Brevet FR2478070A2 — publié le 19810918

FR 2478070 A2 19810918 FR 8005431 A 19800311 L'invention concerne un mode de réalisation perfec tonné du procédé de fabrication qui fait l'objet du brevet principal n 75 12116 déposé le 18/04/75 pour un "Procédé de fabrication sans cuisson de produits de bâtiment à partir d'argile11, notamment des blocs de construction. La présente addition s'applique en part.ŭler à la fabrication d'un produit durci & base d'argile dans la composition duquel rentre de 30 à 50 z d'argile, de 3Q à 60 % de matières inertes et de 6 a 20 % de ciment , ces proportions étant exprimées en pourcentage par rapport au poids total des matières sèches de départ et pouvant varier Ce procédé de fabrication implique, comme decrit dans le brevet principal, la prdparation d'une pâte plastique en ajoutant la quantité d'eau adéquate a un mélange des dif férents constituants ; cette quantité étant généralement de 5 à 25 % du poids des matières seches de départ. La pâte peut ensuite être façonnée par extrusion et les produits extrudé sont séchés. La présente invention vise a perfectionner un tel procédé pour faciliter la fabrication par extrusion. On y parvient selon la présente invention par le fait que l'on ajoute a la pâte plastique un plastifiant après un temps de repos. Dans une mise en oeuvre typique d'un procédé selon la présente invention, on réalise les phases suivantes A - On mélange les différents constituants (c'est à dire essen tiellement l'argile, le ciment et les matières inertes) en apportant une partie seulement de la quantité d'eau néces saire au développement d'une pâte plastique. B - On laisse reposer le mélange humide puis on lui incorpore un agent plastifiant ainsi que le reste de l'eau nécessaire au développement d'une pâte plastique. C - On malaxe & nouveau afin d'homogénéiser la composition complète. Le repos de la pâte permet d'obtenir une pâte fluide dont le temps de durcissement est augmenté, ce qui permet une fabrication aisée par extrusion. Dans des modes de réalisation préférés, on respecte en outre les particularité suivantes - on règle & une valeur de l'intervalle 13 a 18 % (du poids des matières sèches de départ) la quantité d'eau de la phase A - on règle à une valeur de l'intervalle 2 a 4 % la quantité d'eau de la phase B ; - on règle le temps de repos à une valeur de l'intervalle I à 4 heures ; - on ajoute une quantité de plastifiant compris dans l'inter valle 0,2 a i % du poids des matières sèches on utilise la mélasse comme plastifiant - on utilise le polynaptyl méthane sulfonate (SURFARON) comme plastifiant. L'invention concerne également les étapes du procédé de fabrication qui suivent le façonnage. Selon la présente addition, il est préconisé de conserver les produits en atmosphère humide pendant 2 & 48 heures afin de favoriser la formation d'hydrates de silicate ou d'aluminates de calcium, lesquels sont nécessaires au développement de la stabilisation I1 est également préconisé, après ce traitement, de sécher les produits dans une atmosphère ventilée artificiellement en séchoir ou naturellement, le premier cas permettant d'accélérer le séchage. Pendant cette période, les produits perdent l'eau superflue. L'invention n'est pas limitée a l'utilisation d'une argile particulière, non plus qu'à celle d'un adjuvant inerte particulier. On peut, par exemple, utiliser comme adjuvant un sable, un laitier de hauts fourneaux, un schiste concassé. Parmi les argiles, on donne la préférence aux argiles communes des types illitiques ou kaolino-illitiques. Bien entendu, la composition peut comporter d'autres ingrédients que ceux indiqués. On décrira maintenant un exemple de réalisation conforme aux enseignements de la présente addition. On utilise une argile kaolino-illitique calcaire comprenant une humidité de carrière de 10 % par rapport au poids sec de l'argile. Dans ces conditions , on réalise une composition comprenant - 72,6 Kg de l'argile humide - 104 Kg de sable - 30 Kg de ciment CPA 55 Ce mélange additionné de 21,4 -litres d'eau est malaxé pendant 3 mn. La pâte obtenue est laissée au repos l heure. Après ce temps, on lui apporte 4 litres d'eau supplémentaires et 330 g de mélasse. Cet ensemble est a nouveau malaxé pendant 3 mn. La pâte définitive est alors extrudée. Les produits façonnés sont placés pendant 24 heures en chambre humide (20 , 100 % d'humidité). Après cette période, il sont sortis de la chambre et stockés pendant une semaine dans une ambiance ventilée naturellement afin d'y perdre les 10 % d'eau superflue. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication sans cuisson de produits de bâtimen-t a partir d'argile, dans lesquelles on mélange l'argile avec du ciment et des matières inertes et on apporte de l'eau a ce mélange pour obtenir une pâte, on façonne cette pâte par extrusion, on assure une conservation en chambre humide, et on sèche les produits façonnés, caractérisé par le fait que l'on soumet la pâte a un temps de repos après lequel on additionne la pâte d'un plastifiant. 2 - Procédé de fabrication selon la revendicatiQn 1, caractérisé par le fait qu'il comprend les phases suivantes : A - On mélange les différents constituants (c'est a dire essentiellement l'argile, le ciment et les matières inertes) en apportant une partie seulement de la quantité d'eau nécessaire au développement d'une pâte plastique. B - On laisse reposer le mélange humide puis on lui incorpore un agent plastifiant ainsi que le reste de l'eau nécéssaire au développement-d'une pâte plastique. C - On malaxe a nouveau afin d'homogénéiser la composition com plète. 3 - Procédé de fabrication selon la revendication 2 caractérisé par le fait que l'on règle a une 'valeur de l'intervalle 13 a 18 % (du-poids des matières sèches de départ) la quantité d'eau de la phase A. 4 - Procédé de fabrication selon les revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que l'on règle a une valeur de l'intervalle 2 à 4 % la quantité d'eau de la phase B. 5 - Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on règle le temps de repos å une valeur de l'intervalle 1 a 4 heures. 6 - Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérise par le fait que l'on ajoute une quantité de plastifiant comprise dans llintervalle 0,2 81 % du poids des matières sèches. 7 - Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fat que l'on utilise la mélasse comme plastifiant. 8 - Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on utilise le polynaptyl méthane sulfonate (SURP ON) comme plagtifiant~. 9 - Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on conserve les produits extrudés en atmosphère humide pendant 2 au 48 heures avant leur séchage. 10 - Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le mélange de départ comprend de 30 à 50 % d'argile, de 30 à 6a | de matières inertes et de 6 à 2Q % de ciment il - Procédé de fabrication selon l'une des-revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on assure un séchage accéléré en séchoir ou un séchage par conservation de quelques jours dans une ambiance ventilée naturellement.