Brevet FR2463171A1 — publié le 19810220

i Composition de revêtement du type dispersion aqueuse possédant une caractéristique améliorée d'amortissement des vibrations. L'invention est relative aux compositions de revêtement du type des dispersions aqueuses servant h former des revê- tements amortissant les vibrations, et elle concerne, plus particulièrement, une nouvelle composition de revêtement de ce type amortissant les vibrations et, plus précisément en- core, une composition de revêtement ternaire contenant, comme constituants essentiels, (a) une émulsion de poly(acé- tate de vinyle), (b) un polyéthylène sous forme d'une émul- sion ou sous forme de particules finement divisées, et (c) une poudre minérale sous forme de paillettes. Les méthodes antérieurement connues de prévention du bruit et des vibrations dans des voitures, véhicules, ba- teaux, bâtiments, etc., consistent essentiellement à fixer une feuille ou un panneau capable d'amortir les vibrations sur la paroi, le plancher ou autre surface d'un bâtiment, d'une machine ou d'un composant de machine qui peut être une source de bruit ou de vibrations; il y a aussi la méthode consistant à revêtir de telles surfaces avec un matériau de revêtement amortissant les vibrations. Ces diverses méthodes ont été effectivement pratiquées, bien qu'à un degré limité. De tels feuilles et panneaux ou matériaux de revêtement sont habituellement à base de caoutchouc ou d'asphalte. Toutefois, bien que de tels matériaux puissent réaliser un amortissement satisfaisant dans le voisinage de la tempéra- ture atmosphérique, ils ont l'inconvénient de se comporter beaucoup moins bien, de ce point de vue, aux températures plus basses ou plus élevées. En outre, une exposition prolongée h une température élevée peut provoquer un écoule- ment, un fléchissement ou un cloquage du revêtement, cepen- dant que la pellicule de revêtement peut se détacher du sup- port. En raison de ces inconvénients et d'autres encore, les matériaux classiques ne peuvent pas être appliqués avec succès dans des emplacements impliquant une exposition pro- longée à une température élevée tels que les salles des ma- chines de véhicules ou de navires, mais ne se sont prêtés qu'à des utilisations.limitées. Pourtant, diverses compositions, capables d'amortir des vibrations, à base de résine synthétique et de composants de charge minéraux, ont été proposées au cours de ces dernières années. Bien que ces matériaux soient supérieurs aux maté- riaux à base de caoutchouc ou d'asphalte en ce qui concerne leur durée de service utile à température élevée, ils possè- dent un inconvénient ou un autre ainsi qu'on le décrira ci- après. Ainsi, le brevet JA NO 36492/1978 décrit un matériau amortisseur de vibrations composé de polymère vinylique, de ciment et de sable sphérique, mais ce matériau est non seu- lement inadéquat en ce qui concerne sa caractéristique d'a- mortissement des vibrations, mais encore il possède une du- rée de service utile limitée et, par conséquent, n'est pas satisfaisant en vue de son utilisation pratique. Dans la demande, mise à la disposition du public, de brevet JA NO 52545/1978 se trouve décrite une composition de revêtement pour l'amortissement de vibrations comprenant une émulsion aqueuse dtun haut polymère possédant un point de transition secondaire compris entre 00C et 1000C, une charge minérale en paillettes et une charge minérale en granules, mais cependant ce matériau de revêtement ne manifeste une caractéristique satisfaisante d'amortissement des vibrations que dans un étroit intervalle de température situé dans le voisinage du point de transition secondaire et, en dehors de cet intervalle, son comportement comme amortisseur de vibra- tions n est que médiocre. Les demandes, mises à la disposition du public, de bre- vet JA N0 133238/1978 et NO 133239/1978 décrivent chacune u- ne composition de revêtement, pour l'amortissement de vibra- tions, comprenant de la cendre d'incinérateur, du mica, de courts brins de fibres organiques ou minérales, et une émulsion de résine synthétique ou de caoutchouc. Bien que ces compositions possèdent l'avantage d'un bas prix de re- vient de production, leur capacité d'amortissement des vibra- tions est faible et elles résistent mal à l'eau. Le matériau de revêtement établi à partir d'une émul- sion de résine ou de caoutchouc, de poudre de mica et de sable siliceux tel que celui décrit dans la demande, mise à la disposition du public, de brevet JA NO 32538/1979 et