Brevet FR2473948A1 — publié le 19810724

RÉPUBLIQUE FRAN AISE INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE PARIS O N de publication: (A n'utiliser que pour les commandes de reproduction). 2 473 948 DEMANDE DE BREVET D'INVENTION No 80 01171 (9) Moule pour le moulage par injection de pièces codées, Classification internationale (Int. Cl. 3). Date de dépôt........................ Priorité revendiquée: par exemple d'organes de scellement. B 29 F 1/022. 21 janvier 1980. Date de la mise à la disposition du public de la demande............ B.O.P.I. - " Listes-" n 30 du 24-7-1981. Déposant: DE LIMA CASTRO NETTO Eduardo, résidant au Brésil. Invention de: Eduardo De Lima Castro Netto. Titulaire: Idem Mandataire: Cabinet Lavoix, 2, place d'Estienne-d'Orves, 75441 Paris Cedex 09. D Vente des fascicules à l'IMPRIMERIE NATIONALE, 27, rue de la Convention - 75732 PARIS CEDEX 15 A1 @ La présente invention se rapporte au moulage par in- jection de pièces de matière plastique numérotées ou codées d'une autre façon avec utilisation d'un moule à empreintes multiples. On connaît déjà un moule dans lequel les empreintes sont disposées en une rangée et sont traversées par des ban- des d'acier trempé sur lesquelles des numéros ou lettres sont gravés de telle manière que chaque bande présente un numéro ou une lettre à chaque empreinte. Les bandes sont continues et circulent en embrassant des roues appropriées prévues aux extrémités du moule, tandis que les brins de retour des ban- des ne passent pas à travers les empreintes mais au contraire derrière le moule. Entre chaque opération de moulage et la suivante, les bandes avancent pour présenter le numéro ou la lettre suivante aux empreintes. Ce type de moule présente dif- férents inconvénients dont l'un réside dans la complexité du dispositif utilisé pour actionner les bandes et qui peut être hydraulique, électromagnétique ou mécanique. Pour la gravure et la commande des bandes, on doit tenir compte du numérota- ge ou du codage séquentiel des pièces ou articles produits. Le but de l'invention est de réaliser un moule sim- plifié et extrêmement efficace pour pièces moulées multiples produisant des articles numérotés ou codés et, dans une forme de réalisation préférée, permettant de produire de tels arti- cles sans aucune répétition des combinaisons dans le plus grand nombre possible mais sans tenir compte de la production séquentielle de ces combinaisons. Suivant l'invention, un moule d'injection comprenant deux demi-moules qui sont séparables après chaque opération de moulage et comportant des faces de travail conjuguées dé- limitant entre elles plusieurs empreintes de moulage et des canaux d'injection qui débouchent dans lesdites empreintes, est caractérisé en ce qu'il comprend des anneaux concentri- ques prévus dans un premier des demi-moules, qui peuvent tour- ner autour d'un axe de référence perpendiculaire auxdites faces conjuguées et forment des portions desdites empreintes en des points régulièrement espacés autour de l'axe de réfé- rence, chaque anneau présentant vers l'intérieur de chaque empreinte une marque qui est différente de celle qu'il pré- sente aux autres empreintes, des moyens pour faire tourner l'un des anneaux par pas successifs de manière que ses mar- ques soient présentées une à une auxdites empreintes et à faire tourner chacun des autres anneaux d'un pas chaque fois que l'anneau précédent a terminé un tour, comme cela se produit dans un compteur mécanique, et des moyens d'ac- tionnement servant à actionner lesdits anneaux tournants d'un pas à chaque cycle de séparation et de rapprochement des demi-moules. Suivant une caractéristique préférée, les anneaux, dont chacun peut être muni de marques réalisées sous la for- me de chiffres ou de lettres répartis en séquence sur sa périphérie, sont ajustée et serrés les uns contre les autres lorsque les deux demi-moules sont rapprochés de manière que leurs surfaces conjuguées soient en contact entre elles. Pour être certain qu'il ne se produira pas de répé- tition de combinaison de chiffres ou de lettres entre les différentes empreintes, chaque empreinte est préalablement munie d'un chiffre ou lettre gravé qui ne se déplace pas avec les anneaux. De cette façon, le moule peut produire sans ré- pétition le plus grand nombre possible de combinaisons en u- tilisant les marques existant sur les anneaux