Brevet FR2478190A1 — publié le 19810918

Matériel pour l'exécution de puits. La présente invention concerne un matériel d'exécution de puits pour creuser des cheminées et autres ouvrages analogues ce matériel comprenant un bâti qui supporte une plate-forme de travail a partir de laquelle des opérations de percement et autres opérations analogues sont effectuées, et un dispositif d'entraînement pour entraîner ledit matériel le long d'un rail de guidage formé de plusieurs parties individuelles assemblées qui peuvent être raccordées successivement au fur et à mesure que la cheminée est creusée et qui peuvent être elles-mêmes fixée à la paroi de la cheminée a partir de la plate-forme de travai]. Ce que l'on appelle la plate-forme "grimpante"aconstitué, lorsqu'elle a été introduite dans la technique il y a vingt ans, un progrès appréciable dans l'art d'exécuter les puits Pour l'homme de métier, elle apporte maintenant des avantages parfaitement bien connus, comme par exemple de rendre possible une augmentation notable de la vitesse d'exécution du puits et la réalisation de très longues cheminées. Pour le puisatier, elle procure un lieu de travail plus sûr et plus confortable. Au cours des années, la plate-forme grimpante a continué d'être mise au point et d'être perfectionnée sur de nombreux points et certains inconvénients et défauts des techniques antérieures d'exécution de puits ont subsisté malgré les efforts entrepris pour les éliminer. Le travail de percement est exécuté à l'aide de dispositifs de percement ou forage actionnés manuellement et, de même que pour le travail de piquage, normalement sous un toit de protection solide qui peut être réglé à des positions différentes. Toutefois, au cours d'une certaine partie des opérations de percement, il peut être nécessaire que le forage soit effectué sous la protection du toit de protection car celui-ci constituerait un obstacle. L'utilisation jusqu'a présent de perforatrices tenues à la main à l'endroit de la plate-forme grimpante entraîne un inconvénient par rapport au type mécanisé de perforatrice qui peut être déplacé au moyen de ce qu'on appelle des mécanismes rotatifs à flèche (mécanismes appelés Rota Boom dans la technique anglosaxonne).Dans les mécanismes de ce type, une poutre d'avance de perforatrice, le long de laquelle une perforatrice peut être avancée, est supportée de façon pivotante à une des extrémités d'une structure de bras qui est déplacée par voie hydraulique et dont l'autre extrémité est supportée par un support d'un type quelconque pouvant pivoter et tourner. En raison d'un besoin notablement plus grand d'espace par rapport aux perforatrices tenues à la main, on s'est donc efforcé de faire en sorte que la structure rotative à flèche puisse être utilisée dans la pratique avec les plateformes grimpantes. Il est cependant impossible de transporter cette structure dans la cage grimpante et si elle était placée en des points de montage fixes sur la plate-forme de travail, cette structure constituerait un obstacle gênant pour le travail d'abattage ou de chargement. Un objet de la présente invention est de rendre les opérations de forage plus efficaces avec un matériel d'exécution de puits, particulièrement du type à plate-forme grimpante. Un autre objet est d'assurer que lesdites opérations puissent toujours être effectuées pendant que la main d'oeuvre est à couvert sous un toit de protection. Un objet plus général de la présente invention est de supprimer la nécessité d'avoir à soulever manuellement un matériel'lourd jusqu'à la plateforme de travail. Selon la présente invention, on atteint les objectifs mentionnés ci-dessus dans un matériel d'exécution de puits du type défini ci-dessus par le fait que le bâti supporte un dispositif de hissage ou levage au moyen duquel une plate-forme de hissage peut être déplacée jusqu'à la plateforme de travail et depuis cette plate-forme. Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif de hissage comprend une structure de mât de hissage supportée par le bâti, sur une certaine distance à partir de ce dernier et le long de celui-ci, la plate-forme de hissage et ses appareils de levage pouvant être entraînés le long du mât de hissage. Dans un autre mode de réalisation avantageux, le dispositif de hissage supporte un dispositif de percement ou forage du type rotatif à flèche, dont la poutre d'avance de perforatrice supporte une perforatrice pour roche pouvant être déplacée vers l'avant sur cette poutre. Ce ispositif est supporte de façon pivotante à une des extrémités d'une structure de bras qui est supportée de façon pivotante et rotative à son autre extrémité par la plate-forme de hissage On va maintenant décrire un mode de réalisation préféré du matériel selon la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 illustre, en vue de coté, le matériel dans une cheminée;; les figures 2 et 3 montrent respectivement, par une vue de coté et par une vue en plan et à une échelle plus grande que sur la figure 1, un appareil de levage associe à une flèche rotative et comprise dans le matériel; la figure - montre à une échelle encore plus grandie une sue en bout d'une combinaison de rail de guidage et de crémaillère pour la machine de levage selon les figures 2 et 3; la figure 5 montre à une échelle encore $ gran une vue latérale d'un mecanique rotatif à flèche; et la figure 6 montre, en coupe axiale dans le sens de la flèche VI de la figure 5, un mécanisme d'avance de perforatrice compris dans le mécanisme rotatif à flèche selon la figure 5 à une échelle plus grande. Sur la figure 1, la paroi rocheuse d'une cheminée est désignée par la référence 2. Dans la paroi 2 est fixe un rail de guidage 4. Le rail 4 est formé par une multiplicité de sections de rail assembles au moyen de joints 6 boulonnés. Chaque section de rail est fixée à la paroi rocheuse an doyen d'un fer de fixation, référencé 8, et est en outre assemblée à son extrémite inférieure à l'extrêmité supérieure de la section de rail située la plus près en dessous. Chaque section de rail est composée d'un élément de guidage approprié 10, se présentant sous 1a forme d'une poutre munie d'une crémaillère à pans (une crémaillère à dents étant également possible) et de conduits tubulaires 12. Les conduits tubulaires 12 sont destines à transporter les fluides moteurs tels que l'air et l'eau, jusqu'aux dispositifs d'entrainement etde perforation compris dans le matériel. Le matériel comprend,en outre, une plate-forme de travail 14 et une cage 16 qui sont supportées par un bâti 18. La plateforme de travail 14 est articulée à une partie 20 du bâti et peut être réglée à une position voulue indépendaxttrttent de l'inclinaison de la galerie au moyen de jambes de support 22 pouvant être allongées ou raccourcies de façon réglable et disposées sur chaque coté de la plate-forme 14. lies jambes de support 22 sont articulées a leur extrémité supérieure à la plate-forme et à leur extrémité inférieure à une partie 24 du bâti 18. La cage 16 qui est de meme articulée à la plate-forme 14 est destinée à transporter la main d'oeuvre jusqu'au lieu de travail dans la cheminée.On peut parvenir à la plate-forme de travail à partir de la cage par des trappes qui n'ont pas été représentées sur le dessin et on peut pénétrer dans la cage par le dessous au moyen d'une échelle 28. Le bâti 18 est guidé et supporté par le rail 10 au moyen de galets dont seuls les deux galets supérieurs sont visibles en 30 et 31, respectivement, et ce bâti peut être déplacé le long du rail au moyen de dispositifs d'entrainement 32 et 43. Chaque dispositif d'entraînement comprend des engrenages à vis sans fin comprenant des pignons engrénant avec la partie de crémaillère à crans-du rail 10. Des moteurs électriques, hydrauliques ou pneumatiques, non repré sentés sur le dessin peuvent être utilisés pour l'entraînement. L'installation comprend également des dispositifs de freinage et d'arrêt, non représentés. Le bâti 18, en plus des parties 20 et 24, comprend une partie intermédiaire 40. Les parties 20, 24 et 40 sont articulées mutuellement au moyen d'axes dtarticulation référencés 42. Grâce à cette conception du bâti 1 r 1, l'entraînement de la plate-forme grimpante dans des courbes est possible. Ce que l'on a décrit ci-dessus schématiquement est ce que l'on appelle une plate-forme grimpante classique. La plateforme grimpante est bien connue de l'homme de métier et des détails plus précis de son fonctionnement et de sa structure ne nécessitent pas une description plus détaillée. Toutefois, elle peut d'une façon générale et appropriée être conçue comme une plate-forme grimpante du type Alimak STR-5. Un mât de hissage est supporté par le bâti 18 essentiellement sur la totalité de son étendue. Le mât de hissage 50 a une section transversale rectangulaire avec quatre côtés formant b tis-et, à son extrémité supérieure, ce mât est accouplé à la plate-forme 14 au moyen d'une suspension à la cardan dont un axe d'articulation est représenté en 52. On empêche ainsi