Brevet FR2472959A1 — publié le 19810710

La présente invention concerne un dispositif pour empêcher la solidification du métal liquide dans les orifices de coulée d'un récipient métallurgique, en particulier d'un répartiteur de coulée ou d'une poche de coulée, ou d'un mélangeur, lors de l'introduction de ce métal liquide dans un tel récipient. Lorsque les orifices de coulée d'un répartiteur de coulée ou d'une poche de coulée ou d'un mélangeur sont équipés d'un système d'ouverture et de fermeture appelé "busette à tiroir", le métal liquide risque de se solidifier, au début de la coulée , dans l'orifice interne des busettes de coulée incorporées dans le fond du récipient de coulée. Cette solidification risque d'intervenir notamment lorsque l'on n'a pas pris la précaution de préchauffer soigneusement ces busettes de coulée avant d'introduire le métal liquide dans le récipient métallurgique. Le métal solidifié dans ces orifices de coulée bouche ces derniers, de sorte que la coulée du métal par ces orifices ne peut plus être assurée après ouverture du système de busettes à tiroir. On est de ce fait obligé de déboucher ces orifices de coulée en utilisant un chalumeau à oxygène ou dispos il tif de débouchage analogue. Cette opération est très délicate en raison notamment des dangers qu'elle présente pour le personnel chargé de l'exécuter. Par ailleurs le préchauffage des busettes avant l'introduction du métal liquide dans le récipient métallurgique est une opération longue et coûteuse, car elle immobilise le récipient métallurgique pendant une durée relativement importante. Un préchauffage soigneux et long est cependant nécessaire si l'on veut éviter les risques de bouchage des orifices de coulée. Le but de la présente invention est d'éviter le préchauffage long et coûteux des busettes de coulée d'un récipient métallurgique en créant un dispositif permettant d'empêcher la solidification du métal liquide dans les orifices de coulée d'un récipient métallurgique, lors de l'introduction de ce métal liquide dans un tel récipient. Suivant l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend une cartouche destinée à être placée dans chaque orifice de coulée avant l'introduction du métal liquide dans le récipient métallurgique, en ce que cette cartouche est remplie par une matière ou un mélange réfractaire, pulvérulent et non frittable à la température du métal liquide, cette cartouche étant fermée sur sa face destinée à être en contact avec le métal liquide et sur sa face opposée à cette dernière; par des parois réalisées en une matière destructible à la température du métal liquide et non polluante pour ce dernier et par la pression ferrostatique existant dans ledit récipient. Cette cartouche étant placée dans l'orifice de coulée, on évite au début de la coulée toute pénétration du métal liquide dans cet orifice de coulée. On supprime donc tout risque de solidification du métal dans cet orifice de coulée et sur la brique de siège. Ouelques instants après le début de l'introduction du métal liquide dans le récipient métallurgique, la température de ce métal liquide entraîne la destruction de la paroi de la cartouche placée au contact de ce métal. D'autre part, la chaleur du métal ou sa pression ferrostatique qui est transmise au travers de la matière réfractaire pulvérulente vers la paroi de la cartouche opposée à la paroi précitée entraîne ensuite aussi, la destruction de cette seconde paroi. La transmission de la chaleur peut être améliorée à l'aide d'un conducteur de chaleur ou d'une mèche d'allumage.De ce fait, les particules de matière réfractaire sont libérées de la cartouche et remplissent le fond de l'orifice de coulée, tout en continuant à obturer ce dernier. Lors de l'ouverture du système de busette à tiroir, les particules de matière réfractaires s'écoulent librement par l'ouverture réalisée, en liberant ainsi le passage du métal liquide. Selon une version avantageuse de l'invention, la cartouche est destinée à être placée par l'intérieur du récipient métallurgique, dans l'orifice de coulée tronconique constitué habituellement par une brique de siège située à l'entrée de la busette insérée dans le fond de ce récipient, et cette cartouche comprend une paroi latérale généralement tronconique adaptée aux dimensions de l'orifice de coulée. De préférence, cette paroi latérale tronconique de la cartouche est réalisée en une matière thermiquement isolante composée de particules inorganiques et de fibres minérales et/ou organique et/ou synthétique frittables entre elles à la température du métal liquide et enrobées par un liant organique et/ou inorganique. Cette paroi en matière thermiquement