Brevet FR2461213A1 — publié le 19810130

La présente invention se rapporte d'une manière générale aux appareils à vide qui sont utilisés pour des applications telles que la dés- hydratation (y compris, la lyophilisation), la concentration, la distilla- tion, le refroidissement de désolvantation, etc., dans le domaine de la conservation des produits alimentaires et dans d'autres domaines de la chimie fine. Comme il vient d'être indiqué, l'invention peut être utilisée dans des domaines très divers. C'est ainsi par exemple qu'elle peut être appliquée à la lyophilisation. En conséquence, on se propose de décrire l'invention ci-après en se référant à cette dernière application étant toutefois bien entendu qu'il ne s'agit là que d'un choix nullement limitatif. Les figures 1 et 2 représentent des exemples d'appareils à vide destinés à la lyophilisation qui correspondent à la technique antérieure. On va commencer par la description de ces formes de réalisation. A ce propos, il est à noter que les mêmes références numériques seront utilisées pour les composants qui sont communs aux deux modes de réalisation. Dans ces appareils classiques, on exécute, comme il est générale- ment connu, la première étape de refroidissement de la matière devant être déshydratée dans une chambre à vide o elle est congelée, puis on exécute la seconde étape consistant à condenser la vapeur d'eau et/ou les autres vapeurs (qui seront qualifiées ci-après du terme générique de "vapeurs") qui se dégagent de la matière en train d'être déshydratée au moyen du con- denseur installé dans une seconde chambre à vide et on procède à la récupéra- tion de celle-ci. Dans ces conditions, étant donné qu'une grande quantité de vapeur est traitée par le condenseur aux premiers stades de la seconde étape, la charge du condenseur est allég6e dans les dernières étapes de son fonction- nement. L'appareil à vide représenté sur la figure 1 est conçu pour refroi- dir les vapeurs présentes autour d'un condenseur 10 grâce à l'évaporation d'un réfrigérant comprenant un hydrocarbure halogéné, etc., fourni par une unité de réfrigération 11 alimentant le condenseur 10, en condensant ainsi les vapeurs refroidies sur ce dernier. On va décrire maintenant le déroulement de l'opération de déshy- dratation dans cet appareil. La première étape consiste à placer la matière devant être déshydratée sur un certain nombre de tablettes de refroidisse- ment et de chauffage 5 installées dans une première chambre à vide ou bien sur d'autres moyens de support (non représentés) disposés entre elles, après quoi on ferme une valve 3 intercalée dans un conduit 6. Anrès cela, on ouvre une valve 13 qui est disposée dans un premier conduit de réfrigérant 15 par- tant d'une première unité de réfrigération 11 (qui est une unité classique comprenant un compresseur, un séparateur d'huile, un condenseur et un refroi- disseur intermédiaire dans le cas d'une-unité de compression à deux étages et qui comprend aussi le cas o l'on utilise une unité de réfrigération en cas- cade à deux étages), en fermant en même temps une valvé 14 disposée dans un second conduit de réfrigérant 16, avant de mettre en marche l'unité de réfri- gération. En conséquence, le réfrigérant du premier conduit 15 passe dans une valve d'expansion 17 et circule dans le conduit 15 comme l'indique une flèche en tirets, en refroidissant ainsi la solution saline ou l'agent calo- porteur dans l'échangeur 7. La solution saline ainsi refroidie qui sera quali- fiée par la suite "saumure", peut ainsi circuler dans un conduit 18 comme l'indique la flèche en lignes continues, grâce a une pompe 9, refroidissant ainsi les tablettes 5. Au besoin, on pourrait mettre en marche à ce moment une seconde unité de refroidissement 12 afin de refroidir la saumure dans un second échangeur de chaleur 8. Il est à noter que le bloc 21 intercalé dans le conduit de saumure 18 désigne un réchauffeur. Les tablettes 5 ainsi refroidies abaissent la température de la matière devant être déshydratée de la température ambiante aux environs de -45oC à -50 C aux fins de congélation, terminant ainsi la première étape. Ensuite a lieu le passage de la première à la seconde étapes. Avant cela, on ferme la valve 13 et on ouvre la valve 1lh afin d'arr8ter la circulation du réfrigérant dans le conduit 15 et pour démarrer sa circulation dans le conduit 16, comme l'indique la flèche discontinue à double pointe, refroidissant ainsi le condenseur 10 à une température de l'ordre de -50cC à -550C. Il est à noter que la référence 20 intercalée dans le conduit 16 désigne une valve d'expansion. Maintenant la seconde étape commence en ce que le réfrigérant continue de circuler dans le conduit 16, tandis que la valve 3 s'ouvre en mime temps que démarre une pompe à vide 4. Les pressions dans les deux chambres à vide 1 et 2 sont ainsi abaissées aux environsde 0,2 mmHg et 0,02 mmHg. D'autre part, on élève la température des tablettes 5 à un niveau approprié en mettant en marche le réchauffeur P1 et la pompe 9, cette tempéra- ture appropriée variant avec les propriétés des matières en train d'8tre déshy- dratées, ceci ayant pour effet d'évaporer l'eau ou les autres solvants contenus dans cette matière, tandis que la chaleur de sublimation consommée pour maintenir les tablettes à une température appropriée est compensée au moyen de réchauf- feur 21. Dans le cas o cette température appropriée est inférieure à la tem- pérature ambiante, il arrive parfois que la somme de l'énergie de la pompe 9 nécessaire pour faire circuler la saumure et la chaleur arrivant de l'extérieur de la chambre à vide est supérieure à cette chaleur de sublimation. Dans ce cas, on utilise l'unité de réfrigération 12 pour absorber l'excès de chaleur et pour maintenir les tablettes 5 à la température voulue. Toutefois, l'appareil à vide représenté sur la figure 1 présente quatre défauts qui sont indiqués ci-après: - le premier défaut est dû en ce que, au cours de la seconde étape, la charge de l'appareil change au cours du cycle de réfrigération, cette charge étant grande au stade initial de déshydratation o la charge est élevée et une grande quantité de vapeur est condensée, tandis qu'elle est faible à l'étape suivante de déshydratation, pour être presque nulle dans les derniers stades de cette opération, la charge maximale pouvant représenter plusieurs dizaines de fois la charge la plus faible, ce qui dépasse les limites normales de ré- gulation des moyens utilisés au cours du cycle de réfrigération, par exemple, ceux de la valve d'expansion thermostatique, de sorte