Brevet FR2479714A1 — publié le 19811009

La présente invention se rapporte au laminage et au tréfilage et a notamment pour objets un procédé de fabrication de microfils, un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé ainsi que les microfils ainsi obtenus. L'invention peut etre utilisée avec le plus de succès pour la fabrication d'instruments à semi-conducteurs et de microcircuits intégrés. L'invention peut etre appliquée également pour l'amélioration de l'état de surface des microfils obtenus par d'autres procédés. Comme le montrent les analyses des procédés de tréfilage, la consommation d'énergie utilisée pour surmonter les forces de frottement de contact dans les sources de déformation augmente avec la surface spécifique de l'ébauche c'est-à-dire au fur et mesure que diminue son diamètre. Pour cette raison on effectue le tréfilage des microfils métalliques à de faibles taux de déformation (corroyage) par passe, ce qui réduit sensiblement la productivité du procédé ou bien le rend pratiquement inapplicable à la fabrication de microfils de faible diamètre. Il convient de mentionner en outre les sérieuses difficultés auxquelles il faut faire face dans la fabrication des dispositifs destinés à l'obtention des microfils. La mise en jeu de lubrifiants actifs, du polissage de la surface utile de l'outil (de la filière) et d'autres mesures ne permet pas de réduire notablement les forces de frottement de contact. Ces forces limitent toujours la réalisation du tréfilage des microfils. De pair avec les mesures indiquées dans ce qui précède, une réduction sensible des forces de frottement de contact lors du tréfilage de microfils peut être obtenue par une diminution notable de la surface de contact entre l'outil et l'ébauche. On peut y aboutir par réduction du schéma traditionnel du tréfilage. On obtient actuellement des microfils de moins de 20 microns de diamètre essentiellement par les deux procédés suivants par étirage à partir d'un bain de fusion sous une enveloppe (gaine) de verre ou de céramique par tréfilage à travers des filières en alliages durs, au diamant ou en leurs matériaux de remplacement. Lorsqu'on fabrique des microfils sous gaine par étirage à partir d'un bain de fusion, les microfils sont caractérisés par une irrégularité des dimensions de leur section en longueur, une structure de matériau coulé, de basses caractéristiques mécaniques, et exigent que leur gaine soit éliminée par un procédé chimique. En cas de tréfilage à travers des filières en alliages durs ou au diamant de conception ordinaire, on peut obtenir un microfil de moins de 20 microns de diamètre, mais cette fabrication est extremement laborieuse étant donné la grande surface spécifique, les fortes consommations dues aux forces de frottement, les difficultés de fabrication des outils de travail, les faibles taux de déformation (de corroyage) de l'ébauche par passe. Au fur et à mesure que son diamètre décroît, la résistance mécanique d'un microfil baisse alors que sa surface spécifique et les forces de frottement croissent. Dans ce caille facteur décisif pour l'obtention du diamètre le plus faible possible du microfil est la valeur de la contrainte de traction. La mise en oeuvre des lubrifiants actifs, des ultrasons et d'autres mesures ne permet de résoudre ce problème que d'une façon partielle. On connaît déjà un procédé de fabrication de microfils, qui prévoit le tréfilage d'une ébauche de microfil à travers une filière (brevet Etats-Unis d'Amérique NO 3 955 390). Dans ce procédé connu, on fait passer à travers une filière un microfil préalablement tordu. A la sortie de ladite filière sont montés des rouleaux qui freinent la torsion plastique du fil et préviennent de la sorte une accumulation excessive de déformation plastique. Bien que la torsion préalable du fil permette d'élever sa limite d'écoulement en torsion et d'accroStre dans une certaine mesure son taux de déformation (de corroyage) par passe, cela ne constitue qutune solution partielle du problème de l'augmentation de la productivité du procédé étant donné que ledit procédé fait appel essentiellement au principe du tréfilage du métal à travers une filière, ce qui laisse intacts les inconvénients fondamentaux du procédé de tréfilage,à savoir, la complexité et la durée dudit procédé. Pour la réalisation de ce procédé, on connaît un dispositif (demande de brevet RFA NO 2 449 474 publies le 15.01. 1976 dans la classe B21 C 3/06),qui contient un corps, une filière en plusieurs éléments qui constituent un orifice de travail pour le tréfilage de l'ébauche de microfils et qui se trouvent dans ledit corps, et un mécanisme de tréfilage des microfils à travers la filière. L'ébauche étirée au cours du processus de tréfilage du microfil réagit sur les éléments de la filière dont chacun comporte une surface d'entrée, une surface de calibrage et une surface de sortie. Le dispositf comporte également plusieurs accessoires servant à régler les distances entre les éléments de la filière. Au cours du tréfilage de l'ébauche au moyen de ce dispositif connu, ladite ébauches cours de son passage à travers la filière, se trouve en contact avec celle-ci suivant toute la surface de la zone de déformation. Pour cette raison, le dispositif connu est entaché des défauts essentiels des filières : fortes consommations d'énergie pour surmonter les forces de frottement et casses du microfil ; fortes quantité de travail nécessaires pour la fabrication du microfil à cause des faibles taux de déformation par passe et de la durée excessive du procédé fabrication compliquée des outils (ctest-à-dire des filières). On s'est donc proposé de créer un procédé de fabrication de microfils et un dispositif pour sa réalisation, qui, grace à une action complémentaire sur l'ébauche au cours de son tréfilage, permettraient de simplifier et d'accélérer le procédé de fabrication des microfils tout en permettant d'atteindre pour lesdits microfils de hautes caractéristiques mécaniques, un bon état de surface et des diamètres qui soient inférieurs au diamètre du microfil obtenu par les procédéset sur les matériels antérieurement connus. Le problème ainsi posé est résolu gracie à un procédé de fabrication de microfils prévoyant le tréfilage d'une ébauche de microfil à travers une filière et dans lequel, suivant l'invention, on fait rouler l'ébauche pendant le tréfilage alternativement par rapport à l'axe de tréfilage sur une même distance, égale à au moins la moitié de la longueur de la circonférence de l'ébauche du microfil. Un tel roulage de l'ébauche par rapport à l'axe de tréfilage permet de former un profil circulaire du microfil tréfilé. Pour obtenir une section géométriquement régulière du microfil, il importe de faire rouler l'ébauche à une distance égale à au moins la moitié de la longueur de la circonférence de l'ébauche, alternativement & sunsensetd m le sens opposé. Quand la longueur de roulage a les valeurs indiquées,l'ébauche est roulée sur une distance égale à la moitié de la longueur de la circonférence de sa section, ce qui dépasse la moitié de la longueur de la circonférence de la section du microfil obtenu, ce qui signifie outil y a torsion de la matière du microfil obtenu. Pour augmenter la limite d'écoulement du microfil obtenu, pour augmenter le taux de déformation (de corroyage) par passe, pour réduire les efforts nécessaires au tréfilage de l'ébauche à travers la filière et pour élever la qualité du microfil obtenu, il est avantageux de faire rouler ébauche dans une direction perpendiculaire à ltaxe de tretfilage. Quand on fait rouler l'ébauche de la manière indiquée et grâce à la différence entre le diamètre de l'ébauche et celui du microfil obtenu, on réalise simultanément la mise en torsion dudit microfil. A son tour, la mise en torsion de la matière du microfil obtenu crée dans l'ébauche un état de précontrainte, ce qui permet d'abaisser les contraintes normales de travail de contact au foyer de la déformation. On améliore de la sorte les caractéristiques mécaniques du produit et on renforce la couche superficielle du microfil fabriqué. Afin d'augmenter le taux de déformation (de corroyage) par passe, pour éliminer les contraintes de traction dans la matière du microfil obtenu, il est avantageux de faire rouler l'ébauche sous un angle aigu par rapport à l'axe de tréfilage de manière que l'angle entre la direction de roulage et l'axe de tréfilage reste constant. Grâce au fait que les efforts de roulage agissent sous un certain angle par rapport à l'axe de tréfilage, il se crée une composante dudit effort qui agit dans l'axe de tréfilage et qui est orientévers la sortie du microfil obtenu, ce qui assure l'autodéplacement de l'ébauche et supprime la contrainte de traction dans la matière du microfil obtenu. Pour réduire ou éliminer completement la la torsion du microfil obtenu et pour améliorer l'état de surface du microfil, il est avantageux de faire roulerl'ébauchesuiunarc de cercle dont le centre de courbure se trouve sur l'axe de tréfilage. Cela permet de faire varier la vitesse périphérique de roulage avec la variation du diamètre de l'ébauche, la vitesse de roulage de l'ébauche diminuant avec le diamètre