Brevet FR2478491A1 — publié le 19810925

La présente invention concerne un procédé et un avec dispositif pour couvrir une feuille / une composition de revê- tement, plus précisément un procédé selon lequel on transporte de façon continue la feuille,dépose sur la feuille la composition de revêtement en excès et enlève ledit excès de la feuille. Par le terme "feuille"on entend une feuille de toute sorte de matière, mais de préférence une feuille de papier ou de carton. Par le terme "composition",on entend une substance ou composition liquide ou semi-liquides,par exemple une dispersion d'un pigment dans un liquide. La composition peut également se présenter sous la forme d'une mousse. Elle peut être destinée à être essentiellement absor- bée par la feuille ou bien à former une couche sur la surface de cette dernière. Dans un procédé de revêtement du type défini ci-dessuson sait que l'excès de la composition peut être enlevé de la feuille à l'aide d'un racleur, par exemple une lame mince qui est appliquée contre la feuille. La présente invention est basée sur un principe entièrement nouveau pour enlever l'excès de composition de la feuille, principe selon lequel on fait entrer en contact une première zone de la feuille,se déplaçant de façon continue et qui n'a pas été encore recouverte,avec une seconde zone de la feuille o se trouve l'excès de composition,la première et la seconde zone formant ainsi une zone de contact o la partie de la feuille non revêtue enlève l'excès de composition de la partie revêtue. La première et la seconde zone de la feuille peu- vent être en contact direct ou indirect l'une avec l'autre. Lorsqu'elles sont en contact direct,elles doivent se déplacer dans des directions opposées dans la zone de contact. Un contact indirect entre les deux zones peut être établi à l'aide d'un élément intermédiaire de transfert qui enlève l'excès de composition de la seconde zone de la feuille et qui transfère cet excès de composition jusque sur la première zone de la feuille. Un tel élément intermédiaire peut être constitué par un rouleau ou par une bande sans fin. Dans la zone de contact,ou bien dans chaque zone de contact dans le cas o il est prévu un élément intermédiaire de transfert comme décrit ci-dessus,une des zones de contact de la feuille doit être supportée,c'est-à-dire soutenue par une infrastructure solide,de préférence un rouleau tournant. L'autre zone de la feuille ne doit pas être supportée mais elle doit être appliquée contre la première feuille unique- ment par la tension créée dans la feuille. La zone supportée de la feuille peut constituer soit la zone de feuille o l'on dépose la composition soit la zone revêtue de feuille.à partir de laquelle l'excès de composition doit être enlevé. Le dispositif selon l'invention comprend un rou- leau porteur sur lequel la feuille est entraînée de façon continue, au moins un premier rouleau de guidage et un second rouleau de guidage de la feuille,les deux rouleaux de guidage étant placés par rapport au rouleau porteur de manière que la partie de feuille située entre les rouleaux de guidage soit infléchie par le rouleau porteur et forme une zone de contact avec la partie de feuille supportée par le rouleau porteur,et il comprend un disposi- tif de distribution de composition de revêtement dans l'espace existant entre les deux parties de feuille s'étendant entre un rouleau de guidage et ladite zone de contact. Un avantage du procédé selon l'invention consiste en ce qu'il est possible de régler aisément le degré d'enlèvement de la matière de revêtement à partir de la feuille par réglage de la longueur de la zone de contact. Uriautre avantage consiste en une réduction ou une élimination du risque d'existence de parties non revêtues sur la feuille puisque celle-ci entre en contact deux fois avec la composition de revêtement. D'autres avantages et caractéristiques de l'inven- tion seront mis en évidence dans la suite de la description,donnée à titre d'exemple non limitatif,en référence aux dessins annexés