Brevet FR2472238A1 — publié le 19810626

La présente invention concerne un panneau d'affichage magnétique utilisant une inversion magnétique pour produire à sa sur- face l'affichage net d'enregistrements, les enregistrements affichés étant effacés par magnétisme, Plus particulièrement, l'invention con- cerne un panneau d'affichage magnétique entre les deux surfaces oppo- sées duquel est retenue de façon étanche une dispersion liquide cons- tituâe principalement de fins grains d'affichage magnétique dont les pôles magnétiques de signes opposés sont teintés de couleurs diffé- rentes, d'un milieu dispersant et d'un agent épaississant à grains fins. Avec ce type de panneau, on réalise un affichage voulu en inver- sant des grains fins d'affichage magnétique au moyen d'un instrument d'écriture magnétique. Les panneaux magnétiques proposés jusqu'à aujourd'hui pour produire des affichages par utilisation d'une force magnétique ont été d'un type dans lequel on réalise-l'affichage en faisant agir un champ magnétique extérieur sur une dispersion liquide contenant des grains magnétiques fins dont les pôles magnétiques de signes opposés sont teintés de couleurs différentes de façon à amener les grains magnétiques fins affectés par le champ magnétique à s'inver- ser en position et à produire un enregistrement par contraste entre les couleurs de pôles des grains magnétiques ainsi inversés et celles des grains magnétiques n'ayant pas subi l'inversion. On réalise l'effacement de l'affichage en éliminant le contraste coloré. Puisque ces dispositifs d'affichage sont seulement des grains magnétiques fins dont les pôles magnétiques de signes opposés sont teintés de couleurs différentes, ils ne réussissent pas à pro- duire une qualité d'affichage voulue puisque les grains magnétiques s'attirent entre eux et se prennent en masse, et, en outre, puisqu'ils ne produisent pas l'aptitude à la rotation voulue. Ces dispositifs d'affichage se sont donc révélés généralement impossibles à faire fonctionner en pratique. Dans le but de surmonter ces difficultés en empêchant les fins grains magnétiques de se prendre en masse, il a été proposé d'uti- liser de fins grains magnétiques possédant une faible aimantation par unité de volume. Cependant, ces fins grains magnétiques ne permettent pas d'obtenir une aptitude satisfaisante à la rotation. Ainsi, un dis- positif d'affichage utilisant ces grains se révèle également impossible à faire fonctionner en pratique. Il a également été proposé d'utiliser une dispersion liquide thixotropique contenant de fins grains magnétiques. De façon générale, la thixotropie est la propriété selon laquelle, lorsqu'une contrainte est appliquée en continu à un liquide, la viscosité de ce liquide diminue et, lorsqu'on supprime la contrainte, la viscosité revient à sa valeur initiale. Dans un panneau d'affichage magnétique utilisant une semblable dispersion liquide thixotropique, puisque les fins grains magnétiques sont simplement dispersés dans le liquide thixotropique, l'aptitude à la rotation des fins grains magnétiques est extrêmement basse. De plus, les fins grains magnétiques tendent à se répartir de façon non uniforme dans la dispersion. Par conséquent, il est impossible d'obtenir un affichage net et le temps nécessaire à l'enregistrement de l'affichage est excessivement long. Ainsi que cela vient d'être indiqué, aucun des panneaux d'affichage magnétique classiques n'a permis de produire des affichages d'enregistrements nets au moyen du magnétisme. L'invention propose un panneau d'affichage magnétique du type à inversion magnétique qui surmonte les inconvénients indiqués ci-dessus et se révèle extrêmement avantageux. En particulier, l'in- vention propose un panneau d'affichage magnétique du type à inversion magnétique qui comporte deux plaques constituant ses surfaces opposées et une dispersion liquide retenue de façon étanche entre les plaques et formée sensiblement de fins grains d'affichage magnétique inver- sibles dont les pôles magnétiques de signes opposés sont teintés de couleurs différentes, d'un milieu dispersant et d'un agent épaissis- sant à grains fins, o: (A) les fins grains d'affichage magnétique inversibles ont un moment magnétique résiduel compris entre 0,2 et 10 uem/g (unité élec- tromagnétique par gramme) et une force coercitive qui n'est pas infé- rieure à 3,98.10 A/m (500 Oe), et (B) la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement qui n'est pas inférieure à 5 dyn/cm2. - La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: la figure 1 est un graphe présentant le taux de cisail- lement en fonction de la contrainte, en relation avec une explication de la valeur limite d'écoulement d'un panneau d'affichage magnétique selon l'invention; *5 la figure 2 est une vue en coupe d'un mode de réalisation préféré de panneau d'affichage magnétique selon l'invention; la figure 3 est une vue en perspective agrandie montrant la forme d'un des grains magnétiques fins utilisés dans le panneau d'affichage magnétique de lafigure 2; les figures 4 à 7 sont des vues en coupe illustrant d'autres modes de réalisation préférés du panneau d'affichage magné- tique de l'invention les figures 8 à 12 sont des vues en plan partielles de structures à plusieurs cellules utilisées dans un dispositif d'affi- chage magnétique de l'invention; les figures 13 à 17 sont des schémas explicatifs d'ins- truments d'écriture magnétique destinés à être utilisés avec un pan- neau d'affichage magnétique de l'invention; et la figure 18 est un graphe montrant la relation existant entre le moment magnétique résiduel et la valeur limite-d'écoulement d'un panneau d'affichage magnétique de l'invention. Le dispositif de l'invention se distingue spécialement par l'utilisation de fins grains d'affichage magnétique inversibles dont les pâles magnétiques de signes opposés sont-teintés de couleurs différentes et qui possèdent un moment magnétique résiduel de 0,2 à 10 uem/g et une force, ou champ, coercitive qui n'est pas inférieure à 3,98.104A/m (500 0e), ainsi que par l'utilisation d'un dispersant liquide contenant les fins grains d'affichage magnétique inversibles mentionnés ci-dessus et présentant une valeur limite d'écoulement qui n'est pas inférieure à 5 dyn/cm Puisqu'un panneau d'affichage de l'invention effectue l'affichage d'un enregistrement non par flotaison et sédimentation de fins grains magnétiques dont les pôles magnétiques de signes oppo- sés sont teintés de couleurs différentes, mais par l'inversion de ces fins grains magnétiques, l'existence de conditions spécifiques pour la valeur limite d'écoulement de la dispersion liquide et pour le moment magnétique résiduel et la force coercitive des fins grains d'affichage magnétique réversibles constitue une exigence préalable absolue. Ceci est dû au fait'qu'il faut que la dispersion liquide et les fins grains d'affichage magnétique réversibles possèdent des propriétés relatives telles que les conditions permettant que les fins grains magnétiques présentent leur effet voulu consistant & produire une dispersion par- faite et à éviter la sédimentation et à permettre que les fins grains magnétiques tournent de façon appropriée et soient empêchés de se mettre en masse soient pleinement satisfaites. A cet égard, il faut que la dispersion liquide possède une valeur limite qui ne soit pas inférieure à 5 dyn/cm2 L'expression "valeur limite d'écoulement" qui est utili- sée dans la description se rapporte à la contrainte minimale nécessaire pour amener un liquide à s'écouler. Cette valeur est donnée par la contrainte existant au point A dans la courbe d'écoulement présentée sur la figure 1. Une dispersion liquide ayant une valeur limite d'écou- lement qui n'est pas inférieure à 5 dynes par centimètre carré a la propriété d'empêcher les fins grains magnétiques de se déposer en couches et de se prendre en masse et également de permettre à ces fins grains magnétiques de s'inverser au moment o un champ magnétique leur est appliqué. Par conséquent,. le fait de prévoir une dispersion liquide ayant une valeur limite d'écoulement qui n'est pas inférieure à 5 dyn/cm2 est une exigence préalable à l'obtention d'un affichage net. Une telle propriété n'est pas produite au moyen d'une dispersion liquide thixotropique. En ce qui concerne le moment magnétique résiduel des fins grains d'affichage magnétique réversibles, sa valeur est supérieure à 0,2 uem/g, ou l'inversion des grains magnétiques n'est pas suffisam- ment réalisée aussi forte que soit la valeur à laquelle on ajuste la valeur limite d'écoulement. A seule fin de faire tourner les fins grains d'affichage magnétique inversibles, il est demandé que l'amplitude du moment magné- tique résiduel soit aussi élevée que possible. Si le moment magnétique résiduel augmente de façon excessive, les fins grains d'affichage magné- tique inversibles se prennent en masse de façon si étroite que cela empêche la dispersion et rend impossible l'affichage par inversion magnétique. Normalement, les fins grains d'affichage magnétique inver- sibles sont parfaitement coagulés, c'est-à-dire pris en masse, lorsque le moment magnétique résiduel des grains magnétiques a une valeur inférieure à 10 uem/g. Il faut noter que la dispersion liquide ayant une valeur limite d'écoulement non inférieure à 5 dyn/cm2 qui est utilisée dans l'invention présente une propriété magnétique résiduelle tout à fait différente de la propriété des dispersions liquides ordinaires qui empêche les fins grains d'affichage magnétique inver- sibles de se prendre en masse. Si le moment magnétique résiduel des fins grains d'affichage magnétique inversibles dépasse 10 uem/g, même une dispersion liquide possédant une valeur limite d'écoulement qui n'est pas inférieure à 5 dyn/cm2 tend à se révéler inapte à empêcher la prise en masse des fins grains magnétiques, de sorte que l'affichage produit par rotation des fins grains magnétiques tend à présenter une médiocre netteté. Le