Brevet FR2481152A1 — publié le 19811030

La présente invention concerne un procédé de coupe d'une tôle forte ou plaque d'acier, permettant la formation de morceaux coupés à la dimension voulue, avec un rendement élevé et une grande vitesse de coupe pour une faible force de coupe. L'obtention de plaques d'acier laminés à chaud, ayant une dimension voulue, c'est-à-dire l'épaisseur, la largeur et la longueur voulues, pour laminage à chaud, né- cessite la formation, avant laminage à chaud, d'une matière ayant une épaisseur, une largeur et une longueur prescri- tes. On connaît déjà les procédés suivants, permettant l'ob- tention d'une matière de largeur et de longueur prescrites et destinée à être laminée à chaud. (1) Un procédé de découpe d'une billette de coulée conti- nue, décrit dans la demande de brevet japonais no 42732/78 du 14 novembre 1978, ce procédé,comprenant (i) la réduction de section d'une billette coulée, par dessus et par dessous, à l'aide d'une paire de cylindres ayant au milieu une saillie annulaire de section en V, au cours de la coulée continue et juste après passage dans les rouleaux d'enlèvement ou les rouleaux de redressement d'une installation de coulée continue, afin qu'une gorge ayant une section en V soit formée sur chacune des faces su- périeure et inférieure de la billette coulée, dans la-direction longitudinale de celle-ci; (ii) la découpe à l'aide de gaz de la partie de la billette ayant la gorge en V, en direction longi- tudinale, par un dispositif "fixe" de découpe au gaz; et (iii) la découpe au gaz de chacun des morceaux résultants découpés, à la longueur-prescrite. Selon-ce premier procédé, on peut certainement dé- couper une billette coulée en directionslongitudinale et trans- versale. Cependant, selon ce procédé, comme la billette cou- lee doit être découpée par mise en oeuvre d'un gaz, le ren- dement est réduit et les dépôts formés sur la surface coupée doivent être retirés. En outre, selon ce premier procédé, l'utilisation d'une paire de rouleaux pour la formation d'une gorge en V sur une billette coulée limite la largeur de coupe de cette billette. (2) Un procédé de découpe d'une plaque d'acier par mise en oeuvre d'un gaz. Ce second procédé connu permet l'obten- tion de morceaux coupés ayant la largeur et la longueur voulues. Cependant, lors de sa mise en oeuvre, le rende- ment est faible et les dépôts formés sur les surfaces coupées doivent être retirés. (3) Un procédé de cisaillement des plaques d'acier. Selon ce troisième procédé connu, on peut obtenir des pièces ci- saillées ayant la largeur et la longueur voulues. Ce- - pendant, selon ce procédé, l'épaisseur des plaques qui peuvent être cisaillées est limitée à 40 mm au maximum, et le cisaillement de longues plaques d'acier en direction longitudinale est difficile. L'invention concerne un procédé de découpe de tôles fortes et de plaques d'acier, capable de former des morceaux coupés ayant la largeur et la longueur voulues. Elle concerne aussi un procédé de découpe de pla- ques d'acier capable de former des morceaux avec un rende- ment élevé. Elle concerne aussi un procédé de découpe de pla- ques d'acier capable de former des morceaux ayant des sur- faces lisses de coupe. Elle concerne aussi un tel procédé permettant la découpe de plaques avecune grande vitesse. Elle concerne aussi un tel procédé qui permet la découpe de plaques d'acier sans déformation pouvant pertur- ber le laminage à chaud. Elle concerne aussi un procédé qui permet la dé- coupe d'une plaque d'acier, dans une installation de lami- nage à chaud, avec une vitesse de coupe équivalente à la vitesse de laminage à chaud. Elle concerne aussi un procédé de découpe conve- nant à une brame formée par coulée continue. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de découpe d'une plaque d'acier, comprenant le chauffage d'une plaque d'acier afin qu'elle prenne une température comprise entre 950 et 1400 C au mo- ment de la découpe, la disposition de cette plaque chauffée sur une ta- ble à rouleaux placée horizontalement, la disposition de cette plaque chauffée en position voulue afin qu'un côté de la plaque chauffée soit au contact du bord d'au moins un couteau de coupe placé sur la table, l'angle formé par le bord du couteau étant compris entre 10 et 450, et le déplacement horizontal du couteau de coupe par rapport à la plaque chauffée, avec une vitesse de coupe com- prise entre 10 et 1000 cm/min afin que la plaque soit décou- pée par le couteau. