Brevet FR2486028A1 — publié le 19820108

La présente invention est relative à un tonneau à bonde obtenu par soufflage, en matière synthétique thermoplastique, o les bondes sont dis- posées dans des enfoncements du fond supérieur du tonneau et les cerceaux de section transversale en forme de L, formés directement à partir de la paroi latérale du tonneau, sont disposés à une certaine distance des fonds de ce dernier. Des tonneaux de ce type présentent l'avantage d'une simplification de la fabrication par rapport à des tonneaux o des cerceaux préfabriqués dis- posés dans le moule sont soudés au tuyau de matériau extrudé lors du souf- flage de ce dernier. Des cerceaux formés directement à partir de la paroi latérale du tonneau font partie intégrante de celui-ci et ne peuvent s'en détacher même en cas de conditions de travail très dures. Le moule utilisé pour la fabrication de tonneaux du type précédemment décrit se compose de deux parties séparées verticalement. Dans leurs zones supérieure et inférieure, les deux moitiés du moule sont divisées horizon- talement ce qui permet la formation de coulisses. Lorsque le tuyau de matériau extrudé sort de la machine de soufflage, les deux moitiés du moule sont éloignées l'une de l'autre pour que le tuyau extrudé puisse pénétrer dans le moule. Les coulisses sont ouvertes vers le haut, respectivement vers le bas. Après la descente du tuyau extrudé longi- tudinalement à travers le moule, les deux moitiés de ce dernier sont fer- mées pour que le processus de soufflage puisse commencer. L'air sortant de buses élargit le tuyau extrudé qui vient alors au contact de la surface in- térieure du moule fermé pour prendre la forme prédéterminée du tonneau. Les coulisses supérieureset inférieures sont ouvertes de sorte que la matière puisse pénétrer dans les poches supérieureset inférieures ouvertes du moule et que les cerceaux ouverts vers l'intérieur puissent être formés. Ensuite les coulisses sont fermées. Sur la surface des deux parties du moule est prévu un profilé correspondant à la forme des cerceaux, dans le- quel pénètre la matière formée à partir de la paroi latérale du tonneau. Les cerceaux ontenus par ce procédé présentent une section transversale en forme de L dont le bras horizontal se prolonge par un montant vertical orienté vers le haut, respectivement vers le bas, lorsque le tonneau est posé sur l'un de ses fonds parallèles. Des cerceaux de ce type présentent encore l'avantage suivant: un outil de préhension en forme de tenailles pour soulever et transporter les ton- neaux vient au contact par l'une de ses branches de la surface inférieure du bras du cerceau saillant horizontalement vers l'extérieur et, par son autre branche, de la surface intérieure du montant vertical orienté vers le haut dudit cerceau. Le poids total du tonneau est transmis sur la branche inférieure de la tenaille tandis que sa branche qui est au contact de la surface intérieure du montant vertical,assure le tonneau contre le risque de tomber par glissement. Pour cette raison, le montant vertical du cerceau supérieur doit être orienté vers le haut, celui du cerceau infé- rieur vers le bas. La formation des cerceaux à partir de la paroi latérale du tonneau présente des difficultés en raison de la répartition inégale de matière sur ladite paroi latérale. Dans la zone de la ligne de séparation du mou- le o la jointure est obtenue par compression de la matière, l'épaisseur du tuyau extrudé est plus forte lorsque le moule est fermé. Pendant le pro- cessus de soufflage le tuyau extrudé est tendu de sorte que son épaisseur diminue considérablement au fur et à mesure de l'éloignement de la ligne de séparation du moule. Lors de la formation des cerceaux dans les coulisses supérieures et inférieures, la répartion inégale de la matière a pour conséquence que les coulisses ne peuvent être fermées complètement en raison de l'accumu- lation de matière dans la zone des lignes de séparation ce qui exclut une conformation satisfaisante des cerceaux dans les zones de faible épaisseur de matière. Cependant, l'utilisation