Brevet FR2484188A1 — publié le 19811218

La présente invention concerne des machines de récolte du type généralement connu sous le nom de moissonneuses-batteuses et, plus précisément, des machines comportant des organes hache- paille pour hacher et répandre sur le sol, afin de les rejeter à la terre, la paille, les spathes, rafles de maîs et autres matières séparées, non destinées à être autrement conservées. Bien que l'on utilise, tout au long du présent mémoire, les termes "grain" et "paille" pour des raisons de commodité, il est bien entendu que l'on n'a pas cherché à donner un carac- tère limitatif à ces termes. Ainsi, le mot "grain" désigne la partie du produit récolté qui est battue et séparée de la partie à jeter du produit récolté, Jaquelle est appelée "paille". Avec les moissonneuses-batteuses actuellement en usage, le conducteur souhaite souvent avoir le choix d'utiliser ou de ne pas utiliser un hachepaille. Un tel hache-paille est souvent monté sur la hotte à paille-de la moissonneuse-batteuse en position inopérante et il peut être placé manuellement en posi- tion de travail lorsqu'on le désire. Selon ce qui est exposé dans le mémoire du brevet allemand n2 2 047 023, une telle opération est souvent difficile, fatigante et elle prend du t.emps, en raison de la nature encombrante d'un tel hache-paille. En une tentative pour surmonter cette difficulté, il a déjà-été proposé, dans le brevet allemand n2 2 810 176, de - monter un hache-paille en position fixe à la sortie d'une hotte à paille de moissonneuse-batteuse et d'installer, entre les secoueurs de la moissonneuse-batteuse et le hache-paille, une plaque déflectrice qui peut être réglée dans deux positions. Dans l'une des positions de la plaque déflectrice, la paille, qui tombe des secoueurs, est guidée vers le hache-paille, tandis que dans son autre position, la paille est guidée au- delà du hache-paille et jetée directement sur le sol. Mais avec un tel dispositif, l'ouverture libre à travers laquelle la paille doit passer lorsqu'elle ne doit pas être hachée a -été réduite dans une mesure importante. En conséquence, le risque de bouchage ou de colmatage augmente dans la même mesu- re. De plus, étant donné que la paille franchit la plaque déflectrice sous le seul'effet de la pesanteur, cela augmente encore le risque de bouchage, même lorsque les différents organes sont réglés en vue du hachage de la paille. - On a essayé de remédier à ce problème de bouchage en installant des rouleaux d'alimentation entre les secoueurs et le hache-paille, rouleaux qui introduisent activement la paille dans le hache-paille. Mais ces rouleaux d'alimentation n'ont aucun effet sur le problème de bouchage lorsque le hache-paille est en-position inopérante. En outre, la dispo- sition d'éléments supplémentaires, comme les rouleaux d'ali- mentation et leurs organes de transmission, augmente le coa-t de la machine. De récents développements dans le domaine des moisson- neuses-batteuses ont abouti aux moissonneuses-batteuses "rota- tives" dans lesquelles les secoueurs à mouvement oscillant ont été remplacés par des organes séparateurs rotatifs. Sur ces machines également, il peut être prévu un hache-paille que le conducteur peut souhaiter ne pas utiliser tout le temps, mais qui doit être facilement disponible à l'emploi en cas de besoin. Si le hache-paille est monté, comme sur les moisson- neuses-batteuses classiques, à l'extrémité arrière de la hotte' à paille, on rencontre avec ce type de machine les mêmes difficultés qu'avec la machine classique dont il a été ques- tion ci-dessus. Par ailleurs, il est ordinairement nécessaire que quand le hache-paille est dans sa position inopérante, la paille qui sort de la machine soit déchargée sur le sol sous la forme d'un andain se prêtant à une opération ultérieure de mise en balles. D'autre part, lorsque la paille est hachée, les frag- ments résultants doivent être répandus uniformément sur toute l'étendue d'une bande relativement large, afin d'éviter les problèmes de préparation ultérieure du sol. Cet objectif n'est pas toujours atteint avec les dispositifs connus. La présente invention a pour but principal d'éliminer ou d'atténuer un ou plusieurs des inconvénients évoqués ci-dessus. Suivant l'un des aspects de la présente invention, il est proposé une machine de récolte qui comprend un mécanisme batteur, un mécanisme séparateur rotatif transversal présen- tant des orifices de décharge au voisinage de ses extrémités opposées, des conduits de déchargement placés respectivement dans l'alignement des orifices de décharge du mécanisme sépara- teur et aboutissant à une hotte à paille commune, le mécanisme séparateur étant agencé en spirale de manière à transporter le produit récolté, reçu du mécanisme batteur, vers chacune de ses extrémités tout en le soumettant à une action de séparation et à l'éjecter à travers les orifices de décharge et à travers les conduits de déchargement dans la direction de la hotte à paille commune, des organes de hachage du produit récolté, associés à chaque conduit de déchargement et situés hors