Brevet FR2471852A1 — publié le 19810626

La présente invention est relative à un procédé de réalisa- tion d'une plaque de matière plastique décorée devant être appli- quée sur des surfaces cylindriques d'objets tels que notamment des capuchons de stylos, ou des articles de toilettes ou d'autres surfaces circulaires de corps cylindriques. Selon cette invention on forme des collerettes aux deux extrémités de la surface cylindrique d'un corps, on décape les surfaces de ces collerettes, on déipose un revêtement comprenant au moins deux peintures visqueuses ayant comme constituant prin- cipal uâe résine epoxy, sur la surface cylindrique située entre les collerettes, on fait tourner ledit corps autour d'un axe pendant le dépôt dudit r&vtement pour que les peintures viennent constituer des petits bourrelets sur les surfaces des collerettes; on chauffe le corps & une température de l'ordre de 30 C pour que les peintures s'écoulent dans le sens delh rotation pour ef- fectuer ledit revêtement, le corps - continuant à tourner jusqu'à l'obtention du séchage et de la stabilisation de la peinture puis on durcit la plaque décorée, on en ébavure les surfaces afin d'obtenir une surface lisse sas différence de niveau et enfin on réalise le polissage et la galvanoplastie. D'autres caractéristiquas et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence au dessin annexé qui en illustre un exemple de réalisation dépour- vu de tout caractère limitatifo Sur le dessin: - la figure 1 est une vue en élévation de la phase du procédé au tours de laquelle on effectue le d&p8t des peintures sur un corps m - la figere 2 est une vAs en coupe verticale et en élévation du corps lorsque le processs de dépôt de revGtesent a été 3 terminé; la figure 3 est une vue G élévation d'un corps muni d'un rev&teonut ayant l'aspect du uarbre; la figure 4 est une vue as lévation d'un corpo montrant la ligne dL&bavurage ou de rectification de la plaque décorée on marti&r plastique fomée par le dép6t des peintures la figure 5 est une vu a en élévation du corps u par rota- tioh ex:entsriqu du dêp$t ayant la configuration du marbre et - la figure 6 st une ve Gn élévation et coupe verticale du corps dans le l yst&ae de galvoaplastio En se référant au dessin on voit que, selon un premier as- pect cette invention concerne un procédé de réalisation d'une plaque de matière plastique décorée caractérisé en ce qu'il con- siste à former des collerettes (2a, 2b) aux deux extrémités de la surface cylindrique d'un corps (1); à projeter une poudre décapante telle que notamment du sable, de la poudre d'émeri et similaire sur les surfaces circulaires des collerettes; à déposer sur la surface cylindrique comprise entre les deux col- lerettes, un revêtement comprenant plus de deux sortes de pein- tures visqueuses comportant comme constituant principal une ré- sine epoxy comprenant une poudre de coquillages broyés, le corps étant entraîné en rotation autour d'un axe pendant qu'on dépose ledit revêtement afin que les peintures viennent constituer des petits bourrelets sur les surfaces desdites collerettes; à ap- pliquer une température de 30C0 7 0 sur le corps toujours en rotation afin de faire écouler les peintures dans la direction de la rotation pour réaliser un revêtement présentant l'aspect du marbre, à faire tourner ledit corps jusqu'à obtenir une sta- bilisation de la peinture à la température ambiante après for- mation de ce revêtement ayant l'aspect du marbre et séchage na- turel des peintures; appliquer une température de 500C à 1200C après réalisation de séchage naturel; à durcir la plaque déco- rée (3) formée par le dép8t des peintures; à ébavurer les sur- faces des collerettes et de la plaque décorée-afin d'obtenir une surface lisse ne présentant aucune différence de niveau après réalisation du durcissement et enfin à réaliser le polissage et la galvanoplastie.. Selon un deuxième aspect, cette invention a pour objet un procédé de réalisation d'une plaque de matière plastique décorée caractérisé en ce qu'il consiste à former des collerettes (2a, 2b) aux deux extrémités de la surface cylindrique d'un corps (1); à projeter une poudre décapante telle que notamment du sable, de la poudre d'émeri et similaire sur les surfaces circulaires des collerettes de façon qu'elles deviennent rugueuses; à déposer sur les surfaces cylindriques comprises entre lesdites colleret- tes un revêtement comprenant plus de deux sortes de peintures visqueuses comportant comme constituant principal une résine epoxy comprenant une poudre de coquillages broyées le corps étant simultanément entraîné en rotation autour d'un axe afin que les peintures viennent conL;ituer des petits bourrelets sur les sur- faces desdites collerettes à à appliquer une température de 3000 C F 7 C sur le corps toujours en rotation afin de faire écouler les peintures dans la direction de la rotation, à faire tourner ledit