Brevet FR2476428A1 — publié le 19810821

La présente invention a pour objet un procédé de fixation de composants électroniques sur un cir- cuit imprimé, permettant, par une opération de soudure collective, de fixer sur un circuit imprimé à la fois des composants discrets, des circuits intégrés et des composants de type circuits intégrés mais dépourvus de pattes de connexion, connus dans la littérature anglo-saxonne sous le nom de "chips carriers". Ces composants "chips carriers", du fait de leur structure particulière sans pattes de connexion mais avec un nombre élevé de points de soudage (typiquement de 16 à 84 points), posent des problèmes technologiques nouveaux pour leur fixation sur des circuits imprimés. Différentes solutions sont déjà connues, parmi lesquel- les on peut citer: - la soudure point par point du composant sur le cir- cuit à l'aide d'un rayon laser, par une machine au- tomatique; cette solution présente l'inconvénient d'une grande complexité; - la soudure collective en phase vapeur de tous les composants de ce type montés sur le circuit imprimé; l'inconvénient de cette solution est qu'elle ne convient qu'à des circuits imprimés portant exclu- sivement des composants du type "chips carriers" - la soudure également collective mais à l'aide de fours et d'étuves des composants de ce type montés sur le circuit imprimé; cette solution présente le même inconvénient que la solution précédente. En outre, ces différentes méthodes nécessitent des temps de soudage élevés, ce qui est un autre in- convénient. La présente invention a pour objet un procédé 247G4 23 simple et rapide permettant d'éviter les difficultés précédentes et ne nécessitant aucun matériel supplé- mentaire par rapport aux diverses méthodes de soudure collective connues. Plus précisément, le procédé selon l'invention comporte principalement les étapes suivantes: - la préparation des composants à fixer sur le cir-, cuit imprimé, comportant éventuellement uoe étape de protection des composants, en dehors des zones de connexion, par un matériau susceptible d'être suppri- mé dans une phase ultérieure; - le montage de ces composants et leur immobilisation sur le circuit imprimé; - le soudage collectif de tous les composants ainsi montés par immersion des composants dépourvus de pattes de connexion dans un bain de soudure; - le nettoyage du circuit imprimé et des composants qu'il porte, notamment par la suppression du matériau de protection éventuellement déposé lors de la pre- mière étape ci-dessus. D'autres objets, caractéristiques et résultats de la présente invention ressortiront de la descrip- tion suivante, illustrée par les dessins annexés qui représentent: - la figure 1, schématiquement le déroulement du pro- cédé selon l'invention; - la figure 2, a, b et c, un circuit imprimé sur lequel sont fixés différents types de composants par le pro- cédé selon l'invention. Sur la figure 1 sont représentées les quatre principales étapes du procédé selon l'invention, à savoir, successivement - une première étape (1) de préparation des composants à fixer sur un circuit imprimé;' - une deuxième étape (2) pendant laquelle les composants sont montés et immobilisés sur le circuit imprimé; - une troisième étape (3) consistant à souder collec- tivement les composants précédemment montés, et enfin, - une dernière étape (4) de nettoyage du circuit imprimé et des composants ainsi soudés. La première étape (1) se décompose de préférence en trois sous-étapes successives, repérées 11, 12 et 13, qui sont les suivantes: - la protection (étape 11) des parties métalliques des composants qui ne doivent pas être soudés, ainsi que les parties portant les marquages et les réfé- rences du composant considéré, qui peuvent être ou non métalliques. Cette protection est par exemple réalisée à l'aide d'une solution polymérisable à température ambiante, à chaud ou encore aux rayons ultra-violets; cette couche de protection est de préférence résistante aux solvants ou plus généra- lement aux produits chimiques utilisés dans les étapes ultérieures. La nécessité de cette étape est liée au fait que les composants dépourvus de pattes sont immergés dans le bain de soudure, ainsi qu'il est décrit ciaprès (étape 3), ce qui est susceptible de détériorer les marquages; elle est donc fonction de la qualité de ces marquages; - une opération classique de fluxage (étape 12), pen- dant laquelle est déposé sur les surfaces métalli- ques à souder un matériau isolant dont la tempéra- ture de décomposition est inférieure à la tempéra- ture de soudure, ce qui permet d'éviter l'oxydation de la surface à souder. Dans un mode de réalisation préféré, l'ensemble du composant est plongé dans un bain par exemple de résine; - une opération de préétamage (étape 13), pendant laquelle le composant est plongé par exemple dans 2476 428 un bain de brasage constitué par un alliage d'étain et de plomb. Cette étape n'est pas indispensable dans tous les cas, sa nécessité étant fonction de la qualité des composants utilisés. L'étape 2 de montage des composants sur le cir- cuit imprimé se décompose également en trois sous- étapes successives, repérées 21, 22 et 23. L'étape 21 consiste à placer les cQmposants sur le circuit imprimé. Elle est suivie par l'étape 22 de collage de ces composants à l'aide d'une colle suscep- tible d'être dissoute par des solvants chimiques. Le composant est ensuite (étape 23) soudé au fer en un ou plusieurs points sur le circuit imprimé, afin d'être centré et maintenu pendant le séchage de la