Brevet FR2463652A1 — publié le 19810227

La présente invention se rapporte à une machine à fabriquer des moules:, dans laquelle du sable de moulage introduit par soufflage dans un châssis supérieur et dans un châssis inférieur de moulage est tassé au moyen de plaques de compression après introduction d'air comprimé dans ce sable. Ce type de machine est décrit dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique no 39319/79 au nom du demandeur. Conformément à ce procédé, lorsque le sable de-moulage appliqué sur la surface du modèle est tassé par de l'air comprimé ayant traversé le sable contenu dans le châssis de moulage, ce sable du châssis de moulage a tendance à être refoulé dans le- réservoir de sable avec l'air comprimé et, par suite, à rendre impossible la fabri- cation du moule. Il est donc indispensable d'entretenir dans ce réservoir de sable une pression supérieure à celle de l'air qui traverse le sable de moulage. Par exemple, la pression régnant dans le réservoir de sable est ramenée à une valeur comprise entre 0,2 et 1,19 atmosphère après soufflage et, afin d'empêcher le reflux de l'air comprimé traversant le sable de moulage sous une pression comprise entre 5 et 6 atmosphères, il faut faire monter la pression dans le réservoir de sable jusqu'à une valeur supérieure à ou 6 atmosphères. Il en résulte que la consommation d'air comprimé augmente et qu'il faut un temps très long pour faire monter la pression dans le réservoir de sable, ce qui représente un gros inconvénient du point de vue de l'écono- mie et du rendement. L'invention vise une machine à fabriquerdes moules, permettant de remédier aux inconvénients de la technique antérieure que l'on vient de citer. De façon plus précise, l'invention a pour objet une machine à fabriquer des moules, caractérisée parle fait qu'elle comprend un châssis de moulage présentant- dans sa paroi latérale, au moins une ouverture d'entrée de sable de moulage, une plaque de compression comparant une série de trous d'évent servant à projeter de l'air comprimé dans ledit châssis de moulaae et caDable de Dénétrer dans ledit châssis de moulage, une plaque modèle comportant une série de trous de détente et conçue de manière à venir s'appliquer sur ledit châssis de moulage à l'opposé de ladite plaque de compression par rapport à ce châssis de moulage, un réservoir de sable présentant une ouverture de sortie-de sable de moulage et pouvant venir en communication avec ladite ouverture d'entrée de sable dudit châssis-de moulage, et des moyens d'interrup- tion destinés à couper la communication entre ladite ouverture de sortie de sable et ladite ouverture d'entrée de sable lorsque cet air comprimé est projeté dans ledit châssis de moulage à travers des trous d'évent. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexes et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif, deux formes de réalisation. Sur ces dessins, - la figure 1 est une coupe verticale d'une machine à fabriquer les moules conforme à l'invention; - la figure 2 représente à plus grande échelle, la partie de la figure 1 désignée par la référence A, - la figure 3 est une coupe verticale d'une seconde forme de réalisation de la machine selon l'invention. Un bâti 1 en forme de porte (figures 1 et 2) est constitué par deux piliers verticaux 2 partant d'une base (non représentée) et par une traverse 3 reliant les extrémi- tés supérieures de ces deux piliers. Une plaque inférieure de compression 5 installée du côté inférieur du bâti 1 est reliée à une tige de piston 4 qui coulisse dans un cylindre (non représenté). Cette plaque inférieure de compression 5 monte et descend respectivement lorsque cette tige depiston sort de ce cylindre et y rentre. Plusieurs trous d'évent 7 pratiqués dans la face supérieure de la plaque inférieure de compression 5 assurent la communication entre l'air libre et une chambre 6 qui communique, par une extrémité, avec une source d'air comprimé. Un châssis inférieur de moulage 8 est installé au-dessus de la plaque inférieure de compression 5 lorsque celle-ci est à sa position la plus basse et ce châs- sis est assez grand pour que cette plaque de compression 5 puisse le traverser. La paroi, extérieure du châssis inférieur de compression 8 est fixée aux tiges de pistons non repré- sentés. Ce châssis -inférieur de moulage 8 peut donc se déplacer verticalement entre. sa posi:tion au-dessus de la plaque de compression 5 à-sa positi.on la plus basse et une position supérieure. Ce châssis inférieur 8 comporte une chambre 9 délimitée par sa