Brevet FR2472041A1 — publié le 19810626

24720X41 Procédé de transfert de fils de trame et appareil pour fabriquer des tissus non tissés. La présente invention concerne des procédés et des ap- pareils pour transférer des fils de trame sur des fils de chaîne pour fabriquer un tissu non tissé. La présente invention concerne particulièrement des procédés et un appareil pour transférer des fils de trame sur des matériaux en fils de chaîne qui sont difficiles à manipuler. Il y a un grand nombre de matériaux qui ont présenté des problèmes particuliers quand on a essayé d'assembler des matériaux en grandes largeurs, c'est-à-dire des largeurs suffisamment grandes pour permettre une utilisation économique dans un grand nombre de procédés de fabrication. Les matériaux peuvent être difficiles à manipuler à cause des problèmes de résistance à l'abrasion, de fils volants ou de guidage. Par exemple un ruban de graphite de 25,4 mm à 76,2 mm de largeur est difficile à manipuler. Des fils fortement abrasifs, comme les cordes d'acier pour pneus ou des dispositifs d'espacement d'enroulement sont désirables, sont des matières également difficiles à manipuler. Les procédés antérieurs pour le tissage de ces matières ou pour les maintenir ensemble avec des résines ou des adhésifs mais sans fils de trame, ont souvent entraîné une dégradation des propriétés du produit final ou ont donné une bande qui n'est pas énonomique à manipuler parce qu'elle a une faible inté- grité. C'est un premier objet de la présente invention de fabriquer des tissus non tissés avec des fils de chaîne de ces matériaux difficiles à manipuler par des procédés et des appareils qui surmontent les difficultés de l'art antérieur. Selon la présente invention, un ensemble plan de fils de trame revêtus ou imprégnés d'adhésif est préformé en vue d'un transfert ultérieur sur des fils de chaîne du matériau difficile à manipuler. Les fils de chaîne sont guidés dans l'écartement d'un groupe de rouleaux de pression par un dispositif d'espacement 24720X41 qui est logé aussi près que possible de l'écartement des rouleaux. Dans une réalisation spécifique les rouleaux de pression sont chauffés. L'ensemble plan de fils de trames revêtus d'adhésif est introduit dans l'écartement des rouleaux avec les fils de chaîneget la pression et/ou la chaleur des rouleaux de pres- sion transfère les fils de trame sur les fils de chaîne en provoquant le ramollissement de l'adhésif se trouvant sur les fils de trame et son adhérence aux fils de chaîne. Le brevet US no 3 573 137 des auteurs de la présente invention décrit des procédés et des appareils pour préparer un ensemble de fils de trame comportant le revêtement adhésif désiré et ayant l'orientation, l'espacement et la tension précis des fils de trame. Dans la présente invention, les fils de trame sont transférés sur les fils de chaîne dans l'écartement des rou- leaux de pression, (au lieu d'être appliqués directement aux fils de chaîne par les procédés et les appareils décrits dans. le brevet US no 3 573 137) parce que les matériaux en fils de chaîne concernés par la présente invention sont trop fragiles, trop raides ou ont une résistance à l'abrasion ou au frot- tement qui est trop faible ou trop élevée pour un usage économique ou efficace dans le procédé décrit dans le brevet US mentionné ci-dessus. Parce que les fils de chaîne dans le procédé de trans- fert des fils de trame de la présente invention sont placés dans un plan au lieu d'être sous une forme cylindrique comme exigé dans le procédé du brevet US n0 3 573 137, un grand nombre de problèmes relatifs à la manipulation difficile des matières en fils de chaîne sont résolus. Le guidage et la manipulation des fils de chaîne sont réduits au minimum et des dispositifs (tels que des guides d'enroulement) que l'on ne peut pas utiliser dans la configuration cylindrique peuvent être facilement utilisés dans la configuration planaire. Des tissus faits de faisceaux.serrés de fils faiblement torsadés, tels qu'une mèche de 20 bouts de fibresde verre, peuvent présenter des problèmes de fils fous du côté du tissu opposé à celui occupé par les fils de trame parce que l'adhé- sif provenant des fils de trame ne peut pas pénétrer complè- tement dans le faisceau serré des fils de chaîne. Une réalisation de la présente invention élimine ces fils fous par application des revêtements adhésifs du côté du faisceau des fils de chaîne opposé au côté occupé par les fils de trame. Les procédés et les appareils pour fabriquer un tissu non tissé et qui comprennent les techniques et la structure décrite ci-dessus et qui sont efficaces pour fonctionner comme décrit ci-dessus constituent des objets spécifiques de la présente invention. Encore d'autres objets de la présente invention appa- raîtront au fur et à mesure de la description ci-après et dans les revendications ci-annexées et sont illustrés sur les dessins ci-joints, qui, à titre illustratif montrent des réalisations préférées de la présente invention et ses principes, mais qui ne doivent pas être considérés actuel- lement pour être les procédés les meilleurs envisagés pour appliquer ces principes. D'autres réalisations de la présente invention mettant en oeuvre les mêmes principes ou des prin- cipes équivalents peuvent être utilisés et des modifications de structure peuvent être apportées si l'homme de l'art le désire sans sortir pour autant du cadre de la présente invention défini dans les revendications ci-annexées. