Brevet FR2483992A1 — publié le 19811211

La présente invention concerne une fermeture de plinthe pour un revêtement mural vertical comportant une paroi formée de plaques de mousse alignées l'une contre l'autre et dont la face extérieure est recouverte par collage d'un tissu recouvrant les joints entre plaques et est revêtue d'une couche de garnissage, l'invention concernant également un procédé pour la mise en place d'un tel revêtement mural. Des revêtements muraux de ce type servent avan taqeusement à recouvrir des murs extérieurs de bâtiments et ils sont pour cette raison soumis à des influences perturbatrices, par exemple à de l'eau de projection, surtout dans leur zone due plinthe, si on ne prend pas en cet endroit des mesures spéciales L'invention a en conséquence pour but de protéger de façon durable et de fixer de la manière la plus simple possible la zone de plinthe d'un tel revêtement mural Ce problème est résolu en agençant la fermeture de plinthe du type défini ci-dessus de manièreque le bord inférieur de la paroi de revêtement s'emboîte dans un canal récepteur, de dimensions correspondantes, d'un profilé servant de moulure de plinthe, que le bord inférieur du tissu de recouvrement soit collé sur le côté extérieur du profilé de plinthe en le recouvrant et que le bord inférieur de la couche de garnissage soit tiré sur le côté extérieur du profilé de plinthe. La couche de garnissage est constituée avantageusement d'un crépi en matière plastique mais elle peut également être formée d'un crépi minéral, par exemple de mortier. Le profilé de plinthe recouvre extérieurement et protège le bord inférieur de la paroi de revêtement et il établit, par le collage du bord de recouvrement du tissu, une liaison solide entre le profilé de plinthe et la paroi, ce qui permet de garantir la stabilité permanente désirée Des influences mécaniques, de l'eau de projection et des sollicitations semblables sont tenues éloignées de la paroi et le bord inférieur du revêtement mural qui fait saillie vers l'avant et qui est particulièrement mis en danger par des sollicitations mécaniques est protégé par une moulure du profilé de plinthe.Le profilé de plinthe, qui est constitué de préférence d'aluminium ou d'un autre métal léger, non corrodant ou protégé contre la corrosion, est renforcé à la flexion par son profil de sorte qu'il suffit de lui donner une épaisseur relativement faible pour obtenir l'effet envisagé. Le profilé de plinthe est agencé, en vue de faciliter son montage sur le mur à revêtir, de façon à comporter un profil rectangulaire en U, dont l'aile arrière, agencée sous forme d'une aile de butée ou d'application, comporte le long de son bord supérieur des trous pour l'enfoncement d'éléments de fixation et présente une hauteur qui est supérieure, d'au moins la hauteur desdits trous, à celle de l'autre aile du profilé, servant d'aile de recouvrement. I1 est souhaitable que le bord inférieur du tissu puisse être collé solidement sur l'aile de recouvrement du profilé de plinthe. Ce problème peut être résolu avantageusement en ménageant dans l'aile de recouvrement du profilé plusieurs rangées de trous par lesquels l'adhésif de collage du tissu initialement encore humide peut pénétrer de façon à établir, après durcissement, un ancrage solide dans l'aile de recouvrement du profilé. Avec un profilé de plinthe agencé conformément à la présente invention, on peut également facilement former un nez de rejet de l'eau s'écoulant extérieurement vers le bas sur le revêtement mural. Dans ce but, l'âme du profilé de plinthe est recourbée vers le bas, le long de l'aile de recouvrement pour former un nez de rejet d'eau et l'aile de recouvrement s'étend jusqu'à l'extrémité inférieure dudit nez. Indépendamment du profilé de plinthe nécessaire et de son montage, il n'est nécessaire de prendre pour la fermeture de plinthe selon l'invention aucune mesure additionnelle et au contraire sa mise en place est simplifiée lorsque le profilé de plinthe est utilisé comme support pour les plaques complètement inférieures de la paroi à poser initialement. Dans ce but, la mise en place s'effectue de la manière suivante : on met en place initialement le long de la ligne de plinthe un profilé comportant un canal récepteur s'adaptant aux bords des plaques et dont l'ouverture est dirigée vers le haut, puis on met en place la paroi de revêtement en partant du bas vers le haut de manière que les plaques complètement inférieures soient engagées- par leurs bords inférieurs dans ledit canal récepteur, puis on met en place le tissu jusqu'au dessus de l'aile avant du profilé de plinthe et on effectue son collage, puis on dépose la couche de garnissage en progressant suffisamment loin vers le bas pour qu'elle recouvre également le profilé de plinthe. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels la fig. 1 est une vue en perspective arrachée d'une partie d'un profilé de plinthe-conforme à la présente invention, la fig. 2 est une vue en coupe de la fermeture de.plinthe d'un revêtement mural, la fig. 3 représente le revêtement mural de la fig. 2, en l'observant dans la direction de la flèche III de la fig. 2, et la fig. 4 est une vue en perspective d'une partie d'angle d'un profilé de plinthe. Conformément à la fig. 1, le profilé de plinthe 1 a un profil rectangulaire en U comportant une aile arrière de butée ou d'application 2 et une aile avant de recouvrement 3 orientée parallèlement à l'aile 2, ainsi qu'une âme 4 placée entre les deux ailes. L'âme 4 du profilé est recourbée vers le bas, le long de l'aile de recouvrement 3, pour former un nez de rejet d'eau 5 ; l'aile de recouvrement 3 commence déjà à l'extrémité inférieure Q du nez de rejet d'eau. Le long du bord supérieur 7, il est prévu danse l'aile de butée 2 des trous 8, 9 servant à l'enfoncement d'éléments de fixation, comme par exemple des clous 10, servant à la fixation du profilé de plinthe 1 sur un mur 11 à revêtir. Ces trous sont ménagés de façon qu'un gros trou 8 soit placé à chaque fois à la suite de quelques petits trous 9. A la place des trous circulaires représentés, on pourrait également prévoir des trous oblongs. L'aile de butée 2 dépasse du bord supérieur 12 de l'aile de recouvrement 3 d'une hauteur correspondant à la largeur des gros trous 8 de manière que les éléments de fixation, comme par exemple les clous 10, puissent être enfoncés sans aucune gêne par l'aile de recouvrement. L'aile de recouvrement 3 comporte plusieurs rangées de trous 13 placées l'une au dessus de l'autre de manière à permettre l'ancrage de l'adhésif de collage du tissu 14. Le profilé de plinthe 1 est formé d'un métal léger, de préférence une tôle d'aluminium. Pour une fermeture de plinthe 15 d'un revêtement mural 16, on met en place initialement le profilé de plinthe, se composant de plusieurs tronçons comme indiqué sur la fig. 1, en alignant horizontalement lesdits tronçons le long de la ligne de plinthe 17, le profilé venant s'appliquer par son aile de butée 2 contre le mur à revêtir 11 de façon que le côté ouvert du profil en U, qui constitue un canal récepteur 18, soit dirigé vers le haut. Ce canal récepteur 18 est dimensionné de façon à recevoir avec du jeu les bords inférieurs de plaques de mousse 20, 21, 22, 23, qui sont alignées en rangée de façon à constituer la paroi 24 du revêtement mural désigné dans son ensemble par 16. La largeur du canal récepteur 18 est de préférence supérieure d'environ 3 mm à l'épaisseur des plaques de mousse associées. Ce jeu facilite l'égalisation, également dans la zone de la plinthe, de la couche d'adhésif déposée pour le collage du- tissu. Après que le profilé de plinthe 1 a été fixé, on met en place la paroi de revètement 24 en alignant en rangées les plaques de mousse, en commençant à partir du bas et en progressant vers le haut. Les'plaques complètement inférieures sont engagées par leurs bords inférieurs dans le canal récepteur 18. Aux points de croisement, les plaques de mousse sont reliées au mur 11 par des chevilles mais elles peuvent cependant également être fixées par collage. Sur la paroi de revêtement ainsi mise en place, on vient ensuite coller un tissu 14 Ce tissu 14 s'étend par son bord inférieur jusque sur l'aile de recouvrement 3 et il est collé dans cette zone avec ladite aile, l'adhésif étant alors refoulé dans les trous 13 de façon à produire un ancrage dans ces trous après durcissement. Eventuellement, des parties dépassantes du tissu peuvent être rabattues vers le bas autour du nez de rejet d'eau 5 et elles peuvent être collées sur le côté arrière