Brevet FR2473213A1 — publié le 19810710

La présente invention a pour objet un dispositif de confinement à long terme de déchets radi@actifs ou toxiques et un procédé de fabrication d'un tel dispositif. On sait que le stockage à long terme dans le sol ou dans la mer des déchets radioactifs tels que ceux provenant d'installations nucléaires pose certains problèmes, en raison des normes particulières de sécurité exigées pour ce type de déchets. Aussi, les dispositifs de confinement à long terme de déchets radioactifs doivent répondre à des caractéristiques très strictes notamment en ce qui concerne leurs propriétés de résistance à la lixiviation par l'eau du sol ou par l'eau de mer, leur résistance aux intempéries et leur résistance mécanique. De plus, ces caractéristiques doivent entre stables dans le temps en raison des durées importantes pendant lesquelles cas déchets seront stockés. Par ailleurs, compte tenu du nombre croissant d'installations nucléairas, il es-t d'un grand intérêt de limiter au maximum le volume de ces déchets an vue de leur stockage, tout en conservant les caractéristiques de sécurité indispensables. Jusqu' présent, les déchets ont été yënesalement traités par enrobage dans des matériaux tels que le verre, le bitume ou le béton, puis stockés dans des récipients. Plus récemment, on a proposé d'enrober les déchets dans des matie ras plastiques, en particulier dans des résines thermodurcissables telles que des résines polyester, des résines époxydes ou des résines vinyliques, ce qu permet, d'une part, de limiter les dimensions des récipients de stockage et d'obtenir, d'autre part, les plus faibles taux de lixiviation. Ainsi, l'emploi de matières plastiques pour l'enrobage des déchets radioactifs présente an grand. intérêt car il permet d'améliorer las caractéristiques d SécUriTé et le volume des déchets stockés. On a également envisagé l'utilisation de matire plastique sous la forme de mousse dans des dispositifs de stockage de matériaux fissiles. Dans un dispositif de stockage de ce type, le maté riau fissile est disposé dans des fûts métalliques qui sont introduits dans un récipient cylindrique rigide en matériau à base de fibres bituminées légèrement plus grand que les fOts métalliques, et ltespace entre le fût et le récipient est rempli d'une couche de mousse de polyuréthane qui adhère aux fûts et au récipient. La présence de cette couche-de mousse de polyurétha ne qui comprend des cellules fermées remplies de gaz, permet d'améliorer les propriétés mécaniques de ltensemble, tout en jouant le rôle d'isolation thermique. La présente invention a pour objet un dispositif de confinement à long terme de déchets radioactifs qui présen te par rapport au dispositif de l'art antérieur des propriétés améliorées, notamment en ce qui concerne sa résistance à la lixiviation. Le dispositif, selon l'invention, de confinement à long terme de déchets radioactifs ou toxiques, comprend une enceinte de rétention à l'intérieur de laquelle sont disposés les déchets radioactifs ou toxiques à stocker, et il se carac térise en ce que ladite enceinte comprend une barrière étan chevet continue de résine thermodurcissable pure. Avantageusement, la résine thermodurcissable est une résine de polyester insaturé réticulée par un monomère vinyli que tel que le styrène ou une résine époxy réticulée par un durcisseur. Toutefois, on peut utiliser d'autres types de rési nes thermodurcissables, par exemple, des résines vinyliques. Selon l'invention, il est indispensable que la bar rière continue en résine thermodurcissable soit constituée uniquement de résine pure, ctest-à-dire qu'elle ne comporte aucune inclusion de corps étrangers tels que des-particules d'une charge inerte ou des cellules fermées remplies de gaz. En effet, au cours des recherches qui ont abouti à la présente invention, on a trouvé de façon surprenante qu'unie barrière homogène en résine thermodurcissable pure offrait une résistance bien plus importante au passage des liquides et des gaz qu'une barrière hétérogène à base de la meme résine. Ainsi, on a mis en évidence qu'une barrière homogène en résine thermodurcissable pure présentait une perméabi lité aux gaz et aux liquides 104 fois inférieure à celle d'u- ne barrière hétérogène, de même épaisseur, réalisée à partir d'un mélange comprenant 50 % de la même résine avec une char ga inerte en poudre. Selon l'invention, on améliore de façon très importante la résistance à la lixiviation d'un