Brevet FR2470315A1 — publié le 19810529

1.- L'invention est relative à un dispositif d'étan- chementconstitué de métalsur un obturateur pour vide poussé, notamment sur une soupape à vide poussé avec une première surfa- ce d'étanchement constituée par une surface de révolution et a- vec une seconde surface d'étanchement également constituée par une surface de révolution, et disposée co-axialement à la premiè- re surface d'étanchement, ces deux surfaces d'étanchement étant susceptibles d'être déplacées l'une contre l'autre dans la direc- tion de leur axe. On connait des dispositifs d'étanchement pour des canalisations tubulaires ou analogues dans lesquels des con- ditions peu contraignantes sont imposées en ce qui concerne l'étanchement, par exemple dans le cas de dispositifs d'étan- chement pour des canalisations d'eau ou analogues. Dans le cas de tels dispositifs d'étanchement, il est connu de prévoir en- tre les éléments du dispositif d'étanchement susceptiblesd'être déplacés l'un vers l'autre, des anneaux toriques en matériaux présentant l'élasticité du caoutchouc, ces anneaux étant avan- tageusement disposés sous précontrainte dans une rainurepprévue à cet effetyde l'un des éléments d'étanchement. Lors de la fer- meture du dispositif d'étanchement, les éléments de fermeture sont amenés l'un vers l'autre, l'anneau torique précité s'ap- pliquant sur cet élément d'étanchement et étant écrasé, grâce à quoi l'étanchement souhaité est obtenu. De tels dispositifs d'étanchement conviennent pour des canalisations d'eau par exemple, pour lesquelles il n'est pas établi de normes trop élevées en ce qui concerne l'étanchéité et qui, en outre, sont exploitées à des températures basses. Dans le cas d'installations pour un vide poussé, telles qu'elles sont par exemple mises en oeuvre dans les centres de recherches ou les installations nucléaires, il est imposé à l'étanchement des normes très élevées, auxquelles on ne peut pas satisfaire de façon suffisante avec des installa- tions d'étanchement présentant l'élasticité du caoutchouc. Il y a lieu en outre de tenir compte que dans de telles installa- tions, les obturateurs doivent être également échauffés jusqu'à des températures atteignant 40000. En conséquence, on a déjà développé des soupapes entièrement métalliques, dans le cas des- quelles deux groupes doivent être distingués. Dans le cas de l'un de ces groupes, une pièce métallique relativement molle 2. - participant à l'étanchement coopère avec une seconde pièce mé- tallique dure participant à l'étanchement. Lors de la fermeture de la soupape, la pièce d'étanchement molle s'adapte plastique- ment à la pièce d'étanchement dure, grâce à quoi l'étanchement est obtenu. Cette application plastique sous pression doit être obtenue à chaque nouvelle fermeture, ce qui n'est toutefois pos- sible que lorsque l'effort de fermeture est augmenté à chaque fermeture. La stabilité de la soupape, c'est-à-dire le nombre de fermetures pour lesquelles la soupape est encore étanche, est limité par l'élévation constante de l'effort de fermeture, et notamment lorsque l'effort de fermeture est d'une importance telle qu'il ne peut plus être augmenté pour des raisons de ré- sistance, ou bien simplement ne peut plus du tout être appliqué. Dans le cas du second groupe des soupapes entièrement métalli- ques précitées, des pièces métalliques dures participant à l'é- tanchéité coopèrent ensemble. Dans ce cas, les organes d'étan- chement sont par exemple constitués d'un matériau élastique dur, le siège de soupape étant constitué d'un alliage d'acier inoxydable avec du chrome, du nickel, du molybdène et/ou du titane. L'organe de fermeture est constitué en conséquence et son arête coopérant avec l'autre pièce d'étanchement est arron- die. L'organe de fermeture ainsi constitué est alors fixé dans le bottier de soupape ou bien sur la partie mobile de la sou- pape par bridage, par soudure, par vissages etc.. Grâce à l'ar- rondissement précité des arêtes, l'organe d'étanchement lors de l'actionnement de la soupape, peut rouler sur la pièce an- tagoniste sous pression élevée, si bien qu'un glissement et donc une destruction de la soupape en l'absence de lubrifica- tion dans de telles soupapes pour vide poussé, sont évités. De même des déplacements relatifs réduits entre les pièces par- ticipant à l'étanchement, déplacements qui sont conditionnés par les modifications de température et les dilatations ther- miques qui en résultent lorsque la soupape est fermée, peuvent être absorbés par de telles soupapes sans que les surfaces d'é- tanchéité directement en prise l'une avec l'autre, subissent de ce fait des dommages. Avec de telles dispositions de soupapes, des taux d'étanchement de 1.10-9 torr. par secondemesurés avec de l'hélium, peuvent être obtenus sur plusieurs milliers de fer- metures sans que l'effort de fermeture ait besoin d'être aug- menté. 