Brevet FR2463794A1 — publié le 19810227

La présente invention concerne un matériau hydrofuge et calorifuge (en feuilles planes et en rouleaux) qui peut être utilisé notamment dans la construction des oléoducs, gazoducs, conduites d'eau et autres conduites technologiques, ouvrages hydrauliques, aérodromes, piscines, ouvrages d'art civils. On connaît déjà un matériau hydrofuge et calorifuge constitué des composants suivants pris dans les proportions suivantes en % massiques bitume 44 à 50 caoutchouc 8 à 12 amiante 30 à 37 résine de coumarone 3 à 5 acide abiétique 3 à 5 (cf. le certificat d'auteur de l'URSS nO 284 674, Cl. Int. C04 b 13/30). Le matériau susdit présente des caractéristiques physico-mécaniques assez élevées. Toutefois, il contient des composants onéreux et déficitaires comme le caoutchouc, la résine de coumarone et l'acide abiétique. On connait d'autre. part un matériau hydrofuge et calorifuge en rouleaux constitué des composants suivants pris dans les proportions suivantes en % massiques bitume 35 à 45 caoutchouc broyé 8 à 12 résine indène-coumarone 3 à 5 scorie de déphosphoration broyée 42 à 47 (cf le certificat d'auteur de l'URSS nO 443 896, Cl. Int. C04b 13/30). L'inconvénient majeur de ce matériau tient à ses caractéristiques physico-mécaniques relativement basses. C'est ainsi que sa charge de rupture à la traction est de 7 à 8 kgf/cm2, et son élasticité mesurée par le nombre de doubles plis est de 3. Ce matériau conserve sa flexibilité au cours des essais sur une tige de 10 mm de diamètre à une tempé rature de 1 C (au-dessous de 10C ce matériau perd sa flexibilité et-se dégrade). Ledit matériau est caractérisé par sa forte absorption d'eau (son absorption d'eau à 2O0C en 24 heures étant de 0,3%). On connatt d'autre part un matériau hydrofuge et calorifuge constitué des composants suivants pris dans les proportions suivantes en % massiques bitume 58 caoutchouc broyé 30 amiante 12 (cf.G.Ya.KhaSmov "Les applications et le transport des bitumes de pétrole". Moscou, Editions 'tKhimiya", 1968, p. 110). Ce matériau est lui aussi caractérisé par des indices physico-mécaniques insuffisants. C'est ainsi que sa charge de rupture à la- traction est de 4,1 kgf/cm2. Ce matériau conserve encore sa flexibilité lors des essais sur une tige de 10 mm de diamètre à une température de -80C ; au-dessous de cette température ce matériau perd sa flexibilité et se dégrade. Ledit matériau est caractérisé par sa forte absorption d'eau (à 200C en 24 heures elle est- de 0,3%). Le but de la présente invention consiste à éliminer les inconvénients mentionnés ci-dessus des matériaux hydrofuges et calorifuges de l'art antérieur. L'invention a donc comme objet principal de procurer un matériau hydrofuge et calorifuge, comprenant du bitume, du caoutchouc broyé et de l'amiante, qui présente des indices physico-mécaniques élevés et qui ne contienne pas de composants onéreux et déficitaires. Le matériau hydrofuge et calorifuge selon l'invention comprend du bitume, du caoutchouc broyé, de l'amiante, et il est caractérisé en ce qu'il comprend en outre du charbon thermoplastifié, avec les proportions suivantes des constituants en % massiques bitume 18 à 53 caoutchouc broyé 15 à 30 charbon thermoplastifié 5 à 55 amiante 11 à 13 L'utilisation, au sein du matériau