Brevet FR2465566A1 — publié le 19810327

La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour la mise en place d'attaches, par exemple des agrafes d'étiquettes, utilisées pour relier ensemble deux objets, tels qu'une étiquette et un vêtement. L'inven- tion vise, plus particulièrement, un procédé et un disposi- tif de fixation d'une attache, d'abord par séparation des attaches une par une à partir d'une pluralité d'attaches so- lidaires en matière plastique, constituant un groupe, cha- que groupe comportant une pluralité d'attaches disposées pa- rallèlement, puis fixation à un objet d'une attache ainsi séparée; les attaches sont amenées successivement à la po- sition exacte de séparation, même lorsque les attaches ou groupe sont reliées à écartement irrégulier. On utilise depuis peu des attaches 1 en matière plastique, comme représenté sur la figure 2, pour relier 1' un à l'autre deux objets, tels qu'une étiquette et un vête- ment. Chaque attache comprend un filament Ic, muni à une extrémité d'une tête la et à l'autre extrémité d'une barre transversale lb. Les attaches sont fabriquées solidairement, sous forme d'une bande 3 dans laquelle les attaches sont re- liées à une tige de liaison commune 2 par des jonctions res- pectives id. Pour utiliser les attaches, on place la bande 3 dans un dispositif de fixation qui est conçu pour séparer les attaches de la bande 3, successivement et une par une, et pour fixer les attaches séparées 1 à deux objets, par exemple une étiquette et une pièce d'habillement, de façon à relier ces deux objets l'un à l'autre. Comme le filament lc est facilement déformable, il se produit souvent que les attaches d'une même bande 3 s'em- mêlent les unes avec les autres, de façon gênante, si l'é- cartement ou pas P des attaches successives est trop grand, De même, lorsqu'une pluralité de bandes-3 d'attaches sont logées dans une botte ou dispositif analogue, les bandes 3 risquent de s'emmêler, ce qui perturbe le travail de fixa- tion. Ces difficultés ont été toutefois éliminées par la réduction du pas P des attaches à une valeur sensiblement égale à l'épaisseur t de la tête de l'attache. Par suite, les défauts dûs à l'emmêlement des bandes sont évités et on obtient un rendement supérieur du travail. La réduction du pas P des attaches procure également d'autres avantages. Par exemple, la dimension du moule pour la fabrication de la bande est diminuée et, par suite, également la longueur du conduit aboutissant à la cavité du moule. De plus, les points chauds du moule sont réduits, ce qui permet d'obtenir des bandes d'attache non tachées* En outre, la pression de formage est réduite du fait du raccourcissement du conduit aboutissant à la cavité du moule. Dans les dispositifs usuels de fixation d'atta- ches, la disposition est telle que la bande 3 d'attaches 1 est déplacée par intermittence, pas à pas, au moyen d'un pi- gnon ayant le même pas P que les attaches. Par conséquent, ces dispositifsusuels ne peuvent pas être utilisés pour une bande 3 dont les attaches sont séparées d'un tel petit pas. Une autre difficulté réside en ce que, pour éviter un dé- faut d'avance des attaches, il est nécessaire d'améliorer la précision du pas des attaches correspondant au pas du pi- gnon, de sorte que les cavités du moule de fabrication de la bande 3 d'attaches doivent être finies avec une grande précision, pratiquement impossible à obtenir. D'autre part, les dispositifs de fixation usuels peuvent recevoir seulement une bande d'attaches gui a été produite spécialement pour ce dispositif et ils2peuvent pas fonctionner avec d'autres bandes, ce qui est très gênant pour l'utilisateur. La présente invention évite, d'une manière nou- velle, les divers inconvénients ci-dessus. Elle a pour ob- jet un procédé et un appareil permettant d'amener des atta- ches à séparer, par exemple des agrafes pour étiquettes, à une position de séparation, sans risque de défaut même avec des bandes d'attache de pas différents. Le procédé suivant l'invention concerne la fixa- tion d'une attache afin de relier deux objets l'un à l'autre, les attaches étant séparées une par une, au moyen d'un dis- positif de fixation, d'une bande continue d'attaches ehna- tière plastique, formée solidairement et dans laquelle une pluralité