Brevet FR2460844A1 — publié le 19810130

La présente invention concerne les machines rotatives d'emballage et plus précisément les mécanis- mes d'enveloppement utilisés pour l'enroulement ou l'en- veloppement d'un élément convenable de liaison, tel qu'une ficelle, en hélice autourd'une balle lorsque celle-ci a été formée dans la chambre de la machine. On a déjà utilisé divers dispositifs dans les machines rotatives d'emballage pour la découpe d'une fi- celle lorsque celle-ci a été enroulée autour d'une balle, sur la longueur de celle-ci, juste avant l'éjection de la balle de la machine. Cependant, pour diverses raisons, de nombreux dispositifs sont loin de donner satisfaction. Par exemple, des dispositifs fixes présentant simplement un ou plusieurs bords effilés ont été utilisés de manière qu'ils ne comprennent aucune partie mobile nécessitant une mise en oeuvre manuelle ou automatique et un entre- tien périodique. Dans les machines d'emballage ayant de tels coupeficelle, la ficelle est simplement tirée sur le bord effilé du coupe-ficelle, à la fin du cycle d'en- roulement autour de la balle, dans l'espoir que la tension appliquée à la ficelle suffira à provoquer la découpe de la ficelle lorsque celle-ci est tirée sur le bord de coupe. On constate que, dans de tels coupe-ficelle fixes cependant, le retrait du coupe-ficelle des sa- letés et des matières récoltées qui peuvent s'accumuler pendant les cycles normaux de fonctionnement de la ma- chine est difficile en pratique et, comme on peut le prévoir, les matières peuvent perturber et perturbent en fait de façon importante la coopération convenable de la ficelle avec le bord effilé du coupe-ficelle lors de la découpe. Lorsque ce cas se présente, la ficelle ne se coupe pas tout simplement et, sil'opérateur note le défaut de fonctionnement, il doit descendre de sa place, marcher jusqu'à la machine, couper la ficelle à la main et nettoyer encore à la main le coupe-ficelle. On a utilisé d'autres types de coupe-ficelle ayant des éléments analogues à des ciseaux destinés à couper la ficelle en deux à la fin du cycle d'enroule- ment, mais, comme dans le cas des coupe-ficelle fixes, il n'est pas rare que ces coupe-ficelle analogues à des ciseaux soient bouchés par les saletés et autres matières et nécessitent en conséquence un nettoyage pé- riodique destiné à éviter un mauvais fonctionnement. En outre, ces coupe-ficelle à ciseaux ne fonctionnent con- venablement que lorsque la ficelle a une tension élevée au moment de la coupe. La coupe de la ficelle est effectuée avantageu- sement d'une manière automatique afin que l'opérateur n'ait pas à faire particulièrement attention au cycle d'enroulement lui-même et à la position de l'organe dis- tributeur de ficelle par rapport à l'extrémité de la balle. Cette découpe automatique est bien connue dans la tech- nique comme décrit par exemple dans les brevets des Etats- Unis d'Amérique n0 2 627 223, 2 850 964 et 3 064 556. Dans ces conditions, le coupe-ficelle est commandé lors- que le tube de distribution approche de sa position de repos. Cependant, un inconvénient de ce procédé de mise en action du coupe-ficelle en fonction de la position du tube de distribution est que la ficelle ellemême peut ne pas avoir une orientation parfaite ou une ten- sion convenable à l'instant particulier ou le tube de distribution déclenche le coupe-ficelle et, dans ces conditions, la ficelle peut ne pas être coupée. Ainsi, l'invention concerne un coupe-ficelle qui ne nécessite aucune opération manuelle et qui est commandé par la ficelle elle-même lorsqu'elle atteint une certaine tension et lorsqu'elle est à une certaine contrainte, lorsqu'elle coopère avec le bord d'un cou- teau du coupe-ficelle, si bien que c'est la ficelle ou un élément de liaison d'un autre type qui détermine lui-même le moment exact de la coupure, compte tenu de tous les nombreux paramètres impliqués, sans que la commande soit assurée par l'organe de distribution. Plus précisément, l'invention concerne un coupe-ficelle ayant deux parties pivotant séparément, la partie inférieure ayant un levier de forme générale en L articulé entre