Brevet FR2463728A1 — publié le 19810227

1, La présente invention se rapporte à des fonds de boîtes et elle a trait plus particulièrement au fond d'une botte en acier embouti en deux éléments, destinée à contenir des produits alimentaires et qui est conçue pour être souwi- se à des températureset pressionSélevéesdans un autoclave. Plus particulièrement, dans une botte dont le contenu doit être chauffé au-delà de son point d'ébullition puis refroi- di, le fond est soumis à une pression interne puis à une pression externe. Chaque récipient scellé doit être chauffé en autoclave pour empêcher la prolifération des bactéries et une altération engendrant des produits métaboliques tels que des acides organiques et du gaz carbonique, la formation de la ce dernier augmentant /pression dans le récipient scellé qui peut se bomber et perdre son étanchéité. Pour atteindre une stérilité commerciale (sécurité) les produits alimentaires doivent être chauffés jusque dans un état qui les rende e- xempts de formes viables de micro-organismes existants ou susceptibles de/reproduire ultérieurement dans des conditions normales de stockage. Un certain nombre de produits alimen- taires très acides n'ont pas besoin d'être soumis à un trai- tement en autoclave; ces produits alimentaires acides sont emballés à chaud, c'est-à-dire qu'ils sont chauffés jusqu'- au point d'ébullition puis ils sont emballés dans le réci- pient. La combinaison du remplissage à chaud et du milieu a- cide équivaut à la stérilisation en autoclave de produits alimentaires plus faiblement acides. Des produits alimentai- res ayant un pH de 4,6 ou plus doivent être soumis à un traitement en autoclave pour acquérir une stérilité commer- ciale. Par le passé, il a été d'une pratique courante d'- utiliser du métal épais et de haute résistance pour absorber les contraintes de traitement dans un fond à double sertissa- ge d'un récipient en trois éléments, par-exemple en tôle d'épaisseur de 0, 237 nm. En général, le récipient en trois éléments donne moins satisfaction du fait qu'il coûte plus cher, qu'il constitue un récipient inutilement lourd, qu'il est sujet à des fuites dans les joints et que cela se traduit par une perte d'énergie et de ressources. Il faut faire intervenir plus d'opérations pendant la fabrica- 2. tion d'un récipient en trois éléments. Plus particulière- ment, de tels récipients comportent sur leur fond un ren- foncement formé par emboutissage profond et destiné à aug- menter la résistance et à faciliter le passage de l'outil de sertissage. Un tel renfoncement est susceptible gondoler en cours de traitement thermique. Pour une boite en deux é- léments pourvue d'un fond d'une seule pièce avec le corps, il n'est pas nécessaire de prévoir un tel renfoncement en vue du sertissage mais un évidement de fond est nécessaire pour que la boîte en deux éléments ait à la fois la même hauteur et la même capacité qu'une boîte en trois éléments classique, de manière que l'une et l'autre puissent être utilisées de façon interchangeable dans la même ligne d'em- ballage et de mise en oeuvre. On a utilisé des procédés de profilage pour former des nervures, des creux ou autres, destinés à augmenter la rigidité du fond d'une boîte en deux éléments. Lorsqu'on fait intervenir seulement un profilage, le fond de la boîte en deux éléments mise en pression peut avoir tendance à se distendre et à dépasser la limite élas- tique du métal. Lorsque cela se produit, la boîte est inac- ceptable du fait qu'elle bascule quand elle est posée sur son fond, si bien qu'elle semble contenir un produit alimen- taire altéré et contaminé. En conséquence, un évidement de fond permet d'améliorer les conditions d'utilisation de boi- tes minces en deux éléments. Les gros frais d'investissement nécessaires pour réaliser une installation de mise en oeuvre de boîtes en trois éléments ne peuvent pas être simplement abandonnés, et il est essentiel qu'un récipient en deux éléments soit physi- quement semblable au récipient en trois élémentspour permet- tre de continuer à utiliser les