Brevet FR2475504A1 — publié le 19810814

La présente invention se rapporte à un sac perfectionné en matière plastique pouvant contenir des liquides en condition hermétiquement scellée pour une distribution subséquente, ainsi qu'à un procédé pour stocker et distribuer un liquide sensible à l'oxygène, tel que du vin, en utilisant un tel récipient. On sait, jusqu'à maintenant, emballer du vin en sacsen matière plastique avec des vannes venant de matière et sceller les sacs, en condition remplie et prête, -10 emballés dans un carton qui les supporte et les maintient en une configuration facile à stocker. La présente invention a pour objet un sac perfectionné pour stocker des liquides sensibles à l'oxygène et ctfrant un procédé perfectionné pour stocker un liquide sensible à l'oxygène en vue d'une distribution subséquente. La présente invention procure un sac scellé hermétiquement ayant, à proximité d'une extrémité, un joint thermique et sensiblement parallèle à cette extrémité et qui a une ouverture communiquant avec une partie formant récipient principal; et un groupe de deux lignes parallèles ou très peu divergentes définies soit par deux joints thermiques ou un joint thermique et un pli s'étendant du premier joint thermique de chaque côtéjouvrant vers la première extrémité du sac afin de former un passage entre le récipient principal et l'extérieur du sac, le récipient principal du sac ayant été rempli d'un liquide et ce passage ayant été fermé à proximité de sa sortie par un autre joint thermique s'étendant transversalement aux lignes du groupe. Un autre aspect de l'invention concerne une vanne pouvant coopérer avec le sac ci-dessus pour permettre l'évacuation du contenu hors du sac, cette vanne ayant une partie pouvant être insérée dans le passage entre les deux joints du groupe pour y être maintenue seulement par adhérence aux joints du groupe et au matériau du sac entre les joints. Un troisième aspect de l'invention concerne un procédé perfectionné pour stocker et distribuer un liquide sensible à l'oxygène, consistant à former partiellement un sac ayant sur ou à proximité d'une extrémité, un joint thermique, qui est sensiblement parallèle à cette extrémité et qui a une ouverture communiquant avec une partie formant récipient principal; et un groupe de deux lignes parallèles ou peu divergentes définies soit par deux joints thermiques ou un joint thermique et un pli s'étendant du premier joint thermique jusqu'à chaque côté de)ouverture, afin de former un passage entre le récipient principal et l'extérieur du sac; à remplir ce sac du liquide sensible à l'oxygène et à terminer la formation du sac par addition d'au moins une autre ligne d'obturation; à stocker le liquide dans le sac jusqu'à ce que sa distribution soit requise; et quand on souhaite distribuer le liquide du sac, à attacher une vanne au sac par insertion d'une partie de la vanne dans le passage pour un engagement de retenue avec le passage uniquement par.adhérence avec les joints d'obturation du groupe et au matériau entre les joints du groupe; et après distribution du contenu du sac,àjeter le sac mais en gardant la vanne pour une réutilisation, ce sac ayant une couche formant barrièreccatre l'oxygène en un matériau donnant de meilleures caractéristiques de barrière à l'oxygène que le matériau de la vanne. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la desciption explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue d'un sac en matière plastique pour le stockage d'un liquide, montrant les lignes d'obturation ou joints utilisés pour former le sac; - la figure 2a montre une autre forme d'un sac ayant une configuration modifiée du passage de réception de la vanne; - la figure 2b montre le sac de la figure 2a en position d'utilisation pour en distribuer un liquide; et - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une vanne à utiliser avec le sac des figures 2a et 2b. En se référant maintenant aux dessins, la figure 1 montre un sac en matière plastique multicouche pour stocker un liquide, par exemple du vin. Le sac est, dans ce cas, formé en une pièce pliée en son centre en une matière