Brevet FR2445884A1 — publié le 19800801

La présente invention concerne un châssis pour panneau et en particulier pour vitrage, comprenant des éléments de châssis munis d'au moins une gorge destinée à recevoir le bord du panneau, et des pièces de coin pour relier les éléments de châssis, lesquels peuvent être assemblés autour du panneau. L'invention concerne également une pièce de coin pour le châssis, un procédé de fabrication d'un panneau encadré au moyen d'un châssis de ce type ainsi que le panneau encadré obtenu par leur mise en oeuvre. Il est connu, pour obtenir une bonne étanchéité à midité entre un panneau et son châssis, de munir le châssis d'une gorge dans laquelle vient se loger le bord du panneau et de fixer le bord du panneau dans la gorge à l'aide d'une composition qui assure ltétanchéitE. Pour le montage du panneau dans le châssis on assemble ce dernier autour du panneau à partir d'éléments de châssis et de pièces de coin par exemple par enchâssage des éléments sur les bords du panneau. La gorge dans laquelle vient se loger le panneau peut être remplie complètement ou partiellement d'un agent d'étanchéité avant l'insertion du panneau, afin que le bord de ce dernier soit enveloppé par cet agent lorsqu'il est inséré dans la gorge. Toutefois, l'expérience montre que ltétanchéité du panneau ainsi obtenu est souvent défectueuse ou insuffisante au niveau des coins du châssis ou aux environs de ces coins. L'étanchéité de ces régions devient d'ailleurs plus difficile à obtenir dès que l'on réalise l'automatisation de l'assemblage ou encore lorsque l'on augmente les cadences de production. Ces défauts d'étanchéité apparaissent surtout entre les coins du panneau et le châssis. Ce défaut s'est tout spécialement présenté pour les châssis qui sont constitués à partir d'éléments dont les extrémités sont coupées en onglet et dans lesquels les pièces de coin ont pour fonction de tenir les éléments de châssis en aboutement. Des défauts d'étanchéité apparaissent également entre les faces aboutées des éléments constitutifs du châssis. Il existe un besoin de réaliser un châssis pour panneau dont la réalisation facilite l'obtention d'une étanchéité efficace de l'ensem- ble du panneau encadré. La présente invention vise à répondre à ce besoin. Conformément à la présente invention, le châssis pour panneau,en particulier pour vitrage, çomprend des éléments de châssis munis d'au moins une gorge destinée å recevoir le bord du panneau et des pièces de coin pour relier les éléments, lesquels peuvent être assemblés autour du panneau, est caractérisé en ce qu'il comprend au moit une pièce de coin qui est pourvue d'un orifice qui est accessible quand le éléments du châssis sont assemblés autour du panneau et qui communique avec la gorge ou avec une gorge recevant le panneau dans la zone de coi correspondante du châssis afin de permettre l'injection d'un agent d'étan- chéité fluide dans la gorge via ledit orifice. Quand on utilise un châssis conforme àl' invention, les tronçons de la gorge recevant le panneau ou de chacune de ces gorges, sont remplis complètement ou partiellement d'un agent d'étanchéité avant l'insertion du panneau et l'assemblage du châssis. Après assemblage, l'agent d'étanchéité peut être injecté par l'orifice ou les orifices d' injection. L'agent d'étanchéité injecté dans un coin donné peut remplir la gorge ou les gorges recevant le panneau ou compenser les déficiences en agent d'étanchéité qui existeraient dans cette zone. De plus, via cette gorge ou ces gorges, l'agent d'étanchéité injecté peut avoir accès à des joints situés entre des faces aboutées des éléments constitutifs du châssis dans la zone de coin. Ou bien il peut encore provoquer le déplacement dans ces joints de l'agent d'étanchéité se trouvant déjà dans la gorge. La pénétration jusqu'aux joints entre les éléments constitutifs peut bien entendu être facilitée par l'emploi d'un agent d'étanchéité ayant une viscosité suffisamment basse en raison de sa composition et/ou de la température de mise en oeuvre. L'accès de l'agent d'étanchéité injecté à des faces aboutées des éléments constitutifs du châssis peut aussi être faci- lité en prévoyant des canaux de dérivation pour l'écoulement de l'agent d'étanchéité en des endroits appropriés, comme on en donne des exemples ci-après . Ainsi qu'il est bien connu en soi, le châssis est constitué par quatre éléments et quatre pièces de coin reliant ces éléments. Quand on utilise ce type de châssis, il est préférable d'assembler tous les éléments in situ sur le panneau ou les panneaux après avoir garni d'agent