que des forces soient transmises à la structure de mât de hissage par suite de la courbure latérale éventuelle du rail de guidage. Deux entretoises parallèles, dont une est représentée en 54, relient de façon pivotante la partie inférieure du mât de hissage 50 à la partie de bâti 24. Des axes d'articulation pour l'entretoise 54 sont représentés en 56 et 58. La longueur desdites entretoises peut être réglee en ce sens que celles-ci consistent en deux parties qui comportent chacune une extrémité filetée de façon opposée se vissant dans un manchon de raccordement commun. Sur son côté orienté vers la structure de bâti 18, le mât de hissage 50 supporte des barres de support qui sont guidées latéralement et que ron peut allonger de manière qu'elles viennent porter contre les parois de la cheminée et assurer ainsi le support dans le sens latéral du mât de charge 50.On a indiqué en 62 un support de glissement entre la structure 16-28 d'échelle de cage grimpante et le mât de hissage 50. Dans le mât de hissage 50, un dispositif de hissage, référencé 70 dans son ensemble, est disposé de manière à grimper sur deux rails de guidage munis de crémaillères à dents fixées sur chacune des surfaces intérieures du mât de hissage. Un de ces rails de guidage est visible en 72 sur la figure I et sera décrit de façon plus détaillée ci-dessous en référence à la figure 4. La conception du dispositif de hissage et un appareil de hissage pour ce dispositif sont représentés sur les figures 2 et 3. Un bâti comprend deux-plaques latérales 74 et, entre ces deux plaques, est fixé un élément de support 76 en forme de tambour destiné à un arbre cylindrique rotatif 77 qui supporte une plaque annulaire 78 servant de plate-forme de hissage. L'arbre cylindrique 77 forme un élément de sortie d'un dispositif d'engrenages à vis sans fin comportant deux vis sans fin d'entrée 80. Les vis sans fin 80 sont entraînées chacune par un moteur hydraulique 82. Sur l'extérieur de chaque plaque latérale 74 se trouve un pignon 84 monté de façon tournante dans ces plaques. Les arbres des pignons 84 sont accouplés à un engrenage de vis sans fin référencé 86 dont les éléments d'entrée sont entrainés par un moteur hydraulique 88 monté entre les plaques latérales 74. Les mécanismes d'entraînement mentionnés 86,88 pour des pignons 84 peuvent être d'un type classique utilisés avec les dispositifs de hissage à crémaillères et pignons et il n'est donc pas nécessaire de les décrire de façon plus détaillée dans le présent exposé. Le bâti supporte également entre les plaques latérales 72 une pompe 90 pour liquide hydraulique munie d'un moteur pneumatique 91 et d'un réservoir associé 92 pour liquide hydraulique.La pompe 90 alimente les moteurs 82 et 88 et les vérins d'actionnement d'un dispositif rotatif à flèche qui est supporté par la plaque 78 et que l'on va décrire de façon plus détaillée. L'air envoyé au moteur pneumatique 91 est fourni grâce à un raccordement, non représenté, à un conduit d'air compris dans le système de conduit 12. Sur l'extérieur de chaque plaque latérale 74 se trouvent deux paires de galets de guidage et de support qui sont supportés de façon tournante et qui coopèrent avec lerail 72 se trouvant sur le même coté. Ces deux paires de galets comprennent une paire de galets avant 94 et une paire de galets arrière 96. Le rail 72 est constitué par une crémaillère 98 à dents 100 et un élément de guidage 102. Les prof ils de section droite et l'emplacement mutuel des éléments 98 et 102 apparaissent sur la figure 4. Des entretoises 104 sont disposées entre les éléments 98 et 102. Les paires de galets 94 et 96 et les pignons 84 sont disposés mutuellement de manière telle, le pignon 84 engrènant avec les dents 100, que les galets 94 roulent en étant en contact avec le bord 101 de la crémaillère à dents 98 et les galets 96 roulent en étant en contact avec le bord 103 de l'élément de guidage 102. Les plaques latérales 74 supportent également chacune les plaques de glissement 106 servant de rails de frottement ou d'amortissement contre le côté de la crémaillère à dents correspondante 98. Une oreille de montaqe 108 est située à l'extrémité supérieure de chaque plaque latérale 74. Grâce à des goupilles de blocage traversant ces oreilles de montage 108, le mécanisme de hissage peut être immobilisé par rapport au guide 72 lorsque la plaque 78 se trouve de niveau avec la plate-forme de travail 14. Sur la plaque. 