Brevet FR2484994A1 — publié le 19811224

L'invention concerne un procédé pour la cuisson de matière à grains fins, plus particulièrement pour la fabrication de clinker à partir de farine crue de ciment, qui est soumise à un traitement thermique par un processus de cuisson en plusieurs étapes ou phases, phase de préchauffage, phase de calcination à haut degré de cal- cination, phase de frittage en four rotatif et phase de re- froidissement, du combustible étant introduit aussi bien dans la phase de frittage dans le four rotatif que dans la phase de calcination et de l'air chaud d'évacuation de la phase de refroidissement étant fourni comme air de combus- tion dans la phase de frittage ainsi que dans la phase de calcination. L'invention concerne en outre une installation de cuisson pour la fabrication de produits minéraux de cuisson, tels que le clinker. L'introduction de préchauffeurs de farine crue dans le processus de cuisson pour la fabrication du clinker, a permis de réduire la longueur des fours rotatifs qui jusqu'alors étaient assez longs. Au cours du temps, il s'est imposé - dans la pratique des installations modernes de cuisson avec préchauffeurs classiques à cyclone - un rapport d'environ 15:1 jusqu'à 17:1 entre la longueur du four rotatif et son diamètre intérieur. Les efforts des constructeurs d'installations pour réduire encore davantage la longueur relative des fours rotatifs ont échoué en raison des besoins de sécurité des utilisateurs d'installations, car les fours rotatifs plus longs permettent d'espérer un fonctionnement sans perturbations surtout en ce qui concerne les circuits intérieurs. Par l'introduction de la technique de pré- calcination avec double chauffage dans le système de préchauf- fage on a obtenu une désacidification poussée de la farine crue avant son entrée dans le four rotatif. Cependant, les avantages d'un apport de chaleur plus réduit dans la zone de frittage du four rotatif n'ont été que partiellement utilisés, en ce que le diamètre du four a-été réduit à peu près dans le rapport des quantités de chaleur participantes introduites,d'une part, aux points de précuisson et, d'autre part, dans la zone de frittage du four rotatif. Cependant, le rapport usuel (15:1 jusqu'à 17:1) ci-dessus mentionné, entre la longueur du four et son diamètre intérieur a été à peu près maintenu jusqu'à présent, ce qui conduit encore à des longueurs spécifiques importantes du four rotatif, ayant pour conséquence des frais élevés d'investissement et d'exploitation. D'autre part, pour un débit et un degré de chargement donnés, la réduction du diamètre du four rotatif signifie un séjour plus court dans le four rotatif de la farine crue, respectivement du clinker. De ce fait, on n'a pas envisagé jusqu'à présent-d'écourter davantage le four rotatif. Les matières qui sont vaporisées dans le four rotatif présentent souvent des constituants nuisibles, tels que des composés alcalins et du soufre qui, par conden- sation à partir du gaz d'évacuation du four rotatif, condui- sent à la formation de croûtes dans les conduites des gaz. En outre, ces constituants nuisibles entrent avec les gaz d'évacuation du four rotatif dans le système de préchauffage de la farine crue o ils se déposent sur la farine crue et sont ramenés dans le four rotatif en circuit avec la farine crue préchauffée, pouvant constituer ainsi dans le processus de cuisson un cycle à haut degré d'enrichissement en ma- tières nuisibles. Pour éviter cet inconvénient, il est connu d'évacuer du processus de cuisson et de rejeter les gaz chauds d'évacuation du four rotatif, ou une partie de ces gaz, par l'intermédiaire d'un by-pass. De ce fait cepen- dant on soustrait du processus de cuisson la capacité calorique importante des gaz à haute valeur thermique éva- cués du four rotatif, ce qui peut rendre l'ensemble de ce processus non rentable. Plus particulièrement pour les installations très importantes de fabrication de ciment il n'est plus admissible d'un point de vue de l'économie ther- mique de rejeter une partie trop importante de gaz d'éva- cuation du four rotatif, contenant des matières nuisibles, 3- sans utiliser leur capacité calorique, car aux prix actuels de l'énergie ou à ceux prévisibles dans le-futur, le coût de fabrication du ciment devient trop élevé. L'invention a pour objet d'apporter des perfectionnements à un procédé ainsi qu'à une installation pour la cuisson de matière à grains fins, plus