Brevet FR2444907A1 — publié le 19800718

La présente invention concerne un procédé pour le séchage de céréales ou de matières granuleuses suivant lequel la matière traverse en continu,du fait de sa pesanteur et à des vitesses réglables, successivement plusieurs zones de traitement qui comprennent au moins deux zones de séchage et une zone de refroidissement dans lesquelles la matière est traitée au moyen d'un fluide de séchage gazeux ou d'un réfrigérant d'une température déterminée, au moins une partie du fluide émanant de l'une des zones de séchage ainsi que le réfrigérant de la zone de refroidissement étant conduits en circuit fermé et recyclés dans les zones de séchage après un rechauffage approprié. L'invention se rapporte également à un dispositif de séchage pour la mise en oeuvre du Procédé ci-dessus et qui comporte une gaine à plusieurs étages de séchage superposés et suvis d'un étage de refroidissement, des moyens pour faire varier la vitesse de passage de la matière dans la gaine, un échangeur de chaleur relié aux étages de séchage et de refroidissement et au moins une soufflerie pour le fluide de séchage et le réfrigérant. Le séchage et le conditionnement de grandes quantités de céréales ont fait l'objet de recherches, d'une part, en vue d'augmenter la puissance du séchage et, d'autre part, pour réduire en même temps le besoin énergétique0 Ces études ont démontré qu'il n'est pas possible d'obtenir des résultats satisfaisants en changeant les procédés et en modifiant la conception des séchoirs existants et qu'il est nécessaire de réaliser des dispositifs d'une technique complexe et d'un prix élevé. Cependant une solution avantageuse en ce qui concerne une consommation raisonnable en énergie ou en vue d'un rendement de séchage optimum n'est pas obligatoirement la solution la plus économique par suite des investissements plus élevés et nécessaires à la mise en pratique de cette so- lution.En conséquence la solution la plus réaliste est souvent un compromis afin de réduire au maximum le prix de revient du séchage. Suivant un procédé connu pour le séchage par charges de céréales humides celles-ci arrivent d'abord par gravité dans une zone de séchage où on élimine une partie de l'humidi té. Les céréales sont ensuite amenées soit nar gravité, soit au moyen d'un transporteur dans une zone de séchage à l'intérieur de laquelle s'effectue le séchage complet de ces céréales qui sont finalement conduites dans une zone de refroidissement d'où elles sont prélevées par charges ou en continu. Dans ce procédé il est habituel d'amener une partie ou la totalité du réfrigérant quittant la zone de refroidissement ,ou une partie du fluide émanant des zones de préséchage et de séchage terminal, à un échangeur de chaleur et de renvoyer ces fluides, après un rechauffage approprié, vers les zones de séchage. Au lieu de conduire le réfrigérant et le fluide de séchage en circuit fermé il est également connu de laisser s'échapper dans l'atmosphère le réfrigérant quittant la zone de refroidissement, en fonction de la disposition de la zone de séchage, le fluide de séchage 82mt conduit directement ou indirectement de la zone de séchage principale dans la zone de séchage préliminaire. Dans ce dispositif de séchage connu et réalisé sous forme de séchoir par couches, les céréales hunides et émanant d'une trémie d'approvisionnement sont traversées dans la zone de séchage et, le cas échéant, également dans la zone de séchage préliminaire, par de l'air chaud envoyé par la soufflerie d'un échangeur de chaleur. Les céréales arrivent ensuite dans la zone de refroidissement traversée par de l'air frais et de laquelle on prélève périodiquement les céréales traitées, une partie de l'air émanant de la zone de séchage étant envoyée directement ou par l'intermédiaire d'une zone de séchage préliminaire à l'échangeur de chaleur qui reçoit salement l'air venant de la zone de refroidissement et alimente la zone de séchage au moyen de la soufflerie (demande de brevet allemand 2 444 034). Un autre dispositif connu pour le séchage de céréales comporte à sa partie supérieure un récipient d'approvisionnement à partir duquel les céréales humides s'écoulent en formant une couche entre des parois verticale et perméables à l'air d'une zone de séchage préliminaire dans laquelle les céréales sont traversées par de l'air chaud. Ce dernier provient d'une zone de séchage surmontant une zone de refroidissement traversée par de l'air froid. La zone de séchage présente à son ex trémité inférieure un organe d'obturation qui est fermé pendant le séchage et dont l'ouverture permet ensuite aux céréales, présentes dans la zone de séchage, de s'écouler dans la zone de refroidissement.L'extrémité