Brevet FR2484090A1 — publié le 19811211

La présente invention se rapporte au domaine de la fonderie et notamment, aux dispositifs pour la détermina- tion de la durée de durcissement de matériaux liants, de sables a' noyaux, de moules à couler et de noyaux. L'invention proposée peut être utilisée avec le plus grand succes pour la détermination de la durée de durcissement de materiaux liants, de sables a noyaux, de moules à couler et de noyaux contenant des matériaux liants conducteurs de courant électrique, par exemple, du verre soluble ou des résines à haut poids moléculaire synthétiques durcis sant au cours d'un séchage â chaleur. Outre cela, l'invention peut titre appliquée à la de- termination de la durée de durcissement de sables à noyaux, de moules à couler et de noyaux qui sont préparés à partir des sables de moulage dont la composition renferme des matériaux liants aussi bien conducteurs que non conducteurs de courant électrique, ainsi qu'â la détermination de la durée de durcissement de sables å noyaux durcissant à froid et de sables de moulage que l'on fait durcir par des catalyseurs gazeux, ainsi que de moules à couler et de noyaux réalisés à partir des sables à noyaux indiqués. I1 est connu un dispositif pour la détermination de la durée de durcissement de matériaux liants comprenant, installés dans un four de chauffage pourvu d'un couvercle, un récipient pour l'échantillon à essayer dans lequel sont montées des électrodes disposées d'une manière coaxiale, reliées électriquement par l'intermédiaire d'un circuit de mesure de conductibilité electrique ou de force électromotrice entre elles à un appareil d'enregistrement et une table pour y disposer le récipient, ladite table étant rigidement reliée au couvercle du four et, outre cela, le dispositif comporte un support de guidage monté en dehors du four et relié au récipient de façon à permettre le déplacement de ce récipient le long du four (certificaf d'auteur d'invention de ItURSS No 563609, Classification Interna tionale 2 B 22C 1/16). Le dispositif connu est destiné à la détermination de la durée de durcissement de matériaux liants fluides et le fonctionnement dudit dispositif est basé sur la méthode de détermination et d'enregistrement de la conductibilité électrique d'un matériau liant, variant au cours du durcissement. Le dispositif connu ne peut pas etre utilisé pour la détermination de la durée de durcissement de sables à noyaux ou de noyaux de fonderie, préparés à partir des sables de moulage durcissant au cours de séchage à chaleur ou à froid, du fait dune faible reproductibilité des résultats de mesure, ce qui résulte de la variation du volume et du degré de compactage du sable à noyaux contenu dans l'espace interélectrode. Outre cela, le dispositif connu ne permet pas de déterminer la durée de durcissement de sables à noyaux durcissant sous 17effet des catalyseurs gazeux, ainsi que de noyaux de fonderie préparés & partir de ces sables à noyaux. Une impossibilité d'utilisation du dispositif connu pour atteindre les buts mentionnés ci-dessus est conditionnée par la construction du récipient recevant un échantillon à essayer de matériau liant. Le récipient est réalisé sous forme d'un creuset de forme conique. Etant donné que l'on verse dans le creuset un matériau liant fluide, il n' est pas nécessaire de faire appel à des moyens spéciaux pour compacter ledit matériau dans le dispositif. Outre cela, le récipient connu est non démontable, ce qui rend plus difficile l'extraction hors dudit récipient de l'échantillon durci apres ltachevement de la mesure. Les électrodes se trouvant dans le récipient sont montées sans fixation qui pourrait empêcher leur déplacement aussi bien dans la direction longitudinale que dans la direction transversale par rapport au récipient. Outre cela, il s'avère impossible de fixer les électrodes en cas de variation de la profondeur de leur enfoncement par rapport a' la surface de l'échantillon à essayer. Compte tenu du fait que les électrodes au cours de mesure peuvent se déplacer (vers le haut, vers le bas, vers le côté), le volume de sable contenu dans l'espace interélectrode et le degré de compactage dudit sable de moulage varient, ce qui exerce une influence sur la reproductibili- té des résultats de mesure. Dans le cadre de l'invention on s'est proposé de mettre au point un dispositif pour la détermination de la durée de durcissement d'un matériau dans lequel le récipient servant a' recevoir l'échantillon à essayer d'un matériau liant et des électrodes qui sont fixées dans ledit récipient, seraient réalisés de maniere qutil soit possible de déterminer la durée de durcissement non seulement ae matériaux liants fluides, mais de sable a noyaux et de noyaux, ainsi que d'assurer une fiabilité élevée et une bonne reproductibilité des résultats de mesure. Le but visé est atteint au moyen d'un dispositif pour la détermination de la durée de durcissement de matériaux liants comportant, placés dans un four de chauffage muni dtun couvercle, un récipient pour