Brevet FR2466334A1 — publié le 19810410

l'invention concerne une tête d'extrudeuse destinée à la production de tuyaux flexibles de matière synthétique, en par- ticulier pour une machine servant à la fabrication de corps creux de matière synthétique par soufflage, tète qui délimite vers l'ex- térieur un canal pour la matière synthétique présentant des parois alternativement cylindriques et coniques dans l'essentiel qui s'unissent insensiblement, canal dans lequel est disposée en posi- tion centrale, pour la formation d'un espace d'écoulement annulai- re symétrique, une torpille présentant des parois qui, de façon correspondante aux parois extérieures, ont alternativement une forme essentiellement cylindrique et conique pour former des sec- tions d'espace d'écoulement respectivement cylindriques èt coni- ques et qui s'unissent insensiblement. Pour la construction des tètes d'extrudeuse jusqu'ici connues, on se préoccupe de donner au canal ou à l'espace d'écou- lement une forme géométrique telle qu'au cours de son passage à travers la tête d'extrudeuse, la matière synthétique ne soit pas altérée thermiquement ou mécaniquement dans les différentes sec- tions de l'espace d'écoulement, par suite d'une pression excessi- ve ou d'une vitesse d'écoulement trop élevée. On tient compte à cet égard de propriétés spécifiques de la matière synthétique à transformer dans le cas particulier. Mais même avec une forme du canal ou de l'espace d'écoulement qui tient compte des propriétés particulières de la matière, des altérations se produisent en service. lorsqu'il s'agit'notamment des matières syn- thétiques très sensibles à la pression et à la température, par exemple des compositions à base de PVC, qualifiées de PVC dur, prescrites pour la fabrication d'emballages de produits alimentaires pour des raisons d'hygiène, il se produit très fréquemment des combustions de la matière dans la tète d'extrudeuse. Souvent, le courant de matière ne se rassemble pas ou se réunit insuffisamment derrière les traverses qui sont prévues pour la fixation de la torpille et qui s'étendent en travers de l'espace d'écoulement. Ces causes objectives se traduisent par un tuyau flexible ex- trudé de matière synthétique qui est défectueux, avec une structure non homogène. L'épaisseur de paroi est variable ou on observe des stries ou des taches laiteuses dans le tuyau flexible. Lorsque cela se produit, on est obligé de s'ef- forèr,plar des expériences,detrouver les conditions dans les- quelles la matière synthétique peut être traitée dansle canal ou dans l'espace d'écoulement, en ce qui concerne la tempéra- ture, la pression, la vitesse d'écoulement, le frottement, etc., pour éviter la formation d'un tuyau flexible défec- tueux. On essaie par exemple de refroidir ou de réchauffer la tête d'extrudeuse au niveau de certaines sections ou on dispose à titre d'essai différents corps annulaires dans l'espace d'écoulement afin de modifier sa section transver- sale, pour obtenir une forme appropriée des différentes sections. De tels essais sont très compliqués et, par suite, coûteux, car le fonctionnement d'une machine, éventuelle- ment à grand débit, est interrompu chaque fois de ce fait. Il est évident que les têtes d'extrudeuse antérieurement connues, construites de la manière décrite, sont rigoureu- sement adaptées à une seule matière extrudable déterminée et qu'elles ne peuvent pas être utilisées avec d'autres matières ayant d'autres propriétés spécifiques. S'agissant des matières à base de PVC très sensibles dont il a été question, on ne peut pratiquement pas éviter les engorge- ments du canal ou de l'espace d'écoulement par de la matière qui a subi une combustion ou un début de cuisson. Dans un tel cas, on est obligé d'arrêter complètement la machine. pour démonter la tête d'extrudeuse afin de nettoyer les points d'engorgement. Le but de l'invention est de fournir une tête d'extru- deuse qui se caractérise par un champ d'application plus large, c'est-àdire qui permette de fabriquer des tuyaux flexibles à partir de différentes matières synthétiques dans de meilleures conditions de qualité souhaitée et avec laquelle il soit possible de modifier les conditions de pression ou la vitesse de la matière synthétique dans le canal ou l'espace d'écoulement, dans la mesure nécessai- re pour les adapter aux propriétés spécifiques de la ma- tière