Brevet FR2480656A1 — publié le 19811023

La présente invention concerne de façon générale l'usi- nage par décharges électriques. De façon plus particulière, l'invention concerne un procédé amélioré pour usiner une pièce conductrice de l'électricité en appliquant une succes- sion de décharges électriques discrètes et localisées, rspa- cées dans le temps, entre la pièce à usiner et une électrode- outil juxtaposées à une certaine distance l'une de l'autre, de part et d'autre d'un intervalle d'usinage alimenté en li- quide d'usinage, pour enlever par électro-érosion de la ma- tière sur la pièce. Le liquide d'usinage amené dans l'intervalle d'usinage est, de façon caractéristique, un hydrocarbure, liquide, tel que du kérosène, ou de l'eau dont la conductibilité a été ajustée. Ce liquide sert à entourer, comprimer et refroidir la colonne de décharge. En comprimant considérablement la colonne de décharge par le liquide qui l'entoure, il est possible d'accroître la densité de courant et la densité d'énergie de la décharge, et d'augmenter également sa pression, accroissant ainsi la pulvérisation et l'éparpillement par les impulsions du métal fondu à l'endroit de la décharge et des vapeurs métalliques dans la colonne de décharge. Le liquide d'usinage sert également à refroidir ces produits de décharge pulvérisés et ainsi à les solififier en objets particulaires couramment appelés copeaux d'usinage par décharges électriques. Enfin, le liquide d'usinage sert à entraîner hors de l'endroit de la décharge les produits de décharge et les copeaux d'usi- nage. Ainsi, une portion du liquide d'usinage est décomposée et évaporée pour créer une pression résultant de la dilatation des gaz, qui facilite l'enlèvement des produits d'usinage de la région de l'intervalle d'usinage entre l'électrode-outil et la pièce. On a découvert que, après extinction d'une décharge élec- trique donnée, une partie des gaz et des vapeurs créés par la décharge doivent rester dans la zone de l'intervalle pour faciliter le déclenchement de la décharge suivante. Ainsi, on peut créer une succession de décharges électriques particu- lièrement efficaces au travers de l'intervalle d'usinage entre l'électrode-outilet la pièce si on conserve dans l'intervalle une quantité appropriée de ces gaz et de ces vapeurs. Par contre, il n'est pas souhaitable que cette quantité de gaz 2 2480656 et de vapeurs soit trop importante, car les décharges ten- draient à se transformer en une décharge d'arc continue qui endommagerait la pièce, l'électrode-outil ou les deux. En même temps, le refroidissement serait considérablement altéré. D'autre part, l'instabilité dans la production des dé- charges ou une réduction de leur fréquence est attribuée à une proportion insuffisante de gaz et de vapeurs créés par les décharges. C'est en conséquence le but principal de l'invention de fournir un nouveau procédé d'usinage par décharges électri- ques qui augmente le rendement d'usinage à un niveau jamais atteint jusqu'ici. Un but spécifique de l'invention est de procurer un procédé d'usinage par décharges électriques qui procure un taux d'enlèvement 5 à 10 fois supérieur au taux d'enlèvement que l'on avait pu atteindre jusqu'ici. Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif d'usinage par décharges électriques pour mettre en oeuvre ce procédé perfectionné. Comme on vient de le noter, on a trouvé qu'il était important de conserver dans l'intervalle d'usinage une quan- tité optimale des gaz et des vapeurs créés par les décharges (ci-après appelés "gaz de décharge"). Une série d'essais a montré que la quantité de gaz de décharge produits par éner- gie unitaire de décharge est de l'ordre de 2 x 10 cm3/J lorsque l'on utilise du kérosène ou des hydrocarbures analo- gues comme liquide d'usinage et de l'ordre de 3 x 10 cm3/J avec de l'eau. D'autre part, on a déterminé que le poids de matière enlevée par usinage par décharges électriques rapporté à l'énergie unitaire de décharge est compris entre et 30 x 10-6g/J avec un hydrocarbure liquide et 4 à 9 x 10 g/J avec de l'eau. On a également découvert qu'on peut établir une condi- tion d'intervalle très satisfaisante