Brevet FR2470090A1 — publié le 19810529

PROCEDE DE PURIFICATION D'UN ACIDE PHOSPHORIQUE DE VOIE HUMIDE La présente invention concerne un procédé de purification d'un acide phosphorique brut de voie humide et, plus particulièrement, elle concerne un procédé d'obtention d'un acide phosphorique incolore ou peu coloré à partir d'un minerai de phosphate non calciné par une combinaison de moyens de décoloration et de moyens d'extraction liquide-liquide. On connait la fabrication d'acide phosphorique ou de phosphate purifié comprenant l'attaque d'une roche phosphatée au moyen d'un acide fort comme l'acide sulfuri- que, puis l'extraction de la liqueur brute obtenue par filtration, laquelle contient de nombreuses impuretés anioniques et cationiques, et présente une forte colora- tion, au moyen d'une phase organique substantiellement insoluble dans l'eau telle que par exemple des phosphates d'alkyle ou des alcools aliphatiques en C4-C. Ensuite on procède généralement à un lavage à l'eau de la phase organique chargée en acide phosphorique puis enfin à une réextraction de l'acide par de l'eau ou une phase aqueuse contenant des ions alcalins, ce par quoi l'on obtient un acide phosphorique ou une solution de phosphate substan- tiellement purifié. Voir à ce sujet les brevets français no 1.531.487 et 1.553.095 aux noms de MM. Jean GORET et Louis WINAND. Il est également connu que les roches phospha- tées de départ contiennent de nombreuses impuretés de nature organique qui proviennent des gisements eux-mêmes, des adjuvants organiques introduits lors des prétraite- ments physiques des minerais, et le cas échéant, des adjuvants organiques introduits lors de l'opération de digestion par l'acide fort (antimousses, etc...). Bien entendu la quantité de carbone organique présente dans la roche phosphatée est variable selon l'origine de la roche. Après attaque de la roche, en général par l'acide sulfuri- que, et filtration du gypse, on recueille un jus brut présentant en fonction de la teneur initiale de la roche en carbone organique une coloration plus ou moins accen- tuée allant du vert jaune à un aspect de boue brûnatre opaque. Dans cette solution, la teneur en carbone organi- que (dosée par la quantité de C02 obtenue après oxydation) peut varier de manière importante par exemple entre 0,013 et 0,04 % en poids de solution (0,04 à 0,12 % ramené à P205) pour un phosphate d'origine Maroc, Khouribga ou Togo jusqu'à une valeur aussi forte que 0,5 % par rapport à P20. pour un phosphate de Floride. Pour certaines applications, telle que la fabrication des engrais, cette coloration bien que peu attractive n'est pas techniquement gênante. Il n'en est pas de même dans le cas de la préparation d'un acide purifié à usage d'alimentation animale ou humaine. La mise en oeuvre des techniques d'extraction liquide-liquide en continu sur de tels acides chargés en matières organiques, à l'échelon industriel, au moyen de solvants organiques habituels recyclés pour en extraire l'acide phosphorique, est dans la pratique difficile de réaliser, sinon impossible, en fonction de la quantité de matières organiques colorées présentes dans l'acide brut et du mode de réextraction utilisé (par l'eau ou par une solution de phosphate). En effet, au cours du mélange intime de la phase aqueuse brute et de la phase organique extractive, il se produit une émulsion des phases de par la présence des matières organiques, laquelle émulsion reste stable lors de l'arrêt de l'agitation, si bien qu'il est pratiquement impossible d'obtenir une décanta- tion des phases dans des conditions compatibles avec les conditions normales de fonctionnement en continu d'un atelier industriel. De plus, lorsqu'il est possible d'aboutir après une durée prolongée (mais non indus- trielle) de décantation, à une séparation des phases, on remarque au voisinage de l'interface des phases, une zone de consistance boueuse constituée de flocs gélatineux noirâtres. Ceci est d'autant plus vrai que la teneur en carbone organique-des jus bruts est plus élevée. De même les s olvants se colorent en brun très foncé par enrichis- sement en matières organiques si bien qu'après un certain nombre de recyclages du solvant, celui-ci ne peut plus être utilisé. C'est ainsi qu'en ce qui concerne les phosphates de Floride riches en matières organiques, l'opération d'extraction liquide-liquide en continu s'avère tout à fait impossible au plan industriel, tandis que sur cer- tains phosphates peu chargés en m.o. (matières organiques) l'opération peut fonctionner d'une manière acceptable. Cependant, même avec ces phosphates, il peut se produire une accumulation de produits gélatineux aux interfaces, principalement avec certains solvants (phosphate de tri- butyle par exemple) et lorsqu'on procède à la réextraction non par de l'eau, mais avec une solution de phosphate monosodique. En outre la teneur en m.o. de la solution de phosphate est trop élevée pour conduire à des phosphates ou polyphosphates de sodium suffisamment blancs (par exemple un tripolyphosphate de sodium). On a déjà remédié depuis longtemps à ces incon- vénients-ou impossibilités techniques en réduisant la teneur en matières organiques de la roche de départ. Il est connu à cet effet de calciner