Brevet FR2463221A1 — publié le 19810220

La présente invention concerne des feuilles thermo- plastiques armées de fibres de verre à résistance élevée et leur procédé de fabrication. Des feuilles en résine thermoplastique armées de fibres de verre ont été décrites dans le brevet US 3.664.909. Les matières en feuilles décrites dans le brevet précité ont trouvé une utilité en ce sens qu'elles peuvent être embouties sous une presse mécanique pour produire des articles façonnés pour divers usages tels que des coquilles de sièges d'automobiles, des bacs de batterie, des bagages, des boîtiers pour instruments à musique et similaires. Les procédés utilisés de manière typique pour la production d'articles façonnés à partir de feuilles thermo- plastiques armées de fibres de verre sont décrits dans les brevets US Nos 3.621.092 et 3.626.053. Des feuilles thermoplastiques armées de fibres de verre ont également trouvé une application sous forme de feuilles comme garnitures pour chariots et comme matériaux pour panneaux destinés à des pistes de hockey sur glace et pour d'autres applications exigeant une résistance élevée au choc. D'une manière générale, le procédé pour la prépara- tion de feuilles de résine thermoplastiques pour l'emboutis- sage ou l'utilisation sous forme de feuilles était le même en ce qui concerne le mat de fibres de verre servant au ren- forcement de la résine. C'est ainsi que pour la préparation de feuilles destinées à une matière emboutissable ou à une matière en feuilles ne nécessitant pas d'emboutissage ulté- rieur, le mat a été obtenu par dépôt de brins continus de fibres de verre sur un transporteur à chaîne mobile. Le pro- cédé habituellement utilisé pour produire un tel brin conti- nu est décrit dans le brevet US 3.833.333. Ainsi qu'il est décrit dans ce brevet mentionné à. titre de référence, le mat, après formation sur le transporteur à. chaîne, est ultérieure- ment aiguilleté juste avant assemblage. Dans le passé, il a été procédé à cet aiguilletage pour fournir une pluralité de points de pénétration dans le mat par les aiguilles et assu- rer un bon entrecroisement des brins.en vue d'une liaison mécanique du mat. En même temps, l'action des aiguilles en accrochant les brins en touffes et en les poussant à tra- vers la plaque-support puis en les faisant revenir à mesure que le mat se déplace horizontalement, dispose une pluralité de filaments brisés dans le mat en le rendant utile pour le renforcement des feuilles de résine devant 8tre embouties. Les filaments brisés se déplacent avec la résine au cours de l'opération d'emboutissage pour faire en sorte que la ré- sine qui s'écoule vers les extrémités du moule soit convena- blement renforcée par du verre. Bien que ce procédé se soit révélé efficace pour la production de matériaux &'résistance élevée à partir de feuil- les thermoplastiques renforcées par du verre destinées à l'emboutissage pour produire par exemple des pièces pour au- tomobiles, on recherche une amélioration considérable des ca- ractéristiques de résistance à la flexion des produits en feuilles fabriqués à partir de tels mats lorsque le produit doit être utilisé sous forme de feuilles. Selon la présente invention, on prévoit une résine thermoplastique de résistance élevée, armée de fibres de ver- re qui possède une résistance au choc plus élevée que ce que l'on a pu obtenir jusqu'ici en utilisant les procédés de la technique antérieure. De plus, il est prévu un procédé pour modifier l'opération d'aiguillettage lors de la préparation de mats de fibres de verre servant au renforcement des feuil- les en résine thermoplastique qui rendent la matière finale.. plus résistante que celle qui était disponible jusqu'ici. Pour l'élaboration des produits de la présente in- vention, on réalise un mat de brins continus, lequel est en- suite soumis à une opération d'aiguilletage au cours de la- quelle on fait passer le mat continu à travers une zone d'aiguilletage dans.laquelle une pluralité d'aiguilles sont animées d'un mouvement de vaet-vient vertical si bien qu'elles pénètrent dans le mat qui passe entre elles. Le-mat de brins continus peut être produit par l'un quelconque des 2463221- procédés classiques disponibles. Un tel procédé est décrit dans le brevet US 3.883.333. Les aiguilles sont réalisées et munies d'une barbelure qui n'enmèêe pas les fils en