Brevet FR2470171A1 — publié le 19810529

La présente invention se rapporte à l'industrie textile, plus précisément aux métiers pour le filage à bout libre, et a notamment pour objet un condenseur de rubans fibreux destiné à être employé dans ces métiers. L'invention peut trouver un emploi particulièrement efficace dans les métiers pneumomécaniques de filage "open end" (à bout libre), dans lesquels l'organe de travail principal est une turbine ou chambre de filage alimentée en fibres individualisées. On sait que l'un des facteurs influençant la qualité du filé, notamment sa régularité, est l'amenée régulière des fibres dans la turbine après leur individualisation. Une alimentation régulière en fibres peut être obtenues par exemple, par une répartition uniforme des fibres suivant toute la section transversale du ruban lors de son amenée dans le dispositif d'individualisation ( dispositif de peignage ou d'étirage). En qualité de dispositif pour la répartition uniforme des fibres dans le ruban on emploie des condenseurs à fente de différentes constructions. On connatt des condenseurs qui sont installés en amont du dispositif d'étirage ( voirpar exemple, le brevet des E.U.A. No 3 947 923, classe 19-288, publié le 6 Avril 1976). Ce condenseur a la forme d'un triangle à l'intérieur duquel sont prévus des éléments formant une fente verticale permettant le déplacement du ruban (de la mèche) vers le bas lors du passage des parties renflées de la mèche. Le déplacement de la mèche est limité par une cloison. A l'intérieur du condenseur, le ruban peut occuper une position quelconque. Toutefois, avec un tel déplacement du ruban, c'est-à-dire son déplacement sous l'action de son propre poids, le ruban tend à s'amasser en touffe en se concentrant au milieu du condenseur, ce qui cause son arrivée irrégulière dans le dispositif d'étirage et affecte par conséquent la qualité de l'étirage. Il est possible d'assurer une répartition régulière des fibres dans le ruban en employant le condenseur qui constitue l'état de la technique antérieure à la présente invention (voir par exemple la demande de brevet de la R.F.A. NO 2 359 176 du 30.05.74). Ce condenseur a un corps à l'intérieur duquel est ménagé un canal allant en se rétrécissant dans le sens de mouvement du ruban. Du côté de la sortie du ruban, le canal se termine par un orifice de forme rectangulaire, tandis qu'à l'intérieur du canal il y a des saillies opposées disposées sous un angle par rapport à l'axe longitudinal du canal. Grâce à la présence de ces saillies opposées il est possible d'obtenir une distribution uniforme des fibres dans le ruban, car ces saillies venant en contact avec le ruban expulsent les excès ou touffes de fibres du milieu vers les bords du ruban. Toutefois, si la structure du ruban est telle que la plus grande partie des fibres se trouve à ses bords, et la plus petite partie, au milieu, ces saillies ne sont pas capables d'assurer la répartition régulière des fibres dans toute la section du ruban. L'invention vise par conséquent un condenseur de ruban dans lequel les saillies prévues dans le canal seraient exécutées et disposées de façon à assurer la répartition régulière des fibres dans toute la section du ruban et d'a- méliorer ainsi la qualité du filé produit. Ce problème est résolu -grâce à un condenseur du type dont le corps possède un canal allant en se rétrécissant dans le sens de mouvement du ruban, se terminant par un orifice de forme rectangulaire, et à l'intérieur duquel sont disposées des nervures ou saillies analogues mutuel- lement opposées, disposées sous un angle par rapport à son axe longitudinal, caractérisé, suivant l'invention, en ce que les nervures sont disposées suivant toute la longueur du canal, respectivement de part et d'autre de son axe longitudinal, et de manière que les directions respectives suivant lesquelles elles sont disposées s'entrecroisent. La disposition des nervures suivant toutela longueur du canal et l'entrecroisement de leurs directions respectives assurent une densité régulière des fibres dans toute la section du ruban, car l'une des nervures déplace les excès de fibres vers un bord du ruban, tandis que l'autre nervure, dont la direction s'entrecroise avec celle de la première, pousse les excès de fibres vers l'autre bord du ruban. Pour faciliter la fabrication du condenseur, il est avantageux que chaque nervure ou saillie se présente sous forme d'un gradin. Pour maintenir l'intégrité de la structure du ruban dans sa partie médiane, et pour éviter toute perturbation du flux de fibres formé à la sortie du ruban du canal du