Brevet FR2463212A1 — publié le 19810220

La présente invention, concernant la filature, est plus spécifiquement relative à un procédé et à un appareil pour fabriquer du fil. La torsion des fibres pour former une structure de fil cohérente en conservant suffisamment de torsion constitue l'un des facteurs limitatifs dans la production du fil à de grandes vitesses. Dans 1'art antérieur, on a constamment été d'avis qu1afin d;'imprimer et de conserver une torsion dans un brin de fil composé de tronçons de fibres, une extrémit du brin doit avoir la possibilité de tourner librement.En d'autres termes, si l'on tente d'une manière quelconque d'imprimer une torsion à un brin continu de tronçons de fibres qui est maintenu fixe aux deux extrémités, il apparaîtra une torsion vers la droite sur le brin, d'un côté du dispositif de torsion, qui sera contrebalancée par une torsion à gauche dans le brin du coAté opposé du dispositif. Il en résulte que la torsion nette sera nulle, les torsions vers la droite et vers la gauche se compensant. Afin de surmonter la difficulté ci-dessus, on a proposé dans l'art antérieur (1) de faire tourner transaxialement l'enroulement (ou empaquetage) rassemblant le fil ou (2) de faire tourner transaxialement le brin d'alimentation de fibres auquel une portion lâche discontinue est continuellement appliquée. L'idée de faire tourner l'enroulement rassemblant le fil est connue habituellement sous la dénomination de filature à anneau et inclut la filature à ailette, à coiffe et à pot. L'idée de faire tourner l'alimentation des fibres dans le brin en passant au travers d'un rotor en pot tournant est habituellement connue sous la dénomination de filature à rotor à extrémité ouverte. La rotation transaxiale de l'enroulement de fil dans la filature à anneau et du pot de rotor dans la filature à extrémité ouverte constituent, de façon inhérente, des limitations technologiques, dans la production du fil, en ce qui concerne les fibres, les broches et les vitesses. On a également proposé des procédés pour fabriquer des fils "composites" qui comprennent deux ou plusieurs couches de matière formatrice du fil dans le fil final produit. Le développement de ces fils composites a permis la "production industrielle" de propriétés souhaitées dans le fil produit. Les fils composites sont formés en utilisant une substance thermoplastique telle qu'un liant pour les fibres. La fabrication des fils composites comprenant une matière polymère qui colle les fibres ensemble s'affranchit des nombreuses limitations technologiques existant dans les procédés de filature à anneau et à pot. On peut fabriquer des fils à des'vitesses jusqu'ici inégalées. néanmoins, pour de nombreuses applications, l'industrie textile préfère employer des fils à teneur en fibres coupées de 1000/0. Ces fils doivent Qtre alors fabriqués par le procédé anneau ou à pot. La présente invention fournit des procédés et appareils pour obtenir une nouvelle structure de fil à de grandes vitesses, sans qu'il y ait besoin d'un substrat thermoplastique pour coller les fibres ensemble. Suivant un aspect de l'invention, on obtient un procédé convenant à la fabrication d'un fil, ce procédé comprenant comme étapes la fourniture de premières fibres, l'application dune prétension auxdites premières fibres pour former un brin, la circulation ou défilement dudit brin entre un premier point de pincement et un deuxième point de pincement et, tandis que ledit brin se trouve entre lesdits points de pincement, la juxtaposition de deuxièmes fibres avec ledit brin pour former un fil. Suivant un aspect évolué de l'invention, on prévoit un appareil convenant pour fabriquer du fil, l'appareil comprenant des moyens pour fournir des premières fibres, des moyens pour imprimer une prétorsion auxdites premières fibres pour former un brin avec celles-ci, des moyens pour établir un premier point de pincement et un deuxième point de pincement par lesquels passe ledit brin pour maintenir la prétorsion imprimée auxdites premières fibres et des moyens pour juxtaposer des deuxièmes fibres avec ledit brin tandis que ledit brin se trouve entre lesdits premier et deuxième points. Suivant un autre aspect de la présente invention, on obtient un fil comprenant une te intérieure et une couche extérieure entourant ladite ame intérieure, cette dernière étant formée par des premières fibres tordues dans la direction S, ladite couche extérieure étant formée par des deuxièmes fibres tordues dans la direction Z. Suivant un aspect préféré du procédé et du mode de réalisation de l'appareil selon la présente invention, on établit des moyens pour tordre les premières fibres et les deuxièmes fibres, lesdits moyens étant en position intermédiaire entre ledit premier point de pincement et ledit deuxième point de pincement. Les fibres employées pour la mise en oeuvre de la présente invention peuvent être constituées par toute fibre connue convenable, soit fabriquée par l'homme, soit naturelle, incluant par exemple le coton, la laine, le jute, le lin, les polyesters, etc. La présente invention permet d'obtenir différentes structures de fil qui seront exposées plus en détail par la suite. Ayant ainsi décrit l'invention de manière générale, on se référera maintenant aux dessins ci-annexés qui représentent, à titre non limitatif, plusieurs modes de réalisation, dessins sur lesquels - la figure 1 est une élévation latérale d'un appareil, en partie en coupe; - la figure 2, une coupe latérale d'un dispositif de torsion; - la figure 3, une vue latérale, en partie en coupe, pour un autre aode de réalisation d'un appareil de formation de fil; - la figure 4, une vue latérale en partie en coupe d'un appareil de formation de fil selon un/mode de réalisation encore; - la figure 5 est encore relative à un autre mode de réalisation d'appareil de formation de fil et dans cette figure on voit un dispositif différent d'alimentation de fibres et un autre moyen de torsion du fil;; - la figure 6, une coupe transversale partielle d'un autre dispositif d'alimentation de fibres; - la figure 6A, une coupe transversale du dispositif tubulaire d'alimentation de fibres (détail) de la figure 6; - la figure 7, est une vue du dessus, en partie coupée, d'un appareil selon un autre mode de réalisation et - la figure 8, une vue latérale d'un appareil assemblé de conception modulaire. L'appareil de la figure 1 inclut un organe convergent 12 d'alimentation de fibres, -qui comporte une multiplicité d'ouvertures 14 au travers desquelles une matière fluide sous pression (non représentée), telle que de l'air, est envoyée, ceci étant indiqué par les flèches 16. Les premières fibres 18 sont dirigées dans l'intérieur de l'organe 12 suivant la direction indiquée par les flèches 20, ce qui fait que les fibres individuelles prennent