Brevet FR2463889A1 — publié le 19810227

1. L'invention se rapporte à un générateur de vapeur à foyers qui sont destinés à fonctionner en alternance et qui sont conçus pour deux combustibles dont les rayonnements de la flamme ont des intensités différentes, par exemple pour du mazout et du méthane, générateur comprenant une surface chauffante d'évaporateur formant la paroi de la chambre de combustion et exposée au rayonnement de la flamme, un sépara- teur d'eau raccordé à cet évaporateur et des surfaces de surchauffe. Il a été suggéré de réaliser un générateur de vapeur de ce type de manière que les brûleurs des combus- tibles dont le rayonnement de la flamme est le plus faible soient à une plus grande distance des surfaces de surchauffe disposées à l'extrémité supérieure de la chambre de combus- tion que les brûleurs correspondants destinés aux combus- tibles dont le rayonnement de la flamme est le plus fort. Il est possible ainsi de faire en sorte que la paroi de la chambre de combustion réalisée en surface chauffante d'évapo- rateur absorbe approximativement autant de chaleur rayon- nante indépendamment du type du combustible utilisé. Cette solution a toutefois l'inconvénient d'exiger une très grande chambre de combustion. L'invention a pour objet un générateur de vapeur dont les dimensions globales sont réduites. Selon une parti- cularité essentielle de l'invention, les brûleurs des deux combustibles sont disposés au même niveau dans la chambre de combustion, une surface chauffante par convexion constituée de tubes et balayée par les gaz de combustion sur la circon- férence totale de ces tubes est disposée entre le séparateur et les surfaces de surchauffe et fonctionne en présur- chauffeur en service avec le combustible dont le rayonnement de la flamme est le plus élevé, tandis qu'en service avec le combustible dont le rayonnement de la flamme est le plus faible, elle fonctionne en postévaporateur et un séparateur est monté entre cette surface chauffante par convexion et les surfaces de surchauffe pour le service avec le combustible dont le rayonnement de la flamme est le plus faible. Cette solution apporte l'avantage supplémentaire que la surface totale des tubes chauffés est diminuée, car la 2. surface totale des tubes de la surface chauffante par convexion participe à l'échange de chaleur, ce qui n'est pas le cas des tubes formant la paroi de la chambre de combus- tion. L'ensemble des tubes du générateur de vapeur est ainsi allégé et meilleur marché, de sorte que le supplément de frais occasionné par le système de l'invention n'élève pas le coût global du générateur. Lorsqu'un second séparateur est monté entre la surface chauffante par convexion et la surface de surchauffe, il n'est pas impossible que l'eau s'accumulant dans le sépa- rateur sorte par à-coups par la tubulure de la vapeur lorsque le générateur fonctionne avec le combustible dont le rayon- nement de la flamme est le plus faible, c'est-à-dire lorsque la vanne d'évacuation d'eau qui est commandée par le niveau de cette dernière est fermée. Il en résulterait des diffi- cultés de distribution dans les lignes de tubes de la surface chauffante par convexion. Selon une particularité avanta- geuse de l'invention permettant d'éviter cette possibilité, un premier séparateur est monté entre la surface chauffante d'évaporateur et la surface chauffante par convexion et un second séparateur est monté entre cette surface chauffante par convexion et les surfaces de surchauffe et une canali- sation de liaison pouvant être fermée et aboutissant dans la canalisation de sortie de vapeur du premier séparateur est disposée à la sortie d'eau du premier séparateur en complé- ment de la canalisation usuelle de recyclage de l'eau. L'addition régulière de l'eau provenant du séparateur au flux de vapeur produit un mélange homogène d'eau et de vapeur qui, lorsque les distributeurs auxquels sont raccordées les lignes de tubes de la surface chauffante par convexion sont judicieusement disposés, permet en général à des conditions stables de s'établir. Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, un système d'inversion permet au séparateur monté entre la surface chauffante formant la paroi de la chambre de combustion et la surface chauffante par convexion d'être branchée en alternance sur le circuit du fluide de travail entre la surface chauffante par convexion et la surface de surchauffe disposée à la suite de la précédente. 3. Il serait possible que les autorités de contrôle exigent de monter des soupapes spéciales de sécurité sur les surfaces chauffantes de l'évaporateur afin de garantir l'écoulement à la sortie de l'évaporateur en cas d'erreurs de manipulation des organes d'inversion du mode de réalisation spécifié ci-dessus. Selon une autre particularité avanta- geuse de l'invention permettant d'éviter ces vannes de sécurité, le système d'inversion comprend deux distributeurs à trois voies et deux soupapes de retenue, l'entrée du premier distributeur pouvant être raccordée à la sortie de la surface chauffante de l'évaporateur et ses deux sorties utilisables en alternance sont reliées à l'entrée du sépa- rateur d'eau, d'une part, et à l'entrée de la surface chauffante par convexion, d'autre part, les deux entrées du second distributeur pouvant être raccordées en alternance d'une part, à la sortie de la surface chauffante par convexion et d'autre part à la sortie du séparateur d'eau, tandis que la sortie du second distributeur aboutit dans les surfaces de surchauffe, l'une des soupapes de retenue étant montée dans une canalisation de liaison du séparateur d'eau et de l'entrée de la surface chauffante par convexion, tandis que l'autre soupape de retenue est montée dans une canali- sation disposée entre la sortie de la surface chauffante par convexion et l'entrée du séparateur d'eau, de manière que la vapeur sortant du séparateur puisse être dirigée sur la surface chauffante par convexion ou que le mélange d'eau et de vapeur provenant de la surface chauffante par convexion puisse être dirigé sur le séparateur. Ce montage permet de contrôler la pression régnant dans toutes les surfaces chauf- fantes au moyen des vannes principales de sécurité disposées à l'extrémité de la chaudière, même dans le cas o les organes d'inversion seraient mal manipulés de manière quelconque. Suivant un mode de réalisation de l'invention apportant une solution essentielle au problème de distri- bution à l'entrée de la surface chauffante par convexion, un premier séparateur est disposé entre la surface chauffante de l'évaporateur et la surface chauffante par convexion et un 4. second séparateur est disposé entre cette surface chauffante par convexion et les surfaces de surchauffe et -la sortie d'eau du premier séparateur peut être raccordée soit à la canalisation usuelle de recyclage de l'eau, soit à l'entrée de la surface chauffante par convexion, tandis que sa sortie de vapeur peut être raccordée soit à l'entrée de la surface chauffante par convexion, soit à l'entrée du surchauffeur au moyen d'une canalisation équipée d'une vanne réglable. Le montage spécifié ci-dessus garantit que le fluide de travail est toujours dirigé sur la surface chauffante par convexion en étant toujours à l'état d'une unique phase, c'est-à-dire soit d'eau, soit de vapeur. Suivant une autre particularité avantageuse de l'invention apportant l'avantage que la chute de pression dans les organes d'inversion atteint toujours un minimum, un organe étrangleur de réglage du niveau d'eau dans le premier séparateur est monté dans la canalisation de sortie d'eau de ce dernier, en amont d'un embranchement vers la canalisation de recyclage d'eau ou vers la surface chauffante par convexion et un dispositif de commande de position monté sur cet organe étrangleur règle la vanne montée dans la canali- sation de vapeur reliant le premier séparateur à l'entrée du surchauffeur de manière qu'en service avec le combustible dont le rayonnement de la flamme est le plus faible, l'organe étrangleur demeure dans une plage prédéterminée d'ouverture. Finalement, la régulation peut avantageusement être réalisée de la manière suivante: un indicateur de niveau monté sur le premier séparateur d'eau commande en alternance soit l'organe étrangleur monté entre le premier séparateur d'eau et un embranchement sur la canalisation de sortie d'eau aboutissant à la canalisation de