Brevet FR2462983A1 — publié le 19810220

L'invention concerne généralement une presse de moulage de produits en béton, tels que des parpaings ou analogues, qui comprend en particulier un dispositif perfectionné d'alimentation en béton pour le moulage de ces produits. De telles presses de moulage de produits en béton sont bien connues dans la technique antérieure, et elles comprennent en général une table vibrante, un moule déplaçable sélectivement en hauteur au moyen de vérins, pour entre déposé sur la table vibrante et être rempli de béton, un dameur, venant tasser le béton dans le moule et permettant le démoulage des produits par levage du moule, et un dispositif d'alimentation en béton comprenant une trémie associée à un tiroir de remplissage entratné en va-et-vient sous la trémie pour le remplissage du moule. Ce tiroir de remplissage utilisé dans la technique antérieure pose un certain nombre de problèmes et est d'un emploi peu commode. En effet,les vérins de commande de déplacement du tiroir sont soumis à des réactions hydrauliques appelées coups de bélier au cours de l'utilisation du tiroir, et les circuits de commande hydraulique en souffrent et voient leur durée de vie réduite. On constate également des problèmes d'étanchéité sur le pourtour du tiroir, une usure relativement rapide du tiroir et de la face supérieure du moule, une transmission de chocs mécaniques produisant des bruits importants, une obligation de nettoyer fréquemment ce tiroir de remplissage.Il est d'autre part nécessaire, quand on change de moule et qu'on utilise un moule de hauteur différente, de régler la position en hauteur du tiroir de façon correspondante. La présente invention a pour but d'éviter tous ces inconvénients, et elle propose pour cela une presse de moulage de produits en béton, comprenant une table vibrante, un moule destiné à Autre posé sur la table vibrante et à entre rempli de béton, un moyen d'alimentation en béton, tel qu'une trémie, et des moyens prévus entre cette trémie et le moule pour remplir ce dernier d'une quantité prédéterminée de béton, caractérisée en ce que les moyens de remplissage du moule comprennent un convoyeur à bande sans fin, disposé sous la trémie et comprenant des moyens d'entratnementde la bande dans un sens prédéterminé, et des moyens pour déplacer le convoyeur dans son ensemble en mouvement rectiligne alternatif pour faire passer l'extrémité-avant du convoyeur au-dessus du moule et la ramener dans une position initiale. Selon une autre caractéristique de l'invention, le convoyeur est agencé à une hauteur fixe dans la presse. On comprend facilement que le béton disposé sur la bande sans fin du convoyeur est amené par cettekande sans fin dans le moule quand elle se déplace, et qu'il nbst plus nécessaire de régler la hauteur de la bande ou du convoyeur en fonction de la hauteur du moule, le béton transporté par la bande tombant de lui-même dans le moule. On comprend également qu'on évite ainsi tous les problèmes et les inconvénients qui étaient liés à l'utilisation d'un tiroir de remplissage. Selon une autre caractéristique de l'invention, cette presse comprend également des moyens de recyclage du béton excédentaire après raclage du dessus du bord supérieur du moule, et de la bande sans fin. Avantageusement, ces moyens de recyclage comprennent une goulotte de réceptiondesiaclures de béton, et des moyens, tels qu'une vis sans fin, pour ramener les raclures rassemblées dans la goulotte vers la bande sans fin du convoyeur, dans une zone située immédiatement avant la trémie d'alimentation en béton, de telle sorte que le béton recyclé déposé suer la bande est recouvert par le béton venant de la trémie d'alimentation lors du cycle suivant de remplissage de moule. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique partielle d'une presse de remplissage comprenant un dispositif d'alimentation selon l'invention ; et - la figure 2 est une vue schématique partielle de cette meme presse, qui comprend également des moyens de recyclage des raclures de béton. La presse, qui a été représentée très schématiquement en figure 1, comprend de façon connue une table vibrante 10, qui supporte une planche Il en bois ou en matériau quelconque approprié destinée à recevoir le produit moulé en béton. Dans la position de moulage, un moule 12 est descendu, au moyen de vérins hydrauliques non représentés, sur la planche 11. A sa partie supérieure, le moule 12 comprend un rebord 13 ayant la forme représentée aux dessins. Au-dessus du moule est prévu un dameur 14, mobile en mouvement rectiligne alternatif vertical au moyen de vérins hydrauliques 15. Dans la position de remplissage du moule, le damer 14 est relevé au dessus du moule, et également au-dessus des moyens de remplissage du moule en béton, qui vont entre décrits dans ce qui suit Les moyens d'alimentation de la presse en béton comprennent une trémie 16, montée fixement sur le chtssis et destinée à contenir une certaine quantité de béton. Sous la trémie 16, est prévu un convoyeur 17 à bande sans fin 18, Le convoyeur 17 comprend essentiellement un chtssis 19, portant à son extrémité arrière un rouleau moteur 20 pour le déplacement de la bande sans fin,- et à son extrémité avant un rouleau 21 moufté fou sur lequel passe la bande 18. On comprend que les rouleaux 20 et 21 permettent de faire avancer le brin supérieur de la bande sans fin 18 dans le sens indiqué par la flèche 22. Le chassie 19 du convoyeur 17 comprend également, par exemple sur sa partie inférieure arrière, une crémaillère 23 montée fixement sur le ohAssis, et avec laquelle engrène un pignon moteur 24 ezdsratné par un moyen quelconque approprié non représenté. Le système pignon 24 - crémaillère 23 permet de déplacer le convoyeur 17 dans son ensemble en mouvement rectiligne alternatif dans les deux sens indiqués par les flèches 25. Dans la position représentée en traits pleins sur le dessin, le convoyeur est dans sa position arrière, tandis que dans la position représentée en traits pointillés, il est dans sa position la plus avances, une position intermédSire étant représentée en trait fantOmeO Le chassies 19 du convoyeur 17 supporte également deux parois latérales de guidage 26, qui s'étendent longitudinalement par rapport au chassis de part et d'autre du brin supérieur de la bande sans fin 18 et qui servent à délimiter la largeur de la couche de béton déposée par la trémie 16 sur la partie supérieure de la bande sans fin 18. Ces parois latérales de guidage 26 portent également à leur extrémité une raclette 27, qui est destinée à venir racler la surface inférieure du dameur 14, pour la nettoyer, quand celui-ci est en position haute représentée sur le dessin. Un registre 28 est également préstu au-dessus de la bande transporteuse 18, en étant par exemple fixé sur le ctté avant de la trémie 16, pour régler l'épaisseur de la couche de béton déposée sur la bande 18. On comprend que la quantité de béton qui sera déversée par la bande sans fin 18 dans le moule 12 est déterminée d'une part en dimension latérale et en hauteur par les parois latérales 26 et par le registre 28, et en dimension longitudinale par la vitesse de déplacement- de la bande sans fin 18 autour des rouleaux 20 et 21, et par la vitesse de déplacement du convoyeur 17 entraîné par le pignon moteur 24 engrènant avec la crémaillère 23. Le dispositif représenté sur le dessin comprend encore des moyens de nettoyage de la bande sans fin 18, et des moyens de raclage de la partie supérieure 13 du moule 12. Les moyens de nettoyage de la bande sans fin 18 comprennent une raclette 30, prévue sous le rouleau avant 21, montée en bout d'un levier 31 articulé en un point intermédiaire sur le chassis 19 et muni par exemple d'un contrepoids à son extrémité libre. Les moyens de raclage du bord supérieur 13 du moule 12 comprennent une raclette 32 supportée par un cadre ou des bras 33. Le cadre 33 et la raclette 32 sont déplacés en mouvement rectiligne horizontal au moyen d'un vérin 34 porté par le chassis de la machine, et en pivotement dans un plan vertical au moyen d'un vérin de relevage 35. Sur le dessin, la raclette 32 et le cadre 33 ont été représentés dans leur position extrême avant. Ils peuvent