Brevet FR2461654A1 — publié le 19810206

La présente invention concerne tout d'abord un procédé de fabrication d'une boite, c'est-à-dire de la cuvette et du couvercle de la boîte, la boîte étant par exemple en carton ou en matière plastique. On a jusqu'ici généralement procédé de la façon suivante : on découpe un tplat",ou morceau, de carton rectangulaire, on réalise un double traçage, ou un double refoulage, parallèlement aux quatre bords du plat, on # enlève, aux quatre coins du plat, la partie comprise entre le premier traçage parallèle à un bord et le deuxième traçage parallèle au bord adjacent, et on découpe le plat suivant le deuxième tra çage parallèle audit premier traçage jusqu'à l'autre deuxième traçage, pour former une languette, ou bien on découpe chaque coin pour ne laisser qu'une partie, ou languette, comprise entre les premiers et deuxièmes traçages parallèles aux deux bords adjacents, on enduit de colle les parties comprises entre les deuxièmes traçages et les bords respectifs du plat, on réalise un mur à double paroi sur quatre côtés, en rabattant chaque partie, comprise entre chaque bord du plat et le premier traçage correspondant, sur la partie, comprise entre ce premier traçage et le deuxième traçage correspondant, et en. faisant pivoter l'ensemble de 90 autour du deu xième traçage, et en intercalant entre les deux parois de chaque mur la languette du côté adjacent, avant de coller par pressage les parois de chaque mur l'une contre l'autre et d'obtenir ainsi une cuvette ou un couvercle de boite Ce procédé possède certains inconvénient. La double paroi de chaque mur, uniquement prévue pour réunir deux à deux les cotés du couvercle ou de la cuvette de la boîte, s'étend en réalité sur toute la longueur de chaque côté correspondant, si bien qu'il en résulte un gaspillage et de matière première, comme le carton ou la matière plastique, et de colle. Par ailleurs, l'esthétique de la boite obtenue selon ce procédé, précisément å cause de cette double paroi, n'est pas satisfaisante. Enfin, et surtout, le montage proprement dit de la boî- te, qui est souvent effectué par l'utilisateur, requiert un temps trop long. La présente invention vise donc à pallier ces inconvénients. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une boîte à partir d'un plat rectangulaire découpé dans un matériau comme par exemple du carton ou une matière plastique,dans lequel on effectue un traçage, ou refoulage,parallèlement à chaque bord du plat et à la m & e distance de chacun des bords correspondants, procédé caractérisé par le fait que, à chaque angle du plat, dans la zone d'intersection de deux traçages, on effectue, entre les deux traçages,une première découpe depuis 1'intersection des deux traçages jusqu'à l'un des deux bords de l'angle, et une deuxième découpe depuis un point situé sur l'un des deux tra çages, entre ladite intersection et le bord perpendiculaire au traçage considéré, jusqu'au dit bord, les deux découpes étant effectuées de part et d'autre de ce traçage, de sorte qu'on forme, entre l'un ou iesdeux bords et les deux découpes1 une partie pouvant pivoter autour d'une charnière s'étendant entre ladite intersection et ledit point, on enduit de colle, comprise sur un & e c8té du plat, une première portXon/entre le tra çage considéré, le bord qui lui est perpendiculaire et la première découpe, et une deuxième portion qui lui est symétri- que par rapport à ce traçage, ainsi qu'une troisième portion comprise entre l'autre traçage, l'autre bord qui lui est per pendiculaire-et la première découpe, et une quatrième portion qui lui est symétrique par rapport à cet autre traçage, on fait pivoter de 1800 ladite partie autour de la charnière pour coller la première portion contre la surface correspondante en regard de la deuxième portion, on fait pivoter de 90 autour dudit autre traçage la bande du plat comprise entre cet autre traçage et le bord qui lui est parallèle pour former un premier mur à paroi simple, on fait pivoter de 90- vers l'intérieur, autour du traçage considéré, la portion comprise entre le traçage considéré et la deuxième découpe, on fait pivoter de 90' autour du traçage considéré la bande du plat comprise entre le traçage considéré et le bord qui lui est parallèle