Brevet FR2461575A1 — publié le 19810206

L'invention se rapporte à une installation d'extrusion destinée à la production d'un produit, en parti- culier du groupe de produits expansés à base d'amidon ou de produits structurés à base de protéines, installation agis- sant par compression, frottement et éventuellement chaleur sur un courant de matière et comprenant une vis sans fin rotative qui malaxe la matière et la refoule sur une tête de filière disposée à l'extrémité de sortie de la vis sans fin et comprenant au moins une filière par laquelle le produit sort de la tête en particules séparées, de préférence expan- sées, installation comprenant par ailleurs un élément d'interruption intermittente du courant de produit qui en sépare des particules individuelles. Une installation d'extrusion du type tel que spé- cifié, décrite dans la demande de brevet DE-AS n0 1 122 462 et destinée à la fabrication d'un produit ramolli à base de farine de mais, comprend un stator creux monté dans une enve- loppe. L'enveloppe comprend un passage d'alimentation par lequel un mélange de semoule de mais est dirigé sur le stator. Une vis sans fin rotative dans le stator assure le malaxage et le transport du mélange vers l'extrémité de sortie de cette vis sans fin. Des couteaux montés à l'extré- mité du stator par laquelle le mélange est déchargé et dispo- sés devant ou derrière les filières de sortie coopèrent avec la vis sans fin et sont destinés à coopérer avec la force exercée par la vis sans fin rotative d'alimentation pour refouler le mélange radialement vers l'extérieur par un espace compris entre la face extrême du stator et une face extrême d'un rotor tourné vers le stator. Les couteaux, qui peuvent aussi être destinés à découper le produit, sont fixés sur le rotor et tournent avec lui. Un groupe de commande de la vis sans fin d'alimentation et du rotor comprend un moteur et un train de transmission. Cette installation est coûteuse, encombrante et convient mal dans de nombreuses applications. L'invention a pour objet une installation d'ex- trusion du type tel que spécifié, dont le mode d'exécution est plus simple que les modes de réalisation connus, qui est aussi plus rentable et qui, de plus, dispose d'une plage plus large d'applications tout en ayant un encombrement moindre. 246 1575 2. Selon une particularité essentielle de l'instal- lation d'extrusion selon l'invention, l'organe d'interrup- tion du flux du produit est un élément rotatif dont l'action s'exerce entre la vis sans fin et la tête de filière, dont la position est fixe par rapport à la vis sans fin, qui tourne avec cette dernière et qui comprend au moins un alvéole qui oriente le flux du produit et qui peut être mis en communica- tion par intermittence avec les filières, ledit élément rotatif comprenant par ailleurs une surface d'étanchéité raccordée à chacun des alvéoles, obturant par intermittence l'entrée des tuyères et les coupant du flux du produit, l'arête antérieure des surfaces d'étanchéité, par rapport au sens de rotation, coupant l'arrivée du produit dans les filières lorsqu'elle passe devant l'entrée de ces dernières et donc séparant successivement des particules du flux du produit. L'extrudeuse selon l'invention a les avantages suivants. L'élément rotatif constituant l'organe d'interrup- tion est disposé à l'intérieur de l'enveloppe de la vis sans fin et commandé directement par cette vis. Il assume égale- ment la fonction d'un outil mélangeur et malaxeur en élevant ainsi l'efficacité de l'ensemble de l'extrudeuse. Il est possible ainsi de raccourcir la vis sans fin et son enve- loppe. Le produit subit une circulation forcée qui lui est imposée par l'élément rotatif jusqu'à son arrivée dans les filières et donc aucun colmatage ne peut se produire ni à la phase de mise en marche, ni en service. L'effet d'interrup- tion recherché du flux de la matière est produit par l'élément rotatif qui coopère avec les arêtes d'entrée des filières et il est donc inutile de monter un appareil complé- mentaire de découpage. Aucun moteur séparé ni aucun train de transmission ne sont nécessaires à l'élément rotatif, car la vis