Brevet FR2476613A1 — publié le 19810828

La présente invention concerne un procédé de formation de couches de briques à l'état de briquettes ou d'agglomérés, dont des rangées transversales présentent des intervalles prédéterminés les unes entre les autres, ces intervalles étant créés par isolement des briquettes, à partir de rangées longitudinales de départ de briquettes disposées les unes tout contre les autres et alignées contre une bande d'arrêt, les rangées longitudinales de briquettes serrées les unes contre les autres étant tout d'abord prélevées par un dispositif de transport. L'invention concerne en outre un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé. Les briques à l'état de briquettes ou d'agglomérés, en vue de leur traitement ultérieur, par exemple dans des fours-tunnels, sont placées sur des chariots à plate-forme, de telle sorte que l'empilement en quinconce des couches étirées forme des paquets qui sont appropriés aussi bien du point de vue des techniques de cuisson que des techniques de transport. Les intervalles entre les rangées transversales des couches doivent donc pouvoir être réglés librement. Le brevet allemand No 1.281.637 décrit un procédé dans lequel la marchandise stockée est déposée ou poussée, en plusieurs rangées longitudinales disposées les unes près des autres dans la largeur de la pile, sur une bande d'ame- née ou d'alimentation qui se met en mouvement et transporte les rangées longitudinales contre une bande d'arrêt pour qu'elles soient alignées. Après l'immobilisation de la bande d'amenée, la bande d'arrêt est soulevée et une bande de mise en place qui lui est associée se met en mouvement avec la même vitesse, si bien que les rangées transversales de la marchandise stockée qui vont dans la même direction sont transférées l'une après l'autre sur la bande de mise en place, mais la bande d'amenée, à commande programmée, s 'immo- bilise et se remet en marche à intervalles tels qu'il se forme une couche d'empilage sur la bande de mise en place, dans laquelle les différentes rangées transversales viennent se placer aux intervalles'nécessaires, le cas échéant à intervalles différents, en vue de l'édification de la pile. Le brevet allemand N0 2.312.946 décrit un procédé consistant à déplacer des rangées longitudinales de telle sorte que les briquettes poussées ensemble, en rangées lon- gitudinales et transversales, jusqu'à une position de sortie, sont facilement soulevées de leur support construit sous la forme d'une table à rouleaux, par un élément porteur ou de suspension traversant la table à rouleaux et construit sous la forme d'un râteau,et sont acheminées dans la direction des rangées longitudinales, jusqu'à ce que la première rangée transversale, dans le sens du déplacement, rencontre une résistance, sous l'effet de laquelle au moins la derniè- re rangée transversale de briquettes soulevées est renvoyée sur ledit support, les rangées transversales soulevées restantes continuant leur chemin, après suppression de - ladite résistance, jusqu'à atteindre une distance voulue entre elles, si bien que, par action renouvelée de la résis- tance, réglée en conséquence, une autre rangée transversale est, à son tour, renvoyée sur ledit support et, finalement, un tel renvoi successif, par étapes, de toutes les rangées transversales de couches de briquettes, permet d'obtenir la distance prédéterminée entre les différentes rangées transversales. La demande de brevet allemand publiée sous le numéro 2.831.485 décrit un procédé consistant à soulever des rangées de briquettes mises en place les unes contre les autres sur une table à rouleaux, au moyen d'au moins un plateau élévateur comportant des bandes qui s'avancent dans les intervalles entre les rouleaux de la table à rouleaux, et à faire avancer le plateau élévateur, qui est disposé dans un châssis transporteur, dans le sens longitudinal des rangées de briquettes, le plateau élévateur étant soulevé et abaissé de manière programmée, de telle sorte que, chaque fois, des briquettes restant sur le plateau élévateur sont transférées, pas à pas et à distance prédéterminée l'une de l'autre, sur la table à rouleaux, en vue de la formation de couches de briquettes étirées. Dans le procédé selon le brevet allemand N0 1.281.637, l'inconvénient est que le transfert de la bande d'amenée sur sur la bande de mise en place se fait au moyen d'une bande qui occupe l'intervalle entre les rouleaux d'extrémité des bandes et qui développent une résistance qui doit être- surmontée par le frottement des rangées de briquettes avec la bande d'amenée. Des frottements inégaux du fait des longueurs différentes des rangées de briquettes, de la présence de débris sous les briquettes, ainsi qu'une usure inégale de la bande, et donc un contact inégal, dans le temps, de la briquette à transférer avec la bande de