Brevet FR2466306A1 — publié le 19810410

Dispositif pour la fabrication en continu de tubes par soudage bout à bout. L'invention concerne un dispositif pour la fabrication en continu de tubes par soudage dit bout à bout ou à rappro- chement, ou bord à bord, par exemple des tubes en acier fabri- qués par soudage, en chauffant une bande à tube, en la cin- trant pour lui donner une forme tubulaire, et en soudant bout à bout les bords opposés de la bande à tube pour les réunir. Généralement, les tubes soudés bout à bout sont fabri- qués en chauffant les bords de la bande à tube en faisant passer celle-ci dans un four de chauffage à une température de 13000C convenant pour le soudage bout à bout (appelée tempéra- ture de soudage bout à bout), en cintrant la bande à tube pour lui donner une forme tubulaire sur des cylindres de mise en forme, en soudant bout à bout les bords opposés de la bande à tube pour les réunir, au moyen de cylindres de soudage bout à bout, puis en terminant le tube par cylindrage avec contrac- tion et autres procédés de finition. Cependant, une telle méthode est désavantageuse par le fait que la partie centrale de la bande à tube est chauffée en même temps que les bords lorsqu'elle passe dans le four de chauffage, bien que le ré- chauffement de cette partie centrale ne soit pas nécessaire il donne par conséquent lieu à des pertes; les deux bords de la bande à tube, qui sont souvent à des températures légère- ment différentes par suite de la construction du four de chauf- fage ou par suite de différences apparaissant dans l'épaisseur de la bande à tube elle-même, sont soudés bout à bout lorsqu'ils sortent du four et la différence de température fait apparaître une différence dans la résistance à la déformation, ce qui a pour résultat que la contrainte de refoulement n'est pas uni- forme; la différence de température résiduelle entre la partie soudée et la partie métallique voisine du tube soudé bout à bout se traduit par une différence d'épaisseur au voisinage de la partie soudée durant le processus de contraction. Par conséquent, on a mis au point plusieurs remèdes pour surmonter les problèmes mentionnés ci-dessus, mais les ré- sultats n'ont pas été complètement satisfaisants. Une méthode est décrite dans le brevet japonais No. 14092/1968 et dans la 2 2466306 demande de brevet français No. 936135. Cette méthode a été pro- posée pour favoriser une économie d'énergie et, suivant cette méthode, toute la bande à tube est tout d'abord chauffée, en la faisant passer dans le four de chauffage, à une température d'environ 10000C, qui est inférieure à la température de sou- dage bout à bout. Ensuite, on utilise une inductance, pour un chauffage par induction, pour ne chauffer que les bords oppo- sés jusqu'à la température de soudage bout à bout, de sorte que la partie centrale de la bande à tube est maintenue à unè température plus faible que la température de soudage bout à bout et cependant dans une gamme de température convenant au cintrage, au cylindrage avec contraction, etc., sans qu'il apparaisse des difficultés, ce qui permet de réaliser l'écono- mie d'énergie souhaitée. Ainsi, l'équipement pour la mise en oeuvre de la métho- de antérieure mentionnée ci-dessus permet de maintenir la par- tie centrale de la bande à tube à une température plus faible que celle des deux bords, mais c'est son seul résultat. La température des deux bords de la bande à tube n'est pas régla- ble, de sorte qu'il n'est pas possible de rendre la contrainte de refoulement uniforme, et qu'on ne peut pas empêcher les différences d'épaisseur durant le processus de cylindrage avec contraction après le soudage bout à bout. Ceci est dû à l'in- ductance utilisée pour chauffer les bords de la bande à tube dans la méthode antérieure décrite ci-dessus. La figure 21 re- présente schématiquement une telle inductance. L'inductance comporte une barre de cuivre allongée 101, deux courtes barres de cuivre alignées 102 et 103 disposées parallèlement à la barre de cuivre 101 et espacées de celle-ci d'une distance lé- gèrement supérieure à la largeur d'une bande à tube 10, deux bandes de cuivre épaisses cintrées 104 et 104' passant au- dessus des surfaces supérieure et inférieure de l'extrémité avant de la barre de cuivre 101 et de la barre de cuivre 102 et au-dessus des surfaces supérieure et inférieure de l'extré- mité arrière de la barre de cuivre 101 et de la barre de cui- vre 103, et deux languettes 105 et 106 servant de bornes et prévues sur les extrémités opposées des barres de cuivre 102 et 103. De ce fait, les barres de cuivre 101, 102 et 103 de l'inductance sont parallèles aux bords El et Er de la bande à tube 10 et opposées aux faces marginales de la bande à tube, et cette bande à tube 10 se déplace entre les bandes de cuivre épaisses 104 à une extrémité de l'inductance et entre les bandes de cuivre épaisses 104' à l'autre extrémité. Durant le déplacement de la bande à tube, un courant haute fréquence est appliqué, par l'intermédiaire des bornes 105 et 106, pour faire naître des courants induits sur la surface de la bande à tube 10 en mouvement lorsqu'elle coupe le flux magnétique produit autour de l'inductance, ce qui chauffe sélectivement les deux bords El et Er de la bande à tube 10. Cependant, les deux bords El et Er de la bande à tube qui sort du four de chauffage et qui pénètre au niveau de l'extrémité amont de l'inductance ne sont pas toujours à la même température par suite de la construction du four de chauffage ou par suite de variations de l'épaisseur de la bande à tube elle-même. Ainsi, même lorsque les bords de la bande à tube sont chauffés uniformément par l'inductance, les bords ont presque toujours une température différente, habi- tuellement d'environ 5 à 200C. En outre, le trajet de la bande à tube se déplaçant à travers l'inductance peut légèrement changer par suite des mouvements naturels de la bande à tube, de sorte que les dimensions des intervalles entre les barres de cuivre 101, 102 et 103, et les deux bords El et Er peuvent varier, ce qui augmente la différence de température entre les deux bords, de sorte que les variations de la contrainte de refoulement sont plus importantes, ce qui se traduit par une faible qualité du produit fini. Même si les espaces entre les barres de cuivre 101, 102 et 103 et les deux bords El et Er de la bande à tube 10 sont choisis plus faibles pour essayer d'augmenter l'efficacité du chauffage, la diminution de l'espa- cement est limitée du fait du danger de déformation de la bande à tube si les bords El et Er entrent en contact avec les barres de cuivre 101, 102 et 103. Par conséquent, l'efficacité de chauffage doit rester assez faible et les chances d'économi- ser de l'énergie restent limitées. En outre, une inductance de dimensions particulières ne peut traiter qu'un nombre limité de largeurs différentes de bandes à tube, de sorte qu'on doit 4 2466306 disposer d'inductances de différentes dimensions si on souhai- te traiter des bandes à tube de largeur différente. De plus, la différence de température mentionnée ci-dessus entre les deux bords El et Er de la bande à tube 10, lorsqu'elle est évacuée du four de chauffage, doit souvent être compensée, mais l'inductance possédant la constitution décrite ci-dessus ne permet pas d'effectuer cette compensation. Par conséquent, la méthode décrite ci-dessus présente des inconvénients dus à des limitations du dispositif utilisé pour sa mise en oeuvre. Des problèmes se posent également en ce qui concerne les cylindres de soudage bout à bout qui sont utilisés habi- tuellement. L'intervalle entre des cylindres de soudage bout à bout disposés verticalement est habituellement constant. Cependant, la largeur de la bande à tube varie et les cylin- dres de soudage bout à bout sont habituellement légèrement excèntrés de manière à faire varier la pression appliquée sur les bords de la bande à tube. L'intervalle entre les rouleaux peut être choisi plus faible pour essayer d'éliminer des par- ties de résistance réduite le long de la partie soudée du tube fabriqué par soudage bout à bout en continu, mais ceci pose le problème de l'augmentation des variations du cordon de soudure et de l'épaisseur le long de la partie soudée. En outre, dans la méthode décrite ci-dessus, dans laquelle la bande à tube est cintrée et les bords de la bande à tube sont chauffés à une température plus importante que celle de la partie centrale de cette bande, puis soudés bout à bout, du fait de la diffé- rence de température entre les bords et la partie centrale de la bande à tube pour économiser de l'énergie thermique, la ré- sistance à la déformation dans la partie centrale est plus im- portante que lorsque toute la bande à tube est chauffée jusqu'à la température de soudage bout à bout, de sorte que l'inter- valle constant entre les cylindres augmente la pression entre les bords soudés bout à bout, ce qui facilite la formation du cordon de soudure le long de la partie soudée du tuyau fini et augmente la variation d'épaisseur au voisinage de-la partie soudée, ce qui fait apparaître des variations de résistance le long de la partie soudée. La présente invention se propose d'éliminer les 2466306 problèmes mentionnés ci-dessus. L'invention se propose de fournir un dispositif pour la fabrication en continu de tubes par soudage bout à bout, dispositif permettant de réduire la formation d'un cordon de soudure au niveau de la partie soudée et, de ce fait, de ré- duire la différence d'épaisseur à son voisinage, ce qui réduit la variation de résistance au niveau de la partie soudée et augmente la qualité des tubes. La présente invention se propose encore de fournir un dispositif pour la fabrication en continu de tubes par soudage bout à bout, qui fonctionne avec une consommation d'énergie plus faible. La présente invention se propose encore de fournir un dispositif pour la fabrication en continu de tubes par soudage bout à bout, qui n'endommage pas les bords de la bande à tube même lorsqu'un élément chauffant est amené au voisinage proche des bords de la bande à tube pour conserver l'énergie. La présente invention se propose encore de fournir un dispositif pour la fabrication en continu de tubes par soudage bout à bout, comportant un élément chauffant capable d'augmen- ter la température des deux bords de la bande à tube jusqu'à une valeur uniforme, afin d'améliorer la qualité du produit fini. La présente invention se propose encore de fournir un dispositif pour la fabrication en continu de tubes par soudage bout à bout, qui comporte des cylindres de soudage bout à bout capables de contrôler la charge de pression appliquée à la bande à tube, de manière qu'elle coïncide avec une valeur pré- déterminée souhaitée, afin d'améliorer la qualité du