Brevet FR2432902A1 — publié le 19800307

L'invention a pour premier objet un appareil servant à la fabrication d'un organe de fixation de rail de chemin de fer, comprenant des moyens de support capables de supporter une partie d'une tige de métal chauffée au rouge située entre les extrémités de la tige, des première et seconde surfaces de formage et des premier et second organes mobiles de cintrage capables de plier les parties de la tige situées de part et d'autre de ladite partie autour des première et seconde surfaces de formage, respectivement, et des moyens pour déplacer les organes de cintrage de manière qu'ils fassent cela et produisent deux coudes en forme de U dans la tige, ceci sensiblement sans déplacement de ladite partie de la tige, en sorte que les portions terminales de la tige soient tournées dans des directions opposées et se chevauchent sans se toucher. L'invention a pour deuxième objet un procédé de fabrication d'un organe de fixation de rail de chemin de fer suivant lequel on supporte une partie de la tige de métal chauffée au rouge située entre les extrémités de la tige, on meut des premier et second organes de cintrage de manière qu'ils plient des parties de la tige situées de part et d'autre de ladite partie autour de première et seconde surfaces de formage respectivement, de manière à former deux coudes en U dans la tige, sensiblement sans déplacer ladite partie de la tige, le tout de manière que les portions terminales de la tige sont tournées dans des directions sensiblement opposées et se chevauchent sans se toucher.De préférence elles sont espacées latéralement d'une distance supérieure à l'épaisseur de la tige De préférence le déplacement des organes de cintrage mentionnés ci-dessus est effectué simultanément. La tige pliée, lorsqu'elle occupe une orientation déterminée et qu'on la regarde selon une direction particulière, peut ressembler à un V, c'est-à-dire que chaque coude en U est situé dans un plan correspondant, les deux plans étant o o inclinés l'un par rapport à l'autre d'un angle compris entre 25 et 95 , par exem o ple 65 . Si l'on regarde dans une direction donnée et depuis un certain point de vue il peut ressembler plutôt à la lettre e ou à l'image en miroir de la lettre e. La tige pliée peut etre telle qu'un plan perpendiculaire passant par le milieu de ladite partie de la tige vienne couper les parties de la tige situées de part et d'autre de ladite partie. De préférence les première et seconde surfaces de formage sont ménagées sur deux organes séparés dont au moins un, et de préférence les deux, peuvent etre déplacés å l'écart l'un de l'autre pour permettre à la tige pliée de tomber, ou d'être déplacée d'autre façon, hors de la zone où elle a été pliée. Les deux organes peuvent etre montés sur des chariots séparés pourvus de moyens pour les déplacer à l'écart l'un de l'autre, les chariots portant également les organes de cintrage mobiles, lesquels peuvent etre constitués par des rouleaux par exemple et peuvent etre montés sur les extrémités libres de bras, de préférence en forme de C, qui sont montés tournants à leurs autres extrémité tés. De préférence, un second appareil est prévu à proximité du premier appareil décrit ci-dessus (dénommé ci-dessous premier appareil) pour effectuer une seconde opération de cintrage sur la tige#. Le second appareil peut etre situé au-dessous du premier appareil et l'installation comprenant les premier et second appareils, peut etre telle que la tige pliée puisse se déplacer de l'un à l autre sous l'effet de la gravitation. Le second appareil peut comprendre des moyens de support de la tige pliée et des outils de formage qui pressent la tige pliée contre des parties des moyens de support pour imprimer à la tige pliée sa forme définitive. Des moyens peuvent etre prévus, par exemple une glissière de décharge ou un Convoyeur à rouleaux, pour acheminer une tige pliée du premier appareil au second appareil.Le cas