recyclage de l'eau ou sur la surface chauffante par convexion, soit la vanne réglable montée sur la canalisation reliant la sortie de vapeur du premier séparateur et l'entrée du surchauffeur. L'invention va être décrite plus en détail en regard du dessin annexé représentant différents modes de réalisation à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel: 5. - la figure 1 est un schéma d'une installation selon l'art antérieur et telle que spécifiée en préambule; la figure 2 est un schéma d'un premier exemple de réalisation sur lequel est indiquée la diminution de l'encombrement par rapport au générateur de l'art antérieur; - la figure 3 est un schéma d'une variante de réalisation; - la figure 4 est une coupe longitudinale schématique d'un distributeur à trois voies monté sur le circuit de la figure 3; et - la figure 5 est un schéma d'une autre variante de réalisation. Dans le générateur de la figure 1, des tubes soudés les uns aux autres et montés le long de parois 1 forment une chambre de combustion 2 et un carneau 3 d'un générateur de vapeur 4. Un premier surchauffeur 5, un surchauffeur final 6 et une surface chauffante 7 d'économi- seur sont montés les uns à la suite des autres dans le carneau 3 dans le sens de la circulation des gaz de combus- tion. Une canalisation 8 relie l'économiseur 7 à un circuit d'alimentation non représenté. Une canalisation 10 relie la sortie de cet économiseur à des collecteurs 11 situés au bas des parois 1. Les tubes de ces parois 1 débouchent dans des collecteurs 12 raccordés à l'entrée d'un séparateur d'eau 14. La sortie d'eau du séparateur 14 est raccordée de manière classique par l'intermédiaire d'une vanne 16 commandée par le niveau d'eau à une canalisation 17 de recyclage de l'eau. Une canalisation 20 raccorde la sortie de vapeur du séparateur 14 au premier surchauffeur 5. Une canalisation 22 relie la sortie du premier surchauffeur 5 à l'entrée du surchauffeur final 6 et, finalement, une canalisation 24 de vapeur vive raccorde la sortie du surchauffeur final 6 à un appareillage utilisateur non représenté. Des brûleurs 26 de méthane sont indiqués à un étage inférieur dans la chambre de combustion 2 et des brûleurs à mazout 28 sont indiqués dans cette chambre à un étage supérieur. La position des brûleurs 26 et 28 est adoptée de manière que la température des gaz de combustion à l'entrée 6. de la zone occupée par les surchauffeurs 5 et 6 conformés en surfaces chauffantes par contact demeure approximativement la même indépendamment des brûleurs qui sont en service de manière que le générateur produise les mêmes quantités de vapeur -en fonction de la charge-afin qu'il ne soit néces- saire de procéder qu'à de minimes corrections par des injec- tions d'eau, une inversion de la circulation des gaz de combustion ou des processus analogues. Le faible rayonnement de la flamme du méthane a pour conséquence que ce concept exige une chambre de combustion qui soit très grande. La figure 2 représente un exemple de réalisation d'un générateur de vapeur 4 qui est analogue à celui de la figure 1 et dont les mêmes éléments portent les mêmes références. La différence réside dans le fait que la chambre de combustion 2 est beaucoup plus petite et que les brûleurs de méthane et de mazout sont disposés au même étage. Par contre, une surface chauffante 30 par convexion qui est montée au-dessous du surchauffeur 5 est alimentée en fluide de travail provenant du séparateur 14 par une canalisation 32 et un distributeur 33. La sortie de la surface chauffante par convexion 30 est raccordée à l'entrée d'un second séparateur 34. La sortie de vapeur du séparateur 34 est par ailleurs raccordée par une canalisation 36 à l'entrée du surchauffeur 5. L'eau est évacuée du séparateur 34 par une canalisation 40 de recyclage sur laquelle est montée une vanne 41 commandée par un régulateur de niveau. Un embranchement 42 équipé d'une vanne 43 et débouchant dans la canalisation 32- est monté sur la sortie d'eau du séparateur 14, en amont de la vanne régulatrice 16. Les brûleurs de méthane et de mazout 26 et 28 sont disposés au même niveau. Lorsque le générateur fonctionne avec les brûleurs à mazout 28, les parois 1 absorbent