plastique, la ligne 1 du pli définissant un bord du sac et le bord opposé 2 du sac étant fermé au moyen d'un joint longitudinal 3 parcourant toute la longueur du sac. Une extrémité 4 du sac est obturée au moyen d'un joint externe 5 qui s'étend sur toute la largeur du sac et qui coupe par conséquent le joint longitudinal 3 en 6. Le joint ou obturation extrême 5 est complété par un joint interne interrompu 7a, 7b ayant une ouverture 7c pour définir un passage d'évacuation 11 du liquide à distribuer. Les côtés du passage de distribution du liquide sont complétés par deux autres joints 8 qui s'étendent en agencement très peu divergent le long du sac à partir des joints internes 7a, 71b vers et, dans ce cas, jusqu'au joint externe 5 ainsi, dans la configuration de la figure 1, le sac est fermé à son extrémité inférieure en vertu du joint extrême 5. Il est bien entendu possible d'ouvrir le passage 11 d'évacuation du liquide simplement en découpant la matière plastique formant le joint extrême 5, et ainsi l'ouverture 7c dans la ligne d'obturation interne a, 7b et le passage 11 permettent un accès au contenu du sac. Il est envisagé que le sac représenté sur la figure 1 puisse être rempli par son extrémité supérieure 9 avant de l'obturer subséquemment par un joint (non repré- senté) agencé pour s'étendre le long de la région illustrée par la ligne en pointillé 10 sur la figure 1. Alternative- ment, le sac peut être rempli par le passage d'évacuation 11. Il est de plus envisagé que le sac de la figure 1 puisse être complété, avant remplissage, de sa ligne supplémentaire d'obturation le long de la ligne 10, auquel cas la ligne extrême d'obturation 5 peut être omise, laissant le passage 11 défini entre les deux lignes longitudinales et obliques 8 libre pour un remplissage du sac. Après remplissage, la ligne 5 sera formée pour fermer hermétiquement le sac. Dans les exemples préférés, les divers joints ou obturations sont obtenus par obturation ou scellement à chaud, à une température comprise entre 110 et 1500C. La largeur de chaque ligne d'obturation est de 5 à 8 mm. D'autres conditions d'obturation sont possibles dans le cadre de l'invention. Pour stocker et distribuer des liquides comme du vin, qui sont connus comme se détériorant en présence d'oxygène, il est nécessaire d'assurer que le matériau du sac aura des caractéristiques appropriées de barrière contre l'oxygène. Cependant, il est également nécessaire que le sac ait la résistance mécanique et la résistance aux dégradations nécessaires, et pour cette raison, il faut choisir un matériau, pour le sac, ayant le degré requis de tolérance au pincement et à l'exposition aux bords aigus, par exemple résultant d'un contact avec les bords des volets ou panneaux d'un carton externe. De plus, le matériau de la paroi du sac doit être inerte aux contenus liquides de ce sac et doit pouvoir se sceller à luimême avec le degré requis de fiabilité dans le processus de formation du sac. Afin de répondre à ces trois nécessités, on propose d'employer une structure composée, dans ce cas employant une pellicule d'étanchéité ayant l'aptitude à l'étanchéité et l'inertie requises pour le contenu du sac, une pellicule externe offrant la résistance requise aux dégradations et une pellicule formant barrière contre l'oxygène afin d'empêcher le liquide dans le sac d'être exposé à l'oxygène pendant des périodes prolongées de stockage et éventuellement, une pellicule intermédiaire entre les pellicules formant barrière et d'étanchéité ou d'obturation. Le matériau d'au moins l'une des pellicules du sac peut également être pigmenté de noir afin d'empêcher une exposition du pontenu du sac à la lumière du jour car on sait que cela favorise la détérioration de certains vins. Cette pigmentation n'est pas nécessaire quand le sac est fourni dans un récipient opaque tel qu'une boite en carton. La pellicule d'étanchéité est envisagée comme étant soit en polyéthylène ou en un copolymère d'éthylène- acétate de vinyle, par exemple avec une teneur en acétate de vinyle de l'ordre de 5 à 18% et de préférence de 9%. Dans certains buts d'emballage, il est nécessaire de garantir