calorifuge et hydrofuge, de charbon thermoplastifié permet d'améliorer sensiblement ses indices physico-mécaniques. C'est ainsi que sa charge de rupture atteint 28,5 kgf/cm2 et son élasticité mesurée par le nombre de plis doubles est égale à 39. la température minimale à laquelle le matériau conserve sa flexibilité lors des essais sur une tige de 10 mm de diamètre est égale à -290C.Le matériau est caractérisé par une faible absorption d'eau (son absorption d'eau à 200C en 24 heures atteint 0,03%). Le matériau selon l'invention présente des indices calorifuges élevés. C'est ainsi que le coefficient de conductivité calorifique du matériau est de 0,125 cal/m.h. degré, sa chaleur spécifique étant de 0,337 kcal/kg. Le matériau hydrofuge et calorifuge selon l'invention est constitué de composants facilement accessibles et non déficitaires. On prépare avantageusement le matériau hydrofuge et calorifuge selon l'invention de la manière suivante. On introduit, dans du bitume porté à une température de 160 à 2200C, du caoutchouc broyé (notamment des déchets de la fabrication du caoutchouc) en particules de dimensions ne dépassant pas 1,5 mm et du charbon thermoplastifié, et on brasse à ladite température pendant 10 à 30 minutes après quoi on introduit de l'amiante et on brasse pendant encore 10 à 15 minutes. On soumet à un cylindrage (masticage) le mélange de composants : bitume, caoutchouc broyé, charbon thermoplastifié, amiante, à 30-450C pendant 20 à 30 minutes, et ensuite on lui fait subir un calandrage. On met la toile finie en rouleaux ou bien on la débite en feuilles du format requis. Le charbon thermoplastifié utilisé dans le matériau hydrofuge et calorifuge selon l'invention est un composant non déficitaire et facilement accessible. C'est un produit de la plastification destructive du charbon (cf. Izvestia Akademii naouk Bélorusskoi sovetsko! sotsialisticheskoi respubliki, seria khimicheskikh nauk, nO 3, Minsk, 1974, pp. 88-93, Liakhevich et alia "Etudes du procédé de transformation thermochimique des charbons et des dérivés du pétrole"). Suivant les indices physico-chimiques du charbon initial et le régime du procédé de plastification destructive, on obtient du charbon thermoplastifié présentant des indices physico-chimiques déterminés. Pour obtenir du charbon thermoplastifié il est possible d'utiliser, soit du charbon (désigné conventionnellement I), soit du charbon de sapropel (désigné conventionnellement II) ayant les indices physico-chimiques suivants indiqués dans le tableau I. TABLEAU I Indices physico-chimiques Charbon I Charbon II du charbon 1 2 3 Point de fluidité, OC 412 402 Fluidité Raschig à 1500C, mm ne. coule pas ne coule pas Analyse technique en massiques humidité 0,68 0,26 teneur en cendres sur échantillon sec 10,57 9,64 soufre global 1,26 1,12 substances volatiles 43,21 49,68 Analyse élémentaire calculée par rapport à la masse combustible en massiques carbone 79,53 85,52 eau 5,44 7,21 soufre 0,97 0,82 azote 1,88 1,73 oxygène 12,16 4,72 Quantité de groupements oxygénés fonctionnels en de l'oxygène par rapport à la masse combustible hydroxyle 4,19 1,54 carbonyle 0,60 0,29 carboxyle 0,35 0,06 (Suite du tableau I) 1 2 3 Masse volumique vraie, g/cm3 1,2836 1,2562 Solubilité dans le benzène en % massiques 0,96 1,87 Masse moléculaire de