Brevet FR2481052A1 — publié le 19811023

2481O52 L'invention concerne un support pour les composants électrotechniques comportant des surfaces frontales de contact, notamment pour des éléments fusibles électrotechni- qies, tels que des dispositifs de dérivation des surtensions, devant être disposés sur des plaquettes à circuits imprimés, du type comportant un dispositif de maintien constitué en ma- tériau isolant et sur lequel sont montés deux contacts à res- sort de forme identique et situés à une certaine distance l'un de l'autre, et dans lequel le composant électrique peut être inséré au moyen de ses surfaces frontales, venant en prise avec les contacts à ressort, entre les contacts à ressort et, dans cette position, peut être saisi élasti- quement entre ces contacts à ressort et dans lequel les contacts à ressort comportent, à leurs extrémités inférieu- res, des prolongements permettant d'établir des liaisons avec des raccords électriques. Dans un support connu du type indiqué précédemment (Modèle d'utilité allemand No. 78 16 618), à l'intérieur d'un dispositif de maintien constitué par une enceinte de logement se trouvent disposés les contacts à ressort qui sont formés par deux barrettes disposées à une certaine distance l'une de l'autre et par une base reliant ces barrettes, de telle manière que l'enceinte de logement possède la forme d'un U ouvert vers le haut. La base des enceintes de logement, dont plusieurs peuvent être disposées en série, àomporte des per- çages permettant le logement, avec possibilité d'encliqueta- ge, des contacts de serrage qui font habituellement saillie, par leur face inférieure, au-delà de la base en vue de permettre la réalisation de liaisons électriques telles que des raccords soudés sur les plaquettes à circuits imprimés ou analogues. A leur partie supérieure, les contacts à res- sort comportent des pattes découpées faisant saillie en étant recourbées vers l'intérieur et qui sont destinées à venir en contact avec des fusibles électriques, comportant des faces frontales en retrait, en particulier des disposi- tifs de dérivation des surtensions. Le mode de constitution sous forme d'enceinte de logement complique le montage, l'accessibilité et la manipulation des contacts à ressort, dont la forme de réalisation est limitée à des composants comportant des surfaces frontales en creux. Assurément on connaît déjà des dispositifs de main- tien pour des dispositifs de dérivation des surtensions (Modèle d'utilité allemand No. 68 04 494), dans lesquels un contact coudé fixe et un contact à ressort disposé 4 une cer- taine distance en vis-à-vis de ce dernier et comportant,pour 'al réception frontalenon seulement les surfaces proprement di- tes de contact, mais également des pièces de butée, qui sont constituées par des languettes coudées sur leurs bords vers l'intérieur des contacts à ressort. Assurément tce dispo- sitif de fixation n'est absolument pas approprié p -r être utilisé en tant que support monté sur plaquettes à circuits imprimés et on utilise, à la place de deux contact. à res- sort de forme identique, deux contacts découpés et repliés de façon multiple et possédant des formes différente et qui nécessitent une fabrication et un montage complexes corres- pondants. De même des fixations à vis sont inévita1 es et l'encombrement du dispositif de fixation est impcrtâ';t. Afin de.pouvoir disposer des composants é Yrotech- niques possédant des tailles différentes dans le xu- dispo- sitif de maintien, on connaît déjà un adaptateur pcur dis- positifs de protection contre les surtensions à gaz (Modèle d'utilité allemand No. 1 908 660) qui est surtout destiné à l'insertion de dispositifs de dérivation des surtensions, plus petits,dans des dispositifs de maintien de taille plus importante, lors de la modernisation d'installations. L'adap- tateur est constitué par un logement en forme de boîte formé de deux éléments latéraux en forme de cadres identiques, sur lesquels on peut emmancher, en tant que second couple d'éléments latéraux, des composants de contact repliés à partir d'une tôle pour constituer des cadres possédant des formes de boîtes identiques, et découpés au niveau de leur partie médiane et comportant des languettes élastiques faisant saillie intérieurement, selon une liaison du type à queue d'aronde. Malgré l'identité de forme des contacts à ressort constitués notamment par les languettes élasti- ques, cet adaptateur connu constitue une solution relative- ment onéreuse pour l'obtention