Brevet FR2478442A1 — publié le 19810925

La présfite invention concerne une semelle en caoutchouc naturel ou synthetique, ou éventuellement en matériau thermoplastique, spécialement pour chaussures de sport et en particu lier chaussures de tennis ou analogues. L'invention concerne également un moule specialement conçu pour la fabrication de cette semelle. Les chaussures de sport et en particulier les chaussures de tennis sont soumises å des tensions lors de leur utilisation, surtout au niveau de la pointe de la chaussure. Cette tension entraîne inevitablement, avec le temps, le fait que le bord de délimitation de la semelle se détache de 1 empeigne montée d l'intérieur de ce bord, juste au niveau ou tout à fait pres de la pointe de la chaussure. Pour essayer d'éliminer cet inconvénient, on a propose des semelles pour chaussures de tennis avec un bord latéral très saillant ; si cela a permis de diminuer l'usure à laquelle là chaussure est soumise, on n'a cependant pas empêché ledit détachement entre bord et empeigne. On a aussi propose de couvrir la pointe de ltempeigne d'une couche en caoutchouc naturel ou synthétique laquelle est ensuite collée, vulcanisée ou en tout cas attachée au bord de la semelle. Mais dans ce cas également, on a constate que, même si on relie entre elles deux couches homogènes du même materiau par vulcanisation, il se produit maigre tout une rupture de cette liaison en cours d'utilisation. Un objet de la présente invention est en conséquence de proposer une nouvelle semelle du type ci-dessus et pour les mêmes utilisations, permettant d'éliminer ledit inconvénient, et donc d'obtenir des chaussures ayant une longévité accrue. Un autre objet de la présente invention est de proposer un nouveau moule qui permette d'obtenir par estampage de caoutchouc naturel ou synthetique, ou eventuellement de materiau thermoplastique, une semelle de ce type, même dans des presses normales pour la production de semelles faites en ces materiaux. Pour la realisation du premier objet ci-dessus, la semelle selon 1 invention est essentiellement caractérisée en ce qu'elle présente, au niveau de la pointe, une couverture protectrice conformee en coquille, destinee à s'etendre au dessus de l'empeigne dans la chaussure finie, ladite couverture etant venue de matière avec la semelle au cours de l'operation d'estampage de celle-ci.On a constate en effet que si la semelle et la couver ture protectrice en coquille sont venues de matière, ceci évite tout endommagement de la chaussure dû à l'usage particulier auquel elle est destinee et que, même si l'empeigne vient se detacher de la semelle près de la pointe, cela n'empeche pas l'utilisation de la chaussure car dans la zone de détachement possible ltempeigne reste toujours couverte par la gaine protectrice. D'autre part, la gaine protectrice étant venue de matière avec la semelle, des détachements entre ces deux parties ne peuvent pas se produire, une fois que les épaisseurs ont ete exactement calibrees. Pour la fabrication specialement à l'échelle industrielle d'une semelle en caoutchouc naturel ou synthetique, ou eventuellement en materiau thermoplastique, du type ci-dessus et pour lesdites utilisations, on a prevu selon l'invention un moule particulier, du type essentiellement forme de deux parties separables qui lorsqu'elles sont accouplees et centrees l'une par rapport à l'autre, definissent un siège d'estampage de la semelle, la partie inferieure du moule formant la base exterieure de la semelle, ledit moule étant caracterise en ce qu'il comprend une partie intermediaire qui, cooperant avec la partie supérieure et avec la partie inferieure du moule, présente une saillie façonne qui fait office d'élément mâle pour ladite couverture en coquille de la semelle, la semelle et la couverture en coquille etant -formees entre la partie inférieure, la partie intermédiaire et la partie supérieure du moule. L'invention sera maintenant decrite p-lus en detail en référence à une forme préféré de realisation donnee à titre d'exemplefet illustree dans les dessins annexes, dans lesquels - la figure 1 est une coupe transversale, selon un plan perpendiculaire au plan de fermeture du moule et passant sensiblement par la ligne centrale de la semelle à former, illustrant un moule pour la realisation de la semelle selon l'invention. - la figure 2 est une coupe du moule de la figure 1, illustrant ledit moule en position ouverte, pour l'extraction de la semelle finie et l'introduction eventuelle de caoutchouc brut pour ltestampage d'une nouvelle semelle. - la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 