Brevet FR2449190A1 — publié le 19800912

L'invention est relative aux panneaux mobiles (portes, trappes, volets, clapets, fenêtres, ...) destinés à obturer de façon étanche des ouvertures tout en présentant une résistance élevée aux pressions, et notamment aux pressions brusques et in tenses engendrées par les souffles des explosions. Elle a pour but, surtout, de rendre ces panneaux tels qu'ils répondent mieux que jusqu a ce jour aux diverses exigences de la pratique, notamment en ce qu'ils présentent un poids très inférieur à celui des panneaux connus pour une résistance donnée aux pressions, ce qui réduit leur prix et facilite leur transport, leur mise en oeuvre et leur manoeuvre. Les panneaux du genre en question selon l'invention sont essentiellement caractérisés en ce qu'ils sont composés de trois couches constituées respectivement - par une feuille métallique continue, - par une suite de profilés métalliques parallèles présentant une section droite en oméga majuscule et dont les pattes sont soudées côte à côte sur la feuille, de préférence à l'aide de cordons de soudure discontinus, - et par une suite de lames métalliques soudées côte à côte parallèlement aux profilés sur les dos de ces derniers, de préférence à l'aide de cordons de soudure discontinus. Dans des modes de réalisation préférés, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes - les quatre arêtes de chaque profilé sont vives, - la hauteur de chaque oméga est supérieure à sa largeur à mihauteur, - le pourtour du panneau est délimité par des profilés métalliques en U qui sont soudés sur les bords de la structure composite constitutive de ce panneau, - chacune des deux dimensions du panneau est supérieure au mètre, l'une au moins d'entre elles étant de préférence supérieure à 2 mètres, - tous les constituants des trois couches de la structure composite du panneau sont formés à partir d'une tôle d'acier d'épais seur comprise entre 3 et 5 mm. L'invention comprend, mises à part ces dispositions principales, certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement ques tion ci-après. Dans ce qui suit, l'on va décrire un mode de réalisation préféré de l'invention en se référant au dessin ci-annexé d'une manière bien entendu non limitative. Les figures 1 et 2, de ce dessin, montrent respectivement en coupe verticale selon I-I, figure 2 et en vue de face, portion arrachée, une porte établie conformément à l'invention. La figure 3 montre une partie de la figure 1 à échelle agrandie. La porte considérée, qui est par exemple du type coulissant, est constituée par une structure composite à trois couches, savoir - par une feuille ou plaque métallique continue 1, - par une suite de profilés métalliques 2 présentant en section droite la forme d'un oméga majuscule à ailes légèrement évasées, profilés dont les pattes 3 sont soudées côte à côte les unes aux autres et sur la feuille 1 à l'aide d'un cordon de soudure 4, de préférence discontinu, - et par une suite de lames métalliques 5 soudées côte à côte les unes aux autres et sur les dos 6 des profilés 2 à l'aide d'un cordon de soudure 7, de préférence discontinu. Chaque profilé 2 est lui-même constitué de préférence par une suite de pans plans raccordés les uns aux autres le long d'arêtes vives, savoir ses deux pattes3,son dos 6 parallèle aux pattes 3, et deux flancs obliques 8 reliant chacun une patte 3 au dos 6, les deux flancs 8 de chaque profilé étant légèrement divergents en direction des pattes 3 de celui-ci. La hauteur de chaque profilé, c'est-à-dire la distance entre les deux plans parallèles moyens de ses pattes 3 et de son dos 6, est de préférence supérieure à la largeur de ce profilé à mi-hauteur et de préférence encore un peu supérieure au double de cette largeur. Le pourtour du panneau composite tel que défini ci-dessus est avantageusement bordé par des profilés 9 en U dont les deux ailes sont tournées vers le panneau et sont soudées en 10 sur les bords correspondants des trois couches composant ce panneau. Les extrémités longitudinales des profilés 9 sont de préférence biseautées à 450 en li (figure 2) de façon à pouvoir être soudées deux à deux après leur juxtaposition et former ainsi des coins rigides