et sur les em- preintes. Dans la forme préférée de réalisation de l'invention, le moule possède dix empreintes traversées par six anneaux dont chacun est gravé des chiffres 0, 1, 2,13; 4, 5, 6, 7, 8, et 9 ou des lettres A, B, C, D, E, F, G, H, I et J, tous les zéros, tous les uns, etc., étant alignés, au début de la production suivant des rayons qui s'étendent à partir de l'axe de référence en direction des empreintes qui portent déjà les chiffres 0,1,2. .9 respectivement gravés de façon permanente. Par conséquent, dans lapremière opération de moulage, les dix pièces:.ou articles produits sont donc nu- numérotées 0000000, 1111111,..9999999, le premier chiffre étant celui qui est gravé de façon permanente dans l'emprein- te considérée et les autres étant ceux des anneaux. Le premier anneau à tourner est de préférence celui qui produit le deuxième chiffre de la série (le premier étant le chiffre fixe), de sorte que, dans l'opération de moulage suivante, les dix pièces seront numérotées 01000000, 2322222.. 9099999. Lorsque la première empreinte produit l'article numé- roté 0900000 et que la dernière produit l'article numéroté 9899999, le cycle suivant d'ouverture et de fermeture du mou- le déplacera également d'un pas le deuxième anneau, de sorte que les articles produits porteront les numéros 0010000, 1121111... 9909999. Le résultat de l'utilisation d'un mode de numérota- ge de ce type est d'éviter toute répétition de combinaisons avant qu'il n'ait été produit dix millions d'articles numé- rotés de 0000000 à 9999999. Par ailleurs, les articles sont produits sans séquence numérique mais sans répétition, ce qui présente un grand intérêt lorsque les articles doivent être utilisés avec sécurité mais qu'il n'est pas souhaitable que des tiers connaissent à l'avance les numéros du lot suivant d'une série. Ceci est très avantageux dans le cas de la pro- duction d'organes de scellement inviolables, tels que, par exemple, ceux décrits dans le brevet des E.U.A. No 4.106.801. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront au cours de le description qui va suivre. Aux dessins annexes donnés uniquement à titre d'exemple, la Fig. 1 est une vue en coupe d'un moule construit suivant une forme préférée de réalisation de l'invention, pri- se suivant la ligne I-I de la Fig. 3; la Fig. 2 est une vue en plan de la face d'un demi- moule du moule de la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en plan de la face de l'autre demi-moule du moule de la Fig. 1; la Fig. 4 est une vue de dessous du mécanisme d'en- traînement de l'anneau extérieur du demi-moule de la Fig. 3; la Fig. 5 est une vue de dessous de l'un des autres mécanismes d'entraînement; et la Fig. 6 est une vue de côté du moule en position semi ouverte. Suivant l'exemple de réalisation représenté sur les dessins et qui constitue une forme préférée de réalisation de l'invention, un moule d'injection circulaire comprend deux demi-moules 1 et 2 possédant des faces conjuguées qui se re- joignent en 3 et délimitent entre elles dix empreintes 4 (u- sinées dans le demi-moule 1) servant à mouler des étiquettes numérotées. Ainsi qu'on l'a représenté plus clairement sur la Fig. 2, les empreintes définissent des parties 5 moulant des plaquettes qui sont disposées radialement autour du centre du moule. Le demi-moule 1 est la partie mobile lorsque le moule est monté dans la machine à injection et le demi-moule 2 est fixe et comporte une buse 6 d'injection centrale. Le demi-moule 1 comporte une cavité intérieure 7 renfermant une plaque coulissante 8 sur laquelle font saillie une broche d'éjection principale 9 et dix paires de broches d'éjection secondaires 10 qui traversent avec précision des trous cor- respondants ménagés dans le demi-moule 1 et qui s'étendent jusqu'à la face de travail de ce dernier. La broche d'éjec- tion principale 9 est alignée avec la buse d'injection 6 prévue dans le deuxième demi-moule 2 tandis que les deux bro- ches d'éjection 10 de chaque paire de broches d'éjection se- condaires sont engagées dans une empreinte 4 correspondante. La plaque porte-éjecteurs 8 est elle-même montée sur une pièce métallique il qui traverse un trou de la plaque arrière 12 du demi-moule 1, et, de l'autre côté, elle est munie d'une tête 12a dont le diamètre est supérieur à celui du trou et qui est maintenue éloignée de la plaque 12 par un ressort. La