un mode d'écoulement en vortex qui leur est imprimé par l'air sous pression passant par les ouvertures 14 quasi tangentes aux parois de l'organe 12. Les fibres 18 sont déposées sur le rouleau 22 pivotant sur l'arbre 24 et entrainé en rotation dans la direction indiquée par la flèche 26. Le rouleau 22 est un rouleau d'aspiration et comme tel il inclut une multiplicité d'ouvertures 28 qui communiquent avec l'intérieur du rouleau, dans lequel on a prévu un conduit 30 relié à un organe convenable servant à créer une dépression. Au voisinage de l'endroit où les fibres 18 sont déposées sur le rouloir 22, il existe un rouleau de pression 32 pivotant sur un arbre 34. Le -rouleau de pression 32 est relié par l'intermédiaire du bras 36 à un dispositif de soutien 38; de préférence le rouleau de pression 32 est sollicité par un dispositif à ressort ou analogue vers la surface du rouleau d'aspiration 22 et peut tourner librement. Ainsi le rouleau de pression 32 crée un premier point de pincement pour le brin 42 qui comprend des fibres 18 partiellement tordues à cause de l'écoulement en vortex de l'air sous pression arrivant par les ouvertures 14 de l'organe 42 formant boite. En aval du premier point de pincement, une multiplicité de deuxièmes fibres 40 est juxtaposée au brin 42. Les fibres 40 peuvent être fournies par voie pneumatique à partir d'une source de fibres convenable. La matière combinée ou fil 45 comprend ainsi un brin intérieur 42 avec des fibres 40 qui sont tordues autour de lui. Ce produit combiné passe ensuite contre un disque de friction tournant 46. Les moyens d'entraînement du disque de friction 46 comprennent un rouleau 60 monté sur l'arbre 62 qui est entrainé dans la direction de la flèche 64 et qui est en contact avec un bord du disque de friction 46. il s'ensuit que le disque de friction 46 tourne dans la direction indiquée par la flèche 48o Suivant un mode de réalisation préféré, le disque de friction 46 est entraîné à une vitesse de rotation supérieure à celle du rouleau d'aspiration 22. Le fil résultant est amené alors à passer dans un anneau de guidage 52 et entre des rouleaux de guidage 54 et 56 jusqu' au rouleau d'enroulement 58. Les rouleaux de guidage 54 et 56 sont montés en juxtaposition mutuelle et lorsque le fil passe entre eux il s'y crée un deuxième point de pincement. Le fil formé au moyen du procédé décrit ci-dessus et avec un tel appareil peut présenter différentes constitutions suivant les conditions de travail du procédé et de l'appareil. Ainsi, dans un mode de réalisation de l'invention, l'agencement des ouvertures 14 et la direction de l'air sous pression sont choisis pour imprimer aux fibres 18, qui forment ultérieurement le brin 42, une torsion dans la direction S. Â cet égard, quel que soit le sens de la torsion imprimée au brin 42, cette torsion est obtenue au moyen du premier point de pincement 44 créé par le rouleau de pression 32 appliqué contre le rouleau d'aspiration. Si l'on considère une fibre individuelle, la tête de la fibre arrivant au point de pincement 44 y est fermement maintenue. Pendant ce temps la queue de la fibre est libre de se tordre tout autour de fibres maintenues de manière similaire à cause de la configuration en vortex de l'air sous pression. Le brin 42 présente alors cette prétorsion dirigée en S qui y est maintenue par création du premier point de pincement 44 et du deuxième point de pincement 55. Lorsque les deuxièmes fibres 40 sont juxtaposées à la première couche de fibres et qu'une autre torsion est ensuite imprimée dans le sens S par le disque de friction 46, la résultante des torsions sera supérieure à la torsion de friction que le disque pourrait provoquer seul. Lorsque la torsion est dans le même sens que la prétorsion imprimée au brin 42, une partie de la torsion sera perdue avant le passage au second point de pincement entre les rouleaux 54 et 56 et le brin contiendra la somme de la prétorsion originale et de la torsion conservée imprimée par le disque de friction 46. Dans un autre mode de réalisation possible, la torsion imprimée au brin 42 est dans la direction S et celle résultant du disque friction 46 se trouve dans la direction Z. Dans ce mode de réalisation, le disque de friction créera un contre-couple et il s'ensuit que le brin final contiendra une ame intérieure ou brin, tordu dans la direction S, avec une couche extérieure tordue dans la direction Z. Ainsi le brin contiendra la quantité de torsion imprimée par le disque de friction 46 avec le glissement des fibres moins-la prétorsion imprimée à la couche intérieure 42. Ceci fournira ainsi un fil ayant une torsion double ou inverse simulant un aspect de fil à plusieurs brins tordus ensemble. La torsion de ce fil ne peut plus etredéfaite en soi, car toute tentative de détordre dans une direction n'aura pour résultat que de resserrer la torsion dans l'autre sens. Pour obtenir les résultats ci-dessus, l'appareil peut autre modifié de façon que le moyen d'entraînement 60 pour faire tourner le disque de friction 46 soit un moyen d'entraînement réversible. Ainsi on peut employer le même organe 12 formant boite dans les deux modes de réalisation et l'adapter à imprimer toujours une prétorsion au fil dans une certaine direction, c'est-à-dire dans la direction S ou Z, le disque de friction 46 étant capable d'avoir une rotation réversible pour produire un fil tordu seulement dans un sens ou un fil ayant une torsion alterné ou double. On a décrit le mode de réalisation de la figure 1 en supposant l'emploi d'un disque de friction 46 à grande vitesse; les spécialistes comprendront que dans ce mode de réalisation on puisse employer tout moyen de fausse torsion. En outre, ainsi qu'il a été exposé antérieurement, le moyen de fausse torsion peut etre éliminé, ce qui fait qu'on obtiendrait encore un fil à torsion double ou inverse. Dans le mode de réalisation ci-dessus ainsi que dans les modes de réalisation subséquents, les spécialistes comprendront qu'on puisse employer des fluides convenables pour l'approvisionnement des fibres. Un fluide préféré sera une matière gazeuse sous pression telle que l'air; si on le désire on peut ajouter certaines matières au fluide sous pression pour communiquer aux fibres certaines propriétés voulues. L'appareil peut être construit sous forme modulaire, avec laquelle par exemple on peut prévoir une multiplicité d'organes 12 possédant des caractéristiques différentes pour des fibres variées. La figure 3 montre un appareil de base, tel que décrit avec référence à la figure 1, incluant de nombreuses caractéristiques optionnelles. Plus en détail de premières fibres 702 sont amenées à une chambre 706 comme indiqué par les flèches 704; la chambre 706 présente une multiplicité d'ouvertures tangentes aux parois par lesquelles une matière