78 est Supporté un dispositif de perforatrice pour roche du type rotatif à. flèche et référencé 110 dans son ensemble. A l'aide d'une plaque de support 112 munie d'un trou central ayant la même forme que la plaque 78, le dispositif de forage ou perforatrice précité est monte sur ladite plaque 78.La plaque de support 112 supporte, par l'in- termédiaire d'une structure de bras référencée 114 dans son ensemble, une poutre 112 davance de perforatrice que l'on appellera ci-apres : le dispositif d1avance. Sur le dispositif d'avance 116, une machine 118 de perforation de roches munie d'une mèche 120 en acier peut être avancée à l'aide d'une chaîne d'entraînement d'une façon classique.A l'extrémité avant du dispositif d'avance 116 se trouvent un manchon de guidage 22 pour guider la mèche 120 en acier et un dispositif d'encrai nement 124 pour entraîner la cane d'entraînement Le dispositif d'entraînement précite sera décrit de façon plus tallée ciaprès en référence à la figure 6.Le long du dispositif d'avance 116, sur le côté oppose à la machine de percement ou forage ll8,peut glisser un coulisseau 126 Entre le coulisseau 126 et l'extrémité arrière du dispositif avance 116 agit un vérin hydraulique 128 au moyen duquel la position du coulisseau 126 sur le dispositif d'avance 116 peut être modifiée. Le coulisseau 126 est supporté à l'extrémité de de la structure de bras 114. La structure de bras 114 comprend deux long systèmes de parallélogramme parallèles dont un seul est visible sur la figure 5. Chaque système de parallèlogramme comporte une paire d'articulations inférieures 130 et une paire dlarticu- lations supérieures 132. Les articulations inferieures 130 sont disposées de façon fixe par rapport à la bague 132 et délimi- tent entre elles une courte bielle inférieure du système de parallélogramme. Entre les articulations supérieures 132 s'etend une courte bielle 134. Entre les articulations 130 d'une part, et les articulations 132 d'autre part, s'étend une paire de longues bielles parallèles 136 et 138, respectivement, que comporte le système de parallélogramme. Sur le côté opposé à celui ou se trouve le dispositif d'avance, les bielles 138 comprennent une structure de bâti 140. Entre une articulation extérieure 142 de cette structure de bâti et une articulation inféieure 144 à l'endroit de la plaque 112, un vérin hydraulique 146 agit en vue d'un pivotement commun des systèmes de parallélogramme autour des articulations 130. Entre le coulisseau 126 et un axe d'articulation commun aux bielles 13â,à leurs articulations 132, un vérin hydraulique 148 agit de manière à permettre le pivotement du dispositif d'avance 116 autour des secondes articulations 132. On peut donc modifier ainsi les positions angulaires mutuelles des éléments 114 et 116. Le dispositif d'entraînement 124 comporte une enveloppe pourvue de parois d'extrémité opposées 150 et 152, respectivement. Dans l'enveloppe, un arbre d'entraînement 154 pour un barbotin 156 est monté de façon tournante. Plus particulie- rement, le barbotin 156 est monté sur une des extrémités de l'arbre 154 s'étendant à travers la paroi 150. Sur l'arbre 154 est montée une roue 158 engrenant avec une roue dentée 160 se trouvant sur un arbre qui est parallèle à l'arbre 154 et qui constitue l'arbre de sortie d'un moteur d'entraînement 162 monté contre la paroi 150.Le dispositif d'entraînement 124 est monté de manière telle que la paroi 15D est orientée vers le côté opposé à celui où se trouve le dispositif d'avance 116, comme on peut le voir sur la figure 5, le barbotin 156 étant situé à l'intérieur du dispositif d'avance 116 en prise aveela chaîne d'entraînement sans fin de l'appareil perforateur 118 se deplaçant le long du dispositif d'avance, et le moteur 162 s'étend transversalement au dispositif d'avance sur le côté de dispositif qu se trouve à l'opposé du côté où se trouve la machine de perforation. Le matériel de perforation du type rotatif à flèche est en principe classique mais comporte certains perfectionnements de-details importants pour son adaptation à llobjectif recherché. Ces perfectionnements de détails ont pour but de donner au matériel de perforation, dans l'état plié, une section transversale si faible qu'il peut être déplacé vers le bas dans le mât de hissage 50 dont la section transversale doit ellemême être aussi faible que possible compte tenu de l'espace nécessaire autour du matériel dans une cheminée étroite. Un premier de ces perfectionnements réside dans le fait que les systèmes de parallélogramme de la structure 114 de bras sont conçus et sont