Brevet FR2472806A1 — publié le 19810703

La présente invention concerne un transducteur magnéti- que comportant des pôles qui définissent un entrefer de trans- duction et un noyau arrière à branches multiples contigu à ces pôles et vise en particulier une structure de support de noyau perfectionnée destinée à être utilisée dans des appli- cations d'enregistrement/reproduction magnétique exigeant un espacement nul entre les branches du noyau arrière. Des transducteurs magnétiques à branches multiples sont connus, par exemple d'après le brevet des E.U.A. n'-3 881194 de la Demanderesse. Ce brevet décrit un transducteur qui peut être utilisé aussi bien pour l'enregistrement que pour la reproduction et qui peut être commuté électromagnétique- ment pour être utilisé sur l'un de ces modes de fonctionne- ment. Dans ce transducteur de la technique antérieure, des pièces polaires définissant un entrefer de transduction sont fixées à un noyau arrière à branches multiples. Chaque bran- che définit un chemin de flux séparé. Un mode de réalisation particulier décrit dans le brevet ci-dessus cité comporte deux branches de noyau arrière, l'une pour l'enregistrement et l'autre pour la reproduction. Ce brevet décrit des moyens électromagnétiques propres à empêcher le passage de flux ma- gnétique à travers la branche qui n'est pas en service lors du fonctionnement sur un mode particulier sélecté. En revan- che, le brevet ci-dessus cité ne décrit aucune structure de support du noyau de transducteur à branches multiples.. Il est bien connu que, pour obtenir un transducteur ma- gnétique efficace présentant des caractéristiques d'enregis- trement et de reproduction optimales, il est nécessaire de réaliser un entrefer de transduction défini de façon précise tout en maintenant minimale la réluctance du reste du chemin de flux. On obtient généralement les caractéristiques mention- nées ci-dessus en prévoyant une structure rigide de support du transducteur, dans laquelle les éléments du noyau magnétique sont pressés les uns contre les autres, de manière à être en butée entre eux au niveau de l'entrefer de transduction, par application d'une pression suffisante pour fermer l'entrefer de transduction et le maintenir fermé en présence d'efforts tant pendant la fabrication qu'en service. Cette pression ap- pliquée est également utilisée pour réduire au minimum tout entrefer supplémentaire pouvant être prévu par exemple pour des raisons constructives, tel qu'un entrefer de noyau ar- rière, de manière à réduire le flux de frange indésirable. A cet effet, il est connu dans les transducteurs magné- tiques classiques d'utiliser des supports de noyau magnétique réalisés sous la forme de deux pièces latérales correspondan- tes en matériau non magnétique dans lesquelles les parties de noyau correspondantes du transducteur sont insérées. Les pièces latérales sont mises en contact en relation d'affrontement dans le plan de l'entrefer de transduction et sont serrées l'une con- tre l'autre sous pression mécanique de manière à contraindre les faces extrêmes affrontées des parties de noyau respecti- ves à s'abouter en alignement précis. Il est connu de lier entre eux les éléments de cet assemblage sous pression, par exemple au moyen de résine époxyde. Comme il est bien connu dans cette technique, pendant et après l'opération de liaison, une pression mécanique uniforme contrôlée reste appliquée pour maintenir les parties du noyau en assemblage forcé pendant la prise et le durcissement de la résine. Le résultat est une structure de transducteur unitaire rigide, intégralement as- semblée. On a constaté que lorsqu'on utilise des pièces latérales correspondant à celles qui viennent d'être décrites pour sup- porter un transducteur à branches multiples, des entrefers indésirables se forment dans la structure du transducteur, ce qui réduit l'efficacité de celui-ci, comme décrit plus loin. La figure 1 représente schématiquement une vue en coupe transversale d'une structure de transducteur 10 de la techni- que antérieure. Le noyau du transducteur comprend deux parties de noyau correspondantes 12, 14. Les parties de noyau 12, 14 sont respectivement supportées par des pièces latérales cor- respondantes 16, 18. L'entrefer de transduction 20 est formé entre les faces extrêmes aboutées 24, 26 de pôles magnétiques correspondants 48, 52. Il doit être bien compris que la lon- gueur "1" de l'entrefer de transduction est exagérée sur le dessin à des fins d'illustration. Les parties de noyau 12, 14 sont assemblées de telle manière que les pôles correspondants 48, 52 et les parties de branche correspondantes 28, 54, et , 56 soient alignés et que les faces extrêmes respectives 24, 26; 32, 34 et 36, 38; soient aboutées. Comme il est bien connu dans cette technique, au cours de la fabrication de ce type de transducteurs, une pression contrôlée indiquée par les flèches 40, 42 est appliquée aux pièces latérales correspondantes 16, 18 et les éléments respectifs 12, 14, 16 et 18 du transducteur sont liés entre eux sous cette pres- sion au moyen d'un liant convenable 90 tel que de la résine époxyde. Une fois que l'opération de liaison est achevée, la pression appliquée extérieurement est supprimée. Toutefois, les parties de noyau 12, 14 restent pressées l'une contre 1' autre par le liant environnant en