Brevet FR2484455A1 — publié le 19811218

La présente invention concerne un appareil destiné A la fabrication d'un laitier solidifié rapidement refroidi, qui permet d'atteindre une vitesse de refroidissement élevée suffisante pour transformer un laitier fondu en un laitier solidifié rapidement refroidi particulièrement adapté à servir de matériau pour ciment. t. Les laitiers fondus comprennent par exemple le laitier fondu de haut fourneau, le laitier fondu de convertisseur. et le laitier fondu de four électrique. On sait qu'il est possible d'obte- nir un laitier solidifié rapidement refroidi en refroidissant un laitier fondu a une vitesse élevée de refroidissement en vue de la solidification. Comme appareil permettant d'obtenir un laitier soli- difié rapidement refroidi par refroidissement rapide et solîdifica- tion d'un laitier fondu tel que mentionné ci-dessus, on connaît l'appareil suivant destiné A la fabrication d'un laitier solidifié rapidement refroidi. La figure 1 montre l'appareil destiné a fabriquer un laitier solidifîé rapidement refroidi, qui est sensiblement identique A l'appareil destiné A fabriquer un laitier solidifié rapidement refroidi qui est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 4 050 884. On va décrire ci-après, en relation avec la figure 1, l'appareil connu mentionné ci-dessus destiné A fabriquer un laitier solidifié rapidement refroidi. Sur la figure 1, la référence 1 désigne un carter à structure fermée, Le carter 1 possède A son sommet une ouverture la destinée A laisser passer un laitier fondu et, a son extrémité infé- rieure, un orifice de décharge lb servant a décharger un laitier solidifié rapidement refroidi broyé 7'. Dans le carter 1, deux tam- bours 2 de refroidissement ayant chacun un même diamètre et une même longueur sont disposés de manière que leurs directions axiales soient mutuellement parallèles dans un même plan horizontal et leurs surfaces périphériques soient mutuellement en contact. Les deux tambours 2 de refroidissement sont entrainés en rotation par des moyens d'excitation appropriés (non représentés) dans des sens mutuellement opposés a la même vitesse périphérique ainsi que cela est indiqué par les flèches a et a' sur la figure 1, dans le sens de montée de la surface périphé- rique de chacun des tambours de refroidissement 2 à leur partie de contact. Plusieurs trous passants de refroidissement (non représentés) sont ménagés dans la paroi périphérique de chacun des deux tambours 2 de refroidissement suivant leur direction axiale. Une extrémité de chacun des trous passants de refroidissement communique avec une par- tie creuse (non représentée) d'une extrémité de l'arbre central du tambour de refroidissement 2, et l'autre extrémité des trous passants de refroidissement communique avec une partie creuse (non représentée) de l'autre extrémité de l'arbre central du tambour de refroidissement 2. La partie creuse de l'extrémité indiquée ci-dessus de l'arbre cen- tral du tambour 2 de refroidissement est raccordéede façon étanche aux liquides à une extrémité d'un tuyau 3 par l'intermédiaire d'un joint à émerillon (non représenté). L'autre extrémité du tuyau 3 se raccorde à l'entrée d'un échangeur de chaleur 4 par l'intermédiaire d'un autre joint à émerillon (non représenté). Une extrémité d'un autre tuyau 5 associdefonctionnellement à une pompe 6 est raccordée à la sortie de l'échangeur de chaleur 4. L'autre extrémité du tuyau 5 est raccordée de façon étanche aux liquides A l'une des parties creuses de l'arbre central du tambour de refroidissement 2 par l'intermédiaire d'un joint à émerillon (non représenté). Sur la figure 1, l'échangeur de chaleur4 est représenté comme étant connecté à l'un des tambouisde refroidis- sement 2, mais on notera qu'un autre échangeur de chaleur (non repré- senté) est également raccordé A l'autre tambour de refroidissement 2 de la même manière que cela vient d'être mentionné. Ainsi, l'eau de refroidissement qui refroidit le tambour 2 de refroidissement est délivrée aux trous passants de refroidissement de la paroi périphé- rique du tambour 2 de refroidissement via le tuyau 5 et l'arbre cen- tral du tambour 2 de refroidissement par l'effet de la pompe 6. L'eau de refroidissement fournie aux trous passants de refroidisse- ment s'échauffe comme cela sera décrit ci-après par l'action de la chaleur.contenue dans le laitier fondu 7 qui est déposéeA