Brevet FR2467036A1 — publié le 19810417

La présente invention se rapporte à un dispo- sitif pour le réglage préalable d'outils. Des dispositifs pour le réglage prélable d'outils ont été utilisés jusqu'à ce jour sur les machines-outils, telles que les aléseuses ou les fraiseuses, et dans les ateliers d'usinage équipés de commandes automatiques, par exemple de commande numéri- que au moyen d'un ruban. En particulier, le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 518 769 décrit des dispositifs de réglage préalable de ce genre. Mais, les machines à plusieurs broches sont plus anciennes que ces ateliers d'usinage à commande numérique et on les utilise pour des passes importantes d'un million de pièces ou davan- tage par exemple. En raison de l'importance de telles passes, on n'estimait pas comme indispensable que la durée de réglage d'une pièce nouvelle soit courte et cette durée pouvait être de un ou deux jours. Au contraire, dans les entreprises ou les passes, ou séries, de pièces sont peu importantes, il est en géné- ral nécessaire de raccourcir la durée de réglage d'une machine-outil à plusieurs broches, du fait que plus la série des pièces en cours de fabrication est faible, plus le quotient de la durée de réglage par la durée totale des opérations de fabrication est grand. On a utilisé jusqu'à ce jour des dispositifs de réglage préalable ayant la forme d'un L pour régler la distance de l'extrémité d'un outil par rapport à des repères suivant deux directions perpendiculaires entre elles, comme décrit par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 546 781. En outre, on a imaginé divers dispositifs de réglage faisant appel à un bras oscillant, comme par exemple dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique 3 504 442; mais, il ne s'agissait en fait, que de loger des outils de diamètres différents dans des douilles de diamètres différents. Le problème qui se pose est donc de réaliser un dispositif de réglage préalable d'outils destiné à une machine-outil automatique à plusieurs broches, ce dispositif permettant de régler les distances de la pointe d'un outil fixé dans un porte-outils par rapport à trois repères, suivant trois directions perpendicu- -laires entre elles. Il s'agit en outre de chercher à. régler la distance de l'extrémité de l'outil, à l'axe géométrique de la pièce à usiner. L'invention résout ce problème à l'aide d'un dispositif de réglage préalable d'outils comportant trois surfaces de référence perpendiculaires entre elles. Il est prévu, en outre, un bras oscillant ser- vant à régler la distance de l'extrémité de l'outil pour que cette extrémité se trouve sur l'axe géométri- que de la pièce à usiner. Le dispositif selon l'inven- tion peut consister en une boite à trois faces servant à régler trois distances, mais il peut également consister en une boîte à quatre faces, à savoir un fond et trois faces latérales, de façon à permettre des réglages de distance aussi bien avec des outils en position normale qu'avec des outils retournés. De façon plus précise, l'invention a pour objet un dispositif de réglage préalable d'outils pour porte-outils à glissière destinés à une machineoutil automatique à plusieurs broches, caractérisé par le fait qu'il comprend un socle, des moyens servant à assujettir audit socle un porteoutils à glissière et présentant, à l'une de ses extrémités, une cavité de support d'outil, ladite cavité étant destinée à porter un outil présentant une pointe, une première surface de référence, située sur ledit socle et se déplaçant parallèlement à ce socle pour régler la distance entre l'axe géométrique de la broche et la pointe d'un outil monté dans ladite cavité du porte-outils, une paroi portée par ledit socle et présentant une seconde surface de référence perpendiculaire à ce socle, ladite seconde surface de référence permettant de régler la distance entre la pointe de l'outil et cette seconde surface de référence et une troisième surface de référence portée par ledit socle, cette surface étant perpendiculaire à ce socle et perpendiculaire à ladite seconde surface de référence et permettant de régler la distance entre la pointe de l'outil et cette troisième surface de référence en vue du réglage du rayon de coupe de