particuliè- rement pour la fabrication de clinker, de façon que le pro- cédé, respectivement l'installation, tout ep présentant des coûts d'investissement et d'exploitation comparativement réduits, puisse être exploité économiquement avec le minimum possible de pertes de chaleur par rejet de gaz.chauds d'é- vacuation du four rotatif qui contiennent des matières nuisibles. Selon l'invention, cet objet est atteint par un procédé du genre mentionné, en ce que de toute la quantité de combustible nécessaire pour couvrir la consom- mation totale de chaleur de l'ensemble du processus on ne brûle dans le four rotatif qu'une fraction de combustible fossile réduite au minimum possible, la quantité réduite au minimum possible de gaz d'évacuation du four rotatif qui en résulte étant soutirée avant son utilisation pour le chauffage et/ou la calcination de la farine crue, par l'in- termédiaire d'une conduite de dérivation ou by-pass, à un taux de 0 à 100 %. Dans le procédé de l'invention, la cal- cination interne de la farine crue dans la phase de calci- nation est réalisée hors du four rotatif, de sorte que l'énergie thermique à fournir au four rotatif est aussi ré- duite que possible. Cette énergie thermique aussi réduite que possible à fournir au four rotatif est assurée par la combustion dans le four rotatif d'aussi peu de combustible fossile que possible, de sorte qu'il ne se produise dans le four rotatif qu'une quantité aussi réduite que possible de gaz de combustion. Ceci permet de construire le four rotatif comparativement très court, et en conséquence d'économiser sur les frais d'investissement; d'autre part, par la réduc- tion de la quantité de gaz d'évacuation du four rotatif, la concentration de matières nuisibles, telles que des composés alcalins. et du soufre, vaporisées dans le gaz d'é- vacuation augmente, de sorte que, rien que pour cette rai- son, mais aussi du fait qu'à la quantité réduite de gaz d'évacuation correspond également une faible teneur en cha- leur, le soutirage total ou partiel, ainsi que le rejet de ce gaz d'évacuation.du four rotatif par l'intermédiaire d'un by-pass, est justifié d'un point de vue économique. La rentabilité thermique du procédé de l'invention est plus particulièrement assurée et l'extrac- tion des gaz d'évacuation du four rotatif du processus de cuisson est surtout profitable., surtout lorsque, selon une autre caractéristique de l'invention, on extrait de la quantité totale des gaz d'évacuation du four rotatif, par l'intermédiaire d'un by-pass, un pourcentage d'autant plus important que ladite quantité de gaz d'évacuation est plus petite. En même temps, les dimensions du four rotatif peu- vent être d'autant plus réduites que la quantité de combus- -tible fossile brûlé dans le four rotatif est plus petite. Selon une caractéristique particulière de l'invention, afin d'augmenter davantage la rentabilité thermique du procédé de l'invention, afin de réduire encore davantage la quantité de gaz d'évacuation du four rotatif, au moins une partie du combustible fossile brûlé dans le four rotatif peut être remplacée par des générateurs de chaleur qui ne produisent pas de gaz d'évacuation dans le four rotatif. De ce fait, la concentration en matières nui- sibles dans le gaz évacué du four rotatif augmente encore plus; les pertes de chaleur par élimination de ce gaz d'évacuation deviennent encore plus faibles. Ce procédé sera rentable.. surtout lorsque par l'intermédiaire d'un by-pass on soutire et élimine du processus de cuisson une fraction importante, comprise à peu près entre 50 et 100 %, de la quantité totale des gaz évacués du four rotatif. Par suite de la quantité davantage réduite des gaz évacués du four rotatif, les di- mensions du four peuvent être réduites encore plus. Les générateurs de chaleur ne produisant pas de gaz d'évacuation dans le four rotatif peuvent être constitués, par exemple, d'éléments chauffants électriques de chauffage par résistance ou par induction, ou d'émetteurs de rayonnements à haute énergie tels que rayonnements d'é- lectrons accélérés pour l'irradiation de la matière, ou encore d'éléments de chauffage utilisant l'énergie solaire ou similaires. Une installation de cuisson pour la fabri- cation'de produits de cuisson minéraux tels que du clinker, à partir de farine crue,-comprenant un préchauffeur de farine crue, un calcinateur pour la calcination à haut degré de cette farine, un four rotatif et un refroidisseur de