Brevet FR2469999A1 — publié le 19810529

L'invention se rapporte d'une façon générale à la fabrication des courroies transporteuses du type comprenant un certain nombre de câbles qui s'étendent sur toute la lon- gueur de la courroie, mais sont espacés l'un de l'autre dans la direction transversale de la courroie. L'invention se rap- porte plus particulièrement à un procédé de fabrication de courroies en câbles dans lequel l'axe de la courroie ne coin- cide pas avec l'axe du tendeur de câbles utilisé pour la fabrication. Pour utiliser au maximun leur équipement et leurs ins- tallatiors les fabricants produisent quelque fois une cour- roie unique de grande largeur qu'ils refendent en deux cour- roies après la vulcanisation. En raison de la différence. en- tre les espacements entre câbles à la sortie du dispositif tendeur dans la courroie, il existe une tension asynétrique des câbles dans toute courroie produite, dont l'axe ne coin- cide pas avec celui de l'équipement sur lequel elle est pro- duite. Lorsque deux courroies sont découpées dans une même courroie de grande largeur, on doit procéder à une compen- sation lors du montage de la courroie, en assemblant bout à bout les deux tronçons refendus dans des positions telles que le bord d'un tronçon qui était le plus proche de l'axe de l'équipement pendant;la fabrication soit dans le prolon- gement du bord de l'autre tronçon de courroie qui était égale- ment le plus proche de l'axe de l'équipement pendant la fa- brication. Bien que dans les deux courroies produites simul- tanément, il existe une asymétrie de la tension des câbles par rapport à l'axe de chacune des courroies refendues, on peut effectuer une compensation par un réglage- des poulies ou guides lors du montage de la courroie de manière à per- mettre un guidage et un entraînement satisfaisant de la courroie, lors de son utilisation. Lorsqu'on désire produire trois courroies à.partir d'une même courroie de grande largeur, le procédé de compen- sation de l'asymétrie de tension de chaque tronçon refendu, qui vient d'être décrit n'est pas approprié. La courroie re- fendue centrale a normalement son axe en coïncidence avec -2469999 celui de l'équipement sur lequel elle est produite et, par conséquent ne présente pas d'asymétrie de tension de ces câbles de part et d'autre de son axe. Chacune des deux cour- roies refendues prises dans les bords d'une même courroie de grande largeur présentent au contraire une asymétrie de tension des câbles de part et d'autre de son propre axe. Par conséquent lorsque les tronçons seront mis bout à bout, la courroie qui a été découpée dans la partie centrale de la courroie de grande largeur ne demande pas de compensation des poulies et guides. La compensation prévue pour compen- ser l'asymétrie des courroies découpées dans les bords de la courroie de grande largeur affecte défavorablement la marche en ligne de la courroie découpée dans la partie centrale. On estime que, si les câbles de chaque courroie indi- viduelle sont tendues symétriquement par rapport à l'axe lon- gitudinal de cette courroie, le guidage des courroies assem- blées bout à bout sera amélioré et que les poulies demande- ront des réglages plus restreints. Il est donc avantageux de disposer d'un moyen permettant d'ajuster les tensions des câbles de telle manière que, lorsque deux ou plus de deux courroies sont découpées dans une même courroie de grande largeur, les câbles de chacune des courroies résultantes soient tendus symétriquement de part et d'autre de son axe longitudinal propre. On peut obtenir une tension symétrique en prélevant un nombre effectif de câbles du bord de la cour- roie étroite et en amenant ces câbles au moyen d'une série de guides, de ce bord de la courroie, dans le tendeur, au cen- tre de la courroie dans le peigne. Lorsque l'espace entre câbles adjacents est plus grand dans le tendeur que dans le peigne, le bord approprié, c'est-à-dire celui auquel on doit prendre les câbles, est le bord de la courroie le plus éloi- gné de l'axe de l'installation. Lorsque l'espace entre câbles adjacents est plus petit dans le tendeur que dans le peigne le bord approprié est le bord le plus proche de l'axe de l'installation. On décale une première moitié des câbles res- tants dans le-peigne d'un nombre d'espaces égal au nombre des câbles amenés au centre de la courroie découpée. Le nombre des câbles qui sera effectif dans chaque cas donné peut être déterminé par l'angle ou l'écart angulaire du trajet du câ- ble situé au bord opposé au bord approprié pour le prélève- ment, sur le segment qui s'étend entre le tendeur et le pei- gne, avec l'axe longitudinal de la courroie découpée. Après avoir déterminé cet angle ou cet écart angulaire pour la courroie particulière à produire dans le tendeur le câble, compté à partir du bord approprié, qui, lorsqu'il sera amené au bord approprié de la courroie, dans le peigne fera un angle ou aura un écart angulaire d'une amplitude à peu près égale mais dans le sens opposé, avec l'axe de la courroie. Le nom- bre de câbles qu'on a passés pour trouver ce câble sera le nombre effectif de câbles pour cette courroie. Ce procédé a pour effet de placer les câbles possédant la plus faible ten- sion au centre des courroies étroites découpées dont l'axe longitudinal ne coïncide pas avec l'axe longitudinal de l'é- quipement sur lequel les courroies étroites sont produites. Ceci a également pour effet