formant ainsi une structure de transducteur rigide présentant un entrefer de transduction bien défini propre à supporter les efforts en service. On re- marquera que le liant 90 a été supprimé sur le dessin dans les parties intérieures 12, 14 du noyau pour plus de clarté. On a constaté que lorsqu'on presse l'une contre l'autre les parties du noyau à branches multiples, comme indiqué sur la figure 1, un coin 50 est formé entre les faces extrêmes aboutées respectives 24, 26; 32, 34; et 36, 38; respecti- vement, en raison de l'épaisseur non nulle "1" du matériau de l'entrefer de transduction. En conséquence, les parties de branche intermédiaires 28, 54 restent écartées dans une mesu- re appréciable au cours de l'assemblage final et, par consé- quent, dans la structure de transducteur résultante, en rai- son de la présence du coin 50 indiqué ci-dessus. Les parties de branche arrière 30, 56 restent également écartées bien que dans une mesure moindre étant donné que, par suite de la présence du coin 50, un contact ponctuel seulement est établi entre les faces extrêmes correspondantes 36, 38. Par exemple, lorsque les parties de branche intermédiaires 28, 54 sont utilisées pour l'enregistrement et les parties de branche ar- rière 30, 56, pour la reproduction, comme décrit dans le bre- vet E.U.A. no 3 881 194 ci-dessus cité, la branche d'enregis- trement 28, 54 présentera un entrefer relativement grand tan- dis que la branche de reproduction 30,- 56 présentera un entre- fer de longueur relativement moindre.-En conséquence, l'effi- cacité du transducteur sera réduite sur les deux modes de fonctionnement. Lorsqu'on utilise le type décrit ci-dessus de structure de transducteur à branches multiples dans un transducteur multicanal, par exemple pour l'enregistrement longitudinal sur bande, les inconvénients qui s'attachent à une fermeture insuffisante des entrefers respectifs des branches multiples sont encore plus prononcés. Comme il est bien connu, dans les transducteurs multicanal, il est dérisable que tous les ca- naux d'enregistrement et de reproduction, respectivement, présentent des caractéristiques électriques rigoureusement uniformes. On a trouvé que, lorsqu'on applique une pression contrôlée uniforme le long des côtés opposés d'un transduc- teur multicanal comportant un noyau arrière à branches mul- tiples, comme représenté sur la figure 1, le coin décrit ci- dessus produit des entrefers non uniformes aussi bien dans les canaux d'enregistrement que dans les canaux de reproduc- tin du transducteur, en raison d'une légère différence de dimensions matérielles des éléments respectifs formant ces canaux. Par exemple, dans un transducteur à 16, 24 et 48 ca- naux de ce type, il existe des différences importantes entre les caractéristiques d'enregistrement et de reproduction, respectivement, d'un canal à l'autre, en raison de légères tolérances mécaniques entre les canaux individuels du trans- ducteur. Si l'on augmente la pression appliquée pour tenter d'ob- tenir une meilleure fermeture des entrefers indésirables, la pression excessive résultante peut modifier les caractéristi- ques magnétiques du noyau ou endommager matériellement, et éventuellement détruire, le noyau. Compte tenu de ce qui précède, l'invention a notamment pour objet de créer une structure de transducteur comportant un noyau arrière à branches multiples et qui est supporté par un support non magnétique, dans lequel les entrefers indésira- bles entre les branches respectives du noyau arrière sont éli- minés. Un autre but de l'invention est de créer un transducteur comportant un noyau arrière à branches multiples, qui comprend deux parties de noyau correspondantes supportées par des pièces latérales non magnétiques correspondantes, dans lequel les parties de noyau sont pressées l'une contre l'autre pour éliminer les entrefers indésirables entre les faces extrêmes aboutées des branches du noyau arrière. L'invention a encore pour but de créer une structure de transducteur multicanal comportant une pluralité de noyaux magnétiques à branches multiples, dans laquelle les noyaux sont en un matériau notablement flexible, chaque noyau com- prenant deux parties de noyau correspondants symétriques par rapport au plan de l'entrefer de transduction, et dans laquel- le les entrefers indésirables entre les branches multiples sont éliminés pour assurer l'obtention de caractéristiques uniformes d'un canal à l'autre. Suivant l'invention, un transducteur magnétique comporte deux parties de noyau correspondantes en matériau magnétique notablement flexible. Chaque partie de noyau comprend un pôle définissant un entrefer de transduction et au moins deux par- ties de branche contiguês à ce pôle. Chaque pôle et chaque partie de branche présente une face extrême rodée et polie définissant un plan d'entrefer de transduction. Un support non magnétique de noyau comportant deux pièces latérales correspondantes est prévu. Chaque pièce latérale supporte une partie de noyau magnétique au niveau du pôle et des parties de branche intermédiaires. La partie de branche arrière la plus éloignée du pôle n'est pas supportée par la pièce latérale. Les parties de noyau magnétique correspondantes sont mainte- nues en juxtaposition, les faces extrêmes correspondantes étant alignées dans le plan de l'entrefer. Un matériau d'en- trefer est interposé entre les pôles. Les parties de noyau sont pressées l'une contre l'autre au niveau des pôles et des parties de branche intermédiaires supportés de manière à s' abouter dans le plan de l'entrefer. Les parties de branche non supportées par le support fléchissent dans un sens opposé à la pression appliquée. Il en résulte qu'on obtient des entrefers fermés de façon précise entre les faces extrêmes des pôles et de toutes les parties de branche respectives. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la des- cription détaillée qui suit et à l'examen des dessins joints qui en représentent, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation. Sur ces dessins - la figure 1 est une représentation simplifiée d'une vue en coupe transversale d'un transducteur magnétique de la technique antérieure; - la figure 2 est une représentation simplifiée d'une vue en coupe transversale d'un transducteur suivant l'inven- tion; - la figure 3 est une vue en élévation de face d'une structure de transducteur magnétique multicanal suivant l'in- vention; - la figure 4 est une vue fragmentaire agrandie d'une partie de la structure de transducteur multicanal représen- tée sur la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe transversale agrandie de la structure de transducteur multicanal de la figure 3 sui- vant la ligne 5-5 de celle-ci, et - la figure 6 est une vue en perspective fragmentaire représentant schématiquement une partie de la pièce latérale avec des rainures pour supporter des noyaux magnétiques et des écrans magnétiques de blindage. Pour faciliter la comparaison, les éléments analogues représentés sur les diverses figures des dessins sont dési- gnés par les mêmes références numériques. La figure 2 représente une vue en coupe transversale sim- plifiée d'une structure de transducteur 11 suivant un mode de réalisation préféré de l'invention. La structure de transduc- teur 11 comprend deux demi-structures correspondantes s'abou- tant dans le plan 21 de l'entrefer de transduction 20. Chacune des demistructures comprend une partie de noyau magnétique, respectivement 12, 14 sensiblement conformée à la manière d'un noyau en E. Chacune des parties de noyau 12, 14 comporte un pôle magnétique, respectivement48, 52, une partie de branche intermédiaire, respectivement 28, 54 contiguë au pôle corres- pondant et une partie de branche arrière, respectivement 30, 56. Dans le mode de réalisation préféré de la figure 2, les parties de noyau correspondantes 12, 14 ainsi que les pièces latérales correspondantes 70, 72 sont, respectivement, de construction analogue et sont assemblées symétriquement par rapport au plan d'entrefer 21. On-utilise un matériau magné- tique suffisamment flexible pour les parties de noyau 12, 14, car des matériaux extrêmement durs et cassants pourraient aisément craquer sous la pression appliquée, lors de la fa- brication et en service, comme on le verra d'après la suite de la description. Dans le mode de réalisation préféré de 1' invention de la figure 2, les parties de noyau magnétique 12 et 14 sont en un matériau feuilleté et, par exemple, en Mumétal (nom déposé) décapé ou embouti de manière à obtenir des lamelles de 25,4 microns d'épaisseur, comme il est bien connu dans cette technique. Le Mumétal a été choisi en raison de ses caractéristiques de flexibilité et de haute perméabili- té. Les lamelles obtenues sont ensuite superposées et liées entre elles au moyen d'un époxyde, de manière à obtenir des parties de noyau feuilletées respectives 12, 14, d'une lar- geur correspondant à une largeur de piste désirée, comme il est bien connu. Les pièces latérales 70, 72 sont de préférence en un matériau non magnétique aisément usinable, tel que de l'alumi- nium ou du laiton. Des rainures adaptées de façon précise 98, 99 sont usinées dans les pièces latérales correspondantes 70, 72, respectivement, de manière à pouvoir recevoir les parties de noyau 12, 14. Les parties de noyau 12, 14 sont montées fixes dans les rainures correspondantes en alignement précis, par exemple par une liaison à l'époxyde ou au verre, comme il est bien connu. D'après la figure 1, on peut voir que les rainures 80, 82 des pièces latérales 16, 18 de la technique antérieure supportent la totalité des surfaces latérales 79, 81 des par- ties de noyau magnétique 12, 14, respectivement. D'une manière qui se distingue de la technique antérieure et selon les en- seignements de l'invention, la figure 2 représente des pièces latérales 70, 72 présentant des rainures de support de noyau 98, 99 adjacentes aux pôles 48, 52 et aux parties de branche intermédiaires 28, 54 tandis que les parties de branche ar- rière 30, 56, qui sont distantes des pôles 48, 52, ne sont pas supportées par les pièces latérales. En conséquence, lorsqu'une pression est appliquée, au cours de l'assemblage du transducteur et ultérieurement, con- tre les parties de noyau respectives 48, 28 et 52, 54 suppor- tées par les pièces latérales, comme représenté sur la figure 2 par les flèches 64, 68, les parties de branche non suppor- tées 30, 56 sont libres de fléchir dans des sens respectifs , 62, sensiblement opposés à la pression appliquée 64, 68. La flexion des parties de branche arrière 30, 56 permet à son tour aux faces extrêmes 36, 38 et 32, 34 de se rapprocher étroitement