Brevet FR2482761A1 — publié le 19811120

Un abri antiatomique est un local souterrain entièrement étanche, sans fenêtre et dont l'épaisseur des murs en béton devrait en principe arrêter les rayonnements atomiques. Or pour arrêter la radioactivité il faut une épaisseur de béton considérable. Il est bien connu que le plomb et ses oxy- des opposent un obstacle aux radiations des éléments radioactifs (radiu uranium, plutonium, etc...) Mais le plomb en feuille est très lourd à maYdZ puler et coûteux à mettre en place Quant aux oxydes sous forme de poudre amorphes, leur utilisation dans l'industrie comme charge dans divers élaste mères est très limitée et le produit chargé doit en plun subir des moulages thermiques onéreux. In but de la présente invention consiste dans la fabrication d'un ma- tériau capable d'arrêter tous rayonnements sous une faible épaisseur et dans des conditions d'utilisation plus pratiques. a présentation se fera sous forme de carrelages soit carrés soit de quelqu'autre forme géométrique. Pour la fabrication de ces carreaux on utilisera un moule cadre(i)dont les dimensions peuvent varier sans sortir du domaine de l'invention. Ce moule sera constitué d'un simple cadre (métal, bois ou matière synthétique) dont l'épaisseur (ou profondeur)(2) sera, pour une question de fiabilité, comprise entre 8 et 10 m/m. Le matériau faisant l'objet de la présente invention est constitué soit de poudre de plomb, soit d'oxydes de plomb (minium, litharge, etc. .) mélangés à un autre matériau cristallin permettant une pseudo vitrification micro cristalline à température ambiante ou à très faible température (60, 80 ou 1000 C.). Ce matériau pourra être soit le carbure de silicium (grains 60, 80 100) (carburundum) soit l'alumine cristallisée ou corindon (grains 60, 80,100) soit le sable très fin, silice cristalline, granit porphvrbde, etc..... Tous ces produits cristallins agissant comme support et dispersant de surface des charges amorphes seront malaxés avec un liant du type époxy comprenant un catalyseur réagissant soit à température ambiante, soit à 50 ou 600 C. ou 1000 C. Dans la pratique on utilisera des malaxeurs à pales en Z du type Werner en aJoutant un peu de diluant : trichloréthylène, méthyléthylcétone, acétate d'6thyle, etc.... pour faciliter le "mouillage". Ce diluant disparaît ensuite par évaporation et n'entre en rien dans la formulation. Diverses formulations qui ne sont pas limitatives sont données à titre d'exemples. a) - Résine Epikote liquide 10 Poudre de plomb 50 Carborundum 40 100 Catalyseur aminé ou phénolique : 1 à 5 b) - Résine Epikote liquide 10 Poudre de plomb Carborundum 30 100 Catalyseur aminé ou phénolique : 1 à 5 c) - Résine Epikote liquide 10 Litharge 50 Carborundum 40 100 Catalyseur aminé ou phénolique : 1 à 5 d)R- Résine Epikote liquide 10 Litharge 60 Carborundum 30 100 Catalyseur aminé ou phénolique : 1 à 5 e) - Résine Epikote liquide 10 Minium 50 Carborundum 40 100 Catalyseur aminé ou phénolique : 1 à 5 f) - Résine Epikote liquide 10 Minium 6o Carborundum 30 100 Catalyseur aminé ou phénolique : 1 à 5 Des formulations identiques peuvent être obtenues en remplaçant le carborundum par les divers éléments cités précédemment. Ce matériau peut être employé - seul - avec une sous couche de P.V.C. (ou caoutchouc ignifuge, ou tissu de verre) et une couche de plomb - avec une couche de plomb Pour fabriquer ces carrelages, placer le moule en cours de remplissage sur une table vibrante bien horizontale qui permettra une régularité dans l'épaisseur finale du carreau. Précaution préliminaire, les parois intérieures du moule-cadre auront été enduites avant remplissage d'un produit anti-adhérent vis à vis des époxy. Après passage de 25 à 30' dans un tunnel chauffant à 800 C. la matière est durcie et le carreau peut être démoulé Le même résultat serait obtenu en 24 ou 48 heures à 250 C. Pour fabriquer les carrelages sulti-couches, dans le premier cas on dispose en sous-couche dans le moule une plaque de 2m/mt3)constituée soit par un mélange caoutchouc ignifuge chargé ou non en plomb, soit une feuille de P.V.C. amiantée ou non, soit du tissu de verre. Ces diverses sous-couches permettront ultérieurement le collage rapide et peu onéreux sur toute surface de béton lisse. Verser ensuite le matériau de base. Après avoir fait vibrer le moule en vue de régulariser l'épaisseur de matière, on obture le plan supérieur du moule-cadre avec une feuille de plomb de 0,5 m/m(4Pen- dant le passage de 25à 30' à 800 C. la formulation adhèrera très fortement sur la feuille de plomb ainsi que sur la sous-couche de fond de moule.Cette adhérence sera définitive et permanente. Après moulage nous aurons donc un carreau multi-couches constitué par a) une sous-couche P.V.C. ou caoutchouc au plomb ignifuge b) une couche médiane constituée par la formulation c) une couche de plomb de 0,5 m/m qui constituera la partie externe du carreau bans le second cas de fabrication de carrelages multi-couches on tapisse le fond et les cotés intérieurs du moule avec une feuille de plomb de 0,5 m/m on on coule ensuite à l'intérieur de cette cuvette la couche constituée par la formulation(6+ Sans aucune pression le moule-cadre passe à 800 C. pendant 25 à 30'. Le démoulage se fait facilement, le plomb n'adhérant pas sur les côtés du moule. Quel que soit le procédé de moulage adopté, le carreau est toujours dur, difficilement cassable et ignifuge. Il sera collé sur béton avecrdes colles spéciales adaptées à ce genre de matériau. REVENDICATIONS 1. Carreaux arr8tant les radiations atomiques caractérisés en ce qu'ils sont constitués par de la poudre de plomb ou de la poudre d'oxyde de plomb amorphes dispersées en milieu cristallin, le tout prid en pseudo vitrification par une résine. 2. Carreaux arrêtant les radiations atomiques caractérisés en ce qu'ils sont constitués par plusieurs sous-couchesO 3. Carreaux arrêtant les radiations atomiques caractérisés en ce qu'ils sont constitués par une feuille d'enrobage de plomb et le matériau selon la revendication 1 ou par un système sandwicb où le matériau de base est pris entre P.V.C. et plomb ou caoutchouc ignifuge et plomb ou tissus de verre et plomb; le moule étant rendu anti adhérent à la résine époxy.