corps pour obtenir un séchage des peintures jusqu 'à leur stabilisation à la température ambiante après application uni- forme des peintures sur ladite surface; à appliquer une tempé- rature de 50 C0 à 120 00 après réalisation du séchage naturel; à durcir la plaque décorée (3) formée par le dép8t des peintures à ébavurer les surfaces des collerettes et de la plaque décorée afin d'obtenir une surface lisse ne présentant aucune différence de niveau après réalisation du durcissement et enfin à réaliser le polissage et la galvanoplastie. Selon un troisième aspect, cette invention concerne un pro- cédé de réalisation d'une plaque de matière plastique décorée caractérisé en ce qu'il consiste à former des collerettes (2a, 2b) aux deux extrémités de la surface cylindrique d'un corps (1); à projeter une poudre décapante telle que notamment du sable, de la poudre d'émeri et similaire, sur les surfaces circulaires des'colierettes de façon qu'elles deviennent rugueuses; à dé- poser sur les surfaces circulaires comprises entre les colle- rettes un rev8tement comprenant plus de deux sortes de peintures visqueuses comportant comme constituant principal une résine epory comprenant une poudre de coquillages broyés, tout en fai- sant tourner:b corps autour d'un aaxe afin que les peintures viennent constituer des petits bourrelets sur les surfaces des- dites collerettes; à appliquer une température de 30OC! 7 0 sur le corps 9 & poursuivre la rotation dudit corps en décalant les positions des centres (4a, 4b) des deux extrémités-9 afin de faire écouler les peintures dans la direction de la rotation pour réaliser un revStement présentant l'aspect du marbre, à faire sécher naturellement les peintures par rotation dudit corps jusqu'à obtenir une stabilisation de la peinture à la tem= pérature ambiante après formation du revêtement ayant l'aspect (lu marbre; & appliquer une température de 50'C à 1200C après réalisation du séchage naturel; à durcir la plaque décorée- (3) formée par le dép8t des peintures; à ébavurer les surfaces des collerettes et de la plaque décorée afin d'obtenir des surfaces lisses ne présentant aucune différence de niveau après réalisa- 24?1852 tion du durcissement et enfin à réaliser le polissage et la gal- vanoplastie. Enfin selon un quatrième aspect cette invention a pour objet un procédé de réalisation d'une plaque de matière plastique décorée, caractérisé en ce qu'il consiste à former des collerettes (2a, 2b) aux deux extrémités de la surface cylindrique d'un corps (1); à projeter une poudre décapante telle que notamment du sable, de la poudre d'émeri et similaire, sur les surfaces cir- culaires des collerettes de façon qu'elles deviennent rugueuses; à déposer sur les surfaces cylindriques comprises entre lesdites collerettes, un revêtement constitué de plus de deux sortes de peintures visqueuses comportant comme composant principal une résine epoxy comprenant une poudre de coquillages broyés, tout en entra5nant le corps en rotation autour d'un axe afin que les peintures viennent constituer de petits bourrelets sur les sur- faces desdites collerettes; à effectuer un démoussage sous vide à une température inférieure à 30C pour réaliser un sé- chage naturel; à appliquer une température de 500 à 1200C; à durcir la plaque décorée (3)-formée par le dép6t des peintures; à ébavurer les surfaces des collerettes et de la plaque décorée afin d'obtenir une surface lisse ne présentant aucune différence de niveau après réalisation du durcissement et enfin à réaliser le polissage et la galvanoplastie. Il résulte de la description qui précède que les peintures utilisées dans la mise en oeuvre du procédé selon cette inven- tion, comprennent une résine epoxy comme constituant principal et un pigment, un durcisseur et une poudre métallique telle que de l'aluminium ou une poudre de résine synthétique et une pou- dre de coquillage, de perle ou d'ormeaux sont malaxés et la poudre mélangée est conditionnée dans un conteneur approprié, suspendu sur le corps et versé sur ce dernier. Afin de faire en sorte que les peintures versées sur le corps adhèrent fermement aux surfaces cylindriques de ce dernier, selon cette invention on effectue un décapage par projection de sable, de poudre émeri ou similaire afin d'obtenir des parties rugueuses, concaves ou convexes, sur la surface cylindrique du corps ce qui permet d'améliorer de façon remarquable l'adhérence des peintures sur le corps et d'empêcher la séparation des peintures du corps. Par ailleurs, pour que la projection des peintures s'ef- 247 1852 fectue uniformement sur la surface cylindrique du corps, on fait tourner ce dernier à une vitesse déterminées pendant le déroule- ment de l'opération de revêtemento Lorsque l'on utilise une peinture monochrome, on peut obte- nir un revOtement uniforme sans interruption lors d'une étape de chauffage après la rotation du corps et l'opération