Brevet FR2470000A1 — publié le 19810529

-1- - 470000 La présente invention concerne un procédé de fabrica- tion d'objet tels que des récipients à partir d'un mélange de résine et de fibrilles de bois et plus particulièrement à partir d'un tel mélange obtenu par voie sèche. Il est déjà connu de fabriquer des objets en pulpe de cellulose par voie humide. Ce procédé qui nécessite toujours un détourage ultérieur est lourd et onéreux car il nécessite de gros investissements et une dépense importante d'énergie essentiellement thermique. On connaît également un procédé par voie sèche. Il consiste à mettre en forme par dépression une pulpe de cellulose imprégnée de résine. Cette technique est difficilement maitrisable et d'un prix de revient non satisfaisant. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'objets tels que des récipients à partir d'un mélange de résine et de fibrilles de bois obtenu par voie sèche caractérisé par le fait que l'on remplit à l'aide du mélange un -20 premier moule plat dont la forme en plan correspond à celle de la développée de l'objet à fabriquer, que l'on effectue une précom- pression à plat du mélange à l'intérieur d'un premier moule pour obtenir une ébauche plane, que l'on transfère cette ébauche plane à la partie supérieure d'un deuxième moule creux, que l'on effectue une compression de l'ébauche plane à l'intérieur du deuxième moule pour obtenir l'objet fini et que l'on retire l'objet fini du deuxième moule. Ce procédé qui part du mélange en vrac pour arriver au produit fini peut être entièrement automatisé. Il en résulte que l'on peut obtenir une grande productivité pour un investissement peu important ce qui permet des coûts de production réduits. La consommation énergétique est également réduite. Le mélange de résine et de fibrilles de bois peut par exemple être du type de ceux décrits dans le brevet français No 78.25.291. Le moulage est possible avec des pourcentages différents des diverses résines qui peuvent être utilisées. C'est ainsi que pour la réalisation d'emballages alimentaires, on pourra utiliser des résines végétales ou des résines synthétiques du type de la mélamine ou encore divers liants organiques, protéiniques ou phosphoprotéiniques. Dans -2- - 2470000 le cas d'applications non alimentaires on pourra utiliser des liants thermo-durcissables tels que l'Urée-Formol, un Epoxy, un Polyester ou un liant acrylique ou vynilique. Ce procédé permet notamment la réalisation de réci- pients tronc-pyramidaux ou tronc-coniques d'une profondeur allant de quelques millimètres à plus de 150 millimètres. On peut ainsi fabriquer des récipients d'une conicité de l'ordre de 8 à 100 et comportant à leur partie supérieure un rebord permettant l'oper- culation. L'épaisseur des parois de tels récipients peut descen- dre jusqu'à 3/l0èmes de millimètre. Le récipient ainsi obtenu est moulé en une seule opération sans qu'un détourage ou une finition ultérieure ne soit nécessaire. En choisissant convenablement le pourcentage et la nature de la résine utilisée il est possible d'obtenir des objets poreux ou imperméables à l'eau et aux graisses et, avec un matériau de départ du type de celui décrit dans le brevet fran- çais mentionné ci-dessus, des objets résistants à la chaleur, par exemple pour la réalisation d'emballages pour plats cuisinés surgelés. De préférence le transfert de l'ébauche plane du premier moule plat au deuxième moule creux s'effectue par glisse- ment. Ce mode de transfert est particulièrement avantageux dans le cas ou l'ébauche plane obtenue par précompression ne possède une tenue suffisante pour pouvoir être manipulée. Dans une forme de réalisation le procédé comporte une étape consistant en l'ouverture du premier moule plan après la précompression pour permettre le glissement de l'ébauche plane. Le procédé peut également comporter une étape consis- tant à égaliser la surface du mélange de résine et de fibrilles de bois disposé dans le premier moule plat. On peut également prévoir d'effectuer une cuisson du mélange de résine et de fibrilles de bois dans le deuxième moule creux pendant la compression. Avantageusement, dans le procédé selon l'invention une pluralité de premiers moules plats sont entraînés en continu les uns à la suite des autres depuis le poste de remplissage -3- 247000( jusqu'au poste de précompression, puis jusqu'au poste de trans- - fert de l'ébauche plane au deuxième moule creux. La présente invention a également pour objet un dispo- sitif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Selon l'invention ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il