un échantillon à essayer dans lequel sont montées de maniere coaxiale des électrodes, reliées électriquement par l'intermédiaire d'un circuit de mesure de conductibilité électrique ou de force électromo- trice entre lesdites électrodes à un appareil d'enregistrement, et une table pour la disposition du récipient réunie rigidement au couvercle du four et un support de guidage placé en dehors du four et relié au récipient avec possibilite de déplacement de celui-ci le long du four et dans lequel, selon l'invention, le recipient pour l'échantillon à essayer est réalisé sous forme dtune douille métallique munie d'un fond démontable, fermée d'en haut par un couvercle métallique présentant un bord cylindrique embrassant la douille et assurant ainsi le centrage du couvercle au cours drengage- ment sur la douille et une saillie annulaire disposée à l'intérieur de la douille et percée d'ouverture dans laquelle sont placées des électrodes rendues susceptibles d'effectuer des déplacements axiaux le long du récipient contenant un échantillon à essayer avec possibilité de fixation de leur position. Le récipient dont la construction est sus-indiquée et les électrodes qui sont fixées dans ledit récipient donnent la possibilité d'assurer un degré constant de compactage de l'échantillon à étudier, d'assurer une valeur constante du volume et du degré de compactage de sable à noyaux dans l'espace interélectrode, ainsi qu'en cas de nécessité, de faire varier le degré de compactage de l'échantillon. Outre cela, il est assuré la possibilité de fixation des électrodes à n'importe quelle profondeur denfoncement desdites électrodes par rapport à la surface de ltéchantillon à essayer. On assure aussi la possibilité dtextraction de l'é- chantillon durci hors du récipient apres ltachevement du processus de mesure. Grâce au fait que le récipient est réalisé sous forme d'une douille qui est fermée dren haut par un couvercle mé- tallique comportant une saillie annulaire disposée à l'intérieur de la douille, on arrive à assurer un degré constant de compactage de l'échantillon à essayer, ainsi qu'en cas de nécessité, à faire varier ledit degré de compactage. On assure ainsi la précision et la reproductibilité des résultats de mesure. Le fait de prévoir sur le couvercle un bord cylindrique embrassant la douille permet d'assurer un centrage du couvercle lors de son engagement sur la douille. La présence dans la saillie annulaire du couvercle dtune ouverture permet d'assurer la possibilité d'un deplacement axial des électrodes par rapport au récipient et la fixation desdites électrodes dans n'importe quelle position, a la suite de quoi il est assuré un volume et un degré cons- tants de compactage de sable à noyaux contenu dans leespace interélectrode et une variation de la profondeur dtenfonne- ment des électrodes par rapport à la surface de ltéchantil- lon à essayer. La présence dans le récipient pour l'échantillon à essayer d'un fond démontable donne la possibilité d'extraire l'échantillon durci hors du récipient après ltacheve- ment du processus de mesure. I1 est avantageux de fixer l'électrode extérieure dans un support se présentant sous forme d'une douille reliée électriquement à l'électrode extérieure et à un circuit de mesure de conductibilité électrique ou de force ew lectromotrice, ladite douille comportant une manche en ma têriau diélectrique, à 1V intérieur duquel par linternéw diaire d'un bouchon en matériau diélectrique est fixée une électrode intérieure reliée électriquement au circuit de mesure de conductibilité électrique ou de force électromotrice. La présence dtun bouchon fixant l'électrode intérieure dans le support assure un compactage supplémentaire de sable à noyaux lors d'enfoncement des électrodes dans lté- chantillon à essayer contenu à l'intérieur du récipient, et grâce à cela on assure une constance du volume et du degré de compactage de sable à noyaux dans l'espace interélectrode, ce qui assure, à son tour, une haute précision et une bonne reproductibilité des résultats de mesure. Outre cela, il est assuré une commodité dtexploitation du dispositif, le montage des électrodes avant la préparation desdites électrodes au fonctionnement et leur démontage apres l'achevement des mesures deviennentplus faciles. La presence de la connexion électrique entre l'élec- trode extérieure et le support relié au circuit de mesure de conductibilité électrique rend plus fiable le fonctionnement du circuit de mesure de conductibilité électrique ou de force électromotrice. Il est également avantageux de monter sur l'électrode extérieure un limiteur de profondeur d'enfoncement des électrodes dans l'échantillon à essayer, ledit limiteur se présentant sous forme dtun disque installé sur la surface extérieure de l'électrode et possédant un bourrelet embrassant l'électrode > ledit disque étant monté sur l'électrode et rendu susceptible d'effectuer un déplacement longitudinal et d'entre fixé. Grâce à cela, on arrive à assurer une constance du volume et du degré de compactage de