Brevet FR2470401A1 — publié le 19810529

PROCEDE ET DISPOSITIF DE SENSIBILISATION DE FILM. La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour sensibiliser une feuille continue d'un film pour impression avec écran. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour controler avec précision la quantité de solution de sensibilisation photographique qui est ab sorbée par une couche colloïdale sensibilisable d'une feuille continue d'un film d'impression par écran, Un film d'impression par écran, qui est également appelé "tissu de carbone" ou "papier pigmente", comprend une feuille relativement mince d'un substrat flexible, tel que du papier, sur lequel est déposée une mince couche (d'une épaisseur d'environ 0,025 à 0,125 mm) d'une matière colloïdale pouvant être rendue sensible à la lumière, comme de la gélatine, de l'alcool polyvinylique, de l'acétate de polyvinyle et des substances semblables.Le film est fabriqué à partir d'une bande ou feuille continue qui peut avoir une largeur comprise entre environ 60 et 120 cm. Pour utiliser le film dans une opération d'impression par écran photographique, on doit d'abord sensibiliser la couche colloidale en l'imprégnant d'une matière de sensibilisation. Cette opération est couramment effectuée en immergeant la couche colloïdale dans une solution aqueuse diluée d'un bichromate ou d'un composé diazo, ou d'autres matières sensibilisatrices appropriées, ou bien en assurant le contact de la couche avec ces matières de toute autre manière appropriée. Le film peut etre sensibilisé, soit par l'utilisateur immédiatement avant son usage, soit par le fabricant, auquel cas il est vendu comme un film pré-sensibilisé. Par le passé, il a été assez difficile de contrôler avec précision la quantité de composé de sensibilisation qui est déposée sur et absorbée par la couche colloïdale quand le film pré-sensibilisé est fabriqué dans une opération continue. Si la quantité de composé de sensibilisation qui est déposée sur la couche colloidale est trop faible, le produit résultant ne possède pas les caractéristiques désirées de photosensibilité. D'autre part, si la quantité de composé de sensibilisation déposée est trop grande, ce composé pénètre dans la couche colloidale à un degré tel qu'il est absorbé par le substrat en papier. Une telle absorption du composé de sensibilisation par le substrat du film présente un certain nombre d'inconvénients. Par exemple, elle prolonge la période de temps nécessaire pour le séchage du film. Egalement, la présence du composé de sensibilisation dans le substrat du film peut provoquer une contamination de l'équipement avec lequel le film est utilisé, par exemple des chassis d'impression et des tables d'exposition lumineuses. En outre, des personnes peuvent être extrêmement sensibles à certains composés de sensibilisation, tels que des bichromates. En conséquence, si le composé de sensibilisation est absorbé par le substrat en papier du film, la manipulation de ce film peut présenter un risque d'affectation de la santé de ces personnes. L'invention a pour but de fournir un procédé et un dispositif pour contrôler avec précision la quantité de composé de sensibilisation qui est absorbée par la couche colloidale d'un film d'impression par écran de manière que ce film puisse être fabriqué d'une façon continue sans rencontrer les inconvénients précités. Conformément à la présente invention, une solution aqueuse d'un composé de sensibilisation est déposée sur la couche colloidale d'une feuille continue d'un film d'impression par écran, par un moyen approprié, par exemple, par dépôt par immersion ou bien par dépôt à l'aide de rouleaux tournant en sens inverse. La quantité de composé de sensibilisation ainsi déposée sur la couche colloidale est supérieure à la quantité nécessaire pour rendre la couche colloidale photosensible. La feuille portant le composé de sensibilisation est ensuite transportée vers le haut de manière à passer sur un rouleau de dosage qui tourne dans le même sens de déplacement que la feuille, mais à une vitesse bien inférieure à la vitesse de la feuille. Le rouleau de dosage porte un enroulement de fil qui est disposé de manière que les bords extérieurs du fil soient en contact avec la surface de la couche colloidale du film quand la feuille est entraînée sur le rouleau de dosage. Ce rouleau de dosage est espacé du point où le composé de sensibilisation est déposé sur la couche colloïdale d'une distance suffisante pour permettre à la solution de sensibilisation de