Brevet FR2475584A1 — publié le 19810814

La présente invention est relative å la technologie du traitement préalable des cocons de ver a soie et, plus précisément, concerne un procédé de séchage des cocons de ver soie. L'invention est plus particulièrement destinée à l'in- dustrie de la soie pour la production de la soie grège. Il est communément admis comme évident que lorsqu'on dévide des cocons frais (cocons dont les chrysalides sont vivantes) la soie grège obtenue se distingue par une meilleure qualité, le rendement en soie étant le plus élevé. C'est toujours la raison pour laquelle, dans la période de cueillette des cocons, les entreprises de soie se consacrent exclusivement au dévidage de ceux-ci. Cependant cette période n'est que de courte durée car les cocons, avec à l'intérieur leurs chrysalides vivantes, ne peuvent pas être longtemps maintenus dans leur état naturel à cause d'une métamorphose, se produisant pendant quelques jours seulement, que la chrysalide subit en donnant naissance & un papillon qui dissout l'enveloppe de soie et sort du cocon. Ainsi, quelques jours de stockage des cocons frais constitue un délai après lequel on voit diminuer sensiblement leur qualité.D'autre part, il ntest guère rationnel de créer un grand nombre d'entreprises pour dévider les cocons, ces entreprises ne fonctionnant à bon rendement que quelques jours de l'année. Normalement, dans la période de cueillette on ne dévide qutune infime partie des cocons frais, 10 % environ de la cueillette, le reste étant soumis à un traitement préalable (étouffement de la chrysalide, séchage) dans le dessein de conserver les cocons en vue de leur dévidage au fur et à mesure pendant une année. Etant donné le prix élevé du produit de départ et des délais fort réduits dans lesquels doit s'effectuer le traitement préalable des cocons frais, on con çoit bien que la technologie du traitement préalable doit procurer à l'opération de traitement une capacité suffisante ainsi qu'assurer un rendement élevé en soie grège lors du dévidage des cocons traités. On connaît de nombreux efforts ayant pour but de résoudre ce problème. Un des procédés de traitement préalable des cocons de ver a' soie consiste, par exemple, en un- séchage des cocons frais. L'opération de séchage s'effectue en vue de priver les cocons du liquide dont ils sont chargés. Le liquide à attaquer s'abrite, normalement, dans la chrysalide. A noter que l'enveloppe de soie avec, a' l'intérieury l'air entourant la chrysalide presentent une resistance thermique importante qui empêche l'amenée de la chaleur vers la chrysalide et constitue une barrière pour Itévacuation du liquide abandonné par celle-ci. On doit éviter lors du séchage des cocons de ver à soie frais par un porteur de chaleur, air chaud par exemple, une déshydratation de l'enveloppe de soie du fait que cela nuit sensiblement à la qualité des cocons. A cette fin, on est tenu d'observer des régimes de séchage tels que l1humi- dité de l'enveloppe de soie, diminuée par la chaleur, soit toujours équilibrée aux dépens du liquide dégagé par la chrysalide. Parmi les procédés connus, qu: satisfont le plus largemment à cette condition, on distingue un procédé de séchage des cocons de ver à soie dans les conditions naturelles (séchage à l'ombre > ainsi qutun procédé de séchage des cocons par de l'air chaud porte à une température de 60 à 70 C. Pourtant, le processus de séchage selon les procédés précités s'effectue lentement et dure de quelques jours à 1,5 ou 2 mois. Afin d'accroStre la capacité de l'opération de séchage des cocons, ceux-ci sont attaqués par un porteur de chaleur, de l'air par exemple, chauffé à une température plus élevée. Pourtant une fois que l'humidité de I1 enveloppe de soie a atteint sa valeur critiqtte, il est nécessaire d'abaisser la température de traitement ou bien d'effectuer tout le processus de séchage des cochons dans les conditions d'une haute teneur en humidité dans l'air. On connatt des procédés de séchage des cocons de ver à soie dans lesquels, au fur et à mesure de l'évaporation du liquide contenu dans les cocons, la température du porteur de chaleur est abaissée tandis qu'on augmente sa teneur en humidité (voir par exemple le certificat d'auteur de 1'URSS NO 119141). Le processus de séchage des cocons s'effectue en deux stades. Lors du premier stade, les cocons sont traités par un porteur de chaleur ayant une température de 125 OC et dont la teneur en humidité est de 25 %. Pendant le second stade, on continue le séchage des cocons par un porteur de chaleur dont la température n'est que de 95- C, sa teneur en humidité étant élevée jusqu'a 35-40 %. Pourtant, du fait que les éléments constituant le cocon sont caractérisés par des humidités initiales différentes (250 à 400 % pour la chrysalide,de 14 à 20 %.pour l'enve- loppe de soie, les pourcentages étant établis par rapport aux poids des memes éléments parfaitement secs), les processus s'effectuant dans chaque élément, (transfert de chaleur et transfert de masse), dans le cas des régimes de séchage mentionnés ci-dessus, sont marqués par des vitesses également différentes : le séchage de l'enveloppe de soie est plus rapide que celui de la chrysalide.Ce phénomène constitue la raison pour laquelle on n'arrive pas toujours à intensifier le processus de séchage en augmentant la température initiale du porteur de chaleur et pour laq elle, les autres conditions de traitement étant égales, la différence entre les vitesses des processus mentionnés ci-dessus ne fait que s'accrottre. En outre, il est à noter que l'évacuation relativement rapide de l'humidité hors de l'enveloppe de soie ne permet pas d'évacuer la quantité nécessaire de liquide à partir de la chrysalide sans dépasser la température maximale admise pour 1' enveloppe de soie et, par conséquent, sans diminuer la qualité de celle-ci. On remédie sensiblement aux inconvénients mentionnés ci-dessus lorsqu'on applique le procédé de séchage des cocons de ver à soie selon le certificat d'auteur de L'URUS n 455173; dans la mise en oeuvre duquel la température et la teneur en humidité du porteur de chaleur (par exemple, de l'air) sont différentes lors du premier et du second stades de séchage. Pendant le premier-stade, le séchage des cocons frais s'effectue par un porteur de chaleur dont la températureest de 100 â 110 OC et l'humidité est de 120 à 135 grammes par kilogramme d'air sec. A mesure que le porteur de chaleur passe à travers les couches de cocons frais, sa température s'abaisse tandis que sa teneur en humidité augmente. La durée du traitement constituant le premier stade est de 90 minutes. Après le premier stade de traitement l'humidité des cocons se voit diminuée de 180 å 100 %, environ, par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Lors du second stade de traitement les cocons sont soumis, une ou deux fois par 24 heures, à un soufflage par un porteur de chaleur refroidi dont la température est de 20 à 30 OC et la teneur en humidité est de.15 à 30 grammes par kilogramme d'air sec. Une fois que humidité des cocons est de 13 à 15 Fo par rapport au poids des cocons parfaitement secs, on n'effectue plus le soufflage des cocons. Le séchage des cocons frais selon le procédé précité contribue à l'augmentation du rendement en soie grège. Pourtant,-ce procédé se caractérise par une durée importante du traitement, du fait que le second-stade de trai tement des cocons en vue de leur séchage exige de 5 à 12 jours. En outre, lors du premier stade de séchage l'enveloppe de soie se trouve surchauffée, et cela pendant 90 minutes, ce qui provoque une diminution de l'humidité dans l'enveloppe et, par conséquent, une réduction du rendement en soie grège. De meilleurs résultats sont obtenus lors de la mise en oeuvre du procédé de séchage des cocons de ver à soie qui est l'objet de certificat d'auteur de 1'URSS NO 554 457. Proposée pour le séchage de matériaux thermosensibles, en particulier des cocons de ver à soie, cette technique prévoit, au préalable, un refroidissement des cocons, puis un séchage des cocons refroidis par un porteur de chaleur chaud et un refroidissement des cocons ainsi chauffés dua à une baisse de la température du porteur de chaleur et à une augmentation simultanée de sa teneur en humidité.Le refroidissement préalable des cocons du ver à soie permet d'éviter le dessèchement excessif de leurs enveloppes de soie tandis que le refruidisse- ment progressif des cocons chauffés assure une évacuation régulière de l'humidité à partir des enveloppes de soie aussi bien qutà partir des chrysalides. Les facteurs mentionnés cidessus ont une action favorable pour la qualité de la soie grège dont ils améliorent en même temps le rendement. Pourtant, appliqué à l'échelle industrielle, ce procédé pose aux spécialistes de nombreux problèmes tout à fait difficiles. Par exemple, on n'arrive pas à obtenir toujours un résultat positif.Ainsi, malgré le fait d'avoir observé l'ordre de succession des opérations de traitement et les techniques de mise en oeuvre de celles-ci, 60 Po des cas de mise en oeuvre du procédé en question se sont caractérisés par une qualité insatisfaisante des enveloppes de soie. En même temps, dans les autres cas d'application du procédé, la qualité des enveloppes de soie n'a pratiquement subi aucune amélioration. Pour résoudre ce problème, on a eu recours à une simple répétition des régimes prévus par les meilleures techniques ce qui n'a pourtant pas abouti à un bon résultat. I1 est alors devenu évident que pour éviter un desséchement excessif de l'enveloppe de soie on est obligé de retenir l'humidité dans sa structure pendant tout le processus de séchage.Pourtant, on ne savait pas jusqu'à présent la manière d'arriver à cette fin. L'invention vise à fournir un procédé de séchage des cocons de ver à soie qui, grâce à-des régimes bien choisis de traitement desdits cocons, procure une possibilité de retenir le condensat d'humidité dans la structure de ltenvelop- pe de soie pendant tout le processus de séchage et, par con séquent, d'améliorer la qualité de la soie grège et d'élever le rendement en celle-ci. Ce problème est résolu en ce que, dans le procédé de séchage des cocons du ver à soie, consistai* à refroidir au préalable lesdits cocons, à chauffer ensuite les cocons refroidis en les soufflant avec un porteur de chaleur chaud, puis à refroidir les cocons chauffés en abaissant progressive ment la température du porteur de chaleur et en augmentant simultanément sa teneur en humidité, selon l'invention les cocons sont prélablement refroidis jusqu'à une température de O à -196 OC, après quoi ils sont séchés pendant 15 à 30 minutes par un porteur de chaleur chaud à une température de 130 à 150 OC dont la teneur en humidité est de 100 à 130 grammes par kilogramme de porteur de chaleur sec puis, on refroidit les cocons par étapes en abaissant toutes les 20 à 30 minutes la température du porteur de chaleur de 5 à 20 OC et en augmentant sa teneur en humidité de 10 à 20 grammes par kilogramme de porteur de chaleur sec. Les paramètres précités du processus de séchage des cocons étant observés, la structure de 11 enveloppe de soie est modifiée grâce à l'orientation des groupes polaires dans les molécules de la séricine et à l'orientation moléculaire de l'eau lors de la congélation. Les facteurs mentionnés ci-dessus contribuent, lorsqu'on procède au réchauffage des cocons, à l'augmentation de la porosité et à la lyophilisation des enveloppes de soie. En observant les paramètres précités de refroidissement des cocons réchauffés, on arrive à retenir l'humidité dans la structure des enveloppes de soie pendant tout le processus de séchage. La technologie suivant l'invention permet d'élever le rendement en soie grège de 1 à-1-,5 Se et de supprimer pratiquement l'éventualité d'un dessdchement excessif des enveloppes de soie des cocons tout en assurant une capacité relativement importante du processus de séchage. Il est avantageux que l'opération de refroidissement préalable des cocons du ver à soie dure de 2 a 30 minutes. Pour la plage de température mentionnée ci-dessus, cette durée de refroidissement se révèle normalement suffisante pour supprimer la réaction défensive de la chrysalide ou bien pour tuer celle-ci. I1 est avantageux, lors du refroidissement préalable des cocons de ver à soie, que la température des cocons soit abaissée à une vitesse de 1 à 11 OC parninute. On arrive aux meilleurs résultats si, lors du refroidissement par étapes des cocons réchauffés, la température