Brevet FR2467254A1 — publié le 19810417

La présente invention se rapporte à une machine à tisser présentant des cloisons protectrices fixes disposées au-dessous du plan de tissage, un capot mobile situé au-dessus dudit plan de tissage et séparé desditQs cloisons protectrices par des fentes se trouvant côté chaîne et côté tissu, ainsi qu'un dispositif de cli- matisation ou conditionnement d'air de l'espace délimité par lesdites cloisons protectrices et les parois dudit capot. Par l'expression "dispositif de conditionnement d'air", il faut également comprendre un dispositif de ven- tilation ou d'aspiration de particules de poussière et de crasse. Dans des machines à tisser, il est néces- saire de prévoir des mesures de sécurité afin, d'une part, d'éviter des accidents résultant d'interventions malen- contreuses, par exemple sur le trajet du battant, lors du mouvement de tassement de la duite, mais également d'autre part pour étouffer le plus possible le bruit considérable qui se manifeste en service. Une autre condition à remplir consiste à climatiser les machines du type précité, afin de pouvoir maintenir des plages de température prédéterminées, une certaine humidité de l'air ou d'autres paramètres analogues, ou bien pour éliminer des particules de poussière et de crasse par une ventilation appropriée. Dans un dispositif connu, décrit dans le brevet de la République autrichienne no 287 250, une cabine mobile et présentant des raccords de climatisation dans sa région inférieure est emboîtée sur l'ensemble de la machine à tisser, un accès à ladite machine lors d'une cassure de fil, étant permis en soulevant ladite cabine à l'aide d'un outil élévateur approprié. Une telle forme de réalisation exige des surfaces de protection inutilement grandes et coûteuses en comparaison du rôle qu'elles ont à jouer et, en outre, des forces considérables sont nécessaires pour soulever la cabine, d'o il résulte que l'ensemble est peu rentable. On connaît également des dispositifs de protection partielle de machines à tisser, décrits dans la demande de brevet de la République fédérale d'Allemagne no DE-OS 2 527 866. Ces dispositifs de protection partielle entourent uniquement la région du peigne et ils ne s'éten- dent du côté du tissu qu'à partir des lames de tissage. Ils consistent en des parties rigides relevables, ou bien en une matière souple se présentant en feuilles minces. De la sorte, il est certes possible de prévenir les accidents, mais l'atténuation du bruit est très limitée. La climati- sation de ces dispositifs est insuffisante. La demande de brevet de la République fédérale d'Allemagne n DE-,OS 2 722 724 décrit une machine à tisser comportant seulement un capot qui s'étend au-dessus du plan de tissage, essentiellement du cylindre de renvoi situé côté chaîne au cylindre de renvoi disposé côté tissu. Ce capot se compose de parties antérieure et postérieure, qui sont-fixées toutes deux à un support s'étendant au-dessus de la machine à tisser et qui peuvent être relevées. Lorsqu'il se produit une cassure du fil, ce support peut être déplacé vers l'avant, en même temps que ses volets ouverts, de manière à venir, par l'arrière, à proximité des lames de tissage, afin de permettre leur remplacement. Cette forme de réalisation présente l'inconvénient que, lors de l'élimina- tion d'une cassure du fil de chaîne, il est nécessaire de respecter une certaine distance minimale-entre l'arête supérieure du cadre de lames et le support lorsque l'opéra- teur doit accéder de l'avant par-dessus les lames et tirer le fil de la-- foule. Par Éuite de cette dis- tance minimale à respecter, les plaques de couverture pré- sentent des dimensions plus importantes que nécessaire. En outre, dans ce dispositif connu, étant donné que la pro- tection ne se trouve située qu'au-dessus du plan de tissage, l'inconvénient fondamental réside dans le fait que les ondes sonores se propagent vers le bas et sont répercutées par le sol dans l'atelier de tissage. Dans une forme de réalisation connue, décrite dans la demande de brevet de la République fédérale d'Allemagne, na DE-OS 2 758 718, pour maintenir protégée la région inférieure du tissu, on utilise des cloisons, suspendues librement, de protection de l'ensouple et du rouleau de tissu. Cependant, cette forme de réalisation n'offre pas une protection suffisante contre le bruit et, en outre, elle ne permet qu'une climatisation ou ventilation limitée. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 391 528 propose une machine à tisser.enfermée en grande partie dans une enveloppe amortissant le bruit. Cette enveloppe présente une partie fixe entourant en particulier la région de la machine située au-dessous du plan de tissage, ainsi que deux montants latéraux qui, faisant saillie au- delà dudit plan de tissage, supportent, au-dessus des lames de tissage, une cloison de couverture fixe supérieure orientée horizontalement. Des plaques de couverture mobiles et pouvant pivoter vers le haut coopèrent avec cette paroi, du côté chaîne et du côté tissu, respectivement. Entre la partie inférieure fixe et les plaques pouvant coulisser vers le haut, est ménagée à chaque fois une fente permettant le passage des fils de chaîne ou du tissu achevé. Certes, étant donné que l'enveloppement est presque total, cette forme de réalisation permet une protection suffisante contre le bruit et les accidents, et elle comporte également une climatisation. Cependant, la cloison supérieure fixe cons- titue un inconvénient, car elle recouvre les lames de tissage d'une manière telle que ces dernières ne sont accessibles que très difficilement. En outre, la partie du capot située au-dessus du plan de tissage présente une grande surface totale. En se fondant sur une machine à tisser du type décrit en dernier lieu, la présente invention a donc pour objet un dispositif de protection qui, tout en pré- sentant une surface totale la plus petite possible et en permettant une manipulation simple, permet d'obtenir un enveloppement efficace protégeant du bruit et garantit un bon accès aux postes de travail dans le plan de tissage. Dans ce cas, une ventilation simple et commode est possible. Selon les caractéristiques essentielles de l'invention, le dispositif de protection mobile consiste en un capot rigide ouvert en direction du plan de tissage et pouvant pivoter, selon les besoins, soit: à une position arrière, dans laquelle la région de la machine de tissage, située côté tissu, ainsi que la foule et le battant sont dégagés, et dans laquelle est permis un accès au côté chaîne en vue d'éliminer une cassure du fil de trame et du fil de chaîne; à une position avant, dans laquelle la région ]5 de la machine située côté chaîne, ainsi que les lames de tissage, sont dégagées en vue de permettre le remplacement desdites lames. L'ouverture inférieure du capot est essen- tiellement délimitée par les parois de la machine, l'arbre élargisseur et les casse-chaîne-. Lorsqu'est émis un signal indi- quant un défaut, par exemple en cas de cassure eu fil, ce capot est ouvert automatiquement, par un dispositif de manoeuvre, de manière a assurer un bon accès à toute la région anté- rieure ou postérieure du plan de tissage. Etant donné que l'ensemble du capot est déplacé à l'écart de sa position de couverture, la périphérie de ce capot peut s'étendre juste au-dessus des lames, d'o il résulte un besoin minimal de faces de couverture,donc ce qui limite les frais. Ce capot, constituant un ensemble monobloc est renforcé dans sa région supérieure par des compartiments de climatisation disposés longitudinalement. Le processus d'ouverture automatique du capot est, par exemple,assuré en reliant des organes de déverrouillage à des cqsse-trame et à des casse-chaîne. Dans ce cas, ce capot peut être soulevé par un dispositif pneumatique ou un dispositif analogue. Dans le cadre de l'industrie du tissage, l'ouverture automatique du capot procure l'avantage non négligeable d'éviter une perte de temps lors de l'élimina- tion d'une cassure de fil et de permettre un accès instan- tané au poste de travail considéré. En