Brevet FR2463959A1 — publié le 19810227

La présente invention a pour objet une agrafe d'identification, son procédé de fabrication et le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Il est fréquent de recourir à des agrafes pour identifier la qualité d'un certain nombre de produits, voire d'animaux. C'est ainsi notamment que les volailles bénéficiant d'un label de qualité sont marquées, au niveau d'une aile, d'une agrafe indicatrice de ce label. Cette agrafe est généralement une agrafe métallique déformable, de forme générale en C, dont l'extrémité d'une branche est acérée de manière à pouvoir percer l'aile de l'animal dans toute son épaisseur avant de venir s'engager dans une ouverture ménagée à proximité de l'extrémité de l'autre branche, et de se déformer, après passage dans cette ouverture, afin de réaliser un sertissage. L'inviolabilité ainsi que la possibilité de déformation en vue du sertissage sont dues au fait que l'aile présentant l'ouverture possède un prolongement, rabattu vers l'extérieur, délimitant une cuvette qui est maintenue fermée par des griffes latérales rabattues sur la branche de l'agrafe dont ce prolongement est solidaire. Un tel type d'agrafe présente plusieurs inconvénients.C'est ainsi notamment que l'inviolabilité obtenue est tout-à-fait médiocre du fait que la cuvette peut être facilement ouverte, laissant ainsi un libre accès à la pointe. En outre, l'ouverture destinée au passage de la pointe est réalisée par enlèvement de matière. Elle est donc de section relativement petite, rendant difficile l'introduction de la pointe dans celleci, du fait de la nécessité d'un positionnement très précis, d'autant plus que la mise en place et la fermeture de l'agrafe sont effectuées manuellement. Néanmoins, cette ouverture est suffisamment grande pour ne pas assurer un excellent maintien de la pointe après que celle-ci ait traversé ltouverture. En outre, la conception de cette agrafe et notamment le sertissage des griffes assurant la fermeture du prolongement formant la cuvette ne permet pas facilement la réalisation automatique sur une seule machine, nécessitant habituellement une reprise, notamment pour cette dernière opération. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, l'agrafe qu'elle concerne comprend une branche centrale de forme aplatie présentant deux parties de même longueur séparées par un pli transversal dont l'une possède, à proximité de son extrémité libre, une déformation transversale en forme de cuvette et est prolongée par une branche de même longueur comportant, à une distance de la zone de raccordement sensiblement égale à la distance entre celle-ci et le fond de la cuvette, une fente transversale symétrique par rapport à son axe longitudinal, l'autre extrémité de la branche centrale présentant un prolongement de longueur inférieure dont l'extrémité forme une pointe acérée. Avant mise en place de l'agrafe, et par exemple en fin de fabrication, le premier prolongement, c'est-à-dire celui formant la queue, est rabattu contre la partie de la branche centrale dont il est solidaire, tandis que l'autre prolongement, c'est-àdire celui formant la pointe, fait un angle, de l'ordre de 900 avec la partie de la branche dont il est solidaire. L'enfoncement de la pointe dans la fente est suivi de sa déformation au contact de la cuvette, assurant une fermeture par sertissage. Comme en position fermée de l'agrafe il n'y a pas de possibilité de séparation de la partie centrale comportant la cuvette et de son prolongement comportant une fente, l'agrafe en position fermée est parfaitement inviolable.La mise en forme de l'agrafe consistant en une succession de pliages dans le même sens, il est possible de réaliser celle-ci automatiquement sur une seule machine. Selon une autre caractéristique de cette agrafe, le prolongement acéré possède une extrémité de forme triangulaire raccordée à une partie rectangulaire, cette dernière présentant, s'étendant jusqu'a proximité de la partie triangulaire, une nervure centrale et longitudinale de renforcement faisant saillie du côté extérieur de l'agrafe, et deux découpes ménagées au niveau de l'extrémité libre de la nervure de renforcement, transversalement depuis les deux bords latéraux du prolongement jusqu'a proximité de la