Brevet FR2479710A1 — publié le 19811009

Installation pour l'a2plication de revêtements sur des piè- ces à partir de poudre. La présente invention concerne une installation pour l'application de revêtements sur des pièces à partir de pou- dre, comportant une cabine de pulvérisation recevant de fa- çon intermittente les pièces à munir d'un revêtement, dans laquelle il est prévu au moins un dispositif de pulvéri- sation ou de projection pour l'application de la matière de revêtement pulvérulente et à laquelle est raccordée une 1.0 conduite d'aspiration reliée à un ventilateur aspirant, ainsi qu'un procédé pour l'application de revêtements à partir de poudre dans une cabine de pulvérisation de ce type. Une installation pour l'application de revête- 1l5 ments à partir de poudre de ce type général est décrite dans la demande de brevet allemand 24 30 517. L'évacuation par aspiration de la matière de revêtement en excès est alors assurée, comme pour toutes les installations compa- rables connues, chaque fois par le fond ou sol de la cabi- ne de pulvérisation. La dépression du ventilateur aspirant et également la pesanteur agissent alors sur la matière de revêtement introduite par pulvérisation dans cette ca- bine sous la forme d'un nuage, de sorte que les particules individuelles de matière de pulvérisation se déplacent ra- pidement vers le bas et qu'un dépôt suffisant n'est pas assuré sur la pièce, ainsi, dans certains cas, un revête- ment satisfaisant n'est pas obtenu? Mais un inconvénient réside avant tout dans le fait qu'une quantité importante de matière de revêtement n'est pas utilisée, cette ma- tière étant évacuée ou entraînée et devant être récupérée au moyen de filtres et d'autres dispositifs. Les appareils supplémentaires nécessaires à cet effet doivent en consé- quence recevoir des dimensions d'autant plus importantes, et du fait de la quantité élevée de matière déposée, les filtres doivent être chaque fois néttoyés ou remplacés après un court laps de temps. Les interruptions de tra- vail ne peuvent ainsi être évitées que par des moyens techniques importants. Par ailleurs, étant donné que les orifices d'aspiration sont prévus dans le fond ou sol de juos salnoT;ed sad enb.ajos ap 'Jnaquesad wl ap la uoTs -seadfp el ap 4ueIns9 'uewuaaAea ap aitTevw ap salnDoT -:ed sel ans;uvssT6e saoio; sal a.qua aesTxa azqTITnbq.p uoT4Tpuoo aun,nb aeos allqa ap aTsToiq aaqQ 'quamaS;A -ai un,p aTunu g aoiTd eT ap auTsToA auoz el suep '4uamas S -naToTpnf ToP quesiTdse inaielQ;Tua a l ed agapua6ua a4t quvanod uoTsseadep el;a ';uaem;eAas un,p irunm q ao;?d 1 ap snssap-ne 4ueamls aA aeunssv 'uoTuaUuT,l ap a[ qol quesTev ppoozd aI 4ueATns 'TsuTe; sa s;:oxa ua 4uaea.aSj op efUWm el op uoTeiTdse avd uoTfen:lnAq,j 0ú *uoT4evTdse6p;4Tnpuoo el DeAe uoTi -eoTunwwoo ua juv4 suoT;esTIeuDo no sajqw4eq sa2 eoSTd el ap snssap-ne sa6buam;uos aUqez el oap ina2i.- UFt q 4uess$6u uoe;Tdsesp suoTqes1IeueD sanaTsnld no aun,nb no uo$ç4iTedse,p saqcueqo sanaTsnId no aun,nb ri v ael ed sa (no) 4. uo peiTdse,p saeoT;To sanaesnld no un 'uaaUgAea un,p ajunw q aoiTd eu ap snssap-nv agn;s auoz eQ suep slieyg4l sToivd sas suep (no) la uo qsTiglnd ap auTqeo el op puoteld 'e sup 'sitox uS UWmalAez oP STtlvm el ap uoTqvzTdse jed uofqnoveAil =nod nAgid Ise Inb;' O? el jed 4gqToed adAj np uo;4ellv4suT aunp seD al sulp &4v4lnspi Sz q 4ueTAaUd uo 'uoT;usauyTl juQAFnS - aviIqo=d sues la sdwma op sdvI;mnoz sq.z un ua naFI jTOAv aoAnod ueATop malnoo Sp 4umaS6uvqz un TsuTv 4a uolevTagAlnd Si op au$que el ap es5uo;; au el 'a.rno ua *;uTaS;j 4se gAulg uoi;vudes ap g.a6ap unnb aS;os ap '1S9TtT:In uou;uewa;#A -ea ep e1?t$e op eIqFe; siai el1;uvnb aunp uoT4znpoid el UemaeISp6 sT-m ';uusTejs;es luamaaTeuTpjoe=xe 4uaeae4A -ai ap 9=65ap un TsuTe la 'auuqQ el ap