Brevet FR2472817A1 — publié le 19810703

La présente invention concerne une installation com- plète pour le traitement de déchets radio-actifs selon un pro- cédé comportant les étapes de condensation de déchets radio- actifs évacués en grande quantité d'une installation nucléaire sous la forme de suspension, de séchage du condensat, puis de fusion et de solidification de la matière sèche et, plus par- ticulièrement, une telle installation pour le traitement de déchets radio-actifs poussé jusqu'à l'étape d'amenée des dé- chets séchés à la trémie d'une unité de fusion. On a déjà proposé un certain nombre de procédé pour le traitement de déchets radio-actifs sous forme de suspen- sion contenant des composants radio-actifs, provenant par exemple/qveau de refroidissement primaire d'un réacterr nu- clgaire, notamment dans la demande de brevet publiéeavant exar nO JP 17572/78, selon laquelle il est jugé avantageux, pour sedébarrasser à bon compte de déchets radio-actifs, de stocker ceux-ci après collecte en procédant à leur sédimentation, leur séchage, leur fusion et la solidification du composant radio-actif. Toutefois, dans l'état actuel de la technique, on n'a pas mis au point d'appareil qui permette la mise en oeuvre efficace des procédés précités. Dans ces conditions, la présente invention a pour but de proposer une installation complète qui permette de ?5 traiter efficacement, en un seul endroit, une suspension à composants radio-actifs en mettant par condensation et des- siccation ultérieure les déchets radio-actifs sous une forme permettant leur chargement dans la trémie d'une unité de fusion. La présente invention fournit une installation de traitement de déchets radio-actifs, qui comprend: une cuve de stockage destinée à contenir une suspension des déchets radio-actifs; une cuve de condensation pour la condensa- tion de la suspension de déchets radio-actifs reçue de la cuv de stockage; un séchoir pour le séchage des déchets radio- actifs; une trémie pour la réception des déchets radio-actif séchés; et un mécanisme rotatif de transfert desservant à l'entrée et à la sortie la cuve de condensation, le séchoir et la trémie, ce mécanisme rotatif comportant un certain nombre de récipients destinés à contenir les déchets radio-actifs, des bras rotatifs supportant ces récipients, un mécanisme d'entraîne- nement en rotation des bras rotatifs, et un mécanisme de levage pour le déplacement vertical ascendant et descendant des bras rotati 6 comprendra mieux l'invention, ses buts précités ainsi que d'autres et ses caractéristiques et avantages d'après la description que l'on va maintenant donner à titre d'exemple d'un mode de réalisation préféré de l'invention en se réfé- rant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une représentation schématique d'une installation pour le traitement de déchets radio-actifs selon la présente invention; la figure 2 est une vue schématique en coupe verticale d'un collecteur rotatif; la figure 3 est une vue en coupe transversale à l'arbre du collecteur rotatif; la figure 4 est une vue en plan du collecteur rotatif, la figure 5 est une vue schématique d'un mécanisme de transfert rotatif. la figure 6 est une vue en plan du mécanisme de trans- fert rotatif; la figure 7 est une vue schématique en coupe d'une structure porte-récipients; la figure 8 est une vue en plan de la structure de support de récipients; la figure 9 est une vue illustrant le retournement d'un récipient; et la figure 10 représente un récipient en position re- tournée. En considérant les dessins annexés et, d'abord, la figure 1, on voit en 1 une cuve prévue dans la moitié basse d'un bâti fixe 2 pour contenir une suspension de déchets radio-actifs et, en 3, une enceinte supportée sur le haut du bâti 2 pour condenser la suspension et qui, dans l'exemple