Brevet FR2478142A1 — publié le 19810918

La présente invention concerne un produit de prépa- ration d'une nappe de fils parallèles destinée à une machine de fabrication de structures textiles plates. Ce genre de machines est désigné ci-après sous le nom de "machines de fabrication de marchandises finies". Il peut s'agir en parti- culier de machines à tisser ou de machines à tricoter chaîne, et en général de toute machine travaillant sur une nappe de fils parallèles. La présente invention concerne également les méthodes et dispositifs de fabrication de ce produit et d'ap- provisionnement des machines de fabrication de marchandises finies, avec le produit. Le terme "fils" désigne aussi bien des monofilaments, des filets, des retors, des fils plata et autres ainsi que les matières élastiques. Le terme "structure textile plate", comprend les tissus et tricots, même tubulaires, ainsi que les filets. Les tricots peuvent Ctre fabriqués sur des machines à tricoter chaîne ou sur des machines à crocheter appropriées. On sait alimenter les machines de fabrication des marchandises finies avec une nappe de fils parallèles en utili- sant une ensouple de chaîne. Le produit connu de préparation de la nappe de fils parallèles se présente alors sous la forme d'un enroulement de fils sur l'ensouple de chaîne. L'utilisa- tion des ensouples de chaines présente des inconvénients. Dès que l'ensouple de chaîne est épuisée, il faut la remplacer par une nouvelle et les fils de chaîne de la nouvelle ensouple de cha5ne doivent être noués avec ceux de l'ensouple de chaîne épuisée, pendant que la machine de fabrication des marchandises finies est arrêtée. L'opération de nouage demande relativement beaucoup de temps, ce qui est particulièrement important avec les machines de fabrication des marchandises finies opérant rapidement. Lorsque les fils de chaine se déroulent de l'ensouple de chaîne, l'enroulement devenant de plus en plus mince, modi- fie l'angle de passage des fils de chaÂne sur l'organe de gui- dage subséquent, à savoir le porte-fils. C'est ainsi que la tension des fils est modifiée pendant le déroulement de l'en- souple de chaîne. Ou bien il convient de faire appel à un dispositif mécanique et/ou électronique important afin de compenser la modification de tension du fil. Les ensouples de chaîne nécessitent un local de stockage et des frais de transport. On sait également alimenter les machines de fabrica- tion des marchandises finies avec une nappe de fils parallè- les, directement à partir d'un ratelier porte-bobines, c'est- à-dire à partir d'un bâti portant un grand nombre de bobines. Le ratelier porte-bobines demande beaucoup de place et des frais d'investissement considérables. Pour chaque bobine, il convient de prévoir un point d'embrochage ainsi qu'un frein. Pour chacun des fils dévidés des bobines, différents guidages sont nécessaires. Les bobines proprement dites exigent des frais de transport et de magasinage. La présente invention est destinée à permettre de préparer une nappe de fils parallèles sans utilisation d'en- souples de chaînes ou de rateliers porte-bobines, précédant directement une machine de fabrication des marchandises finies. Ce problème est résolu conformément à l'invention par le fait a) que le produit est un tissu ayant une faible densité de trame par rapport aux tissus normaux (tissu lâche); b) qu'au moins un fil de trame est inséré sous forme de boucle de trame défilable. Le produit est un tissu de faible densité de trame, que nous désignerons ci-après sous le nom de"tissu lâche". La densité de trame doit toujours être considérée en relation 2478 1 4 2 avec une marchandise finie destinée à être produite à partir du tissu lâche. Si, dans un cas extrême, la marchandise finie est un tissu comportant 200 boucles de trame par cm, on peut d'ores et déjà désigner un tissu avec 20 boucles de trame par. cm, sous le nom de tissu lâche. Dans la plupart des cas, le tissu lâche possède cependant une densité de trame nettement plus faible. Les boucles de trame doivent être tissées de telle sorte qu'elles puissent être par la suite défilées sous la forme d'un fil de trame ininterrompu. C'est la seule façon de réaliser ensuite un défilage rationnel et de réutiliser le fil de trame. Il en va de même pour deux fils de trame insé- rés en sens contraire. Après avoir défilé le ou les fils de trame, il reste une nappe de fils parallèles qui peuvent alors alimenter directement un ou plusieurs postes de travail repré- santés par les machines de fabrication des marchandises finies. les fils de trame défilés du tissu lâche sont réutilisables, en particulier dans la production des marchandises finies. L'emploi des ensouples de chaîne devient inutile. Le tissu lâche est très facile à stocker du fait que l'on peut l'in- troduire en ordre