Brevet FR2439501A1 — publié le 19800516

L'invention a pour obJet un procédé de fabrication de rotor, pour petits moteurs électriques, en particulier pour moteurs synchrones ou pulsatoires où chaque rotor comprend un anneau magnétique constitué par un cylindre creux, un arbre et un élément reliant anneau magnétique à l'arbre. On connatt déjà un procédé de fabrication de tels moteurs ou l'intervalle séparant l'arbre de l'anneau magnétique est rempli par pulvérisation d'un produit synthétique qui forme ainsi l'élément de liaison. I1 est cependant nécessaire de prévoir, pour l'épaisseur de l'anneau magnétique constitué en général par un matériau fritté ; une valeur suffisante pour résister à la pression relativement élevée de la pulvérisation de produit synthétique.De plus, il faut, avec ce processus, choisir un moule de pulvérisation qui soit tel que non seulement le produit synthétique replisse entièrement l'intérieur de l'anneau magnétique, mais que de plus il recouvre aussi la périphérie extérieure de l'anneau magnétique afin que la pres sion due à la pulvérisation du produit synthétique ne fasse pas éclater l'anneau magnétique qui est excrément sensible à la pression. Ceci entrasse obligatoirement, d'une part, ltenlève- ment dispendieux du produit synthétique à la périphérie extérieure de 1 'anneau magnétique tandis que, d'autre part, une résistance de ce dernier qui ne serait guère nécessaire pour des raisons simplement magnétiques. On connaît encore un procédé de fabrication de rotors pour petits moteurs électriques suivant lequel on a recours à ce que l'on appelle la coulée par immersion, autrement dit où l'intervalle entre l'arbre de l'anneau magnétique est rempli par une colle à deux constituants formant l'élément de liaison. Untel procédé est cependant relativement lent en raison de ce que le travail préparatoire de la colle à deux constituants ne peut etre effectué qu'à la main et nullement par voie mécanique. L'invention a, par suite, pour objet un procédé du type rappelé ci-dessus où l'assemblage de l'anneau magnétique de l'arbre et de l'élément de Liaison peut être effectué rapidement en déployant très peu de force. Le problème ainsi posé est résolu par le fait que l'arbre est d'abord centré à l'intérieur de l'anneau magnétique en utilisant un dispositif auxiliaire approprié, après quoi l'on forme une mousse dans l'intervalle séparant l'arbre de l'anneau magnétique de telle sorte que la mousse durcie obtenue sert d'élément de liaison entre ces deux pièces. On peut avec le procédé conforme à l'invention utiliser un moule résistant fermé, auquel il était impossible jusqu'à présent d'avoir recours avec un processus de coulée ceci doit entre considéré comme un avantage décisif t de plus, la pression ne s'élève qu'assez peu pendant le durcissement de Auitousse introduite dans l'intervalle considéré, durcissemen57itetectu exothermiquement, la pression étant inférieure dtenviron 100 fois à celle qui apparat au cours d'une pulvérisation de produit synthétique.On peut ars donner à l'anneau magnétique l'épaisseur convenant exactement à ses propriétés magnétiques et il devient inutile de procéder à un écroutage comateux de la mousse se trouvant à l'extérieur de l'anneau magnétique puisque l'on ne dépose aucune mousse à l'extérieur de l'anneau magnétique ; du fait que la pression obtenue est très faible on peut mettre en oeuvre ltensemble du procédé par voie mécani- que. Un rotor établi suivant le procédé conforme à l'invention se distingue par le fait que l'élément reliant l'arbre à l'anneau magnétique est constitué par une mousse dure. Pour économiser le matériau mousse l'élément de liaison du Rotor peut être constitué, suivant un autre aspect de I 'in- vention, par une pièce unique comportant un moyeu, un disque central et une couronne tandis que de part et d'autre du disque central dont elles sont solidaires s'étendent quatre nervu res radiales distribuées