produit fini. La présente invention sera mieux comprise à la lec- ture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en élévation schématique, par- tiellement en coupe, d'un dispositif pour la fabrication en contenu de tubes par soudage bout à bout, suivant l'invention la figure 2 est une vue en perspective, partiellement 6 2466306 schématique, d'un élément chauffant principal et d'un système de commande pour l'alimenter lorsqu'il est utilisé dans le dis- positif représenté sur la figure 1; la figure 3 est un schéma de blocs d'une unité de commande; la figure 4 est un organigramme expliquant le fonction- nement sous le contrôle de l'unité centrale 284; la figure 5 est une vue en perspective, partiellement schématique, d'un élément chauffant auxiliaire et d'un système de commande pour l'alimenter lorsqu'il est utilisé dans le dispositif représenté sur la figure 1; la figure 6 est un schéma de blocs de l'unité de commande 37 la figure 7 est un organigramme expliquant le fonc- tionnement sous le contrôle de l'unité centrale 374; la figure 8 est une vue en élévation des cylindres de soudage bout à bout et d'un système de commande de ces cylin- dres, utilisés dans le dispositif de la figure 1; la figure 9 est un schéma de blocs de l'unité de commande 59; la figure 10 est un organigramme expliquant le fonc- tionnement sous le contrôle de l'unité centrale 593; la figure il est un graphique représentant la relation entre la hauteur du cordon de soudure et la contrainte de re- foulement dans un tuyau soudé bout à bout en continu; la figure 12 est une vue en élévation schématique, par- tiellement en coupe, d'un dispositif de refroidissement et d'un système de commande pour celui-ci, utilisés dans le dispo- sitif de la figure 1; la figure 13 est un schéma de blocs de l'unité de commande 75; la figure 14 est un organigramme expliquant le fonc- tionnement sous le contrôle de l'unité centrale 755; la figure 15(a) est un histogramme représentant la distribution des valeurs d'aplatissement pour plusieurs tubes soudés bout à bout en continu avec un dispositif suivant l'invention; la figure 15(b) est un histogramme représentant la 7 2466306 distribution des valeurs d'aplatissement pour plusieurs tubes soudés bout à bout en continu avec un dispositif classique; la figure 16 est un graphique représentant les résul- tats de mesure et représentant la distribution des épaisseurs de tube suivant différents modes de commande de refroidisse- ment du tube dans le dispositif suivant l'invention; la figure 17 est une vue en coupe transversale d'un tube, représentant les positions de mesure utilisées pour mesu- rer les valeurs pour le graphique de la figure 16; la figure 18 est une vue perspective d'une variante de l'élément chauffant et du système de commande utilisé pour celui-ci; la figure 19 est une vue en perspective, partiellement arrachée, de la bobine de chauffage de l'élément chauffant de la figure 18; la figure 20 est une vue en coupe schématique destinée à expliquer le fonctionnement de la bobine de chauffage repré- sentée sur la figure 19; et la figure 21 est une vue en perspective d'une inductan- ce utilisée dans l'art antérieur. Tout d'abord, on va donner une description générale de la construction d'un dispositif pour la fabrication en con- tinu de tubes par soudage bout à bout suivant l'invention, en se référant à la figure 1. Sur la figure 1, la référence 10 désigne la bande à tube. La bande à tube 10 est tirée à partir d'un dévidoir ou d'un dispositif semblable (non représenté) et toute la bande à tube est chauffée jusqu'à une température in- férieure à la température-de soudage bout à bout, 1150 à 12000C et, de préférence, autour de 12000C, en la faisant passer dans un four de chauffage 1. Ensuite, la bande à tube traverse un élément chauffant principal 2 et un élément auxiliaire 3. L'élément chauffant principal 2 ne chauffe que les deux bords El et Er, c'est-à-dire une partie marginale de largeur prédé- terminée, de préférence environ 10 mm, jusqu'à une température égale ou voisine de la température de soudage bout à bout, et l'élément chauffant auxiliaire 3 règle les températures des bords El et Er jusqu'à ce qu'elles deviennent égales et cor- respondent à la température de soudage bout à bout. Ensuite, 8 2466306 la bande à tube passe entre des cylindres de cintrage 4 et est cintrée de manière à obtenir une section transversale en forme de 0, puis les bords opposés El et Er sont soudés bout à bout par des cylindres de soudage bout à bout 5 pour mettre la bande à tube sous la forme d'un tube. Immédiatement après, la- partie soudée du tube soudé bout à bout en continu est refroi- die par un dispositif de refroidissement 71 disposé entre des cylindres de contraction 60, en amont du dispositif de refroi- dissement, et un groupe de cylindres de contraction 6 en aval du dispositif de refroidissement, de sorte que toute différen- ce de température entre la partie soudée et la partie métalli- que restante est réduite ou éliminée. Ensuite, le tube traver- se le groupe de cylindres de contraction 6 et est coupé à la* longueur souhaitée. Les tubes coupés 100 sont complètement re- froidis par un dispositif de refroidissement 72 et sont finis par des moyens de finition tels qu'un dispositif de calibrage 9 ou un dispositif semblable. Chaque composant du dispositif suivant l'invention sera décrit en détail ci-après. Le four de chauffage 1 lui-même est bien connu et com- porte une zone de préchauffage supérieure il pour préchauffer - la bande à tube 10, un tambour de retour 12 au niveau de l'ex- trémité de sortie de la zone 11, et des rouleaux de changement de direction 13 au niveau de l'extrémité d'entrée. La bande à tube se déplace dans la direction de la flèche pour arriver dans la zone de préchauffage 11 et passe autour du tambour de retour 12 puis des rouleaux 13 de changement de direction et est envoyée dans la zone de chauffage 15 par une entrée 14. Dans la zone de chauffage 15, la bande à tube est chauffée par un brûleur à gaz, ou un dispositif semblable, lorsqu'elle tra- verse cette zone de chauffage 15, puis en est évacuée par une sortie 16. Elle est ensuite guidée successivement dans l'élé- ment chauffant principal 1 et dans l'élément chauffant auxi- liaire 3. Lorsque la bande à tube 10 sort du four de chauffage, sa température est plus faible que la température de soudage bout à bout qui est égale à environ 13000C, c'est-à-dire qu'elle est égale à environ 11800C au niveau de la partie cen- trale et à environ 12000C au niveau des deux bords El et Er. 9 2466306 Une telle distribution de la température suivant la direction transversale de la bande à tube 10 n'est pas limitée à ces va- leurs; ces températures peuvent être plus importantes ou plus faibles. Si la température de la partie centrale de la bande à tube 10 dépasse la limite inférieure de la gamme de températu- res pour laquelle la bande à tube peut être soumise sans pro- blème à un cintrage et à une contraction par les cylindres de cintrage 4 et les cylindres du groupe 6, du fait que la par- tie centrale de la bande à tube 10 est légèrement chauffée lorsqu'elle traverse l'élément chauffant principal 2 et l'élé- ment chauffant auxiliaire 3, la température au niveau de la partie centrale de la bande à tube 10 s'approche de la limite supérieure de la gamme de températures convenant au cintrage et à la contraction, et l'économie d'énergie est réduite. Au contraire, si la température de la partie centrale de la bande à tube est trop faible, ceci augmente la charge imposée à l'élément chauffant principal 2, pour amener la température de la partie centrale jusqu'à la valeur souhaitée, dans la mesure o il en résulte une augmentation de la consommation d'énergie électrique et la nécessité de prévoir un élément chauffant 2 de dimensions importantes, ce qui n'apporte pas les avantages souhaités du point de vue de l'économie d'énergie. Par consé- quent, il est souhaitable de commander le four de chauffage 1 de manière que, lorsque la bande à tube 10 sort du four, sa partie centrale ait une température qui correspond à la limite inférieure de la gamme correcte de températures pour le cin- trage et le cylindrage avec contraction, ou au moins une tempé- rature plus faible que la limite inférieure ci-dessus d'une valeur telle que le chauffage jusqu'à la température souhaitée puisse être effectué par l'élément chauffant principal 2 et l'élément chauffant auxiliaire 3. Sur la figure 2, qui représente l'élément chauffant principal 2, les références 21 et 22 désignent les bobines su- périeure et inférieure pour le chauffage par induction. Les bobines 21 et 22 comportent des noyaux rectangulaires 211 et 221 et des corps 212 et 222 fixés dans des rainures 211a et 221a respectivement ménagées dans la surface inférieure du noyau 211 et dans la surface supérieure du noyau 221. Un 2466306 support de montage 23 supporte les bobines 21 et 22 de manière qu'elles soient situées l'une en face de l'autre en étant espa- cées verticalement afin de ménager un espace par lequel la bande à tube 10 peut passer entre les bobines. Les corps de bobine sont disposés de manière que des parties rectilignes 212E et 222E des noyaux se trouvent respectivement au-dessus et au-dessous du bord gauche El de la bande àtube, et que des parties rectilignes 212r et 222r des noyaux se trouvent respectivement au-dessus et au-dessous du bord droit Er de la bande à tube, les parties de noyaux s'étendant également sui- vant la même direction que les bords de la bande à tube 10. Les noyaux 211 et 221 sont constitués par des plaques d'acier au silicium réunies les unes aux autres, et les surfaces de ces noyaux opposées aux corps de bobines 212 et 222 sont mu- nies d'isolateurs thermiques (non représentés), par exemple de plaques en céramique. La rainure 21la est ménagée dans la surface inférieure du noyau 211, et la rainure 221a est ména- gée dans la surface supérieure du noyau 221. Les rainures ont une forme rectangulaire, les grands côtés étant parallèles aux grands côtés des noyaux respectifs 211 et 221. Les corps de bobine 212 et 222 sont constitués par de longues bandes de cuivre en forme de rectangle et sont creux pour pouvoir y faire circuler un liquide de refroidissement. Les bandes sont bobinées en couches à l'intérieur des rainures 211a et 221a et sont isolées l'une de l'autre à l'aide d'un vernis. Les corps de bobine 212 et 222 s'adaptent dans les rainures 211b et 221b, et les extrémités sortent à l'extérieur des bobines, par l'intermédiaire de perçages 211b et 221b qui s'étendent laté- ralement en traversant respectivement les noyaux 211 et 221. Le système d'alimentation pour les corps de bobine 212 et 222 est constitué par une source d'alimentation 24 disponi- ble dans le commerce, un