face de travail du demi-moule 1 est creusée de dix canaux 13 qui partent de l'extrémité du trou traversé par la broche d'éjection principale 9, chaque canal se terminant par un étranglement 14 à l'endroit o il communique avec la partie du moulage de la plaquette de l'empreinte 4 corres- pondante. Qaunt au deuxième demi-moule, il possède une struc- ture composite ou stratifiée en ce sens qu'il comprend une partie avant qui définit la facede travail, une partie in- termédiaire dans laquelle est monté le mécanisme de numéro- tage et une partie arrière ou de base qui est reliée au dis- positif d'injection de la machine d'injection (non représen- té). La partie avant comprend une couronne extérieure 15 munie d'un rebord extérieur 16 servant à assurer le positionnement exact de l'autre demimoule 1 et d'une face plane et lisse qui coopère avec la face de travail conjuguée du demi-moule 1. Io Le long de la périphérie intérieure de cette face lisse, la couronne 15 présente dix petites cavités aux endroits o se trouvent les parties 5 des empreintes 4 ménagées dans l'autre demi-moule 1. Des éléments 17 dans lesquels sont gravés indi- viduellement les numéros des empreintes (0, 1, 2, 3, 4... 9) sont fixés rigidement dans ces petites cavités. A l'intérieur de la couronne 15 sont disposés six anneaux cylindriques 18, 19, 20, 21, 22 et 23 fendus radiale- ment en 60 comme on peut le voir sur la Fig. 3. L'anneau 23 le plus à l'intérieur est muni d'une lèvre intérieure coni-- que 24 qui coopère avec un élément tronconique 25 qui complè- te la partie avant du demi-moule 2. Tous les anneaux 18 à 23 portent les dix chiffres 0. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 et 9 gravés à intervalles réguliers, de sorte que, lorsqu'ils sont cor- rectement alignés, les anneaux forment avec les éléments gra- vés 17 des combinaisons composées de sept chiffres et dispo- sées le long des lignes radiales correspondant aux parties 5 des empreintes 4, (voir Fig.2). L'élément tronconique 25 possède un trou central qui comprend une partie cylindrique et une partie conique séparées par un épaulement 26. La partie conique et l'épalaement 26 positionnent correctement l'extrémité intérieure de la buse d'in- jection 6 lorsque le moule est fermé; l'épaulement 26 servant également à supporter une extrémité d'un ressort de compres- sion 27. La partie intermédiaire du demi-moule 2 comprend un élément de support 30 fixé à la plaque de base 28 par trois vis 29 (dont une seule est visible sur la Fig. 1) et qui pré- sente un perçage à deux diamètres, c'est-à-dire un perça- ge comportant une partie supérieure de petit diamètre et une partie inférieure de plus grand diamètre, ces deux parties étant séparées par une collerette intérieure 31. La deuxième extrémité ou extrémité inférieure du ressort de compression 27 est appuyée contre la surface su- périeuiede la collerette 31, tandis que la tête de la buse d'injection 6 est retenue dans ladite partie de grand dia- mètre du perçage de l'élément support 30. L'élément conique , qui est sollicité vers l'extérieur par le ressort 27, voit son mouvement limité par trois vis 32 (dont une seule est visible sur la Fig. 1) dont les têtes sont engagées avec jeu dans des cavités 33 de l'élément support 30. Ladite partie intermédiaire du demi-moule 2 com- prend également une couronne extérieure 34 entre la plaque de base 28 et la couronne extérieure 15 de la partie avant du demi-moule. Cette couronne 34 est espacée de l'élément support 30 pour délimiter en espace annulaire qui renferme six roues dentées 35, 36, 37, 38, 39 et 40, lesquelles com- portent des manchons centraux qui font saillie vers le haut et possèdent des diamètres respectivement identiques à ceux des anneaux correspondants 18, 19, 20, 21, 22 et 23. Les manchons des roues 35 à 40 sont accouplés aux anneaux corres- pondants 18 à 23 par des ergots qui font saillie de haut en bas sur les anneaux et pénètrent dans des fentes radiales ménagées dans les manchons correspondants, ce qui permet aux anneaux fendus en 60 de se dilater et de se contracter dans une mesure li'mitée. Les roues dentées 35 à 40, qui peuvent tourner les unes par rapport aux autres autour de l'élément de support 30, coopèrent d'une façon qui sera décrite plus bas avec un groupe de cinq pignons dentés identiques 41, 42, 43, 44 et 45 montés l'un au-dessus de l'autre sur un