Brevet FR2465576A1 — publié le 19810327

La présente invention concerne un dispositif pour le découpage automatique de plaquettes et plus particulièrement de "blisters" de conditionnement dans des machines de conditionnement automatique de ces plaquettes suivant une bande continue. Suivant la technique connue, les "blisters11 de conditionnement sont obtenus en bande continue en faisant avancer le long de la ligne de travail d'une machine de conditionnement une bande de matière thermoplastique se déroulant à partir d'une bobine et en soumettant cette bande à une série d'opérations successives le long de cette ligne de travail, en correspondance avec les divers postes de la machine de conditionnement. Par exemple, dans une machine de conditionnement bien connuede ce genre et destinée à cet usage le ruban de matière thermoplastique est essentiellement soumis, en premier lieu, à une action de réchauffage, puis à l'action de moyens d'emboutissage de la bande ainsi préchauffée afin de former des alvéoles (blisters) destinés à contenir les produits individuels devant être conditionnés.Le ruban d'alvéoles ainsi forméspasse,au cours de son mouvement d'avancement le long de la ligne de travail de la machine de conditionnement, à travers unposte d'alimentation des produits à conditionner, lesquels viennent se loger individuellement dans les alvéoles, puis à travers un poste de scellement étanche de ces mêmes alvéoles qui contiennent chacun l'un des produits précités à conditionner, et ce grâce à la superposition, sur la bande de matière thermoplastique ainsi conforméeet alimentéeen produits à conditionner, d'une seconde bande, habituellement en aluminium, qui est soudée à la première bande de matière thermoplastique, de manière à obtenir ainsi la bande continue de"blisters"de conditionnement. Ce ruban continu de"blisters"de conditionnement, obtenu de la façon précitée, est amené ensuite à passer, par un mouvement d'avancement intermittent ou pas à pas, à travers un autre poste où a lieu, en synchronisme avec la phase d'arrêt de chaque pas d'avancement, au moyen d'organes de découpe, la séparation périodique en série des"blisters"individuels lesquels sont empilés suivant la disposition régulière présente dans la phase de séparation, c'est-àdire en superposition normale, pour être à la fin insérés dans des étuis formant conteneurs. Pour éviter les inconvénients dus à des"blisters"de conditionnement présentant des arêtes vives, ces derniers sont obtenus avec des angles arrondis. Pour l'opération de découpage des plaquettes ou"blisters"de conditionnement individuels à partir de la bande continue,au moyen d'un dispositif automatique fonctionnant à vitesse élevée, comme cela est le cas dans les machines de conditionnement précitées, et également pour diverses raisons dynamiques il est pratiquement impossible de faire en sorte que le bord de l'outil de coupe situé en aval par rapport à la direction d'avancement de la bande vienne coïncider avec le bord déterminé par la taille du bord postérieur de la plaquette déjà taillée dans la bande immédiatement avant au cours du pas précédent.En pratique il peut arriver que la bande à découper vienne s'arrêter, en vue du découpage, au cours de ses pas d'avancement, dans une position décalée par rapport à la position occupée par l'outil de coupe et ce d'une manière excessive dans le sens du mouvement de la bande elle-meme, ce qui produit alors un déchet transversal dans la bande, ou bien au contraire par défaut par rapport à la position occupée par l'outil de coupe, ce qui n'entraîne pas alors la production d'un déchet transversal dans la bande mais au contraire donne lieu à des produits qui ne satisfont pas aux exigences du marché à cause de leur conformation externe ou périmétrique du fait quesontformées des pointes aux endroits des angles arrondis avec le c6té aval de la plaquette ainsi découpée.Ces pointes peuvent en fait endommager d'autres conditionnements au cours de la manipulation ultérieure ou bien elles peuvent présenter un risque de dommage pour l'utilisateur. Par ailleurs les déchets transversaux de la bande sont inopportuns du point de vue de l'utilisation optimale de la matière. La présente invention a pour but de fournir un dispositif de découpage automatique de plaquettes et de produits similaires du type décrit ci-dessus tel que le découpage des plaquettes à angles arrondis n'entraine pas la formation d'arêtes vives, et ce sans