accouplés à la plaque 112 et au dispositif d'avance 116, respectivement,de telle manière que le dispositif d'avance peut être rappelé dans une position représentée en traits mixtes au-dessus de la plate-forme 14 sur la figure 1. Dans cette position, le dispositif d'avance s'étend entre les systèmes de parallélogramme en étant essentiellement alignés avec le centre des plaques 78 et 112, ce centre étant lui-même essentiellement aligné avec l'axe longitudinal du mât de hissage 50. La conception de la structure de bras 14 et des éléments supportés par le dispositif d'avance 116 est alors telle que, dans ledit état plié du dispositif de perforation ou perforatrice, cette structure et ces éléments sont disposes de façon essentiellement symétrique de part et d'autre du dispositif d'avance. Comme représenté en traits mixtes dans la partie supérieure de la figure 1, les articulations extérieures 132, l'articulation 144 et le contour extérieur de la machine de foration 118 se trouvent essentiellement à la même distance du dispositif vu dans le plan de la figure.Vu perpendiculairement à ce plan, le dispositif d'entraînement 124 pour la chaîne d'entraînement peut, de façon classique,demander un espace important latéralement par rapport au dispositif d'avance. Par conséquent, le dispositif 124 est conçu de la façon représentée sur la figure 6 et décrite ci-dessus de telle manière qu'il s'étend sur la même distance de part et d'autre du dispositif d'avance 116, c'est-à-dire que la distance comprise entre la paroi 152 et le côté voisin du dispositif deavance est essentiellement égale à la distance comprise entre la surface d'extrémité du moteur 162 et l'autre côté du dispositif d'avance. Des conduits hydrauliques, non représentés, s'étendent de > pompe 90 à travers les ouvertures centrales des plaques 78 et 112 jusqu'aux différents moteurs hydrauliques du matériel rotatif à flèche. L'eau, et dans certains cas l'air, envoyé à la machine de foration 118 arrivent du système de conduit 12. En outre, la plate-forme grimpante est munie, d'une façon classique/ d'un toit de protection non représenté qui est supporté de façon mobile et pivotante par la plate-forme 14. Quand la plate-fonme grimpante est en fonction, le matériel de percement ou foration prend la position rappelée dans le mât de hissage 50, comme représenté entraits mixtes sur la figure 1, sauf pendant les opérations de percement ou perforation elles-mêmes. Le mât de hissage 50 peut être réglé de façon appropriée par l'intermédiaire de ces liaisons articulées et des entretoises réglables 54 et il peut, en outre, être fixé solidement au moyen des supports latéraux déployés 60, En raison du fait que le mât de hissage est articulé à des parties, plus particulièrement aux parties 20 et 25 du bâti, qui sont ellesmêmes articulées l'une à l'autre, le mât de hissage peut sans difficulté suivre la plate-forme grimpante le long des courbes. A cette fin, l'arrière de la cage 16 du dispositif de plateforme grimpante est aussi de niveau avec le dispositif d'entraînement 32, visible sur la figure 1, de sorte que le dispositif d'entraînement, quand il se déplace autour d'angles ne vient pas porter contre la cage de la plate-forme grimpante. En raison du fait que les opérateurs de la plateforme grimpante disposent maintenant d'un matériel de percement ou foration commandé à distance, ils peuvent également se placer dans une position qui est protégée de façon appropriée en dessous du toit réglable protecteur et cela indépendamment de la direction et du réglage de la flèche de la perforatrice. I1 est bien entendu que la. description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des -variantes ou des modifications peuvent être apportées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 Matériel d'exécution de puits pour exécuter des cheminées et autres ouvrages analogues dans un sol rocheux, comprenant un bâti (18) qui supporte une plate-forme de travail (14) a partir de laquelle des opérations de percement ou perforation et autres opérations analogues sont effectuées, et un dispositif d'entraînement (32,38) pour entraîner ledit matériel le long d'un rail de guidage 2. matériel suivant la revendication X, caractérise par le fait que ladite plate-forme de hissage 78),dans sa position extrême supérieure, se trouve essentiellement de niveau avec le prolongement de la plate-forme de travail et essentiel- lement dans ce prolongement. 