nervure centrale. En butant sur le fond de la cuvette, la pointe se recourbe et fait ressortir les ardillons ménagés par les découpes transversales. Le renfort longitudinal limite la flexion de la pointe au niveau de la partie triangulaire de celle-ci, qui est d'ailleurs légèrement cintrée initialement dans le sens de courbure de l'agrafe , de façon à faciliter cette flexion. Avantageusement, la fente ménagée en regard de la cuvette, pour le passage de la pointe, est constituée par un crevé réalisé sans enlèvement de matière, ménageant une ouverture dont l'un des bords longitudinaux est muni d'une languette tournée vers l'intérieur de la cuvette. La section de passage entre le bord de la languette et le bord de l'ouverture est très faible. Néanmoins, l'introduction de la pointe dans la fente est rendue très facile du fait que la languette délimite une espèce d'entonnoir, assurant le guidage de la pointe jusqu'à pénétration de celle-ci dans la fente. En outre, lors d'une tentative d'ouverture de l'agrafe, les ardillons prennent appui sur la face de la languette tournée vers la cuvette, la languette basculant alors dans le sens de fermeture de la fente, empêchant tout dégagement de la pointe. En outre, la languette présente un évidement central débouchant dans son bord longitudinal, de section correspondant à celle de la nervure de renforcement. Cette caractéristique évite que lors de l'introduction de la pointe dans la fente, la nervure de renforcement de la pointe ne déforme au passage la languette de manière irréversible. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette agrafe, ainsi qutune forme d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de celle-ci Figure 1 est une vue à plat de l'agrafe, Figure 2 en est une vue en perspective, avant mise en place, sur un animal ou objet à identifier, Figure 3 en est une vue en coupe longitudinale, en position fermée, Figure 4 est une vue des différents postes assurant la réalisation des différentes opérations que subit cette agrafe, Figures 5, 6 et 7 sont trois vues en coupe longitudinale de cette agrafe, correspondant aux trois dernières phases de la fabrication de celle-ci, Figures 8, 9 et 10 sont trois vues en coupe transversale de l'ensemble de l'outillage utilisé pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de cette agrafe, Figures Il et 12 sont deux vues en coupe transversale de cet outillage, respectivement aux postes d'emboutissage de la cuvette et des crevés de la pointe, et de rabattement horizontal de la partie postérieure de l'agrafe. L'agrafe 2 représentée au dessin, métallique et présentant une section aplatie, possède une branche centrale en deux parties 3 et 4 séparées par un pli transversal 5. La partie 4 présente, à proximité de son extrémité postérieure, une déformation transversale formant une cuvette 6, et est prolongée par une branche 7, de même longueur, dans laquelle est ménagée une fente transversale 8. L'autre partie 3 de la branche centrale possède un prolongement de delongueur inférieure à celle du prolongement 7, possédant une extrémité 10 triangulaire formant une pointe. Le prolongement 9 possède, dans sa partie rectangulaire, une nervure 12 centrale et longitudinale de renforcement.Dans la zone de raccord, entre la partie rectangulaire et la partie triangulaire 10, sont ménagés deux crevés 13 transversaux s'étendant depuis les deux bords latéraux jusqu'a proximité de la nervure centrale 12 de renforcement. Comme montré notamment à la figure 2,la partie postérieure ou queue7 de l'agrafe est repliée sur la partie i de la branche centrale sur la totalité de la longueur de celle-ci, l'extrémité 2 étant pour sa part pliée à 900 par rapport à la partie 2 de la branche centrale. Comme montré au dessin, la partie triangulaire 10 est légèrement cintrée vers l'intérieur. En outre, le volet 14 délimitant la fente 8, présente un évidement central 15 de section correspondant à celle de la nervure 12. D'un point de vue pratique, l'agrafe étant dans la position représentée à la figure 2, pour réaliser sa mise en place il suffit, après l'avoir engagée sur la partie à identifier, de rapprocher la pointe 10 de la fente 8 et de réaliser sa pénétration dans celle-ci. Comme montré à la figure 3, lorsque la pointe vient buter