Brevet FR2461070A1 — publié le 19810130

La présente invention se rapporte à un élément isolant en forme de plaque formé d'au moins une couche de mousse synthétique et comprenant le cas échéant sur sa surface supérieure une couche de recouvrement, cet élément présentant au moins sur deux bords en vis-à-vis, des zones de rebord relativement étroites dont l'épaisseur est inférieure à l'épaisseur de ltextension restante dudit élément. Les éléments isolants en forme de plaque qui sont notamment en mousse de polystyrène ou de polyuréthane sont largement utilisés pour isoler des murs ou des toits dans les constructions. En règle générale, ces éléments dtisolation en forme de plaque ont une épaisseur comprise entre 5 et 10 cm. Lorsque les éléments du type précité sont utilisés pour isoler des toits, leur fixation est habituellement assurée par collage à l'asphalte chaud. Il s'est cependant avéré que ce mode de fixation n'offrait pas une sécurité suffisante. C'est pourquoi on utilise désormais des organes de fixation mécanique supplémentaire tels que des vis, pour fixer les éléments d'isolation en forme de plaque sur leur support.Les éléments d'isolation connus peuvent comporter une couche supérieure de recouvrement en carton imbibé de bitume Cette couche de recouvrement sert d'une part à assurer la protection de la matière isolante vis-à-vis de l'humidité, lorsque ces éléments sont posés sur les toits, dans des conditions météorologiques défavorables, avant la mise en place de la couche de couverture proprement dite, notamment du papier bitumé, et d'autre part à faciliter le collage de la couche de couverture précitée et à répartir les forces de compression exercées par lesdits éléments de fixation et par le passage des ouvriers sur la matière isolante lors de la pose de la couche de couverture proprement dite. Lorsque les vis de fixation sont convenablement serrées, leur tête peuvent être amenées en alignement de la surface des éléments isolants si bien qu'elles ne constitueront aucun élément gênant pour la pose ultérieure de la couche de couverture. Etant donné quten règle générale la matière isolante est souple, il y a toujours un risque que les vis de fixation traversent la couche de carton bitumé lorsque les couvreurs, en marchant sur cette couche de carton bitumé, passent à proximité des emplacements au niveau desquels sont prévues lesdites vis de fixation. En effet, au niveau des emplacements de passage des couvreurs la matière isolante reliée à la couche de carton bitumé est soumise à de tellesforcesde compression que lesvis peuvent traverser ladite couche de couverture. Pour supprimer ces inconvénients, on a déjà proposé de prévoir des évidements dans des éléments isolants en forme de plaque pour disposer des éléments de montage et de fixation à l'intérieur desdits évidements. Cette configuration des plaques munies d'évidements exige cependant beaucoup de temps et de travail, de même que l'utilisation d'éléments de montage s'avère coûteuse. C'est pourquoi cette solution n'est pas satisfaisante. Par la demande de plus en plus forte au cours des dernières années d'une meilleure isolation, pour limiter à un minimum les déperditions de chaleur, les problèmes de fixation qui viennent d'être mentionnés ont pris une très grande importance. Pour obtenir la transmission de chaleur# B plus faible, on a recours à de la mousse synthétique comme matière isolante,t#i1 faut utiliser des plaques présentant une épaisseur de 14 à 16 cm. La fixation de ces éléments d'isolation à l'aide d'organes de fixation de type courant, tels que des vis, est liée au problème précité et constitue en outre une méthode de fixation coûteuse puisque l'on doit utiliser des vis taraudeuses d'une longueur d'environ 20 cm qui sont d'une part coûteuses et d'autre part d'une -;utilisation délicate. Par le brevet américain 4 063 395, on connaît des plaques de recouvrement de toit qui sont formées d'une plaque inférieure rigide en matière ignifuge à la surface de laquelle on a collé une couche de mousse synthétique portant sur sa surface supérieure une membrane en matière résistant aux intempéries. La plaque inférieure est plus large et plus longue que la couche de mousse synthétique si bien que le long de la périphérie de la plaque de recouvrement de toit, sont formées des zones de rebord d'épaisseur plus faible. Lors de la fixation des plaques sur un support, on dispose dans les joints formés entre les plaques adjacentes, des tôles de calage fixées sur le support à l'aide vis, et qui retiennent lesdits éléments sur le support par la pression qu'elles exercent au niveau des arêtes. Les expériences qui ont été menées jusqu'à présent pour appliquer ce principe de construction en liaison avec des