moment magnétique résiduel des fins grains d'affi- chage magnétique inversibles ne doit pas être supérieur à 10 uem/g. Puisque l'invention effectue l'affichage d'un enregistre- ment par la rotation de fins grains d'affichage magnétique inversibles, l'aptitude à la rotation n'est pas la seule exigence imposée aux fins grains d'affichage magnétique inversibles, même si une rotation appro- priée est nécessaire. L'inversion de fins grains d'affichage magnétique inversibles peut se produire de différentes manières. Selon une pre- mière manière, les pôles magnétiques d'un signe voulu des grains d'af- fichage magnétique inversibles ne sont pas autorisés à venir par rota- tion dans une position parallèle à la surface d'affichage du panneau, tandis que selon une autre manière, les pôles magnétiques sont amenés par rotation à cette position, et que, selon une troisième manière, les pôles magnétiques tournent de plus de 1800 et se retrouvent fina- lement dans des positions irrégulières. Il a été confirmé par la demanderesse que, pour permettre un affichage net, il fallait que les pôles magnétiques des fins grains d'affichage magnétique inver- sibles réalisant l'affichage s'arrêtent après avoir tourné de 180 , de façon qu'ils soient disposés dans des positions parallèles à la surface d'affichage du panneau. Lorsque l'angle de rotation dépasse 180 ou est inférieur à cette valeur, les pôles magnétiques considérés ne peuvent prendre la position parallèle à la surface d'affichage et, par conséquent, ne peuvent-produire un affichage net. Pour arrêter la rotation de ces pôles magnétiques exac- tement à la position voulue, il est nécessaire que le moment magné- tique résiduel des fins grains d'affichage magnétique inversibles et la valeur limite d'écoulement de la dispersion liquide possèdent des propriétés relatives spécifiques. L'inversion magnétique est réali- sée de façon avantageuse et les pBles magnétiques considérés des fins grains magnétiques apparaissent de façon prédominante à travers la surface d'affichage du panneau en produisant l'affichage d'un enregis- trement dans le seul cas o le panneau utilise une dispersion liquide ayant une valeur limite d'écoulement qui n'est pas inférieure à dyn/cm et o les fins grains d'affichage magnétique possèdent un moment magnétique résiduel compris entre 0,2 et 10 uem/g. En ce qui concerne l'invention, une exigence préalable supplémentaire est que les fins grains d'affichage magnétique inver- sibles aient une force coercitive qui ne soit pas inférieure à 3,98.104 A/m (500 0e). Si l'on réalise l'affichage simplement par flotaison et sédimentation de fins grains d'affichage magnétique inversibles, leur force coercitive n'a pas à dépasser un niveau de3,98.10 4A/m (500 0e) et doit être à un niveau très inférieur. Lorsque les pôles magnétiques de fins grains magnétiques s'inversent, comme dans le dispositif d'affichage de l'invention, la force coercitive doit dépasser 3,98.104 A/m. Lorsque la force coercitive est inférieure à 3,98.104 A/m, les pôles opposés des fins grains d'affichage magné- tique inversibles sont orientés au hasard relativement à la surface d'affichage du panneau et les pôles magnétiques considérésquisontuti- lisés pour effectuer l'affichage ne peuvent être disposés dans un plan parallèle à la surface d'affichage, si bien que le panneau d'affichage ne fournit pas un affichage net. Comme cela a été indiqué ci-dessus, un renversement par- fait des fins grains magnétiques peut être obtenu lorsque la force coercitive dépasse 3,98.104 A/m. Si la force coercitive dépasse 6,37.10 A/m (800 0e), il apparaît un autre avantage, selon lequel, quelle que soit l'amplitude du champ magnétique extérieur appliquée à l'enregistrementles fins grains d'affichage magnétique inversibles ne sont pas affectés par l'amplitude du champ magnétique. On obtient de meilleurs résultats en augmentant la valeur limite d'écoulement de la dispersion liquide en proportion de l'augmentation du moment magnétique résiduel des fins grains d'affichage magnétique inversibles. La valeur limite d'écoulement la plus avantageuse se trouve dans la zone située au-dessus des lignes reliant les points a, b et c sur le graphe de la figure 18. Même si la valeur limite d'écoulement se trouve dans la zone située audessous de la ligne a-b-c, un affichage peut être obtenu dans la mesure o la valeur limite d'écoulement n'est pas inférieure à 5 dyn/cm. Le fait que les valeurs préférées se trouvent au-dessus de ces-lignes s'explique du fait de la tendance des fins grains d'affichage magnétique inversibles à coaguler mutuellement augmente en proportion de l'augmentation du moment magnétique résiduel et que l'effet permettant d'empêcher cette coagulation mutuelle-se renforce lorsque la valeur limite d'écoulement de la dispersion liquide s'accroît. Le moment magnétique résiduel et la force coercitive des fins grains magnétiques selon l'invention peuvent être déterminés comme cela a été indiqué ci-dessus au moyen d'un magnétomètre du type à échantillon de vibration (modèle VSMP-l" fabriqué par la société Toei Kogyo C., Ltd.). Un boîtier de mesure constitué d'un couvercle (voir (A) ci-après) et d'un bottier proprement dit (voir (B) ci- après) est rempli de manière tassée au moyen d'un échantillon donné de fins grains magnétiques et le boîtier de mesure est exposé au champ magné- tique produit par le magnétomètre de façon que la courbe d'hystérésis de l'échantillon soit enregistrée sur le dispositif d'enregistrement XY de l'instrument. On calcule le moment magnétique résiduel de l'échantillon à partir de la courbe d'hystérésis, et on détermine le moment mangétique résiduel par unité de poids (en uem/g) de l'échantillon en divisant la valeur résultant de ce calcul par le poids total (en gramme) des grains magnétiques contenus dans le boîtier de mesure. (A) Le couvercle en résine acrylique est constitué d'un disque mesurant 1 mm d'épaisseur et 6,0 mm de diamètre et-d'une partie sail- lante de raccord annulaire s'élevant de l'une des surfaces opposées du disque et mesurant 0,5 mm de hauteur et 5 mm de diamètre interne. (B) Le bottier proprement dit est un cylindre doté d'un fond qui est constitué de résine acrylique et mesure 6,0 mm de diamètre extérieur et 5, 5 mm de longueur extérieure, cylindre présentant un trou circulaire de 5 mm de diamètre et 5,2 mm de profondeur. La valeur limite d'écoulement de la dispersion liquide de grains magnétiques fins utilisée dans l'invention peut être déter- minée par un procédé direct, décrit ci-dessous, au moyen d'un visco- simètre de Brookfield type BL (fabriqué par la société Tokyo Keiki Co.. Ltd.). Le rotor du viscosimètre étant immergé dans un échantillon de la dispersion liquide, on fait tourner celle-ci autour du rotor à une vitesse très lente de 0,2 tr/min sans faire tourner le rotor. La rotation de la dispersion liquide applique sur le rotor un couple qui tord le ressort du rotor. Lorsque la torsion du rotor a atteint un-certain angle, un glissement commence à se produire entre la dis- persion liquide et le rotor. On calcule la valeur limite d'écoulement de la suspension liquide formant l'échantillon en notant la lecture de l'angle du rotor au moment o le glissement commence et en comparant la lecture avec la constante de torsion du ressort du rotor, tout en tenant compte de la forme et de la surface offerte par le rotor. Les formules de conversion sont les suivantes Rotor n0 Valeur limite d'écoulement 1 0,168 x e 2 0,840 x e 3 - 3,360 x ' Dans les formules, e désigne l'angle de torsion lu. Dans la structure du panneau d'affichage magnétique de l'invention, dans lequel le liquide de dispersion est maintenu entre les deux plaques formant les surfaces opposées, bien que l'espace entre les deux surfaces puisse être convenablement choisi en fonc- tion de l'utilisation envisagée pour le panneau d'affichage, cette distance sera de préférence fixée entre 0,5 et 20 mm afin de permettre que des enregistrements puissent être affichés de façon nette avec un contraste de couleur élevé et que l'enregistrement affiché puisse être complètement effacé. L'intervalle optimal pour la distance est de 0,5 à 2,0 mm. Des deux plaques formant les surfaces opposées de l'en- ceinte du panneau d'affichage, la plaque à travers laquelle l'enregis- trement produit dans la dispersion liquide est vu est de préférence transparente, bien qu'elle puisse être translucide si cela est sou- haitable en fonction de l'utilisation envisagée. Cette plaque peut donc être faite de différents types de matières plastiques ou de verres. Il n'est pas nécessaire que l'autre plaque soit transparente, et elle peut être faite de différents types de matières plastiques, de verres ou de métaux. La matière plastique ou le verre ainsi utilisés pour la plaque peuvent être colorés ou non selon ce qui sera souhaité. Il est important de prendre les mesures appropriées pour empêcher que la dispersion liquide retenue entre les deux plaques opposées ne fuit. A cet effet, l'ouverture existant entre les frontières conformes des deux plaques opposées peut être fermée au moyen d'une plaque d'arrêt ou remplie à l'aide d'un adhésif, ou bien encore hermétiquement fermée par fusion. Il est également possible de former le panneau d'affichage magnétique en reliant une plaque à un côté d'une plaque comportant plusieurs cellules indépendantes, contenant de manière étanche la dispersion liquide, puis de relier l'autre plaque à l'autre côté de la plaque à plusieurs cellules. Par ailleurs, il est également possi- ble d'utiliser une autre structure dans laquelle la dispersion liquide est enfermée de façon étanche dans plusieurs cellules formées sur une plaque distincte et de relier ensuite l'autre plaque à la plaque à plusieurs cellules. Ces panneaux d'affichage magnétique à plusieurs cellules procurent une très grande stabilité structurelle et permettent un usage prolongé dans des conditions de manipulation sévères par comparaison avec des