Brevet FR2481083A1 — publié le 19811030

L'invention concerne un procédé de fabrica- tion de dessous-de-bras à deux ailes, à jeter après usage, dont chaque aile est constituée d'une couche de matière imperméable à l'humidité, destinée à s'appliquer contre le vêtement à protéger, et d'une couche de matière absorbante, destinée à s'appliquer contre le corps de la personne por- tant ce vêtement, laquelle couche de matière imperméable à l'humidité présente, sur sa face destinée à s'appliquer contre le vêtement et après enlèvement de pellicules pro- tectrices, des taches adhésives permettant de fiXer le dessous-de-bras au vêtements De tels dessous-de-bras sont destinés à être enlevés commodément et jetés avant le lavage ou nettoyage du vêtement pour ne pas gêner l'opération de lavage ou de nettoyage. De nouveaux dessous-de-bras semblables sont posés sur les vêtements, une fois propres. On connaît de tels dessous-de-bras, à jeter après usage, dont les deux ailes ont de préférence une for- me en croissant mais ces dessous-de-bras n'ont pas réussi à s'imposer car on n'est manifestement pas parvenu à fabri- quer des dessous-de-bras, à jeter après usage, qui soient techniquement utilisables et dont le prix de revient soit suffisamment favorable pour qu'ils puissent concurrencer les dessous-de-bras textiles, lavables et nettoyables. L'invention vise à éliminer ce défaut. Elle a pour but de créer un procédé pour fabriquer des dessous- de-bras, du genre défini ci-dessus,qui soit rationnel et, dans une large mesure, automatique. Selon l'invention, ce but est atteint grâce essentiellement au fait que l'une au moins des deux couches de matière est prélevée sur une grosse bobine d'alimentation en une bande continue qui est utilisée, entre les phases de fabrication successives, comme moyen de transport pour les dessous-de-bras à fabriquer à l'aide de cette bande. Cette solution de principe offre diverses possibilités dont chacune possède des avantages intrinsèques. Selon un premier mode de réalisation, la bande de matière est constituée par une feuille de matière plastique soudable sur laquelle est posée, de place en place, une substance adhésive sans support, recouverte de papier protecteur, après quoi la bande de matière est pliée en deux selon sa longueur et une couche de feutre, faite de préférence de fibres de cellulose avec des fibres de liai- son, est placée au-dessus et au-dessous de la double cou- che de la bande de matière; après introduction d'une plaque- écran- entre les deux couches de la bande de matière, une liaison par soudage est établie entre la couche de feutre et la couche voisine de la bande de matière pliée en deux au niveau de la ligne de pliage de la bande de matière, la ligne de bordure concave entre les ailes de chaque dessous- de-bras est ensuite formée par une arête découpée commune, après quoi un galon, prélevé sur une bobine d'alimentation, est coupé aux dimensions voulues, préformé et scellé sur cette arête découpée; et enfin la ligne de contour con- vexe du dessous-de-bras est découpée par poinçonnage--sur la bande de matière. Au lieu de donner sa forme au dessous-de- bras par soudure et découpageon peut le faire par une opération de formage à poinçon et matrice. Dans ce cas, il est préférable que la chaîne de fabrication constituée par la bande de matière n'emporte pas seulement la couche de matière imperméable à l'humidité mais que celle-ci soit munie au préalable d'une couche de feutre absorbante. Cette combinaison est formée d'une feuille mince de matière-plas- tique soudable, par exemple de PVC, et d'une couche de feu- tre en bourres de coton ou en fibres cellulosique auxquelles peuvent être incorporées de petites quantités de fibres de liaisonqui d'ailleurs ne compromettent pas les qualités d'absorption de ce feutre. Deux solutions peuvent être adop- tées pour la susdite opération de formage, ces deux solu- tions ayant d'ailleurs en commun le fait qu'une substance adhésive sans support, recouverte