la surface périphérique du tambour 2 de refroidissement et est envoyée A l'échan- geur de chaleur 4 via l'arbre central des tambours de refroidissement2 et le tuyau 3 tout en produisant partiellement de la vapeur. La vapeur sous pression qui est fournie à l'échangeur de chaleur 4 est soumise à un échange de chaleur dans l'échangeur de chaleur 4 de façon à devenir une eau de refroidissement qui est de nouveau envoyée aux trous passants de refroidissement de la paroi périphérique du tambour2 de refroidissement par la pompe 6. Ainsi, l'eau de refroidissement circule dans le tambour de refroidissement 2 et l'échangeur de chaleur 4. D'autre part, la vapeur sous pression élevée qui est obtenue via l'échange de chaleur avec la vapeur sous pression dans l'échangeur de chaleur 4 entraîne une turbine 8 qui entraîne elle-m8me un générateur électrique 9. La vapeur sous pression élevée est refroidie par un condenseur 10 qui est prévu dans la turbine 9, puis est fournie de nouveau, sous forme liquide, à l'échangeur de chaleur 4 par l'action d'une pompe 11. L'eau de refroidissement est mise en circulation jusqu'au condenseur 10 en provenance d'une tour de refroidissement 12 par une pompe 13. Deux barrières 14 sont placées'dans les moitiés supé- rieures des deux extrémités de chacun des deux tambours 2 de refroi- dissement de façon à 8tre en contact avec les deux extrémités de chacun des deux tambours de refroidissement 2. Sur la figure 1, l'une des deux barrières 14 est représentée. Les deux barrières 14 sont montées sur le carter 1 par un moyen de support approprié (non repré- senté). Une cuve 15 de laitier est formée par la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement 2 et des deux barrières 14. Le laitier fondu 7 déchargé d'une rigole 16 se déverse, par l'ouverture la du carter 1, dans la cuve de laitier 15 o un bain de laitier se forme. Le laitier fondu 7 qui s'est déversé dans la cuve de laitier 15 se dépose sur les surfaces périphériques des tambours de refroidissement pendant la rotation, se refroidit rapidement et se solidifie en un laitier solidifié rapidement refroidi. L'eau de refroidissement fournie aux trous passants de refroidissement de la paroi périphérique du tambour de refroidissement 2 est chauffée par le laitier fondu 7 qui s'est déposé à la surface périphérique du tam- bour de refroidissement 2 de manière à être transformée en vapeur sous pression. Lorsque le laitier solidifié rapidement refroidi 7' atteint la moitié inférieure du tambour de refroidissement 2 suivant le sens de rotation du tambour de refroidissement 2, le laitier soli- difié rapidement refroidi 7' qui s'est déposé à la surface périphé- rique du tambour de refroidissement 2 en est arraché, en même temps que concassé, par un racloir 17 monté sur le carter 1 par un moyen de support approprié (non représenté), et tombe dans la partie inférieure du carter 1. Un moyen d'ouverture et de fermeture (non représenté) est placé dans l'orifice de décharge lb de la partie inférieure du car- ter 1. La surface périphérique du tambour de refroidissement 2, de laquelle le laitier solidifié rapidement refroidi 7' a été arraché par le racloir 17, revient en contact avec le laitier fondu 7 de la cuve de laitier 15 au cours de la rotation du tambour de refroidisse- ment 2, si bien qu'il est fabriqué en continu un laitier solidifié rapidement refroidi. Selon l'appareil mentionné ci-dessus permettant de fabriquer un laitier solidifié rapidement refroidi au moyen du tam- bour de refroidissement, il est possible de fabriquer en continu un laitier solidifié rapidement refroidi et de récupérer la chaleur sous température élevée que recueillent les tambours de refroidissement par échange de chaleur avec le laitier fondu. Toutefois, l'appareil mentionné ci-dessus permettant de fabriquer un laitier solidifié rapidement refroidi présente les inconvénients suivants. Du fait qu'elles sont toujours en contact avec les deux extrémités de chacun des deux tambours de refroidisse- ment 2, les deux barrières 14 sont également refroidies. Lorsqu'un laitier fondu 7 vient en contact avec les deux barrières 14, le laitier fondu 7 se dépose donc à la surface de chacune des deux barrières 14, ce qui amène la formation sur celles-ci d'un laitier solidifié. La formation du laitier solidifié sur le bain de laitier entraîne une diminution de la température du bain de laitier et une augmentation