Brevet FR2462878A1 — publié le 19810220

La présente invention concerne un procédé et une installa- tion de conservation d'énergie pour machines de pasteurisation. Lors de la pasteurisation de boissons et de produits co- mestibles dans des récipients fermés, il est courant de faire déplacer les récipients dans une chambre fermée o la tempéra- ture varie de manière à faire monter graduellement la tempéra- ture du contenu des récipients jusqu'au niveau de pasteurisa- tion, puis à réduire graduellement la température-du contenu jusqu'à un niveau o les récipients peuvent être sortis en toute sécuriLé de la machine. Une machine du commerce permet- tant d'effectuer la séquence de pasteurisation décrite ci-dessus a été revendiquée dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 2 282 187. Ce brevet se rapporte à la pasteurisation du contenu de récipients en les soumettant à des pulvérisations successives de liquide en vue de préchauffer, de pasteuriser et de refroidir les récipients. Cette technique est basée sur une variation graduelle de la températuredans les récipients à mesure qu'ils passent d'une zone de température à une autre et, en opérant de cette manière, on doit fournir une quantité considérable de chaleur, par l'intermédiaire de vapeur, pour maintenir le liquide de pasteurisation à la température de pasteurisation nécessaire. A l'époque de la délivrance de ce brevet, c'est-à- dire le 5 Mai 1942, on accordait très peu d'importance à l'in- fluence sur l'écologie légale de la décharge d'eau chaude dans les égouts à une température supérieure à ce qu'on pourrait considérer comme normal. On a décrit un perfectionnement dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique No. 2 466 769, délivré le 12 Avril 1949. Ce brevet concerne un système permettant à une petite machine de pasteurisation d'effectuer efficacement et économiquement toutes les fonctions de variation de la température dans les récipients mobiles par une utilisation économique de fluides de régulation de températures hautes et basses. Cependant, dans ce système, on fait intervenir de grandes quantités de vapeur pour obtenir les niveaux désirés de températures. Lors de l'application des deux brevets américains précités, on a réalisé des machines de pasteurisation à simple et à double plateau faisant intervenir des systèmes de régénération o 2462878- l'eau s'écoule entre des zones de chauffage et de refroidissement afin d'utiliser économiquement la vapeur et l'eau. Ces systèmes de régénération ont permis de réaliser des économies en ce qui concerne l'utilisation de la vapeur et de l'eau en faisant en sorte que l'eau chaude s'écoule à contre-courant par rapport au produit froid à l'extrémité de chargement de la machine de pasteurisation et que l'eau froide s'écoule à contre-courant par rapport au produit chaud à l'extrémité de refroidissement de la machine de pasteurisation. Lorsqu'il se produit des interruptions dans l'alimentation des récipients, on introduit de l'eau ou bien de la vapeur, suivant ce qui est nécessaire, dans la zone de régénération. L'eau utilisée sort de la machine de pasteurisation à des températures élevées, se rapprochant parfois de 60C, cette température élevée ayant une influence perturbatrice sur l'écologie. L'invention a en conséquence pour but de fournir un procédé et une installation permettant de réduire la consommation d'énergie thermique en vue d'établir un équilibre thermique et, simultanément, pour permettre de décharger l'eau de la machine de pasteurisation à une température acceptable. En conséquence, l'invention a pour but de fournir un pro- cédé de conservation d'énergie dans une machine de pasteurisa- tion, comportant un convoyeur servant à transporter une colonne de récipients d'une entrée à une sortie au travers d'une zone de pasteurisation, procédé consistant à établir une première série de zones de projection de liquide pour décharger un liquide chauffé sur une pluralité de récipients; à établir-une seconde série de zones de projection de liquide pour décharger un liquide de refroidissement sur lesdits récipients, et à éta- blir une zone de projection de liquide entre lesdites première et seconde séries de zones de projection pour décharger un liquide