Brevet FR2484905A1 — publié le 19811224

Dans la fabrication des articles en matière plastique à par- tir de matières thermoplastiques, telles que le téréphtalate de polyéthylène, le polypropylène, les acrylonitriles et autres pro- duits analogues, on s'est aperçu que l'on obtenait des articles ayant des propriétés physiques accrues en étirant et en soufflant une préforme pour obtenir ie récipient final. Bien qu'il soit possible, avec certaines matières, de mouler par injection ou for- mer par extrusion une paraison qui est alors étirée et soufflée pendant qu'elle est encore à l'état thermoplastique du fait de la chaleur résiduelle, il est préférable, avec d'autres matières, de chauffer de nouveau à la température exacte voulue la paraison préformée, puis d'étirer et de souffler la paraison réchauffée jusqu'à ce qu'elle prennent sa configuration finale. Divers procédés et appareils ont été mis au point pour exécu- ter ces opérations de moulage par soufflage. Dans l'un de ces pro- cédés, on chauffe de nouveau la paraison dans un four à travers le- quel la paraison se déplace de façon continue ou intermittente dans une atmosphère chauffée. On retire les paraisons du four, soit iso- lément, soit en groupes et on les soumet à un étirage et à un souf- flage. Dans une variante, on place une série de paraisons sur une roue de chauffage et on déplace ces paraisons devant un rang d'élé- -ments de chauffage fixes entourant la périphérie de la roue jusqu'à ce que les paraisons aient été chauffées à la température voulue. On transfère alors les paraisons jusqu'à une seconde roue de mou- lage par soufflage o elles sont soufflées successivement dans une série de moules se déplaçant avec la roue. Dans l'un et l'autre de ces procédés et appareils de la tech- nique antérieure, la manutention des paraisons jusqu'au four ou jusqu'à la roue de chauffage, le transfert des paraisons après chauf- fage jusqu'à l'appareil de chauffage par soufflage, et le moulage par soufflage des paraisons exigent un appareil compliqué et coûteux comportant un grand nombre de moules finisseurs et exigeant de grandes quantités d'énergie rayonnante pour chauffer les paraisons en cours de déplacement. En outre, il est difficile de chauffer sélectivement les différentes parties de la paraison pour faciliter le soufflage de formes difficiles. La présente invention fournit une nouvelle approche du moulage par soufflage des articles en matière plastique à partir de paraisonm préformées de matière thermoplastique. Les paraisons sont acheminées en série jusqu'à des postes de chauffage successifs o elles sont disposées de manière à être chauffées par des sources d'énergie r,- yonnante individuelles et fixes. En vue d'un meilleur rendement du chauffage, les paraisons traversent l'enceinte ou "tunnel" de chauf- fage et de l'air est soufflé à travers le tunnel devant les sour- ces de chaleur et sur les paraisons. D)e cette façon, les parîsons sont. chauffées à la fois par rayonnementiet par convexion. Les pa- raisons sont entraînées en rotation continuellement pendant leur parcours à travers le tunnel afin de favoriser une uniformité du chauffage. Après chauffage, les paraisons sont disposées, les unes à la suite des autres, à un seul poste de moule finisseur o elles sont étirées et soufflées de manière à former un article final orienté biaxialement. La présente invention fournit un nouvel agencement de moule finisseur ainsi qu'un nouveau procédé et un nouvel appa- reil pour étirer la paraison et pour introduire de l'air de souf- flage dans la paraison. Bien entendu, la paraison. Bien entendu, la paraison n'est pas entraînée en rotation pendant l'opération de moulage par soufflage et un nouvel agencement conçu pour faire tourner la paraison pendant le chauffage, mais non pendant le soufflage, est prévu.