du microfil obtenu, ce qui conduit à la suppression de la torsion et permet de fabriquer les microfils en matières peu plastiques comme le molybdène, le béryllium, le tungstène, le niobium, etc. Le problème exposé plus haut est également résolu au moyen d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention, qui comporte un corps, une filière et un mécanisme d'étirage du microfil à travers la filière qui se compose de deux éléments immobilisés dans le corps et entrant en interaction avec l'ébauche de microfil étirée au cours du tréfilage entre eux, chacun desdits éléments ayant une surface d'entrée, une surface de calibrage et une surface de sortie, et dans lequel,suivant l'invention, les éléments de la filière sont immobilisés dans ledit corps avec possibilité d'exécuter des déplacements alternatifs (de va-et-vient) opposés synchrones dans des plans mutuellement parallèles, les surface de calibrage des éléments de la filière étant exécutées planes et parallèles entre elles et par rapport à l'axe de tréfilage. Pareille conception permet de former un profil circulaire du microfil obtenu et assure un contact proche d'un contact linéaire entre l'ébauche et les eléments de la filière, ce qui réduit sensiblement le frottement de contact de l'ébauche sur les surfaces de travail des éléments de la filière et permet d'abaisser de cette manière les pertes par frottement tout en augmentant le taux de déformation (le corroyage) par passe. Cela a pour conséquence d'accélérer et d'augmenter la productivité du processus de tréfilage. Pour augmenter le taux de déformation par passe et, de ce fait, améliorer le microfil, les éléments de la filière peuvent être installés avec possibilité de déplacement perpendiculairement à l'axe de tréfilage. Pour l'obtention de microfils d'un diamètre inférieur à 20 microns et doués de hautes qualités mécaniques, et pour l'avance automatique des microfils obtenus, il est avantageux d'installer les éléments de la filière sous un angle aigu constant au cours des déplacements alternatifs (de va-et-vient) par rapport à l'axe de tréfilage. Dans ce cas, sous l'effet exercé sur l'ébauche par les éléments de la filière installés de la manière indiquée et par leur mouvement alternatif, il se créeun effort dirigé dans le sens de l'étirage des ébauches à travers la filière, ce qui assure l'avance automatique de l'ébauche et supprime les contraintes de traction dans la matière du microfil obtenu. Pour obtenir des microfils en matières peu plastiques en modifiant ou en supprimant complètement la torsion de l'ébauche dans la zone de travail sur les surfaces de calibrage de la filière, il est possible de réaliser les éléments de la filière sous forme de secteurs cylindriques installés avec possibilité d'effectuer des mouvements alternatifs autour de leur centre de courbure commun. Cela permet d'obtenir des vitesses périphériques différentes à l'entrée de la filière et d'éviter de cette manière la mise en torsion du microfil. Pour assurer l'avance automatique du microfil sur chacun des éléments de la filière, il est avantageux de monter un ruban sans fin avec possibilité de déplacement de celui-ci dans le sens du tréfilage, ce qui permet d'exclure les casses du microfil dans le procédé de tréfilage par suppression de la contrainte de traction au sein de la matière du microfil obtenu. Pour supprimer le glissement des ébauches des microfils lors de son roulage suivant les surfaces d'entrée et de calibrage des éléments de la filière pendant le processus de tréfilage, il est possible de solidariser les éléments de la filière avec au moins un élément relié à l'élément correspondant de la filière qui contacte l'ébauche par sa surface de calibrage, parallèle à l'axe de tréfilage et pouvant se déplacer en synchronisme conjointement avec l'élément correspondant de la filière dans des plans réciproquement parallèles. Dans ce cas, en plus des efforts principaux de roulage produits à la suite de l'interaction de l'ébauche du microfil avec les éléments de la filière effectuant des mouvements alternatifs dans des plans mutuellement parallèles, il apparat un couple complémentaire de forces qui prévient le glissement lors du roulage et de la torsion de l'ébauche du microfil pendant son tréfilage. Ceci permet d'augmenter le taux de déformation de l'ébauche par passe et d'obtenir un profil géométrique correct du microfil avec une haute qualité de sa surface. Il est particulièrement avantageux de réaliser les déplacements alternatifs synchrones opposés des éléments de la filière au moyen d'un arbre installé dans le corps précité et constitué de deux éléments dont le plan de joint est disposé sous un angle aigu par rapport à l'axe de l'arbre, chacun desdits éléments réagissant avecl'élément correspondant de la filière, et l'un des éléments de l'arbre comportant une commande de rotation, alors que l'autre est muni d'un mécanisme destiné à ses déplacements axiaux, ledit arbre étant muni de ressorts dont l'une des extrémités est immobilisée dans le corps et dont l'autre extrémité agit sur les éléments de la filière pour les appliquer contre les éléments appropriés de l'arbre. Pareille solution, en cas de déplacements axiaux de l'un des éléments de l'arbre, entraine le deplacenent des deux éléments l'un par rapport à l'autre suivant leurplanaejoint. Leplsndejoint étant disposé sous un angle aigu, ces déplacements provoquent une flexion élastique des extrémités de l'arbre, qui réagissent avec,les éléments correspondants de la filière en sens contraires, ce qui crée une excentricité. Grâce à la présence d'un élément de l'arbre comportant une commande de mise en rotation et d'un plan de joint des éléments de l'arbre qui est exécuté sous un angle aigu et joue le rôle d'un accouplement, les deux éléments de l'arbre à excentricité fixée tournent de façon synchrone. Cela permet d'obtenir une course de valeur nécessaire, et en synchronisme l'un par rapport à l'autre, des éléments de la filière. Des ressorts, dont l'une des extrémités est fixée dans ledit corps et dont l'autre extrémité agit sur les éléments de la filière,permettent de ramener rapidement lesdits éléments de B filière en position de départ. En outre la solution technique conforme à l'invention permet d'obtenir dans une seule filière des microfils à partir d'ébauches de diamètres différents et à diffirents taux de déformation (de corroyage) par passe. Il est avantageux, de même, d'effectuer le déplacement des éléments de la filière dans des plans parallèles entre eux au moyen de ressorts à lames disposés dans le corps de manière que leurs faces larges soient parallèles à l'axe de tréfilage et perpendiculaires à la direction des déplacements des éléments de la filière, et dont une des extrémités est fixée dans ledit corps, l'autre étant fixée aux éléments correspondants de la filière. Les ressorts à lames fixés de cette manière permettent de réaliser, grâce à leur différence de rigidité dans les différentes directions, des mouvements alternatifs opposés des éléments de la filière dans des plans parallèles tout en maintenant les directions des déplacements. Il s'ensuit que ces ressorts servent de guides. En outre, l'emploi de ressorts à lames à titre de guides permet de réduire la masse des éléments mobiles et commandés du dispositif, ce qui réduit l'inertie du système et exclut le frottement des éléments de la filière contre le corps. Ceci permet d'augmenter la fréquence des mouvements alternatifs opposés et synchrones, c'est-à-dire d'accélérer la vitesse de tréfilage des microfils et, circonstance non moins importante, de simplifier sensiblement la conception, d'élever la fiabilité et de réduire les cotes d'encombrement du dispositif. Pour étendre les possibilités fonctionnelles du dispositif et le rendre plus universel, il est avantageux que les parois dudit corps, perpendiculaires aux éléments de la filière, soient montées de manière à pouvoir être déplacées dans un plan perpendiculaire à la surface de calibrage des parties de la filière, dans le but de varier le jeu entre les surfaces de calibrage. Selon l'une des variantes de réalisation du dispositif, les parois du corps perpendiculaires aux surfaces de calibrage des éléments de la filière peuvent entre exécutées avec une section inférieure à celle des autres parois, et le déplacement desdites parois peuts'effectueren]eur appliquant des forces extérieures dans une direction perpendiculaire aux surfaces de calibrage. Pareille conception du dispositif permet d'effectuer les déformation élastiques des parois du corps perpendi culaires aux surfaces de calibrage de la filière. En même temps, on maintient la rigidité de l'ensemble de la cons- truction du dispositif. Cette particularité du dispositif permet de régler le jeu correspondant au diamètre du microfil obtenu et formé par les surfaces de calibrage des éléments de la filière. On est ainsi en mesure de régler le jeu en continu, ce qui permet d'élargir l'assortiment des microfils obtenus et d'améliorer la précision des cotes dans leur section, c'est-à-dire d'étendre les possibilités fonctionnelles du dispositif et en augmenter l'universalité. Selon une autre variante du