inférieure de la zone de séchage préliminaire est reliée à l'extrémité supérieure de la zone de séchage par une vis transporteuse verticale qui, lorsque l'organe d'obturation se trouve fermé, transporte les céréales préséchées vers la zone de séchage venantdêtre vidangée (demande de brevet allemand 2 136 128) Un autre séchoir de céréales connu de ce type comporte une gaine renfermant entre une zone d'alimentation et une zone d'évacuation un certain nombre de zones de séchage, une ou plusieurs zones de refroidissement ainsi que, disposée entre ces dernières et les zones de séchage, une zone intermédiaire pour la compensation de l'humidité et de la température entre les grains.Cette zone intermédiaire sert en même temps de conduit de retour du fluide de séchage vers l'échangeur de chaleur, la soufflerie alimentant en air chaud les zones de séchage étant reliée à ces dernières par un conduit commun présente,sur son côté d'aspiration, une chambre qui comporte au moins un échangeur de chaleur raccordé directement aux zones de refroidissement. L'échangeur de chaleur présente des conduits qui, d'une part,relient la chambre à un conduit d'évacuation. commun des zones de séchage et qui,d'autre part, permettent de faire communiquer la zone intermédiaire avec l'atmosphère au moyen d'une ouverture réglable (demande de brevet allemand 1 948 099). La présente invention a pour objet de créer un procédé de séchage échelonné avec récupération du fluide de chauffage et de séchage pour des matières granuleuses et susceptibles de s'écouler, procédé permettant un séchage rationnel de ces matières tout en économisant de lténergie, même lorsque ces matières ne présentent qu'une faible teneur en humidité. Ce problème est résolu, conformément à l'invention,par un procédé qui est caractérisé en ce que la matière,après avoir quitté la première zone de séchage et avant d'être introduite dans la zone de séchage suivante, se déplace pendant un certain laps de temps uniquement par gravité et tout en conservant sa direction de déplacement initiale, sans être soumise ou en n'étant soumise qu'à une faible quantité de fluide de séchage. Lors de cette phase de déplacement pendant laquelle la matière n'est pas exposée au fluide de séchage ou ne l'est que faiblement, l'humidité interne des différents grains, chauffés à l'intérieur de la première zone de séchage à la température maximale admissible et jusqu a une certaine profondeur de sorte que les zones marginales sont déjà séchées, migre vers cette zone marginale sèche et il est alors possible d'extraire cette humidité résiduelle,de façon sûre et avec une faible dépense en chaleur et en énergie, dans la zone de séchage suivante. Suivant une autre caractéristique du procédé de l'invention la matière se trouvant à l'intérieur de la première zone de séchage est traitée au moyen d'un fluide de séchage qui présente soit la même température,soit une température différente que celle utilisée dans la deuxième zone de séchage et ceci en fonction de la nature et de la teneur en humidité de la matière à sécher ainsi que du degré de séchage désiré. La quantité de chaleur ou l'énergie thermique appliquées par unité de temps dépendent, d'une part, de la température du fluide de séchage et, d'autre part, de la quantité de fluide de séchage, ces deux facteurs devant être adaptés aux données de chaque cas. Des matières à sécher de nature sensible, par exemple des semences ou de l'orge pour brasseries, ne peuvent être séchées qu'à des températures relativement basses. Les autres céréales y compris le mais, le soja à décortiquer, le café décaféiné et le cacao à décortiquer peuvent être séchées au moyen d'un fluide ayant une température plus élevée. Les quantités du fluide de séchage, en m3 par unité de temps, peuvent également être identiques ou différentes dans les diverses zones de séchage. La présente invention a également pour objet de créer un dispositif de séchage pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, dispositif qui est simple en ce qui concerne sa conception, son fonctionnement et son entretien. Ce dispositif doit permettre, par suite d'un fonctionnement en continu, un traitement soigneux des matières granuleuses pour un rendement élevé, le déplacement de la matière entre les différents étages s'effectuant exclusivement par gravité. Le dispositif de séchage suivant l'invention est carac térisé en ce qu'il est prévu,entre la première et la deuxième zone, une zone intermédiaire à l'intérieur de laquelle la matière n' est pas exposée au fluide de séchage ou n'est trai tée que par une faible quantité de ce dernier. Cette zone intermédiaire de la gaine est fermée par rapport au fluide de séchage