commencer à ramollir le colloïde, mais ne permettant pas une absorption importante du composé de sensibilisation par la couche colloldale. En conséquence, à mesure que la feuille continue est entraînée sur le rouleau de dosage, la solution de sensibilisation est enlevée de la surface de la couche col loidale dans les parties où les bords du fil enroulé sur le rouleau entrent en contact avec la surface de ladite couche colloidale. Cependant, la solution de sensibilisation reste sur la surface de la couche colloidale dans les interstices ou cana existant entre des spires adjacentes de l'enroulement placé sur le rouleau. De cette façon, seulement une quantité limitée et contrôlée de la solution de sensibilisation reste sur la surface de la couche colloïdale pour être absorbée par celle-ci après que la feuille a franchi le rouleau de dosage. En réglant la vitesse du rouleau de dosage et la vitesse de la feuille et en contrôlant la distance séparant le rouleau de dosage du point où la solution de sensibilisation est déposée sur la couche colloldale, on peut contrôler avec précision la quantité de composé de sensibilisation qui est absorbée par la couche colloïdale. En conséquence, la quantité de composé de sensibilisation qui est retenue en surface et absorbée par le colloïde est limitée à la capacité d'absorption de la couche colloïdale, de sorte que le composé de sensibilisation ne pé nètre pas excessivement profondément et ne contamine pas le substrat en papier. D'autres buts et avantages de la présente invention appa rairont à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif. La Figure 1 est une vue en élévation et en coupe schématique du dispositif de sensibilisation d'un film continu d 'im- pression par écran, conforme à la présente invention. La Figure 2 est une vue en perspective du rouleau de dosage du dispositif selon l'invention, servant à contrôler la quantité de solution de sensibilisation qui est absorbée par la couche colloïdale du film. La Figure 3 est une vue, en partie en élévation et en partie en coupe, montrant le rouleau de dosage en contact avec le film à sensibiliser. La Figure 4 est une coupe du film, faite suivant la ligne 4-4 de la Figure 1, et montrant le film immédiatement après qu'il a franchi le rouleau de dosage. Comme indiqué sur les dessins, une feuille continue 11 d'un film d'impression par écran est dévidée d'une source (non repré sentée), par exemple une bobine, sous une tension uniforme et à une vitesse uniforme, qui peut être comprise entre environ 0,1 et 4 m/mn, de préférence entre 0,5 et 1 m/mn. La feuille 11 comprend une couche de base ou substrat 12 constitué d'une matière flexible, telle que du papier de qualité photographique qui est revêtu de baryte et qui a été pré-revêtu sur une face d'une mince couche 13 d'une matière colloïdale pouvant être rendue sensible à la lumière, comme de la gélatine, de l'alcool polyvinylique, de l'acétate de polyvinyle et des substances semblables, sur une épaisseur d'environ 0,025 à 0,125 mm. La feuille 11 a généralement une largeur comprise entre environ 60 et 120 cm. Cette feuille 11 est entraînée autour d'un rouleau fou 14 et d'un rouleau de revêtement 15, par l'intermédiaire duquel la couche colloïdale 13 de la feuille est amenée au contact d'une solution de sensibilisation 16, telle qu'une solution aqueuse diluée d'un bichromate, d'un composé diazo, etc., se trouvant dans un réservoir 17, afin qu'une couche 18 de la solution soit déposée sur la couche colloïdale 13 de la feuille. I1 va de soi qu'on peut utiliser tout dispositif approprié permettant de déposer une couche d'une solution de sensibilisation sur la couche colloïdale de la feuille, par exemple l'appareil de dépôt par immersion à un seul rouleau visible sur la Fig. 1, un appareil de dépôt par immersion à deux rouleaux, un appareil de revêtement à deux rouleaux tournant en sens inverse, et des appareils semblables. La quantité de solution de sensibilisation qui est déposée sur la couche colloidale,quand la feuille 11 s'éloigne du rouleau 15, est supérieure à la quantité nécessaire pour rendre la couche colloïdale photosensible, du fait de la nature de l'opération de dépôt. Après que la feuille 11 est éloignée du rouleau de revêtement 15, elle se déplace vers le haut et elle est appliquée contre un rouleau de dosage 20, qui est placé à une légère distance au-dessus du rouleau de revêtement. Comme cela sera explique de façon plus détaillée dans la suite, le rouleau de dosage 20 enlève de la couche