Brevet FR2470958A1 — publié le 19810612

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le dosage de matières pulvérulentes ayant des propriétés adhésives, en particulier, des pigments Ce procédé et ce dispositif sont particulièrement appropriés pour le dosage de pigments dans des mélanges de béton en vue de préparer des mélanges colorés de béton ou de pierre pour pierres naturelles et arti ficielles colorées, ces pigments étant particulièrement adhésifs et, de ce fait, d'un dosage précis très difficile.A des fins décoratives, il est souhaitable de disposer de produits de béton et de briques de difé- rentes couleurs, les couleurs choisies devant, bien entendu, être reproductibles Lors de la coloration de produits de ciment et de béton, on ne peut utiliser des pigments exerçant une influence néfaste sur le ciment ou pouvant même modifier ce dernier La couleur naturelle du ciment est en relation avec son lieu d'origine. On peut obtenir du béton blanc en partant d'un mélange clair auquel on ajoute un pigment blanc. Si l'on désire obtenir de beaux produits clairs, on part généralement de ciment blanc.De même, il arrive que l'on colore du ciment gris mais, dans ce cas, avec des couleurs agissant de manière particulièrement forte Le malaxage du mélange de béton et du pigment doit avoir lieu à sec et, lorsqu'on doit utiliser de plus grandes quantités, il con vivent d'adopter un malaxeur à contre-courant ou a à me- lange forcé. Le pigment doit être broyé très finement et si possible plus finement que le ciment devant etre utilise en l'occurrence.Parmi les pigments appropriés, il y a notamment le noir de manganèse ou le bioxyde de manganèse le bleu d'Outremer stabilisé avec de de l'acide silicique le vert d'oxyde de de chrome, l'ocre ou le jaune synthétique, de meme que le pigment rouge qui est presque exclusivement de 1 oxyde de fer tant naturel que synthétique. Principalement ce dernier pigment présente des difficultés lors de l'entreposage et du dosage par suite de la formation de ponts et de son adhérence aux parois métalliques. Ces pigments peuvent être obtenus dans le commerce sous le nom de Bayer Oxydfarben". Habituellement, on forme d'importantes quantités de mélanges de béton à l'aide de dispositifs de dosage commandés électroniquement, On choisit un mélange de qualité déterminée indiqué sur le tableau de commande lumineux et dont les données sont fixées dans une mémoire. Après a mise cn marche du dispositif de dosage, les quantités souhaitees des composants tels que le ciment, le sable, le gravier, l'eau, etc. sont automatiquement pesées et mélangées. Il est souhaitable de pouvoir également doser des pigments comme composants supplémentaires afin de préparcr ainsi automatiquement du béton colore. Toutefois, comme on ita déjà mentionné, les pigments disponibles pour le béton possèdent des propriétés adhésives te les qu'il en résulte différentes difficultés en cas de dosage automatique. Dès lors, il est souhaitable dé pouvoir déposer une réserve suffisamment im portarlUe de pigments dans le récipient duquel ces pigments sont ensuite libérés pour colorer d'importantes quantités de mélanges de béton pendant une longue période. Toutefois, une réserve aussi importante présente des difficultés du fait que, si elles ne sont pas dosées pendant un certain temps, les particules de pigments adhèrent l'une à l'autre, bloquant ainsi le dosage après tin certain temps.En raison des propriétés aclhésives des pimt?Itts, ainsi que de l'adhesivité et la formation de ponts qui en résultent après un certain temps, il est impossible d'éviter des dérangements. De plus, les particules de pigments adhèrent aux parois du réservoir et du dispositif de pesage automatique si bien que, d'une part, le dosage devient imprécis tandis que, d'autre part, il se produit également un encrassement. De ce fait, la couleur souhaitée ne peut plus être obtenue meme si l'on procède à un réglage précis. On a déjà proposé d'adopter un réservoir vertical pour le pigment que l'on évacueensuite par une ouverture pratiquée au bord inférieur. Un tel dispositif présente un inconvénient du fait qu'il se forme des ponts et que le pigment ne peut plus être dosé. Afin d'éviter cet inconvénient, il est nécessaire d'agiter continuellement le contenu du réservoir. Dès lors, ce réservoir doit comporter un agitateur. De même, il se pose un problème du fait que l'on doit prévoir un mélangeur séparé si l'on doit doser plus d'un pigment pour obtenir une couleur mêlée Dans le dispositif suivant l'invention, il est pas nécessaire de prévoir un mélangeur séparé, une couleur melée étant obtenue avec le meme dispositif0 De même, le dispositif suivant