Brevet FR2476022A1 — publié le 19810821

La présente invention a trait à un procédé de fabrica- tion-d'un produit en feuilles empaqueté et à un appareil uti- lisé à cette fin, et elle se rapporte plus particulièrement à un procédé et à un appareil pour produire en continu des pro- duits en feuilles superposées tels que des serviettes ou es- suie-mains. On fabrique depuis des années des serviettes en papier ou analogues, qu'elles soient pliées les unes dans les autres, pliées en C ou pliées en V, en formant des piles individuelles puis en mettant ces piles sous bande en vue de les transporter jusqu'au client final ou au lieu d'utilisation final. Ces pi- les sont souvent installées dans un distributeur mural placé dans les toilettes publiques et analogues, et elles peuvent comporter plusieurs centaines de feuilles individuelles dispo- sées en une pile qui a habituellement une hauteur d'au moins cm. Dans un effort effectué en vue de réaliser un procédé plus efficace de fabrication de ces produits en feuilles empa- quetés, on a envisagé l'emploi d'une opération d'enveloppement en continu. L'idée d'utiliser une opération d'enveloppement en continu, par exemple en faisant passer le produit à envelopper dans un sabot et en pliant continuellement autour de lui une bande de papier de longueur indéfinie, est déjà bien connue pour une grande diversité de produits. En ce qui concerne les produits en feuilles superposées, ce procédé a été utilisé pour les papiers à cigarettes, comme le montre le brevet des EUA n0 2 567 201. Cependant, les enseignements de la technique re- latifs à l'enveloppement n'ont pas été satisfaisants pour em- paqueter des articles en feuilles superposées de dimensions et ampleur importante, comme ceci est le cas des serviettes en papier qui sont fortement compressibles, en particulier dans le cas de feuilles continues ou bandes qui sont traitées à gran- de vitesse. En outre, l'appareil de la présente invention com- porte, et cette caractéristique est nouvelle, des moyens pour adapter l'empaquetage à grande vitesse de bandes ou feuilles continues de façon que l'on puisse utiliser une large gamme de poids spécifiques et de calibres ou épaisseurs de matière d'emballage, y compris du carton ayant des poids spécifiques supérieurs à 22,5 kg par rame ou même des matières d'emballage encore plus épaisses, telles que de la matière ondulée. La présente invention a supprimé les inconvénients de la technique antérieure et elle utilise une étape critique qui consiste à comprimer les bandes superposées dans une direction perpendiculaire à leur superposition dans une mesure telle que la hauteur des bandes superposées -soit réduite à moins de 75 % en- viron de leur hauteur à l'état non comprimé, et à faire passer ensuite ces bandes comprimées dans un dispositif de mise en forme à extrémités ouvertes ayant un périmètre fermé aux di- mensions des bandes superposées comprimées puis à envelopper la matière d'emballage autour de ces bandes. La bande d'enve- loppement a une longueur indéfinie et est fermée ou collée lon- gitudinalement, après quoi le "lboudin" qui est maintenant em- paqueté est sectionné transversalement pendant que les bandes enveloppées sont entraînées à une vitesse uniforme. La mise en oeuvre de la présente invention a résulté dans l'obtention de paquets-à extrémités d'équerre nettement sectionnées qui é- galent, voire même surpassent, les paquets à bande de la tech- nique antérieure tout en permettant la réalisation d'économies importantes de temps, de personnel et d'équipement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard 'des dessins annexés, sur lesquels: la Fig. 1 est une vue partielle en élévation latérale d'un appareil approprié pour la mise en oeuvre de la présente invention, - la Fig. 2 est une vue en plan, de dessus, de l'appa- reil de la Fig. 1; - la Fig. 3 est une vue d'élévation en bout de l'appa- reil, tel qu'on le verrait en regardant suivant la ligne de visée 3-3 de la Fig. 2; - la Fig. 4 est une vue d'élévation en bout de l'appa- reil, tel que vu en regardant suivant la ligne 4-4 de la Fig.2 - les Fig. 5 et 6 sont des vues en perspective de pa- quets fabriqués conformément aux enseignements de la présente invention; la Fig. 7 est une vue en plan du dispositif de mise en forme de la bande d'emballage, utilisé pour envelopper les bandes superposées comprimées, cette vue montrant, en traits mixtes, les lignes de déplacement de la bande d'emballage; - la Fig. 8 est une vue de dessus, en perspective, du dispositif de mise en forme de la matière d'emballage, vu de l'extrémité d'arrivée de la matière d'emballage, cette vue montrant une pile caractéristique de bandes pliées en C super- posées en train d'être enveloppée par une bande extérieure, l'intérieur de la bande d'emballage extérieure ayant été repré- senté ombré pour plus de clarté; - la Fig. 9 est similaire à la Fig. 7 mais montre une vue en perspective différente, vue essentiellement à partir du côté de l'appareil de mise en forme de la matière d'emballage la Fig. 10 est une vue similaire à celle de la Fig. 9 mais qui montre le produit en bandes en train d'être enveloppé; - la