Brevet FR2482948A1 — publié le 19811127

L'invention a trait aux installations de trempe du verre, ainsi qu'à de nouveaux éléments et composants de ces installations, et enfin aux méthodes de construction et d'exploitation de ces installations. L'invention prévoit à cet effet une installation de trempe du verre qui comprend un four comportant une partie supe'rieure et une partie inférieure qui forment une chambre de chauffage qut stétend horizontalement. L'installation comprenden outre plusieurs moyens de chauffage disposés dans la partie supérieure. L'installation comprend un premier ensemble de chassies pour supporter la partie supérieure, ainsi qu'un second ensemble de chassis pour supporter la partie inférieure. Plusieurs premiers rouleaux-supports réglables sont agencés sur une surface su périeure du second ensemble de chassies. Une courroie souple sans fin est supportée, du moins partiellement, par les jeux de rouleaux-supports.Plusieurs premiers rouleaux allongés en céramique sont répartis le long de la chambre de chauffage. Les premiers rouleaux allongés sont pourvus de tourillons cylindriques non-métalliques retenus par frottement dans des ouvertures prévues dans chaque extrémité des rouleaux allongés et coaxialement à 1'axe de ceux-ci. Des organes réglables de guidage sont traversés par au moins une ouverture allongée destinée a'- recevoir l'un des tourillons cylindriques retenus dans un des rouleaux allongés. Une section de chargement comprend un troisième ensemble de chassies raccordé au second ensemble de chassis. Plusieurs parmi les premiers rouleaux-supports réglables sont disposés sur une surface su pérkeure du troisième ensemble de châssis. La courroie est supportée-par- les premiers rouleaux-supports réglables. Les second rouleaux allonges sont entrains par la courroie sans fin. Les seconds rouleaux allonges comportent à chacune de leurs extrémités un axe destiné à être loge dans une ouverture prévue à cet effet dans l'organe réglable de guidage correspondant. Une unité de refroidissement comprend plusieurs rouleauxsupports réglables destinés à supporter une partie de la courroie.Plusieurs parmi les seconds rouleaux allongés sont entraînés par la courroie. Des moyens d'entratnement sont prévus pour la courroie, et comportent des moyens de commande qui permettent à la courroie de faire tourner alternativement les premiers et seconds rouleaux allongés dans un premier sens, puis dans le sens contraire, avec une amplitude de rotation reglable électroniquement, et à une vitesse de rotation réglable, et pour produire également une rotation unidirectionnelle et prolongée des premiers et seconds rouleaux-supports à une vitesse réglable après un nombre déterminé d'avance de rotations alternées, afin qu'une plaque de verre placée sur les seconds rouleaux allongés dans cette section de chargement soit transférée dans une chambre de chauffage, soumise à des oscillations réglables en plusieurs endroits à l'intérieur du four, transférée dans l'unité de refroidissement pour y être sonmise à d1au- tres oscillations, et finalement dirigée vers la section de déchargement, L'on se refèrera maintenant aux dessins annexés pour une description plus détaillée de l'invention.Sur les dessins : La FIGURE 1 est une vue en élévation latérale d'une installation de trempe du verre suivant un premier mode de réalisation; La FIGURA 2 est une vue en plan et coupe partielle de la me- me installation, la coupe étant faite suivant la ligne 2-2 de la Figure 1; La FIGURE 3 est une vue-en élévation latérale montrant un ensemble de rouleaux-supports suivant un premier mode de réalisation; La FIGURE 4 est une coupe faite suivant la ligne 4-4 de la Figure 3; La FIGURE 5 est une vue éclatée d'un ensemble de rouleauxsupports suivant un premier mode de réalisation; La FIGURE 6 montre l'ensemble de la Figure 5 après assemblage de ses éléments constituants; La FIGURE 7 est une vue en bout d'un rouleau-support de courroie, faite en regardant dans le sens des flèches 7-7 de la Figure 6;; La FIGURE S est une vue en élévation latérale d'un sabot porterouleaux suivant un premier mode de réalisation; La FIGURE 9 est une vue