dispositif, il est avantageux de fixer, sur les parois du corps perpendiculaires aux surfaces de calibrage des éléments de la filière, des appuis bimétalliques parallèles aux surfaces de calibrage, ces appuis étant reliés élastiquement aux éléments de la filière et se déplaçant dans une direction perpendiculaire aux surfaces de calibrage quand ils sont soumis à l'action de la chaleur d'une source de chaleur. Cette particularité constructive du dispositif permet d'effectuer un réglage précis du jeu entre les surfaces de calibrage de la filière par variation du régime thermique des appuis bimétalliques,et d'assurer, en maintenant un régime thermique constant, le jeu requis et un diamètre constant du microfil obtenu. La commande du régime thermique des appuis et la présence de la réaction permettent d'automatiser et d'élever le rendement du processus de tréfilage. Le problème exposé plus haut est résolu également gracie à un dispositif pour réaliser le procédé, etcakiportant un corps, une filière et un mécanisme d'étirage du microfil à travers ladite filière, celle-ci se composant de deux éléments immobilisés dans le corps et coopérant pendant le tréfilage avec au moins une paire d'ébauchesde microfils disposées symétriquement suivant une circonférence, chaque élément de la filière ayant une surface d'entrée, une surface de calibrage et une surface de sortie, et dans lequel, suivant l'invention, les éléments de la filière sont immobilisés coaxialement dans ledit corps avec possi- bilité de déplacements opposés alternatifs synchrones dans des plans mutuellement parallèles, l'élément extérieur de la filière étant une douille dont la surface intérieure est formée par la surface d'entrée, la surface de calibrage et la surface de sortie exécutées courbes, alors que son élément intérieur est formé par une surface conique et peut se déplacer axialement, la surface de calibrage de l'élément extérieur de la filière étant équidistante de la surface conique de l'élément intérieur de la filière. Pareille conception du dispositif permet d'augmenter le nombre de microfils étirés à travers le jeu formé par la surface de calibrage de la douille et la surface équidistante du cône de la filière, ce qui augmente la productivité du dispositif. La possibilité de déplacements alternatifs autour d'un axe commun de rotation permet de former un profil circulaire de ces ébauches d'un diamètre égal au jeu formé par la surface de calibrage de la douille et la surface du cône. La possibilité de déplacement du cône de la filière le long de l'axe commun de rotation et relativement aux surfaces de travail de la douille permet de modifier (d'augmenter ou de diminuer) la valeur du jeu et d'obtenir de ce fait des microfils de divers diamètres sur un seul et même dispositif, ce qui étend les possibilités fonctionnelles du dispositif et en augmente l'universalité. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemplesnon limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue d'ensemble partielle d'un dispositif destiné à la fabrication de microfils, dans lequel on fait rouler une ébauche de microfil perpendi culairement à l'axe de tréfilage, suivant l'invention (coupe transversale) - la figure 2 est une vue en coupe suivant la flèche A de la figure 1 - la figure 3 est une vue d'ensemble partielle d'un dispositif destiné à la fabrication de microfils, dans lequel on fait rouler l'ébauche sous un angle aigu par rapport à l'axe de tréfilage, suivant l'invention - la figure 4 est une vue en coupe suivant IV - IV de la figure 3 - la figure 5 est une vue d'ensemble partielle d'un dispositif destiné à la fabrication de microfils, dans lequel les éléments sont exécutés sous forme de secteurs cylindriques, suivant l'invention - la figure E est une vue en coupe suivant VI - VI de la figure 5 - la figure 7 est une vue d'ensemble partielle d'une variante du dispositif destiné à fabriquer des microfils, dans lequel sur chaque élément de la filière est installé un ruban sans fin, suivant l'invention (coupe longitudinale); ; - la figure 8 est une vue suivant la flèche E de la figure 7 - la figure 9 est une vue d'ensemble partielle du dispositif destiné à la fabrication de microfils, dans lequel chacun des éléments de la filière est relié élastiquement à un élément auxiliaire, suivant l'invention - la figure 10 est une vue en coupe suivant X-X de la figue 9 - la figure Il est une vue en coupe suivant XI-XI de la figure 10 - la figure 12 est une vue d'ensemble partielle du dispositif destiné à la fabrication des microfils, dans lequel chacun des éléments de 3a filière est relié élastiquement à un élément auxiliaire, et on fait rouler l'ébauche du microfil sous un angle aigu, suivant l'invention - la figure 13 est une vue en coupe suivant XIII-XIII de la figure 12 - la figure 14 est une vue d'ensemble partielle d'une. variante du dispositif destiné à la fabrication de microfils, dans lequel chacun des éléments de la filière est relié élastiquement à un élément auxiliaire et l'ébauche du microfil est roulé suivant une courbe dont le centre de courbure se trouve sur l'axe de tréfilage, suivant l'invention ;; - la figure 15 est une vue en coupe suivant XV-XV de la figure 14 - la figure 16 est une vue d'ensemble partielle du dispositf destiné à la fabrication de microfils, dans lequel chacun des éléments de la filière est relié élastiquement à un élément auxiliaire dans lequel l'ébauche du microfil est roulée perpendiculairement à l'axe de tréfilage et une bande sans fin est installée sur chacun des éléments de la filière - la figure 17, idem, vue en plan du dispositif de la figure 16 - la figure 18 est une vue d'ensemble partielle d'une variante du dispositif destiné à la fabrication de microfils, dans lequel le déplacement alternatif opposé des éléments de la filière est assuré à l'aide d'un arbre composite , suivant l'invention (en coupe transversale) - la figure 19 est une vue en coupe suivant XIX-XIX de la figure 18 - la figure 20 est une vue en perspective d'une partie du dispositif destiné à la fabrication de microfils, dans lequel le déplacement des éléments de la filière dans des plans réciproquement parallèles est assuré par des ressorts à lame, suivant l'invention (vue axonométrique) - la figure 21 est une vue d'une variante du dispositif destiné à la fabrication de microfils, dans laquelle certaines des parois du corps sont de section plus faible que les autres, suivant l'invention (en coupe transversale avec arrachements partiel - la figure 22 est une vue en coupe suivant XXII-XXII de la figure 21 - la figure 23 est une vue d'ensemble d'une variante du dispositif de fabrication de microfils, dans laquelle sont utilisés des appuis bimétalliques, suivant l'invention - la figure 24 est une vue d'ensemble du dispositif de fabrication de microfils, assurant le tréfilage simultané de.plusieurs ébauches de microfils (vue de face dans la direction du tréfilage) - la figure 25 est une vue suivant XXV-XXV de la figure 24. Le procédé proposé de fabrication de microfils, illustré schématiquement sur la figure 1, prévoit le tréfilage de l'ébauche 1 de microfil 2 de diamètre D dans le sens de la flèche B (coincidant avec l'axe B-B de tréfilage) à travers la filière 3, avec obtention d'un microfil 2 de diamètre d. Suivant l'invention, au cours du tréfilage, on fait rouler l'ébauche 1 dans les sens respectifs des flèches C (figure 2) relativement à l'axe deiréfilage B-B (l'axe B-B est représenté schématiquement sur la figure 2 par le point B), sur une distance identique S égale à au moins la moitié de lalongueur de B circonférence de l'ébauche 1, ce qui assure l'obtention d'un profil géométrique régulier du microfil 2 de diamètre d. On fait rouler l'ébauche 1 alternativement dans un sens et puis dans le sens opposé suivant les flèches C, dans une direction perpendiculaire à l'axe de tréfilage B-B. Dans ce cas on obtient un profil circulaire du microfil 2, d'un diamètre égal à d. Du fait du roulage de l'ébauche 1, d'un diamètre égal à D, suivant une direction perpendiculaire à l'axe de tréfilage B-B, le fil est roulé sur une distance S égale à au moins la moitié de la longuer de la circonférence de l'ébauche 1, c'es-à-dire que S > % D s ce qui dépasse la moitié de la longueur de la circonférence de la section propre du microfilm à fabriquer 2, d'un diamètre égal à d. Etant donné la différence entre le diamètre D de l'ébauche 1 et le diamètre d du microfil 2, il se produit une torsion de la matière du microfil à fabriquer 2. Cela conduit à un etat de précontrainte de la matière de l'ébauche 1, ce qui abaisse les contraintes de contact normales au foyer de la déformation et permet d'augmenter le taux de déformation par passe, d'améliorer le microfil obtenu 2 et de réduire l'effort de tréfilage lors de la fabrication du microfil 2. Sur la figure 2 on a représenté en traits mixtes les deux positions extrêmes de l'ébauche 1 du microfil 2 au cours de son roulage sur une distance S. On fait rouler alternativement l'ébauche 1 de diamètre D, représenté sur la figure 2, sous un angle aigu OC entre l'axe de tréfilage B-B etla direction de roulage de l'ébauche 1 dans les sens respectifs des