Brevet FR2460166A1 — publié le 19810123

*1. - L'invention concerne une installation de nettoyage à base d'eau dans laquelle, au cours du processus de nettoyage, les objets à nettoyer passent dans un certain nombre de postes de traitement en suivant une direction opposée à celle dans laquelle circulé le courant de liquide de nettoyage, de sorte que le premier poste de traitement pour les objets à nettoyer se trouve être le dernier poste pour le liquide de nettoyage. Les installations de nettoyage classiques utilisent un bain de traitement suivi de bains de rinçage suc- cessifs. Les produits polluants, les huiles et autres impuretés éliminés se concentrent successivement dans le bain de traitement de sorte que la teneur de celui-ci en produits polluants est essentiellement variable au cours du traitement, ce qui conduit à des résultats de traitement irréguliers. Il en résulte égale- ment une plus grande consommation de produits chimiques du ait que de grandes quantités de produits chimiques non utilisés sont transférées dans l'eau de rinçage, ces produits chimiques dilués dans les produits polluants étant difficiles à éliminer. L'appa- reil de nettoyage se trouve donc en surcharge ce qui risque de conduire à des pannes de fonctionnement. A propos de la consommation d'énergie des dispositifs classiques, les opérations de dégraissage et de nettoyage se font souvent dans un bain à température relative- ment élevée pour produire une action plus rapide et plus effi- cace de l'agent de nettoyagelet une meilleure dissolution des produits polluants. Il en résulte une grande consommation d'énergie par pertes de vapeur à la surface du bain et par chauffage des objets en cours de traitement. Les quantités de chaleur absorbées par ces objets sont aussitôt après transférées l'eau de rinçage qui se trouve ainsi inutilement chauffée, l'augmentation de température étant modérée du fait qu'on utilise de grandes quantités d'eau de rinçage. Les pertes de vapeur indiquées ci-dessus nécessitent également, pour obtenir des conditions de travail en ambiance acceptable, des quantités considérables d'air de ventilation autour de l'appareil de nettoyage, ce qui augmente encore les pertes de vapeur et risque dfentraîner une trop grande ventilation de l'ensemble des locaux de travail en provo- 2460 166 2. quant ainsi des pertes de chaleur supplémentaires. L'invention a pour but de créer une installation de nettoyage permettant d'éviter les inconvénients ci-dessus des dispositifs selon l'art antérieur, en obtenant ainsi des résultats de traitement beaucoup plus uniformes et en contrôlant les produits évacués par collecte et mesure de concentration de ces produits en régime continu. L'invention a également pour avantage de supprimer la majeure partie des pertes d'énergie indiquées ci- dessus. A cet effet l'invention concerne une installation de nettoyage à base d'eau dans laquelle, les objets à nettoyer doivent passer dans un certain nombre de postes de traitement en suivant une direction opposée à celle du courant de liquide de nettoyage, installation caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour évacuer le liquide de nettoyage du premier poste de traitement et pour l'envoyer à un super-filtre, une partie au moins du liquide de filtrage sortant de ce filtre étant renvoyée à l'un des derniers ou au dernier poste de traitement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et qui se réfère à la figure unique ci-jointe représentant schématiquement un appareil de nettoyage fonctionnant selon le principe de l'inven- tion. Sur la figure les références 1 à 6 dési- gnent des boites destinées à recevoir les objets à traiter et les références 7 à 11 désignent des réservoirs contenant les bains de traitement et constituant les postes de traitement. Les objets à traiter descendent successivement dans ces réservoirs 7 à 11 en allant de la droite vers la gauche, les bottes 1 à 6 se déplaçant étape par étape dans la même direction. La boîte 1 est destinée au chargement et au déchargement des objets à traiter, et, si les réservoirs et les bottes sont montés dans une disposition en forme de carrousel, cette botte 1 occupe la même position pour les deux opérations de chargement et de décharge- ment. L'eau et les produits chimiques sont amenés automatiquement aux réservoirs suivant les besoins. L'eau 4o est amenée au réservoir 11 par une conduite 12 sur laquelle 2 4 6 0 1 6 6 3.