- De plus, la paraison peut être chauffée de façon différentielle. Dans son ensemble, la présente invention fournit un procédé et un appareil extrêmement simples, efficaces et peu coûteux pour mouler par soufflage In paraisons kréformées. On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en élévation latérale, avec des par- ties arrachées et en coupe, d'un appareil de moulage par soufflage conforme à la présente invention et capable de mettre en oeuvre le procédé de la présente invention; - la figure 2 est une vue tracée suivant le plan 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une représentation schématique du mécanisme d'entraînement de l'appareil de la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe tracée suivant le plan.4-4 de la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe partielle agrandie tracée suivant le plan 5-5 de la figure 2; - la figure 6 est une vue en coupe partielle agrandie tracée suivant le plan VI-VI de la figure 2. - la figure 7 est une vue en élévation partielle agrandie de l'agencement de moulage par soufflage à une échelle agrandie; - la figure 8 est une vue en élévation latérale de l'agence- ment de moule finisseur de la figure 7. - la figure 9 est une représentation schématique du mécanisme servant à faire tourner les paraisons aux postes de chauffage; - la figure 10 est une vue similaire à la figure 7 montrant un article terminé et le moule finisseur en position d'ouverture; - la figure 11 est une vue similaire montrant une variante de réalisation du poste de chauffage; - la figure 12 est une vue en plan schématique d'une variante de réalisation d'un appareil de moulage par soufflage comprenant deux poste pour moulage par soufflage; Comme on peut le voir sur les figures, la référence 20 désigne, d'une façon générale, une machine de moulage par soufflage conforme à la présente invention et capable de mettre en oeuvre le procédé de la présente invention. Plus spécialement, la machine comprend une plaque de base 21 pouvant tourner dans un plan horizontal sur un arbre vertical 22; Comme on peut mieux le voir sur les figures 3 et 4, l'arbre 22 est fixé à une roue de Malte rotative 23 engrenant avec un pignon 24 d'entraînement de roue de Malte. La roue 23 est pourvue, sur sa périphérie extérieure, d'évidements curvilignes espacés 25, des fentes d'entraînement 26 étant intercalés entre les évidements 25. Le pignon 24 est pourvu d'un taquet d'entraînement 27 pouvant péné- trer dans les fentes 26 et d'un segment de retenue 28 en forme de croissant et orienté vers le haut, la périphérie curviligne 29 de ce segment pouvant pénétrer dans les évidements 25. Le pignon 24 est monté sur le bout d'arbre 30 d'un pignon conique 31 qui engrène avec un second pignon conique 32 monté sur un arbre d'entraînement 33. L'arbre d'entraînement 33 est relié, par. l'intermédiaire d'un embrayage.à friction référencé 34 dans son ensemble, à un moteur d'entraînement 35. Pendant le fonctionnement, le moteur d'entraînement 35 entrai- ne continuellement le pignon 24, ce dernier tournant de façon àfair( avancer le taquet 27 en sens inverse des aiguilles d'une montre pou] qu'il pénètre dans la fente adjacente 26. En continuant de tourner, le pignon 24 fait tourner la roue 23 dans le sens des aiguilles d'une montre sur un arc de 45 . A la suite de l'avance de la roue 23, la surface curviligne 29 pénètre dans l'évidement 25 de la roue et retient la roue en position pendant que le pignon 24 continue de tourner. 21 La roue 23 fait donc tourner la plaque de base/d'un huitième de tour pour chaque tour du pignon 24. Le temps d'arrêt et le temps de rotation incrémentielle est déterminé par les formes et les dia- mètres relatifs de la roue 23 et du pignon 24. Bien entendu, on peut modifier le diamètre et la configuration de la roue 23 et/ou du pignon 24 pour obtenir des nombres de postes différents des temps d'arrents, etc. 1.0 L'embrayage à friction 34 procure un facteur de sécurité indé- terminé, car tout blocage de rotation des pignons 31, 32, ou de l'entraînement 24, 23 ou encore de la plaque de base 21 se traduit simplement par l'arrêt du déplacement de cette plaque de support, tandis que le moteur 35 continue de tourner. En