paroi i ntérieure et par sa paroi extérieure. La paroi intérieure de ce châssis comporte un grand nombre de trous d'évent 10 et elle est munie d'une soupape de détente (non représentée) qui peut communiquer avec l'air libre. En outre, une ouverture Il d'entrée de sable de moulage communiquant avec l'extérieur est prati- quée dans une partie donnée de la paroi Antérieure du châs- sis inférieur de moulage 8. Au-dessus de ce châssis inférieur 8 se trouve une plaque modèle 13, se présentant sous la forme d'une boîte creuse, placée sur des galets à bride 14 de manière à pouvoir se déplacer horizontalement entre une position de moulage et une position rentrée de repos. Des ouvertures de détente 15 de petit diamètre sont percées dans la face supérieure et dans la face inférieure de cette plaque modèle 13. Des modèles 16 sont posés sur cette plaque modèle au milieu de sa face supérieure et de sa face infé- rieure. Une ouverture de détente (non représentée) communi- quant avec une chambre 12 de la plaque modèle 13 est prati- quée dans la paroi latérale de cette dernière. De plus, un châssis supérieur de moulage 17 est monté au-dessus de cette plaque modèle 13 en regard du châssis inférieur 8 et ce châssis supérieur 17 n'est fixé à un élément de support 18 appliqué sur les piliers 2. La paroi intérieure et la paroi extérieure du châssis de moulage supérieur 17 délimi- tent une chambre 19. Plusieurs trous d'évent 20 sont prati- qués dans la paroi inférieure de manière à communiquer avec cette chambre. Cette dernière communique en outre avec l'atmosphère au moyen d'une soupape de détente (non repré- sentée). De plus, une ouverture 21 d'entrée de sable de moulage est pratiquée dans une partie donnée de la paroi intérieure du châssis supérieur de moulage 17. Une plaque supérieure de compression 24, montée au-dessus du châssis supérieur de moulage 17 contient une chambre 22 reli'ée, par un côté, à. la source d'air comprimé et comportant, dans sa face inférieure, toute une série de petits trous d'évent au moyen desquels cette chambre communique avec l'atmosphère. La chambre supérieure de compression 24 a des dimensions qui lui permettent de pénétrer dans le châssis supérieur de moulage 17. La plaque supérieure de compression 24 est reliée, par une extrémité., à la tige 26 d'un piston contenu dans un cylindre de compression 25 partant de la'traverse supérieure 3 et diri'gé vers le bas. La référence 27 désigne un réservoir à sable qui se trouve à un niveau supérieur à celui de la plaque infé- rieure de compression 5 lorsque celle-ci est à sa position la plus basse. Ce réservoir comporte, dans sa partie supé- rieure,une ouverture 29 d'entrée de sable de moulage munie d'une vanne 28 commandée par un piston (non représenté) et, à sa partie inférieure, des ouvertures 30 et 31 de sortie de sable de moulage communiquant avec des ouvertures d'entrée 11 et 21 décrites plus haut. A l'extrémité de chacune des ouvertures de sortie 30-31 et de chacune des ouvertures d'entrée 11 et 21, est fixé un élément coulissant 33 présen- tant une rainure annulaire dans laquelle est logé un joint de dilatation 32. Ce joint de dilatation 32 peut se dilater et se contracter respectivement lorsqu'on introduit et lorsque l'on chasse de l'air comprimé. La disposition est telle que ce joint de dilatation se détend vers l'extérieur lorsque l'air comprimé arrive sur la face arrière de ce joint, de manière à assurer un contact étroit avec la face latérale d'une plaque coulissante 35 que l'on décrira plus loin. Au contraire, lorsque l'on chasse l'air comprimé, ce joint de dilatation 32 se contracte en se retirant de la face de l'élément coulissant 33 de manière que la plaque coulissante 35 puisse glisser sans user le joint 32. Cette plaque coulissante 35 est attachée à. l'extrémité de la tige 37 du pi:ston d'un cylindre 36 fixé à la traverse supérieure 3 et partant de cette traverse vers le bas. Cette plaque coulissante 35 présente une extrémité inférieure amincie, ce qui permet de l'introduire de manière coulissante dans l'espace compris entre les éléments coulissants 33. En outre, il est prévu,dans la plaque coulis- sante 35, des ouvertures de communication 38 situées à une certaine distance l'une de l'autre dans la direction verti- cale et servant à mettre en communication les ouvertures 11 et 21 d'entrée de sable de moulage avec les ouvertures 30 et 31 de sortie de sable. Cette plaque coulissante 35 peut se déplacer dans la direction verticale sous l'action du piston du cylindre 36. De façon plus précise, dans