échéant des moyens peuvent etre prévus pour changer l'orientation de la tige pliée en lassant du premier appareil au second appareil. Si on le désire, les moyens de support du second appareil peuvent etre constitués en deux parties, des moyens étant prévus pour séparer une partie de l'autre après que la tige pliée a reçu sa forme définitive lors de la seconde opération de cintrage, ceci afin de permettre à l'organe de fixation terminé de tomber, ou d'être déplacé d'autre façon, hors de la zone dans laquelle a été effectuée la seconde opération de cintrage. L'invention sera maintenant décrite en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple, oh: les figures 1 et 2 sont deux vues d'une pièce constituée par une tige d'acier pliée; la figure 3 est une vue en bout d'un premier appareil de cintrage destiné à produire la pièce représentée aux figures 1 et 2; la figure 3a est une vue en élévation latérale d'une matrice visible à la figure 3; la figure 4 est une vue schématique en élévation latérale d'autres parties représentées à la figure 3; la figure 5 est une vue en bout d'autres parties de l'appareil représenté à la figure 3 mais qui ne sont pas visibles dans cette dernière;; la figure 6 est une vue en élévation latérale d'une installation comprenant un premier appareil de cintrage, comme celui représenté aux figures 3 à 5, et un second appareil de cintrage intervenant après le premier appareil de cintrage; la figure 7 est une vue en plan de parties de l'installation de la figure 6; la figure 8 est une vue différente d'une partie représentée à la figure 7;et la figure 9 est une vue en bout de la partie de la figure 8 dans l'installation représentée à la figure 6. La pièce illustrée aux figures 1 et 2 est obtenue en pliant ou courbant une tige d'acier élastique chauffée au rouge de section circulaire et ayant un diamètre d'au moins 0,8 cm. Elle présente deux extrémités A et B et, lorsque l'on va de l'extrémité A à l'extrémité B, un premier tronçon 1 constitué par un bras rectiligne, un deuxième tronçon 2 formant un coude de renvoi, un troisième tronçon 3 rectiligne parallèle au premier tronçon 1, un quatrième tronçon 4 formant un autre coude de renvoi et un cinquième tronçon rectiligne 5 parallèle au premier tronçon 1. Les coudes de renvoi 2 et 4 se situent dans deux plans o inclinés l'un par rapport à l'autre d'environ 65 .Ainsi, lorsqu'on oriente la pièce d'une certaine façon et qu'on la regarde d'un certain point de vue, elle ressemble à une image en miroir de la lettre e, comme représenté à la figure 1 (où l'extrémité A se trouve devant le quatrième tronçon 4), tandis que lors- qu'on oriente la pièce différemment et qu'on la regarde d'un autre point de vue, elle apparaft plutôt comme une lettre V, ceci comme représenté à la figure 2. L'un des bras du V est plus long que l'autre étant donné que le rayon du coude 4 est supérieur à celui du coude 2. La figure 1 montre que les tronçons terminaux de la pièce recourbée se chevauchent sans se toucher. La figure 2 montre que l'écartement latéral entre eux est supérieur au diamètre de la tige. Le premier appareil de cintrage comprend des premier et second chariots 6 et 7 (figure 3) coopérant avec des vérins hydrauliques (non représentés à la figure 3) pour déplacer les chariots 6 et 7 en sens opposés et parallèlement l'un à l'autre, c'est-à-dire le chariot 6 vers la gauche et le chariot 7 simultanément vers la droite ou le chariot 6 vers la droite et le chariot 7 simultanément vers la gauche. Les chariots 6 et 7 portent des matrices de cintrage 8 et 9 fixées rigidement et de façon amovible à des piliers lé et 11 montés sur les chariots 6 et 7 respectivement. Les matrices 8 et 9 comportent des surfaces de formage 12 et 13, respectivement, présentant des parties rectilignes supérieures sur lesquelles le cinquième tronçon 5 et le premier tronçon 1, respectivement, de la pièce sont destinés à etre formés.Les surfaces de formage des