l'invention assure un dosage précis ne provoquant guère de différence de couleur dans le produit final. Lors d'un dosage de quelques dizaines e kilos de pigments, on obtient une précision supérieure à 5 g. La présente invention concerne principalement un dispositif pour le dosage entièrement automatique ou par charges de matières pulvérulentes ayant des propriétés adhésives, an particulier, des pigments, de meme que pour le mélange de ces matières solides avec autres composants, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir allongé et légèrement incliné pourvu d'une ou plusieurs ouvertures d'alimen- tation, d'une ou plusieurs ouvertures d'évacuation pouvant être fermées et pratiquées à l'extrémité infé iieure extrême du réservoir, un mécanisme vibreur entrant an contact avec le réservoir afin de pouvoir lui imprimer des vibrations, un dispositif de pesage réglé ble monté en dessous de l'ouverture d'évacuation du réservoir avec un récipient collecteur destiné à recueillir la matière adhésive solide dosée, de même que des appareils électriques de mesure commandant le pesage et le dosage, 7 réservoir et le récipient de pesage étant réalisas en une matière synthétique dure ou revêtus d'une telle matière qui ne présente guère d'adhérence vis-à-vis des matières solides. Dans le cas du revêtement, la la matière syn- thétique ne doit pas avoir la même résistance mécanique que la matière synthétique dure avec laquelle sont réalisés le réservoir et le récipient. Il est nécessaire que le revêtement adhère convenablement au substrat tel qu'un métal et qu'il n'adhère pas ou pratiquement pas à la poudre ; par ailleurs, il doit résister à l'usure. A cet effet, on adopte les procédés de revêtement habituellement utilisés dans la technique pour l'application dc couches de matières synthétiques sur des métaux ou d'autres substrats. On a constaté que l'on pouvait avantageusement appliquer, au récipient de pesage, un revêtement d'une pellicule rétractable constituée de matières synthétiques appropriées à cet effet, ainsi qu'avec du Teflon. Cette dernière matière s'est avérée particulièrement favorable. En ce qui concerne le réservoir, il est préférable de n'utiliser qu'une matière synthétique dure telle que, par exemple, le chlorure de polyvinyle dur afin que le poids du réservoir ne soit pas trop élevé, tout en conservant cependant une résistance mécanique suffisante. L'angle formé entre le réservoir et l'horizontale doit généralement être supérieur à 50 et se situer dans l'intervalle de 5 à 300, de préférence, halls l'int(rvalle de 15 à 250. L'angle d'inclinaison doit être calculé de tel 0e sorte qu'en cas de vibrations et sous 'influence de Ja gravité, la matière solide se déplace vers le bas; toutefois, il ne doit pas être important au point de donner lieu à la formation de ponts. De préférence, le réservoir est pourvu d'une roue héli cotidale ou d'une broche filetée à l'arrière afin de pouvoir régler l'angle dinclinaison ainsi qu'on le désire. Par exemple, pour un pigment d'ocre jaune, on p(Ut choisir un plus grand angle d'inclinaison que pour un pigment rouge. Toutefois, en règle générale, pour tous les pigments de béton et de pierre, on règle l'angle à une valeur fixe. Le réservoir peut etre subdivisé en deux compartiments au moyen d'une cloison si l'on désire doser deux pigments pour obtenir une couleur mêlée, On peut également réaliser une plus grande subdivision, mais cela ne se justifie pas beaucoup dans la pratique.Grâce à cette cloison, on subdivise également l'ouverture d'évacuation en deux parties qui, en fait,sont mutuellement adjacentes. Bien entendu, on peut également pratiquer deux ouvertures séparées. On remplit les deux compartiments du réservoir avec les pigments désirés et l'on peut alors entamer le dosage toujours d'un seul pigment A l'aide de la commande électronique, on enregistre la fin du dosage du premier pigment, après quoi on ferme le tiroir d'évacuation du premier compartiment, on ouvre le tiroir da raz deuxième compartiment contenant le deuxième pigment et l'on peut entamer le dosage de ce dernier0 Le réservoir peut également être subdivisé d'une autre manière en deux parties ou plus ou il peut eAtre constitué de deux éléments ou plus, par exemple, des cylindres placés et fixés l'un contre l'autre ou un double U ; dans ce cas, on prévoit deux ouvertures séparées De plus il est important d'éviter les angles aigus dans lesquels l'ac- cumulation et l'adhérence des pigments peuvent avoir lieu.A cet effet, on comble, ayec du mastic ou une autre matière synthétique adhésive constituant en même temps une matière de remplissage, les angles aigus éventuels ou d'autres endroits