sans fin assure tous les mouvements de rotation. Ce dispositif est simple et rentable et occupe peu de place en comparaison des dispositifs de l'art antérieur. Le nombre des modes de réalisation possibles est considérable et ouvre à cette installation une large possibilité d'être adaptée à chaque application partculière. Cette installation est uti- 3. lisable pour le traitement de produits à base d'amidon de tous genres, par exemple de mais, d'orge, de tapioca, de milo, de riz cassé, de pommes de terre, d'amidon de pommes de terre ou de leurs mélanges. Elle est également utilisable pour les substances à base de protéines et éventuellement huileuses, par exemple des gruaux d'extraction, des arachides non dégraissées, le tournesol, le gluten de blé et des légumineuses. Suivant un premier mode de réalisation de l'installation dans laquelle les tuyères sont disposées dans une enveloppe extérieure de la tête correspondante et les particules du produit sortent radialement de cette tête, les alvéoles sont disposés à la circonférence de l'élément rota- tif. Les surfaces d'étanchéité sont réalisées de leur côté à la circonférence de l'élément rotatif et sont conformées en segments d'une surface cylindrique, ces surfaces étant guidées dans une surface cylindrique interne de ladite enve- loppe de l'extrudeuse. Les arêtes d'interruption du flux du produit sont formées par l'intersection des surfaces d'étan- chéité et des alvéoles. Ces arêtes et les alvéoles peuvent être orientés dans la direction de la longueur de la vis sans fin et peuvent avantageusement être rectilignes ou hélicoi- daux. Ce mode de réalisation de l'installation se caractérise par sa simplicité et sa rentabilité et il convient en particulier aux installations utilisées pour une application unique et travaillant sous des pressions de service prédéterminées et relativement basses. Dans ce cas, la section des tuyères est constante et conformée en fonction de la forme souhaitée et des dimensions de la section du produit. En variante de réalisation, la tête de filière conformée en tube comporte des fentes orientées dans la direction de son axe. Une clavette disposée dans chacune de ces fentes est translatable dans la direction de l'axe et peut être immobilisée par rapport à cette fente à une certaine distance de la surface du fond de cette dernière située du côté de la vis sans fin. Cette distance est déter- 246 1575 4. minante pour la section de la tuyère et peut être modifiée afin de faire varier cette dernière. Il est possible aussi de faire varier la forme de la section de la filière par une conformation correspondante de l'extrémité active de la clavette et de la surface du fond de la fente qui lui fait face. Il est possible ainsi d'agir sur la dimension et la forme de la section du produit et de modifier la pression de service dans certaines limites. Les clavettes sont fixées à cette fin avantageu- sement à la circonférence d'un piston translatable axialement à l'intérieur d'un tube. Le piston comprend une tige qui ressort dans le sens opposé à celui de la vis sans fin et qui est guidée axialement dans un alésage axial d'un manchon fileté qui est vissé dans le tube. La tige du piston comporte à l'extrémité tournée à l'opposé de ce dernier un filetage sur lequel est vissé un écrou prenant appui contre la surface extrême du manchon fileté qui est tournée à l'opposé de l'élément rotatif. Il est possible ainsi de translater axia- lement les clavettes en faisant tourner le manchon fileté et de les immobiliser à la position souhaitée. Suivant une variante très avantageuse et fiable de réalisation du dernier mode d'exécution décrit, un dispo- sitif élastique est monté sur la tige de piston, entre ce dernier et le manchon fileté. Ce dispositif peut consister en rondelles Belleville empilées ou en un ou plusieurs ressorts hélicoïdaux et il est dimensionné et mis sous contrainte en fonction de la section des filières qui correspond à une valeur souhaitée de la pression de service. Les fluctuations dans le temps de la pression de service provoquent des mouve- ments alternatifs du piston, des modifications correspon- dantes de la section des filières et une oscillation continue de la pression de service à la valeur souhaitée. Les filières coopèrent avec le piston et le dispositif élastique pour constituer ainsi des soupapes de compression destinées à maintenir la pression de service au moins approximativement à la valeur constante souhaitée. La variation de la contrainte du dispositif élastique permet de modifier le réglage initial de la section des filières et donc de la valeur souhaitée de la pression de service. 