qu'il est difficile de maintenir automatiquement des conditions optimales pendant le déroulement du cycle de réfrigération, à quoi s'ajoute que dans la seconde étape, o une température de condensation d'environ -60oC est demandée au moment o la charge est élevée, des accidents ou des incidents, tels qu'une solidification des huiles de graissage par un refroidissement excessif, dépassant la limite admissible peut se produire au cours des dernières étapes, ainsi qu'une détério- ration des huiles de graissage par un échauffement excessif des gaz sortant de l'unité de réfrigération causé par un rapport de compression excessif, ou bien un blocage dû à une sur-fermeture de la valve d'expansion thermostatique, ou bien une compression humide due à une surouverture de ladite valve d'expansion, etc. Il ressort à l'évidence ce ce qui précède que l'utilisation de cet appareil à vide soulève diverses difficultés, notamment, pour réaliser les commandes nécessaires pour éviter les accidents ou les incidents ci-dessus et qu'on ne peut pas régler la température du condenseur 10 avec précision à une valeur prédéterminée du fait de ces charges variables et par conséquent, qu'il n'est pas possible de régler avec précision la pression de vapeur, qui est un facteur exerçant une certaine influence sur la qualité et sur la durée du traitement de la matière devant être déshydratée. Les difficultés mentionnées ci-dessus sont encore augmentées par les circonstances suivantes: - dans le condenseur 10, o la température est inférieure à 00C, la vapeur d'eau se condense en glace, laquelle se fixe aux parois de celui-ci en constitue un dépôt de givre. En conséquence, si la vapeur d'eau ne se condense pas uniformément sur toute la surface de celui-ci, c'est-à-dire, si l'épais- seur de la couche de glace continue de croître dans les régions o la conden- sation n'est pas uniforme, elle risque de produire des goulots d'étranglement et de provoquer une obstruction du passage de la vapeur. Dans le cas d'un évaporateur du type à expansion sèche, il est nécessaire, en même temps, que la totalité du réfrigérant soit vaporisée et transformée en un gaz convena- blement surchauffé à la sortie. Toutefois, dans l'appareil en question, comme il ressort de ce qui précède, les possibilités et la capacité du condenseur se dégradent naturellement parce que le transfert de chaleur entre le réfri- îo gérant et la surface de l'évaporateur se dégrade à certaines parties prédé- terminées de la surface de celui-ci, avec pour conséquence, que la surface d'évaporation ne joue pas effectivement le r8le d'une surface de condensation. Pour remédier à ce qui précède, il est nécessaire de prendre des mesures pour prévenir une compression humide en séparant ou en évaporant une partie du réfrigérant qui traverse, à l'état liquide, le condenseur pour se rendre au conduit d'aspiration. Toutefois, cette mesure, outre qu'elle se traduit par une perte de la capacité de réfrigération, exige également un contrôle extrgme- ment minutieux des valves d'expansion, pour éviter des variations très impor- tantes de charge, augmentant ainsi lourdement les responsabilités de l'opéra- teur. De plus,-dans cet appareil se produit une déviation brusque du réfrigérant de l'échangeur de chaleur 7 vers le condenseur 10 au moment du passage de la première étape à la seconde, ce qui a pour conséquence que la charge de l'unité de réfrigération 11 change rapidement d'une charge relative- ment faible entre -450C et -50C, à une charge relativement importante s'éten- dant dans une gamme de températures allant de la température ambiante (tempé- rature du condenseur 10) à la température de congélation. De plus, la tempéra- ture du conderneur 10 doit être abaissée efitre -50'C et -550C en l'espace de minutes, notamment, avant que la température des tablettes 5, qui:i'inter- viennent pas dans l'action de refroidissement, a été élevée par la chaleur en- trant de l'extérieur. En conséquence, ces variations rapides de charge inter- venant au cours du cycle de réfrigération sont susceptibles d'_tr origine de divers incidents ou accidents. De plus, l'opération de commutation mentionnée ci-dessus est dérai- sonnable du point de vue économique, notamment, en ce qui concerne la consom- mation d'énergie. En effet, à la fin de la première étape, pendant laquelle les tablettes ont été refroidies à une température de -450C à -500C, l'échan- geur de chaleu - est déjà préparé pour la température relativement basse qui est pratiquement nécessaire pour le condenseur 10. Or, cette opération de com- mutation implique une double perte, la première étant que l'échangeur de cha- leur 7 ainsi refroidi doit être réchauffé au moyen de l'élément chauffant 21 pour élever la température des tablettes 5 à la valeur voulue pour le dé- roulement de la seconde étape, la seconde étant que la température du conden- seur 10 non refroidi doit être abaissée rapidement au moyen de l'unité de réfrigération 11. De plus, il est nécessaire d'utiliser une pompe à vide 4 de très forte capacité afin, par exemple, qu'en moins de 10 à 20 minutes, temps pendant lequel la température de la matière en train d'être déshydra- tée s'élève sur les tablettes 5 dont l'action de refroidissement a déjà été interrompue, peut être évitée, en développant ainsi une pression suffisante pour éviter que la matière en train d'être déshydratée se liquéfie. En outre, pendant cette seconde étape, il n'est pas possible, com- me il a été indiqué, de dispenser l'échangeur de chaleur 8 et l'unité de réfri- gération 12 de la nécessité de contrôler la température des tablettes 5. Or, pour satisfaire à cette exigence, l'appareil ci-dessus exige une installation coûteuse et une plus grande surface. L'appareil à vide représenté sur la figure 2 a été proposé en vue d'éliminer certains défauts inhérents à l'appareil de la figure 1. Cet appareil est conçu pour faire circuler à l'intérieur du condenseur 22 la saumure refroi- die par le réfrigérant dans l'échangeur de chaleur 7 et pour condenser la vapeur à la surface du condenseur 22. On va décrire ci-après cet appareil en se référant principalement - aux points qui sont différents de ceux de l'appareil représenté sur la figure 1, tout en ne répétant pas la description des parties communes aux deux ap- pareils. Pour refroidir les tablettes 5, on ouvre les valves 23 et 2h, la valve 25 étant fermée et on met en marche l'unité de réfrigération 11, faisant ainsi circuler la saumure à l'intérieur d'un premier conduit 26 dans la direc- tion de la flèche en traits continus. Ainsi, la