Brevet FR2463008A1 — publié le 19810220

-1- 2463008 La présente invention est relative à une unité d'encrage pour une machine d'impression offset. De façon classique, une unité d'encrage pour une machine d'impression offset comprend un rouleau d'alimentation définissant une paroi d'une cuve ouverte peu profonds dont l'autre paroi est définie par une raclette dont un bord est proche de la surface du rouleau d'alimentation. L'encre est introduite dans cette cuve manuellement par l'opérateur, et l'impression s'ensuit jusqu'à épuisement de l'encre dans la cuve et un nouveau remplissage est nécessaire. Il est maintenant proposé de réaliser une unité d'encra- ge dans laquelle un bidon d'alimentation d'encre peut être intro- duit dans une unité d'expulsion d'encre pour obtenir que l'encre soit progressivement expulsée du bidon jusqu'à ce que la totalité de l'encre se trouvant dans le bidon soit consommée. Ceci élimine la nécessité du remplissage manuel initial de la cuve par l'opé- rateur et également la nécessité du remplissage manuel ultérieur de la cuve lorsque l'encre dans celle-ci est épuisée. Par conséquent, la présente invention a pour premier objet de réaliser une unité d'encrage pour une machine offset, comprenant un rouleau d'alimentation, un élément de répartition de l'encre très proche dudit rouleau d'alimentation, un premier et un second éléments de butée pour recevoir entre eux un réci- pient amovible d'encre, ledit récipient étant conçu pour l'expul- sion de l'encre depuis celui-ci à travers une sortie du récipient par compression entre lesdits premier et second éléments de butée, la sortie étant conçue pour amener l'encre vers ledit rouleau d'alimentation et l'élément de répartition d'encre; des moyens d'entraînement actionnés de façon synchrone avec l'entraînement en rotation audit rouleau d'alimentation pour entraîner au moins l'un desdits premier et second éléments de butée vers l'autre afin de comprimer le récipient d'encre pour en expulser l'encre proportionnellement à la rotation dudit rouleau d'alimentation. De préférence ledit passage d'encre dans ledit premier élément de butée comprend une voie de passage principale débou- chant dans deux voies de passage secondaires dont chacune débou- che dans une paire respective de voies de passage tertiaires, un écoulement d'encre depuis ladite entrée vers la voie de passage d'encre principale parvenant le cas échéant à quatre orifices d'alimentation d'encre associés audit élément de répartition -2- 2463008 d'encre. De préférence encore, le trajet de déplacement de l'en- cre depuis ladite entrée vers chacun desdits quatre orifices d'alimentation possède une valeur égale pour l'écoulement d'encre à chacun des quatre orifices. La présente invention va maintenant être décrite de façon plus détaillée en se référant au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue en coupe longitudinale à tra- vers un bidon d'alimentation d'encre offset, la figure 2 est une vue en élévation frontale du côté droit de l'unité d'encrage de la machine d'impression offset, des- tinée à être utilisée avec le bidon d'encre représenté à la figure 1, une partie du bâti latéral de l'unité d'encrage étant représen- tée en coupe, la figure 3 est une vue en élévation, en bout, de l'uni- té d'encrage représentée dans la figure 1, mais depuis l'extré- mité gauche, la figure 4 est une vue en plan de dessus de l'extrémi- té gauche de l'unité d'encrage des figures 2 et 3, la figure 5 est une vue en coupe à travers le rouleau d'alimentation et l'élément de répartition d'encre de l'unité d'encrage des figures 2 à 4. la figure 6a est une coupe transversale du rouleau d'alimentation et de l'organe de répartition d'encre dans une variante de forme de l'unité d'encrage, la coupe étant faite à un emplacement o l'épaisseur d'encre sur le rouleau d'alimen- tation est réglée à une valeur maximale, la figure 6b est une vue correspondant à la figure 6a mais la coupe étant faite à un emplacement o l'épaisseur de la couche d'encre sur le rouleau d'alimentation est réglée à une valeur minimale, la figure 7 est une vue en élévation latérale, vue de- puis la droite de l'unité d'encrage représentée dans les figures 2 et 4, les boutons de commande étant omis, et la figure 8 est une vue frontale représentant avec plus de détails le mécanisme de vis d'indexation de la figure 7, mais avec les boutons de commande fixés. Comme représenté dans la figure 1, le bidon d'alimen- tation d'encre 1, constitué en tout matériau approprié, dans ce cas de la feuille d'aluminium, possède une paroi latérale cylin- drique 2 et un panneau 3 d'extrémité qui forment le corps du bidon, et un bourrelet périphérique 4 à l'extrémité ouverte du - -3-. 2463008 corps de bidon. Le bourrelet 4 est roulé vers l'intérieur de façon à fournir un arrêt pour empêcher un élément de barrière annulaire 5, sensiblement plan, dans ce cas en matière plastique, de se détacher du corps de bidon. Cet élément de barrière 5 pos- sède à son bord externe une lèvre périphérique 6 tournée vers l'encre dans le bidon, de façon à effectuer une action d'étanché- ité par essuyage sur l'intérieur du corps du bidon pendant le mouvement de l'élément de barrière 5 le long du corps de bidon vers sa paroi d'extrémité fermée 3. Le bord interne 7 de l'élé- ment de barrière annulaire est tourné vers l'extérieur à l'écart de l'encre, et l'élément de barrière 5 sert ainsi à retenir la masse d'encre offset 8 de viscosité élevée dans le bidon 1. Comme on le comprendra, l'élément de barrière 5 est susceptible de cou- lisser le long du bidon 1 de sorte que