installations existantes pour récipients en trois éléments, par exemple pour l'étiquetage, le transfert, le chauffage de stérilisation, etc. Une inter- changeabilité à 100 % a été mentionnée dans des brevets con- nus, par exemple dans le brevet US 3.912.109. Dans ces réa- lisations connues, on met l'accent sur la reproduction de la forme d'une boîte en trois éléments mais on ne décrit pas un récipient qui assure la protection des produits alimentaires sans corrosion. Dans un objectif d'économie et de production 3. rapide, une boîte en deux éléments emboutie à partir d'un métal revêtu fourni en bobine, ou bien le revêtement ulté- rieur d'un récipient embouti et mouluré, doivent être réali- sés de telle sorte que le revêtement intérieur soit intact bien que le fond soit alors pourvu d'un évidement profond et profilé de façon à comporter une moulure d'arête qui permet le roulement du récipient sur la voie de transfert et dans le dispositif d'étiquetage et d'autres équipements d'embal- lage et de conditionnement de produits alimentaires. Dans le domaine connu, on ne décrit pas de moyen permettant de former une moulure d'arête dans le fond d'une botte sans endommage- ment du revêtement superficiel interne. Plus particulière- ment, l'utilisation d'outils à, l'intérieur de la boite pour réaliser une moulure d'arête risque d'endommager le revête- ment. Conformément à la présente invention, après le moulu- rage de la paroi latérale, le profilage est réalisé de l'ex- térieur vers l'intérieur de la botte en vue d'empêcher une sollicitation excessive par les outils se trouvant à l'inté- rieur de la botte, ce qui élimine le risque de rayure et plissement prononcé qui détérioreraient le revêtement inté- rieur. Puisque des récipients emboutis en deux éléments offrent de nombreux avantages, en particulier en ce qui con- cerne l'élimination du joint latéral et d'un joint d'extrémi- té, il est commercialement important que le profil de fond agencé conformément au procédé préféré puisse également ré- sister à une température d'autoclave de 120'C pendant 30 mi- nutes ou plus, tout en restant interchangeable à tous égards avec le récipient en trois éléments qui peut être utilisé sur la même ligne d'emballage et de conditionnement. L'invention a en conséquence pour buts de fournir - un profil de fond de boite en deux éléments qui résiste à une charge de rupture supérieure à la limite élas- tique de la matière constituant la botte. - une moulure de paroi latérale placée dans le fond de la paroi de botte qui a un diamètre extérieur essentielle- ment égal au diamètre extérieur du joint serti double supé- rieur utilisé pour fermer le récipient après emballage du produit. 4. - un profil de fond et une moulure adjacente de paroi latérale de fond permettant à des bottes en deux élé- ments d'être conditionnées de façon interchangeable avec des boîtes en trois éléments classiques de manière que la vites- se de conditionnement des deux types de récipients puisse être essentiellement la même. - un profil de fond et un procédé de formage dudit profil qui ne détruisent pas l'intégrité du revêtement inté- rieur. - un récipient en deux éléments constitué d'un mé- tal revêtu de faible épaisseur et de faible coût, qui soit capable de résister aux contraintes causées par un échauffe- ment et une pression engendrés pendant une opération de con- ditionnement er autoclave et de refroidissement. La forme de profil permettant d'atteindre les ob- jectifs de l'invention est obtenue avec un système de formage en deux stades, suivant lequel la première opération de pro- filage est effectuée à la fin de l'emboutissage final dans une presse d'emboutissage/ré-emboutissage. A ce stade, le profil présente toutes les caractéristiques essentielles du profil final désiré, excepté l'évidement de fond ou la pro- fondeur de la paroi latérale de la première saillie de pro- fil ou du premier creux, suivant la terminologie employée. La botte emboutie comportant le profil primaire est ensuite transférée dans la machine de moulurage, o des moulures de paroi