discontinus. C'est, par exemple, le cas lorsqu'on utilise une cloison Le mecanisme vibreur peut etre n'importe quel type de moteur connu pouvant faire vibrer le réservoir et il est choisi suivant les dimensions et la forme de ce dernier. En l'occurrence, le réservoir est fixé et des amortisseurs de vibrations sort également installés de telle sorte que les vibrations ne soicnt pas transmises à d'autres éléments du dispositif. Le moteur est habituellement raccordé à la terre. Un aspect important de l'invention réside dans le fait que le réservoir de pigments, de même que le récipient de pesage et de dosage du dispositif de pesage sont réalisés en une matière synthétique mécaiquemert résistante ou comportent, st-r la surface de contact, une couche de matière synthétique ayant une faible adhérence vis-à-vis des pigments. On a constaté que le chlorure de polyvinyle dur ou le polystyrène était particulièrement approprié pour le réservoir. Ces matières connues peuvent être obtenues dans le commerce telles quelles et elles peuvent être fournies avec ou sans agents de renforcement tels que, par exemple, des fibres de verre. On les utilise normalement pour des tubes > t autres éléments soumis à des sollicitations réguliè- res et relativement importantes. De même, principalement le récipient du dispositif de pesage peut être revêtu d'une couche de matière synthétique, par exemple, de Teflen, ou d'une pellicule rétractable fixée par chauffage. Le réservoir peut également être revêtu d'une couche de matière synthétique, mais il est préférable de réaliser l'ensemble de ce réservoir en une matière synthétique présentant la résistance mécanique requise. On peut également utiliser des matières synthétiques autres que celles mentionnees ci-dessus, à condition que la résistance mécanique requise soit assurez et que ces autres matières synthétiques présentent peu d'adhérence vis-à-vis des pigments. Elles ne peuvent présenter aucun symptôme de fatigue à la suite des vibrations constantes. Par exemple, on mentionnera des produits disponibles dans le commerce tels que les polyalcènes, les polyesters, les polymères dthy- drocarbures fluorés, les polymères d'hydrocarbures de silieium et d'autres matières répondant aux conditions requises.En aucun cas, le réservoir ou le récipient de pesage ne peut être réalisé 'n métal et, en aucun cas également, les surfaces de contact ne peuvent être réalisées entièrement ou partiellement en métal ou présenter des angles aigus qui n'ont pas été traités comme décrit ci-dessus.Par suite des phénomènes déjà men tionnés, à savoir la formation d pont et l'adhérence aux parois du réservoir et du récipient de pesage, la précision souhaitée du dosage serait complètement perdue A cet égard, il est également préférable de ne doser le pigment qu'après les autres composants lors de la préparation de mélanges béton colorés n le pigment ne peut entrer en contact avec les éléments métalliques de la bande transporteuse ou du monte-charge L'invention sera décrite ci-après plus en détail an se référant aux dessins annexés dans lesquels la figure I est une vue latérale et la figure 2 est une vue de face du réservoir avec le dispositif de pesage En figure 1, le réservoir 1 est un cylindre creux comportant, sur sa face supérieure, un couvercle 2 avec une charnière 3 et une poignée ou une règle 4. Le cylindre est soutenu par des plaques de fixation 5 qui l'entourent et qui sont fixées à une structure sup- port par des montants 6 et par l'intermédiaire d'amortisseurs de vibrations 7. L'angle d'inclinaison est d'environ 15 . Sur ce cylindre, est fixé un moteur 8 imprimant des vibrations au cylindre et situé, de pré férence, à peu près au centre Las plaques 5 sont fi Xées au moyen de boulons En figura 2, on peut observer le tiroir d'évacuation 9. Ce tiroir d'évacuation triangulaire en forme de segment 9 peut être subdivisé en deux parties par une plaque 10. Le cylindra repose égaliement sur un élément support 19 En figure 1, une petite partie du cylindre est élaguée pour des raisons de clarté afin que lion puisse observer le pigment dans le premier compartiment, ainsi que la plaque de séparation 10. Dans les figures des dessins annexés, le dispositif de pesage est également représenté. Le pigment dosé est recueilli dans le récipient de pesage lu. comme on peut le constater dans les dessins, le récipient peut tourner sur le pivot 12, par exemple, au moyen d'un palier à billes de telle sorte qu'après réglage préalable das poids, par exemple, au moyen d'un contact à lame, on paisse observer le moment où la position d'équilibre est atteinte.Ce contact à lame émet alors un signal afin d'arrêter le