Brevet FR2468557A1 — publié le 19810508

- 2460557 La présente invention concerne le façonnage de feuilles de verre destinées à être unies pour former un verre feuilleté et, plus précisément, elle concerne le façonnage simultané d'une paire de feuilles de verre ayant un contour non rectangulaire à courbure non uniforme en plan, par une combinaison de cintra- ge par affaissement sous l'effet de la pesanteur et de cintrage à la presse, de manière à leur donner une forme compliquée com- prenant une courbure longitudinale autour d'un axe de courbure transversal et une courbure complexe comprenant à la fois des éléments convexes et concaves en élévation autour d'un axe lon- gitudinal. Le cintrage pour l'obtention de ces formes compli- quées exige que les feuilles de verre soient supportées dans un alignement précis avec chacun des moules utilisés pour imprimer les différentes composantes de la courbure compliquée qui doit être donnée aux feuilles de verre. De telles formes. compliquées sont nécessaires pour que les feuilles-de verre façonnées puissent être montées dans un cadre de montage cour- be faisant partie d'une carrosserie d'automobile, de telle sorte que le verre cour'be constitue une vitre feuilletée qui épouse la forme du cadre de montage courbe et de la carrosse- rie du véhicule dans lesquels elle est montée. D'après le brevet des Etats-Unis nQ 2 131 873 (Goodwillie), une feuille de verre est cintrée par affaissement sur la-surfa- ce de façonnage, dirigée vers le haut, d'un moule qui s'étend d'une seule pièce sans interruption et qui est monté sur un wagonnet mobile sur des roues qui roulent sur des rails fixes à travers un four, le wagonnet s'immobilisant ensuite en posi- tion alignée au-dessous d'un moule de cintrage à la presse de forme complémentaire. Aucune disposition particulière n'est prise pour assurer un alignement correct des moules pour le cintrage à la presse, bien qu'il soit mentionné qu'un aligne- ment correct est désirable. En conséquence, ce dispositif se limite au façonnage de feuilles de verre suivant des courbures simples, par exemple des courbures cylindriques ou sphériques, avec lesquelles un certain défaut d'alignement peut être toléré en raison de l'uniformité de courbure des feuilles cintrées. Le brevet des Etats-Unis nc 2 442 242 (Lewis) décrit un dispositif pour le cintrage de feuilles de verre rectangulaires suivant une courbure cylindrique. Les feuilles ont un bord antérieur rectiligne qui vient buter contre une nervure afin d'aligner la feuille entre deux moules de pressage chauffés. Des doigts qui supportent la feuille pendant son arrivée en position entre les moules de pressage sont escamotés d'entre ces moules, de telle sorte que la feuille de verre s'affaisse en direction du moule d-e pressage inférieur et sa forme défini- tive lui est donnée par pression entre les moules. Seules des feuilles de verre comportant des bords antérieurs rectilignes peuvent être alignées entre les moules de pressage suivant ce brevet. D'après le brevet des Etats-Unis né 2 570 309 (Black), une simple feuille de verre est cintrée par affaissement pour épouser le profil d'un moule de contour métallique circulaire, puis la feuille de verre cintrée par affaissement est soulevée sur un moule de pressage concave vers un moule de pressage supérieur convexe de forme complémentaire pour compléter le cintrage. La feuille de verre cintrée par pressage est descen- due sur le moule de contour circulaire pour être transférée dans un poste de refroidissement. Aucun moyen d'alignement n'est prévu pour garantir que le moule de contour circulaire s'immobilisera en position correctement alignée entre les mou- les de pressage. Le dispositif du brevet.Black n'est donc utilisable que pour la fabrication de feuilles de verre de contour circulaire, ayant une forme telle qu'un défaut d'ali- gnement n'aboutisse pas à l'impossibilité d'adapter la forme de la feuille de verre à celle du cadre dans lequel le verre cintré doit être installé. Le,brevet des Ztats-Unis n2 3 068 672 ( re de forme non uniforme autour d'un axe de-courbure transver- sal par affaissement sous l'effet de la pesanteur. Des butées sont prévues pour guider le positionnement de la feuille de verre dans une orientation et un alignement corrects par rap- port au moule. Les butées restent en place au moment o le verre cintré est retiré du moule. Aucune disposition n'est prise pour corriger l'affaissement incontrôlé dans la région non supportée de la feuille de verre façonnée. D'après le brevet des Etats-Unis n2 3 208 839 (NTordberg), des feuilles de verre sont cintrées à la presse, avec utilisa- tion d'un agent de séparation à base d'alumine colloïdale ou de silice colloïdale sur la surface de la presse pour que la feuille de verre cintrée puisse être détachée plus facilement des surfaces des moules. Seul, le cintrage à la presse est utilisé pour façonner le verre. Le brevet des Etats-Unis ng 3 251 672 (Tounay et coll.) suggère de cintrer à la presse deux feuilles de verre suspen- dues par des pinces, simultanément avant la formation de verre feuilleté. Aucune disposition n'est prise pour éviter les traces des pinces sur les feuilles de verre ainsi traitées. le brevet des Etats-Unis ng 3 408 173 (Leflet) propose de cintrer et de tremper une feuille de verre tandis qu'elle est supportée par un moule de contour profilé de manière à conmporter des surfaces de façonnage, dirigées vers le haut, présentant une courbure convexe en élévation dans une direc- tion et une courbure concave en élévation dans une autre di- rection, de façon à donner à une feuille de verre une forme compliquée avec une courbure convexe en élévation dans sa dimension longitudinale et une courbure concave en élévation dans sa dimension transversale. Il n'est pas suggéré d'appliquer un cintrage la presse pour réduire au minimum le cintrage par affaissement incontrôlé dans la région non supportée de la feuille de verre à 1' intérieur du contour du moule. Le brevet des Etats-Unis no 3 453 161 (Golightly) décrit le cintrage simultané d'au moins deux feuilles de verre sur un moule métallique de contour ayant une structure-de squelette, pour cintrer des feuilles de verre destinées à 8tre ensuite unies par paires en une structure feuilletée. Aucun cintrage à la presse, propre à réduire au minimum l'affaissement incon- trôlé, n'est suggéré dans ce brevet D'après le brevet des Etats-Unis n2 3 476 540 (Ritter, Carson et Iymore), il est procédé à un façonnage de feuilles de verre séparées, transportées sur des rouleaux vers un poste de façonnage o chaque feuille tour à tour est soulevée par un moule de contour formé de plusieurs barres profilées, assez rapidement pour que le verre soit façonné par un procédé dit de cintrage par gravité par inertie. Le brevet des Etats-Unis no 3 554 724 (Ritter et Hymore) combine le procédé de cintrage par gravité par inertie décrit dans le brevet précédent avec une application périphérique con- tre une surface de formage supplémentaire, construite et dispo- sée de telle sorte que la surface supérieure de la feuille de verre entre en contact avec elle au moment o elle est soulevée. Aucun de ces deux derniers brevets ne contient la moindre disposition visant à corriger l'affaissement non voulu en dedans de la région périphérique supportée. Le brevet des Etats-Unis n2 3 701 643 (Frank) décrit un dispositif propre à orienter et à aligner des feuilles de verre en mouvement en saisissant leurs bords latéraux opposés. Les feuilles de verre cheminent sur des rouleaux transporteurs et leurs grandes surfaces inférieures sont endommagées en glissant au contact des rouleaux; d'autre part, une déformation des bords peut se produire au moment o les organes mobiles d'ali- gnement entrent en contact avec les bords du verre. D'après le brevet des Etats-Unis n 3 778 244 (Nedelec), -2468557 des feuilles de verre sont cintrées en une série d'opérations pneumatiques ou en une combinaison d'une opération pieumatioue suivie d'une opération mécanique. Le brevet affirme que l'inven- tion permet de cintrer deux feuilles ensemble, au lieu d'une, sur le môme dispositif, sans qu'l y ait à modifier aucune opé- ration du traitement, même lorsque les feuilles doivent être fortement cintrées. Toutefois, rien n'est précisé dans ce bre- vet sur la manière par laquelle il est possible de traiter simultanément deux feuilles par traitement pneumatique. Un unique dispositif d'aspiration ne peut maintenir qu'une feuille. La présente invention fait partie de plusieurs inventions appliquées à un dispositif de conception nouvelle pour donner simultanément, à une paire de feuilles de verre de contour non rectangulaire et de courbure non uniforme en plan, une forme compliquée comprenant une composante longitudinale de courbure autour d'un axe de courbure transversal, combinée avec une com- posante transversale de courbure, et notamment une courbure ayant généralement la forme d'un s contenant à la fois des éléments convexes et concaves en élévation autour d'un axe de courbure longitudinal, ou d'autres formes compliquées. Tout d'abords les feuilles de verre sont montées par paires, dans une position convenablement alignée et orientée, sur un moule métallique de contour, en vue de leur cintrage par affaissement pour qu'elles prennent une composante longitudinale de courbure autour de leur axe transversal. Des organes.de butée des bords du verre, construits et disposés de manière spéciale, sont prévus pour assurer l'ali- gnement correct du verre sur le moule de contour. Ces organes de butée restent en contact avec les bords du verre pendant que celui-ci s'affaisse sous l'effet de la pesanteur en direction du moule de contour et ils sont escamotés de leur position de contact avec les bords du verre juste avant que le verre ne soit retiré du moule de contour. Le moule de contour est supporté par un chariot qui se déplace dans une atmosphère chaude le long d'un transporteur 246855? 