Brevet FR2477941A1 — publié le 19810918

-1- 2477941 La présente invention a pour objet une chaîne de sciage pour dispositif d'abattage d'arbres. On connaît de tels dispositifs dans lesquels une chaîne sans guide est montée sur un cadre de sciage mobile par l'in- termédiaire de galets assurant le support et la tension de la chaîne. L'un des galets est remplacé par un pignon relié à un moteur pour assurer l'entraînement de la chaîne. Ces dispositifs sont également généralement munis de systèmes de préhension qui permettent de saisir l'arbre fermement avant d'effectuer le sciage par déplacement du cadre de sciage. Il arrive néanmoins que l'arbre glisse vers le bas après avoir été scié auquel cas il n'est plus possible de faire revenir le cadre de sciage dans sa position initiale du fait que l'arbre se trouve pris entre le brin de sciage de la chaîne et son brin de retour. La présente invention vise à fournir une chaîne de sciage qui élimine cet inconvénient en étant de capable de scier aussi d'un c8té que de l'autre de son axe longitudinal c'est-à- dire aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur du cadre de sciage. A cet effet, la présente invention a pour objet une chaîne de sciage pour dispositif d'abattage d'arbres, caracté- risée par le fait qu'elle est composée de maillons de coupe comportant deux dents de coupe situées de part et d'autre de l'axe longitudinal de la chaîne, l'une des dents étant sensi- blement dans le plan de la chaîne et l'autre dent étant décalée par rapport au plan de la chaîne, et les maillons de coupe étant disposés de telle sorte que la chaîne présente, de chacun des c8tés de son axe longitudinal, successivement une dent décalée d'un c8té de son plan, une dent dans son plan,-une dent décalée de l'autre c8té de son plan, une dent dans un plan et ainsi de suite. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les maillons de coupe sont de forme en plan sensiblement carrée, avec une de leurs diagonales disposée sensiblement sur l'axe longitudinal de la chaîne et leurs dents de coupe disposées aux coins situés de part et d'autre de cettte diagonale. Cet agencement permet en particulier de réaliser des maillons de coupe identiques entre eux avant leur affutage et par conséquent d'assurer leur interchangeabilité. La chaîne est -2- ainsi, par ailleurs réversible, c'est-à-dire qu'elle peut être ensuite affûtée dans un sens ou dans l'autre. Avantageusement, les maillons de coupe sont réalisés dans une plaque métallique dont un des coins sur lesquels sont disposés les dents de coupe est plié pour décaler la dent cor- respondante par rapport au plan de la chaîne. Chacun des coins sur lesquels sont disposées les dents de coupe peuvent comporter un logement dans lequel est montée, par exemple par brasage, une plaquette d'un matériau dur tel que du carbure de tungstène. Dans une forme de réalisation particulière de l'in- vention, les maillons de coupe sont reliés deux par deux par des maillons de liaison. La présente invention a également pour objet un pignon susceptible d'être utilisé en combinaison avec une chaîne de sciage telle que décrite cidessus, caractérisée par le fait qu'il comporte une roue dentée apte à coopérer avec les maillons de coupe et deux flasques latéraux de-guidage de part et d'autre de la roue dentée pour guider la chaîne, les flasques latéraux comportant des évidements pour le passage des dents décalées des maillons de coupe. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une chaîne de sciage telle que décrite ci- dessus, ce procédé de fabrication étant caractérisé par le fait qu'on réalise une pluralité d'ébauches identiques munies chacune de deux logements, qu'on met en place dans chaque logement une plaquette d'un matériau dur tel que du carbure de tungstène, les plaquettes étant toutes identiques entre elles, qu'on relie ces ébauches entre elles pour former une chaîne et qu'on affite cette chaîne. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description qui suit d'une de ses formes de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif. Au dessin schématique annexé: - La figure 1 est une vue de face d'une portion de chaîne de sciage et d'un pignon selon la présente invention en situation d'engrènement, - La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1, - La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III- -3- 2477941 III de la figure 1, - La figure 4 est une vue de dessus de la chaîne représentée à la figure 1, - La figure 5 est une vue de face à plus grande échelle représentant une partie de la chaîne engrenée avec le pignon, - La figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5, - La figure 7 est une vue de face d'une ébauche de maillons de coupe et, - La figure 8 est une vue de côté correspondant à la figure 7. La chaîne 1 représentée en particulier aux figures 1, 3 et 4 comporte pour l'essentiel une succession de maillons de coupe 2 et de maillons de liaison 3 alternés. Les maillons de coupe 2 sont réalisés comme cela sera décrit ci-après dans une plaque métallique munie de deux orifices 4 pour le passage d'axe de liaison 5 avec les maillons de liaison 3. Les maillons 3 sont chacun formé de deux demi-maillons cons- titués de plaques métalliques comportant axialement des orifices. pour le passage des axes de liaison 5. Les maillons de coupe 2 sont reliés deux à deux par un maillon de liaison 3 dont les deux demi- maillons sont placés de part et d'autre des maillons de coupe 2. Comme on le voit plus clairement à la figure 6, les axes sont épaules et sont rendus solidaires au montage des maillons de liaison par rivetage de telle sorte que les maillons sont articulés entre eux. Comme on le voit sur la figure 1, les maillons de coupe 2 ont une forme en plan généralement carrée dont les angles sont arrondis. Les orifices 4 des axes de liaison 5 ont leur centre sur une des diagonales du carré de sorte que cette diagonale est disposée sur l'axe longitudinal de la chaîne 1. Aux coins situés de part et d'autre de cette diagonale, des plaquettes 6 de carbure de tungstène sont brasées dans des logements 7 pour former les dents de coupe. Comme cela apparaît clairement à la figure 6, un des coins muni d'une plaquette 6 du maillon de coupe 2 est plié de sorte que la dent de coupe formée par la plaquette 6a corres- pondante est décalée par rapport au plan de la chaîne 1. Comme représenté à la figure 1, les maillons de coupe 2 sont disposés de telle sorte que la chaîne de sciage 1 présente du côté in- -4- 247794 1 térieur de son axe longitudinal une succession de dents de coupe formée d'une dent 61 décalée vers l'avant du plan de la chaîne (c'est-à-dire vers l'avant du plan du dessin), d'une dent 62 dans son plan, d'une dent 63 décalée vers l'arrière de son plan, à nouveau d'une dent 64 disposée dans son plan et ainsi de suite. De même, la chaîne de sciage 1 présente du côté extérieur de son axe longitudinal une succession de dents de coupe formée d'une dent 61' disposée dans le plan de la chaîne d'une dent 62' décalée vers l'avant, à nouveau d'une dent 63' disposée dans son plan, d'une dent 64' décalée vers l'arrière et ainsi de suite. Le pignon d'entraînement 10 représenté en particulier aux figures 1 et 2 du dessin est formé d'une roue dentée cen- trale 11 munie de part et d'autre de son plan de symétrie d'é- paulements 12 sur lesquels sont engagés des flasques latéraux de guidage 13. La roue dentée 11 et les flasques des roues 13 sont rendus solidaires par rivetage. Des orifices 14 sont prévus à cet effet pour le passage des rivets ainsi qu'un orifice central 15 muni d'un logement 16 pour une clavette pour rendre le pignon d'entraînement 10 solidaire de l'arbre de sortie d'un moteur. La roue dentée centrale 11 est munie de dents 17 dont les flancs 18 viennent en contact avec les faces 19 des maillons de coupe 2 lorsque la chaîne 1 engrenne avec le pignon 10. Le guidage de la chaîne est assuré par les flasques latéraux 13 qui comportent des prolongements 20 qui viennent porter sur les faces extérieures des maillons de liaison 3 entre deux rivets 5 consécutifs comme cela apparaît en particulier sur les figures 5 et 6. Entre les prolongements 20, les flasques latéraux 13 forment des évidements permettant le passage des dents de coupe 6a décalées des maillons de coupe 2. Les maillons de coupe 2 sont de préférence réalisés comme représenté dans les figures 7 et 8. Une plaque métallique 30 est tout d'abord découpée, par exemple par estampage, pour présenter la forme en plan repré- sentée à la figure 7. Cette plaque 30 a sensiblement la forme d'un carré aux coins arrondis. Dans ce carré sont formés les orifices 4 pour le passage des axes d'articulation 5 ainsi que les logements 7 pour les plaquettes de carbure de tungstène. Un