dosage. Un commutateur 13 coopérant avec une butée réglable 13a peut en même temps signaler que le dosage ou le vidage du récipient de pesage a eu lieu. Lorsquton dose deux pigments, il est recom mandéd'adapterune horloge de pesage 14 comportant une aiguille 14a afin de pouvoir suivre le pesage. Le plateau de pesage 20 est soutenu par une plaque 15. Le pigment dosé est évacué en soulevant le récipient de pesage au moyen du cylindre pneumatique 16 qui, lorsque la soupape magnétique 17 oenirnandée électriquement est ac ti.onnec, vient cxercer une pression contre le récipient en le faisant basculer sur le pivot 12, tandis que le pigment est évacué. Etant donné que ce récipient ne fait pas office de réservoir pour de plus grandes quantités de pigment et que la charge de pigment est évacuée après une coure période, dans ce cas, l'angle d'inclinaison n'est pas aussi critique que dans le cas du réservoir. C'est ainsi que l'angle d'évacuation peut également varier, par exemple, entre 50 et 800 suivant les conditions déterminées. Sur la face supérieure du piston, il est préférable de prévoir un bouton en matière synthétique 18 afin d'éviter les détériorations éventuel- les du récipient. Au moyen de la soupape, l'air comprimé est amené dans le cylindre à pression et l'air est évacué. L'installation-est mise à la terre de la manière habituelle. On expliquera à présent brièvement le fonctionnement de l'installation. On remplit le récipient de pigment. Le dosage peut alors avoir lieu soit ma nuellementn soit de manière entièrement automatique. Dans le premier cas, on enfonce le bouton de mise en marche et l'on amorce également les manoeuvres successives en mettant des contacts électriques en circuit En cas de commande entièrement automatique (les différentes manoeuvres étant mémorisées dans la mémoire de l'appareil automatique), il suffit d'enfoncer le bouton de mise en marchez Si l'on ne doit doser aucun seul pigment, on dose toujours une quantité déterminée d'un poids préalablement réglé, après quoi un signal est émis pour arrêter le dosage (par exemple, avec un contact à lame) et vider le récipient de pesage.Un interrupteur de fin de course indique Si le dosage et lvéva- cuation du pigment ont eu lieu et, après une période prédéterminée dépendant de l'installation (par exemple, 2 secondes), le cycle peut recommencer. Si l'on utilise une horloge de pesage, on peut mettre en circuit un po teentiomètre séquentiel de précision qui suit l'aiguille à l'aide d'un taquet d'entrainement et qui fait office d'appareil de contrôle, c'est-à-dire qui signale la valeur momentanée et la valeur réglée. Lorsqu'on dose deux pigments dans le dispositif représenté dans les figures 1 et 2, l'opération se déroule comme déerit ci-après (dans le cas d'une commande automatique). La couleur mêlée souhaitée est fixée dans la mémoire. Dans le cas d'une couleur mêlée déterminée, on a, par exemple, un mélange de 2,8 kg de noir et de 1,2 kg de rouge Après la sélection de la couleur mêlée et l'émission du signal de mise en marche, le dispositif commence à doser 2,8 kg de noir Lorsqu'on a atteint le poids exact (ce que 1 ton peut suivre au moyen du potentiomètre de précision), après qu'au cours de la dernière phase du dosage, l'ouverture du tiroir ait été réduite ou que, au moyen d'un "multivibrateur bistable" mis en circuit, le tiroir d'évacuation ait été soumis à des oscillations afin d'accroître la précision du dosage, il est signalé que le tiroir d'évacuation du compartiment prévu pour le noir doit être ferme. Ensuite, le programme de la mémoire émet un signal indiquant que le dosage du pigment rouge peut commencer. Ce processus correspond exactement à celui prévu pour le pigment noir. Après la fermeture du tiroir dtévacuation, est émis un signal par lequel, au moyen de la soupape magnétique, le cylindre pneumatique fonctionna à l'air comprimé. Le récipient de pesage est soulevé et vidé, puis ramené dans son ancienne position. Lorsqu'on utilise un malaxeur à béton automatique, le pigment est déversé sur la bande transporteuse ou le monte-charge lorsqu'au moins un des autres composants s'y trouve afin d'éviter un contact direct du pigment avec la bande o;l avec le récipient. Via la soupape magnétique, le cylindre pneumatique revient dans sa position initiale, empêchant ainsi le piston éventuellement en saillie de constituer un obstacle pour un pesage suivant.Lorsqu'on utilise une horloge de pesage qui est nécessaire pour une application automatique, les poids sont lus cumulativament sur ltéchelle, tandis que le potentiomètre de précision mis en circuit commende les tiroirs d'évacuation des compartiments prévus pour le pigment rouge