Brevet FR2464820A1 — publié le 19810320

L'invention concerne un procédé pour fabriquer un séparateur d'accumulateur électrique de forme tubulaire et flexible, destiné à etre utilisé dans des accumulateurs alcalins. Dans un procéde de fabrication connu de tels séparateurs, le matériau absorbant d'où sont faits les separateurs est enroule en cylindre puis les bords superposes sont colles ensemble, par exemple par un adhesif à base de cellulose carboxylique. La plaque de fond circulaire destinée à fermer le séparateur d'un coté est découpée dans du papier épais, placee dans ltextremite du cylindre et collée a celui-ci. Le collage des pièces dans ce procédé connu demande beaucoup de travail et est coûteux ; il pose en plus de grandes difficultés techniques pour obtenir un assemblage suffisamment solide.L'adhésif risque en outre d'étire attaque par les electrolytes, ce qui non seulement affecte la solidité de l'assemblage mais peut en plus polluer l'electrolyte et provoquer un court-circuit. L'invention vise à creer un procede pour fabriquer un separateur d'accumulateur de forme tubulaire et flexible, dont une extremite est fermée qui garantit que les inconvénients mentionnes ci-dessus soient évités. Selon l'invention, un tel séparateur est caractérisé en ce que son corps tubulaire flexible est forme d'un voile ou d'un autre matériau plat compose principalement de fibres thermoplastiques etirees, que les bords qui se recouvrent mutuellement sont soudés ensemble, qu'un disque adapte au diamètre intérieur du corps tubulaire est place dans une extrémité du corps, à une faible distance du corps, et que l'extrémité débordante du corps est chauffiez de manière qu'elle se ramollisse et se rétrécisse et est ensuite pressée contre le disque pour relier celui-ci au corps tubulaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de deux exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que du dessin annexe, sur lequel : la figure 1 est une vue en élévation d'un corps de séparateur tubulaire flexible forme d'une bande de voile enroulée en spirala a d3flt les bords qui se recouvrent ont soudes ensemble ; - la figure 2 est une coupe axiale du corps de sdpa- rateur de la figure 1 ;; - la figure 3 est une vue en élévation d'un corps de séparateur tubulaire flexible formé d'une bande de voile enroulée en cylindre et dont les bords parallèles à l'axe du corps et se recouvrant mutuellement sont soudés ensemble ; - - la figure 4 est une coupe transversale du corps de séparateur de la figure 3 ; et - les figures 5, 6 et 7 sont des coupes axiales illustrant la fixation d'un disque formant un fond dans une extrémité d'un corps de séparateur. Le séparateur d'accumulateur selon l'invention peut être fabriqué comme suit On forme tout d'abord un corps tubulaire flexible 1 par enroulement d'un matériau pour séparateurs composé principalement de fibres thermoplastiques. Il peut s'agir d'un non-tisse, d'un tissu, de papier ou d'un autre matériau plat, pouvant être produit selon la technique de fabrication de papier par exemple, qui comporte principalement des fibres thermoplastiques. On découpe ce matériau plat en bandes 2, que l'on enroule chacune en spirale, dans le cas des figures 1 et 2, de manière que les bords latéraux 3, 3' se recouvrent. Ces bords sont ensuite soudés ensemble par echauffement, ce qui donne un corps tubulaire 1 de forme stable. I1 est possible aussi, comme représenté sur la figure 3, de former le corps tubulaire 1 par enroulement d'une bande 2 parallèlement à ses bords longitudinaux 4, 4', de manière que ces bords se recouvrent à la fin de l'enroulement et puissent être soudés ensemble. Le disque 5 servant de plaque de fond est découpé d'un matériau plat qui résiste aux alcalis et qui peut être un tissu, un non-tissé > un papier ou un matériau plat produit selon la technique de fabrication de papier et composé de fibres synthétiques, le diamètre extérieur du disque 5 correspondant au diamètre intérieur du corps tubulaire 1. Il est possible aussi d'utiliser, comme fond, un disque moulé