axe porteur 46 fixé à la plaque de base 28 par une vis 47. Le jeu de pignons est logé dans une cavité de la couronne 34, à l'extérieur de l'espace dans lequel les roues dentées sont logées. La roue dentée supérieure 35, qui entraîne l'anneau fendu extérieur 18, est représenté vue de dessous sur la Fig.4, sur laquelle on peut voir que cette roue est munie de dix dents de rochet 48, de sorte qu'une rotation de cette roue dentée d'un angle correspondant au pas des dents dépla- ce les chiffres sur l'anneau 18 d'une empreinte 5 à une au- tre. Toutefois, les dents de rochet 48 ne sont formées que dans la moitié supérieure de la roue dentée 35, tandis que la partie inférieure de cette roue est libre de dents, à l'exception de six dents d'engrenage 49 disposées sur un arc limité à un pas des dents de rochet 48. Les dents de rochet 48 coopèrent avec deux cliquets -et 51 diamétralement opposés, dont le cliquet 51 retient la roue dentée dans chaque position et le cliquet 50 entraî- ne cette roue dentée sous l'action d'un coulisseau 52 qui est à son tour entraîné par un levier 53 solidaire de ce coulis- seau. Les deux cliquets 50 et 51 sont convenablement montés dans des cavités appropriées ménagées dans la couronne exté- rieure 34 de la partie intermédiaire du demi-moule 2, le le- vier 53 émergeant radialement à l'extérieur de cette couronne. Les six dents 49 de la roue dentée 35 coopèrent une fois par tour de cette roue avec la moitié supérieure du pi- gnon 41. Chacun des pignons possède 40 dents, de sorte qu'à la fin de chaque tour de la roue dentée 35, les dents 49 de cette roue font tourner le pignon 41 d'une fraction de tour. La Fig. 5 est une vue de dessous de la deuxième roue dentée 36. Cette roue possède quatre-vingt dents 54 dont six seulement, indiquées par la référence 54', possèdent la hauteur totale de la roue dentée. Les dents 54 ont le même pas que les dents 49 et elles sont en permanence en prise avec la moitié inférieure des dents du pignon 41 de sorte qu'à chaque pas ou fraction de tour du pignon 41, la roue dentée 36 et l'anneau correspondant 19 tournent d'un dixiè- me de tour. La moitié inférieure des six dents 54' engrènent avec la moitié supérieure du pignon suivant 42 dont la moitié inférieure est en permanence en prise avec la partie supéri- eure de la roue dentée suivante 37. Cette roue dentée et é- galement les roues dentées 38 et 39 sont identiques à la roue 37 sauf que leurs manchons intérieurs possèdent des diamètres de plus en plus petits. La roue dentée 40, étant la dernière et n'ayant pas à coopérer avec deux pignons, ne possède que des dents de la hauteur maximale. Chacune des roues dentées 36, 37, 38, 39 et 40 est également combinée à un cliquet à ressort correspondant 55 qui coopère avec les dents 54 pour aligner et maintenir la roue dentée correspondante et l'anneau chiffré correspondant après chaque pas d'avance. Ces cliquets 55 sont alignés verti- calement au-dessous du cliquet 51 de la roue à rochet 35, tous les cliquets étant montés sur le même axe. Finalement, pour compléter la description de la structure du moule, il convient d'indiquer que le demi-moule supérieur 1 est muni, sur sa paroi extérieure, d'une fourchet- te 56 à deux branches qui s'étend d'une façon générale en di- rection du demi-moule 2 mais est inclinée par rapport à l'axe du moule. Comme on l'a indiqué sur la Fig. 6, la fourchette sert d'organe d'actionnement pour le levier 53, et déplace ce levier vers la gauche dans une fente 57 de la couronne 34 de la partie intermédiaire du demi- moule 2 lorsque le moule se ferme, et vers la droite lorsque le moule s'ouvre. Ceci a pour effet qu'à chaque cycle d'ouverture et de fermeture du moule, la roue à- rochet 35 tourne d'un pas de l'une de ses dents 48. Onconsidèrera maintenant le fonctionnement du moule dans la position représentée sur les Fig. 1 à 6, c'est-à-dire alors que le moule est fermé et les différentes empreintes 4 ont leurs parties 5 associées à.des chiffres identiques à ceux des divers anneaux 17 à 21 (0000000, 1111111,...9999999). L'injection de la-matière plastique s'effectue à travers la buse 6. La matière plastique injectée à travers la buse 6 est répartie le long des dix canaux radiaux 13 et à travers les étranglements 14 pour remplir les dix empreintes 4 et, par conséquent, mouler dix étiquettes numérotées par les combinaisons 0000000, 1111111, 2222222... 