Brevet FR2434648A1 — publié le 19800328

La présente invention se rapporte à une chambre de réaction perfectionnée destinée à exécuter la conversion catalytique d'un courant de réactif hydro-carboné dans une installation à étages multiples dans laquelle (i) le courant de réactif traverse en série les diverses zones due réaction; (ii) les particules du catalyseur parcourent chaque zone de réaction en s'écoulant par gravité; et (iii) les particules de catalyseur peuvent se déplacer par gravité d'une zone à la suivante.La technique de traitement décrite est tout particulièrement adaptable aux installations travaillant en phase vapeur dans lesquelles les réactions de conversion sont principalement endothermi- quels et ou l'écoulement du courant de réactif hydrocarboné est de même sens et essentiellement radial par rapport à la direction descendante de la circulation des particules de catalyseur. Divers types d'installations de réaction à étages multiples trouvent un large éventail d'applications dans les industries pétrolièress et pétrochimiques, notamment dans le domaine des réactions de conversion del hydrocarbures. Les installations de réaction à étages multiples prennent généralement l'une des deux formes suivantes : (1) le groupement horizontal ou côte à côte avec chauffage intermédiaire entre les zones de réaction, dans lequel le courant de réactif ou le mélange de réactifs s'écoule en série d'une zone à la suivante et (2) le groupement vertical dans lequel une seule chambre de réactionr ou plusieurs chambres de réaction contiennent les étages multiples de contact catalytique.Ces instalîstions sont actuellement utilisées dans la technique du raffinage du pétrole pour effectuer de nombreuses réactions de conversion des hydrocarbures y compris celles qui prédominent dans le réformage catalytique, dans la déshydrogénation de l'é thylbenzène qui produit du styrène, ou d'autres traitements de déshy drogdnation. L'invention est particulièrement conçue pour les procédés dans lesquels (1) les réactions de conversion se produisent en phase vapeur et (2) les particules de catalyseur descendent par gravité, et dans lesquels l'installation de réaction est du type à groupement horizontal ou du type a groupement vertical comportant deux ou plus de deux zones de contact catalytique superposées ou encore du type comportant une ou plusieurs zones de réaction additionnelles disposées côte à côte par rapport à l'empilement du groupement vertical. La technique suivant l'invention consiste à extraire des parti cules de catalyseur d'une partie basse d'une zone de réaction et à introduire des particules de catalyseur franches ou régénérées dans la partie haute d'une deuxième zone de réaction. La technique suivant l'invention est également destinée à titre appliquée aux installations de réaction dans lesquelles le catalyseur est disposé en une couche annulaire et'où la direction d'écoulement du réactif, en série d'une zone à la suivante, est perpendiculaire ou radiale par rapport à la circulation des particules du catalyseur. Une installation de réaction à écoulement radial est généralement composée de parties de forme tubulaire qui présentent des sections nominables variables et qui sont superposées verticalement et coaxiale- ment pour former le réacteur. En bref, l'installation comprend une chambre de réaction qui renferme une paroi perforée de retenue du ca taly5.eur -djsposée coaxialement à cette chambre et possèdant une sec tion.intérieure nominale inférieure à celle de la chambre et un tube central perforé possédant une section intérieure nominale inférieure à celle de la paroi perforée de retenue du catalyseur.Le courant de réactif est introduit en phase vapeur, dans l'espace collecteur de forme annulaire formé entre la surface interne de la chambre et la surface externe de la paroi perforée de retenue du catalyseur. Cette dernière paroi forme une zone de forme annulaire de retenue du catalyseur en combinaison avec la surface externe du tube central perforé; le réactif gazeux s'écoulé latéralement et radialement à travers la paroi perforée et -la zone du catalyseur pour pénétrer dans le tube central et sortir dans la - chambre de réaction.Bien que la configuration tubulaire des divers éléments de la chambre de réaction puisse. prendre ntimporte.quelle forme appropriée, par exemple triangulaire, carrée, oblongue, en losange, etc., de nombreuses considérations de conception, de fabrication , et de technique montrent que l'on a avantage à utiliser des éléments de section sensiblement circulaire. Une installation à étages multiples superposés à laquelle l'invention est particulièrement applicable, est celle qui est décrite dans le brevet US 5 706 736. Le transfert des particules de catalyseur s'écoulant par gravité d'une zone de réaction à une autre, ainsi que l'introduction des particules de catalyseur frais et l'extraction des particules de catalyseur usé. s'effectuent par