6- à rouleaux tronqués qui se prête à une dilatation thermique sans gauchissement du moule de contour et du chariot. Le moule s'im- mobilise en position approximativement alignée entre un moule de pressage inférieur formé d'un seul tenant et un moule supé- rieur qui présente des surfaces de formage complémentaires défi- nissant la composante longitudinale de courbure combinée avec la composante transversale de courbure ayant la forme générale d'un S. Des moyens sont prévus pour aligner et orienter exacte- ment le moule de contour entre les moules de pressage. Le moule de pressage inférieur a un contour semblable à celui du moule de contour, mais légèrement plus petit, de telle sorte que la paire de feuilles de verre cintrées longitudinale- ment soit soulevée en prenant contact pratiquement par toute sa surface inférieure sur le moule de pressage inférieur, par déplacement du moule de pressage inférieur à travers le moule de contour vers-une position de contact pressé avec la surface, dirigée vers le bas, du moule de pressage supérieur. Ce dernier contact est maintenu pendant le minimum de temps possible, nécessaire pour imprimer simultanément la forme transversale aux deux feuilles de verre et pour leur donner des formes com- pliquées correspondantes. Le moule de pressage inférieur est abaissé pour replacer la paire cintrée de feuilles de verre sur le moule de contour aussi rapidement que possible, les organes de butée des bords du verre étant escamotés. Un cycle de vitesse particulier est prévu pour l'éléva- tion et l'abaissement du moule de pressage inférieur, afin de réduire au minimum la durée de l'opération de façonnage et de réduire au minimum le risque de défaut d'alignement du verre par rapport au moule de contour pendant le transfert du verre -30 entre le moule de contour et le moule de pressage inférieur et pendant son retour sur le moule de contour. Ce cycle de vitesse comprend une vitesse rapide d'élévation initiale et une vitesse rapide d'abaissement final du moule de pressage inférieur tandis qu'il n'est pas en contact avec le verre, ainsi qu'une vitesse plus lente d'élévation et d'abaissement lorsque le moule de pressage inftrieur est en contact avec le verre et le sum-port'e. Un dispositif correspondant à un mode de réalisation rréfé- ré pour l'application de la présente invention comprend un système d'inspection optique, notamment un système de détection à laser ou similaire, qui fonctionne en coopération avec une paire de plaques perforées sur le chariot porte-moule pour com- mander un interrupteur principal qui n'autorise un mouvement ascendant du moule de pressage inférieur que lorsque le fais- ceau laser passe à travers les ouvertures des deux plaques. Cette mesure de sécurité protège le moule de pressage inférieur et le moule de contour contre un endommagement qui pourrait résulter d'une collision entre les deux moules lorsque le moule de contour est en position incorrecte dans le poste de cintrage à la presse. Le moule de contour transporte la paire de feuilles de verre cintrées à travers un four de recuisson, o elles sont refroidies à une vitesse contrôlée de refroidissement jusqu'au- dessous de la température de déformation pour être sûr que les feuilles de verre conserveront leurs formes compliquées concor- dantes, puis elles sont encore refroidies à la température de manipulation. La paire de feuilles de verre cintrées est alors prête à l'assemblage et à la formation d'un feuilleté. Si les feuilles de verre ne sont pas alignées avec précision en ce qui concerne leurs formes compliquées concordantes, il devient difficile de les réunir en un feuilleté de forme et de contour compliqués et difficile d'installer la vitre feuilletée cintrée résultante dans un cadre de montage de courbure et de contour complémentaires, car la forme donnée aux feuilles de verre ne coïncide pas avec la configuration voulue. La présente invention concerne principalement l'alignement de feuilles de verre de contour non uniforme dans une position convenablement orientée et alignée sur le moule de contour, l'alignement correct du moule de contour par rapport au chariot porte-moule, de telle manière que le moule de contour conme le chariot puissent subir l'un et l'autre une dilatation thermiaue -24685S sans qu'il en résulte un gauchissement ou un défaut d'alignement relatif entre eux, l'orientation et l'alignement du moule de contour par rapport au moule de pressage inférieur au moment opportun du cycle de cintrage, et la corrélation des différents mouvements des moules de façon à éviter, entre le moule de pressage inférieur et le moule de contour, une collision qui pourrait endommager les moules. La présente invention pourra être bien comprise à l'aide de la description qui suit d'une forme de réalisation préférée. Le mode de réalisation particulier de l'invention qui est décrit dans le présent mémoire concerne le façonnage simultané - d'une paire de feuilles de verre suivant une courbure compli- - quée qui comprend une composante de courbure longitudinale combinée avec une composante de courbure transversale ayant la forme d'un S en élévation, mais il est bien entendu que la présente invention peut être également appliquée pour le façon- nage simultané d'une ou de plusieurs feuilles de verre suivant des courbures compliquées comprenant une composante de courbure transversale dont la forme diffère de celle d'un 8, combinée avec une composante-de courbure longitudinale de n'importe quelle forme voulue. La présente invention convient aussi pour le façonnage de feuilles de verre suivant des formes qui font intervenir une ou plusieurs courbures plus simples, de rayon uniforme ou non uniforme, dans les applications o il est essentiel d'adapter des feuilles cintrées de contour irrégulier dans des cadres profilés de forme correspondante. Sur les dessins qpi font partie de la description d'une forme de réalisation préférée de la présente invention, les mêmes numéros de référence désignent les mêmes éléments struc- turaux. La fig. 1, qui se compose des fig. le et lb, est une vue latérale et longitudinale d'une installation modifiée suivant ce mode de réalisation, la fig. la représentant la partie amont de l'installation et-la fig. lb représentant la partie aval de l'installation, certaines parties ayant été omises pour faire apparaître plus clairement d'autres parties. La fig. 2 est une vue transversale, faite suivant la ligne 2-2 de la fig. 1 et représentant en élévation transversale un poste de cintrage à la presse faisant partie de la forme de réalisation en question de l'installation, certaines parties ayant été supprimées pour faire apparaXtre d'autres parties vues en coupe. La fig. 3 est une vue partielle en plan de la partie d'ex- trémité d'un chariot porteur pour un moule de contour utilisé dans la présente installation, la partie centrale du moule de contour ayant été supprimée pour faire apparaitre certains détails d'un dispositif d'alignement et de support pour le moule de pressage inférieur, des organes d'alignement que com- porte l'installation étant également représentés en plan. La fig. 4 est une vue partielle en élévation, %a plus grande échelle, de parties du moule de pressage inférieur et du moule de contour, le moule de pressage inférieur étant repré- senté dans sa position abaissée. La fig. 5 est une vue en coupe des moules de pressage supérieur et inférieur et du moule de contour, faite suivant la ligne 5-5 de la fig. 2, certaines parties ayant été omises pour faire apparaître d'autres parties plus clairement, cette vue montrant les positions relatives des moules lorsque les moules de pressage sont séparés au moment de l'arrivée d'un moule de contour portant une paire de feuilles de verre cin- trées suivant une composante longitudinale de courbure. La fig. 6 est une vue partielle correspondant à une partie de la fig. 5 et montrant le moule de pressage inférieur tandis qu'il soulève les feuilles de verre vers une position de contact avec le moule de pressage supérieur, afin de leur imprimer une forme autour d'un axe perpendiculaire à celui de ladite composante longitudinale de courbure. La fig. 7 est une vue partielle en plan du moule de con- tour, de son chariot porteur et des organes d'alignement revré- sentés en position alignée sur le moule de pressage inférieur, ?468557 les broches d'alignement étant en position de retrait. La fig. 8 est une vue partielle en plan d'une partie du moule de contour, contenant un organe mobile d'alignement des bords des feuilles de verre. La fig. 9 est une vue faite selon la ligne 9-9 de la fig. 8, montrant l'organe mobile d'alignement des bords des feuilles de verre dans sa position soulevée pour fixer la position du bord de feuilles de verre lorsque ces dernières sont montées sur le moule de contour. La fig. 10 est une vue semblable à celle de la fig. 9, montrant la position en retrait de l'organe mobile d'alignement des bords des feuilles de verre, après qu'il a été actionné par une broche d'actionnement fixée de manière à suivre le mouve- ment du moule de pressage inférieur. La fig. 11 enfin est une vue schématique en perspective d'un système de déclenchement d'interrupteurs de fin de course qui commandent diverses opérations du dispositif utilisé dans la forme de réalisation préférée. La description d'une forme de réalisation préférée de dispositif à laquelle est appliquée la présente invention, lue en référence aux dessins, permettra au lecteur de comprendre plus nettement l'invention. Les fig. la et lb des dessins représentent un four de chauffage, de façonnage et de recuisson pour le formage de feuilles de verre suivant la présente invention. Le four débute en aval d'une zone de chargement 31 et comprend une zone de cha-ffae33- udu-t-ype-t-unI-el,-une zone de cintrage par gravité en aval de la zone de chauffage, une zone de cintrage à la presse ou de formage 37 immédiatement au-delà de la zone de cintrage par gravité 35, une zone de recuisson 39 comportant une porte 40 au-delà du poste de formage 37 et une zone de refroidissement 41 placée bout à bout par rapport à la partie aval du four. Une zone de déchargement 43 est prévue au-delà du four. Au niveau du-poste de formage 37, les parois latérales il opposées du four sont munies de tubes alignés 34 qui font partie d'un système d'inspection optique. Les tubes 34 sont alignés entre un dispositif émetteur laser 36 ou un autre émetteur d'énergie rayonnante, fixé à l'une des parois latéra- les, et un dispositif récepteur laser sous forme d'une cellule photoélectrique 38 ou similaire, fixée à la paroi latérale opposée de manière à pouvoir détecter un rayon laser prove- nant du dispositif émetteur 36. La fig. 4 illustre ce système. Un transporteur formé de multiples rouleaux tronqués 45, opposés dans la direction transversale et espacés longitudi- nalement, s'étend sur toute la longueur du four et définit une trajectoire le long d'une ligne de référence longitudina- le. Chaque rouleau tronqué 45 est monté sur un arbre qui tra- verse une paroi latérale du four et est raccordé à un mécanis- me d'entraînement du transporteur (non représenté). Un trans- porteur de retour des moules (non représenté) s'étend au-dessus du four entier. Le transporteur peut être subdivisé en un certain nombre de sections, entraînées chacune par sa propre commande par l'intermédiaire d'une transmission classique