pour former un deuxième mur à paroi simple, on colle ladite dernière portion contre la quatrième portion, on fait pivoter de 90 autour du dit autre traçage la troisième portion, et on la colle contre la première portion. Grâce au procédé de fabrication de l'invention, on réa- lise ainsi rapidement une bottes avec sa cuvette et son couvercle, avec des parois simples, ce qui permet d'économiser aussi bien de la matière de base que de la colle. On notera également que le fait de prévoir, à chaque angle du plat de carton de départ, une partie montée sur charnière, n'oblige pas le fabricant, bien qu'il s'agisse de parois simples, à passer de la colle sur les deux côtés du plat, un seul passage de machine suffisant. L'invention concerne également un couvercle, ou cuvette de boite,. rectangulaire, caractérisé par le fait que les murs sont a' paroi simple sur pratiquement toute la longueur des catés, à l'exception des zones d'angle, où deux épaisseurs de matériau sont disposées l'une contre l'autre, et dans lequel chaque zone d'angle peut ne comporter extérieurement, qu'un seul raccord sur l'un des deux murs adjacents. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation du procédé de l'invention, en référence au dessin annexé, sur lequel - la figure 1 représente une vue de dessus d'un plat rectangulaire sur lequel on a réalisé, selon un mode de réalisation préféré, des découpes conformes à l'invention - la figure 2 représente, vue de dessus, une zone d'angle du plat de la figure 1, apres retournement autour d'une charnière, de la partie d'angle découpée - la figure 3 représente, en élévation latérale, la zone d'angle de la figure 2, après formation d'un premier mur à paroi simple - la figure 4 représente, en éiévation frontale, la zone d'angle de la figure 3, après pivotement de 900 vers f'inté- rieur d'une portion de la partie d'angle découpée - la figure 5 représente, en élévation latérale, la zone d'angle des figures précédentes, après formation du deuxième mur à paroi simple - la figure 6 représente, en élévation latérale, une cuvette ou un couvercle de boite terminé - la figure 7 représente, vue de dessus, une première variante de réalisation d'une zone d'angle découpée conformément à l'invention - la figure 8 représente, vue de dessus, une deuxième variante de réalisation d'une zone d'angle découpée conformément à l'invention - la figure 9 représente, vue de dessus, une troisième me variante de réalisation d'une zone d'angle découpée conformément à l'invention, et - la figure 10 représente, vue de dessus, une quatriè- - me variante de réalisation d'une zone d'angle découpée-con formément à l'invention. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 6, on découpe un plat rectangulaire en carton 1, avec quatre bords 2, 3, 4 et 5. Sur ce plat 1, on effectue quatre traçages, ou refoulages, 6, 7, 8 et 9 respectivement parallèles aux quatre bords 2 à 5 et s'étendant sur toute la longueur des côtés respectifs du plat 1, à la même distance de chacun des bords 2 à 5 correspondants. On a ainsi défini aux quatre angles du plat 1, quatre zones d'intersection de deux des quatre traça-. ges 6 à 9. Les étapes ultérieures du procédé vont maintenant être décritesen référence à un seul des quatre angles, ces étapes étant identiques pour les quatre angles. Considérons donc l'angle du plat 1 correspondant à l'intersection 10 des traçages 6 et 7. On effectue une première découpe Il depuis l'intersection 10 jusqu'au bord 3. La découpe 11 est effectuée selon une ligne brisée formée de deux segments de droite 12 et 13. Le segment 12 part de l'intersection 10 pour s'étendre le long du traçage 6, en direction du bord 3, jusqu'en un point 14, situé entre le traçage 7 et le-bord 3 parallèle au tra çage 7. Le segment de droite 13 s'étend entre le point 14 et un point 15, situé sur le bord 3, entre le traçage 6 et le bord 2 qui lui est parallèle. On effectue ensuite une deuxième découpe rectiligne 16. La découpe 16 s'étend entre un point 17, situé sur le traçage 7, entre le point 10 et le bord 2 perpendiculaire au traçage 7 et un point 18, situé sur le bord 2. Les deux découpes 11 et 16 sont disposées de part et d'autre du traçage 7. On a ainsi formé, entre le bord 2 et is découpes il et 16 une partie