3.- Même si les dispositifs d'étanchement entière- ment métalliques qui viennent d'être décrits ont fait leurs preuves, ils ne sont pas toutefois sans inconvénients: comme ces dispositifs d'étanchement entièrement métalliques sont mis en oeuvre dans les installations à vide poussé, ils doivent être échauffés en vue du dégazage des surfaces. Pour cet échauffe- ment, des températures atteignant 45000 sont nécessaires. Pour cet échauffement on utilise des dispositifs d'échauffement spé- ciaux, qui sont mis en place de l'extérieur sur le dispositif d'étanchement et qui fournissent la chaleur à partir de l'exté- rieur aux dispositifs d'étanchement, si bien que cette chaleur pénètre progressivement de l'extérieur dans l'intérieur du dispositif d'étanchement. Lors du refroidissement qui va suivre, la chaleur circule de l'intérieur vers l'extérieur et dans un cas on a une chute de température vers l'intérieur, dans l'autre cas une chute de température vers l'extérieur. Le vide régnant dans le dispositif d'étanchement possède une grande possibilité d'isolation. De ce fait, il se produit dans le dispositif d'é- tanchement des différences de température importantes qui peu- vent dépasser 1000C pendant le processus d'échauffement ou bien de refroidissement. De ce fait, des modifications de dimensions interviennent du fait de la dilatation thermique sur les éléments constitutifs des dispositifs d'étanchement, ces modifications de dimensions provoquant des déplacements relatifs entre les éléments constitutifs et aboutissant surtout à des translations dans le cas d'une construction connue, translations qui, à leur tour, détruisent les surfaces d'étanchement, que ce soit par soudure à froid, ou bien par frottement de glissement. Les déplacements de compensation provoqués par la dilatation ther- mique ne sont toutefois possibles que dans une mesure limitée car l'organe d'étanchement dans les constructions connues est d'un c8té bridé sur l'arête, si bien que lors de ces mouvements de compensation il peut se rompre à l'emplacement de bridage ou bien peut être n'être affecté que de crevasses qui suffisent toutefois à rendre non étanche le dispositif de soupape. Il peut également arriver que l'organe d'étanchement, à l'emplace- ment de bridage pour des déplacements de compensation d'une im- portance suffisante, soit déformé plastiquement et donc de fa- çon durable et que par la suite, le dispositif devienne ainsi non étanche. 24703 5 4,- Ici intervient la présente invention laquelle a pour but de créer un dispositif d'étanchement constitué de mé- tal, qui autorise entre les parties individuelles constituant le dispositif d'étanchement, des déplacements relatifs de compensa- tion importants et des déplacements d'adaptation, sans que l'ex- traordinaire efficacité d'étanchement de ce dispositif d'étanche- ment ainsi décrit, soit amenéeà en souffrir ou soit influencé de façon défavorable, ce qui est obtenu de façon surprenante con- formément à l'invention par la combinaison des caractéristiques suivantes: lorsque le dispositif d'étanchement est fermé, les deux surfaces d'étanchement sont à une certaine distance l'une de l'autre, et entre ces deux surfaces d'étanchement est placé un corps d'étanchement de forme annulaire comblant de fa- çon étanche l'intervalle entre ces surfaces, les arêtes du corps d'étanchement qui viennent en liaison fonctionnelle avec les surfaces d'étanchement étant arrondies, tandis que la largeur du corps d'étanchement est à peu près égale au double du rayon de courbure de l'arrondi des arêtes, cependant que les surfaces d'étanchement revêtant la forme de zones de surfaces coniques et/ou de surfaces sphériques, ainsi que le corps d'étanchement, sont constitués de matériaux pratiquement non ductiles et lors- que le dispositif d'étanchement est fermé, l'effort d'étanche- ment agissant sur les surfaces d'étanchement et sur le corps d'étanchement presse ces parties l'une contre l'autre dans les limites d'une déformation exclusivement élastique et uniquement sous l'action d'un roulement réciproque. Si l'on considère l'état de la technique précité, les dispositions ainsi décrites ne s'en rapprochent pas car dans le cas d'un dispositif d'étanchement qui doit présenter