5. Il est avantageux de réaliser sur l'élément rotatif de ce mode de réalisation une ou plusieurs dents qui font saillie sur la surface extrême tournée vers le piston et donc qui sont orientées vers ce dernier. Ces dents sont destinées à enlever le produit de l'espace dans lequel il peut éventuellement se trouver et qui est situé entre le piston et l'élément rotatif. Suivant une autre variante de réalisation, les filières sont réalisées dans la tête dans la direction de l'axe de la vis sans fin. Les alvéoles sont dis- posés à la circonférence de l'élément rotatif et pénètrent dans la surface extrême de ce dernier qui est à l'opposé de la vis sans fin. Les surfaces d'étanchéité sont formées des segments de ladite surface extrême qui sont séparés par lesdits alvéoles. Elles sont en appui contre une surface intérieure plane de la tête de la filière qui leur fait face et qui comporte les entrées des filières, lesdites surfaces d'étanchéité étant rotatives par rapport à cette surface intérieure de la tête de la filière. Ce mode de réalisation est particulièrement simple et occupe un faible encombrement. Il convient aussi aux installations destinées à ne traiter qu'une matière. Dans tous les modes de réalisation décrits, l'élément rotatif peut être fixé à la vis sans fin ou peut être en une pièce avec elle. Il peut aussi être conformé en éléments provoquant un cisaillement intensif. Par ailleurs, la tête de filière peut être fixée à l'enveloppe de la vis sans fin ou peut aussi être en une pièce avec elle. L'invention va être décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limi- tatifs et sur lesquels: - la figure 1 illustre en coupe axiale partielle la partie d'une installation d'extrusion située du côté de la tête de la filière et comportant des sorties radiales du produit; - la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne Il-II de la figure 1; - la figure 3 est une variante de cette coupe selon la ligne II-II de la figure 1; 24 61575 6. - la figure 4 est une autre variante de ladite coupe selon la ligne IIII de la figure 1; - la figure 5 est une coupe axiale partielle de la partie d'une installation d'extrusion située du côté de la tête de filière et comportant des sorties radiales du produit et des filières à section variable; - la figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5; - la figure 7 est une coupe axiale partielle d'une installation analogue à celle de la figure 5 et à filières dont la position se règle automatiquement de manière à maintenir la pression de service à une valeur constante; - la figure 8 est une vue en perspective de l'élément rotatif du mode de réalisation de la figure 7, cet élément comportant deux dents sur sa surface extrême; - la figure 9 est une coupe axiale partielle d'une installation d'extrusion comprenant la tête de filière et une sortie axiale du produit; et - la figure 10 est une coupe selon la ligne X-X de la figure 9. Les mêmes éléments portent les mêmes références sur les différentes figures. L'installation des figures 1 et 2 comprend une vis sans fin 1 rotative autour d'un axe 3 à l'intérieur d'une enveloppe 2 formée d'un tube. Une tête de filière 4 disposée dans le prolongement de l'enveloppe 2 est en une pièce avec celle-ci. Un élément rotatif 5 est fixé par vissage au moyen d'un goujon 6 à l'extrémité de la vis sans fin 1 qui est du côté de la tête de filière et tourne avec cette vis sans fin. L'enveloppe cylindrique de la tête 4 comporte des filières 8 dont l'entrée 9 part de la surface intérieure cylindrique 7 de la tête 4. L'élément rotatif 5 comporte à la circonférence quatre alvéoles 10 orientés dans