que seul du polyéthylène sera utilisé comme couche d'étanchéité pour un contact avec le contenu liquide. D'autres matériaux possibles pour la pellicule d'étanchéité comprennent des ionomères comme SURLYN (marque déposée de E.I. DuPont de Nemours & Co.), des copolymères d'éthylène- méthacrylate et mélanges des matériaux ci-dessus. Afin de garantir que le sac fini sera aussi flexible que possible, aussi bien pour qu'il puisse remplir le carton de stockage au meilleur degré possible et pour que le passage de sortie 11 puisse être aussi flexible que possible pour recevoir une vanne de distribution à fixer par le consommateur, il est préférable de n'utiliser qu'une seule couche d'étanchéité, par exemple d'une épaisseur de l'ordre de 40 Ad. Cependant, des couches plus épaisses d'étanchéité peuvent être utilisées si cela est nécessaire. La pellicule intermédiaire est de préférence une couche de 40,À d'épaisseur en un copolymère d'éthylène- acétate de vinyle ayant une teneur en acétate de vinyle de 9%. La pellicule formant barrière préférée est une pellicule contenant un mélange d'un copolymère contenant principalement du chlorure de vinylidène mais avec des proportions mineures de paraffines chlorées, des résines époxy et autres auxiliaires pour plastifier et stabiliser le polymère à la teneur minimum nécessaire pour donner un matériau pouvant être traité, en n'oubliant pas que la présence des agents plastifiants et des agents stabilisants a tendance à augmenter la perméabilité à l'oxygène, bien que cette tendance soit moindre en ce qui concerne les paraffines chlorées. Par exemple, le copolymère de chlorure de vinylidène- chlorure de vinyle peut représenter 91,5 à 89% du total, les paraffineschloréesde 5 à 6%, les résines époxy de 3 à 4% et les "autres auxiliaires", de 0,5 à 1%. La pellicule formant barrière peut par exemple être un feuilletage coextrudé à trois plis comprenant (a) une couche de 22p d'un copolymère déthylène-acétate de vinyle avec une teneur en acétate de vinyle de 18%, (b) une couche de 30A d'un copolymère de chlorure de vinylidène-chlorure de vinyle et (c) une couche de 23P d'un copolymère d'éthylène-acétate de vinyle ayant une teneur en acétate de vinyle de 18%. En général, l'épaisseur de la pellicule formant barrière est d'au moins 30b et peut être de 75/ La perméabilité à l'oxygène d'une couche de 30/ principa- lement en un copolymère de chlorure de vinylidène-chlorure de vinyle est de l'ordre de 10 millilitres par m2 x atmosphère x jour, tandis que la perméabilité à l'oxygène d'une couche de 60 s d'épaisseur sade lamoitié de cette valeur, environ 5 millilitres par m2 x atmosphère x jour. D'autres compositions de pellicule formant barrière comprennent des copolymères de chlorure de vinylidène- chlorure de vinyle, ou des copolymères d'éthylène-alcool vinylique, ou de l'alcool polyvinylique ou des résines à base d'acrylonitrile ou des polyamides, ou des polyesters ou des substrats métallisés. - On peut utiliser deux couches du matériau formant barrière dans le cas o il faut des valeurs particulièrement faibles de perméabilité à l'oxygène. Afin de protéger cette couche formant barrière contre l'oxygène contre des dégradations, on emploie une pellicule externe en un matériau approprié. La pellicule externe préférée dans ce cas est un feuilletage d'une couche biorientée de nylon 6 (18 P d'épaisseur)avec une couche de polyéthylène de faible densité (15p d'épaisseur). Un autre matériau de pellicule résistant aux dégradations qui est approprié peut être de l'éthylène-acétate de vinyle, de nouveau avec une teneur en acétate de vinyle de 5 à 18%, de préférence de l'ordre de 10% du total. Ces matériaux sont particulièrement avantageux parce que, tout en impartissant les caractéristiques requises de résistance aux dégradations, ils présentent néanmoins de bonnes caractéristiques de flexibilité et ainsi toute la structure de pellicules composée de la pellicule interne, de la pellicule externe résistant aux dégradations (en un feuilletage nylon-polyéthylène ou éthylène-acétate de vinyle)etde g pellicule formant barrière à plusieurs composants constitue une structure