la roche à des tempéra- tures comprises entre 700 C et 1000'C avant la digestion pendant une durée comprise entre environ une heure et quelques minutes par exemple. De la sorte, il est possible sur le jus brut ainsi obtenu, de pratiquer une extraction liquide-liquide dans des conditions industrielles et de récupérer un acide phosphorique purifié. Néanmoins le traitement précédent de calcination n'est opérant qu'en ce qui concerne l'aptitude à l'extrac- tion de l'acide brut et ne fournit pas par ailleurs un acide réextrait incolore après concentration, compte tenu de ce que la fraction restante des matières organiques après calcination de la roche, le cas échéant à l'état non 2470090' coloré, fournit sur l'acide aqueux après réextraction par l'eau, au cours des opérations finales de concentration à température élevée, une coloration qui n'est pas acceptée - dans les industries de l'alimentation humaine ou animale. Il en résulte sur l'acide déjà purifié par extraction la nécessité d'un traitement de décoloration ou d'élimination des matières organiques restantes par oxydation au moyen d'un oxydant puissant comme il est décrit dans les brevets US 2,013,970 (MOORE), DBP-884,358 (COLLARDIN), US 4,044,108 (KIKUCHI) dans lesquels l'acide phosphorique, plus ou moins concentré, est chauffé en présence de chlorate, d'eau oxygénée ou d'un autre oxydant, ce par quoi l'on obtient un acide incolore ou peu coloré apte à l'utilisation dans l'industrie de l'alimentation. Toutefois, le traitement précédent de calcina- tion est onéreux et gros consommateur d'énergie. De plus, sur une installation industrielle de fabrication d'acide phosphorique par la voie humide, il est fréquent qu'une partie seulement de l'acide brut soit dérivée pour la fabrication d'acide purifié, alors que l'autre partie, en général la plus importante, est destinée à la fabrication d'engrais; dans ce cas par conséquent, pour que l'instal- lation fonctionne en continu avec deux types d'acides produits en continu, il est nécessaire que la totalité de la roche phosphatée introduite à l'installation soit calcinée, ce qui augmente proportionnellement le coût de - la calcination par tonne d'acide purifié produit. Une possibilité de procédé continu d'extraction d'un acide phosphorique brut de voie humide obtenu par attaque sulfurique d'un minerai non calciné est décrit dans la demande de brevet français FR 2.132.203 (priorité USA no 129.075 du 29 mars 1971 aux noms de Peter TaO.I Chiang et J.D. Nickerson) pages 9-10. Ces auteurs ont également remarqué que l'extraction par un alcool alipha- tique d'un acide brut provenant d'un minerai non calciné conduit à un enrichissement en goudron de la phase extractive, dans un procédé continu avec recyclage du solvant, à un niveau tel que le procédé devient inutilisa- ble. Cette impossibilité est résolue par un stade supplé- mentaire de purification du solvant au moyen d'un alcali ou par distillation pour ramener le taux de goudron à une valeur acceptable. Il n'en reste pas moins, toutefois, que les durées de décantation utilisées dans cette publication paraissent peu compatibles avec un procédé industriel. Il existe donc un besoin pour un procédé continu d'obtention d'un acide phosphorique purifié par extraction liquide-liquide avec solvant recyclé, qui soit incolore ou peu coloré à partir d'une roche phosphatée sans qu'il soit besoin de la calciner. Le but de la présente invention concerne un procédé continu d'obtention d'un acide phosphorique puri- fié ou d'un phosphate alcalin purifié par extraction liquide-liquide, incolore ou faiblement coloré, à partir d'une roche phosphatée non calcinée contenant des matiè- res organiques colorées et non colorées, caractérisé en ce que: 1/ on attaque la roche phosphatée non calcinée au moyen d'un acide fort, 2/ on filtre la bouillie résultante, 3/ on soumet la solution phosphorique brute obtenue à un traitement de prédécoloration,. 4/ on pratique un traitement d'extraction de la solution prédécolorée précédente au moyen d'un solvant organique peu miscible à l'eau, puis de réextraction de la phase organique au moyen d'eau ou au moyen d'une solu- tion aqueuse contenant des ions alcalins, et le cas échéant, des ions phosphates, / on concentre la solution phosphorique aqueuse d'extraction par chauffage, 6/ on soumet la solution phosphorique résultante à un traitement de décoloration sous chauffage, ce par quoi l'on obtient un acide phosphorique ou un dérivé de phosphate purifié et incolore. Selon l'invention, les roches phosphatées de 2470090' départ sont principalement constituées de phosphate de calcium sous forme d'apatites telles que celles du Maroc, de Floride, du Togo, qui contiennent des quantités variables de matières organiques pouvant aller jusqu'à quelques pourcents par rapport au P 205 contenu dans la roche. La roche broyée est soumise, sans calcination préalable, à un traitement d'attaque au moyen d'un acide fort tel que l'acide sulfurique, ce par quoi l'on obtient une suspension de sulfate de calcium dans une solution impure d'acide phosphorique que l'on sépare. Les paramè- tres, conditions et dispositifs pour cette attaque sont bien connus dans la technique. La solution brute de filtration est une solu- tion