sable à noyaux contenu dans l'espace interelectrode et, par conséquence, à assurer la précision et la reproductibilité des résultats de mesure. Outre cela, on assure la possibilité de faire varier la profondeur d'enfoncement des électrodes dans l'échantil~ lon à essayer ou dans le noyau et d'y fixer lesdites électrodes, ce qui permet de modifier l'épaisseur de la couche superficielle à contrôler de l'échantillon à essayer ou d'un noyau dont le durcissement est à évaluer. Dans le cas od il faut déterminer la durée de durcissement de sable à noyaux durcissant sous l'effet d'un catalyseur gazeux, ainsi que des noyaux de fonderie préparés à partir de ce sable, il est avantageux d'introduire entre les électrodes un joint en un matériau élastique, serre contre le bouchon par l'intermédiaire d'une barre en un ma tériau diélectrique empêchée de se déplacer dans un sens axial, sur la surface de laquelle sont pratiquées des rainures longitudinales mises en communication ltune avec 1'au- tre, et de fixer sur l'électrode extérieure un raccord pour l'amenée d'un catalyseur gazeux dans l'espace interélectrode et communiquant avec la cavite de l'électrode extérieure à travers les rainures longitudinales pratiquées sur la bar re, un moyen assurant la sortie du catalyseur gazeux hors du récipient étant prévu dans le récipient recevant lté- chant ilion à essayer. GrSce à cela, on assure une Atanchéité9 on prévient la fuite du catalyseur gazeux hors de l'espace interélectrode et on assure le passage de ce catalyseur à travers le sable à noyaux contenu dans l'espace interélectrode et sa sortie du récipient. I1 est avantageux dtinstaller le récipient avec la table dans une chambre placée dans le four de chauffage muni dtun couvercle et dont ltétanchéité est assurée par l'inter- médiaire du couvercle susmentionné dans lequel sont montées des électrodes avec possibilité de deplacement-a ial, le fond du récipient étant percé, afin d'assurer la sortie du catalyseur gazeux hors du récipient, deouvertures mises en coincidence avec des ouvertures pratiquées dans la table et communiquant directement avec la cavité de la chambre et à travers un raccord incorporé dans la paroi de la chambre, avec un système de ventilation par aspiration. Il en résulte qu'en cas de détermination de la durée de durcissement de sables à noyaux durcissant sous l'effet de catalyseurs gazeux toxiques, et de noyaux de fonderie préparés à partir de ces sables on assure l'évacuation du catalyseur gazeux toxique hors du dispositif dans le syste- me de ventilation par aspiration et on assure ainsi la sécurite du personnel de service. D'autres buts et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'un exemple concret de réalisation et en se référant au dessin annexé dont - la Fig. 1 représente une vue d'ensemble suivant une coupe longitudinale du dispositif pour la détermination de la durée de durcissement de matériaux liants, selon l'in- vention, - la Fig. 2 montre une vue ensemble suivant une cou pe longitudinale d'électrodes faisant partie du dispositif pour ia détermination de la durée de durcissement de matériaux liants, selon l'invention. - la Fig. 3 représente une vue ensemble suivant une coupe longitudinale d'une variante de réalisation du dispositif pour la détermination de la durée de durcissement de matériaux liants destiné aux sables durcissant par soufflage par catalyseurs gazeux, selon l'invention. Le dispositif proposé pour la détermination de la durée de durcissement de matériaux liants, représenté sur la figure 1, comporte un récipient 3 installé dans un four de chauffage 1 muni d'un couvercle 2, ledit récipient 3 contenant un échantillon à essayer 4. Dans le récipient 3 sont montées dune maniére coaxiale des électrodes 5 passées à travers une ouverture 2' pratiquée dans le couvercle 2, et électriquement reliées, par l'intermédiaire d'un circuit de mesure de conductibilité électrique ou de force électro motrice apparaissant entre lesdites électrodes, à un appareil dtenregistrement (non représenté sur la figure 1). Une table 6 ou chassis est rigidement reliée au couvercle 2, ladite table 6 servant à y disposer le récipient 3. En dehors du four 1 est installé un support de guidage 7 relié au récipient 3 avec possibilité de déplacement dudit récipient 3 le long du four 1. Selon l'invention, le récipient 3 contenant un échantillon à essayer est réalisé sous forme d'une douille métallique 8 dont le fond 9 est démontable. La configuration et les dimensions de la douille 8 sont choisies de façon que ltéchantilion 4 soit un échantillon standard, ou un noyau dont la durée de durcissement est à déterminer. Encas de détermination de la durée de durcissement d'un matériau liant ou place entre la douille 8 et le fond 9 un joint (non représenté sur la figure) en un matériau ré- sistant à la chialeur, ledit joint prévenant la fuite du ma tériau liant non durci hors du récipient 3. D'en haut la douille 8 est fermee par un couvercle 10 possédant un bourrelet cylindrique 11, embrassant la douille 8 et