d'attaches, comprenant chacune un filament muni à une extrémité d'une tête et à l'autre extrémité d'une bar- re transversale, sont reliées parallèlement au moyen dtune tige de liaison située à l'extérieur des barres transversa- les et perpendiculairement aux filaments, l'attache séparée étant fixée par le dispositif de fixation de manière à re- lier ensemble les deuxobjets. Ce procédé est caractérisé en ce que l'attache dans la position de séparation est pous- sée continuellement et élastiquement dans la direction d'a- vance de la bande d'attaches, au moins pendant un certain Io temps, jusqu'à ce que l'attache séparée se trouve en butée contre un épaulement déterminant la position de séparation du dispositif de fixation. Suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci vise un dispositif de fixation d'une attache pour relier deux objets l'un à l'autre, le dispositif étant conçu pour séparer les attaches une par une d'une bande d'attaches for- mée solidairement en matière plastique et dans laquelle une pluralité d'attaches, comprenant chacune un filament muni à une extrémité d'une tête et à l'autre extrémité d'une barre transversale, sont reliées parallèlement au moyen d'une tige de liaison située à l'extérieur de la barre transver- sale perpendiculairement au filament, le dispositif permet- tant également de fixer l'attache séparée aux dits objets. Ce nouveau dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend: une pièce d'arrêt disposée à une position de séparation o les attaches sont séparées une par une; et un organe d'en- tratnement de l'attache, prévu pour pousser l'attache dans la position de séparation, continuellement et élastiquement dans la direction d'avance de la bande, au moins jusqu'à ce que l'attache à séparer se trouve en butée contre la pièce d'arrêt. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de ses formes de réalisation, non limitatives, représentées sur les dessins annexés. Fig. 1 est une vue de face illustrant la structure interne d'un dispositif de fixation conforme à l'invention. Fig0 2 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de fixation suivant l'invention, illustrant plus particulièrement un mécanisme d'alimentation. Fig. 3 et Fig. 4 sont des vues de face de diffé- rentes formes de réalisation du mécanisme d'alimentation. On voit, sur les figures, que le dispositif de fi- xation des attaches comprend un corps principal 4, en forme de pistolet. Le corps principal 4 est séparé en deux demi- coquilles, le long d'une ligne passant par le milieu de son épaisseur. Après assemblage de divers mécanismes, dans une des demi-coquilles, comme représenté, l'autre moitié est ac- couplée à la première de manière à recouvrir les mécanismes qui y sont montés. Le corps principal 4 comporte une crosse 4a, à 1' avant de laquelle est monté pivotant un levier 5 qui peut osciller dans le sens des flèches A-B autour d'un pivot 5a. Une biellette de transmission 6 peut osciller autour d'un pivot 6a, en même temps que le levier 5. Une pièce 7 d'appui de ressort est fixée dans la paroi arrière 4b de la crosse 4a-du corps principal 4. Une pièce 8 de rappel de levier vient buter contre la partie de la biellette 6 située au-dessous du pivot 6a. Un ressort hé- licoldal de compression 9 est placé entre la pièce d'appui 7 et la pièce 8 de rappel du levier, de manière à tendre à déplacer normalement la biellette 6 et le levier 5 dans la direction de la flèche A. D'autre part, une rainure de guidage 10, qui reçoit de façon coulissante et guide une pièce 11 d'entraînement de tige ou coulisseau, est formée dans la partie supérieure du corps principal 4. La rainure 10 est disposée dans la direc- tion de la flèche C-D. La pièce 11 d'entraînement de tige est reliée de façon active à la-biellette de commande 6, par une biellette intermédiaire 120 La disposition de ces pièces est telle que le coulisseau 11 se déplace-dans la rainure de guidage 10, dans la direction de la flèche C-D, lorsque le levier 5 pivote dans la direction de la flèche A-B. Une tige de pression 13, pour presser la surface d'extrémité de la barre transversale lb de l'attache, est fixée au coulisseau 11 d'entraînement de tige. Une aiguille de guidage 14, montée de façon amovible à l'extrémité avant du