utilisation de plusieurs conduits de transfert du catalyseur ou d'extraction du catalyseur. T'expérience que l'on a du fonctionnement de ces installations ainsi que de celles à groupement horizontal dans lesquelles les zones de réaction sont disposées côte à côte, montre que l'écoulement de la phase vapeur à grande vitesse dans les compartiments annulaires de retenue du catalyseur -empche les particules du catalyseur de circuler dans le voisinage du tube central perforé, ce qui crée une zone stagnante de catalyseur dans laquelle les particules de catalyseur ne peuvent pas descendre par gravité en écoulement uniforme. Le catalyseur stagnant finit par perdre son efficacité en raison du dépôt de coke qui s'accumule sur sa surface tandis que, dans une configuration comportant un écoulement, le catalyseur usé est continuellement renouvelé et remplacé par du catalyseur neuf ou frais. Le but de l'invention est de supprimer ou de réduire l'étendue des zones stagnantes du catalyseur dans un réacteur de conversion des hydrocarbures dans lequel les particules de catalyseur circulent par gravité. Un but corollaire consiste à réaliser une chambre de réaction catalytique perfectionnée destinée à Entre utilisée dans une installation à étages multiples du type à groupement vertical dans laquelle les particules de catalyseur circulent par gravité aussi bien dans chaque zone de réaction que d'une zone de réaction à la suivante. Dans une forme d'exécution, l'invention réalise une chambre de réaction catalytique destinée à mettre un courant de réactif en contact avec des particules de catalyseur qui (1) sont disposées sous la forme d'un lit annulaire et (2) descendent dans cette couche annulaire par gravité, cette chambre de réaction comprenant, en coopération (a) une paroi perforée extérieure de retenue du catalyseur (i) dispo- sée concentriquement dans ladite chambre et (ii) possédant une section inférieure à celle de la chambre, de manière à établir entre elle-mEme et la paroi de cette chambre un volume collecteur du courant de réactif; (b) un tube central intérieur perforé (i) disposé concentriquement à l'intérieur de ladite paroi perforée de retenue du catalyseur et (ii) possèdant une section inférieure à celle délimitée par la paroi perforée de retenue du catalyseur de manière à former le lit de catalyseur annulaire par rapport à la paroi de retenue de catalyseur; (c) plusieurs conduits d'entrée du catalyseur raccordés à la partie supérieure de la chambre et qui communiquent avec le lit de catalyseur; et (d) plusieurs conduits verticaux de transfert ou d'extraction du catalyseur qui (i) sont disposés en couronne et à peu près adjacents à la surface externe du tube central perforé (ii) étendent à peu près sur toute la hauteur du lit de catalyseur, et (iii) présentent une première série d'ouvertures qui débouchent dans le lit de catalyseur et qui sont de dimension appropriée pour laisser les particules de catalyseur les traverser. Les conduits de transfert ou d'extraction du catalyseur présentent de préférence une deuxième série d'ouvertures dirigées vers le tube central perforé et de dimension appropriée pour empêcher les particules de catalyseur de les traverser. Dans une forme de réalisation préférée, les ouvertures des conduits de transfert du catalyseur sont réparti sur la longueur de ces conduits et les conduits renferment une série de chicanes intérieures inclinées dont chacune s'étend vers le bas en partant du point supérieur de la périphérie de chacune des ouvertures de la première série. Divers traitements de conversion d'hydrocarbures utilisent des réacteurs à étages multiples, soit dans un groupement horizontal soit dans un groupement vertical, aoit encore dans unevoombinaixon comprenant un groupement vertical uxtaposé à une ou plusieurs zones de réaction séparées. Ces installations peuvent être utilisées dans une large diversité de réactions de conversion des hydrocarbures. Bien que l'invention soit adaptable à de nombreuses réactions et à de nombreux traitements de conversion, dans lesquels les particules de catalyseur circulent dans le réacteur par gravité, elle sera décrite dans son application au traitement bien connu de réformage catalytique eedother- mique. Primitivement, le réformage catalytique s'effectuait dans un réacteur à lit fixe sans régénération qui comprenait une série de zones de réaction disposées côte à côte. Lorsque le produit composite catalytique avait été désactivé à un point tel que le fonctionnement continu ne pouvait plus tre poursuivi de façon économique, l'unité était entièrement mise à l'arrêt et le catalyseur était régénéré sur place. Dans un mode de réalisation plus récent appelé "swing bed", l'installation comprenait un réacteur supplémentaire que l'on mettait en service pour remplacer le réacteur qui devait entre mis hors circuit pour la régénération. Dans une technique encore plus récente, on a réalisé des installations de réaction à