Brevet FR2477066A1 — publié le 19810904

La présente invention concerne d'une manière générale la fabrication de panneaux de plâtre du type de ceux commercialisés par exemple sous la désignation "PCOPLATRE". I1 s'agit, ainsi qu'on le sait, de panneaux de plâtre revêtus sur l'une de leurs faces d'une feuille de carton recouvrant également en continu, d'une part l'une au moins de leurs tranches longitudinales, et en pratique chacune de celles-ci, et d'autre part une partie au moins de l'autre de leurs dites faces, une autre feuille de carton recouvrant d'ailleurs également en pratique celle-ci0 Un tel panneau de plâtre est usuellement fabriqué en continu dans une installation de traitement comportant une ligne de défilement, qui est propre au défilement en continu de la feuille de carton à mettre en oeuvre, et, en bout de cette ligne de défilement, un poste d'enduction et de pliage, auquel la feuille de carton traitée se trouve conformée en goulotte cependant qui y est déposé le plâtre mit en oeuvre, les bords d'une telle goulotte se trouvant finalement rabattus sur celui-ci. Pour faciliter au poste d'enduction et de pliage le pliage ainsi à exécuter de la feuille de carton à mettre en oeuvre, il est usuel de faire précéder ce poste d'enductisn et de pliage d'un poste de rainage propre à appliquer à la dite feuille de carton un rainage approprié. Un tel poste de rainage comporte usuellement un rouleau embarreur, sur lequel est passée la feuille de carton à travailler, pour le guidage et le support de celle-ci, et au moins une roulette de rainage, pour l'exécution du rainage à assurer. Dans les réalisations du genre concerné connues à ce jour, les roulettes de rainage mises en oeuvre sont des fraises qui, compte tenu-de l'appui fourni par le rouleau embarreur à la feuille de carton travaillée, exécutent longitudinalement sur celle-ci, par enlèvement de matière, des entailles à section transversale globalement rectangulaire. Bien qu'un tel processus de rainage ait donné et puis- se encore donner satisfaction, il présente divers inconvénients, qui sont les suivants. Tout d'abord, chaque roulette de rainage, qui travaille en avalant, c'est-à-dire suivant un sens de rotation contraire au sens de défilement de la feuille de carton à travailler, nécessite, pour son entrainement, la mise en oeuvre d'un moteur, en général bruyant et consommateur d'énergie. De plus, l'enlèvement de matière qu'elle assure est par lui-même également bruyant, et il conduit à la forma- tion de poussières, dont la récupération, nécessaire à une limitation de la pollution de l'environnement, exige la mise en oeuvre de filtres et/oa de cyclones eux-mêmes générateurs de bruit et consommateurs d'énergie. En outre, en raison notamment de son mode de travail, la roulette de rainage doit à ce jour être portée de manière rigide par un support, et il en résulte la nécessité d'un réglage précis de la position de cette roulette de rainage par rapport au rouleau embarreur, pour un contrale convenable de la profondeur de l'entaille effectuée dans la feuille de carton traitée. Un tel réglage est d'autant plus délicat qu'il est en pratique difficile de coordonner les effets conjoints de la vitesse d'avance de cette feuille de carton et ceux de la vitesse d'engagement de la roulette de rainage correspondant à son travail de fraisage. Or, ce réglagé de position, ainsi délicat, doit être fréquemment répété, compte tenu des tolérances inévitables d'épaisseur dans la feuille de carton traitée, qui n'est que rarement uniforme, et qui peut en outre varier d'une feuille de carton à une autre. L'exécution de réglages de position ainsi nécessaires de la roulette de rainage ne manque pas d'être un frein à la productivité. Mais, faute d'un réglage convenable de position de la roulette de rainage, il n'est pas rare que la feuille de carton travaillée soit entaillée de part en part par celle cit Enfin, compte tenu de son mode de travail, une telle roulette de rainage est inévitablement sujette à une usure rapide, et présente donc une durée de vie relativement limitée nécessitant son changement fréquent. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'éviter ces inconvénients, et présentant en outre d'autres avantages. De manière plus précise la présente invention a tout d'abord pour objet une installation de traitement pour la fabrication d'un panneau de plâtre revêtu sur l'une de ses faces d'une feuille de carton recouvrant également en continu l'une au moins de ses tranches longitudinales et une partie au moins de l'autre de ses dites faces, cette installation de traitement étant du genre comportant une ligne de défilement, qui est propre au défilement en continu de la feuille de carton à mettre en oeuvre, et, interposé sur la dite ligne de défilement, en amont d'un poste d'enduction et de pliage, un poste de ramage, à roulette de rainage et rouleau embarreur, qui est propre à appliquer à ladite feuille de carton un rainage de nature à en faciliter le pliage ultérieur au poste d'enduction et de pliage, cette installation de traitement étant caractérisée en ce que la dite roulette de rainage est une simple roulette d-'écrouis- sage libre en rotation, qui est soumise à des moyens d'application propres à la maintenir au contact de la feuille de carton à traiter, et qui n'eat entraînée en rotation qu'à raison du seul défilement à son contact de ladite feuille de carton. Ainsi, suivant l'invention, aucune source d'energie particulière n'est à mettre en oeuvre pour l'entratnemert de la roulette de rainage, cet entrainement tant assuré directement par la feuille de carton à traiter, en raison du défile ment par ailleurs nécessaire de celle-ci. Il en résulte donc une économie appréciable d'énergie, et un travail d'ensemble plus silencieux. En outre, le travail de la feuille de carton à rainer se faisant par écrouissage, il n'en résulte aucune émission de poussière. Enfin, ce travail de rainage par écrouissage se satisfait de larges tolérances : d'une part, s'il est relative ment léger, un pliage de la feuille de carton reste possible, et d'autre part, s'il est trop accentué, aucune entaille de part en part de la feuille de carton n'est cependant à craindre. Il en résulte qu'un réglage de position très simple de la roulette de rainage mise en oeuvre s'avère suffisant, et que ce réglage de position peut être effectué une fois pour toute, sans réitération et -contr8le périodique systémati- que. En pratique, la roulette de rainage suivant l'invention est montée rotative sur un bloc de support rapporté de manière amovible dans un boîtier, ledit bloc de support étant monté coulissant dans ledit boitier, sensiblement perpendiculairement à l'axe du rouleau embarreur, et y étant soumis à des moyens élastiques, qui le sollicitent en direction dudit rouleau embarreur. Ces moyens élastiques peuvent constituer par eut-êmes les moyens d' application associés à la roulette de rainage. Mais, suivant un iode préféré de réalisation, ils ne participent que pour partie à la constitution de ces moyens d'application, le boftier dans lequel est logée la roulette de ramage concernée étant monté librement pivotant, et les moyens d'application associés à cette roulette de rainage réaltant dans ce cas au moins pour partie du poids propre de cette roulette de rainage et des organes auxquels elle est liée. Quoi qu'il en soit, il suffit avantageusement, avec un tel montage, de poser sur la feuille de carton à travailler la roulette de rainage, sans autre réglage éventuellement que ceux des moyens élastiques qui lui sont associés. En effet, ceux-ci suffisent à suivre les éventuelles irrégularités d'épaisseur de la feuille de carton travaillée. Enfin, du fait d'une part de son mode de travail par écrouissage, et'd'autre part de ce que cet écrouissage se fait dans le sens de défile ment de la feuille à travailler, les frottements de la roulette de rainage au contact de cette feuille de carton sont minimes, et donc réduite l'usure de cette roulette de rainage ; de cette usure réduite, d'une part, et des capacités de tolérance dues à son montage, d'autre part, il résulte que la roulette de rainage suivant l'invention a avantageusement une longévité importante0 La présente invention a encore pour objet un panneau de plâtre obtenu par mise en oeuvre d'une installation du type de celle succinctement exposée ci-dessus. Dans un tel panneau de plâtre, le pliage de la feuille de carton peut, de manière usuelle, autre fait dans un mgme sens que le rainage, c'est-à-dire du c8té de la face de cette feuille de carton qui est également celui sur lequel a été fait le rainage. Mais, en variante, suivant l'invention, ce pliage de la feuille de carton peut avantageusement être fait en sens opposé au ramage, c'est-à-dire du côté de la face de cette feuille de carton opposé à celui sur lequel a été fait le rainage, Il en résulte une plus grande régularité de l'arête correspondante du panneau de plsstre concerné. Enfin, lorsqu'il s'agit d'un panneau de plâtre à bord biseauté, la racine du biseau correspondant sur la feuille de carton concernée est de préférence, suivant l'intention, matérialisée elle aussi par une ligne de rainage, ce qui en garantit une meilleure régularité. Les objets de