à extruder, même pendant le fonctionnement de la machine et sans démontage. De la sorte, il doit être éga- lement possible de faire sortir du canal ou de l'espace d'écoulement les accumulations inévitables de matière alté- rée. En outre, il doit être possible de modifier ou de régler également, pendant le fonctionnement de la machine, l'épaisseur de paroi du tuyau flexible extrudé. D'après l'invention, ce but est atteint, avec une tête d'extrudeuse du genre défini dans le préambule, par le fait que le corps est divisé en au moins deux parties qui peu- vent coulisser longitudinalement l'une par rapport à l'au- tre et qui se recouvrent télescopiquement dans la région de l'espace d'écoulement, la torpille étant fixée à l'une de ces parties et l'autre partie présentant au moins une paroi qui s'étend dans une direction essentiellement paral- lèle à une paroi conique de la torpille et qui délimite extérieurement une section conique de l'espace d'écoule- ment, de telle sorte que par un déplacement relatif des deux parties du corps, on puisse modifier la section trans- versale de passage de la section de l'espace d'écoulement formée entre lesdites deux parois coniques qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre. De la sorte, il est possible de régler, au moins dans une section de l'espace d'écoulement, un profil de passage adapté aux propriétés particulières de la matière à extru- der. Cela est possible sans démontage de la tête d'extru- deuse et même pendant le fonctionnement de la machine. En diminuant la section transversale de passage, on établit une retenue sous pression en amont de la section concernée de l'espace d'écoulement et on obtient une plus grande vi- tesse d'écoulement dans cette section. De ce fait, la matiè- re est réchauffée dans cette section par l'accroissement du- frottement, ce qui fait qu'elle dévient plus fluide. Lors- qu'on augmente la section transversale de passage, on obtient un effet inverse. De cette manière, il est également possible d'expulser éventuellement des points d'engorgement les particules de matière altérée, accumulées en amont de cette section de l'espace d'écoulement. L'objet de l'invention est expliqué ci-après de façon plus datàillée à l'aide de la description de quelques exemples de réalisation préférés qui sont représentés sché- matiquement sur les dessins. les fig. 1 à 5 illustrent chacune un exemple de réali- sation en une vue en coupe longitudinale et axiale. Une tête d'extrudeuse, dont le corps est désigné dans l'ensemble par 1, est ordinairement dressée verticalement dans l'espace et comporte un raccord coudé 2 par lequel elle est raccordée à une extrudeuse disposée horizontalement ou à une conduite de distribution s'étendant horizontalement. Ce raccord coudé est indiqué en traits discontinus sur la fig. 1. A travers le corps 1 s'étend un canal pour la ma- ; tière synthétique, désigné dans l'ensemble par 3. Ce canal 3 est délimité vers l'extérieur par des parois essentielle- ment cylindriques et coniques qui se suivent alternative- ment et s'unissent insensiblement. En position centrale dans le canal 3 est disposée une torpille 4 pour la forma- tion d'un espace d'écoulement annulaire symétrique 5, cette torpille étant fixée au corps 1 au moyen de traverses 6 qui s'étendent en travers de l'espace d'écoulement. La torpille 4 présente alternativement des parois coniques et cylindri- ques qui s'unissent insensiblement et forment respective- ment, avec les parois opposées du corps 1 qui délimitent le canal 3 vers l'extérieur, des sections coniques et cylin- driques de l'espace d'écoulement. Au niveau de l'espace d'écoulement 5, le corps 1 est divisé en au moins deux parties 7 et 8 qui se recouvrent télescopiquement et sont réalisées de manière à pouvoir coulisser longitudinalement l'une.par rapport à l'autre. La torpille 4 est fixée à l'une de ces parties 8 au moyen des traverses 6. L'autre partie 7, située en amont dans le sens d'écoulement de la matière à travers la tête d'extrudeuse, présente une paroi 10 qui est essentiellement parallèle à une paroi conique 9 de la pointe de la torpille 4 et qui délimite vers l'extérieur une section conique Il de l'espa- ce d'écoulement entre ces deux parois 9 et 10. Par un dépla- cement relatif des deux parties du corps 1 - l'une, 7, qui comporte la paroi 10 et l'autre, 8, qui comporte la torpille 