Brevet FR2482779A1 — publié le 19811120

-. 1 2482779 La présente invention concerne un tube cathodique et notamment un tube cathodique de sécurité aux explosions, comportant des garnitures fixées au bottier, au châssis ou analogue pour maintenir en place ce tube cathodique. Les tubes cathodiques de sécurité, connus, sont représentes aux figures et 2o La figure 1 est une rue de face d'unl tube caChodique de sëcurité et la figure 2 une coupe transvz-ersale partieileo Conme représenté aux figu- res et 27 la p.ériphérie e-,t*rieure de la partie de jupe Is -l est forsie autour de léAlment de panneau ou paVé Ip dont la surface inLtrieure est rev1tue d'une couche de points de phos- phore pour constituer 'Scnveiopre du tube cathodique. La jupe Is du tube cathodique entoure le bord périphérique de l'élément de panneau!D suivant l'axe de l'enveloppe une bande 3 formant un rebord est mis en place avec une bande comportant un agent de liaison 2 tel qu'une colle thermodurcissable ou sensible à la pression 7 une bande de tension 4 est enroulée autour de la ande 3 puis l'ensemble est serréo La bande 3 se compose de deux parties ou moitiés 3a, 3b ayant chacune une forme générale de U; lors du serrage, ces deux moitiés enserrent la partie de jupe is de l'élément lp du cbté gauche et du ctté droito Selon la figure 3, chacune des moitiés 3a, 3b comporte une partie 8 coopérant avec la paroi et qui toutche et recouvre la surface périphéri- que extérieure de la partie de jupe is de l'élément lp du tube cathodique et une partie de bride 9 qui est dirigée vers l'intérieur à partir de la partie de paroi 8 au niveau de la partie de bord périphérique de la partie avant de l'élément lp. Comme l'élément lp du tube cathodique est en verre moulé, pour éviter la contre-dépouille du moule métallique, la partie de jupe présente une partie à surface inclinée lsa dont le diamètre extérieur diminue en se rappro- chant de la partie frontale de l'élément lp et définit la ligne 10 de jonction du moule entre la surface inclinée lsa et la surface arrière de la partie de jupe is; cette ligne s'étend dans la direction périphérique de la jupe is comme représenté à la figure 2. De façon à s'adapter à l'inclinaison ci-dessus de la partie de jupe is, la partie de paroi 8 de chacune des moitiés 3a, 3b de la bande 3 présente 'une;surface 2 2482779 inclinée 8a dont la forme-est adaptée à celle de la surface inclinée Isa de la partie de jupe ls de l'élément lp comme cela est représenté à la figure 3. La bande 3 est miseen con- tact avec la périphérie extérieure de la partie de jupe lsa de l'élément lp à l'aide d'un agent de collage 2; la bande de tension 4 est serrée autour des cbtts extérieurs de la bande 3 pour assurer la liaison avec l'élément 1p. Le tube cathodique de sécurité est réalisé comme décrit ci-dessus et comporte des pattes a ses coins pour permettre la fixation ddu tube dans un bottier ou châssis. Selon la figure 4. chacune des pattes est une pièce métallique à section en forme de LP Une partie plane 5a de la patte 5 est munie d'un trous de fixation 6 pour pouvoir fixer la patte 5 au châssis par une vis qui traverse le trou 6. L'autre partie 5b de la patte 5 présente une surface courbe qui est adaptée à la forme extérieure de la partie de jupe ls de l'élément lp au niveau des coins. La partie plate b de chaque patte 5 est montée de façon à toucher la surface ex- térieure de la bande3 au niveau des coins (figure 1) o elle est soudée. La bande de tension 4 passe par dessus les parties b (figure 1). Selon les figures 5 et 6, la bande de tension 4 est mise en place de façon à recouvrir la partie de jupe ls de l'élément lp pour que la ligne de coïncidence du moule 10 soit au milieu de la bande de tension 4 quelle que soit la position de cette ligne 10. Par exemple, selon la figure 5, la ligne 10 se trouve pratiquement au milieu de la partie de jupe ls de l'élément lp et la bande 4 est centrée sur cette ligne 10. A la figure 6, la ligne 10 est décalée vers l'avant par rapport au milieu de la partie de jupe Is de l'élément lp, en