relativement flexible pouvant se prêter à la fixation subséquente d'une vanne de distribution par le consommateur. La flexibilité est favorisée quand les quatre éléments en pellicule ne sont pas collés les uns aux autres. La flexibilité de l'ensemble aide à permettre au matériau du sac de s'affaisser facilement tandis que le vin ou autre liquide contenu est retiré par la vanne par le consommateur. L'épaisseur de la pellicule d'éthylène-acétate de vinyle résistant aux dégradations peut être semblable à celle de la pellicule d'étanchéité, ou peut être plus importante si on le souhaite. Comme on l'a indiqué ci-dessus, la structure composée ayant les trois pellicules fonctionnelles ci-dessus et la quatrième pellicule intermédiaire éventuelle est formée comme une pièce feuilletée et pliée en son centre. Cependant, il n'y a pas de collage entre les couches individuelles de la pièce jusqu'à ce que celle-ci soit obturée ou sellée, ainsi chaque paroi du sac se compose de trois couches indépendantes et séparées en matière plastique ayant les propriétés souhaitées à chaque section à travers la paroi. Comme on l'a mentionné ci-dessus, en évitant de coller ensemble les couches de la structure de pellicules cela présente l'avantage de favoriser la flexibilité de la structure composée parce que les couches peuvent glisser les unes sur les autres pendant la flexion de la structure. Cependant, les diverses sous-couches formant la pellicule résistant aux dégradations (si c'est un feuilletage nylon 6- polyéthylène) seront collées les unes aux autres, et il en sera de même pour la pellicule formant barrière. En général, il n'y a pas de limite imposée sur le nombre de couches utilisées pour la structure en pellicules à condition que les diverses nécessités fonctionnelles soient remplies. La construction précise de la vanne à utiliser avec le sac selon l'invention n'est pas importante. Cependant, il est esentiel que la vanne à utiliser avec le sac de la figure 1 ait une partie formant bouchon ou tampon s'effilant (habituellement conique) pouvant engager le passage effilé 11 du sac après enlèvement de la ligne d'obturation extrême 5. Dans la pratique, le sac, avec ou sans son enveloppe en carton, sera agencé de façon que le passage d'évacuation 11 soit à la partie supérieure du sac et ensuite, le consommateur pourra couper au moins la partie de la ligne d'obturation extrême 5 qui ferme le passage 11. Cela permet alors de pousser le bouchon effilé de la vanne dans le passage 11 jusqu'à ce que la paroi conique de ce bouchon serre intimement le passage conique formé par les couches du matériau de la pièce entre les deux joints longitudinaux et peu divergents 8. Un tel ensemble, à utiliser pour un récipient pour du vin, présente des avantages particuliers parce que la vanne d'évacuation est fournie séparément du sac et peut être insérée par le consommateur quand le contenu du sac doit être distribué. Ainsi, jusqu'au moment de la distribu- tion du contenu, les caractéristiques de barrière contre l'oxygène de la couche intermédiaire des parois du sac, ainsi que les joints fiables s'étendant autour des trois côtés du sac et l'existence du pli central le long du quatrième côté du sac, aideront à maintenir le vin ou autre contenu liquide du sac sensiblement sans oxygène. Cela signifie que le matériau utilisé pour la vanne ne doit pas nécessairement avoir des caractéristiques de forte barrière contre l'oxygène et qu'ainsi la conception de la vanne peut être choisie de façon qu'elle soit facile à faire fonctionner sans aucun frottement induit des pièces mobiles de la vanne si l'on utilise un robinet marche-arrêt. Un autre avantage réside dans le fait que, comme une vanne sera fournie au consommateur pour une utilisation avec tout nombre de sacs séparés, la construction de la vanne utilisée peut être légèrement plus coûteuse que ce qui serait choisi si la vanne était un article jetable, en maintenant néanmoins le prix total vis-à-vis du consommateur, assez bas. Les sacs traditionnels pour le vin sont fournis complets avec une certaine forme de \anne d'évacuation, souvent un agencement à bonde ou