Brevet FR2453700A1 — publié le 19801107

La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de moulage en matrice et, plus spécifiquement mais non exclusivement, à un procédé et à un dispositif de moulage en matrice par densité ou sous basse pression. Les moulages en matrice sont normalement effectués par un opérateur chargeant manuellement des noyaux à l'intérieur d'une matrice qui est ensuite refermée, remplie de métal en fusion et mise à refroidir jusqu a ce que le moulage soit pris. Selon le type de moulage réalisé, cette période de refroidissement peut varier d'une minute pour un petit moulage, à dix minutes pour un moulage important tel un bloc-cylindre . On comprendra que cette période de refroidissement commande la fréquence d'utilisation de la matrice. Un des objets de l'invention est de proposer un procédé qui permet à l'opérateur de préparer d'avance un jeu de noyaux pour le moulage suivant, ceci pendant la période de refroidissement du moulage se trouvant déjà dans la matrice, ce qui fait que les noyaux peuvent alors être insérés dans la matrice immédiatement apres que le moulage précédent en ait été enlevé. On y parvient en prenant des dispositions pour que l'opera- teur prépare d'avance un jeu de noyaux sur une palette mobile indépendante qui, lorsqu'elle est insérée dans la matrice, en forme le fond. Ainsi, pendant que le moulage précédent est en train de refroidir, l'opérateur peut préparer le jeu suivant de noyaux sur une autre palette qui peut ensuite être placée dans la matrice une fois que l'ensemble moulage-palette précédent en a été enlevé. En utilisant une palette mobile et un bloc-matrice approprié pour recevoir celle-ci, on comprendra qu'on puisse arriver à faire coïncider la durée de l'opération de chargement des noyaux avec la durée de refroidisse-ment du moulage, de façon à ce que la durée d'utilisation de la matrice proprement dite soit accrue et qu'une forte productivité soit atteinte. Un des objets de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de moulages en matrice comportant les étapes suivantes a) la mise en place à I'intérieur d'une matrice prête pour le moulage, d'un jeu de noyaux déjà préparés sur une palette, b) la fermeture de la matrice et l'injection de métal en fusion pour obtenir le moulage, c) l'assemblage d'un jeu de noyaux sur une autre palette située en amont de la matrice et le déplacement de ladite palette jusqu'à un poste d'alimentation pendant la période de refroidissement du moulage dans la matrice, d) l'ouverture de la matrice lorsque la période de refroidissement du moulage s'y trouvant est écoulée, e) la depose de l'ensemble moulage-palette et sa substitution par la palette préparée, en attente au poste d'alimentation, et, f) la répétition du cycle. Un autre objet de l'invention est de proposer un dispositif pour la fabrication de moulages en matrice, comprenant un blocmatrice, des moyens pour l'alimentation du bloc-matrice avec du métal en fusion en quantités mesurées, au moins deux palettes mobiles, des moyens pour déplacer l'une de ces palettes mobiles chargée d'un jeu de noyaux jusqu'à un poste d'alimentation en amont du bloc-matrice, et pour enlever une palette chargée d'un moulage du poste de dépose situe en aval du bloc-matrice, ainsi que des moyens pour déplacer la palette chargee de noyaux du poste d'alimentation jusqu'au bloc-matrice et pour détacher de ce bloc-matrice la palette chargée du moulage et la transporter jusqu'au poste de dépose.La dépose de la palette hors de la matrice et sa substitution au poste d'alimentation par la palette chargée sont de préférence conduites simultanement, mais peuvent toutefois être effectuées séparément si on le désire. Le moulage est déplace de la matrice à un poste de dépose, le poste d'alimentation et le poste de depose étant de preferen- ce situés à égale distance de la matrice afin que la palette située au poste d'alimentation et la palette située dans la matrice puissent être respectivement saisies et libérées par des pinces espacees sur des moyens de manutention aériens mobiles, d'une première position ou la palette située au poste d'alimentation et la palette située dans la matrice sont saisies, jusqu'à une seconde position où la palette située dans la matrice est enlevée de celle-ci et amenee au poste de dépose et où la palette qui était