corps principal 4, est disposée dans le prolongement de l'axe de la tige de pression 13. L'aiguille de guidage 14 comporte une gorge 14a dans laquelle se déplace le filament lc de l'attache.Un couloir d'alimentation 15, pour une bande ou groupe d'attaches, est formé dans la partie du corps principal 4 située à l'arrière de l'aiguille de guidage 14, sensiblement perpendiculairement à l'axe de leaiguille 140 Comme représenté sur la figure 2, l'angle du cou- loir d'alimentation 15 le plus proche de l'aiguille de guida- ge 14 porte une lame 16, capable de couper la banded'attaches en un point de l'attache situé entre la barre transversale lb et une jonction id lorsque la barre lb de l'attache 1 est pressée par la tige de pression 13. La position à laquelr le l'attache ou agrafe l est séparée de la bande 3 est dé- terminée pour que la ligne reliant les axes de l'aiguille de guidage 14 et de la tige de pression 13 coïncide avec l' axe de la barre lb de l'attache 1 à séparer. Pour situer correctement l'attache dans cette position, un bossage d' arrêt 17 fait saillie à partir du corps principal 4, de ma- nière à recevoir en butée la barre transversale lb. La figure 2 représente également un mécanisme d'a- limentation 18, prévu pour faire avancer l'attache 1 vers la position de séparation. Ce mécanisme comprend un support 19, solidaire du corps principal 4 et auquel est fixée 1' extrémité arrière d'une pièce 20 dont l'extrémité avant 20a est rabattue en forme de crochet. La pièce 20 est prévue pour empocher l'inversion de mouvement de la bande 3 d'atta- ches et elle est constituée par un ressort à lame ou réali- sée en matière plastique d'élasticité appropriée. La partie avant rabattue 20a de la pièce 20 affleure le côté avant du couloir 15, de façon à exercer une pression sur la partie Id de jonction de l'attache 1. Une pièce 21 d'entra nement d'attache, ayant la même forme que la pièce 20, est disposée à l'extérieur de cette dernière, pour empêcher l'inversion de mouvement de la bande 3. Comme pour la pièce 20, la pièce 21 d'entra ne- ment d'attache est constituée par un ressort à lame ou réa- lisée en matière plastique d'élasticité appropriée. L'extré- mité avant 21a de la pièce 21 d'entraînement d'attache af- fleure le c8té avant du couloir d'alimentation 15, de façon à exercer une pression sur la partie id de jonction de l'at- tache 1. La pièce 21 d'entraînement d'attache, ainsi formée, est reliée à son extrémité arrière à un organe mobile d'ali- mentation 22 qui peut se déplacer dans les directions des flèches E - F et qui est guidé par une rainure 23 du corps principal 4. Normalement, la pièce 22 est rappelée dans le sens de la flèche F. par un ressort hélicoïdal 24. Une surface de came inclinée ou rampe 22a est for- mée sur la face inférieure de l'organe mobile 22. De même, une autre surface inclinée ou rampe lia est formée sur la partie avant de la pièce Il d'entraînement de tige, en face de la rampe 22a. La dimension et la forme des rampes sont déterminées de préférence afin que les surfaces inclinées lia, 22a viennent coopérer lune avec l'autre pour entraîner l'organe d'alimentation 22 dans le sens de la flèche E au moment o la tige de pression 13 pousse la barre transversa- le lb de l'attache dans la position de séparation et o la jonction id vient en contact avec la lame 16. Les rampes sont également déterminées pour que la course de l'organe mobile 22 soit supérieure et au moins égale au pas P maximal possible des attaches. On voit également sur la figure 2 qu'une pièce de manoeuvre semi-circulaire 25 est disposée en face de la sur- face avant de la partie verticale de la pièce 20 prévue pour empêcher l'inversion de déplacement de la bande, Lorsque le levier 5 de la pièce de manoeuvre 25, situé à l'extérieur duoerps principal 4, est tourné dans le sens de la flèche G. la pièce 20 anti-inversion est repoussée dans le sens de la flèche D, ce qui éloigne les extrémités avant 20a, 2ia des pièces 20, 21 de la jonction id de la bande 3 d'atta- ches 1. On décrit ci-après la façon dont l'attache est fixée à un objet au moyen du dispositif de fixation suivant l'invention, construit comme indiqué ci-dessus. Tout d'abord, on introduit la bande 3 d'attaches 1 dans le couloir d'alimentation 15 pour amener