Brevet FR2472053A3 — publié le 19810626

FR 2472053 A3 19810626 FR 8026952 A 19801218 La présente invention concerne un procédé de fabrication de torons à une ou plusieurs couches, notamment de torons de fils ou analogues, procédé dans lequel des fils sont déroulés d'au moins une bobine tournant autour de son axe dans le sens du déroulement et sont torsadés par des organes de guidage et de tordage tournant dans le sens du commettage. De tels procédés sont déjà connus et sont mis en oeuvre A l'aide de procédés de diverses sortes, notamment de toronneuses tubulaires et de câbleuses à cage. Dans le cas de la toronneuse tubu laire, la bobine tourne en outre perpendiculairement à son axe dans le sens du commettage, dans le même sens que les organes de guidage et de tordage, la cage de la bobine et les organes en question étant généralement solidaires du tube. Dans la câbleuse A cage, qui est utilisée notamment pour des torons à plusieurs couches de plus grand diamètre, la cage tourne autour de son axe servant d'axe central avec les bobines qui sont disposées dans cette cage en étoile et/ou l'une derrière l'autre. Jusqu'à- présent, dans toutes les machines du type indi qué, on a utilisé des bobines sur lesquelles était enroulé un seul fil, de sorte qu'on devait prévoir un nombre de bobine correspondant au nombre de fils pour une couche ou un toron. Le nombre des bobines fixait les dimensions de la machine > avec l'inconvénient que le besoin en énergie et en espace menait, avec l'augmentation du nombre des fils ou des grandeurs des diamètres de toron, à des installations très complexes. Le but de l'invention est de présenter un procédé per fectionné par rapport a l'état de la technique, pour la fabrication de torons à une ou plusieurs couches, en évitant les inconvénients de l'état de la technique et notamment en travaillant avec des installations plus petites,économes en énergie et de coût plus favorable. Le moyen d'atteindre ce but selon l'inventicn, dans un procédé du type indiqué au début, consiste en ce que le déroulement des fils part d'une bobine munie de plusieurs fils enroulés en parallèle, et en ce que les fils sont étalés en éventail sur le trajet vers les organes de tordage à l'aide d'éléments de renvoi appropriés. L'idée de l'invention est utilisable pour des éléments et torons des types les plus divers. Outre les torons de fils, on peut penser notamment aux quartes en étoile pour cibles téléphoniques. En conséquence, sous le terme "fils" on englobe également les fils isolés et surtout les éléments allongés les plus divers, par exemple aussi du type non métallique. comme organe de tordage on peut, en liaison avec une tête de tordage placée après, utiliser un disque ou une plaque de tordage, comme il est connu habituellement dans les cableuses. Il en est de même pour les organes de guidage nécessaires, il faut notamment utiliser des éléments de renvoi appropriés qui permettent un étalement des fils tirés d'abord serrés l'un contre l'autre, en s'adaptant A la géométrie de l'organe ou du disque percé de câblage. On a utilisé notamment des roulettes, mais on peut se servir aussi d'éléments plus simples comme des patins ou des oeillets. Dans un procédé selon l'invention, on peut utiliser par exemple aussi bien des toronneuses tubulaires que des câbleuses A cage. Dans le cas des toronneuses tubulaires, il s'agit de mettre en oeuvre une machine sans détorsion, la cage de la bobine étant solidaire du tube et du disque de tordage. En principe, il n'est pas nécessaire d'utiliser une toronneuse tubulaire avec chemise, il suffit d'une disposition en forme d'étrier qui permet la rotation du cadre de la bobine dans le sens du commettage, ainsi que des organes de guidage et de tordage associés. Pour les torons à plusieurs couches de plus grande dimension, on utilise de préférence dans le cas du procédé de l'invention une cableuse 9 cage. Celle-ci peut fonctionner sans détorsion, c'est-A-dire que les cadres sont solidaires de la cage tournant dans le sens du commettage. Le principe du procédé de l'invention est susceptible de différentes variations. Une première forme de réalisation du procédé de fabrication d'un toron A une couche à n brins est réalisée de préférence de façon que le tirage de nZx fils ou autres éléments se fasse à partir d'une bobine munie d'enroulements