d'une possibilité d'adapta- tion d'un dispositif de maintien à des composants possé- dant des formes et des tailles différentes. Enfin on connaît encore un dispositif de maintien pour des dispositifs de dérivation des surtensions (Brevet allemand No. 22 61 513), qui comporte afin de recevoir des dispositifs de dérivation des surtensions comportant un contact frontal, deux ressorts de contact de forme identique disposés dans un logement en forme de boite ouverte sur sa face frontale et dans lequel les ressorts de contact sont appliqués contre le boîtier en matériau isolant, en vue de la fixation des surfaces des ressorts, qui ne sont pas des- tinées à contacter le dispositif de dérivation des surten- sions, et dans lequel seules font saillie,à partir de la zone médiane des contacts à ressort, des languettes décou- pées et repliées qui, de la même façon que dans le cas du dispositif de maintien connu indiqué en premier, sont desti- nées à venir en prise avec des faces frontales en retrait de dispositifs de dérivation des surtensions. L'encliquetage à l'intérieur d'un logement en forme de boîte et la forme de réalisation nécessaire à cet effet des contacts requièrent une forme de contact relativement complexe, et seule une sec- tion relativement faible des contacts est disponible pour l'établissement des contacts électriquement conducteurs avec le dispositif de dérivation des surtensions. En outre le logement requiert également une place importante dans cette forme de réalisation. Par rapport à cet état de la technique le problème consiste à créer un support du type indiqué plus haut qui a) soit utilisable de façon universelle, c'est-à- dire soit approprié pour recevoir des composants équipés de surfaces frontales de contact et possédant des formes et des tailles différentes à l'intérieur d'une gamme déterminée de tailles et de formes, b) soit aisément accessible, même dans le cas d'une disposition compacte des différents composants, et prenne le moins de place possible, également dans le cas du remplace- ment du support et/ou du composant, c) puisse être fabriqué avec un nombre aussi réduit de composants faciles à fabriquer et à monter et possédant des dimensions hors-tout aussi réduites que possible séparé- ment et dans leur totalité. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que le dispositif de maintien est constitué par un socle en forme de plaque comportant deux fentes dans lesquelles les contacts à ressort peuvent être enfoncés jus- qu'au moment de l'application d'une butée des contacts à ressort contre la face supérieure du socle, tandis que les extrémités inférieures des contacts font saillie au-delà de la surface inférieure dudit socle, et que les parties supé- rieures des contactsà ressort, tournées l'une vers l'autre en position oblique avant l'introduction d'un composant électro- technique, comportent, sur leur face intérieure, plusieurs renflements respectifs disposés de manière à correspondre au contour, tourné vers le contact, du composant électro- technique, et qui enserrent en commun le composant, après l'introduction de ce dernier entre les ressorts de contact en vue de bloquer le composant dans une position définie à l'intérieur du dispositif de maintien. Les caractéristiques de la solution proposée confor- me à l'invention permettent de réaliser un support permet- tant de résoudre le problème posé précédemment, d'une manière particulièrement simple par rapport à l'état de la technique explicité plus haut. Les contacts à ressort, dont les formes sont identiques et qui peuvent être réalisés par découpage, au cours d'une seule phase opératoire, à partir d'une tôle possédant des propriétés caractéristiques correspondantes d'élasticité, comportent sur leurs faces intérieures plusieurs et dans le cas le plus simple deux renflements disposés au niveau de l'ouverture d'introduction des ressorts de contact et qui sont réalisés au moyen d'un enfoncement ponctuel des faces extérieures, éventuellement également par estampage, etc., et sont disposés et répartis dans tous les cas de ma- nière à correspondre à la forme de contour, située du côté du contact, du composant électrotechnique. Les faces de contact de ce dernier peuvent par conséquent avoir une forme de tronc de cône, une forme de cylindre creux, une forme carrée, etc. Dans tous les cas les renflements enser- rent le composant et le maintiennent fermement. Les contacts à ressort, qui sont maintenus dans le socle et qui se font face obliquement