Brevet FR2434949A1 — publié le 19800328

La présente invention a pour objet un dispositif pour l'assemblage angulaire de profilés qui, par leurs caractéristiques, sont spécialement adaptés pour coopérer avec des profilés en matie plastique extrudée tels que ceux utilisés pour la construction de fermetures. Actuellement, les assemblages angulaires de profilés en matiare plastique pour la construction de fermetures sont coalisés par collage, soudage à chaud ou aux ultrasons. Les inconvénients de ces procédés sont en particulier les temps d'attente, pour le collage, la formation de cordons de soudure pour le soudage A chaud et la nécessité d'employer des équipements comateux pour le soudage aux ultrasons. En outre, aucun de ces procédés n'assure une résistance mécanique suffisante du joint et il est par suite opportun que la résistance spécifique des profilés soit améliorée. La présente invention a pour objet de réaliser un dispositif d'assemblage angulaire de cotit modique, susceptible entre utilisé sans l'emploi d#appare4#llages,et de mise en oeuvre facile et rapide, pouvant être assurée par une main-d'oeuvre non spécialisée et capable, en outre, de réaliser un fort raidissement local des profilés intéressés. Cet objet est réalisé, selon l'invention, au moyen d'éléments métalliques susceptibles d'être incorporée avec un jeu réduit dans un sens au moins, dans la partie d' extrémité d'une section de chacun des profilés å raccorder, ces éléments étant munis chacun d'organes agrafage rétractibles aptes d disparattre dans les éléments au moment de leur introduction sur les profilés et à s'engager ainsi en regard des ouvertures des profilés, en étant, en outre, dotés d'organes angulaires de connexion ou jonction réciproque adaptés pour combiner entre eux les éléments métalliques complémentaires incorporés dans les deux profilés convergents d'un angle. Une forme de réalisation, å titre d'exemple non limitatif, du dispositif de jonction selon l'invention est représentée schématiquement sur le dessin joint où la figure 1 représente en coupe une paire de profilés assemblés angulairement au moyen d'un dispositif conforme a l'invention, la figure 2 représente une coupe transversale, la figure 3 représente une coupe analogue a celle de la figure 1 mais explosée, montrant les éléments composants du dispositif de jonction et, la figure 4 représente en vue de face lesdits éléments constituants. Les repères 1 et 2 désignent deux éléments d'un profilé en matière plastique extrudée destinés à être raccordés à 900 dans un angle 3. Cette jonction est préparée comme d'habitude en coupant à 450 lesdites pièces en regard de l'angle 3 puis en préparant dans des positions prédéterminées (que l'on peut facilement définir au moyen d'un gabarit ou tout équipement approprié) des fenêtres de jonction, respectivement 4 et 5. Les profilés sont représentés avec une section rectangulaire creuse mais on doit comprendre qu'ils peuvent avoir n'importe quelle autre section et, en particulier, que la section rectangulaire creuse peut représenter l'une des sections d'un profilé plus complexe, par exemple, comme indiqué par la ligne en tirets de la figure 2. Le dispositif de jonction comprend un premier élément métallique 6 ayant une forme en U qui permet son introduction, presque sans jeu, dans la cavité du profilé 1. L'élément 6 comporte des fenêtres 8 qui, en position de montage, correspondent aux fenêtres 4 du profilé 1, tout au moins pour une partie de leur ouverture. Une extrémité 7 de l'élément 6 est matricée avec une inclinaison de 450 et comporte des organes de raccordement à un élément complémentaire: dans l'exemple illustré, ces organes consistent ou dispositifs consistent dans un trou fileté 9 pratiqué dans une saillie matricée de l'extrémité inclinée 7 et en relief ou en creux ou un relief et un creux de centrage 10 et 11. En outre, lors du matriçage de l'élément 6, on a également prévu un organe de retenue 12 pour l'accrochage du ressort dont il sera question plus loin. Le second élément composant le dispositif de jonction est une petite plaque métallique 13 comportant des crochets matricés 14 disposés de manière a pouvoir passer au travers des ouvertures 8 de l'élément 6. La plaque 13 comporte en outre un trou 15 pour le passage de l'organe de retenue 12 du premier élément 6. La saillie des crochets 14 du plan de la plaque 13 correspond, après addition d'un jeu de montage, a la somme des épaisseurs de l'élément 6 et des parois du profilé 1. Il est enfin prévu un ressort à lame courbée 16, avec un trou 17 pour l'accrochage A l'organe de retenue 12 de l'élé- ment 6. Les éléments décrits s'assemblent simplement en les superposant et en engageant le ressort 16 avec l'organe de retenue 12. L'ensemble se présente comme représenté en coupe sur la figure 1, par rapport a l'extrémité du profilé 1. Le dispositif complémentaire du profilé 2 qui ne sera pas décrit en détail car il correspond essentiellement au précédent ne diffère uniquement que par le fait que les crochets 14 et les fenetres 8 qui, comme on le voit sur la figure 4 ne sont pas centrés, sont déplacés à la partie opposée et le trou fileté 9 est constitué par un simple trou débouchant et les dispositifs de centrage 10, 11, bien que non symétriques, sont aptes à coopérer avec ceux du premier dispositif.Naturellement, ces différences subsistent uniquement si la forme de réalisation n'est pas symétrique tandis que Si l'on adopte une forme de réalisation symétrique et des moyens de jonction adaptés, les deux dispositifs complémentaires s' avère- ront etre identiques entre eux. Le dispositif est utilisé comme suit l'élément 6 contenant les composants assemblés 13 et 16 est enfilé sur l'extrémité du profilé 1, aéja coupé A 459 et 3 et doté des fenêtres 4. Pendant l'introduction, étant donné que la section de 1' élé- ment 6 occupe essentiellement toute la cavité de la section du profilé 1, les crochets 14 sont repoussés vers l'intérieur des fenêtres 8 au travers desquelles ils