Brevet FR2461529A1 — publié le 19810206

La présente invention se rapporte à un applicateur de poudre, et elle a trait de préférence au dépôt électrostatique d'un filet de poudre sur la surface intérieure de corps tubulaire, notamment le long de joints latéraux de corps de boîtes. Des corps de boites, comportant des joints latéraux soudés ou brasés, sont normalement réalisés à partir d'ébauches ou flans qui sont revêtus sur leurs surfaces intérieures, mais dans lesquels le revêtement n'est pas prévu sur les bords qui sont liés ensemble pour former le joint latéral classique. Après la transformation des ébauches sous la forme de corps tubulaires et après terminaison des joints latéraux, il est nécessaire de revêtir l'intérieur du corps résultant le long du joint latéral pour recouvrir le métal non-revêtu. On connaît des dispositifs permettant d'effectuer un dépôt interne dans la zone du joint latéral de corps de boîtes, comme décrit par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos. 3 526 027 et 3 678 336. Dans les réalisations connues, pendant l'application de la poudre sur le joint latéral, il se produit un excès de pul- vérisation qui fait en sorte que de la poudre se dépose à côté de zone étroite du joint, c'est-à-dire dans des positions o elle est indésirable et o elle n'est pas soumise à un dur- cissement. Cette poudre non-durcie forme des particules libres qui se mélangent au produit placé dans la boîte. En outre, lorsque les corps ainsi formés sont utilisés pour réaliser des récipients destinés à contenir des produits du type aérosol, les particules libres de poudre peuvent obstruer la buse de décharge de ces récipients. Conformément à la présente invention, on réduit au minimum la dispersion des particules de poudre pendant leur dépôt. En particulier, l'invention concerne un applicateur de poudre, comprenant une buse de décharge pourvue d'un orifice servant à diriger la poudre sous la forme d'un courant, un tuyau d'alimentation pour diriger la poudre entraînée par un gaz en direction de la buse, un dispositif placé en avant de la buse afin d'arrêter l'entraînement de la poudre et d'assu- rer l'alimentation de la buse avec le gaz et la poudre en couches séparées, la poudre étant concentrée dans un secteur présélectionné de la buse de manière à être déchargée sous la forme d'un courant dense. Dans le mode préféré de réalisation, la poudre entraînée par gaz, immédiatement avant son entrée dans la buse de dé- charge, est soumise à une action de centrifugation de façon à être séparée du gaz et à être dirigée vers l'orifice de la buse de décharge sous la forme d'un courant dense occupant seulement le segment de l'orifice qui est adjacent à la sur- face sur laquelle la poudre doit être déposée. En éliminant l'action de pulvérisation due à l'entraînement des particules de poudre par le gaz, on concentre la poudre dans un segment de l'orifice de buse de façon que cette poudre soit dirigée vers la zone du joint latéral de corps de boite sous la forme d'un courant dense. Selon une autre caractéristique de l'invention, on isole une partie limitée du volume intérieur du corps à revêtir d'un filet de poudre de façon à limiter la zone o de la poudre pourrait accidentellement pénétrer. La zone isolée reçoit un gaz diffusé au travers de ses parois latérales de manière que des particules soumises à un rebondissement soient entraînées par l'effet pneumatique créé dans la zone isolée et soient soumises à une charge en vue d'être dirigées vers la zone désirée du joint latéral de boite. L'excès de poudre qui n'a pas été suffisamment chargé pour adhérer sur le corps de boîte est entraîné par le gaz diffusé et il reste ensuite soumis à l'action du vide qui est appliqué entre des corps adjacents. La buse est montée à pivotement de façon que l'angle d'in- cidence du courant de poudre sur lecorps puisse être réglé en vue de réduire au minimum le rebondissement des particules de poudre. Dans un autre mode préféré de réalisation de l'invention, la direction de l'écoulement de poudre a un sens opposé à la direction de mouvement des corps de boîtes. En dirigeant le courant de poudre dans un sens général opposé à la direction de mouvement des corps de boîtes, on diminue la variation de poids du filet ou de la couche de poudre le long du joint latéral. Il se produit une légère diminution d'épaisseur de la couche de poudre sur le bord "avant" du corps de boîte, mais la diminution