particulier illustré, est une cuve de sédimentation. Au bâti 2 est juxtaposé un bâti latéral 5, moins haut, supportant un mécanisme rotatif qui entraîne un certain nombre de récipients ou vases 6 en rotation suivant un trajet préfixé. En 7 est in- diqué un séchoir, par exemple à micro-ondes, destiné à sécher le condensat contenu dans le vase 6 et, en 108, une trémie qui reçoit la matière séchée et l'envoie à une unité de fu- sion 110 constituant l'étage suivant, si besoin est au moyen d'un dispositif d'alimentation 109. Dans la partie haute de la cuve de stockage de sus- pension 1, il est prévu un agitateur 112 muni de pales agita- trices supérieures 114a et inférieures 114b, montées sur un arbre d'entraînement 113. La suspension présente dans la cuve 1 est aspirée par une pompe d'alimentation 116 à travers un tuyau d'aspiration 115 et envoyée à la cuve de sédimentation 3 à travers un tuyau 118 muni d'une électrovanne 117. La cuve dç sédimentation 3 est équipée d'un inter- commande rupteur 120/par le niveau qui émet un signal quand la suspen- sion amenée par la pompe alimentaire 116 atteint un niveau préfixé, ce signal assure la mise à l'arrêt de la pompe 116 et la fermeture de l'électrovanne 117, pour interrompre l'en- voi de suspension à la cuve 3. La cuve de sédimentation 3 reçoit à travers un ajutage 121 un liquide floculant à haut poids moléculaire qui est mélangé avec la suspension par un agitateur 122 monté sur le haut de la cuve 3. La suspension contient, des oxydes de fer, tels qu'hématite et magnétite, et des produits de corrosion radio-active de cobalt, manganèse et analogues. Les composants radio-actifs en suspension sont floculés sous l'effet du liquide floculant à haut poids molé- le culaire et tombent graduellement sur/fond tronconique concave 3a, de la cuve 3 puis finalement dans un collecteur rotatif 123 adjacent à la petite base du fond tronconique 3a. En 125 est indiquée une trémie qui contient un ad- ditif de fusion qui doit servir à l'étape suivante de fusion et de solidification et qui est envoyé dans la cuve de sédi- mentation 3 en quantité dosée par un distributeur-doseur 126. L'additif de fusion est dispersé dans la suspension par l'agi- tateur 122 et recueilli dans le collecteur pivotant 123 en mé- lange avec les substances radio-actives. Le collecteur pivotant précité 123 est constitué par un arbre cylindrique 9 qui présente, dans l'axe du trou 3b perçé à la base de la cuve de sédimentation 3, une cavité 9b destinée à recevoir le condensat. Celui-ci tombe ensuite dans un récipient 6 lorsque la cavité 9b pivote de 180 autour de l'axe de l'arbre 9. Sur la figure 2, qui représente un exemple concret de collecteur pivotant 123, ce collecteur comporte une enveloppe ou corpslen acier inoxydable, comportant un tronçon annulaire 8a emboîté sur le pourtour de la cuve de sédimentation 3 et auquel fait suite un tronçon de collecte tronconique concave 8b qui constitue lui-même le fond de cette cuve 3. Au niveau de la petite base du tronçon de collecte 8b, un trou 8c communique avec une ouverture tronconique 8d ména- gée dans le fond de l'enveloppe 8, à travers un alésage verti- cal 8e centré sur l'axe de la cuve de sédimentation 3. Un arbre pivotant 9 tourillonne dans un alésage hori- zontal tronconique 8f ménagé dans l'enveloppe 8 et qui coupe l'alésage vertical 8e. L'arbre 9 présente sur son tronçon moyen un bossage tronconique. 