première étape se termine au moment o la matière en train d'être déshydratée a été refroidie à une température prédéterminée et congelée. Successivement, avant de passer à la seconde étape, on ouvre les valves 25 et 27, on ferme les valves 23 et 24 et on met en marche une pompe 28 pour faire circuler la saumure à l'intérieur d'un second conduit 29 dans la direction de la flèche continue à double pointe, refroidissant ainsi le condenseur 22 à une température prédéterminée. Ensuite, on met en marche la pompe à vide 4 et on ouvre la valve 3 afin de procéder à la seconde étape. Après cela, on couvre la valve 36 et on démarre la pompe 9 pour faire circuler une autre saumure dans les tablettes 5 et dans l'élément chauf- fant 21, à l'intérieur d'une partie du conduit 32 et dans le conduit 34 dans la direction de la flèche continue à triple pointe. Puis, quand les tablettes ont été amenées à une température appropriée au moyen de l'élément chauffant 21, après que dans la chambre 1 a été développé un degré-de vide prédéterminé, la vapeur d'eau (et/ou d'autres solvants) présent dans la matière en train d'8tre déshydratée est sublimée par la chaleur des tablettes 5 et la vapeur résultante est condensée par le condenseur 31 et est fixée. Ainsi la seconde étape s'enchaîne à la première. Pour maintenir la température des tablettes 5 relativement basse, il est nécessaire de les refroidir et l'on peut utiliser à cette fin des valves de commande automatiques, par exemple, des valves 23 et 24 qui s'ouvrent légère- ment et une autre valve 25 qui se ferme légèrement en réponse à des signaux de température, ce qui permet de refroidir les tablettes 5 en utilisant une saumure obtenue en mélangeant comme il convient la saumure à température élevée circulant dans les tablettes 5 et la pompe 9 avec la saumure à plus basse température circulant dans le condenseur 22 et la pompe 28. Ceci permet de supprimer l'échangeur de chaleur 8 et l'unité de réfrigération 12 utilisés dans l'appareil représenté sur la figure 1. De plus, cet appareil à vide permet de réaliser des variations de charge modérées, tout en réglant la température du condenseur 22 à la valeur voulue de manière à assurer une certaine charge dans le conduit de circulation de la saumure en évitant que la charge ne devienne trop basse. Il ressort clairement Me ce qui précède que l'appareil précédent facilite assurement le maintien de conditions optimales pendant le cycle de réfrigération et que, par conséquent, il permet de réduire le nombre des inci- dents ou des accidents mentionnés ci-dessus au cours de ce cycle. Par eontre, cet appareil a le défaut que m8me quand le fonction- nement de l'unité de réfrigération est normal et que l'échangeur de chaleur 3c 7 est suffisamment refroidi, si des incidents viennent à se produire en ce qui concerne les valves ou d'autres composants de la pompe 28 ou dans le con- duit de saumure 29, avec pour résultat un arrêt de la circulation de cette dernière dans le condenseur 22 ou une diminution de ce débit, la température du condenseur 22 s'élève en quelques instants, la pression augmente et la matière en train d'8tre déshydratée se liquéfie en quelques instants et l'opé- ration envisagée de lyophilisation échoue. De plus, cet appareil a le défaut de n'être utilisé dans une large mesure que pour des applications o la température du condenseur est au voisinage de 00C, car il ne convient pas bien pour des températures comprises 2 46 1213 entre -50'C et -6o0C. La raison en est que par suite de la présence des deux sortes de pertes de la capacité de réfrigération auxquelles il sera fait ré- férence plus loin, on est amené à prévoir une installation de réfrigération ayant des dimensions excessives et qui entraîne une consommation d'énergie excessive, de sorte que cet appareil n'est pas avantageux sur le plan économi- que. La première perte de capacité de réfrigération est une perte de température qui résulte du double transfert de chaleur entre la surface exté- rieure de l'évaporateur de l'échangeur de chaleur 7 et la surface intérieure du condenseur de vapeur 22 par la saumure. En conséquence, pour que cet ap- pareil à vide puisse obtenir une température de condenseur identique à celle de l'appareil représenté sur la figure 1, il est nécessaire que la température d'évaporation soit inférieure de 60C à 80C, ce qui correspond à ladite perte de température. Ainsi, dans le cas d'un appareil de réfrigération utilisant un compresseur à deux étages, dans le cas o la température d'évaporation est moins 600C et o cette température doit être abaissée encore de 60C à 80C, la capacité de réfrigération subit une détérioration d'environ 70 % et en conséquence, ceci impose d'agrandir d'environ 40 % l'échelle de l'installation. De plus, pour obtenir la même capacité de réfrigération, il est nécessaire d'augmenter la consommation d'énergie d'environ 30 %. La seconde cause de perte de capacité de réfrigération est due à la pompe 28 qui fait circuler la saumure de l'échangeur de chaleur 7 dans le condenseur 22. La capacité de réfrigération du réfrigérant provient de l'évaporation. Ainsi, un réfrigérant a une grande capacité de réfrigération par kg. Par contre, étant donné que la capacité de réfrigération de la sau- mure provient de la chaleur sensible, celui-ci n'a qu'une petite. capacité de réfrigération par kg, le rapport pouvant être de un sur quelques dizaines, de sorte que pour maintenir comme cela est nécessaire, une température uniforme du condenseur 22, il est nécessaire de prévoir une pompe à grand débit et par conséquent une plus grande consommation d'énergie pour faire circuler la saumure, le bilan étant que plusieurs dizaines de pourcents de la capacité de réfrigération nominale est ainsi perdue. A cela s'ajoute que cet appareil présente également un défaut qui réside en ce que les températures du condenseur 22 et de l'échangeur de chaleur 7, au moment de la commutation de la circulation de la saumure du conduit 26 au conduit 29, à l'achèvement de la première étape, se traduit par un mélange de saumures ayant des températures différentes dans les deux conduits (-250C à -30'C) ce qui a pour conséquence des variations rapides de la charge et de la température de vapeur dans l'unité de réfrigération 11 et étant donné que les capacités du condenseur 22 et de l'échangeur de chaleur 7 sont grandes, il est extrêmement difficile de les refroidir à une tempéra- ture d'environ -50 C à -55 C dans le temps relativement court d'environ minutes. L'un des buts de la présente invention est de fournir un appareil a