en relation d'accouplement intime, ce qui élimine le coin 50 précédemment décrit représenté sur la figure 1. On appréciera que, même si les parties de noyau 12, 14 du mode de réalisation préféré, de la figure 2, ne sont sup- portées que par une longueur de pièces latérales 70, 72 rela- tivement courte en comparaison du transducteur de la technique antérieure représenté sur la figure 1, la rigidité du trans- ducteur n'est pas aprumise étant donné que, grâce à la liai- son des éléments du transducteur au moyen d'un liant tel qu' un matériau de remplissage époxyde, on obtient une structure extrêment robuste dans laquelle les parties de branche arriè- re fléchies sont fermement supportées par ce liant. On remar- quera qu'un matériau de remplissage 90 est représenté sur les figures 2 et 5 dans les zones évidées 86, 88 des pièces laté- rales 70, 72 tandis qu'il est intentionnellement omis dans les parties intérieures de la structure du transducteur pour plus de clarté. Toujours pour plus de clarté de la représen- tation, les bobines de transduction ont été omises sur les figures 1 et 2. Ces bobines sont placées, dans le mode de réalisation préféré (figure 2), autour de chacune des parties de branche de noyau arrière 28, 54 et 30, 56, respectivement, comme décrit plus loin en référence à la figure 5. Si l'on utilise le transducteur de la figure 2, par exemple pour les modes de fonctionnement d'enregistrement et de reproduction alternativement, et si l'on emploie des moyens électromagné- tiques pour sélecter l'un de ces modes comme décrit dans le brevet des E.U.A. n03 881 194 déjà cité, alors il est préfé- rable de placer un enroulement d'enregistrement autour des parties de branche 28, 54 et un enroulement de reproduction autour des parties de branche'30, 56, respectivement. On va maintenant décrire un mode de réalisation préféré d'une structure transductrice multicanal suivant l'invention en se référant aux figures 3 à 6, structure qui peut être, par exemple, utilisée dans des appareils d'enregistrement lon- gitudinal sur bande. La structure de transducteur multicanal 92 comprend deux demi-structures correspondantes 94, 96 s'a- boutant dans un plan d'entrefer de transduction 21, comme représenté sur la figure 3. Chaque demi-structure comprend une pièce latérale, respectivement 106, 108, de préférence en un matériau non magnétique aisément usinable tel que de l'aluminium ou du laiton. Ces matériaux offrent l'avantage supplémentaire de présenter des propriétés de blindage élec- trique excellentes, comme il est bien connu dans cette tech- nique. Une pluralité de fentes à noyau parallèles correspon- dantes 98, 99 et une pluralité de fentes à écran correspon- dantes 100 sont formées dans chacune des pièces latérales 106 et 108, comme représenté sur la figure 4. Une pluralité de parties de noyau magnétique 12, 14, portant des enroulements de transduction 102, 104, 112, 114, comme représenté sur la figure 5, sont fixées dans les fentes à noyau 98, 99. Les fentes à écran 100 servent à loger des écrans électromagné- tiques 126, comme représenté sur les figures 3 et 4 mais qui sont omises sur la figure 6 pour plus de clarté. Les écrans 126 sont disposés entre les noyaux adjacents dont ils sont espacés pour empêcher la diaphonie entre canaux, comme il est connu dans cette technique. Les parties de noyau magnétique 12, 14 correspondent à celles qui ont été précédemment décrites à propos de la figure 2; en conséquence, elles ne seront pas de nouveau décrites ici pour éviter une répétition inutile. Etant donné que dans le mode de réalisation préféré de l'invention des figures 3 à 6, les deux pièces latérales 106, 108 de la structure de transducteur multicanal 92 sont de construction analogue, une seule pièce latérale est représen- tée sur chacune des figures 4 et 6, respectivement en 106 et 108. Comme on peut le voir sur la figure 6, la pièce latérale 108 comprend une première partie 101 d'une largeur S suppor- tant le pôle 52 et la partie de branche intermédiaire conti- guë 54 de chaque partie de noyau magnétique 14 de la structure multicanal. Les rainures parallèles longitudinales 99 précé- demment mentionnées sont usinées dans cette première partie 101 pour former des fentes à noyau s'étendant vers l'intérieur à partir d'une surface plane 103. Une seconde partie 105 de 247tB60 la pièce latérale 108 présente une surface plane 107 paral- lèle à la surface plane 103 et en retrait par rapport à celle- ci pour permettre une flexion de la partie de branche arrière non supportée 56, comme décrit plus loin. Les surfaces 103, 107 sont sensiblement parallèles au plan d'entrefer de trans- duction 21 de la structure de transducteur multicanal, formé par les faces extrêmes respectives 26, 34 et 38 des diverses parties de noyau 14. Des rainures parallèles 100 interposées entre les fentes à écran 99 sont usinées vers l'intérieur à partir de la surface 107 d'une manière bien connue. Ces rai- nures 100 constituent les fentes à écran précédemment mention- nées. En conséquence, ces fentes à écran subdivisent la pre- mière partie 101 de la pièce latérale 108 en une pluralité de blocs rectangulaires parallèles 130 présentant chacun une rainure 99 pour supporter une partie de noyau magnétique 14 - de la manière précédemment décrite. On peut voir d'après les figures 5 