la pointe de l'outil servant à usiner une pièce logée dans la broche correspondante de la machine. L'invention vise un dispositif de réglage préalable d'outils présentant les caractéristiques sui- vantes: - il permet de régler les distances de la pointe d'un outil par rapport à trois repères situés dans trois directions perpendiculaires entre elles. - Il se présente sous la forme d'une boite à quatre faces présentant un groupe de trois surfaces de réfé- rence perpendiculaires entre elles ou un autre groupe de trois surfaces de référence perpendiculaires entre elles. - Il est destiné essentiellement à être utilisé sur les portes-outils de machines-outils automatiques à plu- sieurs broches. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va sui- vre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif et nullement limitatif, une forme de réalisation. 30. Sur ces dessins, - la figure 1 est une vue en plan d'un dispositif de réglage préalable selon l'invention, - la figure 2 est une vue de face.an élévation de ce dis- positif, - la figure 3 est une vue en bout et en élévation de ce même dispositif; - la figure 4 représente en perspective, une machine- outil automatique à plusieurs broches pouvant utiliser- -des portes-outils-; - la figure 5 représente, en perspective, un porte- outils monté sur une glissière en position normale.; - la figure 6 représente, en perspective, une glissière retournée d'une machine-outil présentant une surface de référence; - la figure 7 est une vue, en bout et en élévation, d'un bloc à surface de référence utilisé sur la figure 6; la figure 8 est une vue de face en élévation, du bloc à surface de référence de la figure 7; et - la figure 9 est une vue en plan de deux cales d'épais.- seur réglables, en forme de parallélogramme. Le dispositif il de réglage préalable d'outils tels que représenté sur les figures 1 à 3, est destiné à des porte-outils 12A et 12B de type à glissière. Ces porte-outils peuvent être montés sur une machine-outil 13 à plusieurs broches, comme celle qui est représentée partiellement sur la figure 4. De telles machines- outils comportent un support de broches 14 à rotation échelonnée, dans lequel tourillonnent plusieurs-broches rotatives 15 partant de la face 16 de ce support, cette surface pouvant être considérée comme une surface de référence à partir de laquelle on peut régler la distance d'une pièce 17 à usiner. La figure 4 représente deux porte-outils 12A destinés à des outils 20A en position normale et un porte-outil 12B destiné à un outil 20B retourné. Chacun de ces porte-outils est monté sur une glissière 21, cette dernière comportant des fentes en forme de T desti- nées à recevoir des boulons à tête en T servant à assujet- tir les porte-outils à la glissière correspondante. On voit sur cette figure 4, que la zone d'usi- nage 23 comporte un ensemble complexe d'outils et de porte-outils très rapprochés: cette zone comprend égale- ment une glissière d'extrémité 24 sur laquelle sont montés des porteoutils d'extrémité 25 munis d'outils-26-servant à l'usinage de pièces fixées aux diverses broches. La figure représente en outre des conduites 27 de refroidis- sement et l'on voit, du fait que les divers éléments de la machine sont très rapprochés les uns des autres, combien il est difficile de régler la position de la pointe d'un outil suivant trois directions perpendicu- laires entre elles, cet outil et le porte-outil étant installés sur la machine-outil 13. La figure 5 représente un porte-outils 12A destiné à un outil 20A monté en position normale, ce porte-outil devant être utilisé avec une glissière dirigée vers le haut, telles que représentées au bas de la figure 4. Dans la partie supérieure de cette figure 4, se trouve une glissière 21B sur laquelle est monté un porte-outils 12B destiné à un outil 20B retourné. Les figures 1, 2 et 3 représentent le dispo- sitif 11 de réglage préalable d'outils selon l'inven- tion, ce dispositif pouvant être utilisé aussi bien avec des porte-outils du type 12A qu'avec des porte- outils 12B. Le dispositif il comprend un socle 30 sur lequel sont montées, ou portées, une première, une seconde et une troisième surfaces de référence 31, 32, 33. Ce socle présente des fentes 36 en forme en T destinées