Brevet FR2483451A2 — publié le 19811204

FR 2483451 A2 19811204 FR 8011684 A 19800527 te joint selon le brevet principal, destiné au calfeutrement des fenetres et portes et conçu pour pouvoir etre posé par un utilisateur sans l'intervention d'un spécialiste, est essentiellement caractérisé par le fait qu'il consiste en une pièce n#on alvéolaire profilée à base de complexe siliconé extrudé présentant entre la semelle d'application sur le montant de fenetres ou le battant de porte des espaces vides permettant la déformation élastique. La variante de réalisation d'un tel joint, suivant laquelle ce dernier est constitué par un tube de section sensiblement triangulaire dont la base forme la semelle et les cotés les parois se déformant vers la semelle à la fermeture des fenêtres ou portes, s'est avérée à l'usage très# intéressante tant à la fabrication quyà l'utilisation. En raison de sa souplesse, ce joint, obtenu par extrusion du produit siliconé, s'adapte parfaitement dans les feuillures entre ouvrants et dormants des fenetres cu portes ou entre les deus ouvrants dlr7.ne fen8tre à la française. Pour faciliter la pose du joint du silicone en tube avantageux, comme cela est mentionné dans le brevet principal, de le prévoir auto-adhésif, un produit adhérent ayant été appliqué au préalable sous la semelle, puis recouvert d'une feuille de papier de protection siliconé, ce produit adhérent étant une colle, ou un additif permanent en milieu solvant de haute fluidité, du type caoutchouc naturel, solvant aliphatique, à raison de 20 % de matière sèche environ pour 80 ,0 de solvant. Or, il se trouve qu'une telle structure, qui est du reste très classique, n'a pas donné satisfaction, la colle adhérant davantage au papier de protection qu'au produit sil-coné du joint. Autrement dit, ce dernier n'admet que très difficilement les colles autres que celles qui sont ellesmêmes siliconées et qu'il est exclu d'utiliser en remplacement des colles habituelles pour rendre ces joints auto-adhésifs. Par ailleurs, la solution consistant à projeter au pistolet dans les feuillures du silicone en tube avant d'y appliquer le joint par sa semelle est à écarter autant que possible, du fait que le joint selon l'invention doit pouvoir être posé par l'usager. lui-même. Il fallait donc pouvoir réaliser des joints silicones auto-adhésifs, problème qui est résolu par ce Certificat d'Addition, lequel concerne deux procédés pour rendre autoadhésif le joint siliconé selon le brevet principal, et plus particulièrement le joint réalisé conformément à la variante précitée. Le premier procédé selon l'invention est essentiellement caractérisé par le fait que l'on projette sur la semelle du joint extrudé un premier primaire du type des fluides silicones puis un deuxième primaire du type des colles vinyliques, l'ensemble étant ensuite recouvert d'un film protecteur revêtu intérieurement d'un produit adhérent classique dont le pouvoir adhésif est inférieur à celui des primaires sur la semelle. La surface de l'élastomère constituent le joint, que l'on aura séchée au préalable,est légèrement attaquée par le primaire du type fluide silicone qu'il est particulièrement avantageux de mélangeràunagent tensio-actif du type fluoroanionique et/ou à un émulsifiant dont le principal rôle est de faciliter l'étale- ment du primaire siliconé et qui sera notamment choisi parmi les esters d'acides gras et de sorbitan comme lemonooléate, le monolaurate, le monostéarate de sorbitan, et les produits d'addition des acides gras et des amines comme l'adipate de diamine. Le fluide silicone pouma être choisi parmi les aNcoxysilanes, les glycidoxysilanes, les méthacryloxysilanes et les aminoxysilanes et les fluides méthylsiloxanes ; on citera, à titre dlexem- ple, 1 t aminopropyltriméthoxysilane. Dès que la surface de 1 t élastomère ainsi revêtue du primaire siliconé est sèche, on y applique une couche de colle vinylique à l'état émulsifié dans l'eau déminéralisée. Il sera également utile de mélanger à la colle vinylique un émulsifiant à caractère lipophyle et un émulsifiant à caractère hydrophyle dans les proportions généralement utilisées, à savoir avec un rapport de la quantité d'émulsifiant à caractère hydrophyle à la quantité d'émulsifiant à caractère lipo phyle de 2 : 1 et avec un rapport caractère hydrophyle /caractère lipophyle compris entre 11 et 13. L'émulsifiant à caractère lipophyle sera du type des esters d'acides gras et de sorbitan comme le monooléate, le monolaurate ou le monostéarate de sorbitan, l'émulsifiant à caractère hydrophyle étant du type des dérivés polyoxyéthylénés des esters précédents. On citera par exemple les émulsifiants et agents tensio-actifs à caractère lipophyle et hydrophyle vendus respectivement sous les marques SPAN et TWEEN par la firme ATLAS CHEMICAL INDUSTRIES. Après séchage de cette seconde couche, on applique le