flèches C, ce qui crée un effort T qui agit suivant l'axe de tréfilage B-B. Cet effort T est une composante de l'effort Q de roulage de l'ébauche 1 qui agit dans la direction de la flèche C, l'angle X entre la direction de roulage et l'axe de tréfilage B-B lors du roulage alternatif restant constant. Pareille solution permet de réduire ou d'éliminer entièrement les contraintes de traction dans la matière du microfil 2 obtenu et de supprimer par là-m8me les ruptures du fil au cours du tréfilage. On fait rouler l'ébauche 1 de diamètre D, représentée sur la figure-4alternativement suivant une courbe (dans la direction des flèches C) de rayon de courbure R et dont le centre de courbure O est disposé sur l'axe de tréfilage B-B. Ceci permet de faire rouler à des vitesses linéaires différentes l'ébauches 1 et le microfil obtenu 2 à des vitesses angulaires égales, étant entendu que les vitesses linéaires de roulage de l'ébauche 1 et du microfil 2 dgendenddirectement et respectivement du diamètre D de l'ébauche 1 et du diamètre d du microfil obtenu 2,ce qui conduit à la suppression de la torsion et permet d'obtenir un microfil 2 de diamètre égal à d à partir de matières peu plastiques. Le dispositif proposé pour la fabrication de microfils, représenté sur les figures 1 et 2, comporte un corps 3, une filière 4 et un mécanisme (non représenté sur les figures) d'étirage du microfil. La filière 4 se compose de deux éléments 5 et 6 fixés dans le corps 3 et agissant sur l'ébauche 1 de microfil 2 que l'on étire entre eux au cours de son tréfilage dans le sens de la flèche B qui coincide avec l'axe de tréfilage B-B. Chaque élément 5, 6 de la filière 4 a une surface d'entrée 7 (figure 1), une surface de calibrage 8 et une surface de sortie 9. Suivant l'invention, les éléments 5, 6 de la filière 4 sont montés avec possibilité de déplacements alternatifs opposés synchrones dans les sens respectifs des flèches C et dans des plans parallèles entre eux et à l'axe de tréfilage B-B, étant entendu que les surfaces de calibrage 8 des deux éléments 5 et 6 de la filière 4 sont réalisées planes et disposées parallèlement l'une à l'autreetà l'axe B-B de tréfilage. On réalise dans ce cas un contact proche d'un contact linéaire entre l'ébauche 1 et la filière 4, ce qui réduit sensiblement l'effort nécessaire à l'étirage de l'ébauche à travers la filière, baisse les pertes dues aux forces de frottement et augmente le taux de déformation (de corroyage) de l'ébauche par passe. La formation du profil circulaire du produit se fait par interaction des surfaces d'entrée 7 des éléments 5, 6 de la filière 4 et de l'ébauche 1. Ce processus de formation s'effectue graduellement au fur et à mesure du roulage de l'ébauche 1 relativement à l'axe de tréfilage B-B sur une même distance S égale à au moins la moitié de la longueur de la circonférence de l'ébauche 1. Le roulage de l'ébauche 1 s'effectue grace au déplacement alternatif opposé des éléments 5 et 6 de la filière 3 du fait de leur contact avec l'ébauche 1 lors des déplacements de cette dernière suivant la flèche B. Les surfaces de calibrage 8 des éléments 5 et 6 de la filière 4 forment définitivement le profil circulaire de l'ébauche 1 , brunissent soigneusement sa surface et assurent l'obtention du diamètre requis du microfil 2. Le dispositif représenté sur les figures 3 et 4 comporte un corps 10, une filière Il et un mécanisme d'étirage (non représenté sur les figures) du microfil. La filière 11 comporte deux éléments 12 et 13 installés sous un angle X formé entre l'axe B-B et la direction des déplacements alternatifs opposés (suivant les flèches C) des éléments 12 et 13 de la filière 11. Du fait de ces déplacements, il se crée un effort Q de roulage de l'ébauche 1, qui agit dans le sens de la flèche C. L'une des composantes T de cet effort de roulage Q est orientée suivant l'axe B-B de tréfilage dans le sens de la flèche B. Les éléments 12, 13 de la filière 11 sont immobilisés dans le corps 10 et agissent sur l'ébauche 1 qui est étirée entre eux; ils sont installés sous un angle aigu invariable par rapport à l'axe B-B de tréfilage au cours des déplacements alternatifs des éléments 12 et 13 de la filière 10. Pareille canceoton de la filière pnoerduire ou de supprimer entièrement la contrainte d'étirage dans la matière du microfil 2 obtenu et d'éviter ce fait sa casse au cours du tréfilage. Chacun des éléments 12 et 13 de la filière 17 comporte une surface d'entrée 14, une surface de calibrage 15 et une surface de sortie 16, les surfaces de calibrage 15 de la filière Il étant exécutées planes, parallèles entre elles et parallèles à l'axe de tréfilage B-B. Pour réaliser le roulage de l'ébauche 1 de diamètre D lors de la fabrication du microfil 2 de diamètre d à partir de matières peu plastiques, on met en oeuvre le dispositif représenté sur les figures 5 et 6, qui comporte un corps 17, une filière 18 et un mécanisme (non représenté sur les figures) d'étirage du microfil. La filière 18 comporte des éléments 19 et 20 fixés dans le corps 17 et exécutés sous forme de secteurs cylindriques. L'élément 20 de la filière 18 n'est pas représenté sur la figure 5. Chaque élément 19 et 20 de la filière 18 a une surface d'entrée 21 (figure 6), une surface de calibrage 22 et une surface de sortie 23, étant entendu que, suivant l'invention, les surfaces de calibrage 22des éléments 19 et 20 de la filière 18 sont exécutées planes, parallèles entre dles et parallèles à l'axe de tréfilage B-B. Le roulage alternatif de l'ébauche du fait de sa réaction avec les éléments 19 et 20 de la filière 18 se fait suivant une courbe de rayon de courbure R et dont le centre de courbure O est disposé sur l'axe de tréfilage B-B. Pour une filière 18 ainsi conçue le rayon R de ses éléments 19 et 20 est déterminé par la formule D.l D-d 1 étant la valeur de la surface d'entrée 21 des éléments 19 et 20 de la filière 18 projetée sur l'axe de tréfilage B - B. Le dispositif destiné à la fabrication du microfil représenté sur la figure 7 est une variante de réalisation du procédé proposé, dans laquelle le roulage de l'ébauche 1 de microfil 2 est réalisé perpendiculairement à l'axe de tréfilage B - B. La filière 24 de ce dispositif comporte les éléments 25 et 26 exécutés sous forme de patins de support fixés dans le corps 27 (figure 8). Chacun des éléments 25 et 26 a une surface d'entrée 28, une surface de calibrage 29 et une surface de sortie 30. Les surfaces de calibrage 29 des éléments 25 et 26 de la filière 24 sont exécutées planes, parallèles l'une à l'autre et parallèles à l'axe de tréfilage B - B. Sur chacun des éléments 25 et 26 de la filière 24, est monté un ruban sans fin 33. L'entrainement et la mise en tension du ruban 33 monté sur chacun des éléments 25 et 26 de la filière 24 sont réalisés au moyen des rouleaux d'entrant nement 34.Les éléments 25 et 26 de la filière 24, réalisés sous forme de patins de support associés à un ruban sans fin 33 sont montés avec possibilité de déplacements alternatifs synchrones opposés dans lessensiespectifs des flèches G (non représentés sur les figures) et coopérent avec l'ébauche 1 qui est étirée entre eux, ce qui permet de former un profil circulaire du microfil 2 tréfilé de diamètre d. Le ruban sans fin 33 monté sur les éléments 25 et 26 de la filière 24 est utilisé en tant qu'élément de transport lors de l'étirage de l'ébauche 1 à travers la filière 24 dans le sens de la flèche B. Le sens de déplacement du ruban 33 est imposé par le sens de rotation des rouleaux d'entratnement 34. Une telle solution technique permet de supprimer la contrainte de traction dans la matière du microfil obtenu 2, ce qui permet d'éviter les casses au cours du tréfilage. Le dispositif destiné à la fabrication de microfils, représenté sur les figures 9, 10 et 11, est une variante de réalisation du procédé revendiqué, selon laquelle le roulage de l'ébauche 1 du microfil 2 se fait perpendiculairement à l'axe de tréfilage B-B. La filière 35 (figure 9) de ce dispositif comporte les éléments 36 et 37 (figures 10 et 11) dont chacun est relié d'une manière élastique, par l'intermédiaire des ressorts 38 et 39 et à l'aide des pièces de fixation 40, avec des paires correspondantes d'éléments 41 et 42 qui entrent en contact avec l'ébauche 1 et le microfil 2 (figures 9, 10, 11). Chacun des éléments 36 et 37 a une surface d'entrée 43, une surface de calibrage 44 et une surface de sortie 45. Selon le diamètre de l'ébauche et-de sa matière, le nombre d'éléments reliés aux éléments de la filière peut être d'un ou plus. Chacune des paires d'éléments 41 et 42 possède une surface de calibrage 46 et 47 respectivement. Les surfaces de calibrage 44 des éléments 36 eut 37 de la filière 35 et les surfaces de calibrage 46 et 47 des éléments 41 et 42 sont exécutées planes, parallèles l'une à l'autre et parallèles à l'axe de tréfilage B-B. L'entraînement des éléments 41 et 42 se fait à partir des éLéments 36 et 37 de la filière 35 par l'intermédiaire des pièces de fixation 40 et des ressorts à lame 38 et 39, ce qui assure la possibilité du déplacement alternatif opposé synchrone des éléments 36 et 37 de la filière 35 et des éléments 41 et 42 solidaires de ceux-ci