de papier protecteur, est posée de place en place sur la feuille de matière plastique. Selon la première de ces solutions, la couche de matière est pliée sur elle-même selon sa longueur; en- suite, au niveau de la ligne de pliage longitudinale, la bande de matière en double épaisseur est refoulée vers l'extérieur de façon à former les deux pointes pour les deux ailes du dessous-de-bras, la ligne de bordure concave de celui-ci se formant entre ces pointes; et enfin, la ligne de contour convexe du dessous-de-bras est réalisée par découpage de la bande de matière. Selon la seconde de ces solutions, une pre- mière dose de substance adhésive est appliquée sur la face inférieure de la bande de matière, au niveau de la ligne médiane de cette bande; une empreinte en forme de poche, de section approximativement en V, est ensuite imprimée de haut en bas dans la bande; une deuxième dose de substance adhésive est placée dans cette poche, après quoi la bande de matière est repliée sur elle-même en longueur, ce grâce à quoi les première et deuxième doses de substance adhé- sive relient les parois latérales de la poche intérieure- ment et, d'un côté, extérieurement sur le dessous de la, bande de matière et produisent ainsi la ligne de bordure convexe entre les deux ailes du dessous-de-bras; et enfin la ligne de contour convexe du dessous-de-bras est formée par découpage au poinçcnde la bande de matière repliée sur elle-même. De cette façon, les pointes du dessous-de- bras sont produites sur la ligne de bordure concave par emboutissage d'une zone médiane de la bande de matière, alors que celle-ci se présente encore en une seule couche. L'invention permet ainsi d'abaisser consi- dérablement le prix de revient. A la fin de la chaîne de fabrication, les dessous-de-bras finis sont conduits à un poste d'emballage ou ils sont groupés en unités de vente. A la fin de la chaîne de fabrication, on peut aussi monter une installation pour déchiqueter et mettre en ballots les chutes ou déchets de matière. Même si, dans ce qui suit, il n'est question que d'une seule couche de feutre, il va de soi que celle-ci peut être constituée de plusieurs nappes qui sont plus ou moins fixées et/ou liées entre elles par des agents de liai- son appropriés,en particulier thermoplastiques. - Lors-de la formation de. la ligne de bordure concave par emboutissage, il se forme un dessous-de-braz à deux ailes, à jeter après usage, caractérisé en ce que des masses de matière absorbante sont accumulées dans la zone de passage entre les deux ailes du dessous-de-bras et sont formées par emboutissage et/ou plissage, avec in- tervention de substances adhésives, de façon à constiuer la ligne de bordure concave commune du dessous-de-bras. La susdite accumulation de matière absorbante se situe au ni- veau de la couture d'aisselle. Grâce a la formation judi- cieuse du dessous-de-bras en cet endroit, la matière ab- sorbante est présente là o elle est particulièrement utile lorsque le dessous-de-bras est adapté au vêtement à protéger. Les dessins annexés illustrent l'invention à l'aide de trois de ses modes de réalisation. La figure 1 illustre schématiquement un pre- mier mode de réalisation, à soudage, du procédé de fabrica- tion. La figure 2 illustre schématiquement,par une vue analogue, un deuxième mode de réalisation de procédé de fabrication selon lequel les coins du dessous-de-bras sont réalisés par un poinçon agissant de bas en haut. La figure 3 montre, par une vue en perspec- tive, une phase particulière du procédé de fabrication de la figure 2. La figure 4 représente, par une vue schéma- tique partielle, un troisième mode de réalisation du pro- cédé de fabrication conforme à l'invention selon lequel les dessous-debras sont mis en forme par un poinçon agissant de haut en bas. La figure 5 montre, par une vue en perspec- tive, une phase particulière du procédé de fabrication de la figure 4. Selon le procédé illustré à la figure 1, une bande de matière imperméable à