l'invention, leurs caractéristiques et leurs avantages ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels s la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un panneau de plâtre à la fabrication duquel s'applique l'invention g la figure 2 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 1 repéré par un encart II sur celle-ci la figure 3 reprend, à échelle encore supérieure, le détail de la figure 2 repéré par un encart III sur celle cl la figure 4 est un bloc diagramme représentatif d'une installation propre à la fabrication, suivant l'invention, d'un panneau de plâtre du genre concerné la figure 5 est une vue en perspective du poste de rainage que comporte une telle installation ( la figure 6 est une vue schématique en élévation illustrant l'implantation de ce poste de rainage sur la ligne de défilement de la feuille de carton à traiter g la figure 7 est une vue partielle, partie en élévation, et partie en coupe, à la faveur d'un arrachement, du rouleau embarreur mis en oeuvre dans le poste de rainage suivant l'invention ;; la figure 8 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 7 repéré par un encart VIII sur celle-ci les figures 9 et 10 reprennent chacune respectivement, à échelle encore supérieure, les détails de la figure 8 repérés par les encarts IX et X de celle-ci t la figure Il reprend, à échelle supérieure, une partie du poste de rainage représenté à la figure 5 la figure 12 est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe de ce poste de ramage, suivant la ligne XII-XII de la figure 13 la figure 13 en est une autre vue partielle en coupe, suivant la ligne XIII-XIII de la figure 11 la figure 14 est une vue en coupe longitudinale du bottier porte-roulettes de rainage que comporte le poste de rainage représenté à la figure 11, suivant la ligne XIV-XIV de la figure 17 ; les figures 15, 16 sont des vues en coupe transversale de ce boîtier, suivant respectivement les lignes brisées XV-XV et XVI-IVI de la figure 14 ;; la figure 17 en est une vue partie en plan, suivant la flèche XVII de la figure 14, et, à la faveur d'un arrachement, partie en coupe, suivant la ligne XVII-IVII de cette figure 14 ia figure 18 en est une vue partielle en coupe longitudinale, suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 17 la figure 19 est une vue partielle en élévation d'une roulette de rainage suivant l'invention et du rouleau embarreur correspondant, illustrant le mode de travail par écrouissage de cette roulette de rainage la figure 20 est une vue analogue à celle de la figure 3 et se rapporte à un autre mode de pliage de la feuille de carton concernée ;; la figure 21 est une vue analogue à celle de la figure 6 et illustre un autre mode de montage du poste de rainage suivant l'invention0 Tel qu'illustré par les figures 1 à 3, le panneau 10 auquel s'applique l'invention comporte une âme en plate il revêtue sur l'une de ses faces d'une feuille de carton 12 qui recouvre également ses tranches longitudinales et une partie au moins de l'autre de ses dites faces. Autrement dit, pour chacun des bords longitudinaux~du panneau 10, la feuille de carton 12 comporte un premier coude de pliage 13A, par lequel elle contourne l'arête correspondante de l'âme en plâtre il et s'engage sur la tranche de celle-ci, et un deuxième coude de pliage 13B, par lequel elle contourne également l'arête correspondante de l'âme en plâtre 11 et s'engage sur la face opposée de celle-ci0 Le coude de pliage 13B est sensiblement à angle droit. I1 peut en être de même pour le coude de pliage 13A. Cependant, dans l'exemple de réalisation représenté, le panneau 10 concerné est à bord biseauté. I1 en résulte que le coude de pliage 13A est légèrement plus ouvert qu'un simple angle droit, et que, à distance de ce coude de pliage l3A, la feuille de carton 12 comporte un coude de pliage 13B légèrement inférieur à un angle plat. Par contre, l'autre face du panneau 10 est plate, et, dans l'exemple de réalisation représenté, elle est revêtue en continu d'une feuille de carton 14, qui recouvre au moins partiellement les parties rabattues 15 de la feuille de carton 12. Suivant les fabrications, l'épaisseur du panneau 10 peut être plus ou moins importante, tel que schématisé en traits interrompus à la figure 2, sur laquelle des coudes de pliage 13'A,13'B déduits par simple translation des coudes de pliage 13A,13B sont envisagés. De manière connue en soi, les coudes de pliage 13A, 13B de la feuille de carton 12-sont matérialisés par les lignes de rainage 17A,17B. Suivant un aspect de l'invention, il en est de même pour la racine du biseau que forme dans l'exemple de réalisation représenté le bord longitudinal correspondant du panneau 10, cette racine étant matérialisée par une ligne de rainage 17C sur la feuille de carton 12. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, et de manière connue en soi, le pliage de la feuille de carton 12 est fait dans le même sens que son ramage ctest-à-dire que, tel qu'illustré par une flèche F1 à la figure 3 pour le coude de pliage 13A, le pliage est fait du c8té de la face de la feuille de carton 12 sur laquelle a été également pratiquée la ligne de rainage 17A et correspond à un mouvement de rabattement, en direction l'une de l'autre, des deux parties de cette face délimitée par cette ligne de rainage 17A. Suivant l'invention, les lignes de rainage 17A,173 résultent d'un simple écrouissage de la feuille de carton 12, et il en est de même pour la ligne de rainage 17C, ainsi qu'il apparaîtra ci-après. De manière usuelle, et tel que schématiquement illus tré. à la figure 4, l'installation de traitement propre à la fabrication du panneau 10 décrit ci-dessus comporte une ligne de défilement 18, qui est propre au défilement en continu de la feuille de carton 12 à mettre en oeuvre, et, interposé sur ladite ligne de défilement, en amont dtun poste d'enduction et de pliage 19, un poste de rainage 20, qui est propre à appliquer à ladite feuille de carton 12 le rainage nécessaire pour en faciliter le pliage ultérieur au poste d'enduction et de pliage 19. La ligne de défilement 18 est bien connue par ellemême, et ne faisant pas partie de la présente invention, elle ne sera pas décrite ici. I1 suffira de préciser que, à partir d'une bobine d'alimentation 21 propre au déroulement en continu de la feuille de carton 12 à mettre en oeuvre, elle esit apte à imprimer à cette feuille de carton une vitesse d'avance déterminée, de l'ordre de 60 m/mn par exemple0 De même, le poste de pliage et d'enduction 19 étant bien connu par lui-même, et ne faisant pas partie de la présente invention, il ne sera pas décrit en détail ici. I1 suffira de préciser qu'il y est assuré une enduction de plâtre de la feuille de carton 12 conjointement à un pliage des bords longitudinaux de celle-ci, avant pose de la feuille de carton 14, pour l'obtention en continu du panneau 10 recherché, De manière connue en soi, le poste de rainage 20 com- porte un rouleau embarreur 23, sur lequel doit être passée la feuille de carton 12 à rainer, figures 5 et 6, et, pour chacun des bords longitudinaux de cette feuille de carton 12, des roulettes de rainage 24A,24B,24C propres à la formation des lignes de rainage recherchées. Dans l'exemple de réalisation représenté, et ainsi qu'il sera détaillé ultérieurement, les roulettes de rainage 24A,24B correspondant à un même bord de la feuille de carton 12 sont logées dans un même boîtier 25, tandis que la roulette 24C associée est disposée dans un bottier distinct 26. Le rouleau embarreur 23 est encadré par des rouleaux de guidage 27, qui sont réglables en position, tel que schématisé par des flèches F2 à la figure 6. La feuille de carton 12 passe d'abord sur un rouleau 27, puis entre le rouleau embarreur 23 et les roulettes de rainage 24A,24B,24C, avant de passer sur l'autre rouleau 270 Dans la forme de mise en oeuvre schématiquement illustrée à la figure 6, les boitiers 25, 26 contenant les roulettes de rainage 24A,24B,24C sont disposes au-dessus du rouleau embarreur 23, en sorte que la feuille de carton 12 enveloppe la partie supérieure de ce dernier, Suivant l'invention, les roulettes de rainage 24A,24B, 24C sont de simples roulettes d'écrouissage, libres en rotation, qui sont soumises à des moyens d'application propres à les maintenir au contact de la feuille de carton 12 à traiter, et qui ne sont entraînées én rotation qu'à raison du seul défilement à leur contact de cette feuille de carton 12o Les dispositions correspondantes ne seront pour l'es- sentiel décrites en détail ci-après que pour les seules roulettes de rainage 24A,24B, étant entendu que des dispositions semblables sont prévues pour la roulette de rainage 24C. Les boîtiers 25, 26 correspondants sont, pour l'extrémité considérée du rouleau embarreur 23, calés sur un même arbre 28, monté pivotant dans un palier 29 lui-mme porté par un chariot 30 monté mobile, et réglable en position, sur une semelle 32, parallèlement à l'axe du rouleau embarreur 23, figures 5 et 11. Sur l'arbre 28 est serrée une chape 33, et à celle-ci est articulée la tige de piston 34 d'un vérin 35 porté par le chariot 30. Les boîtiers 25, 26 contenant les roulettes de rainage 24A,24B,24C peuvent être ainsi commandés en relevage par rapport au