Brevet FR2462265A2 — publié le 19810213

FR 2462265 A2 19810213 FR 8016422 A 19800725 L'invention concerne un dispositif pour fabriquer des sachets ou segments de feuille tubulaire à partir d'une bande à deux couches de matériau scellable à chaud ou soudable, comportant des tiges disposées parallèlement les une aux au- tres, à une certaine distance les unes des autres, sur un cy- lindre rotatif, destinées à soutenir la bande de matériau amenée suivant un mouvement continu, entre lesquelles sont disposées les plaquettes de contre-pression d'un dispositif de soudage transversal et de séparation de façon à venir s' appliquer contre les barrettes de soudage coopérant avec elles, les tiges et les plaquettes de contre-pression pouvant être déplacées en s'éloignant et se rapprochant les unes des autres de façon à plier en accordéon la bande passant entre elles et comportant des moyens de guidage de la bande avec faible frottement, les barrettes de soudage étant en outre guidées concentriquement à la surface enveloppe cylindrique décrite par les barrettes de contre-pression, à l'extérieur de cette surface, à la même vitesse angulaire, dans la zone du secteur de cylindre o les tiges d'appui se trouvent en position rentrée et o sont exécutés les joints de soudure de séparation, selon le brevet principal. Dans le dispositif selon le brevet principal,la plaquette de contre-pression est formée d'une plaquette de retenue cori- portant une lame en forme de couteau qui peut être poussée contre la surface frontale de la barrette de soudage chauffée, dans la zone du secteur de cylindre o sont exécutés les joints de soudure de séparation et de part et d'autre de la lame en forme de couteau sont disposées des tiges parallèles à celles-ci, sur lesquelles sont montés des galets guidant la bande. Ces galets diminuent le frottement et permettent à la bande d'être mise en accordéon lorsque les tiges de soutien se rétractent. Or il est apparu, dans le dispositif selon le brevet principal, que les barrettes de soudage recouvertes d'un tis- su de "Teflon" sont exposées à une usure accrue parce que les tranchants des plaquettes de contre-pression en forme de couteau atteignent toujours les mêmes régions. La présente invention a donc pour but de munir le dispo- sitif selon le brevet principal d'un dispositif de soudage transversal et de séparation plus durable. Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que les plaquettes de contre-pression sont formées de rou- leaux montés de manière à pouvoir tourner, munis d'un revê- tement de matière élastique résistant à la chaleur de souda- ge et que les barrettes de soudage présentent-des arêtes de soudage en forme de tranchant dirigés vers les rouleaux. Dans le dispositif selon l'invention, les plaquettes de contre- pression formées de rouleaux tournants n'assurent pas seule- ment le guidage de la bande avec faible frottement pendant l'étirage de la forme en zigzag, de sorte que l'on peut se passer de tiges supplémentaires munies de galets et entourant les plaquettes de contre- pression, mais à chaque processus de soudage, une génératrice différente du rouleau sert d'appui à la barrette de soudage de sorte que conformément à la po- sition aléatoire du rouleau après la constitution de la forme en zigzag, toute sa paroi latérale sert d'appui de sorte qu' elle subit une action uniforme et n'est pas soumise à une usure notable. Avantageusement, le revêtement du rouleau est formé d' une enveloppe de caoutchouc de silicone entourée d'un tissu de "Teflon". Selon un mode d'exécution avantageux, dans la région du secteur des barrettes de soudage guidées concentriquement, les tiges de soutien sont déplacées en direction des barrettes de soudage par des cames qui commandent leur mouvement de ré- traction. Grâce à ce soulèvement des tiges de soutien rétrac- tées à leur position extrême vers l'intérieur, la bande de feuille placée en zigzag est desserrée de sorte qu'aucune traction n'est appliquée à la soudure fralche et que celle--ci n'est pas séparée trop tôt. Seulement lorsque les soudures sont suffisamment refroidies, les tiges de soutien sont à nou- veau amenées à leur position extrême vers l'intérieur de sorte que dans la région des arêtes de soudage en forme de tranchant, une force de traction est exercée sur la bande et les segments munis à leur extrémité