gazeuse sous pression passe au travers du conduit 710. Les fibres 702 présentent ainsi une prétorsion qui leur est imprimée en formant un brin, après quoi elles sont déposées sur un rouleau d'aspiration rainuré 712 qui pivote sur l'arbre 714 tournant dans la direction de la flèche 716. Une chambre d'aspiration 718 à laquelle un conduit d'aspiration 730 est relié fonctionnellement maintient les fibres sur le rouleau d'aspiration 712 au moyen d'ouvertures 720. À l'endroit du-depôt des premières fibres 702 sur le rouleau d'aspiration 712 un rouleau de pression 722 tournant dans la direction de la flèche 726 exerce une pression sur les fibres comme indiqué par la flèche 724 pour former un brin 728 présentant une prétorsion qui y est maintenue. Âu cours de la circulation du brin 728 sur le rouleau d'aspiration 712, des deuxièmes fibres 734 introduites au travers de la chambre 732 sont juxtaposées au brin. Le brin résultant 736 peut eAtre amené alors i passer par un dispositif de torsion 738 entraîné par la courroie 740 et en sort sous forme d'un brin tordu 742 qui passe ensuite entre une paire de rouleaux 744 et 746 jusqu'à un rouleau d'enroulement 748. De rouleau 746 est sollicité à s'appliquer contre le rouleau 744 comme il est indiqué par la flèche 747. Suivant une autre solution possible le brin 736 peut suivre le trajet indiqué par le repère 750 et passer par un dispositif de torsion 752 qui sera décrit plus en détail par la suite. Le brin tordu 754 sera enroulé alors sur le rouleau d'enroulement 748. Dans un autre mode de réalisation encore, les fils 736 ou bien 754 sont placés sur un autre rouleau d'aspiration 756 pivotant sur l'arbre 758 et entraîné en rotation dans la direction de la flèche 760. Le rouleau d'aspiration 756 présente une multiplicité d'ouvertures 762 et une aspiration est créée par le conduit 764. Dans le mode de réalisation représenté, des troisièmes fibres 768 sont amenées à passer par la chambre 766 et placées en juxtaposition avec le fil sur le rouleau d'aspiration 756. Un autre rouleau de pression 770 est monté en juxtaposition avec le fil, le rouleau 770 tournant dans la direction de la flèche 774 et pivotant contre le fil comme indiqué par la flèche 772. Le fil consolidé résultant 776 peut être enroulé suivant un enroulement ou paquet 780 entraîné en rotation comme indiqué par la flèche 778. Naturellement on comprendra qu'une autre torsion peut être opérée sur le brin à trois fibres. Suivant d'autres modes de réalisation possibles, un filament continu ou véhiculeur 782 passe au travers de 1' anneau de guidage 784 et est appliqué sur le rouleau d'aspiration 712 avant dépôt des premières fibres 702. En outre encore-une matière porteuse 786 peut Etre fournie par un guide 792 au rouleau d'aspiration 756. Comme il est représenté sur la figure 3, le véhiculeur 786 peut comprendre un fil tordu 788 ou bien une multiplicité de filaments 790 ou une multiplicité de bandes. Ainsi qu'on voit de ce qui précède, on peut employer plus de deux sources de fibres pour fabriquer le fil de la présente invention. Si désiré, apres le dépôt de chaque nouvelle fibre, le fil peut être tordu, de préférence dans des directions alternées. Egalement on peut utiliser un nombre quelconque de sources de fibres avec ou sans opération de torsion intermédiaire. Si l'on se réfère maintenant à la figure 4, on y voit un appareil convenant pour la fabrication d'un fil composite incorporant les principes exposés avec référence à la figure 1. Plus en détail, l'appareil inclut une plaque extérieure ou couvercle 110 qui est relié avec articulation au châssis F de l'appareil au moyen de charnières 112. Les moyens pour bloquer la plaque couvercle 110 sur le chassis comprennent une multiplicité de barres de blocage tournantes 114. Un bras 116 fixé au châssis est sollicité par un ressort 118 qui contient à son intérieur une ouverture 120. De la matière fibreuse (non représentée) est amenée comme indiqué par la flèche 122 à un rouleau d'alimentation 124 entraîné pour tourner dans la direction indiquée par la flèche 126. Juxtaposé au rouleau d'alimentation 124, est monté un rouleau à ouvertures ou rouleau alimentaire 128 pivotant sur l'arbre 130 et entraîné en rotation dans la direction de la flèche 132. La surface circonférentielle du rouleau d'alimentation 128 inclut une pluralité d'ouvertures 134 communiquant avec l'intérieur du rouleau; le rouleau à ouvertures 128 inclut également une multiplicité d'aiguilles ou dents 136 montées à la surface circonférentielle. À l'intérieur du rouleau 128 on a monté un conduit 138 adapté à fournir une matière gazeuse sous pression pour évacuer les fibres de la surface du rouleau comme on l'exposera. À cet égard, le rouleau à ouvertures 128, en combinaison avec le rouleau d'alimentation 124, est adapté à tirer, peigner et rendre pratiquement parallèles les fibres de la matière fibreuse.On comprendra qu'on puisse utiliser tout type classique de rouleaux d'ouvertures connus du spécialiste. A l'intérieur du châssis F on a prévu un conduit 140 d'évacuation des fibres; lorsque les fibres passent sur la portion dans laquelle la matière gazeuse sous pression provenant du conduit 138 est envoyée, elles sont dirigées par le conduit d'évacuation de fibres 140 comme indiqué par la flèche 142. Le conduit 140 communique avec un autre conduit interne 144 qui agit pour imprimer une prétorsion auifibres comme il sera décrit plus en détail. Un conduit d'alimentation de fluide 146 est monté de manière fonctionnelle, en étant relié à une source de matière gazeuse sous pression qui est ensuite évacuée par le conduit 144. La matière gazeuse sous pression est envoyée dans un organe convergent 152, tronconique dans l'ensemble, qui présente une multiplicité de fentes ou d'ouvertures 150 ménagées dans un disque 148. Ces ouvertures ou fentes 150 sont inclinées ou spiralées de manière à imprimer la configuration voulue, en spirale ou en vortex, à la matière gazeuse sous pression, ainsi qu'il est indiqué schématiquement par la flèche. Comme ou le comprendra, les fibres évacuées du rouleau à ouver- tures 128 par le conduit 140 posséderont ainsi une conformati on en spirale ou vortex qui leur est imprimée par l'écoulement en vortex du fluide. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, l'appareil comprend un autre conduit 158 relié à une source de matière gazeuse sous pression (pouvant être la même que celle fournie au conduit 146) et qui est envoyée à un autre disque 160 présentant une multiplicité d'ouvertures 162 pour renforcer la conformation en vortex ou spirale pri-se par les fibres. Ainsi que le comprendront les spécialistes on peut utiliser une ou plusieurs sources de matière gazeuse sous pression suivant la longueur du trajet des fibres et leur type. L'appareil comprend encore un rouleau d'aspiration 164 pivotant sur l'arbre 168 qui tourne dans la direction indiquée par la flèche 170. Ainsi qu'on voit sur la figure 4, le rouleau d'aspiration 164 comprend une portion intérieure ou cavité 172, limithe par la surface du rouleau d' aspiration et la plaque 176, qui est soumise à une dépression ou à une différence de pression par le conduit 178. Cette différence de pression agit efficacement pour retenir les fibres à l'intérieur de la rainure du rouleau d'aspiration lorsque l'air est aspiré par les ouvertures 174. Un rouleau de pression 184 est monté pour coagir avec la rainure sur le rouleau d'aspiration 164 et, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 4, le rouleau-de pression est monté par l'arbre 186 sur un bras 180 qui pivote à son tour sur l'arbre 182. Le rouleau de pression 184 tourne librement et applique une pression sur les fibres dans la rainure et à cet effet il peut être sollicité contre elles par un ressort. En outre l'agencement représenté permet de soulever le rouleau 184 ou de l'écarter quand on le désire. Ainsi, comme on peut le voir d'après la description ci-dessus, la matière fibreuse 122- passe par le rouleau d'alimentation 124 dans le rouleau à ouvertures 128 qui tire et peigne la matière fibreuse pour former une multiplicité de fibres. Ces fibres sont ensuite évacuées par le conduit 140, et présentent une conformation en vortex ou spirale qui leur est communiquée dans le conduit 144 par l'écoulement en vortex de la matière gazeuse sous pression. Ces fibres sont ensuite déposées dans la rainure du rouleau d'aspiration 164 et y progressent au delà du rouleau de pression 184. Ces -1bres auront la prétorsion qui leur aura été communiquée. Ainsi par exemple, lorsque les fibres arrivent au point de juxtaposition du rouleau de pression 184 avec la rainure du rouleau d'aspiration 164, la wtete" ou partie initiale de la fibre est maintenue en position fixe, tandis que la "queue" ou autre extrémité de la fibre sera encore soumise aux forces de la matière gazeuse sous pression. Ainsi qu'on peut le voir, l'extrémité de queue de fibre se tordra alors autour d'autres fibres, ce qui fait qu'il se forme une torsion dans le brin formé par les fibres. Ainsi qu'il a été exposé avec référence à la figure 1, des deuxièmes fibres sont alors placées en juxtaposition avec le brin formé par la première source de fibres. De manière commode, la deuxième source de fibres peut être tirée d'une source de matière fibreuse telle que celle représentée sur la figure 4. À cet effet l'appareil peut inclure un ensemble de fibration incluant le bras 200 sollicité par ressort 202, sur le châssis F. La matière fibreuse 188 passe par l'ouverture 208 vers le rouleau d'alimentation 204 tournant dans la direction de la flèche 206. La matière fibreuse 188 arrive au rouleau à ouvertures 210 qui pivote sur- l'arbre212 et qui est entraîné en rotation en direction de la flèche 214 Le rouleau à ouvertures 210, de façon semblable au rouleau à ouvertures 128, inclut une multiplicité d'aiguilles ou de dents 216 montées à sa surface circonférentielle et inclut en outre des ouvertures 218 faisant communiquer la surface et l'intérieur du rouleau 210. À l'intérieur du rouleau à ouvertures 210 est monté un conduit 222 communiquant avec une chambre interne 224 définie par les parois 220. Le conduit 222 est relié à une source de matière gazeuse sous pression qui évacuera les fibres du rouleau à ouvertures 210 jusqu'au brin formé antérieurement par des fibres sur le rouleau dtaspiration 164. Ainsi on forme un fil comprenant un brin intérieur formé de fibres prétordues avec une couche extérieure de fibres. Dans le mode de réalisation de l'appareil qui est représenté, un disque de friction 228 est entraîné pour tourner dans la direction de la flèche 230. Il est commode que le disque de friction 228 puisse Autre entraîné par un galet d'entraînement 232 comme indiqué par la flèche 234. Le fil résultant passera alors par une ouverture 226 du boîtier entourant le rouleau d'aspiration 164, qui sert à "guider" le fil et à le maintenir contre le disque de friction 228. De préférence le disque de friction 228 tourne à une vitesse périphérique élevée (supérieure meme à celle du rouleau d'aspiration 164) et conférera ainsi une torsion au fil composite par l'effet du frottement entre le fil et le disque. Au choix, comme représenté sur la figure 4, le fil peut subir alors une autre opération pour procurer les propriétés désirées au fil final. Ainsi, on a représenté un dispositif désigné de façon générale par/repère 236, possédant un perçage central 238 tout du long. Vers le bout du perçage 238 se trouve un conduit 240 relié à une source de matière gazeuse sous pression. La partie cen trale ou intermédiaire du perçage 238 est conformée de façon à imprimer un mouvement de vortex à la matière gazeuse qui sortira alors par l'ouverture ou le conduit 242. La partie du perçage 238 ayant une conformation en spirale de façon à donner la configuration voulue à la matière gazeuse peut produire ce résultat par un certain nombre de moyens convenables.Ainsi le dispositif 236 peut posséder le perçage formé initialement avec la conformation en spirale ou bien il peut comprendre une ouverture cylindrique comportant un fil ou une pièce ana logue, enroulé en hélice, inséré à son intérieur. Le fil passe ensuite entre une paire de rouleaux tournants 244 et 252 pivotant sur des arbres 246 et 254 respectifs et tournant dans la direction des flèches 250 et 256. Le fil passe à l'endroit du serrage des rouleaux 244-et 252 en formant ainsi un deuxième point de pincement, le premier étant celui existant entre le rouleau de pression 184 et la rainure du rouleau d'aspiration 164. Le fil peut âtre alors enroulé sur un enroulement ou paquet de réception convenable, indiqué par le repère 258. Dans le procédé de la présente invention, en se référant au mode de réalisation de la figure 4, la matière fibreuse 122 est formée en une multiplicité de fibres discrètes par le rouleau à ouvertures 128. Ces fibres sont ensuite évacuées par le conduit 140 et présentent une conformation en spirale ou en vortex qui leur est conférée en envoyant une matière gazeuse de même forme. Ces fibres sont ensuite déposées sur un rouleau d'aspiration et la création d'un point de pincement en même temps que la conformation de vortex formera un brin de fibres possédant une certaine torsion artificielle. La deuxième source des fibres est formée à partir d'une matière fibreuse 188 par le rouleau à ouvertures 210 et est placée en juxtaposition avec le premier brin de fibres prétordues. La matière combinée résultante est ensuite soumise à une torsion de friction qui peut exister dans la même direction que la prétorsion conférée à la couche intérieure ou première