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une perspective schématique re- présentant un appareil expérimental de coupe d'une plaque chauffée d'acier; - la figure 2 est un graphique représentant la re- lation entre la force maximale de coupe appliquée par le couteau à une plaque chauffée, en ordonnées, et la vitesse de coupe, en abscisses, obtenu à l'aide de l'appareil expé- rimental de coupe de la figure 1 --la figure 3 est une perspective schématique d'un mode de réalisation d'appareil de découpe d'une plaque d'acier destiné à la mise en oeuvre du procédé de coupe selon L'in- vention; - la figure 4 est une perspective schématique d'un autre mode de réalisation d'un appareil de coupe d'une pla- que d'acier destiné à la mise en oeuvre du procédé de l'in- vention; et - la figure 5 est une perspective schématique d'un autre mode de réalisation d'appareil de découpe d'une plaque d'acier destiné à la mise en oeuvre du procédé selon.l'in- vention. L'invention-concerne un procédé de découpe d'une plaque d'acier, permettant la formation de morceaux décou- pés ayant la largeur et ia longueur voulues et ayant des surfaces lisses de coupe, avec un rendement élevé et une grande vitesse de coupe,mis au point au cours d'essais ayant conduit aux résultats suivants. (I) Un appareil expérimental de coupe de plaques chauffées d'acier a été préparé comme représenté par la perspective schématique sur la figure 1. Sur celle-ci,'la référence 1 désigne une plaque d'acier ayant une largeur W de 60 mm, une longueur L de 100 mm et une épaisseur de 20 mm, sa composition chimique étant indiquée dans la suite; la référence 2 désigne un dispositif de support de plaque d'acier, formé d'un réfractaire. Ce dispositif 2 de support comporte deux supports parallèles 2a destinés à maintenir les deux côtés de la plaque 1, deux plaques 2b destinées à maintenir les deux supports 2a, et un couteau 2c en V ayant un angle e de 30 à son bord, ce couteau étant placé sous les deux supports 2a. La plaque 1 peut coulisser verticale- ment en étant maintenue par les deux supports 2a. Un bloc 3 ayant une section horizontale pratiquement identique a celle de la plaque 1,.est disposé à la face supérieure de cette plaque 1. Les deux supports 2a, les deux plaques 2b le couteau 2c et le bloc 3 sont formés..d'un réfractaire, essentiellement à base de carbure de silicium de densité élevée. Le couteauÀ2c a deux espaces 4, de part et d'autre, destinés à la retombée des deux morceaux de la plaque 1 après sa coupe. Une presse non représente destinge a exercer une force sur la plaque 1 portée entre les deux supports 2a, par. l'intermédiaire du bloc 3, est placée au- dessus des deux supports 2a (la direction d'application de l'effort de la presse est indiquée par la flèche A de la figure 1). L'appareil de support de la plaque d'acier ayant la construction indiquée et la plaque i sont introduzts dans un four électrique (non représenté). On prépare plusieurs plaques d'acier 1 à partir de deux types d'acier ayant les compositions chimiques (a) et (b) suivantes (a) acier contenant 0,15 % en poids de carbone C, 0,32 % en poids de silicium Si, 1,55 % en poids de manganèse Mn, et 0,046 % en poids de niobium Nb; (b) un acier contenant 0,14 % en poids de carbone C, 0,26 % en poids de silicium Si et 1,24 % en poids de man- ganèse Mn. Chacune des plaques 1 formées est chauffée entre deux supports 2a, dans un four électrique non représenté, à une température choisie parmi plusieurs et ensuite chacune des plaques 1 ainsi chauffée, placée entre les deux supports 2a dans le four électrique non représenté, réglé à l'une des températuresspécifiées, est repoussée vers le bas, par l'intermédiaire du bloc 3, par une presse non représentée, avec une vitesse de coupe de 1 cm/min. En conséquence, cha- cune des plaques 1 est découpée par le couteau 2c jusqu'à une force maximale de coupe comme indiqué dans les tableaux qui suivent: i) plaque 1 formée d'acier de composition chimique (a): Température de chauffage, 0C Force maximale de coupe, N 1380 4200 1250 6800 1100 14200 950 27000 ii) plaque 1 formée d'acier de composition chimi- que (b) Température de chauffage, 'C Force maximale de coupe, N 1250 3800 1100 6200 950 23500 Toutes les paires de morceaux découpés provenant de chaque plaque ont des surfaces lisses de coupe. Ce fait montre qu'on peut découper des plaques 1 d'acier de compo- Q sition chimique (a) et des plaques 1 d'acier de composition chimique (b) à l'aide du couteau 2c et qu'on peut obtenir des pièces coupées ayant des surfaces lisses de coupe. On constate aussi que les plaques 1 ayant les compositions -5 chimiques (a) et (b) peuvent être découpées avec une force maximale de coupe réduite lorsque