Brevet FR2462210A1 — publié le 19810213

La présente invention se rapporte à une installation pour aspirer et épurer l'air vicié et les vapeurs dans les ateliers et plus particulière- ment pour aspirer et épurer les gaz produits par une machine à mouler sous pression, cette installation comprenant une hotte absorbante ou aspirante, des dispositifs de filtrage et un dispositif d'aspiration. A l'heure actuelle on porte un intérêt croissant au maintien de la propreté des postes de travail dans les ateliers d'usine, en particulier, des postes de travail o se dégagent de la poussière et des gaz nocifs. En principe, ces mesures orntpour but, d'une part, de protéger la santé du personnel et d'autre part, de maintenir en même temps les ateliers de fabrication propres. Les installations classiques pour maintenir propres les postes de travail comprennent généralement des hottes aspirantes qui s'étendent sur un ou plusieurs postes, ces hottes étant reliées par des systèmes de tuyaux oude conduits à un dispositif d'aspiration central. Les gaz ainsi aspirés sont géné- ralement relâchés dans l'atmosphère ou bien sont insufflés dans une installa- tion de filtrage spéciale. Ces systèmes connus ont naturellement l'inconvénient d'être in- transportables et de plus, leur bon fonctionnement dépend de celui de l'ins- tallation d'aspiration centrale. A cela s'ajoute un autre inconvénient qui réside dans le fait que l'aspiration et l'évacuation de l'air pollué et des gaz créent la nécessité de prévoir d'autres installations pour alimenter le poste de travail et l'atelier de fabrication avec de l'air frais. Le but de la présente invention est de remédier, dans une très large mesure, aux inconvénients précités. L'invention atteint ce but par le fait que la hotte, les dispositifs de filtrage et le ventilateur ou le dispositif d'aspiration forment un ensemble unique. Ainsi, chaque poste de travail devant être épure peut être équipé d'une telle installation. On obtient ainsi une très grande indépendance, surtout si l'on prévoit, comme il est préférable, une hotte conçue pour couvrir tout le poste de travail, à laquelle font suite les dispositifs de filtrage, par exemple, un pré-filtre associé à un filtre fin. En aval des filtres, est également monté le ventila- teur, des moyens étant prévus pour réinjecter dans l'atelier l'air épuré sor- tant directement du ventilateur. Comme pré-filtre ou filtre d'entrée, on peut, par exemple, utiliser des filtres permanents, c'est-à-dire, des éléments filtrants lavables, tandis que comme filtres fins, on prévoit des éléments filtrants que l'on peut rem- placer ou jeter. Dans le conduit d'aspiration qui relie la hotte au ventilateur 24622 10 et par exemple directement devant le pré-filtre, il est préférable de pré- voir un clapet qui permet de fermer ce conduit. Ceci est utile lorsqu'un incendie se déclenche dans une machine, la fermeture du clapet permettant d'éviter un courant d'air inutile ou même dangereux. Il est avantageux que la hotte elle-même soit montée de façon à pouvoir être déplacée horizontalement sur la partie restante de l'installa- tion. En effet, un tel mode de construction permet de reculer la hotte au- dessus de la partie restante de l'installation, pour changer les outils et accessoires de la machine. Ces outils et accessoires peuvent alors être instal- lés et déposés, par exemple, au moyen d'une grue. La possibilité de réinsuffler l'air épuré sortant du ventilateur directement dans le local de travail permet de réduire considérablement le débit de l'alimentation séparée en air frais de l'atelier. Ceci représente une économie d'énergie non négligeable. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non li- mitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue latérale d'une machine à mouler sous pression au-dessus da laquelle est montée une installation conforme à l'in- vention; et - la figure 2 est une vue de face de l'installation de la figure 1, la hotte étant représentée en coupe de manière schématique. En se référant à la figure 1, on voit une machine a mouler sous pression au-dessus de laquelle est montée une installation d'aspiration et d'épuration conforme à l'invention. Pendant le moulage sous pression, en parti- culier, de l'aluminium, la machine dégage des vapeurs délétères qui sont rela- tivement corrosives. Afin de protéger aussi bien l'installation elle-même que le personnel, il est donc indispensable d'aspirer ces vapeurs. L'installation représentée sur les figures, pour aspirer et épurer l'air pollué et notamment les vapeurs en question, se compose essentiellement d'une hotte aspirante 2 montée directement au-dessus du poste de travail de la machine 1. A la hotte 2, est raccordé un conduit aboutissant à un pré-filtre 3 qui arrête la fraction grossière de ces vapeurs. Au filtre d'entrée 3, fait suite une chambre filtrante renfermant, dans l'exemple représenté, trois filtres fins 4. Le filtre d'entrée 3 se compose, par exemple, d'une toile métalli- que filtrante lavable, tandis que les filtres fins 4 sont en un tissu filtrant que l'on peut remplacer ou jeter. Immédiatement après la chambre de filtrage 4, est monté un venti- lateur radial 5 avec son moteur, lequel assure l'aspiration proprement dite; à la sortie du ventilateur l'air épuré est réinjecté dans le poste de travail par une tubulure de sortie 6. La figure 2 est une coupe transversale schématique effectuée à travers la hotte aspirante 2 installée au-dessus du poste de travail. Des plaques ou rideaux latéraux 7,8 emp&chent les vapeurs qui se dégagent de se répandre dans le local et assurent donc qu'elles sont aspirées dans leur tota- lité. Il convient de répéter que l'installation selon l'invention présente une structure particulièrement compacte, et qu'elle peut etre montée sans difficulté, chaque fois que le besoin s'en présente, sur le poste de travail voulu. Cette installation n'est pas tributaire d'installations d'aspiration centrales et présente en outre, l'avantage, de réinjecter l'air épuré dans le poste de travail. De cette façon, on réalise non seulement le maintien de la pureté de l'atmosphère du poste de travail, mais en même temps on évite une consommation supplémentaire d'énergie pour amener de l'air frais dans celui-ci. REVENDICATIONS 1. Installation pour aspirer et épurer l'air pollué et les vapeurs dans les postes de travail et en particulier, à proximité des machines à mouler sous pression, comprenant une hotte aspirante, des dispositifs de filtrage et un dispositif d'aspiration, caractérisée en ce que la hotte (2), les dispositifs de filtrage (3,4) et le ventilateur (5) forment un ensemble unique. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la hotte (2) couvre tout le poste de travail, en ce que les dispositifs de filtrage (3,4), par exemple, un pré-filtre (3) et un filtre fin (4), font immé- diatement suite à la hotte (2), et en ce que le ventilateur (5) est monté à la sortie des filtres (3,4), des moyens (6) étant, en outre, prévus pour réinsuf- fler l'air épuré sortant du ventilateur (5) directement dans le poste de travail. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le pré-filtre (3) comprend un ou plusieurs éléments filtrants permanents, tandis que le filtre fin (4) comporte un ou plusieurs éléments filtrants rem- plaçables. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que dans le conduit reliant la hotte (2) au ventilateur (5),- par exemple en amont du pré-filtre, est prévu un-clapet pouvant fermer ce con- duit. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le ventilateur (5) est un ventilateur radial. 6. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la hotte (2) peut être déplacée horizontalement au-dessus de la partie restante de l'installation.