une forte énergie calorifique en raison du fort rayonnement de la flamme, de sorte que l'eau circulant dans les tubes est en majeure partie ou même éventuellement en totalité évaporée à la sortie des collecteurs 12. Le mélange d'eau et de vapeur 7. est dirigé sur le séparateur 14 dans lequel l'eau est évacué par la canalisation 17 de recyclage. La vapeur passe devant la vanne fermée 43 dans la canalisation 32 qui la dirige sur le distributeur 33 d'o elle passe sur les surfaces chauffantes par convexion 30 sur lesquelles elle est présur- chauffée. Le séparateur 34 monté à la suite marche à sec et sa vanne 41 est fermée. La vapeur présurchauffée est dirigée dans les surchauffeurs 5 et 6 entre lesquels elle est éventuellement refroidie par une injection éventuelle d'eau, puis elle pénètre dans la canalisation 24 de vapeur vive dans laquelle elle est à la température finale voulue. Une injec- tion d'eau importante peut aussi être remplacée par un dispo- sitif qui fait circuler ou qui amplifie la circulation des gaz brûlés. Les brûleurs 26 sont en service lorsque le générateur fonctionne au méthane. Le rayonnement de la flamme du méthane étant plus faible, les parois 1 absorbent une énergie calorifique moindre, de sorte que la vapeur a une forte teneur en eau dans les collecteurs 12. La vanne 16 du séparateur 14 est alors par exemple totalement fermée et la vanne 43 est alors ouverte, de manière qu'à l'embouchure de la canalisation 42 dans la canalisation 32, l'eau provenant du séparateur se mélange intimement et en permanence avec la vapeur séparée. Il en résulte un mélange d'eau et de vapeur dont l'humidité est constante sous charge constante. Le mélange d'eau et de vapeur est réparti sur les lignes paral- lèles de la surface chauffante par convexion 30 par des éléments classiques d'uniformisation de la distribution du mélange, ce dernier étant vaporisé en majeure partie ou en totalité sur la surface 30. L'eau encore présente à la sortie de la surface chauffante par convexion est prélevée par le séparateur 34 et évacuée par la vanne 41 commandée par le niveau d'eau. La canalisation 36 transfère la vapeur saturée dans les surchauffeurs 5 et 6 d'o elle est dirigée vers les appareillages utilisateurs. Le générateur de vapeur de la figure 2 a une hauteur considérablement moindre qu'un générateur de vapeur analogue selon l'art antérieur. Afin de montrer cette diffé- 8. rence, les figures 1 et 2 sont dessinées à la même échelle et sont placées de manière que le bord supérieur des chambres de combustion 2 se trouve au même niveau. Ce bord supérieur est indiqué par un trait mixte. La surface chauffante 30 par convexion occupe dans le générateur une hauteur beaucoup plus petite que celle indiquée sur le dessin. La cote a entre le bord supérieur des générateurs de vapeur des figures 1 et 2 et correspondant à l'encombrement de la surface chauffante 30 par convexion est beaucoup plus petite que celle qui est donnée par le dessin et aussi beaucoup plus petite que la cote b indiquée sur le bord inférieur des générateurs de vapeur et représentant la réduction d'encombrement en hauteur de la chambre de combus- tion. Dans le schéma de la figure 3, les parois 1 constituant une surface chauffante d'évaporateur, les surfaces 30 de chauffage par convexion et le surchauffeur 5 sont représentés à gauche et le séparateur 14 est indiqué à côté de ces surfaces. Ce montage permet de brancher l'unique séparateur 14 soit entre les surfaces chauffantes 1 et 30, soit entre les surfaces chauffantes 30 et 5. Il comprend deux distributeurs à trois voies 50 et 51 tels que celui que représente la figure 4. L'entrée du distributeur 50 commu- nique par une canalisation 53 avec le collecteur de sortie 12 de la paroi 1. Les deux tubulures de sortie du distributeur sont raccordées par une canalisation 55 au séparateur 14 et par une canalisation 56 au collecteur 33 d'entrée de la surface chauffante 30 par convexion. Le distributeur 51 comprend une unique tubulure de sortie qu'une canalisation 60 raccorde à un collecteur 61 d'entrée dans le premier surchauffeur 5. Les deux tubulures d'entrée du distributeur 51 communiquent d'une part par une canalisation 64 avec le