Brevet FR2465812A1 — publié le 19810327

La présente invention se rapporte à un procédé pour tisser avec un métier à tisser sans navette, en utilisant deux dispositifs de préparation de la trame en rotation continue, du type o le fil de trame est enroulé autour d'un tambour de stockage et à chaque fois un certain nombre de tours de fil correspondant à la longueur de la trame sont séparés par un moyen mécanique des tours de fil suivants, et sont libérés pour distribution au convoyeur de la trame du métier à tisser, tandis que les nombres de tours des deux dispositifs de préparation de la trame sont choisis de façon que ces dispositifs reçoivent et distri- buent ensemble, respectivement, une longueur de trame du fil par cycle de tissage. Un tel procédé s'applique par exemple lorsque les fils successifs de la trame sont alternativement pris de deux alimentations différentes en fil. Chaque alimentation en fil alimente alors un dispositif de préparation de la trame qui est entraîné à la moitié de la vitesse, c'est-à- dire prépare un seule longueur de fil de trame tous les deux cycles de tissage. On peut y utiliser, par exemple, un dispositif de préparation de la trame du type décrit dans la demande de brevet hollandais No 76 12811. Les deux dispositifs de préparation de la trame fonctionnent avec un décalage mutuel de phase tel qu'au moment o l'un des deux dispositifs a accumulé un certain nombre de tours ou enroulements du fil correspondant à la longueur de la trame et que cette longueur de trame est automatiquement libérée pour alimentation à un convoyeur de trame associé, le second dispositif soit toujours en train d'accumuler le nombre de tours ou enroulements de fil requis pour le mouvement suivant de la trame. Avec des fils semblables, cela peut être appelé le "mélange ou mixage" du fil de trame provenant d'alimenta- tions différentes. Selon la présente invention, ce procédé connu est adapté à la fabrication d'un tissu o une trame d'un fil prédéterminé est suivie d'un nombre (constant) de trames d'un type différent de fil, par exemple afin d'obtenir une étOffe ayant un tissu de base renforcé. Dans le procédé selon l'invention, les dispositifs de préparation de la trame sont contrôlés de façon qu'au moins l'un d'entre eux, à chaque fois, distribue, en au moins deux cycles successifs de tissage>une longueur de trame du fil,les nombres de tours des dispositifs de préparation de la trame ayant un rapport égal aux nombres de longueurs de trame que chaque dispositif distribue à chaque fois en succession directe, tandis que chaque dispositif de préparation, à chaque fois après la libération automatique du nombre accumulé de tours ou enroulements de fil correspondant à unelongueur complète de trame, est bloqué jusqu'au moment suivant de la trame. Ce procédé offre l'avantage qu'avec un nombre donné de dispositifs de préparation de la trame (et convoyeurs associés de trame), des tissus peuvent être fabriqués pour lesquels, dans les procédés utilisés jusqu'à maintenant, il fallait un plus grand nombre de tels dispositifs. Jusqu'à maintenant, pour la fabrication d'une étofr ayant un tissu de base renforcé avec un motif 2/1, il fallait trois dispositifs de préparation de la trame, chacun étant entraîné à 1/3 de la vitesse et deux de ces dispositifs devant manipuler le même type de fil de trame; avec une étoffe ayant-un tissu de base renforcé et ayant un motif de répétition 3/1, il fallait quatre dispositifs de préparation de la trame, chacun devant être entraîné à un quart de la vitesse, trois d'entre eux traitant le même fil. Par application du procédé selon l'invention, dans les deux cas, deux dispositifs de préparation de la trame sont suffisants. La présente invention se rapporte également à un dispositif de préparation de la trame adapté à une applica- tion pour accomplir le procédé ci-dessus décrit. Ce dispositif comprend un tambour d'enroulement, un guidage du fil rotatif par rapport à lui et un moyen déplaçant les tours ou enroulements du fil, introduit sur le tambour, en 246581 2 direction axiale vers l'extrémité de distribution du tambour, et séparant à chaque fois un certain nombre a'enroulements du filcorrespondant à la longueur de trame, des enroulements suivants de fil et les libérant pour une distribution, comme dans la demande de brevet hollandais ci-dessus mentionnée No 76 12811. Le-dispositif de prépara- tion de la trame selon l'invention diffère de la construc- tion connue parce qu'à proximité de l'extrémité de distribution du tambour est prévu un moyen de blocage qui est mobile entre une position opérative de blocage et une position inopérative et qui est contrôlé selon le programme de distribution associé au dispositif de préparation du fil. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnes uniquement à titre-d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels; - la figure 1 montre partiellement en vue en élévation latérale et partiellement en coupe longitudinale, le dispositif de préparation de la trame selon l'invention, et - la figure 2 montre une vue schématique en élévation de deux dispositifs coopérants de préparation de la trame selon l'invention, ainsi que d'un convoyeur de trame double. Le dispositif de préparation de la trame représenté sur la figure 1 se compose d'une partie de support 1 en forme de manchon par l'intermédiaire de laquelle le dispositif peut être fixé au châssis d'un métier à tisser sans navette. Un arbre 2 est tourillonné rotatif dans cette partie de support 1. L'arbre 2 porte, a son extrémité qui fait saillie à l'extérieur de la partie de support 1, à la gauche sur la figure 1, une poulie 3 ou organe de transmission analogue. Le repère 4 désigne un logement fixé à l'arbre 2 et quipar conséquent> est rotatif par rapport à la partie stationnaire de support 1 et qui supporte le bras d'enroulement constitué par un tube 5. Le repère 6 désigne un moyeu cylindrique qui, au moyen de roulements à billes 7, est tourillonné rotatif sur l'arbre 2 et est relié par un mécanisme de transmission, qui n'est pas plus amplement représenté, dans le logement 4, à la partie de support 1 de façon à rester stationnaire quand l'arbre 2 tourne. Le repère 8 désigne le tambour d'enroulement du fil fixé contre un disque 10 porté par le moyeu 6. Par sa fixation au moyeu 6, le tambour 8 reste stationnaire quand l'arbre 2 tourne. Un disque 13 est prévu dans le tambour 8, ce disque étant monté rotatif autour d'un axe perpendiculaire à l'arbre 2 et il est entraîné par l'arbre 2 au moyen d'une transmission à roue et vis sans fin 16 et d'une transmission à courroie ou chaîne 17. Le disque 13 porte quatre broches 18 également espacées sur sa circonférence et qui s'étendent radialement de pignons 19 tourillonnés rotatifs sur le disque 13, ces pignons venant en engagement, par des engrenages intermédiaires 20, avec un pignon central 21 rotatif avec un rapport, par rapport au disque 13, tel que les broches 18 effectuent un mouvement de translation quand le disque 13 tourne. Les broches ont une position radiale sensible par rapport au tambour d'enroulement et entrent en fonctionnement, c'est-à-dire quand le bras d'enroulement 5 et le disque 13 tournent, en succession à travers une fente axiale dans la paroi circonférentielle du tambour vers l'extérieur du tambour, cette fente s'étendant sensiblement le long de la génératrice supérieure du tambour 8, ainsi les enroulements de fil, ayant été intro- duits par le bras 5 sur le tambour, sont déplacés en direction axiale vers la droite en regardant le dessin. Le dispositif de préparation de la trame qui vient d'être décrit est connu. Une description plus détaillée peut en être trouvée dans les demandes de brevets hollandais No 78 06469 et 78 06470. La figure 1 montre le dispositif de préparation du fil detrame en un moment o, à la gauche de la broche supérieure 18, les enroulements de fil, introduits sur le tambour par le bras d'enroulement 5, sont en train de s'accumuler, tandis que les enroulements de fil introduits sur le tambour à un stade précédent, qui se trouvaient à la droite de la broche supérieure 18, ont déjà été retirés du tambour vers la droite. Au montent o la broche 18- la plus éloignée vers la gauche se déplace, quand le disque 13 est en rotation, à partir de l'espace dans le tambour 8 vers l'extérieur, un certain nombre d'enroulements de fil d'une longueur-totale correspondant à une longueur de trame, se trouvent entre cette broche et la broche supérieure 18, qui a alors été déplacée vers la droite. Peu de temps après, la broche 18, qui était jusqu'à maintenant la broche supérieure, se retire dans l'espace dans le tambour 8 et alors, les enroulements de fil se trouvant à la droite, à l'avant de la broche supérieure 18, sont libérés pour une distribution. Normalement, les enroulements de fil ainsi libérés sont alors entraînés par un convoyeur de trame qui peut être pneumatique, sur toute la foule du métier à tisser. Selon l'invention, un moyen est prévu pour bloquer la distribution réelle des enroulements de fil libérés pendant une certaine période. Dans le mode de réalisation représenté, une broche auxiliaire 9 est prévue à l'extré- mité d'évacuation du tambour 8, adjacente à la position o les broches 18 se retirent de l'espace d'enroulement autour du tambour jusqu'à l'espace dans le tambour, cette broche auxiliaire