Brevet FR2473419A1 — publié le 19810717

La présente invention se rapporte à une étoffe lamifiée et à un procédé de fabrication d'une telle étoffe et elle concerne plus particulièrenentne étoffe lamifiée dans laquelle sont formées des zones en relief venues de matière pour imiter des boutons, des passe-poils et analogues. Des boutons de capitonnage ou analogues sont souvent utilisés pour améliorer l'aspect des meubles capitonnés. Comme on le décrira plus en détail cidessous, les boutons de capitonnage de la technique an antérieure sont typiquement préalablement recouverts d'une matière de capitonnage, telle que du vinyle et de la toile. le bouton préalablement recouvert est habituellement muni d'un organe d'ancrage pour permettre de fixer le bouton à l'objet capitonné. Dans la plupart des cas, le bouton est enfoncé dans la surface de l'objet capitonné en étant tiré par une ficelle ou analogue dont une extrémité est nouée à l'organe d'ancrage du bouton et dont l'autre est nouée à un élément de châssis rigide de l'objet. les boutons capitonnés de la technique antérieure présentent des limitations à plusieurs égards. En premier lieu, de tels boutons doivent être préalablement recouverts puis mis en place sur l'objet capitonné. Ce procédé en deux étapesprend beaucoup de temps et est onéreux. En second lieu, il est souvent désirable d'apparier l'étoffe utilisée pour recouvrir préalablement le bouton avec le reste de l'étoffe de capitonnaGe, Si l'on doit utiliser une étoffe de capitonnage à dessins, les boutons doivent être préalablement recouverts de différentes matières selon l'emplacement ou chaque bouton particulier doit être fixé à l'objet capitonné. La tâche qui consiste à apparier les boutons préalablement recouverts à l'étoffe de capitonnage accroît né cessairement le coût de fabrication d'un produit capi tonné, en particulier dans le cas des applications à-une facrication en grande série. Le mobilier, les coussins et objets analogues, qui doivent etre utilisés à l'extérieur et dans les applications marines, doivent naturellement résister à l'eau. Dans de telles applications, naturellement, on utilise fréquement une matière de capitonnage hydrofuge telle que du vinyle. Comme précédemment indiqué, les boutons préalablement recouverts de la technique anté- rieure sont habituellement attachés au moyen d'un morceau de ficelle ou analogue qui traverse la matière de revê- tement. Cependant, l'ouverture formée dans la matière de revêtement, par laquelle passe la ficelle, permet à l'eau de pénétrer dans l'objet capitonné et de provoquer, de ce fait, des dommages. Des passepoils sont souvent ajoutés à des fins décoratives aux objets capitonnés. On fabrique habituellement un passepoil classique en recouvrant un tronçon de tube souple d'étoffe et en cousant le tube préalablement recouvert entre les bords de deux morceaux d'étoffe, de façon à assembler les morceaux entre eux. Ainsi, les passepoils classiques sont similaires aux boutons préalablement recouverts en ce sens qu'ils doivent être appariés à l'étoffe. De meAme, plusieurs étapes onéreuses et longues sont nécessaires pour fabriquer les passepoils et de tels passepoils classiques présentent une certaine tendance à se déchirer de l'étoffe, en particulier lorsu'ils sont soumis a un dur traitesent. L'invention décrite ici supprime les limitations des boutons et passepoils préalablement recouverts de la technique antérieure. l'étoffe lamifiée et les boutons et/ou passepoils venus de matière sont formés ensemble, simultanément, et non en deux étapes séparées. En outre, l'appariement des étoffes n'est pas nécessaire étant donné que la matière qui recouvre les boutons et/ou les passepoils venus de matière est la même matière que celle qui recouvre le reste de l'objet capitonné. En outre, il n'y a dans l'étoffe lamifiée de la présente invention aucune ouverture qui permette à l'eau de pné- trer dans l'objet capitonné.Enfin, à la différence des boutons préalablement recouverts de la technique antéri eure, le bouton venu de matière de la présente i invention reste fixé à l'objet capitonné même si la ficelle ou lanière utilisée pour maintenir le bouton dans une disposition enfoncée se casse. De même, le passepoil venu de matière n'a pas tendance à être arraché de l'étoffez La présente invention a trait à une étoffe lamifiée dans laquelle est formée au moins une zone en