étages multiples dans lesquelles les particules de catalyseur s'écoulent par gravité dans chaque zone de réaction. Dans un groupement vertical, les particules de catalyseur s'écoulent également de haut en bas d'une zone contenant le catalyseur à une autre zone et, finalement, elles sont transférées à un dispositif de régénération approprié qui fonctionne également de préfé- rence avec un lit de particules de catalyseur à circulation descendante.En fait, les particules de catalyseur sont retenues à la sortie de chaque zone, avant de pénétrer dans la suivante de telle maniè- re que la circulation des particules de catalyseur soit continue ou se produise- à intervalles courts ou au contraire longs, la circulation étant réglée par la quantité de catalyseur qui est extraite de la dernière zone de réaction de la série. Le brevet US 3 470 090 est illustratif d'une installation à étages multiples du type à groupement vertical avec réchauffage intermédiaire du-courant de réactif qui traverse en série les diverses zones de réaction individuelles. Les particules de catalyseur peuvent être prélevées dans l'une quelconque des zones de réaction et transportées à des appareils de régénération appropriés. Ce type d'installation peut être modifié pour permettre de transporter les particules de catalyseur extraites d'une zone de réaction donnée à la zone de réaction suivante tandis que le catalyseur extrait de la dernière zone de réaction est envoyé à un appareil de régénération approprié. Les modifications nécessaires sont effectuées d'une façon qui est décrite dans le brevet US 3 839 197, qui a pour objet un procédé de transport du catalyseur entre réacteurs.Le transfert du catalyseur de la dernière zone de réaction de la série au sommet de la zone de régénération du catalyseur est rendu possible par l'utilisation de la technique décrite dans le brevet US 3 839 196. Un mode de groupement vertical des zones de réaction est décrit dans le brevet US 3 647 680 sous la forme d'une installation à deux étages comportant un appareil de régénération intégré qui reçoit le catalyseur extrait de la zone de réaction la plus basse. D'autres groupements verticaux analogues sont décrits dans les brevets US 3 692 496 et 3 725 249. Le brevet US 3 725 248 décrit une installation à étages multiples à groupement horizontal avec écoulement par gravité, les particules du catalyseur étant transportées du bas de l'une des zones de réaction au sommet de la zone de réaction suivante, les particules de catalyseur extraites de la dernière zone de réaction étant transférées à un appareil de régénération approprié. les détails d'une installation à trois zones de réaction empilées verticalement sont décrits dans le brevet US 3 706 736 qui illustre un type d'installation à étages multiples auquel la présente in vention est applicable. La construction particulièrement préférée de la paroi perforée de retenue du catalyseur et du tube central perforé est représentée et décrite dans ce document. Ces éléments sont composés d'un grand nombre de tringles ou de barres en forme de coin disposées verticalement et étroitement espacées. Ce mode de construction réduit le frottement et l'usure à une valeur minime lorsque les particules de catalyseur descendent par gravité.Ainsi qu'on le pratique généralement dans une unité de réformagecatalytique chacune des zones de réaction successives contient un volume de catalyseur supérieur à celui contenu dans la zone de réaction précédente. Les descriptions donnéea ci-dessus sont illustratives de la technique qui a été développée dans les installations de conversion a étages multiples, dans lesquelles les particules de catalyseur circulent par gravité à l'intérieur de chaque zone de réaction. Il convient de noter que nulle part n'est mentionnée ltexistence de zones de stagnation du catalyseur qui se forment lorsque les particules de catalyseur sont plaquées contre le tube central perforé par l'écoulement transversal ou radial de la phase vapeur à travers le lit de catalyseur annulaire. La chambre de réaction suivant l'invention est appropriée pour titre utilisée dans les installations de conversion des hydrocarbures qui sont caractérisées par la multiplicité des étages et dans lesquelles les particules de catalyseur s'écoulent par gravité dans chaque zone de réaction. Par aillaurs, l'invention est principalement destinée à être utilisée dans les installations dans lesquelles les principales réactions sont endothermiques et effectuées en phases vapeur. Bien que la description donnée ci-après concerne tout particulièrement le réformage catalytique des fractions bouillant dans la gamme d'ébullition du naphta, l'invention ne doit pas être considérée comme limitée à cette application.Le réformage catalytique, ainsi que de nombreux autres traitements, ont subi plusieurs phases de per fectionnement qui aboutissent habituellement à un type d'installation dans lequel les lits de catalyseur