à tiges et à engrenages ou de transmissions à chaîne, ou bien les sections du transporteur peuvent être entraînées à partir d'une commande commune par l'intermédiaire d'embrayages, de façon quelconque connue en soi. La ligne de référence longi- tudinale est de préférence l'axe longitudinal du transporteur et du four, mais elle peut être une ligne parallèle à celui-ci. Un déclencheur pivotant 46, destiné à actionner un inter- rupteur de fin de course 48, est situé entre des rouleaux tronqués voisins 45 dans le poste de cintrage à la presse 37. Le déclencheur 46 comprend une petite patte intérieure 50 et une grande patte extérieure 52 montées rigidement sur une tige-pivot 54 qui traverse une paroi latérale du poste de cintrage à la presse. Plusieurs chariots porte-moule 47 (fig. 2, 4 et 7), dont chacun comprend une paire-de rails 49 d'appui sur les rouleaux tronqués s'étendant transversalement à chaque extrémité du -2468557 12- chariot 47, sont entra'nés le long du transporteur par le contact des rouleaux tronaués 45 en rotation avec les rails 49. L'un des rails 49 rencontre dans son trajet.le déclencheur pivotant 46. Normalement, la grande patte extérieure 52 fait tourner la tige-pivot 54 dans une position dans laquelle la petite patte-intérieure 50 est dirigée verticalement vers-le haut et la grande patte extérieure 52 est dirigée verticalement vers le bas, sans contact avec l'interrupteur de fin de course 48. Ce dernier est placé sur la surface extérieure de la paroi latérale du four pour être facilement accessible. Lorsque le rail 49 d'un chariot rencontre le déclencheur 46, il fait tourner la petite patte intérieure dans une position o elle est orientée horizontalement dans la direction aval de mouvement du chariot 47, d'o il résulte que la grande patte extérieure 52 tourne dans une position o elle est orientée horizontalement dans la direction amont et, de la sorte, ac- tionne l'interrupteur de fin de course 48. Ce dernier reste actionné jusqu'à ce que le rail 49 du chariot ait dépassé la position occupée par la petite patte intérieure 50. A ce mo- ment, la grande patte extérieure 52 s'oriente verticalement vers le bas en tournant, ce qui a pour effet de relever la petite patte intérieure 50, en position pour être attaquée par le rail 49 du chariot 47 suivant. Des montants 51 relient les rails 49 à deux rails longi- tudinaux horizontaux supérieurs 53. Deux rails transversaux supérieurs 55 relient les rails longitudinaux horizontaux su- périeurs 53 du chariot 47. Chaque montant 51 le long de l'un des bords latéraux et longitudinaux du chariot 47 porte une plaque perforée 56. Les ouvertures dans les plaques 56 sont disposées de manière à 8tre alignées entre le dispositif émetteur laser 36 et le dispositif récepteur laser 38 lorszque le chariot 47 est orienté, aligné et positionné correctement dans le poste de cintrage à la presse 37. Un doigt 57, qui s'étend dans la direction de la ligne de référence longitudinale, est monté réglable dans le sens de la longueur de chaque rail longitudinal horizontal supérieur 53 au moyen d'un dispositif de réglage de position 59. Chacun de ces dispositifs comprend une paire de pattes 58 fixées à chaque rail 53, chaque patte étant agencée de manière à recevoir une vis de réglage 60. Les extrémités internes des vis de réglage portent contre les surfaces opposées du doigt 57 pour régler la position de ce dernier dans la direction longitudinale du rail 53. Des contre-écrous 62 bloquent les vis de réglage contre les pattes pour fixer la position du doigt 57. Des doigts dirigés horizontalement 61, qui s'étendent dans la direction transversale par rapport à la ligne de référence lon- gitudinale, sont montés réglables de la même manière par rap- port aux rails transversaux supérieurs 55. Quatre dispositifs de réglage de position 59 - un pour chaque rail 53 et 55 - ont été représentés, constituant les organes d'alignement du moule de contour. Par son extrémité interne, chaque doigt 57 est fixé rigi- dement à un élément longitudinal d'un cadre de renfort Ipri- phérique 63 qui entoure un moule de formage de contour 65 et, par son extrémité interne, chaque doigt 61 est fixé rigidement à un élément d'assemblage d'extrémité de ce cadre. Le moule de contour est une structure en forme de cadre dont le profil en élévation et le contour correspondent:à - la forme en éléva- tion longitudinale et transversale que l'on doit donner aux feuilles de verre à cintrer, mais qui est un peu plus petit que le contour des feuilles de verre, de telle sorte que le bord des feuilles de verre puisse le dépasser légèrement. De multiples tiges de connexion 67 relient la surface extérieure du moule de contour 65 et le cadre de renfort périphérique 63. Deux barres longitudinales 69 sont fixées à chaque élément d'assemblage d'extrémité du cadre de renfort périphérique 63. Les extrémités externes des barres 69 en direction longitudi- nale reposent sur les rails transversaux supérieurs 55 au vo sinage des extrémités d'assemblage de ces derniers. Chacun des quatre dispositifs de réglage de Position 59 est réglé et bloqué dans une position telle que le centre géo- métrique du moule de contour 65 soit situé à l'intersection d'une ligne reliant les doigts dirigés longitudinalement 57 et d'une ligne reliant les doigts dirigés transversalement 61. Les doigts 57 et 61 s'adaptent à glissement entre les vis de régla- ge 60, afin de permettre des différences de dilatation thermi- que sans déplacement du centre géométrique du moule de contour , tout en évitant les déformations du moule de contour, tant dans son contour en plan que dans son profil en élévation. Chaque rail 49 supporte une petite plate-forme horizontale 71 sur laquelle est monté un élément de paroi 73 en forme de J. Ce dernier comporte une branche longue 75, une branche courte 77 et une extrémité fermée de jonction 79. les branches 75 et 77 s'étendent transversalement par rapport à la ligne de réfé- rence longitudinale. L'extrémité fermée 79 est à l'extrémité interne de l'élément de paroi 73 en forme de J dans la direc- tion transversale et elle est disposée de telle sorte qu'une broche 81 (fig. 3) à l'extrémité d'une tige de piston 83 vienne s'appliquer contre elle. La tige de piston s'étend à partir d'un cylindre à piston 85 que porte une boite montée sur la charpente de support du four. La tige de piston 83 comporte une t8te Élargie 87 agencée de façon à agir sur des interrupteurs de fin de course 88 et 89 au cours de son déplacement. Les éléments de paroi 73 en J servent d'organes de logement des broches. Comme on peut le voir sur les fig. 8, 9 et 10, chaque moule de contour 65 est également muni d'organes d'alignement des feuilles de verre, comprenant des guides dont chacun se présenté 'ous la forme d'une-brache *'-alignement 91 coulissant dans une douille verticale 93. Cette dernière est raccordée de façon réglable à une pièce de connexion 67 par un doigt perforé 94 et une tige filetée 96 réglable en direction axiale, fixée à la douille 93 par l'une de ses extrémités et bloquée par des contre-écrous 98 contre le doigt perforé 94. L'extrémité infé- rieure de chaque broche d'alignement 91 est destinée à reposer sur une patte saillante 95 qui s'étend vers l'extérieur en direction radiale à partir d'une broche-rivot 7 s'étendant vers l'intérieur à partir du cadre de renfort 63. Une patte saillante 99, plus large et plus robuste, s'étend en direction radiale à partir de la broche-pivot horizontale 97 en sens opposé par rapport à la patte saillante 95, de façon à repous- ser vers le haut la patte saillante 95 pour qu'elle supporte temporairement la broche d'alignement 91. Une pièce en équerre , comportant une aile horizontale 101, est fixée au moule de contour 65 immédiatement au-dessous de la douille 93 et à une distance suffisante au-dessous de la broche-pivot horizon- tale 95 pour que la patte saillante 95 ne heurte pas l'aile 101. Les broches d'alignement 91 constituent des guides contre lesquels viennent buter les bords d'une paire de feuilles de verre, lorsque ces dernières sont placées sur le moule de contour 65 en vue de leur façonrage au niveau de la zone de chargement 31. Cette butée aide à faire coïncider le centre géométrique du verre supporté avec celui du moule de contour 65. Le bord du verre reste en position de butée contre les broches d'alignement 91 lors du passage du moule de contour 65 de la zone de chargement 31 vers le poste de façonnage 37, jusqu'à ce que les broches d'alignement 91 soient abaissées, juste avant que le verre ne soit retiré du moule de contour 65. Pour en revenir à la fig. 2, le poste de -cintrage à la presse 37 comprend un moule de pressage inférieur 103 qui com- * porte une plaque. de pressage supérieure en céramique 105 dont la face supérieure constitue une surface continue dont le contour est un peu plus petit que le-moule de contour, défi- nit un profil qui est concave en élévation dans le sens de la largeur du four, pour correspondre à la composante longitudi- nale de courbure, et qui est en forme d'S en élévation dans le sens de la longueur du four, pour correspondre à une compo- sante transversale de courbure voulue. La plaque de pressage en céramique 105 comporte une partie sous-jacente en retrait 107 qui s'étend périphériquement et qui 0 24685572 reçoit l'extrémité d'une couverture de moule 109 en une batière textile souple oui n'endommage pas une feuille de verre chaud, par exemple un tissu de fibres de verre ou un treillis métalli- que fin. On utilise de préférence deux couches de tissu tricoté de fibres de verre du type décrit dans le brevet des Etats-Unis n 3 148 968 (Cypher et Valchar). Un fil métallique 111 est enroulé autour de la partie en retrait 107 sur la partie d'ex- trémité rabattue de la couverture de moule 109. Si nécessaire, le fil métallique 111 est fixé à la partie en retrait, là o celle-ci a une forme concave en plan. Les extrémités du fil métallique sont tordues afin de serrer la couverture de moule 109 contre la partie en retrait pour être sûir que cette couver- ture 109 épouse intimement la plaque de pressage 105. De cette manière, le dispositif de serrage de la couverture, constitué par le fil métallique 111, ne fait pas saillie sur le contour de la plaque de pressage 105. Dans la partie inférieure de la plaque de pressage en céramique 105 sont formées deux fentes oblongues 113 et 115 qui s'étendent dans la direction de la ligne de référence lon- gitudinale (fig. 3 et 7), ainsi qu'une paire de fentes oblon- gues 117 et 119 qui s'étendent le long d'une ligne de référen- ce transversale. Les fentes 113, 115, 117 et 119 sont disposées de telle sorte que la