du porteur de chaleur est abaissée de 5 à 10 OC pendant au moins chacune des deux premières étapes, et de 11 à 20 OC, pendant chaque étape suivante. I1 est recommandé alors que, pendant au moins chacune des deux premieres étapes de refroidissement des cocons réchauffés la teneur en humidité du porteur de chaleur soit augmentée de 10 à 15 grammes par kilogramme de porteur de chaleur sec et, pendant chaque étape suivante, elle le soit de 16 à 20 grammes par kilogramme de porteur de chaleur sec. Dans le dessein de mettre en oeuvre le procédé de l'invention de séchage des cocons de ver à soie, on peut avoir recours à des chambres de séchage connues qui comportent dans leurs creux des convoyeurs à bande disposés par étages. Une chambre de refroidissement préalable des cocons du ver à soie doit être prévue près de l'ouverture de chargement de la chambre de séchage qui, aux fins de mise en oeuvre du procédé, communique avec un calorifère par l'intermédiaire d'une canalisation portant un humidificateur. La chambre de refroidissement préalable communique avec une source d'agent réfrigérant. En tant qu'agent réfrigérant peuvent être utilisés 1' air refroidi, l'ammoniac liquéfié, l'azote liquéfié etc... Le procédé de séchage des cocons du ver à soie est mis en oeuvre de la manière suivante. On refroidit préalablement les cocons du ver à soie jusqu'a' une température de O à -196 OC à une vitesse de refroidissement oscillant de 1 à 11 OC par minute, l'opération continuant pendant 2 à 30 minu tes ce qui est normalement suffisant pour que les chrysalides soient tuées ou bien, dans le cas de températures voisines à O OC, soient privées de leur réactivité défensive, å savoir de leur faculté de fermer les pores et empêcher ainsi l'éva- cuation de l'humidité lors du chauffage. On utilise pour le refroidissement préalable des agents réfrigérants tels que l'air refroidi, l'ammoniac liquéfié, l'azote liquéfié, l'oxyde d'azote liquéfié, des vapeurs de bioxyde de carbone solide, le choix de l'agent réfrigérant étant fonction de la température prédéterminée de refroidissement. On réchauffe les cocons refroidis en les soufflant avec un porteur de chaleur ayant une température, selon l'invention, de 130 à 150 OC. En tant que porteur de chaleur on utilise de l'air chauffé dans un calorifère. Il est également possible d'utiliser, en tant que porteur de chaleur, les produits gazeux de combustion du méthane. De toute façon, le porteur de chaleur utilisé doit se caractériser par une teneur en humidité allant de 100 à 130 grammes par kilogramme de porteur de chaleur sec. Les cocons sont ainsi soufflés pendant 15 à 30 minutes, après quoi on procède à leur refroidissement par étapes. Lors du refroidissement par étapes, on abaisse toutes les 20 à 30 minutes la température du porteur de chaleur de 5 à 20 OC, en augmentant simultanément sa teneur en humidité de 10 à 20 grammes par kilogramme de porteur de chaleur sec. Dans le cas de tels paramètres du processus de séchage, les enveloppes de soie des cocons en traitement sont pourvues d'humidité en une quantité suffisante pour éviter leur dessechement excessif. Selon le mode préféré de mise en oeuvre du procédé, lorsqu'on refroidit les cocons par étapes on abaisse la température du porteur de chaleur de-5 à 10 OC, pendant chacune des deux premières étapes, et de 11 à 20 OC, pendant chaque étape suivante. La teneur en humidité du porteur de chaleur est élevée respectivement de 10 à 15 grammes par kilogramme de porteur de chaleur sec, pendant chacune des deux premières étapes et de 16 à 20 grammes par kilogramme de porteur de chaleur sec, pendant chaque étape suivante de refroidissement. Dtautres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture des exemples de réalisation dont la description suit. EXEMPLE 1 Le procédé suivant l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 180 X, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 25 OC, Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 15 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 7 minutes, jusqu'à une température de -10 OC. A cette fin, on a utilisé, en tant qu'agent réfrigérant, de lam- moniac liquéfié dont la température était de -33,4 OC, Les cocons ont été plongés dans un récipient contenant de l'ammoniac liquéfié. La vitesse de refroidissement a été ainsi de 5 OC par minute. Ensuite, les cocons ont été soumis à un chauffage pendant 20 minutes à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été soufflés à une vitesse de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air à une température de 135 OC dont la teneur en humidité était de 110 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 80 OC,la vitesse d'échauffement étant de l'or- dre de 4,5 OC par minute. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire sur la surface de l'enveloppe de soie une vive condensation -de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, on a procédé un refroidissement des cocons par étapes. Le nombre d'éta- pes a été de trois , la durée de chacune étant de 25 minutes. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s1 est vue abaissée de 10 OC, tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 15 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale du séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 102 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, % 14 durée limite de stockage, mois ≈12 rendement en soie grège, 53 rx 33s8 longueur du fil continu, m 720 EXEMPLE 2 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 170 53, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 30 0C Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 20 cm, ces cocons ont été refroidis pendant 15 minutes jusqu'a' une température de O OC, A cette fin, on a utilisé, en tant qu'agent réfrigérant, de l'air refroidi à une température de -10 OC. Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant à une vitesse de 1,0 m/s. La vitesse de refroidissement a ainsi été de 2,0 OC par minute. Ensuite, les cocons ont été soumis à un chauffage pendant 20 minutes à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été soufflés à une vitesse de 0,8 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé des produits gazeux de combustion du méthane dont la température était de 140 OC et la teneur en humidité était de 130 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 85 OC, la vitesse dréchauffement étant de 4,3 OC par minute. Lors de l'opération de chauffage, on a vu, sur la surface de l'enveloppe de soie se produire une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté a un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, on a procédé à un refroidissement des cocons par étapes. Le nombre d'étapes était égal à trois, la durée de chacune étant de 30 minutes. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur était abaissée de 10 OC, tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 16 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale du séchage des cocons du ver à soie du miner a été de 125 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin d'estimer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %...... 13 13 durée limite de stockage, mois................ mois 12 rendement en soie grège, %...................... 53 33,4 longueur du fil continu, m 690 EXEMPLE 3 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont 11 humidité était de 75 cS, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 20 OC. Ces cocons, disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 15 cm, ont été préalablement refroidis, pendant 20 minutes, jusqu'a' une température de -196 OC. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé à cette fin de l'azote liquéfié dont la température estde -196 OC La couche de cocons a été arrosée par de l'azote liquéfié, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 10,8 OC par minute. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage pendant 25 minutes à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été soufflés à une vitesse de 1,2 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air chauffé à une température de 145 OC dont la teneur en humidité était de 120 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 75 OC. La vitesse d'échauffement a été de 10,8 OC par minute. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire sur la surface de l'enveloppe de soie une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, on a procédé à un refroidissement des cocons par étapes. Le nombre dwé- tapes était égal à trois, la durée de chacune étant de 27 minutes. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 15 OC, sa teneur en humidité étant augmentée de 18 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de traitement des cocons du ver à soie de mûrier a été de 126 minutes. Une partie des cocons ainsi traités ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer lueur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, 5t 12 durée limite de stockage, mois * .. 18 rendement en soie grège UC,, %................ ....... 33,8 longueur du fil continu, m 685 EXEMPLE 4 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 175 53, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 30 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 10 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 10 minutes, jusqu'a' une température de 10 C, ce qui dépasse la limite supérieure de la plage de température prévue par la technologie de l'invention. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de l'air ayant une température de 5 OC et une teneur en humidité de 15 g/kg d'agent réfrigérant sec. L'agent réfrigérant a été amené vers les cocons a' une vitesse de 1,5 m/s, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2,0 OC par minute. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage, pendant 16 minutes, en soufflant lesdits cocons avec un por+eur de chaleur à une vitesse du courant de l'or- dre de l3 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air dont la température était de 140 OC et la teneur en humidité était de 120 9/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 90 OC. La vitesse dséchauffement était ainsi de 5 OC par minute. Pendant l'opé- ration de chauffage on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un chauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, on a procédé à un refroidissement des cocons par étapes. Le nombre d'étapes était égal à trois, la durée de chacune étant de 24 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaeurs'est s'est abaissée de 17 OC tandis que sa teneur en hu- midité était augmentée de 14 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale du traitement des cocons du ver à soie du mArier a constitué 98 minutes. Une partie des cocons ainsi traités ont e été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leux humidité finale et la durée limite de stockage.En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %...e.... 13 durée limité de stockage, mois. w ................... 12 rendement en soie grège, %-.S? 53 29,5 longueur du fil continu, nui 600 Ainsi,le refroidissement préalable des cocons à des températures positives, malgré le fait d'être suivi par un traitement thermique des cocons à l'aide d'un porteur de chaleur dont la température est dans les limites prévues par la technologie de l'invention, provoque une dénaturation de la séricine, composant de l'enveloppe de soie, ce qui affaiblit le rendement en soie grège et détruit ses caractéristiques qualitatives. EXEMPLE 5 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver a' soie du marier dont lthumidite était de 180 53, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température de 25 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 15 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis pendant 11 minutes jusqu'à une température de -30 OC. En tant qu'agent réfrigérant on a utilisé du bioxyde de carbone solide dont la température est de -78,5 OC. Les cocons ont été refroidis dans les vapeurs du bioxyde de carbone solide. La vitesse de refroidissement a ainsi été de 5 OC par minute. Ensuite, les cocons ainsi refroidis ont été soumis à un chauffage, pendant 21 minutes, par un porteur de chaleur amené vers les cocons à une vitesse de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air ayant une température de 140 0c dont la teneur en humidité était de 120 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 75 OC, la vitesse de l'échauffement étant de S OC par minute. Pendant l'opération de chauffage on a vu se produire, sur la surface de 11 enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur, de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, on a procédé à un refroidissement des cocons par étapes. Le nombre des étapes était égal à 4, la durée de chacune étant de 21 minutes. Lors de chaque étape, la température du porteur de la chaleur s'est abaissée de 15 OC, tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 12 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 116 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, Fó. 14 durée limite de stockage, mois e e esé 12 rendement en soie grège, S %.................. 