Brevet FR2482559A1 — publié le 19811120

La présente invention est du domaine des matériels utilisés pour l'impression et l'apposition d'étiquettes sur des articles. La présente invention a plus particulièrement pour objet une étiqueteuse manuelle du type comprenant un bati dont la partie arrière est conformée en poignée fixe dans laquelle est articulée une poignée mobile de commande d'un bras articuld au dit bâti et coopé- rant par une de ses extrémités avec la dite poignée articulée et avec un mécanisme de réglage de la force d'impression d'une têts de marquage porte à l'autre extrémité du dit bras et venant imprimer lorsque la poignée articulée est actionnée, une étiquette disposée sur une enclume d'une platine du b3ti. Dans les machines de ce type, les etiquettes sont disposes en bande sur un ruban de support qui coopère avec un mécanisme d'avance pas à pas actionne par la poigne pour faire avancer à chaque cycle les étiquettes d'une valeur déterminée pour une impression successive sur enclume de la platine. Après impression, les étiquettes sont dissociées de leur ruban de support pour être appliquées sur des articles -par le passage du dit ruban sur une surface de rebroussement. Le ruban engage de ses étiquettes est entraSnX vers un orifice de sortie par le mécanisme d'avance pas à pas. Généralement, ce mécanisme d'avance est constitué par un galet d'entraînement pourvu de saillies piriphdriques et radiales s'en- gageant dans des orifices ménages dans le ruban support et par une roue à rochets coaxiale au galet. Le mécanisme d'avance pas à pas des étiquettes est monté sur un axe solidaire du bâti de la machine et est partiellement entouré par un secteur circulaire permettant de plaquer la bande composite ou le ruban support contre le galet d'entraînement. Le principal inconvénient de cette disposition résulte de la difficulté d'introduction de la bande composite ou du ruban support entre le guide circulaire et le galet d'entratnement. En outre, lorsqu'une étiquette est bloque entre le guide circulaire et le galet d'entraînement l'utilisateur se voit dans l'obligation de démonter le mécanisme d'entraînement pour dégager l'etiquette déjà bloquée. Sur le même principe on a proposé un mécanisme d'entraînement constitué par un galet d'entraînement rotatif sur un axe fixé au bâti de la machine. Ce galet est pourvu de saillies périphériques radiales venant s'engager avec jeu dans des orifices ménagés dans le ruban support. Ce ruban est maintenu plaqué contre le galet sur une portion de sa circonférence par un'guide en secteur circulaire. Ce galet entraîne le ruban support par un effet de friction et à cet effet est revêtu d'un matériau adhérent. L'espacement compris entre deux saillies consécutives du galet d'entraînement étant plus grand que l'espacement compris entre deux orifices consécutifs, seule la saillie la plus en aval dans le sens d'avancement du ruban support exerce sur celui-ci une traction. Dans ce système la distance parcourue par une-saillie est différente de la distance séparant l'axe de deux étiquettes consécutives et le centre de deux perforations consécutives. De ce fait lorsque le galet est mis en rotation Le ruban doit tout d'abord rester immobile pour rattraper le jeu existant entre la saillie la plus en aval dans le sens d'avancement et le bord de l'orifice correspondant dans lequel elle est en prise, et le dit ruban doit être entraîné d'une valeur égale à l'entraxe de deux étiquettes consécutives par traction de cette saillie sur le ruban support. Après la rotation du galet d'OentraSnement, la saillie en prise doit être obligatoirement dégagée du ruban support pour éviter tout risque de décalage des étiquettes. Comme on le comprend aisément, si le ruban support est entratné par le galet d'entraînenent avant que la saillie située le plus en aval soit au contact avec le bord de l'orifice correspondant, on observe un décalage de ltétiquette par rapport à l'enclume de la platine ce qui est préjudiciable pour le bon fonctionnement de 1 'étiqueteuse. Ce défaut peut être accentué par le fait que le ruban support est appliqué sur le galet d'entraînement par par sa face initialement pourvue d'étiquettes non exemptes de matière adhésive qui pourrait se déposer sur le revêtement du galet tendant à augmenter à la longue l'adhérence au dit revêtement, ce qui rend difficile le glissement du ruban par rapport au dit galet. Il est à noter que la réalisation d'un tel système doit être soignée et précise, ce qui se traduit par un coût de fabrication éle ve. Dans les étiqueteuses connues pour régler la force d'impression de la tête de marquage, on a proposé plusieurs mécanismes de réglage relativement complexes constitués par plusieurs pièces mécaniques de faibles dimensions ce qui rend le montage de tels systèmes délicats et onéreux. La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients énoncés ci-dessus en mettant en oeuvre une pince à étiqueter d'une réalisation plus simple que celles-de l'art antérieur permettant une économie appréciable de matière première. A cet effet, la pince à étiqueter selon la présente invention du type recevant un rouleau d'étiquettes sur un ruban support comportant un bâti dont la partie arrière est conformée en une poignée dans laquelle est articulé une poignée qui commande par l'intermédiaire-d'un bras articulé dans le bâti le défilement des étiquettes sur le chemin de guidage d'une platine inférieure du bâti au moyen d'un organe d'avancel.pas à pas, l'apposition d'une crête d'impression sur chacune des étiquettes lors due son passage sur une enclume de la platine, la délivrance des étiquettes une à une par séparation de l'étiquette-et du ruban support au moyen d'une surface de rebroussement en bout de la platine, après laquelle le ruban support passe sur un chemin de guidage inférieur sous la platine et s'enroule partiellement autour d'une roue à rochet constituant le moyen d'avance pas à pas sur laquelle le ruban support est plaqué par un organe élastique se caractérise essentiellement en ce que la roue à rochet est montée rotative sur la platine qui est articulée sous le bâti pour pouvoir s'en dégager et que l'organe élastique est solidaire du bâti ce qui permet par dégagement de la platine de rendre accessible l'ensemble du mécanisme d'entraînement pas à pas. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront lors de la lecture de la description d'une forme préférentielle de réalisation avec référence aux dessins annexés, en lesquels : - La figure 1 est une vue extérieure de la pince. - La figure 2 est une vue de dessus selon la figure 1. - La figure 3 est une vue des organes de la pince recevant le rouleau d'étiquettes. - La figure 4 est une vue en coupe de la pince selon l'invention. - La figure 5 est une vue de dessus du levier de commande. - Les figures 6 et 7 sont des vues du bras qui coopère avec le levier et la tête d'impression. - La figure 8 est une vue en perspective du mécanisme de déclan chement et/ou de réglage de l'impression. - Les figures 9 à 12 sont des schémas illustrant le principe de fonctionnement de la pince selon l'invention. - La figure 13 est une vue en écorchée de la t8te d'impression - La figure 14 est une vue en coupe transversale selon la figure 13. - Les figures 15 à 17A sont des vues partielles des organes de la tete d'impression. - La figure 18 est une vue en perspective du mécanisme d'avance pas à pas du ruban d'étiquettes. - La figure 19 est une vue an coupe du galet du dispositif selon la figure 18. - La figure 20 est une vue partielle du rochet du dispositif selon la figure 18. - La figure 21 est une vue en coupe de la platine. Telle que représentée, la pince à étiqueter selon l'invention comprend un bâti 1 dont la partie arrière est conformée en poignée 2. Dans ce bâti sont logés une poignée mobile 3 orientée vers l'avant d'actionnement d'un bras 4 (fig. 4) coopérant avec un système 5 de déclanchement et/ou de réglage de la force d'impression par une tête de marquage 6 fixée au dit bras 4 pour venir imprimer sur une enclume 7 d'une platine 8 des étiquettes 9 disposées en bande sur un ruban support 10 coopérant avec un mécanisme d'entraînement pas à pas 11. Comme on peut le voir en figures I et 2, le bati 1 est constitué par deux corps 1A et 1B enclipsabies ou soudables lun avec l'autre. A cet effet, le corps lA comporte des rainures périphériques 12 et des tétons 13 coopérant respectivement avec des saillies ou des formes en creux ménagées dans le corps 13. La partie supérieure du bâti est pourvue d'une ouverture de forme sensiblement rectangulaire décalée par rapport à l'axe longitudinal de la platine 8 et du bâti dans laquelle vient s'enclipser un moyen 14 (fig. 3) de support d'un rouleau d'étiquettes. Ce moyen tel un capot est pourvu de deux flans longitudinaux 15 et 16 et d'un flan latéral 17 perpendiculaire aux précédents pour former un U. Les flans 15,16et 17 viennent respectivement se situer dans le prolongement des parois extérieures du bâti. Les faces internes des flans longitudinaux 15 et 16 sont pourvues de saillies 16 se présentant sous la forme de secteurs circulaires et disposées suivant un cercle pour constituer un moyen de rotation du rouleau d'étiquettes. Le capot 14 est pourvu de moyens de rotation par rapport au bâti de la pince permettant l'engagement ou le dégagement du rouleau d'étiquettes entre les flans 15 et 16 sans avoir à enlever le dit capot du bâti de la pince. Ces moyens sont constitués par deux plots externes coaxiaux sui- vant un axe parallèle à l'axe de rotation du rouleau, solidaires chacun d'un flan et s'engageant chacun dans un orifice borgne ménagé dans le bâti 1. Un des flans longitudinaux du capot est prolongé vers le bas de la pince par un paroi verticale ménageant avec une des parois du bâti un espace dans lequel est monté le bras 4. Cette paroi verticale constitue un moyen de séparation du bras 4 du ruban support 10. Dans l'extrémité arrière de la poignée fixe 2 les deux corps lA et 13 sont pourvus chacun d'un bossage 19 transversal doté d'un orifice cylindrique borgne. Ces deux orifices sont axialement alignés et reçoivent chacun une extrémité d'un axe 20 d'articulation de la poignée mobile 3 esca motable partiellement dans la poignée fixe 2. La poignée mobile 3 est dotée de deux parois parallèles verticales 21 et 22 réunies par une paroi courbe 23 perpendiculaire aux deux autres en sorte que la dite poignée mobile présente une section transversale en U ouverte vers la poignée fixe 3. En arrière de la poignée mobile les parois 21 et 22 sont réunies par une forme cylindrique 24 renforcée par une nervure 25- solidaire de la paroi 23 et des parois 21 et 22. La forme cylindrique 24 ainsi que les parois 21 et 22 sont percées de part en part par un même orifice cylindrique recevant l'axe d'articulation 20 engagé par ses extrémités dans les orifices des bossages 19. Un organe élastique de rappel 26 coopère avec la poignée mobile 3 et est disposé entre la paroi 23 et la paroi supérieure de la poignée 2. Comme on peut le voir en figure 4 cet organe élastique tel un ressort hélicoidal est calé par ses extrémités par rapport à la paroi supérieure de la poignée fixe 2 et par rapport à la poignée mobile 3. A cet effet, la paroi 23 de la poignée mobile 3 est doté de deux saillies 27 et 28 disposées suivant l'axe longitudinal de la dite paroi et de deux bossages 29 disposés respectivement sur les parois 21 et 22 venant se situer entre les saillies 27 et 28. Les saillies 27 et 23 et les bossages 29 ménagent entre eux un espace dans lequel vient se loger une des extrémités du ressort 26. Avantageusement les saillies et les bossages présentent chacun une surface 30 en secteur cylindrique délimitant l'espace recevant le ressort 26. Le rayon de courbure de ces surfaces 30 coaxiales est sensiblement égal au rayon extérieur de organe élastique 26. La portion inférieure des saillies et des bossages est dotée d'une surface d'appui 31 perpendiculaire à la surface 30 sur laquelle vient se disposer la dernière spire du ressort hélicoïdal 26. Avantageusement comme représenté en figure 4, la surface 30 de la saillie 27 est inclinée vers la poignée et vers l'avant du bati I de la pince en sorte que lorsque la poignée 3 est enfoncée dans la dite poignée, le ressort 26 initialement en contact avec la surface 30 de la saillie 28 vienne en contact avec la surface 30 de la saillie 27. De préférence pour faciliter le mouvement du ressort 26 vers la saillie 27 les surfaces 30 des bossages 29 présentent uneincli- naison dirigée vers la dite saillie. L'autre extrémité de l'organe élastique 26 est logée entre des saillies 32 présentant des surfaces en secteur cylindrique disposées suivant un même cercle dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre extérieur de l'organe élastique 26. Dans la zone supérieure les parois 21 et 22 sont dotées chacune d'un orifice transversal, ces deux orifices étant axialement alignés pour recevoir un arbre 35 venant s'appuyer sur le talon du bras 4 pour provoquer lorsque la poignée 3 est relachée le mouvement angulaire ascendant de la tvete-de marquage 6. En fin de course, le bras 4 vient se bloquer sur une butée 36 solidaire du bâti 1 de la pince à étiqueter et la poignée 3 par son arbre 35 est en huée sur le talon du bras 4. Le bras 4 est constitué de préférence par une tôle métallique et est disposé de champ dans le bâti 1 de la pince. Ce bras est coudé en différents points pour augmenter sa résistance à la flexion et au vrillage. Comme on peut le voir aux figures 6 et 7 le bras 4 est doté d'une première zone coudée 4A suivant les lignes A et B et d'une seconde zone coudée 48 suivant des lignes C et D inclinées par rapport aux précédentes. Le talon 4C, la partie extrême 4D du bras portant la tête d'impression, la partie 4E du bras comprise entre chaque zone coudée sont avantageusement parallèles les unes aux autres. Le côté du talon 4C venant en contact avec l'arbre 35 de la poignée 3 est pourvu d'une courbure concave pour faciliter le glissement du dit talon sur le dit arbre. Le bras 4 est équipé d'un raidisseur 37 pourvu d'un orifice tran- versal 38 de passage d'un axe d'articulation 39 du dit bras par rapport au bâti 1 de la pince. Le raidisseur 37 vient se disposer contre les zones de pliage du bras 4 ce qui assure la stabilité latérale et diminue fortement la torsion du dit bras. Ce raidisseur 37 est doté de plusieurs