Brevet FR2467903A1 — publié le 19810430

La présente invention se rapporte, d'une manière générale, aux appareils de teinture à jets pour matières textiles et notamment pour tapis et concerne plus particulièrement un appareil permettant de produire des motifs sur des matières textiles par projection d'un certain nombre de jets de teinture commandés. L'impression de motifs et de dessins sur des bandes textiles et, en particulier, sur des tapis est universellement connue et peut être réalisée par diverses techniques. A l'heure actuelle, les motifs sont le plus souvent imprimés sur les tapis par des techniques ressemblant plus ou moins aux techniques d'impression traditionnelles, telles que la rotocalcographie et la sérigraphie. Toutefois l'utilisation des techniques d'impression classiques exige des cylindres ou des tamis individuels pour chaque couleur du dessin qu'on désire produire. Ces cylindres ou tamis ont généralement une largeur de 3,50 m ou 4,50 m et entraînent des frais considérables tant pour leur fabrication que pour leur stockage. Une aiternative attrayante aux techniques traditionnelles d'impression des tapis, et qui présente un grand intérêt, est l'impression par jets des matières textiles, en particulier, des tapis et un certain nombre de machines ont été imaginées à cette fin. Dans ces machines, un certain nombre de jets de teinture sont projetés contre la surface de la matière textile, en mouvement. En variante, les jets de teinture peuvent se déplacer au-dessus de la surface d'un tapis immobilisé qui avance, de façon intermittente, sur une distance relativement grande, comme c'est le cas dans la sérigraphie traditionnelle. En général, ces machines comprennent un certain nombre d'applicateurs de teinture s'étendant dans le sens de la largeur du tapis.Cha que applicateur comprend une multitude de tubes ou de buses alignées perpendiculairement à la direction du mouvement du tapis, les buses de chaque applicateur étant alimentées avec une couleur différente. Chaque buse ou jet individuel est commandé par un dispositif électronique, pneumatique ou mécanique approprié de fa çon à projeter la teinture au moment voulu sur la matière textile en mouvement afin de produire le dessin ou le motif prévu. Le dispositif qui commande la distribution de la teinture peut prendre diverses formes. C'est ainsi, par exemple, qu'on utilise à cette fin des tambours rotatifs à commande mécanique, électrique ou optique, des bandes sans fin, des cartes perforées, des bandes magnétiques codées et diverses formes de dispositifs de commande utilisant des mémoires rapides à accès direct. Un composant essentiel d'une telle machine de teinture à jets est le dispositif qui commande individuellement les jets de teinture étroitement rapprochés d'une manière rapide et précise. En effet, la qualité du produit, ainsi que-la vitesse d'impression du tapis, dépendent principalement de la précision de la commande des jets individuels de teinture. Un certain nombre de solutions ont été proposées antérieurement à cet effet, mais la plupart d'entre elles ne sont pas entièrement satisfaisantes. C'est ainsi que dans une machine à imprimer les tissus connue, on utilise des valves électromagnétiques individuelles pour actionner sélectivement et individuellement l'alimentation en teinture d'un certain nombre de buses ou de tubes de distribution de teinture. Dans une autre machine, certaines parties des tubes de distribution de teinture sont flexibles et une ou plusieurs barres de pincement sont utilises pour commander l'écoulement de la teinture dans ces tubes. Dans une autre solution antérieure, des valves électromagnétiques à aiguille ou à pointeau commandent l'application de la teinture sur une bande de matière textile en mouvement, de façon à imprimer le--motif voulu sur celle-ci. Dans le système Mitter un certain nombre d'éléments d'impression individuels mobiles mécaniquement viennent réellement en contact avec des points appropriés du tapis sous la commande d'un programme. Enfin, un autre système particulier pour commander sélectivement des courants de teinture afin d'imprimer un motif sur un tapis utilise un certain nombre de courants de teinture circulant en continu qui sont sélectivement déviés par un jet d'air (ou par un déflecteur mécanique) soit pour permettre à ces courants de teinture de venir frapper une bande de tissu ou un tapis incliné en mouvement, soitprOvoquer la recirculation du courant de teinture vers un réservoir d'alimentation. Bien que ce système particulier soit relativement compliqué et coûteux, il est néanmoins utilisé industriellement.Ceci illustre bien les problèmes que pose le contrôle précis d'un certain nombre de courants de teinture pour teindre des tapis avec des vitesses de réponse acceptables, et les difficultés auxquelles la technique antérieure s'est heurtée pour obtenir des résultats plus ou moins satisfaisants. I1 ressort de ce qui précède qu'une commande selective précise et rapide d'un certain nombre de courants de teinture en? vue de produire un dessin ou un motif sur une matière textile est un problème plus ardu qu'il ne semble au premier abord. En effet, les valves de commande électromagnétiques classiques du commerce ne conviennent absolument pas. En effet, parmi les performances exigés d'un tel système de commande, est celle d'une vitesse de réponse extrêmement rapide per mettent un contrôle précis sur des quantités relativement petites de teinture en vue de former un dessin ou un motif compliqué sur une bande de matière textile se déplaçant à une vitesse d'environ 6 à 15 m/mn ou plus. En outre, la valve et les buses de projection de teinture ne doivent pratiquement pas fuir afin d'éviter que des gouttes de teinture tombent sur des régions réservées. A ce propos, il convient de noter que dans plusieurs systèmes connus, pour éviter un tel "dégoutte ment", on utilise des teintures relativement visqueuses et des buses relativement petites. L'un des inconvénients de cette solution est qu'en utilisant des teintures visqueuses, il faut davantage de pression, par exemple, jusqu'à environ 106 N/m2 pour traverser effectivement le tapis. Les avantages qui découlent de l'utilisation d'une machine à imprimer les tapis à jets satisfaisante sont nombreux et considérables. En premier lieu, la vitesse d'impression est très supérieure à celle que permettent les techniques d'impression traditionnelles. C'est ainsi, par exemple, que les techniques classiques d'impression à cylindre sont généralement limitées S une vitesse d'environ 14m/mn tandis que les techniques classiques de sérigraphie ne dépassent généralement pas 6 m/mn. De plus, l'utilisation d'une machine à imprimer les tapis à jets permet d'éliminer complètement la préparation et le -stockage de cylindres ou de tamis d'impression volumineux. En effet, les informations relatives aux dessins et aux motifs peuvent être conservées sous une forme relativement compacte, par exemple, sous la forme de tambours