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue en élévation atéràle de l'appareil pour transférer les fils de trame sur les fils de chaîne, et qui est construit selon une réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une vue en plan de l'appareil pour transférer les fils de trame sur les fils de chaîne, et qui est construit selon une autre réalisation de la présente invention; - la figure 3 est une vue en élévation latérale d'une machine pour produire un ensemble de fils de trame destinés à être utilisés dans les réalisations des figures 1 et 2; - la figure 4 est une vue en élévation latérale partiel- le d'un mécanisme coupeur incorporé dans la machine de la figure 3, en vue de couper les fils de trame afin que ceux-ci puissent être transformés en une feuille plate par ouverture 2472041- d'une configuration tubulaires - la figure 5 est une vue en élévation partielle prise suivant la ligneet dans-une direction indiquées par les flèches,5-5 sur la figure 4, et montrant les détails d'un mécanisme séparateur pour séparer une courroie transporteuse du tissu d'avec le tissu au moment o celui-ci est coupé et transformé en une feuille plate par ouverture de la confi- guration tubulaire; - la figure 6 est une vue en plan de dessus, partielle, d'un tissu fabriqué selon la présente invention; - la figure 7 est une vue en plan par dessous du tissu montré sur la figure 6. tLappareil de transfert des fils de trame pour tians- férer les fils de trame sur des fils de chaîne selon une réalisation de la présente invention est indiqué généralement par le -repère 11 sur la figure 1. La figure 2 montre uoe autre réalisation indiquée géné- ralement par le repère 12, de la présente invention pour transférer les fils de trame sur des fils de chaîne. Ces deux réalisations seront décrites plus en détail ci-dessous, mais pour le moment il faut noter que chaque réalisation comprend des rouleaux de pression 13 et 14. Seul le rouleau supérieur 13 est visible sur la vue en plan de la figure 2. Dans chaque réalisation, un ensemble de fils de trame est introduit dans l'écartement des rouleaux de pression en même temps que les fils de chaîne 16. Dans chaque réalisa- tion, l'ensemble des fils de trame est préformé, au lieu d'être fabriqué au moment o on les introduit dans l'écarte--- ment des rouleaux, et les fils de trame ont une orientation, un espacement et une tension précis et déterminés. Chaque fil de trame est imprégné ou revêtu avec un excès d'adhésif du type quise ramollit et coule sous l'effet de la pression et/ou de la chaleur des rouleaux de pression. Ceci amène les fils de trame à être transférés sur les fils de chaîne 16 vers l'écartement des rouleaux de pression. Les fils de chaîne 16 sont guidés dans l'écartement des rouleaux par un dispositif d'espacement tel que le peigne 247201' 17 illustré sur la figure 1, qui est logé aussi près que pos- sible de l'écartement des rouleaux de pression. L'excès d'adhésif sur les fils de trame, sous l'effet de la pression et/ou de la chaleur produite sur les rouleaux de pression se ramollit et adhère aux fils de chaîne. L'adhé- sif acquiert une résistance de liaison quand il se refroidit ensuite, de sorte qu'un tissu 18 non tissé est formé par de procédé de transfert des fils de trame. Les figures 3 à 5 montrent la machine utilisée pour préparer l'ensemble des fils de trame. Avec la machine montrée sur les figures 3 à 5, l'en- semble des fils de trame peut être préparé de trois façons. Les fils de trame peuvent être préparés (1) sous une forme d'un tissu de canevas léger ouvert, (2) par liaison directe à une feuille séparable sans qu'aucun fil de chaîne soit fourni par la machine 21, ou (3) par liaison à un ruban de papier étroit qui est ensuite fendu pour former deux rubans de papier tendus dans une rame à étagescomme montré sur la figure 2. Chacun de ces trois procédés de préparation des ensembles de fils de trame sera décrit plus en détail ci- dessous. La machine 21 montrée sur les figures 3 et 4 est la même que celle illustrée et décrite dans le brevet US no 3 573 137 rappelée ci-dessus. La machine 21 est du type général qui est également décrit en détail dans les brevets US n0 3 391 043 et 3 391 039, des mêmes auteurs de la présente invention. On se réfère à ces brevets et au brevet US no 3 573 137 mentionné ci-dessus pour les détails de la structure qui ne sont pas énumérés ci-dessous. La machine 21 comprend un ou plusieurs cantres et wagons de tension (non montré sur la figure 3) pour communiquer une tension mesurée à une pluralité de fils de chaîne WS (quand les fils de chaîne sont