condenseur, il est efficace que les nervures prévues à l'intérieur du canal soient disposées de façon que la distance entre elles, du côté de la sortie du ruban du canal, soit égale à la dimension maximale de la section droite du canal à son orifice de sortie. Pour accroître l'action à laquelle sont soumises les parties renflées du ruban dans les zones d'entrée et de travail, il est efficace, en particulier, de disposer lesdites nervures de façon que la valeur de la distance entre elles, du côté de l'entrée du ruban dans le canal, soit comprise entre 0,4 et 1,0 fois la dimension maximale de la section droite du canal à son orifice d'entrée. Ladite distance est choisie égale à 0,4 dans le cas o le ruban se trou- vant dans le condenseur est un ruban usuel, c'est-à-dire un ruban à section de forme lenticulaire, de sorte que la masse principale des fibres se trouve dans la partie médiane du ruban et, en conséquence, l'action la plus forte des nervures répartissant les touffes de fibres vers les bords du ruban est exercée au milieu du ruban. On choisit ladite distance égale à 1,0 dans iB cas o le ruban passant par le condenseur présente des ren- flements le long de ses bords, c'est-à-dire lorsque l'effet le plus intense de répartition des touffes des bords du ruban vers sa partie médiane de moins grande densité est exercée par les nervures le long des bords du ruban. Un tel condenseur peut trouver un emploi particuliè- rement efficace dans les mécanismes d'étirage comportant un dispositif d'alimentation dont la ligne de serrage du ruban est disposée sous un angle par rapport à la surface plane du ruban. Dans ce cas, la distance mesurée du côté de l'orifice d'entrée du canal entre les surfaces portant les nervures est supérieure à la dimension maximale de l'orifice de sortie du canal. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci appara tront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de. différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - la figure 1 montre un condenseur selon l'invention, vu du côté de l'orifice d'entrée de son canal; - la figure 2 est une vue en coupe suivant II-II de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe suivant III-III de la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 3; - la figure 5 illuste un autre mode de réalisation du condenseur selon l'invention; - la figure 6 est une vue en coupe suivant VI-VI de la figure 5; - la figure 7 est une vue en coupe suivant VII-VII de la figure 5; - la figure 8 est une vue en coupe transversale d'un condenseur conforme à l'invention, illustrant l'action exer- cée par les nervures ou saillies sur le ruban de fibres; - la figure 9 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'un condenseur conforme à l'invention, utilisé en association avec un mécanisme d'étirage. Le condenseur en accord avec l'invention comporte un corps 1 (figure 1) à l'intérieur duquel est ménagé un canal 2 (figure 2) allant en se rétrécissant dans le sens de mou- vement du ruban et se terminant par un orifice 3 (figure 1) de profil rectangulaire. Le canal 2 est formé par des parois 4 et des parois 5, les parois 5 étant de plus grande largeur que les parois 4. A l'intérieur du canal 2 il y a des nervures ou saillies analogues 6 mutuellement opposées, disposées sur les parois larges 5. Ces saillies sont inclinées sous un angle " 0 1, 3 et 4. Une telle exécution des nervures assure la dis- persion des touffes de fibres dans le ruban, ce qui assure l'égalisation du ruban dans toute sa section. Les nervures 6 (figure 2) prévues à l'intérieur du canal 2 sont disposées de telle façon que la valeur de la distance 2"la" qui les sépare ("a" étant la distance entre l'axe longitudinal 7 du canal et chacune des nervures)à l'entrée du ruban dans le canal 2 soit comprise entre 0,4 et 1, 0 fois la dimension maximale de la section droite du canal à son orifice d'entrée 8. La distance 2"a" est choisie égale à 0,4 fois ladite dimension maximale dans le cas o le ruban passant par le condenseur est un ruban de configuration habituelle, c'est-à-dire à section lenticulaire, tandis que la distance 2" est choisie égale à 1,0 fois ladite dimension maximale lorsque le ruban arrivant dans le condenseur présente des renflements le long de ses bords. Aux figures 5 et 7 est montré un mode de réalisation du condenseur dans lequel chaque nervure ou saillie analogue a la forme d'un gradin 9. Ces gradins sont eux aussi inclinés sous un angle " t (figure 6) par rapport à l'axe longitudinal 7 du caml 2 et sont dispo- sés à l'intérieur du canal de telle façon que la distance "b" qui, du