d'étanchéité les tronçons de gorge recevant le ou les panneau(x). En variante, on peut préassembler des éléments en demi-châssis en forme de L et puis les assembler l'un à l'autre autour du panneau ou des panneaux. Une autre variante consiste à préassembler trois éléments de châssis et deux pièces de coin de manière à former un encadrement incomplet en forme de U qui doit être complété après insertion du panneau ou des panneaux par coulissement le long de la partie de châssis préassemblée. Ce mouvement coulissant entraîne un plus grand risque que l'agent d'étanchéité soit déplacé le long de la gorge ou des gorges et laisse des parties de périphérie du panneau insuffisamment étanches. Il entre aussi dans la portée de la présente invention que l'encadrement comprenne moins ou plus que quatre éléments de châs sis et moins ou plus que quatre pièces de coin. Ainsi, par exemple, le châssis peut comprendre deux éléments en forme de L et deux pièces de coin pour relier ces éléments en vue de former un cadre rectangulaire. Ou bien il peut être constitué par un élément en forme de U, d'un élément droit et de deux pièces de coin destinées à la jonction de l'élément droit au U. L'invention procure des avantages même lorsque chacune des pièces de coin n'est pas pourvue d'un orifice d'injection pour l'agent d'é tanchéité.Par exemple, si des éléments sont préassemblés au moyen de pièces de coin pour former deux demi-châssis en forme de L comme on l'a signalé ci-dessus, l'on peut apporter la quantité requise d'agent d'é tanchéité dans les coins des deux demi-châssis, aussi bien dans la gorge ou les gorges recevant le panneau qu'entre les faces des éléments de châssis aboutées, avant l'insertion du Vanneau ou des panneaux. L'étau chéisation des deux autres coins s'effectuera après assemblage des deux demi-châssis in situ sur le panneau ou les panneaux en utilisant des piè ces de coin munies d'orifices d'injection conformes à l'invention. Suivant des formes de réalisation préférées de l'in vention, les éléments de châssis sont constitués de manière à présenter des extrémités aboutables en onglet et les pièces de coin qui relient ces éléments ont substantiellement la forme d'un L, les branches du L étant insérées dans des gorges réceptrices des éléments de châssis adjacents. Une fois assemblé, le châssis présente un aspect très net, les pièces de coin étant invisibles du moins à partir des faces avant ou arrière du châssis. Toutefois, c'est précisément avec de tels assemblages à coin en onglet que l'on a éprouvé jusqu'ici le plus de difficulté pour obtenir un un panneau présentant une étanchéité suffisante. Cela est probablement dû au fait qu'aucune des zones de coin d'un panneau ne peut être complètement enveloppée à partir de l'agent d'étanchéité disposé dans une gorge de l'élé- ment de châssis avant assemblage. Cette difficulté peut être supprimée ou réduite en prévoyant l'injection d'un agent d'étanchéité dans les zones de coin après l'assemblage du châssis, conformément à l'invention. L'invention peut être appliquée à des châssis destinés à recevoir des panneaux en diverses matières, par exemple en verre, en plastique ou en bois. Le champ d'application le plus important de l'inven tion est celui de l'encadrement de vitrages. L'obtention d'une étanchéité efficace de feuilles de verre dans des châssis assemblés à partir d'éléments préfabriqués- sans avoir recours à une main d'oeuvre très spécialisée constitue un problème qui a largement retenu l'attention, ces dernier res années, de l'industrie. L'invention permet de réaliser une étanchéité à l'humidité convenable, voire même une fermeture hermétique, de manie re aisée et fiable. Une étanchéisation efficace entre les panneaux et le châssis est particulièrement nécessaire dans les vitrages multiples comprenant un châssis dans lequel des feuilles de verre ou d'une autre matière translucide sont disposées de manière espacée et dans lesquels l'espace entre les feuilles doit être étanche. Par conskquent, suivant les formes de réalisation pré~ férées de l'invention, les éléments de châssis comprennent au moins deux gorges espacées destinées à recevoir les bords de panneaux espacés l'un de l'autre. Ces châssis seront apelés ci-après des châssis pour vitrage double, mais il est bien entendu qu'il peut y avoir plus de deux gorges espacées destinées à recevoir plus de deux bords de panneaux placés à distance l'un de l'autre et l'invention s'applique ainsi aussi aux vitrages multipules. Suivant l'invention, un châssis pour vitrage double com porte au moins une pièce de coin munie d'un orifice