ou en désordre dans des accumulateurs, et en particulier dans des réservoirs. Un accumulateur peut recevoir plusieurs tonnes de tissu lâche et remplacer ainsi l'enroule- ment de plusieurs ensouples de chaîne. le tissu lâche est peu coûteux à transporter. On n'a plus besoin de moyeux de bobines ou autres, alors qu'au contraire on peut utiliser des réservoirs encastrables, des cartons, paniers de manutention ou autres récipients, qui occupent très peu de place au moment du retour. Les accumulateurs peuvent être installés dans une usine fabriquant des marchandises finies loin des machines de fabrication des marchandises finies et/ou des machines de fabrication des tissus lâches, par exemple dans un magasin séparé. Le tissu lâche peut être transporté à une grande 2478 1 42 distance d'une machine à tisser le tissu lâche, à l'aide de glissières jusque dans l'accumulateur et/ou depuis les accumu- lateurs jusqu'aux machines de fabrication des marchandises finies. Dans une usine de fabrication des marchandises finies, on peut cependant aussi abandonner la fabrication du tissu lâche et faire livrer le tissu lâche en particulier dans des réservoirs encastrables. Dans la plupart des cas d'utilisa- tion, on peut utiliser, suivant une caractéristique de l'invention, des tissus lâches dans lesquels la densité de trame est inférieure à une boucle de trame par cm de longueur de tissu, et surtout inférieure à une boucle de trame par cm de longueur du tissu. Le tissu lâche peut être fabriqué à l'aide d'un seul et unique fil de trame. Suivant une autre particularité de l'invention: a) le tissu lâche est fabriqué avec deux fils de trame; b) les boucles de trame sont insérées des deux cotés en même temps en sens contraire. Les deux fils de trame sont insérés de chaque côté, c'est-à-dire en sens contraire. Dans ce but, deux organes d'insertion introduisent simultanément des boucles de trame dans la même foule. Cette méthode est recommandée pour les tissus lâches particulièrement larges. Selon une particularité de l'invention, on peut simplement laisser dépasser les extrémités fermées de boucles de trame de chaque c8té du tissu lâche fini. En utilisant des fils rugueux, on confère au tissu lâche une cohésion suffisante. Suivant une caractéristique particulière, l'invention prévoit qu'une rangée de mailles défilables se trouve au moins sur un bord du tissu fini, pour maintenir les extrémités fermées des boucles de trame insérées depuis le bord opposé. Si l'on veut tisser une nappe de fils lisses et/ou si l'on désire une densité de trame particulièrement faible, on peut maintenir le tissu lâche selon ce mode de réalisation par une rangée de mailles défilables. Au cours de l'utilisa- tion du tissu lâche, la rangée de mailles est ouverte en même temps que sont défilées les boucles de trame. Il en va de même dans le cas o une rangée de mailles existe sur les deux bords. Les rangées de mailles peuvent être formées selon une autre particularité de l'invention, par les boucles de trame elles-mêmes, c'est-à-dire avec la seule utilisation du fil de trame, ou, selon une autre possibilité, en utilisant un fil auxiliaire supplémentaire. Dans ce dernier cas, il faut défiler non seulement le fil de trame mais aussi le fil de trame auxiliaire pour réutilisation. La présente invention concerne également une méthode d'approvisionnement des postes de travail représentés par les machines de fabrication des marchandises finies, avec les nap- pes des fils contenus dans le tissu lâche. Conformément à la méthode selon l'invention a), le tissu lâche est freiné au moins en un point (point de freinage) de son parcours vers au moins un poste de travail d'au moins une machine à fabriquer les marchandises finies b) dans le sens du mouvement et à l'arrière du point de frei- nage, au moins un fil de trame est sorti du tissu lâche par l'extrémité libre des boucles de trame, pour 9tre bobiné; c) la nappe de fils restante est remise directement à un poste de travail au moins. Le tissu lâche passe d'abord sur un dispositif de freinage de sorte que le tissu lâche et les fils libérés ensuite depuis ce tissu lâche, sont sous tension entre le dispositif de freinage et la machine de fabrication des marchandises finies. A partir du tissu lâche tendu, le fil de trame ou les deux fils de trame sont sortis latéralement et bobinés. Aussitôt après, la nappe de fils peut être remise en entier à un poste de travail représenté par une machine de fabrication des marchandises finies. On peut aussi diviser la nappe de fils et la remettre à plusieurs postes de travail. Selon une particularité de cette méthode, on peut, aussi, inversement, remettre des nappes de fils provenant de plusieurs tissus lâches à un seul poste de travail, en particulier lorsqu'il s'agit de fabriquer une marchandise