source de fibres ou bien dans la direction opposée. En passant au travers du dispositif 236, toutes les extrémités de fibres liches partant de la couche extérieure ou deuxièmes fibres seront enveloppées en hélice autour du brin. Le deuxième point de pincement, qui permet d'exécuter l'opération mentionnée ci-dessus, peut être commodément formé par une paire de rouleaux dans l'intervalle de pincement duquel passe le fil. Si l'on se réfère à la figure 2, on y trouve un autre mode de réalisation d'un dispositif de torsion qui peut autre employé pour la mise en oeuvre de la présente invention. Ce dispositif de torsion est désigné de façon générale par le rotor 300 et, comme on le voit, c'est une broche de friction à travers laquelle passera le fil composite. En passant au travers le fil est maintenu sous une certaine tension par des moyens de guidage convenables ou organes analogues, ce qui fait que le fil sera en contact continu avec une surface de friction 302. Afin d'empocher un bourrage et pour créer un effet de torsion lisse du fil, la surface de friction présente une partie concave 304 qui est insérée dans le centre du manchon de friction 306. La broche de friction peut titre entraînée en rotation par une courroie d'entraînement 309, comme indiqué par la flèche 308. En se référant à la figure 5, on y voit un autre mode de réalisation d'appareil de formation de fil. Dans ce mode de réalisation représenté, la matière fibreuse est amenée par le rouleau d'alimentation 310 à un rouleau à ouvertures 312 qui peut être construit de la façon exposée avec référence à la figure 4. Les fibres peignées et tirées sont ensuite évacuées (de préférence par des moyens pneumatiques) comme indiqué par la flèche 316 dans une chambre interne 330 dans le chassies F. Egalement à l'intérieur du châssis P il se trouve une première cavité 318 possédant un conduit 320 qui lui amène de la matière gazeuse sous pression. Cette matière gazeuse sous pression sort par des ouvertures ou orifices 322 sous une forme spiralée.De manière semblable une deuxième cavité 324 comporte un conduit 326 relié à une source de matière gazeuse sous pression qui se déverse à son tour au travers d'ouvertures 328 sous la conformation spiralée désirée. Ainsi qu'on la remarquera, la chambre 33 est convergente dans le sens de la circulation des fibres. tes fibres, présentant la conformation en vortex, sont évacuées sur un rouleau d'aspiration rainuré 314 au voisinage d'un point de juxtaposition avec un rouleau de pression 322. Les premières fibres ainsi déposées auront la prétorsion désirée qui sera une torsion assez lâche. Ensuite, la matière fibreuse amenée par le rouleau d'alimentation 336 au rouleau à ouvertures 338 sera juxtaposée au brin prétordu des premières fibres. Puis la matière composite peut subir une opération de torsion comme illustré. Dans un mode de réalisation, on peut recourir à un manchon de broche de friction 340. Un tel dispositif est bien connu dans l'art et n'a pas besoin d'être expliqué en détail ici. Suivant une autre solution, on peut employer un dispositif de torsion à broche magnétique modifié, désigné dans l'ensemble par le repère 342. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de torsion-inclut un disque annulaire 344 relié fonctionnellement à une source d'aspiration ou à des moyens à cet effet. Le dispositif de torsion inclut un tube ou conduit intérieur 346 par lequel passe la matière composite; à l'intérieur du tube 346 il y a une multiplicité de fentes 348 au travers desquelles une force d'aspiration est appliquée pour exercer une succion sur la matière composite en enroulant ainsi les fibres extérieures autour de la couche ou ame intérieure. Ceci se produira jusqu'à ce que la quantité de torsion dans le fil passant au travers du dispositif de torsion soit amplifiée.Le fil peut passer ensuite par le pincement d'une paire de rouleaux tournants 350 et 352 qui forment le deuxième point de pincement du procédé et de l'appareil. La figure 6 montre un autre mode de réalisation encore de l'appareil dont on parlera maintenant. L'appareil inclut un rouleau d'alimentation 400 au moyen duquel une source de matière fibreuse alimente le rouleau à ouverture 402 présentant une multiplicité de dents 412 et contenant des ouvertures 410. Une cavité interne 404 est formée entre la surface circonférentielle et la plaque limitatrice 406 et dans cette cavité il existe un conduit 408 qui lui amène de la matière gazeuse sons pression. Les fibres, qui sont peignées et tirées par le rouleau à ouvertures 402, en sont évacuées après avoir été peignées et tirées par la matière gazeuse provenant du conduit 408. Les fibres sont évacuées dans une chambre convergente 414 incorporée dans le chassies F. les fibres entrent ensuite dans un tube vortex 416 an point 426. Le tube vortex 416, comme il est représenté sur la figure 6A, comporte une partie d'embouchure 418 qui converge vers un passage interne 420 traversant axiale- ment le tube. La surface intérieure autour du passage 420 est formée en hélice grâce à l'emploi de rainures 422. Le tube vortex 416 inclut en outre une partie d'évacuation convergente, désignée dans l'ensemble par le repère 424. A l'intérieur du châssis est monté un conduit d'alimentation en gaz sous pression 428 qui fournit de la matière gazeuse sous pression au tube vortex 416 par des ouvertures 430 dans celui-ci. Comme on voit sur la figure, la partie d'évacuation 424 est placée à proximité étroite d'un rouleau de réception de fibres 440 qui a la forme d'un rouleau d'aspiration possédant des ouvertures 442 communiquant avec une cavité 432, ce qui fait qu'une différence de pression est créée par le conduit 444. Egalement un rouleau de pression 434 est monté à proximité étroite du point d'évacuation des fibres en pivotant sur l'arbre 438 et en étant sollicité par ressort contre le rouleau d'aspiration rainuré et supporté par le bras 436. On obtient ainsi un premier point de pincement 452, ce qui fait que les fibres sont prétordues de la manière exposée avec référence aux figures 1 et 3. L'appareil représenté inclut également- un autre rouleau d'alimentation 448 et un rouleau à ouvertures 450 pour réaliser une source de deuxièmes fibres qui sont placées ensuite en juxtaposition du brin formé par les premières fibres. La matière composite passe ensuite par un dispositif de torsion 454 semblable à celui représenté sur la figure 3. Le tube vortex 416 formant un tout, peut être un élément interchangeable. Ainsi qu'il a été exposé, la surface intérieure du tube vortex 416 ressemble à une conformation filetée comportant une multiplicité de rainures 422 dont les ouvertures ou orifices 430 par lesquels la matière gazeuse est envoyée sont situés au fond de chaque "filet". Ainsi qu'on le comprend, les forces de