Brevet FR2462360A1 — publié le 19810213

La présente invention concerne des dispositifs applicateurs directionnels pour des conditionnements aérosols utilisés pour en délivrer le contenu, et plus particulièrement un applicateur directionnel simple et peu coûteux permettant des variations tridimensionnelles de la direction de distribution. La présente invention est particulièrement utile pour délivrer (ou distribuer) des fluides pour lesquels une application précise est importante ou très indiquée. Les exemples de tels fluides comprennent les insecticides que l'on désire appliquer dans des craquelures et des crevasses, des produits pharmaceutiques destinés à être utilisés dans des cavités de l'organisme, et des lubrifiants destinés aux points de paliers relativement inaccessibles. Divers applicateurs directionnels, y compris des applicateurs avec de longs embouts, ont été décrits dans la technique antérieure et certains applicateurs antérieurs ont trouvé une utilité commerciale pour diverses raisons. Cependant, les applicateurs directionnels de la technique antérieure sont souvent limités en ce qui concerne leur réglage directionnel et/ou sont peu satisfaisants en raison de leur forme ou dimension peu commodes, leur absence de fiabiité ou leur structure coûteuse. On a donc besoin dans la technique d'un applicateur directionnel fiable et peu coûteux qui permette une variation tridimensionnelle large et facile de la direction d'application. La présente invention résoud ces problèmes à l'aide d'un dispositif de délivrance directionnel utilisé avec un conditionnement aérosol comportant une tige de soupape de projection, comprenant: un bouton pouvant s'appliquer sur la tige en permettant l'écoulement de fluide; un premier élément tournant relié au bouton en permettant l'écoulement du fluide en aval et pouvant tourner par rapport au bouton sur un premier axe; et un second élément tournant relié au premier élément tournant en permettant l'écoulement de fluide en aval et pouvant tourner par rapport au premier élément tournant sur un second axe transversal au premier axe; et comprenant une portion en aval transversale au second axe, permettant des variations tridimensionnelles de la direction de distribution. Dans certains modes de réalisation préférés, les angles que font le premier et le second axe d'une part et le second axe et la partie en aval du second élément tournant sont pratiquement égaux et de tels angles sont de préférence des angles droits. Le premier et le second axes sont de préférence pratiquement coplanaires et le second axe et la partie en aval du second élément tournant sont également pratiquement coplanaires. Dans certains modes de réalisation préférés, le premier élément tournant peut tourner sur 360" et le second élément peut tourner sur au moins 1800, ce qui permet une liberté tridimensionnelle du mouvement directionnel, en permettant de diriger un embout, par exemple, dans une quelconque direction d'une demisphère.Le premier axe dans un mode de réalisation préféré est pratiquement perpendiculaire à la tige de soupape du conditionnement aérosol. Dans la plupart des modes de réalisation préférés, la partie en aval du second élément tournant comprend un embout de prolongement ayant une longueur importante. La longueur de l'embout approche de préférence la longueur du récipient aérosol, ce qui lui permet d'être orienté le long du récipient dans sa position de non-utilisation tout en ne gênant pas la pose du conditionnement dans une position verticale sur une surface horizontale. L'embout est de préférence élastiquement souple, ce qui lui permet d'être courbé à partir de sa position droite normale pour mieux accéder à certains points d'application difficiles pour le produit aérosol. Ces embouts élastiquement souples reprendront leur état droit normal lorsque la main de l'utilisateur ou tout autre moyen de courbure les libèrera. Le bouton auquel est fixé le premier des deux éléments tournants peut faire partie d'une structure de bouchon de commande appliqué sur le conditionnement aérosol et comportant une paroi extérieure dont les dimensions permettent l'alignement avec la paroi du conditionnement aérosol, qui est typiquement une boîte métallique cylindrique. Dans de tels modes de réalisation, le second axe est de préférence placé à l'extérieur de la paroi extérieure, et peut être une droite oblique vis-à-vis de la droite axiale définie par la tige de soupape. Dans de tels modes de réalisation, l'embout de prolongement peut se trouver le long du conteneur aérosol dans sa position de repos. Le dispositif permet ainsi une distribution aérosol réglable au point de vue directionnel et tridimensionnel, qui est supérieure de diverses façons aux autres dispositifs possibles ayant un réglage tridimensionnel. Les dispositifs à rotule ou d'autres dispositifs à joint universel ne permettent pas typiquement d'obtenir la gamme de déplacements fournie par cette invention. En outre, de tels dispositifs sont relativement peu pratiques et/ou plus coûteux à produire. De tels dispositifs sont typiquement sujets à des problèmes de fuite tandis que la présente invention fournit d'excellentes qualités d'étanchéité. De tels dispositifs sont moins tolérants que ceux de la présente invention, car ils peuvent se rompre lorsque l'on essaye de les déDlacer au-delà de leurs possibilltés limites de réglage tandis que le dlSPOSitLr /de la présente