Brevet FR2462190A1 — publié le 19810213

La présente invention concerne le dépoudrage ou le dépoussièrage d'éléments filtrants chargés de poudre ou de poussière notamment dans le cas des cartouches utilisées pour la filtration de l'air aspiré dans des cabines d'application de poudre sur des pièces, par exemple pour le poudrage électrostatique. Ce dépoudrage a pour but de recycler l'air, de récupérer la poudre dans les meilleures conditions possibles et de conserver I1 efficacité des cartouches dans le temps. L'air chargé de poudre est aspiré par le dispositif de filtration à travers les éléments filtrants cette poudre se dépose sur la surface extérieure des éléments filtrants pour former un matelas de poudre qui nuit au fonctionnement de ces éléments. Il est donc nécessaire de régénérer ces éléments pour leur rendre leur fonction de filtration. On connait déjà divers procédés de dépoudrage - un premier procédé consiste à appliquer une onde de choc propagée de l'intérieur vers l'extérieur de l'élément filtrant ; l'onde de choc se déplace sur l'élément filtrant et fait tomber la poudre collée à la surface de l'élément filtrant. Ce procédé présente des inconvénients l'onde de choc crée une surpression dans la cabine de filtration qui provoque une projection de poudre dans l'environnement extérieur ce qui est contraire au but recherché. - un autre procédé consiste à aspirer puissamment le mélange airpoudre hors de la cabine de poudrage et à le transporter par des canalisations vers un dispositif de séparation du type cyclone qui assure l'élimination des particules les plus grosses puis vers un dispositif de filtration à ultrafiltres qui retient les particules plus fines. Les installations connues ont des dimensions importantes, sont complexes et coûteuses à l'achat et à l'entretien, et posent des problèmes pour les changements de couleurs de poudre. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients, et notamment de créer lorsque l'on a au moins deux éléments filtrants, une aspiration constante. L'invention a pour objet un dispositif de décolmatage d'éléments filtrants chargés de poudre ou de poussière, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un vibrateur faisant vibrer énergiquement l'élément filtrant et un dispositif d'obturation permettant d'occulter séquentiellement l'orifice de sortie de l'élément filtrant, simultanément avec la mise en vibration. Une forme de réalisation de l'invention est donnée ci-après, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel - La figure 1 est une vue en élévation d'un dispositif de décolmatage d'élément filtrant suivant l'invention. - La figure 2 est une vue de dessus de l'armature placée à l'intérieur de l'élément filtrant, dont la fonction est la transmission de vibrations à l'élément filtrant. - La figure 3 est une vue en élévation d'une application du dispositif de décolmatage à un module de cabine selon le brevet français n0 78 327531comportant quatre éléments filtrants. - La figure 4 représente une vue de dessus et en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3. - La figure 5 représente schématiquement le dispositif de commande d'occultation et de mise en vibration de quatre éléments filtrants. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures un élément filtrant 1 de type cylindrique est placé sur une armature métallique 2 constituée par un croisillon métallique ayant dans sa partie inférieure des points de contact 25 avec l'élément filtrant. L'ensemble armature élément filtrant est fixé au moyen de deux écrous 23 au point haut 6 d'une tige filetée 3, matérialisant l'axe de l'élément filtrant. Celle-ci étant elle-même fixée en sa partie inférieure à un support métallique 5 solidaire du bâti de la cabine (non représenté) au moyen d'une barre de fixation 4. La tige filetée 3 traverse librement la partie inférieure de l'armature métallique par le trou 26. De ce fait l'armature 2 peut osciller librement autour de son point fixe haut 6. L'élément filtrant 1 fixé sur l'armature 2 au même point haut 6 de la tige filetée que l'armature 2, peut osciller comme cette dernière au gré des vibrations créées par un vibrateur 7 placé sur l'armature à la partie inférieure de celle-ci. On peut placer un deuxième vibrateur 7' à 900 sur l'armature métallique de façon que celle-ci soit soumise à des vibrations suivant deux directions perpendiculaires. Pour éviter que les vibrations de l'élément filtrant soient transmises au bâti de la cabine, un joint torique 8 est intercalé entre l'élément filtrant 1 et le support métallique 5. Le joint 8 peut être un joint souple dans sa masse ou un joint gonflable. Le joint 8 a pour rôle d'assurer à la fois l'étanchéité à l'air et à la poudre de la fixation de l'élément filtrant et l'isolation de l'ensemble de poudrage des vibrations de l'élément filtrant. Sous la couronne support 5 est placé un cylindre d'aspiration 9 en communication avec l'intérieur de l'élément filtrant par le trou central 20 de