miniaturisés, sous la forme de tambours ou de bandes à analyse photo-électriques, de bandes magnétiques, etc. Un autre avantage réside dans la facilité avec laquelle ces machines peuvent être programmées pour produire des échantillons de grandeur nature des motifs proposés. En utilisant des techniques de programmation numériques classiques, par exemple, en utilisant un tube à rayons cathodiques, pour l'affichage des éléments individuels du motif, avec un clavier correspondant, ou un dispositif d'entrée de données numériques, un modéliste peut, en un seul jour, examiner les qualités esthétiques d'un grand nombre de motifs de tapis entièrement différents. Une production aussi rapide de modèles n'est pratiquement pas possible avec les techniques d'impression traditionnelles, qui exigent la préparation de cylindres ou de tamis. Selon la présente invention, un appareil pour teindre des motifs ou des dessins sur une matière en feuille, en particulier, sur un tapis, à l'aide de courants de teinture comprend - un support pour la matière en feuille - un certain nombre de tubes de distribution de teinture ayant des extrémités ou des orifices de sortie dirigés vers la matière en feuille ; - lesdits orifices et ladite matière en feuille pouvant se déplacer entre eux ; - une source de teinture connectée pour fournir une teinture sous pression aux extrémités d'entrée desdits tubes de distribution de teinture ;; - lesdits tubes de distribution de teinture ayant, au moins, des parties qui sont flexibles pour permettre de les pincer afin de commander sélectivement la circulation de la teinture - une valve "péristaltique" ou à pincement pour chacune des parties flexibles de certains, au moins, desdits tubes de distribution de teinture, lesdites valves comprenant chacune un bloc, un alésage dans ledit bloc pour recevoir la partie flexible cor respondante d'un tube de distribution de teinture, un passage dans ledit bloc communiquant avec et disposé transversalement audit alésage, un organe de pincement pouvant être déplacé sélectivement dans ledit passage pour s'engager dans ledit alésage afin de comprimer le tube de distribution de teinture correspondant en le fermant et un actionneur pour solliciter sélectivement ledit organe de pincement contre le tube de distribution de teinture correspondant ; et, - un dispositif de commande pour produire un actionnement sélectif desdites valves péristaltiques pendant que la matière en feuille se déplace par rapport auxdits orifices de sortie desdits tubes de distribution de teinture afin de produire effectivement le motif ou le dessin coloré voulu sur ladite matière Une particularité importante de l'appareil à imprimer les matières textiles qui fait l'objet de la présente invention est la valve qui permet la commande précise et rapide voulue des courants de teinture.A cette fin, des valves péristaltiques sont prévues pour chacune des parties flexibles des tubes de distribution de teinture pour lesquels on désire commander la circulation de la teinture. Selon l'invention, on a découvert qu'il était extrêmement avantageux d'utiliser une valve péristaltique comportant un bloc renfermant un alésage pour recevoir la partie flexible correspondante d'un tube de distribution de teinture. Un passage ménagé dans ce bloc communique avec cet alésage et est disposé perpendiculairement à celui-ci et un organe de pincement peut être déplacé sélectivement dans ce passage de façon à s'engager dans l'alésage en comprimant le tube de distribution de teinture correspondant de façon à le fermer. Un actionneur est prévu pour solliciter sélectivement l'organe de pincement contre le tube de distribution de teinture correspondant. Dans les valves péristaltiques, les actionneurs utilisés comprennent de préférence, respectivement un piston à actionnement pneumatique et l'appareil de teinture comprend, en outre, un certain nombre de valves commandées de façon à fournir sélectivement de l'air comprimé ou un autre gaz comprimé pour actionner lesdits pistons afin de pincer les parties flexibles des tubes de distribution de teinture pour les fermer. Les valves ainsi commandées sont, de préférence, des valves à commande électrique répondant aux signaux électriques de sortie du dispositif de commande. Il est extrêmement souhaitable que dans chaque valve péristaltique, l'intersection entre l'alésage et le passage transversal délimite une chambre de pincement dont la paroi directement opposée à l'organe de pincement est une paroi plate. Selon une autre particularité de l'invention, chaque organe de pincement est constitué par une tige de piston, une bille étant interposée librement entre l'extrémité de cette tige de piston et la partie flexible du tube de distribution de teinture correspondant. De plus, ce passage a un plus grand diamètre que l'alésage qui reçoit la partie flexible du tube de distribution de teinture. Grâce à cet arrangement particulier, le fond plat et la chambre de pincement agrandie permettent de pincer le tube à plat sans plisser ses côtés. De plus, la bille libre permet une action d'auto-alignement dans la chambre plate. Les orifices de sortie des tubes de distribution de teinture sont arrangés physiquement de manière à former un groupe s'étendant en ligne droite qui forme un applicateur, l'appareil comprenant un certain nombre de groupes d'orifices de tubes de distribution de teinture formant un nombre correspondant d'applicateurs espacés le long de la direction du mouvement du convo yeur, ces groupes étant alimentés avec des teintures de différentes couleurs. La demanderesse a découvert avec surprise que ces valves péristaltiques sont extrêmement efficaces et avantageuses quand on les utilise dans les machines à teindre les tapis. En effet, leur fonctionnement est rapide et précis et pratiquement sans incident, à quoi s'ajoute que leur entretien est relativement simple. De plus, elles évitent pratiquement le dégouttage, même avec des tubes de distribution ayant un diamètre relativement grand et avec des teintures très liquides. Pendant le fonctionnement, on observe que quand on interrompt un courant de liquide particulier, l'extrémité de la colonne de liquide présente dans le tube de distribution de teinture se rétracte légèrement (par exemple, d'environ 6 mm) de l'extrémité réelle du tube, éliminant ainsi positivement toute possibilité d'apparition d'une goutte pendante. On présume que ce phénomène extrêmement avantageux est du, au moins, en partie, à plusieurs facteurs : premièrement, de part sa structure, la valve péristaltique ne permet pas l'entrée de l'air dans le tube au moment de sa fermeture. Il n'en est pas ainsi de toutes les valves. C'est ainsi, par exemple, que les valves à tiroir ne présentent pas cette propriété. Deuxièmement, à cause de la vitesse de réponse extrêmement rapide de la valve, en particulier, au moment de la fermeture, on présume qu'un certain vide est créé immédiatement en aval de celle-ci, au moment de sa fermeture par la colonne