les plaques sont chauffées à une température accrue.. Chacune des plaques 1 formées de l'acier de com- position chimique (a) est chauffée entre les deux supports 2a dans un four électrique non représenté à une température de 1100'C ou 12000C et ensuite, chacune des plaques chauf- fées à 1100 ou 12000C est repoussée vers le bas par l'inter- médiaire du bloc 3 par une presse non représentée et est dé- coupée par un couteau 2c, pour diverses vitesses de coupe. La relation entre la force maximale de coupe nécessaire au niveau du couteau 2c pour la découpe de chacune des plaques -1, et la vitesse est indiquée sur la figure 2. Sur celle-ci, le trait plein a représente les plaques 1 d'acier portées à - 11000C alors que le trait interrompu b correspond aux pla- ques 1 chauffées à 1200'C. On constate ainsi sur la figure 2 que, dans le cas des plaques 1 chauffées à 1100 et 1200'C, une augmentation de la vitesse de coupe correspond à une plus grande force maximale de coupe. (II) On chauffe une matière destinée à être laminée à chaud et ayant une dimension prédéterminée, avant son lami- nage à chaud, à une température convenant au laminage à - chaud, dans un four de réchauffage. Comme décrit précédem- ment, on peut découper la plaque 1 d'acier à l'aide du couteau 2c à une température convenant au laminage à chaud et avec une vitesse de coupe identique à la vitesse de laminage à chaud. On peut donc découper la plaque d'acier à l'aide d'un couteau en un point qui se trouve du côté de sortie du four de réchauffage et avant l'installation de la- minage à chaud et/ou entre des cages de laminage de l'ins- tallation. L'invention repose sur les découvertes décrites précédemment dans les parties (I) et (II). Plus précisément, le procédé de coupe d'une plaque d'acier, selon l'invention, comprend le chauffage d'une plaque d'acier afin que sa tem- pérature soit comprise entre 950 et 1400'C au moment de la coupe, -la disposition de la plaque chauffée sur une table à rouleaux disposée horizontalement, le positionnement de cette plaque chauffée de ma- nière qu'un de ses côtés soit au contact du bord.d'au moins un couteau de coupe placé sur la table à rouleaux, l'angle formé par le bord du couteau étantcompris entre 10 et 45 , et le déplacement horizontal du couteau par rapport -à la plaque chauffée, avec une vitesse de coupe comprise entre 10 et 1000 cm/min afin que la plaque soit découpée par le couteau. Selon l'invention, la température de la plaque d'acier au moment de la coupe, l'angle du bord du couteau et la vitesse de coupe de la plaque sont limités comme in- diqué précédemment pour les raisons suivantes. 1) Température de la plaque d'acier au moment de la coupe Lorsque la température de la plaque d'acier est inférieure à 950'C, la force maximale de coupe de la plaque appliquée par le couteau devient trop élevée. En conséquence, le couteau a tendance à se casser facilement et sa durée d'utilisation diminue sérieusement. La température de la plaque au moment de la coupe est donc d'au moins 9500C. Lors- que la température de la plaque dépasse 14000C d'autre part, la force maximale de coupe de la plaque exercée par le cou- teau devient très faible. Cependant, l'obtention d'un cou- teau ayant d'excellentes propriétés de résistance à la cha- leur et aux réactions est difficile. La température de la plaque au moment de la coupe doit donc être inférieure à 14000C. 2) Angle du bord du couteau de coupe. Lorsque l'angle formé par le bord du couteau de coupe est inférieur à 100, la résistance mécanique du cou- teau.est insuffisante lors de la découpe d'une plaque d'acier 2481152- si bien que l'outil se casse facilement.- L'angle du bord doit donc être supérieur à 10 . Lorsque l'angle dépasse 45 d'autre part, la force maximale accrue de coupe appliquée à la plaque rend difficile la découpe de celle-ci, et la déformation de la plaque après la coupe donne une forme qui ne convient pas au laminage à chaud. L'angle du bord doit- donc être inférieur à 45 . - 3) Vitesse de coupe de -la plaque d'acier. Lorsque la vitesse de coupe de la plaque est infé-- rieure à 10 cm/min, la force maximale de coupe appliquée à la plaque par le couteau est faible, alors que le-maintien de la plaque à une température prescrite jusqà-la fin de sa coupe est difficile. La vitesse de coupe de la plaque doit donc être au moins égale à 10 cm/min. Lorsque cette vitesse de coupe de la plaque dépasse 1000 cm/min d'autre part, la force maximale de coupe de la plaque appliquée par le couteau augmente au point de provoquer-une rupture facile de ce couteau.La vitesse de coupe de la plaque