Brevet FR2477940A1 — publié le 19810918

247l940 Tête de coupe de rasoir électrique à mouvement oscillant. La présente invention concerne des têtes de coupe de rasoirs électriques à mouvement oscillant et elle a trait, plus parti- culièrement, à des perfectionnements apportés aux têtes de coupe de rasoirs électriques du type entraîné de façon oscillante et consistant, d'une part, en une lame extérieure ou grille formée par une feuille en acier analogue à un filet, c'est-à-dire perforée, fixée en étant courbée de façon sensiblement cylindrique à la partie de tête du corps du rasoir et, d'autre part, en un couteau intérieur qui est entraîné de manière à effectuer un mouvement de va-et-vient ou mouve- ment oscillant dans la direction longitudinale de la grille et qui comporte une multiplicité de lames semi-circulaires ou courbes dont les aretes coupantes sont amenées en contact avec la surface périphé- rique intérieure de la grille. Dans les rasoirs électriques classiques du type mentionné, la grille I' est, comme représenté par la figure IA, une feuille d'acier très mince et flexible,-en forme de plaque qui comporte un grand nombre d'ouvertures d'admission de poils dans une zone rec- tangulaire entourée par une ligne en traits mixtes sur le dessin, cela sensiblement dans la partie médiane, le long de l'axe longitudinal, cette grille étant fixée à la partie de tête du corps du rasoir en étant courbée de manière que la zone comportant les ouvertures d'admission de poils soit semi-cylindrique par rapport à l'axe longi- tudinal. Comme on peut le voir sur la figure IB, le couteau intérieur 2' comprend une multiplicité de lames comportant respectivement une arête coupante sensiblement semi-circulaire épousant la forme de la surface intérieure semi-cylindrique de la grille courbée, ces lames étant associées de manière à faire corps les unes avec les autres en étant mutuellement espacées de sorte que leurs arêtes forment un plan semicylindrique. Les arêtes coupantes de ce couteau Z' sont amenées en contact intime avec la surface intérieure de la grille et le couteau est entraîné de manière à effectuer un mouvement de va-et-vient le long de l'axe longitudinal de la grille semi-cylindrique I' à l'intérieur du corps du rasoir. D'une façon générale, l'utilisateur se rase en déplaçant le rasoir dans une direction qui coupe perpendiculairement la direction de l'axe longitudinal de la grille. Dans le présent cas, les ouvertures d'admission de poils de la grille I' présentent diverses formes, diverses dimensions et divers angles par rapport à la direction de glissement du couteau ou à la direction de déplacement voulue du rasoir de manière à pouvoir capter les poils de diverses longueurs et de divers angles mais, du fait que la grille a seulement une surface cylindrique régulière, les ouvertures respectives de dimensions relativement faibles sont sensiblement plates et, par conséquent, les longs poils de la barbe comprenant ceux qui peuvent se maintenir entre la peau du visage de l'utilisateur et la surface extérieure de la grille, ceux poussant le long de la peau, ceux qui frisent, etc..., pénètrent difficilement dans ces ouvertures. En outre, même si un tel poil long pénètre dans une ouverture, l'introduction du poil doit avoir lieu en un temps très court avant qu'une lame suivante du couteau intérieur n'arrive après le passage, à travers cette ouverture, d'une des lames du couteau qui comporte chacune une arête coupante continue curviligne, de sorte que la longueur éventuel- lement introduite et coupée du long poil s'étendant de façon sensi- blement parallèle à la surface de la peau et au plan de coupe des poils entre la grille et les lames du couteau est également faible ou bien le long poil ne sera même pas coupé mais expulsé de l'ouver- ture par la lame suivante qui arrive. Par conséquent, les rasoirs classiques du type mentionné ont pour défaut que leur effet de rasage est faible spécialement pour de tels longs poils qui sont difficiles et qui poussent sur une grande longueur le long de la peau. La figure 2 montre en coupe un autre exemple d'une tête de coupe classique de rasoir électrique ayant une structure simi- laire à celle du rasoir de la figure 1, en ce sens que le couteau, lequel comporte une multiplicité d'arêtes de coupe, est entraîné de manière à effectuer un mouvement de va-et-vient dans la direction longitudinale de la grille entourant le couteau, cette tête de coupe étant décrite dans le brevet US. N' 3 579 824 (correspondant au brevet britannique 1 254 137, au brevet australien N0 452 361 et au brevet allemand No I 927 032). Dans le présent cas, une grille 1" comporte une surface de rasage principale courbée ayant, en coupe, un rayon relativement grand, des surfaces de rasage latérales dis- posées de façon sensiblement verticales par rapport à la surface de coupe principale, sur les deux côtés de celle-ci, et des parties coudées ou courbées la" s'incurvant vers l'intérieur par rapport à la surface principale de manière à être parallèles à l'axe longitu- dinal, ces parties étant disposées respectivement de façon intermédiaire entre l'axe longitudinal et les surfaces de rasage respectives, et on obtient cette configuration de section droite en coudant ou courbant préalablement une plaque d'acier ayant une rigidité relativement plus élevée que celle de la feuille d'acier flexible du cas de la figure I tandis que le couteau 2", dans ce cas, consiste en une paire de lames mobiles comportant chacune une partie en contact avec une des surfaces de rasage latérales de la grille 1" et avec une partie latérale de la surface de rasage principale se prolongeant jusqu'a la partie de rasage latérale particulière ainsi qu'une autre partie en contact avec une partie latérale du centre longitudinal de la surface de rasage principale, les deux parties de contact des lames mobiles respectives étant reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une partie de liaison qui est séparées, vers l'intérieur, des parties coudées respectives la" de la grille, l'extrémité de chaque partie de contact étant dirigée vers l'intérieur, et les poils de barbe étant coupés par le couteau 2" en coopération avec les ouver- tures en forme de fentes qui laissent entrer les poils et qui s'éten- dent depuis le centre longitudinal jusqu'aux parties coudées respec- tives la" et depuis les parties coudées respectives jusqu'aux surfaces de rasage latérales respectives de la grille 1". Par conséquent, comme on peut le voir clairement sur le dessin, les ouvertures en forme de fentes, dans cet exemple de rasoir électrique, s'étendent à partir de la surface de rasage principale jusqu'aux deux parois latérales des parties coudées et jusqu'aux surfaces de rasage laté- rales, grâce à quoi la grille comporte des ouvertures d'admission de poils se séparant, c'est-à-dire s'éloignant, en profondeur, dans la direction verticale, de la surface de rasage principale ou des surfaces de rasage latérales et de la peau avec laquelle ces surfaces sont en contact et les arêtes coupantes du couteau comportent aussi des parties se séparant, c'est-à-dire s'éloignant, davantage, vers l'intérieur dans ces ouvertures d'admission de poils verticales ou "profondes". Les longs poils décrits ci-dessus sont captés par de telles ouvertures verticales de telle manière qu'ils pénètrent immédiatement à l'intérieur de la grille sur une longueur suffisante, sans être expulsés par les arêtes coupantes du couteau, et peuvent être coupés. Par conséquent, le rasoir ayant la structure classique représentée sur la figure 2 est avantageux d'une façon générale en ce qui concerne l'effet de rasage des poils longs. Toutefois, dans ce type de rasoir, comme il est nécessaire que la grille ait une rigi- dité relativement élevée, on utilise une plaque d'acier plus épaisse que la feuille d'acier du cas de la figure I et, par conséquent, les poils sont coupés en conservant une longueur correspondant à l'épaisseur de la grille. On ne peut donc dire que ce type de rasoir soit toujours avantageux (en plus du fait que la zone de contact des arêtes coupantes du couteau avec les surfaces de rasage de la grille est relativement faible) tout au moins en ce qui concerne l'effet du rasage des poils normaux qui poussent dans un état o il peuvent être rasés facilement et qui ont des longueurs plus petites. On peut considérer ici que, si les parties coudées la" et les ouvertures verticales d'admission de poils de la figure 2 sont appliquées à la grille 1' de la figure I qui se révèle avantageuse en ce qui concerne l'effet de rasage des poils normaux en raison de la feuille d'acier très mince et si les parties d'arêtes coupantes s'étendant vers l'intérieur, depuis les ouvertures, dans le couteau intérieur 2" de la figure 2 sont appliquées au couteau intérieur 2' de la figure 1, les effets de rasage pour les poils de barbe dans tous les types d'état de croissance se trouvent améliorés. Toutefois, si on munitla feuille d'acier flexible très mince, en forme de plaque, de ces parties coudées préalablement et si on la fixe à la tête du rasoir en le courbant de façon semi- cylindrique, la flexibilité totale de la feuille se trouve divisée par les parties coudées même si la feuille a une épaisseur uniforme et on ne peut plus obtenir la forme réellement courbe en coupe transversale que présente la feuille courbée dans le cas o il n'y a aucune partie coudée. Nème quand le couteau comportant les arêtes coupantes curvilignes est en contact avec la grille présentant une section droite qui n'est pas réellement circulaire, la grille flexible peut s'adapter à la forme du couteau mais la pression de contact entre les lames du couteau et la grille n'est pas uniforme, la chaleur engendrée par le frottement du coulissement des lames du couteau devient importante, l'usure non uniforme des arêtes coupantes s'accélère, une interférence entre la grille et les arêtes coupantes du couteau risque de se produire et le rendement du rasage s'en trouve réduit. Bien que l'on puisse éviter ces problèmes si on utilise un couteau ayant des arêtes coupantes adaptées à la forme de section droite non réellement circulaire de la grille, un couteau comportant de telles arêtes coupantes non réellement circulaires demande un préparation spéciale et ceci a pour inconvénient d'entraîner un prix de revient plus elevé que dans le cas o l'on utilise le couteau à lames curvi- lignes susceptible d'être adapté aux diverses grilles flexibles dont la conception des ouvertures est différente mais qui sont utilisés communément en étant courbé de façon semi-cylindrique et pouvant, de ce fait, être fabriqués en grande série à un faible prix. La présente invention a été suggérée compte tenu de ces problèmes soulevés par les tâtes de coupe classiques des rasoirs électriques du type à mouvement oscillant. Un objet principal de la présente invention est donc de procurer une tête de coupe de rasoir électrique à mouvement oscil- lant qui peut "capter" positivement et couper de près les poils de barbe, quel que soit l'état dans lequel poussent ces poils, et qui présente un effet de rasage élevé. Un autre objet apparenté de la présente invention est de procurer une tête de coupe de rasoir électrique à mouvement alter- natif comprenant une grille formée d'une feuille d'acier flexible très mince qui comporte des ouvertures d'admission de poils compre- nant des ouvertures s'étendant en profondeur par rapport à la surface et qui peut s'ajuster facilement sur les lames du couteau intérieur pourvues d'arêtes coupantes semi-circulaires tout en conservant une section droite sensiblement semi-circulaires présentant un rayon de courbure sensiblement uniforme quand ladite feuille a été courbée. Un autre objet apparenté de la présente invention est de procurer une tete de coupe de rasoir électrique à mouvement oscillant