la barre lb d'une attache 1 à séparer, en contact avec le bossage d'ar- rêt 17. Ensuite, on introduit l'aiguille de guidage 14 k tra- vers une pluralité d'objets 26, 27 superposés, comme repré- senté sur la figure 2. On fait alors pivoter le levier 5 dans le sens de la flèche B. de sorte que le bossage 5b du levier exerce une pression sur l'extrémité inférieure de la biel- lette de commande 6, dans le sens de la flèche B. Par suite, la biellette 6 tourne autour du pivot 6a, dans le sens de la flèche B. Il en résulte que la pièce Il d'entratnement de tige se déplace dans le sens de la flèche C, sous l'action de la biellette intermédiaire 12. La tige de pression 13, qui est entrainée par la pièce 11 et se déplace dans la même directionque cette dernière, vient en contact avec la barre lb de l'attache 1 à séparer, ce qui presse la partie de jonction id de cette attache contre la lame coupante 16. A ce moment, la rampe lia de la pièce Il d'entrai- nement de tige rencontre la rampe 22a, ce qui soulève la piè- ce mobile d'alimentation 22 dans le sens de la flèche E. Le déplacement de la tige de pression 13 se pour- suit dans le sens de la flèche C, à partir de cette position, de sorte que la jonction Id de l'attache 1 à séparer est cou- pée par la lame 16 et la barre lb est pressée dans l'aiguil- le de guidage 14 de façon à sortir sur le c8té des objets 26, 27 à l'opposé du dispositif de fixation. La barre lb de l'attache séparée 1 est alors dégagée de l'aiguille de gui- dage 14, comme représenté en trait mixte sur la figure 2. Pendant ce temps, la pièce 21 d'entraînement d'attache se déplace dans le sens de la flèche E, au-dessus de la jonc- Id tion/de l'attache 1 qui est encore dans la position de sépa- ration, tandis que la pièce 20 retient la bande 3 afin que cette dernière ne puisse pas se déplacer en sens inverse, c'est-à-dire dans la direction de la flèche E. Après fixation de l'attache 1 aux objets 26, 27, le levier 5 est rappelé dans le sens de la flèche A de la fi- gure 1 par l'action du ressort hélicoidal comprimé 9. Par suite, la tige de pression 13 et la pièce Il d'entratnement de tige sont déplacées dans le sens de la flèche D. Il en résulte que la pièce mobile d'alimentation 22, qui a été soulevée dans le sens de la flèche E par la rampe lia de la pièce 11, est ramenée progressivement dans le sens de la flèche F par l'action du ressort hélicoïdal comprimé 24. Par suite, la pièce 21 d'entratnement d'atta- che exerce une pression sur la jonction id de l'attache 1 qui se trouve encore hors de position de séparation, dans le sens de la flèche F. Dans cette situation, seule la jonc- tion id de l'attache séparée 1 reste dans la position de séparation, de sorte que la bande d'attaches 3 dans son en- semble peut se déplacer dans le sens de la flèche F. sans rencontrer l'obstacle du bossage d'arrêt 17. L'attache sui- vante 1 à séparer est ensuite arrêtée par le bossage 17, dans une position définie par ce dernier, la pièce 21 d'en- trainement d'attache et la pièce mobile d'alimentation 22 prenant leur position en suspension. Lorsoue l'attache 1 est avancée dans le sens de la flèche F par la pièce 21 d'entratnement d'attache, pour amener la barre lb en butée contre le bossage d'arrêt 17, la barre lb peut avoir une certaine inclinaison en raison de la pression exercée dans le sens de la flèche F. Cette inclinaison peut toutefois être évitée au moyen d'un autre bossage d'arrêt 17a prévu sur l'autre moitié, non représen- tée, du corps principal 4, comme indiqué en trait mixte sur la figure 2. De cette façon, la barre lb peut toujours être maintenue sur l'axe commun de l'aiguille de guidage 14 et de la tige de pression 13. D'autre part, du fait du déplacement de la bande d'attaches 3 dans le sens de la flèche F, la pièce 20, qui empêche l'inversion de mouvement de la bande 3, est repous- sée vers l'extérieur par la jonction id qui se#éplace dans le sens de la flèche F, puis elle revient en position pour presser la jonction Id. L'avance de la bande d'attaches 3 s'effectuant com- me décrit ci-dessus, les attaches 1 peuvent être avancées d'une distance qui est exactement la même que l'écartement entre les attaches, même lorsque la course de la pièce 21 d'entralnement d'attache dans la direction de la