Fig. 11 est une vue en élévation d'un appareil dif- férent avantageusement utilisé pour la mise en oeuvre du pro- cédé de l'invention lorsqu'on utilise un carton doublé de fort calibre que l'on ne peut pas mettre en forme au moyen du mode de réalisation de la Fig. 1 sans provoquer la formation de faux plis aux arêtes de pliage du paquet; - la Fig. 12 est une vue d'élévation, en bout, d'un pro- duit fabriqué par l'appareil de la Fig. 11, tel qu'on le ver- rait en le regardant suivant la ligne de visée 12-12 de la Fig. 11; - la Fig. 13 est une vue partielle en plan, de dessus, de l'appareil de la Fig. 11 - la Fig. 14 est une vue d'élévation, en bout, de l'ap- pareil de la Fig. 13, tel qu'on le verrait en regardant sui- vant la ligne de visée 14-14 de la Fig. 13; - la Fig. 15 est une vue éclatée, en perspective, des parties ou bandes de carton telles qu'elles sont assemblées pour former l'enceinte tubulaire; et - la Fig. 16 est une vue partielle à plus grande échel- le de la partie centrale de la Fig. 11, cette vue montrant la partie de l'appareil qui est utilisée pour former le tube de carton autour du produit constitué par des feuilles de papier à démaquiller pliées les unes dans les autres. On se référera à la première planche de dessins, sur laquelle la référence générale 20 désigne, aussi bien sur la Fig. 1 que sur la Fig. 2, le bâti de l'appareil. En partant de l'extrémité gauche, on voit que le bâti porte des transporteurs de compression à courroie supérieur et inférieur, désignés res- pectivement par la référence 21Jet par la référence 22. Ces transporteurs servent à comprimer une pile continue de-bandes élémentaires superposées 23 (voir les Fig. 3 et 4). Plus par- ticulièrement, les transporteurs 21 et 22 servent à réduire la hauteur des bandes élémentaires superposées à une valeur qui est inférieure ou égale à 75 % de leur hauteur à ltétat non comprimé. Les bandes élémentaires superposées peuvent provenir d'une série de supports de débobinage et être guidées dans un unique trajet linéaire au moyen de barres de changement de di- rection appropriées 143, comme on le décrira ci-après en se référant au mode de réalisation représenté sur la Fig. 11. Au cours de leur déplacement vers la droite (et pendant qu'elles sontcomprimées), les bandes continues superposées parviennent à un dispositif 24 de mise en forme à extrémités ouvertes disposé dans le trajet P et qui a été représenté de manière plus détaillée sur les Fig. 7 et 9. Le dispositif 24 de mise en forme a été représenté en traits pleins pour plus de clarté malgré le fait que la bande 25 de matière d'emballa- ge le recouvre, et la bande 25 a été représentée en traits mix- tes (voir également-la Fig.7). Les extrémités ouvertes du dis- positif 24 sont formées aux dimensions de la pile comprimée, et il a un périmètre fermé comme on peut le voir en examinant la Fig.7. Plus particulièrement, le dispositif de mise en for- me est en contact avec les quatre côtés de la pile de bandes superposées pour les maintenir aux dimensions à l'état compri- mé. Une bande 25 ayant une longueur indéfinie est amenée dans le trajet P pour envelopper les bandes superposées com- primées, et elle peut être avantageusement prétraitée de la manière représentée sur la Fig.3. La bande 25 d'enveloppement ou d'emballage provient d'une bobine mère -26 montée sur uh sup- port de débobinage approprié 27. La bande 25 passe dans un dis- positif d'impression, désigné par la référence générale 28, et dans un dispositif perforateur, désigné par la référence géné- rale 29, avant d'entrer dans le trajet P suivant lequel les bandes de papier élémentaires superposées comprimées 23 sont entraînées. La face imprimée 25a se trouve sur le dessus à l'ar- rivée sur la barre de changement de direction 30, et à la sor- tie la face imprimée 25a est sur le dessous avant de passer dans le dispositif 24 de mise en forme et d'entrer dans le tra- jet P, de sorte que l'impression sera ensuite située sur la face extérieure du paquet enveloppé fini. Le rôle de l'appareil perforateur est de former des configurations de perforations régulièrement espacées les unes des autres dans la direction longitudinale, telles que les configurations C et C' des pa- quets représentés respectivement sur la Fig.5 et sur la Fig.6. Après enveloppement par la bande d'emballage 25, la pi- le de bandes superposées continue de se déplacer vers la droi- te de la Fig. 1 et, après être sortie du dispositif de pliage 24, elle reste maintenue à l'état comprimé grâce à l'action de transporteurs de compression 31 et 32 à courroie. On comprendra que les diverses courroies de compression sont entraînées sur divers rouleaux, lesquels sont, à leur tour, montés rotatifs d'une manière appropriée dans le châssis 20. La poursuite de la compression par les transporteurs 31 et 32 à courroie assure que les parties s'étendant longitudinalement de la bande 25 qui se chevauchent sont convenablement jointes; le dispositif de fermeture ou de collage a été représenté schématiquement dans la partie centrale des Fig. 1 et 2, sur lesquelles il a été désigné par la référence 33. Après que la fermeture a été