Brevet FR2471527A3 — publié le 19810619

FR 2471527 A3 19810619 FR 8025576 A 19801202 2 4 7 1527 - 1 - Profilés pour garniture, étanchéité et analogues, et procédé pour leur fabrication L'invention a pour objet des structures de profilé pour garni- ture, étanchéité et analogues, et concerne aussi les procédés de fabrication de ces structures. Dans le brevet britannique N 1 009 088 délivré à la Standard Products Company, on a décrit et revendiqué une structure de profilé de conformation générale en canal permettant d'obtenir un contact embrassant et un maintien bloquant-sur une nervure de bord ou autre support, eette structure de profilé compor- tant une Cme complètement enfermée dans un revêtement, cette ame comprenant s une série d'éléments de matériau élastique, individuels, espacés et entièrement séparés, disposés trans= versalement dans cette structure de profilé9 ladite série s'étendant le long de cette structure, et un dispositif de blocage porté par le revêtement de lme, destiné a un contact bloquant avec cette nervure de bord ou autre supporto Une telle structure de profilé sera désignée ici et dans ce qui suit par l"abréviaion "structure $PZno De préférence, dans la structure S.Pe, les éléments sont dis- posés en situation étroitement espacée telle que soit évité le gauchissement ou autre déformation du rev$tement lorsque la structure vient épouser une courbure longitudinale ou trans versale 9 de préférence, chaque élément est en forme de bande, avec l'écart entre éléments adjacents, mesuré suivant le sens longitudinal de la structure de profilé, se trouvant inférieur a lo largeur de chaque élément, mesuré aussi suivant le m8me sens, De façon appropriée, les éléments sont constitués de t6le metallLque. Tout ou partie de la surface extérieure du roveent peut %tre gaufré pour rehausser l'aspect de la sjructure SPe - 2 -_ Dans cette structure S.P0, le dispositif de blocage est placé sur les surfaces intérieures des faces du revêtement de l'âme et comprend des saillies opposées permettant d'obtenir un con- tact bloquant avec la nervure de bord ou autre support sur lequel la structure de profilé doit être montée pour l'emploi. Les saillies opposées sont habituellement de caractère élasti- que et, en général, s'étendent pratiquement sur toute la lon- gueur de la structure de profilé. Lorsque la structure S.P. est destinée à être utilisée comme structure d'étanchéité, un élément d'étanchéité peut être porté par le revêtement de l'âme extérieurement à ce revête- ment et s'étendant sur la longueur de ce dernier. Des détails complémentaires et des exemples des deux saillies opposées et de la pièce de scellement mentionnées plus haut, sont décrits dans la description du brevet britannique précité et sont il- lustres dans certaines des figures des dessins accompagnant ladite description. Ce brevet décrit aussi et revendique un procédé de réalisation d'une structure S.P., procédé qui comprend: le revêtement ou recouvrement d'une bande d'âme possédant des parties s'éten- dant transversalement, reliées le long d'au moins une partie de bord latérale de cette bande dme,, avec un matériau de revêtement ou de recouvrement; l'enlèvement de la ou de chaque partie de bord latérale de la bande d'âme, pour laisser de ce fait, dans le matériau de revêtement, les éléments d'me transversaux séparés; la fermeture des ouvertures latérales formées dans le matériau de revêtement par l'enlèvement de la (ou des) partie(s) de bord latérale(s) de la bande; et le pliage en forme générale de canal de l'âme revêtue. Dans ce procédé, le revêtement de la bande d'âme avec un matériau de revêtement peut être effectué en extrudant ce matériau de revêtement sur les deux faces de la bande d'âme. - 3 - Dans un mode de réalisation particulier du procédé, les par- ties, s'étendant transversalement, de la bande d'âme comportent une série de pièces métalliques élastiques de forme relative- ment étroite, et le procédé englobe le ménagement d'une bande de tôle métallique élastique, plate, de façon générale, avec une série d'ouvertures transversales, étroitement espacées sur toute sa longueur et se terminant au voisinage immédiat des bords latéraux de la bande, et l'affaiblissement de la tôle métallique le long de deux lignes longitudinales qui recoupent les ouvertures transversales au voisinage des extrémités de ces dernières, après quoi les parties de bord latérales au-delh des deux lignes longitudinales peuvent être enlevées par action mécanique. Dans un autre mode de réalisation du procédé décrit dans le brevet britannique NO 1 009 088, la bande de tôle métallique, élastique, généralement plane, susmentionnée est pourvue d'une série de fentes transversales, étroitement espacées