le mouvement de l'élément de barrière 5 vers la paroi d'extrémité fermée 3 du bidon expulse l'encre à travers l'ouverture de commande délimitée par le bord interne 7. Le bidon 1 est destiné à s'adapter dans une unité d'en- crage offset possédant un premier élément de butée sous la forme d'une première plaque de pression qui s'appuie contre l'élément de barrière 5 tandis que simultanément la paroi d'extrémité fermée 3 du bidon est entraînée vers la gauche vers l'élément de barrière de façon à expulser l'encre à travers l'ouverture dans le centre de l'élément de barrière annulaire 5 et ainsi entraîner l'encre à travers une entrée vers une voie de passage d'encre dans la première plaque de pression (qui sera décrite ultérieurement). La figure 2 représente, en élévation frontale l'extrémi- té droite d'une unité d'encrage offset comprenant un rouleau d'a- limentation 9 monté de façon rotative au moyen des extrémités de son arbre 10 dans des bâtis latéraux il de l'unité d'encrage et coopérant avec un élément de répartition d'encre 12 comprenant des passages globalement désignés par 13 (figure 3) qui trans- mettent l'encre depuis le bidon 1 vers un intervalle 14 (figure 3) formé entre l'élément de répartition d'encre 12 et le rouleau d'alimentation 9. La figure 4 représente en outre la première plaque de pression 17 en contact avec l'élément de barrière annulaire 5 du bidon 1 et également un second élément de butée sous la forme d'unE seconde plaque de pression i5a formée sur un écrou 15 qui est sus- ceptible d'un engagement vissé avec une vis mère 16 mise en rota- tion par un mécanisme à cliquet et rochet qui sera décrit ulté- rieurement en se référant à la figure 7. Cette vis mère 16 est, GB/48262 -4- 2463008 grâce au mécanisme à cliquet et rochet, entraînée pour tourner d'une manière qui dépend de la rotation d'indexation du rouleau d'alimentation 9. Lorsque la vis mère 16 tourne, l'écrou 15 et par consé- quent le tampon de pression 15a se déplacent vers la gauche de façon à presser la paroi de fond 3 du bidon 1 dans le sens de la gauche vers la première plaque de pression 17 représentée dans la figure 4. Cette action entraîne l'élément de barrière 5 le long du bidon vers la paroi d'extrémité 3 et simultanément expulse l'encre à travers l'ouverture centrale de l'élément de barrière 5 et dans une entrée surbaissée 18 d'une première partie 13a d'un passage d'encre principal traversant la première plaque de pres- sion 17. Comme encore illustré par la figure 4, la partie 13 de ce passage d'encre principal communique avec une autre partie en forme de U 13b du passage d'encre principal, formé dans un support vertical 19 qui est également représenté dans la figure 3. Le support 19 est d'un seul tenant avec l'élément de répartition d'encre 12 ou peut y être assujetti ensuite et ainsi sa partie 13b de passage en forme de U communique avec une troisième partie 13c du passage principal d'encre formé dans l'élément de répartition d'encre 12 et communiquant avec deux passages d'encre secondaires 13d qui s'étendent vers la droite et respectivement vers la gauche, à l'écart de l'extrémité de la troisième partie principale de passage d'encre 13c pour conduire l'encre axialement à l'écart du centre de l'élément 12 de répartition d'encre. L'extrémité de sortie du passage secondaire gauche 13d est représentée dans la figure 4 rejoignant les parties amont 13e des deux passages ter- tiaires d'encre qui divisent l'écoulement d'encre en une partie droite vers un orifice d'alimentation d'encre de droite 20b et une partie gauche vers un orifice d'alimentation d'encre 20a. Deux autres orifices d'alimentation d'encre sont prévus à l'extrémité de droite de l'élément 12 de répartition d'encre de sorte que l'écoulement d'encre depuis l'entrée en contrebas 18 de la partie de passage d'encre principale 13a parvienne le cas échéant à chacun des quatre orifices d'alimentation d'encre 20, répartis de façon régulière sur la longueur de l'élément 12 de répartition. Aux extrémités de l'élément de répartition d'encre 12 se trouvent des fourches latérales 21 qui, telles que vues dans la figure 3, ont chacune une ouverture 22 pour coopérer avec une -5- 2463008 paire de méplats parallèles 23 diamétralement opposés sur l'arbre du rouleau d'alimentation pour permettre la fixation de l'élé- ment 12 de répartition d'encre à l'unité d'encrage et son enlève- ment de l'unité d'encrage, en cas de besoin. Cet enlèvement est nécessaire pour des buts de nettoyage ou d'entretien de la machine, et par exemple pour changer la couleur d'encre utilisée. Les four- ches 21 sont, chacune, attachées à l'élément de répartition d'encre 12 au moyen de vis 24 représentées dans la figure 4. Pour libérer le support vertical 19 du moment de flexion qui se produit lorsque l'encre très visqueuse 8 dans le bidon est comprimée entre la paroi d'extrémité 3 et l'élément de barrière 5, le support 19 possède une partie 25 de poussée s'étendant vers la gauche dans laquelle, à une extrémité, est montée une tige filetée 26 possédant une tête moletée 27 et portant un écrou 28 de blocage. La tête moletée 27 fournit un organe de poussée réglable pour pren- dre contact avec le bâti latéral gauche 11 de l'unité d'encrage. Lorsque l'élément de répartition d'encre 12 doit être retiré l'écrou de blocage 28 est tout d'abord suffisamment desser- ré pour permettre à la tête moletée 27 d'être tournée pour visser la tige filetée 26 vers l'intérieur de la partie de poussée 25 du support 19 de sorte que la tête moletée 27 soit amenée hors de butée d'avec le bâti latéral il et permette un