Brevet FR2464895A1 — publié le 19810320

i La présente invention concerne un film com- posite d'emballage et un sac ou une poche d'emballage formé de ce film et en particulier un tel film compo- site convenant à l'emballage des matières relativement lourdes tellesque les matières alimentaires et les mé- dicaments, notamment les boissons sucrées, les condi- ments, les assaisonnements et les produits chimiques. On a déjà proposé récemment divers films composites d'emballage ou de conditionnement destinés à satisfaire à différents critères d'emballage ou d'en- veloppement de marchandises ayant diversespropriétés, et le développement de ces films composites d'emballage ou d'enveloppement a contribué au progrès du domaine de la technologie du conditionnement. Cependant, les efforts consacrés à la mise au point des films compo- sites ont porté essentiellement sur l'amélioration de la technique de fabrication des emballages, par exemple sur l'amélioration du traitement des emballages ou de la propriété de fermeture du film, et sur l'améliora- tion de la préservation des qualités des marchandises emballées dans les films composites. En conséquence, peu d'efforts ont été consacrés aux propriétés de dé- chirure et à l'orientation de la ligne de coupe lors de l'ouverture de la poche ou du sac. Les films com- posites connus d'emballage ou d'enveloppement ne donnent donc pas satisfaction à cet égard. On sait que les sacs d'emballage formés de films composites sont en général manipulés et traités par des machines automatiques, et la propriété de dé- chirure et l'orientation de la ligne de coupe des sacs lors de leur ouverture ont tendance à être ignorées ou négligées. Cependant, les clients ouvrent en général les sacs à la main afin d'accéder aux marchandises con- tenues. Compte tenu de la commodité des clients, il est très souhaitableque le film puisse être facilement déchiré. En particulier, lorsque le film est utilisé pour la formation d'une poche d'emballage de matières alimentaires, de médicaments ou de matières analogues, il est important que le film puisse être déchiré faci- lement afin que la poche puisse être ouverte individuel- lement par le client à l'aide des doigts. En plus de la propriété précitée de déchirure, il est aussi souhaitable que le sac ou la poche d'emballage puisse être déchiré ou coupé suivant une ligne de direction prédéterminée. Lorsqu'une matière liquide, en poudre ou granulaire est contenue dans la poche ou le sac, si la ligne de découpe n'est pas déterminée et si la poche ou le sac est dé- chiré par hasard ou en zigzag, la matière contenue ris- que d'être éparpillée et de tomber et il faut donc pren- dre des précautions pour ouvrir la poche ou le sac for- mé d'un film composite classique. 1S Les demandes de brevet japonais n0 88 936/1978 et 17 803/1979 décrivent des films composites et des em- ballages formés de tels films destinés à remédier à l'inconvénient précité des poches ou sacs formés des films composites classiques. Cependant, bien que les films composites des types décrits dont la propriété de déchirure dépend essentiellement de l'orientation des molécules dans un film allongé dans une seule direction, possèdent une résistance mécanique suffisante dans la direction d'allongement, la résistance mécanique en di- rection transversale n'est pas satisfaisante si bien qu'on ne peut pas utiliser ces films pour l'emballage de matières relativement lourdes. L'invention concerne un film composite d'em- ballage ayant une résistance mécanique satisfaisante aus- si bien en direction longitudinale qu'en direction trans- versale et qui peut cependant être facilement déchiré en direction prédéterminée, à l'aide d'une ou plusieurs mains, la direction de déchirure étant prédéterminée par- mi la direction longitudinale et la direction transver- sale, le film pouvant être utilisé pour la formation d'un sac ou d'une poche d'emballage. L'invention concerne aussi un film composite d'emballage et un sac ou une poche formé d'un tel film, pouvant être déchiré suivant une ligne de coupe. L'invention concerne aussi un film composite d'emballage et un sac ou une poche convenant à l'emballa- ge étanche de matières relativement lourdes. L'invention concerne