prennent la forme d'une colonne descendante contenue dans un ou plusieurs réacteurs Normalement, les catalyseurs sont utilisés SOU8 forme sphérique dont le diamètre nominal varie de 0,8 à 4,0 mm; cette dimension donne au catalyseur des caractéristiques d'écoulement libre qui ne créent dans le catalyseur aucune tendance à la formation de voûtes ni à l'arrêt du mouvement descendant de la colonne de catalyseur en aucun point de l'installation. Dans une telle installation -à étages multiples, les chambres de réaction sont empilées verticalement et on utilise plusieurs (environ 4 à 16) conduits de diamètre relativement petit pour transférer les particules de catalyseur (par gravité) d'une zone de réaction à la zone immédiatement inférieure et, finalement pour extraire les particules de catalyseur de la dernière zone de réaction. Les particules de catalyseur sont ensuite transportées au sommet d'un appareil de régénération du catalyseur, qui fonctionne également avec une colonne descendante de particules de catalyseur; les particules de catalyseur régénéré sont ensuite transport-ées au sommet de la zone de réaction supérieure du groupement vertical.Pour faciliter et accélérer la circulation par gravité à l'intérieur de chaque zone de réaction ainsi qu'entre une zone et la suivante, il est particulièrement important que les particules de catalyseur possèdent un diamètre nominal relativement petit, de préférence inférieur à 4,0mm. Dans une installation de conversion à groupement horizontal, dans laquelle les zones de réaction individuelles sont disposées côte à côte, on utilise des cuves de transport du catalyseur (du type décrit dans le brevet US 3 839 197) pour transférer les particules de catalyseur du bas d'une zone au sommet de la zone immédiatement suivante, et de la dernière zone de réaction au sommet de l'appareil de régénération. Le réformage catalytique des hydrocarbures bouillant dans la gamme d'ébullition du naphta, opération qui se produit en phase vapeur, se produit dans des conditions de conversion qui comprennent des températures de lit de catalyseur allant de 371 à 549qu. D'autres conditions comprennent d'une façon générale une pression allant de 4,4 à 69 atmosphères, une vitesse spatiale horaire de liquide (exprimée en volume de charge fraiche par heure et par volume du total des parti cules du catalyseurivariant entre 0,2 et 10,0 et un rapport molaire hydrogbne/hydrocarbure généralement compris dans l'intervalle de 0,5: 1,0 à 10,0 : 1,0. Les installations de réformage à régénération continue apportent de nombreux avantages comparativement aux installations à lit fixe de-la technique antérieure.Parmi ces avantages, on peut citer la possibilité de travailler efficacement à des pressions plus basses, dans l'intervalle allant de 4,4 à 14,6 atmosphères, et avec des températures d'entrée dans le lit de catalyseur plus élevées, de l'intervalle de 510 à 543oc. Les réactions de réformage catalytique comprennent la déshydrogénation des naphtènes en dérivés aromatiques, la déshydrocyclisation des paraffines en dérivés aromatiques, l'hydrocraquage des paraffines à longue chatne en matières normalement liquides à bas point d'ébulli- tion et l'isomérisation des paraffines. Ces réactions, dont le résultat net est endothermique, sont obtenues par utilisation d'un ou plusieurs métaux nobles du groupe VIII (par exemple le platine, l'iridium, le rhodium, le palladium) combinés avec un halogène (par exemple le chlore et/ou le fluor) et une matière porteuse poreuse telle que l'a- lumine. De récentes recherches ont montré que l'on obtient des résultats plus avantageux par utilisation conjointe d'un modificateur catalytique.Les modificateurs catalytiques sont généralement choisis dans le groupe cobalt, nickels gallium, germanium, étain, rhénium, vanadium et les mélanges de ces divers métaux. Indépendemment du produit composite catalytique particulier choisi, la possibilité d'obtenir des résultats avantageux comparativement à ceux des réacteurs habituels à lit fixe dépend largement de l'obtention d'un écoulement descendant acceptable du catslyseur à travers l'installation. Les procédés de réformage catalytique utilisent généralement des étages multiples qui contiennent tous des quantités de catalyseur dif Bérentes. Le courant de réactif, l'alimentation en hydrogène et en hydrocarbure, l'écoulement en série à travers les zones de réaction pour accroître le volume de catalyseur avec réchauffage entre les étages. Dans le réacteur à- trois zones de réaction, des exemples de charge de catalyseur sont : premiers zone lQ,0 ffi à 0,0fui deuxième zone de 20,0% à 40,0% et troisième zone de 40,0% à 60,0.Dans une installation à quatre zones de réaction, la charge de catalyseur appropriée serait première zone 5,0 à 15,0% : deuxième zone 15,0 ffi à 25,0 %; troisième zone 25,0% à 35,0 , quatrième zone 35,0% à 50yOSO Une distribution différenciée du catalyseur, avec accroSssement de la