du trajet normal du produit récolté à travers le conduit de déchar- gement associé, et des moyens déflecteurs associés à chaque organe de hachage et réglables entre une position en retrait dudit trajet normal du produit récolté et une autre position en travers de ce trajet normal, la disposition étant telle que dans la première position, le produit récolté qui sort de force du mécanisme séparateur évite l'organe de hachage associé en se déplaçant vers la hotte à paille et que, dans la seconde position, le produit récolté soit dévié de son trajet normal vers l'organe de hachage associé. De préférence, des moyens déflecteurs supplémentaires sont associés à la hotte à paille en un point situé en arrière des organes de hachage et ont pour r8le, lorsque les moyens déflec- teurs associés aux organes de hachage sont en position de retrait, de dévier le produit récolté, qui éviterait autrement les organes de hachage, vers l'axe avant-arrière de la machine, afin de former un unique andain. D'après un autre aspect de la présente invention, il est proposé une machine de récolte qui comprend un mécanisme batteur, un mécanisme séparateur rotatif transversal présen- tant un orifice de décharge au voisinage de l'une de ses - extrémités, un conduit.de déchargement placé dans l'alignement de l'orifice de décharge du mécanisme séparateur et aboutissant à une hotte à paille, le mécanisme séparateur étant agencé en - spirale de manière à transporter le produit récolté, reçu du mécanisme batteur, vers son orifice de décharge tout en le soumettant à une action de séparation et à l'éjecter de force à travers l'orifice de décharge et à travers le conduit de déchargement dans la direction de la hotte à paille, des orga- nes de hachage du produit récolté, associés au conduit de déchargement et situés hors du trajet normal du produit récolté à travers le conduit de déchargement, et des moyens déflecteurs associés aux organes de hachage èt réglables entre une position en retrait dudit trajet normal du produit récolté et une autre position en travers de ce trajet normal, la disposition étant telle que dans la première position, le produit récolté qui sort de force du mécanisme séparateur évite les organes de hachage en se déplaçant vers la hotte à paille et que, dans la seconde position, le produit récolté soit dévié de son trajet normal vers les organes de hachage. De préférence, des moyens déflecteurs supplémentaires sont prévus pour dévier le produit récolté dans la direction trans- versale de la machine lorsque les premiers moyens déflecteurs sont dans leur première position. La machine de récolte selon l'un ou l'autre des aspects décrits ci-dessus peut comprendre en outre un mécanisme net- toyeur qui est situé en général en position centrale au-dessous du mécanisme séparateur. La largeur du mécanisme séparateur dépasse celle du mécanisme nettoyeur, de telle manière que les orifices de décharge opposés se trouvent au-delà des bords latéraux du mécanisme nettoyeur. Chaque conduit de déchargement confiné de préférence entre un panneau latéral de châssis qui s'étend côte à côte avec l'un des côtes du mécanisme nettoyeur d'une part et une paroi latérale de la moissonneuse- batteuse, qui est dans l'alignement général d'une extrémité du mécanisme séparateur, d'autre part. Le ou chaque organe de hachage peut être monté à poste fixe sur la machine, en un point situé en avant de l'extrémité de décharge du mécanisme nettoyeur et il peut comporter, à sa sortie, des panneaux déflecteurs qui s'étendent vers l'arrière au-dessous du côté inférieur de la hotte à paille et qui se terminent en deçà du bord postérieur de la hotte à paille. Des moissonneuses-batteuses auxquelles leinvention est appliquée vont maintenant être décrites de façon plus détail- lée, à titre d'exemple, en référence aux dessins ci-annexés. La fig. 1 est une vue latérale schématique de la moisson- neuse-batteuse. La fig. 2 est une vue supérieure schématique des mécanis- mes batteur, séparateur et hacheur de la moissonneuse-batteuse de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en coupe à plus grande échelle, faite suivant la ligne III-III de la fig. 2. La fig. 4 est une vue analogue à celle de la fig. 3, mais représentent une autre forme de réalisation possible. Pour se référer à la fig. 1, la moissonneuse-batteuse est désignée dans l'ensemble par 1 et comprend un bâti principal ou châssis 2 supporté par une paire de roues avant motrices 3 et une paire de roues directrices arrière 4. Sur le châssis 2 3-0 sont montés une plate-forme de conducteur 5, une trémie 6, un mécanisme nettoyeur de grain 7 et un moteur 8. Un tablier de coupe 9 et un transporteur d'alimentation 10 de type classique s'étendent en avant de la machine et sont montés pivotants sur le châssis 2, de manière à effectuer un mouvement généralement vertical qui est commandé par des cylindres hydrauliques 11.