aussi un tel film compo- site permettant la formation d'un sac ou d'une poche au cours d'une opération simple de fabrication. Plus précisément, l'invention concerne un film composite d'emballage qui comporte un film de base ayant des allongements relativement faibles, ne dépassant pas 10 %, en directionslongitudinale et trans- versale, une couche d'un film ayant subi un allongement unidirectionnel dans une première direction prédétermi- née et collée à une face du film de base par un adhésif, une couche d'un film allongé au moins en direction per- pendiculaire à la première direction et collée à l'autre face du film de base par un adhésif, et une couche d'é- tanchéité ayant une température de fusion inférieure à celle des films qui ont subi un allongement, cette cou- che d'étanchéité étant collée sur l'une ou l'autre des faces extérieures des films ayant subi un allongement, la différence entre la résistance à la déchirure en bout du film allongé unidirectionnellement et la résistance à la déchirure en bout du second film allongé n'étant pas inférieure à 150 N. L'invention concerne aussi un sac ou une po- che, formé par le film composite d'emballage décrit pré- cédemment, deux épaisseurs de film composite étant super- posées afin que les faces internes du sac soient formées par les couches étanches placées face à face et soudées l'une à l'autre le long des bords, la direction de dé- chirure de l'une des couches de film coïncidant avec celle de l'autre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une coupe schématique d'un mode de réalisation de film composite d'emballage selon l'invention, représentant l'ordre des couches collées; et - la figure 2 est une perspective, avec des par- ties arrachées, représentant schématiquement un sac d'em- ballage formé du film composite représenté sur la figure 1. On considère d'abord la figure 1 qui repré- sente un exemple de film composite d'emballage selon l'invention, portant la référence générale 10. Le film composite 10 comporte un film 11 de base ayant des al- longements longitudinal et transversal relativement fai- bles, ne dépassant pas 10 %. Un film 13 ayant subi un allongement unidirectionnel, en direction longitudinale ou transversale, est collé sur une première face du film 11 de base par une couche 12 d'adhésif, et un film 14, allongé au moins en direction sensiblement perpendiculaire à la direction du film 13, est collé à l'autre face du film il de base par une couche 12 de colle. Plus précisément, lorsque le film 13 allongé ou orienté unidirectionnellement est un film ayant subi un allongement longitudinal, un film ayant subi un al- longement transversal ou un film ayant subi un allonge- ment dans deux directions perpendiculaires peut être utilisé pour la formation du film 14 alors que, si le film 13 est un film allongé transversalement, le film 14 est un film allongé longitudinalement ou dans deux directions perpendiculaires. Une caractéristique importante de l'invention réside dans le fait que le film 13 à allongement uni- directionnel et le film allongé 14 sont placés l'un au- dessus de l'autre de manière que la direction ou les directions d'allongement du second film 14 comprennent la direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'allongement du premier film allongé 13. En conséquence, le film composite 10 a une résistance mécanique suffi- sante à la fois en direction longitudinale et en direc- tion transversale, et un sac capable de supporter un contenu relativement lourd peutêtre formé. Une autre caractéristique importante de l'invention est qu'un film 11 de base ayant des allongements longitudinaux et transversaux relativement faibles ne dépassant pas 10 % est disposé entre les deux films allongés 13 et 14. Grâce à ce film intermédiaire 11, le film composite 10 ne peut pas s'étirer en totalité lorsqu'il est déchiré. Ensuite, grâce à la résistance du film 11 de base, la variation de la direction de déchirure ou de la ligne de coupe est supprimée et cette ligne de stabilise. Un sac formé du film composite selon l'invention peut être facilement ouvert par le client avec une ou plu- sieurs mains, suivant une ligne prédéterminée de coupe, sans que le client doive éviter la dispersion