Brevet FR2477747A1 — publié le 19810911

Platine tourne-disques pour appareils de reproduction sonore. La présente invention concerne une platine tourne-disques pour appareils de reproduction sonore tels qu'électrophones ou chaînes de reproduction. Durant longtemps, il a échappé aux spécialistes de la reproduction sonore phonographique, que le plateau des platines tourne-disques influe sur la qualité de la restitution du son enregistré sur les disques, de sorte que les plateaux tourne-disques ont finalement peu évolué depuis leur origine. On sait, cependant, notamment depuis l'apparition des machines à graver modernes, que l'importance de l'inertie et de la masse du plateau a des vertus en ce qui concerne la régularité de la vitesse de rotation, en raison de l'effet de volant. Il y a quelques années, sont donc apparues des platines tourne-disques,dites "lourdes", dotées de plateaux pesants dont le poids atteint parfois plusieurs dizaines de kilogrammes.Ce matériel est toutefois resté longtemps au stade de llexperimentation et de la diffusion confidentielle, s'étant avéré trop sophistique pour l'é- poque. De nos jours, avec les progrès incessants de la Haute Fidélité, il bénéficie d'un regain d'interdt, comme le montrent les nombreuses études et commentaires publiés dans la presse et les ouvrages spécialisés. On s'est donc aperçu, assez récemment, que l'influence du plateau tournedisques sur la fidèlité de la restitution du son enregistré, est beaucoup plus considérable que ce qui était généralement admis jusqu'alors. On connaît maintenant les qualités que doit présenter un plateau tournedisques afin que la reproduction sonore phonographique soit la plus fidè- le possible et qui, de manière non exhaustive, peuvent etre résumées de la façon suivante : masse et inertie, neutralité, insensibilité aux vibrations parasites, amortissement, bruit de roulement et de frottement minimum, etc... Un but vise par l'objet de l'invention, est d'améliorer la régularité de la rotation du plateau tourne-disques, tout en permettant un amortissement maximum des vibrations parasitaires. La platine tourne-disques selon l'invention est notamment caractérisée par le fait que le plateau tourne-disques comporte un long alésage bor gne central s'ouvrant sur sa face inférieure et au fond duquel est disposé un pivot conico-sphérique prenant appui dans une cuvette ménagée au sommet d'un axe long vertical rigidement solidaire du socle de la platine tourne-disques et loge dans ledit alésage avec un espace annulaire, le guidage du plateau étant obtenu au moyen d'un petit palier réalisé dans un matériau à faible coefficient de frottement, ledit palier étant solidaire dudit plateau et place à l'entrée ou partie inférieure, ou au voisinage de ltentree ou partie inférieure dudit alésage. Ce système de pivotement a pour avantage de restreindre au minimum les points de frottement entre le plateau tournant et son axe fixe, les points de contact se trouvant, en effet, réduits à l'appui du pivot sur le fond de la cuvette et aux surfaces verticales en contact du petit palier et dudit axe. Selon une autre disposition caractéristique, au moins la partie supérieure du plateau tourne-disques est constituée par un sandwich ou empilage de feuilles d'un ou plusieurs matériaux "non sonnants", assemblées et séparées au moyen de pellicules ou couches d'une colle adéquate. Ce mode d'exécution du plateau contribue très efficacement à l'etouffe- ment des vibrations parasitaires, notamment celles qui sont engendrées par la lecture du disque, et également celles qui sont produites par le bruit du moteur ou par le frottement des surfaces du plateau en contact avec son axe, et celles qui sont transmises par l'air ambiant et ayant pour origine le ou les haut-parleurs ou les enceintes acoustiques. Ces buts, caracteristiques et avantages, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue de face avec coupes axiales partielles, d'un exemple de réalisation du plateau tournant d'une platine tourne-disques selon l'invention et de son système de pivotement. La figure 2 est une demi-vue, plus grande échelle et en coupe axiale, correspondant à la figure 1. On se reporte audit dessin pour décrire un exemple d'exécution avanta geux, bien que nullement limitatif, de la platine tourne-disques selon l'invention. Suivant une première disposition caractéristique, le plateau tournedisques 1 comporte, dans sa partie inférieure, un long alésage borgne axial 2 s'ouvrant sur sa face inférieure et dans le fond duquel est dispose un pivot conico-sphérique 3. Ce pivot prend appui sur le fond d'une petite cuvette 4 usinée au sommet d'un axe long vertical 5 rigidement solidaire du socle 6 de la platine tourne-disques. Un espace annulaire e est ménagé entre l'axe fixe 5 et la paroi cylindrique de l'alésage 2. Les dimensions de l'axe 5 et celles du pivot 3 sont déterminées en fonction de la résistance des matériaux choisis. D'autre part, la hauteur du plateau selon l'invention est plus importante que celle des plateaux conventionnels. Le guidage du plateau est obtenu au moyen d'un petit palier 7 solidaire dudit