outre, un capot soulevé ne peut pas échapper à l'attention de l'opérateur. Lors du remplacement des lames, lorsque l'ensemble de lames est incorporé à la machine à tisser du côté de l'ensouple, le capot protecteur peut, après qu'il a été détaché des organes permettant son déplacement (par exemple par l'enlèvement d'un boulon), pivoter vers l'avant autour d'un axe de pivotement qui coincide sensiblement avec son arête inférieure antérieure. De la sorte, la présente invention constitue -un perfectionnement important par rapport à l'enveloppe connue décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 391 528. Le capot de protection mobile délimite un espace protecteur en coopérant avec la couverture fixe située au-dessous du plan de tissage. Cette couverture fixe se - compose pour l'essentiel d'une structure d'amortissement reliant les parois de la machine de tissage et ouverte en direction dudit plan de tissage, cette structure entourant le compartiment dans lequel se trouvent les lames, de telle sorte que l'ensouple et le rouleau de tissu se trouvent à l'extérieur de l'enveloppe. La région inférieure fixe de l'écran protecteur ne fait pas l'objet de la présente invention. Par une combinaison des régions fixe et mobile constituant l'enveloppe, i'l est possible d'obtenir une bonne climatisation ou ventilation de la machine à tisser. Lorsqu'on choisit une position différente du rouleau porte-fil et/ou du casse-chaIne, pour pouvoir, si besoin est, régler le capot protecteur mobile en fonction de la disposition géométrique de la foule, donc pour garantir un minimum de fentes entre la structure constituant l'eniveloppe et le tissu, la paroi postérieure de ce capot mobile ou de la couverture inférieure fixe peut être subdivisée en hauteur et présenter des organes d'adaptation pivotants ou réglables d'une autre manière. L'invention sera décrite plus en détail en regard des limitatifs matique en tion; dessins annexés à et sur lesquels: la figure 1 e élévation d'une m' titre d'exemples nullement st une coupe transversale sché- achine à tisser selon l'inven- la figure 2 schématique illustrant une capot protecteur; ce mode de illustrant avec coupe pivotement est une coupe transversale variante du mode de déplacement du la figure 3 illustre une autre variante de déplacement dudit capot; la figure 4 est une coupe à. échelle agrandie un détail de la paroi postérieure dudit capot; la figure 5 est une vue à échelle agrandie partielle illustrant un détail du palier de antérieur; et la figure 6 est une vue en plan avec arraché dudit capot. La figure 1 est une coupe schématique en élévation d'une machine à tisser. Le bâti de cette machine porte la référence 3, l'ensouple et le rouleau de tissu portant respectivement les références 16 et 17. En outre, des lames de tissage sont désignées par la référence 4. Une ligne W en traits mixtes représente le plan de tissage. Entre l'ensouple 16, le rouleau de tissu 17 et les parois latérales du bâti 3 de la machine, se trouvent des cloisons protec- trices fixes 13a, 13b et 13c. Ces cloisons se prolongent jusqu'à la hauteur du plan de tissage W. Combinées avec les parois latérales du bâti 3, ces cloisons protectrices assurent la protection contre le bruit et constituent une enveloppe permettant de conditionner l'air dans la région inférieure de la machine à tisser, Au-dessus du plan de tissage W, et au- dessus de l'ensemble des lames de tissage 4, il est prévu un capot protecteur 5 qui délimite, avec les cloisons pro- tectrices fixes 13a et 13c susmentionnées, des fentes per- mettant le passage des fils de cha4ne et du tissu achevé du côté chaîne et du côté tissu respectivement. L'arête inférieure de ce capot 5 est essentiellement délimitée par les parois de la machine, l'arbre d'ouverture et les casse-chaine. La face supérieure de ce capot 5 est petite, de manière, d'une part, à être légère et, d'autre part, que l'espace à climatiser reste le plus petit possible,en permettant ainsi de réaliser des économies d'énergie lorsque la machine est en fonctionnement. Un