à recevoir une tête 37 en forme de T de bou- lons de retenue 38, enfilés dans des ouvertures pratiquées dans le porteoutils 12 et fixés au moyen d'écrous 39. Dans ces fentes 36 en forme de T, pénètre, sans jeu, un tenon 40 servant à déterminer avec préci- sion la position du porte-outil 12. Ce même tenon 40 est utilisé lorsque le porte-outils 12 est transféré du dispositif il à la glissière 21 de la machine-outil. La forme générale des porte-outils 12 peut varier d'un fabricant àAun autre, mais ces porte-outils ont souvent la forme représentée sur la figure 5, avec une cavité 42 destinée à recevoir des outils 20 de divers types. Cette cavité 42 contient un bras 43 de forme effilée, dont on peut régler la position à l'aide d'une vis 44, tandis que la position de l'outil 20 peut être réglée à l'aide d'une vis 45. On peut ainsi régler la position de la pointe 46 de l'outil. Le porte-outil 12 est souvent à deux extrémités et il comporte de la sorte une cavité à chacune de ses extré- mités, de manière à pouvoir être utilisé plus commodément dans les diverses conditions qui se présen- tent dans les divers réglages de machine-outils. Le dispositif il selon l'invention est conçu avec trois surfaces de référence 31, 32, 33, perpendiculaires entre elles. Selon la forme de réalisa- tion préférée, au socle 30 est fixée une paroi arrière 49, et, la surface avant de cette paroi arrière consti- tue la seconde surface de référence 32. A ce socle 30, sont également fixées une première et une seconde parois latérales 51 et 52, tandis qu'une surface intérieure de la paroi latérale 51 constitue la troisième surface de référence 33A et que la surface intérieure de la seconde paroi latérale 52 constitue la troisième surface de référence 33B. Un bras 53 pivote sur la première paroi latérale 51 de manière à se déplacer perpendiculairement au socle 30 et la surface inférieure dé ce bras consti- tue la première surface de référence 31A. Un second bras 54 pivote sur la seconde paroi latérale 52 de manière à se déplacer autour d'un axe perpendiculaire au socle 30, et la surface supérieure de ce bras cons- titue la première surface de référence 31B. La première et la seconde surfaces de référence 31A et 31B, se déplacent-dans un même plan parallèle au socle 30. Dans les porte-outils 12A ou 12B. on peut serrer des vis cylindriques 58 de manière à fixer fermement les outils 20A ou 20B dans les cavités de support 42. De façon avantageuse, on modifie les porte-outils 12A et 12B de manière qu'ils comportent des ouvertures taraudées dans lesquelles sont enfilés des boulons 59 parallèles au socle, fixéspar des écrous de blocage 60, et des extrémités de ces boulons 59 peuvent venir au contact de la surface de référence 32. La paroi arrière 49 comporte une ouverture taraudée 61 dans laquelle est vissée une vis de réglage 62. Cette dernière peut venir buter contre la surface arrière du porte-outil 12A ou 12B pour régler sa position le long des fentes 36 en forme de T. La paroi arrière 49 compor- te en outre des moyens de réglage constitués par des micromètres 64 et 65. Ces micromètres comportent une tige réglable, respectivement 66 et 67, dont on connaît la position grâce à un voyant numérique 68 qui indique la la position du bout de la tige réglable. Comme on le voit clairement sur la figure 1, cette tige peut venir buter contre la pointe 46 de l'outil pour régler sa position. Les micromètres 64 et 65 sont montés de façon à pouvoir glisser horizontalement dans la paroi arrière 49, sous l'action d'un coulisseau 69 qui glisse dans une fente horizontale 70, de forme oblongue. La distance 71 entre la pointe 46 de l'outil et la troisième surface de référence 33A peut être réglée par exemple à l'aide d'un micromètre analogue au micromètres 64 et 65, mais on peut également la régler à l'aide d'autres moyens, comme par exemple un compas de calibrage ou des cales d'épaisseur 72 et 73, telles que représentées sur la figure 9. La machine-outil 13 présente normalement une surface de référence et, comme représenté sur la figure 4, c'est la face 16 du porte-broches qui constitue en général cette surface de référence, perpendiculaire i aux axes géométriques desdites diverses'broches. Après un réglage convenable dans le