comprend au moins-un premier moule plat, les moyens pour remplir ce moule plat d'un mélange de résine et de fibrilles de bois obtenu par voie sèche, des moyens pour précomprimer le mélange dans le premier moule plat, un deuxième moule creux, des go moyens pour transférer le mélange précomprimé du premier moule plat au deuxième moule creux, des moyens pour comprimer le mélange dans le deuxième moule creux et des moyens pour entraîner le premier moule plat des moyens de remplissage aux moyens de pricompressione puis des moyens de précompression aux moyens de transfert. Les moyens d'entraInement peuvent notamment comprendre un ruban d'acier mobile longitudinalement susceptible de coopérer avec au moins un aimant monté sur le premier moule plat. Le ruban d'acier est avantageusement entraîné en continu et l'aimant est un aimant permanent, des doigts escamota- bles susceptibles de coopérer avec des butées solidaires du premier moule plat étant disposés sur le dispositif aux empla- cements o ce premier moule doit être arrêté. De préférence le dispositif comprend une semelle de freinage solidaire du premier moule plat susceptible de coopérer avec des organes de freinage disposés sur le dispositif en amont des doigts escamotables dans le sens d'avancement du ruban d'acier mobile. Afin d'obtenir une bonne adhérence entre le premier moule plat et le ruban d'acier on prévoit de préférence que l'aimant est monté sur le premier moule plat par l'intermédiaire d'un levier pivotant autour d'un axe sensiblement parallèle au ruban d'acier mobile et perpendiculaire à sa direction d'avan- cement. Dans ce cas, les moyens élastiques peuvent-être prévus pour rappeler le levier pivotant du coté opposé au ruban d'acier. Le premier moule plat peut par ailleurs comporter au moins un organe de roulement monté fou par rapport au moule, au moins une piste de roulement solidaire du dispositif étant alors prévue pour coopérer avec cet organe de roulement. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le premier moule plat comprend une plaque de base et au moins une plaque de moule comportant une découpe présentant une forme correspondant à celle de la développée de l'objet à fabriquer, la plaque de moule formant avec la plaque de base lorsqu'elle est posée sur celle-ci une enceintesusceptible de recevoir le mélange de résine et de fibrilles de bois, et la plaque de moule étant susceptible d'être dégagée de la plaque de base pour permettre le glissement de l'ébauche plane obtenue par précom- pression. Dans ce cas, la plaque de moule peut être montée à rotation sur la plaque de base autour d'un axe sensiblement parallèle à la plaque de base. Avantageusement-la plaque de moule comporte alors au delà de son axe de rotation un prolongement formant levier susceptible d'être enfoncé en direction de la plaque de base pour provoquer un soulèvement de la plaque de moule par rapport à la plaque de base. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention le premier moule plat comporte deux plaques de moule dont les découpes jointes définissent l'enceinte, les deux plaques étant agencées pour être écartées sensiblement symétriquement par rapport à la plaque de base. Le dispositif selon l'invention peut également compor- ter des moyens pour dégager la plaque de moule de la plaque de base. Ces moyens peuvent par exemple comprendre au moins un vérin pour enfoncer en direction de la plaque de base le prolongement de la plaque de moule. Le dispositif peut également comporter des moyens pour maintenir la plaque de moule dégagée de la plaque de base jus- qu'au moyen de transfert du mélange précomprimé dans le deuxième moule creux. Ces moyens de maintien peuvent par exemple comprendre un organe solidaire de la tige d'un vérin, cet organe étant susceptible de venir en travers du trajet de la plaque de moule après son dégagement pour empêcher son retour. Ils peuvent également comprendre au moins un guide sensiblement parallèle au déplacement du premier moule, suscep- tible de s'engager entre la plaque de base et la plaque de moule dégagée de la plaque de base. 247000C Par ailleurs, les moyens de transfert peuvent compren- dre une butée susceptible d'arrêter l'ébauche plane au dessus du second moule creux tandis que le premier moule plat poursuit son déplacement. Cette butée a de préférence une forme susceptible de provoquer un centrage de la forme plane à la partie supérieure du deuxième moule creux. Avantageusement, le premier moule plat comprend une surface de butée susceptible d'éjecter un objet fini préalable- ment extrait du deuxième moule creux. Avantageusement également, le dispositif comprend en aval des moyens de compression, des moyens pour ramener la plaque de moule sur la plaque de base. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'une de ses formes de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif. Aux dessins shématiques annexés - La figure 1 est un diagramme représentant en vue de dessus une installation conforme à l'invention. La figure 2 est une vue de coté représentant une unité de moulage de l'installation de la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus d'un moule plat selon l'invention. La figure 4 est une vue de coté du moule de la figure 3. La figure 5 est une vue de face du moule de la figu- re 3. La figure 6 est une vue de coté à plus grande échelle du poste de précompression de la figure 2. La figure 7 est une vue en plan selon la ligne VII-VII de la figure 6 du poinçon utilisé au poste de précompression de la figure 6. La figure 8 est une vue transversale à plus grande échelle du poste d'ouverture des moules plats de la figure 2. La figure 9 est une vue de coté du poste d'ouverture des moules plats représenté à la figure 8. La figure 10 est une vue de dessus à plus grande échelle du poste de compression de la figure 2 dans une de ses étapes de fonctionnement. La figure 11 est une vue similaire à la figure 10 représentant le poste de compression dans une autre étape de son fonctionnement. -6- 2470000 La figure 12 est une vue transversale du poste de compression de la figure 2 dans une de ses étapes de fonctionne- ment. Les figures 13 à 15 sont des figures similaires à la figure 12 représentant en vue transversale le poste de compres- sion dans d'autres étapes de fonctionnement. L'installation représentée à la figure 1 comporte huit unités de moulage (1) telles qu'elles seront décrites plus en détail en référence à la figure 2. Bien entendu un nombre diffé- io rent d'unités de moulage pourrait être prévu. La figure 1 représente également schématiquement un ruban d'acier (2) dont la fonction sera décrite ci-après. Ce ruban d'acier comporte deux brins parallèles le long desquels sont disposées les unités de moulage (1) . Ces brins parallèles sont renvoyés sur deux poulies (3) dont l'une est entraînée à une vitesse convenable à l'aide d'un moteur non représenté. La figure 2 représente une unité de moulage plus en détail. Chaque unité de moulage comporte d'une manière générale un poste de remplissage (4), un poste de précompression (5), un poste d'ouverture des moules plats (6) et un poste de compres- sion (7). Des moules plats (8) décrits plus en détail ci-après circulent d'un poste à l'autre de l'unité (1) ainsi que d'une unité à l'autre. Si l'on se réfère maintenant aux figures 3 à 5 on voit représenté un moule plat (8). Chaque moule (8) comprend essentiellement une plaque de base (9) et deux plaques de moule (10). Chaque plaque de mou- le (10) présente une découpe (11), les découpes (11) une fois jointes présentant l'aspect en forme de croix représenté à la figure 3. Cette forme est la développé de l'objet à fabriquer qui dans ce cas est un emballage alimentaire du type "barquette" tel que représenté à la partie gauche de la figure 2 c'est à dire sensiblement un tronc de pyramide muni à la partie supérieure de son ouverture d'un rebord permettant l'operculation. Lorsque les deux plaques de moule (10) sont posées sur la plaque de fond (9) comme représenté à la figure 3, on constate que les bords des découpes (11) délimitent avec la plaque de fond (9) une enceinte qui forme le moule plat proprement dit. 24700O Chaque plaque de moule (10) est montée à rotation sur la plaque de fond (9) à l'aide d'axes (12) traversant des paliers (13) solidaires de la plaque (9) et des trous ménagés dans les pla- ques (11). Par ailleurs, les plaques (10) présentent au-delà des axes (12) des prolongements (14) et la plaque de base (9) est découpée comme représentée en (15) en dessous des prolongements (13) Le moule plat (8) comporte par ailleurs une semelle de frottement (16) a sa partie supérieure et une butée (17) à sa partie inférieure dont les fonctions seront décrites ci-après. De plus, un levier articulé (18) est monté autour d'un axe (19) perpendiculaire à la plaque de base (9) et porte de son coté extérieur quatre aimants permanents (20). Enfin l'extrémité du levier (18) opposé à l'axe (19) est rappelé par un ressort (21) reliant cette extrémité à un point fixe (22) d la plaque de base (9). Ce ressort (21) n'a pas été représenté à la figure 5 pour plus de clarté. La plaque de base (9) supporte également à sa partie