Brevet FR2466399A1 — publié le 19810410

Dans un appareil portable à imprimer des étiquettes, tenu à la main, ou étiqueteuse, par exemple du type décrit dans les brevets des RUA no 4 100 852 et no 4 116 747, des séries d'étiquettes auto-collantes sont portées par une bande et sont successivement entraînées au-dessus d'une platine sur laquelle chaque étiquette est imprimée avec des informations prédéterminées, par un jeu de bandes d'impression, sans fin, sélectionnables qui font partie d'une tête d'impression mobi- le. Après qu'une étiquette a été imprimée, la bande support est entraînée autour d'un dispositif séparateur, ou bord dé- tacheur, sur lequel l'étiquette imprimée est détachée de la bande support pour être appliquée à un objet au moyen d'un rouleau d'appui applicateur ou de roues-d'appui applicatrices. Le mouvement de la tête d'impression et les mouvements d'en- trainement alterné de la bande support sont produits par un mécanisme d'avance pas à pas qui est, de préférence, actionné par une gâchette faisant partie de la poignée de l'étiqueteuse. Dans une étiqueteuse du type décrit d'une manière géné- rale ci-dessus, il est de pratique courante d'utiliser un rou- leau applicateur d'encre qui est monté de façon à pouvoir se déplacer sur les caractères d'impression choisis, en réponse au mouvement de la tête d'impression. Par exemple, dans l'é- tiqueteuse à main décrite dans le brevet des RUA no 4 116 747, le support du rouleau ancreur, qui est représenté sur les Fig. 1, 10 et 11 de ce brevet, est monté pivotant sur un cou- vercle pivotant du bottier de l'étiqueteuse. Le support du rouleau encreur peut être déformé pour libérer les tourillons du rouleau encreur de trous correspondants formés dans le porte-rouleau et un nouveau rouleau encreur est inserré en enclenchant ses tourillons d'extrémité dans les trous formant palier. Le couvercle du bottier de l'étiqueteuse est monté pi- votant sur une tige ou axe transversal qui porte également deux organes applicateurs ou roues applicatrices d'étiquettes, comme représenté sur la Fig. 12 du brevet des EUA n0 4116 747. Les roues applicatrices sont espacées l'une de l'autre par un élément élastique en forme de U. en matière plastique moulée, qui est relié à un support pivotant portant le rou- leau applicateur d'encre et sert à repousser ce support ou porte-rouleau dans une direction telle que le rouleau appli- cateur d'encre entre en contact avec les caractères d'impres- sion sélectionnés portés par la bande d'impression sans fin. Comme mentionné dans le brevet des EUA n0 4 102 731, les roues applicatrices d'étiquettes décrites en référence aux Fig. 20 à 23 de ce brevet sont montées de telle sorte que leurs surfaces périphériques extérieures en appui contre les étiquettes ne viennent pas en appui contre les dernières dans les régions dans lesquelles elles ont été imprimées, de sorte que l'encre d'impression humide n'est pas maculée pendant l'application des étiquettes. D'une manière similaire, le rouleau applicateur décrit dans le brevet allemand no-- 1 155 390 est muni de rainures circonférentielles, axialement espacées, qui délimitent entre elles des surfaces périphéri- ques destinées à entrer en contact avec chaque étiquette entre les caractères imprimés sur elle. La présente invention se rapporte à un appareil à éti- queter du type général ci-dessus mentionné, qui comporte un applicateur d'étiquettes perfectionné conçu pour être commo- dément assemblé de différentes manières de façon à s'adapter à différentes têtes d'impression de lignes multiples. Chaque montage de l'applicateur fonctionne efficacement pour pres- ser les étiquettes imprimées sur des objets correspondants sans entrer en contact avec les caractères imprimés sur l'é- tiquette. Ainsi, l'appareil à étiqueter de la présente in- vention permet l'emploi sélectif de têtes d'impression de li- gnes multiples sélectionnables dans une étiqueteuse portable à main et permet un montage commode de l'applicateur d'une manière qui correspond à la tête d'impression choisie. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'applica- teur d'étiqoettes comprend une série de roues de support d' é- tiquettes qui sont toutes asymétriques dans un plan radial mais qui sont portées par un axe commun de façon à pouvoir tourner indépendamment. Chacune des roues applicatrices com- porte une surface périphérique d'appui contre les étiquettes et l'espacement axial entre les surfaces périphériques de roues adjacentes est choisi en fonction de l'orientation des roues et de la position d'éléments d'espacement entre les roues. La manière suivant laquelle les roues applicatrices d'étiquettes et les éléments d'espacement sont assemblés sur l'axe correspond à la tête d'impression choisie et à l'agen- cement choisi de bandes d'impression sans fin montées à l'in- térieur de la tête. Dans ce premier mode de réalisation de l'invention, les éléments d'espacement utilisés en combinai- son avec les roues applicatrices sont formés par un jeu d'é- léments élastiques, asymétriques, qui peuvent être assemblés en différentes dispositions sur l'axe et servent également à rappeler ou à repousser le rouleau applicateur d'encre en di- rection des caractères d'impression disposés sur les bandes sans fin. Les caractéristiques de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, de modes de réalisation don- nés à titre d'exemples et représentés aux dessins.annexés, sur lesquels: la Fig. 1 est une vue en perspective d'une étiqueteuse à tenir à la main dont le couvercle de la tête d'impression est représenté dans sa position ouverte, montrant un applica- teur d'étiquette construit et assemblé conformément à l'in- vention; - la Fig. 2 est une vue partielle, en coupe verticale, de l'étiqueteuse représentée sur la Fig. 1, dont le couvercle est représenté en position fermée; - la Fig. 3 est une vue en plan du dispositif applica- teur d'étiquettes représenté sur la Fig. 1; - les Fig. 4 et 5 sont des vues schématiques, en plan de différentes étiquettes imprimées qui sont appliquées par le dispositif applicateur d'étiquettes représenté sur la Fig. 3.; - la Fig. 6 est une vue éclatée, en perspective, du dispositif applicateur d'étiquettes représenté sur les Fig. 1 et 3; - - la Fig. 7 est une vue en plan, similaire à celle de la Fig. 3, qui représente une autre réalisation de l'applica- teur d'étiquettes; - les Fig. 8 et 9 sont des vues schématiques en plan de différentes étiquettes qui sont posées par le dispositif applicateur représenté sur la Fig. 7; - la Fig. 10 est une vue éclatée, en perspective, simi- laire à celle de la Fig. 6, du dispositif applicateur repré- senté sur la Fig. 7. - la Fig. 11l est une vue similaire à celles des Fig. 3 et 7, qui représente une autre variante du dispositif ap- plicateur d'étiquettes, et - la Fig. 12 est une vue schématique en plan d'une éti- quette imprimée qui est appliquée-par le dispositif applica- teur représenté sur la Fig. 11. L'étiqueteuse à main représentée sur la Fig. 1 comporte un bottier 10 qui comporte deux parties latérales 12 et 14 adaptées l'une à l'autre qui sont, de préférence, moulées en matière plastique. Le bottier comporte également une poignée 16 munie d'un dispositif d'actionnement à gâchette 17 action- née avec les doigts. La construction spécifique du bottier 10 et les éléments qui y sont contenussont décrits dans les bre- vets des EUA no 4 100 852, et n 4 116 747. L'appareil à éti- queter est adapté pour recevoir une réserve d'étiquettes auto- collantes "L"' portées par une bande support "W" et enroulées en un rouleau (non représenté) monté entre des éléments en regard d'un corps ou moyeu 19 libre en rotation. Une lame de ressort 21 en matière plastique moulée guide le ruban "S" de bande support et d'étiquettes dans la machine et ce ruban est dirigé vers le haut sur la surface intérieure d'une pla- tine plate 23 sur laquelle les étiquettes sont successivement imprimées par les mouvements de va-et-vient d'une tête d'im- pression 25. La tête d'impression est représentée comme étant une tête d'impression de deux lignes mais elle peut égale- ment être une tête d'impression d'une seule ligne. Chaque ligne d'impression est choisie en réglant individuellement la position de chacune des bandes d'un groupe de bandes d'im- pression souples, sans fin, mobiles 27, par l'ajustement du dispositif de réglage de bande correspondant 28. Comme décrit dans les brevets des BUA précités, après que chaque impression d'une étiquette auto-collante sur la platine 23, par déplacement de la tête d'impression 25 en ré- ponse à la rétraction de la gâchette 17, le ruban d'étiquettes S est entra né en avant sur une distance incrémentielle lors- que la gàchette 17 est relâchée. L'étiquette imprimée est dé- tachée de la bande support dans un séparateur 31 dans lequel le sens de déplacement de la bande support est inversé, et est dirigée vers le bas et vers l'arrière à travers l'étique- teuse et autour d'une roue d'entraînement 32 à avance pas à pas, du type à rochet, enfermée dans