les conditions suivant lesquelles le châssis inférieur de moulage 8 et la plaque modèle 13 ont été soulevées de manière à être appliquées contre le châssis supérieur de moulage 17, les ouvertures d'entrée Il et 21 sont en communication avec les ouvertures 30 et 31 de sortie de sable par l'intermédiaire des ouvertures 38 de la plaque coulissante 35 si l'on a fait descendre cette dernière à sa position la plus basse. Au contraire, si l'on soulève cette plaque coulissante 35, les ouvertures Il et 21 d'entrée de sable de moulage ne communiquent plus avec les ouvertures de sortie 30 et 31. La référence 39 désigne une soupape d'admission qui communique par l'une de ses extrémités avec la source d'air comprimé et qui est reliée, à son autre extrémité, à la paroi latérale du réservoir de sable. Une soupape de détente 40 est installée sur le côté du réservoir opposé à celui o se trouve la soupape d'admission 39. La masse de sable de moulage est désignée par la référence 41. On peut éventuellement prévoir une plaque servant de cloison montée horizontalement dans la chambre 12 et ayant pour rôle d'empêcher les écoulements d'air provenant respectivement de la face supérieure de cette chambre et de la face inférieure de se mélanger. Le fonctionnement de cette machine est le suivant Au départ, la plaque coulissante 35 est à sa posi- tion la plus basse, tandis que le châssis inférieur de moula- ge 8 et la plaque inférieure de compression 5 occupent leurs positions de départ représentées sur la figure- 1. On fait fonctionner les cylindres de levage (non représentés) et le châssis inférieur de moulage 8 vient au contact de la face inférieure de la plaque modèle 13 que l'on a, au préalable, amenée à la position de moulage. Puis, les cylindres de levage continuant de fonctionner, le châssis inférieur de moulage 8 et la plaque modèle 13 ainsi superposés se soulè- vent d'un seul bloc et viennent au contact du châssis supé- rieur de moulage 17. A cette position, les ouvertures 11 et 21 d'entrée de sable de moulage sont en communication avec les ouvertures 30,31 de sortie de sable du réservoir 27, par l'intermédiaire des ouvertures 38. A ce stade, on commande la tige 4 du piston du cylindre inférieur de compression, ce qui fait monter la plaque inférieure de compression 5 jusqu'à ce qu'elle atteigne l'extrémité infé- rieure du châssis inférieur de moulage 8 et, de la sorte, bouche l'ouverture de cette extrémité inférieure. Simulta- nément, l'ouverture de l'extrémité supérieure du châssis supérieur de moulage 17 est bouchée par la plaque supérieure de compression 24 que le piston du cylindre supérieur de compression 25 à fait descendre jusqu'à sa position de fermeture. Le joint de dilatation 32 est alors dilaté par l'air comprimé arrivant par le passage d'air 34 et il vient en contact étroit avec la face latérale de la plaque coulis- sante 35. Par suite, les ouvertures Il et- 21 d'entrée du sable de moulage communiquent, de façon étanche, avec les ouvertures 30 et 31 de sortie de sable, par l'intermédiaire des ouvertures de communication 38. On ferme ensuite la vanne 28 et la soupape de détente 40 et, en même temps, les soupapes de détente (non représentées) qui communiquent respectivement avec la cham- bre 9 et la chambre 19 des châssis de moulage 8 et 17 s'ou- vrent, ce qui met ces chambres en communication avec l'air libre. En outre, la soupape d'admission 39 qui, communique avec la source d'air comprimé s'ouvre, de telle sorte que le sable de moulage 41 pénètre dans les deux châssis de moulage 8 et 17,respectivement par les ouvertures desortie 30-31, par les ouvertures de communication 38 et par les ouvertures d'entrée 11 et 21. L'air comprimé introduit par soufflage dans les châssis de moulage 8 et 17 en même temps que le sable 41 est chassé par les trous d'évent 10 et 20 pratiqués dans les parois intérieures respectives des châssis de moulage 8 et 17, puis par les soupapes de détente (non représentées) qui communiquent avec l'atmosphère et également par l'intermé- diaire de l'ouverture de détente, après avoir franchi l'ouverture d'échappement 16 de la plaque modèle 13. Une fois, le sable de moulage ainsi introduit dans le châssis supérieur et dans le châssis inférieur de moulage de la manière décrite ci-dessus, la soupape d'admission 39 et les soupapes de détente (non représentées) en communication avec les chambres 9 et 19, se ferment, tandis que la soupape de détente 40 s'ouvre pour permettre à l'air comprimé restant dans le réservoir de sable 27 de s'échapper. Ensuite l'air