dans lesquels: Figs.l et 2 représentent deux dispositifs servant à revêtir une face d'une feuille; Fig.3 représente un dispositif pour revêtir deux faces d'une feuille; Fig.4 représente un dispositif dans lequel une face d'une feuille est revêtue conformément à la présente inven- tion tandis que l'autre face est revêtue d'une manière classique; Fig.5 représente un dispositif dans lequel un poste de séchage a été interposé entre les deux zones o la feuille entre en contact avec la composition de revêtement; Fig.6 représente un dispositif servant à revêtir les deux faces d'une feuille,avec une phase intermédiaire de séchage; Fig.7 représente un dispositif dans lequel deux zones de la feuille sont en contact indirect l'une avec l'autre par l'intermédiaire d'un élément auxiliaire de transfert. Dans le dispositif de la figure l,la partie en- trante lla d'une feuille lla-lle arrive sur un rouleau porteur 12 et passe sur un premier rouleau fixe de guidage 13 puis sur un second rouleau mobile de guidage 14. Les rouleaux de guidage 13,14 sont disposés de manière que la partie de la feuille se déplaçant du premier rouleau de guidage 13 vers le second rouleau de guidage 14 soit infléchie par le rouleau porteur 12 et entre. ainsi en contact avec la partie de feuille ainsi supportée. Les zones de la feuille qui entrent en contact l'une avec l'autre dans la zone de contact 18 ainsi formée se déplacent dans des directions opposées. La longueur de la zone de contact est déter- minée par un angle 17 dont on peut faire varier la valeur en ame- nant le rouleau mobile de guidage 14 dans une position désirée entre des positions limites 14a et 14b. On a désigné par lla la partie entrante de la feuille,par 1.1 b, llc, lld les parties successives de La feuille délimitées par les rouleaux 12 et 13, 12 et 14 l 13 et 12/et par lle la partie sortante de la feuille. Dans les exemples suivants,les parties successives de chaque feuille ont été définies de la même façons4 Un tube perforé 15 de distribution de la composition de revêtement est placé dans l'intervalle existant entre les parties!ia et 11c de la feuille, entre les rouleaux 12 et 13. La composition de revêtement est distribuée de façon appropriée à un débit permettant de former une poche 16 à la base de l'espace existant entre les parties de feuille Ilb et lic. Pour qu'une telle poche 16 se forme,il est nécessaire que le rouleau de guidage 13 soit placé à un niveau supérieur à celui du rouleau porteur 12.Si,pour une raison quelconque, il est souhaitable de placer le rouleau de guidage 13 à un niveau plus bas que le rouleau porteur 12,on peut agencer le tube d'alimentation de façon qu'il pulvérise la composition de revêtement sous une forme finement divisée sur la partie de feuille ilb ou 11c, ou bien sur les deux parties. Qu'une poche 16 soit formée ou non,l'excès de la composition de revêtement déposé sur la partie de feuille lic est enlevé par la partie entrante de feuille lla lorsqu'elle passe dans la zone de contact 18. Si la zone de contact est raccourcie en rapprochant le rouleau de guidage 14a de la position 14b, la quantité de composition de revêtement par unité de surface augmente sur la partie sortante lld de la feuille revêtue. Il ne se produit pas de pression hydrodynamique dans la poche de matière 16 puisque la partie de feuille llb se déplace vers le haut tandis que la partie de feuille lic se déplace vers le bas. L'absence de pression hydrodynamique fait que la composition de revêtement n'est pas comprimée contre la feuille, à la différence du cas o un excès de composition de revêtement est enlevé à l'aide d'une lame ou d'un racleur. puisque, dans le dernier cas,une pression hydrodynamique est engendrée dans la composition de revêtement qui est collectée entre la feuille et la lame. Le procédé selon l'invention permet par conséquent le dépôt d'une composition de revêtement avec une plus faible quantité par unité de surface que lorsqu'on opère par enlèvement à l'aide d'une lame ou d'un racleur. Dans le dispositif