la couronne 5 et relié d'autre part à un dispositif d'aspiration 21 (fig.3). Le cylindre d'aspiration 9 traverse la paroi de séparation 22 constituée par un plan incliné de fluidisation permettant de récupérer la poudre tombant des éléments filtrants. La paroi 22 forme également séparation entre les deux compartiments de la cabine, la partie supérieure où l'air est chargé de poudre et la partie inférieure où l'air filtré est aspiré par le dispositif d'aspiration 21. Ce dernier est relié au caisson de recyclage d'air 24. La partie inférieure du cylindre 9 est obturée par un disque d'occultation 10 commandé par un vérin pneumatique 11. Le dispositif de commande des vibrateurs 7,7'et du vérin occulteur 11 est représenté figure 5. Il comporte un moteur à vitesse variable (non représenté) qui entraîne une came 12 agissant sur un levier 13 d'un interrupteur pneumatique 14 à partir duquel l'air comprimé est distribué au vérin 11 et aux vibrateurs 7,7' pour la commande simultanée de l'occultation de l'orifice d'aspiration du cylindre 9 par le disque 10 qui vient se plaquer sur ledit orifice sous l'action du vérin 11, et de la mise en vibration de l'armature 2 et de l'élément filtrant. Lorsque plusieurs éléments filtrants sont à décolmater, par exemple dans le cas de quatre éléments filtrants disposés dans une même cabine (fig.3 et 4), on dispose autant d'interrupteurs autour de la came de commande 12 que d'éléments filtrants à décolmater successivement. Le réglage de la vitesse du moteur d'entraînement de la came permet de régler la séquence d'occultation de l'aspiration et de la mise en vibration en fonction de la qualité de la poudre à décolmater La forme de la came permet de régler le recouvrement ou le non recouvrement des opérations d'occultation et de vibration de deux éléments filtrants successifs. La forme de la came peut être choisie pour obtenir un non recouvrement minimum. L'utilisation de quatre éléments filtrants permet de faire travailler les cartouches filtrantes avec un débit plus faible et de ce fait leur fonction de filtration est meilleure et leur colmatage moins fréquent, ce qui permet d'obtenir une pression d'aspiration en amont des éléments filtrants plus régulière. La mise en oeuvre d'un dispositif selon l'invention qui réalise simultanément la mise en vibration de 1 'élément filtrant et l'occultation de l'aspiration assure un décolmatage efficace des éléments filtrants ce décolmatage est favorisé par une fluidisation superficielle de la poudre collée sur ceux-ci lorsque l'échappement de l'air des vibrateurs est interne aux éléments filtrants. Les éléments filtrants ont été représentés suivant une disposition verticale mais ils peuvent prendre une orientation quelconque, par exemple une position horizontale ou oblique, ou une position inversée. REVENDICATIONS 1/ Dispositif de décolmatage d'éléments filtrants chargés de poudre ou de poussière, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un vibrateur faisant vibrer énergiquement l'élément filtrant et un dispositif d'obturation permettant d'occulter séquentiellement l'orifice de sortie de l'élément filtrant et simultanément à la mise en vibration. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le vibrateur est du type pneumatique et agit dans l'enceinte intérieure de l'élément filtrant. 3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'échappement de l'air du vibrateur se faitidans l'enceinte de 11 élément filtrant. 4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le vibrateur est fixé sur une armature placée à l'intérieur de l'élément filtrant. 5/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'élément filtrant est fixé sur un bati par l'intermédiaire d'un joint torique souple assurant l'étanchéité à l'air et à la poudre et l'isolation du bâti des vibrations engendrées. 6/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le vibrateur est placé dans la partie de l'élément filtrant opposée au point de fixation (6) de l'élément filtrant sur l'armature. 7/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comporte un interrupteur pneumatique unique pour la commande simultanée de la mise en vibration de l'élément filtrant et de l'obturation de la sortie d'aspiration de cet élément filtrant. 8/ Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'interrupteur pneumatique est commandé par une came entraînée par un moteur. 9/ Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le moteur d'entraînement de la came est à vitesse variable. 10/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la came agit successivement sur plusieurs interrupteurs pneumatiques commandant chacun simultanément l'obturation de la sortie d'un élément filtrant et la mise en vibration de cet élément filtrant. 11/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'un deuxième vibrateur est placé suivant un axe perpendiculaire au premier de façon à soumettre élément filtrant à des vibrations suivant deux directions perpendiculaires.