Brevet FR2463477A1 — publié le 19810220

L'invention concerne un élément d'enregistrement magnétique dans lequel on forme, sur un support non-magnétisable, une couche d'enregistrement magnétique principalement composée d'une poudre magnétique et d'un liant, et concerne particulière- ment le liant de cette couche d'enregistrement magnétique. Un élément d'enregistrement magnétique comprend généralement une couche magnétique composée principalement d'une poudre magnétique et d'un liant, formée sur un support non-magnétisable tel qu'une pellicule de téréphtalate de poly- éthylène. Dans la technique antérieure, le liant est formé en combinant différentes résines thermoplastiques et thermo- durcissables. De plus pour améliorer la résistance mécanique de la couche appliquée, on utilise, en commun avec ces résines différents agents durcissants tels que des composés polyisocya- nate, de façon à pouvoir former par thermo-durcissement une structure réticulée dans les trois dimensions. Toutefois ce procédé de thermodurcissement présente des inconvénients, tels qu'une insuffisance de la résistance mécanique de la couche appliquée, la difficulté de contr81er le degré de durcissement, et le faible délai d'utilisation de la peinture magnétique ainsi preparée. On a récemment fait connaître un procédé qui durcit la couche magnétique sous irradiation. Par exemple, comme il est décrit dans le brevet japonais N 28 469/1972, on conna t un procédé dans lequel, pour améliorer la résistance à l'usure dune couche magnétique appliquée, et en réduire les vides, on applique sur une base une peinture magnétique qui utilise un liant formé en mélangeant un monomère allylique et un prépoly- mère thermoplastique à haut poids moléculaire, liquide, et irradie ensuite pour polymériser et durcir ces monomère et prépol3ymère. Toutefois il y a lieu de remarquer que dans ce procédé, les objectifs ci- dessus ne peuvent etre atteints que sous une lourde irradiation du fait que le composé allylique est peu réactif. En conséquence, si l'on utilise un système d'irra- diation dont la capacité de dosage est limitée, la vitesse d'enduction de la pellicule est nécessairement abaissée, ce qui est défavorable pour une application industrielle. De plus, il est encore nécessaire d'améliorer la performance de la couche magnétique appliquée en ce qui concerne sa durabilité. En conséquence, l'invention a pour objet de réaliser 2 2463477 un élément d'enregistrement magnétique amélioré. Elle a aussi pour objectifs a) de réaliser un élément d'enregistrement magnétique qui fasse preuve d'une résistance à l'usure avantageuse, b) de réaliser un élément d'enregistrement magnétique portant une couche magnétique qui soit caractérisée par la très bonne adhérence sur la base, c) de réaliser un élément d'enregistrement magnétique o il ne se produise aucun décollement de la couche magnétique appli- quée, d) de réaliser un élément d'enregistrement magnétique o la couche magnétique appliquée donne une surface extrêmement lisse. Suivant un aspect de l'invention, on réalise un élément d'enregistrement magnétique portant une couche magnéti- que, cette dernière étant principalement composée d'un liant et d'une poudre magnétique, ce liant étant lui-même constitué d'un composé acrylique possédant une pluralité de liaisons insatu- rées dans sa molécule, et d'une résine thermoplastique, dans le rapport en poids de 80-: 20 à 20.- 80, et durcit ensuite cette couche sous irradiation. Suivant l'invention, le composé acrylique tel qu'il est mentionné cidessus possède, entre des paires d'atomes de carbone adjacentes, des doubles liaisons qui sont sensibles aux radicaux engendrés sous l'irradiation, de sorte qu'il subit ce qu'on appelle une réaction de polymérisation radicale du fait que ses doubles liaisons sont attaquées par un initiateur qui sera formé par certains produits de dissociation, principalement les radicaux libres formés, soit à partir du composé acrylique lui-mgme, soit à partir du composé thermoplastique, sous irra- diation, étant ainsi durci de façon à former une structure réticulée tridimensionnelle à enchainement complexe. Par suite, on peut former, mrme