relief venue de matière pour imiter des boutons, des passe-poils et analogues et à un procédé de fabrication d'une telle étoffe. L'étoffe lamifiée est composée d'une couche de matière de revêtement en toile ou en vinyle, d'une couche de mousse intermédiaire ayant une épaisseur importante et d'une couche de matière support, telle que du nylon. Avant la lamification, on prépare la couche de mousse en appliquant une pellicule de matières anhydres génératrices de mousse de polyuréthane sur les surfaces de contact entre la couche de mousse et le revêtement et entre la couche de mousse et la matière support. On introduit ensuite de l'humidité dans le revêtement et dans la matière support, Si un bouton venu de matière doit être formé, on place les couches non larrifiées sur une matrice qui comporte une ou plusieurs protubérances de forme cylindrique, en disposant la matière de revêtement adjacent à la matrice. On insère un moule de bouton entre la couche de matière de revêtement et Is cruche de mousse, directement au-dessus de chacune des protubran- ces de forme cylindrique. Le diamètre intérieur de la protubérance de forme cylindrique de la matrice est léè- rement plus grand que le diamètre du moule de bouton. On applique une presse chauffée ayant une surface de travail plate a la matière support ce qui repousse les couches non lamifiées vers le bas en appui contre la matrice. La chaleur et la pression résultantes chassent l'humidité de la matière de revêtement et de la matière support en contact avec les matières anhydres génératrices de mousse, provoquant la formation de couches de mousse de liaison formées in situ, ces couches collant la surface inférieure de la matière suport et la surface supérieure de la matière de revêtement à a couche de mousse. Dans les régions qui entourent les moules de bouton, les protubérances en forme de cylindre de la matrice provoquent le collage de la matière de revête Lent essentiellement en contact avec la matière support, formant inasi le bouton venu de matière.On retire la presse chauffée une fois que les couches de liaison en mousse fortice in situ ont durci. Pour améliorer l'aspect des boutons venus de matière de l'étoffe lamifiée de la présente invention, on peut prévoir des moyens pour ancrer le bouton à un élément de châssis de l'objet capitonné. Pans ce cas, la partie arrière du moule de bouton est munie d'une ouverture pour recevoir un organe de fixation qui est simi- laire a une punaise. Une fois que l'étoffe lamifiée a été fabrique, on enfonce l'extrémité pointue de llor- gane de fixation, à travers l'extrémité d'une lanière ou ficelle d'étoffe et a travers la couche de matière support, dans l'ouverture du moule de bouton. L'organe de fixation est naintenu en place par des organes de serrage coop--rants disposés è l'intérieur du colle de bouton0 On peut alors utiliser la ficelle d'étoffe oui est fixée au moule de bouton pour enfoncer le bouton venu de matière dans l'objet capitonné puis attacher ou ancrer d'une autre manière cette ficelle a un l menu de châssis ri gide de l'objet. Le bouton venu de matière résultant a l'aspect d'un bouton capitonné préalablement revêtu encastré classique. On peut former un passepoil venu de matière d'une manière similaire en même temps que l'on forme les boutons venus de matière, si désiré. Dans ce cas, la matrice utilisée pour former l'étoffe lamifiée est égale- ment munie d'une ou de plusieurs paires de protubérances allongées, parallèles, espacées l'une de l'autre d'une distance légèrement supérieure à la largeur du passepoil qui doit être formé. On insère un moule de passepoil, qui est de préférence constitué par un corps cylindrique souple, allongé, fabriqué en matière plastique ou en une matière similaire, avec les moules de bouton entre la couche de matière de revêtement et la couche de mousse. On positionne le corps de passepoil directement au-dessus des protubérances parallèles de telle sorte que la presse chauffée repousse le corps de passepoil entre les protubérances. Lorsque les couches de liaison en mousse formée in situ ont durci, la zone en relief formée par le moule de passepoil a un aspect pratiquement identique à celui d'un passepoil classique. La matrice utilisée pour former l'étoffe lamifiée peut être également munie de saillies allong-es pour former des motifs décoratifs frappés ou gauffrés dans l'étoffe. De telles protubérances, qui ont la A hauteur que les protubérances servent à former les boutons et les passepoils, provoquent le collée de la matière de revêtement essentiellerlent en contact avec la matière support formant ainsi des potifs gaufrés. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe verticale transversale d'un bouton de capitonnage préalablerlent recouvert de la technique antérieure - la figure 2 est une vue en perspective d'une matrice utilise pour fabriquer étoffe lamifiée et les boutons et passepoils venus de matière ~ la figure 3 est une vue en coupe verticale transversale de la matrice, prise approximativement sui vant la ligne de coupe 3-3 de la figure 2 2 - la figure 4 est une vue en coupe verticale trausversale des trois couches de matière et des moules de bouton et de passepoil avant la formation de l'étoffe lamifiée et des boutons et passepoils venus de atière - la figure 5 est une vue en coupe verticale transversale de l'étoffe lamifiée et d'un bouton et d'un passepoil venus de matière au cours de leur formation entre la matrice et une presse chauffée - la figure 6 est une vue en coupe verticale transversale de l'étoffe lamifiée et d'un bouton de capitonnage venu de matière formés conformément à lW présente invention - la figure 7 est une vue en coupe verticale transversale de l'étoffe lamifiée et d'un passepoil venu de matière formés confornément à la présente invention et - la figure 8 est une vue en coupe verticale de l'étoffe lamifiée et d'un bouton de capitonnage venu de matière recouvrant un siège ou analogue. La présente invention sera plus facile à comprendre si l'on décrit tout d'abord un bouton de capiton- nage de la technique antérieure. Sur la figure 1 à laquelle on se référera tout d'abord, on a représenté une vue en coupe d'un bouton 10 préalablement recouvert classique fi.é à une chaise capitonnée 11 ou analogue. te bouton comporte un corps de bouton en deux parties qui est compose d'une partie supérieure 12 de forme convexe et d'une partie arrière 13 relativement plate qui est positionnée à l'intérieur de la partie supérieure. Le bouton 10 est assemblé de la manière classique. On place tout d'abord un morceau circulaire de matière de revêtenent sur la partie supérieure avec les bords a-e la matière repliée sous la partie supérieure.On positionne ensuite la partie arrière à l'intérieur de la partie supérieure en disposant entre elles les bords de la matière de revete- ment 14. Le bouton 10 est maintenu assemblé par serti s sage des bords de la partie supérieure autcur de la partie arrière, comme représenté. La partie arrière 13 est munie d'un organe d'ancrage 15 pour permettre de fixer le bouton à la chaise 11. L'organe d'ancrage traverse une ouverture 18 formée dans la matière 17 de revêtement de la chaise et il est muni d'un oeil pour recevoir un morceau de ficelle 16. On peut alors agrafer ou nouer la ficelle 16 à un élément de châssis rigide (non représenté) de la chaise de façon à fixer le bouton en place. La ficelle 16 est typiquement nouée en place sous tension de sorte que le bouton 10 est positionné à l'intérieur du renforcement ainsi formé dans la chaise 11. Le bouton de capitonnage de la technique antérieure est inappropriée à de nombreux égards. Dans les applications à des mobiliers d'extérieur et dans les applications marines, dans lesquelles on utilise une matière de revêtement hydrofuge, de l'eau peut s'infiltrer à l'intérieur du mobilier par l'ouverture 18 formée dans la matière de revêtement. En outre, la matière 14 de revêtement des boutons est séparée de la matière de revêtement principale 17 et, par conséquent, les deux matières de revêtement doivent être habituellement appari es. e problème d'appariement est encore rendu plus compliqué lorsqu'on utilisé une matière à dessins0 En outre, dans le cas où la ficelle 16 ou l'organe dlancraze 15 se casse, le bouton 10 est complètenent détaché ce qui porte atteinte à l'aspect esthétique de la chaise.En outre, on risque de perdre le bouton détaché. Conne on le verra, le bouton de capitonnage venu de matière de l'étoffe lamifiée décrite ici supprime de telles limitations des boutons de la technique antérieure. L'étoffe lamifiée de la présente invention qui comporte des zones en relief venues de matière qui iritent des boutons et/ou des passepoils de capitonna e est, de préférence, construite à partir de trcis couches de matière. Bien qu'une grande diversité de matières et de procédés pour lamifier de telles matières puissent être utilisés, l'étoffe lamifiée et le procédé de fabrication d'une telle matière décrite dans le brevet des EUA N 3 256 131 intitulé "Embossed Laminate and Method of i::aking Same (Lamifié gaufré et son procédé de fabrication), délivré aux noms de Koch et Koch (appelé ci-après le brevet Koch et autre), se sont avérés particulièrement appropriés pour la mise en oeuvre de la présente invertion. 