contre le fond de la cuvette, elle se déforme, réalisant la mise en saillie des ardillons délimités par les crevés li Comme il ressort du dessin, cette agrafe est inviolable puisqu'il n'est pas possible de réaliser l'ouverture de la cuvette 6 donnant accès à la toto, et que les ardillons associés à la tête ne peuvent être dégagés de la fente 8 en raison de la tendance à la fermeture de la languette 14 au cours de ce mouvement. La figure 4 représente le cycle de fabrication de cette agrafe sur une machine automatique. Le procédé de fabrication consiste, partant d'un feuillard 20, à affranchir les rives de celui-ci par l'intermédiaire de deux couteaux 22 au niveau d'un poste 51, la quantité de matière enlevée étant très légèrement supérieure au pas d'avance de la bande. En aval des couteaux 22 sont prévues, au poste 52, des butées 23 sur lesquelles les deux bords du feuillard viennent en appui préalablement à la coupe. Entre le poste 52 et le poste suivant 52 sont ménagés dans la bande, à proximité des deux bords de celle-ci, deux trous cylindriques 24. Ces trous serviront à réaliser le pilotage de la bande, c'est-à-dire son positionnement précis aux postes suivants. A cet effet, il est prévu des tiges cylindriques à extrémité conique associées au porte-poinçons et traversant le serre-flan de manière à faire saillie de la face inférieure de celui-ci, afin de positionner la bande avant que le serre-flan arrive en appui sur la matrice fixe. Il est simultanément procédé au ménagement d'une fente 25 centrale, transversale à la bande, sans enlèvement de matière, afin de réduire les contraintes subies par la bande au poste suivant.Au poste suivant 53, il est procédé au frappage d'une inscription 21 telle que le terme "label", ainsi que du renfort de pointe 12. Entre ce poste et le poste suivant 54, il est procédé au pilotage de la bande a l'aide de tiges 26.11 est alors procédé en 54 à l'emboutissage de la cuvette 6 à l'aide d'un dispositif qui sera décrit ultérieurement. Le poste suivant 55 assure la réalisation des deux crevés 13, transversaux à la bande, situés au niveau de la pointe de l'agrafe et délimitant les ardillons. Le dispositif spécifique de ce poste sera également décrit ultérieurement.Entre ce poste et le suivant 56, il est procédé au pilotage de la bande de manière décrite précédemment, ainsi qu'à un enlèvement de matière par poinçonnage dans une zone devant correspondre ultérieurement à un intervalle entre deux agrafes. Le poste suivant 56 est un poste d'attente évitant que les éléments actifs soient trop rapprochés, pour des considérations de résistance mécanique et de construction. Au poste 57 il est procédé à un autre marquage par simple frappe. Il s'agit dans ce cas de poinçons interchangeables sans démontage de l'outillage, guidés dans le serre-flan et remontant avec lui. Une clavette est fixée par vis au porte-poinçons, permettant de régler la hauteur de frappe, et, quand elle est enlevée, de permettre le changement de frappe . A ce poste est également réalisé par poinçonnage le trou 15 destiné au passage du renfort de pointe.Entre le poste 57 et le poste 58, il est procédé au pilotage de la bande à l'aide des tiges 26. Le poste 58 est un poste d'attente. Le poste suivant 59 correspond à la réalisation de la fente 8 de sertissage, sans enlèvement de métal. Entre le poste 59 et le poste 60, il est procédé à la séparation, entre les parties formant tête et les parties formant queue, de deux agrafes adjacentes. La matrice sur laquelle la pointe est en appui est en forme et permet d'obtenir le recourbement de celle-ci au moment du poinçonnage. Le poste 60 est un poste d'attente, l'agrafe étant terminée sous forme développée et demeurant liée à l'agrafe voisine située en amont par deux pontages. Entre le poste 60 et le poste 61, il est procédé a la séparation de deux agrafes au niveau postérieur avec ou sans enlèvement de matière.Le poste 61 est un poste d'attente. Au poste suivant 62, il est procédé au cambrage vertical des deux extrémités respectivement postérieure 7 et avant 9. Au poste 63, il est procédé au rabattement de la partie postérieure 7 le long de la partie 4 de la branche centrale à laquelle elle est rattachée. Ce rabattement est réalisé à l'aide d'un dispositif spécifique