assurant le centrage du couvercle 10 au cours de son engagement su+ la douille 8 et une saillie annulaire 12 disposée à l'intérieur de la douille 8 et percee d(une ouverture 13. Dans l'ouverture 13 sont placées les électrodes 5 rendues susceptibles d'effectuer un déplacement axial le long du récipient 3 contenant l'échantillon à essayer 4. On effectue la fixation des électrodes 5 par l'intermédiaire d'une vis 14. Le fond démontable 9 de la douille 8 est fixé par rapport à ladite douille 8 au moyen d'une saillie annulaire 15 prévue dans la partie inférieure de la douille 8 La table 6 pour l'emplacement du récipient 3 est cons- tituee par une embase 16 qui présente un évidement pour réaliser la fixation de la douille 8, et par un support 17. Le four 1 est constitué par un corps 18, à l'intérieur duquel est installé un tube 19 servant de la cuve du four 1. Dans l'espace entre le corps 18 et le tube 19 il y a un élément chauffant 20 connecte à une source de tension (non représentée sur la figure 1). La température dans la cuve du four 1 est réglée à ltaiee dtun thermocouple et d'un appareil régulateur (non représentés sur la figure) et il est possible de faire varier la température dans les limites de 20 à 300 OC. Sur le couvercle 2 du four 1 du côté inférieur il est prévu une saillie annulaire 21 assurant l'étanchéité de l'espace intérieur de la cuve du four 1. Le support de guidage 7 est fixé sur une embase 22; sur laquelle est installé le four 1. Le support de guidage 7 se présente sous forme d'une tige dans laquelle il est réalisé une rainure 23 en forme de U renverse dans laquelle est disposé un fixateur 24 fixé dans une douille 25 rendue susceptible d'effectuer un dé placement par rapport au support de guidage 7. La douille 25 est reliée par l'intermédiaire d'une plaque 26 au couvercle 2 du four 1 et comporte une poignée 27. Les électrodes 5 (figure 2) sont réalisées sous forme d'une électrode extérieure 28 reliée par l'intermédiaire d'un assemblage par filet 29 à un support 30 se présentant sous forme d'une douille 31 reliée électriquement à l'électrode extérieure 28 et munie d'une poignée 32 reali sée à partir d'un matériau résistant à la chaleur diélectrique (plastique à base de fluor, caprolone), et sous forme d'une électrode 34 inférieure fixée à l'intérieur de la douille 31 à l'aide d'un bouchon 33 en un matériau diélectrique resistant à la chaleur. L'électrode 34 est réalisée de maniere qu'elle soit de 3 à 5 mm plus courte que l'électrode 28 pour prévenir un court-circuit entre lesdites électrodes en cas de contact de l'électrode 28 avec le fond démontable 9 du récipient 3. Les extrémités inférieures des électrodes 28 et 34 sont de forme conique pour faciliter leur enfoncement dans l'échan- tillon à essayer 4. En cas de mesure de la valeur de force électro-motrice (FEM) il est nécessaire de réaliser les électrodes 28 et 34 à partir de métaux différents (par exemple, à partir de cuivre et d'aluminium). L'électrode 34 est fixée dans le bouchon 33 par l'intermédiaire d'une saillie annulaire 35 et dtun écrou 36. Le bouchon 33 est fixé dans la douille 31 à l'aide d'un assemblage par filet 37. Un fil 38 branché sur une fiche 39 qui assure une connexion des-électrodes 28 et 34 avec un circuit de mesure de conductibilité électrique, est relié électriquement à la douille 31. Un deuxieme fil 40 aussi réunit la fiche 39 à l'électrode intérieure 34. Sur l'électrode extérieure 28 il est prévu un limiteur 41 de la profondeur d'enfoncement réalisé sous forme dtun disque 42 comportant un bourrelet 43 embrassant ltew lectrode 28. La fixation du limiteur 41 de la profondeur d'enfoncement par rapport à l'électrode 28 est effectuée à l'aide d'une vis 44. Selon le mode de réalisation du dispositif, représente té sur la figure 3, entre ltélectrode 28 et l'électrode 34 il est prévu un joint 45 réalisé à partir d'un matériau é lastique résistant à la chaleur. Le joint 45 est serré contre le bouchon 33 empêché d'effectuer un déplacement axial par une tige 46 en un matériau diélectrique résistant à la chaleur. Sur la surface de la tige 46 sont réalisées des rainures longitudinales 47 mises en communication l'une avec l'autre à travers une gorge circulaire 48. Une tubulure 49 servant à amener un catalyseur gazeux dans l'espace interélectrode et empêchant la tige 46 d'ef- fectuer un déplacement axial, est fixée sur l'électrode extérieure 34. La tubulure'49 communique avec la cavité de I'élec- trode extérieure 28 à travers les rainures longitudinales 47. Dans le récipient 3 il est prévu un moyen d'assurer la sortie du catalyseur gazeux hors du récipient 3. A l'intérieur du four 1 est montee une chambre 50 dont l'étanchéité est assurée par le couvercle 2 du four 1. Pour la sortie d'un catalyseur gazeux hors du réci- pient 3 dans le fond 51 de la douille 8 sont pratiquées des ouvertures 52 communiquant avec la cavité de la chambre 50 et mises en coincidence avec les ouvertures réalisées dans 1'embase 53 de la table 6. La cavité de la chambre 50 est mise en communication