ses extrémités opposées sur la paroi interne de la machine d'emballage, près de l'emplacement auquel le tube de distribution de ficelle vient au re- pos en position d'attente ou de repos. Le levier est repoussé élastiquement en position sensiblement verti- cale dans laquelle sa branche courte est tournée vers l'arrière, c'est-àdire vers la chambre de mise en balle, et la branche longue dépasse de façon générale vers le haut, vers la partie supérieure de la machine. Lorsque le tube de distribution de ficelle s'approche de sa position de repos, il coopère avec la branche longue du levier et fait pivoter celleci vers-le bas alors que la branche courte pivote vers le haut si bien qu'elle coopère avec la ficelle à la manière d'un guide sur lequel la ficelle doit être tirée. Dans la position de repos ou d'attente, le tube prend appui contre la longue branche du levier et maintient celui- ci en position pivotée. Simultanément au pivotement du levier de cette manière, le tube pousse aussi un couteau pivotant et dépassant vers le bas du coupe-ficelle, afin qu'il re- monte hors du trajet lorsque le tube s'approche de sa position de repos. Lorsque le tube a dépassé le cou- teau, celui-ci revient par pivotement vers sa position initiale et met son bord inférieur en coopération avec le brin de la ficelle compris entre le tube et le bord de guidage du levier. Le couteau a une longueur et une position par rapport au levier telles qu'il repousse le brin de ficelle vers le bas, par rapport à sa forme rectiligne entre le tube et le guide, avec une confi- guration sinueuse de la ficelle lors de son passage autour du bord du couteau et au-dessus du guide du le- vier inférieur. Lorsque la balle qui tourne continue à tirer sur la ficelle et la fait passer dans le rétrécis- sement sinueux formé par le bord du couteau et le guide, malgré la résistance due à ce rétrécissement,le brin mobile se serre progressivement contre le bord du couteau jusqu'à ce qu'il se coupe à sa limite de résis- tance. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une élévation latérale par- tielle d'une machine d'emballage ayant un coupe-ficelle selon l'invention, la paroi latérale de la machine se trouvant vers l'avant sur la figure étant retirée afin que les détails de construction apparaissent; - la figure 2 est une perspective partielle de la paroi externe de la machine et elle représente une caisse de stockage de ficelle utilisée selon l'invention, ainsi qu'un dispositif de mise de la ficelle sous tension; la figure 3 est une coupe partielle agrandie du dispositif de mise sous tension, suivant la ligne 3-3 de la figure 2; - la figure 4 est une élévation latérale agran- die du coupe-ficelle; - la figure 5 est une élévation arrière du coupeficelle; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5 du même coupe-ficelle; - la figure 7 est une élévation frontale par- tielle de la machine d'emballage, du tube de distribu- tion de ficelle et du coupe-ficelle, correspondant au moment o le tube de distribution est dans sa position de repos ou d'attente; - la figure 8 est une vue partielle en plan de la machine d'emballage, du tube de distribution et du coupe-ficelle, au moment o le tube approche de sa po- sition de repos et o le coupe-ficelle est près de la fin d'une séquence d'enroulement; - la figure 9 représente le coupe-ficelle au moment o le tube de distribution est dans sa position de repos ou d'attente, avant le début du cycle d'enrou- lement; - la figure 10 représente le tube de distribu- tion de ficelle qui s'éloigne du coupe-ficelle et de sa position d'attente lorsque le cycle d'enroulement com- mence; - la figure 11 représente le tube de distribu- tion de ficelle qui se rapproche du coupe-ficelle et de sa position d'attente lorsque le cycle d'enroulement est près de sa fin; - la figure 12 représente le tube de distribu- tion de ficelle lorsqu'il vient initialement au contact du couteau pivotant du coupe-ficelle afin qu'il écarte le couteau de son trajet; - la figure 13 représente une autre étape de la séquence, dans laquelle le tube repousse le couteau en dehors de son chemin et fait pivoter le