9a qui est logé dans l'alésage horizontal 8f de manière étanche au liquide pour éviter les fuites de suspen- sion.Ce bossage tronconique 9a présente en son milieu une cavité 9b en forme de coupe,située sensiblement'à l'aplomb du trou 8c et destinée à recueillir les flocons qui franchissent par gravité ce trou 8c. Une extrémité 9c de l'arbre pivotant 9 se prolonge axialement par une bague évasée 9d et est réunie par clavetage avec un manchon rotatif 14 qui tourillonne dans des roulements 13 contenus dans le carter 12 d'un mécanisme d'entraînement en rotation 11, fixé sur un bâti porteur 10. Sur le manchon rotatif 14 est fixé un pignon 15, entraîné en rotation par une vis sans fin 16, accouplée à un moteur 10, ce qui entraîne en rotation l'arbre de collecteur 9. A l'autre extrémité,l'arbre de collecteur 9 traverse une coupelle à ressort cylindrique 19 qui coulisse angulaire- ment et axialement dans un cylindre 18 fixé sur une paroi la- térale de l'enveloppe 8. L'extrémité extérieure filetée 9e de l'arbre 9 est engagée dans un collier taraudé 20 porté par la paroi d'extrémité l9a de la coupelle à ressort 19. Un puis- sant ressort de compression à boudin 23 est interposé entre la paroi latérale de l'enveloppe 8 et un siège de ressort 22 qui prend appui sur la paroi d'extrémité l9a par l'intermédiaire d'un roulement 21 coaxial monté fou sur l'arbre 9. Le ressort 23 sollicite ainsi constamment l'arbre 9 dans le sens de la flè- che X pour maintenir le bossage tronconique 9a de l'arbre 9 intimement emboîté dans l'alésage 8f. Dans l'exemple considéré, il est souhaitable d'établir une pression d'emboîtement de 1 kg/cm ou plus afin de rendre l'étanchéité rigoureuse. La cavité 9b du bossage tronconique 9a de l'arbre pivotant 9 a une forme allongée, comme représenté sur la fi- gure 4, son grand axe s'étendant suivant l'axe de l'arbre 9, ceci pour établir une large tolérance sur le centrage de la cavité par rapport au trou 8c prévu au fond de l'enveloppe 8. Lors de l'assemblage initial, il est préférable que le centre Q de la cavité 9b soit légèrement décalé vers la grande base de l'alésage tronconique 8fpour tenir compte du frottement qu'engendre la rotation de l'arbre 9. Sur les figures 2 à 4, la référence numérique 24 désigne un passage qui débouche vers la partie inférieure de la partie tronconique 8b de l'enveloppe 8 et est relié à un tuyau 25, tel que représenté sur la figure 3, d'évacuation du liquide qui surnage dans la cuve 3. En 26 est indiquée, sur les figures 2 et 4, une poignée de manoeuvre manuelle de l'arbre 9. En fonctionnement, la cuve de sédimentation 3 reçoit une suspension à traiter, par exemple, contenant en suspension de la matière radio-active (et dite ci-après sus- pension radio-active) recueillie par filtration de l'eau de refroidissement primaire d'un réacteur ou analogue. Les com- posants majeurs de la suspension radio-active sont des oxydes de fer en suspension à une concentration de 500 à 50 000 parties par millio n. Pendant l'envoi de la suspension radio-active à la cuve de sédimentation 3, l'arbre de collecteur 9 demeure dans la position de collecte représentée sur les figures 2 et 3. Après arrivée d'une quantité préfixée de suspension dans la cuve 3, on met l'agitateur en marche pour mélanger cette sus- pension.A cette fin, l'agitateur tourne de préférence à une vitesse de 100 à 200 tr/min.Ensuite, on ajoute à la suspension de l'agent floculant à haut poids moléculaire, à une concen- tration d'environ 2 à 10 parties par million, pour floculer les substances suspendues. Aprés avoir poursuivi l'agitation à cette vitesse pendant un temps convenable, on réduit la vitesse d'agitation pour permettre aux petits flocons de se réunir en flocons plus gros afin de faciliter leur sédimentation. Après écou-_ lement d'un temps prédéterminé, on arrête l'agitateur et on laisse la suspension reposer un moment en vue de la sédimenta- tion. Les flocons descendent en bas de la cuve, guidés par la paroi inférieure tronconique 8b, et se déposent finalement dans la cavité 9b du bossage tronconique 9a de l'arbre de collec- teur 9. Au bout d'un temps de sédimentation convenable, le liquide qui surnage est extrait et.recueilli par ouverture d'une vanne 60 (fig. 1) posée