utilisés pour préparer l'en- semble des fils de trame sous la forme d'un tissu de canevas léger ouvert comme noté ci-dessus). Les fils de chaîne WS ne sont pas utilisés quand l'en- semble des fils de trame est préparé par liaison directe à une courroie séparable ou par liaison à des rubans de papier 247 2 0 41 comme noté ci-dessus. Quand les fils de chaîne WS sont utilisés, ces fils sont conduits par des moyens de guidage comprenant une planche 22 avec oeil et un ou plusieurs guides en forme de peigne 23 et 24. Les fils de chaîne WS sont ensuite conduits à travers un anneau 26 d'étranglement sur la surface exté- rieure d'un support ou d'un mandrin cylindrique 27. Un ou plusieurs paquets 28 de fils de trame sont montés sur un tambour 29. Le tambour 29 est monté de façon à tourner dans un support 31 et est mû par un moteur 32. Les fils de trame FS sont conduits depuis les paquets dans un magasin 33 qui contient un adhésif liquide. Le fil de trame est entraîné à travers l'adhésif puis traverse un embout 34 de calibrage et de mise en place se trouvant sur le support 27. Parce que les fils de chaîne (quand ils sont utilisés) et la courroie transporteuse 36 se déplacent continuellement le long du support, le fil de trame trace un chemin hélico- idal quand il entre en contact successivement avec les fils de chaîne ou la courroie transporteuse 36 pendant la rotation du tambour 29. La courroie transporteuse 36 passe de l'état de courroie plate à une forme tubulaire par un appareil à former 37 placé en avant du support 27. Un rouleau 38 placé en avant de l'ap- pareil à former 37 fournit un support efficace pour la partie supérieure du tube au point critique de la formation du tube. Puisque l'ensemble des fils de trame a pris une forme tubulaire, les fils de trame doivent être coupés et ouverts pour obtenir une configuration plate. La figure 4 montre un couteau circulaire 42 quitourne au moyen d'un rouleau durci 43-qui vient en contact avec la périphérie du couteau et assure que les fils de trame passant entre le rouleau 43 et le couteau 42 sont coupés proprement. Il est important que les bords de la courroie trans- porteuse 36 soient séparés à un certain point au moment o le tissu est coupé pour éviter l'arrachage de parties de la cour- roie. La figure 5 montre un rognoir 41 qui fait remonter les bords latéraux de la courroie juste avant le moment o le couteau circulaire 42 coupe les fils de trame. 24720.41' La courroie transporteuse 36 est tirée le long du sup- port 27 par un ou plusieurs rouleaux de commande 46. Un rouleau de pression 47 maintient la courroie 36 en contact d'entraînement avec le rouleau de commande 46. La courroie 36 est une courroie sans fin et retourne vers l'extrémité d'entrée du support 27 en passant sur une série de rouleaux 48 de positionnement. L'ensemble des fils de trame aprèsavoir été coupé par le couteau circulaire 42 est ouvert pour avoir une feuille plate. Dans une réalisation préférée de la présente invention, la courroie transporteuse et les fils de trame sont conduits suivant un angle dirigé vers le bas (non illustré sur la figure 3) au fur et à mesure que la courroie transporteuse et les fils de trame sont ouverts pour former une feuille plate. Ceci raccourcit la distance qui est nécessaire à la transfor- mation en feuille plate par l'ouverture de la forme tubulaire de la courroie transporteuse et des fils de trame, sans imposer de contraintes. Dans le cas o l'ensemble des fils de trame est préparé sous forme d'un tissu de canevas léger ouvert, ce canevas est enroulé sur un rouleau de stockage 49. Le rouleau de stockage 49 est commandé par un moteur séparé, non montré, et la rota- tion du rouleau de stockage 49 est coordonnée avec la vitesse de la courroie transporteuse 36 pour éviter une retombée exces- sive du canevas tout en empêchant que ce canevas soit soumis à des efforts. Cette coordination est obtenue au moyen du rouleau mobile 50. La courroie transporteuse 36 peut être revêtue avec une pellicule de séparation quirésiste au collage de l'adhésif et ainsi facilite la séparation de la courroie d'avec le canevas. D'une autre façon, et comme le montre la figure 1, une pellicule 51 de séparation isolée peut être utilisée. Dans ce cas, la pellicule 51 de séparation est transportée en même temps que les fils de trame sur une certaine distance après le point o la courroie 36 est séparée d'avec les fils de trame et de la pellicule 51 de séparation. La pellicule 51 de séparation, dans une réalisation de la présente invention est ensuite introduite directement dans l'écartement des rouleaux de pression 13 et 14. Dans -cette réalisation, les fils de trame sont transférés sur les fils de chaîne 16 parce que la chaleur et la pression des rouleaux de pression obligent l'adhésif se trouvant sur les fils de trame à adhérer aux fils de chaîne et, une fois que la liaison aux fils de chaîne a été refroidie pour augmenter la résistance,-la pellicule de séparation est éloignée des fils de trame et des fils de chaîne liés entre eux. Dans cette