anaiSquT,l e azd Ot el ans apsTaIAlnd 4uaewea;A ap as;uiu ap 4uv;odmT;gdpp un 4umaelnas uou auuai4qo uo slanbsap ua/ow ne aipnod ap iTqad sguawma;gAaJ ap uoTIeloTdde,l:nod ppyDoJd un,nb TsuTe ';ueAe--To uuo;uem adAq np a.pnod ap JT;red saoTd sap ans S;UmaWaAZ 'ap uoT;DTIdde,l inod uoQelleQsuT aun JaspD ap aouanbpsuoo ua;se UoTUAuTl Sp rnq eq *saIqQlou IeAvea un 4a sdwve ap alid aun 9 9TI; sa ampnod ap no inelnoD ap %uSwa6ueqD Sp se uS adj Sz Sp euTqvo aunp 6eAoqau el 'auîqeo el maintenues sensiblement en suspension. Du fait de cet agencement ou de ce procédé, la matière de revêtement introduite dans la cabine par pulvé- risation n'est pas évacuée immédiatement par aspiration, mais demeure pendant un laps de temps important en suspen- sion dans cette cabine et peut agir pendant ce laps de temps sur la pièce devant être munie d'un revêtement. Le dép8t est ainsi extraordinairement important, de sorte qu'on peut obtenir des revêtements remarquables. Par ail- 1.0 leurs, étant donné que la presque totalité de la matière introduite par pulvérisation est utilisée lors d'une opé- ration de revêtement, on obtient un degré de dép8t élevé, etil suffit d'évacuer et de traiter à nouveau simplement une petite quantité de matière de revêtement en excès. Le nettoyage de la cabine de pulvérisation en cas de change- ment de couleur ou de poudre est également très simple et peut avoir lieu en un court laps de temps, étant donné que des recouvrements ou protections particuliers ne sont pas nécessaires et que la cabine peut en conséquence être net- toyée facilement. Dans le cas de l'installation agencée suivant l'invention, il est en outre judicieux de disposer, en avant des orifices d'aspiration, ou des chambres d'aspi- ration ou dans ces orifices ou ces chambres, ou encore dans les conduites d'aspiration, des filtres de préférence interchangeables, ces filtres pouvant être constitués par des filtres plans s'étendant de préférence sur la longueur de la cabine de pulvérisation et pouvant être introduits de façon interchangeable dans celle-ci ou dans les orifi- ces d'aspiration, ou bien par des tubes filtrants de pré- férence interchangeables traversant en totalité ou en par- tie la cabine de pulvérisation au-dessus de la pièce à munir d'un revêtement et auxquels la conduite d'aspiration peut être raccordée. Etant donné queles filtres n'interceptent qu'une faible quantité de matière de revêtement en excès, leur occlusion est réduite de sorte qu'un nettoyage n'est que rarement nécessaire et qu'on obtient en conséquence une longue durée de service. Il est en outre judicieux,- pour créer un courant d'air antagoniste agissant sur les filtres, de prévoir un ventilateur aspirant dont le sens de déplacement peut 4tre inversé. De cette manière, en cas de changement de couleur, la matière qui adhère sur un filtre peut être détachée rapidement par secouage et peut être évacuée avec la ma- tière qui se dépose dans la cabine de pulvérisation. Pour Citer que, lors d'une opération de revote- ment, des particules suspendues éventuellement aux filtres ne tombent sur la pièce, il est avantageux, suivant une autre particularité, de disposer dans la cabine de pulvéri- sation, au-dessus de cette pièce, un ou plusieurs éléments de recouvrement en forme de faux-plafonds qui ménagent des passages d'évacuation avec les parois latérales de la ca- bine de pulvérisation. Il est alors judicieux d'incliner ces éléments de recouvrement en forme de toit ou d'entonnoir vers les parois latérales de la cabine de pulvérisation, de les munir à leur extrémité orientée vers les parois latérales de la ca- bine chaque fois d'un rebord sensiblement vertical dirigé vers le haut et (ou) vers le bas, et de les monter à l'in- térieur de la cabine de telle sorte