branches venant de moulage pourvues chacune d'un organe de centrage et de fixation au bras 4. Selon un exemple préférentiel de réalisation, comme on peut le voir en figure 8, le raidisseur 37 présente une forme cylindrique 40 horizontale et perpendiculaire au bras 4 à laquelle sont raccordées plusieurs branches 41, 42, 43 radiales dotées chacune d'un plot 44 de fixation aux parties 4D,4E et 4C du bras 4. La forme 40 du raidisseur 37 est dotée d'un macaron 45 axial venant s'engager dans un orifice circulaire et transversal ménagé dans la partie 4E du bras 4. La forme cylindrique 40 ainsi que le macaron sont traversés de part en part par l'orifice cylindrique 38 recevant l'axe d'articulation 39 engagé par ses extrémités dans des orifices borgnes ménagés dans des bossages du bâti i de la pince à étiqueter. La branche 41 du raidisseur 37 est dotée de deux plots 44 solidaires respectivement d'une avancée 46 de la dite branche et d'une zone en retrait 47 venant respectivement se plaquer contre la partie 4D et contre la partie 4E du bras 4. Les plots 44 sont engagés dans des orifices ménagés dans les parties 4E et 4D du bras et sont fixés par tous moyens connus. La branche 42 perpendiculaire à la branche 41 est également dotée d'un plot 44 de forme cylindrique dont l'axe est parallèle à l'axe d'articulation du bras. Ce plot vient s'engager dans un orifice ménagé dans la zone supérieure de la partie 4E du bras contre laquelle s'applique la face avant de la branche 42. La branche 43 forme avec la branche 42 un angle inférieur à un angle droit et sa face avant comportant également un plot 44 vient s'appliquer contre la partie 4C du bras Ce raidisseur coopère avec des moyens 5 de déclenchement et/ou de réglage de la force d'impression conférée à la tête 6 par le bras 4 sous l'action de la poignée mobile 3. Ces moyens de déclenchement et/ou de réglage sont constitués par un organe élastique 48 solidaire du raidisseur 37 et par un échappement 49 coopérant avec la branche 43 etla poignée mobile 3. L'organe élastique 48 tel un ressort à lame venant de moulage avec le raidisseur est mis en tension par l'action de la poignée 3 L'extrémité libre de l'organe élastique 48 vient se tendre et glisser lorsque la poignée mobile 3 est actionnée ,sur une rampe 50 ménagée sur le fond 23 de la poignée mobile 3 et du coté de la paroi 22. La branche 43 du raidisseur est dotée d'une butée 51 venant s"ap- pliquer contre l'organe d'échappement 49 par l'intermédiaire d'une face de contact 52de préférence plane. L'organe d'échappement 49 est une pièce moulée dotée d t une- forme cylindrique 53 à laquelle est raccordée un bras 54 et un organe élastique 55 tel un ressort à lame. La forme cylindrique 53 est dotée d'un orifice cylindrique axial 56 dans lequel s'engage un axe d'articulation 57 engagé par ses extrémités dans des orifices borgnes ménagés dans des bossages du bâti 1 de la pince à étiqueter. Le bras 54 est pourvu d'une face de contact 58 plane venant s'appliquer contre la face 52 de la butée 51 Avantageusement, le bras 54 est coudé à angle droit et s'applique par sa partie coudée sur la butée 53. Avec l'extrémité du bras 54 va coopérer un doigt 59 solidaire de la paroi 23 de la poignée mobile 3 et orienté vers l'intérieur de la poignée fixe 25. En se référent aux schémas de principe des figures 9 à 12, on va maintenant expliquer le fonctionnement du dispositif de dUclsnche- ment et/ou de réglage de la force d'impression conférée à la tête de marquage 6. La figure 9 montre les différents organes de la pince à l'état de repos. Lorsque l'on actionne la poignée mobile 3 (figure 10), l'organe élastique 48 du raidisseur 37 par glissement sur la rampe 50 de la poignée 3,est mis en tension et exerce sur le bras 4 un couple tendant à faire basculer le dit bras autour de l'axe 39 dans le sens trigonométrique. Ce couple est contrebalancé par l'action du bras 54 de l'organe d'échappement venant en appui par sa face de contact 58 sur la face 52 de la butée 51 du raidisseur. Au cours du mouvement de la poignée mobile 3, le doigt 59 du dit levier s'appuie contre le bras 54 de l'organe d'échappement et le fait tourner autour de l'axe 57 ce qui libère la butée 51 du raidisseur, fig. 11 et 12. Sous l'action du doigt 59 l'organe élastique 55 vient s'appliquer contre la paroi supérieure de la poignée fixe 2 et est mis en tension, et limite l'enfoncement de la poignée mobile 3, fig. 12 Lorsque la butée 51 du raidisseur -est libérée l'organe élastique 48 est brusquement détendu et provoque la rotation du bras au tour de l'axe 39. La tête d'impression 6 en fin de course frappe alors une étiquet te disposée sur l'enclume de la platine. Lorsque la poignée mobile 3 est relachée, le bras 4 revient dans sa position d'origine grâce à la détente de 11 organe élastique 26 et à l'action de l'arbre 35 sur le talon du dit bras 4,fig 9. Le dispositif tel que décrit permet de conférer à la tête de mar quage un déplacement instantanné vers l'enclume de la platine. L'organe élastique 55 se détend cE qui permet à l'organe d'échap pement de reprendre sa position d'origine et de coopérer avec la butée 51 pour bloquer le bras 4 en position de repos. Avantageusement le doigt 59 est pourvu de trois pans inclinés les uns par rapport aux autres 60A, 60B et 60C réalisés à son extré mité. Ces pans viennent respectivement an appui sur le bras 54 de l'or- gane d'échappement au cours de son mouvement de rotation autour de l'axe d'articulation 57. Dans la position représentée en figure 10 le pan 60A du doigt 60 vient s'appliquer sur le bras 54 et lorsque l'organe d'échappe- ment est dans la position représentée en figure 12, le pan 60C vient en appui contre le bras 54, le pan 60B vient en appui con tre le bras 54 lorsque celui-ci est en position intermédiaire,fig.11 Les arêtes séparant les pans 60A, 60B et 60C constituent des lignes de rotation des dits pans eut leur glissement sur le bras 54 est négligeable vu le faible déplacement angulaire de l'or gane d' échappement. Par cette disposition le doigt 59 est en contact sur le bras 54 plan sur plan ce qui élimine tout danger de déformation de la surface de contact du bras 54 avec le doigt 59. La tête d'impression 6 est constituée par un carter 61 dans lequel sont logés des roues porte caractères 62 à axe horizontal et des organes de sélection 63 circulaires à axe horizontal parallèle à l'axe précédent des roues porte-caractères. Le carter de la tête est doté de moyens de positionnement et de fixation à l'extrémité 40 du bras 4. Le moyen de -positionnement est constitué par un bourrelet extérieur en forme de boucle 64 venant se loger dans une lumière 65 ménagée en extrémité du bras 4 et orientée dans le sens longitudinal du dit bras. En extrémité de la partie 4D le bras est également pourvu de plusieurs orifices transversaux dans lesquels s'engagent des plots 66 solidaires du carter. Ces plots sont ensuite déformés par tous procédés connus pour constituer un moyen de fixation au bras 4. Vu de face comme représenté en figure 4 le carter épouse la forme d'un profil curviligne et sa zone inférieure est pourvue d'une lumière rectangulaire de passage des roues porte caractères. Le carter 61 est constitué par un bottier 