enlèvement aisé de l'élément 12 de répartition de l'arbre 10 du rouleau d'alimen- tation. De la même manière, après la remise en position de l'élé- ment de répartition d'encre 12, il est nécessaire de faire tourner la tête moletée 27 pour l'amener à nouveau en contact de butée avec le bâti latéral 11, et ensuite de serrer l'écrou de blocage 28 de façon que la tête de poussée moletée 27 fournisse une pous- sée adéquate pour compenser le moment de flexion dans le support 19 lors de l'utilisation de l'unité d'encrage offset. Il est d'usage dans les machines d'impression offset d'inclure pour l'unité d'encrage une cuve d'encre peu profonde possédant une configuration en forme de V sensiblement aplati avec une raclette au sommet du V, l'une des parois latérales du V étant définie par la surface cylindrique du rouleau d'alimentation de sorte que le mouvement de la raclette vers et à l'écart du rouleau d'alimentation permette le réglage de la couche mince d'encre en- traînée par la rotation du rouleau d'alimentation. Dans un tel agencement la raclette définit sensiblement un plan qui coupe la surface cylindrique du rouleau d'alimentation et définit un -6- 2463008 intervalle très étroit à travers lequel l'encre adhérant à la surface du rouleau d'alimentation 9 dans la cuve, peut passer sur une partie du rouleau d'alimentation à l'extérieur de la cuve prête pour un transfert ultérieur depuis le rouleau d'ali- mentation par un rouleau de transfert oscillant latéralement. Au contraire, le dispositif d'encrage illustré dans les figures 5, 6a et 6b possède un intervalle de fonctionnement 14 défini entre le rouleau d'alimentation 9 et un chanfrein 26' de l'é- lément répartiteur d'encre 12 de sorte que le chanfrein définit sensiblement un plan qui est parallèle à une tangente locale du rouleau d'alimentation 9 mais très proche de la surface de ce rouleau. De cette manière, l'intervalle de fonctionnement 14 four- nit une zone de travail qui couvre une étendue périphérique consi- dérable du trajet de la surface du rouleau d'alimentation 9 (en comparaison avec l'intervalle linéaire apparaissant avec la cuve d'encre à raclette conventionnelle). Dans cet intervalle 14 s'exer- ce sur l'encre une force de cisaillement très élevée, du fait de la viscosité élevée de l'encre et les tendances en conflit de la couche limite de l'encre en contact avec le rouleau d'alimentation 9 pour déplacer le rouleau tandis que la couche limite d'encre sur la surface du chanfrein 26' a tendance à rester statique sur cette surface. Les forces de cisaillement élevées engendrées contribuent à promouvoir la circulation de l'encre non seulement périphérique- ment autour du rouleau d'alimentation mais également longitudina- lement sur le rouleau d'alimentation à l'écart des emplacements des quatre orifices d'alimentation d'encre 20. De cette manière, l'unité d'encrage, selon la présente invention fonctionne de façon satisfaisante avec simplement quatre sorties, tandis que jusqu'à présent il était courant que la cuve d'encre à raclette convention- nelle s'étehde sur toute la longueur du rouleau d'alimentation et soit munie de jusqu'à seize vis de réglage pour fournir une varia- tion locale de l'intervalle entre la raclette et le rouleau d'ali- mentation pour assurer l'uniformité de l'épaisseur de la couche d'encre appliquée au rouleau d'alimentation. Dans le mode de réalisation préféré d'unité d'encrage représentée dans le dessin, l'intervalle 14 entre la surface 26' de chanfrein du distributeur et la surface de rouleau d'alimenta- tion est de 0,01 mm, mais on considère qu'une certaine différence dans cet intervalle peut être tolérée sans perte excessive d'uni- formité de la répartition de l'encre le long du rouleau d'alimenta- -7_ 2463008 tion 9. Par exemple la gamme possible de réglage peut être de 0,075 mm à 0,15 mm. L'intervalle est de préférence de 5mm de long. Comme représenté dans les figures 6a et 6b on envisage que l'élément répartiteur d'encre 12 peut comprendre, sur son des- sous plat 33, un jeu de plaques coulissantes 27 de limitation d'en- cre, en forme de L, maintenues en place grâce à des têtes plates 28 de clous 29 et retenant des ressorts 30 sous les têtes de clou 28 pour maintenir en place la plaque coulissante en forme de L 27. Chaque plaque de limitation d'encre 27 est susceptible de se dépla- cer entre une position ouverte représentée dans la figure 6a, et une position fermée représentée dans la figure 6b o un chanfrein 31 sur la plaque en forme de L est virtuellement en contact avec le rouleau d'alimentation 9 pour localement arrêter le débit de l'encre. De façon générale, pour des images uniformément encrées, telles que des pages de dactylographie, on prévoit que les plaques coulissantes 27, le cas échéant, seront toutes dans la position ouverte représentée dans la figure 6a. Un réglage ne sera néces- saire que si l'image possède des zones fortement définies d'encra- ges lourd et léger (ou même un encrage nul) et il est souhaitable d'arrêter l'application d'encre aux zones légèrement encrées ou non-encrées pour éviter l'accumulation locale d'encre sur le rou- leau d'alimentation 9 et sur les rouleaux ultérieurs (non repré- sentés) dans le train d'encrage de l'unité d'encrage entre le rouleau de transfert et le rouleau de forme. Comme représenté dans les figures 6a et 6b, les plaques 27 de limitation d'encre en forme de L ont chacune un épaulement 32 qui, dans la position fermée représentée dans la figure 6b, ou dans une position partiellement fermée, fournit un moyen pour maintenir la plaque de limitation d'encre dans