Brevet FR2466408A1 — publié le 19810410

L'invention concerne un conteneur souple renforcé. On utilise frequemment de tels conteneurs pour le transport de matériaux divises en vrac, certains de ces conteneurs pouvant atteindre un volume de plusieurs mètres cube pour recevoir plusieurs centaines de kilos et même plusieurs tonnes de materiaux. Lorsqu'ils sont vides, ces conteneurs présentent un poids réduit et un faible encombrement, qui permettent de les manipuler aisément ; par contre, lorsqu'ils sont pleins, ces conteneurs deviennent beaucoup plus difficiles à manipuler et on utilise à cet effet soit les palettes de manutention traditionnelles, sur lesquelles on pose le conteneur, soit des dispositifs porteurs susceptibles d'être suspendus un palan ou à la fourche d'un chariot élévateur, et de s'accrocher à la partie supérieure du conteneur pour permettre sa manutention et son utilisation lors par exemple de son remplissage ou sa vidange. Cette deuxième solution est préférée du fait qu'elle n'oblige pas à associer à chaque conteneur une palette de manutention et du fait qu'elle autorise une manutention par des moyens autres qu'un chariot élévateur à fourche , mais elle nécessite une contrepartie sur le conteneur. Par exemple, on munit la partie supérieure du conteneur d'un jonc périphérique rigide conservant à cette partie supérieure une forme en plan deter- minée et offrant une prise à divers dispositifs de manutention, notamment d'un type propre à prendre appui sous le jonc périphérique pour permettre de soulever le conteneur par application d'une poussée ascendante sous ce jonc. Lorsque la partie supérieure du conteneur doit présenter une forme en plan rectangulaire ou carrée, le jonc peut être réalisé par assemblage, avec la périphérie de la face supérieure du conteneur, d'une barre métallique judicieusement pliée de telle sorte que ses extrémités se rejoignent dans un angle à mi-longueur d'un côte, ou elles sont solidarisées par exemple au moyen d'un manchon les épousant extérieurement. Dans le cas d'un conteneur destiné à présenter lorsqu'il est plein une forme de révolution autour d'un axe vertical, et par exemple une forme cylindrique, c'est-à-dire une face supérieure circulaire, pratiquer le renforcement de cette face supérieure au moyen d'une barre cintrée fermée par manchonnage exterieur, qui crée un point faible au niveau du raccordement, va à l'encontre du but généralement recherché lorsque l'on choisit une forme en plan circulaire pour un conteneur, puisque l'avantage essentiel de cette forme est d'autoriser un acces latéral identique de toute part aix moyens de manutention ; cet inconvénient apparaît de façon bien moindre dans le cas d'un conteneur de forme en plan carrée ou rectangulaire dans la mesure oAceormes imposent des directions d'accès latéral privilégiées auxmoyensde manutention et ou il est possible de placer le point faible, constitué par la zone de raccordement de la barre, dans une zone où il ne présente pas d'inconvénients. Le but de la présente invention est d'obtenir un renforcement homogène de la périphérie supérieure d'un conteneur souple présentant lorsqu'il est plein une forme de révolution autour d'un axe vertical et, à cet effet, de proposer d'une part un mode de réalisation du cerceau rigide de renfort procurant.à ce cerceau des caractéristiques mécaniques homogènes vis-à-vis des efforts de levage quelle que soit la façon dont le dispositif de levage est introduit latéralement sous le cerceau, et d'autre part un mode de raccordement du cerceau à la paroi souple du conteneur assurant une liaison mécanique homogène sur la totalité de la périphérie de la face supérieure de celui-ci. A cet effet, l'invention propose un procédé de renforcement consistant à conteneur munir la peripherie superieure circulaire du d'un cerceau circulaire rigide apte à former une contrepartie pour un dispositif de levage, e t caractérisé en ce que l'on réalise le cerceau en cintrant un tube creux jusqu'à ce que les extrémités de celui-ci soient placées à proximité immédiate et.en regard l'une ri ai cie de l'autre, et en engageant et solidarisant un élément de liaiso l l'interieur de l'une et l'autre extrémités, et en ce que l'on solidarise le tube;;creux avec conteneur i' la périphérie supérieure du / en'enveloppant dans un revers de la paroi souple de celui-ci et en fermant ce revers sur lui-même autour du tube. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description cidessous, relative à un mode de mise en oeuvre non l-imitatif, ainsi qu'aux dessins annexes qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue en perspective d'un conteneur souple renforcé selon l'invention. La figure 2 montre une vue du montage du cerceau de renfort, en coupe par un plan radial du conteneur. La figure 3 est une vue en perspective illustrant une phase intermédiaire de la réalisation du cerceau. La figure 4 montre une vue partielle du cerceau terminé, en coupe par un plan vertical. La figure 1 montre, à titre d'exemple non limitatif d'un conteneur susceptible d'être renforcé selon l'invention, un conteneur présentant une paroi laterale 1 souple, cylindrique de révolution autour d'un axe généralement vertical 2 lorsque le conteneur est rempli, et deux parois souples d'extremite, circulaires et orientees sensiblement perpendiculairement à l'axe 2, respectivevement 3 et 4 ; la paroi 4, destinée à être tournée vers le haut, présente en son centre une manche de remplissage 5 avantageusement réalisée en un matériau soupleeiropre à être ligaturée et rabattue sur la face 4 lorsque le conteneur est plein et doit être fermé ; la paroi inferieure 3 pourrait également présenter une telle manche, alors destinée au vidage à volonté du conteneur. Les parois 1, 3 et 4 et les manches telles que 5 peuvent être réalisées en tout materiau souple, de préférence étanche, et par exemple en toile enduite d'une matière plastique souple, la face du matériau définie par cette matiere Plastique souple étant de préférence tournée vers l'intérieur du conteneur pour etJ'étanchéTfier protéger la toile du contenu de celui-cil, et la face correspondant à la toile tournée vers l'extérieur pour protéger le revêtement en matière plastique des accrocs depuis l'extérieur. Le long de la périphérie circulaire de sa face 4, le conteneur est muni d'un cerceau rigide de renforcement, solidarisé avec sa paroi souple. Selon l'invention, comme le montrent les figures 2 à 4, ce cerceau 6 est constitué par un tube rigide, par exemple métallique, dont la section transversale est de préférence circulaire mais pourrait également être autre, que l'on cintre progressivement en maintenant son axe 7 dans un même plan, jusqu'à lui donner une conformation ou son axe 7 présente une forme circulaire dans ce plan et ou ses deux extrémités 8 et 9 se font face, à proximité immédiate l'une de l'autre. Avant que ce cintrage soit terminé, on introduit dans le tube, au niveau de l'une de ses extrémités,par exemple 9, un élément rigide de liaison 10 destiné à être également engagé dans l'autre extrémité 8 du tube lorsque le cintrage est terminé ; à la figure 3, le cerceau est illustré dans une phase intermédiaire de sa réalisation, où l'élément de liaison 10 est engagé dans l'extrémité 9 du tube mais pas encore dans l'extrémité 8 de celui-ci, et où le cintrage doit se poursuivre pour, en rapprochant les deux extrémités 8 et 9, provoquer cette pénétration de l'élément 10 également dans l'extrémité 8 du tube. L'élément 10 peut présenter diverses formes pourvu qu'il assure entre les tronçons du tube voisins respectivement des extrémités 8 et 9 de celui-ci une liaison rigide à l'encontre des efforts auxquels sera soumis le cerceau lorsqu'on lui appliquera, au moyen de tout dispositif approprié, des efforts plus ou moins bien répartis tendant à le lever. On a obtenu de bons résultats aux essais grâce à la solution illustrée, où l'élément 10 se présente sous la forme d'un élément sensiblement parallelépipédique, plat, allonge, dont la plus grande dimension est orientée approximativement suivant l'axe 7, c'est- -dire suivant la circonférence du cerceau terminé, et dont le plat est orienté perpendiculairement ou approximativement perpendiculairement au plan moyen du cerceau terminé, c'est-à-dire verticalement ou approximativement verticalement. De préférence, les dimensions de l'élément 10 sont telles qu'il soit au contact de la face intérieure du tube vers le haut et vers le bas, sur une longueur faible par rapport à la longueur developpée du tube mais néanmoins suffisante pour établir entre les deux extrémités 7 et 8 de celui-ci une liaison empêchant à ce niveau une torsion du cerceau par rotation relative des zones du tube proches respectivement de l'extrémité 8 et de l'extrémité 9 de celui-ci, vers le haut ou vers le bas. La fermeture du tube sur lui-même proprement dite et la solidarisation mutuelle de ses deux extrémités 8 et 9 et de