film protecteur rendu adhésif, ce film présentant une épaisseur comprise entre 10 et 500 Fm et étant réalisé en papier, matière plastique, matière textile ou similaires. Conformément à un mode préféré de réalisation de ce procédé,l'opération d'extrusion et les deux opérations de projection sont chacune suivies d'un étuvage de siccation accéléré jusqu'à l'application du film protecteur. Il sera également intéressant d'effectuer ce procédé en continu,le joint sortant de l'extrudeuse progressant sur une ligne horizontale et subissant successivement les opérations indiquées. Le second procédé selon le présent Certificat d'Addition pour rendre le joint siliconé auto-adhésif consiste à appliquer, sur la semelle du joint, une feuille de papier dont une face seule est siliconée, celle-ci adhérant directement à la semelle et l'autre étant imprégnée d'un produit adhérant classique puis protégée de la manière habituelle par une seconde feuille de papier, rendue ainsi moins adhérente à la semelle du joint que la première. Il est du reste bien entendu que les modes particuliers de réalisation qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre indicatif nullement limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour rendre auto-adhésif le joint siliconé selon le brevet principal en particulier le joint conforme à la revendication 5 de ce brevet, caractérisé par le fait que l'on projette sur la semelle du joint extrud un premier primaire du type des fluides silicones puis un deuxième primaire du type de colles vinyliques, l'ensemble étant ensuite recouvert d'un film protecteur revêtu intérieurement d'un produit adhérent classique dont le pouvoir adhésif est inférieur à celui des primaires sur la semelle. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fluide silicone est choisi parmi les alcoxysilanes les glycidoxysilanes, les méthacryloxysilanes, les aminoxysila nes et les fluides méthylsiloxanes. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le fluide silicone est l'aminopropyltrinethoxysilane. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on mélange au fluide silicone, avant son application, un agent tensio-actif du type fluoroanionique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on mélange au fluide silicone, avant son application, un émulsifiant choisi parmi les esters d'acides gras et de sorbitan comme le monooléate, le monolaurate, le monostéarate de sorbitan, et les produits d'addition des acides gras et des amines comme l'adipate de diamine. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la colle vinylique est appliquée à l'état émulsifié dans l'eau déminéralisée. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'on mélange à la colle vinylique, avant son application, un émulsifiant à caractère lipophyle du type des esters d'acides gras et de sorbitan comme le monooléate, le monolaurate ou le monostéarate de sorbitan et un émulsifiant à caractère hydrophyle du type des dérivés polyoxyéthylénés des esters précédents. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le rapport de la quantité d'émulsifiant à caractère hydrophyle à la quantité d'émulsifiant à caractère lipophyle est de 2 : 1. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le rapport caractère hydrophyle / caractère lipophyle est compris entre 11 et 13. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le film protecteur présente une épaisseur comprise entre 10 et 500 Mm et est réalisé en papier, matière plastique, matière textile ou similaires. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'opération d'extrusion et les deux opérations de projection sont chacune suivies d'un étuvage de siccation accéléré jusqu'à l'application du film protecteur. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il est effectué en continu, le joint sortant de l'extrudeuse progressant sur une ligne horizontale et subissant ~Successivement les opérations indiquées à la revendication précédente. 13. Procédé pour rendre auto-adhésif le joint siliconé selon le brevet principal, en particulier le joint conforme à la revendication 5 de ce brevet, caractérisé par l'application, sur la semelle de ce joint, d'une feuille de papier dont une face seule est siliconée, celle-ci adhérant directement à la semelle et l'autre étant imprégnée d'un produit adhérent classique puis protégée de la manière habituelle par une seconde feuille de papier, rendue ainsi moins adhérente à la semelle du joint que la première. 14. Procédé selon la revendication 1 on 13, caractérisé par le fait que le produit adhérent classique consiste en un additif permanent en milieu solvant de haute fluidité, du type caoutchouc naturel, solvant aliphatique, à raison de 20 % de matière sèche environ pour 80 % de solvant. 15. Joints auto-adhésifs obtenus par l'un des procédés tels que définis à l'une des revendieations précédentes.