plateau et dont l'alésage central est ajuste sur l'axe 5 avec un faible jeu détermine. Ce petit palier est placé à l'entrée ou partie inferieure, ou au voisinage de l'entrée ou partie inférieure de l'alésage 2, et il est exécuté dans un matériau à faible coefficient de frottement et doté d'une certaine capacité de déformation élastique tel que poly tétrafluoréthylène connu sous le nom de Téflon (marque déposée) ou polyamide 6 connu sous le nom de Nylon (marque déposée), ou autres. Il est, par exemple, emmanche à force dans l'alésage 2. Au niveau de l'emplacement du palier 7, la partie basse du plateau comporte une pluralité de taraudages radiaux régulièrement espacés, s'ouvrant sur la périphérie de ladite partie basse et débouchant dans I'ale- sage 2, en regard de la surface cylindrique externe dudit palier. La base du plateau comporte, de préférence, trois taraudages radiaux espacés de 1200 et dans chacun desquels est logée une vis 8 prenant appui, par son extrémité interne, contre la surface cylindrique externe du palier 7. Il est ainsi possible, en agissant sur les vis 8, de déformer la paroi du palier souple, ce qui permet de régler à la fois le jeu entre ledit palier et l'axe fixe, et l'"assiète" générale du plateau. On conçoit que le plateau tournant ne se trouve en contact avec son axe qu'en deux points seulement, comme indique précédemment. La partie basse du plateau comprenant les trois vis de réglage 8 et le palier 7, plonge dans une cuvette 9 solidaire du socle 6 et remplie d'un lubrifiant adéquat dans lequel baigne ladite partie basse, ce qui permet, outre une lubrification optimum du palier, d'améliorer le rapport signal/ bruit de ltensemble, d'augmenter l'amortissement des vibrations parasites et d'obturer l'entrez de l'alésage central 2 du plateau. Au point de vue de la dynamique, le centre de gravité de ltensemble tournant (plateau + disque + palet presseur éventuel) est, selon l'invention, situe au voisinage immédiat du pivot précédemment décrit. Ce point géométrique dénommé "centre de pivotement" détermine un plan horizontal P-P, perpendiculaire à l'axe général A-A du plateau. Selon l'invention, ce plan horizontal se confond avec le plan de travail de la courroie souple de transmission 10 assurant le couplage du plateau et du moteur, lorsqu'il s'agit d'une platine à entraînement du plateau par courroie, comme c'est le cas pour l'exemple de réalisation illustré. De la sorte, l'ellipsoide d'inertie est régulière et de révolution par rapport à l'axe central. D'autre part, la section de ltellipsolde au niveau du plan P-P est ainsi un cercle. La courroie 10 peut, de maniere connue, attaquer le plateau par son grand diamètre ou, dans le cas d'une courroie d'entraînement de faible longueur, par le diamètre plus réduit d'une jupe la constituant la partie inferieure dudit plateau, comme le montre le dessin. Suivant une autre disposition caractéristique, le plateau tourne-disques est réalisé en partie ou totalement à l'aide d'un ou plusieurs matériaux "non sonnants", acoustiquement neutres et dont le son au choc est mat, bien amorti et sans résonance particulière, tels que plomb, poly-métha- crylate de méthyle connu sous le nom de Plexiglas (Marque déposée) ou autres matières plastiques, marbre aggloméré, béton, verre, bois, etc..., ceci par opposition aux métaux comme l'acier, l'aluminium, le laiton, le bronze, les alliages de zinc, etc..., dont le son émis par un choc sonne, résonne et apporte sa coloration acoustique propre à la lecture phonographique, en nuisant ainsi à la restitution fidèle de l'enregistrement. Le plateau tourne-disques est encore remarquable par une constitution ho mogène ou hétérogène d'un ou plusieurs matériaux neutres indiqués cidessus, de concert ou non avec lsemploi d'un ou plusieurs matériaux diffé- rents. Dans le cas d'un plateau hétérogène, l'assemblage des différentes parties constitutives peut etre réalisé par des moyens traditionnels (vis, clavette, emmanchement à force, etc...) ou, de préférence, par collage. Suivant un mode d'exécution particulièrement avantageux, au moins la partie supérieure lb faisant office de couvre-plateau, est constituée par un sandwich ou empilage de feuilles lc d'un ou plusieurs matériaux neutres, non sonnants, assemblées au moyen de pellicules ou couches intermédiaires ld d'une colle appropriée àla nature du ou des matériaux dans lequel ou lesquels sont exécutées lesdites feuilles, telle que colles polyépoxydes, par exemple Araldite (Marque déposée) ou colles a base de cyano-acrylate de méthyle, par exemple Cyanolyte (Marque déposée). De manière intéressante, le couvre-plateau est constitué par un sandwich de disques de plomb lc superposes, assemblés et séparés par des pellicules ou couches de colle Id. Le couvre-plateau réalisé de la sorte s'avère très efficace pour l'étouffement des vibrations parasites, et il est lui-même collé sur le plateau proprement dit le. La partie supérieure du plateau est usinée avec une forme spéciale legèrement creuse, de façon qu'un disque du commerce puisse s'appliquer parfaitement sur ladite surface, par exemple sous le poids d'un