contour du capot, délimité par un trait mixte, met en évidence que ce capot 5 peut pivoter à une position arrière 5'. De manière correspondante, un contour illustré par un trait mixte particulier indique que ce capot peut également pivoter, si besoin est, à une position avant 5". Ce pivotement vers l'avant a lieu autour d'un pivot 1, à peu près dans la région de l'arête inférieure du capot. Ce pivot 1 n'est pas fixe, mais il peut être amovible. Lorsque la machine fonctionne, le capot 5 est verrouillé dans sa position illustrée par un trait plein au moyen d'organes de verrouillage 6. Lorsqu'un défaut survient, par exemple lorsqu'une cassure du fil de chaîne ou du fil de trame est constatée, les organes de verrouillage 6 sont déverrouillés, d'une manière non illustrée en détail et le capot 5 pivote à sa position arrière 5'. Dans l'exemple de réalisation illus- tré, ce pivotement est assuré par deux leviers 8aet 8b qui, d'une part, sont assujettis à la machine sur une articulation 7, derrière le capot 5 et à l'extérieur de ce dernier et, d'autre part, sont reliés eux-mêmes audit capot 5 par une liaison articulée de manière à former un quadrilatère articulé. Cette liaison avec le capot 5 peut être établie, par exemple, par un élément de liaison particulier 10. Un dispositif 18 approprié, permettant le pivotement, est en prise avec le levier 8b dans l'exemple illustré. L'entraîne- ment peut avoir lieu de n'importe quelle manière connue, entre autres, par l'intermédiaire d'un vérin hydrau- lique ou pneumatique 18, illustré sur la figure 1 et comportant un piston et un cylindre, ou par la force mécanique exercée par des ressorts, ou bien par un moteur électrique présentant-un arbres ou bien encore par un dispositif analogue. Ce pivotement du capot 5 à sa position arrière 5' permet d'avoir facilement accès à l'ensemble du plan de tissage W, à partir du côté tissu et du côté ensouple. La foule et le battant sont dégagés et une possibilité d'accès est ménagée derrière les lames, si cela est nécessaire en cas de cassure du fil de chaîne. Dans cette position, une cassure du fil de chaîne ou du fil de trame peut être éliminée sans difficulté. Lorsque le capot protecteur occupe sa position 51 décrite ci-avant, il n'est cependant pas possible de rem- placer les lames, comme il ressort d'une position 4' de l'en- semble de lames, représentée par un trait mixte particulier. En revanche, lorsque le capot pivote à sa position avant 5", il est parfaitement possible de procéder à un remplacement des lames. A cet effet, la liaison du capot 5 avec l'articulation arrière 7 des deux leviers 8a et 8b, ou bien la liaison desdits leviers avec ledit capot 5 ou avec l'élément de liaison 10 est interrompue. Le cas échéant, il est également possible de désaccoupler cet élémént 10 lui-même. Après que les organes de verrouillage 6 ont été desserrés, le capot 5 peut pivoter vers l'avant, autour du pivot antérieur 1, à la position 5". Comme le met clairement en évidence la figure 1, un remplacement des lames est alors possible, étant donné que l'ensemble de lames 4' soulevé n'est plus gêné par la capot lorsque ce dernier occupe sa position 5". Le capot protecteur 5 qui, en soi, est rigide, est renforcé par deux compartiments 12a et 12b disposés le long des arêtes longitudinales supérieures dudit capot, comme l'illustre la figure 1.Ces deux compartiments 12a et 12b permettent la climatisation ou la ventilation de la région de la machine à tisser enfermée dans une enveloppe. Dans la réaion latérale des compartiments 12a et 12b, sont prévus des orifices d'entrée et de sortie de l'air. Comme le montrent les petites flèches, le compartiment 12a permet l'entrée de l'air et le compartiment 12b permet sa sortie. Avantageusement, les orifices de sortie de l'air du comparti- ment 12a sont disposés de manière que le courant d'air de ventilation soit orienté en direction du plan de tissage W. De la sorte, il est possible d'obtenir une bonne climati- sation ou également d'éliminer des particules de poussière et de