réalisation de la présente invention, la pel- licule 51 de séparation retourne ensuite vers la courroie transporteuse 36 en faisant passer la pellicule-51 de sépa- ration sur une série de rouleaux tels que les rouleaux 52 montrés sur la figure 3. Dans une autre réalisation de la présenté-.invention, la pellicule 51 de séparation au lieu de retourner vers la courroie transporteuse 36, est garnie avec un second revêtement: séparable sur la face opposée à celle portant l'ensemble des_ fils de chaîne. Ce second revêtement donne un degré de sépa- ration supérieur à celui du revêtement de séparation se -:- AR trouvant sur la face de la pellicule qui est en contact avec les fils de trame, de sorte que la pellicule et les fils de trame peuvent être enroulés sur un rouleau analogue au rouleau 49 puis déroulés du rouleau 49 sans changer la position des fils de trame (puisque le second revêtement de séparation permet de séparer proprement la surface de la pellicule de séparation d'avec les fils de trame). L'ensemble des fils de trame et la pellicule 51 de séparation sont ensuite introduits depuis le rouleau 49 dans l'écartement des rouleaux de pres- sion 13 et 14, et la pellicule 51 de séparation est ensuite séparée d'avec les fils de trame et les fils de chaîne liés ensemble, grâce à la facilité de dégagement donnée par le revêtement de séparation sur la face de la pellicule- de séparation qui est en contact avec les fils de trame. Dans la réalisation montrée sur la figure 2, ni les fils de chaîne VIS ni la pellicule 51 de séparation ne sont utilisés. A la place, un ruban de papier de largeur étroite est introduit dans la machine 21 pour recouvrir les bords de la courroie transporteuse 36. Les fils de trame FS se collent sur le ruban de papier. 24720ê1 ' Le ruban de papier est coupé par le couteau circulaire 42 et fendu pour former deux rubans de papier 71 et 73 (comme le montre la figure 2) qui s'étendent le long des ex- trémités extérieures de l'ensemble des fils de trame 15 qui sont transformés en la forme plate par ouverture de la forme tubulaire. Les pinces d'une rame à étages75 saisissent ensuite les rubans de papier pour exercer une tension constante sur les fils de trame au fur et à mesure que ceux-ci sont introduits dans l'écartement des rouleaux de pression comme illustré sur la fiaure 2. Sur la figure 2, les fils de chaîne 16 sont introduits en passant sur le haut du rouleau de pression 13 dans la di- rection indiquée par la flèche épaisse 77 et le tissu 18 sort et s'éloigne des rouleaux de pression dans la direction indiquée par la flèche épaisse 79. Dans la réalisation montrée sur la figure 2, la cour- roie transporteuse 36 est de préférence séparée de l'ensemble des fils de trame 15 avant que ceux-ci soient introduits dans l'écartement des rouleaux de pression; cependant, la courroie transporteuse 36 avec le revêtement de séparation peut être introduite dans l'écartement des roUeaux de pression avec l'ensemble des fils de trame 15 puis séparée d'avec le tissu 18 terminé du côté sortie des rouleaux de pression. Dans la réalisation de la présente invention illustrée sur la figure 1, le tissu 18 est maintenu en position entre deux courroies séparables 81 et 83 jusqu'à ce que les liaisons entre les fils de trame et les fils de chaîne aient acquis une résistance par le refroidissement. Les courroies sépa- rables 81 et 83 sont entraînées sur les rouleaux 14 et 13 et sur une paire derouleaux transporteurs 85 et 87. Le tissu 18 est refroidi par des refroidissements par évaporation 89 et 91 et un refroidissement par réfrigération peut aussi être fourni, si nécessaire, par des refroidisseurs frigorifiques 95 et 97. Un rouleau enducteur 99 applique un revêtement de sépa- ration en silicone sur la courroie inférieure 81 et un rouleau enducteur similaire 101 applique un revêtement de silicone sur la courroie supérieure 83. 2472041 -I Les fours de cuisson 103 et 105 sont associés aux courroies 81 et 83 pour durcir les revêtements de séparation appliqués par les rouleaux 99 et 101. Les auteurs de la présente invention ont découvert que lorsque les tissus obtenus par transfert des fils de trame sont constitués par des faisceaux serrés de fils faiblement torsadés, tels qu'une mèche à vingt bouts de fibresde verre, l'adhésif provenant des fils de trame 15 ne pénètre pas suffisamment dans la bande de fils de chaîne 16 pour -empêcher les filaments de pendre librement en dehors du côté du tissu opposé aux fils de trame. Pour empêcher les fils fous, la réalisation de la présente invention montrée sur la figure 1, imprime un revê- tement adhésif sur l'envers du tissu 18 (le côté qui n'est pas en contact avec l'ensemble des fils de trame 15). Ces lignes d'adhésif sont imprimées sur le tissu avec un espa- cement de 1/2, ou moins, lignes par 25,4 mm jusqu'à ce que les lignes soient adjacentes et à se toucher. L'adhésif pénètre assez profondément dans le faisceau de fils de chaîne pour éliminer les fils de chaîne pendants. Dans la réalisation montrée sur la figure 1, un