61A auquel se fixe un couvercle 61B. Le boîtier 61A est pourvu d'un fond 61C et de parois périphériques 67, 68 et 69 perpendiculaires au dit fond. Le fond 61C vient s'appliquer lors que montage par sa face extérieure contre le bras et est pourvu des organes de fixation et de positionnement précédemment décrits. Les faces avant des parois périphériques situées dans un meme plan viennent s'appliquer lors du montage contre le couvercle 61B du carter de la tête 6. Ces parois 67, 68 et 69 sont situées dans la zone supérieure du boitier et délimitent un espace recevant les organes de selection 63. Les parois 67 au nombre de deux sont situées respectivement de part et d'autre de l'axe longitudinal AA' du boîtier et sont conformées sensiblement en arc de cercle. Ces deux parois 67 sont dotées chacune en extrémité haute d'une avancée 67A dirigée vers l'axe AA' et perpendiculaires à celui-ci pour ménager une lumière rectangle 70, venant se disposer lorsque le bras est en position de repos en regard dtune lumière 71 ménagée dans la paroi supérieure du bâti 1 de la pince. La paroi 68 parallèle à l'axe AA' est raccordée à une des parois 67 par un arrondi et à la paroi 69 par un coude formant avec la dite paroi un logement 72 sensiblement rectangulaire dont la fonction sera expliquée plus avant. Les parois 67 et 69 sont pourvues chacune d'au moins un plot 73 perpendiculaire au fond 61C venant respectivement se loger dans des orifices ménagés dans le couvercle 61B en vu du scellement de celui-ci. Les faces intérieures 74 des parois 67 et 69 sont conformées en secteur cylindrique et sont disposées suivant un même cercle dont un des axes de symétrie correspond à l'axe AA'. Concentriquement à ces surfaces intérieures 74, le fond 61C du bottier lA est percé d'un orifice cylindrique 75 destiné à coopérer avec un moyen 76 de commande des organes de selection 63. Dans sa zone inférieure le boîtier 61A est doté de machoires 77 portées par un macaron de centrage 78 s'engageant dans un élément tubulaire 79 solidaire du couvercle 612 et portant les roues porte caractères dont il constitue l'axe. Le macaron de centrage 78 se présente sous la forme d'un élément tubulaire cylindrique solidaire du fond 61C du boitier 61A. Ce macaron est décalé dans le sens transversal par rapport à l'axe AA' et est doté d'une forme en creux périphérique 80 coopérant avec une forme en relief 81 ménagée dans l'élément tubulaire 79. Les machoires 77 sont situées dans le prolongement des génératrices du macaron et sont régulièrement réparties sur sa périphérie. Le couvercle 61B est constitué par une paroi 82 dont la face intérieure vient en contact avec les faces avant des parois 67, 68 et 69. A la périphérie de ces parois sont ménagée des orifices recevant les plots de scellement 77. plots de scellement 73. En regard de l'orifice 75 du boitier 61A, le couvercle 6113 est doté dtun orifice 61D de passage du moyen 76 de commande des organes de selection 63. Perpendiculairement à la paroi 82 est disposé l'élément tubulaire 79 portant les roues porte caractères. Cet élément tubulaire 79 se présente sous la forme d'un cylindre creux doté en extrémité d'un chanfrein pour engager dans une gorge annulaire 83 ménagée dans le fond 61C du boitier 61A tout autour du macaron de centrage 78. L'orifice 84 de la forme tubulaire 79 se présente sous la forme d'un cylindre dans sa partie avant pour venir s' engager sur le macaron 78 et d'un cône de faible conicité dans lequel s'engagent et se coincent les machoires 77. Selon un exemple préférentiel de réalisation, les machoires 77 et le macaron 78 sont formés par une forme cylindrique creuse pourvue en extrémité de plusieurs évidements de forme sensiblement rectan- angulaire. Les languettes disposées entre chaque évidement forment les machoiw res 77 qui viennent s'engager dans la partie conique de orifice 79 et s'y bloquer grâce à leur élasticité naturelle. L'orifice 84 est pourvu comme expliqué plus avant de la forme en relief 81 ou d'un bossage longitudinal s'engageant dans la forme en creux 80 du macaron 78. Sur l'élément cylindrique 79 sont montées rotatives les roues porte-caractères 62 ou roues d'impression. Chaque roue 62 comporte des facettes périphériques 85 par exemple au nombre de douze disposées suivant les côtés d'un dodécagone et pourvues chacune d'un caractère 86. Parallèlement à l'axe de rotation, la roue 62 est dotée de plu sieurs- tétons 87 et 88 faisant saillie sur un de cas côtés et disposés suivant un cercle centré par rapport à l'axe de la dite roue. Ces tétons coopèrent avec les organes de selection 63 centrés entre les parois 67, 68 et 69 du boitier 61A. Les organes de selection 63 se composent d'un support de tambour 63A représenté en figure 15 à grande échelle sur lequel est monté un tambour 63B amovible et encliquetable sur le dit support 63A. Le support de tambour 63A de forme circulaire est pourvu d'une couronne dentée 89 s'engrenant avec une des roues 62 et d'un orifice médian 90 doté d'une dentelure intérieure 91 coopérant avec le moyen 76 de commande de l'organe de selection 63. Le diamètre extérieur de la couronne dentée est sensiblement égal au diamètre du cercle selon lequel sont disposés les faces 74 des parois 67 et 69 du boitier 61A en sorte que les roues 62 au cours de leur rotation soient guidées par les dites surfaces. Chaque support de tambour 63A est doté d'une surface cylindrique 92 située entre la couronne dentée et un épaulement 93 muni sur sa périphérie d'une forme en creux 94 pour bloquer en rotation le tambour 6313. Ce tambour 6313 se présentant sous la forme d'un cylindre et est doté concentriquement à son axe d'un orifice transversal 95 conformé sur une portion de sa longueur en un lamage 96. Par ce lamage 96 le tambour 63B vient se positionner sur la surface cylindrique 92 et contre l'épaulement 93. Le fond 97 du tambour 6313 est pourvu d'un bossage sa ménagé dans l'orifice 95 venant se positionner dans la forme en creux 94 pour être bloqué en rotation par rapport au porte tambour 63A. Le tambour 6313 est dimensionné de telle manière que la face extérieure du fond 97 ne déborde pas la face extérieure du porte tambour 63A situé en regard de la couronne 89. La surface cylindrique extérieure du tambour 63B est dotée de caractères imprimés ou gravés visibles de la fenêtre 71 du bâti de la pince et correspondant aux caractères de la roue 62 destinés à être imprimés sur une étiquette. Les organes de selection 63 sont freinés dans leur rotation par un organe élastique 99 venant se loger dans l'évidement 72 et entre les organes de selection et la paroi 68 du boîtier 61A. L'organe élastique 99 est constitué à partir d'une feuille d'un matériau élastique tel que de l'acier à ressort et comporte un talon 100 auquel sont raccordées des lames 101 coopérant chacune avec un support de tambour 63A. Le talon 100 épouse vu de profil la forme dtun U et un de ses côtés parallèle est prolongé par les lames 101. Ce talon vient se loger dans l'évidement 72. Pour caler le talon dans cet évidement le couvercle 61E est pourvu d'un bossage longiligne 102 de section transversale rectangulaire, perpendiculaire au dit couvercle et venant lors du montage se disposer entre les