une étan- chéité de 1.10-9tore 1/sec. mesurée dans l'hélium, le spécialiste tend à maintenir la ligne d'étanchement, c'est-à-dire le contact entre les pièces participant à l'étanchement aussi petit que pos- sible. La proposition selon l'invention s'écarte toutefois de cette condition contraignante pour chaque spécialiste concerné, car grâce aux dispositions conformes à l'invention, la ligne d'6- tanchement est accrue de plus de 100 %. Mgme si le corps d'étan- chement utilisé dans ce cas doit Otre élaboré avec la précision correspondante, on doit s'accomoder ici de tolérances importantes, car le corps d'étanchement représente ici un élément constitutif indépendant et librement mobile, possédant un degré d'adaptation 5.- élevé du fait de sa mobilité. Comme les deux ar8tes du corps d'étanchement venant en liaison opérationnelle avec les surfaces d'étanchement sont arrondies et que la largeur du corps d'étan- chement est à peu de chose près égale au double du rayon de cour- bure de ces arrondis des arêtes, le corps d'étanchement peut rouler soit sur l'une, soit sur l'autre des surfaces d'étanche- ment lorsque l'élément d'étanchement est fermé ou bien ouvert, ou bien lorsque, du fait de dilatations thermiques, de tels déplacements interviennent sans que cela aboutisse à des frotte- ments de glissement conduisant à des soudures à froid et donc à une desctruction des surfaces d'étanchement. Comme, de façon avantageuse, le rapport de l'épaisseur à la largeur de la sec- tion transversale du corps de soupape se situe dans le domaine d'environ 1: 3 à 1: 10, le corps d'étanchement peut subir en soi, et notamment dans ses limites élastiques, des déformations qui sont provoquées par l'effort d'étanchement très important agissant sur lui. Dans ce cas, les surfaces d'étanchement aussi bien que le corps d'étanchement, sont constitués de matériaux en pratique non ductiles, par exemple de matériaux à base de nickel avec une teneur en nickel de 35 % et plus, ainsi que du chrome et/ou du cobalt, comme parties constitutives supplémen- taires de l'alliage. De même, de la stellite et des alliages d'acier oxydable avec du chrome, du nickel, du molybdène et/ou du titane peuvent 8tre dans ce cas mis en oeuvre. Les efforts de fermeture importants intervenant lors de la manoeuvre du dis- positif provoquent alors seulement une déformation superficielle entre les limites élastiques. Grâce aux dispositions conformes à l'invention, la possibilité d'échange du corps d'étanchement est également simplifiée. La disposition est choisie de façon telle que lors- que le dispositif d'étanchement est fermé, les forces d'étanche- ment sont orientées à angle droit par rapport aux surfaces d'é- tanchement et ces forces d'étanchement agissent dans un plan contenant le centre de gravité de la section transversale du corps d'étanchement. L'invention va être expliquée plus en détail à partir d'exemples de réalisation représentés sur les dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 est une coupe longitudinale d'une soupape conforme à l'invention, 6.- - les figures 2 et 3 représentent respectivement à plus grande échelle le détail entouré d'un cercle dans la fi- gure 1,dans le cas de la soupape fermée et dans le cas de la soupape ouverte, - la figure 4 est une variante de réalisation concernant la fixation du corps d'étanchement, - la figure 5 est une variante de réalisation concernant la forme du corps d'étanchement. - la figure 6 représente une autre variante. La figure 1 montre en coupe longitudinale une soupape d'obturation pour un vide poussé avec un bottier 1, comportant un raccord 2 pour la jonction avec une pompe à vide poussé et un orifice 3 pour le raccordement à l'installation devant être mise sous vide. L'uns des surfaces d'étanchement est ici constituée par une coupelle Vétanchement 4 en forme de tronc de cane qui est fixée sur un support approprié 5 ou bien qui peut être venue d'une seule pièce avec celui-ci. Pour le déplacement axial de cette coupelle d'étanchement 4 en forme de cône tronqué contre l'autre surface dVétanchement, le support 5 est relié à une broche filetée, dont l'extrémité supérieure de raccordement 6 est seule visible dans la figure 1. La broche est montée dans un couvercle de bottier 7, solidaire du bottier 1 au moyen de vis 8. Pour l'étanchement de la broche, une plaque de bride 9 est placée sur l'orifice supérieur du bottier 1, pla- que sur laquelle est fixé de façon étanche, un soufflet métalli- que 10 enfermant la broche, et dont l'extrémité inférieure est solidaire du support 5. Entre