Brevet FR2485325A1 — publié le 19811231

i Moissonneuse-batteuse automotrice. L'invention concerne une moissonneuse-batteuse automotrice comportant au moins deux batteurs-séparateurs tournants qui s'étendent suivant la direction de déplacement et sont entourés par un carter qui se présente sous la forme d'un contre-batteur et contre-séparateur dans la région située au-dessous des batteurs et sous la forme d'une paroi de guidage, avec des éléments de guidage incorporés pour la récolte qui circule, dans la région située au- dessus des batteurs. Dans les moissonneuses-batteuses qui fonction- nent suivant le système d'alimentation axiale, il est courant de disposer deux batteurs l'un à c8té de l'autre, chaque batteur étant entouré par un carter distinct qui comporte des réglettes de contre-battage dans la région inférieure. Il s'ensuit qu'on obtient deux unités de battage fonctionnant de façon distincte. L'inconvénient de moissonneusesbatteuses possédant cette constitution réside d'une part dans le fait que la récolte devant être battue doit être séparée en deux courants, ce qui par expérience est extrêmement difficile en raison des tiges de paille qui s'entrecroisent. Il n'est pas rare par conséquent que la récolte s'accumule devant les deux unités de battage. Cependant, il apparait pour le moins une répartition non uniforme de la récolte et par conséquent également une charge non uniforme des unités de battage. Un autre incon- vénient essentiel des moissonneuses-batteuses possédant cette constitution réside dans le fait que par suite du fort chan- gement de direction subi par la récolte, celle-ci est broyée très fin, ce qui n'est pas souhaitable. Il s'ensuit une proportion trop importante de menue paille, une surcharge du dispositif de nettoyage soufflant et par conséquent une perte de grain plus importante derrière la moissonneuse- batteuse. La présente invention se propose par conséquent d'agencer une moissonneuse-batteuse du type décrit en détail ci-dessus, de manière qu'eUe remplisse de façon satisfaisante les exigences qui lui sont imposées, notamment en ce qui concerne un fonctionnement sans frottement et une perte de grain aussi faible que possible. Ceci est obtenu suivant l'invention grâce au fait que deux batteurs et séparateurs sont montés dans un carter de manière que leurs axes soient parallèles et peuvent être entraînés dans le même sens, et qu'un contre-batteur et contre- séparateur commun est associé aux deux batteurs. De façon avantageuse, la région du carter se trouvant au-dessous du batteur se présente sous la forme d'un contre-batteur. Pour obtenir une allure hélicoïdale du matériau battu autour des deux batteurs, le contre- batteur comporte dans la région d'alimentation un étage d'entrée de la récolte qui se raccorde à un convoyeur d'amenée disposé obliquement, donnant une allure hélicoïdale à la récolte. Du fait que les batteurs, dans la région d'alimentation, se terminent en cônes et sont munis d'enroulements hélicoïdaux d'alimentation, l'introduction de la moisson dans les organes convoyeurs est encore favorisée. De façon avantageuse, les deux batteurs possèdent une longueur différente, de sorte qu'au niveau de l'extrémité de sortie de la récolte est formé un étage de déversement Dans ce cas, il est recommandé de supprimer également le contre-batteur dans la région du capot de déversement. Suivant une autre caractéristique de l'invention, une unité constituée par un batteur et un contre-batteur est disposée directement derrière les organes d'alimentation, transversalement par rapport à la direction de déplacement, et est couplée à l'auget du tablier de coupe d'une moissonneuse-batteuse. Pour que la récolte puisse être amenée à une extrémité du batteur, les doigts d'alimentation sont disposés sur une extrémité de la vis d'alimentation. La paroi arrière de l'auget du tablier de coupe comporte alors une ouverture de passage dans la région des doigts d'alimentation. