Brevet FR2468567A1 — publié le 19810508

"Procédé pour le traitement de corps explosifs à haute brisance moulés par compression et dispositif et outil pour la mise en oeuvre dudit procédé.11 La présente invention se rapporte à un procédé pour le traitement et à un dispositif ainsi qu'à un outil pour la mise en oeuvre dudit traitement de corps explosifs à haute brisance moulés par compression, en particulier de charges creuses, constitués d'au moins un explosif solide, en particulier de l'hexogène, de ltoctogène ou du nitropenta ou d'un explosif supérieur analogue de différentes grosseurs de grain et en particulier d'au moins un liant, d'au moins un phlegmatisant ou d'un autre adjuvant quelconque, le mélange formé de explosif ou des explosifs et éventuellement des adjuvants étant préformé dans un moule, puis l'aggloméré étant fini de moulage dans la douille de la munition ou du cône de combat. I1 est connu de fabriquer les corps explosifs par moulage par compression. En pareil cas, on renforce des explosifs seuls ou un mélange formé d'un ou de plusieurs explosifs solides de différentes grosseurs de grains d'un pourcentage élevé d'environ 95 S et plus et de liants appropriés (liants en matiere plastique, cires,acides gras supérieurs, du trinitrotoluène ou autres substances analogues). Les corps explosifs fabriqués par moulage par compression présentent des avantages aussi bien que des inconvénients par rapport aux corps explosifs moulés.Un avantage particulier des charges explosives moulées par compression réside dans le fait que, par suite de leur plus grand pourcentage possible en explosifs supérieurs, elles présentent une plus grande densité de puissance ou brisance que les charges explosives moulées et qu'elles se distinguent par une meilleure résistance. La présente invention a pour objet d'augmenter la densité de puissance effective d'un corps explosif fabriqué par moulage par compression, d'obtenir une densité régulie- re du matériau et d'éviter toute formation de bulles. Avec un procédé du type précitéS ce résultat est atteint selon l'invention par le rait que, à la fin du pressage de finition, la longueur finale, obtenue par l'ou til ou le poinçon de pressage, de la charge explosive ou de la charge creuse dans la douille de la munition ou-du cône de combat est fixée de façon permanente à l'aide d'un dispositif associé à la douille du cône de combat. Grâce à l'invention, on empeche "le r-allongement" ou l'hystérésis élastique" involontaire de la charge explosive se produisant, bien que de façon limitée, dès que la pression diminue et que le poinçon de pressage est ramené en arrière. On ne pouvait jusqu'ici empecher ce phénomène d'hystérésis élastique se produisant après le processus de pressage par aucune mesure chimique ni aucune mesure physique, et on devait l'accepter en tant que défaut inévitable, la densité de puissance obtenue à la fin du processusde pressage, étant diminuée et une plus grande porosité se formant. On ne pouvait pas non plus éviter le décollement au moins par endroits de la charge explosive de la surface interne de la douille du cône de combat avec ses conséquences souvent néfastes . Dans les projectiles à grande vitesse initiale, comme dans les munitions pour canons et les fusées d'artillerie, une absence totale de bulles est particulièrement importante en raison du risque de la destruction prématurée de la charge explosive par rupture ou auto-allumage. La présente invention supprime tous ces inconvénients de façon relativement simple. Le dispositif de fixation pour la mise en oeuvre du procédé se caractérise selon l'invention par le fait que dans la zone de l'arete d'extrémité avant de la charge creuse ou du bord externe du revetement de celle-ci-ou de ia surface frontale avant dans les charges explosives à surface frontale plane, on aménage sur la face interne de la douille du cône de combat une gorge annulaire dans laquelle à la fin du processus de pressage s'engage un anneau de retenue sur lequel vient directement ou indirectement s'appuyer le bord externe du revetement de la charge creu se - ou la surface frontale avant des charges explosives -à surface frontale plane. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, entre le bord externe du revêtement de la charge creuse et l'anneau de retenue, on prévoit une bague d'espacement pontant la gorge annulaire avant le pressage de finition Pour la mise en oeuvre du procédé et pour le fonctionnement du dispositif de fixation, l'outil de pressage, qui par son poinçon façonné en conséquence, appuie sur la surface externe conique du revêtement de la charge creuse et raccourcit ainsi la longueur de la pièce moulée se caractérise par le fait que lors du processus de pressage l'anneau de retenue est indirectement entraîné axialement par l'outil et est désaccouplé en ce qui concerna la force de pressage. A cet effet, coaxialement au poinçon de pressage, on prévoit selon l'invention une douille qui est montée librement déplaçable dans le sens longitudinal par rapport au poinçon de pressage et qui est entraînée par l'outil dans le sens du pressage par l'intermédiaire de ressorts de compression. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur le quel - la figure 1 représente en coupe longitudinale et avant le processus de moulage par compressionroutil pour le fa çonnage d'une charge creuse déja préformée et disposée dans une douille de cône de combat ; - la figure 2 représente la même disposition après le processus de moulage par compression. Dans une douille 1 d'un cône de combat est engagée une charge creuse 2 déjà préformée dans un autre dispositif et dont l'évidement conique est muni d'un revetement 3. Comme on peut le voir à la position représentée sur la figure 1, le bord externe 4 du revêtement 3 se situe sensiblement sur l'arête arrière d'une gorge annulaire 5 qui est prévue sur la face interne de la douille 1 du cône de combat et qui est pontée par une bague d'espacement 6 de façon .qu'un anneau de retenue 7 y faisant suite se trouve devant la gorge annulaire 5 dans le sens P du pressage. L'outilase compose pour l'essentiel d'un poinçon 8 qui est solidaire d'une plaque de fond 9. Sur la partie cylindrique 8a du. poinçon 8 est montée une douille 10 déplaçable librement dans le sens longitudinal et qui vientsappli quel par sa face frontale avant 10a sur l'anneau de retenue 7. La douille 10 présente une bride lOb dans laquelle sont vissés plusieurs boulons 11 répartis sur la périphérie et dont les tetes lla limitent le déplacement de la plaque de fond 9 dans le sens opposé G. Entre la bride lOb et la plaque de fond 9 séparées par une distance A sont disposés des ressorts de compression 12 sous précontrainte. Du fait que la douille 10 associée à l'anneau de retenue 7 n'est qu'indirectement raccordée par l'intermédiaire des ressorts de compression 12 au poinçon 8, ce dernier et la douille 10 sont désaccouplées en ce qui concerne la force de pressage extremement élevee, si bien que la pression s'exerçant sur l'anneau de retenue 7 peut etre maintenue sensiblement plus faible, ce qui garantit un déplacement facile et par conséquent un encliquetage sur de celui-ci dans la gorge annulaire 5. A partir de la position représentée sur la figure 1, le moule fonctionne de la façon suivante Le poinçon 8 comprime la charge creuse 2 déjà préformée sur une longueur 1, une bague d'étanchéité 13 empechant que la masse de l'explosif ne s'échappe entre le bord extérieur 4 du revetement 3 et la face intérieure de la douille 1 du cône de combat. Lors du pressage de finition, la plaque de fond 9 par l'intermédiaire des ressorts 12 entrante simultanément dans le sens P la douille 10 qui à son tour repousse l'anneau de retenue 7 si bien que ce dernier à la fin du processus de pressage s'encliquète dans la gorge annulaire 5 placée-de façon appropriée de sorte que la longueur-finale à l'état pressé de la charge creuse 9 est maintenue en permanence. De ce fait, comme déjà mentionné, on maintient la haute densité de puissance obtenue de la charge creuse 2, on evite laformation de bulles et on fixe solidement la charge creuse 2 à l'intérieur de la douille du cone de combat R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1.- Procédé pour le traitement de corps explosifs à haute brisance moulés par compression, en particulier de charges creuses, constitués d'au moins un explosif solide, en particulier de lbexogne,de 1'cctGaene ou du nitropeng Ou d'un explosif supérieur analogue de différentes grosseurs de grain, et en particulier d'au moins un liant, d'au moins un phlegmatisant ou d'un autre adjuvant quelconque, le mélange formé de l'explosif ou des explosif s et éventuellement des adjuvants étant preformé dans un moule, puis l'agglométré étant fini de moulage dans la douille de la munition ou du cône de combat, caractérisé par le fait qu'à la fin du pressage de finition, la longueur finale, obtenue par l'outil ou le poinçon de pressage (8), de la charge explosive ou de la douille creuse (2) dans la douille (1) de la munition ou du cône de combat est fixée de façon permanente à l'aide d'un dispositif (5,7) associé à la douille (1) du cône de combat. 2.- Dispositif de fixation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que dans la zone de l'arete d'extrémité avant de la charge creuse (2) ou du bord externe (4) du revetement (3) de celle-ci - ou de la surface frontale avant en cas de charge explosive à surface frontale plane, on aménage sur la face interne de la douille (1) du cône de combat une gorge annulaire (5) dans laquelle à la fin du processus de pressage s'engage un anneau de retenue (7) sur lequel vient directement ou indirectement s'appuyer le bord externe (4) du revetement (3) de la charge creuse ou la face frontale avant pour les charges explosives à surface frontale plane. 3.- Dispositif de fixation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'entre le bord externe (4) du revêtement (3) de la charge creuse et l'anneau de retenue (7) est prévue une bague d'espacement (6) pontant la gorge annulaire (5) avant le pressage de finition. 4.- Outil de pressage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 et pour le fonctionnement