33,8 longueur du fil continu, m b 710 EXEMPLE 6 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 190 %, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 30 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 15 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 10 minutes, jusqu'à une température de -55 OC. A cette fin, on a utilisé, en tant qu'a gent de refroidissement, de l'oxyde d'azote liquéfié dont la température est de -152 OC, La couche de cocons a été arrosée par l'oxyde d'azote liquéfié, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 8,5 *C par minute. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage par un porteur de chaleur qui a été amené vers les cocons à une vitesse de 1,2 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 135 OC dont la teneur en humidité était de 105 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 77 çC, la vitesse de l'échauffement étant de 6 OC par minute. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, on procédé à un refroidissement des cocons par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était égal & 4, la durée de chacune étant de 2 minutes. Lors de chaque étape la température du porteur de la chaleur s'est abaissée de 10 OC, tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 15 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 132 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis a un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, 53 10 durée limite de stockage, mois.0 * 18 rendement en soie grège, % 33,5 longueur du fil continu, m 715 EXEMPLE 7 Le procédé selon 11 invention a été appliqué au séchage de cocons de ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 200 53, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 30 OC. Disposés de manière à former une couche réguliere épaisse de 16 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis jusqu'à une température de -30 OC. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé â cette fin de l'ammoniac liquéfié dont la température est de -33,4 OC. Les cocons ont été plongés dans un récipient contenant de l'ammoniac liquéfié, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2,0 OC par minute. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage pendant 25 minutes par un porteur de chaleur amené vers les cocons à une vitesse de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur on a utilisé des produits gazeux de combustion du méthane dont la température était de 130 OC et la teneur en humidité de 110 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 80 OC, la vitesse d'échauffement étant de 4,4 OC par minute. Pendant le chauffage on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d1humidlté provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, on a procédé à un refroidissement des cocons par étapes, le nombre d'é- tapes de refroidissement étant égal à trois. La durée de chacune des étapes était de 25 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur stest abaissée de 15 OC, sa teneur en humidité étant augmentée de 15 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 130 min. Une partie des cocons ainsi traitée ont été soumis à un examen en vue de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, S 13 durée limite de stockage, mois ................. 12 rendement en soie grège, % * 53 33,4 longueur du fil continu, m...................... m 700 EXEMPLE 8 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du murier dont l'humidité était de 220 X, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 15 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 10 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 2 minutes, jusqu'à une température de -7 OC. A cette fin, on a utilisé, en tant qu'a- gent réfrigérant, de l'ammoniac liquéfié dont la température était de -33,4 0C Les cocons ont été plongés dans un récipient contenant de l'ammoniac liquéfié, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 11 C/min, Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été soufflés pendant 17 min, à une vitesse de courant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 150 OC dont la teneur en humidité était de 115 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 80 OC, la vitesse d'échauffement étant de 5,1 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de ltenvelop- pe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur, et on a assisté a' un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, on a procédé à un refroidissement des cocons par étapes. Le nombre dé- tapes de refroidissement était égal à trois, la durée de chacuneétant de 25 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 10 OC tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 15 g/kg de porteur de chaleur sec0 La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 94 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, 53 . 12 durée limite de stockage, mois................. mois 12 rendement en soie grège, %.................... 53 33,1 longueur du fil continu, m..................... m................... 710 EXEMPLE 9 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 220 53, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 20 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 15 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 8 min, jusqu'à une température de -1 OC. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de l'air ayant ane température de -5 OC, Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant dont la vitesse de courant était de 1,0 m/s, la vitesse de re Mfroidissement étant ainsi de 2,6 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les dits cocons ont été soufflés pendant 20 minutes, à une vites se de courant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 120 OC ce qui est moins que la limite inférieure de la plage de température prévue par la technologie de l'invention, la teneur en humidité étant de 105 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 65 OC, la vitesse d'échauffement étant de 3,3 OC/min, Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de la chaleur et on a assisté à un échauffement de le chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, on z procédé à un refroidissement des cocons par étapes. Le nombre d'éta- pes de refroidissement était égal à 3,- la durée de chacune étant de 25 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s' est abaissée de 15-oC, sa teneur en humidité étant augmentée de 16 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 103 min. Une partie des cocons ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après : humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %........ 18 durée limite de stockage, mois............... mois O rendement en soie grège, % 53 33,0 longueur du fil continu, m.................... m 720 La conclusion tirée est que i chauffage des cocons par un porteur de chaleur dont la température est inférieure à la limite inférieure de la plage de température revendiquée provoque une augmentation de humidité finale des cocons, ce qui réduit sensiblement la durée limite de stockage desdits cocons. EXEMPLE 10 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 200 53, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 20 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 15 cm, ces cocons ont été préalablement refroidies, pendant 8 rin, jusqu'a' une température de -1 OC, En tant qu' agent réfrigérant, on a utilisé de l'air ayant une température de -5 "C. Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant dont la vitesse de courant était de 1,0 m/s, la vitesse de refroidissement étant'ainsi de 2,6 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 23 min, à une vitesse de courant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 160 OC ce qui dépasse la limite supérieure de la plage de température revendiquée, sa teneur en humidité étant de 125 g/ka de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 90 *C, la vitesse dtéchauffement étant de 4 OC/min. Pendant l'opération de séchage, on a vu se produire, sur la surface de l'envelop- pe de soie, une vive condensation de vapeurs d1 humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de séchage étant terminée, on a procédé à un ref:oidissement des cocons par étapes. Le nombre d'étapes était de 3, la durée de chacune étant de 25 min. Lors de chaque étape de refroidissement, la température du porteur de la chaleur s'est abaissée de 15 *C, sa teneur en humidité étant augmentée de 15 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 106 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis a un examen 'ans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie gruge et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %........... 8 durée limite de stockage, mois............... mois 18 rendement en soie grège, ., , 29,0 longueur du fil continu , m ........... 590 La conclusion tirée est que le chauffage des cocons par un porteur de chaleur dont la température dépasse la limite supérieure de la plage de température revendiquée provoque un sur-échauffement des cocons, ett ainsi, une dénaturation de la séricine, composant de l'enveloppe de soie, ce qui, à son tour, réduit la qualité des filaments de soie et affaiblit le rendement en soie grège. EXEMPLE 11li Le procédé selon l'invention a été appliqué au sechage de cocons du ver a' soie du mûrier dont la température était de 30 C et l'humidité était de 180 53 par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Disposés de maniere à former une couche régulière épaisse de 20 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 16 min, jusqutà une température de -2 C. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de l'air ayant une température de -10 OC, Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant dont la vitesse de courant était de 1,0 m/s, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 20 min, la vitesse du courant étant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air ayant une température de 140 C dont la teneur en humidité était 120 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés a' une température de 80 OC, la vitesse d'échauffement étant de 4,1 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enve loppe de soie, une vive condensation de vapeurs d1 humidité provenant du porteur de la chaleur et on a assisté à un chauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 4, la durée de chacune était de 22 min. Lors de chaque étape de refroidissement, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 18 OC, sa teneur en humidité étant augmentée de 16 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 124 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, So 12 durée limite de stockage, mois.......... 12 rendement en soie grège, %s ...............33,0 longueur du fil continu, m 0 690 EXEMPLE 12 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mArier dont l'humidité était de 170 S0, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 30 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 20 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 16 min, jusqu'a' une température de -2 C. En tant qut agent réfrigérant on a utilisé de 11 air dont la température était de -10 C. Les cocons ont été soufflés par l'agent réfrigérant dont la vitesse de courant était de 1,0 m/s, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été soufflés pendant 20 min, la vitesse de courant étant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 135 OC dont la teneur en humidité était de 100 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 80 OC, La vitesse d'échauffement était de 4,1 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur d? la chaleur et on a assisté à un échauffement de ia chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, on a procédé à un refroidissement des cocons par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 4, la durée de chacune étant de 22 min. Lors de chaque étape, la températuredu porteur de chaleur s'est abaissée de 18 OC, sa teneur en humi- dité étant augmentée de 16 g/kg de porteur do chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 124 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %............10 10 durée limite de stockage, mois - ............. 