Brevet FR2470227A2 — publié le 19810529

FR 2470227 A2 19810529 FR 7928562 A 19791120 le brevet principal a pour objet une paumelle réalisée à partir d une pièce cylindrique sur un c8té de laquelle on a fait réaliser par usinage un chambrage limité en sens longitudinal par des épaulements incurvés tournés l'un vers lautre. 'autre part, on découpe une platine en lui donnant à une partie extrême deux bords latéraux opposés qui sont incurvés et espacés lDun de l'au- tre de manière à s'ajuster dans le chambrage. La réunion définitive des deux piè- ces assemblées a lieu soit par des points de soudure exécutés entre les bords latéraux incurvés de la platine, soit par écrasement sur ces mêmes bords de la zone supérieure des épaulements du chambrage-. La présente invention a pour but principal d'apporter au procédé décrit dans le brevet prin- cipal un perfectionnement qui rend plus facile la fixation de la platine et qui, accessoirement, améliore 18apparence de la paumelle terminée. Selon la présente invention, on réa- lise dans la pièce cylindrique le chambrage prévu en épargnant entre les bords de ce dernier une partie de matière qui reste saillante et, en découpant la platine, on prévoit entre ses bords incurvés une ouverture Juste suffisante pour laisser passer la partie de matière saillante. Ainsi, quand on assemble la platine et la pièce cylindrique, la partie extrême à bords incurvés de la platine s'ajuste dans le chambrage en meme temps que la partie saillante épargnée dans le centre du chambrage s'ajuste dans l'ouverture prévue entre les bords extreAmes. Ensuite, pour obtenir le fixation des des deux pièces assem- blées, on écrase ou on mate totalement la partie saillante sur la platine. D'autre part, afin de mieux immobi- liser en rotation la partie extrême de la platine à l'inté- rieur du chambrage, il est préférable de découper cette partie extrême en faisant apparaître deux épaulements qui s'étendent transversalement de part et dgautre de cette partie extrême. La position de ces deux épaulements est déterminée en fonction de la profondeur du chambrage pour que, après assemblage des deux pièces, chacun des deux épaulements se trouve en contact, ou pratiquement en contact, avec la face extérieure de la pièce cylindrique. Pour mieux faire comprendre l'invention, on donnera maintenant une description d'un exemple de réalisation. On se reportera au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue de dessous montrant un chambrage réalisé selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus d'une partie d'une paumelle composée de la pièce de la figure 1 et d'une platine immobilisée dans le chambrage. On n'a pas représenté la totalité d'une paumelle puisque cette dernière est dessinée et décrite dans le brevet principal. Dans ce qui suit, on se limitera au perfectionnement apporté par la présente inven tion. Dans une pièce cylindrique 4 on réalise un chambrage 6 limité en longueur par deux épaulements opposés curvilignes 7 8 respectivement dont les concavités sont tournées l'une vers l'autre. La profondeur du chambrage 6 par rapport à la génératrice la plus en saillie de la pièce cylindrique 4 est supérieure à ltpaisseur de la platine 2 qui s'obtint par découpage d'une tôle. Selon la présente invention, en même temps que l'on crée par usinage le chambrage 6, on épargne au centre de celui-ci une partie 15 qui reste intacte et, par conséquent, qui est saillante à partir du fond du chambrage. On parvient facilement à ce résultat, en une seule opération, quand on utilise une fraise ayant une zone centrale évidée d'une importance égale à celle de la partie saillante 15. oeout autre outil rotatif de coupe en bout ayant une zone centrale évidée peut convenir. De cette façon, la partie saillante 15 se présente comme un téton cylindrique, bien que cette forme ne soit pas nécessaire au point de vue de l'invention. En découpant la platine 2, on lui donne à une de ses parties extr8mes 5 un profil analogue à celui du chambrage 6, avec deux bords opposés convexes 7A, 8 ayant le même rayon de courbure que les épaulements incurvés 7, 8. En même temps, on fait apparaître un trou central 16 destiné à recevoir le têton 15. On assemble les deux pièees en engageant les bords convexes 7A, 7B dans le chambrage 6 à bords concaves 7, 8 et en faisant pénétrer le têton 15 dans le trou 16. Quand l'assemblage est terminé, le têton 15 est en saillie par rapport à la face extérieure de la platine 2. On fixe ensemble les deux pièces en matant le sommet du têton 15 sur la platine 2. La matière nécessaire à la réalisation d'une bonne fixation par ce moyen détermine la profondeur du chambrage 6. Dans l'exemple que l'on vient de décrire, les bords incurvés 7, 8 et 7A, 8A sont circulaires et concentriques à la partie saillante 15 qui est, en fait, cylindrique. Il est préférable, pour améliorer l'im;obili- sation en rotation de la platine, de faire apparaître sur celle-ci, en la découpant, deux épaulements 17, 18 s'éten- dant chacun respectivement d'un c8té et de l'autre de la partie extrêmé à bords convexes 7A, 8Â. Ceci s'obtient facilement quand on prévoit entre les bords 71, 8Â une largeur inférieure à la largeur du reste de la platine. La position exacte des deux épaulements 17, 18 est à déterminer en fonction de la profondeur du chambrage 6, de façon que, après assemblage, ces épaulements viennent en contact, ou pratiquement en contact, avec la surface extérieure de la pièce cylindrique 4. Par rapport aux moyens de fixation envisagés dans le brevet principal c'esteà-dire d'une part l'exécution de deux points de soudure électrique entre les bords 7A, 8A, ou d'autre part l'écrasement sur la platine des deux bords 7, 8 du chambrage 69 le matage ou l'écrase- ment de l'unique partie saillante 15 est une opération plus simple. De plus, après exécution de ce matage, la paumelle a une meilleure apparence. L,'ipveniocove.aussi toute paumelle obtenue par le procéde de l'invention. REVENDICAXI0NS 1) Procédé de fabrication d'une paumelle comprenant l'exécution d'un chambrage à bords opposés concaves dans une pièce cylindrique et le découpage sur une platine d'une partie extrême à bords opposés convexes s'ajustant dans le chambrage, conformément à la revendication 1 du brevet principal, caractérisé en ce qu'on exécute le chambrage (6) en épargnant entre ses bords (7, 8) une partie (15) qui reste saillante et en découpant la platine (2) on fait apparaître entre les bords (7A, 8A) une ouverture- (16) apte à recevoir la partie saillante (15), celleci ayant une hauteur supérieure àï'épaisseur de la platine (2), et, après assemblage des deux pièces, on mate l'extrémité de la partie saillante (15) sur la platine (2). 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise le chambrage (6) à l'aide d'un outil rotatif de coupe en bout ayant une zone centrale évidée pour obtenir un chambrage (6) ayant en son milieu un téton cylindrique concentrique (15)S. 3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on découpe la partie extrême à bords convexes (7A, 8A) de la platine (2) en faisant apparaître deux épaulements (17, 18) d'un c8té et de l'autre, situés de telle sorte que, après assemblage des deux pièces, ces épaulements sont pratiquement en contact, avec la surface extérieure de la pièce cylindrique (4). 4) Paumelle caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'unie quelconque des revendications 1 à 3, la platine (2) ayant une partie extrême avec deux bords opposés convexes (7A, 8A) ajustée dans un chambrage (6) à bords opposés concaves (7, 8), et ayant une partie saillante (15) passant dans un trou (16) de la platine (2), cette partie saillante (15) étant matée sur la platine (2).