rouleau embarreur 23, suivant la double flèche F3 de la figure 6. Ainsi qu'il est mieux visible à la figure 11, le chariot 30 est formé d'un caisson 37 et d'un socle 38. Le socle 38 est monté mobile sur la semelle 32, paral lèlement à l'axe du rouleau embarreur 23, sous le contrôle d'une clavette de guidage 39, qui est parallèle audit axe, et qui est engagée à mi-épaisseur dans des rainures 40 du socle 38 et 41 de la semelle 32. En outre, pour le blocage en position du socle 38 sur la semelle 32, et ainsi qu'il est mieux visible à la figure 12, une vis 43, sur laquelle est calé un volant 44 présentant un épaulement 45 pour appui sur la semelle 32, traverse cette semelle 32 par une boutonnière 46 prévue à cet effet dans celle-ci parallèlement à la clavette 39, et est engagée à vissage dans un perçage taraudé 47 du socle 38o Intérieurement, le caisson 37 porte, parallèlement l'une à l'autre, deux colonnettes de guidage 48, par lesquelles il est engagé à coulissement sur des douilles à bille 49 portées par le socle 38; une seule de ces douilles à bille 49 est visible sur les figures, à la figure 130 Le socle 38 porte encore une noix filetée, non visible sur les figures, avec laquelle est en prise une vis solidaire en rotation, pour sa commande, d'un bouton moleté 50 que porte en saillie à l'extérieur le caisson 37, ladite vis traversant librement la paroi correspondante de ce caisson tout en étant calée axialement sur celle-ciO Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, un tel montage permet d'assurer un réglage en position du chariot 30 en deux temps :: ee réglage est d'abord dégrossi, en débloquant la vis 43. et en déplaçant le socle 38 par rapport à la semelle 32, puis, après nouveau blocage de la vis 43, il est ensuite affiné, en déplaçant, à l'aide du bouton moleté 50, le caisson 37 par rapport au socle 38. Du cSté du rouleau embarreur 23, le caisson 37 du chariot 30 se prolonge par une platine 52, pour support de ce rouleau embarreur 23, la platine 52 portant à cet effet une bride formant palier 53. Suivant l'invention, le rouleau embarreur 23 est formé de deux tronçons de rouleau 54 en prise l'un avec l'autre de manière télescopique, chacun des tronçons de rouleau 54 étant solidaire axialement du chariot 30 correspondant0 Ainsi, suivant la largeur du panneau 10 à former, et donc celle de la feuille de carton 12 à travailler, le réglage en position correspondant des chariots 30 conduit à un réglage concomitant en longueur du rouleau embarreur 23. Par exemple, et tel qu'illustre' à la figure 7, l'un des tronçons de rouleau 54 comporte un prolongement axial 55 par lequel il pénètre axialement dans l'autre tronçon de rouleau 54 en étant centré et guidé dans celui-ci par des douilles à bille 56. A son extrémité opposée à ce montage télescopique, chaque tronçon de rouleau 54 se prolonge également axialement par un arbre 58 par lequel il est monté rotatif dans la bride 53 du chariot 30 correspondant. Pour coopération avec chacune des roulettes de rainage 24A,24B,24C, chaque tronçon 54 du rouleau embarreur 23 com- porte au moins une gorge, En pratique, il comporte drune part une pluralité de gorges semblables 59, qui sont destinées à coopérer avec les roulettes de rainage 24A,24B, et, d'autre part, à dis tance des précédentes, une gorge 60 destinée à coopérer avec la roulette de rainage 24C, figures 7 à 10. La section transversale des gorges 59 comporte un fond en arc de cercle 61 et deux flancs rectilignes 62 inclinés l'un par rapport à l'autre de manière symétrique, en s'écar- tant l'un de l'autre en direction de l'extérieur. La section de la gorge 60, quant à elle, est simplenient hémi-circulaireO Seule la gorge 59 la plus éloignée de la gorge 60 est destinée à coopérer avec la roulette de rainage 13B, et, suivant l'épaisseur du panneau 10 à fabriquer, seule une autre des gorges 59 restantes est destiné à coopérer avec la roulette de ramage 13A. Quoi qu'il en soit, dans l'exemple de réalisation re présenté, et suivant l'invention, les gorges 59 et 60 sont disposées sur une portion 63 du rouleau embarreur 23 qui se trouve en porte-à-faus par rapport à la bride de support 53 correspondante. Cette portion 63 est rapportée sur l'arbre 58 du tron çon de rouleau 54 correspondant. La partie noble, à usiner, du rouleau embarreur 23 s'en trouve avantageusement réduite. Ainsi qu'il est mieux visible sur les figures 14 à 18, le bottier 25 dans lequel sont logées les roulettes de rai nage 24A,24B est formé de deux parois latérales 64A,64B reliées l'une à l'autre par deux entretoises 65. De ces entretoises 65 est solidaire un manchon 66, qui débouche