l'extrait dans le benzène 241 302 Dimensions des particules du charbon en mm 0-20 0-20 On trouvera dans le tableau II ci-après les indices physico-chimiques du charbon thermoplastifié qui est un produit de la plastification destructive des charbons I et II aux différentes températures. Le charbon plastifié suivant ses conditions de préparation a dans ce tableau des repères littéraux différents. (Tableau II page suivante) TABLEAU II Indices physico-chimiques du charbon thermoplastifié A B C D E F G H Charbon I, Charbon I, Charbon I, Charbon I, Charbon II, Charbon II, Charbon II, Charbon II, temtempéra- tempéra- températu- températu- températu- températu- tempéra- pérature ture 387 C ture 379 C re 375 C re 362 C re 406 C re 398 C ture 385 C 376 C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Point de fluidité, C 182 200 248 291 160 218 253 315 Fluidité Raschig en mm > 300 160 92 29 > 300 109 84 19 Taux de plastification en % massiques 54,7 53,2 48,9 27,5 56,5 49,1 48,3 24,1 Masse moléculaire de l' extrait dans le benzène 438 519 526 557 556 625 634 640 Masse volumique vraie en g/cm 1,2806 1,2845 1,2852 1,2891 1,1984 1.2411 1,2425 1,2465 Teneur en cendres calculée par rapport à l'échantillon sec en % massiques 9,43 9,75 9,78 9,91 8,97 9,76 9,81 9,94 Rendement en substances volatiles calculé par rapport à la masse combustible en % massiques 51,14 49,36 47,75 46,32 54,38 51,12 49,32 45,63 TABLEAU II (suite) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Analyse élémentaire, calculée par rapport à la masse combustible en % massiques carbone 86,59 86,30 86,25 86,27 87,95 88,03 87,99 88,04 hydrogène 5,92 5,89 5,85 5,76 7,89 7,24 7,19 7,04 soufre 0,72 0,79 0,82 0,84 0,56 0,65 0,67 0,71 azote 1,54 1,58 1,59 1,62 1,63 1,70 1,71 1,75 oxygène 5,23 5,44 5,49 5,51 1,97 2,35 2,44 2,46 Quantité de groupements oxygénés fonctionneles en % de l'oxygène par rapport à la masse combustible : hydroxyle 3,76 3,90 3,97 4,13 0,74 0,79 0,84 0,87 carbonyle 1,05 1,08 1,18 1,24 0,61 0,73 0,76 0,83 carbonyle 0,12 0,12 0,17 0,19 0,03 0,04 0,06 0,09 Surface intérieure, m/g 3,06 3,45 3,89 3,96 1,95 2,36 2,89 3,26 Coefficient de transmission thermique, kcal/m.h. degré 0,112 0,113 0,115 0,119 0,121 0,125 0,126 0,128 Chaleur spécifique, massique kcal/kg. degré 0,327 0,325 0,323 0,321 0,326 0,322 0,316 0,315 La formule du matériau hydrofuge et calorifuge revendiqué peut comprendre des bitumes d'indices physicochimiques variés. C'est ainsi qu'un des bitumes utilisés a les indices physico-chimiques suivants Pénétration à 250C (100 g, 5s), degrés 10 Ductilité à 250C, cm 4 Point, 0 :: de ramollissement (méthode "sphère et anneau") ) 82,5 d'éclair en appareil ouvert Brenken 345 Solubilité dans le benzène én % massiques 99,5 Teneur massique en composés hydrosolubles 0,25 eau traces Perte de masse à 160 C pendant 5 heures en massiques 1,25 Pénétration après détermination de la perte de masse en % de la valeur initiale 62 La composition chimique par familles d'hydrocarbures et d'autres composés dudit bitume, déterminée parla méthode d'adsorption et de fluorescence au moyen de la séparation sur gel de silice et irradiation des fractions obtenues, en massiques, est la suivante hydrocarbures alcano-cyclaniques 19,84 hydrocarbures aromatiques monocycliques 8,56 hydrocarbures