dépassent, ce qui est permis par la présence du ressort 16. Toutefois, quand ces crochets 14 viennent à se trouver en regard avec les fenêtres 4 du profilé 1, ceux-ci sont a nouveau repoussés vers l'extérieur par le ressort 16 et s'engagent avec le profilé. L'élément 6 est alors tiré légèrement vers l'extérieur et les crochets 14 s' en- gagent positivement avec les bords inférieurs des fenêtres 8 et avec les bords supérieurs des fenêtres 4 ce qui permet a l'élé- ment 6 d'appliquer au profilé 1 une traction longitudinale de forte intensité, grace a la multiplication des points d'application. A cet égard, on peut noter que les crochets 14 représentés au nombre de trois, peuvent être seulement au nombre de deux ou plus de trois, en fonction de la résistance propre du matériau du profilé 1. Les dimensions des pièces sont choisies de manière que dans la forme obtenue avec le montage décrit, l'extrémité a 450, 7, de l'élément 6 correspond exactement a l'extrémité coupée à 450 du profilé 1. Par suite, après avoir ainsi préparé l'extrémité du profilé 2 en utilisant un dispositif complémentaire aux précédents dont les composants sont identifiés par les mimes repères, avec le signe "prime", les deux extrémités inclinées 7, 7' peuvent être superposées et assemblées au moyen d'une vis 18, vissée dans le trou fileté 9 et manoeuvrable par une ouverture 0 pratiquée dans le profilé 2. Grace a cette opération, les organes de centrage complémentaires 10, 11, s'engagent réci- proquement et les éléments 6, 6' restent reliés rigidement à 900, établissant une jonction analogue entre les profilés 1 et 2. La présence des éléments 6 introduits dans la cavité des profilés assure un raidissement notable de leur extrémité et de toute la zone de raccordement angulaire. En outre, il est également possible d'assigner aux éléments 6 la fonction d'un raidissement également sur une section plus étendue du profilé correspondant. Dans ce but, il suffit de donner a l'élément 6 une longueur supérieure à ce qui est nécessaire pour les besoins de la jonction en-prévoyant un prolongement 6a (figure 1). Aux limites, il est possible d'étendre ce prolongement jusqu'a ce qu'il vienne en contact quasiment avec le prolongement analogue de l'élément de jonction angulaire introduit dans l'extrémité opposée du profilé, ce qui raidit ainsi l'ensemble de la longueur du profilé 1. Naturellement, diverses modifications peuvent être apportées à ce qui vient d'être décrit et illustré à titre d'exemple. Par exemple, comme nous l'avons déjà souligné, le nombre des crochets 14 peut entre différent de trois; la forme du dispositif peut être symétrique; la liaison entre les éléments convergents d'un angle peut être faite avec des éléments différents que l'emploi d'une vis, par exemple, au moyen de rivets espacés; le type de ressort utilisé peut entre différent de la lame 16 et, au lieu d'un ressort, on peut utiliser un collet en matière plastique ou bien on peut également exploiter l'élasticité de la plaque qui porte les crochets. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'entre décrit; on pourra y apporter des modifications de détail sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la jonction angulaire de profilés en matière plastique extrudée, en particulier pour fermetures, caractérisé par le fait qu'il comprend des éléments métalliques susceptibles d'être introduits, avec un faible jeu dans une direction au moins, dans la partie d'extrémité de la section de chacun des profilés a assembler, lesdits éléments étant pourvus chacun d'organes d'accrochage rétractibles, aptes à s'effacer entre les éléments au moyen de leur introduction dans les profilés et a s'engager ainsi en regard des fenêtres des profilés et étant dotés, en outre, des organes angulaires de jonction réciproque adaptés pour assembler entre eux des éléments métalliques complémentaires introduits dans les deux profilés convergents de chaque angle. 2. Dispositif de jonction selon la revendication 1, carac trois par le fait qu'il comprend des éléments (6) ayant une section en U, dotés de fenêtres (8) et d'une extrémité inclinée (7) avec organes (9-11) de raccordement, plaque (13) adaptée pour être logée dans la section creuse des éléments (6) et présentant des crochets (14) conçus pour traverser ces fenêtres (8) et des organes (16) conçus pour exercer sur les plaques (13) une pression tendant a faire saillir lesdits crochets (14) au travers de ces fenêtres (10). 3. Dispositif de jonction conforme a la revendication 2, caractérisé par le fait que l'extrémité inclinée (7) de chaque élément (6) présente des organes de jonction comportant les moyens de fixation (S) proprement dits, tels qu'un trou (9), éventuellement fileté, et des dispositifs de centrage réciproque (1I, 11) tels que des creux et/ou des saillies. 4. Dispositif de jonction selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits organes de pression sont constitués par des ressorts (16), de préférence en lame cintrée. 5. Dispositif de jonction selon la revendication 2, carac toisé par le fait que lesdits éléments. (6) présentent des organes de retenue (12) pour les organes de pression. 6. Dispositif de jonction selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est composé de deux parties réciproquement complémentaires, destinées à être introduites dans les extrémités des deux profilés convergents de chaque angle. 7. Dispositif de jonction selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est composé de deux parties, identiques entre elles, destinées a être introduites dans les extrémités de deux profilés convergents de chaque angle. 8. Dispositif de jonction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que certains desdits éléments métalliques de jonction présentent une extension, au delà de la longueur nécessaire aux besoins du raccordement, dans le but de renforcer le profilé correspondant. 9. Fermeture comportant le dispositif de jonction angulaire conforme a l'une quelconque des revendications 1 à 8.