avant l'introduction du composant, sont écartés de façon correspondante lors de l'introduction du composant, de telle manière qu'il se développe automatique- ment une force élastique ou une force de serrage, qui est suffisante pour assurer la liaison électriquement conductri- ce des surfaces de contact. En définitive cette force est également nécessaire pour éviter un décentrage du composant hors de la position, définie par les renflements, parallèle- ment aux ressorts de contact. Parmi les avantages du support conforme à l'invention, il faut mentionner notamment son caractère compact. En effet, dans le cas de l'utilisation de contacts à ressort -lame, la longueur du support n'est que légèrement supérieure a la longueur du composant électrotechnique. Dans tous les cas aucune partie saillante ou analogue n'a besoin d'être présen- te sur la face extérieure des contacts à ressort. Il suffit que la longueur du socle ne dépasse pas celle de l'ensemble total formé par les contacts à ressorts et le composant électrotechnique, lorsque l'on utilise une autre variante développée de réalisation de l'invention, selon laquelle, comme butée des contacts à ressort, on prévoit sur ces der- niers une partie coudée. Cette partie coudée permet de réali- ser les deux fentes, nécessaires pour le maintien des con- tacts à ressort dans le socle, à une certaine distance du bord du socle et par suite de la présence de la partie cou- dée s'étendant vers l'extérieur à partir de la fente respec- tive, l'ensemble de la longueur du socle est à nouveau uti- lisée pour la distance présente entre les contacts à ressorts et en tout cas elle est disponible,et pour une constitution identique du socle et un même écartement entre les deux fentes, selon la largeur de la partie coudée, la distance entre les deux contacts à ressort peut être adaptée de fa- çon simple à la longueur respective du composant devant être logé. Dans des cas extrêmes, la partie coudée peut être aussi suffisamnent large qu'elle s'étend au-delà du bord du socle et que par conséquent la distance entre les ressorts de con- tact, dans la zone inférieure de ces derniers, est supérieu- re à la longueur du socle. On obtient la même capacité d'adaptation pour le type et la disposition des renflements, étant donné que, pour ces derniers, l'ensemble de la surface des contacts à ressort est disponible lorsque, du point de vue de leur forme de réalisation, ces contacts sont constitués sous la forme de contacts à ressort -lame continus. De ce qui précède il résulte que le support conforme à l'invention n'est constitué que de deux pièces différentes, à savoir le socle en matériau isclant et un couple de con- tacts à ressort de même forme. Les deux composants possèdent une forme simple et peuvent être fabriqués par conséquent d'une façon simple correspondante. De même le montage est aisé de la même façon, étant donné que les contacts à ressorts sont insérés par leurs extrémités inférieures dans les deux fentes du socle et sont ensuite enfoncés, sous l'action d'une pression, dans les fentes du socle de telle manière que déjà par suite du serrage des contacts à ressorts dans les fentes, pour un dimensionnement correspondant des deux composants, on peut obtenir une fixation suffisante des contacts à ressort dans le socle, sans qu'il soit nécessai- re de prendre d'autres dispositions. De ce qui précède il ressort déjà que la taille de 248 1052 la surface des contacts à ressort n'a pas besoin de dépas- ser de beaucoup les contours frontaux du composant devant être mis en place. De ce fait, en liaison avec le socle, on. obtient une largeur hors-tout et une hauteur hors-tout ex- trêmement faibles, de sorte qu'en liaison avec la longueur hors-tout faible:mentionnée ci-dessus, on obtient un carac- tère compact optimal pour le support. La position et la forme de réalisation des contacts à ressort permettent une limitation précise, tout en étant sûre, de la position du composant mis en place. Lors de la mise en place et de l'enlèvement du composant, seule une faible course supplémentaire du ressort est nécessaire étant donné que les renflements destinés à réaliser le blocage sûr en position ne font saillie que faiblement vers l'inté- rieur. Il va de soi que cette nouvelle forme spatiale for- mée d'un socle et de ressorts de contact peut être aisément automatisée avec les moyens disponibles aujourd'hui. Lorsque le support est conçu pour des éléments fusibles électrotechniques, tels que des dispositifs de