matrices 8 et 9 présentent chacune une partie terminale incurvée (non représentées à la figure 3) destinée à former les coudes 4 et 2 respectivement de la pièce courbée. Chacune des matrices 8 et 9 présentent une cavité 14 et lorsque les chariots 6 et 7 sont déplacés l'un vers l'autre, un élément fixe 15 suspendu depuis dessus vient se placer partiellement dans chacune des deux cavités 14 et les chariots 6 et 7 viennent occuper une position terminale lorsque les surfaces délimitant les extrémités de ces cavités viennent buter contre l'élément 15. Les matrices 8 et 9 comportent d'autres cavités, 16, qui, ensemble, délimitent un espace destiné à recevoir la tige d'acier chauffée au rouge pénétrant dans l'appareil, une partie centrale de la tige étant supportée et saisie par le matériau des matrices aux limites des cavités 16. Cette partie centrale de la tige constitue le troisième tronçon 3 de la pièce représentée aux figures 1 et 2. Les chariots 6 et 7 portent des premier et second bras 17 et 13 endorme de C. Chacun d'eux est monté à une extrémité pour pouvoir tourner d'un axe 19 ou 20 respectivement. Chaque bras 17 ou 18 porte, à son extrémité libre, un galet 21 ou 22, dont l'axe de rotation 23 ou 24 est parallèle à l'axe 19 ou 20 respectivement. La distance entre les axes 19 et 23 est égale à la distance entre les axes 20 et 24. Toutefois, le diamètre du galet 21 est inférieur à celui du galet 22 et la partie supérieure rectiligne de la surface 12 est située au-dessus de la partie supérieure rectiligne de la surface 13 compte tenu de la plus grande distance entre les fronçons 3 et 5 qu'entre les tronçons 1 et 3 et au plus grand rayon du coude 4 que celui du coude 2. En variante le tronçon 1 de la pièce pliée représentée aux figures 1 et 2 peut être incurvé avec un grand rayon de courbure, et/ou le tronçon 3 peut ne pas être parallèle au tronçon 1 et/ou incurvé avec un grand rayon de courbure, et/ou le tronçon 5 peut ne pas etre parallèle au tronçon 1 et/ou incurvé avec un grand rayon de courbure. Les coudes 2 et 4 peuvent avoir le même rayon de courbure auquel cas les galets 21 et 22 peuvent être de même diamètre et les parties supérieures rectilignes des surfaces 12 et 13 peuvent etre au meme niveau. En variante la pièce pliée peut etre telle que, quand on la regarde comme à la figure 1, elle ressemble à une lettre e avec l'extrémité A située de nouveau en avant du quatrième tronçon 4. A la figure 3a on voit que la surface de formage 13 de la matrice 9 comprend à gauche une partie incurvée destinée à former le coude 2 de la pièce représentée aux figures 1 et 2, et une partie rectiligne destinée à recevoir le premier tronçon 1 de la pièce pliée. Le bas de la cavité 16 est délimité par un rebord 16A s'étendant au-delà des extrémités gauche et droite de la surface de formage 13 afin de ménager, avec le rebord correspondant de la matrice 8, un canal destiné à recevoir une tige rectiligne (représentée en traits interrompus à la figure 3a) avant que ne commence une opération de cintrage. La matrice 8 est la même que la matrice 9 sauf que ses dimensions sont différentes pour tenir compte du plus grand rayon du coude devant être produit.Le cas échéant, les matrices 8 et 9 peuvent comprendre des parties venant s'engager l'une dans l'autre lorsque les matrices sont rapprochées. La figure 4 représente en traits interrompus une vue latérale d'une tige dans la position où elle est saisie par les matrices 8 et 9 et où elle se trouve logée partiellement dans les cavités 16 avant une opération de cintrage. Une pièce pliée terminée est représentée en traits pleins après qu'elle a été formée par les matrices 8 et 9. Les bras 17 et 18 ainsi que les galets 21 et 22 sont représentés schématiquement en traits pleins dans la position qu'ils occupent avant une course de cintrage, et les trajectoires des galets 21 et 22 lors d'une course de cintrage sont représentées en traits interrompus. A la figure 4 les