sur le tuyau de déversement 25. Ensuite, on met en marche le moteur du mécanisme d'entraîne- ment en rotation 11 pour faire pivoter l'arbre de collecteur 9 de 1800 sous l'effet de la vis sans fin 16 et de l'engre- nage 15, ce qui retourne sens dessus dessous la cavité 9b pour faire tomber le sédiment dans un récipient du méca- nisme de transfert rotatif 4, situé au-dessous de l'arbre de collecteur 9. Comme représenté sur la figure 5, le mécanisme de transfert rotatif 4 comporte essentiellement un arbre cen- tral 29, soutenu sur le bâti latéral 5 par une crapaudine 28 (fig. 1) pour tourillonner autour d'un axe vertical, un vérin hydraulique 30 fixé coaxialement sur le tronçon su- périeur'. de l'arbre central 29, et une tête rotative 31 fixée sur l'extrémité supérieure du piston 30a du vérin 30. La tête rotative 31 porte quatre bras rotatifs 32, dont l'ex- trémité proche de l'axe est montée dans des paliers pour tourillonner autour de son axe horizontal et qui supportent chacun, à l'autre extrémité avec possibilité de retournement, 7 2472817 un récipient ou vase 6 de réception de sédiment condensé. Un pignon mené 33, fixé en position intermédiaire sur l'arbre central 29, engrène avec un pignon menant 36, entraîné par un moteur 34 par l'intermédiaire d'un réducteur 35, de sorte que l'arbre 29 tourne quand le moteur 34 fonc- tionne. Le vérin hydraulique 30 agit, sous l'effet d'une com- mande hydraulique 37, pour soulever ou abaisser la tête rotative 31 par l'intermédiaire du piston 30aquand cela est nécessaire. A la place d'un mécanisme tel que vérin hydraulique , on peut monter des moyens de levage tels que vérins moteurs, l'un au-dessous du séchoir 7 et l'autre au-dessous du collec- teur pivotant 123, un vase 6 étant alors élevé, puis abaissé par ces moyens de levage lorsque la rotation l'amène dans la position de réception du sédiment collecté, puis dans la posi- tion o le sédiment collecté qu'il contient subit le traite- ment de séchage dans le séchoir 7. Comme on le voit sur la figure 7, chaque vase 6 est circulaire et de forme évasée, son diamètre intérieur augmen- tant de sa base vers son sommet ouvert, de façon que son con- tenu se déverse aisément quand le vase est retourné sens des- sus dessous. Immédiatement au-dessous d'une rainure annulaire 6d, le vase 6 présente un rebord inférieur/qui s'encastre dans un logement 38a d'une plaque d'appui 38 mon- tée sur le bras rotatif 32. Cette plaque d'appui 38 pré- sente sur son pourtour un rebord 38b sur leqẻl des leviers de blocage 40 sont articuléschacun sur un axe 39 de manière à pouvoir pivoter dans un plan horizontal. Comme illustré par la figure 8, un cliquet 40a prévu à l'extrémité avant de chaque levier de blocage 40 pénètre dans la rainure an- nulaire 6d ménagée extérieurement autour du vase 6,si bien que le vase 6 et la plaque d'appui 38 sont solidarisés l'un de l'autre. Des axes 39 sont prévus en 3 points sur le pour- tour extérieur du vase 6. Sur les figures 7 et 8, on voit en 41 un ressort tendu entre un goujon d'ancrage 42 fixé à l'extrémité arrière du levier 40, et un goujon d'ancrage 43, fixé sur le pourtour de la plaque d'appui 38, si bien que ce ressort sollicite le levier 40 dans le sens de blo- cage. Au centre de la plaque d'appui 38 du vase 6 est fixé le sommet d'une barre de retournement 45 qui traverse verti- calement un alésage 32a ménagé dans le tronçon d'extrémité avant du bras rotatif 32 et qui présente à son extrémité inférieure un tronçon fileté 45a, enfilé dans une masselotte 46 et qui reçoit un écrou d'arrêt 47. Le vase porté par le bras 32 est maintenu en équilibre par la masselotte 46 et, quand le vase se trouve retourné sens dessus dessous, le déversement de son contenu est activé par le choc résultant de la cliute de la masselotte 46. Sur les figures 1, 5 et 6, on voit en 48 un rail de guidage circulaire qui guide par dessous les mouvements an- gulaires des bras rotatifs 32 et qui peut monter et descen.