Brevet FR2454371A1 — publié le 19801114

L'invention concerne un appareil à transporter et à sécher des objets imprimés pouvant être mis en rotation, par exemple des récipients imprimés en matière synthétique thermoplastique, muni d'un transporteur sans fin qui présente des supports pour les objets à transporter et à sécher. Dans les appareils connus de ce genre, les supports sont formés par des conteneurs en forme de panier. Les objets à sécher sont introduits dans ces conteneurs qui parcourent lentement la zone de séchage. L'inconvénient de ces appareils connus est que le processus de séchage dure rela tivement longtemps. C'est en particulier le cas lorsqu'on imprime les récipients plus ou moins sur toute leur circonférence, donc y compris dans les régions circonférentielles qui se trouvent, à l'intérieur du conteneur en forme de panier, vers le bas et sur les côtés. On suppose ici que, comme il est usuel dans la plupart des cas, les sources de chaleur ou de rayons sont disposées au-dessus des conteneurs. En outre, les parois du conteneur, ouvert seulement vers le haut, gênent de toute façon l'action de la chaleur sur la région de l'objet qui n'est pas librement accessible, c'està-dire autre que le coté ouvert du haut. C'est le cas meme lorsque les parois du conteneur sont munies de perforations, lorsque, par exemple, ledit conteneur est formé par un gril lage en fil métallique. L'inconvénient essentiel du mode de réalisation rappelé ci-dessus provient de la longueur relativement grande de la zone de séchage qui, en outre, est parcourue relativement lentement par les objets à traiter. Par suite, il est toujours nécessaire de renvoyer plusieurs fois le transporteur à l'intérieur de la cabine où s'effectue le processus de séchage de manière à obtenir sur un long parcours de transport le temps de séchage long qui est nécessaire. L'invention a pour but de procurer à un appareil du genre défini ci-avant une structure telle que le processus de séchage soit amélioré et donc accéléré. I1 faut que l'appareil nécessaire à cet effet ait une structure claire et occupe éventuellement moins de volume et/ou moins de surface que les appareils connus. I1 faut en outre que le traitement des objets, s'effectue avec autant de ménagement qu' antérieurement, sinon davantage. Pour atteindre ce but, l'invention propose un appareil remarquable en ce que chaque support est constitué par une paire de rouleaux porteurs disposés de manière à pouvoir tourner et dont les axes de rotation sont dirigés transversalement à la direction de transport, tandis que le diamètre de chaque rouleau porteur est, à ses deux extrémités qui soutiennent l'objet à traiter, plus grand que dans sa région moyenne et que l'espacement entre les deux rouleaux porteurs correspond en outre à la dimension de la section transversale de objet. Autrement dit, lorsque l'objet présente par exemple une forme analogue à celle d'une boutelle, la paire de rouleaux le soutient simplement, d'une part à la transition entre le fond et le corps de la bouteille et, d'autre part à la transition entre le corps et l'épaule ou le goulot de la bouteille de telle sorte que toute la région intermédiaire, et éventuellement aussi la région de plus petit diamètre à la transition du goulot, est soustraite au contact des rouleaux de soutien et peut donc être imprimée sans qu'au cours du processus de séchage l'encre d' imprimerie, encore humide au début, entre en contact avec des parties quelconques du support. I1 s'ensuit en outre que dans ces régions, il est possible d'imprimer la bouteille ou autre objet sur toute sa circonférence. I1 n'est pas nécessaire que l'objet soit de forme cylindrique dans la région située entre les deux points d'appui. Au contraire, on peut adopter toutes les exécutions qui permettent un mouvement de rotation de l'objet autour de son axe longitudinal.Eventuellement, par exemple, une bouteille peut même présenter un accroissement de son diamètre dans la région moyenne de son corps. La seule condition est alors que la diminution du diamètre ou le rétrécissement de chaque rouleau porteur