dans les sens respectifs des flèches C (figures 9 et11). Dans ce cas, les éléments 36 et 37 de la filière 35 et les éléments 41 et 42 solidaires de ceux-ci coopèrent avec l'ébauche 1 du microfil 2 étiré à travers ceux-ci, ce qui permet de former un grand profil du microfil obtenu 2 de diamètre d alors que les éléments 41 et 42 permettent d'ajouter des efforts supplémentaires de couples agissant dans les sens des flèches C (figure 11); aux efforts principaux de roulage engendrés par l t interaction de ltébouche 1 et du microfil 2 avec les éléments 36 et 37 de la filière 35 effectuant des déplacements alternatifs opposés dans des plans réciproquement parallèles. Cette solution constructive permet de prévenir le glissement de l'ébauche du microfil par suite de sa propre élasticité au cours de son roulage et de sa torsion pendant le tréfilage entre les éléments de la filière et d'élever ainsi la qualité de la surface du microfil. Le dispositif destiné à la fabrication de microfils, représenté sur les figures 12 et 13, est une variante de réalisation du procédé revendiqué, selon laquelle le roulage de l'ébauche 1-du microfil 2 est effectué sous un angle aigu par rapport à l'axe de tréfilage B-B et comporte un corps 48, une filière 49, chacun des éléments 50 et 51 de ladite filière étant relié par l'intermédiaire de ressorts plans 52 et 53 à l'aide de pièces de fixation 54 aux paires correspondantes d'éléments 55 et 56 entrant en contact avec l'ébauche 1 et le microfil 2, ainsi qu'un mécanisme d'étirage (non représenté sur les figures) du microfil. Les éléments 50 et 51 de la filière 49 et les paires d'éléments 55 et 56 reliés auxdits éléments par les ressorts plats 52 et 53 à l'aide des pièces de fixation 54 sont montés sous un angle aigu entre l'axe B-B et la direction (suivant la flèche C) du déplacement alternatif opposé des éléments 50 et 51 de la filière 49. L'effort Q de roulage de l'ébauche 1 engendré à la suite de ces déplacements agit dans la direction de la flèche C. Une composante T de cet effort de roulage Q est orientée suivant l'axe de tréfilage B-B dans la direction de la flèche B. Chacun des éléments 50 et 51 a une surface d'entrée 57 (figure 13), une surface de calibrage 58 et une surface d'entrée 59. Selon le diamètre de l'ébauche et sa matière, le nombre d'éléments reliés aux éléments de la filière peut être d'un ou plus. Chacun des éléments 55 et 56 possède une surface de calibrage 60 et 61, respectivement. Les surfaces de calibrage 58 des éléments 50 et 51 de la filière 49 et les surfaces de calibrage 60 et 61 des éléments 55 et 56 sont exécutées planes, parallèles l'une à l'autre et parallèles à l'axe de tréfilage B-B. Les éléments 50 et 51 fixés dans le corps 48 et rendus solidaires de celui-ci au moyen des ressorts à lame 52 et 53 et à l'aide des pièces de -fixation 54 agissent sur l'ébauche 1 étirée entre eux et sont montés sous un angle aigu invariable C par rapport à l'axe de tréfilage B-B pendant le déplacement alternatif des éléments 50 et 51. Cette solution constructive permet d'augmenter l'effort de roulage de l'ébauche agissant dans la direction de la flèche C, de prévenir le glissement de l'ébauche à la suite de sa propre élasticité pendant son roulage et sa torsion au cours du tréfilage entre les éléments de la filière et d'élever ainsi la qualité de la surface du microfil. Le dispositif pour la fabrication du microfil à partir de matières faiblement plastiques, représenté sur la figure 14, est une variante de réalisation du procédé reven diqué, selon laquelle le roulage de l'ébauche 1 du microfil 2 se fait suivant une courbe (dans la direction des flèches C) à rayon de courbure R et dont le centre de courbure O est disposé sur l'axe de tréfilage B-B et comporte un corps 62, une filière 63. Chaque élément 64 et 65 (figure 15) de ladite filière est relié d'une manière élastique, par l'intermédiaire des ressorts à lame 66 et 67 et à l'aide des pièces de fixation 68, aux paires correspondantes d'éléments 69 qui entrent en contact avec l'ébauche 1 et le microfil 2 ainsi qu'un mécanisme d'étirage (qui n'est pas conventionnellement montré sur la figure) du'microfil. Chacun des éléments 64 et 65 possède une surface d'entrée 70,une surface de calibrage 71 et une surface de sortie 72. Selon le diamètre de l'ébauche 1 et sa matière, le nombre d'éléments 69 reliés aux éléments de la filière 64 et 65peutêbm d'un ou plus. Chacun des éléments 69 a une surface de calibrage 73. Les surfaces de calibrage 71 des éléments 64 et 65 de la filière 63 et les surfaces de calibrage 73 des éléments 69 sont réalisées planes, parallèles l'une à l'autre et parallèles à l'axe de tréfilage B-B. L'-entrainement des éléments 69 s'effectue à partir des éléments 64 et 65 de la filière 63 par l'intermédiaire des pièces de fixation 69 et des ressorts à lame 66 et 67, ce qui permet aux éléments 64 et 65 de la filière 63 et aux éléments 69 solidaires desdits éléments d'effectuer un mouvement alternatif opposé synchrone dans la direction des flèches C (figure 14). Les éléments 64 et 65 de la filière63etles éléments 69 solidaires de ceux-ci entrent en interaction avec l'ébauche 1 du microfil 2 étiré entre eux pendant le roulage suivant une courbe de rayon R et à centre de courbure 0, pour les éléments 64 et 65 de la filière 63, disposé sur l'axe de tréfilage B-B. Pour un dispositif ainsi conçu, le rayon de courbure R des éléments 64 et 65de la filière 63 est déterminé à l'aide de la formule suivante R = Dl D-d où l est la valeur de la surface d'entrée 70 des éléments 64 et 65 de la filière 63 projetée sur l'axe de tréfilage B-B. Pareille conception permet d'augmenter l'effort de roulage de l'ébauche qui agit dans la direction des flèches C, de prévenir le glissement de l'ébauche à la suite de sa propre élasticité pendant son roulage au cours du processus de tréfilage sans torsion en cas demateriautfaiblement plastiques entre les éléments de la filière et d'élever ainsi la qualité de la surface du microfil. Le dispositif de fabrication du microfil, représenté sur les figures 16 et 17, est destiné à la mise en oeuvre d'une variante du procédé revendiqué, selon laquelle on fait rouler l'ébauche 1 du microfil 2 perpeniculidement à l'axe de tréfilage B-B. La filière 74 (figure 17) de ce dispositif comporte les éléments 75 et 76 (figure 16) exécutés sous forme de patins de support avec un ruban sans fin 77, fixés dans le corps 78 (figure 17). Chacun des éléments 75 et 76 de la filière 74 est relié d'une manière élastique, par l'intermédiaire des ressorts à lame 72 et 80 et à l'aide des pièces de fixation 81, aux paires correspondants d'éléments 82 et 83 qui entrent en contact avec l'ébauche 1 et le microfil 2 (figure 16). Chacun des éléments 75 et 76 de la filière 74 possède une surface d'entrée 84 (figure 16), une surface de calibrage 85 et une surface de sortie 86. Le nombre d'éléments 82 et 83 reliés aux éléments de la filière 75 et 76 peut être d'un ou plus selon le diamètre de l'ébauche 1 et de sa matière. Chacun des éléments 82 et 83 possède une surface de calibrage 85. Les surfaces de calibrage 85 is éléments 75 et 76 de la filière 74 et les surfaces de calibrage 87 des éléments 82 et 83 sont exécutées planes, parallèles l'une à l'autre et parallèles à l'axe de tréfilage B-B. L'entraînement des éléments 82 et 83 s'effectue à partir des éléments 75 et 76 de la filière 74, exécutés sous forme de patins de support avec un ruban sans fin 77 par l'intermédiaire des pièces de fixation 81 et des ressorts à lame 79 et 80, ce qui donne la possibilité aux éléments 75 et 76 de la filière 74 et aux éléments 8? et 83 solidaires de ceux-ci d'effectuer le mouvement alternatif opposé synchrone dans la direction de la flèche C (figure 17). Dans ce cas, les filières 75 et 76 et les éléments 82 et 83 solidaire de celles-ci entrent en interaction avec l'ébauche 1 du microfil 2 étiré entre elles, ce qui permet de former un grand profil du microfil obtenu 2 de diamètre d, alors que la présence des éléments 82 et 83 permet d'ajouter aux efforts principaux de roulage engendrés à la suite de l'interaction de l'ébauche 1 du microfil 2 avec les éléments 75 et 76 de la filière 74 qui effectuent des mouvements alternatifs opposés dans des plans mutuellement parallèles, les efforts de roulage à la suite de l'interaction de l'ébauche 1 du microfil 2 avec les éléments 82 et 83. Pareille conception permet de prévenir le glissement de l'ébauche du microfil due à sa propre élasticité pendant son roulage et sa torsion au cours du tréfilage entre les éléments de la filière et d'élever ainsi la qualité de la surface du microfil. Le procédé de fabrication du microfil est réalisé à l'aide d'uoeautre variante du dispositif, dans lequel on effectue le roulage de l'ébauche du microfil perpendiculairement à l'axe de tréfilage B-B. Le dispositif représenté sur les figures 18 et 19 comporte une filière 88 qui se compose de deux éléments 89 et 90 agissant sur l'ébauche qui est étirée entre eux au cours de son tréfilage dans la direction de l'axe de tréfilage B-B (représenté par le point B sur la figure). Chaque élément 89 et 90 de la filière 88 comporte une surface d'entrée 