Brevet FR2480143A1 — publié le 19811016

L'invention a pour objet un dispositif pour la pulvérisation de liquides, comportant essentiellement un système d'excitation à ultra-sons et un résonateur de flexion vibrant à des fréquences ultrasoniques ainsi que des organes pour l'amenée du liquide dans le domaine des noeuds de vibration du résonateur de flexion. Dans les pulvérisateurs classiques à ondes ultrasoniques stationnaires, la pulvérisation est effectuée par fractionnement des gouttes avec un réseau d'ondes station- naires présentant des lignes de noeuds disposées selon un échi- quier qui se forme sur un film mince de liquide excité par une surface de corps solide vibrante à la limite entre les phases liquide et gazeuse. La pulvérisation nécessite une amplitude d'excitation de la surface du corps solide dépendant de la fréquence et de divers paramètres du liquide ainsi qu'une épais- seur appropriée du film liquide. Avec un film trop mince, il ne peut pas se former de gouttes. Avec un film trop épais, aucune onde stationnaire efficace n'est excitée en raison de la vapori- sation qui se produit dans le liquide. Pour obtenir le débit spécifique de pulvéri- sation superficielle optimal de quelques litres par heure et par cm2 pour des liquides de faible viscosité, il faut que le liquide soit amené de façon continue sur la surface de pulvérisation de façon à maintenir dans la mesure du possible une épaisseur de film optimale sur la plus grande étendue possible de la surface vibrante. Dans le cas d'une alimentation de type usuel en liquide par un perçage axial du pulvérisateur à ultra- sons, cela ne peut être obtenu que pour des débits relativement faibles, inférieurs à 5 1/h. Avec une telle amenée intérieure du liquide, il se produit cependant, notamment pour les débits élevés, des décollements de cavitation qui nuisent de façon inadmissible au spectre des gouttes. Cet effet peut être pallié par une amenée extérieure du liquide au moyen de plusieurs petits tubes. Pour les débits élevés, une telle forme de réalisation peut, dans certains cas, ne pas être rentable ni optimale. A cela s'ajoute le fait qu'avec les dispositifs connus, par exemple dans le cas de la fabrication de poudres, il ne peut pas y avoir de séparation en fonction de la grosseur des particules. En conséquence, l'invention a pour but de créer un dispositif permettant de remédier aux inconvénients des dispositifs connus. L'invention doit permettre la pulvéri- sation d'une quantité de liquide élevée par unité de temps avec un rendement optimal. L'amenée du liquide doit avoir lieu sans cavitation et la puissance requise doit être la plus faible possible. L'invention concerne à cet effet un dispo- sitif du type ci-dessus, caractérisé en ce que le résonateur de flexion comporte au moins une surface inclinée par rapport à ltaxe du système d'excitation et en ce que la longueur du système d'excitation est sensiblement égale à (2n + l)S /4, n étant égal à 0 ou à un nombre entier. Suivant un autre mode de réalisation, le résonateur de flexion est agencé sous forme d'une bande allongée étroite avec plusieurs lignes de noeuds parallèles. Dans ce cas, la longueur du système d'excitation n'est pas obligatoirement égale à (2n + 1), /4, mais peut aussi être égale à n R/2.- Des dispositions indiquées dans la suite permettent d'obtenir des modes de réalisation avantageux du dispositif conforme à l'invention. Le dispositif conforme à l'invention est constitué par un convertisseur d'amplitude'ultrasonique de type usuel et par un résonateur de flexion assemblé mécaniquement avec lui et présentant la même fréquence de résonance. L'assem- blage des deux éléments peut être effectué de façon telle que le résonateur de flexion puisse 9tre remplacé en tant. qu'unité autonome. Dans le cas le plus simple, le résonateur de-flexion est constitué par un c8ne creux à symétrie radiale ou par une bande métallique allongée. Les vibrations de flexion du résonateur sont provoquées par un système d'excitation axial. Le système d'exci- tation est constitué de préférence par un oscillateur compound à excitation piézo-électrique pouvant être réalisé sous forme de convertisseur à étages ou avec un contour conique à génératrice exponentielle ou similaire. Mais l'excitation axiale peut aussi être convertie partiellement suivant une composante de torsion, des oscillations de flexion du résonateur linéaire pouvant ainsi être produites également avec