latérale et de fond (ou d'empilage) sont mises en pla- ce sur la paroi latérale de boîte. La moulure d'empilage de fond est placée sur la paroi latérale légèrement au-dessus du plan du panneau de fond (habituellement centré à environ 4,5 mm au-dessus du plan du fond de botte) de manière qu'un mandrin de moulurage placé à l'intérieur de la boîte ne raye pas et ne racle pas le revêtement intérieur de fond, en ren- dant alors le récipient vulnérable à la corrosion. La botte qui est maintenant presque terminée et qui comporte seule- ment un profil de fond relativement peu profond, est trans- férée dans une machine de nervurage de fond o un outil cy- lindrique, ayant les dimensions et la forme correctes pour s'appuyer sur le panneau central à l'intérieur de la premiè- re surface inclinée du profil de fond, est pourvu d'un épau- lement plan qui agit comme une butée de limitation quand l'ou- til est poussé axialement en direction du fond de boïte,à partir de l'extérieur, en produisant unrefoulement vers le bas de la matière située entre le centre de la moulure de paroi latérale de fond et la première moulure de profil de fond.Un tel reprofi- lageà l'aide de l'outil laisse subsister une nouvelle demi- moulure tout au fond de la boîte,une courte moulure plane s'é- tendant en direction du centre du fond mais rejoignant un creux de premier profil relativement profond qui est défini par une paroi latérale intérieure.La partie centrale de l'évidement nouvellement formé conserve le profil initialement créé dans la boîte pendant la dernière phase du ré-emboutissage. La boîte terminée possède une hauteur et une ca- pacité identiques à celle d'une boîte classique en trois élé- ments. En conséquence, on peut utiliser une étiquette de même hauteur que sur une boîte en trois éléments et en outre, cet- te boîte en deux éléments peut rouler uniformément dans un dispositif d'étiquetage et un équipement de traitement ou bien sur une voie de transfert conçue pour des récipients en trois éléments, du fait qu'elle a le même diamètre de roulement aux deux extrémités.Pour une production rapide, il est préférable que le métal destiné à former le corps de boîte en deux élé- ments puisse provenir d'une bobine de tôle pré-revêtue. Plus particulièrement, on peut utiliser tout acier emboutissable tel que les aciers connus sous les désignations commerciales "TFS-CT" et "ETP", ce dernier contenant entre 1,1 et 15,2 grammes par mètre carré d'étain déposé électrolytiquement.La tôle étamée peut provenir d'un lingot d'acier coulé de façon continue, recuit de façon continue, calmé à l'aluminium ou au silicium et stabilisé. On peut utiliser une épaisseur de tôle d'acier d'épaisseur 0,1545 mm à 0,237 mm d'un des types Tl à T6, c'est- à-dire de laminé à froid sans revenu intermédiaire, ou DR-7 à DR-9, c'est-à-dire laminé à froid avec un revenu intermédiai- re.Le mode préféré de réalisation correspond à un acier à double réduction DR-9 du type TFS-CT.Une telle matière est pré-revé- tue,à l'extérieur du corps de boîte,d'une couche de résine phé- nolique époxy afin d'empêcher la corrosion et,à l'intérieur 6. du corps de bo:te, d'une couche superficielle d'organosol pour protéger le métal contre les produits alimentaires emballés et traités dans le récipient. Le métal pré-revêtu est introduit dans une presse dans laquelle il est découpé en cuvette, embouti puis ré-embouti à une forme cylindrique de boîte comportant une paroi latérale et une paroi de fond solidaire, le côté ayant une hauteur presque égale au dou- ble du diamètre du corps de boite. D'autres avantages et caractéristiques de l'inven- tion seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la fig. 1 est une vue en élévation et en coupe partielle d'un récipient en trois éléments de type connu, la fig. 2 est une vue en élévation et en coupe partielle d'un récipient en deux éléments qui est agencé de manière à être 100 % interchangeable avec le récipient en trois éléments de la fig. 1, la fig. 3 est une vue en élévation et en coupe partielle montrant la configuration préliminaire