doit donc être inférieure à 1000 cm/min. Les matières suivantes sont celles qui conviennent le mieux pour la formation du couteau de coupe. a) Réfractaires: Par exemple, on peut utiliser unréfractaire essen- tiellement formé de carbure de-silicium haute densité, et un réfractaire essentiellement formé -d'alumine frittée. b> Céramique: - - Par exemple, on peut utiliser une céramique formée essentiellement d'un composé intermétallique de nickel et d'aluminium. c) Carbure fritté.contenant essentiellement du carbure de silicium à température élevée de fusion. Par exemple, on peut utiliser un carbure fritté contenant essentiellement du carbure de titane et un carbure fritté contenant essentiellement du carbure de tungstène. La figure 3 est une perspective schématique d'un mode de réalisation d'appareil de coupe destiné à la mise en oeuvre du procédé de-coupe de plaque d'acier selon l'in- vention. Sur la figure 3, la référence 5 désigne une plaque d'acier à couper, chauffée dans un four de réchauffage non représenté, la référence 6 une table à rouleaux comprenant deux groupes de rouleaux disposés parallèlement, la plaque étant placée sur la table 6, la référence 6a désigne des rouleaux des différents groupes, le milieu de la table 6, dans le sens de la largeur, laissant ainsi un espace libre (non représenté), alors qu'une paroi fixe 7 est placée à une extrémité de la tablé 6, et la référence 8 désigne deux dispositifs de positionnement placés près des deux extrémités de la table 6. Chacun des deux dispositifs 8 de positionne- ment comporte plusieurs organes 8a de maintien placés le- long de la table 6, un bottier 8b placé le long de la table 6, et plusieurs vérins hydrauliques, en nombre égal à celui des organes 8a de maintien, disposés dans le bottier 8b. Les corps non représentés des vérins hydrauliques en nombre égal à celui des organes 8a, sont réalisés dans le bottier 8b, et les tiges 8c sont fixées sur les organes 8a de maintien. Chacune des tiges 8c est mobile alternativement suivant la largeur de la table 6, au-dessus de celle-ci. Chacun des organes 8a de maintien se déplace dans un sens ou dans l'au- tre suivant le déplacement des tiges 8c, dans le sens de la largeur de la table 6 et au-dessus de celle-ci. Sur la figure 3, la référence 9 désigne un couteau qui peut se déplacer librement sous la commande d'un premier dispositif d'entraînement non représenté, dans la direction longitudinale de la table 6, dans un espace libre non repré- senté disposé au milieu dans le sens de la largeur de la ta- ble 6. Le premier dispositif d'entraînement non représenté peut être fixe. Le couteau 9 a un corps plat principal 9a parallèle à la direction longitudinalede la table 6, et une surface 9b de travail formant le bord à son extrémité. L'an- gle 6 du bord du couteau 9 fait un angle compris entre 10 et 45 . Lorsqu'il n'est pas utilisé, le couteau 9 est abaissé au-dessous de la table 6 par un premier dispositif de levage non représenté disposé sur le premier dispositif d'entraîne- - 10- ment non représenté alors que, en position de travail, il est en position haute si bien que son extrémité supérieure dépasse au moins au-dessus de l'extrémité supérieure de-la table 6. Le couteau 9 est monté sur une première presse non représentée, disposée sur le premier dispositif de levage non représenté. Le couteau 9 avance ainsi vers la paroi fixe 7, comme indiqué par la flèche B sur la figure 3. Le premier dispositif d'entraînement, le premier dispositif de levage et la première presse ont une position fixe dans le sens de la largeur de la table 6. Le couteau 9 est donc fixe dans le sens de la largeur de la table 6. Lorsque le couteau 9 s'abaisse, la plaque 5 peut se déplacer sur la table 6 au-dessus de ce couteau, et une extrémité de la plaque 5 peut venir au contact de la paroi fixe 7. La plaque 5 dont une extrémité est au contact de la paroi 7, est repoussée à ses deux extrémités par les organes 8a de maintien de la paire de dispositifs 8 de positionne- ment, et la position de la plaque 5 peut être déterminée dans le sens de la largeur par rapport au couteau 9, d'après l'avance des organes 8a de maintien des deux côtés de la table 6. La plaque 5 d'acier est découpée de la manière suivante, lors de la mise en oeuvre de l'appareil décrit. D'abord, la plaque 5 d'acier est chauffée dans un four non représenté de réchauffage afin qu'elle atteigne une température comprise entre 950 et 1400'C au moment de sa découpe, la plaque 5 étant ensuite placée sur la table 6 à rouleaux alors que le couteau 9 occupe sa position la plus basse. On déplace-alors