finie en grande largeur, nécessitant par exemple 4000 fils de chatne alors que le tissu lâche n'est produit qu'avec 500 fils de chalne. Selon un mode d'exécution de la méthode, on peut fabriquer des marchandises finies à partir de fils ayant différentes propriétés, en ce sens que l'on utilise dans les tissus lâches, des fils ayant des propriétés différentes. Ces propriétés peuvent différer au point de vue teinture, retrait, texturation et autres. Tiorsqu'un tissu lâche est fabriqué avec une ou deux rangées de mailles défilables, il convient, selon une autre particularité de l'invention, de tenir compte du sens selon lequel le ruban lâche se présente pour être défilé, car les rangées de mailles ne sont défilables que dans le sens con- traire au sens de leur production. Selon une autre forme d'exécution de l'invention, on peut conférer certaines propriétés aux fils réunis sous forme de tissu lâche, ce qui permet à l'usine fabriquant les marchan- dises finies d'apprêter ces fils, même en petites quantités. C'est le cas, par exemple, pour la teinture-ou le retrait ou encore pour le fixage thermique. Le ruban lâche peut rece- voir, section par section, différentes couleurs dans le sens longitudinal, ce qui permet de fabriquer une marchandise finie avec des rayures transversales. 2478 142 Après épuisement d'une ensouple de chaîne, les extrémités des fils de chaîne ne peuvent être nouées avec les débuts des fils de chaîne d'une nouvelle ensouple de chaîne que si la machine de fabrication des marchandises finies est arrêtée. Au contraire, selon d'autres caractéristiques de l'invention, le tissu lâche contenu dans un accumulateur, tel qu'un réservoir, peut être noué avec le tissu lâche stocké dans un autre accumulateur, tandis que la machine de fabrica- tion des marchandises finies continue à travailler. C'est ainsi que pour effectuer le nouage, la machine n'a pas besoin d'être arrêtée. Après épuisement du tissu lâche contenu dans l'un des accumulateurs, le tissu lâche ainsi noué peut être sorti de l'accumulateur suivant et remis à la machine. Pour tendre et monter le tissu lâche, on peut utiliser un dispositif caractérisé par le fait a) que le dispositif possède un système de freinage avec au moins un rouleau de freinage; b) qu'en conséquence, un dispositif défileur est prévu dans le sens de l'alimentation; c) que le dispositif défileur possède un système transporteur de fils susceptible d'être commandé à une vitesse adaptable à la vitesse d'alimentation et à la longueur des boucles extraites; d) que le système transporteur de fils est suivi d'un disposi- tif de bobinage pour recevoir le ou les fils sortis. L'expression "dispositif de freinage" doit également comprendre les dispositifs de commande qui ne peuvent Ctre accélérés par la traction exercée par la machine de fabrication des marchandises finies. Selon un mode de réalisation a) le dispositif est constitué par une machine à tisser (machine à tisser le tissu lâche) avec au moins un organe d'insertion des boucles de trame; b) à chaque organe d'insertiondes boucles de trame est affecté 2478 1 42 un reteneur de boucles de trame aménagé sous forme mobile à côté du bord du tissu atteint en dernier lieu par l'organe d'insertion des boucles de trame, c) afin de maintenir l'extrémité fermée d'une boucle de trame insérée et de la libérer à nouveau après le changement de foule. Un reteneur de boucles de trame peut être affecté préférentiellement à chaque organe d'insertion des boucles de trame, ce reteneur étant aménagé à l'endroit o l'aiguille trameuse ressort après avoir traversé la foule. Pour produire un tissu très lâche, il convient de maintenir l'extrémité fermée de la boucle de trame tout au moins provisoirement, en dehors du bord du tissu. Le reteneur de boucles de trame pourra être, dans le cas le plus simple, une broche décrivant un mou- vement de va-et-vient perpendiculairement au plan de la boucle de trame, mais selon la revendication 18, ce peut être une aiguille à tricoter lorsqu'il s'agit de produire une rangée de mailles. Le tissu lâche avec une ou deux rangées de mailles, sera produit d'autant plus économiquement que la densité de trame est faible. Avec des densités de trame très faibles, la longueur de marchandises finies déroulées pour chaque double trame est beaucoup plus élevée que le chemin parcouru par le mouvement de va-et-vient de l'aiguille à tricoter pour chaque double trame, ce qui pose des problèmes de formation des mailles. Ces problèmes peuvent être évités par un dispositif de fabrication du tissu lâche selon le mode de réalisation suivant a) le reteneur de boucles de trame est représenté par une aiguille à tricoter; b) la machine à tisser le tissu lâche possède une barre de guidage combinée avec l'aiguille à tricoter pour les boucles 2478 1 42 de trame