examinant maintenant les figures 1 et 2, on voit que la plaque de base 21 est pourvue de huit éléments de support radiaux 39, fixés à la surface supérieure de la plaque 21 et s'étendant ra- dialement au-delà de la périphérie de cette plaque. Ces supports 39 portent chacun, à leurs extrémités libres, un dispositif 40 de s support de paraison. Comme on peut mieux le voir sur la figure 6, chaque dispositif de support de paraison comprend une bague annulaire 41 soudée, ou fixée de toute autre manière, à l'extrémité extérieure du sup- port 39 et logeant, télescopiquement, un élément cylindrique 42 de retenue-de roulement qui est fixé à la bague 41 par un moyen appro- prié, par exemple une vis de blocage 43. L'élément 42 de retenue. de roulement porte une paire de roulements à billes 44 espacés ver- ticalement, ces roulements étant emboîtés à force dans l'élément 42 et étant maintenus espacés verticalement par une entretoise an- nulaire 45. Les roulements 44 supportent, en vue d'une rotation, un arbre ou broche vertical 47 de support de paraison,.lequel com- porte une extrémité supérieure réduite et un passage axial 49 ouvert à chaque extrémité. Une poulie 50 est fixée en dessous de la plaque 21, à chaque arbre 47 en vue d'une rotation conjointe avec ce dernier. - Comme on peut le voir sur la figure 9, un moteur d'entraîne- ment 51 est placé à distance de la plaque 21 et une courroie d'en- traînement sans fin est entraînée autour de la poulie 50 et d'une poulie d'entraînement 53 entraînée par le moteur 51. On remarquera que l'élément d'entraînement 52 n'est en contact qu'avec six des 2484905 huit poulies 50, deux des poulies se trouvant à l'intérieur du pé- rimètre de la courroie 52, mais hors de contact avec celle-ci, cela à des fins qui seront décrites de façon plus détaillée par la sui- te. On remarquera sur la figure 1 que la structure d'entraînement complète ainsi décrite et la plaque de base rotative 21 sont mon- tées sur une structure de support inférieure 55. Sur la structure se trouve le mécanisme (que l'on décrira par la suite) destiné à assurer la présence de huit postes de traitement o chacun des arbres 47 de support de paraison est présenté à son tour, ces pos- tes étant numérotés I à VIII sur les figures 2 et 6. Dans le mode de réalisation de l'invention illustré sur les figures 1 à 10, les postes II à VII sont chacun des postes de chauffage9 le poste I est un poste de chargement-déchargement et le poste VIII est le poste de soufflage. On voit sur la figure 2, que les postes de chauffage II à VII sont identiques et sont enfermés par une structure constituée par une feuille métallique et délimitant un tunnel. Cette struc- - ture comprend une poutre de support curviligne 56 sous-jacente à chacun des postes II-VII et comportant une plaque de support 57 qui s'étend en porte-à-faux vers l'extérieur et qui porte des élé- ments de support verticaux 58. Deux éléments de support 59 s'éten- dant vers le haut portent une plaque de support horizontale 60 sur laquelle est monté un support rectangulaire 61 à base ouverte, comprenant des montants 62 et une plaque de support 63. Le montant intérieur 62 porte, à son extrémité inférieure, une paire de contre- fiches 64 de support qui maintiennent la plaque de support 65 pa- rallèle à la plaque de base 21 et à quelque distance au-dessus de cette dernière. Cette plaque de support 65 a une périphérie curviligne et sup- porte la paroi intérieure 66 du tunnel de chauffage qui est réfé- rencée 67 dans son ensemble. La paroi extérieure du tunnel de chauf- fage 67 est désignée par la référence 68 et la paroi extérieure 68 est supportée par les éléments de support 58 fixés à la plaque de support 57. A chacun des postes II-VII, sur les éléments de support 69 s'étendant vers l'intérieur et disposés à chaque poste de chauffage, une paire de dispositifs de chauffage.70 irradiant des infrarouges s'étend vers le haut, chaque paire de dispositifs de chauffage 70 étant maintenue en place par des éléments de support 