Brevet FR2477122A1 — publié le 19810904

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour assurer le défilement d'un matériau métallique en forme de courroie, et en parti- culier un ruban métallique, de manière stable dans une position prédé- terminée, dans un milieu liquide. Pour le traitement électrolytique de la surface d'un matériau métallique tel que l'aluminium ou le fer, on applique couramment divers traitements tels que le revêtement, le polissage électrolytique, la gravure électro- lytique, l'oxydation anodique, la coloration électrolytique et le grattage. De plus on connait également un procédé de traitement électro- lytique en continu permettant d'appliquer de manière continue le traite- ment électrolytique sur le ruban métallique. Un exemple d'appareillage utilisé suivant la technique conventionnelle de traitement électrolytique en continu est représenté sur la figure 1. Le ruban métallique 1 provenant d'un rouleau non représenté est amené dans le réservoir électrolytique par les rouleaux 21 et 22, puis sort de la solution électrolytique 30 contenue dans le réservoir en passant sur les rouleaux 23 et 24. Une électrode 40 est disposée dans le réservoir électrolytique face au ruban métallique défilant entre les rouleaux 22 et 23. Une tension est appliquée entre l'électrode 40 et les rouleaux 25 et 26 en contact avec le ruban, de telle sorte que le courant électrique. passe entre le ruban métallique 1 et l'électrode 40 à travers la solution électrolytique 30, soumettant ainsi le ruban métallique 1 au traitement électrolytique. Afin d'appliquer un traitement électrolytique uniforme sur le ruban métal- lique au moyen d'un tel procédé usuel, il est essentiel que la surface de l'électrode qui fait face au ruban métallique soit maintenue parallèle à la surface du ruban métallique soumis au traitement électrolytique. Pour respecter cette condition, on fait appel à une technique consistant à utiliser une électrode à surface plane et le ruban métallique est tendu par les rouleaux 22 et 23 sur lesquels il défile, ce qui permet de main- tenir la surface du ruban sensiblement parallèle à la surface de l'électrode. Comme le montre la figure 1, la solution électrolytique est amenée depuis le réservoir 34 jusque dans le bac 31 par une canalisation 32 et une pompe P, tandis que la solution électrolytique 30 est ramenée dans le réservoir 34 par l'évacuation 33. La pompe P fait donc circuler la solution électro- lytique de telle sorte que divers facteurs tels que la composition, la concentration et la température de la solution électrolytique 30 restent inchangés. Cependant cette circulation a pour effet d'entraîner des irré- gularités et une turbulence dans le flux de solution électrolytique traversant le bac 31 et cette turbulence exerce un effet sur le ruban métallique défilant entre les rouleaux 22 et 23 au point qu'il risque de vibrer ou d'être secoué. En conséquence, il s'avère difficile en pratique de maintenir le ruban métallique parfaitement parallèle à la surface de l'électrode. De plus, le procédé décrit ci-dessus n'est pas efficace en ce qui concerne le maintien du ruban métallique parallèle à la surface de l'électrode dans le sens de la largeur du ruban. Il en résulte que la distance entre les parties latérales du ruban et la surface de l'électrode est souvent différente de celle qui sépare la partie centrale du ruban de la surface de l'électrode. En général, les parties latérales du ruban ont tendance à retomber vers le bas par rapport à la partie centrale et par conséquent le traitement électrolytique qui leur est appliqué est en défi- nitive- différent. La présente invention a pour objet un procédé perfectionné asurant le défilement d'un- ruban métallique ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, permettant le défilement du ruban jusqu'à des positions déterminées dans un bain de traitement électrolytique continu.. La présente invention a encore pour objet un procédé et un dispositif pour faire défiler un ruban métallique dans la solution électrolytique d'un bac de traitement électrolytique -en continu de telle sorte que la surface du ruban soit maintenue strictement parallèle à la surface de l'électrode. L'invention iconcerne également un procédé et un dispositif pour faire défiler un ruban métallique dans un bac -de traitement électrolytique de telle sorte que le ruban métallique ne soit pas affecté par les turbu- lences du flux de solution électrolytique dans la -zone o le ruban métallique est face à l'électrode, assurant ainsi un traitement électro- lytique uniforme. L'invention concerne tout particulièrement un procédé et un dispositif pour faire défiler un ruban métallique en maintenant sa surface parallèle à celle de l'électrode, même dans le sens de la largeur du ruban, assurant