Brevet FR2468290A1 — publié le 19810508

2468290. La présente invention concerne des moissonneuses- batteuses et, plus précisément, un dispositif rebatteur utilisé sur de telles moissonneuses-batteuses. Tout au long du présent mémoire, on a utilisé principa- lement pour des raisons de commodité les termes "grain", "paille" et "otons", mais il est bien entendu que ces termes ne doivent pas être interprétés comme limitatifs. Ainsi, le terme "grain" définit la partie du produit de culture qui est battue et séparée de la partie de ce produit qui peut être mise au rebut et qui est appelée 'ppaille". Les épis incomplètement battus sont désignés par le terme "otons". De même, les termes "avant", "arrière", gauche", "droit", etc. mentionnés à propos de la moissonneuse- %atteuse et/ou d'éléments de celle-ci sont définis par rapport au déplacement de travail en marche avant de la moissonneuse- batteuZe à travers champs et ne doivent pas être interprétés comme limitatifs. Dans des modules connus de moissonneuse-batteuse, le grain ast battu et séparé dans un organe batteur et séparateur et le grain séparé est délivré, avec les impuretés de toutes sortes, telles que balles, poussière, particules de paille, otons, à un organe.'nettoyeur en vue de son nettoyage. Le grain propre est recueilli au-dessous de cet organe et acheminé vers un réservoir à grain pour y être stocké temporairement. Les otons sont séparés du grain propre et des impuretés pour subir un nouveau traitement. Par ce terme de nouveau traitement, on entend soit un recyclage des otons à traveur l'organe batteur et séparateur, soit leur traitement dans un dispositif séparé de rebattage des otons. Dans un cas comme dans l'autre, les otons sont transportés par un élévateur qui est ordinairement du type à palettes. La présente invention concerne un rebatteur d'otons séparé, travaillant de préférence en combinaison avec un trans- porteur de retour qui ramène les otons rebattus dans le nettoyeur. Bien que l'invention soit tout aussi applicable à des moissonneu- ses-batteuses dites classiques dont les organes séparateurs comprennent des secoueurs qu'à des machines dites rotatives, équipées de rotors de battage et de séparation du type à écoule- ment axial, on obtient des résultats particulièrement satisfai- sants en l'appliquant à des moissonneuses-batteuses rotatives du type comprenant un ou plusieurs rotors de battage et/ou de séparation s'étendant transversalement, dont l'une des extrémités au moins se prolonge au-delà du bord latéral du dispositif net- toyeur disposé au-dessous. Dans les moissonneuses-batteuses classiques, dans lesquelles les otons sont recyclés à travers les organes de battage et de séparation, un élévateur d'otons, qui est ordinai- rement du type à palettes, s'étend sur un côté de la machine entre un point situé au-dessous du dispositif nettoyeur o les otons sont recueillis et un point situé en avant et généralement au- dessus du niveau du dispositif batteur, sur un côté de celui-ci, point auquel l'élévateur délivre les otons à une vis transversale de distribution des otons. Cette disposition de l'élévateur d'otons avec vis distributrice est très longue et, par suite, coateuse; en outre, elle prend beaucoup de place, ce qui fait qu'elle est très encombrante et que l'accès à d'autres éléments de la machine et aux organes d'entraînement s'en trouve considé- rablement entravé. D'autre part, dans des moissonneuses-batteuses rotatives du type comprenant un ou plusieurs ensembles à rotor de battage et/ou de séparation s'étendant transversalement, dont l'une des extrémités au moins se prolonge au-delà du ou des bords latéraux du dispositif nettoyeur qui est disposé au-dessous, un dispositif transporteur supplémentaire est nécessaire pour acheminer vers le dispositif nettoyeur le produit de culture qui est séparé à ladite extrémité. Cela prend là encore beaucoup de place et augmente le prix de revient. De plus, le produit séparé dans ces parties du séparateur n'est pas répandu uniformément sur toute la largeur du dispositif nettoyeur, ce qui peut donner lieu à un chargement inégal ou à une surcharge de ce dernier. Une telle moissonneuse-batteuse est décrite par exemple dans le brevet britannique n0 1 460 715. De plus, au cours de ces dernières années, la taille et plus particulièrement la capacité des moissonneuses-batteuses ont considérablement augmenté, ce qui signifie que les disposi- tifs séparateurs et nettoyeurs doivent être capables de traiter des volumes considérablement accrus de produit de culture. Avec les machines actuelles à grande capacité, les otons représentent un volume considérable, même si leur pourcentage est faible. En conséquence, l'élévateur de retour des otons et la vis distribu- trice d'otons doivent être de très grande taille et le recyclage de ces volumes d'otons à travers les dispositifs batteurs, sépa- rateurs et nettoyeurs donne fréquemment lieu à un chargement 15. inégal et/ou à une surcharge des différents éléments, ce qui est désavantageux dans un cas comme dans l'autre, car cela aboutit finalement à des pertes considérables. Dans d'autres moissonneuses-batteuses connues, il a été prévu des rabatteurs d'otons indépendants qui sont normalement conçus pour recevoir les otons du dispositif nettoyeur et pour décharger les otons rebattus dans la boite à grain de ce dispo- sitif nettoyeur en vue du recyclage des otons à travers celui-ci. Cette disposition est avantageuse, en ce sens que le dispositif principal de battage et de séparation peut être utilisé à sa pleine capacité sans aucun risque de chargement inégal ou de surcharge par des otons. Ces rebatteurs