Brevet FR2472427A1 — publié le 19810703

-1- La présente invention est relative à un dispositif et à un procédé pour polir en continu le cylindre de pression d'une bobineuse de bobines ou coils. Une telle bobineuse comprend essentiellement un tam- bour de bobinage rotatif contre lequel est appliquée l'extrémité d'une bande fine laminée à chaud et sur lequel est enroulée cette bande fine pour former une bobine. En entrant dans la bobineuse, la bande est dirigée vers le tambour de bobinage, grâce à deux cylin- dres rotatifs pratiquement superposés, le supérieur étant un cylin- dre de pression exerçant une pression déterminée sur la bande tandis que l'inférieur de plus petit diamètre est un cylindre d'appui soutenant la bande. Dans les bobineuses connues, le cylindre de pression n'est pas nettoyé en service et notamment lors de l'enroulement du début de la bande. De ce fait, ce cylindre peut porter désavantageu- sement des. particules solides dures sur sa table. Ces particules engendrent un relief dans la face supérieure de la bande lors de son enroulement. Ce relief entraîne souvent le rebut de la partie correspondante de la bobine. L'objet de l'invention permet de remédier à l'inconvé- nient précité des bobineuses connues. A et effet, l'invention prévoit un dispositif et un procédé par lesquels le cylindre de pression est soumis à l'action d'une frotte abrasive capable de polir continuement sa table uen- dant sa rotation, au cours de la formation du début de la bobine. La frotte abrasive s'étend parallèlement à l'axe de rotation du cylin- dre. Cette frotte est appliquée contre la table du cylindre en- rotation dans la bobineuse. De la sorte, la frotte abrasive lisse la table du cylindre et y enlève les aspérités qui y adhèrent, au cours même du bobinage de la bande. Généralement, dans le nouveau dispositif, la frotte abrasive s'étend sur toute la longueur de la table du cylindre. En pratique, dans le nouveau dispositif, la frotte abra- sive est montée sur un support longitudinal déplaçable par rapport au cylindre, parallèlement à l'axe de rotation de ce dernier. En outre, ce support pivote autour de deux pivots coaxiaux sous l'ac- tion d'au moins un vérin de commande pneumatique auquel il est articulé. Ce vérin est articulé lui-même à un autre pivot parallèle aux précédents. De plus, ces trois pivots sont montés sur le ber- ceau du cylindre de pression. GB/5024G -2- Selon une caractéristique importante du nouveau disposi- tif, le support longitudinal de la frotte abrasive est creux et est alimenté en eau de refroidissement. Ce support présente des orifi- ces de projection de jets d'eau sur la table du cylindre près de cette frotte et au moins en amont de celle-ci par rapport au sens de rotation de ce cylindre. De ce fait, le cylindre en question est refroidi efficacement et notamment par la formation d'un coussin d'eau permanent retenu contre la table par la frotte abrasive. Le refroidissement du cylindre prolonge sa durée d'emploi. Pour éviter la formation de saillies circulaires sur la table du cylindre de pression par la frotte abrasive en contact avec cette table, il est prévu dans le nouveau dispositif et selon. le nouveau procédé, que cette frotte soit légèrement déplacée alternativement suivant une direction parallèle à l'axe de rotation de ce cylindre. Afin d'empêcher la dégradation du cylindre de pression suite à une usure trop importante de la frotte abrasive, le nouveau dispositif comporte un détecteur d'usure permettant d'écarter cette frotte de ce cylindre lors de son contact avec ce dernier. Selon une caractéristique constructive du nouveau dispo- sitif, la frotte abrasive est formée par une rangée rectiligne d'éléments abrasifs consécutifs dont les faces d'appui mutuel ainsi que les faces d'extrémité de la rangée sont en biais par rapport à la direction longitudinale de cette rangée. En fait, la frotte abrasive peut être constituée d'une manière quelconque. Ainsi, dans un premier cas, la frotte abrasive, respectivement chaque élément de frotte, est constitué par plusieurs feuilles abrasives superposées et serrées l'une contre l'autre dans leur logement de leur support. Dans un deuxième cas, la frotte abrasive, respectivement chaque élément de frotte, est constitué par un bloc abrasif. D'autres détails et particularités apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue partielle en élévation latérale d'une bobineuse de-bobines équipée du nouveau dispositif de polissage. La figure 2 est une coupe transversale partielle du dispositif de