du contenu du sac. L'allongement du film 11 de base ne doit pas dépasser 10 % puisque l'allongement de la totalité du film composite 10 lors de l'opération de déchirure ou d'ouverture ne peut pas être supprimé si l'allongement du film 11 de base dépasse 10 %. Une autre caractéristique importante de l'in- vention est que la différence des résistances à la dé- chirure en bout (déterminéespar mise en oeuvre de la mé- thode de la norme japonaise JIS C-2317) du film allongé unidirectionnellement 13 et du film allongé 14 ne doit pas être inférieure à 150 N. Si la différence de résis- tances à la déchirure en bout est inférieure à 150 N, la coupe ou la déchirure du film dans une direction prédé- terminée est difficile à la main. En outre, il est avan- tageux que la différence entre les épaisseurs des films 13 et 14 soit de 5 microns ou plus puisque la propriété de déchirure dans la direction d'allongement du film le plus épais peut encore être améliorée. Les matières utilisées pour la formation du film 11 de base, ayant des allongements longitudinal et transversal relativement faibles, ne dépassant pas 10 %, sont notamment le papier et une feuille d'aluminium. Lors de l'utilisation de papier, il est souhaitable que l'é- paisseur corresponde à une masse par unité de surface comprise entre 30 et 118 g/m2 et de préférence entre 40 et 90 g/m. Si l'épaisseur est plus faible que celle qui correspond à une masse de 30 g/m2, il peut arriver que le film composite 10 dans son ensemble soit étiré du fait du manque d'épaisseur si bien que la direction de déchirure peut présenter des fluctuations et que la stabilité ou la régularité de la ligne de coupe est ré- duite. Au contraire, si l'épaisseur dépasse celle qui correspond à une masse de 118 g/m 2, le film composite 10 devient trop résistant pour qu'il se déchire facilement. Pour des raisons analogues, il est souhaitable que l'épaisseur soit comprise entre 6 et 50 microns et de préférence entre 7 et 30 microns lorsque le film 11 de base est formé d'une feuille d'aluminium. Il est avantageux que le film allongé longitu- dinalement qui peut être utilisé comme film allongé unidirectionnellement 13 ou film allongé 14 selon l'invention, soit formé de polyéthylène haute densité, c'est-à-dire de masse volumique qui n'est pas inférieure 3. à 0,94 g/cm, allongé 4 à 10 fois en direction longitu- dinale, l'épaisseur pouvant être comprise entre 10 et 100 microns. D'autre part, le film allongé transversa- lement et qui peut être utilisé comme film allongé unidirectionnellement 13 ou comme film allongé 14 selon l'invention, peut être formé de polyéthylène haute densité, c'est-à-dire de masse volumique qui n'est pas inférieure à 0,94 g/cm3, allongé au moins deux fois en direction longitudinale et 6 à 16 fois en direction transversale, et il peut avoir avantageusement une épaisseur comprise entre 10 et 50 microns. Dans le pré- sent mémoire, l'expression "film allongé longitudinale- ment" désigne le film allongé dans la direction longitu- dinale de la feuille continue de film avant l'enroule- ment autour d'un rouleau de prélèvement lors de l'étape de fabrication alors que l'expression "film allongé trans- versalement" s'applique à un film allongé en direction perpendiculaire à la direction longitudinale au cours de la fabrication. Il faut aussi noter que les expressions "direction longitudinale ou longitudinalement" et "direc- tion transversale ou transversalement" doivent être in- terprétées de manière analogue. Lors de la fabrication du film allongé longitudinalement, le film est étiré à une température supérieure à la température de transi- tion de second ordre, puis allongé à une température inférieure à la température de transition de second ordre. Comme les molécules des hauts-polymères sont orientées longitudinalement lors de l'opération d'étirage, l'allon- gement le plus avantageux en direction longitudinale est compris entre 4 et 10 fois. D'autre part, lors de la fa- brication du film allongé transversalement, le film est allongé de préférence en direction transversale, avec un allongement compris entre 6 et 16. fois, et aussi en di- rection longitudinale, avec un allongement qui ne dépasse pas deux fois puisque le film est