91 (figure 19), une surface de calibrage 92 et une surface de sortie 93. Lesdits éléments sont fixés dans un corps commun 94 sur des éléments élas4- tiques, par exemple sur des ressorts à lames 95 avec possibilité d'exécuter des mouvements alternatifs synchrones opposés dans la direction des flèches C, dans des plans parallèles entre eux et à l'axe de tréfilage B-B (représenté sur la figure par le point B). Le dispositif comporte également arbre fixé dans le corps 94 et composé de deux éléments 96 et 97, dont le plan de joint 98 est disposé sous un angle aigus par rapport à l'axe de l'arbre. Les déplacements axiaux de l'élément 97 de l'arbre sont réalisés au moyen d'un mécanisme approprié de déplacementsaxiaux (non représenté sur les figures). Il y a dans ce cas déplacement des deux éléments 96 et 97 de l'arbre l'un relativement à l'autre suivant le plan de joint 98 desdits éléments. Etant donné que le plan de joint 98 est disposé sous un angle aigu, ces déplacements provoquent des flexions élastiques des extrémités des éléments 96 et 97 de l'arbre en sens contraires , ce qui crée une excentricité e. Pour l'interaction des éléments 96 et 97 de l'arbre avec les éléments appropriés 89 et 90 de la filière 88, on a prévu des excentriques 99 qui sont fixés aux extrémités des éléments 96 et 97 de l'arbre. Les deux éléments 96 et 97 de l'arbre sont montés dans des paliers à roulement 100 et sont obturés par des chapeaux 101. Pour la mise en rotation de l'élément 96 de l'arbre, on alise la commande de rotation (non représentée sur les figures) et la rotation de cet élément 96 transmise à travers le plan de joint 98 à l'élément 97 de l'arbre et les deux éléments 96 et 97 à excentricité "e" tournent solidairement, ce qui permet d'obtenir la course de valeur nécessaire et en synchronisme par rapport à chacun des éléments 89 et 90 de a filière 88. Pour le rappel des éléments 89 et 90 de la filière 88 à leur position de départ, on utilise des ressorts 102 qui sont fixés au moyen d'éléments de fixation 103 à l'une des extrémités dans le corps 94 et qui coopèrent par leur autre extrémité avec les éléments correspondants 89 et 90 de la filière 88. L'utilisation d'un arbre composite est possible de même dans le cas où l'on fait rouler l'ébauche de microfil sous un angle aigu par rapport à l'axe de tréfilage B-B et suivant une courbe dont le centre de courbure est disposé sur l'axe de tréfilage B-B. La figure 20 représente une autre variante du dispositif destiné à la fabrication du microfil, dans lequel on fait rouler l'ébauche de microfil dans une direction perpendiculaire à l'axe de tréfilage B-B. Le dispositif revendiqué représenté sur la figure20 comprend une filière 104 qui se compose de deux éléments 105 et 106 fixés dans le corps 107 et agissant sur l'ébauche 1 qui est étirée entre eux au cours du tréfilage. Chacun des éléments 105 et 106 a une surface d'entrée 108, une surface de calibrage 109 et une surface de sortie 110. Les éléments 105 et 106 de la filière 104 sont fixés dans le corps 107 au moyen de ressorts à lames 111 qui, à leur tour, sont fixés à l'une de leurs extrémités dans le corps 107 et à leur autre extrémité aux éléments correspondants 105 et 106 de la filière 104. Les ressorts à lames 111 sont disposés dans le corps 107 de manière que leurs faces larges soient parallèles à l'axe de tréfilage B-B et perpendiculaires à la direction des déplacements (suivant les flèches C) des éléments 105 et 106 de la filière 104. Cela permet de réaliser, grace-à des différences de rigidité dans des directions différentes, les déplacements alternatifs opposés des éléments 105 et 106 de la filière 104 dans des plans mutuellement parallèles tout en maintenant la direction des déplacements suivant les flèches C, autrement dit les ressorts à lames 111 servent de guides. La commande des déplacements alternatifs opposés des éléments 105 et 106 de la filière 104 suivant les flèches C dans des plans mutuellement parallèles est réalisée par un mécanisme spécial qui n'est pas représenté sur la figure. La figure 20 représente une variante d'utilisation des ressorts à lames 111 en cas de roulage de l'ébauche de microfil dans une direction perpendiculaire à l'axe de tréfilage B-B. Toutefois, ils peuvent être utilisés également en cas de roulage de l'ébauche sous un angle aigu par rapport à l'axe de tréfilage B-B et suivant une courbe à centre de courbure disposé sur l'axe de tréfilage B-B. Le dispositif revendiqué représenté sur les figures 21 et 22 comporte un corps 112 avec les éléments 114 et 115 de la filière 116 fixés dessus au moyen d'éléments élastiques 113. Chaque élément 114 et 115 de la filière 116 comporte une surface d'entrée 117 (figure 22), une surface de calibrage 118 et une surface de sortie 119. Par ailleurs, les surfaces de calibrage 118 sont réalisées planes, parallèles entre elles et parallèles à l'axe de tréfilage B-B de la filière 116. Le corps 112 a des parois 120 disposées perpendiculairement aux surfaces de calibrage 118 et dont les sections sont plus petites que celles des autres parois 121 du corps 112.Le dispositif comporte également des tringles 122 qui traversent les parois 120 de plus petite section du corps 112, perpendiculairement aux surfaces de calibrage 118, et servent à encaisser et à transmettre les charges exercées sur lesdites parois 120. Les dispositifs revendiqués représentés sur les figures 21 et 22 sont destinés à la production de microfils 2 de différents diamètres, de section ronde, dans une filière 116, du fait que dans ces dispositifs on a prévu une régulation en continu du jeu J entre les surfaces de calibrage 118. Ces particularités de conception permettent d'obtenir des déformations élastiques des parois 120 du corps 112 perpendiculaires aux surfaces de calibrage 118 tout en maintenant la rigidité de laconstructiôn d'ensemble du dispositif. Les déformations élastiques des parois 120 du corps 112 ont lieu sous les efforts extérieurs P appliqués aux tiges 122, ce qui permet de régler en continu le jeu entre les surfaces de calibrage 118 et permet de ce fait d'étendre l'assortiment des microfils 2 obtenus tout en augmentant la précision de ses dimensions en section. Le dispositif représenté sur la figure 23 comporte un corps 123 dans lequel sont fixés les éléments 125 et 126 de la filière 127 parallèlement aux surfaces de calibrage 124 à l'aide des appuis bimétalliques 128 reliés élastiquement auxdits éléments par des ressorts à lames 129. Dans ce cas, les surfaces de calibrage 124 sont exécutées planes, parallèles l'une à l'autre et parallèles à l'axe de tréfilage B-B (non représenté sur les figures). Les appuis bimétalliques 128 permettent d'obtenir, lorsqu'ils sont soumis à l'action de la chaleur d'une source 130, une déformation élastique dans le plan entre les surfaces de calibrage 124 des éléments 125 et 126 de la filière 127, ce qui permet aussi-de régler en continu le jeu 8 entre ces surfaces de calibrage 124 et donne ainsi la possibilité d'élargir la nomenclature des microfils 2, d'élever la précision de leurs dimensions en section et d'assurer également la possiblité de réaliser le contrôle automatique du diamètre du microfil produit en cas de présence d'une réaction. Pour réaliser le procédé de fabrication du microfil prévoyant le tréfilage simultané de plusieurs ébauches de microfils on utilise le dispositif représenté sur les figures 24 et sur la figure 25. Le dispositif revendiqué a un corps 131, une filière 132 et un mécanisme d'étirage ou de tréfilage (non représenté sur les figures) du microfil. La filière 132 se compose de deux éléments 133 et 134 fixés dans le corps 131 et agissant sur les ébauches 1 de microfils 2 étirées au cours du tréfilage entre les éléments 133 et 134. Suivant l'invention, les éléments 133 et 134 de la filière 132 sont fixés dans le corps 131 coaxialement à l'axe F-F avec possibilité de déplacements alternatifs synchrones opposés suivant les flèches C1 dans des plans mutuellement parallèles sous l'action d'une commande (non représentée sur les figures). La partie extérieure 133 de la filière 132 est une douille dont la surface intérieure est formée d'une surface d'entrée 135 (figure 25), d'une surface de calibrage 136 et d'une surface de sortie 137 exécutées courbes.L'élément intérieur 134 de la filière 132 est formée par la surface conique 138 et peut se déplacer axialement par rapport à l'axe de déplacement F-F. La surface de calibrage 136 de l'élément extérieur 133 de la filière 130 est équidistante de la surface conique 138 de l'élément intérieur 134 de la filière 1-32 et forme avec cette dernière un jeu b/ . Cette conception du dispositif permet d'augmenter le nombre de microfils 2 tréfilés à travers le jeu Y' c'est-à-dire d'augmenter la productivité du dispositif.Le roulage alternatif de l'ébauche 1 de diamètre égal à D est assuré par son interaction avec les éléments 133 et 134 de la filière 132. Les éléments 133 et 134 de la filière 132 sont montés avec possibilité de déplacements suivant les flèches C1 autour de l'axe commun F-F de rotation avec étirage simultané des ébauches 1 à travers le jeu If égal au diamètre d du microfil obtenu 2. Les déplacements