de rendre l'angle ou l'écart angulaire imposé aux câbles entre le tendeur et le peigne approximativement égal de chaque c6té de la courroie étroite. Les caractéristiques et avantages de l'invention ap- paraîtront mieux au cours de la description qui va suivre, de modes de mise en oeuvre illustrés aux dessins annexés et donnés uniquement à. titre d'exemples. Sur ces dessins la Fig. 1 est une vue schématique en plan d'une ins-. tallation de fabrication de courroie de câbles; la Fig. 2 montre une disposition de câbles destinés à la production simultanée de deux courroies refendues dans laquelle l'espacement des câbles adjacents est plus grand dans le peigne que dans le tendeur; la Fig. 3 illustre la disposition des câbles de pro- duction simultanée de deux courroies refendues, dans le cas ou l'espacement entre les câbles adjacents est plus grand dans le tendeur que dans le peigne; la Fig. 4 montre la disposition des câbles pour la fabrication d'une courroie marginale destinée à être pro- duite simultanément avec deux autres courroies refendues, l'espacement entre les câbles adjacents étant plus petit dans le tendeur que dans le peigne; et la Fig. 5 illustre la disposition des câbles de fabri- cation d'une courroie marginale destinée à être produite simultanément avec deux autres courroies, dans le cas ou l'espacement entre les câbles 'adjacents est plus grand dans le tendeur que dans le peigne. On se reportera maintenant à la Fig. 1 sur laquelle est représentée schématiquement, par une vue en plan, une installation de fabrication 10 pourla production de courroies 19 en nappe de câbles. Les courroies en câbles comprennent un certain nombre de câbles juxtaposés 12, à peu près parallè- les entre eux, qui s'étendent sur toute la longueur de la courroie et qui sont normalement noyés dans des composés élastomères ou polymères. L'installation de fabrication 10 comprend un dévidoir de câbles 14 servant à fournir des câ- bles de renforcement individuels 12. Les câbles 12 sont ame- nés du dévidoif 14 à un tendeur de câbles 16. Dans ce ten- deur -16, les câbles 12 passent individuellement sur des poulies ou autres moyens de guidage. Le tendeur 16 maintient la tension de chaque câble 12 sur toute la longueur de la zone de confection 21 et de la zone de vulcanisation 22. L'es- pacement entre le câbles 12 adjacents, dans ce tendeur de câbles 16, est fixé lors de l'établissement du projet de l'installation de fabrication 10 et ne peut plus être modi- fié par la suite. Les câbles 12 passent ensuite dans un pei- gne 18 qui les écarte de la distance appropriée pour le pro - duit à obtenir. L'espacement entre câbles 12 adjacents dans le peigne 18 peut être supérieur, inférieur ou égal à l'es- pace entre câbles adjacents dans le tendeur 16. Au sortir du peigne 18, les câbles 12 traversent une zone de confec- tion 21 dans laquelle les composants élastomères et autres renforcements de la courroie 19 sont ajoutés pour compléter le produit non vulcanisé. Le. produit non vulcanisé est en- suite introduit dans une presse à vulcaniser 22 pour l'exé- cution de saàvulcanisation. Le produit fini peut ensuite 246999! être enroulé sur un enrouleur 24 sous la forme d'un rouleau de grand diamètre. Le refendage de la courroie de grande largeur en deux oufplus de deux courroies plus étroites peut être exécuté lorsque la courroie de grande largeur sort de la presse à vulcaniser 22 ou dans une opération séparée. Si l'espacement entre câbles 12 adjacents est diffé- ent dans le peigne 18 et dans le tendeur 16, il se produit des pertes par frottement lorsque les câbles passent sur les moyens de guidage, par exemple, les broches du tendeur 16 et les broches du peigne 18, pour ceux des câbles dont les trajets font un angle avec l'axe de l'installation entre le tendeur 16 et le peigne 18. On peut voir sur la Fig. 1 queles câbles extérieurs 13, c'est-à-dire ceux qui sont les plus éloignés de l'axe 25 de l'installation présentent le plus grand écart angulaire par rapport à cet axe et on estime donc que ces câbles subissent la plus forte perte de tension. L'écart angulaire du câble, dans sa partie com- prise entre le tendeur 16 et le peigne 18, provoque une per- te de tension qui résulte de son frottement sur les guides lorsque les câbles 12 sont tendus. La perte par frottement varie en fonction directe de l'écart angulaire de la direc- tion du câble par rapport à l'axe 25 de l'installation. Lors- qu'on produit une courroie unique et que l'axe longitudinal de cette courroie coïncide avec l'axe longitudinal de l'équi- pement 25 sur lequel elle est produite, on estime que la tension maximum des câbles se situe au milieu de la cour- roie, là o les câbles s'étendent en ligne depuis le tendeur et à travers le peigne. Dans ce cas, la tension des câbles décroît progressivement et a une valeur de plus en plus, faible au fur et à mesure qu'on s'approche de l'un ou l'au- tre des bords de la courroie en partant de l'axe longitudi- nal central. Bien que, dans une installation de production normale,lécart angulaire des câbles, dans leur trajet entre le tendeur et le peigne, soit relativement petit, habituel- lement de moins de 15 , les pertes detensions sont très su- périeures à celles qui sont dues au seul angle calculé, en raison du coefficient de frottement de la matière du câble, qui est habituellement de l'acier, sur la matière des broches ou guides du peigne, qui sont également métalliques dans le cas habituel. En tous cas, il est connu que, lorsqu'on cher- che à produire simultanément deux courroies à nappe de câ- bles, juxtaposées, en fabriquant une courroie de grande lar- geur qui est ensuite refendue en deux courroies étroites, le long de son axe longitudinal, on doit veiller à ce que, lors- qu'on assemble ces courroies l'une à l'autre, bout à bout, les bords coupés soient dans le prolongement l'un de l'autre. Lorsque ceci a été fait, on peut ajuster les poulies et/ou guides du transporteur de manière que.