dispositif de confinement à long terme de déchets radioactifs ou toxiques, en isolant ces déchets de l'atmosphère extérieure au moyen d'une barrière étanche et continue de résine thermodurcissable pure. L'épaisseur de cette barrière peut varier de 1 à iOnmm. Géneralement une épaisseur inférieure à 5 cm, par exemple, une épaisseur de 1 à 2 cm, est suffisante pour con forer au dispositif une résistance très importante à la pénétration des liquides et des gaz. En effet, il convient de noter qu'une barrière de résine thermodurcissable pure, de 1 mm d'épaisseur, constitue une barrière de rétention des radionucléides qui équivaut à une barrière hétérogène de 10 ir d'épaisseur comportant 50 % de la même résina. Selon l'invention, les déchets stockés sont depréférence des déchets radioactifs qui peuvent être de différents types, par exemple, constitués par des poudres s obtenues par évaporation et séchage d'effluents liquides, par des résines échangeuses d'ions contaminées, par des boues de filtration, des liquides organiques ou encore par des déchets de dimensions relativement importantes tels que des cartouches de filtres, des éléments de tuyauterie, des outils, etc. De préférence, ces déchets sont stockés dans le dispositif de l'invention sous la forme de déchets incorporés dans un matériau telque le bitume ou le béton, ou mieux encore sous la forme de déchets enrobés dans une résine thermodurcissable. Dans ce dernier cas, lorsque les déchets radioactifs sont de dimensions relativement importantes, la résine d'enrobage comprend de plus une charge inerte en poudre, par exemple, du sable dont la p-résence est nécessaire pour limiter l'élévation de température'lors de la polymérisation et donc diminuer les phénomènes de retrait et éviter les fissurations qui se produisent lors du durcissement de la résine d'enrobage. De préférence, lorsque les déchets sont enrobés dans une résine thermodurcisable, l'enrobage et 1? barrière continue sont réalisés en la même résine thermodurcissable. Toutefois, -on peut utiliser deux résines de type différent à condition bien entendu qutelles soient compatibles entre elles et ne' puissent donner lieu à des réactions secondaires. Selon mode préférentiel de réalisation, du dispositif de l'invention, ladite enceinte de rétention est constituée par un conteneur comprenant une enveloppe externe assurant la réslstance mécanique et un revetement interne de résine thermodurcissable pure, ledit conteneur renfermant lesdits déchets et étant obture par- un élément en la même résine thermodurcissable pure que ledit revetement, ledit élément étant soudé par sa périphérie au revêtement interne dudit conteneur- de façon à former avec ledit revêtement ladite barrière étanche et continue de résine thermodurcissable pure. Avantageusement, l'enveloppe externe est réalisée en matière plastique renforcée, par exemple, en polyester renforcé par des fibres de verre. Cependant, on peut utiliser d'autres matériaux pour la réalisation de cette enveloppe étant donné que cette dernière a pour seule fonction d'assurer la résistance mécanique de l'ensemble. Aussi, tout matériau présentant de bonnes propriétés mécaniques peut être utilisé, par exemple, un métal ou encore du béton. Avantageusement, le dispositif de l'invention comprend de plus, des moyens de manutention qui permettent de faciliter las manipulations nécessaires pour son transport et son stockage. Dans le mode préférentiel de réalisation du dispositif de l'invention, ces moyens sont avantageusement constitués par un croisillon comportant à sa partie supérieure une tige de manutention et à sa partie inférieure des tiges de blocage réalisées en la même résine thermodurcissable que le revêtement interne dudit conteneur, ledit croisillon étant an appui sur un épaulement formé par ledit revêtement et étant engagé dans des renflements pratiqués dans les parois latérales de ltenveloppe externe dudit conteneur, et ledit croisillon étant immobilisé en rotation par lesdites tiges de blocage solidarisées avec l'élément d'obturation en résine thermodurcissable pure dudit conteneur. Selon une variante, ces moyens de manutention sont constitués par un anneau comportant à sa partie supérieure une virole de manutention et à sa partie inférieure des tiges de blocage réalisées en la même résine thermodurcissable que le revêtement interne dudit conteneur, ledit anneau muni de perties en retrait, étant en appui sur un épaulement formé par ledit revêtement et étant engagé dans des renflements pratiqués dans les parois latérales de l'enveloppe externe dudit conteneur, et ledit anneau étant immobilisé en rotation par lesdites tiges de blocage qui sont solidarisées avec lte- dément d'obturation en résine thermodurcissable pure dudit conteneur. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de confinement à long terme de déchets radioactifs ou toxiques. Ce procédé consiste a) à préparer un conteneur ouvert à son extrémité supérieure et comportant une enveloppe externe mécanìquement résistante et un revêtement interne en résine thermodurcissable pure b) à introduire les déchets radioactifs ou toxiques dans ledit conteneur ; et c) à obturer ledit conteneur en formant au-dessus desdits déchets un élément d'obturation en la même résine thermodurcissable pure que ledit revêtement interne,ledit élément étant soudé par sa périphérie au revêtement interne dudit conteneur de façon à former à l'intérieur dudit conteneur une barrière étanche et continue de résine thermodurcissable pure. Ce procédé présente de nombreux avantages, en particulier lorsque les déchets radioactifs doivent être stockés sous la forme de déchets enrobés dans un matériau tel que du béton, du bitume ou une résine thermodurcissable. En effet, dans ce cas, on peut réaliser directement l'enrobage des déchets radioactifs dans le conteneur qui sert de moule pour l'opération d'enrobåge. Lorsque le matériau d'enrobage est une résine thermodurcissable, on introduit dans ledit conteneur lesdits déchets et ladite résine thermodurcissable, on mélange lesdits déchets et ladite résine, et on réticule ensuite ladite résine. Dans ce cas, on utilise de préférence comme résine d'enrobage, une résine thermodurcissable identique à celle qui forme le revêtement interne dudit conteneur. Par ailleurs, pour faciliter l'accrochage de la résine d'enrobage avec le revêtement interne, on soumet, de préférence, avant l'opé- ration d'enrobage, le revêtement interne à un traitement de surface tel qu 'un sablage pour faciliter le soudage entre la résine d'enrobage et le revêtement. Lorsque les déchets radioactifs sont des déchets de dimensions relativement importantes, on ajoute à la composition d'enrobage une charge inerte en poudre, par exemple, du sable. Selon un mode de réalisation particulier du procédé de l'invention, on fixe à la partie supérieure du conteneur de stockage, un ensemble de manutention permettant d'assurer efleuita la manipulation du dispositif de stockage. Dans ce cas, le procédé comprend les étapes suivan tes : 1) on prépare un conteneur dont l'enveloppe externe présente à sa partie supérieure des renflements et dont le revêtement interne s'étend jusqu'à un niveau inférieur à celui desdits renflements de façon à former un épaulement au-dessous desdits renflements 2) on prépare un ensemble de manutention constitué par un plateau ajouré comportant à sa partie inférieure des tiges de blocage en la même résine thermodurcissable que ledit revêtement, ledit plateau étant de forme telle qu'il puisse erre an appui sur ledit épaulement et être engagé dans lesdits renflements 3) on remplit ledit conteneur de déchets radioactifs ou toxiques jusqutau voisinage dudit épaulement 4) on met en place è la partie supérieure dudit conteneur ledit ensemble de manutention en mettant ledit plateau en appui sur ledit épaulement et en engageant ledit pla 'tesu dans lesdits renflements;;et 5) on obture ledit conteneur en remplissant au moins en partie l'espace compris entre lesdits déchets et ledit plateau d'une résine thermodurcissable identique à celle du revêtement interne dudit conteneur, et en réticulant ensuite ladite résine de façon à former un élément d'obturation en résine thermodurcissable pure solidarisé, d'une part, avec lesdites tiges de blocage et, d'autre part, avec le revête ment interne dudit conteneur. Selon une variante de ce mode de réalisation, plus particulièrement adaptée à la fabrication d'un dispositif de stockage de déchets radioactifs ayant la forme d'objets soli des enrobés dans une résine thermodurcissable, le procédé comprend les étapes suivantes 1) on prépare un conteneur dont l'enveloppe externe présente à sa partie supérieure des renflements et dont le revêtement interne s'étend jusqu a un niveau inférieur à celui desdits renflements de façon -à former un épauleme-nt au-dessous desdits renflements ;; 2) on prépare un ensemble de manutention constitué par un plateau ajouré comportant à sa