située au poste d'alimentation est déposée dans la matrice. Les moyens de manutention consistent commodément en un simple chariot à partir duquel des jeux espacés de crochets s'étendent jusqu'à venir saisir la palette située au poste d'alimentation et la palette située dans 1-a matrice. Deux chariots distincts reliés entre eux peuvent être utilisés alternativement. Dans une réalisation préferee, des palettes indépendantes sont entrainées jusqu'au poste d'alimentation le long d'un convoyeur d'entree dont le mouvement est généralement à angle droit par rapport à la direction du déplacement des palettes vers et à partir de la matrice Avantageusement, une palette portant un moulage est enlevée du poste de dépose sur un convoyeur de sortie se mouvant également, d'une manière génerale, à angle droit par rapport à la direction du-deplacement des palettes vers et à partir de la matrice.Après la dépose du moulage hors de la palette, la palette vide est aisément enlevée du convoyeur de sortie et transportée, par des moyens appropriés tels qu'un système aérien de pinces, jusqu'au convoyeur d'entrée ou elle reçoit un autre jeu de noyaux prêts à être entrafnes vers le poste d'alimentation. On notera qu'au lieu d'utiliser le système aérien- de pinces pour transporter les palettes vides entre les convoyeurs d'entrée et de sortie, un troisième convoyeur peut être utilisé. De même, il n'est pas essentiel à l'invention que le convoyeur d'entrée et celui de sortie soient disposés pour êtremanoeuvrés à angle droit par rapport au déplacement des palettes vers et à partir de la matrice. Selon une réalisation préférée, le dispositif mettant en oeuvre le procéde de l'invention est hydraulique bien que des auxiliaires pneumatiques puissent y être incorpores. Il comprend aussi de préférence une commande électronique programmable avec déclencheurs d'opérations incorporés. Le chargement manuel des noyaux, la commande d'éjection et le nettoyage peuvent être integrés aux opérations automatiques du dispositif, et le chauffage de la matrice ainsi que des palettes de transport des noyaux fera de préférence partie de la machine La matrice est placée de préférence au centre de la machine et comprend deux parois latérales, deux parois antérieureet postérieure et deux demi-couvercles, tous actionnés hydrauliquement afin de venir enserrer la palette chargée de son jeu de noyaux, ces couvercles décrivant un mouvement en forme-d'arc afin qu'ils puissent au préalable nettoyer les parois de la matrice avant d'être abaisses sur elle lorsqu'ils sont dans la position fermée finale Dtune maniere avantageuse, deux convoyeurs, par exemple des transporteurs à rouleaux, sont disposés de chaque côté de la matrice, le transporteur gauche transportant les palettes chargees de noyaux prêtes à être déposées dans la matrice , celui de droite véhiculant les pièces moulées sur leurs palettes respectives vers un poste d'éjection et de nettoyage. Les palettes du convoyeur d'entrée peuvent arriver soit directement du poste de nettoyage et d'éjection par le convoyeur de sortie, soit alternativement d'un magasin-tampon situé entre les convoyeurs de sortie et d'entrée. L'opération de chargement des jeux de noyaux sur une palette sera de préférence pratiquee manuellement, et sera facilitée par un systeme pneumatique de levage par goupilles, commandé à la main, l'opérateur actionnant alors de préférence un système à cylindre hydraulique et à rouleaux commandés, associé au convoyeur d'alimentation afin d'amener la palette jusqu'à sa position d'avance au poste d'alimentation, où elle est retenue grâce à un dispositif arrêt, prête pour le levage et le transport jusqu'au bloc-matrice. Le convoyeur de depose comprend de préférence un cylindre de propulsion qui actionne la palette déposée sur le convoyeur vers un point d'arrêt où elle se trouve placee au-dessus d'un plateau d'éjection propulsé hydrauliquement mais commandé manuel i- ement, grâce auquel l'opérateur sépare la palette du moulage qui peut être alors enleve par un appareil de levage aérien pour l'opera- tion suivante. La palette peut alors être nettoyée et un dispositif d'arrêt de mouvement peut être débloqué, à la suite de quoi le cylindre de propulsion et un rouleau commandé propulsent, à l'extrémité du convoyeur, la palette qui est amenée à un magasintampon, ou vers