une position présé- lectionnée. L'épaulement 32 est poussé en contact avec le dessous plat 33 de l'élément répartiteur d'encre 12 par l'action des res- sorts 30 sous les têtes de clou 28. Comme indiqué ci-dessus, lorsque les plaques de limita- tion d'encre 32 sont rétractées vers la position de la figure 6a l'uniformité de la répartition de l'encre le long du rouleau d'ali- mentation 9 est adéquate pour la plupart des tâches d'impression et en tout cas le rouleau oscillateur à mouvement axial convention- nel dans le train d'encrage entre le rouleau d'alimentation et le rouleau de forme d'encrage a pour fonction d'augmenter l'étalement de l'encre le long du rouleau de forme. -8- 2463008 Les figures 6a et 6b montrent que seul un petit rouleau d'encre est retenu en amont de l'élément répartiteur d'encre 12 (considéré dans la direction du déplacement de la surface du rouleau d'alimentation 9 devant le côté fonctionnement 26' du ré- partiteur d'encre). La rotation d'indexation de la vis mère 16 est choisie telle que la relation entré l'avance progressive du tampon de pression 15a pour chaque déplacement en rotation d'indexation du rouleau d'alimentation 9 a pour effet d'expulser une quantité d'encre du bidon 1 dans l'intervalle de fonctionnement 14 par l'intermédiaire de sorties 20 suffisante pour compenser la quantité d'encre transférée du rouleau d'alimentation 9 dans des conditions normales de fonctionnement. Naturellement, lorsque l'unité d'encrage est arrêtée au cours de la rotation du cylindre de plaque (condition inhabituelle) le rouleau de transfert ne se déplace pas en contact et hors de son contact avec le rouleau d'alimentation 9, et de fa- çon similaire le rouleau d'alimentation 9 lui-même ne tourne pas, non plus. Ainsi existe sensiblement un état d'équilibre. Lorsqu'une image plus fortement encrée est présente, l'opérateur règle toujours l'unité d'encrage pour donner plus d'encre au rouleau de forme, en accroissant l'amplitude de la rotation d'indexation du rouleau d'alimentation 9 et cela en retour accroit la vitesse d'expulsion de l'encre du bidon 1. Un contacteur est positionné près du côté gauche de l'u- nité d'encrage (comme on le voit dans la figure 4) pour fournir un signal à l'opérateur lorsque le corps de bidon ou le tampon de pression 15a arrive à la position "fin de course" indiquant la nécessité de remplacer le bidon d'alimentation d'encre 1. L'agencement représenté dans la figure 5 montre qu'à chaque extrémité du répartiteur d'encre 12 se trouve une gorge 34 flanquée de deux épaulements parallèles plans 35. La gorge 34 est normalement vide d'encre mais avec seulement une très légère quantité d'encre à la partie la plus basse du fond incliné 36 de la gorge vers le point affleurant à la surface de fonctionnement 26'. Si par exemple pendant l'amorçage manuel de l'unité d'encrage par l'opérateur actionnant en rotation à la main la vis mère 16 trop d'encre suinte des orifices d'alimentation d'encre 20a, 20b, etc.., une trop grande quantité d'encre est alimentée vers le rouleau d'alimentation 9 pour traverser le train d'encrage, la quantité d'encre se trouvant tout de suite en amont de l'inter- valle de fonctionnement 14 (figure 3) augmente et ainsi la -9- 2463008 souillure d'encre près de l'extrémité inférieure du fond 36 de la gorge 34 commence à s'étaler vers le haut du fond incliné 36 de la gorge. S'apercevant de cela, l'opérateur prend les mesures de correction appropriées pour éliminer une partie de l'encre en ex- cès. Dans un fonctionnement normal de l'unité d'encrage, les vites- ses de rotation de la vis mère 16 et de rotation d'indexation du rouleau d'alimentation 9 sont liées pour donner un débit correct d'encre vers l'intervalle 14. Si on le souhaite, un certain type de détecteur d'encre peut être incorporé au fond de la gorge pour signaler à l'opérateur qu'il y a trop d'encre. La figure 5 et, de même, les figures 6a et 6b montrent que dans des conditions de fonctionnement normales il y a un petit rouleau d'encre se trouvant immédiatement en amont de l'intervalle de fonctionnement 14 (figure 3) et soumis à des efforts de cisail- lement extrêmement élevés qui "agissent" à la fois pour assurer la consistance optimale pour l'impression, et pour également con- tribuer à l'étalement de l'encre en direction axiale le long du rouleau d'alimentation. Il n'est pas souhaité de se limiter par toute suggestion théorique s'appuyant sur l'effet de fonctionnement étonnamment efficace de l'unité d'encrage représentée dans le dessin; cependant, on pense que l'aisance du transfert de l'encre en direction axiale le long du rouleau d'alimentation 9 peut ré- sulter de l'intensité des efforts de cisaillement dans l'inter- valle de fonctionnement étroit l'amenant à s'écouler plus facile- ment axialement le long du rouleau d'alimentation 9. Un autre avantage de "l'intervalle de fonctionnement", principe de l'unité d'encrage, est que la quantité d'encre dans le "rouleau" immédiatement en amont de l'intervalle de fonction- nement 14 est très petite en comparaison de la quantité d'encre moyenne présente dans la cuve d'encre de l'unité d'encrage de type "à raclette". Ainsi, lorsqu'on désire changer les couleurs, ou effectuer un nettoyage périodique de l'unité d'encrage, il est simple de retirer le répartiteur d'encre 12 du rouleau d'ali- mentation 9 (en faisant tourner le répartiteur 12 d'un angle d'en- viron 30 depuis la position représentée dans la figure 3 afin d'amener l'intervalle 22 à l'extrémité de la fourche 21 en aligne- ment avec les méplats 23 sur les extrémités de l'arbre 10 du rou- leau