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le carter partiellement équipé de réglettes de contre- battage et entourant le batteur comporte une ouverture de déversement décalée latéralement. La présente invention sera mieuxcomprise à l'aide de la description suivante d',un mode de réalisation préféré mais non limitatif représenté aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue de c8té en coupe partielle d'une moissonneusebatteuse conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus, dans le carter de la batteuse, des batteurs de même longueur; - la figure 3 est une vue de dessus des batteurs de longueur différente, avec indication du trajet de la récolte; - la figure 4 représente la partie avant d'un tracteur portant un dispositif de battage; - la figure 5 est une vue en plan de la région d'alimentation et de battage représentée sur la figure 4; et - la figure 6 représente une moissonneuse- batteuse selon une variante de l'invention. La référence 1 désigne une moissonneuse-batteuse automotrice qui comporte des organes d'alimentation comprenant un convoyeur 2. A l'extrémité de sorte de ce convoyeur 2 se raccordent au moins deux batteurs- séparateurs 3 et 4 s'étendant dans la direction de déplacement de la moissonneuse-batteuse, dont la partie d'entrée possède une forme conique et qui sont munis d'enroulements d'alimentation hélicoïdaux 5 et 6. Les deux batteurs 3 et 4 peuvent gtre entraînés dans le même sens par l'intermédiaire de roues droites 7 et 8 ainsi que de la poulie 9 pour courroie trapézoïdale, et sont montés dans un carter commun 10. Ce carter 10 se présente sous la forme d'un contre-batteur et contre-séparateur 11 dans la région située au- au-dessous des batteurs 3 et 4, le contre-batteur 11 comportant dans la zone d'amenée de la récolte un étage d'entrée 12 s'étendant obliquement par rapport à la direction de déplacement et dans lequel s'engage une extrémité d'une bande convoyeuse 13. La récolte amenée par le convoyeur 2 arrive tout d'abord aussi bien dans la région des enroulements d'alimentation hélicoïdaux 5 et 6 que dans la région de la bande convoyeuse 13 disposée obliquement qui, en coopération avec les enroulements héli- coïdaux 5 et 6, dirige la récolte qui arrive dans une direction oblique par rapport aux batteurs 3 et 4, ce qui communique une trajectoire hélicoïdale à la récolte battue autour des batteurs 3 et 4; de ce fait, la récolte est complètement battue sur son trajet en direction du capot de sortie 14 et le grain est séparé. Comme le montre la figure 3, le batteur 3a peut être plus court que le batteur 4a, de sorte qu'à l'extrémité de sortie est formé un étage qui favorise le déversement de la récolte battue. Dans une variante du mode de réalisation représenté sur les figures t à 3, comme cela est représenté sur les figures 4 et 5, il est possible de disposer deux batteurs 16 et 17, parallèles entre eux et pouvant être entra nés dans le même sens, dans un carter commun 18, le carter étant disposé transversalement par rapport à la direction de déplacement et étant couplé rigidement à l'auget du tablier de coupe 19. Ce dispositif est monté sur un tracteur 21 au moyen d'un attelage à trois points 20. Dans ce cas, la récolte est introduite dans le dispositif batteur et séparateur par une ouverture latérale avant 22 du carter et, une fois le processus de battage et de séparation terminé, sort du carter 18 par une seconde ouverture arrière décalée par rapport à l'ouverture e d'entrée. Le grain battu est alors amené à l'élévateur 26 par des vis à grain 25 disposées au-dessous du contre- batteur 24 constituant une partie du carter 18. Pour pouvoir transporter la récolte devant l'ouverture 22, les doigts d'alimentation 26 de la vis d'alimentation 27 sont disposés à l'extrémité de cette vis 27 qui se trouve dans la région de l'ouverture 22. Une moissonneuse-batteuse conforme à la présente invention, notamment telle qu'elle vient d'être décrite ci-dessus à titre d'exemple, fonctionne sans frottement et de façon satisfaisante du point de vue de la perte de grain. Ce n'est que dans des conditions de moisson extrgmement difficiles qu'il arrive dans certains cas que la récolte n'est pas complètement battue. Pour éviter cet inconvénient et assurer dans tous les cas un battage pratiquement complet de la récolte, on prévoit qu'en amont des batteurs et séparateurs 36, 37 s'étendant suivant la direction de déplacement est disposé un batteur classique 33 s'étendant sur toute la largeur de la machine et auquel est associé un contre-batteur classique 34. De cette manière la récolte qui pénètre est tout d'abord soumise à un premier pré-battage par la combinaison classique du batteur et du contrebatteur, puis complètement battue par les batteurs