Brevet FR2472856A1 — publié le 19810703

La présente invention se rapporte à un dispositif de contact électrique comportant un boîtier avec couvercle et des éléments de contact disposés dans le boftier et reliés électriquement chacun â un conducteur dans un circuit électrique et avec lesquels les pointes d'au moins une fiche de prise de courant ou pareil peuvent être amenées en prise à travers des ouvertures pratiquées dans le bottier ou dans le couvercle. On connait beaucoup de variantes de dispositifs de contact de ce genre. Les éléments de contact de ces dispositifs ont chacun une ou. plusieurs ouvertures ou canaux pour récep- tion de pointes de contact et une partie de raccordement au moyen de laquelle l'élément est relié à un circuit électrique à l'aide d'un raccord à vis. Les éléments de contact ainsi que le bottier sont de forme assez compliquée et doivent être montés à la main, ce qui å rendu coûteux les dispositifs de contact connus jusqu'ici. L'objet de la présente invention est de fournir un nouveau dispositif de contact dont les composants sont tres simples et qui est construit de manière à permettre montage à la machine. Cet objet est réalisé en ce que les éléments de contact sont constitués par des lames métalliques s'eten- dant d'une extrémité du bottier a l'autre et présentant chacune, en regard desdites ouvertures, au moins deux coupures s'étendant dans le sens longitudinal de la lame et définissant des parties de lame, situées côte à côte, qui sont courbées en dehors du plan de la lame, alternativement en sens oppose, pour définir entre elles une fente de réception des pointes de la fiche, qui s'étend en travers du sens longitudinal de la lame et dans laquelle une pointe de fiche peut être introduite pour établissement de contact sous l'action élastique desdites parties de la lame, en ce que le bottier présente, au moins à ses extrémités opposées, des cloisons intégrées dans le bottier et s'étendant en travers du sens longitudinal de la lame et constituant des fentes ou des supports pour ancrage des lames dans le bottier, et en ce que les conducteurs du circuit électrique sont reliés aux lames. par serrage. L'invention sera décrite plus en détail ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution. - La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de contact selon l'invention avec des lames de contact placées dans un bottier. - La figure 2 est une vue en perspective d'une partie d'une lame de contact, illustrant le raccordement d'un conducteur électrique. - La figure 3 est une vue en coupe illustrant à plus grande échelle le raccordement du conducteur. - La figure 4 est une vue en coupe d'un raccordement modifié du conducteur - La figure 5 montre la partie de raccordement de la lame de contact avec une pointe de contact y inseree. - Les figures 6 et 7 sont des vues en perspective de raccordements modifiés d'un conducteur à la lame de contact. - La figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII VIII de la figure 7. - La figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 6. - La figure 10 est une vue en coupe d'une modification du raccordement représenté sur la figure 9. Un dispositif de contact électrique selon l'invention est constitué par un boitier 10 auquel un couvercle (non représenté) est destiné à être relié comme de coutume par vissage ou rivetage. Dans le bottier 10 sont disposées deux lames de contact 11 ancrées au moyen de cloisons 12, 13 et 14 qui s'étendent entre le plan terminant et le fond du bot- tier. Les lames de contact 11 sont en forme de rubans minces en matière appropriée, par exemple bronze phosphoré, qui s'étendent d'une extrémité du boiter à l'autre. Les cloisons 12 sont disposées par paires afin de définir entre elles une ouverture pour réception de l'extrémité respective des lames 11, comme montré en détail sur la figure 1.La cloison 13 constitue également deux ouvertures parallèles, tandis que la cloison 14 sert seulement d'appui pour le côté extérieur des lames de contact 11. Bien entendu, on peut prévoir plus de cloisons 13, 14 selon le besoin. Il est évident que l'on peut monter les lames de contact 11 dans le bottier 10 en les enfonçant simplement par en haut dans le bottier, ce qui permet montage machinal. Selon.le mode de réalisation préféré, trois paires de trous sont pratiquées dans le couvercle (non représenté), ce qui permet d'introduire les pointes de trois fiches dans le bottier pour contact avec les lames 11. Afin d'assurer le contact entre les pointes de contact et les lames, chaque lame 11 présente au-dessous dudit trou une ouverture de réception 16 réalisée par des coupures faites dans la lame i1 pour définir trois parties 11a, llb, et lic d'une largeur sensiblement égale, gui ont été courbées en dehors du plan de la lame alternativement en sens opposé (fig. 1, 2 et 5). Les bords 23 desdites parties lia, lib et lic de la lame sont de préférence courbés en s'éloignant de l'ouverture 16 entourée par les dites parties, comme on le voit plus en détail sur la figure 5, afin de faciliter l'introduction d'une pointe 17 de la fiche dans l'ouverture 16. Ainsi qu'il a été remarqué