Brevet FR2484305A1 — publié le 19811218

L'invention se rapporte à un dispositif permettant de tailler des dents de scie, en vue de la fabrication de lames de scies à ruban ou à refendre, en pleine matière au moyen d'au moins une meule de rectifica- tion. Il est connu, par la demande de brevet allemand no 2 717 1ll, de réaliser des dents de lames de scies à refendre ou à ruban en usinant chaque dent en pleine matière au moyen d'une meule unique; il n'est cependant pas possible selon l'enseignement de ce brevet d'achever une lame de scie en une opération d'usinage, sans façonnage complémentaire des dents. Dans le brevet allemand n0 916 922 est décrit un dispositif dans lequel est prévue, pour la rectification de dents de lames de scies, une meule conique dont l'axe de rotation fait un angle aigu avec la direction de progression linéaire de la pièce à usiner. L'arbre de la meule doit cependant ici exécuter un mouvement de rotation oscillant, de sorte que l'ensemble du dispositif est techniquement compliqué et coûteux. La présente invention a pour but de permettre la réalisation en une unique opération de façonnage, par meulage graduel en pleine matière, de dents de scie offrant un angle de coupe positif pour lames de scies à refendre ou à ruban. Ce but est atteint selon l'invention par le fait que la meule, qui est conique et dont l'axe de rotation fait un angle aigu avec la direction de progression. linéaire de la pièce à usiner, comporte des nervures de moulage hélicoïdales. De préférence, entre les nervures destinées à façonner l'arete coupante et les nervures destinées à façonner la pcrête et le dos de chaque dent est prévue une portion de diamètre extérieur réduit. Avantageusement, à la place d'une meule, deux meules coniques sont prévues à distance l'une de l'autre sur un arbre commun, dont les nervures hélicoïdales de meulage sont profilées conformément au profil des dents de la lame de scie à réaliser. - Les principaux avantages qu'offre un dispositif selon l'invention consistent en ceci qu'un tel dispositif n'est pas compliqué techniquement et qu'il permet de façonner d'une manière simple et en régime continu les dents de scie dans la pièce à usiner avec le profil souhaité et avec un angle de coupe positif, et ce avec des vitesses de rotation considérées comme impossibles jusqu'à présent, car à chaque tour de la meule, qui offre un diamètre relativement grand conformément aux données techniques habituelles, une dent est complètement réalisée dans la pièce à usiner tandis que cette dernière progresse linéai- rement en direction longitudinale devant le poste de façonnage. Tout façonnage complémentaire de la lame de scie devient inutile. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendrecomment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente schématiquement un dispositif selon l'invention au cours du meulage des dents d'une lame de scie à ruban. Les figures 2 et 3 représentent respectivement, à échelle agrandie, les détails Y et X de l'objet de la figure 1. On voit sur la figure 1 une meule de rectifica- tion 12, dont l'arbre 13 est disposé dans des paliers 18, 19 de telle manière que cet arbre, c'est-à-dire l'axe de la meule, fasse un angle aigu avec la direction de dépla- cement B d'une pièce à usiner qui est, dans le présent exemple, une bande plate, dans lequelle sont taillées des dents de scie 17, de sorte que la bande peut être utilisée de préférence comme lame de scie à ruban. La meule 12 est conique et comporte deux éléments de meulage 12a et 12b, entre lesquels apparatt une portion 12c présentant un diamètre extérieur plus petit que les nervures de la meule conique. Ces dernières sont hélicoïdales et se présentent sur le pourtour extérieur de la meule 12. -3 sous forme d'un filet de vis offrant un profil déterminé. Ce profil est dressé au moyen d'une roue diamantée 14 qui est disposée sur un arbre 15 parallèle à l'arbre 13 et tournant pour sa part dans des paliers 200. La roue de dressage 14 et la meule 12 sont reliées entre elles, dans le présent exemple, au moyen d'une