d'otons séparés se sont révélés avantageux, en particulier lorsqu'ils équipent des moissonneuses-batteuses de grande capacité, car ils permettent d'exproiter les différents organes avec un maximum de rendement. Néanmoins, ces rebatteurs d'otons séparés présentent aussi certains inconvénients, dont l'un des principaux est que certaines formes de réalisation sont compliquées et, par suite, coûteuses. L'une de ces formes de réalisation associe un éléva- teur de type classique au dispositif rebatteur. Une autre forme de réalisation combine le dispositif rebatteur et une vis d'Archimède verticale qui alimente en otons le rebatteur à son sommet. Ce dispositif est entraîné par une transmission motrice comprenant des engrenages coniques, ce qui représente un surcroît de frais. Dans ce dernier système, les otons ne sont pas entrai- nés de force sur toute la longueur des organes de rebattage d'otons du rebatteur et, par suite, un certain pourcentage d'otons est déchargé prématurément du rebatteur, d'o il résulte que ces otons doivent passer une fois encore à travers le rebatteur à la suite de la séparation dans le dispositif nettoyeur. Tous les rebatteurs d'otons connus comprennent un rotor qui coopère avec des éléments fixes pour rebattre les otons d'une part et qui, d'autre part, a pour fonction de décharger les otons rebattus et de les répandre de façon pratiquement uniforme sur toute l'étendue de la boite à grain. Ainsi, le rotor est conçu comme un compromis pour satisfaire dans une mesure acceptable l'une et l'autre de ces fonctions. En service, le rotor déplace les otons sur une surface agressive, de manière à effectuer le rebattage. Dans certains des rabatteurs d'otons connus, la sur- face agressive ne s'étend que sur un petit arc, de façon à ménager un orifice d'entrée et un orifice de sortie. L'efficacité d'un tel rebatteur est donc relativement faible. Dans d'autres systèmes, la surface agressive est plus grande, mais, comme on l'a expliqué ci-dessus, le rotor est incapable de déplacer la totalité des otons sur toute l'étendue de cette surface, ce qui fait qu'on ne parvient pas au maximum de rendement. Un autre inconvénient tient au fait que les otons sont délivrés au rotor du rebatteur d'otons, soit coaxialement, soit dans une direction généralement parallèle à l'axe du rotor. Les otons ne sont donc pas répandus uniformément sur toute la largeur du rotor de rebattage et de la surface agressive associée, ce qui réduit encore le rendement. En outre, de tels rebatteurs d'otons ne sont pas capables de traiter des récoltes difficiles, notam- ment les récoltes humides ou infestées de mauvaises herbes, ainsi que les récoltes mêlées de terre gluante et mouillée. En- effet, dans ces conditions, le produit de culture ne penètre plus aisément entre les raclettes ou palettes voisines: au lieu de cela, il a tendance à rester coincé dans la zone d'entrée du rebatteur, ainsi que dans les espaces libres entre les palettes du rotor du rebatteur. Il en résulte que la capacité et le rende- ment du rebatteur sont considérablement abaissés et il peut éven- tuellement se produire un colmatage. Le but de la présente invention est d'éliminer ou d'atténuer l'un ou plusieurs des inconvénients évoqués ci-dessus et de fournir un rebatteur d'otons séparé qui soit simple, peu couteux et néanmoins pleinement satisfaisant. D'après l'invention, il est prévu une moissonneuse- batteuse comprenant un dispositif batteur et séparateur, un dispositif nettoyeur agencé de manière à recevoir le produit battu et séparé en provenance du dispositif batteur et sépara- teur, et un groupe rebatteur d'otons associé au dispositif net- 1l toyeur et propre à rebattre les otons séparés dans ce dispositif nettoyeur; le groupe rebatteur d'otons comprenant des organes collecteurs et transporteurs d'otons disposés, par rapport au dispositif nettoyeur, de manière à en recevoir les otons, des organes rebatteurs d'otons dans l'alignement des organes collec- teurs et transporteurs d'otons et des organes de transfert d'otons disposés entre les organes collecteurs et transporteurs d'otons d'unxe part et les organes rebatteurs d'otons d'autre part, dans l'alignement de ceux-ci, et propres à transférer ]es oons reçus dans les organes collecteurs et transporteurs d'otons aux organes rebatteurs d'otons. De préférence, les organes collecteurs et transporteurs d otons comprennent un dispositif à vis d'Archimède, avec une auge à vis dans laquelle est montée une vis d'Archimède. L'auge à viS et la vis de transport d'otons qu'elle contient s'étendent dans la direction transversale du dispositif nettoyeur et leur extrémité de déchargement est voisine de l'un des côtés du dispositif nettoyeur. Les organes de transfert d'otons et les organes rebatteurs d'otons sont disposés au niveau de cette extrémité de déchargement. Les organes de transfert d'otons et les organes rebatteurs d'otons sont les uns comme les autres du type rotatif et sont coaxiaux avec le dispositif à vis d'Archi- mède, comportant un arbre commun. Le diamètre des organes rebat- teurs d'otons est supérieur à celui du dispositif à vis d'Archi- mède. Les organes de transfert d'otons comprennent un carter avec une partie généralement conique et une partie généralement cylindrique, coaxiales l'une et l'autre avec la vis d'Archimède transporteuse d'otons, la partie généralement conique se raccor- dant au niveau de son petit diamètre à l'auge à vis d'Archimède et, au niveau de son grand diamètre, & la partie généralement cylindrique. La partie cylindrique du carter de transfert d'otons comporte, à son extrémité située à distance de l'auge à vis d'Archimède, une