Brevet FR2484214A1 — publié le 19811218

La présente invention a pour objet un dispositif pour la fabrication par injection d'un article bicolore comportant deux matières, notamment d'une tige d'article chaussant tel que botte munie par exemple à sa partie arrière d'une baguette de mame nature que la semelle, ainsi qu'une installation munie d'un tel dispositif et un article tel qu'article chaussant fabriqué à l'aide de ce dispositif ou de cette installation. On voit de plus en plus apparattre sur le marché des articles chaussants tels que des bottes en matériau synthétique, obtenus par injection, comportant une partie rapportée en une autre couleur ou bien en une autre matière. Cette partie rapportée offre l'avantage de permettre de renforcer la tige de la botte et correspond par ailleurs aux tendances actuelles de la mode. Jusqu'à présent, il n'était pas possible de réaliser de tels articles à l'aide d'un seul moule et, la bande différente devait titre rapportée par collage ou utilisation d'un second moule. Or, cette exigence augmente dans des conditions non négligeables le prix de revient de l'article chaussant, ce qui représente un inconvénient important, étant donné qu'il s'agit là d'articles relativement bon marché destinés à une large diffusion. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif permettant d'effectuer dans un moule unique, deux opérations d'injection consécutives, avec deux matières injectées différentes, de façon à obtenir après une première phase d'injection une partie principale par exemple la tige d'un article chaussant et après une seconde phase d'injection une partie complémentaire par exemple une baguette de même nature que la semelle et prévue à la partie arrière de la tige. On connaee bien des moules comportant une partie mobile permettant de mouler des semelles en matière synthétique par injection avec refroidissement de la matière sur les faces du moule puis augmentation du volume inférieur du moule pour laisser le noyau de la matière s'expanser mais il ne s'agit pas de dispositifs permettant de réaliser, dans un même moule, deux phases d'injection avec deux matières à injecter différentes. Le dispositif objet de la demande se compose de la manière usuelle, d'un noyau correspondant à la partie interne de l'article chaussant introduit dans un moule en deux parties, ainsi que de canaux d'injection de la partie principale et de la partie complémentaire alimentés par des presses à injecter. Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce que le moule comporte une partie fixe et une partie mobile dont le profil correspond au profil de la partie complémentaire, la partie mobile pouvant se déplacer entre une position avant correspondant à une première phase d'injection pour l'injection de la partie principale et une position arrière correspondant à une seconde phase d'injection pour l'injection de la partie complémentaire. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque demi-moule comporte une partie fixe et une partie mobile, les parties mobiles de chaque demi-moule étant placées côte à côte et se correspondant par symétrie. Ainsi, lorsque l'on a réalisé la première phase d'injection, il suffit de ramener la partie mobile du moule en position arrière, puis de relier le canal d'injection correspondant à la seconde phase d'injection à la boudineuse de la presse à injecter, correspondant à cette seconde phase pour réaliser la seconde phase d'injection dans le même moule que la première phase d'injection. Il s'agit là d'un dispositif particulièrement avanta geux, étant donné qu'il permet de gagner un temps considérable. Selon une autre caractéristique de l'invention, les parties fixe et mobile de chaque moule comportent des épaulements délimitant entre-eux des logements dans lesquels est emprisonné un ressort maintenant au repos la partie mobile dans la position arrière et susceptible d'être comprimé par des organes de poussée amenant la partie mobile dans la position avant. Ces organes de poussée agissent par l'intermédiaire de plaquettes qui leur servent d'appui et qui sont reliées à la partie mobile au moyen d'un bras. Selon le type d'installation sur lequel ce dispositif est utilisé, les organes de poussée peuvent autre constitués par un vérin hydraulique, ou par la tête de la boudineuse correspondant à la première phase d'injection. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comporte deux demi-glissières métalliques disposées côte à c8te, dans une rainure prévue à cet effet entre les deux parties mobiles des deux demi-moules pour les empocher de se déplacer transversalement l'une par rapport à l'autre lors de la fabrication du moule ou lorsque le moule est ouvert pendant son utilisation sur la machine. Selon une autre caractéristique de l'invention, le canal d'injection de la partie complémentaire est relié au canal d'injection de la semelle en deuxième phase d'injection. Ainsi, on peut obtenir, par exemple dans le cas d'une botte, une baguette de même couleur et de m8me matière que celles de la semelle, ce qui, en plus d'une esthétique satisfaisante, apporte à l'ensemble une rigidité améliorée. Ce dispositif formé d'un moule mobile, peut, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'in vention, titre monté sur une installation permettant la fabrication d'article chaussant en continu, dans laquelle plusieurs noyaux introduits chacun dans un moule tel que décrit ci-dessus, sont disposés sur la périphérie d'un platéau tournant animé d'un mouvement d'avance pas à pas pour autre amenés successivement au droit de deux presses à injecter et y subir successivement les première et seconde phases d'injection. Dans ce cas, il est particulièrement intéressant que la tête de la boudineuse de la première presse à injecter soit susceptible de se déplacer vers l'avant pour pousser la plaquette d'un moule se trouvant devant elle, et déplacer sa partie mobile en position avant. L'invention concerne également les articles chaussants fabriqués à l'aide du dispositif ou de l'installation décrit cidessus. Le dispositif et l'installation qui font l'objet de l'invention seront décrits plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels - la figure I est une représentation schématique d'une installation comportant des dispositifs selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe d'un dispositif selon l'invention, - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale du dispositif représenté sur la figure 2, dans lequel la partie mobile du moule est respectivement en position avant et en position arrière. Selon la figure I, l'installation qui fait l'objet de l'invention et est destinée à la fabrication par injection d'un article bicolore ou ccmportant deux matières tel qu'uni article chaussant et par exemple une botte, se compose d'un plateau tournant 1 animé d'un mouvement pas à pas représenté par la flèche A, à la périphérie duquel sont placés des dispositifs 2 qui seront décrits plus en détail dans la suite de cet exposé. Les dispositifs 2 permettent la fabrication par une injection en deux étapes dans le m#me moule d'un article chaussant en deux matières ou bicolore, et passent respectivement au droit d'une première presse à injecter 10 dans laquelle est effectuée l'injection d'une partie principale correspondant à la tigé de l'article chaussant et d'une seconde presse 20 dans laquelle est injectée une baguette prévue sur la partie arrière de l'article chaussant, constituant la partie complémentaire. Bien entendu, cette installation pourrait autre utilisée pour un but autre, par exemple, pour ajouter une baguette à l'avant de la botte, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Selon la figure 2, chaque dispositif 2 comporte, d'une manière classique, un noyau 3 correspondant à la partie interne de l'article chaussant à fabriquer, et destiné à autre recouvert avant injection par un bas en matériau textile ou synthétique qui constituera la partie interne de la botte. Ce noyau 3 est introduit dans un moule comportant deux parties 4 et 4', dont une seule est visible sur la figure 2 et muni de canaux 5 et 5' d'injection de la tige et de la plaquette (sur la figure 2, seul le canal 5' d'injection de la plaquette est représenté). Selon les figures 3 et 4, chacun des demi-moules 4, 4' se compose d'une partie fixe 6 et d'une partie mobile 7 qui se correspondent par symétrie. Le profil 8 de la partie mobile 7 correspond au profil de la baguette, et les parties mobiles de chaque demi-moule 6, 6' et 7, 7' sont placé#es côte à cate et se correspondent par symétrie. Les parties mobiles 7, 7' peuvent se déplacer entre une position avant représentée sur la figure 3, correspondant à une première injection au moyen de la presse 10 et une position arrière correspondant à une seconde injection (injection de la baguette) au moyen de la presse 20. Les parties 6, 6' et mobiles 7, 7' de chaque demi moule 4, 4' comportent respectivement un premier et un second épaulements ll et 12 délimitant entre eux un logement 9 dans lequel est emprisonné un ressort 13 (notamment des rondellesressort ou un ressort de typeBelleville). Le ressort 13 prévu dans chaque demi-moule 4, 4' maintient en position de repos, la partie mobile 7 dans la position arrière, (représentée sur la figure 4) et est susceptible d'litre comprimé par des organes de poussée 14 amenant la partie mobile 7, 7 en position avant (représentée sur la figure 3). Pour permettre ce mouvement, chaque partie mobile 7, 7' comporte un bras 15 portant une plaquette 16 servant d'appui pour les organes de poussée 14 qui peuvent titre constitués soit par un vérin hydraulique, ou bien plus simplement par la tete de la boudineuse de la première presse à injecter 10. En conséquence, si l'on reprend maintenant la figure 1, lorsqu'un dispositif 2 arrive au droit de la presse à injecter io dans la position reférencée X, la boudineuse de la presse 10 se trouve animée d'un mouvement