effectuée, les bandes con- tinues (qui sont maintenant empaquetées) passent dans une zone de sectionnement dans laquelle une scie à mouvement continu, désignée par la référence générale 34, coupe le "boudin" trans- versalement. On notera que la scie 34 se déplace avec le pro- dỉt, ce qui apparaîtra clairement si l'on examine la Fig. 1, sur laquelle on peut voir que la scie, pendant son action de coupe, se déplace d'une position supérieure située à gauche jusqu'à une position inférieure située à droite. Ce type de scie à mouvement orbital, qui a été également représentée sché- matiquement sur la Fig.4, a été également représenté dans le brevet des SUA no 4 041 813. Sur la Fig. 4 à laquelle on se référera maintenant, on voit que le produit 23 formé de bandes superposées est empri- sonné (au moment du découpage) entre des barres supérieure et inférieure 35 et 36 qui sont portées par des chaînes décalées 37 et 38 (voir Fig.l) et passent autour de roues à chaîne de tête et de queue appropriées. On décrira maintenant de manière détaillée la structure de l'appareil. On se référera maintenant aux parties gauches des Fig.1 et 2, sur lesquelles on peut voir que les transporteurs 21 et 22 comprennent des courroies, telles que la courroie 39, qui sont plus larges que les bandes superposées 23 (voir en parti- culier la Fig.2). Les courroies 39 passent sur des rouleaux de tête et de queue 40 et, respectivement, 41, puis sur un cer- tain nombre de rouleaux fous intermédiaires plus petits, tels que le rouleau 42. Ceci assure que les bandes empilées sont uniformément comprimées sur toute leur largeur, et les rouleaux d'entrée ou de tête 40 et 40' sont espacés l'un de l'autre d'u- ne distance légèrement supérieure à la distance d'espacement des rouleaux intermédiaires 42 et 42t de façon à réduire au minimum le choc de compression. Dans le mode de réalisation représenté, un autre ensem- ble de courroies transporteuses, telles que les courroies 43 (voir la partie centrale de la Fig.1), maintient la compression entre les courroies 39 et le dispositif 24 de mise en forme. Les bandes superposées 23 entrent ensuite dans le dispositif 24 de mise en forme qui, dans le mode de réalisation représen- té, est construit de façon à assurer le chevauchement de la bande d'enveloppement ou d'emballage 25 le long du'dessus du boudin 23 de bandes superposées. Les constructions des Fig.5 et 6 montrent toutes deux cette caractéristique, mais on com- prendra que le dispositif 24 de mise en forme peut être orien- té différemment de façon à produire une fermeture sur le côté ou sur le dessous, contrairement à la fermeture 44 formée sur le dessus représentée. On comprendra qu'au lieu d'être appli- qué sous forme de points espacés 33' (représentés en traits interrompus), l'adhésif peut être appliqué sous forme d'une ligne continue. Le dispositif de mise en forme, qui a été plus particu- lièrement représenté sur la Fig.9, comporte un corps allongé en tôle métallique d'une rigidité suffisante pour résister à la tendance des bandes comprimées à retourner à l'état non com- primé. Ce corps comporte une paroi inférieure 45 et des parois latérales verticales 46 et 47 qui se prolongent par des ailes 48 et, respectivement, 49. Les ailes se chevauchent dans une zone 50, o elles sont espacées l'une de l'autre d'une distan- ce juste suffisante pour permettre le passage entre elles de la partie de bord longitudinale droite 25b de la bande d'embal- lage 25 (voir la Fig. 8). La bande d'emballage 25, après être passée sur la barre de changement de direction, se déplace vers l'arrière et passe sur un rouleau fou 51,,puis s'étend vers le haut et passe sur une plaque d'entrée évasée 52 (voir la Fig.9 et la comparer a la Fig. 10) du dispositif 24 de mise en forme. La plaque d'entrée évasée 52 peut être avantageusement assemblée d'une manière rigide au reste du dispositif 24 de mise en forme au moyen d'un gousset ou cornière 53 (voir la Fig.9). Après que la fermeture a été effectuée au moyen du dis- positif applicateur 33, la pile 23 de bandes, qui est mainte- nant enveloppée mais est toujours comprimée, entre immédiate- ment en contact avec les transporteurs de compression 31 et 32 à courroie, qui, comme les transporteurs 21 et 22, comprennent des rouleaux de tête et de queue 54, 54' et 55, 55' et une sé- rie de rouleaux intermédiaires 56, 56'. Dans ce cas également, les rouleaux intermédiaires 56, 56' sont plus étroitement rap- prochés (verticalement) que les rouleaux de tête et de queue. Les transporteurs 31 et 32 à courroie ont une longueur nette- ment plus grande que les transporteurs 21 et 22 à courroie, de façon à assurer un temps-de prise de l'adhésif suffisant pour assurer la formation d'un joint collé résistant entre les par- ties de bord longitudinales 25b qui se chevauchent (voir Fig.8). Les bandes empilées poursuivant leur déplacement vers la droite des Fig. 1 et 2 (et au-delà des rouleaux de queue 55, '), le boudin enveloppé 23 passe alors sous la commande de barres 35 et 36 qui sont portées par des chaînes décalées 37 et 38. Comme on peut facilement le comprendre en examinant la Fig.2, les barres 35 sont