-la courroie suive son trajet de façon satisfaisante et ne s'échappe pas transversa- lement des poulies ou guides. On estime que ce déport trans- versal est dû à des différences de tension sur la largeur des courroies découiées. En d'autres termes, les courroies décou- pées réalisées conformément aux procédés déjà connus ne sont pas tendues symétriquement de part et d'autre de leurs axes longitudinaux respectifs. On peut obtenir des tensions pratiquement symétriques dans chacune des diverses courroies de câbles qu'il s'agit de produire simultanément côte à côte en prélevant un nombre ef- fectif de câbles 12 du bord approprié de la courroie étroite et en déplaçant ces câbles, au moyen d'une série de guides, par exemple de rouleaux,de oe bord dé-la courroie, eu dzmit du tendeur 16, jusqu'au milieu de la courroie dans le peigne 1S. Ensui- te, la moitié des câbles 12 restants de cette courroie est décalée d'un nombre d'espaces égal au nombre des câbles qui ont été amenés au centre de la courroie dans le peigne. Les Fig. 2 à 4 illustrent différents exemples d'appli- cation du procédé, suiavnt l'invention, pour la réduction de l'asymétrie de la tension des câbles de plusieurs courroies transporteuses, produites simultanément côte à côte. EXEMPLE 1 On désire produire simultanément deux courroies de câbles comprenant chacune individuellement vingt câbles. L'espacement entre les câbles 12 adjacents est plus petit 24699( dans le tendeur 16 que dans le peigne 18. Sur la Fig.2, est représenté l'ensemble des câbles pour l'une des deux cour- roies 28. L'ensemble prévu pour l'autre courroie étant symé- trique par rapport à l'axe 25 de l'installation. En se réfé- rant à la Fig.2, on voit que l'espacement entre les câbles 12 adjacents dans le tendeur 16 est X. L'espacement entre les câbles 12 adjacents dans le peigne 18 est Y qui est plus grand que X. La position dans le tendeur 16 du câble le plus proche de l'axe 25 de l'installation est identifiée par TI. La position du câble le plus éloigné de l'axe 25 de l'équipement, ou situé au bord extérieur du tendeur 16 est identifiée par T20. La position dans le peigne 18 du câble le plus rapproché du bord intérieur 29. ou de. l'axe 25 de l'équipement est identifiée par Cl. La position du câble situé au bord extérieur 30 de la courroie, ou la plus éloi- gnée de l'axe de l'équipement est désignée par C20. Les autres positions des câbles 12 dans le tendeur 16 et dans le peigne 18 sont identifiées de façon analogue, les positions désignées par les nombres les plus bas étant les plus pro- ches de l'axe 25 de l'équipement. Ce mode de désignation sera utilisé dans tous les exemples. Lorsque l'espacement entre les câbles 12 adjacents est plus grand dans le peigne 18 que dans le tendeur 16, comme dans l'exemple de la Fig.2, on détermine tout d'abord l'angle ou écart du câble du bord extérieur, dans sa partie comprise entre T20 et C20, par rapport &'l'axe lon- gitudinal 32 de la courroie 28, L'axe longitudinal 32 de la courroie est parallèle à l'axe 25 de l'installation. On peut voir sur la Fig.2 que cet angle - est d'environ -1l . Après la détermination de l'angle -d on porte son attention sur le bord intérieur 29, en commençant au point le plus rapproché de l'axe 25 dans le tendeur 16. On cherche l'angle ou écart an- gulaire que chaque câble Tl,T2,T3, etc. ferait par rapport à- l'axe 25 si on l'enfilait de manière qu'il se dirige vers la position CI du peigne. On voit facilement que les câbles Tl et T2, s'ils étaient dirigés vers Cl, feraient un angle nette- ment inférieur à A tandis que le câble T3, si il était enfilé en Cl ferait un angle + d% d'environ +100 avec la direction longitudinale de la courroie. Le câble T4, s'il était enfilé en Cl, ferait un angle d'environ + 14 par rapport à la direction longitudinale de la courroie 28. On peut donc former une première paire de câbles symétriques en plaçant le câble T3 sur Cl, le câble C20T20 formant l'autre élément de la paire. Pour déterminer cette paire, on a sauté les câbles Tl et T2. Le nombre total de câbles 12 de chaque courroie individuelle 28 à produire doit être de vingt. Le nombre de câbles 12 qui a été déplacé pour prendre un angle ou une inclinaison par rapport à l'axe 25 qui est à près indentique,à celui du câble T20C20, mais de sens oppo- sé, est T3Cl. Le nombre de câbles passés à partir du bord du tendeur le plus proche de l'axe de l'installation est de deux. Le nombre de câbles restants du total est de dix-huit. La moitié du nombre de câbles restants est neuf et ce nombre représente le nombre de câbles que l'on doit changer de position en les décalant vers le bord intérieur 29 de la courroie dans le peigne. Dans le cas de la Fig.2, les câbles T3 à Tll doivent être décalés de façon à occu- per les positions Ci à C2 du peigne. Les câbles occupant les positions T12 à T20 dans le tendeur et les positions C12 à C20 dans le