colloïdale l'excès de solution de sensibilisation, de sorte que, quand la feuille s'éloigne du rouleau de dosage 20, la quantité de solution restant sur la couche colloïdale correspond juste à la quantité nécessaire pour rendre la couche colloïdale photosensible.On évite ainsi une absorption du composé de sensibilisation par le substrat en papier du film. La feuille passe ensuite sur un rouleau 21 et elle pénètre dans une chambre de séchage (non représentée) pour etre ensuite enroulée sous la forme de bobines de film pre-sensibilise. Le rouleau de dosage 20, représenté de façon plus détaillée sur la Fig. 2, comprend une barre longue 22, constituée d'acier inoxydable, d'acier plaqué de chrome ou d'un autre matériau approprié, et sur laquelle est enroulé un fil métallique 23, de préférence en acier inoxydable, d'un diamètre compris entre environ 0,60 et 0,90 mm, pratiquement sur toute la longueur de la barre, des spires adjacentes de fil étant contigues. Ainsi, on forme sur la périphérie du rouleau des canaux 24 entre des spires adjacentes de fil. En conséquence, la surface du rouleau de dosage 17 qui entre en contact avec la feuille comprend une série de nervures et rainures alternées. Ce rouleau à enroulement de fil stetend sur la largeur de la feuille continue et est disposé de manière que les bords extérieurs 25 du fil soient en contact avec la couche colloïdale 13 de la feuille 11 quand celle-ci est entrainée sur le rouleau de dosage 20. D'une façon générale, il est préférable d'espacer supérieurement le rouleau de dosage 20 de la surface de la solution de sensibilisation 16 se trouvant dans le réservoir 17, d'une distance suffisante pour permettre à la couche 18 de solution de rester sur la couche colloïdale pendant un temps compris entre environ 5 et 15 secondes avant que la feuille n'entre en contact avec le rouleau de dosage. Cela permet à la solution de sensibilisation de commencer à ramollir la couche colloïdale sans qu'il se produise un degré important d'absorption de la solution de sensibilisation par la couche colloïdale. La distance précise est évidemment fonction de la vitesse de la feuille, mais des distances comprises entre environ 15 et 30 cm donnent généralement satisfaction. I1 est préférable d'adopter une distance de 20 cm. Le rouleau de dosage 20 est entraîné en rotation, par des moyens non représentés, dans la même direction que la feuille 11, à une vitesse périphérique comprise entre environ 40 et 50% de la vitesse linéaire de la feuille 11. Bien que le rouleau de dosage 20 puisse être entraîné en rotation par des moyens séparés de ceux utilisés pour faire avancer la feuille 11, il est parfois avantageux d'accoupler les deux systèmes d'entraînement de manière que la vitesse périphérique du rouleau de dosage 20 varie en fonction de la vitesse de la feuille 1. Quand la feuille 1 passe sur le rouleau de dosage 20, comme indiqué sur la Fig. 3, les extrémités extérieures 25 du fil 23 sont en contact avec la surface de la couche colloïdale 13, de sorte que, lors de la rotation du rouleau de dosage 20, la solution de sensibilisation 18 est enlevée par raclage de la surface de la couche colloïdale dans les zones où les extrémi- tés 25 du fil 23 entrent en contact avec la couche colloïdale 13. Cependant, la solution de sensibilisation 18 reste sur la surface de la couche colloïdale 13 dans les zones qui sont en contact avec les canaux périphériques 24 du rouleau de dosage 20. La solution de sensibilisation enlevée de la couche 18 par le rouleau de dosage 20 est entraînée par rotation du rouleau de façon à former, sur la ligne de contact initial entre la feuille et le rouleau, une masse fluidique à partir de laquelle la solution est renvoyée par gravité dans un réservoir 17. Comme le montre la Fig. 4, il ne reste qu'une quantité limitée de solution de sensibilisation 18 sur la surface de la couche colloïdale 13 après que la feuille 1 a quitté le rouleau de dosage 20. La solution de sensibilisation subsistant sur la couche colloïdale est absorbée par celle-ci quand la feuille se déplace au travers de la chambre de séchage, en vue de rendre ainsi la couche colloïdale photosensible. On a trouvé que la quantité de solution de sensibilisation ainsi retenue sur la surface de la couche colloïdale correspond à la quantité nécessaire pour sensibiliser complètement la couche colloïdale sans pénétrer dans ou mouiller la couche 12 correspondant au substrat en papier. De cette manière, on limite l'absorption de la solution de sensibilisation 18 par la couche colloïdale 13 à la capacité de cette couche, de sorte que la solution de sensibilisation ne passe pas au travers du substrat en papier 12 et ne le contamine pas. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour sensibiliser une feuille continue mobile d'un film d'impression par écran, comportant une couche colloïdale portée par un substrat flexible, en déposant sur la couche colloïdale un revêtement d'une solution aqueuse d'un composé de sensibilisation qui est absorbé par la couche colloïdale et en séchant le film, procédé caractérisé en ce qu'on fait entrer en contact la surface de la feuille (11) portant le dépôt de solution de sensibilisation (18) avec un rouleau de dosage (20) tournant et comportant sur sa périphérie une série de nervures (25) et canaux (24) alternés, en ce qu'on fait tourner le rouleau de dosage dans la même direction que la feuille, mais à une vitesse bien inférieure à la vitesse de cette dernière, afin que la solution de sensibilisation soit enlevée de la couche colloïdale dans les zones entrant en contact avec les nervures du rouleau de dosage et soit retenue sur la couche colloïdale dans les zones situées entre les nervures. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on règle la vitesse de rotation du rouleau de dosage (20), la vitesse de déplacement de la feuille revetue (11) et la distance entre le point où la solution de sensibilisation est déposée sur la couche colloïdale et celui où le revêtement entre en contact avec le rouleau de dosage, de manière que le revêtement de solution de sensibilisation entre en contact avec le rouleau de dosage avant d'être absorbé par la couche colloïdale (13). 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la solution de sensibilisation reste sur la couche colloïdale pendant un temps compris entre environ 5 et 15 secondes avant que la surface revêtue de la feuille n'entre en contact avec le rouleau de dosage (20). 4.- procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on fait tourner le rouleau de dosage (20) à une vitesse périphérique qui est comprise entre environ 40 et 50% de la vitesse linéaire de la feuille. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la feuille comprend un substrat en papier (12), en ce que la couche colloïdale (13) est formée de gélatine et en ce que la solution de sensibilisation (18) est constituée par une solution aqueuse diluée d'un bichromate. 6.- Dispositif pour contrôler la quantité de solution de sensibilisation qui est absorbée par la couche colloïdale d'un film d'impression par écran, comprenant un organe pour revêtir de façon continue la couche colloïdale d'une feuille continue de film avec une solution de sensibilisation, un mécanisme pour entraîner la feuille revêtue dans une zone de séchage où la solution de sensibilisation est absorbée par la couche colloïdale en vue de rendre le colloïde photosensible, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend un organe de dosage (20) monté à rotation entre l'organe de revêtement et la zone de séchage afin d'enlever de la couche colloïdale l'excès de solution de sensibilisation par rapport à la quantité nécessaire pour photosensibiliser la couche, ledit organe de dosage étant entraîné en rotation dans le sens de déplacement de la feuille (11), mais à une vitesse périphérique bien inférieure à la vitesse linéaire de la feuille. 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de dosage comprend un rouleau (20) s'étendant sur la largeur de la feuille et dont la surface extérieure comprend une série de nervures (25) et canaux (24) alternés, s'étendant également sur la largeur de la feuille, le rouleau étant posi tionné de manière que les nervures (25) entrent en contact avec la couche colloïdale de la feuille quand celle-ci est déplacée sur le rouleau. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le rouleau comprend une barre longue (22) autour de laquelle est enroulé un fil (23) essentiellement sur toute sa longueur, des spires adjacentes du fil étant contiguës pour former sur la périphérie du rouleau des canaux (24) entre des spires adjacentes. 9.- Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le rouleau est entraîné en rotation à une vitesse périphérique comprise entre environ 40 et 50% de la vitesse linéaire de la feuille. 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que l'organe de dosage est placé à 15 à 30 cm au-dessus du point où la solution de sensibilisation est déposée sur la couche colloïdale de la feuille.