soit calculé de façon telle que même la région de plus grand diamètre, lorsqu'elle est imprimée, n'entre pas en contact avec les rouleaux porteurs ni avec d'autres parties. Les rouleaux porteurs peuvent se rétrécir à peu près coniquement à partir de leurs régions terminales et vers le milieu, ou prendre une forme sensiblement d'hyperboloïde de révolution et,d'une manière plus générale,présenter une surface concave. Le degré de rétrécissement par unité de longueur, parallèlement à l'axe de rotation du rouleau, doit être choisi de façon telle que l'objet soit placé relative ment bas entre les deux rouleaux qui le portent afin d'assurer une position satisfaisante et afin cue-l'objet ne soit pas éjecté hors de son support, par exemple en cas de trépidations ou de mouvements saccadés du transporteur. Etant donné qu'en fin de compte les régions termír,a- les des rouleaux porteurs servent seules à soutenir l'objet, il est possible sans difficulté, selon un autre mode de réalisation, que chaque rouleau porteur soit en deux parties qui présentent le même axe de rotation, constItuant ainsi deux corps coniques ou hyperbololdes, ae préférence porters par une douille commune ou éventuellement aussi par un arbre. La région moyenne, qui n'a, de toute façon, aucune fonction de soutien, peut donc être complètement supprimée. L'avantage d'une telle réalisation est donc qu'il est possible, pour l'adaptation à des objets de 1onsueur di férente, de déplacer relativement les deux parties du rouleau suivant leur axe de rotation. Il est encore possible, selon l'invention, que ;es rouleaux porteurs ou parties de rouleau présentent à leur surface latérale une ou plusieurs régions qui s'appliquent sur au moins des parties du parcours de transport contre des surfaces et qu'une vitesse relative soit créée entre les deux surfaces. Autrement dit, les rouleaux porteurs ou crga- nes similaires reposent par exemple sur une surface ce base du bâti de sorte qu'au cours de leur mouvement d'avancement assuré par le transporteur, en vertu du frottement entre cette surface de base et les rouleaux, ces dernIers tournent autour d'un axe.Selon un développement de cette disposition, il est possible aussi que la ou les surfaces qui coopèrent avec les rouleaux porteurs pour les faire tourner, effectuent elles-mêmes un mouvement qui assure une rotation. Cela peut être assuré de façon simple par une ou éventuellement plusieurs bandes mobiles ou courroies, ou similaires contre lesquelles les rouleaux porteurs s'appliquent par des régions partielles de leur surface circonférentielle de sorte qu'un mouvement de ces bandes ou similaires fait tourner les rouleaux porteurs, indépendamment du mouvement du transporteur sur lequel les rouleaux porteurs sont disposes. Il s'ensuit egalement qu'en réglant convenablement la vitesse des bandes, courroies, chalnes,etc., il est possible aussi de réaler )a vitesse de rotation des rouleaux porteurs en fonction des conditions du cas d'espece. Il peut être avantageux de disposer les rouleaux porteurs de chaque paire formant un support sur des transporteurs différents qui peuvent coulisser relativement entre eux, et perpendiculairement aux axes de rotation, de manière à régler l'espacement entre les deux rouleaux porteurs d'un support. De cette manière, il est possible d'adapter la distance entre deux rouleaux porteurs formant un support, au diamètre de l'objet à traiter. Autrement dit, l'appareil est utilisable pour des objets de diamètres très différents sans qu'il soit nécessaire de régler séparément les rouleaux de chaque paire. Un exemple de réalisation selon l'invention est représenté par les dessins sur lesquels La figure 1 est une élévation latérale schématique partiellement en coupe d'un appareil à transporter et à sécher des objets pouvant etre mis en rotation La figure 2 est un détail à plus grande échelle d'un deuxième mode de réalisation, en élévation latérale La figure 3 est une élévation par l'avant -correspon- dante La figure 4 est une élévation par l'avant analogue à la figure 3, montrant un autre mode de réalisation La figure 5 est