Brevet FR2467674A1 — publié le 19810430

La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu d'un tube en matériau synthétique thermorétractable flocké, un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que l'utilisation du tube obtenu. Les machines textiles, en particulier les machines de filatures, les machines utilisées dans l'art graphique et les machines équipées d'un dispositif transporteur de bandes de papier, utilisent en grande quantité des cylindres revêtus d'un tube textile. Les cylindres de nettoyage, destinés à ramasser la petouille dans les machines textiles, les rouleaux encreurs ou mouilleurs des machines de reproduction graphique et les rouleaux transporteurs de bandes de pa pier comportent un revêtement textile constitué généralement d'un tube tricoté ou tissu ou d'un ruban collé sur le cylindre. Les tubes en textile ont l'inconvénient de s'user rapidement et d'engendrer un marquage dû au tricot ou au tissu.Les revêtements obtenus par collage d'un ruban suppriment cet inconvénient, mais sont longs è mettre en place et risquent de marquer à la jointure. Or, ces revêtements ont une durée de vie relativement courte, ce qui implique leur remplacement a' intervalles réguliers. Le remplacement des revêtements collés sur les cylindres implique donc une immobilisation relativement longue des machines, ce qui représente un autre handicap important, dont la conséquence est d'alourdir les coûts de production. La présente invention se propose de remédier aux inconvénients susmentionnés en fournissant un moyen permettan le remplacement rapide des revêtements textiles de cylindres utilisés dans différentes machines, en fournissant des tubes thermorétractables flockés, destinés à être mis en place sur ces cylindres. Cette opération se fait par découpage d'un tronçon de tube de dimensions appropriées, son positionnement sur le cylindre à revêtir et sa fixation sur ce cylindre s'effectue par application d'une pulsion d'air chaud ou d'eau chaude provoquant la rétraction du tube thermorétractable. Dans ce but, le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce qu'on prélève en continu d'un dispositif d'approvisionnement, où il est initialement stocké, un tuyau en matière thermorétractable se présentant sous une forme aplatie et enroulée, en ce qu'on transporte ledit tuyau à travers un poste de mise en forme pour l'ouvrir et lui donner une section de forme circulaire, en ce qu'on fait passer ensuite ledit tuyau mis en forme à travers un poste de pulvérisation où sa surface périphérique est enduite d'une couche de liant, en ce qu'on fait traverser au tuyau une station de flockage électrostatique, dans laquelle des brins synthétiques viennent s'incruster dans le liant se lon des directions sensiblement perpendiculaires à la surface périphérique du tuyau, en ce qu'on procède à la solidification du liant et à la fixation des brins en faisant passer le tuyau dans un poste de séchage, et en ce qu'on transporte le tuyau flocké à travers une station de traitement de surface, avant de le stocker sous forme enroulée et aplatie dans un magasin de stockage. La machine pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisée en ce qu'elle conporte un premier magasin de stockage d'un tuyau en matière thermorétractable aplati et enroulé sur une bobine plate circulai rotative autour d'un axe central perpendiculaire au plan de ses côtés, un poste de mise en forme du tuyau comportant un mandrin cylindrique disposé à l'intérieur du tuyau, un poste de pulvérisatior- d'un liant comprenant au moins un gicleur agencé pour pulvériser une couche uniforme de liant sur la surface périphér5que cylindrique du tuyau, une station de flockage électrostatique agencée pour créer un champ électrique destiné à attirer les fibres coupées synthétiques et les incruster dans le liant perpendiculairement à la surface périphérique du tuyau, un tunnel de séchage à chaud pour solidifier le liant, un second magasin de stockage comportant une bobine réceptrice circulaire plate, sensiblement identique à la bobine du premier magasin de stockage, et des moyens d'entraînement pour entraîner en continu ladite bobine réceptrice autour de son axe perpendiculaire au plan de ses côtés. Selon une forme de réalisation préférentielle du procédé selon l'invention, le traitement de surface suivi par le tube flocké consiste en un brossage mécanique et/ou en un nettoyage au jet d'air comprimé. Au cours de son traitement, le tuyau en matière synthétique thermorétractable utilisé comme matière première pour la fabrication du tube flocké, est entraîné en rotation