Brevet FR2464808A1 — publié le 19810320

La présente invention concerne un principe de moule permettant la fabrication en usine, sur transporteurs à tabliers de deux nouveaux types de panneaux assemblables sur une ossature métallique conçue pour cet effet.0n construit ainsi un mur, principalement des murs de bâtiment d'habitation.Ce procédé de construction est particulièrement utile pour la réalisation de bâtiments pour lesquels on souhaite que l'ensem- ble des murs possèdent d'excellentes qualités d'isolation thermique et phonique. Dans les procédés de constructions habituels l'ossature est exposé aux intempéries.L'isolation thermique des murs est réalisée en doublage côté intérieur de plancher à plancher.Le chaînage des planchers et les parties des murs intérieurs arrivant en façades ne sont pas généralement protégés. Il se créent ainsi des ponts thermiques générateurs de désordre dans la construction, telles que fissures et une perte de chaleur. Le procédé de construction suivant l'invention permet d'éviter ces inconvénients.ans celui-ci en effet, l'isolation thermique placée à ltextérieur du bâtiment protège l'ossature, en particulier au droit des planchers.Le bâ- timent étant complétement isolé, il en résulte une économie de chaleur. Un mur conforme à l'invention comprend deux panneaux manufacturés, l'un en parement extérieur avec isolation et l'autre en parement intérieur, espacé l'un de l'autre par un intervalle.Dans cet intervalle existe une ossature métallique assurant l'écartement régulier des panneaux ainsi que leur maintient.Une plaque de fixation permet de fixer les panneaux sur l'ossature métallique.Le vide sera comblé par du béton. Le panneau placé en parement extérieur du mur est composé d'une partie résistante en béton armé et d'un matériau complémentaire isolant.Son aspect en façade peut varier à volonté.Le panneau placé en parement intérieur est compose par nrP rr,r.e dP béton arme On peut avec ce procédé construire des murs avec ou sans isolation thermique, avec pare ment décoratif ou parement plan sur les deux faces. Pour l'exécution des linteaux ou des tableaux d'ouverture dans les murs, l'invention apporte des panneaux de béton dont la largeur correspond à l'épaisseur du mur et la hauteur à celle de l'ouverture. Pour les angles des murs extérieurs, on place en ce bout de mur un panneau de béton dont la largeur égale celle d'un demi panneau et la hauteur celle des panneaux standards. L'ossature métallique du mur fait partie de l'invention.Elle permet la pose des panneaux.Elle donne l'épaisseur du mur, et dans la réalisation du mur entre dans l'ossature définitive du bâtiment. Selon le procédé de construction faisant l'ob- jet de l'invention, on édifie les murs d'un bâtiment ou tout autre mur, en mettant en place l'ossature métallique.De part et d'autre de l'ossature métallique, en utilisant les panneaux de parement définis ci-dessus, on édifie un mur en posant les panneaux les uns sur les autres1 en les assemblant sur une même face les uns avec les autres et de part et d'autre de l'ossature et sur cette ossature.On calfeutre les joints entre panneaux extérieurs avec une plaque d'isolant.0n vide du béton dans l'intervalle séparant les deux panneaux de parement sur la totalité de la largeur et la hauteur du mur. Pour comprendre l'invention, on décrira brièvement les différents éléments conformes à l'invention.Au cours de cette description apparaîtront d'autres caractéristiques.0n se reportera aux dessins annexés ci-après et dans lesquels - la figure 1 est une vue de dessus d'un moule. - la figure 2 est une coupe de côté du même moule. - la figure 3 est une vue de dessus, côté parement extérieur d'un panneau fabriqué avec le moule dessiné sur la figurel. - la figure 4 est une coupe vue de côté du panneau dessiné sur la figure 3. - la figure 5 est une coupe vue de côté d'un panneau avec aspect plan. - la figure 6 est une vue de dessus en coupe mur mur construit avec les panneaux de parement de l'invention. - la figure 7 est une vue de c8té en coupe d'un mur construit avec les panneaux de parement de l'invention. - la figure 8 est une vue en coupe d'un panneau de parement pour encadrement d'ouverture dans un mur extérieur. - la figure 9 est une vue de côté en coupe d'un panneau de parement au droit d'un plancher. - la figure 10 est une vue en élévation de l'ossature métallique. - la figure 11 est une vue détaillée en coupe vue de face, de l'assemblage horizontal des panneaux de parement entre eux, - la figure 12 est une vue détaillée en coupe vue de côté de l'assemblage horizontal des panneaux de parement entre eux. - la