collecteur 65 de sortie de la surface chauffante 30 par convexion et d'autre part par une canalisation 63 avec la sortie de vapeur du séparateur 14. Une soupape de retenue 70 montée sur une canalisation transversale 68 faisant commu- niquer la canalisation 64 avec la canalisation 55 autorise la circulation dans le sens indiqué, mais l'interdit en sens 9. inverse. Une autre canalisation transversale 72 montée entre la canalisation 63 et la canalisation 56 est équipée d'une soupape de retenue 73 qui autorise la circulation uniquement dans le sens allant du séparateur 14 à la surface chauffante 30 par convexion. Le séparateur 14 est équipé d'une vanne 16 commandée par le niveau de l'eau et par laquelle l'eau séparée peut refluer dans un réservoir d'alimentation non représenté. Lorsque le générateur fonctionne au mazout, les distributeurs à trois voies 50 et 51 sont à la position représentée en traits pleins. Le mélange d'eau et de vapeur se dirige des parois 1, par des canalisations 53 et 55, dans le séparateur 14 dont l'eau est évacuée vers le bas. La vapeur provenant du séparateur parvient par la canalisation transversale 72 et la soupape de retenue 73 dans la surface chauffante 30 par convexion sur laquelle elle est présur- chauffée, et, de là, elle parvient dans le surchauffeur 5 par la canalisation 64 et le distributeur 51. Lorsque le générateur fonctionne au méthane, les distributeurs à trois voies 50 et 51 sont mis à la position indiquée en lignes brisées. Le mélange d'eau et de vapeur produit sur les parois 1 passe par les canalisations 53 et 56 sur la surface chauffante 30 par convexion et, de là, la canalisation transversale 68 équipée de la soupape de retenue 70 le dirige sur le séparateur 14 duquel l'eau s'écoule également par la vanne 16, tandis que la vapeur passe par la canalisation 63, le distributeur 51 et la canalisation 60 pour parvenir dans le surchauffeur 5. Le montage représenté mettant en oeuvre des distributeurs à trois voies tels que représentés sur la figure 4 a l'avantage que même dans le cas improbable de non- fonctionnement de l'un des distributeurs 50 et 51, les diffé- rentes surfaces chauffantes ne peuvent pas être isolées les unes des autres. Il n'est donc pas nécessaire de protéger les surfaces chauffantes 1 et 30 contre les surpressions par des soupapes spéciales de sécurité. La figure 4 représente en coupe axiale un distri- buteur 50 à trois voies. Ces distributeurs sont utilisés dans 10. l'exemple de réalisation de la figure 3 dans lequel ils portent les références 50 et 51. Le distributeur 50 comprend une chambre centrale 92 et deux chambres extérieures 93 et 94. Des sièges 95 et 96 sont disposés entre la chambre centrale 92 et chacune des chambres extérieures 93 et 94, un obturateur 97 pouvant être mis en appui contre l'un ou l'autre de ces sièges, mais jamais contre les deux simulta- nément. L'obturateur 97 est relié par une tige 98 à un piston non visible d'un servomoteur hydraulique 99 que des organes non représentés peuvent faire passer de l'une à l'autre de ses positions extrêmes. Des tubulures 53, 55 et 56, dont les références correspondent à celles des canalisations de la figure 3, sont raccordées à la chambre centrale 92 et aux deux chambres extérieures 93 et 94. Les références 60, 63 et 64 indiquées entre parenthèses correspondent à celles du distributeur 51 de la figure 3. La figure 5 représente à gauche, de manière analogue à la figure 3, les surfaces chauffantes 7, 1, 30 et et à droite, le circuit d'une autre variante de réalisation dont les références correspondent à celles des figures précé- dentes. L'entrée du premier séparateur 14 est raccordée par une canalisation 75 aux collecteurs de sortie 12. Une canali- sation 76 fait communiquer la sortie de vapeur du séparateur 14 par l'intermédiaire d'une vanne 77 avec le collecteur 33 d'entrée sur la surface chauffante 30 par convexion. Une autre canalisation 78 raccorde la sortie de vapeur du sépara- teur 14 par l'intermédiaire d'une vanne 79 à une canalisation de sortie de la vapeur du séparateur 34, cette canalisa- tion 80 débouchant sur le collecteur 61 d'entrée dans le surchauffeur 5. La tubulure de sortie d'eau du séparateur 