lente et continue sur lui-même, autour de son axe longitudinal. Pour effectuer cette rotation, les deux magasins de stockage servant, l'un, à stocker le tuyau de matière synthétique thermorétractable et l'autre, le second, à stocker le tube flocké obtenu par le procédé selon-l'invention, comportent des moyens d'entraînement pour les entraîner en rotation synchrone autour d'un axe central parallèle au plan des faces des bobines plates qu'ils contiennent.Ces magasins de stockage comportent de préférence deux flasques montés parallèlement l'un à l'autre, pour constituer le support de la bobine plate correspondante disposé entre eux, ce support étant solidaire d'un axe d'entraînement rotatif parallèle à leur plan. Les axes d'entraînement de ces supports sont reliés entre eux par un mécanisme destiné à assurer leur entraînement synchrone au moyen d'un moteur d'entraînement unique, ou d'un dispositif similaire. En outre, le support du magasin de stockage, contenant la bobine réceptrice, porte un moteur d'entraînement de ladite bobine, la rotation de la bobine du premier n- sin de stockage, en vue du déroulement du tuyau en matière synthétique thermorétractable, étant assurée par la traction exercée sur le tube terminé au cours de son enroulement sur la bobine réceptrice. Pour réaliser l'ouverture du tuyau initialement enroulé sous forme aplatie sur la bobine du magasin de stockage, le mandrin cylindrique comporte une tête cylindrique dont le bord antérieur ou bord d'attaque est arrondi, et dont le diamètre est légèrement inférieur ou sensiblement égal au diamètre intérieur du tuyau. Cette tête est montée à l'extrémité d'une tige centrale qui porte également une pièce cylind ique montée à l'arrière de la tête et ayant un diamètre sensiblement égal à celui de la tête. L'extrémité de la tige centrale opposée à la tête porte une pièce articulée comportant deux rouleaux d'appui latéraux, destinés à coopérer pour assurer le maintien en position longitudinale du mandrin intérieur au tuyau. Ces rouleaux ont une surface latérale appropriée complémentaire pour éviter l'écrasement du tuyau. La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et des dessins annexés, dans lesquels La figure 1 représente une vue schématique d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, La figure 2 est une vue plus détaillée d'une partie de l'installation de la fig. 1, illustrant en particulier les magasins de stockage et le poste de mise en forme du tuyau, et Les figures 3A et 3B représentent des vues partielles détaillées du mandrin de mise en forme du tuyau. En se référant à la fig. 1, la machine selon l'invention, représentée de façon schématique par cette figure, comporte une première bobine plate circulaire 10 servant de magasin de stockage à un tuyau 11 réalisé en un matériau synthétique thermorétractable, et qui est enroulé sous forme aplatie sur la bobine 10. Après avoir passé entre deux rouleaux de guidage 12, le tuyau 11 traverse un poste 13 de mise en forme, où il est ouvert de façon à présenter à sa sortie une section de forme circulaire. Le tuyau ainsi ouvert 14 pénètre ensuite dans un poste 15 de pulvérisation d'un liant, où il est enduit sur toute sa périphérie d'une couche de liant servant à la fixation de brins de fibres synthétiques, qui seront incrustés perpendiculairement à sa surface périphérique dans la station de flockage 16 succédant au poste 15.Pour fixer ces brins et solidifier le liant, le tube traverse un tunnel de séchage 17 où il est chauffé à une température suffisante pour solidifier le liant, mais insuffisante pour provoquer la rétraction de la matière thermorétractable dont il est formé. Enfin, une station 18 de traitement mécanique permet le nettoyage du tube flocké obtenu et l'élimination des brins qui ne se sont pas incrustés à la surface périphérique du tube. Ce traitement peut se présenter sous la forme d'un brossage mécanique et/ou d'un n oyage au jet d'air comprimé. A la sortie de la station 18, le tube flocké traverse deux rouleaux 19 qui l'aplatissent et permettent son enroulement sur la bobine réceptrice 20 qui constitue le second magasin de stockage. En référence à la fig. 2, la bobine 10 servant à stocker la matière première comporte deux flasques 21 montés parallèlement entre eux, de façon à constituer un support 22 pour la bobine 10 rotative autour de son axe central 23, dont les deux extrémités sont retenues par les flasques 21. Le support 22 est relié à l'extrémité libre d'un axe d'entIaînement 24 d'un moteur d'entraînement 25, dans le but d'entraîner le magasin de stockage du tuyau en