panneaux ne comportant pas une structure à plu- sieurs cellules. Les cellules peuvent avoir une section droite cir- culaire ou polygonale. La continuité de l'enregistrement affiché est affectée lorsque l'épaisseur des parois de séparation des cellules augmente. Il n'est donc pas souhaitable que cette épaisseur soit supérieure à 0,5 mm. L'expression "fins grains magnétiques dont les pôles magnétiques de signes opposés sont teintés de couleurs différentes" qui est utilisée dans la description vise à comprendre tous les types imaginables de grains magnétiques, y compris ceux dont les pales magné- - 10 tiques superficiels de signes opposés sont teintés de couleurs diffé- rentes et ceux dont seuls les pôles magnétiques d'un certain signe choisi sont teintés d'une certaine couleur. Ceci est dû au fait que l'effet d'inversion magnétique peut produirele contraste coloré néces- saire à l'affichage dans la mesure o la région formée de pôles magnétiques inversés a une couleur différente de la couleur du fond formé des pâles magnétiques non inversés. Comme substance magnétique, la préférence sera donnée à au moins un des composants suivants: ferrites, composés terre rare- cobalt. Les exemples de ferrites comprennent le ferrite de baryum, le ferrite de strontium, le ferrite de plomb et le ferrite de cobalt, alors que les exemples-de composés terre rare-cobalt comprennent les composés yttrium-cobalt, cérium-cobalt, praséodynium-cobalt et sama- rium-cobalt. On peut obtenir les grains magnétiques fins en préparant deux teintures de couleurs différentes dont une au moins contient un substrat magnétique, en formant une feuille composite de deux couches de couleurs différentes à partir des deux peintures, puis en appli- quant un champ magnétique sur la substance magnétique se trouvant dans la feuille composite de manière à établir une amplitude donnée de champ magnétique dans celle-ci, et enfin en divisant la feuille compo- site en grains fins. Dans ce cas, la quantité de substance magnétique variera selon son type particulier. De façon générale, si cette quan- tité est comprise entre 1 et 40%, en poids, sur la base des grains magnétiques fins, le moment magnétique résiduel des grains magnétiques fins sera compris entre 0,2 et 10 uem/g. Les grains magnétiques fins ont généralement une dimen- sion comprise entre 20 et 500 microns, de préférence entre 44 et 250 microns. Les exemples avantageux de substances magnétiques possé- dant des forces coercitives supérieures à 6,37.104 A/m (800 0e) com- prennent l'oxyde de fer gamma contenant du cobalt et les magnétites contenant du cobalt en plus des ferrites et des composés terre rare- cobalt mentionnés ci-dessus. La quantité de grains magnétiques fins à utiliser dans la dispersion liquide doit de préférence dépasser quatre parties pour parties dumilieu dispersant (décrit ci-après). La raison de cette limite inférieure pour la quantité de grains magnétiques fins est que, si cette quantité descend en deçà de la limite indiquée, la quantité de grains magnétiques fins s'inversant par suite de l'application de l'instrument d'écriture magnétique contre la surface d'affichage du panneau n'est pas suffisante pour remplir de façon dense les traces de l'instrument d'écriture magnétique, de sorte que les lettres ou les dessins affichés apparaîtront sous la forme de lignes non conti- nues comportant des raies non remplies. La dispersion liquide utilisée selon l'invention comporte les grains magnétiques fins, le milieu dispersant et l'agent épaissis- sant à grains fins qui est insoluble dans le milieu dispersant, qui ont été définis ci-dessus comme étant ses trois constituants essen- tiels. Le milieu dispersant peut être choisi parmi les milieux dis- persants polaires, tels que l'eau et les glycols, ou parmi les milieux dispersants non polaires, tels que les solvants organiques et les huiles. En particulier, les solvants formés d'hydrocarbures aliphati- ques, dont un exemple typique est constitué par les solvants de type isoparaffinique, présentent des propriétés hautement souhaitables comme milieux dispersants. Des exemples d'agents épaississants qui peuvent être uti- lisés pour donner à la dispersion liquide une valeur limite d'écoule- ment appartenant à l'intervalle défini selon l'invention comprennent (A) l'acide silicique finement divisé et des silicates finement divisés tels que l'anhydride silicique, l'acide silicique hydraté, le silicate de calcium hydraté, le silicate d'aluminium hydraté, la silice en poudre, la terre d'infusoir, le kaolin, l'argile dure, l'argile molle, la bentonite et la bentonite organique, (B) l'alumine en poudre fine, (C) des carbonates de calcium finement divisés tels que le carbonate de calcium en poudre extrêmement fine, le carbonate de calcium légère- ment pulvérulent et le calcium activé en poudre extrêmement fine, (D) des carbonates de magnésium finement divisés tels que le carbonate de magnésium basique hydraté, (E) le sulfate de baryum, (F) le jaune de benzidine, (G) des polymères d'oléfines tels que le polyéthylène, le polyéthylène à faible poids moléculaire, le polypropylène et le poly- propylène à faible poids moléculaire, (H) des copolymères d'oléfines et de monomères copolymérisables tels que les copolymères éthylène- acétate de vinyle, les copolymères éthylène-acrylate d'éthyle et les copolymères éthylène-acide organique non saturé, (I) des polyalkyl- styrènes, (J) des cires, (K) des savons métalliques, (L) des amines d'acides gras, (M) des esters d'acides gras de dextrine, (N) des esters hydroxypropylcellulose, (0) des esters d'acides gras de saccha- rose, (P) des esters d'acylaminoacides, (Q) des esters d'acides gras d'amidon et (R) le dibenzylidènesorbitol. Ces agents épaississants à grains fins peuvent être utilisés seuls ou en combinaison. La quantité d'agent épaississant à grains fins qui doit être utilisée est plus ou moins variable en fonction des types particuliers du milieu dispersant et de l'agent épaississant utilisés. De façon générale, lorsque l'agent épaississant est fourni à-raison d'une quantité ne dépassant pas 0,5% en poids du milieu dispersant, la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement qui n'est pas inférieure à 5 dyn/cm. Parmi les agents épaississants énumérés ci-dessus, si un polymèred'oléfines, un copolymère d'oléfines, une cire, un savon métallique ou un ester d'acylaminoacide, ou bien un mélange d'acide silicique finement divisé avec au moins un élément choisi parmi les polymères d'oléfines, les copolymères d'oléfines, les cires, les savons métalliques et les esters d'acides gras de dextrine, est uti- lisé, la valeur limite d'écoulement de la dispersion liquide conserve sa valeur même en présence de matières étrangères et procure les résul- tats souhaitables avec une haute reproductibilité. Pendant la forma- tion du panneau d'affichage magnétique, il est possible que des matières étrangères pénètrent dans la dispersion liquide. L'utilisation d'un mélange d'acide silicique finement divisé avec au moins un élément choisi parmi les polymères d'oléfines, les copolymères d'oléfines, les cires, les savons métalliques et les esters d'acides gras de dextrine est avantageuse en ce que la valeur limite d'écoulement de la dispersion liquide se maintient même si des matières étrangères s'y trouvent malencontreusement incluses. Puisque l'addition d'une faible quantité d'agent tensio- actif aux constituants essentiels mentionnés ci-dessus de la disper- sion liquide produit un ajustement de la valeur limite d'écoulement, cette addition d'agent tensioactif est souhaitable. Des exemples d'agents tensioactifs qui peuvent être utilisés à cet effet compren- nent des esters d'acides gras de sorbitanne, des éthers d'alkyle de polyéthylèneglycol, et des éthers d'alkylphénol de polyéthylènegly- col. Pour être avantageusement utilisé dans l'invention, l'agent tensioactif ne doit posséder aucune aptitude épaississante. Le liquide utilisé pour disperser les grains magnétiques fins selon l'invention doit de préférence être transparent, bien qu'il puisse être translucide lorsque les circontances le permettent. A cet effet, on peut choisir un agent épaississant coloré tel que le sulfate de baryum ou le jaune de benzidine. Par ailleurs, le liquide translu- cide préparé par addition d'un agent colorant spécialement choisi, comme une teinture, un pigment ou une teinture fluorescente. La dispersion liquide utilisée selon l'invention est comparée par combinaison de grains magnétiques fins et d'un milieu dispersant auquel un agent tensioactif et, ou bien, un agent colorant ont été facultativement ajoutés. Comme moyen d'écriture magnétique pouvant être utilisé avec le panneau d'affichage magnétique-de l'invention, on peut faire appel à un aimant permanent ou à un électro-aimant. Le moyen d'écri- ture peut être constitué sous la forme d'un crayon d'écriture magné- tique et d'un tampon magnétique, et être monté coulissant sur le panneau d'affichage magnétique. Bien que le crayon d'écriture magnétique doive avoir une surface constante appropriée au but pour lequel le crayon est utilisé, le diamètre de la surface de contact devra être généralement compris entre 1 et 3 mm. Si le crayon est utilisé pour tracer des lettres formées de bâtons épais ou comme tampon par exemple, la surface de contact permet un emploi facile si son diamètre est compris entre 10 et 80 mm. Le dispositif d'effacement magnétique à utiliser pour effa- cer l'enregistrement affiché doit avoir une surface de contact rela- tivement importante. Ce dispositif d'effacement peut être utilisé pour l'effacement total ou partiel de l'enregistrement affiché. Lorsque deux crayons d'écriture magnétique de polarités magnétiques différentes et deux dispositifs d'effacement magnétique de polarités magnétiques également différentes sont prévus dans le cas o les grains magnétiques ont leurs pôles de signes opposés teintés en noir et enblanc, il est possible d'afficher