quantité dans le sens de ltécoulement en série du courait de r- actif, facilite et renforce la répartition des réactions, ainsi que la chaleur totale de la réaction. L'application du catalyseur contre le tube central perforé résulte principalement de la grande vitesse de l'écoulement latéral de la vapeur à travers la zone annulaire de retenue du catalyseur; cet e9- fet préjudiciable croit en m & e temps que décroissent la surface de section et la longueur du lit de catalyseur. Dans les installation de réformage catalytique à étages multiples, l'effet est donc le plus prononcé dans la première et la deuxième zones de réaction, qui possèdent les plus petites dimensions en section annulaire et en longueur, légè- rement moins dans la troisième zone de réaction et son incidence est relativement minime dans la quatrième zone de réaction, en raison de la grande longueur et de la grande section du lit de catalyseur. Les conduits de transfert ou d'extraction du catalyseur de l'installation suivant l'invention apportent une solution appropriée aux difficultés liées i l'existence des zones de stagnation des particules de catalyseur qui sont elles-mêmes dues à l'application des particules de catalyseur contre la surface du tube central perforé. Ces conduits utilisés pour extraire les particules de catalyseur d'un lit annulaire et les transférer soit au lit annulaire d'une zone de réaction consé cultive, soit à une cuve d'extraction et de transfert pour les introduire dans une tour de régénération, sont disposés verticalement et répartis en couronne dans une région adjacente à la surface externe (côté catalyseur) du tube central perforé. Ils s'étendent à peu près sur toutes la longueur du lit de catalyseur annulaire, à partir de points situés juste au-dessous de extrémités de sortie des conduits utilisé pour introduire ou transférer les particules de catalyseur dans la chambre de réaction. Chaque conduit contient une première série d'ouvertures ou orifices d'entrée qui débouchent dans le lit de catalyseur et qui sont de dimension appropriée pour laisser les particules de catalyseur les traverser. Ces ouvertures d'entrée du catalyseur sont uniformément réparties sur la longueur du conduit dans la masse du lit de catalyseur pour assurer un transfert uniforme des particules de catalyseur.De préférence, une deuxième série d'ouvertures à peu près diamétralement opposées aux ouvertures d'entrée du catalyseur, sont dirigées vers l'intérieur, vers le tube central perforé et de dimension appropriée pour empêcher les particules de catalyseur de les traverser. Ces petites ouvertures laissent passer des conduits vers le tube central perforéetiesvapeurs de réacti! qui se sont introduites dans les conduits avec les particules de catalyseur. Autre caractéristique plus importante, ces ouvertures forment un trajet pour la circulation du courant de réactif de sorte que les particules de catalyseur qui circulent dans les conduits sont maintenues dans une atmosphère enrichie en hydrogène. Les conduits de transfert et d'extraction du catalyseur sont généralement en nombre allant d'environ quatre à environ seize. Le nombre précis des conduits de transfert du catalyseur ainsi que le nombre des ouvertures d'entrée du catalyseur qui sont répart.iea le long de chacun de ces conduits dépendent de la configuration de constraction de chacune des zones de réaction de l'ensemble de l'installation à étages multiples. les principaux paramètres sont la longueur et le diamètre de la chambre de réaction, de la paroi perforée extérieure de retenue du catalyseur et du tube central perforé; ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, les dimensions de la paroi perforée et du tube central perforé déterminent laquantité de catalyseur contenue dans la zone de réaction et, en particulier, la largeur du lit annulaire. D'autres considérations comprennent la quantité, la qualité désirées pour le produit obtenu par réformage catalytique et le niveau de aévé.- rité du traitement nécessaire pour obtenir ces résultats. Ces derniers paramètres déterminent le débit de régénération du catalyseur qui, à son tour, détermine le débit auquel les particules de catalyseur doivent être extraites de la dernière zone de réaction. Un certain nombre de ces considérations dictent également le nombre et les dimensions des petites ouvertures diamétralement opposées aux ouvertures d'entrée du catalyseur. A cet égard, la limitation de la dimension maximum est déterminée par le diamètre nominal des particules de catalyseur.Contrairement à la situation dans laquelle il existe des zones importantes de catalyseur stagnant, l'utilisation des conduits de transfert du catalyseur qui ont été décrits plus haut assure une extraction uniforme du catalyseur dans toute la masse du lit annulaire. Dans une forme particulièrement préférée, les conduits de trans fert du catalyseur renferment une série de chicanes intérieures inclinées vers