du récipi- ent quand il est mis en forme et quand le fond est profilé dans une presse d'emboutissage/ré-emboutissage, la fig. 4 est une vue en élévation et en coupe partielle du récipient de la fig. 3, qui a été soumis à une opération de moulurage dans les matrices de moulurage indi- quées, la fig. 5 est une vue en coupe partielle du réci- pient mouluré de la fig. 4 qui est placé de façon à être soumis à une opération de profilage du fond après moulurage du corps dans un dispositif de formation de collerette, la fig. 6 est une vue en coupe partielle à échel- le agrandie montrant une phase intermédiaire du processus de profilage, la fig. 7 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie montrant une autre phase du processus de profilage, la fig. 8 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie d'une autre phase du processus de profilage, la fig. 9 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie montrant le profilage final ou complet du profil de 7. fond, et la fig. 10 est une vue en coupe partielle du fond, complètement profilé, d'un récipient rempli et scellé après traitement en autoclave, mettant en évidence sa caractéris- tique d'empilage lorsqu'il est placé dans une position ad- jacente au double joint prévu à l'extrémité supérieure de la boite située en dessous de lui. La fig. 1 est une vue en élévation et en coupe partielle d'un récipient en trois. éléments de type connu. Il est ainsi appelé du fait que le corps de récipient forme un corps cylindrique monobloc pourvu d'un joint disposé le long d'une ligne latérale verticale, deux fonds circulaires et es- sentiellement plans étant reliés par un double joint serti avec le corps cylindrique précité. En tout, il existe trois joints qui doivent être hermétiques pour permettre l'établis- sement de la stérilité commerciale imposée. La fig. 2 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie et en élévation d'un récipient en deux éléments 20 qui est composé d'un corps cylindrique conçu pour être relié par un double joint serti avec un couvercle circulaire et essentiellement plan 22. La partie supérieure du bourrelet du double joint serti a été désignée par 21. Le récipient en deux éléments 20 de la fig. 2 comporte une paroi latérale 23 présentant un moulurage 24 et une moulure inférieure d'arête 25. L'invention se rapporte au profil et à la formation de la moulure inférieure d'arête 25. Le profil final du fond 26 a une orientation générale perpendiculaire à la paroi laté- rale 23 de manière à constituer le fond du récipient et il comprend une paroi latérale 27 tournée vers l'intérieur et une partie centrale 28 essentiellement plane. Une partie an- nulaire de forme circulaire et plane 29 relie la moulure d'- arête 25 et la partie inférieure de la paroi latérale inté- rieure 27; elle présente une ondulation 29a située entre la jonction de la moulure d'arête 25 et la paroi intérieure 27. Pour mieux comprendre les caractéristiques de la configuration préférée et son procédé de fabrication, on va décrire en référence aux fig. 3 à 10 une série d'opérations de profilage progressif du récipient selon l'invention. Plus particulièrement, la fig. 3 représente une vue en coupe la- 8. térale partielle du corps de boîte dans la condition o il apparaît après avoir été embouti puis ré-embouti dans une grande presse de formage. Le corps de boite de la fig. 3 a été désigné par 30 et il comprend une paroi latérale 31 qui est essentiellement cylindrique et lisse et qui porte une collerette supérieure 32 orientée vers l'extérieur, et un fond 33 essentiellement plan et solidaire de la paroi laté- rale 31. On n'a représenté qu'une partie du récipient. Un tel récipient a une forme circulaire et cylindrique et il est destiné à permettre l'emballage de produits alimentaires et de boissons sans donner lieu à des fuites. Le long de la surface intérieure de ce récipient cylindrique, il est prévu un revêtement constitué d'une matière telle qu'un organosol, non visible sur la fig. 3, et d'une épaisseur suffisamment faible par rapport à