dans laquelle la grille formée d'une feuille d'acier comportant des ouvertures d'admission de poils comprenant des ouver- tures s'étendant en profondeur peut être mise en contact sous une pression uniforme avec un couteau comportant des arêtes de lames coupantes semi-circulaires sans que l'on ait à modifier la minceur inhérente de la feuille. Un autre objet apparenté encore de la présente invention est de procurer une tête de coupe de rasoir électrique à mouvement oscillant dans laquelle une grille qui comporte une partie préala- blement courbée de manière à comporter lesdites ouvertures s'étendant en profondeur et qui peut être mise en contact de façon uniforme et intime avec les arêtes coupantes semi-circulaires du couteau,;tre constituée par une feuille d'acier très mince, et avoir un faible prix de revient tout en procurant un effet de rasage elevé. Un autre objet encore de la présente invention est de procurer une tête de coupe de rasoir électrique à mouvement oscil- lant grâce à laquelle les poils de barbe, quel que soit l'état dans lequel ces poils poussent, peuvent pénétrer efficacement dans les ouvertures de la grille, et dans laquelle toute interférence entre les arêtes coupantes de la grille et des lames du couteau peut être évitée, grâce à quoi un rendement de rasage favorable est maintenu pendant une longue période. D'autres objets et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description ci-après de modes de réalisation préférés expliqués en référence aux dessins annexés, sur lesquels - les figures IA et 2B sont respectivement une vue en perspective d'une grille en une feuille d'acier très mince utilisée classiquement dans les rasoirs électriques du type à mouvement oscil- lant, cette grille étant représentée à l'état plat avant d'être cour- bée pour être fixée au corps du rasoir et une vue en perspective d'un couteau comprenant des arêtes de lames coupantes semi-circulaires devant être combinées avec cette grille; - la figure 2 est une vue en coupe montrant la tête de coupe accouplée à un moyen d'entraînement de couteau représenté partiellement dans le cas d'un autre rasoir électrique classique du type à mouvement oscillant, cette tête de coupe comprenant, d'une part, une grille en une plaque d'acier relativement rigide qui est mise en forme préalablement de manière à présenter un profil de section droite sensiblement en U et comportant des ouvertures s'étendant en profon- deur à partir de la surface de rasage et d'autre part, un couteau destiné à être combiné avec la grille; - les figures 3A et 3B sont des vues en perspective montrant respectivement une grille et un couteau d'un mode de réali- sation de la présente invention et la figure 3C est une vue en coupe partielle d'une partie de tête de rasoir montrant la grille et le couteau assemblés; - les figures 4A et 4B sont respectivement une vue agrandie et une vue de c8té de la grille de la figure 3A - les figures 5 et 6 sont respectivement une vue en plan de chacun des autres modes de réalisation des grilles selon la présente invention; - la figure 7 est une vue en coupe partielle agrandie d'une partie courbée d'une grille de la présente invention; - la figure 8 est une vue en coupe partielle agrandie d'une partie coudée d'un autre mode de réalisation d'une grille; - les figures 9A à 9C sont respectivement une vue en plan partielle, une vue en coupe et une autre vue en plan agrandie pour expliquer le mode de réalisation de la figure 4; - les figures IOA et IOB sont respectivement une vue en plan générale d'une grille et une vue de côté partielle générale d'un couteau, cette grille et ce couteau étant représentés schémati- quement pour expliquer la relation entre la zone comportant des ouver- tures d'admission de poils de la grille et la longueur de coupe utile du couteau; - la figure Il est une vue en coupe par X-X de la figure 9A; - la figure 12 est une vue en perspective montrant schématiquement une déformation en selle de cheval de la grille générale; - les figures 13-et 14 sont des diagrammes caractéris- tiques de la déformation en selle de cheval; - les figures 15 à 18 sont des vues pour une explica- tion du fonctionnement, les vues montrant les différences de l'angle formé par une partie préalablement coudee et une partie de surface plate de la grille de la présente invention; - la figure 19 est une vue en coupe partielle montrant un exemple d'une partie coudée du type en saillie que comporte la grille et d'une partie "ondulée" en saillie que comporte le couteau conformément à la présente invention; - les figures 20A et 20B sont respectivement une vue en plan et une vue de côté d'une grille à l'état développé pour expliquer le principe de la présente invention dans le mode de réali- sation de la figure 4;. - la figure 20C est une vue en plan d'une grille à l'état développé pour expliquer le principe de la présente invention dans le mode de réalisation de la figure 5 - la figure 21 est une vue en coupe schématique montrant une grille fixée au corps du rasoir; - la figure 22 est une vue explicative de la forme de la grille de la figure 4 courbée de manière à être semi-cylindrique - les figures 23 et 24 sont respectivement une vue explicative des formes courbées des grilles des figures 6 et 5; - la figure 25 est une vue en coupe agrandie d'une partie essentielle montrant un intervalle entre le couteau et les grilles de la présente invention; - les figures 26 à 28 sont des diagrammes caractéris- tiques montrant les positions et les grandeurs d'intervalles entre la grille et le couteau en contact mutuel; - les figures 29 et 30 sont des vues en plan partielles agrandies d'une grille et d'un couteau en contact avec sa grille pour montrer plusieurs exemples des ouvertures en forme de fentes de la grille - la figure 31 est une vue en plan partielle agrandie et similaire aux figures 29 et 30 pour expliquer la différence entre le pas des ouvertures en forme de fentes de la grille et la distance intérieure des lames de couteau dans la présente invention; - les figures 32A et 32B sont, respectivement, une vue en plan et une vue en coupe partielles agrandies montrant une inter- férence entre la grille et la lame de couteau, interférence qui se produit dans le cas o le pas et la distance intérieure représentés sur la figure 31 sont les mêmes; - la figure 33 est une vue en plan partielle agrandie d'une grille comportant un autre mode de réalisation des ouvertures en forme de fentes; -la figure 34 est une vue en coupe partielle d'un autre mode de réalisation de la grille, ce mode de réalisation com- portant des nervures de renforcement; - les figures 35 à 37 sont des vues en coupe de parties essentielles de modes de réalisation comportant respectivement un régulateur pour l'interférence entre la grille et les lames de couteau -les figures 38 à 40 sont des vues en coupe partielles agrandies d'une ou de plusieurs lames de couteau de différents modes de réalisation munis respectivement du régulateur; - la figure 41 est une vue en coupe d'une partie essentielle d'un autre mode de réalisation encore du régulateur - la figure 42 est une vue en plan d'une partie de la grille de la figure 41; S - les figures 43 et 44 sont des vues en coupe de la grille par C-C et D'AD respectivement de la figure 42; - la figure 45 est une vue en coupe partielle agrandie d'une lame du couteaucette vue montrant les parties entaillées ou parties en dépouille de cette lame; - les figures 46 et 47 sont des vues en élévation de la lame de couteau intérieur comportant des parties entaillées suivant différents modes de réalisation; - la figure 48 est une vue en coupe schématique montrant la zone de rasage utile de la tête de coupe de la présente invention; les figures 49 à 51 sont des vues en plan partielles des grilles de différents modes de réalisation selon la présente invention; - - la figure 52 est une vue en coupe partielle de la grille représentée sur la figure 51; - les figures 53 à 56 sont des vues explicatives des formes des grilles à l'état courbé selon la présente invention; - les figures 57 et 58 sont des vues explicatives d'actions accompagnant le cintrage(en vue de la fixation de la grille au rasoir) en un point adjacent à la partie préalablement coudée de la grille de la présente invention; - la figure 59 est un diagramme caractéristique montrant la relation entre la profondeur de la partie coudée de la grille et la grandeur de l'intervalle entre la grille et la lame de couteau; - la figure 60 est une vue explicative de la forme de la grille de la présente invention quand cette grille a été courbée ou cintrée en vue de sa fixation à la tête du rasoir, - les figures 61 et 62 sont des diagrammes caractéris- tiques montrant chacun la relation entre la position et la grandeur de l'intervalle entre la grille et le couteau, - la figure 63 est une vue explicative montrant la répartition des rayons de courbure quand on courbe la grille en vue de sa fixation; - la figure 64 est une vue en coupe partielle agrandie de la grille et du couteau, cette vue montrant un intervalle entre cette grille et ce couteau; - la figure 65 est une vue explicative montrant la répartition des rayons de courbure d'une grille quand on la courbe en vue de sa fixation - les figures 66A, 66B, 67A, 67B et 68A, 68B sont respectivement une vue en plan et une vue de côté des grilles, sous une forme développée, des différents modes de réalisation; la figure 69 est une vue en plan partielle agrandie de la grille de la figure 68; - les figures 70 à 72 sont des vues en coupe partielle agrandies de différents modes de réalisation de la grille et d'une lame du couteau; - la figure 73 est une vue en perspective montrant une déformation en selle de cheval de la grille - les figures 74 et 75 sont respectivement des vues en plan partielles agrandies des parties encerclées E et F de la grille de la figure 68; et - les figures 76 et 77 sont des vues en coupe partielles agrandies de la grilles et du couteau, ces vues montrant respectivement une interférence entre cette grille et ce couteau par suite du mouve- ment latéral de la lame de couteau et la mesure prise pour empêcher cette interférence dans la présente invention. On va maintenant décrire de façon détaillée la présente invention en se référant au mode de réalisation illustré, étant bien entendu que cette description est donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif. En se référant aux figures 3 à 6, on voit qu'une grille I se présente sous la forme d'une mince feuille d'acier flexible en forme de plaque plate qui est fixée à un corps 3 de rasoir électrique en étant courbée de manière à être semi-cylindrique. La grille I est pourvue d'une partie coudée 4 de forme allongée qui est réalisée préalablement sous la forme d'une rainure sur la-totalité de sa longueur parallèlement à la direction du mouvement oscillant d'un couteau 2. Cette partie coudée 4 est représentée sur les figures 3 à 6 comme étant en creux sur le côté de la grille qui est en contact avec le couteau mais elle pourrait être en saillie sur le côté extérieur de la grille qui est en contact avec la peau du visage de l'utilisateur. Plusieurs parties coudées 4 peuvent être prévues comme représenté sur la figure 6. Des ouvertures 6 en forme de fentes s'étendant à partir de chaque paroi latérale de la partie coudée 4 jusqu'à une section de la partie de la surface plate 9 de la grille se trouvant en un endroit adjacent à la paroi latérale sont ménagées en étant disposées dans la direction du mouvement oscillant du couteau intérieur. Il est préférable, comme représenté sur les dessins, que ces ouvertures 6 en forme de fentes soient ménagées de manière à s'étendre à l'intérieur de la superficie des deux parois latérales de la partie coudée 4, dans la direction coupant perpendiculairement la direction du mouve- ment oscillant