faisant partie d'un levier à deux bras 12 monté sur une partie stationnaire de support 15, et rotatif autour d'un arbre 14. La broche auxiliaire 9 a une position sensiblement radiale par rapport au tambour 8 et elle peut entrer dans l'espace interne du tambour par une ouverture dans sa paroi, c'est-à-dire une fente s'étendant dans la direction circonférentielle du tambour. Dans le mode de réalisation représenté, la broche 9 est maintenue à sa position inopérative, hors d'engagement avec le tambour 8, sous l'influence d'un ressort 22. Dans cette position de la broche auxiliaire 9, la distribution des enroulements de fil accumulés sur le tambour peut avoir lieu sans être gênée, dès que ces enroulements de fil sont libérés pour la distribution. Cependant, en déplaçant la broche auxiliaire 9 vers l'intérieur, par exemple sous la commande d'une came 23, contre l'influence du ressort 22, la distribution des enroulements de fil libérés peut être empêchée. Dans l'agencement selon la figure 2, on utilise deux dispositifs de préparation de la trame, indiqués respectivement en 8A et 8B, ces dispositifs étant alimentés par une alimentation en fil 24A et une alimentation en fil 24B, respectivement. Les dispositifs 8A et 8B sont montés dans une pièce auxiliaire 25 portée par le châssis d'un métier à tisser, de façon que les axes des deux dispositifs, en regardant dans la direction de la trame, convergent. Les dispositifs 8A et 8B sont entra nés par un moyen commun 26, et chacun coopère avec un convoyeur de trame 27A et 27B respectivement et avec une pince associée 28A et 28B respectivement. Les convoyeurs de trame 27A et 27B sont combinés en un bloc 27 pivotable sur un petit angle autour d'un axe 29 entre deux positions, dans lesquelles l'un ou l'autre des convoyeurs est en position opérative. Ce mouvement pivotant a lieu en étant commandé par une tige 30 de mise en action, pouvant avoir un mouvement réciproque dans la direction de la flèche. Un convoyeur double de trame semblable est décrit dans la demande de brevet en Hollande No 79 03273. Le repère 31 désigne le peigne ou ros du métier à tisser, dont les lamelles contourées délimitent conjointe- ment un canal de transfert des fils de trame en succession. Dans le mode de réalisation représenté, au moins l'un des dispositifs 8A, 8B, c'est-à-dire le dispositif 8A, est construit selon la figure 1. Cela signifie que le dispositif 8A comprend une cheville supplémentaire de blocage 9. La figure 2 montre une situation o le convoyeur de trame 27A est en position opérative, la pince associée 28A a été ouverte et la broche de blocage 9 du tambour d'enroulement 8A vient d'être déplacée vers l'extérieur sous l'influence du ressort 22, ainsi les enroulements de fil qui ont été libérés (déjà en un moment précédent) peuvent être transférés par le convoyeur de trame 27A à travers la foule. On suppose que, par exemple, on souhaite un tissu Io ayant des cordes de trame ou étant une étoffe de base renforcée, ayant un motif répété 2/1. Cela signifie que le dispositif de préparation de trame 8A est entraîné à un nombre de tours qui représente les deux tiers du nombre de tours auquel un seul dispositif de préparation de trame devrait être entraîné, tandis que le nombre de tours du dispositif SB doit être de un tiers du nombre normal de tours. Au moment considéré, c'est-à-dire au début du mouvement de la trame par le convoyeur 27A, un certain nombre d'enroulements de fil se sont accumulés sur le tambour SB, d'une longueur totale correspondant à un tiers de la longueur de la trame. Quand la trame a été insérée par le convoyeur 27A, la pince 28A a été fermée et le mouvement de battement du peigne, et ainsi le cycle de tissage est terminé, et une insertion de trame dans le convoyeur 27A a de nouveau lieu. A ce moment, c'est-à-dire au début du cycle suivant de tissage, un nombre suivant d'enroulements de fil, correspondant à la longueur d'une trame, est libéré, la broche de blocage 9 étant toujours en position inopérative, et quand la pince 26A est ouverte, cette longueur est introduite par le convoyeur 27A dans la foule. Au début de ce second mouvement de la trame par le convoyeur 27A, un certain nombre d'enroulements se sont accumulés sur le tambour 8B, ayant une longueur totale égale à une longueur de trame. Le contrôle de la broche de blocage 9 est tel que directement après la phase de trame pendant le second mouvement de la trame par le convoyeur27A, 246581 2 la broche de blocage 9 reprenne sa position opérative de blocage. Après la fin du second cycle de tissage, c'est-à- dire après fermeture de la pince 28A et retrait du peigne après son mouvement de battement, l'insertion suivante