Brevet FR2443931A1 — publié le 19800711

La présente invention concerne,d'une façon générale, les groupes imprimeurs offset recto-verso à bobine et à format variable du type connu sous la désignation"blanchet contre blanchet" Plus particulièrement, l'invention concerne un groupe imprimeur de préférence modulaire de ce genre qui peut être facilement et rapidement modifié sur place en enlevant et en remplaçant le module d'impression associé de manière à faire varier à volonté les caractéristiques d'impression. L'interchangeabilité des modules des groupes permet à un utilisateur de conserver à relativement peu de frais des modules de rechange et/ou des modules différents pour une question de commodité et pour accroître la souplesse du groupe. Traditionnellement, les presses complètes d'impression offset à bobine sont constituées d'une série de groupes imprimeurs alignés dans lesquels passe une bande de papier continu à des fins d'impression. Dans le cas de l1im- pression en couleurs, par exemple, un groupe imprimeur distinct est utilisé pour chaque couleur de manière à donner à la matière imprimée finale un aspect multicolore. Egalement, chaque groupe comporte normalement une section d'impression un ou plusieurs dispositifs d'encrage et des systèmes associés de mouillage, selon les besoins. Un groupe imprimeur d'un type connu est celui dit d'impression recto-verso qui est destiné à imprimer simultanément les deux côtés d'une bande qui le traverse. Un genre de groupe imprimeur recto-verso est du type "blanchet contre blanchet dans lequel la bande parcourt un trajet généralement horizontal. Ceci se distingue d'un autre type de groupe imprimeur recto-verso dans lequel la bande se déplace généralement dans le sens vertical pour être imprimée. Bien que divers groupes imprimeurs recto-verso du type à format variable équipés de sections d'impression interchangeables aient été proposés dans le passé, ces appareils se sont révélés sans exception très compliqués et très longs à utiliser et à modifier. Egalement, il n'a pas été possible jusqu'à présent de réaliser un groupe imprimeur rectoverso véritablement à format variable du type blanchet contre blanchet. Dans le cas des groupes imprimeurs recto-verso à passage vertical de la bande, les difficultés soulevées par l'enlèvement et le remplacement de la section d'impression sont moins graves et par conséquent, on connaît des groupes imprimeurs recto-verso de ce type qui sont à format variable. Cependant, les difficultés inhérentes à la réalisation d'un groupe imprimeur recto-verso à format variable du type blanchet contre blanchet ont été si grandes qu'il n'a pas été possible de le mettre en oeuvre. Certains groupes imprimeurs connus ont utilisé des sections d'impression qui peuvent être déplacées horizontalement pour êtré enlevées de la presse. Toutefois, ce type d'appareil a nécessité sans aucune exception une structure spéciale de guidage et de déplacement pour mouvoir la section d'impression, ainsi qu'un mécanisme pour déplacer les cylindres adjacents et/ou les engrenages afin de permettre de remplacer la section d'impression. Toutes ces particularités ont rendu les presses à format variable extrêmement coûteuses et difficiles à utiliser sur place. L'invention permet de résoudre dans une large mesure les problèmes décrits ci-dessus. Selon ses caractéristiques générales, le groupe imprimeur de l'invention est d'une construction entièrement modulaire et est réalisé de façon à permettre une maintenance, un enlèvement et/ou un remplacement aisés et rapides des modules respectifs du groupe. Selon une caractéristique particulièrement importante, le module d'ancrage supérieur du groupe est monté de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe- généralement horizontal entre une position normale d'encrage dans laquelle le cylindre toucheur de l'encrier est en contact avec le cylindre porte-cliché adjacent de la section d'impression, à une position rétractée de dégagement de la section d'impression.Dans cette position, la section d'impression peut être déplacée dans une direction essentiellement verticale pour l'extraire de la presse et il est par conséquent possible d'utiliser des rails de support aériens ou portiques mobiles classiques se trouvant habituellement dans les