une perspective de détail d'un transporteur réglable et des supports qu'il présente pour les objets à traiter. Les modes de réalisation représentés par les dessins sont des appareils à sécher les bouteilles et récipients similaires fabriqués par exemple en matière synthétique thermoplastique par soufflage. Les récipients de ce genre sont souvent munis d'éléments décoratifs imprimés. En fonction d' un grand nombre de circonstances, par exemple le nombre des processus d'impression, le maniement ultérieur des objets après l'impression, la nature de l'encre utilisée et aussi la nature de la matière qui forme les objets, il est nécéssaire, dans bien des cas, de procéder à la suite de l'impression, à un séchage pour sécher et solidifier l'encre d'imprimerie aussi vite que possible. Cela est en particulier nécessaire, le plus souvent lorsque l'encre a été appliquée par sérigraphie. Dans le mode de réalisation représenté par la figure 1, les objets à traiter 11 sont amenés sur un transporteur sans fin 12 qui tourne autour de deux roues, paires de roues, tambours ou organes similaires, 13, 14, dont l'un au moins de ces organes est entraîne. Le brin supérieur 15 du transporteur 12 traverse une cabine 18 dans laquelle des dispositifs de séchage 20 sont disposés à distance au-dessus du brin supérieur 15, de manirre réglable en hauteur. Ces dispositifs de séchage peuvent être constitués de la façon usuelle. I1 peut s'agir d' éléments chauffants, de radiateurs à rayons infrarouges ou d'autres dispositifs appropriés à cet effet. Sur le transporteur 12 qui, dans les modes de réalisation des figures 1 à 4, comporte deux chaînes parallèles 12a, 12b, sont disposés des supports 22 constitués chacun par deux rouleaux porteurs parallèles 24, 26, 28, 30 (figure 2). Chacun de ces rouleaux porteurs est monté sur un axe ou éventuellement un arbre 32 (figure 3) dont les extrémités forment en même temps les tourillons d'articulation des chaînes 12a, 12b. Les figures 3 et 4 montrent que les rouleaux porteurs 24 à 30 peuvent avoir une constitution différente. Dans le mode de réalisation de la figure 4, le rouleau porteur 24 a un corps d'une seule pièce qui rétrécit à partir de ses extrémités 34 vers le milieu pour prendre dans cet exemple une forme sensiblement d'hyperboloïde de révolution. Dans le cas de la figure 3, le rouleau porteur 24 est en deux parties 24a, 24b dont les diamètres diminuent régulièrement à partir de leurs extrémités extérieures 34, vers le milieu ou vers l'autre partie respective, sans toutefois que les deux parties 24a, 24b du rouleau ne se rejoignent. Toutefois, elles sont portées par l'axe ou arbre commun 32. Les deux parties de rouleau, 24a, 24b peuvent coulisser le long de l'axe ou arbre 32 et être fixées à chaque fois dans la position désirée. Cela permet de régler l'espacement entre les deux parties 24a, 24b, espacement qui dépend de la longueur de l'objet 11 à porter. En dessous du brin supérieur 15 du transporteur 12 est disposée une bande tournante 36 portée et guidée par deux tambours de renvoi 38. L'un de ces tambours 3 peut être entraîné. Les figures 1 à 3 montrent que le brin supérieur 40 de la bande 36 s'applique contre les régions terminales sensiblement cylindriques 34 des rouleaux porteurs 24 à 30 ou des parties de rouleau 24a, 24b. Ainsi, lorsque la bande 36 se meut, par exemple de telle sorte que le brin supérieur 40 se déplace dans le sens de la flèche 42, il en résulte un mouvement de rotation des rouleaux 24 à 30 ou des parties de rouleau 24a, 24b, indépendamment du mouve- ment du transporteur 12 qui se déplace par exemple dans le sens de la flèche 44. Les objets à traiter 11 sont amenés en 46 (figure 1) sur l'appareil après avoir reçu une impression qui peut s'étendre éventuellement sur toute la circonférence et aussi, pratiquement, sur toute la longueur du corps 46' de la bouteille (figure 3). La figure 3 permet de voir que la bouteille à traiter est simplement en contact avec les parties de rouleau 24a, 24b par le bord 48 de son fond et par le bord 50 de son épaule. I1 en est de meme pour la bouteille 11 du mode