et contre-batteurs suivants qui s'étendent suivant la direction longitudinale de la machine. A la figure 6 est représentée à titre d'exemple une moissonneuse batteuse conforme à cette variante. La référence 31 désigne une moissonneuse- batteuse automotrice qui comporte des organes d'alimentation avant qui comprennent un convoyeur 32. Au niveau de l'extrémité d'alimentation de ce convoyeur 32 est disposé un batteur 33 s'étendant sur toute la largeur de la machine et auquel est associé un contre-batteur classique 34. Ce dernier comporte une tôle de transfert par l'intermédiaire de laquelle la récolte déjà partiellement battue est amenée à deux batteursséparateurs 36 et 37 s'étendant suivant la direction de déplacement. Les batteurs-séparateurs ont une forme conique dans leur région d'alimentation et sont équipés d'enroulements hélicoïdaux d'alimentation 38 et 39. Les deux batteurs 36 et 37 se trouvant dans un plan peuvent être entraînés dans le même sens, de sorte que le mélange grain-balle- paille parcourt en hélice les deux batteurs disposés suivant la direction longitudinale. Ils sont montés dans un car-ter commun 40 qui se présente sous la forme d'un contre-batteur séparateur 41 dans la région située au-dessous des batteurs 36 et 37. A l'intérieur de ce carter 40 et ce de préférence audessus des batteurs 36 et 37 sont prévues des tôles 42 qui servent au guidage du mélange. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Moissonneuse-batteuse automotrice comportant au moins deux batteursséparateurs tournants qui s'étendent suivant la direction de déplacement et sont entourés par un carter qui se présente sous la forme d'un contrebatteur et contre-séparateur dans la région située au-dessous des batteurs et sous la forme d'une paroi de guidage, avec des éléments de guidage incorporés pour la récolte qui circule, dans la région située au- dessus des batteurs, caractérisée en ce que deux batteurs et séparateurs (3, 4; 3a, 4a; 16, 17) sont montés dans un carter (10, 18) de manière que leurs axes soient parallèles et peuvent être entra nés dans- le même sens, et qu'un contre-batteur et contre-séparateur commun (11, 24) est associé aux deux batteurs. 2. Moissonneuse-batteuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la région du carter se trouvant sous les batteurs (3, 4; 3a, 4a) se présente sous la forme d'un contre-batteur et contre-séparateur (11). 3. Moissonneuse-batteuse suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le contrè-batteur (11) comporte dans la région d'alimentation un étage d'entrée de la récolte (12) qui se raccorde à un convoyeur d'amenée (13) disposé obliquement. 4. Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les batteurs (3, 4; 3a, 4a) se terminent en c8nes dans la région d'alimentation et sont munis d'enroulements hélicoïdaux d'alimentation (5, 6). 5. Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les batteurs (3a, 4a) sont de longueur différente de manière à former un étage de déversement (15) du c8té de sortie de la récolte. 6. Moissonneuse-batteuse suivant la revendication , caractérisée en ce que le contre-batteur (11) est supprimé dans la région de l'étage de déversement (15). 7. Moissonneuse-batteuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'une unité de battage et contre- battage (16, 17, 24) est disposée directement derrière les organes d'alimentation, transversalement par rapport à la direction de déplacement, et est couplée à l'auget du tablier de-coupe (19). 8. Moissonneuse-batteuse suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les doigts d'alimentation (26) de la vis d'alimentation (27) sont disposés à une de ses extrémités, et que la paroi arrière de l'auget du tablier de coupe comporte une ouverture de passage (22) dans la région des doigts d'alimentation. 9. Moissonneuse-batteuse suivant les revendica- tions 7 et 8, caractérisée en ce que le carter (18), équipé partiellement de réglettes de contre-battage (24) et entourant les batteurs (16, 17) comporte une ouverture de déversement (23) décalée latéralement. - 10.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'en amont des batteurs et séparateurs (36, 37) s'étendant suivant la direction de déplacement est disposé un batteur classique (33) s'étendant sur toute la largeur de la machine et auquel est associé un contre-batteur classique (34).