le matériau de revêtement comprenant une résine soluble ou dis- persible dans l'eau, une boue,récupérée d'un procédé pour le traitement de phosphate, et une chargetel que celui dé- crit dans la demande, mise à la disposition du public, de brevet JA NO 36341/1979 sont eux aussi désavantageux en rai- son du fait que l'intervalle de température assurant un com- portement satisfaisant pour l'amortissement de vibrations est étroit. Par conséquent, tout comme les matériaux amortisseurs de vibrations à base d'asphalte ou de caoutchouc, les com- positions classiques, utilisables pour amortir des vibra- tions, à base de résine synthétique et de charge minérale, sont invariablement peu satisfaisantes en raison du fait que leur comportement satisfaisant, du point de vue capacité d'a- mortissement des vibrations, ne peut être obtenu que dans un intervalle de température d'une étendue limitée. Un but essentiel de l'invention est de réaliser une composition de revêtement adéquate en vue de la prévention de vibrations et du bruit dans des véhicules, bateaux, bâti- ments et autres constructions. Plus précisément, le susdit but de l'invention est de réaliser une composition de revêtement possédant une excel- lente caractéristique d'amortissement des vibrations dans un large intervalle de température s'étendant depuis la tempé- rature ambiante ordinaire jusqu'à une température élevée, et possédant une excellente résistance à l'eau, à la chaleur et aux intempéries. Un autre but de l'invention est de réaliser une compo- sition de revêtement, pour l'amortissement de vibrations, avec laquelle il soit facile de travailler sans contaminer le lieu de travail. La composition de revêtement, pour l'amortissement de vibrations, du type dispersion aqueuse selon l'invention comprend, à titre de ses trois composants essentiels, une émulsion de polymère d'acétate de vinyle, un polymère d'éthy- lène sous la forme de particules finement divisées ou sous la forme d'une émulsion, et une poudre minérale sous la forme de paillettes. Le but de la présente invention ne peut dtre atteint que par la combinaison de ces trois composants diffé- rents. On donne ci-après une description détaillée de l'inven- tion. L'émulsion de poly(acétate de vinyle) utilisée lors de- la mise en oeuvre de l'invention n'est pas particulièrement critique en ce qui concerne sa composition, sa granulométrie, etc., mais on peut utiliser n'importe quels polymères d'acé- tate de vinyle communs, ou émulsions de tels polymères. Ain- si, les émulsions de poly(acétate de vinyle) qui sont géné- ralement utilisées contiennent habituellement environ de 30 à 65 % de matière non volatile et possèdent une viscosité comprise entre 300 et 80 000 centipoises à 300C, avec des particules mesurant depuis environ 0,01 jusqu'à t micron. Comme colloîde protecteur, on a utilisé du polyCalcool viny- lique) ou un agent tensio-actif et, dans quelques cas, on a incorporé aussi un plastifiant. Lors de la mise en oeuvre de la présente invention, on peut avantageusement utiliser n'importe laquelle de telles émulsions de poly(acétate de vinyle). En outre, il est souhaitable d'incorporer à l'émulsion un agent de réticulation transversale car l'addition d'un tel agent à une émulsion de poly(acêtate de vinyle) améliore très sensiblement la résistance de la pellicule de revêtement b l'eau et aux intempéries. Le gonflement global ou local de la pellicule de revêtement peut intervenir quand une telle pellicule, formée à partir d'une composition exempte d'un agent de réticulation transversale, est séchée à une tempéra- ture élevée aussitôt après que la composition a été appliquée pour former une pellicule de revêtement. On peut toutefois empêcher un tel gonflement en ajoutant l'agent de réticula- tion transversale à la composition. Autrement dit, l'addi- tion d'un agent de réticulation transversale est souhaitable pour les compositions de revêtement servant à amortir des vibrations selon la présente invention quand on doit les utiliser dans des conditions très variées. Comme exemples de tels agents de réticulation transversale, on peut notam- ment citer les substances suivantes: zirconylcarbonate d'ammonium, chlorure de zirconium, nitrate de zirconium, lactate de zirconium, oxalate de sodium et de zirconium et d'autres composés du zirconium; acide borique, borax, et d'autres composés du bore; sulfate de titanyle, acide a- titanique, citrate de titane, oxalate de potassium et de titane, titane-triéthanolamine et d'autres