Brevet FR2467693A1 — publié le 19810430

L'invention concerne un dispositif d'encrage pour machine à imprimer rotative offset qui comprend un rouleau d'encrier entraîné, une lame d'encrier réglable au moyen de goujons ou vis de réglage de zones d'encrage pour doser l'amenée d'encre au rouleau d'encrier, un rouleau preneur conduisant l'encre du rouleau d'encrier à à un premier rouleau d'encrage ainsi que des rouleaux toucheurs faisant suite aux rouleaux d'encrage et pouvant être écartés du cylindre porte-plaque. Par le DE-AS 2 113 608, on connaît déjà un procedé de fonctionnement d'une machine à imprimer rotative offset selon lequel l'amenée d'encre au dispositif d'encrage étant arrêtée, l'écoulement de l'encre entre les rouleaux d'encrage, le cylindre porte-plaque et le cylindre caoutchouté est maintenu, par scission en avant et en retour du film d'encre, pendant de courtes interruptions de fonctionnement, le rouleau preneur étant écarté du rouleau d'encrier qui tourne dans l'encrier. Dans ce mode de fonctionnement, l'encre qui se trouve sur les rouleaux et les cylindres lorsque l'amenée d'encre s' arrête peut être soumise à une scission continue car, d'une part, l'amenée d'encre est arrêtée et, dtautre part, de l'encre ne peut pas être retirée du cylindre caoutchoute.Grâce à celà, on élimine l'influence de la variation de consistance que subit l'encre sur le cliché (plaque) et dans le dispositif d'encrage ou sur le cylindre caoutchouté, par absorption d'oxygène pendant une interruption de l'impression, car du fait que les rouleaux d'encrage et le cylindre se déroulent continuellement l'un contre l'autre et qu'il en résulte une séparation (scission) de l'encre, celle-ci est empêchée de sécher en place. I1 n'est ni désirable ni possible de retirer l'encre qui se trouve dans le dispositif d'encrage pendant le mode de fonctionnement susdit. L'invention a pour but de retirer du dispositif d'encrage l'excès d'encre qui apparaît dans ce dispositif, d'une part lors de la mise en train de la machine à imprimer, d'autre part occasionnellement pendant le tirage, et qui sursature le dispositif d'encrage, cela sans qu'il soit nécessaire d'arrêter le dispositif d'encrage ni la machine à imprimer. Ce problème est résolu grâce au fait que les rouleaux toucheurs peuvent être écartés du cylindre porte-plaque par des agencements et que, pendant que les rouleaux d'encrage tournent et que le rouleau preneur est approché, les goujons ou vis de réglage de zone d'encrage peuvent être réglés à une- amenée d'encre "zéro* de sorte que l'encre qui se trouve dans le dispositif d'encrage peut être ramenée à l'encrier. Des développe- ments avantageux apparaîtront ci-après. Avec un dispositif d'encrage conçu selon l'inven- tion, le dispositif d'encrage peut se débarrasser luimême de l'encre en excès, celle-ci étant ramenée, par scission en retour du film d'encre, sur le rouleau d'encrier non recouvert d'encre et ainsi à l'encrier. Par suite, cette encre ramenée n'est pas perdue mais peut être introduite à nouveau, de la façon usuelle, dans le dispositif d'encrage. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que les variations d'encrage, ainsi que les rebuts qui en résultent en particulier dans les travaux d'impression exigeants, sont réduits dans la plus large mesure.En outre, dans un dispositif d'encrage selon l'invention, il est possible de tirer des conclusions quant au fonctionnement du dispositif de mouillage car, lors d'une scission en retour du film, l'image d'encre sur les rouleaux permet des conclusions déterminées, à mesure que l'épaisseur de la couche d'encre diminue. Ainsi, l'imprimeur n'est plus obligé d'arrêter la machine ni de passer beaucoup de temps à débarrasser le dispositif d'encrage de l'excès d'encre, a l'arrêt. En cas de changement du travail d'impression, étant donné le nouveau réglage des zones d'encrage que cela nécessite, l'ancienne image d'encre est effacée par scission