une construction appropriée. Le pulvérisateur à ultra-sons conforme à l'invention peut tre mis en application notamment dans des -3- 2480143 humidificateurs d'air d'installations de climatisation, dans des brleurs à mazout, en tant que pulvérisateur de métallisation pour obtenir des poudres à partir de matières fondues pulvérisées, -en tant que pulvérisateur de solutions, de suspensions et dtémul- sions pour obtenir des poudres par vaporisation des composants liquides. Il peut également être mis en application dans des chambres de traitement avec une pression de gaz réduite ou accrue, à des températures réduites ou élevées, avec une atmos- phère gazeuse inerte ou réactive, de sorte qu'avec le débit élevé pouvant être obtenu avec une puissance minimales on peut envisager un grand nombre d'applications à l'échelle industrielle dans la technique des procédés. Avec le type d'applications men- tionné en dernier lieu, on peut obtenir notamment une gazéi- fication ou un dégazage de liquides par diffusion. Par réglage de l'inclinaison de la surface de pulvérisation, on peut avoir une longue trajectoire de vol des particules de liquide et on peut ainsi utiliser de façon optimale le volume total de la chambre de traitement. Les avantages obtenus grâce à l'invention proviennent essentiellement de ce que des débits de liquides élevés peuvent 9tre envoyés par une amenée centrale, dans des conditions optimales, sur la surface de pulvérisation. En outre, la cavitation est évitée dans les zones d'amenée malgré une épaisseur localement élevée du film liquide au départ. En raison de la caractéristique parabolique du brouillard formé, la distance mutuelle des gouttelettes croit constamment, de telle sorte que la tendance habituelle des brouillards épais à la coagulation est fortement réduite. Etant donné que le diamètre de la trajectoire de vol croit comme le carré du diamètre des gouttelettes, on peut effectuer une séparation des particules lors de la fabrication des poudres. La position inclinée de la surface de pulvérisation intervient pour empocher un amortissement hypercritique des vibrations du pulvérisateur. Le liquide en excès s'écoule sur le bord du pulvérisateur sans nuire à son fonctionnement. En choisissant de manière appropriée la longueur du résonateur de flexion en forme de bande, on peut pulvériser uniformément des surfaces de largeur quelconque. Avec une amenée du liquide des deux c8tés, on peut doubler le débit. Avec un oscillateur conique à ondes de flexion de 50 mm de diamètre, on peut pulvériser 150 1/h d'eau environ en gouttelettes de 40 A& environ, par exemple à une fréquence de travail de 20 kHz en prenant une puissance HF inférieure à 10 watts. Avec une plus grande surface de c8ne, on peut accroître considérablement le débit, qui peut également être réduit jusqu'à zéro sans modification du diamètre des gouttelettes en diminuant l'amenée du liquide. En outre, le dispositif conforme à l'invention peut 9tre mis en application sans difficultés pour des fréquences allant jusqu'à 100 kHz environ. En conséquence, le diamètre moyen des gouttelettes est plus faible avec des débits superficiels spécifiques presque inchangés de quelques litres par heure et par centimètre carré. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue d'ensemble d'un exemple de réalisation du pulvérisateur conforme à l'invention avec un c6ne creux en tant que résonateur de flexion; - la figure 2a est une vue de dessus du résonateur de flexion conique; - la figure 2b est une coupe longitudinale du résonateur de la figure 2a; - la figure 3 représente en coupe longitudinale le résonateur de flexion conique conforme à l'invention avec amenée de liquide verticale; - la figure 4 représente un exemple de- réalisation avec amenée de liquide horizontale; - - les figures Sa à 5e représentent quelques exemples de réalisation du résonateur de flexion; - la figure 6 représente un autre exemple de réalisation dans lequel le résonateur de flexion conique est assemblé avec le système d'excitation de manière que la longueur totale du système soit égale à X /4; - la figure 7 représente une possibilité de fixation du dispositif représenté sur la figure 6; - les figures 8a et 8b représentent des variantes de l'amenée de liquide; - la figure 9 représente la disposition en ligne de plusieurs pulvérisateurs avec des cônes creux retournés en tant que résonateurs de flexion; - la figure 10 représente un assemblage en