levier infé- rieur; - la figure 14 représente le tube de distribu- tion au moment o il atteint sa position de repos et libère le couteau, la branche courte du levier ayant été repoussée vers le haut, contre la ficelle, à ce moment, et formant un guide pour celle-ci; et - la figure 15 montre comment le couteau revient à sa position initiale dans laquelle il est tourné vers le bas et il écarte le brin de ficelle, entre le tube et le guide du levier, d'une manière telle que la ficelle se coupe ensuite d'elle-même contre le bord du couteau lorsqu'elle se tend suivant un trajet de plus en plus sinueux. La machine 10 d'emballage a des roues 12 de support sur le sol, permettant son-déplacement dans un champ, un attelage 14 dirigé d'avant en arrière et dont l'extrémité avant est destinée à être fixée à un véhi- cule remorqueur (non représenté), un dispositif 16 de prélèvement destiné à soulever la récolte formée en ardains au-dessus du sol lorsque la machine 10 avance, et une chambre 18 de mise en balles dirigée vers le haut et vers l'arrière à partir du dispositif 16 et destinée à recevoir la matière de récolte provenant de ce dernier. La chambre 18 est délimitée en partie par des courroies 20 et 22 qui, en coopération, font rouler la récolte introduite afin qu'elle forme une balle, jusqu'à ce que cette dernière atteigne une di- mension finale telle que représenté pour la balle 24 de la figure 1. Lorsque cette balle 24 atteint sa di- mension finale, la machine 10 est arrêtée mais les courroies 20, 22 continuent à être entraînées dans le sens qui provoque la poursuite de la rotation de la balle 24 dans la chambre 18, atour de son axe longi- tudinal. A ce moment, un élément convenable d'enroule- ment (représenté et décrit sous forme d'une ficelle, bien que d'autres matières convenables puissent être utilisées) est transmis à la balle, progressivement et le long de celle-ci afin que la balle 24 enroule ellemême l'élément et conserve son intégrité après son évacuation hors de la machine 10. A cet effet, la machine 10 a un mécanisme de distribution de ficelle qui porte la référence générale 26 et qui com- porte un tube distributeur 28 ayant une forme générale en L comportant une extrémité 30 retournée vers le haut et articulée par un pivot 32 sur un organe transversal 34 du bâti afin qu'il puisse pivoter autour de l'axe de ce pivot 32. Bien que, en pratique, deux tubes28 puissent être utilisés, on n'a représenté qu'un seul tube 28 par raison de clarté. Le tube 28 a une extrémité externe 36 en forme de manchon qui est couplée à l'appareil moteur afin que le tube 28 tourne autour du pivot 32, l'appa- reil moteur étant de tout type convenable. Par exemple, un vérin hydraulique 38 est schématiquement représenté sur la figure 8. Ce vérin 38, lorsqu'il fonctionne, fait pivoter le tube 28 entre sa position de repos ou d'attente, représentée sur les figures 1, 7, 9, 14 et , et une position éloignée qui se trouve à peu près à 90 de la position de repos. Comme indiqué sur la figure 2, la ficelle 40 peut provenir d'une réserve placée dans une boîte 42 disposée à l'extérieur de la machine 10. La ficelle 40 passe dans un dispositif convenable 44 de mise sous tension, lors de son trajet vers le tube 28, ce dispo- sitif 44 étant représenté plus en détail sur la figure 3 comme comprenant une plaque 46 repoussée par des res- sorts 48 et 50 vers la paroi latérale lOa de la machine si bien que la ficelle 40 est serrée élastiquement contre la paroi latérale lOa.La pression de serrage exercée par les ressorts 48, 50 peut être réglée à l'aide des écrous 52 et 54 qui sont vissés aux extré- mités externes de tiges filetés 56 et 58, ces écrous 52 et 54 maintenant les ressorts 48, 50 en place autour des tiges filetées correspondantes 56, 58 contre la plaque 46. La ficelle 40 pénètre dans le tube 28 par l'extrémité repliée 30 et sort du tube par l'extrémité 36 en forme de manchon. Un coupe-ficelle 60 est monté à la face inter- ne de la paroi latérale lOa, légèrement en arrière et au-dessous de l'organe 34 du châssis. Le coupe-ficelle a une plaque 62 de support fixée rigidement par un dispositif non représenté, à