inférieure quatre billes (23) montées dans des cages (24) pour permettre le roulement du moule plat (8). La plaque de base (9) et les plaques de moule (10) sont de préférence réalisées dans un atériau supportant des flexions répétées, par exemple en stratifié verre/polyester. Si l'on se réfère maintenant par exemple à la figure 8 ainsi qu'à la figure 2 dans laquelle le ruban d'acier (2) n'a toutefois pas été représenté pour plus de clarté, on constatera que tout le long de l'installation sontprévus deux chemins de roulement (25) sur lesquels sont susceptibles de venir prendre appui les billes (23) des moules (8). Lorsque les moules (8) sont ainsi disposés, les aimants permanents (20) sont alors en contact avec le ruban d'acier (2) qui de ce fait est susceptible d'en- traîner les moules (8) le long des différents postes d'une unité de moulage et le long des différentes unités de moulage de l'installation. Par ailleurs, aux emplacements ou les moules (8) doivent être arratés, c'est à dire, comme on le verra ci-après, aux postes de précompression et aux postes d'ouverture des moules plats, on a prévu des butées escamotables (26) qui, en coopérant avec les butées (17) des moules (8), peuvent arrêter la progres- sion de ces moules. Des organes de freinage non représentés -8- 2470000 sont également prévus en amont des butées escamotables (26) pour ralentir les moules (8) avant leur arrêt, afin d'éviter des chocs qui pourraient nuire à l'homogénéité de la répartition du mélange dans les moules. Ces organes de freinage peuvent par exemple être de simples patins de frottement en caoutchouc. Lorsqu'un mou- le (8) est ainsi arrêté, les aimants permanents (20) glissent sur le ruban d'acier (2) sans qu'il soit nécessaire d'arrêter celui- ci. Ce mode de déplacement des moules (8) est particulièrement avantageux du fait qu'il supprime les inconvénients des moyens de déplacement pas à pas. Le réglage de l'installation s'en trouve ainsi grandement facilité. Par ailleurs lorsque les moules (8) passent dans la zone des poulies (3) le levier (18) s'incline par rapport aux plaques de base (9) comme indiqué en traits mixtes dans la figure 3, ce qui permet d'assurer un accrochage convenable des moules (8) au ruban d'acier (2) même dans ces zones. Les moules (8) sont par conséquent entraînés comme cela vient d'être décrit le long des différents postes d'une unité de moulage dans le sens des flèches (27) de la figure 2. Ces diffé- rents postes seront maintenant décrits plus en détail. Le poste (4) de remplissage des moules (8) est repré- senté à la partie droite de la figure (2). Ce poste comprend essentiellement une trémie de stockage (28) destinée à recevoir le mélange en vrac de résine et de fibrilles de bois. Cette trémie de stockage est équipée à sa partie inférieure d'un distributeur à pallettes (29) de type connu. Par ailleurs, une trémie de récupération (30) comprend à sa partie inférieure un orifice d'échappement par lequel son contenu se déverse et se mélange au produit distribué par le distributeur (29). La trémie de récupération (30) comporte à sa partie supérieure une toile à mailles fines (31) et un déflecteur pneumatique (32). Un conduit (33) débouche dans l'axe du déflec- teur (32) et est alimenté par une turbine (34). La turbine (34) aspire par l'intermédiaire d'un conduit (35) et d'une hotte (36) l'excédent de produit délivré soulevé par une brosse rotative (37) qui est elle-même entraînée par un bloc moteur/variateur (38). Le poste de précompression qui est représenté plus en détail à la figure 6 comporte un vérin (39) à la tige duquel est relié un poinçon (40) représenté en plan à la figure 7 et dont la forme correspond à celle de l'enceinte délimitée par les parois des découpes (11) des plaques de moule (10). En dessous du vérin (39) et du poinçon (40) une plaque de réaction (41) est disposée entre les chemins de roulement (25). La hauteur de la plaque de réaction (41) par rapport aux chemins de roulements (25) est telle que lorsqu'un moule (8) est disposé en dessous du poinçon (40) avec ses billes (23) sur les chemins de roulement (25), l'espace (42) entre la surface infé- rieure de la plaque de base (9) et la surface supérieure de la plaque de réaction (41) soit minimale. Il importe en effet, que lorsque le poinçon (40) est enfoncé la flexion du moule (8) ne conduise pas à sa destruction. C'est à cet effet que les mou- les (8) sont réalisés de préférence dans un matériau tel que du stratifié verre/polyester qui peut supporter des flexions répé- tées sans être endommagé. Par ailleurs, une butée (26) est prévue au poste de