paroi d'extrémité qui s'étend perpendiculairement à l'axe de la vis et qui présente un orifice en position excen- trée par rapport audit axe, au voisinage de la paroi cylindrique du carter. Cet orifice couvre un arc qui ne dépasse pas 1800. Les organes rebatteurs d'otons comprennent également un cater généralement cylindrique avec des parois d'extrémité opposées dont l'une est constituée par la paroi d'extrémité des organes de transfert d'otons dans laquelle est formé l'orifice. Le carter du rebatteur et la partie généralement cylindrique du carter de transfert d'otons ont le même diamètre. Les organes de transfert d'otons comprennent un propul- seur qui est coaxial avec le dispositif à vis d'Archimède et qui est constitué par au moins une lame de propulseur s'étendant généralement vers l'extérieur à partir de l'arbre qui est commun à la vis dl'Archimède et aux organes de transfert dl'otons. La lame ou chaque lame de propulseur atteint le voisinage immédiat de la partie cylindrique du carter des organes de transfert et présente un bord qui est généralement parallèle à l'intérieur de la partie conique du carter à son voisinage. La lame ou chaque lame de propul- seur comporte aussi une partie qui est inclinée vers l'arrière en considérant le sens de rotation du propulseur et qui est mobile à proximité dudit orifice. Cette partie inclinée vers l'arrière est courbée autour d'une ligne de cintrage qui s'éloi- gne de l'arbre vers l'extérieur et qui s'éloigne de la paroi d'extrémité en formant un angle avec celle-ci. Au moins une ailette en spirale sur la paroi intérieure du carter de transfert est orientée dans le sens allant du dispositif à vis d'Archimède vers les organes rebatteurs d'otons, en considérant le sens de rotation du propulseur. Les organes rebatteurs comprennent un rotor rebatteur qui présente un arbre commun avec le propulseur de transfert des otons et la vis d'Archimède et qui est formé par au moins une aile s'étendant généralement vers l'extérieur et portant à son extrémité externe et au voisinage de la paroi intérieure du carter du rebatteur des éléments rebatteurs agressifs, propres à coopérer avec des éléments rebatteurs agressifs fixes situés sur cette paroi intérieure du carter en aval de l'orifice pratique dans la paroi d'extrémité des organes de transfert des otons. En aval des éléments rabatteurs agressifs fixes, un orifice est pratiqué dans la circonférence extérieure du carter du rebatteur, an position décalée azialement par rapport à l'orifice du carter de transfert des otons. Une moissonneuse-batteuse concrétisant la présente invention va être maintenant décrite de façon plus détaillée, à titre d'exemple, en référence aux dessins ci-annexés. La fig. 1 est une vue laterale schématique de la mois- sonneuse-batteuse. La fig. 2 est une vue en coupe à plus grande échelle des iléments indiqués en II sur la fig. 1. Les fig. 3 et 4 sont des vues en coupe à échelles dif- férentes, faites selon les lignes III-IIi et IV-IV de la fig. 2. La fig. 5 est une vue en coupe; faite selon les lignes V-V de la fig. 3. Pour se référer A la fig. 1, la moissonneuse-batteuse dans laquelle est appliquée la présente invention est désignée dans l'ensemble par 1 et comprend un bâti principal ou châssis 2 supporté par une paire de roues motrices 3 et une paire de roues directrices 4 (une roue seulement de chaque paire étant indiquée). Sur la bâti principal 2 sont montés une plate-forme de conducteur , un réservoir à grain 6, un dispositif nettoyeur de grain 7 et un moteur 8. Des organes de coupe classiques 9 et un transporteur d'alimentation 10 s'étendent en avant de la machine. Le bâti principal porte aussi un dispositif batteur et séparateur qui est désigné dans l'ensemble par 12. La partie batteur 13 de ce dispo- sitif comprend un cylindre batteur rotatif classique 14 qui coopère avec un contre-batteur fixe classique 15, le fonctionne- ment de ce dispositif étant généralement connu dans la technique. En arrière du cylindre batteur 14 et du contre-batteur 15 qui lui est associé est disposée une toile classique ou batteur de paille 16, avec lequel coopère une grille de batteur 17. Ces éléments ont pratiquement la même largeur que le cylindre batteur 14 et que le contre-batteur 15 situés en avant d'eux et ils sont agencés de manière à dévier la couche de paille issue du dispo- sitif batteur. En arrière du batteur de paille 16 est disposé un méca- nisme séparateur 19 qui se compose essentiellement d'une envelop- pe ou carter 20 s'étendant transversalement et contenant une paire de rotors séparateurs 21, 22. La largeur du dispositif séparateur 19 est nettement supérieure à celle du dispositif batteur 13, mais son plan de symétrie coïncide avec le plan de symétrie du dispositif batteur 13, ce qui fait que les extrémités externes du dispositif séparateur 19 s'étendent au-delà des extrémités respectives du dispositif batteur 13. De préférence, le dispositif séparateur 19 a une largeur de l'ordre de 3 m. Les rotors séparateurs 21, 22 dirigés transversalement sont disposés parallèlement, l'un derrière l'autre, à l'intérieur du carter 20 dont une partie est définie par des tôles concaves de séparateur 25. Les rotors 21, 22 sont entraînés dans le même sens 29 et comportent des éléments de traitement et de transport du produit récolté, coopérant avec les tôles concaves de sépara- tion 25 et ayant pour fonction de séparer le bon grain de la paille, tout en transportant approximativement la moitié de la couche de paille selon un premier trajet en spirale autour des deux rotors 21, 22 du côté interne du carter 20 vers l'une des extrémités du dispositif séparateur 19 