longitudinalement espacées l'une de l'autre d'un intervalle prédéterminé pour permettre le passage entre elles des disques rotatifs 34a et 34b de la scie 34. La Fig. 7 est une vue en plan de dessus de l'ensemble 24 de mise en forme, qui a été représenté en traits pleins. Au cours du fonctionnement, une bande de matière d'emballage 25 recouvre la plaque 52, vue de dessus, mais, pour la clarté de l'illustration, le trajet de la bande 25 a été représenté par une série de lignes A1, A2,,..,Fl, F2, etc0.. Sur la Fig. 7, la référence W2 désigne la largeur tota- le de la bande 25, la référence W 1 désigne la largeur du paquet, la référence H désigne la hauteur du paquet, la référence L1 dé- signe la partie de bord marginale sous-jacente de la bande qui est recouverte, au niveau du joint fermé, entre les lignes A6 et F6' et la référence L2 désigne la partie de droite supérieu- re de la bande dans la partie E1 - F1 et qui, dans la configu- ration pliée finale, recouvre la partie située entre les lignes A6 et F6 de l'autre bord. Des points espacés d'adhésif, ou une ligne continue d'a- dhésif, sont appliqués, par exemple à l'emplacement 33, cet adhésif collant les deux parties chevauchantes L1 et L2 dans le paquet final. On notera que les lignes C1 et D1 de la bande représentent les parties de la bande qui cpIncident avec les plis inférieurs formés de chaque côté de la pile de bandes internes 23, et que les lignes B1 et E1 coïncident avec les li- gnes de pliage formées au sommet du paquet après pliage et fer- meture. La partie marginale recouverte L1 est égale à A1 - B1 et, dans le paquet fini, elle coîncide avec la partie A6 - B6 De la même manière, la partie marginale L2 forme le panneau supérieur du paquet achevé, et s'étend alors entre les lignes E6 et P6 L'invention peut être mise en oeuvre de diverses maniè- res et, pour illustrer ce fait, on décrira ci-après un autre mode de réalisation en se référant aux Fig. il à 16. Les ban- des élémentaires superposées peuvent provenir d'une série de supports de débobinage et être amenées dans un unique trajet linéaire au moyen de barres de changement de direction appro- priées, comme on l'expliquera ci-après en se référant au mode de réalisation représenté sur la Fig. 11. Sur la partie gauche de la Fig. 11, à laquelle on se référera maintenant, on a représenté un certain nombre de sup- ports de débobinage 110. Pour une fabrication industrielle, la chaîne totale de fabrication comprendra une quantité appropriée de dévidoirs pour traiter un nombre de bandes égal au nombre total des feuilles du paquet ou, comme dans le présent cas, lorsqu'on utilise des dévidoirs à deux largeurs, le nombre to- tal des supports de débobinage doit être égal au nombre total des feuilles du paquet divisé par deux, des supports de débo- binage supplémentaires étant ajoutés pour permettre un compte impair ou un dépassement du compte, comme désiré. Normalement, certains des dévidoirs sont en cours de rechargement" et l'em- ploi de supports de débobinage supplémentaires garantit que le produit final contiendra un minimum de 100 serviettes pliées les unes dans les autres ou analogues. Les bandes de papier à serviettes provenant des supports de débobinage peuvent être avantageusement pliées les unes dans les autres au moyen de plaques de pliage 111 qui peuvent avantageusement être dutype représenté dans le brevet des EUA no 4 052 048, bien qu'on ait représenté un pliage en C classique (sans pliage des bandes les unes dans les autres). Ensuite, les bandes longitudinale- ment pliées superposées sont entraînées suivant un trajet P au moyen d'un ensemble 112 de courroies de traction, puis elles passent dans un ensemble 113 de courroies de compression qui - aboutit à une station d'enveloppement, désignée par la référen- ce-générale 114, et qui a été représentée de manière plus dé- taillée sur la Fig. 16. Ensuite, le produit continu, qui est maintenant dans un état enveloppé de manière continue, est conduit, entre des courroies supérieure et inférieure qui forment un ensemble transporteur 115 de maintien de compression, jusqu'à une sta- tion de sectionnement désignée par la référence générale 116. Dans cette station, le produit continu enveloppé est coupé transversalement dans l'espace 117 et-enlevé par un ensemble transporteur d'évacuation 118 à courroies. Ensuite, les paquets séparés 119 (voir Fig. ll) sont espacés les uns des autres en vue de leur empaquetage par un ensemble transporteur d'accélé- ration 120 à courroies. On notera que les courroies qui forment les transporteurs de compression d'entrée et d'évacuation 115 et 118 sont séparées par l'espace 117 de façon à permettre le passage de la scie 116 montée sur chariot, d'une manière ana- logue à l'espacement formé entre les barres 35 et 36 (Fig.2). Le second mode de réalisation (Fig.ll à 16) est utilisé pour les matières d'emballage de fort calibre ou épaisseur qui seraient susceptibles de se froisser ou se plisser fortement si elles étaient utilisées avec la structure représentée sur les Fig. 1 à 10. Dans le but de permettre d'envelopper un tu- be de carton rectangulaire autour de la pile 23 de bandes, on