et 6 que, conformément aux enseignements de l'inven- tion, les branches arrière 30 et 56 ne sont pas supportées par la première partie 101 et s'étendent au dessus de la sur- face en retrait 107 de la seconde partie 105 des pièces laté- rales respectives 106, 108, de manière à permettre une fle- xion de ces branches 30, 56. Les diverses parties de noyau magnétique 12, 14 sont res- pectivement placées dans les rainures 98, 99 en alignement précis et sont maintenues rigidement en place à l'intérieur des pièces latérales respectives 106, 108, par exemple au moyen d'un composé de résine époxyde, comme il est bien connu dans cette technique. Les faces extrêmes respectives 24, 32 et 36 des parties de noyau 12 et les faces extrêmes 26, 34 et 38 des parties de noyau 14 sont rodées et polies de façon précise, respectivement, pour former un plan d'entrefer de transduction 21, en utilisantdes techniques bien connues dans ce domaine. Un matériau d'entrefer de transduction non magnétique, par exemple du mica, est placé sur les surfaces rodées et polies de l'entrefer de transduction d'au moins 1' une des demi-structures, comme il est bien connu dans cette technique. Selon une variante, l'entrefer de transduction peut être formé par dépôt sous vide de silice (SiO2) ou par pulvé- risation de verre sur les faces polaires 24, 26, tandis que il les faces extrêmes respectives 32, 34, 36 38 des branches de noyau arrière 28, 54, 30, 56 sont convenablement masquées pour empêcher le dépôt du matériau d'entrefer de transduction sur elles, comme il est connu dans cette technique. L'épais- seur résultante du matériau d'entrefer de transduction 20 entre les faces extrêmes aboutées 24, 26 des pôles 48, 52 peut être de l'ordre de 12,7 microns et peut varier légère- ment selon les exigences de l'application particulière envi- sagées. Dans le mode de réalisation préféré de transducteur mul- ticanal des figures 3 à 6, la branche de noyau arrière 28, 54 de chaque canal est utilisée pour l'enregistrement et la bran- che 30, 56 pour la reproduction. En conséquence, chacune des bobines 112, 114 représente l'une des moitiés d'un enroulement d'enregistrement et chacune des bobines 102, 104, l'une des moitiés d'un enroulement de reproduction. Dans le mode de réalisation préféré, comme représenté sur la figure 5, des bobines préenroulées séparées 112, 114 sont respectivement placées sur les parties de branche d'enregistrement 28, 54 et, d'une manière analogue, des bobines préenroulées séparées 102, 104 sont respectivement placées sur les parties de bran- che de reproduction 30, 56 antérieurement à l'assemblage des demi-structures respectives 94, 96 de la structure de trans- ducteur multicanal 92. Comme représenté clairement sur les figures 2 et 6, les parties de branche respectives 28, 54, 30, 56 vont en s'amincissant vers leur extrémité pour faciliter l'insertion de bobines sur ces branches, comme il est bien connu dans cette technique. Des plaquettes de connexions 116, 117, sont respectivement fixées chacune à l'une des demi- structures 94, 96. Les bornes respectives des bobines 102, 112 sont reliées à la plaquette de connexions 116 et les bornes respectives des bobines 104, 114, à la plaquette de connexions 117. Après l'assemblage des demi-structures réalisé de telle manière que les parties de noyau 12, 14 s'aboutent dans le plan 21 de l'entrefer de transduction, comme décrit plus loin, les bobines 112 et 114 sont connectées en série de manière à former un enroulement d'enregistrement et, d'une manière ana- logue, les bobines 102 et 104 sont connectées en série pour former un enroulement de reproduction, par interconnexion des bornes de bobine correspondantes sur les plaquettes de con- nexions 116, 117, comme il est bien connu dans cette tech- nique. Les demi-structures correspondantes 94, 96 du transduc- teur multicanal sont assemblées de façon que les parties de noyau correspondantes 12, 14 soient mises en juxtaposition, les faces extrêmes respectives 24, 26; 32, 34; et 36, 38; de chaque demi-structure étant alignées de façon précise en relation d'affrontement et ayant leurs fentes à écran respec- tives 100 en alignement précis. Les demi-structures ainsi as- semblées sont serrées l'une contre l'autre, par exemple au moyen d'un appareil convenable bien connu dans cette techni- que et qui, par conséquent, n'est pas représenté sur les dessins. Une pression soigneusement contrôlée est appliquée comme représenté par les flèches 64, 68 dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan 21 de l'entrefer de transduction. On augmente lentement la pression jusqu'à ce qu'on obtienne une fermeture suffisante de l'entrefer de transduction 20 et des entrefers respectifs entre les faces extrêmes 32, 34 et 36, 38. Il va de soi que la pression ap- pliquée doit être maintenue au-dessous de la pression qui modifieraitsensiblement les caractéristiques magnétiques des éléments de noyau. Il résulte de la description ci-dessus que lorsqu'on applique la pression 64, 68, les parties de branche arrière 30, 56 peuvent fléchir dans-les sens respec- tifs 60, 62 sensiblement opposés au sens de la-pression ap- * pliqué, comme décrit précédemment à propos de la figure 2. En conséquence, les faces extrêmes correspondantes 32, 34 de la pluralité de parties de branche intermédiaires 28, 54 et les