vide qui permet d'éliminer les inconvénients ci-dessus qui s'attachent aux appareils classiques mentionnés ci-dessus. Un autre but de l'invention est d'apporter un appareil à vide dont le fonctionnement est stable et qui comporte des unités de réfrigéra- tion conçues pour refroidir les dispositifs de condensation et pour réaliser un contrôle précis du vide de manière à contrôler la température de condensa- tion avec précision sans avoir recours à des unités de réfrigération de dimen- sions excessives et en évitant une consommation exagérée d'énergie. L'invention a également pour but de réaliser un appareil à vide comportant des moyens de condensation installés dans une chambre à vide incluant des moyens pour faire passer un réfrigérant et des moyens pour faire passer une saumure avec delui-ci en délimitant ainsi un échangeur de chaleur pour ces deux agents, en éliminant ainsi la nécessité d'un échangeur spécial pour effectuer l'échange de chaleur entre ledit réfrigérant et ladite sau- mure, à l'extérieur de ladite chambre à vide, l'invention se proposant en outre de réaliser tout l'appareil sous une forme compacte, en économisant l'espace occupé par l'installation dudit échangeur de chaleur. L'invention envisage également de réaliser un appareil à vide capable d'éliminer les pertes de capacité de réfrigération causées par la consommation d'énergie de la pompe o la coïncidence entre l'emplacement devant être échauffé par la charge de condensation d'une vapeur et l'eimplac- ment devant être refroidi par un réfrigérant est située à iîntérieur d'un organe de condensation en prévoyant des moyens pour faire passer un réfri- gérant et des moyens pour faire passer une saumure permettant ainsi de sr'- primer les moyens pour faire circuler un grand débit de saumure, moyens qui sont indispensables dans le cas o un échangeur de chaleur est interposé entre le réfrigérant et la saumure, à l'extérieur de la chambre ' en éliminant ainsi ls pertes de capacité de réfrigération dues a la chaleur provenant d'une pompe à grande capacité, en permettant en outre de réduire à un minimum les pertes accidentelles même loioque la circulation de la saumure diminue ou s'arrête du fait de la panne d'une pompe à saumure ou à cause d'un accident analogue, car l'action de refroidissement des moyens de co.Mensation peut se poursuiLr-, de sorte que même lorsque la circulation de la saumure et les unités de refroidissement s'arrêtent en même temps par accident, l'élé- 2461?13 vation de la température des moyens de condensation peut être évitée et le vide peut être maintenu plus longtemps que dans les appareils à vide classi- ques, permettant ainsi de supporter une plus longue période d'interruption d'énergie. Un autre but de l'invention est de produire un appareil à vide capable de refroidir la surface de condensation d'un condenseur efficacement, dans lequel les moyens de condensation comprennent des moyens pour faire cir- culer un réfrigérant et des moyens pour faire circuler une saumure, ces der- niers moyens étant constitués par un espace défini à l'intérieur du conden- seur, les premiers moyens étant disposés dans cet espace et incluant une par- tie étroitement collée à la surface intérieure de l'espace, permettant ainsi un échange de chaleur direct entre deux quelconques des trois agents comprenant le réfrigérant et la saumure présente dans le dispositif de condensation et une vapeur présente à l'extérieur de ceux-ci à travers une frontière métalli- que séparant ces deux agents l'un de l'autre. Un autre but de l'invention est de réaliser un appareil à vide dans lequel un élément chauffant est prévu pour dégivrer la surface de conden- sation d'un dispositif de condensation, ce qui permet de dégivrer celuici efficacement. L'invention se propose également de produire un appareil à vide comprenant une seule chambre à vide, des tablettes de refroidissement et de chauffage et des moyens de condensation disposés dans ladite chambre à vide, ainsi qu'une pompe à vide reliée à cette dernière, lesdites tablettes étant alimentées avec une saumure refroidie par un réfrigérant, lesdits moyens de condensation délimitant un échangeur de chaleur entre ces deux milieux et entre la saumure et/ou le réfrigérant et la vapeur, de sorte que quand un échange de chaleur a lieu entre le réfrigérant et la saumure dans une première étape, l'espace intérieur de ladite chambre à vide est également refroidi par la surface du dispositif de condensation, évitant ainsi les pertes de chaleur inhérentes aux gche.rgeurs dans lesquels un échangeur de chaleur séparé est prévu à l'extérieur pour l'échange de chaleur avec le réfrigérant et avec la saumure. Enfin, l'invention se propose d'apporter un appareil à vide com- prenant une première chambre à vide, une seconde chambre, ces deux chambres étant reliées par un conduit contenant une valve, des tablettes disposées dans la première chambre, un dispositif de condensation dans la seconde chambre et une pompe à vide reliée à la seconde chambre, lesdites tablettes étant alimentées avec une saumure refroidie par un réfrigérant, ledit disposi- tif de condensation constituant un échangeur de chaleur entre ces deux agents et entre l'un et/ou l'autre de ces deux agents et une vapeur, cet échangeur de chaleur s'effectuant entre le réfrigérant et la saumure dans une première étape au cours de laquelle la valve dudit conduit est fermée, tandis que la- dite pompe à vide est en marche, afin d'isoler l'appareil de la chaleur venant de l'extérieur, évitant ainsi les pertes de chaleur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique, partiellement en coupe, d'un appareil de lyophilisation de la technique antérieure; - la figure 2 est une vue schématique, partiellement en coupe, analogue à la précédente et montrant un second mode de réalisation d'un ap- pareil de lyophilisation connu; - la figure 3 est une vue schématique, partiellement en coupe, d'un mode de réalisation d'un appareil à vide conforme à l'invention; - la figure 4 est une coupe longitudinale de la seconde chambre à vide de l'appareil représenté sur la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4, en regardant dans la direction de la flèche; - la figure 6 est une vue latérale en coupe d'un mode de réalisation du condenseur; - la figure 7 est une vue latérale en coupe d'un autre mode de r;alisation de la secondechambre de l'appareil à vide de l'invention - la figure 8 est une vue en coupe suivant le ligne VIII-VIII de la figure 7, en regardant dans la direction de la flèche - la figure 9 est une vue explicative