le boîtier 10. Lorsqu'u- ne étiquette L est entra née devant le séparateur 31, elle est placée de façon à être appliquée à un objet par un appli- cateur d'étiquettes 35 que l'on décrira ultérieurement. D'une manière analo ue à celle décrite dans le brevet US no 4 116 747, la tête d'impression 25 est enfermée ou re- couverte par un couvercle 37, en matière plastique moulée, qui est monté pivotant sur les parties du bottier 12 et 14 adaptées l'une à l'autre, au moyen d'un axe transversal 38 venu de moulage avec la partie 14 du boUtier. Le couvercle ou élément de fermeture 37 est retenu dans sa position fer- mée par un mécanisme de verrouillage que l'on déverrouille en tirant vers l'arrière un jeu de boutons ou ergots 39 d'ac- tionnement de verrou qui font saillie vers l'extérieur, com- me expliqué dans le brevet US n 4 116 747. Un rouleau applicateur d'encre, remplaçable, 40 compor- te un corps ou tube poreux retenant l'encre qui est monté sur deux moyeux disposés face à face et munis de tourillons d'extrémité correspondants 42 qui font saillie vers l'exté- rieur. Le rouleau encreur 40 est soutenu et porté par un sup- port ou porte-rouleau 45 qui est, de préférence, moulé en matière plastique et comporte un jeu de tourillons 47 qui font saillie vers l'extérieur et sont reçus dans des trous alignés du couvercle 37 pour servir d'axe de pivotement au porte-rouleau 45. Le rouleau applicateur d'encre 40 et le porte-rouleau 45 sont repoussés ou rappelés vers une posi- tion dans laquelle le rouleau encreur est en appui contre les caractères d'impression portés par les bandes 27 et roule sur ces caractères en réponse au déplacement vers l'avant de la tête d'impression 25. La force de rappel est produite par une paire d'organes ou éléments élastiques 52 (Fig.6) qui sont également moulés en une matière plastique, telle que le nylon. Chaque élément élastique 52 comporte un moyeu annulaire 53 d'o part une branche flexible 56 qui se termine par une tige transversale 57. La tige transversale 57 pénètre dans une fente correspondante 59 (Fig.2) formée par moulage dans le porte-rouleau encreur 45 pour former un accouplement à pi- vot coulissant. Chacun des éléments élastiques 52 comporte également une patte encochée 63 qui reçoit le couvercle 37 (Fig.2) et empêche l'élément élastique de tourner autour de l'axe 38 lorsque la branche 56 est repoussée vers le haut- (Fig.2) par l'action de came du rouleau encreur 40 contre les caractères d'impression choisis portés par les bandes d'im- pression 27 lors du déplacement vers l'avant de la tête d'im- pression. La construction de chaque élément élastique 52 est similaire à celle des éléments élastiques décrits dans le brevet des EUA no 4 116 747. Cependant, la branche 56 de cha- que élément élastique 52 s'étend transversalement et-fait un angle aigu avec un plan perpendiculaire à l'axe du moyeu 53 et à l'axe 38, comme le montre la Fig.6. Comme mentionné ci-dessus, lorsqu'une étiquette impri- mée L a été séparée de la bande support W, comme représenté sur la Fig.2, cette étiquette est appliquée sur un objet par un applicateur 35. L'applicateur 35 comporte plusieurs roues applicatrices d'étiquettes 65 (Fig. 3 et 6) qui toutes sont moulées en une matière élastique du type caoutchouc, ont une surface périphérique moletée ou nervurée 67 et comportent un moyeu déporté 68 ayant une surface extérieure tronconique. Lorsque l'étiqueteuse est assemblée avec une tête d'im- pression 25 qui sert à imprimer une série d'étiquettes Ll (Fig.4) portant chacune trois lignes imprimées parallèles 71, ou est assemblée de façon à imprimer une étiquette L2 (Fig.5) ayant deux lignes imprimées parallèles 71, les roues applica- trices 65 sont montées sur l'axe support 38 de la manière re- présentée sur les Fig. 3 et 6. Dans cet assemblage, deux pai- res de roues applicatrices 65 sont disposées de telle sorte que les moyeux 68 des roues de chaque paire sont disposées face à face et que les moyeux 53 des éléments élastiques 52 sont assemblés ou montés de façon à former un organe d'espace- ment entre les deux paires de roues applicatrices. Dans cet agencement des roues applicatrices 65, les lignes imprimées 71 des étiquettes LI et L2 passent entre les surfaces périphé- riques 67 d'appui des roues applicatrices 65 contre les éti- quettes de sorte que les lignes imprimées ne sont ni maculées ni touchées par les surfaces périphériques 67 d'application de pression des roues 65. Lorsqu'on désire choisir une tête d'impression 25 et as- sembler