flèche E est choisie à une valeur d'une à de plusieurs fois le pas des attaches 1 qui sont encore en dehors de la position de séparation. Plus particulièrement, si le pas des attaches 1 dans une bande 3 est de 2 mm, il est possible de placer exactement dans la position de séparation une attache sui- vante à séparer, même si le pas varie entre 1 mm et 4 mm. Il est donc possible de séparer les attaches une par une, même avec une bande dont les attaches ont un écartement quelconque, ou avec des bandes différentes, ayant des pas différents d'attaches0 La pièce 21a d'entraînement d'attache et la piè- ce 20a empêchant l'inversion du mouvement de la bande peu- vent être formées pour être disposées dans le sens de la flèche C, comme représenté en 21A et 20A sur la figure 3. Dans ce cas, un support 19A pour la pièce 20A est fixé au corps principal 4A pour obtenir une liberté de mouvement dans le sens des flèches C-D. De même, la pièce mobile d' alimentation 22A est fixée au support 19A pour une liberté de mouvement dans les directions des flèches E-F, tandis que la pièce 22A est rappelée dans le sens de la flèche F par un ressort hélicoïdal comprimé 24A. D'autre part, la pièce mobile d'alimentation 22A et la pièce 11A d'entraine- ment de tige comportent des surfaces de came inclinées, telles que le mouvement de la pièce 11A d'entratnement de tige dans le sens de la flèche C provoque un déplacement de la pièce mobile d'alimentation 22A, c'est-à-dire égale- ment de la pièce 21A d'entratnement d'attache, dans le sers de la flèche E0 Il en résulte une avance de la bande d'at- taches 3 dans le sens de la flèche F, sous l'action du res- sort hélicoïdal comprimé 24A. Pour dégager la pièce 21A dl entraînement d'attache, et la pièce 20A qui empêche l'inver- sion de la bande 3, le support 19A est simplement déplacé dans le sens de la flèche Do La figure 4 représente une autre forme de réali- sation du mécanisme d'avance pour le déplacement de la bande 3 d'attaches0 Dans ce mécanisme, la pièce 21B d'entratnement ú465566 d'attache et la pièce 20B, qui empêche l'inversion de mouve- ment de la bande 3, sont formées solidairement l'une de lt autre, pour constituer un ensemble sensiblement en forme de U. La partie de cet ensemble constituant la pièce 20B anti- inversion est fixée au moyen d'un support 19B. Celui-ci est fixé au corps principal 4B pour une liberté de mouvement dans les directions des flèches H-J. Pour dégager la pièce 21B d'entra nement d'attache et la pièce 20B anti-inversion, le support 19B est déplacé dans le sens de la flèche H. Pour avancer la bande d'attaches 3 dans le sens de la flèche F, une gorge de guidage 28B est formée dans la pièce 11A d'en- trainement de tige, de façon à recevoir une extrémité 31B d'une biellette 30B supportée pivotante par le corps princi- pal 4B en un point de pivotement 29B. L'autre extrémité de la biellette 30B est mise en contact avec l'intérieur de la pièce 21B d'entratnement d'attache. En fonctionnement, la pièce 21B est déplacée à la position représentée en trait mixte, lorsque la pièce 11B d'entra nement de tige est déplacée dans le sens de la flè- che C. De même, la biellette 30B est ramenée à la position représentée en trait plein, lorsque la pièce 11B d'entratne- ment de tige est déplacée dans le sens de la flèche D. Il en résulte que la pièce 21B, ainsi libérée, en- traine la bande d'attaches 3 dans le sens de la flèche F, la bande 3 repoussant au passage la pièce 20B anti-inver- sion, gr9cqek l'élasticité de cette dernière. Ce mécanisme d'alimentation est avantageux en ce que le nombre de compo- sants est considérablement réduit. On voit que l'invention permet de faire avancer une attache à séparer, d'une position hors de la position de séparation à la position correcte de séparation, par un accrochage et une pression appropriée sur l'attache qui se trouve encore hors de la position de séparation. Par conséquent, le procédé et le dispositif de fi- xation suivant la présente invention permettent d'utiliser une bande d'attaches d'un pas irrégulier entre les attaches, ainsi que des bandes ayant différents pas d'attaches. 