- Le châssis principal 2 porte également un mécanisme batteur et séparateur qui est désigné dans l'ensemble par 12 et qui est du type rotatif. La partie battage 13 du mécanisme 12 comprend un cylindre batteur rotatif 14 de type[classique, coopérant avec un contre- batteur fixe 15 également classique, le mode de fonctionnement de ces organes étant généralement connu dans la technique. En arrière du cylindre batteur 14 et du contre-batteur 15 est disposé un déflecteur classique ou dispositif appelé tire- paille 16, avec lequel coopère une grille 17. Le tire-paille 16 - et la grille 17 ont pratiquement la même largeur que le méca- nisme batteur et ils sont disposés en arrière de ce dernier, de manière à recevoir le produit récolté qui en sort. Le méca- nisme batteur 13, le tire-paille 16 et la grille 17 ont aussi pratiquement la même largeur que le mécanisme nettoyeur 7 et ils sont situés dans l'ensemble au-dessus de la partie anté- rieure de celui-ci, de telle sorte que le produit récolté qui est séparé dans le contre-batteur 15 et la grille 17 tombe par gravité sur la partie antérieure du mécanisme nettoyeur 7. En arrière du tire-paille 16 et à un niveau situé généra- lement au-dessus du mécanisme nettoyeur 7, il est prévu un mécanisme séparateur rotatif 19 qui comprend une unique caisse ou enveloppe transversale 20 dans laquelle sont montés, l'un derrière l'autre, deux rotors de séparateur 21 et 22 qui s'étendent transversalement. Suivant une autre disposition possible, la paire de rotors 21, 22 peut être remplacée par un seul rotor. Le plan de symétrie 18 (fig. 2) du mécanisme sépa- rateur 19 coïncide généralement avec le plan de symétrie du mécanisme batteur 13 et du mécanisme nettoyeur 7. La largeur du mécanisme séparateur 19 dépasse nettement celles du méca- nisme batteur 13 et du mécanisme nettoyeur 7, ce qui fait que les extrémités externes 23 du mécanisme séparateur 19 s'éten- dent au-delà des extrémités correspondantes 24 du mécanisme batteur 13 et des côtés du mécanisme nettoyeur 7, comme on peut le voir sur la fig. 2. La caisse 20 du séparateur est formée en partie par les contre-batteurs de séparateur 25 et elle comporte une ouvertu- re d'entrée centrale, regardant vers l'avant, pour recevoir le produit récolté en provenance du tire-paille 16. Les rotors 21, 22 sont entraînés dans le même sens 29 et comprennent des éléments de traitement et de transport du produit récolté, coopérant avec les contre-batteurs de séparateur 25 et ayant pour fonction de séparer le bon grain de la paille, tout en entrainant la moitié environ du tapis de paille en un trajet en spirale 26 autour des deux rotors 21, 22 du côté interne de la caisse 20 et vers l'une des extrémités du mécanisme sépara- teur 19 en vue de son déchargement, et l'autre moitié du tapis de paille en un trajet en spirale opposé 27 autour des deux rotors vers l'extrémité opposée en vue de son déchargement. Le grain séparé à travers les contre-batteurs 25 du sépa- rateur, qui sont disposés au-dessus du mécanisme nettoyeur 7, tOmbe sur ce dernier par gravité. Le grain séparé à travers les contre-batteurs 25 du séparateur qui sont disposés aux extrémités externes de la caisse de séparateur 20 est acheminé vers l'intérieur et vers le mécanisme nettoyeur 7 par des vis d'Archimède transversales 28 situées au-dessous des contre- batteurs. Pour une description plus détaillée des organes batteurs et nettoyeurs 12, ainsi que de leurs caractéristiques de fonctionnement spécifiques, on se référera au mémoire du brevet britannique ne 1 460 715. Au niveau de ses extrémités externes, situées en dehors des extrémités externes du mécanisme batteur 13 et en dehors des côtés du mécanisme nettoyeur 7, le rotor 22 le plus posté- rieur porte un certain nombre d'ailettes de déchargement 30 qui s'étendent généralement vers l'extérieur, en direction axiale et en direction radiale, à partir du corps du rotor. La caisse 20 comporte des orifices de décharge 32, générale- ment rectangulaires, regardant vers l'arrière, à proximité des extrémités respectives, leur largeur correspondant pratiquement à la dimension axiale des ailettes 30 du rotor 22. Les orifices de décharge 32 se trouvent donc à un niveau situé au-dessus de celui du mécanisme nettoyour 7 et complètement à gauche et à droite, respectivement, du mécanisme nettoyeur. Les côtés extérieurs 47 des orifices de décharge 32 coincident pratiquement avec les extrémités externes 23 de la caisse 20 des rotors et avec les parois latérales 33 de la moissonneuse- batteuse. Les côtés intérieurs 48 des orifices de décharge 32 coincident pratiquement avec les panneaux latéraux 38 du châssis 2 de la moissonneuse-batteuse qui s'étendent côte à côte avec le mécanisme nettoyeur 7 et c8te à c8te avec le mécanisme nettoyeur 13. Les orifices de décharge 32 sont situés nettement en avant de l'extrémité de déchargement 40 du mécanisme nettoyeur 7. En arrière des orifices de décharge 32, des conduits espacés de déchargement de la paille 34, s'étendant générale- ment dans la direction avant-arrière, sont formés entre les parois latérales externes 33 de la moissonneuse-batteuse et les panneaux latéraux 38-du châssis. Ces conduits de déchar- gement 34 s'étendent depuis les orifices de décharge 32 jus- qu'à des points