des éléments 133 et 134 de la filière 132 le long de l'axe F-F permet de faire varier (d'augmenter ou de diminuer) la valeur du jeu > et, de cette manière, d'obtenir des microfils 2 de différents diamètresd , ce qui étend les possibilités fonctionnelies du dispositif et élève son universalité. Dans toutes les variantesfidécrites ou représentées sur les figures, d'exécution des dispositifs destinés déplacements alternatifs synchrones opposés, on a prévu des commandes qui ne sont pas représentées sur les figures, car elles ne font pas l'objet de la présente invention. A titre de commandes de ce genre il est possible de mettre en oeuvre des commandes de genres(types)connus quelconques, capables d'assurer aux éléments des filières lesdits déplacements. Le fonctionnement du dispositif revendiqué représenté sur les figures 1 et 2 s'effectue de la manière suivante. On prend une ébauche 1 d'un diamètre égal à D et on l'introduit dans le jeu formé par les surfaces de calibrage 8 des éléments 5 et 6 da la filière 2. Ensuite on fixe l'ébauche 1 sur la bobine du mécanisme d'étirage du microfil. Ensuite on réduit le jeu entre les surfaces de calibrage 8 jusqu'aux dimensions du diamètre d requis du microfil 2. On met en marche la commande des déplacements alternatifs synchrones des éléments 5 et 6 de la filière 2 et on met en marche la commande du mécanisme d'étirage. Au cours de l'étirage de l'ébauche 1 entre les éléments 5 et 6 de la filière 4 et du fait de son contact avec la surface d'entrée 6, il y a roulage "aller-retour" de l'ébauche 1 avec modification simultanée de son diamètre. Au cours du passage de l'ébauche 1 de microfil 2 à travers le jeu formé par les surfaces de calibrage 8, se forme définitivement le profil circulaire du microfil 2 de diamètre d et sa surface subit le brunissage. Les dispositifs représentés sur les figures 3, 4, 5, 6, 7 et 8 fonctionnent d'une façon analogue, car ces dispositifs réalisent le formage du profil circulaire du microfil et les conceptions desdits dispositifs sont analogues. Le fonctionnement du dispositif représenté sur les figures 9, 10 et Il se déroule de la manière suivante. On prend une ébauche 1 d'un diamètre égal à D et on l'introduit dans le jeu formé par les surfaces de calibrage 44 des éléments 36 et 37 de la filière 35 et entre les surfaces de calibrage, reliées élastiquement, des éléments correspondants 41 et 42 solidaires des éléments 36 et 37 de la filière 35 à l'aide des pièces de fixation 40 et des ressorts à lames 38 et 39. Ensuite on fixe l'ébauche sur la bobine du mécanisme d'étirage du microfil. Ceci fait, on réduit le jeu entre les surfaces de calibrage 44 des éléments 56 et 57 de la filière 35 jusqu'à la valeur requise du diamètre du microfil 2. Le jeu entre les surfaces de calibrage 46 et 47 des éléments correspon- dants 41 et 42 est réduit automatiquement à la suite de la déformation élastique des ressorts à lames 39 après que les éléments 41 et 42 soient entrés en contact par leurs surfaces de calibrage 46 et 47 avec l'ébauche 1- de diamètre D et avec le microfil 2 de diamètre d. On met en marche la commande effectuant le mouvement alternatif synchrone des éléments 36 et 37 de la filière 35 et des éléments correspondants 41 et 42 rendus solidaires de ceux-ci à l'aide des ressorts à lame 38 et 39 et des pièces de fixation 40 et on enclenche la commande du mécanisme d'étirage. Au cours de l'étirage de l'ébauche entre les éléments 36 et 37 de la filière et des éléments 41 et 42 solidaires de ceux-ci et à la suite de son contact avec la surface d'entrée 43 des éléments 36 et 37, il y a roulage "allerretour" de l'ébauche avec modification simultanée de son diamètre. Pendant le passage de l'ébauche 1 du microfil 2 à travers le jeu formé par les surfaces de calibrage 44, se forme définitivement le profil circulaire du microfil 2 de diamètre d et sa surface subit le brunissage. Les éléments 41 et 42 solidaires des éléments 36 et 37 permettent d'augmenter l'effort de roulage de l'ébauche 1, de prévenir son glissement pendant le roulage, et brunissent additionnellement la surface du microfil 2. Les dispositifs illustrés sur les figures 12, 13, 14, 15, 16, 17 fonctionnent d'une manière analogue, car ces dispositifs assurent la formation du profil circulaire du microfil, permettent d'augmenter l'effort de roulage de l'ébauche et du microfil et les conceptions de ces dispositifs sont similaires. Le dispositif revendiqué illustré sur les figures 18, 19 fonctionne de la manière suivante. On prend une ébauche 1 de diamètre D et on l'introduit dans le jeu formé entre les surfaces de calibrage 92 des éléments 89 et 90 de la filière 88. Ceci fait, on la fixe sur la bobine du mécanisme d'étirage du microfil. Ensuite, en s'aidant du mécanisme de déplacement axial, on établit une valeur de 11 excentricité "e" des éléments 96 et 97 de l'arbre composite égale à au moins la moitié de la longueur de la circonférence de ébauche 1. Ensuite on établit entre les surfaces de calibrage 92 un jeu correspondant à la valeur du diamètre d requis du microfil 2 à obtenir et on met en marche la commande de rotation de l'arbre. Les éléments 96 et 97 de l'arbre, en entrant en interaction par l'intermédiaire des excentriques 99 avec les éléments appropriés 89 et 90 de la filière 88, impriment auxdits éléments des déplacements alternatifs synchrones opposés. L'utilisation des éléments élastiques 95 permet d'effectuer ces déplacements alternatifs synchrones opposés dans des plans mutuellement parallèles. Après la mise en marche de la commande du mécanisme d'étirage du microfil, le diamètre de l'ébauche 1 traversant la filière 88 se modifie. Du fait de l'interaction des éléments 89, 90 de la filière 88 avec l'ébauche 1, il se forme un profil circulaire du microfil 2. Le fonctionnement du dispositif représenté sur la figure 11'se déroule d'une manière analogue, car ces dispositifs fonctionnent suivant le principe du roulage de l'ébauche au cours de son tréfilage dans une direction perpendiculaire à l'axe de tréfilage. Le fonctionnement du dispositif revendiqué représenté sur les figures 21 et 22 diffère du fonctionnement des dispositifs décrits plus haut en ce que les éléments mobiles 114 et 115 de la filière 116 sont disposés préalablement avec un jeu 6 légèrement supérieùr à celui qui est indispensable pour obtenir un microfil 2 de diamètre d. Au préalable on établit le jeu d en réglant les éléments élastiques 113. On réaliser réglage fin définijif du jeu par déformation élastique des parois 120 du corps 112 perpendiculaires aux surfaces de calibrage 118 de la filière 116. On effectue la déformation au moyen d'efforts P appliqués aux tiges 122 et on établit unjrta correspondant à la dimension du diamètre d requis du microfil 2. Le dispositif représenté sur la figure 23 fonctionne d'une manière analogue, car dans ce dispositif on règle définitivement le jeu 6 par déformation élastique. Dans le dispositif illustré sur la figure 23, les déformations élastiques sont engendrées par l'action de la chaleur de la source 130 sur les appuis bimétalliques 128. Le fonctionnement du dispositif revendiqué représenté sur les figures 24 et 25 se déroule de la manière suivante. On prend quatre ébauches 1 de diamètre D et on les engage dans le jeu g formé entre la surface conique 138 et la surface de calibrage 136. On les dispose symétriquement suivant une circonférence de façon que la distance entre les ébauches voisines soit au moins égale à la moitié de la longueur de la circonférence de l'ébauche. On fixe ensuite les extrémités des ébauches sur la bobine du mécanisme d'étirage (tréfilage). En déplaçant l'élément intérieur 134 de la filière 132 le long de l'axe F-F, on établit entre la surface conique de l'élément 134 et la surface de calibrage 136 de l'élément 133 de la filière 132 un jeu égal à Ensuite on met en marche la commande des mouvements alternatifs synchrones opposés des éléments 133 et 134 de la filière 132 relativement à l'axe commun F-F et on enclenche la commande du mécanisme d'étirage (tréfilage) du microfil. Au cours de l'interaction de l'ébauche 1 avec la surface d'entrée 135 et la surface de calibrage 136 de l'élément extérieur de la filière 132 et la surface conique 138 de I'élément 84 de la filière 132, s'effectuent le moulage des ébauches 1 et par conséquent la formation d'un profil circulaire des microfils obtenus 2 de diamètre d égal à la valeur du jeu Pour mieux fixer les idées, des exemples concrets mais non limitatifs de réalisation de l'invention sont décrits ci-après. Exemple 1 de réalisation du procédé suivant les revendications 1 et 2 au moyen du dispositif suivant les revendications 5, 6, 7, 8, 9, 10. On obtient à partir d'une ébauche d'aluminium de diamètre D = 22 microns, à la vitees V = 0,2 m/s d'étirage de ladite ébauche entre les éléments d'une filière et avec des déplacements alternatifs synchrones opposés de valeur S )35 microns des éléments de la filière, un microfil de diamètre d = 18 microns. Le taux de déformation (corroyage) par passe est de 33 %. Exemple 2 de réalisation du procédé suivant la revendication 3 au moyen d'un dispositif suivant la revendication 11. On obtient à