Brevet FR2466402A1 — publié le 19810410

La présente invention E'?. t: relative à une palette de manutention à base de carton qui peut être jetée après utilisation et qui est destinée à remplacer les palettes de manutention habituelles réalisées en bois. Les palettes de manutention déjà utilisées et qui sont réalisées en matière plastique, en bois ou en matériau aggloméré à partir de fibres de bois, présentent en général un prix de revient trop élevé ou un manque de solidité pour un poids trop important. Les palettes en bois utilisées de manière habituelle comportent un plateau horizontal surélevé par rapport au sol au moyen d'un certain nombre d'organes supports formant pieds qui permettent de soulever et. de transporter les palettes en introduisant sous le plateau horizontal la fourche d'un chariot élévateur ou un organe équivalent. I1 est avantageux de pouvoir introduire la fourche du chariot élévateur sur les quatre côtés de la palette qui est en général de forme rectangulaire, ce qui permet la plus grande souplesse de manutention. On.connaît également des palettes de manutention réalisées en carton. Pour ces palettes de type connu on rencontre les mêmes types de difficulté auxquels s'ajoute la tenue à l'humidité. Pour assurer une résistance suffisante à la compression des plateaux de palettes en carton, on a déjà réalisé des plateaux présentant une structure en nid d'abeilles réalisée par l'assemblage de. tubes verticaux de section polygonale entre deux plaques horizontales. On constate cependant dans un tel mode de réalisation, des difficultés de fabrication de la structure en nid d'abeilles, ainsi qu'une mauvaise résistance à la flexion lorsque par exemple la palette ne se trouve soutenue que par deux de ses bords par exemple lors d'un stockage suspendu sur glissières r latérales On connaît également, par exemple pár les brevets. français 2 236 741 et 1 586 316, des palettes en carton rEalisEes à l'aide de l'assemblage d'une pluralité de tubes horizontaux en carton de section circulaire. Ces palettes qui ne peuvent être prises que par deux côtés résistent mieux en principe. à des efforts de flexion que les palettes du type précédent, mais présentent en général une mauvaise résistance à la compression. L'utilisation de carton ondulé, dans les palettes de ce-type, n'améliore pas leurs caractéristiques et ne permet pas en général d'obtenir une résistance convenable à l'humidité sauf à prévoir des revêtements supplémentaires qui augmentent le prix de revient. La présente invention a pour objet la réalisation d'une palette de manutention à base de carton donc de grande légèreté par rapport aux palettes classiques en bois et qui présente une grande résistance à la fois aux efforts de compression et aux efforts de flexion, compte tenu de l'assemblage particulier, des différents éléments qui l'a constituent. Par ailleurs, l'invention a également pour objet une telle palette qui présente une résistance naturelle à l'humidité supérieure à la plupart des palettes en carton de type classique. La palette de manutention à base de carton selon l'invention comporte un plateau disposé sur une plaquesupport munie de pieds et renforcé par des tubes en carton. Selon l'invention le plateau comprend un cadre dont les cotés sont réalisés à l'aide de tubes d'armature en carton d'axes parallèles au plateau et assemblés sur la plaquesupport perpendiculairement les uns aux autres de façon à réaliser un cadre de bordure du plateau. Des moyens sont en outre fixés sur la plaque-support à l'intérieur du cadre de bordure pour maintenir la structure des tubes d'armature et éviter leur déformation notamment par écrasement en cas d'efforts de compression ou de flexion s'exerçant sur le plateau. Chacun des tubes a d'armature est en outre supporté par au moins deux pieds qui assurent un écartement du plateau par rapport au sol permettant la reprise et la manutention de la palette de l'invention à partir de ses quatre cotés. Dans un mode de réalisation préféré, au moins un tube d'armature supplémentaire en carton est en outre disposé parallèlement à deux des côtés du cadre de bordure dans la zone médiane du plateau et de préférence parallèlement au grand côté de la palette dans le cas où celle-ci est de forme rectangulaire. Les tubes d'armature sont de préférence assemblés par paire, par exemple par collage ce qui renforce leur structure en doublant la paroi à la jonction entre deux tubes formant une paire. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les tubes d'armature sont réalisés en carton spiralé ou en convolute, par l'enroulement d'une pluralité de spires contre-collées. Ces tubes sont de préférence de section polygonale par exemple carrée. Grâce à un tel mode de fabrication des tubes d'armature, superposant plusieurs spires contre-collées les unes aux autres, on obtient une très grande résistance naturelle à l'humidité, résistance qui peut encore être augmentée si on le désire par des pulvérisations de produits convenables tels que cires ou paraffines. Les moyens assurant le maintien de la structure des tubes du cadre de bordure sont de préférence réalisés au moyen d'une pluralité de portions de tubes en carton d'axes perpendiculaires au plan du plateau, ces portions de tubes étant disposées à l'intérieur du cadre de bordure et en contact par leur périphérie avec les bords internes dudit cadre. Ces portions de tubes peuvent être avantageusement de section circulaire. Ce remplissage interne du cadre améliore considérablement la résistance à la compression et à la flexion de l'ensemble de la palette à la fois par sa résistance propre et par l'effet de maintien de la structure initiale des tubes d'armature. Aux intersections des tubes d'armature d'axes parallèles au plateau formant le cadre de bordure, sont de préférence disposés deux pieds dont chacun coopère respectivement avec l'un des tubes d'armature définissant un côté du cadre de bordure. Chaque tube d'armature se trouve donc supporté au voisinage de son extrémité par un pied indépendant. Les pieds peuvent être constitués par une portion de tube en carton d'axe perpendiculaire au plateau. Ils peuvent être réalisés comme les tubes d'armature en carton spiralé ou dans une variante en matière plastique synthétique, par exemple alvéolée. La fixation des pieds à la face inférieure du plateau se fait de préférence par l'intermédiaire de plaques-supports destinées à répartirles efforts de compression. Une semelle en forme de bande de carton est en outre de préférence fixée sous les pieds alignés en regard des bords du plateau. Les pieds peuvent également être entourés par une enveloppe en carton dont la face supérieure entre en contact avec la plaque-support. Dans cette réalisation, on obtient une meilleure répartition des efforts et on améliore la fixation par collage en augmentant la surface d'adhésif. Les portions de tubes disposées sur le plateau ainsi que les portions de tubes servant de pieds, peuvent être réalisées comme les tubes d'armaturé en carton spiralé par l'enroulement d'une pluralité de spires contre-collées. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de deux modes de réalisation décrits à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexéssur lesquels la figure 1 représente une vue en perspective d'une palette conforme à l'invention; la figure 2 est une vue de dessus de la palette de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe analogue à la figure 3 montrant une variante de réalisation des pieds de la palette; et la figure 5 est une vue en perspective analogue à la figure 1 d'une variante de palette selon l'invention. Tel qu'elle est représentée sur les figures 1 à 3, la palette de manutention selon l'invention, comprend un plateau horizontal de support 1 maintenu à un certain écartement par rapport au sol par des pieds 2, l'ensemble étant réalisé au moyen de carton. Le plateau 1 de forme générale rectangulaire comprend un cadre de bordure dont les côtés sont réalisés à l'aide de paires de tubes d'armature 3 et 4, les paires de tubes 3 formant les petits côtés du rectangle s'étendant sur toute la largeur du plateau 1. Les paires de tubes 4formant la majeure partie des grands côtés du plateau rectangulaire 1, sont disposées perpendiculairement aux paires de tubes 3 et viennent en contact par leurs extrémités avec les faces internes des paires de tubes 3. Chacun des tubes 3a, 3b et 4a, 4b qui constituent les paires de tubes d'armature précitées est constitué par un tube de section carrée réalisé en carton spiralé qui comprend un enroulement