des coins de la plaque 30 comportant un logement 7 est ensuite replié comme représenté à la figure 8. Dans la forme de réalisation représentée le coin replié forme avec le reste de la plaque 30 un angle d'environ 450. -5- - Les plaquettes 6 de carbure de tungstène sont ensuite brasées dans les logements 7 après quoi la chaîne 1 peut être assemblée. On constate par conséquent que l'assemblage de la chaîne 1 s'effectue avec des maillons qui sont tous identiques, aussi bien en ce qui concerne la plaque métallique 30 que les plaquettes de carbure de tungstène 6. De plus, les deux pla- quettes 6 de chaque maillon sont identiques. La chaîne est alors affûtée pour prendre la forme visible plus particulièrement aux figures i et 50 Cette opération a pour effet de former l'arête de coupe 31 des plaquettes de carbure de tungstène 6 (figure 5) tout en découpant des ren- foncements 32 dans les plaques métalliques 30 qui prennent alors leur forme définitive. Au cours de l'opération d'affûtage, les deux arêtes de coupe 31 des plaquettes de carbure de tungstène sont formées du même côté des plaquettes par rapport à un plan transversal de sorte que le sens de coupe est le même qu'il s'agisse du côté de la chaîne situé à l'intérieur qu'à l'ex- térieur de son axe longitudinal, c'est-à-dire dans le sens de la flèche 33 de la figure 1. On constate par conséquent que l'invention fournit une chaîne qui non seulement est capable de couper des deux cêtés d'un même brin, c'est-àdire aussi bien à l'aller qu'au retour du cadre de sciage du dispositif sur lequel elle est montée, mais qui de plus est réalisée à partir de maillons de coupe iden- tiques. De plus, ces maillons peuvent être affûtés dans un sens ou dans l'autre ce qui assure la réversibilité de la chaîne. -6- 2477941 REVENDICATIONS 1. Chaîne de sciage pour dispositif d'abattage d'arbres, caractérisée par le fait qu'elle est composée de maillons de coupe comportant deux dents de coupe situées de part et d'autre de l'axe longitudinal de la chaîne, l'une des dents étant sen- siblement dans le plan de la chaîne et l'autre dent étant décalée par rapport au plan de la chaîne, et les maillons de coupe étant disposés de telle sorte que la chaîne présente, de chacun des côtés de son axe longitudinal successivement une dent décalée d'un côté de son plan, une dent dans son plan, une dent décalée de l'autre côté de son plan, une dent dans son plan, et ainsi de suite. 2. Chaîne de sciage selon la revendication 1, carac- t6risée par le fait que les maillons de coupe sont de forme en plan sensiblement carrée, avec une de leurs diagonales disposée sensiblement sur l'axe longitudinal de la chaîne et leurs dents de coupe disposées aux coins situés de part et d'autre de cette diagonale. 3. Chaîne de sciage selon la revendication 2, carac- térisée par le fait que les maillons de coupe sont réalisés dans une plaque métallique dont un des coins sur lesquels sont dis- posées les dents de coupe est plié pour décaler la dent cor- respondante par rapport au plan de la chaîne. 4. Chaîne de sciage selon l'une quelconque des reven- dications 2 et 3, caractérisée par le fait que chacun des coins sur lesquels sont disposées les dents de coupe comporte un logement dans lequel est montée une plaquette d'un matériau dur tel que du carbure de tungstène. 5. Chaîne de sciage selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisée par le fait que les maillons de coupe sont reliés deux par deux par des maillons de liaison. 6. Pignon susceptible d'être utilisé en combinaison avec une chaîne de sciage selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé par le fait qu'elle comporte une roue dentée apte à coopérer avec les maillons de coupe et deux flas- ques latéraux de guidage de part et d'autre de la roue dentée pour guider la chaîne, les flasques latéraux comportant des évidements pour le passage des dents décalées des maillons de coupe. 7. Procédé de fabrication d'une chaîne de sciage selon -7- 2477941 l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérise par le fait qu'on réalise une pluralité d'ébauches identiques munies chacune de deux logements, qu'on met en place dans chaque lo- gement une plaquette d'un matériau dur tel que du carbure de tungstène, les plaquettes étant toutes identiques entre elles, qu'on relie ces ébauches entre elles pour former une chaîne, et qu'on affûte cette chaîne.