en bout faite en regardant dans le sens des flèches 9-9 de la Figure 8; La FIGURE 10 est une vue en élévation latérale d'un ensemble de rouleaux-supports suivant un premier mode de réalisation, destiné à âtre utilisé dans des sections non-chauffées de l'installation; La FIGURE 11 est une vue de l'ensemble des rouleaux-supports, faite en regardant dans le sens des flèches 11-11 de la Figure 10:: La FIGURE 12 est une vue en perspective d'un tampon à tourillon pour rouleau, suivant un premier mode de réalisation; La FIGURE 13 est une vue en bout et en élévation du tampon à tourillon de la Figure 12; La FIGURE 14 est une vue de détail en élévation latérale, montrant le montage d'une rondelle de caoutchouc sur un rouleau suivant un premier mode de réalisation; La FIGURE 15 est une vue en élévation en bout, en coupe partielle, de l'ensemble rondelle de caoutchouc et rouleaux de la Figure 14; La FIGURE 16 est une vue en coupe, faite suivant la ligne 16-16 de la Figure 1, montrant un premier mode de realisation de l'unité de refroidissement; La FIGURE 17 montre en élévation-coupe suivant la ligne 17-17 de la Figure 16 la même unité de refroidissement;; La FIGURE 18 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'une section de four, dans laquelle la totalité de la partie supérieure du four est soulevée pour permettre d'accéder à la chambre de chauffage; La FIGURE 19 est une vue en coupe d'un second mode de réaliser tion d'une section de four, où la partie supérieure est de position fixe, tandis que des éléments de parois latérales sont mobiles pour permettre l'accès à la chambre de chauffage; La FIGURE 20 est une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation d'une section de four, montrant les moyens de guidage prévus pour une partie supérieure mobile du four; La FIGURE 21 est une vue en élévation latérale et coupe partielle, montrant une section de déchargement d'une installation suivant un premier mode de réalisation;; La FIGURE 22 est une vue en élévation latérale et coupe partielle montrant une section de chargement d'une installation suivant un premier mode de réalisation, et La FIGURE 23 est une vue en coupe relative à un quatrième mode dewréalisation d'une section supérieure du four, dans laquelle la partie supérieure et les parties de parois latérales sont mobiles indépendamment les unes des autres pour autoriser un écartement variable entre les moyens de chauffage et le verre en cours de traitement. Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 1, on voit qu'unie installation de trempe du verre comportant les caractéristiques nouvelles de l'invention comprend une section de chargement 1, des châssis modulaires de four 2, des sections respectivement supérieures 3 et inférieures 4 du four, une section de refroidissement 5 et une section de déchargement 6. Un moyen moteur 7 fait tourner un arbre 8 supporté par des pa- liers-supports 10 de manière à faire tourner à son tour soit un bras de manivelle double 9a (Figure 18), soit une roue à chaîne 9b (Figures 19, 20 et 23)-, afin de relever ainsi les sections supérieures 3 du four pour permettre l'accès à l'intérieur du four. La principale raison de ce soulèvement des sections supérieures 3 du four est de permettre d'éva cuer hors du four le verre qui se serait brisé pendant le chauffage du fait d'un défaut de structure.Une autre raison pour accéder à i' inté- rieur d'un four classique de trempe du verre consiste à éloigner le ver re (qui est électriquement conducteur à l'état fondu) d'éléments chauf fants électriques nus, ou de l'éloigner de plaques d'acier qui protègent ces éléments chauffants électriques. Ce problème est supprimé, ou du moins sensiblement allégé, grâce à l'invention. Le moyen moteur 7 peut être par exemple un vérin pneumatique classique actionné selon le mode habituel, ou bien un moteur electrique accouplé à un dispositif conventionnel de transformation d'un mouvement rotatif en mouvement linéaire, par exemple une poulie et un câble, ou un mécanisme à engrenage et crémaillère, ou encore tout autre mécanisme approprié pour commander directement l'arbre 8. A titre de variante, le moyen moteur 7 peut être