de teinture en mouvement qui a tendance à poursuivre son mouvement par inertie. Quand finalement, la colonne de teinture s' arrête ou cesse de circuler, sa direction s'inverse sur une courte distance du fait que l'extrémité de tête de celle-ci est réaspirée vers le haut par le vide ainsi créé et, de ce fait, l'extrémité de la colonne de teinture voisine de l'orifice de sortie se rétracte de la même façon de l'extrémité du tube de distribution. On voit donc que la présente invention apporte un appareil pour teindre des motifs sur des matières textiles qui a d'excellentes performances et présente un certain nombre d'avantages importants ; le premier et le plus important est une commande rapide et précise de l'application de la teinture, avec un équipement ayant un haut degré de fiabilité. De plus, il permet d'utiliser des teintures à faible viscosité (dont la viscosité peut même être inférieure à celle de l'eau) sans dégouttement, même avec des tubes de distribution ayant un diamètre relativement grand. Or, l'utilisation de teinture à faible viscosité permet à ces teintures de pénétrer et de traverser la matière des tapis avec une pression relativement faible.En cela elle diffère des machines antérieures utilisant des tubes de distribution de petit diamètre et des teintures relativement visqueuses pour éviter le dégouttement et qui, de ce fait, exigent des pressions de teinture relativement élevées. Un autre avantage de l'invention qui résulte du fait que le tapis est teint horizontalement, est que le courant de teinture s'écoule tout droit verticalement. Ceci minimise les coulées, même avec des teintures avantageuses, à faible viscosité. La position horizontale du tapis est particulièrement importante pendant les quelques premières secondes pendant lesquelles la teinture pénètre dans celui-ci. Parmi les autres avantages significatifs on peut citer : une faible consommation d'énergie car il ne faut que peut d'énergie pour commander les courants de teinture ; et une action de commande traditionnelle dans les conduits d'alimentation des tubes de distribu tion qui évite la nécessité d'un système de déviation des courants de teinture avec les turbulences qui en découlent, un espacement étroit critique entre les courants de teinture déviés et le tapis, la nécessité d'une bande de tapis inclinée et la nécessité de recirculer la teinture après sa sortie des tubes de distribution, avec les risques de contamination qui en résultent. Un autre avantage de l'invention est qu'elle permet de réaliser un applicateur relativement compact, dont toutes les valves sont placées près des tubes de distribution et sont reliées à ces tubes par des tubulures relativement courtes (de l'ordre de 23 cm). La courte longueur des tubes en aval des valves sont des facteurs importants pour assurer une réponse rapide et précise de l'appareil. Un autre avantage réside dans la longue durée avérée des valves, avec une grande facilité de réparation, en cas de panne. Bien que la présente invention ait été principalement développée pour réaliser une machine permettant de produire des motifs, on conçoit que son domaine d'applications n'est pas aussi limité car la possibilité de commander des courants de teinture individuels conduit à la possibilité de produire d'autres effets. C'est ainsi, par exemple, que les valves de commande de circulation de la teinture pourraient être alimentées individuellement avec des signaux de commande aléatoires ou pseudo-aléatoires engendrés par un dispositif de commande approprié, en produisant ainsi des dessins ou des motifs aléatoires ou apparemment aléatoires correspondants sur les tapis. Dans un autre exemple, tous les courants de teinture d'un même applicateur pourraient être alimentés avec une seule couleur de teinture et pourraient couler en continu et simultanément pour teindre la matière textile en continu et pour produire une couleur unie. Cette couleur pourrait être la couleur finale du tapis, ou bien pourrait constituer une couleur de fond claire sur laquelle pourrait être appliqué ensuite un motif par d'autres applicateurs.De même, des teintures de différentes viscosités pourraient être appliquées en continu au moyen de plusieurs applicateurs, ce qui se traduirait par des degrés variables de pénétration des teintures. De telles techniques peuvent permettre de teindre les pointes individuelle des tapis. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention resortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 est une vue en perspective montrant un applicateur dessiné en traits continus sous lequel passe une matière textile, le contour d'un second applicateur étant dessiné en traits mixtes - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1 - la figure 3 est une vue de face de l'applicateur de la figure 1, montrant d'autres détails de celui-ci - la figure 4 est une vue en plan suivant la ligne 4-4 de la figure 3 montrant la manière dont les tubes de distribution de teinture peuvent être décalés dans la direction du mouvement du tapis pour augmenter la densité des buses de distribution dans le sens de la largeur du tapis -la figure 5 est une vue schématique montrant trois applicateurs installés au-dessus d'un convoyeur transportant un tapis ; - la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 3, montrant la construction in terne d'une valve péristaltique, celle-ci étant représentée ouverte, une partie du tube flexible ayant été arrachée afin de montrer les détails du bloc sousjacent - la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6 ;; - la figure 8 est une vue en coupe semblable à la figure 7, mais qui montre la valve péristaltique actionnée et fermant par pincement le tube de distribution de teinture ; - la figure 9 est une vue en coupe semblable à la figure 6, mais à une plus grande échelle, suivant la ligne 9-9 de la figure 8 - la figure 10 est une représentation schématique d'un dispositif de commande adapté à être utilisé dans l'appareil de teinture de tapis de la présente invention ; - la figure 11 est une vue en coupe dtune autre forme de valve péristaltique comportant un piston à actionnement pneumatique, ainsi qu'une valve commandée par un dispositif de commande pour fournir sélectivement un gaz sous pression destiné à actionner le piston - la figure 12 représente la valve de la figure 11 dans sa position d'actionnement où elle ferme le tube flexible en le pinçant ; ; - la figure 13 est une perpective éclatée d'une partie de la valve d'alimentation de gaz des figures 11 et 12 ; et, - la figure 14 est une vue schématique d'un autre arrangement conforme à l'invention dans lequel tous les tubes de distribution de teinture sont disposés en ligne droite sans être décalés, un certain nombre de teintures différentes étant délivrées au moyen d'un seul applicateur, les tubes de distribution de teinture adjacents étant commandés par deux. En se référant maintenant aux figures 1 à 5, on voit une forme d'un applicateur de teinture utilisé