utilise des bobines mères 121 et 122, représentées sur la Fig. 14, pour la bande d'emballage supérieure 125, et des bobines mères 123 et 124 pour la bande d'emballage inférieure 126. La bande d'emballage supérieure 125 passe sous un rouleau de gui- dage 127 monté rotatif d'une manière appropriée dans le bâti de la machine et sur une barre 128 de changement de direction, et elle est dirigée vers l'arrière en direction du support de débobinage. Dans la vue éclatée et en élévation latérale de la Fig. 16, on voit que la bande 125 passe ensuite sous un rouleau de guidage 129 puis dans la région de pincement entre un rou- leau enclume 130 et un rouleau marqueur 131. Dans cette région de pincement entre le rouleau marqueur 131 et le rouleau en- clume 130, la bande supérieure 125 est marquée ou incisée le long de lignes 132 et 133, après quoi, dans la région de pin- cement 134 entre le rouleau enclume 130 et le rouleau 135 de découpage transversal, des fentes 136 (voir la Fig. 15), et 136' sur le côté opposé (non représenté), sont découpées dans la bande. Une opération similaire est effectuée sur la bande 126 avant qu'elle parvienne au soc de pliage inférieur 137. Ua bande 125, progressant en direction du second soc ou plaque de pliage 137' (comme représenté sur la Fig. 16 à laquelle on continuera de se référer), passe devant une extru- deuse 138 de colle qui imprime des points d'adhésif, tels que celui désigné par la référence 139, sur la face inférieure du bord marginal 140 de la bande 125, Lorsque la bande 125 fran- chit la plaque de pliage 137', les parties marginales ou vo- lets 140 sont repliés vers le bas et en contact avec les par- ties marginales correspondantes de la bande 126. Plus particu- lièrement, la bande 126 comporte des parties marginales 141 plus étroites qui sont repliées vers le haut, de sorte que les parties marginales 140 orientées vers le bas de la bande supé- rieure 125 sont mises en contact avec les parties marginales 141. Les faces de contact intérieures 1401 de la bande supé- rieure 125 sont tournées vers le bas avant d'être pliées vers le bas. Les bords 144 et 145 de la bande inférieure 126 ont été représentés comme formant les sommets des parties margina- les de la bande d'emballage intérieure et situés environ au milieu du paquet représenté sur la Fig. 12, Les parties margi- nales 141 de la bande inférieure 126 sont également entaillées. transversalement en des points longitudinalement espacés les uns des autres, tels que le point 142. Ainsi, la même séquence générale d'opérations est exécutée en ce qui concerne la bande inférieure, à cette différence près que les- parties marginales sont repliées vers le haut. Dans le mode de réalisation repré- sente, les parties marginales latérales de la bande inférieure n'ont qu'environ 22 mm de large, tandis que les volets de la bande supérieure ont une largeur d'environ 44 mm, qui est éga- le à la hauteur du paquet fini. Les fentes transversales 136 sont décalées longitudina- lemènt par rapport aux fentes transversales 142 de la bande inférieure, de sorte qu'il n'existe aucune possibilité que les fentes s'alignent et empêchent l'obtention d'un tube uni- taire. En outre, lorsque les deux moitiés du bandage ou tube sont assemblées, il est formé une enveloppe serrée mais dont les extrémités sont ouvertes. L'emploi des fentes transversales rend possible de plier progressivement un groupe de volets la- téraux consécutifs vers le haut ou vers le bas dans du carton relativement lourd sans provoquer la formation de faux plis. Par carton relativement lourd, on se réfère au fait que le car- ton a un poids spécifique de l'ordre d'environ 22,5 kg au moins par rame. Dans le mode de réalisation représenté, le poids spéci- fique est de 76,2 kg par rame. La définition exacte de la na- ture du carton utilisable dans le second mode de réalisation de l'invention n'est pas précise du fait que de nombreux fac- teurs interviennent, à savoir notamment, la rigidité du car- ton de départ (qui est fonction de la longueur des fibres, des agents chimiques utilisés, du calandrage et d'autres variables). En général, cependant, pour que le carton puisse être utilisa- ble dans l'invention, les bords marginaux doivent avoir une rigidité suffisante pour qu'ils répondent à la sollicitation vers le haut ou vers le bas des plaques de pliage sans gauchir ni faire des faux plis. Bien qu'une feuille pesant 22,5 kg par rame puisse ré- pondre à un dispositif de plaques de pliage sans faire de faux * plis, il serait également possible de fendre les bords margi- naux de matières de plus faibles poids spécifiques sans aucun inconvénient apparent, malgré le fait qu'un découpage de fentes n'est pas nécessaire tant que la matière se déplace sans heurt sur une plaque de pliage et le fait sans former de faux plis. Lorsque le calibre du papier ou du carton s'accroit d' environ 0,125 mm, au bas de la gamme, et en particulier du fait que ces matières sont "inextensibles", la possibilité de cali- bres inégaux et les variations dans la formation des feuilles introduisent de par elles-mêmes la possibilité d'une formation de faux plis. Lorsque des poids