la plaque 5 d'acier sur la ta- ble 6 afin qu'une extrémité vienne au contact de la.paroi fixe 7. On repousse alors les organes 8a de maintien con- tre les deux côtés de la plaque 5 sur la table 6, avec une pression prédéterminée, afin que chacun des organes 8a de maintien placés des deux côtés de la table 6 avance sous la commande du vérin hydraulique construit dans le boîtier 8b,-la plaque 5 étant ainsi positionnée par rapport au cou- teau 9. Le couteau en V est alors soulevé et-le premier dispositif d'entraînement, non représenté, et le-premier dispositif de levage (non-représenté)-sont fixés. Enfin, le couteau 9 avance vers la paroi fixe 5 sous la commande d'une première presse non représentée; le couteau découpe la plaque 5 lorsqu'il avance. Un mor- ceau coupé 5a de la plaque 5, ayant une surface au contact de la surface 9b de travail du couteau 9, repousse les or- ganes 8a de maintien au contact du morceau coupé 5a puis- que la surface 9b du couteau forme un angle prédéterminé avec la direction-d'avance du couteau 9 dont le corps 9a a une épaisseur prédéterminée; la plaque 5 d'acier est ainsi coupée par le couteau 9. * La figure 4 est une perspective schématique d'un autre mode de réalisation d'appareil de coupe d'une plaque destiné à la mise en oeuvre du procédé de coupe selon l'in- vention. Comme l'indique la figure 4, le couteau 9 est mo- bile dans la direction longitudinale de la table 6 sous la commande d'un second dispositif d'entraînement non repré- senté, placé dans l'espace libre non représenté formé au milieu de la largeur de la table 6. Le couteau 9 s'élève, lorsqu'il vient en position de fonctionnement, sous la commande d'un second dispositif de levage non représenté, placé'sur le second dispositif d'entraînement non représenté, afin que le couteau dépasse au moins au-delà de l'extrémité supérieure de la table 6 alors que le couteau, lorsqu'il n'est pas en position de travail, s'abaisse au-dessous de l'extrémité inférieure de la table 6. Le second dispositif non représenté d'entraînement et le second dispositif 'de levage non représenté du couteau 9 peuvent être fixés. Le couteau 9 peut donc être fixé dans sa position la plus haute, lorsqu'il est en fonctionnement. Sur la figure 4, la référence 10 désigne un panneau d'application de pression, mobile longitudinalement et trans- versalement par rapport à-la table 6, sous la commande d&'n troisième dispositif d'entraînement non représenté, placé au-dessus de la table 6. Ce panneau 10, lors du'fonctionne- ment, s.'abaisse vers une position proche de l'extrémité de la table 6 afin qu'il se trouve en face du couteau 9 et dépasse au-dessus de l'extrémité supérieure de la table 6; ce panneau, lorsqu'il n'est pas utilisé, se soulève jusqu'à ce que la distance comprise entre lui et l'extrémité supé- rieure de la table 6 soit suffisante pour que la plaque 5 disposée sur la table 6 puisse passer. Le panneau 10 de pression est fixé à la tige 11 d'une seconde presse non représentée, disposée sur le troi- sième dispositif de levage non représenté. La tige 11 est mobile alternativement dans la direction longitudinale de la table 6. Le troisième dispositif d'entraînement, non repré- senté, et le troisième dispositif de levage, non représenté, peuvent être fixés. Comme l'indique la figure 4, la plaque 5 d'acier placée sur la table 6 peut être repoussée avec une pression prédéterminée par les organes 8a de maintien de chacune des paires de dispositifs 8 de positionnement, placées des deux côtés de la table 6, et la position de la plaque 5 par rapport au couteau 9 en V dans la direction de la largeur peut être déterminée par l'avance des organes 8a de main- tien des deux côtés de la table 6 par rapport à la plaque 5. Les dispositifs 8 de positionnement sont placés sur un qua- trième dispositif d'entraînement, non représenté, afin qu'ils soient mobiles dans la même direction que le panneau, et en synchronisme avec celui-ci. - La plaque 5 d'acier est découpée de la manière suivante, avec l'appareil précité. On chauffe d'abord la plaque 5 d'acier dans un four non représenté de réchauffage afin qu'elle atteigne une température comprise entre 950 et 1400 C au moment de la coupe. On place alors la plaque 5 sur la table 10 à rou- leaux, le couteau 6 ayant sa position la plus basse. On dé- place la plaque 5 sur la table 6 afin qu'elle se trouve en- tre le panneau de pression qui a une position proche de l'extrémité supérieure de la table 6, et le couteau 9. On fait dépasser le couteau 9 au-dessus-de l'extrémité supé- rieure de la table 6 et on repousse chacun des organes 8a