simplement constitué par un ressort de compensation ou d'équilibrage, selon les exigences particulières d'une installation déterminée pour la trempe du verre. Des conduites d'air 11 dirigent de l'air sortant d'une souf- flante (non représentée) vers des chambres de tranquillisation res -pectivement supérieure 12 et inférieure 13, d'où l'air est éjecté à travers des rangées de buses de refroidissement 14 et 15. Le tableau de commande 16 comprend un bloc de commande de moteurs à courant continu (non représenté) de conception classique, tel que celui fabriqué par Polyspede Electronics Corp. de Dallas1Texas (USA), nO de modèle PRD 8-300 "Regenerative Drive System"; plusieurs instruments de contrôle de température, des minuteries, et un compteur bidirectionnel préréglable. Sur la Figure 1, le contrôleur de température 17 contrôle effectivement la température produite par les éléments électriques de chauffage 93 dans une première zone supérieure du four, qui ne correspond pas nécessairement à une première section distincte 3 du four, Le contrôleur de température 18, d'une manière analogue, contraire la température dans une première zone inférieure du four, tandis que les contrôleurs de température 22 et 23 assurent le contrôle des éléments chauffants 94 dans les sections supérieure et inférieure d'une seconde zone du four. Les minuteries 19 et 20 sont utilisées conjointement à un compteur bi-directionnel préréglable 21 pour déterminer le temps pendant lequel une pièce de verre doit séjourner dans une zone déterminée du four. Le compteur 21, qui peut être par exemple du type fébriqué par Electronic Counters & Controls, Inc., de Mundelein, Illinois (USA), comportant deux rangées de commutateurs rotatifs, pour sélectionner numériquement la durée d'un cycle ddavanee ou de transfert, ainsi que la durée d'un cycle d'oscillation. La plage active du compteur 21 est choisie par une minuterie 19 ou 20, et le compteur 21 reçoit une représentation de position par le codeur 24 (Figure 2). L'utilisation de ces dispositifs pour assurer un positionnement en substance infiniment variable et l'oscillation de pièces de verre permet de déterminer empiriquement les paramètres de traitement qui donneront les meilleurs résultats dans un travail détermine. Aux deux extrémités des sections du four sont agencées des portes 25. Le rôle de ces portes 25 consiste à protéger les interstices par lesquels le verre de laminage entre et sort du four par rapport à des courants d'air froid quelconques qui risqueraient d'altérer les températures internes et de produire des refroidissements incontrôlés et des ruptures. Chaque porte 25 comprend deux vérins pneumatiques 26 actionnés en synchronisme avec le déplacement du verre afin de pousser les panneaux de porte 27 vers le haut dans des guides 28. Ces portes 25 augmentent la possibilité d'ouvertures latérales béantes sans perte de chaleur interne du four. Des pressions d'air engendrées aux deux extrémités du four, et qui sont par conséquent évacuées par ces ouvertures, produiraient une surchauffe prononcée des courroies d'entrafnement et des organes y relatifs. Comme le montrent les Figures 1 et 2, deux courroies sans fin 29 s'étendent sur toute la longueur de la machine, entre des roues d'en traitement 30 et des roues folles 31 qui servent aussi à tendre ces courroies. La construction de la machine (Figures 16 à 20 et 23) est conçue de façon à réserver un intervalle 32 entre le profilé supérieur du chAssis-support 33 et le profilé inférieur du chAssis-support 34, intervalle dans lequel une courroie sans fin 29 peut défiler en passant autour des roues 30 et 31. Dans les machines classiques, on place d'abord une courroie métallique sur la machine, puis on en raccorde les extrémités alors qu'elle est an position de service. Dès que cette courroie métallique a été mise en place, il est impossible de supprimer complètement les aspérités du raccotd soudé, si bien que la courroie, qui supporte indirectement le verre en cours de traitement, détermine une déformation intermittente du verre. Cela a pour conséquence de rendre optiquement défectueuse une pièce de verre toutes les trente ou