de revê- tement, cette étape de chauffage étant mise en oeuvre à une tem- pérature de 300C 70Co Dans ce cas, la fluidité des peintures n'est pas suffisante à une température inférieure à 23 00 et pour une température su- périeure à 3700 C, la fluidité devient excessive ce qui consti- tuent des inconvénients. La gamme de température de l'étape de chauffage de poudre selon l'invention correspond à l'obtention d'une fluidité optimale de 6500 à 8000 centipoises0 En outre, lorsqu'on utilise des peintures polychromes, les peintures qui s'écoulent facilement en raison de la rotation du corps et du déroulement du processus de chauffage se mélangent l'une à l'autre le long de la direction de la rotation du corps de façon à réaliser un revStement présentant l'aspect du marbre. Lorsque l'on effectue une rotation excentrique en décalant les positions des deux centres des extrémités a, 4bg seloh une va- riante de l'invention (figure 5), les peintures qui s'écoulent plus facileacnt en raison du chauffage forment un revStemxnt présentant l'aspect du marbre, le long de la direction orthogo= nale à la direction de- laxe des centres excentriques ce qui permet d'obtenir des aspects d'une beauté remarquableo Selon une variante du procédé de l'invention, on effectue un dousssage sous vide à une température inférieure à 3000 Lorsque cGtte température ee&de 50 0, la fluidité des peintures augmente ce qui entraine la perte du réseau de craquelures en gendré par le d6moussage0 Après l'obtention de la configuration recherchée des pein- tures, le corps ainsi revftu est laissé dans la pièce à la tem- pérature ambiante afin qu'elle sèche, le durcissement naturel étant effectué par la réaction du durcisseur dans les peintures et, en vue de poursuivre le durcisseient après le durcissement natureil on soumet le corps à une température de 500C à 1200Co Le durcissement final n'est pas effectué, de façon suffi- sante à une température inférieure à 5000 et, par ailleurs, à 6 2471852 une température dépassant 1201C, on peut craindre une nouvelle dissolution des peintures. Ensuite, toujours selon cette invention, afin d'empêcher que la couche de la plaque de matière décorée ne se détache lorsque la surface des peintures dépasse la surface du corps, les surfaces des parties en forme de collerettes du corps et de la plaque de matière plastique décorée sont ébavurées, par exem- ple au tour, afin d'obtenir une surface lisse identique. Ainsi, dans le cas o l'on soumet le corps à un procédé de galvanoplastie, après avoir réalisé un polissage par tout dispositif approprié, la galvanoplastie est appliquée uniquement à la surface du corps réalisé en laiton et la plaque de matière plastique décorée conserve le lustre et la couleur qui sont exactement ceux qui existaient avant le traitement de galvano- plastie. Selon le procédé objet de cette invention, on forme une plaque de matière plastique décorée présentant un bel aspect brillant monochrome ou polychrome, sur la surface cylindrique du corps et plus particulièrement lorsque de la poudre de coquil- lages, telle que de la poudre de perles ou d'ormeaux est malaxée dans les peintures, la surface du produit finalement obtenu fait apparaître des effets splendides qui le rendent apte à être uti- lisé pour réaliser des capuchons de stylo ou des nécessaires à articles de toilette ou tous produits ornementaux. Enfin cette invention présente encore l'avantage que la surface des plaques de matière plastique décorées forme une surface lisse continue avec la surface des collerettes du corps sans qu'il puisse se produire une détérioration ou une sépara- tion. Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas li- mitée aux divers exemples de mise en oeuvre décrits ici, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS - Procédé de réalisation d'une plaque de matière plas- tique décorée caractérisé en ce qu'il consiste: à former des collerettes (2a9 2b) acux deux extrémités de la surface cylin- drique d'un corps (1); à projeter une poudre décapante telle que notamment du sable, de la poudre d'émeri et similaire9 sur les surfaces circulaires des collerettes; à déposer sur la sur- face cylindrique comprise entre les deux collerettes9 un revê- tement comprenant plus de deux sortes de peintures visqueuses' comportant comme constituant principal une résine epoxy compre- nant une poudre de coquillages broyés9 le corps étant entrainé en rotation autour d'un aie pendant qu'on dépose ledit revête- ment afin que les peintures viennent constituer des petits bour- relets sur les surfaces deedites collerettes 9 à appliquer une température de 30 C t 70C sur le corps toujours en rotation afin de faire écouler les peintures dans la direction de la rotation pour réaliser un rev!tement présentant l'aspect du marbre, à faire tourner ledit corpsjusqu'à obtenir une stabilisation de -la peinture à la température ambiante après formation