de soudures transversales sont séparés de la bande. Un autre mode d'exécution avantageux de l'invention est caractérisé par le fait que les paliers des rouleaux sont montés de manière à pouvoir coulisser dans des rainures de guidage radiales des disques qui limitent le cylindre à ses extrémités et sont munis d'éléments porteurs dans lesquels sont montés des galets qui courent sur des cames entourant le cylindre, qu'entre les paliers ou des supports reliés à ceux- ci et les disques ou des éléments porteurs reliés à ceux-ci sont tendus des ressorts de compression, que les galets pous- sent contre les cames et que dans la région du secteur des barrettes de soudage guidées concentriquement, les cames sont interrompues de sorte que les rouleaux s'appuient sur les barrettes de soudage. Grâce à cette structure, il est assuré que pendant le processus de soudage, les rouleaux formant des plaquettes de contre-pression s'appliquent contre les tranchants des barrettes de soudage avec la pression détermi- née par les ressorts. Il est en soi connu, que le DE-AS 2 305 719, de combiner une barrette de soudage en forme de tranchant avec un galet de soudage formant la plaquette de contre-pression. Un exemple-d'exécution de l'invention est expliqué plus précisément ciaprès à propos des dessins sur lesquels: - la figure 1 est une élévation latérale schématique du cylindre de soudage; - la figure 2 est une coupe d'un disque limitant le cy- lindre de soudage à l'extrémité et d'un rouleau monté dans celui-ci de manière à pouvoir coulisser radialement et for- mant une plaquette de contre-pression; - la figure 3 est une coupe de la barrette de soudage guidée concentriquement sur un secteur du cylindre de soudage; - la figure 4 est une élévation latérale de la barrette de soudage formée d'une bande de soudage et - la figure 5 est une coupe de la bande de soudage de la figure 4. Dans des rainures radiales 3 des disques 4 limitant la- téralement le cylindre de soudage 1 sont montées de manière à pouvoir coulisser radialement, parallèlement à elles-mêmes, des tiges de soutien pouvant se déployer et se rétracter axia- lement. Les tiges de soutien 2 sont montées de manière à pou- voir tourner dans des patins auxquels sont fixés des éléments de guidage munis de galets de came et courant dans des cames de guidage 5 solidaires du bâti. Les cames de guidage 5 com- mandent les tiges de soutien de telle sorte que celles-ci sont tirées radialement entre les rouleaux 6 formant les pla- quettes de contre-pression une fois que ces rouleaux se sont poussés audessus de la surface enveloppe cylindrique décrite par les rouleaux et sont arrivés par dessus la bande 9 qui arrive par le rouleau de guidage 8. On explique plus précisé- ment dans le brevet principal comment la bande 9 est enfer-- mée entre les tiges de soutien et les plaquettes de contre- pression avant que celles-ci ne traversent la surface enve- loppe cylindrique décrite par les rouleaux pour assurer la forme en zigzag. A l'extérieur du cylindre de soudage 1 sont disposées, sur la région du secteur du cylindre défini par l'angle a, des glissières 10 dont les surfaces de came sont courbées concentriquement autour de l'axe du cylindre. Sur la surface de came courent, parallèlement à l'axe du cylindre, des ban- des de soudage 12 fixées à des chaînes sans fin 11 munies d' éléments porteurs 13 sur lesquels sont montés des galets de came 14 qui se déroulent sur les cames de guidage 10 et assu- ment, dans la région de celles-ci,le guidage des bandes de soudage 12. Comme on peut le voir par la figure 2, les paliers 15 destinés aux rouleaux 6 qui forment les plaquettes de contre pression sont vissés à des éléments de guidage 16 qui sont guidés de manière à pouvoir coulisser radialement, par l'in- termédiaire de coulisseau 18, dans des rainures radiales 17 des disques frontaux 4. Dans l'extrémité supérieure fourchues de l'élément de guidage 16 est monté, sur un tourillon 19 qui porte aussi le coulisseau 18, un galet de came 20 formé d'un roulement à billes et se déroulant sur une glissière 21 soli- daire du bâti, entourant annulairement le cylindre. A l'élément de guidage 16 est relié un élément porteur 22 muni de trous 23 alignés sur des trous 24 prévus dans un support 26 fixé aux disques 4. Les trous 23, 24 reçoivent les extrémités de ressorts de compression 27 