et est calorifugée convenablement afin que la matière conserve sa température lors de son passage. Cependant,aux endroits où les températures environnantes sont inférieures et varient fréquemment,il est conseillé de prévoir des trous de passage pour le fluide de séchage en vue de pouvoir maintenir la température de la matière se trouvant à l'intérieur de la zone intermédiaire en injectant une faible quantité du fluide de séchage.La zone de séchage précédant la zone intermédiaire est alimentée par un fluide de séchage présentant une tempé rature identique ou différente de celle du fluide alimentant la zone de séchage suivante selon qu'on a opté, en fonction de la nature de la matière à sécher, soit pour un procédé dans lequel les températures du fluide de séchage à l'intérieur des différentes zones de séchage sont identiques, soit pour un procédé à des températures de fluide différentes. L'alimentation de la zone de séchage en fluide,respectivement l'alimentation de la zone de refroidissement en réfrigérant ainsi que la con duite de ces fluides en circuit fermé peuvent être réalisées de manières différentes.Conformément à un perfectionnement du dispositif de séchage suivant l'invention, les zones de sé chage précédant et succédant à la zone intermédiaire présentent, côté entrée, des canaux particuliers pour le fluide de séchage, ces canaux étant reliés par des conduits à l'échangeur de chaleur qui est alimenté par une soufflerie communiquant avec l'atmosphè etreliéeà la sortie de la zone de refroidissement dont l'entrée communique avec l'atmosphère, et à la sortie de la zone de séchage suivante, un conduit de dérivation ou bypass étant prévu entre le côté de refoulement de la soufflerie et le con duit de liaison de la zone de séchage suivante. Selon une autre forme de réalisation les zones de séchage précédant et succédant à la zone intermédiaire comportent côté entrée des canaux particuliers pour le fluide de séchage, ces canaux étant raccordés au moyen de- conduits de liaison à l'échangeur de chaleur qui est alimenté par une soufflerie reliée, d'une part, à la sortie de la zone de refroidissement dont l'entrée communique avec l'atmosphère, et, d'autre part, à la sortie de la zone de séchage suivante, une soufflerie ainsi qu'un évent étant prévus dans le conduit de liaison entre le canal du fluide de séchage et la zone de séchage suivante. Une autre forme de réalisation est caractérisée en ce que les zones de séchage précédant et succédant à la zone intermédiaire présentent sur leur côté d'entrée des canaux particuliers pour le fluide de séchage et en ce que la zone de refroidissement comporte un canal pour le réfrigérant, chacun de ces canaux étant raccordé à une soufflerie, la soufflerie du canal de la zone de séchage précédente est reliée à l'échangeur de chaleur, la soufflerie du canal de la zone de séchage suivante étant raccordée à l'échangeur de chaleur et communique avec l'atmosphère et la soufflerie du canal du réfrigérant communiquant avec l'atmosphère, et en ce que la zone de refroidissement ainsi que la zone de séchage suivante communiquent par leur côté sortie avec l'échangeur de chaleur. Dans toutes ces formes de réalisation il est recommandé de faire traverser le canal de fluide de la zone de séchage suivante par le conduit de liaison associé au canal de fluide de la zone de séchage précédente afin de réduire les pertes de chaleur dans la zone d'alimentation. Le choix de la forme de réalisation appropriée est fonction de divers facteurs, par exemple de l'emplacement de l'échangeur de chaleur par rapport à la gaine de séchage ,ce qui détermine si la pression fournie par une soufflerie est suffisante ou s'il est nécessaire de prévoir plusieurs souffleries, et il en est de même pour l'évaluation de la quantité de fluide de séchage à utiliser. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisations de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexes. La fig. 1 est une perspective d'une gaine de séchage suivant l'invention ainsi que de l'échangeur de chaleur, de la soufflerie et des moyens pour guider et commander les fluides de séchage et de refroidissement. La fig. 2 est une représentation schématique d'une autre forme de réalisation du dispositif de séchage. La fig. 3 représente schématiquement encore une autre variante du dispositif de séchage. Le dispositif suivant la fig. 1 qui est destiné, par exemple, au séchage de diverses céréales, est constitué par une gaine 1 présentant une ouverture d'entrée 2 pour les céréales à sécher, un entonnoir d'évacuation 3, un dispositif 4 pour régler la vitesse d'écoulement des céréales ainsi qu'un transporteur 5 pour évacuer les céréales séchées. La gaine 1 