Brevet FR2478515A2 — publié le 19810925

FR 2478515 A2 19810925 FR 8006781 A 19800321 D'après le procédé et le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé décrit dans la demande de brevet principale, après affichage d'au moins une grandeur de référence, par exemple du diamètre d'un arbre à rectifier par meulage, toutes les données nécessaires à l'usinage dlune pièce sur une rectifieuse à meule sont élaborées dans une unité de calcul, notamment dans un mini-ordinateur ou dans au moins un calculateur et deviennent lisibles sur un dispositif indicateur. Les données calculées peuvent être affichées manuellement sur des dispositifs de réglage prévus sur la rectifieuse0 Ces données peuvent aussi, après avoir été transformées en impulsions par un générateur d'impulsions disposé derrière l'unité de calcul ou derrière le dispositif indicateur, ttre acheminées à des éléments ou organes de commande, destinés à actionner automatiquement le dispositif de réglage correspondant. En conséquence il n'est possible de régler et de mettre en service la machine entre autres pour rectifier un arbre, gue pour un seul diamètre au cours d'une opération de rectifica tion, tandis que dans le cas d'arbres avec des diamètres différents, on ne peut afficher un notivean diamètre qutaprès avoir achevé l'opération de meulage précédente. Ainsi il faut pour chaque diamètre évaluer lesoonnées nécessaires par le calcul et/ou à l'aide dtabaques et les introduire manuellement pour l'opération de rectification suivante.Ceci exige un temps de programmation relativement long et une expérience relativement grande de 1 'agent conduisant la machine A la base du perfectionnement de l'invention se trouve le problème de modifier le dispositif conforme à la demande de bre vet principale, de façon que l'on puisse procéder pendant ltopération principale d'usinage à llintroduction des données correspondant à tout diamètre d'arbre et, par suite, que l'on puisse préprogrammer plusieurs ensembles de données correspondant à plusieurs diamètres, à l'exception du diamètre en cours de réalisation, pendant 1 'opération de meulage, De cette façon il est aussi possible de régler le calculateur et par suite les différentes unités de commutation correspondantes au moyen d'une programmation automatique partielle de paramètres d'usinage spécifiques non variables en permanence, de meme que d'introduire manuellement d'autres paramètres d'usinage d'un nouvel ensemble de données pendant que se déroule l'usinage correspondant à un ensemble de données programmées antérieurement. En se basant sur la notion de volume spécifique d'enlèvement de matière par unité de temps utilisée depuis longtemps pour l'évaluation des temps de meulage, llinvention propose, par suite, de se servir aussi du volume spécifique d'enlèvement de matière par unité de temps pour évaluer les vitesses d'avance correspondant à des diamètres d'arbre différents, le volume d1enlèvement z' de matière par unité de temps étant connu comme une donnée expérimentale variable. Cette donnée expérimentale est mise manuellement en mémoire dans une mémoire de calculateur et un calculateur définit les paramètres d'usinage nécessaires à l'aide de la formule du volume spécifique d'enlèvement de matière z' par seconde rapportée au millimètre de largeur de la meule et à l'aide de la vitesse de rotation de la pièce à usiner.Ces paramètres d'usinage sont également mis en mémoire automatiquement dans une mémoire de calculateur, cependant que le calculateur respectivement la mémoire de calculateur calcule automatiquement les vitesses d'avance du porte-meule, par exemple pour le pré-dégrossissa# Vf4 , le dégrossissage Vf3 , la finition Vf2, et la super-finition V*1 , correspondant au diamètre nominal de rectification, et les met en mémoire en vue de leur appel. A#et effet les programmes sont introduits directement sans mettre à contribution une installation de commande nu mérique. Ceci permet à l'opérateur de les modifier ou de les optimiser facilement, une majeure partie de la programmation et de ltoptimisation, rapportée au diamètre d'usinage *ant effectuéepar le calculateur en quelques milliseoondesO Ces calculs reposent sur des évaluations calculées de paramètres d'usinage à l'aide de paramètres programmés d'avance, le calculateur évaluant les raaètres d'u inage nécessaires à l'aide de la formule pour le volume spécifique d1enlèvement de matière z' par seconde et par millimètre de largeur de meule et de la vitesse de rotation Vw de la pièce à usiner, puis programmant automatiquementine mémoire de calculateur0 La valeur expérimentale du volume spécifique d1enlèvement de matière z' est donnée par la formule dans laquelle dw est le diamètre nominal et Vf la vitesse d'avance du support de meule. En conséquence il faut introduire manuellement la valeur du volume spécifique d'enlèvement z, de sorte que le calculateur évalue les valeurs pour V~4 (vitesse de pré-dégrossissage), Vf3 (vitesse de dégrossissage), Vf2 (vitesse de finition) et Vf1 (vitesse de super-finition) et puisse les pré-programmer dans la mémoire du calculateur. Ceci est particulièrement important pour les cycles répétififs. Dans ce cas les vitesses Vf4 à Vf1 ne peuvent être modifiées qu'au moyen d'introductions manuelles indirectes. Les valeurs des vitesses d'avance Vf dw.