Brevet FR2474212A1 — publié le 19810724

Procédé de fabrication de plaques de signalisation réflectorisantes. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de plaques de signalisation réflectorisantes. Les dispositifs de signalisation réflectorisants actuellement connus sont réalisés par un procédé qui consiste à réaliser par moulage des moyens optiques connus sous le nom de "catadioptre" et qui renvoient les rayons lumineux qui les frappent, quelle que soit leur incidence. Toutefois ce procédé nécessite ltexécution de moules qui entrainent des investissements très importants. Le procédé suivant l'invention a pour but de remédier à cet inconvénient. Conformément à la présente invention, on utilise un procédé de fabrication de plaques de signalisation réflectorisantes, caractérisé en ce que, sur une plaque de support préalablement émaillée de façon connue, est effectué, par sérigraphie, un dépôt d'une pate vitrifiable sur la partie intéressée par la refraction, ladite plaque étant ensuite disposée horizontalement et saupoudrée de billes qui adhèrent à la pate par la tension superficielle de cette dernière, et,aprds évacuation de l'excédent dé billes restées libres, la plaque de support est soumise à une opération de séchage de la pute suivie d'une opération de cuisson à une température comprise entre 500 et 8600C selon les pâtes employées, ladite opération de cuisson assurant la fusion de la pate qui solidarise définitivement et sans les déformer les billes avec le support. Le procédé suivant l'invention permet d'utiliser des moyens simples qui ne nécessitent aucun investissement particulier et qui peuvent entre mis en oeuvre dans un atelier d'émaillage et de sérigraphie. Le procédé suivant l'invention consiste dans l'utilisation d'un effet réfléchissant obtenu à l'aide de microbilles de verre qui sont rendues solidaires d'un organe de support métallique, en feuille, pouvant entre émaillé tel que : acier, aluminium, cuivre, acier inoxydable. bans le dispositif obtenu suivant le procédé de l'invention l'effet de réflexion des rayons lumineux est de à la sphéricité des billes. A titre d'exemple non limitatif on décrit ci-après l'application du procédé sur une tôle d'acier. Au cours d'une première phase de type connu, on procède au façonnage d'une feuille de métal par des moyens connus tels que pliage, emboutissage, découpage, étc. La plaque ainsi obtenue est soumise aux opérations suivantes - dégraissage au bain alcalin - décapage à l'acide - neutralisation des acides - rinçage - séchage. Ensuite la plaque métallique est recouverte d'une couche primaire dite "masse" constituée notamment d'oxyde de nickel et de cobalt, ladite couche primaire étant soumise à une cuisson au four une température de 8200C. Après ces opérations on procède au dépôt d'une couche d'émail de couverture qui peut contenir des colorants et qui est soumise A une cuisson au four à une température de 8200C. Cette première phase permet d'obtenir de façon connue une plaque de support émaillée sur laquelle est appliqué le procédé suivant l'invention pour déposer des moyens réflectorisants sur certaines parties de la plaque destinées à donner une indication. Tout d'abord on effectue par sérigraphie un dépôt d'une ptte vitrifiable sur la partie de la plaque émaillée intéressée par la réfraction. I1 existe plusieurs sortes de pâtes vitrifiables qui sont composées notamment de poudre d'émaux et de colorants dilués dans de l'huile de pin. Elles comprennent également des produits organiques complexes en vue d'accélérer ou de retarder leur séchage. La plaque de support ainsi obtenue est disposée à plat sur un support horizontal pour l'applicstion des billes qui est effectuée immédiatement après l'opération de sérigraphie et avant le début du séchage de la pâte dans un délai de 0 minute a 6 minutes. Les billes sont saupoudrées à la main ou mécaniquement sur le dessin recouvert de patte. Suivant un mode de réalisation, on utilise des billes de verre qui présentent un diamètre de 0,4 millimètre, cette dimension n'étant pas limitative. L'adhérence primaire des billes est due a la tension superficielle de la pâte. L'excédent de billes5 qui sont restées libres, est séparé des billes qui adhèrent à la partie de la plaque recouverte de pate. Cette séparation est obtenue par inclinaison de la plaque par rapport au plan horizontal, ou bien, par un moyen de soufflage d'air. Après cette opération, les plaques sont mises à sécher soit à l'air libre soit dans un séchoir à une température se situant entre 50 et 1000C. Après séchage, les plaques sont disposées dans un four d'émaillage pour procéder à la cuisson de la pâte à une température comprise entre 500 et 860OC selon les pStes employées. Au cours de cette dernière opération la pSte appliquée par sérigraphie est fondue et assure la solidarisation définitive des billes avec le support sans entratner une déformation des billes. Bien entendu, diverses modifications peuvent etre apportées par l'homme de l'art au procédé qui vient d'être décrit sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de plaques de signalisation réflectorisantes, caractérisé en ce que, sur une plaque de support préalablement émaillée de façon connue est effectué, par serigraphie, un dépôt d'une patte vitrifiable sur la partie intéressée par la rdfractioR, ladite plaque étant ensuite disposée horizontalement et saupoudrée de billes qui a adhèrent b la pâte par la tension superficielle de cette derniere, et,après évacuation de l'excédent de billes restées libres, la plaque de support est soumise à une opération de séchage de la patte suivie d'une opération de cuisson à une température comprise entre 500 et 8600C selon les potes employées, ladite opération de cuisson assurant la fusion de la pâte qui solidarise définitivement et sans les deformer les billes avec le support. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pate est composée de poudre d'émaux et de colorants dilués dans de l'huile de pin, auxquels sont ajoutés des produits organiques susceptibles d'accélérer ou de retarder leur séchage. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les billes sont en verre. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le saupoudrage de billes est réalisé manuellement. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le saùpoudrage de billes est réalisé mécaniquement. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'excédent de billes est retiré par inclinaison de la plaque de support par rapport à son plan horizontal. 7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'excédent de billes est retiré par soufflage d'air. 8. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le séchage de la patte disposée sur la plaque de support est réalisé ê l'air libre. 9. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le séchage de ladite disposée sur la plaque de support est réalisé dans un séchoir à une température comprise entre 50 et 1000C. 10. Plaque de signalisation réflectorisante réalisée confor mément au procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la partie réflectorisante est constituée de billes fixes sur le support par l'intermédiaire d'une pâte vitrifiable.