spécifiques plus élevés et des calibres plus forts sont utilisés, et quelle que soit la confi- guration de pliage du carton, il peut se former des plis indé- sirables lorsque le papier ou le carton passe sur chacune des arêtespliage, en particulier si le papier ou le carton est formé de plusieurs couches. Dans chacun des modes de réalisation de l'invention, il y a une compression bien déterminée de la pile obtenue après que les bandes ont été tout d'abord complètement superposées dans le trajet P. Ensuite, on laisse la pile de bandes compri- mées reprendre une partie de sa hauteur d'origine à l'état non comprimé avant qu'elle entre dans le dispositif de mise en for- me, ce qui permet de former un paquet complètement emballé mais qui n'est pas soumis à des efforts internes tels qu'ils compro- mettraient la fermeture du paquet. Immédiatement après la phase de compression, une pile de bandes de papier conserve approxi- mativement sa hauteur à l'état comprimé mais regagne lentement une certaine proportion de la hauteur qu'elle avait perdue du fait de la compression. L'emploi d'un espace relativement court et des courroies 43 entre le dispositif 24 de mise en forme de bande d'emballage (ou les dispositifs 137, 137' du second mode de réalisation) et les transporteurs de compression 21, 22 à courroie (ou 113 dans le second mode de réalisation) assurent une commande réglable de la reprise de hauteur après compression. Après leur passage dans le dispositif de mise en forme, les bandes comprimées enveloppées sont à nouveau soumises à l'action de courroies de compression, telles que celles des transporteurs 31, 32 à courroie du mode de réalisation des Fig. 1 et 2 ou celles de l'ensemble 115 à courroies du mode de réalisation de la Fig.ll, pour isoler les joints collés des contraintes pendant la prise de l'adhésif. Les rouleaux de com- pression intermédiaires 56 des transporteurs de compression 31 et 32 à courroie sont également avantageusement utilisés avec l'ensemble transporteur de compression 115 à courroies, mais on ne les a pas représentés pour plus de clarté. Normalement, on considère préférable que la longueur de la zone de compres- sion qui suit le poste de mise en forme soit égale au moins au double de celle de la zone de compression qui précède ce poste d'enveloppement. - R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé de fabrication d'un produit en feuilles empaqueté tel que du papier à démaquiller, des serviettes en papier ou analogue, ce procédé étant caractérisé en ce que: On entraîne à une vitesse uniforme une série de bandes de longueur indéfinie superposées (23) le long d'un trajet linéaire (P); on comprime les bandes superposées dans une direction perpendiculaire à leur superposition et dans une mesure appro- priée pour réduire la hauteur superposée à une valeur inférieu- re à environ 75 5 de la hauteur à l'état non comprimé; on fait passer les bandes comprimées dans un dispositif (24; 137, 137') de mise en forme à extrémités ouvertes, et on enveloppe simultanément les bandes superposées comprimées dans la matière en bande (25, 25', 126) de longueur indéfinie pliée avec recouvrement; on ferme la matière en bande dans la partie de recouvre- ment tout en maintenant les bandes superposées sous compres- sion; et on sectionne les bandes comprimées enveloppées suivant des lignes transversales régulièrement espacées longitudinale- ment le long dudit trajet et pendant que lesdites bandes sont entrainées le long de ce trajet. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (24) de mise en forme a un périmètre fermé aux dimensions des bandes superposées comprimées, et en ce que la matière en bande d'enveloppement comprend une unique bande (25). 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de mise en forme comporte deux socs de plia- ge (137, 137') espacés longitudinalement l'un de l'autre le long dudit trajet (P) pour mettre en forme séquentiellement deux bandes d'enveloppement (125, 126) autour de parties laté- rales opposées des bandes comprimées (23). 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacune des bandes d'enveloppement (125, 126> est en car- ton, chaque bande de carton comportant une fente transversale (136, 142) qui s'étend vers l'intérieur à partir de chacun de ses bords longitudinaux sur une distance prédéterminée pour se terminer au niveau de l'une de deux lignes de marge longi- tudinales (132, 133) de chaque bande, et en ce que l'on entrai- ne ces bandes le long de trajets espacés parallèles audit tra- jet linéaire et on plie longitudinalement une bande (126) le long de ses lignes de marge pour orienter ses marges (141) en direction de l'autre bande, puis on plie l'autre bande (125) le long de ses lignes de marge pour amener ses marges (140) en contact avec les marges de la première bande tout en collant entre elles les marges en contact pour former un tube continu. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fentes transversales (142) formées dans la première bande (126) sont longitudinalement décalées par rapport aux fentes (136) formées dans la seconde bande (125). 