l'intérieur, dont chacune s'étend vers le bas pour réduire la section des conduits au-dessus de chacune des ouvertures d'entrée percées dans ces conduits. Ces chicanes servent à dévier les particules de catalyseur qui circulent dans ces conduits de manière à les éloigner de l'ouverture d'entrée du catalyseur immédiatement inférieur. Ces chicanes inclinées peuvent se terminer soit dans le plan horizontal qui contient le point inférieur de la périphérie des ouvertures d'entrée du catalyseur, soit au-dessous des ouvertures d'entrée, soit encore au-dessus des ouvertures d'entrée.Par ailleurs, ces chicanes peuvent se terminer soit dans le plan vertical qui contient l'axe du conduit, soit dans un plan vertical compris entre l'aie et le tube central, soit encore dans un plan vertical situé entre l'axe et les ouvertures d'entrée du catalyseur. De l'extrémité inférieure de chaque chicane inclinée part une chicane verticale qui s'étend jusqu'à un point surmontant le point su parieur de la périphérie de l'ouverture d'entrée du catalyseur imm4- diatement suivante. Dans une configuration particulièrement préférée, l'extrémité inférieure de chaque chicane inclinée et la chicane verticale qui part de cette extrémité vers le bas se trouvent dans un plan vertical situé à plus petite distance des ouvertures d'entrée du catalyseur que le plan vertical qui contient l'extrémité inférieure de la chicane inclinée immédiatement supérieure et sa chicane verticale. Ces conduits de transfert ou d'extraction du catalyseur assurent une distribution plus uniforme de l'écoulement latéral des particules de catalyseur et tendent à équilibrer les temps de séjour du catalyseur dans la chambre. La description va se poursuivre en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple. La Pig. 1 représente une chambre 1 d'introduction du catalyseur dans laquelle la zone 3 de retenue du catalyseur sert de région de préchauffage pour préchauffer les particules de catalyseur par contact indirect avec le courant de réactif avant leur introduction dans la zone de réaction. La chambre de réaction catalytique a forme donc la première zone de réaction de l'installation dans laquelle le courant de réactif entre en contact avec le catalyseur. Les chambres de réaction suivantes possèdent généralement la meme configuration (moins, natu rellement, la chambre d'introduction du catalyseur) mais elles ne possèdent pas nécessairement les mêmes dimensions. Les particules de catalyseur fraiches et/ou régénérées 4 sont introduites, par la conduite 6 et l'orifice d'entrée 7, dans la zone de retenue 3. les actifs à ltétat de vapeur, hydrogène et hydrocarbures bouillant dans la gamme d'ébullition du naphta, sont introduits par la conduite 8 et l'orifice d'entrée 9, dans l'espace annulaire 5 formé entre la surface interne de la chambre 1 et la zone de retenue 3. Cet échange de chaleur indirect sert à maintenir les particules de catalyseur à une température élevée jusqu'au moment oW ces particules sont introduites dans la chambre de réaction. Lorsque des particules de catalyseur sont extraites de la zone de réaction inférieure extrême de l'installation, ou dernière zone de réaction de l'installation et que l'écoulement des particules de catalyseur par gravité débute dans tout le volume de l'appareil, des particules sont extraites de la zone de retenue 3 par la conduite 10. Ces particules sont uniformément réparties, par plusieurs (en général environ 4 à environ 16) conduits ll d'entrée du catalyseur dans un espace annulaire 16. Le lit de catalyseur annulaire est délimité par la paroi perforée extérieure 13 de retenue du catalyseur et un tube central perforé 15. Le courant de réactif pénètre dans le volume annulaire extérieur 14 et circule sur la circonférence de ce volume annulaire tout en étant empêché de pénétrer directement dans ledLit de catalyseur par la plaque supérieure non perforée 12.Du volume annulaire 14, le courant de réactif s'écoule latéralement et radialement à travers la paroi perforée de retenue 13 pour atteindre et traverser le lit annulaire 16 de particules de catalyseur 4 et pénétrer dans le tube central perforé 15. L'effluent constitué par le produit de la réaction est extrait-par l'orifice de sortie 22. Etant donné que la chambre deraction 2 représentée constitue la première zone d'une ins- tallation à étages multiplet, le produit effluent sera introduit dans un ré chauffeur extérieur inter-étages dans lequel sa température sera élevée avant qu'il ne soit introduit dans la zone de réaction imm6- diatement suivante. Les particules de catalyseur qui, autrement, se plaqueraient contre le tube central perforé 15, en raison de la grande vitesse dth- coulement des vapeurs dans la direction latérale à travers le lit de catalyseur, sont entraînées à travers les ouvertures 18 des conduits 17 de transfert du catalyseur (qui sont généralement au nombre d'environ 4 à environ 16). Les ouvertures 18 débouchent. dans le lit