Brevet FR2473165A3 — publié le 19810710

FR 2473165 A3 19810710 FR 8100156 A 19810107 1 22473165 L'objet de la présente invention concerne un séchoir à atomisation doté d'un dispositif permettant de réduire, par unité de poids de produit séché, la quantité de chaleur nécessaire pour évaporer le liquide qui maintient en solution ou en suspension dans les conduits qui mènent au dispositif de nébulisation ou d'atomisation. On connaît des séchoirs à atomisation dans lesquels la solution ou suspension (généralement aqueuse) destinée à être séchée est nébulisée dans une chambre de séchage dans laquelle on introduit également de l'air chaud qui provoque le réchauffement rapide de cette même solution ou suspension finement pulvérisée et par conséquent l'évaporation du liquide de suspension ou de solution jusqu'au pourcentage désiré, en obtenant en même temps une granulation du produit séché dans la granulométrie désirée. Il est également connu que les suspensions, obtenues par exemple par broyage humide de matières premières, contiennent souvent plus de solvant qu'il n'est strictement nécessaire pour permettre la nébulisation à la granulométrie désirée. Toutefois, ce solvant en excès ne peut pas être séparé d'une manière satis- faisante par des moyens mécaniques, de sorte que jusqu'à présent il est lui aussi séparé dans la chambre de séchage, ce qui a pour conséquence de limiter son rendement et d'augmenter la consomma- tion de chaleur par unité de produit séché. Le but principal de la présente invention est celui d'éliminer ces inconvénients en réalisant un séchoir à atomisation dans lequel la suspension ou solution qui parvient à la chambre de séchage final du produit a un contenu minimum de solvant nécessaire pour la nébulisation, de manière à ce que le solvant en excès puisse être éliminé avec le moins de consommation spéci- fique possible. Un autre objectif de la présente invention est d'atteindre le but précédent avec une structure simple, relativement facile à réaliser, qui soit d'un emploi sûr et d'un fonctionnement efficace tout en étant d'un coût relativement limité. Ces buts, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont tous atteints grâce au présent séchoir à atomisation avec dispositif économiseur comprenant un réservoir d'homogénéisation du produit à sécher, une pompe d'ali- mentation du produit et des moyens de nébulisation ou d'atomisation 2 2473165 du produit reliés en série l'un à l'autre, lesdits moyens de nébulisation opérant à l'intérieur d'une chambre de séchage, caractérisé par le fait qu'à la sortie de l'air de séchage de ladite chambre est raccordé un conduit qui mène à une chambre de pré-séchage qui possède une première sortie d'évacuation de l'air épuisé vers l'extérieur, et à l'intérieur de laquelle est prévu au moins un pulvérisateur alimenté par ladite pompe, qu'entre la pompe et ledit pulvérisateur sont disposés des moyens de chauffage, que ladite chambre de pré-séchage présente une seconde sortie du produit pré-séché reliée à une seconde entrée dudit réservoir, et que lesdits moyens de chauffage sont aptes à porter ladite suspension ou solution à une température supérieure à celle d'ébullition à la pression de la chambre de pré-séchage, mais inférieure à la température d'ébullition à la pression d'alimentation, le liquide passant, en traversant ledit pulvérisateur, de la pression d'alimentation à celle de la chambre de pré-séchage et s'auto-évaporant dans une proportion importante avec une consommation de chaleur réduite. D'autres caractéristiques ressortiront plus clairement de la description détaillée qui va suivre d'une forme de réalisation préférée mais non exclusive d'un séchoir selon l'invention, donnée ici à titre d'exemple nullement limitatif, en regard du dessin annexé, sur lequel: - l'unique figure représente un schéma à blocs d'un séchoir selon l'invention. Conformément à ladite figure, la référence 1 indique le séchoir selon l'invention, tandis que la référence 2 indique ladite chambre de pré-séchage. La suspension aqueuse parvient au réservoir 3 depuis des réservoirs de stockage précédents, et est dirigée, à travers le conduit 4, vers une pompe 5 qui, à travers le