Brevet FR2472474A1 — publié le 19810703

1, L'invention a pour objet un dispositif pour commander les clapets de pliage d'un cylindre à clapets de plia- ge pour appareils de pliage de machines à imprimer rotatives, comportant des clapets de pliage pivotants disposés par couples et actionnée par des cames. Dans les appareils de pliage à clapets connus, le premier pli transversal est formé en ce que le produit main- tenu par des éléments de guidage de feuilles sur le cylindre à lames de pliage servant également de cylindre collecteur est poussé au milieu perpendiculairement à la direction de déplace- ment de chaque lame de pliage, entre deux clapets de pliage du cylindre à clapets de pliage, repris par ce dernier par ferme- ture des clapets de pliage et est déposé par ouverture des cla- pets de pliage à l'emplacement désiré, suivant qu'il y a une réception sur la roue à ailettes ou une reprise par un autre groupe de pliage. Pour cela, la commande des clapets de pliage est effectuée par des cames fixes sur lesquelles se déplacent des galets montés à rotation sur des leviers oscillants assem- blés avec les clapets de pliage, lies cames peuvent être dépla- cées pour faire varier lVemplacement de dépft du produit, Lorsqu'on augaente la production des machines à imprimer rotatives et, par suite, de leurs appareils de pliage, les galets de cames ainsi que les leviers oscillants qui les re- lient aux clapets de pliage sont soumis à une charge dynamique élevée, par suite de la grande vitesse relative entre les ga- lets et les cames. Il en résulte une marche troublée des galets de cames ainsi qu'une production de bruit accrue et une usure importante des mécanismes de transmission. Pour réduire la vitesse relative entre les cames et les galets, on a, conformément aux documents DE-PS 633 756 et DE-OS 2 316 2279 réduit le diamètre des cames. Par rapport aux solutions classiques avec levier oscillant monté à pivot à une extrémité sur le cylindre à clapets de pliage et portant les ga- lets de came à son autre extrémité, cette solution à diamètre réduit, nécessite cependant des organes de transmission supplé- mentaires, par exemple des poussoirs. Cela est obligatoirement accompagné d'un accroissement des forces massiques du mécanisme de transmission et d'un grand nombre de points d'articulation et de guidage pour les organes de transmission. Ces conditions agissent défavorablement sur l'accroissement de la production 2.- 2472474 de l'appareil de pliage par suite de l'usure accrue et d'une transmission de mouvement imprécise. L'invention a pour but d'accroître la sécurité de fonctionnement d'un dispositif pour commander les clapets de pliage d'un cylindre à clapets de pliage pour machines à imprimer rotatives comportant des clapets de pliage pivotants disposés par couples et actionnés par des cames, tout en augmen- tant la capacité de production de l'appareil de pliage. Le problème à résoudre par l'invention consiste à réduire, par rapport aux solutions connues, la sollicitation dynamique et l'usure des organes de commande des clapets de pliage, notamment des galets de cames et des organes de trans- mission reliant ces galets aux clapets de pliage. On doit alors conserver la possibilité de modification de l'emplacement de prélèvement et de dép8t du produit dans l'installation. L'invention concerne, à cet effet, un disposi- tif du type ci-dessus caractérisé en ce que chaque clapet de pliage arrière dans le sens de rotation du cylindre, n'est ac- tionné par une came, que lors d'un prélèvement du produit, cha- que clapet de pliage précédent en rotation9 n'étant actionné par une came que lors du dép8t du produit, ces cames tournant dans le sens de rotation du cylindre avec une vitesse de rota- tion dont le rapport à celle du cylindre est égal à 2: 3 avec deux couples de clapets de pliage, à 3: 2 ou 3: 4 avec trois couples de clapets de pliage, à 4: 3 ou 4: 5 avec quatre cou- ples de clapets de pliage, à 5: 4 ou 5: 6 avec cinq couples de clapets de pliage, à 6: 5 ou 6: 7 avec six couples de cla- pets de pliage, et à 7: 6 ou 7: 8 avec sept couples de cla- pets de pliage, ces couples de clapets de pliage étant