partie inférieure des tiges de blocage en la même résine-'thermodurcissable que lerevêtement interne, ces tiges étant reliées à un couvercleperforé et ledit plateau étant de forme telle qu-'il puisse être en appui sur ledit épaulement et être engagé dans lesdits renflements 3) on introduit dans ledit conteneur des déchets radioactifs ayant la forme d'objets solides 4) on met en place à la partie supérieure dudit conteneur ledit-ensemble de manutention en mettant en appui ledit plateau sur ledit épaulement et en engageant ledit plateau dans lesdits renflements 5) on 'introduit ,dans ledit conteneur une charge inerte an' poudre, et une résine thermodurcissable identique à celle du revêtement interne dudit conteneur, on remplit ledit conteneur. dudit mélange, jusqu'à un niveau correspondant-sen- siblement à celui dudit couvercle perforé et on réticule ladite résine. thermodurcissable ;- et 6) on obture ledit conteneur en remplissant au moins en partie l'espace disponible entre ledit couvercle et ledit plateau d'une résine thermodurcissable identique à celle formant ledit revêtement interne, et en réticulant ensuite ladite résine de façon à former un élément d'obturation en- résine thermodurcissable pure solidarisé, d'une part, avec lesdites tiges de bocage et, d'autre part, avec 'ledit revêtement interne. En effet, en complètant ensemble de manutention par un couvercle perforé, on évite que lors de ltopération d'enrobage, les dé.chets -solides puissent flotter à la surface de la composition liquide d'enrobage, ce qui permet ainsi de réaliser l'enrobage dans des conditions satisfaisantes. De préférence, dans ces deux modes de réalisation du procédé de l'invention, on on soumet les tiges de blocage à un traitement de surface tel qu'un sablage pour faciliter ensuite leur soudage avec ltélément d'obturation. Par ailleurs, lorsque ensemble de manutention comprend un couvercle perforé, on réalise de préférence ce couvercle en la même résine thermodurcissable que enrobage et on le soumet de préférence à un traitement de surface tel qu'un sablage pour faciliter son soudage avec l'élément d'obturation. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion appataitront mieux à la lecture de la description qui suit donnée bien entendu à titre illustratif et non limitatif, se référant au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une représentation schématique en coupe verticale d'un dispositif de confinement à long terme de déchets rádioactifs, selon l'invention - la figure 2 est une vue de dessus du dispositif représenté sur la figure 1 - la figure 3 illustre une première variante de réalisation de l'ensemble de manutention disposé à la partie supérieure du dispositif de la figure 1, et ; - la figure 4 illustre une seconde variante de réalisation de l'ensemble de manutention disposé à la partie supérieure du dispositif de la figure 1. 'Sur la figure 1, on voit que le dispositif deconfine ment à long terme de déchets radioactifs, selon l'invention, comprend un conteneur 1 à l'intérieur duquel sont disposés les déchets radioactifs ou toxiques qui, dans cet exemple sont constitués par des déch-ets 3 ayant la forme d'objets solides de dimensions relativement importantes, enrobés dans une résine thermodurcissable 5 comportant de plus une charge inerte telle que du sable. Le conteneur 1 comprend une enveloppe externe la réalisée, par exemple, en matière plastique renforcée, et un revêtement interne lb constitué par une couche de résine thermodurcissable pure qui s'étend jusqutà un niveau inférieur à l'extrémité supérieure de la paroi externe 1h de façon à former un épauLement 6. A sapartie supérieure, le conteneur 1 est obturé par un élément 7 réalisé en la même résine thermodurcissable pure que le revêtement interne 1b. Ainsi, l'élément 7 et le revêtement interne lb forment ensemble une barrière étanche et continue de résine thermodurcissable pure qui isole les déchets radioactifs de l'atmosphère extérieure. Bien que sur cette figure on ait représenté un conteneur comportant u.ne enveloppe externe et un revêtement interne, on précise que, selon l'invention, le conteneur pourrait être réalisé uniquement en résine thermodurcissable ou comprendre, au contraire, un revêtement complémentaire superposé sur le revêtement -interne, par exemple, un revêtement en plastique renforcé qui bien entendu s'arrêterait à un niveau-inférieur à celui du revêtement lb pour que l'élément 7 puisse former avec le revêtement lb