Brevet FR2467475A1 — publié le 19810417

i Composition de liquide diélectrique pour condensateur La présente invention a pour objet un condensateur électrique, comportant une enveloppe étanche, un empilage de condensateur placé dans l'enveloppe et composé de bandes conductrices de l'électricité et de couches diélectriques enroulées en alternance, et une composition de liquide diélectrique imprégnant lesdites couches de diélectrique, ladite composition de liquide diélectrique comprenant un mélange de méthyl dihpényl éthane, de formule Ri CH3 R3 p2 R4 dans laquelle R est un radical méthyle et R R et R sont 1 ee 2,' R3 eR4 sn des radicaux méthyle ou des atomes d'hydrogène; et d'un alkyl diphényle de formule ou --- R5 RG R6 dans laquelle R5 est un radical alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone, et R6 est soit un radical alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone soit un atome d'hydrogène. Dans le passé, les biphényles chlorés ont été largement utilisés comme liquides diélectriques dans le matériel électrique. Les biphényles polychlorés conviennent particulièrement bien pour les applications o les risques d'incendie posent un problème, grâce à leur point de flamme relativement élevé. Les biphényles polychlorés permettent d'obtenir un ensemble diélectrique efficace pour le matériel électrique, mais leur utilisation a posé certains problèmes écologiques, car les biphényles polychlorés ne sont virtuellement pas biodégradables, avec ce résultat que, si une fuite ou une rupture se produit dans le matériel électrique, ou bien si le matériel est jeté comme étant périmé, le biphényle polychloré subsiste comme agent polluant dans l'environnement et ne se dégrade pas dans une mesure appréciable même au bout d'un grand nombre d'années. Plus récemment, un mélange d'oxyde de diphényle mono-halogéné et d'un oxyde d'alkyl diphényle mono-halogéné décrit dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique N0 4.097.912, a été utilisé comme liquide diélectrique pour un condensateur. L'ensemble diélectrique qui est décrit dans le brevet susmentionné possède des caractéristiques "corona" améliorées et de faibles pertes diélectriques et il est sensiblement biodégradable. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N0 4.054.937 et 3.796.934 décrivent des diélectriques liquides pour condensateurs, à base d'un alkyl diphényle. Dans le brevet N0 3.796.934, l'alkyl diphényle est associé à une diaryl sulfone, tandis que le brevet NO 4.054.937 décrit une composition de liquide diélectrique composée d'un mélange de dérivés monoet di-alkylés du diphényle, de l'oxyde de diphényle ou du diphényl méthane. L'invention concerne un condensateur électrique comportant un ensemble diélectrique amélioré. Ce condensateur comporte des couches alternées de feuille mince de métal et d'un matériau diélectrique en feuille, par exemple une pellicule de polymère ou de papier Kraft. Le matériau diélectrique en feuil- le est imprégné d'une composition de diélectrique liquide composée d'un mélange de méthyl diphényl éthane et d'un mono- ou d'un di-alkyl diphényle. En outre, la composition peut contenir de petites quantités d'un anti- oxygène, ou d'un "nettoyeur" époxyde. Le condensateur selon l'invention présente de faibles pertes diélectriques et possède une bonne tension d'amorçage de décharge (TAD) sur l'intervalle de fonctionnement normal qui va de - 400C à + 900C. La composition de liquide diélectrique telle qu'elle est utilisée dans le condensateur selon l'invention n'est pas halogénée et est donc biodégradable, avec ce résultat que la composition se décomposera en composés inoffensifs si elle vient au contact de l'atmosphère par suite d'une fuite ou d'une rupture de l'enveloppe, et il n'existe pas d'effets négatifs présentement connus ou prévus sur l'environnement. Le condensateur selon l'invention est capable de fonctionner sous contrainte électrique à haute température jusqu'à 1000C sans dégradation du matériau diélectrique en feuille ou de la composition du diélectrique liquide. La stabilité accrue à haute température permet à l'ensemble diélectrique d'être utilisé dans les grands condensateurs à correction du facteur de puissance, qui ont généralement un intervalle de températures ambiantes de fonctionnement qui va de - 40 C à + 500C, ainsi que dans les condensateurs stabilisateurs ou spéciaux, plus petits, qui peuvent être exposés à des températures de fonctionnement