4 avec sa paroi 9 - par exemple au moyen d'une vis de régla- ge 12, on peut faire varier la section transversale de pas- sage de la section 1l de l'espace d'écoulement, formée entre les deux parois coniques mentionnées 9 et 10 qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre. La première partie 7 s'étend jusqu'à la ligne de base 13 de la paroi 10 qui s'évase en cône dans le sens de l'écou- lement de la matière, est essentiellement parallèle à la paroi 9 qui forme la pointe de la torpille 4 et délimite vers l'extérieur la section conique h1 de l'espace d'écou- lement. La première partie 7 et la seconde partie 8 du corps 1 se chevauchent télescopiquement, par le fait que la première partie 7 comporte un col cylindrique 14 dont le diamètre est égal à celui de la ligne de base 13 de la paroi 10. Ce col 14 s'adapte dans la partie 8 en coulissant le long de la paroi cylindrique 15 qui limite vers l'exté- rieur une section cylindrique 16 de l'espace d'écoulement qui fait directement suite à la section conique Il de cet espace. La seconde partie 8 est réalisée de telle sorte que sa paroi cylindrique 15 constitue un guide suffisamment long pour le col 14 de la partie 7, afin que le déplace- ment télescopique relatif entre les deux parties 7 et 8 soit possible dans de bonnes conditions. L'adaptation du col 14 sur la paroi cylindrique 15 qui lui sert de guide est également assez étroite pour exclure un échappement de la matière le long de ce guide. Par un déplacement relatif de ces parties 7 et 8, on fait varier la section transver- sale de passage de la section conique 11, c'est-à-dire de l'espace d'écoulement, dans la région de la pointe de la torpille. L'utilisation et la disposition de la vis de réglage 12 et d'un filetage correspondant dans la partie 8 ne sont indiqués qu'à titre d'exemple de réalisation possible d'un dispositif pour le déplacement relatif des parties du corps d'une tête d'extrudeuse suivant l'invention. D'au- tres dispositifs sont également utilisables à cet effet. On peut envisager l'emploi de différents servomécanismes commandés à distance, avec lesquels le déplacement des parties, c'est-à-dire le réglage de la section transversale de passage dans une section de l'espace d'écoulement est encore simplifié et rendu plus fonctionnel. Avec un tel servomécanisme, il est alors possible par exemple d'agran- dir pendant une brève période la section concernée de l'espace d'écoulement pour débarrasser le canal 3 ou l'es- pace d'écoulement 5 d'un engorgement avec des particules de matière altérée, ou de faire varier pendant une courte période, par une brève modification de la section transver- sale, l'épaisseur de paroi du tuyau flexible produit, en fonction des besoins, comme on le verra ultérieurement. Dans un autre exemple de réalisation, qui est illustré en particulier par la fig. 2, un espace d'écoulement 5 com- prend, en aval des traverses 6 destinées à la fixation d'une torpille 4 dans le sens de l'écoulement de la matière, une section d'espace d'écoulement 17 qui est conique, s'amin- cissant dans le sens de l'écoulement, et qui est formée entre des parois coniques 18 et 19, essentiellement paral- lèles entre elles. Le corps 1 de la tête d'extrudeuse com- porte une première partie 7 et une seconde partie 8. La première partie 7 est prévue pour la fixation de la torpil- le 4. Pour des raisons de fabrication, elle est divisée de telle sorte que les traverses 6 de la torpille soient maintenues entre les parties qui la constituent. A cet effet, il est prévu un boulon tirant 20, au moyen duquel la partie 7 avec la torpille 4 est assemblée. Une seconde par- tie 8 du corps 1, faisant suite à la première partie 7, commence au niveau de la ligne de base 21 de la paroi coni- que 19 qui limite vers l'extérieur la section conique men- tionnée 17 de l'espace d'écoulement. Les deux parties 7 et 8 se chevauchent: la seconde partie 8 comporte un col cylindrique 22 dont le diamètre est égal à celui de la ligne de base 21 de la paroi 19 et qui s'adapte dans la partie 7 en coulissant le long de la paroi 23 qui limite vers l'extérieur une section cylindrique de l'espace d'écou- lement, située directement en amont de la section conique 17 de cet espace. Par déplacement relatif des deux parties 7 et 8 qui se chevauchent, par exemple au moyen d'une vis de réglage 12, on peut faire varier, en