invention est suffisamment tolérant pour permettre un réglage sans qu'il faille autant tenir compte des possibilités de rupture ou de fuite. Le distributeur aérosol directionnel permet une application amé liorée de fluides dans et sur des endroits particuliers qui sont pratiquement inaccessibles aux fluides distribués par des récipients aérosols normaux. Dans les dessins: la figurez est une vue en perspective d'un conditionnement aérosol comprenant un dispositif de distribution directionnel préféré; la figure 2 est une vue de devant du dispositif de la figure 1 la figure 3 est une vue en côté et en élévation du dispositif de la figure I la figure 4 est une vue en perspective éclatée et partiellement en coupe agrandie du dispositif de la figure 1, à l'exclusion toutefois de sa partie récipient aérosol; la figure 5 est une vue en coupe de côté du dispositif représenté sur la figure 4, pris selon la ligne 5-5 comme indiqué sur la figure 2 la figure 6 est une vue en coupe agrandie prise selon la ligne 6-6 de la figure 5, à l'exclusion toutefois du bouchon de commande;; la figure 7 est une vue en perspective agrandie fragmentaire du dispositif de la figure 1, représentant une orientation oblique du dispositif directionnel; la figure 8 est une vue en perspective fragmentaire agrandie du dispositif de la figure I illustrant l'embout de prolongement utilisé dans cette invention prenant une orientation courbe. Les figures à 3 représentent un dispositif aérosol 10. Le dispositif aérosol 10 comprend un conditionnement aérosol 12, qui est un récipient aérosol sous pression classique, et un bouchon de commande 14 en contact ou proche d'une double ligne d'assemblage 16. Le conditionnement aérosol 12 est un récipient cylindrique comportant une tige de soupape de protection (non représentée) le long de son axe à l'extrémité du récipient en contact avec un bouchon de commande 14. Comme représenté sur les figures 4, 5, 7 et 8, le bouchon de commande 14 comprend un bouton 18 qui peut être moulé de façon intégrale avec le bouchon ou lui être fixé d'une quelconque façon. Le bouton 18 délimite un évidement 20 de logement de la tige de soupape, représenté sur la figure 5, qui est aligné axialement avec la tige de soupape et peut s'appliquer sur cette tige en permettant l'écoulement de fluide. Le bouton 18 est articulé au reste du bouchon de commande 14 par l'articulation 22, également représentée sur la figure 5. Le bouton 18, quand il est poussé par un doigt de l'opérateur, enfonce la tige de soupape pour actionner ou commander le dispositif aérosol. Le bouton 18 définit un passage 24 dirigé latéralement, représenté sur la figure 5, qui communique avec l'évidement de logement de la tige 20. Le fluide provenant du conditionnement aérosol 12 passe dans la tige de soupape, l'évidement 20 et le passage 24 puis pénètre dans les éléments aval du dispositif de distribution directionnel. Un premier élément tournant 26 est relié au bouton 16 en permettant l'écoulement de fluide vers l'aval. Le bouton 18 délimite un vide cylindrique 28 annulaire et faisant face latéralement, représenté sur les figures 4 et 5, dans lequel est insérée de façon étanche une paroi 30 amont cylindrique. La fixation à frottement de la paroi 30 dans le vide 28 permet un raccord rotatif du premier élément tournant 26 sur le bouton 18. Le premier élément tournant 26 tourne sur un premier axe qui est l'axe du vide cylindrique et de la paroi cylindrique 30. Ce premier axe coupe en lui étant perpendiculaire la tige de soupape du conditionnement aérosol 12. Comme représenté sur la figure 2, le premier élément tournant 26 peut tourner de 360" sur le premier axe. Le premier élément tournant 26 définit un passage d'écoulement de fluide 32 qui s'étend de son extrémité amont en contact avec le bouton 18 jusqu'à une prise avale qui sera décrite ci-après. Le premier élément 26 comprend une partie transversale 34 à son extrémité avale. La partie transversale 34 est orientée perpendiculairement au premier axe et délimite une ouverture cylindrique 36, représentée sur la figure 6, qui loge un second élément tournant 38. Le second élément tournant 38 comprend une paroi amont essentiellement cylindrique 40, représentée sur les figures 5 et 6, grâce à laquelle le second élément tournant 38 est en contact de rotation dans l'ouverture 36 du premier élément tournant 26. La paroi cylindrique 40 comprend une partie centrale 42 évidée annulaire délimitant une ouverture 44, représentée sur la figure 6, qui permet au fluide provenant du premier élément tournant 26 de pénétrer dans un passage d'écoulement de fluide intérieur 46 qui s'étend en aval à travers le second élément tournant 38. La configuration en regard de la paroi cylindrique 40 du second élément tournant 38 et de l'ouverture 36 du premier élément tournant 26 fournit un raccord rotatif essentiellement étanche aux fluides du second élément tournant 38 au premier élément 26 en permettant l'écoulement du fluide vers l'aval. Le second élément tournant 38 peut tourner par rapport au premier élément 26 sur un second axe transversal audit premier axe. Le second axe est l'axe défini par l'ouverture cylindrique 36 et la paroi amont cylindrique 40. Le second axe est pratiquement perpendiculaire au premier axe et lui est essentiellement coplanaire. Le second élément tournant 38 comprend une partie aval 48 qui est orientée transversalement au second axe, en fait