dans un appareil pour produire des motifs en couleur conforme à l'invention et qui porte la référence générale 20. On voit également sur la figure 1 le contour en traits mixtes d'un second applicateur référencé 20'. Ces applicateurs, tels que l'applicateur 20, s'étendent en travers d'une bande de matière textile en mouvement, figurée par un tapis 22, sur lequel un dessin en couleur doit être produit par l'appareil. Comme on le voit sur la figure 5, le tapis 22 qui doit être teint est supporté par un convoyeur 22 de façon à défiler devant les applicateurs 20, 20' et 20". On a également indiqué sur la figure 5 les extrémités 26, 26' et 26" qui représentent les orifices de sortie des tubes de teinture.Il convient, toutefois, de bien comprendre que chacune des extrémités 26, 26' et 26" représente en fait un grand nombre de tubes de distribution de teinture qui sont incorporés dans chacun des applicateurs 20, 20' et 20" et qui sont disposés soit en rangées s'étendant en ligne droite, soit en rangées étagées. De manière connue, un dispositif de commande approprié 28 est prévu, dispositif qui peut être conçu soit pour commander séparément chaque tube de distribution de teinture, soit pour commander séparément des groupes de tels tubes afin de teindre le tapis 22 de façon à produire le dessin ou le motif désiLé. En général, chacun des applicateurs 20, 20' et 20" est affecté à une couleur différente.Bien que seulement trois applicateurs 20, 20' et 20" aient été représentés, il ne s'agit là que d'un exemple nullement limitatif, le nombre précis des applicateurs utilisés pouvant atteindre huit et même plus, suivant les motif s en couleur particuliers que l'on veut produire. Bien que ce ne soit pas représenté sur la figure 5, on comprend aisément qu'une chambre de vapeur traditionnelle pourrait être prévue pour fixer les teintures, et que d'autres dispositifs classiques, tels que des laveurs, pour éliminer l'excès de teinture et des sécheurs pourraient également être prévus. Pour que le dispositif de commande puisse produire avec précision le dessin voulu le long de la bande de tapis 22 en mouvement, il faut qu'il dispose, à tous moments, d'informations précises concernant la vitesse et, partant, la position du tapis 22. A cette fin, un transducteur 30 est couplé au système d'entrai- nement du convoyeur 24, comme le suggère la ligne de liaison en tirets 32, afin de communiquer les informations de position et/ou de vitesse au dispositif de commande 28 par la ligne 34.Le transducteur 30 peut prendre diverses formes qui dépendent des exigences particulières du dispositif de commande 28, mais il est préférable d'utiliser un transducteur photo-électrique à impulsions utilisant un disque à fentes, également connu sous le nom de codeur optique, ou autre, qui délivre une seule impulsion par la ligne 34 à chaque mouvement prédéterminé d'avance du convoyeur 24 et, partant, du tapis 22. C'est ainsi, par exemple, que le transducteur 30 pourrait appliquer une impulsion sur la ligne 34 chaque fois que le convoyeur 24 et le tapis 22 avancent de 2,5 mm. Toutefois, d'autres types de transducteurs, tels que des synchro selsyns ou de simples génératrices tachymétriques pourraient aussi être utilisés. On conçoit qu'il y a plusieurs raisons pour lesquelles le dispositif de commande 28 doit disposer d'informations de position et de vitesse précises. L'une des raisons est que, dans le cas contraire, le dessin ou le motif risque d'être déformé le long du tapis. C'est ainsi, par exemple, si le dessin comporte des cercles, ceux-ci risquent d'être soit allongés, soit raccourcis, c'est-à-dire, transformés en ellipses. Une autre raison est que du fait de l'utilisation d'un certain nombre d'applicateurs séparés 20, 20' et 20", dont les orifices de distribution de teinture 26, 26' et 26" sont espacés le long de la trajectoire du tapis 22 en mouvement, un retard ou un délai de transport défini doit être pris en considération pour que l'application des différentes couleurs formant le dessin soit coordonnée avec précision.De même, les orifices de sortie des tubes de distribution de teinture d'un seul applicateur, tel que l'applicateur 20, 20' ou 20", pourraient être disposés en rangées étagées afin d'obtenir un espacement effectif relativement étroit entre ces orifices et le retard de transport introduit par cette disposition doit aussi être pris en considération. En se référant maintenant aux figures 1 à 4, on voit plus en détail la structure d'un tel applicateur 20, qui comprend deux parois latérales 36 et 38 fixées sur une base 40, et un support 42, constitué par une plaque plate disposée horizontalement et s'étendant sur toute la largeur de l'applicateur 20, près de son extrémité inférieure, et qui est destinée à supporter les buses de distribution de teinture. Plus précisément, sur le support 42 sont montés les orifices de sortie 44 des tubes de distribution de teinture (figures 2 et 3), qui peuvent être comparés aux extrémités 26, 26' et 26" de la figure 5. On voit sur les figures 1, 2 et 4, que les orifices de distribution de teinture 44 constituent des buses et sont disposés en deux rangées décalées, dans le mode de réalisation particulier représenté, afin d'obtenir un étroit espacement effectif le long de la largeur du tapis, compte tenu du diamètre particulier des buses. Toutefois, on comprend aisément que les tubes de distribution de teinture 44 pourraient tout aussi bien n'être disposés qu'en une seule rangée dans chaque applicateur. Dans le mode de réalisation particulier représenté, l'espacement effectif entre les orifices 44 dans le sens de la largeur du tapis est d'environ 2,5 mm. Toutefois, pour obtenir ce résultat, on a été amené à disposer les tubes ou les buses 44 en deux rangées décalées 46 et 48, l'espacement des tubes dans chaque rangée 46 et 48 étant de 5 mm. Le diamètre des tubes de distribution 44 n'est pas critique et des diamètres intérieurs d'environ 1,2, 1,5 et 1,8 mm ont donné des résultats satisfaisants. Les tubes 44 pourraient être en acier inoxydable. La source de teinture est constituée par un collecteur tubulaire 50 dans lequel la teinture 52 (figure 2) est introduite sous pression à partir d'un réservoir (non représenté). De préférence, afin de maintenir l'homogénéité de la teinture, on utilise un système de recirculation dans lequel la teinture est pompée en continu d'un réservoir en forme de cuve et est refoulée dans l'extrémité 54 du collecteur 50, puis est évacué par l'autre extrémité 56 de celui-ci à travers une valve de régulation de pression pour être renvoyée dans la cuve ou le réservoir. I1 est à remarquer, que ce système de recirculation de la teinture ne fait au- cunement intervenir les tubes ou les buses de distribution 44, réduisant ainsi les risques de contamination de la teinture. En général, la pression à l'intérieur du collecteur 50 se situe entre environ 1,4.105 N/m2 et 2,1.105 N/m2, bien que cette pression puisse atteindre jusqu'à environ 4,1.105 