avec une dose de radiations réduite, une couche magnétique avantageuse, qui est caractérisée par une performance de résistance à l'usure favorablement élevées la présence de très peu de vides, et aussi une grande durabilité0 De plus, la présence d'une proportion appropriée de composant résineux thermoplastique améliorera la performance de la couche magnétique appliquée en ce qui concerne l'adhérence à la base, les propriétés de résistance à l'usure, et la résistance aux solvants. Pour que l'on arrive à ces effets remarquables le composé acrylique doit posséder au moins deux doubles liaisons du type mentionné ci-dessus par molécule individuelle. Cela est d! à ce qu'un composé acrylique qui ne possède qu'une unique double liaison ne peut former qu'un polymère linéaire, ce qui est un défaut quand on veut atteindre les objectifs indiqués. Le rapport de mélange du composé acrylique et de la résine thermoplastique doit 9tre limité à l'ordre de grandeur mentionné cidessus, car l'utilisation d'une quantité superflue de composé acrylique qui excéderait la proportion indiquée donnerait une couche magnétique dure et fragile, qui adhérerait moins favorablement à la base, alors que l'utilisation d'une quantité superflue de résine thermoplastique, qui excéderait la proportion indiquée serait cause d'un faible durcissement de la couche et pourrait entraîner une augmentation des déplacements de la poudre (décollement) ou par exemple des bruits de la bande du fait que le coefficient de friction n'est pas diminué. Suivant l'invention, le lissage ou traitement de surface pour obtenir un poli miroir, notamment le calandrage de la couche magnétique peut se faire après que le liant a été partiellement réticulée. Notamment, l'élément d'enregistrement magnétique peut 9tre fabriqué dans un procédé qui comprend des étapes o l'on forme une couche magnétique avec un mélange composé principalement à la fois de liant sensible aux radia- tions et de poudre magnétique, on soumet cette couche magnéti- que à une irradiation préliminaire pour durcir partiellement le liant, traite la surface de la couche pour donner le finissage lisse et soumet la couche magnétique dont la surface est aplanie à l'irradiation complète pour durcir suffisamment les composants du liant. Suivant ce procédé, la couche magnétique du mélange de rev8tement magnétique est par exemple durcie partiellement sous une irradiation préliminaire et est ensuite traitée pour 9tre aplanie, par un calandrage par exemple, de sorte qu'avant le traitement d'aplanissement, la couche magnétique de mélange a été déjà durcie à une dureté prescrite pour la faire adhérer a la base. Il en résulte que le procédé est exempt d'inconvé- nients comme la séparation de la poudre ou le décollement de la couche appliquée. De plus après le traitement d'aplanissement, la pellicule peut 9tre complètement irradiée pour le durcissement. 4 2463477 Par suite la couche magnétique peut recevoir un fini miroir et sa résistance à l'usure peut 9tre améliorée. Le composé acrylique utilisable dans l'invention sera de préférence un oligomère acrylique réactif ou un oligo- acrylate qui contient une pluralité de doubles liaisons et de préférence au moins trois doubles liaisons. Comme exemples actuels de ces composés acryliques, on peut citer par exemple les polyacrylates et polyméthacrylates (le préfixe "poly" s'applique ici aux dimères et aux polymères plus élevés) dlalcools polyhydriquesr tels que les glycol polyéthylène, oxyde de polypropylène, oxyde de polybutylène, oxyde de polycyclo- hexène, oxyde de polyéthylène, oxyde de polystyrène, polyoxéthane, polytétrahydrofurane, cyclohexanediol, xylylènediol, di(p -hy- droxyéthoxy)benzène, glycérine, diglycérine, néopentylglycol, triméthylolpropane, triéthylolpropane, pentaérythritol, dipentaéthythritol, sorbitan, sorbitol, butanediol, butanetriol, 2-butène-l,4-diol, 2-n-butyl-2-éthyl-propanediol, 2-butyn-l,4- diol, 3-chloro-l,2-propanediol, 1,4-cyclohexanediméthanol, 3-cyclohexène-l,1-diméthanol, décalindiol, 2,3-dibromo-2-butène- 1,4-diol, 2,2-diéthyl-l,3-propanediol, 1,5-dihydroxy-l,2,2,3,4- tétrahydronaphthalène, 2 5-diméthyl-2,5(hexanediol, 