Brevet FR2468678A1 — publié le 19810508

La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d'articles textiles fibreux tels que des bandes, des nattes et des plaques en tissu fibreux présentant de préférence une grande résistance à la pression et à la déformation, à partir de fibres minéraies, de fibres de verre ainsi qu'à partir d'autres matières fibreuses organiques et inorganiques. I1 est connu que des articles textiles fibreux dont les fibres sont orientées perpendiculairement par rapport à l'étendue de la voile de carde, présentent une résistance élevée à la pression et à la déformation. Dans les procédés connus pour la fabrication d'articles textiles fibreux dont les fibres se trouvent en position dressée, la voile de carde tout d'abord réalisée et dont les fibres sont orientées dans le plan de l'étendue de la voile de carde, est soumise à un traitement subséquent et onéreux afin de modifier la structure fibreuse. On connais, par exemple, un procédé suivant lequel les fibres, apyres leur fabrication sur un métier à filer, sont humectées avec un liant et introduites, à l'aide d'un courant d'air dans une chambre où, grâce à un dispositif d'aspiration, elles se déposent avec leur plus grande surface d'attaque sur un moyen de transport qui constitue le support pour la voile de carde en formation. De ce fait les fibres de la voile de carde sont d'abord orientées parallèlement au plan de l'étendue de la voile de carde Lorsque la voile de carde a quitté la chambre de formations elle est durcie et on vue de la modifica- tion de la structure fibreuse elle est coupée en bandes paralleles qui sont tournées de 900 et collées sur une matière de support, par exemple une feuille on papier ou en aluminium (Information 105 - Anwendungstechnische Mitteilung-en der Deutschen Rockwool G.m.b.H., Gladbeck RFA)o Ce procédé connu présente leinconvénient que la modification de la structure fibreuse nécessite une et sa mise en oeuvre, ce qui augmente les frais de fonctionnement et d'entretien se répercutant sur le prix de revient des articles textiles ainsi fabriqués. Par suite de ce procédé de dépôt des fibres la voile de carde présente un volume insuffisant et il est nécessaire rapporter une quantité de matière importante afin de remédier à ce défaut. On connaît également un autre procédé selon lequel la voile de carde réalisée de façon identique au procédé précédent, est sectionnée apres avoir quitté la chambre de formation, et est comprimée en repliant les bords, le liant étant durci ensuite (Ser. prom. polymernych ... mater, Moscou 13 (19763 9, pages 31 et 32). L'inconvénient de ce procédé réside dans la consommation élevée en énergie et dans la dépense importante à envisager pour l'équipement et la mise en oeuvre. Ce procédé ne permet pas, en outre, d'obtenir une résistance suffisamment élevée à la pression et à la déformation parce que la structure fibreuse horizontale est conservée. La présente invention a pour objet de créer un procédé qui permet de réduire la dépense en équipements techniques, en main-d'oeuvre ainsi que la consommation de matière et les frais de fonctionnement et d'entretien lors de la fabrication d'articles textiles fibreux présentant une résistance élevée à la pression et à la déformation. Les défauts inhérents aux solutions connues proviennent du fait que les fibres, après leur production, sont aspirées à l'intérieur de la chambre dans la voile de carde en cours de formation, par leur plus grande surface d'attaque ce qui a pour effet de créer une voile de carde dont les fibres s'étendent parallèlement au support de la voile de carde. C'est pourquoi la présente invention a pour objet de créer un procédé qui permet de renoncer à la modification ultérieure de la structure fibreuse lors de la fabrication d'articles textiles fibreux. Ces problèmes sont résolus conformément à l'invention par un procédé pour la fabrication d'articles textiles fibreux dans lequel les fibres produites dans la chambre de filage sont amenées par un courant d'air dans une chambre à l'intérieur de laquelle elles se déposent sur un dispositif de transport pour former une voile de carde, ce procédé étant caractérisé en ce que les fibres sont introduites, à l'état sec et exemptes de liant, dans un champ électrostatique d'au moins 50 KV/m, en ce qu'au moins un tiers des fibres est orienté par ce champ pour former un angle compris entre 20 et 600 avec le plan de la voile de carde et en ce que les fibres sont introduites dans cette position dans la voile de carde qui est ensuite traitée au moyen d'un liant après avoir quitté la chambre de formation.Dans le champ électrostatique les fibres sont orientées par rapport au plan de llétendue de la voile de carde de façon quelles forment un angle compris entre 0 et 1800 par rapport aux côtés longitudinaux et transversaux de la voile de carde. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la- description détaillée de l'exemple de réalisation qui suit. Les fibres produites par un métier a' filer sont amenées à l'état sec et exemptes de liant dans une chambre de dépôt par un courant dtair. Dans cette chambre est créé un champ électrostatique d'une intensité d'au moins 50 KV/m au moyen d'une paire d'électrodes. Les fibres introduites par le courant d'air dans le champ électrostatique sont tournées à l'intérieur de celui-ci dans le sens du champ de façon qu'elles occupent une position dressée et sensiblement perpendiculaire par rapport au plan de la voile de carde.Par suite de la coopération du champ électrostatique, du courant d'air et du dispositif d'aspiration situé en dessous de la voile de carde, les fibres sont orientées et introduites dans la voile de carde de façon à former un angle compris entre 0 et 1800 par rapport aux côtés longitudinaux et transversaux de la voile de carde et qu'au moins un tiers des fibres forme un angle par rapport au plan-de la voile de carde, qui peut atteindre 600. On obtient ainsi une voile de carde volumineuse et fortement feutrée dont les fibres se trouvent en position dressée mais sans être alignées, cette voile de carde étant traitée ensuite par un liant en dehors de la chambre. Ce procédé est utilisé pour fabriquer des articles textiles fibreux présentant une résistance élevée à la pression et à la déformation, à partir de fibres minérales, de fibres de verre, ainsi qu'à partir vautres fibres organiques et inorganiques mais sans être limité à ce type de fibres. Le procédé suivant l'invention permet de réaliser des articles textiles fibreux résistant à la pression et à la déformation sans qu'il soit nécessaire de modifier ultérieurement la structure fibreuse du fait que les fibres de la voile de carde- se trouvent déjà en position dressée. Il est ainsi possible d'économiser des équipements supplémentaires et la main-d'oeuvre qui sont nécessaires lorsqu'vil s'agit de modifier la structure des voiles de carde réalisées selon les procédés antérieurs connus. Le plus grand volume de la voile de carde produite par le procédé suivant l'invention, permet, en outre, de réaliser une économie en matière fibreuse. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'articles textiles fibreux dans lequel les fibres produites dans la chambre de filage sont amenées par un courant d'air dans une chambre à l'intérieur de laquelle elles se déposent sur un dispositif de transport pour former une voile de carde, caractérisé en ce que les fibres sont introduites, à l'état sec et exemptes de liant, dans un champ électrostatique d'au moins 50 KV/m, en ce quau moins un tiers des fibres est orienté par ce champ pour former un angle compris entre 20 et 60 avec le plan de la voile de carde et en ce que les fibres sont introduites dans cette position dans la voile de carde qui est ensuite traitée au moyen dtun liant après avoir quitté la chambre de formation. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que dans le champ électrostatique les fibres sont orientées par rapport au plan de l'étendue de la voile de carde de façon qu'elles forment un angle compris entre 0 et 1800 par rapport aux cotés longitudinaux et transversaux de la voile de carde.