Brevet FR2473653A1 — publié le 19810717

La présente invention concerne un distributeur de fluide et son application aux appareils électroménagers et plus particulièrement ceux du type lave linge. Dans certains appareils électromé6nagers il est nécessaire de disposer à partir d'une unique source de fluide, d'une répartition de ce fluide à dte. endroits différents de l'appareil et à des instants dêterminéu. Ceci est notaminert le cas des appareils du type. lave linge. En effet, la conception entièrement auto- matisée de ces air.areils, oblige à disposer d'une arrivée d'eau L certains instants particuliers de la séquence de lavage, par exemple dans le compartiment contcrnant la réserve de lessive, ou dans l'un de ceux cor'tortar:t l'assouplissant ou l'eau de javel. S Un distrib.:Lteur à coxmnande unique est donc souhai- table, afin de d.mih:.er l'encombrement de cette demande a.irnsi que cJrt prix de re ient. D'autre part, des c.:inles:par5es q::nta..:t le. nombre de relais éi.:..om. tiq','.s dXt.i:'uerl d'aeutant la fiabilité i'.C -.17. r;e linge Cn "e1Lëe il-s ( 'r"."i..:...... .'.art arntérieur réporldalnt a ce, prs:'; Tr':. c) A c'mn lûi e r..n e, présentent généra- eY 't;...r: r....' s:,:e i as pouvoir alimenter chacune de.- vo:z;, cntoles,prnt.n Ceci est par exemple 2 i, ca& dén:.s lre.::.'! r drit dans le brevet français a ".' 487. F.n -_t,.e.istributeur décrit dans ce brevet P, ';.'", -??..or a.:- vole déoterminée ct eau, est contraint :l'iJ m-.-'. &(,..n% en eau un aut..e >oie, ce qui peut t.óe pr.jud..l..ab.' e t ce-,?tzi:n'-.s s&quences e lavage. t':::- sene.ve::- u ise à remédier à cet incoil-- r.-ei.:tn-.:ai l c-.-initio - i' An distributeur de fluide coi:portant un Or..:i,., basrules fluidiques du cypele bistable Xormna;Ldé ?x.r un. nnique eélectrovE:nne. Selon une caractéristique de l'invention, le distributeur de fluide comporte au moins une bascule fluidique du type bistable dont une voie de commande est fermée, une unique électrovanne alimentant le distributeur, et pour chaque bascule fluidique utilisée des moyens de transmission de pression connectés à l'unique voie de commande et à la voie de sortie privilégiée de cette bascule fluidique. Selon une autre caractéristique, la connexion entre un moyen de transmission de pression et la voie de sortie privilégiée de la bascule correspondante est localisée au niveau d'une sortie du distributeur de fluide. D'autres avantages et caractéristiques de l'inven- tion ressortiront de la description qui suit, illustrée à l'aide des figures qui représentent - la figure 1, un premier exemple de bascule fluidique du type' bistable, - la figure 2, un second exemple de bascule fluidi- que du type bistable, - la figure 3, une coupe longitudinale montrant l'agencement de trois bascules fluidiques, du type de celle de la figure 2, dans un distributeur de fluide à quatre voies de sortie selon l'invention, - la figure 4, un schéma montrant le procédé de commande d'une bascule fluidique selon l'invention, - - la figure 5, un schéma montrant le procédé de commande de la figure 4 appliqué à un distributeur comportant trois bascules fluidiques bistables, - la figure 6, un premier exemple de réalisation selon l'invention de la commande d'une bascule, - la figure 7, un second exemple de réalisation selon l'invention de la commande d'une- bascule, - la figure 8, un troisième exemple de réalisation selon l'invention de la commande d'une bascule, - la figure 9, un quatrième exemple de réalisation selon l'invention de la commande d'une bascule, - la figure 10, une variante de la commande de la figure 9. Comme il a été dit plus haut, la présente invention vise à définir un distributeur de fluide permettant d'alimenter chaque sortie indépendamment des autres, le choix d'une sortie particulière étant effectué à l'aide d'une unique commande extérieure. Dans la suite de la description il est envisagé un exemple de réalisation particulier d'un distributeur de fluide à quatre voies de sortie; un distributeur de fluide à nombre de sortie différent comportant les mêmes caractéristiques ne sort pas du cadre de l'inven- tion. L'utilisation de