d'alimentation après quoi le répartiteur 12 peut être retiré de l'unité d'encrage). Avant que ceci soit effectué la tête mole- tée 27 de la vis de poussée est, comme on le décrit plus haut, -1O- 2463008 desserrée (en libérant tout d'abord l'écrou de blocage 28) pour permettre la rotation et l'extraction du répartiteur d'encre 12, et de plus la vismère 16 a été reculée légèrement pour libérer la pression du tampon de pression 15a de l'arrière du bidon pour permettre au bidon d'être enlevé de l'unité d'encrage. Les divers rouleaux d'encrage sont alors nettoyés en uti- lisant un solvant approprié tel que le solvant pour nettoyage de blanchet. Un nouveau répartiteur d'encre 12, pour la nouvelle cou- leur d'encre que l'on désire pour imprimer est alors placé en posi- tion et laissé en appui sur la barre de support 37, puis un bidon d'encre de la couleur appropriée est inséré devant le tampon de pression 15a, et la vis mère 16 est ensuite avancée pour rattraper le jeu. Naturellement la mention d'insertion d'un nouveau réparti- teur 12 implique un réglage ultérieur de sa vis de poussée. Il est possible lorsqu'on dispose de deux répartiteurs d'encre 12 de réduire le gaspillage d'encre à un strict minimum. Avec l'unité d'encrage à cuve de type conventionnel il est néces- saire de retirer la cuve du rouleau d'alimentation (une opération salissante entraînant souvent un gaspillage d'encre tombant du plancher de la cuve lorsqu'on la soulève du rouleau d'alimentation) et dans bien des cas il est plus sûr de la jeter avec l'encre res- tant dans cette cuve étant donné qu'il est à craindre que de la poussière et d'autres contaminations s'introduisent dans l'encre de la cuve pendant l'impression avec la couleur différente. Cepen- dant, avec l'unité d'encrage représentée dans les figures 2 à 7, l'alimentation d'encre est contenue à l'intérieur des diverses parties de passage d'encre 13a, 13b, 13c, 13d et 13e, et est sensiblement exempte de risque de contamination. Si l'unité d'encrage doit être complètement nettoyée et réencrée avec une encre d'une nouvelle couleur il est alors suffi- sant d'enlever le répartiteur d'encre 12 avant le nettoyage des rouleaux du train d'encrage, et ensuite de simplement bien essuyer un répartiteur d'encre 12 de toutes traces externes d'encre (par exemple de retirer le résidu d'encre sur la surface de fonction- nement 26') et de nettoyer la surface de l'élément 17 de poussée réglable. Il n'est pas nécessaire de retirer toute l'encre se trou- vant à l'intérieur des diverses parties de passage 13a, 13b, 13c, 13d et 13e, du fait que cette encre est contenue et, le courant de pompage normal de l'encre assure toujours qu'il n'y a pas de zone -11- 2463008 de stagnation de la circulation de l'encre et que les surfaces des passages se trouvent constamment soumises à une nouvelle circulation d'encre. Cependant, s'il s'avère nécessaire de nettoyer les parties de passage 13a, 13b, 13c, 13d 13e, le répartiteur d'encre 12 est alors bien conçu du fait qu'il comprend un corps principal 38 et une plaque 39 formant son couvercle supérieur, les parties de passage d'encre principales 13c, les passages d'encre secondaires 13d et 13e de chaque passage d'encre tertiaire se trouvant à l'in- térieur de celui-ci sous forme de gorges qui peuvent être facile- ment nettoyées. La portion finale 13f de chaque passage tertiaire 13e (conduisant jusqu'à l'orifice d'alimentation d'encre 20a, 20b, etc..) est formée dans le corps principal en un trou droit qui peut être facilement nettoyé. Cette construction utilisant des gorges fraisées pour les parties de passage dans la plaque de couvercle 39 du répartiteur d'encre 12 facilite l'élimination de toute obstruction du trajet de circulation d'encre 13c, 13d, 13e, 13f, dans le cas improbable o cela serait nécessaire. La figure 7 représente une vue en élévation depuis le côté droit de l'uinitO d'encrage telle que vue dans la figure 4, et montrant l'arbre de vis mère 16 et l'arbre de rouleau d'alimen- tation 10. Une roue à came partiellement dentée 40 montée folle coaxialement sur l'extrémité de l'arbre de rouleau d'alimentation possède des dents 41 occupant un quart de sa périphérie et une surface de came en gradin 42, 43, formant le reste de sa périphé- rie de sorte qu'il y a une surface de came concentrique 42 occu- pant une moitié de la périphérie de la roue 40 et possédant un rayon supérieur à une partie concentrique 43 occupant le reste de la périphérie de la roue. Un cliquet 44 porte un téton 45 qui monte sur la partie de came 42, 43 de la roue 40. Le cliquet 44 possède une dent 46 qui engrène avec les dents de rochet 47 sur une roue à rochet 48 coaxiale à l'arbre de rouleau d'alimentation et derrière la roue à came 40. Le cliquet 44 a pour fonction d'entraîner l'arbre de rouleau d'alimentation 10 pour la rotation d'indexation du fait que le cliquet 44 est monté de façon pivotante en 49 sur un étrier d'entraînement 50 entraîné par une manivelle 51 à laquelle il est ficé de façon pivotante en 52. Un mécanisme de rappel élastique 53 entraîne une dent 53a d'arrêt en contact avec les espaces de _A séparation entre les dents 51 pour maintenir la roue à came 40 en -12- 2463008 toute position souhaitée le long d'une gamme occupant approximati- vement un quart de tour. Le réglage de la position de la roue à came est obtenu par l'actionnement d'une partie de bouton de commande d'un seul tenant 54 représentée dans la figure 8. Une partie cylin- drique 55 montée de façon excentrée sur l'arbre 10 supporte en ro- tation libre un autre cliquet 56 possédant une dent 57 en