de l'épaisseur de poudre est inférieure à la diminution se produisant en "queue" lorsqu'on utilise un appareil de pulvérisation classique. D'autres buts et avantages de la présente invention appa- raîtront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif. La Fig. 1 est une vue en élévation latérale schématique d'une chaîne de fabrication de corps de boîtes comportant l'applicateur de poudre selon l'invention; la Fig. 2 est une vue en élévation latérale partielle de l'applicateur de poudre de la Fig. 1, des parties étant repré- sentées en vues arrachée et en coupe; la Fig. 3 est une vue en coupe transversale à échelle agrandie, faite sur la ligne 3-3 de la Fig. 2; la Fig. 4 est une vue en coupe horizontale partielle à échelle agrandie de l'applicateur de poudre au voisinage de la poudre; la Fig. 5 est une vue en coupe horizontale partielle à échelle agrandie, faite suivant la ligne 5-5 de la Fig. 4; la Fig. 6 est une vue en coupe transversale à échelle agrandie,faite suivant la ligne 6-6 de la Fig. 2; la Fig. 7 est une vue en élévation latérale schématique d'une chaîne de fabrication de boites comportant un second mode de réalisation de l'applicateur de poudre selon l'in- vention; la Fig. 8 est une vue en coupe longitudinale partielle à échelle agrandie de l'applicateur de poudre de la Fig. 7; et la Fig. 9 est une vue en coupe verticale transversale, faite sur la ligne 9-9 de la Fig. 8. Sur la Fig. 1, on a représenté une chaîne de fabrication de boîtes qui est désignée dans son ensemble par la référence 10. Dans la chaîne de fabrication 10, des ébauches ou flans de corps de boites sont pourvus par roulage d'une forme cy- lindrique et les bords adjacents sont fixés ensemble pour constituer un joint latéral longitudinal. L'assemblage des bords de flans peut être réalisé par soudage ou par brasage. Dans le mode de réalisation représenté, les corps comportent des joints latéraux coudés. Cependant, l'invention n'est pas limitée à une telle application. Après que les corps de boîtes, désignés dans leur ensemble par la lettre B, ont été ainsi formés,ils passent le long d'un applicateur de poudre, qui fait l'objet de la présente invention, et qui a été désigné dans son ensemble par 11. Cet applicateur de poudre 11 est supporté par, et constitue un prolongement du mandrin classique 12 de la chaîne de fabrication de boites 10. En considérant maintenant plus particulièrement la Fig. 2, on voit que l'applicateur de poudre 11 comprend un support de profil allongé, désigné par 13 et portant les différents com- posants de l'applicateur de poudre, ce support pouvant simulta- nément supporter les corps de boites qui doivent être revêtus intérieurement d'un filet de poudre sur leur joint latéral. Le support 13 comprend essentiellement un élément porteur in- férieur 14 et un élément porteur supérieur 15, qui sont formés séparément et qui sont joints ensemble de façon appropriée par des attaches (non représentées). Le diamètre extérieur du support 13 est légèrement inférieur au diamètre intérieur du corps de boite B, l'écart entre diamètres étant compris entre environ 0,76 et 2,29 mm. La partie arrière ou de gauche du support 13, en regardant la Fig. 2, comporte une ouverture 16 la traversant longitudina- lement et qui communique avec une ouverture semblable ménagée dans le mandrin 12. Des tuyaux 17 et 18 passent par l'ouverture 16. Le tuyau 17 assure l'alimentation en poudre, tandis que le tuyau 18 constitue simultanément un tuyau d'alimentation en gaz et un récepteur de gaine électrique. Une ouverture relativement grande 20 est ménagée dans le -20 support 13 et elle débouche vers le bas de l'élément porteur inférieur 14, comme le montrent les Fig. 2 et 4. Dans cette ouverture 20, il est prévu, d'une part, une buse désignée par 21 et, d'autre part, un dispositif 22 servant à séparer la poudre de son gaz porteur de façon à faire arriver dans la buse 21 une couche de poudre et une couche de gaz porteur. Un courant de poudre entraîné par gaz est dirigé vers le tuyau d'alimentation 17 à partir d'une source 23 qui est d'une construction classique. Le gaz porteur entraîne les particules de poudre en formant un mélange intime avec elles jusqu'à l'arrivée au dispositif 22. Ensuite, il se produit un effet de formation de couches et la poudre est dirigée dans un orifice 24 de la buse 21 sous la forme d'un courant dense, la poudre étant située dans la partie inférieure de l'orifice 