très colorée qui habituellement présente une teneur en P205 de l'ordre de 25 % à 55 % selon les conditions d'attaque. Son indice calorimétrique pour une concentra tion de 40 % en P205 peut être aussi élevé que 10 selon une mesure qui sera explicitée ci-après et sa teneur en carbone organique peut être aussi élevée que 3000 ppm par rapport à P 205 ou plus. De préférence si l'acide est très coloré, sa concentration en P205 sera ajustée à une valeur maximale de 40 % pour l'étape suivante. Dans le cas contraire, des valeurs aussi élevées que 50 % sont acceptables. L'acide impur obtenu est ensuite soumis à un traitement de prédécoloration. Tout traitement d'abaisse- ment de la couleur à un indice calorimétrique inférieur à 0,40, de préférence inférieur à 0,2, plus particulièrement inférieur à 0,1, est approprié dans la présente invention Dans une variante préférée, le traitement de prédécolora- tion comporte l'utilisation de charbon actif. La qualité du charbon actif n'est pas critique. Toutefois, l'on préfère un charbon actif de surface spécifique voisine de 1000 m2/g. La quantité de charbon actif par rapport au poids de P205 présent sera fonction de la quantité de matières organiques présentes et de l'aptitude à l'adsorp- tion de charbon actif considéré. Les paramètres de mise en contact dans cette étape de prédécoloration comprennent la quantité et la qualité du charbon actif, le temps de contact et la température, ces paramètres étant liés. Ils peuvent être déterminés au préalable, l'objectif a attein- dre dans cette étape étant d'abaisser l'indice colorimé- trique de l'acide brut à une valeur égale ou inférieure à 0,40, de préférence inférieure à 0,20 et plus particuliè- rement inférieur à 0,10. Habituellement, la température de prédécoloration est comprise entre 300C et 1000C pen- dant une durée d'au moins 0,5 heure, de préférence de une à trois heures. Habituellement la quantité de charbon actif/P205 est comprise entre 0,2 et 4 %, de préférence entre 0,5 et 1 %. A titre d'exemple indicatif, pour un acide brut très coloré à 40 % de P205 provenant d'un minerai de Floride non calciné, un temps de traitement de 2 heures sous agitation à 500C avec 4 % de charbon actif en poudre par rapport à P205, de surface spécifique 1050 m2/g, permet d'aboutir au résultat de prédécolora- tion. Après la fin du traitement, on filtre et, le cas échéant, on récupère le charbon actif pour régénération. Le charbon actif peut être utilisé sous forme de poudre en mélange avec l'acide agité, ou bien sous forme de granulés positionnés dans une colonne de circu- lation de l'acide. Toutefois, il a été trouvé que si l'on utilise uniquement du charbon actif en granulé, la charge d'une colonne se sature relativement vite, si l'acide est fortement coloré. C'est pourquoi dans un mode de réalisation préféré, on réalise l'étape de prédécoloration de l'acide brut au moyen d'un traitement mixte, successivement par charbon actif en poudre suivi d'une filtration, puis par charbon actif granulé en colonne, lorsque le procédé s'applique à un acide brut très coloré. De la sorte, on limite la quantité de charbon actif en poudre mis en oeuvre et l'on prolonge la durée de vie des colonnes. De plus, l'on observe une synergie entre les deux traite- 2470090'. ments. Dans ce mode de mise en oeuvre préféré, on traite tout d'abord l'acide brut avec un charbon actif en poudre de surface spécifique indiquée à raison d'un rapport C/P205 de l'ordre ou inférieur à l %, pendant un temps compris entre 0,5 et trois heures et de préférence de l'ordre de deux heures, à une température entre 300C et 'C, de préférence de l'ordre de 50C. Après traitement et filtration, l'acide résul- tant passe ensuite sur une colonne de charbon actif gra- nulé, le temps de séjour en colonne supposée vide étant réglé par le débit, de l'ordre de 90 minutes, à une température comprise entre 300C et 100C, de préférence entre 850C et 900C. Il est possible selon le traitement précédent d'obtenir un acide brut prédécoloré d'un indice colorimétrique égal ou inférieur à 0,10, indice qui correspond environ à une coloration 33 Apha selon la norme ASTM D 2108-71. Toutefois, pour le but recherché dans cette étape de prédécoloration, à savoir l'aptitude de l'acide brut pouvant subir en continu des opérations d'extrac- tion liquide-liquide par solvant organique non miscible à l'eau recyclé, tout en présentant de bonnes caractéris- tiques de séparation des phases et un interface de phases, dans les décanteurs, ne présentant pas de zone boueuse, des indices colorimétriques inférieurs à 0,40, de préférence inférieurs à 0,20, et plus particulièrement inférieurs à 0,10, peuvent être suffisants à cet égard. Ce faisant, la teneur en carbone organique de l'acide brut diminue. Mais le rapport d'abaissement de la coloration n'est pas automatiquement représentatif d'un abaissement correspondant au rapport carbone/P205, compte tenu de ce que l'acide contient également des matières organiques non colorées qui ne sont pas obliga- toirement éliminées en cours de l'étape de prédécolora- tion précédente. C'est ainsi que pour un indice colori- métrique de 0,10, l'acide obtenu peut contenir 1000 ppm ou plus de carbone organique/P205. L'acide phosphorique