ainsi un traitement électrolytique parfaitement uniforme, même dans le 2477 122 sens de la largeur du ruban. L'invention a encore pour objet un procédé et un dispositif pour faire défiler un ruban applicable à toutes sortes de rubans de manière à ce qu'une partie prédéterminée du ruban soit maintenue plane dans un milieu liquide avec une bonne précision. Les recherches et essais effectués par la demanderesse ont montré que les objets ci-dessus pouvaient être atteints conformément à l'invention en disposant un guide en forme de plaque présentant une surface de glissement sur laquelle vient glisser le ruban au cours de son défilement, des ouvertures étant pratiquées dans la surface de glissement. Au cours de son défilement, le ruban est plaqué contre la surface de glissement par la pression statique du milieu liquide qui agit en direction des ouvertures pratiquées dans la surface de glissement. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus en détail de la description ci-après relative à des modes préférentiels de mise en oeuvre de l'invention, en référence aux dessins annexés qui représentent: - Figure 1: une coupe schématique d'un appareillage conventionnel de- traitement électrolytique en continu. - Figures 2, 7, et 8: des coupes schématiques d'un appareillage de traitement électrolytique en continu conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. - Figures 3 et 4: une coupe selon l'axe A-A' de la figure 2, montrant deux exemples de la plaque de guidage par rapport au ruban. - Figures 5 et 6: des vues en plan des plaques de guidage conformes à l'invention. Des explications concernant l'appareillage usuel de la figure 1 ont déjà été données ci-dessus. La figure 2 est une vue schématique d'un appareillage suivant une forme préférentielle de réalisation de l'invention pour le traitement électro- lytique en continu d'un ruban métallique, mettant en oeuvre le procédé 24 77122- suivant l'invention. le ruban métallique 1 est amené dans le bac électro- lytique 31 contenant la solution électrolytique 30, par les rouleaux 21 et 22, puis il sort du bac électrolytique 31 en passant sur les rouleaux 23 et 24. Au cours de cette opération le ruban 1 est maintenu dans une position pratiquement horizontale au moyen des deux rouleaux 22 et 23. Dans cette zone, une plaque de guidage 50 comportant des ouvertures d'axe vertical, est placée de telle sorte que le fond des ouvertures soit prati- quement masqué par le ruban métallique 1. La plaque de guidage 50 est entourée par une paroi 51 empêchant la solution électrolytique 30 de circuler au-dessus de la plaque de guidage. En d'autres termes, la solution électrolytique 30 ne peut passer audessus de la plaque de guidage 50 qu'à travers les ouvertures pratiquées dans cette plaque. Suivant une variante, les parois 51 parallèles au défilement du ruban métallique 1 peuvent être remplacées par les parois du bac électrolytique 31. Compte tenu de la disposition de la plaque de guidage 50 décrite cidessus,le ruban métallique 1 passant devant cette plaque 50, est poussé vers le haut contre la face inférieure de la plaque de guidage 50 par la pression statique de la solution électrolytique 30, et par conséquent, au cours de son défilement, le ruban métallique 1 glisse contre la face infé- rieure de la plaque de guidage 50. Il faut noter que, au cours de cette opération, les ouvertures pratiquées dans la plaque de guidage 50 ne sont pas totalement masquées par le ruban métallique. En conséquence, la solu- tion électrolytique 30 peut passer au-dessus de la plaque de guidage, et rester dans la zone 35 délimitée par la plaque de guidage 50 et les parois 51. Un orifice d'évacuation 52 est disposé pour éliminer le trop- plein de la solution électrolytique 35 vers le réservoir 34 de telle sorte qué la différence de niveau entre la surface 30S de la solution électrolytique 30 et la surface 35S de la solution électrolytique 35 soit maintenue à une valeur déterminée. Il en résulte qu'au cours de son défilement, le ruban métallique 1 est plaqué contre la face inférieure de la plaque de guidage par la pression statique constante ainsi créée. Il en résulte que, la face inférieure de la plaque- de guidage 50 étant parfaitement plane, le ruban métallique est maintenu parfaitement plan. Une électrode 40 est fixée dans le bac 31 de telle sorte que sa surface faisant face à la plaque de guidage 50 soit parfaitement parallèle à la face inférieure de cette plaque de guidage. Il en résulte que la surface du ruban métallique 1 est en permanence parallèle à la surface de l'électrode 40. Quand une tension électrique est appliquée entre l'élec- trode 40 et les rouleaux conducteurs 25 et 26, à partir d'une source E, le courant circule entre le ruban métallique 1 et l'électrode 40 à travers la solution