la déviation d'un jet de fluide par un écoulement dans une direction transversale,pour orienter l'écoulement du jet entre deux voies de sortie est connu, et est en particulier décrit dans le brevet français 1 037 906. Pour obtenir, après déviation du jet, une stabili- sation de ce dernier dans la direction imposée par un écoulement transversal pouvant être temporaire, on utilise suivant l'art antérieur la propriété d'attache- ment de ce jet sur une paroi.:divergente. Une bascule fluidique qui-met à profit cette pro- priété d'attachement du jet sur une paroi divergente présente généralement une disymétrie dans sa géométrie qui a pour but de privilégier, en l'absence d'écoulement transversal,. une voie de sortie lors de la mise sous pression, en modifiant la position, ou la valeur de l'angle d'inclinaison par rapport à la direction du jet, de l'une des parois divergentes par rapport à l'autre; le jet s'attache en effet plus difficilement à une paroi si elle est plus en retrait ou présente une plus grande divergence. La figure 1 illustre un tel type de bascule bistable. Elle comporte une alimentation principale en fluide 1, une tyère 2 de section rectangulaire de largeur e, deux alimen- tations séparées en fluide dites de commande 3, 4 agissant au niveau du diffuseur 7 par deux conduits 5 et 6. La sor- tie du diffuseur 7 est reliée aux deux voies-de sortie 8 et 9, délimitées par une lame 14 présentant un angle infé- rieur à 240; la distance d, entre l'arête de la lame 14 et l'entrée de la tuyère 2,est dans ce type de bascule de l'ordre de 6e à 8e. Le fonctionnement de cette bascule fluidique est le suivant: le fluide en provenance de l'alimentation principale 1 est détendu dans la tuyère 2 et injecté sous forme de jet dans le diffuseur 7. La sortie de la tuyère 2 étant décalée par rapport à l'axe de symétrie des deux voies de sortie 8 et 9, le jet s'attache à la paroi divergente la plus proche, en l'absence de commande. Dans l'exemple de la figure 1 le jet s'attache ainsi à la paroi correspondant à la voie de sortie 8 qui est appelée voie privilégiée. Si maintenant une pression fluidique suffisante est appliquée à la voie de commande 4, le jet, dans le diffuseur 7, bascule et s'attache à la paroi correspondant à la voie de sortie 9 appelée voie non privilégiée. Ce type de bascule présente cependant des difficul- tés d'utilisation, notamment lorsque l'on désire en monter plusieurs en cascade afin d'obtenir, par exemple, un distributeur de fluide à quatre sorties ou plus. Une première difficulté est alors la faible récu- pération de la pression dynamique à la sortie d'une telle bascule qui est voisine de 30 %, limitant le nombre de bascules montées en cascade. Cette perte de pression résulte de la dégradation de l'écoulement due au mélange turbulent dans la zone d'interaction (attachement du jet à la paroi de la voie de sortie à la suite d'une double courbure du jet de fluide), et des pertes dans le diffuseur 7. Une seconde difficulté provient de l'angle stde la lame de séparation 14 entre les deux voies de sortie 8 et 9 qui est faible, (inférieur à 240) ce qui augmente la difficulté de réalisation technologique lors de la mise en cascade du fait de la petite taille souvent requise pour ces bascules. La figure 2 montre un second exemple de bascule fluidique bistable permettant d'obtenir un rendement élevé de pression dynamique et une séparation quasi parfaite de la voie de sortie non utilisée. Sur l'exemple non limitatif de réalisation montré sur la figure 3, une seule voie de commande 3 est représentée, et fonctionne alors par application d'une pression ou d'une dépression de fluide; une bascule munie de deux voies de commande ne sort cependant pas du cadre de l'invention. Sur cette figure 2, le diffuseur 7 est élargi de part et d'autre de l'axe correspondant à la direction du jet issu de la tuyère 2, par deux zones de recircula- tion 12 et 13. La commande 3 est reliée directement à l'une de ces zones de recirculation par l'intermédiaire d'un conduit 5 de taille appropriée. Ce conduit 5 déboucIne dans le diffuseur 7, au niveau de la sortie du jet de la tuyère 2. Cette