rotation continue autour d'un axe longitudinal perpendiculaire à l'axe 23 de la bobine 10. Le moteur 25 et son axe d'entraînement 24 sont montés sur une console fixe 26, qui coopère avec une console fixe 27 pour supporter l'ensemble du magasin de stockage du tuyau de matière première. Pour faciliter la compréhension, le magasin de stockage du tube flocké terminé a été tourné de quatre-vingt-dix degrés par rapport au premier magasin de stockage. Comme précédemment, ce magasin comporte deux flasques iii qui servent de support 22' à la bobine 20 rotative autour d'un axe central 23'. Le support 22' est monté à l'extrémité d'un arbre d'entraînement 24' qui est relié par un mécanisme d'entraînement, qui sera décrit ci-dessous, à l'axe d'entraînement 24 du moteur 25. Le support 22' est à nouveau monté de façon appropriée sur deux consoles 26' et 27', qui permettent la rotation de ce support en synchronisme avec le support 22 du premier magasin de stockage.Le support 22' porte par ailleurs un groupe motoréducteur 28 relié à l'axe 23' de la bobine 20, pour entraîner celle-ci en rotation continue et provoquer le déplacement du tuyau 14 à travers l'ensemble de la machine. Pour assurer le mouvement de rotation synchrone des deux magasins de stockage autour de l'axe longitudinal 29 du tuyau 14, l'axe d'entraînement 24 porte une poulie 30 identique à une poulie 30' portée par l'axe 24', ces deux poulies étant respectivement reliées par courroie ou chaîne à deux poulies 31 et 31' couplées entre elles, par exemple au moyen d'une tringle 32 servant d'axe commun et montée sur des paliers 33 et 33'. Le poste de mise en forme 13 comporte essentiellement un mandrin 34, qui sera décrit plus en détail en référence aux figures suivantes, logé à l'intérieur du tuyau 14, et dont l'extrémité arrière (dans le sens du défilement du tuyau) prend appui sur des rouleaux 35 fixés en position et rotatifs autour d'axes perpendiculaires à l'axe longitudinal 29 du tuyau 14. En référence aux fig. 3A et 38, le mandrin de mise en forme comporte une tige centrale 37, dont l'extrémité antérieure porte un tête de mise en forme 38 sensiblement cylindrique, dont le bord d'attaque 39 est arrondi ou éventuellement tronconique. A 'arrière de la tête 38 est montée une pièce cylindrique 40, dont le diamètre est sensiblement égal à celui de la tête 39, légèrement inférieur ou sensiblement égal au diamètre intérieur du tuyau 14. La tige 37 se termine, à son extrémité arrière, par une rotule 41 destinée à se loger dans une cavité appropriée 42 d'une pièce d'extrémité 43. La rotule 41 porte deux tétons 44 destinés à s'engager dans deux rainures longitudinales 45 de la cavité 42. L'extrémité libre de la pièce 43 comporte deux évidements latéraux 46 destinés à loger deux rouleaux 47, dont la surface périphérique est bombée pour stadap- ter à la surface intérieure du tuyau 14 et éviter son écrasement. Les rouleaux 47 sont en appui contre la surface périphérique, de forme concave, des rouleaux 35, le tuyau 14 étant pris entre les surfaces périphériques respectives de ces rouleaux. Les rouleaux 47 tournent librement autour des axes fixes 48 solidaires de la pièce d'extrémité 43. Les tubes bloqués thermorétractables obtenus par le procdé selon l'invention et grâce à la machine de l'invention, sont ensuite débités en segments de longueur voulue et adaptés sur les cylindres des machines nécessitant un revêtement textile tels que les cylindres encreurs ou mouilleurs des machines de l'art graphique, ou les cylindres nettoyeurs des machines textiles. Il suffit d'enfiler le segment de tube sur le cylindre et d'appliquer une pulsion d'air chaud, par exemple à l'aide d'un petit ventilateur chauffant, pour provoquer la rétraction du tube en matière synthétique et sa fixation ferme à la périphérie du cylindre. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite, mais peut subir différentes modifications et présenter différentes variantes évidentes pour l'homme de l'art. REVENDICAT [ ONS 1. Procédé de fabrication en continu d'un tube en matériau synthétique thermorétractable flocké, caractériséen ce qu'on prélève en continu, d'un dispositif d'approvisionnement où il est initialement stocké, un tuyau en matière thermorétractable se présentant sous une forme aplatie et enroulée, en ce qulcn transporte ledit tuyau à travers un poste de mise en forme pour l'ouvrir et lui donner une section de forme circulaire, en ce qu'on fait passer ensuite ledit tuyau mis en forme à travers un poste de pulvérisation où sa surface périphérique est enduite d'une couche de liant, en ce qu'on fait traverser