répartis à égale distance sur le pourtour du cylindre, les pistes des cames présentant,, dans l'ordre indiqué, trois zones de commande avec deux couples de clapets, deux ou quatre zones de commande avec trois couples de clapets, trois ou cinq zones de commande avec quatre couples de clapets, quatre ou six zones de commande avec cinq couples de clapets, cinq ou sept zones de commande avec six couples de clapets et six ou huit zones de commande avec sept couples de clapets, ces zones de commande étant régu- lièrement réparties et présentant chacune une zone ascendante et une zone descendante. - Au moyen des cames en rotation constante, on 3. - peut réduire la vitesse relative entre ces cames et les galets roulant sur elles. On obtient des conditions favorables pour l'accroissement de production par suite de la diminution de la sollicitation dynamique du dispositif de commande des clapets de pliage. Les mécanismes de transmission sont ainsi soumis à une usure bien plus réduite et la sécurité de fonctionnement du dispositif est accrue. La production de bruit est en outre ré- duite en raison de la plus faible vitesse de rotation des galets à cames. Ainsi, en se référant aux rapports de transmis- sion mentionnés précédemment, entre la came et le cylindre à- clapets de pliage, le rapport entre la vitesse du galet à came et la vitesse d'un galet à came roulant sur une came fixe est égal à 1/3 avec deux couples de clapets de pliage, à 1/2 ou à 1/4 avec trois couples, à 1/3 ou à 1/5 avec quatre couples, à 1/4 ou à 1/6 avec cinq couples, à 1/5 ou à 1/7 avec six couples et à 1/6 ou à 1/8 avec sept couples. Cette solution peut être modifiée conformément à l'invention, en ce que la came affectée aux clapets de pliage de tête est réglable pour modifier l'emplacement de dépft du produit, la came étant tournée d'un angle Dû = en fonction du nombre de ses zones de commande, ainsi que de l'angle t entre l'ancien emplacement et le nouvel emplacement de dép8t du produit, la rotation étant effectuée en sens inverse du dépla- cement de l'emplacement de dépft du produit lorsque la came tourne plus vite que le cylindre à clapets de pliage et dans le sens de ce déplacement lorsque la came tourne plus lentement que le cylindre. Cette solution est favorisée par la disposition déjà mentionnée suivant laquelle les clapets de pliage de tête ainsi que les volets de pliage arrière ont une eame distincte qui leur est affectée. En conséquence, les produits peuvent être déposés en différentes positions suivant le-réglage, sur le troi- sième pli, sur le pli parallèle ou par l'intermédiaire de la roue à ailettes directement dans un organe récepteur de feuil- -les. Une variante avantageuse pour l'entranement des cames de commande des clapets de pliage, est caractérisée confor- mément à l'invention, en ce qu'un engrenage relié à la commande d'entraînement de l'appareil de pliage, engrène avec un engrenage 4.- calé sur l'arbre du corps cylindrique d'un cylindre à lames de pliage portant des éléments de guidage de feuilles, cet engre- nage entrainant, au moyen de plusieurs engrenages intermé6dires dont deux sont respectivement disposés d'un c8té et de l'autre, de l'appareil de pliage en étant reliés par un arbre, les deux cames de commande des clapets de pliage et engrenant, conjointe- ment avec un engrenage de même grandeur mais à denture hélicol- dale à pas inverse, en prise avec un engrenage du cylindre à clapets de pliage et calé sur un arbre creux recevant l'arbre du corps cylindrique des éléments de guidage de feuilles, cet arbre creux appartenant à un corps cylindrique du cylindre à lames de pliage portant des lames de pliage, avec un engrenage double coulissant en direction axiale, dont les dentures élémen- taires correspondent respectivement à une denture hélicoldale s'adaptant à chacun des engrenages en prise. Ce mode d'entratne- ment a pour avantage de rendre possible un déplacement du pli, c'est-àdire une rotation, avec le cylindre à volets de pliage, du corps cylindrique du cylindre à lames de pliage portant tes lames de pliage, par rapport au corps cylindrique portant les éléments de guidage de feuilles et appartenant au