saisies par la tête de l'aiguille à tricoter o) la barre de guidage est aménagée perpendiculairement au plan du tissu, entre la pièce de tissu et le chemin suivi par l'aiguille à tricoter en considérant le sens de déroulement, immédiatement après le point de battage du peigne. On peut aussi utiliser un dispositif selon la réalisation ci-dessous: a) sur la machine à tisser le tissu lâche, un reteneur de fils de trame, mobile verticalement, est aménagé du coté du tissu opposé au reteneur de boucles de trame, b) de telle sorte qu'au moment de l'insertion de la trame, il maintient une boucle formée par le fil de trame provenant du tissu et par le fil de trame nouvellement inséré et qu'il libère à nouveau cette boucle au moment du retour de l'organe d'insertion de la trame. Certaines pièces mécaniques telles qu'une barre de guidage et un reteneur de fils de trame, assurent un fonction- /le tissu nement irréprochable de la machine à tisser/lâche, mgme avec une très faible densité de trame. Selon une caractéristique de l'invention, le tissu lâche peut être fabriqué à partir de fils bobinés alors que les bobines peuvent être installées sur un ratelier porte- bobines. Selon une autre particularité de la méthode, le tissu lâche peut être cependant fabriqué directement en liaison avec une machine de production du fil ou avec une machine de transformation du fil (telle qu'une retordeuse, une machine d'étirage du fil ou une machine d'apprgt du fil). Lorsqu'une machine de ce type ne fournit qu'une traction des fils nécessaires, on peut utiliser simultanément plusieurs machines de ce genre qui seront de préférence synchronisées. Une usine de production ou de transformation du fil peut alors fournir des tissus lâches au lieu des bobines. Des exemples de réalisation non limitatifs de la présenté invention sont ci-après décrits en référence aux dessins annexés. Les figures 1 à 4 montrent schématiquement des systèmes connus de tissage et tricotage utilisés pour fabri- quer des articles lâches selon la présente invention. La figure 5 montre en perspective et schématiquement un dispositif de freinage et un dispositif de montage interca- lés entre un accumulateur de tissu lâche et un poste de travail d'une machine de fabrication des marchandises finies. La figure 6 montre le schéma de principe du nouage des extrémités du tissu lâche stocké dans deux accumulateurs. Les figures 7 à 9 représentent des schémas de princi- pe de différents systèmes de remise du tissu lâche au poste de travail des machines de fabrication des marchandises finies. les figures 10 et 11 sont des schémas de principe de fabrication en deux phases d'un tissu lâche avec une rangée de mailles formée du fil de trame. Les figures 12 et 13 montrent en perspective certaines pièces constitutives d'une machine à tisser le tissu lâche. Le tissu lâche est tissé à l'aide d'une machine à tisser qui sera décrite plus loin. Les fils de chaîne destinés au tissage peuvent être, dans le plus simple des cas, dévidés de bobines individuelles supportées par exemple par un ratelier porte-bobines. COst ainsi que l'on peut fabriquer un tissu lâche dans une usine qui produit aussi des marchandises finies. On - peut aussi tisser le tissu lâche à partir de fils sortis d'une machine de fabrication du fil ou d'une machine de transformation du fil et aussi sortis d'une machine à guiper le4eils caout- chouc lorsque l'on désire des fils élastiques. Pour obtenir un tissu lâche susceptible de fournir un nombre de fils de chaTne supérieur à celui fourni par l'une des machines ci-dessus, 2478 142 on peut synchroniser plusieurs de ces machines et obtenir ainsi le nombre de fils de chaîne nécessaires. lie tissu léche est emmagasiné en ordre ou en désordre dans des accumulateurs et en particulier dans des réservoirs. Les réservoirs peuvent être livrés aux entreprises qui fabriquent la marchandise finie, par une entreprise qui produit le tissu lâche. Dans une usine qui fabrique les marchandises finies, on peut aussi installer au moins une machine à tisser le tissu lâche qui tisse le tissu lâche à partir desbobines et emmagasiner ce tissu lâche dans des accumulateurs plus grands montés fixes. Les accumulateurs peuvent être aménagés à une distance consi- dérable d'une part de la machine à tisser le tissu lâche et d'autre part des machines à fabriquer les marchandises finies, tandis que le tissu lâche peut 9tre dirigé vers les accumula- teurs et évacué depuis les accumulateurs vers les machines de fabrication des marchandises finies, par l'intermédiaire de glissières. Lorsque plusieurs accumulateurs sont remplis successivement, le tissu lâche peut être fourni sans interrup- tion. En remettant la dernière extrémité produite emmagasinée dans le dernier accumulateur à une machine de fabrication des marchandises finies, on peuttravailler successivement, sans interruption et sans opération de nouage, le tissu lâche stocké dans plusieurs accumulateurs. Les figures 1 à 4 montrent différentes possibilités de tisser le ruban lâche selon des méthodes connues. D'après la figure 1, la boucle de trame 3 est insérée à partir de la gauche dans une nappe 1 de fils de chaîne dans des conditions telles que les extrémités fermées 3.1 des boucles de trame dépassent à droite de 1 à 2 cm. En utilisant des fils rugueux, le ruban lâche possède une cohésion suffisante pour résister à un défilage indésirable. Cette méthode convient aux densités de trame comportant au moins une boucle de trame par cm de longueur de tissu. 