Brevet FR2476510A1 — publié le 19810828

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication des raccords de radiateur, ainsi que les raccords obtenus par la mise en oeuvre du procédé. L'invention concerne plus particulièrement la fabrication de raccords du type constitués par un manchon tubulaire comportant d' une part, sur sa surface cylindrique externe, deux filetages à pas inverses, et d'autre part, le long de sa surface cylindrique externe, deux bossages diamétralement opposes qui constituent des prises pour un outil de manoeuvre. Certains de ces raccords sont en fonte. Leurs filetages externes sont usinés à l'aide d'outils de coupe, et leurs bossages internes sont bruts de fonderie. Ces bossages sont décalés sur la lon boueur, de manière à venir affleurer à l'ure des extrémités du rac cord, et à servir de points de repère, ou "détrompeurs", pour le montage. Le travail des monteurs est grandement facilité par le fait qu'ils ne risquent jamais de monter les raccords à l'envers compte tenu de l'efficacité du repérage. l'autres raccords, qui sont découpés en série dans un tube de grande longueur, sont filetés par roulage, c'est-à-dire par déformation du métal, tandis que leurs bossages internes sont emboutis à la presse. Ces raccords présentent l'avantage d'être bien moins coflteux que les précédents, mais leur fabrication est moins soignée, et les filetages qui sont réalisés séparément ne sont pas rigoureusement coaxiaux. En outre, les bossages internes doivent obligatoirement être placés au niveau de la jonction des deux filetages, car si ces bossages sont décalés d'un catie, il est pratiquement impossible d'effectuer un filetage correct du côté correspondant. Bans ce cas, le détrompeur est constitué par exemple par un léger moletage effectué sur l'un des bords circulaires du raccord.Il s'ensuit un repérage beaucoup moins efficace compte tenu de la difficulté qu' éprouve le monteur à palper les deux bords du raccord et à détecter le moletage. L'invention a pour but de réaliser des raccords de radiateur qui, tout en étant d'un cott de fabrication très bas, soient d'une utilisation très pratique. Un procédé suivant l'invention, pour la fabrication d'un raccord de radiateur constitué par un manchon tubulaire comportant, d'une part, sur sa surface cylindrique externe, deux filetages à pas inverses, et d'autre parts le long de sa surface cylindrique in- terne, deux bossages diamétralement opposés, est caractérisé en ce qu'on réalise les deux filetages par roulage, en une seule opération, simultanément. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on réalise les deux filetages par serrage du manchon entre trois molettes, deux des molettes étant fixes alors que la troisième peut se déplacer pour se rapprocher et s'éloigner des deux autres, le manchon n'étant maintenu que par les molettes pendant cette opération, chaque molette comportant deux séries d'empreintes correspondant chacune à l'un des filetages. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les bossages sont réalisés par emboutissage, et sont décalés d'un côté du manchon de façon à affleurer à l'une des extrémités du raccord et à rester à distance de l'autre extrémité du raccord. Un raccord tubulaire réalisé par la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte deux filetages roulés strictement coaxiaux, et deux bossages emboutis diamétralement opposés situés près d'un bord du raccord. Suivant une variante de l'invention, le raccord comprend deux bossages emboutis diamétralement opposés et situés à mi-longueur du raccord, entre les deux filetages. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. - Figures 1 et 2 sont deux vues en perspective illustrant les deux premières opérations du procédé suivant l'invention, pour la fabrication d'un raccord de radiateur. - Figure 3 est une vue en bout de ce raccord. - Figure 4 est une vue latérale du raccord terminé. - Figure 5 est une vue schématique d'un montage pour la réalisation des filetages du raccord. - Figure 6 est une vue en perspective d'une molette de ce montage. On a représenté sur les figures 1 à 3 un raccord de radiateur de chauffage central à différents stades de sa fabrication, par la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. On commence par découper un manchon i dans un tube 2 de grande longueur. La fabrication s'effectuant en série, on peut dé-- couper toute une série de manchons identiques dans le même tube 2 (fig i). Ensuite, à l'aide d'une presse à emboutir, on réalise deux bossages diamétralement opposés 3. Ces bossages, qui s'étendent à 1' intérieur du manchon, correspondent à deux empreintes externes en creux. Chaque bossage s'étend de l'un des bords du manchon en direction de l'autre bord, et est d'une longueur 4 légèrement supérieure à