le convoyeur d'entrée au moyen d'un appareil de levage electrique commandé manuellement. Afin de maintenir la température de la palette chargée qui attend son insertion dans la matrice au poste d'alimentation ainsi que la température des parties principales en métal de la matrice, des systemes de chauffage integrés sont de préférence amenagés. Ces derniers peuvent être de formes diverses : des jets de flammes en serie cernant la base de la palette et de la matrice, ou des appareils de chauffage electrique peuvent être utilises. Selon une réalisation préférée de la présente invention, un dispositif sera à présent decrit, à titre seulement d'exemple, et en référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en plan d'un dispositif selon l'in vention mais les moyens de transport des palettes vers et à partir de la matrice ne figurent pas sur le dessin, la matrice ellemême étant représentée de façon schématique pour en faciliter l'illustration La figure 2 est une vue en bout du dispositif représenté à la figure 1 selon le sens de la flèche A, mais les fourneaux de distribution sous pression et le mécanisme de commande du blocmatrice, ont eté omis ici pour faciliter l'illustration ;; La figure 3 est une vue de profil du dispositif representé à la figure 1 selon le sens de la flèche B et, La figure 4 est une coupe transversale en bout d'une des formes possibles de la palette en position au poste d'ejection et telle que représentée à la figure 1. Selon les figures 1 à 3 des dessins, on montre un dispositif de moulage en matrice par densité comprenant un bloc-matrice 1 alimenté par deux fourneaux 2 et 3 qui lui fournissent une quanti té mesurée et réglable de métal en fusion sur demande. Le metal s'écoule par deux courtes gouttières mobiles 4 qui, après avoir basculé jusqu a une position déterminée pour permettre le coulage, se relèvent pour laisser l'espace libre aux mouvements de la matrice. La commande des quantités mesurées de métal liquide, le chronométrage et les séquences du mouvement des gouttières sont réalisés de façon connue, en conséquence, aucune description supplémentaire n'en sera donnée. Disposés de chaque côté du bloc-matrice central 1, se trouventun convoyeur 5 d'entrée et un convoyeur 6 de sortie, parallèles l'un par rapport à l'autre et manoeuvrables de façon à véhiculer les palettes 7 sur lesquelles sont transportés des jeux de noyaux préparés d'avance ou des moulages achevés, respectivement vers ou au départ du bloc-matrice 1 Les moulages réalisés sont retirés au poste d'éjection 7D, de la palette qui se trouve sur le convoyeur 6 de sortie, puis la palette vide est alors dirigee vers l'extrémité dudit convoyeur pour être renvoyee au convoyeur 5 d'entrée au moyen d'un pont-roulant 9. Le convoyeur 5 d'entrée est doté d'une première série de rouleaux 11 montés rotatifs sur un axe horizontal ainsi que d'une seconde série de rouleaux 12 disposés au-dessus des rouleaux 11 et montés rotatifs sur un axe vertical. La palette 7 qui circule le long dudit convoyeur, est alors supportée par les rouleaux 11, et ses bords latéraux sont pris et guidés par les rouleaux 12 (voir figure 4). Un dispositif anti-retour à ressort 13 est agencé sur le convoyeur 5 d'entrée , de façon à être abaissé par la palette 7 qui, venant du poste de chargement 7A, passe dessus, mais une fois le passage de la palette effectue, il se redresse afin d'empêcher tout retour de la palette 7 en arrière. Un interrupteur de fin de course 14 est egalement agencé à l'extrémité du convoyeur adjacent au bloc-matrice 1. Comme on peut le voir à la figure 1, l'ex tremité libre du dispositif anti-retour 13 est située à une distance de l'interrupteur de fin de course 14 égale à la longueur de la palette 7, si bien que, lorsque cette palette est en contact avec l'interrupteur de fin de course 14, elle est immobilisee dans la position 7B, prête pour l'alimentation du bloc-matrice 1. Cette position sera appelée par la suite " poste d'alimentation. Le convoyeur 6 de sortie est identique à celui d'entree 5 en ce qu'il comprend une première série de rouleaux 15 montes rotatifs sur un axe horizontal et une seconde série de rouleaux 16 montés rotatifs sur un axe vertical, ces derniers etant supprimés au niveau du poste d'éjection 7D. A ce niveau, les rouleaux 16 sont remplacés par un rebord surplombant 