sur lesdits récipients à une température de pasteurisation, procédé caractérisé en ce qu'on relie une source de liquide ambiant à la première zone de projection, en ce qu'on établit une source de liquide chauffé par l'intermédiaire d'une liaison fluidique avec l'une des zones de projection de la première série, en ce qu'on relie la source de liquide chauffé avec les secondes zones de projection, en ce qu'on commande suivant une séquence prédéterminée l'utilisation du liquide ambiant en vue d'absorber l'existence d'une interruption dans le courant de récipients passant dans la première série de zones de projection et en ce qu'on commande l'utilisation de la source de liquide chauffé pour absorber la présence de l'interruption parvenant dans la seconde série de zones de projection jusqu'à la sortie. La présente invention concerne également une installation de conservation d'énergie dans une machine de pasteurisation, comprenant plusieurs zones de chauffage de récipients, plusieurs zones de refroidissement de récipients, une zone de pasteurisa- tion située entre lesdites zones de chauffage et de refroidisse- ment, installation caractérisée en ce qu'elle comprend des liaisons de transfert de liquide faisant coopérer lesdites zones de chauffage et lesdites zones de refroidissement en vue de l'interchangement du liquide par captage de chaleur à partir des récipients chauffés se trouvant dans lesdites zones de refroidissement et par évacuation de la chaleur dans lesdites zones de chauffage, une source de liquide de traitement ambiant, qui est reliée auxdites zones de chauffage, une source de stockage de liquide chauffé qui est reliée auxdites zones de refroidissement, une source de vapeur reliée à ladite zone de pasteurisation entre lesdites zones de chauffage et de re- froidissement, une zone de chauffage étant adjacente à la zone de pasteurisation, une canalisation de liquide branchée entre la zone de chauffage précitée et ladite source de stockage pour décharger du liquide chauffé dans ladite source de stockage, et des moyens de commande prévus dans lesdites zones de chauf- fage et de refroidissement et agissant en réponse à des va- riations de la température du liquide transféré L pour intro- duire sélectivement du liquide de traitement dans lesdites zones de chauffage à partir de ladite source ambiante et pour décharger du liquide chauffé dans lesdites zones de refroidis- sement à partir de ladite source de stockage de manière que les zones de refroidissement et les zones de chauffage soient pratiquement en équilibre thermique. Conformément à la présente invention, on établit un équi- libre thermique entre des zones successives de préchauffage et de prérefroidissement situées sur des côtés opposés d'une zone de pasteurisation pendant la progression d'interruptions dans lesdites zones. L'invention permet de réduire l'impératif de réfrigération en vue d'atteindre des niveaux désirés de tem- pérature d'eau, et elle évite la décharge de l'eau de traite- ment dans un égout local, à une température qui poserait des problèmes écologiques. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux des- sins annexés dans lesquels:- i0 La Fig. 1 est une vue longitudinale schématique d'une machine de pasteurisation à simple plateau comportant un système de préchauffage, de pasteurisation et de refroidissement de pro- duits transportés, dans leqVel les zones de préchauffage et de refroidissement de la machine sont reliées entre elles, la figure montrant l'existence d'une "interruption" dlans les zones de préchauffage. La Fig. 2 est une vue semblable à la Fig. 1, mais différant de celle-ci par le fait qu'elle montre l'interruption", lorsque celle-ci a atteint les zones de refroidissement. La Fig. 3 est une vue schématique d'une partie de la machine de pasteurisation de la Fig. 1, qui est cependant modifiée en ce qui concerne le moyen de stockage d'un liquide chauffé en vue de son utilisation ultérieure dans les zones de refroidissement de la machine de. pasteurisation; et la Fig. 4 est une vue semblable à la Fig. 3, mais montrant une modification du moyen de stockage de liquide. On a représenté sur la Fig. 1 un mode avantageux de réali- sation de la présente invention, qui comprend