côtés du talon. Les lames 101 présentent une portion rectiligne 103 venant contre ls face 69A de la paroi 69 parallèle à l'axe AA' et une portion coudée 104 dirigée vers l'organe de selection 63 et engageant entre deux dents de la couronne dentée 89. Selon un autre exemple de réalisation comme représenté en coupe partielle, figure 17A, le logement 72 épouse sensiblement la forme d'un trapeze rectangle et reçoit un organe élastique 99 dent le talon est conformé en V. La section transversale du bossage longiligne 102 épousa sensiblement le profil d'un trapeze isocèle pour venir se loger dans l'évidement 72 et y bloquer le talon de l'organe élastique. Ce bossage 182 est doté de saillie 102A venant lors du montage se disposer contre le talon 100 et contre les parois internes de l'évidement A2. Pour faciliter l'engagement du bossage 101 dans l'évidement 72 celui-ci est biseauté en extrémité. Dans cet exemple de réalisation la partie rectiligne 103 de l'or- gane élastique 99 vient contre la face 69A inclinée par rapport à l'axe AA'. Le moyen de commende 76 de l'organe de selection 63 comprend un arbre 105 cylindrique coopérant avec l'un des organes de selection 63 pour selectionner un caractère de la roue correspondante 62 à imprimer sur les étiquettes. L'arbre 105 est partiellement logé dans la tête 6 et est susceptible de s'enfoncer plus ou moins dans celle-ci pour coopérer avec l'un quelconque des organes de selection. Son extrémité libre est engagée dans une lumière 106 en arc de cercle correspondant à l'angle de déplacement du bras 4, ménagée dans la paroi latérale 107 du corps 1A du bâti de la pince et re çoit au delà de la dite paroi un index 108 coaxial à l'arbre 105 des organes 63 et un bouton moleté 109. L'extrémité de-l'arbre 105 située dans la tête est pourvue de dents radiales 110 disposées suivant un même plan et régulièrement réparties sur la périphérie du dit arbre sur lequel elles font saillie. Ces dents 110 sont destinées à s'engager dans la denture 91 d'un porte tambour 63A. Avantageusement chaque dent 110 présente une section transversale en forme de losange dont le plus grand axe est parallèle à l'axe de l'arbre 105 pour faciliter la pénétration de celui-ci dans les dentelures 91. L'index 108 est fixé en translation sur l'arbre 105 rotatif par le bouton moleté 109 et comporte deux branches 111 parallèles à l'axe de l'arbre 105 et réunies en extrémité libre par une entretoise non représentée. Les deux branches 111 de l'index 108 s'engageant dans une lumière 112 du couvercle 61B et s'engagent respectivement dans des saignées 113 ménagées dans les avancées 67A du boitier 61A de la t8te. Pour bloquer en position l'arbre 105 en sorte que les dents 110 coopèrent avec une seule dentelure 91 d'un porte tambour 89 une des branches 111 de l'index est pourvue de plusieurs formes en creux coopérant respectivement en fonction de l'enfoncement de l'arbre 105 avec un bossage ménagé dans la lumière 112 du couvercle 61B de la tête 6. Pour faciliter le montage des différents organes de la tête le boitier 61A et le couvercle 61B sont dotés d'orifices ou de logements recevant des tiges cylindriques permettant le blocage des différents organes. Au niveau de la périphérie de la forme tubulaire 79 le couvercle 61B est pourvu d'un orifice cylindrique 114 prolongé par une forme en creux demi-cylindrique 115 dans lequel et dans laquelle s' engage une tige cylindrique. Dans l'alésage médian des roues 62 est réalisée une forme en creux 116 dans laquelle s'engage une section de la tige cylindrique faisant saillie sur la forme tubulaire 79. Comme on le comprend aisément, cette tige permet de bloquer en rotation la roue 62 lors de son montage sur l'élément 79 Comme dit précédemment, la roue 62 est pourvue de tétons 87 et 88. Avantageusement la roue 62 comporte un téton 88 présentant un diamètre supérieur au diamètre des tétons 87 et coopérant avec un creux 117 de la couronne dentée plus important en dimensions que les creux coopérant avec les tétons 87 en sorte que le carac tère gravé sur le tambour 63B en regard de la fenetre 70 corresponde au caractère 86 de la roue 62 destiné à être imprimé sur l'étiquette à l'extrémité du point A'. Pour le montage des organes de selection 63 on enfile tout d'abord le moyen 76 dans la couvercle et on monte sur l'arbre 105 les dits organes 63 en engageant le téton BB dans le creux 107 Pour faciliter cette opération le support de tambour 63A est pour vu d'un repère tel un orifice situé en considérant l'axe AA' de la figure 14 au dessus du creux 117. Pour permettre l'assemblage du couvercle 6113 doté d'organes pré cédemment décrits avec le boitier 61A dans lequel est monté organe élastique 99, les portions coudées 104 du dit organe sont maintenues écartées des couronnes dentées 9 par une tige cylindrique positionnée entre les portions rectilignes 403 des lames 101 et la paroi 69. Cette tige cylindrique peut être engagée dans une forme en creux demi cylindrique ménagée dans la face 69A de la paroi 69 et dans un orifice cylindrique situé dans le prolongement de la forme en creux et ménagé dans le fond 66 du boitier 61A. Une fois que le couvercle est scellé sur le boitier les différen tes tiges cylindriques sont retirées de leur logement. Avantageusement les tiges sont terminées par un moyen de préhen sion tel un bouton moleté ou autre permettant de les retirer. Au cours du mouvement de descente de la tête 6 vers l'enclume de la platine, la ou les caractères 86 destinés à être imprimés sur une étiquette reçoivent une pellicule d'ancre distribuée par un dispositif d'encrage 118. Ce dispositif d'encrage est articulé à un axe transversal 119 au bâti de la machine et coopère avec un organe élastique de rappel 120 tendant à ramener le dit dispositif à l'intérieur du bâti 1. L'axe transversal 119 est logé par chacune de ses extrémités dans des orifices borgnes ménagés dans des bossages des corps lA et 113 du bâti. Le dispositif d'encrage 118 est pourvu d'un rouleau encreur 122 rotatif sur un axe 123, solidaire du dit dispositif. Ce dispositif est constitué par une paroi 124 constituant l'avant de la pince. En extrémité haute de la paroi sont disposées perpendiculairement à celle-ci deux branches parallèles 125 dotées chacune en extr-émité libre d'un bossage 126 percé d'un orifice transversal dans lequel s'engage l'axe 119. De préférence, les branches 125 sont réunies l'une à l'autre par une nervure solidaire de la paroi 124 et perpendiculaire à celleci. Les bossages 126 sont prolongés chacun vers la paroi 124 par une paroi 127 sur laquelle s'appuie l'organe élastique. Le point d'application de la force exercée sur la paroi 127 est situé entre la paroi 124 et l'axe de l'orifice du bossage pour créer un couple s'opposant au mouvement angulaire de sortie du dispositif encreur. Pour limiter la pénétration du dispositif dans le bâti 1 de la pince la paroi 124 est pourvue de deux butées latérales 128 venant en fin de course au contact des corps 1A et 12 du bti de la pince. Sous les branches 125 la paroi 124 est pourvue de deux branches 129 formant avec la dite paroi une chape dans laquelle est monté le rouleau encreur 122. Les extrémités libres des branches 129 sont dotées chacune