dispositif 11 de réglage préalable selon l'invention, on fait venir les extrémi- tés des boulons 59 au contact de cette surface de référence 16. Dans certaines machines-outils, la face 16 du porte-broches peut ne pas être disponible, tout au moins dans le cas o l'on veut faire des entailles de grand rayon sur les diverses pièces 17 à usiner. Dans ce cas, on peut prévoir une surface de référence 77 (figure 7) directement sur chacune des glissières 21, et cette surface peut se trouver dans le plan de la face 16 du porte-broches. A cette fin, les figures 6, 7 et 8 représentent une console 78 modifiée, destinée à porter une vis d'arrêt 79 graduée, qui vient s'appliquer contre une butée d'arrêt 80 du pourtour du portebroches 14. Ce sont les vis d'arrêt graduées et des butées normales qui coopèrent pour limiter la course des glissières correspondantes en direction de l'intérieur, de manière à garantir, pour chacune des rotations ' échelonnées du porte-broches 14, que la coupe de la pièce à usiner à l'aide de l'outil correspond bien aux conditions de tolérance. Cette console 78 comporte un raccord 81 à languette et rainure, et dans une fente 82, passe une vis servant à régler la position de cette console le long du'bord de la glissière-21 corres- - pondante. Si l'on monte cette console 78 sur le bord de la glissière 21, celle-ci constitue la surface de référence 77 dans le même plan que la face 16 du porte- broches, destinée à recevoir les extrémités des boulons 59. Le fonctionnement du dispositif selon l'inven- tion est le suivant Les glissières 21 à orientation normale, situées à l'avant de la machine-outil 13 et les glissières retournées 21B situées à l'arrière de cette machine-outil, correspondent normalement à des porteoutils 12A qui présentent les outils 20A en position normale aux pièces à usiner 17 correspondantes. De même, les glissières retournées situées à l'avant de la machine-outil et les glissières retournées situées à l'arrière de cette machine-outil, correspondent normalement à des porte- outils 12B qui présentent aux pièces à usiner 17 correspondantes les outils 20B en position retournee. Tout cela correspond au cas o les broches tournent dans le sens opposé au sens de rotation des aiguilles d'une montre (si l'on regarde les broches 15). Le dispositif 11 de réglagepréalable d'outils selon l'in- vention est conçu pour assurer le réglage préalable de la position de la pointe 46 d'un outil monté dans un porte-outils de l'un ou l'autre de ces deux types et pour assurer le réglage préalable des distances de cette pointe 46 de l'outil à trois repères, orientés suivant trois directions perpendiculaires entre elles. Grâce à un tel réglage préalable de la position de l'outil, on peut monter le porte-outils rapidement et le fixer à l'aide des fentes en forme de T des glissières convenables, en vue d'effectuer une coupe sur une pièce à usiner montée dans un autre support ou si l'on veut remplacer un outil dans un support, au cas o cet outil serait émoussé. Le dispositif 11 de réglage préalable selon l'invention permet donc de diminuer considérablement les temps d'immobilisation lorsque la machine-outil 13 est à l'arrêt. On peut utiliser le dispositif il de réglage préalable en classant le porte-outils désiré (12A ou 12B) sur le socle 30, avec le tenon 40 reliant ce porte- outils à la fente 36 en forme de T de ce socle. Etant donné que le tenon 40 est enfoncé avec une tolérance serrée dans la fente 36, on peut facilement utiliser la vis de réglage 62 pour déplacer le porte-outils le long des fentes en forme de T, jusqu'à une position à laquelle on peut utiliser des bras 53 ou 54 pour régler la distance entre la pointe 46 de l'outil et l'axe géométrique de la pièce à usiner. On décrira d'abord le fonctionnement du dispositif il selon l'invention, dans son application à un porte-outils 12A à orientation normale. On commencera par décrire le fonctionnement du dispositif 11 selon l'invention dans son application à un porte-outils 12A orienté normalement. Dans un tel porte-outils, on installe, de façon lâche, l'outil désiré 20A, qui repose sur le bras 43 de forme effilée. On entraîne le porte-outils 12A en direction de la partie inférieure de la figure 1, jusqu'à ce que la surface de