Brevet FR2470705A1 — publié le 19810612

L'invention concerne un dispositif permettant de dépo- ser des récipients, machines ou appareils transportables, en particulier un appareil d'épandage pour entretien routier hivernal équipé d'un bac à produit à épandre et d'un mécanis- me d'épandage, à volonté sur le plateau de chargement d'un camion ou sur le sol, et dans lequel sont montées sur un cadre porteur deux béquilles télescopiques antérieures disposées chacune latéralement de façon à s'étendre au-delà de la hau- teur du plateau de chargement et susceptibles d'être extensi- bles manuellement, ainsi que deux béquilles télescopiques postérieures également extensibles manuellement mais qui res- tent à l'extérieur du plateau de chargement, lesdites béquil- les pouvant toutes être soulevées du sol lorsque le cadre porteur est placé sur le plateau de chargement d'un camion, les béquilles antérieures étant fixées à des bras articulés chacun sur le cadre porteur de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical. Dans un appareil d'épandage connu (Brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 180 511), les béquilles télescopiques posté- rieures restant à l'extérieur du plateau de chargement du camion sont montées sur une traverse du cadre porteur fixé au bac à produit à épandre. Leur écartement est inférieur à la largeur du plateau de chargement d'un camion. les béquilles télescopiques antérieures sont chacune disposées à c8té du bac à produit à épandre et sont chacune montées de façon à pouvoir basculer autour d'un axe transversal horizontal. L'écartement des deux béquilles antérieures est également inférieur à la largeur du plateau de chargement du véhicule au moyen duquel l'ensemble du dispositif est transporté, les axes de pivotement horizontaux ne se trouvent que légèrement au-dessus de la surface d'appui du cadre porteur. En outre, le cadre porteur est muni à sa partie antérieure de galets- supports qui peuvent être levés et baissés au moyen d'un mé- canisme à excentrique de sorte qu'on peut les amener à partir d'une position de travail, dans laquelle ils font saillie vers le bas au-delà du plan d'appui du cadre porteur, dans une position de repos o ils ne jouent aucun r8le porteur. 2 2470705 les béquilles antérieures sont équipées à leurs extrémités inférieures de mécanismes de levage hydrauliques au moyen des- quels le cadre porteur peut être soulevé au-dessus de la hau- teur du plateau de chargement et/ou être abaissé jusqu'à la hauteur du plateau de chargement. Dans la partie arrière du cadre porteur sont encore prévus en tant que mécanismes de levage des vérins hydrauliques additionnels qui permettent, après le chargement de l'appareil d'épandage sur un camion, de soulever les béquilles postérieures du sol afin qu'elles puis- sent ensuite être raccourcies manuellement. Inversement, ces mécanismes de levage hydrauliques additionnels servent égale- ment à soulever le cadre porteur suffisamment au-dessus du plateau de chargement pour que les béquilles postérieures puissent être allongées en direction du sol de manière qu'après l'abaissement subséquent du cadre porteur celui-ci reste sou- levé au-dessus du plateau de chargement en étant supporté par les deux béquilles postérieures. Dans ce dispositif connu il est certes possible, même lorsque l'appareil d'épandage est utilisé en tant qu'appareil transporté, de laisser toutes les béquilles en placesur le cadre porteur de l'appareil car les béquilles ne dépassent pas latéralement du plateau de chargement. La mise en place de l'appareil d'épandage sur un camion et son enlèvement d'un ca- mion ne peuvent cependant s'effectuer que très laborieusement et comportent en outre des risques tandis que, de surcroît, des mécanismes de levage pneumatiques additionnels commandés par moteur doivent être prévus sur le cadre porteur et/ou sur les béquilles antérieures et des galets-supports sont encore nécessaires pour pouvoir pousser l'appareil d'épandage sur le plateau de chargement d'un véhicule de transport lorsque les béquilles antérieures sont amenées à basculer à partir de la position verticale dans une position inclinée dans laquelle elles ne jouent plus aucun