éléments isolants dont la partie inférieure est formée de mousse synthétique, n'ont pas donné de résultat satisfaisant étant donné que la couche de mousse synthétique a tendance à s'arracher sous l'action des forces de compression exercées par les tôles de calage précitées. La présente invention a donc pour but de créer un élément isolant en forme de plaque comprenant des zones de bord en mousse synthétique, dans lequel les zones de rebord présentent une rigidité suffisante pour pouvoir supporter toutes les contraintes de tension qui apparaissent au cours de la fixation d'un élément sur un support à l'aide d'éléments de fixation mécaniques venant en prise au-dessus des zones de rebord précitées, L'élément isolant en forme de plaque conforme à l'invention se caractérise en ce que le partie inférieure et les zones de rebord de cet élément sont formées de mousse synthétique et en ce que dans les zones de bord on a prévu une couche de matière formant armature qui est solidement ancrée dans ledit élément et qui s'étend jusqu'au niveau des bords de ce dernier. Par la présence de la couche de renforcement dans les zones de bord en mousse synthétique et par son ancrage à lEntérieur de l'élément isolant, on réalise un tel renforcement de la mousse dans les zones de rebord que ladite mousse est en mesure d'absorber aux emplacements de fixation, les tensions relativement importantes résultant notamment de l'action du vent sans qu'il n'y ait risque de cassure. Ceci est valable lorsque des éléments isolants sont utilisés comme élément de couverture de toit mais également lorsqu'ils sont utilisés pour assurer l'isolation de surface verticale, par exemple lorsqu'ils sont rapportés sur les faces extérieures de mur de construction. La couche de renforcement ou d'armature est avantageusement formée d'un tissu ou- d'une toison de fibre de verre. L'armature peut également autre formée d'une feuille métallique telle qu' une feuille d'aluminim ou contenir une feuille de ce type. Suivant un mode de réalisation préféré de l'élément isolant conforme à l'invention, le renforcement s'étend sur tout l'élément isolant, de son premier bord jusqu'au bord extrême. Ainsi, on réalise un renforcement particulièrement efficace dans les zones de rebord mais on assure également une stabilisation à l'élément isolant si bien que les déformations importantes dudit élément sous l'action de variations de température, peuvent être efficacement empêchées. La couche de renforcement est avantageusement disposée de telle manière qu'elle forme un revêtement àla partie supérieure des zones de rebord, ce qui crée un renforcement particulièrement efficace de la mousse au niveau des bords. Lorsque la couche d'armature s'étend d'un bord de l'élément isolant jusqu'à son bord opposé, il est important, -pour obtenir la plus grande stabilité possible, que cette couche d'armature se situe exactement dans le plan médian de l'élément. Un mode de réalisation préférentiel de 11 élément d'isolation conforme à l'invention se caractérise donc en ce que l'épaisseur dudit élément dans la zone de rebord est égal à la moitié de l'épaisseur totale duditelément. L'élément isolant peut être formé de deux couches de mousse synthétique, le cas échéant de type différent, la couche d'armature étant fixée à la partie supérieure de la première couche tandis que la face inférieure de l'autre couche est reliée par collage à la surface supérieure de la couche d'armature précitée. Au lieu de deux couches de mousse, on peut également utiliser une couche inférieure en mousse qui sera combinée avec ou plusieurs couches d'une autre matière isolante, notamment de la laine minérale oude la laine de verre. La présente invention se rapporte d'autre part à un procédé permettant lafabrication d'un élément isolant en forme de plaque du type précité. Le procédé suivant la présente invention se caractérise en ce que sur la partie supérieure d'une plaque de mousse synthétique armée d'une couche de renforcement,on colle une autre plaque comprenant le cas échéant une couche de recouvrement qui présente, par rapport à ladite première plaque, une largeur et/ou une longueur suffisamment réduite pour qu'au moins au niveau de deuxbords respectivement en vis-à-vis, il se forme des zones de rebord d'épaisseur réduite. D'une manière avantageuse, le renforcement de la plaque de mousse synthétique précitée est constitué d'une toison de fibre de verre noyée dans la surface de la plaque ou reliée à cette dernière à l'aide d'un liant, Il est possible de fabriquer en continu des plaques du type précité en mélangeant, dans un dispositif mélangeur connu, deux composants dont l'un est formé d'un polyalcool, d'un stabilisateur de mousse, d'un catalyseur et d'eau et l'autre