cascade de plusieurs résonateurs de flexion coniques avec un système d'excitation commun; - la figure il représente un pulvérisateur avec résonateur de flexion conique comportant une amenée de liquide axiale de l'arrière; - la figure 12 représente un exemple de réa- lisation avec chauffage et refroidissement convenant pour la pulvérisation de métaux fondus; - la figure 13 représente un pulvérisateur conforme à l'invention, dans lequel le résonateur de flexion est réalisé sous forme d'une bande métallique étroite; - les figures 14a et 14b représentent deux autres exemples de réalisation dans lesquels les vibrations de flexion du résonateur sont produites par excitation de torsion; - la figure 15 représente un assemblage en cascade de plusieurs pulvérisateurs du type représenté sur la figure 2a et la figure 2b; - les figures 16a à 16g représentent quelques possibilités d'amenée du liquide; - là figure 17 représente une autre possi- bilité d'amenée du liquide. L'exemple de réalisation représenté sur la figure 1 du pulvérisateur à ultra-sons conforme à l'invention comporte un oscillateur de couplage 2 excité au moyen de deux plaques piézo-céramiques 1, et agencé sous forme de convertisseur d'amplitude étagé suivant un redan au noeud de vibration 3. De tels oscillateurs de couplage ont déjà été décrits, par exemple, dans le DE-OS 29 06 823. Le résonateur de flexion 4 est réalisé dans cet exemple sous forme d'un cane creux de révolution et est disposé à l'extrémité de la partie cylindrique élancée 5 du système d'excitation située en face du redan 3. Conformément à l'invention, la longueur totale d'un tel système d'excitation peut être égale à (2n + 1) A /4, n étant égal à 0 ou à un autre nombre entier. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, cette longueur est égale à 3 X /4, la distance entre le redan 3 et le sommet du résonateur de flexion 4, c'est- à-dire la longueur de la partie cylindrique étroite 5, étant égale à 5 X /2, de sorte qu'un noeud de vibration se trouve 2480 143 dans la zone de sommet du c8ne. Les dimensions du résonateur de flexion 4, c'est-à-dire l'épaisseur de diamètre et l'angle du c8ne sont choisis de façon à obtenir, à la fréquence de travail désirée, des résonances de flexion avec un nombre plus ou moins grand de rayons et/ou de cercles nodaux. On choisit de préférence une résonance propre à laquelle le résonateur de flexion 4 vibre avec des rayons nodaux et une amplitude crois- sant du centre, c'est-à-dire du sommet du c8ne vers la périphé- rie, de sorte que le liquide envoyé au sommet du c8ne peut s'étaler avec une épaisseur de film décroissante vers la zone périphérique. La figure 2a est une vue de dessus repré- sentant les rayons nodaux. La figure 2b met en évidence les vibrations de flexion du résonateur à corps creux 4. La figure 3 montre que le liquide 6 à pulvériser peut 9tre amené sur le sommet du résonateur de flexion 4 sous forme de jet relativement épais à partir du haut. Etant donné qu'un noeud de vibration se trouve dans la zone de sommet du c8ne creux 4, il n'y a pas en cet emplacement d'excitation d'ondes stationnaires. Il ne peut pas non plus se produire de cavitation par vibrations, comme ce serait le cas pour les amplitudes nécessaires à la pulvérisation avec des épaisseurs de film liquide plus grandes. En conséquence, le liquide s'écoule sans perturbations sur la surface du c8ne, l'épaisseur du film diminuant constamment lorsque la distance au centre croit et l'amplitude des vibrations du pulvérisateur croissant en mLme temps. Il s'établit ainsi automatiquement une épaisseur de film optimale pour la pulvérisation qui se produit ensuite de façon classique par fractionnement de gouttelettes par le réseau d'ondes stationnaires. En raison de l'inclinaison de la surface du cône, les gouttelettes sont projetées symé- triquement à l'axe à partir du pulvérisateur. On a alors des trajectoires de vol sensiblement paraboliques dont la distance au centre est sensiblement proportionnelle à l'amplitude V des vibrations du transformateur, à la densité f du liquide pulvérisé et au carré du diamètre d des gouttelettes. Le diamètre moyen d des gouttelettes résulte de façon connue de la formule des ondes stationnaires: d JLE.K, 2 m 4 2 f dans laquelle tension superficielle = longueur des ondes stationnaires f fréquence. Le spectre des gouttelettes est représenté par une distribution normale logarithmique relativement étroite. La figure 