un enregistrement constitué de lignes noires sur un fond blanc ou de lignes blanches sur un fond noir. Alors que les crayons d'écriture magnétique et les dispositifs d'effacement magné- tique peuvent être produits de façon distincte et fournis en combi- naison avec le panneau d'affichage magnétique, les crayons d'écriture magnétique et, ou bien, les dispositifs d'effacement magnétique à polarités magnétiques opposées peuvent être liés l'un à l'autre aux extrémités opposées de manches indépendants. On fabrique le panneau mangétique de l'invention en enfermant de manière étanche une dispersion liquide entre deux plaques constituant ses surfaces opposées. On produit une dispersion liquide possédant une valeur limite d'écoulement qui n'est pas inférieure à dyn/cm2 en combinant de fins grains magnétiques possédant un moment magnétique résiduel compris entre 0,2 et 10 uem/g et une force coer- citive qui n'est pas inférieure à 3,98.104 A/m (500 0e), un milieu dispersant et un agent épaississant à grains fins comme constituants essentiels. En particulier, en ce qui concerne la fabrication des grains magnétiques fins, l'invention se distingue en ce qu'on réduit en poudre dans un milieu liquide une feuille composite se présentant sous la forme de deux couches et contenant une substance magnétique à laquelle un champ magnétique est appliqué, afin de produire une dimension de particule comprise entre 20 et 500 microns. Dans le cas contraire, si l'on réduit en poudre une feuille composite sans uti- liser un milieu liquide, la chaleur produite pendant la pulvérisation tend à faire que la peinture se trouvant sur certains des grains magné- -tiques réduits en fine poudre adhérent à la peinture se trouvant sur * d'autres grains magnétiques, si bien que l'affichage n'est pas net. Toutefois, selon l'invention, on effectue la réduction en fine poudre de la feuille composite dans un milieu liquide, chacun des grains magnétiques fins est empêché de coller aux autres grains, et les pôles magnétiques teintés de couleurs différentes ne se fondent pas, si bien que l'affichage est net. La netteté de l'affichage obtenu est accrue par le fait que, dans la dispersion liquide contenue de façon étanche dans l'espace compris entre les deux plaques formant les surfaces opposées, les - grains magnétiques fins sont répartis de manière dense dans une zone proche de la surface d'affichage du panneau. Pour cette raison, à la suite de la fabrication du panneau d'affichage magnétique, on obtient des résultats souhaitables si l'on fait passer sur la surface de la plaque d'affichage du panneau un aimant possédant des pôles nord et des pôles sud alternativement disposés dans sa surface destinée à venir en contact avec la plaque d'affichage du panneau, de façon à exercer sur les grains magnétiques fins répartis dans la dispersion liquide un champ magnétique croisé. On va maintenant décrire l'invention en relation avec les dessins annexés. La figure 2 représente un panneau d'affichage magnétique que l'on forme en remplissant au moyen d'une dispersion liquide 2 l'intervalle existant entre une plaque transparente 3 constituant une surface antérieure et une plaque 1 constituant la surface posté- rieure, puis en fermant de façon étanche l'ouverture suivant les frontières conformes des deux plaques au moyen de plaques d'arrêt ou d'un agent adhésif 5. A l'intérieur de la dispersion liquide 2, des grains magnétiques fins 4 ayant la forme présentée sur la figure 3 sont dispersés. Les grains magnétiques fins sont chacun formé d'une couche 4a colorée en noir contenant un filtrat magnétique et d'une couche 4b colorée en blanc déposée par-dessus la couche colorée en noir. Les grains magnétiques 4 sont aimantés de façon que les pôles magnétiques d'un premier signe soient orientés dans la direction de la flèche indiquée sur la figure 3. La figure 4 montre un panneau d'affichage magnétique que l'on forme en interposant entre les plaques 1 et 3 une structure 6 à plusieurs cellules constituée de plusieurs parois de séparation défi- nissant chacune des cellules indépendantes et constituant collective- ment une partie intégrale de la plaque 1, en fermant les côtés ouverts des cellules par application de la plaque 3 sur celles-ci, puis en remplissant l'intérieur des cellules au moyen de la dispersion liquide 2. La figure 5 montre un panneau d'affichage magnétique que l'on forme en interposant entre les plaques 1 et 3 une structure 6 à plusieurs cellules constituée de plusieurs évidements définissant cha- cun une cellule indépendante et constituant collectivement une partie intégrale de la plaque 1, en fermant les côté ouverts des cellules par application de la plaque 3, et en remplissant ensuite l'intérieur des cellules au moyen de la dispersion liquide 2. La figure 6 montre un panneau d'affichage magnétique que l'on forme en interposant entre les plaques 1 et 3 une struc- ture 6 à plusieurs cellules constituée de plusieurs plaques cellu- laires définissant des trous passants qui forment des cellules dis- tinctes, en fermant les c6tés ouverts opposés des cellules par application des plaques 1 et 3, puis en remplissant l'intérieur des cellules au moyen de la dispersion liquide 2. La figure 7 montre un panneau d'affichage magnétique que l'on forme en interposant entre les plaques 1 et 3 une struc- ture 6 à plusieurs cellules constituée de plusieurs plaques cellu- laires définissant des trous passants qui forment des cellules dis- tinctes, en réunissant les différentes plaques cellulaires au fond d'un évidement formé dans la partie centrale de la plaque 1, en réunissant le bord périphérique 7 de la plaque 1 et les côtés ouverts des cellules à la plaque 3 et en remplissant l'intérieur des cellules au moyen d&-la dispersion.liquide 2. - La structure multicellulaire 6 représentée sur cha- cun des diagrammes décrits ci-dessus peut avoir la forme d'un nid d'abeilles 6a, comme cela est représenté sur la figure 8, o la forme d'une réunion de carrés 6b, comme cela est illustré sur la figure 9. Par ailleurs, elle peut avoir la forme d'un prosenchyme 6e, illustré sur la figure 10, que l'on peut former en disposant plu- sieurs plaques ondulées 6c parallèlement entre elles et en liant les sommets 6d de chaque plaque ondulée 6c aux sommets 6d de la plaque ondulée adjacente 6c. Elle peut encore avoir la forme d'une réunion compacte de cellules à section droite triangulaire 6f, comme cela est illustré sur la figure 11, ou bien celle d'une réunion rectangulaire de cellules à section droite circulaire 6g, comme cela est illustré sur la figure 12. Les figures 13 à 17 montrent des exemples de crayons d'écriture magnétique pouvant être utilisés en combinaison avec le panneau d'affichage magnétique de l'invention. La figure 13 représente un-crayon d'écriture magnétique 8 relié à un manche 9. La figure 14 montre un élément d'effacement magnétique qui est constitué d'une poignée 10 et d'aimants il et 12 dont les bords de contact sont de polarités magnétiques opposées et qui se trouvent sur les bords opposés de la poignée. La figure 15 mon- tre un crayon d'écriture magnétique 8 ayant une pointe de con- tact cylindrique 8a. La figure 16 montre un crayon d'écriture magnétique ayant une pointe de contact annulaire 8b. Avant d'enregistrer sur le panneau d'affichage, on passe le dispositif d'effacement magnétique 11 sur la face anté- rieure de la plaque 3 du panneau d'affichage magnétique de façon que tous les grains magnétiques fins 4, dont les pâles magnétiques d'un certain signe sont teintés par exemple en blanc, soient orientés vers la plaque 3. Ensuite, on déplace le crayon 8 sur la plaque 3 pour tracer des lignes constituant un enregistrement voulu sur la plaque 1 ou la plaque 3 du panneau d'affichage magné- tique en appliquant un champ magnétique sur ceux des grains magné- tiques fins se trouvant sous les lignes suivies par le crayon pendant son déplacement, de sorte que seuls ces grains magnétiques s'inversent et dirigent vers la plaque 3 leurs pâles de signe différent qui sont teintés d'une autre couleur, noir par exemple. Par conséquent, on fait apparaître l'enregistrement en lignes noires sur un fond blanc. En répétant le processus suivi, on peut obtenir indéfiniment l'affichage d'un enregistrement et son effacement. Sur le même panneau d'affichage magnétique, on peut faire apparaître l'enregistrement en lignes blanches sur fond noir après avoir passé le dispositif 12 d'effacement magnétique sur la face antérieure du panneau et en utilisant un crayon d'écri- ture magnétique comportant à sa pointe de contact un pâle magné- tique, de signe opposé à celui du crayon magnétique 8 qui a été utilisé pour tracer les lignes de l'enregistrement décrit ci- dessus. Il est possible de modifier de façon facultative le panneau d'affichage magnétique, par exemple pour le jeu de Go en marquant l'une des plaques constituant les surfaces au moyen de lignes sécantes.