atteignant jusqu'à 1000C. Les dessins ci-joints illustrent le meilleur mode présentement envisagé de mise en oeuvre de l'invention. Sur ces dessins: La Figure 1 est une vue en perspective d'un condensateur type construit conformément à l'invention; La Figure 2 est une vue en perspective d'un empilage de condensateur; La Figure 3 est un diagramme représentant le facteur de dissipation de divers mélanges de méthyl diphényl éthane et de propyl diphényle dans la composition du diélectrique liquide La Figure 4 est un diagramme représentant la tension d'amorçage de décharge (TAD) à - 40C, de divers mélanges de méthyl diphényl éthane et de propyl diphényle; La Figure 5 est un diagramme permettant de comparer la tension d'amorçage de décharge (TAD) de la composition du liquide diélectrique selon l'invention, à celle d'un mélange d'oxyde de monochlorodiphényle et d'oxyde de butylmonochloro- diphényle, sur l'intervalle de température qui va de - 400C à + 90OC; et La Figure 6 est un diagramme permettant de comparer le facteur de dissipation de la composition de diélectrique selon l'invention avec celui d'un mélange d'oxyde de mono- chlorodiphényle et d'oxyde de butylmonochlorodiphényle sur l'intervalle de température qui va de - 50'C à + 100C. La Figure 1 représente un condensateur type comprenant une enveloppe extérieure 1 avec des parois latérales 2, une paroi inférieure 3 et un couvercle 4. En cours d'utilisation, cette enveloppe est fermée hermétiquement et est munie d'un petit trou 5 par lequel on introduit le liquide diélectrique dans l'enveloppe au cours de la fabrication. En outre, une conduite de vide peut être raccordée au trou 5 pour le séchage du condensateur par le vide au cours de la fabrication. Deux bornes 6 font saillie à travers le couvercle 4 et sont isolées du couvercle. Comme le montre la Figure 2, une série d'empilages 7 de condensateur sont disposés à l'intérieur dé l'enveloppe 1, et chaque empilage de condensateur comporte des couches enroulées de feuille mince de métal 8 séparées par une couche de diélectrique 9. Des électrodes 10 sont connectées aux couches 8 de feuille mince, et les électrodes des divers empilages sont connectées les unes aux autres en série pour connexion finale aux bornes 6. Les couches 8 de feuille métallique mince peuvent être formées de n'importe quel matériau électriquement conducteur voulu, généralement un matériau métallique tel que l'aluminium, le cuivre, etc. Les couches 8 peuvent prendre la forme de feuilles plates, ou bien elles peuvent présenter des irrégularités de surface, par exemple une série de déformations formées par des creux sur une face de la feuille mince et des bosses correspondantes sur l'autre face, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 3.746.953. Les couches 9 de diélectrique peuvent se composer d'une pellicule de polymère, ou de papier Kraft. La pellicule de polymère peut se composer de polypropylène, de poly- éthylène, de polyester, de polycarbonate, ou d'une matière plastique similaire. Lorsqu'on utilise une pellicule de polymère, les couches de diélectrique 9 peuvent être munies d'une couche de fines fibres de polymère adhérant à la surface de la pellicule de polymère, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3.772.578. Il est bon que la surface de la couche 9 de pellicule polymère et/ou la surface contiguë de la feuille métallique mince 8 présentent des irrégularités ou des déformations superficielles, pour que les deux surfaces contiguës ne soient pas en contact intime continu. Les irrégularités de surface procurent un effet de mèche ou un effet capillaire pour le diélectrique liquide, permettant à ce dernier d'imprégner complètement la pellicule de polymère au cours de la fabrication. Les couches de diélectrique 9 sont imprégnées d'une composition de diélectrique liquide qui se compose d'un mélange d'environ 5 % à 95 % en poids de méthyl diphényl éthane et de 95 % à 5 % en poids d'un mono- ou d'un di-alkyl diphényle. On préfère un mélange composé d'environ 25 % à 75 % du méthyl diphényl éthane et-de 75 % à 25 % de l'alkyl diphényle. Le méthyl diphényl éthane a la formule développée suivante CH 1 R 2 4R dans laquelle R1 est un radical méthyle, et R2, R3 et R4 sont soit des radicaux méthyle soit des atomes d'hydrogène. L'alkyl diphényle à utiliser dans la composition de diélectrique a la formule développée suivante dans laquelle R5 est un radical alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone, et