une installation associée à un carter allongé 10 pourvu d'un convoyeur 11 du type général décrit et représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 2 658 608. On peut utiliser d'autres moyens appropriés pour faire déplacer les produits à pasteuriser dans des zones qui augmentent progressivement la température jusqu'à la température de pasteurisation, puis qui réduisent progressi- vement la température jusqu'à ce que les produits reviennent aux conditions thermiques ambiantes. Les produits, qu'ils soient constitués par des récipients métalliques ou des bouteilles de verre, sont introduits dans le carter 10 par un convoyeur d'alimentation 12 et ils sont déchargés par le convoyeur 11 sur un convoyeur de décharge 13. Plus particulièrement, l'installation de la Fig. 1 comprend une série de dispositifs de préchauffage par projection de li- quide 14, 15, 16, 17, aboutissant à un dispositif de pasteurisa- tion par projection de liquide 18 et à un dispositif de maintien de température de pasteurisation 19, qui est suivi par une série de dispositifs de prérefroidissement par projection de liquide , 21, 22, 23. Les dispositifs de préchauffage sont placés de ma-ii&e que: le liquide tombe au travers du convoyeur il dans des compartiments collecteurs 24, 25, 26, 27. Le dispositif de pas- teurisation est placé au-dessus d'un compartiment 28, le disposi- tif de maintien de pasteurisation est placé au-dessus d'un com- partiment 29, et les dispositifs de pré-refroidissement sont placés audessus de compartiments 30, 31, 32, 33, de manière que le liquide tombe au travers du convoyeur 11 et soient collectés dans lesdits compartiments. De l'eau de traitement provenant d'une source appropriée 34 est introduite par l'intermédiaire de tuyaux 35, 36, 37, 38, dans les compartiments respectifs 24, 25, 26, 27. Des vannes de commande 35A, 36A, 37A et 38A sont branchées dans les tuyaux respectifs et elles sont commandées par des détecteurs thermo- sensibles, désignés respectivement par 39, 40, 41, 42, de façon à mesurer la température du liquide projeté à partir des dispositifs 14, 15, 16, 17. Le dispositif de pasteurisation par projection 18 est relié par un tuyau 43 à une pompe 44 disposée dans le compartiment de liquide 28. Le liquide se trouvant dans ce compartiment est chauffé par un élément de chauffage à la vapeur 45 alimenté en vapeur provenant d'une source 47 par l'intermédiaire d'un tuyau 46, sous la commande d'une vanne 48 qui réagit à un détecteur 49 installé dans le dispositif de projection 18 et modulé par la température régnant dans la zone du filtre d'admission qui est adjacent à la pompe 44. Après la zone de pasteurisation, le dispositif de projection 19 est alimenté par l'intermédiaire d'un tuyau 50 à l'aide d'une pompe 50A provenant du liquide qui traverse un filtre se trouvant dans le compartiment 29. La température du liquide est commandée par un dispositif de chauffage à la vapeur 51, alimenté en v'-per provenant de la source 47 par l'intermédiaire d'un tuyau 52 et d'une vanne 53. Un détecteur de température 54, réagissant à la température du liquide de projection, module la vanne rde vapeur 53 en relation avec la température régnant sur le filtre d'entree de la pompe 50A. La fourniture de liquide au dispcsitif de prc- jection 20 s'effectue par l'intermédiaire d'un tuyau 55 rela4 à la sortie de la pompe 56, qui aspire du liquide à par:ir- d'une entrée, munie d'un filtre, du compartiment 27. Le! -zuide projeté qui a été collecté dans le compartiment 30 est tran.sfré par l'intermédiaire d'une pompe 57 jusque dans le tuyau 5- qui assure l'alimentation du dispositif de projection 17. La température du dispositif de projection 20 est détectée par un détecteur 59 et cet élément commande l'admission de vapeur, provenant de la source 47 par l'intermédiaire de la vanne yG, dans le dispositif de chauffage 61 par l'intermédiaire d'un tuyau 62. La commande de la vanne 60 est modulée par a tempé- rature régnant à l'entrée de la pompe 57. Le dispositif de projection suivant 21 est alimenté en liquide par l'intermédiaire d'un tuyau 63, qui est relié à la sortie de la pompe 64 qui reçoit, par l'intermédiaire de son entrée munie d'un filtre, du liquide provenant du cozpartient 26. Le