convertisseur de fréquence 25, un ré- gulateur de courant 26 et un condensateur 27 améliorant le facteur de puissance, les courants électriques individuels à la fréquence souhaitée et la valeur de courant réglée par le convertisseur de fréquence 25 et le régulateur de courant 26 étant appliqués aux corps de bobine respectifs 212 et 222 par l'intermédiaire du condensateur 27 améliorant le facteur de h1 2466306 puissance. La référence 28 désigne une unité de commande pour com- mander le courant qui circule dans les corps de bobine 212 et 222. L'unité de commande 28 est reliée à un détecteur de tempé- rature s'étendant sur toute la largeur de la bande à tube 10 en amont des bobines 21 et 22 par rapport à la direction du dé- placement de cette bande à tube 10. La distribution de tempéra- ture suivant la largeur de la bande à tube 10, détectée par le détecteur de température 29, est appliquée à 'unité de comman- de 28, et celle-ci détermine la valeur de courant nécessaire pour augmenter la température au niveau des bords El et Er pour qu'elle arrive à la température de soudage bout à bout durant le temps o la bande à tube 10 traverse les bobines 21 et 22, et des signaux de commande correspondant à cette valeur de courant sont appliqués au régulateur de courant 26 de manière que celui-ci fournisse aux circuits d'alimentation individuels des bobines des valeurs de courant égales ou différentes pour les corps de bobine respectifs 212 et 222. La figure 3 est un schéma de blocs de l'unité de com- mande 28, qui comprend un convertisseur thermique 281, un con- vertisseur analogique/numérique 282, un dispositif d'entrée/ sortie 283, une unité centrale 284, un commutateur numérique 285 et convertisseur numérique/analogique 286. Le détecteur de - température 29 délivre un signal de cadence 29a, et un signal de température 29b, qui est obtenu par un balayage suivant la largeur, en synchronisme avec ledit signal de cadence 29a. Le signal de cadence 29a est appliqué à l'unité centrale (par exemple iSBC 80/204 fabriqué par Intel) 284 par l'intermédiai- re du dispositif d'entrée/sortie (par exemple iSBC 508, 732 fabriqué par Intel) 283. Le signal de température 29b est appliqué au convertisseur thermique 281 dans lequel il est amplifié et sa linéarité est corrigée, et la sortie analogique de ce convertisseur 281 est convertie en une valeur numérique par le convertisseur analogique/numérique 282. Ladite valeur numérique est appliquée à l'unité centrale 284 par l'intermé- diaire du dispositif d'entrée/sortie 283. Le commutateur numérique 285, constitué par un commu- tateur manuel, est utilisé pour prérégler la température de 12 2466306 soudage bout à bout que l'on souhaite obtenir pour les bords El et Er, et son signal de sortie est appliqué à l'unité cen- trale par l'intermédiaire du dispositif d'entrée/sortie 283. L'unité centrale 284 commence à fonctionner de la ma- nière représentée sur la figure 4, avec des interruptions com- mandées par une minuterie. Tout d'abord, elle lit le signal de température, spécifie Tl et Tr (température respective de chacun des bords El et Er), et calcule la valeur moyenne Tea des températures des deux bords El, Er. Tea = (Tl + Tr)/2 L'unité centrale 284 lit ensuite la température de sou- dage bout à bout Ts qui a été préréglée à l'aide du commutateur numérique 285, et calcule la différence AT entre Ts et Tea. AT = Ts - Tea Ensuite, elle calcule la valeur de courant Is qui per- met d'obtenir AT = 0, et transmet cette valeur Is au régulateur de courant 26, par l'intermédiaire du convertisseur numérique/ analogique 286. Pour le calcul de Is on peut utiliser par exemple l'équation suivante. Is = Is() + A x AT Is: valeur de Is qui a été calculée dans le cycle prédédent, A: constante de proportionnalité. La commande du courant peut naturellement être effec- tuée en modifiant et en commandant la fréquence du courant qui traverse les corps de bobine 212 et 222. * Le support de montage 23 comporte une barre verticale 231 et des bras horizontaux supérieur et inférieur 232 et 233 qui s'étendent horizontalement à partir de la barre verticale 231. La bobine 21 est fixée sur la surface inférieure du bras supérieur 232 et la bobine 22 est fixée sur la surface supé- rieure du bras inférieur 233. Les corps de bobine 212 et 222 13 2466306 sont situés l'un en face de l'autre suivant la direction verti- cale et délimitent l'espace à travers lequel passe la bande à tube 10.Les détails de la structure du support de montage 23 lui-même ne sont pas représentés, mais cette structure est telle que les bobines 21 et 22 soient tournées vers l'espace qu'elles délimitent et soient espacées des surfaces de la bande à tube 10 d'une distance correcte. Dans une variante, pour chauffer les bords El et Er jusqu'à la température de soudage bout à bout, les bobines 21 et/ou 22 peuvent être montées sur le support 23 de manière à pouvoir se rapprocher et à s'écarter l'une de l'autre, ce qui permet de déplacer les bobines pour modifier le couplage électromagnétique entre les bobines et les bords de la bande à tube, afin de régler correctement la tempé- rature jusqu'à laquelle est chauffée la bande à tube. En outre, les corps de bobine peuvent être disposés en face des bords latéraux de la bande à tube 10, par exemple de la même façon que les éléments chauffants auxiliaires 3 représentés sur la figure 5. De plus, le bras inférieur 233, comme représenté sur la figure 18, peut être monté de façon à pouvoir tourner verti- calement autour de l'extrémité intérieure du bras 233 afin de faire varier l'espace entre les bobines 21 et 22 et les bords El et Er de la bande à tube 10, pour régler le chauffage. Une fois que la bande à tube 10 a traversé l'élément chauffant principal 2, la température de ses bords El et Er est égale ou voisine de la température de soudage bout à bout. La bande à tube est alors guidée dans l'élément chauffant auxi- liaire 3. La figure 5 représente l'élément chauffant auxiliaire 3 et les moyens d'alimentation et de commande de celui-ci. Les références 31 et 32 désignent des bobines de chauffage par in- duction. Les bobines 31 et 32 sont montées de chaque côté du trajet de la bande à tube 10 et comportent des noyaux 311 et 321 possédant une section transversale en forme de U suivant la direction transversale du trajet de la bande à tube, et les corps de bobine 312 et 322 sont constitués par de longues ban- des creuses de cuivre bobinées horizontalement. Le système d'alimentation pour les corps de bobine respectifs 312 et 322 comporte une source d'alimentation 34 disponible dans le 14 2466306 commerce, un convertisseur de fréquence 34', un régulateur de courant 35 et un condensateur 36 améliorant le facteur de puissance pour appliquer des courants distincts aux corps de bobine individuels 312 et 322. Une barre de support 33 s'étend transversalement par rapport au trajet de la bande à tube, et des tiges de support 331 et 332 descendent à partir de la barre de support, les bobines respectives étant montées sur leur extrémité inférieu- re de manière que les corps de bobine 312 et 322 se trouvent en face des bords latéraux El et Er de la bande à tube, les bords El et Er se trouvant entre les parties opposées espacées verticalement des noyaux respectifs 311 et 321. La barre de support 33 s'étend horizontalement et per- pendiculairement à la direction du déplacement de la bande à tube, et est disposée au-dessus du trajet de celle-ci. Une rai- nure de guidage 333 s'étend suivant la longueur de la barre de support 33, en débouchant suivant sa surface inférieure, et loge des organes coulissants 334 et 335 qui sont supportés par des rebords s'étendant vers l'intérieur à partir des deux côtés de la rainure de guidage 333. Les tiges de support 331 et 332 sont montées sur les surfaces inférieures des organes coulis- sants. Aux faces extrêmes tournées vers l'extérieur des orga- nes coulissants 334 et 335 sont reliés des dispositifs à pis- ton et à cylindre 336 et 337 qui sont montés à leur tour sur la surface inférieure de la barre de support 33. Les extrémi- tés extérieures des tiges de piston des dispositifs à piston et à cylindre sont respectivement couplées aux organes coulissants 334 et 335, pour rapprocher ou écarter les organes coulissants 334 et 335 l'un de l'autre, de manière à pouvoir régler l'es- pace entre les corps de bobine 312 et 322 et les bords El et Er de la bande à tube 10, en faisant varier les distances hori- zontales hi et hr. - Une unité de commande 37 commande le courant qui circu- le dans les corps de bobine 312 et 322, et entraîne les dispo- sitifs à piston et à cylindre 336 et 337 en réponse à la répar- tition de température détectée par un détecteur de température 38 disposé en amont des bobines 31 et 32, par rapport à la direction de déplacement de la bande à tube, et s'étendant 2466306 suivant la largeur de la bande à tube 10. L'unité de commande 37 détermine une différence de température sur la base de la répartition de température suivant la largeur de la bande à tube 10, notamment la température des bords El et Er, comme détectée par le détecteur de température 38, et délivre un si- gnal de commande et l'applique au régulateur de courant 35. En réponse, le régulateur de courant modifie la valeur des cou- rants qui traversent les corps de bobine respectifs 312 et 322 de façon à éliminer la différence de température. Lorsque la valeur du courant se trouve en dehors de la gamme de commande du régulateur de courant 35, le dispositif 336 (ou 337) à pis- ton et à cylindre est entraîné et il déplace l'organe coulis- sant 334 (ou 335) pour régler grossièrement les distances hori- zontales hl (ou hr) entre les corps de bobine 312 (ou 322) et les bords El (ou Er) de la bande à tube. Ensuite, le courant qui traverse les corps de bobine 312 et 322 est réglé de façon fine par le régulateur 35 et les deux bords El et Er sont chauffés à la température de soudage bout à bout optimale ap- partenant à la gamme de températures de soudage bout à bout. La figure 6 est un schéma de blocs de l'unité de com- mande 37 qui comprend un thermo-convertisseur 371, un conver- tisseur analogique/numérique 372, et un dispositif d'entrée/ sortie 373 (par exemple iSBC 508, 732 fabriqué par Intel), une unité centrale 374 (par exemple iSBC 80/204 fabriqué par Intel) et des convertisseurs numérique/analogique 375, 376. Comme l'unité centrale 284, l'unité centrale 374 lit le signal de cadence 38a et le signal de température 38b que déli- vre le détecteur de température 38, et il applique des signaux de commande au régulateur de courant 35 et aux soupapes de commande 336v et 337v qui se trouvent respectivement dans les circuits pneumatiques des dispositifs 336 et 337 à piston et à cylindre. L'unité centrale 