isolante protège et isole thermiquement la paroi adjacente de l'orifi- ce de coulée pouvant être une brique de siège, ou un ciment réfractaire, pendant toute la durée de la coulée, et permet ainsi le réemploi de ladite brique de siège et ce plus de dix fois alors qu'elle était remplacée à chaque couliée. Selon une réalisation préférentielle de l'invention, la face de la cartouche destinée à être en contact avec le métal liquide est fermée par un couvercle réalisé en un métal fusible au contact du métal liquide ou en ma tière isolante et/ou exothermique destructible, non scorifiable. La face de la cartouche opposée à ce couvercle est de préférence également fermée par une paroi réalisée en un matériau destructible à la température du métal liquide. Ces parois peuvent encore être réalisées en une matière destructible à la température du métal liquide, tel que du carton ignifugé ou non, en matière isolante et/ou exothermique non frittable, à bas point d'allumage, elles peuvent être egalement en pâte à papier. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description qui va suivre. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du fond d'un répartiteur de coulée ou d'une poche de coulée ou d'un mélangeur montrant le dispositif selon la figure 1 en position dans un orifice de coulée - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, montrant l'état du dispositif quelques instants après l'introduction du métal liquide dans le répartiteur de coulée, ou dans la poche de coulée généralement de petite capacité ;; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, montrant la coulée du métal liquide par l'orifice de coulée après ouverture du système de busette à tiroir la figure 5 est une vue en coupe longitudinale avec arrachement, d'une variante du dispositif conforme à l'invention destiné à des récipients de grandes dimensions - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale partielle du fond d'un répartiteur de coulée ou d'une poche de coulée ou d'un mélangeur montrant le dispositif selon la figure 5 en position dans un orifice de coulée de grande dimension - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'une autre variante du dispositif conforme à l'invention - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale partielle du fond d'un répartiteur de coulée, montrant le dispositif selon la figure 7 en position dans une busette, avant fixation de cette dernière au fond du répartiteur de coulée ou de la poche de coulée ou du mélangeur - la figure 9 est une vue montrant le dispositif selon la figure 7 à positionner dans l'orifice de coulée du répartiteur - la figure 10 est une vue en coupe longitudinale d'un autre dispositif conforme à l'invention - la figure 11 est une vue en coupe longitudinale du fond d'un récipient de métal liquide d'un répartiteur de coulée, d'une poche de coulée ou d'un mélangeur montrant le dispositif selon la figure 10 en position dans un orifice de coulée. Dans la réalisation selon la figure 1, le dispositif comprend une cartouche 1 destinée à être placée dans l'orifice de coulée tronconique 2 ou dans la brique de siège (25) ménagé sur le fond 3 d'un récipient de coulée 4, comme indiqué sur )a figure 2. L'orifice de coulée 2 ou le haut évasé de la brique de siege (25) précède une busette 5 qui est incorporée dans le fond 3 du répartiteur 4. Sous cette busette 5 est placé un système 6 d'ouverture et de fermeture appelé "busette à tiroir". Ce système 6 comprend un tiroir 7 traversé par un alésage 8. Ce tiroir 7 est monté de façon coulissante entre la busette 5 et une busette inférieure 9 disposée suivant l'axe de cette busette 5. Sur la figure 2, l'alésage 8 du tiroir 6 est décalé par rapport aux busettes 5 et 9, le système 6 se trouvant de ce fait en position de fermeture. a cartouche 1 est remplie par une matière 10 réfractaire et pulvérulente telle que du sable siliceux et/ou de l'alumine et/ou du carbone non frittable à la température du métal liquide qui est destiné à être introduit dans le répartiteur de coulée 4. La cartouche 1 est fermée sur sa face destinée à être en contact avec le métal liquide, par un couvercle 11 réalisé en une matière destructible ou fusible ou combustible a la température du métal liquide et non polluante pur ce dernier. Dans le cas où le métal liquide destiné à être introduit dans le répartiteur 4 est de la fonte ou de l'acier liquide, le couvercle 11 peut être réalisé en tôle de fer d'épaisseur de l'ordre du millimètre, ou en tout autre métal ou alliage présentant un point de fusion inférieur à celui de l'acier ou de la fonte liquide. I1 peut être également en matière isolante non frittable ou