71 montés sur 6 2484905 les éléments de support 58. Les dispositifs de chauffage 70 sont alignés avec des ouvertures verticales 72 ménagées dans les parois extérieures 68 du tunnel 67. Sur la surface intérieure de la pa- roi intérieure 66, en alignement avec les ouvertures 72 et les éléments de chauffage 70, sont montés des réflecteurs 73 consti- tués par une feuille métallique. A un ou plusieurs des postes de chauffage II-VII, comme illustré spécifiquement au poste IV, se trouve des dispositifs de chauffage supérieurs 75 qui s'étendent vers le bas depuis la plaque de support 76 recouvrant le tunnel 67-au poste spécifique. Le tunnel 67 comporte une paroi supérieure 76 mais aucune pa- roi inférieure, de manière à permettre aux supports de paraison, et aux paraisons qui y sont supportées, de pénétrer dans le tunnel et de traverser celui-ci. L'extrémité 67a du tunnel qui est adjacente au poste I est ouverte. L'autre extrémité du tunnel qui est adja- cente au poste VII se prolonge, comme représenté en 77, radiale- ment au-delà du bâti 55, puis vers le basen vue d'une communication t avec une source d'air comprimé, comme par exemple une soufflante (non représentée). La paroi intérieure 66 du tunnel 67, entre les postes VII et VIII, est pourvue d'une ouverture 78 destinée au passage d'une paraison du poste VII au poste VIII. Le poste de moulage par soufflage est mieux représenté sur les figures 7, 8et 1o.Le dispositif d'étirage et de soufflage illustré sur la figure 6 et désigné par la référence 80 est placé au poste de moulage par soufflage VIII en dessous de la plaque de base 21 en vue d'un alignement verti-cal avec l'arbre 47 du support de paraison, lequel est supporté par le support 39 placé au poste de soufflage VIII. Le dispositif 80 est monté sur le support 55 et comprend un agencement inférieur de cylindre 81 fixé au support 55 par des vis 56 et un agencement supérieur de cylindre 82 fixé également au support 55 par des moyens appropriés, comme par exemple les vis 57. L'agencement de cylindre inférieur comprend un bloc supérieur 83 de cylindre et un bloc inférieur 84 de cylindre lenfermant, entre eux, une chemise 85 de cylindre dans laquelle un piston 86, muni d'u- ne tige d'actionnement 87, peut se déplacer. La tige 87 se déplace vers le haut lorsque de l'air comprimé est introduit par l'orifice 88 dans le bloc inférieur 84 de cylindre et est rappelée lorsque de l'air comprimé est introduit par l'orifice 89 dans le bloc supé- rieur 83. L'agencement supérieur 82 de cylindre comprend une enveloppe extérieure 90 et une enveloppe intérieure 91 comportant un alésa- ge ou passage central à travers lequel s'étend la tige 87 de piston. L'enveloppe extérieure comprend un alésage supérieur agrandi 92 à l'intérieur duquel se trouve un second piston 93 comprenant une tige tubulaire 94 de piston comportant un alésage intérieur 95 à travers lequel s'étend également la tige 87. L'!x- trémité supérieure de la tige 94 est chanfreinée, comme représenté en 96, et est pourvue d'un joint torique 97 destiné à venir en contact avec l'extrémité inférieure de l'arbre 47 de support de paraison quand la tige 94 est poussée vers le haut par l'air com- primé introduit par làorifice 98 dans l'alésage 92 de cylindre en dessous du piston 93. Au-dessus du piston 93, l'alésage communique avec l'atmos- phère à travers un orifice 98' ménagé dans un couvercle 99 qui ferme l'alésage 92 et est en contact périphérique avec la tige 94. L'extrémité supérieure 94 est pourvue d'un évidement axial 100 qui communique avec l'alésage 49 de l'arbre de support de paraison quand la tige 94 est déplacée vers le haut, et l'air comprimé est introduit dans l'évidement 100 par la canalisation d'alimentation 101 destinée au soufflage de la-paraison. L'agencement de moule finisseur est illustré particulière- ment sur les figures 1, 7 et 8. Deux sections 101 de moule finisseur comportant des cavités ou empreintes intérieures délimitant, en coopération, la forme de- vant être obtenue par soufflage