11 étoffe lamifiée décrite dans le brevet Koch et autre comprend, d'une manière générale, une couche extérieure de matière de revêtement, une seconde couche intermédiaire de mousse d'uréthane souple et une mince couche de matière support. Comme on le décrira en plus de détail, la couche intermédiaire a une épaisseur importante et est collée à la fois à la matière de revêtement et à la matière support par deux couches de liaison en mousse de matière plasticue formée in situ qui, à elles deux, couvrent pratiquement complè tersent la surface supérieure et la surface inférieure de la couche intermédiaire. Certains des détails relatifs la la lamification des trois couches de matière ont été ois.De tels détails peuvent entre trouves dans le brevet Koch et autre qui doit être considéré comme incorpor à la présente description par la référence qui y est faite ici. @n doit également poter que, bien que de nom breuses matières et étoffes puissent être utilisées comme matière de revêtement et comme couche iniermédiai- re, on décrira ci-après la présente invention en se référant à une matière de revêtement formée par une pellicule de résine vinylique supportée et à une couche de remplissage intermédiaire en mousse d'uréthane. On se réfèrera à nouveau aux dessins et en particulier aux figures 2 et 3 sur lesquelles on a représenté une matrice désignée par la référence goné- rale 19. Cette matrice particulière est utilisée pour fabriquer un revêtement en étoffe lamifiée ayant des boutons et passepoils venus de matière, qui doit être utilisée pour tapisser des dossiers de sièges et analogues. Les revêtements finis représentés sont munis au total de neuf boutons venus de matière entourés d'un passepoil et reliés entre eux par un gaufrage décoratif. Il est évident que l'on pourrait utiliser des matrices ayant d'autres configurations pour produire des étoffes lamifiées ayant différents agencen!ents de boutons et de motifs décoratifs. La mtrice 19 comprend un support plan rigide 20 fabriqué en contreplaqué ou analogue et une série d'organes métalliques en relief ou protubérances fixés au-dessus du support et qui comprennent neuf protubrran- ces 21 de forme cylindrique pour former les boutons venus de matière. Naturellement, la forme des protuberan- ces peut être modifiée dans le but de former des boutons non circulaires. Une série de protubérances ou règles parallèles 22 sont prévues pour former le passepoil et des protubérances 42 sont également prévues pour former les motifs décoratifs gaufrés.Les protubérances 21, 22 et 42 ont toutes la même hauteur, le diamètre intérieur des protubérances 21 de forme cylindrique étant approximativement égal au diamètre des boutons venus de matière qui doivent être formés et la distance entre les protu bérances parallèles 22 étant approximativement égale à la largeur désirée du passepoil. Conformément à la présente invention, on place la matrice 19 sur une surface plate de façon que les protuberances 21,22 et 42 soient orientées vers e haut, comme représenté sur la figure 40 On positionne sur la matrice 19 une feuille de matière de revêtement 23 constituée par une pellicule de résine vinylique supportée découpée aux dimensions appropriées. On place ensuite des moules 24 de boutons, qui sont similaires aux noules de boutons utilisés dans les boutons préalablement recouverts de la technique antérieure, sur la surface supérieure de la matière de revêtement 23 directement au-dessus de chacune des protubérances 21.De même on place le moule 40 de passepoil, qui est constitué de préférence par un tube en mousse ou en matière plastique, bien bue l'on puisse également utiliser du papier ou d'autres matières appropriées, sur la matière de revêtement, au-dessus des protubérances 22. L'étape suivante consiste dans la préparation de la couche -intermédiaire 25 en mousse de polyu thane. a couche 