et nets pour le panneau. Le pourtour du panneau ainsi défini est destiné à pren dre appui, selon la direction perpendiculaire à la surface moyenne de ce panneau, contre un cadre rigide, notamment en métal ou en maçonnerie, schématisé en 12 sur la figure 1 et définissant luimême le pourtour d'une ouverture ou baie 13 à obturer. Lors de la mise en place de ce panneau, sa face composée des lames 5 est tournée du côté de l'enceinte 14 où se trouve la source éventuelle d'une pression P vis-à-vis de laquelle on désire protéger l'ouverture 13 ainsi que le milieu communiquant avec cette ouverture : ladite source est par exemple constituée par une charge d'explosif susceptible d'engendrer par explosion des effets de souffle. L'expérience montre que la construction décrite ci-dessus présente une résistance remarquable à une telle pression P, celle-ci pouvant engendrer de légères déformations des lames 3 en creux vers l'intérieur de la structure sans dépassement de la limite élastique du métal, ainsi qu'il a été représenté avec exagération en traits intermittents 15 sur la figure 3, alors que la cohésion d'ensemble de la structure est parfaitement assurée par la continuité de la feuille 1. C'est ainsi qu'une porte carrée réalisée de la manière décrite ci-dessus avec des côtés de 3 m et une épaisseur de 0,25 m et dont les divers composants 1, 2 et 5 ont tous été réalisés à partir d'une même tôle d'acier de 4 mm d'épaisseur, résiste à une pression statique P pouvant atteindre ou même dépasser 20 bars, bien que pesant 1,9 t seulement, alors qu'avec les constructions connues, une telle performance ne peut être atteinte que pour des portes deux ou trois fois plus pesantes. Il est à noter par ailleurs que la structure composite proposée est particulièrement facile à fabriquer du fait de la grande accessibilité des divers emplacements de soudure successifs. En suite de quoi, et quel que soit le mode de réalisation adopté, on dispose finalement d'un panneau mobile dont la structure et les avantages (en particulier la grande résistance à la pression et la relative légèreté) résultent suffisamment de ce qui précède. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, notamment celles où des entretoises (non représentées) seraient prévues transversalement entre les omégas et rapportées par exemple par soudure dans les rigoles délimitées par ceux-ci avant soudure des lames "longitudinales" 5, ces entretoises pouvant être elles-mêmes constituées par des tronçons de profilés en oméga du genre des profilés 2 soudés comme ceux-ci contre la feuille 1, mais selon une direction perpendiculaire de façon à former ensemble un réseau réticulé. REVENDICATIONS 1. Panneau mobile destiné à obturer une ouverture et présentant une résistance élevée à la pression, caractérisé en ce qu'il est composé de trois couches constituées respectivement par une feuille métallique continue (1), par une suite de profilés métalliques parallèles (2) présentant une section droite en oméga majuscule et dont les pattes (3) sont soudées côte à côte sur la feuille, de préférence à l'aide de cordons de soudure discontinus (4), et par une suite de lames métalliques (5) soudées côte à côte parallèlement aux profilés (2) sur les dos (6) de ces derniers, de préférence à l'aide de cordons de soudure discontinus (7). 2. Panneau mobile selon la revendication 1, caractérisé en ce que les quatre aretes de chaque profilé (2) sont vives. 3. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la hauteur de chaque oméga est supérieure à sa largeur à mi-hauteur. 4. Panneau selon l'une quelconque des revendications pré c édentes, caractérisé en ce que le pourtour du panneau est délimité par des profilés métalliques (5) en U qui sont soudés sur les bords de la structure composite constitutive de ce panneau. 5. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacune des deux dimensions du panneau est supérieure au mètre, l'une au moins d'entre elles étant de préférence supérieure à 2 mètres. 6. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que tous les constituants des trois couches de la structure composite du panneau sont formés à partir d'une tôle d'acier d'épaisseur comprise entre 3 et 5 mm.