cylindre à lames de pliage, sans déplacement des cames de commande des clapets de pliage. Pour que l'on puisse modifier l'emplacement de prélèvement et dép8t du produit, qu'il y ait une réception sur la roue à ailettes ou une transmission à un autre groupe de pliage tel que troisième pli ou pli parallèle, l'engrenage intermédiaire pour l'entra nement de la came de commande des clapets de pliage de tête est, conformément à l'invention, monté à rotation sur l'arbre avec possibilité de fixation dans des positions différentes, un pignon coulissant en direction axiale venant sélectivement en prise avec l'engrenage intermé- diaire pour le déplacer, l'axe de ce pignon étant monté à rota- tion dans la paroi latérale de l'appareil de pliage. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans les- quels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un cylindre à clapets de pliage avec représenta- tion partielle de la commande d'entraînement du cylindre et des 5.- cames de commande de ces clapets, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un cylindre à lames de pliage avec la représenta- tion de sa liaison d'entraînement avec le cylindre à clapets de pliage, la figure 3 est une vue latérale schématique d'un cylindre à clapets de pliage comportant quatre couples de clapets décalés de 900 entre eux, - la figure 4 est une vrue latérale schématique d'unr cylindre à clapets de pliage comportant trois couples de clapets décalés entre eux de 120 0, la figure 5 est une vue latérale schématique d'un cylindre comportant deux couples de clapets de pliage dé- calsée entre eux de 1800. Conformément à la figure 1, le cylindre 1 à cla- pets de pliage comporte un arbre 2 monté de chaque côté pour tourner dans une paroi latérale 3, 4 de l'appareil de pliage* Un engrenage 5" 6 est monté de chaque côté du cylindre 1 pour tourner sur larbre 2 de ce cylindre. L'engre- nage 5 disposé du etté droit est assemblé solidairement par vis- sage avec la came 7 de commande des clapets arrière 8, dans le aens de rotation du cylindre 19 ces volets nWétant actionnée qu'à l'emplacement de prise du produit A (figures 3 à 5) L'en- grenage 6 disposé du c8té gauche est assemblé solidairement par -vissage avec la camne 9 de commande des clapets de t0te 10 qui ne sont actioe ann yà l'emplacement de dépSt du produit B, C ou D) (figures 3 à 5) les engrenages 5 t 6 (figure 1) engrènent respec- tivemeint avec un engrenage intermédiaire Il 12, ces engrenages étant montés conjointement sur un arbre traversant 13 monté pour tourner dans les parois latérales 39 4 de lVappareil de pliage. les pistes 14, 15 (figures 3 à 5) des cames 7, 9 (figure 1) sont réalisées sous forme de rainures 16, 17. Dans chacune des rainures 16, 17 vient en prise un galet de came 20, 21 monté à rotation sur un levier 18, 19 assemblé rigidement avec un clapet de pliage 8, 10. Pour des raisons de clarté, les leviers à galet 18, 19 ont été représentés en position tournée sur la figure 1, les galets 20, 21 étant dégagés des rainures de cames 16, 17. Pour que l'on puisse déplacer la came 9 de com- 6.- mande des clapets de pliage de tête 10 par rapport à l'emplace- ment de dép8t du produit B, C ou D (figures 3 à 5) dans la roue à ailettes, sur le troisième pli ou sur le pli parallèle, le perçage coaxial de l'engrenage intermédiaire 12 présente un collet 22 sur lequel s'appliquent, d'un cÈté, un plateau fou 23 et, de l'autre côté, un plateau 24 calé sur l'arbre 13. les plateaux 23, 24 sont serrés l'un vers l'autre, à l'aide de vis avec interposition du collet 22 de l'engrenage intermédiaire 12. Lorsque les vis 25 ont été desserrées, l'engrenage intermé- diaire 12 peut être tourné par rapport à l'arbre 13 par un pi- gnon 26 coulissant en directionaxiale en opposition à la force d'un ressort et pouvant ainsi être mis en prise avec l'engrena- ge intermédiaire 12. Pour cela, le pignon 26 comporte un axe 27 monté pour tourner dans la paroi latérale 4 de l'appareil de pliage, l'extrémité extérieure de cet axe, qui sort de la paroi latérale 4, portant un ressort de compression 29 qui s'appuie, d'une part, contre cette paroi et, d'autre part, contre un col- let 28 de