R6 est soit un radical alkyle contenant 2467475. de 1 à 4 atomes de carbone soit un atome d'hydrogène. On préfère les monoou les di-propyl diphényles, et on peut utiliser les dérivés propylés normaux ou les dérivés iso- propylés. Aucun mode opératoire spécial n'est nécessaire pour mélanger les deux composants de la composition de diélectrique liquide, lesquels sont miscibles à la température ambiante ou à haute température. La composition de diélectrique peut également comporter de 0,01 % à 10,0 % en poids, et de préférence d'environ 0,2 % à 1,5 % en poids, d'un nettoyeur époxyde qui aura pour effet de neutraliser les produits de décomposition qui sont libérés ou engendrés par l'agent d'imprégnation liquide et par les autres matières qui se trouvent dans le condensateur pendant son fonctionnement. Ces agents de neutralisation ou nettoyeurs peuvent être par exemple le 1,2- époxy-3-phénoxypropane; l'adipate de bis(3,4-époxy-6-méthyl- cyclohexylméthyle); le 1-époxyéthyl-3,4-époxycyclohexane; le carboxylate de 3,4-époxycyclohexylméthyl-3,4-époxycyclo- hexane; le carboxylate de 3,4-époxy-6-méthylcylohexylméthyl- 3,4-époxy-6-méthylcyclohexane; ou un mélange des précédents. Ces composés époxydés ont pour effet de neutraliser rapidement les produits de décomposition, améliorant ainsi les propriétés diélectriques et la durée d'utilisation du condensateur. La composition de diélectrique peut également contenir jusqu'à 5,0 % environ, et de préférence de 0,01 % environ à 0,2 % environ, d'un antioxygène. Les anti-oxygène que l'on peut utiliser sont le di-tert-butylphénol, le di- tert-butyl-paracrésol, etc. En outre, la composition de diélectrique peut également contenir jusqu'à 2 % environ, et de préférence de 0,01 % à 0,5 % environ, d'un agent servant à améliorer la résistance à l'effet corona, par exemple l'anthraquinone, la bêta-méthylanthraquinone ou la bêta-chloranthraquinone. Pour fabriquer le condensateur selon l'invention, on commence par sécher par le vide l'enveloppe du condensateur qui contient les empilages de condensateur, de préférence à une température inférieure à 60'C, pendant un laps de temps suffisant pour éliminer de l'intérieur du condensateur la vapeur d'eau et autres gaz. On utilise habituellement un vide inférieur à 500 microns de mercure, et de préférence inférieur à 100 microns de mercure, et une durée de séchage de plus de heures est habituelle, encore que cette durée dépende de l'amplitude du vide appliqué. On fait subir séparément à la composition de diélectrique liquide un traitement par le vide pour éliminer les gaz, et dans ce traitement de dégazage on utilise un vide de moins de 100 microns, un vide de moins de 50 microns étant préférable. Pour accélérer le-dégazage, on peut agiter le liquide soit en le faisant circuler dans un circuit fermé, soit en le soumettant à une action de remuage ou de mélange. La durée du dégazage dépend de la viscosité du liquide, de l'amplitude du vide appliqué et du type d'agitation. En général, on fait subir au liquide le traitement par le vide pendant une durée de plus de 12 heures, et pendant le dégazage on le maintient à une température inférieure à 600C, et de préférence à la température ambiante. On introduit ensuite la composition de liquide diélectrique dégazée dans l'enveloppe du condensateur, et on applique au liquide diélectrique une pression positive comprise entre 0,007 et 0,35 atmosphère environ. Cette pression positive a pour effet de faire gonfler ou dilater les parois de l'enveloppe, dans la mesure de leur limite d'élasticité, en procurant une légère augmentation de volume à l'intérieur de l'enveloppe. On maintient cette pression positive sur le liquide- pendant plus de 24 heures, et on ferme ensuite hermétiquement l'enveloppe tout en maintenant une certaine pression positive. Après fermeture hermétique, on expose le condensateur à une température élevée, de 650C environ, pendant plus de 24 heures, pour assurer l'imprégnation des couches de diélectrique par la composition de diélectrique liquide. L'application de la pression positive sur le liquide dans l'enveloppe constitue un facteur important de la fabrication. La composition de diélectrique liquide a un coefficient de dilatation thermique à peu près dix fois plus grand que celui de l'enveloppe métallique du condensateur. Lorsque le condensateur sera exposé en cours de fonctionnement à des températures extrêmement basses, la