de réalisation de la figure 4 où est prévu un rouleau porteur d'une seule pièce 24. Au cours du mouvement du brin supérieur 15 du transporteur 12 dans la direction de la flèche 44, les bouteilles Il soutenues chacune par deux rouleaux porteurs voisins arrivent dans la zone d'action du dispositif de séchage 20 et en même temps dans la zone d'action de la bande36 sur le brin supérieur 40 de laquelle reposent les régions termina- les 34 des rouleaux porteurs 24 à 30 ou 24a, 24b.Même lorsque la bande est immobile, ce contact entre les rouleaux porteurs et le brin supérieur, a pour effet que les rouleaux porteurs tournent dans le sens des flèches de la figure 2 de sorte qu'un mouvement de rotation correspondant est obligatoirement transmis aussi aux objets 11. I1 s'ensuit alors que pendant leur passage à travers la cabine 18 ou pendant le mouvement en-dessous du dispositif de séchage, les objets li sont exposés de tous côtés à l'action du dispositif de séchage de sorte que même si une impression a été appliquée sur toute la circonférence, il est possible d'obtenir un séchage satisfaisant en un temps relativement court.En outre, grâce à la rotation continuelle de chaque objet autour de son axe longitudinal, on obtient aussi un mouvement relatif assez important entre ledit objet et les couches d'air qui l'entourent de sorte que les couches d'encre à sécher sont sans cesse mises en contact avec une atmosphère ambiante qui n'est pas saturée de solvants ou autres substances provenant de l'encre. C'est le-cas, même si l'air à l'intérieur de la cabine 18 n'est pas maintenu continuellement en mouvement, par exemple par brassage. La vitesse de rotation des différents objets autour de leur axe longitudinal peut en outre être adaptée aux besoins du cas d'espèce, par entraine- ment de la bande 36, indépendamment du mouvement d'avancement des rouleaux porteurs et des objets dans le sens de la flèche 44.Après avoir dépassé la zone de séchage ou la cavi ne 18, les objets complètement traités sont retirés de 1' appareil en 52. La figure 2 montre qu'il est possible d'utiliser, pour former deux supports, trois rouleaux porteurs adjacents, ï' un des rouleaux porteurs entant chaque fois commun à deux supports voisins. Toutefois, ce mode de réalisation n'est utilisable que pour des objets dont les dimensions permettent un espacement uniforme entre les rouleaux porteurs. Dans le cas contrai- re, cn utilise le mode de réalisation de la figure 1 dans lequel chaque rouleau 24 à 30 fait simplement partie d'un seul support 22. La figure 5 montre un mode de réalisation qui permet de faire varier simplement la distance entre deux rouleaux porteurs 24a, 24b et 26a, 26b, ou 28a, 28b et 30a, 30b qui forment ensemble un support 22. L'espacement entre deux rouleaux porteurs formant un support, qui est déteri- né par les dimensions de l'objet à traiter et en rarticuIe:: par son diamètre, est indiqué par 54. En supposant que le rouleau porteur 24a, 24b conserve une position fixe au cours du réglage de l'espacement, il faut, Si ce dernier est aug- menté, donc lorsque l'on doit traiter une bouteille de plus grand diamètre, faire coulisser le rouleau porteur 26a, 26b dans le sens de la flèche 56. Inversement, donc lorsque 1' on passe à un objet de diamètre plus petit, il faut faire coulisser le rouleau porteur 26a, 26b dans le sens de la flèche 58. Pour y parvenir de façon simple, dans le mode a réalisation de la figure 5, les rouleaux porteurs de chaque support 22 sont portés par différentes chaînes ou éléments du transporteur 12 qui ont un effet analogue.Ainsi, le rouleau porteur 24a, 24b du support 22 de gauche (sur la figure 5) est disposé sur une paire de chaînes 12a, 12b tandis que l'autre rouleau porteur 26a, 26b de ce support 22 est porté par une deuxième paire de channes 112a, 11su. Il en est de même pour les autres supports de sorte que pour modifier l'espacement entre deux rouleaux porteurs formant un support, il suffit de déplacer l'une des deux chaînes par rapport à l'autre dans une mesure correspondant à la modification d'espacement désirée.Si l'on se base sur