25 qui a, de préférence, une épaisseur comprise entre 1,6 mm et 12,7 mm, est découpée de façon à s'adapter à la forme de la matière de revêtement.Corne décrit dans le brevet Koch et autre, on mélange un prépolymère à ltétat anhydre et on l'applique sous forme d'une pellicule à la fois sur la surface supérieure et sur la surface inférieure de la couche de mousse 25. On peut appliquer le prépolynère en utilisant l'un quelconque de divers procédés classiques, tels que la pulvÎrisation, l'application à la brosse, l'application au rouleau, l'application au racloir ou en utilisant une combinaison cuelconaue de ces procédés d'application.L'épaisseur de la pellicule qui doit être appliquée a la surface est déterinée par plusieurs paramètres mais ce n'est essentiellement qu'un revêtement dont l'épaisseur est suffisante pour ouiller la surface supérieure des parois des cellules de la surface de la couche de mousse. On place ensuite la couche de mous se préparée 25 sur la ma tière de revêtement 23 et sur les mou- les 24 de bouton et sur le moule 40 de passepoil. Immédiatement avant la mise en place de la couche de mousse, on traite l'étoffe qui supporte la matière de revêtement en pulvérisant de l'eau sur cette étoffe. Ensuite, on positionne la matière support 26, qui est constituée par une étoffe de nylon ou analogue, sur la couche de mousse 25. On traite également la matière support 26 en l'humectant imnédiaterlent avant de la placer sur la couche de mousse 25. On utilise une presse plate 27 qui se déplace dans une direction verticale pour former la strucvl- re lamifiée. On utilise la presse, qui est chauffée, pour déclencher la réaction de mous sage et pour polymé- riser et durcir la mousse résultante qui colle la couche de mousse 25 à la matière de revêtement 23 et à la matière support 26. Comme on peut le voir plus particuliererzent sur la figure 5, on applique la presse 27 sur la surface supérieure de la matière de revête--ent, ce qui provoque la compression de la structure lamifiée dans les régions 28 entre la presse et les extrémités supérieures des protubérances 21, 22 et 42. Dans les régions 8, la matière de revêtement 23 est collée essentiellement en contact avec la matière support 26. Pendant le processus de façonnage, la protubérance 21 de forme cylin- drique repousse la matière de revêtement 23 située im- médiatement au-dessous du moule 24 de bouton vers le haut contre le moule de bouton, provoquant la compres- sion de la couche de mousse qui se trouve situé derrière le moule de bouton.De la même manière, les protubéran- ces 2C repoussent la matire de revêi-e--ent vers le heur contre le moule 40 de passepoil, provoquant également la compression de la couche rlousse qui se trouve situe derrière le moule de passepoil. La chaleur de la presse 27 chasse l'humidité de la matière de revetement 23 et de la matière support 26. La chaleur et l'humidité réagissent avec les deux couches de prépolymère anhydre, déclenchant ainsi la réaction de moussage in situ. Cn retire la presse lorsque les couches de liaison en mousse résultantes ont durcit On a représenté sur la figure 6 la structure lamifiée finie comportant l'un des boutons venus de matière.Dans les régions 28 de la structure, la matière de revêtement extérieur 23 est fermement collée à la matière support 26 par une couche de mousse formée in situg Le moule 24 de bout-on est, par conséquent, fixé en place entre la matière support 26 et la matière de revêtement 23 avec une couche de mousse de liaison formée in situ qui colle fermement le dos du moule de bouton à la matière support. Le collage s'effectue également sur le reste des surfaces des matières lamifiées de sorte que la quasi-totalité de la surface supérieure de la matière de revêtement 23 est collée à la surface inférieure de la couche de mousse 25 et que la quasitotalité de la surface inl--rieure de la matière support 28 est colle a la surface supérieure de la couche 25. La figure 7 représente une autre partie de la s'structure planifie finie nui comporte un passepoil 41. Dans les régions 28 adjacentes au moule 40 de passepoil, la matière de revêtement extérieure est fermement collée à la matière support 26 par une couche de mousse formée in situ. I'étoffe lamifiée résultante représentée sur les figures 6 et 7 comporte des zones en relief venues de matière qui imitent fidèlenent un passepoil classique