allongé directement à une température inférieure à la température de transition de second ordre sans subir un étirage préliminaire. La résistance à la déchirure en bout du film allongé longitudinalement, ayant le faible allongement limite, peut être réglée afin qu'elle soit sensiblement égale à celle du film allongé transversalement ayant le faible allongement limite, par variation sélective des épaisseurs. De manière analogue, la résistance à la déchirure en bout du film allongé longitudinalement ayant l'allongement limite supérieur, peut être réglée à une valeur sensiblement égale à celle du film allongé transversalement ayant l'allongement limite supérieur par variation sélective des épaisseurs. Si l'allongement est inférieur aux valeurs des plages indiquées, les molécules du film ne peuvent pas s'orienter convenable- ment si bien que la résistance mécanique nécessaire ne peut pas être parfois obtenue et une ligne droite de coupe ne pas se former lors de la déchirure. Au contraire, si l'allongement dépasse la limite supérieure, la fabrica- tion peut poser des problèmes et peut rendre pratiquement impossible la réalisation du film. Si l'épaisseur des films allongés longitudinalement et transversalement est inférieure aux valeurs indiquées précédemment, la déter- mination de l'orientation de la ligne de coupe peut être impossible du fait du défaut d'épaisseur. Au contraire, si les épaisseurs dépassent les valeurs indiquées, la déchirure du film à la main peut présenter trop de dif- ficultés. Pour les raisons qui précèdent, il est avanta- geux que les films allongés longitudinalement et trans- versalement aient des allongements et des épaisseurs correspondant aux valeurs indiquées précédemment. Dans le cas de l'utilisation d'un film allongé dans deux directions perpendiculaires pour la formation du film 14, il est souhaitable que les allongements en directions longitudinale et transversale soient compris entre 2 et 7 fois, l'épaisseur étant comprise entre 10 et 100 microns et de préférence entre 10 et 50 microns. Si l'épaisseur est inférieure à 10 microns, il est pos- sible que la résistance mécanique nécessaire ne puisse pas être obtenue du fait du manque d'épaisseur. Au con- traire, si l'épaisseur du film dépasse 100 microns, sa déchirure à la main peut être difficile. On peUt utiliser des films de polyester, de polypropylène, de polyamide ou d'alcool polyvinylique, sous forme d'un film allongé dans deux directions perpendiculaires. Une couche 15 d'étanchéité est en outre collée sur le film allongé 14 par une couche 12 de colle. Bien que la couche 15 soit collée sur le film allongé 14 dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, cette couche 15 peut être formée sur le film allongé unidirec- tionnel 13. La couche 15 d'étanchéité est formée d'une matière dont la température de fusion est inférieure à celle des films allongés 13 et 14. Ce comportement est dû au fait que les films allongés 13 et 14 ne doivent pas 9- être déformés par chauffage au cours de la fusion qui pro- voque la fermeture étanche des bords périphériques des couches 15 d'étanchéité en regard lors de la formation d'un sac 20 tel que représenté sur la figure 2. La couche 15 d'étanchéité assure non seulement la préservation du contenu du sac 20 de manière étanche mais aussi joue le rôle d'un adhésif activé par la chaleur lors de la fabri- cation du sac 20. Bien que la couche étanche 15 soit collée sur le film allongé 14,-à l'aide d'un adhésif 12 dans le mode de réalisation de la figure 1, la couche 15 peut être appliquée directement sur le film 14, à chaud, sans utiliser de colle. Il est avantageux que l'épaisseur de la couche d'étanchéité soit comprise entre 10 et 150 microns et de préférence entre 15 et 120 microns. Lorsque l'épaisseur de cette couche est inférieure à 10 microns, il peut arri- ver que l'étanchéité ne soit pas satisfaisante. Au con- traire, si l'épaisseur dépasse 150 microns, l'étanchéité ne peut pas être améliorée. Il est avantageux que cette couche 15 soit formée de polyéthylène basse densité, ayant une masse volumique ne dépassant pas 0, 92 g/cm3 un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle ou une résine ionomère. Lors de la fabrication du sac