ligne de référence longitudinale qui relie les fentes oblongues 113 et 115 coupe la ligne de réfé- rence transversale reliant les fentes 117 et 119 au contre géométrique du contour en plan de la plaque de pressage en céramique 105. Ce centre géométrique est situé sur un axe vertical fixe qui passe par le centre géométrique du poste de façonnage à la presse 37 et de la plaque de pressage 105. On procède à un réglage des positions des doigts 57 et 61 pour faire coincider-le centre géométrique du moule de contour 65 avec cet axe vertical lorsque le moule de contour occupe une position de travail dans le poste de façonnage à la presse 37. La plaaue de pressage en céramique 105 repose sur une plaque de meal 121 a laquelle sont fixées des broches verti- 24685SF cales 123, une pour chaque fente 113, 115, 117, 119. Les bro- ches 123 sont disposées de telle sorte que leur centre géomé- trique (qui correspond au centre géométrique de la plaque de pressage 105) se trouve sur la ligne de référence longitudinale qui correspond à l'axe médian dans la direction longitudinale du four et sur la ligne de référence transversale qui, dans la direction transversale du four, est commune aux broches 81. Si on le désire, des barres 125 profilées en Z sont prévues pour fixer un rebord inférieur 127 de la plaque de pressage 103 contre la plaque de métal 121, tout en tolérant des différences de dilatation thermique entre ces plaques. la disposition des fentes 113, 115e, 117, 119 et des broches verticales 123 garan- tit que le moule de pressage inférieur 103 aura son centre géo- métrique en position correcte à tous moments, en dépit d'éven- tuelles variations de température entre la température de mise en place et la température de travail. La plaque de métal 121 est renforcée par une armature à claire-voie 129. Cette dernière est raccordée à un bâti infé- rieur 131 par des organes de réglage vertical 133, par exemple sous la forme de vis de réglage. Un piston inférieur 135, qui est agencé de façon à se déplacer en direction verticale, paral- lèlement à l'axe vertical fixe qui passe par le centre géomé- trique de la plaque de pressage 105 du moule de pressage infé- rieur 103, est raccordé au bâti inférieur 131 pour faire monter et descendre le moule de pressage inférieur 103 en direction verticale, dans des positions déterminées par la course du piston inférieur 135 et par le réglage des organes de réglage vertical 133. Lorsque le piston inférieur 135 déplace le moule de pressage inférieur 103, le centre géométrique de la plaque de pressage 105 se déplace le long de l'axe vertical fixe au centre géométrique du poste de façonnage à la presse 37. Deux broches d'actionnement 136 (fig. 3, 4, 9 et 10) s'étendent vers le haut à partir de la plaque de métal 121 - dans des.positions telles qu'elles heurtent et soulèvent les pattes saillantes plus robustes 99 entre le cadre de renfort 246859? périphérique 63 et le moule de contour 65 lorsque le moule de pressage inférieur 103 est soulevé. En conséquence, les broches d'alignement 91 sont abaissées à partir de leur position au voisinage immédiat du moule de contour 65, afin que la feuille de verre puisse être redéposée sur le moule de contour 65, sans risque qu'eU e soit abaissée en contact glissant avec les broches 91. La poste de façonnage à la presse comprend également un moule de pressage supérieur 137 comportant une plaque de pres- sage inférieure en céramique 139, présentant une surface de formage dirigée vers le bas qui est complémentaire de la sur- face de formage, dirigée vers le haut, de la plaque de pressage en céramique 105 du moule de pressage inférieur 103. Le moule de pressage supérieur est monté dans une position telle que le centre géométrique de sa plaque de pressage inférieure en céramique 139 se trouve sur l'axe vertical le long duquel se déplace le. centre géométrique de la plaque de pressage supé- rieure en céramique 105 du moule de pressage inférieur 103 et qu'ainsi, la surface de formage dirigée vers le bas que pré- sente la plaque de pressage 13W9soit- orientée et alignée au- dessus de la surface de formage, dirigée vers le haut, de la plaque de pressage 105. Une couverture de moule en une matière semblable à celle qui est prévue pour le moule de pressage inférieur 103, de préférence faite elle aussi de deux couches de tissu tricoté de fibres de verre, peut être également prévue pour le moule de pressage supérieur 137. La plaque de pressage en céramique 139 est munie de fentes oblongues 141 semblables aux fentes 113, 115, 117 et 119, pour recevoir des broches d'alignement vertical 143 fixées à une plaque de métal 145 renforcée par - une armature à clairevoie 147-. La couverture de moule pour le moule de pressage supérieur est agrafée de manière appropriée sur la partie bordante de la plaque de métal 145 qui fait saillie sur la plaque de pressage supérieur 139 et elle est tendue autour du moule de pressage supérieur 137 et contre la surface de formage, dirigée vers le bas, de sa plaque de pres- sage 139. Les fentes 141 et les broches 143 garantissent Que le moule de pressage supérieur 137 aura son centre géométricue directement au-dessus du centre géométrique du moule de pressa- ge inférieur et qu'il conservera son orientation alignée avec celle du moule de pressage inférieur 103, en dépit des varia- tions de température qui se produisent pendant le travail. La plaque de pressage en céramique 139 comporte un rebord supérieur 149 qui est supporté par des barres 151 profilées en Z, fixées au côté inférieur de la plaque de métal 145, consti- tuant une corniche qui supporte le rebord supérieur 149 tout en permettant un glissement horizontal relatif, dû à des diffé- rences de dilatation thermique. Un bâti métallique supérieur 153 est fixé 2 la plaque de métal 145 par des organes de réglage vertical 155 qui peuvent être semblables aux organes de réglage vertical 133 quant à leur construction. Une colonne verticale 157, suspendue à une charpente porteuse en pont et réglable par des vérins à vis (non représentés), sert à maintenir le moule de pressage supérieur 137 dans la position voulue. Une porte latérale 159 (fig. la) donne accès au poste de cintrage à la presse 37. Des organes élévateurs et abaisseurs 161 sont prévus pour ouvrir et fermer la porte latérale 159 lorsqu'on a besoin d'accéder au poste de cintrage à la presse. Comme on peut le voir sur les fig. l1 et 2, le piston inférieur 135 est monté dans une enveloppe cylindrique interne 169. Une première crémaillère verticale 170 est fixée sur la paroi extérieure d'une enveloppe cylindrique externe 171. Cette dernière est disposée concentriquement par rapport à l'envelop- pe interne 169, de manière à se déplacer verticalement en même temps que le mouvement vertical de la tige à l'intérieur du piston inférieur 135, d'o il résulte que la première crémail- lère verticale 170 entre en prise avec une première roue dentée 172, fixée à un court arbre horizontal de transmission 174, et la fait tourner. Une deuxième roue dentée 176, également calée --- 0 - z 2468557 sur le court arbre horizontal de Transmission 174, est en prise avec une troisième roue dentée 178. Un galet de support 180 est placé dans l'alignement de la troisième roue dentée 178 du côté opposé d'une crémaillère horizontale 182 dirigée transversale- ment, au voisinage de l'extrémité de cette dernière. Depuis le dessous du poste de façonnage 37, cette crémaillère 182 traverse une paroi latérale du four et est supportée, à l'extérieur du four, par un galet de soutien 184 au voisinage de son extrémité extérieure, une quatrième roue dentée 186 étant montée dans l'alignement vertical du galet de soutien 184. La quatrième roue dentée 186 est fixée à un arbre 187 (extérieur au four) sur lequel une cinquième roue dentée 188 est également calée de manière à tourner avec lui. La cinquième roue dentée 188 est en prise avec la roue inférieure d'une paire de-roues dentées d'entraînement de crémaillère 189, pour faire monter ou descen- dre en tournant une seconde crémaillère verticale 190, un galet de soutien 191 étant placé dans l'alignement de chaque -r-oue -dent-ée d'entraînement de crémaillère 189, du côté opposé de la seconde crémaillère verticale 190. Un interrupteur de fin de course 192 qui commande la vitesse-ascendante verticale du piston dans le cylindre inférieur 135 et un interrupteur de fin de course 193 qui commande un circuit programmateur qui maintient le moule de pressage inférieur dans sa position haute pendant une durée prédéterminée, Sont actionnés par le mouvement ascendant d'un déclencheur 194 monté d'un côté de la seconde crémaillère verticale 190. Un autre déclencheur 194, sur l'autre côté de la crémaillère 190, actionne un interrupteur de fin de course 195 qui commande une paire de programmateurs qui détermi- rnent un abaissement à vitesse relativement lente du piston infé- rieur 135, suivi d'un abaissement à vitesse plus rapide jusqu'à ce que l'autre déclencheur 194 actionne un interrupteur de fin de course 196 au bas de la course du piston inférieur 135 pour provoquer l'escamotage latéral des broches d'alignement 81 à partir des éléments 73 en forme de J, l'ouverture de la porte et la rotation des rouleaux tronqués 45 de'la partie du transporteur qui contient le poste de façonnage 37, au moment o le piston inférieur 135 est en position de-retrait complet. On considèrera maintenant le cycle d'opération. Une paire de feuilles de verre de contour courbe, avec une couche d'un agent de séparation approprié entre elles, est placée avec une orientation sensiblement horizontale sur un moule de contour 65 supporté par un chariot porte-moule 47 dans la zone de charge- ment 31. La chariot 47 est aligné transversalement par rapport à la ligne de référence longitudinale par positionnement approxi- mativement exact des rails 49 sur les rouleaux tronqués 45. Les broches d'alignement 91 sont élevées pour guider la mise en place correcte de la région bordante des feuilles de verre par rapport au moule de contour 65. Les pattes saillantes robus- tes 99 font pivoter les pattes saillantes 95 dans la position o elles supportent les broches 91 dans leur position soulevée, représentée sur les fig. 8 et 9. le chariot traverse la zone de chauffage 33 du four, o des éléments chauffants sont agencés de façon à produire un profil de chauffage, tant en direction longitudinale que transversale par rapport au trajet du moule chargé du verre à travers le four. Au moment ou le moule arrive dans la zone de cintrage par gravité 35 (maintenue à une température ambiante dans la gamme de 621 à 6382C), les feuilles de verre sont chauffées à la température de