plat contre la paroi laté- rale lOa afin qu'elle facilite le support des éléments restants du coupeficelle 60. Un couteau 64 sous forme d'une plaque sensiblement plane a une saillie tubulaire 66 près d'une première extrémité, cette saillie se logeant sur un boulon 68 formant pivot qui fixe à son tour le couteau 64 sur la plaque 62, près de la partie supérieure de celle-ci. Le boulon 68 permet le pivote- ment du couteau 64 autour d'un axe transversal au tra- jet de la machine 10 et, de manière analogue, transver- sal su déplacement du tube 28 au voisinage de la posi- sition d'attente de ce dernier. Le bord inférieur du couteau 64 est effilé afin qu'il forme un bord 70 de coupe qui est parallèle à l'axe et au mouvement de pi- votement du couteau 64 et une oreille 72 qui dépasse vers le haut de la saillie 66 est destinée à coopérer avec une première extrémité d'un ressort 74 de trac- tion qui est disposé en direction sensiblement verti- cale, au-dessus de l'axe formé par le boulon 68 de ma- nière que son extrémité supérieure soit fixée à une patte 76 dépassant vers l'intérieur de la paroi laté- rale iDa comme représenté sur la figure 7. En consé- quence, le ressort 74 rappelle élastiquement le couteau 64 en position sensiblement verticale, comme représenté par exemple sur la figure 9 et qu'on peut appeler la po- sition de coupe du couteau 64. Le coupe-ficelle 60 comporte aussi un second organe ou levier 78 ayant une configuration générale en L comprenant une branche plate et relativement longue et une branche retournée vers le haut 82 qui est relativement courte. Le levier 78 a une saillie tubu- laire 84 fixée transversalement à sa face arrière, en- tre les extrémités opposées 86 et 88, cette saillie 84 logeant un boulon 90 formant pivot qui fixe le levier 78 à la plaque 62, le levier pouvant ainsi pivoter au- tour d'un axe transversal au trajet de la machine 10 et au trajet du tube 28 de distribution de ficelle lors- que celui-ci se déplace au voisinage de sa position de repos. Le boulon 90 est placé pratiquement juste au- dessous du boulon 68 qui porte le couteau 64, parallè- lement à celui-ci. La branche courte 82 du levier 78 a une patte 92 qui dépasse par dessous et à laquelle une première extrémité d'un ressort 94 de traction est fixée, l'autre extrémité du ressort 94 étant fixée convenablement à un organe transversal 96 du bâti ou à un autre organe de la machine 10 comme représenté sur la figure 7 si bien que le ressort 94 rappelle élastiquement le levier 78 dans le sens horaire sur la figure 4 et fait remon- ter la branche longue 80 vers le haut, vers le couteau 64, tout en abaissant la branche courte 82 qui s'éloi- gne ainsi du couteau 64. Ce dernier et le levier 78 sont alignés verticalement l'un sur l'autre et transversale- ment à la machine 10,et la branche longue 80 a une longueur telle qu'elle peut coopérer avec la saillie 66 du couteau 64 lorsque le levier 78 pivote vers la position représentée sur la figure 4, la saillie 66 constituant ainsi une butée qui limite le rappel du levier 78 par le ressort 94. Comme représenté, l'extrémité 88 du levier 78 est de préférence effilée, bien qu'il ne s'agisse pas d'une nécessité absolue pour un fonctionnement con- venable du coupe-ficelle 60. A cet égard et comme l'indique la suite du présent mémoire, le rôle principal de l'extrémité 88 du levier 78 est de constituer un gui- de transversal sur lequel la ficelle 40 est tirée pendant la séquence de coupe, le rôle essentiel de coupe étant assuré par le bord 70 du couteau 64. Cependant l'utili- sation d'une extrémité effilée 88 pour le levier 78 permet une découpe auxiliaire ou supplémentaire lors- que, pour une raison quelconque, une telle coupe peut devenir nécessaire lors de la séquence de coupe de fi- celle. Lors de l'utilisation, le vérin 38 maintient le tube 28 de distribution de ficelle en position de repos ou d'attente indiquée sur les figures 1, 7 et 9, pendant toute la formation de la balle 24 dans la chambre 18. A ce moment,le couteau 64 et le levier 78 se trouvent dans la position représentée sur la figure 9 dans laquelle le tube 28 se trouve en