de la croissance du laitier solidifié. Par conséquent, la rotation régulière de chacun des deux tambours de refroidissement 2 est gênée, et ceci amène finalement à une interruption de leur rota- tion. De plus, en raison de la différence de dilatation thermique entre les deux barrières 14 et les deux tambours de refroidissement 2, la résistance de contact entre les deux barrières 14 et les deux tam- bours de refroidissement 2 augmente, et ceci gêne la rotation régulière de chacun des deux tambours de refroidissement 2. Un but principal de l'invention est donc de proposer un appareil destiné à fabriquer un laitier solidifié rapidement refroidi, qui permet d'atteindre une vitesse de refroidissement élevée suffisante pour transformer un laitier fondu en un laitier solidifié rapidement refroidi. Un autre but de l'invention est de proposer un appareil destiné a fabriquer un laitier solidifié rapidement refro&di, qui permet de récupérer efficacement la chaleur sous température élevée que contient un laitier fondu. Un autre but de l'invention est de proposer un appareil de fabrication d'un laitier solidifié rapidement refroidi, qui permet d'empêcher la formation d'un laitier solidifié dans un bain de laitier. Selon une des caractéristiques de l'invention, il est proposé un appareil de fabrication d'un laitier solidifié rapidement refroidi, qui comprend: deux tambours de refroidissement ayant chacun un m&me diamètre et une mOme longueur, les lignes axiales des deux tambours de refroidissement ayant chacun un même diambtr et une mOme longueur, les lignes axiales des deux tambours de refroidissement étant dispos sdes de façon mutuellement parallèle dans un mAme plan horisontal, les surfaces périphériques des deux tambours de refroidissement étant mutuellement en contact; un moyen d'entraînement permettant de faire tourner les deux tambours de refroidissement, ledit moyen d'entraîne- ment étant conçu pour faire tourner les deux tambours de refroidisse- ment dans des directions mutuellement opposées a la même vitesse périphérique dans le sens de montée de la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement & la partie de contact des deux tambours de refroidissement; deux barrières places aux deux extrémités des deux tambours de refroidissement, les deux barrières formant une cuve de laitier en coopération avec la moitié supérieure de la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement; un moyen d'alimentation en laitier placé au-dessus des deux moyens de refroidissement, afin de verser un laitier fondu dans ladite cuve de laitier; un racloir disposé de manière 4 être an contact avec la moitié inférieure de la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement; une eau de refroidisse- ment qui refroidit les deux tambours de refroidissement, ladite eau de refroidissement étant envoyée dans chacun des deux tambours de refroidissement par l'arbre central de chacun des deux tambours-de refroidissement, ladite eau de refroidissement échangeant de la chaleur dans ladite cuve de laitier avec ledit laitier fondu, qui s'est déposé à la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidisse- ment, au fur et à mesure de la rotation de chacun des deux tambours de refroidissement, et ladite eau de refroidissement qui a subi un échange de chaleur avec ledit laitier fondu est déchargée par ledit arbre central de chacun des deux tambours de refroidissement en vue d'une récupération de la chaleur, si bien que le laitier fondu déposé aux surfaces périphériques des deux tambours de-refroidissement est transformé en un laitier solidifié rapidement refroidi par échange de chaleur avec ladite eau de refroidissement et est ensuite arraché des surfaces périphériques des deux tambours de refroidissement par ledit racloir, au fur et à mesure de la rotation des deux tambours de refroidissement; ledit appareil se distinguant en ce que - chacune des deux- barrières présente une forme annulaire et possède une partie creuse, chacune des deux barrièresétant fixée à un bord de la surface périphérique de l'un des deux tambours de refroidisse- ment de manière à former un rebord circulaire à angle droit avec la ligne axiale dudit tambour de refroidissement sur toute la circonfé- rence de celui-ci. La description suivante, conçue à titre d'illustra- tion de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels la figure 1 est une vue en