représenté sur la figure 2, la partie entrante 21a d'une feuille 21a-21e passe sur un premier rouleau mobile de guidage 24a, 24b, sur un second rouleau de guidage 23 puis sur un rouleau porteur 22. Un tube 25 de distribu- tion de composition de revêtement est monté entre les parties 21c et 21d de la feuille,entre les rouleaux 22 et 23,afin de former une poche 26 dans l'espace compris entre lesdites parties de feuille. L'agencement représenté sur la figure 2 peut être obtenu lorsque la feuille conforme à la figure 1 est entraînée dans la direction inverse. Le dispositif de la figure 2 fonctionne par ailleurs de la même manière que le dispositif de la figure 1. Dans le dispositif de la figure 3,la feuille 31a- sur 31f passe sur un rouleau porteur 32,puis/un premier rouleau mobile de guidage 33a, 33b, elle revient ensuite sur le rouleau porteur 32 o elle entre en contact avec la partie entrante de feuille 31a en se déplaçant en sens opposé à celle-ci,puis elle passe; sur un second rouleau mobile de guidage 34a, 34b et elle revient encore une fois sur le rouleau porteur 32 dans la zone de contact 38, o la zone médiane des trois parties de feuille sont ainsi supportées par le rouleau porteur 32,et en se déplaçant chaque fois dans une direction qui est inverse de celle de la précédente. Un tube 35 de distribution de composition de revêtement est placé dans l'espace existant entre les parties 31b et 31c de la feuille, entre les rouleaux 32 et 33,afin de former une poche 36. Un tube 37 analogue de distribution de composition de revêtement est placé dans l'espace existant entre les parties 31d et 31e,entre les rouleaux 32 et 34,de la feuille pour former une poche 39. La partie entrante de feuille 31a enlève l'excès de la composition de revêtement déposée par la poche 36 sur la partie de feuille 31c. On peut régler la longueur de la zone de contact 38 existant entre ces deux parties de feuille en faisant varier la position du rouleau de guidage 33 entre les positions extrêmes 33a et 33b. Le côté non revêtu de la partie de feuille 31c enlève l'excès de la composition de revêtement qui est déposée par la poche 39 sur la partie de feuille 31e. On peut régler la longueur de la zone de contact 38 entre ces deux parties de feuille en faisant varier la position de guidage-34 entre les positions extrêmes 34a et 34b. La feuille 31f sortant du dispositif est par conséquent revêtue sur ses deux faces. Le dispositif représenté sur la pfigure 4 est dans une large mesure semblable à celui de la figure 1. Une feuille 41a-41e est entraînée sur un rouleau porteur 42,un premier rouleau fixe de guidage 43 et un second rouleau mobile de guidage 44. Un tuyau 45 de distribution d'une composition de revêtement forme une poche 46 de ladite composition entre les deux parties de feuille 41b et 41c entre les rouleaux 42 et 43. La partie entrante de feuille 41a enlève l'excès de composition de revêtement de la partie revêtue 41c. Une face de la feuille est par conséquent revê- tue de la manière décrite en référence à la figure 1. Une lame flexible 47 est disposée de manière à traiter l'autre côté de la feuillecette lame s'appliquant contre la partie de feuille 41c dans la zone o celle-ci est supportée par le rouleau porteur 42. Dans l'espace existant entre la lame 47 et la partie de feuille 41c, il est prévu un tube 50 de distribution de composition de revête- ment,qui peut être identique,ou différente,de la composition déposée par l'intermédiaire du tube 45. La composition de revêtement provenant du tube 50 forme une poche 49. En augmentant ou en diminuant la pression exercée par la lame 47 contre la feuilleon peut réduire ou augmenter, d'une manière classique,la quantité de matière de revêtement déposée par unité de surface. Dans le dispositif représenté sur la figure 5,une feuille 5la-51f est entraînée sur un rouleau porteur 52,un premier rouleau de guidage 53,un second rouleau de guidage 54,puis un troisième rouleau mobile de guidage 55a,55b. Dans l'espace compris entre lts parties 51b