de maintien, avec une pression prédéterminée, contre les deux côtés de la plaque 5 disposée sur la table 6, par avance des organes 8a de maintien de chacune des paires de dispo- sitifs 8 de positionnement placés de part et d'autre de la table. On détermine la position de la plaque 5 suivant la largeur par rapport au couteau 9. Ensuite, on fait avancer le couteau 9 par rapport à la plaque 5 d'acier sous la commande du second dispositif d'entraînement non représenté afin qu'il vienne au contact d'une extrémité de la plaque 5, avant fixation du second dispositif d'entraînement non représenté. On fait alors avancer le panneau 10 par rapport à la plaque 5 sous la * commande du troisième dispositif d'entraînement non repré- senté afin qu'il vienne au contact de l'autre extrémité de la plaque 5, et on fixe le troisième dispositif d'entrai- nement non représenté. On fait alors avancer le panneau (dans la direction de la flèche C sur la figure 4) sous la commande de la seconde presse non représentée; et on dépla- ce la paire de dispositifs 8 de positionnement à l'aide du quatrième dispositif d'entraînement non représenté, dans le même sens et à la même vitesse que le panneau 10 si bien que le couteau 9 découpe la plaque 5 qui se déplace sur la table 6 lors de l'avance du panneau 10 et un morceau dé- coupé 5a de la plaque 5, ayant sa surface de coupe au con- tact d'une surface 9b de travail du couteau 9, repousse les organes 8a de maintien au contact du morceau 5a puisque la surface 9b du couteau 9 fait un angle prédéterminé avec la direction d'avance du panneau, le corps 9a du couteau 9 ayant une épaisseur prédéterminée. La plaque 5 est ainsi coupée en deux par le couteau 9. La figure 5 est une perspective schématique d'un autre mode de réalisation d'appareil de coupe de plaque d'acier destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'in- vention. Comme l'indique la figure 5, chacun des deux couteaux 9 d'une paire est mobile dans une direction telle que les couteaux peuvent se rapprocher et s'éloigner par rapport à la largeur de la table sous la commande d'une troisième presse non représentée, dans l'espace compris entre deux rouleaux 6a adjacents l'un à l'autre en direc- tion longitudinale de la table 6. La plaque 5 d'acier peut donc avancer sur la table 6 lorsque les deux couteaux 9 sont les plus éloignés l'un de l'autre. Une surface 9b de tra- vail de chacun des deux couteaux 9 est placée du côté amont par rapport à la direction de déplacement de la plaque 5 sur la table 6. Lorsque les deux couteaux 9 se rapprochent l'un de l'autre, les bords viennent au contact l'un de l'autre. Sur la figure. 5, des dispositifs de positionne- ment non représentés, placés par paires et analogues à la paire de dispositifs 8 de positionnement cités en référence aux figures 3 et 4, sont placés des deux côtés de la table 6, en aval du couteau 9 par rapport à la direction de dé- placement de la plaque 5 sur la table 6. Comme indiqué sur la figure 5, la plaque 5 d'acier placée sur la table 6 peut être repoussée par une pression prédéterminée par des orga- nes de maintien non représentés correspondant à chacun des dispositifs de positionnement non représentés. La figure-5 indique aussi qu'une butée qui s'abaisse lors du fonctionne- ment peut être proche de l'extrémité supérieure de la table 6, dans une position prédéterminée suivant la longueur de cette table, afin qu'elle empêche le déplacement de la pla- que 5 sur la table 6, cette butée se soulevant afin qu'elle n'empêche pas le passage de la plaque 5 sur la table 6, lors-'. qu'elle n'est pas utilisée, et étant placée au-dessus de cette table 6. En conséquence, la position de la plaque 5 dans le sens longitudinal sur la table 6, étant donné que la plaque a une extrémité au contact de la butée non repré- sentée, est déterminée par rapport au couteau 9, par déter- mination de la position de la butée non représentée dans la direction longitudinale de la table 6. La plaque 5 d'acier est découpée de la manière - 15.,. suivante lors de la mise en oeuvre de cet appareil. On place la plaque 5 d'acier, chauffée dans un four de réchauffage non représenté afin qu'elle atteigne une température comprise entre 950 et 14000C au moment de la découpe, sur la table 6, les couteaux 9 ayant leur po- sition de plus grand écartement. On déplace alors la pla- que 5 sur la table 6 vers la butée non représentée qui a sa position la plus basse, près de l'extrémité supérieure de la table 6, en un point prédéterminé en aval des cou- teaux 9 afin qu'une extrémité de la plaque 5 soit au contact de la butée. On repoussealors les organes de maintien non représentés contre les deux côtés de la plaque 5 placée sur la table 6 afin que chacun des organes de maintien des dis- positifs de positionnement non représentés placés des deux côtés de la table 6 avance. On détermine ainsi la position longitudinale de la plaque 5 par rapport aux deux couteaux. 