parallèles de n-x fils ou éléments, et ces fils sont toronnés en un passage de machine autour de x fils ou eléçnents d'armature déroulés d'au moins une autre bobine. D'ordi naire, on choisit x=l. Ainsi par exemple, on peut toronner,autour 4'un fil nu en cuivre servant de fil d'armature,six six fils nus en cuivre, notamment en utilisant une toronneuse tubulaire avec une bobine unique se déplaçant dans le sens du commettage.Un autre exemple de réalisation correspond à x=O, c'est-à-dire que le tordage se fait sans élément d'armature. Un exemple de ce type de réalisation est la quarte en étoile, qui est utilisée dans les câbles du réseau téléphonique et qui se composte de fils séparés isolés toronnés entre eux sans armature. Une autre variante avantageuse de l'invention concerne le cas de la fabrication d'un toron à une couche à n+m brins, qui comporte le déroulage de n-x fils à partir d'une bobine comportant l'enroulement en parallèle de n-x fils, les deux bobines pouvant être placées l'unederrière l'autre dans le sens d'une toronneuse tubulaire. Les fils de la bobine arrière sont amenés à l'aide d'organes de guidage appropriés à la bobine avant et ils sont étalés avant d'arriver à l'organe de tordage en même temps que les fils de la bobine avant. En général, le tordage se fait avec un ou plusieurs (x) fils d'armature. Une troisième forme de réalisation du procédé de l'invention peut, dans le cas de la fabrication d'un toron à deux couches à alb brins, utiliser comme élément d'armature un toron à a brins qui sont toronnés dans un autre passage en machine avec b fils qui sont déroulés d'une bobine comportant des enroulements en parallèle de b fils. Au lieu d'une bobinie comportant b fils - dans le sens de la deuxième variante de procédé ci-dessus - ont peut utiliser aussi deux bobines. Un exemple est constitué par la fabrication d'un toron à L9 brins suivant la norme DIN 43 138, qui est fabriqué à partir d:un toron à 7 brins servant d'élément d'armature et de 6 fils de chacune des deux bobines. Il s'agit en général de conformer le procédé de façon que le sens de commettage de la deuxième couche soit opposé à celui de la première. Les machine d'étirage actuellement disponibles permettent de tirer en parallèle jusqu'à 8 fils et de les enrouler en parallèle sur une bobine. Il est également imaginable de fabriquer des fils nus avec des extrudeuses appropriées, simultanément et en parallèle l'un à coté de l'autre et due les enrouler en parallèle sur des bobines, de façon que ces fils puissent servir d'éléments pour la présente invention. Dans le cas de toron à plusieurs couches avec des torons d'armature de grande dimension, il est généralement nécessaire dans la couche suivante d'utiliser un nombre de fils qui rend nécessaire le déroulement de 3 bobines ou davantage. Par exemple, dans le cas d'un toron à trois couches à 37 brins, iL faut pour la couche extérieure 18 fils, il faut dérouler 3 bobines comportant chacune 6 fils enroulés en parallèle ou dérouler 6 bobines munies de 3 fils en parallèle. La mise en place d'un aussi grand nombre de bobines à la manière d'une toronneuse tubulaire est exclue dans ce cas, car un étalement d'un aussi grand nombre de fils dans un espace ou cadre de faible dimension présente des difficultés. Dans de tels cas, on met en oeuvre des câbleuses à cage tournant lentement. Parmi les avantages du procédé de l'invention, on peut noter en particulier l'énorme économie en place et en frais d'investissement. C'est ainsi que jusqu'à présent, par exemple dans le cas d'un toron A 7 brins, il a fallu une toronneuse tubulaire d'environ 15 m de long et 2 m de large, mais dans une fabrication selon l'in Invention il suffit de 7 m de long. Par suite de la forte réduction des masses tournantes, une économie considérable est possible en énergie et en matières consommables. Par suite de la diminution des bobines nécessaires, les temps d'équipement sont également plus courts. Dans la mesure ou les éléments enroulés en parallèle sur la bobine sont fabriqués parallèlement l'un à côté de l'autre, il apparaît des avantages importants en ce qui concerne l'homogénéité des éléments et par suite une homogénéité importante du produit final c blé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la discription qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexes, sur