l'épaisseur du corps métallique de boite pour être pratiquement invisible sur le dessin, à l'échelle représentée. Le revêtement est cependant suffisant pour empê- cher les produits alimentaires emballés dans le récipient d'- attaquer, par corrosion ou autrement, le métal dont il est formé. Le récipient est formé par emboutissage puis ré-em- boutissage d'une tôle d'acier du type TFS-CT calmé à 1 'aluminium, d'épaisseur de 0,182 mm, ayant subi un revenu du type DR-9. Le récipient résul- tant 30, terminé d'emboutissage et de ré-emboutissage, a la configuration indiquée dans la vue en coupe partielle de la fig. 3. La surface extérieure du récipient peut également être revêtue d'une résine phénolique époxy, qui est elle aus- si d'une épaisseur si faiblepar rapport à l'épaisseur de la tôle d'acier,qu'elle n'est pas visible sur le dessin à l'é- chelle représentée. En considérant maintenant la fig. 4, on voit que le récipient 30 de la fig. 3 a été reprofilé le long de sa pa- roi latérale de manière à prendre une nouvelle forme dési- gnée par 36 sous l'action d'une matrice de moulurage désignée par 37 et comportant une surface extérieure de moulurage 37a et une surface intérieure de moulurage 37b, lesdites surfaces coopérant en étant déplacées radialement l'une vers l'autre pour former une série de moulures 24 (fig. 2, 4 et 5). En plus de la série de moulures 24, il est également prévu une 2463?28 9. moulure inférieure d'empilage 38 placée en bas de la paroi latérale, comme indiqué sur les fig. 4 et 5 et qui est for- mée spécifiquement par une matrice inférieure de moulurage extérieure 37c et une matrice intérieure de moulurage 37d agencées pour produire un renflement de la paroi latérale inférieure du récipient vers l'extérieur par rapport à son axe en un point situé juste au-dessus de la surface plane de fond 39 du récipient 36, la matrice de moulurage 37d com- portant une partie en creux, dirigée vers le bas et qui dé- gage la surface interne revêtue du fond 39. En conséquence, quand l'opération de moulurage s'effectue pendant le mouve- ment radial de la matrice, il ne se produit aucun contact entre la surface interne du fond 39 et la surface la plus inférieure de la matrice 37d. La fig. 5 représente le récipient mouluré 36 qui est appliqué contre une matrice de reprofilage de colleret- te 40, qui sert à reprofiler la collerette 32 des fig. 3 et 4 afin de former une collerette 41 plus perpendiculaire et plus allongée, d'une manière bien connue des spécialistes. Le dispositif de profilage de collerette est agencé de ma- nière à cintrer la collerette 32 plus vers l'extérieur et plus perpendiculairement à la paroi latérale du récipient 36. Pour appliquer une pression sur le récipient et pour don- ner à la collerette son nouveau profil en concordance avec la configuration du dispositif de formation de collerette 40, il est prévu un outil circulaire 42, aligné axialement et desti- né à s'appliquer contre la surface extérieure du fond 39 du récipient 36, comme indiqué par la flèche. L'outil 42 a une structure bien particulière et il comprend une nervure annu- laire 43 dirigée vers le haut et pourvue d'une surface supé- rieure plane 44, un épaulement extérieur 45 placé en retrait par rapport à ladite surface et ayant également une configu- ration circulaire, et une zone centrale circulaire en creux 46. La fig. 6 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie de l'outil 42, dans la position qu'il prend quand la surface supérieure 44 vient s'appliquer contre le fond 39 pendant la formation de collerette dans la boîte. Il est à noter que la moulure d'empilage 38 a la configuration qui lui 10. a été conférée initialement par les matrices de moulurage 37c et 37d de la fig. 4. La fig. 7 est semblable à la fig. 6; cependant une pression suffisante a été appliquée à 1'- outil 42 de manière que le fond 39 soit déplacé vers l'inté- rieur par la face 44 de l'outil 42, en commençant ainsi à former la paroi latérale intérieure 27 (visible sur la fig. 2). Les phases intermédiaires de profilage de la paroi la- térale 