14 mène par l'intermédiaire de la vanne de réglage 16 à un distributeur 82 à trois voies dont une tubulure de sortie est raccordée par une canalisation 84 au collecteur 33 d'entrée sur la surface chauffante 30 par convexion. L'autre tubulure de sortie du distributeur 82 est raccordée à la canalisation qui évacue l'eau du séparateur 34 par l'intermédiaire de la vanne 41 et qui aboutit à un réchauffeur 85 de récupéra- tion monté sur la canalisation d'alimentation 8. Des canali- i1. sations 86 ou 87 d'injection d'eau peuvent être branchées sur la canalisation d'alimentation 8 ou sur la canalisation de liaison 10. Par ailleurs, une canalisation de liaison équipée d'une vanne réglable 90 peut être montée entre la canalisa- tion d'alimentation 8-et la canalisation 84. Lorsque le générateur fonctionne au mazout, le mélange d'eau et de vapeur sortant des parois 1 revient dans le séparateur 14 dont l'eau reflue par le circuit du distri- buteur 82 indiqué en ligne brisée et par la canalisation 40 dans le réchauffeur de récupération 85 et, de là,dans le réservoir non représenté d'eau d'alimentation, tandis que la vapeur passe devant la vanne fermée 79, mais passe par la vanne 77 totalement ouverte pour parvenir sur la surface 30 de chauffage par convexion, puis dans le séparateur 34 qui marche à sec, la canalisation 80 dirigeant ensuite cette vapeur dans le surchauffeur 5. Lorsque le générateur fonctionne au méthane, le distributeur 82 est mis à la position représentée en traits pleins. Le mélange d'eau et de vapeur sortant des parois 1 a, dans ce cas, une forte teneur en eau et se dirige dans le séparateur 14. L'eau séparée parvient par la canalisation 84 sur la surface 30 de chauffage par convexion. L'eau est évaporée en majeure partie sur cette dernière; le mélange parvient dans le séparateur 34 duquel la vapeur se dirige par la canalisation 80 dans le surchauffeur 5. L'eau séparée parvient par la canalisation 40 dans le réchauffeur 85. La vapeur provenant du séparateur 14 passe par la canalisation 78 et la vanne 79 dans la canalisation 80 dans laquelle elle est réunie à la vapeur provenant du séparateur 34, puis elle atteint le surchauffeur 5. Ce montage a l'avantage que le collecteur 33 de la surface 30 de chauffage par convexion est toujours alimentée en fluide qui est en phase unique, c'est-à-dire qui est de l'eau ou de la vapeur. Les problèmes. de distribution sont ainsi évités, même dans des conditions difficiles. Il est important que, lorsque le générateur fonctionne au méthane, une différence de pression apparaisse toujours de part et d'autre de la vanne 79 et soit suffisante 12. à chasser la totalité de l'eau du séparateur 14 par la vanne 16 et la canalisation 84 afin qu'elle parvienne sur la surface chauffante 30 par convexion à la sortie de laquelle elle parvient sous forme de vapeur dans le séparateur 34. Il est possible d'obtenir ce résultat par exemple au moyen du circuit de réglage représenté sur la figure 5. Ce circuit comprend un indicateur de niveau 100, un régulateur de niveau 101, la vanne 16, un dispositif 102 de commande de position qui est monté sur la vanne 16 et un régulateur de position 103 qui commande la vanne 79, ainsi que les canalisations nécessaires de liaison de ces appareils. Le circuit règle essentiellement à l'aide des éléments 100, 101 et 16 le niveau d'eau dans le séparateur 14. Ainsi, lorsque la vanne 16 s'ouvre, mais plus fortement que ne l'indique une valeur de consigne qu'un conducteur 105 de transmission de signaux envoie au régulateur 103, la vanne 79 est manoeuvrée dans le sens de la fermeture. A l'inverse, le régulateur 103 met la vanne 79 en position d'ouverture totale lorsque la position de la vanne 16 dépasse la valeur de consigne transmise par le conducteur 105. Lorsque le générateur fonctionne au mazout, la consigne transmise par le conducteur 105 au régulateur 103 est mise à une valeur très élevée, par exemple à la main, avec pour conséquence que la vanne 79 est maintenue en posi- tion de fermeture et que la totalité de la vapeur sortant du séparateur 14 est dirigée par la canalisation 76 sur la surface 30 de chauffage par convexion. En variante de la réalisation du circuit de réglage représenté, l'indicateur de niveau 100 peut être branché sur les régulateurs 101 et 103 et, dans ce cas, le dispositif 102 de commande de position peut être supprimé. Lorsque le générateur fonctionne au mazout, le distributeur 82 est branché sur la canalisation 40 et la vanne 79 est fermée, la vanne 16 étant utilisée pour le contrôle du niveau. La totalité de la vapeur passe alors par la vanne ouverte 77 et le séparateur 34 fonctionnant à sec pour parvenir dans le surchauffeur 5. 