1. - la figure 4 est une vue en plan de la partie inférieure du moule selon la flèche IV de la figure 2. - la figure 5 est une vue en plan du haut, selon la flèche V de la figure 2, de la partie intermédiaire du moule. - la figu ~- 6 est une vue en plan d'en bas, selon la flèche VI de la figure 2, de la partie intermédiaire du moule. - la figure 7 est une vue d'en bas, selon la flèche VII de la figure 2, de la partie supérieure du moule. - la figure 8 est une vue en perspective d'un exemple de semelle que l'on peut réaliser en utilisant le moule illustre dans les figures qui précèdent. Se referont au dessin et d'abord à la figure 8, une chaussure de sport, specialement destinée au jeu de tennis, comporte une semelle (10) en caoutchouc naturel ou synthetique ou eventuellement en matériau thermoplastique, avec une partie (12) de configuration essentiellement plane et affectant la forme de la plante du pied, eventuellement avec un talon (14) et des trous d'allegement (16), tout cela d'une façon connue en elle-même. De la partie plane (12) derive, selon l'invention, venu de matière avec ladite partie plane (12), un element protecteur de couverture (18) essentiellement conforme en coquille, qui est destine à couvrir l'empeigne au niveau de la pointe de la chaussure.Evidemment l'extension et la conformation de la partie de couverture (18) pourront varier selon les cas, sans pour cela sortir du domaine de la presente invention. Une semelle ainsi conformee presente l'avantage d'éviter toute tension excessive près de la pointe de la chaussure entrainant le detachement de la semelle de l'empeigne et donc l'impossibilite d'utiliser la chaussure. Les tensions sont pratiquement absorbées par l'ensemble de la semelle et de la couverture (18) et un detachement de l'empeigne toujours envisageab-le ne pourra se produire que au dessous de la couverture (18), et donc la chaussure restera encore parfaitement utilisable. Pour la fabrication industrielle par estampage d'une semelle du type de la semelle (10) illustrée à la figure 8, le pro blème se pose de former le creux au dessous de ltélément de couverture (18) et au dessus de la plante (12) de la semelle proprement dite. Pour resoudre ce probleme, l'invention propose un moule du type représenté aux figures 1 à 7 et essentiellement forme, d'une façon connue en elle-même, d'une partie inférieure (20) et d'une partie supérieure (22), lesdites parties étant séparables l'une de l'autre pour permettre l'extraction de la semelle formee et even tuellement le placement entre les deux parties d'un element preforme en caoutchouc brut à estamper.Généralement dans ces machines les deux parties du moule sont solidaires d'une presse qui a pour fonction d'éloigner et de rapprocher les deux parties l'une de l'autre et qui soumet celles-ci à des conditions appropriées de pression et de chauffage, la partie inférieure du moule étant montee coulissante en direction perpendiculaire à la direction de compression, ctest-à-dire parallèlement au plan de division du moule, pour permettre l'accès au creux de celle-ci pour enlever la semelle formee et eventueliement placer un element préformé en caoutchouc brut pour une autre operation d'estampage. Le moule selon l'invention est essentiellement carac térisé en ce qu'-il comprend une partie intermédiaire (24) destinée coopérer tant avec la partie inférieure qu'avec la partie superieure, essentiellement pour la formation dudit element de couverture (18). Comme on peut le voir plus en detail a la figure 2, la partie intermédiaire (24) est essentiellement constituée par une plaque reliee au moyen d'un pivot (26) à la surface de la partie inferieure (20), ladite plaque présentant sur son côté inférieur (voir la figure 6) un façonnage, référence (28) à la figure 6, qùi s'adapte au siège (30) prevu dans la partie inférieure (20) du moule essentiellement pour former la partie inférieure ou plante (12) de la semelle.Comme on peut le voir la figure 2, la partie intermediaire (24) du moule est montee au moyen d'un pivot (26) sur la partie inférieure (20) selon un axe parallèle au plan de separation du moule et place en dehors de la zone d'estampage, dans une position éai̲gnée par rapport a la zone du moule destinée former la pointe de la semelle, préférentiellement dans une position opposée a cette zone.En outre, le pivotement est réalisé au moyen d'une lumière oblongue (32) qui permet un certain jeu de la partie intermédiaire du moule par rapport à la partie inferieure (20) de celui-ci dans une direction correspondant essentiellement à la direction de fermeture du