peigne restent sans changement dans leur po- sition d'enfilage initiale. Les câbles qui ont été passés pour arriver au nombre effectif, qui est de deux dans l'exemple considéré, sont les câbles Tl et T2. Ces câbles sont déplacés par des moyens de guidage de manière à être dirigés vers les positions CIO et Cll, c'est-à-dire qu'ils sont répartis uniformément de part et d'autre de l'axe lon- gitudinal 32 de la courroie étroite.28. En se reportant à la Fig.2, on peut voir que les câbles T3C1 et T20C20 qui forment les câbles des bords opposés de la courroie étroite 28 sont sensiblement symétriques par rapport à l'axe longi- tudinal central 32 de la courroie 28. De même, la paire symétrique suivante comprend les câbles T4C2 et T19C19 qui sont sensiblement symétriques par rapport à l'axe longitu- dinal 32 de la courroie. Il est de même pour les câbles T5 et T18. Les câbles Tii et T12 forment la dernière paire sy- métrique, la plus rapprochée de l'axe longitudinal 32 de la courroie 28. Les câbles Tl et T2 sont-maintenant orientés avec un angle ou une inclinaison beaucoup plus grande dans leur partie comprise entre le tendeur 16 et le peigne 18 et, de ce fait, leurs pertes par frottement sont beaucoup plus grandes mais la différence entre les deux câbles n'est pas aussi grande, en raison de l'accroissement de l'angle ou de l'inclinaison. On estime que la tension des câbles au ni- veau des bords 29, 30 de la courroie 28 est plus critique qu'au milieu de la largeur de la courroie. Les câbles T1 et T2 sont placés en C10 et Cll, au milieu de la courroie, là o ils provoquent le moins de perturbations au guidage de cette courroie. EXEMPLE Il Sur la Fig. 3 est représenté schématiquement un arran- gement de câbles pour la production simultanée de deux cour- roies découpées lorsque l'espacement entre les câbles 12 adjacents est plus grand dans le tendeur 16 que dans le* peigne 18. Comme dans le cas précédent, l'espacement entre les câbles 12 adjacents, par exemple entre les câbles Tl et T2, dans le tendeur 16, est X. L'espacement entre câbles adjacents 12, par exemple entre les câbles Cl et C2, dans le peigne 18 est Z qui est plus petit que X. En outre, la position Cl du peigne est plus éloignée de l'axe 25 de l'ins- tallation que la position Tl dans le tendeur. Le bord ap- proprié est dans ce cas le bord extérieur 30, c'est-à-dire le bord le plus éloigné de l'axe 25. Comme dans lescas pré- cédent en partant de ce bord approprié, on peut tracer des lignes de construction hypothétiques des positions indivi- duelles T20, T19, T18, T17, etc., des câbles à la position C20, jusqu'à ce qu'on trouve un câble dont l'angle ou in- clinaison par rapport à l'axe 25 soit à peu près égal en va- leur mais opposé en signe à celui du câble TlCl le plus proche de l'axe longitudinal 32 de la courroie 27. Sur la Fig. 3, on voit facilement que cela se rpoduit lorsque le câble de la position T17 va à C20, l'angle " étant d'en- viron 5 et la ligne étant inclinée en direction de l'axe 25. L'angle - Ai du câble de la position Tl, dans la par- tie qui va jusqu19à la position Cl du peigne, est d'environ -5 . Un angle ou écart négatif est celui dans lequel le câ- ble s'éloigne de l'axe 25 de l'installation. Un angle ou inclinaison positif est celui dans lequel le câble est in- cliné en direction de l'axe 25 en allant du tendeur 16 au peigne 18. Le nombre de câbles 12 qui ont été passés à partir du bord approprié, c'està-dire du bord extérieur du tendeur 16 dans ce cas, est de trois. Le nombre total de câbles. 12 de la courroie est de vingt. En soustrayant le nombre de câbles passés (trois) du nombre total (vingt), on obtient le nombre de câbles qui doivent être décalés vers le bord approprié pour obtenir la tension symétrique étant donné que dans ce cas le nombre passé est de trois, et le nombre total de vingt, la moitié du nombre restant est la moitié de dix-sept c'est-à-dire huit et demi. Comme on ne peut pas diviser un câble en deux, dans ce calcul on ne peut tenir compte que des nombres entiers et le nombre de câbles à décaler doit être, soit de huit soit de neuf. Sur la Fig. 3, neuf câbles ont été rapprochés du bord approprié, c'est- à-dire du bord extérieur de la courroie. Toutefois, si l'on décalait seulement huit câbles, la symétrie de la courroie ne serait pas très perturbée et une telle disposition res- te également dans le domaine de l'invention. Les câbles pa- sés, c'est-à-dire ceux des positions T18, T19, T20, sont dirigés vers le milieu de la courroie et atteignent les positions C9, C10 et Cll du peigne. EXEMPLE III D'ans le cas de la Fig.4. on désire produire si mltanBEInt trois courroies cote à côte et assurer la tension sfpoetrique des cables des courroies à produire. Les câbles de la courroie centrale des trois cour- roies qu'il s'agit de produire simultanément ne sont pas représentés parce qu'ils sont disposés sysétriqnueent de part et d'autre de 1 'axe 25 de l'installation aussi bien dans le tendeur 16 que dans le peigne 18, et que l'axe 25 de l'installation coïncide avec l'axe longitudinal de la courroie. Il n'est pas nécessaire de procède- à aucun ajustement ni changement de position de ces câbles pour obtenir une courroie centrale tendue symétriquement. Pour chaque courroie marginale 44, il est nécessaire de procéder à un ajustement ou un changement de position de certains des câbles 12 pour obtenir une tension symétrique des câbles de part et d'autre