la direction de l'axe et communiquant avec l'espace 11 compris entre la vis sans fin 1 et l'enveloppe 2 et dans lequel passe le flux de la matière. Quatre surfaces d'étanchéité 12, au total, sont disposées à la circonférence de l'élément rotatif 5, entre les alvéoles 7. voisins 10, et sont constituées de segments de la surface extérieure cylindrique de l'élément rotatif 5, ces surfaces étant guidées de manière étanche dans la surface intérieure cylindrique 7 de la tête de filière 4. Chacune des surfaces d'étanchéité 12 est délimitée dans la direction de la circonférence par deux arêtes qui sont parallèles aux alvéoles voisins 10. L'une de ces arêtes, qui est l'arête 14 et qui est à l'avant dans le sens de rotation 13,-produit au niveau des filières l'interruption proprement dite du flux du produit. En service, la vis sans fin 1 fait subir au flux de la matière un déplacement forcé dans l'espace 11 vers l'élément rotatif 5 et le fait avancer le long des alvéoles 10. Chaque alvéole 10 contient une certaine quantité de matière et entre à chaque révolution en communication avec toutes les filières 8 de la tête 4. Au cours de cette phase de refoulement, la pression de service s'exerce sur le produit et le repousse dans la filière correspondante 8. Le débit refoulé de la matière augmente au cours de la première moitié de la phase de zéro à un maximum, puis retombe du maximum à zéro au cours de la seconde phase. L'arête antérieure 14 de la surface d'étanchéité suivante 12 interrompt le flux de la matière à son passage devant l'entrée de la filière et sépare du flux de la matière la particule de produit qui vient de sortir de la filière 9. Au cours de la rotation continue de l'élément rotatif 5, les alvéoles 10 entrent par intermit- tence en communication avec les filières 8 et repoussent à chaque passage une particule de produit par les filières. Chacune de ces particules est séparée du flux du produit par l'arête antérieure 14 de la surface d'étanchéité suivante. Ces surfaces d'étanchéité 12 parviennent ensuite devant l'entrée 9 des filières 8 et les isolent par intermittence du flux de la matière. De nouvelles particules de produit sont ainsi en permanence refoulées, puis séparées successivement du flux de la matière. Le nombre des filières 8 ainsi que celui des alvéoles 10 peut être, en pratique, adopté librement. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la tête 4 comporte deux 8. filières 8 et l'élément rotatif 5 comprend trois alvéoles 10 et trois surfaces d'étanchéité 12. Par contre, dans le mode de réalisation de la figure 4, la tête 4 comprend une unique filière 8 et les alvéoles 10 ainsi que les surfaces d'étan- chéité 12 sont chacun au nombre de trois dans l'élément rotatif formé de trois éléments assemblés par soudage. La tête de filière 4' du mode de réalisation des figures 5 et 6 est conformée en tube et comporte à la circonférence des fentes 15 orientées dans la direction de l'axe et dont l'origine se trouve à l'extrémité de cette tête 4' qui est à l'opposé de la vis sans fin 1. Une clavette 16 est translatable dans la direction de l'axe de la tête de filière 4' dans chacune des fentes 15, dont une seule est visible sur les figures 5 et 6, cette clavette pouvant être immobilisée à une certaine distance de la surface 24 du fond de la fente 15 située du côté de la vis sans fin. Les clavettes 16 sont fixées à cette fin à la circonférence d'un piston 17 guidé de manière rectiligne dans la direction de l'axe le long de la surface intérieure cylindrique 7. Ce piston comporte une tige 18 qui ressort de la tête de filière dans le sens opposé à celui de la vis sans fin et qui est guidé dans la direction de l'axe dans l'alésage 19 d'un manchon fileté 20 qui est monté dans la tête de filière 4' au moyen de filets de vis trapézoïdaux 21. La tige 18 comporte à l'extrémité tournée à l'opposé du piston 17 un filetage 22 sur lequel est vissé un écrou 23. Il est possible de transla- ter le piston 17 dans la surface interne cylindrique 7 en déplaçant également les clavettes 16 dans les fentes 15 en faisant tourner le manchon fileté 20, puis de les arrêter à la position