la barrière coritinue de résine thermodurcissable pure. A sa partie sup-érieure, l'enveloppe externe la du conteneur 1 présente des renflements 9 qui dans cet exemple sont au nombre de 3 comme on peut le voir sur la figure 2, et qui sont destinés à permettre l'engagement d'ùn ensemble de manutention. Ces renflements 9~délimitent avec l'épaule- ment 6 des logements aptes à recevoir un plateau ajouré faisant partie de l'ensemble de manutention. Dans cet exemple de réalisation, le plateau ajouré est constitué par un croisillon 11 à trois branches, qui comporte, d'une part, à sa partie supérieure une tige de manutention 13 et, d'autre part, à sa partie inférieure des tiges verticales de blocage 15 solidariséesavec l'élément 7 et réalisées en la même résine thermodurcissable pure que l'élément 7 pour ne pas interrompre la continuité de là barrière en résine thermodurcissable pure formée par le revêtement interne lb et l'élément 7. Enfin, on notre que les tiges de blocage 15 sont reliées à un couvercle 1-7 muni de perfora tions 18 dont le rôle sera expliqué plus loin. Dans cet exemple, le croisillon 11 et la tige de manutention 13 peuvent etre réalisés dans n'importe quel ma matériau, par exemple, en acier. En revanche, les tiges de blocage doivent être réa- lisées dans la même résine thermodurcissable pure que le revêtement interne lb et l'élément 7. De préférence, le couvercle perforé 17 est réalisé en un matériau identique à celui qui constitue l'enrobage des déchets, par exemple, en résine thermodurcissable pure lorsque les déchets radioactifs 3 sont enrobés dans une résine thermodurcissable. Un tel dispositif de confinement à long terme de déchets radioactifs peut être fabriqué de la façon suivante. Tout d'abord, on prépare le conteneur 1 en formant l'enveloppe externe la constituée, par exemple, par un fût en polyester renforcé par des fibres de verre, de 4 mm d'épaisseur, ayant un diamètre extérieur d'environ 600 mm et une hauteur totale d'environ 880 mm, ce fût présentant à sa partie supérieure des renflements 9. On forme ensuite à l'intérieur du fût un revêtement lb en résine thermodurcissable pure. Dans ce but, on introduit dans le fût un noyau en polypropylène démontable ayant un diamètre extérieur d'environ 500 mm et une hauteur.totale supérieure à 800 mm, puis on remplit l'espace compris entre lé noyau et le fût jusqu'à un niveau situé à environ 10 cm des renflements 9 d'une résine thermodurcissable réticulable à froid. Lorsque la résine thermodurcissable est une résine époxyde, on introduit dans cet espace, environ 35 1 d'un mélange de résine époxy et de durcisseur. Dans le cas où la résine thermodurcissable est constituée par une résine de polyester insaturée réticulée par un monomère vinylique, on introduit dans l'espace compris entre le fOt et le noyau, un mélange de résine et de monomère'com-- portant de plus un catalyseur et un accélérateur appropriés. Après durcissement de la résine, on élimine le noyau en polypropylène.~ On précise que, selon l'invention, on peut former le revêtement interne en résine thermodurcissable pure par d'autres procédés2 par exemple par centrifugation. De préférence, après durcissement du revêtement interne, on soumet ce dernier à un traitement de surface tel qu'un sablage, au moins sur la partie supérieure de: ce revêtement qui devra être soudée-avec l'élément 7. Lorsque les déchets radioactifs sont constitués par des déchets enrobés dans une résine thermodurc-issabie, on effectue de préférence ce traitement de surface sur la totalité du revêtement interne lb de résine thermodurcissable pour faciliter l'accrochage de, la résine d'enrobage avec le revêtement. Après ce traitement de surface, on introduit dans le conteneur t les déchets radioactifs à stocker Dans la plupart des cas, les déchets stockés sont enrobés dans un matériau approprié et on réalise directement dans le conteneur l'opération d'enrobage de ces déchets. Pour réaliser cette opération, on introduit successivement ou. simultanément dans le conteneur 1, les déchets radioactifs et le matériau d'enrobage qui est avantageusement constitué par une résine thermodurcissable. Lorsque les déchets sont consti-tués par des liquides radioactifs ou par des poudres, par exemple, des concentrats, des poudres de concentrats, des résines échangeuses d'ions, des boues de filtration etc.. on soumet de préférence le mélange de déchets et de matériau d'enrobage à un malaxage puis, on provoque le durcissement par