composés du tita- ne; formaldéhyde, glyoxal, et d'autres aldéhydes; méthy- lolmélamine et d'autres composés N-méthylolés; divinyl- sulfone, bis(f-hydroxyéthyl)sulfone, disodium-tris(P-sulfo- éthyl)sulfonium, et d'autres composés vinyliques actifs; épichlorhydrine, résine de polyamide-polyamine-épichlorhy- drine, composé glycidylique d'un polyol soluble dans l'eau et tel que de la glycérine, et d'autres composés époxydés; un chlorure d'acide dicarboxylique, un anhydride d'acide dicarboxylique et d'autres composés d'acides dicarboxyli- ques; des composés du type disulfite; des di- et tri- isocyanates et d'autres polyisocyanates. Le polymère du type polyéthylène sous forme de particu- les finement divisées ou sous forme d'émulsion tel qu'il est utilisé lors de la mise en oeuvre de l'invention n'est pas spécialement critique en ce qui concerne le degré de polymérisation, la densité et la granulométrie ou grosseur des particules, mais il peut être.choisi compte tenu de la capacité désirée d'amortissement des vibrations et de l'u- tilisation envisagée. En général, afin que de puissants effets d'amortissement des vibrations dans un large inter- valle de température s'étendant Jusqu'à une température très élevée, aussi bien qu'une grande résistance à la chaleur, puissent être conférés à la pellicule de revêtement, il est désirable d'utiliser un polyéthylène possédant un haut degré de polymérisation et une densité supérieure. En outre, selon les propriétés désirées dans la pellicule de revêtement séchée, on peut utiliser un polyéthylène obtenu en incorpo- r5int une certaine proportion d'un monomère différent comme composant comonomère ou une résine de polyéthylène modifiée par incorporation d'un certain radical fonctionnel, par exemple. D'autre part, pour aboutir à l'obtention d'une dispersion uniforme, il est désirable d'utiliser un polyé- thylène qui a été finement divisé en particules mesurant depuis environ 0,1 micron jusqu'à environ 1 mm de diamètre. Une particularité essentielle de la composition de re- vêtement, utilisable pour l'amortissement de vibrations, selon la présente invention réside dans l'utilisation d'un polyéthylène sous forme de particules finement divisées ou sous forme d'émulsion. Le polymère. d'éthylène contribue remarquablement à la caractéristique d'amortissement des vibrations dans un intervalle de température compris entre environ 60 et 1000C et confère, à la pellicule séchée, une bonne résistance à l'eau, à la chaleur et aux intempéries. Pour obtenir une pellicule possédant une haute résistance mécanique, un traitement thermique à une température située au-delà du point de fusion du polyêthylène est de préférence effectué lors de l'opération de séchage ou après le séchage. La poudre minérale en paillettes utilisée lors de la mise en oeuvre de la présente invention est constituée par une substance telle, par exemple, que mica, graphite, pail- lettes de verre, vermiculite, talc, argile, etc. La granu- lométrie et le rapport d'aspect d'une telle poudre minérale en paillettes ne sont pas spécialement critiques. Toute- fois, l'existence de grains excessivement gros influerait défavorablement sur là fluidité de la composition de revête- ment, provoquant une obstruction des ajutages de pulvérisa- tion ou rendant difficile le travail à la brosse ou l'éta- lement en couche, tandis que si la granulométrie est trop fine, la viscosité de la composition de revêtement sera trop forte pour permettre une application r4gulière par pulvéri- sation et favorisera moins bien l'établissement d'une bonne caractéristique d'amortissement des vibrations. Par consé- quent, il convient de choisir une granulométrie des particu- les de la poudre minérale en paillettes comprise entre 40 microns et 2 mm. Parmi les diverses poudrcs minérales en paillettes énu- mérées ci-dessus à titre d'exemples, le mica est plus spdci- alement avantageux en ce qui concerne les caractéristiques de la pellicule et le prix de revient de production. Les rapports de formation du mélange du polymère d'acétate de vinyle, de polyéthylène et de poudre minérale en paillettes peuvent être choisis compte tenu des exigences propres à l'application envisagée. Habituellement, il est désirable d'utiliser, pour 100 parties en poids de polymère d'acétate de vinyle, de 5 à 350 parties en poids de polymère d'éthylè- ne et de 25 à 450 parties en poids de poudre minérale en paillettes. Lorsque, se plaçant en dehors de l'intervalle susspéci- fié, on utilise