24 et le gaz dans la partie supérieure. Le dispositif 22 fonctionne comme une centrifugeuse, et il est essentiellement constitué par une spirale 25 de 3600 dans le tube d'alimentation 17. Cette partie en forme de spirale du tube 17 est montée à l'intérieur d'un bloc porteur 26 qui a pour fonction de maintenir la configuration de la spirale 25 à 360 . Le bloc porteur 26, comme le montre la Fig. 5, est emboîté étroitement dans l'ouverture 20 et il sert à stabiliser le tube d'alimentation 17. Ce bloc porteur 26 est constitué de deux moitiés qui sont assemblées l'une avec l'autre par un boulon 27. La buse 21 comprend un bloc 22 muni d'un trou 28 destiné à recevoir la partie extrême du tube d'alimentation 17. Le trou 28 débouche dans l'orifice 24 qui a un profil légè- rement évasé. La buse 21 est montée dans l'ouverture 20 par l'intermé- diaire d'un bloc porteur 30 à section droite en forme de U, qui est placé dans l'ouverture 20 dans une position retournée, comme le montre la Fig. 3. La buse 21 peut pivoter par rapport au bloc porteur 20, par l'intermédiaire d'un pivot transversal 31. L'angle d'orientation de l'axe de l'orifice 24 est réglé en faisantpivoterla buse 21 autour du pivot 31. La buse est bloquée dans une position réglée à l'aide de deux vis 32, 33, portées par la partie centrale du bloc 30 et s'appuyant contre la surface supérieure du bloc 22. En se référant maintenant à la Fig. 4, on voit que la buse 21 est placée dans une position étroitement adjacente à la sur- face intérieure d'un corps de boite B, qui doit être revêtu le long de son joint latéral. Un courant de poudre sortant de l'orifice 24 le long de son segment inférieur arrive sous la forme d'un courant dense directement sur la surface du corps de boîte, suivant le motif général indiqué sur la 1-; Puisque la poudre est dirigée sur le corps de boîte sous la forme d'un courant dense, il y a peu de risque que des par- ticules de poudre rebondissent, comme cela se produisait dans les réalisations connues. Puisque les particules de poudre ne sont pas entraînées par le gaz porteur, elles n'ont pas ten- dance à progresser et les particules adjacentes empêchent un rebondissement. En concentrant la poudre dans la zone à revêtir, on réduit au minimum l'influence des vibrations de la machine sur la poudre. Sans cette caractéristique, la poudre, qui progresse sur la paroi du tube de décharge, serait entraînée d'un côté et de l'autre sur le tube de décharge sous l'effet des vibra- tions de la machine, et il en résulterait une répartition non- uniforme de la poudre sur le joint latéral de corps de boîte. Avec un tel mode de fourniture de la poudre, on pourrait chauffer le corps de boîte pour produire une fusion de la poudre sur ce dernier. Cependant, il est souhaitable de con- trôler efficacement toute la quantité de poudre qui est dis- tribuée dans un corps de boîte. En conséquence, l'applicateur de poudre 11 comporte, en aval de la buse 21, un dispositif de contrôle de poudre. Plus spécifiquement,le dispositif de contrôle de poudre comporte deux brosses 34 s'étendant longitudinalement (Fig. 6), portées par l'élément porteur inférieur 14 et positionnées de manière à entrer en contact avec la surface intérieure du corps de boîte sur des côtés opposés de la zone de dépôt du filet de poudre. Les brosses 34 délimitent spécifiquement la zone inté- rieure du corps de boîte o doit se faire le dépôt de la poudre. La largeur de la zone du corps de boîte, qui est com- prise entre les brosses 34, ne dépasse pas la largeur du corps de boîte qui est chauffée suffisamment pour assurer la fixation de la poudre. Dans la zone correspondant à la partie du support inférieur 14 portant les brosses 34, il est prévu une ouverture 35 s'étendant longitudinalement et qui débouche dans la partie inférieure du support 14, comme le montre la Fig. 6. Dans cette ouverture 35, il est prévu deux blocs poreux 36, disposés de manière à diverger vers le bas et qui définissent des parois 246 1529 latérales d'une chambre isolée, qui est en partie définie par les brdsses 34 et, en partie, par la zone inférieure du corps de boite en train d'être revêtu. Ces blocs 36 coopèrent avec l'élément porteur 14, pour définir, à l'extérieur de l 'ouverture 35, une chambre 37 destinée à recevoir un gaz approprié (de l'air) sous pression, ce gaz pénétrant par diffusion au travers des blocs 36 dans la chambre isolée. La fonction de cette fourniture de