en retour du film d'encre. On expliquera l'invention en détailci-apres a propos d'un exemple d'exécution représenté par le dessin. Le dispositif d'encrage selon l'invention est représenté schématiquement par le dessin. Un cylindre porte-plaque 1 est encré par des rouleaux toucheurs 2, 3 et 4. L'amenée d'encre se fait par deux parcours dans le premier, les rouleaux d'encrage 5 et 6 sont disposés entre le rouleau toucheur 4 et un cylindre distributeur 7 et, dans le second, les rouleaux distributeurs ou d'encrage 8 et 9 sont disposés entre les rouleaux toucheurs 2 et 3 et le cylindre distributeur 7. Le cylindre distributeur 7 est alimenté en encre, venant d'un encrier 14, par d'autres rouleaux d'encrage 10 et 11, un rouleau preneur 12 et un rouleau d'encrier -13. L'encrage du rouleau d'encrier 13 peut être commandé quantitativement par une lame d'encrier 15 disposée dans l'encrier 14. Cette commande est assure par un certain nombre de goujons ou vis de réglage de zones d'en crage, disposés côte à côte et agissant chacun sur un levier de réglage 16. Le dosage de l'encre le long du rouleau d'encrier 13 peut s'effectuer par commande à distance, depuis un pupitre de commande central non repré senté. A cet effet, les goujons de réglage de zones d'encrage 17 sont équipés chacun d'un organe de réglage électromagnétique 18 qui est relié par des lignes de commande 19 et 20 à un dispositif de commande 21. Le dispositif de commande 21 est de préférence formé d'un microprocesseur et peut être commandé depuis un pupitre de commande central (non représenté).Le réglage individuel des goujons de réglage de zones d'encrage 17 par une logique de commande de zones d'encrage 22 du dispositif de commande 21 est mémorisé dans une mémoire 23, par exemple une mémoire à semiconducteurs ou à noyaux magnétique. La mémoire 23, qui sert de mémoire de position des goujons de réglage de zones d'encrage, comporte, pour la mémorisation de la position réglée de chacun des goujons de réglage de zone d'encrage 17, un emplacement de mémoire séparé indiqué sous forme de rectangle dans la mémoire 23. Dans une mémoire similaire 24, correspondant à la mémoire 23, est prévu pour chaque goujon de réglage de zone d'encrage 17 un autre emplacement de mémoire qui mémorise pour chaque goujon 17 une grandeur réglante qui, avec la valeur respective contenue dans la mémoire 23, constitue toute la gamme ou valeur de réglage des goujons 17, ce qui veut dire qu'en ajoutant les valeurs mémorisées dans la mémoire 24 aux valeurs mémorisées dans la mémoire 23, il est possible de commander complètement les goujons de réglage de zones d'encrage 17, en approchant la lame d'encrier 15 du rouleau d'encrier 13 de façon telle que toute l'encre portée par ce rouleau soit raclée par la lame d'encrier 15, ce qui correspond à l'amenée d'encre "zéro". En même temps que l'on établit l'amenée d'encre "zéro" en actionnant un bouton du pupitre de commande central, le dispositif de commande 21, par l'intermédiaire d'un circuit de commande de rouleaux 25, écarte les rouleaux toucheurs 2, 3 et 4 du cylindre porte-plaque. Le rouleau toucheur 3 peut être écarté du cylindre porte-plaque 1 par un électro-aimant 29 indiqué symboliquement, pouvant être éxcité par une ligne de commande 28, et le rouleau toucheur 2 par un électroaimant 31, pouvant etre excité par une ligne de commande 30. De la même façon, le rouleau tqucheur 4 est écarte du cylindre porte-plaque 1 par un Olectro-aimant 32, excité par une ligne de commande 33. Le circuit de commande de rouleaux 25 actionne, par l'intermédiaire d'une ligne de commande 26, un électro-aimant 27 qui actionne le rouleau preneur 12-de sorte qu'il entre en contact tantôt avec le rouleau d'encrage il et tantôt avec le rouleau d'encrier 13. Etant donne qu'avec l'amenée d'encre zéros", la lame d'encrier 15 étant complètement approchée, le rouleau d'encrier 13 n'est plus encré par l'encrier 14, il se produit7 lorsque les