et un bouton classique. Le passepoil 41 venu de matière qui est recouvert d'une couche continue de matière de revêtement 23 est délimité par des évidenents 35 formés de part et d'autre du moule de passepoil par les protubérances 22 de la matrice. Le bouton 34 venu de matière qui comprend le moule 24 de bouton recouvert par la matière de revêtement 23 et qui est entouré par l'évidement ou empreinte 29 formé par la protubérance 21 a l'aspect d'un bouton préalablement recouvert classique. On peut améliorer encore l'aspect du bouton en ancrant le bouton comme représenté sur la figure 8.Dans ce cas, le moule de bouton est du type qui est muni d'une ouverture dans sa partie arrière pour recevoir un organe d'ancrage 30 qui est relativement si- milaire à une punaise classique. On fixe l'organe d'ancrage 30 au moule de bouton en enfonçant la tige pointue 32 de l'organe d'ancrage à ravers l'extrémité d'une lanière ou ficelle 31 d'étoffe, à travers la matière de revêtement arrière et dans l'ouverture formée dans l'arrière du moule. La tige 32 est munie d'une série de creux ou striures qui sont serrés par des organes coopérant disposés à l'intérieur du moule de bouton, fixant ainsi la ficelle au moule. Une fois que l'étoffe de revêtement a été mise en place sur la structure qui doit être capitonnée, telle ou'un siège 33, on attache la ficelle à un élément de câssis rigIde (non représenté) du siège.La ficelle est fixée sous tension de sorte que le bouton venu de matière est enfoncé dans le siège, ce qui crée un effet visuel très proche de celui du bouton préalablement reccuvert de la technique antérieure qui a été représenté sur la figure 10 Dans le cas où la ficelle 31 se casse pour une raison quelconque, le bouton 34 reste atteché au sie 33o Bien qu'on ait décrit la présente invention et se rCfC-rant à l'emploi de vinyle supporté en tant que matière de rovêtement, de la toile et autres étoffes peuvent être également utilisées à cette finO De même, bien que le collage au modren d'une mousse formée in situ décrit dans le brevet Koch et autre constitue le procédé de collage préféré pour fixer la matière de revêtement a la matière support, on peut utiliser d'autres techniques de collage. Par exemple, on peut utiliser des adhésifs classiques pour effectuer le collage ou, si la matière de revêtement et la matière support sont tcutes deux en vinyle, on peut utiliser le thermosoudage.On doit également noter que l'on peut utiliser des matières autres que de la mousse souple, telles que des matières de matelassage ou analogues, pour former la couche de remplissage disposée entre la matière rie revêtement et la matière support.Quelle que scit la matière qui est utilisée pour former la couche e remplissage, cette couche doit avoir une épaisseur importante de façon que les empreintes formées par gau- frage e dans la matière de revêtement qui entoure les boutons et le passepoil venus de matière aient une profondeur importante0 Il est important de noter également que l'em- ploie d'une couche de matière support, bien que préfé- ré, peut etre supprimé, si désiré, Le procédé utilisé pour fabriquer une telle étoffe lamifiée et des boutons et/ou passepoils venus de matière est identique à celui utilisé pour fabriquer l'étoffe à trcis couches sauf, naturellement, cue la couche de matière support n'est pas utilisée. Ainsi, on a d-crit une étoffe lamifiée ayant des zones a relief venues de matière qui imitent des boutons, des passepoils et analogues et un procédé de fabrication d'une telle étoffe. es boutons et le passepoil venus de matière imités sont plus durables qu'un passepoil cousu classique et que des boutons classiques. Etant donné que la matière qui entoure les boutons et le passepoil venus de matière fait partie intégrante de la matière de revêtement, la présente invention est plus particulièrement appropriée pour être utilisée dans les applications marines et dans les applications à des mobiliers d'extérieur. REVENDICATIONS 1) Une étoffe lamifiée dans laquelle est formée une zone en relief venue de matière, cette étoffe étant caractérisée en ce qu'elle comporte : - une première couche (23) de matière de revêtement ; - une seconde couche (25) de matière souple ayant une épaisseur importante disposée adjacente à la première couche - au moins un moule (24, 40) disposé entre les première et seconde couches, le moule ayant une forme qui correspond, dans l'ensemble, à la forme désirée de la zone en relief ; et - des moyens de liaison pour coller entre elles les première et seconde couches. 