284 commence un cycle tel que celui représenté sur la figure 7 avec interruption par le circuit de synchronisation. Tout d'abord elle lit le signal de température, détermine Tl et Tr, et les compare. Ensuite, elle calcule l'aug- mentation de température LTl (au niveau du bord El), LTr (au niveau du bord Er) pour éliminer l'écart entre Tl et Tr. 16 2466306 Lorsque Tl > Tr; àTl = O ATr = Tl - Tr Lorsque Tl aux bobines 31 et 32. Pour ce calcul on peut, par exemple, uti- liser les équations suivantes: Isl = Isl() + B x aT Isr = Isr +C x ATr Isl(), Isr(): Valeurs de Isl et Isr qui ont été respective- ment calculées dans le cycle précédent, B, C: Constantes de proportionnalité. Dans la phase suivante, Isl et Isr sont comparés à Is max, qui est la valeur maximum de la gamme qui peut être régulée par le régulateur de courante Lorsque Isl (Isr) sont transmises au régulateur de courant 35. Dans le cas con- traire, l'unité centrale détermine les positions des bords El et Er en utilisant les valeurs du signal de température 38b, par exemple, et calcule Si (ou Sr) et le transmet au solénoïde de la soupape de commande 336v (ou 337v). Sl (ou Sr) est un intervalle de temps pendant lequel le solénoïde devra être ali- menté, et correspond à la longueur hi (ou hr) qui doit être réglée. Ainsi, les distances horizontales hi et hr sont modi- fiées pour changer l'intensité du couplage électromagnétique entre la bobine 31 et le bord El, et entre la bobine 32 et le bord Er, ce qui permet de commander séparément le chauffage et la température des bords respectifs. Dans une variante, seules les distances horizontales hi et hr peuvent être réglées pour rendre égales les tempéra- tures des bords El et Er. De même, on peut supprimer l'un ou 17 2466306 l'autre des dispositifs 336 et 337 à piston et cylindre et une des longueurs hl ou hr peut être fixe tandis que l'autre est variable. En outre, l'élément chauffant principal 2 peut être supprimé et on peut n'utiliser que l'élément chauffant auxi- liaire 3 ou l'élément chauffant représenté sur la figure 18 pour chauffer les bords El et Er à la même température sou- haitée. De plus, on peut placer un autre détecteur de tempéra- ture (non représenté) en aval de l'élément chauffant auxilaire 3, pour mesurer la température de la bande à tube 10 une fois qu'elle a été chauffée par l'élément chauffant auxiliaire 3, afin de détecter toute différence de température entre les bords El et Er. Pour éliminer une différence de température quelconque, on peut prévoir un circuit de contre-réaction sur l'unité de commande afin de régler les emplacements des bobi- nes 31 et 32, ce qui augmente la précision de la commande de température pour les bords El et Er. La bande à tube 10 dont les deux bords El et Er sont chauffés à la température de soudage bout à bout correcte, est alors envoyée, comme représenté sur la figure 1, entre des cylindres de cintrage 4 pour cintrer les bords vers le bas par rapport à la partie centrale, ce qui donne à la bande à tube une section transversale en forme de 0. Ensuite, la bande à tube est envoyée entre les cylindres de soudage bout à bout 5 pour souder bout à bout les bords El et Er pour former un tube. Comme représenté sur la figure 8, les cylindres de soudage bout à bout 5 sont constitués par des cylindres de travail 51 et 52 comportant des rainures de calibrage ayant approximati- vement le même profil semi-circulaire, et comportant aux deux extrémités des rebords qui ont la largeur appropriée. Au- dessus du cylindre de travail 51 et au-dessous du cylindre de travail 52 sont disposés des cylindres de soutien 53 et 54 s'appuyant respectivement sur les rebords des cylindres de travail. Les extrémités de l'arbre du cylindre de soutien in- férieur 54 sont montées de façon à pouvoir tourner dans un support 561 prévu sur un bâti 56. Les extrémités de l'arbre du cylindre de soutien supérieur 53 sont montées de façon à 18 2466306 pouvoir tourner dans un support 551, dans lequel un dispositif de réglage de la charge de pression peut rentrer et sortir, et ce cylindre de soutien supérieur peut se déplacer verticale- ment sur une faible distance. Le dispositif 55 de réglage de la charge de pression est commandé par une soupape 57 de commande de la pression d'huile pour se déplacer verticalement, de sorte que la pression exercée par les cylindres de travail 51 et 52 sur la bande à tube pour la cintrer en lui donnant une forme tubulaire peut être réglée, ce qui permet de souder bout à bout les bords opposés El et Er avec une pression souhaitée pour le soudage. La pression exercée par les cylindres de travail 51 et 52 sur la périphérie extérieure de la bande à tube 10, autre- ment dit la charge de pression, est détectée par une cellule de charge 58 prévue au niveau des paliers de l'arbre de cylindre de soutien 53 monté sur le support 551. On prévoit une unité de commande 59 qui est reliée à la cellule de charge 58 et qui règle la soupape 57 de commande de pression d'huile en réponse au dispositif 55 de réglage de la charge de pression. La charge de pression détectée par la cellule de charge 58 et appliquée au dispositif de commande 59, est comparée avec la charge de pression de préférence préréglée de manière à placer correcte- ment bout à bout les bords El et Er. L'ouverture de la soupape 57 de commande de la pression d'huile pour éliminer toute dif- férence entre la charge détectée et la charge prédéterminée est calculée, et la soupape 57 de commande de la pression d'huile reçoit un signal de commande pour augmenter ou diminuer la charge de pression. La charge de pression de référence appli- quée à la bande à tube 10 par les cylindres de travail 51 et 52 se trouve à l'intérieur d'une gamme de pressions qui assure un soudage correct des bords El et Er, et en outre la valeur est choisie de manière que le refoulement soit uniforme et que toute augmentation d'épaisseur autour de la partie soudée, à savoir la hauteur du cordon de soudure, soit réduite de manière à rester dans une gamme constante. La figure 9 est un schéma de blocs de l'unité de commande 59 comportant un convertisseur analogique/numérique 591, un dispositif d'entrée/sortie 592 (par exemple iSBC, 508, 732 fabriqué par Intel), une unité centrale 593 (par exemple 19 2466306 iSBC 80/204 fabriqué par Intel) et un commutateur numérique 594. L'unité 593 commence un cycle de fonctionnement tel que celui représenté sur la figure 10 avec interruption par le cir- cuit de.synchronisation. Tout d'abord, elle lit la charge de pression PA qui est détectée par la cellule de charge 58, par l'intermédiaire du convertisseur analogique/numérique 591 et du dispositif d'entrée/sortie 592, et lit la charge de pression de référence prédéterminée Ps provenant du commutateur numérique 594. Elle calcule la différence AP entre Ps et PA' AP = Ps - P Ensuite, la différence AP est comparée avec la valeur zéro. Lorsque AP>O, l'unité centrale 593 calcule le temps AT1, et lorsque aP AT = D AP + E AT2 =F AP + G D, E, F, G: constantes. Lorsque AP>O, la soupape de commande 57 est ouverte pour appliquer de l'huile au dispositif 55 de réglage de la char- ge de pression, et lorsque AP de commande 57 qui sont nécessaires pour obtenir AP = 0. On va maintenant expliquer la raison pour laquelle la charge de pression commandée par les cylindres de soudage bout à bout 5 limite la hauteur du cordon de soudure et l'augmenta- tion d'épaisseur autour de la partie soudée. La figure 11 représente les résultats d'expériences effectuées pour obtenir la relation entre la hauteur du cordon de soudure et la contrainte de refoulement, expériences dans 2466306 lesquelles une bande à tube de 320 mm de large et 3,2 mm d'épaisseur a tout d'abord été chauffée de manière que les deux bords, sur une largeur de 10 mm, se trouvent à une température supérieure à celle de la partie centrale, puis la bande à tube a été cintrée et soudée bout à bout avec un refoulement de mm, ce qui a permis d'obtenir un tube soudé bout à bout de façon continue possédant un diamètre de 101,9 mm. Le graphique représente la contrainte de refoulement (kg/cm 2) en ordonnées et la hauteur du cordon de soudure (mm) au niveau de la partie soudée en abscisses. Les repères 0, o, A et x sur le graphique représentent la relation entre la contrainte de refoulement et la hauteur du cordon de soudure qui correspond à des différen- ces de température entre les bords et lapartie centrale de 50, , 150 et 3000C, lorsque la température de la partie centrale est 13000C et que les températures des bords sont respective- ment de 1250, 1200, 1150 et 10000C. La courbe en traits pleins représente la relation entre la contrainte de refoulement et la hauteur du cordon de soudure lorsque les deux bords sont à une température de 13000C et que la partie centrale est à une température de 10000C. Comme on le voit sur le graphique, plus la différence de température entre les bords et la partie cen- trale est importante, plus la contrainte de refoulement et la hauteur du cordon de soudure sont importantes pour une bande à tube donnée, et lorsque la différence de température est cons- tante, la hauteur du cordon de soudure augmente presque propor- tionnellement à l'augmentation de la contrainte de refoulement. En outre, la ligne en traits mixtes représente la limite infé- rieure de la contrainte de refoulement nécessaire pour assurer une résistance adéquate de la soudure bout à bout au niveau de la partie soudée. D'autre part, pour une température donnée de la bande à tube, la contrainte de refoulement est principalement liée à la charge de pression au niveau des cylindres de soudage bout à bout. La hauteur du cordon de soudure et l'augmentation d'épaisseur autour de la partie soudée varient toutes les deux en fonction de la température au niveau des deux bords de la bande à tube et de la contrainte de refoulement. En résumé, lorsque la température des bords de la bande à tube est régulée 21 2466306 de façon précise en amont des cylindres de soudage bout à bout, comme c'est le cas avec le dispositif suivant l'invention, la charge de pression au niveau des cylindres de soudage bout à bout peut être réglée de manière à obtenir la contrainte de re- foulement souhaitée et la hauteur du cordon de soudure souhai- tée suivant la relation représentée sur la figure 11, ce qui permet de réduire de façon souhaitable la hauteur du cordon de soudure et l'augmentation d'épaisseur autour de la partie sou- dée. Un autre effet réside dans la réduction des variations de la résistance de la partie soudée du tube. En se référant de nouveau à la figure 1, le tube 100 soudé bout à bout par les cylindres 5 traverse des cylindres de contraction 60 et un groupe de cylindres de contraction 6, et la partie soudée est refroidie au moyen d'un