quarante pièces traitées Avec la présente invention, on peut former une courroie 29 hors de la machine, et obtenir ainsi un raccord parfaitement lisse. Une autre cause de déformation optique du verre amolli par le chauffage dans un four de trempe réside dans les vibrations dues à l'environnement et aussi au fonctionnement de la machine elle-même. On utilise une boucle fermée et tissée en polyester que l'on recouvre d'une couche de caoutchouc au silicone avant le montage, pour obtenir la courroie 29. La résilience et l'effet d'amortissement du tissu et du caoutchouc font office d'isolant contre les vibrations. Un matériau approprié pour réaliser une telle courroie se trouve chez la Globe Albany Corp. de Buffalo (N.Y., USA) ce produit étant désigné par ce fabricant sous l'appellation: IWP-3 Untreated Silicone COS. Les courroies des machines traditionnelles sont supportées de manière à pouvoir glisser sur des surfaces planes. Cependant, cela constitue une source potentielle de vibrations par effet de frottement alternant l'adhérence et le glissement, tout en posant des problèmes d'alignement pour réaliser une surface véritablement plane. Ces problèmes sont résolus par l'invention. Les courroies 29 sont supportées par des galets anti-friction 40 (Figures 1, 3 à 11, 18 à 23), montés dans des supports réglables 41 qui se répartissent sur toute la longueur de la machine et sont fixés de manière réglable sur les profilés de châssis 42 et 42a. Ces courroies 29 ne servent que d'organes d'entraînement, et ne doivent pas être confondues avec un système de support. Les éléments de châssis 42a (Figures 1 et 16) sont relativement étroits afin de diminuer la résistance offerte à l'air. Comme le montrent les Figures 5, 6 et 7, chaque galet-support 40 est constitué par un élément tubulaire 43, deux chapeaux de palier 44 et un axe central 45. Les supports de galets 41 sont réglables grce à une vis d'arrêt 46 qui porte contre le profilé 42. Dès que l'orientation désirée du support 41 a été obtenue en agissant sur les vis 46, on bloque celles-ci à l'aide d'écrous 47. Les supports 41 sont fixés par des boulons 48 dans les profilés 42. Une fois le réglage des supports 41 terminé pour obtenir une surface de support plane, on monte les courroies 29 qui s'appuient sur les galets 40. Des rouleaux transporteurs 54 et 55 destinés à supporter le verre à traiter sont ensuite placés sur les courroies 29, et empêchés de se déplacer latéralement grâce à des guides réglables 50 (Figures 3, 4, 10 et 11}. Ces guides 50 présentent des encoches 51 qui retiennent les rouleaux, ainsi que des mortaises 52 dans lesquelles s'engagent des boulons 53 pour permettre le reglage des guides 50. A mesure que les encoches 51 s'usent, on peut régler les guides 50 pour qu'ils présentent des surfaces exemptes d'usure aux rouleaux. Il est prévu suivant l'invention au moins deux types de base de rouleaux transporteurs, à savoir les rouleaux en céramique à haute température 54 et les rouleaux à basse température 55. Bien que les premiers 54 puissent être utilisés dans l'ensemble de la machine, dans le mode préféré de réalisation ils ne sont prévus qu'entre les sections 3 et 4 du four, tandis que les seconds 55 sont montés dans la section de chargement 1, dans la section de trempe 5 et dans la section de déchargement 6. Chaque rouleau 54 se compose d'un arbre 56 en céramique, percé d'un trou borgne 57 à chaque extrémité pour y retenir par frottement des tourillons 58a. Suivant un mode préféré de réalisation, ces tourillons 58a sont fabriqués en matériau non-métallique rigide, par exemple en Téflon. Cela offre plusieurs avantages. On peut aisément remplacer les tourillons 58a lorsqu'ils sont usés, et ils n'ont pas tendance à provoquer la rupture des arbres 56 en cas de surchauffe ou de dilatation différentielle. L'adoption de tourillons remplaçables 58, conjointement au guide 50, supprime pratiquement le flottement ou le mouvement latéral, ainsi que le fléchissement, qui constituent des sources complémentaires de vibrations qui risquent de déformer ou d'érafler le verre ammoli.Sur la Figure 4, l'arbre en céramique 56 est épaulé à chaque extrémité afin