mise en place, provoquent un dépôt mal ordonné des couches de bri- quettes, en particulier avec de petites dimensions. En outre, l'arrêt et la remise en marche périodiquGsde la bande d'amenée finissent par provoquer un balancement des briques à transférer qui, pour cette raison, nepeuvent alors plus être isolées avec précision. Dans le procédé selon le brevet allemand No 2.312.946, l'inconvénient est que, lors du renvoi des briquettes par un râteau sur le support, la différence de hauteur entre le râteau et le support doit être très grande. Des rebords ou des irrégularités sur les briques provoquent, par ailleurs, un entraînement par le support et donc un déplacement mal ordonné. Mais, la différence de hauteur fait que les briques particulièrement minces basculent ou passent par- dessus l'extrémité du râteau lors de l'enlèvement. L'inconvénient de la solution proposée par la demande de brevet allemand N0 2.831.485 est que le soulèvement et l'abaissement de la table de déplacement pendant leprocessus de déplacement impliquent une diminution de puissance. L'invention a donc pour objectif de procurer un procé- dé d'espacement des briquettes en vue de la formation découches, indépendamment des frottements des briquettes avec un moyen de transport, permettant d'empêcher le balancement et le basculement des briquettes par remise en marche répétée pendant le déplacement, et de déposer les briquettes sur le dispositif transporteur de mise en place de telle sorte que même des briquettes de faibles épaisseurs peuvent être déplacées et espacées parfaitement. Un autre objectif de l'invention est de procurer un procédé qui se prêtera à la demande de puissance toujours 2t47613 plus grande. Ces objectifs sont atteints, selon l'invention, avec un procédé de la technique déjà connue, mais dans lequel le dispositif transporteur circule en continu et transporte les briquettes d'un point de dépôt à un point d'enlèvement ou de prélèvement pour les couches étirées, et dans lequel, après l'enlèvement de la bande d'arrêt, les rangées transversales sont déposées sur le dispositif transporteur, l'une après l'autre, selon une succession commandée en fonction de la distance parcourue par le dispositif trans- porteur, en commençant par la première rangée transversale. L'objectif de l'invention est, en outre, atteint grâce à un dispositif de mise en oeuvre du procédé comportant un dispositif transporteur dans lequel il estprévu un disposi- tif de levage traversant les bandes du dispositif trans- porteur, sur lequel des rangées de briquettes non espacées peuvent être déposées et qui s'étend jusqu'à une bande d'arrêt, l'extrémité du dispositif de levage qui est tournée vers la bande d'arrêt se composant d'une multiplicité d'élé- ments de levage unitaires dont le nombre correspond au moins au nombre maximal des rangées transversales de briquettes dans une même couche- Dans une forme de réalisation préférée du procédé, le dépôt des briquettes non espacées a lieu dans la position soulevée par rapport au dispositif transporteur. Dans une forme de réalisation préféré du dispositif, la distance entre les éléments de levage unitaires est réglable dans la direction du transport, et les éléments de levage unitaires sont reliés les uns aux autres par des éléments en foroede ciseaux et peuvent ainsi être réglés dans la direction du transport. Les avantages procurés par l'invention consistent, en particulier, en ce que les rangées transversales de bri- quettes sont déposées, en vue de l'espacement, sur le dispositif transporteur ou sur le dispositif de levage de telle sorte que le transfert se fait toujours avec précision, que, par conséquent, même des briques de faibles épaisseurs peuvent être transférées en bon ordre, et que lors de l'espacement, il ne se produit pas d'entraînement sur le support. On peut, en outre, atteindre de grandes puissances, car des couches entières de rangées de briquettes serrées les unes contre les autres peuvent être délivrées à l'alimentation en une seule fois, et le transport des couches étirées dans la mise en place en vue de l'enlèvement se fait en même temps que le transport des couches a étirer vers la bande d'arrêt, si bien que le dispositif transporteur reste constamment en service et que les briquettes, à l'exception de celles qui se trouvent à l'état soulevé, restent cons- tamment en mouvement. Un exemple de réalisation de l'invention est représen- té sur les dessins annexés et va être décrit ci-après. Sur les dessins: la Figure 1 représente schématiquement une coupe transversale du dispositif avec des rangées de briquettes soulevées par le dispositif transporteur; la Figure 2 représente schématiquement une coupe longitudinale du dispositif pendant le déplacement et le dépôt d'une nouvelle couche de briquettes serrées les unes contre les autres; la Figure 3 