comprimé contenu dans le passage 34 est chassé, ce qui permet au joint de dilatation de se contracter et on commande le piston du cylindre 36 de manière à soulever la plaque coulissante 35 et à interrompre la communication entre; d'une part, les ouvertures Il et 21 d'entrée de sable de moulge et,d'autre part les ouvertures -31 de sortie de sable. On introduit alors de nouveau de l'air comprimé dans le passage 34 de manière à dilater chacun des joints 32 pour qu'ils viennent en contact étroit avec la surface de la plaque coulissante 35,en isolant de la sorte de l'atmosphère, les ouvertures Il et 21 d'entrée de sable de moulage et des ouvertures 30 et 31 de sortie de sable. Puis, on introduit l'air comprimé dans les chambres 6 et 22 des plaques de compression 5 et 24 et on laisse cet air comprimé pénétrer dans les châssis de moulage 8 et 17, respectivement par les trous d'évent 7 et 23 pour tasser le sable de moulage qui entoure la plaque modèle 13, Par ailleurs-, l'air comprimé introduit dans les châssis de moulage 8 et 17 traverse le-sable de moulage et pénètre dans la plaque modèle 13 après avoir franchi' l'ouverture de détente 15 et il est finalement ch.as.sé à l'extérieur par les ouvertures de détente (non représentées)-pratiquées dans la paroi latérale de cette plaque modèle. Dans ces conditions, l'air comprimé introduit dans les châssis de moulage 8 et 17 ne peut en aucune façon refluer dans le réservoir de sable 27, étant donné que les ouvertures 11 et 21 d'entrée de sable des châssis de moulage sont bouchées de manière étanche par la plaque coulissante 35 et-les joints de dilatation 32. De la sorte, l'air comprimé est obligé de traverser le sable de moulage contenu dans les châssis de moulage 8 et 17, pour tasser ce sable autour de la plaque modèle 13 et autour du modèle 16. Une fois cette opération de tassement terminée, l'air comprimé n'arrive plus. On chasse alors l'air comprimé qui agit sur le joint de dilatation 32 et on fait fonctionner le piston du cylindre 36 pour faire descendre la plaque coulissante 35 et permettre de la sorte aux ouvertures 11 et 21 d'entrée de sable de moulage de communiquer avec les ouvertures 30 et 31 de sortie. Ens-uite, on commande simultané- ment le piston du cylindre de compression (non représenté) de la plaque inférieure de compression 5 et le piston du cylindre de compression 25 de la plaque supérieure de compression 24, de manière à tasser le sable de moulage contenu dans les châssis de moulage 8 et 17 à l'aide des plaques de compres- sion 5 et 24, afin de former une masse compacte avec le sable de moulage situé au voisinage de ces plaques. On obtient de la sorte un moule de dureté bien uniforme. On commande ensuite les cylindres de compression (celui de la plaque inférieure de compression n'est pas représentée), afin de faire rentrer leurs tiges de piston pour écarter les plaques de compression 5 et 24 des faces des moules ainsi constitués, puis on agit sur les cylindres de levage (non représentés) pour faire renter leurs tiges de piston, afin de faire descendre le châssis inférieur de moulage 8 en même temps que la plaque modèle 13. Au cours. de cette descente du châssis inférieur de moulage et de la plaque modèle 13 portée par ce dernier, cette plaque modèle vient reposer sur les galets à bride 14 et, seul, le châssis inférieur de moulage 8 descend jus:qu'à la position la plus basse. Par ailleurs, la plaque modèle 13 passe de la position de moulage à.sa position rentrée de repos, sous l'action de moyens d'entraînement appropriés (non représentés). Puis, on commande de nouveau les- cylindres de levage pour faire monter le châssis inférieur de moulage 8 portant la partie infé- rieure du moule, afin de fixer cette partie inférieure du moule à la partie supérieure de ce moule qui: est maintenue par le châssis supérieur de moulage 17. On commande alors le piston du cylindre inférieur de compression (non représen- té) pour soulever la plaque inférieure de compression, afin de faire venir celle-ci en contact étroit avec la face infé- rieure de 1a partie du moule contenue dans le châssis infé- rieur de moulage 8. De plus, on commande le piston du cylin- dre supérieur de moulage 25, de manière à faire descendre la plaque supérieure de compression 24 pour dégager les deux éléments du moule des châssis de moulage 8 et 17 qui les contiennent. On commande ensuite le piston du cylindre infé- rieur de compression (non représenté), afin de faire ren- trer la tige de ce piston, de manière que la plaque infé- rieure de compression 5 