Brevet FR2467495A2 — publié le 19810417

FR 2467495 A2 19810417 FR 7925112 A 19791009 OUTIL DE SERTISSAGE POUR CONNECTEUR DE RACCORDEMENT SANS DENUDAGE DE CABLES CONDUCTEURS ELECTRIQUES Le présent premier certificat d'addition a pour objet un outil de sertissage particulièrement adapté pour permettre l'emploi des connecteurs de raccordement sans dénudage de câbles conducteurs électriques, faisant l'objet du brevet principal. Dans le brevet principal, pour assurer une bonne tenue mécanique et une bonne continuité électrique au raccordement, sans dénudage préalable, de deux conducteurs électriques pouvant avoir des diamètres très différents, on a proposé un connecteur de structure simple, comprenant un tube de maintien cylindrique, de préférence de section circulaire, sur la surface latérale interne duquel sont retenus, symétriquement par rapport å l'axe du tube, au moins deux éléments se présentant sous la forme de râpes, en un matériau électriquement conducteur, dont tous les picots sont identiques.De préférence, les deux éléments sont intégrés en une unique râpe recouvrant toute la surface latérale interne du tube, et, sur laquelle les picots sont disposés selon un réseau en quinconce, la direction principale des picots étant perpendiculaire à la surface interne du tube, et les picots présentant, en bout, deux pointes séparées par un sillon. Pour assurer le raccordement sans dénudage d'au moins deux câbles conducteurs électriques, constitués chacun, d'une âme conductrice entourée d'une gaine de protection, le connecteur selon le brevet principal est serti sur les deux câbles, après introduction de ces derniers dans le tube de maintien ouvert à ses deux extrémités, soit que les deux câbles soient introduits par une même extrémité du tube, soit que chacun des câbles soit seul à être introduit par l'une des extrémités.On peut également raccorder un nombre donné de câbles conducteurs, introduits par une extrémité du tube à un autre nombre donné de câbles conducteurs, introduits par l'autre extrémité du tube, ou bien encore effectuer des dérivations en raccordant avec un ou plusieurs conducteurs non sectionnés, traversant le tube du maintien, l'extrémité d'un ou de plusieurs autres conducteurs, introduite dans le tube par l'une ou l'autre de ses extrémités, au moyen de connecteurs selon le brevet principal.En effet, par sertissage de tels connecteurs sur les câbles conducteurs, on peut obtenir que des picots de la râpe ou des râpes pénètrent dans les gaines des conducteurs, tandis que d'autres picots, traversant les gaines, pénètrent dans les âmes des conducteurs, de façon progressive et étagée, les picots symétriques par rapport à l'axe du tube étant lesplus rapprochés dans la partie centrale du tube, et le moins rapprochés aux deux extrémités de la ou des râpes. Une bonne rétention des câbles conducteurs con- nec tés est ainsi obtenue, et les nombreux points de contact de la ou des râpes conductrices avec les âmes conductrices des conducteurs établissent entre ces derniers une liaison électrique présentant une bonne continuité. Un tel sertissage est assuré par l'emploi d'un outil de sertissage faisant également l'objet du brevet principal, et comprenant deux formes symétriques, ou mors, susceptibles d'être rapprochés l'une de l'autre, chacune présentant deux plans inclinés formant un dièdre dont l'arête est parallèle et constitue la partie la plus proche de l'arête du dièdre constitué par les deux plans inclinés que présente l'autre forme. La Demanderesse a constaté que l'emploi d'un tel outil présentait cependant un inconvénient, consistant à donner aux connecteurs sertis une forme telle qu'un certain retour élastique des parois du connecteur, après l'opération de sertissage, n'est pas empêché, ce qui diminue la qualité de la tenue mécanique, du raccordement et nuit à la continuité de la liaison électrique. Par le présent certificat d'addition, on se propose de remédier à cet inconvénient au moyen d'un outil de sertissage, dont le relâchement, après déformation du connecteur, ne soit pas suivi d'une déformation opposée du connecteur, par regour élastique et d'une amplitude suffisante pour altérer, sur les plans mécanique et électrique, la qualité du raccordement. A cet effet, l'outil selon la présente addition se caractérise en ce qu'il comprend deux mors, susceptibles d'être rapprochés l'un de l'autre et présentant des ondulations en correspondance et coopérant lors du sertissage. Le sertissage "en vagues" ainsi obtenu évite le retour élastique du connecteur et, de plus, augmente la résistance mécanique du raccordement. L'enfoncement étagé ou progressif des picots dans la gaine et l'âme des conducteurs est obtenu par un profil dégressif, de préférence même progressivement dégressif, des ondulations, l'intervalle entre les mors dans leur partie centrale étant inférieur à ce qu'il est à leurs extrémités, et l'un des mors au moins peut, de plus, présenter au moins une surface plane entre deux ondllations. Alternativement, les ondulations des deux mors sont de forme complémentaire, et ne sont prévues que sur la partie centrale des mors, dont chacune des extrémités est plane, et constitué avec l'extrémité plane en regard sur l'autre mors, un divergent tourné vers les côtés de l'outil. Toutes les extrémités planes des mors peuvent être des plans inclinés sur l'axe longitudinal du connecteur à sertir, c'est-à-dire de son tube de maintien, mais il est également possible que les deux extrémités planes de l'un des mors soient des plans inclinés sur cet axe, et que les deux extrémités planes de l'autre mors soient parallèle à cet axe, ou que chaque mors présente une extrémité plane parallèle et une extrémité en plan incliné sur l'axe situées en vis-à-vis respectivement du plan inclinéset de l'extrémité parallèle à cet axe sur l'autre mors. La présente invention sera mieux comprise à l'aide des deux exemples particuliers de