pour y être déchargée, et le reste de la couche de paille selon un trajet en spirale opposé et, là encore, autour des deux rotors 21, 22 vers l'extré- mité opposée pour y être déchargé. On trouvera une description plus détaillée du dispositif de battage et de séparation 12 et de son fonctionnement dans le brevet britannique no 1 460 715 de la Demanderesse. Le dispositif nettoyeur 7 est situé au-dessous du, dispositif de battage et de séparation 12, son plan longitudinal de symétrie coïncidant avec le plan de symétrieède ce dispositif de battage et de séparation. Le dispositif nettoyeur 7 a une largeur qui correspond. sensiblement à la largeur du cylindre batteur 14 et du contre-batteur 15 qui lui est associé et le dispositif séparateur 19 a donc des extrémités opposées qui s'étendent nettement au-delà des bords latéraux du dispositif nettoyeur situé au-dessous. Le dispositif nettoyeur 7 se compose essentiellement d'une boite & grain 30 pour recueillir le grain séparé dans le dispositif de battage et de séparation 12, de cribles nettoyeurs 31, 32 situés en arrière de cette botte et d'un ventilateur de nettoyage 33 disposé en avant des cribles 31, 32 et au-dessous de la boite à grain 30. Les cribles net- toyeurs 31, 32 et la botte à grain 30 sont montés sur le chassis de la moissonneuse-batteuse de manière à effectuer un mouvement oscillant. Une glissière collectrice de grain propre 35 et une glissière collectrice d'otons 36, en soi connues, sont disposées au-dessous des cribles nettoyeurs 31, 32 et sont agencées de manière à décharger le grain propre et les otons reçus des cribles nettoyeurs 31, 32 dans l'auge à vis à grain propre 37 et, respectivement, dans l'auge à vis à otons 38. L'auge à vis à grain propre 37 s'étend dans la direction transversale de la moissonneuse-batteuse et contient une vis d'Archimède à grain propre 40 dont l'extrémité de déchargement est voisine de l'un des côtes du dispositif nettoyeur 7, vers lequel le grain recueilli est transporté. Un élévateur de grain propre 41 s'étend depuis cette extrémité de déchargement, à côté du dispositif batteur 13 et en avant du dispositif séparateur 19, vers le rë$rvoir à grain 6. L'auge à vis à otons 38 s'étend également dans la direction transversale de la machine et présente des extrémités opposées de déchargement 42 au voisinage des côtés opposes du dipositif nettoyeur 7. Une vis d'Archimède à otons 43 est placée dans l'auge à vis à otons 38 et comporte des filets hélicoïdaux qui s'enroulent en sens opposés à partir du milieu du dispositif nettoyeur. Des organes identiques de transfert d'otdns 44 et des rebatteurs d'otons identiques 4S sont prévus aux extrémités opposées de l'auge à vis à otons 38. Chaque rebatteur d'otons 45 est accouplé à un transporteur-élévateur 46 qui sera décrit de façon plus détaillée ciaprès. Un seul em:eplaire des organes de transfert d'otons 44, de rebatteur d'otons 45 et de transporteur-élévateur 46 a été représenté sur les dessins. Comme on peut le voir sur les dessins, les organes de transfert d'otons 44 et les rebatteurs d'otons 45 sont disposés coaxialement avec l'axe 48 de la vis d'Archimède, côte à côte. Chacun des organes de transfert d'otons 44 comprend un carter 47 qui est disposé coaxialement avec l'axe 48 de la vis d'Archimède et dont le diamètre extérieur est nettement supérieur au diamètre de la vis à otons. 43. Le carter 47 comprend une partie généralement conique 49 qui se raccorde, au niveau de son petit diamètre, à l'auge à vis 38 et, au niveau de son grand diamètre, à une partie généralement cylindrique 50. Deux ailettes en spirale 51 sont formées sur la paroi interne du carter 47 et sont disposées de façon à diriger les otons vers l'entrée 52 du rebatteur suivant un trajet en spirale. L'arbre 53 de la vis à otons se prolonge dans le dispositif de transfert d'otons 44 et dans le rebatteur d'otons 45 et il porte un pro- pulseur 54 à l'intérieur du dispositif de transfert 44. Le pro- pulseur 54 se compose de lames de propulseur 55 qui s'étendent dans l'ensemble vers l'extérieur en direction radiale et présentent, à proximité immédiate du rebatteur 45 et au niveau de la circonférence extérieure du propulseur, des parties 39 qui sont inclinées vers l'arrière en considérant le sens de rotation 56. Ces parties 39 sont inclinées vers l'arrière autour de lignes de cintrage 57 qui s'éloignent de l'axe 48 vers l'extérieur et s'éloignent du rebatteur 45 en formant un angle avec lui, de telle sorte que ces parties 39 aident à diriger les matières vers ce rabatteur 45. Chaque rabatteur d'otons 45 comprend un carter 58 généralement cylindrique, avec des parois d'extrémité opposées 59, 60 et une paroi généralement cylindrique 61. Un rotor de rebatteur 62 est monté dans ce carter sur l'arbre 53. L'orifice d'entrée 52 du rebatteur est pratiqué dans la paroi d'extrémité 59 qui constitue en même temps la cloison de séparation entre le dispositif de transfert d'otons 44 et le rabatteur d'otons45. Cet orifice d'entrée est excentré par rapport à-l'arbre 53 et couvre un secteur qui ne dépasse pas 1800. En aval de l'orifice d'entrée 52 en considérant le sens de rotation 56, des éléments rebatteurs agressifs fixes sous forme râpes 63 sont montés suivant une disposition particulière sur une section de la paroi cylindrique 61 du carter 58 du rebatteur. En arrière de ces éléments en considérant le sens de rotation 56, un orifice de sortie 64 regarde vers le haut et est également pratiqué dans la paroi cylindrique 61. Le rotor de rebatteur 62 comporte un certain nombre d'ailettes 65 qui s'étendent généralement vers l'extérieur en direction radiale et qui sont fixées