contact dans les espaces de séparation entre les dents 58 sur une roue à rochet 59 portée par l'extrémité de la vis mère 16. Un ressort de tension hélicoïdal 60 maintient la dent 57 du cliquet 56 en contact avec les dents de rochet 58. La résistance par frottement à la rotation de la vis mère 16 empêche la rotation inversée lorsque * la dent de cliquet 57 revient sur les dents de rochet 58. Revenant maintenant à la figure 8, représentant une vue frontale en coupe, sous la forme d'une coupe selon VIII-VIII de la figure 7 on voit que l'arbre de la vis mère 16 possède un bouton de commande 61 fixé sur lui au moyen d'une vis 62 et que l'arbre de rouleau d'alimentation 10 possède un bouton manuel 63 fixé à lui au moyen d'une vis 64. Le fonctionnement du mécanisme illustré par les figures 7 et 8 s'effectue comme suit: Pendant le fonctionnement normal de la machine d'impres- sion offset, la manivelle 51 oscille le long de la direction de la flèche 65 représentée dans la figure 7 et amène ainsi l'étrier 50 à osciller autour de l'axe central de l'arbre de rouleau d'alimen- tation 10 sur lequel il est supporté de façon rotative. Ceci amène le cliquet 44 à osciller et pendant tout le temps que l'axe 45 se déplace sur la partie basse 43 de came concentrique de la roue 40, la dent de cliquet 46 peut prendre contact dans un intervalle de séparation entre deux dents adjacentes 47 de la roue à rochet 48 pour entraîner la roue à rochet 48 en une rotation en sens horaire. Le mouvement du cliquet en sens inverse amène la dent de cliquet 46 à monter sur les dents de rochet 47. Lorsque l'axe 45 monte sur la partie de came concentrique haute 42 la dent de cliquet 46 s'élève à l'écart des dents de rochet 35.47 et l'oscillation de l'étrier 50 et du cliquet 44 sur cette partie du déplacement de l'étrier est sans effet sur l'entraînement de la roue à rochet 48. ainsi la position du pas entre la partie 43 de came basse et la partie 42 de came haute dicte l'amplitude de chaque rotation d'indexation de l'arbre de rouleau d'alimentation 10 et ce pas est réglable en position par la rotation de la partie de bouton -13- 2463008 de commande 54 d'un seul tenant avec la roue de came 40 lui per- mettant un réglage à l'une quelconque des positions qui est main- tenue par contact de la dent de came 53a entre les dents 41 sur la roue 40. Lorsque l'arbre 10 d'entraînement du rouleau d'alimen- tation tourne, sa partie excentrique 55 décrit une orbite autour de l'axe d'arbre et ceci amène la dent 57 à s'élever pendant une moitié de la rotation complète de l'arbre 10 de rouleau d'alimen- tation et à descendre pendant l'autre moitié de la rotation. Bien que l'amplitude de la rotation d'indexation de l'arbre 10 soit en- tièrement réglable, le lien réalisé par le cliquet 56 entre l'arbre de rouleau d'alimentation et la vis mère 16 fournit un système d'intégration à rapport constant de sorte qu'après une moitié de la rotation de l'arbre 10 de rouleau d'alimentation, la vis mère a tour- né d'une fraction donnée de tour et, à travers toute la demi-rota- tion qui suit, la vis mère reste fixe. Pendant l'enlèvement de l'agencement de bidon d'alimen- tation d'encre 1, la vis mère peut être reculée et avancée en utili- sant le bouton de commande manuelle 61 (après libération de la dent de cliquet des dents de rochet 58 avant la rotation en sens anti- horaire du bouton de commande de la vis mère). De façon similaire, pendant l'opération d'encrage norma- le si l'on désire augmenter le débit d'encre vers le rouleau de transfert, le rouleau d'alimentation 9 peut être tourné à la main en utilisant le bouton de commande 63. En partant d'une condition complètement propre, le fonc- tionnement de l'unité d'encrage décrit ci-dessus s'effectue comme suit. Initialement l'élément répartiteur d'encre 12 est inséré (comme décrit cidessus) et la tête de vis de poussée 27 réglée à la position appropriée. Puis la vis mère 16 est reculée pour rétrac- ter l'écrou 15 assez loin pour permettre le placement d'un bidon d'encre entre les deux plaques de pression 15a et 17 et ensuite lorsque ce bidon est en place et que l'élément 5 de barrière de ce bidon est fermement maintenu en contact avec la plaque de pression 17, la vis mère 16 est avancée de façon à amener la plaque de pres- sion i5a en contact avec la paroi d'extrémité 3 du corps de bidon 1. L'unité d'encrage est alors mise en action, l'alimentation d'encre réglée à "encrage fort" pour entraîner le corps de bidon 1 vers la gauche afin de commencer le débit de l'encre tout d'abord -14- 2463008 dans l'entrée en contrebas 18, de la partie de passage principal 13a, puis graduellement à travers les diverses parties de passage 13b, 13c, 13d, 13e et 13f, jusqu'à ce que l'encre suinte des ori- fices d'alimentation d'encre 20a, 20b, etc., et arrive sur la sur- face du rouleau d'alimentation 9. Bien qu'il soit concevable qu'un mécanisme prépondérant actionné à la main puisse être prévu pour effectuer cette fonction, une telle complication n'est pas normalement nécessaire, du fait qu'il est commode pour l'opérateur de laisser la machine en fonc- tionnement pour provoquer le débit d'encre à travers les divers pas- sages d'encre 13a, 13b, 13c, 13d, 13e et 13f tandis que l'opérateur s'adonne à une autre tâche, par exemple à la mise en place du système de lavage de blanchet ou du système d'amortissement. L'opération d'accumulation d'une quantité d'encre dans les diverses parties de passage d'encre 13a à 13f peut prendre quelques minutes. Une fois que l'encre commence à suinter des orifices d'a- limentation d'encre 20a, 20b, etc., l'unité