figure 13 est une vue détaillée de'l'as- semblage vertical des panneaux intérieurs et extérieurs avec ossature métallique et plaque a'écartement entre panneaux. - la figure 14 est une vue détaillée de la plaque d'écartement entre panneaux. - la figure 15 est une vue en élévation des panneaux assemblés entre eux avec un encadrement d'ouverture. - la figure 16 est une vue détaillée de l'assemblage du fond du moule sur le moule. Le moule, figures 1 et 2, est constitué par un cadre métallique standard 1.Ses dimensions, par exemple, sont de 60 cm par 41 cm.Celles-ci sont variables suivant les dimensions du panneau que l'on souhaite fabriquer.Le bas inférieur du moule est arrondi pour permettre au moule d'être véhiculé sur un transporteur à tabliers.Dans la figure 16, est dessiné en détail l'assemblage du fond de moule métallique 2 sur le cadre 1.Le fond de moule 2 est fixé sur le cadre 1 par une règle en métal 37 et des vis à tête fraisée 38.Un tel système permet de changer aisèment le fond du moule afin d'obtenir des parements xtérieurs différents.Nous insisterons sur le fait que le moule puisse être véhiculé sur un transporteur.Ce procédé permet de produire des panneaux qui devraient être les moins chers des produits manufacturés.La productivité en usine sera assurée par l'organisation des postes de travail le long du transporteur.Ces postes de travail, dont certains seront entièrement automatisés sont les suivants :: - nettoyage des moules, sèchage, huilage, pose des douilles ... mise en placepossible sur le fond de moule de revêtement tel que pâte de verre ou grès cérame, pose des armatures, bétonnage (béton chaud)* vibrage, surfaçage, chauffage, démoulage. Pour le moule, le cycle recommence.Le panneau sera ensuite peint (facultatif), emballé, palettisé et stocké. Le panneau manufacturé figure 3 est constitué par une armature en treillis soudé 8 figure 4 et une couche en béton. Ce béton pourra être ordinaire ou coloré -ou encore fabriqué avec des agrégats choisis en vue de parement a obtenir.Pour personnaliser les panneaux, on notera que l'épaisseur de la couche de béton sera de 4 cm. Le parement extérieur 9 des panneaux figure 4 ou 9 figure 5 aura une surface formée par le fond du moule : surface plane, saillante ou creuse suivant l'aspect que l'on souhaite obtenir du mur ou de l'ouvrage à construire.Pour fixer les idées, la parement extérieur du panneau dessiné. sur la figure 3 est une pyramide.Cet aspect est obtenu par le fond de moule 2 figure 1 et 2. Un mur conforme à l'invention figure. 6 et 7 comprend une paroi extérieure formée par l'assemblage des panneaux 1. Ce panneau 1 représenté en coupe est celui dessiné en figure 3.Cette paroi est doublée par un isolant 5.La paroi intérieure est formée par l'assemblage de panneau 2 à surface plane.Ces panneaux sont assemblés par une ossature métallique 3. Le vide entre les deux parois ainsi constitué est rempli par du béton 6. Pour l'exécution de linteaux et tableaux d'ouverture figure 8, l'invention apporte des panneaux 7 de la largeur du mur et de la longueur du tableau ou de l'encadrement.Ce panneau que nous appelerons d'encadrement est fixé sur l'ossature métallique 3 et le panneau de paroi extérieure 1. Au droit des planchers, dans un mur conforme à l'invention figure 9, l'isolant 5 protège l'ossature du bâtiment formée par le béton de remplissage 6 et le plancher 10. Pour construire un mur on met en place les poteaux métalliques figure 10. Ils sont constitués d'une tôle pliée en forme de U. La largeur du profilé est celle du vide restant entre les deux parois figure 6. Sur la figure 10 est schématisé la hauteur des panneaux 1 ou 2. A 8 cm du point d'assemblage de chaque panneau, un trou 11 est percé dans l'ossature métallique permettant ainsi la fixation des panneaux (figure 13). Les poteaux sont reliés entre eux par un fer 4 de contreventement permettant de régler précisèment la distance entre chaque poteau. Pour économiser de l'acier, ces tôles formant les poteaux pourront être ajourés lors de leur fabrication. La figure 15 est une vue de la face extérieure d'un mur.Sur cette figure sont schématisées les vis d'assemblage entre les panneaux, assemblage vertical 12 et assemblage horizontal 13.La position des poteaux métalliques 3 est représentée sous le mur.0n remarquera que la première rangée horizontale est fixée sur l'ossature métallique, ainsi que la troisième, cinquième etc ... Les panneaux des rangées impaires sont fixés sur les panneaux inférieurs et supérieurs. Ce principe est particulièrement visible sur le poteau 3 de la figure 10 sur lequel on remarquera ltespacement