la plaque 9 et le bottier 1, un anneau d'étanchement 11 est placé sur un épaulement annulaire. La surface d'étanchement 12 prévue dans le bottier 1 revêt ici la forme d'une zone de surface conique. Sur cette zone de surface conique 12 s'applique librement un disque de forme annulaire (disque annulaire) en tant que corps d'étan- chement 13, dont les arêtes 14 sont arrondies en forme de boudin. Ce disque annulaire revêt également de façon avantageuse une forme conique à la façon d'une coupelle de ressort. Pour empê- cher que de disque annulaire 13 reposant librement suit sou- levé de la zone de surface conique, un organe de maintien 15, faisant saillie en direction du disque annulaire 13 et s'ap- pliquant sur celui-ci, est fixé sur le bottier Il au bord supé- rieur de la surface d'étanchement 12. Cet organe de maintien 7.- peut être constitué d'une seule pièce ou bien être constitué de plusieurs parties en forme de boudin. Du côté interne, l'organe de- maintien 15 s'applique sur la face supérieure du disque annulaire 13. L'organe de maintien 15 et constitué de façon élastique. Ces extrémités internes peuvent, comme le mon- tre la figure 6. être vissées ou soudées, ou bien fixées d'une autre façon au disque annulaire 13. Le corps d'étanchement 13 proprement dit est représenté sur les figures 2 et 3 à une échelle fortement agran- die par rapport à la figure 1. Il est constitué par un disque annulaire conique en forme de ressort à coupelle, avec des arê- tes 14 arrondies en forme de boudin, dont le rayon de courbure R est essentiellement égal à la moitié de la largeur B du disque annulaire. Les surfaces d'étanchement 4 et 12 sont ici, comme cela a déjà été indiquée constituées par des zones de surfaces coniques, le diamètre moyen D de la surface d'étanchement pré- vue dans le bottier 1, correspondant au diamètre externe du disque annulaire conique 13, si bien que ce disque annulaire conique 13 s'applique librement sur cette surface d'étanchement 12. Les surfaces d'étanchement 4 et 12 et le disque annulaire 13 sont adaptés les uns aux autres de façon telle que le plan E du disque annulaire 13 est en pratique à angle droit par rap- port aux surfaces d'étanchement. Si la seconde surface d'étanche- ment 4 (par actionnement de la broche de soupape 6) est descen- due (flèche 16) cette surface d'étanchement 4 vient en contact par sa zone médiane sur l'arête interne en forme de boudin 14 du disque annulaire 13. Le diamètre moyen de la zone de surfaces coniques de la surface d'étanchement 4 correspond à peu près au diamètre interne d du disque annulaire 13. La figure 2 montre le premier contact de ces parties l'une avec l'autre lors de la fermeture du dispositif d'étanchement. Les surfaces d'étan- chement 4 et 12 sont alors essentiellement parallèles l'une à l'autre. Si maintenant une pression de fermeture appro- priée est ensuite exercée par l'intermédiaire de la broche 6, la surface d'étanchement 4 continue à se déplacer dans le sens de la flèche 16, grâce à quoi les surfaces reposant l'une sur l'autre sont déformées superficiellement entre les limites élas- tiques, du fait de la pression élevée, tandis que ces parties sont pressées l'une contre l'autre. Du fait de la disposition 8.- choisie, l'effort exercé par l'intermédiaire de la broche 6 est multiplié dans un rapport élevé, ce rapport de démultiplica- tion étant en premier lieu déterminé par l'angle 0R qui corres- pond à l'angle d'ouverture des zones des surfaces coniques et qui est reporté sur la figure 3. Le corps d'étanchement 13 en forme de disque roule alors, et en fait avec ces deux bords 14, sur les surfaces d'étanchement respectives 4 et 12. Le corps d'étan- chement 13 peut alors se déformer plus ou moins dans sa totalité. L'importance d'une telle déformation dépend entre autre de son épaisseur S qui est reportée sur la figure 2. Lorsqu'il est ques- tion ici de déplacements relatifs et de roulement, etc..., il faut mentionner que ces déplacements et ces courses de roulement sont très petits, car aussi bien les surfaces d'étanchement 4 et 12 que le corps d'étanchement 13 sont constitués de substances métalliques non ductiles. On peut voir sur la figure 2 que, même les dé- placements axiaux relativement importants entre les surfaces d'tanchement 4 et 12 et qui peuvent être par exemple provoqués par des dilatations thermiques ou bien des différences de tem- pérature, peuvent être absorbés sans difficulté par ce disposi- tif d'étanchement, car dans un tel cas le corps d'étanchement 13 roule des deux c8tés dans une certaine mesure sur les