axes 19, 20, 23 et 24 ont été représentés parallèles les uns aux autres pour plus de simplicité. La figure 5 illustre les chariots 6 et 7, qui coulissent le long d'un banc 25, sous la commande de vérins hydrauliques 26 et 27 reliés aux chariots et au banc 25#. Les mécanismes situés entre les chariots ont été omis. D'autres vérins hydrauliques 28 et 29 sont logés dans les chariots 6 et 7 et sont reliés chacun par leur extrémité supérieure au chariot 6 ou 7 et, par leur extrémité inférieure et par l'intermédiaire d'une manivelle 30 ou 31 au bras 17 ou 18 pour le faire tourner. La figure 6 montre un premier appareil de cintrage 32 tel que décrit en regard des figures 3 à 5, qui est orienté de manière que lorsqu'une tige d'acier s'approche des matrices 8 et 9 elle le fait dans une direction inclinée vers le bas de la droite à la gauche, et parallèlement au banc 25. Les chariots 6 et 7, dont seul le dernier est visible, se déplacent perpendiculairement au plan du dessin. La figure 3 est vue dans le sens de la flèche 32a. L'appareil 32 comprend une porte 33 qui peut etre soulevée pour permettre à une tige d'acier rectiligne précoupée et chauffée au rouge de s'approcher des matrices 8 et 9, et qui peut etre abaissée pour empêcher la tige suivante de s'approcher. Un capteur escamotable 34 est disposé au-delà des matrices 8 et 9 de manière que l'extrémité inférieure d'une tige rectiligne ayant pénétré dans les cavités 16 des matrices vienne buter contre le capteur 34 afin de s'arrOter. Une rampe 35 dont la section transversale est en forme de V et qui est inclinée vers le bas est disposée sur l'appareil 32 pour saisir une pièce telle que représenté aux figures 1 et.2 après qu'elle a été formée et libérée par l'appareil de cintrage 32. Une boite 36 aux extrémités ouvertes et en forme de V est montée tournante à l'extrémité inférieure de la rampe 35 pour recevoir une pièce pliée de cette dernière. Un capteur fixe 37 est disposé quelque peu au-delà de la boite sur une plaque fixe 37a afin que la pièce pliée soit empêchée de glisser hors de la boite 36 et pour détecter sa présence. La pièce pliée est transférée par gravitation de la boite 36 (comme décrit plus loin) à un second appareil de cintrage comprenant une matrice montée sur un banc en deux parties 38 et 39 et qui comprend en outre une presse hydraulique 40. La presse 40 comprend une toute de formage 41 portant des outils de formage (non représentés) et qui ne peut etre abaissée qu'une fois sur la pièce pliée lorsque celle-ci est encore au rouge et se trouve dans la matrice mentionnée plus haut ceci pour la plier encore davantage et produire l'organe de fixation dans sa forme définitive. La matrice, les outils de formage et l'or- gane de fixation dans sa forme définitive sont décrits et illustrés dans le fascicule du brevet GB No 1 497 908 sauf que dans le cas présent la matrice est constituée de deux parties. Un vérin hydraulique 42 est relié à la partie mobile 39 du banc en deux parties 38 et 39 et peut déplacer cette partie 39 dans la direction indiquée par la flèche double 43. La partie 39 est représentée entièrement rétractée vers le bas; normalement elle est en contact avec la partie 38. La figure 7 est une vue de dessus de l'extrémité de la rampe 35 et de la boite 36 en forme de V de la figure 6, et de la matrice en deux parties 46 et 47 (non représentées à la figure 6), les parties 46 et 47 étant montées sur les parties 38 et 39 respectivement du banc. La boite 36 en forme de V fait partie d'un organe 44 pouvant tourner autour d'un axe 45 pour changer l'orientation d'une pièce pliée et la transférer dans la matrice 46, 47. Une ligne de séparation 48 est représentée entre les deux parties 46 et 47 de la matrice. La partie fixe 46 de la matrice présente une rainure 49 le long de laquelle glisse le tronçon 1 de la pièce pliée et la partie mobile 47 de la matrice présente un trou 50 dans lequel l'extrémité libre du tronçon 1 coulisse