faces extrêmes 36, 38 de la pluralité de parties de bran- che arrière 30, 56 sont appliquées les unes contre les autres, respectivement, de manière à établir une pluralité de contacts intimes uniformes, ce qui élimine l'espacement indésirable da à l'effet de coin précédemment décrit entre les parties de branche respectives. Cependant que les demi-structures 94, 96 sont maintenues assemblées et pressées l'une contre l'autre, comme décrit pré- cédemment, des écrans magnétiques 126 de blindage entre canaux sont insérés dans les fentes à écran 100 adaptées avec préci- sion, comme représenté sur la figure 3. Les écrans 126 sont de préférence, formés de lamelles Mumétal-cuivre. La figure 4 représente une vue fragmentaire d'une partie des fentes à écran 100 et des fentes à noyau 98 dans lesquelles quelques- uns seulement des écrans 126 et des noyaux 12, 14 sont res- pectivement insérés pour plus de clarté. Cependant qu'elle est maintenue sous pression, la structure de transducteur multicanal est liée à l'époxyde et on laisse ensuite durcir, comme il est bien connu dans cette technique. On peut utili- ser, par exemple, un liant du type de la résine Epon 815 (non commercial) fabriquée par Shell Corporation, mélangé avec un durcisseur "U" dans le rapport 5:1 et l'on peut ajou- ter des perles de verre jusqu'à concurrence de 25 à 50% du volume total comme charge, comme il est connu dans cette technique. Les conditions de liaison sont précisées par le fabricant. Après l'opération de liaison, la pression extérieure 64, 68 appliquée par l'appareil connu précédemment mentionné est supprimée. Toutefois, dans la structure de transducteur résul- tante, les parties de noyau magnétique 12, 14 correspondantes restent pressées les unes contre les autres par le composé époxyde durci environnant avec les membranes arrière fléchies, comme décrit précédemment. Comme représenté sur la figure 5, l'époxyde remplit les espaces 86, 88 au voisinage immédiat des parties de branche arrière fléchies 30, 56. En conséquence, un support ferme est assuré pour les parties de branche arriè- re 30, 56 non supportées par les pièces latérales 70, 72, ce qui permet d'obtenir une structure de transducteur multicanal à branches multiples rigide dans laquelle les entrefers indé- sirables du noyau arrière sont éliminés. Après durcissement de l'époxyde, le transducteur multi- canal suivant l'invention peut être profilé de façon qu'on obtienne une interface désirée transducteur-milieu magnétique, comme il est bien connu dans cette technique. Le transducteur multicanal du mode de réalisation préfé- ré des figures 3 à 6 peut être utilisé aussi bien pour l'en- registrement que pour la reproduction, comme précédemment men- tionné à propos du brevet des E.U.A. n0 3 881 194 cité plus haut. Par exemple, lorsque certains canaux choisis ou tous les canaux du transducteur multicanal 92 sont utilisés pour l'en- registrement, les enroulements de reproduction 102, 104 res- pectifs de ces canaux peuvent être court-circuités pour em- pêcher un flux magnétique appréciable de passer à travers les branches de reproduction 30, 56. D'une manière analogue, lorsque des canaux choisis ou tous les canaux de la structure de transducteur 92 sont utilisés pour la reproduction, les bobines d'enregistrement 112, 114 de ces canaux peuvent être court-circuitées pour empêcher un flux magnétique appréciable de passer à travers les branches d'enregistrement 28, 54. Dans les modes de réalisation préférés des figures 2 à 6, le noyau de transducteur magnétique 12, 14 est représenté comme comportant une branche de reproduction 30, 56 de sec- tion droite plus petite que celle de la branche d'enregistre- ment 28, 54. Cette dernière caractéristique assure une plus grande efficacité d'enregistrement sur le mode "enregistre- ment", étant donné que la branche 30, 56 représente une plus grande réluctance au flux d'enregistrement et, par conséquent, est plus efficacement "découplée" pendant l'enregistrement. Toutefois ce compromis est moins efficace sur le mode repro- duction. Les spécialistes de cette technique comprendront aisé- ment que l'invention n'est pas limitée à un mode de réalisa- tion de transducteur comportant seulement deux branches de noyau arrière, comme décrit précédemment. Par exemple, on peut utiliser trois ou plus de trois branches de noyau arrière dans un transducteur à canal unique ou multicanal suivant 1' invention, par exemple en tant que branches d'effacement por- tant des enroulements d'effacement destinés à être utilisés pour un mode de fonctionnement "effacement", cependant que les autres branches peuvent alors être commandées comme il est connu d'après le brevet ci-dessus cité. Dand le cas o l'on utilise trois ou plus de trois branches de noyau arrière, les pièces latérales suivant l'invention décrites ci-dessus sont prolongées de manière à supporter toutes les parties de branche intermédiaires respectives; toutefois, les parties de branche arrière les plus éloignées des pôles restent non supportées pour permettre une flexion, comme décrit précédem- ment. Il en résulte que toutes les faces extrêmes respectives des pôles et des parties de branche de noyau arrière utili- sées se trouvent en contact intime, ce qui élimine les entre- fers indésirables. On appréciera d'après la description ci-dessus