est divisée verticalement en plusieurs étant ges qui sont successivement, en considérant le sens de passage de la matière, un premier étage de séchage 6, un deuxième étage de séchage 7 ainsi qu'un étage de refroidissement 8. Les étages de séchage 6, 7 comportent un grand nombre de conduits 9 et 10, en forme de V renversé et disposés par rangées les uns au-dessus des autres pour le traitement des céréales se trouvant à l'intérieur de ces étages de séchage 6 et 7 au moyen d'un fluide de séchage, par exemple de l'air chaud. Les conduits 9 et 10 sont des profilés de tôle en forme de V renversé qui sont fixés aux parois latérales 11, 12 de la gaine 1 en étant ouverts vers le bas. Comme il ressort de la fig. 1 les conduits 9 ou 10 d'une rangée sont décalés d'une demi-divison par rapport aux conduits de la rangée supérieure ou inférieure. Les conduits 9, 10 de chaque première rangée, vue de bas en haut, sont axialement ouverts côté arrivée du fluide de séchage, ctest-à-dire sur la paroi latérale Il, et ces conduits sont axialement fermés côté sortie du fluide de séchage paroi latérale 12, tandis que les conduits 9, 10 de chaque deuxième rangée sont axialement fermés côté arrivée et ouverts côté sortie. A cet effet les deux-parois -latérales Il, 12 présentent des ouvertures triangulaires correspondantes dans lesquelles sont engagées les extrémités ouvertes des conduits 9, 10. L'étage de refroidissement 8 comporte également des conduits 13 en forme de V pour introduire et évacuer le fluide de refroidissement qui est, par exemple, de l'air ambiant. Ces conduits 13 sont disposés par rangées et leur raccordement sur les côtés latéraux il, 2 de la gaine de séchage 1 correspond au raccordement des conduits 9, 10 des étages de séchage 6, 7. litre le premier étage de séchage 6 et le deuxième étage de séchage 7 lagaine 1 comporte une zone intermédiaire dans laquelle aucun fluide de séchage n'est introduit. Cette zone intermédiaire, formée par la section 14 de la gaine, présente une hauteur qui permet de régler la vitesse de passage de la matière à sécher de façon que l'humidité subsistant à l'intérieur des céréales puisse migrer vers la zone marginale avant que celles-ci pénètrent dans le deuxième étage de séchage 7. Des canaux pour le fluide de séchage et le fluide de refroidissement sont prévus sur les deux parois 11, 12 de la gaine 1. La paroi latérale Il comporte le canal 15 ouvert vers l'extérieur et acheminant le fluide de refroidissement constitué, par exemple, par de l'air atmosphérique se trouvant à une température d'environ 204-C. Cette paroi Il comporte également le canal 16 pour l'air chaud, par exemple à 1000C, ainsi que le canal 17 pour de l'air plus chaud à 1800C par exemple. La paroi latérale 12 contient les canaux 18 et 19. Des cloisons 21, 22, 23, 24 séparent les canaux 15 à 19 les uns des autres et en même temps délimitent un espace intermédiaire 20. L'alimentation en air plus ou moins chaud des étages de séchage 6, 7 et en air frais de l'étage de refroidissement 8 est obtenue au moyen d'une soufflerie 25 commune à ces étages et qui est raccordée côté aspiration au canal 19 par l'intermédiaire d'un conduit 26 tout en communiquant avec l'atmosphère par l'intermédiaire d'un conduit de dérivation 27 comportant un clapet d'étranglement 28. Cette soufflerie 25 est reliée, côté refoulement, à un réchauffeur d'air 31 au moyen d'un conduit 29 muni d'un clapet d'étranglement 30. Un conduit 32, comportant également un clapet d'étranglement 33 et acheminant de l'air très chaud, traverse le canal 16 conduisant de l'air moins chaud ainsi que l'espace intermédiaire 20. Ce conduit 32 établit la liaison entre le réchauffeur d'air 31 et le canal 17.Un conduit 34 contenant un clapet d'étranglement 35 relie le réchauffeur d'air 31 au canal 16 destiné à l'air moins chaud. Afin de pouvoir mélanger l'air très chaud,amené par le conduit 34 , avec l'air froid pour obtenir de l'air moins chaud, un conduit 36, comportant également un clapet d'étranglement 37 et dérivé du conduit 29, débouche dans le conduit 34. Un manchon tubulaire 38 fait communiquer le canal 18 avec l'atmosphère. Le dispositif de réglage,.pour faire varier la vitesse de passage des céréales à l'intérieur de la gaine, comprend un certain nombre de fentes d'évacuation 39 disposées à l'extrémité inférieure des parois latérales 11, 12 et s'étendant entre ces dernières, ainsi qu'un tiroir 40 pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient entre ces fentes 39 grâce à un moteur. Ces fentes d'évacuation 39 sont délimitées transversalement les unes des autres par des parois obliques 41 qui viennent en contact avec les parois latérales 11, 12 de la gaine 21 auxquelles elles