sont suspendues en vue d'un dépla- cement horizontal les rapprochant et les éloignant l'une dée l'au- tre par une tige de support horizontal et transversal 102 reliant les deux supports verticaux 62. Chaque demi-moule de soufflage est pourvu d'un axe d'articulation inférieur 104 sur un support 105 fixé rigidement au demi-moule finisseur et d'un axe d'articu- lation supérieur 106. Deux biellettes d'articulation supérieures 107 sont articulées aux axes d'articulation inférieurs 104, res- pectivement, tandis que les biellettes d'articulation supérieures 108 sont articulées aux axes d'articulation supérieure 106. Les extrémités supérieures libres des biellettes d'articulation infé- rieures 107 sont articulées, par les axes 109, à une chape d'ar- ticulation inférieure 110. Une chape d'articulation supérieure 111 porte des axes d'articulation 112 auxquels les extrémités supé- rieures des biellettes supérieures 108 sont fixées, comme repré- senté sur la figure 7. Les chapes 111 et 110 sont reliées entre elles par des barrettes fixes 113 en vue d'un déplacement verti- cal conjoint. Un même système de bielles que celui décrit ci-dessus existe sur l'autre cÈté des moules, comme mieux illustré sur la figure 8, les systèmes de bielles présents sur les deux côtés étant reliés mutuellement par un élément supérieur 114 accouplant les chapes 11 et par des barres de liaison inférieures 1.15 accouplant les cha- pes inférieures 110 l'une-et l'autre de leurs extrémités. Le système de bielles est actionné par un dispositif supé- rieur d'actionnement du type à fluide sous pression référencé 120 dans son ensemble et comprenant un cylindre 121 comportant une tige d'actionnement 122 qui est fixée à la barrette supérieure 114. La tige 122 est tubulaire et fait saillie au-dessus du cylin- dre 121 ainsi qu'en dessous de celui-ci. A travers la tige tubu- laire 122, s'étend'une tige filetée 123 de plaque de fond, cette tige portant à son extrémité inférieure une plaque de fond 124 et, à son extrémité supérieure, une plaque de guidage 125. Une plaque d'arrêt 126 est déplacée au-dessus du cylindre 121 et est- positionnée verticalement par des tiges de réglage 127 se vissant dans des écrous de réglage 128 au moyen desquels la plaque 126 peut être réglée verticalement. La plaque d'arrêt 126 est pourvue de trois ouvertures alignées, la tige filetée 126 s'étendant à travers l'ouverture centrale et deux tiges de guidage,qui s'éten- dent vers le bas et que porte la plaque de guidage 125, se prolon- geant à.travers les deux autres ouvertures. Un écrou d'arrêt 130 est vissé sur la tige 123 en dessous de la plaque d'arrêt 126 e.t un ressort de compression 131 est emprisonné entre l'écrou 130 et la plaque d'arrêt 126. Un second écrou d'arrêt 132 est vissé sur la tige 123 entre la plaque de guidage 125 et la plaque d'arrêt 126. Lors du fonctionnement de l'agencement de moule illustré sur les figures 1, 7 et 8, on comprendra que les sections de moule 101, lorsqu'elles sont ouvertes, reçoivent entre elles une paraison supportée par l'arbre 47 de support de paraison se trouvant -au pos- te de soufflage VIII quand la plaque de base 21 a été indexée. Quand les sections 101 de moule finisseur sont ouvertes, le cylin- dre 121 a été actionné de manière à soulever la tige d'actionne- ment 122, cette tige venant buter contre l'écrou d'arrêt 130 de manière à soulever ensuite la tige 123 verticalement tout en com- primant le ressort 131. Le soulèvement de la tige 122 soulève la chape 111 et, par l'intermédiaire des barrettes 113, la chape in- férieure 110. Le soulèvement des chapes 111, 110 soulève les extrémités extérieures des biellettes 108, 107, en déplaçant ainsi les axes d'articulation 106, 104 vers l'extérieur (du fait que les sections 101 ne peuvent,.e déplacer qu'horizontalement) et, en faisant glisser les sections de moule 101 vers l'extérieur l'une par rapport à l'autre sur les tiges 102. Après avoir été soulevée suffisamment pour venir en contact avec l'écrou 130, la tige 122, en continuant