dans laquelle une quan- tité optimale de gaz de décharge subsiste dans l'intervalle lorsque la quantité de liquide d'usinage amenée dans l'inter- valle d'usinage est strictement réglée à une valeur de 400 à 3000 cm3/g, rapportée au poids de matière enlevée sur la pièce, et de façon spécifique à une valeur comprise entre 700 et 3000 cm3/g avec un hydrocarbure liquide et de l'ordre de 400 à 1000 cm3/g avec de l'eau. En conséquence, la présente invention fournit un procédé amélioré pour usiner une pièce conductrice de l'électricité en appliquant une succession de décharges électriques entre la pièce et une électrode-outil juxtaposées l'une à l'autre de part et d'autre d'un intervalle d'usinage alimenté en li- quide d'usinage pour enlever par électro-érosion de la matière sur la pièce, dans lequel on amène du liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage en une quantité comprise entre 400 à 3000 cm3 par gramme de matière enlevée sur la pièce. De façon spécifique, cette quantité doit être comprise entre 700 et 3000 cm3 lorsque le liquide d'usinage est un hydrocarbure li- quide, par exemple du kérosène, et comprise entre 400 et 1000 cm3 lorsque le liquide d'usinage est de l'eau ayant par exemple une résistivité spécifique comprise entre 103 et 105 ohm-cm. L'invention fournit également un dispositif pour usiner une pièce conductrice de l'électricité avec une électrode- outil, comportant des moyens d'alimentation en courant pour appliquer une succession de décharges électriques entre l électrode-outil et la pièce au travers d'un intervalle d'usinage en présence d'un liquide d'usinage pour enlever par électro-érosion de la matière sur la pièce, des moyens d'alimentation en liquide pour alimenter l'intervalle d'usi- nage en liquide d'usinage, et des moyens associés aux moyens d'alimentation en courant et aux moyens d'alimentation en liquide pour régler le débit d'arrivée du liquide d'usinage dans l'intervalle de façon que ce liquide arrive dans l'inter- valle en une quantité comprise entre 400 et 3000 cm3 par gram- me de matière enlevée sur la pièce. Le dispositif comporte également des moyens pour impartir à l'électrode-outil des vibrations mécaniques ayant une fréquence comprise entre 1 kHz et 10 MHz pour faciliter l'arrivée du liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage et son passage à travers ce der- nier. Les moyens d'alimentation en liquide sont, de préféren- ce, adaptés pour amener dans l'intervalle d'usinage le liquide d'usinage sous une pression d'au moins 10 kg/cm2, et de pré- férence comprise entre 30 et 100 kg/cm2. L'invention sera bien comprise à la lecture de la des- cription détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seule- ment, d'une réalisation caractéristique, en liaison avec le dessin joint, sur lequel: - la figure 1 est une vue en coupe partielle, montrant schématiquement un dispositif caractéristique d'usinage par décharges électriques avec des moyens pour régler le débit d'arrivée du liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage selon les principes de la présente invention; - la figure.2 est une vue similaire de l'agencement d'usinage par décharges électriques comportant en outre des moyens pour régler la pression du liquide d'usinage dans l'in- tervalle d'usinage; - la figure 3 est un graphique montrant la relation entre le débit du liquide d'usinage arrivant dans l'intervalle d'usi- nage et le taux d'enlèvement, la pression du liquide dans l'in- tervalle étant maintenue à une valeur constante élevée. La figure 1 montre un dispositif d'usinage par électro- érosion en plongée pour usiner une pièce 1 conductrice de l'électricité. Le dispositif comporte une électrode-outil 2 présentant un alésage ou passage de fluide interne 3, juxtapo- sé, à une certaine distance de celle-ci, à la pièce 1 de part et d'autre d'un petit intervalle d'usinage 4 dans lequel débouche l'alésage 3 et dans lequel un liquide d'usinage est amené à travers le passage 3. Une source de courant d'usinage est électriquement raccordée à la pièce 1 et à l'électrode- outil 2 pour appliquer une succession d'impulsions de courant d'électroérosion