ci-dessus, jusqu'ici le conducteur 19 d'un circuit électrique a été raccordé aux lames de contact par un raccord à vis, ce qui n'est pas possible si le montage doit se faire par voie machinale. Les figures 2, 3, 4 et 6 à 10 représentent quelques raccordements alterna- tifs permettant le montage à la machine. Les parties 18 de la lame selon la figure 2 sont découpées-de sensiblement la même façon que les parties lia, îîb, îlc, bien que deux parties ultérieures aient été obtenues pour améliorer l'ancrage. Après avoir relevé ces parties 18 on introduit l'extrémité dénudée d'un conducteur 19 dans l'ouverture définie par les parties 18 et ces parties 18 sont refoulées vers le plan de la lame. De préférence, la partie dénudée ne s'étend pas sur toute la largeur de la lame, de manière qu'au moins une partie 18 de la lame puisse s'engager dans l'isolation pour améliorer ainsi l'ancrage. Les parties 18 peuvent être courbées en dehors, comme montré sur la figure 3 et, après l'introduction du conducteur 19, elles peuvent être refouléede manière que le conducteur 19 soit rendu légèrement ondulé ou bien les parties 18 de la lame peuvent avoir, comme le montre la figure 4, des bords latéraux carrés dont les arêtes vives pénètrent dans le conducteur. Selon la figure 6, le conducteur est retenu sur la lame de contact 11 au moyen de crampons séparés 20 dont les ailes 21 traversent des trous 22 dans la lame 11 et sont recourbées sur le côté opposé de la lame, comme on le voit sur la figure 9. Lesdits crampons 20 peuvent alternativement recouvrir toute la largeur de la lame, comme montré sur la figure 7, les ailes des crampons étant recourbées sur le revers de la lame selon la figure 8. Une fixation extrêmement sûre est obtenue si les ouvertures 22 sont découpées sans enlèvement de la matière qui est recourbée de façon à former des renflements 24 le long des cotés adjacents d'une paire d'ouvertures, ce qui permet de recourber les ailes 21 des crampons autour de ces renflements selon la figure 10. Le raccordement des conducteurs 19 n'est pas illustré en détail sur la figure 1 mais, bien entendu, les lames 11 sont reliées chacune à un conducteur 19 qui converge dans le bottier en un fil électrique traversant un moyen de passage qui est fixé dans l'ouverture 15 du bottier 10. Il ressort de ce qui précède que les peu nombreux détails simples du dispositif de contact peuvent être assembles à la machine de manière à réaliser à bon compte un dispositif de contact de fonctionnement sûr. - REVENDICATIONS 1. Dispositif de contact électrique comportant un bottier (10) avec couvercle et des éléments de contact disposés dans le boiter et reliés électriquement chacun à un conducteur (19) dans un circuit électrique et avec lesquels les pointes (17) d'au moins une fiche de prise de courant ou pareil peuvent être amenées en prise à travers des ouvertures pratiquees dans le bottier tel0) ou dans le couvercle, caractérisé en ce que les éléments de contact sont constitués par des lames métalliques (11), en forme de rubans, s 'étendant d'une extrémité du bottier (10) à l'autre et présentant chacune, en regard desdites ouvertures, au moins deux coupures s'étendant dans le sens longitudinal de la lame (11) et définissant des parties de lame (11a, 11b, 11cl, situées cote à côte, qui sont courbées en dehors du plan de la lame, alternativement en sens opposé, pour définir entre elles une fente (16) de réception des pointes de la fiche, qui s'étend en travers du sens longitudinal de la lame et dans laquelle une pointe de fiche (17) peut être introduite pour établissement de contact sous l'action élastique desdites parties (ixia, lib, 11c) de la lame, en ce que le bottier (10) présente, au moins à ses extrémités opposées, des cloisons (12, 13, 14) intégrées dans le bottier et s'étendant en travers du sens longitudinal de la lame (11) et constituant des fentes ou des supports pour ancrage des lames (11) dans le bottier (10), et en ce que les conducteurs (19) du circuit électrique sont reliés aux lames (11) par serrage. 2. Dispositif de contact selon la revendication 1, carac térisé en ce que les bprds longitudinaux (23) des parties relevées (1 la, îîb, lic) de la lame sont courbés en dehors, à partir de l'ouverture de réception de pointes (16) définie par lesdites parties. 3. Dispositif de contact selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les conducteurs (19)sont reliés électriquement à la lame respective (11) au moyen de parties (18) de la lame qui sont relevées alternativement en sens opposé par découpage en dehors du plan de la lame et ensuite refoulées autour du conducteur (19) introduit dans l'ouverture formée par découpage. 4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les conducteurs (19) sont reliés électriquement à la lame respective au moyen de crampons (20) dont les ailes (21) sont refoulées autour de la lame (11) ou une partie de celle-ci. 5. Dispositif de contact selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'une partie (18) relevée par découpage et un crampon (20) s'engagent avec respectivement la partie métallique et la partie isolante de chaque conducteur (19).