ateliers d'impression. En outre, le pivotement du module supérieur d'encrage à sa position de dégagement permet de remplacer et/ou de réparer facilement les cylindres ou autres mécanismes prévus à cet endroit et facilite le changement des clichés. Les changements de groupe sont encore facilités par la présence de dispositifs d'encrage supérieur et inférieur qui ne comportent qu'un seul cylindre toucheur en contact tangentiel avec le cylindre porte-cliché correspondant de la section d'impression. Ainsi, l'utilisation de montages réglables compliqués pour plusieurs cylindres toucheurs, qui caractérisait les presses antérieures à format variable, est entièrement supprimée. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels : la figure 1 est une vue en élévation essentiellement schématique de plusieurs groupes imprimeurs alignés du type blanchet contre blanchet selon la présente invention la figure 2 est une vue schématique de l'intérieur d'un groupe imprimeur montrant les divers cylindres associés ainsi que les modules du groupe la figure 3 est une vue en élévation éclatée illustrant l'encrier supérieur du groupe dans sa position rétractée de dégagement de la section d'impression, cette dernière étant représentée comme étant décalée verticalement hors de la presse, et les systèmes de mouillage supérieur et inférieur étant représentés comme étant décalés latéralement hors de la presse la figure 4 est une uue à grande échelle montrant le contact entre le cylindre porte-cliché d'un premier module d'impression et le cylindre toucheur du module supérieur d'encrage ; et la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 mais montrant l'utilisation d'un second module d'impression qui comporte un cylindre porte-cliché de plus grande dimension que celui du premier module. En examinant maintenant les dessins, la figure 1 représente une presse à imprimer P à groupes multiples comportant une série de quatre groupes imprimeurs 10 recto-ver 50 à format variable du type blanchet contre blanchet, selon la présente invention, qui sont alignés longitudinalement. Une bande W est représentée comme traversant les groupes imprimeurs recto-verso alignés dans un sens généralement horizontal. La presse P serait utilisée par exemple pour imprimer simultanément des images en plusieurs couleurs sur les deux côtés de la bande W. Etant donné que les groupes imprimeurs 10 sont de construction identique, un seul sera décrit en détail. Plus spécialement, le groupe 10 est de construction modulaire et comporte généralement un dispositif d'encrage supérieur 12, une section d'impression 14, un dispositif d'encrage inférieur 16 et des systèmes de mouillage supérieur et inférieur désigné respectivement par 18 et 20. Deux parois identiques 22, verticales espacées latéralement et de configuration irrégulière d'un bâti principal, supportent les modules du groupe imprimeur ; comme on le décrira plus en détail ci-après, les parois 22 et les parois latérales de support correspondantes des divers modules définissent ensemble des parois latérales espacées verticales globales du groupe imprimeur 10.Ces parois latérales supportent plusieurs cylindres allongés tournant axialement autour d'axes horizontaux respectifs et maintenus dans des positions espacées, la rigidité de ces cylindres étant assurée par des dispositifs classiques comprenant des entretoises inférieures 24 (voir figure 2) qui s'étendent entre les parois 22. D'une façon plus détaillée, le dispositif d'encrage supérieur 12 comporte deux parois latérales identiques espacées 26 de configuration généralement rectangulaire et, dans la forme de réalisation représentée, elles se composent d'une tôle d'une épaisseur de 19 mm environ. Ces parois latérales 26 supportent les composants du dispositif d'ancrage qui comprend un encrier 28, un rouleau encreur 30 plongeant en partie dans l'encrier 28 et un train 32 de rouleaux comprenant un cylindre toucheur 34 relativement grand présentant une périphérie élastique. Le train 32 comporte deux rouleaux encreurs 36, 38 qui peuvent être déplacés d'une façon oscillante entre le rouleau encreur 30 et un rouleau preneur 40 en métal dur, ce dernier étant en contact de roulement tangentiel avec le cylindre toucheur 34.D'autres rouleaux preneurs 42, 44 sont disposés d'une