déforma- tion du verre (entre 582 et 6219C) et elles s'affaissent suivant la composante longitudinale de courbure, mais non suivant la composante transversale de courbure, en concordance avec la forme définie par la surface de formage, dirigée vers le haut, du moule de contour 65. La composante longitudinale de courbure est produite autour d'un axe qui est essentiellement parallèle à la ligne de référence longitudinale définie par le transpor- teur qui s'étend sur toute la longueur du four. Au cours de son passage de la zone de chargement 31 au poste de formage klapresse 37, le moule de contour 65 peut perdre son alignement et son orientation approximativement cor- rects par rapport à la ligne de référence longitudinale. Or, étant donné que les feuilles de verre ont des contôurs-nan rectangulaires de courbure non uniforme en plan et qu'elles sont cintrées suivant des formes compliquées, il est essentiel qu'elles soient orientées et alignées exactement au moment o elles arrivent au poste de formage à la presse 37. Il est également important, pour éviter un endommagement Cet moules, que le moule de contour 65 soit convenablement aligné au- dessus du moule de pressage inférieur 103. Les plaques perfo- rées 56, montées sur le chariot 47, interceptent le rayon laser lorsque le chariot est placé ou orienté incorrectement dans le poste de cintrage à la presse, ce qui a pour effet d'interrompre le fonctionnement du dispositif, jusqu'à ce que les ouvertures pratiquées dans les deux plaques perforées 56 soient dans le trajet du rayon laser. A ce moment, le moule de pressage inférieur 103 est-en position basse pour laisser l'espace libre nécessaire pour le passage du chariot 47 dans le poste de cintrage à la presse 37. D'autre part, les broches 81, qui étaient escamotées dans leurs positions vers l'extérieur pour permettre aux éléments de paroi 73 en J du chariot précédent de traverser le poste de cintrage à la presse 37, sont actionnées au moment o un rail 49 du chariot heurte le déclencheur 46 et fait tourner ensemble la patte intérieure 50 et la patte extérieure 52 pour actionner l'interrupteur de fin de course 48. Ce dernier commande des cylindres moteurs 85 qui placent les broches 81 dans une posi- tion intermédiaire dans laquelle les branches courtes 77 évitent les broches 81, mais les branches longues 75 heurtent les broches 81, ce qui immobilise le chariot 47. A ce moment, le centre géométrique du verre se trouve sur la ligne de réfé- rence transversale, mais il peut ne pas être sur la ligne de -50 référence longitudinale. Lorsque les broches 81 sont dans leur position intermé- diaire, leurs têtes élargies 87 agissent sur les interrupteurs de fin de course 88. Ces derniers actionnent un premier pro- grammateur qui arrête la rotation des rouleaux 45 du transpor- teur au niveau du poste de cintrage à la presse 37 et un second prograimmateur qui arrête temporairement le mouvements vers l'intérieur des tiges de piston 83 et, après un délai réglable pour permettre aux rouleaux de s'arrêter de tourner, autorise un déplacement des tiges de piston 83 le long d'une ligne parallèle à la ligne de référence transversale, jusqu'à leur position de pleine extension dans laquelle les têtes élargies 87 actionnent les interrupteurs de fin de course 89 et les broches 81 viennent buter contre les extrémités de jonc- tion 79, internes en direction transversale, des éléments de paroi 73 en J, ce qui a pour effet de centrer le chariot 47 et le moule de contour 65 qu'il porte de telle sorte que le centre géométrique du moule de contour 65 soit dans l'aligne- ment vertical des centres géométriques du moule de Dressage supérieur 137 et du moule de pressage inférieur 103. L'interrupteur de fin de course 89 agit sur une paire d'interrupteurs principaux (non représentés) qui ne se ferment que si le récepteur laser 38 détecte le rayon laser. Par con- séquent, le moule de pressage inférieur 103 ne peut monter que si le chariot est positionné, aligné et orienté correcte- ment dans le poste de cintrage à la presse 37. L'interrupteur de fin de course 89 commande également l'élévation du piston inférieur 135 pour soulever le moule de formage inférieur 103 rapidement jusqu'à ce que le déclencheur 194 heurte l'interrupteur de fin de course 192, puis à une vitesse ascensionnelle plus lente, ce qui fait que les feuilles de verre sont soulevées plus lentement du moule de contour 65 et qu'au cours de leur soulèvement, elles sont supportées pra- tiquement sur toute leur étendue avant d'entrer en contact avec le moule de formage supérieur 137. Pendant l'ascension du moule de pressage inférieur, les broches d'actionnement 136 heurtent les pattes saillantes robustes 99, ce qui libère les broches 91 qui tombent sur les ailes horizontales 101, d'o il résulte que la région du moule de contour 65 voisine de son bord est exempte de tout organe de butée pour le bord du verre, avant que ce dernier ne soit soulevé hors du moule de contour 65. - - - - 0 - -:: 2468557?- -, .- _.-- :.. 24 - Les moules de prass;ge 103 et 137 sont maintenus à ule haute teopérat-ure voulue dans le poste de cintrage à la presse 37. Les hautes temupératures des moules favorisent l'aptitude de ceux-ci à compléter le façonnage du verre et réduisent le risque de formation de fêlures par refroidissement brusque, phénomène qui est lié à l'utilisation de moules plus froids. l es moules de pressage sont à une haute température qui est voisine de la température ambiante dans le poste de cintrage à la presse 37. L'interrupteur de fin de course 193 actionne un program- mateur, lorsque le piston 135 est en position d'extension com- plète, pour maintenir les m6ules de pressage contre les grandes surfaces externes opposées des deux feuilles de verre de telle sorte que ce-s--euille-s- reçoivent à coup sir la courbure trans- versale-en forme d'S. Le programmateur commande aussi le déclenchement du retour du moule de pressage inférieur 103 à une vitesse réduite de descente vers sa position abaissée. Pour imprimer la forme transversale, il faut une durée de con- tact qui varie entre un contact instantané et cinq secondes, selon le degré de courbure et l'épaisseur du verre. Au moment o l'autre déclencheur 194 heurte l'interrupteur de fin de course 195, le piston 135 est accéléré dans son mouvement des- cendant, jusqu'à ce que l'autre déclencheur 194 entre en con- tact avec l'interrupteur de fin de course 196. Le piston 135 est en position de retrait complet au moment o l'autre déclencheur 194 actionne l'interrupteur de fin de course 196 qui provoque le retrait des broches 81, l'ou- verture de la porte 40 du four et lance un autre programmateur (non représenté). En position de retrait complet, les broches 81 attaquent des interrupteurs de fin de course supplémentaires (non représentés) qui coopèrent avec le programmateur mentionné en dernier lieu pour provoquer la mise en marche des rouleaux du transporteur. En s'ouvrant, la poste 40 du four actionne un interrupteur de fin de course (non représenté) placé à cOté de cette porte 40, qui maintient la rotation des rouleaux , -.. jusqu'à l'instant o le programmateur mentionné en dernier lieu a achevé son programme et oa la porte 40 du four commence 2 se fermer, libérant ainsi l'interrupteur de fin de course mention- né en dernier lieu. Un interrupteur de fin de course placé dans la zone de recuisson 39 et actionné par un rail 49 du chariot commande la fermeture de la porte 40 du four. Le circuit de commande est prêt pour le cycle suivant lorsque le rail 49 du chariot libère le déclencheur 46, les broches 81 étant en retrait, le piston 135 abaissé, les rou- leaux 45 en rotation et la porte 40 fermée. On comprendra aisément qu'en position-soulevée, les bro- ches d'alignement 91 contre lesquelles bute le bord des feuil- les maintiennent celles-ci en position d'alignement convenable avec le moule de contour 65 pendant le passage du moule de con- tour 65 et du chariot port;-moule de la zone de chargement 31 au poste de façonnage 37. le moule de contour 65 reste en ali- gnement avec le chariot 47 pendant ce mouvement. Toutefois, étant donné que les rails 49 du chariot se déplacent sur les rouleaux tronqués 45, ils peuvent glisser inégalement et ind'ai- re un défaut d'orientation et/ou d'alignement du chariot 47 pendant ce passage, tout en permettant une dilatation thermique du chariot 47 et du moule de contour 65 qu'il supporte sans gauchissement (qui pourrait se produire si le chariot compor- tait des roues en prise avec des voies de roulement rigides), tandis que le chariot pénètre dans des zones de plus en plus chaudes de la zone de chauffage 33. les broches 81 s'engagent dans les organes récepteurs de broche 73 sur le chariot pour corriger un éventuel défaut d'orientation et d'alignement du moule de contour 65 dans le poste de façonnage 37. le moule de pressage inférieur 103 ne commence pas à monter tant que la position du chariot 47 dans le poste de façonnage 37 n'a pas été corrigée. Au début, le moule de pressage inférieur 103 s'élève rani- dement afin de réduire la durée d'un cycle de cintrage à la presse. Par contre, au moment approximatif o les broches d'actiorm-erent 136 hcurtent les pattes saillante robustes 99 rour dégager las broches d'alignerent 91 de leur position de butée du bord du verre, le moule de formage inférieur 103 conti- nue à s'élever à une vitesse plus lente afin de réduire les risques de désalignement des feuilles de verre par rapport au moule de contour 65 pendant leur transfert sur le moule de pressage inférieur 103, tandis que ce dernier continue à s'élever, en passant par la position occupée par le moule- de contour 65, jusqu'à une position dans laquelle-la surface supé- rieure de la feuille de verre supérieure est en contact avec le moule de pressage supérieur 137 pendant le minimum de temps nécessaire pour imprimer la composante transversale de courbure. les feuilles de verre sont descendues aussi rapidement que possible sur le moule de contour 65 par abaissement du moule de pressage-inférieur 103 àtravers le moule de contour 65 à une vitesse moins rapide qui évite un désalignement du verre, suivi d'un abaissement plus rapide jusqu'à un niveau complètement au- dessous du chariot 47, afin d'achever aussi vite que possible le cycle d'opération dans le poste de façonnage 37. Un cycle typique de vitesse pour le moule de pressage inférieur 103 est le suivant: une vitesse ascensionnelle initiale de 8,9 cm/s avant l'entrée en contact du verre, une réduction à une. vitesse ascensionnelle de 3,6 cm/s après l'entrée en contact du verre, et-une vitesse de descente de 3,6 cm/s jusqu'à ce que le verre soit posé de