2,2-diméthyl- 1,3-propanediol, 2,2-diphényl-1,3-propanediolp dodécanediol, mésoérythritol, 2-éthyl-l,3-hexanediol, 2-éthyl-2-(hydroxy- méthyl)-1,3-propanediol, 2-éthyl-2-méthyl-l,3-propanediol, heptanediol, hexanediol, 3-hexène-2,5-diol, alcool hydroxyben- zylique, hydroxyéthylrésorcinol, 2-méthyl-l,4-butanediol, 2-méthyl-2,4pentanediol, nonanediol,.octanediol, pentanediol, 1-phényl-l,2-éthanediol, propanediol, 2,2,4,4-tétraméthyl-l,3- cyclobutanediol, 2,3,5,6-tétraméthyl-p-xylène- d, '-diol, 1,1,4,4-tétraphényl-l,4-butanediol, 1,1,4,4-tétraphényl-2- butyn-l,4-diol, 1,2,6-trihydroxyhexane, 1,1-bi-2-naphthol, dihydroxynaphthalène, 1,1'-méthylène-di-2-naphthol, 1,2,4-ben- zènetriol, biphénol, 2,2'-bis(4-hydroxyphényl)butane, 1,1-bis (4hydroxyphényl)-cyclohexane, bis(hydroxyphényl)méthane, catéchol, 4-chlororésorcinol, acide 3,4-dihydroxyhydrocinnami- que, hydroquinone, alcool hydroxybenzylique, méthylhydroquinone, 2,4,6trihydroxybenzoate de méthyle, phloroglucinol, pyrogallol, résorcinol, glucose, alcool c -(l-aminoétjyl)-p-hydroxybenzyli- que, 2-amino-2-éthyl-l,3-propanediol, 2-amino-2-méthyl-l,3-pro- panediol, 3-amino-l,2-propanediol, N-(3-aminopropyl)- diéthanol- i amine, N,N'-bis-(2-hydroxy&thyl)pipérazine, 2,2-bis(hydroxy- methyl), 2,2',2"-nitrilotrièthanol, acide 2,2-bis(hydroxyméthyl) propionicique, 1,3-bis(hydroxymnéthyl)-urée, 1,2-bis(4-pyridyl)- 1,2-éthanediol, N-n-butyldiéthanolamine, diéthanolamine, N4thyldiéthanolamine, 3-mercapto-1,2-propanediol, 3-pipéridino- 1,2propanediol, 2-(2-pyridyl)-1l3-propanediol, triéthanolamine, alcool -(1-aminoéthyl) -p-hydroxybenzylique, 3-amino-4-hydroxy- phényl, et sulfones. En raison de la facilité que l'on a pour se les procurer les plus recommandés de ces esters acryliques et méthacryliques seront les diméthacrylate d'éthylène, diacrylate d'éthylèneglycol, diméthacrylate de diéthylène- glycol, diacrylate de polyvéthylèneglycol, triacrylate de penta- érythritole diméthacrylate de pentaérythritol, pentaacrylate de dipentaérythritol, triacrylate de glycérine, diméthacrylate de diglycérine, diacrylate de l3-propanediol, triméthacrylate de 1,2,4-butanetriol, diacrylate de 1,4-cyclohexanediol, diacry- late de 1,5-pentanediol, diacrylate de néopenthylglycol, l'ester de l'acide triacrylique du produit d'addition d'oxyde d'éthylène au triméthylolpropane et autres. De plus comne acrylamides et méthacrylamides que l'on peut utiliser comme composé acrylique, on peut citer les méthyl'ne-bis-acrylamide et méthylène-bis-méthacrylaraide ainsi que les éthylènq.-diamine, diaminopropane, diaminobutane, pentaméthylènediamine, he-xaméthyl&ne, bis(2-aminopropyl)amine, diéthylenetriaminediamine, heptaméthylènediamine, octaméthylène- diamine, polyamine possédant des liaisons amides interrompues par un atome étranger, polyacrylaraides et polyméthacrylamides des polyamines cycliques (par exemple les phénylènediamine, xylène- diamine,-(4-aminophényl)éthylainney acide aminobenzolque, diaminotoluène, diaminoanthraquinone et diaminofluorène) et autres. En outre on pourra utiliser de préférence comme composé acrylique, dans 1 ' invention, le N- P -hydroyéthyl- - (néthacrylamide)-éthylacrylate, le NN-bis ( -meé-thacryloxyéthyl) acrylamide, le méthacrylate d'allyle, et autres composés possé- dant au moins deux liaisons insaturées que l'on peut soumettre à une polymérisation par addition. D'autres composés acryliques que l'on peut utiliser sont les copolymères polyesters de différents degrés de polymé- risation que l'on peut produire en faisant réagir du monoacrylate de triméthylolpropane, l'hexanediol et l'acide adipique. Dans la réaction cidessus, le monoacrylate de triméthylolpropane peut 9tre remplacé par un diacrylate d'un polyol aliphatique tel que le pentaérythritol, un diacrylate d'un diglycidyléther alicy- clique, ou autre. D'autre part, l'hexanediol peut être remplacé par les éthylèneglyxol, propylèneglycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, néopentylglycolrdiéthylène- glycol, dipropylèneglycol, 2, 2,4-triméthyll,3-pentanediol, 1,4cyclohexane diméthanol, produit d'addition de l'oxyde d'éthylène, ou produit d'addition de l'oxyde de propylène au