3 montre que le résonateur de flexion 4 est fixé sur le système d'excitation par l'inter- médiaire d'un élément de couplage 7. En variante à la disposition représentée sur la figure 3, l'amenée de liquide peut aussi ê.tre effectuée horizontalement, comme cela est représenté sur la figure 4. En cas de vibration du résonateur de flexion 4 avec plusieurs cercles nodaux, il pourrait aussi être nécessaire conformément à l'invention que les amenées de liquide soient dirigées non seulement au centre sur le sommet du c8ne mais aussi dans le domaine des cercles nodaux. Les figures Sa à 5e représentent un choix d'exemples de réalisation possibles du résonateur de flexion. Il est essentiel qu'il y ait au moins une surface de pulvéri- sation inclinée ou incurvée et que le liquide soit amené dans le domaine d'un noeud de vibration ou d'une ligne de noeuds de vibration. Dans le cas de l'exemple de réalisation représenté sur la figure 5b, le liquide peut être envoyé le long de toute l'arête d'intersection de deux surfaces, par exemple par une ouverture en forme de fente. La figure 6 représente un exemple de réali- sation compact du pulvérisateur à résonateur de flexion conique 4 représenté sur la figure 1. Dans ce cas, la longueur totale du système d'excitation est égale à A /4 (n = 0), de telle sorte qu'un noeud de vibration se trouve au sommet du résonateur de flexion 4. Cet exemple de réalisation-est particulièrement inté- ressant car il peut être fabriqué de façon relativement simple par simple entaille usinée dans le système d'excitation cylin- drique. Pour éviter le rayonnement sonore dans l'air sur la face arrière du résonateur de flexion 4 (ce qui entra5nerait une consommation de puissance inutile), il faut que la largeur de l'entaille, c'est-à-dire la distance entre l'extrémité périphé- rique du cône 4 et l'élément d'excitation 2 soit sensiblement égale à i (air)/4. L'exemple de réalisation représenté sur la figure 6 peut être fixé de façon simple sur un dispositif de maintien 8. Pour cela, comme représenté sur la figure 7, le sommet du c8ne est muni d'un perçage à travers lequel est guidé un élément support 9, par exemple une tige, un tube, un fil ou un élément similaire. Dans ce cas, l'amenée de liquide 10 entoure coaxialement l'élément de support 9. D'autres variantes du pulvé- risateur conforme à l'invention peuvent également être fixées de façon analogue. Le support fixe 8 peut également être constitué par une conduite de liquide à partir de laquelle le liquide est envoyé par le conduit 10 dans la zone de sommet du c8ne. Dans le dispositif représenté sur la figure 8a et la figure 8b, un résonateur de flexion conique 4 est fixé sur le système d'excitation 2 par le sommet ou par l'élément de couplage 7, de sorte que ce couplage constitue une inversion des exemples de réalisation mentionnés dans le préambule. Conformément à la figure 8a, l'amenée du liquide a lieu par l'intermédiaire d'une buse annulaire Il disposée autour de l'élé- ment de couplage 7 du résonateur de flexion, c'est-à-dire dans la zone de raccordement entre le résonateur de flexion 4 et le système d'excitation 2. Mais le liquide peut aussi être amené d'une autre façon quelconque dans le domaine des noeuds de vibration, par exemple par un perçage axial 12 du système d'exci- tation avec des orifices de sortie latéraux dans la surface latérale du c8ne, c'est-à-dire dans la zone de raccordement avec le-résonateur de flexion 4, comme cela est représenté sur la figure 8b. La figure 9 montre que-plusieurs pulvérisateurs du type représenté sur la figure 8a et la figure 8b peuvent être fixés sur une conduite d'alimentation en liquide commune. D'autres modes de disposition, par exemple circulaires, sont également possibles. Un tel exemple de réalisation convient notamment pour des débits de liquide élevés. Mais les résonateurs de flexion peuvent aussi être assemblés entre eux en cascade et excités en commun. Ce mode de réalisation est représenté schématiquement sur la figure 10. Les éléments en cascade sont alors constitués par des résonateurs de flexion coniques 4 dont les dimensions et la matière consti- tutive sont identiques, ces résonateurs étant munis d'éléments de couplage 14. La longueur totale d'un élément en cascade est 9 2480 1 43 égale à,/2 et chaque assemblage des éléments est effectué à l'emplacement d'un ventre de vibration, par exemple par des vis 15. Les éléments en cascade individuels peuvent aussi