rôle de support. Dans un autre dispositif pour soulever un bac d'un véhicule (Brevet allemand n0 821 176), le cadre porteur est muni de traverses constituées par des tubes dans lesquels peuvent être glissées des deux côtés des barres horizontales de supports en forme de chevalets oui enjambent la largeur et la hauteur du plateau de chargement du véhicule automobile concerné. Afin de permettre au cadre porteur d'être soulevé avec le bac au-dessus de la hauteur du plateau de chargement, il est prévu sur le cadre porteur quatre mécanismes de levage actionnés par voie hydraulique et dont les pieds prennent- appui sur le plateau de chargement. Dans le cas de ce dispo- Sitif, les pieds-supports glissés latéralement dans les tra- verses doivent être démontés avant le transport du bac et à nouveau être glissés en place avant de décharger le bac. Ce mode de manutention est également laborieux et tributaire de la présence de mécanismes de levage hydrauliques additionnels. On connaît aussi un dispositif actionnable hydraulique- ment destiné à déposer un appareil d'épandage et dans lequel le cadre porteur est muni de quatre béquilles qui s'étendent sur la hauteur du plateau de chargement en étant disposées au-delà de la largeur de celuici et sont équipées de vérins hydrauliques comportant des pistons susceptibles d'être ac- tionnés dans les deux sens (Demande de Brevet allemand mise à l9inspection publique n0 1 936 567). Une forme de réalisa- tion de ce dispositif connu se distingue du dispositif connu décrit précédemment par le fait que les béquilles disposées latéralement sont reliées aux traverses de façon à pouvoir basculer autour d'un axe horizontal0 Etant disposées en de- hors de la largeur du plateau de chargement, ces béquilles dépassent du plateau de chargement des deux cÈtés même lors- qu'elles se trouvent amenées à partir de leur position d'appui verticale dans une position inclinée au-dessus du plateau de chargement, Or le dépassement latéral de ces béquilles est intolérable en raison des risques queil comporte dans la circulation routière. En partant du fait bien connu que les véhicules utili- sés pour l'épandage de produits sur la chaussée, en particu- lier des camions et remorques, sont munis de plateaux de chargement pouvant être amenés hydrauliquement dans une posi- tion de basculement et que dans ces véhicules on peut faire basculer le plateau de chargement autour d'un axe situé 4 - environ au-dessus de l'essieu arrière du véhicule et s'éten- dant transversalement à la direction longitudinale du véhi- cule, la présente invention fournit un dispositif du type mentionné au début mais aui-facilite considérablement les opérations à effectuer tant lorsqu'il s'agit de déposer le récipient, la machine ou l'appareil concerné sur le sol que lorsqu'il s'agit de le mettre en ulace sur le plateau de chargement basculant d'un véhicule de transport et dans lequel en outre les béquilles antérieures peuvent, sans qu'il faille les démonter du cadre porteur, être amenées dans une position o elles ne dépassent plus latéralement du plateau de charge- ment du véhicule concerné, le dispositif permettant en outre de placer le récipient, la machine ou l'appareil sur des véhicules dont les plateaux de chargement sont munis de volets ou ridelles assujettis latéralement. La solution apportée à ce problème suivant la présente invention consiste en ce que les béquilles antérieures peu- vent être amenées à partir d'une position d'enjambement de la largeur du plateau de chargement, o elles peuvent être des- cendues ou allongées jusqu'au sol, dans une position située à l'intérieur du plateau de chargement et inversement et en ce que les béquilles postérieures sont plus courtes que la hauteur du plateau de chargement audessus du sol et sont chacune fixées ou susceptibles d'être fixées à des longerons du cadre Dorteur qui s'étendent au-delà du bord arrière du plateau de chargement. L'avantage principal de ce dispositif réside en ce qu'aucun mécanisme de levage hydraulique additionnel n'a besoin d'être prévu sur le cadre porteur lui-même et/ou sur les béquilles, ce qui non seulement permet d'économiser des frais mais rend en même temps la