seulement moins de 5 parties en poids de polymère d'éthylène, la pellicule a tendance à ne pas 8tre satisfaisante en ce qui concerne sa résistance à l'eau, à la chaleur et aux intempéries et a tendance à manifester une moins bonne caractéristique d'amortissement des vibrations à de hautes temp4ratures. Par contre, lorsque la proportion de polymère d'éthylène est supérieure à 350 parties en poids, on constate que la pellicule possède une capacité d'amortis- sement des vibrations satisfaisante aux hautes températures mnis qu'il est difficile de produire une composition de revete!me:t homorne et que, de plus, la fluidité de la com- position se trouve elle aussi défavorablement affectée. Quand la proportion de poudre minérale en paillettes est inférieure h 25 parties en poids, l'effet avantageux de la poudre particulière ne se trouve pas pleinement atteint, cependant que l'utilisation de plus de 450 parties en poids de poudre ne contribue pas à l'établissement d'une bonne capacité d'amortissement des vibrations mais, plutôt, dimi- nue la fluidité de la composition jusqu'à un degré marqué. La composition de revêtement, pour l'amortissement de vibrations, du type dispersion aqueuse selon la présente invention peut être produite en ajoutant ledit polymère d'é- thylène, sous forme de particules finement divisées ou sous forme d'émulsionl, ladite émulsion de polym're d'acétate de vinyle, puis en ajoutant ladite poudre minérale en paillet- tes, par portions et tout en agitant pour obtenir une compo- sition homogène. Si cela apparaît nécessaire, on peut ajou- ter, à la composition, un plastifiant, un agent de réticula- tion transversale, un agent anti-mousse, un agent modifiant la rhéologie (par exemple, un épaississant), un agent provo- quant un effet répulsif à l'égard de l'eau, de l'eau, etc. Il est possible aussi d'incorporer encore des charges minérales, telles par exemple que carbonate de calcium, sable siliceux, dihydrate de sulfate de calcium, minéraux argileux, etc.; des charges minérales de haute densité, par exemple sulfate de baryum, oxyde de fer, poudre de fer, pou- dre de plomb, etc., et des fibres minérales et/ou organiques telles que laine de roche, amiante, fibres de verre, fibres métalliques, courts brins de "Vinylon", courts brins de polyester, etc. La composition de revêtement, pour l'amortissement de vibrations, du type dispersion aqueuse selon la présente invention peut être appliquée sur les surfaces d'éléments de construction tels que ceux de véhicules, de navires, de piè- ces d'automobiles, de machines, de bâtiments, etc., à l'aide d'un dispositif applicateur approprié tel qu'une brosse, un pistolet de projection, un rouleau, etc., ou par trempage. Par mise en oeuvre de telles méthodes, ou d'autres encore, la composition de revêtement peut être régulièrement déposée sur les surfaces d'éléments de construction pour amortir leurs vibrations et pour atténuer le bruit qui en résulte. La composition de revêtement ainsi appliquée amortit les vibrations non seulement aux températures voisines de la température ambiante ordinaire, mais aussi aux hautes tem- pératures. De plus, étant donnes que la pellicule résultante est hautement résistante à la chaleur, même son exposition prolongée à une atmosphère à haute température ne provoque ni le durcissement, ni la fragilité de cette pellicule. Par conséquent, les caractéristiques dynamiques de la pelli- cule se trouvent maintenues pratiquement constantes dans de telles conditions défavorables. La composition de revête- ment faisant l'objet de la présente invention se prête donc particulièrement bien à des applications telles que l'atté- nuation de vibrations et l'abaissement du niveau de bruit provenant des moteurs de véhicules terrestres ou marins. Ci-après sont donnés différents exemples, bien entendu non limitatifs, illustrant la mise en oeuvre de l'invention. Exemple 1 et exemples-témoins A, B. C et D.