de plat 19 pouvant pivoter autour d'une charnière 20 s'étendant entre l'intersection 10 et le point 17. On enduit alors de colle, sur un même côté du plat 1, celui qui est apparent sur la figure 1, une première portion 21 comprise entre le traçage 7, le bord 2 qui lui est perpendiculaire et la découpe 11, une deuxième portion 22 symétrique de la portion 21 par rapport au traçage 7, une troisième portion 23, comprise entre le traçage 6, le bord 3 qui lui est perpendiculaire et le segment 13 de la découpe 11, et une quatrième portion 24, symétrique de la portion 23 par rapport au traçage 6. Les surfaces encollées du plat relatives à l'angle considéré, et visibles sur les figures, sont hachurées. On fait ensuite pivoter de 180' la partie 19 du plat 1 autour de la charnière 20 (figure 2), pour coller une partie de surface encollée de la portion 21 contre une partie correspondante de la surface encollée de la portion 22. On fait pivoter de 90', autour du traçage 6, la bande du plat 1 comprise entre ce traçage 6 et le bord 2 qui lui est parallèle, pour former un premier mur 25 à paroi simple (figure 3); on fait pivoter de 90', vers l'intérieur, autour de la portion du traçage 7 redressée par le pivotement précédent, la portion 26 compriseentre le traçage 7 et un bord 16' de la découpe 16 appartenant à la partie 19 (figure 4), on fait pivoter de 90- autour du traçage 7 la bande du plat 1 comprise entre le traçage 7 et le bord 3 parallèle, pour former un deuxième mur 27 à paroi simple, on colle la surface encollée de la portion 26 contre la surface encollée de la portion 24 (figure 5), on fait pivoter de 90 autour de la portion du traçage 6 redressé par le pivotement précédent, la portion 23, et on colle sa surface encollée sur la partie 28 oorrespon- dante de la surface encollée de la portion 22, comprise entre l'autre bord 16" de la découpe 16 et le traçage 7 (figure 6). Après avoir reproduit ces opérations aux trois autres angles du plat 1, dans les zones d'intersection des traçages (7,8), (8,9) et (9,6), on obtient une cuvette oRun couvercle de boite, une boite comprenant naturellement une cuvette et un couvercle. On remarquera que, grâce au pivotement sur charnière, d'une partie d'angle aux quatre coins, les murs des deux éléments des boites réalisées selon l'invention sont à paroi simple sur pratiquement toute la longueur des côtés, à l'exception des zones d'angle, où deux épaisseurs de matériau sont collées lune contre l'autre, ce qui, bien str, assure convenablement la solidité de ces boites. Sur le plan esthétique, et comme on le voit sur la figure 6, seun petit raccord le long du bord 16" apparaît à chaque angle des boites. En d'autres termes, chaque zone d'angle ne comporte, extérieurement, qu'un seul raccord sur l'un des deux murs adjacents. L'encollage du plat 1, décrit ci-dessus, est réalisé selon un dessin très précis. I1 va de soi que cette précision n'est pas nécessaire à l'invention. On a décrit ci-dessus la réalisation d'un couvercle ou d'une cuvette de boite en carton. Mais l'invention s'applique également à la réalisation de boites en matière plastique ou tout autre matériau pouvant être traité conformément à l'invention. En outre, si la colle peut être utilisée pour réunir les murs de la boite de l'invention, il est évident que d'autres moyens, comme par exemple la gomme, peuvent aussi être utilisés. Enfin, l'invention n'est nullement limitée aux types de découpes décrites ci-dessus. On peut effectivement concevoir d'autres modes de réalisation, bien que celui décrit ci-dessus leur soit préféré. Et c'est essentiellement au niveau de la découpe 11 que les variantes de réalisation peuvent être envisagées. Les mêmes références désignant les mêmes éléments, la découpe 31 de la figure 7, correspondant à la découpe 11 des figures 1 à 6, s'étend entre l'intersection 10 et le bord 3, suivant un seul segment rectiligne. Sur la figure 8, la découpe 41 s'étend également suivant un seul segment rectiligne, mais entre l'intersection 10 et l'autre bord 2. Sur la figure 9, la découpe S1 est réalisée suivant deux segments 12 et 53, le segment 53 s'étendant parallèlement au bord 3, entre le point 14 et le bord 2. Enfin, sur la figure 10, la découpe 61 est réalisée suivant un segment rectiligne 12 et un segment courbe 63, qui s'étend entre le point 14 et le bord 2. La bote réalisée conformément à l'invention peut servir, par exemple au conditionnement de produits alimentaires, vestimentaires, récréatifs. REVENDICÂTIONS 1.