réticulation de la composition liquide d'enrobage par adj-onction d'un composé approprié, par exemple, d'un agent durcisseur dans le cas de résine époxyde ou d'un-catalyseur et d"un accélérateur dans le cas de résine polyester insaturée mélangée-à un monomère vinylique tèl que le styrène. On précise que, pour cette opération, on a rempli le conteneur de stockage jusqu'à un niveau inférieur par exemple d'environ 20 mm à celui du revêtement interne lb de façon à laisser à la partie' supérieure un espace disponible permettant de compléter la barrière en résine thermodurcissable pure lb. Après durcissement du matériau d'enrobage, on met en place ltensemble de manutention en mettant en appui le croisillon il sur l'épaulement 6 et en l'engageant ensuite par rotation dans les renflements 9, les tiges de blocage 15 s'étendant vers l'intérieur du conteneur 1. On obture ensuite le conteneur en remplissant pratiquement en totalité l'espace disponible entre les déchets enrobés et le croisillon 11 d'une résine thermodurcissable pure identique à celle du revêtement interne lb, et en faisent durcir la résine pour former l'élément d'obturation 7 en résine thermodurcissable pure, qui lors de sa solidification se soude, d'une part, au revêtement interne lb et, d'autre part, aux tiges de blocage 15, ce qui permet d'immobili- ser en rotation le croisillon 11. Lorsque les déchets radioactifs sont constitués par des déchets solides susceptibles de flotter à la surface de la composition liquide d'enrobage, l'ensemble de manutention comporte un couvercle perforé 17 tel que celui illustré sur la figura 1. Dans ce cas, il est nécessaire d'ajouter au matériau d'enrobage une charge inerte en poudre et on réalise l'opération d'enrobage dans le conteneur 1 de la façon suivante. Tout d'abord, on introduit dans le conteneur 1, les déchets solides 3, puis on d-ispose à la partie supérieure du conteneur 1 l'ensemble de manutention en mettant le croisillon il en appui sur l'épaulement 6 et en le faisant pivoter ensuite de façon à engager les branchas du croisillon 11 dans les renflements 9. Après cette mise en place, on injecte dans le con teneur 1 le mélange d'une résine thermodurcissable et d'une charge de façon à remplir le conteneur 1 jusqu a un niveau correspondant sensiblement à celui du couvercle perforé 17 qui empêche ainsi la flottation des déchets solides. Après durcissement du matériau d'enrobage, qui peut être provoqué, comme précédemment, par adjonction au mélange d'un durcisseur ou d'un catalyseur et accélérateur appropriés distribués uniformément dans toute la composition d'enrobage, on obture le conteneur 1 en remplissant l'espace disponible entre le couvercle 17 et le croisillon il d'une résine thermodurcissable identique à celle du rev.êtement interne lb. Comme précédemment, lors du durcissement de cette résine, on forme l'élément d'obturation 7 qui se soude, d'une part, au revêtement interne lb et, d'autre part, aux tiges de blocage 15 qui permettent d'immobiliser en rotation le croisillon 11. En se reportant à la figure 3, on peut voir une variante de réalisation de l'ensemble de manutention du dispositif de l'invention. Dans cette variante, le plateau ajouré est constitué par un disque 21 de diamètre inférieur au dia mètre interne du conteneur 1 1, ce disque présentant des prolon- gements susceptibles d'être engagés dans les renflements 9 prévus à la partie supérieure de ltenveloppe externe la du conteneur 1. Sur cette figure, on voit que le disque 21 comporte uniquement à sa partie inférieure des tiges de blocage 15. Cependant ces tiges de blocage pourraient supporter également un couvercle perforé, si cela s'avère nécessaire compte tenu de la nature des déchets à stocker. Par ailleurs, on note que cet ensemble de manutention- qui est'plus spécialement conçu pour être manipulé au moyen d'une ventouse ne comprend pas une tige de manutention à sa partie supérieure. Sur la figure 4, on a représenté une autre variante de réalisation de l'ensemble- de manutention Sur cette figure, on voit que le plateau perforé de l'ensemble de manutention est constitué dans ce cas par un anneau 31 présentant des parties en retrait de façon à pouvoir être mis en appui sur ltépaulemEnt 6 et être engagé ensuite par rotation dans les renflements 9. Cet anneau 31 comporte à sa partie inférieure des tiges de blocage 15 qui supportent également un couvercle perforé 17 et à sa partie supérieure une virole de manutention 33 qui peut être engagée avec un grappin pour assurer la manutention du dispositif de l'invention. REVENDI C'ATT ONS 1. Dispositif de confinement à long terme de déchets radioactifs ou toxiques, comprenant une enceinte de rétention à l'intérieur de laquelle sont disposés les déchets radioactifs ou toxiques à stocker, caractérisé en ce que ladite enceinte comprend'une barrière étanche et continue (1b, 7) de résine thermodurcissable pure. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est une résine de polyester insaturé réticulée par un monomère vinylique. 3. Dispositif selon- la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est une résine époxy réticulée par un durcisseur. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite -barrière continue a une épaisseur de 1 -à 100 mm. 5. Dispositif selon l'une quelconque. des revendications 1 à 4, caractérisé en ce 'que lesdits déchets sont constitués par des déchets radioactifs, (3) enrobés dans une résine thermodurcissable (-5). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'enrobage et la barrière continue sont réalisé-s en la même résine thermodurcissable. 7. Dispositif-selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits déchets sont constitués par des déchets radioactifs enrobés dans du béton ou dans du bitume. 8.- -Dispositif selon I'une quelconque des revendication 1 à 7, caractérisé en ce que ladite enceinte de rétention est constituée par un conteneur (1) comprenant une enveloppe externe (1a) ass'urant la résistance mécanique-et un revêtement interne (1b) de résine thermodurcissable pure, ledit conteneur renfermant lesdits déchets et étant obturé par un élément (T) en la-meme résine thermodurcissable pure que ledit revêtement (1b), ledit élément (7) étant soudé par sa périphérie au revêtement interne (1b) dudit conteneur de façon à former avec ledit revêtement (1b) ladite barrière étanche et continue de résine thermodurcissable pure. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'enveloppe externe (la) est en matière plastique renforcée. 10. Dispositif selon l'une quelconque des reven dications I à 9, caractérisé en ce qutil comprend des moyens de manutention. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendica tions B et 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de manutention constitués par un croisillon (11) comportant 8 sa partie supérieure une tige de manutention (13) et à as partie inférieure des tiges de blocage (15) réalisées en la même résine thermodurcissable que le revêtement interne (lob) dudit conteneur, ledit croisillon (11) étant en appui sur un épaulement (6) formé par ledit revêtement et étant engagé dans des renflements (9) pratiqués dans les parois latérales de l'enveloppe externe (la) dudit conteneur, et ledit croisillon (11) étant immobilisé en rotation par les dites tiges de blocage (15) qui sont solidarisées avec l'élément d'obturation (7) en résine thermodurcissable pure dudit conteneur. 12. Dispositif selon l'une quelconque des reven dications 8 et 9, caractérisé en ce qutil comprend des moyens de manutention constitués par un anneau (31) comportant à sa partie supérieure une virole de manutention (33) et à sa partie inférieure des tiges de blocage réalisées en la même résine thermodurcissable que le revêtement interne dudit conteneur, ledit anneau muni de parties en retrait étant en appui sur un épaulement (6) formé par ledit revêtement (lob) et étant engagé dans des renflements (9) pratiqués dans les parois latérales de l'enveloppe externe (la) dudit conteneur, et ledit anneau (31) étant immobilisé en rotation par les dites tiges de blocage (15) qui sont solidarisées avec l'élément d'obturation (7) en résine thermodurcissable pure dudit conteneur. 13. Procédé de fabrication d'un dispositif de confinement à long terme de déchets radioactifs ou toxiques, caractérisé en ce qu?il consiste a) à préparer un conteneur (1) ) ouvert à son extrémité supérieure et comportant une enveloppe externe (la) mécaniquement résistante et un revêtement interne-(1b) en résine thermodurcissable pure b) à introduire les déchets radioactifs ou toxiques dans ledit conteneur (i), et c) à obturer ledit conteneur en formant -au-dessus desdits déchets un élément d'obturation (7) en la même résine thermodurcissable pure que ledit revêtement interne (lob), ledit élément étant soudé par sa périphérie au revêtement interne dudit conteneur de façon à former à l'intérieur dudit conteneuf une barrière étanche- et continue de résine thermodurcis- sable pure. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'on introduit également dans ledit conteneur un matériau d'enrobage et en ce qu'on réalise dans ledit conteneur l'enrobage desdits déchets par ledit matériau. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le matériau -d'enrobage desdits déchets étant une résine thermodurcissable, on introduit dans ledit conteneur lesdits déchets et ladite résine thermodurcissable, on mélange lesdits déchets et ladite résine, et on réticule ensuite ladite résine. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits déchets étant de dimension relativement importante, on ajoute au matériau d'enrobage une charge inerte en poudre. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que 1) on prépare un conteneur (1) dont l'enveloppe externe (la) présente à sa partie supérieure des renflements (9) et dont le revêtement interne (lob) s'étend jusqu'à un niveau inférieur à celui desdits renflements de façon à former un épaulement (6) au-dessous desdits renflements ; 2) on prépare un ensemble de manutention constitué par un plateau ajouré (il, 21, 31) comportant à sa partie inférieure des tiges de blocage (15) en il même résine thermodurcissable que ledit revêtement, ledit plateau étant de forme telle qu'il puisse être en appui sur ledit épaulement (6) et être engagé dans lesdits renflements (9) ; 3) on remplit ledit conteneur de déchets radioactifs ou toxiques jusqu'au voisinage dudit épaulement ; 4) on met en place à la partie supérieure dudit conteneur ledit ensemble de manutention en mettant ledit plateau (11, 21, 31) en appui sur ledit épaulement (6) et en enga geant ledit plateau dans lesdits renflements (9);; et 5) on obture ledit conteneur en remplissant au moins en partie l'espace compris entre lesdits déchets et ledit plateau d'une résine thermodurcissable identique à celle du revêtement interne dudit conteneur, et en réticulant ensuite ladite résine de façon à former un -élément d'obturation (7) en résine thermodurcissable pure solidarisé, d'une part, avec lesdites tiges de blocage (15) et, d'autre part, avec le revêtement interne (lob) dudit conteneur. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé an ce que 1) on prépare un conteneur (1) dont l'enveloppe externe (la) présente à sa partie supérieure des renflements (9) et dont la revêtement interne (lb) s'étend jusqu'à un niveau inférieur à celui desdits renflements de façon à former un épaulement (6) au-dessous desdits renflements, 2) on prépare un ensemble de manutention constitué par un plateau ajouré (11, 21, 31) comportant à sa partie inférieure des tiges de blocage (15) en la même résine thermodurcissable que le revêtement interne, ces tiges étant reliées à un couvercle perforé (17) et ledit plateau (1t, 21, 31) étant de forme telle qu'il puisse être en appui sur ledit épaulement (6) et être engagé dans lesdits renflements (9) 3) on introduit dans ledit conteneur des déchets radioactifs ayant la forme d'objets solides 4) on met en place à la partie supérieure dudit conteneur ledit ensemble de manutention en mettant en appui ledit plateau sur Ledit épaulement et en engageant ledit plateau dans lesdits renflements 5) on introduit dans ledit conteneur une ch-arge inerte en poudre et une résine thermodurcissable identique à celle du revêtement interne dudit conteneur, on remplit ledit conteneur jusqu'à un niveau correspondant sensiblement à celui duditcouvercle perforé et on réticule ladite résine; et 6r on obture ledit conteneur en remplissant au moins en partie l'espace disponible entre ledit couvercle et ledit plateau d'une résine thermodurcissable identique à celle formant ledit revêtement interne, et en réticulant ensuite ladite résine de façon à former un élément d'obturation (7) en résine thermodurcissable pure solidarisée, d'une part, avec lesdites tiges de blocage et, d'autre part, avec ledit revêtement interne. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à -18, caractéris-é en ce que l'on soumet au moins la partie supérieure du revêtement interne (lb) dudit conteneur à un traitement de surface afin de faciliter le soudage dudit revêtement interne avec ledit élément d'obturation (7). 20. Procédé selon l'une quelconque de-s revendications 17 à 19, caractérisé en a que l'on soumet les tiges de blocage (15)1 en r-ésine thermodurcissable à un traitement de surface- pour faciliter le soudage desdites tiges avec ledit élément d'obturation (7).