l'étiqueteuse pour imprimer une série d'étiquettes L3 (Fig.8) ou une série d'étiquettes L4 (Fig.9) ayant deux li- gnes 71 de caractères imprimées, on monte les deux paires de roues applicatrices 65 de la manière représentée sur les Fig. 7 et 10 dans laquelle toutes les roues applicatrices sont mon- tées entre les moyeux 53 des éléments élastiques 52. Ainsi, les éléments élastiques 52 sont construits de telle sorte qu'ils peuvent être montés sur l'axe 38 de la manière repré- sentée sur les Fig. 3 et 6, sur lesquelles les moyeux 53 for- ment des organes d'espacement entre les deux paires de roues applicatrices 65, ou de la manière représentée sur les Fig.7 et 10 sur lesquelles les moyeux 53 des éléments élastiques 52 sont disposés de manière à encadrer les deux paires de roues applicatrices 65. Bien que les Fig. 7 et 10 montrent chacune des paires de roues applicatrices 65 assembléesde la même manière ou dans la même orientation que les paires de roues applicatrices 65 des Fig. 3 et 6, les roues applicatrices 65 peuvent également être montées ou disposées sur l'axe 38 d'une manière diffé- rente, par exemple, de la manière représentée sur la Fig. 11. Dans cet assemblage, les surfaces périphériques 67 d'appui contre les étiquettes de chaque paire de roues 65 sont pla- cèesdans des positions adjacentes. Avec cette disposition, les roues applicatrices sont particulièrement appropriées pour appliquer une étiquette L5 (Fig.12) ayant trois lignes 71 de caractères imprimées mais de plus grands espacements entre les lignes que les lignes 71 de l'étiquette L1 représen- tée sur la Fig.4. Il résulte ainsi clairement des dessins et de la des- cription qui précède qu'une étiqueteuse ou appareil à étique- ter comportant un applicateur d'étiquettes réalisé conformé- ment à la présente invention présente des caractéristiques et des avantages très intéressants. Par exemple, la construc- tion de chacune des roues applicatrices 65 permet l'assembla- ge de ces roues applicatrices sur l'axe support 38 dans di- vers agencements différents, de sorte que différentes têtes d'impression peuvent être utilisées dans l'étiqueteuse, et que les lignes de caractères imprimées sur les différentes étiquettes ne sont ni frottées ni touchées par les surfaces périphériques 67 d'application de pression des roues applica- trices. En outre, la construction des éléments élastiques 52 permet le montage ou l'assemblage de ces éléments élastiques dans différentes positions sur l'axe support 38 de sorte que les moyeux 53 des éléments élastiques peuvent également être utilisés comme organes d'espacement soit entre les roues ap- plicatrices soit à l'extérieur des roues applicatrices, per- mettant ainsi d'autres agencements ou positions des surfaces périphériques 67 des roues applicatrices 65. Bien que le type d'appareil applicateur décrit ci-des- sus constitue un mode de réalisation préféré de l'invention, il est bien entendu que celle-ci n'est pas limitée à ce type précis d'appareil et que des modifications peuvent y être apportées. REVENDI CATI ONS 1 - Appareil à étiqueter adapté pour imprimer, distri- buer et appliquer successivement une série d'étiquettes auto- collantes sur des objets correspondants, comprenant des moyens (19) pour supporter un rouleau de réserve d'étiquettes auto- collantes (L) portées par une bande (W), des moyens dtimpres- sion sélectionnables (25) pour imprimer des caractères choi- sis sur chaque étiquette, des moyens (32) pour entraîner la bande, des moyens (31) pour détacher chaque étiquette impri- née de la bande en réponse au déplacement de la bande et un applicateur (35) d'étiquettes caractérisé en ce que l'appli- cateur d'étiquettes comporte plusieurs roues applicatrices d'étiquettes (65) montées sur un axe support (38), et ayant chacune une surface périphérique (67) située de façon & venir en appui contre la face imprimée de chaque étiquette et à presser l'étiquette contre l'objet correspondant à étiqueter, des moyens d'espacement (53, 68) montés sur l'axe support avec les roues applicatrices et des moyens pour placer sélec- tivement les moyens d'espacement et les roues applicatrices sur cet axe dans différentes dispositions afin de sélectionner différentes positions axiales des surfaces périphériques d'ap- pui des roues applicatrices contre les étiquettes pour qu'el- les s'adaptent à des étiquettes imprimées à des emplacements différents par différents dispositifs d'impression et viennent en appui contre une partie non imprimée de chaque étiquette imprimée. 