situés pratiquement au niveau de l'extrémité de déchargement 40 du mécanisme nettoyeur 7. Les parois supé- rieures 35 des conduits de déchargement 34 peuvent être formés par des éléments de toit généralement horizontaux. En arrière des conduits 34 de déchargement de la paille, une unique hotte à paille 41 est délimitée par des parois latérales 42 qui s'étendent généralement dans la direction avant-arrière, par une paroi supérieure 43 et par une paroi postérieure 44, verticale dans l'ensemble, s'étendant trans- versalement. La hotte à paille 41 comporte un orifice de décharge 45 regardant vers le bas qui est situé en arrière du mécanisme nettoyeur 7. La hotte à paille 41 et son orifice de décharge 45 ont un plan de symétrie 18 qui coincide générale- ment avec le plan de symétrie du mécanisme séparateur 19 et du mécanisme nettoyeur 7. A son extrémité antérieure, la hotte à paille 41 est fixée au bâti de la moissonneuse-batteuse de telle manière que les parois latérales 42 de cette hotte à paille soient dans l'alignement des parois latérales 33 qui délimitent en partie les conduits 34 de déchargement de la paille, ce qui fait que les conduits de déchargement de la paille 34 communiquent avec l'espace intérieur de la hotte à paille. A l'intérieur de la hotte à paille 41 et généralement dans les trajets de la paille provenant des conduits 34 de déchargement de la paille, il est prévu des organes déflecteurs qui sont indiqués schématiquement en 46 et qui ont pour râle de dévier les tapis de paille espacés qui sortent des con- duits de déchargement 34 en les rapprochant l'un de l'autre, de telle manière que la paille tombe sur le sols, à partir de la hotte à paille, en un unique andain situé généralement dans l'axe avant-arrière de la machine. Pour une description plus détaillée d'éléments déflec- teurs 46 appropriés et de leurs caractéristiques de fonction= nement, on se réfèrera au mémoire du brevet britannique n21 1 543 036. Aux parois latérales 33 et aux panneaux latéraux 38 du châssis 2 est fixé, du côté inférieur de chaque conduit de déchargement 34, un hache-paille qui est désigné dans l'en- semble par 49. Il est donc prévu une paire de hache-paille 49, à distance l'un de l'autre en direction transversales. Les hache-paille 49 sont disposés généralement au-dessous des trajets de la paille, au moment o elle est éjectée de force vers l'arrière à partir des orificôs de décharge 32 du sépara- teur, et entre ces orifices de décharge 32 d'une part et la hotte à paille 41 d'autre part. Chaque hache-paille 49 comprend une enveloppe 51 qai est ouverte à son extrémité antéro-supérieure en 61 et communique avec le conduit de déchargement 34. L'enveloppe 51 est formée en partie par les parois latérales 33 et les panneaux latéraux 38, ainsi que par une paroi 52 en arc de cercle qui s'étend entre les parois latérales et les panneaux latéraux. La paroi en arc de cercle 52 comprend des sections supérieure et infé- rieure 53 et 54 respectivement, délimitant entre elles une ouverture de sortie 55. La section de paroi inférieure 54 comprend une plaque d'alimentation tangentielle 56 qui s'étend vers l'avant et se termiine en un point situé au-dessous de la trajectoire de la paille-sortant des orifices de décharge 32 du séparateur. Sur le bord antéro-supérieur de la section de paroi supé- rieure 53 est montée pivotante une plaque déflectrice 57 qui peut être placée à volonté dans l'une de deux positions. Dans une première position, la plaque déflectrice 57 s'étend vers le haut et vers l'avant en travers du trajet de la paille sortant de l'orifice de décharge 32, et son bord antérieur libre repose sur la paroi supérieure 35 du conduit de décharge- ment 34, selon ce qui est indiqué par la ligne continue sur la fig. 3. Dans une seconde position, la plaque déflectrice 57 est abaissée et elle obture l'ouverture d'entrée 61 du hache- paille, selon ce qui est indiqué par la ligne discontinue sur la fig. 3. Une tôle déflectrice 58 à position angulaire réglable est montée sur le bord arrière de la section de paroi inférieure 54 de l'enveloppe 51 du hache-paille et s'étend généralement vers l'arrière au-dessous du bord inférieur de la hotte à paille 41, afin de dévier le produit récolté vers l'arrière au moment oh il quitte le hache-paille 49. Un certain nombre d'ailettes 59 à position angulaire réglable sont disposées de façon connue en soi sur le côté supérieur de la tôle déflectri- ce 58 pour diriger la paille hachée vers l'extérieur tandis qu'elle chemine le long de cette tôle, de sorte que la paille hachée soit dispersée en une bande ou andain relativement large. Un nombre relativement grand de couteaux fixes 62 sont disposés à faible distance les uns des autres en une rangée transversale, pratiquement au niveau du bord inférieur de la plaque d'alimentation 56. A l'intérieur de chaque enveloppe de hache-paille 51 est monté un rotor de hache-paille 63 à axe transversal, compre- nant un noyau généralement cylindrique 64 monté sur un arbre transversal 67 dont les extrémités tourillonnent respective- - ment dans les parois