aromatiques bicycliques 8,69 hydrocarbures aromatiques polycycliques 9,73 résines 22,57 asphaltènes 30,61 Dans le matériau hydrofuge et calorifuge selon l'invention, on peut utiliser n'importe quelle sorte d'amiante, mais on utilise de préférence de l'amiante à fibres courtes. Dans ce qui suit les tableaux III à X contiennent des exemples qui confirment les hauts indices physico-mécaniques du matériau hydrofuge et calorifuge selon l'invention. A titre de comparaison on a inclus dans le tableau- III des données relatives à un matériau hydrofuge et calorifuge connu ne contenant pas de charbon thermoplastifié (cf. G.Ya.KhaSmov "Les applications et le transport des bitumes de pétrole". Moscou. Editions "Xhimiya", 1968, page 110). TABLEAU III Indices Quantité de charbon thermoplastifié A Matériau Quantité de charbon thermoplastifié A Materiau ces en % massiques hydrofuge et calo rifuge 5 10 20 30 40 55 connu 1 2 3 4 5 6 7 8 Formule en % massiques Bitume 53 53 43 42 18 18 58 Caoutchouc broyé 30 26 25 15 30 15 30 Charbon thermoplastifié A 5 10 20 30 40 55 Amiante 12 11 12 13 12 12 12 Technologie de préparation du matériau hydrofuge et calorifuge Température C: de mélange 164 163 168 165 173 185 160-200 de cylindrage 30à40 30à40 35à45 35à45 30à40 35à45 30à50 de calandrage 30 à 40 30 à 40 35 à 45 35 à 45 30 à 40 35 à 45 30 à 50 Durée en minutes de mélange 25 25 20 30 25 25 60 de cylindrage 25 20 20 20 25 25 30 Indices physico-mécaniques Charge de rupture à la traction kgÎ/cm2 9,7 11,9 17,6 14,8 18,3 12,4 4,1 Allongement relatif en % 116 154 179 183 165 152 116 Allongement résiduel en % 35 34 28 32 27 21 32 Absorption de l'eau à 200C en 24 heures 0,1 0,1 0,06 0,05 0,05 0,04 0,3 Suite du tableau III 1 2 3 4 5 6 7 8 Elasticité nombre de plis doubles 15 24 32 36 35 25 14 Température minimale pour laquelle le matériau conserve sa flexibilité aux essais sur tige de 10 mm de diamètre OC -12 -20 -26 -28 -29 -27 -8 Coefficient de transmission thermique 0,142 0,138 0,132 0,130 0,129 0,127 0,143 Chaleur spécifique, kcal/kg. degré 0,321 0,322 0,325 0,328 0,330 0,334 0,326 TABLEAU IV Indices Quantité de charbon thermoplasifié B, en % massiques 5 10 20 30 40 55 1 2 3 4 5 6 7 Formule en % massiques Bitume 53 53 43 42 18 18 Caoutchouc broyé 30 26 25 15 30 15 Charbon thermoplastifié B 5 10 20 30 40 55 Amiante 12 11 12 13 12 12 Suite du tableau IV 1 2 3 4 5 6 7 Technologie de préparation du matériau hydrofuge et calorifuge Température, C: de mélange 168 165 164 176 181 185 de cyclindrage 30 à 40 30 à 40 30 à 40 35 à 45 35 à 45 35 à 45 de calandrage 30 à 40 30 à 40 30 à 40 35 à 45 35 à 45 35 à 45 Durée en mn de mélange 28 25 20 25 20 25 de cylindrage 30 25 20 20 20 20 Indices physico-mécaniques Charge de rupture à la traction, kgf/cm2 10,3 15,5 18,1 15,8 20,4 18,6 Allongement relatif en % 119 121 147 165 172 141 Allongement résiduel en 5S 34 26 28 24 27 18 Absorption d'eau à 200C en 24 heures en % 0,1 0,08 0,08 0,04 0,03 0,03 Elasticité, nombre de plis doubles 14 17 25 26 28 16 Température minimale à laquelle le matériau conserve sa flexibilité aux essais sur tige de 10 mm de diamètre, -10 -21 -20 -21 -19 -13 Coefficient de transmission thermique, kcal/m.h. degrés 0,143 0,141 0,135 0,131 0,130 0,128 Suite du tableau IV 1 2 3 4 5 6 7 Chaleur spécifique, kcal/kg degré 0,319 