qui porte les deux parties du moule raccordées l'une à l'autre descende à la position la plus basse de sa course. Après avoir retiré le moule comme on l'a expliqué ci-dessus, on met en marche un cylindre d'éviction (non représenté) pour chasser latéralement de la plaque inférieure de compression l'ensemble du moule et le faire venir sur un transporteur, et un cycle de moulage se trouve ainsi terminé. L'introduction du sable de moulage 41 dans le réservoir de sable 27 s'effectue par l'ouverture d'entrée 29, lorsque l'on ouvre la vanne 28 après avoir fermé la soupape d'admission 39 pour arrêter l'arrivée d'air comprimé. On facilite la séparation du moule terminé d'avec la plaque modèle, en envoyant de l'air comprimé sur la surface de cette plaque modèle 13 par les ouvertures de détente 15 pratiquées dans cette plaque. Dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, la disposition est telle que le châssis inférieur de moulage 8 et la plaque modèle 13 viennent ensemble au contact de la face inférieure du châssis supérieur de moulage 17, ce dernier demeurant fixe. Toutefois, une telle disposition n'est pas limitative et l'on peut prévoir, sans sortir du cadre de l'invention, que le chessîs supérieur de moulage descend et que le châssis inférieur de moulage monte, pour venir tous deux au contact de la plaque modèle 13, cette dernière demeu- rant fixe. On peut, en outre, utiliser les dispositifs a. soupape 132, 134 (Fig; 3) au li'eu de la plaque coulissante 35, pour l'ouverture et la fermeture des trous 30 et 31 de sortie de sable de moulage du réservoir 27. On voit, d'après la description qui précède, que l'invention présente cet avantage qu'il n'est pas nécessaire d'augmenter la pression dans le réservoir de sable pour empe- cher l'air comprimé et le sable de refluer dans ce réservoir au cours du tassement du sable de moulage autour de la surface du modèle à l'aide d'air comprimé. L'invention contribue donc fortement à économiser de l'énergie et à améliorer le rendement. REVENDICATIONS 1. Machine à fabriquer des moules, caractéri.sée par le fait qu'elle comprend un châssis de moulage 8 présen- tant dans sa paroi, latérale, au moins une ouverture Il d'entrée de sable de moulage, une plaque de compression 5 comportant une série de trous d'évent 7 servant à projeter de l'air comprimé dans ledit châssis de moulage 8 et capable de pénétrer dans ledit châssis de moulage, une plaque modèle 13 comportant une série de trous de détente 15 et conçue de manière à venir s'appliquer sur ledit châssis de moulage 8 à l'opposé de ladite plaque de compression 5 par rapport à ce châssis de moulage, un réservoir de sable 27 présentant une ouverture 30 de sortie de sable de moulage et pouvant venir en communication avec ladite ouverture 11 d'entrée de sable dudit châssis de moulage 8, et des moyens d'inter- ruption 33 destinés à couper la communication entre ladite ouverture 30 de sortie de sable et ladite ouverture 11 d'entrée de sable lorsque cet air comprimé est projeté dans ledit châssis de moulage 8 à travers des trous d'évent. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'interruption comprennent une plaque coulissante 35 installée de manière à pouvoir coulis- ser entre ladite ouverture 30 d'entrée de sable de moulage dudit réservoir 27 et ladite ouverture Il d'entrée de sable Adudit châssis de moulage, cette plaque coulissante 35 présen- tant une ouverture 38 destinée à assurer la communication entre ladite ouverture de sortie et ladite ouverture d'entrée de sable. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'interruption comprennent une soupape rotative fixée à l'extrémité de ladite ouverture de sortie de sable du réservoir de sable et pouvant communi- quer avec ladite ouverture d'entrée de sable dudit châssis de moulage 8. 4. Machine selon la revendi.cation 2, caractérisée par le fai:t que lesdits moyens d'interruption comprennent un premier élément coulissant fixé à l'extrémité de ladite ouver- ture de sortie de sable du réservoir de sable, un second élément coulissant fixé à ladite ouverture d'entrée de sable dudilt châssis de moulage 8, un élément d'étanchéité dilatable, de forme annulai:re situé sur ledit premier élément coulis- sant, en regard de ladite plaque coulissante, un élément d'étanchéité dilatable, de forme annulaire, situé sur ledit second élément coulissant en regard de ladite plaque coulis- sante et des passages d'air pratiqués dans lesdits premier et second éléments coulissants et conçus pour coopérer avec les éléments d'étanchéité correspondants, de manière telle que lorsque lesdits éléments d'étanchéité reçoivent de l'air comprimé par lesdits passages d'air, lesdits éléments d'étanchéité se détendent pour venir en contact intime avec ladite plaque coulissante, tandis que lorsque l'air comprimé est chassé desdits éléments d'étanchéité, ces derniers se contractent et cessent d'être en contact intime avec ladite plaque coulissante. 