liaison d'entrat- nement 16. La meule est disposée par rapport à la pièce à usiner 11 de telle manière que le fond de chaque entre- dent et l'arete coupante de chaque dent 17 soient façonnés progressivement, tandis qu'en m8me temps le dos de chaque dent est rectifié au moyen de l'élément 12b de la meule de manière à faire apparattre les pointes 26 des dents 17. On doit ici remarquer que l'axe de la meule est disposé obliquement par rapport 1 la pièce à usiner 11, c'est-à-dire par rapport à la di ce toniB dle-ci, afin de donner à chaque dent un angle de coupe positif. Conformément a la figure 2, les nervures de meulage 12I, 12II, 12 III 12IV, 12V de l'élément 12a de la meule façonnent progressivement les intervalles séparant les dents, tandis que la rectification des ar8tes coupantes ainsi que des fonds d'entre-dents est accomplie au moyen de cet élément de la meule, en particulier par la nervure 12V. La meule, comme on l'a mentionné plus haut est disposée sous un angle aigu par rapport à la pièce à usiner 11 de sorte qu'apparaisse un angle de coupe positif pour chaque dent. Conformément à la figure 3, l'arête dorsale est usinée au moyen de l'élément 12b de la meule successi- vement en 22, 23, 24 et finalement en 25 par les nervures individuelles, de manière à former les-pointes 26 des différentes dents. Comme le montrent les figures 2 et 3, les fonds séparant les nervures d'usinage présentent une forme arrondie, car la fabrication d';une meule avec un angle vif entre deux nervures voisines et techniquement impossible ou trop compliquée. A chaque tour de la meule 12 autour de son arbre 13 est achevée une dent aur la lame de scie, cette dernière. étant en particulier destirdé à être utilisée sur des scies à ruban. On soulignera encore que le dos 25 de chaque dent n'est pas nécessairement rectiligne, et. qu'il peut aussi être profilé autrement suivant la conformation de la meule 12. Il apparait ainsi que les dents d'une lame de scie à ruban sont usinées par rectification progressivement au moyen d'une meule, l'axe de la meule s'étendant sous un angle aigu par rapport à la direction longitudinale de la lame de scie afin de donner un angle de coupe positif aux dents de scie. par ailleurs, grâce à la roue diamantée 14, le profil souhaité pour es nervures de rectification de la meule en correspondance avec la fgrme souhaitée pour la pièce à usiner est toujours disponible. Les nervures de rectification sont disposées sur la meule suivant la forme d'une hélice. Etant donné que la meule 12 présente un diamètre relativement grand, on obtient pour une vitesse de rotation convenable de la meule une vitesse de fabri- cation de valeur correspondante pour la lame de scie 11. Le dispositif que l'on vient de décrire est extrêmement simple et son utilisation n'exige pas d'opéra,- teurs spécialement formés. Un point important est également qu'il permet de réaliser, au moyen d'une meule offrant par exemple un diamètre de 800 mm, des lames de scies à ruban avec une vitesse de progression correspondante de 200 mm/s. REVENDICATIONS 1.- Dispositif permettant de tailler des dents de scie, en vue de la fabrication de lames de scies à ruban ou à refendre, en pleine matière au moyen d'au moins une meule de rectification, caractérisé par le fait que la meule (12), qui Et conique et dont l'axe de rotation fait un angle aigu avec la direction de progression(B)linéaire de la pièce à usiner (11) , comporte des nervures de meulage (12a, 12b) hélicoïdales. 2.- Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé par le fait qu'entre les nervures (12a) destinées à façonner l'arête coupante (20) et les nervures (12b) destinées à façonner la pointe (26) et le dos de chaque dent (17) est prévue une portion (12c) de diamètre extérieur réduit. 3.- Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que, à la place d'une meule (12), deux meules coniques sont prévues à distance l'une de l'autre sur un arbre commun (13), dont les nervures hélicoïdales de meulage sont profilées conformément au profil des dents de la lame de scie à réaliser.