l'humidité 2 est enroulée sur une bobine d'alimentation 1 et est amenée en cadence aux divers postes de la chaîne de fabrication. Cette matière est constituée de préférence par une feuille mince de matière plastique soudable, par exemple une feuille de PVC de 0,1 mm d'épaisseur. A un poste d'encollage 3, la bande de matière 2 provenant de la bobine d'alimentation l arrive au contact de rouleaux encolleurs 24 qui appliquent une substance adhé- sive sans support dont la face tournée vers l'extérieur est d'abord rendue inactive par recouvrement à l'aide d'un pa- pier à teneur en silicone. Sur cette face de la bande de matière 2, il est ainsi appliqué deux rangées de taches adhésives 3a, écartées l'une de l'autre d'une distance dé- terminée à l'avance. Les taches adhésives 3a sont placées sur l'une des faces de la bande de matière 2 et le papier qui le, recouvre pour les rendre provisoirement inactives sera enlevé lorsqu'on voudra utiliser,sur un vêtement à manches, le dessous-de-bras fini, ce qui rendra active la substance adhésive et permettra de fixer le dessous-de-bras à ce vêtement. Après application des taches adhésives 3a, la bande de matière 2 arrive à un poste de pliage 4 o elle est repliée sur elle-même, le long d'une ligne de pliage lon- gitudinale 37, si bien qu'à partir de là, la bande de matière 2 se présente en double épaisseur. Elle arrive ensuite à un poste d'application 5 d'une nappe de fibres ou "feutre" o des moyens (non représentés) déposent une couche de feutre absorbante 25 sur la face supérieure ainsi que sur la face inférieure de la feuille de matière 2 en double épaisseur. Il intervient alors un poste de soudage 6 o une plaque- écran 7 est introduite momentanément entre les deux couches de la bande de matière 2 de façon ue les électrodes 26 de cRacqune- ce poste de soudage 6 ne relient/des deux couches de la bande de matière 2 qu'à la couche de feutre 25 posée sur celle-ci et pas à la couche opposée de cette bande 2 repliée sur elle-même. Le soudage des couches se fait sans compro- mettre les propriétés d'absorption de la couche de feutre 25. Ceci confère au matériau composite ainsi obtenu une certaine tenue. Pour assurer un soudage convenable, on utilise des moyens de type connu; par exemple, on incorpore des fibres de liaison thermoplastiques à la couche de matière 2 ou à la couche de feutre 25 ou on ajoute un liant pulvérulent ou liquide en quantité appropriée. Au poste 6, le soudage se fait essentiellement au niveau de la ligne de bordure con- cave 27 des deux ailes 29 ultérieures des dessous-de-bras et au niveau de leurs lignes de contour extérieur convexes 28, comme indiqué à la figure 1 par une ligne de tirets. La bande de matière 2 ainsi préparée arrive alors à un poste de découpage 8 o, à l'aide d'un poinçon de p,iaq e. 31, un morceau 32 est découpé au niveau de la ligneIloâgi - tudinale 37, ce qui réalise, le long de la susdite ligne de bordure concave 27, un bord découpé 12 commun aux deux ailes 29 à former du dessous-de-bras. Il est important ici de-ne pas encore découper la ligne de contour convexe ul- térieure 28 des deux ailes 29 du dessous-de-bras. Entre deux dessous-de-bras voisins à fabriquer, il subsiste par consé- quent une liaison par l'intermédiaire de la bande de matière 2, celle-ci permettant la progression entre les divers postes de travail. La bande de matière 2 arrive alors à un poste de galonnage 9 o chaque ébauche de dessous-de-bras est gar- nie d'un galon faitier 11, comme indiqué schématiquement à la figure 1. Le galon 11 est préalablement enroulé en grande longueur sur une bobine d'alimentation 10 et il est découpé aux dimensions voulues par un outil 33, puis préformé et ensuite scellé le long du bord découpe concave commun 12. Le poste suivant est un poste de découpage final 13 o un poinçon 34 découpe la susdite ligne de con- tour convexe 28 des-deux ailes 29 et sépare ainsi le dessous- de-bras 30 alors terminé, d'avec les restes de la bande de matière 2. Comme