Entre ramenés en arrière du moule au moyen du vérin 34o Le vérin 35 permet de soulever la raclette 34 dans son mouvement d'avancée, et redescend ensuite pour la laisser reposer sur le bord -13 du moule, pendant son mouvement de retour du c8té du vérin 34. Le vérin 35 de relevage permet égåbment de régler la position en hauteur de la raclette 32, pour l'adapter aux différentes hauteurs de moule utilisées. Le dispositif comprend encore une goulotte 36 de réception des raclures de béton ramenées par la raclette 32, et également des raclures de béton retirées de la bande sans fin 18 par la raclette 30. Ces raclures de béton sont guidées dans la goulotte 36 par un plan incliné 37. Comme on le voit en figure 2, la goulotte 36 est associée à des moyens de recyclage des raclures de béton, qui comprennent par exemple une vis sans fin, logée dans un bottier tubulaire 38 disposé en oblique entre la goulotte 36 et le convoyeur 170 La goulotte 36 communique avec la partie inférieure du tube 38 par un conduit 39, tandis que la partie supérieure du tube 38 est pourvue d'un conduit de déversement 40 permettant de déposer les raclures de béton ramenées en haut du tube 38 par la vis sans fin sur la bande sans fin 18, imméd:latement avant l'emplacement de la trémie 16.De cette façon, les raclures de béton rassemblées et déposées sur la bande sans fin 18 sont recouvertes de béton frais venant de la trémie 16, lors du cycle suivant de remplissage d'un moule0 Cette disposition permet un mélange intime du béton frais et des raclures de béton, que l'on n'obtiendrait pas nécessairement si les raclures de béton étaient ramenées directement dans la trémie 16. Le dispositif décrit fonctionne de la façon suivante quand le convoyeur 17 est dans la position représentée en traits pleins dans les dessins, et qu'un moule 12 est descendu sur la table vibrante 10 en étant appuyé sur la planche 11, le dameur 14 étant en position relevée représentd9en figure 1, il suffit de commander l'entratnement de la bande sans in 18 dans le sens indiqué par la flèche 22 et de commander le déplacement du convoyeur 17, au moyen du pignon 24 et de la crémaillère 23, pour le faire avancer jusque dans sa position extrême avant représentée en pointillés en figure 1. L'entratnement de la bande sans fin 18 dans le sens de la flèche 22 provoque le- déversement du béton sur toute la surface du moule, au cours du déplacement du convoyeur 17, comme cela est représenté schématiquement en figure 1. Le remplissage du moule peut s'effectuer soit pendant le mouvement avant et le mouvement de retour du convoyeur 17, soit uniquement pendant le mouvement vers l'avant du convoyeur 17. La vitesse de déplacement de la bande sans fin 18 peut être constante, ou contintlment variable, si on le désire. On comprend que la vitesse de la bande sans fin 18 et la vitesse de déplacement du convoyeur 17 sont réglées de telle sorte qu, quand on arrête la bande sans fin 18, et qu'on arrête donc le déversement du béton dans le moule 12, celui-ci est rempli avec un léger surplus de béton. Lorsque le remplissage du moule est terminé, la raclette 32 est déplacée vers l'avant, au-dessus du moule, mais sans entre en contact avec celui-ci, par le vérin 34, puis au moyen du vérin 35, on commande la descente de la raclette 32 sur le bord 13 du moule, et on ramène la raclette dans sa position arrière au moyen du vérin 34. Le béton raclé tombe alors dans la goulotte 36, avec le béton qui a été raclé sur la bande sans fin 18 par la raclette 30, et il est recyclé en étant ramené sur la bande sans fin 18 de la façon- précitée au moyen de la vis sans fin logée dans le tube 38. Après cela, le dameur 14 est descendu sur le moule 12, d'une part pour mettre le béton à une hauteur constante dans le moule 12, et d'autre part pour permettre le démoulage du produit moulé quart le moule 12 est relevé. Le dameur 14 est finalement relevé et ramené dans sa position initiale représentée, après quoi la planchette 11 portant le produit moulé est évacuée et remplacée par une nouvelle planchette 11. Il est évident que de nombreuses modifications