d'un isocyanate pour qu'ensuite le mélange réalisé soit pulvérisé immédiatement après exécution du mélange, en une couche régulière sur un support, notamment une nappe de fibre de verre. Il y a alors formation d'une mousse et solidification. On peut accélérer les opérations lorsque la matière, qui repose sur un convoyeur à chaine ou à bande, est guidée au travers d'un four. Ainsi, la toison de fibre de verre est reçue dans la partie inférieure de la plaque de mousse synthétique en y étant in#tégrée. Au cours de la fabrication d'une plaque dont la surface supérieure comprend également une couche de renforcement, il est possible de poser la couche de renforcement, notamment la nappe de fibre de verre, sur la matière formant une mousse avant que l'ensemble ne soit guidé au travers d'un four. Dans le passage dans le four, la couche de renforcement pour former une nappe d'épaisseur prédéterminée est appliquée contre la surface supérieure de la matière formant la mousse, avec une certaine pression de contact. Pour fabriquer une couche de mousse synthétique élastique, on utilise comme composant du type polyalcool, avantageusement un mélange de propylène glycol (avec un poids molaire d'environ 2000) et de sorbitol, selon un rapport de poids de 4:1. Pour fabriquer des mousses synthétiques dures, on utilisera des polyalcools à poids molaire plus faible. Comme stabilisateur de mousse, on utilise notamment du poly(étoxy-diméthyl)siloxane et le catalyseur sera avantageusement formé de triéthylènediamine. Un autre procédé de fabrication des éléments en forme de plaque décrits se caractérise par le fait que sur un support qui est formé d'une ou plusieurs couches de mousse et présente au moins au niveau de deux bords opposés, une couche de matière de renforcement, on dépose une couche d'une matière synthétique susceptible de former une mousse de telle façon que le long des bords longitudinaux, soient formées des zones étroites ne comportant pas de matière susceptible de former une mousse, que l'on amène ensuite à ladite matière à mousser et à se solidifier et que le cas échéant on dépose sur la couche de mousse synthétique ainsi formée, une couche de recouvrement. Les plaques qui sont utilisées lors de la fabrication de la couche de mousse synthétique supérieure, peuvent par exemple être formées d'une mousse de polyuréthane préparée de la manière précitée et la matière synthétique susceptible de former une mousse utilisant le procédé conforme à l'invention qui est appliquée sur la plaque de mousse, pourra présenter la même composition. Les plaques de mousse synthétique comprenant une couche rapportée de matière susceptible de former une mousse sont avantageusement passées dans un four pour accélérer lamine en mousse et la solidification de la couche supérieure de mousse et l'on pourra le cas échéant déposer en même temps une couche de recouvrement, notamment une couche de tissu de fibre de verre enduite de bitume, sur la surface supérieure de la couche de mousse précitée. Pour éviter quela matière susceptible de former une mousse, qui compose la couche précitée, ne puisse s'écouler jusqu'au niveau des bords longitudinaux des plaques, on peut prévoir deux bandes de papier montées sur chant dont l'arête inférieure vient au contact de la plaque armée à un écartement prédéterminé du bord de cette dernière, lesdites bandes de papier étant guidées au travers du four en même temps que les plaques. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure I est une coupe verticale d'un élément isolant conforme à l'invention dans un mode de réalisation préféré - la figure 2 est une coupe verticale d'une partie d'une isolation de toit réalisée par le procédé conforme à l'invention ; et - la figure 3 est une représentation schématique d'un dispositif servant à la fabrication des éléments d'isolation conformes à l'invention. La figure 1 représente une plaque isolante formée d'une couche inférieure de mousse 1, d'une couche isolante supérieure 2 et d'une couche d'armature de renforcement 3 s'étendant d'un bord latéral de la plaque vers l'autre. La couche 2 est moins large que la couche 1 si bien que sur chaque bord latéral est formé un décrochement 3. Sur sa surface supérieure, la couche 2 porte une couche de recouvrement 5. A la figure 2, on a désigné en 20 une superstructrre profilée en acier sur laquelle sont disposées deux plaques isolantes 2 du type précité. Les plaques sont disposées de telle manière que les deux bords latéraux présentant le décrochement viennent buter l'un contre l'autre. Les plaques 21 sont fixées sur ladite structure d'acier à l'aide de vis 22 disposées dans l'intervalle entre les plaques et vissées dans des trous de la superstructure d'acier 20. Les vis 