d'une pluralité de spires contre-collées les unes sur les autres.Ces tubes sont de préférence fabriqués en continu, selon un procédé décrit dans le brevet français nO 69 23 927 qui permet d'obtenir une grande épaisseur de paroi du tube polygonal. Par ailleurs, ces tubes spiralés obtenus par enroulage de plusieurs spires contre-collées, présentent une résistance à l'humidité nettement supérieure à celle d'un simple carton kraft. Les tubes peuvent présenter une autre section que celle qui est représentée sur les figures. Ils peuvent en particulier être de section rectangulaire ou triangulaire bien que la section carrée donne dans la pratique les meilleurs résultats qui permettent d'assurer une excellente fixation des deux tubes entre eux. On pourrait éventuellement envisager d'utiliser également des tubes d'armature de section circulaire à condition de les disposer sous forme de cadre perpendiculairement les uns aux autres, la fixation étant cependant dans ce cas plus difficile à réaliser. On notera que dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, les tubes constituant les paires de tubes 3 et 4 sont collés entre eux, de sorte que sur la surface de collage, la paroi est doublée ce qui augmente considérablement la résistance de la poutre que constitue la paire de tubes 3 ou 4. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures l à 3, une paire de tubes d'armature supplémentaire 5 est disposée à l'intérieur du cadre parallèlement aux paires de tubes 4 qui constituent le grand côté du plateau rectangulaire 1. La paire de tubes 5 est constituée par l'assemblage, par exemple par collage, de deux tubes 5a et 5b de même fabrication et de même structure que les tubes 4a et 4b. Leur longueur est également identique et ils viennent en contact par leurs extrémités avec les faces latérales internes des tubes 3b des paires de tubes 3 constituant les petits côtés du plateau rectangulaire 1. Bien que la paire de tubes d'armature supplémentaire 5 soit disposée dans ce mode de réalisation parallèlement au grand côté du plateau rectangulaire, on pourrait envisager de la disposer parallèlement au petit côté. On notera cependant, qu'il est plus important de renforcer la résistance à la flexion du plateau 1 dans le sens de sa plus grande longueur. Des portions de tubes 6, de section circulaire, d'axes perpendiculaires au plan du plateau 1, sont disposées dans le cadre constitué par les paires de tubes 3 et 4 et entre les différentes paires de tubes d'armature 3, 4 et 5. Comme on peut le voir sur les figures, les portions de tubes 6 sont d'un diamètre convenable, de façon à pouvoir être disposées en deux groupes de deux rangées, de chaque côté de la paire de tubes d'armature centrale 5. Les tubes 6 sont en contact sur une génératrice les uns avec les autres ainsi qu'avec les faces latérales internes des différents tubes d'armature 3, 4 et 5. La hauteur des tubes 6 correspond à l'épaisseur des tubes d'armature 3, 4 et 5. Le plateau horizontal de support 1 se trouve donc réalisé par l'assemblage, de préférence par collage, des tubes d'armature 3, 4 et 5 à axes parallèles au plan du plateau et des portions de tubes 6 à axes perpendiculaires aux précédents. Les portions de tube de section circulaire 6, peuvent également être fabriquées par le même procédé en spirale ou en convolute que les tubes d'armature- -3, 4 et 5. Grâce à l'existence des portions de tube 6 qui ne laissent aucun vide entre les différents tubes d'armature 3, 4 et 5, ces derniers sont maintenus et ne risquent pas d'être écrasés ou déformés, lors d'une effort de compression ou de flexion, s' exerçant sur le plateau 1. Par ailleurs, les portions de tube 6, participent également à la résistance à la compression du plateau. Le collage des différents éléments constituant le plateau 1, est fait sur une plaque-support inférieure 7 qui présente les même dimensions et la même forme que le plateau 1. Cette plaque inférieure qui sert à stabiliser le plateau 1 et permet également le collage des pieds 2 peut être réalisée en carton compact obtenu par contre-collage ou éventuellement en carton ondulé auquel cas elle peut être éventuellement protégée contre l'humidité. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, les pieds 2 sont constitués par des portions de tubes de section circulaire à axe vertical. Chacune des paires de tubes d'armature 3 et 4, est soutenue par trois pieds, dont deux sont disposés au voisinage des extrémités et le troisième se trouve dans la zone médiane. Au voisinage de chacun des angles du plateau 1, c'est-à-dire au voisinage des zones d'intersection des paires de tubes d'armature 3 et 4, le plateau 1 se trouve donc supporté par deux pieds accolés 2a et 2b. Le pied 2a supporte l'extrémité de la paire de tubes 3, tandis que le pied 2b supporte l'extrémité de la paire de tubes 4.Afin d'assurer le meilleur support possible, le diamètre des portions de tubes circulaires constituant les pieds 2 est de préférence sensiblement égala la largeur totale de la paire de tubes 3 ou 4 correspondant, comme on peut le voir en particulier sur les figures 2 et 3. Bien que les pieds 2 aient été représentés dans ce mode de réalisation, avec une section circulaire, on comprendra que dans une variante les pieds pourraient être de section polygonale. Les pieds peuvent être avantageusement réalisés en carton et fabriqués comme les tubes d'armature en spirale ou en convolute dans le même matériau que précédemment. Les pieds peuvent également être réalisés par plusieurs feuilles de carton ondulé simple ou double face contre-collées les unes aux autres sur l'épaisseur désirée. Dans un autre mode de réalisation, les pieds peuvent également être réalisés en matière plastique ou en bois ou en tout autre matériau assurant un écartement convenable du plateau 1 par rapport au sol. Chaque pied 2 est collé par l'intermédiaire d'une plaque support de pied 8 fixée sous la plaque de support inférieure 7. Les plaques de support 8 permettent de mieux répartir les efforts et d'améliorer le collage. Les plaques de support 8, coopérant avec un pied individuel 2 sont de forme carrée, tandis que les plaques de support 8a coopérant avec deux pieds accolés 2a et 2b sont de forme rectangulaire. Une bande de carton formant semelle 9 est en outre fixée sous les pieds 2 parallèlement aux paires de tubes d'armature 4 et 5. Les semelles 9 permettent d'assurer un meilleur maintien des pieds 2. Par ailleurs elles participent également à la résistance à la flexion de l'ensemble de la palette. Enfin elles permettent de superposer aisément les palettes en vue de leur stockage. La palette se complète par une plaque supérieure 10 recouvrant complètement le plateau 1 et qui a principalement un rôle d'habillage externe. Cette plaque supérieure qui est collée sur le plateau 1 permet en outre cependant, d'améliorer la rigidité de l'ensemble et de permettre une meilleure tenue des différents éléments du plateau par un collage ou scellage supplémentaire. Comme la plaque inférieure 7, la plaque supérieure 10 peut être réalisée en carton compact obtenu par contre-collage ou en carton ondulé auquel cas elle peut éventuellement être protégée de l'humidité par un traitement approprié. Les pieds 2 ainsi que les paires de pieds 2a et 2b, peuvent également, comme représenté dans le mode de réalisation illustré sur la figure 4, être entourés par une enveloppe en carton ll constituée par une bande plane repliée et dont la face supérieure entre en contact avec la plaque de support inférieure 7 éventuellement avec interposition d'une plaque de support supplémentaire telle que les plaques 8. Grâce à l'existence de cette enveloppe 11, la surface portante de fixation des pieds 2, 2a et 2b, se trouve être plus importante. De plus, le collage des pieds 2 ne se fait plus uniquement sur la périphérie desdits pieds mais par l'intermédiaire de la surface plane de l'enveloppe 11 ce qui assure une meilleure fixation à la fois sur la plaque inférieure de support 7 et sur les semelles 9. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure où les mêmes élements portent les mêmes références, on retrouve les paires de tubes d'armature 3 et 4, assemblées perpendiculairement les unes aux autres de façon à former le cadre du plateau de support 1. Les éléments de remplissage assurant le maintien des paires de tubes d'armature 3 et 4, sont cependant dans ce mode de réalisation, constitués par des tubes 12 identiques aux tubes d'armature 3 et 4 disposés parallèlement aux paires de tubes 4 c'est-à-dire parallèlement au grand côté du plateau rectangulaire 1. Ces tubes 12 qui occupent tout l'espace laissé à l'intérieur du cadre, sont collés entre eux par leurs faces latérales ainsi que sur les faces latérales des paires de tubes 4 et par leurs extrémités sur les faces latérales des paires de tubes 3.Ils sont également collés sur la plaque de support inférieure 7. Dans ce mode de réalisation, il n'est plus nécessaire de prévoir une plaque de protection supérieure, comme la plaque 10 du mode de réalisation des figures 1 à 3 puisque la surface supérieure du plateau formée par les faces supe- rieures des tubes 12 d'axe horizontal est pleine. Comme dans le mode de réalisation précédent, les tubes de remplissage 12 jouent à la fois un rôle propre de résistance à la compression et un rôle de maintien de la structure des tubes d'armature constituant le cadre du plateau 1 lors d'un effort de compression ou de flexion s'exerçant sur le plateau. Les pieds 2 qui sont ici représentés de forme parallélépipédique sont disposés comme dans le mode de réalisation précédent, et assurent un écartement convenable du plateau par rapport au sol. Les tubes de remplissage 12 peuvent être fabriqués comme les tubes d'armature 3 et 4, par enroulement d'une pluralité de spires contre-collées. Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 6 et 7 où les mêmes éléments portent les mêmes références les seules différences avec les modes de réalisation des figures 1 à 4 portent sur l'assemblage d'angle entre les paires de tubes d'armature respectifs formant le cadre du plateau de support. Dans le mode de réalisation de la figure 6 les deux tubes d'armature 13a et 13b formant le petit côté du cadre rectangulaire viennent par leurs extrémités en contact avec la paroi latérale interne de l'extrémité du tube d'armature externe 14a tandis que l'extrémité du tube d'armature interne 14b vient au contraire en contact avec la paroi latérale interne de l'extrémité du tube 13b. Les deux tubes 13a et 13b formant le petit côté du cadre sont donc de même longueur.A contraire les tubes 14a et 14b-formant le grand côté du cadre sont de longueur différente. I1 en résulte que les pieds d'extrémité 2a situés aux angles du cadre supportent à moitié l'extrémité d'un tube 14a et de deux tubes 13a et 13b. Les pieds 2b supportent entièrement les tubes 14a et 14b. De plus grâce à cette disposition le grand côté du cadre constitué notamment par le tube 14a qui s'étend sur toute la longueur du cadre est mieux supporté par les pieds 2b que dans la variante des figures 1 à 4. Dans le mode de réalisation de la figure 7, les deux tubes 15a, 15b constituant le petit côté du cadre ainsi que les deux tubes 16a, 16b constituant le grand côté du cadre sont d'inégales dimensions. Le bout du tube externe 16a vient contacter le côté de l'extrémité du tube externe 15a. Le bout du tube interne 16b entre en contact avec le côté de l'extrémité du tube interne 15b. Les pieds externes 2a supportent partiellement les extrémités des trois tubes 15a, 15b et 16a tandis que les pieds internes 2b supportent, comme dans la variante de la figure 6, les deux tubes 16a et l6b. Dans ce mode de réalisation les deux tubes externes 15a et 16a se trouvent donc mieux supportés que dans la variante des figures 1 à 4. Grâce à la structure particulière de la palette en carton selon l'invention, on obtient une résistance à la flexion dans les deux sens, qui permet d'utiliser une telle palette de manutention en combinaison avec des supports munis de glissière latérales ou racks. Par ailleurs, la palette de l'invention, présente une excellente résistance à la compression statique et dynamique. L'utilisation de tubes d'armature carrés ou rectangulaires permet la réalisation d'un encadrement résistant plus facile à coller puisque sa surface portante est très supérieure à celle de tubes de section circulaire. La réalisation de ces tubes d'armature par enroulage de plusieurs spires contre-collées permet également d'obtenir une grande résistante à l'humidité. On peut si on le désire, procéder à un traitement complémentaire contre l'humidité des plaques inférieure et supérieure du plateau. De la même maniere, il est possible de recouvrir les tubes d'armature d'une spire extérieure en kraft augmentant encore la résistance à l'humidité. Les