peuvent entre apportées au mode de réalisation décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, les moyens de recyclage, qui ont été décrits comme une vis sans fin logée dans un bottier tubulaire 38, peuvent outre remplacés par n'importe quel autre moyen approprié. De même, la commande de l'avance de la bande sans fin 18 et le déplacement du convoyeur 17 peuvent entre réalisés par tout moyen approprié. On comprend également que l'avantage essentiel de l'invention réside dans la suppression du tiroir d'alimentation qui était auparavant utilisé dans la technique antérieure0 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple0 En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent REVENDICATIONS 1. Presse de moulage de produits en béton, comprenant une table vibrante, un moule destiné à être posé sur la table vibrante et à être rempli de béton, un moyen d'alimentation en béton, tel qu'une trémie et des moyens prévus entre cette trémie et le moule pour remplir le moule d'une quantité prédéterminée de béton, caractérisée en ce que les moyens de remplissage du moule comprennent un convoyeur à bande sans fin, disposé sous la trémie et comprenant des moyens d'entraine- ment de la bande dans un sens prédéterminé, et des moyens pour déplacer le convoyeur dans son ensemble en mouvement rectiligne alternatif pour faire passer l'extrémité avant de ce convoyeur au-dessus du moule et la ramener dans une position initiale. 2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le convoyeur est agencé à une hauteur fixe dans ladite presse. 3. Presse selon la revendication i ou 2, caractérisée en ce que le convoyeur comprend un châssis de support de la bande, un rouleau moteur d'entratnement de la bande à une extrémité du châssis, un rouleau monté fou à l'autre extrémité du châssis, deux parois latérales de guidage s'étendant longitudinalement sur la partie supérieure du châssis de part et d'autre de la bande, les moyens précités pour déplacer le convoyeur au-dessus du moule comprenant par exemple une crémaillère fixée sur le châssis et un pignon moteur en prise avec la crémaillère. 4. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de réglage de l'épaisseur de la couche de béton déposée sur la bande, ces moyens comprenant par exemple un registre fixe prévu à une certaine hauteur au-dessus de la bande. 5. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de réglage de la vitesse de la bande, celle-ci pouvant être constante lors du déplacement du convoyeur ou continment variable. 6. Presse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les parois latérales de guidage précitées portées par le chtssis du convoyeur comprennent à une extrémité une raclette de nettoyage de la face inférieure d'un dameur destiné à entre sélectivement descendu sur le béton remplissant le moule, pour la mise à hauteur constante du béton dans le moule, et pour le démoulage du produit en béton. 7. Presse selon la revendication 3, caractérisée en ce que le ch ssis du convoyeur porte une raclette de nettoyage de la bande sans in. 8. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend également une raclette de nettoyage du bord supérieur du moule, des moyens pour déplacer cette raclette en mouvement alternatif au-dessus du moule, et des moyens pour déplacer la raclette en pivotement dans un plan vertical en fonction des différentes hauteur de moule0 9. Presse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de recyclage du béton raclé sur la bande sans fin et du béton raclé sur la bande sans fin et du béton raclé sur le bord supérieur du moule. 10 Presse selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens comprennent une goulotte de réception des raclures de béton, et des moyens, tels qutune vis sans fin, pour amener les raclures rassemblées dans la goulotte vers la bande sans fin du convoyeur, dans une zone située immédiate- ment avant la trémie d'allmentatiorl en béton, de telle sorte que le béton recyclé déposé sur la bande est recouvert par le béton venant de la trémie d'alimentation lors du cycle suivant de remplissage de moule,