17 installé de chaque côté du convoyeur, et fixé à une hauteur telle que la palette 7 puisse glisser au-dessous.La palette 7 est entraînée à partir du poste de dépose 7C par un cylindre de transport (non représenté) jusqu'a un butoir 18 grâce auquel la palette est alors immobilisee au poste d'éjection 7D, ledit poste comprenant de nombreux vérins 19 d'éjection, mobiles à partir d'une position inférieure et qui permettent d'amener la palette à une position d'éjection surelevée au niveau de laquelle elle entre en contact avec un plateau d'ejection (décrit ci-dessous). Une fois les noyaux et le moulage séparés et le moulage retiré de la palette, la palette est nettoyée par soufflage, les vérins d'ejection sont abaissés, le butoir 18 est dégagé, le cylindre de transport (non representé) continuant alors sa course afin de diriger la palette vide vers la partie terminale du convoyeur 6, prête à être transférée par le pont-roulant 9 jusqu'au convoyeur d'entree 5. Le pont-roulant 9, etant d'une construction conventionnelle, ne sera pas décrit de façon très détaillée mais il est doté d'un moteur 20 monté sur un chariot 23 avec des roues motrices 21, et qui circule le long d'un rail 22. Un autre moteur 29 est monte pour élever et descendre un bâti 30 muni de crochets 28 qui viennent saisir et relâcher les palettes 7. En se référant à présent à la figure 2 > on peut voir que le bloc-matrice 1 occupe une position centrale entre les convoyeurs d'entrée et de sortie 5 et 6 et-comprend un socle 24, deux parois latérales 25, deux parois antérieure et postérieure 26 et deux demi-couvercles 27 qui sont tous mûs hydrauliquement au moyen de pistons 10 (illustres schématiquement pour faciliter l'illustration) pour venir enserrer une palette chargée dtun jeu de noyaux et pour constituer un moule pour l'objet à mouler, par exemple un bloc-cylindre ou une culasse. Les couvercles 27 decrivent un mouvement en forme d'arc afin de nettoyer en premier lieu les parois 25, avant d'être abaissés sur celles-ci lorsque l'ensemble est totalement refermé. Comme il a dejà éte dit, le bloc-matrice est alimenté en métal fondu grâce aux deux fourneaux 2 et 3, munis chacun d'une gouttière 4 pivotante de manière à permettre son éloignement de la zone du bloc-matrice 1, afin d'y faciliter l'insertion et la dépose des palettes. Une superstructure aérienne 31 (dont la représentation a été omise sur la figure 1 afin de faciliter l'illustration) est installée au-dessus des extrémités des convoyeurs d'entrée et de sortie 5 et 6 respectivement et du bloc-matrice 1. Ladite superstructure comprend des montants 32 qui supportent des rails aeriens 33 sur lesquels circulent des moyens de manipulation aériens, illustrés sous forme de deux chariots à roues 34 reliés l'un à l'autre au moyen d'une barre 35.Chaque chariot est pourvu d'un cylindre hydraulique 36 manoeuvre pou-r élever et abaisser un assemblage de pinces 37, auquel il est relie et comprenant un plateau de levage 38 sur lequel des crochets 39 sont montés pivotants, ces crochets étant connectés par des liaisons appropriées hydrauliques ou mécaniques (non représentées) à des moyens tels qu'ils leur permettent de saisir ou de relâcher une palette 7 qui attend au poste d'alimentation ou au bloc-matrice. Une paire de montants de guidage40 sont aussi fixés au plateau de levage 38 e-t sont montes coulissants sur le corps du chariot 34. Comme on peut le voir à la figure 2, I-a barre de liaison 35 est d'une longueur telle que les chariots 34 sont écartés l'un de l'autre d'une distance telle que chaque assemblage de pinces 37 soit respectivement situé directement au-dessus du poste d'alimentation et du bloc-matrice 1. Les assemblages de pinces peuvent être descendus pour saisir simultanément et élever ensuite une palette préparée d'avance au poste d'alimentation et une palette au bloc-matrice et selon le sens des chariots vers la gauche, comme on le voit à la figure 2, pour déposer le moulage et la palette qui était dans le bloc-matrice sur le convoyeur de sortie 6 au poste de dépose 7C, et pour introduire la palette préparée en avance, qui était au poste d'alimentation 7B, à l'intérieur de la matrice, prête-pour le moulage. Une illustration plus détaillée de la palette- 7 est représentée à la figure 4 qui la montre en position au poste d'éjection 7D avant la phase