fibres de verre contenus dans le mat à fils continus à mesure que les aiguilles traversent le mat lors de la course descendan- te du mouvement alternatif vertical des aiguilles mais qui enchev8tre les filaments contenus dans le mat continu lors du mouvement ascendant de la machine à aiguilleter animée d'un îitouvemeiut alteruatif. La longueur de l'aiguille, la profon- deur de pénétration de l'aiguille à travers le mat au cours de son passage dans la machine à aiguilleter et l'amplitu- de avec laquelle les fibres de verre enchevêtrées dans la barbelure de l'aiguille se déplacent dans une direction ver- ticale à travers le mat lors du mouvement ascendant de la machine à aiguilleter déterminent le degré de résistance qui peut être conféré, grâce à une rupture réduite du verre, à une feuille en résine thermoplastique qui comporte en tant que renforcement un mat ainsiaiguilleté. Les mats produits par le présent procédé sont des mats caractéristiques dont une partie importante est cons- tituée de brins continus et qui comportent des brins ou des filaments orientés dans une direction transversale par rap- port à. la longueur du mat. Les brins et les filaments ainsi disposés sont enchevêtrés dans les brins continus consti- tuant la partie majeure du mat et une surface du mat com- porte peu ou pas de fibres à la surface qui ne se présentent pas sous forme de brins continus. C'est ainsi qu'au cours de l'opération d'aiguilletage globale, les brins et filaments qui forment la masse du mat de brins continus passant à tra- vers la machine à aiguilleter sont remués par les aiguilles qui saisissent les brins lors du mouvement vers le haut et les déplacent dans le sens vertical de sorte qu'il se pro- duit un enchevêtrement de brins à partir de la couche infé- rieure du mat traversant la machine vers l'intérieur du mat à mesure qu'elles se déplacent en direction de la surface opposée. Le résultat net de l'opération d'aiguilletage est 2463221- que l'on produit un mat qui comporte un enchevêtrement de brins et de filaments dans une direction verticale et un enchevêtrement de brins avec ceux des couches se trouvant immédiatement au-dessus du brin ou du filament qui est dé- placé par l'aiguille qui en même temps provoque peu ou pas de rupture du filament. De manière caractéristique, la cou- che inférieure de.la matière retirée de la machine possède une surface relativement lisse composée entièrement de brins continus alors que la face supérieure du mat a un'aspect rugueux provoqué par des brins et des filements enchevêtrés qui ont été déplacés au cours du mouvement ascendant des ai- guilles à barbelure inversée à travers les couches de brins continus. C'est une caractéristique du mat de la présente invention que relativement peu de filaments rompus résul- tent du mouvement de l'aiguille vers le haut même si quel- ques brins de filaments s'y trouvent enchevêtrés. Au cours d'une opération typique de confection d'un mat par exemple, le mat pénétrant dans la machine à aiguilleter peut avoir une épaisseur ou une hauteur de 5 à 7,6 cm. Lors de son pas- sage à travers la machine à aiguilleter, il est comprimé jus- qu'à une épaisseur ou une hauteur de 1,3 cm seulement. Une autre raison pour l'aspect caractéristique du mat est que, lors du mouvement alternatif des aiguilles vers le haut avec une barbelure inversée,les aiguilles passent à tra- vers une pluralité de trous cylindriques pratiqués dans une plaque de dégagement qui prend appui sur le mat au cours de son passage à travers la machine à aiguilleter. Les filaments sont ainsi soumis à une traction à partir de la surface des barbelures à mesure que le mat défile dans une direction ho- rizontale après le mouvement d'une aiguille dans les sens as- cendant et descendant, les brins enchevêtrés retombant sur la surface du mat. Cela peut être nettement différent d'un mode d'action o les aiguilles sont pourvues de barbelures * dans le sens descendant qui entraînent les brins à partir de la surface du mat à travers une plaquesupport dans une machine à aiguilleter o ils sont effectivement détachés de la surface des aiguilles lorsqu'elles pénètrent dans le mat et passent entièrement dans la plaque-support. Diverses caractéristiques de la présente invention seront mises en évidence dans la suite de la description donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: Fig. 1 montre une vue éclatée en perspective d'une machine à aiguilleter utilisant un mat de brins continus pour confectionner un mat aiguilieté selon la présente in- vention. Fig. 2 est une coupe à travers la machine à ai- guilleter de la figure 1 montrant les aiguilles en position relevée avant leur pénétration dans la surface du mat. Fig. 3 est une coupe de la figure 1 montrant les aiguilles passant à travers la plaque de dégagement et le mat ainsi que dans la plaque-support de la machine à aiguil- leter. Fig. 4 montre les aiguilles dans leur mouvement vers le haut pendant qu'elles se retirent de la plaque-support, passent à travers le mat et pénètrent dans la zone de la pla- que de dégagement. Fig. 5 est une illustration schématique d'un équipe- ment pour la stratification de mats produits sur la figure 2 avec une résine thermoplastique en vue de l'obtention de pro- duits en feuilles supérieurs à base de résine thermoplasti- que. Ainsi qu'il apparaît sur les figures 1 et 2, un mat de brins continus 2 est acheminé dans une direction horizon- tale sur une courroie transporteuse 1 vers l'entrée d'une machine à aiguilleter généralement désignée par 11 et com- portant une planche à aiguilles 3 pourvue d'une pluralité d'aiguilles allongées 6 fixées à sa surface inférieure. La machine à aiguilleter 11 est équipée d'une plaque de déga- gement 10 qui est une plaque métallique, de préférence en acier dotéeyde plusieurs orifices cylindriques 8 percés dans la plaque et à travers lesquels passent les aiguilles 6 lors du mouvement descendant de la planche à aiguilles 3. Au cours de son passage à travers la machine à aiguilleter 11, le mat 2 passe sur une plaque-support 4 qui est également en métal, de préférence en acier,et pourvue d'une pluralité de trous ou orifices 9 percés dans la plaque, lesdits orifi- ces 9 se trouvant en alignement avec les orifices 8 de la plaque de dégagement 10, si bien que les aiguilles 6 peuvent traverser librement les orifices 8 de la plaque de dégage- ment 10 et pénétrer dans la plaque-support 4 à travers les orifices 9. C'est ainsi quependant la course descendante du mouvement alternatif de la planche à aiguilles 3, les aiguil- les 6 traversent les orifices 8 à travers le mat 2 etde là, les orifices 9 de la plaque-support 4. Les aiguilles 6 sont munies de multiples barbelures 7 qui sont lisses en surface, si bien qu'elles passent librement à travers le mat 2 pendant la course descendante de la planche à aiguilles 3 et sont agencées de manière qu'elles accrochent les filaments et les brins 2a contenus dans le mat 2 pendant la course ascendante de la planche à aiguilles 3. Cela apparaît plus clairement sur la figure 4 o sont représentés les filaments et les brins 2a, pendant la course ascendante de la planche à aiguilles 3, entraînés vers le haut à mesure que les aiguilles 6 traver- sent le mat 2 au cours de ce mouvement ascendant. Durant le fonctionnement du système d'aiguilletage, la planche à aiguilles 3 est animée d'un mouvement ascendant et descendant de sorte que les aiguilles sont maintenues en équilibre comme le montre la figure 2 avant la mise en route de la machine et plongent vers le bas si bien qu'elles pénè- trent dans le mat de brins continus 2 lors du mouvement des- cendant et s'enfoncent dans la plaque-support 4 à travers les orifices 9. Lorsque la machine est soumise à un mouvement al- ternatif vertical vers le haut une fois que la course descen- dante est achevée, les barbelures 7 des aiguilles emmêlent les brins sur la face inférieure du mat 2 et les tirent dans le sens vertical jusqu'à ce que la barbelure atteigne la pla- que de dégagement-10 o les brins sont ensuite dégagés de la surface des barbelures à mesure que les aiguilles pénètrent dans les trous 8. C'est ainsi que les brins continus consti- tuant le mat 2 sont perturbés par le mouvement ascendant de la planche à aiguilles 3, des aiguilles associées 6 et des barbelures s'y trouvant de sorte que les barbelures accro- chent les filaments et les brins pendant la course ascendan- te et les déplacent verticalement en direction de la face su- périeure du mat 2. Les brins se détachent des barbelures 7 dans le sens ascendant lorsque la barbelure pénètre dans les trous n de la p Cique de d_61ei 10, -tie aisi les brins de la surface des barbelures 7 et leur permettant de se