- dre, étant normalement sollicité vers le haut par la tige 49 de vérins 50. -Comme représenté sur la figure 1, la cuve de sédi- mentation 3 et le séchoir 7 sont situés au-dessus du trajet de rotation des vases 6 portés par les bras rotatifs 32. Ils sont décalés l'un par rapport à l'autre de 900 autour de l'axe de rotation, comme on le voit. en particulier sur la figure 6. Le débouché inférieur de la cavité de l'arbre de collecteur pivotant 9, prévu à la base de la cuve de sédi- mentation 3, est placé de manière à être centré sur l'axe d'un vase 6 amené par rotation en position réceptrice, si bien que le sédiment déversé est à coup sûr recueilli dans le vase 6. D'autre part, la trémie 108 est située au-dessous du trajet de rotation des vases 6, avee un décalage de 90 par rapport au séchoir 7)et de telle façon que la matière séchée contenue dans le vase 6 tombe dans la trémie 108 quand ce vase est retourné sens dessus dessous d'une manière qu'on va maintenant exposer Comme illustré par la figure 6, il est prévu,pour retourner les vases 6, un mécanisme de retournement de vasessitué audessus de la trémie 108 qui comporte un goujon éjecteur 52, porté, par un bras 53, retournant sens dessus dessous les vases 6 qui arrivent successivement} du fait de la rotation, près de la trémie 8. Le vase ainsi renversé 6 est remis debout par un goujon éjec- teur de redressement 54, semblable au goujon éjecteur de ren- versement 52 et porté par un bras 55 à un endroit situé, dans le sens de rotation, en aval de la trémie 108. En se reportant à la figure 9, on voit que le goujon de retournement 52 est rencontré par la surface extérieure du vase 6 quand celui-ci est amené par le bras rotatif 52 au-des- sus de la trémie 108 puis, la rotation se poursuivant, le vase 6 est retourné en même temps que le bras rotatif 32, au- tour de l'axe de ce dernier, suivant la flèche R portée sur la figure 10. Lors du retournement du vase 6, la masselotte 46 peut tomber librement du fait que la barre 45 présente du jeu par rapport au bras rotatif 32, puis heurter ce bras, ce qui im- prime au vase/uA choc stimulant le déversement de son contenu. Le vase 6 retourné rencontre ensuite le goujon de re- dressement 54 qui est, comme représenté sur la figure 10, si- tué plus bas que le goujon de retournement 52 et décalé an- gulairement par rapport à celui-ci. Le goujon de redressement 54 fait pivoter le vase 6 vide et le bras 32 dans le sens horaire pour redresser le vase. Quand l'installation de traitement décrite ci-dessus fonctionne, la suspension présente dans la cuve 1 et remuée par l'agitateur 112>arrive dans la cuve de sédimenta- tion 3, par les conduits 115 et 118, sous l'effet de la pompe d'alimentation 116. Dès que la suspension atteint dans cette cuve 3 un niveau préfixé, l'interrupteur 120 commandé par le niveau agit pour arrêter la pompe 116 afin d'interrompre l'ar- rivée de suspension. Une quantité prédéterminée d'un liquide floculant à haut poids moléculaire est ajoutée, à travers l'ajutage 121,à la suspension présente dans la cuve de sédi- mentation 3 et mélangée avec elle sous l'action de l'agita- teur 122. Simultanément, un additif de fusion contenu dans la trémie 125 arrive à la dose voulue sous l'effet du distribu- teur-doseur 126, et est aussi mélangé avec la suspension pré- sente dans la cuve 3. Au cours de cette opération d'agitation et de bras- sage, les substances radio-actives contenues dans la suspen- sion sont floculées par le liquide floculant à haut poids mo- léculaire et, lors de la mise à l'arrêt de l'agitateur 122, elles peuvent tomber par gravité sur le tronçon inférieur 3a de la cuve, puis se déposer finalement dans la cavité 9b