Brevet FR2448159A1 — publié le 19800829

La présente invention concerne les montures de lunette comportant des éléments décoratifs procurant des effets esthétiques perceptibles à partir de la face d'une telle monture. Dans le but de modifier l'aspect esthétique des montures de lunette autrement que par la nature de la matière utilisée pour les constituer, il a déjà été prévu de rapporter en applique sur de telles montures et localement des éléments décoratifs maintenus par l'intermédiaire de moyens de fixation ayant reçu de nombreuses solutions. Parmi les principaux moyens de fixation utilisés, il faut citer la colle, seule ou en combinaison avec un demi-logement complémentaire de réception de élément décoratif et aussi l'implantation dans la matière par l'intermé- diaire d'une barrette, pastille ou autre monture de support de l'élément décoratif possédant par elle -meme des picots ou pointes qui sont introduits à force avec ou sans déformation de la matière de la monture par effet de chaleur. Les méthodes utilisées pour assurer la fixation des éléments décoratifs sont loin de donner satisfaction en raison des difficultés et inconvénients qu'elles font naître II faut tout d'abord citer que les éléments décoratifs rapportés en applique sur la face antérieure d'une monture de lunette sont, dans tous les cas, fréquemment accrochés lors de l'utilisation, des manipulations et des nettoyages et sont fréquemment arrachés et perdus sans que le porteur de la monture ainsi garnie s'en aperçoive. I1 est donc exclu pour cette raison majeure de pouvoir rapporter des éléments décoratifs de valeur certaine possédantpar eux-memes un effet esthétique remarquable, C'est l'une des raisons pour laquelle les tentatives effectuées n'ont pas rencontré un grand succès commercial car les éléments décoratifs proposés en applique n'apportaient pas un sur croit esthétique particulièrement recherché. Les deux inconvénients ci-dessus, à la limite rédhibitoires pour un développement commercial important, sont encore renforcés par le fait que les éléments décoratifs rapportés en applique1 meme de qualité esthétique convenable, ne procurent pas de façon durable les effets esthétiques escomptés car ils sont rapidement détériorés en surface par frottement et encrassement. Pour tenter de résoudre un tel problème1 il avait été préconisé de délimiter dans la monture des logements de réception d'éléments décoratifs, ces loge ments étant ouverts vers l'extérieur pour permettre la mise en place de tels éléments éventuellement recouverts ensuite d'un vernis protecteur. Une telle solution n'a jamais donné satisfaction pour deux raisons. La première tient au fait que les logements ouverts diminuent de façon notable selon leur position, la résistance mécanique de la monture de lunette. La seconde est que le vernis protecteur ne possède pas une durée de vie suffisamment longue pour assurer une protection durable des éléments décoratifs qu'il recouvre et,qulen outre,il est nécessaire de prévoir un recouvrement de la monture par ellememe pour obtenir un effet décoratif uniforme. Un inconvénient supplémentaire d'ordre pratique réside dans le fait que la fixation en applique,au moyen de picots pénétrant dans la matière constitutive d'une monture de lunette,doit généralement e tre effectuée avant l'opération de polissage général, étant donné qu'elle est fréquemment la cause dz marque de surface. Cependant, si une telle opération de fixation en applique est effectuée avant le polissage, alors ce dernier a une influence négative sur l'état de surface des éléments décoratifs. La présente invention vise à résoudre les problèmes ci-dessus en proposant une monture de lunette possédant des éléments décoratifs ne faisant nai- tre aucun des problèmes rencontrés précédemment et procurant à la monture ainsi pourvue un effet esthétique remarquable et durable. L'objet de l'invention concerne également un procédé pour la réalisation d'une telle monture munie d'éléments décoratifs visibles. L'un des objets de l'invention réside dans la protection absolue des éléments décoratifs qui peuvent ainsi etre choisis parmi les matières les plus nobles, les plus onéreuses possédant les effets esthétiques décoratifs les plus recherchés. Un autre objet de l'invention réside dans le fait qu'il est possible de mettre particulièrement en valeur les effets esthétiques produits par les éléments décoratifs en faisant éventuellement participer la matière constitutive de la monture lorsque la nature de cette dernière le permet. Un avantage supplémentaire de l'objet de l'invention tient au fait que des montures de faible épaisseur peuvent néanmoins etre ornées de la meme façon d'éléments décoratifs, sans que la présence de ces derniers ait pour résultat une réduction de leur caractéristique de résistance mécanique. Conformément à l'invention, la monture de lunette est caractérisée en ce qu'elle comporte localement au moins un élément décoratif noyé dans l'épaisseur de ladite monture et disposé par lui-meme en retrait de toutes les surfaces de la monture. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description ci-dessous faite en référence au dessin annexé qui montre1 à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une perspective d'une monture de lunette selon l'invention. La fig. 2 est une coupe partielle montrantlà plus grande échelle,un procédé de mise en oeuvre de l'invention. Les fig. 3 à 5 sont des coupes-élévations partielles illustrant différentes phases d'un autre procédé de mise en place d'un élément décoratif. La fig. 6 est une coupe-élévation représentant une autre forme d'exécution et de mise en place d'un élément décoratif. La fig. 7 est une coupeélévation partielle représentant une variante de l'objet de l'invention. La fig. 1 montre une monture de lunette 1 constituée d'une façon classique par deux lunettes 2 proprement dit délimitant, formant ou définissant deux entourages partiels ou complets pour deux verres 3 correctifs ou non. Les lunettes 2 sont reliées entre elles par un pont 4 délimitant, ainsi que cela est connu, des pattes d'appui 5. La fig. 1 montre la monture 1 dépourvue de branches latérales, mais il est bien évident que ces dernières sont normalement prévues et reliées à la monture par l'intermédiaire de charnières, non représentées, rapportées sur la face postérieure la de la monture 1. La fig. I montre ,à titre d'exemple,une monture 1 possédant des ailes latérales 6 pouvant etre réservées au montage des charnières de branches, mais possédant dans le cas présent une fonction supplémentaire de support d'éléments décoratifs 7, tels que représentés en pointillés. Selon 1'invention, les éléments décoratifs 7 sont prévus pour etre logés et disposés totalement dans la masse ou dans l'épaisseur des ailes 6 de la monture b sans que l'une de leurs parties constitutives propres ne soit apparente ou n'affleure la face postérieure la ou la face antérieure lb de la monture 1. L'exemple de la fig. 1 n'est bien entendu donné qu'à titre non limitatif, car les éléments décoratifs 7 pourraient éventuellement etre localement placés de façon différente et, par exemple, sur les segments supérieurs des entourages 2. Selon l'exemple illustré, les éléments décoratifs 7 représentent des pierres 8, naturelles ou non, taillées ou non, incorporées totalement dans la masse constitutive de la monture 1 et, plus particulierement, des ailes 6, de façon à etre visibles, notamment à partir de la face lb, tout en restant totalement inaccessibles. La fig. 2 montre un exemple de procédé de réalisation consistant à former au moins localement la monture 1 en utilisant une plaque de matière première 9 découpée à la forme désirée et dans laquelle il est prévu de ménager, par exemple dans les parties correspondant aux ailes 6 et à partir de l'une des faces latérales, autant d'empreintes 10 que d'éléments décoratifs 7 à ench sser. Chaque empreinte 10 est réalisée pour présenter une profondeur égale en toute ou partie à l'épaisseur de 1' élément décoratif 7, selon que cette dernière est compatible avec celle de la plaque 9, c'est-à-dire que dans tousles cas l'empreInte 10 est réalisée pour ne pas déboucher au niveau de la seconde face de la plaque 9.Une seconde opération du procédé consiste à placer dans l'empreinte 10 l'élément décoratif 7, puis à recouvrir ce dernier d'une plaque 11 d'épaisseur égale ou différente de celle de la plaque 9 sur laquelle elle est rapportée avec interposition d'un produit capable d'assurer la liaison intime entre les molécules de la matière constitutive des plaques 9 et 11. De préférence, ces deux plaques 9 et 11 sont de meme matière et le produit d'interposition utilisé est alors constitué par un produit spécifique dissolvant en surface la matière constitutive, par exemple de l'acétone lorsque cette matière est de l'acétate de cellulose.Selon l'épaisseur de l'élément décoratif 7, il peut etre prévu de réaliser dans la plaque 11 une empreinte complémentaire 12 délimitant avec l'empreinte 10 une cellule ou un alvéole correspondant exactement à l'élément décoratif 7 qui se trouve, de la sorte, totalement enchassé dans l'épaisseur de la monture 1 constituée au moins localement par l'association des plaques 9 et li L'élément décoratif 7 est ainsi maintenu avec sécurité dans la monture, sans aucun risque de perte ni de détérioration meme par frottement 1l devient ainsi possible d'envisager de rehausser l'as pe ct esthétique d'une monture de lunette en utilisant des éléments décoratifs 7 tels que des pierres précieuses, L'exemple décrit ci-dessus consiste à assurer l'enchassement d'un élément décoratif 7 en forme de pierre, mais il est évident qu'un meme procédé peut etre mis en oeuvre pour l'enchâssement de barrettes, écailles, fils, ou tout autre élément décoratif de nature et de forme susceptibJes d'apporter un effet esthétique inhabituel à une monture de lunette. Les fig. 3 à 5 montrent un autre exemple de réalisation consistant, dans une monture 1 d'épaisseur suffisante, à pratiquer un trou 13, par exemple à fond plat dans le cas de mise en place d'un élément décoratif 7 analogue à une pierre taillée. La seconde phase du procédé illustrée par la fig. 4 fait apparaître qu'un élément décoratif 7 sous forme de pierre est alors disposé dans le trou 13 pour prendre appui sur le fond de ce dernier qui est ensuite, comme montré par la fig. 5, comblé par un bouchon 14 rapporté de