polissage. Dans ces deux figures, des mêmes notations de référence GB/50240 désignent des éléments identiques. Le dispositif représenté sert à polir en continu un cylindre de pression 1 équipant d'une manière connue en soi, une bobineuse de bobines. Cette bobineuse comporte essentiellement sur un bâti fixe 2, un tambour de bobinage sur lequel est enroulée progres- sivement une bande fine en acier 3 laminée à chaud. Dans la bobineuse, le cylindre de pression 1 coopère avec un cylindre d'appui 4 de plus petit diamètre, disposé en dessous de lui. En pratique, les cylindres 1 et 4 sont superposés comme le montre la figure 1. Lors de son entrée dans la bobineuse, la bande 3 passe entre les cylindres 1 et 4. Le cylindre 1 exerce une pression sur la bande 3 en mouvement, tandis que le cylindre 4 assure la contre- pression et sert d'appui à la bande 3. Comme le diamètre du cylin- dre 1 est plus grand que celui du cylindre 4, la bande 3 est déviée vers le bas, c'est-à-dire vers le tambour de bobinage, lors de son passage entre ces deux cylindres l-et 4. Il est à noter que le cylindre 1 tourne dans des paliers portés par son berceau 6 de support. Ce berceau 6 pivote vertica- lement autour de pivots coaxiaux fixes 7 du bâti 2, sous l'action d'un vérin hydraulique 8. D'autre part, le cylindre 4 tourne dans des paliers 9 portés par le bâti 2. En substance, le dispositif de polissage en continu de la table du cylindre de pression 1 comprend une frotte abrasive 10 portée par un support longitudinal 11. La frotte 10 et le support 11 s'étendent parallèlement à l'axe de rotation du cylindre 1 et sur toute la longueur de la table de ce cylindre 1. En service, la frotte abrasive 10 est appliquée contre la table du cylindre 1 en rotation. La frotte 10 agit donc sur le cylindre 1 pendant le bobinage de la bande 3. La frotte abrasive a pour effet de lisser la table du cylindre 1 et d'y enlever les aspérités et les particules qui y adhèrent. De préférence, la frotte abrasive 10 est formée par une seule rangée rectiligne d'éléments abrasifs, consécutifs. Les faces d'appui mutuel de ces éléments abrasifs sont en biais par rapport à la direction longitudinale de la frotte 10. Il en est de même des faces d'extrémité de la rangée. Généralement, les éléments abrasifs peuvent être constitués par plusieurs feuilles abrasives superpo- sées et serrées l'une contre l'autre dans leur logement sur le support 11 ou par un bloc abrasif serré dans son logement sur ce support 11. nn 1/nO240 Le support longitudinal 11, comme la frotte abrasive 10, est déplaçable par rapport au cylindre 1 en restant constamment parallèle à l'axe de rotation de ce cylindre 1. Acet effet, le support longitudinal 11 pivote à ses extrémités, autour de deux pivots coaxiaux 12 portés chacun par des pattes 13 fixées à une plaque 14 montée sur le berceau 6 du côté opposé aux pivots 7. Le basculement du support 11 est produit par au moins un vérin pneumatique 15 qui applique la frotte 10 contre la table du cylindre 1 sous une pression élastique déterminée. Le vérin 15 est articulé, d'un côté autour du pivot 16 d'une extrémité du support longitudinal 11, et du côté opposé autour d'un autre pivot 17 monté sur deux pattes 18 solidarisées à la plaque 14, ce pivot 17 étant parallèle aux pivots 12 et 16. De la sorte, l'action du vérin 15 produit le rapproche- ment ou l'éloignement du support longitudinal il et de la frotte abrasive 10 par rapport au cylindre 1 et permet donc d'appliquer cette frotte 10 contre la table de ce cylindre 1 pendant la forma- tion de la bobine. Comme le montre la figure 2, le support longitudinal 11 est creux et présente de part et d'autre du logement de la frotte abrasive 10, deux rangées d'orifices 19 et 20. En outre, le support il est alimenté en eau de refroidissement sous pression. Il en résulte que deux rangées de jets d'eau 21 et 22 sont projetés respectivement à travers les orifices. 19 et 20 sur la table du cylindre 1 au voisinage de la zone de contact entre la frotte 10 et cette table. Les jets d'eau 21 et 22 refroidissent le cylindre 1 et particulièrement les jets supérieurs 21 car ceux-ci forment un coussin d'eau retenu par la frotte 10 et s'étendant sur toute la longueur de la table du cylindre. Au besoin, le dispositif de polissage peut comporter des moyens capables de déplacer légèrement et alternativement le sup- port longitudinal 11 avec la frotte abrasive 10, suivant la direc- tion axiale du cylindre 1 pendant la rotation de ce dernier et pendant la formation de la bobine. tn plus, ce dispositif de polissage peut comprendre un détecteur d'usure permettant d'écarter la frotte abrasive 10 du cylindre 1 lors du contact de ce détecteur avec ce cylindre 1. Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des GE/Z0240 -5- modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes. GB/50240 -6- REVENDICATIONS 1. Dispositif de polissage en continu d'un cylindre de pression d'une bobineuse de bobines, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une frotte abrasive (10) qui s'étend parallèlement à l'axe de rotation du cylindre (1) et qui est appliquée contre la table de ce cylindre (1) en rotation dans la bobineuse, en sorte de lisser cette table et d'y enlever les aspérités qui y adhèrent, pendant le bobinage d'une bobine. 2.Dispositif de polissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la frotte abrasive (10) s'étend sur toute la longueur le la table du cylindre (1). 3.Dispositif de polissage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la frotte abrasive (10) est montée sur un support longitudinal (11) déplaçable par rapport au cylindre (1), parallèlement à l'axe de rotation de ce dernier (1). 4. Dispositif de polissage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le support longitudinal (11) de la frotte abrasive (10) pivote autour de deux pivots coaxiaux (12) sous l'action d'au moins un vérin de commande pneumatique (15) auquel il est articulé, ce véirn (15) étant articulé lui-même à un autre pivot (17) parallèle aux précédents (12). 5. Dispositif de polissage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les pivots de pivotement (12) du support longitudinal (11) de la frotte abrasive (10) et le pivot d'articu- lation (17) du vérin de commande (15) sont montés sur le berceau (6) du cylindre (1). 6.Dispositif de polissage selon l'une ou l'autre des re- vendications 3 à 5, caractérisé en ce que le support longitudinal (11) de la frotte abrasive (10) est creux et est alimenté en eau de refroidissement, ce support (11) présentant des orifices (19) et (20) de projection de jets d'eau (21) et (22) sur la table du cylindre (1) près de cette frotte (10) et au moins en amont de celle-ci (10) par rapport au sens de rotation de ce cylindre (1). 7. Dispositif de polissage selon l'une ou l'autre des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour déplacer légèrement et alternativement le support longitudinal (11) de la frotte abrasive (10) suivant une direction parallèle à l'axe de rotation du cylindre (1), pendant cette rotation. 8. Dispositif de polissage selon l'une ou l'autre des re- vendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un détecteur GB/50240 -7- d'usure permettant d'écarter la frotte abrasive (10) du cylindre (1) lors de son contact avec ce dernier. 9. Dispositif de polissage selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la frotte abrasive (10) est formée par une rangée rectiligne d'éléments abrasifs consécutifs dont les faces d'appui mutuel ainsi que les faces d'extrémité de la rangée sont en biais par rapport à la direction longitudinale de cette rangée. 10. Dispositif de polissage selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la frotte abrasive (10), respectivement chaque élément de frotte, est constitué par plusieurs feuilles abrasives superposées et serrées l'une contre l'autre dans leur-logement de leur support (11). 11. Dispositif de polissage selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la frotte abrasive (10), respectivement chaque élément de frotte, est consitué par un bloc abrasif. 12. Procédé de polissage en continu d'un cylindre de pression d'une bobineuse de bobines de feuillards, caractérisé en ce qu'on applique élastiquement contre la table du cylindre (1) tournant autour de son axe de rotation dans la bobineuse, au moins une frotte abrasive (10) parallèle à cet axe, sous une pression relativement faible mais suffisante pour qu'on lisse cette table et pour qu'on y enlève les aspérités adhérentes, pendant le bobinage d'une bobine. 13. Procédé de polissage selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on refroidit le cylindre (1) par des jets d'eau de refroidissement (21) et (22), près de la frotte abrasive (10) et au moins en amont de celle- ci (10) par rapport au sens de rotation de ce cylindre (1). 14. Procédé de polissage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on déplace légèrement et alternativement la frotte abrasive (10) suivant la direction axiale du cylindre (1) pendant la rotation de ce dernier (1). GB/50240