du couteau, c'est-à-dire l'axe longitudinal de la grille et, à l'intérieur de la superficie de la partie 9 de surface plate, dans la direction coupant diagonalement l'axe longitudinal. D'autre part, le couteau 2 comporte un grand nombre de lames 10 comportant respectivement une arête supérieure curviligne et disposées de manière à couper perpendiculairement la direction du mouvement oscillant. Chacune des lames 10 est pourvue, dans son arête curviligne, d'une. partie "ondulée" 5 se présentant sous la forme d'une encoche ou d'une saillie correspondant à la partie coudée en creux ou en saillie 4 de la grille 1 de sorte que, dans le cas o la partie coudée 4 est en creux, la partie correspondante 5 est en creux et la partie coudée 4 en creux se trouve à l'intérieur de la partie "ondulée" 5 en creux (figure 3 ou 19) et que, dans le cas o la partie coudée 4 est en saillie, la partie "ondulée " 5 est en saillie et se trouve à l'inté- rieur de la partie coudée 4 en saillie (figure 20). Des petits trous 7 et des fentes 8 sont ménagés en tant qu'ouvertures d'admission de poils dans les deux parties de surface plate 9 de la grille 1. Ces petits trous 7 et ces fentes 8 sont formés respectivement par groupes s'étendant parallèlement à la partie coudée 4. Ainsi, un groupe d'ouvertures 6 en forme de fentes est ménagé dans la partie coudée 4 et des groupes respectifs de petits trous 7 et de fentes 8 se trouvent dans des zones respectives de forme allongée situées parallèlement de façon séquentielle dans la direction coupant perpendiculairement l'axe longitudinal de la grille, c'est-à-dire la direction du mouve- ment oscillant du couteau 2. Sur les dessins, les trous 7 et les fentes 8 sont représentés sous une forme sensiblement Elliptique. Dans ce cas, on fait en sorte que le diamètre d'axe principal du petit trou 7 soit plus petit que celui de la fente 8. Par conséquent, ces trous 8 et ces fentes 8 peuvent être formés par des trous circulaires de diamètres différents mais, dans l'un et l'autre cas, on fait en sorte que le nombre de ces trous dans les zones de groupes de trous respectifs 8 soit sensi- blement le même. En d'autres termes, il est préférable de faire en sorte que la densité de distribution des trous soit sensiblement la même dans les zones respectives. En outre, on fait en sorte que le diamètre des trous 7 et 8 soit plus petit que le diamètre d'axe principal de l'ouverture 6 en forme de fente de la partie coudée 4. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, la partie coudée 4 et ses ouvertures 6 en forme de fentes se trouvent dans la partie médiane de la dimension s'étendant dans la direction coupant perpendiculairement la direction du mouvement oscillant du couteau 2, les ouvertures 7 en forme de petits trous se trouvent dans les deux zones latérales, les ouvertures 8 en forme de fentes se trouvent sur deux autres zones latérales de part et d'autre des deux zones latérales précitées et, de nouveau, des ouvertures 7 en forme de petits trous sont ménagées dans les deux zones latérales extérieures extrêmes de la grille 1. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, l'arrangement est tel que, à partir d'un côté de la grille, se succèdent les fentes 8, la partie coudée 4 dans une position décalée par rapport à l'axe longitudinal de la grille conjointement avec les ouvertures 6 en forme de fentes, puis des petits trous 7 et de nouveau des fentes 8. Dans l'autre mode de réalisation représenté sur la figure 6, les petits trous 7 sont disposés dans la partie médiane, deux parties coudées 4 conjointement avec les ouvertures 6 en forme de fentes se trouvent de part et d'autre de la zone des trous 7, et les fentes 8 se trouvent plus loin de part et d'autre de ces parties coudées 4. On réalise chaque ouverture 6 en forme de fente chaque petit trou 7 et chaque fente 8 en formant dans une feuille d'acier analogue à une plaque, à partir d'une face de cette feuille, une empreinte ou creux ayant la forme de chaque trou sur une profondeur plus grande que l'épaisseur de la plaque (épaisseur de la matière semi-ouvrée) puis en meulant ou coupant la surface inférieure de l'empreinte sur l'autre face de la feuille de manière que le bord périphérique en saillie de chaque trou constitue l'arête coupante grâce à quoi les nervures entre les ouvertures 6 en forme de fentes, entre les petits trous 7 et entre les fentes 8, ont sensiblement, en coupe, un profil en U, comme représenté sur les figures 7 ou 11. Dans la pratique, on déplace le rasoir électrique du type à mouvement oscillant sur la peau du visage dans une direction coupant perpendiculairement la direction dans laquelle oscille le couteau. Par conséquent, si on considère un point de la peau, on cons- tate que la partie de la grille 1 qui est en contact avec le point se déplace dans la direction coupant perpendiculairement la direction du mouvement oscillant des lames du couteau. En d'autres ternes, le point se déplace à partir des fentes 8 à travers les petits trous 7 jusqu'aux ouvertures 6 en forme de fentes. Les petits trous 7 ne peu- vent pas capter et couper les poils longs mais captent et coupent les poils courts ainsi que ceux qui n'ont pas été captés et raccourcis dans les fentes 8 et les ouvertures 6 en forme de fentes. Les poils longs qui n'ont pas pu pénétrer dans les petits trous 7 pénètrent dans les fentes 8 et sont coupés. Dans le cas o, par exemple, la partie coudée 4 est en creux, cette partie coudée 4 a pour effet qu'une partie de la peau du visage se dilate dans le creux de cette partie coudée 4 de sorte que tout poil long reposant le long de la peau est soulevé, c'est-à-dire se dresse, dans cette partie parti- culière de la peau et pénètre dans l'ouverture 6 en forme de fente, comme on peut le voir sur la figure Il qui montre que, lorsque le rasoir est déplacé contre la peau du visage dans la direction coupant perpendiculairement l'axe longitudinal de la grille, les longs poils Il se déplacent tour à tour du c8té droit vers le côté gauche sur le dessin et sont finalement coupés par une des lames 10 du couteau. L'axe longitudinal des ouvertures de forme allongée est incliné par rapport à la partie coudée 4 et ces ouvertures se trouvent dans la partie de surface plate 9 de manière que les poils soient maintenus suivant un certain angle par rapport aux lames 10 du couteau qui sont disposées verticalement à l'axe longitudinal de la grille, cela pour améliorer le rendement du rasage et pour empêcher une interférence entre les lames 10 du couteau et la grille I à l'endroit des ouver- tures 6 en forme de fentes. Il est préférable, lors de l'établissement du contact intime des arêtes des lames 10 de couteau avec la surface intérieure de la grille 1, de faire en sorte que l'angle e formé par la partie de surface plate 9 avec la paroi latérale de la partie coudée 4 soit un angle obtus, comme représenté sur la figure 7. En d'autres termes, en comparant le cas o cet angle est un angle obtus e1 et le cas o cet angle est un angle droit e2 (voir figures 4 à 17), on constate que, pour que le déplacement lf nécessaire pour courber la grille de manière qu'elle soit semi-cylindrique soit le même, il faut que la variation d'angle 8e2 soit plus grande que Ae1 Dans le cas o la lame de couteau 10 ayant une arête curviligne, c'est-à-dire un rayon R, est en contact avec la grille c courbée avec le déplacement If, la différence entre les angles formés avec les tangents D - D et E - E de la lame de couteau 10, c'est-à-dire la différence d'angle de contact P, sera telle que la valeur p1 dans le cas de l'angle droit e2. Plus la valeur de la différence d'angle de contact P est grande plus l'intervalle p1 est susceptible d'apparaître en un endroit adjacent à la partie coudée 4, comme on peut le voir sur la figure 18. Par conséquent, avec l'angle obtus qui diminue la différence d'angle de contact >3, on peut obtenir un contact intime des lames 10 du couteau intérieur avec la grille 1. En outre, si la partie coudée 4 est en creux, il est préférable que la partie infé- rieure ou fond 12, o aucune ouverture 6 en forme de fente ne se trouve, se présente sous la forme d'une saillie s'étendant vers le haut et ayant un profil sensiblement triangulaire, comme on peut le voir sur la figure 8 et, dans ce cas, par rapport au cas représenté sur la figure 11, l'angle de contact du bord ou arête 12a de la partie infé- rieure 12 avec les poils Il est alors plus petit, le glissement entre cette arête et les poils se trouve amélioré, l'action de traction de l'arête sur les poils peut être évitée et les poils seront rasés avec un attouchement de la peau plus favorable. En outre, on obtient l'avantage que les poils coupés ne s'accumulent pas sur la partie inférieure 12 de la partie coudée 4. Il est également préférable de revêtir la surface de la partie inférieure 12 avec une résine fluoro-éthylénique. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, les ouvertures 6 en forme de fentes se présentent sous la forme de deux sortes d'ouvertures, à savoir, des ouvertures 6a en forme de fentes longues et des ouvertures 6b en forme de fentes courtes, deux de ces dernières s'étendant successivement dans la direction coupant de façon sensiblement perpendiculaire la direction de mouve- ment oscillant du couteau 2 et parallèlement aux ouvertures 6a en forme de fentes longues, et une ouverture 6a en forme de fente longue plus deux ouvertures successives 6b en forme de fentes courtes sont disposées de façon alternée dans la direction du mouvement oscillant du couteau intérieur 2. Comme on peut le voir sur la figure 9B, les parties de bord respectives ou angles de l'encoche 5 de la lame 10 de couteau se trouvent en un point adjacent aux nervures 14 entre lesdeux ouvertures 6b en forme de fentes courtes de manière à glisser en contact avec cette partie pour réduire la fréquence de l'interférence de la lame 10 de couteau avec la grille I et à améliorer la résistance mécanique de cette grille I vis-àvis de cette interférence. Les angles 13 sont arrondis et présentent un rayon d'environ 0,2 à 0,5 mm, comme représenté. Grâce au fait que ces angles sont arrondis, l'interférence de la lame 10 de couteau avec la grille 1 se trouve éliminée, et on évite la douleur ou briâlure ressentie par l'utilisateur par suite de la blessure de la peau par l'angle 13 à travers l'ouverture 6 en forme de fente. Comme il apparaît clairement sur la figure 9A, les positions des deux extrémités des ouvertures 6a en forme de fentes longues et des ouvertures 6b en forme de fentes courtes disposées alternativement sur la longueur de la partie courbée 4 sont déviées les unes des autres de la moitié d'un pas dans la direction longitudinale de la grille sur les deux côtés de la partie coudée 4 de sorte que bien que les ouvertures 6b en forme de fentes courtes soient prévues dans le but d'assurer la présence de nervures 14 comme décrit cidessus, même si le rasoir est déplacé dans l'un ou l'autre des directions du mouvement oscillant du couteau ainsi que dans les directions coupant ces dernières perpendiculairement, les longs poils Il pénètrent et sont coupés posi- tivement dans ces ouvertures 6a en forme de fentes longues, comme représenté sur la figure 11. En outre, dans le mode de réalisation illustré, les deux positions d'extrémité des ouvertures 6a et 6b sont représentéescomme étant deviées de la moitié d'un pas. Mais, pourvu que les ouvertures 6a en forme de fentes longues ne se trouvent pas en face l'une de l'autre et que les ouvertures 6b en forme de fentes courtes ne se trouvent pas non plus l'une en face de l'autre sur les deux côtés de la partie courbée 4, on peut obtenir le meme effet que celui procuré par la déviation d'un demi-pas. En outre, dans le cas d'une disposition alternée des ouvertures 6a en forme de fentes longues et des deux ouvertures successives 