colle. Lors de l'étape 3 est réalisé le soudage collec- tif des différents composants préalablement (étape 2) montés sur le circuit imprimé, par immersion des com- posants dépourvus de pattes de connexion dans un bain de soudure. Ce soudage est réalisé par une méthode connue telle que la soudure à vague ou le bain mort, le bain de soudure devant être compatible avec le bain de préparation de l'étape 13. A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 2 différentes configurations possibles pour les composants sur le circuit imprimé. Sur la figure 2a, on a représenté, vu en coupe, un circuit imprimé 31 sur lequel sont montés deux composants 33, dépourvus de pattes de connexion, sur la même face (32) du support 31. Lors de l'opération de soudure de l'étape 3, c'est alors la face 32 qui est plongée dans le bain de soudure. Sur le schéma b de la figure 2, on a représenté une variante dans laquelle le circuit imprimé 31 est un circuit double face, ou multicouches, portant plu- sieurs types de composants: on retrouve sur la face 32 uniquement des composants sans pattes 33, mais sur l'autre face (34) sont disposés soit des cir- cuits imprimés (35), soit des composants discrets quelconques (36), dont les pattes traversent le cir- cuit 31. Dans ce cas, comme précédemment, le circuit imprimé 31 est en contact avec le bain de soudure par sa face 32 uniquement. Ici apparaît un autre avan- tage très important de l'invention, à savoir que l'en- semble des composants des deux faces peuvent être ainsi soudés durant une seule et même opération de soudure collective telle que celle de l'étape 3. Le schéma de la figure 2c représente une variante dans laquelle le circuit imprimé 31; porte des compo- sants sans pattes 33 sur ses deux faces, 32 et 34. Dans ce cas, la soudure de l'ensemble des composants nécessite deux opérations telles que décrites étape 3, c'est-à-dire une première soudure collective des com- posants placés sur la face 32, par immersion de cette face dans le bain de soudure, suivie de façon analogue par une seconde soudure collective des composants pla- cés sur la face 34. Le procédé décrit figure 1 se termine par l'étape 4 de nettoyage du circuit obtenu. Elle se dé- compose en une première sous-étape (41), classique, de nettoyage chimique du circuit, suivie par une sous- étape 42 durant laquelle le produit de protection de l'étape 11 est enlevé, par exemple au trempé à froid, à chaud ou en phase vapeur. L'étape 42 n'est bien entendu nécessaire que dans le cas ou l'étape 11 a été effectivement réalisée. En conclusion, le procédé décrit ci-dessus per- met en une seule opération la soudure collective à la fois de tous les points de connexion de composants dépourvus de pattes de connexion, par immersion de ceux-ci dans le bain de soudure, et de toutes les pattes de connexion de composants du type discret ou circuit intégré situés de l'autre côté du circuit imprimé, ce qui conduit à une diminution du nombre des opérations et un gain de temps par rapport aux procé- dés connus. De plus, l'apport de soudure réalisé dans ce procédé sur les points de connexion des composants permet d'améliorer la résistance de ces connexions aux chocs termiques. R E V E P D I C A T I 0 N S 1. Procédé de fixation de composants électro- niques sur un circuit imprimé, une partie au moins de ces composants étant dépourvue de pattes de con- nexion, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte successivement les étapes suivantes' - la préparation des composants (1); - le montage et l'immobilisation (2) des composants sur le circuit imprimé; - le soudage (3) collectif des composants par immer- sion des composants dépourvus de pattes de connexion dans un bain de soudure; - le nettoyage (4) du circuit imprimé et des composants qu'il porte. 2. Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé par le fait que la première étape (1) comporte une étape de protection (11) des composants en dehors de leurs zones de connexion par un matériau supprimé lors de l'étape de nettoyage (4) des composants. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le matériau de protection est consti- tué par un liquide polymérisable. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la première étape (1) comporte en outre, après l'étape de protection (11), une étape de fluxage (12) puis une étape de préétamage (13) des composants. 5. Procédé selon l'une des revendications pré- cédentes, caractérisé par le fait que l'étape de mon- tage et d'immobilisation (2) comporte successivement les étapes suivantes: - le positionnement (21) des composants sur le circuit imprimé; - le collage (22) de ces composants sur le circuit imprimé; - la fixation par soudure en. au moins un point de ces composants sur le circuit. 6. Produit obtenu par le procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le -circuit imprimé est un circuit du type double face ou multicouches, les composants dépourvus de pattes de connexion étant montés sur une même face du circuit, cette face étant celle qui est immer- gée dans le bain de soudure lors de l'étape de sou- dage collectif (3). 7. Produit obtenu par le procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le circuit imprimé est un circuit du type double face ou multicouche et qu'il comporte des com- posants munis de pattes de connexion sur l'une de ses faces et des composants dépourvus de pattes de connexion sur l'autre face, cette dernière face étant celle qui est immergée dans le bain de soudure lors de l'étape de soudage collectif (3).