de se déplacere soulève la plaque de fond 124 du moule. Toutefois, le soulèvement de la plaque de fond 124 ne s'effectue pas tant que les sections de moule 101 n'ont pas été ouvertes à un degré suffisant pour permettre à cette plaque un tel mouvement vertical. Quand une paraison a été indexée et positionnée entre les sections de moule ouvertes, le cylindre 121 est actionné pour abaisser la tige 122. Sous l'action du ressort 131, la tige 123 se déplace avec la tige 122 jusqu'au moment o l'écrou d'arrêt 132 vient porter contre la surface supérieure de la plaque d'ar- rêt 126. A ce moment, la tige 122, en continuant de se déplacer vers le basn'entraIne pas un déplacement de la plaque de fond 124 A mesure que la tige 122 continue de se déplacer vers le bas, les chapes 113 et 110 s'abaissent, en déplaçant les axes d'articula- tion 106, 104-vers l'intérieur, et en fermant les sections de mou- le 101 sur la paraison. Le mouvement vers le bas continue jusqu'à ce que la position de la figure 1 soit atteinte. On remarquera que des vis de blocage 133 sont prévues sur-les éléments de support 105, ces vis de blocage pouvant être réglées verticalement de sorte que leurs extrémités supérieures viennent en-contact avec les surfaces de dessous des biellettes 107 lorsque celles-ci sont déplacées vers le bas depuis leur position repré- sentée sur la figure 7 jusqu'à leur position représentée sur la figure-1. Les vis de blocage sont réglées de manière que les biel- lettes 107 soient arrêtées lorsque les axes d'articulation 104, 109 se trouvent en alignement horizontal exact, c'est-à-dire "au point mort'. Quand cette position représentée sur la figure 1 est atteinte, toute force tendant à-ouvrir les sections de moue 101, comme par exemple la force de l'air de soufflage exercée sur la paraison enfermée dans la cavité du moule finisseur, s'exerce sur la chape 110 et est absorbée par cette dernière, cela en traction, wet les sections de moule sont, en fait, bloquées à l'état fermé 2484905. par la résistance.à la traction opposée par les chapes 110. Dans le fonctionnement du mode de réalisation de l'invention illustré sur les figures 1 à 8, on comprendra que les paraisons froides préformées P sont placées sur les arbres 47 de support de paraison au poste I. Lors du mouvement d'indexation suivant du plateau ou plaque de base 21, les paraisons mises en place se déplacent du poste I au poste de chauffage II, la paraison péné- trant par l'extrémité ouverte 67a du tunnel 67 et étant déplacée par la plaque de base en alignement avec les éléments chauffants 70 présents au poste II. L'article moulé par soufflage est, pen- dant le mtme déplacement d'indexage répété de la plaque de base 21, déplacé progressivement du poste VIII jusqu'au poste I. Cet article moulé par soufflage est ensuite évacué au poste I et une nouvelle paraison froide est placée sur l'arbre de support de pa- raison. Lorsque la paraison froide pénètre dans le tunnel 67a, la poulie 50 présente sur l'arbre de support de paraison vient en contact avec la courroie d'entraTnement 52 et la rotation de la poulie 53 du moteur fait tourner la paraison au poste II. La pa:- raison est ensuite indexée du poste II jusqu'aux postes III-VII 2O successivement, en étant chauffée à chacun de ces postes par les éléments chauffants 70, et par les dispositifs de chauffage supé- rieurs 75, si ceux-ci ont été prévus. A chaque poste, la paraison est alignée avec le réflecteur 73 qui agit de manière à envoyer sur la paraison toute chaleur rayonnante qui provient des éléments de chauffage 70 et qui n'a pas été directement absorbée par la. paraison. Au même moment, de l'air est introduit à travers le tunnel 67 et cet air se réchauffe au fur et à mesure qu'il passe du poste VII aug postes successifs pour sortir à l'extrémité ouverte 67a du tunnel. Les paraisons se trouvent conditionnées thermiquement par convexion dans l'air chauffé ainsi que par rayonnementdirecte à par- tir des éléments chauffants 70. L'expr.ession chauffage-refroidis- sement