entrainer l'inconvénient d'avoir des déchets transversaux constitués par des petites traverses de la bande. A cet effet ce dispositif pour le découpage automatique de plaquettes, en particulier de"blistersllde conditionnement dans des machines de conditionnement automatique de ces"blisters"suivant une bande continue qui est avancéepar intermittences ou pas à pas, est caractérisé en ce que la lame à bord tranchant et la matrice ou contre-lame à angles arrondis ont, par rapport au sens d'avancement de la bande, une forme asymétrique et des angles arrondis respectivement agrandis. Grâce au dispositif suivant l'invention, avec la courbure des angles arrondis de l'outil de coupe un grand rayon de courbure recoupe le bord de la bande déterminé transversalement en amont,par rapport à la direction d'avancement de la bande avancée d'un pas,à l'endroit où ce bord amont se raccorde lui-même à l'angle arrondi ayant le petit rayon de courbure, ce qui élimine ainsi la possibilité de déterminer à la périphérie de la plaquette des arêtes vives. En outre la construction asymétrique de l'outil de coupe permet d'éliminer la possibilité de voir subsister des traverses constituant des déchets transversaux même dans le cas où l'opération de découpage a lieu légèrement en ânière par rapport à l'avancement d'un pas de la bande.On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est un schéma illustrant une opération de découpage exécutée légèrement en avant par rapport à l'avancement de la bande au moyen d'un dispositif suivant la technique connue. La figure 2 est un schéma illustrant une opération de découpage exécutée légèrement en arrière par rapport à l'avancement de la bande au moyen d'un dispositif suivant la technique connue. La figure 3 est un schéma illustrant l'opération de décou page exécutée au moyen du dispositif de coupe suivant l'invention, La figure 4 montre un fragment particulier de la bande à plus grande échelle que celle de la figure 1. La figure 5 montre un fragment de la bande de la figure 3 à plus grande échelle. La figure 6 est une vue en plan d'une plaquette ou d'un "blistef'de conditionnement obtenu avec le dispositif de découpage suivant l'in vention. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un dispositif de découpage et d'empilage dans lequel est incorporé le dis positif de découpage suivant l'invention. Si on se référe au dessin et plus particulièrement à la figure 1 on y voit que sur cette figure est illustrée une bande 1 qui est avancée d'une manière intermittente ou pas à pas dans la direction de la flèche A. A chaque pas est découpée, à partir de la bande, une plaquette rectangulaire P par exemple un"blister"de conditionnement pourvu d'alvéoles 2 destinés à recevoir des comprimés ou des produits similaires (voir la figure 6). Pour la formation des angles arrondis des plaquettes individuelles, l'outil de coupe 3 qui est rectangulaire en projection horizontale, présente des angles arrondis ayant un rayon de courbure r. Dans le dispositif de découpage automatique l'arrêt de l'avancement de la bande 1 a lieu, comme il a été dit précédement, un peu en arrière par rapport au cycle du mouvement de coupe. De cette façon le bord anté rieur 3a de l'outil de coupe 3 ne coïncide pas exactement avec le bord posté rieur la delabandel déjà taillé mais au contraire déborde par rapport à ce bord la. Il en résulte que le bord de la plaquette découpée qui se trouve en aval par rapport à la direction d'avancement A,présente, à l'endroit des deux angles situés en aval, une pointe 4 qui est illustrée en noir sur la figure 1 et qui est illustrée à plus grande échelle sur la figure 4. Les deux pointes 4 se trou vant dans les deux angles de la plaquette découpée et situés. en aval ne sont pas désirables parce que d'une part elles peuvent endommager les autres pla quettes, par exemple au moment de 11 empilage et de l'emballage s'il s'agit de plaquettes pour des blisters"de conditionnement, et d'autre part elles peuvent donner lieu à des dommages pour l'utilisateur. Sur la figure 2 est illustré le cas contraire au cas précédemment décrit en référence à la figure 1. Dans le cas illustré sur la figure 2 le cycle de découpage a lieu, dans le dispositif également connu, un peu en retard par rapport au cycle d'avancement de la bande et ainsi subsistent, entre deux cycles de découpage successifs, des petites traverses lb dans la bande 1, lesquelles sont également indésirables pour