3. Matériel suivant les revendications 1 ou 2, carac- térisé par le fait que le dispositif de hissage (50,70) comprend une structure de mât de hissage (50) supportez par le bâti (18) sur une certaine distance à partir de ce bâti et le long de ce dernier, la plate-forme de hissage 4. Matériel suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la plate-forme de hissage (78) supporte un dispositif de perforation ou percement (110) à flèche du type rotatif a flèche dont une poutre (116) d'avance de perforatrice supportant une perforatrice (118) pouvant être avancée sur cette poutre est supportée de. façon pivotante à une des extrémités d'une structure de bras (114) qui est supportée de façon pivotante et tournante à son autre extrémité par la plate-forme de hissage (78). 5. Matériel suivant les revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que la structure de bras (114) est conçue de manière telle que la poutre 1116) d'avance de perforatrice peut être amenée au moyen de la structure de bras essentiellement en alignement avec 11 axe longitudinal du mât de hissage dans une position pliée du dispositif de perforation ou percement à flèche, la poutre d'avance de perforatrice prenant alors simultanémement une position essentiellement centrale dans la section transversale la plus grande du dispositif de perforation à flèche. 6. Matériel suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que la poutre 7. Matériel suivant les revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que le dispositif de foration dans ladite position pliée et dans une position inférieure de la plate-forme de hissage (78) est essentiellement placé à l'intérieur de la structure (50) de mât de hissage. 8. Matériel suivant ltune quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que la longueur de la structure (50) de mât de hissage correspond essentiellement à lasamme de la longueur de la plat'e-forme de hissage avec son mécanismé de levage et du dispositif de perforation de roche en position pliée. 9. Matériel suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé par le fait que la plate-forme de hissage (78) et son mécanisme de levage peuvent être entralné-;le long de la structure de mât de hissage au moyen d'un système à crémaillère à dents ou à crans. 10. Matériel suivant l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé par le fait que la plate-forme de hissage (78) et son mécanisme de levage supportent un réservoir (92) pour liquide hydraulique et une pompe (90), ladite pompe étant reliée en vue de l'entraînement de moteurs hydrauliques pour le mécanisme de levage et/ou les déplacements en rotation, les déplacements d'avance et les déplacements d' actionnement du dispositif rotatif à flèche. 11. Matériel suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que la pompe (90) et le réservoir (92) ainsi que le mécanisme de levage de la plate-forme de hissage (78) sont disposés sous la plate-forme de hissage, des conduits entre la pompe (90) et les moteurs hydrauliques du dispositif rotatif à flèche étant tirés à travers une ouverture centrale de la plate-forme de hissage coaxialement à l'axe de rotation du dispositif rotatif à flèche. 12 Matériel suivant l'une quelconque des revendi cations 3 à 9, dans lequel le bâti (18) est formé de plusieurs parties de bâti (20, 24) articulées mutuellement pour permettre lwenhaSnement de la plate-forme grimpante le long de courbes de guidage, caractérisé parle fait que la structure de mât de bis- sage (50) est supportée en étant de préférence articulé de façon réglable par au moins deux (20, 24) des parties de bâti. 13. Matériel suivant l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé par le fait que la partie supérieure de la structure (50) de mât de hissage est supportée de façon pivotante par la plate-forme de travail (14) dans une ouverture de celle-ci. 14. Matériel suivant l'une quelconque des revendications 3 à 13, caractérisé par le fait que la structure (50) cie mât de hissage supporte des supports latéraux (60) pouvant être rappelés et avancés en vue de venir en contact avec les parois latérales de la cheminée. 15. Matériel suivant l'une quelconque des revendications précédentes, comportant une cage (16) de plate-forme grimpante destinée au transport de la main d'oeuvre et supportée par la plate-forme de travail (13,14) et en-dessous de cette plate-forme, caractérisé parle fait que ladite cage (16) de plate-forme grimpante se trouve entre le bâti (18) et le trajet de déplacement de la plate-forme de hissage (78) ou latéralement à cette dernière.