22 exercent à l'aide de la plaque de calage 23, une force de pression sur les deux zones latérales adjacentes des plaques 21 si bien que l'on obtient une fixation parfaite de la plaque sur la superstructure d'acier 20. La rainure formée par les décrochements adjacents de deux plaques est ensuite comblée par un corps isolant 24 présentant en section transversale une forme rectangulaire. Ainsi, les vis 22 avec leur plaque de calage correspondante 23, sont totalement masquées. Le corps isolant rectangulaire 24 est avantageusement légèrement plus large que la rainure précitée si bien qu'après introduction dans ladite rainure il est retenu de manière rigide en ayant sa surface supérieure en alignement de la surface supérieure des plaques isolantes précitées. L'isolation ainsi obtenue forme un support apte à recevoir la couche de couverture proprement dite qui sera réalisée de la manière habituelle. A la figure 2, on a représenté un profilé s'étendant parallèlement aux bords des décrochements desdites plaques et dans la pratique, on disposera en règle générale les plaques de manière à ce que les bords des décrochement soient orientées verticalement par rapport audit profilé. Le dispositif illustré à la figure 3 comprend une bande sans fin 30 en appui sur deux rouleaux dont un seul, le rouleau 31, est représenté. Le rouleau 31, pour assurer le déplacement de la bande sans fin 30 dans le sens de la flèche 32, est relié à des organes d'entraîne- ment non représentés. Le dispositif comprend d'autre part une autre bande sans fin 33 passant sur deux rouleaux dont un seul, le rouleau 34 est représenté. L'un des rouleaux est relié à une commande non représentée pour assurer le déplacement de la bande sans fin 33 dans le sens de la flèche 35. Au-dessus du brin supérieur de la bande 33, on a prévu un dispositif mélangeur et de pulvérisation 36 relié à des organes 37 et 38 d'alimentation des composants du mélange de matière synthétique susceptible de former une mousse utilisé. A la partie supérieure de la bande 33 vient s'appliquer un rouleau égalisateur 39, la bande étant en appui, à cet emplacement, sur un rouleau de support 40. Comme le montre la figure 3, la bande sans fin 30 transporte une série de plaques de mousse synthétique 41 adjacentes les unes aux autres par leursfaceslatérales Au coursdu transport de cette série de plaques 41, un rouleau 42 dépose au niveau des bords longitudinaux desdites plaques, des rubans de papier glacé qui empêchent que la matière formant mousse amenée au niveau des arêtes, n'adhère sur les plaques 41 qui portent sur leur face supérieure une couche de matière de renforcement. Pendant la poursuite du transport de la série de plaques 41, les plaques recoivent une couche de matière 43 susceptible de former une mousse déposée sur le convoyeur à bande 33. Etant donné que l'on a prévu des rubans de papier glacé le long des zones de rebord des plaques, il est facile d'éliminer ultérieurement la mousse éventuellement parvenue aux emplacements correspondants,par exemeà l'aide de couteaux rotatifs non représentés disposés au-dessus des zones de rebord du convoyeur à bande et coupant la couche 43 alors solide, à la largeur voulue. On obtient ainsi que des décrochements soient formés le long des bords longitudinaux desdites plaques lors du laminage de la couche sur la matière susceptible de former une mousse et sur la série d'éléments isolants en forme de plaque transportés. On va maintenant donner quelques exemples de fabrication d'éléments conformes à l'invention. Exemple 1. Sur un support d'un tissu de fibre de verre présentant un poids de 60 g/ m2 enduit sur sa face inférieure d'une feuille de polyéthylène d'un poids de 30 g/m2, on a répandu à l'aide d'un rouleau de calibrage, un mélange susceptible de former une mousse, présentant la composition suivante Composants 1 : 36,2 parts en poids de polyalcool 20,0 parts en poids de tricholrfluorméthame 0,3 part en poids de catalyseur Composants 2 : 16,7 parts en poids de composants 1 29,3 parts en poids d'un isocyanate. Le polyalcool utilisé contient un stabilisateur de mousse. Le support sur lequel le mélange a été appliqué passe dans un four et simultanément on dépose sur la surface supérieure du mélange susceptible de former une mousse, une couche de tissu de fibre de verre présentant un poids de 60 g/m2 posée sur un convoyeur à bande prévu au-dessus. La réaction de l'isocyanate avec le polyalcool est exothermique et l'accroissement de température ainsi provoque assure la vaporisation de gagent soufflants c'est-à-dire du trichlorflucrméthane dont le point d'ébullition se situe sensiblement à 24#C D'autre part, on peut réaliser un réchauffement complémentaire à l'aide d'une lumière infrarouge ou par