Brevet FR2472355A1 — publié le 19810703

Procédé de fabrication de bande d'accrochage de fermeture à glissière. La présente invention concerne un procédé de fa- brication de bande d'accrochage de fermeture. à glissière comprenant des éléments d'accouplemient moulés par injection sur un ruban de support audessus de trous pratiqués dans un bord ou partie marginale de ce ruban. On fabrique des bandes d'accrochage de fermeture à glissière du type décrit en perforant un-ruban de support pais en moulant par injection des éléments d'accouplement sir le ruban au-dessus des trous. Les trous ont été formés à l'aide d'un poinçon ou d'un axe pointu, ce qui est toutefois désavanta- geux en ce sens que les trous perforés tendent à s'agrandir et entralnent. un effilochage destorons du ruban quand on tend le ruban et que les torons du ruban écartés par le poinçon ou l'axe pointu ont tendance à reprendre très vite leur position et, ce qui est pire, à fermer les trous. Les brevets U.S. 2 041 848 et 2 735 139 décrivent des solutions apportées à ces problèmes. Selon le premier brevet, on perce des trous dans le ruban à l'extérieur des moulespuis on moule par injection un par un les éléments d'accouplement dans les moules au-dessus du trou. Un tel pro- cédé se révèle donc peu rentable. Le dernier brevet décrit un axe pointu qui traverse le ruban dans les moules et est retiré au fur et à mesure que le trou se remplîRde matière fondue lors du moulage par injection. Les moules décrits sont relativement compliqués en ce qui concerne leur structure en raison de la nécessité d'un mouvement coordonné entre les moules et l'axe pointu. Une difficulté commune auxbrevets antérieurs réside dans le fait que la formation un par un des trous se traduit par des irrégularités des dimensions et du pas des trous. Selon la présente invention, un ruban de bande d'accrochage de fermeture à glissière formé par des fibres synthétiques ou comprenant des fibres synthétiques est pris en sandwich le long de ses bords ou parties marginales entre un bras vibrant/une fréquence ultrasonore et une série de dents qui se trouvent sur une enclume circulaire et contre lesquelles le brasest pressé pour qu'elles pénètrent dans aeS parties du ruban et les éliminent par fusion à des intervalles égaux successivement au fur et à mesure que l'enclume tourne, de manière à former ainsi une série de trous dans le bord ou partie marginale du ruban de bande d'accrochage. Le ruban de bande d'accrochage se refroiditensuite.sur les dents au fur et à mesure qu'i s'éloigne du bras et est séparé,des dents parraclage,en vue d'être avancé entre deux moules coopérant qui mouJ.rtpar injection,chaque fois,une série d'éléments d'accouple- ment sur le ruban respectivement au-dessus des trous de ce ru- ban. Un objet de la présente invention est de procurer un procédé de fabrication de bande d'accrochage de fermeture à glissière comportant une série de trous équidistantssur laquelle est disposée une série d'éléments d'accouplement correspondants. Un autre objet de la présente invention est de procurer un procédé de fabrication de bande d'accrochage de fermetures glissière comportant des trous qui ont des dimen- sions stables et dont les bords fondus ont durci pour empêcher les fibres ou les fils du ruban de s'effilocher. Un autre objet encore de la présente invention est de procurer un procédé pour fabriquer des bandes d'accro- chage de fermeture à glissière d'une façon successive età une cadence de production élevée. De nombreux autres avantages, caractéristiques et objets de la présente invention apparaîtront à l'homme de l'art à la lecture de la description détaillée donnée ci- après en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan partiellemontrant la façon suivant laquelle une bande d'accrochage de fermeture à glissière est formée de façon successive conformément à un procédé de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale agrandie par II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un appareil pour mettre en oeuvre le procédé de la présente