d'emballage 20 représenté sur la figure 2, les films composites 21 et 22 doivent être placés l'un sur l'autre de manière que les directions de déchirure des films composites 21 et 22 coïncident. L'utilisation du film composite selon l'invention ayant une couche 15 d'étanchéité appliquée sur l'un ou l'autre des films allongés 13 et 14 permet la formation d'un sac 20 par simple chauffage des cou- ches d'étanchéité 15 en regard, dans une machine d'em- ballage automatique. Ainsi, le film composite selon l'in- vention peut être utilisé avantageusement comme matière d'emballage convenantbien à la production en grandes sé- ries, mettant en oeuvre des machines automatiques d'em- ballage. On considère maintenant des exemples de mise en oeuvre de l'invention. Il faut cependant noter que l'in- vention n'est pas limitée aux seuls exemples décrits.- Dans les exemples qui suivent, la propriété de coupe à la main indique la facilité de déchirure du film composite à l'aide des doigts et les signes des ta- bleaux ont la signification suivante o: se déchire facilement se déchire par rayage avec les ongles x ne se déchire pas à l'aide des doigts L'orientation de la ligne de coupe est déter- minée par formation d'une encoche de 3 mm, disposée trans- versalement depuis le bord du film, puis par déchirure depuis la partie entaillée avec une vitesse de déchirure de 30 m/min, les signes indiqués dans les tableaux ayant les significations suivantes: o: se déchire suivant une ligne pratiquement droite x: il ne se forme pratiquement pas de ligne droite La résistance à la déchirure Elawndorf est dé- terminée par mise en oeuvre de la méthode de la norme ja- ponaise JIS P-8116 alors que la résistance a la déchirure en bout est déterminée d'après la méthode de la norme ja- ponaise JIS C-2317. EXEMPLE 1 Chacun des films composites des tableaux I et II comporte une feuille d'aluminium de 7 microns d'épais- seur ayant un allongement longitudinal de 4,3 % et un allongement transversal de 4,8 %, un film de polyéthylène haute densité, ayant l'épaisseur indiquée dans le tableau et allongé 7 fois en direction longitudinale puis collé sur une face de la feuille d'aluminium, un film de poly- éthylène haute densité ayant l'épaisseur indiquée dans les tableaux, allongé 12 fois en direction transversale et collé à l'autre face de la feuille d'aluminiu4m, le premier film allongé longitudinalement et le second film il allongé transversalement étant disposés de manière que leursdirections d'allongement se recoupent, et une cou- che d'étanchéité de 30 microns d'épaisseur, formée de polyéthylène basse densité collée à la face du second film allongé transversalement qui n'adhère pas à la feuille d'aluminium. Comme l'indiquent les tableaux I et II, l'utilisation du film allongé longitudinalement et du film allongé transversalement ayant des résistan- ces différentes à la déchirure donne une excellente pro- priété de déchirure au film composite, grâce à l'allonge- ment final dû à cette différence entre les résistances à la déchirure des deux films, et le film composite peut être déchiré en ligne droite, dans la direction déter- minée par le film ayant la résistance à la déchirure la plus élevée. Comme l'indiquent clairement les essais 4 à 6 et 14 à 16, lorsque la différence entre les résistances à la déchirure en bout est nulle, le film composite ne peut pas être facilement déchiré à la main et la ligne de coupe n'est pas rectiligne. Comme l'indique l'essai n09, lorsque la différence entre les résistances à la déchirure en bout atteint 150 N et lorsque les épaisseurs des films sont comprises dans certaines plages, la déchirure du film composite nécessite le rayage par les ongles. Comme l'indiquent les essais 10 et 22, lorsque la différence entre les résistances à la. déchirure en bout est inférieure à 150 N, le film composite ne peut pas être déchiré à la main. Epaisseur du film allongé Essai - rinato Film allongé Filmn allongé Orientation -- longitudina- transversa- chirure é lsrent lent chirure_ _ TABLEU I Résistance à la déchirure, N longitu- transver- dinale sale Résistance à la déchirure en bout, N longitu- transver- dinale sale Coupe à la Orientation de la ligne main de coupe 1 25 2 25 3 25 4 25 25 