avec un systeme de ventilation par aspiration (non représenté sur la figure) à travers une tubulure 54. Dans sa partie supérieure la chambre 50 est pourvue d'une bride 55 dans laquelle est disposé un joint annulaire 56 réalisé à partir drun matériau élastique résistant à la chaleur. Des crochets de fixation 57 montés sur la bride 55 de la chambre 50, sont destinés à rendre étanche ladite chambre lors de la fermeture du couvercle 2 du four 1. Dans le couvercle 2 il y a un canal annulaire 58, réalisé autour d'une ouverture 59 dans laquelle est disposée l'électrode 28. Dans le canal 58 il est prévu un joint annulaire 60 réalisé à partir d'un matériau élastique résistant à la chaleur. Le joint 60 est destiné à rendre étanche l'assemblage mobile du couvercle 2 du four 1 à 11 électrode 28. Un tuyau 61 met la tubulure 49 en communication avec une source (non représentée sur la figure) d'amenez d'un catalyseur gazeux. Le dispositif pour la détermination de la durée de durcissement de matériaux liants représenté sur les figures 1 et 2, fonctionne de la maniére suivante. On chauffe le four 1 et on regle la température à une valeur requise. Ensuite, on remplit la douille 8 à l'intérieur de laquelle est placé le fond démontable 9, d'une charge de sable à noyaux à essayer et on ferme ladite douille 8 par le couvercle 10 en centrant ledit couvercle par rapport à la douille 8 par l'intermédiaire du bourrelet 11. Cela fait, on déplace la poignée 27 vers le haut, le long du support de guidage 7 et, après avoir tourné la poignée autour dudit support, on la déplace vers le bas. Dans ce cas, ensemble avec la poignée 27, se déplacent la douille 25 avec le fixateur 24, la plaque 26 à laquelle sont reliés le couvercle 2 du four 1 et la table 6. La trajectoire de déplacement. de tous les éléments sus-indiqués est déterminée par la configuration de la rainure 23, le long de laquelle se déplace le fixateur 24. Grâce au fait que la forme de la rainure 23 est celle de U renversé, la table 6 est mise hors du four 1 et elle est disposée sur embase 22. Ensuite, on dispose le récipient assemblé 3 dans l'é- vivement de embase 16 de la table 6, et à travers l'ouver ture 2' pratiquee dans le couvercle 2 du four 1 on passe les electrodes 28 et 34 ae manière que lesdites électrodes s'engagent dans l'ouverture 13 du couvercle 10 et apyres cela on les fixe à l'aide de la vis 14. Cela fait, au moyen de la poignée 32 on déplace les électrodes 28 et 34 vers le bas, jusqu'à butée. Dans ce cas, ensemble avec les électrodes 28 et 34 se déplace le couvercle 10, et la saillie annulaire 12 effectue le compactage de sable à noyaux en le transformant en un échantillon 4 à essayer. Le degré de compactage est déterminé par le poids de la charge de sable à noyaux et par la hauteur de la saillie annulaire 12, c'est-à-dire, par la modification du volume de sable. Ensuite, on dévisse la vis 14 et on déplace de nou- veau les électrodes 28 et 34 vers le bas jusqu'à butée, dans ce cas, lesdites électrodes pénètrent dans l'échantil- lon 4 et l'espace interélectrode est complètement rempli de sable à noyaux. En même temps il se produit un compactage supplémen taire de sable dans l'espace interélectrode sous l'action du bouchon 33, à la suite de quoi on assure une constance du volume et du degré de compactage du sable dans l'espace interélectrode entre les électrodes 28 et 34. On assure ainsi la fiabîlité,l'authenticité et la reproductibilité des résultats de mesure. Après cela, par l'intermédiaire de la fiche 39 on branche les electrodes 28 et 34 sur le circuit de mesure de la conductibilité électrique ou de la force électromotrice. Ensuite, on déplace la poignée 27 vers le haut et en la faisant tourner autour du support de guidage 7 dans le sens inverse, on la déplace vers le bas en mettant simultanément en action le circuit de mesure de la conductibilité électrique ou de la force electro-motrice. Dans ce cas, le récipient 3 contenant ltechantillon à essayer 4 dans lequel sont enfoncées les électrodes 28 et 34, est introduit dans le four 1 que l'on ferme dgen haut par le couvercle 2. L'échantillon 4 est chauffé dans le four 1 et le matériau liant commence à durcir. Le commencement du processus de durcissement est déterminé par le moment de la mise en action du circuit de mesure de conductibilité électrique. Au fur et à mesure du durcissement du matériau liant, la conductibilité électrique de sable de fonderie renfer mé entre les électrodes 28 et 34 varie. La valeur de la conductibilité électrique de départ de sable à noyaux est déterminée par la teneur de sable en matériau liant et par les propriétés physicochimiques dudit matériau liant. Compte tenu du fait que le matériau liant est le seul constituant conducteur électrique de sable à noyaux, la conductibilité électrique de sable à noyaux n'est déterminée que par la conductibilité électrique du matériau liant. A mesure de durcissement du matériau liant la conductibilité électrique de sable à noyaux diminue et atteint sa valeur minimale au durcissement