Brevet FR2447265A1 — publié le 19800822

Lorsque l'on fabrique par injection un tube mince, il est relativement difficile d'obtenir un tube sans dépouille extérieure et sans dépouille intérieure. La suppression de la dépouille extérieure peut entre obtenue en utilisant une matrice constituée de deux ou de plusieurs coquilles partielles0 Pour que le tube ne présente pas de dépouille intérieure, on est obligé d'utiliser un noyau rétractable ou constitué de plu sieurs éléments.Mais dans les noyaux de ce genre réalisés jusqu'à présent, les éléments doivent, en général, etre montés et démontés successivement; ces opérations sont longues et peu compatibles avec les cadences habituelles d'injectionO On connaît cependant des noyaux dont les éléments sont reliés entre eux par des articulations mais celles-ci augmentent notablement le prix du moule qui, de plus, est alors relativement fragile0 La présente invention a pour objet un moule pour le moulage par injection d'un tube sans dépouille, qui comprend un noyau en plusieurs éléments, et est perfectionné de manière à remédier aux inconvénients ci-dessusO Ce moule est caractérisé en ce que les surfaces internes de contact entre les éléments du noyau comportent une dépouille suffisante par rapport à l'axe de démoulage et sont disposées de manière que les éléments puissent être extraits successivement, Les -xplications données ci-apres se rapportent à titre d'exemple non limitatif au moulage d'un tube mince cylindrique avec un moule comportant un noyau cylindrique constitué par trois éléments. Les dépouilles de démoulage situées sur les surfaces internes de contact entre les éléments du noyau doivent etre conçues de manière que toute vue en coupe du noyau perpendiculaire à l'axe de démoulage ne laisse apparaître sur un élément isolé que des longueurs inférieures à celle du diamètre du noyau, Il y a donc lieu d'organiser les éléments du noyau pour que l'extraction d'un premier élément commence par un mouvement de translation parallèle a la dépouille. Ce mouvement provoque le dé collement de ce premier élément très rapidement, meme si l'angle de dépouille est relativement faible. Cette course parallèle à la dépouille peut parfaitement être limitée à quelques millimètres L'extraCion du premier élément se poursuit par une translation parallèle à l'axe du noyau.Les surfaces de contact du deuxième et du troisième élément présentent par rapport à l'axe du moule une dépouille analogue à celle des deux premiers éléments mais orientée différemment. L'extraction du deuxième élément s'effectue par deux translations successives dans des conditions analogues à celles de l'extraction du premier élément. L'extraction du troisième élément s'effectue sans difficulté. Le noyau reprend sa forme cylindrique en effectuant les diverses opérations dans l'ordre inverse. Les éléments peuvent comporter des crochetages de manière à s'entrainer successivement les uns les autres. Ils peuvent, par exemple, etre reliés par des biellettes; les surfaces en contact de deux éléments adjacents peuvent aussi présenter des décrochements ou épaulements situés à une certaine distance. l'un de l'autre. Dans le premier cas, les biellettes liant le premier élément au deuxième provoquent directement la translation sensiblement parallèle à la dépouille, puis l'entrainement du deuxième élément suivant une translation parallèle à l'axe. Dans le deuxième cas, la translation de quelques millimètres parallèle à la dépouille peut être obtenue par une liaison guidée entre le premier et le deuxième élément, par exemple grâce à un emboitement de faible longueur en queue d'aronde, Dans les deux cas, la tige du vérin d'extraction doit comporter un léger jeu permettant de supporter les très légères déviations dues aux translations parallèles aux dépouilles. Le noyau peut comporter sur l'une de ses faces d'extrémité un organe de verrouillage propre à immobiliser ses divers éléments dans les positions qu'ils occupent à l'état monté. Cet élément de verrouillage peut être constitué par une barrette encastrée dans une gorge prévue sur cette face d'extrémité au delà des zones de moulage, La matrice destinée à recevoir le noyau comporte avantageusement deux parties propres à centrer le noyau avec grande préci sinon. Ces parties de centrage sont situées hors des zones de moulage aux extrémités de cette matrice et sur une