liquide sortant du dispositif de projection 21 est collecté dans le compartiment 31 et il est transféré par l'intermédiaire de la pompe 65 et du tuyau de décharge 66 au dispositif de projection 16 o ce liquide est collecté dans le compartiment 26. La température du liquide se trouvant dans le compartiment 31 est augmentée par un élément chauffant 67, mais le liquide est également chauffé par du liquide chaud provenant d'une source 69 et arrivant, par l'intermédiaire du tuyau 68, sous l'impulsion d'une pompe 70. La vapeur destinée à l'élément 67 est fournie par l'intermédiaire d'un tuyau E6 et elle est commandée par l'intermédiaire d'une vanne -!, tandis que le liquide chauffé arrivant par le tuyau 6S est fourni par un tuyau 72A commandé par une vanne 72. Les vannes 71 et 72 sont elles-mémes comm.andées par un détec- teur 73 qui est placé dans le dispositif de projectien 2' et qui est modulé par la température régnant dans l'entrée, pourvue d'un filtre, de la pompe 65. Le dispositif de projection 22 reçoit, par l'intermédiaire d'un tuyau 75, du liquide provenant de la pompe 76, qui aspire elle-même ce liquide à partir du compartiment 25. Le liquide collecté dans le compartiment 32 en provenance du dispositif de projection 22 est transféré, par l'intermédiaire de la pompe 77 et du tuyau 78, jusque dans le dispositif de projection 15. La température du liquide dans le compartiment 32 est maintenue par un élément chauffant, qui est, d'une part, alimenté en vapeur provenant de la source 47, par l'intermédiaire du tuyau 80 et de la vanne 81 et, d'autre part, en liquide chauffé pro- venant du tuyau 68 et arrivant par le tuyau 82 sous la commande de la vanne 83. Les vannes 81 et 83 sont elles-mêmes commandées par un détecteur 84 qui est modulé par la température régnant dans l'entrée, munie d'un filtre, de la pompe de transfert 77. De même, le liquide projeté dans le dispositif de projection 23 est collecté dans le compartiment 33 et il est transféré, par l'intermédiaire d'une entrée munie d'un filtre, jusqu'à une pompe 85, et par l'intermédiaire d'un tuyau de décharge 86, jusqu'au dispositif de projection 14. Le liquide collecté dans le compartiment 24 est transféré, par l'intermédiaire d'une entrée pourvue d'un filtre, jusqu'à la pompe 87, et il est déchargé par l'intermédiaire d'un tuyau 88 dans le dispo- sitif de projection 23. Le liquide se trouvant dans le compar- timent 33 est chauffé par l'élément chauffant 89 relié par l'intermédiaire d'un tuyau 90 et d'une vanne 91 à la source de vapeur 47, le chauffage étant également assuré par du liquide chauffé arrivant par le tuyau 68 et passant par le tuyau 92 et la vanne 93. Les vannes 91 et 93 sont commandées par un détecteur de température 91j placé dans le liquide de projection et modulé par la température régnant à l'entrée, équipé d'un filtre, de la pompe 85. On voit que chacun des compartiments 31, 32 et 33 est pourvu d'un tuyau de vidange de liquide 95. Tous ces tuyaux de vidange peuvent être reliés à un égout, ou bien le liquide ainsi déchargé peut être col- lecté et refroidi dans une tour, ou bien par un système de réfrigération (non-visible), et il peut être réutilisé comme une partie du liquide de traitement arrivant par le tuyau 34. Il est à noter qu'il existe une source de liquide chaud 69 qui est placée à la partie haute de la zone de pasteurisation (Fig. 1), de sorte qu'il est possible, par rayonnement produit par la zone de pasteurisation, d'apporter de la chaleur sup- plémentaire au liquide entraîné par la pompe 97, et par l'in- termédiaire du tuyau 98, du compartiment 27 jusqu'à un tuyau 99 relié à la source 69. On peut apporter d'autres modifications à cet agencement. Par exemple, la vue de la Fig. 3 montre que la source de liquide chauffé 69A est placée directement dans un compartiment élargi 100, qui est constitué des compartiments précédemment désignés par 27 et 28 sur la Fig. 1. Le liquide chauffé est transféré par l'intermédiaire d'un tuyau 101 à la pompe 70 et il est déchargé par le tuyau 68, comme décrit ci-dessus. Une autre variante a été mise en évidence sur la vue de la Fig. 4 o, au lieu que le compartiment soit placé au-dessus de la zone de pasteurisation, comme sur la Fig. 1, une cuve de