Brevet FR2469817A1 — publié le 19810522

PROCEDE D'ASSEMBLAGE DES ELEMENTS D'UNE BOBINE INDUCTRICE D'ALTERNATEUR La présente invention concerne les machines électriques tournantes et, plus particulièrement, les alternateurs de grande puissance. On sait que les bobines inductrices des alternateurs de grande puissance sont constituées par des plaques allongées de cuivre pourvues à chaque extrémité d'un moyen de solidarisation permettant de former des spires de grandes dimensions entre chacune desquelles est disposée une feuille en matériau isolant. L'assemblage des bobines pose le problème de l'alignement des éléments de ces bobines. Jusqu'à présent, ce problème etait résolu en disposant entre chaque ; > ire une feuille de matière isolante plus large que les plaques de cuivre quelle sépare et en arasant, après cuisson sous presse de la bobine, les parties de chaque feuille isolante faisant saillie entre deux plaques de cuivre adjacentes. Cette opération présentait l'inconvénient d'entre particulièrement longue et coûteuse. Le but de la présente invention est d'obvier à cet inconvénient et d'éliminer l'ôtape d'arasage des feuilles isolantes dans la fabrication des bobines in 't ductrices telles qu'utilisôes pour les poles d'alterna tueur. Selon le procédé, objet de l'invention, un orifice est préalablement pratiqué au voisinage des extrémités des plaques de cuivre et des feuilles isolantes, à un emplacement déterminé par rapport à leurs côtés respectifs, et des broches en matériau isolant sont introduites dans ces orifices de manière à assurer l'alignement de l'empilage des plaques et des feuilles lors de l'assemblage des bobines et avant cuisson de ces dernières sous presse. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit à laquelle une planche de dessin est annexée. La figure unique représente schématiquement en perspective une spire d'une bobine dans laquelle des orifices ont été pratiqués pour permettre l'introduction de broche d'alignement conformément à l'invention. En référence maintenant à la figure unique, la bobine est constituée par une pluralité de plaques allon gées 1,2,3,4,5 et 6, en matériau conducteur, tel le cuivre, pourvues à chaque extrémité d'un moyen de solidarisation permettant de relier deux plaques successives en formant un angle droit à la manière d'une spirale. Sur la figure, le moyen de solidarisation représenté est du type queue d'aronde 7,8 bien connu. Ce moyen de solidarisation est généralement obtenu par poinçonnage ou par découpage des plaques de cuivre. Les plaques sont, en outre, brasées dans les angles intérieurs 9, de manière à assurer un excellent contact électrique. Entre chaque spire, on dispose une feuille en matériau isolant 10, de manière à assurer l'isolement électrique entre chaque spire et à éviter tout claquage entre spires adjacentes. Cette feuille isolante 10 de forme rectangulaire, a sensiblement les mêmes dimensions que les plaques de cuivre. Selon l'invention, des orifices sont pratiqués aux extrémités de chaque plaque et de chaque feuille isolante en des emplacements déterminés, de telle manière que des broches soient introduites dans ces orifices pour assurer l'alignement parfait de l'empilage des plaques et des feuilles isolantes. Comme représenté, un orifice il est prévu au voisinage du moyen de solidarisation 8 des plaques. Les broches 12 (dont deux seulement ont été représentées sur la figure) permettent d'assurer l'alignement requis des éléments de la bobine avant cuisson de cette dernière sous presse. Ce procédé présente l'avantage de permettre la suppression de l'étampe d'arasage de la feuille isolante normalement prévue après la cuisson puisque cette feuille isolante 10 peut être découpée avant sa mise en place, aux dimensions précises des plaques de cuivre.De pré férence, les broches 12 sont réalisées dans un matériau isolant dont le coefficient de dilatation thermique est voisin de celui du cuivre dont sont constituées les plaques 1, 2, 3, etc...; tout mélange verre-époxyde donne d'excellents résultats en particulier lorsque les broches 12 ne constituent pas les points d'ancrage des différentes spires Dans le but de simplifier la fabrication des différents éléments constitutifs de telles bobines, les orifices prévues dans les plaques de cuivre et dans les feuilles isolantes sont pratiqués s lors de la découpe de ces der nières par simple poinçonnage additionnel, ce qui permet d'éliminer une étape de fabrication. Bien que seul un mode de réalisation de l'invention ait été décrit , il est évident que toute modification apportée par l'Homme de l'Art dans l'esprit de l'invention ne sortirait pas du cadre de la présente invention. Par exemple, la broche 12 peut affecter la forme d'un manchon isolant à l'intérieur duquel peut être introduit un dispositif du type vis-écrou pour permettre le serrage des spires de la bobine en vue de sa cuisson0 De même, des plaques adjacentes peuvent présenter des largeurs différentes de manière à permettre une meilleure-étracua- tion de la chaleur et un refroidissement plus efficace. Enfin, ce procédé peut être mis en oeuvre pour d'autres types de machines électriques, par exemple, pour des machines pourvues de bobines enroulées sur chant. REVENDICATIONS 1.- Procédé d'assemblage des élément constitutifs d'une bobine inductrice notamment pour pôle d'alternateur de grande puissance, lesdits éléments incluant des plaques allongées conductrices notamment de cuivre pourvues à chaque extrémité d'un moyen de solidarisation du type queue d'aronde permettant de braser lesdites plaques les unes aux autres pour former les spires de ladite bobine entre chacune desquelles est disposée une feuille en matériau isolant de mêmes dimensions que celles desdites plaques, caractérisé en ce que un orifice (11) étant préalablement pratiqué au voisinage des extrémités desdites plaques (1, 2, 3...) et desdites feuilles (10) à un emplacement déterminé par rapport à leurs côtés respectifs, des broches (12) en matériau isolant sont introduites dans lesdits orifices (ii) de manière à assurer l'alignement de l'empilage desdites plaques et feuilles lors de l'assemblage des bobines et avant cuisson de ces dernières sous presse, 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits orifices sont pratiqués par poinçonnage lors de la réalisation dudit moyen d'assemblage0 3.- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites broches sont réalisées dans un matériau isolant dont le coefficient de dilatation thermique est sensiblement égal à celui dh matériau constituant lesdites plaques conductrices. 4. - ~1Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites -broches sont réalisées dans un matériau isolant du type verre-époxyde. 5.- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites broches affectent la forme de manchons iso lants ta l'intérieur desquels peut v être introduit un dispositif du type vis-éciou pour permettre le serrage desdites spires.