manutention beaucoup plus simple et sIrre, comme expliqué en détail plus loin à l'aide d'un exemple de réalisation. Si les bras pivotants sont arti- culés sur une traverse du cadre porteur sur le côté antérieur du bac à une hauteur située au-dessus du bord supérieur des volets latéraux relevés ou au-dessus de ridelles latérales fixes du plateau de chargement, on obtient l'avantage supplémentaire qu'à l'aide du dispositif suivant l'invention le récipient, la machine ou l'appareil équipé de ce disposi- tif peut sans problème être placé sur des véhicules de trans- port dont les plateaux de chargement sont munis de volets latéraux ou ridelles fixes. Etant don né que les longerons du cadre porteur qui s'étendent sur toute la longueur du cadre d'appui peuvent être placés directement sur le plateau de chargement d'un véhicule de transport et sont reliés chacun au niveau de leur extrémité antérieure au moyen d'un support vertical à la traverse sur laquelle sont articulés les bras pivotants, le cadre porteur se présente dans son ensemble sous une forme qui non seulement lui permet d'être fabriqué de manière simple mais offre encore de la stabilité pour les deux modes de pose et le rend capable de porter même de fortes charges ainsi que d'assurer une posi- tion stable également en cas de pose sur le sol à l'aide des béquilles. D'autres formes de réalisation avantageuses du disposi- tif suivant l'invention seront décrites plus loin. l'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide de deux exemples de réalisation illustrés aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue latérale d'un camion avec un appareil d'épandage placé sur le plateau de chargement du camion; - la figure 2 est une vue latérale d'un appareil d'épan- dage, déposé sur le sol au moyen d'un dispositif de pose, et d'un camion amené partiellement au dessous de l'appareil d'épandage en reculant; la figure 3 est une vue de dessus de l'appareil d'épandage représenté sur les figures 1 et 2; - la figure 4 est une vue arrière de la partie gauche du dispositif de pose de l'appareil d'épandage; - la figure 5 est une vue de dessus de la figure 4; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 4, la béquille ayant toutefois été rentrée et amenée dans une autre position par pivotement; - la figure 7 est une vue de dessus de la figure 6; - la figure 8 est une vue latérale d'une béquille pos- térieure; - la figure 9 représente la béquille de la figure 8 à l'état rentré; - la figure 10 est une vue latérale d'une autre forme de réalisation de la béquille postérieure; et - la figure il représente la béquille de la figure 10 vue de dessus. Le camion 1 représenté sur les figures 1 et 2 comporte un plateau de chargement 2 qui, de manière connue, est muni d'un cadre d'appui 3, lequel peut au moyen d'un-équipement hydraulique (non représenté), dont le piston 4 susceptible d'être sorti agit au milieu du cadre d'appui, être amené à basculer autour de points d'appui qui peuvent être sélection- nés grâce à des liaisons amovibles. On peut ainsi, comme le montre la figure 2, faire basculer le plateau de chargement 2 également autour de l'axe 6 de son support arrière 7, lequel axe s'étend parallèlement à l'essieu arrière 5 du camion 1. Dans l'état normal le cadre d'appui 3 du plateau de chargement 2 repose, d'une part, sur le support arrière 7 et, d'autre part, sur un support avant 8 qui s'étend sur toute la largeur du châssis. le plateau de chargement 2 comporte une paroi verticale fixe 10 à son extrémité antérieure ainsi que des pièces fixes formant ridelles Ji disposées le long des bords latéraux limitant le plateau. A la place de telles ridelles 11 les plateaux de chargement de camions présentent souvent des volets latéraux rabattables latéralement. L'appareil d'épandage 12 placé suivant la figure 1 sur le plateau de chargement 2 du camion 1 et destiné à traiter en hiver les chaussées glissantes, comprend un bac à produit à épandre 13 et un mécanisme d'épandage 14; il est en outre muni d'un cadre porteur 15. Le cadre porteur 15 est constitué essentiellement par deux longerons 16 et 17 s'étendant paral- lèlement l'un à l'autre et formés de tubes à section rectan- gulaire