déposer dans le mat et de s'entrecroiser avec des couches de brins se trouvant immédiatement au-dessus de la couche d'o a été tiré le filament ou le brin au cours du mouvement ascendant de l'aiguille et de ses barbelures associées 7. Comme le comprendra aisément l'homme de l'art, le mouve- ment alternatif de la planche à aiguilles 3 a lieu plus ou moins rapidement en ce sens que la planche à aiguilles peut être animée d'un mouvement alternatif complet, un mouvement descendant et un mouvement ascendant en l'espace de 0,2 se- conde et qu'après la fin de chaque mouvement alternatif,il est prévu des cylindres en liaison avec la machine à aiguil- leter pour déplacer le mat dans une direction horizontale lorsque la planche à aiguilles revient à sa position d'arrêt après achèvement de sa course ascendante. Lors de la course descendante suivante de la planche à aiguilles 3, une autre partie du mat est ainsi transpercée par les aiguilles lors du mouvement alternatif ascendant et descendant représentant la deuxième course pleine. De cette manière, de nombreuses pénétrations du mat ont lieu au cours de son passage à tra- vers la machine à aiguilleter. Lors d'une opération typique, un mat de brins conti- nus subissant une opération d'aiguilletage de cette nature comptera 200 à 500 pénétrations pour 6,45 cm de surface de mat,provenant de la planche d'aiguilletage pourvue d'aiguil- les. La densité des points de pénétration par 6,45 cm2 peut considérablement varier en fonction de la nature du mat et de la qualité du produit recherché. D'une manière générale, le nombre de pénétrations par 6,45 cm se situe entre 200 et 500. De manière typique, on a obtenu un mat 5 acceptable grâce à la présente invention en prévoyant une aiguille de calibre 25 et des pénétrations de l'ordre de 200 à 600 pour - 2 6,45 cm de mat. Il a également été observé lors de la confection de mats selon les enseignements de la présente invention utili- sant une aiguillent barbelure inverse que la hauteur du mat qui, dans le passé, était fonction du degré d'aiguilletage et de la pénétration de l'aiguille(profondeur) n'est pas sen- siblement affectée par l'augmentation des pénétrations à par- tir d'unnombre faible à un nombre élevé. Cela est peut être dû au fait qu'en utilisant l'aiguille à barbelure inverse se- lon la manière décrite ici, il se produit peu ou pas de frag- mentation des fibres. C'est ainsi qu'il a été trouvé après examen des mats à brins continus aiguilletés 5 produits selon la présente invention qu'il y avait peu ou pas de filaments rompus. Par peu ou pas de filaments rompus, on entend le fait quepar rapport au poids total du matla teneur en filaments rompus se situe habituellement à une valeur inférieure à 10% en poids, de manière typique entre 5 et 8%. Les mats aiguilletés produits selon la présente in- vention sont utilisés pour le renforcement de diverses rési- nes thermoplastiques. De nombreux types de résines peuvent être utilisés pour fournir des produits qui sont utiles com- me plastiques armés pour divers usages. Des résines typiques destinées à cet usage sont des homopolymères et des copoly- mères de résines tels que: 1) résines vinyliques obtenues par polymérisation d'halogénures de vinyle ou par copoly- mérisation d'halogénures de vinyle avec des composés insa- turés polymérisables, par exemple des esters vinyliques; des acides alpha, bêta insaturés; des esters alpha-bêta- insaturés; des cétones alpha-bêta insaturées; des aldéhydes alpha, bêta insaturés;et des hydrocarbures insaturés tels que butadiènes et styrènes; 2) poly-alpha-oléfines telles que le polyéthylène,le polypropylene, le polybutylène, le polyisoprène et similaires y compris des copolymères de poly alpha-oléfines; 3) résines phénoxy; 4) polyamides tels que le polyhexaméthylène adipamide; 5) polysulfones; 6) polycarbonates; 7) polyacétals; 8) oxyde de polyéthylène; 9) polystyrène,notamment des copolymères de styrène avec des composés monomères tels que l'acrylonitrile et le buta- diène; 10) résines acryliques illustrées par des polymères d'acrylate de méthyle, d'acrylamide, de méthylolacrylamide, d'acrylonitrile et des copolymères de ceux-ci avec du sty- rène, des vinyl pyridines; etc...; 11) néoprène; 12) ré- sines d'oxyde de polyphénylène; 13) polymères tels que le téréphtalate de polybutylène et le téréphtalate de poly- éthylène;et 