aval des traverses 6 dans le sens d'écoulement de la matière, la section transversale de passage de ladite section conique 17 de l'espace d'écoulement. Cette section 17 de l'espace d'écou- lement 5 joue un r8le capital dans le rassemblement du courant de matière subdivisé au niveau des traverses 6, d'o il résulte qu'en modifiant sa section transversale de passage, c'est-à-dire en la réglant correctement, on peut parvenir à un rassemblament impeccable de la matière. Dans cet exemple de réalisation, tel qu'il est illus- tré par la fig. 2, une dernière section 24 de l'espace annulaire d'écoulement 5 dans le sens d'écoulement de la matière a la forme d'un cône, afin de former une buse à fente annulaire par laquelle la matière quitte la tête d'extrudeuse, entre des parois 25 et 26 qui sont essentiel- lement parallèles entre elles. Etant donné que la torpille 4, dont la paroi 25 contribue à former la section conique 24 avec la buse à fente annulaire, est fixée à la partie 7 disposée en amont dans le sens d'écoulement de la matiè- re, et étant donné que la seconde partie 8 comporte la paroi 26 qui limite vers l'extérieur la section conique 24 avec la buse à fente annulaire, on peut faire varier, par déplacement relatif des parties 7 et 8, la section trans- versale de passage de la section conique 24 et de la buse à fente annulaire. Il est ainsi possible de faire varier l'épaisseur de paroi du tuyau flexible de matière synthé- tique produit. Sur la fig. 3 est représenté un exemple de réalisation dans lequel sont combinées les caractéristiques des exem- ples de réalisation décrits précédemment à l'aide des fig. 1 et 2. Avec cette tête d'extrudeuse, il est possible de faire varier la section transversale de passage de l'espa- ce d'écoulement, aussi bien dans la région de la pointe de la torpille 4, dans la section conique 11 de l'espace d'écoulement qui s'évase dans le sens de l'écoulement, que dans la section conique 17 de l'espace d'écoulement qui s'amincit en aval des traverses 6 ou dans la section coni- que 24 formant la buse à fente annulaire. Le corps 1 est divisé en trois parties il y a une première partie 7 qui s'étend jusqu'à la ligne de base 13 d'une paroi 10 qui limite vers l'extérieur la section Il et qui comporte un col cylindrique 14. Il y a une deuxième partie 8 qui débute au niveau de la ligne de base 21 d'une paroi conique 19 déli- mitant vers l'extérieur la section conique 17 de rayon décroissant, se termine avec la paroi 26 limitant vers l'ex- térieur la section 24 avec la buse à fente annulaire et comporte un col cylindrique 22 de même diamètre que la ligne de base 21. Entre ces deux parties 7 et 8 est inter- posée une troisième partie 27 qui sert à la fixation de la torpille 4 sur les traverses 6 et qui est destinée à guider le col cylindrique 14 de la partie 7 et le col cylindrique 22 de la partie 8. A cet effet, cette partie 27 présente une paroi cylindrique 15 dont le diamètre est adapté à celui du col 14 ou de la ligne de base 13 de façon à per- mettre un mouvement coulissant. D'autre part, la partie 27 présente une paroi cylindrique 23 sont le diamètre est adapté à celui du col 22 de la partie 8 ou de la ligne de base 21 de façon à permettre également un mouvement coulis- sant. Le déplacement relatif des parties 7 et 8 par rapport à la partie 27 est assuré par des vis de réglage 12. Pour des raisons de fabrication, les différentes parties 7, 8 et 27 sont construites en plusieurs éléments qui sont as- semblés au moyen de vis de tension 20. Un corps 1 de la tête d'extrudeuse, qui est représenté sur la fig. 4, comporte un espace d'écoulement avec une section 28 qui a la forme de deux c8nes dirigés l'un vers l'autre par leurs pointes. Ces sections coniques de la section 28 de l'espace d'écoulement sont désignées respec- tivement par 28' et 28" sur la fig. 4. Des parois 29 et 30, qui délimitent la première section conique à rayon décrois- sant 28' dans le sens de l'écoulement, s'étendent parallèle- ment l'une à l'autre, de même que des parois 31 et 32 qui délimitent la seconde section conique à rayon croissant 28" dans le sens de l'écoulement. Pour faire varier la section transversale de passage dans la section 28 de l'es- pace d'écoulement, il est prévu une partie 33 du corps 1 qui débute au niveau de la ligne de base 34 de la paroi extérieure 30 de la première section 28' à