configuration permet d'une part, par la création de tourbillons dans ces zones de recirculation, une déflexion plus grande du jet, conduisant à des valeurs de l'angle v&.de la lame 14 voisine de 45 , ou du moins supérieure à 30 , et d'autre part une récupé- ration en pression dynamique à la sortie de la bascule, de l'ordre de 50 %. Cette importante déflexion du jet permet de réduire la distance d à une dimension voisine de trois à quatre fois la.largeur e du jet. Cette forte déflexion du jet a pour conséquence également l'apparition d'un gradient transversal de pression et de vitesse. Au début des voies de sortie 8 et 9 une zone de guidage de quelques largeurs de jet à parois pratiquement parallèles, permet de rééquilibrer les profils de pression et de vitesse. Comme pour la bascule de la figure 1, l'orifice de la tuyère 2 peut être décentré par rapport à l'axe de symétrie du diffuseur 7, favorisant ainsi une voie de sortie.(voie de sortie 8 sur la figure 3), en l'absence de pression de commande. La forme classique des zones de recirculation 12 et 13, sur la figure 2, ne constitue qu'un exemple particulier non limitatif de réalisation, en particulier l'angle de la disconti-- nuité 15 peut correspondre à une valeur quelconque qui doit toutefois rester inférieure ou égale à 9o0. Cette bascule présente en outre l'avantage que l'entraînement de fluide dans une voie de sortie non alimentée est très faible, voire nul. De plus la réduc- tion de la distance d réduit l'importance du tourbil- lon de recirculation dans le diffuseur 7, ce qui contribue à l'amélioration de la récupération de la pression dynamique. Ainsi la combinaison de la réduction de la distance d latérales du diffuseur 7, permet une meilleure récupéra- tion en pression dynamique et un angle Xde déflexion plus important que pour les autres types de bascules fluidiques. La figure 3 montre un exemple de distributeur de fluide à quatre voies de sortie utilisant trois bascules semblables à celle décrite figure 2. Comme il a été dit précédemment, ce type de bascule est utilisé dans un mode de réalisation préférentiel, mais non limitatif, du distributeur selon l'invention: elle permet en effet d'obtenir une mise en cascade de plusieurs bascules fluidiques du fait de l'important pourcentage de récupération en pression dynamique à la sortie d'une telle bascule. Sur cette figure 3 on retrouve, pour chacune des trois bascules montrées, les éléments de la bascule décrite à la figure 2. La valeur de la distance d de la première bascule, sera choisie généralement plus petite que les valeurs correspondantes des distances d' et d'' des deux autres bascules. Cette caractéristi- que, qui entraîne également des valeurs des angles A' et o('' inférieures à la valeur de l'angle 0 lame de la première bascule, permet une meilleure diffu- sion du fluide au niveau des voies de sortie. Pour les étages de division intermédiaires, dans le cas d'un distributeur à n voies de sortie, les distances d seront choisies les plus courtes possibles afin de con- server un maximum de pression dynamique au fluide. Pour chacune des voies de sortie 8, 9 des bascules terminales, une zone 80 comportant des parois divergentes est prévue. Le but de celle-ci est de récupérer sous forme de pression statique une fraction de la pression dynamique du jet dont le profil de vitesse a été uniformisé dans la partie à section constante et de longueur déterminée des voies de sortie 8 ou 9. On remarque également que la liaison entre la première bascule et les deux bascules de sortie, se fait directement par l'intermédiaire de deux canalisations à section constante, jouant pour la première bascule le rôle des voies de sortie 8 et 9, et pour les deux autres bascules le rôle de la tuyère 2. De ce fait les largeurs e' et e" sont légèrement supérieures à la largeur e de la tuyère de la première bascule. L'épaisseur. de la plaque dans laquelle est réalisé ce distributeur est fonction du débit demandé. La matière utilisée peut être quelconque comme par exemple le verre ou une matière plastique. Une plaque, non représentée sur la figure 3, est disposée sur toute la surface