et 51d de la feuille, entre les rouleaux 52,53,54, il est prévu un tube 56 de distribution de composition de revêtement qui forme une poche 59,et il est en outre également prévu dans cette zone un racleur se présentant sous la forme d'une lame flexible 57 qui vient s'appliquer contre la partie de feuille 51b dans la zone o cette dernière est supportée par le rouleau porteur 52. Une unité de séchage 60 est montée entre les rouleaux de guidage 53 et 54 en dessous de la partie de feuille 51c,cette unité ayant pour fonction de sécher la composition de revêtement se trouvant sur la partie de feuille 51c par échauffement ou à l'aide d'un courant l'air,ou bien par les deux moyens précités. Le dispositif fonctionne de manière que la lame 57 limite la quantité de composition de revêtement accompagnant la partie de feuille 51b jusqu'à la zone de séchage 51c,de manière qu'un séchage complet s'effectue quand la feuille passe au-dessus du sécheur 60. Lorsque la feuille est revêtue une seconde fois,à savoir quand la partie de feuille 51d entre en contact avec la poche 59,une quantité supplémentaire de la composition est déposée sur la feuille. Le dispositif fournit par conséquent la possibilité de déposer une plus grande quantité de la composition par unité de surface dans un seul passage de la feuille dans le dispositif par comparaison à ce qu'il est possible d'obtenir avec celui de la figure 1. L'appareil représenté sur la figure 6 comprend deux dispositifs séparés,à savoir le dispositif 62, qui est du même type que celui décrit en référence à la figure I,et le dispositif 63,qui est du type décrit en référence à la figure 20 Une feuille 61 est d'abord entraînée dans le dispositif 62, o une face de la feuille est revêtue,puis elle passe devant une unité de séchage 64 o le revêtement déposé est séché,puis elle passe finalement dans le dispositif 63 o l'autre face de la feuille est revêtue. Le dispositif de la figure 7 comporte un élément intermédiaire de transfert comprenant une bande sans fin 74a, 74b qui est supportée par deux rouleaux 75 et 76. Ce dernier rouleau est monté avec possibilité de déplacement,comme indiqué par les deux positions qu'il peut prendre, désignées par 76a et 76b. Des moyens,non représentés,sont prévus pour assurer l'entraînement de la bande 74a, 74b dans la direction indiquée par les flèches. La bande sans fin peut être constituée par exemple d'une matière plastique ou d'une feuille de papier. La feuille 71a-71d à revêtir est entraînée sur le rouleau 75,en formant une zone de contact 78 avec la bande 74a, 74b, puis elle passe sur un rouleau de guidage 73 et sur un rouleau porteur 72. Le rouleau 76a, 76b du racleur intermédiaire est placé dans une position telle que la partie 74b de la bande sans fin soit déviée par le rouleau porteur 74, en formant ainsi une zone de contact 77 entre la feuille 71a-71d et la bande sans fin 74a, 74b. Un liquide de revêtement est débité par l'intermé- diaire d'un tuyau d'alimentation 79 et il est pulvérisé sur la partie 74b de la bande sans fin,entre les rouleaux 72 et 78. Ce liquide de revêtement peut être fourni à un débit tel qu'une poche soit formée entre la partie 74b de la bande sans fin et la partie 71c de la feuille entraînée du rouleau de guidage 73 vers le rouleau porteur 72. De toute manière,le liquide de revêtement porté par la partie 74b de la bande sans fin est transféré sur la partie de feuille 71bdans la zone de contact 78. Dans la zone de contact 77, la bande sans fin rejoint la feuille,en enlevant ainsi de cette dernière l'excès de liquide de revêtement. En conséquencela bande sans fin 74a, 74b joue le rôle d'un racleur et d'un convoyeur, en enlevant l'excès de liquide de revêtement de la feuille revê- tue dans la zone de contact 77 et en déchargeant cet excès de liqui- de sur la feuille non revêtue dans la zone de contact 78. EXEMPLE Une feuille de papier d'une largeur de 0,$ m a été traitée dans un dispositif du type représenté sur la figure 1. On a ensuite amené la feuille traitée sur un