clinker, est caractérisée selon l'invention en ce que le rapport entre la longueur du four rotatif et son diamètre intérieur est inférieur à 14:1 et se situe, de préférence, dans une- plage comprise entre 7:1 et 11:1. De manière avantageuse, il est prévu dans le canal des gaz d'évacuation du four rotatif vers le cal- cinateur, respectivement vers le préchauffeur de farine crue une conduite de dérivation pour le soutirage des gaz d'éva- cuation du four rotatif. L'installation de cuisson selon l'invention comprend donc un by-pass pour le soutirage des gaz d'évacuation du four rotatif et un four rotatif de lon- gueur spécifique relativement très faible. L'utilisation du by-pass est d'autant plus justifiée d'un point de vue éco- nomique que le four rotatif est plus court et que la quan- tité de combustible fossile brûlée dans le four est plus réduite. C'est justement la préparation thermique et chi- mique intensive de la matière en vue du frittage et de la clinkérisation dans le four rotatif, réalisables au moyen d'un haut degré de précalcination, qui permet d'écourter notablement la "longueur active" du four rotatif, dans la mesure o elle est nécessaire pour la préparation de frit- rage, et par cela d'écourter le four rotatif dans son en- semble. Il est ainsi possible, de manière surprenante, dans le cas d'un four rotatif conçu pour les besoins et les possibilités du procédé moderne par voie sèche, destiné à la transformation par cuisson de matière, soumise à un haut degré de précalcination, en produits de cuisson tels que du clinker, de réduire approximativement de moitié la longueur spécifique du four par rapport aux valeurs utilisées jusqu'à présent. Exprimé en chiffres cela signifie que, dans le cas d'un tel four rotatif, le rapport entre la longueur du four et son diamètre intérieur est ramené de la valeur antérieure d'environ 16:1 à 8:1. Quelques avantages de l'installation à four rotatif court selon l'invention par rapport à une ins- tallation à four rotatif utilisé jusqu'à présent sont: - moins de matériaux tubulaires pour le four, - moins de maçonnerie de four soumise à l'usure, - moins de surface de rayonnement thermique, donc pertes de chaleur plus faibles, - poids plus réduit, donc une puissance d'entraînement nécessaire plus faible, - moindre influence des dilatations thermi- ques (ce qui est favorable pour les appuis et les joints du four). Globalement, il en résulte pour l'installa- tion de cuisson des frais d'investissement et d'exploita- tion plus réduits, ainsi qu'un avantage qui découle du fait que la quantité des gaz d'évacuation du four rotatif est réduite au minimum possible, à savoir que l'élimination partielle ou totale de ces gaz du processus de cuisson est plus justifiée d'un point de vue économique qu'elle ne l'é- tait jusqu'à présent. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure imontre une installation de cuisson pour la fabrication de clinker avec four rotatif court et by-pass pour les gaz d'évacuation du four rotatif. La figure 2 montre une forme de réalisa- tion de l'installation de cuisson, différente de celle de la figure 1. La figure 3 est en coupe longitudinale, à échelle agrandie, au four rotatif court de l'installation de cuisson de la figure 1. La figure 4 montre un four rotatif court de configuration différente de celle de la figure 3. L'installation de cuisson de la figure 1 présente un four rotatif 10 précédé d'un préchauffeur de farine crue 11 et d'un calcinateur 12 et suivi d'un refroi- disseur de clinker 13. La farine crue 14 passe de haut en bas à travers le préchauffeur 11 et le calcinateur 12 en écoule-- ment combiné dans le même sens et à contre-courant par rap- port aux gaz chauds d'évacuation du four rotatif 10 et/ou par rapport à l'air chaud d'évacuation du refroidisseur 13. Ces gaz sont évacués par la soufflante d'aspiration 15. Le préchauffeur de farine crue 11 est constitué par les échangeurs de chaleur à cyclone 16, 17, 18. En vue de la calcination à haut degré de-la farine de ciment crue,-avant qu'elle n'entre dans le four rotatif 10, 'on introduit, vu dans le sens de l'écoulement de la farine crue, entre les échangeurs de chaleur à cyclone 18 et 19 du combustible B1 et entre les échangeurs de chaleur 19 et 20 du combustible B2* Dans la première phase de calcination B est réalisé environ 30 % du processus de calcination et dans la deuxième phase B2, environ 70 %. Les phases de calcination préférées au nombre de