Brevet FR2447594A1 — publié le 19800822

Le demandeur a déjà décrit dans sa demande antérieure nO 79. ol 195 déposée le 18 Janvier 1979 pour Procédé et tachine pour la fabrication dtun condensateur-plan et condensateur obtenu, un procédé de fabrication en continu alun condensateurplan à armatures rigides métalliques enserrant un diélectrique en résine synkhétiqueO Dans cette demande de brevet antérieure, le demandeur a également décrit une forme de condensateur obtenu par un tel procédé. Le demandeur a également décrit dans sa demande antérieure n0 79. o1 196 déposée le 18 Janvier 1979 pour Procédé de fabrication dsun condensateur à diélectrique de très faible épaisseur, et condensateur obtenu, un procédé de fabrication, et un condensateur caractérisé par le fait qulil comporte un diélectrique au sein duquel sont distribués des granules isolants et durs, comme des grains de raisin dans un cake, lesdits grains comprimés constituant une zone de sécurité délimitant ltépaisseur minimum staceptible entre atteinte par le diélectrique. Le demandeur a enfin décrit dans sa demande antérieure nO 79. o1 313 déposée le 19 Janvier 1979 pour Procédé de fabrication d1un condensateur-plan de très faible épaisseur, au pièce-par-pièce, un procédé de fabrication dlun condensateurplan au pièce-par-pièce. Ce dernier procédé convient- au laboratoire, ou aux petites séries, notamment pour la mise au point d'un produit de caractéristiques déterminées. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication en continu mettant en oeuvre la technique du brevet ne 79o o1 196 déposé le 18.1.1979 dans lequel le diélectrique est un composé de résine et granules. Ce procédé convient à la fabrication en grande série desdits condensateurs. Les trois premières phases du procédé, à savoir : - découpage du profil des armatures dans des bandes continues parallèles, - avance des deux bandes et amenée des bandes dans deux plans verticaux parallèles, - puis assemblage en sandwich du diélectrique entre les bandes dtarmatures sont les mimes que dans le brevet nO 79.01 195. Cependant, la modification essentielle concernant le présent procédé consiste en ce qu'on amène entre les bandes dans lesquelles sont découpées les armatures, une bande diélectrique dtun composé résine synthétique-granules, obtenue par injection, ladite bande comportant des pontets séparant la plaquette diélectrique proprement dite de la bande résiduelle. La figure 1 représente un schéma en perspective diurne installation pour la mise en oeuvre de l'invention. La figure 2 est une vue en plan dtune bande comportant 5 plaquettes diélectriques. Dans lZinstallation représentée à la fig. 1, on voit en 1 le dispositif de découpage du profil des armatures à partir des bandes 2 et 3. On voit en 4 le dispositif d'avance des 2 bandes dans un momie plan et en 5, le dispositif dsavance des 2 bandes dans deux plans parallèles. On voit en 6 le dispositif d'asselblage en sandwich de la bande diélectrique entre les bandes d'armatures. Les diélectriques 7a, 7b, 7c, 7d, 7e sont découpés et profilés dans une bande 7 dtun composé résine synthétique-granules conforme au brevet ne 79. ol 196. Cette bande comporte des pontets 8 séparant les 5 plaquettes diélectriques proprement dites, de la bande résiduelle 9. Des trous-pilotes 10 servent i l'avance, par engrenage ou croix de Malte. Les bandes sont introduites manuellement dans le dispositif d'assemblage 6. On.a représenté sur la bande 7 (fig. 2) cinq plaquettes diélectriques mais on aurait pu en prévoir plus si nécessaire. Le dispositif d'assemblage 6 reprend les dispositions essentielles de ltinvention décrite dans le brevet 79.01 313 relatif à la fabrication de condensateurs-plan au pièce-par-pièce. L'empilage est réalisé comme il vient entre dito La prb- fusion s'obtient entre deux pannes portés & température suffisante, et dont llune est mobile, poussée avec suffisamment de force par un vérins Le four-tunnel est représenté en 11, mais le transfert s'accomplie par avance discontinue de la succession des sandwich ", qui font partie d'une bande unique On voit en 12 une presse à axe horizontal, identique à celle qui a été décrite dans le brevet 79.01 313 . On y procède à la compression et au pressage des condensateurs. On voit en 13 le dispositif de détourage avec cet avantage que llon détoure à la fois les armatures des bandes métalliques où elles étaient incluses, et 11 excédent do diélectrique, Pour que cet excédent de diélectrique puisse épancher en phase compression-pressage, il est prévu dès la phase de découpage dans les bandes, des évidements de dimensions suffisantes. En effet on a vu que, dans la bande diélectrique 7, les évidements 8a existent aussi. Les condensateurs 14 sont recueillis sur un transporteur 15; ils sont conduits aux opérations finales : mesure électrique, enrobage éventuel, marquage. L'empilement de plusieurs armatures et pastilles est possible avec le procédé en n continu ". Il faut prévoir autant de bandes découpées et d'avance-bandes qu'il est nécessaire. En phase n Assemblage n, on introduira dans le dispositif plusieurs bandes de diélectrique I1 va de soi que lson peut, sans sortir du cadre de la présente invention, apporter toute modification aux formes de réalisation qui viennent dtêtre décrites. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication en continu d'un condensateur-plan de très faible épaisseur à partir de douz bandes métalliques déroulées en continu venant enserrer en sandwich de dillectrique, caractérisé par le fait qu'on amène entre les bandes dans lesquelles sont découpées les armatures, une bande diélectrique dtun composé résine synthétique-granules, obtenue par injection, ladite bande comportant des pontets séparant la plaquette diélectrique proprement dito de la bande résiduelle. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la bande diélectrique comporte un nombre déterminé de pastiller diélectriques découpées et détourées avec ménagement d'nn certain évidement périphérique, à lsexception de pontets de raccordement à la bande résiduelle0 3 - Procédé selon la revendication 2 caractEris par le fait que l'on introduit au poste d'assemblage en sandwich, non plus une bande avec nombre déterminé de pastilles dillectriques, mais une bande continue de pastilles.