direction de la surface frontale; de cette façon, la bande 4, centrée sur la ligne 10, est également déplacée vers l'avant par rapport à la bande de la figure 5. Les figures 5 et 6 représentent des tubes cathodiques de même dimensions. Bien que les tubes cathodiques 1 soient de même dimensions, en général la forme de l'élément de panneau ou pavé lp n'est pas la même. Souvent on utilise des tubes cathodiques de dimensions différentes dans la position de la ligne 10 et dont l'angle entre la sur- 3 2482779 face inclinée Isa de la jupe ls sont différents. En d'autres termes, l'angle d'enveloppement sera différent. Par exemple, la bande de tension 4 aura une largeur comprise entre lÀ et 19 mm pour des tubes cathodiques de 14 inches (35 cm); la bande de tension 4 d'une largeur de 19 mm sera également utilisée pour des tubes cathodiques dont les dimensions sont comprises entre 20 et 27 inches (50 à 67 cm). Dans de tels tubes cathodiques, lorsqu'un choc est appliqué au tube catho- dique 1 sur la surface avant de l'élément de panneau lp ou lorsque le tube cathodique 1 est soumis à un essai dit d'impact de balle, consistant à créer un impact de bille d'acier sur la surface avant de l'élément lp, la déformation de l'élément lp dans le cas du tube cathodique de la figure 6 sera inférieure à celle du tube cathodique de la figure 5, puisque la ligne 10 du tube de la figure 6 est plus près de la face ayant de la partie de jupe 1s par comparaison avec la structure de la figure 5. Ainsi, l'effet de sécurité à explosion du tube de la figure 6 est supérieur à celui du tube de la figure 5. En d'autres termes, lorsqu'un impact est appliqué à l'élément de panneau 1p, une fissure se formera d'abord dans le verre de l'élément de panneau lp, puis cette fissure progressera ins- tantanément de cette partie de verre formant l'élément lp détruisant le verre de cet élément lp et entra1nant un effet dit d'explosion. Toutefois, comme pendant la réalisation du tube cathodique, l'agent de liaison 2 colle à la partie de jupe ls de l'élément lp, la vitesse de développement de la fissure est limitée, ce qui évite le développement de la fissure. C'est pourquoi, même si la fissure s'étend sur la partie avant de l'élément lp, on évite la chute et la rupture instantanée du' verre constituant l'élément lp. Dans ces conditions, l'adhésion de l'agent de collage 2 avec un enroulement formé par une bande de tension 4 se trouvera près de la partie avant de l'élément de panneau lp et l'extension de la fissure sera limitée, ce qui améliorera considérablement la sécurité aux explosions. Lorsque la bande de tension est enrou- lée de façon que la largeur de la bande à partir de la ligne de part et d'autre de cette ligne soit essentiellement égale comme cela est représenté aux figures 5 et '6, il n'y a aucun risque de déplacement de la bande de tension 4. Par con- 4 24827 79 tre, si la bande de tension est enroulée de façon à être placée plus près de la face avant de l'élément lp, comme cela est possible pour la ligne 10 représentée par exemple à la figure (cas dans lequel la ligne 10 n'est pas elle-même décalée vers l'avant de l'élément de panneau) et si une bande de tension 4 d'une largeur par exemple de 19 mm est enroulée de façon qu'une largeur-de l1 mm de la bande entoure la partie de l'élé- ment lp en avant de la ligne 10, et que la partie restante, c'est-à-dire 8 mm, se trouve sur la partie arrière de l'élément lp, la bande 4 tend à se déplacer. La présente invention a pour but de créer un tube cathodique dont la bande de tension ne peut se déplacer par rapport au tube, et qui, de façon générale, présente une très grande sécurité vis-à-vis des explosions. A cet effet, l'invention concerne un tube cathodique formé d'un panneau avant dont la surface inté- rieure est revêtue d'éléments de phosphore, d'un tunnel et d'un col avec un canon à électrons, le panneau, le tunnel et le col formant l'enveloppe du tube cathodique qui affiche l'image sur la couche d'éléments de phosphore à l'aide des faisceaux à électrons émis par le canon à électrons, des