Brevet FR2462375A1 — publié le 19810213

La présente invention a pour objet un procédé d'enrou- lement, sur un arbre récepteur, d'un matériau en feuille débité à partir d'une alimentation. Il peut s'agir, par exemple, d'une bande de matériau, tel qu'une feuille d'aluminium, de papier, de carton, etc., issue du découpage longitudinal d'une bande de plus grande largeur. Dans les procédés actuellement connus, la bande est reçue sur un arbre entraîneur. Un tel entraînement par le centre de la bobine qui se forme a tendance à resserrer les spires successives de matériau, d'o il résulte l'obtention d'une bobine irrégulière. Par ailleurs, il est nécessaire d'opérer un réajuste- ment continu de la vitesse de rotation de l'arbre récepteur au fur et à mesure que croît le diamètre de la bobine en formation. La présente invention a pour but de remédier à ces in- convénients, but qui est atteint en ce sens qu'elle propose un procédé d'enroulement qui consiste à recevoir la feuille de matériau sur un arbre fou et à entraîner cet arbre ré- cepteur au moyen d'un cylindre d'appui moteur tournant à la même vitesse linéaire que le débiteur. L'absence d'entraînement par le centre de la bobine en formation élimine les irrégularités de serrage des spires. Par ailleurs, il n'y a plus d'augmentation de couple à compenser puisque le diamètre du cylindre moteur ne varie pas. L'identité de vitesse linéaire entre le cylindre d'ap- pui et le débiteur est obtenue par entraînement du cylindre d'appui au moyen d'une friction attaquée en survitesse par un moteur. Pour que le cylindre d'appui tourne à la même vitesse que le débiteur, la friction - dosable - doit être vaincue et c'est ainsi qu'une tension continue de la bande de maté- riau est assurée. Ce procédé offre une grande souplesse quant au choix de la tension. La feuille de matériau à enrouler est acheminée de telle manière qu'elle attaque sensiblement tangentiellement la périphérie de l'arbre récepteur. On comprend que l'arbre récepteur et le cylindre d'ap- pui sont susceptibles de s'écarter l'un de l'autre au fur et à mesure que croît le diamètre de la bobine. Dans une première forme d'exécution, le cylindre d'apPui est monté sur un axe fixe tandis que l'arbre récepteur est monté sur un axe solidaire de moyens quipivotent au fur et à mesure qu'augmente l'épaisseur du matériau en feuille reçu par ledit arbre. Inversement, l'arbre récepteur peut être monté sur un axe fixe auquel cas le cylindre d'appui sera monté sur les moyens pivotants. Avantageusement, on exerce une pression régulée sur les moyens pivotants, de manière à assurer une pression constan- te entre le cylindre d'appui et la bobine en formation. Des modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention sont décrits ciaprès en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une coupe schématique d'une machine appliquant un premier mode de mise en oeuvre du procédé, - la figure 2 est une vue en plan de la machine de la figure 1, et - la figure 3 est une coupe schématique d'une machine appliquant un second mode de mise en oeuvre du procédé. Si l'on se réfère aux figures 1 et 2, on voit une bobi- ne d'alimentation 1 d'un matériau en feuille 2 qui en est dévidé par un débiteur 3 entraîné par un moteur 4. Du débi- teur 3, la bande de matériau est renvoyée vers un disposi- tif de coupe circulaire 5 dont le couteau 6 est visible à la figure 2. La bande 2 y est coupée longitudinalement donnant ainsi naissance à deux bandes 2a et 2b qui sont séparées et ache- minées respectivement vers les unités d'enroulement 7a et 7b. Ces unités étant identiques, on n'en décrira qu'une. L'unité d'enroulement 7a comprend, d'une part, un arbre fou récepteur 8 monté à l'extrgmité de bras 9 susceptibles de pivoter autour d'un axe 10 et, d'autre part, un cylindre d'appui 11 entraîné par le moteur 4 par l'intermédiaire d'une friction 12 (figure 2). Le moteur 4 attaque l'extérieur de la friction 12 en survitesse. En vainquant cette friction, qui est dosable, on fait tourner le cylindre d'appui Il à la même vitesse linéai- re que le débiteur 3, assurant ainsi une tension continue de la bande 2a. Comme on le voit, cette bande 2a attaque tangentielle- ment la périphérie-de l'arbre récepteur 8. On comprend que le cylindre d'appui 11 entraîne l'arbre récepteur 8 qui s'applique contre lui et que, par suite, la bande 2a s'enroule autour de cet arbre récepteur. Au fur et à mesure que le nombre de spires augmente, l'arbre récepteur s'éloigne du cylindre d'appui, ce que rend possible le pivo- tement des bras 9. La trajectoire de l'arbre récepteur 8 et le diamètre final de la bobine formée sont indiqués en poin- tillés. Un vérin 13 agissant sur les bras pivotants 9 assure le maintien d'une pression constante de la bobine en formation sur le cylindre d'appui 11. Si l'on se réfère à la figure 3, on voit un autre type de machine qui ne diffère du précédent que par la forme de réalisation des unités d'enroulement. Dans ce cas, en effet, c'est le cylindre d'appui 11' qui est monté sur des bras pivotants 9', l'arbre récepteur 8' étant, lui, monté sur un axe fixe. Le diamètre final de la bobine formée et la position correspondante des bras pivotants (9') et du cylindre d'appui (11') sont indiqués en pointillés. Il est bien entendu que la solution décrite à titre d'exem- ple pour assurer l'écartement de l'arbre récepteur et du cylin- dre d'appui, à savoir un montage sur des bras pivotants, n'est pas impérative. On pourrait, en effet, avoir recours à tout au- tre moyen équivalent sur le plan technique. Bien que l'on ait décrit ci-dessus deux formes d'exécu- tion de machines à découper, il est clair, par ailleurs, que l'application du procédé selon l'invention n'est pas limitée à 4o de telles machines. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'enroulement, sur un arbre récepteur, d'un matériau en feuille débité à partir d'une alimentation, caractérisé en ce qu'il consiste à recevoir la feuille de matériau sur un arbre fou et à entraîner cet arbre récepteur au moyen d'un cylindre d'appui moteur tournant à la même vitesse linéaire que le débiteur. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'identité de vitesse linéaire entre le cylindre d'appui et le débiteur est obtenuepar entraînement du cylindre d'ap- pui au moyen d'une friction attaquée en survitesse par un moteur. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il consiste à acheminer la feuille de matériau à enrou- ler de telle manière qu'elle attaque sensiblement tangentiel- lement la périphérie de larbre récepteur. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'arbre récepteur et le cylindre d'appui sont susceptibles de s'écarter l'un de l'autre. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le cylindre d'appui est monté sur un axe fixe tandis que l'arbre récepteur est monté sur un axe solidaire de moyens qui pivotent au fur et à mesure qu'augmente l'épaisseur du maté- riau en feuille reçu par ledit arbre. 6 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'arbre récepteur est monté sur un axe fixe tandis que le cylindre d'appui est monté sur un axe solidaire de moyens qui pivotent au fur et à mesure qu'augmente l'épaisseur du maté- riau en feuille reçue par ledit arbre. 7 - Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il consiste, en outre, à exercer une pression régulée sur les moyens pivotants.