5. Machine à fabriquer des moules, caractérisée par le fait qu'il comprend un châssis inférieur de moulage 8 comportant, dans sa paroi latérale, au moins une ouverture l1 d'entrée de sable de moulage, une plaqué de compression inférieure 5 présentant une série de trous d'évent 7 servant à projeter de l'air comprimé'dans ledit châssis inférieur de moulage et conçue pour pénétrer dans ledit châssis infé- rieur, un châssis supérieur de moulage 17 comportant, dans sa paroi latérale, au moins une ouverture d'entrée de sable de moulage, une plaque supérieure de compression 24 présen- tant une série de trous d'évent servant à projeter de l'air comprimé dans ledit châssis supérieur de moulage 17 et conçue pour pénétrer dans ce châssis supérieur, une plaque modèle 13 comportant, dans sa face supérieure et dans sa face inférieure, une série d'ouvertures de détente 15, permettant de détendre l'air comprimé contenu dans ledit châssis supérieur de moulage 17 et dans ledit châssis inférieur 8 en le faisant passer par une chambre de chacun de ces châssis, un dispositif de levage servant à.soulever ledit châssis inférieur de moulage 8, ou à. provoquer respectivement la montée et la descente du- dit châssis inférieur et dudit châssis supérieur, de manière à appliquer l'un au-dessus de l'autre ces deux châssis avec, entre eux, ladite plaque modèle 13, un réservoir de sable 27 comportant une première et une seconde ouvertures 30, 31 de sortie de sable, pouvant venir en communication avec lesdites ouvertures 11 d'entrée de sable de moulage, de ces châssis superposés, et des moyens d'interruption servant à couper la communication entre,d'une part, ladite première ouverture 31 de sortie de sable de moulage et ladite ouverture 21 d'entrée de sable du châssis supérieur de moulage, et d'autre part, entre ladite seconde ouverture 30 de sortie de sable de moulage et ladite ouverture d'entrée de sable 11 du châssis inférieur de moulage, lorsque de l'air comprimé est projeté desdits trous d'évent de la plaque supérieure de compression et de la plaque inférieure de compression, respectivement dans ledit châssis supérieur de moulage 17 et ledit châssis inférieur 8. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'interruption comprennent une plaque coulissante, montée de manière à pouvoir coulisser entre ladite première ouverture 31 de sortie de sable de moulage et ladite ouverture 21 d'entrée de sable dudit châs- sis supérieur de moulage.17 et comportant une première ouver- ture permettant à ladite première ouverture de sortie 31 de communiquer avec ladite ouverture 21 d'entrée de sable, et une seconde plaque coulissante installée de façon coulissante entre ladite seconde ouverture 30 de sortie de sable de mou- lage et ladite ouverture 11 d'entrée de sable dudit châssis inférieur 8 et comportant une seconde ouverture permettant à ladite seconde ouverture de sortie 30 de communiquer avec ladite ouverture d'entrée 11. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait que ladite première plaque coulissante et ladite seconde plaque coulissante sont solidaires l'une de l'autre. 8. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que lesdits moyens d'interruption comprennent des soupapes rotatives (132,134) attachées respectivement à l'extrémité de la première ouverture 31 et à la seconde ouverture 30 d'échappement de sable de moulage dudit réser- voir et pouvant communiquer respectivement avec ladite ouver- ture 21 d'entrée de sable de moulage du châssis supérieur de moulage 17 et avec ladite ouverture 11 d'entrée de sable de moulage du châssis inférieur 8. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que ladite chambre 12 de la plaque modèle 13 est munie d'une plaque horizontale de sépara- tion servant à empêcher les écoulements d'air sortant respecti- vement des ouvertures de détente de la face supérieure de la plaque modèle 13 et de la face inférieure de cette même plaque de se mélanger. 10. Machine selon l'une quelconque des revendications à 9, caractérisée par le fait que ladite plaque modèle 13 peut se déplacer horizontalement entre une position de moulage et une positon de repos.