Brevet FR2462800A1 — publié le 19810213

1. L'invention concerne une garniture tubulaire pour câble électrique, conducteurs tubulaires constituée en une matière isolante capable de se rétracter sous l'effet de la chaleur, qui est coupée suivant une génératrice et qui présente sur le bord longitudinal de ctte coupure des parties saillantes dépassant vers l'extérieur, servant à fermer hermétiquement la garniture, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication. Par le terme de "garniture" dans le sens de l'invention, on doit entendre, par exemple, des manchons de jànctiori, des fermetures d'extrémité, et aussi des recouvrements de points de jonction entre différents éléments de construction. tn particulier toutefois, là garn2tu'ré-doit étie conçue pour les manchons de jonction de câbles électriques. Si un point de jonction de ce genre se trouve entre deux câbles très longs, on doit d'abord poser une garniture tubulaire sur l'un des câbles. Cette mise en place préalable peut facilement 4tre oubliée par le monteur. D'autre part ce genre c garniture ne peut être posée que lors d'un premier montage, et ne peut plus l'être après des travaux de réparation ou de connexions éventuels. On a en conséquence r4alisé des garnitures tubulaires à partir de matières isolantes souples, qui sont coupés le long d'une génératrice et que l'on peut fermer au moyen d'éléments mécaniques de fermeture après en avoir entouré le point de jonction terminé. Dans une construction connue, on utilise à cet effet une bande métallique, que l'on enfonce sur des saillies appropriées qui s'étendent dans le sens longitu- dinal. Comme cette bande métallique doit être posée très soli- dement, on court facilement le risque de voir les saillies être entaillées par la bande métallique quand on l'enfonce, de sorte que ces saillies se déchireront quand on recourbera ensuite, sur le point de jonction, la.garniture qui se trouvera alors détrui- te. D'autre part, le point de séparation avec la bande métal- lique restant sur la garniture représente un élargissement unilatéral du point de jonction qui n'est pas négligeable. L'invention a pour but de réaliser une garniture avec laquelle on puisse assurer un recouvrement durable, résistant à la pression et à la traction, du point de jonction enfermé, étanche au gaz et à Veau, bien que sa constrgctjon soit simple et sa manipulation faciles Z462800 2.- A cet effet, l'invention a pour objet une garniture suivant l'invention, du type indiqué, caractérisée en ce qu'au moins une bande représentant une des saillies des bords longitudinaux, faite d'une matière mécaniquement résis- tante, et solidement ancrée dans la paroi de la garniture, cette bande étant reliée, de façon résistante à la pression et à la traction, avec la saillie de l'autre bord longitudinal. Une garniture de ce genre pourra être très facilement fabriquée au moyen d'une matière que l'on pourra façonner en un tube, la mise en place des bandes qui pourront être constituées aussi bien par du métal ou par une matière plastique n'offrant aucune difficulté. Indépendamment du type de matière que l'on utilisera pour les bandes et pour la garniture, ces pièces pourront par exemple être réunies entre elles, par exemple dans une opération d'extrusion, de telle façon qu'une liaison étanche aux gaz et à l'eau sera garantie. La saillie qui se trouve sur l'autre bord longitudinal peut être exécutée également sous la forme d'une bande qui corresponde à la bande qui sera de toute façon présente. Elle peut toutefois aussi être faite de la même matière que la garniture elle-même et être moulée avec cette dernière au cours de sa fabrication. Après que l'on a entouré un point de jonc- tion avec une garniture de ce genre, la bande peut être mainte- nue avec une seconde bande semblable, par exemple au moyen d'éléments de fixation que l'on pourra poser de l'extérieur, et qui resteront sur les bandes jusqu'à ce que celles-ci aient été solidement reliées ensemble, et jusqu'à ce que la garniture ait été repliée sur le point de jonction. On peut ensuite retirer les éléments de fixation, de sorte que le point de séparation de la garniture après achèvement du travail ne forme qu'un faible relief, en particulier si les bandes ne dépassent que faiblement au-dessus de la surface des garnitures. Comme les bandes sont faites d'une matière mécaniquement solide et peuvent même être exécutées sans arêtes vives, tout danger de détériora- tion avec formation d'entailles de la garniture au cours de l'opération de fermeture sera évité. Si les bandes sont faites de métal, tel que par exemple du laiton ou du cuivre, on pourra les souder ensem- ble pour obtenir une liaison solide. Il s'offre ici la possibi- ltté d'utiliser la chaleur, nécessaire pour provoquer la r&rac- 4o 246280C 3.