sont reliées rigidement. Le tiroir 40 comporte une plaque de recouvrement 42 pour chacune des fentes d'évacuation 39 et est monté coulissant sur deux rails de guidage 43.De ce fait, les plaques de recouvrement 42 se trouvent à une faible distance dans le sens vertical en dessous des fentes d'évacuation 39, la largeur des plaques de recouvrement 42 étant calculée de façon qu'elles fassent saillie sur deux côtés et transversalement au-delà des fentes d'évacuation 39. En conséquence, la matière se trouvant audessus des différentes plaques de recouvrement 42 peut s'écouler librement des deux côtés. Le tiroir 40 est commandé par un moteur 44 à vitesse réglable et qui est fixé sur un support 45 solidaire de la trémie d'évacuation 3. Ce moteur commande le tiroir par l'intermédiaire d'un mécanisme à manivelle 46 et d'une bielle 47 en vue d'obtenir une course prédéterminée du tiroir 40. Afin de pouvoir faire varier cette course, il est recommandé de réaliser le mécanisme à manivelle 46 de façon réglable en agissant sur la rayon. Fonctionnement du dispositif de séchage suivant la fig. 1. Pendant le fonctionnement du dispositif de séchage, la gaine 1 ainsi que son ouverture d'entrée 2 sont constamment remplies de céréales. Le moteur 44, le transporteur d'évacuation 5, le réchauffeur d'air 31 ainsi que la soufflerie 25 fonctionnent en nermanence. Le dispositif est également alimenté en permanence au moyen d'un transporteur de conception connue. La vitesse de rotation du moteur 44 et, de ce fait, la fréquence de déplacement du tiroir 40 ainsi que la vitesse d'alimen tation en céréales au niveau de l'entrée 2 sont accordées les unes par rapport aux autres de sorte que 10) le temps de séjour des céréales à l'intérieur des étages de séchage et de refroidissement nécessaire au processus de séchage et au processus de refroidissement suivant, ainsi que la vitesse de passage déterminée des céréales, soient respectés et que 20) le courant de céréales s'écoulant en continu par la gaine 1, c' est-à-dire que le courant de céréales à l'intérieur du dispositif de séchage ne soit pas interrompu et qutil ne puisse pas se produire d'espace vide à l'intérieur de la gaine 1. Les céréales ne se déplaçant à l'intérieur de la gaine 1 que par gravité pénètrent d'abord en venant de l'entrée 2 dans le premier étage de séchage 6 et sont traitées lors de leur passage à l'intérieur de cet étage par de l'air très chaud. Cet air chaud arrivant dans le premier étage de séchage 6 par le conduit 32, le canal 17 et les conduits 9 traverse les céréales en effectuant un nouvement descendant pour, ensuite, s'échapper dans l'atmosphère en passant par les autres conduits 9, le canal 18 ainsi que le manchon 38. Etant donné que cet air très chaud entoure entièrement chaque grain, celuici se trouve chauffé à la température admissible et séché jusqu'à une certaine profondeur, mais notamment dans sa zone marginale. Après avoir passé dans le premier étage de séchage 6, les céréales s'écoulent dans la zone intermédiaire 14 qui n'est pas alimentée en fluide de séchage. Au cours du déplacement des céréales à l'intérieur de cette zone intermédiaire, l'humidité résiduelle encore subsistante à l'intérieur de chaque grain migre par suite de la chaleur propre des grains vers l'extérieur dans la zone marginale déjà sèche. Lors du passage dans le deuxième étage de séchage 7, les céréales déjà séchées dans une large mesure sont encore traitées au moyen de l'air moins chaud qui s'écoule à partir du conduit 34 dans le canal 16 et à partir de celui-ci, par l'intermédiaire des conduits 10, à travers les céréales se trouvant dans l'étage de séchage 7 pour soit s'échapper ensuite par l'intermédiaire des conduits 10, le canal 18 et le manchon 38 dans l'atmosphère,soit s 'écouler dans le canal 19 à partir duquel cet air peut être aspiré au moyen de la soufflerie 25 et par l'intermédiaire du conduit 26 pour être recyclé. Pour extraire l'humidité résiduelle, il suffit d'une faible dépense en énergie étant donné que l'air de séchage présente une température nettement plus faible à l'intérieur du deuxième étage de séchage 7 que dans le premier étage de séchage 6. Au cours du passage subséquent des céréales déjà séchées mais encore relativement chaudes, à travers étage de refrodissement 8,la température des céréales est ramenée à peu près à la température ambiante en insufflant,au moyen de la soufflerie 25, de l'air prélevé dans l'atmosphère par le cana 15 ainsi que par les conduits 13.Après son passage dans les céréales, l'air de refroidissenent s'écoule par les conduits 13 dans le canal 19 d'où il passe avec l'air chaud arrivant dans ce canal en venant du deuxième étage de séchage 7, vers le coté