13. Lorsque le générateur fonctionne au méthane, le branchement du distributeur 82 est inversé. La vanne 16 est mise par exemple à la main à une position fixe et, par exemple, elle est totalement ouverte, tandis que la vanne 79 est soumise à l'indicateur de niveau 100, la vanne 77 étant fermée. Tous les circuits décrits conviennent aussi aux régimes à variation de pression, même lorsque l'état de pression surcritique est atteint dans la plage supérieure de charge, de sorte qu'aucune séparation des phases n'a lieu dans aucun des séparateurs. Lorsqu'il est à prévoir que l'état de pression surcritique peut durer un certain temps, il peut être judicieux de mettre le distributeur 51 du circuit de la figure 3 à la position représentée en traits pleins et le distributeur 50, à la position représentée en ligne brisée, de manière que le fluide de travail ne passe pas par le séparateur 14 et de manière à éviter ainsi dans ce dernier une perte de pression. Lorsqu'il faut s'attendre à ce qu'une chute imprévisible de la charge fasse régner un état sous-critique, il est préférable de faire en sorte que le séparateur 14 reste chaud, par exempleen faisant passer une faible quantité de vapeur en dérivation sur les distributeurs et 51 et en la dirigeant sur le séparateur 14 par des petites soupapes de dérivation non représentées. Il est préférable de faire fonctionner le généra- teur en régime à charge partielle avec un fort excès d'eau produit par la pompe d'alimentation ou par une pompe de circulation. Dans le second cas, au lieu d'être envoyée dans le réservoir d'alimentation, l'eau recyclée est dirigée directement dans le circuit du fluide de travail entre l'économiseur 7 et la paroi 1. L'invention est également applicable aux chaudières à tambour dans lesquelles un tambour remplace le séparateur 14. 14. REVENDICATIONS 1. - Générateur de vapeur à foyers qui sont destinés à fonctionner en alternance et qui sont conçus pour deux combustibles dont les rayonnements de la flamme ont des intensités différentes, par exemple pour du mazout et du méthane, générateur comprenant une surface chauffante d'éva- porateur formant une paroi de la chambre de combustion et exposée au rayonnement des flammes-, un séparateur d'eau raccordé à la surface chauffante de l'évaporateur et des surfaces de surchauffe, générateur caractérisé en ce que les brûleurs (26, 28) des deux combustibles sont disposés au même niveau dans la chambre de combustion, et une surface chauffante par convexion (30) se composant de tubes et balayée sur la totalité de la circonférence de ces tubes par les gaz de combustion est montée entre-le séparateur (14) et les surfaces de surchauffe (5) et fonctionne en présurchauf- feur lorsque le générateur est alimenté en combustible dont le rayonnement de la flamme est élevé, alors qu'elle fonctionne en post- évaporateur lorsque le générateur marche avec un combustible dont le rayonnement de la flamme est faible, un séparateur (34, 14) étant monté entre cette surface de chauffage par convexion (30) et les surfaces de surchauffe (5) pour la marche avec le combustible dont le rayonnement de la flamme est le plus faible. 2. - Générateur de vapeur selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'un premier séparateur (14) est monté entre la surface chauffante d'évaporateur (1) et la surface de chauffage par convexion (30) et un second sépa- rateur (34) est monté entre cette surface de chauffage par convexion (30) et les surfaces de surchauffe (5), une canali- sation de liaison (42) qui peut être fermée et débouche sur la canalisation (32) de sortie de vapeur du premier sépara- teur (14) étant montée à la sortie de l'eau de ce dernier en complément de la canalisation habituelle de recyclage de l'eau (16). 