d'injection d'un agent d'étanchéité à plus d'une gorge, dans la zone de coin correspondante du châssis, en des endroits disposés entre les panneaux quand ceux-ci sont en place dans les gorges. Par ce moyen, on peut amener de l'agent d'étanchéité contre les faces intérieures des panneaux espacés, en un coin donné du châssis, par un seul orifice d'injection. De préférence, chaque pièce de coin d'un châssis pour vitrage double conforme à l'invention a globalement la forme d'un L comme on l'a indiqué ci-dessus, ses branches pouvant être insérées dans les par ties terminales en onglet de deux éléments de châssis et l'angle intérieur délimité par ces branches est pourvu d'un gousset comportant des lumières pour le passage de l'agent d'étanchéité qui communiquent avec l'orifice d'ire jection et débouche sur les faces latérales du gousset susdit. Lorsque le châssis est assemblé autour de deux panneaux et que l'agent d'étanchéité est injecté à travers les orifices d'injection, ledit agent d'étanchéité est extrudé via les lumières sur les faces latérales des goussets. Ces der nières parties constituent les faces intérieures des gorges réceptrices du panneau, aux coins du châssis. Avantageusement, les joints aboutés entre le gousset et le fond des gorges réceptrices du panneau dans les éléments de ch s- sis sont accessibles à l'agent d'étanchéité qui sort des lumières qui débouchent sur les faces latérales du gousset, de sorte que l'injection d'agent d'étanchéité permet d'obturer ces joints et d'empêcher la pénétration d'air ou d'humidité à partir des faces périphériques extérieures du châssis. De préférence, les faces latérales du gousset comportent un ou des canaux qui s' étendent des lumières vers les intersections de la face oblique du gousset et des branches de la pièce de coin. Avantageusement en ces intersections les pièces de coin comportent des gouttières transversales. L'agent d'étanchéité peut s'écouler le long de ces gouttières transversales entre les gorges réceptrices de panneau du châssis pour former des joints étanches entre les éléments de châssis abou tés en des positions situées entre les gorges réceptrices de panneau du châssis. Dans certains châssis pour vitrage double conformes à 11 invention, l'un au moins des éléments du châssis comporte un conduit pouvant contenir un agent de dessiccation. Dans ce cas, l'orifice d'injection de 11 agent d'étanchéité est de préférence mis en communication avec ce conduit. De la sorte l'agent de dessiccation peut être introduit dans le conduit par cet orifice. Après introduction d'un tel agent de dessiccation, on peut injecter l'agent d'éLanchéité par cet orifice en utilisant un injecteur susceptible d'être inséré en une position effective d'injection qui bouche la communication entre ledit orifice et le conduit d'agent de dessiccation, tout en laissant les ouvertures de décharge de l'agent d'étanchéité de l'injecteur en communication avec les gorges réceptrices des panneaux.Il est évident qu'à titra de variante, l'agent de dessiccation peut être introduit dans le conduit après l'opération d'injection de l'agent d'étanchéité. Chaque orifice d'injection de l'agent d'étanchéité est pourvu de préference d'un obturateur destiné à fermer l'orifice après l'injection de l'agent d'étanchéité. L'invention concerne également une pièce de coin qui peut être mise en oeuvre dans un châssis tel qu'il vient d'être décrit cidessus. Cette pièce de coin est caractérisée en ce qu'elle présente en substance la forme d'un L dont les branches sont destinées à être insérées dans les parties terminales en onglet de deux éléments de châssis en vue de les relier et en ce que l'angle intérieur délimité par ces branches est pourvu d'un gousset comportant un orifice qui s'étend dans lté- paisseur du gousset et des lumières qui communiquent avec ledit orifice et qui débouchent sur les faces latérales du gousset. Avantageusement, les faces latérales du gousset com- portent un ou des canaux qui s'étendent des lumières vers les intersections de la face oblique du gousset et des branches de la pièce de coin. D'autre part, aux intersections de la face oblique du gousset et des branches de la pièce de coin, celle-ci comporte des gouttiè res transversales. Ces dispositions permettent de réaliser un châssis présentant les avantages qui ont été décrits plus avant. L'invention concerne également un procédé de fabrication de panneaux encadrés au moyen d'un châssis tel que défini plus avant, Le procédé est caractérisé en ce qu'après assemblage des éléments de châssis et des pièces de coin autour du panneau on injecte