référence 31A du bras 53 soit en mesure de régler la distance entre la pointe 46 et la surface supérieure du socle 30. Puis, on serre provisoirement les écrous 37. On règle la vis 44 dans un sens ou dans l'autre, pour régler la position du bras 43 de forme effilée, afin d'obtenir cette distance convenable de la pointe 46 de l'outil. On est alors certain que cette pointe 46 de l'outil effectuera l'opération de coupe suivant l'axe commun de la broche et de la pièce à usiner portée par cette dernière. En d'autres termes, alors que la pointe de l'outil se déplace suivant une ligne droite, tandis que la glissière avance, cette ligne coupe l'axe géométrique de la broche correspon- dante. En conséquence, l'outil effectue la coupe à la distance convenable de l'axe de la broche, ce qui permet d'obtenir une coupe satisfaisante. On peut ensuite régler la distance 71 dans le dispositif 11. Cette distance 71 est la distance entre la pointe 46 de l'outil et la troisième surface de référence 33A. On peut régler cette distance à l'aide d'un micromètre monté sur la paroi latérale 51 (par exemple le micromètre 64 ou le micromètre 65), à l'aide de compas de calibrage ou encore à l'aide de cales d'épaisseur 72 et 73 en forme de parallélogramme. Cette distance ainsi réglée détermine le rayon de la coupe faite sur la pièce 17 à usiner, lorsque le porte- outils 12A est convenablement monté sur la glissière convenable de la machine-outil 13. Une fois que l'on a réglé cette distance 71 à l'aide de la vis de réglage , on peut serrer fortement les vis 58 de façon à assujettir l'outil 20A à cette position réglée. On peut ensuite desserrer les écrous 39 et déplacer le porte- outils 12A le long des fentes 36 en forme de T, à la main ou à l'aide des vis de réglage 72 jusqu'à une position réglée à l'aide du micromètre 64. On peut faire glisser ce micromètre le long de la fente oblon- gue 70, de façon que la tige 66 de ce micromètre vienne buter sur le côté de la pointe 46 de l'outil. Cette vis de réglage 62 peut servir à mettre convenablement en place le porte-outils 12A, de façon que la pointe 46 de l'outil occupe--.la position réglée voulue. Lorsque la pointe occupe une telle position, on peut serrer - fortement les écrous 39 de façon à conserver la posi- tion réglée. On peut ensuite régler la position du boulon 59 jusqu'à ce que ses extrémités viennent au contact de la seconde surface de référence 32, puis on peut serrer fortement les écrous de blocage 60. Cela a pour effet de mettre les extrémités des boulons 59 à la position convenable de réglage par rapport à la pointe 46 de l'outil, de telle manière que lorsque le porte-outils 12A est convenablement monté sur la glis- sière 21 correspondante dans la machine-outil, l'extré- mité de ce boulon 59 vienne au contact de la surface de référence 16 ou 77, de façon à placer la pointe 46 de l'outil à la position de réglage convenable voulue. On obtient de la sorte la longueur de coupe désirée de l'outil sur la pièce à usiner 17. Ces trois distances perpendiculaires entre elles ayant été ainsi préalablement réglées dans le dispositif il selon l'invention, on peut desserrerles écrous 39, puis enlever le porte-outils 12A et le mon- ter sur la glissière désirée 21. Le tenon 40 s'engage dans la fente 22 en forme de T de cette glissière, en assurant ainsi la distance de réglage 71 désirée. Etant donné que la surface inférieure du porte-outils 12A 2467036. repose sur la surface de montage de la glissière à laquelle elle est assujettie, on est certain que la ligne de déplacement de la pointe 46 de l'outil coupe l'axe géométrique de la broche correspondante. L'extré- mité des boulons 59 au contact de la surface de réfé- rence 16 ou 17 assure la-distance voulue suivant la direction longitudinale, de la pièce à usiner jusqu'au point de coupe à l'aide de la pointe 46 de l'outil. Dans le cas o le porte-outils est un porte- outil 20B retourné, on procède à des opérations analo- gues aux précédentes pour régler les trois distances perpendiculaires entre elles. Dans ce cas, le porte- outils 12B est tel que représenté à gauche des figures 1 et 2, l'outil 20B étant retourné. On effectue alors les opérations de réglage de la pointe 46 de l'outil à l'aide de la surface supérieure du