- On utilise alors le panneau en com- binaison avec les crayons d'écriture magnétique présentés sur les figures 15 et 16. On peut également modifier le panneau d'affichage magnétique en vue d'une variante du jeu de Go en marquant de la même façon le panneau au moyen de lignes sécantes et en l'utilisant en combinaison avec les crayons magnétiques des figures 15 et 16 et le crayon magnétique de la figure 17, qui contient à l'intérieur de la paroi circulaire de sa pointe de contact cylindrique 8c un aimant rond 8d d'un signe différent de celui de la pointe de contact 8c. A l'aide de ces crayons, on peut changer un cercle plein tracé au moyen du crayon magné- tique de la figure 15 en un cercle blanc en plaçant la pointe du crayon magnétique de la figure 17 au-dessu du cercle plein. Puisque le panneau d'affichage mangétique de l'inven- tion permet d'afficher un enregistrement avec une grande netteté et permet d'effacer complètement l'enregistrement affiché, ce panneau est adapté à la pratique du jeu de Go et de jeux sem- blables et il permet également, par exemple, d'afficher les résultats dans divers sports se jouant à l'intérieur et à l'ex- térieur, ainsi que dans des piscines, il peut être-utilisé dans des jouets pour jeunes enfants, dans des équipements d'ensei- gnement, des tableaux d'écriture, divers tableaux de jeu, des panneaux pour mémorandum, des tableaux d'affichage d'enregis- trements, des tableaux noirs, des tableaux blancs, des tableaux à affichage sans poussière, des panneaux de signalisation, ou des panneaux permettant d'afficher des enregistrements sous l'eau du fait qu'il utilise un moyen d'enregistrement et d'effa- cement ne faisant appel à aucune espèce d'encre liquide et qu'il est parfaitement stable sous l'eau. On passe maintenant à la description d'un certain nombre d'exemples de panneaux d'affichage selon l'invention. A chaque fois qu'il sera fait mention de "parties" d'une substance en particules, on comprendra qu'il s'agit d'une expression pondé- rale. EXEMPLE 1 On prépare une peinture blanche en dispersant parties de dioxyde de titane fabriqué par la Société Ishihara Sangyo K.K sous le nom de Tipaque CR-O50 dans 75 parties d'une solu- tion d'une résine époxy solide,fabriquée par la Société Tohto Kasei K.K sous le nom d'Epo-Tohto YD-017, à 40% dans la méthyléthyl- cétone. - On prépare une peinture noire en dispersant 4,9 parties de poudre de ferrite de baryum,fabriquée par la Société Toda Kogyo K.K. sous le nom de BF-T et 1,5 parties de noir de carbone,fabriqué par la Société Mitsubishi Chemical Industry Go., Ltd. sous le nom de MA-ll,dans 250 parties d'une solution à % d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyléthylcétone. On applique la peinture blanche au moyen d'une tige métallique sur une face d'un film de polypropylène de 30 microns d'épaisseur. La couche de peinture blanche a une épaisseur à sec de 24 microns. On applique ensuite la peinture noire par dessus le revê- tement blanc de manière semblable. Le revêtement de peinture noire a une épaisseur à sec de 18 microns. Ensuite, on magnétise la couche composite avec la face noire comme pôle N et la face blanche comme pale S, respectivement. On sépare du film de polypropylène les deux revêtements adhérant fortement l'un à l'autre, on les mélange avec de l'eau, on pulvérise dans un homogénéiseur et on classe pour donner des grains fins magné- tiques en paillettes de 44 à 149 microns ayant leurs pôles magnétiques opposés en deux couleurs, noir et blanc. Lorsque l'on détermine le moment magnétique résiduel des grains avec un magnétomètre du type à vibration d'échantillon avec un échantillon placé en capacité dans la boîte d'essai, on trouve une valeur de 0,30 uem/g. Les grains ont une force coercitive de 2,07.105 A/m (2600 Oe). On dissout ensuite à chaud 1,1 partie d'un poly- éthylène de bas poids moléculaire,fabriqué par la Société Allied Chemical Corp. sous le nom de A-C Polyethylene n 9, dans 98,9 parties d'un solvant isoparaffinique,fabriqué par la Société Esso Chemical Co. sous le nom d'Isopar M,et on refroidit la solution résultante. On obtient une dispersion liquide en dispersant 4 parties des grains magnétiques fins dans 14 parties de la disper- sion liquide. Lorsque l'on détermine la valeur limite d'écoulement de cette dispersion liquide par la méthode directe en utilisant un viscosimètre type B, on trouve une valeur de 6 dynes/cm2. Ensuite, on forme une boite en disposant deux plaques de verre de O,2 mm d'apaisseur vis-à-vis l'une de l'autre et on obture trois des quatre côtés de l'intervalle en intercalant des écarteurs en matière plastique de 1 mm d'épaisseur avec un adhésif. Enfin, on produit un panneau d'affichage magnétique en remplissant la botte avec la dispersion liquide et en obturant le côté restant avec le même écarteur en matière plastique et le même adhésif. EXEMPLE 2 On produit un panneau d'affichage magnétique en suivant le mode opératoire de l'exemple 1, sauf qu'on prépare la peinture noire en dispersant 15 parties de BF-T et 2,5 parties de MX-ll dans 330 parties de solution à 40% d'Epa-Tohto YD-017 dans la méthyléthylcétone. La couche de peinture noire des grains magn&- tiques fins a une épaisseur de 15 microns et la couche de peinture blanche a une épaisseur de 20 microns. Les grains magnétiques fins ont un moment magnétique résiduel de 0,81 uem/g et une force coercitive de 2,18. 105 A/m (2750 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 6 dyn/cm2. EXEMPLE 3 On produit un panneau d'affichage magnétique en suivant le mode opératoire de l'exemple 1, sauf qu'on prépare la peinture noire en dispersant 9,8 parties de BF-T et 0,4 partie de MA-ll dans 90 parties d'une solution à 405% d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyléthylcétone et la couche de peinture noiredes grains fins magnétiques a une épaisseur de 22 microns et la couche de peinture blanche une épaisseur de 19 microns. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 1,87 uem/g et une force coercitive de L295.105 A/m (2780 Oe), et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 7 dyn/cm EXEMPLE 4 On produit un panneau d'affichage magnétique en suivant le mode opératoire de l'exemple 1, sauf que l'on prépare la peinture noire en dispersant 14,7 parties de BF-T et 0,6 partie de MA-11 dans 85 parties d'une solution à 40%5 d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyléthylcétone et la couche de peinture noire des grains fins magnétiques a une épaisseur de 27 microns. Les grains fins magné- tiques ont un moment magnétique résiduel de 3,00 uem/g et une force coercitive de 2,19.105 A/m (2760 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 6 dyn/cm2. EXEMPLE 5 On produit un panneau d'affichage magnétique en suivant le mode opératoire de l'exemple 1, sauf que l'on prépare la peinture noire en dispersant 22 parties d'un oxyde de fer gamma contenant du cobalt, fabriqué par la Société Toda Kogyo K.K. sous le nom de MC-10,et 5 parties de MA-11 dans 222,5 parties d'une solu- tion à 40% d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyléthylcétone et la couche de peinture noire des grains fins magnétiques a une épaisseur de 10 microns et la couche de peinture blanche une épaisseur de 34 microns. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 1,52 uem/g et une force coercitive de 6,36.104 A/m (800 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 6 dyn/cm EXEMPLES 6 à 9 Dans ces exemples, on produit les panneaux d'affi- chage magnétique en suivant le mode opératoire de l'exemple 1, sauf que l'on obtient les dispersions liquides utilisées en préparant d'abord une dispersion liquide de 2 parties d'acide silicique fine- ment pulvérisé fabriqué par la Société Japan Aerosil Co. sous le nom d'Aerosil 200,et 0,4 partie d'un agent tensioactif non ionique, fabriqué par la Société Kao-Atlas Co. sous le nom d'Aracel 83, dans 97,6 parties d'Isopar-M et en dispersant ensuite 4 parties desgrains fins magnétiques obtenus comme dans les exemples 1 à 4,respectivement, dans des portions aliquotes de 14 parties de la solution mentionnée. Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau suivant. 22 2472238 Grains fins maRnétiques Valeur limite Moment Force Mode d'écoulement magnétique coercitive opératoire de la disper l résiduel (A/m x 105) sion liquide (uem/g) (dyn/cmz) Exemple 6 0,30 2,07 Bxemple 1 14,7 Exemple 7 0, 81 2,18 Exemple 2 14,7 { Exemple 8 1,87 2,21 Exemple 3 14,7 Exemple 9 3, 00 2,19 Exemple 4 14,7 EXEMPLE 10 On produit un panneau d'affichage magnétique en sui- vant le mode opératoire de l'exemple 1, sauf que l'on prépare la peinture noire en dispersant à 92,5 parties de BF-T et 4 parties de MA-11 dans 292, 5 parties de solution à 40%7 d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyléthylcétone et l'on disperse les grains fins magnétiques ayant une couche de peinture noire de 18 microns d'épaisseur dans la même solution que celle utilisée à l'exemple 6. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 4,65 uem/g et une force coercitive de 2,19.105 A/m (2760 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 14,7 dyn/cm2. EXEMPLE 11 On produit un panneau d'affichage magnétique en suivant le mode opératoire de l'exemple 1, sauf que l'on prépare les grains fins magnétiques par le mode opératoire de l'exemple 5 et on obtient la dispersion liquide par le mode opératoire de l'exemple 6. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 1,52 uem/g et une force coercitive de 6,36.10 A/m (800.0e) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 14,7 dyn/cm2. EXEMPLES 12 à 16 Dans ces exemples, on produit les panneaux d'affichage magnétique suivant le mode opératoire de l'exemple 1, sauf que l'on obtient les dispersions liquides utilisées en préparant d'abord une dispersion liquide de 2,2 parties d'Aerosil 200 et 0,4 partie d'Aracel 83 dans 97,4 parties d'Isopar-M et-on disperse 4 parties des grains fins magnétiques obtenus dans les exemples là 4.et 10,respective- ment dans des portions aliquotes de 14 parties de la solution ci-dessus EXEMPLE 17 On produit un panneau d'affichage magnétique selon le mode opératoire de l'exemple 1 sauf que l'on prépare une peinture noire en dispersant 100 parties de BF-T et 4 parties de MA-11 dans 200 parties d'une solution à 40%. d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyl- éthylcétone. En outre, la-couche de peinture noire des grains fins magnétiques a une épaisseur de 16 microns et la couche de peinture blanche une épaisseur de 21 microns et on prépare la solution en suivant le mode opératoire de l'exemple 12. Les grains fins magné- tiques ont un moment magnétique résiduel de 6,05 uem/g et une force coercitive de 2,21.10 A/m (2780 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limide de 26,0 dyn/cm2 - EXEMPLE 18 On produit un panneau d'affichage magnétique selon le mode opératoire de l'exemple 1, sauf que l'on obtient les grains fins magnétiques par le mode opératoire de l'exemple 5 et la disper- sion liquide par le mode opératoire de l'exemple 12. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 1,52 uem/g et une force coercitive de 6,36.10 A/m (800 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 26,-0 dyn/cm2 EXEMPLES 19 à 30 Dans les exemples 19 a 25, on produit les panneaux d'affichage magnétique en suivant le mode opératoire de l'exemple 1, sauf que l'on obtient les dispersions liquides utilisées en prépa- rant d'abord une dispersion liquide de 2 parties d'Aerosil 200 dans 98,0 parties d'Isopar-M et en dispersant ensuite dans des portions Valeur limite __ _ _ _Grains fins maeétiques d'écoulement Moment Force Mode de la disper- magnétique coercitive opératoire sion liquide résiduel 2 (uem/g) (A/m x 10) (dyncm îo (dyn/cm2) Exemple 12 |0,30 2,07 Exemple 1 26,0 Exemple 13 0, 81 2,18 Exemple 2 26,0 Exemple 14 1,87 2,21 Exemple 3 26,0 Exemple 15 3, 00 2,19 Exemple 4 26,0 Exemple 16! 4,65 2,19 Exemple 10 26,0 aliquotes de la solution mentionnée 4 parties des grains fins magné- tiques obtenus dans les exemples 1 à 5, 10 et 17, respectivement. Dans les exemples 26 à 30, on produit les panneaux d'affichage magnétique en suivant le mode opératoire de l'exemple 1, sauf que l'on obtient les dispersions liquides utilisées en prépa- rant d'abord une dispersion liquide de 2,5 parties d'Aerosil 200 et 0,4 partie d'Aracel 83 dans 97,1 parties d'Isopar-M et en disper- sant ensuite dans des portions aliquotes de la dispersion liquide cidessus mentionnée 4 parties des grains fins magnétiques obtenus dans les exemples 2 à 4, 10 et 17, respectivement. Les résultats obtenus sont indiqués dans le tableau suivant. Grains fins magnétiques Valeur limite iF! d'écoulement i Moment Force Mode de la disper- magnétique coercitive opératoire sion-liquide résiduel 2 (uem/g) (A/m x 105) (dyn/cm) !Exemple 19 i 0,30 2,07 Exemple 1 38,6 !Exemple 20 0,81 2, 18 Exemple 2 38,6 jExemple 21 1,87 2,21 Exemple 3 38,6 Exemple 22 3,00 2, 19 Exemple 4 38,6 |Exemple 23 4,65 2,19 Exemple 10 38,6 Exemple 24 6,05 2, 21 Exemple 17 38,6 Exemple 25 I 1,52 0,636 Exemple 5 38,6 Exemple 26 0,81 2,18 Exemple 2 54,6 Exemple 27 1,87 2,21 Exemple 3 54,6 Exemple 28 3,00 2, 19 Exemple 4 54,6 Exemple 29 4,65 2,19 Exemple 10 54,6 Exemple 30 6,05 2, 21 Exemple 17 54,6 EXEMPLE 31 On prépare une peinture blanche en dispersant parties de Tipaque CR-50 dans 75 parties d'une solution à 40% d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyléthylcétone. On prépare une peinture noire en dispersant 9,8 parties de BF-T et 0;4 partie de MA-11 dans 90 parties d'une solution à 40% d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyléthyl- cétone. On applique la peinture blanche au moyen d'une tige métallique sur une face d'un film de polypropylène de 30 microns d'épaisseur. Le revêtement de peinture blanche appliqué a une épaisseur à sec de 19 microns. On applique la peinture noire de manière semblable par- dessus le revêtement de peinture blanche. La peinture noire ainsi appliquée a une épaisseur à sec de 22 microns. On magnétise ensuite la couche composite avec la face du revêtement noir en pble N et la face du revêtement blanc en pôle S. On sépare du film de polypropylène les deux revêtements for- tement liés l'un à l'autre, on mélange avec de l'eau, on pulvérise dans un homogénéiseur et on classe pour obtenir des grains fins ma gnétiques en forme de paillettes de 44 à 149 microns et ayant leurs pôles magnétiques opposés en deux couleurs noir et blanc. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 1,87 uem/g et une force coercitive de 2,21.105 A/m (2780 Oe). On dissout ensuite deux parties de polyéthylène A-C no 9 à chaud dans 98 parties d'Isopar-M et on refroidit la solution résultante. On obtient une dispersion liquide en dispersant 4 parties des grains fins magnétiques dans 14 parties de dispersion liquide. La dispersion liquide ainsi produite a une valeur limite d'écoulement de 22,7 dyn/cm On produit ensuite un panneau d'affichage mangétique en remplissant avec la dispersion liquide les cellules hexagonales individuelles d'une plaque multicellulaire ayant une dimension de cellule de 3 mm et une paroi de cellule de 1 mm de haut et collées avec un adhésif sur un film de matière plastique de 0,1 mm d'épaisseur. On recouvre ensuite le côté ouvert de la plaque multicellulaire avec un film de matière plastique de 0,1 mm d'épaisseur, en utilisant un adhésif et l'on provoque ensuite le tassement des grains fins magnétiques dans la dispersion liquide au voisinage du film plastique, sur la face d'affichage, en utilisant un aimant magnétisé multipolaire fabriqué par la Société Sumitomo-3M Co. sous le nom de Plastiform. On prépare l'adhésif utilisé en mélangeant 10 parties d'une résine époxy fabriquée par la Société Asahi Denka Kogyo K.K. sous le nom d'Adeka-Resin EP4000 avec 3 parties d'un-agent durcissant fabriqué par la Société Ajinomoto Co. sous le nom d'Epomate B002. EXEMPLE 32 On produit un panneau d'affichage magnétique selon le mode opératoire de l'exemple 31, sauf que l'on obtient la disper- sion liquide utilisée en dissolvant d'abord à chaud 1,5 partie d'une cire ester partiellement saponifiée fabriquée par la Société Hoechst Japan Co. sous le nom de Hoechst Wax OP dans 98,5 parties d'Isopar-M, en refroidissant la dispersion liquide résultante et en y dispersant les grains fins magnétiques. On obtient également l'adhésif en mélan- geant 10 parties d'Adeka-Resin EP4000 avec 1 partie d'un agent dur- cisseur fabriqué par la Société Anchor Chemical Co. du Royaume Uni sous le nom d'Anchor-1170. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 1,37 uem/g et une force coercitive de 2,21.10 A/m (2780 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 18,9 dyn/cm. EXEMPLE 33 On prépare un panneau d'affichage magnétique selon le mode opératoire de l'exemple 31, sauf que l'on prépare la peinture noire en dispersant 15 parties de BF-T et 2,5 parties de MA-11 dans 330 parties d'une solution à 40% d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyl- éthylcétone, les grains fins magnétiques ayant une couche de peinture noir de 15 microns et une couche de peinture blanche de 20 microns. On prépare également la dispersion liquide en dissolvant à chaud 0,7 partie d'un dérivé de N-acylaminoacide fabriqué par la Société Ajinomoto Co. sous le nom de N-acyl-glumatic acid diamido dans 99,3 parties d'Isopar-M, en refroidissant la dispersion liquide résultante et en y dispersant ensuite les-grains fins magnétiques. En outre, on prépare l'agent adhésif en mélangeant 10 parties d'AdekaResin EP4000 avec 1 partie d'Anchor 1170. Les grains fins magnétique ont un moment magnétique résiduel de 0,81 uem/g et une force coercitive de 2, 18.105 A/m (2750 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 10,1 dyn/cm2. EXEMPLE 34 On prépare un panneau d'affichage mangétique selon le mode opératoire de l'exemple 31, sauf que l'on obtient la dispersion liquide en dissolvant d'abord à chaud 2 parties de tristéarate d'aluminium dans 98 parties d'Isopar-M,en refroidissant la dispersion liquide résultante et en y dispersant ensuite des grains fins magné- tiques. On prépare également l'adhésif utilisé en mélangeant 10 parties d'Adeka-Resin EP4000 avec 1 partie d'Anchor-1170. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 1,87 uem/g et une force coercitive de 2,21.10o A/m (2780 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 18,5 dyn/cm. EXEMPLE 35 On produit un panneau d'affichage magnétique selon le - mode opératoire de.l'exemple 31 sauf que l'on prépare la peinture noire en dispersant 15 parties de BF-T et 2,5 parties de MA-11 dans 330 parties d'une solution à 407% d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyl- éthylcétone. Les grains fins magnétiques ont une couche de peinture noire de 15 microns d'épaisseur et une oeuche de peinture blanche de 20 microns d'épaisseur. En outre, on obtient la dispersion liquide utilisée en dissolvant à chaud 2 parties d'A-C Polyethylene n 9 dans 98 parties d'Isopar-M et en refroidissant la dispersion liquide résultante pour donner une dispersion liquide (A), en dissolvant 2 parties d'Aérosil 200 dans 98 parties d'Isopar-M pour donner une dispersion liquide (B), en mélangeant 2 parties de la dispersion (A) avec 1 partie de la dispersion (B) et en dispersant dans le mélange résultant les grains fins magnétiques. On prépare l'agent adhésif utilisé en mélangeant 15 parties d'Adeka-Resin EP4000 avec 1 partie de triéthylènetétramine fabriquée par la Société Kanto Chemical Co. sous le nom de TTA. Les grains fins magnétiques ont un moment magné- tique résiduel de 0,81 uem/g et une force coercitive de 2,18.105 A/m (2750 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 14,3 dyn/cm. EXEMPLE 36 On produit un panneau d'affichage magnétique selon le mode opératoire de l'exemple 31, sauf que l'on prépare la peinture noir en dispersant 15 parties de BF-T et 2,5 parties de MA-11 dans 330 parties d'une solution à 407. d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyl- éthylcétone. Les grains fins magnétiques ont aussi une épaisseur de couche de peinture noire de 15 microns et une épaisseur de couche de peinture blanche de 20 microns. De plus, on obtient la disper- sion liquide en ajoutant d'abord 4,5 parties d'un copolymère éthylène- acrylate d'éthyle fabriqué par la Société Japan Unicar Co. sous le nom de DPDJ 9169 à 95,5 parties d'Isopar-M et, ensuite, en dissol- vant à chaud,-puis en refroidissant pour donner une dispersion liquide (A) , en dispersant 2,3 parties d'Aerosil 200 dans 97,7 parties d'Isopar-M pour donner une dispersion liquide (B), an mélangeant 1 partie de dispersion liquide (A) avec 1 partie de dispersion liquide (B) et en dispersant dans le mélange résultant les grains fins magnétiques. On prépare l'agent adhésif utilisé en mélangeant parties d'Adeka Resin EP4000 avec 1 partie d'Anchor-1170. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 0,81 uem/g et une force coercitive de 2,18. 