite pellicule feuilletée jusqu'à une épaisseur totale finale comprise entre 0,006 et 0,0635 mm, ladite pellicule ayant une gamme d'obturation d'au moins 20 C afin de produire ainsi une pellicule d'homopolymère de propylène rétrécissable à la chaleur et obturable à la chaleur. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que des couches formant peau d'épaisseur égale sont feuilletées sur les deux côtés de la couche de base précitée pour équilibrer la pellicule finale. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le rapport de l'épaisseur de la couche de base précitée à l'épaisseur de la couche formant peau précitée est d'au moins 4:1 et en ce que ladite couche formant peau comprend un mélange de 60 à 80% en poidsdu copolymère de propylène-éthylène avec 40 à 20% en poids d'homopolymère de propylène. 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape de feuilleter précitée est obtenue en coextrudant la couche formant peau et la couche de base. 11. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de perforer la pellicule biaxialement étirée précitée. 12. Procédé de production d'un paquet rétréci et obturé à la chaleur au moyen d'une pelltule de polypropylène, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: a) former une couche de base en une pellicule d'un homopolymère de propylène; b) feuilleter une couche formant peau sur au moins un côté de ladite pellicule d'homopolymère de propylène, ladite couche formant peau comprenant un mélange de 50 à 100% en 2482900- poids d'un copolymère de propylène-éthylène contenant 2 à 6% en poids d'éthylène avec 50 à 0% en poids d'un homopo- lymère de propylène; c) étirer biaxialement ladite pellicule feuilletée jusqu'à une épaisseur totale finale de la pellicule comprise entre 0,006 et 0,0635 mm afin de produire ainsi une pellicule obturable à la chaleur et rétrécissable à la chaleur) d)prévoir un produit à envelopper e) envelopper ledit produit avec la pellicule et amener les surfaces de la couche formant peau en contact l'une avec l'autre en des pointsà obturera la chaleur f) appliquer chaleur et pression auxpointsobturés afin d'obturer ainsi ladite pellicule auxdits points, la gammede températuresde ladite chaleur appliquée étant comprise entre 135 et 165 C, les joints du paquet résultant ayant une résistance minimum de 1,157 N/cm; et g) appliquer de la chaleur entre 110 et 195?C à ladite pellicule pendant un temps suffisant pour la rétrécir autour dudit produit. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de perforer la pellicule après l'avoir biaxialement étirée.