d'un orifice circulaire transversal recevant l'axe du rouleau encreur 122. De préférence pour faciliter l'engagement de l'axe 123 du rouleau 122 dans les orifices des branches 129 l'extrémité libre de celles-ci sont dotées d'un pan incliné 130 réunissant le dit orifice avec le bord externe due ltextrémité de la branche 129 corres pondante. Avantageusement l'axe 123 est pourvu de deux flasques 131 entre lesquelles est monté le rouleau encreur 122. Ces flasques viennent en contact respectivement avec le boîtier 61A et le couvercle 612 de la tête épousant un profil curviligne en sorte que au cours du mouvement angulaire du dispositif encreur le rouleau 122 soit appliqué avec une pression constante sur les caractères à encrer. Le rouleau encreur 122 est avantageusement constitué par un bloc de caoutchouc mousse apte à constituer une réserve d'encre et à la distribuer, ou par tout autre matériau adapté. Comme on peut le voir aux figures 9 à 12, au cours du mouvement angulaire du dispositif encreur les flasques 131 roulent sur la périphérie du fond 66 du boîtier 61A et sur la périphérie de la paroi 82 du couvercle 612. Comme on le comprend aisément à l'examen de ces figures, lorsque la tête deseend vers l'enclume 7 de la platine 8, le dispositif encreur est chassé vers l'avant de la pince et le rouleau encreur 122 roule sur les caractères à encrer L'organe élastique de rappel 120 est doté de deux lames 1132 raccordées à un talon 133 présentant une succession de coudes à angle droit ou toute autre forme pour venir se loger et se coincer dans un espace ménagé entre la paroi supérieure du bâti et une nervure 134 disposée sous cette paroi. Les lames 132 présentent chacune en extrémité un coude venant s'appuyer sur une paroi 127 des bossages 126 De part et d'autre de l'ouverture du bâti recevant le capot porte rouleau d'étiquettes le corps 1A est pourvu de nervures 135 et 136 perpendiculaires à son plan entre lesquelles vient se disposer le rouleau d'étiquettes. Ces nervures sont dirigées l'une vers l'autre et forment un étranglement pour guider le ruban d'étiquettes. Cet étranglement comprend au moins deux portions de surface coudées 137 et 138 sur lesquelles glissent le ruban d'étiquettes. De préférence, ces portions de surfaces coudées sont disposées sur l'une des nervures à l'entrée de 1'étranglement et sur à la sortie de l'étranglement. Comme on peut le voir en figure 4, la surface coudée 137 est ménagée sur la nervure 135 et située à l'entrée de l'étranglement et la surface 138 est située à la sortie et ménagée sur la nervure 136. Le ruban d'étiquettes est dirigé dans l'étranglement suivant une de ses diagonales en sorte que le dit ruban entre le rouleau et la sortie du dit étranglement soit le plus droit possible pour éviter la dissociation des étiquettes. La nervure 136 située entre le rouleau et la tête d'impression 6 est pourvue à son extrémité libre d'un organe élastique 139 venant plaquer le ruban et ses étiquettes sur la platine 8. De préférence l'organe élastique 139 est constitué par la portion terminale de la nervure 136. A cet effet, la dite portion est dissociée de la face interne verticale du corps 1A pour pouvoir flechir. Cette portion terminale de section transversale par exemple rectangulaire est courbée vers l'avant de la machine dans le sens de défilement du ruban porte étiquettes. De préférence l'organe élastique 139 constitue la surface courbe 138 de l'étranglement. Selon une autre forme de réalisation, l'organe élastique 139 est constitué par une lame métallique courbée, fixée par tous moyens et procédés connus à la nervure 136. La platine est articulée à un axe 140 situé à l'avant de la pince dans sa partie inférieure. Cet axe 140 transversal est solidaire par chacune de ses extrémités des corps 1A et 113 du bâti de la pince. Avantageusement, les extrémités de cet axe sont engagées dans des orifices borgnes ménagés dans des bossages faisant saillie sur le corps 1A et 113. La platine mobile 8 vient se loger entre les flans verticaux des corps 1A et 113 et est maintenue dans cette position par des organes de verrouillage portés à son extrémité libre et coopérant avec des organes de verrouillage correspondant dans chacun des corps 1A et 12. ci est en position hauts. Pour guider la tête de marquage 6 vers l'enclume 7 les flans fatE- raux de la platine dans la zone des arêtes 14dA et 141B sont équipés de pans inclinés 147. La distance dep flans à flans 141 est sensiblement égale à la largeur de la tête 6 en sorte que celle-ci lors de l'impression ne puisse se déplacer latéralement par rapport au chemin de guidage 142 de la platine évitant ainsi la surimpression des étiquettes. Cette caractéristique est renforcée par l'adjonction dans le bâti de la pince de moyens de guidage de la descente du bras. Ces moyens sont constitués par deux plots solidaires respectivement des corps 1A et 1B venant s'appuyer respectivement contre une des faces latérales du bras qui passe entre eux. Au-dessus de l'enclume 7 chacun des flans latéraux 141 de la platine est doté d'un épaulement 148 contre lequel- vient buter une des parois de la tête de marquage 6. La distance séparant les parois de ltépaulement perpendiculaires au chemin de guidage 142 est sensiblement égale à la largeur du ruban support pour obtenir la guidage latéral de celui-ci. En avant de la surface de rebroussement 144 sur laquelle sont dis sociées les étiquettes du ruban support après marquage par la tête telle que décrite est disposé au moins un organe de guidage des étiquettes vers l'organe d'apposition 149. Cet organe de guidage est constitué par une saillie solidaire de la face interne de chacun des flans 141 perpendiculaire à celui-ci. Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures jointes, la platine mobile est équipée de deux saillies 150 en vis à vis l'une par rapport à l'autre dotée chacune d'un pan incliné 151 dirigé vers l'organe d'apposition 149. Cet organe 149 est constitué par un galet monté fou sur l'axe 140 entre les flans 141. Entre les saillies 150 et la surface de rebroussement 144 est ménagé un espace pour le passage du ruban 10 débarassé de ses étiquettes. Le ruban 10 est guidé vers le dispositif d'entraînement pas à pas par la partie inférieure 142l3 du chemin de guidage 142. Avantageusement pour économiser de la matière, la portion 142B est pourvue d'une série d'évidements longitudinaux Cette platine est mobile et comprend deux flans latéraux 141 dirigés vers le haut de la pince parallèle aux flans des corps lA et 13 entre lesquels est disposé un chemin de guidage 142 du ruban. L'extrémité avant des flans latéraux est avantageusement arrondi et est doté d'un orifice 143 de passage de l'axe d'articulation 140 Le chemin de guidage 142 comprend une portion supérieure 142A inclinée vers le bas et vers l'avant de la pince et une portion inférieure 14213 sensiblement perpendiculaire à l'axe AA' de la tête d'impression et réunies à la précédente par une surface de rebroussement 144 disposée en arrière de l'axe d'articulation 140 et formant la pointe du chemin de guidage. La portion supérieure 142A du chemin de guidage 142 reçoit le ruban 10 sur lequel sont disposées les étiquettes. La partie arrière