déri- vation des surtensions, devant être disposés sur des plaquet- tes à circuits imprimés, on peut conserver pour le socle une paroi relativement mince étant donné que, dans ce cas, la nouvelle forme selon l'invention utilise la fixation supplé- mentaire des extrémités inférieures des contacts à ressort, pouvant être enfichées dans la plaquette à cirtuis imprimés et pouvant y être fixées, et que les contacts à ressort' ne sont habituellement placés sous contrainte qu'après l'inser- tion du support dans la plaquette à circuits imprimés, par suite de la réception d'un dispositif de dérivation et des surtensions. Dans ce cas d'utilisation, la présente inven- tion emploie le socle pratiquement en tant que système auxiliaire de montage lors de la fixation des contacts à ressorts sur la plaquette à circuits imprimés. D'autres variantes avantageuses de la présente inven- tion ressortiront de la description donnée ci-après d'exemples de réalisation. Une caractéristique particulièrement remarquable est, en liaison avec des variantes de réalisation de la présente invention, la possibilité que pour réaliser le contact tan- gentiel avec une électrode centrale de forme annulaire, par exemple d'un dispositif de dérivation des surtensions à trois électrodes, une pièce de contact ouverte vers le haut et en forme de fourche soit disposée entre les deux contacts à ressort et soit également maintenue et soutenue par fixa- tion par serrage dans une fente supplémentaire ménagée dans le socle, entre les deux fentes, l'extrémité inférieure réa- lisée sous la forme de.broches d'enfichage faisant saillie, comme dans le cas des contacts à ressort, au-dessous du socle et la pièce en forme de fourche faisant saillie au-dessus du socle en vue de l'application des branches de la fourche contre l'électrode centrale. En outre, pour la réception de deux composants électrotechniques avec un système de contact frontal, une tôle peut être insérée dans un seul support entre les deux contacts à ressort et être également fixée dans une fente ménagée dans le socle et éventuellement traverser ce dernier au moyen de-broches d'enfichage situées sur son extrémité inférieure. Il est alors possible de conserver sur la tôle insérée une surface lisse au niveau de la zone proprement di- te de contact, la position définie désirée du composant électrotechnique étant obtenue au moyen du contact à ressort associé comportant des renflements correspondants. Cependant il est également possible d'équiper la tôle, sur une de ses faces ou même sur ses deux faces, de renflements de la même manière que les contacts à ressort. Dans le cas de renfle- ments disposés sur les deux faces de la tôle, ces renflements sont décalés réciproquement de façon correspondante. A titre d'exemple-on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement aux dessins annexés plusieurs formes de réa- lisation dé l'objet de l'invention. La figure 1 représente une vue en élévation latérale d'un support conforme la présente invention, fixé par sou- dage sur une plaquette à circuits imprimés, et comportant notamment des renflements en forme de boutons disposes à proximité des extrémités supérieures des ressorts de contact et réciproquement associés ainsi que des butées dirigées vers l'intérieur et disposées à une certaine distance aux dessous desdits renflements. La figure 2 représente une vue en élévation latérales d'un type de celui de la figure 3, destinée à montrer la course maximale des ressorts pndanrt l'introduction ou l'enlèvement d'un composant électrotechnique. La figure 3 montre une vue en, élévation latérale du support de la figure 1, dans lequel un composant électro- technique est inséré dans sa position finale. La figure 4 représente une vue de face, suivant la direction de la flèche A, du support de la figure 3. Les figures 5a et 5b représentent une vue de face et une vue en coupe d'un petit renflement, disposé sur la face intérieure supérieure des ressorts de contact et réali- sé sous la forme d'un bouton extrudé. Les figures 6a et 6b représentent une vue de face et une vue en coupe d'un petit renflement, ménagé sur la face intérieure supérieure des ressorts de contact et réalisé sous la forme d'une bande extrudée. Les figures 7a et 7b représentent une vue de face et une vue de coupe d'un petit renflement, ménagé sur la fa- ce intérieure supérieure des contacts à ressort et réalisé sous la forme d'une languette obtenue par découpage et re- poussée vers l'intérieur en position oblique. Les