l'axe. L'axe 27 se termine par un élément de forme gé- omètrique 30 pour engager un outil. L'engrenage intermédiaire 11 est relié, au moyen de deux autres engrenages intermédiaires 31, 32 (figure 1) à un engrenage 37 (figure 2) calé sur un arbre 33 allant de la paroi latérale 3 à la paroi latérale 4 de l'appareil de pliage et ap- partenant au corps cylindrique 35 du cylindre 36 à lames de pliage portant les éléments 34 de guidage des feuilles. L'engre- nage 37 est entra né par un engrenage 38 appartenant à la com- mande d'entra nement de l'appareil de pliage. L'arbre creux 39 du corps cylindrique 41 por- tant les lames de pliage 40 du cylindre à lames de pliage 36 est engagé à rotation sur l'arbre 33, cet arbre creux 39 étant monté pour tourner dans la paroi latérale 3. A l'extrémité ex- térieure de l'arbre creux 39 est monté un engrenage 42 (figure 2) de même grandeur que l'engrenage 37, mais présentant une denture hélicoïdale à pas inverse. Les deux engrenages coaxiaux 37, 42 engrènent chacun dans la denture élémentaire correspon- dante 43, 44 d'un engrenage double 45 calé sur un axe 46 monté pour tourner dans la paroi latérale 3 de l'appareil de pliage. L'engrenage double 45 peut être déplacé en direction axiale par l'intermédiaire d'un organe d'entra nement 47 à l'aide d'une tige filetée 50 munie à son extrémité d'un volant 49 et guidée 7e- à travers un capot 48 fixé par des vis sur la paroi latérale 3. les dentures élémentaires 43, 44 correspondent respectivement à une denture adaptée à l'engrenage en prise 37, 42. Entre le capot 48 et le volant 49 est encore disposée une bague filetée 52 munie d'un levier de manoeuvre 51 et servant de sécurité con- tre la rotation automatique. En outre, l'engrenage 42 est encore en prise avec un engrenage 53 calé sur l'arbre 2 et servant à entrainer le cylindre 1 à clapets de pliage. Dans le cas de la figure 3, le cylindre 1 com- porte quatre couples de clapets de pliage décalés entré eux de . Dans le cas de la figure 4, on a trois couples de clapets de pliage décalés de 1200 et dans le cas de la figure 5, on a deux couples de clapets de pliage décalés de 180 . Dans la solution suivant la figure 3, les cames 7, 9 tournent avec un rapport de transmission de 4: 3 en se référant au cylindre. Dans le cas de la figure 4, ce rapport est égal à 3. 2 et dans le cas de la figure 5, il est égal à 2: 3. On établit alors en conséquence, les rapports géomètri- ques entre les engrenages assurant la liaison d'entraînement entre le cylindre 1 et les cames 7, 9. Dans le cas de la figure 3 et de la figure 5, les cames 14, 15 comportent trois zones de commande 58, 59 dé- calées de 1200 entre elles. Dans le cas de la figure 4, les ca- mes 14, 15 comportent deux zones de commande 58, 59 décalées de 180 entre elles. Chacune des zones de commande 58, 59 com- porte une pente ascendante 54, 55 et une pente descendante 56, 57. Les cames 7, 9 sont réglées de façon telle qu'à l'emplacement A se produit en tous cas (figures 3 à 5) la prise du produit à partir du cylindre 36 à lames de pliage, avec, simultanément, le pliage transversal du produit par coopération de la lame de pliage 40 avec les clapets 8, 10 du cylindre 1, le clapet de pliage arrière 8, ouvert auparavant, agissant ce- pendant exclusivement pour saisir le produit, c'est-à-dire qu'il se ferme, le clapet de pliage de tête 10 restant par contre fer- mé pendant toute l'opération. D'autre part, le clapet de pliage de tête 10 n'est ouvert que pour le dép8t du produit en B, C ou D (figures 3 à 5), tandis que le clapet de pliage arrière 8 reste fermé. 8.