ou l'expression "conditionné thermiquement" est appliquée- en relation avec l'écoulement de l'air, étant donné que l'air peut chauffer initialement une paraison refroidie présente au poste II et refroidir une paraison chaude présente au poste VII. De toute façon, l'écoulement d'air augmente remarquablement la stabilité thermique. Dans la période de temps durant laquelle les paraisons sont indexées d'un poste au poste suivant, les paraisons ne sont il pas chauffées ou refroidies par rayonnement partir de l'air chaud. En outre, l'air est chauffé par les réflecteurs chauffés 73, même si une paraison n'est pas en position, de sorte que le chauffage de l'air est extrêmement efficace et continu. Les pa- raisons sont "chauffées-refroidies" de façon continue par conve- xion et de façon intermittente par rayonnement. Après qu'une paraison a atteint le poste VII et y a été chauffée, le mouvement d'indexage suivant du plateau 21 déplace la paraison à travers l'ouverture 78 de la paroi du tunnel 67 jus- qu'au poste VIII de moulage par soufflage. On remarquera sur la figure 2 que les sections de moule de soufflage sont placées angu- lairement, c'est-à-dire obliquement, par rapport à un plan radial de la plaque 21. La raison de cette disposition oblique est extrê- mement simple. La paraison pénétrant dans le poste VIII et prove- nant du poste VII a une dimension radiale plus petite que l'arti- cle soufflé qui sort du poste VIII et qui est d&placé vers le poste d'évacuation I. En disposant de la sorte les moules, on obtient un espace libre accr pour l'enlèvement de l'article souf- flé aux dépens de l'espace libre offert pour l'entrée de la pa- raison. De ce fait, les dimensions d'ouverture entre les sections de moule 101 peuvent être réduites. Une paraison représentée en position sur le poste VIII a été chauffée dans une mesure telle qu'elle est maintenant susceptible d'une orientation bi-axiale. Au poste VIII, la première opération est normalement la fermeture des sections 101 de moule finisseur, suivie par l'introduction d'air à travers l'orifice 98 en dessous du piston 93 pour déplacer le prolongement 94 du piston vers le haut de manière qu'il vienne en contactavec la surface de base de l'arbre 47 de support de paraison (voir figure 6)- Ceelc a pour effet de fermer de façon étanche la chamb're 100 d'admissior d'air vis-à-vis du passage intérieur 49 de l'arbre 47 grâce à la bague d'étanchéité 97. Cette opération peut être effectuée avar la fermeture des sections de moule finisseurs, si on le désire. Après la fermeture des moules finisseurs, l'air est intro- duit par l'orifice 98, de manière à déplacer le piston 86 et la tige de piston sortie 87 verticalement vers le haut à travers l'alésage 49 de l'arbre, a f i n que cette tige vienne-en con- tact avec la paroi inférieure intérieure de la paraison, cette partie inférieure de la paraison étant déplacée verticalement ver le haut et étant étirée mécaniquement. L'air de soufflage prove- nant de la source d'air par l'intermédiaire de la canalisation 101 est introduit à l'intérieur de la paraison,.soit pendant l'étirage, soit après l'étirage, selon,lopération qui doi.t être effectuée. De toute façon, la combinaison de l'étirage et du soufflage à l'intérieur de la cavité du moule finisseur oriente biaxialement la matière de la paraison au fur et à mesure que celle-ci prend la forme de l'article soufflé final. Après le moulage par soufflage, le cylindre 121 est actionné de façon à déplacer le système de bielle desa position représen- -10 tée sur la figure 1 jusqu'à sa position représentée sur la figu- re 7 ou 10 en ouvrant ainsi les moules de soufflage et en permettant l'enlèvement de l'article soufflé lors du mouvement d'indexage suivant du plateau d'une placue de base. On a représenté sur la figure il une variante de réalisation de l'ouverture du tunnel. On se rappellera que la paroi extérieure 68 du tunnel est pourvue d'ouvertures, comme en 72, pour permet- tre le chauffage de la paraison dans le