coupe simplifiée montrant un exemple d'appareil de fabrication d'un laitier solidifié rapide- ment refroidi de la technique antérieure; la figure 2 est une vue en coupe simplifiée montrant un mode de réalisation de l'appareil de fabrication d'un laitier soli- difié rapidement refroidi selon l'invention la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l'un des deux tambours de refroidissement, qui porte un couple de barrières selon l'invention; la figure 4 est une vue développée d'une partie de l'un des deux tambours de refroidissement, qui porte un couple de barrières selon l'invention; et la figure 5 est une vue en perspective d'une partie d'un des deux tambours de refroidissement, qui porte un couple de barrières selon l'invention. En vue de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessous relativement à l'appareil de la technique antérieure utilisant deux tambours de refroidissement pour fabriquer un laitier solidifé rapi- dement refroidi, la demanderesse a effectué des études étendues. En résultat, elle a obtenu les résultats suivants. Un laitier solidifié se dépose sur les deux barrières parce que ce laitier fondu est en contact avec les deux barrières pen- dant longtemps. Ainsi, en déplaçant constamment les deux barrières, celles-ci se trouveront toujours en contact avec un laitier fondu nouveau, et il sera donc possible d'empocher que le laitier solidifié ne se dépose sur les deux barrières. L'invention repose sur la base de la découverte ci- dessus mentionnée, et l'appareil de fabrication d'un laitier solidifié rapidement refroidi selon l'invention comprend e deux tambours de refroidissement ayant chacun un m8me diamètre et une même longueur, les lignes axiales des deux tambours de refroidissement étant disposées de façon mutuellement parallèle dans un même plan horizontal, les surfaces périphériques des deux tambours de refroidissement étant mutuellement en contact; un moyen d'entraînement servant à faire tourner les deux tambours de refroidis- sement, ce moyen d'entraînement étant destiné a faire tourner les deux tambours de refroidissement dans des sens mutuellement opposés à la même vitesse périphérique dans le sens de montée de la surface péri- phérique de chacun des deux tambours de refroidissement à la partie de contact du tambour de refroidissement; deux barrières disposées aux deux extrémités des deux tambours de refroidissement, les deux barrières formant une cuve de laitier en coopération avec la moitié supérieure de la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement; un moyen d'alimentation en laitier disposé au-dessus des deux tambours de refroidissement, afin de verser un laitier fondu dans la cuve de laitier; un racloir disposé de façon à être en con- tact avec la moitié inférieure de la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement; une eau de refroidissement servant à refroidir les deux tambours de refroidissement, l'eau de refroidissement étant envoyée dans chacun des deux tambours de refroi- dissement via l'arbre central de chacun des deux tambours de refroi- dissement, l'eau de refroidissement échangeant de la chaleur dans la cuve de laitier avec le laitier fondu,,^lequel s'est déposé sur la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement au fur et à mesure de la rotation de chacun des deux tambours de refroidissement, et l'eau de refroidissement qui a subi un échange de chaleur avec le laitier fondu étant déchargée par l'arbre central de chacun des deux tambours de refroidissement en vue d'une récupé- ration de la chaleur, si bien que le laitier fondu déposé sur les surfaces périphériques des deux tambours de refroidissement est trans- formé en un laitier solidifié rapidement refroidi par échange de chaleur avec l'eau de refroidissement et est ensuite arraché des sur- faces périphériques des deux tambours de refroidissement par le racloir au fur et à mesure de la rotation des deux tambours de refroidissement; l'appareil se distinguant en ce que chacune des deux barrières présente une forme annulaire et possède une partie creuse, chacune des deux barrières étant fixée à un bord de la surface périphérique de l'un des deux tambours de refroidissement de manière à former un rebord circulaire à angle droit avecla ligne axiale de ce tambour de refroi- dissement sur toute sa circonférence. On va maintenant décrire en relation avec les dessins un mode de