de levage des verins d'éjection. La palette comprend une partie formée d'un corps creux, avec une surface supérieure 41 servant de support au moulage (non illustré), des logements annulaires 42 destines à recevoir les crochets 39 des assemblages dè pinces 37 ou ceux des crochets 28 du pont-roulant 9. A l'intérieur du corps de la palette, un plateau éjecteur 43 est guidé pour assurer les mouvements verticaux sur des axes 44 munis de butees 45 qui limitent le mouvement descendant.Des broches d'éjection 46 sont fixées sur le plateau éjecteur 43, et coulissent dans des orifices situés dans la surface supérieure de support 41, et en emergent pour séparer les noyaux du moulage lorsque les vérins d'éjection 19 montent le plateau éjecteur 43. Le mouvement ascendant de la palette en résultant est limité par les rebords 17. Afin de maintenir la température de la palette chargée au poste d'alimentation 7B et des principales parties en métal du bloc-matrice, au degré désiré, des jets de flammes en série (non illustrés) sont assurés. Comme ils sont d'un type connu, il n'en sera donné aucune description supplémentaire. Le cycle de fonctionnement du dispositif illustré est 1-e suivant Une palette vide 7 est déposée sur le convoyeur 5 d'entrée au moyen du pont-roulant 9, puis est déplacée jusqu'à la position 7A où un opérateur y déposera les noyaux nécessaires à l'obtention du moulage désiré, cette opération étant facilitée par un système pneumatique de levage (non représenté) actionné à la main , qui soulève le noyau principal pour aider l'opérateur à introduire les noyaux subsidiaires.Lorsque les noyaux ont été chargés sur la palette, l'opérateur actionne un système à cylindre hydraulique et à rouleau commandé ( non représenté) pour déplacer la palette jusqu'à la position 7B au poste d'alimentation, où elle est maintenue dans cette position au moyen du dispositif anti-retour 13, l'interrupteur de fin de course 14 ayant indique que la palette est en fait prête pour le transport jusqu'au blocmatrice 1. Lorsque le moulage qui se trouve déjà dans la matrice s'est refroidi, la matrice s'ouvre automatiquement et les deux assemblages de pinces 37 sont descendus de leur position occupée sur la figure 2 au moyen des cylindres pneumatiques 36, afin que les crochets de la pince 37B viennent s'engager dans le logement 42 de la palette en attente au poste d'alimentation 7B, et que les crochets de la pince 37A viennent s'engager dans le logement 42 de la palette chargée du moulage dans le bloc-matrice maintenant ouvert.Les palettes saisies, les pinces 37A et 37B sont relevees de manière à ne plus toucher le bloc-matrice 1 ouvert, et les chariots 34 se déplacent vers la gauche, comme on l'a représenté à la figure 2 jusqu'à ce que moulage et palette retenus par la pince 37A soient situés au-dessus du convoyeur de sortie 6 et que la palette préparée d'avance qui se trouvait au poste d'alimentation 7B soit située au-dessus du bloc-matrice ouvert. Les pinces 37A et 37B sont alors descendues au moyen des cylindres 36 afin de déposer les palettes à leurs nouveaux emplacements respectifs, et les chariots 34 reviennent alors sur la droite et reprennent leur position de départ représentée à la figure 2, prêts pour le cycle suivant. La matrice se referme alors. Les gouttieres 4 des fourneaux 2 et 3, basculent jusqu'à être en position au-dessus de la matrice et la quantité désirée de métal en fusion y est déversée ; le moulage est à nouveau laissé dans la matrice pour la durée de refroidissement requise. Pendant ce temps-là, la palette chargee du moulage , qui se trouve sur le convoyeur 6 de sortie est déplacée par le cylindre de propulsion (non représenté) jusqu'au poste d'éjection 7D où elle vient heurter le butoir 18 lorsqu'elle est située au-dessus des vérins d'éjection 19. L'opérateur commande alors le mouvement d'ejection et les vérins 19 s'élèvent pour pousser le plateau d'éjection 43 dans la palette et qu'ainsi les broches d'éjection -46 émergent de la face supérieure 41 de la palette et sera rent la palette de ses noyaux, ceci de manière connue.Cette operation une fois accomplie, un dispositif d'arrêt de mouvement (non représenté) est débloqué et le cylindre de propulsion et un rouleau commandé (non représentés également) propulsent la palette à l1extrémité du convoyeur 6 où elle est nettoyée