crasse. Comme mentionné ci-avant, un tel agencement présente l'avantage essentiel de maintenir faible le volume délimité par l'enveloppe et devant étre climatisé. La figure 2 illustre une variante de réalisa- tion de la machine de la figure 1. En principe, la disposition des cloisons protectrices 13a, 13b et 13c au-dessous du plan de tissage W, ainsi que la disposition du capot protecteur 5, sont identiques à celles de la figure 1. La différence réside simplement dans le fait que ce capot 5 est relié à deux bras de support latéraux 20 par un élément de liaison 10. Les bras de support 20 peuvent également pivoter autour de pivots 7 situés derrière le capot et à l'extérieur de ce dernier, et ils permettent à ce capot 5 d'effectuer un mouvement pivo- tant simple à sa position 5'. A cet effet, le dispositif d'entraînement réglable 18 est en prise avec chaque bras de support 20. Apres que les bras 20 ont été désaccouplés des pivots 7 solidaires de la machine, le capot 5 peut pivoter, autour du palier de pivotement antérieur 1, à sa position avant non illustrée sur la figure 2. A cet effet, on peut à nouveau utiliser le dispositif d'entraînement 18 mentionné ci-avant. Il ressort en outre de la figure 2 qu'il n'est pas indispensable que la région inférieure de la paroi postérieure du capot 5, délimitant la fente de passage des fils de chaîne, soit un composant fixe de ladite paroi posté- rieure. Au contraire, le cas échéant, cette région peut également être reliée à. ladite paroi postérieure par une articulation. Cette caractéristique sera à nouveau développée dans la suite du présent mémoire. Pour l'instant, il suffit de préciser que, lorsque le capot pivote à sa position arrière 5', la région inférieure 14 de sa paroi postérieure peut être amenée à une position 14', afin de permettre un accès encore meilleur aux fils de chaîne. Dans ce cas, cette région 14 peut pivoter de n'importe quelle manière non représentée, par exemple effectuer un pivotement forcé par l'intermédiaire de leviers reliés au mécanisme de pivotement dudit capot 5. La figure 3 est une représentation schéma- tique d'une autre variante de réalisation. Sur cette figure 3, le capot 5 et son élément de liaison 10 peuvent effectuer un mouvement ascendant, en biais et vers l'arrière, dans une glissière de guidage 9, jusqu'à une position 5'. Dans cette position, il est à nouveau possible d'éliminer sans difficulté des cassures du fil de trame et du fil de chaîne. Dans ce cas également, en vue de procéder à un rem- placement des lames, le capot 5 peut pivoter vers l'avant, autour du palier de pivotement antérieur 1, après que la liaison entre l'élément 10 et la -glissière 9 a été supprimée. La figure 4 illustre un perfectionnement avantageux selon l'invention. Cette figure illustre la paroi postérieure du capot 5 et une partie de la cloison protec- trice fixe 13a, le compartiment de ventilation 12a et ses orifices de sortie pouvant être clairement identifiés à l'arête supérieure dudit capot. La paroi postérieure est elle-même subdivisée au-dessous du compartiment 12a, d'une manière telle que sa région inférieure 14a délimitant la fente de passage des fils de chaîne soit rendue solidaire dudit capot par une articulation et puisse, par exemple, pivoter à une position illustrée en pointillé. Une subdivision analogue de la paroi postérieure est également prévue au-dessous du plan de tissage W, au voisinage de la cloison protectrice fixe 13a. Dans ce cas également, une région extrême 14b pivotante est montée sur ladite cloison 13a. Les deux régions 14a et 14b, pivotant, à la manière de volets, sont conformées de telle sorte que leurs longueurs puissent varier grâce à des tronçons extrêmes se présentant sous la forme de bandes coulissantes 15a et 15b. De la sorte, lorsque le rouleau porte-fils et/ou le casse-chaine changent de position, la dimension de la fente de passage des fils de chaîne, peut être modifiée en conséquence, tout en étant continuellement maintenue faible. Cette possibilité est illustrée par des pointillés et des traits