gaz diffusé dans la chambre isolée sera précisée en détail dans la suite. La partie supérieure de l'élément porteur 14 comporte une ouverture 38 s'étendant longitudinalement et obturée par l'élément porteur supérieur 15, comme le montre la Fig. 6. Le tube 18 traverse une partie de paroi extrême 14 pour péné- trer dans l'ouverture 38, comme le montre la Fig. 4, afin de faire arriver dans celle-ci du gaz sous pression. Des passages 41 s'étendent vers le bas au travers de l'élément porteur infé- rieur 14, à partir de l'ouverture 38, afin de pénétrer dans la chambre 37 pour faire arriver dans celle-ci le gaz sous pression. L'élément porteur inférieur 14 porte également plusieurs broches 42 de charge par effet couronne qui sont placées cen- tralement, espacées longitudinalement, et qui font saillie vers le bas dans la zone isolée, comme le montre la Fig. 6. Ces broches de charge par effet couronne 42 sont reliées à un fil d'activation 43, lui-même relié à un fil 44, alimenté par une source de courant continu à haute tension. Le fil d'activation 44 est pourvu d'une gaine isolante 45 et il traverse le tube d'alimentation en gaz 18, comme le montre plus clairement la Fig. 4. Une résistance appropriée 46 est branchée dans le circuit aboutissant à chaque broche de charge par effet couronne 42, à savoir entre le fil d'activation 43 et la broche correspon- dante 42. Ces résistances de distribution de courant réduisent au minimum la tendance d'une broche de charge quelconque à monopoliser le courant de charge au détriment des autres broches. Les broches de charge par effet couronne agissent électrostatiquement pour charger la poudre par les ions engendrés sur les broches. Du fait que les broches sont pla- cées dans une zone isolée et limitée, elles agissent, non seulement de manière à charger la poudre entrante mais, égale- ment, à augmenter la charge des particules de poudre qui re- bondissent sans coller sur la paroi. L'action de fluidisation exercée sur les parois latérales de la chambre isolée au travers des blocs 36 a également ten- dance à maintenir les particules en suspension, en empêchant leur accumulation sur les parois de la chambre isolée et sur les broches de charge et en donnant plus de temps pour la charge des particules de poudre. Du fait de la très grande longueur de l'ouverture 37 et de la disposition longitudinale des broches ou électrodes de charge 42, on dispose d'un temps relativement long pour la charge des particules de poudre par les ions engendrés sur les broches ou électrodes de charge par effet couronne. Les brosses 34 sont formées d'un matériau diélectrique, de même que toutes les parties de l'applicateur de poudre 11, à l'exception des broches de charge, des résistances et des con- ducteurs de haute tension. Les composants mécaniques peuvent être constitués d'une matière plastique appropriée. Les corps de boîtes B sont entraînés le long de l'applica- teur de poudre-11 en étant étroitement espacés, comme indiqué sur la Fig. 2. De préférence, le mouvement des corps de bottes est produit par une chaîne transporteuse 47 qui fait partie de l'installation de fabrication de bottes 10 et qui comporte des taquets ou doigts d'entraînement 48, comme le montre la Fig. 3. La poudre est débitée par la buse 21 sous la forme d'un écoulement continu et, en conséquence, il se produit une dis- tribution de poudre lorsqu'aucun corps de botte ne se trouve en position de réception. La petite quantité de poudre qui n'est alors pas déposée est transférée par les corps de boites dans une hotte réceptrice 50 qui est placée dans une position étroitement adjacente aux joints latéraux des corps de boîtes, comme le montre la Fig. 1. La hotte collectrice 50 est pourvue d'une conicité dirigée vers le bas afin d'obtenir une vitesse uniforme de la poudre le long de la hotte. Un effet de succion est exercé par la hotte 50 de façon à aspirer la poudre libre hors des corps de boîtes. Bien que l'applicateur de poudre 11 ait été représenté comme déposant le filet de poudre dans la position basse des corps de boîtes, il va de soi que les principes dudit appli- cateur selon l'invention peuvent être également appliqués à des corps de boîtes dont les joints latéraux sont placés dans la position haute. En considérant à nouveau la Fig. 2, on voit qu'on a repré- senté schématiquement un dispositif de chauffage du corps de boite dans la zone du joint latéral en vue d'effectuer la fi- xation