avant, au-delà du couteau 64 qui est tourné vers le bas, dans le sens de déplacement de la machine 10, et ce tube maintient le levier 78 en position de pivotement dans laquelle la branche longue 80 est presqu'horizontale et la branche courte 82, repliée vers le haut, a dépassé 16qûremcnt la verticale. Le couteau 64 est suspendu en direction pratiquement verticale à ce moment, sous l'ac- tion du ressort 74. Une partie de la ficelle 40 dépasse librement de l'extrémité du tube 28, à la suite des cy- cles précédents d'enroulement et de coupe. Après commande du vérin 38, le tube 28 de distribution pivote vers l'arrière et vient coopérer avec la face avant du couteau 64 comme représenté sur la figure 10 si bien qu'il écarte le couteau 64 de son chemin. Ce mouvement du tube 28 permet au ressort 94 de faire pivoter le levier 78 dans le sens horaire depuis la position de la figure 9 jusqu'à ce que la branche longue 80 soit en butée contre la saillie 66 associée au couteau 64. Le déplacement ultérieur vers l'arrière du tube 28 de distribution provoque la sépara- tion de celui-ci et du couteau 64 si bien que ce dernier peut revenir en position verticale, par pivotement, comme représenté sur la figure 11 par exemple. Lorsque le tube 28 de distribution-de ficelle a suffisamment pivoté vers l'arrière pour que la ficelle qui pend soit accrochée dans la nouvelle matière transmise à la chambre 18 par le dispositif 16 de prélè- vement, la ficelle 40 commence à s'enrouler autour de la balle 24 lorsque le tube 28 continue à pivoter pra- tiquement le long de la balle 24, vers une position extrême éloignée qui se trouve à peu près à 900 de la position représentée sur la figure 8. L'opérateur in- terrompt normalement l'avance de la machine 10 à ce moment afin que de nouvelles matières de récolte ne soient pas prélevées bien que les courroies 20, 22 continuent à avancer si bien que la balle 24 continue à tourner dans la chambre 18, la ficelle 40 s'enroulant en hélice autour de la balle 24 et le long de celle-ci lorsque le tube 28 pivote entre ses deux positions d'extrémité.' La figure il représente le tube 28 de distri- bution de ficelle qui revient en position de repos vers le coupe-ficelle 60, près de la fin du cycle d'enroule- il ment. Lorsque le tube 28 vient au contact du couteau 64 qui dépasse vers le bas comme indiqué sur la figure 12, il commence à faire pivoter et à écarter le cou- teau 64 en dehors de son chemin si bien que le tube 28 peut atteindre sa position de repos ou d'attente. La pression est transmise simultanément à la branche longue 80 du levier 78 si bien que ce dernier pivote dans le sens anti-horaire et s'écarte du chemin du tube 28. Ce mouvement se poursuit comme représenté sur la figure 13 lorsque le tube 28 continue à s'approcher de sa position d'attente et se déplace entre les axes de pivotement du couteau 64 et du levier 78. Enfin, comme indiqué sur la figure 4, le tube 28 atteint sa position d'attente et libère le couteau 64 tout en prenant direc- tement appui contre la branche 80 du levier 78 qui pivote ainsi vers sa position la plus éloignée dans le sens anti-horaire, correspondant à la position de la figure 9. Il faut noter que, au moment o le tube 28 atteint la position de la figure 14, la ficelle 40 a été tirée entre le couteau 64 et le levier 78 et sur le guide formé par l'extrémité 88 du levier 78. Un brin a de ficelle est ainsi présenté entre l'extrémité 88 formant guide du levier 78 et le tube 28 à ce moment et il faut se rappeler que ce brin 40a est bien tendu puisque la balle 24 qui tourne tire sur une extrémité de la ficelle 40 alors que l'autre extrémité de la fi- celle 40 est transmise par le tube 28 et le dispositif tendeur 44 représenté sur les figures 2 et 3. Le brin a se déplace aussi assez rapidement à ce moment, sui- vant sa longueur, vers l'arrière et vers la balle 24. Ce déplacement linéaire de la ficelle 40, associé à la force de pesanteur et à la force appliquée par le ressort 74 de rappel, provoque le retour rapide du couteau 34 vers sa position pratiquement verticale de la figure 15 lorsque le bord 70 du couteau 64 vient en contact avec le