l'élément de liaison 10 sont avantageusement assurées par un matériau de solidarisation et notamment par soudure dans le cas où le tube et l'élément 10 sont en metal, comme le schématise la figure 4. Dans ce cas l'élément 10 est engagé dans l'extrémité 9 du tube sur la moitié de sa longueur puis pointé en 17 par soudure sur l'extrémité 9 du tube. Les deux extrémités 8 et 9 du tube sont ensuite rapprochées de manière à faire pénétrer la moitié libre de la pièce 10 dans l'extrémité 8, afin de donner au cerceau un aspect continu à ce niveau. Les deux extremités- sont soudees en 18, ce qui assure leur assemblage et leur solidarisation. Un mode de solidarisation préféré du cerceau avec la paroi souple du conteneur va à présent être decrit en référence à la figure 2. Selon ce mode de solidarisation préféré, qui assure une liaison homogène sur toute la longueur du cerceau, ce dernier est enveloppé dans un revers de la paroi 1, lequel revers est fermé sur lui-même autour du tube constituant le cerceau. Dans l'exemple illustre à la figure 2, ce revers 11 est forme par repliage de la paroi 1 sur elle-même, vers l'extérieur, à proximité de son bord supérieur correspondant à sa jonction avec la paroi 4, qui est rapportée par exemple par couture ou soudure sur cette paroi 1 ; on pourrait naturellement réaliser également le revers 11 sous d'autres formes, et par exemple par pliage de la paroi 1 sur elle-même vers l'intérieur du conteneur, ou au moyen d'une bande souple rapportée sur la paroi 1. Avantageusement, la zone 13 où le revers 11 se ferme sur la paroi 1 et est solidarisé avec celle-ci, de façon continue ou discontinue sur la périphérie du conteneur, par exemple par soudure et/ou couture, est située à distance sous le cerceau 6 de telle sorte que, lorsqu'on engage autour du conteneur, sous le cerceau, un organe de levage tel qu'une couronne de levage 12, cet organe prenne appui sur le cerceau, par l'intermédiaire de la paroi souple constituant ici le revers 11, en dehors de la zone de fermeture de ce revers 11 sur la paroi 1, et en pratique au-dessus de cette zone désignée par la référence 13 à la figure 2. inferieure La couronne de levage 12 est une couronne circulaire/au diamètre de cintrage du cerceau. Ainsi comme le montre la figure 2, cette couronne du fait de la différence de diamètre avec le cerceau vient se placer lors du levage sous le cerceau, dans une position décalée vers le centre du conteneur de manière à venir combler la gorge 16 du conteneur prévue à cet effet. Cette disposition avantageuse soulage lors du levage les contraintes que subit le revers 11, au-dessus de sa zone de fermeture sur la paroi 1, en évitant le glissement de la couronne 12 sur le cerceau 6 qui provoquerait une détérioration du revers 11 par-larrachement ou une usure prématurée A titre d'exemple non limitatif, on a obtenu de bons résultats avec un cerceau de 1,10 m de diamètre de cintrage et avec une couronne de levage de 1,05 m de diamètre. Avantageusement, il est prevu autour du cerceau 6, à l'intérieur du revers 11, des moyens de renforcement de la paroi souple constituant ces revers afin d'éviter que l'usure pouvant résulter d'un engagement répété de moyens de levage contre le cerceau, par l'intermédiaire de la paroi souple, aboutisse rapidement, par detérioration ou usure de celle-ci, à rendre le conteneur inutilisable. A cet effet, on a prévu dans l'exemple illustré une bande 14 d'un matériau souple, par exemple le même que celui qui constitue la paroi 1, laquelle chevauche le cerceau vers le haut sur toute la longueur de celui-ci ; cette bande 14 présente à l'intérieur du revers 11 un pan longeant le cerceau 6 vers l'inte- rieur du conteneur et un pan longeant ce cerceau vers l'extérieur du conteneur ; pour assurer le renforcement de la paroi 1 sur'la totalité de la zone de celleci appelee à entrer en contact avec des moyens de levage prenant appui sous le cerceau, tels qu'une couronne de levage 12, la zone de solidarisation avec la paroi 1 du pan de la bande 14 placé vers l'extérieur du conteneur par rapport au cerceau 6 est située à distance sous ce cerceau 6, et par exemple dans la zone 13 où sont ainsi superposés la paroi 1 proprement dite, le bord de la bande 14 et le bord du revers 11 ; le pan de la bande 14 tourne vers l'intérieur du conteneur par rapport au cerceau 6 est avantageusement plus court et solidarisé avec la paroi 1 à un niveau supérieur, par exemple en 15 à un niveau intermédiaire entre