de trous 11. Ce procédé de construction est plus coûteux en aciers, ce qui en soi est un élément confortatif d'une construction. Mais il permet par contre de réduire le dosage en ciment du béton de remplissage ce qui est une économie. On remarquera dans la figure 10 qu'au droit du plancher 5 la hauteur panneau extérieur 1 est de l'épaisseur du plancher. L'assemblage horizontal 13 des panneaux figure 15, entre eux est réalisable avec un boulon figure 12 et 11.Ce boulon comprend une partie filetée 14 et une partie ronde 15, terminée par un carré 16 permettant de le serrer.La partie filetée 14 du bou lcr re V59Se c?arfi l? e ciociil3e filetée 17 incorporée dans le panneau lors de sa fabrication.0n pose une rondelle 20 donnant l'écartement des panneaux entre eux si l'on souhaite obtenir un joint. Il est à noter que les panneaux peuvent être assemblés les uns avec les autres sans laisser de joint entre eux. La partie ronde et lisse 15 boulon d'assemblage pénètre exactement avec un léger effort dans la douille simple rectangulaire 19.Cette douille est un parallélépipède rectangle afin de permettre, quand on pose un panneau sur celui d'en dessous déjà posé, de pousser oe panneau afin que la partie ronde 15 du boulon d'assemblage 12 vienne se loger dans la douille 18 prévue à cet effet (voir figure 13). Pour mieux faire comprendre la figure 11, lorsqu'on pose le panneau supérieur, le boulon d'assemblage 15 est à gauche dans la douille 19.Après avoir poussé le panneau, le boulon 15 est à droite dans la douille 19 telle qu'elle est dessinée. Pour construire un mur conforme à l'invention on procède de la façon suivante On commence par couler une semelle de fondation ou une dalle de plancher dans lesquelles on réservera des trous à ltemplacement de chaque poteau. Dans ce trou, on met en place le poteau d'ossature métallique 3. Tous les poteaux 3 sont reliés entre eux par les fers de liaison 4. Ces fers de liaison 4 permettent de régler précisèment l'écartement entre les poteaux. Le poteau est mis d'aplomb et on le scelle dans le trou. On commence à mettre en place les panneaux manufacturés 1 et 2 en les assemblant entre eux et sur l'ossature métallique créant ainsi la première assise 28 figure 10. On pose ensuite la deuxième assise 29. Nous rappelons que les panneaux 1 et 2 la constituant sont seulement assemblés entre eux de part et d'autre du mur par les fers d'assemblage 21 et les barres d'écartement 22. Après la troisième assise on met en place les panneaux isolants 5 et on coule le béton de remplissage 6. On continue ensuite à construire le mur assise après assise.Les joints entre panneaux peuvent être truités de deux façons différentes r - dans la première solution, le joint est considéré comme inexistant, chaque panneau venant s'appliquer entre le panneau voisin. - dans la deuxième solution, lorsq'on souhaite mettre en valeur le joint, il suffit d'employer les rondelles de diqtancement prévues à cet effet.Pour éviter les coulures de béton de remplissage, on pourra mettre à l'intérieur des joints, soit un fond de joint, soit un papier craft auto-collant. Les panneaux manufacturés ayant un poids d'environ 22 kilogrammes, leur manutention et leur pose en sont aisées. Deux ouvriers sont capables de monter les murs rapidement puisqu'ils n'onts pas de mortier à préparer, pas de joints à faire. On obtient des murs solides, bien isolés dont les deux faces extérieures et intérieures ont un aspect définitif. Pour fixer les idées le panneau extérieur t pourra être en béton imitation pierre, le panneau intérieur 2 peint en usine.Un mur fini peut être construit par deux ouvriers en un jour.Pour faire le même travail avec les procédés de construction actuellement connus, la construction d'un mur exige l'intervention de quatre corps d'Etat différents dans un temps minimum de deux mois, compte tenu du temps de sèchage des matériaux mis en oeuvre.Cette économie de temps réalisée avec un mur conforme à l'invention apportera une économie sur le prix de revient d'une construction. Pour les murs n'exigeant pas une grande solidité, on pourra remplacer le béton par d'autres matériaux tels que béton de cailloux, torchis. Les panneaux manufacturés conformes à la présente invention peuvent être utilisés pour la réhabilitation de constructions anciennes.On peut envisager deux solutions suivant le but recherché - la première, amélioration de l'isolation thermique. - la seconde, renforcement de l'ossature d'un mur. Dans la première solution, on mettra en place le panneau extérieur 1 avec un isolant thermique 5.flans la deuxième solution, on dispos en ra le panneau