14 rendement en soie grège, S 0 ç ............... 33,1 longueur du fil continu, me ................710 EXEMPLE 13 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 190 53, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 30 OC, Disposés de manière à for mer une couche régulière épaisse de 20 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 16 min, jusqu'a une température de -2 OC. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé a' cette fin de l'air ayant une température de -10 *C. Les cocons ont été soufflés par l'agent réfrigérant dntla vitesse de courant était de 1,0 m/s, la vitesse de refroidissement étant, ainsi, de 2,0 OCpar minute. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 20 min, la vitesse de courant étant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 145 OC dont la teneur en humidité était de 130 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été chauffés à une température de 80 OC, la vitesse d'échauffement étant de 4,1 OC/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'envelop- pe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d' étapes était de 4 et la durée de chacune était de 22 min. Lors de chaque étape la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 18 OC tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 16 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 124 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, 53 14 dure limite de stockage, mois e*0 12 rendement en soie grège, longueur du fil continu, m B 700 EXEMPLE 14 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 200 X, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 30 C. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse.de 20 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 16 min, jusqu'a' une température de -2 QC. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de l'air ayant une température de -10 C.Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant dont la vitesse de courant était de 1,0 m/s, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2,0 C/min.- Ensuite les cocons ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons étaient soufflés pendant 20 min, la vitesse de courant étant de 1,0 m/s.En tant que porteur de chaleur on a utilise de l'air ayant une température de 138 OC dont la teneur en humidité était de 95 g/kg de porteur de chaleur sec ce qui est inférieur à la valeur minimale prévue par la technologie de l'invention0 Les cocons ont été portés à une température de 80 0c. La vitesse d'échauffement était de 4,1 C/min, Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, on a procédé à un refroidissement des cocons par étapes.. Le nombre d'étapes était de 4 et la durée de chacune a été de 22 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaisse de 18 OC tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 16 g/Kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 124 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis a' un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterniner le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, So....-.. 7 durée limite de stockage, mois 18 rendement en soie grège, ..................... 28,8 longueur du fil continu, me ; 590 La conclusion tirée est que le chauffage des cocons par un porteur de chaleur dont la teneur en humidité est inférieure à la valeur minimale revendiquée provoque un suréchauffement des cocons et, ainsi, une dénaturation de la séricin, composant de l'enveloppe de soie, ce qui détruit la qualité des filaments de soie et affaiblit sensiblement le rendement en soie grège. EXEMPLE 15 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 210 %, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 30 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 20 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 16 min, jusqu'à une température de -2 OC. En tant qu'agent réfrigérant on a utilisé de l'air ayant une température de -10 OC. Les cocors ont été soufflés avec l'agent réfrigérant dont la vitesse de courant était de 1,0 m/s, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été soufflés pendant 20 min, la vitesse de courant étant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 144 OC dont la teneur en humidité était de 135 g/kg de porteur de chaleur sec ce qui dépasse la valeur maximale revendiquée. Les cocons ont été portés à une température de 80 OC, la vitesse d'échauffement étant de 4,1 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soies une vive condensation de vapeurs dhumidité-provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes -de refroidissement était de 4 et la durée de chacune a été de 22 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de la chaleur s'est abaissée de -18 OC tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 16 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver v soie du marier a été de 124 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis a' un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats sont réunis ci-après humidité finale des ocrons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, secs, 53 16 durée limite de stockage, mois . 2 rendement en soie grège, %...................... 53 33-,2 longueur du fil continu,-m ... 700 La conclusion tirée est que le chauffage des cocons par un porteur de chaleur, dont la teneur en humidité est supérieure à la valeur maximale revendiquée, provoque une augmentation de l'humidité finale des cocons et, ainsi, réduit sensiblement la durée limite de stockage. EXEMPLE 16 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 200 0, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 25 OC. Disposés de maniere à former une couche régulière épaisse de 20 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 7 minutes, jusqu'à une température de -10 OC . En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de l'ammoniac liquéfié, dont la température est de -33,4 OC, La couche de cocons a été plongée dans un récipient contenant de l'ammoniac liquéfié, la vitesse de refroidisse Jlent étant ainsi de 5,0 QC par minute.Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis a' un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocon ont été soufflés pendant 20 min, la vitesse de courant étant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air ayant une température de 135 0c dont la teneur en humidité était de 110 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à la température de 80 OC, la vitesse d'échauffement étant de 4,5 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. Ltoperation de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes était de 4 et la durée de chacune était de 25 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 12 OC tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 14 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du marier a été de 127 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, secs, S 10 durée limite de stockage, mois 18 rendement en soie grège, S 33,3 longueur du fil continu, m g 710 EXEMPLE 17 Le procédé selon l'invention a été applique au séchage de cocons du ver à soie dont lihumiditê était de 210 53, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la temperature était de 25 *C. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 20 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 7 min, jusqutà une température de -10 0C. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de ltammoniac liquéfié dont la température est de -33,4 C. La couche de cocons a été plongée dans un récipient contenant de l'ammoniac liquéfié, la vitesse de refroidissement étant ainsi si de 5,0 min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis a un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été soufflés pendant 15 min, la vitesse du courant étant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 135 OC dont la teneur en humidité était de 110 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 80 -C, la vitesse d'échauffement étant de 4,5 OC par min. Pendant 11 opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. - L'opération de chauffage étant terminée les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 5 et la durée de chacune était de 20 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 12 C, teneur en humidité'étant augmentée de 14 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 122 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs , , % 12 durée limite de stockage, mois.................. mois 14 rendement en soie grège, %..................... %..................33,0 longueur du-fil continu, m.................. m 700 EXEMPLE 18 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 180 % par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 25 OC. Disposés de manière à former une couche épaisse de 20 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 7 min, jusqutà une température de -10 OC. En tant qu'agent réfrigérant on a utilisé de l'ammoniac liquéfié dont la température est de 33,4 OC, La couche de cocons a été plongée dans un récipient contenant de l'ammoniac liquéfié, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 5,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 30 minutes, la vitesse du courant étant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 135 OC dont la teneur en humidité était de 110 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 80 OC, la vitesse d'échauffement étant de 4,5 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de la chaleur et on a assisté à un é- chauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 5 et la durée de chacune était de 20 min. Lors de chaque étape la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 12 C pendant que sa teneur en humidité était augmentée de 14 g/kg de porteur de chaleur sec, La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 137 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis a' un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockaoe. -En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, 53 %..... 10 durée limite de stockage, rw 18 rendement en soie grège, S e %............... 33,2 longueur du fil continu, m &commat; 710 EXEMPLE 10 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage des cocons du ver à soie du mûrier dont il humidité était de 170 53, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 25 C. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 20 cm, les cocons ont été préalablement refroidis, pendant 7 min, jusqu'à une température de -10 OC. On a utilisé, en tant qu'agent réfrigérant, de l'ammoniac liquéfié dont la température est de -33,4 C. Les cocons ont été plongés dans un récipient contenant de l'ammoniac liquéfié, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 5,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis å un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été soufflés pendant 10 min, ce qui est inférieur à la valeur minimale revendiquée, la vitesse du courant étant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 135 C dont la teneur en humidi té était de 110 g/kg de porteur de chaleur sec.Les cocons ont été portés à une température de 80 OC, la vitesse d'échauffement étant de 4,5 C/min. Pendant l'opération de chauf fage, on a vu se produire, sur la surface de ltenveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refrpidissement était de 3 et la durée de chacune était de 20 min. Lors-de chaque étape, la température du porteur de chaleur stest abaissée de 12 OC, sa teneur en humidité étant augmentée de 14 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 77 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin d'estimer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, 53 25 durée limite de stockage, mois................. mois 0,5 rendement en soie grège, 'o 33,8 longueur du fil continu, m................... m 710 La conclusion tirée est que lorsque la durée de chauffage des cocons est inférieure à la valeur minimale revendiquée cela aboutit a' une augmentation de l'humidité finale desdits cocons en réduisant ainsi sensiblement la durée limite de stockage des cocons traités. EXEMPLE 20 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 160 S0, par rap port au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 25 OC. Disposés de manière à former une couche ré gulière épaisse de 20 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 7 minutes, jusqu'a' une température de -10 C. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de l'ammoniac liquéfié dont la température est de -33,4 OC. La couche de cocons a été plongée dans un récipient contenant de l'ammoniac liquéfié, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 5,0 OClmin. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage a' l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés, à une vitesse du courant de 1,0 m/s, pendant 35 min, ce qui dépasse la valeur maximale revendiquée. Cn a utilisé, en tant que porteur de chaleur, de l'air ayant une température de 135 OC dont la teneur en humidité était de 110 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 80 OC, la vitesse d'échauffement étant ainsi de 4,5 00/min. Pendant ltopération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité prcvenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes était de 3 et la durée de chacune était de 25 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 12 C, sa teneur en humidité étant augmentée de 14 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 117 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de determiner le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %........ % 8 durée limite de stockage, mois la rendement en soie grège, S 29,6 longueur du fil continu, m 580 La conclusion tirée est que lorsqu'on chauffe les cocons pendant un temps supérieur à sa valeur maximale revendiquée cela aboutit à un dessèchement des cocons et, ainsi, provoque une dénaturation de la séricine, composant de l'en- veloppe de soie, tout en affaiblissant le rendement en soie grège et la qualité de celle-ci. EXEMPLE 21 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchane de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 160 X, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 25 OC. Disposés de manière à former une couche épaisse de 20 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 14 min, jusqu'à une température de -3 OC. On a utilisé, en tant qu'agent réfrigérant, de l'air ayant une température de -15 OC, Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant dont la vitesse du courant était de 1,2 m/s, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été soufflés pendant 18 min, la vitesse du courant étant de 1,2 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 140 OC dont la teneur en humidité était de 120 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 78 OC, la vitesse d'échauffement étant de 4,5 OC/min. Pendant 11 opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de ltenveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide.L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 3 et la durée de chacune était de 20 minutes. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 5 OC tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 12 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale du séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 92 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée totale de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, So s. 13 durée limite de stockage, mois .. 12 rendement en soie grège, S 33,0 longueur du fil continu, m................... m Q 690 690 EXEMPLE 22 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 170 % > par rapport au poids des cocons parfaitement secs, la température étant de 25 C. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 20 cm, ces cocons ont été refroidis préalablement, pendant 14 min, jusqutà une température de -3 OC. On a utilisé, en tant qu'agent réfrigérant, de l'air ayant une température de -15 OC, Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant dont la vitesse du courant était de 1,2 m/s. Ainsi, la vitesse de refroidissement aété de 2,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 18 min, la vitesse du courant étant de 1,2 m/s. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air ayant une température de 140 OC dont la teneur en humidité était de 120 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés & une température de 88 OC, la vitesse d'échauffement étant ainsi de 4,5 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et àn a assisté à un échauffement de la chrysalide.L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis a' un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 4 et la durée de chacune était de 20 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 20 C, sa teneur en humidité étant augmentée de 15 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchaoe des cocons du ver à soie du mûrier a été de 112 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %............. durée limite de stockage, mois................ mois 15 rendement en soie grège, %................... 33,3 longueur du fil continu, m. 700 EXEMPLE 23 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 170 %, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 25 OC. On a utilise, en tant qu'agent réfrigérant, de l'air ayant une température de -15 OC, Disposés de manière a' former une couche régulière épaisse de 10 cm, les cocons ont été préalablement refroidis pendant 14 min, jus qu'a une température de -3 OC. La couche de cocons a été soufflée avec l'agent réfrigérant dont la vitesse de courant était de 1,2 m/s, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 18 min, la vitesse du courant étant de 2,5 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 140 C dont la teneur en humidité était de 120 gfkg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 78 OC, la vitesse d'échauffement étant de 4,5 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminées les co cons ont été soumis à un refroidissement par étapes.Le nombre d'étapes de refroidissement était de- 5 et la durée de chacune était de 20 minutes. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 2 C, ce qui est inférieur à la valeur minimale revendiquée. La teneur en humidité du porteur de chaleur étant augmentée de 16 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soSe du mûrier a été de 132 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons en vue de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des coccns par- rapport au poids des cocons parfaitement secs, %...0..O 8 durée limite de stockage mois.................... 18 rendement en soie grège, %....................... 27,0 longueur du fil continu, m 550 La conclusion tirée est que la baisse de température, lors de chaque étape de refroidissement, à une valeur telle qu'elle est mentionnée ci-dessus aboutit au fait que les cocons sont traités à une température élevée avec pour résultat, une dénaturation de la séricine, composant de l'enveloppe de soie, et, ainsi, un abaissement du rendement en soie grève et de la qualité des filaments de soie. EXEMPLE 24 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont I1 humidité était de 180 Zo, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 25 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 20 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 14 mih, jusqu'à une température de -3 OC. En tant qutagent réfrigérant, on a utilisé de l'air ayant une température de -15 OC. Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant dont la vitesse de courant était de 1,2 m/s, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2,0 OC/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à ltaide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été soufflés pendant 18 min, la vitesse de courant étant de 0,5 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de 1' air ayant une température de 140 OC dont la teneur en humidité était de 120 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 78 OC, la vitesse d'échauffement étant de 4,5 OC/min, Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes . Le nombre d'étapes de refroidissement était de 3 et la durée de chacune était de 20 min. Lors de chaque étape, la température du por teur de chaleur s'est abaissée de 25 OC ce qui dépasse la valeur maximale revendiquée, la teneur en humidité étant augmentée de 16 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver a -soie du mûrier a été de 92 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons en vue de- déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, Ubex eo 16 durée limite de stockage, mois e o * ............... 3 rendement en soie grège, ,% O 33,1 longueur du fil continu, m o .690 La conclusion tirée est que la baisse de la température, lors de chaque étape de refroidissement, à une valeur telle qu'elle est mentionnée dans cet exemple aboutit à un séchage insuffisant des cocons et, ainsi, à une augmentation de leur humidité finale. Cela réduit sensiblement la durée limite de stockage des cocons traités. EXEMPLE 25 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 190 %, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 20 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 15 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 10 min, jusqu'à une température de -30 OC. On a utilisé, en tant qu'agent réfrigérant, du bioxyde de carbone solide dont la température est de -78 C. Les cocons ont été refroidis dans les vapeurs du bioxyde de carbone solide, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 5,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 18 minutes, la vitesso du courant étant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 135 OC dont la teneur en humidité était de 115 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 78 C, la vitesse d'échauffement étant de 6,0 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enve- loppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre dtétapes de refroidissement était de 3 et la durée de chacune était de 22 minutes. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 7 OC tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 10 gikg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 94 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons en vue de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, 5: 10 durée limite de stockage, mois................. mois 18 rendement en soie grège, S 33,3 longueur du fil continu, m 700 EXEMPLE 26 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 200 i, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 20 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 15 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 1O min, jusqu'a' une tempéra- ture de -30 C, On a utilisé, en tant qulagent réfrigérant, du bioxyde de carbone solide dont la température est de -78,5 C. Les cocons ont été refroidis dans les vapeurs du bioxyde de carbone solide, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 5s0 C/min. Ensuite, le-s cocons refroidi ont eté soumis a un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons cnt été soufflés pendant 18 min, la vitesse du courant étant de 1,0 m/s. On a utilisé, en tant que porteur de chaleur, de l'air ayant une température de 135 0c dont la teneur en humidité était de 115 gfkg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 78 OC, la vitesse d'échauffement étant de 6,0 C/min.Pendant l'opération de chauffage on a vu, sur la surface de l'enveloppe de soie, se produire une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 3 et la durée de chacune était de 22 min. Lors de vaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 7 C tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 20 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver â soie du marier a été de 94 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons en vue de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs =0 12 durée limite de stockage , mois.,........,...;. mois 14 rendement en soie grège, Ub ..... 33 > 2 longueur du fil continu, m 710 EXEMPLE 27 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 180 %, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 20 OC. Ces cocons, disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 18 cm, ont été préalablement refroidis, pendant 10 min, jusqu'à une température de -30 OC. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé du bioxyde de carbone solide dont la température est de -78,5 OC. Les cocons ont été refroidis dans les vapeurs du bioxyde de carbone solide, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 5,0 C/min. Ensuite les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 18 min, la vitesse du courant étant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 135 OC dont la teneur en humidité était de 115 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 78 OC, La vitesse d'échauffement a été de 6,0 C/min. Pendant l'opération de chauffage on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 4 et la durée de chacune était de 24 min. Lors de chaque étape, la température du por teur de chaleur est abaissée de 15 OC, sa teneur en humidité étant augmentée de 7 g/kg de porteur de chaleur sec, ce qui est inférieur à la valeur minimale revendiquée. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 124 min. Une partie-des cocons ont été soumis à 1'examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons en vue de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %......... % 7 durée limite de stockage, mois.......... * 18 rendement en soie grège, %......................... ?t - - 30,0 longueur du fil continu, m......................600 La conclusion tirée est que le changement de la teneur en humidité, lors du refroidissement par étapes, tel qu'il est mentionné dans cet exemple a pour résultat un desséchement des cocons et > ainsi, une dénaturation de la séricine, composant de l'enveloppe de soie, ce qui détériore la qualité des filaments de soie et diminue le rendement en soie grège. EXEMPLE 28 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 160 Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés, pendant 18 min, la vitesse du courant étant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chialeur, on a utilisé de l'air ayant une température de 135 OC dont la teneur en humidité était de 115 g/kg de porteur de la chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 78 OC, la vitesse d'échauffement étant de 6,0 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un éehauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 3, et la durée de chacune étant de 25 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 18 OC tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 26 g/kg de porteur de chaleur sec, ce qui dépasse la valeur maximale revendiquée. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 103 min. Une partie des cocons ainsi séchés a été soumise à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale, et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons dans le dessein de déterminer le rendenent en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidit finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, 't 18 durée linite de stockage, mois &commat; 2 rendement en soie grège, ...................... 34,0 longueur du fil continu, n 750 La conclusion tirée est que le chanaement de la teneur en humidité du porteur de chialeur, lors du refroidissement par étapes, tel qu'il est mentionné dans cet exemple a pour résultat un séchage insuffisant des cocons, et ainsi, une augmentation de leur humidité finale. Cela réduit sensi blement la durée limite de stockage des cocons traités. EXEMPLE 29 Le procédé selon l'invention a été appliqué au-séchage de cocons du ver a4 soie du mûrier dont l'humidité était de 175 %, par rapport au poids des cocons parfaitement secs > et la température était de 20 C. Disposés de manière a' former une couche régulière épaisse de 15 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 2 min, jusqu'à une température de -2 Oc. On a utilisé, en tant qu'agent refrigérant, de lam- moniac liquéfié dont la température est de -33,4 0C . La couche de cocons a été plongée dans un récipient contenant de l'ammoniac liquéfié, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 11,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis å un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont eté souffles pendant 16 min > la vitesse du courant étant de I,O m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 140 OC dont la teneur en humidité était de 120 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 78 C La vitesse d'échauffement des cocons a été de 5,0 C/ min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d' humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 3 et la durée de chacune était de 25 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 15 OC tandis que la teneur en humidité dudit porteur était augmentée de 16 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 93 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur hunidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons en vue de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %......... 14 durée limite de stockage, mois...;............. mois 12 rendement en soie grège, %................... 32,8 longueur du fil continu, m ev 690 EXEMPLE 30 Le procédé de séchage des cocons selon l'invention a été appliqué au traitement des cocons du ver à soie du mû- rier dont l'humidité était d 175 ';, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 30 C. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 16 cm, ces cocons étaient préalablement refroidis, pendant 30 minutes, jusqu'à une température de -30 OC. On a utilisé, en tant qu'agent réfrigérant, de l'air ayant une température de -42 OC, Les cocons ont été soufflés par l'agent rOfrigérant dont la vitesse du courant était de 1,3 m/s, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2 C/min. Ensuite, les cocons ont été soumis à un chauffage à l'aide dtun porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été soufflés pendant 25 min, la vitesse du courant étant de l,Om/s. En tant que porteur de chialeur, on a utilisé de l'air ayant une température de 130 OC, dont la teneur en humidité était de 110 g/kg de porteur de chaleur. Les cocons ont été portés à une température de 80 OC. La vitesse d'échauffement des cocons a été de 44 çhin. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'e:weloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a as sisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 3 et la durée de chacune était de 25 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 15 OC tandis que sa -teneur en humidité était augmentée de 15 g/kg 'de porteur de chaleur. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 130 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis un examen dans le desse'in de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin d'estimer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, ....,,, 13 durée limite de stockage, mois ................. .......... 12 rendement en soie grège, %.................. e . ç 33,1 longueur du fil continu, me .. 710 EXEMPLE 31 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 160 X, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 20 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 10 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 1 min, ce qui est inférieur à la valeur minimale revendiquée, jusqu'à une température de 9 OC. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de l'ammoniac liquéfié dont la température est de -33,4 OC, La couche de cocons a été plongée dans un récipient contenant de l'ammoniac liquéfié, la vitesse de refroidissement étant de 11 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été soufflés pendant 15 min, la vitesse du courant étant de 1,0 m/s. En tant que porteur de chialeur, on a utilisé de l'air ayant une température de 130 OC dont la teneur en humidité était de 120 o/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 95 OC, la vitesse d'échauffement étant de 6,4 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de ltenveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs, d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'operation de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 3 et la durée de chacune a été de 25 minutes. Lors de chaque tape, la température du porteur de chaleur stest abaissée de 15 OC tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 15 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 91 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs,5 34 durée limite de stockage, mois ç 12 rendenent en soie grège, ' 29,5 longueur du fil continu, m 600 La conclusion tirée est que la durée de refroidissement préalable des cocons mentionnée dans cet exemple ne permet pas de porter les cocons à des températures négatives, le traitement qui suit provoquant un dessèchement des cocons et, ainsi, une dénaturation de la séricine, composant de l'enveloppe de soie. Cela réduit sensiblement la qualité des filaments de soie et le rendement en soie grège. EXEMPLE 32 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage des cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 160 ,?, par rapport au poids des cocons parfaitement secs > et la température était de 33 C. Disposés de manière à former une couche régu- lière épaisse de 15 cm, ces cocons ont été préalablement re refroidis, pendant 35 minutes, ce qui dépasse la valeur maximale revendiquée, jusqu'à une temperature de -2 OC. En tant qu' agent réfrigérant, on a utilisé de l'air ayant une température de -12 C.Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant dont la vitesse du courant était de 1,3 m/s, la vitesse de refroidissement etant ainsi de 1,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis a' un chauffage à l'aide d'un porteur ae chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 20 min, la vitesse de courant etant de 1,2 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 130 OC dont la teneur en humidité était de 120 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 78 OC, la vitesse d'échauffement étant de 4,0 C/min. Pendant l'opté ration de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un é- chauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 4 et la durée de chacune était de 20 minutes. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 10 OC, sa teneur en humidité étant augmentée de 15 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de sechase des cocons du ver à soie du mûrier a été de 135 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement sec, secs, %. Vo 10 durée limite de stockage, mois.................. mois 18 rendement en soie grège, %..................... 33,5 longueur du fil continu, m 7 00 Ainsi, la durée de refroidissement préalable en cocons, qui dépasse la valeur maximale revendiquée, entraîne un accroissement sensible de dépenses d'énergie ce qui nuit à l'aspect économique du procédé et diminue sa capacité. EXEMPLE 33 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage des cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 200 X, et la température était de 25 OC, Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 10 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 26 min, jusqu'à une température de -1 OC. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de l'air ayant une température de -12 OC. Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant dont la vitesse de courant était de 1,2 m/s, la vitesse de refroidissement étant de 1,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à a' l'aide d'un porteur de chaleur par lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 15 minutes, la vitesse de courant étant de 1,3 m/s. En tant que porteur de chialeur, on a utilisé de l'air ayant une température de 140 OC dont la teneur en humidité était de 130 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 79 OC, la vitesse d'échauffement étant de 6,0 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté å un échauffement de la chry salide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre de stades de refroidissement était de 4 et la durée de chacune était de 20 min.Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée-de 12 C tandis que la teneur en humidité était augmentée de 20 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 121 minutes0 Une partie des cocons ainsi séchés ont eté soumis a un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après : humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, S. %...................... . . 