6b en forme de fentes courtes, disposition qui est représentée sur la figure 9C, les dis- tances respectives B1 et B2 entre l'ouverture 6b en forme de fente courte et les deux ouvertures adjacentes 6b en forme de fentes longues peuvent être telles que la distance B1 sera plus longue que l'autre distance B2 par suite de la corrélation entre la direction d'inclinai- son de ces ouvertures 6 en forme de fentes et la direction dans laquelle s'étend la partie coudée 4. Donc, sur la figure 9C et lorsque le cou- teau 2 glisse dans la direction "i", dans une zone "a", le long poil Il est amené à glisser uniquement dans une zone "a" de l'ouverture 6a en forme de fente longue et également dans une zone "b" de l'ouverture 6b en forme de fente courte et, quand le couteau se déplace dans la direc- tion "ii", dans l'ouverture 6a en forme de fente longue, le long poil Il est également amené à glisser mais il n'est coupé que dans une zone "c" de l'ouverture 6b en forme de fente courte avec une forte probabilité. D'autre part, comme l'efficacité d'introduction du long poil Il est bien plus grande dans l'ouverture 6a en forme de fente longue que dans l'ouverture 6b en forme de fente courte, quand le long poil Il est coupé, la charge de coupe est plus grande dans les zones "a" et "c", c'est-àdire sur les distances B1 que dans la zone "b", c'est-à-dire sur la distance B2* Par conséquent, si on fait en sorte que la distance B1 soit plus grande que la distance B2, la résistance mécanique pourra être équilibrée, la résistance mécanique dynamique de la grille 1 sera meilleure et le taux d'ouverture d'admission de poils sera aussi amélioré. La grille 1 qui est rectangulaire est généralement d'une nature telle que, lorsqu'on la courbe pour lui donner une forme semi-cylindrique, elle risque de se déformer le long de son axe longi- tudinal de manière telle qu'elle prend la forme d'une selle de cheval. Ceci est dû principalement au fait que les ouvertures ne sont pas présentes sur la totalité de la longueur ou surface de la plaque rectangulaire 1 et sont absentes sur les bords périphériques de sorte que la rigidité présentée vis-à-vis de la flexion par les deux parties d'extrémité longitudinales de la grille, c'est-à-dire dans les directions de déplacement oscillant du couteau 2, est importante et ces parties d'extrémité ainsi que la zone dans laquelle les ouver- tures sont ménagées ne sont sensiblement pas continues. Il en est aussi ainsi du fait que la partie coudée 4 s'étend sur la totalité de la longueur de l'axe longitudinal de la grille. Cette déformation en selle de cheval empêche la pression de contact du couteau 2 avec la grille 1 d'être constante. Selon les chiffres obtenus par une mesure réelle de cette déformation en selle de cheval, telle qu'elle apparaît sur la figure 13, on constate qu'il existe déjà une déformation d 2 de 20 microns dans une zone "e" sur une distance d'environ 1,5 mm dans la région comportant les ouvertures, cela par rapport aux deux parties marginales longitudinales "d" dans lesquelles ne se trouve aucune ouverture. Par contre il existe seulement une déformation S de microns dans la région centrale considérée globalement. Par consé- quent, si la longueur totale Lp de la zone percée de la grille I est déterminée de manière à Jtre plus longue au minimun de 1, 5 mm aux deux extrémités longitudinales de la grille dans la direction du mouvement oscillant du couteau 2 que la longueur de coupe L0 dans la plage de mouvement d'oscillation du couteau, c'est-à-dire dans la course de va-etvient du couteau, comme représenté sur les figures 1OA et IOB ou, en d'autre termes, si (Lp -Lo) / 2 = L2 o L2> a1, 5 mm, la déformation ou flexion de la grille 1 dans la partie L0 qui est en contact avec le couteau 2 est stabilisée, le degré de déformation est faible et, par conséquent, on peut obtenir facilement un contact intime du couteau 2 avec la grille 2. Dans la figure 13, la longueur totale L1de la grille 1 dans la direction de va-et-vient du couteau est de 47 mm. Suivant les figures, L4 désigne la longueur totale et L3 désigne l'amplitude du mouvement du couteau. Il convient de prévoir des moyens, comme on va décrire par la suite, pour compenser la déformation en selle de cheval de la grille. Comme on peut le voir dans le mode de réalisation de la figure 4, on prévoit également, dans la direction coupant verti- calement l'axe longitudinal de la grille, un groupe supplémentaire d'ouverture 16 dans les parties d'extrémité latéralesrespectives qui sont des parties médianes dans les directions de va-et-vient du couteau 2, grâce à quoi on peut réduire le degré de déformation en forme de selle de la grille 1. La courbure A X de la déformation S en selle représentée sur la figure 12 peut être représentée de façon approximative par: 1 IPX = 12 UM / Eh o U désigne le coefficient de Poisson de la grille dans la zone percée, M désigne le moment de flexion, E désigne le module de Young et h désigne l'épaisseur de la plaque. Quand des groupes supplémentaires d'ouvertures 16 sont prévus, ce qui a pour effet d'augmenter parti- culièrement le moment de flexion M dans lesdeux parties d'extrémité latérales de la grille I le long de son axe longitudinal en augmentant ainsi la courbure PX et en réduisant la déformation - en selle de cheval. Les valeurs de mesure réelles des degrés de déformation ou flexion dans le cas o le mode de réalisation de la figure 4 comporte des groupes supplémentaires d'ouvertures 16 et dans le cas o il ne comporte pas de groupes sont représentées sur la figure 14. La lon- gueur totale L1 est de 47 mm, la déformation or4 est de 20 microns et la déformation J5 est de 30 microns. Comme on l'a décrit, les ouvertures 6 en forme de fentes sont inclinées aussi vers la partie coudée 4 dans la partie de surface plate 9 de sorte que les lames 10 du couteau présentent un angle de maintien de poils, le rendement du rasage est amélioré et l'interfé- rence entre le couteau 2 et la grille I est éliminée. En ce qui con- cerne l'élimination de l'interférence, on peut faire en sorte, comme représenté sur les figures 29 ou 30, que les ouvertures 6 en forme de fentes aient la forme d'une bêche, c'est-à-dire une forme trapé- zoldale, et que les arêtes des ouvertures sur deux côtés soient incli- nées par rapport à la direction de va-et-vient du couteau 2 de sorte que la largeur de l'ouverture 6 en forme de fente soit plus grande vers la partie coudée 4. En particulier, la figure 30 montre un exemple dans lequel, lorsque les lames 10 du couteau sont disposées suivant un autre angle que l'angle droit par rapport à la direction du mouvement de va-etvient, l'axe longitudinal I de l'ouverture 6 en forme de fente trapézoïdale est également incliné en conformité avec l'angle de la lame 10. Comme chacune des lames 10 présente des angles de maintien positif par rapport au bord de l'ouverture sur les deux côtés de l'ouverture 6 en forme de fente, au moment de chaque aller et retour du mouvement de va-etvient, le long poil Il est coupé et, même au moment de l'aller ou du retour, les angles 13 qui sont les bords ou arêtes d'encoche de la partie correspondante 5 de la-lame 10 ne "mord" pas sur le bord de l'ouverture 6 en forme de fente et on peut éviter les interférences du couteau 2 avec la grille 1. En ce qui concerne encore l'élimination de l'interférence précitée, on peut faire en sorte, comme représenté sur la figure 31, que le pas P1 des ouvertures 6 en forme de fentes soit plus grand que la distance intérieure B entre les lames de coupe 10. Quand le pas Quand le pas P1 et la distance intérieure B sont égaux et quand la grille 1 est pressée contre la peau du visage, comme représenté sur les figures 32A et 32B, les angles 13 de la lame 10 risquent de se trouver dans l'ouverture 6 en forme de fente et d'entraîner l'inter- férence mais, si on fait en sorte que le pas P1 soit plus grand que la distance intérieure B et même si les angles de la lame 10 se trouvent juste en dessous de l'ouverture 6 en forme de fente, l'angle 13 de la lame adjacente 10 se trouve en contact avec la surface intérieure d'une nervure 6 R entre les ouvertures adjacentes 6 en forme de fentes dans la direction longitudinale de la grille, la présence des angles 13 de la lame 10 dans les ouvertures 6 en forme de fentes est évitée par la lame adjacente 10 et, de ce fait, l'interférence du couteau 2 avec la grille 1 se trouve effectivement éliminée. Comme représenté sur la figure 33, quand les ouvertures 6 en forme de fentes présentent deux sortes de pas P1 et P2, la distance intérieure des lames respec- tives 10 du couteau 2 est alors plus petite que le petit pas P2. Comme décrit ci-dessus à propos des figures 9A et 9B, il est préférable que, pour contrer l'interférence due à la déformation de la nervure 6 R par suite de la longueur de celle-ci entre les ouvertures 6 en forme de fentes, on prévoit une nervure de renforce- ment 14 de sorte que les deux angles 13 de l'encoche correspondante 5 de la lame 10 se trouvent en contact avec cette nervure de renforce- ment 14. Toutefois, pour améliorer la résistance mécanique de la nervure, il est préférable, comme représenté sur la figure 43, que la nervure de renforcement 14 se trouve dans la partie limite entre la partie courbée et la partie 9 de surface plate. Comme autre mesure pour empêcher l'interférence entre les lames du couteau et la grille sur la périphérie de la partie courbée 4, on peut prévoir un régulateur 15 dans la partie coudée 4 de la grille ou dans la partie d'arête "ondulée" 5 de la lame 10 du couteau. La figure 35 montre un exemple dans lequel le régulateur 15 comportant une rainure réceptrice 16 est encastré dans la partie d'arête "ondulée" 5 de la lame 10 du couteau, cela de telle manière que cette rainure 16 soit maintenue à une légère dis- tance de la surface extérieure de la partie inférieure de la partie coudée 4. Dans ce cas, même si la grille 1 est fortement pressée contre la peau du visage, les angles 13 de la lame 10 ne peuvent pas pénétrer dans l'ouverture 6 en forme de fente grâce au contact de la partie coudée 4 avec le régulateur 15 et l'interférence peut être parfaite- ment éliminée. Il est préférable que, dans le cas du mode de réalisation de la figure 36, le contact de la partie coudée 4 de la grille avec le régulateur 15 soit linéaire dans la partie marginale de la rainure 16, ce qui aura pour conséquence que la résistance au glissement sera faible. La figure 37 montre un exemple dans lequel le régulateur 15 est emboîté sur la partie inférieure de la partie coudée 4 de la grille 1. Le régulateur 15 peut être en métal ou, de préférence, en résine synthétique et il peut être monté en étant moulé d'une seule pièce avec les lames 10 du couteau ou la partie coudée 4 de la grille. Dans le cas o le régulateur 15 est encastré dans la partie d'arête encochée 5 de la lame 10 du couteau, il peut être encastré dans cette partie encochée de chaque lame 10 comme représenté sur la figure 38, ou bien entre les lames respectives 10 comme représenté sur la figure 39, ou encore sur la totalité de la longueur du couteau 2 comme représenté sur la figure 40. Toutefois, si les régulateurs 15 sont disposés sur toutes les lames 10, la résistance au glissement entre les régulateurs et la grille 1 est plus grande, la charge d'entraînement du couteau 2 est plus importante et, en outre, les vibrations, le bruit et la chaleur engendrée par la grille s'accroissent. Par conséquent, pour empêcher cet inconvénient, il est préférable de disposer les régulateurs 15 à des intervalles d'une ou de deux ou plus de deux lames 10 au lieu de les disposer sur les lames respectives. En outre, la lame exté- rieure I doit être en contact avec le régulateur sur une surface au lieu d'un point. Toutefois, lorsque les régulateurs 15 se trouvent sur le couteau 2, on meule ou coupe