moyens de fixation étant respectivement prévus aux coins de l'élément de panneau, et une bande de tension entourant l'élé- ment de panneau, extérieurement par rapport aux pattes et serrant l'élément de panneau, chacune des pattes se composant d'une première partie essentiellement parallèle à l'axe du tube enveloppe et d'une seconde partie disposée par rapport à la première partie pour être essentiellement perpendiculaire à l'axe du tube de façon que chaque patte présente une forme et une section en L, la partie d'extrémité supérieure de la première partie de chaque patte présente une surface courbe adaptée à la forme de la paroi périphérique de l'enveloppe, cette partie de patte ayant une partie centrale en forme de surface courbe essentiellement parallèle à l'axe du tube. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés dans lesquels - 1a figure 1 est une vue de face partiellement coupée d'un tube cathodique de sécurité selon l'art antérieur. - la figure 2 est une vue en coupe 22482779 partielle, éclatée, du tube cathodique de la figure 1. - la figure 3 est une vue en perspec- tive d'une moitié d'un exemple de bande périphérique applica- ble à des tubes cathodiques selon l'art antérieur et selon l'invention. - la figure est une vue en perspec- tive d'une patte selon l'art ant6rieur applcable i un tube cathodiqueo la figure 5i est un schéma d'un tube cathodique de sécurit6o la figure 6 est un schéma d'un autre tube cathodique de s6curito. - la figure 7 est une vue en perspec- tive d'un exemple de pattes applicables à un tube cathodique selon l'inventiono - la figure 8 est une vue de face d'une première partie d'un autre exemple de pattes applicables à un tube cathodique 'selon l'inventiono la figure 9 est une vue de face d'une seconde partie de pattes selon la figure 8o - la figure IOA est une coupe partiel- lement arrachée servant à ezpliquer les tubes cathodiques selon l'art ant6rieuro - la figure IOB est un graphique mon- trant la structure de la figure OAo - la figure lIA est un schéma partiel- lement coupé servant à expliquer le tube cathodique selon 1 'invention. - la figure iIB est un graphique servant à expliquer le tube cathodique selon l'invention. DESCRIPTION DE DIFFERENTS MODES DE REALISATION PREFERENTIELS Dans la présente invention on tient compte du fait que lorsque la bande périphérique colle i la surface périph&rique extérieure d'une partie de jupe d'un élément de panneau d'un tube cathodique, par exemple en fixant à l'aide d'un agent de collage, les pattes prévues aux coins de la partie en forme de jupe de l'élément de panneau et à l'extérieur reçoivent une bande de tension qui est serrée sur l'élément de panneau à partir de l'extérieur pour recouvrir les pattes de façon que la force de serrage de la bande de 6 2482779 tension s'exerce de la façon la plus efficace aux coins des éléments de panneau; l'invention concerne de nouvelles pattes de structure particulière applicables à des tubes cathodiques pour éviter des explosions. La présente invention est représentée à la figure 7 qui montre une patte pour tube cathodique selon l'invention. Le tube cathodique selon l'invention est le m9me que celui décrit aux figures 1 à 3 et 5, 6, l'élément essentiel de l'invention concernant les pattes pour tube cathodique, décrites en détail ci-après. A la figure 7, la patte 20 est destinée à fixer le tube cathodique à un châssis. La patte est réalisée à partir d'une seule plaque métallique; la patte se compose d'une première partie 21 et d'une seconde partie 22 faisant corps et mises sous la forme d'in L en vue de cté. La première partie 21 de la patte 20 s'étend en général parallèlement à l'axe tubulaire de l'enveloppe du tube cathodique perpendiculairement à la face frontale lp du -tube. La partie 21 est courbée comme le montre la figure 7 pour s'adapter à la surface extérieure courbe du coin de l'enveloppe du tube cathodique. Des deux cotés de l'extrémité de la première partie 22, la patte comporte les surfaces courbes 23, 23' qui sont déformées dans la surface cylindrique vers