bac 107'contient l'adhésif, et un rouleau 109 imprime les lignes d'adhésif sur la courroie séparable 81. Ces lignes d'adhésif sont ensuite transférées de la courroie séparable 81 sur le côté inférieur des fils de chaîne 16 au fur et à mesure que cette surface de la courroie séparable est pressée contre les fils de chaîne dans l'écartement des rouleaux de pression 13 et 14. Les lignes d'adhésif sur le tissu sont les lignes 107 montrées sur la figure 7. - Dans une autre réalisation de la présente invention, les lignes d'adhésif sont imprimées directement sur le côté inférieur des fils de chaîne au lieu d'être transférées à partir d'une courroie-séparable. Dans certains cas, cette impression directe des lignes d'adhésif donne une meilleure pénétration de l'adhésif dans le faisceau de fils de chaîne. Les courroies séparables 81 et 83, l'ensemble des fils de trame 15, les lignes d'adhésif 107 et tous les fils de chaîne 16 traversent en continu les refroidisseurs 89 et 91 à la même vitesse et restent en contact entre eux jusqu'à ce qu'un refroidissement suffisant permette aux courroies sépa- rables 81 et 83 d'être séparées sans entraîner de perturbation pourles fils de trame ou les lignes d'adhésif liées aux fils de chaîne. Une fois que le tissu 18 et les courroies séparables 81 et 83 sont séparées, le.tissu 18 est enroulé en un rouleau. Une structure de canevas léger typique de l'ensemble des fils de trame 15 utilisés dans la réalisation de la figure ]o 1, comporte un à quatre fils de chaîne par 25,4 mm et 1/2 à 16 fils de trame par 25,4 mm. Dans une réalisation spécifique, les fils de chaîne sont des fibres de verre 75 1/0 tandis que les fils de trame sont des fils Nylon de 70 deniers. L'adhésif peut être appliqué sur les fils de chaîne du canevas léger 15 mais pour la plupart des structures,les fils de trame contiennent 95 % ou davantage d'adhésif dans le canevas léger. Un adhésif type utilisé pourles fils de trame est un adhésif en polyester thermoplastique (en solution dans un solvant dans les magasins). Un four sur la machine 21 chauffe l'adhésif pour chasser le solvant du canevas léger. Des tissus multicouches peuvent aussi être fabriqués à partir de tissus unidirectionnels fabriqués par le procédé décrit ci-dessus. Les tissus multicouches peuvent être unidirectionnels, ou bidirectionnels ou multidirectionnels. Une structure de tissu multicouches implique l'intro- duction de deux bandes unidirectionnelles (fabriquées au préalable sur la machine 21 montrée sur la figure 3) dans l'écartement de la machine 11, pour transfert des fils de trame, montrée sur la figure 1 entre les courroies séparables 81 et 83 avec les fils de trame des deux bandes unidirection- nelles placées à l'extérieur. En même temps, une série de fils de trame revêtus d'adhésif est introduite dans l'intervalle existant entre les deux tissus. Le tissu multicouche est ensuite soumis à une chaleur et à une pression suffisantespour amener toutes les couches à adhérer entre elles. Dans une autre réalisation, les deux bandes unidirec- tionnelles comportent des fils de trame sur une face et une bande ou les deux comportent des lignes d'adhésif imprimées 2472041, sur l'autre face. Dans cette réalisation il n'est pas néces- saire d'introduire des fils de trame supplémentaires entre les deux bandes puisque les lignes d'adhésif imprimées amènent les deux tissus à adhérer entre eux. Dans d'autres réalisations de la présente invention, une des bandes est coupée à un angle et est introduite dans l'écartement des rouleaux de pression avec les fils de trame éloignés de la courroie séparable tandis qu'une autre pièce de tissu est introduite dans les rouleaux de pression avec les fils de trame de la pièce supplémentaire contre la première bande. Chaque coupe en biais du tissu est ensuite ajoutée à la pièce prédédente de sorte qu'un tissu bidirectionnel est obtenu. Des tissus multidirectionnels sont obtenus en posant d'autres pièces coupées à d'autres angles sur une ou les deux- faces du tissu unidirectionnel au fur et à mesure que les pièces de tissu sont introduites dans l'écartement des rouleaux de pression 13 et 14. - - La présente invention fournit des procédés et des appareils pour fabriquer des tissus non tissés en largeurs économiques avec des matériaux en fils de chaîne qui sont difficiles à manipuler. La présente invention permet de maintenir avec précision l'espacement, l'orientation et la tension de tous les fils du tissu tout en introduisant un minimum de matière étrangère dans le produit. Du fait que l'adhésif est placé sur les fils de trame d'abord, puis est ramolli par la pression-et/ou la chaleur, pour adhérer aux fils de chaîne 16 dans la machine montrée -- sur la figure 1, la façon selon laquelle l'adhésif est amené-- à couler et à pénétrer entre les fils de chaîne 16 aide à maintenir l'espacement qui a été établi par le guide 17. En forçant l'adhésif à pénétrer entre ces fils de chaîne de cette façon, on facilite le maintien de l'espacement qui a été établi. En forçant l'adhésif à aller sur et entre les fils de chaîne 16,on empêche plus facilement le roulage et le torsadage des fils de chaîne, en particulier parce que l'adhésif chauffé provoque un écoulement visqueux au lieu d'être sous une forme liquide. 