un agent d'étanchéité dans une ou plusieurs zones de coin de la ou des gorges recevant le panneau via ledit ou lesdits orifices d'injection. Finalement, l'invention porte également sur le panneau encadré et en particulier sur le panneau vitré mettant en oeuvre, le châssi et/ou la pièce de coin et/ou le procédé tels qu'ils viennent d'être dé crins. On va, à présent, décrire à titre d'exemple une forme de réalisation de la présente invention, en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une coupe transversale d'un élément de châssis selon la figure 2 - la figure 2 est une vue en élévation d'une partie d'un élément de châssis - la figure 3 est une vue de profil d'une pièce de coin - la figure 4 est une vue en élévation de la même pièce de coin - la figure 5 est une vue en élévation avec coupes partielles d'un coin du châssis assemblé selon la figure 6 - la figure 6 représente des coupes partielles d'un coin du châssis selon la figure 5. Chacun des quatre éléments de châssis est coupé avec les extrémités en onglet dans un profilé en alliage d'aluminium extrudé présentant le profil montré à la figure 1. Celui-ci comprend deux parois latérales 1 et 2 et une partie intercalaire 3. Celle-ci -délimite avec les parois latérales deux gorges espacées 4, 5 destinées à recevoir les bords de deux feuilles de verre ( non montrées ) constituant le vitrage. La partie intercalaire 3 est reliée aux parois latérales par des ponts transversaux 6, 7 qui forment les parois de fond des gorges. Les parois latéraux les présentent des rebords 8, 9 dirigés vers l'intérieur et disposés en dessous desdits ponts 6, 7.Ils délimitent un espace 10 en dessous de 11 intercalaire 3 qui est destiné à recevoir une des branches d'une pièce de coin présentant l'allure générale d'un L et qui sera décrite plus loin. La paroi latérale 1 présente un rebord angulaire 11 dirigé vers l'extérieur pour constituer le rejet d'eau. Les gorges espacées 4, 5 destinées à recevoir les bords des feuilles du vitrage présentent des nervures 13 dirigées vers l'intérieur destinées à positionner les feuilles par rapport au châssis. Elles définissent également des espaces destinés à retenir un agent d'étanchéité. L'intercalaire 3 comporte un conduit cylindrique 12 dans lequel peut être logé un agent de dessiccation. Chaque extrémité de l'élément de châssis est conformée en onglet à 450. La figure 2 montre une extrémité coupée en onglet 14. Dans le châssis assemblé cette extrémité 14 aboute l'extrémité en onglet correspondante d'un élément de châssis adjacent. Les extrémités de l'intercalaire 3 et les parties adjacentes des parois de fond 6, 7 des gorges 4 et 5 destinées à recevoir les feuilles de verre sont coupées en onglet dans la direction opposée, également à 450, comme on l'a indiqué par la ligne interrompue 15 à la figure 2. Dans le châssis assemblé, ces faces à onglet inversé 15 viennent appuyer contre la face oblique du gousset des pièces de coin qui doivent encore être décrites. Si l'on se réfère à présent aux figures 3 et 4 qui montrent une des quatre pièces de coin identiques, on voit qu'elle est constituée par un élément métallique 'd'une seule pièce usinée selon la forme illustrée. La pièce de coin possède l'allure générale d'un L com prenant deux branches 20, 21 perpendiculaires l'une à l'autre et un gousset triangulaire 22 qui les relie. Sur les côtés opposés du gousset se trouvent des épaulements 23, 24 qui s'étc#Jent le long des branches 00, 21. :Les branches 20, 21 portent entre le gousset et leur extrémité libre des nervures longitudinales centrales 25, 26 légèrement plus étroites que l'épaisseur du gousset 22.L'épaisseur du gousset est identique à celle de l'intercalaire 3 de l'élément de châssis ( sans tenir compte des nervures en saillie 13 qui sty trouvent ). Le gousset 22 proprement dit comporte des saillies locales 27) 28 au niveau auquel les parties supf rieures des intercalaires 3 des éléments de châssis adjacents viennent se placer lorsque la pièce de coin est mise en place. Un alésage cylindrique 29 s'étend à travers le gousset 22 depuis sa face oblique jusqu'à la face extérieure de la branche 20. Des lumières 30, 31 sont prévues sur les faces latérales du gousset. Elles communiquent avec l'alésage 29. Un bouchon 32 est vissé dans l'extrémité extérieure de l'alésage 29, c'es à-dire à son extrémité qui débouche dans la face extérieure de la branc 20. Les faces opposés du gousset comportent des canaux à fond plat 33, 34, qui s'étendent vers les extrémités opposées du gousset depuis les abords des lumières 30, 31. Pour relier la pièce de coin