d'outils de préhension nécessite une conformation parfaite des cerceaux. Pour tenir compte de cet état des choses, il a été proposé de dimen- sionner le moule et donc les cerceaux de sorte que l'épaisseur du bras horizontal des cerceaux, tout en respectant une profondeur constante de leur rainure, diminue progressivement à partir de la zone de la ligne de séparation du moule jusqu'à un angle de 900 inscrit dans la périphérie du tonneau pour atteindre une épaisseur correspondant à celle de la paroi la- térale du tonneau, et s'accroit de nouveau progressivement jusque dans la zone de l'autre ligne de séparation du moule, le bras horizontal du cer- ceau supérieur étant élargi dans les zones de la plus forte accumulation de matière par des retraits de la paroi latérale du tonnneau, orientés vers l'intérieur de ce dernier. Comme l'outil de fabrication du tonneau comporte dans la zone du plan de séparation horizontaledu moule, en dessous des coulisses, une configu- ration ondulée, le creux des ondes étant situé dans la zone des lignes de séparation verticales du moule, savoir de la plus forte accumulation de matière, leurssommets dans la zone de la plus faible accumulation de ma- tière, les coulisses peuvent être fermées complètement sans que le plus gros volume de matière soit pressé vers l'intérieur du tonneau tout en ga- rantissant une hauteur constante du montant vertical des cerceaux. Afin que les cerceaux du tonneau ne soient pas endommagés lorsque le tonneau est roulé par le bord d'un de ses fonds, notamment lorsqu'il est roulé en étant incliné, et que les cerceaux ne reçoivent pas toute l'éner- gie due au choc lors d'une chute du tonneau d'une pile d'une certaine hauteur, les cerceaux du fait de leur disposition à une certaine distance des faces d'extrémité du tonneau sont précédés par une zone dite de com- pression de matière. Dans ce cas, des enfoncements pour la disposition des bondes-sont prévus dans la zone de la ligne de séparation du moule, savoir de la ligne de jointure obtenue par compression des deux moitiés du ton- neau. Plus les cerceaux sontrapprochés des faces d'extrémité ou fonds du tonneau, plus forte est l'accumulation de matière dans la zone des enfon- cements. Si la construction du type précédemment décrit permet une répartition favorable de matière dans le cerceau, il se produit cependant des tensions défavorables dans la zone de transition entre le bras horizontal du cerceau et le fond de l'enfoncement qui se situe également dans la zone de la ligne de séparation du moule correspondant à la ligne de jointure obtenue par com- pression des deux moitiés du tonneau, plus particulièrement dans les zones ne subissant pratiquement aucun étirement de la matière lors du soufflage du tuyau extrudé dans le moule et présentant par suite la plus forte accu- mulation de matière. En vue de maîtriser cet apport de matière lors de la fermeture du moule, il a été proposé un bourrelet de matière dans le fond de l'enfoncement entre la bonde et le cerceau, reliant les deux parois la- térales parallèles de l'enfoncement, empêchant une prolongation directe, sans transition, du bras horizontal du cerceau vers le fond du tonneau et constituant une traverse de renforcement. Toutefois, cette proposition pré- sente l'inconvénient qu'en cas de choc, notamment à la suite d'une chute latérale d'un tonneau plein, c'est-à-dire en cas de choc sur la paroi la- térale du tonneau, des fissures se produisent dans la zone de transition entre le cerceau et le bord extérieur du bourrelet saillant sur le fond de l'enfoncement. En raison du renforcement du fond de l'enfoncement par le bourrelet de matière et du cisaillement apparaissant en cas de choc à la zone de jointure entre la paroi latérale élastique du tonneau, le cerceau et le fond rigide de l'enfoncement, il se produit des fissures périphériques dans le tonneau. Compte tenu de l'état de la technique qui vient d'être exposé, la présente invention a pour objet de permettre,-par une meilleure réparti- tion de matière dans la zone avant du fond de l'enfoncement, une diminu- tion