nouveau sur le moule de contour, suivie d'une vitesse de descente plus rapide de 10,9 cm/s. Les broches d'alignement 91 sont maintenues au-dessous de la surface de formage du moule de contour 65 pendant l'éléva- tion et l'abaissement des feuilles de verre par rapport à ce *30 moule, afin d'éviter tout endommagement du bord du verre résultant du frottement de ce bord contre les broches d'aligne- ment 91 pendant le mouvement de pressage qui est plus rapide que la vitesse relativement lente à laquelle le verre s'affais- se en direction du moule de contour 65. le verre redéposé sur le moule de contour 65 épouse la forme de ce moule, tant en ce qui concerne son contour que son profil en élévation longitu- dinale et transversale. La combinaison des différents éléments du dispositif et la coopération des interrupteurs de fin de course et des pro- grammateurs garantit que des feuilles de verre de contours comn- pliqués sont façonnées par paires suivant des formes compli- quées, par une combinaison de cintrage par affaissement sur un moule de contour pour la formation d'une composante longi- tudinale de courbure, suivi d'un cintrage à la presse ou élé- vation d'un moule complet dépourvu d'interruptions pour la formation d'une composante de courbure transversale compliquée, tout en corrigeant tout affaissement incontrôlé de la forme produite lors du cintrage par affaissement, avec une durée limitée d'exposition de la feuille de verre ramolli au contact avec un moule entier dans la zone de vision, afin de réduire au minimum les défauts de cette zone de vision à travers la vitre. Une fois que les feuilles de verre ont été cintrées suivant leurs formes compliquées concordantes dans un poste de cintrage à la presse dont la température ambiante est de l'ordre de 582 C0, il est nécessaire qu'elles conservent leurs formes concordantes jusqu'à ce qu'elles soient refroidies depuis la gamme de température de déformation de l'ordre de 582 0 à 62120, jusqu'au-dessous du point de déformation du verre qui, pour du verre de flottage, est d'environ 51OC. Pour assurer cette concordance des deux feuilles de verre avec la forme voulue, il est essentiel qu'elles soient refroidies à une vitesse lente de refroidissement jusqu'au-dessous de ce point de déformation ou de contrainte. Le maximum-de vitesse de refroidissement qui évite un gauchissement permanent exces- sif entre les feuilles de verre dépend de l'épaisseur du verre. Pour deux feuilles de verre de flottage, ayant chacune 2,3 mm d'épaisseur, un maximum de vitesse de 83 20/mn jusqu'à une tem- pérature d'environ 482-0, puis un refroidissement plus rapide incontrôlé jusqu'à la température ambiante se sont révélés . -; - ---: - - --.. 0 -.-2468S57t......... ! convenables pour maintenir, dans des paires de feuilles de verre --. cintrées suivant des formes compliquées, une concordance suffi- sante pour permettre leur union de part et d'autre d'une couche intermédiaire de 0,76 rm d'épaisseur, de manière à former des pare-brise ayant la forme compliquée en question. Des vitesses de refroidissement plus lentes jusqu'au.-dessous du point de contrainte sont à conseiller pour éviter un gauchissement per- manent excessif pendant la recuisson de paires de feuilles cin- trées de verre de flottage plus épais. Par exemple, pour une paire de feuilles de verre ayant chacune une épaisseur de 2,5 -mm, un maximum de vitesse de refroidissement de 67 C/mn est judicieux, tandis ou'un.maximum de 50 C/mn est à conseiller pour une paire de feuilles de verre ayant chacune une épaisseur de 3,2 mm. Il est visible, d'après la description qui précède, que des feuilles de verre de contour non rectangulaire et de courbu- re non uniforme en plan sont cintrées suivant des formes com- plémentaires par paires, en commençant par placer une paire de feuilles de verre en position convenablement alignée sur un moule de contour définissant une composante longitudinale pré- Iiminaire de courbure autour de la dimension transversale des feuilles de verre, des moyens étant prévus pour arrêter et aligner le moule de contour de telle sorte que le centre géomé- trique des.feuilles de verre façonnées suivant la composante de courbure longitudinale soit aligné, tant longitudinalement que transversalement, avec le centre géométrique des moules de pressage supérieur et inférieur, des moyens sous la forme de broches et de fentes étant prévus pour maintenir les moules de pressage en position alignée des centres géométriques avec les feuilles de verre supportées, en dépit d'éventuelles dilatations ou contractions thermiques, de telle manière que les moules de pressage impriment leurs formes complémentaires avec précision ô- la paire de feuilles de verre, ce qui garantit que les feuilles de verre seront façonnées suivant les formes compli- quées. nécessaires pour I'adaptation et l'alignement du contour :-: -i--:: -, - 244BSS? ayant une composante longitudinale de cintrage de courbure uni- forme et une composante transversale de cintrage en forme de S ou en toute autre forme voulue en élévation, avec celui d'uiw cadre de montage qui reçoit une vitre feuilletée résultant de l'union des deux feuilles de verre cintrées simultanément. La concordance exacte des formes des deux feuilles cintrées de la manière ici décrite facilite l'union mutuelle des deux feuilles en dépit de leurs formes compliquées. La présente invention a été décrite à propos du façonnage simultané de deux feuilles de verre suivant des formes compli- quées, mais il est également envisagé, dans le cadre de la présente invention, de façonner des feuilles de verre une à la fois dans un équipement selon la présente invention et de refroidir la feuille, cintrée suivant sa forme compliquée, avec une rapidité suffisante pour lui donner au moins une trempe partielle. La non-uniformité de la courbure et de la forme du profil de la feuille de verre nécessiterait alors l'utilisation des divers moyens d'alignement du dispositif selon l'invention pour assurer la forme correcte du verre cintré, sans qu'inter- vienne le fait que le verre façonné doit 8tre recuit et feuil- leté ou trempé et/ou feuilleté après son façonnage. En outre, alors que le mode de réalisation particulier concerne un équi- pement qui comprend un moule de contour en combinaison avec des moules de pressage supérieur et inférieur dans un poste de cintrage à la presse, il est bien entendu que pour cintrer une ou plusieurs feuilles de verre mince (dont l'épaisseur unitaire ne dépasse pas 3 mm) suivant des formes moins compliquées, on peut utiliser le moule de contour avec le moule de pressage inférieur, mobile verticalement, en l'absence d'un moule de pressage supérieur. Dans de telles circonstances, la ou les feuilles de verre mince sont transférées depuis le moule de con- tour qui supporte la périphérie du verre, sur le moule mobile verticalement qui supporte le verre pratiquement sur toute son étendue et transforme l'affaissement incontrôlé du verre en une forme contrôlée tandis qu'il détache le verre du moule de contour en le soulevant, permettant au verre d'épouser la surface de forçage, dirigée vers le haut, du moule mobile verticalement par une combinaison d'affaissement par inertie et par gravité. Dans de telles circonstances, le poste de cintrage à la presse est appelé poste de formage, le moule de pressage supérieur étant éliminé. Bien que la présente invention se rapporte au façonnage de feuilles de verre suivant des formes compliquées, il est bien entendu que le transfert convenable d'une feuille de verre d'un moule de contour sur un moule mobile verticalement avec un minimum de destruction de l'alignement et de l'orientation des feuilles de verre façonnées pendant leur transfert du moule de contour au moule mobile verticalement constitue une caractéristique importante de la présente invention. Une-autre caractéristique importante est le retour du verre en position convenablement alignée sur le moule de contour, après que sa * forme compliquée lui a été donnée. La forme de l'invention représentée et décrite dans le présent mémoire prérésente un mode de réalisation préféré de celle-ci, donné à titre d'illustration. Il est bien entendu que différentes modifications peuvent y être apportées sans que l'on s'écarte de l'essence de l'invention, telle que définie par l'objet des revendications qui suivent. REVWIMICATIONS 1. Dispositif pour le façonnage de feuilles de verre de con- tour non rectangulaire et de courbure non uniforme en plan, suivant des formes compliquées comprenant une composante longi- tudinale de courbure et une composante transversale de courbure, caractérisé en ce qu'il comprend: un four chauffant de forme allongée avec une zone de chauffage (35), une zone de cintrage par gravité (35) et un poste de cintrage à la presse (37), un transporteur (45, 45) définissant une trajectoire le long d'une ligne de référence longitudinale pratiquement horizontale et s'étendant dans la direction longitudinale du four, un chariot (47) destiné à se déplacer le long du transporteur (45, 45) avec son centre géométrique situé approximativement dans l'aligne- ment de la ligne de référence longitudinale, un moule de contour (65) présentant une forme en corrélation avec la composante longitudinale de courbure et supporté par le chariot (47), des organes (59) pour régler la position du moule de contour (65), tant longitudinalement que transversalement, par rapport au chariot (47) de telle sorte que le centre géométrique du moule de contour (65) soit en position d'alignement vertical avec le centre géométrique du chariot (47), un moule de pressage supé- rieur (137) comportant une plaque de pressage inférieure (139) qui présente une surface de formage, dirigée vers le bas, qui définit la composante transversale de courbure, le centre géo- métrique du moule de pressage supérieur (137) étant situé sur un axe vertical fixe qui coupe la ligne de référence longitu- dinale et une ligne de référence transversale, un moule de pressage inférieur (103) qui comp--rte une plaque de pressage supérieure (105) présentant une surface de formage, dirigée w - - "--.- ' -. '- ': '.. .:.. ._ . '.: -.- ... 