cylindre de séchage en vue de son séchage. On a utilisé un rouleau porteur d'un diamè- tre de 250 mm et des rouleaux de guidage 13,14 d'un diamètre de 150 mmo On a utilisé dans les essais deux qualités de papier. Dans les essais portant les numéros 1 à 3,14 et 15 dans le tableau cidessut on a utilisé de la glassine,egalement appelée %pergamyndd'une rugosité superficielle (mesurée conformément à la méthode Bendtsen) de 75 unitésoDans les essais portant les numéros 4 à 13,on a utilisé du papier anti-graisse d'une rugosité superfi- cielle (mesurée conformément à la méthode Bendtsen)de 400 unités. On a fait intervenir dans les essais deux compositions de revêtement. Dans les essais 1 à 13,on a utilisé une solution à 8% de stéarate de chrome dans un mélange d'isopropanol et d'eau,cette solution ayant une viscosité de 5 centipoiseso Dans les essais 14 et 15,on a utilisé deCsilicone liquide pured'une viscosité de 100 centipoises. Le tableau ci-après montre comment on a fait varier la quantité de composition de revêtement déposée par unité de surface en fonction de la vitesse de feuille et de la longueur de la zone de contact entre les deux parties de feuille. Essai n 1 6 12 Vitesse de feuille m/mn TABLEAU Longueur de zone Quantité déposée de contact g/m2 mm 2,7 2,1 1,8 4,-T 3,7 3,6 3,5 3,2 3,9 3,6 3,2 3,0 2,9 2,4 2,1 i1 REVENDICATIONS 1.o Procédé pour couvrir une feuille avec une composition de revêtement en faisant avancer de façon continue la feuille,en déposant la composition de revêtement en excès sur la feuille et en enlevant ledit excès de la feuillecaractérisé en ce qu'on fait entrer en contact une première zone (11a) de la feuille se déplaçant de façon continue,et qui n'a pas encore été revêtue,avec une seconde zone (11c) de la feuille o la composi- tion de revêtement se trouve en excès,la première et la seconde zone formant ainsi une zone de contact (18) o la feuille non revêtue enlève l'excès de composition de revêtement de la feuille revêtue. 2o Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce qu'on dépose la composition de revêtement sur la feuille avec un débit tel qu'il se forme une poche (16) de composition de revêtement entre la partie de feuille (11c) se rapprochant de la zone de contact (18) et la partie de feuille (lb) s'éloignant de cette zone de contact après que l'excès de composition de revô- tement a été enlevé. 3. Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce qu'on entraîne la feuille (lla-lle) sur un rouleau porteur (12),sur un premier rouleau de guidage (13) et sur un second rouleau de guidage (14a,14b) qui est placé de manière que la partie de feuille (-lc,lld) se déplaçant du premier rouleau de guidage au second soit infléchie par le rouleau porteur (12) pour former une zone de contact (18) avec la partie de feuille soutenue par le rouleau porteur,et en ce qu'on dépose la composition de revêtement sur la feuille au moins sur l'une de ses parties (lib, l1c) qui se trouvent entre le premier rouleau de guidage (.13)et la zone de contact (18). 4o Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce qu'on entraîne la feuille (21a-21e)sur un premier rouleau de guidage (24a,24b), un second rouleau de guidage (23) et un rouleau porteur (22) placé de manière à infléchir la partie de feuille (21b,21c)se déplaçant entre le premier rouleau de guidage et le second de manière à former une zone de contact (28) avec la partie de feuille soutenue par le rouleau porteur,et en ce qu'on dépose la composition de revêtement sur la feuille au moins sur l'une de ses parties (21c, 21d)qui se trouvent entre le second rouleau de guidage (23) et la zone de contact (28) 5. Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce qu'on fait déplacer la feuille (31a-31f) sur-un rouleau porteur (32),un premier rouleau de guidage (33a,33b) et un second' rouleau de guidage (34a,34b) qui sont placés de manière que la partie de feuille (31c,31d) qui est entraînée du premier rouleau de guidage vers le second soit infléchie par le rouleau porteur (32)pour former une zone de contact (38) avec la partie de feuille soutenue par le rouleau porteur,en ce qu'on entraîne finalement la feuille sur le rouleau porteur (32) au contact de la partie de feuille se trouvant dans la zone de contact(38),et en ce qu'on dépose la composition de revêtement sur la feuille au moins sur l'une des parties de feuille (31b,31c)qui se trouvent entre le premier roleau de guidage (33aj,33b) et la zone de contact (38)et sur au moins une des parties de feuille (31d,31e) qui se trouvent entre le second rouleau de guidage (34a,34b) et la zone de contact (38). 6. Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'on fait déplacer la feuille (51a-51f) sur un rouleau porteur (52),un premier rouleau de guidage (53),un second rouleau de guidage (54) et un troisième rouleau de guidage (55a,55b) qui est placé de manière que la partie de feuille (51d, 51e) qui est entraînée du second vers le troisième rouleau de guidage soit infléchie par le rouleau porteur pour former une zone de contact (58) avec la partie de feuille supportée par ce rouleau porteur en ce qu'on dépose la composition de revêtement sur la feuille sur sa partie (51b) entraînée du rouleau porteur (52) vers le premier 2478491- 13e$ rouleau de guidage (53) ainsi que sur sa partie (51d) entraînée du second rouleau de guidage (54) vers la zone de con- tact (58),et en ce qU'on effectue le séchage de la feuille quand elle est en train d'8tre transférée du premier rouleau de guidage (53) jusque sur le second rouleau de guidage (54)0 7. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce qu'on prévoit entre une première zone (71a) -et une seconde zone (71c) de la feuille un élément intermédiaire de transfert (74) servant à enlever l'excès de composition de revêtement se trouvant sur la première zone de la feuille, en ce qu'on transfère ledit excès de composition jusqu'à la seconde zone de la feuille et en ce qu'on dépose ledit excès sur ladite seconde zone. 8. Procédé selon la revendication 7,caractérisé en ce que ledit racleur intermédiaire est constitué par une bande sans fin (74a, 74b). 9. Dispositif pour revêtir une feuille (lla-1le) d'une composition de revêtement,caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (12,13) pour entraîner de façon continue la feuille, un moyen (15) pour déposer la composition de revêtement en excès sur la feuille et un moyen (14a, 14b) pour faire entrer en contact une partie non revêtue de la feuille avec la partie revêtue afin d'enlever l'excès de composition de revêtement de ladite partie revêtue de la feuille. lO.Dispositif selon la revendication 9,caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau porteur (12) sur lequel la feuille est entraînée de façon continueau moins un premier rouleau de guidage (13) et un second rouleau de guidage (14a, 14b) de la feuille,les deux rouleaux de guidage étant placés par rapport au rouleau porteur de manière que la partie de feuille située entre les rouleaux de guidage soit infléchie par le rouleau porteur (12) et forme une zone de contact (18) avec la partie de feuille supportée par le rouleau porteur,et en ce qu'il est prévu un dispositif de distribution (15) de composition de revête- ment dans l'espace existant entre les deux parties de feuille (llb, llc) s'étendant entre un rouleau de guidage (13) et ladite zone de contact (18). 11. Dispositif selon la revendication 1O,caractérisé en ce qu'un rouleau de guidage (14a, 14b) est monté avec possibilité de déplacement en vue de permettre la modification de la longueur de la zone de contact (18). 12. Dispositif selon la revendication 9,caractérisé en ce qu'il comprend un élément intermédiaire de transfert (74) servant à enlever l'excès de composition de revêtement de la partie revêtue de la feuille, à transférer ledit excès sur une partie non revêtue de la feuille et à déposer ledit excès sur ladite partie non revêtue. 13. Dispositif selon la revendication 12,caractérisé en ce que ledit racleur intermédiaire est constitué par une bande sans fin (74a, 74b).