figures 8, 9 et 10 représentent des vues d'un support analogue à celui de la figure 1, mais avec des possi- bilités de raccordement différentes les unes des autres. Un support désigné d'une manière générale par le référence 1 comporte un socle 4 constitué en un matériau iso- lant et muni de deux fentes 4' disposées à une certaine dis- tance l'une de l'autre. A travers les fentes 4' s'étendent de la manière représentée, un couple de contacts à ressorts en forme de lames et qui possèdent une partie coudée 5' au niveau de la face supérieure 4" du socle 4 et, par ail- leurs, sur leur face intérieure, des renflements réalisés sous la forme de boutons 6 faisant légèrement saillie à par- tir de la surface des languettes 9 recourbées vers l'inté- rieur et réalisés en partie par découpage à partir de la surface des contacts à ressort 5, la disposition des lan- guettes étant visible également sur la figure 4, o l'on a indiqué sous la forme de lignes en trait mixte les contours d'un composant électrotechnique. Sur leurs extrémités supérieures, les contacts à res- sort. 5 sont coudés obliquement vers l'extérieur afin de faciliter l'insertion de composants électrotechniques 2. Lors de l'introduction d'un composant électrotechnique 2, du type représenté sur la figure 2 sous la forme d'un dispositif dérivant les surtensions, muni de surfaces frontales de con- tact 3, les ressorts de contact 5 sont écartés sur le côté sur une faible course élastique, jusqu'à ce que le composant 2 ait atteint la position finale visible sur la figure 3, en venant s'appuyer sur les languettes 9 faisant saillie inté- rieurement, tandis que la partie supérieure du composant est enserrée par les boutons 6. De cette manière, sous l'action de serrage ou sous l'action élastique des contacts à ressort 5 et en liaison avec les renflements réalisés sous la forme de boutons 6 et de languettes 9, le composant 2 prend une position définie, prédéterminée de façon précise, entre les contacts à ressort 5, position qu'il conserve dans toutes les conditions de fonctionnement. Les figures 5a et 5b ainsi que 6a et 6b et enfin également la figure 7 illustrent le fait que les renflements servant à la fixation du composant parallèlement aux contacts à ressort 5 peuvent être réalisés de façon très différente. Ce qui est essentiel c'est que les renflements supérieurs permettent une insertion et un-enlèvement aisé du composant 2, tout en permettant, après l'insertion du composant 2, une action de maintien contre toute éjection intempestive dans la direction opposée à celle du socle 4. La largeur de la partie coudée 5' correspond, pour un écartement prédéterminé des fentes 4' (figure 1), à l'écartement nécessaire entre les contacts à ressort 5 dans laquelle le composant 2 est maintenu. Dans cette msure, il existe une possibilité d'adaptation des contacts 5 à différentes longueurs du composant 2. En outre la partie coudée 5' limite le mouvement des contacts 5 lors de l'insertion et de l'enfoncement ulté- rieur des contacts 5 dans les fentes 4' du socle 4. Afin d'obtenir une action sure de serrage des contacts à ressorts devant être enfoncés de préférence sur toute leur largeur (représentée en pointillés sur la figure 4) dans les fentes 4', les parties des contacts à ressort 5, devant être pla- cées en contact avec les fentes 4', possèdent aussi bien sur leur largeur que sur leur longueur une dimension sucez rieure à l'épaisseur ou à la longueur des pièces de contact correspondantes. Lors du montage des contacts à ressort 5 sur le socle 4, on enfiche tout d'abord par le haut dans les fentes 4' les contacts à ressort 5 par leurs extrémités inférieures 10, qui peuvent être réalisées sous la forme de connecteurs pour plaquettes à circuits imprimés L, et au cours d'une seconde phase opératoire on réalise l'enfoncement des contacts à ressort 5 jusqu'à ce qu'ils viennent s'ap- puyer contre le bord coudé 5' situé sur la face supérieure 4" du socle 4. Les figures 8, 9 et 10 montrent nettement que la réalisation du support conforme à l'invention est adaptable à de nombreuses possibilités de raccordement. Comme le mon- trent les figures 9 et 10, les extrémités inférieures 10 peu- vent être repliées latéralement afin de réaliser une liaison électriquement conductrice avec les contacts antagonistes correspondants. De préférence les extrémités inférieures 10 de chaque contact à ressort 5 s'étendent par couple, comme cela est visible par exemple sur les figures 3 et 4, en vue de permettre un