24720*61 En utilisant très peu de fils de chaîne largement espacés, ou en n'utilisant pas du tout de fils de chaîne, dans le procédé de préparation de l'ensemble de fils de trame à transférer, des bords nets sont obtenus. Quand l'ensemble de fils de trame est coupé et ouvert pour passer de la struc- ture tubulaire à la structure plate, il n'y a pas de coupage allerretour entre les fils de chaîne. Ceci élimine les pertes, ce qui est une considération importante avec certains maté- riaux tels que les matériaux chers en graphite. Dans un grand nombre de matériaux, particulièrementde matériaux unidirectionnels tels que les faisceaux de fibres de verre ou les rubans de graphite, il est souhaitable de maintenir l'introduction de matière étrangère à un minium, puisque une quelconque matière étrangère peut affecter défa- vorablement les propriétés physiques désirées. La présente invention, qui diminue la quantité d'adhésif et qui limite l'adhésif à des lignes de largeurs relativement étroite s'écoulant transversalement à la direction des fils de chaîne, offre des avantages en diminuant à la fois la quantité et l'effet d'une matière étrangère dans ces tissus unidirection- nels. Il doit être bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que toute variante et modification peuvent y être apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention tel que défini dans les revendications ci-annexées. 24720t1. REVENDICATIONS 1. Procédé de transfert des fils de trame pour former un tissu, caractérisé par le fait qu'il comprend - le guidage des fils de chaîne dans l'écartement d'un groupe de rouleaux de pression; - l'introduction d'un ensemble plat, préformé, de fils de trame revêtus ou imprégnés d'adhésif, possédant une orientation, un espacement et une tension déterminés, dans l'écartement des rouleaux de pression, avec les fils de chaîne, et - le transfert des fils de trame sur les fils de chaîne pour former le tissu en amenant l'adhésif placé sur les fils de trame à adhérer aux fils de chaîne sous l'effet de la pression produite dans l'écartement des rouleaux de pression. 2. Procédé selon la revendication- l, caractérisé par le fait qu'il comprend l'impression des lignes d'adhésif sur la surface d'une courroie séparable, - l'introduction de la courroie séparable comportant les lignes d'adhésif imprimées dans l'écartement des rouleaux de pression du côté des fils de chaîne opposé à celui occupé par les fils de trame, - le transfert de l'adhésif à partir des lignes imprimées de la courroie séparable sur les fils de chaîne sous la pression produite dans les rouleaux de pression, et - la pénétration de l'adhésif transféré dans les fils de chaîne suffisamment pour empêcher les fils de chaîne de pendre librement en dehors du côté du tissu opposé aux fils de trame. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend le refroidissement de la courroie séparable et du tissu à la sortie des rouleaux de pression, et la séparation de la courroie séparable refroidie d'avec le tissu refroidi sans amener de perturbations dans les fils de trame ou les lignes dtadhésif liées aux fils de chaîne. - 15 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend la répétition des opérations de la revendication 1 pour former un second tissu et - l'introduction du premier et du second tissus dans l'écartement des rouleaux de pression avec les côtés des deux tissus comportant les lignes d'adhésif imprimées placées face à face, et - la liaison du premier et du second tissus entre eux en amenant les lignes d'adhésif placées sur un tissu à adhérer aux fils de chaîne de l'autre tissu, sous la pression produite par les rouleaux de pression. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend la formation dudit ensemble plan des fils de trame revêtus d'adhésif par un procédé qui comprend - l'enroulement des fils de trame revêtus d'adhésif autour d'une feuille se déplaçant longitudinalement formée en une structure tubulaire et pendant que la feuille se déplace le long d'un mandrin cylindrique, - le coupage des fils de trame le long et entre les bords adjacents de la feuille de forme tubulaire au fur et à mesure que la feuille et les fils de trame s'éloignent de l'extrémité du mandrin cylindrique, - l'ouverture de la feuille en une structure plate après que les fils de trame ont été coupés, et - le maintien des fils de trame dans une position déterminée par rapport à la feuille au fur et à mesure que la feuille est transformée en une forme plate par ouverture de la forme tubulaire. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comprend le revêtement de la feuille avec un revêtement de séparation avant l'enroulement des fils de trame autour de la feuille, l'introduction de la feuille avec l'ensemble plan des fils de trame revêtus d'adhésif dans l'écartement des rouleaux de pression, et - la séparation de la feuille d'avec le tissu au moyen du revêtement de séparation. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend la fourniture d'un ruban étroit de papier au bas du mandrin pour envelopper les bords de la feuille avant l'enroulement des fils de trame autour de la feuille en forme de tube, - la liaison des fils de trame au ruban étroit de papier au fr et à mesure que les fils de trame sont enroulés autour de la feuille et du ruban de papier se déplaçant longitudinalement, et - le coupage du ruban de papier avec les fils de trame de sorte que le papier coupé forme deux rubans de papier se développant longitudinalement le long des extrémités adjacentes des fils de trame, auxquelles ces rubans sont reliés, aux bords de l'ensemble plan des fils de trame, pour maintenir les extrémités de ces fils dansune position déter- minée sur les deux rubans de papier. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comprend l'application d'une tension sur les fils de trame en mettant en contact les rubans de papier avec des pinces de rame dans une rame à étages,et le transfert des fils de trame tendus vers l'écarte- ment des rouleaux de pression. 9. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comprend le revêtement de la feuille avec un premier revêtement de séparation sur le côté de la feuille quidoit être en contact avec les fils de trame, - le revêtement de la feuille avec un second revêtement_- de séparation sur le côté opposé à celui qui doit être occupé par les fils de trame, - ledit second revêtement de séparation ayant des caractéristiques de séparation sensiblement supérieures à celles du premier revêtement de séparation, - l'enroulement de la feuille et des fils de trame, liésqsurun rouleau une fois que la feuille a été transformée en une forme plate par ouverture de la forme-tubulaire, - la mise en place de la feuille et du rouleau de fils de trame prêt de l'écartement des rouleaux de pression, - le déroulement de la feuille et des fils de trame du rouleau au moyen du second revêtement de séparation au fur et à mesure que la feuille et les fils de trame sont introduits dans l'écartement des rouleaux de pression, et - la séparation de la feuille d'avec le tissu au moyen du premier revêtement de séparation. 10. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comprend la fourniture d'un ensemble de fils de chaîne espacés latéralement sur la feuille se déplaçant longitudinalement avec l'enroulement des fils de trame autour de la feuille, - la liaison des fils de trame aux fils de chaîne espacés latéralement pour former un tissu de canevas léger ouvert sur la feuille se déplaçant longitudinalement, la séparation du tissu de canevas léger ouvert d'avec la feuille une fois que la feuille a été transformée en forme plate par ouverture de la forme tubulaire, et - l'introduction du tissu de canevas léger ouvert dans l'écartement des rouleaux de pression pour lier les fils de trame du tissu de canevas léger ouvert aux fils de chaîne guidés dans l'écartement des rouleaux de pression, et pour former ainsi ledit tissu. 11. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'adhésif sur les fils de trame est un adhésif qui se ramollit et est soumis à un écoulement visqueux sous l'effet de la chaleur et/ou de la pression, et que ce procédé comprend: le maintien de l'espacement des fils de chaîne tels que guidés dais l'écartement en faisant pénétrer de force l'écoulement visqueux de l'adhésif dans les fils de chaîne ainsi que dans l'écartement afin d'offrir une résistance à un quelconque mouvement latéral des fils de chaîne adjacents. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend le maintien des fils de trame en position sur la feuille séparable, - l'introduction de fils de trame et de la feuille séparable dans l'écartement des rouleaux dcpression, et - la séparation de la feuille séparable d'avec le tissu une fois que le tissu a été formé par les rouleaux de pression. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que-la feuille séparable est une feuille séparable différentielle comportant un premier revêtement de séparation sur le côté qui est en contact avec les fils de trame et un second revêtement de séparation sur le côté opposé à celui qui est en contact avec les fils de trame, ledit second revêtement de séparation ayant des caractéristiques de séparation sensiblement supérieures à celles du premier revêtement de sorte que la feuille séparable comportant les fils de trame après avoir été ouverte pour obtenir la forme y plate9peut être enroulée en unrouleau puis déroulée du rouleau sans provoquer de perturbations dans la liaison des- fils de trame au côté de la feuille séparable comportant le premier revêtement. 14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend - la maintien des fils de trame en position par un ensemble de fils de chaîne latéralement espacés pour former un canevas léger ouvert, la séparation du canevas léger d'avec la feuille une fois que la feuille et le canevas ont été ouverts pour obtenir la forme plate, l'introduction du canevas léger sous sa forme plate dans l'écartement des rouleaux de pression pour contre-coller les fils de trame sur les fils de chaîne guidés introduits dans les rouleaux de pression. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait qu'il comprend: - l'eniraînement d'une courroie séparable, supérieure, sans finautour d'un des rouleaux de pression, - l'entraînement d'une courroie séparable, inférieure, sans finautour d'un autre des rouleaux de pression, - l'application d'un revêtement de séparation sur chacune des courroies séparables, - le transport du tissu entre les courroies séparables supérieure et inférieure à travers un refroidisseur placé à la sortie des rouleaux de pression, - le refroidissement du tissu dans le refroidisseur pour stabiliser la liaison des fils de trame aux fils de chaîne, et - la séparation des courroies séparables proprement d'avec le tissu une fois que le tissu a traversé le refroi- disseur. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que les fils de chaîne comprennent une bande de fils ayant une-épaisseur et un poids importants afin de rendre difficile la pénétration de l'adhésif à travers la bande, ledit procédé comprenant: - l'impression de lignes d'adhésif sur la surface de l'une des courroies séparables, l'introduction de la courroie séparable comportant les lignes d'adhésif imprimées dans l'écartement des rouleaux de pression du côté des fils de chaîne opposé à celui occupé par les fils de trame, - le transfert de l'adhésif à partir des lignes imprimées de la courroie séparable sur les fils de chaîne sous l'effet de la pression produite dans les rouleaux de pression, et - l'opération pour faire pénétrer l'adhésif transféré dans les fils de chaîne suffisamment pour empêcher les fils de chaîne de pendre librement en dehors ducôté du tissu opposé aux fils de trame. 17. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on chauffe au moins l'un des rouleaux de pres- sion. 18. Appareil pour transférer les fils de trame sur les fils de chaîne en vue de former un tissu.comprenant - un groupe de rouleaux de pression, - des moyens de guidage de la chaîne pour guider les fils de chaîne dans l'écartement des rouleaux de pression, - des moyens d'alimentation des fils de trame pour; introduire unensemble plan préformé de fils de trame revêtus. d'adhésif possédant une orientation et un espacement déter- minés dans l'écartement des rouleaux de pression, et - dans lequel l'adhésif sur les fils de trame esè une composition qui est thermo-activée et qui sous l'effet dé la pression et/ou de la chaleur produite dans les rouleaux de 1o pression s'écoule et adhère sur les fils de chaîne poureformer le tissu. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé par le fait qu'il comprend - des moyens à courroie séparable entraînée autour d'un des rouleaux de pression et pouvant être miseen contact avec le côté des fils de chaîne opposé au côté pouvant être' occupé par les fils de trame, et des moyens d'impression de l'adhésif pour imprimer des lignes d'adhésif transversalement à la surface de la courroie libérable se trouvant en contact avec les fils de chaîne, avant l'introduction de la courroie séparable avec les fils de chaîne dans l'écartement des rouleaux de pression, de sorte que l'adhésif est transféré depuis les lignes d'a- dhésif se trouvant sur la courroie séparable sur les fils de chaîne puis est amené sous l'effet de la pression et/ou de la chaleur, produites dans l'écartement des rouleaux de pression, à pénétrer dans la bande de fils de chalne assez profondément pour empêcher que les fils de chaîne pendent librement en dehors du côté du tissu opposé aux fils de trame. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé par le fait qu'il comprend une seconde courroie latérale entraînée autour de l'un des rouleaux de pression et pouvant entrer en contact avec le côté du tissu comportant les fils de trame, - des moyens de transport.-de courroie pour maintenir la première et la seconde comroies séparables en contact avec le tissu sur une distance importante à la sortie des rouleaux de pression, et 24720'41 - des moyens de refroidissement associés avec la première et la seconde courroies séparables pour refroidir le tissu et pour auamenter la force d'adhérence de l'adhésif avant la séparation de la courroie séparable d'avec le tissu. 21. Appareil selon la revendication 18, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de chauffage pour chauf- fer au moins un des rouleaux de pression. 22. Tissu non tissé comprenant: - une bande de fils de chaîne parallèles, - des fils de trame sur un seul côté de la bande de fils de chaîne, et des lignes d'adhésif imprimées transversalement au côté de la bande de fils de chaîne opposé au côté occupé par les fils de trame, et pénétrant dans la bande de fils de chaîne suffisamment profondément pourempêcher que les fils de chaîne pendent librement en dehors du côté du tissu opposé aux fils de trame.