0,321 0,329 0,326 0,330 0,334 TABLEAU V Indices Quantité de charbon thermoplastifié, C, en % massiques 10 20 30 40 1 2 3 4 5 Formule en % massiques Bitume 53 43 42 18 Caoutchpuc broyé 26 25 15 30 Charbon thermoplastifié C 10 20 30 40 Amiante 11 12 13 12 Technologie de préparation du matériau hydrofuge. et calorifuge Température, C: de mélange 172 168 175 179 de cylindrage 35 à 45 30 à 40 35 à 45 35 à 45 de calandrage 35 à 45 30 à 40 35 à 45 35 à 45 Durée, mn de mélange 25 25 20 25 de cylindrage a 20 20 20 20 Indices physico-mécaniques Charge de rupture à la traction,kgf/cm2 15,9 19,7 17,1 24,5 Allongement relatif en % 118 131 158 159 Suite du tableau V 1 2 3 4 5 Allongement résiduel en ffi 17 19 22 27 Absorption de l'eau à 200C en 24 heures en % 0,09 0,06 0,06 0,04 Elasticité, nombre de plis doubles 15 18 19 24 Température minimale à laquelle le matériau conserve sa flexibilité aux essais sur tige de 10 mm de diamètre, C -15 -16 -18 -19 Coefficient de transmission thermique, kcal/m.h. degré 0,142 0,131 0,130 0,129 Chaleur spécifique, kcal/kg. degré 0,318 0,326 0,331 0,332 TABLEAU VI Indices Quantité de charbon thermoplastifié D, en % massiques 10 20 30 40 1 2 3 4 5 Formule %. massiques Bitume 53 43 42 18 Caoutchouc broyé 26 25 15 30 Charbon thermoplastifié D 10 20 30 40 Amiante 11 12 13 12 Suite du tableau VI 1 2 3 4 5 Technologie de préparation du matériau hydrofuge et calorifuge Température, C de mélange 184 185 174 196 de cylindrage 35 à 45 30 à 40 35 à 45 35 à 45 ae calandrage 35 à 45 30 à 40 35 à 45 35 à 45 Durée, mn de mélange 25 30 35 25 de cylindrage 25 25 25 25 Indices physico-mécaniques Charge; de rupture à la traction, kcf/cm2 16,8 21,5 19,2 26,3 Allongement relatif en % 106 117 124 101 Allongement résiduel en % 23 26 24 17 Absorption de l'eau à 200C en 24 heures en % 0,07 0,05 0,04 0,03 Elasticité, nombre de plis doubles 14 20 19 18 Température minimale à laquelle le maté riau conserve sa flexibilité aux essais sur tige de 10 mm de diamètre, OC -14 -15 -16 -14 Coefficient de transmission thermi-. que, kcal/m.h.degré 0,143 0,132 0,131 0,130 Chaleur spécifique, kcal/kg.degré 0,316 0,324 0,330 0,328 TABLEAU VII Indices Quantité de charbon thermoplastifié E, en % massiques 10 20 30 40 1 2 3 4 5 Formule en % massiques Bitume 53 43 42 18 Caoutchouc broyé 26 25 15 30 Charbon thermoplastifié E 10 20 20 30 Amiante 11 12 13 12 Technologie de préparation du matériau hydrofuge et calorifuge Température, C de mélange 164 168 165 171 de cylindrage 30 à 40 30à 40 30 à 40 30 à 40 de calandrage 30 à 40 30 à 40 30 à 40 30 à 40 Durée, mn de mélange 30 25 30 25 de cylindrage 30 25 30 25 Indices physico-mécaniques Charge de rupture à la traction, kgf/cm2 12,3 18,1 16,5 20,6 Allongement relatif en % 185 173 165 179 Allongement résiduel en % 35 30 34 29 Absorption de l'eau à 200C en 24 h en % 0,08 0,07 0,07 0,05 Suite du tableau VII 1 2 3 4 5 Elasticité, nombre de plis doubles 36 39 30 34 Température minimale à laquelle le matériau conserve sa flexibilité aux essais sur tige de 10 m de diamètre,0C -26 -29 -28 -29 Coefficient de transmission thermique, kcal/m.h.degré 0,140 0,133 0,130 0,129 Chaleur spécifique, kcal/kg. degré 0,317 0,324 0,329 0,331 TABLEAU VIII Indices Quantité de charbon thermoplastifié E, en % massiques 10 20 30 40 1 2 3 4 5 Formule en