de la poudre déposée sur le corps de boîte. Ce dispo- sitif de chauffage 52 est d'une conception classique et ne rentre pas dans le cadre de l'invention. En évitant un excès de pulvérisation de poudre et en rete- nant la poudre dans une zone confinée du corps de boîte, on peut non seulement déposer plus efficacement un filet de poudre sur un joint latéral de corps de boite mais, également, les particules de poudre sont toutes fixées sur le corps de boite, ce qui élimine les particules qui pourraient se détacher ulté- rieurement et former des substances contaminantes dans des produits alimentaires, ou bien provoquer, dans le cas de boites en aérosol, une obstruction des valves de distribution. Bien que l'applicateur de poudre des Fig. 1 à 6 permette, d'une façon générale, d'obtenir les améliorations indiquées ci-dessus, on a représenté sur les Fig. 7 à 9, un second mode de réalisation de l'applicateur de poudre qui empêche une perte de frottement susceptible de se produire dans la boucle 22 produisant l'action de centrifugation dans le premier mode de réalisation. On a trouvé qu'on pouvait obtenir l'action né- cessaire de centrifugation en prévoyant seulement un coude de rebroussement dans le tuyau d'alimentation. En outre, ce coude de rebroussement permet d'inverser la direction d'écoulement de la poudre, de sorte qu'elle prend ensuite une direction opposée au sens de déplacement des corps de boites. En dirigeant le courant de poudre à l'opposé du sens de déplacement des corps de bottes, on réduit au minimum la variation de l'épaisseur de la couche ou pellicule de poudre déposée le long du joint latéral. Il se produit une légère diminution de l'épaisseur de poudre sur le bord "avant" du corps de boîte, mais la réduction d'épaisseur de poudre est inférieure à la diminution se produisant en "queue" lorsqu'on utilise un applicateur-pulvérisateur classique. Sur la Fig. 7, on a représenté une chaîne de fabrication de boîtes 110, qui est semblable à la chaîne 10 de la Fig. 1. La chaîne de fabrication de boîtes 110 comprend un applica- teur de poudre désigné par 111. L'applicateur de poudre 111 est semblable dans l'ensemble à l'applicateur 11 de la Fig. 1 et il comprend un support approprié, désigné dans son ensemble par 111 et qui constitue un prolongement du mandrin classique, tout en pouvant former un support pour des corps de boîtes, bien que ces corps de boites puissent également être soutenus par des supports externes. Le support 112 reçoit dans son extrémité avant un tuyau de fourniture de poudre 113 qui est relié de façon appropriée, comme indiqué sur la Fig. 7, à un distributeur de poudre 114 dans lequel de la poudre est entraînée par un gaz porteur ap- proprié, qui peut être de l'air. La poudre entraînée par gaz est dirigée, par l'intermédiaire du tube de pulvérisation 113, à l'intérieur du support, jusqu'à ce qu'elle arrive dans une position adjacente à l'endroit désiré de dépôt de la poudre, comme indiqué sur la Fig. 8. Le tube d'alimentation 113 est pourvu d'une partie de centrifugation 115 se présentant sous la forme d'un coude de rebroussement, qui couvre un arc d'environ 1800. Le rayon de courbure du coude de rebroussement qui forme la partie de centrifugation 115 est choisi, en relation avec la vitesse de la poudre entraînée par gaz porteur, de manière que la poudre soit propulsée vers l'extérieur jusque contre la paroi extérieure radiale du tube.et qu'il se produise ainsi une action de formation de couches ou de stratification, la poudre formant alors un courant dense qui est séparé du gaz porteur. Le tube d'alimentation 113 se termine dans une buse dési- gnée dans son ensemble par 116. Fondamentalement, la buse 116 se présente sous la forme d'un bloc comportant un trou 118 débouchant dans une face et recevant l'extrémité du tube d'alimentation 113. Le trou 118 rejoint un orifice 120 qui comporte un axe longitudinal disposé sélectivement suivant un léger angle d'inclinaison par rapport au trajet suivi par les joints latéraux des corps de boîtes, ou bien essentiellement parallèlement à ceux-ci. Il est évident, que le courant de poudre est concentré dans la partie inférieure de l'orifice 120, qui a de préférence une configuration élargie, comme indiqué sur la Fig. 8. Le bloc 117 est monté sur un support 121 en forme de U retourné à l'aide d'un pivot transversal 122. Ce support 121 comporte sur sa partie centrale des vis de réglage 123 per- mettant