Brevet FR2479739A1 — publié le 19811009

L'invention, concernant la fabrication d'enjoliveurs, est plus spécifiquement relative à un procédé pour la fabrication d'un enjoliveur à bandes colorées, fabriqué par extrusion, selon lequel on forme un support à partir d'une matière synthétique transparente ou translucide en amenant, à l'entrée de l'extrudeuse, un ruban de métal ou de matière synthétique qui présente au moins une bande colorée. L'invention concerne aussi un appareil pour la mise en oeuvre du procédé. On connatt différents procédés et appareils correspondants dans lesquels des baguettes extrudées sont pourvues de bandes dirigées longitudinalement, le plus souvent de bandes ornementales. Dans certains cas, on amène de telles bandes à l'extrudeuse ou encore elles arrivent à l'extrudeuse principale au moyen d'un dispositif d'amenée spécial ou d'une extrudeuse latérale et finalement on les applique après coup sur l'enjoliveur qui quitte déjà ltextrudeuse. Ainsi, la publication de brevet allemand n 1 529 835 décrit un procédé selon lequel on applique tout d'abord ltenjoliveur sur un support préfabriqué et on amène cet assemblage à une estru- deuse qui forme ltenjoliveur fini. Un mode de réalisation spécial, dans lequel on forme dans l'extrudeuse toute la structure de ltenjdiveur, est fourni par la publica- tion de brevet allemand n 1 242 355. L'application après coup de bandes sur la surface déjà finie du produit extrudé est décrite dans la publication de brevet allemand n 1 238 196. Il est évident que selon le premier procédé mentionné, on peut seulement fabriquer des enjoliveurs dans lesquels la baguette de base destinée à la bande colorée est adaptée à la forme définitive de l'enjoli veur fini, ctest-à-dire que les sections doivent se correspondre. a test précisément cette nécessité qui est ressentie comme un inconvénient particulier, car pour chacun des profils différents, le plus souvent très nom- breux, il faut former un profil de base spécial.On peut aussi classer comme désavantageuse, du point de vue de la fabrication, une baguette dans laquelle toutes les couches sont formées dans l'extrudeuse; d'une part il s'agit de la combinaison de deux ou, le plus souvent, de plusieurs unités d'extrusion et il est particuliere- ment difficile de faire concorder ces unités quant à la technique de fabrication, c'est-à-dire de donner chaque fois à la température et au débit d'alimentation la grandeur correspondant à l'utilisation et d'autre part, quand on adapte les bandes à la baguette extrudée finie, il faut surmonter des difficultés particulières, à savoir en particulier l'adhérence des matières entre elles et aussi la résistance de la bande à l'usure et au frottement, le plus souvent non réalisée, de sorte qu'il faut souvent appliquer à la bande un revêtement protecteur. En outre, dans des expériences, il est apparu qu'une adhérence dirigée après la mise en place et le collage est essentielle pour obtenir une structure optimale de l'enjoliveur et la transformation ultérieure. Toutefois, les nouveaux efforts visant à perfectionner avantageusement l'enjoliveur obtenu par la mise en oeuvre du seul brevet allemand de base de priorité du 5 Avril 1980 (P 30 13 372.3) ont entralané de nouvelles difficultés inattendues, qui n'ont pu être surmontées que par des expériences orientées qu'on ne pouvait dé- duire, purement et simplement, des connaissances techniques générales. De même, dans l'utilisation des baguettes connues, des inconvénients particuliers portant sur la technique d'application sont apparus. En particulier, la modification désavantageuse de l'apparence, initialement excellente, de cette baguette lorsqu'on la cintre sous de petits rayons. ta région étirée du coude présente alors une surface mate et la région comprimée, souvent des ondulations dans le sens radial. En outre, il y a également l'inconvénient de la disparition de la bonne apparence, en partant des surfaces de coupe de la baguette, par exemple de la face de séparation frontale.En effet, au bout d'un certain temps d'exposition aux intempéries, en particulier dans une période défavorable comme un semestre hivernal, la baguette subit, à cause des