au travers de l'intervalle d'usinage pour enlever de la matière sur la pièce 1. Le passage de fluide 3 dans l'électrode-outil 2 communique, par une arrivée de fluide 6, avec un réservoir 7 contenant le liquide d'usinage.Une pompe 8 aspire le liquide d'usinage du réservoir 7 et le refoule sous une pression élevée dans l'intervalle d'usinage 4 à travers l'arrivée 6 et le passage 3. Une portion du liquic& d'usinage aspiré par la pompe 8 est recyclée au réservoir 7 par une vanne de surpression 9, qui est du type électromagné- tique et qui est commandée par un circuit de commande 10 pour régler le débit du liquide d'usinage dans l'intervalle d'usi- nage 4. Le circuit de commande 10 de la vanne 9 comporte une multiplicité de réglages associés aux réglages qui sont éta- blis dans un circuit de réglage 11 pour l'alimentation en courant d'usinage 5 en fonction de la fréquence du courant d'usinage moyen,de la puissance, de la durée de passage des impulsions T on et/ou de l'intensité de pointe Ip des impul- sions de courant d'usinage. Lorsque l'un de ces réglages en particulier est établi dans le circuit de réglage 11 pour l'alimentation en courant d'usinage 5, le réglage correspon- dant est établi dans le circuit de commande 10 pour que la vanne 9 détermine le débit correspondant de liquide d'usinage arrivant dans l'intervalle d'usinage 4 afin que le volume de ce liquide arrivant dans l'intervalle 4 soit maintenu à une valeur constante, par exemple 400 à 3000 cm3, selon la pré- sente invention, par unité de poids, à savoir par gramme de matière enlevée sur la pièce 1. Le circuit 1l peut, en va- riante, être constitué sous la forme d'un circuit de mesure pour mesurer la fréquence, l'intensité ou la puissance d'usi- nage moyenne des impulsions d'usinage réelles et peut agir sur le circuit de commande 10 pour modifier le volume du liquide d'usinage arrivant dans l'intervalle 4. Au fur et à mesure de l'enlèvement de matière, l'électrode-outil 2 est avancée progressivement dans la pièce 1 par 1' intermédiaire d'un dispositif de commande asservi 12 conçu pour maintenir pratiquement constante l'épaisseur de l'intervalle d'usinage 4. L'avance de l'électrode se continue jusqu'à ce que soit formée une cavité d'une profondeur désirée. Le liquide d'usinage est avantageusement constitué par de l'eau désionisée ayant une résistivité spécifique comprise entre 103 et 105 ohm- cm. L'utilisation d'eau, laquelle est incombustible permet d'exposer à l'air l'électrode-outil 2 et la pièce 1 formant l'intervalle d'usinage, bien qu'elles puissent également être plongées-dans l'eau. Lorsqu'on utilise un hydrocarbure liquide, tel que du kérosène, qui peut être enflammé par les décharges électriques au contact de l'air, on doit immerger dans le liquide, à une profondeur suffisante et de la manière habituelle, la région de l'intervalle d'usi- nage entre l'électrode-outil 2 et la pièce 1. Le débit du liquide d'usinage est, selon la présente in- vention, réglé par le circuit de commande 10, en liaison avec la caractéristique de sortie de la source de courant 5 réglée ou déterminée dans le circuit 11 de façon à ce qu'arrive dans l'intervalle 4 un volume de liquide strictement constant com- pris entre 400 et 3000 cm3 par unité de poids (gramme) de matière enlevée sur la pièce 1. Cette valeur constante doit être comprise entre 700 et 3000 cm3/g avec un hydrocarbure liquide, tel que du kérosène, et comprise entre 400 et 1000 cm3/g avec de l'eau, comme il a été indiqué précédemment.La caractéristique de sortie de la source de courant 5 à régler ou à déterminer dans le circuit 10 peut être, comme on l'a noté cidessus, la fréquence ou l'intensité d'usinage moyenne, la puissance, la durée de passage des impulsions Ton et/ou l'intensité de pointe Ip des impulsions d'usinage. En maintenant le volume de liquide d'usinage arrivant dans l'intervalle d'usinage 4 à cette valeur optimale, on optimise le refroidissement de la colonne de décharge et des produits fondus de décharge pour chaque impulsion de décharge, et de ce fait, le rendement d'usinage est augmenté. Il reste dans l'intervalle d'usinage 4 une quantité optimale de gaz de