d'aspiration de la soufflerie 25,en passant par les conduits 26. Entant donné que le nélange aspiré par la soufflerie 25 à partir du canal 19 et par l'intermédiaire du conduit 26, se composant de l'air chaud émanant du deuxième étage de séchage 7 et de l'air de refroidissement dont la température s'est élevée au cours du processus de refroidissement à l'intérieur de l'étage 8, présente encore une température d'environ 450C, on peut récupérer ainsi une partie non négligeable d'énergie thermique, ce qui ne permet de ne chauffer que faiblement l'air arrivant au réchauffeur 31 raccordé au côté refoulement de la soufflerie 25. En conséquence, la quantité d'air froid nécessaire au processus de séchage est également inférieure à la quantité d'air frais nécessaire dans des procédés connus. Les céréales séchées et refroidies s 'écou- lent à partir de l'étage de refroidissement 8 en passant à travers les fentes 39 pour tomber sur les plaques de recouvrement 42 du tiroir 40. Lors du déplacement alternatif du tiroir 40, les céréales tombent des plaques de recouvrement 42 dans la trémie 3 d'où elles sont évacuées au moyen du transporteur 5. Les différentes formes de réalisation du dispositif de séchage représentées aux fig. 2 et 3 sont conçues d'une manière identique à la forme de réalisation suivant la fig. 1. Elles se différencient de cette dernière essentiellement par l'alimentation en air des canaux et des étages de séchage, et ces formes de réalisation trouvent leur atplication dans des cas o l'on doit utiliser nlusieurs souffleries et où le processus de séchage nécessite des quantités d'air importantes. Dans le cas de la variante suivant la fig. 3, la zone intermédiaire est alimentée nar une faible quantité de fluide de séchage afin de pouvoir compenser certaines pertes de chaleur. Dans la mesure où il y a concordance entre la forme de réalisation suivant la fig. 2 et la fig. 1, les références sont les mêmes qu'à la fig. 1 sauf qu'elles sont numérotées à partir de 100. En conséquence, le dispositif se compose de la gaine 101, de l'ouverture d'entrée 102, de la trémie d'évacuation 103, du transporteur d'évacuation 105, du premier étage de séchage 106, du deuxième étage de séchage 107, de l'étage de refroidissement 108, des conduits 109 associés à l'étage de séchage 106, des conduits 110 associés à l'étage de séchage 107, des parois latérales 111, 112, des conduits 113 associés à l'étage de refroidissement 108, de la zone intermédiaire non alimentée en fluide de chauffage 114, des canaux 115 à 119, de l'espace intermédiaire 120, des cloisons 121 à 124, de la soufflerie 125, des conduits 126, 129, 132, 134, du réchauffeur d'air 131, du clapet d'étranglement 133 ainsi que du manchon tubulaire 138. Le canal 115 présente un côté ouvert de sorte que les conduits 113 communiquent directement avec l'atmopshère par leurs extrémités se trouvant sur le coté latéral 111 de la gaine 101. Le canal 118, relié aux conduits 109 du premier étage de séchage 106 et également avec une partie des conduits 110 du deuxième étage de séchage 107, communique avec l'atmosphère par l'intermédiaire d'un manchon î38.Le canal relié à une partie des conduits 110 du deuxième étage de séchage 107 et aux conduits 113 de l'étage de refroidissement î08,est raccordé,côté aspiration d'une soufflerie 125,par l'intermédiaire du conduit 126.Cette soufflerie 125 est raccordée,côté refoulement,à un réchauffeur d'air 131 au moyen d'un conduit 129. Un conduit 132, comportant un clapet d'étranglement 133, traverse le canal 116 pour l'air moins chaud et l'espace intermédiaire 120 en reliant le canal 117 pour l'air très chaud avec le réchauffeur d'air 131. En vue d'alimenter le deuxième étage de séchage 107 en air moins chaud, on a prévu une deuxième soufflerie 155 dont le côté refoulement est raccordé au canal 116 par l'intermédiaire d'un conduit 134 et dont le côté aspiration est relié au conduit 132 par l'intermédiaire d'un conduit 151 muni d'un clapet d'étranglement 152. Le conduit 151 communique également avec l'atmosphère par l'intermédiaire d'un conduit de dérivation 153 équipé d'un clapet d'étranglement 154. La soufflerie 125, d'une puissance élevée,alimente l'étage de refroidissement 108 en air frais par le canal 115 et le premier étage de séchage 106 en air très chaud par l'intermédiaire du canal 117. La soufflerie 155, d'une plus faible puissance, alimente en air moins chaud le deuxième étage de séchage 107 par l'intermédiaire d'un canal 116. Cet air chaud se compose d'un mélange de l'air très chaud aspiré des conduits 132 et de l'air frais aspiré par le conduit 153. Le fonctionnement du dispositif de séchage suivant la fig. 2, en ce qui concerne le déroulement du procédé