de pouvoir y ajuster un manchon élestique 59 qui affleure la surface de l'arbre 56. Ce manchon 59 peut être utilisé pour réduire davantage les vibrations, s'il y a lieu. Ce meme manchon 59 ne gêne aucunement l'evacuation du verre brisé, qui s'effectue en poussant simplement celui-ci en travers des rouleaux 55 et au-delà du côté opposé de la machine. La construction des rouleaux 55 dits à basse température est représentée sur les Figures Il à 15. Des organes- tubulaires 60 sont munis à chaque extrémité des chapeaux terminaux 6î dont font partie inégrante des tourillons 58b pouvant être retenus dans les encoches 51 des guides 50.Chaque organe tubulaire 60 présente plusieurs gorges à fond carré 63 qui servent à retenir des rondelles cylindriques 62 en caout- choux Ces gorges 63, et par conséquent les rondelles 62, sont disposées à des intervalles rapprochés aux deux extrémités de l'organe tubulaire correspondant 60, et se répartissent sur le restant de ces organes 60 suivant deux modes différents d'espacement, de telle sorte que l'on puisse faire alterner les rondelles 62 entre elles sur des parties intermédiaires de rouleaux adjacents 55. Les Figures 8 et 9 montrent des sabots 65 pour rouleaux transporteurs. Ainsi qu'il ressort des Figures 16 à 20 et 23, les sabots 65 à rouleaux transporteurs reposent sur une surface supérieure des sections inférieures 4 du four, et supportent une surface inférieure des sections supérieures 3 du four, tout en servant d'isolants pour réduire les pertes de chaleur aux endroits où les rouleaux 54 entrent dans la chambre de chauffage du four. Les Figures 16 et 17 montrent une unité de refroidissement. Les profilés latéraux 33 des châssis supérieurs et les profilés supérieurs et inférieurs 33a et 33b de ces châssis supportent des chambres de tranquillisation respectivement supérieure 12 et inférieure 13. Dans la section représentée, la chambre de tranquillisation 13 est supportée de façon réglable par des boulons 66 bloqués en position par des écrous 67 de part et d'autre de rails 33c fixés aux traverses inférieures 33b du châssis. La chambre de tranquillisation supérieure 12 est supportée par le profilé 33a d'une façon analogue. Cela permet un réglage aisé des distances entre les séries de buses de refroidissement 14 et 15, d'une part, et une plaque de verre supportée par les rouleaux 55, d'autre part, et de faire varier la force et la répartition ou l'étalement de l'air froid pour parvenir à des taux optimaux de refroidissement.Les séries de buses de refroidissement 14 et 15 peuvent éventuellement être réalisées par le soudage de plaques embouties complémentaires 68 et 69 entre elles, et par le remplissage des extrémités ouvertes avec des plaquettes qui s'y ajustent et que l'on soude sur place. De préférence, les buses supérieures et inférieures de refroidissement devraient être orientées les unes contre les autres, afin de produire des forces verticales qui se compensent mutuellement. Les buses formant des rangées adjacentes devraient de préférence être décalées entre elles afin d'assurer une répartition uniforme de l'air froid. Dans le mode de réalisation représenté, cela s'obtient en n'utilisant que deux pièces différentes que l'on réunit de façon répétitive pour obtenir plusieurs buses 70 à partir de chaque ensemble de deux tôles embouties 68 et 69. Les Figures 21 et 22 montrent des détails des sections de chargement et de déchargement. Sur la Figure 21 on voit la disposition adoptée pour tendre les courroies 29 dans la section de déchargement 6. De chaque côté de la machine il est prévu un châssis 71 comprenant essentiellement deux éléments 72 formant des arêtes en V désignées en 73, qui épousent la forme également en V des gorges de galets 75 montés fous en rotation dans des consoles 75. Ces consoles 75 sont rigidement fixées dans des parties appropriées du châssis 71. A l'intérieur de chaque châssis 71 est monté un coulisseau de réglage 76 présentant également des arêtes en V 77 formées par des éléments 78. Un galet de guidage 79 pourvu d'une gorge en V de forme correspondante est monté fou en rotation sur un arbre 80 portant la roue correspondante 31 