brut prédécoloré obtenu ci-dessus est apte à subir des opérations d'extraction liquide-liquide en continu au moyen de solvants organi- ques non miscibles à l'eau, ce par quoi l'on extrait l'acide phosphorique dans la phase organique que l'on sépare d'un raffinat, l'acide phosphorique contenu dans la phase organique étant ensuite réextrait au moyen d'eau ou d'une solution aqueuse contenant des ions alcalins et le cas échéant des ions phosphates, ce par quoi l'on obtient une solution phosphorique purifiée, le cas échéant, après lavage à l'eau de la phase organique chargée. Les solvants organiques habituellement utilisés à cet effet comprennent par exemple des solvants tels que les phosphates d'alkyle et des alcools aliphatiques en C4-C9, le phosphate de tributyle et les alcools buty- lique et isobutylique étant plus particulièrement préfé- rés. Les conditions de réalisation de ces opérations d'extraction et de réextraction sont bien connues dans la technique tant en ce qui concerne les températures, les débits respectifs, les dispositifs utilisés et leur agen- cement. Voir à ce sujet les brevets français 1.435.877, 1.531.487 et 1.553.095 et les demandes de brevets fran- çais no 79.01751 et 78.27887, à titre d'exemples non limitatifs. De préférence, la teneur en P 205 de l'acide brut entrant à l'extraction est comprise entre 30 % et 50 %, de préférence inférieure à 40 % pour les acides très char- gés en matières organiques et à 45 % pour les acides peu chargés. L'acide purifié obtenu par réextraction titre habituellement entre 20 % et 25 % de P205. Au cours de l'extraction une partie des matières organiques présentes dans l'acide brut est séparée de l'acide phosphorique purifié. C'est ainsi que, à titre d'exemple, un acide brut prédécoloré selon l'invention titrant 1000 ppm C organi- que/P205 peut après réextraction titrer moins de 400 ppm de C organique. Si nécessaire avant réextraction de l'acide 2470090 ' phosphorique contenu dans la phase organique, celle-ci est traitée pour en éliminer l'acide sulfurique qui a suivi l'acide phosphorique dans l'extraction par exemple suivant le procédé de la demande de brevet français no 79.01751, soit suivant celui de la demande de brevet français n0 78.27887. Habituellement l'acide dilué, purifié et prati- quement incolore obtenu par réextraction à l'eau se recolore par concentration sous chauffage compte tenu des matières organiques encore présentes. Le procédé de la présente invention comprend donc en plus,- en combinaison avec les étapes précédentes, une décoloration finale de l'acide réextrait après concen- tration et chauffage ou élimination complète de matières organiques, ce par quoi l'on obtient un acide purifié incolore trouvant son application dans l'alimentation. Le traitement final de décoloration fait utili- sation soit d'un traitement au moyen d'un oxydant sous chauffage, soit d'un traitement d'adsorption par exemple au moyen de charbon actif ou des deux combinés. Préalable- ment au traitement de décoloration l'acide de réextraction doit avoir subi une concentration à une valeur de P 205 supérieure à 50 %, de préférence supérieure à 60 % en poids dans le cas d'une décoloration au chlorate ou supérieure à 55 % dans le cas d'une décoloration à l'eau oxygénée comme il sera expliqué ci-après. Dans la première variante de décoloration par chauffage en présence d'un oxydant, l'acide dilué de réextraction est concentré à sa valeur finale en le chauffant à une température comprise entre 800C et 3000C sous pression réduite ou supérieure à la pression atmos- phérique. Ensuite l'acide concentré obtenu est traité au moyen d'un oxydant puissant tel qu'un chlorate ou de l'eau oxygénée à une température telle que l'on soit dans les conditions de destruction de l'oxydant. Habituellement la température est supérieure à 1100C, de préférence supé- rieure à 1 00C et la durée de traitement au moins égale à il une heure pour le traitement au chlorate et d'au moins minutes pour le traitement à l'eau oxygénée. Pour un traitement à la pression atmosphérique, l'acide doit être à une concentration d'au moins 60 % de P 205 pour le chlo- rate et de 55 % pour l'eau oxygénée de manière à être dans des conditions o l'oxydant est actif, l'efficacité de l'oxydant pour des concentrations inférieures étant insuffisante pour une décoloration très poussée. Dans un mode de réalisation préféré de cette première variante, l'acide dilué à 25 % est concentré à une valeur finale supérieure à 60 % de P205 dans un échangeur indirect à double effet, l'oxydant étant intro- duit dans l'acide préconcentré entre les deux effets de sorte que l'acide subit le traitement de décoloration tout en se concentrant sous chauffage à la température requise. Toutefois, dans le cas de l'eau oxygénée, si l'on désire une décoloration poussée, il y aura lieu de parfaire la décoloration en finissant le traitement par action de charbon actif sous chauffage à au moins 1100C. Dans la seconde variante de la décoloration finale, l'acide est décoloré au moyen d'un adsorbant solide tel que du charbon actif. Dans ce cas, l'acide dilué est tout d'abord concentré jusqu'à au moins 60 % de P205 à pression atmosphérique afin que l'acide soit chauffé vers 1500C pour développer