A' de ce distributeur de façon à fermer l'ensemble des canalisations de fluide. Cette plaque sera généralement réalisée dans une matière similaire à celle utilisée par le corps du distributeur. Sur cette figure 3 ne sont pas représentés les circuits de commande de ces bascules fluidiques. La figure 4 montre un schéma expliquant le procédé de commande utilisé pour une bascule fluidique. Outre les éléments déjà décrits, le dispositif montré sur cette figure comporte des moyens de trans- mission de pression 22 connectés à la commande 3 de la bascule fluidique 21 et à la voie de sortie priviligiée 8 par l'intermédiaire d'une connexion 24. Le fluide, appliqué à l'entrée E, est transmis à l'alimentation 1 de la bascule fluide 21, par l'intermédiaire d'une électrovanne 30 munie d'une commande extérieure 20. S1 et S2 représentent respectivement les sorties des voies privilégiée 8 et non privilégiée 9 de la bascule fluidique 21. Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant Un signal de commande est appliqué à l'électrovannè 30 par l'intermédiaire de la borne de commande 20. Le fluide est alors transmis à la bascule fluidique 21. Du fait de sa conception disymétrique et en l'absence d'un écoulement transversal de commande, un écoulement permanent s'établit vers la voie de sortie privilégiée 8 après un bref régime transitoire. La voie préférentielle de sortie 8 comporte un diffuseur non représenté ici, dans lequel l'écoulement se recomprime. Le niveau de recompression est déterminé par la dimension de l'orifice de sortie. Cette pression est transmise par l'intermédiaire de la connexion 24 au moyen da transmission de pression 22 qui stocke cette pression sous forme, par exemple, d'énergie potentielle mécanique. Si, maintenant, un signal est appliqué à la commande 20 de l'électrovanne 30 de façon à interrompre l'alimentation en fluide de la bascule fluidique 21 pendant un intervalle de temps de durée supposée assez bref, la remise en pression provoquera le changement d'état de la bascule fluidique 21. En effet, si le moyen de transmission de pression 22 a une inertie suffisante, lors de la remise en pression de la bascule fluidique 21 avant la fin de l'intervalle de temps de durée t, le fluide sortant de la tuyère 2 sera attiré par la dépression créée dans la commande 3 par le retour à la pression de référence du moyen de transmission de pression 22. Une fois l'attachement réalisé, une zone dépressionnaire intense s'établit sur la paroi, dans une "bulle de séparation" constituée par un vortex. Cette dépression est appliquée au moyen de transmission de pression 22. Une seconde interruption de l'électrovanne 30, pendant un intervalle de temps de durée D', pouvant être de valeur différente, aura pour conséquence le rebasculement du jet dans la voie de sortie privilégiée 8 lors de la remise en pression (si ' ' est d'une durée trop courte le basculement n'aura pas lieu). En effet, avant cette seconde inter- ruption de l'électrovanne 30, aucun écoulement de fluide ne se faisant par la voie de sortie privilégiée 8, le moyen de transmission de pression 22 se trouve remise a la pression statique de référence en un intervalle de temps de durée supposé inférieur à ? '. Par consé- quent lors de la remise en pression, après cette second interruption de durée ' ', l'absence de dépres- sion sur la voie de commande 3, entraînera un écoulement vers la voie de sortie privilégiée 8. Le dispositif de la figure 5, montre l'utilisation de ce type de commande pour un exemple de distributeur de fluide à quatre voies de sortie Si. S 2t S3 et S4. Ce distributeur comporte trois bascules fluidiques bistables, selon un agencement, comme par exemple celui montré à la figure 3, donnant une voie d'entrée E et quatre voies de sortie Si, S S3 et S4. Les bascules bistables peuvent être d'un type quelconque dans cet exemple. Pour une généralisation de cet agencement à un distributeur de fluide à n sorties, l'utilisation de bascules du type de celle montrée à la figure 2 constitue cependant un mode préférentiel de réalisation. Le dispositif comporte outre les éléments déjà décrits pour les autres figures trois bascules fluidi- ques bistables 210, 211 et 212 trois commandes compor- tant trois moyens de transmission de pression 220, 221, 222. La voie de commande 4 est fermée, comme pour l'exerple de la figure 49; ou même supprimé totalement, cocne dans l'exemple de bascule de la figure 2. Les voies de sortie A, S et S3 sont supposées préférentielles. Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant A la première alimentation, correspondant à la mise en route, les voies de sortie A et S1 sont alimen- tées. Une première interruption de l'alimentation en fluide à l'aide de l'électrovanne 30 recevant un signal sur la borne de commande 20, fait passer l'écoulement sur la voie-de sortie S La durée de l'impulsion de commande, donc de l'interruption de l'alimentation en fluide doit être évaluée en fonction de l'inertie du moyen de transmission de pression 221. il Une seconde interruption fait passer l'écoulement par les voies B et S3 sous l'effet de l'impulsion créée par le moyen de transmission de pression 220. Après cette seconde interruption, le moyen de transmission de pression 220, accumule une énergie correspondant à la dépression s'établissant sur la voie de commande 3 de la bascule 210, de sorte qu'une troi- sième interruption d'une durée convenable de l'alimen- tation E, provoquée par l'électrovanne 30, laisse le jet de fluide sur la voie de sortie B et la voie de sortie S4 est alimentée. Après une quatrième interruption de l'alimentation E en fluide, d'une durée suffisante pour que les moyens de transmission de pression 220 et 222 reviennent au point d'équilibre, correspondant à la pression statique de référence, la remise en pression alimente les voies de sortie A et S1. La durée des quatres impulsions mentionnées, dépend de l'inertie des moyens de transmission de pression 220, 221 et 222, c'est-à-dire du temps qui leur est nécessaire pour revenir à la position d'équilibre. Les figures 6 à 10 montrent quelques exemples non limitatifs de réalisation des moyens de transmission de pression précités. Les bascules fluidiques schématisées sur ces figures comportent au moins un diffuseur et un orifice de sortie 40 sur la voie privilégiée 8 permettant une remontée en pression à la sortie de cette voie 8. La figure 6 montre un dispositif manométrique comportant un volume d'air ou de gaz 43 emprisonné dans un tube en U renversé 45. La réserve est intitia- lement répartie de façon convenable entre les deux branches du tube en U; pour maintenir ce partage et avoir ainsi un fonctionnement convenable du dispositif, il est préférable, mais non nécessaire, de prévoir une bille flottante 41 et une butée 42 constituée par exemple par un rétrécissement localisé du tube 45, afin de limiter la remontée d'eau et donc le siphonnage du tube 45. La figure 7 montre un dispositif comportant une chambre 46 séparée en deux parties par une membrane souple 48 sur laquelle est fixée un lest 47 de valeur convenable permettant de produire une dépression suf- fisante au moment du basculement. La figure 8 montre une variante du dispositif de la figure 7. La membrane-48 et le lest 47 sont remplacés - par un soufflet 49 éventuellement renforcé d'un ressort spiral 51. Une variante du dispositif de la figure 7 consiste à remplacer le lest par une armature métallique comportant éventuellement un-aimant et attirée ou repous- sée par un second aimant fixe. La figure 9 montre un dispositif permettant de tenir compte de l'éventuel retard à l'ouverture ou a la fermeture de l'électrovanne 30. La dispersion sur ces temps inhérente à l'électrovanne 30, conduit à allonger la durée d'action du moyen de transmission de pression. Le dispositif de cette figure 9 permet de synchroniser l'action du moyen de transmission de pression avec la remise en pression du distributeur de fluide. Il comporte outre les éléments déjà décrits deux chambres 46 et 53 en communication, une canalisation 50 reliant la chambre 53 à l'alimentation 1 de la bascule fluidique, et un ensemble de deux billes 59 solidaires l'une de l'autre par une tige, une première bille se trouvant dans la chambre 46 l'autre dans la chambre 53. Ces deux billes ont un diamètre supérieur à celui du conduit reliant les chambres 46 et 53. L'utilisation de tout moyen autre que deux billes liées ne sort pas du cadre de l'invention. Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant Lors de la mise en pression de la bascule fluidique, la pression de la voie d'alimentation 1 entraîne, par l'intermédiaire du conduit 50 la fermeture de la chambre 53 et la mise en communication de la chambre 46 avec le conduit 45. La pression causée par l'écoulement de fluide dans la voie privilégiée 8 au niveau du diffuseur , comprime le soufflet 49 et entraîne un écoulement de commande transitoire par la chambre 46 et la voie de commande 3 renforçant l'attachement du jet dans la voie privilégiée 8. L'interruption de l'alimentation, entraîne la fermeture de la chambre 46, du fait d'un début de détente du soufflet 49 et de la chute de pression dans le conduit 50. Ceci permet d'obtenir dans la commande 3, une dépression, permettant lors de la remise en pression le basculement du jet. La figure 10, montre une variante du dispositif à deux billes 52 de la figure 9. Il comporte dans la chambre 53, une membrane souple 60 reliée par une tige à une soupape 61 permettant un bon isolement de la chambre 46 à l'aide des rebords 62 adaptées à la soupa- pe 61, et un soufflet 49 séparant en deux parties la chambre 46. Dans cette variante, le fonctionnement est semblable au dispositif à deux billes 52 de la figure 9; l'ouver- ture de la soupape 61 dépend de la différence de pression dans les conduits 50 et 45 augmentée de la résistance à la flexion de la membrane 60. On a ainsi décrit un distributeur de fluide et son application aux appareils électroménagers, plus particulièrement du type lave linge. Dans tous les cas décrits, une fuite calibrée disposée soit entre la chambre 46 et la canalisation 45, soit entre la chambre 46 et la canalisation de commande 3, permet le retour à l'équilibre du soufflet après un temps déterminé. Toutefois, dans la configuration représentée sur les figures 9 et 10 o le clapet commandé est disposé entre la voie 8 et le soufflet de commande, il est possible de disposer l'ensemble dans une position telle que de l'air reste emprisonné dans la chambre 46. Dans ce cas, à la première mise en pression, l'air est compri- mé et maintenu sous pression lors de la fermeture du clapet commandé. Le soufflet 49 reste comprimé et provo- que le basculement de l'écoulement sur la voie 9 après une interruption de l'écoulement. Mais à ce moment, l'air emprisonné dans la chambre 46 est sans pression, de sorte que si le volume de la chambre est suffisant, le soufflet peut se détendre lors d'une nouvelle interruption de l'écoulement. Le dispositif fonctionne en diviseur binaire selon un mode séquentiel, alimentant alternativement les voies 8 et 9 à chaque interruption et il n'est plus néces- saire de prévoir de fuite calibrée. Un fonctionnement à 3 voies de sorties est encore possible conformément à la figure 5 mais en ne disposant une seconde bascule que sur la voie A. L'ordre des séquences est inchangé, soit: AS, AS2, B. Après une nouvelle interruption de l'écoulement, le système se retrouve dans son état initial. REVENDICATIONS 1. Distributeur de fluide comportant au moins une bascule fluidique du type bistable (22) dont une voie de sortie 8 est privilégiée et une électrovanne (30), caractérisé en ce qu'elle comporte pour chaque bascule utilisée des moyens de transmission de pression (22) connectés à la voie de commande (3) utilisée et à la voie de sortie privilégiée (8) de cette bascule fluidi- que (21), tels qu'ils exercent une aspiration sur la voie de commande 3 lors de l'interruption de l'écoule- ment et en ce que l'électrovanne est unique (30) et connectée à l'entrée du distributeur de fluide. 2. Distributeur selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la voie de commande non utilisée (4) est fermée. 3. Distributeur de fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la connexion (24) entre un moyen de transmission de pression (22) et la voie de sortie privilégiée (8) de la bascule correspondante est loca- lisée sur une sortie du distributeur de fluide. 