bras 54, qui constitue la première surface de référence 31B. On fait appel au micromètre 65 pour régler, dans la direction longitudinale, la longueur de la coupe effectuée sur la pièce 17 à usiner, et c'est la surface de référence 33B que l'on utilise pour définir la distance 71B entre cette surface de référence 33B et la pointe 46 de l'outil. On détermine de la sorte le rayon convenable de la coupe effectuée sur la pièce à usiner. De façon avantageuse, on règle la pointe 46 de l'outil à l'aide de la première surface de référence 31A ou 31B, avant de régler la distance entre cette pointe et la seconde-surface de référence 32. Si l'on procède dans cet ordre, c'est simplement pour que les bras oscillants 53 ou 54 puissent atteindre la pointe de l'outil. Du fait que les trois distances de réglage sont perpendiculaires entre elles, le réglage de l'une quelconque d'entre elles ne trouble pas le réglage des autres, et par conséquent, le réglage de ces trois distances peut, en général, s'effectuer dans un ordre quelconque. 2467036. On a représenté deux micromètres 64 et 65, mais ce n'est qu'en vue d'une utilisation plus commode, car on pouvait très bien n'employer qu'un seul micro- mètre présentant une fente oblongue 70. On peut utili- ser un micromètre dans la paroi latérale 51 ou 52, si cela est avantageux pour régler la distance 71 ou 71B. On peut se passer des boulons de réglage 59 et les remplacer par d'autres moyens de réglage, par exemple des cales d'épaisseur 72 et 73 en forme de parallélo- gramme, pour régler la position du porte-outil en fonction du réglage des micromètres 64 et 65, puis utiliser ces cales 72 et 73 lorsque l'on monte le porte- outils 12 sur la machine-outil 13. Si cette machine- outil est telle que la face porte-broches 16 n'a pas un diamètre assez grand pour que l'extrémité du boulon 59 vienne en butée lorsque l'on monte le porte- outils sur cette machine-outil, on peut utiliser la surface de référence 77 représentée sur les figures 7 et 8. On y parvient en utilisant la console modifiée 78, montée sur la glissière 21 de la machine-outil, au lieu de la console normale qui porte la vis d'arrêt graduée 79. Cette console modifiée 78 comporte l'ouver- ture taraudée destinée à recevoir la vis d'arrêt graduée, mais en outre, elle constitue une surface de référence 77. Par conséquent, une fois que l'on a installé le porte-outil 12 dans le dispositif de réglage préalable il selon l'invention et que l'on a réglé les trois distances pour donner à la pointe 46 de l'outil la position convenable, l'extrémité du boulon 59, lorsqu'on transfère le porte-outils 12 du dispositif Il à la machineoutil 13, vient s'appliquer contre cette surface de référence 77, en déterminant la distance de réglage de cette pointe de l'outil par rapport à la surface de référence de la machine-outil, à savoir la face porte-broches 16. 2467036. REVENDICATIONS 1. Dispositif de réglage préalable d'outils pour porte-outils (12A, 12B)à glissière, destinés à une machine-outil(I3) automatique à plusieurs broches, caractérisé par le fait qu'il comprend un socle(30),des moyens servant à assujettir audit socle un porte-outils à glissière et présentant, à l'une de ses extrémités une cavité 42)de support d'outil, ladite cavité étant destinée à porter un outil présentant une pointe (46), une première surface de référence(31),située sur ledit socle et se déplaçant parallèlement à ce socle pour régler la distance entre l'axe géométrique de la broche (15) et la pointe d'un outil monté dans ladite cavité du porte-outils, une paroi(49)portée par ledit socle et présentant une seconde surface de référence(32) perpendiculaire à ce socle, ladite seconde surface de référence permettant de régler la distance entre la pointe de l'outil et cette seconde surface de référence et une troisième surface de référence(33)portée par ledit socle, cette surface étant perpendiculaire à ce socle et perpendiculaire à la seconde surface de référence et permettant de régler la distance entre la pointe de l'outil et cette troisième surface de référen- ce, en vue du réglage du rayon de coupe de la pointe de l'outil servant à usiner une pièce logée dans la broche correspondante de la machine. 