Brevet FR2479081A1 — publié le 19811002

L'invention concerne des plaques d'isolation thermique en polystyrène expansé et leur procédé de préparation. Il est connu d'utiliser des matériaux alvéolaires tels que le polystyrène expansé pour assurer l'isolation thermique et phonique des bâtiments. A cet effet, on réalise habituellement par moulage des panneaux de ces matériaux que l'on découpe en plaques sur les lieux de l'emploi, ces plaques étant ensuite collées contre la façade des bâtiments et enfin revêtues de crépi ou de mortier Ce mode d'utilisation de matières plastiques à- cellules fermées présente cependant de graves inconvénients - d'une part, les plaques découpées sur le chantier ne sont pas parfaitement jointives, lorsqu'on les applique sur la façade du bâtiment, de sorte que des ponts thermiques apparaissent sur tout le pourtour des plaques, ce qui nuit grandement au résultat recherché :: - d'autre part, du fait qu'une différence de température existe entre la face externe des plaques, exposée au froid, et leur autre face, en contact avec la façade du bâtiment, ces plaques ont tendance à travailler et à se gauchir, ce qui a pour effet d'accroître les jeux qui existent entre plaques et par conséquent les ponts thermiques entre la façade et l'extérieur ; - enfin, l'accrochage du crépi sur la face externe des plaques se réalise mal, malgré les cannelures à section en queue d'aronde que l'on prévoit généralement dans ce but sur leur surface externe, et il en résulte un décollage rapide du crépi avec apparition de cloques ou de boursouflures inesthétiques sur la façade. L'invention vise à proposer un nouveau type de plaques d'isolation thermique susceptibles d'entre appliquées sur une façade de bâtiment sans laisser subsister de ponts thermiques à leur périphérie. L'invention vise également à proposer une forme de réalisation de telles plaques, dans laquelle l'adhérence du crépi à leur surface est renforcée. L'invention vise enfin à proposer un procédé original de fabrication de telles plaques, par moulage, qui prévient tout gauchissement ou toute rétraction ou dilatation ultérieure des plaques du fait d'une différence de température entre leurs faces. A cet effet, l'invention a pour objet une plaque sensiblement rectangulaire en un matériau alvéolaire tel que le polystyrène expansé, caractérisée en ce que l'une de ses faces externes présente une feuillure suivant deux de ses bords contigus, tandis que l'autre face externe présente une feuillure complémentaire suivant les deux bords opposés. Il est ainsi possible, lorsque l'on applique les plaques contre la paroi à isoler, d'obtenir un recouvrement partiel des plaques contiguës, par emboitement des feuillures complémentaires, ce qui élimine les ponts thermiques entre la paroi et l'atmosphère ambiante. On notera, en outre, que la forme de ces plaques facilite leur mise en place sur la façade à isoler et permet d'obtenir des contacts francs entre les bords des différentes plaques. Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, la face externe des plaques, destinée à recevoir le crépi ou le mortier, comportera, de façon connue en soi, des cannelures parallèles à section en queue d'aronde, destinées à favoriser l'accrochage du revêtement externe. Conformément à l'invention, toutefois, des rainures parallèles aux cannelures seront ménagées à la surface des parties séparant lesdites cannelures. Le Demandeur a en effet établi que cette modeste modification de la surface des plaques renforce de façon considérable leur aptitude à adhérer au crépi. Les plaques conformes à l'invention pourront être réalisées, de façon simple, par moulage à partir de perles de polystyrène préexpansé, que l'on chauffe, en les traitant par exemple à la vapeur dans des moules0 Le Demandeur a toutefois conçu une forme de mise en oeuvre d'un tel procédé qui conduit à des plaques ayant une surface externe rigide et une partie interne plus souple, de densité moindre, ce qui empêche ensuite qu'elles ne se déforment sous l'effet des différences de température régnant entre leurs deux faces, C'est par une modification simple du procédé usuel que le Demandeur obtient ce résultat surprenant.Selon l'invention, on soumet les perles de polystyrène préexpanse, à l'intérieur du moule, à un traitement thermique en deux phases, les perles étant d'abord soumises à un choc thermique à l'aide de-vapeur d'eau à environ 1100C, sous une pression de 1,2 bar environ, puis subissant ensuite une cuisson lente à environ 80 Co De préférence, pour obtenir une isolation thermique optimale, on utilisera, dans la mise en oeuvre de ce procédé, des perles de polystyrène expansé d'une densité de 20 à 22 g/l. Les dessins annexés illustrent une forme de réalisation des plaques conformes à l'invention. Sur ces dessins La figure 1 est une vue en perspective de la plaque ; La figure 2 est une vue de détail, à plus grande échelle, de la partie Il de la figure 1. La plaque d'isolation thermique 1 en polystyrène expansé représentée sur la figure 1, présente, suivant deux de ses bords, une feuillure 2, à angle droit, et suivant les deux bords opposés, une feuillure complémentaire 3, à angle droit, dirigée en sens inverse. Il sera donc ainsi facile d'embo4#ep les bords latéraux des plaques contiguës, lorsclue l'on collera ces plaques sur une paroi à isoler, en supprimant ainsi tout pont thermique direct entre cette paroi et l'extérieur0 De façon connue, la plaque 1 comporte, sur sa face externe, des cannelures 4, à section en queue d'aronde, destinées à l'accrochage du revêtement de façade. Selon l'invention, les surfaces séparant les cannelures 4 comprennent des rainures longitudinales 5, séparées par des crêtes 6, qui renforcent considérablement l'adhérence du revêtement externe sur la plaque. Ainsi qu'il a été expliqué ci-dessus, une telle plaque pourra aisément être réalisée par moulage à la chaleur de particules de polystyrène préexpansé, En utilisant le procédé perfectionné conforme à l'invention, qui a été décrit ci-dessus, on obtiendra une plaque d'une grande stabilité dimensionnelle et insensible, en particulier, aux différences de température entre faces. REVNDICATIONS 1.- Plaque d'isolation thermique en un matériau alvéolaire tel que le polystyrène expansé, caractérisée en ce que l'une de ses faces externes présente une feuillure(2) suivant deux de ses bords contigus, tandis que l'autre face externe présente une feuillure complémentaire(3)suivarlt les deux bords opposés. 2.- Plaque selon la revendication 1, comprenant sur sa face externe des cannelures parallèles(4)à section en queue d'aronde, caractérisée en ce que les surfaces séparant lesdites cannelures comportent des rainures (5)para11#ies à ces cannelures. 3.- Procédé de fabrication par moulage d'une plaque selon l'une des revendications 1 et 2 à partir de perles de polystyrène préexpansé traitées à la vapeur dans un moule, caractérisé en ce que le traitement à la vapeur desdites perles comprend deux phases successives, les perles étant d'abord soumises à un choc thermique à l'aide de vapeur d'eau à environ 1100C, sous une pression de 1,2 bar environ, puis subissant ensuite une cuisson lente à environ 800C. 4.- Procédé selon. la revendication 3, caractérisé en ce que les perles de polystyrène préexpansé ont une densité de 20 à 22 g/l. 5.- Les plaques obtenues par un procédé selon l'une des revendications 3 et 4.