décharge pour faciliter la production des décharges indivi- duelles, avec une caractéristique de.déclenchement uniforme, ce qui permet d'augmenter la fréquence des décharges d'usinage et de stabiliser la caractéristique d'enlèvement de matière. Un accroissement de la fréquence des décharges, laquelle entraîne une augmentation du taux d&enlèvement de matière, est dicté par le circuit 11 lorsqu'il est réalisé sous forme de circuit de mesure de fréquence, qui agit sur le circuit de commande 10 pour régler la vanne 9 et accroître le volume de liquide d'usinage arrivant dans l'intervalle d'usinage jus- qu'à une valeur précise telle que la valeur de ce volume pré- déterminée par poids unitaire de matière enlevée sur la pièce 1 reste constante. Dans le même but, le circuit peut également &tre réalisé sous forme de circuit de mesure pour mesurer l'in- tensité ou la puissance moyenne du courant d'usinage.Une aug- mentation de l'intensité ou de la puissance moyenne du cou- rant d'usinage entraîne également une augmentation du taux d'enlèvement. Le réglage doit continuer jusqu'à l'obtention d'un taux d'enlèvement maximal. Exemple 1 Une pièce en fer est percée par décharges électriques au moyen d'une électrode tubulaire cylindrique en cuivre ayant un diamètre extérieur de 0,3 mm et un diamètre intérieur de 0,18 mm. Le liquide d'usinage est de l'eau désionisée ayant une résistivité spécifique de 10 ohm-cm. Les impulsions de courant d'usinage ont une intensité de pointe IP de 10 ampè- res, un temps de passage d'impulsions Ton de 6 microsecondes, et un temps de pause (intervalle entre impulsions) T off de 2 microsecondes. Lorsque le débit du liquide d'usinage arri- vant dans l'intervalle est maintenu à une valeur comprise entre 6 et 10 cm3/mn, la vitesse d'avance de l'électrode peut atteindre 30 mm/mn. A titre de comparaison, lorsque le débit de liquide dans l'intervalle est compris entre 2 et 3 cm3/mn, la vitesse d'avance de l'électrode tombe à 3 à 5 mm/mn. Lors- que le débit du liquide dans l'intervalle est compris entre. et 20 cm3/mn, la vitesse d'avance de l'électrode est 6 à 8 mm/mn. On peut voir que, selon l'invention, on obtient un taux d'enlèvement 5 à 10 fois supérieur à celui qu'on obtient habituellement. On a trouvé parfois souhaitable d'amener le liquide d'usi- nage en un volume de 400 à 3000 cm3 par gramme de matière enlevée, par intermittence ou par impulsions. Ainsi, le li- quide d'usinage peut être amené par intermittence ou par im- pulsions en une succession de cycles avec un débit correspon- dant à 400 à 3000 cm3 par gramme de matière enlevée. Chaque cycle fournit un volume de liquide d'usinage correspondant au volume précité par poids unitaire de la matière enlevée. Lors- qu'on perce un trou profond ou lorsqu'on usine une cavité en plongée, opération pendant laquelle l'enlèvement des produits de la région de l'intervalle devient progressivement difficile et dans laquelle la fréquence réelle des décharges diminue progressivement, on augmente le débit du liquide d'usinage pour maintenir constante l'arrivée de liquide par poids uni- taire de matière enlevée. Il est parfois souhaitable d'impartir à l'électrode-outil 2 des vibrations à haute fréquence d'une fréquence comprise entre 1 kHz et 10 MHz, avec une amplitude pouvant atteindre 50 microsecondes, pour faciliter l'arrivée du liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage 4 et son passage à travers cet intervalle. On a également constaté qu'il était souhaitable d'amener le liquide d'usinage dans l'intervalle sous une pression su- périeure à 10 kg/cm2, de préférence comprise entre 30 et kg/cm2. On a déterminé que chaque décharge électrique dans un processus d'usinage par décharges électriques donne nais- sance à une très forte pression pouvant atteindre 100 à kg/cm2, voire plus, dans la région de la colonne de dé- charge. On voit ainsi qu'il se développe dans l'intervalle d'usinage une pression notable, supérieure à 10 kg/cm2 et pouvant même atteindre 50 à 100 kg/cm2, et cette pression gêne le passage commandé du liquide dans l'intervalle d'usinage. On a constaté qu'on obtenait l'arrivée souhaitée du liquide d'usinage