la couleur, pendant environ deux heures. Ensuite, l'acide est dilué à une teneur de P205 inférieure à 50 % afin de diminuer sa viscosité, puis il est traité pendant un temps d'au moins une heure à une température supérieure à 1100C au moyen de charbon actif. Après filtration, l'acide est reconcen- tré à sa valeur précédente, sous pression réduite à une température inférieure à la température de première con- centration. Dans le cas o l'on réalise la réextraction de la phase organique chargée en acide phosphorique, au moyen d'une solution aqueuse contenant des ions alcalins, plus particulièrement des ions sodium, la solution obtenue après avoir ajuster le rapport Na/P à la valeur souhaitée peut être chauffée après concentration en présence d'un oxydant puissant tel qu'un chlorate à une température pour laquelle l'oxydant est actif. Dans une variante pré- férée, on met à profit la calcination à laquelle on soumet le phosphate de sodium pour préparer un polyphosphate, pour lui faire subir un traitement de décoloration par un oxydant puissant au cours du chauffage de calcination. L'oxydant utilisé peut être un chlorate, ou un autre oxydant, de préférence l'acide nitrique. Le procédé de la présente invention permet sur un acide phosphorique brut de voie humide obtenu par attaque acide d'une roche phosphatée non calcinée et contenant des matières organiques de pratiquer sans inconvénient des techniques d'extraction et de réextrac- tion aux solvants en continu en vue d'obtenir un acide ou un phosphate alcalin purifié et concentré-présentant une coloration et une teneur en matières organiques très faibles, qui est applicable dans l'industrie de l'alimen- tation humaine ou animale. C'est ainsi notamment, que l'acide purifié peut présenter une coloration aussi faible que 10 Apha et moins, qui est exigée d'un acide alimen- taire et une teneur en carbone organique aussi faible que 16 ppm/P205 t et que l'on peut obtenir un tripolyphosphate de sodium d'une blancheur élevée exigée dans l'industrie de la détergence. Dans la description précédente et dans les exemples qui suivent, la coloration de l'acide se mesure de la manière suivante-: 1 / Indices calorimétriques (El TBP) On mesure un indice calorimétrique (El TBP) sur un acide impur de la manière suivante: L'acide à mesurer est mis en contact à 500C avec un volume égal de phosphate de tributyle (TBP) par agitation pendant quelques minutes. Ensuite on laisse décanter jusqu'à obtention de deux phases bien séparées. On mesure, à l'aide d'un spectrophotomètre (marque Bausch et Lomb. modèle Spectronic 70) réglé à 400 m u, l'extinction du TBP d'extraction dilué par du TBP pur dans une cellule de longueur 1 cm ou supérieur, le 100 % de transmission de l'appareil étant réglé pour du phos- phate de tributyle pur et on calcule l'extinction qu'aurait le phosphate de tributyle d'extraction non dilué dans une cellule de mesure de 50 mm de longueur. / Coloration Apha O Par mesure directe sur l'acide selon le mode opératoire de la norme ASTM D 2108-71. On donne ci-après des exemples de réalisation du procédé de l'invention, les pourcentages étant en poids. EXEMPLE 1: On prépare selon le procédé connu de digestion par l'acide sulfurique, à partir d'un phosphate tricalci- que de Floride non calciné, un acide phosphorique brut dont les caractéristiques suivent: P205.40 % Matières organiques.......... 2450 ppm de C/P205 Indice calorimétrique (E 1 TBP) 10 On traite l'acide précédent pour le prédécolorer au moyen de charbon actif selon le mode de réalisation préféré comprenant la mise en oeuvre de charbon actif en poudre et granulé. L'acide brut est tout d'abord chauffé sous agi- tation pendant deux heures à 500C en présence de 0,40 % par rapport au P 205 présent de charbon actif en poudre, marque commerciale Actibon C de Norit NV (Hollande) (surface BET: 1050 m2/g). Après filtration, la solution d'acide présente un indice calorimétrique (E 1 TBP) de 3,2 et une teneur en carbone organique de 1700 ppm/P205. L'acide résultant est ensuite introduit en continu dans une colonne chargée en charbon actif granulé (qualité CAL de PITTSBURG Chemical Company - USA - de surface spécifique BET: 1000 m2/g) à raison de 12 litres/heure (section de colonne: 78 cm2 - 2470090! hauteur du lit de charbon 220 cm - masse du charbon actif 7,5 kg), la colonne étant calorifugée vers 85-90'C. La colonne ainsi préparée peut servir à traiter 800 kg de P205 avant de recueillir un acide d'indice calorimétrique (E 1 TBP) de 0,10. L'acide moyen obtenu contient 1000 ppm de carbone organique/P205. L'acide résultant est ensuite soumis à 500C dans une batterie de 8 mélangeurs décanteurs, à une extraction à contre-courant au moyen de phosphate de tri- butyle, dans un rapport de phase organique/aqueuse de 9. La phase organique est lavée dans une batterie de 7 mélangeurs décanteurs au moyen d'un faible volume d'eau dans un rapport phase aqueuse/phase organique de 1/18 et en injectant en plus au Sème étage une solution à 50 % de soude à raison de 30 g de NaOH par kilogramme de P 205 introduit à l'extraction; puis elle est réextraite à contre-courant, à 650C, sur une batterie comportant 5 mélangeurs décanteurs au moyen d'eau dans un rapport de phase organique/aqueuse de 6. On soutire de la batterie la phase aqueuse d'acide phosphorique purifié suivante P205......... 