ainsi que par une traverse 18 également formée d'un tube à section rectangulaire. Au moyen de tôles d'appui ou 7 2470705 barres 19 Prévues des deux c8tés, le bac13 est soudé aux lon- gerons 16 et 17 de telle sorte que les côtés inférieurs 20 des longerons 16 et 17 forment en même temps la surface d'ap- pui avec laquelle le cadre porteur 15 peut être déposé sur le plateau de chargement 2. La traverse 18 est disposée horizon- talement sur le côté antérieur du bac 13 à une certaine. dis- tance verticale des longerons 16 et 17 et est reliée par des supports verticaux 21 respectivement aux longerons 16 et 17 de telle manière que, l'appareil d'épandage 12 étant placé selon la figure 1 sur le plateau de chargement 2, la traverse se trouve encore au-dessus des extrémités supérieures des pièces formant ridelles 110 A chacune des extrémités de la traverse 18 est prévu un élément d'appui 22 constitué par une pièce coudée 23 et une barre horizontale 24. La barre 24 est engagée partiellement dans la traverse tubulaire 18 et est. assujettie au moyen d'une cheville 25 alors que la pièce cou- dée 23 est vissée, au moyen d'une plaque d'assise 25' soudée à cette pièce, sur le support 21 qui relie la traverse 18 au longeron 16 ou 17. Ainsi l'élément d'appui 22 est relié au cadre porteur 15 solidement mais de façon amovible. Sur l'élé- ment d'appui 22 est articulé un bras pivotant 26-qui est cons- titué par des plaques métalliques soudées entre elles sous forme de caisson et comporte deux languettes d'articulation 27 et 28 s'engageant sur l'élément d'appui 22 et formant respec- tivement les plaquettes de recouvrement supérieure et infé- rieure du bras pivotant 26. Les languettes d'articulation 27 et 28 présentent des trous alignés verticalement et par les- quels passe une tige verticale formant support 29 de sorte que le bras 26 peut pivoter autour de l'axe d'articulation verti- cal 30. Sur le côté longitudinal antérieur 31 (figure 5) du bras pivotant 26 est soudé un tube vertical à section carrée 32 qui constitue l'élément supérieur d'une béquille télescopi- que en trois parties 33 dont les deux autres éléments 34 et 35 sont également constitués par des tubes à section rectangu- laire qui peuvent coulisser télescopiquement les uns dans les autres, Alors que le tube 32 ne présente qu'à son extrémité inférieure un trou transversal 36 pour recevoir un organe de 8 2470705 verrouillage 37, l'élément médian 34 présente tant à son extrémité supérieure qu'à son extrémité inférieure respective- ment un trou transversal 38, 39 dont l'axe s'étend parallèle- ment au trou transversal 36 de sorte que l'élément médian peut, lorsauril est presque complètement glissé dans le tube 32 ou presque complètement sorti du tube 32, être verrouillé dans ce dernier par l'organe 37. Pour que l'élément 34 ne ris- que pas de sortir complètement du tube 32 il est relié à celui-ci par une chaÂne 40 déterminant sa longueur d'étirement maximale. l'élément inférieur 35 de la béquille télescopique 33 est guidé de manière verticalement déplaçable dans l'élé- ment médian 34 et présente à des intervalles verticaux régu- liers une série de trous transversaux 41 dont les axes s'éten- dent parallèlement au trou transversal 36 du tube 32 et à l'axe du trou transversal 39 de l'élément médian 34, permet- tant ainsi de faire varier par paliers la longueur d'étirement de l'élément inférieur 35 et de verrouiller cet élément infé- rieur dans l'élément médian 34 au moyen d'un organe de ver- rouillage transversal 42 que l'on fait passer par le trou 39 de l'élément médian 34 et par l'un des trous 41. L'extrémité inférieure du tube 32 est située suffisamment au-dessus du longeron 16 pour que, comme représenté sur la figure 6, les deux éléments 34 et 35 de la béquille télescopique 33 puis- sent être rentrés de telle façon que la plaque d'appui 43 prévue en bas de l'élément inférieur 35 se trouve au-dessus du plan d'appui du cadre porteur défini par les c8tés inférieurs des longerons 16 et 17 et que la béquille télescopique 33 ramenée à sa longueur minimale puisse être amenée dans son ensemble à pivoter au-dessus du plateau de chargement 2, comme représenté par des traits mixtes-sur la