indiqué par une flèche 23, le dessous-de- bras terminé 30 est enfin acheminé à une machine d'emballage automatique (non représentée). Les restes de la bande de matière 2, qui constituent des déchets, peuvent être ensuite fragmentés dans un déchiqueteur 22, conservés sous faible volume et amenés à une machine recupératrice o peut être fabriquée une nouvelle bande de matière 2. Le deuxième mode de réalisation du procédé de fabrication, qui est représenté à la figure 2, comprend les opérations déjà décrites en référence à la figure 1, pour autant qu'on ait utilisé les mêmes chiffres de référence, et il suffira pour ces opérations de se reporter à la descrip- tion qui précède. Lés différences consistent en ce qui suit. Comme bande de matière, désignée ici par 2', on utilise un matériau composite qui est constitué d'une couche imperméable à l'humidité et d'une couche absorbante. Au poste de pliage 4, la bande de matière 21 est pliée, le long de sa ligne de pliage longitudinale 37, de façon telle que la couche imperméable à l'humidité se place à l'intérieur de la bande de matière 2' en double épaisseur. La bande de matière 2' ainsi pliée arrive alors à un poste de formage 14 qui est équipé d'un poinçon 35 mobile en va-et-vient se- lon la double flèche 36. Ce poinçon 35 se déplace entre les deux doubles couches de la bande de matière 2' et, lors de chacune de ses courses ascendantes, déforme cette bande au niveau de sa ligne de pliage longitudinale 37 de façon à lui faire comporter deux pointes 16, lesquelles doivent former les pointes du dessous-de-bras 30' à fabriquer, sur la ligne de bordure commune supérieure concave 27'. La for- me à pointes 16 ainsi donnée à la bande de matière 2' est fixée par application de chaleur et d'humidité. Lors de cette intervention du poinçon 35, la bande de matière 2' acquiert, entre les deux pointes 16, une forme en selle qui apparait clairement sur la vue en perspective de la figure 3. La bande de matière 2' ainsi traitée arrive ensuite à un poste de découpage final 15 ou, à l'aide d'un poinçon 38, le dessous-de-bras 30' est découpé définitive- ment le long des lignes de contour convexes 28' des deux couches, ces lignes étant indiquées par une suite de tirets ou de points aux figures 2 et 3. Dès le début, les deux ailes 29' du dessous-de-bras sont attenantes l'une à l'autre le long de la ligne de bordure concave 27', à pointes 16, qui a été réalisée par le susdit formage de la bande de ma- tière 2' au niveau de la ligne de pliage longitudinale 37, ainsi qu'il ressort particulièrement bien de la figure 3. Si l'on donne un autre contour au dessous-de-bras 30', on peut arriver à diminuer la quantité des déchets de la bande 248 1083 de matière 2' qui se produisen- entra deux de Sous-de-.ras ' ainsi obtenus l'un derrière 'autre. Selon le troisième mDde de réalisation du procédé qui est illustré à la figure 4, les operations dé- jà décrites en référence aux figures iet 2 sont sicnalées par les mêmes chiffres de référence, et il suffira donc pour ces opérations de se reporter à la descriotion qui 8 précède. Le présent -ode de réalisation comprend encore les opérations suivantes. Après dépôt des taches adnésives 3a au poste 3, la bande de matière 2, arrive à un poste d'encollage 17. Au niveau de la ligne médiane 39 indiquée en trait mixte à la figure 4, une dose minime de substance adhésive est appliquée par dessous à la couche imperméable à l'humidité de ce matériau composite, par un poussoir 40 animé d'un mouvement de va-et-vient vertical selon la dou- ble flèche 41. Dans un poste de formage 18 qui fait suite, un poinçon 42, animé d'un mouvement de va-et-vient vertical, imprime, au niveau de la susdite ligne médiane 39, une empreinte 19 en forme de poche, à partir de la face absor- bante de la bande de matière 2'. La poche 19 est formée avec une section transversale approximativement en coin et s'étend le long de la susdite ligne médiane 39 avec des extrémités pointues 16' qui doivent former