sur toute sa longueur, et se terminant au voisinage immédiat des bords de cette bande, et cette bande fendue est allongée par une force appliquée aux parties latérales non fendues des bords de cette bande, avec modification conséquente des fentes en ouvertures. Une autre façon de produire une structure S.P. est de former Io, bande de tôle métallique précédente, élastique, générale@ oent plane, mentionnée plus haut, avec une série d'ouvertures transversales, et de petits ponts entre éléments adjacents, Une fois que cette Ome a été revêtue du matériau de revêtement et, de préférence, avant que cette &me revêtue soit courbée en une forme générale de canal, on la soumet à une action mécani- que afin de rompre les ponts, de façon a rendre les éléments susceptibles de se mouvoir indépendamment les uns des autres. De préférence, la bande d'gme'revôtue, pendant qu'elle est encore plane, est passée entre plusieurs paires de cylindres -4 - en suivant un chemin à courbure étroite, qui provoque la rupture des ponts. La structure S.P. a bien fonctionné sur un nombre considérable d'années, mais une difficulté a été rencontrée dans certaines circonstances. On appréciera que cette structure S.P. néces- site d'être souple atin de pouvoir être appliquée sur une bride, aile ou autre structure de support ayant une courbure longitudinale ou transversale0 En outre, on appréciera que dans cette structure S.P. les éléments individuels constituant l'âme soient séparés l'un de l'autre avec la conséquence que, si le revêtement de l'âme est formé d'un matériau plastique thermoplastique extensible élastiquement, comme c'est le cas dans la pratique, la structure S.P. puisse être étirée dans le sens de son axe longitudinal. Si, en conséquence, un personnel montant la structure S.P. soumet cette structure à un étirage longitudinal au moment du montage, cette structure, par suite de la nature élastique du matériau de revêtement, tendra, après qu'elle ait été montée sur une bride ou autre support, à revenir à sa longueur originelle, avec la conséquence qu'une ou les deux zones d'extrémité de la bride puissent être dé- couvertes. Dans le brevet britannique 1 407 412 délivré à Schlegel iUK) Limited, est décrit un renforcement porteur en fil métallique pour une bande protectrice de bord, ce renforcement comprenant une longueur continue de fil plié sur lui-même en une forma- tion en zig-zag, pour donner une pluralité de portions en forme d'U, et une ou davantage de chaînes liées, à haute résis- tance à la traction, dans les boucles desquelles chaque bras de chaque U de zig-zag est maintenu, ces chaînes étant capa- bles de soutenir des températures excédant 1800C- Le brevet britannique 1 407 412 à Schlegel Limited décrit aussi une bande protectrice de bord comprenant: une longueur de - 5 - matériau de revêtement ayant une section transversale en forme générale de U; un renforcement porteur en fil métallique constitué d'une longueur continue de fil plié dans la forma- tion zig-zag pour donner une pluralité de parties en forme de zig-zag; et, la bande etant déformée de façon à présenter une section transversale en forme d'U, une ou plusieurs chai- nes liées à haute résistance à la traction, dans les boucles desquelles chaque bras de chaque U du zig-zag est maintenu, ces chaînes étant capables de soutenir des températures excé- dant 180 C, et o le matériau de revêtement recouvre le por- etour, et comportant un dispositif d'accrochage sur la surface intérieure de chaque bras du profilé pour permettre à ce pro- filé de saisir fermement tout bord d'aile sur lequel il est appliquéO Une telle bande protectrice de bord est désignée ci- apres par "bande Schlegel"o Dans une forme de réalisation du renforcement porteur en fil métallique de la bande Schlegel, la liaison est d'une cons- truction telle que les chaînes liées puissent se déplacer le long de chaque bras de chaque U mais ne puissent se déplacer transversalement au fil avec le résultat que l'espacement entre les bras adjacents est fixé. Vu le, présence des chaînes liées à haute résistance à la traction dans les renforcements porteurs en fil, le degré d'effort longitudinal du renforce- ment est réduit en comparaison des autres renforcements por- teurs connus, et par là les dommages au renforcement, par pliage et par formage de la bande protectrice de bord9 sont minimisés. : Dans le renforcement porteur en fil métallique de la bande shlege!9 le matériau de la chaîne liée peut avoir une résis- ae la traction d'au moins six grammes par denier9 et oar&.nes au moins des chaîines liées peuvent 9tre en fil bril- no Lzs qu'un certain nombre de chaines en fil métallique peuven Stre liées dans le fil en zig=zag à des intervalles espacés, plusieurs