- est montée une vanne d'arrêt 13.Les produits chimiques sont amenés au réservoir 10 par une pompe 15 les pompant dans un ré- servoir de produits chimiques 14. Le liquide de nettoyage est transféré du réservoir 11 au réservoir 10 par une pompe 16. Du réservoir 10 le liquide de nettoyage est transféré au réser- voir 9 par une pompe 17. Du réservoir 9 le liquide de nettoyage est transféré au réservoir 8 par une pompe 18. Et enfin du ré- servoir 8 le liquide de nettoyage est transféré au réservoir 7 par une pompe 19. Ainsi le liquide de nettoyage circule en sens inverse du sens d'introduction des objets à nettoyer. Le liquide de nettoyage est constitué par de l'eau dans laquelle on ajoute des produits chimiques. La teneur en produits chimiques est maintenue extrêmement faible. Cette faible teneur en produits chimiques permet d'éviter la nécessite d'un aingage supplémen- taire et a pour but de donner un effet de nettoyage modéré. Cet effet est d'autre part considérablement renforcé par l'utilisation d'un appareil à ultrasons 20 générale- ment associé à un chauffage du liquide de nettoyage. L'effet de nettoyage est encore renforcé par les étapes de traitement successives des objets à nettoyer dans des bains se succédant à contre-courant. Ces bains ont généralement tous la même teneur en produits chimiques. L'appareil à ultrasons 20 produit une dissolution très efficace des huiles et autres impuretés à la surface des objets à traiter, et cela même pour une très faible teneur en produits chimiques. Le liquide pollué est transféré par une pompe 21 du réservoir 7 à un réservoir de produit 22 à partir duquel le liquide est envoyé par une pompe 23 à un super-filtre 24. Le liquide sortant de ce filtre 24 a une si faible teneur en produits polluants ou en impuretés qu'il peut sans inconvé- nients être envoyé, par une conduite 25, à l'un des derniers postes de traitement tel que le dernier poste (correspondant au réservoir 11) dans le présent exemple de réalisation. Cette opération se fait en mêmẻ temps qu'on amène dans le réservoir 10 un nouvel agent de nettoyage en provenance du réservoir de produits chimiques 14. Le débit sortant du filtre est également utilisé pour produire le contre-courant du liquide de nettoyage. En ramenant une partie du liquide de filtrage au réservoir de produit, et en contrôlant cette partie, il est possible de con- tr8ler à la fois le contre-courant et la quantité de produits 2 4 6 0 1 6 6 . chimiques correspondant au liquide de filtrage amené au réservoir 11 par la conduite 25. La concentration d'huile dans le super- filtre 24 est si élevée qu'on peut, dans beaucoup de cas, l'évacuer sans le moindre frais. Les déchets sont envoyés à un réservoir de déchets 26. L'installation selon l'invention permet ainsi d'éviter les inconvénients des dispositifs selon l'art antérieur. Les résultats de traitement obtenus sont plus régu- liers et l'on peut en même temps contr8ler les déchets en les récupérant en régime continu et en mesurant leur concentration. Comme décrit ci-dessus le liquide de net- toyage est constitué par une solution aqueuse relativement neutre à faible teneur en détergents. Ce liquide est utilisé en contre-courant à étages multiples de la même façon que dans un rinçage régulier à contre-courant, ce qui donne aux diffé- rents postes de traitement étape par étape une plus faible teneur en produits polluants, jusqu'à la ineur finale qu'on veut obtenir. Le processus en cascade ainsi obtenu présente l'avantage essentiel que le résultat du traitement peut être maintenu constant, ce qui conduit à une consommation de produits chimiques extrêmement faible et à une grande simplification des moyens de commande du processus. De plus l'eau de rinçage n'est plus nécessaire car les bains de traitement ont une teneur en produits chimiques considérablement plus faible, et le dernier bain de traitement a une très faible teneur en produits polluants. Cette faible teneur en produits polluants du dernier bain de traite- ment est due au fait que les bains de traitement précédents