qui poussent les ga- lets de came 20 contre les guides de laglissière 21. Dans la région du secteur de cylidnre couvert par les cames de gui- dage concentriques 10, les glissières 21 sont interrompues de 24i2265 sorte que les ressorts 27 poussent les rouleaux 6 contre les bandes de soudage 12 situées radialement à l'extérieur de ceux-ci et tournant à la même vitesse. Aux disques frontaux 4 sont fixées des butées 28 qui li- mitent le mouvement radial des rouleaux 6 vers l'extérieur. Les rouleaux 6 sont formés de tubes 30, montés sur les tourillons 29 par des roulements à aiguilles et portant une enveloppe 31 en caoutchouc de silicone entourée d'un tissu de "Teflon". Les barrettes de soudage 12 sont formées de bandes de soudage munies de tranchants 32. Le courant de soudage est amené à ces bandes de soudage de façon connue par des contacts glissants. Dans la région moyenne du secteur du cylindre de soudage 1 qui est couvert par les cames de guidage concentriques 10, les tiges de soutien 2 sont poussées par la partie 33 de la came de commande 5 contre les rouleaux 6 de sorte que la bande enserrée en zigzag entre les tiges de soutien 2 et les rou- leaux 6 est desserrée. Ce desserrage évite que les différents segments délimités par soudage ne se détachent déjà de la bande avant que les soudures ne soient suffisamment refroi- dies. Dans la région de l'extrémité de la came concentrique , les tiges de soutien 2 sont à nouveau tirées vers l'inté- rieur par la came de commande 5 de sorte que les segments 34 munis des soudures transversales terminales se séparent de la bande 9. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour fabriquer des sachets ou segments de feuille tubulaire à partir d'une bande à deux couches de ma- tériau scellable à chaud ou soudable, comportant des tiges disposées parallèlement les unes aux autres, à une certaine distance les unes des autres, sur un cylindre rotatif, desti- nées à soutenir la bande de matériau amenée suivant un mouve- ment continu, entre lesquelles sont disposées les plaquettes de contrepression d'un dispositif de soudage transversal et de séparation de façon à venir s'appliquer contre les barret- tes de soudage coopérant avec elles, les tiges et les plaquet- tes de contre-pression pouvant être déplacées en s'éloignant et se rapprochant les unes des autres de façon à plier en ac- cordéon la bande passant entre elles et comportant des moyens de guidage de la bande avec faible frottement, les barrettes de soudage étant en outre guidées concentriquement à la sur- face enveloppe cylindrique décrite par les barrettes de contre -pression, à l'extérieur de cette surface, à la même vitesse angulaire, dans la zone du secteur de cylindre o les tiges d'appui se trouvent en position rentrée et o sont exécutés les joints de soudure de séparation, selon le brevet princi- pal, caractérisé par le fait que les plaauettes de contre- pression sont formées de rouleaux montés de manière à pouvoir tourner, munis d'un revêtement de matière élastique résistant à la chaleur de soudage et que les barrettes de soudage pré- sentent des arêtes de soudage en forme de tranchant dirigés vers les rouleaux. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le revêtement est formé d'une enveloppe de caout- chouc de silicone entourée d'un tissu de "Teflon". 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, ca- ractérisé par le fait que dans la région du secteur des bar- rettes de soudage guidées concentriquement, les tiges de soutien sont déplacées en direction des barrettes de soudage par des cames qui commandent leur mouvement de rétraction. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, ca- ractérisé par le fait que les paliers des rouleaux sont montés de manière à pouvoir coulisser dans des rainures de guidage radiales des disques qui limitent le cylindre à ses extrémités et sont munis d'éléments porteurs dans lesquels sont montés des galets qui courent sur des cames entourant le cylindre, qu'entre les paliers ou des supports reliés à ceux-ci et les disques ou des éléments porteurs reliés à ceux-ci sont tendus des ressorts de compression, que les galets poussent contre les cames et que dans la région du secteur des barrettes de soudage guidées concentriquement,les cames sont interrompues de sorte que les rouleaux s'appuient sur les barrettes de soudage.