2478 1 42 1 2 D'après la figure 2, la boucle de trame 3 peut être insérée à partir de la gauche tandis qu'en même temps et aux mêmes endroits, la boucle de fils 5 peut être insérée à partir de la droite. Les deux boucles de trame sont insérées chacune par un organe d'insertion dans la même foule. On obtient à droite et à gauche les extrémités fermées 3.1 et 5.1 qui sor- tent du tissu. Ce mode de tissage convient aux tissus lâches ayant une densité de trame plus faible que celle de la figure 1. En ce qui concerne les densités de trame jusqu'à un minimum d'une boucle de trame pour 10 cm de longueur du tissu, et éventuellement en ce qui concerne les densités de trame encore plus faibles, il convient d'appliquer les méthodes de tissage des figures 3 et 4. Selon la figure 3, le tissu lâche est muni d'une rangée de mailles 7 qui est formée par le fil de trame 2 proprement dit, en utilisant une aiguille de tricotage 11. Pour obtenir des densités de trame particuliè- rement faibles, cette méthode peut être appliquée de chaque côté. Les boucles de trame insérées depuis la droite vers la gauche peuvent être maintenues du coité gauche par une seconde rangée de mailles. La rangée de mailles est défilable en même temps que la boucle de trame 3. En retirant l'aiguille à tri- coter 11 de la figure 3, on peut sortir vers la gauche la boucle de trame 3 la plus haute. Ensuite c'est la boucle de trame située immédiatement en dessous qui est sortie en même temps que la maille correspondante. Il convient donc de commencer le défilage par la dernière extrémité tissée. La figure 4 montre la fabrication d'un tissu lâche en utilisant un fil auxiliaire 13.-Dans ce cas, une rangée de mailles 7' est formée par la boucle de trame 3 et par le fil auxiliaire. Pour défiler, il faut sortir d'une part le fil auxiliaire 13 e; d'autre part le fil de trame 2. En 2 2478 142 utilisant deux fils de trame on peut insérer depuis la droite et depuis la gauche des boucles de trame, qui, toutes deux, peuvent être maintenues par un fil auxiliaire dans chaque rangée de mailles. La figure 5 montre un dispositif intercalé entre un accumulateur de tissu lâche et un poste de travail d'une machine de fabrication des marchandises finies, qui sert d'une part à tendre la nappe amenée 1 de fils de chaîne et d'autre part à sortir le fil de trame 2. la figure 5 prend pour exemple un tissu lâche selon la figure 3 dans lequel une rangée de mailles 7 est tissée en employant le fil de trame 2. Le tissu lâche 17 est d'abord remis à un dispositif de freinage équipé des rouleaux de freinage 31 et 32 et du rouleau auxiliaire 33 destiné à appuyer le tissu lâche sur les deux autres rouleaux. Mes fils de chatne sont tirés dans le sens de la flèche 50 depuis le poste de travail de la machine de fabrication des marchandises finies, de telle sorte que les fils de chaîne restent tendus entre le poste de travail et le dispositif de freinage. Aussit8t après le dispositif de freinage, le ruban lâche passe autour d'une barre ronde fixe 35. Peu après, le fil de trame 2 est sorti vers l'avant sur la figure 5 tandis que la rangée de mailles 7 est défilée. Le fil de trame 2 est remis par un guide-fil 55 à un dispositif transporteur de fils connu 57. Ce dernier veille à ce que le fil de trame soit dévidé à une certaine vitesse. La vitesse de dévidage est choisie pour correspondre à la longueur de la boucle de trame 3 destinée à être sortie et à la longueur des mailles 58 formées avec ces boucles ainsi qu'à la vitesse de rotation des rouleaux 31, 32. Me fil de trame sorti 2 est enroulé sur une bobine 60 et peut être réutilisé. Il n'augmente donc pas les frais de matière. les tissus lâches emmagasinés dans deux réservoirs 61, 62 peuvent 9tre reliés l'un à l'autre fil de chaîne par fil de chaîne et ce pendant que le tissu lâche sortant de l'un des accumulateurs est remis à une machine de fabrication des marchandises finies. Lorsqu'un tissu lâche possède une ou deux rangées de mailles, on opère comme suit: les tissus lâches sont emmagasinés de telle sorte qu'indépendamment de leurs extrémités produites en dernier lieu 