invention; et la figure 4 est une vue en coupe verticale agran- die d'un dispositif servant à former des trous dans un ruban de bande d'accrochage. Comme on peut le voir sur la figure 1, un ruban continu 10 pratiquement sans fin,formé de fils synthétiques ou de fils mélangés avec des fibres synthétiques et compre- nant un bord ll à bourrelet,est tout d'abord pourvu d'une série de trous dans et le long de la partie marginale longi- tudinale adjacente au bord 11, les trous 12 étant espacés d'une façon égale l'un de l'autre d'un intervalle oupasP. Une série d'éléments d'accouplement 13 en résine synthétique sont moulés par injection autour du bord 11 à bourrelet et respectivement sur les trous 12. Comme on peut mieux le voir sur la figure 2, chacun des éléments d'accouplement 13 comprend une paire de branches 13a, 13b, à raison d'une sur chaque côté du ruban , ces branches étant raccordées mutuellement par une partie de liaison 15 qui en fait partie intégrante et qui s'étend à travers un des trous 12, la partie de raccordement 15 étant formée par une masse de matière fondue qui s'est écoulée dans le trou 12 pendant le moulage par injection. Grâce aux par- ties de raccordement 15 s'étendant transversalement et à travers le ruban 10, les élément d'accouplement 13 sont main- tenus solidement en position sur le ruban 10 de bande d'accro- chage. On forme ainsi une bande d'accrochage 14 de fermeture à glissière. La figure 3 montre un appareil 16 pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication de cette bande d'accro- chage 14 de fermeture à glissière. L'appareil 16 comprend, à une de ses extrémités, une paire de rouleaux d'avance supérieur et inférieur 17, 18 destinés à avancer le ruban 10 qui est ensuite tendu à un degré approprié par un rouleau tendeur 19 avant d'être dirigé par un guide 20 sur un bâti de support 21 en direction d'un dispositif 22 servant à for- mer les trous 12 dans le ruban 10. Le dispositif 22 comprend un bras 23 qui peut vibrer à une fréquence ultrasonore et qui s'étend vers le haut à travers une ouverture 24 du bâti de support 21, et une enclume circulaire 25 montée de façon tournante à l'aide d'un bras 26 sur un support 28 du bâti 21, l'arbre 26 étant entratné par un moteur (non représenté). Le bras 23 peut avoir n'importe quelle structure connue utilisée dans le soudage aux ultrasons. L'enclume circulaire 25 comporte une série de dents ou saillies 29 sur sa circonférence, ces dents s'éten- dant radialement vers l'extérieur et étant espacées circonfé- rentiellement l'une de l'autre par l'intervalle ou pas P. Les dents 29 sont maintenues perpendiculairement contre le bras 23 pendant que l'enclume 25 tourne. Au fur et à mesure que le ruban 10 de bande d'accrochage avance dans la direction de la flèche 30, il est pris en sandwich entre le bras 23 qui vibre à une fréquence ultrasonore et les dents 29 quand celles-ci viennent en contact avec le bras 23 lors de la rotation de l'enclume 25 dans la direction de la flèche 31. Quand le ruban 10 passe entre le bras 23 et l'enclume 25, les dents 29 pénè- trent dans le ruban 10 contre le bras 23 au fur et à mesure que les parties du ruban qui coincident avec les dents 29 sont une éliminées par/fusion due à la chaleur engendrée par le bras 23 vibrant à une fréquence ultrasonore. Les bords destrous 12 ainsi formés fondent et durcissent pendant que le ruban 10, transporé par l'enclume 25 avec les dents 29 dans les trous 12, s'éloigne du bras 23 dans une région courbe 32 of le ruban est refroidi de façon forcée ou bien par convexion naturel- le de l'air. Par conséquent, les trous 12 sont exempts d'effi- lochage et ont des dimensions plus stables que dans le cas ofls seraient formés par simple percement ou écartement des torons de fil de ruban 10. Un racloir 33 est monté sur le support 28 et son extrémité 27 se trouve en un point qui est adjacent à la circon- férence de l'enclume 25 et qui est quasi diamétralement oppo- sé au bras 23. Le racloir 33 comporte une buse 34 destinée à souffler de l'air à la températre ambiante sur