tampon et col, qui doit être soudé au matériau à plusieurs fonctions de la paroi du sac. La fiabilité de tels joints est souvent difficile à atteindre et il est particulièrement avantageux que la vanne soit fournie séparément du sac et soit fixée au sac d'une façon sûre par le consommateur à l'emplacement d'utilisation. Il n'est ainsi pas nécessaire d'obtenir un collage de la vanne au sac pouvant résister aucchocs de transport sur le sac rempli. De même, les matériaux les mieux adaptés pour la vanne d'évacuation n'ont pas les caractéristiques très favorables de barrière contre l'oxygène. La figure 2a montre un autre mode de réalisation du sac, qui se compose de deux feuilles identiques d'un matériau multifonction, agencées avec les "couches d'étanchéité" souhaitées en contact face à face pour définir la face interne chimiquement inerte de sac fini et le sac est alors formé par les lignes d'obturation ou joints 21 et 22 qui s'étendent sur toute la longueur du sac et une ligne extrême d'obturation 23 qui s'étend sur toute la largeur du sac, à une extrémité. L'autre extrémité du sac est obturée par des lignes partielles et parallèles 24 et 25 et une autre ligne 26 définissant un passage joignant la ligne d'obturation extrême 25 et la ligne d'obturation 2475504 interne parallèle 24, pour laisser ainsi un passage d'évacuation 27 à un coin du sac. Dans ce cas, le passage d'évacuation 27 a des côtés parallèles pour recevoir un tampon ou bouchon approprié de montage de vanne à insérer par le consommateur. Bien que, du point de vue obturation du sac d'une façon étanche à l'oxygène, la ligne d'obturation 25 des figures 2a et 2b semble être de trop, le remplissage du sac est plus facile quand cette ligne 25 est présente. La figure 2a montre cet autre mode de réalisation du sac à l'orientation dans laquelle il peut être rempli; l'étape finale du processus deremplissage consistera à obturer l'extrémité supérieure du passage 27 en formant une continuation de la ligne extrême externe d'obturation 25 pouvant rencontrer la ligne latérale d'obturation 21. La figure 2b montre le même sac, après inversion et ouverture du passage 27, bien que, bien entendu, on puisse noter qu'au moment o le sac est inversé dans cette configuration, une vanne, représentée sur la figure 2b, aura été insérée dans le passage 27. Il est bien entendu possible de former le sac représenté sur les figures 2a et 2b, en une pellicule à plusieurs fonctions pliée en son centre comme dans le cas décrit pour la figure 1, et il est également possible que le sac de la figure 1 soit formé sans aucun pli dans la pièce, comme on l'a décrit pour les figures 2a et 2b. Une construction particulièrement pratique pour la vanne de distribution à utiliser avec le passage d'évacuation droit 27 dans le sac des figures 2a et 2b est représentée en coupe longitudinale sur la figure 3. Les composants de cette vanne comprennent un rotor 30 ayant un alésage transversal 31 et abrité dans un organe formant stator 32 qui a un tube 33 d'évacuation d'un côté et un raccord coaxial 34 de même diamètre que le tube d'évacuation, de l'autre côté. Le rotor 30 est de construction conique et il est maintenu en engagement avec un évidement conique du stator 32 par un écrou 35 vissé sur une tige 36 du rotor. Cela permet d'ajuster, si nécessaire, l'ajustage d'étanchéité du corps 30 du rotor dans le stator 32. Afin de monter cette vanne sur la partie de passage cylindrique d'un sac, la vanne présente un raccord de montage qui se compose d'un manchon intérieurement cylindrique mais extérieurement biconique 37 ayant une extrémité filetée en 38 pour engager une ouverture filetée 39 d'un écrou 40. L'autre extrémité de l'écrou 40 présente un alésage élargi 41 abritant un manchon 42 chanfreiné intérieurement et extérieurement à une extrémité 43 et plat ou plan à l'autre extrémité 44 o il engage le gradin entre l'alésage 41 et l'ouverture 39 de l'écrou 40. L'espace annulaire entre la surface externe du manchon 42 et la surface cylindrique adjacente faisant face vers l'intérieur de l'alésage 41 est suffisant pour recevoir une extrémité de la paroi 45 du passage