et se bloque à l'aide d'une tige filetée 81. Celle-ci, conjointement à un écrou et un contre-écrou 82, sert à régler la position de l'arbre 80 dans le châssis 71 et le coulisseau de réglage 76, et constitue un mécanisme commode pour compenser l'allongés ment de la courroie 29. La tension de cette courroie 29 peut être maintenue constante soit par un vérin pneumatique 83 qui exerce une pression contre le coulisseau 71 (comme le montre la Figure 21), soit par tout autre moyen approprié. La Figure 19 montre un second mode de réalisation de la section du four où la partie supérieure 90 d'une section supérieure 3 du four est fixe ou immobile, et dans laquelle les éléments de parois latérales 91 et 92 sont mobiles pour permettre d accéder à la chambre de chauffage. La Figure 20 montre un troisième mode de réalisation d'une section de four, dont il faut remarquer plus particulièrement les moyens de guidage prévus pour déplacer en bloc l'ensemble de la section supérieure 3 du four par l'emploi d'une roue à chaîne 9b. La Figure 23 montre un quatrième mode de réalisation de la section supérieure 3 du four, dans lequel les parties supérieures 90' des éléments 91 t et 92! des parois latérales sont mobiles indépendamment l'une de l'autre pour permettre d'obtenir un intervalle d'importance variable entre les éléments chauffants et le verre en cours de traitement. L'un des aspects de l'invention réside dans l'adoption de chemins à galets qui supportent les courroies d' entraînement du transporteur. Cette disposition diminue sensiblement le frottement qui se produit sans cela dans les systèmes à courroies coulissantes, ce qui augmente la- durée utile des courroies et réduit l'énergie nécessaire pour assurer leur entraînement. Dans la présente invention, les galets sont disposés au-dessous des courroies d'entraînement du transporteur. Un autre aspect de l'invention a trait aux moyens de posi tionnement qui ont pour rale d'assurer l'écartement relatif des rouleaux transporteurs et qui sont réglables afin defprésenter une nouvelle surface d'usure lorsque cela est nécessaire. On supprime ainsi le flottement ou le déplacement linéaire des rouleaux. Par ailleurs, une caractéristique importante de l'invention réside dans le fait que les dimensions de la zone de chauffage se rapprochent davantage de celles de la pièce de verre à traiter. Le verre est soumis à un mouvement alternatif de l'ordre de 15 cm, ou moins, dans les deux sens, au cours du chauffage et du refroidissement qui y fait suite. Dans les autres installations connues, le verre en cours de traitement se déplace au moins sur toute la longueur de la partie en cours de traitement. D'autre part, l'invention prévoit des moyens pour régler la course réalisée pendant la période de mouvement alternatif, pour faire en sorte qu'elle corresponde à- la longueur du produit en verre. Cela diminue le risque de surchauffe du produit aux extrémités de celui-ci en limitant le contact avec les rouleaux transporteurs chauds. Grâce à l'invention, il est possible de modifier la distance que parcourt le produit en verre pendant son mouvement de va-et-vient dans le four. Les installations connues ne peuvent assurer cette modification. L'invention prévoit des systèmes totalement réglables à rou leaux et supports de courroie, autour d'un axe central, pour contrôler le plan horizontal du chemin et maintenir ainsi un lit transporteur exactement de niveau. Le niveau du lit transporteur est en effet un élément critique pour ce qui concerne l'obtention d'un produit de qualité, L'invention prévoit d'autre part une construction de four qui permet d'utiliser des courroies transporteuses sans fin, exemptes de raccords visibles ou d'éléments divisés en segments. Les raccords et/ou la segmentation ont pour conséquence de soulever les rouleaux du lit transporteur chaque fois qu'il franchit n'importe quelle zone pourvue de tels rouleaux.Ce soulèvement est transféré au produit si celui-ci se trouve au passage sur le rouleau considéré, et cela pendant la phase où le produit en cours de traitement a été ramolli par la chaleur. Il est évident que, dans ce cas, le produit final sera de qualité