9. Ensuite, on commande l'avance des deux couteaux 9 par rapport à la plaque 5 d'acier à l'aide de la troisième presse non représentée, la direction d'avance étant indi- quée par la flèche D sur la figure 5, si bien qu'une sur- face 9b de travail de chacun des deux couteaux 9 découpe la plaque 5 dans le sens de la largeur,- avec avance des deux couteaux 9; de cette manière, la plaque 5 est coupée par ces deux couteaux. Comme indiqué sur la figure 5, la plaque 5 est découpée dans le sens de la largeur par rapprochement des deux couteaux, mais il est aussi possible de découper la plaque 5 dans le sens de la largeur à l'aide d'un seul cou- teau 9 qui se déplace transversalement par rapport à la pla- que 5. On considère maintenant des exemples de mise en oeuvre de l'invention. EXEMPLE 1 On utilise un appareil de découpe du type décrit en référence à.la figure 3. Il est formé de carburesfrittés dont la composition chimique contient 85 % en poids de carbure de tungstène, 4 % en poids de carbure de titane, i % en poids de carbure de tantale et 10 % en poids de cobalt, l'appareil ayant un.couteau dont-l'angle du bord est égal à 300. Une plaque d'acier 5 utilisée a une largeur de 1,6 mi, une lorn- gueur de 4,0 m et une épaisseur de 250 mm. La plaque 5 ayant la dimension précitée est chauf- fée à 1200 C dans un four de réchauffage non représenté. Cet- te plaque à 1200 C est alors retirée du four non représenté et est placée immédiatement sur la table 6 à rouleaux alors que le couteau 9 a sa position la plus basse. La plaque 5 est immédiatement déplacée sur la table-6 afin qu'une ex- trémité vienne au contact de la paroi fixe 7. Immédiatement après, les organes 8a de maintien de chacun des dispositifs 8 de positionnement sont repoussés, sous une pression pré- déterminée, contre les deux côtés de la plaque 5 avec ré- glage du dépassement des organes 8a par rapport au boîtier 8b; la position de la plaque 5 est déterminée par rapport au couteau 9 afin que celui-ci divise également la plaque en direction longitudinale en deux parties, et la plaque est fixée.sur la table 6. Ensuite, le couteau 9 est sou- levé vers une position qui permet la coupe de la plaqué 5 et il avance avec une vitesse de coupe de 100 cm/min, vers la paroi fixe 7. En conséquence, la plaque 5 d'acier est divisée également par le couteau 9 en deux parties longi- tudinales, avec une force maximale de coupe de 3.10 N appliquée au couteau 9. A la fin de la coupe, la plaque 5 a une température de 1180 C. Les deux morceaux coupés ob- tenus à partir de la plaque 5 ont des surfaces lisses de coupe.. Le morceau 5a de la plaque 5 dont la surface de coupe était au contact de la surface 9b du couteau 9 pendant la coupe de la plaque 5 a repoussé les organes 8a de maintien placés à son contact. En conséquence, les deux morceaux coupés obtenus ont une déformation maximale en épaisseur de 38 mm, et les deux morceaux sont laminés sans aucun pro- blème, au cours d'un laminage ultérieur à chaud. EXEMPLE 2 On utilise un appareil de coupe ayant la construc- tion décrite en référence à la figure 4. Le couteau 9 utili- - sé a la même composition chimique que dans l'exemple 1, et la plaque d'acier est la même. La plaque 5d'acier ayant la dimension précitée est chauffée dans un four de réchauffage non représenté à 12000C. Lorsqu'elle est à cette température, elle est re- tirée du four de réchauffage, placée immédiatement sur la table 6 à rouleaux alors que le couteau 9 est dans sa po- sition la plus basse et elle est déplacée immédiatement sur cette table 6 afin qu'elle se place entre le couteau 9 et le panneau 10. Ensuite, les organes 8a de maintien de la paire de dispositifs 8 de positionnement sont immé- diatement repoussés avec une pression prédéterminée contre les deux côtés de la plaque 5, avec réglage du dépassement des organes 8a par rapport au bottier 8b, et la position de la plaque 5 est déterminée par rapport au couteau 9 afin que celui-ci divise longitudinalement la plaque 5 en deux parties égales. Ensuite, le couteau 9 est soulevé vers une position permettant la découpe de la plaque 5 et se déplace vers le panneau 10 jusqu'au contact d'une extrémité de la plaque 5, te couteau étant fixé dans cette position de contact. Le panneau 10 et les deux