électrolytique 30, ce qui assure le traitement électrolytique uniforme du ruban. Bien que la solution électrolytique 30 se déverse dans le réservoir 34 par l'évacuation 33, et que la solution électrolytique ainsi récupérée soit recyclée dans le bac 31 par la canalisation 32 et la pompe P, le ruban métallique 1 reste maintenu plaqué contre la plaque de guidage 50. En conséquence, môme si des turbulences se forment dans le flux de la solution électrolytique, le ruban métallique ne s'en trouve pas affecté. Etant donné que le ruban métallique est maintenu contre la plaque de guidage, il reste parallèle à la surface de l'électrode, même dans le sens de la largeur. Il en résulte que le traitement électrolytique est appliqué uniformément également dans ce sens. Bien que le ruban métallique glisse contre la face inférieure de la plaque de guidage, comme indiqué ci-dessus, si cette face était simplement constituée par une surface plane, la résistance au frottement serait relativement élevée et par conséquent il pourrait être difficile d'assurer un défilement régulier du ruban. Il est par conséquent préférable que la, plaque de guidage soit faite de telle sorte que la zone de contact avec le ruban soit aussi limitée que possible. Les figures 3 et 4 représentent des coupes schématiques de deux formes de réalisation d'une plaque de guidage suivant l'invention dont la face inférieure répond à la condition indiquée ci-dessus. Dans la variante représentée sur la figure 3, des rainures en forme de V sont creusées dans la surface inférieure de la plaque de guidage, parallèlement au sens de défilement du ruban. Dans cette forme de réalisation, la face inférieure de la plaque de guidage ne se trouve en contact avec le ruban métallique qu'aux sommets 54 des rainures séparant les nervures. La résistance au glissement se trouve par conséquent diminuée et le ruban métallique peut donc glisser régulièrement. Des perforations 53 sont pratiquées dans la plaque de guidage au niveau des rainures en forme de V. Il est préférable que la zone de la face inférieure de la plaque de guidage portant les perforations 53 soit recouverte par le ruban métallique 1. Toutefois, la largeur de cette zone peut être supérieure à la largeur du ruban si la configuration et la densité des perforations sont choisies de manière appropriée. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 4, la face inférieure de la plaque de guidage présente une configuration différente de celle de la figure 3. Plus particulièrement, des rainures rectan- gulaires au lieu de rainures en forme de V sont creusées dans la surface de la plaque de guidage. Quand on utilise une plaque de guidage dont la face inférieure se présente comme indiqué sur les figures 3 ou 4, pour y faire glisser un ruban d'alu- minium d'épaisseur comprise entre 0,1 et 0,5mm, par exemple, la largeur de chaque zone de contact entre le ruban et la face inférieure de la plaque doit être comprise entre 0,5 et lOmm, et de préférence entre 1 et 4mm, et la largeur de chaque rainure doit être comprise entre 0,5 et 30mm, et de préférence entre 3 et 16mm. Toutefois, il faut observer que les valeurs effectives peuvent être choisies par l'homme du métier en fonction de l'épaisseur et de la nature du ruban métallique employé. Comme indiqué ci-dessus, la présence des perforations crée une pression statique dans la solution électrolytique au-dessous de la plaque de guidage, qui repousse le ruban métallique contre la plaque de guidage. A cet effet, les perforations peuvent avoir diverses formes pourvu qu'elles soient masquées par le ruban métallique au cours de son défilement. Les figures 5 et 6 sont des vues en plan de la plaque de guidage 50 montrant diverses configurations possibles des perforations. Sur la figure , des perforations circulaires 53 sont disposées régulièrement dans la plaque de guidage 50. Sur la figure 6, on a prévu des perforations 53 en forme de fentes. Ces perforatiohs 53 en forme de. fentes sont disposées dans la plaque de guidage de telle sorte que leur écartement soit inférieur à la largeur du ruban métallique 1, et par conséquent elles peuvent être masquées par le ruban métallique au cours de son défilement. Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 3 et 4, la dimension des perforations est la même au sommet et à la base mais il n'est pas toujours nécessaire de procéder ainsi. Par exemple, la dimension au sommet peut être plus importante qu'à la base, la perforation ayant alors une forme conique. Il est également possible de donner à la perfo- --ration une forme présentant un épaulement ou une partie rétrécie. De plus, 2477 12 on peut également utiliser pour la réalisation de la plaque de guidage, un matériau poreux possédant une excellente perméabilité vis-à-vis du liquide utilisé comme électrolyte. Conformément à la présente invention, on-utilise de préférence une plaque de guidage présentant des perforations disposées régulièrement comme indiqué sur la figure 5. Dans le cas du traitement électrolytique d'un ruban métallique de faible largeur, une telle plaque de guidage s'avère efficace car le débit de la solution électrolytique est limité par une diminution du diamètre des perforations, ce qui permet de procurer une pression statique appropriée même si le ruban métallique ne recouvre pas toutes les perforations. Au contraire, la plaque de guidage du type représenté sur la figure 6 doit être changée en fonction de la dimension du ruban. Lorsqu'on utilise une plaque de guidage présentant des perforations du type de celles représentées sur la figure 5, avec un ruban d'aluminium d'épaisseur comprise entre 0,1 et 0,5mm par exemple, le diamètre des perforations doit être de l'ordre de 0,2 à lOmm, et de préférence de 1 à 3mm, et la densité des perforations doit être de l'ordre de 20 à 1000/m2 et de préférence dé 50 à 300/m2. Bien entendu, les valeurs appropriées peuvent être déterminées en fonction des diverses conditions telles que l'épaisseur du ruban et la nature du matériau utilisé. Le ruban métallique se déplace en glissant contre la face inférieure de la plaque de guidage, comme décrit ci-dessus. Il est donc préférable que la face inférieure de la plaque de guidage soit constituée par une matière plastique ayant une faible résistance au frottement et par exemple un polyéther chloré, une résine de chlorure de vinyle ou de chlorure de viny- lidène, un polyéthylène, un polypropylène, un polystyrène ou un Téflon (polytétrafluoroéthylène). Comme indiqué précédemment, il est essentiel que la forme de l'appa- reillage ne permette pas à la solution électrolytique dans le bac électro- lytique, de s'écouler latéralement jusqu'à la zone se trouvant au-dessus de la plaque de guidage, c'est-à-dire que la solution électrolytique ne doit pouvoir accéder à cette zone qu'en passant par les perforations pratiquées dans la plaque de guidage. A cet effet, la plaque de guidage 50 - est entourée par les parois -51 comme le montre la figure 2. La solution électrolytique amenée au-dessus de la plaque de guidage doit être évacuée progressivement et à cet effet on peut prévoir une évacuation 52 per- mettant de faire couler-par gravité la solution électrolytique jusque dans le réservoir 34. Dans le cas o on utilise cette technique, il est préférable que la plaque de guidage soit légèrement inclinée pour rabaisser l'évacuation, ou qu'elle ait une forme telle- que sa face inférieure soit horizontale tandis que sa face supérieure soit inclinée vers le conduit d'évacuation afin de faciliter l'écoulement de la solution électrolytique. 10. Suivant une autre technique on peut également éliminer la solution électrolytique de la zone au-dessus de la plaque de guidage au moyen d'une pompe. En général, lorsqu'on fait circuler la solution électrolytique 30 comme indiqué ci-dessus, le niveau de la solution dans le bac électrolytique est supérieur du côté de l'arrivée 32 par rapport au niveau du côté de l'éva- cuation 33. Il est également possible de faire en sorte que le niveau de la solution électrolytique 30 du côté de l'évacuation 33 soit inférieur au niveau de la solution électrolytique 35 au-dessus de la plaque de guidage. Toutefois, il est possible de forcer la solution électrolytique à couler à travers les perforations vers la zone située au-dessus de la plaque de guidage. La partie de la paroi 51 faisant face à l'évacuation 33 peut être supprimée de telle sorte que la solution électrolytique 35 au-dessus de la plaque de guidage 50 s'écoule par gravité vers l'évacuation 33. Dans ce cas, le niveau de la solution électrolytique dans le bac du côté de l'éva- cuation 33 est inférieur au niveau de la solution 35 au-dessus de la plaque de guidage. Toutefois, le ruban métallique est maintenu plaqué contre la face inférieure de la plaque de guidage 50 par -la pression statique. Bien entendu, dans ce cas, l'évacuation 52 représentée sur la figure 2 peut être supprimée. De plus; dans ce cas, il est avantageux d'incliner le bac électrolytique et la plaque de guidage vers l'évacuation pour favoriser la circulation de la solution électrolytique 30 dans le bac et celle de la solution électrolytique 35 au-dessus de la plaque de guidage. La figure 7 est une coupe schématique montrant une forme de réalisation d'un appareillage de traitement électrolytique en continu conforme à l'in- vention. Dans cet appareillage, le fond du bac électrolytique 31 et la plaque de guidage 50 sont inclinés. La solution électrolytique dans le réservoir 34 est amenée par la canalisation 32 dans le bac 31 à travers un filtre 36 qui régularise le flux de