compression élevées de la matière gazeuse sous pression, de meme que la disposition hélicoidale des rainures 422, tassent les fibres et confèrent une structure nélicoldale au brin fourni prétordu. Il est souhaitable que la partie de sortie ou de débit 424 du tube 416 soit conformée pour s'adapter à la surface du rouleau d'aspiration qui absorbera le flux -d'air provenant du tube. Grâce au tube 416, l'appareil de la figure 6 décrit ci-dessus oblige les fibres entrant dans les cavités rainurées en forme de vis à prendre une forme tournante hélicoldale qui imprime une torsion sous les forces de pression continues et élevées de la matière gazeuse comprimée. Ce gaz ou air, comme il a été exposé à l'occasion des modes de réalisation précédents, peut avoir une conformati on de jet pour obtenir un effet de texturisation sur les fibres et agir ainsi sur le fil en cours de formation. En outre la matière gazeuse sous pression peut être humidifiée ou autrement modifiée de manière convenable, de façon à avoir un effet désiré sur les fibres. L'angle d'hélice à l'intérieur du tube 416 peut titre modifié suivant les fibres qu'on emploie et le fil qu'on produit. Ainsi il peut être plus ou moins raide et la conformation des entailles de rainure peut être à parois raides ou obtuses suivant les paramètres de fonctionnement du procédé. La disposition représentée sur la figure 6 pré sente plusieurs caractéristique nouvelles et l'appareil représenté est capable de former toute une gamme de "types" de fils. Ainsi par exemple le rouleau à ouvertures 402 présente des dents 412 et on prévoit un conduit interne 460 qui apporte une aspiration à la surface du rouleau par des ouvertures 410. Ainsi les matières fournies par le rouleau d'alimentation 400 sont "tirées" en réalisant un engagement plus étroit dans les dents. L'aspiration fournie peut aider également au refroidissement et à l'extraction des impuretés de la matière en ce point d'aspiration.La disposition est conçue pour recevoir non seulement des matières en fibres coupées, mais également pour produire la conversion, en matière formant du fil, de toutes sortes de bandes ou films plastiques, de feuilles métalliques, de matières de papier, de toiles textiles, etc.. Toutes ces matières, entre autres, peuvent etre dé cliquetées sous la forme de fibres et utilisées comme matière pour la formation de fil. Ainsi une matière fibreuse classique telle que celle schématiquement indiquée par le repère 462 aussi bien que les autres matières ci-avant mentionnées, désignées par le repère 465, peuvent alimenter le rouleau à ouvertures 402. Ainsi qu'on voit sur la figure 6 en dessous, le rouleau à ouvertures 402 peut prendre différentes formes. Ainsi, comme représenté, le rouleau à ouvertures 402 est constitué par un ensemble de disques métalliques 464 très minces et découpés à force, qui comportent des dents 412. Les disques 464 présentent les dents 412 à leur périphérie et sont disposés en pile avec des pièces d'écartement 466 entre les disques, ce qui fait que les positions axiales relatives des saillies des dents peuvent être alignées ou bien présenter tout dessin voulu, ou encore écartées au hasard. Les dents 412 sur les disques 464 peuvent être découpées à toute forme ou conformation voulue incluant des angles symétriques, des angles aigus ou obtus, une inclinaison vers Lavant ou l'arrière, etc..De plus dans le plan axial chacune des dents 412 peut être courbée dans toute direction voulue telle que celle connue dans la disposition classique d'une "scie" où elles sont un peu décalées les unes par rapport aux autres. L'épaisseur des disques peut être choisie suivant les matières utilisées. Si on le veut, on peut faire varier l'épaisseur des disques 464 dans un rouleau à ouvertures quelconques, c'est-à-dire qu'il peut inclure plusieurs épaisseurs en diverses positions le long de l'axe les unes par rapport aux autres, par exemple celles qu'on peut obtenir en ayant un dis que sur deux ou sur troi 9 épaisseur différente par rapport aux disques voisins.En outre les disques 464 peuvent être conformés de manière à créer des fentes ayant toute forme ou dimension désirée en section transversale, fentes au travers desquelles l'air sous pression peut passer à partir de l'intérieur du rouleau ou à partir du conduit 408. Suivant la densité des dents 412 et leur arrange ment la longueur standard produite par le rouleau à ouvertures 402 peut être réglée de façon que les fibres employées dans 11 appareil puissent tre placées avec décalage les unes par rapport aux autres. Ceci peut autre aidé encore par un mécanisme oscillant grâce duquel le rouleau 402 oscille dans une direction parallèle à son axe de rotation. Ainsi, comme il est indiqué par le repère 468, une combinaison à broche et came peut produire le mouvement voulu. il est évident que tout autre agencement mécanique connu du spécialiste peut être employé pour jouer un rôle semblable. Egalement comme il est représenté sur la figure 6, le rouleau d'alimentation 448 peut alimenter en mèches de fibres coupées classiques 470 le rouleau à ouvertures 450, qui est un rouleau comportant des ouvertures 472. Les fibres peuvent être enlevées en utilisant une matière gazeuse sous pression fournie par le conduit 474 si on le désire. Suivant une autre possibilité la libération des fibres peut être réalisée en utilisant une vitesse periphérique suffisamment élevée du rouleau à ouvertures 450. Un autre dispositif 476 peut être utilisé dans la présente invention pour obtenir diatres constitutions du fil. Aingi le dispositif 476 peut comprendre un dis analogue an ositif positif dextrusion ou une tubulure d'alimentation en polymère fondu. Dans le cas du dispositif du genre extrudeur, des pastilles d'une matière polymère peuvent être fournies à une trémie 478 et une buse à matrice 480 concentre son pincement dans la zone de formation du fil à la sortie du tube 416 qui se trouve juste avant le premier point de pincement créé par le rouleau de pression 434.Le dispositif d'extrusion 476 peut fonctionner de plusieurs façonsPpossibles. Fondamentalement le dispositif 476 peut opérer de manière à subdiviser finement la matière polymère ayant par exemple la forme d'éléments fibroides et introduire celles-ci dans la zone de formation du fil. En faisant cela on peut ajouter toute matière polymère désirée au fil et en augmenter fortement la résistance. L'appareil peut encore incorporer une source de matière filament aire 482 qui est acheminée sous forme d'un filament 484 par le centre du tube vortex 416. Le filament 484 peut être en toute matière désirée. Ainsi qu'il a été indiqué plus haut, le fil une fois formé peut passer dans un dispositif de torsion convenable 454. De nombreuses autres broches possibles peuvent être utilisées au lieu de celle spécifiquement