moule, ledit jeu étant nécessaire lorsque dans le siège (30) de la partie inférieure du moule on place un élément préformé en caoutchouc brut qui, en général, a une epaisseur plus importante que l'epaisseur de la cavite d'estampage lorsque le moule est ferme. Ladite partie intermédiaire (24) du moule pressente en outre des saillies (34) pour la formation des trous (16) d'al lègement dans le talon de la semelle, un manche (36) pour la soulever manuellement au cours des opérations d'extraction de la semelle finie et dti-ntroduction du caoutchouc brut préformé, ainsi que des trous (38) de centrage de cette partie du moule, destinés cooperer avec des gc pilles correspondantes (40) prévues sur la partie supérieure (22) du moule( Comme on peut le voir en particulier aux figures 5 et 6, la partie intermédiaire (24) du moule présente, au niveau de la pointe de la semelle à former, une saillie façonnée (42) qui est destinée former ltélément mâle pour l'estampage de l'element de couverture (18) de la semelle. Comme on peut le voir en particulier à la figure 3 ladite saillie (42) s'jnsere dans le siège (30) prévu sur la partie inférieure (20) du# moule laissant un espace vide(44)ayant desdimensions appropriées, sur le rond ainsi que sur les cotés, pour la formation de la partie de base de la semelle ainsi que des côtes de l'dément de couverture (18). A son tour, la partie supérieure (22) du moule, qui présente des ouvertures (46) destinées a coopérer avec des goupilles (48) de la partie inférieure (20) pour le recentrage relatif, comprend essentiellement un creux (50) où est logé la partie in termddiaire (24).du dumoule ,sans pourtant aucune fonction dans l'estampage de la semelle, ledit creux se terminant, près de la pointe de la semelle à former, par un siège façonné (52) destiné à former l'élément femelle pour ltestampage de la partie supérieure de l'élément -de couverture (18), en laissant toujours un espace vide (54) entre la saillie (42) et le siege -(52). Au cours de l'estampage, avec le moule fermé, le bord de tenue définissant les limites de l'élément formé est obtenu grâce à la coopération de la partie inférieure (20) du moule et de la partie intermédiaire (24) de celui-ci dans toute la partie qui s'étend du talon de la semelle jusqu'au point de commencement de l'élément de couverture (18), tandis qutà-partir de ce point, la délimitation du siège d'estampage est obtenue grâce à la coopération de la partie inférieure (20) et de la partie supérieure (22) du moule, selon la limite de la base ou plante de la semelle. Au contraire, le bord supérieur de délimitation de l'élément de couverture (18) est défini par la coopération entre la partie superieure (22) et la partie mitoyenne (24) du moule. Essentiellement, pour l'estampage de caoutchouc brut le moule est utilisé de la façon suivante. En supposant que la partie supérieure (22) du moule est solidaire du plateau supérieur d'une presse et que la partie inférieure (20) est solidaire du plateau -inférieur de la même presse, mais qu'elle puisse glisser dans une direction parallèle au plan de fermeture du moule pour s'approcher de l'opérateur, l'ope rateur soulevera la partie intermédiaire du moule lorsque la partie inférieure (20) se trouve dans ladite position d'actionnement manuel, ce soulèvement étant effectué au moyen du manche (36) qui, grâce à ses dimensions réduites, disperse rapidement la chaleur de vulcanisation.Après l'introduction manuelle d'un élément préformé en caoutchouc brut dans la cavité (30) de la partie inférieure (20) du moule, l'opérateur abaisse de nouveau la partie intermédiaire (24), qui pourra se placer dans une position sensiblement horizontale grâce å la possibilité de jeu en direction verticale donné-e par la lumière oblongue (32). A ce stade, la partie inférieure et la partie intermédiaire du moule glisseront jusqu'au dessous de la partie supérieure (22) et la presse sera fermée avec centrage relatif des trois parties du moule grâce aux goupilles de centrage (40) et (48)et aux cavités correspondantes (38) et (46).Au cours de la formation de la semelle, le matériau glissera dans la cavité entre le siège (30) de la partie inférieure du moule (20) et la contre-forme présentée par la partie intermédiaire (24) et de cette cavité le matériel glissera aussi dans les creux (44) et (54) autour de 11 élément maie A la fin de l'opération d'estampage, qui est effectuée selon les modalités habituelles, le moule est ouvert et la partie inférieure (20) de celle-ci, avec la partie intermédiaire (24), glisse vers l'opérateur, qui soulève de nouveau la partie intermédiaire-(24) et