13 durée limite de stockage, mois s 12 rendement en soie grève, Eo 33,1 longueur du fil continu, m 690 EXEMPLE 34 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage des cocons du ver à soie du mûrier dont l'hudité était de 210 %,par rapport au poids des- cocons parfaitement secs, et la température était de 30 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de i3 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 5 min, jusqu''a une tempéra-ture de -25 OC. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de llazote liquéfié dont'la température est de -196 OC. La couche de cocons a été arrosée par de l'azote liquéfié, la vitesse de refroidissement étant de 11,0 C/min, Ensuite, les cocons ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 15 minutes, la vitesse du courant étant de 1,2 m/s. En zant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 130 OC dont la teneur en humidité était de 120 g/kg de porteur de chaleur sec.Les cocons ont été portés à une température de 80 OC, la vitesse d'échauffement étant 7,0 C/min. Pendant lXopération de chauffa oe, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vie condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. te nombre d'étapes de refroidissement était de 3 et la durée de chacune était de 25 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 15 QC, sa teneur en humidité étant augmentée de 12 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 95 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poicis des cocons parfaitement secs, fa 14 durée limite de stockage, mois................ mois 12 rendement en soie grège, %.................... 5c 33,3 longueur du fil continu, m.................... m 700 EXEMPLE 35 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage de cocons du ver â soie du mûrier dont l'humidité était de 210 % > par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 20 OC. Ces cocons, disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 15 cm, ont été préalablement re refroidis, pendant 22 min, jusqu'à une température de 9 OC. En tant qu'agent réfr.érant, on a utilisé de l'air ayart une température de -12 C. Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant à une vitesse de courant égale à 0,2 m/s. La vitesse de refroidissement était ainsi de 0,5 OC/min, ce qui est inférieur à la valeur minimale revendiquée. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis â un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 20 minutes, la vitesse de courant étant de 1,2 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 130 0c dont la teneur en humidité était de, 120 g/kg- de porteur de chaleur. Les cocons ont été portés à une température de 78 Cs la vitesse d'échauffement étant de 4,0 m/s. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la-surface de ltenve- ioppe de soies une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 4 et la durée de chacune était de 22 minutes. Los de chaque étape, la'température du porteur de chaleur St est abaissée de 10 OC, sa teneur en humidité étant augmentée de 15 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 130 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis a un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons en vue de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement sec, %........ 10 durée limite de stockage, mois................. mois 18 rendement en~soie grège, % 29,1 longueur du fil continu, m 610 La conclusion tirée est que la vitesse de refroidissement, lors du refroidissement préalable des cocons, telle qu'elle est mentionnée dans cet exemple ne permet pas de refroidir les cocons jusqu'à des températures négatives tandis que le traitement thermique qui suit aboutit & un des sèche- ment desdits cocons et, ainsi, à une dénaturation de la séricine, composant de l'enveloppe de soie. Cela détériore sensiblement la qualité des filaments de soie et réduit le rendement en soie grège. EXEMPLE 36 (négatif) Le procédé a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 220 %, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 30 OC. Disposés de manière à former une couche r'égu- lière épaisse de 15 cm, ces cocons ont été préalablement re refroidis, pendant 10 min, jusqu'à une température de -90 OC. En tant qutagent réfrigérant, on a utilisé de l'azote liquéfié dont la température est de -196 OC. La couche de cocons a été arrosée par l'azote liquéfié, la vitesse de refroidis sement étant ainsi de 12 OC/min, ce qui dépasse la valeur maximale revendiquée. Ensuite les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un po-teur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 17 min, la vitesse de courant étant de 1,5 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 140 OC dont la teneur en humidité était de 120 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 80 OC, la vitesse d'échauffement étant de 10 OC/min. Pendant ltopération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de ltenveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'é- tapes de refroidissement était de 4 et la durée de chacune était de 20 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée due 15 OC tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 20 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 107 minutes. Une partie des cocons ainsi séchés ont été-soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport' au poids des cocons parfaitement secs, S0...;... 15 durée limite de stockage, mois ' . 12 rendement en soie grège, %..................... Vo - . 30,0 longueur du fil continu, mzO .615 La conclusion tirée est que le degré de refroidissement des cocons, lors du refroidissement préalable, tel qu'il est mentionné dans cet exemple entraîne une destruction des filaments de soie de l'enveloppe, ce qui détériore la qualité desdits filaments et réduit le rendement en soie grège. EXEMPLE 37 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont la température était de 20 OC et l'humidité était de 160 Vo par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 15 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis, pendant 12 min, jusqu'à une température de -4 OC. On a utilisé, en tant qu'agent réfrigérant, de l'air ayant une température de -12 OC. Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant à une vitesse du courant égale à 1,5 m/s, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 17 min, la vitesse du courant étant de 1,2 m/s. En tant que porteur de chialeur, on a utilisé de l'air ayant une température de 140 0c dont la teneur en humidité était de 115 g/ko de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés a' une température de 81 C. La vitesse d'échauffement a été de 5,0 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Lors de chacune des deux premières étapes de refroidissement dont la durée était de 22 min, la température du porteur de chaleur était abaissée de 7 OC et sa teneur en humidité était augmentée de 15 g/ka de porteur de chaleur sec. Lors de chacune des deux étapes suivantes dont la durée était de 25 min, la température du porteur de la chaleur était abaissée de 15 rc tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 18 g/kg de porteur de chaleur sec. Le nombre total d'étapes de refroipissement était de 4. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du rûrier a été de 123 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons en vue de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, , 12 - -durée limite de stockage, mois............... mois 12 rendement en soie grève, %................... 33,8 longueur du fil continu, m.................... m 720 EXEMPLE 38 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 170 %, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 20 Oc. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 20 cm, ces cocons ont été préalablement refroidis pendant 11 min jusqu'a' une température de -2 OC. On a utilisé en tant qu'agent réfrigérant de ltair ayant une température de -12 C.Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant dont ia vitesse du courant était de 1,5 m/s > la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2 > 0 eC/sin Ensuite les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été soufflés pendant 17 min, la vitesse du contrant étant de 1,2 /s. En tant que porteur de chaleurs on a utilisé de l'air ayant une température de 140 C dont la teneur en humidité était de 115 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 83 C. La vitesse d'échauffement était de 5w0 C/min. Pendant 11 opération de chauffage, on a vu sur la surface de l'enveloppe de soie se produire une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Lors de chacune des deux premières étapes de refroidissement dont la durée était de 22 min, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 5 OC, sa teneur en humidité étant augmentée de 13 g/kg de porteur de chaleur sec. Lors de chacune des deux étapes suivantes dont la durée était de 25 mins la température du porteur de chaleur était abaissée de ll C tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 16 g/kg de -porteur de chaleur sec. Le nombre total d'étapes de refroidissement était de 4. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du mûrier a été de 122 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre > on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après : humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, % 14 durée limite de stockage, mois . 12 rendement en soie grège, %..................... 33,6 longueur du fil continu, m.................... m 725 EXEMPLE 39 Le procédé selon ltinvention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont l'humidité était de 170 % > par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 16 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 20 cm, les cocons ont été préalablement refroidis, pendant 9 minS jusqu'à une température de 2 OC, En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de l'air ayant une température de -12 OC, Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant à une vitesse du courant égale à 1,2 m/s, la vitesse de refroidissement étant de 2,0 C/min. Ensuite, les cocons ont été soumis à un chauffage à l'aide dtun porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 17 min, la vitesse de'courant étant de 1,2 m/s. En tant que porteur de chialeur, on a utilisé de l'air ayant une température de 140 OC dont la teneur en humidité était de 115 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 83 OC, La vitesse d'échauffement était de 5 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produi re, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide, Après cela, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Lors de chacune des deux premières étapes de refroidissement dont la durée était de 22 min, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 10 C, sa teneur en humidité étant augmentée de 14 g/kg de porteur de chaleur sec0 Lors de chacune des deux etapes suivantes dont la durée était de 25 mins la température du porteur de chaleur a été abaissée de 20 OC tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 17 g/kg de porteur de chaleur sec. Le nombre total d'étapes de refroidissement a été de 4. La durée totale de séchage des cocons a été de 120 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont reunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %.......... %................. durée limite de stockage, mois O ..................12 12 rendement en soie grège, % * ev 34,0 longueur du fil continu,. m.................. m 730 EXEMPLE 40 Le procédé selon l'invention a été applique au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont la température était de 14 OC et l'humidité était de 180 % par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 20 cm, les cocons ont été préalablement refroidis jusqu'à une température de -4 OC, pendant 9 min.En tant qu'agent réfrlgérant, on a utilisé de l'air ayant une température de -12 c. Les cocons ont été soufflés par l'agent réfrigérant & une vitesse du courant égale de 1,5 mis, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2,0 C/min. Ensuite les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage a' l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 17 min, la vitesse du courant étant de 1,2 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 140 C dont la teneur en humidité était de 115 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 81 OC. La vitesse d'échauffement a été de 5,0 C/min. Pendant l'opération de.chauffage on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs provenant du porteur de chaleur et on a assisté â un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Lors de chacune des deux premières étapes de refroi dissement > dont la durée était de 22 min la température du porteur de la chaleur s'est abaissée de 10 Oc, sa teneur en humidité étant augmentée de 13 g/kg,de porteur de chaleur sec. Lors de chacune des deux étapes suivantes, dont la durée était de 25 minutes, la température du porteur de chaleur était abaissée de 12 C, sa teneur en humidité étant augmentée de 18 g/kg de porteur de chaleur sec. Le nombre total d'étapes de refroidissement était de 4. La durée totale de séchage des cocons a été de 120 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, , 14 durée limite de stockage, mois , 12 rendement en soie grège, %................33,5 %........0..........0 33 > 5 longueur du fil continu, m.,,....,.........,.,.715 EXEMPLE 41 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver & soie du mûrier dont l'humidité était de 180 %, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 14 OC, Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 15 cm, les cocons ont été préalablement refroidis pendant 10 min, Jusqu'à une température de -6 OC, En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de l'air ayant une température de -12 OC; Les cocons ont été soufflés avec l'agent réfrigérant dont la vitesse du courant était de 125 m/s, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2,0 eC/minv Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis & un chauffage à laide l'aide d'un porteur de chaleur ayec lequel Lesdits cocons ont été soufflés pendant 17 min à une vitesse du courant égale à 1,2 m/s. En tant que porteur de chialeur, on a utilisé de l'air ayant une température de 140 OC dont la teneur en humidité était de 115 g/kg de porteur de chaleur sec.Les cocons ont été portés à une température de 79 OC, La vitesse d'échauffement a été de 5 C/min. Pendant l'opération de chauffage on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soies une vive condensation de vapeurs dthu- midité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Lors de chacune des deux premières étapes dont la durée était de 22 min, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 8 C tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 10 g/kg de porteur de chaleur sec. Lors de chacune des deux étapes suivantes de refroidissement dont la durée était de 25 minutes, la température du porteur de chaleur était diminuée de 15 C tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 16 g/kg de porteur de chaleur sec. Le nombre total d'étapes de refroidissement était de 4. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie a été de 121 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %........ 13 durée limite de stockage, mois,,...,.......... 12 rendement en soie grège, %................... o * 33 s 6 longueur du fil continu, m.............720 EXEMPLE 42 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du mûrier dont la température était de 14 OC et l'humidité était de 190 % par rapport au poids des cocons parfaitement secs. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 15 cm, les cocons ont été préalablement refroidis, pendant 11 minS jusqu'à une température de -8 OC. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de l'air ayant une température de -12 C.Les cocons ont été soufflés par l'agent réfrigérant à une vitesse du courant égale à 1,2 m/s, la vitesse de refroidissement étant ainsi de 2,00C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 17 min, à une vitesse du courant égale à 1,2 m/s. En tant que porteur de chialeur, on a utilisé de l'air ayant une température de 140 OC dont la teneur en humidité était de 115 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés & une température de 77 C, la vitesse d'échauffement étant de 5,0 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Lors de chacune des deux premières étapes de refroidissement dont la durée était de 22 minutes, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 6,0 C tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 15 g/kg de porteur de chaleur sec. Lors de chacune des deux étapes suivantes dont la durée était de 25 min, la température du porteur de chaleur était abaissée de 18 OC, sa teneur en humidité étant augmentée de 20 g/kg de porteur de chaleur sec. Le nombre total d'étapes de refroidi dissement était de 4. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie a été de 122 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons afin de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, % 0 12 durée limite de stockage, mois....o...e..--O 15 rendement en soie grège, % 0 o o O 33,4 longueur du fil continu, m ................... a 710 EXEMPLE 43 Le procédé selon l'invention a eté appliqué au séchage de cocons du ver à soie du chine dont l'humidité était de 220 % par rapport au poids des cocons parfaitement secs > et la température était de 24 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 20 cm, les cocons ont été préalablement refroidies, pendant 20 min, jusqutS une température de -196 OC. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de l'a- zote liquéfié dont la température est de -196 OC. La couche de cocons a été arrosée par l'azote liquéfié, la vitesse de refroidissement des cocons étant ainsi de 11 C/min. Ensuite les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 27 minutes à une vitesse du courant égale à 1,3 m/s. En tant que porteur de chialeur, on a utilisé de l'air ayant une température de 145 OC dont la teneur en humidité était de 120 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 74 OC. La vitesse d'échauffement a été de 10 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de ltenveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis à un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était égal à 3, la durée de chacune étant de 25 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur était abaissée de 16 OC tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 12 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du chene a été de 122 min. Une partie des cocons ainsi séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage0 En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons en vue de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs S0 14 durée limite de stockage, mois............... mois 12 rendement en soie grège 5 18 longueur du fil continu, m.0.000 400 EXEMPLE 44 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du chêne dont l'humidité était de 2 200 R, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 20 OC, Disposés de manière a' former une couche régulière épaisse de 20 cm, les cocons ont été préalablement refroidies, pendant 7 min, jusquta une température de -1 OC. En tant qu'agent réfrigérant, on a utilisé de l'air ayant une température de -15 OC, Les cocons ont été soufflés par l'agent réfrigérant dont la vitesse de courant était de 1,2 m/s > la vitesse de refroidissement étant ainsi de 3 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis å un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel lesdits cocons ont été soufflés pendant 20 min, la vitesse du courant étant de 1,2 m/s. En tant que porteur de chaleur, on a utilisé de l'air ayant une température de 145 0C dont la teneur en humidité était de 120 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 79 OC, La vitesse d'échauffement a été de 4 C/min. Pendant l'opération de chauffage on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie une vive condensation de vapeurs d'humidité provenant du porteur de chaleur et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis a un refroidissement par étapes. Le nombre étapes de refroidissement était de 3 et la durée de chacune était de 25 min. Lors de chaque étape, la température du porteur de chaleur s'est abaissée de 16 C tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 12 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons de ver à soie du chêne a été de 102 min. ~Une~~partie-des cocons ainst-séchés ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre > on a dévidé un cer tain nombre de cocons en vue de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs, %........... g 15 durée limite de stockage, mois................... mois 12 rendement en soie grège, Se %....................... 16 longueur du fil continu, m ..390 EXEMPLE 45 Le procédé selon l'invention a été appliqué au séchage de cocons du ver à soie du chêne dont l'humidité était de 180 lo, par rapport au poids des cocons parfaitement secs, et la température était de 20 OC. Disposés de manière à former une couche régulière épaisse de 20 cm, ces cocons ont été soumis préalablement à un refroidissement, pendant 10 min, jus qutà une température de -30 OC. En tant qu'agent de refroidissement on a utilisé du bioxyde de carbone solide dont la température est de -78,5 OC. Les cocons ont été refroidis dans les vapeurs du bioxyde de carbone solide, la vitesse de refroidissement étant de 5,0 C/min. Ensuite, les cocons refroidis ont été soumis à un chauffage à l'aide d'un porteur de chaleur avec lequel les cocons ont été souffles pendant 22 min à une vitesse du courant de 1,2 m/s. En tant que porteur de chaleur on a utilisé de l'air ayant une température de 145 OC dont la teneur en humidité était de 120 g/kg de porteur de chaleur sec. Les cocons ont été portés à une température de 80 C, la vitesse d'échauffement étant de 5,0 C/min. Pendant l'opération de chauffage, on a vu se produire, sur la surface de l'enveloppe de soie, une vive condensation de vapeurs d'humidité et on a assisté à un échauffement de la chrysalide. L'opération de chauffage étant terminée, les cocons ont été soumis & un refroidissement par étapes. Le nombre d'étapes de refroidissement était de 3 et la durée de chacune a été de 25 min. Lors de chaque étape, la température du por teur de chaleur s'est abaissée de 16 C tandis que sa teneur en humidité était augmentée de 12 g/kg de porteur de chaleur sec. La durée totale de séchage des cocons du ver à soie du chêne a été de 107 min. Une partie des cocons ont été soumis à un examen dans le dessein de déterminer leur humidité finale et la durée limite de stockage. En outre, on a dévidé un certain nombre de cocons en vue de déterminer le rendement en soie grège et la longueur du fil continu. Les résultats obtenus sont réunis ci-après humidité finale des cocons par rapport au poids des cocons parfaitement secs > %....... 16 durée limite de stockage, mois,..,.,,,.,....... 12 rendement en soie grège, %....................... 17 longueur du fil continu, m m 390 REVENDICATIONS 1 - Procédé de séchage des cocons du ver à soie consistant à refroidir au préalable lesdits cocons, àochauffer ensuite les cocons refroidis en les soufflant avec un porteur de chaleur chaud, puis à refroidir les cocons chauffés en abaissant progressivement la température du porteur de chaleur et en augmentant simultanément sa teneur en humidité, caractérisé en ce que les cocons du ver à soie sont préalablement refroidis jusqu'à une température de O à -196 OC, après quoi ils sont séchés pendant 15 à 30 minutes par un porteur de chaleur chaud & une température de 130 à 150 OC dont la teneur en humidité est de 100 à 130 g/kg de porteur de chaleur sec et, ensuite, on refroidit lesdits cocons par étapes en abais sant, toutes les 20 à 30 minutes, la température du porteur de chaleur de 5 à 20 OC et en augmentant sa teneur en humidité de 10 à 20 g/kg de porteur de chaleur sec. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de refroidissement préalable des cocons du ver à soie dure de 2 à 30 minutes. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lors du refroidissement préalable, la température des cocons est abaissée à une vitesse de 1 à 11 OC par minute. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors du refroidissement par étapes des cocons chauf fées, la température du porteur de chaleur est abaissée de 5 à 10 OC pendant au moins chacune des deux premières étapes et de 11 à 20 OC pendant chaque étape suivante de refroidis sement. 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la teneur en humidité du porteur de chaleur est augmentée de 10 à 15 g/kg de porteur de chaleur sec pendant au moins chacune des deux premières étapes de refroidissement des cocons chauffés, et de 16 à 20 g/kg de porteur de chaleur sec pendant chaque étape suivante de refroidissement.