être assemblés par soudage ou par une autre disposition appropriée. Une autre variante consiste à réaliser la cascade en une seule pièce. Le système d'excitation (non représenté) commun aux éléments en cascade peut être disposé aussi bien au-dessus qu'au-dessous de la-cascade. Ltamenée de liquide peut être effectuée de la façon déjà expliquée ci-dessus. Dans le cas présent, les éléments de couplage 14 sont munis, dans la zone de raccordement au sommet du c8ne, d'un tube torique 16 présentant des orifices de sortie de liquide. L'exemple de réalisation à ú/4 représenté sur la figure Il et comportant un résonateur de flexion conique décrit de façon précise en se référant à la figure 6, convient notamment pour être mise en application dans des brêleurs à mazout en raison du mode d'amenée du liquide. Le système dtexci- tation 2 comporte un perçage axial 17 allant jusqu'au sommet du résonateur 4. Dans ce perçage 17 est guidé un tube.18 accordé en résonance et fermement ancré avec le système, par exemple par vissage en 19, dans le domaine d'un noeud de vibration. L'orifice se trouvant au sommet du résonateur est légèrement arrondi pour assurer une répartition optimale sur la surface du c8ne du liquide conduit dans le tube 18 et. sortant au sommet. La figure 12 représente un exemple de réali- sation dans lequel le résonateur de flexion 4 est chauffé, les éléments du système d'excitation 2 sensibles à la température étant refroidis. Le chauffage est assuré, par exemple, par une bobine d'induction 20 à travers laquelle est conduit le métal fondu 21. Le refroidissement est effectué entre deux zones de noeuds voisines de ltélément élancé 5. Cette zone peut à cet effet être munie, par exemple coaxialement, d'un système de refroidissement 22 par liquide ou par gaz. Le trajet de refroi- dissement 22 et le système d'excitation 2 peuvent en outre être munis d'une enveloppe 23, ce qui exclut tout dommage par sur- chauffe. La figure 13 représente un pulvérisateur conforme à l'invention dans lequel le résonateur de flexion est 2480143 réalisé sous la forme d'une bande métallique mince et allongée 24. La bande 24 est assemblée avec le système d'excitation 2, 3 dans le domaine d'un ventre. Les surfaces de pulvérisation de la bande 24 sont perpendiculaires à l'axe du système d'excita- tion 2, 3. En modifiant la direction-de l'axe du système dtexci- tation qui est horizontal dans l'exemple représenté, on peut régler à volonté l'inclinaison des normales à la surface de la bande 24 et, par suite, la direction de pulvérisation. Dans le cas d'une excitation axiale, une telle bande effectue des vibrations de flexion, des lignes nodales étant parallèles entre elles sur la surface de pulvérisation et s'étendant perpendi- culairement à l'axe d'excitation. L'amenée du liquide peut être assurée par une conduite d'alimentation 25 munie de chaque c8té, dans le domaine des lignes nodales, de petits tubes d'amenée 26. Ltamenée du liquide peut aussi être unilatérale ou on peut n'alimenter en liquide que quelques lignes nodales. Le liquide s'écoulant le long des lignes nodales s'étend latéralement aux lignes nodales vers le ventre de vibration avec une épaisseur de film allant en diminuant et ce liquide est pulvérisé. Au lieu d'être obtenues par excitation axiale, les vibrations de flexion du résonateur peuvent être obtenues par excitation de torsion. Un tel exemple de réalisation est repré- senté sur la figure 14a et la figure 14b. Une bande étroite également allongée 24 est reliée au système d'excitation 2 par l'intermédiaire d'un élément en spirale 27. La normale à la surface de la bande 24 est perpendiculaire à l'axe du système d'excitation 2. Il suffit en général pour une excitation de torsion que la partie cylindrique étroite du système d'excitation soit munie d'un élément en spirale. Par rapport à l'axe du système d'excitation, la direction de pulvérisation est horizon- tale, de sorte que la pulvérisation ne nuit pas au système d'exci- tation. Dans cet exemple de réalisation, l'amenée du liquide peut être effectuée de façon analogue à ce qui est représenté pour le pulvérisateur linéaire suivant la figure 13. D'autres possibilités seront décrites dans la suite de cet exposé en se référant à la figure 16 et à la figure 17. La figure 15 représente une disposition en cascade de résonateurs de flexion linéaires 24. Les éléments en cascade individuels de longueur /2 (en direction axiale) sont constitués