façon analogue à distance les-uns des autres autour du cylindre toucheur 34. Deux groupes de rouleaux chargeurs comprenant chacun trois rouleaux de diamètres successivement plus grands 46, 48, 50 sont associés à chaque rouleau preneur 42, 44 comme représenté. Un rouleau chargeur supplémentaire 52 est en contact de roulement tangentiel avec le cylindre toucheur 34 à proximité du rouleau preneur inférieur 44. Le cylindre toucheur 34 est monté dans des fentes respectives 54 en forme de trou de serrure, qui sont ménagées dans les parois 26 pour faciliter le remplacement du cylindre. Le train 32 de rouleaux a pour but de distribuer l'encre au cylindre toucheur 34 et de l'étaler sur ce dernier de manière à éliminer toutes les images latentes laissées par le cliché avant qu'une partie réencrée du cylindre toucheur revienne en contact de transfert d'encre avec le cylindre porte-cliché (qui sera décrit plus loin) associé à la section adjacente d'impression 14. Une description détaillée de la construction et du fonctionnement du dispositif d' encrage 12 (ainsi que du dispositif 16, du fait que les dispositifs d'encrage sont sensiblement identiques) est donnée dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique No 802 890 intitulée "encrier planétaire pour presse d'impression offset et déposée le 2 juin 1977 ; par conséquent, la description de cette demande est donnée à titre de référence dans le présent mémoire. On voit également que le dispositif d'encrage supérieur 12 est articulé sur le groupe 10 de façon à le déplacer selon les besoins autour d'un axe généralement horizontal. Plus spécialement (voir figures 2 et 3), les parois 22 du bâti principal comportent des pattes verticales 56 et les parois respectives 26 du dispositif d'encrage 12 sont disposées en-deçà et à proximité des pattes correspondantes respectives. Un arbre allongé de pivotement 58 tourillonne dans les pattes respectives 56 et est destiné à supporter les parois 26 du dispositif d'encrage en permettant un pivotement de tout le dispositif 12 autour de l'axe généralement horizontal défini par l'arbre 58. En outre, un mécanisme 60 est monté sur une paroi 22 pour permettre un réglage et/ou un décalage infini du dispositif d'encrage supérieur 12 selon les besoins. Ce mécanisme comporte un bras pivotant 62 fixé à l'arbre 58. Une longueur tige filetée 64 est articulée à l'extrémité du bras 62 qui est éloignée de l'arbre 58. Cette tige 64 est vissée dans un écrou prisonnier 66 par rapport auquel elle peut être déplacée. Cet écrou 66 pivote autour d'un axe horizontal et est supporté par un bloc 68 assujetti à la paroi 22. Finalement, un levier de manoeuvre 70 est fixé à l'extrémité de la tige 64 qui est éloignée du bras 62. I1 est évident qu une rotation de la tige 64 au moyen du levier 70 provoque un mouvement correspondant du bras pivotant 62 et de l'arbre 58 ; ceci fait pivoter à son tour l'ensemble du dispositif d'encrage 12 autour de l'axe défini par l'arbre 58. La section d'impression 14 comporte deux parois 72 de support des cylindres, qui sont espacées latéralement et qui reposent respectivement sur les bords supérieurs des parois correspondantes 22. Ces parois latérales 72 sont relativement épaisses, par exemple en acier de 38 mm environ, étant donné que la section d'impression relativement lourde peut être convenablement supportée pour assurer les meilleurs résultats d'impression possibles. La section d'impression 14 comporte dans le présent cas deux cylindres porte-blanchet 74 et 76 présentant des périphéries élastiques et qui sont disposés généralement l'un au-dessus de l'autre (voir figure 2) de manière à former entre eux une zone de pincement dans laquelle ils serrent et impriment une bande.Comme représenté, les cylindres porte-blanchet 74, 76 définissent une zone de pincement dans laquelle une bande W se déplace le long d'un trajet généralement horizontal ; ainsi, le module d'impression 14 est du type recto-verso blanchet contre blanchet, dans lequel les deux faces de la bande sont imprimées simultanément en passant dans la section d'impression et, en outre, la bande parcourt un trajet généralement horizontal dans le groupe 10. La section 14 comporte également deux cylindres ou rouleaux porte-cliché ou plaque 78, 80 qui sont en contact de