17e, 17e', leurs extrémités produites au début 17a, 17a' restent accessibles de l'extérieur. L'extrémité 17 e du tissu lâche emmagasiné dans l'accumulateur 61 est remise au dispositif de freinage selon la figure 5. L'extrémité 17a de ce tissu lâche produite en premier lieu est nouée avec l'extrémité 17e' du tissu lâche produite en dernier lieu et emmagasinée dans l'accumulateur 62, ce nouage s'effectuant fil de chaîne sur fil de chaîne et fil de trame sur fil de trame et éventuellement aussi fil auxiliaire sur fil auxiliaire. Lorsque l'accumulateur 61 est vide, l'extrémité 17a entraîne l'extrémité 17e' de sorte que l'accumulateur 62 est vidé aussitôt après. Les fils de chaîne de ce tissu lâche avec leurs points de nouage 63 traversent la machine de fabrication des marchandises finies. Si nécessai- re, on peut ultérieurement couper un morceau de marchandise finie contenant les points de nouage. Une fois vides, les accumulateurs sont, soit rempla- cés par des pleins, soit laissés sur place pour être à nouveau remplis par une machine à tisser le tissu lâche. Les figures 7 à 9 montrent différentes possibilités de remettre le tissu lâche aux postes de travail 64 des machi- nes de fabrication des marchandises finies. D'après la figure 7 on voit que le tissu lâche 17 peut être dirigé alternativement depuis les accumulateurs 61, 2478 1 42 62 ou depuis un nombre plus élevé d'accumulateurs vers un poste de travail 64 par un dispositif défileur 27. Le dispositif de freinage 30 qui précède toujours le dispositif de défilage 27 n'est pas représenté sur les figures 7 à 9. D'après la figure 8, la marchandise finie 17 prove- nant de l'un des deux accumulateurs 61, 62 est à nouveau remise à un dispositif défileur 27. La nappe de fils quittant celui-ci est divisée en trois nappes: la, lb et lc. Chacune de ces nappes de fils partielle est remise à un poste de travail 64a, 64b et 64c. D'après la figure 9,.n produit un tissu lâche possé- dant différentes propriétés. Les accumulateurs 61, 62 contien- nent un tissu lâche 17a possédant une certaine propriété, tandis que les accumulateurs 65, 66 contiennent un tissu lâche 17b possédant une autre propriété. Les propriétés peuvent être définies par une couleur différente, par des indices d'allon- gement de rupture différents c'est-à-dire en particulier, par des retraits différents des fils de chaîne, et autres. Le tissu lâche 17a pénètre dansun dispositif défileur27a, et le tissu lâohe 17b entre dans le dispositif défileur 27b. La nappe de fils lb libérée par ce dernier pénètre sur toute sa largeur dans un poste de travail 64. la nappe de fils quittant le dispositif défileur 27a est divisée en deux nappes lal et 1a2. Les deux nappes partielles forment les fils de chaîne de lisière du tissu ou du tricot ou similaire fabriqué au poste de travail 64. Ce dernier aménagement joue un rôle important dans la fabrication des ceintures de sécurité pour automobiles avec bords tubulaires, du fait que les fils de chaîne de lisière ont subi un retrait plus élevé que les fils de chaîne de la partie centrale. De même, plusieurs nappes de fils peuvent être remises 2478 1 42 côte à côte à un même poste de travail 64, ces nappes de fils provenant de différents tissus lâches et permettant d'obtenir, par exemple, un tissu avec plusieurs rayures couleurs dans le sens longitidinal. Les figures 10 à 13 montrent la fabrication d'un tissu lâche relativement étroit sur une machine à aiguille pour tisser les rubans. Une nappe 1 de fils de chaîne provenant d'une machine à transformer les fils ou d'un ratelier porte- bobines est remise à un métier à aiguille pour tisser les rubans. Elle possède entre autres une aiguille d'insertion du fil de trame 70, une aiguille à tricoter 11 et un peigne de tissage 74. L'aiguille à tricoter coulisse dans le sens de la longueur du ruban entre ces deux positions extrêmes, qui sont représentées sur les figures 10 et-11. Solidaire de la machine et perpendiculairement au plan du ruban, est aménagée une barre de guidage 76 sous la forme d'un cylindre en céramique tout à côté du chemin suivi par l'aiguille à tricoter, et ce, juste derrière le point de battage 77 du peigne 74 (figure 11). Du c8té du tissu opposé à l'aiguille à tricoter, est aménagé un reteneur de fils de trame angulaire 78 (figure 13) qui est monté pivotant sur un axe horizontal 80. Ce reteneur de fils porte aussi le nom de piqueur (en anglais: stitcher). La figure 13 montre ses deux positions extrgmes. Au-dessous de son extrémité sphérique 82 il possède un étranglement 83 permettant de guider le fil de trame 2 en toute sécurité. Fonctionnement: Dans la position indiquée sur la figure 10, le fil de trame 2.1 provenant du tissu passe autour de l'étranglement du reteneur de fils de trame 78'qui est en position haute. l'aiguille