représentée incluant par exemple des rouleaux à godets d'enrobage multiples ou des rouleaux de pincement, des rouleaux multiples rainurés en V, etc.. Après l'opération de torsion, le deuxième point de pincement est créé en faisant passer le fil composite entre une paire de rouleaux 486 et 4US, après quoi est formé un paquet ou enroulement de fil 490. On a trouvé qu'en employant- l'appareil décrit ci-dessus, on peut imprimer aux premières fibres une prétorsion "serrée". A cet égard il conviendrait particulièrement bien pour former un fil sans utiliser le dispositif de torsion optionnel 454. La figure 7 montre un autre mode de réalisation encore d'un appareil formant un fil composite et on se référera maintenant à cette dernière figure. L'appareil représenté inclut un rouleau d'alimentation 500 et un premier rouleau à ouvertures 502. Àu voisinage du rouleau à ouvertures 502 on a monté un rouleau d'aspiration rainuré 504 qui présente, comme on peut le voir sur la figure 7, une rainure 506 décalée par rapport à l'axe central du rouleau à ouvertures 502. Grâce à la position décalée de la rainure 506, les fibres qui sont extraites du rouleau à ouvertures 502 et déposées sur le rouleau 5o4 sont obligées de se déplacer d'un coté pour se rassembler dans la rainure 506. De plus le fil formé dans la rainure 506 se trouvera à proximité étroite d'un disque de friction tournant ainsi qu'il sera exposé plus en détail par la suite.Un autre avantage de la disposition décalée de la rainure est que cette aernière permet l'installation de chicanes ou de plaques d'étanchéité pour créer une chambre fermée et un écoulement d'air réglé en empêchant ainsi la formation de duvet et en contenant et en réduisant toute possibilité de fibres détachées se déplaçant à lrextérieur du système. Un deuxième rouleau d'alimentation 510 fournit une matière fibreuse à un deuxième rouleau à ouvertures 508 qui est représenté en section transversale. Le rouleau à ouvertures 508, comme il a été exposé pour les rouleaux à ouvertures précédents, comporte des ouvertures et une multiplicité d'aiguilles ou de dents 512 à sa surface circonférentielle. Ainsi qu'on peut le voir, un premier conduit 514 applique une force d'aspiration à une partie du rouleau à ouvertures 508, tandis qu'un autre conduit 516 est relié à une source de matière gazeuse sous pression pour évacuer les fibres du rouleau à ouvertures. En dessous du rouleau d'aspiration 504 on a monté un disque de friction 518 semblable à celui décrit avec référence à la figure 2. Le disque de friction 518 peut être ests tolJsl; maté:fiatl solide ou revêtu de tout matériau superficiel préféré souhaitable pour obtenir un bon contact du fil en employant des surfaces résistant à l'abrasion, ayant un facteur de friction adapté. Ainsi qu'on peut le voir le disque de friction 518 a une forme courbe de révolution pour arriver à obtenir un meilleur contact antre fil et surface et pour créer des différences de torsion entre le côté d'approche et le contact du fil côté sortie avec l'élément de torsion. Si on le désire le disque de friction peut être chauffé ou refroidi par des moyens internes suivant la qualité de fil qu'on veut former. La figure 7 illustre également la façon dont les divers éléments de l'appareil peuvent être construits de manière à être facilement démontés et enlevés. Ainsi le rouleau d'aspiration 504 peut être monté sur un agencement à broche portante 520, conçu de manière à former un ensemble de cartouche amovible. En d'autres termes le rouleau d'aspiration 504 peut être enlevé en défaisant une attache vissée convenable 522, puis la cartouche 520 peut être enlevée par l'arrière en défaisant les boulons -524. Les rouleaux à ouvertures 502 et 508 peuvent être construits d'une manière semblable. La figure 8 est une vue latérale de l'appareil comportant quatre positions de filature. Dans ce mode de réalisation on a un module central 610 qui peut inclure, l'entratnement central et l'équipement auxiliaire, incluant l'alimentation et des commandes d'entraînement sous dépression et sous pression des divers éléments de la machine. Ainsi qu'il a été dit, on a prévu quatre positions de filature 620, 630, 640 et 650. Pour chaque position de filature il existe un dispositif de torsion convenable, c'est-à-dire 632, 642, et des moyens d'enroulement 634, 644. L'alimentation de la matière en mèches est désignée par les repères 600 et 602 et, ainsi qu'on peut le voir, la matière en mèches peut passer par des meca- nismes de guidage de mèches respectifs 606 et 604. Les indicateurs de commande et les panneaux d'actionnement peuvent être montés convenablement sur le haut de l'appareil comme indiqué par le. repère 660. On comprendra que des modifications peuvent tre apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus. Ainsi par exemple sur la figure 4 le disque 148 peut comporter une pièce tubulaire interne 154 passant au travers, qui reçoit une matière porteuse Dans ce mode de réalisation les fibres provenant du rouleau à ouvertures 128 sont alors prétordues autour d'un véhicule interne, avec la deuxième source de fibres également tordues tout autour dans la même direction que la première ou bien en sens opposé. Suivant une autre solution encore le véhicule interne peut être une matière polymère thermoplastique qui passe au travers d'une zone chauffante pour rendre celle-ci collante et améliorer la rétention de la torsion lorsque les premières figures sont déposées dessus. Egalement le véhiculeur interne peut passer par un extrudeur pour qu'une matière polymère thermoplastique soit déposée dessus. Ainsi selon ces divers modes de réalisation on peut avoir différentes possibilités, par exemple un fil composite formé d'une couche intérieure de fibres tordues dans la direction S avec une couche extérieure de fibres également tordues dans la direction S. Dans un deuxième mode de réalisation la couche intérieure de fibres peut avoir une torsion de direction S et les fibres extérieures, une torsion de direction Z. Er employant un véhiculeur on peut avoir un support d'une épaisseur intérieure avec une première couche de fifres possédant une torsion de direction S de même qu'une deuxième; alternativement la première couche peut avoir une torsion de direction S et la seconde, une torsion de direction Z. Dans un autre mode de réalisation encore l'application d'une matière polymère thermoplastique collante formera un fil possédant un véhiculeur interne et un "fourreau" en matière polymère dont les premières fibres qui y sont insérées présentent une torsion dans la direction S et une deuxième couche de fibres qui n'adhèrent pas à la matière thermoplastique, mais possèdent une torsion véritable, soit dans le même sens que la première couche, soit en sens opposé. La matière fibreuse des fibres n'est pas en particules; les premières et deuxièmes fibres peuvent être faites d'une même matière, ou de matières différentes. De préférence les premières fibres sont des fibres coupées relativement longues et les deuxièmes fibres, des fibres coupées relativement courtes. RiVETDICATIûN8 1. Procédé convenant pour la fabrication de fil, comprenant comme stades : l'alimentation de premières fibres, la communication d'une prétorsion auxdites premières fibres pour former un brin, le défilement dudit brin entre un premier point de pincement et un deuxième point de pincement, et tandis que ledit brin se trouve entre lesdits premier et deuxième point de pincement, la juxtaposition de deuxièmes fibres avec ledit brin pour former du fil. 2. Procédé selon revendication 1, incluant le stade de la torsion dudit fil lorsqu'il se trouve entre lesdits premier et deuxième points de pincement. 