chaînes liées au fil peuvent être combinées avec un certain nombre de chaînes textiles liées, et ces chal- nes peuvent être en téréphtalate de polyéthylène. Bien que le renforcement porteur en fil métallique de la bande Schlegel contribue à la prévention contre des efforts exagérés dans cette bande, la fabrication de ce renforcement porteur en fil est complexe en ce qui concerne le besoin pour chaque bras de chaque U du zig-zag d'être maintenu par une ou plusieurs chaînes liées à résistance à la traction élevée. Selon un aspect de l'invention, on a prévu une structure de profilé en forme générale de canal destiné à un contact enve- loppant et à un maintien bloquant sur une nervure de bord, is aile ou autre support à cet effet, cette structure de profilé comportant: une âme complètement enfermée dans un revêtement, cette âme comprenant une série d'éléments espacés en un maté- riau élastique, disposés transversalement à cette structure de profilé, cette série s'étendant le long de cette structure; un dispositif de blocage porté par le revêtement de l'&me en vue d'un contact bloquant avec la nervure de bord, bride ou autre support; et, enrobé dans le matériau de revêtement de l'âme et s'étendant le long de la structure de profilé, un ruban tissé d'un matériau souple et possédant une résistance élevée à l'étirement, ce ruban tissé n'étant pas relié aux éléments de l'âme, excepté par le moyen du matériau du rev#te- ment de cette âme. Comme exemple de matériau approprié pour le ruban tissé, on peut citer la fibre de verre, qui peut être tissée selon tout modèle judicieux en un ruban d'épaisseur appropriée et de lar- geur appropriée. On prévoit avantageusement des interstices adéquats entre les brins du ruban tissé, afin que le matériau du revêtement de l'âme situé sur un c8té du ruban puisse for- mer une bonne liaison, b travers ce ruban, avec le matériau correspondant situé sur le côté opposé de ce ruban. - 7 - Comme indiqué ci-dessus, le ruban tissé n'est pas relié aux éléments de l'âme, excepté par le milieu formant le matériau du revêtement de l'âme; dans une forme de réalisation de la structure de profilé selon l'invention, le ruban tissé est écarté des éléments de l'âme, ces éléments et ce ruban tissé étant cependant tous deux enrobés dans le matériau de rev9te- ment de lâme; en contraste avec une autre forme de réalisa- tion, o ces zones du ruban tissé adjacentes aux éléments de l'âme touchent effectivement les éléments de l'âme. De façon judicieuse, le ruban tissé est d'une largeur telle qu'il corresponde approximativement à la largeur de la région de base de la structure de profilé en forme de canal; aussi, ce ruban tissé convient-il s'il est disposé dans le canal formé par les éléments de l'âme de la structure de profilé, de sorte qu'en utilisation ce ruban se trouve entre la nervure, aile ou autre support, et la zone de base des éléments de l'âme 9 le ruban tissé étant dans cette position, il y a moins de chance qu'il se forme une quelconque distorsion de la surface exté- rieure de la structure de profilé, dans le sens o il est sou- haitable d'éviter une atteinte à l'apparence de la structure de profilée Par ailleurs, la structure de profilé selon l'invention peut, sans que cela soit nécessaire, avoir les caractéristiques de la structure S.P0 Ainsi, par exemple, on préfère que les élég ments de la structure de profilé selon l'invention soient dis- posés en une relation d'espacement étroit afin d'éviter un gau- chissement on autre déformation du revêtement lorsque la strtc- ture de profilé épouse une courbure longitudinale ou transver- sale v il est préférable que chaque élément de la structure de profiléselon l'invention soit sous la forme d'une bande9 ou l'écart entre les éléments adjacents, mesuré dans le sens longitudinal de la structure de profilé soit inférieur i la largeur de chaque élément, mesurée dans la Aime direction0 De même, les éléments peuvent être formés d'un matériau en feuille, et une partie ou la totalité de la surface extérieure du recouvrement peut être gaufrée pour rehausser l'aspect de la structure de profilé. Lorsque cette structure de profilé selon l'invention est similaire à la structure S.P0, en dehors du fait que cette structure de profilé selon l'invention est aménagée avec le ruban tissé enrobé, il est préférable que les éléments de l'âme soient individuels et totalement séparés les uns des autres. La structure de profilé selon l'invention n'est pas limitée, cependant, aux cas o les éléments de l'âme ressemblent à ceux de la structure S.P0 En fait, les éléments de l'âme de la structure de profilé selon l'invention peuvent ressembler à une longueur continue de fil métallique replié sur lui-même en forme