vers l'avant représenté par la flèche B, et vient s'appuyer contre les plaquettes 16; 16' du dispositif 2 en position X pour comprimer le ressort 13 et par suite, placer la partie mobile 7, 7' dans la position avant représentée sur la figure 3. En conséquence, la première injection est réalisée avec la partie mobile en position avant, ce qui correspond à l'injection de la tige de la botte. Dans l'étape suivante, lorsque le plateau 1 tourne d'un pas, le ressort 13 se relache imméditament et la partie mobile 7, 7' est ramenée dans sa position correspondant à la position de repos du ressort 13, position dans laquelle est effectuée la seconde injection à l'aide de la presse à injecter 20 lorsque le dispositif 2 se trouve dans la position Y. Par ailleurs, le dispositif comporte deux demi-glissières métalliques 17 disposées cate à c8te dans une rainure prévue à cet effet entre les deux parties mobiles des deux demi-moules pour lesempecher de se déplacer transversalement l'un par rapport à l'autre, et les guider au cours de leur déplacement. Par ailleurs, il est nécessaire de prévoir une diminution 18 de l'épaisseur injectée lors de la première injection au niveau de la baguette arrière pour éviter le mélange des matières au moment de la deuxième injection. REVENDICATIONS 10) Dispositif de fabrication par injection d'un article bicolore ou comportant deux matières, notamment d'une tige d'article chaussant tel que botte comportant une partie principale et une partie complémentaire constituée par exemple par une baguette de même nature que la semelle prévue à sa partie arrière, dispositif se composant d'un noyau correspondant à la partie interne de l'article chaussant introduit dans un moule en deux parties, ainsi que de canaux d'injection de la partie principale et de la partie complémentaire, alimentés par des presses à injecter, dispositif caractérisé en ce que le moule (4) comporte une partie fixe (6) et une partie mobile (7) dont le profil correspond au profil de la partie complémentaire, la partie mobile (7) pouvant se déplacer entre une position avant correspondant à une première phase d'injection pour l'injection de la partie prince pale et une position arrière correspondant à une'seconde phase drinjection pour. l'injection de la partie complémentaire. 20) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque demi-moule (4, 4') comporte une partie fixe (6) et une partie mobile (7), les parties mobiles (7) de chaque demimoule (4, 4') étant placées côte à côte et se correspondant par symétrie. 30) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les parties fixes (6) et mobiles (7) du moule (4) comportent respectivement un premier et un second épaulements (11, 12) délimitant entre-eux un logement (9) dans lequel est emprisonné un ressort (13) maintenant, au repos, la partie mobile dans la position arrière et susceptible d'être comprimé par des organes de poussée (14) amenant la partie mobile (7) dans la position avant. 40) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque partie mobile (7) comporte un bras (15) portant une plaquette (16) servant d'appui pour les organes de poussée (14). 50) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce q ue les organes de poussée (14) sont constitués par un vérin hydraulique. 60) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les organes de poussée (14) sont constitués par la tette de la boudineuse de presse (10) correspondant à la première phase d'injection. 70) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux demi-glissières métalliques (17) disposées cate à ctte dans une rainure prévue à cet effet, entre les deux parties mobiles (7, 7') des deux demimoules (4, 4') pour les empocher de se déplacer transversalement. l'une par rapport à l'autre. 80) Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisé en ce que le canal d'injection (5') de la partie complémentaire est relié au canal d'injection de la semelle en seconde phase d'injection. 90) Installation de fabrication par injection d'un article bicolore ou comportant deux matières munie de plusieurs noyaux introduits chacun dans un moule selon l'une quelconque des revendications I à 8, installation caractérisée en ce que les ensembles noyau-moule (3, 4) sont disposés sur la périphé- rie d'un plateau tournant (a) animé d'un mouvement d'avance pas à pas pour titre amenés successivement au droit de deux presses à injecter (10, 20) et y subir successivement les première et seconde phases d'injection. 100) Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que la t#te de la boudineuse de la première presse à injecter (îo) est susceptible de se déplacer vers l'avant pour pousser la plaquette (16) d'un moule (4) se trouvant devant elle et déplacer sa partie mobile (7) en position avant. 110) Article tel qu'article chaussant fabriqué à l'aide du dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 8 ou de l'installation selon l'une quelconque des revendications 9 et 10.