que, dans un transducteur multicanal suivant l'invention, l'uniformité des caractéristiques d'enregistrement et de reproduction d'un canal à l'autre est considérablement améliorée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation préférés représentés et décrits; elle est susceptible de nombreuses variantes sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit ni du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Structure de transducteur magnétique comportant au moins une paire de pâles définissant un entrefer de transduc- tion et un noyau arrière à branches multiples contigu à ces pôles, chaque branche fournissant un chemin de flux séparé et la structure étant supportée par un support non magnétique de noyau, ladite structure (11, 92) étant caractérisée en ce qu'elle comprend, en combinaison: au moins un noyau magnéti- que comprenant deux parties.de noyau correspondantes (18, 14) en matériau magnétique notablement flexible, chacune desdites parties de noyau comprenant un pôle (48, 52) et au moins deux parties de branche (28, 30; 54, 56) contiguës à ce pôle, ledit pôle est lesdites parties de branche présentant des faces extrêms rodées et polies respectives (24, 32, 36; 26, 34, 38) qui définissent un plan d'entrefer de transduction (21); un support non magnétique de noyau comprenant deux pièces latérales correspondantes (70,72; 106, 108) suppor- tant chacune une des deux parties de noyau magnétique corres- pondantes précitées au niveau du pôle (48, 52) et des parties de branche intermédiaires(28, 54), tandis que la partie de branche arrière (30, 56) la plus éloignée dudit pôle n'est pas supportée par ledit support; les parties de noyau magné- tique correspondantes (12, 14) étant maintenues en juxtapo- sition tandis que les faces extrêmes correspondantes (24, 26; 32, 34; 36, 38) sont alignées dans le plan (21) de l'entre- fer de transduction (20) et tandis qu'un matériau d'entrefer de transduction (20) est disposé entre lesdits pôles (48,52), lesdites parties de noyau magnétique correspondantes étant pressées l'une contre l'autre, au niveau desdits pôles et desdites parties de branche intermédiaires (28, 54) supportées par ledit support de noyau (70, 72), dans une direction sen- siblement normale audit plan d'entrefer de transduction (21) et dans le sens allant vers ce plan, tandis que lesdites par- ties de branche arrière (30, 56) non supportées par ledit sup- port de noyau fléchissent dans un sens sensiblement opposé. 2. Structure de transducteur -magnétique suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que chacune desdites pièces latérales (106, 108) comprend une première partie (101) sup- portant ladite partie de noyau magnétique (12 ou 14) et une seconde partie (105) en retrait par rapport à la première et s'étendant au voisinage immédiat de ladite partie de branche arrière fléchie (30 ou 56). 3. Structure de transducteur magnétique suivant la re- vendication 2, caractérisée en ce que lesdites première et seconde parties (101, 105) présentent chacune une surface plane (103, 107) sensiblement parallèle audit plan d'entrefer de transduction (21). 4. Structure de transducteur magnétique suivant la re- vendication 3, caractérisée en ce que ladite première partie (101) présente en outre une rainure longitudinale (99) s'éten- dant vers l'intérieur à partir de sa surface plane (103) et dans une direction parallèle audit plan d'entrefer de trans- duction pour supporter ladite partie de noyau magnétique. 5. Structure de tranducteur magnétique suivant la reven- dication 1, comportant deux branches de noyau arrière, ladite structure étant caractérisée en ce que chaque partie de noyau magnétique (12, 14) comprend une partie de branche intermé- diaire (28, 54) supportée par le support non magnétique (106, 108) pour recevoir un enroulement d'enregistrement de faible impédance (112, 114) et une partie de branche arrière (30, 56) non supportée par ledit support non magnétique pour recevoir un enroulement de reproduction de forte impédance (102, 104). 6. Structure de transducteur magnétique suivant la reven- dication 5, caractérisée en ce que lesdites parties de branche arrière (30, 56) présentent une section droite plus petite que lesdites parties de branche intermédiaires (28, 54). 7. Structure de transducteur magnétique suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que chacune desdites parties de noyau correspondantes (12, 14) est constituée par une pièce feuilletée en matériau magnétique notablement flexible. 8. Structure de transducteur magnétique suivant la reven- dication 7, caractérisée en ce que lesdites parties de noyau correspondantes (12, 14) sont formées de lamelles de Mumétal. 9. Structure de transducteur magnétique suivant la re- vendication 1, comprenant une pluralité de canaux de trans- duction, caractérisée en ce que chacune des dites pièces laté- rales (70, 72; 106, 108) présente une pluralité de premières rainures parallèles correspondantes (98, 99) pour supporter une pluralité de parties de noyau magnétique espacées (12,14) et unepluralité de secondes rainures parallèles correspondan- tes (100) interposées entre lesdites premières rainures pour supporter une pluralité d'écrans de blindage entre canaux (126). 