réalisation de l'appareil de fabrication d'un laitier soli- difié rapidement refroidi selon l'invention. La figure 2.est une vueen coupe simplifiée montrant un mode de réalisation de l'appareil de-fabrication d'un laitier soli- difié rapidement refroidi selon l'invention. Sur la figure 2, la référence 1 désigne un carter à structure fermée. Le carter 1 possède à son sommet une ouverture la servant à laisser passer un laitier fondu, et à son extrémité inférieure un orifice de décharge lb ser- vant à décharger un laitier solidifié rapidement refroidi concassé. Un moyen d'ouverture et de fermeture approprié (non représenté) est disposé dans l'orifice de décharge lb. Dans le carter 1, deux tambours de refroidissement 2' ayant chacun le même diamètre et la même longueur sont disposés de façon que leurs lignes axiales soient mutuellement parallèles dans un même plan horizontal et leurs surfaces pdriphdriques soient mutuellement en contact. Chacun des deux tambours de refroidis- sement 2' est entralné en rotation par un moyen d'entraînement appro- prié tel que décrit ci-après, dans des sens mutuellement opposes A la même vitesse pdriphdrique, comme le montrent les flèches a et a' de la figure 2, dans le sens de montée de la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement 2' a leur partie de contact. Sur la figure 2, la référence 4 désigne un échangeur de chaleur. De l'eau de refroidissement circule par les tambours de refroidissement 2', le tuyau 3, l'échangeur de chaleur 4 et le tuyau 5. Une pompe 6 servant à envoyer de l'eau de refroidissement jusqu'aux tambours de refroidissement 2' est prévue dans le tuyau 5 qui raccorde le cOté de sortie de la section de rayonnement de l'échangeur de cha- leur 4 et les tambours de refroidissement 2'. Sur la figure 2, un seul échangeur de chaleur 4 est présenté commse ftant connecté ê l'un des tambours de refroidissement 2t, mais on notera qu'un autre échan- geur de chaleur (non représenté) est également raccordé à l'autre tambour de refroidissement 2" de la manière mentionnd ci-dessuso. Deux barrières creuses 18, telles que décrites ci- après, sont fixdes aux deux extrémités de la surface périphérique de l'un des deux tambours de refroidissment 2' Une seule des deuas barrières 18 est représentée sur la figure 2. Une cuve de laitier 15 est formde par la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement 2' et des deux barrières 18. Au=dessus des deux tambours de refroidissement 2', se trouve une extrémité d'une rigole 16 de laitier faisant fonction de moyen d'alimentation en laitier qui déverse un laitier fondu dans la cuve de laitier 15. Le laitier fondu 7 déchargé de la rigole 16 est donc versé, via l'ouverture la du carter 1, dans la cuve de laitier 15 o un bain de laitier se forme. Le laitier fondu 7 versé dans la cuve de laitier 15 se dépose sous une épaisseur sensiblement uniforme sur la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement 2' pendant leur rota- tion, se refroidit rapidement et se solidifie en un laitier solidifié rapidement refroidi par l'action de la surface périphérique de chacun des tambours de refroidissement 2'. 2484455. Comme le montre la figure 2, un racloir 17 est disposé de manière à être en contact avec le moitié inférieure de la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement 2'. Le racloir 17 est monté sur le carter 1 par un moyen de support approprié (non représenté). Lorsque le laitier solidifié rapidement refroidi 7' qui s'est déposé à la surface périphérique de chacun des tambours de refroidissement 2' atteint la moitié inférieure de chacun des tambours de refroidissement 2' au fur et à mesure de la rotation des tambours de refroidissement 2', le laitier solidifié rapidement refroidi 7' en est arraché par le racloir 17 et tombe, tout en se concassant) dans la partie inférieure du carter 1. Sur la figure 2, la référence 8 désigne une turbine entraînée par une vapeur sous haute pression venant du côté de sortie de la section d'absorption de chaleur de l'échangeur de chaleur 4 la référence 9 désigne un générateur électrique entraîné par la turbine 8; la référence 10 désigne un condenseur raccordé à la tur- bine 8; la référence 11 désigne une pompe destinée à envoyer de l'eau du condenseur 10 au coté d'entrée de la section d'absorption de cha- leur de l'échangeur de chaleur 4; la référence 12 est une tour de refroidissement d'eau