Brevet FR2461008A1 — publié le 19810130

La présente invention concerne à titre de produit industriel nouveau un cuir dont la coloration change en fonction de la température à laquelle il est soumis ainsi que le procédé de traitement d'un cuir permettant d'obtenir un tel résultat. Il est connu que les cristaux liquides cholestériques ont la propriété de changer de couleur en fonction de la température et la présente invention concerne le produit industriel nouveau constitué par un cuir ayant reçu une enduction de cristaux liquides cholestériques. Cependant, ces cristaux liquides sont des corps gras qui ne peuvent, comme tels, être appliqués sur des cuirs. Il est connu d'enrober ces cristaux liquides dans des capsules microscopiques, le produit étant commercialisé sous ltappellation de Cristaux liquides micro-encapsulés ou encore ELC (encapsulated liquid cristals). L'invention concerne un cuir ayant reçu une enduction de cristaux liquides encapsulés. Il n'est cependant pas possible d'obtenir un produit ayant un aspect réellement satisfaisant en réalisant directement l'enduction de ELC sur un cuir car il stavère que les produits chimiques employés pour le tannage et la finition des cuirs dissolvent les capsules. Le procédé selon la présente invention consiste à intercaler entre la surface du cuir et ltenduction de ELC un produit qui produit à la fois une isolation entre le cuir et ltELC et un bon accrochage de l'enduction de ELC sur le cuir. L'enduction de ELC étant assez fragile aux éventuelles attaques d'agents extérieurs, cette enduction est de préférence protégée extérieurement par une couche protectrice. Les ELC connus sont pratiquement transparents et ont la propriété, lorsqu'on les échauffe, de virer au rouge, puis au vert, puis au bleu pour redevenir ensuite transparents; suivant leur composition, ils ont une température caractéristique qui peut varier de -100C à + 600C. Ainsi par exemple, un ELC 14 aura là propriété de commencer à changer de couleur à 140C-20C et de redevenir transparent (ou pratiquement transparent) au-delà de 140C + 20C. Selon la présente invention, on combinera plusieurs types de ELC afin de faire varier à volonté la gamme des températures pour lesquelles le cuir va changer de couleur et de façon à obtenir des mélanges de couleur : ainsi par exemple, si l'on mélange un ELC 14 et un ELC 16, à la température de 140C l'un sera vert et l'autre rouge. Cette combinaison de couleurs au moyen de plusieurs types de ELC sera elle-même combinée à la couleur du cuir il s'est en effet avéré que plus la couleur du cuir est claire moins les changements de couleur sont visibles. Ainsi les cuirs seront au préalable teints de couleur foncée, cette couleur se mariant aux couleurs des ELC pour donner des effets de coloration combinés. A titre d'exemple, non limitatif, on a opéré de la façon suivante 10) Sur un cuir teint en bleu marine on a réalisé une application au pistolet avec dépôt humide de 120 gr. 2 au m d'un produit d'isolation et d'accrochage constitué par - une émulsion de polyuréthane aliphatique souple à 40 % .................. pour 50 parts - un agent épaissisant de cette émulsion pour 1,5 part - une solution de caséine 0 pour 20 parts - de l'eau ...................... pour 28,5 parts 100 parts Cette application a été séchée et renouvelée de la même façon et séchée à nouveau. 20) Deux applications successives, avec séchage entre chaque application, d'un dépôt humide au pistolet de 120 gr. 2 au m de produit de la composition suivante - Mélange de ELC 14 et ELC 18 ........... pour 40 parts - Emulsion de résine polyuréthane aliphatique souple à 40 aux pour 30 parts - Agent épaississant de cette émulsion .. pour 1 part - Eau s pour 29 parts 100 parts 30) Cette enduction a été recouverte extérieurement par une couche de protection réalisée en trois phases opératoires. 3-1 une application suivie d'un séchage d'un 2 dépôt humide à 60 gr. par m d'un produit ayant la formule suivante - émulsion polyuréthane dur à 35 c,b 50 parts - agent épaississant de cette émulsion ... 1,5 part - eau .. ................................ 