2 - Appareil & étiqueter selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que les moyens d'espacement comprennent des organes d'espacement (53) construits de façon à 4tre assemblés sur l'axe (38) soit entre deux roues applicatrices (65) soit de part et d'autre de toutes les roues applicatrices. 3 - Appareil & étiqueter selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens d'espacement compren- nent une partie (53) d'un ressort flexible (52) qui s'étend de manière saillante en faisant un angle aigu avec un plan perpen- il diculaire à l'axe support (38). 4 - Appareil à étiqueter selon la revendication 3, ca- ractérisé en ce que chacun des organes d'espacement (53, 68,) est adapté pour être sélectivement assemblé sur l'axe support (38) dans deux positions axialement espacées différentes. - Appareil à étiqueter selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque roue applicatrice (65) d'étiquettes comporte un moyeu (68) qui fait saillie axiale- ment et donne à la roue une configuration asymétrique en sec- tion transversale. 6 - Appareil à étiqueter adapté pour imprimer, distri- buer et appliquer successivement une série d'étiquettes auto- collantes sur des objets correspondants, comprenant des moyens (19) pour supporter un rouleau débiteur d'étiquettes auto-col- lantes (L) portées par une bande (W), des moyens d'impression sélectionnables (25) pour imprimer des caractères choisis sur chaque étiquette, des moyens (32) pour entraîner la bande, des moyens (31) pour détacher chaque étiquette imprimée de la bande en réponse au déplacement de celle-ci et un applica- teur d'étiquettes caractérisé en ce que l'applicateur compor- te plusieurs roues applicatrices (65) montées sur un axe sup- port (38), et ayant chacune une surface périphérique (67) si- tuée de façon à venir en appui contre la face imprimée de cha- que étiquette pour la presser contre l'objet correspondant à étiqueter et un moyeu (68) qui fait saillie axialement par rapport à la surface périphérique d'une distance prédétermi- née, et donne à la roue une configuration asymétrique en sec- tion transversale, et des moyens pour disposer les moyeux des roues dans différentes positions axiales sur l'axe afin de placer les surfaces périphériques correspondantes dans des positions axiales différentes pour qu'elles soient adaptées à des étiquettes imprimées en des emplacements différents par différents dispositifs d'impression, pour qu'elles viennent en appui contre une partie non imprimée de chaque étiquette imprimée. 7 - Appareil à étiqueter selon la revendication 6, ca- ractérisé en ce que chaque moyeu (68) a une surface extérieu- re tronconique. 8 - Appareil à étiqueter selon la revendication 6, ca- ractérisé en ce qu'il comporte au moins un organe d'espace- ment (53) monté sur l'axe support (38) et adapté pour être as- semblé dans différentes dispositions avec les roues applica- trices sur l'axe support. 9 - Appareil à imprimer adapté pour imprimer, distri- buer et appliquer successivement une série d'étiquettes auto- collantes sur des objets correspondants, comportant un corps tenu à la main comprenant des moyens (19) pour supporter un rouleau débiteur d'étiquettes auto-collantes (L) portées par une bande (W), des moyens d'impression sélectionnables (25) pour imprimer des caractères choisis sur chaque étiquette, des moyens (32) pour entra ner la bande, des moyens (31) pour dé- tacher chaque étiquette imprimée de la bande en réponse à son déplacement, et un applicateur d'étiquettes caractérisé en ce que l'applicateur comporte. plusieurs roues (65) applicatrices d'étiquettes montées sur un axe support (38), et ayant chacune une surface périphérique (67) placée de façon à venir en ap- pui contre la face imprimée de chaque étiquette et à presser l'étiquette contre l'objet correspondant qui est ainsi étique- té, et un moyeu (68) qui fait saillie axialement d'un côté pour donner à la roue une configuration asymétrique en coupe axiale, un jeu d'organes d'espacements (53) monté sur l'axe avec les roues applicatrices et des moyens pour sélectionner différents espacements axiaux entre les organes d'espacement montés sur l'axe afin de changer les positions axiales rela- tives des surfaces d'appui des roues applicatrices contre les étiquettes pour qu'elles soient adaptées à des étiquettes im- primées ou des emplacements différents par des agencements différents des moyens d'impression et qu'elles viennent en appui contre une partie non imprimée de chaque étiquette im- primée.