d'insertion du fil de trame 70 a inséré vers la droite une bouche 3 de fils de trame et la tête 11.1 de l'aiguille à tricoter 11 vient de saisir la partie 2.2 du fil de trame et commence à se déplacer dans le sens du déroulement (flèches 85,86). Sur la tige de l'aiguille à tricoter 11 se trouve encore une boucle de trame 3.2 prove- nant de la maille précédemment formée. Pendant le déroulement du tissu lâche 17, l'aiguille à tricoter se dirige vers sa position extrême selon la figure 11, tandis qu'à partir de la boucle 3.2 précédemment formée, une maille est formée et abattue. On obtient une nouvelle boucle 3.3 qui prolonge la boucle de trame 3. La boucle 3.3 est amenée par la tête 11.1 de l'aiguille à tricoter autour de la barre de guidage 76 dans le sens du déroulement (flèche 85). le reteneur de fils de trame 78 s'est abaissé pour libérer le fil de trame 2.1, de sorte que provisoirement la boucle lâche 92 se trouve maintenant dans le tissu. Après battage du peigne et changement de foule, l'opération se répète tandis que le déroulement rapide du tissu permet de tendre la boucle 92. les tissus lâches en grandes largeurs sont également fabriqués avec insertion de boucles de trame. Mais au lieu de l'aiguille d'insertion 70 représentée sur les figures 10 et 11, on utilise d'autres organes connus. REVENDICATI ON 1. Produit textile pour préparer une nappe (1) de fils parallèles destinée à une machine de fabrication de struc- tures textiles plates (machine de fabrication de marchandises finies), caractérisé par le fait: a) que le produit est un tissu ayant une faible densité de trame par rapport aux tissus normaux (tissu lâche 17); b) qu'au moins un fil de trame (2, 4) est inséré sous forme de boucle de trame (3, 5) défilable. 2. Produit selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la densité de trame est inférieure à une boucle de trame par cm de longueur du tissu, et surtout inférieure à une boucle de trame par 10 cm de longueur du tissu. 3. Produit selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait: a) que le tissu lâche est fabriqué avec deux fils de trame (2, 4); b) que les boucles de trame (3, 5) sont insérées des deux cStés en même temps en sens contraire. 4. Produit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les extrémités fermées (3.1, 5.1) des boucles de trame dépassent latéralement des bords du tissu lâche fini. 5. Produit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'une rangée de mailles défilables (7, 7') se trouve au moins sur un bord du tissu fini, pour maintenir les extrémités fermées des boucles de tra- me (3). 6. Produit selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la rangée de mailles (7) est formée par les boucles de trame (3) proprement dites. 7. Produit selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la rangée de mailles (7') est formée par les 2478 1 42 extrémités fermées des boucles de trame (3) et par un fil auxiliaire (13). 8. Méthode d'approvisionnement des postes de travail des machines de fabrication de marchandises finies avec des nappes (1) de fils contenus dans l'un des produits selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait: a) que le tissu lâche (17) est freiné au moins en un point (point de freinage) de son parcours vers au moins un poste de travail d'au moins une machine à fabriquer les marchandises finies; b) que dans le sens du mouvement et à l'arrière du point de freinage, le fil ou les fils de trame (2, 4) sont sortis du tissu lâche par l'extrémité libre des boucles de trame (3), pour 8tre bobiné; c) que la nappe de fils restante (1 à lb) est remise directement à un poste de travail au moins. 9. Méthode selon la revendication 8, caractérisée par le fait que les nappes de fils (lal, 1a2, lb) provenant d'au moins deux tissus lâches (17a, 17b) sont remises côte à c8te à un poste de travail (64). 10. Méthode selon la revendication 9, caractérisée par le fait que pour fabriquer une marchandise finie, on utilise du tissu lâche avec des fils de différentes propriétés. 11. Méthode selon la revendication 8, caractérisée par le fait: a) que le tissu lache (17) avec au moins une rangée de mailles (7) défilables, formé uniquement de fils de trame, est alimenté en commençant par son extrémité tissée en dernier lieu, et freiné au point de freinage; b) qu'aussitôt après le fil ou les fils de trame (2) sont sortis sur le bord du tissu opposé à la rangée de mailles (7) tandis que la rangée de mailles est défilée. 2478 1 42 12. Méthode selon la revendication 8, caractérisée par le fait: a) que le tissu lâche (17) avec au moins une rangée de mailles défilables (7'), formée de fils de trame et de fils auxiliaires, est amené en commençant par son extrémité tissée en dernier lieu et freiné au point de freinage; b) qu'aussitôt après le ou les fils de trame et auxiliairE sont sortis latéralement tandis que la rangée de mailles est défilée. 