48,5 parts 100 parts 3-2 un passage du cuir sous presse hydraulique avec plaque lisse à une température de 600C sous une charge de 50kg/cm2 pendant 5 secondes 3-3 une application suivie d'un séchage dtun dépôt humide de 60 gr./m2 d'un produit ayant la formule suivante - Polyol en solution 50 6% d'acétate de butyle ............................. pour 49 parts - Nitrocellulose en solution à 15 % d'un mélange d'acétate d'éthyle et d'acétate de butyle ................ pour 16,5 parts - Isocyanate en solution d'acétate d'éthyle , pour 33 parts - Accélérateur de réticulation ....... pour 1,5 part 100 parts La première opération a pour effet de créer une isolation entre le cuir et ses produits et ltenduction de cristaux liquides microencapsulés ; la deuxième opération a pour objet de déposer l'enduction proprement dite tout en réalisant l'accrochage de cette enduction avec la couche d'isolation précédente ; la troisième opération a pour objet de réaliser à la fois la protection de l'enduction de cristaux liquides tout en donnant la brillance finale au cuir. Il est évident que le nombre d'applications effectuées pour réaliser chacune de ces trois couches peut être varié à volonté et que les chiffres de dépôt humides peuvent également varier, ceux indiqués dans l'exemple n'étant nullement limitatifs. REVENDICATIONS 1.- Cuir à coloration variable en fonction de la température, caractérisé par le fait qu'il est enduit de cristaux liquides cholestériques. 2.- Cuir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enduction de cristaux liquides cholestériques est une enduction de cristaux liquides microencapsulés. 3.- Procédé de finissage du cuir pour obtenir un cuir à coloration variable selon la revendication 1 ou 2, consistant à interposer entre le cuir et l'enduction de cristaux liquides microencapsulés une couche d'isolation et d accrochage. 4.- Procédé selon la revendication 3 consistant à mélanger à ltenduetion de de cristaux liquides encapsulés un produit réalisant l'accrochage avec la couche d'isolation, 5.- Procédé selon la revendication 3 ou 4, consistant à recouvrir extérieurement l'enduction de cristaux liquides microencapsulés d'une couche de protection extérieure. 6.- Procédé selon la revendication 5 consistant à ajouter à la couche de protection extérieure une couche de brillance. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel enduction de cristaux liquides microencapsulés est réalisé au moyen dtun type de cristaux liquides. 8.- Procédé selon lune quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel l'enduction de cristaux liquides microencapsulés est réalisée au moyen d'un mélange de cristaux liquides de plusieurs types. 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, consistant à réaliser a)- deux applications successives avec séchage entre chaque application d'un dépôt humide d'une couche d'isolation composée de - une émulsion de polyuréthane aliphatique souple à 40 .......................... pour 50 parts - un agent épaississant de cette émulsion pour 1,5 part - une solution de caséine ................ pour 20 parts - de l'eau ............................... pour 28,5 parts b)-deux applications successives avec séchage entre chaque application d'une couche de cristaux liquides microencapsulés ayant la composition suivante - un mélange d'au moins deux type de cristaux liquides microencapsulés ...... pour 40 parts - une émulsion de résine polyuréthane aliphatique souple à 40 % pour 30 parts - un agent épaississant de cette émulsion pour 1 part - de l'eau , pour 29 parts c)- une application d'une couche extérieure de protection et de brillance réalisée par - une application suivie d'un séchage d'un produit constitué par - une émulsion de polyuréthane dur à 35 ............................ pour 50 parts - un agent épaississant de cette émulsion pour 1,5 part - de l'eau ............................... pour 48,5parts - un passage sous presse chauffante à 600C sous 2 50 kg/cm pendant 5 secondes - une application suivie d'un séchage d'un produit constitué par - Polyol en solution 50 /0 d'acétate de butyle ............................. pour 49 parts - Nitrocellulose en solution à 15 ,; d'un mélange d'acétate d'éthyle et d'acétate de butyle ................... pour 16,5 parts - Isocyanate en solution d'acétate d'éthyle .............................. pour 33 parts - Accélérateur de réticulation .......... pour 1,5 part