de trame par le convoyeur 27B a lieu. Au début du troisième cycle de tissage, le nombre d'enroulements de fil sur le tambour 8B a accru à une longueur correspondant à celle d'une longueur complète de trame, et cette longueur est libérée pour transfert à la foule par le convoyeur 27B. Par conséquent, le convoyeur 27B a été déplacé, après la fin de la phase de trame précédente, sous la commande de la tige 30 de mise en action, à sa position opérative, tandis qu'au début du troisième cycle de tissage la pince 28B est ouverte. Au début du troisième cycle de tissage, un certain nombre d'enroulements de fil se sont accumulés sur le tambour 8A, correspondant aux deux tiers d'une longueur de trame. Après la moitié du troisième cycle de tissage, ce nombre d'enroulements de fil aura accru à une longueur complète de trame. A ce moment, c'est-à-dire après la moitié de la durée d'un cycle de tissage trop tôt, sans la broche de blocage 9, la longueur de fil requise pour le mouvement suivant de la trame serait libérée. Cette libération (par la broche de serrage relative 18) est cependant empêchée par la broche de blocage 9,ctsIi-a-diie jusqu'au début du quatrième cycle de tissage. Au début du quatrième cycle de tissage, la broche 9 se déplace de nouveau vers l'extérieur et par conséquent, après ouver- ture de la pince 28A, la distribution de la longueur préparée de fil de trame dans le tambour SA peut avoir lieu afin d'effectuer le quatrième mouvement de la trame par le convoyeur 27A qui, entretemps, est retourné à sa position opérative. Il est clair que quand les deux dispositifs SA et bB sont pourvus d'un dispositif de blocage 9, des tissus peuvent être fabriqués ayant plus d'un fil de trame suivant directement l'autre, des deux types de fil de trame. De cette façon, on peut obtenir une étoffe ayant des cordes 246581 2 de trame ou une étoffe de base renforcée avec un motif répété à 3/2, si les deux dispositifs 8A et 8B sont pourvus d'un dispositif de blocage et qu'ils sont entraînés avec des nombres de tours qui sont les trois cinquièmes et les deux cinquièmes respectivement du nombre de tours d'un seul dispositif de préparation. De même, il est possible d'appliquer plus de deux dispositifs de préparation du fil ou de la trame, préparant conjointement une longueur complète de trame par cycle de tissage. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles- ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. cb 1 0 R E V E N D I C A T I 0 N S 1.-Procédé pour tisser avec un métier à tisser sans navette, utilisant deux dispositifs de préparation de la trame en rotation continue, du type o le fil de trame est enroulé sur un tambour d'alimentation et à chaque fois, un certain nombre d'enroulements du fil correspondant à la longueur de la trame sont séparés.par un moyen mécanique}, des enroulements suivants, et sont libérés pour distribution au convoyeur de trame du métier à tisser, les nombres de tours des deux dispositifs de préparation de la trame étant choisis de façon que lesdits dispositifs reçoivent ou distribuent conjointement respectivement une longueur de trame du fil par cycle de tissage, caractérisé en ce que lesdits dispositifs de préparation de la trame (8A,&B) sont contrôlés de façon qu'au moins l'un d'entre eux distribue, à chaque fois, une longueur de trame du fil dans au moins deux cycles successifs de tissage, les nombres de tours desdits dispositifs de préparation de la trame étant en un rapport égal aux nombres de longueurs de trame distribuées à chaque fois directement les unes après les autres par chaque dispositif, tandis que chaque dispositif de préparation, à chaque fois après la libération automa- tique du nombre accumulé d'enroulements de fil correspon- dant à une longueur complète de trame, est bloqué jusqu'au moment d'insertion suivant de la trame. 2.- Dispositif de préparation de la trame pouvant être appliqué à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, du type comprenant un tambour d'enroulement, un guidage du fil rotatif par rapport à lui et un moyen déplaçant les enroulements du fil, introduits sur ledit tambour, en direction axiale vers l'extrémité de distribu- tion dudit tambour, et séparant à chaque fois un certain nombre d'enroulements de fil, correspondant à la longueur de trame, des enroulements suivantset les libérant pour une distribution, caractérisé en ce qu'un moyen de blocage 1 1 (9) est prévu adjacent à l'extrémité de distribution dudit tambour (8), ledit moyen de blocage étant mobile entre une position opérative de blocage et une position inopera- tive et étant commandé selon le programme de distribution associé au dispositif de préparation du fil.