d'évacuation du sac. Afin d'attacher la vanne à la paroi 45 du passage de sortie du sac que l'on peut voir sur les figures 2a et 2b, après avoir rompu la ligne d'obturation 26 et l'obtura- tion (non représentée sur les figures 2a et 2b) fermant le passage, la partie biconique du manchon 37 est introduite dans le-passage d'évacuation 27 jusqu'à ce que la paroi 45 du passage entre dans l'espace annulaire entre la surface externe du manchon 42 et la surface faisant face vers l'intérieur de la paroi de l'alésage 41. Il est nécessaire de retirer le matériau en surplus de l'extérieur de la ligne d'obturation 26, résultant par exemple, d'une coupe imprécise le long de la ligne 26, avant ou après insertion du manchon 37 dans le passage d'évacuation 27 du sac, et ensuite il faut simplement visserl'écrou 40 vers la droite le long du manchon 37 afin d'étaler ainsi l' extrémité chanfreinée 43 du manchon 40 tandis qu'il remonte sur la face conique coopérante de la partie biconique du manchon 37 et presse le matériau de paroi en étanchéité contre la paroi de l'alésage 41. De cette façon, le serrage du matériau de paroi 45 a lieu sans rider de façon indue le matériau et sans pincement localisé pouvant présenter le risque de rompre le col. Quand la vanne a été attachée de cette façon, il est possible de faire tourner le rotor 30 pour l'ouvrir et la fermer, comme on le souhaite. Dans l'utilisation du sac pour le vin selon les modes de réalisation illustrés, le sac est d'abord formé par un processus d'obturation multiple, mais il est laissé de façon qu'il y ait une ouverture par laquelle le vin peut être introduit. Cette ouverture peut être soit l'ouverture par o éventuellement le vin sera évacué ou epar exemple dans le cas du sac de la figure 1) elle peut être en une autre partie du sac. Le sac est alors placé dans un carton qui l'enferme, afin de supporter le contenu et il est alors relié à une ligne de remplissage par o le vin peut être introduit dans le sac. Alternativement, le sac peut être rempli avant d'être placé dans le carton. Il est envisagé que le sac puisse être produit à diverses dimensions différentes, par exemple de 5 litres, de 10 litres, de 20 litres et de 30 litres (les dimensions du sac plein étant ajustées pour donner le volume approprié). Par exemple, un sac de 5 litres peut avoir une longueur de 465 mm et une largeur de 306 mm (donnant des dimensions nettes à l'intérieur des lignes d'obturation de 415 sur 300 mm) et un sac de 30 litres peut avoir des dimensions brutes de 740 sur 770 mm pour donner des dimensions nettes de 690 sur 560 mm. L'ensemble se composant du sac rempli dans le carton est amené au consommateur, après stockage prolongé si nécessaire, et une vanne à utiliser avec le type particulier de passage d'évacuation sur le sac, est également vendue au consommateur. Le consommateur peut alors stocker encore le vin jusqu'à ce qu'il ait besoin d'utiliser le contenu d'un sac particulier, il arrange alors le récipient de façon que le passage d'évacuation soit en haut puis il coupe le joint fermant l'extrémité du passage d'évacuation. Dans le cas du sac de la figure 1, la vanne aura un raccord extrême conique correspondant à la conicité du passage d'évacuation 11 et le consommateur poussera simplement le raccord conique de cette vanne dans le passage jusqu'à ce qu'il y ait un ajustage étanche et que le vin ne puisse fuir entre l'extérieur du tampon de la vanne et l'intérieur du passage d'évacuation. Dans le cas du sac illustré sur les figures 2a et 2b,le consommateur s'assurera simplement que l'écrou 40 est dévissé autant que possible avant d'insérer le raccord de vanne dans le passage 27 jusqu'à ce que la paroi 45 du passage soit entrée dans l'espace entre l'alésage 41 et l'extérieur de la bague de serrage 42, et ensuite le consommateur devra simplement visser l'écrou pour serrer la vanne en position. Quand le contenu d'un sac particulier a été consommé, le consommateur détache la vanne et jette alors le sac et le carton, gardant la vanne pour l'utilisation sur le sac suivant à ouvrir. Comme on l'a indiqué ci-dessus, dans la construction préférée de sac, on utilise