10. Structure de transducteur magnétique suivant la re- vendication 1, caractérisée en ce que lesdites parties de noyau correspondantes (12, 14) et lesdites pièces latérales (70, 72; 106, 108) sont intégralement assemblées entre elles au moyen d'un liant et en ce que ledit liant offre un support auxdites parties de branche arrière fléchies (30, 56). 11. Structure de transducteur magnétique multicanal coin- portant une pluralité de canaux de transduction parallèles faiblement espacés, chaque canal comprenant un noyau magnéti- que qui présente des pôles définissant un entrefer de trans- duction et un noyau arrière à branche multiples contigu (11) à ces pôles, chaque branche fournissant un chemin de flux sé- paré et les noyaux magnétiques étant supportés par un support non magnétique de noyaux, ladite structure (92) étant carac- térisée en ce qu'elle comprend, en combinaison: une pluralité de noyaux magnétiques espacés comprenant chacun deux parties de noyau correspondantes (12, 14) en matériau magnétique no- tablement flexible, chaque partie de noyau comprenant un pôle (48, 52) et au moins deux parties de branche (28, 30; 54, 56) contiguës à ce pôle, ledit pôle et lesdites parties de branche présentant des faces extrêmes rodées et polies respectives (24, 32, 35; 54, 56) qui définissent un plan d'entrefer de transduction; un support non magnétique de noyaux comportant deux pièces latérales correspondantes (106, 108), chaque piè- ce latérale présentant une pluralité de premières rainures parallèles correspondantes (98, 99) qui supportent une plura- lité desdites parties de noyau correspondantes (12, 14) au niveau du pôle (48, 52) et des parties de branche intermédiai- re (28, 54), tandis que la partie de branche arrière (30, 56) la plus éloignée du pôle, de chacune desdites parties de noyau correspondantes est non supportée par ledit support; les deux parties de noyau magnétique correspondantes (12, 14) de chacun desdits noyaux magnétiques étant maintenues en juxta- position, tandis que les faces extrêmes correspondantes (24, 26; 32, 34; 36, 38) sont alignées dans le plan (21) de l'en- trefer de transduction (20) et tandis qu'un matériau d'entre- fer de transduction (20) est disposé entre lesdits pôles (48, 52), lesdites parties de noyau magnétique correspondantes étant pressées les unes contre les autres, au niveau desdits pôles et desdites parties de branche intermédiaire (28, 54) supportées par ledit support (106, 108), dans une direction sensiblement normale au plan d'entrefer de transduction (21) et dans un sens allant vers ce plan, tandis que les parties de branche arrière (30, 56) non supportées par le support de noyau (106, 108) fléchissent dans un sens sensiblement opposé. 12. Structure de transducteur magnétique multicanal sui- vant la revendication 11, caractérisée en ce que chacune des- dites pièces latérales correspondantes (106, 108) comporte des première et seconde surfaces planes (103, 107) sensible- ment parallèles audit plan d'entrefer de transduction (21), ladite pluralité de premières rainures parallèles correspon- dantes (98, 99) s'étendant vers l'intérieur à partir de ladite première surface plane (103) et ladite seconde surface plane (107) étant en retrait par rapport à la première et s'éten- dant au voisinage immédiat des parties de branche arrière fléchies (30, 56) non supportées par la pièce latérale con- sidérée (106 ou 108). 13. Structure de transducteur magnétique multicanal sui- vant la revendication 12, caractérisée en ce que ladite secon- de surface plane (107) présente en outre une pluralité de se- condes rainures correspondantes (100) parallèles auxdites premières rainures (98, 99) et interposées entre celles-ci pour supporter une pluralité d'écrans magnétiques (126) de blindage entre canaux. 14. Structure de transducteur magnétique multicanal sui- vant la revendication 11, caractérisée en ce que chaque par- tie de noyau magnétique (12, 14) comprend deux parties de branche de noyau arrière, à savoir une partie de branche intermédiaire (28, 54) supportée par le support non magnéti- que (106, 108) pour recevoir un enroulement d'enregistrement de faible impédance (112, 114) et une partie de branche arriè- re (30, 56) non supportée par le support non magnétique (106, 108) pour recevoir un enroulement de reproduction de forte impédance (102, 104). 15. Structure de transducteur magnétique multicanal sui- vant la revendication 14, caractérisée en ce que lesdites parties de branche arrière (30, 56) ont une plus petite sec- tion droite que lesdites parties de branche intermédiaires (28, 54)- 16. Structure de transducteur magnétique multicanal sui- vant la revendication 11, caractérisée en ce que chacune desdites parties de noyau correspondantes (12, 14) est cons- tituée par une pièce feuilletée en matériau magnétique nota- blement flexible. 17. Structure de transducteur magnétique multicanal sui- vant la revendication 16, caractérisée en ce que lesdites par- ties de noyau correspondantes (12, 14) sont formées de lamel- les de Mumétal. 18. Structure de transducteur multicanal suivant la re- vendication 11, caractérisée en ce que ladite pluralité de parties de noyau correspondantes (12, 14) et lesdites pièces latérales correspondantes (106, 108) sont intégralement as- semblées entre elles au moyen d'un liant et en ce que ce liant offre un support auxdites-parties de branche arrière fléchies (30, 56).