4. Distributeur de fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une des bascules fluidi- ques bistable utilisée comporte une tuyère (2) alimen- tant un diffuseur (7> à parois divergentes, dans lesquelles sont découpées deux zones de recirculation (12, 13). 5. Distributeur da fluide selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'en outre la distance entre l'arête de la lame (14) de séparation des deux voies de sorties et la sortie de la tuyère (2) de cette bascule fluidique est inférieure ou de l'ordre de quatre fois la largeur du jet. 6. Distributeur de fluide selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins une des bascules fluidi- ques utilisées présente un angle cK entre les voies de 7. Distributeur de fluide selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins une des bascules fluidi- ques utilisées présente au début de ses deux voies de sortie une région à parois parallèles. 8. Distributeur de fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un moyen de transmission de pression (22) comporte un tube en U renversé (45) dans lequel se trouve emprisonné, entre deux zones de fluide, un volume de gaz. 9. Distributeur de fluide selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une bille (41) de diamètre à peu près égal au diamètre intérieur du tube (45) et de densité moyenne inférieure à la densité du f1uide utilisé se trouve dans la partie du tube (45) comportant - le volume de gaz (43), et en ce que ledit tube comporte des moyens (42) empêchant la bille (41) de passer d'une branche du tube en U à l'autre et faisant étanchéité à l'eau. 10. Distributeur de fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un des moyens de trans- mission de pression (22) utilisé comporte une chambre (46) séparée en deux compartiments étanches l'un par rapport à l'autre par une membrane souple (48) comportant un lest (47). 11. Distributeur de fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un des moyens de trans!. mission de pression (22) utilisé comporte une chambre (46) séparée en deux compartiments étanches l'un par rapport à l'autre, par un soufflet (49). - 12. Distributeur de fluide selon la revendication 11, caractérisé en ce que le soufflet (49) comporte un ressort spiral (51). 13. Distributeur de fluide selon la revendication 10, caractérisé en ce que le lest est remplacé par la force attractive d'un aimant ou par la force répulsive de deux aimants opposés. 14. Distributeur de fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un des moyens de trans- mission utilisé (22) comporte un premier conduit (50) reliant l'alimentation (1) de la bascule considère à une première chambre (53), cette première chambre (53) étant reliée d'une part à une seconde chambre (46) elle même reliée à la commande (3) de la bascule fluidique, et d'autre part à un second conduit (45) reliée à la voie de sortie privilégiée (8), et des moyens de ferme- ture (52) permettant de relier le conduit (45) à l'une des deux chambres (46 ou 53) en fonction de la valeur de la différence des pressions existant dans les deux conduits (45, 50). 15. Distributeur du fluide selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de fermeture (52) comportent deux billes reliées entre elles par une tige. 16. Distributeur de fluide selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de fermeture (52) comportent un soufflet (49) séparant de façon étanche la seconde chambre (46) en deux compartiments, une membrane souple (60) partageant de façon étanche la première chambre (53) a deux compartiments, une soupa- pe (61) reliée à la membrane (60), cette soupape per- mettant de contrôler la mise en relation de la deuxième chambre (46) avec le second conduit (45). 17. Distributeur de fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une des bascules fluidi- ques utilisée (21) comporte au moins un diffuseur (40) à l'extrémité de sa voie de sortie privilégiée (8). 18. Appareil électroménager, plus particulièrement du type lave linge, caractérisé en ce qu'il comporte un distributeur de fluide selon l'une des revendications précédentes