roulement tangentiel avec un cylindre porte-blanchet correspondant 74, 76, comme représenté. Le dispositif d'encrage inférieur 16 est sensiblement identique au dispositif 12 décrit précédemment. Le dispositif 16 comporte deux parois 81 en acier d'une épaisseur de 19 mm environ qui supportent des rouleaux et qui sont espacées latéralement, chacune d'elles étant articulée sur la paroi latérale correspondante 22 du bâti principal par un goujon respectif de pivotement 82. Les parois latérales 81 sont configurées chacune de façon à présenter une fente 84 en forme de trou de serrure qui supporte le cylindre toucheur élastique 86 qui est relativement grand. Ces parois supportent également un rouleau chargeur 88 et des rouleaux preneurs 90 et 92 en contact de roulement tangentiel avec le cylindre toucheur 86. En outre, les parois latérales 81 supportent les groupes respectifs de rouleaux chargeurs dont chacun comprend les rouleaux 94, 96 et 98.Toutefois, comme le montre en particulier la figure 2, les parois 22 du bâti principal supportent l'encrier 100, un rouleau d'encrage 102, des rouleaux encreurs mobiles 104, 106 et le rouleau preneur 108. Ainsi, bien que les dispositifs d'encrage supérieur et inférieur soient essentiellement identiques dans leur ensemble, dans le cas du dispositif d'encrage inférieur 16, seule sa partie décrite est montée sur les parois latérales modulaires 81. Cette partie modulaire de l'ensemble du dispositif d'encrage inférieur peut être déplacée par un mécanisme 110. Ce dernier comporte un vérin pneumatique 112 présentant un cylindre 114 duquel fait saillie'une tige 116 de piston. Cette dernière est vissée dans un collier 118, de façon à permettre un réglage de la longueur effective de ladite tige 116. Le collier 118 est lui-même articulé sur une patte 120 dirigée vers le bas qui est solidaire de la paroi latérale 81. Le cylindre 114 est articulé sur un bras 122. Ce dernier pivote autour d'un axe horizontal défini par un goujon de pivotement 124 qui traverse la paroi 22. Une roue hélicoïdale 126 est montée surale goujon 124 pour tourner avec lui. Une vis sans fin 128, supportée par un boîtier 130, engrène avec la roue hélicoïdale 126. Une longue tige rotative 132 est fixée à la vis sans fin 128 et comporte un levier de manoeuvre 134 à son extrémité éloignée de la vis sans fin 128. Un système de mouillage supérieur 18 est situé au-dessous du dispositif d'encrage supérieur 12 et à côté de la section d'impression 14. Le système de mouillage 18 comporte un bac 136 destiné à contenir une réserve de fluide de mouillage tel que l'eau et deux rouleaux ou cylindres en contact tangentiel, désignés respectivement par rouleau métallique 138 du bac à eau et rouleau intermédiaire en caoutchouc 140, qui sont tous deux partiellement immergés dans le fluide contenu dans le bac 136. En outre, il est prévu un rouleau métallique de transfert 142 ainsi qu'un cylindre toucheur de mouillage 144 présentant une périphérie élastique en contact tangentiel à la fois avec le rouleau 142/et le cylindre porte-cliché adjacent 78.Le système 18 est destiné à délivrer d'une façon continue et uniforme le fluide de mouillage en quantité voulue au cylindre porte-cliché correspondant 78, de façon que les parties hydrophiles du cliché lithographique monté sur le cylindre 78 soient constamment revêtues d'une pellicule de fluide de mouillage selon les besoins pour une impression lithographique de bonne qualité. Le système de mouillage inférieur 20 est essentiellement identique au système 1-8 et comporte également un bac 136, un rouleau 138 du bac, un rouleau intermédiaire 140, un rouleau de transfert 142 et un cylindre toucheur de mouillage 144. Chacun des composants des systèmes modulaires de mouillage supérieur et inférieur respectifs 18, 20 est monté dans un chariot mobile en forme de tiroir de manière à pouvoir déplacer horizontalement tout le système selon les besoins. Des vérins pneumatiques (non représentés) sont utilisés pour faciliter le déplacement des systèmes de mouillage supérieur dans le groupe 10 et hors de ce dernier. Comme le savent les spécialistes, des dispositifs sont utilisés pour faire tourner au moins certains des rouleaux ou cylindres des modules respectifs du groupe 10. En pratique, un seul dispositif est utilisé pour