3. Procédé selon revendication 2, dans lequel le stade de la communication d'une prétorsion auxdites premières fibres comprend celui de la contrainte aérodynamique desdites fibres pour leur faire prendre une conformation de vortex. 4. Procédé selon revendication 3, dans lequel le stade du débit d'une source de premières fibres comprend le stade de l'alimentation d'une matière fibreuse non en particules, le tirage et le peignage de ladite matière fibreuse pour former des fibres et la présent a tion desdites fibres en un flux de matière gazeuse sous pression présentant une conformation de vortex. 5. Procédé selon revendication 4, dans lequel le stade de la juxtaposition desdites deuxièmes fibres audit brin comprend le stade de débiter une matière fibreuse non en particules, le tirage et le peignage de ladite matière fibreuse pour former des fibres et l'envoi desdites fibres en juxtaposition avec ledit brin. 6. Procédé selon revendication 1, dans lequel le stade de l'attrioution d'une prétorsion auxdites premières fibres inclut celui du débit d'une matière gazeuse sous pression, ayant une conformation de vortex, l'envoi desdites fibres dans ledit flux de matière gazeuse sous pression, l'évacuation desdites fibres sur une surface collectrice mobile pour former une couche de celles-ci et la création d'un premier point de pincement au voisinage de l'endroit où lesdites premières fibres sont évacuées sur ladite surface mobile. 7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdites deuxièmes fibres sont envoyées par voie pneumatique en juxtaposition avec ledit brin des premières libres dans une diroc'sion co-1cotuaìe le loìg Ce la direction de mouvement de ladite couche des premières fibres. 8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdites deuxièmes fibres sont envoyées par voie pneumatique en juxtaposition avec ledit brin formé par les premières fibres dans une direction sensiblement à contre -c ourant par rapport à la direction du mouvement du brin des premières fibres. 9. Procédé selon revendication 1, dans lequel lesdites deuxièmes fibres sont envoyées par voie pneumatique en juxtaposition avec ledit brin formé par des premières fibres dans une direction pratiquement perpendiculaire à la direction du mouvement dudit brin. 10. Procédé selon revendication 2, dans lequel le stade de la torsion dudit fil comprend le stade de fausse torsion dudit fil. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le stade de torsion dudit fil comprend celui de tordre le fil dans la meme direction que la prétorsion imprimée auxdites premières fibres. 12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le stade de torsion dudit fil comprend-celui de tordre le fil dans une direction opposée à la direction de prétorsion imprimée aux premières fibres. 13. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre le stade de fournir un filament continu d'une matière formant un fil autour duquel des premières fibres sont prétordues. 14. Procédé selon la revendication 1, incluant le stade de soumettre ledit fil à un stade de torsion finale après sortie du deuxième point de pincement. 15. Appareil convenant à la fabrication de fil, l'appareil comprenant des moyens pour conférer une prétorsion à des premières fibres pour former un brin avec celles-ci, des moyens formant un premier point de pincement et un deuxième point de pincement par lesquels passe ledit brin pour maintenir la prétorsion attribuée auxdites premières fibres et des moyens pour juxtaposer des deuxièmes fibres avec ledit brin tandis que celui-ci se trouve entre lesdits premier et deuxième points de pincement pour former le fil. 16. Appareil selon la revendication 15, incluant des moyens - pour imprimer une autre torsion audit fil tandis qu'il se trouve entre lesdits premier et deuxième points de pincement. 17. Appareil selon la revendication 15, dans lesquels lesdits moyens pour attribuer une prétorsion auxdites premières fibres comprennent un dispositif de débit de fibres, par lequel passent lesdites premières fibres, comportant des moyens pour diriger une source de matière gazeuse de pression suivant une conformation de Vortex, 18. Appareil selon la revendication 15, incluant des moyens pour fournir un filament continu d'une matière formant du fil autour duquel lesdites premières fibres sont tordues. 19. Appareil selon la revendication 15, incluant un rouleau d'aspiration tournant sur lequel lesdites premières. fibres sont déposées et un rouleau de pression en juxtaposition avec ledit rouleau d'aspiration pour créer ledit premier point de pincement. 20. Appareil selon la revendication 15, dans lequel lesdits moyens pour juxtaposer lesdites deuxièmes fibres incluent des moyens pour envoyer par voie pneumatique lesdites deuxièmes fibres dans une ai- rection concourante le long de la direction de la circulation dudit brin. 21. Appareil selon revendication 15, incluant un moyen pour envoyer une source de matière gazeuse sous pression à contre-courant de la direction du mouvement du fil, ledit moyen étant situé entre lesdits points de pincement. 22. Fil, comprenant une âme intérieure et une couche extérieure autour de ladite âme intérieure, ladite âme intérieure étant formée de premières fibres tordues dans la direction S, ladite couche extérieure étant formée de deuxièmes fibres tordues dans la direction Z. 23. Fil selon la revendication 22, dans lequel ladite amAe intérieure comprend un filament dont lesdites premières fibres sont tordues tout autour. 24. Fil selon revendication 22, dans lequel lesdites premières et deuxièmes fibres sont en matières différentes. 25. Fil selon revendication 22, dans lequel lesdites premières et deuxièmes fibres sont en une mme matière. 26. Fil selon la revendication 22, dans lequel lesdites premières fibres sont des fibres coupées relativement longues et lesdites deuxièmes fibres, des fibres coupées relativement courtes.