au droit d'ouverture 79A,79B des parois 64A,64B à ses extrémités, et par lequel le boîtier 25 ainsi formé est calé en rotation sur l'arbre 28e Le boîtier 25 se complète par un capot 67 qui est arti culé à ses parois latérales 64A,64B par un axe 68. Dans l'angle des parois latérales 64A,64B opposé à cet axe 68 lesdites parois latérales 64A,64B sont encore reliées l'une à l'autre par une broche 69. Le capot 67 est formé d'une part d'un bloc 70, qui est calé en rotation sur l'axe 68, et d'autre part d'un carénage 71, qui est rapporté sur le bloc 70, par exemple par soudage, et qui s'étend non seulement sur la face supérieu- re du boîtier 25, mais encore sur la face avant de celui cio Dans la zone médiane de sa face supérieure, le carénage 71 présente une ouverture 72, à contour allongé, etçen pratique quadrangulaire. Cette ouverture 72 sert au passage d'une vis 73 qui est engagée à vissage dans un passage taraudé 74 de l'entretoise 65 sous-jacente. A sa base, la vis 73 est entourée par un manchon 75 solidaire de l'entretoise 65, et, entre ce manchon et la tête de la vis 73 s'étend'une douille 76 dont est solidaire un verrou 77 présentant un contour complémentaire de celui de l'ouverture 72 et doté, pour sa manipulation, d'une manette de préhension 78. Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, par une manoeuvre en quart de tour du verrou 77, il est possible, soit de maintenir en position de fermeture le capot 67, tel que représenté sur les figures 14 à 18, soit de libérer ce capot, pour donner accès au volume intérieur du boiter 25. Dans ce boîtier 25, chaque roulette de rainage 24A,24B est montée rotative sur un bloc de support 80A,80B rapporté de manière amovible dans ledit boîtier 25. Dans l'exemple de réalisation représenté, un tel bloc de support 80A,80B est monté coulissant dans le boîtier 25, sensiblement perpendiculairement à l'axe du rouleau embarreur 23, et il y est soumis à des moyens élastiques qui le sollicitent en direction dudit rouleau embarreur. En pratique, pour le montage coulissant d'un bloc de support 80A,80B dans le boîtier 25, la paroi latérale 64A, 64B correspondante de ce boîtier 25 présente une échancrure 8lA,813, qui débouche librement à sa partie supérieure, et avec les lèvres de laquelle ledit bloc de support 64A,64B est en prise par des gorges 82A,82B qu'il présente à cet effet sur ses tranches correspondantes0 Par exemple, et tel que représenté, chaque bloc de support 80A,80B est formé d'un corps 83A,83B et d'une contreplaque 84A,84B, qui est solidarisée au corps 83A,833, par exemple par soudage, et qui forme avec lui les gorges 82A,82B correspondantes. C'est sur un tel corps 83A,83B qu'est montée rotative la roulette de rainage 24A,24B correspondante, et tel qu'illustré en traits interrompus à la figure 16, par adoption d'un axe de support de longueur appropriée, la roulette de rainage 24A peut être implantée plus ou moins près de la roulette de rainage 24B, en fonction de l'épaisseur du pan neau 10 à fabriquer. Quant a la contreplaque 84A,84B elle porte à sa base une goupille d'arrêt 85A,85B. Dans la forme de réalisation représentée, les moyens élastiques associés à un bloc de support 80A,8OB compren net un bras élastiquement déformable 87A,87B qui, à une extrémité d'ancrage 88A,88B, est engagé dans un logement 89A,89B formé à cet effet dans le bloc 70 du couvercle 67, et qui, à son extrémité libre, est équipé à vissage d'une vis 90A,9OB par laquelle il porte sur le bloc de support 80A,80B, et plus précisément sur le corps 83A,83B de celuici. Une telle vis 90A,90B fait saillie hors du boîtier 25, à la faveur de passages 92A,92B prévus à cet effet dans le carénage 71 du capot 67, et sa tête 93A,93B est moletée, pour en faciliter la commande. A l'extrémité d'ancrage 88A,88B d'un bras élastiquement déformable 87A,87B, une vis pointeau 94A,94B solidaire du bloc 70 correspondant-assure le maintien d'un tel bras élastiquement déformable 87A,87B. Les moyens élastiques que forme un tel bras élastiquement déformable 87A,87B peuvent constituer à eux seuls les moyens d'application associés à la roulette de rainage 24A, 24B correspondante. Cependant, dans la forme de réalisation représentée, suivant laquelle le boîtier 25 dans lequel est logée une telle roulette de rainage 24A,24B est monté librement oscillant grâce à son arbre de support 28, ces moyens élastiques ne font que participer aux moyens d'application associés à la roulette de rainage 24A,24B correspondante, ceux-ci résultant également des effets de la gravité due au poids propre d'une telle roulette de rainage et des organes qui lui sont liés. En