introduction d'air. Grecs au procédé qui vient d'être décrit, on obtient une nappe durcie de mousse de matière synthétique d'une épaisseur de 8 cm et comprenant une couche de tissu de verre intégrée. Au niveau de ses bords, la matière est coupée-enlergeurà 120cm puis découpée en portions de 240 cm. Les plaques de mousse synthétique ainsi réalisées ont respectivement un poids spécifique de 35 kg/m3. En même temps que l'opération qui vient d'être décrite ou immédiatement après, on fabrique des plaques de mousse synthétique d'une épaisseur correspondante de 8 cm, qui portent à leur surface supérieure une couche de tissu de verre et à leur partie inférieure une couche de fibre de verre imprégnée de bitume. Ces plaques sont découpées en bandes de 110 cm de large et de 240 om de long. Pour coller les plaques étroites avec les plaques larges, on fait passer les premières plaques sur le rouleau d'un applicateur d'un adhésif fusible qui reçoivent dans ce cas, une couche de bitume oxydée de type 95/3Si à une température de i650C. On applique à raison de 300 à 500 g/m2 et immédiatement ensuite, on dépose la plaque étroite de manière symétrique sur la plaque large Si bien que l'élément formé présente des décrochements latéraux. de 5 cm de large. Les plaques de mousse synthétique coupées à 110 cm de largeur peuvent être découpées en portions de 230nm si bien que par le collage symétrique de plaques présentant des dimensions de 120 X ?40 cm, on formera le long de tous les bords latéraux un décrochement de 5 cm de large. Exemple 2. Par laminage, on fabrique une nappe de tissu de fibre de verre d'un poids de 60 g/m2 , dont la partie inférieure est recouverte d'une feuille d'aluminium d'une épaisseur de 30 M Le côté orienté vers le bas de la feuille d'aluminium avait préalablement été doublé d'une feuille de polyéthylène d'un poids de 30 g/m2. Le laminage de la matière précitée a été exécuté avec une colle synthétique durcissante. La matière précitée a été utilisée comme support pour la fabrication de plaques de mousse synthétique qui portent sur leur face supérieure une couche de tissu de fibre de verre présentant un poids de 30 g/m. Le côté de la couche de fibre de verre opposé à ladite plaque est enduit d'une feuille de polyéthylène noire de 30 g/m2. La plaque réalisée a une épaisseur de 7 cm. La fabrication de la plaque s'effectue par le mélange des composants suivants Composants 1 : 2 parts en poids de polyalcool du type "PU 1792" ,produit commercialisé par la firme Bayer 0,2 parts en poids d'un catalyseur 2 parts en poids d'un polyalcool du type du produit connu sous la dénomination commerciale de PU 1132, de la firme Bayer 45 parts en poids d'un#polyalcool du type du produit connu sous la dénomination commerciale "PU 1119" A 10, de la firme Bayer 20 parts en poids d'un agent moussant Composants 2 : 100 parts en poids d'isocyanate (diphényl méthane-4,4'-diisocyanate). Le mélange a été pulvérisé sur un support à raison de 3000 gF,si bien que l'on obtient une mousse de polyisocyanate présentant un poids spécifique moyen de 40 kg/m2. Après durcissement de la matière formée, on a découpé des plaques présentant les dimensions suivantes: 120 X 240,2 cm.A partir de ces plaques, par application d'une couche de mousse synthétique d'une épaisseur de 7 cm et une largeur, après découpage définitif, de 110 cm, on afabriqué à l'aide du dispositif illustré à la figure 3, un produit laminé, multicouche. Comme support pour le mélange susceptible de former une mousse déposée sur la bande transporteuse sans fin 33, on a utilisé une toison de fibre de verre présentant un poids de 60 g/m2 enduit d'une feuille de polyéthylène noire d'un poids de 30 g/m2.La largeur de la masse de mousse a été limitée à 112 cm. Un élément isolant réalisé de la manière qui vient d'être décrite a été découpé en barres d'une largeur de 15 cm et à la partie supérieure du produit découpé on a collé une couche de recouvrement souple en toison de fibre de verre enduite de bitume présentant un poids total de 2000 g/m2, pour maintenir les barres précitées en position mutuelle appropriée, afin de former un élément en forme de plaque. Comme colle, on a utilisé un mélange de bitume auto-collant. Avec un élément ainsi réalisé à partir de barres adjacentes, on obtient une fixation particulièrement efficace sur le s#upport en utilisant une colle fusible puisque L'élément est ainsi collé par échelon, que la colle est appliquée successivement dans les zones qui correspondent à l'emplacement des barres précitées et que lesdites barres sont ensuite comprimées dans la colle à l'état fondu. Etant donné que le processus de chauffage doit être limité à une zone relativement petite, on peut obtenir une température de fusion plus