27 et de la partie circulaire 29 ont été mises en é- vidence sur la fig. 7 en 47 et 48 et l'ondulation 29a a été désignée par 48a. Comme le montrent les figures, l'opération de reprofilage du fond 39 constitue une opération graduelle qui fait en sorte que le cintrage ait plus la nature d'un roulage que d'un pliage. En conséquence, la couche intérieu- re d'organosol 34 est infléchie et allongée au lieu d'être plissée et fissurée. La fig. 8 montre une autre phase de l'opération de reprofilage du fond 39 par application continue d'une pres- sion sur la face 44 de l'outil 42. La jonction entre le fond 39 et la paroi latérale 23 de la botte a été encore reprofi- lée, ce stade intermédiaire de formage de la paroi latérale intérieure 27 étant maintenant désigné par 49, la partie an- nulaire circulaire plane étant désignée par 50 et son ondula- tion par 50a. Il est évident que le roulage vers l'intérieur se poursuit et que le léger reprofilage du fond 39 produit une zone centrale en creux dont le centre a été indiqué en 28 sur la fig. 2. La fig. 9 montre la position finale de l'outil 42, o la face 44 est soumise à une pression suffisante dirigée vers le fond du récipient pour assurer un reprofilage com- plet du fond 39 et lui donner la configuration indiquée sur la fig. 2. Le reprofilage est limité par l'épaulement 45 qui, dans sa position finale, vient buter contre la surface com- plètement inférieure et la plus profilée de la partie annu- laire plane 29. En conséquence, la profondeur de la paroi latérale intérieure 27 est fonction de la hauteur extérieure relative de la nervure 43, qui est définie par la position de l'épaulement 45 par rapport à la face 44. La fig. 9 mon- tre la forme finale du récipient non rempli, non fermé et non conditionné et elle montre comment la moulure inférieure 11. en forme de jable 25 est formée sans endommagement du revê- tement intérieur par application soignée des outils en vue d'empêcher un rayage et un striage qui altéreraient l'inté- grité du revêtement et qui permettraient une attaque du corps métallique par les substances chimiques contenues dans le produit alimentaire à emballer. Il ne se produit aucun plissement interne ou aucun endommagement de l'outillage pendant la formation de la moulure 25. Cette moulure 25 a un diamètre qui est égal au di- amètre d'un double joint serti (fig. 2) de sorte que le ré- cipient de la fig. 2 peut rouler dans des voies de transfert existantes de la même manière que le récipient de type connu représenté sur la fig. 1. En outre, la paroi latérale 23 e- xistant entre la moulure 25 et le double joint serti de la fig. 2 a une longueur égale à celle de la boîte en trois élé- ments de la fig. 1, de sorte que le nouveau récipient en deux éléments peut être étiqueté et conditionné dans les mêmes machines que celles utilisées pour le récipient en trois é- léments de la fig. 1. En conséquence, en ce qui concerne l'é- quipement utilisé pour l'emballage et le conditionnement de * ce nouveau récipient en deux éléments, on obtient 100 % d'- interchangeabilité. La fig. 10 met en évidence non seulement la simili- tude des diamètres de la moulure à double joint serti et de la moulure d'arête 25 mais elle montre une caractéristique supplémentaire de la moulure reprofilée 25 du récipient 20 et son aptitude à l'empilage sur une boite située en dessous. Plus particulièrement, lors de la mise en place de récipi- ents de ce genre, après leur remplissage, leur scellement et leur conditionnement, dans un casier ou sur un plateau dans un supermarché, il est souhaitable, quand les boîtes sont empilées verticalement le long d'un axe central, qu'il ne se produise pas de décalage relatif. Il est par conséquent es- sentiel d'obtenir un empilage efficace. Cette caractéristique est établie par coopération de l'ondulation 29a avec l'extré- mité supérieure 21 du double joint serti. Une concentricité de ces parties conjuguées 29 et 21 permet d'établir un em- boîtement correct lorsque les récipients sont disposés le long d'un axe central. Cela s'explique par le