figure 3. Dans la position de pivotement représentée sur les figu- res 4 et 5, le bras pivotant 26 prolonge la traverse 18 suf- fisamment pour s'étendre à l'extérieur du plateau de charge- ment 2 de sorte que dans cette position de pivotement du bras 26 les béauilles télescopiques latérales 33 peuvent chacune être posées sur le sol à l'extérieur de l'aire du plateau de chargement. Dans l'autre position de pivotement, représentée 9 2470705 sur les figures 6 et 7 ainsi que par des traits mixtes sur la figure 3, et que le bras pivotant 26 ne peut occuper que lors- que l'appareil d'épandage se trouve placé sur le plateau de chargement 2 d'un camion 1, tant les béquilles télescopiques 33 que les bras pivotants 26 se trouvent à l'intérieur de l'aire du plateau de chargement. Afin de pouvoir assujettir le bras 26 chaque fois dans l'une des deux positions de pivotement mentionnées ci-dessus il est prévu un mécanisme de verrouillage constitué par un levier à deuz bras 44 et un organe de verrouillage 45 fixé au levier ainsi que par un trou 46 dans la languette d'articula- tion 27 et deux trous 47 prévus de manière correspondante dans une plaquette 48 montée dans la barre 24% La levier 44 est monté dans un support 49 sur le dessus du bras pivotant 26 de manière à pouvoir basculer et est muni d'un cordon formant tirette 50 qui est fixé au levier 44 du c3té opposé à l'organe de verrouillage 45. lorsque le cordon 50 est tiré vers le bas, l'organe de verrouillage 45 remonte et quitte le trou 47 de la plaquette 48, permettant ainsi au bras 26 d'être amené dans l'autre des deux positions de pivotement dans laquelle l'organe de verrouillage 45, sollicité par un ressort de traction 44', peut h nouveau occuper sa position de verrouillage dans un trou 47 aligné avec le trou 46 de la languette d'articulation 27. Pour que l'élément médian 34 et l'élément inférieur 35 de la béquille télescopique 33 puissent âtre déplacés plus faci- lement et sans danger, il est prévu des poignées 51 et 51' situées respectivemenrt aux extrémit6s inférieures de ces éléments. Aux extrémités postérieures des longerons 16 et 17 qui, comme le montre la figure 1, dépassent du plateau de charge- ment 2 vers l'arrière sont fixées des béquilles télescopiques 52 composées de deux éléments et qui peuvent être réalisées de différentes façons, comme le montrent respectivement les figures 8, 9 et 10, 11. Dans la forme de réalisation des figu- res 8 et 9, qui est également celle représentée sur la figure 2, l'élément supérieur 53 de la béquille télescopique 52, lequel est à nouveau constitué piar un tube à section carrée, présente à peu près au milieu de son étendue verticale une tubulure à section rectangulaire 55 qui est supportée par deux goussets 56 et 57 et dans laquelle s'engage une barre 58 dont l'autre extrémité s'engage dans le longeron 16 ou 17 et est reliée à celui-ci de manière amovible par un organe de fixation transversal 59. Au moyen d'un autre organe de fixation trans- versal 60 la barre 58 est également reliée de manière fixe à la tubulure 55. La barre 58 pourrait cependant également être soudée à la tubulure 55. Dans cette forme de réalisation l'extrémité inférieure de l'élément supérieur 53 de la béquille télescopique 52 se trouve, comme le montre la figure 2, légè- rement au-dessus de l'essieu 5 d'un camion 1, de sorte qu'il est possible d'obtenir, lorsque l'élément inférieur 54 est complètement glissé dans l'élément supérieur 53, la garde au sol nécessaire pour permettre un transport sans risque. Comme pour les béquilles télescopiques 33, dans le cas de la béquille télescopique 52 l'élément inférieur 54 en forme de tube à sec- tion rectangulaire est également muni d'une plaque de base 61, d'une poignée 62 et de plusieurs trous transversaux parallèles superposés 63 par lesquels on peut faire passer un organe de verrouillage 64 lorsqu'ils sont alignés avec un trou transver- sal 65 situé au voisinage de l'extrémité inférieure de l'élé- ment supérieur 53. Dans le cas de la forme de réalisation des figures 10 et 11, il s'agit d'une béquille télescopique qui, lors du trans- port de l'appareil d'épandage 12 sur un camion, doit être démontée du cadre porteur. Cette