6 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première bande (126) est plus étroite que la seconde bande (125) tandis que la distance entre les lignes de marge (132, 133) est à peu près la même dans les deux bandes. 7 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un adhésif (139) est appliqué aux marges (141) de ladite se- conde bande (125) avant leur pliage. 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes superposées (23) sont constituées par des serviettes en papier. 9 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes comprimées enveloppées sont serrées par des moyens longitudinalement espacés les uns des autres (35, 36; , 118) le long dudit trajet (P) pendant le sectionnement transversal. - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les bandes comprimées enveloppées sont soumises à une compression entre l'opération d'enveloppement et l'opération de serrage. 11 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens espacés les uns des autres sont consti- tués par des barres de serrage (35, 36) portées par des chai- nes (37, 38). 12 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens espacés comprennent des transporteurs à courroies (115, 118) longitudinalement espacés l'un de l'autre le long dudit trajet. 13 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on détend les bandes superposées comprimées avant leur enveloppement de façon à accroître leur hauteur tout en main- tenant une certaine compression dans ces bandes. 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la compression initiale est effectuée par une série de paires de rouleaux (42, 42') disposés de part et d'autre du trajet (P), ces paires de rouleaux étant espacées d'une dis- tance relativement petite le long de ce trajet, la série de rouleaux se terminant à une certaine distance en amont du dis- positif de mise en forme (24) pour permettre aux bandes super- posées de reprendre en partie leur hauteur à l'état non com- primé. - Procédé de fabrication d'un produit en feuilles empaqueté (23), tel que du papier à démaquiller, des serviettes en papier ou analogue, ce procédé étant caractérisé en ce que on entratne à une vitesse uniforme une série de bandes de lon- gueur indéfinie superposées (23) le long d'un trajet linéaire (P); on comprime les bandes superposées dans une direction perpendiculaire à leur superposition et dans une mesure appro- priée pour réduire la hauteur superposée à une valeur inférieu- re à environ 75 r% de la hauteur à l'état non comprimé; on re- lâche partiellement la compression des bandes superposées, on fait passer les bandes comprimées dans un dispositif (24) de mise en forme à extrémités ouvertes ayant un périmètre formé aux dimensions des bandes superposées comprimées, et on enve- loppe simultanément les bandes superposées comprimées dans de la matière en bande (25) de longueur indéfinie, avec recou- vrement; on ferme la matière en bande dans la partie de re- couvrement tout en maintenant les bandes superposées sous com- pression; et on sectionne les bandes comprimées enveloppées suivant des lignes transversales régulièrement espacées longi- tudinalement le long dudit trajet et pendant que lesdites ban- des sont entraînées le long de ce trajet. 16 - Procédé pour former un tube de carton rectangulai- re autour de bandes de papier superposées empilées, caractéri- sé en ce qu'on utilise deux bandes de carton allongées (125, 126), on coupe transversalement chaque bande vers l'intérieur a partir de chacun de ses bords longitudinaux et sur une dis- tance prédéterminée de façon à former des fentes (136, 142) qui se terminent au niveau de deux lignes de marge longitudi- nales (132, 133) dans chaque bande, on entraîne les bandes de carton le long de trajets parallèles espacés l'un de l'autre et autour des bandes de papier superposées empilées, et on plie longitudinalement une bande (126) le long de ses lignes de mar- ge pour orienter ses marges (141) en direction de l'autre ban- de, puis on plie l'autre bande (125) le long de ses lignes de marge pour placer ses marges (140) dans une disposition en con-- tact avec les marges de la première bande tout en collant en- tre elles les marges en contact pour former un tube continu au- tour des bandes de papier superposées empilées, et on sectionne transversalement le tube le long de lignes longitudinalement espacées les unes des autres. 17 - Procédé pour envelopper un produit continu, carac- térisé en ce que: on fait avancer ce produit (23) le long d'un trajet prédéterminé (P);on fait avancer une première bande de carton allongée (126) suivant un trajet situé au-dessous du trajet prédéterminé, et on fait avancer une seconde bande de carton allongée (125) suivant un trajet situé au-dessus dudit trajet prédéterminé, ces bandes comportant des lignes affaiblies (132, 133) s'étendant longitudinalement et approximativement es- pacées l'une de l'autre de la largeur du produit continu pour délimiter des marges latérales (140, 141), ces marges étant fendues en des points longitudinalement espacés, les fentes (142) formées dans les marges de la bande inférieure n'étant pas alignées avec les fentes (136) formées dans les marges de la bande supérieure; on plie les marges de la première bande vers le haut de façon qu'elles entourent partiellement le pro- duit continu; on applique un adhésif (139) aux faces inférieu- res des marges de la seconde bande; puis on plie les marges de la seconde bande vers le bas dans une disposition en contact de collage avec les marges de la première bande; et on sec- tionne transversalement le produit enveloppé suivant des lignes longitudinalement espacées. 