de la portion 142A coopère avec l'organe élastique 138 de la nervure 136 pour pincer le dit ruban en sorte que celui-ci soit toujours mis en tension sur le chemin de guidage 142. La partie avant de la portion supérieure 142A est équipée-de l'enclume 7 sur laquelle les étiquettes sont imprimées par les caractères de la tête d'impression 6 telle que décrite. Cétte enclume 7 est formée par un évidement 145 sensiblement rectangulaire ménagé dans la portion supérieure 142A an arrière de la surface de rebroussement 144, recevant un tapis de marquage 146 constitué de préférence par une feuille d'un matériau souple et élastique par exemple du caoutchouc pour absorber le choc de la tête de marquage 6. Avantageusement, le tapis de marquage est adapté aux dimensions et à la forme des étiquettes. De part et d'autre de l'enclume 7, les flans latéraux 141 de la platine mobile 8 sont dotés de deux côtés ou arêtes en pente 141A et 141B réunies par un sommet dirigé vers la tête de marquage 6. L'arête 141A située entre le sommet et l'arrondi du flan 141 est sensiblement parallèle à la portion terminale du bras 4 portant la tête 6 lorsque celui-ci est position basse tandis que l'arête 141B est parallèle à la partie terminale du bras lorsque celui Pour guider latéralement le ruban sur cette portion inférieure celle-ci est légèrement située en retrait des bords inférieurs des flans latéraux 141, et la distance entre les dits flans dans cette zone est sensiblement égale à la largeur du ruban. Dans sa partie arrière la portion inférieure 14213 est conformée en arc de cercle pour diriger le ruban support au travers d'une lumière vers le dispositif d'entraînement pas à pas 11 entre les flans latéraux 141. Le dispositif d'entraînement pas à pas comprend un galet rotatif d'entraînement 152 amovible par rapport à la platina1 sur lequel s'enroule le ruban support; associé à une roue à rochet 153 amovible par rapport au dit galet commandée par une tige 154 soli- daire du bras 4 Le galet se présente sous la forme d'un cylindre de préférence évidé doté d'un arbre coaxial 155 dont les extrémités sont engagées dans des orifices cylindriques 156 ménagés dans les flans 141. De préférence pour faciliter l'engagement du galet aux orifices 156 aboutissent des pans inclinés. Le galet d'entraînement 155 est pourvu d'une gorge polygonale 157 médiane coopérant avec un organe de positionnement 158. De part et d'autre de la gorge le galet est pourvu d'une série de picots 159 angulairement espacés disposés suivant un cercle pour l'entraînement du ruban support 10. Les sérias de picots viennent respectivement se disposer en vis à vis d'entailles ménagées dans le bord de la lumière. L'action de l'organe 158 sur ia gorge 157 a pour effet de bloquer en position le galet 152 et donc de positionner l'étiquette à imprimer sur l'enclume 7 ce qui évite tout décalage du marquage lors de l'impression. D'autre part pour éviter également tout décalage des étiquettes par rapport à l'enclume 7, la ruban support est doté de prédé coupes dans lesquelles s'engagent les picots. Lors du verrouillage de la platine mobile des organes élastiques 160 solidaires de la nervure 135 viennent se disposer respectivement de part et d'autre des sérias de picots et entre celle-ci pour plaquer le ruban 10 sur le galetrrotatif d'entraînement 158. Ces organes élastiques sont cintrés en arc de cercle dans le sens de défilement du ruban et épousent la forme cylindrique du galet. De préférence, ces organes élastiques 160 sont constitués par la portion terminale de la nervure 135 dissociée de la face interne verticale du corps lA, ou solidaire de celle-ci, avantageusement un des organes élastiques pénètre dans la rainure 157. Suivant une autre forme de réalisation, ces organes élastiques sont constitués par des lames métalliques cintrées fixées en extrémité de la nervure par tous moyens et procédés connus. L'arbre 155 présente sur une portion de sa longueur une forme polygonale 161 par exemple triangulaire s'engageant sans jeu dans un orifice 162 de même forme et de mêmes dimensions ménagé coaxialement dans la roue à rochet pour assurer le positionnement de celle-ci par rapport aux picots. La roue à rochet 153 est constituée par un cylindre 163 portant une dentelure 164 pourvue de dents en nombre égal au nombre de cotés de la gorge polygonale 157. Chaque sommet des dents de la roue à rochet est situé dans un plan médian à l'orifice polygonal 157. Avantageusement, la paroi circulaire 163 es pourvue d'un chanfrein périphérique 165 pour faciliter lorsqu'on rabat la platine mobile dans le bâti'de la pince l'engagement de la tige 154 dans la dentelure. Cette tige 154 est de préférence constituée par un matériau élastique et est terminée par une boucle pour faciliter son glissement sur la dentelure lors de l'abaissement du bras 4. Par son autre extrémité cette tige est fixée au bras 4 par tous moyens connus de l'homme de l'art. Le galet d'entraînement et la roue à rochet une fois montés sont main-'benus plaqués l'un contre l'autre gr3ce à l'élasticité naturelle des flans 141 de la platine mobile. Cette caractéristique permet de supprimer ltemploi des moyens classiques de fixation tel que vis et écrous ou autres. Comme on peut le voir sur les schémas du principe de fonctionnement, figure 12, lorsque le levier 4 s'abaisse la tige 154 glisse sur la dentelure pour venir en fin de course s'engager derrière une dent. Au cours de ce mouvement le galet d'entraînement est bloqué en rotation par l'action de l'organe de positionnement sur une des faces de sa gorge. Au cours du relevage du bras, la tige 154 ne peut se dégager de la dent, en arrière de laquelle elle s'est placée, grâce à son élasticité naturelle provoquant ainsi le mouvement de rotation du galet d'entraRnement du ruban. L'organe de positionnement est constitué par un bras solidaire de la platine mobile et disposé en arrière du galet d'entraînement. Sa face supérieure comporte une rampe inclinée vers l'orifice d'évacuation du ruban pour faciliter le décollement de celui-ci de sur le galet 152. De préférence, le bras 158 est pourvu d'une branche 158A partiellement logée dans la gorge, dont la face extérieure à la dite gorge constitue sur une portion de salargeur la rampe précitée. Pour le verrouillage de la platine dans le bâti la portion terminale de chacun des flans 141 présente en extrémité au moins un ergot 165 faisant saillie sur la dite portion, destiné à coopéra rer aveo cn boàge intérieur au bâti. De préférence, la portion terminale est séparée du flan 141 par une rainure 166 ce qui autorise la flexion de la dite portion pour dégager ou engager le ou les ergots sur le bossage en vue du déverrouillage ou du verrouillage de la platine. Ces ergots 165 présentent en plan incliné pour faciliter leur engagement sur le bossage respectif et une face plane venant se disposer lorsque la platine est verrouillée sur la face supérieure du dit bossage. L'élasticité naturelle de chaque portion terminale permet d'assurer le maintien sur le bossage lorsque la platine est verrouillée. En vu du déverrouillage le bâtit 1 en regard de chaque portion terminale de la platine, est pourvu d'une patte 167 flexible soli- daire du bâti