entraîner, par l'intermédiaire de trains d'engrenages appropriés, les cylindres porte-cliché et porte-blanchet de la section d'impression 14, les cylindres toucheurs et les rouleaux preneurs des dispositifs d' encrage (les rouleaux d' encrage des dispositifs supérieur et inférieur 14 et 16 sont entraînés par frottement par les rouleaux entraînés par engrenage). Egalement, les rouleaux encreurs mobiles 36, 38 et 104, 106 sont entraînés pour qu'ils effectuent leur mouvement oscillant alternatif et les rouleaux preneurs respectifs, en plus de leur rotation, sont entraînés pour effectuer un mouvement axial alternatif.Finalement, un engrenage d'entraînement distinct est prévu pour les systèmes de mouillage supérieur et inférieur 18 et 20. On va examiner maintenant la figure 4 qui est une vue partielle schématique à grande échelle de la partie inférieure du module d' encrage supérieur 12 et de la partie supérieure du module d'impression 14. A cet égard, la figure 4 ne représente que le cylindre toucheur 34 et la roue dentée menante 146 qui lui est associée. La roue dentée menante 148 associée au cylindre porte-cliché 78 est également représentée. Les roues dentées 146 et 148 engrènent mutuellement et il importe de noter à cet égard que le diamètre primitif de la roue dentée 146 est essentiellement identique au diamètre du cylindre toucheur 34 et que le diamètre primitif de la roue dentée 148 est essentiellement identique au diamètre effectif du cylindre porte-cliché 78 pendant son utilisation, c'est-à-dire le diamètre total du cylindre et d'un cliché fixé autour de ce dernier. Par suite, l'engrènement des roues dentées 146, 148 sert à placer les périphéries des cylindres 34, 78 en contact de roulement tangentiel. Comme indiqué plus haut, les dispositifs d'encrage 12 et 16 n'utilisent qu'un seul cylindre toucheur en contact tangentiel avec le cylindre porte-cliché adjacent. Ceci permet de remplacer la section d'impression 14 par une seconde section 14a pré sentant un cylindre porte-cliché et un cylindre porte-blanchet de diamètre différent. Ce cas est représenté sur la figure 5 sur laquelle est utilisée une section d'impression 14a présentant un cylindre portecliché 78a d'un diamètre effectif supérieur à celui du cylindre 78 représenté sur la figure 4. Toutefois, dans ce cas également, le diamètre primitif de la roue dentée 148a associée au cylindre 78a est essentiellement identique au diamètre effectif de ce dernier pendant son utilisation. Par suite, il s'établit un engrènement correct entre la roue dentée 146 associée au cylindre 34 et la roue dentée 148a associée au cylindre porte-cliché 78a. Des dispositifs d'encrage antérieurs ont utilisé plusieurs cylindres toucheurs de transfert d'encre en contact avec un seul cylindre porte-cliché. I1 est bien entendu que ce type de construction rend le changement du cylindre portecliché très difficile étant donné qu'il faut également changer la position de tous les cylindres toucheurs associés. Toutefois, le seul cylindre toucheur utilisé dans la présente invention ainsi que l'engrenage décrit évitent la nécessité de modifier la position des cylindres et facilitent dans une large mesure les changements de groupes imprimeurs. Au cours des opérations normales d'impression avec le groupe imprimeur 10, la bande W passe entre les cylindres porte-blanchet 74, 76 et est imprimée des deux côtés. Comme expliqué, la section d'impression supérieure 12 sert à distribuer l'encre aux cylindres porte-cliché 78 et le système de mouillage supérieur 18 distribue également l'eau de mouillage au cylindre 78. D'une façon analogue, le dispositif d'encrage inférieur 16 et le système de mouillage inférieur 20 alimentent le cylindre porte-cliché 80. La fonction particulière de ces divers rouleaux qui constituent les sections ou modules respectifs du groupe imprimeur 10 est bien connue des spécialistes et n'a donc pas besoin d'être décrite en détail. Toutefois, au cas où il est nécessaire ou souhaitable d'extraire le dispositif d'encrage supérieur 12, il est possible d'actionner un vérin (non représenté) pour séparer le cylindre toucheur 34 du cylindre porte-cliché 78 sans dégager les roues dentées associées. D'une façon analogue, un dégagement minimal du dispositif d'encrage inférieur 16 est effectué