complet. D'une manière analogue varie, au cours de durcissement du matériau liant, la valeur de la force électromotrice (FrM) apparaissant en tré deux électrodes réalisées à partir de différents métaux, à leur contact avec le matériau liant.La durée de durcissement d'un échantillon à essayer 4 est déterminée par l'intervalle de temps entre l'instant de mise en place dudit échantillon dans le four 1 et le moment où la conductibilité électrique devient minimale Cet intervalle est fixé à l'aide de l'appareil dten- registrement. Aprés l'achevement du processus de durcissement on met hors action le circuit de mesure de la conductibilité électrique et de nouveau on déplace la poignée 27 vers le haut, on fait tourner ladite poignée autour du support de guidage 7 et on la déplace vers le bas. Dans ce cas, la table 6 s'appuie sur l'embase 22 en dehors du four 1. Au moyen de la poignée 32 on enlève les électrodes 28 et 34 du récipient 3 et de l1ouverture 22 pratiquée dans le couvercle 2. Cela fait, on enlève le récipient 3 de la table 6 et apres avoir enlevé le couvercle 10 de la douille 8, on fait tourner la douille 8 de manière que son fond 9 soit orienté vers le haut. Par un coup léger porté sur le fond 9 on retire l'é- chantillon 4 durci de la douille 8. Après cela, on dévisse du support 30 ltélectrode 28 et. dans ce cas, le sable durci reste dans l'électrode 28 sous forme dtune colonne de forme cylindrique qui en est facilement enlevée. Après avoir éliminé les restes de sable à noyaux durci on visse de nouveau l'électrode 28 dans le support 30. On détermine ainsi la durée de durcissement d'un échantillon standard préparé à partir de sable durcissant au cours d'un chauffage thermique. S'il est nécessaire de déterminer la durée de durcissement de sable à noyaux en faisant appel à une méthode accélérée, on procède de façon suivante. On remplit la douille 8 sur laquelle on place le fond démontable 9, d'une charge de sable à noyaux et on ferme ladite douille par le couvercle 10, en centrant le couler cle 10 par le bourrelet cylindrique Il par rapport à la douille 8. Dans 11 ouverture 13 pratiquée dans le couvercle 10 on introduit les électrodes 28 et 34 et on les fixe à l'aide de la vis 14. Ensuite, on déplace le couvercle 10 ensemble avec les électrodes 28 et 34 vers le bas jusqu'à butée, en compactant ainsi le sable à noyaux à l'intérieur de la douille 8. Cela fait, on dévisse la vis 14 et à l'aide de la poignée 32 on enfonce les électrodes 28 et 34 en les déplaçant vers le bas jusqu'à butée. Dans ce cas, le sable à noyaux remplit l'es- pace interélectrode et se compacte supplémentairement. Ensui te, par 11 intermédiaire de ia poignée 32 on déplace les electrodes 28 et 34 vers le haut par rapport au couvercle 10 et on les retire du récipient 3. Dans ce cas, le sable à noyaux compacté reste dans l'espace interélectrode.On ferme le four 1 par le couvercle 2 et à travers 11 ouverture 2t pratiquée dans le couvercle 2 on introduit les électrodes 28 et 34 dans le volume intérieur du four. Compte tenu du fait, que la masse de sable à noyaux contenue dans ltes pace interélectrode est sensiblement plus petite que celle d'un échantillon standard et que le récipient métallique 3 est absent, le durcissement de sable à noyaux se produit beaucoup plus rapidement, c'est-à-dire il revient possible d'effectuer ainsi une détermination rapide de la durée de durcissement. Dans le cas où il est nécessaire d'effectuer un con trône de durcissement non pas de tout le volume de l'échan- tillon à essayer 4, mais seulement de la couche superficielle, il est indispensable d'enfoncer les électrodes 28 et 34 à une profondeur requise dans l'échantillon 4. A cet effet le limiteur 41 de la profondeur d'enfoncement est déplacé le long de l'électrode 28 et à laide de la vis 44 on le fixe dans une position telle que lorsque la butée du disque 42 du limiteur 41 vient s'appliquer contre le couvercle 2 les électrodes 28 et 34 soient enfoncées dans l'échantillon à essayer 4 à la profondeur requise. Ensuite, on effectue toutes les opérations dans l'ordre indiqué ci-dessus. A la détermination de la durée de durcissement de matériaux liants pulvérulents on réalise toutes les opérations de la meme maniere quten cas de détermination de la durée de durcissement de melange à noyaux. A la détermination de la durée de durcissement d'un matériau liant fluide on place entre la douille 8 et le fond 9 démontable un joint élastique (non représenté sur la figure) et on introduit un volume déterminé de liant. Apres cela on ferme la douille d'en haut par le couvercle 10 et on la met sur la table 6. Ensuite à travers l'ouverture 2t prevue dans le couvercle 2 et a travers l'ouverture 13 pratiquée dans le couvercle 10 on passe les électrodes 28- et 34 jusqu'à butée du limiteur 41 de la profondeur d1enfon- cement contre le couvercle 2. La profondeur d'enfoncement des électrodes 28 et 34 dans le matériau liant fluide est déterminée par la position du disque 42 du limiteur 41 de la profondeur d'enfoncement par