une seule couche formant barrière avec des couches interne et externe flexibles pour le matériau de la pièce à plusieurs fonctions. Cependant, on sait que la perméabilité à l'oxygène d'une épaisseur donnée de matériau peut être améliorée si cette épaisseur est constituée de deux couches plus minces placées en contact libre l'une sur l'autre et ainsi, dans le cadre de l'invention, il est possible d'employer plus d'une couche formant barrière, si cela est requis. Les liquides avec lesquels le sac et le procédé ci-dessus révélés peuvent être utilisés comprennent non seulement du vin mais d'autres liquides sensibles à l'oxygène comme des agents de développement photogrpphique et autres solutions chimiques. Des essais pratiques sur des sacs de 5 litres, l'un équipé d'une vanne et l'autre obturé sans la vanne, ont révélé que la perméabilité à l'oxygène du sac avec vanne était de l'ordre de 20 à 30 ml par jour tandis que la perméabilité à l'oxygène du sac sans vanne était de l'ordre de 1 ml par jour. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. R E V E N D I C A rT I 0 N S 1.- Sac hermétiquement scellé et rempli de liquide, caractérisé en ce qu'il comporte: (a) à proximité d'une extrémité (4); un joint thermique (7a, 7b) qui est sensiblement parallèle à ladite extrémité et qui présente une ouverture (11; 27), communiquant avec une partie de récipient principal; et (b) un groupe de deux lignes parallèlesou peu divergentes, défIrioe soit par (i) deux joints thermiques (8) ou (ii) un joint thermique (26) et un pli, ladite ouverture s'étendant dudit premier joint thermique de chaque côté de ladite ouverture vers la première extrémité dudit sac afin de former un passage entre la partie de récipient principal contenant le liquide et l'extérieur dudit sac et en ce que ledit passage est fermé à proximité de son extrémité de sortie par un autre joint thermique (5; 25) qui s'étend transversalement aux lignes dudit groupe. 2.- Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'autre joint (5; 25) est sensiblement parallèle au premier joint (7; 24) précité. 3.- Sac selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'autre joint (5) précité fait partie d'un joint thermique supplémentaire (5) parallèle au premier joint précité et qui s'étend le long de la première extrémité (4) précitée du sac (1). 4.- Sac selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le groupe de deux joints (8) précité se compose de deux joints peu divergents pouvant recevoir un composant conique de montage d'une vanne de distribution quand du liquide doit être distribué dudit sac (1). 5.- Sac selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois dudit sac ont une construction en plusieurs couches comprenant au moins une couche formant barrière contre l'oxygène. 2475504. 6.- Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche formant barrière contre l'oxygène précitée se compose de chlorure de polyvinylidène. 7.- Sac selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche formant barrière contre l'oxygène précitée se compose d'un copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle et contient de plus des paraffines chlorées et des résines époxydes. 8.- Sac selon la revendication 7, caractérisé en ce qe2a couche frmt barrière contre l'oxygène est un feuilletage collé d'un matériau interne formant barrière contre l'oxygène entre deux matériaux lui faisant face. 9.- Sac selon l'une quelconque des revendications à 8, caractérisé par au moins une couche résistant aux dégradations placée vers l'extérieur de la couche formant barrière contre l'oxygène précitée. 10.- Sac selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche résistant aux dégradations précitée est formée en éthylène-acétate de vinyle. 11.- Sac selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'acétate de vinyle précité représente 5 à 18%o du total de la couche résistant aux dégradations précitée. 12.- Sac selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'acétate de vinyle précité représente environ 10% du total de la couche résistant aux dégradations précitée. 13.