dispositif de re- froidissement 71 disposé entre le cylindre de contraction 60 et le premier cylindre de contraction 61 du groupe 6, et fai- sant face à la partie soudée du tube 100. Le dispositif de refroidissement 71 comporte un cer- tain nombre d'orifices de pulvérisation 712 dans la surface supérieure d'un caisson creux 711 situé en face de la partie soudée du tube 100, le caisson 711 possédant, dans la direc- tion de déplacement de la conduite 100, une longueur qui lui permet d'effectuer le refroidissement souhaité. En se référant à la figure 12, on a représenté le dispositif de refroidisse- ment 71 et le dispositif de refroidissement 72 situé en aval et qui sera décrit plus en détail ci-après. Une pompe 74 est re- liée au dispositif de refroidissement 71 par l'intermédiaire d'une soupape de commande 73, de sorte que de l'eau peut être fournie sélectivement par la pompe 74 et envoyée vers la par- tie soudée par l'intermédiaire des orifices de pulvérisation 712. L'unité de commande 75, destinée à commander la soupape de commande 73, est reliée à des détecteurs de température 761 et 762 respectivement situés en face de la partie soudée du tube 100 et de la partie métallique restante du tube, an amont du dispositif de refroidissement 71 par rapport à la direction de déplacement du tube 100, et un générateur d'im- pulsions 77 est relié au cylindre de contraction 60. L'unité de commande 75 calcule, à partir de la température de la partie 22 2466306 soudée et de la température de la partie métallique restante, qui sont détectées par les détecteurs 761 et 762, de la vitesse de déplacement du tube 100 qui est détectée par le générateur d'impulsions 77, et du diamètre extérieur et de l'épaisseur du tube 100 qui sont fournis par un dispositif d'entrée de données 78, la quantité d'eau nécessaire pour réduire la température de la partie soudée jusqu'à une valeur égale à celle de la partie restante du tube. Ensuite, l'unité de commande 75 délivre un signal à la soupape de commande 73 qui délivre alors la quan- tité d'eau calculée qui doit être pulvérisée sur la partie sou- dée du tube 100. La figure 13 est un schéma de blocs de l'unité de com- mande 75, comportant des thermo-convertisseurs 751, 752, un con- vertisseur analogique/numérique 753, un dispositif d'entrée/ sortie 754 (comme ci-dessus), une unité centrale 755 (comme ci- dessus), un compteur 756 et un convertisseur numérique/analogi- que 757. Le compteur 756 compte les impulsions qui lui sont fournies par le générateur d'impulsions 77. Comme représenté sur la figure 14, l'unité centrale 755 lit Tsm (température de la partie soudée) et Trm (tempéra- ture de la partie métallique restante) fournies respectivement par les détecteurs de température 761 et 762, et lit Cu (valeur de comptage du compteur 756). Ensuite, l'unité centrale 755 calcule la différence ATm entre Tsm et Trm, d'après l'équation suivante ATm = Tsm - Trm et calcule la vitesse VA du tube 100 d'après l'équation VA = K1 (Cu - Cu(-) Cu(): valeur de Cu qui a été lue au cours du cycle précédent K1: constante de proportionnalité. Ensuite, la quantité d'eau W qui doit être pulvérisée par le dispositif de refroidissement 71 est calculée d'après l'équation suivante: 23 2466306 W = W + K2 x LTm W0: quantité d'eau constante qui est déterminée par les dimensions du tube 100, K2: variable dépendant de VA. L'unité centrale 755 transmet la valeur de W pour ré- gler la soupape de commande 73, par l'intermédiaire du conver- tisseur numérique/analogique 757, après un certain retard qui correspond à la distance entre les détecteurs 761, 762 et le dispositif de refroidissement 71 et qui est déterminé à partir de ladite distance et de ladite vitesse VA. Dans une variante, le dispositif de refroidissement 71 peut être positionné juste en aval des cylindres de soudage bout à bout 5 ou entre les cylindres du groupe 6. Par exemple, un tube soudé bout à bout 100 possédant un diamètre extérieur de 60,5 mm et une épaisseur de 3,8 mm et qui se déplace à une vitesse de 85 m/mn et dont la température est d'environ 1320'C au niveau de la partie soudée et d'environ 11800C au niveau de la partie métallique restante, reçoit de l'eau à 200C et à une pression de plus de 5 kg/cm2 avec un débit d'environ 150 1/mn, pour refroidir la partie soudée à la température de la partie métallique restante. Le tube 100 est soumis à l'action du cylindre de con- traction 60 et du groupe 6 de cylindres de contraction pour être fini, et est envoyé à la scie à chaud 8 qui le découpe en sections de longueur axiale souhaitée, cette scie à chaud 8 étant une scie classique. Le tube 100 découpé traverse alors l'autre dispositif de refroidissement 72 et y est refroidi rapidement jusqu'à environ 9000C. Le dispositif de refroidis- sement 72 comporte un cylindre 721 dont la paroi comprend un certain nombre d'orifices de pulvérisation orientés radiale- ment vers l'intérieur du cvlindre 721, et un cylindre extérieur 722 coaxial avec le cylindre intérieur, les cylindres intérieur et extérieur 721 et 722 étant réunis au niveau de leurs extré- mités aval par une plaque d'extrémité, et le cylindre intérieur 721 divergeant vers l'extérieur au niveau de l'extrémité amont et étant soudé sur la périphérie intérieure du cylindre exté- rieur 722. Le cylindre extérieur 722 est relié à un orifice de 24 2466306 refoulement de la pompe 74 pour le dispositif de refroidisse- ment 71, par l'intermédiaire d'une soupape de commande 77, grâce à quoi l'eau en provenance de la pompe 74 est pulvérisée radialement vers l'intérieur, par les orifices de pulvérisation, dans le cylindre intérieur 721. Le tube découpé 100 est refroidi rapidement jusqu'à environ 900'C pendant son passage dans le cylindre intérieur 721, du dispositif de refroidissement 72, traverse le disposi- tif de calibrage 9 pour être envoyé vers d'autres dispositifs de finition (non représenté). Dans le dispositif suivant l'invention, présentant la constitution décrite ci-dessus, la bande à tube 10 est chauffée à 12000C, ce qui est une température inférieure à la tempéra- ture de soudage bout à bout, durant son passage dans le four de chauffage 1, puis traverse l'élément chauffant principal 2. Le détecteur de température 29 fixé sur l'unité de commande 28 pour l'élément chauffant principal 2 détecte la distribution de température suivant la largeur de la bande à tube 10, juste après qu'elle sorte du four de chauffage 11, et applique cette information à l'unité de commande 28. L'unité de commande 28, sur la base de la distribution de la température, détecte la différence entre les températures des deux bords El et Er et la température de soudage bout à bout préréglée, et détermine les valeurs de courant nécessaires pour augmenter la tempéra- ture des bords respectifs El et Er jusqu'à la température de soudage bout à bout. Le régulateur de courant 26 reçoit des si- gnaux de commande en provenance de l'unité de commande 28, et applique des courants appropriés distincts aux corps de bobine 212 et 222 pour amener les bords El et Er à la température de soudage bout à bout. Par conséquent, les bords El et Er sont chauffés à partir d'environ 12000C, température à laquelle ils se trouvent au moment de la sortie du four de chauffage, jus- qu'à environ 13000C, température de soudage bout à bout, puis la bande à tube est introduite dans l'élément chauffant auxi- hlaire 3. La température des bords El et Er est détectée par le détecteur de température 38 prévu juste en amont de l'élément chauffant auxiliaire 3, et si les deux bords sont chauffés jus- qu'à la température de soudage bout à bout et qu'il n'y a pas 2466306 de différence de température, l'unité de commande 37 n'alimente pas les corps de bobine 312 et 322 des bobines 31 et 32, et la bande à tube 10 peut simplement traverser l'élément chauffant auxiliaire sans être de nouveau chauffée. Lorsqu'une différence de température entre les bords est détectée, l'unité de comman- de 37 calcule la valeur des courants pour les corps de bobine respectifs 312 et 322 qui est nécessaire pour éliminer la diffé- rence et produit des signaux de commande appropriés. Si la valeur de courant fournie par l'unité de commande 37 dépasse la capacité du régulateur de courant 35, les dispositifs 336 et/ou 337 à piston et à cylindre reçoivent le signal nécessaire pour déplacer les tiges de support 331 et/ou 332 perpendiculai- rement à la direction de déplacement de la bande à tube 10, ce qui règle l'espacement horizontal entre les corps de bobine 312 et 321 et les bords El et Er, et les valeurs de courant sont de nouveau réglées par l'unité de commande 37 et le régulateur de courant 35. Il en résulte que la température des bords El et Er est réglée sur la même température de soudage bout à bout. La bande à tube 10 qui quitte l'élément chauffant auxi- liaire 3 passe entre les cylindres de cintrage 4, les bords El et Er étant chauffés uniformément jusqu'à une température de soudage bout à bout prédéterminée, et la bande à tube est cin- trée pour prendre une forme ayant une section transversale en 0, puis passe entre les cylindres 5 de soudage bout à bout. La cellule de charge 58 située sur le palier d'un des cylin- dres de soudage bout à bout 5 détecte la charge de pression du cylindre 5 par rapport à la périphérie extérieure de la bande à tube cintrée 10, et l'applique à l'unité de commande 59, et la charge de pression détectée est comparée avec la charge de pression souhaitée prédéterminée, et un signal de commande est alors renvoyé par l'unité de commande 59 à la soupape de com- la charge mande 57 pour actionner le dispositif 55 de réglage de/pression de manière à faire coïncider la charge de pression au niveau des cylindres 5 de soudage bout à bout avec la charge de pres- sion prédéterminée. Ainsi la bande à tube 10 est soumise à la pression correcte de la part des cylindres 5 de soudage bout à bout, et les bords opposés El et Er sont soudés bout à bout à une pression constante. Le soudage bout à bout des bords El et 26 2466306 Er à une pression constante maintient le refoulement à une * valeur minimum, ce qui se traduit par le fait que l'augmenta- tion d'épaisseur au niveau et autour du cordon de soudure, qui est due au soudage bout à bout, est maintenue à une valeur minimum. L'égalité des températures et la résistance à la défor- mation uniforme au niveau des bords El et Er aident également à obtenir ce résultat, ce qui évite une déformation externe, par exemple des variations du diamètre extérieur du tube 100, et des variations de la résistance au niveau de la partie soudée. Une fois que le tube 100 a quitté les cylindres 5 de soudage bout à bout, sa température au niveau de la partie sou- dée est détectée par le détecteur de température 761, et la température de