illustrant les différents modes d'échange de chaleur entre le réfrigérant, la saumure et la vapeur, respectivement sur les vues (a), (b) et (c); et - la figure 10 est une vue explicative montrant comment l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 9 est effectivement réalisé dans le conden- seur. La figure 3 et les figures suivantes illustrent des modes de réali- sation d'un appareil à vide conforme à l'invention. A cet égard, il est à noter que sur cette figure, on a utilisé les mêmes références que sur les figures 1 et 2 et qu'on se contentera de décrire les composants qui portent des références numériques différentes. En se référant à la figure 3 on voit que l'appareil à vide con- forme à l'invention ne comporte pas l'échangeur de chaleur 7 installé séparé- ment à l'extérieur de la chambre à vide, comme c'est le cas dans les appareils de la technique antérieure, dans lesquels un condenseur 31 est conçu pour remplir les fonctions d'un échangeur de chaleur. Plus précisément, au condenseur 31 est relié un conduit 32 aboutissant à une tablette 5 et dans lequel circule de la saumure, ainsi qu'un conduit de réfrigérant 33 relié à une unité de refrigération 11 et dans lequel circule un réfrigérant. Au conduit de saumure 32 sont raccordés des conduits de saumure 34 et 35 situés devant et derrière des valves 23 et 24, une valve 36 et une valve 37 étant respectivement intercalées dans les conduits 34 et 35, le conduit de saumure comportant en outre une pompe 38. Les particularités de la chambre à vide 2 et du condenseur 31 sont représentées sur la figure 4 et les suivantes. Sur 'Les figures 4 et 5, la référence 41 désigne une entrée de vapeur située au sorbiiet de la chambre à vide 2 o celle-ci est reliée à un conduit 6, des sorties d'aspiration 42 disposées de part et d'autre de l'en- trée de vapeur 41 étant reliée respectivement à une pompe à vide 4, tandis qu'à la base de l'entrée 41 est relié un tuyau de drainage 43 et un réchauffeur 44>, ce dernier étant alimenté avec de la saumure D de l'eau chaude, dela -vapeur, etc., la référence 45 désignant un couvercle. Le condenseur 31 comprend un certain nombre de plaques de conden- sation verticales et parallèles 47. La plaque de condensation 47, comme on le voit clairement sur les figures 4 et 6, présente un espace continu en méar-- dre 49 avec une surface de condensation 51 dont l'intérieur est délimité par un certain nombre de nervures 48 et dont l'entrée et la sortie sont reliées au conduit de saumure 32. Dans cet espace 49 est reçu un tuyau de réfrigérant continu en méandre 50 dont l'entrée et la sortie sont reliées à un conduit de réfrigérant 33, ce tuyau 50 étant étroitement collé à la paroi intérieure de l'espace 49 par soudage, pressage ou autrement. La figure 6 représente-un mode de réalisation comportant deux tuyaux. Sur la figure 5, la référence 46 désigne une plaque de cloisonnement disposée à la partie supérieure de la plaque de condensation 47 la plus à l'extérieur afin d'éviter une aspiration directe dans la sortie 42 d'une vapeur arrivant par l'entrée 41. On va décrire maintenant le fonctionnement du dispositif ci-dessus. En se référant à la figure 3, il est à noter que pendant la pre- mière étape,la valve 3 est fermée, la pompe à vide 4 est en marche, les valves 23 et 24 du conduit 32 sont ouvertes et les valves 36 et 37 des conduits de saumure 34 et 35 sont fermées. Dans ces conditions, l'unité de réfrigération 11 est en marche en même temps que la pompe 9 est en action, faisant ainsi circuler le réfrigérant dans le conduit 33 suivant la direction indiquée par la flèche en tirets, tandis que la saumure circule le long du conduit 33 dans la direction de la flèche continue. Dans ces conditions, un échange de chaleur a lieu entre le réfrigérant et la saumure dans le condenseur 47 con- gélant ainsi la matière devant être déshydratée à une température prédéter- minée. La première étape est terminée au moment o la congélation de celle-ci a été achevée. Au cours de cette étape, un échange de chaleur a lieu entre le réfrigérant et la saumure, notamment à la surface extérieure du conduit en méandre 50 et à la surface intérieure de la plaque de condensation 47 refroi- 16 die par son contact avec le conduit de réfrigérant 50. Les vues (a), (b) et (c) de la figure 9 illustrent trois modes différents d'échange de chaleur entre le réfrigérant R, la saumure B et la vapeur V. Les flèches du canal de l'extrémité de gauche de la figure 10 in- diquent le mode de transfert de chaleur précédent. La direction de la flèche indique la direction opposée de circulation de la chaleur (la direction de circulation négative de la chaleur). Un vide est maintenu dans la chambre 2 par l'action de la pompe à vide 4 et pendant cette étape, o il n'y a pas de condensation de vapeur, ne se produit aucune perte de chaleur négative par la surface extérieure 51 de la plaque de condensation 47 et par conséquent, comme il a été indiqué plus haut, la plaque de condensation 47 joue le rôle d'une ailette du conduit de réfrigérant 50, accélérant ainsi l'échange de chaleur entre le réfrigérant et la saumure. Ensuite, on procède à la commutation à la seconde étape. On peut alors adopter l'une ou l'autre de deux procédures selon l'état ou la nature de la matière en train d'être déshydratée. La première procédure convient pour le cas o le matière traitée peuit être complètement congelée à une température particuli-i=ment bas Dans ce cas, pendant que la saumure continue de circuler dans le conduit 32, m.me apres l'achèvement de la première étape et pendant que la pompe -ide 4 est encore en marche, on ouvre progressivement la valve 3 dans les condi- tions ci-dessus, rBant ainsi le vide dans la chambre 1. Dans le cós o la pompe à vide a été arrêtée après qu'un degré prédéterminé de vile a _e atteint dans la chambre 2 au cours de la première étape, on remet en marche cette pompe et on suvre la valve 3. Après qu'une pression de vide prédéter- minée a été atteinte dans la chambre 1, on ferme les valves 23 et 24, on ouvre la valve 37 et on met en marche la pompe 38 pour faire circuler la saumure le long d'une Dartie du conduit 32 et dans le conduit 35, dans la direction indiquée par la flèche continue double, en formant ainsi un courant de saumure circulant dans le condenseur 31, ce qui refroidit celui-ci davan- tage jusqu'à une température prédéterminée. Compte-tenu du fait que la saumure non refroidie devant être mélangée avec la saumure en circulation dans le condenseur 31 n'est que celle présente dans le conduit 35 et que, sa capacité