latérales formant.en.partie l'enveloppe du hache-paille. Un nombre relativement grand de fléaux ou couteaux 65 sont montés oscillants sur le noyau 64 du rotor, les parties en arc de cercle de l'enveloppe 52 du hache-paille étant concentriques avec la périphérie du rotor, au voisinage immédiat de celle-ci lorsque les couteaux sont en position d'extension sous l'effet des forces centrifuges lors du fonctionnement. En service, les couteaux 65 montés oscillants sont en rapport de coopération et d'imbrication avec les cou- teaux fixes 62. Les rotors 63 des hache-paille sont entraînés par des poulies motrices 68 qui sont montées sur les arbres 67 sur les c8tés opposés de la machine et qui sont entraînées à leur tour par des courroies 69 passant sur des poulies 71 montées sur un arbre intermédiaire 72 situé au-dessus des parois supérieures 35 des conduits de déchargement 34. L'arbre inter- médiaire 72 reçoit la force motrice du moteur 8 de la moisson- neuse-batteuse, par l'intermédiaire d'une transmission à courroie 73 et d'un mécanisme d'embrayage, de façon connue en soi. Le mécanisme d'embrayage est classique et, pour cette raison, n'a pas été représenté en détail sur les dessins. Les rotors 63 des hache-paille sont entraînés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre 66 lorsqu'on regarde le flanc-gau- che de la machine comme le montre la fig. 3, ce qui fait que la paille est projetée tangentiellement vers l'arrière après avoir été saisie par les couteaux 65 du rotor. Lorsque la moissonneuse-batteuse est en service, elle progresse en marche avant à travers champs et les cultures à récolter sont séparées du chaume par une barre de coupe montée sur le tablier de coupe 9; la récolte coupée est acheminée par le tablier de coupe et le transporteur d'alimentation 10, sous forme d'un tapis généralement plat, s'étendant sur toute la largeur du transporteur d'alimentation, vers le mécanisme de battage et de séparation 12. Le produit récolté reçu par le mécanisme batteur et séparateur 12 est battu, c'est-à-dire qu'il est frotté et frappé, ce qui détache lé grain de la paille. Le cylindre batteur 14 est entraîné en rotation à une - vitesse relativement élevée et il projette le produit récolté vers l'arrière sur toute l'étendue du contre-batteur 15, ce qui fait que la majeure partie du grain est séparée de la paille et tombe à travers le contre-batteur 15. Le tapis de paille est transféré vers le haut et vers l'arrière, à partir du cylindre batteur 14 et du contre-batteur 15, vers le tires. paille 16 qui agit en le déviant vers l'arrière, le long de la grille 17 et en direction de l'entrée du mécanisme séparateur 19. La largeur du tapis de paille reste pratiquement la même tandis qu'il chemine depuis le transporteur d'alimentation 10 jusqu'au mécanisme séparateur 19. Les éléments de traitement et de transport du produit récolté sur les rotors 21, 22 et les contre-batteurs de sépara- teur 25 associés agissent en complétant la séparation du grain et de la paille, tout en acheminant la moitié environ du tapis de paille en un trajet en spirale 26 vers l'une des extrémités et l'autre moitié en un trajet en spirale opposé 27 vers l'ex- trémité opposée du mécanisme séparateur 19. - Les matières qui ont été séparées de la paille tombent directement sur le mécanisme nettoyeur 7 ou sont dirigées vers celui-ci par les vis d'Archimède 28. Le mécanisme net- toyeur 7 comporte des organes qui séparent la balle du grain et des organes qui séparent du grain le produit non battu (désigné dans la technique sous le nom d'otons). Le bon grain est alors transporté par un élévateur dans la trémie 6 o il est emmagasiné temporairement et les otons sont ramenés dans le mécanisme batteur et séparateur 12. Enfin les deux moitiés du tapis de paille sont projetées de force par les ailettes de déchargement 30 du rotor 22e généralement vers l'arrière l'une et l'autre, à travers les orifices respectifs 32 de décharge du séparateur. Si la paille ne doit pas Stre hachée, les plaques déflectrices 57 sont placées dans leur position inférieure (indiquée en traits - discontinus), dans laquelle elles obturent les orifices d'en- trée respectifs 61 des hache-paille et elles sont done en retrait par rapport aux trajets de la paille provenant du mécanisme séparateur 19. La transmission aux rotors 63 des hache-paille peut 9tre également interrompue (par le mécanis= me d'embrayage classique qui a été mentionné précédemment, mais n'a pas été représenté sur les dessins) lorsqu'il n'y a pas lieu de hacher la paille. Dans cette position en retrait des plaques déflectrices 57, les ailettes 30 projettent de force la paille à travers les conduits respectifs 34 de déchargement de la paille, au-dessus et au=delà. des hache- paille 49, vers la hotte à paille 41 o les organes déflecteurs 46 dévient les deux moitiés du tapis de paille l'une vers l'autre, de manibre à former uh unique andain dans l'axe de la machine, en prévision d'une éventuelle opération ultérieure de mise en balles. Ainsi, en d'autres termes, les deux parties du tapis de paille qui sortent du