en un volume de 400 à 3000 cm3 par gramme de matière enlevée en amenant de force le liquide d'usinage dans l'inter- valle sous une pression élevée supérieure à 10 kg/cm2, de pré- férence supérieure à 30 kg/cm2 et pouvant atteindre 100 kg/cm2. On a également déterminé que la pression de décharge va- rie en fonction des paramètres des décharges électriques, no- tamment la durée de passage ou durée des impulsions t on' il est en conséquence souhaitable de faire varier la pression de refoulement du liquide d'usinage en fonction de ces paramètres. Le système de la figure 2, sur laquelle on utilise les mêmes repères que sur la figure 1 pour désigner les mimes composants ou des composants similaires, comporte un dispositif grâce auquel on règle la pression de refoulement du liquide d'usi- nage dans l'intervalle 4 en fonction des paramètres de déchar- ge, et notamment de la durée d'impulsions T on Ainsi, une vanne 13, de type électromagnétique, est incluse dans le conduit de fluide entre la pompe 8 et l'arrivée 6 de liquide à l'électrode-outil, et elle est réglée par un circuit de commande modifié 14. Ce dernier contient à la fois les régla- ges pour la vanne 9 conçue pour régler le débit du liquide d'usinage arrivant dans l'intervalle 4 et les réglages de la vanne 13 conçue pour régler la pression de refoulement du liquide d'usinage dans l'intervalle 4. Ces deux jeux de ré- glage dans le circuit de cmmonade 14 sont associés à un ou deux jeux de réglage dans le circuit de réglage ou de surveillance des paramètres 11 de la source de courant d'usinage 5. Exemple 2. Une pièce en fer est percée par décharges électriques avec une électrode tubulaire cylindrique en cuivre ayant un diamètre extérieur de 0,3 mm rt un diamètre intérieur de 0,18 mm. Le liquide d'usinage est de l'eau désionisée ayant une résistivité spécifique de 104 ohm-cm. Les impulsions de courant d'usinage ont une intensité de pointe Ip de 10 ampères, une durée de passage Ton de 6 microsecondes et un temps de pause ou intervalle entre impulsions Toff de 2 micro- secondes. La pression de refoulement du liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage étant maintenue à 50 kg/cm2, on fait varier le débit d'arrivée du liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage de 2 cm3/mn à 20 cm3/mn, et on mesure le taux d'enlèvement de matière en termes de vitesse d'avance de l'électrode dans la pièce en millimètres par minute. Le résultat est représenté sur le graphique de la figure 3, sur lequel les abscisses représentent le débit d'arrivée du li- quide d'usinage en cm3/mn et les ordonnées représentent le taux d'enlèvement en mm/mn. On peut voir qu'on obtient un taux élevé d'enlèvement de 30 mm/mn lorsque le débit d'arrivée du liquide est compris entre 6 et 10 cm3/mn. Dans cette plage, on obtient un rendement d'usinage maximal, dans lequel le liquide d'usinage est amené dans l'intervalle 4 à un débit de 500 à 1000 cm3 par gramme de matière enlevée sur la pièce, selon la présente invention. On peut voir que l'invention peut s'appliquer pratique- ment à toute forme de procédé d'usinage par décharges élec- triques, utilisant une forme quelconque d'électrode-outil. Ainsi, au lieu d'être le bloc représenté sur les figures, l'électrodeoutil peut être un fil, une tige ou un tube. On peut utiliser un filélectrode continu dans un dispositif d'usinage par décharges électriques à fil mobile. L'électrode- outil peut également se présenter sous la forme d'un disque rotatif ou d'un tube. Au lieu de provenir de l'électrode- outil ou de la pièce à travers un passage fluide formé dans elle, le liquide d'usinage peut être amené par une ou plusieurs buses disposées à la proximité de l'intervalle d'usinage. REVENDICATIONS 1. Procédé pour usiner une pièce conductrice de l'é.lec- tricité en appliquant une succession de décharges électriques entre la pièce et une électrode-outil juxtaposées de part et d'autre d'un intervalle d'usinage qui est alimenté en liquide d'usinage pour enlever par électro-érosion de la matière sur la pièce, caractérisé en ce qu'on amène dans l'intervalle d'usinage un volume de liquide d'usinage com- pris entre 400 et 3000 cm3 par gramme de matière enlevée sur la pièce. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide d'usinage est de l'eau et que le volume amené est compris entre 400 et 1000 cm3. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'eau a une résistivité spécifique comprise entre 103 et ohm-cm. - 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide d'usinage est un hydrocarbure liquide et que le volume amené est compris entre 700 et 3000 cm3. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'hydrocarbure liquide est du kérosène. 6. Procédé selon la revendication-1, caractérisé en ce que l'on règle le débit du liquide d'usinage arrivant dans l'intervalle en fonction d'au moins un paramètre des décharges électriques, de telle sorte que le liquide d'usinage arrive dans l'intervalle en un volume donné par poids unitaire de matière enlevée par les décharges électriques. 7. Procédé se'lon la revendication 6, caractérisé en ce que ce paramètre est la fréquence de décharges électriques. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ce paramètre est l'intensité moyenne des décharges élec- triques. 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ce paramètre est, soit la durée des décharges électriques, soit l'intensité de pointe des décharges électriques, soit une combinaison des deux. 10. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ce paramètre est la puissance des décharges électriques. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on règle le débit du liquide d'usinage arrivant dans l'in- tervalle en fonction de la profondeur de la cavité progressi- vement usinée dans la pièce, de telle sorte que le liquide d'usinage est amené dans l'intervalle en un volume déterminé par poids unitaire de matière enlevée dans cette cavité, 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide d'usinage est amené en un courant continu dans l'intervalle d'usinage. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide d'usinage est amené par intermittence dans l'intervalle d'usinage en une succession de cycles, chaque cycle fournissant un volume de liquide d'usinage correspondant à un volume prédéterminé par poids unitaire de matière enle- vée pendant ce cycle. 14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on impartit à l'électrode-outil des vibrations d'une fré- quence comprise entre 1 kHz et 10 MHz pour faciliter l'arri- vée du liquide dans l'intervalle d'usinage et son passage au travers de cet intervalle. 15. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on amène le liquide dans l'intervalle d'usinage sous une pression d'au moins 10 kg/cm2. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que cette pression est comprise entre 30 et 100 kg/cm2. 17. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on règle la pression du liquide d'usinage en fonction d'un paramètre des décharges électriques. 18. Dispositif pour usiner une pièce conductrice de l'électricité au moyen d'une électrode-outil, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'alimentation en courant pour appliquer une succession de décharges électriques entre l'électrode-outil et la pièce au travers d'un intervalle d'usinage en présence d'un liquide d'usinage pour enlever par électro-érosion de la matière sur cette pièce, des moyens d'alimentation en liquide pour amener un liquide dans l'in- tervalle d'usinage, et des moyens associés aux moyens d'ali- mentation en courant et aux moyens d'alimentation en liquide pour régler le débit d'arrivée du liquide d'usinage dans l'intervalle de telle sorte que le volume amené soit compris entre 400 et 3000 cm3 par gramme de matière enlevée sur la pièce. il 12 2480656 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé- en ce qu'il comprend des moyens pour impartir à l'électrode- outil des vibrations mécaniques d'une fréquence comprise entre 1 kHz et 10 MHz pour faciliter l'arrivée du liquide dans lin- tervalle d'usinage et son passage à travers ce dernier.. 20. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en liquide sont adaptés pour amener le liquide dans l'intervalle d'usinage sous une pression d'au moins 10 kg/cm2.