longueur suffisante de l'ordre de deux centimètres par exemple, Ces parties garantissent la constance de l'épaisseur du tube moulé. Si le tube à mouler est très mince, la surface intérieure de la matrice peut comporter une gorge annulaire à son extrémité d'extraction0 Cette gorge forme dans le tube une nervure annulaire épaisse qui assure un meilleur appui et facilite le commencement de l'extraction du noyau avant sa décomposition en éléments. L'existence d'un noyau en trois éléments peut provoquer, après un début d'usure du moule, la présence de légères traces en relief sur la surface intérieure du tube moulé. Un alésage minime peut supprimer ces reliefs, mais un autre procédé consiste à placer le noyau cylindrique à l'intérieur d'un tube métallique très mince par exemple de 5 à 10 centièmes -de mm d'épaisseur soudé sur lui meme sur une génératrice, sans surépais seul. Le tube en matière plastique est surmoulé sur le tube mince et fixé à lui par le moulage.Si la matière plastique utilisée a un coefficient de dilatation voisin de celui du métal employé, la liaison se poursuivra correctement au cours du démoulage et au cours des manipulations sous températures variées, On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du moule selon l'invention, avec référence aux dessins annexés dans lesquels La Figure 1 est une vue en élévation du noyau, la matrice étant représentée en coupe, La Figure 2 est une vue en plan du noyau, La Figure 3 est une vue latérale, du côté de l'extraction, La Figure 4 est une vue latérale du noyau, du côté opposé à l'extraction et montrant des liaisons en queue d'aronde destinées à guider les translations parallèles aux dépouilles, La Figure 5 est une vue semblable à la Figure 1 d'un détail dans le cas de la variante d'entratnement par biellettes, A la Figure 1, on voit en 1, une matrice qui est munie d'un trou d'injection 2 et dans laquelle est disposé un noyau désigné au dessin d'une façon générale par la référence 3. A ses extrémités la matrice 1 comporte des parties internes la et lb de diamètre plus faible qui assurent le centrage du noyau 3 en dehors des zones de moulage. Le noyau 3 est formé de trois éléments indépendants 4, 5 et 6. L'élément 4 comporte une face plane 4a au contact d'une face Sa de l'élément 5. Par ailleurs, l'élément 6 comporte une face plane 6a qui est en partie en contact avec une face 4 > de l'élément 4 et une face 5 > de l'élément 5 (voir Figures 1 et 4). Comme on le voit aux Figures 2 et 4, les faces 4a et Sa sont en dépouille, c'est-à-dire qu'elles sont obliques par rapport à l'axe 7 du noyau 3, l'élément 4 étant plus large du coté de la partie la de la matrice que du coté opposé. Les faces 4b-5b et 6a sont également en dépouille, l'élément 6 étant plus large du côté de la partie lb que du côté opposé. On voit ainsi que l'élément-4 peut être extrait sans difficulté du coté de la partie la, comme indiqué par la flèche f; l'élément 5 peut entre ensuite extrait de la même manière; l'extraction de l'élément 6 ne pose ensuite aucune difficulté. Comme on le voit à la Figure 2, chacune des faces 4a et Sa présente en un point intermédiaire de sa longueur un décrochement 4c ou 5c, les deux décrochements 4c et Sc étant situés à une certaine distance l'un de l'autre. De même, chacune des deux faces 4k et 6a présente en un point intermédiaire de leur longueur, un décrochement 4d ou 6D, les deux décrochements étant situés à une cer- taine distance l'un de l'autre (Fig. 1); l'écart entre les décro- chements 4d et 6k est sipérieur à celui prévu entre les décrochements 4c et Sa. Dans ces conditions, lorsqu'on extrait l'élément 4, l'épaulement ou décrochement 4c vient rencontrer en premier le décrochement 5c, de sorte que cet élément 4 entrain alors l'élé Puis l'élément 4 avant continué de se déplacer avec l'élé- ment 5, le décrochement 4d vient rencontrer le ecrochement 6b, de sorte que l'élément 4 entrain par la suite l'élément 6, ce qui est possible du fait du déplacement préalable de l'élément 50 On voit au dessin que la distance totale dont l'élément 4 doit entre déplacé avant que ne commence le déplacement de l'élément 6 n'est que de peu supérieure à la course d'extraction du noyau s'il était en une seule pièce. Sur sa face latérale située du cté de la partie la, le noyau comporte une gorge 8 de section rectangulaire qui est dispo- sée de façon à couper