la partie métallique restante est détectée par le détecteur 762, et les résultats sont appliqués à l'unité de commande 75. L'unité de commande 75 compare les températures des deux parties et calcule la quantité d'eau nécessaire pour réduire la température de la partie soudée jusqu'à une valeur égale à la température de la partie métallique restante, sur la base de la différence de température, de la vitesse de dé- placement du tube 100, fournie par le générateur d'impulsions 77, et du diamètre extérieur et de l'épaisseur du tube 100, qui sont fournis par le dispositif d'entrée de données 78. La soupape de commande 73 reçoit un signal de commande provenant de l'unité de commande 75 pour délivrer la quantité d'eau néces- saire qui doit être pulvérisée sur la partie soudée. Ainsi, une fois que le tube a quitté les cylindres 5 de soudage bout à bout, la température de la partie soudée est réduite jusqu'à une valeur qui est égale ou voisine de la température de la partie métallique restante, puis ce tube traverse le groupe 6 de cylindres de contraction pour être dilaté. Il en résulte que, même lorsque le tube est soumis à une contraction et à une dilatation par le groupe 6 de cylindres lorsqu'il les traverse, l'épaisseur de la partie soudée et de la partie qui se trouve autour n'augmente pas. On va maintenant décrire les avantages du dispositif suivant l'invention. Le tableau 1 donne les résultats de tests comparatifs, 27 2466306 et indique le pourcentage de production de cordons de soudure défectueux (rapport du nombre de tubes présentant des cordons de soudure défectueux au nombre total de tubes fabriqués) lors de la fabrication de tubes de mêmes dimensions en changeant la différence de température entre les bords et la partie centrale de la bande à tube, en utilisant le dispositif suivant l'inven- tion et un dispositif classique dans lequel toute la bande à tube est amenée à une température égale à la température de soudage bout à bout dans le four de chauffage. TABLEAU 1 Comme on le voit d'après le tableau 1, le dispositif suivant l'invention réduit considérablement, par rapport à un dispositif classique, le pourcentage de production de cordons de soudure défectueux pour toutes les différences de tempéra- ture. On comprendra que le pourcentage correspondant au disposi- tif est d'autant plus faible que la différence de température est importante. Les figures 15(a) et 15(b) sont des histogrammes repré- sentant la distribution des valeurs d'aplatissement obtenues à partir d'un test d'aplatissement pour la résistance au niveau de la partie soudée de tubes soudés bout à bout en continu au moyen du dispositif suivant l'invention et au moyen du disposi- tif classique. La figure 15(a) représente les résultats pour le dispositif suivant l'invention, et la figure 15(b) représente les résultats pour le dispositif classique. Pour le test, le tube soudé bout à bout en continu est placé horizontalement de manière que la partie soudée soit tournée vers le côté, et une charge verticale est appliquée au tube. Lorsqu'une détériora- tion apparaît dans la partie soudée, la hauteur du tube par- tiellement aplati est divisée par son diamètre extérieur moyen Différence de Dispositif suivant Dispositif température l'invention classique 500C 0,31 % 0,63 % 1000C 0,47 % 1,36 % 2000C 0,78 % 5,73 % 28 2466306 et le quotient donne la valeur d'aplatissement. Sur les figures (a) et 15(b), cette valeur est représentée en abscisses, et le nombre de tubes présentant une valeur d'aplatissement se trouvant dans une gamme donnée est représenté en ordonnées. Le nombre N d'échantillons dans ce test était égal à 54, à la fois pour le dispositif suivant l'invention et pour le dispositif classique. La valeur moyenne X est 0,201 pour les tubes fabri- qués avec le dispositif suivant l'invention, et 0,213 pour les tibes fabriqués avec le dispositif classique. L'écart standard est 0,044 pour les tubes fabriqués avec le dispositif suivant l'invention et 0,043 pour les tubes fabriqués avec le disposi- tif classique. Comme on le voit d'après les histogrammes des figures (a) et 15(b), la valeur d'aplatissement, autrement dit la ré- sistance de la soudure bout à bout, d'un tube soudé bout à bout en continu à l'aide du dispositif suivant l'invention est presque la même que celle de tubes fabriqués par un dispositif classique. La figure 16 est un graphique représentant les résul- tats de tests comparatifs pour la répartition d'épaisseur au niveau de la circonférence d'un tube soudé bout à bout en con- tinu dans lequel la partie soudée est refroidie suivant l'in- vention, et pour d'autres cas o elle n'a pas été refroidie de cette manière. Les ordonnées représentent l'épaisseur (mm), et les abscisses représentent les emplacements des mesures d'épais- seur autour de la circonférence du tube. Sur le graphique la courbe en traits pleins représente les valeurs pour un tube dans lequel la partie soudée a été refroidie avec une quantité d'eau correspondant à sa température, en utilisant le disposi- tif suivant l'invention, la courbe en pointillés représente des valeurs sans refroidissement de la partie soudée, et la courbe en traits mixtes représente les valeurs obtenues avec un refroi- dissement de la partie soudée en pulvérisant simplement une quantité d'eau constante. Les positions dans lesquelles on a mesuré l'épaisseur de l'échantillon sont représentées sur la figure 17 sur laquelle la partie soudée se trouve au point g. Comme on le voit d'après le graphique de la figure 16, lorsqu'on utilise le dispositif suivant l'invention pour 29 2466306 régler le refroidissement de la partie soudée, le tube possède une épaisseur sensiblement uniforme sur toute sa périphérie. Au contraire, lorsqu'on pulvérise simplement une quantité d'eau constante sur la partie soudée, l'épaisseur augmente au niveau de cette partie soudée. Lorsque la partie soudée n'est pas re- froidie, on obtient une augmentation d'épaisseur assez importan- te, notamment au niveau de la périphérie intérieure, ainsi qu'une variation importante de l'épaisseur sur toute la périphé- rie du tube. On va maintenant décrire une variante de l'élément chauffant suivant l'invention, qui peut être utilisée pour l'élément chauffant principal ou pour l'élément chauffant auxi- liaire dans le dispositif décrit ci-dessus, ou qui peut rempla- cer les deux éléments chauffants. Cet élément chauffant et son système de commande sont représentés sur la figure 18, et les bobines de chauffage qui y correspondent sont représentées sur la figure 19. L'élément chauffant 2' est utilisable en tant qu'élément chauffant prin- cipal et en tant qu'élément chauffant auxiliaire. La bande à tube 10 sortant du four de chauffage passe entre des bobines 91 et 92 disposées l'une en face de l'autre et espacées verti- calement, puis se déplace en direction des cylindres de cin- trage 4 et des cylindres 5 de soudage bout àa-bout. Comme représenté sur la figure 19, les bobines de chauffage par induction 91 et 92 comportent des noyaux 911 et 921 et des corps de bobine 912 et 922 logés dans des rainures 911a et 921a respectivement ménagées dans la surface inférieu- re du noyau 911 et dans la surface supérieure du noyau 921. Les noyaux respectifs 911 et 921 sont constitués par des pla- ques en acier au silicium en forme de bandes qui sont décou- pées pour former des évidements correspondant aux rainures 911a et 921a, les plaques en acier au silicium étant superpo- sées et possédant une forme rectangulaire, vu en plan. Les plaques sont réunies par des bandes (non représentées) ou des éléments semblables et sont munies, sur les surfaces opposées à la bande à tube, d'isolateurs thermiques pour empêcher la détérioration des corps de bobine 912 et 922. Les rainures 911a et 921a ont une forme générale rectangulaire et leurs 2466306 côtés sont respectivement parallèles aux quatre côtés des noyaux 911 et 921. Les corps de bobine 912 et 922 sont de forme rectangulaire et sont formés par de longues bandes de cuivre creuses qui sont disposées en couches le long des rainures 911a et 921a et qui sont isolées les unes des autres par du vernis. Les extrémités 912a et 922a des corps de bobine respectifs 912 et 922 sortent des bobines par l'intermédiaire de perçages 911b et 921b respectivement ménagés dans les noyaux 911 et 921. Les corps de bobines 912 et 922 sont traversés par un courant de fréquence donnée. En se référant à la figure 18, le support de montage 93 pour les bobines comporte une barre verticale 931 et des bras supérieur et inférieur 932 et 933 qui sont réunis aux extrémi- tés supérieure et inférieure de la barre 931 et qui sont paral- lèles entre eux de façon à donner au support une forme de C, vu de face. La bobine 91 est fixée sur la surface inférieure du bras supérieur 932, et le corps de bobine 912 est fixé sur la surface inférieure de la bobine 91. La bobine 92 est fixée sur la surface supérieure du bras inférieur 933, et le corps de bobine 922 est fixé sur la surface supérieure de la bobine 92. Les grands côtés 912e et 912r du corps de bobine 912 et 922 et 922r du corps de bobine 922 sont alignés avec les bords El et Er de la bande à tube 10. Des tiges de suspension 94 sont montées sur la surface supérieure du bras 932 et s'étendent verticalement vers le haut à partir de celle-ci, et des roues 941 sont tourillonnées sur les extrémités supérieures des tiges 94 et roulent sur un rail 942. Le support de montage 93 est suspendu sur le rail 942 qui s'étend horizontalement et transversalement par rapport à la direction de déplacement de la bande à tube 10, et peut se dé- placer suivant une direction perpendiculaire à la direction de déplacement de la bande à tube 10 pour positionner la barre verticale 931 latéralement par rapport aux bords El et à la bande à tube 10, et pour maintenir les bobines 91 et 92 respec- tivement en face des surfaces supérieure et inférieure de la bande à tube 10. Un moteur 943 est disposé sur la surface supérieure du bras supérieur 932, et son arbre de sortie est couplé, par 31 2466306 l'intermédiaire d'une chaîne, à une roue dentée 944 montée coaxialement avec une roue 941. Le moteur 943 peut tourner dans les deux directions pour déplacer le support de montage 93 per- pendiculairement à la direction de déplacement de la bande à tube 10, de manière à pouvoir régler les distances h1, h2, h3 et h4 entre les bords El et Er et les grands côtés 9121, 912r, 9221 et 922r des bobines, comme représenté sur la figure 20. Le bras inférieur 933 est monté de façon pivotante sur l'extré- mité inférieure de la barre verticale 931, sur un arbre hori- zontal 933a fixé sur la base du bras 933, et peut se déplacer verticalement autour de l'arbre 933a. L'arbre horizontal 933a comporte à une extrémité un pignon 933b qui