retire la semelle formée en exerçant unertrac- tion essentiellement dans la direction X de la figure 2, apres quoi le moule est prêt pour une autre opération. Comme on le voit, l'utilisation de ce moule permet d'obtenir sans aucune difficulté une s-emelle du type illustré la figure 8, malgré la présence de l'élément de couverture (18), en une seule opération et avec une grande possibilité de choix pour ce qui concerne les épaisseurs et les matériaux employés. Il faut observer que la forme de réalisation illustrée et décrite pourra être soumise à des nombreuses modifications et variantes, évidentes pour lthomme de l'art, sans pour cela s'é- carter du cadre de la présente invention. En particulier, il pourra être possible de réaliser un moule dans lequellchaque partie porte les parties nécessaires à la production simultanée de deux ou plusieurs semelles, par exemple les deux semelles d'une paire. REVENDICATIONS 1. Semelle en caoutchouc naturel ou synthétique, ou éventuellement en matériau thermoplastique, pour chaussures de sport, en particulier chaussures de tennis ou analogues, caracté- risée en ce qu'elle presente, au niveau de la pointe, une couverture protectrice 2. Moule pour la production d'une semelle en caoutchouc aaturel ou synthétique, eventuellement en matériau thermoplastique, pour chaussures de sport, en particulier de tennis ou semblables, présentant au niveau de la pointe, une couverture protectrice conformée en coquille et destinée à s'étendre au dessus de l'empeigne dans la chaussure finie, ledit moule étant du type essentiellement forme par deux parties séparables qui, lorsqu'elles sont accouplées et centrées l'une par rapport a l'autre définissent un siège d'estampage de la semelle, la pa#rtie inférieure formant la base extérieure de la semelle, caractérisé en ce qu'il comprend une partie intermédiaire (24) qui coopère avec la partie supérieure (28) et avec la partie inférieure (20) du moule et prEsente-une saillie façonnée (42) faisant office d'élément mâle pour la formatlonde la couverture en coquille (18). 3. Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie intermédiaire (24) peut être accouplée et centrée par rapport a la partie inférieure (20) du moule, qu'elle forme la plante intérieure de la semelle et qu'elle'présente ladite saillie façonnée à une de ses extrémités, tandis que la partie su périeure (22) du moule présente une cavite conformee en élément femelle (52) pour la couverture en coquille, la cavité de- formation de la coquille entre la partie supérieure et la partie intermédiaire du moule étant en communication pour le passage-du matériau estampé avec le siège (42) de formation de la semelle proprement dite, entre la partie intermédiaire et la partie infericu- re du moule. 4. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bord de tenue pour la délimitation du siège d'estampage est défini tout d'abord par la zone de contact entre la partie inférieure (20) et la partie intermédiaire# (24) du moule, jusqu'au commencement de la gaine de couverture, puis entre la partie supérieure (22) et la partie inférieure (20) du moule au niveau de la base de la gaine de couverture et enfin entre la partie supérieure (22) et la partie intermédiaire (24) du moule au niveau du bord libre de la gaine de couverture. 5. Moule selon la revendication 4-, caractérisé en ce que la partie intermédiaire (24) est reliée à la partie inférieure (20) et peut être soulevée par rapport à celle-ci. 6. Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie intermédiaire (24) est reliée a la partie inférie#ure (20) au moyen d'un montage sur pivot# (26) selon un axe parallèle au plan du moule, placé au dehors de la zone d'estampage et dans une position éloignée de la saillie façonnée (42). 7. Moule selon la revendication 6, pour l'estampage de caoutchouc brut préformé préalâblement placé dans la cavité du moule, caractérisé en ce que ladite liaison à pivot est effectuée au moyen de lumières oblongues permettant un jeu relatif entre la partie inférieure (20) et la partie intermédiaire (24) du moule dans une direction perpendiculaire au plan du moule. 8. Moule selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la partie intermédiaire (24), la partie inférieure (20) et la partie supérieure (22) présentent des goupilles et/ou cavités de centrage permettant un centrage relatif des divers éléments. 9. Moule selon l'une quelconque des revendications 2 8, caractérisé en ce qu'il comporte dans chacune de ses parties, les sièges et les éléments intermédiaires pour l'estampage simultané d'au moins deux semelles.