3. - Générateur de vapeur selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'il comprend un système d'inver- sion permettant de brancher le séparateur (14) monté entre la 15. surface chauffante de la chambre de combustion (1) et la surface de chauffage par convexion (30) en alternance sur les circuits du fluide de travail entre la surface de chauffage par convexion (30) et la surface de surchauffe (5) qui fait suite à la précédente. 4. - Générateur de vapeur selon la revendica- tion 3, caractérisé en ce que le système d'inversion comprend deux distributeurs à trois voies (50, 51) et deux soupapes de retenue (70, 73), l'entrée (53) du premier distributeur pouvant communiquer avec la sortie (12) de la surface chauffante de l'évaporateur (1) et ses deux sorties (55, 56) utilisées l'une à l'exclusion de l'autre pouvant être raccordées d'une part à l'entrée du séparateur d'eau (14) et d'autre part à l'entrée (33) de la surface de chauffage par convexion (30), tandis que les deux entrées (64, 63) du second distributeur (51) peuvent être raccordées l'une à l'exclusion de l'autre d'une part à la sortie (65) de la surface de chauffage par convexion (30) et d'autre part à la sortie (63) du séparateur d'eau (14), tandis que la sortie (60) du second distributeur (51) aboutit sur les surfaces de surchauffe (5), l'une des soupapes de retenue (73) étant montée sur une canalisation (72) de liaison du séparateur d'eau (14) et de l'entrée (33) de la surface de chauffage par convexion (30) et l'autre soupape de retenue (70) étant montée dans une canalisation menant de la sortie (65) de la surface de chauffage par convexion (30) à l'entrée (55) du séparateur d'eau (14), de manière que la.vapeur sortant de ce séparateur (14) puisse être dirigée -sur la surface de chauffage par convexion (30) ou que le mélange de vapeur et d'eau provenant de cette surface de chauffage par convexion (30) puisse être dirigé sur le séparateur (14). 5. - Générateur de vapeur selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'un premier séparateur (14) est monté entre la surface chauffante d'évaporateur (1) et la surface de chauffage par convexion (30) et un second sépara- teur (34) est monté entre la surface de chauffage par convexion (30) et les surfaces de surchauffe (5), la sortie d'eau du premier séparateur (14) pouvant être raccordée soit 16.- à la canalisation habituelle de recyclage de l'eau (40), soit à l'entrée (33) de la surface de chauffage par convexion (30), tandis que sa sortie de vapeur peut être branchée soit sur l'entrée (33) de la surface de chauffage par convexion (30), soit sur l'entrée (61) du surchauffeur (5) par l'inter- médiaire d'une canalisation (78) équipée d'une vanne réglable (79). 6. - Générateur de vapeur selon la revendica- tion 5, caractérisé en ce qu'un organe étrangleur (16) de réglage du niveau d'eau dans le premier séparateur (14) est monté dans la canalisation de sortie d'eau de ce dernier en amont d'un embranchement (82) débouchant d'une part sur la canalisation de recyclage de l'eau (40) et d'autre part sur la surface de chauffage par convexion (30) et un dispositif de commande de position (102) monté sur cet organe étrangleur (16) commande la vanne (79) montée dans la canalisation de circulation de vapeur (78) menant du premier séparateur (14) à l'entrée (61) du surchauffeur (5) de manière que, lorsque le générateur fonctionne au combustible dont le rayonnement de la flamme est le plus faible, l'organe étrangleur (16) demeure dans une plage prédéterminée-d'ouverture. 7. - Générateur de vapeur selon la revendica- tion 5, caractérisé en ce qu'un indicateur de niveau (100) monté sur le premier séparateur d'eau (14) commande en alter- nance soit l'organe étrangleur (16) monté entre le premier séparateur d'eau (14) et un embranchement (82) de la canali- sation de sortie d'eau (17) débouchant d'une part dans la canalisation de recyclage, d'eau (40) et d'autre part sur la surface de chauffage par convexion (30), soit la vanne réglable (79) montée dans la canalisation (78) faisant communiquer la sortie de vapeur du premier séparateur (14) et l'entrée (61) du surchauffeur (5).