contraction de volume du liquide sera compensée par la contraction de l'enveloppe dilatée, si bien qu'un vide ne sera pas créé dans l'enveloppe aux basses températures. Si on rend l'enveloppe du condensateur étanche sous une pression négative ou sous la pression atmosphérique, le refroidissement du condensateur en cours d'utilisation créera une contraction du volume du liquide, et un vide partiel à l'intérieur de l'enveloppe sera possible. Ce vide partiel risque de réduire la tension d'amorçage de décharge (TAD) et la tension d'extinction de décharge (TED). Etant donné que les dommages causés par les décharges partielles peuvent être cumulatifs, il peut-en résulter une panne prématurée d'un condensateur. Ainsi, l'application d'une pression positive sur le liquide joue un rôle important en dilatant l'enveloppe, si bien que la contraction de volume du liquide, lorsque le condensateur sera refroidi, sera compensée par la contraction de l'enveloppe, empêchant ainsi la création d'un vide à l'intérieur de l'enveloppe. A titre d'exemple de fabrication du condensateur selon l'invention, on a construit un condensateur dont les dimensions approximatives de l'enveloppe étaient 8,8 cm x 12,7 cm x 64 cm, et qui contenait des empilages de condensateur formés de couches alternées de deux feuilles de pellicule de polypropylène ayant une épaisseur totale de 38 microns, et de feuille mince d'aluminium ayant une épaisseur de 5,6 microns. On a appliqué une couche de papier Kraft isolant sur la paroi intérieure de l'enveloppe. On a initialement préchauffé l'enveloppe du condensateur à une température de 500C, et on l'a ensuite exposée à un vide de moins de 100 microns pendant une durée de 48 heures tout en maintenant la température de 500C. On a ensuite débranché l'enveloppe de la conduite de vide, et on l'a ensuite laissée se refroidir à la température ambiante. On a ensuite raccordé le condensateur à une conduite de vide d'un dispositif d'imprégnation et on l'a maintenu sous un vide de moins de 100 microns pendant une durée de 24 heures, à la température ambiante, pour compléter le séchage du condensateur. On a dégazé séparément une composition de liquide diélectrique composée d'environ 33 % en poids de 1,1-bis(3,4- diméthylphényl)éthane ("DXE", GulfOil Chemicals Co.) et de 67 % en poids d'isopropyl diphényle ("Sun X-489-17", Sun Oil Co.), en exposant le liquide, à la température ambiante, à un vide de moins de 100 microns tout en faisant circuler le liquide dans un circuit fermé pendant plus de 12 heures. Après dégazage, on a pompé la composition de diélectrique dans l'enveloppe dégazée et on a appliqué au liquide une pression positive de 0,0035 atmosphère. On a maintenu le liquide sous cette pression positive pendant une durée de 72 heures à la température ambiante. La pression a fait se dilater les parois de l'enveloppe en procurant une augmentation du volume dans l'enveloppe de 10 % environ. On a fermé hermétiquement l'enveloppe tout en maintenant la pression positive. Après fermeture hermétique, on a débranché le condensateur de la conduite de pression et on l'a chauffé à une température de 650C pendant une durée de 44 heures environ pour assurer l'imprégnation de la pellicule de poly- propylène par le diélectrique liquide. La composition de diélectrique utilisée dans le condensateur avait de faibles pertes diélectriques, comme le montre le diagramme de la Figure 3. Ce diagramme donne le facteur de dissipation en fonction de la composition de divers mélanges de 1,1-bis(3,4-diméthylphényl)éthane ("DXE", Gulf Oil Chemicals Co.) et d'iso-propyl diphényle ("SUN X-489-17", Sun Oil Co.). On a déterminé le facteur de dissipation en utilisant une cellule dé Balsbaugh et la méthode d'essai ASTM-D-924. On a procédé à l'essai avec une tension de 500 volts et un espace libre de 1,27 mm entre l'enveloppe et l'électrode centrale de la cellule. Les résultats, comme le montre la Figure 3, prouvent que le facteur de dissipation des mélanges de méthyl diphényl éthane et de propyl diphényle diminue à mesure que le pourcentage de méthyl diphényl éthane augmente. Cela révèle que la composition selon l'invention a des pertes diélectriques extrêmement faibles. Le condensateur selon l'invention a d'excellentes caractéristiques de décharge partielle, comme le montre la Figure 5, qui permet de comparer la tension d'amorçage de décharge (TAD) d'un condensateur miniature fabriqué conformément à l'invention et