Brevet FR2464897A1 — publié le 19810320

Bande d'assemblage de pointes. La présente invention se rapporte à des bandes d'assem- blage de pointes, et elle concerne particulièrement une bande d'assem- blages de pointes à tête plate ou pointes dites " à chevrons" utilisables dans les magasins des pistolets à scellements rapides. Actuellement, les pistolets à scellements rapides sont des appareils d'usage courant utilisés largement dans l'industrie de la construction. Afin d'obtenir une utilisation maximale de ces appareils, on doit pouvoir disposer de pointes assemblées sous forme de bandes utilisables dans les magasins de ces appareils. Les pointes correcte- ment assemblées sous forme de bande peuvent être manipulées de ma- nière pratique et il faut donc un minimum de temps pour les placer dans les magasins. On trouve généralement sur le marché divers genres de bandes d'assemblage de pointes à tête plate, qui présentent un certain nombre d'inconvénients. L'élimination de ces inconvénients permettrait d'apporter une contribution précieuse à l'art antérieur. Comme le dé- crit le brevet américain n0 3 315 436, les bandes d'assemblage de poin- tes généralement disponibles sur le marché comprennent une matière ré- sistante disposée entre les tiges des pointes afin de les maintenir ensem- ble, ce qui a pour résultat de répartir une quantité sensible de débris autour de l'appareil lorsqu'il est utilisé. L'un des types les plus courants de matière utilisée pour maintenir ensemble les pointes, consiste en une matière plastique épaisse disposée entre les tiges des pointes; cette ma- tière se détache de la pointe et se brise pendant l'enfoncement de cette dernière, ce qui a pour résultat de répartir des quantités importantes de matière autour de la zone d'utilisation de l'appareil. De plus, la matière volumineuse exige un effort sensible de cisaillement pour détacher les pointes individuellement. L'utilisation de cette matière plastique suivant l'art antérieur a été jugée nécessaire pour maintenir les pointes assem- blées sous forme de bande, de telle sorte que cette dernière soit rigide mais, cependant, suffisamment souple pour ne pas se briser en cas de chute ou encore en cas de manipulation négligente. Par la nature même des choses, on voulait bien accepter les débris pour autant que l'on dis- pose d'une bande d'assemblage de pointes utilisable et qui présente les autres avantages énumérés ci-dessus. Un autre inconvénient, outre les débris, réside dans le fait que, avant d'être éjectée de l'appareil, la ma- tière pourrait encrasser celui-ci pendant l'opération d'enfoncement. Cet encrassement affecterait sérieusement la vitesse à laquelle pourrait fonctionner l'appareil et, par conséquent, il tendrait à diminuer sérieu- sement son rendement. La présente invention fournit une bande d'assemblage de pointes qui présente tous les avantages des bandes existantes, sans en avoir sensiblement aucun des inconvénients. Ces bandes sont rigides mais elles ont une souplesse suffisante pour permettre une manipulation facile; elles présentent, en outre, le minimum de matière juste néces- saire entre les tiges des pointes, de sorte que la quantité de débris pro- duits pendant l'opération d'enfoncement est insignifiante et l'effort de cisaillement exigé pour détacher les pointes de la bande n'est pas im- portant. Dans la nouvelle bande d'assemblage de pointes suivant la pré- sente invention, les pointes sont maintenues positivement espacées l'une de l'autre par un filament introduit entre les tiges des pointes contigues. Ce filament est appliqué entre les tiges des pointes lorsqu'elles ont été portées à une température de 260'C environ. Le filament est très mince mais il peut supporter des efforts de compression et maintenir donc de manière positive l'espacement entre les pointes. Les pointes de la bande sont fixées ensemble et maintenues dans leur disposition étagée préalable à l'aide d'un ruban recouvert d'un adhésif qui fixe les tiges des pointes au ruban. Ce ruban est placé tangentiellement aux tiges des pointes et il s'étend généralement parallèlement à la droite qui relie les têtes des pointes. Le placement du filament entre les pointes, comme on l'a men- tionné ci-dessus, permet de n'introduire que le strict minimum de ma- tière entre les espaces jusqu'alors libres ménagés entre les tiges des pointes contiguës. On peut donc comprendre que, pendant l'opération d'enfoncement des pointes, une très faible quantité de matière se dépo- sera dans la tête de l'appareil et en sera éjectée. Cette quantité minima- le de matière élimine sensiblement le risque d'encrassement de la tête de l'appareil à scellements rapides, et elle réduit considérablement la quantité de débris répartis autour de l'appareil pendant son fonction- nement. Le ruban est fixé aux pointes afin de maintenir ensemble ces dernières et former la bande d'assemblage de pointes. Le ruban adhé- sif est en contact avec une faible partie seulement des tiges des pointes et il est placé des deux côtés de la rangée de pointes. La bande d'assem- blage de pointes est suffisamment élastique pour permettre une flexion limitée mais, d'autre part, elle est suffisamment rigide pour permettre une introduction facile dans le magasin de l'appareil. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 représente une bande d'assemblage de pointes dans laquelle les pointes sont disposées par étages et forment un ensem- ble fixé par un filament placé entre les pointes, un ruban recouvert d'un adhésif étant disposé sur les tiges des pointes; - la figure 2 est unevue en coupe suivant le plan de coupe 2-2 de la figure 1; et - la figure 3 est une vue suivant le plan de coupe 3-3 de la figure 1. On se reportera d'abord à la figure 1 qui représente une bande d'assemblage de pointes 2 dites "à chevrons" qui présentent des têtes plates 4 et des tiges cylindriques 6. Les pointes 2 sont alignées de manière à former un certain angle, la tête 4 d'une pointe étant disposée en dessous de la tête 4 de la pointe située à sa droite, et étant légère- ment espacée de la tige 6 de la pointe contiguë. L'espace 7 entre les par- ties des têtes qui se chevauchent, peut être modifié en fonction de la for- me que doit prendre la bande. Les tiges 6 des pointes sont espacées l'une de l'autre d'une distance généralement égale mais légèrement supérieure à la largeur de la partie saillante de la tête, comme l'indique la référence 8 sur les dessins. Une forme caractéristique de bande est celle dans laquelle les pointes forment un angle de 30 environ par rapport à l'horizontale lorsqu'elles sont montées dans le magasin d'un pistolet à scellements. Lorsqu'elle est placée dans le magasin de l'appareil, la partie de la tête de la pointe située au point le plus bas de la bande et qui n'est pas re- couverte par la tête de la pointe contiguë, est exposée au dispositif de percussion, ce qui permet d'enfoncer la pointe dans la pièce. Les pointes sont maintenues espacées l'une de l'autre dans la disposition représentée à la figure 1, par le filament 9 prévu entre les tiges 6 des pointes, comme le montre la figure 2, et par les rubans qui comprennent un ruban il en papier recouvert sur sa face inférieu- re d'un -adhésif plastique thermo-sensible 12. Les rubans 10 sont montés des deux côtés des tiges 6 et ils sont en contact tangentiel avec cellesci aux endroits indiqués par la référence 13. Le ruban est en contact avec la partie médiane de la tige 6 et il est disposé parallèlement à la droite qui relie les têtes des pointes. Pendant l'opération d'assemblage, les pointes sont portées à une température élevée, c'est-à-dire 2600C, et le filament et l'adhésif thermo-sensible sont fusionnés par les pointes chauffées et ils adhèrent aux tiges des pointes. Le filament est placé en compression et il sert à maintenir l'espacement entre les pointes. On peut se rendre compte que la bande d'assemblage de pointes ainsi formée, présente une élasticité limitée afin d'empêcher une cassure de la bande en cas de chute, mais maintenant les pointes assemblées sous forme de bande de manière à pouvoir être introduites facilement dans le magasin d'un appareil conçu pour les recevoir dans la position correcte d'enfoncement. On peut voir que, dans la disposition décrite ci-dessus, la quantité de matière placée entre les tiges des pointes contiguës se limite au filament 9 relativement mince et de largeur relativement faible comparativement au ruban utilisé. Il en résulte qu'une quantité minimale seulement de matière devra être éjectée de l'appareil pendant son fonc- tionnement. Une matière préférée pour constituer le filament est un po- lypropylène ou une matière plastique analogue et l'adhésif utilisé pour le ruban peut être, par exemple, un acétate d'éthyle-vinyle, un polypropy- lène modifié ou un polyéthylène. Outre l'avantage d'une quantité minima- le de matière prévue entre les tiges des pointes afin de réduire l'encras- sement au minimum, on peut se rendre compte, bien entendu, que cette quantité minimale de matière réduit également au minimum l'effort de cisaillement nécessaire pour détacher les pointes de la bande, ou la ma- tière éjectée comme un projectile, comme c'est le cas avec d'autres ma- tières de support des pointes. Le filament est constitué d'une matière qui n'adhérera pas aux pointes mais qui peut adhérer à l'adhésif. En se reportant ensuite à la figure 1, on notera que des rubans axialement espacés sont appliqués sur les côtés opposés des tiges des pointes afin de maintenir ensemble ces dernières et que, dans chacun de ces assemblages, un seul filament est prévu entre les tiges des pointes. Bien entendu, on doit bien se rendre compte qu'un seul ruban plus large pourrait être appliqué et, dans ce cas, il peut être souhaitable d'utiliser des filaments espacés disposés en dessous de ce ruban. D'autres exemples de réalisation sont également possibles. Par exemple, alors que les têtes des pointes sont représentées à la fi- gure 1 comme étant légèrement espacées, elles pourraient se trouver en contact avec les tiges contigues car les pointes sont maintenues dans leurs positions