précompression (5) pour arrêter les moules plats (8) de sorte que l'enceinte délimitée par les plaques de moule (9) se situe en dessous du poinçon (40). Un patin de frottement tel que mentionné ci-dessus est également prévu pour ralentir les moules (8) avant que les butées (26) et (17) ne soient en contact afin de réduire le choc. Le poste d'ouverture des moules plats (8) est repré- senté en détail aux figures 8 et 9. Ce poste comprend d'une part, deux vérins (43) dont les tiges (44) sont prévues pour presser sur les prolongements (14) des plaques de moule (10). Par ailleurs, un troisième vérin (45) comporte a la partie inférieure de sa tige (46) un organe (47) susceptible de se mettre en travers du trajet des plaques de moule (10) lorsque celles-ci sont ouvertes comme cela sera décrit ci-après. Enfin, deux guides (48) sont également prévus pour que, lors de l'avancement des moules plats (8), leur extrémité s'en- gage entre les plaques de moule (10) des moules plats (8). Avantageusement, un quatrième vérin (70) est disposé tel que représenté à la figure 8, entre les deux vérins (41). A l'extrémité libre de la tige (71) de ce vérin (70) est prévue une -10- 2470000 plaque (72), susceptible de venir appuyer à plat sur l'ébauche avant que les tiges (44) ne soulèvent les plaques de moule (10). La plaque (72) peut être remontée dès que les plaques de moule (10) ont été soulevées afin de laisser partir l'ébauche à.plat avec le moule (8). Une butée escamotable (26) est prévue à un emplacement tel qu'elle peut, en coopérant avec la butée (17) d'un moule (8), arrêter ce moule en une position telle que les tiges (44) des vérins (43) se trouvent à la verticale des prolongements (14) des plaques de moule (10). En amont des butées (26) est disposé un patin de frottement pour coopérer avec les semelles de frotte- ment (16) des moules (8) pour leur éviter un arrêt brutal. Les figures 10 à 12 représentent en détail le poste de compression (7). Ce poste de compression comprend essentiellement un vérin (49) portant à sa partie inférieure un poinçon (50). Un autre vérin (51) comporte une plaque de poussée (52) sur laquelle prennent appui-d'un coté la tige du vérin (51) et de l'autre coté des éjecteurs (53). Le-poinçon (50) porte, en vis-à- vis des éjecteurs (53), des poussoirs (54) escamotables solli- cités vers leur position sortie du poinçon (50) par des moyens élasticjues non représentés. Le poste de compression comporte de plus, disposé sur un support (55) un moule creux chauffant (56) susceptible de coopérer avec le poinçon (50), dont la forme intérieure (57) correspond à celle du produit à obtenir. Le moule (56) est muni de perçages (58) permettant le passage des éjecteurs (53). Les poussoirs escamotables (54) font saillie du poinçon (50) d'une quantité suffisante pour permettre à l'ébauche pincée entre ces poussoirs et les éjecteurs (53) d'atteindre le fond de la cavité (57) du moule (56) avant que l'arête (50') du poinçon (50) n'arrive au niveau de l'arête (56') du moule (56). En effet, dans le cas contraire, il en résulterait au moment de la descente du poinçon (50) un découpage de l'ébauche et un pincement de cette ébauche sur le rebord périphérique (57') de la cavité (57) avant que l'ébauche ne touche le fond de cette cavité. De plus, la profondeur du moule est supérieure à la développée du rebord périphérique de l'empreinte, de sorte qu'il est possible d'obtenir un moulage ne nécessitant pas de détourage ultérieur. - 11-- 24700C Le poste de compression comporte par ailleurs une butée (59), transversalement sensiblement en forme de U comme on le voit aux figures 12 à 150 Cette butée est disposée au dessus du moule (56) à une hauteur juste suffisante pour permettre le passage, entre le moule (56) et la surface inférieure de la butée (59), des moules plats (8). Cette butée (59) comporte par ailleurs à sa partie amont une découpe de centrage (60) dont la fonction sera décrite ci-après. Enfin en aval du poste de compression (7) des barres de fermeture (61) sensiblement horizontales, disposées à une cer- taine hauteur au dessus des chemins de roulement (25) et incli- nées par rapport à ces chemins de roulement, sont prévues pour assurer la fermeture des moules plats. On décrira maintenant le fonctionnement de cette installation, tout d'abord, pour plus de clarté, en supposant qu'elle ne comporte qu'un seul moule plat, puis en envisageant le cas oû plusieurs moules plats sont disposés les uns a la suite des autres. La trémie (28) étant chargée de mélange de résine et fibrilles de bois, le distributeur à pallettes (29) permet le