Brevet FR2469509A1 — publié le 19810522

La présente invention concerne un procédé d'isolation thermique de sous-toiture traditionnelle inclinée, a l'aide d'un produit isolant appliqué par projection sur un support d'une forme spéciale permettant de conserver a la toiture ses caractéristiques habituelles. On connaît a ce jour divers procédés d'isolation de sous-toiture mettant en oeuvre des isolants tels que laine de verre, laine de roche, polystyrène expansé ou matériaux composites se présentant sous la forme de rouleaux, de matelas, de panneaux, de plaques, etc.... Ces procédés présentent l'inconvénient de faire appel a des techniques de mise en oeuvre complexes : une ventilation doit être préservée entre la couche isolante et la couverture (tuiles, bardeaux, ardoises, etc...) afin de limiter le choc thermique reçu par cette couverture et d'empêcher sa détérioration (éclatement des tuiles).Comme par ailleurs il convient de protéger l'isolant de l'humidité ou de l'action directe de l'eau en cas de défaillance de l'étanchéité de la toiture, il est nécessaire de prévoir un film étanche a l'eau entre la couverture et l'isolant ; une ventilation entre film étanche et isolant est nécessaire pour empêcher la condensation dans l'isolant. On voit donc que cette technique est compliquée, nécessite une double ventilation et est en général de mise en oeuvre délicate. Le procédé objet de l'invention, permet d'éviter ces inconvénients. I1 consiste a mettre en place sous la toiture, entre les chevrons et sous les liteaux, des plaques de polystyrène expansé de faible épaisseur comportant un profil de forme spéciale et permettant d'assurer une ventilation entre isolant et couverture. Un produit isolant mis en place par projection est appliqué sur les plaques de polystyrène, entre les chevrons, sur une épaisseur de plusieurs cm. Lorsque le volume sous toiture doit être aménagé, il est possible de fixer sous les chevrons ou les pannes un parement de finition (plaque de plâtre cartonné, lambris, panneau de particules, contreplaqué, etc...). L'invention sera mieux comprise a la lecture des exemples particuliers de mise en oeuvre donnés ci-dessous à titre non limitatif. Selon une première réalisation de l'invention, on montre en figure ] une coupe transversale d'une toiture isolée suivant l'invention, en figure 2 une coupe verticale de cette morne toiture. Les liteaux (1) sont fixés suivant les techniques traditionnelles sur les chevrons (2) et supportent la couverture constituée de tuiles mécaniques (3) ou de tout autre matériau habituellement utilisé (bardeaux, ardoises, etc...). Les plaques spéciales de polystyrène expansé (4) sont fixées sous les liteaux (]), par agrafage ou clouage ; Ces plaques spécia fles (4) sont représentées en figure 3, et comportent des ondes ou rainures longitudinales de pas 10 à 30 cm. L'épaisseur de la plaque est faible, 1 à 3 cm, au regard de ses autres dimensions : largeur 50 cm à 125 cm, longueur 100 cm à 250 cm. Les plaques spéciales sont découpées à dimension précise sur chantier de façon à pouvoir s' ajuster entre deux chevrons successifs. Le recouvrement en bout de plaque se fait toujours suivant la configuration (5), afin que les infiltrations éventuelles d'eau sous la couverture soient évacuées. L'isolant (6) à appliquer par projection est mis en oeuvre entre les chevrons, sur la plaque profilée en polystyrene. L'épaisseur de cette couche d'isolant est telle que sa surface affleure la sous-face (7) des chevrons, ou dépasse et enrobe cette sous-face, apportant salement une isolation (6a) au droit du chevron. Un parement de finition (8) est fixé sous les chevrons. Ce parement comporte éventuellement un pare-vapeur (9) évitant la migration de vapeur vers l'isolant. Suivant une autre réalisation de l'invention, on voit en figure 4 une coupe verticale d'une toiture isolée suivant l'invention. Les liteaux (10) sont fixés suivant les techniques traditionnelles sur les chevrons (13) par agrafage ou clouage. L'isolant (12) à appliquer par projection est mis en oeuvre entre les pannes (13) sur les plaques profilées en polystyrène (14). L'épaisseur de cette couche d'isolant est de plusieurs centimètres, son épaisseur maximum étant limitée à la hauteur des pannes mais pouvant être plus faible comme er. (15). Un parement de finition (16) avec ou sans pare-vapeur, est fixé ensuite sous les pannes (13). Le procédé objet de l'invention permet de réaliser de façon très économique l'isolation thermique d'une sous-toiture mais peut également être utilisé dans d'autres cas de figure où la paroi support ne permet pas la projection directe d'un isolant, ou encore qu'une ventilation est nécessaire entre le support et l'isolant. Les principaux avantages du procédé sont les suivants - il permet de réaliser une lame d'air ventilée entre la couche de matériau isolant et la couverture, évitant ainsi tout choc thermique sur cette couverture. - En cas de défaillance de la couverture, couverture endommagée, infiltrations accidentelles d'eau, neige soufflée par le vent, les passages éventuels d'eau au travers de la couverture n'atteignent pas l'isolation de la toiture et n'altèrent donc pas l'isolation thermique proprement dite: l'eau est évacuée grâce à la plaque de polystyrène nervurée. - Le support de l'isolant constitué par une plaque spéciale de po lystyrène expansé, (ou tout autre matériau possédant des caractéristiques mécaniques, des caractéristiques d'étanchéité à l'eau et de perméabilité à la vapeur identiques), comportant des nervures ou des ondes longitudinales, offre du fait de son épaisseur minime une résistance très faible au passage de la vapeur d'eau. Il n'y a donc pas de risque de condensation dans l'isolant. - Au cas où il est nécessaire de mettre en place un pare-vapeur devant l'isolant (par exemple pour des locaux à très forte hygrométrie), ce pare-vapeur peut être mis en place avant le parement de finition ou encore peut etre préalablement collé sur le parement de finition. Le procédé, objet de l'invention, peut être utilisé dans tous les cas où la mise en oeuvre d'un isolant par projection ne peut pas se faire directement pour des raisons diverses 9 nécessité d'une ventilation, im- possibilité d'adhérence sur le support. il peut être utilisé pour réaliser l'isolation thermique d'immeubles d'habitation, de locaux industriels, commerciaux ou publics. Une application particulièrement intéressante est l'isolation des toitures de maisons d'habitation. REVENDICATIONS 1. Procédé d'isolation thermique de sous-toitures traditionnelles inclinées à l'aide d'un produit isolant appliqué par projection sur un support caractérisé en ce que ce support possède une forme spéciale permettant de conserver à la toiture ses caractéristiques habituelles. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le support de forme spéciale comporte des ondes ou des nervures longitudinales depas 10 à 30 cm et de hauteur 3 cm à 15 cm. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le support de forme spéciale est constitué par une plaque de polystyrène expansé de densité 10 à 25 kg/m3, de longueur 100 cm à 250 cm, de largeur 50 cm à 125 cm et d'épaisseur faible au regard de ces dernières dimensions. 4. Procédé suivant les revendications I et 2 caractérisé en ce que le support de forme spéciale peut être constitué d'un matériau autre que le polystyrène expansé mais possédant des caractéristiques mécaniques, des caractéristiques d'étanchéité à l'eau et de perméabilité à la vapeur identiques.