relatives par le moyen adhésif, ces positions relatives ne dépen- dant pas du contact entre la tête d'une pointe et la tige de la pointe conti- guë, De même, les pointes à assembler peuvent se présenter sous d'au- tres formes, telles que des vis à bois par exemple. En outre, le filament pourrait prendre la forme d'un cylindre plein ou d'un tube afin de fournir une rigidité maximale qui maintiendrait les pointes dans l'alignement an- gulaire correct. L'appréciation des valeurs de mesure indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Bande d'assemblage de pointes utilisable dans un magasin de pistolet à scellements rapides, caractérisée en ce qu'elle comprend un certain nombre de pointes présentant chacune une tête plate et une tige cylindrique, ces pointes étant placées dans une disposition étagée, la tête d'une pointe étant disposée de manière à recouvrir partiellement la tête de la pointe contiguë et les tiges étant écartées l'une de l'autre pour former un espace libre entre les tiges contigues, un moyen formant fila- ment étant placé en compression entre les tiges des pointes afin de main- tenir entre elles l'espacement nécessaire tout en réduisant au minimum les problèmes d'encrassement et l'effort de cisaillement nécessaire pour détacher les pointes de la bande; et un moyen pour assembler ces pointes et former une bande comprenant au moins un ruban adhésif placé sur une première partie de la tige de chaque pointe contiguë en contact tangentiel avec cette tige et recouvrant le moyen formant filament, qui laisse l'es- pace libre exempt de matière autre que le filament, ce ruban comprenant un adhésif thermo-sensible qui fournit une liaison entre le ruban et les pointes lorsque le ruban est pressé contre les pointes alors que celles-ci sont chauffées. 2. Bande d'assemblage de pointes suivant la revendication 1, ca- ractérisée en ce que le filament se présente sous la forme d'un cordon, et en ce que le ruban est appliqué sous tension aux pointes afin de main- tenir ensemble ces pointes. 3. Bande d'assemblage de pointes suivant la revendication 2, ca- ractérisée en ce que le ruban comprend un adhésif fusionnant à chaud pour maintenir ensemble les pointes. 4. Bande d'assemblage de pointes suivant la revendication 3, ca- ractérisée en ce que l'adhésif fusionnant à chaud est un acétate d'éthyle- vinyle. 5. Bande d'assemblage de pointes suivant la revendication 2, ca- ractérisée en ce que le ruban comprend une matière formée de polypropy- lène modifié. 6. Bande d'assemblage de pointes suivant la revendication 1, ca- ractérisée en ce que le moyen formant filament comprend un seul filament disposé en dessous du ruban. 7. Bande d'assemblage de pointes suivant la revendication 1, ca- ractérisée en ce que le moyen formant filament comprend deux filaments espacés disposés en dessous du ruban. 8. Bande d'assemblage de pointes utilisable dans un magasin de pistolet à scellements rapides, caractérisée en ce qu'elle comprend un certain nombre de pointes présentant chacune une tête plate et une tige cylindrique, ces pointes étant placées dans une disposition étagée, la tête d'une pointe étant disposée de manière à recouvrir partiellement la tête de la pointe contiguë et les tiges étant écartées l'une de l'autre pour for- mer un espace libre entre les tiges contiguës, un moyen formant filament étant placé en compression entre les tiges des pointes afin de maintenir entre elles l'espacement nécessairetout en réduisant au minimum les problèmes d'encrassement et l'effort de cisaillement nécessaire pour détacher les pointes de la bande; et un moyen pour assembler ces pointes et former une bande comprenant un premier ruban adhésif placé sur le moyen formant filament et sur une première partie de la tige de chaque pointe contiguë en contact tangentiel avec cette tige, qui laisse l'espace libre exempt de matière autre que le filament, un deuxième ruban adhésif placé sur une partie de la tige de chaque pointe contiguë, diamétralement opposée à la première partie de la tige et en contact tangentiel avec cette tige, continuant donc à laisser l'espace libre exempt de matière autre que le filament, ce premier et ce deuxième rubans adhésifs comprenant cha- cun une partie avant et une partie arrière recouvertes d'un adhésif ther- mo-sensible qui fournit une liaison entre le ruban et les pointes lorsque le ruban est pressé contre les pointes alors que celles-ci sont chauffées, ce premier et ce deuxième rubans adhésifs étant placés chacun sur les tiges parallèlement à la droite formée par les têtes des pointes contiguës, ce premier et ce deuxième rubans adhésifs ayant une largeur qui est in- férieure à la longueur des pointes sur lesquelles ils sont appliqués. 9. Bande d'assemblage de pointes suivant la revendication 8, ca- ractérisée en ce que les pointes sont fixées à une certaine distance les une des autres par deux assemblages parallèles espacés constitués cha- cun d'un seul filament placé entre la pointe et le premier et le deuxième rubans disposés sur les côtés opposés des tiges des pointes.