mixtes. Le cas échéant, la région basculante 14a peut, par l'intermédiaire de leviers' ou d'organes analogues, accompagner le capot 5 dans son pivotement, de telle sorte que, lorsque le mouvement pivotant dudit capot 5 a lieu automatiquement, cette région 14a n'endommage pas les fils de chaîne, mais puisse être amenée à une position dégagée, comme cela a déjà été _ mentionné en regard de la figure 2. Une forme de réalisation simple du palier de pivotement antérieur.1 est illustrée sur la figure 5. L'arête inférieure antérieure du capot 5 présente une région recourbée Il qui entoure partiellement un palier 19 solidaire de la machine. Ce palier 19 peut, par exemple, être supporté par la cloison de protection fixe antérieure 13c. Dans l'exem- ple illustré, la région recourbée il en forme de crochet comprend une partie crochue lia assujettie au capot 5, ainsi qu'une partie crochue ilb réglable par rapport à ladite partie lia. Ce réglage possible est illustré par un trait mixte. En service, la partie crochue lia et la par- tie réglable Ilb en position rétractée servent de support au capot 5. Comme on le voit, ce capot 5 peut être librement soulevé à l'écart du pivot 19 et pivoter à sa position arrière 5'. Lorsque le capot 5 pivote à sa position avant ", les deux parties crochues UIaetllb dans la position mentionnée ci-dessus assurent un verrouillage et, combinées avec le pivot 19, elles constituent un appui et un palier de pivotement. Il est également parfaitement possible de verrouiller la partie crochue Il et le pivot 19, de manière à obtenir une liïison fixe dans la région de l'arête infé- rieure antérieure du capot 5, même lorsque la machine à tisser est en fonctionnement. Ce verrouillage se débloque automatiquement ensuite pour permettre un pivotement dudit capot5 à sa position arrière 5'. De la sorte, il n'est pas indispensable de prévoir un organe de verrouillage particulier 6, illustré sur la figure 1. La figure 6 est une vue par-dessus avec arra- ché du capot protecteur 5. Les compartiments 12a et 12b sont représentés, ainsi que leurs orifices de passage. Comme mentionné ci-avant, ces compartiments servent à assurer le conditionnement d'air ou la ventilation en aspirant des impuretés contenues dans l'air. En outre, ils assurent un renforcement de l'ensemble du capot 5. Sur les parois laté- rales de ce capot 5, à la hauteur des compartiments 12a et 12b, des manchons de raccordement 21a et 21b permettent l'entrée et la sortie de l'air de climatisation. Lorsque le capot 5 pivote, ces manchons 21a et 21b sont séparables dudit capot et ils restent immobiles à leur emplacement. Les manchons de raccordement logent des registres 22a et 22b qui sont fermés pour isoler efficacement les conduits de ventilation. Avantageusement, les compartiments de ventilation sont conformés de telle sorte qu'ils présentent une section décroissante à partir de leurs manchons de raccordement. De la sorte, le courant d'air peut pénétrer dans la zone du capot entourée par une enveloppe, ou bien sortir de cette zone, de manière uniforme. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine à tisser décrite et représentée, sans sortie du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1, Machine à tisser présentant des cloisons protectrices fixes, disposées au-dessous du plan de tissage, un capot mobile situé au-dessus dudit plan de tissage et séparé desdites cloisons protectrices par des fentes se trouvant côté chaîne et côté tissu, ainsi qu'un dispositif de climatisation ou de conditionnement d'air de l'espace délimité par lesdites cloisons protectrices et les parois dudit capot, machine caractérisée en ce que le dispositif de protection mobile consiste en un capot rigide (5) ouvert en direction du plan de tissage (W) et pouvant pivoter, selon les besoins: a) à une position arrière (5'), dans laquelle la région de la machine à tisser située côté tissu, ainsi que la foule et le battant sont dégagés, - pt dans laquelle est permis un accès au côté chaîne en vue d'éliminer des cassures du fil de trame et du fil de chaîne; b) à une position avant (5") , dans laquelle la région de la machine située côté chaîne, ainsi que les lames de tissage (4), sont déagées en vue de permettre le remplacement desdites lames. 