en matière exothermique non frittable et non scorifiable. La face de la cartouche 1 opposée à la face portant le couvercle 11 est fermée par un fond 12 qui peut être réalisé en tout matériau non polluant pour le métal liquide et destructible ou fusible à la température de ce dernier. Dans le cas où le métal liquide est de la fonte ou de l'acier, ce fond 12 peut être en tôle de fer ou en carton ignifugé ou non, en matière isolante non frittable, en matière exothermique non frittable et non scorifiable, à bas point d'allumage et de faible exothermicité. La paroi latérale 13 de la cartouche 1 présente des dimensions qui sont adaptées à celles de l'orifice généralement tronconique 2 du fond du répartiteur de coulée 4. Dans l'exemple représenté, cette paroi 13 de la cartouche 1 est réalisée par moulage d'une composition renfermant des particules réfractaires et/ou de fibres frittables entre elles à la température du métal liquide et enrobées dans un liant organique et/ou inorganique et/ou synthétique. Ces particules réfractaires et frittables peuvent être par exemple de la silice, de l'alumine, de la magnésie, de la dolomie, de la chaux, de la cendre de cosses de riz éventuellement additionnées d'un fondant permettant d'obtenir le frittage de ces particules à la température du métal liquide.Le liant organique peut être par exemple une résine phénolique,de la dextrine, de l'amidon etc...etc. En tant que liant inorganique on peut utiliser par exemple un ciment réfractaire ou non ou un liant à base de silicate de soude, un gel de silice, un silicate d'alumine etc.. etc.. Dans l'exemple représenté aux figures 1 et 10, le bord lîa du couvercle 11 est fixé de façon temporaire au bord supérieur 13a de la paroi latérale 13 par tout moyen approprié, tel qu'une couronne métalliquel4 ou un matériau isolant frittable serti sur le bord lîa du couvercle 11 et sur le bord 13a de cette paroi latérale 13. Le couvercle 11 comporte d'autre part un anneau 15 qui sert à accrocher la cartouche 1 ou la à l'extrémité d'une canne ou tige analogue permettant de placer la cartouche 1 ou la dans l'orifice 2 par l'intérieur du récipient de coulée 4. Le fond 12 ou 24 de la cartouche 1 ou la réalisé par exemple en tôle de fer d'aluminium, ou en carton ignifugé ou non, ou en exothermique non frittable non scorifiable est fixé au bord inférieur 13b de la paroi latérale 13 au moyen d'un rebord 12a présentant une surface tronconique qui prend appui par l'intérieur de la cartouche 1 ou la contre le bord inférieur 13b de la paroi latérale 13. Le fonctionnement du dispositif que l'on vient de décrire est le suivant. Avant d'introduire le métal liquide dans le récipient de coulée 4, on place dans chacun de ces orifices de coulée 2 une cartouche tronconique 1 ou la, comme indiqué sur les figures 2 et 11. Cette cartouche 1 ou la bouche l'entrée de la busette 5, de sorte que lors de l'introduction du métal liquide dans le récipient de coulée 4, ce métal ne peut accéder à l'orifice interne de la busette 5. On supprime ainsi tout risque de solidification de ce métal contre les parois froides de cette busette 5 et du rebord supérieur de 25. Lors de l'introduction du métal liquide dans le récipient de coulée 4, ce métal liquide échange sa chaleur avec le couvercle 11 de la cartouche 1 ou la. Après quelques instants, ce couvercle 11 fond ou se carbonise ou se consume de sorte que le métal liquide se trouve directement en contact avec les particules refractaires comprises à l'intérieur de la cartouche 1 ou la.La chaleur du métal'liquide continue à se transmettre au travers de la matière pulvérulente réfractaire 10 ou à l'aide d'un conducteur thermique (23) pouvant être des tiges d'acier, d'aluminium, de cuivre ou d'une mèche d'allumage jusqu'à porter cette dernière à une température telle que le fond 12 fonde à son tour s'il est réalisé en un métal fusible ou se décompose si ce fond 12 ou 18 est en carton, ou se consumer s'il est en matière exothermique 24. Les fonds 12, 18 et 24 étant éliminés par fusion ou décomposition, les particules réfractaires 10 se trouvent libérées et remplissent le fond de la busette 5 comme indiqué sur la figure 3. Les particules réfractaires 10 restent totalement libres les unes par rapport aux autres, car elles ne sont pas frittables entre elles au contact du metal liquide. Par ailleurs, dans leur état représenté sur la figure 3, les particules réfractaires 10 continuent à obturer l'intérieur de la busette 5 étant donné que le tiroir 7 du système de busette à tiroir est en position de fermeture. D'autre part aucune solidification du métal liquide ne peut se produire à l'entree de cette busette 5 et contre