N/m2. L'applicateur 40 comporte également un second collecteur tubulaire 58 dans lequel de l'air 60 (figure 2) ou un autre gaz est introduit sous pression par un conduit 62 à partir d'un compresseur externe (non représenté). Une pression appropriée dans le collecteur d'air 58 est de 5,5.105 N/m2. Une caractéristique particulière de l'applicateur 20 et, en particulier, de ses valves est qu'un grand volume d'air n'est pas nécessaire pour actionner ces dernières (comme il est décrit plus loin) et que, de ce fait, le compresseur utilisé peut avoir une capacité relativement faible, par exemple, une puissance de 10 CV dans le cas d'un système complet comprenant huit applicateurs, de sorte que la consommation d'énergie reste relativement modeste. Entre le collecteur de teinture 50 et les orifices 44 s'étendent des tubes de distribution flexibles 64 (clairement visibles sur la figure 2), dont la flexibilité permet, en les pinçant, de commander sélectivement la circulation de la teinture. Chaque tube de distribution de teinture flexible 64 passe dans une valve 66, opérant par pincement, et qui sera qualifiée ci-après "péristaltique", dans laquelle un organe de serrage est sélectivement pressé contre le tube de distribution de teinture correspondant afin de commander la circulation de la teinture, comme il est décrit plus en détail ci-après en regard des figures 6 à 9. On prévoit une valve péristaltique 66 pour chaque tube de distribution de teinture flexible 64 dont la circulation doit être réglée. On conçoit que plusieurs orifices de distribution de teinture 44 pourraient être commandés par une seule et même valve péristaltique.C'est ainsi, par exemple, comme il est connu dans la technique, qu'un motif particulier pourrait se répéter plusieurs fois dans le sens de la largeur du tapis, de sorte que les buses d'application de teinture individuelles 44 peuvent être commandées par groupes identiques correspondant à la répétition des motifs. Pour économiser à la fois des valves et les moyens de commande, des tubes d'alimentation individuels pourraient se diriger vers plusieurs buses largement espacées au moyen de raccords en llyn de façon à être commandés par une seule valve. De plus, comme il est décrit plus en détail ci-après en se référant plus particulièrement à la figure 14, selon l'invention, plusieurs orifices ou plusieurs buses de distribution de teinture adjacentes 44 pourraient être commandées simultanément par la même valve.La longueur précise de la partie de chaque tube flexible 64 qui s'étend en aval de la valve 66 correspondante (c'est-à-dire, qui s'étend entre la valve 66 et l'orifice ou la buse 44) n'est pas particulièrement critique et peut être comprise entre 23 et 46 cm ou même plus, selon les dimensions physiques et l'arragement particulier choisis. Toutefois, pour éviter les défauts de synchronisation qui, autrement, pourraient apparaître comme résultat des différentes vitesses de réponse, il importe que tous les tubes 64 aient la même longueur en aval des valves. Dans le cas de raccords en "Y", la distance déterminante est la distance entre la valve commune 66 et chaque buse individuelle 44. Chaque valve 66 comprend un actionneur pneumatique, tel que les actionneurs 68 et 70 représentés sur la figure 2, qui est alimenté par des tubes 72, 74, 76 et 78 à partir du collecteur d'air 58 sous la commande de valves miniatures électromagnétiques 80 et 82 montées sur une plaque 83. C'est ainsi, par exemple, que les valves pneumatiques 80 et 82 pourraient être des valves électroniques/pneumatiques modèle EV-3 Clippard Minimatic fabriquées par la société américaine Clippard Instrument Company of Cincinnati, Etat d'Ohio. Les actionneurs pneumatiques-68 et 70 peuvent être des dispositifs standards, tels que ceux fabriqués par la société Bimba Manufacturing Company. Le fonctionnement de l'arrangement de valves décrit ci-dessus est tel que quand une valve 80 quelconque (figure 2) est inactive, l'air comprimé contenu dans le collecteur 58 est bloqué par celle-ci. De ce fait, le tube 76 ne reçoit pas d'air comprimé et la tige 84 du piston de l'actionneur pneumatique 70 reste rétractée, permettant à la teinture 52 de s'écouler librement du collecteur 50 à travers le tube flexible 54 en alimentant ainsi une ou plusieurs des buses ou des orifices de distribution 44. il est à noter que les valves 80 et 82 utilisées ont la particularité de mettre en communication avec l'atmosphère les orifices de sortie 84 et 86 quand elles sont inactives, permettant ainsi à l'actionneur correspondant 68 et 70 de se rétracter librement. Par contre, quand une ou plusieurs des valves pneumatiques telles que la valve 80, sont activées par le dispositif de commande du fait de l'application d'un signal tel qu'une tension continue de 24V aux conducteurs électriques 88, l'air comprimé du collecteur 58 passe par les tubes 72 et 84 pour actionner l'actionneur pneumatique 70, ce qui a pour effet de presser l'organe de pincement 84 contre le tube flexible 64, en coupant ainsi la circulation de la teinture dans celuici. En se référant maintenant aux figures 6 à 9, on se propose de décrire plus en détail la construction et le fonctionnement d'une valve péristaltique.On a compris, à la lumière de l'exposé qui précède, qu'un arrangement efficace assurant un contrôle rapide et précis de la circulation de la teintureet un élément crucial dans n'importe quel appareil destiné à teindre à l'aide de jets des motifs ou dessins sur une matière textile. Les caractéristiques fonctionnelles, la fiabilité et ia facilité d'entretien du dispositif de commande de la teinture sont des facteurs essentiels pour obtenir un succès commercial. Comme il a été indiqué plus haut, les valves péristaltiques utilisées sont conçues pour permettre de fermer sélectivement par pincements les tubes flexibles 64 du circuit de distribution de la teinture. Les figures 6 et 7 représentent la situation quand une telle valve est ouverte, les figures 8 et 9 correspondant à la fermeture de celle-ci. La valve 90 représentée comprend une partie 92 présentant un alésage 94 qui reçoit la partie correspondante du tube flexible 64. Il est à remarquer que la disposition précise des éléments de la valve à l'intérieur du bloc 92 n'est pas critique et que les blocs de plusieurs ou même de toutes les valves d'un applicateur donné, tel que l'applicateur 20 pourraient être usinés dans une même barre de métal. Le bloc 92 présente, en outre, un passage 96 qui communique avec l'alésage, généralement transversal, 94, l'intersection entre l'alésage 94 et le passage 96 délimitant et constituant une chambre de pincement 98. L'organe de pincement 84 peut coulisser sélectivement dans le passage 96 et peut s'avancer dans l'alésage 84 de façon à comprimer et à fermer ainsi le tube de distribution de teinture 64. Comme on le voit sur les figures 6 à 9, l'organe de pincement 84 comprend, de préférence, une tige de piston 100 et une bille libre 102 interposée entre l'extrémité