thermique peut être réduite à un faible degré, par exemple à 2 % ou moins de la capacité thermique totale des zones de circulation du condenseur 31 et du conduit 32, l'élévation de la température du condenseur 31 au moment de la commutation est négligeable, a quoi s'ajoute une réduction de la charge des * tablettes 5 par l'unité de réfrigération, de sorte que la température prédé- terminée nécessaire du condenseur, par exemple -600C, peut être obtenue instan- tanément en partant, à la fin de la première étape, par exemple d'une tempéra- ture de -50oC. En utilisant cette première procédure, il devient possible d'ex- poser les tablettes 5 et la matière en train d'être déshydratée à une pression de vide prédéterminée, tout en continuant à les refroidir au moyen de l'unité de réfrigération 11, éliminant ainsi le risque d'une élévation de la tempéra- ture des tablettes 5 et de la matière traitée, qui peut avoir tendance à se liquéfier pendant la commutation, en particulier, avant qu'un degré de vide prédéterminé ait été atteint. Le second mode de commutation à la seconde étape est adapté pour le cas o la matière en train d'être déshydratée est complètement congelée à une température relativement élevée de sorte qu'à la fin de la première étape, les tablettes 5 sont à une température sensiblement plus élevée, par exemple, à une température égale ou supérieure à -40oC. Dans ce cas, quand la première étape est terminée, on ferme les valves 23 et 24, ainsi que la valve 3, en ouvrant la valve 37 et en mettant en marche la pompe 38. Ainsi, comme dans le premier mode opératoire, la saumure circule le long d'une partie du conduit 32 et dans le conduit 35, refroidissant ainsi le condenseur 31 à une tempéra- ture prédéterminée, puis on ouvre progressivement la valve 3 pour faire le vide dans la chambre 1. Dans le cas o la matière en train d'être déshydratée ne risque pas de se liquéfier et que, par conséquent, il n'est pas nécessaire de refroidir autant les tablettes 5, on termine la première étape plutôt que d'habitude et on ne fait subir au condenseur 31 que le refroidissement sup- plémentaire nécessaire pour obtenir une température suffisante pour protéger la pompe à vide, après quoi, on ouvre la valve 3. Aussi bien dans la première que dans la seconde procédures, on ouvre la valve 36 en même temps que la valve 37, tout en fermant les valves 23 et 24. En conséquence, l'autre saumure circule, sous l'action de la pompe 9, dans la direction de la flèche continue à triple pointe de la même manière que dans l'appareil représenté sur la figure 2 et la vapeur résultant de la sublimation de la matière traitée se condense et est fixée par le condenseur 31. Ensuite, on procède à la commutation vers la seconde étape. Comme il a été expliqué, cet appareil agit comme un échangeur de chaleur pour refroidir les tablettes 5 pendant la première étape et dévie la partie 31 qui a été la plus fortement refroidie à la fin de cette première étape, pendant ou après qu'elle a été soumise à un léger refroidissement sup- plémentaire, vers la partie devant atre le plus fortement refroidie dans la seconde étape, c'est-à-dire vers le condenseur 31 et par conséquent, permet de mieux stabiliser l'action du système de réfrigération en éliminant les variations de charge rapides de celui-ci, comparativement aux appareils re- présentés sur les figures 1 et 2, permettant ainsi de réaliser effectivement une économie d'énergie. En d'autres termes, comme dans le cas de l'appareil représenté sur la figure 1, l'énergie frigorifique de l'échangeur de chaleur 7 qui a été refroidie à la température la plus basse à la fin de la première étape n'est pas utilisée, ce dont résulte un double gaspillage car il est im- posé au système de réfrigération le devoir de refroidir à nouveau le conden- seur non refroidi 10 rapidement et la charge supplémentaire d'élever la température de l'échangeur de chaleur 7, à la température des tablettes 5, qui sont à la température la plus élevée dans la seconde étape, au moyen du réchauffeur 21. Dans l'appareil représenté sur la figure 2, l'énergie frigori- fique conservée dans l'échangeur de chaleur 7 est utilisée pour refroidir le condenseur 22, mais celui-ci, qui n'est pas refroidi, constitue une charge supplémentaire. Deplus, du point de vue de l'économie d'énergie, on peut ajouter que les organes qu'il est nécessaire de refroidir avant le commence- ment de la seconde étape, en plus des tablettes 5 et de l'élément chauffant 21 sort, dans l'appareil représenté sur la figure 1, trois organes, notamment le premier échangeur de chaleur 7, le second échangeur de ehaleur 8 et le condenseur 10, tandis que l'appareil représenté sur la figure 9 comporte deux organes, notamment l'échangeur de chaleur 7 et le condenseur 22, tandis que dans l'appareil selon l'invention, il n'y a plus qu'un seul organe, notam- ment le condenseur 31. A ce propos, il est à noter que le condenseur 31 en question n'a naturellement pas besoin d'avoir une capacité supérieure à celle des échangeurs de chaleur 7 des appareils représentés sur les figures 1 et 2, car le condenseur 31 ne comporte aucun accessoire qui est inutile pour l'échange de chaleur entre le réfrigérant et la saumure. En conséquence, l'appareil selon l'invention permet de réduire la capacité d'échange de chaleur nécessaire pour le refroidissement avant le commencement de la seconde étape dans une plus large mesure que dans les appareils traditionnels. Dans la seconde étape, lorsque la température des tablettes 5 adaptée pour la matière en train d'être déshydratée est relativement basse et qu'elle est susceptible de s'élever à un niveau prédéterminé du fait de la chaleur dégagée par la pompe de circulation 9 et provenant de l'extérieur, même quand le réchauffeur 21 est arrêté, le présent appareil permet de mainte- nir la température des tablettes à une valeur prédéterminée en ouvrant légère- ment les valves 23 et 24 ou en fermant légèrement la valve 36 en réponse à un signal de température des tablettes, afin de mélanger la saumure ayant une température relativement élevée qui circule dans les tablettes 5 avec la saumure plus froide circulant dans le condenseur 31. - Lorsqu'il est nécessaire de régler avec précision la température du condenseur 31, on peut procéder comme suit: on règle un thermostat à la température voulue et on envoie le signal de celui-ci aux valves 23 et 24 et éventuellement aussi à la valve 36, de sorte que quand la température du con- denseur descend au-dessous de la température de consigne, les valves 23 et 24 s'ouvrent