de l'axe longitu- dinal 45 de chacune d'elles. Sur la Fig. 4 est représenté l'ensemble des câbles destiné à l'une des courroies margi- nales. L'autre courroie marginale (non représentées) se trou- ve de l'autre côté de l'axe 25 et l'ensemble de câbles né- cessaire pour obtenir une tension symétrique dans cette cour- roie est le symétrique de celui qui est représenté. Dans de cas, l'espace entre les câbles adjacents Ti à T32 dans le tendeur 16 est plus petit que l'espace entre les câbles ad- jacents Cl à C32 dans le peigne 18. Etant donné l'espace entre câbles adjacents 12 est plus grand dans le peigne 18 que dans le tendeur 16, le bord approprié est, comme dans 1uexem.e le bord intérieur0 Le bord intérieur est le. bord le plus proche de l'axe 25 de l'installation. L'angle formé par le cable qui s'étend entre T32, et C32 est déter- miné. En partant du bord approprié, qui est dans ce cas le bord in- térieur, on cherche la position dans le tendeur 16 du câble qui, s'il est déplace pour venir en Cl, fera un angle ou écart angulaire à peu près égal mais de sens opposé à ce- lui fait par le câble reliant les positions T32 et C32. On peut voir sur la Fig 4, que l'on passe six câbles avant d'at- teindre ce point. Le câble T7, s'il est déplacé pour atteindre Cl, fait un angle à peu près égal mais de sens opposé à celui- du cable T32C32. Le nombre total de câbles de cette courroie est de trente-deux. Le nombre de câbles que l'on a passés pour trouver le premier câble de la première paire symétri- que est de six. La moitié du nombre restant de câbles est de quatorze (trente-deux moins six divisé par deux. Dans le peigne 18, on décale transversalement vers le côté approprié, vers le bord intérieur dans ce cas, de la courroie 44 les câbles qui occupent les positions T7 à T19 dans le tendeur pour les amener aux positions Cl à C13 du peigne. Les câ- bles occupant les positions T20 à T32 du tendeur conservent leurs positions initiales et occupent les positions C20 à C32 2469999- dans le peigne. Les câbles passés, représentent le nombre effectif, qui est dans ce cas de six, sont déplacés vers le milieu de la courroie, de part et d'autre de l'axe longi- tudinal 45 de cette dernière et occupent les positions C14 à C18 du peigne. L'arrangement à tension symétrique de l'exemple III qui est représenté sur la Fig. 4, peut également être obte- nu ou vérifié par quelques calculs relativement simples. Ces calculs sont résumés aux tableaux I et II. Au tableau 1, les câbles sont désignés par le même numéro dans le peigne et dans le tendeur, le plus petit numéro représentant la po-- sition la plus proche de l'axe de l'installation. La dis- tance séparant dans le peigne une position de câble donnée de l'axe de l'installation est indiquée dans la première colonne à partir de la gauche. La distance séparant dans le tendeur une position de câble donnée de l'axe de l'instal- lation est indiquée dans la deuxième colonne à partir de la gauche. La différence entre ces distances est donnée dans la troisième colonne à partir de la gauche. Ces nom- bres représentent les dimensions et différences avant l'a- justement qui améliore la symétrie. Au tableau II, sont données les distances séparant les câbles correspondants, après l'ajustement qui améliore la symétrie de la courroie par rapport à son axe longitudinal propre. Comme dans le tableau T, on -a indiqué la distance séparant l'axe de l'é- quipement des positions des différents câbles dans le pei- * gne et dans le tendeur. Est également indiqué le décalage dans la direction transversale de la courroie, des paires de câbles comptées à partir du bord intérieur et du bord extérieur de la courroie. La différence entre les décala- ges transversaux pour chaque paire est indiquée dans la dernière colonne. On souhaite réduire cette différence au minimum pour obtenir une meilleure symétrie de la cour- roie. Le décalage transversal du côté gauche de la courroie est la différence entre les distances séparant le câble de l'axe de l'installation dans le tendeur et dans le peigne respectivement. Les décalages transversaux du bord intérieur correspondent aux câbles 1 à 13. Les décalages transversaux du bord extérieur correspondent aux câbles 32 à 20, dans cet ordre. Par conséquent, lorsqu'on compare des paires de câbles, la première paire symétrique étant composée du câ- ble Cl et du câble C32 la différence est de 5,6134 mm. Si l'on considère la deuxièmepaire symétrique on constate que la différence dans le déplacement latéral est également DE 5,61 mm. Dans la situation dans laquelle on décale trans- versalement un câble de plus ou de moins, les valeurs de différence pour chaque paire symétrique sont plus grandes et le degré de symétrie obtenu n'est pas aussi bon. EXEMPLE IV Sur la Fig. 5, est représenté un schéma d'arrangement de câbles correspondant à la production d'une courroie margi- nale qui est l'une de trois courroies qu'il s'agit de pro- duire simultanément. Dans ce cas, l'espacement entre les câbles adjacents 12 est plus grand dans le tendeur 16 que dans le peigne 18. Comme dans l'exemple II, représenté sur la Fig. 3, les câbles 12 doivent être changés de position dans le peigne 18 de manière qu'un nombre effectif de câbles provenant du bord extérieur du tendeur 16 croisent les autres câbles et soient amenés au milieu de la courroie dans le pei- gne. 