brin 40a. La distance comprise entre le boulon 68 et le bord 70 du couteau est supérieure à la distance mesurée perpendiculairement entre ce boulon 68 et une droite passant par le tube 28 et l'ex- trémité 88 de guidage du levier 78 si bien que, lorsque le couteau 64 revient vers la position de la figure 15, le bord 70 du couteau étant au contact du brin 40a, ce dernier est écarté et repoussé vers le bas, vers le le- vier 78 et à l'écart de la configuration rectiligne si bien que le bord 70 et l'extrémité 88 forment un rétrécissement sinueux et présentent une certaine ré- sistance au déplacement de la ficelle 40 vers la balle 24. De cette manière, le brin 40a subit une contrainte élevée, à l'endroit de déplacement sur le bord 70 du couteau et sur l'extrémité 88 de guidage. La poursuite du déplacement de la ficelle 40 vers la balle 24 provo- que une augmentation des forces de rétrécissement et des contraintes appliquées au brin 40a, entre les deux points de contact lorsque le brin 40a frotte sur le bord 70 de couteau de plus en plus près de l'extrémité 88 de guidage; à un certain moment, le brin sinueux a ne peut plus supporter ces forces et la ficelle se coupe le long du bord 70. On constate que le couteau 64 tourne normalement vers une position qui a tourné légèrement dans le sens anti-horaire par rap- port à la position représentée sur la figure 15, au moment de la découpe. Après cette coupe de la ficelle, le couteau 64 revient dans sa position verticale sous la commande du ressort 74 comme représenté sur la figure 9 et le levier 78 reste dans la position dans laquelle le maintient letube 28 comme aussi représenté sur cette figure. Le cycle précédent peut alors se répéter lors- qu'une nouvelle balle a été formée en totalité. En conséquence, on note que la ficelle 40 dé- termine elle-même le moment précis de la découpe. Ce n'est qu'après le déplacement du couteau 64 sous la commande de la ficelle 40 vers l'extrémité 88 de gui- dage que le brin 40a est serré, mis sous tension et mis sous d'autres contraintes trop importantes pour qu'il supporte les forces de cisaillement appliquées par le bord 70 du couteau et que la ficelle est coupée en réalité. En conséquence, il faut noter que la ficelle elle-même assure en fait la commande du coupe- ficelle 60, contrairement aux dispositifs connus dans lesquels la coupe est totalement commandée par le tube de distribution de ficelle ou par sa position par rap- port aux autres organes de la machine. - En outre, il faut noter que les matières de récolte qui peuvent avoir tendance à s'accumuler sur le levier 78 pendant le cycle de formation de balle sont chassées de ce levier au début du cycle d'enroule- ment lorsque le levier 78 pivote rapidement vers le haut, vers sa position des figures 10 et 11. Même si une petite quantité de matière peut s'accumuler sur le levier 78 pendant le court intervalle de temps pendant lequel la balle est entourée, cette matière ne pose pas de problèmes en ce qui concerne la coupe assurée par le couteau 64 car cette matière ne se trouve qu'au- dessous du brin 40a lorsque le levier 78 pivote vers l'arrière, vers sa position des figures 14 et 15. En conséquence, la matière accumulée ne se trouve pas en- tre le brin 40a et le bord 70 du couteau mais se trou- ve plutôt en arrière, du côté opposé du brin 40a si bien qu'en réalité elle facilite une découpe convenable au lieu de la perturber. Bien entendu, diverses modifbations peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine rotative d'emballage, du type qui comporte un organe (28) destiné à distribuer un élé- ment (40) d'enroulement autour d'une balle qui tourne dans la machine, l'organe se déplaçant alternativement pendant son fonctionnement entre une position d'attente, à une extrémité de son déplacement, et une position éloignée à l'autre extrémité, cet organe distribuant l'élément à la balle pendant ce déplacement afin que 10. l'élément s'enroule autour de la balle et le long de celle-ci, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de découpe (60) destiné à couper l'élément (40) d'enroulement provenant d'une réserve, après le retour