légèrement et la valve 36 se ferme légèrement (ou reste ouverte), mélangeant ainsi les saumures ayant des températures différentes, puis quand la température du condenseur atteint la température de consigne, les valves 23 et 24 se referment. A ce moment, l'excès de capacité de réfrigération est annulé par le réchauffeur 21, mais il va sans dire que ce surplus pourrait être utilisé à d'autres fins en prévoyant une cuve à saumures en plus des organes représentés sur la figure 3, en raccordant cette cuve au conduit 32 du côté du condenseur, en parallèle sur celui-ci et en conservant l'excès de capacité de réfrigération d(ans cette cuve. Dans la seconde étape, la vapeur entrant dans la chambre à vide 2 par l'entrée 41 se condense à la surface de la plaque de condensation 47. Dans les trois canaux situés sur le côté droit de la figure 10, on a indiqué les relations d'échange de chaleur entre le réfrigérant, la saumure et la vapeur dans le condenseur 31. Sur cette figure, on voit l'entrée de réfrigérant du con- denseur 31 et l'entrée de saumure de celui-ci, aboutissant, comme représenté sur la figure 4 à la plaque de condensation 47 qui est fixée directement au tuyau de réfrigérant 50, afin d'optimiser l'échange de chaleur entre le réfri- gérant et la vapeur. La température de la saumure à l'entrée du condenseur 31 est plus élevée qu'à la sortie de celui-ci, sa valeur étant au moins égale à la somme de la chaleur venant de l'extérieur du conduit de circulation de la saumure et de la chaleur de friction engendrée à l'intérieur du conduit. En con- sidérant l'état du réfrigérant, d'autre part, on voit que celui-ci, s'étendant vers l'entrée à la partie centrale, mouille suffisamment le conduit pour as- surer un excellent transfert de chaleur entre le réfrigérant et la vapeur, mais dans la dernière moitié o 70 à 75 % ou plus du réfrigérant s'est éva- poré, son coefficient de transfert de chaleur se dégrade. En se référant à la saumure, sa capacité d'emprisonner la vapeur devient plus élevée au voisinage de la sortie du condenseur qu'à son entrée, tandis qu'en ce qui concerne le réfrigérant, sa capacité diminue au voisinage de la sortie du condenseur 31. Ces deux tendances opposées permettent au condenseur 31 d'avoir une capacité d'emprisonnement de la vapeur relativement uniforme sur toute sa surface. Ainsi, la vapeur se condense à la surface de la plaque de conden- sation 47 et descend pendant que son débit diminue, la condensation se pour- suivant sur la surface extérieure de la plaque 47. La vapeur atteint la pres- sion d'équilibre de la température du condenseur à la sortie d'aspiration 42 et est évacuée, tout en évitant que des gaz incondensables, tels que l'air, se mélangent à elle. Après que toutes les étapes ont été achevées, on ferme la valve 13 disposée dans le conduit de réfrigérant, on ferme la valve de tête (non représentée) de la pompe à vide 4, on ouvre-à nouveau les valves 23 et 24 pour faire circuler la saumure dans la boucle comprenant les tablettes 5 et le condenseur 31, on ferme les valves 35 et 36 et on arr8te la pompe 38, de sorte que la saumure située du côté de la température élevée vient se mélanger avec celui du c8té à basse température en établissant ainsi une certaine température moyenne. Dans le cas o cette température moyenne est inférieure à 00C, on l'élève au-dessus de 0C au moyen du réchauffeur 21. Pendant cette opération, tout en continuant à faire marcher l'unité de réfrigération 11 pendant un temps relativement court, on récupère le réfrigérant resté: -I - condenseur, tandis que la couche de givre qui s'est déposée sur la surface du condenseur 31 s'en détache et tombe sur le fond. Ensuite, en mettant en marche le réchauffeur 41, on fait fondre une partie de cette glace et or la convertit en une vapeur à basse température qui intervient pour fondie le givre condensé et séparé. Ainsi, le givre et la glace peuvent être fondxis rapidement, sans risque d'introduire d'autres substances telles Qlue ee la vapeur d'eau, 7_ l'eau, etc., de l'extérieur le givre fondu étant évacué par le conduit de drainage. Sur les figures 7 et 8, on voit un autre mode de réalisation de la seconde chambre à vide 2. A ce propos, il est à noter que les memes ré- férences numériques ont été utilisées pour les composants semblables à ceux représentés sa ls fCigares 4 à 6 et qu'on se contentera de décrire ceux portant les références numériques différentes. La chambre à vide 2 est cylindrique. Un cylindre 55 est enfilé sur une partie du pourtour extérieur de la chambre à vide avec laquelle il délimite un espace cylindrique 56 dont le pourtour intérieur constitue une surface de condensation 57, le conduit de saumure 32 étant relié à l'entrée et à la sortie de cet espace 56. Dans l'espace 56 est logé un conduit de réfrigérant hélicoïdal 58 qui est conçu pour adhérer étroitement au pourtour intérieur dudit espace, comme il convient, le conduit de réfrigérant 33 étant relié à l'entrée et à la sortie du conduit de réfrigérant 58. La chambre à vide 2 est entièrement couverte d'une matière isolante 59. Le conduit de réfri- gérant 58 pourrait avoir une autre forme que celle d'une hélice. Cette chambre à vide 2 peut avantageusement être utilisée avec un condenseur de petite capacitélavec un réchauffeur de réglage de charge pouvant être installé au pourtour extérieur d'un échangeur de chaleur. De plus, une chambre à vide renfermant les tablettes 5 et la matière devant être déshydratée pourrait ne pas être séparée de la chambre à vide dans laquelle la surface de condensation est logée. En effet, les tablettes 5 et le condenseur 31 pourraient être contenus dans la même chambre à vide. Dans ce cas, Il est impossible d'éviter les pertes de chaleur en faisant le vide dans le condenseur 31 qui joue le r8le d'un échangeur de chaleur entre le réfrigérant et la saumure dans la première étape. Toutefois, du fait que le condenseur 31 refroidit l'air de la chambre à vide dans laquelle les tablettes 5 sont dis- posées, on peut considérer que ce condenseur favorise le refroidissement des tablettes 5 et la congélation des matières devant être déshydratées placées sur ou entre les tablettes, de sorte.qu'il n'y a réellement pas de perte. En outre, même lorsque le conduit de réfrigérant 20 n'adhère pas étroitement à la surface intérieure de la plaque de condensation 47 comme sur la figure 6, il intervient seulement pour réduire dans une certaine mesure l'effet produit par le refroidissement direct de la plaque de condensation par le conduit de réfrigérant. Malgré cela, la plupart des objectifs