9999999. Lorsque l'injection (non représentée) sépare le demi-moule 1 du demi-moule 2 en permettant ainsi à l'élément conique 25 (voir Fig.6) de faire saillie au-delà de la face de travail du demi-moule 2, sous l'effet de la force du res- sort de compression 27. Ce mouvement n'est limité que par les têtes des trois vis 32 qui butent contre le fond des cavités 33. Dans ces conditions, les anneaux 18 à 23, qui sont fen- dus en 60 (Fig.3), deviennent relativement libres et, en tous cas, capables de tourner les uns par rapport aux autres. En même temps, pendant l'ouverture du moule, le le- vier 53 se déplace vers la gauche sous l'action de la four- chette 56 (voir Fig.6), ce qui fait avancer le cliquet 50 (Fig.4) et fait tourner la roue à rochet 35 d'un dixième de tour, c'est-à-dire d'un pas de dent 48. En même temps, le cliquet 51 engrène avec la dent 48 suivante située de l'autre côté de la roue pour la retenir et l'empêcher de décrire des mouvements indésirables. Cette rotation d'un dixième de tour de la roue dentée 35 se traduit également par une rotation identique de l'anneau extérieur 18, de sorte que le chiffre 0 de cet anneau avance à l'empreinte N'1, son chiffre 1 avan- ce à l'empreinte N02 et ainsi de suite. Les combinaisons sui- vantes seront donc 0100000, 1211111, 2322222, 3433333, 4544444, 5655555, 6766666, 7877777, 8988888 et 9099999. Juste avant que le moule atteigne sa position d'ou- verture totale, la tête 12a de la pièce 11 bute contre une partie fixe de la machine d'injection, ce qui pousse la pla- que porte-éjecteur 8 vers l'avant, en direction de la face de travail du moule, en faisant saillir les extrémités des broches d'éjection 9 et 10 au-delà de la face de travail du demi-moule 2 pour éjecter les pièces moulées et les carottes d'injection des empreintes 4 et des canaux 13. A la fin du mouvement de fermeture du moule, la fa- ce de travail du demi-moule 1 heurte l'élément conique 25 et le repousse vers l'arrière en surmontant la force élastique du ressort 27 et en lui faisant reprendre la configuration de la Fig.l. Ceci dilate ou déploie les anneaux 18 à 23 en garantissant que ces anneaux sont exactement emboités les uns dans les autres sans laisser d'espaces ni d'intervalles qui donneraient lieu à la formation de bavures pendant l'in- jection suivante. Jusqu'à la dixième injection, c'est-à-dire jusqu'à ce que les combinaisons de chiffres atteignent 0900000, 1011111, 2122222,...9899999, le fonctionnement du moule se répète simplement. Au contraire, lorsque le moule s'ouvre à- près la dixième injection, la rotation de la roue dentée 35 (un dixième de tour) fait coopérer les dents 49 avec le pi- gnon supérieur 41, lequel transmet la rotation d'un dixième de tour à la deuxième roue dentée 36. De ce fait, l'anneau 18 revient à sa position initiale et l'anneau suivant 19 est simultanément mis en mouvement pour faire avancer ses chif- fres d'une empreinte à une autre; Ceci signifie que la onziè- me injection produira les combinaisons suivantes: 0010000, 1121111, 2232222, 3343333..9909999. La poursuite des cycles d'injection permettra donc de produire dix millions de combinaisons (de 0000000 à 9999999), sans répétiton et sans donner l'apparence de production d'une série. Bien que le moule mentionné plus haut utilise des chiffres sur ses anneaux marqueurs 18 à 23, il va de soi qu'il est également possible d'utiliser des lettres ou d'autres ca- ractères d'identification. Par ailleurs, la Fig. 3 montre une variante dans laquelle les dix chiffres sont utilisés en alter- nance avec les lettres A, B, C, D, E, F, G, H, I et J. Par conséquent, il suffit de faire tourner les anneaux 18 à 23 d' une petite rotation relative par. rapport à leurs roues dentées respectives 35 à 40 et de remplacer les éléments 17 par d'autres portant des lettres gravées pour transformer les combinaisons de chiffres en combinaisons de lettres. Il est également évident que le nombre des emprein- tes 4 n'a été limité à dix qu'en raison de l'application au système décimal. Dans un moule à dix-huit empreintes, par exenple, il est possible d'utiliser des anneaux portant dix-huit lettres (de A à R), auquel cas la roue à rochet 35 devrait pos- séder dix-huit dents 48 tandis que les dents 49 et les roues dentées 36 à 40 devraient être convenablement coordonnées pour se transmettre de l'une à l'autre des pas