retenue 102 placée à distance peut être alimentée par une pompe 103 à partir du compartiment 27. Le liquide sortant de la cuve 102 est transféré par l'inter- médiaire de la pompe 70 dans le liquide 68, comme décrit auparavant. En considérant à nouveau la Fig. 1, on va maintenant supposer que l'installation 10 a reçu des récipients C conte- nant le produit à pasteuriser par l'intermédiaire du convoyeur 12, lesdits récipients étant évacués par l'intermédiaire du convoyeur 13. Les différentes zones de projection de liquide, matérialisées par les dispositifs de projection 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 et 23, sont également remplies de récipients de produit à pasteuriser. On va également supposer que les récipients C arrivent à une température d'environ 10C. Ils sont entraînés par le convoyeur 11 dans les différentes zones de préchauffage correspondant aux dispositifs de projection 14, 15, 16, 17, o la température est portée progressivement à la température de pasteurisation, régnant dans la zone du dis- positif de projection 18 et qui est d'environ 60'C. Les récipients C passent ensuite dans des zones progressivement refroidies correspondant aux dispositifs de projection-19, 20, 21, 22, jusqu'à ce que, dans la zone correspondant au dernier dispositif de projection 23, la température soit abaissée jusqu'à environ 21 à 270C. Peu après que l'installation 10 a été mise en service, elle atteint un équilibre thermique et la chaleur qui a été extraite des récipients C dans les zones de refroidissement est disponi- ble pour augmenter la température d'autres récipients depuis le bas niveau d'entrée jusqu'à un niveau plus compatible avec la température de la zone de pasteurisation. La description faite ci-dessus est considérée comme se rapportant à des opérations généralement normales et bien connues. Dans de nombreux cas, il arrive que le produit à pasteu- riser fasse défaut, par exemple, lors de l'absence d'un lot de récipients à l'entrée, ce qui crée ce qu'on appelle une "in- terruption" ou un "intervalle" dans les zones de préchauffage. L'"interruption" impose la fourniture additionnelle d'eau de traitement aux zones de pré-refroidissement en vue de maintenir l'équilibre thermique entre les extrémités d'entrée et de sortie de la machine de pasteurisation. L'eau de traitement ajoutée est utilisée et elle constitue un excès de liquide qui doit être déchargé à une température supérieure, par exemple d'environ 490C. L'excès d'eau peut être jetée à l'égout, mais il a une influence perturbatrice sur les conditions écologiques, ou bien on peut le faire arriver par pompage dans une tour de refroidissement ou un dispositif de réfrigération, ce qui se traduit par une dépense d'énergie supplémentaire. En outre, quand l'interruption" atteint les zones de pré-refroidissement, il est nécessaire d'injecter de la vapeur pour remplacer le produit chaud manquant en vue de maintenir un équilibre thermique. La génération de vapeur consomme de l'énergie et cela augmente le coût de l'opération de pasteurisation. La présente invention a en conséquence pour but de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus par stockage de l'excès d'eau à haute température et par réutilisation de cet excès d'eau à la place de vapeur lorsqu'il se produit une "interruption". Ce réemploi permet de mieux utiliser la chaleur et de diminuer la température de l'eau jusqu'à un niveau sCr avant sa décharge. En conséquence, les conditions écologiques ne sont pas pertur- bées et on économise la dépense d'une réfrigération ou de l'utilisation d'une tour de refroidissement. Conformément aux conditions d'"interruption" indiquées sur la Fig. 1, aucun récipient C ne passe dans les zones correspon- dant aux dispositifs de projection 15 et 16. Cela perturbe l'équilibre thermique dans les zones associées aux dispositifs de pré-refroidissement 21 et 22, du fait que ces zones coopèrent entre elles par intervention des pompes 64 et 65 prévues entre les dispositifs de projection 16 et 21, et par intervention des pompes 76 et 77 prévues entre les dispositifs de projection et 22. Les détecteurs de température 40 et 41 détectent une augmentation de la température du fait qu'il n'existe pas de récipient à préchauffer