à la fois les éléments 4, 5 et 6 du noyau. Dans cette gorge est disposée une barrette 9 formant verrou qui maintient les trois éléments dans la position qu'ils doivent ocnuc per pour le moulage, c'est-à-dire dans le cas présent qui donne au noyau une forme extérieure cylindrique. La figure 3 montre une ouverture 10 prévue dans la matrice 1. Cette ouverture permet de retirer la barrette 8 avant l'extSaction du mandrin. Cette barrette peut aussi faire partie de l'une des coquilles, constitutives de la matrice de manière à n > 'entrainer aucune opération supplémen- taire.Dans l'exemple représenté, les éléments 4 et 5 sont munis sur leurs faces en contact 4a et Sa d'un chemin de glissement en queue d'aronde lla-llb. Ce chemin de glissement a une course dont la longueur est égale à la distance qui sépare les décrochements 4c et 5c. 9 manière analogue, les éléments 4 et 6 sont munis sur leurs faces en contact 4b et 6a d'un chemin de glissement en queue d'aronde l2a-12b avec une course égale à la distance qui sépare les décrochements 4d et 6b (Fig. 1). Les trois éléments 4, 5 et 6 sont ainsi liés entre eux. Comme le montre la Figure 5. la matrice 1 peut entre formée de deux demi-coquilles 13a et 13b, ce qui permet de ne pas donner de dépouille à la surface extérieure du tube moulé 13e Si ce tube est très mince, la paroi interne de la matrice peut comporter une gorge 14 à proximité de la partie la de centrage de façon à former sur le tube une nervure 15 qui, en augmentant la surface d'appui, facilité l'extraction du noyau 3 avant le démontage de la matrice. Si on le isire, cette nervure peut entre supprimée par usinage az prés démoulage, La meme figure 5 montre la variante de liaison des éléments 4 et 6 par des biellettes 16 incluses dans la masse du noyau, Il va de soi que la présente invention ne doit pas entre considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et repré senté, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. REVEND ICAT IONS 1. - Moule pour le moulage par injection d'un tube sans dépouilles qui comprend un noyau en plusieurs éléments, caractérisé en ce que les éléments du noyau présentent des surfaces de contact en dépouille interne disposées de manière que ces éléments puissent entre extraits successivement0 2. - Moule selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments comportent des crochetages leur permettant de s'entraîner successivement les uns les autres 30 - Moule selon la revendication 2, caractérisée en ce que les surfaces en contact de deux éléments adjacents présentent des décrochements ou épaulements situés à une certaine distance l'un de l'autre. 40 - Moule selon la revendication 3, dans lequel l'élément à extraire en premier est au contact de tous les autres, caractérisé en ce que les décrochements sont prévus sur les surfaces au contact de cet élément avec les autres, la distance entre les dé crochèments croissant avec l'ordre d'extraction des éléments. 5. - Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments sont reliés entre eux par des biellettes, 6. - Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le noyau comporte sur l'une de ses faces latérales un organe de verrouillage propre à immobiliser les divers éléments du noyau dans les positions qu'ils occupent à l'état monté. 70 - Moule selon la revendication 6 caractérisé en ce que cet élément de verrouillage est constitué par une barette encastrée dans une gorge prévue sur cette face latérale. 80 - Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les surfaces de contact en dépouille du noyau sont constituées, en tout ou partie, par des chemins de glis sement en queue d'aronde, 9. - Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matrice destinée à recevoir le noyau comporte deux parties propres à centrer le mandrin et prévues, de fpréférence, aux extrémités de cette matrice, hors de la zone de moulage. 10. - Moule selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que la surface intérieure de la matrice destinée à recevoir le noyau comporte une gorge annulaire à son extrémité pour faciliter l'extraction du tube moulé. Il. - Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un tube métallique très mince épousant la forme extérieure du noyau et sur lequel on surmoule le tube à mouler, de manière à éviter la présence sur le tube moulé de traces de jonction entre les éléments