la moitié de la longueur 5 du manchon (fig 2). On réalise enfin les deux filetages externes à pas inverses 6 et 7 (fig 3). Pour cela, on utilise une machine comportant trois molettes doubles 8, 9 et 10 (fig 5). Chaque molette comporte deux séries d'empreintes 11 et 12 (fig 6) correspondant chacune à l'un des deux filetages, les molettes étant synchronisées dans leur mouvement de rotation. Les molettes 8 et 9 sont situées l'une au-dessus de l'autre, leur axe de rotation étant fixe. L'axe de rotation de la molette 10 est monté sur un chariot 13 à déplacement horizontal si bien que cette dernière molette peut se rapprocher ou s'éloigner des deux autres molettes 8 et 9. Une came 14 commande les déplacements du chariot 13. Pendant l'opération de filetage, le manchon 1 est pincé entre les trois molettes, et il se centre automatiquement entre elles, n'étant en contact avec aucun autre organe de maintien. Les molettes entrassent le manchon en rotation, et les deux filets sont roulés en même temps, si bien que les deux filetages sont rigoureusement coaxiaux. Compte tenu de la longueur sur laquelle les molettes guident le manchon, les deux empreintes en creux correspondant aux bossages 3 ne gênent pas la formation des filets. La came 14 fait avancer progressivement la molette 10 en direction des deux autres molettes, à la manière d'un outil puis, en fin de course, commande un rapide mouvement de recul de la molette 10, ce qui libère le manchon qui vient d'être fileté, un autre manchon pouvant être immédiatement mis en place sur la machine. Sur les machines à fileter par moletage qui étaient utilisées jusqu'ici pour la fabrication des raccords, le manchon était fixe alors que les molettes tournaient autour de lui. Compte tenu de la masse importante des pièces en mouvement, la vitesse de rotation était limitée à des valeurs assez basses. Ici, les axes de rotation des molettes ne tournent pas, et le manchon tourne à une vitesse qui peut être relativement élevée. On aboutit ainsi à une augmentation de la cadence de production, en passant de 750 pièces à ltheure, par l'ancien procédé de filetage, à 4000 ou 6000 pièces a l'heure à l' aide do précédé suivant l'invention. En outre, les bossages 3, qui sont adjacents à une extrémité du raccord, constituent un détrompeur très efficace, et ils peuvent être prévus suffisamment longs pour offrir une bonne prise à 1' outil de manoeuvre à l'aide duquel on visse le raccord sur les éléments des radiateurs de chauffage central. Deux éléments de radiateur 15 et 16 sont représentés sur la figure 3 au voisinage du raccord qui les relie, un joint dtétanchéité 17 étant placé entre ces éléments 15 et 16. L'un de ces éléments comporte un trou taraudé avec un filetage à droite, l'autre un trou taraudé avec un filetage à gauche. Ainsi, chaque trou taraudé re çoit l'un des filetages 6 et 7, le raccord s'engageant simultanément dans les deux trous quand on le fait tourner à l'aide d'un outil spécial qui prend appui sur les bossages internes 3. Le joint 17 est finalement pincé entre les éléments 15 et 16. RE7ENDIC^TIONS 1. Procédé pour la fabrication d'un raccord de radiateur constitué par un manchon tubulaire comportant, d'une part, sur sa surface cylindrique externe, deux filetages ayant l'un un pas à droite et l'autre un pas à gauche, et d'autre part, le long de sa surface cylindrique interne, deux bossages diamétralement opposés, caractérisé en ce qu'on réalise les deux filetages simultanément, en une seule opération, par roulage à l'aide de molettes comportant chacune deux séries d'empreintes correspondant aux deux filetages. 29 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' on réalise les deux filetages par serrage du manchon entre trois mo lettes qui l'entrainent en rotation, deux des molettes ayant un axe de rotation fixe, alors que la troisième molette avance en direction des deux autres, puis recule lorsque les filetages sont réalisés, les mouvements de rotation des trois molettes étant synchronisés. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux bossages sont réalisés par emboutissage, avant l'opération de filetage. 4. Raccord obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux filetages roulés rigoureusement coaxiaux. 5. Raccord suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu' il comporte deux bossages emboutis diamétralement opposés et adjacents à l'un des bords du raccord. 6. Raccord suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte deux bossages emboutis diamétralement opposés et situés à mi-longueur du raccord, entre les deux filetages. 7. Raccord suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la longueur des bossages, mesurée parallèlement a l'axe du raccord, est légèrement supérieure à la moitié de la longueur totale du raccord.