21,5 % coloration......... 9 Apha L'acide précédent est concentré à son titre commercial à 62 % de P205 sous pression atmosphérique en le chauffant dans un dispositif à double effet à chauffage indirect à contre-courant, comprenant un premier effet fonctionnant-à 70'C destiné à porter la concentration à 38 % de P205 et un deuxième effet fonctionnant à 1500C pour la concentration finale. L'acide résultant après un temps de séjour à 1500C pendant 1,5 heure, présente une coloration de 420 Apha et contient 250 ppm de C organique/P 205 L'acide obtenu subit ensuite une décoloration finale selon plusieurs variantes Méthode 1 A: Une partie de l'acide précédent est chauffé à 1300C pendant 1,5 heure en présence de 2,5 g d'acide 2470090' chlorique (ou 3,2 g de chlorate de sodium).et de 80 mg d'acide chlorhydrique par kg d'acide. On recueille un acide de coloration 32 Apha. Cet acide est agité ensuite deux heures à 120 C avec 0,2 % en poids d'Actibon C par rapport à P205 Apres filtration, l'acide final résultant présente une coloration de 2 Apha et contient 27 ppm de C organique par rapport à P205. Méthode 1 B: Une partie de l'acide est décolorée au moyen de 5 g de H202 compté à 100 % par kg d'acide à 130 C pendant 15 minutes (on obtient une coloration de 66 Apha), ensuite par action de 0,5 % de charbon actif Actibon C par rapport à P205, sous agitation pendant deux heures à 120 C. L'acide obtenu présente une coloration de 5,5 Apha et contient 70 ppm de C organique par rapport à P205o Méthode 1 C: On traite une partie de l'acide purifié à 62 % de P205 à 160 C pendant une heure en présence de 2, 5 g de HClO3 (ou 3,2 g de NaClO3) par kg d'acide. Les résultats sont résumés dans le tableau 1 suivant. Méthode 1 D: On traite l'acide purifié à 62 % de P205à C pendant une heure au moyen de 2,5 g de HClO3 (ou de 3,2 g de NaClO3) et de 0,08 g de HCl par kg d'acide. Les résultats obtenus sont réunis dans le tableau 1 suivant. Méthode 1 E: Sur l'acide purifié à 62 % de P205 on poursuit la concentration à 68 % de P205 sous pression atmosphéri- que. Ensuite l'acide résultat est traité pendant une heure à 170 C par 2, 5 g de HC103 (ou 3,2 g de NaC103) par kg d'acide. Les résultats sont réunis dans le tableau 1 suivant. Méthode 1 F: L'acide précédent à 68 % de P205 est traité par g de H202 compté à 100 % à 130 C pendant 15 minutes par kg d'acide. L'acide obtenu présente une coloration de 2470090 J Apha. Apres dilution à 62 % de P205 et traitement deux heures à 120 C par 0,5 % d'Actibon C/P205, on obtient les résultats du tableau 1 suivant. T A B L E A U 1 L'acide phosphorique brut purifié par extrac- tion à 21,5 % de P205 est concentré à 55 % à une tempéra- ture finale de 130 C puis est maintenu à cette température pendant deux heures de façon à développer la coloration. On mesure une coloration de 180 Apha et on dose 260 ppm de C/P205. On chauffe l'acide obtenu pendant 15 minutes à C avec 5 g de H202 compté à 100 % par kg d'acide. On - mesure 37 Apha. On agite ensuite avec 0,5 % d'Actibon C/ P205 pendant deux heures à 90 C. On obtient une coloration de 3 Apha et on dose 100 ppm de C/P205. L'acide précédent se recolore à 14 Apha après concentration à 60 % de P205 sous pression atmosphérique (température maximale de QC). Par contre l'acide ne se recolore qu'à 8 Apha si on le concentre sous pression réduite à 60 % de P205 de façon à ne pas dépasser 110 C, c'est-à-dire en restant à une température nettement inférieure à celle à laquelle l'acide à 55 % avait été obtenu. % de P205 Résultats sur l'acide décoloré dans degré ppm de ppm de ppm de *1' acide Apha C org./ C1-/ Cl oxy- à P205 P205 dant / décolorer P205 lC 62 5 36 6,5 1D 62 5 30 1,5 3,5 1E 68 2 17 1 5 1F 68 7 65 - - EXEMPLE COMPARATIF 1 L'acide brut de l'exemple 1 à 40 % de P2 05 avant le traitement de prédécoloration selon l'invention, est soumis à l'extraction au phosphate de tributyle selon le mode opératoire de l'exemple 1. Il est impossible dans ces conditions de pratiquer une extraction industrielle en continu compte tenu des temps nécessaires pour la décanta- tion des phases dans les batteries de mélangeurs décan- teurs. D'autre part, après un temps très long de décanta- tion il subsiste à l'interface des phases une troisième phase boueuse noirâtre. EXEMPLE 2 ET COMPARATIF 2 Dans ces exemples on compare en discontinu au laboratoire les différences d'aptitudes à la décantation d'acides de voie humide obtenus à partir d'un phosphate de Floride non calciné. L'acide phosphorique brut de départ obtenu selon le procédé de voie humide contient P205 40 % en poids C organique 2250 ppm/P205 Indice colorimétrique E 1 TBP: 10,6 1 / Essai d'extraction sur l'acide brut On met en contact 600 ml de l'acide précédent à 500C avec 600 ml de phosphate de tributyle ou d'alcool butyrique comme extractant dans un récipient cylindrique en verre de 12,5 cm de diamètre et de hauteur 24 cm.On agite les phases pendant 3 minutes au moyen d'un agitateur Rayneri muni d'une turbine centripète de diamètre 5,5 cm tournant à 800 tr/min. et immergé aux 2/3 du liquide. On arrête l'agitateur et on observe les décantations en fonc- tion du temps que