toute fa çon convenable. De préférence, le bouchon 14 est constitué par une masse pâteuse à base de poudre de la matière constitutive de l'armature 1 mélangée à un dissolvant spécifique,tel que l'acétone dans le cas d'acétate de cellulose. Le procédé ci-dessus permet de prévoir la mise en place d'éléments décoratifs de toute forme convenable dans l'une quelconque des parties d'une monture de lunette, soit en cours de fabrication, soit éventuellement de façon ce rapportée selon les souhaits de l'utilisateur et/procédé a l'avantage de rendre possible une personnalisation lors de l'acquisItion ou de l'achat dans un magasin de vente au détail. Le procédé selon les fig. 3 à 5 permet d'ench s- ser totalement un élément décoratif dans l'épaisseur d'une monture de lunette sans que cette dernière en soit localement affaiblie en résistance mécanique. La fig. 6 représente une variante de réalisation correspondant plus par ticulièrement aux montures de lunettes réalisées en matiere Injectée sous pression dans un moule. Dans un tel procédé de fabrlcation, l'objet de l'invention consiste à rapporter sur l'élément décoratif,tel que 7,un élément de suspension et de maintien à l'intérieur du moule, par exemple un fil 15 de très faible section choisi en une matière capable de résister à la température de la matière- injectée et pouvant etre fixé à l'élément décoratif 7, par exemple au moyen d'une colle présentant la meme caractéristique.Le fil 15 permet de disposer l'élément décoratif 7 dans la position requise à l'intérieur du moule, de telle façon que l'opération d'injection ait pour résultat de l'enrober totalement et de le noyer dans l'épaisseur de la monture ainsi formée. Après le démoulage, le fil 15 est alors sectionné au ras de la face postérieure la, de façon à ne laisser subsister pour la face antérieure lb aucune trace susceptible d'altérer l'aspect esthétique produit par l'élément décoratif 7 ench ssé Outre les avantages de l'objet de l'invention consistant principalement en la protection totale et complète des éléments décoratifs enchassés, ainsi qu'en la possibilité de choisir toute matière et tout produit convenable pour le but recherché, ainsi que toute conformation susceptible d'etre souhaitée, il y a lieu de remarquer qu'un avantage supplémentaire tient au fait qu'il est possible d'utiliser la matière constitutive de la monture 1, notamment lorsque cette dernière n'est pas totalement opaque,pour mettre en valeur encore de façon supplémentaire le ou les éléments décoratifs enchâssés En effet, la fig. 7 montre qu'il est possible, à titre d'exemple, de conformer localement la face lb de la monture 1 pour lui conférer une partie de surface 16 convexe ayant pour but de concentrer sur le ou les éléments 7 le rayonnement des sources lumineuses amenées à frapper la monture 1, de manière à produire un chatoiement particulièrement intense des éléments décoratifs enchâssés. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail car diverses modifications peuvent y etre apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Monture de lunette, caractérisée en ce qu'elle comporte localement au moins un élément décoratif noyé dans l'épaisseur de ladite monture et disposé par lui-meme en retrait de toutes les surfaces de la monture. 2 - Monture selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une face antérieure conformée localement pour diriger les rayons lumineux en direction du ou des éléments décoratifs inclus dans l'épaisseur de ladite monture. 3 - Procédé de réalisation d'une monture de lunette, caractérisé en ce qu'on incorpore dans l'épaisseur de ladite monture un élément décoratif entièrement inclus. 4 - Procédé d'enchâssement selon la revendication 3 > caractérisé en ce que la monture est au moins localement constituée par deux plaques, placées face à face pour délimiter un alvéole de réception,en ce qu'un élément décoratif est logé dans l'alvéole et en ce que les deux plaques sont assemblées par leurs faces en regard au moyen d'un solvant propre à la matière constitutive des plaques. 5 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la monture est au moins localement perce d'un trou borgne exécuté à partir de sa face postérieure, en ce qu'un élément décoratif est logé dans le trou et en ce que ledit trou est bouché par un bouchon formé par une poudre de la matière constitutive de la monture mélangée à un solvant spécifique de ladite matière. 6 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la monture et est réalisée par moulage dans un moule J en ce quei préalablement à l'amenée de la matière pateuse à mouler, le moule est garni localement d'au moins un élément décoratif disposé dans ledit moule en étant par lui-meme éloigné des parois délimitant l'empreinte de moulage. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément décoratif est relié à une suspente de faible épaisseur, maintenu dans l'em- preinte de moulage par ladite suspente orientée de manière à traverser la face postérieure de la monture ultérieure et en ce qu'auprès apport et durcissement de la matière moulée, on procède au démoulage de la monture et au sectionnement de la suspente au ras de la face postérieure de ladite monture.