6 25 7 25 8 25 9 25 25 L L L L L L T T T T 0,3 0,8 1,5 - 20 - 25 - 70 - 250 - 250 - 250 2 250 2 250 *3 250 L: longitudinale T: transversale 4N 0% Co %0 NO o o o x o o o x x x o o x, O O x x x 1-" o o o o Epaisseur du Film allongé longitudina- lement TABLEAU II film allongé Résistance à la déchirure, N Film allongé Oride la dé-tin longitu- transver- transversa- chirure dinale sale lement T T T T T T L L L L L L 0,2 Résistance à la déchirure en bout, N longitu- transver- dinale sale Coupe à la rientation mainCoupe la de la ligne de coupe _ o o o o o o x x x o o o o o x x x x o o o o o o O L: longitudinale T: transversale ra 0% co Uo n Essai n EXEMPLE 2 On effectue des expériences afin de déterminer l'influence des films de base ayant un arrangement rela- tivement faible placés entre le film allongé longitu- dinalement et le film allongé transversalement, sur la propriété de déchirure et l'orientation de la ligne de découpe du film composite formé. Chacun des films de base, correspondant aux allongements indiqués dans le tableau III, est disposé entre un film de polyéthylène haute densité de 45 microns d'épaisseur, allongé 7 fois en direction longitudinale, et un film de polyéthylène haute densité de 30 microns d'épaisseur, allongé 12 fois en direction transversale, le premier et le second film allongé étant disposés de manière que les directions d'allongement se recoupent, et une couche d'étanchéité est collée sous forme de polyéthylène basse densité de microns d'épaisseur. On note clairement d'après les résultats du tableau III que le film composite n'ayant pas de film intermédiaire de base d'allongement relati- vement faible (essai n0 23) ne donne pas satisfaction à la fois pour la coupe à la main et pour l'orientation de la ligne de coupe. D'autre part, le film composite ayant un film intermédiaire de base d'allongement trop important (essai n026) ne donne pas satisfaction car il ne peut pas être coupé ou déchiré de façon rectiligne et pose un problème quant à la coupe à la main. TABLEAU III Essai n0 Film de base Allongement, % Coupe à Orientation longitu- trans- la main de la li- dinal versal gne de coupe 23 néant - - x x 24 feuille d'a- 4,3 4,8 o o luminium 25 feuille de 2,4 5,5 o o papier 26 film de po- 150 50 x x lyéthylène EXEMPLE 3 On forme un film composite par collage d'un film de polyéthylène allongé dans deux directions, 5 fois en direction longitudinale et 7 fois en direction transversale, ayant une épaisseur de 20 microns, sur une face d'une feuille d'aluminium de 7 microns d'épaisseur, ayant un allongement longitudinal de 2,4 % et un allonge- ment transversal de 5,5 %, puis par collage d'un film de polyéthylène de 20 microns d'épaisseur, allongé transver- salement 12 fois, sur l'autre face de la feuille d'alumi- nium, et par collage d'une couche d'étanchéité de poly- éthylène basse densité de 30 microns d'épaisseur sur l'autre face du film allongé transversalement. Le film composite ainsi formé a une résistance à la déchirure Elemendorf, en direction transversale, de 1,5 N, une résistance à la déchirure en bout en direction longitu- dinale de 250 N et une résistance à la déchirure en bout en direction transversale de 100 N. Le film peut être facilement déchiré avec les doigts afin qu'il donne une ligne sensiblement rectiligne de coupe. Ainsi, on peut considérer qu'il donne une bonne coupe à la main et que l'orientation de sa ligne de coupe est satisfai- sante. Deux feuilles du film ainsi obtenu sont placées l'une sur l'autre afin que les couches d'étanchéité soient placées face à face et les partiespériphériques des films sont associées par fusion par chauffage afin que l'ensemble forme un sac. Celui-ci a aussi une excel- lente propriété de découpe à la main et présente une orientation satisfaisante de la ligne de coupe. EXEMPLE 4 On forme un film composite par collage d'un film polyester ayant 12 microns d'épaisseur et allongé dans deux directions, trois fois en direction longitudi- nale et trois fois en direction transversale, sur une face d'une feuille d'aluminium de 7 microns d'épaisseur, ayant un allongement longitudinal de 2,4 % et un allongement transversal de 5,5 %, puis on colle un film de polyéthylène de 25 microns d'épaisseur, allongé 