l'on chiffre par rapport à l'interface limite. Les résultats sont réunis dans le tableau II. 2 / On reprend une partie de l'acide brut de départ précédent et on le traite selon le procédé de déco- loration de l'exemple 1 par du charbon actif en poudre puis granule. On obtient un acide prédécoloré d'indice colorimétrique El TBP de 0,03 et contenant 650 ppm C/P205. On extrait de la même façon l'acide prédécoloré au moyen des deux solvants indiqués et l'on apprécie de la même manière que précédemment l'aptitude à la décantation des phases. Les résultats sont réunis dans le tableau II suivant: T A B L E AU II Acide utilisé Solvant % de décantation Acide brut ex Phosphate de 10 % après 3 min. Floride non tributyle 30 % après 6 min. calciné 35 % après 20 min. E1 TBP = 10,6 2250 ppm C/P205 P205: 40% idem Alcool 20 % après 1 heure butylique Acide brut Phosphate de 25 % après 1 min. ex Floride tributyle 70 % après 1,5 min. prédécoloré par 100 % après C actif à El TBP: 2 min. lOsec. 0,03 I 650 ppm C/P205 idem Alcool 95 % après 1 min. butylique 100 % après 1,5 min Avec l'acide non prédécoloré on note l'appari- tion de flocs gélatineux noirâtres qui se rassemblent aux interfaces et les solvants se colorent en brun très foncé. Ces essais montrent bien l'influence du traite- ment de prédécoloration de l'invention sur l'aptitude à la décantation des phases lorsque l'on utilise des sol- vants purs. La différence d'aptitude à la décantation et la présence de substances gélatineuses s'amplifient lors- que l'on utilise des solvants recyclés après réextraction sur l'acide non prédécoloré. EXEMPLE 3 et COMPARATIF 3: On prépare un acide phosphorique brut par digestion de phosphate non calciné de Togo à une concen- tration de 40 % de P205. Cet acide présente un indice calorimétrique El TBP de 1,7 et contient 400 ppm de C organique/P2O5. Cet acide brut lorsqu'on l'examine du point de vue de son aptitude à l'extraction par l'alcool butylique selon- le mode opératoire de l'exemple 2, présente les caractéristiques suivantes % de décantation après 1 minute 95 % de décantation après 2 minutes % de décantation après 3,5 minutes On note la présence de peaux noirâtres peu abondantes à l'interface mais le solvant se colore en brun très foncé. L'aptitude à la décantation diminue fortement lorsqu'on fait utilisation d'un solvant recyclé. L'acide brut précédent est prédécoloré sur une colonne de charbon actif granulé dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1 (en ce qui concerne le charbon actif granulé) sans subir de prétraitement au moyen du charbon actif en poudre. La capacité de la colonne est, dans le cas présent, de 2500 kg de P205 purifié à moins de 0,10 d'indice calorimétrique et le lot moyen d'acide obtenu titre 130 ppm de C organique/P205. Cet acide est ensuite traité selon deux voies pour obtenir un phosphate alcalin ou l'acide phosphori- que. 1 / Production de phosphate-alcalin et de phosphate L'acide prédécoloré précédent est extrait en continu au phosphate de tributyle puis lavé dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1 et on le réextrait e6n continu sur une batterie à deux étages au moyen d'une solution aqueuse à 40 % de phosphate monosodique dans un rapport volumique des phases de 1. Le solvant est régéné- ré comme décrit dans le brevet français n 1.553.095. On obtient après neutralisation de la solution aqueuse de réextraction à un rapport de Na/P = 1 au moyen de carbo- nate de sodium, une solution de phosphate monosodique contenant 60 ppm de C organique/P205. La solution est ajustée à Na/P = 1,66 puis elle est calcinée selon un procédé connu à 380 C en présence de 0,15 % de HNO3 par rapport à P205 pour préparer le tripolyphosphate de sodium. On mesure la blancheur du produit obtenu à l'aide d'un reflectomètre marque Electrosynthèse, modèle SP 64 munis de filtres ambre, vert et bleu, l'appareil étant réglé par rapport à un étalon de carbonate de magnésium et à une plaque de faïence. Les résultats sont réunis dans le tableau II suivant. On traite un acide brut non prédécoloré selon l'invention de la même manière que ci-dessus pour obtenir une solution de phosphate monosodique contenant 200 ppm de C organique/P205, les vitesses de décantation étant dans ce cas plus lentes. Celle-ci est calcinée dans les mêmes conditions que ci-dessus en présence de 0,15 % de HNO3 par rapport à'P205. On obtient le tripolyphosphate de sodium que l'on compare dans le tableau III. T A B 1 E A U III 2 / Lorsque l'acide prédécoloré précédent est soumis à l'étape d'extraction et de réextraction de la façon décrite dans l'exemple 1, on obtient un acide réextrait purifié à 23 % que l'on concentre à 62 % de P205 à 150 C. L'acide résultant s'est recoloré par chauf- fage à 150 C (coloration 240 Apha) et contient 82 ppm de C organique/P205. L'acide obtenu subit une décoloration finale selon plusieurs variantes. Décoloration-méthode 3 A L'acide précédent est décoloré en le traitant à C pendant une heure au moyen de 1 g de HC103 (ou 1,4g de NaC103) par kg d'acide. On obtient un acide concentré de coloration inférieure à 5 Apha et contenant 16 ppm de C organique/P205. 