décrit plus loin. Les postes 64, 65 et 66 visent à réaliser le cambrage successif de l'agrafe, afin de l'amener à une forme d'étrier. A cet effet, la forme finale de la matrice est en bigorne, afin de permettre à L'agrafe de se refermer. Ces trois opérations successives de cambrage correspondent aux sections de l'agrafe représentées respectivement aux figures 5, 6 et 7. Il est enfin prévu un poste 67 de sectionnement entre deux agrafes ce dispositif de sectionnement pouvant fonctionner lors de chaque descente du porte-poinçons, si l'on désire des agrafes séparées, ou lors de la réalisation d'un certain nombre d'agrafes, si l'on désire que celles-ci se présentent sous forme de bande. Les figures 8 à 10 représentent schématiquement l'ensemble de l'appareillage utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cet appareillage comprend essentiellement une matrice 70 comportant, d'une part, une série d'ouvertures correspondant aux poinçons actifs et, d'autre part, des poinçons escamotables pouvant faire saillie de sa face supérieure, et un porte-poinçons 72 solidaire du coulisseau d'une presse, déplaçable relativement à la matrice, perpendiculairement à celle-ci grâce à des colonnes de guidage 73, un serre-flan li étant associé au porte-poinçons 72, avec interposition de ressorts 75 et d'entretoises 76 limitant l'écartement entre ces deux éléments. La figure 8 représente l'ensemble lorsque le porte-poinçons est en position haute. Le serre-flan est également en position haute, de telle sorte que la bande métallique 20 peut être déplacée au contact de la matrice 70. Une fois la bande arrêtée, il est procédé à la descente du porte-poinçons. Le serre-flan 74 prend tout d'abord appui sur la bande 20, immobilisant celle-ci au contact de la matrice, comme montré à la figure 9. Lors de la poursuite de la descente du porte-poinçons 72, celui-ci se rapproche du serre-flan 74, les ressorts 75 étant en position comprimée. La figure Il est une coupe transversale de l'appareil correspondant, dans sa partie droite, à la réalisation de la cuvette 6 obtenue au poste 54 et, dans sa partie gauche, à la réalisation des deux crevés de pointe correspondant au poste 55. Le principe des deux opérations étant identique, seule celle correspondant à la formation de la cuvette sera décrite, les éléments correspondants portant les mêmes références dans les deux cas. A l'intérieur de la matrice 70 est logé un poinçon 77 coulissant verticalement, susceptible d'être escamoté sous l'action d'un ressort 78 qui lui est associé.L'extrémité inférieure du poinçon forme une surface 79 inclinée à 45e s en appui sur une surface 80, également inclinée à 45 , d'une came 82 montée coulissant horizontalement dans la matrice 70, A cette came est associé un ressort 83 tendant à l'éloigner du poinçon 77. L'autre extrémité de la came 82 forme une surface 84 à 45e tournée vers le haut, sur laquelle est en appui une surface 85 à 45e d'une came 86, montée coulissant verticalement dans la matrice 70. La partie supérieure de la came 86 est attaquée par une colonne 87 solidaire du porte-poinçons 72 lors du mouvement de descente de celui-ci, une compensation étant prévue entre la came 86 et la colonne 87. D'un point de vue pratique, la descente de la colonne 87 et de la came 86 va provoquer un déplacement de la came 82 de l'extérieur vers l'intérieur,à al'encontre de l'action du ressort 83 et par suite un déplacement vertical de bas en haut du poinçon 77 à l'encontre de l'action du ressort 78 Lors du mouvement de montée du porte-poinçons, la détente des ressorts 78 et 83 assure respectivement la rentrée du poinçon 77 et le déplacement vers L'extérieur de la came 82 et vers le haut de la came 86. Cette solution permet de réaliser un emboutissage sans que le poinçon associé à la matrice ne constitue une gêne pour l'avance de la bande. Il est à noter que les cames pourraient être remplacées par des culbuteurs. Le dispositif correspondant à l'opération du poste 63-, à savoir le rabattement horizontal de la partie postérieure 7 de l'agrafe, est représenté à la figure 12. Au porte-poinçons 72 est associée une pièce 90 formant enclume assurant la tenue de l'agrafe 2, dont la partie postérieure Z est cintrée à 90 , au contact de la matrice 70. Il est prévu un