dudit organe vers sa position d'attente, le dispositif de découpe comprenant un couteau (64) ayant un bord (70) de coupe transversal au trajet de déplacement de l'organe (28), le couteau (64) étant monté de manière qu'il pivote sous la commande dudit organe (28), d'une posi- tion de coupe vers une position permettant le déplace- ment dudit organe au-delà du couteau lorsque l'organe se rapproche de sa position d'attente, et un guide (78) transversal destiné à coopérer avec l'élément (40) d'enroulement qui s'appuie sur lui lorsque ledit organe est dans sa position d'attente avant la découpe de l'élément d'enroulement, afin qu'un brin(40a) de l'élément, recouvrant la distance comprise entre le guide et l'organe,soit présenté, le couteau (64) étant destiné à revenir en position de coupe, entre ledit organe et le guide après la libération du couteau par ledit organe, le couteau repoussant ledit brin avec son bord de coupe si bien que l'élément d'enroulement provoque sa propre coupe par-le couteau lorsque le brin se tend de plus en plus contre le bord de coupe. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisé en ce que le guide (78) est monté de manière qu'il puisse se déplacer vers une position de coopération avec l'élément d'enroulement et hors de cette position, le guide ayant une partie (80) destinée à coopérer avec ledit organe (28) lors du mouvement de celui-ci ver sa position d'attente et hors de cette position, ledit organe commandant ainsi le mouvement du guide. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le guide (79) comporte un dispositif (94) qui le rappelle élastiquement en dehors de la position de coopération avec l'élément d'enroulement, l'organe (28) étant disposé de manière qu'il déplace le guide vers cette position de coopération, malgré la force exercée par le dispositif élastique. - 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le couteau (64) et le guide (78) sont montés de manière qu'ils pivotent autour d'axestransversaux (68, 90) de pivotement, par rapport au trajet dudit organe, de part et d'autre de celui-ci, ledit organe passant entre ses axes de pivotement lors de son dépla- cement vers sa position d'attente et à partir de cette position, et, pendant son passage entre les pivots, provoquant le déplacement du couteau hors du trajet dudit organe et commandant le pivotement du guide vers sa position dans laquelle il coopère avec l'élément d'enroulement et depuis cette position. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le guide (78) fait partie d'un levier de forme générale en L dont l'axe de pivotement (90) est placé entre les extrémités opposées, le guide étant placé à une première extrémité du levier, celui-ci étant destiné à coopérer, par son autre extrémité, avec ledit organe qui le commande et fait ainsi pivoter le guide vers sa position de coopération avec l'élément d'en- roulement, le levier ayant un dispositif (94) qui le rappelle élastiquement dans un sens qui éloigne le guide de sa position de coopération avec l'élément d'enroulement et qui place l'autre extrémité du guide en position de coopération avec ledit organe. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif élastique (94) est un ressort. 7. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le levier a une butée (66) sur son trajet de déplacement,le dispositif élastique repoussant le levier vers cette butée. 8. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le couteau (64) comporte une plaque qui dépasse sàusl'axe de pivotement (68) du couteau et ayant un bord de coupe (70) à l'extrémité inférieure de la plaque. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite plaque coopère avec un dispositif (74) qui la repousse élastiquement vers la position de coupe. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'axe de pivotement (68) de la plaque est associé à une butée (66) et est placé sur le trajet de pivotement de ladite extrémité opposée du levier, le dis- positif élastique (94) rappelant cette extrémité opposée du levier vers la butée. 11. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le guide (78) a un bord de coupe (88).