14) des esters cellulosiques, notamment les ni- trate, acétate, propionate, etc... Cette liste n'est pas considérée comme limitative ou exhaustive mais illustre sim- plement la large gamme de matières polymères pouvant être utilisée dans la présente invention. Sur la figure 5 on a représenté un équipement desti- né à la stratification des mats produits selon la présente invention avec des feuilles de résines thermoplastiques en vue de l'obtention de produits supérieurs à base de résine thermoplastique conformément à la présente invention. Ainsi qu'il apparaît sur le dessin, deux feuilles de résine ther- moplastique 50 et 51 sont acheminées vers une première zone de stratification, généralement désignée par 60. Deux mats aiguilletés préparés selon la présente invention et iden- tifiés par les symboles de référence 52 et 52' sont interca- lés entre les deux feuilles de résine 50 et 51. Entre les mats 52 et 52' une résine thermoplastique fondue 54 de com- position typiquement identique à celle des feuilles de ré- sine thermoplastique 50 et 51 sort de l'extrudeuse 53. Les feuilles de résine 50 et 51, les mats 52,52' et la résine fondue 54 passent dans la zone de stratification chaude 60 sur des courroies 81 et 80 respectivement en même temps que sur des cylindres 84, 83 et 85, 86. Le déplacement des cour- roies à travers la zone s'effectue à l'aide des entraîne- ments à roue à chaîne 63 et des éléments de cylindre 64 associés qui entraînent les courroies à travers la-machine. Le produit issu de la zone chaude 60 passe dans une zone froide 70 fonctionnant à des températures plus basses que la zone chaude 60 o les courroies 80 et 81-se déplacent en continu en utilisant les éléments à roue à chaîne 73 et les cylindres associés 74 pour faire avancer la courroie suivant une ligne droite continue à travers la zone froide. Dans la zone chaude, on utilise des éléments de presse à plateaux 61 et 62 pour appliquer une pression sur les mats 52 et 52', les feuilles de résine thermoplastique associées , 51 et la résine thermbplastique fondue 54 au cours de leur passage à travers les zones. De même, dans la zone froide, des éléments de presse à plateaux 71 et 72 exercent une pression sur le stratifié pendant son passage à travers cette zone. Les pressions appliquées dans les deux zones sont de préférence égales, bien que l'on puisse faire varier la pression dans chaque zone de façon indépendante afin d'ap- pliquer des pressions plus fortes ou moins fortes dans une zone que dans l'autre. Après refroidissement dans la zone de stratification 70, le produit en feuille final 90 est re- tiré et peut être ensuite utilisé en tant que produit final. Lorsque -les mats de la présente invention sont uti- lisés pour une matrice de résine thermoplastique telle que le polypropylène,il est préférable d'utiliser des brins qui ont été ensimés avec le produit décrit dans le brevet US 3.849.148. Si le mat est utilisé pour le renforcement de ré- sines autres que thermoplastiques telles que des résines thermodurcissables, il est nécessaire de modifier l'ensimage sur lesbrins de verre pour adapter le verre au systeme de résine particulier à utiliser comme le comprendra aisément l'homme de l'art. L'invention est illustrée, à titre non limitatif, par l'exemple ci-après. EXEMPLE Dans un exemple typique utilisant des aiguilles à barbelure inverse, on fait passer un brin continu en fibre de verre à travers une zone d'aiguilletage comprenant une multiplicité d'aiguilles animées d'un mouvement alternatif vers le haut et le bas à mesure que le mat défile à travers la zone à une vitesse de 1,83 m par minute. Le produit fini comporte apnroximativement 535 pénétrations d'aiguilles pour 6,45 cm. Le mat fini est utilisé en tant que mat et strati- fié en une feuille avec du polypropylène au moyen d'une pres- se à plateaux pour fournir une feuille finale en polypropy- lène thermoplastique avec une teneur en verre de 40% en poids. La feuille en résine thermoplastique résultante est ensuite contrôlée pour sa résistance à la traction et son modulelet on trouve un module de 0,87 x 106 et une résistance à la trac- tion de 2057 kg/cm. A titre de comparaison, un mat est con- fectionné sur la même machine à aiguilleter avec 240 pénétra- tions pour 6,45 cm2 et avec une teneur en verre de 40,8% en poids et dans lequel on utilise des