et qu'il ne se produit ainsi pas d'absorption de chaleur. En conséquence, les détecteurs 40 et 41 interviennent de manière à réduire la chaleur captée à partir du liquide fourni par les pompés 77 et 65 en faisant arriver de l'eau de traitement par l'ouverture des vannes 36A et 37A. Cette action se traduit par une diminution du liquide froid dans les zones de pré-refroidissement. L'eau de traitement ajoutée, qui a été introduite dans les compartiments 25 et 26 sort par le compartiment 27, o il existe une température plus élevée de l'ordre de 490C. Cette eau en excès est transférée par l'intermédiaire de la pompe 97 dans la source de stockage 69 o sa température est maintenue par de la chaleur rayonnante provenant de la zone de pasteurisation. On se rend compte aisément que l'installation de la Fig. 2 est essentiellement identique à celle décrite en référence à la Fig. 1 et qu'on a adopté les mêmes références numériques pour désigner des parties identiques telles que des tuyaux, des pompes et d'autres composants. Lorsque l'interruption" atteint les dispositifs de pré-refroidissement par projection 21, 22 (Fig. 2), le liquide n'est pas intercepté par des récipients chauds et il tombe ainsi directement dans les compartiments 31 et 32, sans qu'il se produise de modification de la tempé- rature qui est plus basse que la valeur imposée dans les zones de préchauffage correspondant aux dispositifs de projection '5 et 16. La zone correspondant au dispositif de projection 23 est également affectée, de sorte que les détecteurs 73, 84 et 94 ouvrent respectivement les vannes 72, 83 et 93 et assurent la décharge du liquide chaud stocké dans la source 69 pour alimen- ter les zones de préchauffage correspondant aux dispositifs de projection 14, 15 et 16 et pour assurer un préchauffage correct il des récipients. Cette action permet de maintenir un équilibre thermique entre les zones de préchauffage d'entrée et les zones de pré-refroidissement de sortie de l'installation. Si la chaleur contenue dans le liquide débité par la pompe 70 dans les zones 21, 22 et 23 est suffisante pour satisfaire aux impératifs concernant les zones de préchauffage 14, 15 et 16, les détecteurs thermiques n'actionnent pas les vannes 71, 81, 91, normalement fermées, qui sont prévues dans le tuyau d'alimentation en vapeur 47. En conséquence, il ne se produit pas d'utilisation de vapeur. Quand le liquide débité par la pompe 70 pénètre dans les compartiments 31, 32 et 33, il augmente le niveau de la masse liquide se trouvant dans cette zone, de sorte que le liquide peut s'écouler dans les collecteurs de vidange 95A et être évacué par l'intermédiaire de tuyaux 95. Les tuyaux 95 peuvent être re- liés à un égout adjacent en vue de décharger le liquide sortant à la partie supérieure des compartiments 31, 32 et 33, et qui correspond au liquide plus froid provenant des dispositifs de projection 21, 22 et 23 qui sont alimentés par du liquide ayant servi dans les compartiments 24, 25 et 26, ayant cédé de la chaleur aux récipients en vue de leur préchauffage. L'installation décrite ci-dessus fonctionne de manière à établir un équilibre thermique substantiel entre les zones de préchauffage de récipients situés avant la zone de pasteurisa- tion et les zones de pré-refroidissement de récipients suivant cette zone de pasteurisation, notamment lorsqu'il se produit une "interruption" dans l'alimentation des récipients et lorsque cette interruption progresse dans l'installation 10. Les Fig. 1 et 2 montrent qu'il existe une interconnexion bien définie par tuyauterie entre la zone de préchauffage respectivement cor- respondant au dispositif de projection 14 et la zone de pré- refroidissement correspondant au dispositif de projection 23. On obtient les mêmes relations pour les zones de préchauffage correspondant aux dispositifs de projection 15, 16 et 17 et les zones de pré-refroidissement correspondant aux dispositifs de projection 22, 21 et 20. Conformément à ces relations, lors- que (Fig. 1) une interruption existe dans les zones de préchauf- fage, aucun récipient complémentaire ne peut absorber la chaleur extraite des récipients se trouvant dans les zones de pré-re- froidissement correspondantes, de sorte qu'il se produit