dispositifs 8 de posi- tionnement avancent alors à une vitesse de coupe de 100 cm/min vers le couteau 9. En conséquence, la plaque 5 est divisée également par un couteau 9 en deux parties longitudinales, avec une force maximale de coupe appliquée au couteau 9 de 3.105 N. A la fin de la coupe, la plaque 5 a une température de 1180'C. Les deux morceaux coupés formés à partir de la plaque 5 ont des surfaces lisses de coupe. Comme dans l'exemple 1, les morceaux 5a de la plaque 5 dont la surface de coupe était au contact d'une surface 9b de travail du couteau 9, pendant la découpe de la plaque 5, ont repoussé les organes Ba de maintien placés à leur contact. En con- séquence, les deux morceaux coupés formés à partir de la plaque 5 ont une déformation maximale d'épaisseur de 38 mm, et les deux morceaux sont laminés sans aucun problème au cours du laminage ultérieur à chaud. EXEMPLE 3 On utilise un appareil de coupe ayant la construc- 2481152- tion décrite en référence à la figure 5. On utilise deux couteaux 9 de même composition chimique que celui de l'exem- ple 1, ainsi que la même plaque d'acier 5. La plaque 5 ayant la dimension précitée est chauf- fée à 1200'C dans un four de réchauffage non représenté. On retire alors cette plaque chauffée du four et on la place immédiatement sur la table 6 à rouleaux, les couteaux 9 ayant leurspositionsles plus écartées, et on la déplace sur la table 6 afin qu'une extrémité de la plaque 5 vienne immé- diatement en contact avec la butée non représentée, celle- ci ayant sa position abaissée à proximité de l'extrémité supérieure de la table 6.-Les organes de maintien non repré- sentés de chacun des deux dispositifs de positionnement non représentés sont alors immédiatement repoussés avec une pres- sion prédéterminée contre les deux côtés de la plaque 5, si bien que la position de celle-ci est déterminée par rapport aux couteaux 9. Ensuite, chacun des deux couteaux 9 avance avec une vitesse de coupe de 100 cm/min vers la plaque 5. En conséquence, celle-ci est découpée par chacun des cou- teaux 9 dans le sens de la largeur, avec une force maximale de coupe de 2, 5.10 N au niveau du couteau en V. A la fin de la coupe, la plaque 5 a une température de 1190VC. Les deux morceaux coupés formés à partir de la plaque 5 ont des surfaces lisses de coupe. Ces deux morceaux obtenus après découpe de la plaque 5 ont une déformation maximale d'épais- seur de 38 mm, et les deux morceaux sont laminés sans-aucun problème au cours du laminage ultérieur à chaud. Le procédé de l'invention décrit en détail pré- cédemment permet la découpe d'une plaque d'acier avec for- mation de morceaux découpés ayant la largeur et la longueur voulues, avec un rendement élevé et une grande vitesse de coupe,sans cependant de déformations notables; les surfaces de coupe des morceaux formés sont lisses et la vitesse de coupe peut être égale à la vitesse de laminage à chaud d'une installation associée; le procédé permet en outre la dé- coupe d'une brame formée par coulée continue, si bien que l'invention présente de nombreux résultats industriellement utiles. Bien entendu,. diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d 'tre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. - 248- 1 32 REVENDICATIONS 1. Procédé de coupe d'une plaque d'acier, caractérisé en ce qu'il comprend le chauffage d'une plaque d'acier- afin qu'elle attei- gne une température comprise entre 950 et 1400 C au moment de sa coupe, la disposition de la plaque chauffée sur une table à rouleaux disposée horizontalement, le positionnement de la plaque chauffée en position voulue afin qu'un côté de cette plaque soit au contact du bord d'au moins un couteau, sur la table, l'angle formé par le bord du couteau étant compris entre 10 et 45 ,-et le déplacement horizontal du couteau par rapport à la plaque chauffée, avec une vitesse de coupe comprise entre 10 et 1000 cm/min, afin que la plaque d'acier soit coupée par le couteau. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque d'acier est fixée sur la table à rouleaux, et le couteau de coupe se déplace dans la direction longi- tudinale de la plaque d'acier afin-que celle-ci soit coupée longitudinalement. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couteau de coupe est fixe, et la plaque d'acier est déplacée dans sa direction.longitudinale afin qu'elle soit découpée longitudinalement. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque d'acier est fixée sur la table à rouleaux, et le couteau est déplacé transversalement. à la plaque d'acier si bien que celle-ci est coupée suivant sa largeur.