ressort 91 spécifique entre l'enclume 90 et le porte-poinçons 72. Le dispositif de rabattement est constitué par un coulisseau 92 monté dans une glissière 93, disposée transversalement au sens d'avance de la bande.La partie avant du coulisseau présente un chanfrein 94 destiné à venir frapper la partie 7 de la griffe, lorsqu'il est déplacé sous l'action de détente d'un ressort 95. Comme montré au dessin, le coulisseau 92 est maintenu on position reculée, le ressort 95 étant bandé par l'intermédiaire d'un verrou 96 à cliquet, maintenu en position par un ressort 547. Le verrou 96 est associé à un levier 98 permettant son dégagement vers le bas et la libération du coulisseau. Ce levier 98 est actionné par un élément solidaire du porte-poinçon lorsque celui-ci arrive en position basse.Le coulisseau 92 comporte un doigt fl sur lequel agit le porte-poinçons en période de remontée, de manière à pouvoir permettre, par l'intermédiaire de la pièce 100 le recul du coulisseau jusqu'a ce qu'il revienne en position sortie,dans laquelle il est maintenu automatiquement par le verrou 96. D'un point de vue pratique, en fin de descente du portepoinçons, l'agrafe 2 se trouvant bloquée dans la position représentée au dessin, le coulisseau est libéré, et sous de détente du ressort assure le rabattement de la partie postérieure de l'agrafe. Lors de la remontée du porte-poinçons, le coulisseau revient automatiquement par pivotement de la pièce 100 autour de son axe 102, en position de recul dans laquelle il est maintenu par le verrou 96. Les autres postes de l'outillage ne sont pas décrits d'une manière spécifique, étant donné qu'ils possèdent des agencements traditionnels. Comme il ressort de ce qui précède, ce dispositif est avantageux en ce qu'il permet l'obtention d'agrafes liées entre elles ou non, prêtes à l'emploi, sans reprise manuelle, avec une possibilité de changement simple des signes d'identification. Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette agrafe, au seul procédé d'obtention et à la seule forme d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé décrits ci-dessus à titre d'exemples; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS 1.- Agrafe d'identification, caractérisée en ce qu'elle comprend une branche centrale de forme aplatie présentant deux parties de même longueur séparées par un pli transversal dont l'un possède, à proximité de son extrémité libre, une déformation transversale en forme de cuvette et est prolongée par une branche de meme longueur comportant, à une distance de la zone de raccordement sensiblement égale à la distance entre celle-ci et le fond de la cuvette, une fente transversale symétrique par rapport à son axe longitudinal, l'autre extrémité de la branche centrale présentant un prolongement de longueur inférieure dont l'extrémité forme une pointe acérée. 2.- Agrafe selon la revendication i, caractérisée en ce que le prolongement acéré possède une extrémité de forme triangulaire raccordée à une partie rectangulaire, cette dernière présentant, s'étendant jusqu'a proximité de la partie triangulaire, une nervure centrale et longitudinale de renforcement faisant saillie du coté extérieur de l'agrafe, et deux découpes ménagées au niveau de l'extrémité libre de la nervure de renforcement, transversalement depuis les deux bords latéraux du prolongement jusqu'à proximité de la nervure centrale. 3.- Agrafe d'identification selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la fente ménagée en regard de la cuvette, pour le passage de la pointe, est constituée par un crevé réalisé sans enlèvement de matière, ménageant une ouverture dont l'un des bords longitudinaux est muni d'une languette tournée vers l'intérieur de la cuvette. 4.- Agrafe d'identification selon la revendication 3, caractérisée en ce que la languette présente un évidement central débouchant dans son bord longitudinal, de section correspondant à celle de la nervure de renforcement. 5.