18 - Appareil pour fabriquer un produit en feuilles en- veloppé, caractérisé en ce qu'il comporte un bâti (20) dé- finissant un trajet linéaire (P) de déplacement d'une série de bandes superposées de longueur indéfinie; des moyens (110, 111, 112, 143) associés au bâti pour superposer une série de bandes et les introduire dans ledit trajet; des moyens (21, 22; 113) disposés sur le bâti sur des côtés opposés dudit trajet pour comprimer les bandes superposées dans une direction perpendi- culaire a leur superposition et dans une mesure appropriée pour réduire leur hauteur superposée à une valeur inférieure à envi- ron 75 5 de leur hauteur à l'état non comprimé; un dispositif (24; 137, 137') de mise en forme à extrémités ouvertes disposé sur le bâti dans ledit trajet, des moyens (30, 33; 121 à 124, 127 à 135) associés audit bâti pour distribuer de la matière en bande de longueur indéfinie au dispositif de mise en forme afin d'envelopper de manière fermée les bandes superposées compri- nées; et des moyens (34; 116) montés sur le bâti pour sec- tionner transversalement les bandes comprimées enveloppées sui- vant des 1aignes transversales régulièrement espacées dans la direction longitudinale du trajet et pendant que lesdites-ban- des sont entraînées. 19 - Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif (24) de mise en forme a un périmètre fer- mé aux dimensions des bandes superposées comprimées (23) et en ce que la matière en bande comprend une unique bande (25). - Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que le dispositif (24) de mise en forme a la forme d'une boite dont l'un des côtés est formé par des ailes (48, 49) qui se recouvrent et qui sont espacées l'une de l'autre d'une dis- tance approximativement égale à l'épaisseur de l'unique bande (25). 21 Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif de mise en forme comporte deux socs de pliage (137, 137t) espacés longitudinalement l'un de l'autre le long dudit trajet (P) pour mettre en forme séquentiellement deux bandes d'enveloppement (125, 126) autour de parties laté- rales opposées des bandes comprimées (23). 22 - Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que des moyens (35, 36; 115, 118) longitudinalement espacés les uns des autres sont prévus sur le bâti (20)- pour serrer les bandes comprimées (23) enveloppées pendant le sectionnement transversal. 23 - Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que lesdits moyens espacés les uns des autres sont consti- tués par des barres de serrage (35, 36> portées par des cha - nes (37, 38). 24 - Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que des moyens (31, 32; 115) sont prévus sur le bâti-(20) pour soumettre les bandes comprimées enveloppées à une compres- sion entre les moyens d'enveloppement et les moyens de serrage. - Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que lesdits moyens espacés comprennent des transporteurs à courroies (115, 118) longitudinalement espacés l'un de l'autre le long dudit trajet. 26 - Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que des moyens sont prévus sur le bâti (20) pour diminuer le degré de compression appliqué aux bandes superposées immé- diatement avant leur enveloppement. 27 - Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que le bati (20) est équipé d'une série de paires de rouleaux (42, 42') disposés sur des c8tés opposés dudit trajet, pour comprimer les bandes superposées (23) , ces paires de rou- leaux étant relativement rapprochées les unes des autres dans la direction longitudinale dudit trajet, cette série de rou- leaux se terminant à une certaine distance en amont du dispo- sitiú de mise en forme (24) pour permettre aux bandes superpo- sées de retrouver en partie leur hauteur à l'état non comprimé. 28 - Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que deux courroies sans fin (39) sont entraînées sur les- dits rouleaux (42, 42'), une de chaque côté dudit trajet (P), chacune de ces courroies passant également sur des rouleaux de tête (40, 401) et de queue (41) montés rotatifs dans le bâti, les rouleaux de tête étant espacés l'un de l'autre d'une dis- tance supérieure à l'espacement des rouleaux de chaque paire. 29 - Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que le bàti est muni d'une seconde série de paires de rou- leaux espacés (56, 56') disposés sur les côtés opposés dudit trajet pour comprimer les bandes comprimées enveloppées. - Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce que la seconde série de paires de rouleaux (56, 56') s'é- tend le long dudit trajet sur une distance égale au moins au double de celle sur laquelle s'étend la première série de pai- res de rouleaux (42, 42').