Brevet FR2477962A1 — publié le 19810918

L'invention a trait à un procédé de formage de profilés, notamment de profilés tubulaires obtenus par l'encollage de plusieurs bandes en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et autres dé- calées latéralement l'une par rapport à l'autre. On connaît déjà, par le brevet américain n0 2.256.263 et par le bre- vet français no 77.04994 (publié sous le n0 2.380.129), un procédé de formage de profilés fermés et/ou ouverts constitués d'une pluralité de couches de matériaux en bandes fibreuses, cellulosiques, métalliques, plastiques. Selon ce procédé, on prend plusieurs bobines de matériaux en barde dont la largeur correspond à la longueur de la circonférence ou du périmètre du profilé final à réaliser. La largeur de chaque bande est augmentée en fonction de l'épaisseur du matériau utilisé. Chaque bande est décalée latéralement par rapport à la bande voisine. De ce fait, les chants latéraux des différentes bandes présentent, en vue en coupe, la forme d'un escalier. Les différentes bandes sont recouvertes de colle et on procède à l'assemblage des différentes bandes pour cons- tituer l'âme du profilé. Cette ame est ensuite soumise au formage par des pliages de sorte que les chants latéraux de chaque bande soient mis boutà-bout. Du fait que les différentes bandes sont décalées l'une par rapport à l'autre et, par voie de conséquence, les chants latéraux, les jointures des chants latéraux sont également décalées, ce qui permet de diminuer le risque d'ouverture longitudinale du profilé tubulaire réali- se. Toutefois, ce procédé présente plusieurs inconvénients et, en parti- culier on crée dans le profilé tubulaire réalisé selon ce procédé des tensions différentes en fonction de la bande. En effet, en induisant et en collant les différentes bandes sur toute leur largeur, on obtient ainsi une bande compacte d'une épaisseur correspondant à la somme des différentes épaisseurs des bandes. La longueur de la circonférence et/ou la longueur du périmètre du profilé tubulaire sont différentes pour la face interne que pour la face externe. Ainsi, en procédant au formage, la face interne est soumise à un effet de plissage et la face externe est mise sous tension. De ce fait, on risque que la jointure bout-à-bout des chants latéraux de la bande externe s'ouvre notamment lorsque ladite tension est supérieure à la force de collage de la jointure. Par ail- leurs, le plissage de la face interne peut non seulement détériorer l'aspect esthétique du profilé tubulaire utilisé en tant qu'emballage mais également entraîner des inconvénients techniques, notamment lorsque - 2- la bande interne doit rendre étanche ledit emballage. En effet, les bos- ses dues au plissage peuvent présenter des poches d'air ou des poches creuses et le contenant risque de déchirer ces poches. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de fournir un procédé selon lequel la tension exercée sur les jointures est identique pour les différentes bandes. A cet effet, l'invention concerne un procédé de formage de profilés, notamment de profilés tubulaires obtenus par l'encollage de plusieurs bandes en matériaux fibreux, cellulosiques, métalliques, plastiques et autres décalées latéralement l'une par rapport à l'autre caractérisé en ce que les bandes, préalablement enduites de colle sur au moins une de leurs faces, sont assemblées sur une faible largeur dans le sens d'avan- ce du profilé tubulaire pour permettre un déploiement latéral d'une ban- de par rapport à l'autre et que le collage des bandes sur toute leur lar- geur se fait au-fur-et-à-mesure du formage du profilé tubulaire. L'invention sera bien comprise en se référant à la description sui- vante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel: - les figures 1 à 3 sont des schémas synoptiques des différentes phases de formage d'un profilé tubulaire ayant une section circulaire; les figures 4 à 9 sont des schémas synoptiques des différentes phases de formage d'un profilé tubulaire de section rectangulaire. On se réfère aux figures 1 à 3. A titre d'exemple non limitatif, le profilé tubulaire 1, de section circulaire, est constitué de plusieurs bandes 2, 3, 4 en matières fibreu- ses, cellulosiques, métalliques, plastiques. Selon cet exemple, la bande 2 est en matière plastique alors que les deux autres bandes 3, 4 sont en matières fibreuses. Les chants latéraux 5, 6 de la bande 2 sont décalés latéralement par rapport aux chants latéraux 7, 8 de la bande 3. Ces der- niers sont également décalés par rapport aux chants latéraux 9, 10 de la bande 4. De ce fait, vus en coupe, les chants latéraux 5, 7 et 9 présen- tent la forme d'un escalier. La bande en matière plastique 2 présente sur un de ses chants latéraux 6 une bordure Il permettant de souder en- semble les deux chants latéraux 5 et 6. Avant le formage, on enduit de colle au moins une des faces 12, 13 des bandes 3, 4. Selon une variante, on enduit de colle les deux faces 13, 14 de toute bande intercalée 3. Ainsi, lorsque le nombre de bandes est impair, on enduit les deux faces de chaque bande paire. - 3 - L'ensemble de bandes 2, 3, 4 avance selon une génératrice 15 d'un mandrin 16. On exerce selon cette génératrice 15 une certaine pression de sorte que les bandes 2, 3, 4 sont assemblées sur une faible largeur. Toutefois, les extrémités 17, 18; 19, 20; 21, 22 des bandes 2, 3, 4 ne sont pas assemblées. De ce fait, ces extrémités peuvent s'étendre latéralement et ainsi, les différentes bandes 2, 3, 4 peuvent légèrement se déployer. Le collage de ces extrémités 17 à 21 ne se fait qu'au-fur-et- à-mesure du formage du profilé tubulaire 1. Avant