de la tige de piston 100 et le tube flexible 64 correspondant. Un point important de la valve péristaltique est que la paroi de fond 104 de l'alésage 94 et, partant, que la paroi de la chambre de pincement 98 direc tement opposé à l'organe de pincement 84 est plate. On a constaté que la coopération entre la partie plate 104 et la bille libre 102 donnait d'excellents résultats. De plus, le diamètre du passage 96 qui reçoit la tige de piston 100 et la bille 102 est légèrement plus grand que le diamètre de l'alésage 84 qui reçoit le tube flexible 64. Comme il a été mentionné plus haut, la commande de la circulation est à la fois rapide et précise, sans dégouttement. De plus, la force que l'organe 84 doit exercer pour pincer le tube flexible 64 est relativement faible, avec pour résultat que, littéralement, des millions d'actionnements successifs et satisfaisants ont été exécutés avec la même valve au cours d'essais, sans aucune défaillance.Avec cet arrangement particulier, les risques d'une défaillance du tube peuvent encore être réduits davantage en déplaçant périodiquement, par exemple, pendant les périodes d'entretien programmées, légèrement le tube flexible 64 dans le sens longitudinal à l'intérieur de l'alésage 94, en faisant ainsi varier le point précis de compression de celui-ci. La strucuture de la valve péristaltique 90 représentée sera mieux comprise en décrivant la manière dont elle peut être fabriquée. En partant d'un bloc plein, on produit l'alésage 94 à l'aide d'un foret circulaire ordinaire traversant de part en part le bloc 92. Un diamètre approprié pour l'alésage 94 est de 3,6 mm. Ensuite, on forme le passage 96 en perçant à angle droit l'alésage 96, puis on taraude celui-ci, comme indiqué en 106, pour recevoir l'actionneur pneumatique 68. Un diamètre raisonnable pour le passage 96 est d'environ 5,15 mm. Ensuite, on produit la paroi de fond plate 104 en utilisant un foret à nez plat ou bien un alésoir. Après que le bloc 92 a été ainsi usiné, on monte -sur celui-ci les éléments restants. Le tube flexible 94 est, de préférence, un tube d'uréthanne ayant un diamètre extérieur d'environ 3,2 mm qui, comme on le voit sur la figure 2, s'étend en continu entre le collecteur de teinture 50 et la buse 44. Le passage 96 de 5,15 mm reçoit ensuite une bille 102 de 4,75 mm de diamètre et une tige de piston de 4,75 mm de diamètre qui complètent la valve. Les performances assez surprenantes de cette valve semblent dues à différentes particularités de sa construction. Pour des raisons qu'on ne s'explique pas complètement, l'association de la partie plate 104 et de la bille libre 102 est importante, conjointement avec le grand diamètre du passage de communication 96 qui reçoit le piston 100 et la bille 102, comparativement au diamètre de l'alésage 94 qui reçoit le tube flexible 64. On présume, toutefois, que le grand diamètre du passage 96, qui augmente les dimensions de la chambre de pincement 98, donne au tube 64 assez d'espace pour se dilater latéralement quand il est comprimé (figure 8), évitant ainsi de plisser les côtés et de produire de minuscules passages longitudinaux qui, autrement, pourraient subsister si le tube 64 était comprimé dans une chambre trop petite.Ainsi, la chambrede pincement 98 pourrait aussi être qualifiée de chambre d'expansion du tube. De plus, on présume que la bille 102 produit des caractéristiques d'auto-centrage que permettent une action automatique d'alignement dans la chambre à fond plat 98. En se référant maintenant à la figure 10, on voit la représentation schématique d'un dispositif de commande 106 adapté à commander le fonctionnement de l'applicateur 20 des figures 1 à 5 et plus particulièrement celui des valves, telles que les valves 80 et 82 de celui-ci. Le dispositif de commande 106 est un appa reil photo-électrique, mais on comprend aisément que les dipositifs de commande utilisables peuvent prendre diverses formes, par exemple, celles de tambours rotatifs à analyse électrique ou optique ou de bandes sans fin, de cartes perforées, de bandes magnétiques codées, de disques magnétiques codés, et diverses formes de dispositifs de commande comportant des ordinateurs utilisant soit et/ou à la fois des mémorisations ou des stockages de masses (par exemple, des bandes ou des disques magnétiques) et des mémoires rapides à accès direct.Les techniciens avertis comprendront aisément que le dispositif de commande 106 de la figure 10 est, dans sa conception, identique à ceux traditionnellement utilisés dans les machines à fabriquer les tapis à dessins. On comprend aussi que quand il s'agit de produire un dessin ou un motif en plusieurs couleurs, quel que soit le dispositif de commande adopté, il doit être convenablement coordonné avec les sorties des différents applicateurs, en tenant compte de l'espacement entre ceux-ci. Avec le dispositif de commande représenté sur la figure 10, ce résultat peut être obtenu en prévoyant plusieurs dispositifs tels que le dispostif 106, convenablement synchronisé. Plus précisément, le dispositif de commande 106 de la figure 10 comprend une bande transparente sans fin 108 circulant sur des rouleaux rotatifs 110 et 112. Des informations relatives aux motifs qu'il s'agit de produire sont enregistrées sur la bande 108 sous la forme de zones opaques 114 qui, en fin de compte, ont pour résultat une série répétée de régions colorées de même forme, mais très agrandies sur le tapis en train d'être imprimé. A l'intérieur du rouleau supérieur 110 est logée une source lumineuse cylindrique 116. Pour détecter les informations relatives au dessin, une série 118 d'éléments photo-électriques 120 a été prévue, conjointement avec une série de fibres optiques 122 pour transmettre les signaux lumineux.Chaque élément photo-électrique 120 comprend un détecteur approprié (non représenté), tel qu'un phototransistor, et des circuits électroniques d'interface appropriés. Les éléments photo-électriques 120 servent à délivrer des signaux par des lignes de sortie correspondantes 124 quand la lumière qui leur est fournie est interceptée par les zones opaques 144. On comprend aisément que les lignes 124 sont connectées soit directement, soit indirectement, aux différentes valves qui commandent la circulation de la teinture. Les fibres optiques 122 permettent un espacement relativement étroit (par exemple, d'environ 0,25 mm) entre les divers éléments du dessin ou du motif, tout en permettant un plus large espacement entre les éléments photo-électriques 120 qui sont beaucoup plus volumineux. On réalise ainsi un dispositif de commande 106 relativement miniaturisé. C'est ainsi, par exemple, qu'avec 360 points de commande par applicateur, la bande 108 n'a besoin que d'avoir une largeur légèrement supérieure à 9 cm. En se référant maintenant aux digures 11, 12 et 13, on voit une valve 130 dont la construction est différente, la figure ll représentant la valve 130 ouverte, ce qui permet à la teinture de circuler librement, tandis que la figure 