de zig-zag, comme décrit en liaison avec le profilé Schlegel. Un autre aspect de l'invention donne un procédé de réalisation d'une structure de profilé à conformation générale en canal selon le premier aspect mentionné de l'invention, procédé selon lequel on dispose le recouvrement sur l'âme, pendant que cette âme et ce recouvrement sont de forme générale plane; puis on enrobe, dans le matériau du recouvrement, du ruban tissé pendant que l'âme et le recouvrement sont toujours de forme générale plane; après quoi on plie, suivant une forme générale en canal, l'âme recouverte contenant le ruban tissé enrobé dans le recouvrement. Ainsi, la technique générale décrite dans le brevet britannique 1 099 088 sus-mentionné peut être utilisée comme base du pro- cédé selon l'invention, avec nécessité d'effectuer la modifica- tion appropriée pour incorporer le ruban tissé. Sous ce rapport, selon une autre forme de réalisation de l'invention, une zone de la surface du matériau de recouvrement de l'âme est ménagée - 9 - avec des crates s'étendant longitudinalement, et le ruban tissé est pressé sur ces crêtes pendant qu'elles sont suffisamment chaudes pour pénétrer dans les interstices du ruban tissé, grctee à quoi le ruban tissé se trouve enrobé dans le matériau du revêtement. De façon appropriée, mais non nécessairement, les crStes peuvent 9tre formées dans le recouvrement pendant l'extrusion du matériau qui constitue ce recouvremento Il est nécessaire de presser le ruban tissé contre les crêtes pendant qu'elles sont suffisamment chaudes pour pénétrer dans les inter- stices de ce ruban tissé, et, dans ce but, un chauffage local peut Atre appliqué à la région des crates, immédiatement en amont du point o le ruban tissé est amené pour porter sur les crêtes e en variante, le ruban tissé peut être pressé contre les crates pendant que ces dernières sont encore suffisamment chaudes venant de l'extrusion. Dans une autre forme de réalisation du procédé selon l'inven- tion, dans lequel le ruban tissé doit abouter les zones des éléments de l'tme, l'enrobage peut 9tre effectué en étalant le ruban tissé le long d'une série d'éléments espacés pendant que ces derniers sont encore plans, après quoi on réalise le revîtes ment par extrusion de matériau de revêtement autour des éléments juxtaposés et du ruban tissée Ensuite le produit plan peut Are plié de façon à prendre la forme généralement en canal0 Comme indiqué ci-dessus, le ruban tissé est judicieusemet placé dans la région de la base de la structure de profilé conformée en canal. Si ce ruban tissé doit être écarté des éléments de l'Ame, les crêtes peuvent être ménagées seulement dans la région du matériau de recouvrement qui, une fois le structure de profilé courbée en forme générale de canal9 cort respond a la région de base de la structure de profiléo Sig par contre, le rnban tissé doit abouter la région de base des eaemes de lme mais ne doit pas être plus large, un ruban de largeur appropriée est choisi, ruban qui évidemment doit _ 10 - ëtre de largeur inférieure à celle des éléments de l'âme en tant que mesurés perpendiculairement à la longueur de la structure de profilé et lorsque ce dernier est encore dans l'état plan. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de forme de réalisation non limitative de structure de profilé, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une coupe effectuée à travers une structure de profilé connue, pendant qu'elle est encore à l'état plan;. - la figure 2 est une coupe effectuée à travers une structure de profilé plane ménagée avec des crêtes dans ce qui doit être région de base; - la figure 3 est une coupe effectuée à travers une structure de profilé identique à celle représentée sur la figure 2, mais avec un ruban tissé adjacent aux crêtes; - la figure 4 est une coupe effectuée à travers une forme de réalisation selon l'invention, dans laquelle le ruban tissé est écarté des éléments de l'âme, mais o la structure de profilé est encore plane; - la figure 5 est une coupe effectuée à travers la structure de profilé représentée sur la figure 4 après qu'elle ait été pliée dans la forme générale en canal; - la figure 6 est une coupe effectuée à travers une variante de réalisation d'une structure de profilé selon l'invention, dans laquelle le ruban tissé aboute les éléments de l'âme mais la structure de profilé étant encore dans la condition plane; et - il - - la figure 7 est une vue en plan d'une forme de réalisation d'un ruban tissé approprié pour être incorporé dans une structure de profilé selon l'invention. Sur la figure I est représentée, à l'état plan, une structure de profilé similaire à une structure SoP. Autour d'une âme formée d'éléments I (un seul d'entre