utilisant 25 % en poids de 1,1- bis(3,4-diméthylphényl)éthane ("DXE", Gulf Oil Chemicals Co.) et d'isopropyl diphényle (SUN X-489-17", Sun Oil Company), à celle d'un condensateur miniature similaire utilisant comme agent d'imprégnation liquide un mélange d'environ 17 % en poids d'oxyde de monochlorodiphényle et de 83 % en poids d'oxyde de butylmonochlorodiphényle. Tous les condensateurs d'essai comportaient une pellicule de polypropylène ayant une épaisseur totale de 25,4 microns, et une feuille mince d'aluminium déformée ayant une épaisseur nominale de 6,4 microns. On enroulait la pellicule de polypropylène et la feuille métallique mince en convolutions pour former des empilages et on les introduisait dans des enveloppes en acier que l'on séchait par le vide à C pendant 120 heures sous un vide de 20 microns de mercure environ. Dans chaque cas, on faisait subir séparément au liquide diélectrique un dégazage par le vide à la température ambiante pendant 48 heures sous un vide de moins de 100 microns. On introduisait les liquides diélectriques dans les enveloppes de condensateur respectives et on les maintenait à la température ambiante pendant 96 heures sous un vide de 20 microns de mercure environ. Après cette période d'imbibition, on supprimait le vide et on fermait hermétiquement les condensateurs. On a fait fonctionner les condensateurs d'essai sous contrainte électrique à la température ambiante pendant plus de 500 heures sous une tension de 40 volts par micron. Après cette période de fonctionnement, on déterminait la TAD à diverses températures allant de. - 400C à + 90çC. Les courbes de la Figure 5 montrent que les condensateurs d'essai selon l'invention (courbe A) avaient une TAD, sur l'ensemble de l'intervalle de température, plus élevée que des condensateurs d'essai similaires utilisant le mélange d'oxydes de monochlorodiphényle (courbe B). L'augmentation de la TAD du condensateur selon l'invention procure une meilleure marge de sécurité, en garantissant que la contrainte de fonctionnement normale sera bien en-dessous de la tension d'effet corona. Inversement, l'amélioration des caractéristiques corona du condensateur selon l'invention permettra une augmentation de la tension d'amorçage de décharge sans compromettre le rapport de la TAD à la contrainte de fonctionnement. On a constaté que les condensateurs faisant appel à l'association du méthyl diphényl éthane et de l'alkyl diphényle comme agent d'imprégnation liquide présentaient une augmentation inhabituelle et inattendue de la TAD aux températures de fonctionnement extrêmement basses, par rapport aux condensateurs similaires utilisant comme liquide diélectrique les composants séparés. A cet égard, la Figure 4 est un diagramme donnant la TAD de condensateurs utilisant divers mélanges de 1,1-bis(3,4diméthylphényl)éthane ("DXE", Gulf Oil Chemicals Co.) et d'iso-propyl diphényle (!'SUN X- 489-17", Sun Oil Co.) à - 40çC. On a fabriqué les condensateurs de la même manière que celle indiquée ci-dessus relativement aux données apparaissant sur le diagramme de la Figure 5. D'après la courbe de la Figure 4, on peut voir que les condensateurs utilisant 100 % du méthyl diphényl éthane comme diélectrique liquide ont une TAD d'environ 68 volts par micron à - 40C, tandis que les condensateurs utilisant 100 % de l'isopropyl diphényle ont une TAD d'environ 92 volts par micron à la même température. Pourtant, de manière tout à fait inattendue, les mélanges de ces deux composants donnent une TAD nettement plus grande, la TAD des condensateurs qui utilisent un mélange 50-50 étant supérieure à 120 volts par micron. Cette augmentation de la TAD aux températures extrêmement basses, par rapport à celle de l'un ou l'autre des composants séparés, constitue un avantage inhabituel et complètement inattendu. 