service, figures 6 et 19, le boîtier 25 est, à l'aisé de du vérin 35, abaissé dans une position pour laquelle, tel que représenté, les roulettes 24A, 24B reposent librement sur la feuille de carton 12 à rainer, au droit des gorges 59 du rouleau embarreur 23. Du fait de la gravité, comme mentionné ci-dessus, les roulettes de rainage 24A,24B, qui se trouvent entraînées en rotation par la feuille de carton 12, refoulent localement celle-ci dans les gorges 59 sous-jacentes du rouleau embarreur 23, et impriment donc à cette feuille de carton 12, par simple écrouissage, c'est-à-dire sans enlèvement de matière, les lignes de rainage 17A,17B recherchées0 Il en est de même pour la roulette de rainage 24C, celle-ci assurant conjointement la formation de la ligne de rainage 17C recherchée. Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, les moyens élastiques auxquels sont soumises les roulettes 24A,24B,24C, tel que décrit ci-dessus, permettent d'absorber les éventuelles variations d'épaisseur de la feuille de carton 12, tout en contribuant à l'application à celle-ci de ces molettes de rainage 24A,24Bs24C. Suivant la variante de mise en oeuvre illustrée par la figure 20, au poste d'enduction et de pliage 19, le pliage de la feuille de carton 12 conduisant à la formation d'un coude de pliage 13A,13B est fait en sens opposé au rainage, c'est-à-dire du côté de la face de cette feuille de carton 12 opposé à celui sur laquelle a été faite la ligne de rainage 17A,17B correspondante0 Autrement dit, le mouvement de rabattement conduisant à la formation d'un tel coude de pliage 13A,13B, suivant la flèche F4 de la figure 20, se tradult par un. écartement, 1' une par rapport à l'autre, des deux parties de la feuille de carton 12 délimitées par la ligne de rainage 17A,17E correspondante. I1 s'avère en effet, qu'avec une réalisation par écrouissage d'une telle ligne de rainage 17A,17B, la rectitude du coude de pliage 13A,13B correspondant est alors meilleure dans ce cas. Ainsi, suivant cette mise en oeuvre, les lignes de rainage 17A,17B sont apparentes sur le panneau 10 formé, le long de l'arête des coudes de pliage 13A,133 correspondants, à l'extérieur de celui-ci. Suivant la variante de mise en oeuvre illustrée à la figure 21, les rouléttes de rainage 24A,243,24C sont disposées en dessous du rouleau embarreur 23, en sorte que la ligne de carton 12 à rainer enveloppe la partie inférieure de celui-ci. Les moyens d'application permettant aux roulettes de rainage 24A,24B,24C de rester au contact de la feuille de carton 12 ne résultent plus alors de la gravité, mais sont constitués par le vérin 35, en coopération avec les moyens élastiques auxquels ne sont pas d'ailleurs soumis les blocs de support sur lesquels sont montées rotatives ces roulettes de rainage 24A,24B,24C, comme décrit ci-dessus. La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation de mise en oeuvre décrites et reprd- sentées, mais englobe toute variante d'exécution, En particulier, bien que cette solution soit particu fièrement simple, notamment du point de vue du réglage en position des roulettes de rainage, et efficace, il n'est pas indispensable que le boîtier dans lequel sont logées ces roulettes de rainage soit pivotant. I1 pourrait au contraire s' agir tout aussi bien d'un boîtier rigidement fixé au chariot qui le porte, avec les nécessités d'un réglage en position particulière soit de ce boîtier par rapport au rouleau embarreur, soit de celui-ci par rapport à ce boîtier ; dans ce cas, la gravité n'intervenant plus, les moyens d'application associés aux roulettes de rainage sont constitués par les seuls moyens élastiques auxquels sont soumis leurs blocs de support, Dans tous les cas, le fait que de tels blocs de support soient amovibles facilite avantageusement, ainsi qu'on l'aura compris, un changement de roulettes de rainage, notamment lorsqu'une variation de distance entre celles-ci est à assurer. Enfin, ainsi qu'on l'aura compris également, le rainage prévu suivant l'invention à la racine du biseau que forme chacun des bords longitudinaux du panneau concerné confère avantageusement une meilleure régularité et un meilleur aspect à ce panneau. REVENDICATIONS 1. Installation de traitement pour la fabrication d'un panneau de plâtre revêtu sur l'une de ses faces d'une feuille de carton recouvrant également en continu l'une au moins de ses tranches longitudinales et une partie au moins de l'autre de ses es faces, cette installation de traitement étant du ? re @omportant une ligne de défilement, qui est propre s défi@ment en continu de la feuille de carton à mettre en ce@ @@, et, interposé sur ladite ligne de défilement, en amer i'un poste d'enduction et de pliage, un poste de rainag@, a roulette de rainage et rouleau embarreur, qui est propr- à appliquer à ladite feuille de carton un rainage de nature à en faciliter le pliage ultérieur au postc d'e@duction et de pliage, et étant caractérisée en ce que ladite @ulette de rainage est une simple roulette d'écrouisstge libre en rotation, qui est soumiseà des moyens d'appi@@a @ propres à la maintenir au contact de la feuille de @a@ @@@ à traiter, et qui n'est entraînée en rotation qu'à raisan qu seul défilement à son contact de ladite feuille de carton. 