d'encrage est prête à l'utilisation et l'encre s'accumule alors sur la surface du rou- leau d'alimentation 9, tout d'abord en quatre bandes distinctes, puis très rapidement s'étalant le long du rouleau d'alimentation pour y réaliser un encrage général sensiblement uniforme. Si l'opé- rateur remarque que l'étendue de l'encre sur le fond incliné 36 des gorges 34 est trop élevé, lors du fonctionnement, il est alors possible de réduire la vitesse de rotation d'indexation de la vis mère 16 par réglage du mécanisme à cliquet et rochet. Au contraire, si le rouleau d'encre est trop petit et qu'il n'y a pas d'accumula- tion d'encre sur le fond 36 de la gorge 34, la rotation d'indexation de la vis mère 16 doit alors naturellement être accrue. Normalement il existe dix positions de déclenchement distinctes du moyen de ré- glage dans le mécanisme à cliquet et rochet couvrant 600 de la ro- tation de la roue à came 40. D'une part, dans le type conventionnel de cuve d'unité. d'encrage, il est nécessaire d'étaler l'encre visqueuse le long de la cuve en utilisant une spatule ou une petite pelle, ou au mieux en l'exprimant d'un tub5e souple d'encre, l'opérateur a un risque considérable de se salir les mains, et également de pénétration à tout moment de poussière de papier et d'autres contaminants dans l'alimentation d'encre de la cuve. Au contraire le système de la présente invention fournit un agencement complètement fermé dans lequel l'encre depuis le bidon d'alimentation est automatiquement pompée le long des parties de passage encloses vers les orifices d'alimentation o l'encre peut s'accumuler en un très petit rouleau (une fraction seulement en dimension par rapport à la quantité d'en- cre normalement trouvée dans un type de cuve d'unité d'encrage au moins lors du premier remplissage de la cuve), ce rouleau étant vir- tuellement interdit à l'entrée de la poussière de papier et autres contaminants. Bien que le bidon d'alimentation d'encre 1 représenté dans le dessin distribue son encre à travers une ouverture dans l'élément de barrière mobile 5 il est possible que l'encre au lieu d'être distribuée e travers une ouverture, soit facultativement équipée d'une buse de distribution d'encre dans la paroi 3 d'ex- trémité du bidon. De plus, il n'est pas essentiel que l'ouverture de distribution d'encre soit disposée symétriquement au bidon; l'ouverture soit dans l'élément de barrière 5, soit dans la paroi d'extrémitcé 3 peut être excentrée par rapport à lui. De même, il n'est pas essentiel que le bidon 1 soit relié à l'élément de répartition d'encre 12 et au rouleau d'alimentation 9 par un passage d'encre tel que le passage de répartition d'encre 13 représenté dans le dessin. Le bidon d'encre peut au contraire simple- ment décharger l'encre pour qu'elle tombe par gravité dans une cuve d'encre conventionnelle. Une autre variante possible peut consister à prévoir un moyen de réglage dans la liai-son de transmission d'entraînement représentée dans les figures 7 et 8 entre la vis mère 16 et le rouleau d'alimentation 9 pour permettre au rouleau d'alimentation 9 de continuer à tourner à une vitesse choisie tandis que la vis mère tourne plus lentement ou même est fixe, par exemple lorsqu'un excès d'encre se trouve sur le rouleau d'alimentation. Lorsqu'aucune encre n'est nécessaire le moyen de réglage peut être réglé à l'encrage nul et ensuite, dès que de l'encre est nécessaire sur le rouleau d'alimentation, la vis mère est à nouveau entraînée à une vitesse plus rapide pour maintenir la relation souhaitée entre le fonction- nement du rouleau d'alimentation et l'expulsion de l'encre du ré- cipient. Alors que la roue à came 40 des figures 7 et 8 permet de faire varier la rotation accrue du rouleau d'alimentation en rela- tion avec le nombre des mouvements du rouleau de transfert d'encre latéralement mobile (non représenté) faisant passer l'encre du S 0 rouleau dc'alimentation vers les rouleaux ultérieurs du train d'en- -16- 2463008 crage tout en laissant la vis mère toujours reliée à l'entraînement de la machine, la variante indiquée ci-dessus permet de faire une autre compensation en interrompant l'entraînement vers la vis mère ou en réduisant le rapport d'entraînement par un moyen de réglage similaire à la combinaison roue de came/cliquet 40, 46 représentée à la figure 7. - Comme expliqué ci-dessus, dans le mode de réalisation re- présenté dans les figures 1 à 8, l'élément de répartition d'encre 12 comprenant l'élément de corps 38 et le couvercle 39 dans le dessous duquel la plupart des passages d'encre sont formés en gorges est susceptible d'être retiré de l'encreur par rotation de l'élément de répartition d'encre d'environ 200 dans le sens antihoraire comme on le voit dans la figure 3. En variante l'élément de répartition peut être moins fa- cilement libérable du rouleau d'alimentation 9 mais le rouleau d'alimentation lui-même, en compagnie de l'élément de répartition d'encre, peut être supporté de façon libérable à ses extrémités de façon à permettre au rouleau d'alimentation d'être enlevé avec l'é- lément de répartition d'encre, par exemple pour permettre les chan- gements de couleurs d'encre. -17- 2463008 REVENDICATIONS 1. Unité d'encrage pour une machine offset, comportant un rouleau d'alimentation, un élément de répartition d'encre dis- posé à proximité étroite dudit rouleau d'alimentation, un premier et un second éléments de butée pour recevoir entre eux un récipient amovible d'encre, ledit récipient étant conçu pour que l'encre qu'il contient soit expulsée à travers une sortie du récipient par com- pression du récipient entre lesdits premier et second éléments de butée, la sortie étant conçue pour amener l'encre vers ledit rouleau d'alimentation et l'élément de répartition d'encre, ladite unité étant caractérisée par des moyens d'entraînement actionnables en synchronisme avec l'entraînement en rotation vers ledit rouleau d'alimentation pour entraîner au moins un desdits premier et second éléments de butée vers l'autre pour comprimer le récipient d'encre afin d'expulser l'encre dudit récipient d'encre placé entre eux, de façon proportionnelle à la rotation dudit rouleau d'alimentation. 