13. Méthode selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisée par le fait que pour obtenir certaines propriétés des fils destinés à ôtre remis à un poste de travail (64), le tissu lâche est soumis dans son ensemble à un traitement d'apprêt. 14. Méthode selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisée par le fait: a) que dans plusieurs accumulateurs (61, 62) on emmagasine dans chacun une certaine quantité de tissu lâche (17) continu, de telle sorte que les deux extrémités dui tissu soient accessibles; b) que l'une des extrémités du tissu lâche (17e) emmagasiné dans l'un des accumulateurs (61) est dirigée sur le point de freinage et sur le point de défilage; c) que l'autre extrémité de ce tissu lâche (17a) est reliée avec une extrémité du tissu lâche (17e) emmagasiné dans un autre accumulateur (62) de telle sorte que les différents fils de chatne des tissus lâches soient noués les uns avec les autres; d) qu'après épuisement du tissu lâche stocké dans l'un des accumulateurs (61), le tissu lâche provenant de l'autre accumulateur (62) est remis, etc... automatiquement au point de freinage. 15. Méthode selon la revendication 14 utilisant un tissu lâche avec au moins une rangée de mailles défilables caractérisée par le fait: a) que le tissu lâche (17) est remis au point de freinage dans le sens opposé au sens de sa fabrication, c'est- à-dire en commençant par l'extrémité produite en dernier lieu (17e); b) que l'extrémité fabriquée en premier lieu (17a) de ce tissu lâche est reliée à l'extrémité fabriquée en dernier lieu (17e') du tissu lâche emmagasiné dans l'autre accumulateur (62); c) qu'ici encore, les fils de trame (2, 4) et éventuellement les fils auxiliaires (13) sont noués les uns avec les autres. 16. Dispositif permettant d'appliquer la méthode selon l'une des revendications 8, 11 et 12, caractérisé par le fait: a) que le dispositif possède un système de freinage (30) avec au moins un rouleau de freinage (31, 32); b) qu'en conséquence, un dispositif défileur (27) est prévu dans le sens de l'alimentation; c) que le dispositif défileur possède un système trans- porteur de fils (57) susceptible d'être commandé à une vitesse adaptable à la vitesse d'alimentation et à la longueur des boucles ( 3) extraites; d) que le système transporteur de fils est suivi d'un dispositif de bobinage (60) pour recevoir le ou les fils sortis. 17. Dispositif de fabrication d'un produit selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait: a) que le dispositif est constitué par une machine à tisser (machine à tisser le tissu lâche) avec au moins un organe d'insertion des boucles de trame (70); b) qu'à chaque organe d'insertion des boucles de trame 2478 1 42 (70) est affecté un reteneur de boucles de trame aménagé sous forme mobile à c8té du bord du tissu atteint en dernier lieu par l'organe d'insertion des boucles de trame c) afin de maintenir l'extrémité fermée d'une boucle de trame insérée (3) et de la libérer à nouveau après le chan- gement de foule. 18. Dispositif selon la revendication 17 destiné à la fabrication d'un tissu lâche avec au moins une rangée de mailles (7), caractérisé par le fait: a) que le reteneur de boucles de trame est représenté par une aiguille à tricoter (11); b) que la machine à tisser le tissu lâche possède une barre de guidage (76) combinée avec l'aiguille à tricoter pour les boucles de trame (3.2, 3.3) saisies par la tête (11.i) de l'aiguille à tricoter; c) que la barre de guidage est aménagée perpendicu- lairement au plan du tissu, entre la pièce de tissu et le che- min suivi par l'aiguille à tricoteren considérant le sens de déroulement, immédiatement après le point de battage du peigne (77) 19. Dispositif selon la revendication 17 ou 18, caractérisé par le fait: a) que sur la machine à tisser le tissu lâche, un reteneur de fils de trame (78), mobile verticalement, est aménagé du côté du tissu opposé au reteneur de boucles de trame b) de telle sorte qu'au moment de l'insertion de la trame, il maintient une boucle (92) formée par le fil de trame (2.1) provenant du tissu et par le fil de trame nouvellement inséré (2.2) et qu'il libère à nouveau cette boucle au moment du retour de l'organe d'insertion de la trame (70). 20. Méthode de fabrication d'un produit selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que le tissu lâche est fabriqué avec des fils dévidés de bobines individuelles. 2478 1 42 21. Méthode de fabrication d'un produit selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que le tissu lâche est fabriqué immédiatement après une machine de fabrica- tion du fil ou une machine de transformation du fil ou plusieurs machines de ce genre dont la marche est synchronisée.