jusqu'à ce que son extrémité libre vienne buter contre lun capteur 51. Les outils de formage portés par la toute 41 de la presse 40 descendent ensemble et viennent frapper les tronçons 3 et 5 de la pièce pliée (éventuellement un autre organe descend avec eux et maintient le tronçon 1) de manière que l'organe de fixation reçoive sa forme définitive décrite en regard des figures 1 à 3 et 7 à 12 du fascicule du brevet GB No 1497 908 auquel il y a lieu de se référer. La partie fixe 46 de la matrice porte un piston cylindrique 52 agissant sur le tronçon 1 de l'organe de fixation pour l'éjecter de la partie fixe 46 de la matrice après que les parties fixe46 et mobile 47 ont été séparées après la fin d'une opération de cintrage. La figure 8 est une vue en bout de la boite 36 disposée sur l'organe 44 et l'axe 45. La figure 9 est une vue dans la direction de la rampe 35 de la figure 6. On voit la boite 36 dans deux positions. Dans sa position de droite elle reçoit une pièce pliée de la rampe 35, le tronçon 3 de la pièce étant situé dans l'angle inférieur de la boite 36 et le tronçon I de la pièce venant dans l'angle supérieur de gauche de la boite. Après que l'organe 44 a tourné de 1200 autour de l'axe 45 de manière que la boite 36 vienne dans la position représentée à gauche, le tronçon 1 de la pièce se trouve dans l'angle inférieur et le tronçon 5 dans l'angle supérieur de gauche puis la pièce glisse hors de la boite 36, le tronçon 1 pénétrant dans la rainure 49 et le trou 50 de la matrice 46, 47 comme décrit précédemment. Une rotation rapide de l'organe 44 est assurée par un vérin pneumatique 52a qui fait tourner l'organe 44 par l'intermédiaire d'engrenages. Lorsque la boite 36 est dans sa position de gauche l'extrémité de la rampe 35 est bloquée par l'organe 44 et ainsi toute pièce pliée se trouvant dans la rampe 35 est empêchée de quitter celle-ci tant que la boite 16 n'est pas en position pour le recevoir. Les deux appareils de cintrage fonctionnent de la façon suivante Au départ, les matrices 8 et 9 de la figure 3 sont plus espacées que montré à la figure 3; les bras 17 et 18 sont dans les positions représentées à la figure 4. Une tige d'acier pénètre dans le premier appareil de cintrage par la porte ouverte 33. Les matrices 8 et 9 ne la saisissent pas tout de suite mais sont suffisamment proches l'une de l'autre dans une position d'attente pour la guider jusqu'à ce qu'elle vienne buter contre le capteur 34. Ensuite elle s'arrête. Le capteur provoque la fermeture de la porte 33 et l'actionnement des dispositifs hydrauliques 26 et 27 afin qu'ils déplacent les chariots 6 et 7 l'un vers l'autre et avec eux les matrices 8 et 9 pour serrer la tige dans les cavités 16 et venir buter contre l'élément 15.Le capteur 34 se rétracte hors de contact de l'extrémité de la tige. Les dispositifs hydrauliques 28 et 29 interviennent pour déplacer les bras 17 ebt 18 simultanément de la position représentée à la figure 4 dans la position représentée à la figure 3. La tige est ainsi courbée pour prendre la forme illustrée aux figures 1 et 2. D'autres capteurs (non représentés) détectent le moment où les bras 17 et 18 ont atteint leur position terminale. Après quoi, les dispositifs hydrauliques 28 et 29 interviennent pour retourner les bras 17 et 18 dans la position représentée à la figure 4 et les dispositifs hydrauliques 26 et 27 agissent de manière à éloigner les chariots 6 et 7 l'un de l'autre. Les matrices 8 et 9 se séparent rapidement au-delà de leur position d'attente de serrage et la pièce pliée tombe entre elles dans la rampe 35, son tronçon 3 se trouvant en bas. Le capteur 34 retourne à sa position initiale, les dispositifs hydrauliques 26 et 27 provoquent le retour des chariots 6 et 7 dans la position d'attente de serrage et la porte. 