réalisation, qui seront décrits ci-après, à titre non limitatif, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 représente, en cours de sertissage et en coupe longitudinale, un premier outil dont les deux mors, entre lesquels est disposé un connecteur selon le brevet principal, ne présentant que des ondulations. - et la figure 2 représente, de manière analogue, les deux mors d'un second outil, sur lesquels des parties planes sont associées à des ondulations, les deux outils étant destinés au sertissage de connecteurs absolument identiques à ceux décrits dans le brevet principal auquel on se reportera. En référence à la figure 1, l'outil, qui peut être manuel, et se présente sous la forme d'une pince, ou se monter sur une presse à commande manuelle ou automatique, comprend deux mors 17 et 18, susceptibles d'être rapprochés et éloignés l'un de l'autre. Chacun des mors 17 et 18 présente des ondulations respectivement 19 et 20, qui sont en correspondance et coopérent lors du sertissage pour donner au connecteur initialement de forme extérieure cylindrique, une forme ondulée ou "en vagues". Les ondulations 19 et 20 présentent un profil progressivement dégressif, ctest-à-dire que l'intervalle séparant les mors est minimal dans leur plan médian et croit progressivement vers leurs extrémités.De la sorte, les picots 3 de la râpe 2, reçue à l'intérieur du tube de maintien 1, sont amenés à pénètrer progressivement dans les gaines et les âmes des câbles conducteurs électriques 12, de plus petit diamètre, et 13, de plus gros diamètre, introduits dans le connecteur, par exemple chacun par l'une des extrémités de ce dernier, lors du sertissage. Dans la partie centrale du tube 1, les picots 3 traversent les gaines des deux câbles conducteurs 12 et 13 et sont incrustés dans leurs âmes, puisque des picots 3 initialement disposés de façon symétrique par rapport à l'axe du tube 1 sont les plus rapprochés les uns des autres, ce qui définit un raccordement électrique sans dénudage des câbles 12 et 13, alors que vers les extrémités du tube 1, où les picots 3 sont, dans le plan de coupe, les plus éloignés les uns aes autres, les picots 3 ne pénètrent que dans les gaines isolantes des câbles conducteurs 12 et 13, ce qui assure la rétention de ces derniers dans le connecteur. La tenue mécanique du raccordement est améliorée par le pincement des câbles 12 eX 13 dd à la forme "en vagues" -donnée au connecteur par les ondulations 19 et 20 des deux mors 17 et 18. Cet effet s'ajoute à celui qui consiste à empêcher tout retour élastique d'amplitude notable du tube 1 et de la râpe 2 après déformation, lorsqu'on a relâché les mors 17 et 18, ce qui assure une bonne tenue en fatigue du raccordement mécanique et électrique procuré par le connecteur. L'outil,représenté sur la figure 2,comprend deux mors 21 et 22 présentant, dans leur partie centrale. des ondulations 23, 24 et 25, 26, de formes complémentaires, séparées sur chaque mors, par une surface plane 27 et 28. Les extrémités 29 et 30 du mors 21 sont planes et parallèles à l'axe du tube 1 lorsque ce dernier n'est pas déformé, et constituent avec les extrémités 31 et 32 en regard de l'autre mors 22 des divergents tournés vers les côtés de l'outil, les extrémités 31 et 32 du mors 22 étant, soit également planes et inclinées sur l'axe du tube 21 avant déformation, soit ondulées. Mais, il est également possible de prévoir que les extrémités planes 29 et 30 soient l'une et/ou l'autre inclinées sur l'axe du tube 1, de même que les extrémités 29 et 32 peuvent être planes et parallèles à cet axe, tandis que les extrémités 30 et 31 sont planes et inclinées sur cet axe. Cet outil, utilisé de la même manière que celui représenté sur la figure 1, procure les mêmes avantages. Par leurs structure simple, les outils selon la présente addition seront avantageusement utilisés pour sertir des connecteurs selon le brevet principal dans tous les cas ou l'on souhaitera rapidement procéder au raccordement de câbles conducteurs ou effectuer des dérivations ou épissures sur ces derniers sans avoir à les dénuder. R E V E N D I C A T I O N S 1/ Outil de sertissage de connecteur selon l'une des revendications 1 à 6 du brevet principal, caractérisé en ce qu'il comprend deux mors, susceptibles d'être rapprochés l'un de l'autre, et présentant des ondulations en correspondance et coopérant lors du sertissage. 2/ Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ondulations présentent un profil dégressif, l'intervalle entre les mors dans leur partie centrale étant inférieur à ce qu'il est à leurs extrémités. 3/ Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profil des ondulations est progressivement dégressif. 4/ Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ondulations sont de forme complémentaire. 5/ Outil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'un au moins des mors présente au moins une surface plane entre deux ondulations. 6/ Outil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les ondulations sont prévues sur la partie centrale des mors, dont chacune des extrémités est plane et constitue avec l'extrémité plane en regard sur l'autre mors, un divergent tourné vers les côtés de l'outil. 7/ Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que toutes les extrémités planes des mors sont des plans inclinés sur l'axe longitudinal du connecteur à sertir. 8/ Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux extrémités planes de l'un des mors sont des plans inclinés sur l'axe longitudinal du connecteur à sertir, les deux extrémités planes de l'autre mors étant parallèle à cet axe longitudinal. 9/ Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque mors présente une extrémité plane parallèle à l'axe longitudinal du connecteur à sertir et une extrémité plane en plan incliné sur cet axe, situées en vis-à-vis respectivement du plan incliné et de l'extrémité parallèle à cet axe sur l'autre mors.