la jonction finale des chants latéraux 7 à 10, on procède à la soudure des deux chants latéraux 5, 6 de la bande en matière plasti- que 2 si le profilé en dispose, sinon on colle tout simplement. La largeur des bandes 2 à 4 est telle qu'après formage du profilé tubulaire 1 et, malgré le déploiement des extrémités 17 à 22, les deux chants latéraux de chaque bande 2, 3, 4 sont bout-à-bout. En raison du décalage de chaque bande, les jointures 23, 24, 25 sont également déca- lées, ce qui annihile l'ouverture intempestive du profilé tubulaire 1 après son formage. On se réfère aux figures 4 à 9. Pour la réalisation d'un profilé tu- bulaire 101 de section rectangulaire, on peut également utiliser les trois bandes 102, 103, 104. Les chants latéraux 105, 106, 107, 108, 109 et 110 sont également décalés les uns par rapport aux autres. Après avoir enduit de colle les bandes 102, 103, 104,,on introduit les bandes 102, 103, 104 entre un mandrin 116 et un rouleau 126. Le man- drin 116 présente une section identique à celle du profilé tubulaire 101 que l'on veut réaliser. Le rouleau 126 est composé d'une partie cylindri- que 127 aboutant à deux parties tronconiques 128, 129. De ce fait, le collage des bandes 102, 103, 104 ne se fait que sur une faible largeur, largeur correspondant, d'une part, au chant inférieur 130 du mandrin 116 et, d'autre part, à la largeur de la partie cylindrique 127 du rou- leau 126 (voir figure 5). Puis, on applique contre les parois verticales 131, 132 du mandrin 116 les extrémités 117 à 122 des bandes 102 à 104, ces parois verticales 131, 132 étant des places adjacentes au chant in- férieur 130. Dans le cas d'une section polygonale à "n" côtés, on conti- nue le collage simultané des extrémités 117 à 122 jusqu'à ce que toutes les places soient recouvertes, sauf en ce qui concerne le dernier plan 133 qui est maintenu à nu. Bien entendu, les chants 105 à 110 desdites bandes 102 à 104 dépassent d'une certaine longueur le plan supérieur 133 du mandrin 116 (voir figure 6). - 4 - Comme visible sur la figure 7, on préchauffe par une buse appropriée 134 la bordure 111 de la bande 102 puis, par une seconde buse 135, placée en aval de la buse 134 vue dans le sens d'avance du profilé tubulaire 101, on chauffe également le chant latéral 105 de la bande 102, ce qui permet la soudure de la bande 102. Puis, comme indiqué dans la figure 8, on assemble les chants 108, enduits de colle et, finalement on assemble les chants 107, 109 pour obtenir le profilé tubulaire 101. Egalement, selon cette variante, les jointures 123, 124, 125 sont décalées. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux deux exemples de pro- filés tubulaires mais peut également s'appliquer à tout profilé tubulai- re de section ronde, ovale, polygonale et, en général, de section quel- conque. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisa- tion particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. -5 - Revendications 1. Procédé de formage de profilés notamment de profilés tubulaires obtenus par l'encollage de plusieurs bandes en matériaux fibreux, cellu- losiques, métalliques, plastiques et autres, décalées latéralement l'une par rapport à l'autre caractérisé en ce que les bandes (2, 3, 4) et (102, 103,104), préalablement enduites de colle sur au moins une de leurs faces, sont assemblées sur une faible largeur dans le sens d'avance du profilé tubulaire pour permettre un déploiement latéral d'une bande (2, 3, 4), (102,103,104) par rapport à l'autre et que le collage des bandes sur toute leur largeur se fait au-fur-et-à-mesure du formage du profilé tubulaire (1) et (101). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, dans le cas d'un profilé tubulaire de section circulaire(l),l'assemblage se fait selon une génératrice (15) d'un mandrin (16). 3. Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que, dans le cas d'un profilé tubulaire de section polygonale (101), l'assemblage comporte une largeur correspondant au chant inférieur (130) du mandrin (116), chant (130) coopérant avec une partie cylindrique (127) aboutant à deux parties tronconiques (128, 129) d'un rouleau (126). 4. Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que, dans le cas d'un profilé tubulaire de section circulaire, les extrémités (17 à 22) des bandes (2 à 4), disposées de part et d'autre de la faible largeur assemblée selon la génératrice (15) du mandrin (16), sont collées ensemble au-fur-et-à-mesure du formage du profilé tubulaire (1). 5. Procédé selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que dans le cas d'un profilé tubulaire de section polygonale, on assemble d'abord les extrémités (117 à 122) des bandes (102, 103, 104) selon deux plans (131, 132) adjacents au chant inférieur (130), puis on continue l'assemblage des extrémités selon des plans adjacents aux plans (131, 132) en maintenant à nu le dernier plan (133). 6. Procédé selon les revendications 1, 3 et 5 caractérisé en ce que finalement on colle d'abord les chants (106, 108, 110) des bandes (102, 103,104) puis les chants (105,107,109) de sorte que les chants (105 à ) soient mis bout-à-bout. 7. Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que dans le cas d'un revêtement interne en matière plastique, on assemble par soudu- re les chants (5,6) ou (105,106) de la bande interne (2, 102). - 6 - 8. Procédé selon les revendications I et 7 caractérisé en ce que l'on chauffe, par une première buse (134) le chant (6, 106) pourvu d'une bordure (11) de la bande interne en matière plastique (2, 102) puis, par une seconde buse (135), disposée en aval de la première, le chant (5,105) de la bande interne (2,102).