celui du cerceau 6 et celui de la zone 13 de solidarisation de l'autre pan avec la paroi 1 et le revers 11. On notera qu'un tel mode de renforcement ne nuit pas à la souplesse de la paroi 1 et du revers 11 dans la zone située sous le cerceau 6, ce qui permet d'engager sans difficulté sous ce cerceau les organes de levage tels que la couronne 12, en imprimant dans la paroi 1 et le revers 11, sous le cerceau 6, une gorge 16 dont la forme et les dimensions s'adaptent exactement à celles de l'organe de levage. La solidarisation dans les zones 13 et 15 peut être assuree par tout moyen approprie choisi en fonction de la nature des matériaux constituant la paroi 1 et la bande 14, et par exemple par couture et/ou soudure dans le cas de materiaux comportant une matière plastique ; cette solidarisation peut etre continue, ou discontinue de préférence alors uniformément répartie sur toute la périphérie de la zone superieure de la paroi 1, pour éviter la formation de zones plus faibles que d'autres. Naturellement, llinventi-on est susceptible de nombreuses variantes par rapport au mode de réalisation décrit et représenté. REVENDICATIONS 1) Conteneur souple destiné à présenter lorsqu'il est plein une forme de révolution autour d'un axe vertical, la périphérie superieure circulaire du conteneur comportant un cerceau circulaire rigide apte à former une contrepartie pour un dispositif de levage, caractérisé en ce que le cerceau est un tube creux cintré dont les extrémités sont situées à proximité immédiate et en regard l'une de l'autre, un élement de liaison rigide etant engage et solidarisé à l'intérieur de l'une et l'autre extremites, et en ce qu'il est solidarisé avec la périphérie supérieure du conteneur par enveloppement dans un revers de la paroi souple de celui-ci, lequel revers est fermé sur lui-même autour du tube, 2) Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de liaison rigide est un élement plat, allongé, engagé et solidarisé à l'interieur de l'une et l'autre extrémités du tube dans une position où sa plus grande dimension est orientee suivant la circonférence du cerceau et son plat vertical ou approximativement vertical. 3) Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérise en ce que le dit élément de liaison rigide est solidarisé à l'une des extrémités , que les deux extrémites sont ensuite rapprochées et positionnées l'une par rapport à l'autre par l'élément rigide puis solidarisées par un matériau de solidarisation. 4) Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, carac térisé en ce qu'une feuille souple d'un matériau de renfort est intercalée entre le tube et la paroi souple, à l'intérieur du revers. 5) Conteneur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la dite feuille est une bande disposee le long du tube, à chevauchement sur celui-ci, de façon notamment à former un pan longeant le cerceau vers l'extérieur du contenru et se prolongeant sous le cerceau, et solidarisée avec la paroi du revers, notamment dans une zone située à distance sous le cerceau en ce qui concerne le pan longeant celui-ci vers l'extérieur du conteneur. 6) Conteneur selon 1 'une quelconque des revendications précédentes, carac térisé en ce que le revers est formé sur lui-même autour du tube par solidarisation de la paroi souple avec elle-même à distance sous le cerceau. 7) Conteneur selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que sont solidarisées dans une même zone d'une part la paroi avec elle-même pour fermer le revers et d'autre part la dite bande avec la paroi, en ce qui concerne au moins le pan de la bande longeant le cerceau vers l'extérieur. 8) Conteneur selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérise en ce que la paroi est solidarisée avec elle-même, pour fermer le revers, de façon continue sur la périphérie du conteneur, ou de façon discontinue mais uniformément répartie le long de cette périphérie. 9) Conteneur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bord de la bande correspondant au pan de celle-ci longeant le cerceau vers l'inte- rieur du conteneur est solidarisé avec la paroi à un niveau intermédiaire entre le cerceau et la zone de solidarisation du pan longeant le cerceau vers l'exté- rieur, avec cette paroi. 10) Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couronne de levage du conteneur a un diamètre légère- ment inferieur à celui du cerceau de manière à venir se placer sous le cerceau, dans une position décalée vers le centre.