qu'ils soient réglables en hauteur. Afin de pouvoir évacuer de manière simple la ma- tière de revêtement en excès, le sol de la cabine de pul- vérisation doit être incliné en forme d'entonnoir ou de toit et doit ftre relié au réservoir destiné à la matière de revêtement, et on peut prévoir dans le sol ou fond de la cabine un dispositif filtrant se présentant de préfé- rence sous la forme d'un filtre à secousses ou à tambour. d'autres particularités de l'installation pour l'application de revêtements sur des pièces à partir de poudre suivant l'invention apparaltront à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard des dessins schématiques annexés, donnés à titre non limitatif et sur lesquels: - La Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'une installation pour l'application de revêtements à partir de poudre constituée par une cabine de pulvérisation et un dispositif de pulvérisation. Les Fig. 2 et 3 montrent des agencements diff4- rents de filtres prévus dans une cabine de pulvérisation. L'installation électrostatique pour l'application de revêtements sur des pièces à partir de poudre qui est représentée par la Fig. 1 et qui est désignée par la réfé- rence 1 consiste principalement en une cabine de pulvérisa- tion 3 recevant de façon intermittente une pièce 2 à munir d'un revêtement et un dispositif de pulvérisation ou de projection 4 pour l'application de la matière de revêtement pulvérulente 10. Le dispositif de pulvérisation est raccor- dé au secteur par un conducteur 5 et il est en communication par une autre conduite 5' avec un réservoir 8 dans lequel la matière à pulvériser 9 est stockée. Un dispositif de transport 7 qui est raccordé à une conduite d'air comprimé 6 est interposé dans la conduite 5'.. La cabine de pulvérisation 3 comprend les parois latérales 11, dont l'une est munie d'un orifice 12 pour pouvoir introduire le dispositif de pulvérisation 4 dans la capacité intérieure 15 de la cabine de pulvérisation 3, un fond ou sol 13 et un plafond 14. Un ventilateur aspi- rant 16 auquel est raccordée une conduite d'aspiration 17 sert à l'évacuation par aspiration de la matière de rev4- tement en excès. Les orifices d'aspiration 18 et 19 de la conduite 17 débouchent dans le plafond 14 de la cabine o pulvérisa- tion 3, de sorte que la matière de pulvérisation en excès est aspirée vers le haut. La dépression engendrée par le ventilateur aspirant agit ainsien antagonisme à la pesan- teur, et elle est choisie de telle sorte que les forces agissant sur les particules de matière de revêtement ré- sultant de la dépression et de la pesanteur soient sensi- blement en équilibre dans la zone correspondant à la piè-e ce. La matière de revêtement 10 pulvérisée sous forme d'un nuage va en conséquence âtre maintenue en suspension pendant un laps de temps notable et peut, pendant ce laps de temps, se déposer sur la pièce 2. Il en résulte de cette manière non seulement l'obtention d'un revêtement de qualité extraordinairement bonne, mais aussi un degré de séparation élevé: de cette manière, le ventilateur as- pirant 16 n'a besoin d'évacuer qu'une très petite quantité de matière de revêtement en excès, d'autant plus qu'une partie de la matière qui n'adhère pas sur la pièce 2 tom- be sur le sol ou fond 13. Afin que la matière de revêtement ne puisse pas parvenir dans la conduite d'aspiration 17, des filtres plans 20 et 21 sont insérés dans les orifices d'aspiration 18 et 19. Pour leur nettoyage en cas de changement de 1.0 couleur, il suffit d'inverser pendant un court laps de temps le sens de refoulement du ventilateur aspirant 16, de sorte qu'un courant d'air en sens opposé est envoyé sur les filtres 20 et 21 et que les particules de poudre qui sont suspendues à ces filtres sont éjectées. 