de catalyseur annulaire 16 et sont réparties sensiblement sur toute la longueur des conduits 17. Au moins l'une de ces ouvertures est située à proximité de 11 extrémité inférieure du lit de catalyseur, qui est définie par la plaque horizontale non perforée 21.Lorsque les particules sont extraites de la dernière zone de réaction de la série, pour être transportées vers des appareils de régénération appropriés, l'é- coulement descendant par gravité se déclenche et les particules de catalyseur sortent de la chambre de réaction 2 en passant par les tubes de transfert 17. Dans l'exemple de réalisation représenté, les parties extérieures 23 des conduits de transfert 17 débouchent dans la partie supérieure de la zone de réaction immédiatement suivante, et constituent ainsi les conduites d'entrée du catalyseur pour cette zone. La distance verticale séparant la sortie des conduites l1 d'entrée du catalyseur de l'extrémité supérieure des conduits de transfert 17 est calculée en fonction de la pente d'éboulement des particules de catalyseur 4.Cette distance est telle que l'extrémfté supé rieure ouverte des conduits 17 se trouve au-dessus du niveau du lit de catalyseur. Les conduits 17 de transfert du catalyseur présentent une deuxième série d'ouvertures l9qui sont à peu près diamétralement opposées aux grandes ouvertures 18. Alors que les ouvertures 18 sont de dimension appropriée pour que les particules de catalyseur puissent les traverser, les ouvertures 19 sont de dimension appropriée pour empêcher les particules de catalyseur de les traverser mais de manière à permettre au courant de réactif de pénétrer dans le tube central perforé 15 par les orifices 20. les particules de catalyseur contenues dans les conduits de transfert 17 sont ainsi maintenues dans une atmosphère riche en hydrogène. La Fig. 2 est une vue suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1. Ainsi qu'on l'a représenté, les conduits 11 d'entrée du catalyseur sont répartis sur un cercle au-dessus de l'espace annulaire 16 de telle manière qu'à peu près la moitié des particules de catalyseur se trouve à l'intérieur du cercle des conduits et une moitié à l'extérieur de ce cercle. Bien que les conduits 17 de transfert du catalyseur puissent être séparés d'une distance finie du tube central 15, il est préféra- ble qu'ils soient en-contact avec ce tube.La Fig. 3 est une coupe horizontale partielle représentant une partie de la chambre de réaction 2, à plus grande échelle que sur les figures précédentes, pour montrer les configurations préférées de la paroi perforée extérieure 13 de retenue du catalyseur et du tube central perforé 15, cette paroi et ce tube étant composés de fils ou-tringles métalliques parallèles verticaux à profil en coin 13' et 15' respectivement. La Pig. 4 est une vue en coupe verticale partielle d'une partie des conduits 11 de transfert ou d'extraction du catalyseur, agrandie pour montrer plus clairement les ouvertures ou orifices 18 de passage du catalyseur et les relations liant ces ouvertures ou orifices aux chicanes inclinées intérieures 25. Les chicanes inclinées s'étendent vers l'intérIeur et vers le bas en partant du point supérieur 24 de la périphérie des ouvertures 18. Sur cette vue, les chicanes inclinées 25 se terminent dans le plan vertical qui contient l'axe du conduit cylindrique et elles se terminent au-dessus du plan horizontal contenant le point inférieur de la périphérie des ouvertures 18.Une ch2- cane verticale 26 part verticalement vers le bas de l'extrémité infé- rieure de chacune des chicanes inclinées 25 et se termine au-dessus du niveau du point supérieur de la périphérie de l'ouverture 18 immédiatement suivante. Les petites ouvertures 19 sont situées dans l'exemple représenté en des points diamétralement opposés par rapport aux chicanes inclinées 25 ainsi que par rapport aux ouvertures 18 d'entrée du catalyseur. La-Fig. 5 est une vue en coupe horizontale prise suivant la ligne 5-5 de la Fig. 4. Cette vue montre par des lignes non référencées les chicanes verticales 26 qui sont représentées sur les vues en coupe horizontale des Fig. 2 et 3. La Fig. 6 est une autre vue en élévation de la partie en coupe de l'un des conduits 17 de transfert du catalyseur présente pour montrer une autre configuration des ouvertures 18, des chicanes inclinées 25 et des chicanes verticales 26. Ici, la chicane inclinée se termine sur l'ase vertical du conduit et dans le plan horizontal qui contient le point supérieur de la périphérie de la suivante des ouvertures 18 d'-entrée du catalyseur. Les petites ouvertures 19 qui font face au tube central perforé sont ici également représentées diamétralement opposées aux chicanes intérieures inclinées 25. La Fig. 7 est une autre coupe verticale du conduit 17 de transfert du catalyseur et montre la configuration particulièrement préférée et la relation entre les ouvertures 18 d'entrée du catalyseur, les chicanes inclinées 25 et les chicanes