2. Machine selon la revendication 1, caracté- risée en ce que la liaison du capot (5) avec les articulations (7) déterminant sa position arrière (5') est amovible. 3. Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que, dans la région de son arête inférieure antérieure, le capot (5) présente des paliers de pivotement (1) amovibles. - 4. Machine selon la revendication 3, carac- térisée en ce que le palier de pivotement (1) comporte des supports ou parties crochues (11a, 1lb) entourant parX-- tiellement avec jeu des pivots (19) assujettis à la machine. 5. Machine selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le capot (5) peut effectuer un mouvement de translation ascendant vers l'arrière et en biais. 6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capot (5) peut pivoter à sa position arrière (5'), autour de pivots (7) situés derrière ledit capot et à l'extérieur de ce dernier. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que, lorsqu'est émis un signal indiquant un défaut, correspondaht par exemple à une cassure du fil, le capot (5) est automatiquement déplacé à sa position arrière (5'). 8. Machine selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que le capot(5) est monté sur deux bras de support (20) latéraux et montés pivotants sur ladite machine. 9. Machine selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que des paires de leviers (8a, 8b), montées latéralement au capot(5) et orientées principalement vers l'arrière constituent, avec leurs portées (7) assujetties à ladite machine, un quadrilatère articulé. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la paroi pos- térieure du capot (5) est subdivisée en hauteur et en ce que sa région inférieure (14) est réglable, par exemple dépla- çable en hauteur. 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que la paroi postérieure du capot (5) est subdivisée en hauteur par une articulation. 12. Machine selon la revendication 11, -caractérisée en ce que la région articulée (14) de la paroi postérieure du capot est reliée par des leviers à -un disposi- tif d'entraînement réglable (18), afin de permettre le pivotement du capot (5) à sa position arrière (5'). 13. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la face supérieure du capot est plate, le capot présentant, dans son espace interne, des compartiments de ventilation (12a, 12b) longeant les arêtes longitudinales supérieures dudit capot et percés d'orifices, le manchon de raccordement (21a) de l'un (12a) desdits compartiments se trouvant sur une face extrême du capot (5), l'autre manchon de raccorde- ment (21b) du second compartiment (12b) se trouvant sur l'autre face extrême dudit capot (5). 14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que le compartiment (12a) situé derrière les lames de tissage (4) constitue un compartiment de ventilation, le compartiment (12b) disposé devant lesdites lames (4) formant un compartiment d'aspiration. 15. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que les manchons de raccordement (21a, 21b), situés à l'extérieur du capot (5) et latéralement à ce dernier, sont amovibles et dotés de registres (22a, 22b). 1;5 16. Machine selon l'une des revendications 13 et14, caractérisée en ce que les compartiments (12a, 12b) présentent chacun une section croissante en direction de leurs manchons de raccordement latéraux (21a, 21b). 17. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que la position du tronçon extrême supérieur (.14b) de la cloison protec- trice fixe postérieure (13a) est réglable. 18. Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que le tronçon extrême supérieur (14b) comporte des régions marginales ou bandes (15b) mobiles. 19. Machine selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisée en ce que le tronçon extrême supé- rieur (14b) est rabattable.