Brevet FR2463675A2 — publié le 19810227

FR 2463675 A2 19810227 FR 7921379 A 19790824 RÉPUBLIQUE FRAN AISE INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE PARIS O NI de publication: (A n'utiliser que pour les commandes de reproduction). 2 463 675 A2 DEMANDE DE CERTIFICAT D'ADDITION No 79 21379 Se référant: au brevet d'invention n 78 24662 du 25 août 1978. (i) Tube composite métal-matière plastique et procédé pour le fabriquer. (i) Classification internationale (Int Cl. 3). B 29 F 3/00; B 32 B 1/08; F 16 L 9/14, 58/10. @ @@@ @z Date de dépôt........................ 24 août 1979. Priorité revendiquée: Date de la mise à la disposition du public de la demande............ B.O.P.I. -" Listes " n 9 du 27-2-1981. tl) Déposant: OLLIVIER Jean Félix, résidant en France. ) Invention de: Jean-Claude Blandin et Louis Richard. Y) Titulaire: Idem 0 Mandataire: Cabinet Boettcher, 23, rue La Boétie, 75008 Paris. Certificat(s) d'addition antérieur(s): D Vente des fascicules à l'IMPRIMERIE NATIONALE. 27, rue de la Convention - 75732 PARIS CEDEX 15 Le brevet principal donne la description détaillée d'un procédé et d'un appareillage pour la fabrication d'un tube composite métal-matière plastique, qui commence par la création d'un tube soudé longitudinalement. Ce dernier s'obtient à partir d'un feuillard métallique qui est refermé sur lui-même pour donner un cylindre puis qui est soudé. La conformation du feuillard lui est imposée progressivement au cours de son passage dans un organe de mise en forme. Cet organe est disposé dans la région amont d'une filière allongée qui pénètre à l'intérieur du tube métallique soudé o s'effectue l'injection d'une couche intérieure de matière plastique. La soudure du tube métallique refermé est exécutée dans l'intervalle qui s'étend entre la sortie de l'organe de mise en forme et la sortie de la filière. Selon l'invention décrite dans le brevet principal, on peut utiliser tous moyens connus appropriés pour souder le tube métallique le long d'une ligne longitudinale continue, et il-est envisagé de se servir de la filière allongée comme support du tube en cours de soudure ou comme moyen antagoniste à un autre moyen extérieur quand le mode de soudure choisi en comporte. En particulier, il est prévu dans le brevet prin- cipal de réaliser la soudure du tube par ultrasons à l'aide d'une molette de soudure appliquée sur le tube refermé sur lui-même et supporté intérieurement par la surface extérieure de la filière d'extrusion de la matière plastique. On a constaté, par de nombreux essais pratiques, que ce procédé de fabrication fournit des résultats satisfai- sants mais on a rencontré des difficultés quand le feuillard de départ est en aluminium. En effet, dans un tel cas, ainsi que dans d'autres mais à un degré moindre quand il s'agit d'un autre métal, du fait de la propagation des vibrations dues à l'opération de soudure par ultrasons, l'organe de mise en forme du feuillard et la surface extérieure de la filière ont une tendance nette à produire un phénomène de grippage avec le feuillard. Autrement dit, ce dernier a tendance à adhérer à l'organe de mise en forme et à la filière, plus ou moins rapidement mais d'une manière qui peut finir par devenir presque totale. De toute façon, dès qu'un début d'adhérence se manifeste, la fabrication du tube composite est compromise puisqu'une vitesse régulière de défilement est une condition importante à observer. La présente invention a pour but d'éliminer cette difficulté et de supprimer, sinon totalement tout au moins dans une grande mesure, le risque d'adhérence du feuillard en aluminium à la filière et à l'organe de mise en forme. Selon l'invention, on parvient à ce résultat de la façon suivante. Quand il s'agit d'une pièce exposée à une température suffisamment basse, comme l'organe de mise en forme, on réalise cette pièce dans l'une des matières suivantes polytétrafluoroéthylène, résine polyimide, résine époxyde résistante à la chaleur. Quand il s'agit d'une pièce exposée à une température trop élevée pour que les matières ci-dessus puissent la supporter, ce qui est le cas de la filière, on réalise cette pièce en acier et on étame sa surface dans la région o le danger d'adhérence est susceptible de se manifester. Dans le cas particulier envisagé ici, on étame la surface extérieure de la filière sur toute sa longueur en contact avec le feuillard en aluminium. 9C-401 Cas 3a - RC.FL PREMIER CERTIFICAT D'ADDITION au brevet d'invention no 78 24662 du 25 AOUT 1978 OLLIVIER Jean Félix Tube composite métal-matière plastique et procédé pour le fabriquer. (Invention de BL>ANDIN Jean-Claude et RICHARD Louis ABREGE DESCRIPTIF L'invention a pour objet un perfectionnement apporté à un appareillage pour la fabrication d'un tube composite métal- -matière plastique à partir d'un feuillard en aluminium refermé et soudé. Pour supprimer l'adhérence entre la filière d'extru- sion servant de support au tube pendant sa soudure aux ultrasons on utilise une filière dont la surface extérieure a été étamée. L'invention est utile pour la soudure aux ultrasons de tubes en aluminium ou en d'autres métaux exposés à adhérer à leurs supports par suite des vibrations.