2. Unité d'encrage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit premier élément de butée (17) est fixe et que ledit second élément de butée (15a) est susceptible d'être entraîné vers ledit premier élément de butée par des mouvements progressifs proportionnels aux mouvements rotationnels d'indexation dudit rou- leau d'alimentation (9). 3. Unité d'encrage selon la revendication 2, caractérisée par le fait que ledit second élément de butée (15a) est porté par un écrou (15) supporté par une vis mère (16) qui est reliée audit rouleau d'alimentation (9) pour une rotation d'indexation simulta- nément avec la rotation d'indexation dudit rouleau d'alimentation. 4. Unité d'encrage selon la revendication 3, caractérisée par le fait que ladite vis mère (16) et ledit rouleau d'alimenta- tion (9) sont reliés par un mécanisme à cliquet et rochet (55-58), ce par quoi une rotation d'indexation dudit rouleau d'alimentation (9) résulte en une course d'entraînement du cliquet (56) dudit mé- canisme à cliquet et rochet pour amener ladite vis mère à exécuter un mouvement rotationnel d'indexation. 5. Unité d'encrage selon la revendication 4, caractérisée par le fait que ledit mécanisme à cliquet et rochet est réglable pour faire varier le rapport d'entraînement vers ladite vis mère (16) depuis ledit rouleau d'alimentation (9). 6. Unité d'encrage selon l'une quelconque des revendica- tions 4 et 5, caractérisée par le fait que l'entraînement dudit rouleau d'alimentation (9) comprend un autre mécanisme à cliquet et rochet (51, 44, 46) comportant un moyen de réglage pour limiter la course d'entraînement du cliquet (46), ce par quoi l'ampleur de ladite rotation d'indexation du rouleau d'alimentation (9) et de la vis mère (16) peut varier jusqu'à la valeur de l'un quelconque d'un certain nombre de réglages possibles. 7. Unité d'encrage selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que ledit premier élé- ment de butée (17) comprend une entrée (18) vers un passage d'encre (13) mettant en communication ledit premier élément de butée (17) avec les orifices d'alimentation d'encre (20) associés avec ledit élément de répartition d'encre (12). 8. Unité d'encrage selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ladite voie de passage d'encre (13) comprend un pas- sage d'encre principal (13a, 13b, 13c) communiquant avec ladite en- trée de passage d'encre (18) audit premier élément de butée (17), une paire de passages d'encre secondaires (13d) possédant des ex- trémités d'entrée réunies à une extrémité de sortie (13c) dudit passage d'encre principal et possédant des extrémités de sortie es- pacées dudit passage d'encre principal, et quatre passages d'encre tertiaires (13e) reliés par paires à l'extrémité de sortie de chacun desdits deux passages d'encre secondaires (13d), chacun desdits pas- sages d'encre tertiaires possédant une ouverture d'extrémité de sortie dans l'un desdits orifices d'alimentation d'encre (20) asso- cié audit élément de répartition d'encre (12). 9. Unité d'encrage selon la revendication 8, caractérisée par le fait que ledit élément de répartition d'encre (12) comprend une partie de corps principal (38) possédant une partie (13f) de chacun desdits quatre passages d'encre tertiaires (13e) qui y sont formés, et une plaque de couvercle (39) conçue pour s'adapter à ladite partie de corps principal et possédant formées intérieurement des gorges constituant la partie restante desdits passages d'encre tertiaires (13e), lesdits passages d'encre secondaires (13d) et au moins une partie (13c) dudit passage d'encre principal. 10. Unité d'encrage selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée par le fait que ledit élément de répartition d'encre (12) est supporté de façon amovible par ledit rouleau d'alimentation (9) et par un support (37), ce par quoi ledit élément de répartition d'encre (12) peut être enlevé de l'unité d'en- crage pour être remplacé par un nouvel élément de répartition d'encre -18- -19- 2463008 comportant une couleur d'encre différente. 11. Unité d'encrage selon les revendications 9 et 10, carac- térisée par le fait que ledit premier élément de butée (17) est mon- té sur un support (19) en saillie de ladite partie de corps (38) et que ledit passage d'encre principal (13a, 13b, 13e) comprend une partie de passage (13b) s'étendant entre une partie supérieure dudit support (19) dans laquelle est formée l'entrée (18) dudit passage principal et une extrémité inférieure duGit support qui communique avec la partie de la gorge (13c) dans ladite plaque de couvercle (39) qui définit ledit passage principal. 12o Unité d'encrage selon les revendications 2 et 11, caractérisée en outre par un élément de poussée réglable (25-28) entre ledit support (19) et le bâti latéral de l'unité d'encrage, ce par quoi lorsque ledit second élément de butée (15a) est entraîné vers ledit premier élément de butée (17) les efforts de flexion dudit support (19) sont compensés par ledit élément de poussée réglable (25-28).