oscillations de température, des variations de vo- lume qui tout d'abord causent une fissuration et ensuite l'agrandissent encore. Dans une telle fissure, il se dépose peu à peu une quantité d'impuretés telle que l'apparence initialement bonne est complètement détruite. Généralement, au sujet du genre de procédé mentionné plus haut, on peut dire que pour des raisons de fabrication, les régions ornementales ne peuvent être le plus souvent que d'une seule couleur. Si par contre il s'agit d'utiliser des régions ornementales de plusieurs couleurs, il est nécessaire d'appliquer tout d'abord ces différentes bandes colorées sur des supports appropriés, souvent des feuilles d'aluminium, ou aussi des feuilles de matière synthétique transparente. Entant donné aussi la difficulté de fabrication de telles bandes de feuille colorées, cela n'est pas possible chez le fabricant lui#meAme, et il n'existe que quelques entreprises possédant des connaissances spécialisées (le "know-how"). Il faut alors commander les bandes de feuille par quantités rarement calculables exactement et les emmagasiner. Entant donné le grand nombre de motifs d'enjoliveur, cela représente un stock important, donc encombrant, mais surtout immobilisant un gros capital. L'invention a pour but de fournir un procédé et un appareil correspondant, permettant de fabriquer des enjoliveurs qui donnent, de façon simple et sans utilisation de matériaux primitifs et intermédiaires différents, des produits finaux utilisables de très bonne apparence, de façon qu'ils puissent entre posés sans aucune restriction et même sous de très petits rayons. En outre, grâce au procédé, il s'agit d'arriver à ce que l'exposition des surfaces frontales aux intempéries pen dant la durée d'usage ntentralne aucune modification notable de l'apparence. Selon l'invention, ce problème est résolu grace au fait qu'on insère un ruban de métal ou de matière synthétique, exempt de revêtemerrt et de bandes colorées, et qu'avant son entrée dans l'extrudeuse, on le pourvoit d'une ou plusieurs bandes transparentes et/ou colorées appliquées en partant d'une matière liquide ou pâteuse et amenées ensuite à l'état solide. Même si l'on prend comme base de comparaison des procédés qui donnent seulement des baguettes simples et sans bonne apparence, le procédé selon l'invention doit être considéré comme simple ou même plus simple, bien que selon le procédé simple on puisse fabriquer des enjoliveurs d'apparence particulièrement satisfaisante, multiformes et utilisables. Par exemple, on peut partir du principe que si l'on achète la matière en ruban dans les largeurs nécessaires et qu'on ne la coupe pas soi-m#me, il est simplement nécessaire d'avoir en stock cette matière en bobines. Un autre avantage, en ce qui concerne l'approvisionnement et la fabrication, réside aussi dans les bandes ornementales elles-m8mes et plus précisément, il est possible de façon simple de réaliser instantanément aussi bien la largeur des bandes ornementales que leur disposition et leur couleur, conformément aux besoins, sans aucune restriction. Dans le cadre de la fabrication continue du corps d'enjoliveur, il est même possible de modifier la nature du ruban, sa largeur et aussi les variations mentionnées des bandes ornementales.En outre! ces avantages-particuliers sont obtenus avec un appareil très simple qui est nettement supérieur, par sa fabrication et son-mode de fonctionnement, à d'autres installations avec lesquelles on fabrique par ailleurs des bandes ornementales. Gracie à l'application selon l'invention de matière liquide ou pâteuse pour la ou les bandes, il est possible sans difficulté d'utiliser pour les bandes une matière ou des couleurs qui, outre effet optique, présentent un effet d'adhérence. L'effet d'adhérence peut être influencé par la matière - une matière incolore pouvant aussi être utilisée - et par le ruban, et uniquement par le ruban et/ou la matière de l'enjoliveur. En outre, il est-avantageux d'amener le ruban support destiné aux bandes colorées à s'appliquer sans liaison, au moins par une face plane, sur le profilé extrudé de l'enjoliveur. L'application surface contre surface, sans liaison, a pour effet que