ce qui est exposé ci-avant, ce serait la paire de chaines 112au 172b qui serait déplacée, bien qu'il soit tout aussi bien possible, évidemment, de déplacer l'autre paire de chaînes ou encore les deux paires pour modifier l'espacement. I1 n'en résulte aucune espèce de problèmes. La figure 5 permet de montrer que les chaînes 112a, 112b ont entre elles un espacement légèrement inférieur à celui des chalnes de la paire 12a, 12b. En outre, les chaînes de la paire 112a, 112b sont situées pour leur brin supérieur, un peu plus bas que les chaînes de l'autre paire. Cette différence de hauteur est compensée par des prolongements 60 aménagés sur les éclisses des chaînes 112a, 112b et qui portent les arbres ou axes respectifs 32 des rouleaux porteurs. Pour des raisons de clarté, on n 1a pas représenté sur la figure 5 le moyen qui imprime aux rouleaux porteurs une rotation autour de leur axe longitudinal. En outre, bien entendu, il est aussi possible d'utiliser dans le mode de réalisation de la figure 5, des rouleaux porteurs correspondant à ceux de la figure 4. Cette dernière figure montre de toute façon que dans le cas de rouleaux porteurs d'une seule pièce, il est possible aussi de traiter des objets de longueur différente, la surface latérale du corps proprement dit de la bouteille n'étant pas touchée non plus par la surface latérale des rouleaux porteurs. Revendications 1) Appareil à transporter et à sécher des objets (11)imprimés pouvant être mis en rotation, par exemple des récipients imprimés en matière synthétique thernioplastique, muni d'un transporteur (12) sans fin qui présente des supports (22) pour les objets à transporter et à sécher1carac- térisé en ce que chaque support (22) est constitue par une paire de rouleaux porteurs (24 à 30, 24a, 24b) disposés de manière à pouvoir tourner et dont les axes (32) de rotation sont dirigés transversalement à la direction de transport (44) tandis que le diamètre de chaque rouleau porteur est, à ses deux extrémités qui soutiennent l'objet à traiter (11), plus grand que dans sa région moyenne et que l'espa- cement entre les deux rouleaux porteurs correspond en outre à la dimension de la section transversale de l'objet 2) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux porteurs (24 à 30, 24a, 24b) se rétrécissent à partir de leurs régions terminales et vers le milieu de manière à présenter une surface -sensiblement oon- cave. 3) Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque rouleau d'un support (22) est en deux parties (24a, 24b) ayant le même axe de rotation (32). 4) Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'aux rouleaux porteurs sont adjoints des moyens (36) qui assurent la rotation de ceux-ci -autour de leur axe longitudinal (32). 5) Appareil selon la revendication 4 caractérise' en ce que les rouleaux porteurs présentent à leur surface latérale une ou plusieurs régions (34) qui s'appllquent sur au moins des parties du parcours de transport contre des surfaces et qu'une vitesse relative soit créée entre ces surfaces. 6) Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la ou les surfaces (40) quicoopérent avec les rou leaux porteurs pour les faire tourner, effectuent ellesmêmes un mouvement qui assure une rotation. 7) Appareil selon l'une des revendications 1 à , caractérisé en ce queleas rouleaux porteurs de chaque support (22) sont réglables l'un par rapport à l'autre dans le sens de transport (44) ou en sens inverse. 8) Appareil selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les rouleaux porteurs de chaque paire qui forme un support sont rotés par des transporteurs différents (1 2a, 12b et 112a, 112b) qui peuvent coulisser relativement et perpendiculairement aux axes de rotation (32), de manière à régler l'espacement entre deux rouleaux porteurs. 9) Appareil selon la revendication 3 caractérisé en ce que les deux parties (24a, 24b) du rouleau porteur sont disposées de façon réglable par rapport à la direction e leur axe de rotation commun (32). 10) Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que deux supports voisins ont un rouleau porteur cor