les parois latérales tronconiques de l'orifice de coulée 2 ou celle de la brique de siège 25, étant donné que ces der nières sont revêtues par la paroi tronconique 13 qui subsiste de la cartouche 1 ou la. En effet, la cohésion de la paroi 13 est maintenue au contact du métal liquide grâce au frittage des particules et des fibres réfractaires contenues dans le matériau constituant cette paroi 13. Ces fibres peuvent être organiques, ou synthétiques, ou minérales. Pour transvaser le métal liquide contenu dans le récipient de coulée 4, dans un récipient disposé sous ce premier récipient, par exemple des lingotières, des mélangeurs, des répartiteurs, il suffit d'ouvrir le système 6 de busette à tiroir en actionnant le tiroir 7 jusqu a ce que son alésage 8 arrive à l'aplomb des busettes 5 et 9, comme indiqué sur la figure 4. Etant donné que les particules réfractaires 10 restent libres les unes par rapport aux autres, ces particules s'écoulent par l'alésage 8 et par la busette 9 en précédant le métal liquide. Le dispositif conforme à l'invention constitué par la cartouche 1 ou la évite par conséquent toute solidification de métal liquide dans l'orifice de coulée 2 dans la busette 5 et dans la busette 9 à la fois au début de la coulée et pendant toute la durée de l'opération, et ce sans qu'il soit nécessaire de préchauffer cet orifice de coulée 2 et les busettes 5 et 9 avant d'introduire du métal liquide dans le répartiteur de coulée 4. Dans la réalisation selon la figure 5, plus spécialement adaptée aux busettes de grande dimension, la paroi tronconique 13 de la cartouche 16 est prolongée par un tube 17 destiné à être engagé dans la busette de coulée 5, comme indiqué sur la figure 6. La longueur du tube 17 correspond sensiblement à la longueur de l'orifice intérieur 5a de la busette 5. Ce tube 17 est fermé à son extrémité libre 18 et est également rempli par la matière réfractaire pulvérulente 10. Ce tube 17 est réalisé en une matière destructible ou fusible à la température du métal liquide qui est introduit dans le répartiteur de coulée 4. Lorsque ce métal liquide est de l'acier ou de la fonte liquide, ce tube 17 peut être réalisé par une simple tôle de fer ou par du carton.Sa fermeture 18 peut être en carton ignifugé ou non, en matiere exothermique et/ou isolante non scorifiable, non frittable, et peut comporter le même système de propagation de chaleur que celui de la figure 10. Le tube 17 est fixé à la partie inférieure 13b de la paroi tronconique 13 de la cartouche 16 par un rebord tronconique 17b qui s'appuie de l'intérieur contre le bord inférieur 13b de cette paroi 13. Le fonctionnement de cette cartouche 16 est sensiblement identique à celui de la cartouche 1 ou la représentée sur les figures 1 et 2, 10 et 11. Toutefois, dans le cas de la cartouche 16 il s'écoule un laps de temps supérieur entre le moment de l'introduction du métal liquide dans le récipient de coulée 4 déjà du fait de sa plus grande capacité de métal liquide et l'instant où l'extrémité libre 18 du tube 17 est éliminée sous l'effet de la chaleur du métal liquide transmise au travers de l'épaisseur de la matière réfractaire pulvérulente 10. Ce laps de temps supérieur est avantageux dans la mesure où il permet de réaliser un équilibre satisfaisant entre la température du métal liquide et celle de la busette 5, ce qui permet d'éviter tout risque de solidification ultérieure du métal contre les parois de cette busette 5. Par ailleurs, dans le cas de la réalisation selon les figures 5 et 6, après élimination par fusion, ou combustion du couvercle 11 et élimination par décomposition ou combustion, ou fusion du tube 17 et de son extrémité 18, qui peut être également détruit sous l'effet de la pression ferrostatique, la matière pulvérulente réfractaire 10 reste pratiquement en place dans l'orifice de coulée 2 et dans l'évidement interne 5a de la busette 5 c'est-à-dire sans se déplacer vers le bas. De ce fait, la totalité de l'orifice de coulée 2 et de l'orifice interne 5a de la busette 5 reste remplie de matière pulvérulente et réfractaire 10, ce qui permet d'éviter tout contact du métal liquide avec l'orifice de coulée 2 et la busette 5 pendant toute la durée du remplissage du répartiteur de coulée 4 par le métal liquide. Dans la réalisation selon la figure 7, le dispositif conforme à l'invention comprend une cartouche 19 remplie de matière réfractaire pulvérulente 10 et destinée à être engagée par l'extérieur du répartiteur de coulée 4, comme indiqué sur la figure 8. Un tel dispositif est applicable au cas où la busette 5 adjacente à l'orifice de coulée 2 est montée de façon amovible par rapport au fond 3 du répartiteur