mécanisme séparateur 19 à distance l'une de l'autre dans la direction transversale sont déposées sur le sol en un unique andain qui est généralement axé sur le plan de symétrie 18 du mécanisme séparateur 19 et du mécanisme nettoyeur 7, en conséquence de l'aotion des organes déflecteurs 46. Lorsque la paille qai sort du mécanisme séparateur 19 doit être hachée, la seule chose que le conducteur ait à faire est d'une part d'embrayer la transmission aux hache-paille 49 et, d'autre part, de faire pivoter les plaques déflectrices 57 dans leurs positions relevées respectives (indiquées en trait continu) dans les conduits de déchargement 34. Dans ces positions des plaques déflectrices 57, la paille éjectée de force du mécanisme séparateur 19 par les ailettes de décharge- ment 30 est projetée contre ces plaques et déviée par elles vers les hache-paille 49 respectifs. Les plaques d'alimenta- tion 56 concourent à la direction ou au guidage de la paille vers les ouvertures d'entrée des hache-paille. Les couteaux 65 -des rotors 63 des hache-paille interceptent le courant de matière dévié par les plaques déflectrices 57 et le soumettent à une vigoureuse action de hachage, au cours de laquelle les - couteaux 65 entrainent de force la matière contre et entre les couteaux fixes 62, pour la décharger à une vitesse rela- tivement élevée à travers les orifices de sortie 55 des hache- paille. En quittant les hache-paille 49 à travers les orifi- ces de sortie 55, la paille chemine le long de la face supé- rieure de la planche déflectrice 58 et entre les ailettes contigties 59, ce qui fait que la paille hachée est répandue en une bande relativement large. Il est donc visible que, dans cette dernière position des plaques déflectrices 57, les organes déflecteurs 46 dans la hotte à paille 41 n'ont aucun effet sur le déplacement de la paille hachée, si bien que la paille n'est aucunement déviée vers l'axe de la machine. Au lieu de cela et comme on veut l'obtenir, la paille hachée est largement répandue à travers champs, ce qui fait qu'on ne rencontrera par exemple aucun problème de comblement lors d'une opération ultérieure de préparation des sols. Cette large diffusion est due en partie au fait que deux hachepaille 49 sont prévus à distance l'un de l'autre, chacun d'entre eux hachant et répandant une moitié de la quantité de paille trai- tée par la moissonneuse-batteuse. Par contre, s'il n'y a pas lieu de hacher la paille, un seul andain relativement compact est formé dans l'axe de la machine. D'après ce qui précède, il est visible que la machine peut être réglée très facilement et très rapidement du mode sans hachage au mode avec hachage et vice-versa, sans qu'il y ait à déplacer ou à faire pivoter les groupes hache-paille, lourds et volumineux, comme cela se fait classiquement sur des moissonneuses-batteuses connues. En outre, étant donné que dans le mode avec hachage, la paille est projetée de force dans les groupes hache-paille, au lieu d'y pénétrer sous l'ef- fet de la gravité, comme tel est le cas dans des moissonneuses- batteuses classiques, la capacité de hachage -des groupes hache- paille suivant l'invention est supérieure, avec un risque nettement réduit de formation de bouchons. Si, selon la disposition connue dans des machines classi- ques, un unique hache-paille de type connu était fixé à la hotte à paille 41 à l'extrémité arrière de son orifice de décharge 45, cet unique hachepaille devrait être plus large que la somme des largeurs des deux hachepaille séparés. Ainsi, le nombre prévu de couteaux fixes et rotatifs peut être réduit. En outre, avec l'installation des groupes hache-paille 49 dans les conduits de déchargement 34, plutôt qu'à la sortie beau- coup plus postérieure de la hotte à paille, on tire un meilleur profit du fait que la paille est éjectée de force du mécanisme séparateur, d'o il résulte que le risque de formation de bouchons est réduit. De plus, grâce à cette disposition en avant des groupes hache-paille 49, on a pu éviter d'augmenter la longueur hors-tout de la machine. Par ailleurs, les hache- paille sont intégrés dans le dessin de la moissonneuse-batteuse et ne constituent donc plus un accessoire monté à l'extrémité arrière de la machine, ce qui peut nuire à la ligne esthétique de celle-ci. Il est bien entendu que l'invention ne se limite pas à la forme de construction qui a été illustrée et décrite, et qu'il est possible d'en concevoir différentes variantes. Par exemple, la fig. 4 illustre une autre disposition possible pour les plaques défleotrices 57 associées respecti- vement aux groupes hache-paille 49. Dans ce mode de réalisa- tion, chaque plaque 57 est montée pivotante, par l'une de ses extrémités, sur la paroi supérieure 35 du conduit de décharge- ment 34 associé, son extrémité opposée libre étant en contact avec la paroi en arc de cercle 52 de l'enveloppe 51 du hache- paille 49 associé, lorsque la plaque occupe la position dans laquelle elle dévie la paille vers le hache-paille à sa sortie de l'orifice de décharge 32 associé. Cette position das plaques 57 est représentée en traits