extérieur 1 avec un béton de remplissage. tans un mur conforme à l'invention, on peut également envisager la décoration d'un mur par l'apport d'un élément décoratif maintenu à l'extérieur du mur par une barrie spéciale d'as- assemblage. Le procédé de manufacturation, objet de l'invention, peut-être utilisé pour la manufacturation de panneau servant à la construction et à la décoration de murs. Avec ce même procédé on pourra fabriquer des éléments en béton de petites dimensions et de faible épaisseur telles que dalles en béton pour allées piétonnières dans un jardin, bordures de jardins, canniveaux pour l'écoulement des eaux, dalles pour les limitations de vitesse des voitures, panneaux pour dallages, dalles pour la protection d'étanchéité. Avec le procédé de construction de mur conforme à l'inventions on pourra construire les façades de bâtiments d'habitation, de commerce bureaux, usines, garages, et plus particulièrement les façades de maisons individuelles -ou pavillon collectif. On peut construire également des murs de clôture, murs anti-bruit, en particulier le long des routes et auto-routes, murs de soutènement, piles de pont.Ce procédé de construction permet la réhabilitation de murs, bâtiments, ouvrages d'art ancien dont la remise en état des parements extérieurs est nécessaire. REVENDICATIONS 10/ Moule métallique composé d'un élément standard formant le cadre du moule et d'un élément amovible placé en fond de moule.Les caractéristiques de ce moule sont telles qu'elles lui permettent d'être véhiculé sur un transporteur à tabliers. 20/ Panneau manufacturé fabriqué avec le moule de la revendication 1.Le panneau est assemblable à lui-même et sur une ossature métallique pour la construction de murs d'habitation, caractérisé en ce qu' il comprend une couche solide et résistante avec une face dite de parement, variable à volonté. 30/ Poteau d'ossature métallique caractérisé par son profil en forme de U, permettant l'assemblage des panneaux manufacturés de la revendication 2 pour la construction de murs. 40/ Règle métallique caractérisée par un champ bisauté permettant le réglage et la fixation du fond de moule amovible sur le cadre du moule.Cette règle est fixée sur le cadre par un boulon à tête fraisée. 50/ Barre d'assemblage constituée d'un fer plat percé à chaque extrémité et ayant un tronc oblond dans la partie voisine de son centre.Les trous à chaque extrémité permettent l'assemblage et l'écartement des panneaux manufacturés de la revendication 2. Le trou oblond permet de fixer le fer plat sur le plateau d'ossature métallique de la revendication 3. 60/ Barre d'assemblage constituée d'un fer plat ayant à chaque extrémité un retour à angle droit, et dans la partie voisine de son milieu un trou oblond.Ce fer est employé pour maintenir l'écartement des panneaux de la revendication 2. Le trou oblond permet de fixer le fer sur le poteau métallique de la revendication 3. 70/ Vis de fixation permettant l'assemblage à lui-m8me du panneau manufacturé de la revendication 2 caractérisé en ce quelle comprend une partie filetée, une partie ronde et une partie carrée. 80/ Panneau manufacturé selon la revendication -2, caractérisé en ce que l'un de ses côtés, vu de face présente un décrochement sur tout son périmètre. 90/ Procédé de fabrication de panneaux manufacturés en usine caractérisé par l'utilisation d'un moule selon la revendication 1. ovule ayant en partie inférieure des bords extérieurs arrondis lui permettant d'être véhiculé sur un transporteur à tabliers. 10 / Procédé de construction de mur caractérisé par la pose de panneaux manufacturés selon le revendication 2 sur des poteaux d'ossature métallique, conforme à la revendication 3. Les panneaux sont assemblés entre eux à l'aide des vis suivant la revendication 7 et ils sont fixés sur le poteau avec des barres d'assemblage conformes aux revendications 5 et 6. La technique consistant à mettre en place les panneaux de chaque côté du poteau métallique aboutit à former ainsi d'une part un coffrage perdu et d'autre part les revêtements définitifs du mur. Pour terminer ce mur, il suffit de mettre en oeuvre entre les parois de coffrage les armatures nécessaires à la stabilité de 11 ou vrage et le beton. 110/ Procédé de construction de mur conforme à la revendication 10, permettant re réaliser l'isolation complète d'un mur grace à la technique consistant à incorporer l'isolant thermique contre les panneaux de la revendication 2. Cette technique permet d'isoler l'ossature proprement dite du mur, même au droit des planchers.Elle est applicable également pour la réhabilitation de murs existants.