rapport à l'électrode 28. Le dispositif pour la détermination de la durée de durcissement de matériaux liants peut titre également utili- sé pour la détermination de la durée de durcissement de sables autodurcissables et de ceux durcissant à froid tant à des températures normales qu'à celles élevées Toutes les opérations indiquées ci-dessus sont effectuées, En cas de détermination de la durée de durcissement de sables de fonderie sus-indiqués à des températures normales, le chauffage du four 1 n'est pas effectué Dans ce cas le récipient 3 avec le couvercle 2 la table 6 et avec les électrodes 28 et 34 ne sont pas placés dans le four 1. En cas ou il est nécessaire de déterminer la durée de durcissement de noyaux gros et moyens préparés à partir de sables de fonderie durcissant sous l'effet du séchage thermique aussi bien que de sables de fonderie auto-durcis- sables et durcissant à froid, on utilise uniquement les é- lectrodes 28 et 34. Dans ce cas, le limiteur 41 de la profondeur d'enfoncement est déplacé le long de l'électrode 28 et on le fixe au moyen de la vis 44 dans une position qui correspond à l'épaisseur requise de la couche à contrôler. Ensuite on enfonce par l'intermédiaire de la poignée 32,1es électrodes 28 et 34 dans le noyau jusqu'à butée du disque 42 du limiteur 41 de la profondeur d'enfoncement contre la surface du noyau, et avec cela, on branche la fiche 39 sur le circuit de mesure de la conductibilité électrique ou de la force électromotrice et on met en action l'appareil d'enregistrement au moment de la mise en place du noyau de fon derie dans le sechoir. La durée de durcissement est déterminée de la même manière que dans les cas précédents. Apres l'achèvement du processus de durcissement, les électrodes 28 et 34, à l'aide de la poignée 32, sont retirées du noyau de fonderie durci, on démonte lesdites électrodes et on les débarrasse de sable de fonderie durci. Une variante de réalisation du dispositif pour la détermination de la durée de durcissement de matériaux liants, qui est représentée sur la figure 3, est destinée à la détermination de la duree de durcissement de sables à noyaux durcissant sous l'effet des catalyseurs gazeux et de noyaux préparés à partir de ces sables de fonderie. Le dispositif fonctionne de manière suivante. Dans la'douille 8 avec le fond 51 on met une charge de sable à noyaux et on ferme ladite douille dten haut par le couvercle 10. On déplace la poignée 27 vers le haut et après lta- voir tournée autour du support de guidage 7, on la déplace vers le bas, en mettant ainsi la table 6 sur l'embase 22 en dehors du four 1. On dispose le récipient 3 assemblé sur l'embase 53 de la table 6, après quoi à travers l'ouverture 59 prévue dans le couvercle 2 et l'ouverture 13 pratiquée dans le couvercle 10 on introduit les électrodes 28 et 34 et on les fixe au moyen de la vis 14. On déplace les électrodes 28 et 34 ensemble avec le couvercle 10 vers le bas et on compacte ainsi le sable à noyaux contenu dans la douille 8. Après cela on dévisse la vis 14 et on déplace les électrodes 28 et 34 vers le bas jusqu'à butée. Un compactage supplémentaire de sable de fonderie est effectué par la tige 46. Cela fait, on place le couvercle 2 ensemble avec la table 6. Le récipient 3 et les électrodes 28 et 34 dans le four 1, en les déplaçant par rapport au support de guidage 7 et on fait jouer les crochets de fixation 57. Dans ce cas, la saillie annulaire 21 déforme le joint 56, tout en assu rant ainsi l'étanchéité dcassemblage entre le couvercle 2 et la chambre 50. L'étanchéité d'assemblage entre ltélec- trode 28 et le couvercle 2 est assurée au moyen du joint 60. L'étanchéité entre le support 30 et les électrodes 28 et 34 est assurée par l'intermédiaire du joint 45. nsuite, on branche la fiche 39 sur le circuit de me sure de la conductibilité électrique et on met en marche la ventilation par aspiration avec laquelle est mise en communication la tubulure 54. Après cela, par l'intermédiaire du tuyau 61 on amène un catalyseur gazeux et simultanément on met en action ltap- pareil d'enregistrement. Avec cela, le catalyseur gazeux à travers la tubulure 49 arrive dans la gorge circulaire 48, dsou à travers les rainures 47 il se déplace le long de ltelectrode 28, passe a travers le volume de sable de fonderie contenu dans l'espace interélectrode en le durcissant et à travers les ouvertures 52 pratiquées dans le fond 51 il sort dans le volume intérieur ae la chambre 50, d'où à travers la tubulure 54 il arrive dans le système ae ventilation par aspiration. On cnoisit la temperature de chauffage du four 1 en fonction des exigences imposées par les conditions du processus de durcissement. En cas de nécessité de déterminer la durée de durcissement dtun échantillon à essayer à la température normale, on ne met pas en jeu le chauffage du four 1. Après l'achèvement du processus de durcissement on coupe l'amenée du catalyseur gazeux à travers le tuyau 61, on désengage les crochets de fixation 57 et ensuite on retire le récipient 3, les électrodes 28 