du collecteur pivotant 123. Pendant cette opération de flocula- tion et de décantation l'additif de fusion est aussi recueilli en même temps que le condensat, à l'état mélangé avec les substancesradio-actives. Lorsque la sédimentation est suffisamment poussée, le li- quide qui surnage est extrait de la cuve 3 par ouverture de l'électrovanne 60 interposée sur le tuyau de déversement 25, qui communique avec le tronçon inférieur 3a de la cuve 3 et ce liquide est envoyé subir une opération de traitement d'eaux useesAprès extraction du liquide qui surnage, l'arbre pivo- tant 9 du collecteur 123 tourne de 1800 pour laisser le con- densat tomber de la cavité 9b dans un vase 6, précédemment amené en position haute, voisine du trou de sortie 8e du col- lecteur pivotant 123, sous l'action du vérin de levage 30. Pendant le processus de floculation-et de collecte décrit ci-dessus le condensat recueilli lors du précédent processus de floculation et de collecte est séché dans le séchoir 7 jusqu'à ce que la masse de condensat en cours de collecte soit déversée dans un vase 6 vide. Ensuitele vérin 30 fait descendre les bras rotatifs 32 et le moteur 34 est mis en action pour faire pivoter ces bras rotatifs de 900 afin d'amener le condensat qui vient d'être recueilli au-dessous du séchoir '7. La vaveur d'eau engen- drée par le chauffage va traverser un dispositif de traitement de gaz tel qu'un condenseur. Par suite de la rotation des bras 32, le vase 6 qui con- tient le condensat séché est renversé au-dessus de la trémie 108 par le goujon 52 du mécanisme de retournement de vase pe- hon la figure 6,afin de déverser le condensat séché dans la trémie 108 de la manière précédemment exposée à propos de la figure 9. La matière séchée qui s'est déposée sur la face intérieure du vase 6 est détachée sous l'effet du choc résultant de la chute de la masselotte 46 et tombe ainsi plus efficacement que par chute naturelle ou spontanée. ú472817 Après une rotation de 900, la tête rotative 31 se soulève sous l'effet du vérin de levage 30 pour placer un vase 6 vide immédiatement au-dessous du collecteur pivotant 123 de la cuve de sédimentation 3 et amener simultanément un vase 6 rempli de condensat au-dessous du séchoir 7 en vue du chauf- fage et du séchage du condensat. Au cours de la révolution décrite ci-dessus de la tête rotative 31, un vase 6 qui se trouvait au-dessus de la trémie 108 à l'état retourné est remis debout et arrêté en position d'attente. Le condensat séché déversé dans la trémie 108 est un mélange des substances radio-actives et de l'additif de fusion. Il est envoyé dans le four de fusion 110 par le dis- positif d'alimentation 9. Le mélange fondu dans le four 110 et solidifié et introduit dans un récipient de stockage qui est ensuite capsulé, scellé et débarrassé des contaminants en vue d'un stockage prolongé. Au lieu que le condensat recueilli dans les vases soit chauffé et séché par un seul séchoir, comme selon le mode de réalisation décrit, on peut lui faire subir un préchauf- fage puis un chauffage final sous l'effet de séchoirs occupant deux emplacements distincts sur le trajet de rotation. En outre, bien que l'additif de fusioe soit mélangé à la suspension dans la cuve de sédimentation, il peut être introduit et mélangé avec le condensat dans la trémie 108 avant le.chargemert dans le four de fusion 110. Ainsi qu'il ressort clairement de la description qui précède, la présente invention prévoit un mécanisme rotatif qui comporte sur son trajet de rotation un certain nombre d'étages requis pour le traitement d'une suspension de sub- stances radio-actives, à savoir un étage de condensation de la suspensionsun étage de chauffage et de séchage du conden- sat et un étage de transfert dans un four dé fusion, précédant les étages finals de fusion et de solidification, ce