2468557. '5 -- - -: -:'- vers le haut, dont la or. est coéentare ae celle de - la surface de formage dirigée vers le bas, des moyens (135) pour déplacer le moule de rressage ineérieur (103) dans une direction sensiblement verticale de telle sorte que le centre géométriaue de la surface de formage dirigée vers-le haut se déplace le long dudit axe vertical fixe depuis une position haute au-dessous de ladite trajectoire jusqu'à une position haute au-dessus de cette trajectoire et au voisinage immédiat de la surface de formage dirigée vers le bas, une paire de broches escamotables (81) montées de part et d'autre du transporteur (45, 45) en position alignée parallèlement à la ligne de réfé- rence transversale, une paire d'organes (73) correspondants d'enclenchement des broches (81), montés sur le chariot (47) de façon à recevoir les broches (81) lorsque ces dernières sont en position d'extension pour positionner le centre géo- métrique du moule de contour (65) sur l'axe vertical fixe lorsque le moule de pressage inférieur (103) occupe sa position basse, et des organes (91) montés sur le moule de contour (65) pour guider la mise en place d'une ou de plusieurs feuilles de verre plat sur ce moule de telle sorte que le centre géométri- que de la feuille de verre plat coïncide avec le centre géomé- trique du moule de contour (65) et que la ou les feuilles de verre soient convenablement orientées et alignées par rapport au moule de contour (65), d'o il résulte que la ou les feuil- les de verre peuvent être orientées et alignées convenablement par rapport au moule de contour (65), chauffées à la tempéra- ture de déformation du verre et déformées par affaissement sous l'effet de la gravité pour épouser la forme du moule de contour (65) et prendre ainsi la composante longitudinale de courbure tandis que le moule de contour (65) passe à travers le four en direction du poste de cintrage à la presse (37) oh le chariot (47) est arrêté dans la position o le centre géométrique du moule de contour (65) se trouve sur l'axe-vertical- fixe, le moule de pressage inférieur (103) soulève la ou les feuilles de verre courbées longitudinalement au contact du moule de pressage supérieur (137) pour leur imprimer la composante transversale de courbure de forme compliquée au niveau du poste de cintrage à la presse, puis abaisse la ou les feuilles de verre cintrées suivant cette forme compliquée pour les ramener sur le moule de contour (65) en vue de leur évacuation du poste de cintrage à la presse (37) sur le moule de contour (65), avec un minimum de destruction de l'orientation et de l'alignement de la ou des feuilles de verre par rapport au moule de contour (65). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paire d'organes (73) correspondants d'enclenchement des broches comprend une paire d'éléments (73) en forme de J com- portant une branche longue (75), une branche courte (77) et une partie de jonction (79) entre celles-ci, partie contre laquelle viennent buter les broches (81) lorsqu'elles sont déplacées l'une vers l'autre entre la branche longue (77) et la branche courte (77) de l'élément en J (73) correspondant, pour placer le centre géométrique du moule de contour (65) sur l'axe vertical fixe au moment ou ce moule de contour (65) in- troduit une ou plusieurs feuilles de verre dans le poste de cintrage à la presse (37). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des organes (83, 85) propres à dépla- cer les broches (81) entre des positions en retrait latérale- ment oh elles sont complètement hors de portée du chariot (47), des positions intermédiaires dans lesquelles les branches courtes (77) ne viennent pas heurter les broches (81), mais les branches longues (75) viennent buter contre elles pour arrêter le chariot (47), et des positions d'extension transver- sale complète dans lesquelles chacune des broches (81) s'en- boite dans la pa-tie de jonction (79) de l'élément en J (73) qui lui est associé, d'oh il résulte que le moule de contour (65) est immobilisé au moment o les broches (81) sont hrtées'par les branches longues (75) dans leurs positions intermédiaires, l'une au moins des broches (81) pouvant alors, si nécessaire, placer le moule de contour (65) dans la position o le centre géométrique de ce moule de contour (65) est situé sur l'axe vertical fixe, en s'emboîtant dans la partie de jonction (79) entre la branche longue (75) et la branche courte (77). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins des moules de pressage (103; 137) comprend un support (121; 145) pour sa plaque de pressage (105; 139) à distance de la surface de formage de cette dernière, une paire de fentes transversales (117, 119; 141) et une paire de fentes longitudinales (113, 115; 141) dans la plaque de pressage (105; 139) du côté du support (121; 145), l'intersection d'une ligne reliant les fentes transversales (117, 119; 141) et d'une ligne reliant les fentes longitudinales (113, 115; 141) se trouvant sur l'axe vertical fixe, et une broche (123; 143) qui fait saillie sur le support (121; 145) et qui est reçue dans chacune des fentes (ll3-119; 141) afin d'empêcher un déplacement du centre géométrique de la surface de formage du moule (103; 137) par rapport à l'axe vertical fixe lorsque la plaque de pressa- ge (105; 139) et le support (121; 145) ont des coefficients de dilatation thermique différents et sont exposés à des diffé- rences de température en service. 5. Dispositif pour le façonnage de feuilles de verre, caracté- risé en ce qu'il comprend: un moule de contour (65) présentant une surface de formage périphérique, dirigée vers le haut, cor- respondant à la forme voulue pour une feuille de verre (G); un chariot (47) pour supporter ce moule de contour (65); un four chauffé, du type en tunnel; un transporteur (45, 45) pour entraîner le chariot (47) à travers le four; un poste de cin- trage à la presse (37) comprenant des moules de pressage supé- rieur et inférieur (137, 103) de formescomplémentaires, ali- gnés verticalement, situés le long du transporteur (45, 45) et ayant leurs centres géométriques sur un axe vertical fixe; une paire de broches escamotables par retrait (81) alignées mutuellement en direction transversale, sur les côtés latéraux opposés de l'axe vertical fixe dans le poste de cintrage à la presse (37); une paire d'éléments en J (73) montés sur le chariot (47) dans une position t-elle qu'ils puissent heurter les broches escamotables (81) ou passer en regard de celles-ci, ces éléments en J (73) comportant ule branche courte (77), une branche longue (75) et une partie de jonction (79) entre celles- ci; des organes (83, 85) produisant une séquence de mouvements des broches (81), de telle sorte que les broches (81) soient en retrait lorsque le transporteur (45, 45) fait pénétrer le chariot (47) dans le poste de cintrage à la presse (37) et qu'elles soient en extension, dans la trajectoire des éléments en J (73), pour i.mobiliser le chariot (47) au moment o le moule de contour (65) que porte ce dernier est dans la position o son centre géométrique est dans l'alignement des centres géométriques des moules de pressage supérieur et inférieur (137, 103) alignés verticalement. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les organes (83, 85) d'actionnement des broches (81) agissent en synchronisme pour amener ces broches (81) dans une position intermédiaire o elles laissent passer la branche courte (77) de chaque élément en J (73), mais oh elles arrêtent la branche longue (75) de chaque élément en J (73) pour immo- biliser et orienter correctement le chariot (47), puis pour amener les broches (81) dans une position de blocage oh chacune d'entre elles s'emboîte entre la branche courte (77) et la branche longue (75) et l'une au moins des broches (81) s'applique contre la partie de jonction (79) de l'élément en J (73) qui lui est associé pour placer le chariot (47). dans l'alignement transversal correct des moules de pressage (103, 137). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un cadre de renfort périphérique (63) monté sur le chariot (47), des doigts (57, i61) fixes rigidement sur ce cadre de renfort périphérique (63) et montés réglables sur le chariot (47) en une paire de doigts espacés longitudinale- ment (57) et une paire de doigts espacés transversalement (61), de manière à pouvoir régler les positions de ces doigts (57, 61) 246855??: - -7 : -j -.- 36. . par rapport aux dimensions _ongitu__nale et transversale du cadre de renfort eériCrique (63) pour aligner le centre géo- étricue u moule de contour (65) avec l'axe vertical fixe lorsque le chariot (47) occupe la position voulue dans le poste de cintrage à la presse (37). 8. Disrositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des organes (91) d'alignement des feuilles de verre, montés sur le moule de contour (65) pour garantir qu'une ou plusieurs feuilles de verre seront placées initialement, en position essentiellement horizontale sur le moule de contour (65), en coincidence et en alignement corrects de telle sorte que le centre géométrique du moule de contour (65) soit dans l'alignement vertical du centre géométrique de la feuille ou des feuilles de verre qu'il porte. 9. Dispositif pour cintrer des feuilles de verre de contour non rectangulaire suivant une courbure compliquée comprenant une composante de courbure longitudinale et une composante de courbure transversale, caractérisé en ce qu'il comprend en _combinaison.'un four de cintrage du type en tunnel; un trans- porteur (45, 45) qui s'étend-dans la direction longitudinale du four et définit une trajectoire le long d'une ligne de réfé- rence longitudinale; un chariot (47) supporté de manière à se déplacer avec son centre géométrique en plan situé approximati- vement le long de la ligne de référence longitudinale; un moule de contour (65) de contour non rectangulaire, supporté par le chariot (47) et présentant une forme en corrélation avec la composante de courbure longitudinale; des organes (59) d'ali- gnement du moule de contour, reliant le moule de contour (65) au chariot (47) de telle sorte que leurs centres géométriques soient alignés; des organes (91) d'alignement des feuilles de verre, montés sur le moule de contour (65) de sorte qu'une ou plusieurs feuilles de verre soient supportées en position correctement orientée et alignée sur le moule de contour (65), le centre géométrique du verre étant aligné avec le centre géométrique du moule de contour (65); un poste de cintrage à la presse (37) situé au niveau d'ule ligne d- référence trans- versale dans le four; ce poste de cintrage à la presse (37) comprenant des moules de pressage su:érieur et inférieur (137, 103) présentant des surfaces de fouliage complémentaires en corrélation aveC la courbure compliquée comprenant la composan- te de courbure transversale, le moule de pressage supérieur (137) occupant une position au-dessus de ladite trajectoire; les moules de pressage supérieur et inférieur (137, 103) ayant des centres géométriques alignés verticalement sur un axe vertical fixe défini par le point d'intersection de la ligne de référence longitudinale et de la ligne de référence transversa- le; une paire de