outre, comme représenté sur les figures 41 et 43, la surface inférieure de la nervure de la partie inférieure 12' de la partie coudée 4 de telle sorte que les branches de la section droite en forme de U représentées sur la figure 44 des bords coupants des ouvertures 6 en forme de fentes et des autres ouvertures 7 et 8 soient également meulées, et on fait en sorte que la rainure 16 du régulateur 15 comporte deux gradins et que l'intervalle entre la partie inférieure de la partie coudée 4 et le régulateur 15 soit plus petite que l'intervalle entre la partie supérieure de la paroi latérale de la partie coudée 4 et le régulateur 15, grâce à quoi on obtient les avantages qui apparaîtront ci-après. En d'autres termes, les bords latéraux des ouvertures 6a et 6b en forme de fentes qui doivent constituer les arêtes coupantes de la grille I sont éliminés dans la partie inférieure 12' de la partie coudée 4 et, par conséquent, si la grille I est pressée fortement contre la peau du visage, la partie inférieure 12' de la partie coudée 4 qui constitue une partie du petit intervalle vient tout d'abord en contact avec le régulateur 15 mais, à ce moment, la partie inférieure 12' ne racle pas le régulateur 15 et l'usure de celui-ci ainsi que l'interférence de la grille 1 avec le couteau 2 par suite de la réduction de la quantité régulée de la grille I du fait que l'usure du régulateur 15 peuvent être évités. Dans ce cas également, la base de la partie coudée 4 ne constitue pas au rasage des poils et, par conséquent, l'élimination des arêtes coupantes de la grille dans cette partie n'a pas d'influence sur le rasage des poils. Par contre, en ce qui concerne le couteau 2, il est préférable, pour améliorer le rendement du rasage, de faire en sorte que les deux arêtes latérales des lames respectives 10 aient la forme d'un angle aigu grâce à des parties 17 entaillées ou en dépouille, ménages sur les deux surfaces latérales le long de l'arête coupante, comme représente sur la figure 45. Toutefois, si une telle arête aiguë se prolonge jusqu'aux angles 13 de la partie encochée 5, comme repré- senté sur la figure 46, la fréquence de l'interférence avec la grille I augmente particulièrement à l'endroit des angles 13. En outre, grâce à ces parties en dépouille 17, l'épaisseur de la lame 10 est partiel- lement plus petite que celle de l'autre partie de surface plate et, par conséquent, il en résulte un risque élevé de rupture de la lame au moment o se produit l'interférence. En outre, quand la lame 10 est préparée en étant soumise à un travail d'ébauchage ou autre travail de découpage à la presse analogue, l'une ou l'autre des surfaces de la lame 10 est amenée en contact avec une matrice d'égalisation ou de finition, la partie entaillée ou partie en dépouille 17 de la sur- face concernée assure la présence d'un intervalle entre la lame et la matrice et, lorsque la lame est découpée sous forme d'une ébauche à la presse dans une plaque, cet intervalle entraîne une déformation de la lame au bord périphérique de la partie "ondulée" 5. Pour ces raisons, il est préférable -que l'arête aiguë obtenue au moyen de la partie entaillée 17 ne soit pas formée sur la totalité de la longueur de i'arâte coupante curviligne et que les deux parties d'extrémité adjacentes aux angles 13 soient plates, comme représenté sur la figure 47. En d'autres termes, même à l'intérieur des zones de coupe utiles qui apparaissent sur la figure 48 et qui peuvent âtre utilisées pour couper les poils en contact de glissement avec la zone perforée de la grille 1 o sont présentes les ouvertures dans lesquelles pénètrent les poils, il est préférable que l'arête coupante ayant la forme d'un angle aigu par suite des parties en dépouille 17 ne soit pas prévue par les deux parties d'extrémité adjacentes aux angles 31. Cette arête coupante partielle, dans laquelle aucune partie en dépouille 17 n'est présente, est cependant efficace pour couper les poils bien qu'elle ne soit pas aussi acérée que l'arête coupante aiguë comportant des parties en dépouille 17. Tandis que l'on obtient ainsi un rendement de coupe favorable des lames 10 du couteau 2 grâce à ces parties en dépouille 17, on peut maintenir la résistance mécanique de la lame 10 à l'endroit de la partie encochée 5 et aux deux parties d'extrémité et on améliore la précision de travail recherchée dans la préparation des lames qui présenteront alors une déformation moindre en raison de l'absence de ces parties en dépouille dans les deux parties d'extré- mité précitées adjacentes à la partie encochée. Si la partie préalablement coudée 4 telle que décrite est formée dans la grille 1 de la feuille en acier flexible, on ren- contre les problèmes ci-après. La grille I est fixée sur les deux bords latéraux du corps 3 du rasoir électrique, comme représenté sur les figures 3C ou 21, et le couteau 2 est sollicité élastiquement de manière à être maintenu pressé contre la surface intérieure de la grille I grâce à un ressort 18 poussé vers le haut. Si, dans ce cas, le rayon de courbure de la grille flexible 1,tel qu'il se maintient du fait de la propre élasticité de la grille non soumise à la force de sol- licitation du couteau quand elle est fixée à ses deux bords latéraux au corps du rasoir en étant écartée d'une distance Xrit à ces bords, coïncide avec le rayon de courbure des arêtes coupantes du couteau 2, la grille I et le couteau 2 se trouvent en contact intime idéal l'un avec l'autre et, même si la force de poussée ascendante du couteau 2 est faible, on obtient un rendement de rasage favorable. Toutefois, la partie coudée 4 formée dans la grille se comporte comme une partie de forte rigidité ou résistante à la flexion dans les directions traverseant la partie coudée 4 qui est parallèle à l'axe longitudinal de la grille I une fois que la lame a été courbée de manière semi- cylindrique, et la grille I ne conserve plus un rayon de courbure uniforme. Par conséquent, la forme de la section droite de la grille sera celle représentée en traits interrompus sur les figures 22 à 24, il existera partiellement un intervalle A, comme on peut le voir sur la figure 25, parrapport à l'arête coupante curviligne du couteau 2 dont le rayon de courbure est uniforme, c'est-à-dire par rapport au rayon- de courbure idéal Mo- Même si une force appropriée de poussée ascendante est appliquée au couteau 2 par le ressort 18, cet intervalle 5 ne peut pas être supprimé. L'intervalle Test dû au fait que la partie coudée 4 a une rigidité élevée en raison du travail de coudage ou cintrage auquel est soumise la matière plastique, les parties voisines de cette partie coudée sont également difficiles à courber de façon uniforme en raison de l'influence de ladite partie coudée 4 et, quand la totalité de la grille Ia été courvée de façon semi-cylindrique, le rayon de courbure Pl de la partie voisine de la partie coudée 4 a un rayon de courbure P2 plus grande que celui de l'autre partie 9 de surface plate. Si la rigi- dité à la flexion de la partie coudée 4 est la même que la rigidité à la flexion de la partie de surface plate 9, cet intervalle S n'existe pas mais il n'est pratiquement pas possible de réduire la rigidité à la flexion de la partie coudée 4 au point que celle-ci soit égale à la rigidité à la flexion de la partie de surface plate 9 et il n'est pas non plus préférable de réduire la rigidité car les parties - voisines de la partie coudée 4 entraînent un grand risque d'interfé- rence avec les angles 13 des arêtes coupantes des lames 10 du couteau. Par conséquent, dans la présente invention, la rigidité vis-à-vis de la flexion dans la direction transversale de la partie de surface plate 9 est modifiée en réponse à la distance par rapport à la partie coudée 4 de manière que l'on obtienne ainsi un rayon de courbure uniforme. En d'autres termes, la partie de surface plate 9 est divisée en une multiplicité de zones "i" à "iv" qui sont parallèles à la partie cou- * dée 4, comme représenté sur la figure 20A, en réponse à la distance par rapport à la partie coudée 4 et la rigidité à la section est accrue au point d'avoir une valeur voisine de celle de la rigidité à la flexion de la partie coudée 4 dans les zones plus proches de la partie coudée 4. Il en résulte que, lorsque la grille 1 est courbée de façon semi- cylindrique, le rayon de courbure fi et P2 des zones respectives ne présente pas de valeur extrême et varie de façon uniforme, grâce à quoi on obtient un meilleur contact intime entre la grille I et le couteau 2, comme représenté en traits pleins sur les figures 22 à 24. La rigidité vis-à-vis de la flexion peut varier par échelons succes- sivement dans les zones respectives "ii à "iv" mais il est préférable qu'elle varie de façon continue. Dans la zone. par exemple "iv" qui est suffisamment loin de la partie coudée 4, il est par contre nécessaire que la rigidité vis-à-vis de la flexion soit toujours minimale. En se référant à un exemple pratique pourvu que, lorsque la rigidité à la flexion de la partie coudée 4 est Go et celle de la partie de surface 29 est dans l'ensemble 0,6Go, cet intervalle J représenté en traits interrompus sur la figure 26 apparaisse entre la grille I et le couteau 2 dans une direction latérale X par rapport à l'axe de la grille semicylindrique 1, on peut réduire l'importance de cet intervalle c comme représenté en trait plein sur la figure 26 en augmentant uniquement la rigidité à la flexion de la zone qui est voisine de la zone coudée 4 et est indiquée par "i" sur la figure 20A de manière qu'elle soit égale à 0, 8 Go et que l'autre zone soit égale à 0,6 Go et en faisant en sorte que la rigidité à la flexion des zones "i" et "ii" soient égales à 0,8 Go et 0,7 Go respectivement tandis que celle des zones "iii" et "iv" soient tous deux égales à 0,6 Go, c'est-à-dire que la rigidité à la flexion diminue de façon continue depuis la partie coudée "4", la grandeur de l'intervalle se trouve réduite comme représenté en:-traits interrompus sur la figure- 26 o l'axe des abscisses 36 représente la distance par rapport au milieu de la grille et l'axe de ordonnées représente la valeur de l'intervalle J. On obtient la valeur de l'intervalle J par essais et calculs de telle manière que la longueur développée L comprenant les deux parties de fixation latérale de la grille 1 soit de 33 mm,- la profondeur H de la partie coudée 4 soit de 0,3 mm, la largeur W de la partie coudée 4 soit de 0,3 mm, la distance entre bords Xpit de la grille soit de 16 mm, le rayon des arêtes coupantes du couteau 2 soit de 6,5 mm et la force de poussée ascendante soit de 400 g. En outre, chacune des zones "i" à "iv" a une largeur de 2,5 mm. La zone "i ne comprend pas la zone "y" dans laquelle les ouvertures 6 en forme de fentes sont ménagées transversalement à la partie coudée 4. La grille représentée sur la figure 6 est du type dans laquelle deux parties coudées 4 et 4' sont formées de manière à être symétriques l'une à l'autre. Dans ce cas, si toutes les rigidi- tés ou résistances à la flexion de la partie de surface 29 sont identi- ques, les parties adjacentes aux parties coudées 4 et 4' de la grille engendre l'intervalle le plus grand (voir en traits interrompus sur la figure 27). Toutefois, si la rigidité à la flexion de la partie de surface plate 9 diminue successivement en fonction des distances depuis les parties coudées respectives 4 et 4',c'est-à-dire en fonction de la distance depuis celle des parties coudées qui est la plus proche, la grille! décrit une courbe ayant à peu près un rayon de courbure ideal, comme représenté en trait plein sur la figure 23, et il en résulte que la grandeur de l'intervalle J diminue comme représenté en en trait plein et en traits mixtes sur la figure 27. En outre, dans un mode de réalisation dans lequel une seule partie coudée est formée de façon asymétrique en étant décalée par rapport