continus sur la fig. 4, les traits discontinus indiquant la position occupée par les -plaques lorsqu'elles sont rendues inopérantes. Dans cette position, les plaques 57 sont parallèles et contiguës aux parois supérieures respectives 35 des conduits de déchargement, -parois supérieures auxquelles fait suite la paroi-,supérieure 43 de la hotte à paille 41. Suivant une autre variante possible, chaque plaque 57 peut être rendue amovible, la plaque prenant la position représentée en traits continus sur les deux fig. 3 et 4 lors- qu'elle est mise en place dans la machine. Dans les formes de réalisation décrites ci-dessus, le mécanisme séparateur comporte deux orifices de sortie séparés et il est agencé en spirale, de façon à acheminer le produit récolté vers l'un de ces orifices et une quantité sensiblement égale de produit vers l'autre orifice. Suivant une variante, le mécanisme séparateur peut ne comporter qu'un orifice de sortie, décalé par rapport au plan de symétrie 18. Avec cette disposition, la totalité du produit récolté reçu par le méca- nisme séparateur est entraînée en spirale vers cet unique orifice et il n'est prévu qu'un conduit-de déchargement dans l'alignement de l'orifice de sortie du séparateur. Le conduit de déchargement est là encore en communication avec une hotte à paille et un unique hache-paille est disposé, en association avec le conduit de déchargement, en un endroit situé au-dessous du trajet normal du produit récolté, tandis qu'il est éjecté de force à travers l'orifice de sortie du séparateur et projeté le long du conduit de déchargement en direction de la hotte à paille. Un organe défleoteur, sous la forme d'une plaque, est réglable par pivotement entre une position o il est complète- * ment en retrait par rapport au trajet normal du produit récol- té, et une position en travers de ce trajet normal. Dans cette dernière position, le produit récolté provenant du mécanisme séparateur est dévié vers les organes hache-paille pour être haché. Dans la première position, le produit récolté évite le hache-paille. D'autres organes déflecteurs peuvent être montés sur la hotte à paille, ayant pour fonction, lorsque le hache-paille et les éléments qui lui sont associés sont à l'état inopérant, de dévier le produit récolté vers l'axe avant-arrière de la machine. RVMDICATIONS 1. Machine de récolte, comprenant un mécanisme batteur (13), un mécanisme séparateur rotatif transversal (19) présentant des orifices de décharge (32) au voisinage de ses extrémités opposées, des conduits de déchargement (34) situés respectivement dans l'alignement des orifices de décharge du mécanisme sépara- teur et aboutissant à une hotte à paille commune (41), le méca- nisme séparateur étant agencé en spirale de manière à transporter le produit récolté, reçu du mécanisme batteur, vers chacune de ses extrémités tout en le soumettant à une action de séparation et à l'éjecter de force à travers les orifices de décharge et le long des conduits de déchargement en direction de la hotte à paille commune, caractérisée.ence que des organes de hachage du produit récolté (49) sont associés à chaque conduit de décharge- ment (34) et situés hors du trajet normal du produit récolté à travers le conduit de déchargement associé, et en ce que des moyens déflecteurs (57) sont associés à chaque organe de hachage et sont réglables entre une position en retrait dudit trajet normal du produit récolté et une autre position en travers de ce trajet normal, la disposition étant telle que dans la première position, le produit récolté qui sort de force du mécanisme séparateur évite l'organe de hachage associé en se déplaçant vers la hotte à paille et que, dans la seconde position, le produit récolté soit dévié de son trajet normal vers l'organe de hachage associé. 2. Machine de récolte selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comprend en outre des moyens déflecteurs sup- plémentaires (46) associés à la hotte à paille (41) et situés en arrière des organes de hachage (49), ces moyens déflecteurs supplémentaires (46) ayant pour effet, lorsque les moyens défleçteurs (57) associés aux organes de hachage (49) sont dans leur première position, de dévier l'un vers l'autre les tapis de produit récolté qui sortent de force des orifices de décharge opposés (32) et évitent les organes de hachage respec- tifs. 3. Machine de récolte, comprenant un mécanisme batteur (13), un mécanisme séparateur rotatif transversal (19) présentant un orifice de décharge (32) au voisinage de l'une de ses extrémi- tés, un conduit de déchargement (34) situé dans l'alignement de l'orifice de décharge du mécanisme séparateur et aboutissant à une hotte à paille (41), le mécanisme séparateur étant agencé en spirale de manière à transporter le produit récolté, reçu du mécanisme batteur, vers son orifice de décharge tout en le sou- mettant à une action de séparation et à l'éjecter de force à travers l'orifice de décharge et le long du conduit de déchargement en direction de la hotte à paille, caractérisée en ce qu'un orga- ne de hachage du produit récolté (49) est associé au conduit de déchargement (34) et situé hors du trajet normal du produit récolté le long du conduit de déchargement, et en ce que des moyens déflecteurs (57) sont associés à l'organe de hachage (49) et sont réglables entre une position en retrait dudit trajet normal du produit récolté et une autre position en-travers de ce trajet normal, la disposition étant telle que dans la première position, le produit récolté qui sort de force du mécanisme séparateur (19) évite l'organe de hachage (49) en se déplaçant vers la hotte à paille (41) et que, dans la seconde position, le produit récolté soit dévié de son trajet normal, en direction de l'organe de hachage (49). 