au tuyau une station de flockage électro#'taLique, Jaris laquelle des bl::iIIb byllLilét i4UeS viennent s'incruster dans le liant selon des directions sensiblement perpendiculaires à la surface périphérique du tuyau, en ce qu'on- procède à la solidification du liant et à la fixation des brins en faisant passer le tuyau dans un poste de séchage, et en ce qu'on transporte le tuyau florké à travers une station de traitement de surface, avant de le stocker sous forme enroulée et aplatie dans un magasin de stockage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement de surface, subi par le tube flocké, consiste en un brossage mécanique et/ ou un nettoyage au jet d'air comprimé. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tuyau est entraîné en rotation lente et continue sur lui-même au cours de son traitement, l'axe de cette rotation étant l'axe longitudinal de ce tuyau. 4. Machine pour la mise eh oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier magasin de stockage d'un tuyau en matière thermorétractable aplati et enroulé sur une bobine plate circulaire rotative autour d'un axe central perpendiculaire au plan de ses côtés, un poste de mise en forme du tuyau comportant un mandrin cylindrique disposé à l'intérieur du tuyau, un poste de pulvérisation d'un liant comprenant au moins un gicleur agencé pour pulvériser une couche uniforme de liant sur la surface périphérique cylindrique du tuyau, une station de flockage électrostatique agencée pour créer un champ électrique destiné à attirer les brins synthétiques et les incruster dans le liant perpendiculairement à la surface périphérique du tuyau, un tunnel de séchage à chaud poursolidifierleliant, un second magasin de stockage comportant une bobine réceptrice circulaire plate, sensiblement identique à la bobine du premier magasin de stockage, et des moyens d'entraînement pour entraîner en continu ladite bobine réceptrice autour de son axe perpendiculaire au plan de ses côtés. 5. Machine selon la revendication 4. caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'entraînement pour entraîner en rotation synchrone les deux rna gamins de stockage autour d'un axe central parallèle au plan des faces des bo bines plates, de façon à provoquer une rotation axiale continue du tuyau au cours de son traitement. 6. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les deux magasins de stockage comportent chacun deux flasques montés parallèlement l'un à l'autre, pour constituer un support pour les bobines correspondantes respectives, disposées entre ces flasques, ces supports étant solidaires d'un axe d'entraînement rotatif parallèle aux plans des flasques. 7. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les axes d'entraînement des deux supports des bobines des deux magasins de stockage sont reliés entre eux par un dispositif destiné à assurer leur entraînement synchrone. 8. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le support du second magasin de stockage contenant la bobine réceptrice porte un moteur d'entraînement de ladite bobine, la rotation de la bobine du premier magasin de stockage, en vue du déroulement du tuyau, étant assurée par la traction exercée sur le tuyau par son enroulement sur la bobine réceptrice. 9. Machine selon-la revendication 4, caractérisée en ce que le mandrin cylindrique comporte une tête cylindrique, dont le bord antérieur est arrondi et dont le diamètre est sensiblement égal à celui du diamètre intérieur du tuyau, cette tête étant montée à une extrémité d'une tige centrale, une pièce cylindrique montée à l'arrière de la tête et ayant également un diamètre légèrement in férieur ou sensiblement égal au diamètre intérieur du tuyau, et une pièce d'extrémité arrière articulée sur ladite tige et comportant deux rouleaux d'appui latéraux, destinés à coopérer avec deux rouleaux extérieurs aux tuyaux et servant de butée pour maintenir longitudinalement le mandrin en position à l'intérieur du tuyau. 10. Utilisation du tube flocké thermorétractable obtenu par le procédé des revendications là 3, débité en segments de longueur appropriée pour le revêtement des cylindres dans les machines de l'art graphique. 11. Utilisation du tube flocké thermorétractable obtenu par le procédé selon les revendications I à 3, débité en segments de longueur appropriée pour le revêtement des cylindres de nettoyage dans les machines textiles. 12. Utilisation du tube flocké thermorétractable obtenu par le procédé des revendications là 3, débité en segments de longueur appropriée, pour le revêtement des cylindres de transport de bandes de papier.