2. Dispositif de réglage préalable d'outils selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une fente(36)pratiquée dans ledit socle (30)et un tenon(40)enfilé dans cette fente du socle et dans une autre fente pratiquée dans le porte-outils, en vue de fixer la position de ce porte-outils par rapport à ladite troisième surface de référence(33). 3. Dispositif de réglage préalable d'outils selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite troisième surface de référence(33) comprend une paroi latérale(51)assujettie audit socle(30)et par le fait que cette troisième surface de référence(33)consti- tue une surface de ladite paroi latérale tournée vers l'intérieur. 4. Dispositif de réglage préalable d'outils selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite première surface de référence(31)est montée sur ladite paroi latérale. 5. Dispositif de réglage préalable d'outils selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comprend un bras(53)monté de façon amovible sur ladite paroi latérale(51)et par le fait que ladite pre- mière surface de référence(31)est une surface de ce bras(53). 6. Dispositif de réglage préalable d'outils selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comprend un bras(53)monté sur ladite paroi latérale(51) de manière à pivoter autour d'un axe perpendiculaire à la base(30)et par le fait que ladite première surface de référence(31)est constituée par une face supérieure ou par une face inférieure dudit bras(53). 7. Dispositif de réglage préalable d'outils selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend, sur ledit socle (30) une quatrième surface de référence parallèle à ladite troisième surface de réfé- rence (33) et destinée à régler la distance entre la pointe (46) de l'outil et cette quatrième surface de référence, en vue du régLage du rayon de la coupe effectuée par la pointe (46) de l'outil sur une pièce à usiner montée sur la broche (15) correspondante de la machine-outil, l'outil étant monté en position retournée dans le porte-outils (12). 2467036. 8. Dispositif de réglage préalable d'outils selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend une première et une seconde parois latérales assujetties audit socle(30),ladite troisième surface de référence(33)étant représentée par une face de ladite première paroi latérale tournée vers l'inté- rieur etparle fait qu'il est prévu une quatrième surface de référence, représentée par une face de ladite seconde paroi latérale tournée vers l'intérieur et parallèle à ladite troisième surface de référence(33), en vue de permettre le réglage de la distance entre la pointe(46)de l'outil et ladite quatrième surface de référence, pour régler le rayon de la coupe effectuée par la pointe(46)de l'outil sur une pièce à usiner montée sur la broche(15)correspondante de la machine- outil, l'outil étant monté en position retournée dans le porte-outil. 9. Dispositif de réglage préalable d'outils selon la revendication 8, caractérisé par le.fait qu'il comprend un bras(53)monté pivotant sur ladite seconde paroi latérale et par le fait que ladite première sur- face de référence(31)est représentée par une surface supérieure de ce bras(53). , Dispositif de réglage préalable d'outils selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite paroi est assujettie audit socle(30) et par le fait que ladite seconde surface de référence(32)est représentée par une face de ladite paroi tournée vers l'intérieur. 11. Dispositif de réglage préalable d'outils selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de réglage servant à régler la distance entre ladite seconde surface de référence(32) et la pointe(46)de l'outil. 12. Dispositif de réglage préalable d'outils selon la revendication 11, caractérisé par le fait 2467036. qu'il comprend des moyens servant à monter de façon amovible lesdits moyens de réglage sur ladite paroi. 13. Dispositif de réglage préalable d'outils selon la revendication 11, caractérisé par la fait qu'il est prévu une fente dans ladite paroi et un bloc coulissant qui glisse dans ladite fente et qui porte lesdits moyens de référence. 14. Dispositif de réglage préalable d'outils selon la revendication 11, caractérisé par le fait que lesdits moyens de réglage comprennent un premier et un second micromètres (64,65).