Brevet FR2445210A1 — publié le 19800725

La présente invention est relative à un procédé de fabrication de pièces composites comprenant une armature métallique constituée d'une structure en treillis, notamment en métal déployé, enrobée de polytétrafluoréthylène (PTFE). On connait déjà différents procédés pour#fabriquer de telles pièces composites qui sont utilisables dans de nombreuses applications pour la réalisation de coussinets ou de paliers. La présente invention se propose de fournir un nouveau procédé, simple et économique à mettre en oeuvre permettant d'obtenir des pièces composites d'excellente qualité, très stables et présentant en cours d'utilisation une excellente résistance au fluage. Le procédé selon l'invention se caractérise par le fait que l'on dispose sur chaque face d'une structure en treillis metallique, de préférence plane, une bande poreuse de PTFE présen- tant une densité comprise entre environ 0,6 et environ 1,5, que l'on soumet l'assemblage ainsi réalisé à un chauffage sous pression de manière à réaliser le frittage du PTFE, et que l'on effectue un refroidissement sous pression de la pièce composite obtenue. De façon avantageuse, on utilise une bande de PTFE présentant une épaisseur d'environ 1 mm, obtenue à partir d'une poudre de PTFE à mouler, telle que notamment celle correspondant à la norme ASTM D 1457 type I, III, IV ou V. La bande de PTFE peut être constituée de PTFE cru, fritté, ou "sous-fritté" c'està-dire ayant été amené à une température d'environ 330 à 3400c inférieure à la température de frittage. Le chauffage sous pression de l'assemblage réalisé des bandes de PTFE et de la structure métallique en treillis s'effectue avantageusement dans un moule chauffé à une température de 360 à 3800C et dans lequel on exerce une pression comprise entre 2 2 20 et 200 kg/cm , et de préférence de l'ordre de 75 kg/cm . Le temps de séjour dans le moule chauffé sous pression est dans la pratique d'environ 2 heures. Le refroidissement sous pression s'effectue à une pression d'environ 250 2 jusqu 'à ce que la pièce composite obtenue ait été ramenée à une température d'environ 500C. Les pièces composites obtenues par le procédé selon 11 invention se caractérisent par un excellent état de surface et une grande stabilité, en particulier une excellente résistance au f1#age On vab maintenant décrire à titre, en aucune manière limitatif, un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. EXEMPLE On réalise à partir d'une poudre à mouler de PTFE correspondant à la norme ASTM D 1457 type IV, telle que celle commercialisée par la société du PONT DE NEMOURS sous la référence commerciale de 702 N une bande poreuse frittée présentant une densité d'environ 1 et une épaisseur d'environ 1 mm. On dispose deux tronçons d'une telle bande de part et d'autre d'une feuille de métal déployé, par exemple en bronze, telle que la structure à mailles losanges commercialisée par la Société "Le Métal Deployé" sous la référence 3-50-50. La feuille métallique présente une épaisseur de 0,75 mm. On effectue un chauffage sous pression dans un moule à 2 une pression d'environ 75 kg/cm2, et à une température d'environ 3800C, pendant un temps de 2 heures. On laisse ensuite refroidir 2 l'assemblage obtenu sous une pression de 250 kg/cm2 pendant un temps de 2 heures environ. Dans la pièce composite obtenue la feuille métallique est enrobée d'une masse homogène de PTFE, remplissant les mailles de la structure en treillis, l'épaisseur de PTFE étant ainsi de 0,3 mm de part et d'autre de la feuille métallique. Selon l'invention, on peut obtenir des pièces composites de différentes dimensions selon les moules utilisés. On peut ainsi par exemple obtenir des pièces ayant des dimensions de 1500 mm x 1500 mm. On peut également obtenir des pièces composites multicouches comprenant plusieurs structures métalliques parallèles enrobées de PTFE. On met en oeuvre pour cela le procédé selon l'invention en disposant dans le moule de chauffage un empilement de bandes de PTFE et de structures métalliques en treillis. On a pu ainsi réaliser avec quatre bandes de PTFE des pièces composites comprenant trois structures métalliques. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation préféré, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter différentes modifica tirons sas pQUr autant sortir ni de son cadre, ni de son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pièces composites comprenant une armature métallique constituée d'une structure en treillis, enrobée de polytétrafluoréthylène, caractérisé par le fait que l'on dispose sur chaque face d'une structure en treillis métallique, une bande poreuse de polytétrafluoréthylène présentant une densité comprise entre environ 0,6 et environ 1,5, que l'on soumet l'assemblage ainsi réalisé à un chauffage sous pression de manière à réaliser le frittage du polytétrafluoréthylène, et que l'on effectue un refroidissement sous pression de la pièce composite obtenue. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise une bande de polytétrafluoréthylène présentant une épaisseur d'environ 1 mm, obtenue à partir d'une poudre de polytétrafluoréthylène à mouler. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le chauffage sous pression s'effectue dans un moule chauffé à une température de 360 à 3800C 2 dans lequel on exerce une pression comprise entre 20 et 200 kg/cm 2 de préférence de l'ordre de .75 kg/cm 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le refroidissement sous pression 2 s'effectue à une pression environ 250 kgjcm 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la structure en treillis est constituée d'une feuille plane en métal déployé. 6. Pièces composites comprenant une armature métallique constituée d'une structure en treillis enrobée de polytêtrafluor- éthylène caractérisées par le fait qu'elles ont été obtenues par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.