bisphénol A ou au bisphénol A hydrogéné, polyéthylèneglycol, polypropylèneglycol, polytétraméthylèneglycol, ou autres. On peut ajouter en faible proportion du tri et tétraol de triméthyl- oléthane, triméthylolpropane, glycérine, pentaéryyhritol ou autres. En outre, on peut remplacer l'acide adipique par un acide dicarboxylique aromatique tel que les acides téréphtali- que, isophtalique, orthophtalique ou 1,5-naphtalique, par un acide hydroxycarboxylique tel que l'acide p-hydroxybenzoïque ou p(hydroxyéthoxy)-benzoTque, ou un acide dicarboxylique aromatique tel que l'un des acides succinique, azélaique, séba- cique ou dodécanecarboxylique. Dans ce cas, si l'on utilise en combinaison un acide carboxylique aromatique et un acide carboxy- lique aliphatique, leur rapport molaire sera choisi entre 50/50 et 100/0, une proportion molaire en acide carboxylique aromati- que de 30 % au moins étant choisie de préférence, s'il s'agit d'acide téréphtalique. On pourra ajouter en petite proportion un acide tri ou tétracarboxylique, tel que les acides trimel- litique, triméthimique ou pyromellitiqueo On remarquera que le composant acide tel que l'acide adipique peut mtre remplacé par un diisocyanate aromatique ou aliphatique tel que le diisocyanate de tolylène quand il est formé un polyuréthane. D'autre part les rapports de mélange préférés entre les acrylate et polyol ci-dessus se situent entre 80/20 et 10/90 quand lacrylate est un monoacrylate ou entre 40/60 et 5/95 quand cet acnylate est un diacrylate. La résine thermoplastique utilisée dans cette in- vention n'est pas limitée à des types spéciaux mais on pourra utiliser un polyuréthane thermoplastique tel que l'Estane 5702 (fourni par B. F. Goodrich Co), un polyester linéaire thermoplastique comme le Vylon (fourni par Toyobo Co Ltd) et autres. ? Dans l'invention, la couche magnétique peut 9tre formée par application sur la base en conformité avec un procédé courant de la technique antérieure. Pour irradier la couche magnétique formée par enduction, on utilisera de préférence une radiation ionisante telle qu'un faisceau d'électrons, un faisceau de neutrons ou de rayons t à une dose se situant entre 1 et 10 Mrad et de préférence à une dose entre 2 et 7 Mrade l'énergie de radiation étant de préférence ajustée à au moins keV. La dose de radiations ci-dessus sera suffisante pour amorcer la réaction radicale mentionnée ci-dessus pour la poly- mérisation. Si l'on soumet la couche magnétique appliquée à une irradiation préliminaire, la dose préférable de radiation se situera entre 0.1 et 3 Mrad, pendant que lbn utilisera de préférence 1 à 10 Mrad ou mieux 2 à 7 Mrad pour l'irradiation totale après le traitement de calandrage. La couche magnétique qui sera conforme à l'inven- tion peut 9tre composée de e-Fe203, de cristaux mixtes de e-Fe203 et de Fe304, de t-Fe203 ou Fe304 dopé au cobalt, de Cr02, de ferrite de baryum, d'alliages ferrimagnétiquestels que Fe-Co, Co-Ni, Fe-Co-Ni, Fe-Co-Bg Fe-Co-Cr-B, Mn-Bi. Mn-Al. et Fe-Co-V, et de nitrure de fer. La couche magnétique peut aussi contenir un ou des agents renforçants, tels que l'oxyde dlaluminiume l'oxyde de chrome et l'oxyde de silicium, ainsi qu'un lubrifiant tel que lesqualane, un agent antistatique comme le noir de carbone, et un agent dispersant tel que la lécithine.o On dissout les matières constituantes de la couche magnétique citées ci-dessus dans un solvant organique de façon à réaliser une peinture magnétique avec laquelle on revêt une base pour former sur celle-ci une couche magnétique. Le solvant organique de la peinture magnétique peut 9tre ici choisi parmi les cétones telles que les acétone, méthyléthylcétone, méthylisobutylcétone et cyclohexanonev parmi les alcools comme les méthanol, éthanol, propanol et butanol, parmi les esters comme les acétate de méthyle, d'éthyle, de butyle, lactate d'éthyle et acétate de glycol, éther monoéthyliquep éther glycolique comme le diméthyléther d'éthylène glycolv le mono- éthyléther d'éthylèneglycol et le dioxane, les hydrocarbures aromatiques comme les benzène, toluène et xylène, les hydro- carbures aliphatiques comme lhexane et l'heptane, le nitro- propane et