solution. La solution électrolytique ainsi régularisée est amenée entre le ruban métallique et l'électrode 40 et retourne ensuite dans le réservoir 34 par la canalisation 33. La plaque de guidage 50 comportant des perforations, est placée au-dessus du ruban métallique qui défile en passant sur les rouleaux 22 et 23. La plaque de guidage 50 est complétée par les parois 51 sur trois côtés, le quatrième côté faisant face à l'évacuation 33 étant ouvert de telle sorte que la solution électrolytique dans le bac ne peut pas passer par les côtés pour atteindre la zone au-dessus de la plaque de guidage 50. Le niveau 305 de la solution électrolytique dans le bac est supérieur du côté de l'arrivée 32 par rapport à l'évacuation 33 et par conséquent un courant uniforme de solution électrolytique 30 est créé entre la surface du ruban métallique et la surface de l'électrode du fait de la différence de pressions statiques. En d'autres termes, la pression statique nécessaire pour provoquer l'écoulement de la solution électrolytique dans la zone appro- priée à une vitesse déterminée, est appliquée du côté de l'arrivée de telle sorte que l'espace séparant la surface du ruban métallique de la surface de l'électrode soit totalement occupé par la solution qui s'écoule' uniformément. -Par ailleurs, la solution électrolytique 35 qui s'écoule vers la surface supérieure de la plaque de guidage à travers les perfo- rations, peut couler le long de la plaque de guidage dans le sens de la flèche indiquée sur la figure 7 par gravité, vers l'évacuation. La pression plaquant le ruban métallique contre la plaque de guidage est inférieure du côté de l'évacuation. Par conséquent il est avantageux de disposer une bordure 41 à l'extrémité inférieure de l'électrode 40. Dans ce cas le défilement du ruban métallique s'effectue d'une manière plus stable. La-valeur de la pression statique repoussant le ruban contre la plaque de guidage dépend de la configuration de la plaque et du matériau utilisé pour sa fabrication, ainsi que du type de ruban métallique employé. Si la pression statique est trop faible, le défilement du ruban sera contrarié par les turbulences de la solution électrolytique. Par contre, si elle est trop élevée, le frottement entre le ruban et la plaque de guidage est accru et la régularité du défilement s'en trouve affectée; il peut même arriver que la surface du ruban soit détériorée. Dans le cas d'un ruban d'aluminium d'épaisseur comprise entre 0,1 et 0,5mm, la pression statique doit être de l'ordre de 1 à lOcm de colonne d'eau. Dans l'appareillage décrit ci-dessus le défilement s'applique à un ruban métallique dans une position pratiquement horizontale. Il faut toutefois observer que le procédé suivant l'invention peut s'appliquer à un ruban défilant dans une position autre que horizontale. La figure 8 représente un appareillage destiné à un défilement vertical. Comme le montre la figure 8, le bac électrolytique est divisé en deux parties par une paroi 38. La plaque de guidage 50 comportant des perforations constitue une partie de cette paroi. Le ruban métallique 1 défile entre les rouleaux 21 et 22 et plonge dans le premier bac contenant la solution électrolytique o il défile contre la plaque de guidage 50. Puis il passe dans le second bac contenant la solution électrolytique 35 o il pénètre par la fente 39 prévue dans la paroi 38. Le ruban métallique sort ensuite du bac 31 en passant sur les rouleaux 23 et 24. Le niveau 305 de la solution électrolytique dans le premier bac est supérieur au niveau 35S de la solu- tion électrolytique dans le second bac. De plus, la plaque de guidage 50 comporte des perforations de telle sorte que le ruban métallique, plaqué contre cette plaque par la pression statique, glisse contre la surface de la plaque de guidage, du côté du premier bac. Par conséquent, si la surface de la plaque de guidage est parallèle à la surface de l'électrode qui lui fait face, tout comme pour les appareils décrits ci-dessus, la surface du ruban métallique est soumise à un traitement électolytique uni- forme. On peut faire s'écouler la solution électrolytique 30 du premier bac vers le second bac à travers la fente 39 ou a travers les perforations pratiquées dans la plaque de guidage 50. La solution électrolytique 30, après être passée dans le second bac, est ramenée-dans le premier bac au moyen de la pompe P de telle sorte que la différence entre le niveau 30S de la solution électrolytique 30 et celui de la solution électrolytique 35 reste inchangée et le ruban métallique reste plaqué contre la plaque de guidage sous l'effet de la pression statique constante. Le procédé conforme à la présente invention a été décrit ci-dessus en ce qui concerne un ruban métallique soumis à un traitement électrolytique en continu, mais bien entendu, il est possible de l'appliquer dans toute méthode pour faire défiler un ruban. R E V E N D I 0 A T I 0 N S 1. Dispositif pour assurer le défilement d'un ruban pour un traitement électrolytique, caractérisé en ce qu'il comprend: un bac électrolytique, des moyens pour faire défiler le ruban dans le bac électrolytique, et des moyens pour appliquer une pression statique sur le ruban lorsqu'il défile dans le bac électrolytique afin de le maintenir dans une position prédé- terminée et d'assurer sa planéité. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression est assurée au moyen d'une plaque de guidage comportant des perforations. 3. Dispositif selon-la revendication 2, caractérisé en ce que les perfo- rations sont de forme circulaire et sont disposées régulièrement dans la plaque de guidage. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les per- forations sont pratiquées sous forme de fentes disposées dans la plaque de guidage avec un écartement inférieur à la largeur du ruban. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les per- forations sont de forme conique. 6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les per- forations comportent un épaulement. 7. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les per- forations débouchent sur des rainures en forme de V creusées dans la face de la plaque de guidage du côté du ruban. 8. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les per- forations débouchent dans des rainures rectangulaires creusées dans la face de la plaque de guidage du côté du ruban. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression est procurée par une plaque poreuse. 10. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une électrode disposée parallèlement au ruban face à la plaque de guidage, ainsi que des moyens pour établir un courant électrique entre l'électrode et le ruban. 11. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte des parois entourant la plaque de guidage du côté opposé au ruban. 12. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte des parois entourant la plaque de guidage sur trois côtés, le quatrième côté, en aval du courant de solution électrolytique, étant libre. 13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte une évacuation de solution en-aval de la plaque de guidage. 14.. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, carac- térisé en ce que la plaque de guidage, du côté du ruban, est constituée d'un matériau à faible coefficient de frottement. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, carac- térisé en ce que la plaque de guidage, du côté du ruban, est revêtue d'un matériau à faible coefficient de frottement choisi parmi un polyéther chloré, une résine de chlorure de vinyle, une résine de chlorure de viny- lidène, un polyéthylène, un polypropylène, un polystyrène, ou un poly- tétrafluoroéthylène. 16. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fond du bac électrolytique comprend une électrode disposée parallèlement à la plaque de guidage, en positionlégèrement inclinée par rapport à l'hori- zontale pour faciliter l'écoulement de la solution électrolytique. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'élec- trode comporte un rebord à sa partie aval. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, carac- térisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour faire circuler la solution électrolytique, constitués d'un réservoir recueillant la solution provenant de la partie aval de l'électrode, une pompe amenant la solution du réservoir vers la partie haute de l'électrode, et un filtre à la sortie de la pompe pour contrôler le débit de la solution. 2477 1a2 19. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la plaque de guidage est disposée verticalement, une électrode étant placée paral- lèlement à la plaque de guidage du côté du ruban. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il com- porte en outre une paroi divisant le bac électrolytique en deux parties, la plaque de guidage constituant une partie de la paroi, ainsi qu'une pompe pour faire circuler la solution d'une partie du bac à l'autre. 21. Procédé pour assurer le défilement d'un ruban, caractérisé en ce qu'on fait défiler le ruban dans un bac, on lui applique une pression statique dans une zone déterminée du bac pour le maintenir dans une posi- tion prédéterminée et pour assurer sa planéité. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'on applique la pression sur le ruban au moyen d'une plaque de guidage comportant des perforations, disposée parallèlement au ruban dans le bac. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'on dispose une électrode parallèlement à la plaque de guidage, du côté du ruban, et on applique une tension électrique entre l'électrode et le ruban.-