béquille télescopique 52' ne se distingue de la béquille télescopique 52 qu'en ce que la tubulure 55 est disposée à l'extrémité supérieure de l'élément supérieur 53' de sorte que, la barre 58 étant engagée dans l'un des longerons 16 et 17, l'extrémité inférieure de l'élé- ment supérieur 53' est située à peu près de la demi-longueur de l'élément supérieur 53 plus bas que dans le cas de la béquille télescopique 52. Etant donné que la distance de la plaque de base 61 par rapport au sol, c'est-à-dire la garde au sol, devient alors dans certains cas insuffisante, il est 11 2470705 pour tout le moins recommandable de retirer les béquilles télescopiques 52' du cadre porteur après le chargement de l'appareil d'épandage sur un camion et de les monter à nouveau sur les longerons lorsqu'il s'agit de déposer l'appareil d'épandage 12 sur le sol. La façon la plus avantageuse de manoeuvrer le disposi- tif suivant l'invention est décrite ci-dessous. Il est supposé que l'appareil d'épandage 12 se trouve, comme le montre la figure 1, sur le plateau de chargement 2 d'un camion 1 et doit, comme représenté sur la figure 2, être déposé sur le sol. Pour cela il faut d'abord monter sur les extrémités arrière des longerons 16 et 17 de la manière décri- te les béquilles télescopiques postérieures 52 ou 52' faisant défaut sur la figure 1, c'est-à-dire que les barres 58 doivent chacune être glissées dans l'un des longerons 16 et 17 et être assujetties au moyen d'un organe de fixation transversal 59, Puis l'élément inférieur 54 est suffisamment sorti pour que la plaque de base 61 se rapproche autant que possible du sol et l'un des trous transversaux 63 arrive en coïncidence avec le trou transversal 65 de l'élément supérieur 53 ou 53' de sorte que l'on peut faire passer l'organe de verrouillage 54 par ces trous. la dimension longitudinale des deux béquilles télescopiques postérieures 52 ou 52' qui devient ultérieure- ment leur longueur effective est, dans ce cas, encore plus petite que la hauteur du plateau de chargement. Ceci ne pré- sente cependant pas d'inconvénient, comme décrit plus loin. Après le montage des béquilles télescopiques postérieures 52 ou 52e et le réglage de leur longueur effective les deux béquilles télescopiques antérieures sont amenées, par pivote- ment vers l'extérieur, à partir de la position représentée sur les figures 6 et 7 ainsi qu'en traits mixtes sur la figure 3 dans la position représentée sur les figures 2, 4 et 5. Pour cela il faut d'abord, en tirant sur le cordon 50, dégager l'organe de verrouillage 45 et, après le pivotement du bras 26, verrouiller celui-ci à nouveau. Puis on allonge les deux béquilles télescopiques 33 jusqu'à ce que les plaques de base 43 reposent sur le sol. Ensuite, il est nécessaire de faire basculer le plateau de chargement 2, comme représenté sur la figure 2, suffisamment autour de l'axe de basculement 6 pour que les béquilles télescopiques postérieures 52 ou 52' pren- nent appui sur le sol, ce qui est possible du fait que la partie du plateau de chargement située derrière l'axe de bas- culement 6 descend lors du basculement alors que la majeure partie du plateau-de chargement 2, située plus en avant, se lève. Ce basculement est effectué jusqu'à ce que seules les extrémités avant des longerons 16 et 17 reposent encore sur le plateau de chargement 2 alors que la partie restante des longerons 16 et 17 se trouve soulevée du plateau de chargement du fait que l'angle que le plateau de chargement 2 fait avec les longerons 16, 17 augmente à mesure que l'angle de bascu- lement du plateau de chargement 2 devient plus grand. Dans cet état soulevé de la partie antérieure du plateau de chargement 2 les longueurs des deux béquilles télescopiques antérieures 33 peuvent à présent ttre fixées en mettant en place de maniè- re correspondante les deux organes de fixation 37 et 42, de telle sorte que les plaques de base 43 se trouvent aussi près que possible du sol. Le plateau de chargement 2 peut alors à nouveau être descendu, auquel cas le cadre porteur vient se placer également sur les deux béquilles télescopiques anté- rieures 33 puisque celles-ci sont réglées de façon à présenter une longueur supérieure