ont une teneur beaucoup plus grande en impuretés et en produits polluants, le bain le plus sale ayant une si grande teneur en impuretés qu'on peut le super-filtrer à peu de frais. Cela permet d'obtenir les déchets sous une forme si concentré que leurs coûts de manipulation peuvent être considérablement réduits. Le liquide de filtrage sortant du super-filtre contient, compara- tivement aux impératifs finaux indiqués ci-dessus, une très faible teneur en huiles et autres impuretés de sorte quton peut l'envoyer, sans le moindre traitement supplémentaire, au dernier bain de traitement. L'invention permet également de mettre en oeuvre un cycle énergétique éliminant une grande partie des pertes d'énergie liées aux dispositifs de nettoyage selon l'art 2460 166 antérieur. De plus, grâce aux opérations de nettoyage en cascade décrite ci-dessus, le dispositif selon l'invention permet d'obte- nir un faible renouvellement du liquide de nettoyage. De préférence également, pour obtenir un chauffage important des objets à traiter, le dispositif est conçu de telle manière que les objets à traiter, avant d'être soumis au traitement humide, rencontrent des quantités d'énergie importantes transportées par l'air et constituées par une augmentation de température et d'humidité, ces quantités d'éner- gie étant évacuées sans être utilisées dans les dispositifs de nettoyage selon l'art antérieur. Ainsi, quand on fait passer l'air de force sur les objets froids ou à la température ambiante, ces objets captent une grande partie de l'énergie contenue dans cet air par convection ou par condensation d'humidité. En fermant l'enceinte de manière Éanche pour renforcer ce processus on peut réduire au minimum la quantité d'air utilisée, ce qui augmente l'humidité et conduit à une très forte concentration énergétique par unité de volume d'air. On diminue en même temps les besoins d'alimentation d'air des locaux, ce qui permet de supprimer la ventilation forcée de ces locaux. Il est également possible d'utiliser de la même façon l'air sortant du dispositif, cet air servant à sécher les objets. On obtient également une considérable économie d'énergie en effectuant un super-filtmge du bain de traitement chaud le plus pollué, ce qui permet d'envoyer le liquide de filtrage encore chaud à un bain de traitement suivant ou au dernier bain de traitement. 2460 166 6.- REVENDICATIONS 1.- Installation de nettoyage à base d'eau dans laquelle les objets à nettoyer doivent passer dans un certain nombre de postes de traitement en suivant une direction opposée à celle du courant de liquide de nettoyage, installation caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (21, 23) pour évacuer le liquide de nettoyage du premier poste de traitement (7) et pour l'envoyer à un super-filtre (24), une partie au moins du liquide de filtrage sortant de ce filtre étant renvoyée à l'un des derniers ou au dernier poste de traitement (11). 2.- Installation de nettoyage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le débit de liquide de filtrage est utilisé pour produire le contre courant du liquide de nettoyage. 3.- Installation de nettoyage selon l'une des revildications 1 et 2, caractérisée en ce qu'à l'un des premiers postes de traitement (7) est associé un appareil à ultrasons (20) destiné à renforcer l'efficacité du processus de nettoyage. 4.- Installation de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens destinés à exposer les objets, avant leur entrée dans le premier poste de traitement humide (7) et pendant qu'ils attendent ce traitement, à l'énergie transportée par l'air et constituée par l'augmentation de température et d'humi- dité, cette énergie étant récupérée du processus de traitement humide, grâce à quoi le débit d'air de sortie circule en circuit fermé et se trouve maintenu à une valeur si faible que la chaleur extraite se présente essentiellement sous la forme d'une augmen- tation d'humidité et de température de l'air. 5.- Installation de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens destinés à exposer les objets, avant leur entrée dans le premier poste de traitement humide, au débit d'air sortant de l'installation, ce débit d'air de sortie pouvant être utilisé pour sécher les objets.