par injection d'une résine synthétique. On obtient dans ce cas une stabilité de forme particulièrement grande. La figure 4 montre clairement que le corps tubulaire peut partout avoir une forme intérieure parfaitement circu laire, même s'il est réalisé comme sur la figure 3. Le disque à mettre en place à l'intérieur peut donc également avoir une forme circulaire. La ligure 5 montre un disque 5 mis en place dans l'extrémité inférieure d'un corps tubulaire 1. On voit sur cette figure que le disque 5 a été avancé légèrement à l'intérieur du corps 1, de sorte que ce dernier dépasse par un bord 6 de la face inférieure du disque 5. Le bord 6 est échauffé pour ramollir les fibres thermoplastiques et provoquer un rétrécissement qui fait que le bord 6 se replie vers l'interieur, comme représenté sur la figure 6. Le bord 6 ainsi déformé est ensuite pressé contre la face inférieure du disque 5, comme représenté sur la figure 7, ce qui produit un collage thermoplastique de ce bord du corps 1 sur le fond 5. Le séparateur 7 à une extrémité fermée ainsi obtenu peut ensuite être utilisé. La courbure vers l'intérieur du bord débordant 6 sous l'effet de la chaleur facilite considérablement l'assemblage du fond 5 et du corps 1. La phase intermédiaire illustrée sur la figure 6 n'apparaît pas clairement si le bord saillant 6, après chauffage, est presque immédiatement pressé contre le fond S. Les deux parties en contact du séparateur selon l'invention sont reliées l'une å l'autre par un soudage sous l'effet de la chaleur. Comme il n'y a pas d'adhésif secvndaire, il ne risque pas non plus de polluer l'électrolyte. La solidité de l'assemblage établi au départ reste entièrement conservée pendant toute la durée de service, ce qui empêche avec certitude que des particules de matières électriquement conductrices de l'accumulateur ne viennent en contact, dans la région des zones de recouvrement des bords du matériau du separateur, avec l'électrode antagoniste, ce qui équivaudrait à un court-circuit interne, donc à la défaillance de l'accumulateur. Outre dans les accumulateurs conventionnels, le séparateur selon l'invention est applicable aussi dans les piles sèches. EXEMPLE Dans une première phase, on produit un voile à plu- sieurs couches formées à raison de 100 % de fibres de polypropylène ; le voile a un poids de 50 g/m et possède une épaisseur de 0,1 mm. Ce voile est fendu longitudinalement en bandes de 30 mm de large. Les bandes sont enroulées en spirale et les zones de recouvrement formées par les bords latéraux chevauchants sont soudées sous l'effet de la chaleur. Par le tronçonnage du tuyau ainsi obtenu à la longueur desiree, on obtient des corps cylindriques. Dans un voile qui est-egalement forme entièrement de fibres de polypropylène mais qui possède une épaisseur de 2 mm, on découpe ensuite des disques circulaires dont le diamètre correspond au diamètre intérieur des corps cylindriques. Ces disques sont mis en place dans les corps cylindriques de manière que le corps déborde d'environ 2 mm du disque. Cette extrémité débordante est ensuite tenue contre une plaque chauffée à 150-1600C, de-sorte qu'elle se recourbe vers l'interieur sous l'effet-du rétrécissement ainsi produit. Le bord roulé vers l'intérieur est ensuite presse contre le disque, ce qui établit une liaison solide entre les deux éléments. REVEND I CATI ON Procédé pour fabriquer un séparateur d'accumulateur de forme tubulaire et flexible dont une extrémité est fermee, carac terse en ce que son corps tubulaire flexible (1) est forme d'un voile ou d'un autre matériau plat composé principalement de fibres thermoplastiques étirées, que les bords (3, 3' ou 4, 4') qui se recouvrent mutuellement sont soudés ensemble, qu'un disque (5) adapté au diamètre intérieur du corps tubulaire (1) est placé dans une extrémité du corps à une faible distance du bord, et que l'extrémité débordante (6) du corps est chauffée, de manière qu'elle se ramollisse et se rétrécisse, et est ensuite pressée contre le disque (5) pour relier celui-ci au corps tubulaire (1).