Brevet FR2480677A1 — publié le 19811023

Nouveaux supports de plaques offset en fer noir. La presente invention concerne de nouveaux supports de plaques offset ces supports étant en fer noir. Les plaques offset sont constituées d'un support, d'une surface hydrophile et d'une surface encrophile. La surface du support peut constituer - après éventuelles modifications - ladite surface hydrophile. Comme support de plaques offset on a utilisé jusqu'd maintenant soit des plaques d'aluminium, soit des plaques d'acier soit des plaques d'acier inoxydable, soit des plaques de laiton chacun de ces matériaux présente, dans son application offset, des avantages et des inconvénients techniques et économiques. Or les supports de plaques offset doivent présenter des propriétés tout à fait particulières et notamment une épaisseur constante, une surface exempte de défauts et une parfaite planéité. La présente invention vise un nouveau support pour plaques offset présentant, par rapport aux supports connus, des caractéristiques avantageuses, caractérisé en ce que ce support est constitué de fer noir. Selon EURONORM on entend par fer noir une t81e en acier doux à faible teneur en carbone et n'ayant subi ni étamage (on l'appellerait fer blanc) ni huilage ni autre traitement. Ce fer noir est préconisé comme support pour la fabrication d'emballages métalliques tels que des bottes de conserve par exemple. Cependant les supports en fer noir non traité sont inutilisables à l'état brut car ce matériau se rouille extremement rapidement meme lorsqu'on tente de le protéger en ddposant, sur sa surface, des films d'huile. On a par conséquent décrit et on utilise divers traitements des surfaces des plaques en fer noir afin de protéger lesdites plaques contre la rouille. Parmi ces traitements on peut citer l'éta- mage et le chromage. On utilisera donc comme produit de depart pour la réalisation de la présente invention des plaques en fer noir dont la surface a été convenablement protégée de la rouille notamment par étamage ou chromage. On connais diverses techniques d'étamage ou de chromage ; ces techniques sont soit du type classique dans lequel la protection de la surface du support est réalisée par le déport d'une couche relativement épaisse (0,38 à 25 microns par exemple) du métal protecteur (étain par exemple) soit du type moderne dans lequel la protection de la surface du support est réalisée eu utilisant les propriétés des couches minces d'oxyde de chrome éventuellement combinées avec au moins une couche de fer-étain, d'étain ou de chrome. Ces techniques modernes de protection sont par exemple décrites dans les brevets français 1 575 515, 77/25 340, 77/25 886, 78/09 425, 74/19 235 et 78/25 140; on utilisera dans la présente invention de préférence les plaques en fer noir dont la surface a été protégée selon les techniques modernes. Un des avantages considérables des plaques en fer noir est qu'il est possible de fabriquer industriellement des plaques utilisables pour l'offset (c'est-à-dire présentant les propriétés mentionnées ci-dessus) méme avec des épaisseurs très faibles On sait que la technique actuelle ne permet pratiquement pas la préparation de plaques d'acier d'épaisseur inférieure à environ 0,3 mm ; en effet pour des épaisseurs inférieures, la planéité et/ou l'état de la surface des plaques se révèlent insuffisants,en général pour leur utilisation en offset.Or, on connaît aujourd'hui les techniques industrielles permettant la préparation de plaques en fer noir d'épaisseur inférieure à 0X3 mm par exemple des plaques d'épaisseur 0, 15 ou0,2 mm ; on a trouvé que de telles plaques minces étaient particulièrement intéressantes pour la mise en oeuvre de l'invention. Il est par ailleurs connu que certaines propriétés des plaques industrielles en fer noir dépendent de l'état de surface de ces plaques ; en effet les conditions de fabrication industrielles des plaques impliquent parfois l'obtention de plaques présentant des propriétés superficielles particulières. I1 a été trouvé