et préparée pour être transferrée par le pont-roulant 9 soit à un magasintampon situé entre les deux convoyeurs, soit directement à nouveau sur le convoyeur 5 d'entrée, prête pour recevoir un nouveau chargement de noyaux. Une fois la palette placée sur le convoyeur 5, l'opérateur la charge à nouveau avec des noyaux, en 7A et la déplace jusqu'à la position 7B où elle est prête pour le cycle suivant. Pendant tout ce temps-là, la période de refroidissement du moulage dans le bloc-matrice se sera écoulée et la matrice se sera ouverte automatiquement afin que le cycle soit répéte. Si une palette se trouve au poste d'alimentation 7B, ce qu'indique l'-interrupteur de fin de course 14, le cycle se déroulera à nouveau. Si aucune palette chargée n'est prête en 7B, le dispositif s'arrête jusqu'à ce qu'il soit remis en marche manuellement, lorsque l'opérateur est prêt. De préférence, le dispositif illustré fonctionne avec trois palettes, ce qui permet d'avoir une palette prête au poste d'alimentation, une dans la matrice et une autre mobile qui peut être nettoyée et rechargée. Si, toutefois, le moulage contenu dans la matrice nécessite un temps de refroidissement particulièrement long, par exemple, 10 mn dans le cas d'un bloc-cylindre , on peut estimer que deux palettes seulement seront utilisées, puisqu'on disposera d'un temps suffisant pour remettre en circulation et recharger la palette venant de la matrice pendant que le moulage suivant refroidit et que la matrice s'ouvre à nouveau. Lorsqu'on utilise plus de trois palettes, des dispositifs de chauffage supplementaires devront être prévus pour garder les palettes à une température suffisante dans le magasin à palettes avant qu'elles ne soient amenees jusqu'à la zone de chargement sur le convoyeur d'entrée. Le dispositif illustré peut être utilisé pour la production de moulage de toutes tailles, mais il convient tout particulièrement à la production de grands moulages, tels les blocs-cylindres des automobiles. En outre, les moulages peuvent être faits dans toutes sortes de matériaux, tels l'aluminium, le magnésium, ou la fonte. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de production de moulages en matrice, CARACTERI SE EN CE QU'il consiste en - la mise en place à l'intérieur d'un bloc-matrice prêt pour le moulage, d'un jeu de noyaux préparés d'avance sur une palette mobile - la fermeture du bloc-matrice autour de la palette pour former le volume du moulage et l'injection du métal en fusion dans ce volume pour obtenir le moulage ; - l'assemblage d'un jeu de noyaux sur une autre palette située en amont de la matrice et le déplacement de ladite palette jusqu'à un poste d'alimentation pendant que le moulage situé dans la matrice refroidit ; - l'ouverture de la matrice lorsque le moulage s'est refroidi ;; - la dépose dumoulage avec sa palette hors de la matrice jusqu un poste de dépose et sa substitution par la palette preparée en attente au poste d'alimentation ; - et la répétition du cycle. 2. Procédé selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE la palette avec son moulage est enlevée du bloc-matrice et y est simultanément remplacée par la palette préparée en attente au poste d'alimentation. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, CARACTERISE EN CE QUE les palettes sont,tout d'abord, soulevées du poste d'alimentation et du bloc-matrice-, avant d'être respectivement transférues au bloc-matrice et au poste de dépose. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, CARACTERISE EN CE QUE les palettes sont descendues pour prendre position dans le bloc-matrice et au poste de dépose. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, CARACTERISE EN CE QUE les palettes vont vers et viennent des postes d'alimentation et de dépose, selon des directions généra lement parallèles entre elles, les palettes étant transférées vers et du bloc-matrice, latéralement par rapport aux directions susmentionnées. 