de coulée 4, et où le système de busette à tiroir 6 est également détachable de ce fond 3 du répartiteur de coulée 4. La cartouche 19 comprend un tube 20 qui comporte une partie 20a destinée à être introduite dans l'orifice interne 5a de la busette 5 (voir figures 8 et 9) et une partie 20b qui est recouverte par un capuchon 21. Ce capuchon 21 est destiné à prendre appui sur l'extrémité 5b de la busette 5 dirigée vers l'intérieur du répartiteur de coulée 4. Le tube 20 et le capuchon 21 sont réalisés en un matériau destructible à la température du métal liquide introduit dans le répartiteur de coulée 4. Comme dans la réalisation selon les figures 3 et 4, le tube 20 peut être réalisé en une matière fusible telle qu'une tôle de fer ou en une matière telle que du carton ou de la matière isolante et/ou exothermique décomposable à la température du métal liquide introduit dans le répartiteur de coulée 4. De préférence le capuchon 21 est réalisé en une matière thermiquement isolante composée de particules inorganiques et/ou de fibres organique et/ou minérale enrobées dans un liant organique et/ou inorganique, ces particules inorganiques n'étant pas frittables à la température du métal liquide. Le capuchon 21 réalisé dans la matière thermique isolante précitée peut être fixé à l'extrémité 20b du tube 20 simplement par moulage autour de cette extrémité. I1 est avantageux en outre que le capuchon 21 présente une forme évasée, par exemple tronconique, dans la direction de l'extrémité libre du tube 20, comme indiqué sur la figure 7. Le fonctionnement du dispositif représenté sur les figures 7 à 9 est sensiblement identique à celui des dispositifs selon les figures 1 à 4, et 10 et 11. Avant d'introduire le métal liquide dans le récipient de coulée 4, on met en place la cartouche 19 dans l'évidement interne 5a de la busette amovible 5. On fixe ensuite cette busette 5 dans son évidement 22 du fond 3 du récipient de coulée, par exemple au moyen d'un ciment réfractaire. On met en place ensuite le système de busette à tiroir 6 en mettant le tiroir 7 en position de fermeture comme indiqué sur la figure 9. Le dispositif étant en place, le capuchon 21 de la cartouche 19 fait saillie dans l'orifice de coulée 2 ou dans la brique de siège 25 à l'intérieur du répartiteur de coulée 4. Lors de l'introduction du métal liquide dans le récipient de coulée, ce métal arrive au contact du capuchon 21 qui grâce à ses propriétés d'isolation thermique évite toute solidification du métal avec l'extrémité froide 5b de la busette 5. Toutefois, étant donné que le capuchon 21 est réalisé par des particules réfractaires et/ou des fibres non frittables entre elles, ce capuchon se désagrège au bout d'un certain temps, de sorte que le métal liquide accede directement au contact de la matière pulvérulente réfractaire 10 contenue-à l'intérieur du tube 20. La chaleur du métal est ensuite transmise à ce tube 20 ce qui provoque au bout d'une période donnée, soit sa fusion s'il est en matière fusible, soit sa destruction s'il est en une matière décomposable telle que du carton ou autres. La matière pulvérulente.réfractaire 10 contenue à l'intérieur du tube 20 est ensuite libérée de sorte qu'apres ouverture du tiroir 6 cette matière réfractaire pulvérulente peut s'écouler librement par l'alésage 8 du tiroir 6 et par la busette 9 en précédant le metal liquide. Bien entendu I-' invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et l1on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, la forme des cartouches 1, la, 16 et 19 peut être adaptée à toutes les formes d'orifices de coulée ou de busettes de récipients métallurgiques. La nature des matériaux composant le couvercle 1 et la, les parois 13, les tubes 17 et 20 peut être modifiée en fonction de la température du métal liquide introduit dans le récipient métallurgique utilisé. Par ailleurs, la forme du capuchon 21 de la cartouche 19 peut être adaptée pour épouser exactement la forme de l'orifice de coulée 2 et remplir entièrement ce dernier. En outre, la fixation temporaire du couvercle 11 et du fond 12 ou du tube 17 aux parois 13 de la cartouche 1 ou la ou 16 peut encore être effectuée par collage ou tout autre moyen approprié. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour empêcher la solidification du métal liquide dans les orifices de coulée d'un récipient métallurgique, ces orifices de coulée étant équipés d'un système d'ouverture et de fermeture appelé "busette à tiroir", ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend une cartouche (1), (la), (16), (19) destinée à être placée dans chaque orifice de coulée (2), avant l'introduction du métal liquide dans le récipient (4), en ce que cette cartouche est remplie par une matière (10) ou un mélange réfractaire pulvérulent et non frittable à la température du métal liquide, cette cartouche étant fermée sur sa face destinée à être en contact avec le métal liquide et sur sa face opposée à cette dernière, par des parois (11), (21) et (12), (17), (20), (24) réalisées en une matière destructible à la température du métal liquide et non polluante pour ce dernier et/ou par la pression ferrostatique présente dans le récipient de coulée. 2. Dispositif conforme à la revendication 1, la cartouche (1), (la), (16) étant destinée à être placée par l'intérieur du récipient métallurgique, dans l'orifice de coulée tronconique (2) situé à l'entrée de la busette (5) qui est insérée dans le fond (3) du récipient (4), ou dans la brique de siège (25), caractérisé en ce que la cartouche (1), (la), (16) comprend de préférence une paroi latérale tronconique (13) adaptée aux dimensions de l'orifice de coulée (2). 3. Dispositif conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi latérale tronconique (13) de la cartouche (1), (la), (16) est réalisée en une matière thermiquement isolante composée de particules inorganiques frittables entre elles à la température du métal liquide et enrobées par un liant inorganique et/ou organique, et pouvant comporter des fibres minérales et/ou organiques. 4. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 2 OU 3, caractérisé en ce que la face de la cartouche (1), (la), (16) destinée à être en contact avec le métal liquide est fermée par un couvercle (11) réalisé en un métal fusible au contact du métal liquide qui est introduit dans le récipient métallurgique (4), ou en une composition moulable isolante et/ou exothermique non frittable et non scorifiable. 5. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la face de la cartouche (1), (la), correspondant au fond de cette dernière est fermée par une paroi (12), (18) et (24) réalisée en un matériau combustible exothermique ou non à la tempéra- ture du métal liquide qui est introduit dans le récipient métallurgique (4) par l'intermédiaire d'un conducteur de chaleur (23) ou d'une mèche d'allumage. 6. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la face de la cartouche correspondant au fond de cette dernière est fermée par une paroi (12) en carton ignifugé ou non. 7. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la paroi tronconique (13) de la cartouche (16) est prolongée par un tube (17) destiné à être engagé dans la busette de coulée (5) adjacente à l'orifice de coulée (2), en ce que ce tube (17) est fermé à son extrémité libre (18) ou (12) et est également rempli par ladite matière (10) réfractaire et pulvérulente, ce tube étant réalisé en une matière destructible grâce à la température du métal liquide introduit dans le récipient métallurgique (4) ou par la résultante de la pression ferrostatique présente dans le récipient. 8. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ledit tube (17) est réalisé en partie ou en totalité en-un métal fusible à la température du métal liquide, ou en matière isolante et/ou exothermique. 9. Dispositif conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que le tube est en carton ignifugé ou non. 10. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 1, 5 ou 6, comprenant une cartouche (19) remplie de matière (10) réfractaire et pulvérulente et destinée à être engagée par l'extérieur du récipient métallurgique (4) dans la busette (5) amovible adjacente à l'orifice de coulée (2), caractérisé en ce que la cartouche (19) comprend un tube (20) comportant une partie (20a) destinée à être introduite dans l'orifice interne (5a) de la busette (5) et une partie (20b) recouverte par un capuchon (21) destiné à prendre appui sur l'extrémité (5b) de la busette (5) dirigée vers l'intérieur du récipient, ce tube (20) et ce capuchon (21) étant réalisés en une matière destructible à la température du métal liquide. 11. Dispositif conforme à la revendication 10, caractérisé en ce que le capuchon (21) est réalisé en une matière thermiquement isolante composée de particules inorganiques et de fibres et/ou organiques et/ou minérales et/ou synthétiques enrobées dans un liant organique et/ou minéral et/ou synthétique, ces particules inorganiques n'étant pas frittables à la température du métal liquide. 12. Dispositif conforme à la revendication 11, caractérisé en ce que le capuchon (21) est moulé autour de l'extrémité (20b) du tube (20). 13. Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le capuchon (21) présente une forme évasée dans la direction de l'extrémité libre du tube (20).