l'axe de l'enveloppe du tube cathodique pour venir sur la surface inclinée Isa de la partie de jupe 1s de l'élément 1p à l'avant de la ligne de jonction de moule 10. Entre la paire de surfaces courbes 23, 23' de la première partie 21, il y a une nervure centrale 24 qui apparaît clairement à la figure 7. Les deux surfaces courbes formant épaulement 23, 23' de la première partie 21 sont découpées pour former les parties découpées 27, 27' de façon à réduire la largeur des extrémités supérieures de la première partie 21. La seconde partie 22 de la patte 20 est plane et s'étend dans une direction sensiblement perpendi- culaire à celle de la première partie 21 et de sa nervure mé- diane 24. La partie 22 comporte un trou 25 pour recevoir la vis, pour fixer le tube cathodique dans le boîtier ou le châsssis. La patte métallique 20 est soudée ou est fixée de toute autre façon à la bande périphérique 3 dans une position prédéterminée indiquée par exemple par la référence 7 2482779 26 à la figure 7; les pattes se trouvent à chaque coin du tube cathodique et sont serrées entre la bande périphérique 3 et la bande de tension 4. Les pattes selon l'invention (fi- gures 7, 8, 9) remplacent les pattes 5 connues (figure 1). Les deux parties latérales courbes 23, 23' de la première partie 21 de la patte 20 s'appliquent le long de la surface périphé- rique du tube cathodique et en particulier contre la surface inclinée 1sade la partie de jupe ls de l'élément de panneau lp. Ainsi, les parties courbes 23, 23' coopèrent avec la partie courbe du tube cathodique et la nervure médiane 24 s'étend tout le long de la surface courbe; dans la direction de la surface périphérique, sensiblement parallèlement à l'axe du tube sans suivre la paroi tubulaire du tube cathodique. Le tube cathodique muni de pattes 20 selon l'invention, placées au coin du tube de sécurité, la nervure droite 24 sur la première partie 21 de chaque patte s'étendant le long de l'axe du tube, coopèrent avec la bande de tension 4 en étant maintenue par celle-ci. Ainsi, même si la bande de tension est enroulée de façon à être décalée vers l'avant de la ligne de moulage 10 sur la partie de jupe ls de l'élément de panneau ip, cette bande de tension sera portée par la nervure 24 qui est dirigée suivant l'axe du tube; la bande de tension ne pourra se déplacer pendant l'explosion du - tube. Comme les surfaces courbes 23, 23' sont prévues des deux cètés de la nervure 24, la force de serrage de la bande de tension 4 sera réellement appliquée par les surfaces cour- bes 23, 23' sur l'élément de panneau lp. De plus, comme les découpes 27, 27' existent au niveau des deux épaulements de la première partie 21 de chacune des pattes 20, on peut enrou- ler la bande de tension 4 le long de la paroi du tube cathodi- que de façon plus efficace, si bien que la force de serrage exercée par la bande 4 sera appliquée plus efficacement à l'élément de panneau lp. La figure 1OA montre une patte 5 selon l'art antérieur; dans ce cas, la force de serrage exercée par la bande de tension 4 est appliquée à l'élément de panneau lp au milieu de la partie de plaque 5b suivant l'axe du tube comme cela est indiqué par les flèches du graphique de la figure lOB, aucune force de serrage de la bande 4 n'est appli- quée à la partie de l'élément de panneau lp voisin de la partie 8 2482779 frontale à l'avant de la ligne de jonction de moule 10. Ainsi dans cet exemple qui représente une patte selon l'art antérieur, la force appliquée par la bande de tension 4 est exercée sur une surface relativement faible (graphique de la figure lOB). La figure l1A montre la patte 20 selon l'invention en coupe transversale au niveau de la surface courbe Z3 de la paroi du tube dans la direction de l'axe du tube cathodique; la force de serrage appliquée par la bande de tension 4 à partir de la nervure 24 essentiellement le long de l'axe du tube sur les surfaces courbes 23, 23' et la force de serrage exercée par la bande de tension 4 du fait des surfaces courbes 23, 23' sera effectivement appliquée à l'élément de panneau