et 34, le couvercle 2 et la table 6 hors de la chambre 50. Cela fait, on retire les électrodes 28 et 34 hors du récipient 3 et on effectue leur démontage, ainsi que le démontage du recipient 3, et on extrait l'échantillon durci 4. En cas d'utilisation d'un catalyseur gazeux qui ntest pas toxique, par exemple, de gaz carbonique (C 2 - processus), il est possible d'effectuer le durcissement de l'é- chantillon à essayer en dehors de la chambre 50, c'est-à- dire, en plaçant la table 6 sur embase 22. Ltutilisation du dispositif proposé permet de rendre plus certains, plus fiables et plus reproductibles les résultats de détermination de la durée de durcissement de matériaux liants, de sables à noyaux et de noyaux de fonderie Le dispositif revendiqué permet de réduire la quantité de travail nécessaire à réaliser les essais et de diminuer la consommation de matériaux liants et de sables à noyaux. Bien entendu diverses modifications peuvent eAtre apportées par l'homme d'art au dispositif qui vient 9lêtre décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention R E V E N D I C A T I O N S 1 - Dispositif pour la détermination de la durée de durcissement de matériaux liants, comportant, placés dans un four de chauffage (1) muni d'un couvercle (2), un récipient (3) contenant un échantillon à étudier (4) dans lequel sont montées des électrodes disposées d'une manière coaxiale (5) connectées électriquement par l'intermédiaire d'un circuit de mesure de la conductibilité électrique ou de la force électromotrice entre lesdites électrodes, à un appareil d'enregistrement et une table (6) pour y placer le r cipient (3) rigidement reliée au couvercle (2) du four (1), et un support de guidage (7) monté en dehors du four (1), relié au récipient (3) avec possibilité de déplacement dudit récipient (3) le long du four (1), caractérise par le fait que le récipient (3) contenant ltéchantillon à essayer (4) est réalisé sous forme d'une douille métallique (8) avec un fond démontable (9) fermée d'en haut par un couvercle mé- tallique (10) comportant un bourrelet cylindrique (11) embrassant la douille (8) et assurant le centrage du couvercle (10) lors de son engagement sur la douille (8), et une sail- lie annulaire (12) disposee à l'intérieur de la douille (8) et percée d'une ouverture (13) dans laquelle, avec possibilite de déplacement axial le long du récipient (3) contenant l'échantillon à essayer (4) et de leur fixation , sont montées les électrodes (5). 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une électrode extérieure (28) est fixée dans un support (30) se présentant sous forme d'une douille (31) reliée électriquement à l'électrode extérieure (28) et à un circuit de mesure de la conductibilité électrique ou de la force électromotrice, munie d'une poignée (32) en un matériau diélectrique, à l'intérieur duquel par l'intermédiaire dtun bouchon (33) en un matériau diélectrique, est fixée une électrode intérieure (34) reliée électriquement au cir cuit de mesure de la conductibilité électrique ou de la force électromotrice. 3 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que sur l'électrode extérieure (28) est monté un limiteur (41) de la profondeur d'enfoncement des électrodes (28, 34) dans l'échantillon à essayer (4), se présentant sous forme d'un disque (42) disposé sur la surface extérieure de l'électrode (28) comportant un bourrelet (43) embrassant ltélectrode (28) et fixé sur l'électrode (28) avec possibilité de déplacement longitudinal et de fixation. 4 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'entre les électrodes est placé un joint (45) en un matériau élastique serré contre le bouchon (33) par une tige (46) en un matériau diélectrique empêchée dteffec- tuer un déplacement axial sur la surface de laquelle sont pratiquées des rainures longitudinales (47) communiquant l'une avec vautre, et que sur l'électrode extérieure (34) est fixée une tubulure (49) dtamenée d'un catalyseur gazeux à l'espace entre les électrodes (28 et 34) et communiquant avec la cavité de l'électrode extérieure (28) à travers les rainures longitudinale's (47) réalisées sur la tige (46), dans le récipient (3) pour l'échantillon à essayer (4) etant prévu un moyen permettant d'assurer la sortie du catalyseur gazeux hors du recipient (3). 5 - Dispositif selon les revendications 1 et 4, caractérisé par le fait que le récipient (3) avec la table (6) est placé dans une chambre (50) installée dans le four de chauffage (1) ayant le couvercle (2) et dont l'étanchéité est assurée par le couvercle (2) susmentionné dans lequel sont montées les électrodes (28, 34) avec possibilité de déplacement axial, le fond (51) de la douille (8), afin d'assurer la sortie du catalyseur gazeux hors de ladite douille (8), étant percé d'ouvertures (52) mises en coincidence avec les ouvertures pratiquées dans la table (6) et communiquant directement avec la cavité de la chambre (50) et à travers une tubulure (54) montée dans la paroi de la chambre (50), avec un systeme de ventilation par aspiration.