broches de guidage (81) mobiles transversale- ment au niveau du poste de cintrage à la presse (37); une paire d'organes (73) d'enclenchement des broches, montés sur le chariot (47) dans une position telle que les broches (81) puissent sty emboîter lorsqu'elles sont mises en position d'extension transversale pour immobiliser, orienter et aligner le chariot (47) et le moule de contour (65) de telle sorte que leurs centres géométriques alignés soient situés sur l'axe vertical fixe lorsque le chariot est arr9té; des organes (135) pour déplacer verticalement le moule de pressage inférieur (103) entre une position basse permettant au chariot (47) de pénétrer dans le poste de cintrage à la presse (37) et une position haute de pressage du verre, de telle sorte que le centre géo- métrique de ce moule de pressage inférieur (103) se déplace le long de l'axe vertical fixe pendant ce mouvement vertical; des organes (46) actionnés par l'arrivée du chariot (47) dans le poste de cintrage à la presse (37), tandis que le moule de pressage inférieur (103) est dans sa position basse et que les broches (81) sont en retrait, pour déplacer ces broches (81) l'une vers l'autre de sorte qu'elles s'emboîtent dans les organes (73) d'enclenchement des broches pour immobiliser, orienter et aligner le chariot (47) et le moule de contour (65) qu'il porte, pour élever le moule de pressage inférieur (103) à travers le moule de contour (65) et au-dessus de celui-ci afin de prendre en sandwich le verre (G) entre les moules de pressage supérieur et inférieur (137, 103) pendant Un temps suffisant pour lui imprimer la composante de courbure trans- versale, pour abaisser le moule de pressage inférieur (105) dans une mesure suffisante pour laisser le champ libre au mouvement du chariot (47).et-pour replacer le verre (G) main- tenant cintré suivant la courbure compliquée sur le moule de contour (65), et pour escamoter les broches (81) afin que le chariot (47) puisse quitter le poste de cintrage à la presse (37) et qu'un autre chariot (47) puisse y entrer. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la paire d'organes (73) correspondants d'enclenchement des broches comprend une paire d'éléments (73) en forme de J, comportant chacun une branche longue (75), une branche courte (77) et une partie de jonction (79) entre cellesci, partie contre laquelle viennent buter les broches (81) lorsqu'elles sont mises en extension l'une vers l'autre entre la branche longue (75) et la branche courte (77) de l'élément en J (73) qui leur correspond respectivement, pour placer le centre géométrique du moule de contour (65) sur l'axe vertical fixe au moment o ce moule de contour (65) délivre une ou plusieurs feuilles de verre (G) au poste de cintrage à la presse (37). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des organes (83, 85) propres à dépla- cer les broches (81) entre des positions en retrait latérale- ment o elles sont complètement hors de portée des chariots (47), des. positions intermédiaires dans lesquelles elles laissent passer les branches courtes (77), mais arrêtent les branches longues (75) pour immobiliser le chariot-(47), et des positions d'extension transversale complète dans lesquel- les l'une au moins des broches (81) s'applique contre la partie de jonction (79) de l'élément en J (73) qui lui est associé, d'o il résulte que le moule de contour (65) est immobilisé au moment o les broches (81) dans leur position intermédiaire - arrêtent les branches longues (75), l'une au moins des broches (81) pouvant alors, si necessaire, placer le moule de contour (65) dans la position o le centre géométrique de ce moule de contour (65) est situé sur l'axe vertical fixe, en s'emboitant dans la partie de jonction (79) entre la branche longue (75) et la branche courte (77). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 5 et 9, caractérisé en ce que le poste de cintrage à la presse (37) est équipé d'une porte latérale (159) et d'organes (161) ouvrant et fermant cette porte latérale (159) pour donner accès au poste de cintrage à la presse (37) par le côté de celui-ci. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 5 et 9, caractérisé en ce que le chariot (47) est muni d'une paire de plaques perforées (56) et le poste de cintrage à la presse (37) est équipé d'un émetteur (36) et d'un récepteur (38) d'énergie rayonnante définissant un trajet optique qui est intercepté par l'une ou l'une et l'autre des plaques perforées (56) lorsquele chariot (47) présente un léger défaut d'orienta- tion ou d'alignement au niveau du poste de cintrage à la presse (37), ce trajet optique passant à travers les ouvertures des plaques perforées (56) lorsque le chariot f47) est correcte- ment orienté et aligné au niveau du poste de cintrage à la presse (37), son axe géométrique étant situé sur l'axe vertical fixe. 14. Dispositif pour le façonnage d'une ou de plusieurs feuil- les de verre, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour transférer, au niveau d'un poste de formage (37), une ou plu- sieurs feuilles de verre (G) d'un moule de contour (65) sur un moule mobile verticalement (103) dont la surface supérieure définit une forme compliquée d'étendue pratiquement ininterrom- pue correspondant à une composante longitudinale de courbure et à une composante transversale compliquée de courbure, ces moyens comprenant le moule mobile verticalement (103), le moule de contour (65), un chariot (47) porteur du moule de contour (65), des organes (73, 81) pour régler la position et l'orientation du chariot (47) au niveau du poste de formage (37) 4= 0 Manière ' p lacer ' centre g.o riiue du.oule de c ntour (65) dans l'alizienent- vertical du moule mobile vèrticalemernt (103), et des organes (135)' qui réagissent au positionnemernt et l'rientation corrects du chariot (47) en soulevant l mcule mobile verticalement (103) - dans une mesure suffisante pour transférer la ou les feuilles de verre (G) du moule de contour (65) sur le moule mobile verticalement (103) sans risque d'en- dommagement de l'un ou de l'autre de ces moules. , Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce aue les organes. propres à régler la position et l'orientation du chariot (47) comprennent une paire de broches de guidage (81) mobiles en direction transversale, une paire d'organes (73) d'enclenchement des broches, montés sur le chariot (47) de telle sorte que les broches de guidage (81) puissent s'y embol- ter lorsqu'elles sont mises en extension transversale pour immobiliser, orienter et aligner le chariot (47) dans la posi- tion voulue au-dessus du moule mobile verticalement (103), position dans laquelle le centre géométrique du moule de con- tour (65) et celui du moule mobile verticalement (103) sont sur un axe vertical fixe, ainsi que des organes (135) propres à déplacer le moule mobile verticalement (103) entre une posi- tion basse ou il permet au chariot (47) de pénétrer dans le poste de formage (37) et une position haute de contact;.a-'ec le verre, de telle manière que le centre géométrique du moule de pressage inférieur (103) se déplace le long de l'axe vertical fixe pendant ce mouvement vertical; des organes (46) actionnés :par l'arrivée du chariot (47) dans le poste de formage (37), tandis que le moule de pressage inférieur (103) est dans sa position basse et que les broches (81) sont en retrait, pour déplacer ces broches-(81) l'une vers l'autre de sorte qu'elles s'emboîtent dans les organes (73) d'enclenchement des broches et, de la sorte, immobilisent, orientent et alignent le cha- riot (47) et le moule de contour (65) qu'il supporte, pour élever le moule de pressage inférieur (103) à travers le moule de contour (65) et au-,dessus de celui-ci afin d'entrer en contact avec la ou les feuilles de verre (G) pendant ful temps suffisant pour leur imprimer la composante transversale de courbure, pour abaisser le moule mobile verticalement (103) dans une mesure telle qu'il laisse le champ libre au mouvement du chariot (47) et qu'il replace le verre (G) maintenant cintré suivant la courbure compliquée sur le moule de contour (65), et pour placer les broches (81) en retrait afin que le chariot (47) puisse quitter le poste de formage et qu'un autre chariot (47) puisse y pénétrer. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que la paire d'organes correspondants d'enclenchement des broches comprend une paire d'éléments (73) en forme de J, com- portant chacun une branche longue (75), une branche courte (77) et une partie de jonction (79) entre celles-ci, partie contre laquelle viennent buter les broches (81) lorsqu'elles sont mises en extension l'une vers l'autre entre la branche longue (75) et la branche courte (77) de l'élément en J (73) qui leur correspond respectivement, pour placer le centre géométrique du moule de contour (65) sur l'axe vertical fixe au moment o ce moule de contour (65) délivre une ou plusieurs feuilles de verre au poste de formage (37). 17. Dispositif selon la revendication 16es caractérisé en ce qu'il comprend en outre des organes (83, 85) propres à dépla- cer les broches (81) entre des positions de retrait latéral o elles sont complètement hors de portée des chariots (47), des positions intermédiaires dans lesquelles elles laissent passer les branches courtes (77), mais arrêtent les branches longues (75) pour immobiliser le chariot (47), et des positions d'ex- tension latérale complète dans lesquelles l'une au moins des broches (81) entre en prise avec la partie de jonction (79) de l'élément en J (73) qui lui est associé, d'o il résulte que le moule de contour (65) est immobilisé au moment o les broches (81) dans leur position intermédiaire arrêtent les branches longues (75), l'une au moins de ces broches (81) pou- - vant alors, si nécessaire, placer le moule de contour (65) 42 - - dans la position ou son centre géométriaue est situé sur l'axe vertical fixe, en s'er.boîtant dans la partie de jonction (79) entre la branche longue (75) et la branche courte (77). 18. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le chariot (47) est muni d'une paire de plaques perforées (56) et le poste de formage (37) est équipé d'un émetteur (36) et d'un récepteur (38) d'énergie rayonnante, définissant un trajet optique qui est intercepté par l'une ou l'une et l'autre des plaques perforées (56) lorsque le chariot (47)hprésente un léger défaut d'orientation ou d'alignement au niveau du poste de formage (37), ce trajet optique passant à travers les ou- vertures des plaques perforées (56) lorsque le chariot (47) est orienté et aligné correctement au niveau du poste de forma- ge (37),scnri centre géométrique étant situé sur l'axe vertical fixe.