aiguilles munies de bar- belures orientées vers le bas. En utilisant ce mat pour la confection d'une feuille de résine de polypropylène thermo- plastique armée de fibres de verre utilisant le même type de polypropylène et contrôlée pour son module et sa résistance à la traction, le module est de 0,75 x 106 et la résistance à la traction de 1583 kg/cm Ainsi qu'il apparait clairement, l'utilisation de l'aiguille à barbelure inverse de la présente invention con- duit à un accroissement substantiel de la résistance d'un stratifié thermoplastique. Le mat produit selon la présente invention peut au besoin être utilisé pour le renforcement d'autres matrices de résines telles que des résines de po- lyester, des résines à base de styrène et similaires. Di- verses modifications peuvent être apportées à la présente invention sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'un mat dans lequellors de l'aiguilletage d'un mat de brins continus (2) en fibres de verreon fait passer une pluralité d'aiguilles (6) à travers unesurface du mat à mesure que le mat progresse à travers une zone d'aiguilletage de manière à enchevêtrer les brins de verre (2a) dans le mat de brins continus, ca- ractérisé en ce qu'il consiste: à faire pénétrer à travers le mat (2), lors de la course descendante de la machine à aiguilleter (11), une ai- guille (6) qui n'emmêle aucun brin (2b) au cours de ladite course descendante mais qui pénètre dans le mat (2); à entrecroiser les brins (2a) du mat dans l'aiguil- le (6) au cours du mouvement ascendant de la machine à ai- guilleter (11) pour amener verticalement les brins (2b) dans le mat (2) en contact avec chaque aiguille (6) afin d'orien- ter ces brins (2a) enchevêtrés dans le sens vertical par rap- port à l'axe long du mat (2) et à dégager les brins (2a) ainsi retirés de l'aiguille (6) à mesure qu'elle quitte la surface du mat (2) tout en assurant peu ou pas de rupture des brins (2a) ainsi dégagés. 2. Procédé de préparation d'un mat destiné au renfor- cement d'une feuille de résine thermoplastique selon la re- vendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les opéra- tions d'amenée d'un mat de brins continus (2) vers une zone d'aiguilletage en faisant passer une pluralité d'aiguilles (6) à travers le mat (2), lesdites aiguilles (6) étant munies de barbelures (7) et réalisées de façon à passer librement à travers le mat (2) lors de la course descendante, de croche- tage des filaments (2a) dans les barbelures (7) des aiguil- les (6) à mesure que celles-ci sont ramenées vers le haut à travers le mat (2) pour déplacer les filaments (2a) verti- calement d'une distance non supérieure à la largeur du mat (2), de dégagement des filaments (2a) des aiguilles (6) à mesure qu'elles quittent la surface du mat (2) et de pour- suite de l'aiguilletage alternatif de la structure du mat (2) pendant son passage à travers la zone d'aiguilletage. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les pénétrations d'aiguilles (6) dans le mat (2) se situent entre 200 et 600 pénétrations pour 6,45 cm 4. Mat de brins continus se prêtant au renforcement d'une matrice de résine obtenu suivant le procédé selon l'u- ne quelconque des revendications 1 à 31caractérisé en ce qu'il comprend un mat de brins dé verre continus comportant au moins deux couches superposées de brins continus et des brins continus et/ou des filaments orientés transversalement par rapport à la longueur du mat, lesdits brins continus et/ ou filaments ainsi orientés étant enchevêtrés dans les brins continus constituant la majeure partie du mat et une surface de mat contenant peu ou pas de filaments à la surface qui ne pas se présentent/sous forme continue. 5. Mat selon la revendication 4, caractérisé en ce que le brin continu est aiguilleté. 6. Feuille de résine thermoplastique armée de fibres de verre comportant, en tant que renforcement primaire, un mat de brins continus selon l'une quelconque des revendica- tions 4 ou 5, dont une partie importante est constituée de brins et de filaments (2a) orientés transversalement par rap- port à la longueur du mat, caractérisée en ce que lesdits brins et filaments (2a) ainsi disposés sont enchevêtrés dans les brins continus (2) formant la majeure partie du mat et qu'une surface du mat comporte peu ou pas de fibres à la sur- pas face qui ne sont/sous forme de brins continus.