eux est représenté) se trouve un revêtement, généralement indiqué par la référence 2, constitué par un matériau plastique thermoplastique extrudable, et qui est muni de quatre nervures 3, 4, 5 e. t 6, s'étendant longitudinalement, la première nervure 3 étant voisine d'un bord sur une face du revêtement et les trois autres nervures se trouvant près du bord opposé et sur la même face de ce revêtement. La structure de profilé représentée sur la figure 2 est simi- laire à celle représentée sur la figure 1. et les composants désignés par leo références 11 à 16 sur la figure 2 correspon- dent aux composants désignés par les références 1 à 6, respec- tivement, de la figure 1. La seule différence entre la struc- ture de la figure 2 et celle de la figure 1 est que, dans la précédente, la face supérieure du revêtement deme 12t entre la nervure 13 et la nervure 14, présente huit crêtes 17 s'éten- dant le long de la structure de profilé. On doit noter que les structures de profilé représentées sur les figures 1 à 6 sont représentées comme plus épaisses qu'elles ne sont en réalité car certains des composants sont trop minces pour 9tre repréO sentés dans leurs dimensions relatives exactes0 O La, structure de profilé représentée sur la figure 3 est iden- tique é celle représentée sur la figure 2,. exception faite qu'est positionné maintenant, au-dessus des or-tem 17, un ruban %issé 18 formê de brins de fibre de verre. En supposant que les cr8tes 17 de la structure de profilé de - 12 - la figure 3 aient été chauffées de façon adéquate, une pression vers le bas sur le ruban tissé 18 amène la matière des crgtes 17 à se déplacer vers le haut à travers les interstices du ruban tissé 18 avec le résultat que ce ruban tissé 18 devient complètement enrobé dans la matière du revêtement de l'âme, comme représenté sur la figure 4, o la référence 19 indique maintenant la surface supérieure de la matière constituant le revêtement de l'âmes dans lequel se trouve enrobé le ruban tissé 18. Lorsque la structure de profilé, comme représenté sur la figure 4, est pliée suivant une technique classique, la struc- ture de profilé résultante est convertie d'un état plan à la forme générale en canal représentée sur la figure 5. La figure 6 représente une variante de réalisation d'une struc- ture de profilé selon l'invention, mais à l'état plan. Dans cette variante, les composants désignés par les références 21 à 26 correspondent aux composants 11 à 16, respectivement, de la forme de réalisation représentée sur la figure 2. Sur la figure 6 est représenté aussi un ruban tissé 28 qui, contraire- ment à l'agencement représenté sur la figure 4, est adjacent aux éléments d'âme 21. La structure de profilé représentée sur la figure 6 peut être réalisée en plaçant le ruban tissé 28 sur une série, s'étendant longitudinalement, d'éléments d'âxme transversaux 21 et en faisant passer l'ensemble résultant k travers une filière d'extrusion, à travers laquelle passe aussi le matériau plastique thermoplastique constituant le revêtement de l'âme. La structure de profilé représentée à l'état plan sur la figure 6 peut, comme celle représentée sur la figure 4, être courbée de façon à prendre la forme générale en canal, nécessaire. Comme clairement indiqué sur la figure 5, le ruban tissé de la forme de réalisation illustrée est dans la région de base de - 13 - itU de la structure de profilé a forme de canal. Le ruban tissé ne se trouvant que dans la région de bases sans s'éten- dre parallèlement aux bras de l'U, dirigés, vers le haut, procure le degré de résistance désirée a la tension longitu- dinale de la structure de profilé et permet encore, cependant2 la flexion adéquate de la structure de profilé de manière à suivre une aile ou autre support ayant une courbure longitu- dinale ou transversale. La figure 7 des dessins représente en plan une forme de réali- sation d'un ruban tissé convenant à l'utilisation dans la structure de profilée selon l'invention. De façon claire, de nombreux autres modèles de tissage peuvent être appropriés, mais il est souhaitable, de façon générale, que certains brins du ruban s'étendent dans une direction qui, lorsque le ruban est incorpord dans la structure de profilée, soit parallèle. la longueur de la structure de profilé. La figure 7B est une vers la figure 7B, il est cla: longueur et sont tissés] transversalV 32, qui à se tracé est chalné par un A titre purement illustri verre, ayant les caracté: satisfaisant % Résistance à la traction j10 Allongement à la rupture Point de ramollissement Point de fusion sion agrandie de la figure 7Ao Dans ir que onze brins 31 s'étendent en par rapport à un brin, genéralement on tour, en une région de bord de son brin de liaison de