chaque partie du profilé reste non influencée par l'autre profilé voisin, conformément à sa nature et en particulier à sa section, lorsqu'on lui fait décrire un arc. Spécialement en fonction de l'enjoliveur selon l'invention, on peut dire que le ruban support relativement mince, qui pré- sente dans son ensemble un volume de section peu important relativement au profilé extrudé, produit, sans être influencé par la masse du profilé, une migration obligatoire de matière (allongement et compression) même dans une mesure peu importante.Il est évident qu'ainsi la surface du ruban est conservée dans son état primitif. Dans tous les cas, la modification de surface est si réduite qu'elle n'est reconnaissable qu'au moyen d'instruments optiques spéciaux. Un facteur avantageux de la même façon consiste encore dans l'effet sur les bandes colorées que porte le ruban et il est tout d'abord indifférent que les bandes colorées soient reliées fermement au ruban support ou seulement appliquées librement. Lors de la fabrication d'un enjoliveur que l'on munit d'un ruban support dont une face plane est fermement reliée au profilé extrudé et dont l'autre face plane lui est reliée librement, on disposera de préférence l'application sans liaison sur le côté plat du ruban support qui est opposé au côté visible, étant donné qu'il s'agit en premier lieu de faire en sorte que des impuretés ou corps étrangers, entrant par la surface frontale, ne puissent apparaltre sur la surface visible. Cetiép8t d'impuretés est en effet recouvert par le ruban support et par les bandes colorées éventuellement appliquées. Si l'on part du fait que le ruban support s'applique fermement par une face plane contre le profilé extrudé et que par l'autre face plane il s'applique sans liaison, il est possible, en adoptant le procédé et/ou la matière, de concevoir le ruban support lui-même d'un côté avec une application de surface sans liaison avec le profilé extrudé et de former la liaison, qui doit être alors ferme, de l'autre face plane contre le profilé, au moyen des bandes à effet telles que des bandes colorées.En effet, il est possible. de sélectionner la matière de façon à avoir une bonne liaison ferme avec les surfaces voisines, même lorsque le ruban support et le profilé extrudé sont formés de matières différentes qui ne se lient pas elles#meAmes. De même, on peut tirer parti de la possibilité inverse, c'est-à-dire que le ruban support établit une liaison ferme avec le profilé et que la liaison libre des faces- planes voisines est assurée par un autre moyen, en particulier par les bandes à effet ou bandes colorées susdites. Pour réaliser au choix la liaison avec application libre ou ferme du ruban support avec le profilé extrudé, on peut aussi utiliser un support qui serait une bande de stratifié (disposition en sandwich), l'une des faces planes formant une liaison cohésive ou adhésive et l'autre face plane une application sans liaison avec les surfaces respectivement voisines du profilé extrudé de l'enjoliveur. De cette manière, d'une part on peut économiser d'autres matières qu'il faudrait utiliser sans cela pour établir la constitution spéciale. En effets pour une telle liaison libre des faces planes, il faut sans cela utiliser un agent de séparation séparé ou bien-il est nécessaire de munir la filière d'un filet en forme de languette qui forme une fente dont les parois constituent les surfaces sans liaison du profilé. On obtient un enjoliveur de l'espèce selon l'invention ayant des propriétés extrêmement bonnes, en particulier en ce qui concerne la modification d'apparence, lorsqu'on la courbe sous des rayons particulièrement petits et aussi lorsqu'il apparalt des influen-- ces atmosphériques extrêmes sur des surfaces frontales, si l'on fait en sorte que le ruban suppo#rt s'applique des deux côtés sans liaison au profilé extrudé et si la ou les bandes colorées, adhérant tout d'abord au ruban support de façon limitée, se lient de façon cohésive ou du moins adhésive au profilé extrudé de l'enjoliveur. Grâce à une telle constitution de l'enjoliveur sur le plan du procédé, la liaison ferme est limitée aux bandes décoratives qui ne peuvent, étant donné leur largeur