partir d'une ébauche d'aluminium de diamètre D = 20 microns un microfil de diamètre d = 16 microns. Dans ce cas la vitesse d'avance automatique (spontanée ) de l'ébauche entre les éléments de la filière est V = 0,1 m/s, la valeur des déplacements alternatifs opposés des éléments de la filière est Su 32 microns, l'angle de roulage de l'ébauche par rapport à l'axe de tréfilage est N = 820. Le taux de déformation (de corroyage) par passe est égal à 36 So. Exemple 3 de réalisation du procédé suivant la revendication 4au moyen du dispositif suivant la revendication 12. On obtient à partir d'une ébauche d'aluminium de diamètre D = 30 microns un microfil de diamètre d = 25 microns. Dans ce cas la vitesse de tréfilage est égale à V = 0,2 m/s, la valeur des déplacements alternatifs opposés des éléments de la filière est Sa 48 microns, et le rayon de la filière suivant lequel roule l'ébauche est R = 6 mm. Le taux de déformation (de corroyage) par passe est supérieur à 30 Vo. Par comparaison avec les procédés connus utilisés en URSS et dans d'autres pays, le procédé proposé de fabrication des microfils offre les avantages suivants - il est possible d'obtenir des microfils d'un diamètre de 20 microns ou moins, sans gaines, à des températures et sous des pressions ordinaires - la qualité des microfils est améliorée grace à la stabilité des caractéristiques géométriques en section et en longueur, et l'uniformité de la résistance mécanique du microfil est assurée;; - la surface de contact de la filière et du microfil lors du tréfilage est sensiblement reduite et effort de tréfilage est diminué - le taux de déformation (de corroyage) par passe est augmenté,la fabrication de l'outil de travail est simplifié et son coût est abaissé grâce à sa fabrication en acier à outils sur des matériels de fabrication en série, au lieu de l'utilisation de diamant, de nitrure de bore cubique, etc.; - les microfils au cours de la fabrication-ne donnent pas lieu à des casses ou des ruptures. Bien entendu, l'invention n'est nullement-liitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. P. E V E g D I C A T I O N S 1. Procédé de fabrication de microfils, du type comprenant le tréfilage d'une ébauche de microfil à travers une filière, caractérisé en ce qu'on fait rouler 11 ébauche de microfil, au cours du tréfilage, alternativement par rapport à l'axe de tréfilage sur une distance identique, égale à au moins la moitié de la longueur de la circonférence de l'ébauche. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait rouler l'ébauche de microfil dans une direction perpendiculaire à lame de tréfilage. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait rouler l'ébauche de microfil sous un angle aigu par rapport à l'axe de tréfilage. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait rouler l'ébauche suivant une courbe dont le centre de courbure est disposé sur l'axe de tréfilage. 5. Dispositif destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, du type comprenant un corps, une filière et un mécanisme d'étirage du microfil à travers la filière composée de~deux éléments fixés dans ledit corps et agissant sur l'ébauche de microfil étirée entre eux au cours du processus de tréfilage, chacun desdits éléments ayant une surface d'entrée, une surface de calibrage et une surface de sortie, caractérisé en ce que les éléments (5,6) de la filière (4) sont fixés dans le corps (3) du dispositif avec possibilité d'effectuer des déplacements alternatifs opposés synchrones dans des plans mutuellement parallèles, les surfaces.de calibrage () desdits éléments de filière étant réalisées planes, parallèles entre elles et parallèles à 1 axe de tréfilage (B-B, 6. Dispositif suivant la revendication 5, destiné la la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments (5,6) de la filière (4) sont montés avec possibilité d'effectuer des déplace riants perpendiculairement à l'axe de tréfilage(;B-B). 7. Dispositif suivant la revendication 5, destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments (12,13) de la filière (11) sont montés sous un angle aigu cz par rapport à l'axe de tréfilage(B-B). 8. Dispositif suivant la revendication 5, destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments (19,20) de la filière (12) sont réalisés sous forme de secteurs cylindriques. 9. Dispositif suivant la revendication 5, destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que sur chacun des éléments (25,26) de la filière (24) est monté un ruban sans fin (33) avec possibilité d'effectuer des déplacements dans la direction de tréfilage. 10. Dispositif suivant la revendication 5, destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendica tions 2, 3 et 4, caractérisé en ce que chaque élément (36, 37) de la filière (35) est solidaire d'au moins un élément (41, 42) relié élastiquement à l'un desdits éléments de la filière pourvu d'une surface de calibrage (46,47) parallèle à l'axe de tréfilage(B-Btet suivant laquelle cet éliment entre en contact avec l'ébauche (i), et est monté avec possibilité d'effectuer un mouvement alternatif opposé synchrone simultanément c l'éleunt (46 ou 47) de la filière que hi est reliée dans des plans mutuellement parallèles. 11. Dispositif suivant la revendication 5,caractérisé en ce que les déplacements alternatifs synchrones opposés des éléments de la filière sont assurés au moyen d'un arbre monté dans le corps (94) du dispositif et composé de deux éléments (96,97) dont le plan de joint (98) est disposé sous un angle aigus par rapport à 1'axe de l'arbre et dont chacun entre en interaction avec l'élément (89 ou 90) correspondant de la filière (88), l'un (96) desdits éléments de l'arbre ayant une commande de rotation et l'autre élément étant muni d'un mécanisme pour ses déplacements axiaux, et de ressorts (102) fixés audit corps par l'une de leurs extrémités agissant chacun par leur autre extrémité sur les éléments de la filière pour l'application desdits éléments contre les éléments correspondants de l'arbre. 12. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le déplacement des éléments (105, 106) de la filière (il4) dans des plans mutuellement parallèles est assuré au moyen de ressorts à lame (111) disposés dans le corps (107) du dispositif de manière que leurs faces larges soient parallèles à l'axe de tréfilage(B-3)et perpendiculaires àla direction (C) de déplacement des éléments de la filière, lesdits ressorts étant fixés,à l'une de leurs extrémité, dans ledit corps, et à leur autre extrémité,sur les éléments correspondants de la filière. 13. Dispositif suivant la revenditation 5, caractéri- sé en ce que les parois (i20) du corps (112) perpendiculaires aux surfaces de calibrage (118) des éléments (474,15) de la filière (il6) sont exécutées de manière qu'on puisse les déplacer dans un plan perpendiculaire auxdites surfaces de calibrage de la filière pour modifier le jeu entre ces surfaces. 14. Dispositif suivant la revendication 13, caracte- risé en ce que les parois (120) du corps (112) du dispositif qui sont perpendiculaires aux surfaces de calibrage (118) des éléments (114,315) de la filière (116) sont de section plus faible que les autres parois dudit corps et sont mobiles perpendiculairement auxdites surfaces de calibrage des éléments de la filière lorsque des forces extérieures agissent sur ces parois. 15. Dispositif conforme à la revendication 13, caractérisé en ce que dans le corps (123) du dispositif, parallèlement aux surfaces de calibrage (124) des éléments (125, 126) de la filière (127)sont fixés des appuis bimétalliques (128) reliés élastiquement auxdits éléments de la filière et se déplaçant dans une direction perpendiculaire aux surfaceS de calibrage (124) sous l'action de la chaleur d'une source de chaleur (130) agissant sur lesdits appuis. 16. Dispositif destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, du type comprenant un corps, une filière et un mécanisme d'étirage du microfil à travers une filière composée de deux éléments fixés dans ledit corps et agissant sur au moins une paire d'ébauches de microfils disposées symétriquement suivant une circonférence, chaque élément de la filière comportant une surface d'entrée, une surface de calibrage et une surface de sortie, caractérisé en ce que les éléments (133,134) de la filière (132) sont fixés dans le corps (131) du dispositif coaxialement et avec possibilité d'effectuer des déplacements alternatifs synchrones opposés dans des plans mutuellement parallèles, l'un des éléments, ou élément extérieur (133)de la filière (132) étant une douille dont la surface intérieure est formée par une surface d'entrée (135), une surface de calibrage (136) et une surface de sortie (137) exécutées courbes > alors que le second élément, ou élément intérieur (134), est formé par une surface conique (138) et a la possibilité de se déplacer axialement, la surface de calibrage (136) de l'élément extérieur (133) de la filière (132) étant équidistante de la surface conique (138) de l'élément intérieur (134) de la filière (132). 17. Ilicrofils caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par le procédé faisant l'objet de l'une des revendications 1,2,3 et 4.