7 fois en direction longitudinale, sur l'autre face de la feuille d'aluminium, et on colle enfin une couche d'étanchéité formée d'un film de polyéthylène basse densité de 30 microns d'épais- seur, sur l'autre face du film de polyéthylène allongé longitudinalement. Le film composite ainsi formé a une résistance à la déchirure Elemendorf en direction trans- versale égale à 1,2 N, une résistance à la déchirure en bout en direction longitudinale de 250 N et une résistance à la déchirure en bout en direction transversale de 80 N. Le film peut être facilement déchiré à l'aide des doigts avec formation d'une ligne de coupe sensiblement rectili- gne. Ainsi, on peut considérer que la propriété de découpe à la main est bonne et que l'orientation de la ligne de coupe est satisfaisante. On place l'une sur l'autre deux feuilles du film obtenu afin que les couches d'étanchéité soient placées face à face, et on associe les parties périphé- riques des films par fusion par chauffage afin que l'en- semble forme un sac. Ce dernier a aussi une excellente propriété de découpe à la main et présente une orienta- tion satisfaisante de la ligne de coupe. EXEMPLE COMPARATIF No 1 On forme un film composite par collage d'un film de polyéthylène haute densité de 20 microns d'épais- seur, allongé 8 fois en direction longitudinale, sur une première face d'une feuille d'aluminium de 9 microns d'épaisseur, ayant un allongement longitudinal de 4,9 % et un allongement transversal de 5,1 %, puis par collage d'un film de polyéthylène haute densité de 20 microns d'épaisseur, allongé 5 fois en direction transversale, sur l'autre face de la feuille d'aluminium, le premier film allongé longitudinalement et le second film allongé transversalement étant placés de manière que les directions d'allongement se recoupent, et par collage d'une couche d'étanchéité d'un film de polyéthylène basse densité de microns d'épaisseur. Le film composite ainsi formé a une résistance à la déchirure en bout en direction lon- gitudinale de 250 N et une résistance à la déchirure en bout en direction transversale de 250 N. Ce film ne donne pas une découpe satisfaisante à la main ni une bonne orientation de la ligne de coupe car le film ne peut pas être déchiré à la main et ne donne pas une ligne de coupe rectiligne. EXEMPLE COMPARATIF No 2 On forme un film composite par collage d'un film de polyéthylène haute densité de 30 microns d'épaisseur, allongé 3 fois en direction longitudinale, sur une pre- mière face d'une feuille d'aluminium de 9 microns d'épaisseur ayant un allongement longitudinal de 4,9 % et un allongement transversal de 5,1 %, par collage d'un film de polyéthylène haute densité de 20 microns d'épais- seur, allongé 12 fois en direction transversale, le pre- mier film allongé longitudinalement et le second film allongé transversalement étant disposés de manière que les directions d'allongement se recoupent, et par collage d'une couche d'étanchéité sous forme d'un film de polyéthylène basse densité de 30 microns d'épaisseur. Le film compo- site ainsi formé a une résistance à la déchirure en bout en direction longitudinale de 250 N et une résis- tance à la déchirure en bout en direction transversale de 250 N. Le film ne donne pas une découpe à la main satisfaisante ni une bonne orientation de la ligne de coupe puisque le film nepeut pas être déchiré à la main et ne donne pas une ligne rectiligne de coupe. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'in- , vention. REVENDICATIONS 1. Film composite d'emballage, caractérisé en ce qu'ilcomprend un film de base (11) ayant des allongements longitudinal et transversal relativement faibles, ne dé- passant pas 10 %, une couche (13) d'un film ayant subi un allongement unidirectionnel, allongéedans une première direction et collée sur une première face du film de base (11) par un adhésif (12), une couche (14) d'un second film allongé au moins en direction sensiblement perpen- diculaire à ladite première direction et collée à l'autre face du film de base (11) par un adhésif (12), et une couche d'étanchéité (15) dont la température de fusion est inférieure à celle des films allongés et qui est collée sur l'une ou l'autre des faces externes des films allongés (13, 14), la différence des résistances à la déchirure en bout du film à allongement unidirection- nel (13) et du second film allongé (14) n'étant pas infé- rieure à 150 N. 2. Film selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence des épaisseurs du film à allongement unidirectionnel (13) et du second film allongé (14) n'est pas inférieure à 5 microns. 