2. Installation suivant la revendication 1, dans laquelle la la roulette de rainage-est logée dans un boîtier, carac prise an ce que ladite roulette de rainage est montée rotative sur lin bloc de support rapporté de manière amovible dans ledit boîtier. @. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ledit bloc de support est monté coulissant dans le ociter, sensiblement perpendiculairement à l'axe du rouleau embarreur, et il y est soumis à des moyens élastique qui e sollicitent en direction dudit rouleau embarreur et qui constituent les moyens d'application associés à la roulette de rainage ou qui participent au moins pour partie à la constitution de ces moyens d'application, 4. Installaton suivant la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens élastiques comprennent un oras élastlquement déformable, qui, à une extrémité d'ancrage, est engagé dans tin logement, et qui, à son extrémité libre, est équipé à vissage d'une vis par laquelle il porte sur le bloc de support de la roulette de rainage associée. 5. Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le logement dans lequel est engagée l'extrémité d'ancrage au bras élastiquement déformable est formé dans un couvercle du boîtier. 6. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que, pour montage coulissant du bloc de support de la roulette de rainage, l'une des parois latérales du boîtier présente une échancrure débouchant librement à la partie supérieure de ladite paroi latérale,. et ledit bloc de support présente sur sa tranche des gorges par lesquelles il est en prise avec les lèves de ladite échancrure. 7. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le boîtier contient de manière semblable deux roulettes de rainage. 8. Installation suivant 11 une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que le boîtier est porté par un chariot monté mobile et réglable en position paral logement à l'axe du rouleau embarreur. 9. Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le rouleau embarreur est formé de deux tron çons de rouleau en prise l'un avec l'autre de manière télescopique, l'un au moins desdits tronçons de rouleau étant solidaire axialement d'un chariot0 10. Installation suivant la revendication 9, dans laquelle, pour coopération avec la roulette de rainage, le rouleau embarreur comporte au moins une gorge, caractérisée en ce que ladite gorge est disposée sur une portion dudit rouleau embarreur qui se trouve en porte-à-faux par rapport à une bride de support portée par le chariot associée 11. Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que l'une au moins des gorges du rouleau embarreur est à section comportant un fond en arc de cercle et deux flancs rectilignes inclinés. 12. Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que l'une au moins des gorges du rouleau embarreur est à section hémi-circulaire. 13. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que, au poste de ramage, sont prévues trois roulettes d'écrouissage. 14. Panneau de plâtre du genre revêtu sur l'une de ses faces d'une feuille de carton recouvrant également en continu l'une au moins de ses tranches longitudinales et une partie au moins de ses dites faces, les arêtes de ladite feuille de carton sur ladite tranche longitudinale se trouvant matérialisées par des lignes de rainage, caractérisé en ce qu'il résulte de la mise en oeuvre d'une installation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13. 15. Panneau de plâtre suivant la revendication 14, caractérisé en ce que, pour l'une au moins desdites lignes de rainage, le pliage de la feuille de carton est fait en sens opposé au ramage, c'est-à-dire du côté de la face de cette feuille de carton opposé à celui sur -lequel a été fait le ramage. 16. Panneau de plâtre suivant l'une quelconque des revendications 14, 15, et à bord biseauté, sur sa face revêtue d'une feuille de carton, caractérisé en ce que la racine du biseau correspondant est matérialisée par une ligne de rainage sur ladite feuille de carton.