'Etant donné que l'espace entre les câbles 12,adjacents est plus grand dans le tendeur 16 que dans le peigne 18, le bord approprié est le bord extérieur. Les câbles TlCl et T28C32 forment la première paire symétrique. Le nombre effectif de câbles est de quatre. Les câbles occupant les positions T29 à T32 sont enfilés de part et d'autre de l'axe longitudinal 47 de la courroie 46 de façon à atteindre res- pectivement les positions C15 à C18. Les câbles occupant les positions T15 à T28 sont décalés transversalement vers le bord approprié de la courroie pour atteindre les posi- tions C19 à C32 respectivement. On peut voir sur la Fig.5 que la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention aboutit à la formation de quatorze paires symétriques de câbles. L'utilisation du procédé suivant l'invention se tra- duit par la réduction à une valeur minime de la différence d'écart angulaire des câbles de chaque paire, numérotée ou considérée à partir des bords intérieur et extérieur de la courroie individuelle découpée. La première paire comprend les câbles marginaux proprement dits de la courroie consi- dérée. La deuxième paire comprend les deuxièmes câbles, comptés respectivement à partir des deux bords de la cour- roie en se rapprochant de l'axe longitudinal de cette cour- roie. Il n'est pas nécessaire de considérer les angles en eux-mêmes. Le procédé peut s'appliquer également aux cas dans lequel la différence de décalage transversal, par rap- port à la direction longitudinale de la courroie, des câ- bles constituant chaque paire, comptée à partir des deux bords de la courroies, est réduite à un minimum. Ce concept peut être exprimé également par la définition d'un procédé pour obtenir une divergence symétrique, dans le cas o l'es- pacement entre câbles adjacents 12 est plus grand dans le peigne 18 que dans le tendeur 16, ou une convergence symé- trique dans le cas o l'espacement entre câbles adjacents-l2 est plus petit dans le peigne 18 que dans le tendeur 16, de part et d'autre de l'axe longitudinal de la courroie décou- pée considérée. Pour obtenir ce résultat, on constate l'es- pacement de chaque câble 12 de la courroie dans le tendeur 16 et dans le peigne 18 et on note la divergence ou la convergence par rapport à l'axe longitudinal de l'équipe- ment, pour chaque câble de la courroie en attribuant aux câbles des valeurs de convergence ou de divergence, qui comprennent une valeur absolue et un signe par rapport à l'axe longitudinal de l'équipement, puis on détermine par essais successifs quels sont les câbles que l'on doit dé- placer pour obtenir à peu près la même divergence pour les câbles inti;eurs et Pour les câbles extérieurs des courroies individuelles découpées. Le processus général est le suivant pour obtenir le degré maximum de symétrie de la courroie lorsque l'espa- cement entre les câbles adjacents 12 est plus petit dans le peigne que dans le tendeur 16, on retire du peigne les câ- bles du bord extérieur 30 de la courroie jusqu'à ce qu'on ait trouvé, dans le tendeur, le câble qui, dans sa partie qui s'étend du tendeur 16 au bord extérieur du peigne 18, est incliné d'un angle égal et opposé à celui du câble qui relie le tendeur au peigne le long du bord intérieur de la courroie, les deux angles étant considérés par rapport à l'axe de l'installation. Inversement, si l'espace entre les câbles adjacents 12 est plus grand dans le peigne 18 que dans le tendeur 16, on retire des câbles du peigne au bord intérieur de la courroie jusqu'à ce qu'on ait trouvé le câble qui, dans sa partie qui s'étend entre le tendeur 16 et le bord intérieur de la courroie, ou peigne 18, fait un angle ayant à peu près la même valeur absolue, mais un signe opposé que l'angle fait par le câble qui va du bord extérieur du tendeur au bord extérieur du peigne, les deux angles étant considérés par rapport à l'axe longitudinal de l'installation. 2469999' TABLEAU I DISTANCE ENTRE LES CABLES ET L'AXE DE L'INSTALLATION AVANT TOUT AJUSTEMENT dans le peigne 337,82 356,3366 374,8532 393,3698 411,8864 430,403 448,9196 467,4362 485,9522 504,4694 522,986 541,5026 560,0192 578,5350 597,0524 615,569 634,0056 652,6022 671,1188 689,6354 708,152 726,6686 745,1852 763,7048 782,2184 800,735 819,2516 837,7682 856,2848 874,8014 893,318 911,8346 dans le tendeur Différence 295,8846 313,817 331,7494 349,6818 367,6142 385,5466 403,479 421,4114 439,3438 457,2762 475,2086 493,141 511,0734 529,0058 546,9382 564,8706 582,803 500,7354 618,6678 636,6002 654,5326 672,465 690,3974 708,3298 726,2622 744,1946 762,127 780,0594 797,9918 815,9242 833,8566 851,789 41,9354- 42,5196 43,1038 43,688 44,2722 44,8564 ,4406 46,0248 46,609 47,1932 47,7774 48,3616 48,9458 49,53 ,1142 ,6984 51,2826 51,8668 52,451 53,0352 53,6194 54,2036 54,7878 ,372 ,9562 56,5404 57,1246 57,7088 58,293 58,8772 59,4614 ,0456 Position 1il TABLEAU 2 DISTANCE ENTRE LES CABLES ET L'AXE DE L'INSTALLATION APRES AJUSTEMENT ET AMELIORATION DE LA SYMETRIE dans le peigne 337,82 356,3366 374,8532 393,3698 411,8864 430,403 448,9196 467,4362 485,9522 504,4694 522,986 541,5026 560,0192 578,5350 597,0524 615t569 634,0056 652,6022 671 1188 689,6354 708,152 726,6686 745,1852 763,7048 782,2184 800,735 819,2516 837,7682 856,2848 874,8014 893,318 911 8346 dans le tendeur 403,479 421,4114 439,3438 457,2762 475,2086 493,141 511,0734 529,0058 546,9362 564,8706 582,803 600,7354 618,6678 295,8846 313,817 331,7494 349,6218 385,5466 403,479 636,6002 654,5326 672,465 690,3274 708,3298 726,2622 744,1946 