Brevet FR2471248A1 — publié le 19810619

La présente invention concerne la fabrication de- pièces comportant des éléments de forme hélicoïdale, par déformation plastique du métal d'une ébauche, et a notam- ment pour objet un taraud pour imprimer des filets de profil élastique. Elle peut être utilisée en particulier pour imprimer des filets intérieurs à profil élastique, soit dans des trous débouchants, soit de préférence, dans des trous borgnes. On connait des tarauds pour imprimer des filets de profil élastique qui ne servent qu'à tarauder des trous débouchants. Une fois les filets imprimés, on enlève la pièce en la faisant passer sur la queue du taraud. Un tel taraud servant à imprimer des filets de profil élastique comporte, situés l'un après l'autre suivant l'axe du taraud, des tronçons à rainure et à fileter avec des sections de prise et avec un pas égal des saillies du profil de leur filetage.-Lesdits tronçons sont reliés par une gorge dont la longueur est inférieurs à celle des filets à imprimer. Outre ceci, les saillies du profil du filetage du tronçon à fileter sont réalisées avec un décalage le long de l'axe du taraud par rapport aux saillies du profil du filetage du tronçon à rainurer. Le décalage est égal à la moitié du pas des f.1ets à imprimer. En se déplaçant dans l'ouverture de la pièce à traiter, le tronçon à rainurE produit une encoche hélicoïdale par taille ou par pression. Au moment de la mise en jeu du tronçon à fileter, le tronçon à rainurerdevient un gabarit de filetage assurant le guidage, dans l'ouverture de la pièce, des saillies du profil du filetage du tronçon à fileter entre les creux de l'encoche hélicoldale qui vient d'être formée. Le tronçon à fileter imprime des filets en transformant la rainure hélicoïdale en une cavité fermée qui se situe dans l'âme du profil du filetage exécuté. Cette cavité réduit la surface de section du profil du filetage obtenu, ce qui permet d'augmenter les déformations élastiques du profil le long de l'axe du filetage. Ceci assure une répartition plus avantageuse des charges entre les spires du joint fleté et augoentela résistance mécanique de celui-ci (voir le certificat d'auteur URSS NO 625824 du 19 avril 1977, B21H 3/08, déposant Dnepropetrovsky ordena Trudovogo Krasnogo Znameni gorny institut im. Artema). Ce taraud ne convient pas pour imprimer des filets de profil élastique dans les trous borgnes, étant donné que, pendant-son dévissage du trou, le tronçon à rainurer détruit les filets exécutés du fait du décalage de ses saillies par rapport à celles du tronçon à fileter. L'invention vise donc un taraud pour imprimer des filets de profil élastique dans des trous borgnes dont les tronçons à rainurer et à fileter soient reliés entre eux de façon telle que, lors du dévissage du taraud du trou fileté, les saillies du profil du tronçon à rainurer se placent dans les creux du filetage exécuté, sans détruire celui-ci. Ce problème est résolu en ce que le taraud pour imprimer des filets de profil élastique, comportant, sur la queue de son tronçon à rainurer,un tronçon à fileter dont le pas des saillies est égal au pas des saillies du tronçon à rainurer, les saillies du tronçon à fileter étant décalées le long de l'axe du taraud par rapport aux saillies du tronçon à rainurer, est caractérisé, selon l'inventionen ce que le tronçon à fileter se trouve après le tronçon à rainurer et a la possibilité de se déplacer-le long de l'axe de la queue suivant le filetage, le déplacement du tronçon à fileter étant limité par une butée prévue.sur ladite queue. Selon un mode de réalisation préféré-de l'invention le tronçon à rainurerpossède des encoches à copeaux, dont les arêtes coupantes se situent à proximité des sommets des faces, sur le côté arrière du tronçon à rainurer. Le taraud selon l'invention permet d'exécuter des filetages de profil élastique dans les trous borgnes, grâce au fait que lors du dévissage du taraud du trou fileté le tronçon à rainurer ne détruit pas les filets. Du fait que, lors du dévissage, le tronçon à rainurer se déplace sur le filetage intérieur du tronçon à fileter comme- sur un gabarit de filetage, ses saillies se placent dans les creux du profil du filetage exécuté, ce qui permet de dévisser ensuite les deux tronçons ensemble. La coupe, lors du dévissage, de l'encoche hélicoïdale restante par lesarêtes coupantes des encoches à copeaux du tronçon à rainurerassure une diminution-de l'effort total nécessaire au dévissage du taraud du trou. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemple non limitatifs, avec références au dessin unique annexé dans lequel - la figure 1 représente une vue d'ensemble du taraud au cours de l'exécution du filetage - la figure 2-représente le taraud au cours de son dévissage du trou fileté - la figure 3 est une vue d'en bas du tronçon à rainurer, la flèche indiquant le sens des spires du filetage. Le taraud pour-imprimer des filets de. profil élastique, notamment dans des trous borgnes, comprend un tronçon à rainurer 1 avec une queue 2. La queue 2,qui est située après le tronçon à rainurer, possède un filetage servant à son accouplement avec un tronçon à fileter 3,suivi d'une butée 4 fixée à demeure, par exemple à l'aided'un goujon ou par soudage, sur la queue 2 de façon que lors de son contact avec le tronçon à fileter 3 soit assuré le décalage axial voulu des saillies des tronçons pendant l'exécution du filetage de profil élastique. Sur les faces du tronçon à rainuerer 1 on a réalisé des encoches 5 à copeaux dont les arêtes coupantes 6 se situent-à proximité des sommets des faces du côté arrière de la mèche à rainurer. Le taraud fonctionne comme suit. La mèche à-rainurer 1, en se déplaçant dans le trou à tarauder par autoentralnement, forme par son profil une encoche hélicoïdale suivant toute la longueur du filetage à exécuter. Le tronçon à fileter 3, en se déplaçant suivant le filetage de la queue 2, entre en contact avec la butée 4, après quoi les sommets de ses saillies s'engagent dans le trou à tarauder entre les creux de l'encoche -hélicoîdale. Après le passage du tronçon à fileter 3 provoquant la déformation plastique du métal, l'encoche hélicoldale se transforme en une cavité fermée qui se situé dans l'âme du profil du-filetage exécuté. Durant le dévissage du taraud, les forces de frottement entre le profil du filetage exécuté et le tronçon à fileter 3 maintiennent celui-ci dans le trou sans lui permettre de tourner. Les arêtes coupantes 6 des encoches 5 à copeaux du tronçon à rainurer2 coupent, lors du dévissage-du taraud, les quelques spires de l'encoche hélicoïdale restante. Le tronçon à rainureri se dévisse suivant le filetage intérieur du tronçon à fileter 3 jusqu'à son entrée en contact avec ledit tronçon à fileter, 3 après quoi les deux tronçons sont dévissés ensemble. Au cours du dévis- sage, les saillies du tronçon à rainurerse placent dans les creux du filetage qui vient d'être exécuté. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des - moyens décrits-ainsi que leurs combinaisons si-celles-ci sont exécutées suivant-son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Taraud pour imprimer des filets de profil élastique, du type comportant sur la queue (2) d'un tronçon à rainurer (1) un tronçon à fileter (3) dont le pas des saillies est égal au pas des saillies dudit tronçon à rainurer, les saillies dudit tronçon à fileter étant décalées le long de l'axe du taraud par rapport aux saillies dudit tronçon à rainurer, caractérisé en ce que le tronçon à fileter (3) se trouve après le tronçon à rainurer (1) et a la possibilité de se déplacer le long de l'axe de la queue (2) suivant le filetage, son dépla- cement étant limité par une butée (4) dont est munie ladite queue. 2. Taraud selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon à rainurer(1) possède des encoches à copeaux (5) dont les arêtes coupantes (6) sont situées à proximité des sommets des faces du coté arrière du tronçon à rainurer.