autres. On utilise une base non magnétisable pour y appliquer cette peinture magnétique, cette base pouvant etre composée de polyester comme le téréphtalate de polyéthylène, de polyoléfine comme le polypropylène, de dérivés de la cellu- lose comme le triacétate ou le diacétate de cellulose, de poly- carbonate, de chlorure de polyvinyle, polyimide, polyamide, polyhydrazide, d'une couche métallique comme une feuille d'alu- minium ou de cuivre, de papier, et autres. L'invention est illustrée ci-après par des exemples o toutes les parties sont exprimées en poids: Exemple 1: On prépare d'abord une peinture ou enduit magnétique rFe203 la composition suivante: t" -Fe2O3 400 parties Oligoacrylate (M-8030 de Toa Gosei Kagaku Co 3 doubles liaison, P. Mo 2000) 50 parties Estane 5 702 (polyuréthane thermoplastique fourni par B. F. Goodrich Co) 50 parties Squalane (lubrifiant) 1 partie Lécithine (agent dispersant) 1 partie Méthyléthylcétone (solvant) 600 parties Méthylisobutylcétone (solvant) 600 parties On applique cette peinture magnétique sur un mor- ceau d'une pellicule de base en téréphtalate de polyéthylène de 16 /u d'épaisseur de façon que la couche appliquée ait 4 /u d'épaisseur après séchage. On fait passer à la calandre l'en- semble et ensuite l'irradie avec 3 Mrad d'un faisceau délec- trons sous un voltage d'accélération de 200 kV. On a comparé certaines performances caractéristi- ques de la bande magnétique obtenue dans l'exemple avec celles d'exemples courants, ce qui donne le tableau suivant: Rapport rectangulaire Rs Usure Exemple 1 de l'invention 85 % 0,6 mg Exemple courant 1 77 % 1,2 mg Exemple courant 2 83 % 0,8 mg * Pour l'exemple courant 1, la base a été rev9tue avec une peinture dont la formulation était la m9me que celle uti- lisée dans l'exemple 1, mais avec une addition de 20 PHR d'un composé isocyanate (Desmodur L)o On n'a pas procédé à l'irradiation avec un faisceau d'électrons. ** L'exemple courant 2 était le m8me que l'exemple 1 mais avec utilisation d'allyl monomère au lieu d'un acrylate. e ayant * L'usure a été mesurée comme la quantité de poussière qui avait été enlevée après avoir fait passer la bande magné- tique 10 fois sur une bande de coton. Les résultats ci-dessus montrent que dans cet exemple, du fait que l'oligomere acrylique et la résine thermo- plastique sont mélangées dans les proportions adéquates0 le pourcentage de densification de la poudre magnétique est amé- lioré d'une façon qui augmente suffisamment la valeur de Rs et en outre aussip une dose même faible d'irradiation par un fais- ceau d'électrons durcit avantageusement la couche magnétique0 ce qui améliore la résistance à l'usure de la couche appliquée. De plus, dans le présent exemple2 une faible dose de faisceau d'électrons est suffisante pour l'irradiation de sorte que la vitesse de la chaine d opération est augmentée, ce qui consti- tue un autre avantage en plus de lamélioration de la résis- tance à l'usure pour l'application industrielle. Exem le 2: On prepare d'abord une peinture magnétique avec la formulation suivante '-Fe203 400 parties Oligoacrylate (I-8030 de Toa Gosei IKagaku Cop 3 doubles liaisons0 P. PI. moyen 2.00) 50 parties Estane 5 702 (polyurethane thermoplastique de B. F. Goodrich Co) 50 parties Squalane (lubrifiant) 3 parties Lécithine (agent dispersant 1 partie Méthyléthylcétone (solvant) 600 parties Méthylisobutylcétone (solvant) 600 parties On applique cette peinture sur un morceau de pelli- cule de base en téréphta!ate de po!y-thy!ène de 16 /u dépais- seur de façon à obtenir une couche de 4 u d'épaisseur apres orientation de la poudre mgnétiqu puis séchageo La couche séchée a été soumise à une irradiation préliminaire avec 1 Mrad d'un faisceau deélectronssus un voltage d'acceleration de kV2 pour durcir partiellement le composant liant de la couche appliquée. On fait passer la pellicule entre un rouleau élastique et un rouleau d'acier o la couche magnétique est mise en contact avec ce dernier2 pour effectuer un calandrage à une température de 80 C et sous une pression de 140 kg/cm (pression par unité de largeur)o On a obtenu ainsi une pellicule portant une couche magnétique dont