Brevet FR2462508A1 — publié le 19810213

L'invention concerne un procédé de structuration de dessins de surface, où l'on irradie le dessin de surface avec des rayons riches en énergie, où l'on greffe des substances monomères sur le dessin de surface et où l'on met éventuellement en contact le dessin de surface avec un agent rétrécissant. On sait estamper des tissus à mailles constitués de fibres synthétiques (Wirkerei- und Strickerei Technik, 1965, 4, p. 198-200). L'effet est produit par un traitement combinant la pression et la chaleur. On sait en outre obtenir un modèle de tissu par un rétrécissement localisé (internat.- Textil-Bulletin FEberei/AusrUstung, 1970, 3, p. 248). On utilise pour ce faire la tendance au rétrécissement d'un matériau traité de différentes façons à la chaleur par traitement dans une combinaison calandre/laveuse mécanique à grande largeur. Ce procédé a un inconvénient : on n'obtient pas simultanément une amélioration de l'aptitude à la teinture, de l'asorption d'humidité et du comportement anti-statique lorsque l'on obtient un motif structurel ornemental. On sait également structurer des dessins de surface en greffant des substances monomères à des endroits localisés et délimités du dessin de surface, ces substances produisant, éventuellement après un traitement ultérieur, un rétrécissement différentiel des parties greffées et non greffées du dessin de surface et donc un motif (brevet d'Allemagne de l'Est nO 81 839, 86 086, 86 161, 95 827 et 111 226). Ces procédés ont un inconvénient : l'effet anti-statique ne peut s'obtenir que par un procédé en deux étapes. Le but de l'invention est d'obtenir des dessins de surface structurés dans un procédé en une étape, ces dessins présentant simultanément une meilleure aptitude à la teinture et une meilleure sorption d'humidité ainsi qu'un comportement antistatique amélioré. A la base de l'invention se trouve la nécessité d'effectuer étape de travail du greffage localement renforcé par une nouvelle étape du procédé. Selon l'invention ce problème est résolu par un traitement thermique différentiel d'un dessin de surface avant de le soumettre à des rayons riches en énergie. Il est avantageux d'effectuer le traitement thermique par fixation à la chaleur du dessin de surface. La diffusion des agents liquides dans les tissus solides est déterminée entre autres par l'état de la structure du tissu solide. Cet état peut être modifié dans un but précis et ceci de façon homogène ou partielle. Si la modification est effectuée de façon partielle, la diffusion des agents liquides dans le tissu solide s'effectue de façon coordonnée à sa structure du moment. Si pour les agents liquides on emploie par exemple des substances chimiquement polymérisables sous l'action des rayons, il peut se produire une polymérisation quantitativement différentielle selon les endroits. Selon la substance polymérisable utilisée, on parvient déjà pendant le processus de polymérisation à une différence de tension entre les zones plus ou moins greffées. le tissu solide forme une structure macroscopiquement visible. Cet effet est également réglable par limpor- tance de la différence entre les zones plus ou moins greffées. Si les différences de tension sont cependant trop faibles pour obtenir une structure macroscopiquement visible, on peut renforcer l'effet par une réaction chimique ultérieure se déroulant pendant des processus de transformation ultérieurs sur les monomères greffés. I1 est surprenant que l'on puisse modifier la structure par un traitement thermique différentiel à la surface avant de la soumettre à des rayons riches en énergie, de manière à produire un effet de motif par le traitement suivant. L'invention est ci-dessous illustrée plus précisément au moyen de deux exemples pratiques Exemple 1 On soumet un tissu à mailles de basse lisse 2 en polyamide de 90 g/m2 de masse superficielle à un traitement par calandre à gravure calibrée par repoussage. L'expression "traitement par calandre à gravure calibrée par repoussage" signifie que l'on presse un modèle convexe d'un cylindre à estamper contre le cylindre placé en vis-à-vis, pratiquement indéformable. On estampe le tissu à mailles de basse lisse en polyamide non fixé à une température de 1850C et une vitesse allant jusqu'à 15 mètres/min. La pression des cylindres est réglée à 150 p/cm. On met alors le matériau ainsi prétraité en contact avec de 1 'acide acrylique et on le soumet à l'action de rayons riches en énergie. L'acide acrylique a dans cette opération une concentration de 15% et une température de 300C (durée de l'imprégnation: 5 min). On irradie avec un accélérateur d'électrons, avec une énergie de 1 MeV et une dose de 4 Mrad. Puis on lave et on sèche.Les produits ainsi obtenus présentent un modèle tridimensionnel visible. Ces produits peuvent être encore renforcés dans leurs motifs en transformant l'acide acrylique greffé en ses sels. A la place du tissu à mailles, on peut aussi modifier un câble textile. Outre le procédé simultané décrit, on peut également employer un procédé de pré-irradiation. Exemple 2 On fait subir un pré-traitement thermique comme dans l'exemple 1 à un tissu toilé de 125 g/m2 de masse superficielle constitué de sulfure de polyamide. On met ensuite en contact le matériau ainsi pré-traité avec de l'acide acrylique et on le soumet à l'action de rayons riches en énergie. L'acide acrylique a dans cette opération une concentration de 10% et une température de 6OC (durée de l'imprégnation : 3 min). On irradie avec un accélérateur d'électrons, avec une énergie de 600 KeV et une dose de 2 Mrad. Puis on lave et on sèche. Les produits ainsi obtenus présentent un motif tridimensionnel visible. REVENDICATIONS 1. Procédé de structuration de dessins de surface, où l'on irradie le dessin de surface avec des rayons riches en énergie, où l'on greffe des substances monomères et où on met éventuellement en contact le dessin de surface avec un agent rétrécissant, caractérisé en ce qu'on fait subir un traitement thermique différentiel à la surface du dessin avant l'irradiation par des rayons riches en énergie. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue comme traitement thermique une fixation à la chaleur.