au moyen du vérin 110 qui est destiné à faire pivoter le cylindre toucheur 86 à l'écart du cylindre adjacent 80. Ces mécanismes remplissent efficacement et facilement la fonction de mise en contact et de séparation des cylindres du groupe imprimeur 10. I1 convient également de noter que la réglabilité des dispositifs respectifs d'encrage 12 et 16 par rapport à la section d'impression 14 facilite le positionnment précis des encriers sur place, malgré de faibles erreurs de tolérance qui pourraient résulter de la fabrication. La mise au repos des dispositifs d'encrage peut être effectuée # en faisant tourner les leviers 70, 134, de façon à dégager les roues dentées menantes entre les cylindres toucheurs et les cylindres porte-cliché respectifs. Au cas où l'on désire changer la section d'impression 14, le groupe imprimeur 10 est arrêté et lue levier 7O est manipulé,de façon à faire pivoter le dispositif d'encrage supérieur 12 pour le mettre à une position rétractée de dégagement de la section d'impression qui est représentée en particulier sur la figure 3. Dans cette position, il est possible de soulever toute la section d'impression 14 dans le sens vertical hors du groupe 10. On l'effectue normalement en utilisant des rails de support aériens ou portiques qui se trouvent couramment dans les ateliers d'impression. De plus, les rouleaux respectifs du dispositif d'encrage supérieur 12 peuvent être examinés et remplacés lorsque le dispositif 12 est dans sa position rétractée.Cela s'applique en particulier au cylindre toucheur 34 qui est monté dans la fente 54 comme décrit plus haut. Lorsque la section d'impression 14 est enlevée du groupe imprimeur 10, on peut accéder facilement au dispositif d'encrage inférieur 16 et en particulier au cylindre toucheur 86. Ce dernier est monté dans les fentes respectives 84 et peut être éventuellement remplacé sans difficulté. Comme indiqué plus haut, un ajustement précis de la position de la partie modulaire de la section 16 peut être effectué au moyen du vérin 110 et d'un autre dispositif de limitation du mouvement qui peut être utilisé. Au cas où il est souhaitable d'avoir recours à une nouvelle section d'impression, il suffit de placer cette nouvelle section en position sur le groupe imprimeur 10 et de la fixer par des moyens classiques (non représentés). Le groupe imprimeur 10 est particulièrement approprié pour utiliser des sections d'impression présentant des cylindres porte cliché de diverses dimensions et le seul cylindre toucheur de l'encrier facilite grandement le changement des sections d'impression. Après 11 installation de la nouvelle section d'impression, on ramène le dispositif d'encrage supérieur 12 à sa position normale de fonctionnement. Etant donné qu'il n'existe que deux points de tangence sur le cylindre toucheur (par rapport aux cylindres toucheurs de mouillage et d'encrage), il est possible d'utiliser un cylindre porte-cliché de toute dimension pratique. Le montage pivotant du dispositif d'encrage 12 facilite aussi les changements de cliche. Etant donné que les cylindres porte-cliché de la section d'impression 14 trouvent vers la face avant ou d'entrée du groupegimprimeur 10 près de l'axe de pivotement du dispositif d'encrage 12, il serait normalement difficile d'accéder à ces cylindres porte-cliché dans cette position. Toutefois, le pivotement du dispositif d'encrage 12 à sa position rétractée permet à l'opérateur de changer rapidement et aisément les clichés d'impression sur les cylindres correspondants. I1 est possible d'enlever les systèmes de mouillage 18 et 20 en les déplaçant latéralement pour les extraire du groupe imprimeur. Dans ce but, les systèmes constituent des dispositifs séparés qui sont montés sur des rails destinés à les supporter. Dans ce cas également, le remplacement d'un ou plusieurs des systèmes de mouillagepeut être effectué simplement en utilisant un nouveau système. Par suite, il est donc évident que la présente invention concerne une presse à imprimer recto-verso à format variable du type blanchet contre blanchet qui est très intéressante et très souple et dont la construction spéciale permet une modification rapide et aisée de la presse et/ou une réparation sur place sans perte de temps ni retard coûteux. REVENDICATIONS I. Groupe imprimeur