qui per- met de traiter en continu des déchets radio-actifs en un seul endroit. Selon l'invention, les déchets subissent en con- tinu et successivement les diverses opérations de traitement sous l'action d'un seul mécanisme rotatif, ce qui permet d'améliorer la capacité de traitement et de réduire l'espace au sol nécessaire au traitement. En outre, le mécanisme rotatif à vases susceptibles de levage simplifie l'opération de trai- tement et permet la télécommande ou l'automatisation complète du processus.de traitement. REVENDICATIONS 1. Installation de traitement de déchets radio- actifs, caractériséeen ce qu'elle comprend: _ une cuve de stockage (1), contenant uresuspension de déchets radio-actifs -une cuve de condensation (3) pour la condensation de la suspension de déchets radio-actifs reçuede ladite cuve de stockage; - un séchoir (7) pour le séchage des déchets radio- actifs condensés; a une trémie (108) pour la réception des déchets radio- actifs séchés; et - un mécanisme rotatif (4) de transfer't de déchets radio-actifs desservant la sortie de la cuve de condensation, le séchoir et la trémie, ce mécanisme comportant un certain nombre de récipients ( 6) destinés à contenir les déchets radio-actifs, des bras rotatifs (32) supportant ces récipients, un mécanisme (34,35,36) d'entraînement en rotation desdits bras rotatifs et des mécanismes de levage (30) pour le dépla- cement vertical ascendant et descendant desdits récipients. 2. Installation selon la revendication 1, caracté- riséeen ce que la cuve de condensation (3) et le séchoir (7) occupent des emplacements successifs situés au-dessus du tra- jet de rotation des récipients (6) et en ce que la trémie (108) est située au-dessous dudit trajet de rotation en un emplacement présentant par rapport audit séchoir un décalage préfixé autour de l'axe de rotation dudit mécanisme rotatif. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (52,55) pour le retournement et le redressement des récipients (6)>ces moyens respectivement étant/prevus en amont et en aval de ladite trémie sur le tra- jet de rotation desdits récipients. 4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite cuve de condensation est munie d'un collecteur rotatif (123) comportant un corps (8) qui présente un alésage vertical (8e) définissant sur ses côtés supérieur et inférieur des trous d'entrée (8c) et de sortie (8d) situés dans l'axe d'un trou (3b) ménagé à la base de ladite cuve de condensation, ainsi qu'un alésage tronconi- que (8f) perpendiculaire et sécant par rapport audit alésage vertical, un arbre pivotant (9) qui présente un bossage tron- conique (9a) inséré dans ledit alésage tronconique, ainsi qu'une cavité (9b) ménagée dans ledit bossage tronconique, dans l'axe dudit trou de sortie, pour recueillir les sédi- ments radio-actifs, un ressort (23) sollicitant une première extrémité dudit arbre pivotant vers la partie à plus faible lO section dudit bossage tronconique, et un mécanisme d'entraî- nement angulaire (11) accouplé audit arbre pivotant (9) pour faire décrire à ce dernier un mouvement angulaire préfixé, le sédiment radio- actif recueilli dans ladite cavité (9b> tombant à travers ledit trou de sortie lorsque ledit arbre pi- votant décrit ce mouvement angulaire. 5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que lesdits mécanismes de levage sont conçus de manière à faire monter et descendre l'ensemble des bras rotatifs (32). 6. Installation selon liune des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que lesdits mécanismes de levage sont montés l'un au-dessous dudit séchoir et l'autre au-dessous de la cuve de condensation, de telle sorte que l'un desdits récipients (6) subit des mouvements ascendant, puis descendant lorsqu'il arrive au-desous dudit séchoir ou de ladite cuve de condensation ou s'en écarte.