souhaitée. Il est possible ainsi de modifier la surface de la section des filières ainsi que leur forme et la pression régnant en service. Le mode de réalisation de la figure 7 diffère de celui des figures 5 et 6 uniquement par le fait que la tête de filière 4' et la tige de piston 18 sont plus longues et qu'un dispositif élastique 25 se composant de rondelles Belleville empilées est disposé sur la tige de piston 18, entre le piston 17 et le manchon fileté 20. Le dispositif 9. élastique 25, qui pourrait aussi se composer d'un ou de plusieurs ressorts hélicoïdaux, a une constante d'élasticité qui est adoptée de manière que les translations du piston 17 et des clavettes 16 provoquées par les variations de la pression de service modifient la section des filières de manière que la pression de service se règle automatiquement à une valeur au moins approximativement constante. Celle-ci est réglée avantageusement par la précontrainte prédéterminée du dispositif élastique 25 et peut être modifiée par changement de cette contrainte initiale. La figure 8 représente en perspective l'élément rotatif 5' de ce mode de réalisation qui comprend deux dents 28 en saillie sur la face extrême tournée vers le piston. Ces dents sont conformées de manière qu'au cours de leur mouve- ment de rotation, elles malaxent la matière qui s'est dessé- chée et qui est éventuellement présente dans l'espace 29 en la déviant vers les alvéoles. Cette matière peut alors être refoulée de cet espace vers les filières 8'. L'élément rota- tif 5' a une longueur telle qu'il assume également la fonction d'élément de cisaillement intensif. Dans le mode de réalisation des figures 9 et 10, la tête 4" qui est fixée par vissage sur l'enveloppe 2 comporte des filières 8" orientées dans la direction de l'axe de la vis sans fin 1. L'extrémité de la vis 1 qui est tournée vers la tête de filière est conformée également en élément rotatif 5" qui donc est en une pièce avec cette vis. Les alvéoles 10' sont taillés sur le bord extérieur de la surface extrême 26 tournée vers la tête de filière de manière qu'ils communiquent avec l'espace 11 dans lequel se déplace le flux du produit. La surface extrême 26 est subdivisée par les alvéoles 10' en segments qui constituent des surfaces d'étan- chéité 12'. La vis sans fin 1 est repoussée contre la surface intérieure plane 27 de la tête 4" qui comporte les entrées 9 des filières de manière à tourner en étant appliquée contre cette surface. L'arête antérieure 14' des surfaces d'étan- chéité 12', par rapport au sens de rotation 13, est destinée à interrompre le flux de la matière. 10. - Le flux de la matière pénètre par intermittence dans l'entrée 9 des filières en passant par les alvéoles 10' et les arêtes 14' séparent successivement du flux de la matière les particules de produit qui sortent dans la direc- tion de l'axe et séparent aussi ces particules les unes des autres. Au cours des phases intermédiaires d'étanchéité, les surfaces 12' isolent l'entrée 9 des filières du flux de la matière. Les produits suivants ont été formés dans une installation d'extrusion selon les figures 7 et 8 équipée de quatre filières 8': EXEMPLE 1 Une farine intégrale de mais contenant plus de 40 % d'amidon et dont la mouture a une granulométrie infé- rieure à 5 mm, farine ayant un poids spécifique apparent d'environ 0,5 kg/dm3, a donné un produit expansé ayant un poids spécifique de 0,2 kg/dm3 et dans lequel l'amidon étant en dissolution à plus de 50 %. EXEMPLE 2 Des gruaux d'extraction de soja, broyés à une granulométrie inférieure à 3 mm et dont le poids spécifique apparent était de 0,4 kg/dm3, ont donné un produit expansé ayant un poids spécifique de 0,3 kg/dm3 et une structure poreuse et fibreuse dont la capacité d'absorption était de 1,2 g d'eau par gramme de produit. Suivant une variante de réalisation avantageuse de l'installation d'extrusion des figures 5 et 6, un passage (trou) radial 31 est réalisé dans la clavette 16 de la manière indiquée en traits mixtes sur la figure 5. Ce trou 31 permet de conférer par extrusion au produit des formes compliquées ayant une excellente stabilité. A la mise