# . Vf découlent donc de la formule z' = , cependant 60cependant et la valeur 60 # pour Vf4 est 19,09, pour Vf3 3,81 , pour Vf2 0,381 etc. La vitesse Vf4 correspond à 3 à 4 fois la vitesse d'avance Vf3 , ctest à dire de la vitesse de dégrossissage. D'autre part les paramètres de meulage respectivement les vitesses d'avance dépendent aussi du diamètre nominal dw et du volume spécifique d'enlèvement de matière z'. En l'absence de pré-dégrossissage (Vf4), c'est-à-dire en travaillant uniquement avec Vf3 , Vf2, et Vgt, on n'introdui# @ rien par en@emble. Si l'on utilise la valeur calculée pour Vf4 il suffit d'introduire Vf4 et les données0 L'avance Vf4 devient dépendante du diamètre nominal, qui doit entre évalué en permanence. Lorsque le diamètre nominal augmente, Vf4 ainsi que la fréquence de rotation de la pièce à usiner diminuent0 Manuellement il convient de pré-programmer une valeur pour la vitesse de rotation Vw de la pièce, ce qui permet de faire calculer automatiquement la fréquence de rotation de la pièce à usiner en fonction du diamètre nominal dw et de la vitesse de rotation de la pièce, et de la mettre en mémoire automati quement, Cette mémorisation ne peut plus être modifiée que par intervention manuelle dans l'ensemble par l'intermédiai- re de l'adresse Il convient de faire remarquer que le volume d'enlèvement de matière par unité de temps z' en tant que grandeur de ré férence est évalué par un moyen mécanique ou est connu comme valeur expérimentale variable. Dans les deux cas on calcule la vitesse d'avance correspondante sur la base de la valeur '. En plus de la vitesse de rotation Vw de la pièce à usiner et du volume spécifique d'enlèvement de matière par unité de temps z' il y a d'autres paramètres d'usinage tels que la largeur de la meule, le dressage à la valeur nominale, le nombre de pièces à usiner entre les opérations de dressage, la valeur de dressage et le nombre de passes à vide (passes doubles) en rectification longifudinalee RsVENDICATIOi# S 1. Procédé selon la revendication 1 de la demande de brevet principale pour commander l'avance d'un porte-meule d'une rectifieuse circulaire dans lequel, après affichage d'au moins une grandeur de référence, les données nécessaires à l'usinage d'une pièce sont élaborées dans une unité de calcul et deviennent lisibles sur un dispositif indicateur pour être acheminées à des organes de commande de la rectifieuse qui actionnent automatiquement es dispositifs de réglage correspondant, caractérisé en ce que, pour rectifier un arbre ayant des diamètres différents, on utilise comme grandeur de référence un volume spécifique d'enlèvement de matière dans l'unité de temps (zut) pour élaborer la vitesse d'avance du portemeule relative à un diamètre d'arbre0 2.Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on définit par un moyen mécanique le volume spécifique d'enlèvement de matière par unité de temps comme grandeur de référence et que l'on calcule à partir de cette grandeur les vitesses d'avance du porte-meuleO 3.Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volume spécifique d'enlèvement de matière par unité de temps comme grandeur de référence est connu comme une valeur expérimentale et que lton calcule à partir de cette grandeur les vitesses d'avance du porte-meuleO 4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la valeur (z') du volume spécifique d'enlèvement de matière par unité de temps est mis en mémoire manuellement dans une mémoire de calculateur et est définie à l'aide de la formule pour le volume spécifique d'enlèvement de matière par seconde (z') par rapport à un millimètre de largeur de meule, de même que la vitesse de rotation de la pièce à usiner, par un calculateur puis automatiquement mise en mémoire dans la mémoire du calculateur, le calaiilateur respectivement la mémoire du calculateur évaluant automatiquement les vitesses d'avance du porte-meule par exemple pour le pré-dégrossissa- ge Vf4 , le dégrossissage Vf3 , la finition Vf2 et la superfinition Vf1 , correspondant au diamètre nominal de rectification et mettant en mémoire ces vitesses afin quelles puissent être rappelées.