- Lorsqu'on a desserré les vis 25 (figure 1), on peut amener par rotation la came 9 dans toute position voulue par rapport à l'arbre 13 à l'aide d'un outil engagé sur l'élé- ment de forme géométrique 30 avec un déplacement axial simulta- né du pignon 26, jusqu'à ce qu'il vienne en prise avec l'engre- nage intermédiaire 12. Ainsi, le clapet 10 est ouvert au point B pour le dépit du produit dans l'organe récepteur 60 (figure 3 et figure 5) de l'appareil de pliage, ou au point C pour le dé- pôt du produit au troisième pli 61, ou au second pli longitudi- nal (figure 4), ou encore au point D pour le dépôt du produit au pli parallèle non représenté ou au second pli transversal. Dans la position voulue, après enlèvement de l'outil de l'élé- ment de forme géométrique 30, le pignon 26 est automatiquement dégagé de l'engrenage intermédiaire 12 par le ressort de com- pression 29 et la came est immobilisée par rapport à sa commande par serrage des vis 25. Sur la figure 4, on a indiqué en trait mixtes la position de la piste 15 de la came de commande des clapets de pliage de tête 10 lorsque le dép8t du produit n'a pas lieu à l'emplacement C, mais à l'emplacement B. Pour cela, la came 9 (figure 1) doit être tournée, en fonction de l'angle > (fi- gure 4) entre l'ancien emplacement et le nouvel emplacement de dépôt du produit, ainsi que du nombre b des zones de commande 59 de la piste 15 de l'angle C, = - dans le sens des aiguil- b les d'une montre, comme décrit précédemment. Cette came doit ensuite être immobilisée en position. Si la piste de came 15 tourne plus vite que le cylindre 1 (figures 3 et 4), il faut la tourner de l'angle c cement de l'emplacement de dépôt du produit. Par contre, si elle tourne plus lentement que le cylindre 1 (figure 5), il faut la tourner de l'angle " dans le sens du déplacement de l'em- placement de dép8t du produit. La commande d'entraînement représentée sur la figure 1 et la figure 2 pour le cylindre à clapets de pliage et le cylindre à lames de pliage a pour avantage qu'à l'aide de moyens, non représentés de façon particulière, le déplacement des plis peut être effectué indépendamment de la commande d'en- trainement des cames 7, 9. Pour cela, après avoir desserré la bague filetée 52, on déplace l'engrenage double 45 en direction axiale à l'aide du volant 49. En raison des conditions de pas, 9.- indiquées symboliquement dans un cercle sur la figure 1 et sur la figure 2, des dentures hélicoïdales des engrenages 42, 37 et de l'engrenage double 45, la position de l'engrenage 37 res- te inchangée avec le corps de cylindre 35 du cylindre 36 à lames de pliage portant les éléments de guidage de feuilles 34. Il en est de même de la commande d' entrainement, reliée à l'engrenage 37, des cames 79 9 au moyen des engrenages intermédiaires 32, 31, 11, 12. Par contre, l'engrenage 42 est tourné de l'angle ap- proprié avec le corps cylindrique 41 du cylindre 36 portant les lames de pliage. Il en est de même de l'engrenage 53 d'entra ne- ment du cylindre 1 à clapets de pliage, Par différence avec la solution représentée sur la figure 1 et la figure 2, on peut également envisager une com- mande d'entraînement directe des cames 7, 9, à partir de la com- mande d'entraînement de l'appareil de pliage, au moyen d'étages à engrenages cylindriques ou coniques. Conformément aux figures 3 à 5, on a représenté les clapets de pliage 8, 10 aussi bien à l'instant de prélève- ment du produit en A, qu'au moment du dépôt du produit en B ou C. Dans le premier cas, le galet à came 20 se trouve dans le tronçon inférieur de la zone de commande 58 de la piste 14, ce qui fait que le clapet de pliage arrière 8 est ouvert, tandis que le galet à came 21 se trouve dans le tronçon supérieur 62 de la piste 15, ce qui fait que le-clapet de pliage de tête 10 est maintenu constamment fermé. Inversement, lors du dép8t du..produit, le galet àa came 21 se trouve dans le tronçon inférieur de la zone de com- mande 59 de la piste 15, ce qui fait que le clapet de pliage de tête 10 est ouvert0 Par contre, le galet à came 20 se trouve dans le tronçon supérieur 63 de la piste 14. Il en résulte que le clapet de pliage arrière 8 reste en position de fermeture. Les conditions représentées sur les figures 1 à peuvent, conformément à l'invention, être transposées de fa- çon correspondante à un cylindre à clapets de pliage équipé d'un nombre différent de couples de clapets. Le tableau qui suit donne une vue d'ensemble des possibilités d'application courantes de l'invention. *./. 10.- Nombre de couples: Nombre de zones de:Rapport de transmission de clapets de pliage:commande par piste:entre la came et le cy- de came:lindre à clapets de :o of- pliage p s. 3 2: 3 3 3 23:2 : 4 3:4 4: 3 4 3 : e 4:5 _ _ 5 4 v 5 : 4: 5:4 6: 5:6 6 5 6 5 7 6 7 :7: 6:7 7 6 7:6 : t 8 7:8 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 11.