à celle correspondant à la hauteur normale du plateau de chargement. Il en résulte bien slr, com- me le montre la figure 2, une position légèrement inclinée des béquilles télescopiques antérieures 33 et postérieures 52 ou 52', mais cette position n'est pas préjudiciable à la stabilité d'appui. On peut à présent faire avancer le camion 1, son plateau de chargement 2 étant encore légèrement incli- né, de façon qu'il sorte d'en dessous de l'appareil d'épan- dage 12 reposant sur ses propres béauilles. Ia pose de l'appareil d'épandage 12 sur un camion 1 s'effectue dans l'ordre inverse des opérations qui viennent d'être décrites. On fait reculer le camion 1, son plateau de chargement étant légèrement incliné, entre les béquilles télescopiques antérieures 33 de façon à l'amener audessous Â:3 2470705 des longerons 16 et 17, ce recul devant cependant être suffi- samment limité pour que les extrémités arrière des longerons 16 et 17 dépassent encore largement du bord arrière du plateau de chargement 20 Puis on fait d'abord basculer le plateau de chargement davantage c 'està=dire que sa partie antérieure est soulevée, jusqu9à ce que les deux béquilles télescopiques antérieures 35 se dégagent du solo Ensuite, lesdeux béquilles tGelecopiques 33 sont amenées dans leur position la plus coucte9 représentéee sur la figure 6, dans laquelle les plaques de base 43 se trouvent au=dessus des cetés inférieurs des lon- gerons 16 et 17. ie plateau de chargement est alors descendu complètement dans sa position normale horizontale, les béquil- 2es teélescopiques 52 ou 52g se degageant ainsi également du sol et étant soit retirées des longerons 16 et 179 soit dans le cas de la forme de réalisation des figures 8 et 9, comme représenté sur la figure 9, raccourcies par coulissement téles- eopique et verrouillées à 1létat o leur longueur est minimale au moyen de l'organe de verrouillage 64. On peut ensuite, après,ise hors d'action du mécanisme de verrouillage 44, 45, faire pivoter les deux béquilles télescopiques antérieures vers l'intérieur et les verrouiller à nouveau dans la position de pivotement représentée sur les figures 6 et 7 ainsi que par des traits mixtes sur la figure 3. Du fait que les bras pivotants 26 sont articulés sur le cadre porteur 15 à une hauteur située au-dessus des pièces formant ridelles 11 D celles=ci ne font aucunement obstacle à la mise en place de l'appareil d'épandage 12 sur le camion et à sa dépose. 14 2470705 REVENDICATIONS 1. Dispositif permettant de déposer des récipients, machines ou appareils transDortables, en particulier un appa- reil d'épandage pour entretien routier hivernal équipé d'un bac à produit à épandre et d'un mécanisme d'épandage, à volonté sur le plateau de chargement d'un camion ou sur le sol et dans lequel sont montées, sur un cadre porteur, deux béquilles télescopiques antérieures disposées chacune latéra- lement de façon à s'étendre au-delà de la hauteur du plateau de chargement et extensibles manuellement, ainsi cue deux béquilles télescopiques postérieures également extensibles manuellement mais qui restent à l'extérieur du cadre de char- gement, lesquelles béquilles peuvent toutes être soulevées du sol, lorsque le cadre porteur est placé sur le plateau de chargement d'un camion, les béquilles antérieures étant fixées à des bras articulés chacun sur le cadre porteur de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical, caractérisé en ce que les béquilles antérieures (33) peuvent être amenées à par- tir d'une position d'enjambement de la largeur du plateau de chargement (2), ou elles peuvent être descendues ou allongées jusqu'au sol, dans une position située à l'intérieur du pla- teau de chargement et inversement, et en ce que les béquilles postérieures (52, 52') sont plus courtes que la hauteur du plateau de chargement au-dessus du sol et sont fixées respec- tivement à des longerons (16, 17) du cadre porteur (15) qui fait saillie par rapport au bord arrière du plateau de char- gement (2). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bras pivotants (26) sont articulés sur une traverse (18) du cadre porteur (15) sur le côté antérieur du bac (13) à une hauteur située au-dessus du bord supérieur des volets latéraux relevés ou au-dessus de pièces latérales fixes for- mant ridelles (11) du plateau de chargement (2). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les longerons (16, 17) qui s'étendent sur toute la longueur du cadre porteur (15) peuvent être placés directement sur le plateau de chargement (2) d'un véhicule de transport 2470705 (1) et sont reliés chacun au niveau ae leur extrémité anté- rieure au moyen d'un support vertical (21) à la traverse (18). 4o Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3D caractérisé en ce que les bras pivotants (26) sont cha- cun articulés sur un élément d'appui (22) qui est constitué -par une barre (24) engagée dans la traverse (18) et par une pièce d'apnoui coudée (23) fixée au support vertical (21)o o. Dispositif selon la revendication 49 caractérisé en ce que la barre (24) et la pièce d'appui coudée (23) sont reliées de manière amovible respectivement à la traverse (18) et zu support (21)o 6, Dispositif selon lune quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que les bras pivotants (26) peuvent être bloqués dans deux positions de pivotement dans l'une des= quelles ils forment un prolongement de la traverse (18) alors que dans l'autre ils s'étendent à peu près parallèlement aux longerons (16, 17)o Dispositif selon l'une quelconque des revendications à 6, caractérisé en ce que les béquilles télescopiques anté rieures (33) sont montées respectivement sur le coté longitu- dinal avant (31) des bras pivotants (26)0 8o Dispositif selon la revendication 5,9 caractérisé en ce que les bras pivotants (26) sont chacun constitués par un corps creux présentant sensiblement la même hauteur que celle de l'élément d'appui (22) et constitué par des plaques métal- liques soudées entre elles, la plaque de couverture et la pla- que de base du corps creux se prolongeant sous la forme de languettes d'articulation (27, 28) qui s'engagent sur l'élé- ment d'appui (22) et sont reliées à celui-ci par une tige d'articulation (29). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au moins entre le premier élément (32) et le deuxième élément (34) de la béquille (33) composée de trois éléments (32, 34, 35) susceptibles de coulisser télescopiquement les uns dans les autres est prévu un lien en forme de bande ou chalne qui limite la longueur d'étirement maximale. -16 2470705 10. Procédé Dour le maniement du dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce oue pour permettre au récipient, à la machine ou à l'appareil, en particulier a l'appareil d'épandage (12) Dour entretien routier hivernal, d'être enlevé du plateau de chargement (2), susceptible de basculer, d'un camion (1) par basculement limité du plateau de chargement (2) autour d'un axe arrière (6) parallèle à l'essieu (5) du véhicule les béquilles télescopiques posté- rieures (52 ou 52') sont d'abord posées sur le sol et les longerons (16, 17) du cadre porteur soulevés du plateau de chargement (2) en augmentant l'angle de basculement et en ce que les béquilles télescopiques antérieures (33) allongées jusqu'à proximité du sol et verrouillées sont ensuite déposées sur le sol nar abaissement du plateau de chargement (2). 11. Procédé pour le maniement du dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour charger le réci- pient, la machine ou l'appareil, en particulier l'appareil d'épandage (12) pour entretien routier hivernal, sur le pla- teau de chargement (2), susceptible de basculer, du camion (1) le plateau de chargement (2) amené sous le cadre porteur (15) dans une position relativement peu inclinée est d'abord relevé davantage de façon à décharger les béquilles télescopiques antérieures (33) du cadre porteur (15) et à les soulever légè- rement du sol, puis les béquilles télescopiques antérieures (3v) sont déverrouillées et raccourcies par coulissement téles- copiaue et le plateau de chargement (2) est ensuite descendu dans sa position horizontale normale de façon à permettre aux béquilles télescopiques postérieures (52 ou 52') du cadre porteur (15) d'être soulevées du sol, après quoi ces dernières sont soit raccourcies Dar coulissement télescopique, soit retirées du cadre porteur (15).