côté de la sortie du ruban du canal 2, les sépare l'un de l'autre soit égale à la dimension maximale de la section droite du canal à son orifice de sortie 3. Le condenseur, objet de l'invention, fonctionne de la manière suivante. Le ruban fibreux 10 (figure 8) introduit dans le condenseur du côté de l'orifice d'entrée 8 du canal 2 et passant par ce canal, qui va en se rétrécissant, y subit une condensation avant de ressortir par l'orifice en forme de fente rectangulaire 3. Lors de leur passage le long du canal, les parties renflées "c" du ruban 10 sont "saisies" par les nervures-6 ou 9 et sont déplacées par ces dernières en sens contraires comme indiqué sur la figure 8 par les flèches "A". De cette façon est obtenue une distribution régulière des fibres dans toute la section transversale du ruban sor- tant du condenseur, ce qui favorise un haut degré d'indi- vidualisation des fibres et permet, par conséquent, d'obtenir une meilleure qualité des fils produits. Comme on le sait, un ruban de fibres passant dam des pots et sur des bobines acquiert une forme plate sous l'action de la pression. D'autre part, on connatt des dispositifs d'individua- lisation et d'étirage dans lesquels la ligne 11 de serrage du ruban dans les paires de rouleaux d'alimentation, comme représenté par exemple à la figure 9, est disposée sous un angle par rapport au côté plan du ruban 10. Dans ce cas, le ruban s'engage dans la zone de serrage par son côté étroit et se répartit le long de la ligne de serrage en touffe de forme indéterminée. Pour améliorer l'individualisation des fibres et, en conséquence, obtenir un filé de meilleure qualité, il est efficace que le côté plan du ruban soit disposé le long de la ligne de serrage. Cela est obtenu par l'emploi du condenseur faisant l'objet de la présente invention. Le ruban 10, comme montré à la figure 9, s'engage dans l'entrée du condenseur de telle façon que ses bords se trouvent entre les parois portant les redans, gradins, saillies analogues ou nervures 6,9, ces parois se trouvant à une distance "d" l'une de l'autre. Lors du mouvement du ruban, les gradins agissent plus fortement sur ses bords et font pivoter le ruban de telle façon que sa partie plane se trouve disposée le long de la dimension maximale "b" de l'orifice de sortie, c'est-à- dire le long de la ligne de serrage des fibres par la - paire de rouleaux d'alimentation. Pour éviter l'endommagement du ruban le long de ses bords par suite du rétrécissement rapide du canal, il est efficace que la distance "d" entre les parois portant les nervures soit supérieure à la dimension maximale "b" de la section transversale de l'orifice de sortie du condenseur. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I 0 N S _______________________ ___ - Condenseur de ruban fibreux pour dispositifs de filage à bout libre, du type dont le corps est pourvu d'un canal allant en se rétrécissant dans le sens de mouvement du ruban et se terminant par un orifice de profil rectangulaire, ledit canal comportant sur ses parois inté- rieures des nervures ou saillies analogues mutuellement opposées, disposées sous un angle par rapport à son axe longitudinal, caractérisé en ce que les nervures sont disposées suivant toute la longueur du canal, respectivement de part et d'autre de son axe longitudinal et de manière que les directions respectives suivant lesquelles elles sont disposées s'entrecroisent. - Condenseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque saillie ou nervure précitée est en forme de gradin. - Condenseur selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que lesdites saillies ou nervures du canal sont disposées de telle façon que la distance entre elles, du côté de la sortie du ruban du canal, soit égale à la dimension maximale de la section droite dudit canal à son orifice de sortie. - Condenseur selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que lesdites saillies ou nervures du canal sont disposées de telle façon que la distance entre elles, du côté de l'entrée du ruban dans le canal-,soit égale à 0,4 à 1,0 fois la dimension maximale de la section droite dudit canal à son orifice d'entrée. - Condenseur selon l'une des revendications 1 et 2, utilisé en association avec un mécanisme d'étirage dans le dispositif d'alimentation duquel la ligne de serrage du ruban est disposée sous un angle par rapport à la surface plane du ruban, caractérisé en ce que la distance, mesurée à l'orifice d'entrée du canal, entre les surfaces pourvues desdites saillies ou nervures est supérieure à la dimension maximale de l'orifice de sortie dudit canal.