par un résonateur de flexion 24 et des éléments de il 2480 1 4 3 couplage 28 en forme de spirale et fixés l'un à l'autre à l'emplacement des ventres de vibration de torsion. Le système d'excitation axiale (non représenté) commun à tous les éléments peut être disposé au-dessus ou au-dessous de la cascade. D'une façon générale, il n'est pas nécessaire que chaque section de la cascade comporte des éléments en spirale. Une disposition en cascade est également possible avec l'exemple de réalisation représenté sur la figure 13. Cependant, il-n'y a pas dans ce cas d'excitation de torsion, de sorte que les éléments en spirale ne sont pas nécessaires. Suivant un autre exemple de réalisation, les bandes de flexion disposées dans la cascade peuvent être montées avec des positions angulaires relatives différentes. Conformément à la figure 16a, la bande 24 peut être alimentée en liquide des deux c8tés le long des lignes nodales au moyen de branchements 29 partant de conduites d'ali- mentation 30. Cela est également possible à partir d'un réservoir de liquide 31 avec des orifices appropriés 32, comme cela est représenté schématiquement sur la figure 16b et la figure 16c. Dans les cas o il y a un risque de bouchage des tubes de liquide, il convient d'avoir un réservoir 33 du type semi-cylindrique avec des orifices appropriés ou des éléments auxiliaires 34 pour l'amenée du liquide disposés dans le domaine des noeuds de vibration à une distance de R /2. Ces exemples de réalisation sont représentés sur la figure 16d et la figure 16e. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 16f, le résonateur de flexion en forme de bande 24 est directement guidé sur l'orifice d'une conduite d'alimentation 35. Le liquide se répartit alors à partir des noeuds de vibration sur les surfaces de pulvérisation. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 16g, le liquide est aspiré vers le haut à partir du réservoir 35, le long des lignes nodiles pendant les vibrations de flexion. Dans ce cas, les orifices de sortie du liquide peuvent être relativement grands, sans qu'il y ait un risque de bouchage, par exemple par des impuretés, ou un risque d'écoulement non uniforme du liquide, notamment si le débit est faible. Un autre mode d'amenée du liquide pour les résonateurs en forme de bande est représenté sur la figure 17. Le résonateur de flexion 24 pénètre alors par son bord inférieur dans les noeuds de vibration se trouvant dans un réservoir de 12 2480143 liquide 36. Dans cet exemple de réalisation, le bord inférieur du résonateur 24 est muni de dents 37 disposées à une distance de X/2. Le liquide est alors transporté par un effet de pompage acoustique sur la surface de pulvérisation. Au lieu de dents, on peut aussi prévoir toutes les formes appropriées de protubérances. L'effet est similaire à ce qui a lieu avec un simple "contact ponctuel" avec le liquide suivant la figure 16g. 13 2480143 REVENDICATIONS 1) Dispositif pour la pulvérisation de liquides, essentiellement constitué par un système d'excitation à ultra-sons et un résonateur de flexion vibrant à des fréquences ultrasoniques ainsi que par des organes pour l'amenée du liquide dans le domaine des noeuds de vibration du résonateur de flexion, dispositif caractérisé en ce que le résonateur de flexion (4) comporte au moins une surface inclinée par rapport à l'axe du système d'excitation et en ce que la longueur du système d'excitation est sensiblement égale à (2n + 1) /4, n étant égal à O ou à un nombre entier. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le résonateur de flexion (4) est agencé sous forme de c8ne creux. 3) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la longueur du système d'excitation (2) est égale à 5/4 et en ce que le résonateur de flexion (4) est formé par une entaille étroite pratiquée dans la partie cylin- drique épaisse du système d'excitation. 4) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la largeur de l'entaille est égale à (2n + 1) Xair, n étant égal à O ou à un nombre entier. ) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le résonateur de flexion est agencé sous forme de pyramide creuse. 6) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le résonateur de flexion comporte deux surfaces faisant un angle entre elles et en ce que le liquide peut être amené le long de l'arête d'intersection de ces surfaces. 