la surface présentait un finissage favorablement lisse qui ne laissait apparaître ni grains de poudre ni décollement de la couche au moment du calandrage. Ensuite on a irradié la couche appliquée, complète- ment avec 5 à 8 Mrad d'un faisceau d'électrons sous un voltage d'accélération de 200 kV. On a ensuite coupé la bande obtenue à une certaine largeur et on y a mesuré le rapport couleur/bruit, ce qui a montré que la surface de la couche magnétique se trouvait dans un état très favorable. De plus, on a constaté que la couche magnétique présentait la dureté voulue et faisait preuve d'une excellente résistance à l'usure. Exemple 3: On a préparé une autre peinture magnétique avec une formulation qui était la m9me que celle de l'exemple 2, si ce n'est que l'on a utilisé un copolymère d'acrylonitrile et de 1,2-butadiène au lieu de polyuréthane thermoplastique. Dans les mêmes opérations que dans l'exemple 2, on a appliqué l'enduit ci-dessus, l'a séché# soumis à une irradiation préliminaire avec un faisceau d'électrons (200 kVp 1 Mrad)p traité à la calandre (80C, 40 kg/cm, un rouleau métallique et un rouleau de fibres appariés), puis soumis à une irradiation complète avec un faisceau d'électrons (200 kV, 5 à 8 Mrad). On a coupé la bande magnétique ainsi obtenue à une largeur de 25 mm et a mesuré le rapport couleur bruit (C/N), ce qui a montré l'état favorable de la surface de la couche magné- tique. Référence Exemple 1 On a enduit un morceau de pellicule de base de téré- phtalate de polyéthylène de 16 u d'épaisseur avec une peinture magnétique ayant la m9me formulation que celle de l'exemple 2 de façon que la couche appliquée puisse atre de 4 u d'épais- seur après séchage. Après orientation de la poudre magnétique, on a séché l'enduit pour former la couche magnétique. Cette couche magnétique a été irradiée avec 5 à 8 Mrad d'un faisceau d'électrons, sous un voltage d'accélération de 200 kV, puis on a calandré à une température de 80C et sous une pression de kg/cm. On a comparé la bande magnétique ainsi obtenue à celle des exemples 1 à 3, au point de vue C/N, dans le tableau suivant: C/N* Echantillon 1 + 3 à 5 dB Echantillon 2 + 3 à 5 dB Echantillon 3 + 3 à 5 dB Référence, exemple 1 O dB * Les chiffres C/N pour les exemples 1 à 3 ont été estimés avec ceux d'un exemple 1 de référence ajusté à O dBo Ce tableau montre que la couche magnétique que l'on a irradiée avec un faisceau d'électrons après calandrage ou celle que l'on a soumise à une irradiation préliminaire, et à une irradiation complète avec un faisceau d?électrons avant et après calandrage respectivement présentent une évaluation essen- tiellement plus élevée et par suite un état de surface bien meilleur si on les compare à la couche magnétique qui a été calandrée après complète irradiation avec un faisceau d'élec- trons. R E V E N D I C A T 1 0 N S ) Elément d'enregistrement magnétique portant une couche magnétique, cette couche magnétique étant principalement composée d'un liant et d'une poudre magnétique, caractérisé en ce que le liant est constitué par un composé acrylique possé- dant une pluralité de liaisons insaturées dans sa molécule et d'une résine thermoplastique mélangées dans le rapport en poids de 80 % 20 à 20: 80 et que l'on fait durcir ce liant sous irradiation. 20) Elément d'enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le poids moléculaire du composé acrylique est de 100 à 10 000 par double liaison. ) Elément d'enregistrement magnétique suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le poids moléculaire du composé acrylique est de 200 à 2 000 par double liaison. ) Elément d'enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermoplasti- que est, soit un polyuréthane thermoplastique, soit un polyester thermoplastique. 5 ) Elément d'enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un faisceau d'électrons pour l'irradiation prescrite. ) Elément d'enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une dose de 1 à 10 Mrad pour l'irradiation. ) Elément d'enregistrement magnétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise pour l'irra- diation une énergie de radiations d'au moins 100 keV. -