passage d'un débit prédéterminé de ce mélange. Le mélange tombe sur un moule plat (8) et remplit par conséquent l'enceinte délimitée par la plaque de fonds (9) et les parois des découpes (11) des plaques de moule (10). Lorsque le moule plat (8) passe sous la hotte (36) l'excédent de mélange est soulevé par la brosse rotative (37) et est aspiré par la turbine (34) pour être recyclé par l'inter- médiaire du conduit (33) dans la trémie de récupération (30). Ces produits ainsi recyclés sont répartis à l'aide du déflecteur (32) et retombent avec le mélange provenant de la trémie (28). Le moule (8) est ainsi acheminé en continu jusqu'au poste de pré- compression (5) ou il est arrêté par la butée escamotable (26) correspondante. Le vérin (39) est alors actionné de sorte que le poinçon (40) vient comprimer le mélange contenu dans l'enceinte du moule (8) pour obtenir une ébauche plane possédant une tenue suffisante. Le vérin (39) est alors relaché ce qui provoque la remontée du poinçon (40) après quoi la butée (26) est escamotée -12- 2470000 de sorte que le moule (8) est de nouveau entraîné par le ruban d'acier (2). Lorsque la butée (17) du moule (8) vient en contact avec la butée escamotable (26) du poste d'ouverture des mou- les (6), le moule (8) est de nouveau arrêté. Après que la plaque (72) aitété descendue à l'aide du vérin (70), les vérins (43) sont actionnés de sorte que leurs tiges (44) en enfonçant les prolongements (14) des plaques de moule (10) provoquent le pivotement de ces plaques de moule (10) et l'ouverture du moule. La plaque (72) est ensuite remontée. Le vérin (45j est alors actionné de sorte que l'organe (47) vient se placer comme représenté à la figure 8 empêchant ainsi la chute des plaques de moule (10) de sorte que les tiges (44) des vé- rins (43) peuvent être remontées. La butée (26) du poste d'ouverture des moules (6) est alors escamotée, de sorte que le moule poursuit son trajet vers le poste de compression (7). Avant que l'extrémité postérieure des plaques de moule (10) ne dépasse l'organe (47), leur extré- mité antérieure s'engage de part et d'autre des guides (48) de sorte que ces plaques (10) ne peuvent retomber. L'organe (47) peut alors être relevé. * Lorsque le moule (8) ouvert arrive au niveau du poste de compression (7), la butée (59) entre en contact avec l'ébauche plane libérée par les plaques de moule (10) comme montré à la figure 12 et provoque ainsi son glissement par rapport à la plaque de fond (9) tandis que le moule (8) poursuit son mou- vement. L'ébauche plane est ainsi centrée dans la découpe (60) de la butée (59) et tombe à la partie supérieure du moule (56) (fi- gure 11). Le moule 8 poursuivant son mouvement arrive au niveau des barres (61) qui provoquent sa fermeture en entrant en contact avec les plaques de moule (10). Après le départ du moule (8) le dispositif est dans la configuration représentée à la figure (13) avec l'ébauche plane à la partie supérieuredu moule (56). Le vérin (49) est alors actionné comme représenté à la figure 14 de sorte que l'ébauche plane précomprimée est pliée dans la cavité (57) du moule (56). Le vérin (51) est taré pour offrir une résistance à l'enfoncement des éjecteurs (53) ce qui permet de pincer l'ébauche plane précomprimée entre les éjecteurs et le poussoir, et ainsi de lui -13- -13- 247000C conserver son centrage. Le vérin (49) étant repoussé à fond, l'objet définitif est moulé entre le poinçon (50) et le moule (56) comme montré à la figure 15, les poussoirs (54) étant escamotés à l'intérieur du poinçon (50). La remontée du vérin (49) est commandée par un circuit de temporisation pour déterminer le temps de cuisson qui peut être de l'ordre de 4 à 8 secondes. Après que le vérin (49) soit remonté, le vérin (51) est actionné ce qui assure l'extraction par l'intermédiaire des éjecteurs (53) de l'objet fini (61) comme représenté à la fi- gure 2. En pratique l'installation fonctionne en continu comme représenté la figure 2. Plusieurs moules (8) sont en butée les uns contre les autres à la suite du moule (8) qui est retenu par la butée (26) du poste de précompression (5). Un autre moule (8) est retenu par la butée (26) du poste d'ouverture des moules (6). Dans le même temps, une ébauche précomprimée (62) a été déposée et centrée à la partie supérieure du moule (56) par la butée (59) tandis que le moule (8) correspondant à poursuivi son avancement et un objet fini (63) a été déposé, de la manière décrite ci-après sur la butée (59). Les vérins (39) du poste de précompression (5), (43) et (45) du poste d'ouverture des moules (6) et (49) du poste de