fe massiques Bitume 53 43 42 18 Caoutchouc broyé 26 25 15 30 Charbon thermoplastifié F 10 20 30 40 Amiante 11 12 13 12 Technologie de préparation du matériau hydrofuge et calorifuge Température, C de mélange 165 173 184 195 Suite du tableau VIII 1 2 3 4 5 de cylindrage 35 à 45 35 à 45 35 à 45 35 à 45 de calandrage 35 à 45 35 à 45 35 à 45 35 à 45 Durée, mn de mélange 30 40 40 45 de cylindrage 30 20 30 20 Indices physico-mécaniques charges de rupture à la traction, kcf/cm2 16,5 20,4 17,8 26,5 Allongement relatif en % 124 96 109 78 Allongement résiduel en % 32 21 25 17 Absorption de l'eau à 200C en 24 h en % 0,1 0,05 0,08 0,05 Elasticité, nombre de plis doubles 18 16 17 14 Température mini male à laquelle le matériau conserve sa flexibilité aux essais sur tige de 10 mm de diamètre, OC -18 -16 -17 -16 Coefficient de transmission thermique, kcal/m.h.degré 1,140 0,132 0,130 0,129 Chaleur spécifique, kcal/Kg. degré 0,316 0,325 0,330 0,332 TABLEAU IX Indices Quantité de charbon thermoplastifié G en % massiques 10 20 30 40 1 2 3 4 5 Formules en % massiques Bitume 53 43 42 18 Caoutchouc broyé 26 25 15 30 Charbon thermoplastifié G 10 20 30 30 Amiante 11 12 13 12 Technologie de préparation du matériau hydrofuge et calorifuge Température, OC de mélange 172 171 220 185 de cylindrage 35 à 45 30 à 40 35 à 45 35 à 45 de calandrage 35 à 45 30 à 40 35 à 45 35 à 45 Durée, mn de mélange 40 30 30 25 de cylindrage 20 20 30 25 Indices physico-mécaniques Charge de rupture à la traction, kgf/cm2 16,8 20,9 18,6 26,8 Allongement relatif en % 123 107 118 81 Allongement résiduel en % 30 22 24 18 Absorption de liteau à 200C en 24 heures, en % 0,08 0,06 0,07 0,04 Elasticité, nombre de plis doubles 18 15 18 15 TABLEAU IX (suite) 1 2 3 4 5 Température minimale à laquelle le matériau conserve sa flexibilité aux essais sur tige de 10 mm de diamètre, O.C -17 -17 -18 -16 Coefficient de transmission thermique, kcal/m.h.degré 0,138 o,132 0,126 0,125 Chaleur spécifique, kcal/kg. degré 0,319 0,323 0,327 0,337 TABLEAU X Indices Quantité de charbon thermoplastifié H en % massiques 10 20 30 40 1 2 3 4 5 Formule en % massiques Bitume 53 43 42 18 Caoutchouc broyé 26 25 15 30 Charbon thermoplastifié H 10 20 30 40 Amiante 11 12 13 12 Technologie de préparation du matériau hydrofuge et calorifuge Température, C de mélange 194 195 189 198 de cylindrage 35 à 45 35 à 45 35 à 45 35 à 45 de calandrage 35 à 45 35 à 45 35 à 45 35 à 45 TABLEAU X (suite) 1 2 3 4 5 Indices physico-mécaniques Charge de rupture à la traction, kgf/cm2 17,3 24,5 19,8 28,5 Allongement relatif en % 108 82 91 76 Allongement résiduel en % 23 19 20 16 Absorption de l'eau à 200C en 24 h 0,07 0,O6 0,04 0,04 Elasticité, nombre de plis doubles 16 15 17 14 Température minimale à laquelle le matériau conserve sa flexibilité aux essais sur tige de 10 mm de diamètre, OC -17 -15 -16 -15 Coefficient de transmission thermique, kcal/m.h. degré 0,139 - 0,134 0,125 0,124 Chaleur spécifique, kcal/kg.degré 0,316 0,320 0,326 0,332 Comme il découle des données résumées dans les tableaux III à 2 l'utilisation du charbon thermoplastifié dans la formule du matériau hydrofuge et calorifuge améliore sensiblement les indices physico-mécaniques du matériau selon l'invention. Pour confirmer le bien-fondé des proportions choisies des composants dans le