105 A/m et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 7,0 dyn/cm. EXEMPLE 37 On produit un panneau d'affichage magnétique en suivant le mode opératoire de l'exemple 1, sauf que l'on prépare la peinture noire en dispersant 15 parties de BF-T et 2,5'parties de MA-11 dans 330 parties d'une solution à.40% d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyléthylcétone. Les grains fins magnétiques ont égale- ment une épaisseur de couche de peinture noire de 15 microns et une épaisseur de couche de peinture blanche de 20 microns. On obtient la dispersion liquide en dissolvant à chaud 2 parties de tristéarate d'aluminium dans 98 parties d'Isopar-M et en refroidis- sant la dispersion liquide résultante pour donner une dispersion liquide (A), en dispersant 2 parties d'Aerosil 200 dans 98 parties d'Isopar-M pour donner une dispersion liquide (B), en mélangeant 1 partie de dispersion Liquide (A) avec 1 partie de dispersion liquide (B) et en dispersant les grains fins magnétiques dans le mélange résultant. On obtient l'agent adhésif utilisé en mélangeant parties d'Adeka Resin EP4000 avec 1 partie d'Anchor-1170. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 0,81uem/g et une force coercitive de 2,18. 10 A/m (2750 Oe) et la dispersion 2- liquide a une valeur limite d'écoulement de 7,0 dyn/cm.- EXEMPLE 38 On produit un panneau d'affichage magnétique en sui- vant le mode opératoire de l'exemple 31, sauf que l'on prépare la peinture noire en dissolvant 14,7 g de BF-T et 0,6 g de MA-11 dans parties d'une solution à 40% d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyl- éthylcétone. Les grains fins magnétiques ont également une épais- * seur de couche de peinture noire de 27 microns et une épaisseur de couche de peinture blanche de 24 microns. De plus, on obtient la dispersion liquide utilisée en dissolvant à chaud 2,5 parties de cire Hoechst Wax OP dans 97,5 parties d'Isopar-M et en refroidis- sant la dispersion liquide résultante pour obtenir une dispersion liquide (A), en dispersant 2,3 parties d'Aerosil 200 dans 97,7 parties d'Isopar-M pour obtenir une dispersion liquide (B), en mélangeant 1 partie de la dispersion liquide (A) avec 2 parties de la disper- sion liquide (B) et en dispersant les grains fins magnétiques dans le mélange résultant. On prépare l'agent adhésif utilisé en mélangeant parties d'Adeka Resin EP4000 avec 1 partie d'Anchor-1170. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 3,00 uem/g et une force coercitive de 2,19.105 A/m et la dispersion liquide a une valeur limide d'écoulement de 30,5 dyn/cm. EXEMPLE 39 On produit un panneau d'affichage magnétique en suivant le mode opératoire de l'exemple 31, sauf que l'on prépare la peinture noire en dispersion 15 parties de BF-T et 2,5 parties de MA-11 dans 330 parties d'une solution à 40% d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyléthylcétone. Les grains fins magnétiques ont également une épaisseur de couche de peinture noire de 15 microns et une épaisseur de couche de peinture blanche de 20 microns. De plus, on obtient la dispersion liquide en ajoutant 6 parties d'un ester d'acide gras de dextrine fabriqué par la Société Kaihatsu Kagaku K.K. sous le nom de Leopar KE à 94 parties d'Isopar-M, pour obtenir une dispersion liquide (A), en dispersant 2 parties d'Aerosil 200 dans 98 parties d'Isopar-M pour obtenir une dispersion liquide (B), en mélangeant 1 partie de dispersion liquide (A) avec 1 partie de dispersion liquide (B) et en dispersant les grains fins magnétiques dans le mélange résultant. On prépare l'agent adhésif en mélangeant parties d'Adeka Resin EP4000 avec 1 partie d'Anchor-1170. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 0,81 uem/g et une force coercitive de 2,18.105 A/m (2750 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 8,1 dyn/cm. EXEMPLE 40 On produit un panneau-d'affichage magnétique en suivant le mode opératoire de l'exemple 31, sauf que l'on prépare la peinture noire en dispersant 15 parties de BF-T et 2,5 parties de M&-ll dans 330 parties d'une solution à 40% d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyléthylcétone. Les grains fins magnétiques ont également une épaisseur de couche de peinture noire de 15 microns et une épaisseur de couche de peinture blanche de 20 microns. De plus, on obtient la dispersion liquide en ajoutant 3,5 parties de DPDJ9169 à 96,5 parties d'Isopar-M, en chauffant, en dissolvant, en refroidis- sant puis en dispersant les grains fins magnétiques dans la disper- sion liquide résultante. On prépare l'agent adhésif en mélangeant parties d'Adeka Resin EP4000 avec 1 partie d'Anchor-1170. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 0,81uem/g et une force coercitive de 2,18.105 A/m (2750 0e) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 13,6 dyn/cm. On décrit ci-après les exemples de référence. Les panneaux magnétiques des exemples de référence 1 à 4 sont fabriqués chacun en réunissant une plaque multicellulaire de 1 mm de hauteur de paroi sur laquelle se sont formées un grand nombre de cellules hexagonales de 3 mm de dimension de cellule avec un agent adhésif sur un film de matière plastique de 0,1 mm d'épais- seur et en recouvrant ensuite la face ouverte de la plaque multi- cellulaire avec un film de matière plastique de 0,1 mm d'épaisseur au moyen d'un agent adhésif. L'agent adhésif utilisé dans ce cas est préparé en mélangeant 10 parties d'Adeka Resin EP4000 avec 3 parties d'Epomate B002. On forme le panneau magnétique de l'exemple de référence 5 en disposant deux feuilles de verre de 0,2 mm d'épaisseur vis-à-vis l'une de l'autre et en obturant trois des quatre côtés communs au moyen d'écarteurs en matière plastique de 1 mm d'épaisseur et d'un agent adhésif pour produire une boîte, après quoi on obture l'ouverture restante avec le même écarteur de matière plastique et le même agent adhésif. EXEMPLE DE REFERENCE 1 On prépare une peinture blanche en dispersant 70parties de Tipaque CR-50 dans 75 parties d'une solution à 40% d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyléthylcétone. On prépare une peinture noire en dispersant 9,8 parties de BF-T et 0,4 parties de MA-ll1 dans parties d'une solution à 40% d'Epo-Tohto YD-017 da ns la méthyl- éthylcétone. On applique ensuite la peinture blanche au moyen d'une tige métallique sur une face d'un film de polypropylène de 30 microns d'épaisseur. Le revêtement de peinture blanche appliqué a une épaisseur à sec de 20 microns. On applique la peinture noire sur le revêtement blanc de manière semblable. Le revêtement de peinture noire a une épaisseur a sec de 20 microns. On magnétise ensuite la couche composite avec le coté noir en pale N et le côté blanc en pole S. On sépare du film de polypropylène les deux revêtements fortement collés l'un à l'autre, on mélange avec de l'eau et on pulvérise dans un homogénéiseur et on classe pour obtenir des grains fins magnétiques en paillettes d'une dimension de particules de 44 à 149 microns et ayant leurs pôles magnétiques opposés en deux couleurs, noir et blanc. Les grains fins magnétiques ont un moment Magnétique résiduel de 1,87 uem/g et une force coercitive de 2,21.105 A/m (2780 Oe). On obtient ensuite une dispersion liquide en dissolvant à chaud 0,5 partie de tristéarate d'aluminium dans 99,5 parties d'Isopar-M, en refroidissant la dispersion liquide résultant et en y dispersant 4 parties des grains fins magnétiques. On produit un panneau d'affichage magnétique en utilisant cette dispersion liquide, La dispersion liquide a une valeur limide d'écoulement de 2 dyn/cm. EXEMPLE DE REFERENCE 2 On produit un panneau d'affichage magnétique en sui- vant le mode opératoire de l'exemple de référence 1, sauf que l'on prépare la peinture noire en dispersant 3 parties de BF-T et 2 parties de MA-11 dans 330 parties d'une solution à 40% d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyléthylcétone. Les grains fins magnétiques ont également une épaisseur de couche de peinture noire de 15 microns et on obtient la dispersion liquide utilisée en dissolvant à chaud 2 parties d'A-C Polyethylene na 9 dans 98 parties d'Isopar-M en refroidissant la dispersion liquide résultante et en y dispersant _:_ - 2472238 les grains fins magnétiques. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 0,15 uem/g et une force coercitive de 2,21.105 A/m (2780 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de 22,7-dyn/cm2. EXEMPLE DE REFERENCE 3 - On produit un panneau d'affichage magnétique en sui- vant le mode opératoire de l'exemple de référence 1, sauf que l'on prépare la peinture noire en dispersant 12,6 parties de BF-T et 0,4 partie de MA-Il dans 20 parties d'une solution à 40% d'Epo-Tohto YD-017 dans la méthyléthylcétone. Les grains fins magnétiques ont également une épaisseur de couche de peinture noire de 30 microns et une épaisseur de couche de peinture blanche de 15 microns. On obtient la dispersion liquide en dissolvant à chaud 2 parties d'A-C Poly- ethylene n 9 dans 98 parties d'Isopar-M, en refroidissant ia disper- sion liquide résultante et en y dispersant les grains fins magné- tiques. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique rési- duel de 11,00 uem/g et une force coercitive de 2,21.105 Alm (2780 De) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulementXe 22,7 dyn/cm2. EXEMPLE DE REFERENCE 4 On produit un panneau d'affichage magnétique en sui- vant le mode opératoire de l'exemple de référence 1, sauf que l'on prépare la peinture noire en dispersant 9,8.parties de magnétite en poudre et 0,4 partie de MA-11 dans 90 parties d'une solution à 40% d'Epo- Tohto YD-O17 dans la méthyléthylcétone. On obtient également la dispersion liquide en dissolvant à chaud 2 parties d'A-C Polyethylene n 9 dans 98 parties d'Isopar-M, en refroidissant la dispersion liquide résultante et en dispersant ensuite 4 parties des grains fins magné- tiques dans 14 parties de la dispersion liquide ci-dessus mentionnée. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résultant de 0,89 uem/g et une force coercitive de 1,19.104 A/m (150 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limide d'écoulement de 22,7 dyn/cm. EXEMPLE DE REFERENCE 5 On produit un panneau d'affichage magnétique en suivant le mode opératoire de l'exemple de référence 1 sauf que l'on obtient la dispersion liquide utilisée en dispersant les grains fins magné- tiques dans 100 parties d'un polymère inférieur de chlorure de tri- fluoroéthylène fabriqué par la Société Daikin Industry Co. sous le nom de Daifroyl n' 3. Les grains fins magnétiques ont un moment magnétique résiduel de 1,87 uem/g et une force coercitive de 2,21.105 A/m (2780 Oe) et la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement de O dyn/cm. Le Daifroyl n 3 a le même poids spéci- fique de 1,92 que les grains fins magnétiques. Les résultats d'essais obtenus pour les exemples de référence et les exemples de l'invention sont indiqués ci-dessous. Différence de densité Perte de netteté de l'enre- entre la zone d'affi- gistrement affiché chage noir et d'affi- _ chage blanc 0,95 1,05 0,92 0,69 0,98 0,91 1,18 1,11 0,89 0,63 1,01 0,89 1,15 1, 13 1,14 1,09 1,00 0,85 0,85 1,12 1,18 1,04 0,95 non non non Légère perte non non non non non Légère perte Légère perte non non non non non non Légère perte non de netteté de netteté de netteté de netteté non non non non Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 Exemple 6 Exemple 7 Exemple 8 Exemple 9 Exemple 10 Exemple 11 Exemple 12 Exemple 13 Exemple 14 Exemple 15 Exemple 16 Exemple 17 Exemple 18 Exemple 19 Exemple 20 Exemple 21 Exemple 22 Exemple 23 i i l i Différence de densité -Perte de netteté de entre la zone d'affil'enregistrement affiché chage noir et d'affi-! chage blanc _ Exemple 24 Exemple 25 Exemple 26 Exemple 27 Exemple 28 Exemple 29 Exemple 30 Exemple 31 Exemple 32 Exemple 33 Exemple 34 Exemple 35 Exemple 36 Exemple 37 Exemple 38 Exemple 39 Exemple 40 Exemple de réfé- rence 1 Exemple de réfé- rence 2 Exemple de réfé- rence 3 Exemple de réfé- rence 4 Exemple de réfé- rence 5 0,80 0,75 1,05 1,18 1,03 1,05 1,05 1,15 0,95 0,97 1,13 1,19 1,17 1,18 1,19 0,69 0,75 non mesurable 0,2 0,23 non mesurable non mesurable non Légère perte non non non non non non non Légère perte non de netteté de netteté non non non non Légère Légère perte perte de netteté de netteté Pas d'affichage Pas d'affichage Forte perte de netteté Pas d'affichage Pas d'affichage On effectue les essais en fixant le panneau d'affichage magnétique sur un mur perpendiculairement au plancher, en faisant glisser deux dispositifs d'effacement magnétique de pola- ritésmutuellement différentes mesurant toutes deux 40 x 80 x 18 mm et ayant une induction magnétique de 36.10-3T (360 G) sur deux portions différentes de la plaque de surface sur la face d'affichage du panneau, produisant ainsi un fond blanc et un fond noir,respectivement, dans les deux moitiés de la surface du panneau, en mesurant les densités des deux fonds au moyen d'un densitomètre fabriqué par la Société Macbeth Corp. aux Etats-Unis d'Amérique sous le nom de Macbeth densitometer Model RD514 et en soustrayant la valeur de la densité du fond blanc de celle de la densité du fond noir. On note la diffé- rence trouvée comme différence de densité. On affiche ensuite des. dessins d'essai sur chacun des fonds blanc et noir en utilisant deux crayons magnétiques de polarités respectivement opposées (mesurant toutes deux 2,2 mm de diamètre et 5 mm de long et ayant une induction magnétique de 54.10-3T (540 G). On examine visuellement la perte de netteté d'affichage des dessins d'essai affichés. Les résultats obtenus sont les suivants. Dans le panneau de l'exemple de référence 1, comme les grains fins magné- tiques se sont sédimentés dans les cellules, les fonds blanc et noir n'ont pas pu être formés, les densités respectives n'ont pas pu être déterminées et, par conséquent, les dessins n'ont pas pu être affichés. Dans le panneau de l'exemple de référence 2, comme prati- quement aucun des grains fins magnétiques n'a été inversé dans les cellules, les points noirs et les points blancs apparaissent au hasard dans les deux portions de la surface d'affichage et, en conséquence, la différence de densité est trop faible pour permettre un affichage net. Dans le panneau de l'exemple de référence 3, comme les grains fins magnétiques ont une forte cohésion, ce qui est affiché au dessin d'essai présente une perte de netteté. Dans le panneau de l'exemple de référence 4, comme sensiblement aucun des grains fins magnétiques n'a été inversé dans les cellules, les points noirs et les points blancs apparaissent au hasard dans les deux por- tions de la surface d'affichage et, en conséquence, on ne peut pas mesurer les densités et obtenir d'affichage. Dans le panneau de l'exemple de référence 5, comme une partie des grains fins magnétiques se sont sédimentés et la plupart d'entre eux ont de la cohésion, on ne peut former ni un fond blanc, ni un fond noir et, en conséquence, les densités ne peuvent pas être mesurées et l'on ne peut pas obtenir d'affichage. Au contraire, les panneaux des exemples 1 à 40 ne pré- sentent absolument aucune déficience dans l'utilité pratique. Il est clair, d'après les résultats des essais précédents, que les panneaux d'affichage magnétique des exemples de l'invention, -qui utilisent des grains fins magnétiques ayant des moments magnétiques résiduels de l'ordre de 0,2 à 10 uem/g et des dispersions liquides ayant des valeurs limites d'écoulement de pas moins de 5 dyn/cm,donnent invariablement de bons résultats pour toutes les conditions d'essai et se révèlent donc fortement intéres- sants. Il est entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation préférés décrits ci-dessus à titre d'illus- tration et que l'homme de l'art peut y apporter diverses modifica- tions et divers changement sans toutefois s'écarter du cadre et de l'esprit de l'invention. 1. Panneau d'affichage du type à inversion magnétique, caractérisé en ce qu'il comprend deux plaques (1, 3) formant des surfaces opposées et une dis pers ion liquide (2) retenue de fa çon é tan che dans l'es pa ce existant entre lesdites pla- ques, la dispersion liquide comprenant de fins grains d'affichage magnétique inversibles dont les pôles magnétiques de signes opposés sont teintés de couleurs différentes, un milieu dispersant et un agent épaississant à grains fins, o (A) lesdits fins grains d'affichage magnétique inversibles ont un moment magnétique résiduel compris entre 0, 2 et 10 uem/g et une force coercitive qui n'est pas inférieure à 3,98.10 4A/m (500 0e), et (B) la dispersion liquide a une valeur limite d'écoulement qui n'est pas inférieure à 5 dyn/cm 2 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé an ce que les fins grains d'affichage magnétique inversibles ont une dimension de particule comprise entre 20 et 500 microns. 3. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fins grains d'affichage magnétique inversibles contiennent de 1 à 40% en poids d'au moins une substance magnétique choisie dans le groupe formé des ferrites, des composés terre rare-cobalt, de l'oxyde de fer gamma contenant du cobalt et des magnétites contenant du cobalt. 4. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la proportion en lesdits fins grains d'affichage magnétique inver-. sibles, rapportée à 100% du milieu dispersant, n'est pas inférieure à 45% en poids. 5. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la proportion en l'agent épaississant à grains fins, rapportée à 100% du milieu dispersant, n'est pas inférieure à 0,5% en poids. 6. Panneau selon la revendication 1, -caractérisé en ce que le milieu dispersant comprend un solvant d'hydrocarbure aliphatique. 7. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent épaississant à grains fins comprend de l'acide silicique finement pulvérisé. 8. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent épaississant à grains fins comprend un polymère d'oléfine. 9. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent épaississant à grains fins comprend un copolymère d'une olé- -fine et un monomère copolymérisable avec ladite oléfine. 10. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent épaississant à grains fins comprend une cire. 11. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent épaississant à grains fins comprend un savon métallique. 12. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent épaississant acide. à grains fins comprend un ester d'acylamino- 13. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent épaississant à grains fins comprend de l'acide silicique finement pulvérisé et au moins un élément choisi dans le groupe formé des polymères d'oléfines, des copolymère d'oléfines, des cires, des savons métalliques et des esters d'acides gras de dextrine. 14. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la valeur limite d'écoulement du milieu dispersant se trouve dans la zone placée audessus des lignes reliant les points a, b et c sur le graphe de la figure 18 annexée. 15. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une desdites plaques formant les surfaces opposées est transpa- rente ou translucide. 16. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une structure multicellulaire entrelesdites plaques et en ce que la dispersion liquide est retenue de façon étanche dans ladite structure multicellulaire. 17. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que, dans l'une desdites plaques, sont formées plu- sieurs cellules passantes distinctes et en ce que la dispersion liquide est retenue de façon étanche dans lesdites cellules passantes. 18. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 15- caractérisé en ce qu'il comprend une plaque multicellulaire disposée entre lesdites plaques formant les surfaces opposées et en ce que la dispersion liquide est retenue de façon étanche dans les cellules de ladite plaque multicellulaire. -