de contrôler l'inclinaison de l'orifice 120; cet ori- fice 120 est maintenu ainsi dans une orientation angulaire sélectionnée par rapport au trajet suivi par les corps de boites. Lorsque des corps de boites B, qui sont déplacés à inter- valles le long du trajet prédéterminé par une chaîne trans- porteuse 124 comportant des pattes 125, passent devant la buse 116, un courant dense de poudre est dirigé sur le joint latéral de chaque corps de boite B, comme indiqué schématique- ment. Puisque la poudre est déposée sous la forme d'un courant dense, et n'est en majeure partie pas entraînée par le gaz porteur, elle s'écoule sur les corps de boites sensiblement de la même manière qu'un liquide, en donnant lieu au minimum d'excès de pulvérisation et de rebondissement des particules de poudre. On doit effectuer une charge électrostatique des particules de poudre de manière qu'elles restent en position sur la sur- face intérieure des corps de boîtes quand ceux-ci progressent ultérieurement le long de la chaîne de fabrication, et on les échauffe à une température qui produit la fusion desdites parti- cules. Dans ce but, le support 112 est pourvu, en aval de la buse 116, d'un canal allongé 126 ayant la section droite indi- quée sur la Fig. 9. Ce canal 126 porte deux plaques 127 de profil allongé qui constituent des parois latérales d'une chambre isolée définie entre deux brosses 128 portées par le support 112 et entrant en contact avec la surface intérieure des corps de boîtes sur des côtés opposés du joint latéral. Cette zone isolée comporte une rangée longitudinale de broches 130 de charge par effet couronne,qui assurent effectivement la charge des particules de poudre passant dans ladite zone. Les broches de charge 130 sont reliées à une source de courant continu à haute tension par un conducteur 131, une résistance 132 étant branchée entre chaque broche de charge 130 et le conducteur 131 afin d'assurer une répartition uniforme de courant dans la rangée de broches de charge. Le canal 126 a une longueur suffisante pour permettre une charge appropriée des particules de poudre se trouvant dans la zone isolée, ce qui permet à toutes les particules d'adhérer sur la surface intérieure des corps de boîtes B, de préférence le long de leur joint latéral. La zone du joint latéral est ultérieurement chauffée d'une manière classique pour lier par fusion les particules de poudre au corps de boîte; on empêche ainsi qu'il existe à l'intérieur du corps de boîte des parti- cules de poudre libres et par conséquent susceptibles de conta- miner des produits alimentaires ou d'obstruer le distributeur fixé ultérieurement sur la botte lorsque celle-ci fait partie d'un récipient d'aérosol. Les plaques poreuses 127 définissent, en coopération avec le support 112 et à l'extérieur de la zone isolée, des chambres 133. Ces chambres 133 sont placées à l'intérieur d'un canal 134 formé dans la partie supérieure du support 112 et portant le conducteur 131 et les résistances 132. Le canal 134 débouche dans les chambres 133 par l'intermédiaire de passages 135, comme le montre la Fig. 9. Un gaz approprié (de l'air) est dirigé dans le canal 134 par l'intermédiaire d'un tube de pulvérisation 136 qui tra- verse le mandrin de fabrication de corps de boîtes, de la même manière que le tube de pulvérisation 113. Le tube 136 porte également un conducteur 137 destiné à transmettre le courant électrique au conducteur 131. Le gaz (air) pénétrant dans le canal 134 passe dans les chambres 133 et au travers des plaques 127 de façon que de l'air diffusé soit dirigé dans l'espace isolé. Le gaz diffusé sert à maintenir propres les côtés de la chambre isolée et, également, les broches de charge par effet couronne 130. Le cas échéant, on peut également prévoir une trémie 137 destinée à recevoir l'excès de poudre. Cette trémie 137 s'étend en dessous du trajet suivi par les corps de boîtes, comme indiqué sur la Fig. 1, et elle est positionnée de manière à recevoir des particules sortant de la buse 116 entre des corps de boites. On peut établir dans la trémie 137 un vide ou dépression afin de faciliter l'évacuation des particules libres de poudre qui pourraient exister dans cette zone. Le coude de rebroussement prévu dans le tube d'alimentation 113 et le montage de la buse 16 de manière à diriger un courant de poudre en sens opposé à la direction de mouvement des articles à revêtir peuvent être utilisés dans d'autres applications. R