rayon décrois- sant et qui s'étend jusqu'à la ligne de base 35 de la paroi extérieure 32 qui contribue à former la seconde sec- tion 28" à rayon croissant. La partie 33 s'emboîte téles- copiquement dans une autre partie 7 du corps 1 et est réa- lisée de manière à pouvoir coulisser par rapport à celle-ci, dans laquelle est fixée la torpille 4. Une vis de réglage 12 assure le déplacement relatif des deux parties 33 et 7 - et, par suite, de la partie 33 par rapport à la torpille 4. Ainsi, par un déplacement relatif, on parvient à une diminution de la section transversale de passage de la première section conique à rayon décroissant 28' avec, en même temps, une augmentation de la section transversale de passage de la seconde section conique à rayon croissant 28" et vice versa. La partie mobile 33 comporte un col cylindrique 36 qui a le même diamètre que la ligne de base 34 et qui s'adapte dans la partie amont 7 du corps, de nianière à pouvoir coulisser le long d'une paroi cylindrique 37. Au niveau de la paroi conique 32 de la seconde section conique 28"n, la partie 33 comporte un second col cylindrique 38 qui présente le même diamètre que la ligne de base 35 de la section conique 28" et qui s'adapte dans une troisième partie aval 8 du corps 1, de manière à pouvoir coulisser le long d'une paroi cylindrique 39. La partie mobile 33 s'emboîte télescopiquement dans les deux autres parties qui lui servent de guide. La position relative de la partie 33 par rapport à la partie 7 en direction axiale peut être réglée au moyen d'une vis de réglage 12. Pour des raisons de fabrication, les parties 7 et 8 sont faites d'éléments qui sont assemblés au moyen d'un boulon tirant 40 avec des écrous 41. Il est évident qu'en déplaçant la troisième par- tie inférieure par rapport à la partie 7, dans lequelle est fixée la torpille 4, on peut également modifier la section conique 24 qui constitue la buse à fente annulaire à l'ex- trémité de sortie de l'espace d'écoulement. Dans cet exem- ple de réalisation, il est donc possible de faire varier les sections transversales de passage de trois sections, 28', 28" et 24. Il est possible de développer encore ou de combiner la tête d'extrudeuse qui vient d'être décrite, par exemple en appliquant les dispositions décrites respectivement à propos des fig. 1 et 3, de telle sorte que l'on puisse en plus modifier l'espace d'écoulement dans la région de la pointe de la torpille 4. La fig. 5-illustre une telle com- binaison. Enfin, il serait envisageable de concevoir sous forme d'un système de jeu de construction les différentes par- ties décrites du corps et même les différents éléments coniques et cylindriques de la torpille. A partir d'un tel "jeu de construction", on pourrait composer des têtes d'extrudeuse ayant différentes formes de canal ou d'espace d'écoulement. Une torpille composée de différents éléments de construction cylindriques et coniques pourrait être assemblée par exemple au moyen d'un boulon tirant. Un tel boulon tirant est indiqué à titre d'exemple en traits dis- continus sur la fig. 4 et est désigné par 42. - REVENDICATIONS - i.- Tête d'extrudeuse destinée à la production de tuyaux flexibles de matière synthétique, en particulier pour une machine servant à fabriquer des corps creux de matière synthéti- que par soufflage, avec un corps qui délimite vers l'extérieur un canal pour la matière synthétique présentant alternativement des parois essentiellement cylindriques et coniques s'unissant insen- siblement, canal dans lequel est disposée en position centrale, pour la formation d'un espace d'écoulement annulaire symétrique, une torpille présentant alternativement desparois qui, de façon correspondante aux parois extérieures, ont une forme essentielle- ment cylindrique et conique pour former des sections respective- ment cylindriques et coniques de l'espace d'écoulement, et qui s'unissent insensiblement, caractérisée en ce que le corps (1) est divisé en au moins deux parties qui se recouvrent télescopiquement dans la région de l'espace d'écoulement (5) et-qui sont réalisées de manière à pouvoir coulisser longitudinalement l'une par rapport à l'autre, la torpille (4) étant fixée à l'une de ces parties et l'autre partie présentant au moins une paroi qui s 'étend dans une direction essentiellement parallèle à une paroi conique de la torpille (4) et qui délimite vers l'extérieur unesection conique (11, 17, 24, 28) de l'espace d'écoulement, de telle sorte que par un déplacement relatif des deux parties du corps (1), on puisse modifier la section transversale de passage de la section de l'es- pace d'écoulement formée entre lesdites deux parbis-coniques qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre. 2.