sul- l'arbre 53; elles portent à leurs extrémités externes des râpes agressives de rebatteur 66 qui s'étendent cote à côte et sont disposées, par rapport aux râpes de rebatteur fixes 63, de telle manière qu'en service, les râpes de rabatteur rotatives 63 passent entre des râpes de rebatteur fixes 66 voisines. Un transporteur de retour des otons 67 s'étend entre l'orifice de sortie 64 de chaque rebatteur d'otons 45 et une Ouverture pratiquée dans la paroi latérale de la moissonneuse- batteuse au-dessus du niveau de la boite à grain 30. Chacun de ó;es Transporteurs de retour 67 est incliné en haut et en avant ea passe autdessous d'une e-tréite externe du dispositif soparateur 19. De préférence, chaque transporheur de retour 67 ce -prend un tube à vis d'Archimède 68 auquel se raccorde une glssière collectrice 69 en un point intermédiaire entre ses e ktrmités. Le diamètre du tube à vis 68 en aval de la glissière collectrice 69, c'est&-dire en avant de cette glissière en cons!idrant le sens du déplacement en service, est supérieur au diamèt- âe de la partie du tube à vis qui se raccorde au reabatteur 45. Une vis d'Archimède 70 formée de deux parties de diamètres différents est montée dans le tube à vis 68, sa partie de plus grand diamètre étant placée dans la section aval du tube à vis. La glissière collectrice 69 est munie d'une ouverture regardant vers le haut, destinée à recevoir les matières séparées dans la partie du dispositif séparateur 19 qui s'étend au-delà du bord latéral voisin du dispositif nettoyeur 7 au-dessous de celui-ci; elle s'anmncit vers le bas et se raccorde au tube à vis 69 de manière à diriger vers ce tube à vis toutes les matières reçues du dispositif séparateur 19. A son extrémité de déchargement, chaque tube à vis 68 s'évase et se raccorde à un carter de propulseur 71 qui est disposé coaxialement avec le tube à vis et dont l'ouverture de déchargement 72 coincide avec l'ouverture pratiquée dans la paroi latérale de la moissonneuse-batteuse au-dessus de la boite à grain. Un rotor de propulseur 73, sous la forme de lames de propulseur 74 montées sur un prolongement de l'arbre 75 de la vis d'Archimède, est monté sur le carter 71 et a pour fonction de projeter les matières à travers la boîte à grain 30. Des plaques déflectrices 76 peuvent être installées au-dessous des tôles concaves de séparateur 25 et dans le trajet des matières issues des propulseurs des deux côtés du bâti principal de la moissonneuse-batteuse. Tandis que la moissonneuse-batteuse 1 se déplace à travers champs, le produit de culture à récolter est détaché du chaume par une barre de coupe il de l'organe de coupe 9 et est transporté par cet organe de coupe 9 et par le transporteur d'alimentation 10 vers le dispositif de battage et de sépara- tion 12. Le produit de culture est-entraîné sur le contre- batteur 15 et la grille 17 par le cylindre batteur 14 et par le batteur de paille 16 respectivement, tout en étant battu. Le produit de culture (qui peut être du blé, du mais, du riz, du soja, du seigle, du colza, de l'orge, etc.) est ainsi frotté et battu, d'o,il résulte que les grains, semences, etc. sont détachés et séparés des tiges de paille, balles ou autres éléments de rebut du produit de culture. Dans le dispositif séparateur 19, la moitié environ de la couche de paille est entraînée selon un premier trajet en spirale autour des rotors 21, 22 sur la paroi interne du carter 20 vers l'une des extré- mités du dispositif séparateur 19 pour y être déchargée sur le sol, tandis que le reste de la couche de paille est entraîné en un trajet en spirale opposée et autour des rotors 21, 22 sur la paroi interne du carter 20 vers l'extrémité opposée du dispo- sitif séparateur 19 pour y être déchargé. Au cours de ce mouve- ment en spirale du produit de culture, le grain qui n'a pas encore été séparé dans le dispositif batteur 13 et à travers la grille 17 du batteur de paille, est séparé à travers les tôles concaves de séparateur 25. En même temps que le grain, toutes sortes d'impuretés telles que balles, poussière, courts frag- ments de paille et otons sont également séparées de la couche de paille dans le dispositif de battage et de séparation 12. Les matières séparées dans le dispositif batteur 13, dans le batteur de paille avec sa grille 16-17 et dans la partie centrale du dispositif séparateur 19, qui sont tous disposés immédiatement au-dessus du dispositif nettoyeur 7, tombent directement dans ce mécanisme nettoyeur 7. Les matières séparées dans les extré- mités externes du dispositif séparateur 19, qui s'étendent latéralement au-delà des bords latéraux du-dispositif nettoyeur, sont reçues dans les glissières collectrices 69 qui les dirigent vers les tubes à vis 68 associés. La majeure partie, sinon la totalité des matières dirigées vers le dispositif nettoyeur 7 parviennent dans la boite à grain 30 de celui-ci qui les entraîne pas-à-pas d'avant en arrière vers les cribles nettoyeurs 31, 32. Ces cribles nettoyeurs 31, 32 et le ventilateur de nettoyage 33 sont agencés de manière à décharger les impuretés légères, telles que les balles et la poussière, vers l'arrière sur le sol, tout en recueillant le grain propre sur la glissière collectrice de bon grain 35 pour le diriger vers la vis à bon grain 40. Le bon grain est transporté par l'élévateur de bon grain 41 dans le réservoir à grain 6 au haut de la machine, pour y être stocké temporairement. Les otons (c'est-à-dire les épis incomplètement battus) sont séparés du bon grain d'une part et des matières de rebut d'autre part à l'extré-ité arrière du dispositif nettoyeur 7 et sont recueillis sur la glissière collectrice d'otons 36 