fait que, a- 12. près que les récipients ont été complètement conditionnés dans un système de cuisson en autoclave ou d'emballage à chaud, la surface de contact des parties conjuguées comprend une partie inclinée légèrement vers le bas et vers l'inté- rieur, comme indiqué par la droite A sur la fig. 10. Une li- gne semblable, si elle était tracée sur la fig. 9 ou le ré- cipient non fermé et non conditionné, serait orientée perpen- diculairement à la paroi latérale 23 et n'aurait pas la lé- gère inclinaison vers le haut et vers l'extérieur de la droi- te A. Cette modification de configuration est le résultat des pressions exercées sur le récipient pendant l'opération de cuisson en autoclave ou de remplissage à chaud, qui a ten- dance à produire une dilatation du récipient, à savoir dans ce cas d'une façon contrôlée qui se traduit par un redresse- ment de la partie de fond 29. En conséquence, l'adaptation ou l'empilage des récipients placés le long d'un axe central commun est donc rendue plus facile par suite de la déforma- tion due à la mise sous pression qui a été décrite ci-dessus. 13. REVENDICATIONS 1. Boite métallique en deux éléments, comportant un corps sans joint de section droite circulaire qui est formé d'un matériau mince et comporte une paroi latérale (23) solidaire d'un fond (26), un couvercle circulaire (22) de fermeture agencé pour être relié à ladite paroi latérale par un double joint serti annulaire comportant cinq couches adjacentes de métal, caractérisée en ce que le profil de la zone située à la jonction de la paroi latérale et de la pa- roi de fond comprend: a) une partie inférieure de paroi latérale s'éten- dant vers l'extérieur et formant une moulure d'arête (25) dont la partie la plus écartée de l'axe est située à proxi- mité de la périphérie de fond, b) une zone de forme annulaire essentiellement pla- ne (29) d'orientation générale perpendiculaire à ladite par- tie de paroi latérale (23) et qui est alignée avec le plan limite extérieur du fond de récipient, c) une paroi latérale annulaire intérieure (27) tournée vers l'intérieur du récipient à partir de ladite surface plane annulaire (29)et assurant la liaison du bord intérieur de ladite zone de forme annulaire avec un panneau central en creux dudit fond, et d) une ondulation annulaire (29a) placée essentiel- lement entre la partie extrême distale de la moulure d'arête (25) et le bord intérieur de ladite zone annulaire (29). 2. Boîte selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de boite est formé dans une opération d'em- boutissage multiple d'une tôle métallique prérevêtue, le re- vêtement étant formé d'un organosol et le métal étant cons- titué d'un acier exempt d'étain, du type chromé. 3. Boite selon la revendication 1, caractérisée en ce que lecorps de boîte est formé d'une plaque étamée é- lectrolytiquement dans une opération d'emboutissage multiple et est ensuite revêtu. 4. Botte selon l'une des revendications 1 à 3, ca- ractérisée en ce que ladite ondulation annulaire (29a) est agencée pour coopérer avec la partie supérieure centrale d'un double joint serti entrant en contact avec elle quand les a- 14. xes centraux de deux boîtes sont alignés en cours d'empila- ge. 5. Botte selon l'une des revendications 1 à 4, ca- ractérisée en ce que, après que la boîte a été remplie et soumise à des pressions produites au cours du remplissage à chaud ou du conditionnement, ladite zone de forme annulaire (29) est plus en saillie vers l'extérieur dans la direction axiale sur son bord intérieur que sur son bord qui est relié à ladite partie inférieure (25) de la paroi latérale. 6. Botte selon l'une des revendications 1 à 5, ca- ractérisée en ce que ladite moulure d'arête et ladite partie de forme annulaire (29) présentent un profil relativement ou- vert vers l'intérieur et agencé pour maintenir par coopéra- tion la continuité d'un revêtement intérieur continu. 7. Botte selon l'une des revendications 1 à 6, ca- ractérisée en ce que l'écartement par rapport à l'axe de la moulure d'arête (25), au niveau de ladite périphérie de fond, est identique à l'écartement par rapport à l'axe du double joint serti annulaire sur le corps de la boite hermétiquement scellée. 