surfa- ces d'étanchement sans que l'aptitude à l'étanchement en soit altérée, car les forces d'étanchement importantes exercées par l'intermédiaire de la broche 6 permettent, sans difficulté, de telles différences. La figure 4 explicite une variante de réalisation qui consiste en ce que l'organe de maintien 15' est disposé, non pas sur le bottier 1' mais sur la partie mobile 4'. Dans l'exemple de réalisation représenté et dé- crit, les surfaces d'étanchement 4 et 12 revêtent la forme de zones de surfaces coniques. Le but de l'invention peut également être atteint lorsque ces surfaces d'étanchement revêtent la forme de zones de surfaces sphériques, des surfaces concaves, tout comme des surfaces convexes pouvant être prises en considé- ration dans ce cas. De même l'utilisation de zones de surfaces coniques et de zones de surfaces sphériques comme surfaces d'é- tanchement pour un dispositif d' étanchement est également conce- vable, car ces surfaces, lors de la fermeture du dispositif d'é- tanchement ne viennent pas directement en liaison fonctionnelle 9._ l'une avec l'autre. Ces surfaces sont toujours constituées de façon telle que le corps d'étanchement 13 ou bien le bord en forme de boudin 14 de celui- ci puisse rouler sans empêchement sur ces surfaces lorsque le dispositif d'étanchement est ouvert ou bien fermé. Lorsqu'il est question ici de roulement, les courses et les déformations qui s'y rapportent respectivement sont très petites car ici des matériaux durs, non ductiles, sont appariés l'un à l'autre, grâce à quoi les limites de dé- formation élastique de ce matériau ne sont pas franchies, par les efforts exercés de l'extérieur. La figure 5 représente une variante en ce qui concerne la réalisation du corps d'étanchement 13" qui est ici constitué par une surface annulaire en forme de tore. Au moins théoriquement, ce corps d'étanchement peut parcourir une course de roulement importante, la sollicitation interne en résultant s'exerçant contamment dans un plan médian du corps d'étanchement. Il faut toutefois considérer que du fait de la dureté élevée des matériaux utilisés pour ce corps d'étanchement 13" en forme de tore, et du fait de la section transversale massive de celui- ci, il est particulièrement rigide et résistant, si bien que ce corps d'étanchement massif n'est éventuellement capable de s'a- dapter que difficilement aux efforts de fermeture extérieurs ayant tendance à le déformer. Les efforts agissant sur le corps d'étanchement déterminent, d'une part, une déformation de la rugosité superfi- cielle dans les limites élastiques, et d'autre part, l'ensemble du corps diétanchement est quelque peu déformé par ces efforts d'étanchement. Cette déformation est également très réduite, car la disposition a été choisie de façon telle que lorsque le dis- positif d'étanchement est fermé, les efforts d'étanchement sont orientés à angle droit par rapport aux surfaces d'étanchement et ces efforts d'étanchement agissent dans un plan contenant le centre de gravité de la section transversale du corps d'étanche- ment, ce plan pouvant ne pas coïncider avec le plan médian E de la section transversale du corps d'étanchement, ce qui se pro- duit, lorsque le corps d'étanchement lors de la fermeture ou de l'ouverture de la soupape, ou bien lors de déplacements re- latifs provoqués par des dilatations thermiques, roule sur les surfaces d'étanchement 4 et 12. Une disposition favorable se présente également 10.- lorsque le corps d'étanchement 130 revêtant la forme d'un dis- que annulaire conique est disposé de façon telle que, tout au moins à l'instant du contact lors du processus de fermeture du dispositif d'étanchement, le plan médian E de ce corps d'étan- chement 130 (voir figure 7) délimite avec un plan de section transversale Q du dispositif d'étanchement, un angle 6, qui est plus grand que l'angle Cb d'ouverture des zones de surfaces coniques 120 ou bien 400. GrAce à ces dispositions, les lignes de contact A et B entre le corps d'étanchement 130 et les zones de surfaces coniques 120 et 140, se situent à l'instant du premier contact lors du processus de fermeture, quelque peu à côté du plan médian E, et notamment dans un cas (A) au- dessus de ce plan médian, et d'un autre côté (B) au-dessous de ce plan médian. Si maintenant la pression d'étanchement axial (flèche 200) est exercée, le corps d'étanchement 130 roule sur les sur- faces d'étanchement et les lignes de contact A et B se dépla- cent par rapport au plan médian E, si bien que lorsque le dispo- sitif d'étanchement est fermé, ces lignes d'étanchement A et B se situent essentiellement dans le plan médian E. Les déplace- ments d'adaptation et les déplacements relatifs entre les dif- férentes parties assurant l'étanchement, déterminés par les modifications des différences de température lors du chauffage du dispositif d'étanchement, peuvent être positifs ou négatifs par rapport au plan médian E, mais dans les deux cas, des limi- tes de tolérance suffisantes sont prévues pour l'adaptation du corps d'étanchement 130, sans que les lignes d'étanchement puis- sent dans ce cas s'écarter notablement du plan médian E. 11.