ultérieurement les pointes du dessous-de-bras fini 30". En un poste encol- leur 20 qui fait suite, un peu de substance adhésive 43 est déposéedans la poche 19. La bande de matière 2' arrive alors au poste de pliage 4 qui a déjà été évoqué à de nom- breuses reprises et o cette bande 2' est pliée en deux le long de la susdite ligne médiane 39, ce qui est représenté plus en détail à la figure 5. Lors de ce pliage en long, les diverses doses de substance adhésive mentionnées ci-dessus entrent en ac- tion. Les deux parois 44 de la poche 19 viennent se coller à l'intérieur de celle-ci. Les deux lignes frontières 45 viennent au contact l'une de l'autre et constituent ainsi conqave le ligne de bordure/cormmune 27" du futur dessous-de-bras 30,, entre ses deux ailes 29,,. Au poste d'encollage 17, la face inférieure de la bande de matière 2' n'a reçu de substance adhésive qu'au niveau de l'une des parois latérales 44 de la futur poche 19 de telle sorte que, lors du pliage, seule cette paroi 44 de la poche fermée 19 vient se coller à la couche qui lui fait face sur la bande de matière 2' pliée sur elle-même. Lors du pliage, la poche 19 fermée par la substance adhésive intérieure est ainsi solidement fixée à l'une des couches, comme il est indiqué par la ligne en trait interrompu 46 qui limite les poches 19 vers le bas à la figure 4. Au niveau de la ligne de bordure concave commune 27"', il se forme donc, entre les deux ailes 29"' du dessous-de-bras 30", une accumulation de matière qui amé- liore les propriétés d'absorption de ce derniers La subs- tance adhésive utilisée donne au dessous-de-bras 30" la tenue nécessaire. Si l'accumulation de matière était jugée inutile, on pourrait l'éliminer par découpage au poinçon. Afin que la substance adhésive ait le temps de durcir, la bande de matière 21 franchit un certain trajet 47 avant d'arriver à un poste de découpage final 21 o est réalisée laligne de contour inférieure convexe 28"1, comme dans le procédé de la figure 2. Le dessous-de-bras 30" est ainsi séparé de la bande de matière 2' qui l'avait transporté jusqu'ici. L'emplacement de cette ligne de contour convexe 28"1, dans la phase de pliage, est indiqué en pointillé à la figure 5. Le dessous-de-bras 30" peut être acheminé à une machine d'emballage automatique, comme indiqué par la flèche 23, tandis que les déchets provenant de la bande de matière 2' peuvent être fragmentés dans le déchiqueteur 22. La couche de feutre 25 de la bande de matière 2 ou la couche absorbante de la bande de matériau composite 2' peut être imprégnée de substances retenant les odeurs et/ ou désodorisantes. Les bandes de matière 2' des dessous-de- bras peuvent aussi être constituées de plus de deux couches. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de dessous-de-bras (30; 30'; 30") à deux ailes (29; 29'; 29"'), à jeter après usage, dont chaque aile (29; 29'; 29"1) est constituée d'une couche de matière imperméable à l'humidité (2; 2'), destinée à s'appliquer contre le vêtement à protéger, et d'une couche de matière absorbante (25), destinée à s'appli- quer contre le corps de la personne portant ce vêtement, laquelle couche de matière imperméable à l'humidité présente, sur sa face destinée à s'appliquer contre le vêtement et après enlèvement de pellicules, des taches adhésives (3a) permettant de fixer les dessous-de-bras au vêtement, carac- térisé en ce que l'une au moins des deux couches de matière est prélevée sur une grosse bobine d'alimentation (1), en une bande continue (2; 2') qui est utilisée, entre les phases de fabrication successives, comme moyen de transport pour les dessous-de-bras (30; 30'; 30") à fabriquer à l'aide de cette bande. 2. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la bande de matière (2) est constituée par une feuille de matière plastique soudable sur laquelle est posée, de place en place (3a), une substance adhésive sans support, recouverte de papier protecteur, après quoi la ban- de de matière (2) est pliée en deux selon sa longueur et une couche de feutre (25), faite de préférence de fibres de cellulose avec des fibres de liaison, est placée au-des- sus et au-dessous de la double couche de la bande de matière (2); en ce que, après introduction d'une plaque-écran (7) entre les deux couches de la bande de matière (2), une liai- son par soudage est établie entre la couche de feutre (25) et la couche voisine de la bande de matière (2) pliée en deux en ce qu'au niveau de la ligne de pliage (37) de la bande de matière (2), la ligne de bordure concave (27) entre les ailes (29) de chaque dessous-de-bras (30) est ensuite formée (en 8) par une arête découpée commune (12), après quoi un galon (11), prélevé sur une bobine d'alimentation (10), est coupé aux dimensions voulues, préformé et scellé (en 9) sur cette arête découpée (12); et én ce qu'enfin la ligne de contour convexe (28) du dessous-debras (30) est découpée par poinçonnage (en 13) sur la bande de matière (2). Il 3. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la bande de matière (2') est constituée par la combinaison d'une feuille de matière plastique soudable et d'une couche de feutre; en ce qu'une substance adhésive sans support, recouverte de papier protecteur, est disposée de place en place (3a) sur la feuille de matière plastique; en ce que la couche de matière (2') est pliée sur elle- même (en 4) selon sa longueur; en ce qu'ensuite, au niveau de la ligne de pliage longitudinale (37), la bande de matière (2') en double épaisseur est refoulée vers l'extérieur de façon à former les deux pointes (16) pour les deux ailes (29') du dessous-de-bras (30'), la ligne de bordure concave (27') de celui-ci se formant entre ces pointes; et en ce qu'enfin la ligne de contour convexe (28') du dessous-de-bras (30') est réalLsée par découpage (en 15) de la bande de matière (2'). 4. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la bande de matière (2') est constituée par la combinaison d'une feuille de matière plastique soudable et d'unecouche de feutre; en ce qu'une substance adhésive sans support, recouverte de papier protecteur, est disposée de place en place (3a) sur la feuille de matière plastique en ce qu'une première dose de substance adhésive est appli- quée (en 17) sur la face inférieure de la bande de matière (2'), au niveau de la ligne médiane (39) de cette bande; en ce qu'une empreinte en forme de poche (19), de section approximativement en V, est ensuite imprimée de haut en bas dans la bande (21); en ce qu'une deuxième dose de substance adhésive (43) est placée (en 20) dans cette poche (19), après quoi la bande de matière (2') est repliée sur elle-même en longueur (en 4) ,ce grâce à quoi les première et deuxième doses de substance adhésive relient les parois latérales (44) de la poche (19) intérieurement et,d'un côté, extérieu- ainsi rement sur le dessous de la bande de matière et produisent/ la ligne de bordure concave (27") entre les deux ailes (29") du dessous-de-bras (30"); et en ce qu'enfin la ligne de con- tour convexe (28") du dessous-de-bras (30") est formée par découpage au poinçon (21) de la bande de matière (2') repliée sur elle-même. 248 083 -2 5. Procédé selon l'une queizoncue des reven- dications I d 4, caractérisé en ce que les dessous-de-bras finis (30; 30'; 30") sont conduits à une machine d'embal- lage automatique (23). 6. Procédé selon l'une quelconque des reven- dications I à 5, caractérisé en ce que les déchets de la bande de matière (2, 2') sont conduits à un déchiqueteur (22). 7. Dessous-de-bras à deux ailes, à jeter après usage, de préférence fabriqué par le procédé de la;evendi- cation 4, caractérisé en ce que des masses de matière ab- sorbante (2') sont accumulées dans la zone de passage entre les deux ailes (29', 29,) du dessous-de-bras (30', 30") et sont formées par emboutissage et/ou plissage,avec interven- tion de substances adhésives, de façon à constituer la li- gne de bordure concave commune (27', 27") du dessous-de-bras (30', 30").