en service, la filière 8' est d'abord réglée de manière à avoir une grande section de passage. La machine s'échauffe, puis la section de passage des filières 8' est réduite peu à peu par rotation du manchon fileté 20. Lorsque la machine a atteint sa température d'équilibre thermique, l'entrée 9 de la 1 1. filière est totalement fermée, puis le produit n'est plus extrudé que par le passage 31. Le mode de réalisation de la figure 7 comportant des passages radiaux 31 de ce type a de plus l'avantage que les crêtes éventuelles de pression, qui peuvent apparaître dans l'extrudeuse lorsque la filière 8 est fermée, sont éli- minées, car le piston 17 se déplace vers la gauche contre la force du dispositif élastique 25 et donc la clavette 16 réouvre l'entrée 9 de la filière. 12. REVENDICATIONS 1. - Installation d'extrusion destinée à la fabrication d'un produit, en particulier du groupe des produits expansés à base d'amidon ou des produits structurés à base de protéines, par application de pression, de frottement et éventuellement de chaleur sur une matière d'alimentation, l'installation comprenant une vis sans fin rotative qui malaxe la matière et la refoule vers une tête de filière disposée à l'extrémité de sortie de la vis sans fin et comprenant au moins une filière par laquelle sort le produit sous forme de particules séparées les unes des autres et de préférence expansées, ladite installation comprenant par ailleurs un organe d'interruption intermittente du flux du produit et de séparation des particules de produit du flux de la matière, installation caractérisée en ce que l'organe d'interruption consiste en un élément rotatif (5, 5') dont l'action s'exerce entre la vis sans fin (1) et la tête de filière (4, 4', 4"), qui occupe une position fixe par rapport à la vis sans fin (1) et qui tourne avec celle-ci, cet élément comprenant au moins un alvéole (10, 10') par lequel passe le flux de la matière et qui peut être mis en communication par intermittence avec la filière (8, 8', 8"), ledit élément rotatif comprenant par ailleurs une surface d'étanchéité (12, 12') qui est raccordée à chacun des alvéoles (10, 10'), qui ferme par intermittence l'entrée (9) des filières et qui les isole du flux de la matière, l'arête antérieure (14, 14') des surfaces d'étanchéité (12, 12'), par rapport au sens de rotation (13), interrompant l'arrivée du flux de la matière dans les filières (8, 8', 8") lors de son passage devant l'entrée (9) de ces dernières et séparant ainsi successivement les particules de produit du flux de la matière. 2. - Installation d'extrusion selon la revendi- cation 1, dans laquelle les filières (8, 8') sont disposées dans une enveloppe extérieure de la tête correspondante- (4, 4') et la sortie des particules de produit de la tête de filière (4) a lieu radialement vers l'extérieur, installation caractérisée en ce que les alvéoles (10) sont disposés à la 24 6 1575 13. circonférence de l'élément rotatif (5, 5'), les surfaces d'étanchéité (12) sont réalisées à la circonférence de cet élément rotatif (5, 5') et sont conformées en segments d'une surface cylindrique de manière à être guidées dans une surface intérieure cylindrique (8) de ladite enveloppe et les arêtes (14) sont conformées en lignes d'intersection des surfaces d'étanchéité (12) et des alvéoles (10). 3. - Installation d'extrusion selon la revendi- cation 2, caractérisée en ce que les alvéoles (10) et les arêtes (14) sont rectilignes et orientés dans la direction de la longueur de la vis sans fin (1). 4. - Installation d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce que les alvéoles (10) et les arêtes (14) sont hélicoïdaux. 5. - Installation d'extrusion selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que la surface de la section d'au moins l'une des filières (8) peut être modifiée. 6. - Installation d'extrusion selon la revendi- cation 5, caractérisée en ce que la surface de la section d'au moins l'une des filières (8') est réglable en fonction d'une pression de service déterminée devant s'exercer sur la matière. 