E V E N D I C A T I O N S 1. Applicateur de poudre, comprenant une buse de décharge pourvue d'un orifice servant à diriger la poudre sous la forme d'un courant et un tuyau d'alimentation pour diriger la poudre entraînée par gaz vers la buse, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (22) placé en avant de la buse (21) afin d'arrêter l'entraînement de la poudre et d'effectuer l'alimentation de ladite buse (21) en gaz et en poudre sous la forme de couches séparées, la poudre étant concentrée dans un secteur présélectionné de ladite buse (21) de. manière à être déchargée sous la forme d'un courant dense, et un support (13) pour définir un trajet de déplacement de parties d'articles à revêtir, ledit orifice de buse (24) comportant un axe placé généralement en correspondance audit trajet mais faisant un certain angle avec celui-ci, et ledit secteur présélectionné de ladite buse étant placé près dudit trajet. 2. Applicateur de poudre selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend un moyen de centrifugation (25). 3. Applicateur de poudre selon la revendication 2, caractérisé eh ce que ledit moyen de centrifugation se présente sous la forme d'une spirale (25) formée dans ledit tuyau d'alimentation (17) et couvrant au moins essentiellement 3600. 4. Applicateur de poudre selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de centrifugation se présente sous la forme d'un coude de rebroussement (115) formé dans ledit tuyau d'alimentation (113) et couvrant de préférence un arc d'environ 1800. 5. Applicateur de poudre selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite buse (16, 116) et ledit tuyau d'alimentation (13, 113) comprenant ladite spirale (25) ou ledit coude de rebroussement (115) sont disposés dans une zone prédéterminée. - 6. Applicateur de poudre selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit support (13) est agencé en particulier pour supporter des corps tubulaires (B) comportant un joint latéral longitudinal destiné à être déplacé le long dudit trajet, le joint latéral longitudinal constitue la partie d'article à revêtir de la poudre et la buse (21) est montée de manière à déposer la poudre sous la forme d'un filet sur ledit joint latéral. 7. Applicateur de poudre selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit orifice (24) débouche dans la direction de déplacement des articles le long dudit trajet. 8. Applicateur de poudre selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'ouverture (120) dudit orifice (116) est dirigé généralement dans une direction opposée au sens de déplacement desdits corps tubulaires (B) le long dudit trajet prédéterminé. 9. Applicateur de poudre selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que ledit support (13) porte, en aval de ladite buse (21), des joints d'étanchéité (34, 36) destinés à entrer en contact avec la surface inté- rieure d'un corps tubulaire (B), de chaque côté de la partie (B) à revêtir, et à former une zone limitée à l'intérieur de laquelle la poudre déchargée peut s'écouler. 10. Applicateur de poudre selon la revendication 9,- caractérisé en ce qu'il est prévu un moyen (18) pour faire arriver du gaz diffusé dans ladite zone limitée en vue de maintenir les particules de poudre en suspension. 11. Applicateur de poudre selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit support comprend des parois laté- rales (36) formées d'une matière poreuse définissant en partie ladite zone limitée, et le moyen de fourniture de gaz (18) est avancé pour diriger du gaz vers lesdites parois latérales (36). 12. Applicateur de poudre selon l'une quelconque des revendications 9, 10 et 11, caractérisé en ce qu'il est prévu des électrodes de charge par effet couronne (42) qui pénètrent dans ladite zone limitée en étant espacées longitudinalement. 13. Applicateur de poudre selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il est prévu un moyen de récupération de poudre (50) placé dans une zone adjacente audit trajet pour récupérer les particules libres de poudre à partir de zones situées entre les corps adjacents, avant la liaison par fusion desdites particules de poudre aux corps (B). 14. Applicateur de poudre selon l'une quelconque des revendications l à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (31) de montage pivotant de ladite buse (21) en vue du réglage de l'angle d'orientation dudit orifice (24) par rapport à un article à revêtir.