- Le Ta- bleau 1 ci-après illustre une composition de revêtement se- lon l'invention (exemple 1), une composition non comprise dans la portée de l'invention (exemple-témoin A), et des compositions du commerce (exemples-témoins B, C et D). Les compositions B et C sont des compositions de revêtement du type aqueux, cependant que la composition D est présentée en deux emballages distincts, le premier renfermant un compo- sant de base mules de ces le Tableau 1 et le second un composant différentes compositions ci-dessous: t durcisseur. Les for- sont spécifiées dans Tableau 1 Exem- Exem- Exem- Exem- Exem- ple ple ple ple ple té- té- té- té- 1 moin moin moin moin A B C D Emulsion de poly- m(acétate de vinyle) 100 O 100 100 0 Emulsion de copo- o lymère d'éthylène A et d'acétate de vinyle (teneur en éthylène 18 % en 0 poids) 0 100 O 0 0 *r Résine époxy 0 0 0 0 100 % Polyéthylène en poudre 50 50 0 0 0 t Mica 100, 100 0 0 90 p Argile 0 0 70 0 0 o m Carbonate de calcium plus talc 0 0 0 54 0 On applique chacune des des exemples-témoins A, B et en fer de 0,8 mm d'épaisseur compositions de C sur la surfac au moyen d'un p: l'Exemple 1 et e d'une istolet plaque à pul- vérisation, et on laisse sécher à la température ambiante 24 6 3171 ordinaire pendant 2 jours. On fait ensuite sécher la pelli- cule complètement dans un séchoir à courant chaud à 130"C pendant une heure afin de préparer une éprouvette comportant une pellicule de revêtement de 1,6 mm d'épaisseur. En ce qui concerne l'exemple-témoin-D, le composant de base et le composant durcisseur sont mélangés à la température ambiante ordinaire et, avec la composition, on forme un revêtement sur une plaque en fer similaire avec une spatule, et on dur- cit in situ à 1000C pour préparer une éprouvette. Pour mesurer la capacité d'amortissement des vibrations de chaque éprouvette, on détermine le facteur de pertes (ôq comb)' pour l'ensemble que constituent la plaque en fer et le revêtement, par la méthode de résonance à l'aide de l'appareil de mesure de l'élasticité complexe de BrUel et Kjaer. Il est généralement admis qu'un matériau amortis- seur de vibrations ne mérite ce qualificatif que si son fac- teur de pertes est égal à au moins 0,05. On évalue la résistance à l'eau de chaque éprouvette en ayant recours au mode opératoire suivant: après immersion dans de l'eau courante à la température ambiante pendant une semaine, on note l'aspect de l'éprouvette et on le caracté- rise par les Symboles suivants: pas de changement visible 0; perte partielle de pellicule; perte totale de pellicule X. On évalue la résistance à la chaleur de chaque éprou- vette selon les critères suivants: après maintien en posi- tion verticale à 2000C pendant une heure: aucun changement 0; gonflement local ou léger écoulement (fléchissement) iQs,; gonflement marqué et/ou écoulement marqué X. On détermine la résistance aux intempéries de chaque éprouvette par un essai d'exposition de 500 heures en utili- sant un "Weather-0-Meter" Sunshine et on exprime les résul- tats à l'aide des symboles suivants: aucun changement 0; perte partielle de pellicule /; perte pratiquement totale de pellicule X. Les résultats des essais ci-dessus sont indiqués dans le Tableau 2 ci-après. Tableau 2 Exem- Exem- Exem- Exem- Exem- ple ple ple ple ple té- té- té- té- 1 moin moin moin moin __ _ _ _ _ _ _A, B C D Facteur de pertes 20 C 0,13 0,16 0,075 0,20 0,01 500 Hz, rapport d'épaisseurs 2) 80 C 0,12 0,060 0,027 0,017 0,12 Résistance X à l'eau 00 Résistance O la chaleur 0 0 0 OU Résistance aux intempéries 0 0 Les faits suivants sont aisément déductibles des don- nées présentées dans le Tableau 2. La composition de l'ex- emple-témoin A manifeste un effet insuffisant d'amortisse- ment des vibrations à haute température bien qu'elle soit satisfaisante en ce qui concerne la résistance à l'eau, à la chaleur et aux intempéries et l'effet d'amortissement des vibrations à proximité de la température atmosphérique. Par contre, la composition de l'exemple-témoin D ne manifeste qu'un effet inadéquat d'amortissement des vibrations dans le voisinage de la température ambiante ordinaire bien que sa caractéristique d'amortissement des vibrations à haute température soit satisfaisante. Les compositions des exem- ples-témoirns B et C ont une résistance médiocre à l'eau et aux intempéries, et sont inadéquates aussi en ce qui concer- ne leur capacité d'amortissement des vibrations. Au contraire, la composition de l'exemple 1, selon la présente invention, manifeste une excellente capacité d'a- mortissement des vibrations aussi bien à la température am- * biante ordinaire qu'à température élevée, et elle est satis- faisante aussi en ce qui concerne la résistance à l'eau, à la chaleur et aux intempéries. Exemples 2 et 3 et exemple-témoin E.