à l'élément de châssis illustré aux figures 1 et 2, on insère la branche 21 par son extrémité dans l'espace 10 de l'élément. On insère la branche de manière que ses bords latéraux longitudinaux coulissent le long des gorges entre les rebot 8, 9 dirigés vers l'intérieur et les parois de fond 6, 7 des gorges 4,5 dL profilé. Au cours de cette insertion, les épaulements 23, 24 qui se trouvent à la même hauteur que le gousset 22 passent entre les parties des parois de fond qui sont montrées en coupe à la figure 1. L'insertion de la branche est limitée par l'aboutement de la face oblique du gousset 22 contre la face de l'intercalaire 3 qui est en forme d'onglet inversé comme on l'a représenté par la ligne interrompue 15 à la figure 2.Dans cette position ajustée de la pièce de coin,son alésage cyl-indrique 29 est dans l'alignement et forme le prolongement du conduit cylindrique 12 de I'elé- ment de châssis. Les extrémités libres des épaulements 23, 24 sont légèrement espacées des parties des parois de fond 6, 7 des gorges 4, 5 sur lesquelles elles sont alignées, c'est-à-dire qu'elles sont espacées des parties non hachurées de la figure 1. Il subsiste donc un intervalle dans lequel 11 agent d'étanchéité pourra pénétrer. A l'extrémité correspondante de la face oblique du gousset 22, une gouttière transversale 35 s'étend à travers la nervure longitudinale 25 de la branche 21.La raison d'être de l'intervalle et de cette gouttière est de permettre à l'agent d'étanchéité provenant des lumières 30, 31, de former un joint étanche entre l'élément de châssis et la pièce de coin dans leur zone d'aboutement entre les deux gorges 4, 5. Une gouttière 36, semblable à la gouttière 35, est prévue à l'autre extrémité de la face oblique du gousset 22 pour pennettre la formation d'un joint d'étanchéité entre la pièce de coin et 11 élément de chAs- sis adjacent dans lequel est montée la branche 20 de la pièce de coin. Lorsque les deux éléments de châssis sont assemblés avec la pièce de coin leurs extrémités en onglet 14 s'aboutent réciproquement. Les parties supérieures des intercalaires 3 des deux éléments s'appuient contre la face oblique du gousset de la pièce de coin à l'endroit des saillies locales 27, 28 du gousset. Ces saillies coopèrent avec les nervures supérieures 13 de ces intercalaires pour former une barrière contre la pénétration d'agent d'étanchéité dans l'espace rempli d'air entre les deux feuilles de verre. Lors de l' semblage d'un châssis, les quatre pièces de coin sont disposées de manière que l'alésage cylindrique de chacune dtelles soit aligné sur le conduit cylindrique 12 d'un élément de châssis. Les gorges 4, 5 sont garnies d'agent d'étanchéité avant que l'on ne procède au montage des éléments sur les bords des feuilles de verre. Lorsque l'assemblage des éléments de châssis autour des feuilles de verre est terminé, les éléments sont définitivement solidarisés à la pièce de coin au moyen de petites vis ( non montrées ) qui passent à travers les branches 20, 21 de la pièce de coin et qui s'appuient contre les faces inférieures 37 des intercalaires 3. Lorsque le châssis est fixé, on introduit un agent de dessiccation par l'alésage 29 de chaque pièce de coin. La quantité d'agent de dessiccation qui est introduit par chacun des alésages 29 est tel que le conduit 12 de l'élément de châssis qui est aligné sur cet alésage soit substantiellement rempli. On introduit ensuite un injecteur dans cet alésage en vue d'injecter l'agent d'étanchéité pour assurer une étanchéification cor recte des zones de coin des feuilles de verre et pour conférer une étanchéité adéquate des joints transversaux entre les éléments de châssis et les pièces de coin. L'injecteur ( non représenté ) comporte un ajutage à extrémité aveugle, qui ferme la communication entre cet alésage et le conduit d'agent de dessiccation 12 qui y est aligné, lorsqu'on l'insère dans l'alésage 29.L'ajutage de l'injecteur comporte des orifices latéraux de décharge d'agent d'étanchéité qui colfxident avec les lumières 29, 30 du gousset 22 de la pièce de coin. L'agent d'étanchéité introduit par l'injecteur passe par les lumières 29, 30 et se répartit par les canaux 33, 34 sur toute la zone de coin des feuilles de verre opposées au gousset 22, et dans les joints transversaux des éléments de châssis entre les gorges 4, 5, comme on l'a décrit précédemment . L'agent d'étanchéité qui sort des lumières 29, 30 contre les faces intérieures des feuilles de verre arrive jusqu'autour des tranches périphériques des feuilles et, de là, à leurs faces extérieures. Le déplacement de l'agent