est une vue similaire à la Figure 2, avec les couches de briquettes déplacées en position d'enlèvement et avec les rangées de briquettes serrées les unes contre les autres en rangées contre la bande d'arrêt, avant le levage; la Figure 4 représente schématiquement, à échelle agrandie, une vue de côté du dispositif de déplacement avec des éléments de levage déplacés pour des briques de plus grandes dimensions; et la Figure 5 représente une vue de dessus du dispositif de la Figure 4. Une couche de briquettes composée de rangées 1 de briquettes serrées les unes contre les autres (Fig. 2) est déposée sur un dispositif de levage 2, qui traverse un dispositif transporteur 3 composé de bandes et qui se déplace en continu et, après descente du dispositif de levage 2, sont amenées contre une bande d'arrêt 4, si bien que les rangées transversal-es 5 de briquettes sont alignées. L'extrémité du dispositif de levage 2 qui est tournée vers la bande d'arrêt 4 se compose d'une multiplicité d'éléments de levage unitaires 6, dont le nombre correspond au nombre maximal des rangées transversales 5 de briquettes dans une même couche 7. Après que les rangées transversales 5 de briquettes serrées les unes contre les autres ont été transportées et alignées contre la bande d'arrêt 4, le dispositif de levage 2 soulève tous les élé- ments de levage 6 en même temps. Après enlèvement de la bande d'arrêt 4, les éléments de levage 6, en commençant par celui qui se trouve le plus près de la bande d'arrêt 4, sont abaissés, par groupes ou l'un après l'autre à l'encontre du sens de déplacement du dispositif transporteur 3, la descente étant commandée de manière programmée en fonction du chemin parcouru par le dispositif transporteur 3, si bien que les rangées transversales 5 de briquettes sont espacées à une distance prédéterminée l'une de l'autre jusqu'à former une couche 7. Après l'achèvement d'une couche 7, la bande d'arrêt 4 revient en position et, en même temps, le disposi- tif de levage 2 et les éléments de levage 6 qui se trouvent encore à l'état soulevé sont abaissés. Pendant que la couche étirée 7 est amenée en position d'enlèvement, les rangées 1 de briquettes serrées les unes contre les autres nouvellement déposées sont amenées contre les bri- quettes qui restent sur le dispositif de levage 2 et contre la bande d'arrêt, en vue de l'alignement des rangées trans- versales. Les éléments de levage 6 sont reliés les uns aux autres par des éléments 8 en forme de ciseaux, si bien que la distance qui les sépare dans le sens longitudinal (direction de transport) est réglable et que des briquettes de diffé- rentes épaisseurs peuvent être soutenues en leur milieu ou en plusieurs points. REVENDICATIONS 1. Procédé de formation de couches de briques à l'état de briquettes ou d'agglomérés, dont des rangées transversales présentent des intervalles prédétermi- nés les unes entre les autres, ces intervalles étant créés par isolement des briquettes, à partir de rangées longitudi- nales de départ de briquettes disposées les unes tout contre les autres et alignées contre une bande d'arrêt, les rangées longitudinales de briquettes serrées les unes contre les autres étant tout d'abord prélevées par un dispositif transporteur, caractérisé en ce que le dispositif transporteur cir- cule en continu et transporte les briquettes d'un point de dépôt à un point d'enlèvement ou de prélèvement pour les couches étirées, et en ce que, après l'enlève- ment de la bande d'arrêt, les rangées transversales sont déposées sur le dispositif transporteur, l'une après l'autre, selon une succession commandée en fonction de la distance parcourue par le dispositif transporteur, en commençant par la première rangée transversale. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépôt des briquettes non espacées a lieu dans leur position soulevée par rapport au dispositif transporteur. 3. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, comportant un dispositif transporteur composé de bandes, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif de levage (2) traversant les bandes du dispositif transporteur (3), sur lequel des rangées de briquettes non espacées (1) peuvent être déposées et qui s'étend jusqu'à une bande d'arrêt (4), l'extrémité du dispositif de levage (2) qui est tournée vers la bande d'arrêt (4) se composant d'une multiplicité d'éléments de levage unitaires (6), dont le nombre correspond au moins au-nombre maximal de rangées transversales de briquettes (5) dans une couche (7). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la distance entre les éléments de levage (6)-est réglable dans le sens du transport. : 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments de levage=(6) sont reliés les uns aux autres par des éléments en forme de ciseaux (8)- et sont ainsi réglables dans le sens du transport.s