engrène avec un pignon 933c qui engrène à son tour avec un pignon monté sur l'arbre de sortie d'un moteur 945 monté sur l'extrémité infé- rieure de la barre verticale 931, de sorte que lorsque le moteur 945 tourne dans un sens ou dans l'autre, il fait pivo- ter le bras inférieur 933 autour de l'arbre 933a, comme repré- senté en traits mixtes sur la figure 20, ce qui fait varier les distances verticales v et v entre les bords El et Er de 1 2 la bande à tube 10 et les surfaces des grands côtés 9221 et 922r du corps de bobine 921. La référence 95 désigne une commande d'entraînement pour les moteurs 943 et 945. A la commande d'entraînement 95, comportant un système de microcalculateur similaire aux unités de commande 28 et 37, sont respectivement reliés des détecteurs de température 961 et 96r, par l'intermédiaire d'un générateur 97 de signaux de différence de température, et des détecteurs de température 981 et 98r, par l'intermédiaire d'un circuit de contre-réaction 99. Les détecteurs 961 et 96r sont disposés en face des bords El et Er de la bande à tube 10, en amont des bobines 91 et 92. Les températures détectées au niveau des bords El et Er sont appliquées au générateur 97 de signaux de différence de température, et la différence entre les tempéra- tures des bords est détectée et appliquée à la commande d'en- traînement 95. La commande d'entraînement 95 délivre des si- gnaux d'entraînement aux moteurs 943 et 945 pour entraîner le moteur 943 de manière qu'il déplace le support de montage 93 suivant la largeur de la bande à tube 10, le long du rail 942, 32 2466306 et pour entraîner le moteur 945 de manière qu'il fasse pivoter verticalement le bras inférieur 933 autour de l'extrémité infé- rieure de la barre 931, afin de régler les distances horizonta- les hl, h2, h3 et h4 entre les parties 9121, 912r, 9221 et 922r des corps de bobine 912 et 922 et les bords El et Er de la bande à tube 10, et la distance verticale v et v2 entre les parties 9221 et 922r et les bords El et Er, de façon à annuler la différence entre les températures au niveau des bords El et Er. Les détecteurs de température 981 et 98r disposés en aval des bobines 91 et 92 détectent la température des bords El et Er une fois que la bande à tube 10 a été chauffée par les bobi- nes 91 et 92, et ces températures sont renvoyées à l'unité de commande 95, par l'intermédiaire du circuit de contre-réaction 99. L'unité-de commande ne délivre aucun signal lorsque la différence de température entre les bords est nulle, mais lorsqu'il y a une différence de température, elle fournit aux moteurs 943 et 945 des signaux d'entraînement pour régler les distances horizontales et/ou verticales h1 et h2, v1 et v2, afin d'annuler la différence de température. Les détecteurs 981 et 98r, qui détectent la température des bords de la bande à tube pour corriger les positions des bobines 91 et 92, peuvent également être utilisés pour détermi- ner si les bords ont été chauffés ou non jusqu'à la température de soudage bout à bout souhaitée. Le rapport de réglage du déplacement du support de mon- tage 93 au mouvement pivotant du bras inférieur 933 n'est pas limité à une valeur particulière, mais le réglage peut s'effec- rtuer par exemple en réglant grossièrement le déplacement du support de montage 93 suivant la largeur de la bande à tube 10, et en réglant finement le mouvement de pivotement vertical du bras inférieur 933, ou en déplaçant le support de montage 93 en réponse à la différence de température détectée par les dé- tecteurs 961 et 96r et en faisant pivoter le bras inférieur 933 pour compenser le réglage en réponse aux températures dé- tectées par les détecteurs 981 et 98r. Lorsqu'un courant haute fréquence, possédant une fré- quence prédéterminée, circule dans les corps de bobine 912 et 922, un flux magnétique est produit dans la bande à tube 10 -33 2466306 pour y induire un courant, notamment dans les bords El et Er afin de les chauffer. Une modification de la distance horizon- tale ou verticale entre les bords El et Er et les corps de bobine 912 et 922, fait varier le flux magnétique qui circule dans la bande à tube 10. Il en résulte que le courant induit produit dans la bande à tube 10 change et que l'énergie qui chauffe les bords El et Er change également. L'élément chauf- fant 2' modifie ainsi les distances horizontales h1 et h4 et les distances verticales v1 et v2 de façon à modifier le cou- plage électromagnétique entre les bobines 91 et 92 et la bande à tube 12, afin de rendre égales les températures des bords El et Er. Dans une variante, une des bobines 91 ou 92 peut être fixe, et l'autre peut être mobile suivant la direction horizon- tale ou peut pivoter suivant la direction verticale. Comme on le voit nettement d'après ce qui précède, dans le dispositif suivant l'invention la bande à tube, une fois qu'elle a été chauffée dans le four de chauffage, est chauffée uniquement au niveau de ses bords jusqu'à la température de soudage bout à bout, par chauffage par induction, et la partie centrale de la bande à tube est maintenue à une température faible. Par conséquent, on obtient une économie d'énergie con- sidérable. De plus, les températures des bords de la bande à tube sont réglées de façon simple et fiable pour être égales, de sorte que lorsque les deux bords sont soudés bout à bout, la résistance à la déformation est égalisée et, par suite de la commande constante de la charge de pression appliquée à la bande à tube dans les cylindres de soudage bout à bout, les bords sont soudés bout à bout avec une contrainte de refoule- ment uniforme, de sorte que la valeur du refoulement est uni- forme, ce qui se traduit par une hauteur plus faible du cordon de soudure, une variation-plus faible de l'épaisseur et du diamètre extérieur du tube, et une augmentation plus faible de l'épaisseur au voisinage de la partie soudée. En outre, juste avant le cylindrage avec contraction ou au milieu de celui-ci, la partie soudée bout à bout du tube est refroidie jusqu'à la température du reste du tube, de sorte qu'il n'apparaît pas d'augmentation d'épaisseur au niveau de la partie soudée du tube durant le cylindrage avec contracta- tion. En outre, la résistance de la partie soudée est amélio- rée par rapport à la partie soudée d'un tube fabriqué à l'aide d'un dispositif classique qui chauffe toute la bande à tube jusqu'à la température de soudage dans le four de chauffage. Par conséquent, le dispositif suivant l'invention apporte un perfectionnement considérable dans la fabrication en continu de tubes soudés bout à bout. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation de l'exemple décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écar- ter pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fabrication en continu de tubes soudés bout à bout, caractérisé en ce qu'il comprend un four de chauffage pour porter à une température prédéterminée une bande à tube qui le traverse de façon continue; des moyens de chauffage comportant au moins un élément chauffant comprenant des bobines de chauffage par induction situées l'une en face de l'autre à une certaine distance de chaque côté du trajet sui- vant lequel la bande à tube traverse lesdits moyens de chauffa- ge, et au voisinage des parties marginales de la bande à tube, pour ne chauffer que les parties marginales de cette bande à tube provenant du four de chauffage jusqu'à la température de soudage bout à bout, ainsi que des moyens reliés à au moins une des bobines du chauffage par induction pour faire varier le couplage électromagnétique entre ladite bobine de chauffage par induction et la partie marginale correspondante de la bande à tube, afin de régler la température à laquelle est chauffée la partie marginale correspondante; des moyens de cintrage situés au voisinage de l'extrémité de sortie des moyens de chauffage et destinés à cintrer la bande à tube pour lui donner une forme générale tubulaire; et des cylindres de soudage bout à bout disposés au voisinage de l'extrémité de sortie des moyens de cintrage pour appliquer une pression déterminée à la bande à tube cintrée afin de souder bout à bout les bords de cette bande à tube. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour faire varier le couplage électro- magnétique sont reliés aux deux bobines de chauffage par in- duction. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les bobines de chauffage par induction sont consti- tuées par deux bobines de chauffage par induction disposées l'une en face de l'autre à une certaine distance au-dessus et au-dessous du trajet de la bande à tube, lesdites bobines possé- dant une forme générale rectangulaire et leurs grands côtés étant sensiblement alignés avec les parties marginales de la bande à tube traversant l'intervalle entre ces bobines. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé 36 2466306- en ce que les bobines ont une position fixe par rapport au trajet de déplacement de la bande à tube, et en ce que lesdits moyens pour faire varier le couplage électromagnétique sont constitués par des moyens qui font varier le courant appliqué auxdites bobines. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens pour faire varier le courant comportent des moyens de détection de température situés au voisinage du trajet de la bande à tube pour détecter au moins les températu- res des parties marginales de la bande à tube, des moyens reliés auxdits moyens de détection de température pour déterminer, à partir des températures détectées, la différence entre les tem- pératures des parties marginales de la bande à tube et la tem- pérature de soudage bout à bout souhaitée, et des moyens de ré- gulation de courant reliés auxdits moyens de détermination et auxdites bobines pour leur appliquer un courant, afin de chauffer les parties marginales de la bande à tube jusqu'à la température de soudage bout à bout souhaitée. 6. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'une desdites bobines est montée de façon à pouvoir se déplacer transversalement par rapport à la direction de dépla- cement de la bande à tube entre les bobines, pour faire varier le courant induit dans la bande à tube en fonction de la posi- tion de la bobine mobile par rapport à cette bande à tube, et que les moyens pour faire varier le couplage électromagnétique comportent des moyens pour déplacer ladite bobine. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens pour déplacer la bobine comportent des moyens de détection de température au voisinage du trajet de la bande à tube, pour détecter au moins les températures des parties marginales de la bande à tube, des moyens reliés aux moyens de détection de température pour déterminer, à par- tir des températures détectées, la différence entre les tempé- ratures des parties marginales de la bande à tube et la tempé- rature de soudage bout à bout souhaitée, et des moyens de dé- placement reliés auxdits moyens de détermination et à ladite bobine pour déplacer cette bobine afin de faire varier le cou- rant induit dans la bande à tube, pour obtenir la température souhaitée. 8. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens pour déplacer ladite bobine compor- tent des moyens de détection de température situés au voisinage du trajet de la bande à tube pour détecter au moins les tempéra- tures des parties marginales de la bande à tube, des moyens reliés auxdits moyens de détection de température pour détermi- ner, à partir des températures détectées, la différence entre les températures des parties marginales de la bande à tube, ces moyens étant reliés aux moyens de déplacement pour déplacer la bobine afin de faire varier le courant induit dans la bande à tube de manière à annuler ladite différence. 9. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'une desdites bobines est montée de façon à pouvoir se déplacer perpendiculairement à la direction de déplacement de la bande à tube entre lesdites bobines, pour faire varier le courant induit dans la bande à tube en fonction de la position de la bobine mobile par rapport à la bande à tube, et que les moyens pour faire varier le couplage électromagnétique compor- tent des moyens pour déplacer ladite bobine. 10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer la bobine comportent des moyens de détection de température au voisinage du trajet de la bande à tube, pour détecter au moins les températures des par- ties marginales de la bande à tube, des moyens reliés aux moyens de détection de température pour déterminer, à partir des températures détectées, la différence entre les températu- res des parties marginales de la bande à tube et la température de soudage bout à bout souhaitée, et des moyens de déplacement reliés auxdits moyens de détermination et à ladite bobine pour déplacer cette bobine afin de faire varier le courant induit dans la bande à tube, pour obtenir la température souhaitée. 11. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer ladite bobine comportent des moyens de détection de température situés au voisinage du tra- jet de la bande à tube pour détecter au moins les températures des parties marginales de la bande à tube, des moyens reliés auxdits moyens de détection de température pour déterminer, à 38 2466306 partir des températures détectées, la différence entre les tem- pératures des parties marginales de la bande à tube, ces moyens étant reliés aux moyens de déplacement pour déplacer la bobine afin de faire varier le courant induit dans la bande à tube de manière à annuler ladite différence. 12. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'une des bobines est montée de façon à pouvoir se dépla- cer transversalement par rapport à la direction de déplacement de la bande à tube entre lesdites bobines pour faire varier le courant induit dans la bande à tube en fonction de la position de la bobine mobile par rapport à la bande à tube, et que l'autre bobine est montée de façon à pouvoir se déplacer per- pendiculairement à la direction de déplacement de la bande à tube entre lesdites bobines pour faire varier le courant induit dans la bande à tube en fonction de la position de la bobine mobile par rapport à la bande à tube, et que les moyens pour faire varier le couplage électromagnétique comportent des moyens pour déplacer lesdites bobines. 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer les bobines comportent des moyens de détection de température situés au voisinage du tra- jet de la bande à tube pour détecter au moins la température des parties marginales de la bande à tube, des moyens reliés auxdits moyens de détection de température pour déterminer-, à partir des températures détectées, la différence entre les tem- pératures des parties marginales de la bande à tube et la tem- pérature de soudage bout à bout souhaitée, et des moyens de déplacement reliés auxdits moyens de détermination et auxdites bobines pour déplacer lesdites bobines afin de faire varier le courant induit dans la bande à tube, pour obtenir la tempéra- ture souhaitée. 14. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens pour déplacer les bobines comportent des moyens de détection de température situés au voisinage du trajet de la bande à tube pour détecter au moins la température des parties marginales de la bande à tube, des moyens reliés auxdits moyens de détection de température pour déterminer, à partir des températures détectées, la différence entre les températures des parties marginales de la bande à tube, lesdits moyens étant également reliés aux moyens de déplacement pour déplacer lesdites bobines afin de faire varier le courant in- duit dans la bande à tube, pour annuler ladite différence. 15. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer les bobines comportent des moyens de détection de température situés au voisinage du tra- jet de la bande à tube pour détecter au moins la température des parties marginales de la bande à tube, des moyens reliés auxdits moyens de détection de température pour déterminer, à partir de la température détectée, la différence entre les tem- pératures des parties marginales de la bande à tube et la tem- pérature de soudage bout à bout souhaitée, des moyens de dépla- cement reliés auxdits moyens de détermination et à une desdites bobines pour déplacer ladite bobine afin de faire varier le courant induit dans la bande à tube pour obtenir la température souhaitée, des seconds moyens de détection de température situés au voisinage du trajet de la bande à tube pour détecter au moins la température des parties marginales de la bande à tube, des seconds moyens reliés aux seconds moyens de détection de température pour déterminer, à partir des températures dé- tectées, la différence entre les températures des parties mar- ginales de la bande à tube, et des seconds moyens de déplace- ment reliés aux seconds moyens et à la seconde bobine pour déplacer ladite seconde bobine afin de faire varier le courant induit dans la bande à tube pour annuler ladite différence. 16. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de chauffage par induction comportent deux bobines de chauffage par induction disposées l'une en face de l'autre à une certaine distance de façon à faire face aux côtés opposés de la bande à tube, lesdites bobines possédant une section transversale en forme de U et entourant partielle- ment le trajet des parties marginales de la bande à tube. 17. Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce que lesdites bobines sont montées de façon à se déplacer transversalement par rapport à la direction de déplacement de la bande à tube entre les bobines, afin de faire varier le cou- rant induit dans la bande à tube en fonction de la position 2466306 de bobines par rapport à cette bande à tube, et que les moyens pour faire varier le couplage électromagnétique comportent des moyens reliés auxdites bobines pour déplacer celles-ci et des moyens pour faire varier le courant appliqué auxdites bobines. 18. Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que les moyens pour faire varier le couplage électromagné- tique comportent en outre des moyens de détection de températu- re situés au voisinage du trajet de la bande à tube pour détec- ter au moins la température des parties marginales de la bande à tube, des moyens reliés auxdits moyens de détection de tempé- rature pour déterminer, à partir des températures détectées, la différence entre les températures des parties marginales de la bande à tube, lesdits moyens de détermination étant reliés auxdits moyens pour faire varier le courant de manière à dépla- cer les bobines lorsque les moyens faisant varier le courant ne peuvent pas faire varier celui-ci suffisamment pour chauffer les parties marginales de la bande à tube jusqu'à la températu- re souhaitée. 19. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre plusieurs cylindres de contrac- tion situés au voisinage de la sortie des cylindres de soudage bout à bout, et des moyens de refroidissement associés auxdits cylindres de contraction pour envoyer un agent de refroidisse- ment vers le tube soudé bout à bout afin de refroidir la partie soudée du tube jusqu'à la température du reste du tube. 20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que lesdits moyens de refroidissement sont situés devant les premiers cylindres de contraction par rapport à la direc- tion du déplacement du tube soudé. 21. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que lesdits moyens de refroidissement sont situés après au moins un des cylindres de contraction par rapport à la di- rection du déplacement du tube soudé. 22. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que lesdits moyens de refroidissement comportent des moyens de détection situés devant les moyens de refroidissement pour détecter la température de la partie soudée du tube et la température de la partie restante du tube, des moyens pour 41 - 2466306 envoyer un agent de refroidissement vers la partie soudée du tube, des moyens formant soupape reliés auxdits moyens qui dirigent l'agent de refroidissement afin de commander le débit d'agent de refroidissement vers lesdits moyens qui dirigent l'agent de refroidissement, des moyens de détection de vitesse pour détecter la vitesse du tube lorsqu'il sort des cylindres de soudage bout à bout, et des moyens de commande reliés aux moyens formant soupape et auxquels sont reliés lesdits moyens de détection de température et lesdits moyens de détection de vitesse, et qui comportent des moyens pour recevoir des infor- mations concernant le diamètre extérieur et l'épaisseur du tube et pour déterminer la quantité d'agent de refroidissement nécessaire pour refroidir la partie soudée du tube de la tem- pérature à laquelle il sort des cylindres de soudage bout à bout jusqu'à la température de la partie restante du tube, et commander la durée pendant laquelle les moyens formant soupape sont ouverts pour permettre d'envoyer uniquement la quantité nécessaire d'agent de refroidissement vers la partie soudée du tube. 23. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens pour changer les posi- tions des cylindres de soudage bout à bout pour régler la pres- sion appliquée à la bande à tube, des moyens de détection en contact avec lesdits cylindres de soudage bout à bout pour dé- tecter la pression qui est appliquée par les cylindres à la bande à tube, et des moyens de commande reliés auxdits moyens de réglage de pression et auxdits moyens de détection pour commander la pression de manière qu'elle prenne une valeur prédéterminée.