régulière et par conséquent un meilleur assemblage entre le support et les éléments en forme de plaque que ce n'est le cas lorsque la zone complète couverte par un élément doit être portée à une certaine température avant le collage définitif de l'élément. Exemple 3 De la manière qui vient d'être décrite à l'exemple 2, on a fabriqué un élément isolant qui est formé, du bas vers le haut, des couches successives suivantes 1. une couche de mousse synthétique de 3 cm d'épaisseur 2. une couche de mousse synthétique avec renforcement en toison de fibre de verre 3. une couche de colle de bitume 4. une couche de mousse synthétique comprenant un renforcement en toison de fibre de verre 5. une couche de mousse synthétique d'une épaisseur de 7 cm 6. une couche de fibre de verre enduite de bitume. On a ainsi réalisé un autre élément isolant conforme à l'invention dans lequel les deux couches du dessus, c'est-à-dire la couche de mousse synthétique et la couche de toison de fibre de verre enduite de bitume sont remplacées par une plaque de laine minérale de 10 cm d'épaisseur qui a été collée à l'aide de bitume à la partie supérieure des renforcement de fibre de verre. Sur la surface supérieure de l'élément précité, on a collé une couche d'une matière de recouvrement de toit à base de bitume. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si cellesci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. REVENDICATIONS 1. Elément isolant en forme de plaque formé d'au moins une couche de mousse synthétique et le cas échéant d'une couche de recouvrement prévue à la surface supérieure dudit élément qui présente au moins au niveau de deux bords opposés, des zones de rebord relativement étroites, dont l'épaisseur est inférieure à l'épaisseur de l'extension restante dudit élément, caractérisé en ce que la partie inférieure et les zones de rebord de l'élément sont en mousse synthétique et en ce que dans les zones de rebord on a prévu une couche dematière d'armature ou de renforcement qui est ancrée dans l'élément isolant et s'étend jusqu'au niveau des bords dudit élément. 2. Elément isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'armature ou de renforcement est formée d'une couche de fibre de verre. 3. Elémént isolant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le renforcement ou l'armature précité s'étend sur la totalité de l'élément isolant, d'un bord jusqu'au bord opposé. 4. Elément isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche d'armature ou de renforcement forme un revêtement sur la partie supérieure des zones de rebord. 5. Elément isolant selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'épaisseur de l'élément au niveau des zones de rebord est égale à la moitié de L'épaisseur totale dudit élément. 6. Elément isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé d'une couche de mousse synthétique qui porte sur sa partie supérieure, une couche de renforcement ainsi qu'une autre couche de mousse synthétique dont la partie inférieure est reliée par collage à la surface supérieure de ladite couche de renforcement. 7. Elément isolant selon la revendication 1 comprenant une couche de recouvrement sur sa surface supérieure, caractérisé en ce que la couche de mousse synthétique ou les couches de mousse synthétique sont divisées en barres et en ce que ces dernières sont maintenues dans leur position à l'aide de la couche de recouvrement précitée. 8. Procédé de fabrication d'un élément isolant en forme de plaque selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur la surface supérieure d'une plaque de mousse synthétique comprenant une armature formée d'une couche de matière de renforcement, on a collé une autre plaque comportant le cas échéant une couche de recouvrement qui, comparativement à la première plaque, présente une largeur ou une longueur suffisamment réduite pour qu'au niveau d'au moins deux bords respectivement opposés, il se forme des zones de rebord d'épaisseur réduite. 9. Procédé de fabrication d'un élément isolant en forme de plaque selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur un support qui est formé d'une ou plusieurs plaques de mousse synthétique et présente en au moins deux bords respectivement opposés, une couche de matière de renforcement, on dépose une couche de matière synthétique susceptible de former une mousse de telle manière qu'au niveau des bords longitudinaux, se forment des zones étroites ne comprenant pas de matière susceptible de former une mousse, et en ce que ladite matière susceptible de former une mousse est ensuite amenée à mousser et à durcir et en ce qu'enfin le cas échéant la couche de mousse synthétique ainsi formée reçoit sur sa surface supérieure, une couche de recouvrement.