- tion de la garniture, en même temps pour l'opération de soudage. La matière propre à la soudure peut ici être rendue disponible d'emblée sur une bande ou aussi sur les deux bandes. Si l'on utilise une bande sur un c8té seulement, celle-ci peut être exécutée en forme d'arc, de sorte qu'elle pourra être reliée, par recouvrement élastique, avec une saillie façonnée sur l'autre bord longitudinal. La bande et la saillie prévue sur l'autre bord longitudinal peuvent aussi être reliées ensemble au moyen d'éléments de fixation ayant la forme de boutons-pressions. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, desXns dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement un câble électrique avec une garniture suivant l'invention, -la figure 2 est une vue en élévation latérale de la garniture, - la figure 3 illustre un mode possible de réalisation du point de fermeture de la garniture, - la figure 4 illustre un autre mode de réalisation de ce point de fermeture, - la figure 5 est un détail du point de fermeture à plus grande échelle, - la figure 6 illustre un détail agrandi, - les figures 7 et 8 représentent des modes de réalisation différents des saillies, également à plus grande échelle, - la figure 9 représente un mode de réali- sation destiné à expliquer le procédé de fabrication. Les conducteurs de deux câbles électriques 1 et 2, qui peuvent être par exemple des câbles de télécom- munications sont connectés au point de jonction 3. Dans la zone de ce point de jonction, on a retiré l'enveloppe isolante du câble et les conducteurs ne sont plus protégés. Quand on a termhiné l'épissure et connecté tous les conducteurs, on doit en conséquence à nouveau protéger cet emplacement et l'on utilise habituellement à cet effet des manchons. Dans le cas illustré le point de jnction 3 est entouré d'une garniture 4 tubulaire, faite d'une matière isolante qui se rétracte quand on la chauffe, Cette garniture présente, le long d'une génératrice, une fente 5 4.- (figure 2) sur laquelle sont posées des bandes 6 et 7 faites d'une matière résistante au point de vue mécanique. Dans la figure 1, la garniture est coupée dans le sens longitudinal, de sorte que l'on ne peut voir qu'une seule bande 6. Afin que la garniture reste souple, malgré la résistance mécanique des bandes, ces dernière peuvent avantageusement être pourvues de fentes 8, qui sont disposées aussi bien à l'extérieur que dans leurs parties de fixation, à certaines distances axiales les unes des autres. 0 Pour le montage d'une garniture 4 sur un point de jonction 3, on procède par exemple en entourant le point de jonction avec la garniture jusqu'à ce que les deux bandes 6 et 7 s'appliquent étroitement l'une sur l'autre. On serre ensuite solidement les bandes, de l'extérieur, au moyen d'éléments de fixation 9, et les relie solidement ensemble, de sorte qu'il se forme, à cet endroit, une fermeture, résistant à la pression et à la traction, de cette garniture. En même temps, ou encore ensuite, on provoque la rétraction de la garniture 4 sur le point de jonction 3 et sur les bouts 1 et 2 du câble. Après cette opération de rétraction, et liaison solide des bandes 6 et 7, on peut retirer les éléments de fixation 9. Les bandes 6 et 7 peuvent suivant l'illus- tration donnée par les figures avoir la forme de cornières et être reliées avec la matière de la garniture 4 par une de leurs ailes d'une façon étanche aux gaz et à l'eau. Il est aussi possible, toutefois, de donner aux bandes une section en forme de U, ou une autre forme de section appropriée. La liaison entre les bandes et la garniture peut se faire par exemple au moyen d'un adhésif approprié. Pour améliorer l'adhérence, il est possible de donner un profil approprié à la surface de LVailequi s'applique dans la garniture, ou de pourvoir cette aile de perforations. Les bandes 6 et 7 sont faites de préfé- rence en métal. Il est toutefois aussi possible d'utiliser une -matière plastique ayant la résistance voulue, comme par exemple un polyamide. Quand les bandes 6 et 7 sont constituées, dans une forme de réalisation recommandée, par du métal, par exemple du laiton ou du cuivre, la résistance de leur liaison pourra être assurée par soudure. Le métal de soudure 21 peut 4o ici, conformément à l'illustration de la figure 5, être tout 5.