semelles en carton compact peuvent également être traitées contre l'humidité. REVENDICATIONS 1. Palette de manutention à base de carton comportant un plateau disposé sur une plaque-support munie de pieds et renforcé par des tubes en carton, caractérisée par le fait que le plateau comprend un cadre dont les côtés sont réalisés à l'aide de tubes d'armature en carton d'axes parallèles au plateau, assemblés sur la plaque-support perpendiculairement les uns aux autres et des moyens fixés sur la plaque-support à l'intérieur dudit cadre pour maintenir la structure desdits tubes d'armature et éviter leur déformation, chacun des tubes d'armature étant supporté par au moins deux pieds. 2. Palette de manutention selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'au moins un tube d'armature supplémentaire en carton est en outre disposé parallèlement à deux côtés dudit cadre dans la zone médiane du plateau. 3. Palette de manutention selon les revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les côtés du cadre sont réalisés par l'assemblage de deux tubes de même section. 4. Palette de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les tubes d'armature présentent une section polygonale et de préférence carrée ou rectangulaire. 5. Palette de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les tubes d'armature sont réalisés en carton spiralé ou en convolute par l'enroulement d'une pluralité de spires de carton contre-collées. 6. Palette de manutention selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les deux tubes d'un même côté sont de même longueur. 7. Palette de manutention selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les deux tubes d'un premier côté sont de même longueur, les deux tubes de l'autre côté étant d'inégales longueurs le tube le plus long s'étendant sur toute la longueur dudit côté. 8. Palette de manutention selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les deux tubes de chaque. côté sont d'inégales longueurs. 9. Palette de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que des portions de tubes d'axes perpendiculaires au plan du plateau, sont disposées à l'intérieur dudit cadre en contact par leur périphérie avec les bords internes du cadre. 10. Palette de manutention selon la revendication 9, caractérisée par le fait que les portions de tubes présentent une section circulaire. 11. Palette de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'aux intersections des tubes d'armature d'axes parallèles au plan du plateau formant le cadre sont disposés deux pieds dont chacun coopère avec au moins l'un des tubes d'armature. 12. Palette de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque tube d'armature est supporté par trois pieds sur sa longueur. 13. Palette de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les pieds sont constitués par une portion de tube d'axe perpendiculaire au plateau. 14. Palette de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les pieds sont fixés à la face inférieure du plateau par l'intermédiaire de plaques-supports répartissant les efforts. 15. Palette de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'une semelle ou bande de carton est fixée sous les pieds parallèlement à deux bords du plateau. 16. Palette de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les pieds sont entourés par une enveloppe en carton dont la face supérieure entre en contact avec la plaque-support. 17. Palette de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les pieds présentent une section circulaire. 18. Palette de manutention selon la revendication 17, caractérisée par le fait que les pieds sont réalisés en carton spiralés par l'enroulement d'une pluralité de spires de carton contre-collées. 19. Palette de manutention selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée par le fait que les pieds sont réalisés en matiere plastique synthétique. 20. Palette de manutention selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le plateau est recouvert d'une plaque supérieure de protection en carton. 21. Palette de manutention selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que des tubes en carton d'axes parallèles au plateau et de même structure que les tubes d'armature remplissent l'intérieur dudit cadre.