12 la montre fermée de sorte que le tube flexible de distribution de teinture 64 est fermé. Le fonctionnement de la valve 130 des figures 11 à 13 est en principe identique à celui de la valve décrite plus haut, mais il en diffère par un seul ensemble comprenant l'actionneur pneumatique 132 correspondant à l'actionneur 68 ou 70 de la figure 2 et par une valve électromagnétique 134 correspondant à la valve 80 ou 82 de la figure 2. La valve 130 comporte une partie 136 recevant un tube, partie qui est usinée de la même manière que le bloc 92 des figures 6 à 9 et qui comporte un alésage 138 et un passage 140 communiquant à angle droit avec celui-ci. La partie de réception de tubes 136 est montée au moyen d'un filetage sur un organe de support 141. Comme dans le mode de réalisation précédent, une partie plate 142 a été formée dans la paroi de l'alésage 138, en face du passage 140. Le passage 140 reçoit une bille 144 qui s'applique réellement contre le tube flexible 64. Une tige 146, actionnée par un piston 148 s'applique contre la bille 144. Le piston 148 se déplace alternativement dans une chambre cylindrique 150 formée dans une partie intermédiaire 152 comportant un filetage 154 destiné à coopérer avec la partie de réception de tubes 136. Un joint annulaire 156 est logé dans une gorge 158 du piston 148 et s'applique contre les parois de la chambre cylindrique 150, un ressort de compression 160 étant prévu pour solliciter le piston 148 et sa tige 146 à la position dans laquelle le tube est ouvert, comme représenté sur la figure 11. L'extrémité de droite de la partie intermédiaire 152 comporte un canal 162 permettant dtintrodui- re de l'air dans la chambre cylindrique 152 et de l'en évacuer afin d'actionner le piston 148. Un alésage 164 fermé par un tampon communique avec le canal 162 afin de permettre, au besoin, de moduler l'action de la valve par une ventilation sélectivement contrôlée. La valve 134, lorsqu'elle est actionnée (figure 12) permet à l'air comprimé arrivant par un tube 166 et un raccord 168 d'entrer dans un canal 170 se terminant par un alésage de petit diamètre 172 percé dans l'extrémité d'un insert tronconique 174 qui communique avec une chambre 175. L'air comprimé présent dans la chambre 175 traverse ensuite le canal 162 pour agir contre le piston 168, lequel comprime le tube flexible 64. Dans la position inactive représentée sur la figure 11, le petit alésage 172 est fermé par un bouton élastomérique 176 porté par la partie centrale 177 d'une rondelle ressort 178 que montre clairement la figure 13. Des bagues d'espacement 179 servent à caler axialement le ressort 178. Sur la figure 11, où la valve est inactive, la chambre cylindrique 150 est ventilée par le canal 162, la chambre 175 et un second canal 184 débouchant dans l'atmosphère.Ceci permet au piston 168 de se rétracter à la position de la figure 11. La partie centrale 177 de la rondelle-ressort 178 constitue l'armature d'une bobine électromagnétique 186 comportant une structure ferromagnétique appropriée 188 et opérant, par exemple, avec un courant continu de 24 V. Quand la bobine 186 est excitée, l'armature constituée par la rondelle 177 s'écarte radialement du canal 172 en permettant ainsi à l'air comprimé introduit par le tube 166 de gagner finalement le piston 148. En même temps, le bouton élastomérique 176 obture le canal de ventilation 184. Quand la bobine électromagnétique 186 n'est pas excitée, l'élasticité de la rondelle 178 presse le bouton élastomérique 176 contre le petit canal 172 en interrompant la circulation de l'air comprimé, en ouvrant en même temps la communication entre la chambre 175 et le canal de ventilation 184. En se référant maintenant à la figure 14, on voit un applicateur 172 qui est une variante de réalisation de l'applicateur 20 représenté sur les figures 1 à 4. Afin de mettre en évidence la diversité des formes que l'appareil de teinture selon la présente invention peut prendre, on a choisi de montrer l'applicateur 172 de la figure 14 en ce qu'il diffère de celui décrit précédemment. L'une des différences est que les tubes de projection de teinture 172 sont disposés en ligne droite avec un espacement d'environ 2,5 mm. Les tubes 174 peuvent avoir n'importe quel diamètre compatible avec cet espacement de 2,5 mm. C'est ainsi, par exemple, que les tubes 174 pourraient être des tubes en acier inoxydable ayant un diamètre intérieur d'environ 1 mm et un diamètre extérieur d'environ 1,4 mm. Le support 176 de ces tubes est un bloc en V judicieusement usiné, dont le fond est percé de trous de 2,5 mm pour recevoir lesdits tubes. La seconde différence de l'applicateur 172 est que, bien que les tubes de projection de teinture soient espacés de 2,5 mm, la finesse ou la "résolution" des motifs et des dessins n'est que de 5 mm, ce qui, dans la pratique, s'est révélé entièrement satisfaisant et permet de diviser par deux le nombre des valves. Pour permettre cette alimentation commune de deux tubes de projection de teinture par une même valve, on a prévu un certain nombre de raccords en Y, tels que les raccords 178 et 180. Bien que le nombre des répétitions du motif suivant la largeur du tapis soit entièrement libre, on conçoit qu'en réunissant par paire les tubes de distribution de teinture voisins et en les assujettisant à une commande commune, ainsi qu'en construisant l'applicateur de façon à produire automatiquement un nombre fixe de répetitions dans le sens de la largeur du tapis, le nombre des valves commandées que l'applicateur comprend peut être sensiblement réduit, ce qui diminue à la fois le coût total de l'appareil, ainsi que la complexité du dispositif de commande.C'est ainsi, par exemple, que dans le cas d'un applicateur de 3,60 m comportant une commande individuelle totale et une finesse de dessin de 2,5 mm, il aurait fallu 1 440 valves de commande individuelles. Par contre, en adop tant deux rétitions du motif dans le sens de la largeur du tapi (des répétitions de 1,80 m) et en acceptant une finesse du dessin ou du motif de 5 mm, le nombre des vulves de commande individuelles de l'applicateur peut tre ramené à 360. Divers arrangements de ce genre peu7ent être facilement réalisés en adoptant des trajets appropriés pour les tubes flexibles et en prévoyant le raccords à embranchements appropriés, par exemple, des raccords en Y 178 et- 180, ayant le nombre nécessaire de sorties.En raison de la vitesse de travail et pour éviter une désynchronisation entre les commandes des différentes buses, la longueur totale de chacun des tubes de distribution de teinture 174 de l'applicateur 172, mesurée entre la sortie de la valve péristaltique correspondante et l'orifice doit être pratiquement la même dans chaque cas. Une troisième différence du mode de réalisation représenté sur la figure 14 réside dans la présence de deux collecteurs de teinture 182 et 184 qui pourraient, le cas échéant, contenir des teintures ayant des caractéristiques différentes par exemple, des couleurs ou