Brevet FR2462969A1 — publié le 19810220

L'invention concerne une machine à poncer àbande destinée à poncer des pièces plates et en particulier des panneaux de bois aggloméré. Quand on construit des machines à poncer à bande, l'angle sous lequel la bande de ponçage doit travailler la pièce, ou plus précisément l'angle entre la direction de rotation de la bande rendant le ponçage et la direction d'avancement de la pièce constitue toujours un problème. D'une part, cet angle dépend du type et du matériau constituant la pièce à travailler, mais d'autre part il faut tenir compte d'autres facteurs qui seront expliqués cidessous quand l'angle a été provisoirement déterminé. C'est ainsi qu'il existe des machines à poncer à bande dans lesqu#elles la bande s'étend exactement dans la direction d'avancement de la pièce à travailler. L'angle en question est donc nul et l'effet de meulage n'est déterminé que par l'addition de la vitesse de rotation de la bande et d'avancement de la pièce (la bande circulant lors du ponçage exactement dans le sens contraire à celui de l'avancement des pièces). L'avantage de ces machines vient de ce que lorsque la bande exerce son action sur la pièce, les forces créées par le frottement s'exercent seulement dans la direction commune. On connait par ailleurs des machines à poncer à bande dans lesquelles la direction de rotation de la bande forme avec la direction d'avancement de la pièce un angle important compris entre 45 et 900, et il s'agit alors d'une ponçeuse dite transversale. Cette machine présente également certains avantages : son avantage principal vient de ce que des défauts de granulation de la bande de ponçage n'ont pas d'effet sur la pièce à travailler du fait que chaque point de la bande de ponçage ne vient qu'une fois en contact avec un point déterminé de la surface de la pièce à travailler. De ce fait des défauts de ponçage sont donc nivelés. Mais ceci constitue un inconvénient pour les machines à poncer mentionnées en premier qui poncent précisement dans la direction d'avancement de la pièce à travailler.Chaque point de la bande de ponçage effectue alors un ponçage répété du même point de la surface de la pièce a travailler, et s'il existe un défaut de granulation dans la bande (qu'il s'agisse soit d'un grain individuel trop important ou d'un endroit sans grain), ce défaut devient visible sur la pièce travaillée. Dans le premier cas, on constate une trace et dans le second cas l'existence d'une étroite partie en saillie non poncée, parfois appelée "strie en aiguille". De leur côte, l'inconvénient des ponceuses transversales vient de ce que le frottement entre la bande et la pièce donne naissance à des forces transversales ayant tendance 9 décaler la pièce latéralement sur la bande, ce qui rend nécessaire la mise en place d'éléments de guidage latéraux qui sont å leur tour la cause de problèmes de construction en ce qui concerne le positionnement de la bande a poncer.De plus, il est nécessaire d'absorber les forces transversales s'exerçant sur la bande et qui ont tendance à la faire sortir des rouleaux de renvoi; on évite cet inconvéneint en inclinant les rouleaux de renvoi les uns par rapport aux autres et en les combinant éventuellement avec des rouleaux de guidage particuliers. La présente invention vise éliminer les inconvénients des machines a poncer droites et des ponceuses transversales. Selon l'invention, on obtient ce résultat en faisant circuler la bande de ponçage dans la zone du patin de ponçage sous un certain angle par rapport å la direction d'avancement de la pièce à travailler, cet angle étant compris entre 4 et 100. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'invention sont représen- tees, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La figure 1 est une vue latérale d'un mode de réalisation de la machine å poncer Ci bande dite machine å poncer transversale à double face, et La figure 2 est une vue en direction de la flèche A de la figure 1. La figure 1 représente plusieurs pièces plates 1 disposées les unes derrières les autres et se déplaçant par exemple de la gauche vers la droite en traversant la machine a poncer à bande. Les pièces a travailler sont montées sur un certain nombre de rouleaux porteurs supérieurs et inférieurs 2, 3, et éventuellement, lorsqu'il s'agit de la forme de réalisation la plus simple, sur une bande transporteuse non représentée. Une partie au moins de ces rouleaux porteurs sont des rouleaux d'entraînement. Dans la mesure oh il s'agit d'une bande transporteuse, elle est renvoyée et ramenée en arrière de façon connue après avoir traversé la machine. Dans le mode de réalisation représenté, on a prévu quatre dispositifs de ponçage 4 - 7 disposés au-dessus et au-dessous des pièces à travailler 1. Les quatre dispositifs de ponçage sont totalement identiques et seule leur disposition est différente. Les dispositifs 4, 5 et les dispositifs 6, 7 sont montés exactement les uns au-dessus des autres de la manière qui va être décrite. On commencera par donner une explication sur le mode de réalisation le plus simple de la machine a poncer à bande de l'invention avec référence au dispositif de ponçage 4. Ce dispositif 4 est constitué (comme les autres dispositifs de ponçage) par un cylindre d'entraînement 8, deux rouleaux de renvoi 9, la bande de ponçage 10 et un patin de ponçage allongé 11 grâce auquel la bande de ponçage 10 est pressée contre la pièce à travailler 1 quand elle est en mouvement. Le moteur nécessaire à l'entrainement du cylindre 8 est connu et n'est donc pas représenté pour des raisons de clarté. Le dispositif de ponçage est monté dans un châssis représenté de façon très schématique et qui peut constituer de son côté une partie d'un bâti plus important. Alors que les rouleaux porteurs 2, 3, comme on peut le voir plus précisément sur la figure 2, sont exactement perpendiculaires à la direction d'avancement 13 des pièces 1, le dispositif de ponçage 4 est monté dans