2) Use étoffe lamifiée selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de liaison provo ouent la formation d'un évidement (29, 35) dans la matière de revêteent (23) dans la région qui entoure le moule (24, 40). 3) Etoffe lamifiée selon la revendication 2 caractérisée en ce que la seconde couche (25) est constituée par une feuille de mousse d'uréthane souple. 4) Etoffe lamifiée selon la revendication 3 caractérisée en ce que les moyens de liaison sont constitués par une couche de liaison en mousse de matière plastique à base d'uréthane formée in situ. 5) Etoffe lamifiée selo@ la revendication 3, caractérisée en ce que la matière de revêtement (23) est constitue par une pellicule de rise vinylique. 6) Etoffe lamifiée selon la revendication 3, caract e en ce que le matière de revêtement (23) est un étoffe de toile. 7) Etoffe lamifiée selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de liaison provoquent la formation d'évidements (29, 35) dans la matière de revêtement (23) suivant une configuration prédéterminée. 8) Etoffe lamifiée selon la revendication 3 caractérisée en ce que le moule est un moule (40) de passepoil. 9) Etoffe lamifiée selon la revendication 8 caractérisée en ce que le moule (40) de passepoil est constitué par un morceau de tube souple0 10) Etoffe lamifiée selon la revendication 3 caractérisée en ce que le moule est un moule (24) de bouton. 17) Etoffe lamifiée selon la revendication 10 caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, des moyens d'ancrage (30, 31) qui s'étendent à travers la seconde couche pour ancrer le moule de bouton à un élément rigide. 12) Etoffe lamifiée selon la revendication 11 caractérisée en ce que les moyens d'ancrage comprend nent un organe d'ancrage (30) fixé au moule (24) de bouton et un morceau de ficelle souple (31) attaché a l'organe d'ancrage et en ce que l'élément rigide est un élément de châssis de l'objet qui doit être capitonné avec l'étoffe lamifiée. 13) Etoffe lamifiée selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, une troisième couche de matière support (26) disposée adjacente à la seconde couche (25) du c8té de la surface de cette dernière opposée à celle adjacente à la première couche (23) et en ce que les moyens de liaison comprennent, en outre, des moyens pour coller la troisième couche à la seconde couche. 14) Une étoffe lamifiée dans laquelle est formée une zone en relief venue de matière, caractérisée en ce qu'elle comprend : - une première couche (23) de matière de revêtement - une seconde couche (25) de matière de remplissage souple d'une épaisseur importante, adjacente à la première couche - une troisième couche (26) de matière support adjacente à la seconde couche du côté de la surface de cette dernière opposée à celle adjacente à la première couche - au moins un moule (24, 40) disposé entre les première et troisième couches, ce moule seyant une forme qui correspond, dans l'ensemble, à la forme désirée de la zone en relief ; et - des moyens de liaison pour coller entre elles les première et troisième couches dans la région (28) qui entoure ledit moule. 15) Etoffe lamifiée selon la revendication 14 caractérisée en ce que la seconde couche (25) est constituée par une feuille de mousse d'uréthane souple. 16) Etoffe lamifiée selon la revendication 14, caractérisée en ce que la première couche (23) est collée essentiellement en contact avec la troisième couche (26) par les moyens de liaison. 17) Etoffe lamifiée selon la revendication 16 caractérisée en ce que les moyens de liaison sont formés par une couche de liaison constituée par une mousse de matière plastique à base d'uréthane formée in situ. 18) Etoffe lamifiée selon la revendication 17 caractérisée en ce que la couche de liaison constituée par une mousse de matière plastique à base d'uré thane formée in situ colle également la première couche (23) à la seconde couche (25) et la seconde couche à la troisième couche (26) sur la quasi-totalité de leur surface. 19) Etoffe lamifiée selon la revendication 16 caractérisée en ce que la matière de revêtement (23) est constituée par une pellicule de résine vinylique. 20) Etoffe lamifiée selon la revendication 16 caractérisée en ce que la matière de revêtement (23) est une étoffe de toile. 