Ip, y-compris à la partie voisine du bord forntal en avant de la ligne de jonction de moule 10 cela est indiqué par les flèches dans le graphique de la figure IIB. Comme la force de serrage appliquée par la bande de ten- sion 4 à l'élément de panneau lp est importante en particulier au niveau des coins du tube cathodique, si l'on utilise les pattes 20 selon l'invention on évite que la bande ne se déplace et on améliore notablement la sécurité en cas d'explosion du tube cathodique. Dans la description ci-dessus faite de-l'invention, on utilise une bande périphérique; toutefois, l'invention peut également s'appliquer à un tube cathodique de sécurité n'utilisant pas de bande périphérique. Les figures 8 et 9 montrent un autre exemple de pattes pour tube cathodique selon l'invention. Dans cet exemple, les épaulements de la première partie 21 de la patte 20 des deux côtés de la nervure 24 sont arrondis (figure 8); la seconde partie 22 de la patte est pratiquement la m9me que celle du premier exemple (figure 9). La patte représentée aux figures 8 et 9 assure essentiellement les mêmes fonctions que celles représentées à la figure 7. REVENDICATIONS 1 ) Tube cathodique de sécurité aux explosions composé d'un élément de panneau dont la surface inté- rieure est revetue d'une couche de points de phosphore, d'un tun- nel et d'un col contenant un canon à lélectrons, l'élément de pan- neau, le tunnel et le col constituant l'enveloppe du tube cathodique qui forme une image sur la couche d'éléments de phosphore- a l'aide des faisceaux d'Alectrons émis par le canon à électrons, des pattes étant respectivement prvue.- au coin des éléments de panneau et une bande de tension é nt enroulée autour de l'élément de panneau par- dessus les pattes, uis serrée sur lilément- de panneau, chacune des pattes se compo- sant d'une première partie essentiellement parallèle a l'axe du tube cathodique et d'une seconde partie qui prolonge la première partie et s'étend dans une direction essentiellement perpendiculaire a l'axe du tube, chacune des pattes ayant une section transversale en une forme de L, tube cathodique caracté- risé en ce que la première partie (21) présente à son extré- mité extérieure des surfaces courbes (239 23') adaptées a la forme de la paroi périphérique de l'enveloppe du tube, et en son milieu une nervure (24) entre- les surfaces courbes (23, 23'), la nervure médiane(24) ayant une surface essentiellement parallèle a l'axe de l'enveloppe du tube cathodique. 2 ) Tube cathodique selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce qu'il comporte une bande périphé- rique (3) collée a la surface périphérique extérieure de la partie en forme de jupe (is) de l'élément de panneau (lp), à l'aide d'un agent de collage, les pattes (20) étant fixées à la bande périphérique (3) aux coins du tube. 3 ) Tube cathodique selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la bande de tension (3) est placée de façon que sa ligne médiane se trouve sur la ligne de jonction de moule de l'élément de panneau du tube cathodique. 4o) Tube cathodique selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que la bande de tension (3) est placée de façon que sa ligne médiane soit située à l'avant de la ligne de jonction de moule (10) de l'élément de panneau (lp). ) Tube cathodique selon la revendi- cation 2, caractérisé en ce que la bande périphérique (3) se 2482779 compose de plusieurs parties divisées. ) Tube cathodique selon la revendi- cation 2, caractérisé en ce que la bande périphérique se compose d'une paroi dont la forme est adaptée à la surface extérieure de la partie de jupe de l'élément de panneau (lp) et une bride partant de la paz4tie de paroi, vers l'intérieur et suivant la périphérie de la partie frontale de l'élément de panneau. ) Tube cathodique selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que les pattes (20) ont chacune une paire de surfaces courbes (23, 23') séparées par une nervure (24) intermédiaire, et une seconde partie (22) munie d'un trou (25) pour fixer le tube cathodique à un châssis.