enfichage dans des plaquettes à circuits im- primés L, dans lesquelles elles sont soudées comme cela est visible sur la figure 1. Par suite de leur soudage, les contacts à ressort 5 reçoivent un maintien supplémentaire et une fixation sûre contre toute contrainte ou tension mécanique. Contrairement aux supports connus mentionnés dans l'introduction et possédant des logements en forme de boites ou bien avec une section transversale en forme de U et com- portant des barrettes, contre lesquelles les éléments de cadre de contact, qui entourent les languettes de contact proprement dites et à partir desquels s'étendent ces lan- guettes, doivent prendre appui sous l'action d'une contrain- te s'exerçant lors de la réception d'un composant électro- technique, étant donné que l'encliquetage ne s'effectue que dans la partie de base et que par conséquent un support opposé supérieur correspondant est nécessaire sous la forme de barrettes, les contacts à ressort 5 conformes à l'inven- tion reçoivent dans les fentes 4' une fixation sûre qui bloque également lesdits contacts à ressort. 5, dont la par- tie supérieure est libre, sous l'effet d'une contrainte s'appliquant lors de la mise en place d'un composant électro- technique. Suivant la direction transversale des fentes 4', les contacts à ressort. 5 sont soumis sur toute la longueur des fentes et sur toute la hauteur de ces dernières, à un serrage sOr destiné à opposer une résistance suffisante au couple de basculement apparaissant lors de la mise sous contrainte de la partie supérieure des contacts à ressorts 5 lors de la mise en place d'un composant électrotechnique. Ceci est également valable suivant la direction longitudina- le de la fente étant donné que les bords latéraux sont égale- ment maintenus avec blocage contre tout basculement, sous l'action de l'application correspondante d'une pression con- tre les paroi des fentes. Afin que les contacts à ressort 5 puissent être enfichés,pour le montage,tout d'abord aisément dans les fentes 4' l'écartement extérieur des deux broches 248 1052 d'enfichage constituant l'extrémité inférieure de chaque contact à ressort 5, est légèrement plus faible que la lon- gueur des fentes et en outre les fentes 4' sont légèrement élargies à leurs extrémités. Comme cela a été mentionné, ceci permet, lors d'une première phase opératoire, l'enfi- chage des contacts à ressort 5 au moyen d'une introduc- tion aisée des broches d'enfichage, à la suite de quoi, au cours d'une seconde phase opératoire, on enfonce dans le socle 4 les contacts à ressort 5, dont les parties desti- nées à venir en prise avec les parois des fentes,prennent leur assise avec ajustement serré dans la socle 4. Il faut préférer le dispositif formé de deux broches d'enfichage à une forme de réalisation comportant une seule broche d'enfi- chage, en raison de l'apparition d'impulsions intenses de courant dans le cas de dispositifs de dérivation des sur- tensions. La disposition libre des contacts à ressort 5 au- dessus du socle 4 présente comme avantage supplémentaire le fait que les pièces en matériau isolant sont, à l'opposé des formes de réalisation connues de supports, situées relative- ment loin des contacts et par conséquent ne peuvent pas être directement soumises à des contraintes par la chaleur apparaissant lors du fonctionnement du dispositif de dériva- * tion des surtensions et ne peuvent éventuellement pas être endommagées. Par ailleurs les petits élargissements mentionnés précédemment au niveau des extrémités des fentes servent éga- lement à assurer la stabilisation de l'outil de moulage par injection réalisant la fente et auquel il faut conférer une stabilité suffisante pour une fabrication de précision. REVENDICATIONS 1. Support pour les composants électrotechniques com- portant des surfaces frontales de contact, notamment pour des éléments fusibles électrotechniques, tels que des dispo- sitifs de dérivation des surtensions, devant être disposés sur des plaquettes à circuits imprimés, du type comportant un dispositif de maintien constitué en matériau isolant et sur lequel sont montés deux contacts à ressort de forme iden- tique et situés à une certaine distance l'un de l'autre, et dans lequel le composant électrotechnique-peut être inséré entre les ressorts de contact, peut être àmené.en prise par ses surfaces frontales, avec les contacts à ressort et, dans cette position, peut être -saisi élastiquement entre-les contacts à ressort et dans lequel les contacts à ressort