matériau hydrofuge et calorifuge revendiqué on trouvera ci-après le tableau XI qui montre que les autres proportions des composants entraient une détérioration des indices physico-mécaniques du matériau hydrofuge et calorifuge. TABLEAU XI Indices Quantité de charbon thermoplastifié F, en % massiques 3 60 1 2 3 Formule en % massiques Bitume 55 13 Caoutchouc broyé 30 15 Charbon thermoplastifié F 3 60 Amiante 12 12 Technologie de la préparation du matériau hydrofuge et calorifuge Température, C de mélange 162 165 de cylindrage 30 à 40 30 à 40 de calandrage 30 à 40 30 à 40 Durée, mn de mélange 30 30 de cylindrage 20 20 Indices physico-mécaniques Charge de rupture à la traction, kgf/cm2 3,5 13,6 Allongement relatif en % 117 34 Allongement résiduel en % 37 8 Absorption de l'eau à 200C en 24 h 0,25 0,01 Elasticité, nombre de plis doubles 6 7 TABLEAU XI (suite) 1 2 3 Température minimale à laquelle le matériau conserve sa flexibilité aux essais sur tige de 10 mn de diamètre, OC -8 -10 Coefficient de transmission thermique, kcal/m.h.degré 0,149 0,121 Chaleur spécifique, kcal/kg degré 0,307 0,342 Les données citées dans le tableau il indiquent que, lorsque la teneur en charbon plastifié du matériau hydrofuge et calorifuge est inférieure à 5 ou supérieure à 55% massiques, la qualité du matériau se détériore et il ne répond pas aux impératifs qui lui sont imposés. Ainsi, la teneur en charbon thermoP.lastifié introduit dans le matériau hydrofuge et calorifuge choisie dans les limites de 5 à 5570t massiques est la teneur optimale qui permet d'obtenir un matériau caractérisé par des indices qualitatifs améliorés. Les données comparées, qui montrent les avantages du matériau hydrofuge et calorifuge selon l'invention sur le matériau en rouleaux suivant le certificat d'auteur de l'URSS n 443896, sont indiquées dans le tableau XII. Par ailleurs, on a utilisé dans ce tableau les données sur un matériau selon l'invention hydrofuge et calorifuge de formule suivante en massiques bitume 43, caoutchouc broyé 25, charbon thermoplastifié F 20, amiante 12. TABLEAU XII Indices physico-mécaniques Matériau hydro- Matériau connu fuge et calori- suivant le cer fuge selon tificat d'auteur l'invention de l'URSS n 443896 1 2 3 Charge de rupture à la traction, kgf/cm 20,4 7 à 8 Allongement relatif en % 96 80 à 85 Allongement résiduel en % 21 10 à 11 Absorption de l'eau à 200C en 24 h 0,05 0,3 Elasticité, nombre de plis doubles 16 3 Température minimale à laquelle le matériau conserve sa flexibilité aux essais sur tige de 10 mm, C -16 -1 Coefficient de transmission thermique, kcal/m.h.degré 0,132 0,156 Chaleur spécifique, kcal/kg.degré 0,325 0,292 Comme le montre ce tableau XII, la qualité du matériau hydrofuge et calorifuge connu est sensiblement inférieure à celle du matériau selon l'invention. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de- ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus parti culièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATION Matériau hydrofuge et calorifuge comprenant du bitume, du caoutchouc broyé et de l'amiante, caractérisé en ce qu'il contient en outre du charbon thermoplastifié, avec les proportions suivantes des constituants en massiques bitume 18 à 53 caoutchouc broyé 15 à 30 charbon thermoplastifié 5 à 55 amiante , 11 à 13.