des pointes de tension entre le cerceau et le fond du tonneau, et par suite une diminution du risque de fissuration partielle. Pour atteindre ces objectifs, la présente invention propose que le fond des enfoncements prévus dans le fond du tonneau et ouverts vers le cerceau correspondant est repris de manière plane sur le bras horizontal du cerceau. La surface supérieure du fond de l'enfoncement forme avanta- geusement un seul plan avec la surface supérieure du bras horizontal du cerceau. De cette manière, il n'y a pas de renforcement dans les zones exté- rieures de la ligne de jointure des deux moitiés du moule. Le fond de l'en- foncement exposé jusqu'à présent peut échapper à des sollicitations dues au choc, de sorte que l'énergie due au choc est anéantie par la déformation élastique. Par suite, il ne peut plus y avoir de fissures à l'endroit de transition entre le fond de l'enfoncement et le cerceau, dans la zone de la ligne de jointure. L'invention sera explicitée de façon purement indicative à l'aide des dessins annexés à titre-d'exemple non limitatif. La figure 1 est une vue de dessus d'un tonneau à bonde conforme à l'invention. La figure 2 est une coupe en aggrandi selon AB du tonneau conforme à la figure 1. L'on trouvera in fine une nomenclature des différents repères utili- sés au cours de la description. A partir de la paroi latérale (1) d'un tonneau à bonde sont formés directement des cerceaux (10) en forme de L, saillant radialement vers l'extérieur. Le bras horizontal (3) des cerceaux se prolonge par un mon- tant vertical (2) parallèle à l'axe du tonneau, orienté vers le fond supé- rieur (11) ou inférieur du tonneau. Comme on peut le voir à la figure 2, le fond supérieur (11) du ton- neau est saillant sur le cerceau (10). Il en est de même en ce qui concerne le fond inférieur du tonneau, de sorte que les cerceaux sont protégés lors du gerbage de plusieurs tonneaux. Les bondes (6) sont disposées dans des enfoncements (5) du fond supérieur (11) du tonneau. Ces enfoncements (5) et les bondes (6) se situent dans la zone extrême de la ligne de jointure (12) obtenue par compression, montrée à la figure 1. La ligne de jointure est constituée par les zones du tonneau obtenues lors de la fabrication de celui- ci par rapprochement et fermeture des deux moitiés du moule. Dans ces zones, le tuyau introduit entre les deux moitiés du moule lors de l'extrusion est comprimé pour former une corps creux fermé et soudé par sa propre chaleur. Les enfoncements (5) sont ouverts vers le cerceau correspondant. Le fond desdits enfoncements est repris de manière plane, c'est-à-dire en res- pectant une répartition régulière de matière, par le bras horizontal (3) du cerceau (10). Comme montré plus particulièrement à la figure 2, la surface supérieure (8) du fond (4) de l'enfoncement (5) forme un plan unique avec la surface supérieure (9) du bras horizontal (3) du cerceau. 6 2486028 NOMENCLATURE 1 paroi latérale du tonneau 2 montant vertical du cerceau (10) 3 bras horizontal du cerceau (10) 4 fond de l'enfoncement (5) enfoncement dans le fond supérieur (11) du tonneau 6 bonde 8 surface supérieure du fond (4) de l'enfoncement (5) 9 surface supérieure du bras horizontal (3) cerceau 11 fond supérieur du tonneau 12 ligne de jointure entre les deux moities du moule 7 2486028 REVENDICATIONS 1. Tonneau à bonde obtenu par soufflage, en matière synthétique thermoplas- tique, o les bondes sont disposées dans des enfoncements du fond su- périeur du tonneau et les cerceaux de section transversale en forme de L, formés directement à partir de la paroi latérale du tonneau, sont disposés à une certaine distance des fonds de ce dernier, caractérisé en ce que le fond (4) des enfoncements (5) prévus dans le fond du ton- neau et ouverts vers le cerceau correspondant, est repris de manière pla- ne sur le bras horizontal (3) du cerceau. 2. Tonneau à bonde selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface supérieure (8) du fond de chaque enfoncement forme un seul plan avec la surface supérieure (9) du bras horizontal (3) du cerceau.