un pré-refroidissement inefficace dans les zones de pré-refroidis- sement. Par introduction d'eau de traitement provenant de la source 34, on fournit aux compartiments de préchauffage 24, 25 et 26 un liquide de refroidissement qui est transféré par l'intermédiaire des pompes 87, 76 et 64 dans les dispositifs de pré-refroidissement par projection 23, 22 et 21 en vue d'absorber la chaleur contenue dans la masse de récipients entrainés dans lesdites zones. Lorsque l'interruption créée dans le courant de récipients atteint les zones de pré-refroidissement (Fig. 2), on doit éta- blir l'inter-changement thermique inverse. Ce résultat est obtenu en transférant le liquide chauffé qui a été stocké dans la source 69 (ou 100 ou 102) dans les compartiments des zones de pré-re- froidissement de façon qu'il puisse être pompé dans les dispo- sitifs de préchauffage associés pour augmenter la température des récipients se déplaçant dans lesdites zones en vue de leur préchauffage. La description donnée ci-dessus a été faite en référence à un mode préféré de réalisation d'une installation de pasteuri- sation, dans des conditions permettant d'obtenir un fonctionne- ment plus économique. Une des caractéristique de l'invention consiste en ce qu'on réduit les besoins en vapeur, en dehors de la quantité habituelle de vapeur qui est nécessaire pour porter la température de traitement à des niveaux corrects de pasteurisation. L'installation opérant, conformément à la pré- sente invention, permet également d'éviter une décharge d'eau chaude dans un égout local à dés températures qui mettraient en danger l'écologie de l'environnement. En outre, l'installa- tion est utilisée d'une manière qui est absolument nouvelle- en vue d'établir un équilibre de charge thermique entre les zones de préchauffage et les zones de pré-refroidissement qui sont placées sur des côtés opposés de la zone de pasteurisation classique. Cette nouvelle caractéristique est établie par uti- lisation d'eau ambiante locale dans des conditions contrôlées lorsqu'il se produit un intervalle ou "interruption" dans le courant de récipients et, également, en collectant et en stockant du liquide chaud pour qu'il puisse être utilisé aux moments o l'interruption atteint les zones de pré-refroidissement. Le stockage et le réemploi du liquide chaud remplacent dans une large mesure l'utilisation de vapeur pour constituer la source de chaleur, ce qui est extrêmement avantageux dans certaines installations o il est nécessaire d'utiliser du combustible coûteux pour produire de la vapeur. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est sus- ceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de conservation d'énergie dans une machine de pasteurisation, comportant un convoyeur servant à transporter une colonne de récipients d'une entrée à une sortie au travers d'une zone de pasteurisation, procédé consistant à établir une première série de zones de projection de liquide pour décharger un liquide chauffé sur une pluralité de récipients; à établir une seconde série de zones de projection de liquide pour décharger un liquide de refroidissement sur lesdits récipients, et à éta- blir une zone de projection de liquide entre lesdites première et seconde séries de zones de projection pour décharger un li- quide sur lesdits récipients à une température de pasteurisation, procédé caractérisé en ce qu'on relie une source de liquide ambiant (34) à la première zone de projection (14, 15, 16, 17), - en ce qu'on établit une source de liquide chauffé (69) par l'intermédiaire d'une liaison fluidique avec l'une des zones de projection (14, 15, 16, 17) de la première série, en ce qu'on relie la source de liquide chauffé (69) avec les secondes zones de projection (20, 21, 22, 23), en ce qu'on commande suivant une séquence prédéterminée, l'utilisation du liquide ambiant (34) en vue d'absorber l'existence d'une interruption dans le courant de récipient (C) passant dans la première série de zones de projection (14, 15, 16, 17) et en ce qu'on commande l'utilisation de la source de liquide chauffé (69) pour absorber la présence de l'interruption parvenant dans la seconde série de zones de projection (20, 21, 22, 23) jusqu'à la sortie. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la séquence prédéterminée de commande est conçue de manière que la présence d'une interruption provoque l'interruption du liquide ambiant (34) dans les premières zones de projection (14,15, 16, 17) et dans les secondes zones de projection (20, 21, 22, 23), puis l'introduction du liquide chauffé provenant de la source correspondante (69) dâns les secondes zones de projection (20, 21, 22, 23) et dans les premières zones de projection (14, 15, 16, 17). 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la séquence prédéterminée de commande est conçue de manière que le liquide ambiant (34) soit utilisé pour simuler la pré- sence d'une charge de récipients relativement froids dans les secondes zones de projection (20, 21, 22, 23) et provoquer ainsi un prérefroidissement du liquide chauffé se trouvant dans celles-ci et de manière que la source de liquide chauffé (69) soit utilisée pour simuler la présence d'une charge de récipients relativement chauds dans lesdites secondes zones de projection (20, 21, 22, 23) et pour effectuer ainsi un pré- chauffage du liquide de refroidissement se trouvant dans les- dites zones pour établir ainsi un équilibre thermique entre les zones de projection de la première série (14, 15, 16, 17) et de la seconde série (20, 21, 22, 23).- 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de préchauffage (14, 15, 16, 17) sont placées, dans l'ordre de leur série, en communication fluidique avec les zones de pré-refroidissement (20, 21, 22, 23), dans l'ordre inverse de leur série, en ce qu'on commande l'utilisation du c liquide provenant de la source de liquide ambiant (34) et du liquide chauffé provenant de la source de liquide chauffé (69) pendant le passage d'une "interruption" dans la machine de pasteurisation (10) en assurant d'abord l'introduction de liquide ambiant dans les zones de préchauffage (14, 15, 16, 17) de manière qu'il passe dans la série de zones de pré-refroidis- sement (20, 21, 22, 23) en vue de la projection dudit liquide sur les récipients se trouvant dans lesdites zones, puis en introduisant du liquide chauffé qui a été stocké dans la série de zones de prérefroidissement (20, 21, 22, 23) de manière qu'il s'écoule dans la série de zones de préchauffage (14, 15, 16, 17) pour être projeté sur les récipients se trouvant dans ces zones.. 5.- Installation de conservation d'énergie dans une machine de pasteurisation, comprenant plusieurs zones de chauffage de récipients, plusieurs zones de refroidissement de récipients, une zone de pasteurisation située entre lesdites zones de chauffage et de refroidissement, installation caractérisée en ce qu'elle comprend des liaisons de transfert de liquide faisant coopérer lesdites zones de chauffage (14, 15, 16, 17) et lesdites zones de refroidissement (20, 21, 22, 23) en vue de liinter- changement du liquide par captage de chaleur à partir des réci- pients chauffés (C) se trouvant dans lesdites zones de refroi- dissement (20, 21, 22, 23) et par évacuation de la chaleur dans lesdites zones de chauffage (14, 15, 16, 17), une source de liquide de traitement ambiant (34), qui est reliée a:uxdites zones de chauffage (14, 15, 16, 17) , une source de stockage de liquide chauffé (69) qui est reliée auxdites zones de refroidissement (20, 21, 22, 23), une source de vapeur (47) reliée à ladite zone de pasteurisation (18) entre lesdites zones de chauffage et de refroidissement, une zone de chauffage (17) étant adjacente à la zone de pasteurisation (18), une canalisation de liquide (98, 99) branchée entre la zone de chauffage précitée (17) et ladite source de stockage (69) pour décharger du liquide-chauffé dans ladite source de stockage, et des moyens de commande (53, 54, 50A, 59, 60...) prévus dans lesdites zones de chauffage et de refroidissement et agissant en réponse-à des variations de la température du liquide trans- féré (L) pour introduire sélectivement du liquide de traitement dans lesdites zones de chauffage à partir de ladite source ambiante et pour décharger du liquide chauffé dans lesdites zones de refroidissement à partir de ladite source de stockage de manière que les zones de refroidissement et les zones de chauffage soient pratiquement en équilibre thermique.