6. Procédé selon la revendication 5, CARACTERISE EN CE- QUE une palette vide repart de la sortie jusqu'à ltentrée par un transfert latéral entre celles-ci. 7. Dispositif de production de moulages en matrice, CARAC TERISE EN CE QU'il comprend - un bloc-matrice, - des moyens pour l'alimentation du bloc-matrice avec des quantités mesurées de metal en fusion, - au moins deux palettes mobiles, - des moyens pour déplacer l'une desdites palettes mobiles chargée d'un jeu de noyaux jusqu'à un poste d'alimentation en amont du bloc-matrice et pour déplacer une palette chargée d'un moulage du poste de dépose situé en aval du bloc-matrice, - ainsi que des moyens de manoeuvre pour transférer la palette chargee de noyaux du poste d'alimentation jusqu'à l'in térieur du bloc-matrice pour enlever du bloc-matrice la palette munie de son moulage, et la transférer jusqu'au poste de dépose. 8. Dispositif selon la revendication 7, CARACTERISE EN CE QUE les moyens de transfert de palette sont agencés de façon à déplacer la palette du bloc-matrice jusqu'au poste de dépose, et simultanement à lui substituer la palette venant du poste d'alimentation. 9. Dispositif selon les revendications 7 ou 8, CARACTERISE EN CE QUE les palettes sont transférées entre le poste d'alimentation, le bloc-matrice et le poste de dépose par des moyens de manutention aériens manoeuvrables de manière a s' abaisser afin de saisir chaque palette située respectivement audit poste d'alimentation et au bloc-matrice, ensuite de les soulever et de le-s transferer respectivement jusqu'au bloc-matrice et au poste de dépose, où elles sont à nouveau abaissées et mises en place. 10. Dispositif selon- la revendication 9, CARACTERISE EN CE QUE les moyens de manutention aériens comprennent deux chariots espacés places sur des rails aériens et mobiles entre les postes d'alimentation et de dépose, chaque chariot possédant son propre système de pinces servant à saisir et à libérer une palette, lesdits chariots étant reliés l'un à l'autre de façon rigide mais sépares d'une distance egale à la distance séparant les uns par rapport aux autres le poste d'alimentation, le bloc-matrice et le poste de depose. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, CARACTERISE EN CE QUE le bloc-matrice comprend deux parois latérales, deux parois anterieure et postérieure et deux demicouvercles supérieurs, le tout manoeuvrable de manière à venir se refermer autour d'une palette afin de définir un volume de moula ge avec celle-ci. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, CARACTERISE EN CE QUE les palettes sont amenées jusqu'au poste d'alimentation et déplacées du poste de dépose sur des convoyeurs d'entrée et de sortie parallèles entre eux et placés sensiblement à angle droit par rapport au sens d'avancement des palettes se dirigeant vers le et venant du bloc-matrice. 13. Dispositif selon la revendication 12, CARACTERISE EN CE QU'il comprend un pont-roulant destiné à transférer une palette vide du convoyeur de sortie au convoyeur d'entrée. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, CARACTERISE EN CE QU'il comprend un encliquetage d'arrêt pour retenir la palette chargée une fois arrivée au poste d'alimentation. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, CARACTERISE EN CE QU'un déclencheur est relié à des moyens d'ouverture du bloc-matrice, de façon à ce que la matrice s'ouvre automatiquement lorsque la période de refroidissement du moulage s'est écoulée. 16. Dispositif selon la revendication 15, CARACTERISE EN CE QU'il comporte un interrupteur placé au poste d'alimentation et relié aux moyens de transfert de la palette entre le poste d'alimentation et le bloc-matrice, grâce auquel ces moyens de transfert mettront en mouvement la palette pour la transférer au bloc-matrice ouvert que si une palette chargée se trouve au poste d'alimentation. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, CARACTERISE EN CE QU'il comprend un poste d'éjection monté sur le convoyeur de sortie, ledit poste comportant des vérins qui sont relevés pour provoquer la séparation du moulage d'avec la palette. 18. Palette destinee à être utilisée l-ors de la mise en oeuvre du procédé ou pour le fonctionnement du dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, CARACTERISEE EN CE QU'elle comprend un corps creux, un plateau d'éjection monté mobile pour être mû verticalement dans ledit corps, la surface supérieure dudit corps étant munie d'ouvertures dans lesquelles des broches d'éjection sont disposées pour en émerger lorsque le plateau d'éjection est relevé. 19. Palette selon la revendication 18, CARACTERISEE EN CE QU'elle comporte une gorge périphérique destinée à recevoir les crochets des moyens de transfert.