- Sac selon l'une quelconque des revendications à 12, caractérisé par une couche d'étanchéité disposée sur la surface interne du matériau dudit sac et choisie pour se sceller à elle-même en toute fiabilité pour confiner le contenu liquide dans ledit sac. 14.- Sac selon la revendication 13, caractérisé en ce que la couche d'étanchéité précitée est en polyéthylène. 15.- Sac selon la revendication 13, caractérisé en ce que la couche d'étanchéité précitée est en éthylène- acétate de vinyle. 16.- Sac selon l'une quelconque des revendications 7, 10 ou 12, caractérisé en ce que la couche formant barrière contre l'oxygène a une épaisseur de l'ordre de à 75 j, et contient de 89 à 91,5% d'un copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle et en ce que la couche précitée résistant aux dégradations est en éthylèneacétate de vinyle, ladite couche résistant aux dégradations et la couche d'étanchéité précitées ayant chacune une épaisseur de l'ordre de 25 à 40 P. 17.- Sac selon l'une quelconque des revendications à 16, caractérisé en ce que la construction à plusieurs couches précitée se compose d'au moins trois pellicules non collées les unes aux autres sauf aux lignes d'obturation 18.- Sac selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le remplissage est effectué par le passage (27) précité destiné à recevoir la vanne précitée. 19.- Sac selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une vanne amovible pour permettre l'évacuation du liquide dudit sac, ladite vanne ayant une partie formant bouchon insérée dans le passage (11) précité entre les deux joints (8) précités du groupe de joints thermiques pour y être maintenue uniquement par adhérence auxdits joints (8) et au matériau du sac entre lesdits joints. 20.- Sac selon la revendication 19, caractérisé en ce que la partie formant bouchon précitée est conique pour être reçue dans le passage (11) précité et en ce que le groupe de joints thermiques précité se compose de deux joints peu convergents (8) qui définissent le passage de façon qu'il se conforme à la partie formant bouchon conique de la vanne précitée. 21.- Sac selon la revendicatoon 19, caractérisé en ce que des surfaces cylindriques interne et externe espacées de la vanne précitée définissent entre elles un espace annulaire (41) pour recevoir le matériau du sac formant la paroi du passage précité et en ce qu'il comprend de plus un moyen (37) pour diminuer l'étendue radiale dudit espace annulaire afin de serrer ladite vanne audit matériau du sac. 22.- Procédé pour stocker et distribuer un liquide sensible à l'oxygène, caractérisé en ce qu'il consiste à former partiellement un sac ayant sur ou à proximité d'une extrémité, une obturation thermique (7a, 7b); 24) sensiblement parallèle à ladite extrémité (4),avec une ouverture communiquant avec une partie formant récipient principal; et un groupe de deux lignes parallèles ou peu divergentes définies soit par deux joints thermiques (8) ou un joint thermique (26) et un pli s'étendant à partir dudit premier joint thermique (24) de chaque côté de ladite ouverture afin de former un passage (11; 27) entre la partie de récipient principal et l'extérieur dudit sac; à remplir ledit sac dudit liquide sensible à l'oxygène et à compléter la formation dudit sac par addition d'au moins une autre ligne d'obturation (9; à stocker le liquide dans ledit sac jusqu'à ce que sa distribution soit requise et, quand on souhaite distribuer le liquide dudit sac, à attacher une vanne audit sac par insertion d'une partie de ladite vanne dans ledit passage pour-une retenue avec ledit passage uniquement par adhérence auxdits joints dudit groupe et au matériau entre lesdits joints;et à distribuer ensuite le contenu ddit sac en le jetant mais en conservant la vanne pour une réutilisation, ledit sac ayant une couche formant barrière contre l'oxygène en un matériau donnant de meilleures caractéristiques de barrière contre l'oxygène que le matériau de ladite vanne. 23.- Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que le sac rempli précité est enfermé dans un carton le rendant plus rigide pendant les étapes de stocker ledit sac et de distribuer ledit liquide.