qui les achemine vers la vis à otons 43. Le mode de fonctionnement des dispositifs de battage, de séparation et de nettoyage, tel qu'il a été décrit brièvement ci-dessus, est connu dans la technique, par exemple d'après le brevet britannique n 1 460715 et il n'y a donc pas lieu d'en donner une description plus détai-llée. La vis à otons 43 est entraînée dans le sens 56 et en raison de l'enroulement en sens opposes des filets de la vis, la moitié environ des otons est entraînée vers une extrémité et le reste vers l'extrémité opposée en vue du recyclage. Etant donné que les organes de transfert d'otons 44, les rebatteurs d'otons 45 et les transporteurs de retour d'otons 67 des deux cotés de la moissonneuse-batteuse sont identiques entre eux, on ne décrira en détail que le fonctionnement-des éléments situés d'un cbté. La vis d'Archimède 43 introduit les matières dans le dispositif de transfert d'otons 44 et le propulseur 54 de ce dernier les repousse vers la circonférence externe du carter 47 qui, comme on l'a vu, a un diamètre plus grand que la vis à otons 43. Tandis que les matières cheminent sous l'action du propulseur 54 le long de la paroi interne du carter 47, les ailettes 51 et les parties courbes 39 des lames 55 du propul- seur les font progresser axialement vers le rebatteur 45 associé, suivant un trajet en spirale. Ce mouvement dans la direction axiale du dispositif de transfert d'otons 44 est également déterminé dans une certaine mesure par la forme de la partie conique 49 du carter 47. Les matières sont envoyées par le propulseur 54 à travers l'orifice d'entrée 52 du rebatteur dans le carter 58 du rebatteur. Il est donc visible que tous les otons pénètrent dans le carter du rebatteur, approximativement en un seul et même endroit, sensiblement au niveau de la circonférence externe de celui-ci. Plus préci- sément, tous les otons sont introduits de force dans-le rebat- teur 45, pratiquement au niveau de la circonférence externe de celui-ci et en avant des r&pes fixes 63, en considérant le sens de rotation 56. Ainsi, tous les otons sont déplacés de force sur toute la longueur de la surface agressive formée par 'Les ràpes fixes 63 et, en conséquence, aucun oton n'est déchargé prématurément. En outre, étant donné que tous les otons pénètrent dans le rabatteur d'otons 45 approximativement au niveau de sa circonférence externe, aucun d'entre eux n'échappe pratiquement à l'action agressive du rebatteur en traversant celui-ci entre les ailes du rebatteur. Au moment o les otons pénètrent dans le carter 58 du rebatteur, ils sont en général répandus uniformément sur toute sa largeur. Le rotor 62 du rebatteur dévie l'écoulement d'otons dans le sens de rotation 57 et les amène à passer entre les rapes fixes et mobiles 63 et 66 du rebatteur, ce qui fait qu'ils sont soumis à un rebattage complet. L'élan donné au produit par le rotor 62 du rabatteur a pour effet que ce produit quitte le rebatteur 45 en pénètre dans le transporteur de retour des otons 67 de bas en.haut à travers l'orifice 64, après avoir parcouru toute la longueur des éléments agressifs du rebatteur sur la paroi interne du carter 58 du rebatteur. Le produit qui pénètre dans le trans- porteur 67 et qui est donc un mélange de grain, de balles et de poussière, est saisi par les filets de la vis d'Archimède 70 et entraîné par ceux-ci vers l'extrémité supérieure de la vis. Les matières séparées dans l'extrémité externe du dispositif de séparation 19 au-dessus du transporteur 67 et recueillies dans la glissière collectrice 69 sont ajoutées aux otons rebattus dans le transporteur 67 et entraînées avec ces otons vers le propulseur 73 qui projette ce mélange à travers la boîte à grain 30. Les déflecteurs 76 placés dans le trajet des matières qui pénètrent dans la zone au-dessus de la boite à grain 30 en provenance des cotés opposés, aident à répandre plus ou moins uniformément ces matières à travers la boite à grain 30. Ces matières, qui proviennent des rebatteurs 45 ou des extré- mités externes du dispositif de séparation 19, sont traitées dans le dispositif nettoyeur 7 avec les matières reçues par la boîte à grain, directement du dispositif de battage et de séparation 12. La commande des différents éléments de l'in- vention est très simple et se compose d'une chaîne 80 qui passe sur une première roue à chaine 81 calée sur un arbre mené intermédiaire 82 de la moissonneuse-batteuse, sur une deuxième roue à chaîne 83 calée sur l'arbre 53 de la vis à otons 43 pour entraîner cette dernière, les propulseurs d'otons 54 et les rebatteurs 45 dans le sens 56, et enfin sur une troisième roue à chaîne 84 calée sur l'arbre d'entrée d'une boîte à engrenages d'angle 85. La boite à engrenages d'angle 85 est fixée à l'extrémité inférieure du transporteur de retour des otors 67 et son arbre de sortie est accouplé à la vis de retour 70. Dans une moissonneuse-batteuse construite suivant la présente invention, tous les éléments, comme le dispositif de battage et de séparation par exemple, peuvent être utilisés à leur maximum de capacité prévu au projetage, sans risques excessifs de chargement non uniforme et/ou de surcharge du fait de leur alimentation en otons, pouvant se traduire par des pertes de grain inacceptables. Ainsi, le rendement de battage et de séparation de ces machines est considérablement amélioré. En outre, le risque de chargement non uniforme du dispositif nettoyeur par les otons est réduit notablement par le fait que les otons sont renvoyés dans la boite à grain en quantités pratiquement égales depuis les extrémités opposées de ce dispositif et par le fait que ces otons sont répandus sur toute la