des viscosités différentes, ou bien avoir des pressions différentes et, ainsi, des propriétés différentes de pénétration ou autres. Pour augmenter la souplesse de fonctionnement de la machine en vue d'obtenir différents effets de dessin, un conduit de dérivation 186 renfermant une base 188 s'étend entre les collecteurs de teinture 182 et 184. Chacun des collecteurs 182 et 184 alimente le raccord en Y correspondant 178 ou 180 par un groupe 190 ou 192 de valves péristaltiques, qui ont été représentées sous une forme très schématique. C'est ainsi, par exemple, que chacun des groupes 190 et 192 de valves peut comprendre plusieurs valves telles que la valve 110 décrite plus haut en regard des figures 11 et 12. Enfin, deux collecteurs d'air 194 et 196 sont prévus pour alimenter les valves en air comprimé. Les liaisons électriques aboutissant aux valves n'ont pas été représentées sur la figure 14. Le fonctionnement de l'applicateur 172 de la figure 14 est en principe identique à celui décrit plus haut, sauf qu'il permet d'intercaler différentes couleurs du fait de la possibilité d'appliquer des teintures ayant des caractéristiques différentes sur des points étroitement rapprochés du tapis, en produisant ainsi des motifs et des effets impossibles auparavant. On conçoit, toutefois, que les collecteurs 182 et 184 pourraient être alimentés avec des solutions de teinture identiques afin de produire des motifs colorés simples avec chaque applicateur, de manière connue. On conviendra qu'il ressort de ce qui précède que l'invention apporte un appareil de teinture par jets perfectionné en particulier, pour teindre des matières textiles. L'originalité de l'actionneur de l'invention réside, en grande partie, du système particulier de valves utilisées, en particulier, des valves péristaltiques ou à pincement qui permettent une commande extrêmement précise et rapide de l'application de la teinture. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation représentés et décrits, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil pour produire des motifs ou des dessins sur une matière en feuille, en particulier, sur un tapis, à l'aide de courants de teinture qui comprend - un support pour la matière en feuille (22) ; - un certain nombre de tubes de distribution (64) de teinture ayant des extrémités ou des orifices de sortie (44) dirigés vers la matière en feuille (22) ; - lesdits orifices et ladite matière en feuille pouvant se déplacer entre eux ; - une source de teinture (50) connectée pour fournir une teinture sous pression aux extrémités d'entrée desdits tubes de distribution de teinture ; - lesdits tubes de distribution de teinture ayant, au moins, des parties qui sont flexibles (64) pour permettre de les pincer afin de commander sélectivement la circulation de la teinture ;; - une valve péristaltique (66) ou de pincement pour chacune des parties flexibles (64) de certains, au moins, desdits tubes de distribution de teinture, lesdites valves (66) comprenant chacune un bloc, un alésage (94) dans ledit bloc pour recevoir la partie flexible (64) correspondante d'un tube de distribution de teinture, un passage (96) dans ledit bloc communiquant avec et disposé transversalement audit alésage (94), un organe de pincement pouvant être déplacé sélectivement dans ledit passage (96) pour s'engager dans ledit alésage (94) afin de comprimer le tube de distribution de teinture correspondant (64) en le fermant et un actionneur pour solliciter sélectivement ledit organe de pincement contre le tube de distribution de teinture correspondant ; et, - un dispositif de commande (28) pour produire un actionnement sélectif desdites valves péristaltiques (66) pendant que la matière en feuille (22) se déplace par rapport auxdits orifices (44) de sortie desdits tubes de distribution de teinture afin de produire effectivement le motif ou le dessin coloré voulu sur ladite matière en feuille (22). 2. Appareil de teinture selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit support-est un convoyeur à bande (24) qui transporte la matière en feuille (22) en la faisant passer devant les orifices de sortie desdits tubes de distribution de teinture (44). 3. Appareil de teinture selon la revendication 1, caractérisé en ce que les orifices de sortie desdits tubes de distribution de teinture (44) sont arrangés de manière à former, au moins, un groupe s'étendant en ligne droite et qui constitue un applicateur (20). 4. Appareil de teinture selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs groupes de tubes de distribution de teinture formant un nombre correspondant d'applicateurs (20) espacés le long de la direction de translation dudit convoyeur (24), chacun desdits groupes étant alimenté avec une teinture d'une couleur différente. 5. Appareil de teinture selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun desdits actionneurs comprend un piston à actionnement pneumatique, et en ce que ledit appareil comprend, en outre, un certain nombre de valves commandées par ledit dispositif afin de fournir sélectivement un gaz sous pression pour actionner lesdits pistons afin de pincer les parties flexibles desdits tubes de distribution (64) en les fermant ainsi. 6. Appareil de teinture selon la revendica tion 5, caractérisé en ce que les valves commandées par ledit dispositif sont des valves à actionnement électrique qui répondent à des signaux de sortie électriques dudit dispositif de commande (28). 7. Appareil de teinture selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intersection dudit alésage (94) et dudit passage (96) forme, dans chacun desdits blocs, une chambre de pincement (98) et en ce que la paroi de chacune desdites chambres qui est opposée audit passage est plate. 8. Appareil de teinture selon la revendication 7, caractérisé en ce que chacun des organes de pincement est constitué par une tige de piston (100) et par une bille (102) librement disposée entre l'extrémité de la tige de piston (100) et la partie flexible du tube de distribution de-teinture correspondant (64). 9. Appareil de teinture selon la revendication 7, caractérisé en ce que le diamètre dudit. passage (96) est plus grand que celui dudit alésage (94). 10. Appareil de teinture selon la revendication 8, caractérisé en ce que le diamètre dudit passage (96) est plus grand que celui dudit alésage (94). 11. Appareil de teinture selon la revendication 3, caractérisé en ce que plusieurs tubes (44) de distribution de teinture adjacents sont alimentés par la même valve péristaltique (66). 12. Appareil de teinture selon la revendication 3, caractérisé en ce que certains tubes de distribution de teinture d'un même applicateur sont alimentés avec des teintures ayant des caractéristiques différentes. 13. Appareil de teinture selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière en feuille (22) est une matière textile. 14. Appareil de teinture selon la revendication 13, caractérisé en ce que la matière textile (22) est un tapis.