de refroidissement destinée au condenseur 10 et la référence 13 est une pompe permettant d'envoyer l'eau de refroi- dissement de la tour de refroidissement 12 au condenseur 10. Sur les figures 3 à 5, la référence 2'a désigne la paroi interne de l'un des tambours de refroidissement 2', qui possède deux barrières 18; la référence 2'b désigne une paroi extérieure concentriquement fixée par rapport à la périphérie de la paroi interne 2'a; la référence 19 désigne l'espace formé entre la paroi interne 2'a et la paroi externe 2'b; la référence 18 désigne deux barrières creuses qui sont chacune fixées à une extrémité de la paroi externe 2'b sur toute sa périphérie de manière à former un rebord circulaire à angle droit avec l'axe du tambour de refroidissement 2'; la réfé- rence 22 désigne deux arbres centraux qui sont chacun montés horizon- talement à la partie centrale axiale de chaque extrémité du tambour de refroidissement 2' à travers chacune de deux parois latérales 20 qui sont chacune fixées à une extrémité du tambour de refroidissement 2', chacun des arbres centraux 22 ayant une partie creuse 24 et ayant une extrémité fermée par une plaque de fermeture 25; et la référence 26 désigne au moins deux tuyaux de raccordement qui raccordent les deux barrières creuses 18 à chacun des deux arbres centraux 22 par l'intermédiaire d'au moins deux embouchures 21. L'espace 19 mentionné ci-dessus est divisé en au moins deux compartiments 23 par au moins deux parois de séparation 27 dis- posées suivant la ligne axiale de l'un des tambours de refroidissement 2'. Dans chacun des deux compartiments 23, un passage en zigzag 29 destiné à l'eau de refroidissement est formé parallèlement à la ligne axiale du tambour de refroidissement 2' par l'existence de plusieurs plaques courantes 28 parallèles à la ligne axiale du tambour de refroidisse- ment2'.Ainsi, I'eauderefroidissementvade la partie creuse 24 de l'un des arbres centraux 22, via l'un des tuyaux de raccordement 26 et l'une des embouchures 21, jusque dans une des barrières 18 et, après avoir traversé le passage en zigzag dans les compartiments 23, passe dans l'autre barrière 18. L'eau de refroidissement va ensuite de J'autre embouchure 21, via l'autre tuyau de raccordement 26, jusque dans la partie creuse 24 de l'autre arbre central 22. Ainsi, la sur- face périphérique de chacun des tambours de refroidissement 2' et de chacune des barrières 18 est efficacement refroidie par l'eau de refroidissement. En outre, puisque la barrière 18 est toujours en rotation dans un plan vertical, il est difficile à un laitier fondu de se déposer sur la surface de la barrière 18. Par conséquent, un laitier solidifié ne se forme pas sur le bain de laitier, de sorte que la rotation des deux tambours de refroidissement 2' n'est jamais gênée par du laitier solidifié et que les tambours de refroidissement 2' tournent toujours de façon régulière. Les deux arbres centraux 22 de chacun des deux tambours de refroidissement 2' sont montés rotatifs par leurs deux extrémités dans le carter 1 grâce à deux paliers 30. Un pignon 31 est fixé A l'un des arbres centraux 22 et vient en prise avec un moyen d'entraînement approprié (non représenté). Ainsi, le tambour de refroidissement 2' est entraîné en rotation par le moyen d'entraînement. L'autre tambour du couplé de tambours de refroidisse- ment 2' possède la même structure que le tambour de refroidissement 2' décrit ci-dessus, sauf en ce qui concerne l'existence des deux bar- rières 18. Dans l'échangeur de chaleur 4, la vapeur sous pression obtenue par échange de chaleur entre l'eau de refroidissement et la vapeur peut être utilisée à.d'autresapplications que l'entraînement de la turbine 8, par exemple au chauffage des ateliers. Selon l'invention, telle que décrite ci-dessus, il est possible de fabriquer, à partir d'un laitier fondu, un laitier solidifié rapidement refroidi de manière facile et continue afin de recueillir très efficacement la chaleur produite lors du refroidisse- ment d'un laitier fondu et de sa solidification en un laitier fondu rapidement refroidi, et en outre d'éliminer le risque d'arrêt des tambours de refroidissement par un laitier solidifié déposé à la surface de la barrière, puisque le laitier fondu se dépose diffici- lement sur la. surface de la barrière, autorisant ainsi toujours une rotation régulière des tambours de refroidissement et produisant des effets utiles industriellement. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'ima- giner, à partir de l'appareil dont la description vient d'8tre donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1. Appareil de fabrication d'un laitier solidifié rapide- ment refroidi, qui comprend: deux tambours de refroidissement (2') ayant le même diamètre et la même longueur, les lignes axiales des deux tambours de refroidisse- ment étant disposées de façon mutuellement parallèle dans le même plan horizontal, les surfaces périphériques des deux tambours de refroidis- sement étant mutuellement en contact; un moyen d'entraînement qui fait tourner les deux tambours de refroidissement, ce moyen étant conçu pour faire tourner les deux tam- bours dans des sens mutuellement opposes à la même vitesse périph& rique suivant le sens de montée de la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement à la partie de contact desdite deux tambours de refroidissement; deux barrières (18) placées aux extrémitds des deux tambours de refroidissement, les deux barrières formant une cuve (15) de laitier en coopération avec la moitié supdrieure de la surface pdriphdrique de chacun des deux tambours de refroidissement un moyen (16) d'alimentation en laitier disposé au-dessus des deux tambours de refroidissement afin de verser un laitier fondu (7) dans ladite cuve de laitier; un racloir (17) placé de manière à être en contact avec la moitid inférieure de la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement; une eau de refroidissement qui refroidit les deux tambours de refroidissement, ladite eau de refroidissement étant envoyée dans chacun des deux tambours de refroidissement via l'arbre central (22) de chacun des deux tambours de refroidissement, ladite eau de refroi- dissement échangeant de la chaleur dans la cuve de laitier avec ledit laitier fondu, qui s'est déposé à la surface périphérique de chacun des deux tambours de refroidissement au fur et à mesure de la rotation de chacun des. deux tambours de refroidissement, et ladite eau de refroi- dissement qui a subi l'échange de chaleur avec le laitier fondu étant déchargée via ledit arbre central de chacun des deux tambours de refroidissement en vue de la récupération de la chaleur, si bien que le laitier fondu déposé sur les surfaces périphériques des deux tam- bours de refroidissement est transformé en un laitier solidifié rapide- ment refroidi (7') par échange de chaleur avec ladite eau de refroi- dissement, puis est arraché des surfaces périphériques des deux tam- bours de refroidissement par le racloir au fur et à mesure de la rotation des deux tambours de refroidissement l'appareil étant caractérisé en ce que: chacune des deux barrières (18) présente une forme annulaire et possède une partie.creuse, chacune des deux barrière étant fixée à un bord de la surface périphérique de l'un des deux tambours de refroi- dissement de manière à former un rebord circulaire à angle droit de la ligne axiale de ce tambour de refroidissement sur toute sa circon- férence. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce quechacun des deux tambours de refroidissement comprend des parois concentriques intérieure (21a) et extérieure (2'b), les parois cylin- driques intérieure et extérieure formant un espace (19) entre elles, et ladite eau de refroidissement passant dans la partie creuse de chacune des deux barrières et dans ledit espace formé dans chacun des deux tambours de refroidissement, de manière à refroidir les deux barrières et les deux tambours de refroidissement. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit espace de chacun des deux tambours de refroidissement est divisé en au moins deux compartiments distincts (23) par l'intermé- diaire d'au moins deux parois de séparation (27) qui sont disposées dans ledit espace parallèlement à la ligne axiale dudit tambour de refroidissement, si bien que ladite eau de refroidissement passe de façon distincte dans lesdits compartiments distincts. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins une plaque courante (28) est prévue dans chacun desdits deux compartiments distincts, parallèlement à la ligne axiale dudit tambour de refroidissement, si bien que ladite eau de refroidissement passe dans lesdits compartiments distincts suivant une ligne (29) en zigzag sensiblement parallèle à la ligne axiale du tambour de refroi- dissement.