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que pour la pulvérisa- tion de matières fondues il comporte un organe de chauffage (20) du résonateur de flexion (4), par exemple une bobine d'induction et en ce qu'un trajet de refroidissement (22) est prévu entre deux zones de noeuds de vibration voisines d'une partie élancée cylindrique (5) du système d'excitation axial (1, 2, 5). 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le liquide à pul- vériser peut être amené en direction axiale suivant un jet (6) sur le sommet du résonateur de flexion (4). 14 2480143 9) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que pour l'amenée du liquide, le système d'excitation (2) comporte un perçage axial (17) à travers lequel est guidé un tube (18) accordé en réso- nance, ce tube étant fixé sur le résonateur de flexion (4) dans la zone des noeuds de vibration, le sommet du résonateur de flexion étant arrondi dans le domaine de l'orifice. ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le sommet du réso- nateur de flexion (4) est muni d'un perçage et peut être fixé au moyen d'un élément support (9), l'amenée de liquide (10) entourant coaxialement l'élément support (9). 11) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie cylin- drique élancée (5) du système d'excitation s'applique de l'exté- rieur sur le sommet du résonateur de flexion (4). 12) Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que pour l'amenée du liquide, le système d'excitation (2, 5, 7) comporte un perçage axial (12) muni d'orifices de sortie de liquide dans la zone de ràccordement avec le résonateur de flexion (4). 13) Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que pour l'amenée du liquide, un tube torique (11) est prévu dans la zone de raccordement entre le résonateur de flexion (4) et le système d'excitation (2, 7), ce tube présentant plusieurs orifices de sortie de liquide. 14) Dispositif pour la pulvérisation de liquides, constitué essentiellement par un système d'excitation a ultra-sons et par un résonateur de flexion vibrant à des fréquences ultrasoniques ainsi que des organes pour l'amenée du liquide dans le domaine des noeuds de vibration du résona- teur de flexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le résonateur de flexion est agencé sous forme d'une bande étroite allongée (24) avec plusieurs lignes nodales parallèles. 15) Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'en faisant varier la direction de l'axe du système d'excitation (2, 5) on peut régler une inclinaison quelconque des normales à la surface du résonateur de flexion (24) et, par suite de la direction de pulvérisation. 16) Dispositif selon la revendication 14, 2480143 caractérisé en ce que la normale à la surface-du résonateur de flexion (24) et, par suite, la direction de pulvérisation, sont perpendiculaires à l'axe du système d'excitation et en ce que la partie cylindrique élancée du système d'excitation est réa- lisée en forme de spirale (27), au moins partiellement, de telle sorte que les vibrations axiales du système d'excitation sont converties en une composante de torsion. 17) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte des amenées de liquide (30, 31, 32, 33, 34) aux lignes nodales, prévues des deux c8tés du vibrateur de flexion (24). 18) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'un bord du résona- teur de flexion (24) comporte des protubérances (37) à ltempla- cement des noeuds de vibration, ces protubérances plongeant dans un réservoir de liquide (36), de telle sorte que par un effet de pompage acoustique le liquide est transporté à la pulvérisation sur la surface du résonateur de flexion (24). 19) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que plusieurs pulvéri- sateurs sont fixés sur une conduite d'alimentation en liquide commune (13) , par exemple suivant une disposition linéaire ou circulaire. ) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que plusieurs résonateurs de flexion (4, 24) sont assemblés entre eux en cascade avec un système d'excitation commun et en ce que le couplage des éléments en cascade a lieu dans le domaine des ventres de vibration ou des ventres de vibrations de torsion. 21) Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que chaque section de la cascade comporte des éléments en spirale (28). 22) Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 20 ou 21, caractérisé en ce que les résonateurs (24) montés dans la cascade sont disposés avec une position angulaire relative différente.