verticales 26. La Fig. 8 est une coupe horizontale prise en regardant de bas en haut à peu près suivant la ligne 8-8 de la Fige 7. Chacune des chicanes inclinées se termine dans un plan vertical qui est plus proche du plan vertical contenant les ouvertures 18 d'entrée du catalyseur que celui dans lequel se termine la chicane inclinée immédiatement supérieure. La même observation est également valable pour les chicanes verticales 26, 26a, 26b, 26c et 26d. C'est-à-dire que la distance séparant les chicanes verticales du plan vertical contenant les ouvertures 18 d'entrée du catalyseur décroît dans le sens de l'coulement des particules du catalyseur, de haut en bas sur la longueur du conduit de transfert. - REVENDICATIONS 1 - Chambre de réaction catalytique destinée à mettre un courant de réactif en contact avec des particules de catalyseur qui sont disposées dans cette chambre sous la forme d'un lit annulaire et descen aen-t dans cette chambre par gravité, caractérisée en ce qu'felle comprend, en coopération : (a) une paroi perforée extérieure de retenue du catalyseur disposée concentriquement dans la chambre et possédant une section inférieure à celle de la chambre, de manière à délimiter entre elle-même et la paroi de la chambre un volume collecteur du courant de réactif; (b) un tube central intérieur perforé disposé concentriquement à l'intérieur de la paroi perforée de retenue du catalyseur et possédant une section inférieure à celle délimitée par la paroi perforée de retenue de catalyseur de manière à contenir entre lui-même et cette paroi de retenue du catalyseur un lit de catalyseur annulaire; (c) plusieurs conduits d'entrée du catalyseur raccordés à la partie supérieure de la chambre et qui.communiquent avec le lit de catalyseur et; (d) plusieurs conduits verticaux de transfert ou d'extraction du catalyseur qui sont disposés - en couronne et à peu près adjacents à la surface externe du tube central perforé, s'étendent à peu près sur toute la longueur du lit de catalyseur, et présentent une première série d'ouvertures qui débouchent dans le lit de catalyseur et qui sont de dimension appropriée pour laisser les particules de catalyseur les traverser. 2 - Chambre de réaction catalytique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les conduits de transfert ou d'extraction du catalyseur présentent une deuxième série d'ouvertures dirigées vers le tube central perforé et de dimension appropriée pour empêcher les particules de catalyseur de les traverser. 3 - Chambre de réaction catalytique suivant la revendication 1 ou2, caractérisée en ce que la première et la deuxième série d'ouvertures ménagées dans les conduits de transfert cu d'extraction de catalyseur sont réparties sur la.longueur de ces conduits. 4 - Chambre de réaction catalytique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les conduits d'entrée du catalyseur sont en nombre compris entre environ 4 et environ 16. 5 - Chambre de réaction catalytique suivant l'une quelconque des des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les conduits de transfert ou d'extraction du catalyseur sont en nombre compris entre environ 4 et environ 16. 6 - Chambre de réaction catalytique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les conduits de transfert ou d'extraction du catalyseur renferment une série de chicanes intérieures inclinées dont chacune s'étend vers le bas en partant du point supérieur de la périphérie de chacune des ouvertures de la première série. 7 - Chambre de réaction catalytique suivant la revendication 6, caractérisée en ce que chacune des chicanes inclinées se termine dans le plan horizontal qui contient le point inférieur d'ouverture sui- vante de la première série et dans le plan vertical qui contient l'axe du conduit. 8 - Chambre de réaction catalytique suivant la revendication 6, caractérisée en ce que chacune des chicanes inclinées se termine dans le plan vertical contenant l'axe du conduit, en un point situé audessus du niveau du point inférieur de l'ouverture correspondante de la première série. 9 - Chambre de réaction catalytique suivant la revendication 6, caractérisée en ce que chacune des chicanes inclinées successives se termine dans un plan vertical situé à plus petite distance du plan vertical contenant la première série d'ouvertures que le plan vertical dans lequel se termine la chicane inclinée immédiatement supérieure. 10 - Chambre de réaction catalytique suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce qu'une chicane verticale part de l'extrémité inférieure de chacune des chicanes inclinées et se termine au-dessus du niveau du point de la périphérie-de l'ouver- ture immédiatement suivante de ladite série. l1 - Chambre de réaction catalytique suivant l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisée en ce que les ouvertures de la deuxième série d'ouvertures sont à peu près diamétralement opposées à la surface des chicanes inclinées.