visés par l'invention peuvent être atteints, notamment le réglage de la température du condenseur, la stabilité et la facilité de fonctionnement du système de réfrigération, l'élimination des pertes de capacité de réfrigération dues à une mauvaise utilisation des pompes de circulation à grand débit, etc. Ceci s'applique aussi au cas o le conduit de réfrigération 58 n'adhère pas étroite- ment à la surface de condensation 57 comme sur la figure 7. En ce qui concerne les relations d'échange de chaleur représentées sur les vues (a), (b), (c) de la figure 9, on peut dire que, d'une manière générale, un échange de chaleur direct est réalisé entre deux milieux ou deux agents différents. Toutefois, étant donné que les niveaux des diverses capa- cités exigées par les appareils à vide sont différents dans chaque cas, il est impossible, dans certaines conditions données, d'éliminer la possibilité que le choix d'un coût de traitement réduit du condenseur soit plus avantageux que l'effet obtenu d'une étroite adhérence du conduit de réfrigérant à la pla- que de condensation. Il va sans dire que les valves de commutation mentionnées, le fonctionnement des pompes et autres peuvent être assurés en utilisant des moyens de commande automatiques appropriés, des circuits de commande, etc. , normalement utilisés dans les appareils de ce genre. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être appor- 1i tées aux exemples de réalisation représentés et décrits, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS - 1. Appareil à vide comprenant une chambre à vide et des moyens de condensation de vapeur disposés dans celle-ci, caractérisé en ce que les moyens de condensation (31) définissent un échangeur de chaleur incluant des moyens (50,58) de circulation de réfrigérant et des moyens (49,56) de circu- lation de saumure. 2. Appareil à vide selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de condensation (31) comprennent un certain nombre de plaques de condensation (47) disposées longitudinalement dans la chambre à vide (2) et en ce que chaque plaque de condensation est pourvue d'un moyen (50) de circulation de réfrigérant et d'un moyen (49) de circulation de saumure. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérise en ce que le moyen (49) de circulation de saumure comprend un espace défini dans la plaque de condensation et en ce que le moyens (50) de circulation de réfrigérant comprend un tuyau disposé dans ledit espace et dont une partie de la surface extérieure adhère étroitement à la surface intérieure dudit espace. 4. Appareil à vide selon la revendication 1-, caractérisé en ce que les moyens de condensation (31) comprennent une surface intérieure (57) formant surface de condensationde la paroi périphérique de la chambre à vide, un espace (56) de circulation de saumure défini à sa surface extérieure et des moyens (58) de circulation de réfrigérant disposés dans ledit espace. 5. Appareil à vide selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (58) de circulation de réfrigérant comprennent un tuyau hélice- dal disposé dans ledit espace (56) et dont la surface intérieure adhère étroite- ment à la surface extérieure de la paroi périphérique délimitant la chambre à vide (2). 6. Appareil à vide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un élément chauffant (21) pour fondre la glace ou le givre formé par le condenseur (31) est installé dans la chambre à vide (2) renfermant ce dernier. 7. Appareil à vide comportant des tablettes de refroidissement et de chauffage et des moyens de condensation de vapeur disposés respectivement dans une chambre à vide, une pompe à vide reliée à la chambre et une saumure refroidie par un réfrigérant alimentant les tablettes, caractérisé en ce que les moyens de condensation (31) comprennent des moyens (50,49; 58,56) de cir- culation de réfrigérant et de saumure et en ce que dans les moyens de con- densation (31), se produisent des échanges de chaleur entre ces deux milieux et entre l'un et/ou l'autre de ces deux milieux présents dans les moyens de condensation et une vapeur présente à l'extérieur. 8. Appareil à vide comprenant une première chambre à vide reliée à une seconde chambre à vide par un conduit dans lequel est disposée une valve, la première chambre à vide étant pourvue de tablettes de chauffage et de refroidissement, tandis que la seconde chambre est pourvue de moyens de condensation de vapeur, une pompe étant reliée à la seconde chambre à vide, tandis qu'une saumure refroidie par un réfrigérant est fournie aux tablettes, caractérisé en ce que les moyens de condensation (31) comprennent des moyens de circulation (50,49; 58,56) de réfrigérant et de saumure et en ce que dans les moyens de condensation (31), ont lieu des échanges de chaleur entre ces deux milieux et entre l'un et/ou l'autre d'entre eux et une vapeur présente à l'extérieur. 9. Appareil à vide selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens de condensation (31) comprennent un certain nombre de plaques de condensation (47) disposées longitudinalement dans le chambre à vide et en ce que chaque plaque de condensation est pourvue d'un moyen (50) de circula- tion de réfrigérant et d'un moyen (49) de circulation de saumure. 10. Appareil à vide selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen (49) de circulation de saumure comprend un espace délimité à l'in- térieur de la plaque de condensation (47) et en ce que le moyen (50) de cir-. culation de réfrigérant comprend un tuyau qui est disposé dans l'espace et dont une partie de la surface extérieure adhère étroitement à la surface intérieure de l'espace. 11. Appareil à vide selon la revendication 7 ou 8, caractérisé-en ce que les moyens de condensation (31) comprennent une surface intérieure (57), formant surface de condensation, de la paroi périphérique de la chambre à vide, un espace (56) de circulation de saumure délimité à sa surface extérieure et des moyens (58) de circulation de réfrigérant disposés dans cet espaça 12. Appareil à vide selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens '58) de circulation de réfrigérant comprennent un tuyau hélicoi- dal disposé dans l'espace (56) et dont la surface intérieure ad-ère étroitement à la surface extérieure de la paroi périphérique (57) délimitant la chambre à vide. 13. Appareil à vide selon la revendication 7 ou 8, car- ct,'rsè en ce qu'un élément haffanLt (21) pour fondre la glace ou le givre formé par les moyens de condensation (31) *est installé dans la chambre à vide (2) ren- fermant les moyens de condensation.