Brevet FR2464358A2 — publié le 19810306

FR 2464358 A2 19810306 FR 7922134 A 19790828 Le brevet principal FR 2 393 133 décrit un procédé de fabrication de profilés composites constitués d'une âme épaisse en matière plastique moussée solidaire de deux profilés métalliques à paroi mince formant le parement superficiel du profilé composite et lui donnant une bonne résistance mécanique. Du fait que l'injection, la polymérisation et le moussage de la matière plastique se font "in situ" entre les deux profilés métalliques maintenus contre les parois d'un moule ou conformateur, la matiere plastique adhere parfaitement au métal sur tout l'interface entre matiere plastique et métal. On obtient ainsi un profilé composite dont les éléments forment un tout indissociable qui bénéficie pleinement des propriétés et qualités de ses composants : légereté et isolation de la mousse plastique, résistance mécanique des profilés métalliques formant la presque totalité de la surface apparente du profilé composite. Grâce à une forme particuliere en L des profilés métalliques décrite dans le brevet principal, le procédé permet de fabriquer facilement des élé- ments de montant et traverses adaptés à la réalisation de cadres de portes ou fenêtres à feuillures à pare close, du type fenêtres à la française. L'objet de la présente addition est l'adaptation du procédé à la fabrication de profilés composites destinés à réaliser des montants et traverses de cadres coulissants à feuillure portefeuille. Les éléments de profilés obtenus par le procédé ont l'avantage d'être facilement assemblés à coupe droite, et immobilisés par un simple vissage, donnant ainsi des cadres à feuillure portefeuille facilement montables et démontables. L'adaptation du procédé, objet du brevet principal consiste essentiellement à utiliser comme profilés métalliques des profilés métalliques ayant une section en C aplati et à les appliquer en vis-à-vis contre les parois d'un conformateur à une distance relativement importante correspondant à ltépaisseur du rail de roulement ou du vitrage qui peut être simple ou double. L'objet de la présente addition est ainsi un procédé de fabrication de profilé composite à coupure thermique destiné à la réalisation de fenêtres coulissantes, ce profilé composite de grande longueur étant composé de deux profilés métalliques à parois minces combinés à une âme en matière plastique moussée, ce procédé consistant à appliquer les profilés métalliques, chacun. contre l'une des faces internes en vis-à-vis d'une coquille de conformateur, les bords des deux profilés métalliques en vis-à-vis étant chacun séparés par un joint en élastomère solidaire d'un élément de conformateur, ce joint étant comprimé entre les bords correspondants des profilés métalliques puis à injecter la matière plastique. Les profilés métalliques utilisés pour réaliser le profilé composite selon la présente addition ont une section en forme de C aplati latéralement qui enveloppant les côtés opposés du profilé composite lui donne une section en forme de H à ailes larges et minces. La largeur des profilés métalliques à section en C est supérieure à celle de leur logement dans le conformateur. Leurs bords sont ainsi appliqués élastiquement sur le joint en élastomère. Les deux portions de conformateurs sur lesquelles sont fixés chacun des joints en élastomère peuvent être démontables par rapport à la demi-coquille correspondante du conformateur rendant ainsi plus facile le montage du conformateur puis son démontage après injection et moussage de la matière plastique. L'invention sera mieux comprise par la description ci-après d'un exemple particulier représenté sur les figures jointes. La figure I représente la coupe d'un profilé composite pour montant de fenêtre coulissante. La figure 2 représente la coupe d'un profilé composite pour traverse haute ou basse de fenêtre coulissante. La figure 3 représente les sectionnements à effectuer sur les extrémités des profilés composites des figures I et 2 pour préparer leur assemblage à coupe droite. La figure 4 représente une cornière d'angle renforçant l'assemblage d'un montant et d'une traverse supérieure. La figure 5 représente en coupe deux profilés métalliques en C appliqués en vis-à-vis contre les parois d'un conformateur avant injection de la mousse. La figure 6 représente une fenêtre à deux chassis coulissants dont le cadre est constitué de profilés composites portefeuilles réalisés selon le procédé. La figure 7 représente en coupe le détail du montage d'une traverse inférieure d'un chassis coulissant. Sur la figure 1, on distingue facilement deux profilés métalliques symétriques (1) et (1') à section en C aplati latéralement formant les quatre ailes larges et minces du profilé composite en H rempli de mousse (2). Sur la figure 2, on distingue deux profilés métalliques en C (3), (3') formant les quatre ailes d'un profilé composite rempli de mousse plastique (4). Ce profilé composite de la figure 2 se distingue de celui de la figure 1 du fait que les profilés métalliques en C (3), (3') sont creusés d'une large rainure (5) en leur centre. Cette rainure a une profondeur (e) égale à l'épaisseur des ailes du profilé de la figure 1. Ainsi lorsque l'on sectionne les ailes du profilé composite de la figure 2, sur une longueur égale au maximum à la largeur (L1) du profilé de la figure 1, tandis que lZon sectionne également la partie centrale (6) de l'âme en matière plastique du profilé composite de la figure I sur une longueur égale au maximum à la largeur (L2) du profilé composite de la figure 2, on peut aisément réaliser un assemblage à coupe droite à tenon et mortaise comme représenté en figure 3. Cet assemblage peut être encore renforcé par l'utilisation d'une cornière d'angle (7) vissée en bout de la traverse (3-4). Une telle cornière d'angle (7) vissée facilite également le montage et le démontage d'un montant et d'une traverse. La largeur (L1) du profilé de la figure I est de 61 mm, son épaisseur (E) de 26,5 mm, l'épaisseur (e) des ailes(3) de 5 mm, l'épâisseur des parois des profilés métalliques en C, (1) (1'), (3) et (3') est de 0,7 mm. La largeur (1i) de la partie centrale uniquement constituée de mousse plastique est de 29 mm. On voit que les deux profilés métalliques (1) et (1') ou 3 et 3' séparés par une distance E-2e = 19,5 mm qui assure une excellente coupure thermique. La large section de matière moussée de la partie centrale entre les ailes métalliques permet de loger aisément dans son épaisseur des chapes de roulement pour la traverse inférieure. Elle permet également de fixer aisément les cornières d'angle (7), représentées en figure 4. En figure 5, on distingue aisément deux profilés métalliques (3), (3') appliqués en vis-à-vis contre les parois d'un conformateur en quatre élé- ments. Les bords de chacun des profilés métalliques (3) et (3') sont appliqués élastiquement contre deux joints en silicone (8), (8') fixés chacun sur des portions de conformateurs (9), (9') démontables par rapport aux deux demi-coquilles correspondantes (10), (10'). Il suffit d'injecter entre les deux profilés métalliques (3), (3') de la matière plastique moussante pour obtenir un profilé composite précédemment décrit. On voit que les ailes sont relativement minces par rapport à la partie centrale. Au cours de l'injection la matière plastique se refroidit plus rapidement dans les ailes que dans la partie centrale. La densité de mousse peut atteindre 400 kg/m3 dans les ailes ce qui améliore leur résistance mécanique alors qu'elle n'est que de l'ordre de 100 kg/m3 dans la partie centrale ce qui améliore les qualités isolantes du profilé. Sur la figure 6, est représentée une fenêtre à deux chassis coulissants obtenus par assemblage à coupe droite de profilés composites selon la figure i, pour les montants et des profilés composites à rainure (5) selon la figure 2, pour les traverses. La figure 7 montre en coupe le détail du montage de la traverse inférieure de l'un des ven#taux de la figure 7, un joint en U (11) maintenant un double vitrage (12) à l'intérieur de la feuillure portefeuille. A la partie inférieure, la traverse roule sur un rail (13) par l'intermediaire galet (14) dont on peut aisément insérer la chape dans ltepaisseur de la partie centrale. Des joints (15) assurent l'étanchéité entre les ailes inférieures de la traverse et le rail. REVENDICATIONS 10/ Procédé de fabrication de profilé composite à coupure thermique de grande longueur pour fenêtre composé de deux profilés métalliques minces combinés à une âme en matière plastique moussée consistant à appliquer chacun des profilés métalliques contre l'une des faces d'une coquille de conformateur, les bords longitudinaux des deux profilés métalliques étant séparés par un joint en élastomère, solidaire d'un élément de conformateur, ce joint étant comprimé entre les bords correspondants des profilés métalliques puis à injecter la matière plastique caractérisé en ce que l'on utilise des profilés métalliques (1), (1'), (3), (3') ayant une section en C aplati latéralement qui enveloppant les cotés opposés du profilé composite lui donne une section en forme de H à ailes larges et minces. 20j Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on utilise des profilés métalliques en C dont la largeur est légèrement supérieure à celle de leur logment dans le conformateur, en sorte que les deux bords des profilés métalliques sont appliqués élastiquement sur le joint en élastomère (8), (8'). 30/ Procédé selon l'une quelconque des revendications I ou 2 caractérisé en ce que l'on utilise des conformateurs dont les éléments (9), (9') solidaires chacun des joints en élastomère (8) (8') sont demontablg par rapport aux demi-coquilles correspondantes, le conformateur étant ainsi composé de quatre éléments (9, 9',10, 10'). 4 / Cadre de chassis coulissant-pour fenêtre à feuillure portefeuille réalisée en profilés composites à coupure thermique caractérisé en ce qu'il est obtenu par un assemblage démontable à coupe droite de profilés composites en H obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3.