recto-verso à bobine à format variable du type blanchet contre blanchet, caractérisé en ce qu'il comporte une section d'impression comprenant des premier et second cylindres porte-blanchet (74, 76) en contact avec une bande et disposés l'un au-dessus de l'autre pour former entre eux une zone de serrage dans laquelle passe une bande (W) parcourant un trajet généralement horizontal dans la section d'impression (14) pour être imprimée simultanément des deux côtés ;; des premier et second cylindres porte-cliché (78, 80) présentant un premier diamètre et étant respectivement en contact avec un cylindre porte-blanchet correspondant des premier et second dispositifs d'encrage (12, 16) situés respectivement au-dessus et au-dessous des cylindres porte-cliché correspondants (78, 80) pour appliquer une encre à la périphérie de ces derniers un dispositif destiné à faire tourner lesdits cylindres ; et un dispositif destiné à enlever la section d'impression selon les besoins et à remplacer cette section par une autre section d'impression. 2. Groupe imprimeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'enlèvement et de remplacement de la section d'impression comporte un mécanisme supportant le premier dispositif d'encrage (12) de façon à lui permettre de pivoter autour d'un axe généralement horizontal entre une position normale d'encrage et une position rétractée dans laquelle il permet d'accéder aux cylindres de la section d'impression sousjacente ; et un mécanisme supportant la section d'impression pour lui permettre d'être enlevée en la déplaçant généralement dans le sens vertical lorsque le premier dispositif d'encrage occupe sa position rétractée, ledit mécanisme de support étant également configuré de façon à loger la section d'impression de remplacement. 3. Groupe imprimeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la section d'impression est de construction modulaire et comporte des parois espacées (72) de support des rouleaux, et en ce que le mécanisme de support de la section d'impression comprend deux parois latérales espacées (22) d'un bâti principal qui sont configurées de façon à supporter lesdites parois latérales (72). 4. Groupe imprimeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et second dispositifs d'encrage (12, 16) ne comportent chacun qu'un seul cylindre toucheur (34, 86) normalement en contact avec un cylindre portecliché correspondant (78, 80), et un dispositif destiné à appliquer l'encre à la périphérie du cylindre toucheur (34, 86). 5. Groupe imprimeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de rotation comprend des roues dentées respectives (146, 148) normalement en prise qui sont fixées pour entraîner respectivement un cylindre toucheur (34) et un cylindre porte-cliché correspondant (78), le diamètre primitif de la roue dentée (146) fixée au cylindre toucheur (34) étant sensiblement identique au diamètre de ce dernier et le diamètre primitif de la roue dentée (148) fixée au cylindre porte-cliché (78) étant sensiblement identique au diamètre effectif de ce dernier, de sorte que la section d'impression (14) peut être enlevée du groupe imprimeur (10) et remplacée par une autre section d'impression (14a) présentant des cylindres porte-cliché (78a) et des roues dentées menantes correspondantes (148a) de diamètres différents de ceux des cylindres porte-cliché (78) et des roues dentées menantes (148) de la section d'impression enlevée (14). 6. Groupe imprimeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des premier et second modules de mouillage amovibles (18, 20) pour les premier et second cylindres porte-cliché (78, 80). 7. Groupe imprimeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme de support du premier dispositif d'encrage (12) pour lui permettre de pivoter autour d'un axe généralement horizontal entre une position normale d'encrage et une position rétractée dans laquelle il permet d'accéder aux cylindres de la section d'impression sous-jacente (14), et en ce que les cylindres porte-cliché (78, 80) sont situés à proximité de l'axe de pivotement du premier dispositif d'encrage (12) de façon que le pivotement de ce dernier dans sa position rétractée permette d'accéder aux cylindres porte-cliché (78, 80) pour changer les clichés que ces derniers supportent.