- Procédé de fabrication d'une botte à partir d'un plat rectangulaire découpé dans un mate'riau comme par exemple du carton ou une matière plastique, dans lequel on effectue un traçage, ou refoulage, parallèlement à chaque bord du plat et à la meme distance de chacun des bords correspondants, procédé caractérisé par le fait que, à chaque angle du plat, dans la zone d'intersection de deux traçages, on effectue, entre les deux traçages, une première découpe depuis l'intersection des deux traçages Jusquà l'un des deux bords de langle, et une deuxième découpe depuis un point situé sur l'un des deux traçages, entre ladite intersection et le bord perpendiculaire au traçage considéré, jusqu'au dit bord, les deux découpes étant effectuées de part et d'autre de ce traçage, de sorte qu'on forme, entre l'un ou les deux bords et les deux découpes une partie pouvant pivoter autour drune charnière s' éten- dant entre ladite intersection et ledit point, on enduit de colle, sur un mdme cStét les quatre angles du plat, on fait pivoter de 1800 ladite partie autour de la charnière pour coller les surfaces correspondantes en regard, on fait pivoter de 900 auteur de l'autre traçage la bande du plat comprise entre cet autre traçage et le bord qui lui est parallèle pour former un premier mur à paroi simple, on fait pivoter de 900 vers l'intérieur, autour du traçage considéré, la portion comprise entre le traçage considéré et la deuxième découpe, on fait pivoter de 900 autour du traçage considéré la bande du plat comprise entre le traçage considéré et le bord qui lui est parallèle pour former un deuxième mur à paroi simple, on colle ladite dernière portion contre la surface correspondante du deuxième mur, on fait pivoter de 900 autour dudit autre traçage la portion adjacente au deuxiè- me mur et on la colle contre la surface correspondante de ladite partie. 2.- Procédé selon la revendication i, dans lequel effectue la dite première découpe suivant un seul segment rectiligne0 3.- Procédé selon la revendication 1 dans lequel on effectue la dite première découpe selon une ligne brisée formée de deux segments de droite, dont l'un s'étend le long du dit autre traçage. 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, après avoir formé ladite partie pouvant pivoter autour de la charnière, on enduit de colle sur un mdme ctté du plat, une première portion comprise entre le traçage considéré, le bord qui lui est perpendiculaire et la première découpe, et une deuxième portion qui lui est symétrique par rapport à ce traçage, ainsi qu'use troisième portion comprise entre l'autre traçage, l'autre bord qui lui est perpendiculaire et la première découpe, et une quatrième portion qui lui est symétrique par rapport à cet autre traçage, on fait pivoter de 1800 ladite partie autour de la charnière pour coller la première portion contre la surface correspondante en regard de la deuxième portion, on fait pivoter de 900 autour dudit autre traçage la bande du plat comprise entre cet autre traçage et le bord qui lui est parallèle pour former un premier mur à paroi simple, on fait pivoter de 900 vers 1' inté- rieur, autour du traçage considéré, la portion comprise entre le traçage considéré et la deuxième découpe, on fait pivoter de 900 autour du traçage considéré la bande du plat comprise entre le traçage considéré --- - et le bord qui lui est parallèle pour former un deuxième mur à paroi simple, on colle ladite dernière portion contre la quatrième portion, on fait pivoter de 900 autour du dit autre- traçage la troisième portion, et on la colle contre la première portion. 5.- Couvercle, ou cuvette, de botte, rectangulaire, caractérisé par le fait que les murs sont à paroi simple sur pratiquement toute la longueur des côtés, à l'exception des zones d'angle, où deux épaisseurs de matériau sont disposées l'une contre l'autre. 6.- Couvercle de botte selon la revendication 5, dans lequel chaque zone d'angle ne comporte, extérieurement, qu'un seul raccord sur l'un des deux murs adjacents.