le plus souvent réduite, subir un allongement ou une compression partant latéralement. En outre, la liaison, que l'on peut appeler cohésive, avec la matière extrudée, est si intime que les bandes colorées n'ont plus la possibilité de se modifier par des influences atmosphériques. Il n'est pas possible non plus que, pendant la durée d'utilisation, il se forme ici un interstice dans lequel des impuretés pourraient pénétrer et nuire à l'aspact. Toutefois; la liaison cohésive n'est pas limitée aux bandes colorées, car il et possible aussi de former sans difficulté une telle liaison à côté de ces bandes ou entre celles-ci, par un revêtement incolore. Sur le plan de la technique d'appication, on peut appliquer les bandes sur le ruban par différents procédés, par exemple par badigeonnage, au rouleau, par pulvérisation ou par pression. toutefois, il apparaît avantageux d'appliquer sur le ruban de métal ou de matière synthétique la matièreaformant la ou les bandes grâce à une ou plusieurs buses. En effet, expérimentalement, en particulier lorsqu'on cherche à former plusieurs bandes, on a constaté qu'un groupe de buses à disposition alignée est avantageux, les buses étant de préférence à fente. Dans le cas d'une telle buse, chaque bande est à arêtes particulièrement vives et de surface uniforme, en outre les bandes sont aussi nettement délimitées sur les bords voisins, de surface égale et sans déformation. De même que le procédé, l'appareil nécessaire à la mise en oeuvre de ce procédé présente des avantages notables. Il se compose simplement d'un dispositif tout simple servant à débiter le ruban de métal ou de matière synthétique. En général, un simple dévidoir commercial muni d'un frein suffira; même lorsqu'on a besoin d'un dévidoir spécial, celui-ci peut être fabriqué de façon simple sans connaissances spécialisées particulières. Le dispositif faisant suite au dévidoir et servant à appliquer des matières pâteuses ou liquides pour former des bandes transparentes et/ou colorées est aussi undispositif très simple et généralement bien connu. Meme lorsqu'il est avantageux ou même nécessaire de recourir à des modes de réalisation spéciaux, on peut les réaliser aussi soi-même sans aucune difficulté et sans devoir faire appel à des fournisseurs expérimentés à cet effet. Le dispositif d'application de la matière qui forme les bandes transparentes et/ou colorées peut être formé d'une ou plusieurs buses qui forment la sortie d'un réservoir pouvant fonctionner sous pression. La buse peut être du type à fente, subdivisée en plusieurs buses de sortie indépendantes, présentant chacune une amenée de matière particulière. Un exemple d'exécution de l'invention est représenté de façon simplifiée par le dessin sur lequel - la figure 1 montre très schématiquement un dispositif de fabrication de l'enjoliveur; et - la figure 2 un détail du dispositif d'application. On a désigné par 1 un dispositif débiteur de ruban de métal ou de matière synthétique 2, par 3 un dispositif d'application, par 4 un passage d'activation et d'exposition à l'air et par 5 une extrudeuse. Etant donné que ces parties de l'appareil de fabrication ne présentent pas une structure particulière s'écartant des réalisations généralement connues, on peut se-passer de les représenter et de les décrire en détail. Toutefois, il faut encore mentionner un frein de retenue 6 adjoint au ruban de métal ou de matière synthétique 2 et un récipient 7 sous pression, destiné à stocker la matière à appliquer, ainsi qu'un båti 8 destiné à supporter le dispositif d'application 3 et permettant d'amener celui-ci à une distance variable du ruban de métal ou matière synthétique 2.Le passage 4 d'activation ou d'exposition à l'air 4 reçoit un flux d'énergie, pour lequel on prévoit deux groupes 9, pouvant avoir la forme de radiateurs, de dispositifs à air chaud, etc.. Be mode de réalisation du dispositif d'application tel que représenté sur la figure 2 ne constitue qu'une des possi bilités; dans le cas présent, trois buses 10 sont disposées côte à côte sans espacement entre elles; bien entendu, on peut faire varier le nombre des buses, leur largeur et leur espacement mutuel 'les buses comportent chacune une amenée spéciale de matière par des tubes Il venant du récipient sous pression 7. Le ruban de métal ou de matière synthétique 2 est amené à passer sur un appui 12 par dessus. La distance entre l'appui 12 (en incluant le ruban de métal ou de matière synthétique) et l'extrémité libre des buses 10 donne l'épaisseur #d'application des bandes 13 à réaliser. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'un enjoliveur à bandes colorées fabriqué par extrusion selon lequel on forme un support à partir d'une matière synthétique transparente ou translucide en amenant, à l'entrée de l'extrudeuse, un ruban de métal ou de matière synthétique qui présente au moins une bande colorée, procédé caractérisé en ce qu'on insère un ruban (2) de métal ou de matière synthétique sans revêtement ni bandes colorées et, avant son entrée dans l'extrudeuse (5) on-le pourvoit d'une ou plusieurs bandes (13) transparentes ou colorées, appliquées en partant d'une matière liquide ou pâteuse et amenées ensuite à l'état solide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, comme matière liquide ou la ou les bandes, on utilise une matière assurant l'adhérence des bandes au moins au ruban. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on amène le ruban support destiné aux bandes colorées à s'appliquer sans liaison, au moins par une face plane, contre le profilé extrudé de l'en j oliveur. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce-que l'application sans liaison d'une face plane du ruban support contre le profilé extrudé se fait sur la face plane opposée à la face visible. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que lorsqu'on relie l'une des faces planes ou les deux faces planes du ruban support au profilé extrudé de l'enjoliveur, on forme un revêtement du ruban support, formant une liaison cohésive ou encore adhésive ou du moins la favorisant. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on forme la couche favorisant la cohésion ou l'adhérence au moyen d'une couche transparente ou d'une ou plusieurs bandes à effet telles que des bån- des colorées. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on forme le ruban support au moyen d'une bande de stratifié (disposition en sandwich), dont une face plane forme une liaison cohésive ou adhésive et l'autre face plane une application sans liaison sur les surfaces respectivement voisines du profilé extrudé de l'enjoliveur. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on constitue le ruban support avec une application bilatérale sans liaison au profilé extrudé et que la ou les bandes colorées, adhérant tout d'abord au ruban support dans une mesure limitée, subissent une liaison cohésive ou du moins adhésive avec le profilé extrudé de l'enjoliveur. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, lors de la formation de plusieurs bandes (13), on utilise un groupe de buses (10) à disposition alignée. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, comme buse (10) ou groupe de buses (10), on utilise des buses à fente et que les buses (10) du groupe de buses (10) sont alimentées de façon partagée en matières différentes ou en couleurs différentes. 11. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant un dispositif débiteur et d'amenée du ruban de métal ou de matière synthétique et une extrudeuse recevant le ruban et formant le support de l'enjoliveur avec inclusion du ruban, caractérisé par le fait qu'entre le dispositif débiteur (1) du ruban (2) de métal ou de matière synthétique et l'extrudeuse (5) il est interposé un dispositif d'application (3) de matières pateuses ou liquides pour former sur le ruban (2) des bandes transparentes et/ou colorées (13). 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le dispositif d'application (3) de la matière qui forme les bandes transparentes et/ou colorées (13) se compose d'une ou plusieurs buses constituant la sortie d'un réservoir (7) qui fonctionne sous pression. 13. Appareil selon l'une des revendications li et 12, caractérisé par le fait que la buse (10) est une buse à fente subdivisée en plusieurs buses de sortie indépendantes et présentant chacune une amenée de matière particulière.