7. - Installation d'extrusion selon les revendi- cations 2 et 5 prises ensemble, caractérisée en ce que la tête de filière (4') conformée en tube comporte au moins une fente (15) orientée dans la direction de son axe et une clavette (16) est disposée dans au moins certaines desdites fentes (15) de manière à être translatable dans la direction de l'axe du tube, cette clavette pouvant être immobilisée à distance de la surface du fond (24) de la fente (15) située du côté de la vis sans fin, ladite clavette étant immobili- sable par rapport à cette surface du fond de manière que ladite distance détermine la section de passage de la filière, cette distance pouvant être modifiée pour permettre de changer cette section de passage. 8. - Installation d'extrusion selon la revendi- cation 7, caractérisée en ce que les clavettes (16) sont fixées à la circonférence d'un piston (17) qui est transla- 246 1575 14. table à l'intérieur du tube dans la direction de l'axe et qui comporte une tige (18) qui ressort du tube dans le sens opposé à celui de la vis sans fin (1) et qui est guidée dans la direction de l'axe dans un alésage axial (19) d'un manchon fileté (20) vissé dans le tube, cette tige comportant à l'extrémité tournée à l'opposé du piston (17) un filetage (22) sur lequel est vissé un écrou (23) et la rotation du manchon fileté (20) provoquant la translation des clavettes (16) dans la direction de l'axe par rapport à leur fente (15), ces clavettes pouvant être immobilisées à des positions prédéterminées. 9. - Installation d'extrusion selon la revendi- cation 8, caractérisée en ce qu'un dispositif élastique (25) monté sur la tige (18) entre le piston (17) et le manchon fileté (20) est dimensionné en fonction de la section de passage des filières qui correspond à une pression de service moyenne voulue, les variations de la pression de service provoquant des translations correspondantes du piston (17) et des clavettes (16) en faisant varier la section des filières de manière à maintenir une pression de service à une valeur au moins approximativement constante. 10. - Installation d'extrusion selon la revendi- cation 9, caractérisée en ce que la surface extrême (26) de l'élément rotatif (5) tournée vers le piston (17) comporte au moins une dent (28) en saillie vers le piston (17) et destinée à évacuer la matière présente dans l'espace (29) compris entre le piston (17) et l'élément rotatif (5'). 11. - Installation d'extrusion selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que la tête (4') comporte des filières (8") qui sont orientées dans la direction de l'axe de la vis sans fin (1) et les alvéoles (10') disposés à la périphérie de l'élément rotatif (5") sont taillés dans la surface extrême (26) de cet élément rotatif qui est tournée à l'opposé de la vis sans fin (1), les surfaces d'étanchéité (12') étant constituées de segments de-ladite surface extrême (26) et étant séparées les unes des autres par lesdits alvéoles (10'), ces surfaces d'étanchéité étant repoussées par ailleurs contre la surface interne (27) de la tête (4") 246 1575 15. qui comporte l'entrée (9) des filières et qui est en regard de ces surfaces d'étanchéité, ces dernières étant rotatives par rapport à ladite surface interne (27) de la tête de filière (4"). 12. - Installation d'extrusion selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif (5, 5') est solidarisé de la vis sans fin (1). 13. - Installation d'extrusion selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif (5") est en une pièce avec la vis sans fin (1). 14. - Installation d'extrusion selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que la tête de filière (4") est solidarisée de l'enveloppe (2) de la vis sans fin. 15. - Installation d'extrusion selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que la tête de filière (4, 4') est en une pièce avec l'enveloppe (2) de la vis sans fin. 16. - Installation d'extrusion selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que l'élément rotatif (5, 5') est conformé en élément de cisaillement intensif. 17. - Installation d'extrusion selon l'une quel- conque des revendications 7 à 16, caractérisée en ce que la clavette (16) comprend un passage radial (trou (31).