palet presseur déterminé, connu en soi. On sait auJourd'hui que la lecture d'un disque microsillon par les moyens conventionnels électromécaniques, engendre des vibrations qui se propagent au sein du plateau. Lors de cette propagation, elles faiblis sent, se renforcent, subissent des retards et des réflexions diverses, etc... On est ainsi en mesure de calculer les temps de retard des échos. Les formes du plateau tourne-disques suivant l'invention et l'épaisseur des différents plans ou feuilles le constituant, sont calculées de façon que les retours des différents échos se repartissent dans le temps selon le nombre d'or, règle bien connue en acoustique et en architecture. De la sorte, les phénomènes vibratoires parasites se distribuent au niveau supérieur du plateau suivant ladite règle. Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention, les surfaces externes cylindriques du plateau sont recouvertes d'un matériau souple, non résonnant, ce revêtement 12 étant, par exemple, exécuté en caoutchouc ou en un élastomère de synthèse tel que polychloroprène (Néoprène) et permettant de modifier la réponse vibratoire dudit plateau. REVENDICATIONS 1. - Platine tourne-disques, caractérisée en ce que le plateau (1) de ladite platine comporte un long alésage borgne central (2) s'ouvrant sur sa face inférieure et dans le fond duquel est disposé un pivot conicosphérique (3) prenant appui dans une petite cuvette (4) ménagée au sommet d'un axe long vertical (5) rigidement solidaire du socle (6) de la platine tourne-disques et logé dans ledit alésage avec un espace annulaire (e), le guidage du plateau étant obtenu au moyen d'un petit palier (7) disposé à l'entrée ou au voisinage de l'entrée dudit alésage. 2. - Platine tourne-disques selon la revendication 1, caractérisée en ce que le palier (7) est solidaire du plateau tourne-disques (1) et réalisé dans un matériau à faible coefficient de frottement doté d'une capacité de déformation élastique ; la-partie basse dudit plateau comportant, au niveau de l'emplacement du palier, une pluralité de taraudages radiaux régulièrement espacés s'ouvrant sur la périphérie de ladite partie basse et débouchant dans l'alésage (2), en regard de la surface cylindrique externe dudit palier ; des vis (8) logées dans lesdits taraudages permettant de déformer la paroi cylindrique souple de ce dernier. 3. - Platine tourne-disques selon l'une des revendications 1 ou 2, ca ractérisée en ce que la partie basse du plateau tourne-disques plonge dans une cuvette (9) solidaire du socle (6) de ladite platine et remplie d'un lubrifiant adéquat. 4. - Platine tourne-disques suivant la revendication 1, caractérisée, d'une part, en ce que le point de pivotement du plateau constitué par le point d'appui du pivot (3) sur le fond de la cuvette (4) est compris dans le plan de travail (P-P) de la courroie d'entraînement (10) et, d'autre part, situe au voisinage immédiat du centre de gravité dudit plateau. 5. - Platine tourne-disques selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que son plateau tournant (1) est réalisé totalement ou en partie à l'aide d'un ou plusieurs matériaux non sonnants, acoustiquement neutres, dont le son au choc est mat, bien amorti, sans résonnance particulière, tel que plomb, poly-méthacrylate de méthyle ou ou autres matières plastiques, marbre aggloméré, béton, verre, bois. 6. - Platine tourne-disques suivant la revendication 5, caractérisée par une constitution homogène ou hétérogène du ou desdits matériaux neutres, de concert ou non avec l'emploi d'un ou plusieurs matériaux différents ; l'assemblage des différentes parties constitutives, dans le cas d'un plateau hétérogène, pouvant être réalise par des moyens traditionnels tels que, par exemple, vis, clavette, emmanchement à force, ou, de préférence, par collage à l'aide d'une colle adéquate. 7. - Platine tourne-disques selon l'une deszrevendications 5 ou 6, carac térisée en ce qu'au moins la partie supérieure du plateau ou couvreplateau (lb) est constituée par un sandwich ou empilage de feuilles (1c) d'un ou plusieurs matériaux neutres, non sonnants, assemblées et séparées au moyen de pellicules ou couches (nid) d'une colle appropriée. 8. - Platine tourne-disques suivant la revendication 79 caractérisée en ce qu'au moins la partie supérieure du plateau ou couvre-plateau (lb) est constituée par un sandwich de disques de plomb (1c) assemblés et sépares par des pellicules ou couches (Id) d'une colle adéquate. 9. - Platine tourne-disques suivant l'une des revendications 7 ou 8, ca ractérisée en ce que l'empilement des différents matériaux et l'épaisseur propre de chacune des feuilles de matériau(x) neutre(s) constituant l'empilement, sont calculés de manière que les phénomènes vibratoires parasites se distribuent au niveau supérieur du plateau, selon le nombre d'or 10. - Platine tourne-disques selon 15une quelconque des revendications 1 a 9, caractérisée entre que les surfaces cylindriques externes du pla teau tournant sont recouvertes par un revêtement (12) réalisé à l'aide d'un matériau souple tel que, par exemple, caoutchouc ou élastomère de synthèse.