8. Botte selon l'une des revendications 1 à 7, ca- ractérisée en ce que la distance longitudinale, mesurée le long de la paroi latérale entre la moulure d'arête (25) et le double joint serti, a une valeur prédéterminée et égale à celle d'un récipient en trois éléments de dimensions sem- blables. 9. Botte selon l'une des revendications 1 à 8, ca- ractérisée en ce que la partie centrale (28) en creux du fond est décalée axialement vers l'intérieur de la distance nécessaire pour établir le volume intérieur final du réci- pient scellé à une valeur égale à celle d'un récipient en trois éléments de dimensions extérieuressemblables. 10. Procédé de fabrication d'une botte métallique en deux éléments comportant un corps sans joint de section droite circulaire qui est formé d'une matière mince de façon à comporter une paroi latérale reliée intégralement à une paroi de fond, avec une moulure d'arête s'étendant vers 1'- extérieur entre la jonction de ladite paroi latérale et de- ladite paroi de fond, et un panneau central en creux qui est 15. ménagé dans la paroi de fond et qui est relié à la moulure d'arête par une partie annulaire circulaire plane et par une paroi latérale annulaire intérieure, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes a) emboutissage d'un récipient allongé en forme de cuvette pourvu d'un fond et d'un flanc, b) profilage du fond de manière qu'il comporte une série d'ondulations disposées concentriquement, centrées a- xialement et dont au moins une s'étend vers l'extérieur et est située à proximité de la périphérie dudit fond, c)formage dans la paroi latérale du corps de réci- pient d'une série d'ondulations latérales dont une moulure disposée le long de la périphérie inférieure de ladite paroi latérale, d) application d'un outil circulaire, positionné concentriquement et aligné axialement et agissant dans une direction orientée axialement vers l'intérieur, sur la zone qui est intérieurement et radialement adjacente à ladite mou- lure de la périphérie inférieure afin de former un panneau central en creux dans le fond du récipient par déformation par roulage et glissement dudit profil de fond de manière que la partie du récipient qui est située entre ladite moulure de la périphérie inférieure et la première ondulation de pro- fil de fond constitue une zone de forme annulaire plane. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite zone de forme annulaire plane comprend une ondulation annulaire disposée essentiellement dans une partie intermédiaire mais ayant un rayon au moins égal à celui de la partie la plus haute d'un double joint serti d'extrémité d'un récipient de dimensions diamétrales semblables. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit récipient est rempli hermétiquement scellé à l'aide d'un couvercle circulaire agencé pour être relié à ladite paroi latérale par un double joint serti annulaire comportant cinq couches adjacentes de métal, puis soumis à une pression interne telle que ladite section annulaire pla- ne subisse une déformation permanente dirigée axialement vers l'extérieur et plus importante sur son bord intérieur que sur sa périphérie extérieure. 16. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit outil circulaire comprend un épaulement ex- térieur de limitation qui est disposé à une distance axiale égale à la profondeur désirée dudit panneau central en creux de manière à s'appliquer contre ladite zone annulaire plane quand l'outil a complètement déformé ledit profil de fond. 14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que, entre les étapes a) de formage des ondulations latérales et de la moulure de la périphérie infé- rieure et d) d'application d'un outil circulaire agissant a- xialement, on procède au revêtement de la surface intérieure du flanc et de la paroi de fond du corps de récipient avec une matière destinée à empêcher une exposition du métal à un environnement corrosif.