une position telle que la direction de rotation 14 de la bande de ponçage 10 dans la zone située entre les deux rouleaux de renvoi 9 forme avec ladite direction d'avancement 13 un angle .Cet angle est compris entre 4 et 100: On a constaté que dans cette zone angulaire, d'une part les forces s'exerçant transversalement a la direction d'avancement 13 et aussi a la direction de rotation 14 restent faibles, ce qui fait qu'il n'est pas nécessaire d'avoir recours à des moyens particuliers pour les absorber tels que des serre-flans, des rails de guidage latéraux ou un coffrage des rouleaux de renvoi 9 (inclinaison en sens contraire aux axes), et que d'autre part on évite ainsi des zones poncées de façon irrégulière du fait de défauts de granulation ou de parties de la bande à granulation insuffisante. De ce fait, les caractéristiques de qualité de la bande de ponçage n'ont pas besoin d'être aussi élevées que lorsqu'il s'agit de bandes pour machines a poncer en ligne droite. Comme déjà indiqué, la machine à poncer à bande ne présente, dans sa forme la plus simple, que ce dispositif de ponçage 4; on prévoit alors pour supporter la pression du patin de ponçage 11 au moins un autre rouleau porteur 3 disposé sur le côté inférieur des pièces travailler ou en tout cas de la bande transporteuse. Mais il est avantageux de monter sur le côté inférieur des pièces a travailler un dispositif de ponçage 5 exactement semblable au premier, de manière que le côté supérieur et le côté inférieur d'une pièce puissent être travaillés simultanément. Dans ce cas, il est impossible naturellement de prévoir une bande transporteuse et tous les rouleaux porteurs 2, 3 sont alors avantageusement entraînés Le dispositif de ponçage 5, comme on peut le voir å la figure 1, est disposé de manière que par rapport la direction d'avancement de la bande transporteuse 1, la direction de rotation de sa bande de ponçage soit de la droite vers la gauche, alors que la direction de rotation de la bande du dispositif de ponçage 4 est de la gauche vers la droite. On peut imaginer que la disposition du dispositif de ponçage inférieur 5 est telle que le dispositif de ponçage supérieur 4 disposé un peu en oblique par rapport a la direction d'avancement 13 des pièces, a été rabattu vers le bas sur 1800 autour d'un axe situé dans cette direction d'avancement.Vus par le haut, les rouleaux de renvoi 9 des bandes de ponçage des deux dispositifs de ponçage 4, 5 forment alors une croix; les forces de déviation latérale éventuellement encore présentes et susceptibles de s'appliquer la pièce travailler s'éliminent alors mutuellement. C'est a cette disposition en croix que l'on doit de désigner la machine qui vient d'entre décrite par l'expression de "machine de ponçage croisée". Avantageusement, les deux patins de ponçage 11, comme on le voit plus précisément a la figure 2, forment un angle de 900 avec la direction d'avancement 13. Ceci constitue le moyen le plus facile pour obtenir une compensation mutuelle des forces de compression. Selon un autre mode de réalisation, il est possible de prévoir deux autres dispositifs de ponçage 6, 7, comme le montre le dessin, ces dispositifs étant également disposés en croix. Il convient de noter dans ce cas que les dispositifs de ponçage sont disposés en sens contraire sur les deux côtés de la pièces a travailler 1, comme indiqué à la figure 2; alors que la direction de rotation 14 de la bande du dispositif de ponçage 4 forme un angle avec la direction d'avancement 13 des pièces a travailler, le dispositif de ponçage 6 forme un angle if avantageusement égal a l'angle X , mais sa direction de rotation est symétrique de façon spéculaire à celle du dispositif de ponçage 4. Quand il s'agit de pièces a travailler relativement longues, telles que des panneaux d'agglomérés, les forces transversales sont alors également compensées et ceci évite qu'un couple de rotation soit appliqué à la pièce a travailler. Naturellement, la machine de ponçage peut être complé- tée par d'autres dispositifs. REVENDICATIONS 1. Machine à poncer à bande destinée au ponçage de pièces plates, et en particulier de panneaux d'agglomérés de bois, comprenant des rouleaux pour faire avancer les pièces dans# une direction donnée et au moins un dispositif de ponçage constitué par une bande de ponçage, un cylindre d'entraînement, des rouleaux de renvoi et un patin de ponçage, disposé de manière que la direction de rotation de la bande de ponçage dans la zone du patin de ponçage forme avec la direction d'avancement des pièces à travailler un certain angle, caractériséeen ce que ledit angle ( ) est compris entre 4 et 100. 2. Machine poncer à bande selon la revendication 1, comprenant au moins deux dispositifs de ponçage permettant de travailler simultanément une pièce sur ses deux côtés, caractérisée en ce que les deux dispositifs de ponçage sont disposés de manière que les directions de rotation de leurs bandes de ponçage dévient de la direction d'avancement en sens opposé l'une par rapport à l'autre, mais en formant le même angle. 3. Machine à poncer àbande selon la revendication 2, comprenant au moins quatre dispositifs de ponçage, caracté- risée en ce qu'en dehors de cette déviation en sens opposé des directions de rotation des bandes de ponçage d'une paire de dispositifs de ponçage, une paire qui suit la première paire est disposée de manière que la direction de rotation de la bande de ponçage de chaque dispositif de ponçage de cette seconde paire soit en sens inverse à la direction de rotation de la bande de ponçage du dispositif de ponçage monté sur le même côté de la pièce à travailler (1), mais dévie de la direction d'avancement (13)-du même angle ( oui). 4. Machine a poncer à bande selon la revendication 1, caracétrisée en ce que le patin de ponçage (12) est disposé par rapport a la bande de ponçage (10) de manière à ce qu'il soit exactement perpendiculaire a la direction d'avancement (14) des pièces a travailler (1).