tunnel par l'élément chauf- fant 70 placé extérieurement au tunnel. Dans le mode de la réalisation de l'invention illustré sur la figure 11, des éléments thermiques 140 sont intercalés entre * les éléments chauffants 70 et la paraison, ces écrans 140 se pré- sentant sous la forme de plaques séparées, fixées aux parois exté- rieures 68 du tunnel à l'aide de moyens appropriés, comme par exemple des vis 141, placées dans les fentes 142 ménagées dans ces écrans 140. Les écrans peuvent ainsi être réglés de manière à être rapprochés ou éloignés l'un de l'autreE à -faire varier l'es- pace 143 compris entre eux. En outre, les bords en regard 144 dé- limitant l'espace 143 peuvent être configurés de manière à commu- niquer un profil thermique voulu à la paraison. Un ou plusieurs des postes II-\II peut être pourvu de tels écrans 140 et les pro- fils des écrans successifs peuvent être modifiés à volonté. Ceci permet le chauffage de diverses parties de la paraison à des de- grés variables, afin de favoriser l'étirage et le soufflage-sui- vant une configuration voulue. Bien qu'exposés directement aux éléments chauffant 70, les écrans thermiques 140 sont refroidis par l'air circulant à travers le tunnel. Pour le traitement de certaines matières, comme par exemple le chlorure de polyvinyle, il peut être souhaitable d'exécuter des opérations de soufflage successives sur la paraison. En d'autres termes, la paraison peut être transformée en préforme par souf- 13 2484905 flage en article final. L'appareil de la présente invention peut être adapté faci- lement à cette opération de soufflage, comme illustré sur la fi- gure 12. Sur la figure 12, un second ensemble de moules finis- seurs 150 est placé au poste V. De ce fait, une paraison est chauffée au poste II, III et IV, puis gonflée de manière à constituer une préforme au poste V, et la préforme est ensuite chauffée au poste VI et VII en vue d'un soufflage final au poste VIII dans les sections de moule finisseur lOlo L'un et/ou l'au- tre de ces postes de soufflage peuvent être pourvus du moyen d'étirage de la figure 6. Pour empêcher une rotation de la paraison, au poste de souf- flage V, on utilise une poulie folle 151 pour tirer la courroie d'entraînement 52 de manière à la séparer de la poulie de l'ar- bre 47 de support de paraison placée au poste V et cela sans in- terruption de la rotation des arbres de support de paraison aux postes Ii, IIIe IV, VI et VII. En outre, on interrompt le tunnel de chauffage au poste V, de préférence en disposant un premier tunnel de chauffage 152 pour alimenter en air les postes VII et VI, un second tunnel alimentant en air les postes IV, III et II. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif, et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention, laquelle est définie par les revendications ci-annexées. - REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage par soufflage, caractérisé par le fait que 1) on déplace une paraison thermoplastique jusqu'à une multiplicité de postes de chauffage individuels successifs munis chacun d'un moyen de chauffage à température réglable individuellement; 2) on chauffe la paraison à chacun desdits postes jusqu'à ce que la paraison atteigne une température à laquelle elle peut être soufflée 3) on souffle la paraison chauffée de manière à former une préforme soufflée 4) on déplace la préforme soufflée jusqu'à une multiplicité de postes de conditionnement thermique individuels successifs différents; ) on règle la température de la préforme soufflée à chacun desdits postes différents jusqu'à ce que la préforme atteigne une température à laquelle la préforme est orientée biaxialement lors du soufflage; et 6) on souffle, à ladite température, la préforme soufflée de manière à former un article final orienté biaxialement. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la paraison est entraînée en rotation pendant l'exécution des phases opératoires (2) et (5), mais non pas pendant l'exécution des phases opératoires (3) et (6). a