inférieure ou déformé. L'invention prévoit une construction modulaire par zones, ce qui permet de prévoir tant un accroissement qu'une réduction ultérieure de la production par l'aménagement ou au contraire le démontage d'une ou plusieurs zones de chauffage, et l'allongement ou le raccourcissement des courroies d'entraînement. Aucune autre modification n'est requise pour allonger ou au contraire raccourcir l'installation. Un autre aspect de l'invention réside dans l'adoption de tourillons en Téflon et/ou en caoutchouc au silicone, qui résiste à l'usure et que l'on peut jeter après usage, au lieu des tourillons normalement en acier et inamovibles utilisés dans les installations classiques. Cela diminue le coût du remplacement des rouleaux en céramique par suite d'usure des tourillons. Un aspect complémentaire de l'invention est l'incorporation d'un tissu souple et résistant à la chaleur, qui est revêtu de Teflon et/ou de caoutchouc au silicone. Il en résulte une diminution de l'usure des tourillons d'extrémité des rouleaux en céramique, ainsi qu'un accroissement des forces d'entraînement transmises aux rouleaux transporteurs, et la suppression du recours à des poulies de grand diamètre (telles que les poulies donnant un rapport de 1000 à 1 entre leur diamètre et l'épaisseur de la courroie; en outre, avec l'invention il n'est plus nécessaire de prévoir un apport supplémentaire de chaleur pour maintenir la rectilinéarité du chemin des courroies; en outre, on supprime l'usage d'un dispositif abrasif pour affleurer les creux formés dans une surface de courroie, et l'on élimine tout système de graissage des tourillons, REVENDICATIONS 1. Installation pour la trempe du verre, caractérisée en ce qu'elle comprend a) un four formé d'une section supérieure (3) et d'une section inférieure (4) qui définissent une chambre de chauffage qui s'étend dans le sens horizontal; b) plusieurs premiers moyens de chauffage (93, 94) disposés à l'intérieur de ladite section supérieure (3); c) un premier jeu de chassies (2) pour supporter ladite section supérieure (3); d) un second jeu de chassies (42) pour supporter ladite section inférieure (4); e) plusieurs supports (41) pour des premiers galets réglables (40), disposés sur une surface supérieure dudit second jeu de châssis (42);; f) une courroie souple et sans fin (29) supportée du moins en partie par lesdits supports (41) à premiers galets réglables (40)s g) plusieurs premiers rouleaux allongés en céramique (54) répartis le long de ladite chambre; h) ces rouleaux allongés (54) sont supportés par ladite courroie (29) et s'étendent à l'intérieur et en travers de ladite chambre (3, 4); i) les rouleaux allongés (54) comportent des tourillons cylindriques non-métalliques (58a) logés et retenus à frottement dans des ouvertures (57) prévues à chaque extrémité de ces rouleaux allongés (54), coaxialement à ces derniers; j) des organes réglables de guidage (50) comportant au moins une ouverture allongée (51) pour recevoir un des tourillons cylindriques précités (58a) qui est retenu dans l'un de ces rouleaux allongés;; k) une section de chargement (1) comprenant des troisièmes ch8ssis raccordés aux seconds chassies (42); 1) plusieurs supports à galets (41) disposés sur une surface supérieure desdits troisièmes châssis m) la courroie est supportée par les galets (40) desdits supports (41)g n) de seconds rouleaux allongés entraînés par ladite courroie; o) ces seconds rouleaux allongés présentent des extrémités munies de tourillons (58b) destinés à autre logés en rotation dans des encoches (51) prévues dans lesdits organes de guidage (50); p) une unité de refroidissement comprenant plusieurs supports de galets pour supporter une partie de ladite courroie;; q) des moyens pour assurer l'entraSnement de ladite courroie, comprenant des organes de commande pour faire en sorte que ladite cour tourner roie fasse alternativement lesdits premiers et seconds rouleaux dans un premier sens, puis dans le sens opposé, suivant une amplitude réglable de rotation et à une vitesse de rotation également réglable, et pour produire une rotation prolongée et unidirectionnelle desdits premiers et seconds rouleaux à une vitesse réglable après un nombre déterminé desdites rotations alternées, de telle sorte qu'une feuille de verre placée sur les seconds rouleaux dans ladite section de chargement soit transférée dans ladite chambre de chauffage soumise à des oscillations réglables en plusieurs endroits déterminés à l'intérieur du four, puis dans ladite unité de refroidissement pour y subir d'autres oscillations, et enfin dans ladite section de déchargement. 2. Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que lesdites sections supérieure et inférieure, ainsi que les premiers et seconds chassies, comportent plusieurs sections modulaires rigidement assemblées entre elles afin de former une structure unique et monobloc de trempe du verre. 3. Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que ladite section supérieure comprend des parties supérieure et latérale, la partie supérieure étant fixée aux premiers châssis, et la partie latérale étant supportée de manière articulée par les premiers châssis afin que ladite partie latérale puisse être relevée pour permettre d'accéder à l'intérieur de la chambre. 4. Installation selon la Revendication 1-, caractérisée en ce que ladite section supérieure comprend des parties supérieure et latérales, la partie supérieure étant supportée par les premiers chåssis de manière à pouvoir être soulevée, tandis que les parties latérales sont reliées en coulissement à ladite partie supérieure, de manière que les parties latérales ne soient pas relevées par le déplacement vers le haut de ladite partie supérieure tant que celle-ci ne porte pas contre la zone la plus haute desdites parties latérales. 5. Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que la longueur des oscillations imprimées au verre est sensiblement inférieure à la longueur de la feuille de verre. 6. Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que la longueur des oscillations imprimées au verre est sensiblement égale au diamètre du premier rouleau. 7. Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que chacun desdits seconds rouleaux comporte un tube creux, plusieurs gorges circonférentielles à fond plat, et des rondelles cylindriques en élastomère logées dans ces gorges. 8. Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les tourillons des premiers rouleaux sont fabriqués en matériau non-métallique. 9. Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que chacun des premiers rouleaux est muni de manchons élastiques qui en recouvrent les deux extrémités. 10. Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que ladite section inférieure est pourvue de seconds moyens de chauffage logés à l'intérieur de cette section, tandis que ces seconds moyens de chauffage sont inférieurs en nombre et en débit aux premiers moyens de chauffage. 11. Installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des portes disposées à proximité des deux extrémités du four dans le but de réduire sensiblement l'écoulement de l'air vers l'intérieur du four, et que ces portes sont relevées automatiquement pendant ladite rotation unidirectionnelle des rouleaux-supports afin de permettre le transfert des feuilles de verre vers lBin- térieur et vers l'extérieur du four. t2. Installation selon l'une quelconque des Revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la courroie est fabriquée en matériau nonmétallique. 13. Installation selon l'une quelconque des Revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ladite courroie comprend un tissu résistant à la chaleur et revêtu d'un élastomère résistant également à la chaleur. 14. Installation selon l'une quelconque des Revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les moyens de commande sont conçus de ma nière que la courroie fasse tourner les premiers et seconds rouleaux alternativement dans un premier sens, puis dans le sens contraire, avec une amplitude de rotation réglée électroniquement et à une vitesse de rotation réglable, ladite courroie faisant en outre tourner de manière unidirectionnelle et prolongée les premiers et seconds rouleaux à une vitesse réglable, après un nombre déterminé desdites rotations alternatives.