rouleaux toucheurs 2, 3, 4 sont écartés, un retour de l'encre contenue dans le dispositif d'encrage, par le rouleau preneur 12, au rouleau d'encrier 13 et donc à l'encrier 14.Au bout d'un temps déterminé, qui peut être déterminé par exemple par un srgane de temps prévu dans le dispositif de commande ou par llactiomlement d'une touche du pupitre de commande central, ce retour de l'encre peut être à nouveau interrompu, après quoi les rouleaux toucheurs 2, 3, 4 peuvent etre approchés du cylindre porte-plaque par leur dispositif de commande respectif et les goujons de régla- ge de zones d'encrage 17 peuvent être ramenés en arrière dans une mesure contenue dans la mémoire 24 et ainsi ré gilles à la valeur primitivement définie dans la mémoire 23. Ainsi, on retrouve l'état initial, autrement dit la valeur primitive de réglage en chaque point, c'est-à- dire à chaque goujon de réglage de zones d'encrage 17, le long de la lame d'encrier 15. On comprend qu'au lieu d'utiliser des valeurs de différence mémorisées dans la mémoire 24, il est possible aussi de commander les goujons 17 de manière à les amener à la valeur maximale respective de réglage, auquel cas l'excès de course doit être supprimé, en vertu du réglage fondamental momentané des goujons, par exemple par un accouplement à glissement. Dans l'exemple d'exécution ici décrit, le dispositif d'encrage selon l'invention utilise un microprocesseur qui permet de régler par commande a distance les goujons de réglage de zones d'encrage 17. De telles installations commandées a distance sont appelées installations d'encrage commandé par ordinateur. Dans le cadre de l'invention, au lieu de la commande électrique ou électronique des goujons de réglage de zones d'encrage et des rouleaux toucheurs, on peut aussi utiliser des systèmes de commande pneumatiques ou hydrauliques. I1 est possible aussi d'utiliser par exemple dans le cadre de l'invention une tige excentrique parallèle à- la lame d'encrier, munie d'évidements pour les vis de zones.d'encrage et permettant d'effectuer la superposition du réglage individuel des vis de zone d'encrage, jusqu'a la commande complète c'est-a- dire à l'amenée d'encre "zéro", en-utilisant des moyens de commande et de réglage généralement connus. REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'encrage pour machine à imprimer rotative offset qui comprend un rouleau d'encrier entraîné, une lame d'encrier réglable au moyen de goujons ou de vis de réglage de zones d'encrage pour doser l'amenée d'encre au rouleau d'encrier, un rouleau preneur conduisant l'encre du rouleau d'encrier a un premier rouleau d'encrage ainsi que des rouleaux toucheurs faisant suite aux rouleaux d'encrage et pouvant être écartés du cylindre porte-plaque, dispositif caractérisé en ce que les rouleaux toucheurs (2, 3, 4) peuvent être écartés du cylindre porte-plaque (1) par des agencements (29, 31, 32) et que, pendant que les rouleaux d'encrage (5 à 11) tournent et que le rouleau preneur (12) est approche, les goujons ou vis de réglage de zones d'encrage (17) peuvent être r8glés à une amenée d'encre "zéro" de sorte que l'encre qui se trouve dans le dispositif d'encrage peut etre ramenée a l'encrier (14). 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, dans une mémoire électronique (23), les positions individuelles de réglage des goujons ou vis de réglage de zones d'encrage (17) eu- vent etre mémorisées. 3.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les goujons ou vis de réglage de zones d'encrage (17) peuvent être commandés par le dispositif de commande (21)ruz en partant de positions individuelles de réglage, à la position d'amenée d'encre zéro. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que les goujons ou vis de réglage de zones d'encrage (17) peuvent être réglés par des organes de réglage électromagnétiques (18). 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de commande (21) est un microprocesseur.