dans les divers étages de séchage 106, 107 ainsi qu'à l'intérieur de la zone intermédiaire 114, et le refroidissement à l'intérieur de l'étage 108, est en principe le même que celui expliqué en référence à la fig. 1. Dans le dispositif de séchage suivant la fig. 3, les références des éléments identiques aux formes de réalisation précédentes sont numérotées à partir de 200, c'est-à-dire la gaine 201, l'ouverture d'entrée 202, la trémie d'évacuation 203, le transporteur d'évacuation 205, les étages de séchage 206, 207, l'étage de refroidissement 208, les conduits 209, 210, 213, les parois latérales 211, 212, la zone intermédiaire 214, les canaux 215 à 219, les cloisons 221, 223, 224, le réchauffeur d'air 231 ainsi que le manchon 238. Ce dispositif comporte, contrairement aux dispositifs représentés aux fig. 1 et 2, une alimentation en air chaud dans la zone intermédiaire 214 pour compenser des pertes de chaleur. A cet effet, le canal 216 pour l'air chaud est prolongé vers le haut jusqu'au canal 217 et les parois 211 et 212 de la gaine 201 comportent, dans la zone intermédiaire 214, des fentes verticales et étroites 261 et 262 de sorte que l'air chaud peut s'écouler à partir du canal 216 en traversant les fentes 261 vers l'intérieur de la zone intermédiaire 214 puis traverser la matière se trouvant à l'intérieur de cette zone pour, ensuite, s'écouler dans le canal 218 par les fentes 262. Une autre différence par rapport aux dispositifs de séchage des fig. 7 et 2 réside dans le fait que le canal 215 est fermé par rapport à l'atmosphère et est raccordé à une soufflerie 264 par l'intermédiaire d'un conduit 263, la soufflerie communiquant, côté aspiration, avec l'atmosphère. Le canal 219 est relié directement au réchauffeur d'air 231 par un conduit 262. L'alimentation du premier étage de séchage 206 en air très chaud est assuree au moyen d'une s ouf- flerie 266 dont le côté aspiration est raccordé au réchauffeur d'air 231 par l'intermédiaire d'un conduit 267 muni d'un clapet d'étranglement 268. Le c8té refoulement de la soufflerie 266 communique avec le canal 217 par un conduit 269 traversant le canal 216. Le deuxième étage de séchage 207 est alimenté en air moins chaud par une soufflerie 270 dont le c8té aspiration est relié à un conduit 267 par l'intermédiaire d'un conduit 271 muni d'un clapet d'étranglement 272;un conduit de dérivation 273 contenant également un clapet d'étranglement 274 permet de faire communiquer le conduit 271 avec l'atmosphère.Le côté refoulement de la soufflerie 270 est relié au canal 216 pour l'air chaud par l'intermédiaire d'un conduit 275. Pendant le fonctionnement du dispositif de séchage, les souffleries 264, 266, 270 tournent en permanence et alimentent les étages 206, 207 et 208 qui leur sont associés ainsi que la zone intermédiaire 214 du dispositif de séchage en air très chaud, moins chaud et en air de refroidissement. Dans ce cas, l'air de refroidissement dont la température s'est élevée et s'écoulant des conduits 213 dans le canal 219 ainsi que l'air chaud émanant d'une partie des conduits 210 du deuxième étage de séchage 207 et s'écoulant dans le canal 219 retournent également au réchauffeur d'air 231, ce qui permet de récupérer de l'énergie thermique et d'économiser de l'air frais. Le séchage de la matière à l'intérieur des deux étages de séchage 206 et 207 et à l'intérieur de la zone intermédiaire 214 ainsi que le refroidissement de la matière séchée venant du deuxième étage de séchage 207 s'effectuent de la même manière que déjà décrite, en référence à l'exemple de réalisation selon la fig. 1. Les avantages de la présente invention résident dans un processus de séchage continu et soigneux qui permet de faire une économie en énergie et en fluide de séchage et qui convient à toutes les matières granuleuses susceptibles de s 'écouler. Le dispositif suivant l'invention ne nécessite aucun transporteur mécanique pour le déplacement de la matière entre les différents étages tout en permettant un réglage parfait du déroulement de séchage en fonction de la nature des matières granuleuses à traiter. R E V z N D I C A T I O N S 1 - Procédé pour le séchage de céréales ou de matières granuleuses suivant lequel la matière traverse en continu du fait de sa pesanteur et à des vitesses réglables, successivement plusieurs zones de traitement qui comprennent au moins deux zones de séchage et une zone de refroidissement dans lesquelles la matière est traitée au moyen d'un fluide de séchage gazeux ou d'un réfrigérant d'une température déterminée, au moins une partie du fluide émanant de l'une des zones de séchage ainsi que le réfrigérant de la zone de refroidissement étant conduits en circuit fermé et recyclés dans les zones de séchage après un rechauffage approprié, caractérisé en ce que la matière après avoir quitté la première zone de séchage,et avant d'être introduite dans la zone de séchage suivante, se déplace pendant un certain laps de temps uniquement par gravité et tout en conservant sa direction de déplacement initiale, sans être soumise ou en n'étant soumise qu a une faible quantité de fluide de séchage. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière se trouvant à l'intérieur de la première zone de séchage est traitée par un fluide de séchage présentant la même température ou une température différente que celle du fluide utilisé dans la zone de séchage suivante. 3 - Dispositif de séchage pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 et qui comporte une gaine à plusieurs étages de séchage superposés et suivis d'un étage de refroidissement, des moyens pour faire varier la vitesse de passage de la matière dans la gaine, un échangeur de chaleur relié aux étages de séchage et de refroidissement et au moins une soufflerie pour le fluide de séchage et le réfrigérant, caractérisé en ce qu'il est prévu entre la première 6 ; 106 206 et la deuxième zone 7 ; 107 ; 207 une zone intermédiaire 14 ; 114 ; 214 à l'intérieur de laquelle la matière n'est pas exposée au fluide de séchage ou n'est traitée que par une faible quantité de ce dernier. 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la zone intermédiaire 14 ; 114 est fermée et isolée thermiquement nar rapport au fluide de séchage. 5 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la zone intermédiaire 214 présente des ouvertures étroites 261, 262 pour le passage du fluide de séchage. 6 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la zone de séchage 6 ; 106 ; 206,précé dant la zone intermédiaire 14 114 ; 214 ne recevant pas ou ne recevant que de faibles quantités de fluide de séchage, est alimentée par un fluide de séchage dont la température est la même ou est différente de celle du fluide alimentant la zone de séchage suivante 7 ; 107 ; 207. 7 - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les zones de séchage précédant 6 et succédant 7 à la zone intermédiaire 14 présentent, côté entrée, des canaux particuliers 16, 17 pour le fluide de séchage, ces canaux étant reliés par des conduits 32, 34 à l'échangeur de chaleur 31 qui est alimenté par une soufflerie 25 communiquant avec l'atmosphère et reliée à la sortie de la zone de refroidissement 8, dont l'entrée communique avec l'atmosphère, et à la sortie de la zone de séchage suivante 7, un conduit de dérivation ou bypass 36 étant prévu entre le caté de refoulement de la soufflerie 25 et le conduit de liaison 34 de la zone de séchage suivante 7. 8 - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les zones de séchage précédant 106 et succédant 107 à la zone intermédiaire 114 comportent cté entrée des canaux particuliers 116, 117 pour le fluide de séchage, ces canaux étant raccordés au moyen de conduits de liaison 132, 134, 151 à l'échangeur de chaleur 131 qui est alimente' par une soufflerie 125 reliée, d'une part, à la sortie de la zone de rèfroidissement 108 dont l'entrée communique avec l'atmosphère, et, d'autre part, à la sortie de la zone de séchage suivante 107, une soufflerie 155 ainsi qu'un évent 153 étant prévus dans le conduit de liaison 134, 151 entre le canal 116 du fluide de séchage et la zone de séchage suivante 117. 9 - Dispacsitif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les zones de séchage précédant 206 et succédant 207 à la zone intermédiaire 214 présentent sur leur côté d'entrée des canaux particuliers 216, 217 pour le fluide de séchage et en ce que la zone de refroidissement 208 comporte un canal 215 pour le réfrigérant, chacun de ces canaux étant raccordé à une soufflerie 264, 266, 270, la soufflerie 266 du canal 217 de la zone de séchage précédente 206 est reliée à l'échangeur de chaleur 231, la soufflerie 270 du canal 216 de la zone de séchage suivante 207 étant raccordée à l'échangeur de chaleur 231 et communique avec l'atmosphère et la soufflerie 264 du canal 215 du réfrigérant communiquant avec l'atmosphère, et en ce que la zone de refroidissement 208 ainsi que la zone de séchage suivante 207 communiquent par leur côté sortie avec ltéchangeur de chaleur 231. 10 - Dispositif suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le conduit de liaison 32, 132, 269, communiquant avec le canal de fluide de séchage 17 ; 117; 217 de l'étage de séchage 6 ; 106 ; 206 précédant la zone intermédiaire 14 ; 114 ; 214, traverse le canal de fluide de séchage 16 ; 116 ; 216 de l'étage de séchage 7 ; 107 ; 207 succédant à la zone intermédiaire 14 ; 114 ; 214.