- Le Tableau 3 est relatif à des compositions selon l'invention 3) et à une composition non comprise dans la vention (exemple-témoin E). Les formules de ons sont spécifiées dans le Tableau 3. Tableau 3 (exemples 2 et portée de l'in- ces compositi- Avec chacune des compositions spécifiées dans le Ta- bleau 3, on applique un revêtement sur une plaque en fer de 0,8 mm d'épaisseur à l'aide d'un pistolet à pulvérisation, et on laisse sécher à la température ambiante ordinaire pendant 2 jours. On fait ensuite sécher encore la pellicu- le complètement dans un séchoir à courant chaud à 1300C pendant une heure pour préparer une éprouvette comportant une pellicule de revêtement épaisse de 1,6 mm. Les résul- tats des évaluations portant sur ces éprouvettes sont pré- sentés aussi dans le Tableau 3. De l'examen de ce Tableau 3, il ressort que la composition de revêtement comprise dans la portée de la présente invention possède un large interval- le de température o s'observe un bon amortissement des vi- brations, et est supérieure aussi en ce qui concerne la ré- Exem- Exem- Exem- pie ple ple té- 2 3 moin E Emulsion de poly(acé- Formule tate de vinyle) 100 100 100 (parties Polyéthylène en poudre 34 100 O en poids) Mica 340 340 340 Facteur de ertes 500 Hz, 200C 0,10 0,09 0,11 rapport d'épais- à 80 C 0,070 0,08 0,010 seus 2,0) Résistance à l'eau 0 X Résistance à la chaleur 0 0 S Résistance aux intempéries 0 0 X sistance à l'eau, à la chaleur et aux intempéries. Par conséquent, l'invention fournit une composition de revêtement pour l'amortissement de vibrations qui manifeste une haute caractéristique d'amortissement des vibrations dans un large intervalle de température compris entre de basses températures et des températures élevées, et possède aussi d'autres qualités désirables de la part de pellicules de revêtement. Exemples 4 et 5.- On prépare deux compositions spéci- fiées dans le Tableau 4 ci-après, comprises dans la portée de la présente invention. On applique chacune de ces compo- sitions sur la surface d'une plaque en fer de 1,6 mm d'é- paisseur à l'aide d'un pistolet à pulvérisation, et on la laisse sécher pendant sept jours à la température ambiante ordinaire. On soumet les éprouvettes, ainsi obtenues à un essai de résistance à l'eau. On prépare des éprouvettes en séchant à 1500C les plaques revêtues aussitôt après l'appli- cation de chaque composition sur les plaques en fer. Les résultats sont indiqués dans le Tableau 4. En ce qui con- cerne la nature du séchage indiquée dans le Tableau 4, le symbole Q correspond à une éprouvette normalement séchable tandis que le symbole X correspond à une éprouvette sur laquelle le revêtement a subi un gonflement. Tableau 4 La résistance à l'eau de l'éprouvette de l'exemple 4 qui contient un agent de réticulation transversale est Exemple Exemple 4 5 Emulsion de poly(acétate de vinyle) 100 100 Polyéthylène en poudre 40 40 Mica 350 350 Zirconylcarbonate d'ammonium 10 O Résistance à l'eau 0 Nature du séchage à 150C Q X meilleure que celle de l'éprouvette de l'exemple 5 qui ne contient pas un tel agent. L'éprouvette de l'exemple 4 résiste à une immersion dans une eau courante pendant une longue durée de temps et résiste au frottement après une immersion dans l'eau. En outre, l'éprouvette de l'exemple 4 peut être bien séchée à une haute température aussitôt après que la composition a été appliquée sur la surface de fer. 24 63171 REVENDICATIONS 1. Composition de revêtement du type dispersion aqueu- se pour l'amortissement de vibrations caractérisée en ce qu'elle comprend, à titre de trois composants essentiels, (a) une émulsion de polymère d'acétate de vinyle, (b) un polymère d'éthylène sous forme de particules finement divi- sées ou sous forme d'une émulsion, et (c) une charge minéra- le se présentant sous la forme de paillettes. 2. Composition de revêtement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient lesdits trois composants essentiels à concurrence des proportions de (a) 100 parties en poids d'émulsion de polymère d'acétate de vinyle, (b) 5 à 350 parties en poids de polymère d'éthylène, et (c) 25 à 450 parties en poids de poudre minérale en paillettes. 3. Composition de revêtement selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite poudre minérale en paillettes est de la poudre-de mica. 4. Composition de revêtement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un agent de réticulation transversale. 5. Composition de revêtement pour l'amortissement de vibrations, du type dispersion aqueuse, selon l'une quelcon- que dec revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une composition de revêtement se présentant sous la forme d'une dispersion aqueuse applicable pour amortir des vibrations sur des éléments de construction de véhicules.