de ce re- vSatement ayant l'aspect du marbre et séchage naturel des pein- tures; appliquer une température de 500C à 120 C.après réalisa- tion du séchage naturel; à durcir la plaque décorée (3) formée par le dépSt des peintures; à ébavurer les surfaces des coller- rettes et de la plaque décorée afin d'obtenir une surface lisse ne présentant aucune différence de niveau après réalisation du durcissement et enfin à réaliser le polissage et la galvanoplas- tie. 2o- Procédé de réalisation d'une plaque de matière plastique décorée9 caractérisé en ce qu'il consiste: à former des coller- rettes (2a9 2b) aux deux extrémités de la surface cylindrique d'un corps (1) à à projeter une poudre décapante telle que notam- ment du sable9 de la poudre dIémeri et similaire9 sur les sur- faces circulaires des collerettes de façon quielles deviennent rugueuses; à déposer sur la surfaces cylindriques comprises entre lesdites collerettes-, un revêtement comprenant plus de deux sortes de peintures visqueuses comportant comme constituant principal une résine epoxy comprenant une poudre de coquillages broyés, le corps étant simultanément entrainé en rotation autour d'un axe afin que les peintures viennent constituer des petits 247 185Ä bourrelets sur les surfaces desdites collerettes; à appliquer une température de 300C + 70c sur le corps toujours en rotation afin de faire écouler le.s peintures dans la direction de la ro- tation, à faire tourner ledit corps pour obtenir un séchage des peintures jusqu'à leur stabilisation, à la température ambiante après application uniforme des peintures sur ladite surface; à appliquer une température de 500C à 1200C après réalisation du séchage naturel; à durcir la plaque décorée (3) formée par le dép8t des peintures; à ébavurer les surfaces des collerettes et de la plaque décorée afin d'obtenir une surface lisse ne pré- sentant aucune différence de niveau après réalisation du durcis- sement et enfin à réaliser le polissage et la galvanoplastie. 3.- Procédé de réalisation d'une plaque de matière plas- tique décorée, caractérisé en ce qu'il consiste: à former des collerettes (2a, 2b) aux deux extrémités de la surface cylin- drique d'un corps (1); à projeter une poudre décapante telle que notamment du sable, de la poudre d'émeri et similaire sur les surfaces circulaires des collerettes de façon qu'elles de- viennent rugueuses; à déposer sur les surfaces circulaires com- prises entre les collerettes un revêtement comprenant plus de deux sortes de peintures visqueuses comportant comme constituant principal une résine epoxy comprenant une poudre de coquillages broyés, tout en faisant tourner le corps autour d'un axe afin que les peintures viennent constituer des petits bourrelets sur les surfaces desdites collerettes; à appliquer une température de 3000 + 70 sur le corps; à poursuivre la rotation dudit corps en décalant les positions des centres (4a, 4b) des deux extrémités afin de faire écouler les peintures dans la direc- tion de la rotation pour réaliser un revêtement présentant l'as- pect du marbre, à faire sécher naturellement les peintures par rotation dudit corps jusqu'à obtenir une stabilisation de la peinture à la température ambiante après formation du revgte- ment ayant l'aspect du marbre; à appliquer une température de 500C à 1200C après réalisation-du séchage naturel; à durcir la plaque décorée (3) formée par le dép6t des peintures; à ébavu- rer les surfaces des collerettes et de la plaque décorée afin d'obtenir des surfaces lisses ne présentant aucune différence de niveau après réalisation du durcissement et efin à réaliser le polissage et la galvanoplastie. 241 1852 4.- Procédé de réalisation d'une plaque de matière plas- tique décorée, caractérisé en ce qu'il consiste: à former des collerettes (2a, 2b) aux deux extrémités de la surface cylin- drique d'un corps (1) à a projeter une poudre décapante telle que notamment du sable, de la poudre d'émeri et similaire, sur les surfaces circulaires des collerettes de façon qu'elles de- viennent rugueuses; à déposer sur les surfaces cylindriques comprises entre lesdites collerettes, un revêtement constitué de plus de deux sortes de peintures visqueuses comportant comme composant principal une résine epoxy comprenant une poudre de coquillages broyés, tout en entraînant le corps en rotation au- tour d'un axe afin que les peintures viennent constituer des petits bourrelets sur les surfaces desdites collerettes; à effectuer un démoussage sous vide à une température inférieure à 3000 pour réaliser un séchage naturel; à appliquer une tempé- rature de 5000 à 12000; à durcir la plaque décorée (3) formée par le dépôt des peintures; à ébavurer les surfaces des col- lerettes et de la plaque décorée afin d'obtenir une surface lisse ne présentant aucune différence de niveau après réalisa- tion du durcissement et enfin à réaliser le polissage et la gal- vanoplastie.