à l'axe longitudinal de la grille (figure 5), une rigidité uniforme à la flexion sur la totalité des zones respectives des parties de surface plate 9 donne la courbure représentée en traits interrompus sur les figures 24 et 28. Toutefois, si la rigidité varie uniquement en fonction de la distance par rapport à la partie coudée 4, comme représenté par la courbe en traits mixtes sur la figure 28, on ne peut pas régler de façon t5 efficace la giandeur de l'intervalle 6. Dans ce cas, si on fait en sorte que la rigidité à la flexion de la zone "vi", laquelle est représentée sur la figure 20 comme étant dans une position symétrique à la partie coudée 4 par rapport à l'axe longitudinal de la grille, ait une valeur tràs voisine de celle de la partie coudée 4 tandis que la rigidité à la flexion de l'autre partie de surface plate 9 diminue séquentiellement en fonction de la distance depuis la partie coudée 4 ou sa zone origine symétrique "vi" selon celle qui est la plus près, on peut obtenir une réduction de la valeur de l'interval- le S comme représenté en traits pleins et en traits mixtes sur les figures 24 et 28. Sur les figures 26 à 28, N désigne l'étenduetddans laquelle la partie coudée 4 et la partie "ondulée" correspondante 5 sont présentes et dans laquelle les poils ne sont pas coupéso Comme mesures possibles pour faire varier la rigi- dité à la flexion de la grille dans les zones respectives, on peut envisager ce qui suit. En premier lieu, du fait que la rigidité à la flexion G est inversement proportionnelle au rapport 0 = S1/S2 entre la superficie S1 de toutes les ouvertures présentes dans la partie de surface plate 9 et la superficie S2 de la nervure 9R située entre les ouvertures respectives (G OC I / 0) et délimitant ces ouvertures, la superficie des ouvertures respectives présentes dans la zone voisine de la partie coudée 4 ou de la zone rigide "vi" se trouve réduite tandis que les ouvertures sont réparties à une distance fixe entre les centres respectifs des:ouvertures, c'est-à-dire que l'on fait en sorte que la largeur de la nervure 9R augmente séquentiel- lement, comme représenté sur les figures 49 et 50, la figure 49 repré- sentant un exemple dans lequel les diamètres des ouvertures varient d'une façon continue et la figure 50 représentant un exemple dans lequel le diamètre varie par échelon zone par zone. En outre, la rigi- dité vis-à-vis de la flexion est également proportionnelle respective- ment à l'épaisseur t de la feuille d'acier constituant l'ébauche, à la'hauteur totale (épaisseur de la lame) T de la nerure 9 R et à la largeur de la surface inférieure (largeur de portée) Bo de l'arête coupante ainsi qu'on peut le voir sur la figure 52. Par conséquent, même si on fait en sorte que la superficie des ouvertures soit cons- tantes, comme représenté sur la figure 51, plus le point considéré est près de la partie coudée 4 ou de la zone rigide symétrique "vi", plus l'un au moins des paramètres précités, à savoir l'épaisseur T de la grille, l'épaisseur t de la matière et la largeur de portée Bo, peut être grand, de sorte que l'on peut modifier à volonté la rigi- dité à la flexion. En se référant au cas dans lequel la grille 1 courbée de façon cylindrique a une forme irrégulière telle que celle représentée en traits interrompus sur la figure 22 ou sur les figures 55 ou 56, il en est ainsi lorsque la profondeur H de la partie coudée 4 n'est pas supérieure à une certaine valeur et si on augmente la profondeur H de la partie coudée 4, l'intervalle J devient maximal au voisinage de la partie coudée, comme représenté sur les figures 53 et 54. Alors que l'intervalle C est bien entendu engendré pour diverses raisons, l'influence de la profondeur H de cette partie coudée est particuliè- rement importante. En d'autres termes, quand d'autres paramètres, comme par exemple la largeur W de la partie coudée 4, la distance X pit entre les deux côtés de fixation de la grille 1, la longueur développée L de la grille 1, la rigidité à la flexion de la partie de surface 9 de la grille 1 et la force ascendante du couteau 2 sont identiques tandis que la profondeur H de la partie coudée 4 dépasse certaines valeurs, l'intervalle c est maximal au voisinage de la partie coudée 4, comme on peut le voir sur les figures 53 et 54 et, quand la profondeur H est inférieure à ladite certaine.valeur, l'intervalle J est maximal dans la partie de surface 29 au voisinage de la partie coudée 4, comme on peut le voir sur les figures 55 et 56. En d'autres termes, quand la profondeur H de la partie coudée 4 est importante, comme représenté sur les figures 57 et 58, la valeur de l'angle de décalage A e des parois latérales de la partie coudée 4 quand on courbe la grille I prend une valeur importante, grâce à quoi le rayon de courbure (I près de la partie coudée 4 devient plus grand que le rayon de courbure 2 de la partie de surface plate 9 et, comme représenté sur les figures 53 et 54, la valeur de l'intervalle ú devient maximale au voisinage de la partie coudée. Par contre, si la profondeur H est faible, l'angle de décalage se est faible, le rayon de courbure (I devient plus petit que le rayon de courbure 2 et la valeur de l'intervalle Jdevient maximale au voisinage de la partie coudée. Par contre, si la profondeur H est faible, l'angle de décalage a9 est faible, le rayon de courbure I devient plus petit que le rayon de courbure P2 et la valeur de l'interval- le ddevient maximale dans la partie de surface plate 9. Cette relation apparaît sur la figure 68 o l'axe des abscisses représente la profon- deui H de la partie coudée 4, l'axe des ordonnées représente l'interval- le ú,aJ représente la valeur de l'intervalle dans la partie coudée 4 et r représente la valeur de l'intervalle's dans la partie de surface plate 9. Par conséquent, quand la profondeur H a cette valeur ( -Vsur la figure 59) , la valeur de l'intervalle {est minimale et on peut améliorer le contact intime entre le couteau 2 et la grille 1. Toutefois, pour obtenir une introduction efficace des longs poils mentionnés, il est toujours des plus préférables que la profondeur de la partie coudée 4 ait cette valeurr. Dans ce cas, on peut prendre les mesures suivantes. Comme sur les figures 57 et 58, l'angle e formé par l'axe symétrique 0 de la partie coudée 4 et de la partie de surface plate 9 de la grille I avant que celle-ci ne soit courbée est habituellement de 90 et la valeur Tde la profon- deur H est aussi celle que l'on obtient en se basant sur l'hypothèse que cet angle e est un angle droit, mais il est suggéré de faire en sorte que l'angle particulier e soit un angle aigu ou un angle obtus. Si la profondeur H dépasse ladite certaine valeurr et si l'angle 0 est un angle obtus, le rayon de courbure g I dans la partie coudée 4 est alors plus petit que dans le cas o l'angle e est un angle droit et se rapproche de la valeur du rayon de courbure 2 dans la partie de surface plate. En outre, si la profondeur H est inférieure à ladite certaine valeurTet si l'angle 6 est un angle aigu, le rayon de courbure ri devient plus grand que dans le cas o l'angle e est un angle droit et se rapproche de la valeur du rayon de courbure P2 En d'autres termes, comme représenté sur la figure 60, le rayon de cour- bure de la grille 1 devient uniforme dans les zones respectives, le contact intime entre le couteau 2 ayant des arêtes d'un rayon de cour- bure P o fixe sur la totalité de l'arête est meilleur et l'on peut obtenir un rendement de coupe ou de rasage favorable avec une force de poussée ascendante du couteau plus petite. Des essais montrent, quand la largeur W de la partie coudée 4 est de 0,3 mm, la distance Xpit entre les deux bords de fixa- tion de la grille 1 est de 16 mm, la longueur développée L de la grille est de 33 mm, la force de poussée ascendante exercée sur le couteau 2 est de 400 g et le rayon des lames 10 du couteau est de 6,5 mm, la valeurrpréférable pour la profondeur H de la partie coudée 4 est de 0,7 mm et on a obtenu des résultats favorables lorsque (1) cette profondeur est de 0,9 mm et l'angle e est de 93', ou (II) la profon- deur H est de 0,3 mm, et l'angle 8 est de 93 , la valeur de l'intervalle 4 dans les cas (I) et (II) étant représentée par les courbes (I) et (II) sur les figures 61 et 62. Sur ces figures, la courbe (III) montre le cas dans lequel la profondeur H est de 0,9 mm et l'angle e est de 90 , et la courbre 80 montre l'autre cas o la profondeur H est de 0,3 mm et l'angle 8 est de 900. En outre, pour contrôler ou restreindre l'apparition de l'intervalleéS. il convient de réduire la rigidité vis-à-vis de la flexion au voisinage de la partie coudée 4 par des dispositions telles que celles mentionnées ci-après. Comme on l'a décrit, la rigi- dité à la flexion de la partie coudée 4 elle-même est plus grande que celle de la partie de surface plate 9 et, à moins qu'il ne soit plus grand, le déplacement d'interférence de la partie coudée 4 en direc- tion du couteau 2 devient plus grand que celui de la partie de sur- face plate 9. Par conséquent, pour maintenir la résistance mécanique, il faut que la rigidité de la partie coudée 4 soit plus grande. D'autre part, les deux parties latérales de la partie coudée 4 présen- tent également une flexion élevée sous l'influence de la partie coudée 4. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4 ainsi que dans d'autres modes de réalisation, la ligne limite P (figure 20A) entre les ouvertures 6 en forme de fentes et les autres ouvertures 7 et 8 se trouvant dans la partie des surfaces plates 9 est une ligne droite parallèle aux directions de va-et-vient du couteau 2 de sorte que la nervure 9 R' (figure 63 et 64) présente sur la ligne limite ( est linéaire et présente une résistance ou rigidité élevée dans la direc- tion de courbure semi-cylindrique de la grille 1, le rayon de courbure (4 de la nervure 9 R' sur la ligne limite p devient plus grand que le rayon de courbure P3 de la zone "y" dans laquelle se trouvent les ouvertures 6 en forme de fentes, comme représenté sur la figure 63, la différence dans les courbures respectives de la nervure 9 R' et de la partie de surface plate 9 qui a le plus petit rayon de courbure '2 devient important, et un intervalle indésirable & apparaît vis-à-vis du couteau 2, comme représenté sur la figure 64, du fait de la nervure linéaire 9 R'. Par contre, si la rigidité à la flexion de la nervure 9 R' sur la ligne limite f est faible, la valeur de l'intervalle J devient faible. Par conséquent, comme on peut le voir sur les figures 66A ou 67A, dans un arrangement des ouvertures 6 en forme de fentes formées de deux types différents, à savoir des ouvertures 6a en forme de fentes longues et des ouvertures 6b en forme de fentes courtes qui sont disposées de façon alternée, on fait en sorte que les positions termi- nales de ces ouvertures alternées 6a et 6b sur le côté de la ligne limitep soient différentes de sorte que le ligne r s'étende en zig-zag dans la direction du mouvement alternatifldu couteau. il en résulte que la nervure 9 R' présente sur la ligne limite 3 n'est plus linéaire et que, de ce fait, une forte rigidité à la flexion n'est plus concentrée dans les parties spécifiques dans les directions de cintrage de la grille complète 1, la rigidité à la flexion se trouve sensible- ment réduite et, comme on peut le voir sur la figure 65 toute partie présentant le rayon maximal de courbure e 4 est éliminée et on peut obtenir efficacement un contact intime entre la grille I et le couteau 2. On peut aussi réduire la rigidité à la flexion de la partie coudée 4 en ménageant d'autres ouvertures 20 en forme de fentes, comme représenté sur les figures 68 à 71, dans la partie inférieure de la partie coudée 4. La figure 70 montre l'ouverture 20 formée trans- versalement aux deux parois latérales de la partie coudée 4 tandis que la figure 71 montre