deux, sont mises en oeuvre surtout lorsqu'on brûle du combustible inférieur et/ou des combus- tibles différents. Dans l'étage de calcination inférieur le combustible B2, de n'importe quel genre, est brûlé dans une atmosphère gazeuse constituée par de l'air d'évacuation du refroidisseur introduit par la conduite d'air tertiaire 21 et éventuellement de gaz d'évacuation du four rotatif, en mélange intime avec la farine crue préchauffée dans le préchauffeur, de façon que la chaleur de combustion soit transmise directement à la farine crue et soit utilisée pour la calcination intensive désirée. Dans le canal des gaz d'évacuation du four rotatif vers le calcinateur, respec- tivement vers le préchauffeur, est prévue une conduite de dérivation 22 pour l'aspiration des gaz d'évacuation du four rotatif contenant des matières nuisibles. La farine. crue de ciment, à haut degré de calcination, entre par la conduite 23 dans le four rotatif 10. Ainsi qu'il ressort de la figure 3, le- four rotatif présente un rapport d'environ 8:1 entre la longueur L et le diamètre intérieur D, donc une longueur spécifique inhabituelle par sa valeur aussi réduite. A l'ex- trémité de sortie du four rotatif 10 se trouve un poste de combustion 24a, alimenté par la conduite d'air primaire 24, o est brUlé du combustible fossile B3, tandis qu'à l'ex- trémité d'entrée de la matière dans le four rotatif on peut prévoir une amenée supplémentaire de combustible B4, surtout sous forme de morceaux. Dans le cas de combustible solide, il s'agit de préférence de charbon en morceaux non broyés qui flottent presque sur la farine crue et brûlent prati- quement sans flamme dans la farine crue-et, de ce fait, le rendement du transfert de chaleur est très élevé. Le clinker déjà cuit est refroidi dans le refroidisseur de clinker 13 d'o il est évacué par la conduite 26. L'air frais entre dans. le refroidisseur par la conduite 27; une partie de l'air d'évacuation du refroidisseur est extraite. par la conduite 28. Du fait que le four rotatif court 10 selon l'invention présente une longueur spécifique relative- ment faible, il peut être monté sur deux postes d'appui 29 et 30 seulement. L'entrainement du four rotatif est indiqué par la référence 31. Le four rotatif lOa de la figure 4 présente dans la région d'entrée de la matière, respectivement dans la zone de préparation du frittage, un diamètre intérieur plus grand que dans la zone longitudinale restante du four rotatif. Dans la zone à diamètre plus grand la paroi intérieure du four rotatif présente des insertions 31a pour le soulèvement et la dispersion de la matière à fritter, ce qui intensifie le transfert de chaleur entre les gaz d'évacuation du four rotatif et la matière. En outre, dans la zone à section élargie de préparation de frittage le temps de séjour de la matière dans le four est prolongé en même temps que la vitesse des gaz est diminuée, ce qui améliore également le transfert thermique entre les gaz et la matière. Les parties de l'installation de cuisson de la figure 2 qui correspondent aux partie des la figure 1 sont désignées par les mêmes chiffres de référence. Au-dessus de la tête d'amenée 32 du four rotatif 10 est disposée une chambre de mélange 33 o les gaz chauds éva- cués à environ 13000C du four rotatif sont très rapidement refroidis à environ 400 à 6000C par mélange avec l'air frais introduit par la soufflante 34 ou addition d'eau et/ou de farine crue. Les gaz évacués du four rotatif et refroidis sont aspirés par la conduite de dérivation 22. De préférence on aspire par la conduite de dérivation environ 20 à 100 % de la quantité totale des gaz d'évacuation du four rotatif, plus précisément un pourcentage des gaz d'évacuation d'au- tant plus important que la quantité totale des gaz d'évacua- tion du four rotatif est faible. La quantité restante des gaz d'évacuation du four rotatif est conduite par la colonne montante 35 du calcinateur 12 et/ou par une conduite 36 dans le cyclone inférieur 20 du système d'échangeurs de cha- leur à cyclones. Le courant de matière 37 issu du cyclone 19 présente une bifurcation, avec un organe de distribution non représenté, de sorte qu'un courant partiel de matière est conduit dans la colonne montante 35 du calcinateur 12 agencée en parcours de combustion, l'autre courant partiel de matière étant conduit dans la conduite des gaz d'éva- cuation 36. Dans la conduite 36, les gaz d'évacuation du four rotatif sont refroidis par le