4. Machine de récolte selon la revendication 3, caracté- risée en ce qu'elle comprend en outre des moyens déflecteurs supplémentaires (46) associés à la hotte à paille (41) et situés en arrière de l'organe de hachage (49), ces moyens déflecteurs supplémentaires (46) ayant pour effet, lorsque les moyens déflec- (57) associés à l'organe de hachage (49) sont en position de retrait, de dévier dans une direction transversale par rapport à la machine le produit récolté qui sort de force du mécanisme séparateur (19) et qui évite l'organe de hachage (49). 5. Machine de récolte selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un mécanisme nettoyeur (7) situé généralement au-dessous du mécanisme séparateur (19), la largeur du mécanisme séparateur (19) dépas- sant celle du mécanisme nettoyeur (7), en ce que le ou chaque conduit de déchargement (34) est délimité entre un panneau laté- ral monté sur le châssis de la machine et s'étendant côte à côte avec l'un des côtés du mécanisme nettoyeur (7) d'une part et une paroi latérale de la machine de récolte, située généralement dans l'alignement d'une extrémité du mécanisme séparateur (19), d'au- tre part et en ce que le ou les organes de hachage (49) sont - situés dans l'ensemble en avant de l'extrémité de déchargement du mécanisme nettoyeur (7). 6. Machine de récolte selon l'une quelconque. des revendi- cation 1 à 5, caractérisée en ce que le ou chaque organe de hachage (49) est installé en position fixe par rapport au conduit de déchargement (34) qui lui est associé. - 7. Machine de récolte selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisée en ce que lenou chaque organe de hachage (49) comprend un rotor transversal de hachage (63) com- portant plusieurs couteaux (65) montés oscillants sur un noyau de rotor (64) qui s'étend concentriquement dans une enveloppe de hache-paille (51) généralement cylindrique, cette enveloppe pré- sentant une ouverture d'entrée (61) en communication avec le conduit de déchargement associé et une ouverture de sortie (55) regardant généralement vers l'arrière, et en ce que le ou chaque organe de hachage (49) comprend en outre une plaque d'alimentation (56) associée à l'ouverture d'entrée (61) de l'enveloppe de hache- paille (51), plaque d'alimentation qui s'étend dans l'ensemble tangentiellement à cette enveloppe vers le haut et vers l'avant et se termine en un point situé au-dessous du trajet normal du produit récolté qui, en service, sort de force du mécanisme sépa- rateur (19). 8. Machine de récolte selon la revendication 7, caracté- risée en ce que les moyens déflecteurs (57) associés au ou à chaque organe de hachage (49) sont constitués par une plaque déflectrice qui est montée pivotante et disposés de manière à s'étendre en travers du conduit de déchargement associé (34), vers le haut et vers l'avant dans l'ensemble, lorsqu'elle est dans ladite seconde position. 9. Machine de récolte selon la revendication 8, caracté- risée en ce que chacun des moyens déflecteurs (57) est monté. pivotant sur l'enveloppe (51) de l'organe de hachage associé (49). 10. Machine-de récolte selon la revendication 81carac- térisée en ce que chacun des moyens déflecteurs (57) est monté pivotant sur la paroi supérieure (35) dû conduit de déchargement associé (34). 11. Machine de récolte selon la revendication -9 ou 10, caractérisée en ce que chacun des moyens déflecteurs (57) obture l'ouverture d'entrée (61) de l'organe de hachage associé (49) lorsqu'il est en position de retrait. 12. Machine de récolte selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens déflecteurs (57) associés au ou aux organes de hachage (49) se présente sous la forme d'une plaque amovible qui, lqrsqu'elle est dans ladite seconde position, s'étend en travers du conduit de déchargement associé (34), vers le haut et vers l'avant dans l'ensemble. 13. Machine de récolte selon l'une quelconque des reven- dications 7 à 12, caractérisée en ce que le ou chaque organe de hachage (49) comprend en outre un déflecteur (58) qui s'étend à partir de l'ouverture de sortie du hache-paille, généralement vers l'arrière audessous du côté inférieur d'une hotte à paille (41) qui fait partie de la machine, en ce que plusieurs ailettes déflectrices (59) disposées obliquement sont prévues sur chaque déflecteur (58), et en ce que chaque déflecteur (58) se termine en avant de l'extrémité arrière de la hotte à paille (41).