l'ouverture 20 formée de manière à s'étendre davantage dans la partie de surface adjacente 9 de manière à réduire encore la rigidité à la flexion de la partie coudée 4. Quand les ouvertures 20 sont ainsi formées dans la partie coudée 4, la rigidité à la flexion de la grille I au moment o on la courbe de manière qu'elle soit demi-cylindrique peut être diminuée dans la direction longitu- dinale de cette grille I malgré la présence de la partie coudée 4 de sorte que l'on peut courber facilement la grille I pour lui donner la forme semi-circulaire voulue, on peut supprimer toute contrainte susceptible d'apparaître le long de la partie coudée 4 par suite du travail de coudage de la matière plastique et, de ce fait, on peut améliorer le contact intime entre la grille et le couteau 2. A ce sujet, la figure 72 montre un cas dans lequel la partie coudée 4' fait saillie sur la surface extérieure de la grille et les autres ouvertures 20 en forme de fentes sont ménagées dans la partie supé- rieure. Dans ce cas, les lames 10 du couteau comportent une partie correspondante qui fait saillie dans la partie coudée 4' saillante comme indiqué par 5', et dont l'extrémité vient en contact avec les bords intérieures des ouvertures 20 pour couper les poils. En ce qui concerne la déformation en selle de cheval décrite précédemment, déformation qui est représentée sur la figure 73 et qui apparaît quand on courbe la grille I de manière qu'elle soit semi-cylindrique, on peut la compenser en utilisant en fait les autres ouvertures 20 ménagées dans la partie coudée 4. On voit clairement dans les figures agrandies des parties E et F de la figure 68A qui apparaissent respectivement sur les figures 74 et 75, que la superficie Si de chaque ouverture 20 est plus grande dans les régions adjacentes aux deux extrémités longitudinales de la grille i et que, de ce fait, la largeur des nervures 20 R entre ces ouvertures 20 est plus petite dans ces régions, grâce à quoi on peut obtenir que la rigidité à la flexion de la grille dans la direction longitudinale (verticale par rapport à la direction de flexion ou de cintrage semi-circulaire) soit plus petite que celle dans la partie médiane. En modifiant ainsi la rigidité à la flexion dans la direction de va-et-vient du couteau, on peut également supprimer l'apparition de la déformation en selle de cheval. En outre, au moment o l'on utilise le rasoir, la réparti- tion des forces poussant la grille I contre la peau du visage est plus importante dans la partie médiane et plus faible aux deux extrémités de la grille 1.dans la direction du mouvement de va-et-vient du cou- teau. Le présent mode de réalisation apporte également à ce sujet un amélioration au contact intime entre la grille et le couteau, par- ticulièrement aux extrémités dans la direction de va-et-vient du couteau, ainsi qu'à la capacité de la grille I à suivre les arêtes coupantes du couteau. Au lieu de modifier la superficie des ouvertures et le rapport de superficie de la nervure 20 R entre les ouvertures 20, il peut aussi être efficace de régler l'épaisseur T de la grille, l'épaisseur t du matériau et la largeur de portée B0 de la partie cou- dée 4 de manière que la rigidité à la flexion aux deux parties d'ex- trémité dans la direction longitudinale de la grille, c'est-à-dire dans la direction de mouvement de va-et-vient du couteau, soit faible. En ce qui concerne les caractéristiques d'entraînement qui sont dues à la constitution générale du mécanisme d'entraînement du couteau et qui ont pour effet que le déplacement dans la direction verticale Y du couteau 2 entraîné de manière à effectuer un mouvement de va-et-vient ou mouvement oscillant soit important aux deux extré- mités séparées l'une de l'autre dans la direction de ce mouvement par la partie médiane o le couteau est accouplé fonctionnellement au mécanisme d'entraînement tandis que le déplacement du couteau 2 dans la direction X coupant perpendiculairement la direction du mouve- ment de va-et-vient du couteau est également important aux deux extrémités longitudinales dans la direction de mouvement de va-et-vient, il est préférable, comme représenté sur les figures 68A et 77, que les ouvertures 20 ne soient pas ménagées dans la partie coudée 4 aux extrémités longitudinales comprenant une partie de la plage o la grille I est en contact avec le couteau 2 en un point adjacent aux extrémités respectives de ce dernier étant donné que, si les ouvertures 20 sont ménagées uniquement aux deux extrémités dans la direction du mouvement de va-et-vient du couteau 2, comme représenté sur la figure 76, les arêtes coupantes des lames 10 pénètrent alors dans les ouvertures 20 en risquant de briser la grille 1. Selon la présente invention, la grille flexible qui doit être fixée au corps du rasoir en étant courbée de façon cylin- drique est donc munie d'une partie préalablement coudée parallèlement à la direction de mouvement de va-et-vient du couteau dont les lames respectives comportent, dans leurs arêtes coupantes, une partie "ondulée" à l'endroit correspondant à la partie coudée de la grille. Grâce à quoi la grille comporte des ouvertures d'admission de poils comprenant, en particulier, des ouvertures en forme de fentes atteignant la partie de surface plate depuis la partie coudée de sorte que même les longs poils normalement difficiles à raser peuvent pénétrer efficacement dans les ouvertures en forme de fentes et y être coupés en étant soulevés et captés grâce à la partie coudée et à ses ouver- tures en forme de fentes. En outre, comme contre-mesure pour s'opposer aux variations qui, par suite de la présence préalable de la partie coudée, affectent le rayon de courbure, lors de la courbure sous une forme semi-cylindrique de la grille, on fait en sorte que la rigidité ou résistance à la flexion dans la direction de courbure de partie de surface plate adjacente à la partie coudée soit plus élevée que celle des autres parties de surface plate éloignées de la partie coudée mais inférieure à celle de la partie coudée elle même, à l'aide, par exemple, d'une variation des diamètres des ouvertures d'introduction de poils dans la direction de cintrage de la grille de telle sorte que les rayons de courbure des parties respectives, quand on courbe la grille flexible de façon semi- cylindrique, varient graduellement de façon uniforme, grâce à quoi l'intervalle entre la grille et les arêtes des lames du couteau peut avoir une valeur faible et on peut obtenir un rendement de coupe favorable. Pour que les ouvertures d'admission de poils aient des diamètres différents, comme mentionné ci-dessus, on fait en sorte (a) que les ouvertures présentes dans la zone dont la rigidité vis-à-vis de la flexion est relativement importante soient, par exemple, des trous circulaires de petit diamètre, (b) que les ouvertures dans l'autre zone dont la rigidité est relativement faible soient des fentes ou des ouvertures ayant des formes similaires et on dispose ces ouver- tures de diamètre différent dans les zones respectives parallèles à la partie coudée dans la direction coupant perpendiculairement la direction de mouvement de va-et-vient du couteau de telle sorte que, lorsque le rasoir électrique est déplacé le long de la peau du visage de l'utilisateur, tout point de la peau vienne en contact séquentiel- lement avec les petits trous, les fentes eA les ouvertures en forme de fentes et que le captage et la coupe des poils relativement longs par les fentes et les mêmes actions pour les poils courts par les petits trous aient lieu en plus du soulèvement, du captage et de la coupe des poils longs reposant le long de la peau du visage par la partie coudée et ses ouvertures en forme de fentes, grâce à quoi on peut raser de près les poils de barbe dans n'importe quel état en un temps court sans qu'il subsiste de parties non rasées. En plus de ces variations de la rigidité vis-à-vis de la flexion dans la direction de cintrage coupant perpendiculairement la direction du mouvement oscillant du couteau, comme décrit ci-dessus, on ménage également des ouvertures dans la zone avec laquelle le couteau ne vient pas en contact, on forme également des fentes dans la partie coudée ou bien on donne à la nervure s'étendant le long de la partie coudée une forme non linéaire de telle sorte que la déformation de la grille dans sa direction longitudinale, le long de la direction de va-et-vient du couteau, déformation qui apparaît quand on courbe de façon semicylindrique une feuille d'acier plate ordinaire en forme de filet, c'està-dire perforée, comportant des ouvertures d'admission de poils du type mentionné, puisse être réduite de façon optimale, au moins dans la zone avec laquelle le couteau est en contact et le long de laquelle glisse ce couteau, grâce à quoi la pression de contact entre la grille et le couteau dans leur direction longitudinale est maintenue de façon sensiblement uniforme et l'on peut obtenir un excel- lent effet de rasage. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Tête de coupe de rasoir électrique du type oscillant comprenant une grille en une feuille d'acier en forme de plaque flexible plate comportant une multiplicité d'ouvertures d'admission de poils, Ladite grille étant fixée à la partie de tête du rasoir en étant courbée de façon sensiblement semi-cylindrique et un couteau intérieur compre- nant une multiplicité de lames qui comportent respectivement une arête coupante curviligne et qui sont supportées d'un seul bloc de façon sensiblement parallèles les unes aux autres de telle sorte que lesdites arêtes coupantes soient en contact avec la surface intérieure de ladite grille courbée de façon semi-cylindrique, ledit couteau étant animé d'un mouvement de va-et-vient de manière à glisser le long de la sur- face intérieure de la grille dans la direction de l'axe longitudinal de ladite forme semi-cylindrique, la tête de coupe du rasoir susvisé étant caractérisée par le fait que la grille précitée est préalablement dotée d'au moins une partie coudée de forme allongée parallèle audit axe longitudinal de la forme cylindrique, lesdites ouvertures d'admis- sion de poils comprenant une multiplicité d'ouvertures en forme de fentes ménagées de manière à s'étendre transversalement à ladite partie coudée jusqu'à une partie desdites parties de surface plates adjacentes respectives de la grille sur les deux c8tés de la partie coudée et lesdites lames respectives dudit couteau comportant dans ladite arête coupante curviligne au moins une partie coudée. 2. Tête de coupe suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite partie coudée de forme allongée de ladite grille forme un creux dont la concavité est dirigée vers ladite surface inté- rieure et que ladite partie ondulée desdites lames respectives du cou- teau est formée par une encoche dont le contour est séparée de la surface périphérique intérieure de ladite partie coudée en creux de la grille. 3. Tête de coupe suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite partie coudée de forme allongée de ladite grille fait saillie sur la surface extérieure de la grille et que ladite partie ondulée desdites lames respectives du couteau est une saillie cor- respondant à ladite partie coudée saillante de la grille. 4. Tête de coupe suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdites parties de surface platesautres que ladite partie coudée de ladite grille présente, dans la direction dans laquelle - la grille courbée de façon semi-cylindrique coupe perpendiculairement ledit axe longitudinal, de la rigidité ou résistance à la flexion qui diminue progressivement à mesure qu'augmente la distance depuis la partie coudée. 5. Tête de coupe suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que ladite partie coudée est formée au centre de ladite direction dans laquelle est courbée de façon semi-cylindrique ladite grille. 