- d'abord introduit, par exemple, dans un évidement pratiqué dans la bande 7, pendant que la bande 6 présentera une saillie 22 correspondant à l'évidement o elle s'enfoncera. Quand on chauffera, le métal de soudure 21 9técoulera entre les bandes 6 et 7, et assurera la solidité de la liaison. Afin que le métal de soudure ne puisse arriver jusque dans le point de jonction 3 entouré par la garniture 4, on aura avantage à pourvoir la garniture d'une languette de protection 10 qui se trouvera, quand la garniture sera fermée, en-dessous des bandes 6 et 7. Le métal de soudure peut aussi naturellement 8tre appliqué sur les deux bandes 6 et 7, et il est aussi possible de souder les deux bandes avec une matière apportée de l'exté- rieur. Quand les bandes 6 et 7 sont faites de matière plastique, on peut les souder ensemble par exemple au moyen d'ultrasons ou par résistance électrique. Il est toute- fois nécessaire ici de faire appel à un appareil supplémentaire alors qu'en soudant des bandes métalliques on peut utiliser la chaleur de toute façon nécessaire pour la rétraction. Les deux bandes 6 et 7 peuvent, comme on l'a représenté pour la bande 6 dans les figures 7 et 8, être fixées dans la paroi de la garniture 4, au moyen par exemple d'une queue d'aronde 11 ou de pattes fendues 12, les bandes étant insérées dans la garniture pendant la fabrication de cette dernière, par injection par exemple. Cette disposition est valable aussi bien dans le cas o les bandes sont en métal que dans le cas o l'on a utilisé pour les préparer une matière plastique mécaniquement solide. Les deux bandes 6 et 7 sont faites semblables, dans ce mode de réalisation de la garniture, et sont sensiblement en forme de cornières Les deux saillies de la garniture, qui jusqu'à présent sont établies sous la forme de bandes 6 et 7, n'ont pas besoin d'être semblables, mais au contraire il suffit qu'il existe sur un bord longitudinal de la garniture une bande bien fixée dans sa paroi. Cette bande peut, par exemple,suivant l'illustration donnée dans la figure 7, être réalisée sous la forme d'une bande recourbée 13 qui a une dimension telle qu'elle vient recouvrir une saillie 14 de l'autre bord longitudinal de la garniture et vient s'appuyer élastiquement derrière cette dernière. Dans la position illustrée dans la figure 7, la gar- 6.- niture est également fermée résistante à la traction et à la pression. Dans ce mode de réalisation aussi, on peut prévoir une languette 15 de protection, qui forme déjà une partie de la garniture 4 et qui se place quand on la ferme, automatiquement sous le point de jonction de sorte que le câble ou l'espace qui se trouve en-dessous se trouve protégé. Cette protection est nécessaire, non seulement contre le métal de soudure mais aussi contre les salissures, et par exemple contre le produit adhésif que l'on peut appliquer sur le point de jonction pour en amé- liorer l'étanchéité. Suivant la représentation de la figure 8, il est aussi possible de relier ensemble les deux saillies de la garniture au moyen d'éléments de liaison agissant comme des boutbns pression. A cet effet, la bande 6 peut être, par exemple, pourvue de trous 17, dans lesquels s'engagent des tétons 16 de la saillie opposée 18, et qui assurent ainsi, par un effet de bouton pression, une liaison solide entre les deux saillies 6 et 18 de la garniture. Ici, aussi, pour améliorer l'étanchéité on peut encore appliquer une matière adhésive. Dans ce mode de réalisation aissi, on peut encore aussi prévoir une languette de protection 15 pour recouvrir le point de jonction. Pour obtenir une étanchéité encore meilleure de la garniture 4 après l'opération de rétraction, on peut enduire la surface intérieure de cette garniture d'un adhésif fondant à chaud, au moyen duquel la garniture sera supplémen- tairement collée sur les enveloppes des câbles 1 et 2. On aura avantage à utiliser, comme matière constituante de la garniture, du polyéthylène réticulé qui pourra être réticulé par un procédé quelconque. En particulier, on devra mettre ici en oeuvre une matière qui sera réticulée par le procédé connu dit "siloxane". La matière qui constitue la garniture est amenée, par le procédé connu, à l'état dit "Memory" qui a pour effet que cette garniture se rétracte pour arriver à un diamètre plus faible quand on fournit de la chaleur. Les saillies 14 et 18 doivent être exclues de cette opération de rétraction, de sorte que ces deux parties ne doivent par exemple pas être réticulées ou ne doivent pas être soumises à l'opération dite "Memory". Dans ce qui précède, on a décrit l'utili- sation d'une garniture tubulaire comme manchon de liaison pour 7.