l'enclume 25 pour la refroidir. Le ruban 10, qui adhère à l'endroit des trous 12 auxdents 29 est détaché à coup s r par le racloir 33 et est amené à se déplacer autour d'un rouleau 36 monté de façon tournante sur un axe 37 supporté par un support 28 monté sur le bâti 21. Comme on peut le voir sur la figure 3, le ruban de bande d'accrochage, avec les trous 12 qui sont formés, est, traverse un dispositif de vérification de pas 40 puis/entral- né vers l'avant par une paire de rouleaux d'avance supérieur et inférieur 41, 42 en vue d'être emmagasinés dans un récep- tacle approprié (non représenté). Le ruban 10 de bande d'accro- chage est ensuite extrait du réceptacle de manière à être avancé de façon intermittente dans un dispositif 43 de moulage par injection. Cette opération d'emmagasinage et d'extraction est nécessaire car le moulage par injection est exécuté sur le ruban 10 d'une manière intermittente, comme on va le décrire ci-après. Le dispositif 43 de moulage par injection comporte et une paire de moules supérieure/inférieure 44, 45 qui coopèrent l'un avec l'autre pour prendre en sandwich une longueur uni- taire du ruban 10 et pour mouler par injection plusieurs élé- ments d'accouplement 13 à la fois sur le ruban 10 en coinci- dence avec les trous 12, de manière que l'on obtienneainsi une longueur unitaire de bande d'accrochage 14 de fermeture à glissière. Le dispositif 43 de moulage par injection peut être appliqué de façon répétée au ruban 10 avançant de façon intermittente de manière à mouler par injection autant de séries successives d'éléments d'accouplement 13 que l'on désire, de sorte que l'on peut fabriquer des bandes d'accrochage de toute longueur voulue. La bande d'accrochage 14 ainsi complé- tée est déchargée par une paire de rouleaux d'évacuation 46, 47 en vue de son emmagasinage. Il est bien entendu que la description qui pré- cède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. RB.EONDICATIONS 1. Procédé pour fabriouer une bande d'accrochage de fermeture à glissière, caractérisé par le fait qu'il con- siste: (a) à former successivement une série de trous dans et le long d'un bord ou partie marginale d'un ruban de bande d'accrochage comprenant des fibres synthétiques par élimination à l'aide d'une fusion aux ultrasons des parties du ruban à des intervalles égaux; (b) à refroidir ledit ruban de bande d'accrochage pour fixer lesdits trous, c'est-à-dire durcir les bords de ces trous; et (c) à mouler par injection chaque fois une série d'élémentsd'accouplement sur ledit ruban respectivement au- dessus desdits trous. 2. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé par le fait que l'on sépare par raclage le ruban de bande d'accrochage desdites dents après ladite opération de refroidissement. 3. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé par le fait que l'on forme en outre lesdits trous par pénétration dudit ruban de bande d'accrochage l'endroit desdites parties dudit ruban. 4. Procédé de fabrication de bande d'accrochage de fermeture à glissière caractérisé par le fait qu'il consis- te: (a) à prendre en sandwich un ruban de bande d'accrochage comprenant des fibres synthétiques entre un bras vibrant à une fréquence ultrasonore et une série sans fin dedents pouvant être pressées successivement contre ledit bras le long d'un bord ou partie marginale dudit ruban de manière à éliminer par fusion les parties du ruban qui coïncident avec lesdites dents afin de former une série de trous équi- distants dans ledit bord du ruban; (b) à transporter ledit ruban de bande d'accro- chage sur lesdites dents en l'éloignant dudit bras vibrant à une fréquence ultrasonore de manière à refroidir ledit ruban, ce qui a pour effet de fixer ledit trou, c'est-à-dire de durcir leurs bords; et (c) à mouler par injection chaque fois une série d'éléments d'accouplement sur ledit ruban respectivement sur lesdits trous. 5. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé par le fait que l'on sépare par raclage le ruban de bande d'accrochage desdites dents après ladite phase de trans- port.