- Procédé de fabrication d'une agrafe selon l'ensemble des revendications i à 4, caractérisé en ce qu'il consiste, partant d'un feuillard métallique de faible épaisseur, à réaliser une avance par pas de celui-ci avec la réalisation des opérations suivantes - affranchissement des rives, - fendage, sur une partie de la largeur du feuillard, dans une zone située entre deux agrafes, - emboutissage d'une inscription et de la nervure longitudinale de renfort de la pointe, - emboutissage de la cuvette, - réalisation des deux crevés formant les ardillons de la tête, - découpe, dans la partie centrale du feuillard, d'une partie de ltespace situé entre deux agrafes voisines, - réalisation, dans la partie postérieure de l'agrafe, du trou pour le passage du renfort de pointe, - emboutissage d'éventuelles inscriptions supplémentaires, - réalisation du crevé assurant le passage de la pointe, - séparation de deux agrafes voisines au niveau de leurs extrémités antérieures et postérieures, les deux agrafes demeurant solidaires par deux pontages, - courbure de la pointe, - séparation de deux agrafesvoisines au niveau du pontage arrière, - cambrage à 900 de la partie avant ou tête et de la partie postérieure ou queue, - rabattement de la queue sur la partie centrale à laquelle elle est rattachée, - cambrage de la double épaisseur constituée par l'extrémité arrière et la partie à laquelle elle est rattachée, - cintrage vertical de cette partie, - rabattement de celle-ci, afin de former un étrier, - et éventuellement découpe entre les agrafes, les différentes opérations ci-dessus étant réalisées simultanément pour plusieurs agrafes à des postes différents. 6.- procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, à proximité des deux bords du feuillard, des séries de trous équidistants destinés au positionnement précis de celui-ci préalablement à la réalisation de chaque opération. 7. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'il comporte - une matrice fixe présentant une série d'ouvertures situées en regard des poinçons actifs, et équipée de poinçons escamotables pouvant faire saillie de la face supérieure, - un porte-poinçons supportant les poinçons et susceptible d'actionner les poinçons associés à la matrice, dans le sens de sortie de ceux-ci, lorsqu'il est en position basse, ce porte poinçons étant solidaire du coulisseau d'une presse, - un serre-flan destiné au maintien de la bande pendant le façonnage présentant, débouchant dans sa face en regard de la matrice fixe, des évidements pour les poinçons escamotables que possède cette dernière, le serre-flan étant associé au portepoinçons avec interposition de moyens élastiques et de moyens limitant leur écartement. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le porte-poinçons porte deux séries de tiges cylindriques équidistantes à extrémité conique, traversant le serre-flan et faisant saillie de celui-ci, destinées à pénétrer dans des trous correspondants de la matrice. 9.- Dispositif selon l'unequelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la matrice fixe comporte deux poinçons escamotables, déplaçables verticalement, destinés respectivement à assurer la formation de la cuvette et des crevés délimitant les ardillons, chacun de ces poinçons étant associé à un ressort le maintenant normalement en position escamotée, et présentant une extrémité inférieure biseautée à 45~, en appui sur une face biseautée à 45# d'une came horizontale coulissante, soumise à l'action dtun ressort tendant à l'éloigner du poinçon, l'autre extrémité de cette came présentant une extrémité biseautée à 45 , tournée vers le haut, sur laquelle prend appui, par une surface inclinée à 45 , une came coulissant verticalement dans la matrice, dont la partie supérieure est solidaire d'un poussoir sur lequel le porte-poinçons vient prendre appui lors de son mouvement de descente. 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les moyens assurant le rabattement de la partie postérieure ou queue le long de la partie centrale à laquelle est raccordée sont constitués par un coulisseau déplaçable transversalement à la direction de déplacement de la bande, de l'extérieur vers l'intérieur, sous l'effet de détente d'un ressort, ce mouvement étant commandé par l'arrivée du portepoinçons en fin de course basse, le porte-poinçons agissant également sur un levier associé au coulisseau, de telle sorte que, lors de son mouvement de remontée, il déplace le coulisseau vers l'extérieur, à l'encontre de l'action du ressort, jusqu'a une position extrême où celui-ci est verrouillé à l'aide d'un cliquet.