- Tête d'extrudeuse selon la revendication 1, carac- térisée en ce qu'il est prévu une première partie (7 sur la figure 1) du corps qui s'étend jusqu'à la ligne de base (13) d'une paroi (10) délimitant vers l'extérieur un espace d'écoulement conique qui s'évase dans le sens d'écoulement de la matière, paroi (10) qui est essentiellement parallèle à la paroi (9) formant la pointe de la torpille (4), et en ce que la torpille (4) est fixée dans une seconde partie aval (8 sur la figure 1) du corps, de telle sorte que par un déplacement relatif des deux parties (7 et 8), on puisse faire varier la section transversale dé passage de la sec- tion conique (11) de l'espace d'écoulement dans la région de la pointe de la torpille. 3.- Tête d'extrudeuse selon la revendication 1, carac- térisée en ce que l'espaced'écoulement (5) présente, en aval des traverses (6) destinées à la fixation de la torpille (4) dans le sens d'écoulement de la matière, une section d'espace d'écoulement (17 sur la figure 2) conique à rayon décroissant dans le sens de l'écoulement, formée entre des parois (18, 19) qui sont essentiel- lement parallèles entre elles, et en ce qu'il est prévu une partie (8 sur la figure 2) du corps qui débute par la paroi (19) délimi- tant vers l'extérieur ladite section conique (17) de l'espace d'écoulement et qui fait suite à une partie (7 sur la figure 2) du corps, disposée en amont dans le sens de l'écoulement et prévue pour la fixation de la torpille (4), de telle sorte que par un dé- placement relatif des deux parties, on puisse faire varier, en aval des traverses (6) dans le sens de l'écoulement, la section trans- versale de passage de ladite sectionconique (17) de l'espace d'é- coulement. 4.- Tête d'extrudeuse selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce que la dernière section (24) de l'espace d'écou- lement annulaire (5) dans le sens de l'écoulementde la matière est réalisée de manière à former une buse à fente annulaire entre des parois (25, 26) qui sont essentiellement parallèles l'uLne à 1 'au'ire,' en ce que la torpille (4) est fixée dans une partie (7 sur la figu- re 2) du corps prévue en amont dans le sens de l'écoulement, et en 2466334 - ce que la partie (8 sur la figure 2) du corps, qui se termine par la paroi (26) délimitant vers l'extérieur la buse conique à fente annulaire, peut coulisser longitudinalement par rapport à la partie (7 sur la figure 2) du corps qui porte la torpille (4), de telle sorte que par un déplacement relatif de ces deux parties (7 et 8) du corps, on puisse faire varier la section transversale de passage de la buse à fente annulaire. 5.- Tête extrudeuse selon la revendication 1, carac- térisée en ce que l'espace d'écoulement(5) présente une section (28 sur la figure 4) ayant la forme de deux canes dirigés l'un vers l'autre par leurs pointes, les parois (29, 30; 31, 32) qui forment respectivement les sections coniques (28'; 28") de l'espace d'écou- lement étant essentiellement parallèles entre elles, et en ce qu'il est prévu une partie (33) du corps, qui débute au niveau de la li- gne de base (34) de la paroi extérieure contribuant à former la première section conique (28') de l'espace d'écoulement, s'étend jusqu'à la ligne de base (35) de la paroi extérieure (32) contri- buant à former la seconde section conique (28") de l'espace d'écou- lement et peut coulisser longitudinalement par rapport à une autre partie (7 sur la figure 4) du corps dans laquelle est fixée la torpille (4), de telle sorte que par un déplacement relatif des deux parties (7 et 33 sur la figure 4) du corps, on parvienne à une diminution de la section transversale de passage de ladite première section conique (28') de l'espace d'écoulement avec, en m&me temps, un agrandissement de la section transversale de passa- ge de ladite seconde section conique (28") de l'espace d'écoulement et vice versa. 6.- Tête d'extrudeuse selon la revendication 1, ca- ractérisée par une combinaison des dispositions indiquées dans les 3D revendications 2 à 5.