pratiquement perpendiculaire et coplanaire à ce second axe. L'angle entre la partie aval 48 et le second axe est donc à peu près égal à l'angle entre le premier et le second axe. Ceci permet une orientation particulière du premier élément 26 et du second élément 38 pour délivrer un fluide dans une direction parallèle à la direction du passage 24 du bouton 18. La partie aval 48 comprend un embout 50 de prolongement élastiquement souple, qui est inséré dans l'autre portion du second élément 38 et lui est fixé par frottement. L'embout 50 délimite un passage sur toute sa longueur de sorte que l'extrémité 52 délimite l'orifice d'évacuation finale du dispositif de distribution directionnel. L'embout 50 est élastiquement souple; c'est-à-dire qu'il peut être courbé comme représenté sur la figure 8, mais qu'il reviendra à sa ligne droite initiale lorsque l'on le libèrera. La souplesse élastique de l'embout 50 permet d'ajouter aux possibilités de variation et de réglage du dispositif de distribution directionnel. Cependant même sans cette souplesse élastique, l'invention permet d'atteindre un degré élevé de réglage directionnel. La figure 3 montre que le second élément tournant 38 peut tourner d'au moins 1800 sur le second axe. Cette envergure de mouvement prise avec la rotation de 360" susmentionnée sur le premier axe, représentée sur la figure 2, permet d'orienter même un embout non flexible dans une quelconque direction dans une hémisphère généralement centrée aux éléments tournants. La figure 7 illustre une orientation oblique de l'embout 50 dans laquelle les deux éléments tournants ont été tournés d'un certain degré à partir de leur position de repos représentée sur la figure 1. Ce dispositif fournit des possibilités de réglage facile sur toute une hémisphère de positions sans tenir compte de l'élément tournant que l'on utilise et du degré auquel on l'utilise. Le réglage de la direction peut être simplement fait en prenant la partie aval 48 (par l'embout 50) et en la déplaçant dans l'orientation désirée. Comme représenté sur les figures à 3, L'embout 50 a une longueur qui est proche de la longueur du conditionnement aérosol 12. En outre, le bouchon de commande 14 comporte une paroi extérieure 54 qui est cylindrique et dont les dimensions permettent l'alignement avec la paroi du conditionnement aérosol 12. Le second axe est placé juste à l'exterieur de la paroi extérieure 54 en oblique par rapport à l'axe du conditionnement aérosol 12, en permettant à la partie aval 48 (comprenant l'embout 50) de s'orienter immédiatement contre la paroi du récipient 12 pour permettre une mise en carton et un stockage commodes. Le bouchon de commande 14 comprenant son bouton 18, le premier élément tournant 26, le second élément tournant 38 et l'embout 50 sont de préférence faits de matière plastique. Le bouchon de commande 14 et les éléments tournants sont de préférence des pièces moulées tandis que l'embout 52 est de préférence une pièce extrudée. REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution directionnel à utiliser avec un conditionnement aérosol (12) comportant une tige de soupape de projection et un bouton (18) pouvant s'appliquer sur la tige en permettant l'écoulement d'un fluide, caractérisé en ce qu'un premier élément tournant (26) est relié au bouton (18) en permettant l'écoulement des fluides vers l'aval et peut tourner par rapport au bouton sur un premier axe (30), et en ce qu'un second élément tournant (38) est relié au premier élément tournant (26) en permettant l'écoulement de fluide vers l'aval et peut tourner par rapport à ce premier élément tournant sur un second axe (40) transversal au premier axe (30) et comporte une partie aval (48) transversale au second axe (40), permettant des variations tridimensionnelles de la direction de distribution. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle entre le second axe (40) et la partie aval (48) est pratiquement égal à l'angle existant entre les premier et second axes (30, 40). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second axe (40) est pratiquement perpendiculaire au premier axe (30) et la partie aval (48) est pratiquement perpendiculaire au second axe (40). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les premier et second axes (30, 40) sont pratiquement coplanaires et en ce que le second axe (40) et la partie aval (48) sont pratiquement coplanaires. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que le premier axe (30) est pratiquement perpendiculaire à la tige de soupape. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier élément (26) peut tourner de 360" et le second élément (38) peut tourner d'au moins 1800. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie aval (48) comporte un embout de prolongement (50). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'embout (50) a pratiquement la même longueur que le conditionnement aérosol (12). 9. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que l'embout (50) est élastiquement souple, grâce à quoi il peut être courbé mais reprendra sa ligne droite initiale lorsqu'on le libèrera. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le second axe (40) est placé à l'extérieur de la paroi extérieure d'un bouchon de commande (14) associé qui peut être fixé sur le dispositif aérosol (12) et la paroi extérieure a des dimensions permettant son alignement avec la paroi du conditionnement.