dotée tdtun bouton poussoir~168. Pour déverrouiller la platine les pattes 167 s'escamotent dans le bâti 1 de la pince au travers d'une fenêtre 169 pour venir pousser les portions terminales de la platine en vu du dégagement des ergots 165. Avantageusement chaque patte 167 est terminée par une portion angulaire percée d'un orifice coaxial recevant le moyen de blocage du bouton poussoir 168. Ce bouton,dapréférence est de forme circulaire, vient se disposer sur la forme circulaire de la pattue. Le moyen de blocage peut être constitué par deux levres élastiques venant s'engager et se bloquer dans l'orifice de la patte. Avantageusement l'orifice de la patte est rectangulaire et les lèvres du bouton poussoir 168 à cet effet parallèles épousent un profil rectangulaire. Le fait d'associer le dispositif d'entraînement pas à pas à la platine mobile permet de faciliter le nettoyage du galet d'en- traînement et dégager aisément les étiquettes qui s'y serai engagées. il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et toutes variantes sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS R1/ Pince à étiqueter du type recevant un rouleau d'étiquettes auto-adhésives disposées sur un ruban support (10) comportant un bâti (1) dont la partie arrière est conformée en une poignée (2) dans laquelle est articulé une poignée mobile (3) qui com mande par l'intermédiaire d'un bras (4) articulé dans le bâti le défilement des étiquettes sur le chemin de guidage d'une platine inférieure (8) du bâti au moyen d'un organe d'avance pas à pas (11), l'apposition d'une tte d'impression (6) sur chacune des étiquettes lors de son passage sur une enclume (7) de la platine, la délivrance des étiquettes une à une par séparation de l'étiquette et du ruban support au moyen d'une surface de rebroussement (144) en bout de la platine après laquelle le ruban support passe sur un chemin de guida ge inférieur (142j3) sous la platine et s'enroule partielle ment autour d'une roue à rochet (152) constituant le moyen devance pas à pas sur laquelle le dit ruban support est pla qué par un organe élastique (160) pour faciliter sa coopéra tion avec la dite roue à rochet caractérisée en ce que la roue à rochet (152) est montée rotative sur la platine (8) qui est articulée sous le bâti (1) pour pouvoir s'en dégager et que l'organe élastique 160 qui plaque le ruban support sur la dite roue à rochet (152) est solidaire du bâti ce qui per met par dégagement de la platine de rendre accessible l'en- semble du mécanisme d'entraînement pas à pas en vue d'assurer un entretien aisé. R2/ Pince à étiqueter selon la revendication 1 caractérisée en ce que avec le dispositif d'avance pas à pas (11) fixé à la platine et constitué d'un cylindre (152) comportant des moyens d'accrochage (159) du ruban support doté d'un rochet latéral (153) coopère un dispositif (155) permettant en bout du défi lement du ruban support de dégager celui-ci du cylindre au fur et à mesure de son avancement et du défilement et de régula riser le positionnement de ltétiquette par rapport aux carac tères de la tête d'impression de l'impression et de la déli vrance des étiquettes une à une. R3, Pince à étiqueter selon la revendication 1 et la revendica tion 2 caractérisée en ce que le cylindre (152) de la roue à rochet est doté d'une gorge (157) dont le fond est poly gonal et sur les faces duquel s'appuie dans la dite gorge une lame élastique solidaire de la platine (8) qui contri bue à la fois à détacher le ruban support et à bloquer la roue à rochet dans la position déterminée par l'avancement l'impression et la délivrance d'une étiquette. R4/ Pince à étiqueter selon la revendication 1 caractérisée en ce que le bras (4) articulé dans le bâti et en bout duquel est montée la tête d'impression est doté d'une lame élasti que (48) mise en tension par enfoncement de la poignée mo bile (3) contre laquelle elle appuie et d'une butée (52) coopérant avec un organe d'échappement (49), solidaire de la poignée qui bloque le bras en position jusqu'à la com mande du dit dispositif d'échappement par enfoncement final de la poignée mobile (3) qui libère la butée (52) et qui par détente de la lame élastique; ) permet l'abaissement du bras et l'application de la tête d'impression (6) sur l'enclume (7) de la platine (8) assurant une frappe constante et régulière. R5/ Machine à étiqueter selon la revendication 1 caractérisée en ce que la rotation de la roue à rochet est commandée par un organe élastique (154) conformé en crochet monté sur le bras (4) articulé qui du fait de son élasticité lors de l'abaissement du bras passe par dessus une des dents (164) du rochet et coopère avec celle-ci lors du relèvement du bras articulé. R6/ Machine à étiqueter selon la revendication 1 caractérisée en ce que la partie inférieure du boîtier de la tête d'im pression sur laquelle est ménagée la lumière de passage des caractères (86) d'impression est conformée en secteurs de cylindre pour coopérer avec un rouleau encreur (122) mainte nu entre deux flasques (131) qui fontrotation sur la partie inférieure du dit boitier pendant l'abaissement du bras arti culé et contribuer à provoquer la déplacement du rouleau en creur sur les caractères (86) par rotation de sa paroi sup port articulé au bâti. R7 / Machine à étiqueter selon la revendication 1 dont la tête d'impression (6) comprend des organes porte caractères rotatifs (62) et des organes de selection (63) des caractères commandés par un index externe (108) au boîtier de la dite tête caracté risée en ce que les organes de selection sont constitués par des roues (89) dotées de creux à leur périphérie correspondant à la position d'un signe dans une lumière de selection (7fil) qui coopèrent avec des tétons (87), (88), correspondant à la posi tion du même signe dans la lumière en~ regard de l'enclume (7) des organes (62) porte caractères montés rotatifs dans le boitier suivant un axe parallèle à celui des organes de selec tion. RB/ Machine selon la revendication précédente caractérisée en ce que un des creux (117) des organes de selection correspondant à un signe déterminé présente une dimension différente de celle des autres et qu'un des tétons (88) correspondant au meme signe présente une dimension permettant sa coopération ce qui facilite l'indexation des signes au montage de la tête d'im; pression. R9/ Machine à étiqueter selon la revendication d et la revendica tion 7 caractérisée en ce que les organes de selection (63) des caractères sont constitués par des roues porte tambour pourvues d'une couronne dentée (89) à leur périphérie et d'une surface cylindrique coaxiale (92) recevant un tambour amovible (63B) portant les signes ou caractères à selectionner. R10/Machine à étiqueter selon la revendication 1 et la revendica tion précédente caractérisée en ce que la tête d'impression est constituée d'un boîtier (61A) obturé par un couvercle (6113) dont un bossage longiligne (102) contribue à bloquer dans un logement du boitier le talon (10) d'un organe élastique (99) ayant pour fonction de freiner en rotation les'organes de selection (63). R11/ Pince à étiqueter selon la revendication i caractérisée en ce que la poignée mobile (3) est articulée vers l'avant de la pince.