largeur de la botte & grain, les déflecteurs 76 aidant à l'obtention d'une charge uniforme. De plus, le produit séparé dans les parties externes dudispositif de séparation 19 est lui aussi répandu plus ou moins uniformément sur toute la boite à grain. Le rendement des rebatteurs d'otons est lui aussi extrêmement élevé pour plusieurs raisons. Une raison majeure est le fait qu'il est prévu des organes de transfert séparés entre chaque partie de la vis à otons et le rebatteur associé, organes qui entraînent les otons depuis le voisinage de l'axe de rotation de la vis vers un trajet en spirale dont le diamètre est approximativement le même que celui du rebatteur. Ainsi, les otons pénètrent dans le rebatteur juste au diamètre ot se produit le rebattage, si bien que le rebattage intervient dès que les otons ont pénétré dans le rebatteur. On peut voir une autre raison dans le fait que les otons sont transférés sans à-coups de la vis d'Archimède au redresseur, ce qui fait qu'il ne se produit aucune hésitation dans le courant de matières et qu'un chargement non uniforme est évité. En outre, les otons sont répandus plus ou moins uniformément sur toute la largeur du rebatteur, ce qui est encore un facteur d'amélioration du rendement. Par ailleurs, tous les otons pénètrent approximati- vement au même endroit dans le rebatteur, ce qui fait qu'ils sont tous soumis à l'action de rebattage pendant la même durée et avec la même agressivité, car ils parcourent tous la longueur complète des éléments agresseurs fixes du rebatteur. De la sorte, il n'y a pratiquement pas d'otons à être déchargés prématurément. Enfin, au moment o les otons rebattus quittent les éléments fixes du rebatteur, ils sont immédiatement déchargés en direction tangentielle vers la vis transporteuse de retour. On évite ainsi un recyclage d'otons dans le rebatteur d'otons. Ce déchargement d'otons à partir du rabatteur dans le transporteur s'effectue sans aucun à-coup, sans changement brusque de direction, ce qui contribue encore à éviter les hésitations dans le mouvement des matières. Cela provient en particulier du fait que la vis de retour, qui reçoit les otons à partir du rotor du rebatteur, est placée au voisinage immédiat de ce rotor dans la zone de transfert. Ainsi, les otons passent de façon continue, aisée et rapide à travers les différents éleIments, pratiquement sans aucun risque d'engorgement et étant donné que tous les éléments peuvent être entraînés à des vitesses assez élevées, des volumes importants d'otons peuvent être traités avec des éléments de dimensions relativement petites. Néanmoins, la vis collectrice d'otons, les organes de transfert et les rebatteurs sont d'une conception très simple, car ils s'étendent tous coaxialement, l'un à la suite de l'autre. De ce fait, il suffit d'un seul arbre avec les paliers, etc. qui lui sont associés et les carters peuvent être en tôle. Pour la même raison, la commande des différents éléments est également très nette et très simple. Enfin, la vis collectrice 2O d'otons, les organes de transfert d'otons et les rebatteurs d'otons restant très compacts et, pour toutes ces raisons, l'équipement est assez peu coûteux, bien que tous les éléments principaux soient prévus en double, c'est-àdire un jeu de ces ëléments de chaque côté du dispositif nettoyeur. Les transporteurs de retour des otons sont très courts en comparaison de transporteurs de retour connus et ces trans- porteurs, avec les propulseurs à leurs extrémités de décharge- ment,; sont de conception très simple. Les moyens de transmission qui leur sont associés sont très simples eux aussi et, en conséquence, les organes de retour des otons sont relativement peu coûteux. Néanmoins, ces organes de retour des otons ont une double fonction, à savoir d'une part le recyclage d'otons rebattus et; d'autre part, le transport de matières séparées dans des parties du dispositif de séparation vers le dispositif nettoyeur et la distribution de ces matières sur toute la largeur de ce dispositif nettoyeur. Aucun transporteur séparé n'est donc nécessaire pour assurer ce transport et cette distri- bution et, en conséquence, l'équipement suivant l'invention n'est nullement encombrant. Au contraire, un accès aisé à tous les autres éléments de la moissonneuse-batteuse est assuré. Enfin, les rebatteurs d'otons et les transporteurs de retour des otons suivant la présente invention sont capables de traiter toutes sortes de produits de culture sans aucun risque d'engorgement, même ceux qui, dans de nombreux modèles de l'état antérieur de la technique soulèvent inévitablement des problèmes, comme par exemple les produits de culture humides infestés de mauvaises herbes. Des modifications et variantes par rapport à la forme de réalisation préférée de l'invention qui a été décrite peuvent être faites sans que l'on s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Moissonneuse-batteuse comprenant un dispositif de battage et de séparation (13, 19), un dispositif nettoyeur (7) agencé de manière à recevoir de ce dispositif de battage et de séparation le produit de culture battu et séparé, et un groupe rebatteur d'otons associé au dispositif nettoyeur et ayant pour fonction de rebattre les otons séparés dans le dispositifnettoyear, caractérisée en ce que le groupe rebatteur d'otons comprend des organes collecteurs et transporteurs d'otons (38-43) disposés, par rapport au dispositif nettoyeur (7), de manière à recevoir les otons de celui-ci, des organes rebatteurs d'otons (45) dans l'alignement des organes collecteurs et transporteurs d'otons (38-43) et des organes de transfert d'otons (44) disposés entre les organes collecteurs et transporteurs d'otons (38-43) d'une part et les organes rebatteurs d'otons (45) d'autre part, dans l'alignement de ceux-ci, et ayant pour fonction de transférer les otons reçus dans les organes collecteurs et transporteurs d'otons vers les organes rebatteurs d'otons. 