- REVENDICATIONS R B V E N D I a À T I 0 N S 1.- Dispositif pour commander les clapets de pliage d'un cylindre à clapets pour appareils de pliage de ma- chines à imprimer rotatives, comportant des clapets de pliage pivotants disposes par couples et actionnés par des cames, dis- positif caractérisé en ce que chaque clapet de pliage arrière (8) dans le sens de rotation du cylindre (1) n'est actionné par une came (7) que d'un prélèvement A du produit, chaque cla- pet de pliage de tète (10) n'étant actionné par une came (9) que lors d'un dép8t du produit en B, C ou D, ces cames tournant dans le sens de rotation du cylindre (1) avec une vitesse de rotation dont le rapport à celle du cylindre (1) est égal à 2: 3 avec deux couples de clapets, à 3: 2 ou 3: 4 avec trois couples de clapets, à 4 s 3 ou 4: 5 avec quatre couples de cla- pets, à 5: 4 ou 5: 6 avec cinq couples de clapets, à 6: 5 ou 6: 7 avec six couples de clapets et à 7: 6 ou 7: 8 avec sept couples de clapets, ees couples de clapets de pliage étant ré- partis à égale distance sur le pourtour du cylindre (1), les pistes (14, 15) des cames (7, 9) présentant, dans l'ordre indi- qué trois zones de commande (58, 59) avec deux couples de cla- pets, deux ou quatre zones de commande avec trois couples de clapets, trois ou cinq zones de commande avec quatre couples de clapets, quatre ou six zones de commande avec cinq couples de clapets, cinq ou sept zones de commande avec six couples de clapets et six ou huit zones de commande avec sept couples de clapets, ces zones de commande (589 59) étant régulièrement réparties et présentant chacune une zone à pente ascendante (54, 55) et une zone à pente descendante (56, 57). 2.- Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la came (9) affectée aux clapets de pliage de tête (10) est réglable pour modifier l'emplacement de dép8t du produit CB a ou D), la came (9) étant tournée d'un angle c = b en fonction du nombre de ses zones de commande ainsi que de l'angle _ entre l'ancien emplacement et le nouvel emplacement (B, C) de dépôt du produit, la rotation étant effec- tuée en sens inverse du déplacement de l'emplacement de dépôt du produit lorsque la came (9) tourne plus vite que le cylindre (1) et dans le sens de ce déplacement lorsque la came (9) tourne plus lentement que le cylindre (1). 3.- Dispositif selon la revendication 1, carac- 12.- térisé en ce qu'un engrenage (38) relié à la commande d'entrai- nement de l'appareil de pliage engrène avec un engrenage (37) calé sur l'arbre (33) du corps cylindrique (35) d'un cylindre (36) à lames de pliage portant des éléments de guidage de feuil- les (34), cet engrenage entra nant au moyen de plusieurs engrena- ges intermédiaires (32, 31, 11, 12) dont deux sont respective- ment disposés d'un c8té et de l'autre de l'appareil de pliage en étant reliés par un arbre (13), les deux cames de commande (7, 9) des clapets de pliage (8, 10) et engrenant, conjointe- ment avec un engrenage (42) de même grandeur mais à denture hé- licoidale à pas inverse, en prise avec un engrenage (53) du cylindre (1) à clapets et calé sur un arbre creux (39) recevant l'arbre (33) du corps cylindrique (35) des éléments de guidage de feuilles (34), cet arbre creux (39) appartenant à un corps cylindrique (41) du cylindre (36) à lames de pliage portant des lames de pliage 440), avec un engrenage double (45) coulis- sant en direction axiale dont les dentures élémentaires (43, 44) correspondent respectivement à une denture hélico!dale s'a- daptant à chacun des engrenages en prise (37, 42). 4.- Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que l'engrenage intermédiaire (12) pour l'entraînement de la came de commande (9) des clapets de pliage de tête (10) est monté à rotation sur l'arbre (13) avec possibilité de fixation dans des positions différentes, un pignon (26) coulissant en direction axiale venant sélectivement en prise avec l'engrenage intermédiaire (12) pour le déplacer, l'axe (27) de ce pignon étant monté à rotation dans la paroi latérale (4) de l'appareil de pliage.