6. Tête de coupe suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que ladite partie coudée se trouve dans une position dis- tincte du centre de ladite direction dans laquelle est courbée de façon semi-cylindrique ladite grille et qu'une desdites parties de surface platesde ladite grille a sensiblement la même rigidité ou résistance à la flexion que la partie coudée dans une zone symétrique à la partie coudée par rapport audit centre de la grille. 7. Tête de coupe suivant la revendication 4, caractéri- sée par le fait que deux parties coudées sont formées dans des posi- tions symétriques l'une à l'autre par rapport audit centre de la grille. 8. Tête de coupe suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que l'on obtient ladite rigidité dont la valeur diminue graduellement en modifiant, en fonction de la distance depuis ladite partie coudée, le rapport entre la superficie desdites ouvertures d'admission de poils ménagées dans lesdites parties de surface plates de ladite grille et la superficie des nervures délimitant les ouver- tures. 9. Tête de coupe suivant la revendication 8, caractérisée par le fait que lesdites ouvertures d'admission de poils sont répar- ties, avec une distance invariable entre leurs centres, sur la totalité des parties de surface plates de ladite grille. 10. Tête de coupe suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que les nervures desdites parties de surface plates de ladite grille délimitant lesdites ouvertures sont formées de manière à avoir en coupe un profil sensiblement en U et par le fait que l'on obtient ladite rigidité ou résistance à la flexion dont la valeur diminue graduellement en modifiant la hauteur desdites nervures à profil en U en fonction des distances par rapport à ladite partie coudée. Il. Tête de coupe suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que les nervures desdites parties de surface plates de ladite grille délimitant lesdites ouvertures sont formées de manière à présenter en coupe un profil sensiblement en U et que l'on obtient ladite diminution graduelle de la rigidité ou résistance à la flexion en modifiant l'épaisseur desdites nervures respectives en fonction de la distance par rapport à ladite partie coudée. 12. Tête de coupe suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que les nervures desdites parties de surface plates de ladite grille délimitant lesdites ouvertures sont formées de manière à présenter, en coupe, un profil sensiblement en U, et que l'on obtient ladite diminution graduelle de la rigidité ou résistance à la flexion en modifiant la largeur du bord inférieur desdites nervures sur le c8té de ladite surface intérieure de la grille. 13. Tête de coupe suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdites ouvertures respectives en forme de fentes comprennent une partie disposée dans ladite partie coudée et coupant perpendiculairement ledit axe longitudinal de ladite grille et des parties se prolongeant depuis ladite partie coudée jusqu'auxdites parties de surface plates adjacentes et coupant diagonalement l'axe, lesdites parties coupant diagonalement l'axe étant parallèles les unes aux autres. 14. Tête de coupe suivant la revendication 13, carac- térisée par le fait que lesdites parties qui coupent diagonalement l'axe et que comportent lesdites ouvertures en forme de fentes coupent diagonalement ledit axe longitudinal de ladite grille dans des direc- tions différentes dudit axe de façon alternée en ce qui concerne une multiplicité des ouvertures dans la direction de l'axe. - 15. Tête de coupe suivant la revendication 13, carac- térisée par le fait que lesdites parties qui coupent diagonalement l'axe et que comportent lesdites ouvertures en forme de fentes coupent diagonalement ledit axe longitudinal de ladite grille dans des direc- tions différentes par rapport à-l'axe de façon respectivement alternée au moins à leurs parties terminales. 16. Tête de coupe suivant la revendication 13, carac- térisée par le fait que lesdites parties desdites ouvertures en forme de fentes coupant perpendiculairement ledit axe de ladite grille se trouvent uniquement sur les deux parois latérales de ladite partie coudée. 17. Tete de coupe suivant la revendication 16, carac- térisée par le fait que ladite partie coudée est en outre pourvue à sa partie de sommet d'une multiplicité de fentes parallèles auxdites parties desdites ouvertures en forme de fentes coupant perpendiculaire- ment audit axe de ladite grille. 18. Tête de coupe suivant la revendication 1, carac- térisée par le fait que ladite partie ondulée desdites lames respec- tives du couteau est arrondie à ses angles respectifs entre la partie en contact avec la surface intérieure de ladite grille et la partie qui est séparée de ladite surface intérieure. 19. Tete de coupe suivant la revendication 2, carac- térisée par le fait que la partie inférieure ou fond de ladite partie coudée en creux de ladite grille a, en coupe, sensiblement la forme d'un V faisant de nouveau saillie vers la surface extérieure de la grille. 20. Tête de coupe suivant la revendication 1, carac- térisée par le fait que les parois latérales de ladite partie coudée forment respectivement un angle obtus par rapport à chacune des parties de surface plates de ladite grille. 21. Tête de coupe suivant la revendication 2, carac- térisée par le fait que lesdites ouvertures en forme de fentes comprennent au moins des fentes longues s'étendant Jusqu'auxdites parties respectives de surface plates depuis les parois latérales respectives de ladite partie coudée en creux et une paire de fentes courtes divisées chacune par une nervure présente à la limite entre lesdites parois latérales respectives et les parties de surface plates respectives et que deux angles ou arêtes en bout de ladite encoche desdites lames respectives du couteau précité se trouvent dans une position adjacente à ladite nervure. 22. Tête de coupe suivant la revendication 21, carac- térisée par le fait que lesdites fentes longues et lesdites fentes courtes ne se trouvent pas en face l'une de l'autre sur les deux côtés de ladite partie coudée. 23. Tête de coupe suivant la revendication 21, carac- térisée par le fait que lesdites fentes longues et ladite paire de fentes courtes sont disposées de façon alternée dans la direction dudit axe longitudinal de ladite grille et que la largeur des nervures respectives entre les fentes adjacentes dans ladite direction varie. 24. Tête de coupe suivant la revendication 21, carac- térisée par le fait que lesdites nervures se trouvent dans des positions adjacentes aux deux extrémités latérales de ladite partie coudée. 25. Tête de coupe suivant la revendication 2, caractéri- sée par le fait qu'un moyen pour diminuer le contact direct de la surface périphérique de ladite partie coudée avec lesdites arêtes desdites lames du couteau intérieur est présent au moins dans ladite partie coudée de ladite grille ou dans ladite encoche des lames du couteau. 26. Tête de coupe suivant la revendication 25, caracté- risée par le fait que ladite partie coudée de ladite grille est formée de manière à présenter, en coupe, un profil sensiblement en V et que ledit moyen de limitation de contact est présent au moins dans ladite encoche desdites lames respectives du couteau et est formé de manière à présenter en coupe sensiblement un profil en V. 27. Tête de coupe suivant la revendication 25, carac- térisée par le fait que ledit moyen de limitation de contact est formé dans ladite encoche desdites lames respectives du couteau de manière à correspondre à l'épaisseur de la lame de couteau. 28. Tête de coupe suivant la revendication 25, carac- térisée par le fait que ledit moyen de limitation de contact est formé entre lesdites lames respectives du couteau dans une position correspondant auxdites encoches des lames de couteau. 29. Tête de coupe suivant la revendication 25, carac- térisée par le fait que ledit moyen de limitation de contact se présente sous la forme d'un élément d'une seule pièce se prolongeant dans la direction longitudinale de la grille et traversant lesdites encoches respectives desdites lames de couteau. 30. Tête de coupe suivant la revendication 28, carac- térisée par le fait que ledit moyen de limitation de contact est associé audit couteau dans la direction longitudinale de celui-ci de manière à en faire partie intégrante. 31. Tête de coupe suivant la revendication 1, caracté- risée par le fait que la distance entre les ouvertures respectives en forme de fentes dans la direction dudit axe longitudinal de ladite grille est plus grande que la distance intérieure entre lesdites lames respectives dûdit couteau. 32. Tête de coupe suivant la revendication I, caractérisée par le fait que lesdites ouvertures respectives en forme de fentes ont une largeur plus grande dans la direction dudit axe longitudinal de- ladite grille à mesure qu'elles s'éloignent latéralement de l'axe dans une partie s'étendant dans lesdites parties de surface plates adjacentes respectives de ladite grille et comporte des bords latéraux coupant diagonalement lesdites arêtes coupantes desdites lames de couteau en contact avec la surface intérieure de ladite grille. 33. Tête de coupe suivant la revendication 13, carac- térisée par le fait que le pas desdites ouvertures en forme de fentes dans la direction dudit axe de ladite grille est plus grand que la distance entre lesdites lames dudit couteau intérieur. 34. Tête de coupe suivant la revendication 1, carac- térisée par le fait que lesdites ouvertures d'admission de poils de ladite grille sont ménagées dans une zone plus longue sur ledit axe de la grille que la distance de glissement alternatif de la totalité de la longueur dudit couteau. 35. Tête de coupe suivant la revendication 1, carac- térisée par le fait que lesdites ouvertures d'admission de poils de la grille sont en outre ménagées dans des zones qui correspondent sensiblement au milieu de la direction dudit axe de la grille et se trouvent dans des positions adjacentes aux arêtes latérales res- pectives de la grille dans la direction coupant perpendiculairement l'axe et ne contactant pas ledit couteau. 36. Tête de coupe suivant la revendication 1, carac- térisée par le fait que les nervures se trouvant à la limite entre lesdites ouvertures en forme de fentes et les autres ouvertures d'admission de poils ménagées dans lesdites parties de surface plates de ladite grille sont disposées de manière à former un zig-zag par rapport à la direction du mouvement oscillant dudit couteau. 37. Tête de coupe suivant la revendication 1, carac- térisée par le fait que la distance la plus courte entre le sommet de ladite partie coudée et lesdites parties respectives de surface plates de ladite grille est égale à une valeur voulue en vue de réduire à un minimum tout intervalle entre la surface intérieure de la grille courbée de façon semi-cylindrique et lesdites arêtes coupantes curvilignes desdites lames de couteau et que l'angle formé par l'axe symétrique des parois latérales respectives de la partie coudée et des parties de surface plates respectives avant que la grille ne soit courbée de façon semi-cylindrique est un angle aigu. 38. Tête de coupe suivant la revendication 1, caractéri- sée par le fait que la distance la plus courte entre le sommet de ladite partie coudée et les parties de surface plates respectives de ladite grille est plus grande qu'une valeur voulue en vue de réduire à un minimum l'intervalle entre la surface intérieure de la grille courbée de façon semi-cylindrique et lesdites arêtes coupantes cur- vilignes desdites lames de couteau et que l'angle formé par l'axe symétrique des parois latérales respectives de la partie coudée et des parties de surface plates respectives avant que la grille soit coudée de façon semi-cylindrique est un angle obtus.