3. Film selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film de base (11) est formé de papier dont l'épaisseur est comprise entre 30 et 118 g/m 4. Film selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film de base (11) est formé d'une feuille d'alu- minium dont l'épaisseur est comprise entre 6 et 50 microns. 5. Film selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film à allongement unidirectionnel (13) est un film allongé longitudinalement et le second film allongé (14) est un film allongé transversalement. 6. Film selon la revendication 5, caractérisé en ce que le film allongé longitudinalement (13) est formé de polyéthylène haute densité dont la masse -:sFpécifique n'est pas inférieure à 0,94 g/cm3 et ayant une épaisseur comprise entre 10 et 100 microns, ce film ayant subi un allongement de 4 à 10 fois uniquement en direction lon- gitudinale, et le second film allongé (14) est formé de polyéthylène haute densité dont la masse volumique n'est pas inférieure à 0,94 g/cm3 et dont l'épaisseur est com- prise entre 10 et 50 microns, ce film ayant été allongé au plus deux fois en direction longitudinale et de 6 à 16 fois en direction transversale à la direction longi- tudinale. 7. Film selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film à allongement unidirectionnel (13) est choisi dans le groupe qui comprend un film ayant subi un allongement longitudinal et un film ayant subi un allongement transversal, et le second film allongé (14) qui a subi un allongement au moins dans la direction sensiblement perpendiculaire à ladite première direc- tion, est un film ayant subi un allongement suivant deux directions qui se recoupent. 8. Film selon la revendication 7, caractérisé en ce que le film allongé longitudinalement (13) est formé de polyéthylène haute densité dont la masse volumique n'est pas inférieure à 0,94 g/cm3 et dont l'épaisseur est comprise entre 10 et 100 microns, ce film ayant été allongé 4 à 10 fois en direction longitudinale unique- ment. 9. Film selon la revendication 7, caractérisé en ce que le film allongé transversalement.(14) est formé de polyéthylène haute densité dont la masse volumique n'est pas inférieure à 0,94 g/cm3 et dont l'épaisseur est comprise entre 10 et 50 microns, le film ayant été allongé au maximum deux fois en direction longitudinale et 6 à 16 fois en direction transversale à cette direc- tion longitudinale. 10. Film selon la revendication 7, caractérisé en ce que le film ayant subi des allongements dans deux di- rections qui se recoupent est allongé deux à sept fois en direction longitudinale et deux à sept fois en direc- tion transversale à la direction longitudinale, et son épaisseur est comprise entre 10 et 100 microns. 11. Film selon la revendication 10, caractérisé en ce que le film allongé dans deux directions qui se recou- pent est formé d'une matière choisie dans le groupe qui comprend les polyesters, le polypropylene, les polyamides et l'alcool polyvinylique. 12. Film selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'étanchéité (15) a une épaisseur com- prise entre 10 et 150 microns. 13. Film selon la revendication 12, caractérisé en ce que la couche d'étanchéité (15) est formée d'une ma- tière choisie dans le groupe qui comprend les polyéthy- lènes basse densité dont la masse volumique ne dépasse pas 0,92 g/cm3 les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, et les résines ionomères. 14. Sac, caractérisé en ce qu'il est formé à l'aide du film composite d'emballage selon la revendication 1, deux films composites d'emballage étant superposés l'un sur l'autre de manière que les faces internes du sac soient formées par les couches d'étanchéité (15) qui sont disposées face à face et soudées le long des bords, la direction de déchirure d'un premier film composite coTncidant avec celle de l'autre film composite.