762,127 780,0594 797 2218 815p9242 833,8566 851,789 Position il TABLEAU 2 ( SUITE) APRES REGLAGE ET AMELIORATION DE LA SYMETRIE DECALAGE TRANSVERSAL Position bord Position bord Différence intérieur. extérieur ci 65,659 C32 60,0456 5,6134 C2 65,562 C31 59,4614 5,6134 C3 64,4906 C30 58,8772 5,6134 C4 63,9064 C29 58,293 5,6134 C5 63,3222 C28 57,7088 5,6134 C6 62,738 C27 57,1246 5,6134 C7 62,1538 C26 56,5404 5,6134 C8 61,5696 C25 55,9562 5,6134 C9 60,9854 C24 55,372 5,6134 ClO 60,4012 C23 54,7878 5,6134 Cll 59,817 C22 54,2036 5,6.134 C12 59,2328 C21 53,6194 5,6134 C13 58,6486 C20 53,0352 5,6134 24699! R E v E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé pour réduire l'asymétrie de la tension des câbles d'une courroie par rapport à l'axe longitu- dinal de cette courroie, lors de la fabrication d'une courroie dont l'axe longitudinal ne coïncide pas avec celui de l'installation avec laquelle elle est produite, et dans laquelle les câbles (12) de la courroie (28) sont tendus par un tendeur (16) placé entre un dispositif (14) d'alimentation des câbles et un peigne (18) de fixation de leur espacement, l'espacement entre câbles adjacents de la courroie, mesuré dans le tendeur, étant différent de l'espacement correspondant mesuré dans le peigne, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on déter- mine un bord approprié de la courroie (28), on déter- mine un nombre effectif de câbles (12), comptés à partir du bord approprié dans le tendeur; on déplace transver- salement dans le peigne (18) le nombre effectif de câbles de la courroie de manière que les câbles s'éten- dent entre les positions du tendeur (16) qui sont les plus proches du bord approprié et des positions du peigne (18) réparties à peu près également de part et d'autre de l'axe longitudinal (32) de la courroie (28), on décale transversalement dans le peigne (18) la moitié des câbles restants de la courroie du nombre effectif d'espaces en direction vers le bord approprié. 2. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que, l'espace entre les câbles adjacents de la courroie est plus petit dans le tendeur (16) que dans le peigne (18), et le bord approprié est celui qui est le plus rapproché de l'axe longitudinal (25) de *l'installation. 3. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que, l'espace entre les câbles adjacents de la courroie est plus grand dans le-tendeur (16) que dans le peigne (18), et le bord approprié est celui qui est le plus éloigné de l'axe longitudinal (25) de l'installation. 4. Procédé pour réduire l'asymétrie de la ten- sion des câbles d'une courroie par rapport à l'axe longitudinal de cette courroie lors de la fabrication de courroies à nappe de câbles dont l'axe ne coincide pas avec l'axe longitudinal (25) de l'installation sur laquelle elle est produite et qui comprend un dispositif (14) d'alimentation des câbles (12), un tendeur de câbles (16) et un peigne (18) de fixation de l'espacement des câbles, de sorte que tous les câbles de la courroie sont tendus au moyen du tendeur (16) qui est placé entre le dispositif (14) d'alimentation des câbles et le peigne (18), l'espacement entre câbles adjacents de la courroie étant différent dans le tendeur et dans le peigne (18), caractérisé en ce qu'on détermine un bord approprié de la courroie (28); on détermine l'inclinaison du câble qui se trouve à l'opposé du bord approprié, par rapport à l'axe longitudinal (32) de la courroie, dans sa partie qui s'étend entre le tendeur (16) et le peigne (18); on détermine le câble le plus proche du bord approprié qui, lorsqu'il est placé de manière à s'étendre du tendeur (16) à ce bord approprié de la courroie dans le peigne (18), possède, dans sa partie comprise entre le tendeur (16) et le peigne (18), une inclinaison par rapport à l'axe longitudinal (32) de la courroie (28), qui a à peu près la méme valeur absolue, mais en sens opposé, que celle du câble qui est à l'opposé du bord approprié; on déter- mine le nombre total de câbles contenus dans la courroie; on détermine le nombre de câbles que l'on doit passer dans le tendeur, dans la région la plus proche du bord approprié, pour trouver le câble qui, lorsqu'il est placé de manière à s'étendre du tendeur à l'extrémité du bord approprié dans le peigne a dans sa partie qui- s'étend entre le tendeur et le peigne, une inclinaison par rapport à l'axe longitudinal (32) de la courroie qui a à peu près la même valeur absolue, mais en sens opposé, que celle de la partie du câble qui est à l'opposé du bord approprié, entre le tendeur (16) et le peigne (18); on prend dans le tendeur une moitié des câbles que l'on n'a pas passée, en partant du bord approprié, et on place ces câbles dans le peigne (18) de façon qu'ils occupent successivement les positions les plus proches du bord approprié de la courroie, puis on place les câbles de la région la plus proche du bord approprié du tendeur, que l'on a passé de façon qu'ils occupent des positions successives du peigne réparties à peu prés également de part et d'autre de l'axe longitudinal (32) de la courroie (28), ces câbles passés croisant les câbles qui forment le bord approprié de la courroie. e Procédé pour fabriquer une courroie à nappe de câbles, dont l'axe longitudinal ne coïncide pas avec celui de l'installation sur laquelle cette courroie est produite et dans laquelle les câbles (12) de la courroie sont tendus au moyen d'un tendeur (16) placé entre un