lesquels la figure 1 représente un dispositif de fabrication d'un toron à 7 brins en vue latérale la figure 2 représente un schéma de procédé à deux étages avec deux dispositifs de fabrication d'un toron à 19 brins ; et la figure 3 représente un dispositif de fabrication d'un toron à plusieurs couches avec une câbleuse A cage. La figure 1 représente un dispositif de fabrication d'un toron à 7 brins. Le toron est établi à partir d'un fil d'armature et de 6 fils périphériques. Le fil d'armature 2 est déroulé de la bobine 1 et, à l'aide d'organesde renvoi, il contourne la bobine 4 munie de 6 fils. A partir de la bobine de câblage 4 qui est logée dans le cadre 3, qui est munie de 6 fils en parallèle et qui tourne dans le même sens que le cadre 3, 6 fils sont déroulés et étalés à l'aide des organes de renvoi 5 et ils sont amenés au travers du disque 6 vers le raccord de cordage 7. La force de traction sur le toron ou les fils séparés est exercée à l'aide d'une poulie de traction 8. Le toron torsadé 9 est enroulé sur une bobine non représentée. La figure 2 représente un schéma de procédé à deux étages, avec deux dispositifs pour la fabrication d'un toron à 19 brins. On réalise d'abord un toron d'armature 22 comme on l'a décrit sur la figure 1. Ce toron d'armature 22 n'est toutefois pas enroulé, il contourne à l'aide d'organes de déviation 23 deux autres bobines 24 et 25 qui tournent dans le même sens qu'un deuxième cadre 26. Des bobines 24 et 25 sont déroulés 6 fils qui sont étalés à l'aide de systèmes de déviation spéciaux 27, 27a, 27b et sont amenés à un raccord 29 au travers du disque 23. Le toron terminé est enroulé sur une bobine non reprdsentée, les forces étant exercées sur les fils et le toron fini à l'aide d'une poulie de traction 21. La figure 3 représente un dispositif de fabrication d'un toron à plusieurs couches à l'aide d'une câbleuse A cage. Un toron d'armature 31 est amené au travers dtun tube axial 32 à une câbleuse à cage 33. Dans la cage se trouvent, comme indiqué dans l'exemple, trois bobines 34 avec chacune 6 fils enroulés en parallèle. Ces bobines sont places en étoile dans la cage. Les différents fils 36 sont déroules par l'intermédiaire d'organes de déviation 35 à partir des bobines à enroulement parallèle et elles sont câblées de façon cou rante dans un raccord 37 pour former un toron A plusieurs couches. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. RE VEN Di CAT IONS 1. Procédé de fabrication de torons à une ou plusieurs couches notamment de torons de fils ou analogues, procédé dans lequel des fil sont déroules d'au moins une bobine tournant autour de son axe dan. le sens du déroulement et sont torsadés par des organes de guidage et de tordage tournant dans le sens du commettage, caractérisé en ce que le déroulenent des fils part d'une bobine munie de plusieurs fils enroulés en parallèle, et en ce que les fils sont étalés en éventail sur le trajet vers les organes de tordage a l'aide d'éléments de renvoi appropriés. 2. Procédé de fabrication d'un toron ou analogue, à une couche et à n brins, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on broute n-x fils d'une bobine sur laquelle sont enroulés en parallèle n-x fils, et en ce que les fils sont torsadés éventuellement (dans le cas x ' 0) autour de x fils d'armature à partir d'au moins une autre bobine > dans un passage de machine. 3. Procédé de fabrication d'un toron ou analogue, à une couche et à nm brins selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déroulement de a-x fils est réalisé à partir d'une bobine comprenant n-x fils enroulés en parallèle, et en ce que le déroulement de m fils est réalisé à partir d'une bobine munie de m fils enroulés en parallèle, les fils déroulés et ensuite étalés étant toronnés dans un passage machine autour de x fils d'armature déroulés à partir d'une autre bobine. 4. Procédé de fabrication d'un toron à deux couches et à atb brins selon i'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé en ce qu on utilise comme élément d'armature un toron à a brins qui, dans un autre passage de machine, est toronné avec b fils qui sont déroulés à partir d'une bobine munie de b fils en parallèle et étalés. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le sens de commettage est oppose à celui du toron d'armature à n brins.