2. Moissonneuse-batteuse selon la revendication l, ca- ractérisée en ce que les organes collecteurs et transporteurs d'otons (3843) comprennent des organes à vis d'Archimède (43) et en ce que les organes de transfert d'otons (44) et les organes rebatteurs d'otons (45) sont du type rotatif et s'étendent coaxia- lement avec les organes à vis à otons. 3. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que les organes (43) à vis collecteurs d'otons comprennent une auge à vis contenant une vis à otons (38) qui s'étend dans la direction transversale du dispositif nettoyeur et qui présente une extrémité de déchargement à proximité d'un c8té du dispositif nettoyeur o sont disposés les organes de trans- fert d'otons (44) et les organes rebatteurs d'otons (45), les organes rebatteurs d'otons ayant un diamètre plus grand que les organes à vis collecteurs dVotons. 4. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les organes de transfert d'otons (44) com- prennent un carter (47) avec une partie généralement conique (49) et une partie généralement cylindrique (50), toutes deux coaxia- les avec la vis d'Archimède à otons (38), la partie généralement conique se raccordant, au niveau de son petit diamètre, à l'auge à vis à otons (38) et, au niveau de son grand diamètre, à la partie généralement conique, en ce que la partie généralement cylindrique (50) du carter (47) de transfert d'otons comporte, à son extrémité située à distance de l'augXe à vis à otons, une paroi d'extrémité qui est généralement perpendiculaire à l'axe de la vis d'Archimède et dans laquelle est pratiqué un orifice de sortie excentré par rapport à cet axe, et en ce que les organes de transfert d'otons Comprennent un propulseur (54) qui s'étend coa- xialement avec les organes à vis à otons. 5. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 4, carac- térisée en ce que l'orifice de sortie est situé au voisinage de la paroi généralement cylindrique du carter et couvre un arc qui ne dépasse pas 180Q. 6. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 4, ca- ractérisée en ce que les organes à vis à otons et le propulseur ont un arbre commun et en ce que le propulseur comprend au moins une lame de propulseur qui s'étend vers l'extérieur à partir de cet arbre. 7. Moissonneuse-batteuse selon les revendications 6 et 4 ou 5, caractérisée en ce que la lame ou chaque lame de propul- seur (54) s'étend pratiquement vers l'extérieur en direction radia- le et atteint le voisinage immédiat de la partie cylindrique (50) du carter, et en ce que la lame ou chaque lame (55) de propulseur a un bord qui est généralement parallèle à la paroi interne de la partie généralement conique du carter, au voisinage immédiat de cette paroi, la lame ou chaque lame de propulseur comportant une partie inclinée vers l'arrière en considérant son sens de rota- tion, partie qui passe au voisinage de l'orifice de sortie. 8. Moissonneuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que la partie ou chaque partie inclinée vers l'arrière est inclinée vers l'arrière autour d'une ligne de pliage qui s'éloi- gne de l'arbre vers l'extérieur et qui s'éloigne de la paroi d'ex- trémité en formant un angle avec celle-ci. 9. Moissonneuse-batteuse selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'au moins une ailette en spirale est formée sur la paroi interne du carter de transfert des otons, étant orientée dans la direction qui va des organes à vis d'Archimède vers les organes rebatteurs d'otons en considérant le sens de rotation du propulseur. 10. Moissonneuse-batteuse selon l'une quelconque des revendications 5 à 9 en liaison avec la revendication 4, caracté- risée en ce que les organes rebatteurs d'otons (45) comprennent un carter (58) généralement cylindrique muni de parois d'extrémni- té (59, 60) opposées parallèles, l'une de ces parois d'extrémité constituant la paroi d'extrémité du carter (47) de transfert d'otons dans laquelle est formé l'orifice de sortie (64), le carter du rebatteur d'otons ayant le même diamètre que la partie gén;.eraleminent cylindrique du carter de transfert des otons et contenant en position coaxiale un rotor de rebatteur qui a un arbre comm!un avec le propulseur de transfert des otons et la vis à otons. 11. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 10, caractérisée en ce que le rotor du rebatteur d'otons (62)comporte au moins une ailette (65) qui s'étend généralement vers l'exté- rieur en direction radiale et qui porte des éléments rebatteurs agressifs à son extrémité externe, le carter du rebatteur compor- tant, en aval de l'orifice de sortie du carter de transfert des otons en considérant le sens de rotation du rotor du rebatteur, des éléments rebatteurs agressifs (66) fixes sur sa paroi interne, coopérant avec les éléments rebatteurs agressifs du rotor de rebatteur. 12. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 11, caractérisée en ce que le carter du rebatteur comporte un orifice de sortie sur sa circonférence externe, en aval des éléments rebatteurs agressifs fixes. 13. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle cômprend également un dispositif transporteur qui s'étend entre les organes rebatteurs d'otons au niveau de leur orifice de sortie et le dispositif nettoyeur, en vue du recyclage des otons rebattus reçus des organes rebat- teurs d'otons vers le dispositif nettoyeur.