dudit nez, pour autant que le tissu soit flexible, comme c'est le cas pour un tissu textile. Un tissu de renforcement en métal est mis en place de façon à ne pas dépasser inférieurement du nez de rejet d'eau, c'est à dire qugil est le cas échéant sectionné aux endroits voulus. La paroi de revêtement recouverte du tissu 14 est ensuite revêtue d'une couche de garnissage 30 en mortier, à savoir suffisamment loin vers le bas pour que l'aile de recouvrement 3 du profilé de plinthe soit également revêtue complètement de la couche de garnissage en mortier. Dans les parties d'angle du bâtiment, on peut faire appliquer l'une contre l'autre les deux parties du profil de plinthe par des coupes d'onglet mais il est cependant également possible de remplacer la zone à coupes d'onglet, qui n'est pas facile à réaliser sur le chantier suivant les circonstances, par une pièce de coin 31, comme indiqué sur la fig. 4. La pièce de coin 31 de la plinthe se compose de deux tronçons profilés 33, 34 qui sont reliés rigidement entre eux le long de la ligne de coupe d'onglet 37 et qui se terminent à leurs deux extrémités 35, 36 perpendiculairement à la direction longitudinale de la plinthe de façon à pouvoir être reliés en ces deux endroits avec des profilés de plinthe tels que celui de la fig. 1, sans avoir à effectuer des coupes d'onglet sur chantier. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Fermeture de plinthe pour un revêtement mural vertical comportant une paroi formée de plaques de mousse alignées l'une contre l'autre et dont la face extérieure est recouverte par collage d'un tissu recouvrant les joints entre plaques et est revêtue d'une couche de garnissage, caractérisée en ce que le bord inférieur de la paroi de revêtement (24) est emboîté dans un canal récepteur (18), de dimensions correspondantes, d'un profilé (1) servant de plinthe, en ce que le bord inférieur du tissu (14) est collé sur le côté extérieur du profilé de plinthe de manière à le recouvrir et en ce que le bord inférieur de la couche de garnissage (30) est tiré jusque sur le côté extérieur du profilé de plinthes 2.Profilé pour une fermeture de plinthe selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente un profil rectangulaire en U, dont l'aile arrière, agencée comme une aile de butée ou d'application (2), comporte le long de son bord supérieur des trous (8, 9) d'enfoncement d'éléments de fixation (10) et a une hauteur qui dépasse, d'une distance au moins égale à la hauteur des trous (8, 9), la hauteur de l'autre aile du profilé, agencée sous forme d'une aile de recouvrement (3). 3. Profilé de plinthe selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'aile de recouvrement (3) comporte plusieurs rangées de trous (13) placées l'une au dessus de l'autre pour assurer l'ancrage de l'adhésif de collage du tissu (14). 4. Profilé de plinthe selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'âme de profilé (4) est recourbée vers le bas, le long de l'aile de recouvrement (3), sous forme d'un nez de rejet d'eau (5) et en ce que l'aile de recouvrement (3) s'étend jusqu'à l'extrémité inférieure (6) du nez de rejet d'eau (5). 5. Profilé de plinthe selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il est constitué de métal léger et est résistant à la corrosion 6. Procédé pour mettre en place un revêtement mural vertical comportant une paroi formée de plaques de mousse rangées les unes à côté des autres, dont le côté extérieur est pourvu d'un tissu recouvrant les intervalles entre plaques et fixé par collage et est revêtu d'une couche de garnissage, procédé caractérisé en ce qu'on met en place initialement le long de la ligne de plinthe un profilé comportant un canal récepteur s'adaptant aux bords des plaques et dont l'ouverture est dirigée vers le haut, en ce qu'ensuite on met en place la paroi de revêtement en partant du bas vers le haut de manière que les plaques complètement inférieures soient engagées par leurs bords inférieurs dans ledit canal récepteur, en ce qu'ensuite on met en place le tissu jusqu'au dessus de l'aile avant du profilé de plinthe et on effectue son collage, et en ce-qu'ensuite on dépose la couche de garnissage en progressant suffisamment loin vers le bas pour qu'elle recouvre également ie profilé de plinthe.