compression (7) sont alors actionnés pour simultanément précom- primer le mélange contenu dans le moule (8) arrêté au poste de précompression, ouvrir le moule (8) arrêté au poste d'ouverture des moules, et assurer la compression de l'ébauche plane (62) précomprimée déposée sur le moule (56). Après le temps nécessaire à la cuisson dans le mou- le (56), les vérins (39), (45) et (49) sont relevés et les deux butées (26) du poste de précompression (5) et du poste d'ouver- ture des moules (6) sont escamotées puis immédiatement réenclen- chées, la première pour arrêter le premier moule (8) en attente déjà rempli, et la seconde pour arrêter le moule (8) qui vient d'être relaché par la butée (26) du poste de précompression (5). Simultanément, le vérin (51) estactioné pour extraire du moule (56) l'objet fini réalisé à partir de l'ébauche (62), Le moule (8) relaché par la butée (26) du poste d'ou- verture des moules (6) reprend son avancement de sorte que sa -14- 2470000 partie avant formant butée vient en contact avec l'objet fini qui vient d'être extrait du moule (56). Par conséquent, ce moule (8), tout en déposant son ébauche précomprimée à la partie supérieure du moule (56) repousse l'objet fini à l'intérieur de la butée (59). Cet objet fini pousse lui-même l'objet fini (63) précé- demment déposé dans la butée (59) , de sorte que celui-ci tombe entre les chemins de roulement (25) sur un collecteur d'éva- cuation convenable, par exemple un tapis roulant non représenté perpendiculaire au chemin de roulement (25). Un tel collecteur d'évacuation peut être prévu pour chaque unité de moulage (1), chacun déposant les objets finis qu'il convoit sur un collecteur général rassemblant les objets moulés à toutes les unités de moulage (1) de l'installation représentée à la figure 1. -15- 24700C REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'objets tels que des réci- pientes, à partir d'un mélange de résine et de fibrilles de bois obtenu par voie sèche, caractérisé par le fait que l'on remplit à l'aide du mélange un premier moule plat dont la forme en plan correspond à celle de la développée de l'objet à fabriquer, que l'on effectue une précompression à plat du mélange à l 'intérieur du premier moule pour obtenir une ébauche plane, que l'on trans- fère cette ébauche plane à la partie supérieure d'un deuxième 10. moule creux, que l'on effectue une compression de l'ébauche plane à l'intérieur du deuxième moule pour obtenir l'objet fini, et que l'on retire l'objet fini du deuxième moule. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le transfert de l'ébauche plane du permier moule plat au deuxième moule creux s'effectue par glissement. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte une étape consistant en l0ouverture du premier moule plat après la précompression pour permettre le glissement de l'ébauche plane. 40 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comporte une étape consistant à égaliser la surface du mélange de résine et de fibrilles de bois disposé dans le premier moule plat0 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé par le fait qu'une cuisson du mélange de résine et de fibrilles de bois est effectuée dans le deuxième moule creux pendant la compression. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'une pluralité de premiers moules plats sont entraînés en continu les uns à la suite des autres depuis le poste de remplissage jusqu'au poste de précompression puis jusqu'au poste de transfert de l'ébauche plane au deuxième moule creux. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un premier moule plat, des moyens pour remplir ce premier moule plat d'un mélange de résiné et de fibrilles de bois obtenu par voie sèche, des moyens pour pré- comprimer le mélange dans le premier moule plat, un deuxième moule creux, des moyens pour transférer le mélange précomprimé du premier moule plat au deuxième moule creux, des moyens pour comprimer-le mélange dans le deuxième moule creux et des moyens pour entraîner le premier moule plat, des moyens de remplissage aux moyens de précompression, puis des moyens de précompression aux moyens de transfert. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les moyens d'entraînement comprennent un -ruban d'acier mobile longitudinalement susceptible de coopérer avec au moins un aimant monté sur le premier moule plat. 9. Dispoiitif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le ruban d'acier est entraîné en continu et que l'aimant est un aimant permanent, des doigts escamotables suscep- tibles de coopérer avec des butées solidaires du premier moule plat étant disposés sur le dispositif aux emplacements o le premier moule doit être arrêté. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comprend une semelle de freinage solidaire du premier moule plat, susceptible de coopérer avec des organes de freinage disposés sur le dispositif en amont des doigts esca- motables dans le sens d'avancement du ruban d'acier mobile. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 8 à 10, caractérisé par le fait que l'aimant est monté sur le premier moule plat par l'intermédiaire d'un levier pivotant autour d'un axe sensiblement parallèle au ruban d'acier mobile et perpendiculaire à sa direction d'avancement. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que des moyens élastiques sont prévus pour rappeler le levier pivotant du coté opposé au ruban d'acier. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 8 à 12, caractérisé par le fait que le premier moule plat comporte au moins un organe de roulement monté fou par rapport au moule, et qu'au moins une piste de roulement est prévu pour coopérer avec cet organe de roulement. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 7 à 13, caractérisé par le fait que le premier moule plat comprend une plaque de base et au moins une plaque de moule comportant une découpe présentant une forme correspondant à celle de la développé de l'objet à fabriquer, la plaque de moule -17- 247000( formant avec la plaque de base, lorsqu'elle est posée sur celle- ci, une enceinte susceptible de recevoir le mélange de résine et de fibrilles de bois, et la plaque de moule étant susceptible d'être dégagée de la plaque de base pour permettre le glissement de l'ébauche plane obtenue par précompression. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la plaque de moule est montée à rotation sur la plaque de base autour d'un axe sensiblement parallèle à la plaque de base. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la plaque de moule comporte, au delà de son axe de rotation, un prolongement formant levier susceptible d'être enfoncé en direction de la plaque de base pour provoquer un soulèvement de la plaque de moule par-rapport à la plaque de base. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 14 à 16, caractérisé par le fait qu'il comporte deux plaques de moules dont les découpes jointes définissent l'en- ceinte, les deux plaques étant agencées pour être écartées sensiblement symétriquement par rapport à la plaque de base. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 14 à 17, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour dégager la plaque de moule de la plaque de base. 19. Dispositif selon l'ensemble des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait que les moyens pour dégager la plaque de moule de la plaque de base comprennent au moins un vérin pour enfoncer en direction de la plaque de base le prolongement de la plaque de moule. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 14 à 19, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour maintenir la plaque de moule dégagée de la plaque de base jusqu'aux moyens de transfert du mélange précomprimé dans le deuxième moule creux. 21. Dispositif selon l'ensemble des revendications 14 à 20, caractérisé par le fait que les moyens de maintien comprennent un organe solidaire de la tige d'un vérin, cet organe étant susceptible de venir en travers du trajet de la plaque de moule après son dégagement pour empêcher son retour. 22. Dispositif selon l'ensemble des revendications 16 à -18- 2470000 , caractérisé par le fait que les moyens de maintien compren- nent au moins un guide sensiblement parallèle au déplacement du premier moule, susceptible de s'engager entre la plaque de base et la plaque de moule dégagée de la plaque de base. 23. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les moyens de transfert comprennent une butée susceptible d'arrêter l'ébauche plane au dessus du second moule creux tandis que le premier moule plat poursuit son déplacement. 24. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé par le fait que la butée a une forme susceptible de provoquer un centrage de l'ébauche plane à la partie supérieure du deuxième moule creux. 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 7 à 24, caractérisé par le fait que le premier moule plat comporte une surface de butée susceptible d'éjecter un objet fini préalablement extrait du deuxième moule creux. 26. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait qu'il comprend, en aval des moyens de compression, des moyens pour ramener la plaque de moule sur la plaque de base.