21) Etoffe lamifiée selon la revendication 16 caractérisée en ce que le moule est un moule (40) de passepoil. 22) Etoffe lamifiée selon la revendication 16 caractérisée en ce que le moule est un moule (24) de bouton. 23) Etoffe lamifiée selon la revendication 22 caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, des moyens d'ancrage (30, 31) qui s'étendent à travers les seconde et troisième couches pour ancrer le moule de bouton à un élément rigide. 24) Etoffe lamifiée selon la revendication 23, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage comprennent un organe d'ancrage (30) fixé au moule (24) de bouton et un morceau de ficelle souple (31) attaché à l'organe d'ancrage et en ce que l'élément rigide est un élément de châssis de l'objet qui doit être capitonné avec l'étoffe lamifiée. 25) Etoffe lamifiée selon la revendication 23 caractérisée en ce que la première couche (23) est, en outre, collée essentiellement en contact avec la troisième couche (26) par les moyens de liaison suivant une configuration de gaufrage prédéterninée. 26) Procédé de fabrication d'une étoffe lamifiée qui comporte une zone en relief venue de matière, caractérisé en ce qu'il consiste : - à disposer au moins un moule entre une première couche de matière de revêtement et une seconde couche de matière souple ayant une épaisseur importante, ce moule ayant une forme qui correspond, dans l'en- semble, à la forme désirée de la zone en relief ; et - à coller la première couche à la seconde couche. 27) Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'étape de collage comporte les étapes qui consistent : t (i) à appliquer une pellicule de matières anhydres génératrices de mousse de polyuréthane à la surface de contact entre les première et seconde couches (ii) à introduire de l'humidité dans la pellicule anhydre en quantité suffisante pour provoquer une réaction de moussage des matières génératrices de mousse de polyuréthane ; et (iii) à appliquer de la chaleur et une pression aux première et seconde couches, la chaleur étant suffisante pour provoquer le durcissement du polQuré- thane, la pression étant appliquée suivant une configuration prédéterminée, de telle sorte que la première couche est collée à la seconde couche, des évidements étant formés dans la première couche dans la rgion entourant le moule0 28) Procédé pour former une étoffe lamifiée dans laquelle est forme une zone en relief venue de matière, ce procédé étant caract risé en ce qu'il consiste - a disposer une couche souple de matière de remplissage d'une épaisseur importante entre une première couche de matière de revêtement et une seconde couche de matière support ;; - à disposer un moule entre les première et seconde couches, ce moule ayant une forme qui correspond à la forme désirée de la zone en relief ; et - à coller la première couche à la seconde couche essentiellement en contact dans la région entourant le moule. 29) Procédé pour former une étoffe lamifiée dans laquelle est formée une zone en relief venue de matière, cette étoffe comportant une première couche de revêtement, une seconde couche de matière de remplissage et une troisième couche de matière de revêtement, la seconde couche étant interposée entre les première et troisième couches, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste - à appliquer une pellicule de matières anhydres génératrices de mousse de polyuréthane sur les surfaces de contact entre les première et seconde couches et entre les secondes et troisième couches - à former une structure lamifiée en plaçant les première et seconde couches en contact de surface et les seconde et troisième couches en contact de surface et en disposant un moule ayant une forme qui correspond à la forme désirée de la zone en relief entre les première et troisième couches - à introduire de l'humidité dans la pellicule anhydre en une quantité suffisante pour provoquer une réaction de moussage des matières génératrices de mousse de polyuréthane ; et - à appliquer de la chaleur et une pression à la structure lamifiée, cette chaleur étant suffisante pour provoquer le durcissement du polyuréthane, la pression étant exercée suivant une configuration prédéterminée de telle sorte que la première couche est collée par le polyuréthane essentielleuent en contact avec la troisième couche dans la région qui entoure le moule.