courant partiel de matière, de manière jusqu'à ce que ce gaz ainsi que les gaz d'éva- cuation de l'installation de calcination 12 présentent, lors de leur mélange dans le cyclone 20, une température à peu près égale, d'environ 800 à 9000C. De cette manière, il ne pénètre pas dans la colonne montante 35 du calcinateur 12 agencée en parcours de calcination, de gaz d'évacuation du four qui contienne des matières nuisibles. La répartition de la quantité de gaz d'évacuation du four rotatif non soutirée par le bypass 22 entre la conduite des gaz d'évacuation 36 et/ou la colonne montante 35 du calcinateur 12 peut être réalisée à l'aide d'organes de régulation 38, 39, respectivement 41, dans les conduites 36, 21, respectivement 22. Le poste de combustion 24a, respectivement les postes de combustion 24a et 25a du four rotatif 10, qui-produisent dans ledit four des gaz d'évacuation sont remplacés, au moins partiellement, dans l'exemple de réali- sation de la figure 2, par les générateurs de chaleur cor- respondants montés dans le four rotatif, qui ne produisent pas dans le four des gaz d'évacuation et qui sont représen- tés symboliquement par une pluralité de petites flèches dé- signées par la référence B5. Exemple numérique De l'énergie thermique à fournir à l'en- semble du processus de cuisson 65 % doivent être fournis au précha-ffeur 11 et au calcinateur 12 et le reste de 35 % au four rotatif 10. Les 35 % d'énergie thermique requis par le four rotatif 10 étaient assurés jusqu'à présent par le seul poste de combustion 24a. Selon l'invention, afin de réduire la quantité des gaz d'évacuation du four rotatif et de ce fait aussi les pertes de chaleur, produites par l'aspiration par le by-pass 22 des gaz d'évacuation du four rotatif qui contiennent des matières nuisibles, une partie du combustible fossile B3 peut être réduite à tel point qu'au lieu d'assurer par exemple 35 % de l'énergie thermique requise par le four rotatif, elle n'en assure que 15 %; les générateurs de chaleur B4 et B5 ne produisent pas de gaz d'évacuation dans le four rotatif 10 et assurent la dif- férence d'énergie nécessaire, qui est par exemple de 10 % il par générateur, de sorte qu'au total on produit ainsi dans le four rotatif les 35 % d'énergie thermique. Les générateurs de chaleur B5 sont par exemple des éléments chauffants électriques de chauffage par résistance ou par induction, qui sont montés dans le garnissage réfractaire du four rotatif et maintiennent la température de la paroi intérieure à 1200C par exemple. Le four rotatif 10 est avantageusement muni d'une isolation thermique 40. En réduisant le combustible B3 pour le poste de combustion 24a, on peut disposer dans cette zone aussi bien un émetteur B6 de radiations à énergie élevée qui puisse remplacer l'énergie thermique requise pour le four rotatifpar un traitement radiochimique de la matière. On peut également disposer un tel émetteur 25a du côté de l'entrée de la matière du four rotatif. La quantité de combustible fossile B3 amenée au four rotatif 10 ne doit pas être réduite complè- tement à zéro, car dans le four rotatif il est nécessaire d'avoir-une certaine quantité de gaz d'évacuation chargés de particules de poussières sur lesquelles puissent se condenser les constituants nuisibles volatilisés, tels que les composés alcalins ou du soufre. Il va de soi que l'invention est appli- cable également aux installations de cuisson dans lesquelles le gaz et la matière sont conduits dans le préchauffeur et le calcinateur en deuxcourants plus ou moins parallèles entre eux. R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Procédé pour la cuisson de matière à grains fins, plus particulièrement pour la fabrication de clinker à partir de la farine crue de ciment, qui est soumise à un traitement thermique par un processus de cuis- son en plusieurs étapes ou phases, phase de préchauffage, phase de calcination à haut degré de calcination, phase de frittage en four rotatif et phase de refroidissement, du combustible étant introduit aussi bien dans la phase de frittage dans le four rotatif que dans la phase de calcina- tion et de l'air chaud d'évacuation de la phase de refroi- dissement étant fourni comme air de combustion dans la phase de frittage ainsi que-dans la phase de calcination, carac- térisé en ce que de toute la quantité de-combustible néces- saire pour couvrir la consommation totale de chaleur de l'ensemble du processus on ne brûle dans le four rotatif qu'une fraction de combustible fossile réduite au minimum possible, la quantité réduite au minimum possible de.gaz d'évacuation du four rotatif qui en résulte étant soutirée avant son utilisation pour le chauffage et/ou la calcination de la farine crue, par l'intermédiaire d'une conduite de. dérivation ou by-pass à un taux de 0 à 100 %. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on extrait de la quantité totale des gaz d'évacuation du four rotatif, par l'intermédiaire d'un by-pass, un pourcentage d'autant plus important que ladite quantité de gaz d'évacuation est plus petite. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions du four rotatif peuvent être d'autant plus réduites que la quantité de combustible fossile brûlé dans le four rotatif est plus petite. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que afin de réduire encore davantage la quantité de gaz d'évacuation du four rotatif, au moins une partie du combustible fossile brûlé dans le four rotatif peut être remplacée par des générateurs de chaleur qui ne produisent pas de gaz d'évacuation dans le four rotatif. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce quë par le by-pass on soutire de préfé- rence 20 à 100 % de la quantité de gaz d'évacuation du four rotatif et en ce que les -gaz d'évacuation du four ro- tatif soutirés par le by-pass sont refroidis, par mélange avec de l'air frais, de la température d'environ 1300 C à environ 400 à 600 C. 6.- Installation de cuisson pour la fabri- cation de produits de cuisson minéraux tels que du clinker, à partir de farine crue, comprenant un préchauffeur de farine crue, un calcinateur pour la calcination à haut degré de cette farine, un four rotatif et un refroidisseur de clinker, caractérisée en ce que le rapport entre la longueur (L) du four rotatif (10, lOa) et son diamètre intérieur (D) est inférieur à 14:1 et se. situe, de préférence, dans une plage comprise entre 7:1 et 11:1. 7.- Installation de cuisson selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'il est prévu dans le canal des gaz d'évacuation du four rotatif vers le calci- nateur (12), respectivement vers le préchauffeur de farine crue (11) une conduite de dérivation (22) pour le soutirage des gaz d'évacuation du four rotatif. 8.- Installation de cuisson selon la revendication 6, caractérisée en ce que le calcinateur est agencé à un ou plusieurs étages, et plus particulièrement à deux étages (B1 et B2). 9.- Installation de cuisson selon la revendication 6, caractérisée en ce que le four rotatif (10) comprend à l'extrémité de sortie de la matière un poste de combustion (24a) et à l'extrémité d'entrée de la matière une amenée supplémentaire de combustible (B4) en particulier sous forme de morceaux. 10.- Installation de cuisson selon l'une' quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que le poste de combustion (24a), respectivement les postes de combustion (24a, 25a), du four rotatif (10) qui produisent dans ce four des gaz d'évacuation, sont au moins partiellement remplacés par des générateurs de chaleur correspondants (B5, B6), montés sur ou dans le four rotatif (10), qui ne produisent pas des gaz d'évacuation dans le four rotatif. 11.- Installation de cuisson selon la revendication 10, caractérisée en ce que les générateurs de chaleur (B4, B5, B6) qui ne produisent pas des gaz d'éva- cuation dans le four rotatif (10) sont constitués, par exemple, d'éléments chauffants électriques de chauffage par résistance ou par induction, ou d'émetteurs de rayonne- ments à haute énergie tels que rayonnements d'électrons accélérés pour l'irradiation de la matière, ou encore d'éléments de.chauffage utilisant l'énergie solaire ou similaires. 12.- Installation de cuisson selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée en ce que la paroi intérieure du four rotatif (10) comprend au moins dans la zone de préparation de frittage des éléments de levage incorporés (31a) constitués en particulier de matière céramique pour soulever et disperser la matière à fritter. 13.- Installation de cuisson selon la revendication 12,caractérisée en ce que le four rotatif (lOa) présente dans la zone de préparation du frittage un diamètre intérieur plus grand que dans la zone longitudi- nale restante du four rotatif. 14.- Installation de cuisson selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisée en ce que le four rotatif (10, lOa) ne repose que sur deux postes d'appui (29, 30).