- REVE N DICATIONS 1.- Dispositif d'étanchement constitué de métal sur un obturateur pour vide poussé, notamment sur une soupape à vide poussé avec une première surface d'étanchement constituée par une surface de révolution et avec une seconde surface d'e- tanchement également constituée par une surface de révolution, et disposée co-axialement à la première surface d'étanchement, ces deux surfaces d'étanchement étant susceptibles d'être dépla- cées l'une contre l'autre dans la direction de leur axe, dispo- sitif d'étanchement caractérisé en ce qu'il comporte la combi- naison des caractéristiques suivantes en partie connues: lors- que le dispositif d'étanchement est fermé les deux surfaces d'é- tanchement (4, 4', 4"; 12, 12', 12") sont à une certaine dis- tance l'une de l'autre, et entre ces deux surfaces d'étanchement (4, 4', 4"; 12, 12', 12") est placé un corps d'étanchement (13, 13', 13") de forme annulaire comblant de façon étanche l'inter- valle entre ces surfaces, les arêtes (14) du corps d'étanche- ment qui viennent en liaison fonctionnelle avec les surfaces d'étanchement étant arrondies, tandis que la largeur (B) du corps d'étanchement est à peu près égale au double du rayon de courbure de l'arrondi des arêtes (14), cependant que les surfa- ces d'étanchement revêtant la forme de zones de surfaces coni- ques et/ou de surfaces sphériques, ainsi que le corps d'étanche- ment, sont constitués de matériaux pratiquement non ductiles, et lorsque le dispositif d'étanchement est fermé, l'effort d'é- tanchement agissant sur les surfaces d'étanchement et sur le corps d'étanchement presse ces parties l'une contre l'autre dans les limites d'une déformation exclusivement élastique et * uniquement sous l'action d'un roulement réciproque. 2.- Dispositif d'étanchement constitué de métal selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps d'étan- chement (13, 13') revêt la forme d'un disque annulaire conique, dont le plan (E), tout au moins à l'instant du contact lors du processus de fermeture, est à peu près à angle droit sur les surfaces d'étanchement. 3.- Dispositif d'étanchement constitué de métal selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps d'étan- chement (13") revêt la forme d'une surface annulaire (tore). 4.- Dispositif d'étanchement constitué de métal, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en 12.- ce que le corps d'étanchement de forme annulaire (13, 13', 13") s'applique librement sur l'une des deux surfaces d'étanchement lorsque le dispositif d'étanchement est ouvert, un organe de maintien (15, 15', 15") disposé sur la surface d'étanchement por- tant le corps d'étanchement, et faisant saillie à la rencontre du corps d'étanchement, bloque le corps d'étanchement contre un soulèvement axial. 5.- Dispositif d'étanchement constitué de métal selon la revendication 4, caractérisé en ce que le ou- les orga- nes de maintien (15, 15', 15") sont constitués d'un matériau élastique. 6. - Dispositif d'étanchement constitué de métal selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le dispositif de maintien est solidaire du corps d'é- tanchement, de préférence dans la partie médiane de celui-ci. 7.- Dispositif d'étanchement constitué de métal selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lorsque le dispositif d'étanchement est fermé, les efforts d'étanchement sont dirigés à angle droit des surfaces d'étanchement, et ces efforts d'étanchement agissent dans un plan contenant le centre de gravité de la section transversale du corps d'étanchement. 8.- Dispositif d'étanchement constitué de métal selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps d'étan- chement revêt la forme d'un disque annulaire conique, et, au moins à l'instant du contact lors du processus Me fermeture, le plan médian E du corps d'étanchement délimite avec un plan de coupe transversal Q du dispositif d'étanchement, un angle P qui est plus grand que l'angle d'ouverture C>m des zones de surfaces coniques.