2 5' Décoloration-méthode 3 B L'acide coloré à 62 % de P205 est traité minutes à 1600C au moyen de 5g de H202 comptée à 100% par kg d'acide. On obtient un acide de coloration 35 Apha. Celui-ci est traité par 0,5 % de charbon actif Actibon C (Norit NV) par rapport à P205 pendant deux heures à 120 C. Apres filtration on obtient un acide à 62 % de P205 de coloration 7 Apha et contenant 28 ppm de C organique par rapport à P205. Tripolyphosphate de sodium Acide Mesure de la blancheur de départ Filtre ambre Vert Bleu Prédécoloré 95 % 96 % 98 % non prédé- 85 % 86 % 85 % coloré 2470090 1 R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé de traitement d'un acide phosphorique brut de voie humide obtenu par attaque d'une roche phos- phatée non calcinée par l'acide sulfurique et filtration, en vue de lui faire subir en continu une étape d'extrac- tion liquide-liquide au moyen de solvants organiques recyclés, caractérisé en ce que l'on soumet l'acide brut à une étape de prédécoloration préalablement à l'étape d'extraction. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prédécolore l'acide brut avant extraction jusqu'à un indice colorimétrique inférieur à 0,4, de préférence inférieur à 0,2, plus particulièrement infé- rieur à 0,1. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'acide brut de départ présente une concentra- tion en P205 comprise entre 25 et 55 %, de préférence entre 40 et 50 %. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que l'on prédéco- lore l'acide brut au moyen de charbon actif. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on prédécolore à une température comprise entre 300C et 1000C pendant un temps d'au moins environ 0,5 heure, de préférence entre 1 et 3 heures. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 4 et 5, caractérisé en ce que la quantité de charbon actif est comprise entre 0,2 et 4 %, de préfé- rence entre 0,5 et 1 % par rapport au poids de P205. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 4 à 6, caractérisé en ce que l'on traite tout d'abord l'acide au moyen de charbon actif en poudre, en ce que l'on filtre puis en ce que l'on traite le filtrat au moyen de charbon actif granulé. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cationis précédentes, caractérisé en ce qu'en plus l'acide 2470090 1 brut prédécoloré est soumis à une étape d'extraction liquide-liquide au moyen d'un solvant organique non miscible à l'eau, ce par quoi l'on obtient une phase organique contenant de l'acide phosphorique purifié. 9. Procédé selon la revendication 8, caracté- risé en ce que le solvant d'extraction est choisi parmi des phosphates d'alkyle et des alcools aliphatiques C -C 10. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 8 et 9, caractérisé en ce que la phase organique d'acide phosphorique purifié est soumise, le cas échéant, après lavage avec une quantité d'eau faible et une quantité faible de soude, à une réextraction au moyen d'eau ce par quoi l'on obtient une solution aqueuse diluée d'acide phosphorique purifié. 11. Procédé selon la revendication 10, caracté- risé en ce qu'en plus l'acide dilué de réextraction est concentré jusqu'à une teneur en P205 supérieure à 50 % en poids, de préférence supérieure à 55 %. 12. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce qu'en plus l'acide de réextraction est chauffé à une température supérieure à 1100C, de préférence supé- rieure à 1300C pendant un temps de préférence supérieur à une heure, de préférence de deux heures, simultanément ou postérieurement à la concentration. 13. Procédé selon la revendication 12, caracté- risé en ce qu'en plus l'acide obtenu est soumis à une décoloration finale au moyen d'un traitement par un oxy- dant puissant et/ou par une matière adsorbante. 14. Procédé selon la revendication 13, caracté- risé en ce que l'oxydant est choisi parmi un chlorate ou un chlorite alcalin, l'eau oxygénée et en ce que la matière adsorbante est le charbon actif. 15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que le traitement par l'oxydant et/ou l'agent adsorbant se réalise à une température supérieure à 1100C, de préférence supérieure à 1300C, pendant un 2470090] temps de préférence supérieur à 1 heure pour le chlorate et de l'ordre de 15 minutes pour l'eau oxygénée. 16. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la phase organique chargée en acide phosphorique est réextraite, le cas échéant après lavage à l'eau et à la soude, au moyen d'une solution aqueuse contenant des ions alcalins. 17. Procédé selon la revendication 16, caracté- risé en ce que la solution aqueuse contient également des ions phosphates. 18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que la solution de phosphate alcalin obtenueaprès avoir ajusté son rapport Na/P est calcinée en présence d'un oxydant ce par quoi l'on obtient un poly- phosphate alcalin non coloré. 19. Procédé selon la revendication 18, caracté- risé en ce que l'oxydant est l'acide nitrique. 20. Application du procédé selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 15 à une roche phosphatée de Floride non calcinée. 21. Application du procédé selon l'une quelcon- que des revendications 16 à 19 à une roche phosphatée de Togo. 22. Application de l'acide ou du phosphate obtenu selon l'une quelconque des revendications précé dentes à l'alimentation animale ou humaine.