33 s'ouvre à nouveau pour recevoir une nouvelle tige. La pièce pliée glisse le long de la rampe 35 dans la boite triangulaire 6 sous l'effet de la gravité et actionne le capteur 37 qui enclenche l'actionnement du dispositif 52A de manière que la pièce pliée passe-dans le second appareil de cintrage comme décrit ci-dessus. Le capteur 51 détecte la venue en position de la pièce pliée dans la matrice du second appareil de cintrage et provoque l'actionnement de la presse 40. Ses outils de formage s'abaissent puis remontent et le dispositif hydraulique 42 retire rapidement la partie 39 du banc (avec la partie 47 de la matrice) dans la position représentée à la figure 6. Le piston 52 éjecte l'organe de fixation terminé de la partie fixe 46 de la matrice puis l'organe de fixation terminé tombe entre les parties 46 et 47 et entre les parties 38 et 39 dans un bain de refroidissement. Le dispositif hydraulique 42 ramène les parties 39 et 47 à leur position de départ afin de refermer la matrice 46, 47 et le dispositif 52A ramène la boite triangulaire 36 en alignement avec la rampe 35 Le second appareil de cintrage est maintenant prêt à recevoir la pièce pliée suivante qui peut déjà être en place au bas de la rampe 35. L'invention s'étend également aux produits obtenus par le premier appareil de cintrage et par l'installation dans son ensemble, ainsi que par le procédé mis en oeuvre par ceux-ci. REVENDICATIONS 1. Appareil servant à la fabrication d'un organe de fixation de rail de chemin de fer, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de support (16A) capables de supporter une partie (3) d'une tige de métal chauffée au rouge située entre les extrémités (A, B) #de la tige, des première et seconde surfaces de formage (12, 13) et des premier et second organes mobiles de cintrage (21, 22) capables de plier les parties de la tige situées de part et d'autre de ladite partie autour des première et seconde surfaces de formage (12, 13), respectivement, et des moyens (28 et 30, 29 et 31) pour déplacer les organes de cintrage (21, 22) de manière qu'ils fassent cela et produisent deux coudes en forme de U (4, 2) dans la tige, ceci sensiblement sans déplacement de ladite partie (3) de la tige, en sorte que les portions terminales (20,5) de la tige soient tournées dans des directions opposées et se chevauchent sans se toucher. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déplacement (28 et 30, 29 et 31) peuvent être actionnés pour déplacer les premier et second organes de cintrage (21, 22) simultanément. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et seconde surfaces de formage (12, 13) sont ménagées sur deux organes séparés (8, 9) dont au moins un peut être déplacé à l'écart de l'autre afin de permettre à la tige pliée de tomber, ou d'.Otre déplacée d'autre façon, hors de la zone dans laquelle elle a été pliée. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux organes séparés (8, 9) sont montés sur les chariots distincts (6, 7) pourvus de moyens (26, 27) pour les déplacer à l'écart l'un de l'autre, les chariots (6, 7) portant également les organes mobiles de cintrage (21, 22). 5. Installation caractérisée en ce qu'elle comprend un appareil de cintrage (32) selon la revendication 1 (dénommé ci-dessous premier appareil) et, à proximité de celui:ci, un second appareil pour effectuer une seconde opération de pliage de la tige. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le second appareil comprend des moyens de support (46, 47) de la tige pliée et des outils de formage (portés par la tête 41) pour presser la tige pliée contre des parties des moyens de support afin d'imprimer à la tige pliée sa forme définitive. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de support (46, 47) du second appareil sont en deux parties (46, 47), des moyens étant prévus pour séparer l'une des parties (47) de l'autre (46) après que la tige pliée a reçu sa forme définitive lors de la seconde opération de cintrage, afin que l'organe de fixation terminé puisse tomber ou etre déplacé d'autre façon hors de la zone dans laquelle la seconde opération de cintrage a été effectuée. 8. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le second appareil est situé à un niveau inférieur à celui du premier appareil (32) et en ce que l'installation est agencée de manière que la tige pliée puisse se déplacer du premier appareil au second appareil sous l'effet de la gravitation. 9. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend, dans la trajectoire que suit la tige pliée entre le premier appareil et le second appareil, des moyens (36, 44, 53) pour modifier l'orientation de la tige pliée d'une première orientation déterminée à une seconde orientation déterminée. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens pour modifier l'orientation comprennent un support (36) pour recevoir la tige pliée du premier appareil (32), le support comprenant des moyens (53) pour modifier son orientation avant que la tige pliée quitte le support (36) pour aller vers le second appareil. 11. Procédé de fabrication d'un organe de fixation de rail de chemin de fer, caractérisé en ce qu'on supporte une partie (3) d'une tige de métal chauffée au rouge située entre les extrémités (A, B) de la tige et on meut des premier et second organes de cintrage (21, 22) de manière qu'ils plient des parties de la tige situées de part et d'autre de ladite partie autour de première et seconde surfaces de formage (12, 13) respectivement, de manière à produire deux coudes en U (4, 2) dans la tige, sensiblement sans déplacement de ladite partie de la tige, le tout de manière que les portions terminales (1, 5) de la tige soient tournées dans des directions sensiblement opposées et se chevauchent sans se toucher. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on déplace les premier et second organes de cintrage (21, 22) comme indiqué, simultanément. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les première et seconde surfaces de formage (12, 13) sont ménagées sur deux organes séparés (8, 9) dont au moins l'un peut être déplacé à l'écart de l'autre pour permettre à la tige cintrée de tomber, ou etre déplacé d'autre façon à l'écart de la zone dans laquelle la tige a été pliée. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les deux organes (8, 9) sont montés sur des chariots séparés (6, 7) qui sont écartés l'un de l'autre, les chariots (6, 7) portant également les organes de cintrage mobiles (21, 22). 15. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que, en suite de la première opération de cintrage, effectuée dans une premièr#e zone, on effectue une seconde opération de cintrage de la tige dans une seconde zone. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que, lors de la seconde opération de cintrage, on presse la tige cintrée par des outils de formage (portés par la tête 41) contre des parties de moyens de support (46, 47) afin de donner à la tige pliée sa forme définitive. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de support sont en deux parties (46, 47) qui sont séparées l'une de l'autre, après que la tige a reçu sa forme définitive lors de la seconde opération de cintrage, pour permettre à l'organe de fixation terminé de tomber, ou d'être déplacé d'autre façon, hors de la seconde zone. 18. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la seconde zone est située à un niveau inférieur à celui de la première zone et en ce que la tige pliée se déplace de la première zone à la seconde zone sous l'effet de la gravitation. 19. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'orientation de la tige pliée est modifiée d'une première orientation déterminée à une seconde orientation déterminée lorsqu'elle se déplace de la première zone à la seconde zone. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la modification de l'orientation de la tige pliée est effectuée par un support (36) recevant la tige pliée de la première zone et dont l'orientation est modifiée avant que la tige cintrée ne se déplace du support à la seconde zone.