1.5 Pour protéger la pièce 2 pendant l'opération de revêtement vis-à-vis des particules de poudre qui tombent éventuellement des filtres 20 et 21, il est prévucdans la capacité intérieure 15 de la cabine de pulvérisation 3, au-dessus de cette pièce, des capotages ou recouvrements 22 et 23 en forme de faux-plafonds. Les capotages 22 et 23 sont, dans ce cas, réglables enhauteur pour permettre éga- lement l'application de revêtements sur des pièces de di- mensions différentes; ils ont une forme de toit et ils sont munis à leur extrémité orientée vers les parois la- térales.1 chaque fois d'un rebord 26, 27, de sorte qu'il en résulte des passages 24 et 25 par lesquels l'air est aspiré à partir de la capacité intérieure 15 de la cabine de pulvérisation 3 au moyen du ventilateur aspirant 16. Le sol ou fond 13 de la cabine de pulvérisation 3 a une forme d'entonnoir, de sorte que la matière de re- vêtement qui tombe sur lui se rassemble d'elle-m4me et peut 4tre renvoyée au réservoir 8 par une conduite 30. Il est prévu à cet effet, dans le fond 13, un crible à secous" ses 28 équipé d'un filtre 29. Dans le cas de la cabine de pulvérisation 31 suivant la Fig. 2, qui n'est représentée que de façon partielle, il est prévu dans la partie supérieure de cette cabine deux chambres à dépression 35 qui sont rac- cordées par leur extrémité à une conduite d'aspiration. 32. Les chambres à dépression 35 sont délimitées par des fil- tres plans interchangeables 34 qui sont maintenus dans des guides 33. Pour nettoyer la cabine de pulvérisation 31, les filtres 34 peuvent être démontés facilement et la conduite S d'aspiration 32 peut être obturée par l'insertion de pla- ques pleines dans les guides 33. Suivant la Fig. 3, un filtre 36 se présentant -sous la forme d'un tube filtrant est introduit dans la partie supérieure de la cabine de pulvérisation 31, ce filtre étant fixé au plafond de cette cabine de pulvérisation 31 par un dispositif de suspension 37. Le filtre 36 est de même relié par son extrémité à la conduite d'aspiration (non représentée), de sorte que sa capacité intérieure ménage une canalisation d'aspiration 38. La surface du filtre 36 est, avec cet agencement, particulièrement grande, de sorte qu'on obtient une longue durée de service et que seule une faible vitesse d'aspiration est requise. En cas de changement de couleur, un filtre 36 peut de même être démonté de la cabine de pulvérisation 31 en un court laps de temps. Des modifications peuvent 4tre apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équiva- lences techniques, sans s'écarter de l'invention. 8 2479710 REVENDICATIONS 1. Installation pour l'application de revêtements sur des pièces à partir de poudre, comportant une cabine de pulvérisation rece- vant de façon intermittente les pièces à munir d'un revêtement, dans laquelle il est prévu au moins un dispositif de pulvérisation ou de projection pour l'application de la matière de revêtement pulvérulente et à laquelle est raccordée une conduite d'aspiration reliée à un venti- lateur aspirant, caractérisée par le fait qu'il est prévu pour l'évacuation par aspiration de la matière de revêtement en excès, dans le plafond (14) de la cabine de pulvérisation (3), dans la zone située audessus de la pièce (2) à munir d'un revêtement, au moins un agencement d'aspiration (18, 19; 35; 38) exerçant une aspiration à l'intérieur de la cabine de pulvérisation (31) et étant en communication avec la conduite d'aspi- ration (17, 32). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le ou les agencements d'aspiration sont constitués par des orifices d'aspiration (18, 19). 3. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le ou les agencements d'aspiration sont constitués par des chambres (35) ou canalisations (38) d'aspiration. 4. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les agencements d'aspiration sont constitués par des orifices d'aspiration (18, 19) et par des chambres (35) ou canalisations (38) d'aspiration. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que le ou les agencements d'aspiration sont pourvus d'au moins un filtre (20, 21; 34, 36) de préférence interchan- geable. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les filtres (18, 19; 34) sont constitués par des filtres plans s'étendant de préférence sur la longueur de la cabine de pulvérisation (3, 31) et pouvant être montés de façon interchangeable dans cette cabine ou dans les orifices d'aspiration (18, 19). 7. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les filtres (36) sont constitués par des tubes filtrants de préfé- rence interchangeables, traversant en totalité ou en partie la cabine de pulvérisation (31) au-dessus de la pièce à munir d'un revêtement et auxquels la conduite d'aspiration (32) peut être raccordée. 9 2 47 9710 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée par le fait qu'un ventilateur aspirant (16) dont le sens de refoulement peut être inversé est prévu pour engendrer un cou- rant d'air en sens opposé agissant sur les filtres (18, 19, 34, 36). 9. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un ou plusieurs capotages (22, 23) se présentant sous la forme d'un faux-plafond sont disposés dans la cabine de pulvérisation (3) au-dessus de la pièce (2) à munir d'un revêtement, ces capotages ménageant des passages d'évacuation (24, 25) avec les parois latérales (11) de la cabine de pulvérisation (3). 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée par le fait que les capotages (22, 23) sont inclinés en forme de toit ou d'entonnoir en direction des parois latérales (11) de la cabine de pulvérisation (3). 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée par le fait que les capotages (22, 23) sont munis à leur extrémité orientée vers les parois latérales (11) de la cabine de pulvérisation (3) chaque fois d'un rebord (26, 27) sensiblement vertical orienté vers le bas. 12. Installations selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée par le fait que les capotages (22, 23) sont montés de façon réglable en hauteur dans la capacité intérieure (15) de la cabine de pulvérisation (3). 13. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le fond ou sol (13) de la cabine de pulvérisation (3) est incliné en forme d'entonnoir ou de toit et est relié au réservoir (8) destiné à la matière de revêtement (9). 14. Installation selon la revendication 13, caractérisée par le fait qu'il est prévu, dans le fond ou sol (13) de la cabine de pulvérisation (3) un dispositif de filtration (28) se présentant sous la forme d'un crible à secousses ou à tambour. 15. Procédé pour l'application de revêtements sur des pièces à partir de poudre dans une cabine de pulvérisation recevant ces pièces de façon intermittente et dans laquelle il est prévu au moins un dispositif de pulvérisation pour l'application de matière de revêtement pulvérulent, et raccordée à une conduite d'aspiration reliée à un venti- lateur aspirant, caractérisé par le fait qu'on assure l'évacuation par 2 47 97 10 aspiration de la matière de revêtement verticalement au-dessus de la pièce (2) à munir d'un revêtement. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la dépression pouvant être engendrée par le ventilateur aspirant (16) au voisinage de la pièce (2) à munir d'un revêtement est choisie de telle sorte qu'il règne une condition d'équilibre entre les forces résultant de la dépression et de la pesanteur et agissant sur les particules de matières de revêtement (10), en maintenant celles-ci sensiblement en suspension.