d'un dix-huitième de tour. Il serait également possible de réaliser le moule qui vient d'être décrit avec vingt empreintes, les anneaux portant alors les gravures alphanumériques représentées sur la Fig.3, de manière que toutes les combinaisons des dix let- tres et des dix chiffres puissent être utilisées sans répéti- tion. 1 - Moule pour le moulage par injection compre- nant deux demi-moules qui se séparent après chaque opéra- tion de moulage et possèdent des faces de travail conju- guées délimitant entre elles une série d'empreintes de moulage et des canaux d'injection qui débouchent dans ces empreintes, ce moule étant caractérisé en ce qu'il com- prend des anneaux concentriques (18 à 23) prévus dans un premier (2) des demi-moules, qui peuvent tourner au- tour d'unaxe de référence perpendiculaire auxdites faces de travail (3) et forment des portions desdites emprein- tes (4) en des points régulièrement espacés autour dudit * axe de référence, chaque anneau présentant vers l'inté- rieur de chaque empreinte une marque qui est différente de celles qu'il présente aux autres empreintes, des moyens (35 à 45) servant à faire tourner l'un des anneaux par pas successifs de manière que ses marques soient pré- sentées une à une auxdites empreintes et à faire tourner chacun des autres anneaux d'un pas chaque fois que l'an- neau précédent a terminé un tour, comme cela se produit dans un compteur mécanique, et des moyens d'actionne- ment (50,53,56) servant à actionner lesdits anneaux tour- nants d'un pas à chaque cycle de séparation et de rappro- chement des demi-moules. 2 - Moule suivant la revendication 1, caractérisé -en ce que lesdits anneaux concentriques (18 à 23) sont ajustés et serrés les uns contre les autres lorsque - les demi-moules sont rapprochés et que leurs surfaces de travail (3) sont en contact entre elles. 3 - Moule suivant la revendication 2, caractéri- sé en ce que lesdits anneaux (18 à 23) sont dilatables, ces anneaux se trouvent à l'état dilaté lorsque les fa- ces de travail des demi-moules sont en contact entre elles. 4 - Moule suivant la revendication 3, caractéri- sé en ce que lesdits anneaux (18 à 23) se trouvent à l'état non dilaté lorsque les demi-moules (2,1) sont sé- parés l'un de l'autre, de manière à faciliter la rotation relative des anneaux. 13 2473948 - Moule suivant la revendication 4, caractéri- sé en ce qu'il comprend des moyens (24,25) servant à dilater les anneaux (18 à 23) lorsque les demi-mou- les sont rapprochés. 6 - Moule suivant la revendication 5, caracté- risé en ce que lesdits moyens servant à dilater les anneaux comprennent un élément (25) présentant la for- me d'un cône ou d'un tronc de cône, centré sur ledit axe du moule et qui forme la portion centrale dudit premier demi-moule (2), la base ou la grande base de cet élément (25) constituant une partie de la face de travail du premier demi-moule, une surface intérieure conique (24) associée à l'anneau (23) le plus à l'in- térieur desdits anneaux et qui coopère avec la surface conique de l'élément (25) et des moyens élastiques (27) qui tendent à placer cet élément (25) dans une position en saillie par rapport à l'autre portion de la surface de travail du premier demi-moule. 7 - Moule suivant l'une quelconque des revendi- cations 3 à 6, caractérisé en ce que chacun des anneaux (18 à 23) est fendu de façon à pouvoir se dilater. 8 - Moule suivant l'une quelconque desrevendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte dix em- preintes (4) et que chaque anneau porte dix marques. 9 - Moule suivant la revendication 8, caracté- risé en ce que les dix marques sont représentées par les chiffres 0,1,2...9. Moule suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 8, caractérisé en ce que les marques sont représentées par des lettres en nombre égal à celui des empreintes. 11 - Moule suivant la revendication 9, caracté- tisé en ce que les anneaux (18 à 23) portent dix autres marques additionnelles placées dans les intervalles qui 'séparent les chiffres, ces autres marques comprenant des lettres, de sorte que le moule peut êtreutilisé de manière à présenter aux empreintes, soit les chiffres, soit les lettres. 12 - Moule suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 11, caractérisé en ce que chaque empreinte (4) présente une marque fixe qui diffère de la marque fixe de chacune des autres empreintes.