1 1 Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation d'une attache pour relier deux objets l'un à l'autre, les attaches étant séparées une par une, au moyen d'un dispositif de fixation, d'une bande con- tinue d'attaches qui est formée solidairement en matière plastique et dans laquelle une pluralité d'attaches, compre- nant chacune un filament muni à une extrémité d'une tête et à l'autre extrémité d'une barre transversale, sont reliées parallèlement au moyen d'une tige de liaison située à l'ex- térieur de la barre transversale et perpendiculairement au filament, l'attache séparée étant fixée par le dispositif de fixation de manière à relier les deux objets l'un à l' autre, caractérisé en ce que l'attache, qui se trouve dans la position de séparation, est poussée continuellement et élastiquement dans la direction d'avance de la bande d'atta- ches, au moins jusqu'à ce que -l'attache à séparer se trouve en butée contre une pièce d'arrêt définissant la position de séparation de l'attache. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'attache séparée dans la position de séparation est poussée continuellement et élastiquement dans la direction d'avance de la bande d'attache, au moyen d'une pièce d'en- tratnement d'attache qui. est disposée de façon à être rappe- lée dans la direction d'avance de la bande d'attaches, au moins jusqu'à ce que ladite attache se trouve en butée con- tre la pièce d'arrêt définissant la position de séparation. 3. Dispositif de fixation d'une attache (1) pour re- lier deux objets (26), (27) l'un à l'autre, ce dispositif étant capable de séparer une par une les attaches d'une bande (3) formée solidairement en matière plastique et dans laquelle une pluralité d'attaches, comprenant chacune un filament (1c) muni à une extrémité d'une tête (la) et à l1 autre extrémité d'une barre transversale (1b), sont reliées en parallèle au moyen d'une tige de liaison (2) située à l'extérieur des barres transversales et perpendiculairement aux filaments, ce dispositif pouvant en outre fixer aux dits objets l'attache séparée, caractérisé en ce qu'il comporte: une pièce d'arrêt (17) disposée à une position de sépara- tion o les ataches sont séparées une par une; et une piè- ce (21) d'entraînement d'attache permettant de pousser 1' attache en position de séparation continuellement et élas- tiquement dans la direction d'avance de la bande, au moins jusqu'à ce que l'attache à séparer se trouve en butée con- tre ladite pièce d'arrêt (17). 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé entke que la pièce (21) d'entraînement d'attache est fixée à un organe d'alimentation (22) dont une extrémité affleure le c8té avant du couloir d'alimentation pour les attaches et dont l'autre extrémité coulisse dans une rainure (23) du corps principal, la pièce d'entraînement d'attache é- tant poussée par un ressort (24) disposé entre l'organe d' alimentation et le corps principal, de façon à être rappe- lée dans la direction d'avance de la bande d'attaches. 5. Dispositif suivant la revendication 3 Ou 4, caracté- risé en ce qu'il comporte une pièce (20) qui empêche le dé- placement en sens inverse de la bande d'attaches, cette pièce étant prévue sur la pièce d'entraînement d'attache. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce d'entraînement d'attache, qui vient en contact avec la bande, et la pièce empêchant le déplacement en sens inverse de la bande sont combinées pour constituer ensemble une pièce en forme de L. 7. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la pièce d'entraInement d'attache et la pièce em- pêchant le déplacement inverse de la bande sont réalisées solidairement en forme de U, la pièce (20B) empêchant le mouvement inverse de la bande, étant fixée à un support (19B) tandis que la pièce (21B) d'entra nement d'attache peut être déplacée vers le haut et vers le bas au moyen dg une biellette (30B) dont le fonctionnement est commandé par un levier. 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica- tions 5 à 7, caractérisé en ce que la pièce d'entraInement d'attache, qui vient en contact avec la bande, et la pièce empêchant le mouvement inverse de la bande sont construites sous forme d'un ressort à lame unique. 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica- tions 5 à 7, caractérisé en-ce que la pièce d'entra nement d'attache, qui attaque la bande, est réalisée en matière plastique élastique.