dispositif (14) d'alimentation de câbles et un peigne (18) de fixation-de leur espacerent, l'espaoe entre les câbles adjacents de la courroie étant plus grand dans le tendeur que dans le peigne, et donner à des paires de câbles des bords de la courroie (28) et des régions adjacentes à ces bords,-des inclinaisons sen- siblement symétriques par rapport à l'axe longitudinal de la courroie, chaque paire de câbles comprenant un câble intérieur, compté à partir du bord intérieur de la courroie, c'est-à-dire du bord le plus proche de l'axe longitudinal de l'installation, dans le peigne (18), et un câble extérieur correspondant, compté à partir du bord extérieur de la courroie, c'est-à-dire du bord le plus éloigné de l'axe longitudinal (25) de l'installation, également dans le peigne, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on détermine l'inclinaison par rapport à l'axe longitudinal (32, 47) de la courroie du câble (TI, CI) du bord intérieur de la courroie, dans sa partie comprise entre le tendeur (16) et le peigne (18); en commençant par le câble extérieur (T20; T32) dans le tendeur (16), on détermine le câble (T17; T28) le plus proche du bord extérieur du tendeur (16) qui, s'il est déplacé de façon à atteindre le bord extérieur de la courroie dans le peigne, présente une inclinaison par rapport à l'axe longitudinal de la courroie qui a à peu près la même valeur absolue bien que de signe opposé, que l'angle fait avec l'axe longi- tudinal de la courroie par le câble du bord intérieur de la courroie, dans sa partie comprise entre le tendeur (16) et le peigne (18); on détermine le nombre total de câbles contenus dans la courroie; on détermine le nombre de câbles (T18 à T20; T29 à T32) que l'on a passés de- puis le bord extérieur dans'le tendeur (16) et on déter- mine le câble qui, lorsqu'il est placé sur le bord exté- rieur de la courroie dans le peigne (C20, C32), forme une paire symétrique avec le câble (Cl; Ci) du bord in- térieur; on prend la moitié (T9 à T17; T15 à T28) des câbles restants qui est la plus proche du bord extérieur dans le tendeur et on décale'ces câbles dans le peigne de façon qu'ils occupent les positions correspondantes (C12 à C20; C19 à C32) les plus proches du bord extérieur de la courroie; et on place les câbles (T18 à T20; T29 à T32) de la région la plus proche du bord extérieur, dans le tendeur (16) que l'on a passés de façon qu'ils occupent des positions (C9 à Cli; C15 à C19) du peigne à peu près également réparties de part et d'autre de l'axe longitudinal (32; 47) de la courroie, ces câbles que l'on a passés croisant les câbles qui forment le bord extérieur de la courroie. 6. Procédé pour fabriquer une courroie à nappe de câbles dont l'axe longitudinal ne coïncide pas avec celui de l'installation dans laquelle cette courroie est produite et, dans laquelle les câbles de la courroie sont tendus au moyen d'un tendeur (16) placé entre un dispositif (14) d'alimentation de câbles et un peigne (18) de fixation de leur espacement, l'espacement entre les câbles adjacents (12) de la courroie étant plus petit dans le tendeur que dans le peigne, et donner à des paires de câbles respectivement situées le long des bords de la courroie et/ou dans les régions adjacentes à ces 24699! bords, des inclinaisons sensiblement symétriques par rap- port à l'axe longitudinal (32; 45) de la courroie, chaque paire de câbles (12) comprenant un câble intérieur, compté à partir du bord intérieur de la courroie qui est le plus rapproché de l'axe longitudinal (25) de l'ins- tallation, dans le peigne, et le câble extérieur corres- pondant, compté à partir du bord extérieur de la courroie, c'est-à-dire du bord le plus éloigné de l'axe longitudinal (25) de l'installation, dans le peigne,; ce procédé étant caractérisé en ce qu'on détermine l'inclinaison par rap- port à l'axe longitudinal de la courroie, du câble situé en position extérieure dans le tendeur (16) et s'étendant jusqu'au point du peigne situé au bord extérieur de la courroie; puis en commençant au point le plus proche - de l'axe longitudinal (25) de l'installation dans le tendeur, on détermine le câble (T3; T7) le plus proche de J'axe longitudinal de l'installation dans-le tendeur qui, lorsqu'il est placé de manière à atteindre le bord inté- rieur de la courroie dans le peigne, a, par rapport à l'axe longitudinal de la courroie, une inclinaison (16) à partir du point le plus proche de l'axe longitudi- nal de l'installation pour trouver le câble intérieur (T3C1; T7C1) qui, si on le place au bord intérieur de la courroie dans le peigne forme une paire symétrique avec le câble (C20; T20) du bord extérieur de la courroie; on prend la moitié (T3 à Tll; T7 à T19) des câbles restants qui est la plus proche de l'axe longitudinal de l'installation dans le tendeur (16) et on décale ces câbles dans le peigne (18) de façon qu'ils y occupent les positions correspondantes -(CI à C9; Cl à C13) du peigne les plus proches du bord intérieur de la courroie; et, on déplace les câbles (T1, T2; T1 à T6) les plus rappro- chés de l'axe longitudinal (25) de l'installation que l'on a passés dans le tendeur (16) de façon qu'ils occupent des positions (C10, Cll; C14 à C19) du peigne réparties à peu près également de part et d'autre de l'axe longitudinal (32; 49) de la courroie, ces câbles passés croisant ainsi les câbles (T3C1 à TllC9; (T7C1 à T19C13) qui forment le bord intérieur de la courroie.