2467475- La Figure 6 permet de comparer les facteurs de dissipation des condensateurs miniature qui sont décrits ci-dessus relativement à la Figure 5. Les condensateurs selon l'invention (courbe A) avaient un facteur de dissipation relativement constant sur tout le domaine de températures qui va de - 50'C à + 10C. En revanche, les condensateurs utilisant comme agent d'imprégnation le mélange d'oxydes de monochlorodiphényle, comme le montre la courbe B, avaient un facteur de dissipation très élevé à - 50'C, qui diminuait rapidement à mesure que la température augmentait. Ces résultats prouvent les pertes diélectriques extrêmement faibles du condensateur selon l'invention, surtout aux basses températures. Le condensateur selon l'invention avait une TAD relativement élevée sur tout l'intervalle des températures de fonctionnement normales, procurant ainsi de bonnes caractéristiques corona et présentant de faibles pertes diélectriques. Cette augmentation de la TAD se traduit par une marge de sécurité accrue, en garantissant que la tension par unité d'épaisseur sera bien inférieure à la TAD, ou bien en permettant une augmentation de la tension par unité d'épaisseur sans diminution de la marge de sécurité. Aux températures de fonctionnement extrêmement basses, de l'ordre de - 40'C, les condensateurs utilisant des mélanges de méthyl diphényl éthane et d'alkyl diphényle présentent une augmentation inattendue de la TAD, par rapport à la TAD de condensateurs utilisant les constituants séparés comme liquide diélectrique. Le condensateur selon l'invention a également des pertes diélectriques extrêmement faibles, surtout aux basses températures. REVENDICATIONS 1. Condensateur électrique, comportant une enveloppe étanche, un empilage de condensateur placé dans l'enveloppe et composé de bandes conductrices de l'électricité et de couches de diélectrique enroulées en alternance, et une composition de liquide diélectrique imprégnant lesdites couches de diélectrique, caractérisé en ce que ladite composition de liquide diélectrique comprend un mélange de méthyl diphényl éthane, de formule R1 CH3R I - R2 H R4 dans laquelle R1 est un radical méthyle, et R2, R3 et R4 sont des radicaux méthyle ou des atomes d'hydrogène; et d'un alkyl diphényle de formule R5 ou R5 R dans laquelle R5 est un radical alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone, et R6 est soit un radical alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone soit un atome d'hydrogène. 2. Condensateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit méthyl diphényl éthane forme de 5 % à 95 %O en poids du mélange, et en ce que l'alkyl diphényle forme de 95 % à 5 % en poids du mélange. 3. Condensateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que R5 et/ou R6 sont des radicaux iso- propyle ou n-propyle. 4. Condensateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit liquide diélectrique contient jusqu'à environ 10 % en poids d'un époxyde servant de nettoyeur. 5. Condensateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite composition de diélectrique liquide contient d'environ 0,01 % à 0,20 % en poids d'un anti-oxygène. 6. Condensateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la composition de liquide diélectrique contient d'environ 5 % à 95 % en poids de 1,1bis(3,4-diméthylphényl)éthane, et de 95 % à 5 % en poids de propyl diphényle. 7. Condensateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il a une tension d'amorçage de décharge supérieure à 68 volts par micron à toutes les températures comprises entre - 40 C et + 90 C, et un facteur de dissipation de moins de 0,1 % à toutes les températures comprises entre - 40 C et + 90 C. 8. Condensateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite composition de liquide diélectrique contenue dans ladite enveloppe se trouve sous une pression positive comprise entre 0,007 et 0,35 atmosphère à la température ambiante, et sous une pression positive à toutes les températures comprises entre - 40 et + 90 C. 9. Composition de diélectrique pour condensateur électrique, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange liquide de méthyl diphényl éthane de formule: R1 CH3 R-3 C I R2 H- R4 dans laquelle Ri est un radical méthyle et R2, R3 et R4sont des radicaux méthyle ou des atomes d'hydrogène; et d'un alkyl diphényle de formule: uR5 ou R5 - 6R6 dans laquelle R5 est un radical alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone, et R6 est soit un radical alkyle contenant de 1 à 4 atomes de carbone soit un atome d'hydrogène. 10. Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle contient jusqu'à environ 10 % en poids d'un époxyde servant de nettoyeur, d'environ 0,01 % à 0,20 %o en poids d'un anti-oxygène, le reste étant formé par le mélange liquide diélectrique qui comporte 5 à 95 % en poids du méthyl diphényl éthane et 95 à 5 % en poids de l'alkyl diphényle. 11. Composition selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce qu'elle contient d'environ 5 à 95 % en poids de 1,1-bis(3,4- diméthylphényl)éthane et de 95 à 5 % en poids de propyl diphényle.