et le pigment noir. On peut éventuellement mettre en circuit un enregistreur qui compte et mémoriseles quantités dosées. Ces opérations peuvent être répétées pendant de longues périodes sans que les pigments adhèrent aux parois du réservoir et du récipient de pesage, tandis qu'il ne se produit aucune formation de ponts et qu'un dosage précis est maintenu. On obtient toujours les mêmes teintes de coloration. Un deuxième avantage supplémentaire du pro cedc à deux pigments réside dans le fait que, même après un certain temps, on est toujours en mesure d'obtenir exactement la même couleur mêlée. Le dispositif peut être utilisé en vue de doser des quantités déterminées de pigments, le dispositif de pesage étant réglé manuellement pour le poids exact à doser, après quoi le dosage peut être effectué et répété autant de fois que cela s'avère nécessaire. Le dispositif peut également être raccordé et intég@é complètement dans un malaxeur à béton ou à pierres entièrement automatique. Le principe de fonctionnement reste le même X seul la commande du dispositif de dosage de pigments est reprise dans le schéma de commande du malaxeur dans la mémoire duquel sont fixées les différentes couleurs mêlées. Toutefois, la présente invention concerne principalement un dispositif et un procédé permettant d'assurer un mélange précis, reproductible et, de ce fait, excellent de pigments sans rencontrer les difficultés des dispositifs et des procédés connus jusqu'à présent Le but le plus important est la suppression des dérangements survenant par suite des propriétés fortement adhésives des pigments.De même, il est avantageux de prendre les mesures supplémentaires éventuel es qui s'imposent pour éviter davantage, dans de nombreux cas, les difficultés résultant de l'adhérence, par exemple, en usinant des surfaces lisses sur les éléments en matière synthétique ou en appliquant dos éléments auxiliaires pour améliorer davantage l'adhérence, par exemple, un traitement avec des preduits dits "non adhésifs". Au besoin, des agents de ce type connus en soi peuvent être absorbés dans la matière synthétique elle-même, au même titre que des agents antistatiques en vue d'éviter l'adhérence résultant de l'électricité sta- tique Dans des types déterminés de matières synthétiques, on ajoute des agents de ce type conjointement avec d'autres additifs habituels Dès lors, l'invention concerne également un procédé en vue de peser et de doser des matières pulvérulentes, principalement des pigments, en particulier, pour les mélanges de béton et de pierres, procédé dans lequel la poudre venant d'un réservoir est évacuée le long d'une voie inclinée sous un angle de 5-30 , de préférence, de 15-25 par rapport à l'ho- rizontale et maintenue sous des vibrations constantes, réalisée en une matière synthétique dure et mécaniquement résistante et ne présentant guère d'adhérence visà-vis de la poudre ou revêtue d'une matière synthétique présentant la propriété mentionnée en dernier lieu, cette poudre étant ensuite amenée dans un récipient d'un dispositif de pesage qui est réglé au poids souhaité on poursuit l'alimentation jusqutà ce que le poids réglé soit atteint, après quoi la poudre est évacuée en faisant basculer ce récipient qui est également réalisé avec la matière synthitique précitée ou qui est revêtu d'une matière synthétiqrle analogue à celle mentionnée pour le réservoir.Le procédé est effectué,enparticulier,de telle sorte que,lorsde son évacuation hors du récipient collecteur, l@ pigment n'entre pas en contact avec les éléments métalliques de la bande transporteuse ou du monte-charge. En conséquence, lorsque le dosage du pigment est intégré dans un malaxeur à béton ou à pierres entièrement automastique, il est préférable qu'il constitue la dernière étape du mélange, après quoi le mélange préparé est trans posté et transformé en béton ou en pierres. Ce procédé est particulièrement approprié pour le dosage de deux pigments ou éventuellement plus, les pigments étant évacués successivement hors de compartiments du réservoir répondant aux conditions précitées, pour être ensuite dosés cumulativement dans le récipient de pesage tandis que, au moyen d'une horloge de pesage et d'un potentiomètre séquentiel de précision accouplé à l'aiguille de cette dernière, des signaux sont émis par la commande afin que, lorsque le poids souhaité du premier pigment est atteint, le tiroir d'évacuation du comparti ment concerné soit fermé et que celui du deuxième compartiment soit ouvert, assurant ainsi le dosage du deuxième pigment. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le dosage et le mélange d'une matière pulvérulente, en particulier, d'un pigment, avec d'autres composants, notamment pour des mélanges de béton et de pierres, ce dispositif comprenant un réservoir pourvu d'ouvertures d'admission et d'évacuation, ainsi qu'un dispositif de pesage, carac térisé en ce que le réservoir est réalisé sous forme d'un réservoir allongé et légèrement incliné comportant, iwans sa partie inférieure, une ou plusieurs ouvertures d'évacuation pouvant être fermées, un mécanisme vibreur étant en contact avec ce réservoir pour lui imprimer des viblations, tandis qu'en dessous de l'ouverture d'évacuation du réservoir, est prévu un dispositif de pesage comportant un récipient collecteur pour le pigment avec des éléments électriques destinés à la commande du dosage et du pesage, le réservoir et le récipient collecteur du dispositif de pesage étant réalisés en une matière synthétique dure ou revêtus d'une matière synthétique présentant peu ou pas d'adhérence vis-à-vis du pigment. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison du réservoir est de 5-30 , de préférence, de 15-250. 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le réservoir est subdivisé en deux compartiments séparés ayant chacun une ouvolture d'évacuation réglable. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications l à 3 > caractérisé en ce que le réservoir est constitué d'un long cylindre creux qui est fermé à son sommet par un couvercle ajusté et qui est divisé en deux parties avec deux ouvertures au moyen d'une cloison verticale. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le réservoir et le récipient collecteur sont réalisés en polystyrène ou en chlorure de polyvinyle dur renforcé ou non. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le récipient de pesage est revêtu de Teflon. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérise en ce que le dispositif de pesage est pourvu d'un cylindre à commande é-ectropneumatique qui, à la fin du dosage, soulève le récipient collecteur en vue d'évacuer le produit 8. Dispositif suivant l1une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le re- servoir comporte une broche filetée ou une roue héli cotidale en vue de régler l'inclinaison 9.Malaxeur entièrment automatique pour les mélanges de béton et de pierres n caractérisé en ce que le dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8 est intégré entièrement-dans les chaînes de commande électroniques de ce malaxeur de telle sorte que le mélange du pigment avec les autres composants n'ait lieu que lorsqu'au moins un composant est déjà déversé sur la bande transporteuse ou le monte-charge 10.Procédé pour le pesage et le dosage de matières pulvérulentes, en particulier, de pigments, plus spécialement pour la préparation de mélanges de béton et de pierres, caractérisé en ce que la poudre venant d'un réservoir est évacuée le long d'une voie formant un angle d'inclinaison de 5-300, en particulier, de 15-25 par rapport à l'horizontale, ce réservoir étant réalisé en une matière synthétique ayant une résistance mécanique suffisante ou étant revêtu d'une matière synthétique adhérente mais ne présentant pratiquement aucune adhérence vis-à-vis des poudres cette voie étant maintenue sous des mouvements vibrants au cours du transport de la poudre qui est évacuée par l'ouverture prévue à cet effet et qui est ensuite recueillie dans un récipient d'un dispositif de pesage préalablement réglé au poids de dosage souhaité, la poudre étant déversée jusqu'à ce que le poids souhaité soit atteint, le dosage étant éventuellement réglé de telle sorte qu'en. se rapprochant du poids désiré, l'ouverture d::évacuation du réservoir soit réduite ou ouverte et fermée, après quoi la poudre est évacuée dans un malaxeur en inclinant le récipient collecteur, ce dernier étant également réalisé ou revêtu avec une matière synthétique n 'ayant pratiquement aucune adhérence vis-à-vis des poudres, la poudre étant évaluée de telle sorte qu'elle n'entre pratiquement en contact avec aucun élément métalli- que ou d'autres parties du malaxeur ou de ltappareillage appartenant à ce dernier. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on dose deux pigments l'un après l'autre afin d'obtenir une couleur mêlée en évacuant successivement les pigments de deux compartiments séparés du réservoir et en les dosant cumulativement dans le récipient collecteur tandis que, lorsque le poids de dosage du premier pigment est atteint, un signal est émis par la commande de pesage pour fermer le premier compartiment et entamer le dosage du deuxième pigment. 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le dosage des pigments est intégré dans un malaxeur à béton ou à pierres entièrement automatique.