d'étanchéité depuis l'intérieur jusqu'à l'extérieur des gorges 4, 5 dans les zones de coin est facilité par la présence des évidements 38- (figure 4) dans l'angle des pièces de coin. Lorsque l'injection d'agent d'étanchéité dans chaque coin du vitrage multiple a été exécutée de cette manière, on retire l'injecteur et on bouche l'alésage 29 au moyen de la vis 32 de manière à rendre le vitrage étanche à l'air. REyENDICATIO NS 1 . Châssis pour panneau en particulier pour vitrage comprenant des éléments de châssis munis d'au moins une gorge destinée à recevoir le bord du panneau et des pièces de coin pour relier les éléments de châssis, lesquels peuvent être assemblés autour du panneau, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pièce de coin qui est pourvue d'un orifice qui est accessible quand les éléments de châssis sont assemblés autour du panneau et qui communique avec la gorge ou avec une gorge recevant le panneau dans la zone de coin correspondante du châssis afin de permettre l'injection d'un agent d'étanchéité fluide dans la gorge via ledit orifice. 2. Châssis selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de châssis sont constitués de manière à présenter des extrémintés aboutables en onglet et que les pièces de coin qui relient ces éléments ont substantiellement la forme d'un L, les branches du L étant insérées dans des gorges réceptrices des éléments de châssis adjacents. 3. Châssis selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les éléments de châssis comprennent au moins deux gorges espacées destinées à recevoir les bords de panneaux espacés l'un de l'autre. 4. Châssis selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une pièce de coin munie d'un orifice d'injection d'un agent d'étanchéité conduisant à plus d'une gorge dans la zone de coin correspondante du châssis en des endroits disposés entre les panneaux quand ceux-ci sont en place dans les gorges. 5. Châssis selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce de coin présente en substance la forme d'un L dont les branches sont insérées dans les parties terminales en onglet de deux éléments de châssis et que l'angle intérieur délimité par ces branches est pourvu d'un gousset comportant des lumières pour le passage de l'agent d'étanchéité qui communiquent avec l'orifice d'injection et qui débouchent sur les faces latérales du gousset. 6. Châssis selon la revendication 5, caractérisé en ce que les faces latérales du gousset comportent un ou des canaux qui s 'étendent des lumières vers les intersections de la face oblique du gousset et des branches de la pièce de coin. 7. Châssis selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu1 aulx intersections de la face oblique du gousset avec les branches de la pièce de coin, celle-ci comporte des gouttières transver sales . 8. Châssis selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'orifice d'injection de 11 agent d'étanchéité est en communication avec un conduit dans l'élément de cassis destiné à recevoir un agent de dessiccation. 9. Pièce de coin pour châssis selon l'une au moin des revendications I à 8 caractérisée en ce qu'elle présente en substance la forme d'un L dont les branches sont destinées à être insérées dans les parties terminales en cnglets de deux éléments de châssis en vue de les relier et en ce que l'angle intérieur délimité par ces branches est pourvu d'un gousset comportant un orifice qui s'étend dans l'épaisseur du gousset et des lum ières qui commvniquent avec ledit orifice et qui débouchent sur les faces latérales du gousset. 10. Pièce de coin selon la revendication 9, caractérisée en ce que les faces latérales du gousset comportent un ou des canaux qui s'étendent des lumières vers les intersections de la face oblique du gousset et des branches de la pièce de coin. ii. Pièce de coin selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'aux intersections de la face oblique du gousset et des branches de la pièce de coin, celte-ci comporte des gouttières transversales. 12. Procédé de fabrication d'un panneau encadré au moyen d'un châssis selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'après assemblage des éléments de châssis et des pièces de coin autour du panneau on injecte un agent d'étanchéité dans une ou plusieurs zones de coin de la ou des gorges recevant le panneau via ledit ou lesdits orifices d'injection. i3 Panneau encadré, et en particulier panneau vitrés mettant en oeuvre un chaossis selon l'une des revendications 1 à 8 et/ou une pièce de coin selon une des revendications 9 à Il et/ou un procédé selon la revendication 12.