- des câbles électriques. On peut tout aussi facilement et simple- ment utiliser cette garniture comme élément de recouvrement pour le point de jonction entre deux canalisations tubulaires ou aussi entre des parties de construction différente, si l'on désire un recouvrement que l'on puisse appliquer postérieurement, résistant à la traction et à la pression. - Pour la fabrication de la garniture suivant l'invention, on procédera de préférence comme suit: On extrude suivant ce qui est illustré dans la figure 9, au moyen d'une machine à injection, un tuyau 19. On insère par l'injection les bandes 6 et 7 dans ce tuyau, de façon telle que leurs parties qui se dresseront vers l'extérieur dans la garniture par la suite, dépassent vers l'intérieur. Les deux bandes ont ici, entre elles, une distance A. Comme ces bandes possèdent, à leurs extrémités qui sont engagées dans la matière du tuyau, des queues d'aronde ou des pattes fendues, elles sont fixées solidement et sûrement dans le tuyau. Pour terminer la garniture avec sa ligne de séparation, on peut couper le tuyau 19 à un endroit qui est indiqué par la droite 20. Cette coupe se situe exactement sur le c8té de l'une des bandes, dans le cas illustré sur le c8té de la bande 6. Le tuyau coupé est -ensuite retourné, de sorte que, dans ltensemble, on obtient la garniture 4 telle qu'on peut la voir dans la figure 2. La partie A du tuyau 19 peut être utilisée, dans la garniture terminée comme languette de protection 10 ou 15 qui recouvre, à l'intérieur, le point de fermeture de la garniture. Ce type de fabrication de la garniture est particulièrement simple, car il est particulièrement facile de maintenir en place dans l'outil de moulage par injection les bandes 6 et 7 par leurs extrémités libres dirigées vers l'intérieur. 8.- REVENDICATIONS 1.- Garniture tubulaire pour câbles élec- trique. conducteurs tubulaires (1 et 2)> constituée en une matière isolante capable de se rétracter sous l'effet de la chaleur, qui est coupée suivant une génératrice et qui présenté sur le bord longitudinal de cette coupure des parties saillantes dépassant vers l'extérieur, servant à fermer hermétiquement la garniture, garniture caractérisée en ce qu'au moins une bande (6) représentant une des saillies des bords longitudinaux, faite d'une matière mécaniquement résistante, est solidement ancrée dans la paroi de la garniture (4), cette bande (6) étant reliée, de façon résistante à la pression et à la traction, avec la saillie (7) de l'autre bord longitudinal. 2.- Garniture suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la bande (6) est faite de métal ou de matière plastique. 3.- Garniture suivant l'une des revendi- cations 1 et 2, caractérisée en ce que la bande (6) présente, en coupe transversale la forme d'une cornière. 4.- Garniture,suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'on pose, sur les deux bords longitudinaux, des bandes (6, 7) en métal, qui sont pourvues d'une réserve de métal de soudure. 5.- Garniture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les parties des bandes (6, 7) qui dépassent de la garniture (4), portent des fentes espacées, dans le sens axial (8). 6.- Garniture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la partie des bandes (6, 7), qui est reliée solidement avec la garniture (4), est profilée ou perforée. 7.- Garniture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6,.caractérisée en ce que, dans la zonè de la coupure, est placée, intérieurement, une languette de protection (10) recouvrant les parties des bandes (6, 7) qui se trouvent à l'intérieur. 8.- Garniture suivant la revendication 1, caractérisée en ce que sur les deux bords longitudinaux, est fixée solidement dans la paroi de la garniture (4), une bande (6, 7), faite d'une matière mécaniquement résistante. 9._ 9.- Garniture suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la bande (13) est façonnée en arc de cercle et peut être utilisée sur l'autre saillie (14) en la recouvrant élastiquement. 10.- Garniture suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les saillies (6, 18) peuvent être reliées ensemble au moyen d'éléments de liaison (16) du genre des boutons-pression. 11.- Garniture suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les bandes (6, 7) sont fixées dans la paroi de la garniture (4l au moyen de pattes fendues (12) ou de queues d'aronde (11). 12.- Procédé pour fabriquer une garniture suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on injecte cette garniture (4) sous la forme d'un tuyau (19) dans lequel dépassent vers l'intérieur les saillies (6, 7) que l'on coupe ce tuyau le long d'une génératrice entre les deux saillies, et le retourne. 13.- Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'on insère la bande (6) par sa partie de fixation en opérant l'injection, dans le tuyau (19). 14.- Procédé pour l'application d'une garniture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, sur un câble électrique ou une conduite tubulaire, caractérisé en ce que l'on entoure d'abord de la garniture (4) l'endroit (3) à recouvrir de façon telle que les deux bandes (6, 7) se touchent, on applique ensuite sur les parties des bandes qui dépassent vers l'extérieur, des éléments (9) de fermeture, et finalement on relie ensemble les deux bandes d'une façon étanche aux gaz et à l'eau, et on provoque la rétraction de la garniture (4) sur l'emplacement (3) à recouvrir.