conduit 4a, l'introduit dans l'échangeur 6 qui constitue un moyen de chauffage. Ensuite, après avoir été réchauffée à une température supérieure à celle d'ébullition de l'eau à la pression de la chambre de pré- séchage, ladite suspension est envoyée par la pompe, à travers le conduit 4b, vers le pulvérisateur 7. A l'intérieur du pulvérisateur la suspension aqueuse passe de la pression d'alimentation à celle de la chambre de pré- séchage en subissant une transformation essentiellement adiabatique. Pendant cette transformation la suspension, étant donné sa tempéra- ture à l'entrée du pulvérisateur, dégage de la vapeur sans aucun 3 2473165 besoin de recevoir de la chaleur du milieu environnant et par conséquent sans comporter d'autres pertes de chaleur avec l'air épuisé. Après avoir été ainsi partiellement déshumidifiée, la suspension aqueuse revient à travers le conduit 8 vers le réservoir d'homogénéisation 3, depuis lequel elle est reprise par la pompe à travers le conduit 4 et envoyée ensuite, à travers le conduit 4c, vers le système d'atomisation présent dans la chambre de séchage 9, depuis laquelle le produit séché sortira enfin par la sortie 10. L'air de séchage, prélevé en 11, est réchauffé dans le générateur d'air chaud 12 et envoyé ensuite, à travers le conduit lia vers la chambre de séchage 9 d'o il sortira à travers 13, refroidi et enrichi d'humidité, pour parvenir à la chambre de préséchage 2. Dans cette chambre 2 l'air est porté à saturation et envoyé ensuite, à travers le conduit 14, vers la cheminée d'extraction ou vers une installation d'épuration. Il est aisé de se rendre compte qu'à capacité d'évaporation égale la chambre de séchage 9 produira une plus grande quantité de produit séché, car l'humidité de la suspension aspirée en 4 sera sensiblement inférieure à celle provenant des réservoirs précédents à travers le conduit 16. La température à laquelle est amenée la suspension aqueuse étant assez basse, la chaleur fournie à celle-ci dans l'échangeur 6 pourra, avantageusement, être de la chaleur de récupération provenant par exemple du circuit de refroidissement et des gaz d'échappement de morteurs thermiques. On voit, par conséquent, que l'invention atteint plei- nement les buts envisagés et en particulier qu'elle permet d'obtenir d'appréciables économies d'énergie et de construction. Bien entendu, l'invention ainsi conçue est susceptible de nombreuses modifications et variantes rentrant toutes dans le cadre du même concept inventif. De même, tous les éléments de détail pourront être remplacés par d'autres éléments techniquement équivalents. Enfin, dans la pratique, les dimensions et les formes, ainsi que les matériaux utilisés, pourront être quelconques suivant les exigences, sans pour autant sortir du cadre de la protection des revendications qui vont suivre. 4 2473165 REVENDICATION 1. Séchoir (1) à atomisation avec dispositif économiseur, comprenant un réservoir (3) d'homogénéisation du produit à sécher, une pompe (5) d'alimentation du produit et des moyens d'atomisation du produit reliés en série l'un à l'autre, lesdits moyens d'atomi- sation opérant à l'intérieur d'une chambre de séchage (9), carac- térisé par le fait qu'à la sortie de l'air de séchage de ladite chambre est raccordé un conduit (13) menant à une chambre (2) de pré-séchage qui possède une première sortie (14) d'évacuation de l'air épuisé vers l'extérieur, et à l'intérieur de laquelle est prévu au moins un pulvérisateur (7) alimenté par ladite pompe (5), qu'entre la pompe (5) et le pulvérisateur (7) sont disposés des moyens de chauffage, que ladite chambre de pré-séchage (2) présente une seconde sortie du produit préséché relié à une seconde entrée dudit réservoir (3), et que lesdits moyens de chauffage sont aptes à porter ladite suspension ou solution à une température supérieure à celle d'ébullition à la pression de la chambre de pré-séchage (2), mais inférieure à la température d'ébullition à la pression d'alimentation, le liquide passant, en traversant ledit pulvérisateur, de la pression d'alimention à celle de la chambre de préséchage (2) et s'auto-évaporant dans une proportion importante avec une consommation de chaleur réduite.