une utilisation optimale du matériau. Sur les figures 3 et 5 on voit que l'outil de coupe 3 a, dans ses deux angles situés en aval en considérant la direction d'avancement A de la bande,un rayon de courbure R qui est supérieur au rayon de courbure r des deux autres angles situés en amont. En outre l'outil de coupe 3 est, en projection horizontale, légèrement asymétrique du fait que la distance b entre le bord aval 3a de l'outil de coupe et l'axe médian M de la plaquette à tailler est légèrement supérieur à la distance a entre le bord amont 3b de la plaquette et ce même axe médian M.Même si les deux mouvements cycliques du dispositif automatique de découpage (opération de découpage et avancement de la bande) ne sont pas en phase (cas de la figure 1) il n'existe plus de pointe à l'endroit du bord aval de la plaquette taillée parce que le rayon supérieur R recoupe le bord de la bande 1 venant d'être taillé pratiquement à l'endroit du raccordement entre la ligne droite du bord et l'angle à petit rayon de courbure (voir la figure 5). En outre, dans le cas où l'opération de découpage a lieu en arrière par rapport à l'avancement de la bande (cas de la figure 2) aucune petite traverse ne subsiste parce que la partie antérieure de l'outil de coupe 3, par rapport à l'axe médian M de la plaquette à découper, est légèrement plus large que la partie postérieure si bien que le bord antérieur 3a de l'outil de coupe se trouve toujours au-delà du bord déjà découpé de la bande 1. Ourla figure 6 est illustré un"blister"de conditionnement P découpé au moyen du dispositif suivant l'invention. La largeur du"blister"P est de 39 mm et sa longueur de 98 mm. Dans cet exemple de réalisation le petit rayon de courbure r de l'outil de coupe est de 5 mm tandis que le grand rayon de courbure est de 8,5 irna. Sur la figure 7 est illustré schématiquement le montage du dispositif de découpage suivant l'invention dans un appareil destiné au découpage et à l'empilage des"blisters"de conditionnement. La bande I avec les alvéoles 2, à partir de laquelle doivent être découpées les plaquettes autrement dit les'blisters"de conditionnement, se déplace dans la direction d'avancement A sous une matrice 5 pourvue d'une ouverture inférieure 6 à arêtes vives et à angles arrondis. Cette ouverture 6 permet le soulèvement de l'outil de coupe 3 de forme creuse et fixé à une tige 7 animée d'un mouvement de va-etvient. Cet outil 3 assure le découpage par ses bords 3a etc des plaquettes à la forme désirée. Dans la cavité 8 de ltoutil de coupe 3 est prévu un poussoir non représenté qui, après le découpage, pousse la plaquette découpée vers le haut de manière que cette plaquette pénétre dans un magasin 9 disposé au-dessus de la matrice 5. Ce magasin présente, sur son bord inférieur, des épaulements 10 qui, grâce à leur forme conique, facilitent une introduction élastique des plaquettes découpées à l'intérieur du magasin et empêchent que les plaquettes ainsi introduites ne puissent sortir de ce magasin 9. D'autres détails de cet appareil illustré schématiquement sur la figure 7 sont décrits et illustrés dans la demande de brevet allemand DOS 27 05 393. Comme il a déjà été indiqué l'invention n'est pas limitée à un dispositif de découpage de"blisters"de conditionnement mais il peut être également employé pour le découpage d'autres plaquettes de forme similaire. REVENDICATIONS 1. Dispositif de découpage automatique de plaquettes, en particulier de "blisterd'de conditionnement dans des machines de conditionnement automatique de ces"blisterd'suivant une bande continue qui est avancée par intermitten ces ou pas à pas, caractérisé en ce que la lame (3) à bord tranchant (3a) et la matrice (5) ou contre-lame à angles arrondis ont, par rapport au sens d'avancement de la bande (1), une forme asymétrique et des angles arrondis respectivement agrandis. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bord (3a) de l'outil de coupe (3) qui est situé en aval par rapport à la direction d'avancement de la bande, est situé à une distance de l'axe médian .(M) de la plaquette à découper (P) qui est légèrement supérieure à la distance entre le bord amont (3b) et l'axe médian (M). 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le rayon de courbure (R) des deux angles de l'outil de coupe (3) qui sont situés en aval par rapport à la direction d'avancement de la bande (1), est supérieur au rayon de courbure (r) des deux angles situés en amont.