que les plaques en fer noir selon l'invention pouvaient avantageusement avoir des surfaces satinées car de telles plaques présentent par ailleurs notamment pour ce qui concerne leur planéité et l'absence de défauts superficiels, des avantages certains. Par surfaces satinées on entend des surfaces ayant des "rugosités" inférieures à 2,5 microns, de préférence comprises entre 0,3 et 1,6 micron et plus précisément entre 0,4 et 0,7 micron. A partir des plaques de fer noir dont les surfaces ont été protégées par les techniques d'étamage ou de chromage on pourra réaliser des plaques offset selon deux procédés, l'un consistant à enlever, dans un premier temps, le revetment protecteur de façon à obtenir la plaque de fer noir à surface nue et propre que l'on rev8- tira immédiatement de la ou des couches métalliques nécessaires, l'autre consistant, lorsque cela est possible à dégraisser la plaque pour faire apparaître une surface métallique (métal ettou oxyde) directement utilisable soit comme surface aquaphile soit comme surface pouvant recevoir un dépôt métallique aquaphile. Les exemples non limitatifs suivants illustrent l'invention. Exemple 1. On utilise une plaque "SOLCHROME" fabriquée en France par la Société SOLLAC - référence fini r4eulé. Cette plaque est constituée de fer noir (épaisseur 25/100) laminée à froid et ayant une rugosité comprise entre 0,45 et 0,5su; elle est revttue de 3 13 /cm2 2 d'oxyde de chrome et de Q,3 à 4 Zglcm de chrome et est fournie sous huile. Cette plaque est dégraissée et on y dépose, en tournette, une couche photosensible imprimante du commerce (épaisseur de la couche environ 1,8 micron). Après séchage à 450C pendant 3 minutes puis à 850C pendant 5 minutes, la plaque est insolée avec un film positif. On développe, rince et gomme. On cuit ensuite la plaque pendant 3 minutes à 2300 C. La plaque ainsi réalisée a permis sans difficulté le tirage de plus de 500 épreuves. Exemple 2. On utilise une plaque '1SOLCHR0ME'1 fabriquée en France par la Société SOLIAC - référence fini brillant - c'est-à-dire ayant une rugosité comprise entre 0,20 et 0,30 micron. Cette plaque est immergée quelques secondes dans un bain de déchromage anodique contenant de la soude caustique. La plaque sortant de ce bain est apparemment débarrassée de l'oxyde de chrome et du chrome dont elle avait été recouverte et la surface du fer noir apparait à nu, parfaitement propre. Après rinçage on dispose sur la surface de cette plaque une épaisseur de 4 microns de cuivre (bain alcalin) suivie d'une épaisseur de 1,9 micron de chrome (dont la surface a été rendue mate par le procédé connu de coupure du courant en cours de dépôt). On obtient ainsi une plaque offset polymétallique à support fer noir. Exemple 3. On part de la meme plaque que celle décrite dans l'exemple 1 et après dégraissage, rinçage, on dépose sur sa surface une couche de 1,9 micron de chrome dont la surface apparat "mate". La plaque obtenue est utilisable après dépôt, sur la couche de chrome, d'une couche convenable d'un matériau photosensible. Exemple 4. On prend une plaque recouverte d'une couche fer-étain et oxyde de chrome (fer-étain d'une épaisseur égale ou inférieure à 0,12 micron) et on traite la plaque comme dans les exemples 1, 2 et 3. REVENDICATIONS 1. Supports de plaques offset caractérisés en ce que lesdits supports sont des plaques en fer noir. 2. Supports selon la revendication 1, caractérisés en ce que lesdits supports ont une épaisseur inférieure à 0,3 mm. 3. Supports selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisés en ce que lesdits supports ont une surface satinée. 4. Procédé pour la réalisation de plaques offset présentant un support selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise comme produit de départ un support en fer noir protégé de la rouille par un traitement de surface approprié. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le support protégé utilisé comme produit de départ est,dans une première opération, débarrassé de sa couche de protection,