comportent, à leurs extrémités inférieures, des prolongements permettant d'établir des liaisons avec des raccords électri- ques, caractérisé par le fait que le dispositif de maintien est constitué par un socle en forme de plaque (4) comportant deux fentes (4'), dans lesquelles les contacts à ressort (5) peuvent être enfoncés jusqu'à la venue en application d'une butée (5') des contacts à ressort (5) contre la face supérieu- re du socle (4), tandis que les extrémités inférieures (10) des contacts à ressort font saillie au-dessous de la surface inférieure (4) du socle, et que les parties supérieures des contacts à ressort (5), tournées l'une vers l'autre en posi- tion oblique avant l'introduction d'un composant électro- technique (2), comportent sur leur face intérieure plusieurs renflements (6, 9) disposés de manière à correspondre à la forme du contour, situé du côté du contact, du composant électrotechnique (2), lesdits renflements enserrant en com- mun le composant (2), après son insertion entre les contacts à ressort (5) afin de le bloquer dans une position définie dans lé-dispositif de maintien. 2. Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les contacts à ressort (5) comportent, en tant que butée, une partie coudée de largeur variable.- 248 1052 3. Support suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour son utilisation dans des pla- quettes à circuits imprimés L, il comporte un socle (4) à paroi relativement mince, et que les contacts à ressort (5) reçoivent une fixation supplémentaire par suite du soudage de leurs extrémités inférieures (10) dans la plaquette à circuits imprimés L. 4. Support suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que les renflements sont constitués par au moins deux appendices saillants en forme de boutons disposés à une certaine distance l'un de l'autre à,proximité de l'ouverture supérieure des contacts à res- sort (5). 5. Support suivant l'une quelconque des revendica- tions l à 4, caractérisé en ce que les renflements située dans la partie inférieure des contacts à ressort, sont formés partiellement par des languettes (9) réalisées par découpage à partir de la surface des contacts à ressort (5) et faisant saillie obliquement vers l'intérieur et qui sont disposées à une certaine distance réciproque. 6. Support suivant l'une quelconque des revendica- tions l à 5, caractérisé en ce que les parties, venant en contact avec le-socle (4) dans la position finale des con- tacts à ressort (5) dans ledit socle, sont fixées par ajuste- ment serré dans les fentes (4') du socle (4) et que l'on donne à cet effet aux fentes (4') des dimensions différant légèrement des dimensions des pièces correspondantes des contacts à ressort (5). 7. Support suivant l'une quelconque des revendica- tions l à 6, caractérisé en ce que les contacts à ressort possèdent la forme de ressorts-lames essentiellement rectan- gulaires et éventuellement arrondis et dont les extrémités inférieures (10) s'étendent vers le bas avec une forme de fourche au niveau de leurs parties extérieures. 8. Support suivant l'une quelconque des revendica- tions i à 7, caractérisé en ce que, pour réaliser le contact tangentiel avec une électrode centrale de forme annulaire, par exemple d'un dispositif de dérivation des surtensions à trois électrodes, une pièce de contact ouverte vers le haut et en forme de fourche est disposée entre les deux con- tacts à ressort (5) et est maintenue également au moyen d'une fixation par serrage et prend appui dans une fente supplémentaire ménagée dans le socle (4) et située entre les. deux fentes (4'), l'extrémité inférieure dé la pièce en forme de brochesd'enfichage,faisant saillie au-dessous du socle (4), tandis que la partie en forme de fourche fait saillie au- dessus du socle (4) de manière que les branches de la fourche s'appliquent contre l'électrode centrale. 9. Support suivant l'une quelconque des revendica- tions l à 8, caractérisé en ce que, pour la réception de deux composants (2) avec établissement d'un contact frontal, une tôle est insérée entre les deux contacts à ressort (5) et est également fixée dans une fente du socle (4) et s'étend éventuellement à travers le socle (4) par l'intermé- diaire des broches d'enfichage situées à son extrémité infé- rieure. -10. Support suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la tôle comporte sur une face ou sur ses deux faces, des renflements possédant une forme de réalisation analogue à deux prévus sur les contacts à ressort (5).