chaîne plus fin 33 atif, un ruban tissé de fibres de ristiques suivantes, a été trouvé e 0 G * * a environ 27,2 kg (60 lb) environ 8 % 4500C 6500C - 14 - REVEX-DICATIONS Structure de profilé en forme générale de canal permettant d'obtenir un contact enveloppant et un maintien bloquant sur une bride, aile ou autre support analogue, cette structure de profilé comportant: une âme complètement enfermée dans un revêtement (12), cette âme comprenant une série d'éléments espacés (11) d'un matériau élastique, disposés transversale- ment a cette structure de profilé, série s'étendant le long de cette structure; et, un dispositif de blocage (13, 14, 15, 16) porté par le revêtement de l'âme (12) en vue d'un contact bloquant avec la nervure de bord ou autre support, cette struc- ture étant caractérisée en ce qu'elle comprend, enrobé dans le matériau de revêtement de l'âme (12) et s'étendant le long de la structure de profilé, un ruban tissé (18) en un matériau souple et possédant une résistance élevée à l'étirement, ce ruban tissé (18) n'étant pas relié aux éléments de l'âme (11), excepté par le moyen du matériau de revêtement (12) de cette âme. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ruban tissé (18) est formé de fibres de verre. 3. Structure selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les éléments (11) sont disposés en une situation étroi- tement espacée telle qu'elle évite le gauchissement ou autre déformation du revêtement (12) lorsque la structure de pro- filé se conforme à une courbure longitudinale ou transversale. 4. Structure selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque élément (11) est sous forme d'une bande, avec les espaces, entre éléments (11) adjacents, mesurés dans le sens longitudinal de la structure S.P., se trouvant inférieurs b la largeur de chaque élément (11), mesurée dans la même direction. - 15 - o Structure selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que les éléments (11) sont formés de t8le métallique. 60 Structure selon la revendication 5, caractérisée en ce que les éléments (11) sont individuels et totalement séparés les uns des autreso 7. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les éléments (11) sont constitués par une longueur continue de fil métallique replié sur lui-même en forme de zig-zago 8. Structure selon l'une quelconque des précédentes revendi- cations, caractérisée en ce que le ruban tissé (18) est écarté des éléments d'âme (11). 9o Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 79 caractérisée en ce que le ruban tissé (18) touche les éléments d'Cme (11) o e Structure selon l'une quelconque des revendications précé= dentes, caractérisée en ce que le ruban tissé (18) est adjah cent a une some de la base des éléments d'âme quand ces der- niers sont dans la configuration générale en canal, et que ce ruban (18) est, de façon générale, absent des zones des bras de cette forme générale en canal. 11 Procédé de réalisation d'une structure en forme générale de canal selon la revendication 1s caractérisé en ce que l'on pose sur l'me (11) le revêtement (12) pendant que cette âme (11) et ce revêtement (12) sont de forme générale plane, que l'on enrobe dans le matériau du revêtement (12) du ruban tissé (U8) pendant que cette Ime (11) et ce revêtement (12) sont de forae générale plane, et que l'on réalise alors le pliages - 16 - en la forme générale de canal, de l'âme recouverte (11, 12) avec le ruban tissé (18) enrobé dans le revêtement (12). 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'une zone de surface du matériau du revêtement de l'âme (12) est muni de crêtes s'étendant longitudinalement (17) et que le ruban (18) est pressé contre ces crêtes (17) pendant que ces dernières sont suffisamment chaudes pour pénétrer les inter- stices du ruban tissé (18), grâce à quoi ce ruban tissé (18) s'enrobe dans le matériau du revêtement (12). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les crêtes (17) sont formées pendant l'extrusion du matériau constituant le revêtement (12)o Procédé selon les revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les crêtes (17) sont rendues suffisamment chaudes par un chauffage local. 15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'enrobage est effectué en juxtaposant le ruban tissé (18) et la série d'éléments espacés (11) pendant que ces derniers sont encore plans, tout en réalisant le revêtement (12) par extru- sion du matériau de couverture autour des éléments juxtaposés (11) et ruban tissé (18). 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que le ruban tissé est ménagé seulement dans la région de la base de la structure de profilé conformée en- canal, et ceci intérieurement aux éléments d'âme (11).