symétriquement pour se prolonger à partir de ce disque entre le moyeu et la couronne et atteindre le voisinage des bords extérieurs périphériques de ce moyeu et de cette couronna. Il est avantageux de donner un profil en arc de cercle à tous les raccordements entre le moyeu, le disque central, la couronne et les nervures de l'élément de liaison.Il faut exclure tout mouvement relatif entre l'arbre et l'élément de liaison dans n1 importe quelle direction et, pour cela, suivant un autre aspect encore de l'invention, il est prévu une cheville traversant diamétralement l'arbre et se prolongeant de part et d'autre de manière à stétendre au-delà du moyeu et du disque jusque dans la couronne de l'élément de liaison. Suivant une variante de l'invention, tout mouvement relatif entre l'arbre et l'élément de liaison est empOché par des rainures longitudinales ménagées dans l'arbre au voisinage du moyeu et au milieu desquelles est pratiqué dans l'arbre une entaille venant en prise avec une saillie du moyeu. On va maintenant décrire avec plus de détails deux formes d'exécution d'un rotor établi conformément à l'invention. Sur ces dessins La fig. 7 est une coupe diamètrale d'une forme dstsfkxrbhan d'exécution d'un tel rotor. La fig. 2 est une vue en bout de ce même rotor. La fig. 3 est une coupe de ce mOme rotor suivant la ligne III - III de la Fig. 1 La fig. 4 est une coupe diamétrale d'une deuxième forme d'exécution dQ rotor conforme à l'invention. La fig. 5 est une vue en bout de ce dernier rotor représenté en fig. 4. Le rotor 1 d'un petit moteur électrique comprend un anneau magnétique 2 formant un cylindre creux en un matériau fritté dans lequel est maintenu coaxialement un arbre 4 par l'intermédiaire d'un élément de liaison 3. Ce dernier qui est en une mousse durcie est en une seule pièces comprenant un moyeu 5, un disque central 6 et une couronne 7. Pour obtenir une protection store contre toute rotation relative entre la couronne 7 et la couronne magnétique 2 on peut ménager dans la face intérieure de l'anneau magnétique 2 des rainures longitudinales tandis que, pour empêcher un refoulement axial, les bords intérieurs de l'anneau magnétique peuvent Outre saisis. Pour que la couronne 7 de l'éliment de liaison 3 présente une stabilité suffisante, il est prévu de chaque cOté du disque central 6 quatre nervures radiales 8 uniformément distribuées, solidaires de ce disque d'où elles s'étendent jusqu'au voisinage des bords périphériques extérieurs du moyeu 5 et de la couronne 7. Tous les raccordements 9 entre le moyeu 5, le disque central 6, les nervures 8 et la couronne 7 de l'élément de liaison 3 ont un profil en arc de cercle. Pour empOcher tout mouvement relatif entre l'arbre 4 et l'élément de liaison 3 dans quelque direction que ce soit, on introduit une cheville 10 à travers l'arbre 4 au milieu du rotor, cette cheville s'étendant de part et d'autreS au-delà du moyeu 5 et du disque 6 jusque dans la couronne 7 de l'élément de liaison 3. Suivant une variante de construction du rotor 1 on em- pêche tout mouvement relatif entre l'élément de liaison 3 et l'arbre 4 en prévoyant dans l'arbre 4 au voisinage du moyeu 5 de l'élément de liaison 3 des rainures longitudinales Il (fig. 4) avec une entaille 12 dans l'arbre au point milieu des rainures 11 de manière à encastrer dans cette entaille une saillie intérieure 13 du moyeu 5. Ceci produit une protection stre contre toute rotation, étant donné que la mousse de l'élément de liaison 3 fait prise et durcit après son introduction aussi bien dans les rainures longitudinales que dans I'entaille, REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de rotors pour petis moteurs électriques, en particulier pour moteurs synchrones et pulsatoires, du type comprenant un anneau magnétique formé par un cylindre creux, un arbre et un élément de liaison réunissant l'anneau magnétique à l'arbre, ce procédé étant caractérisé par le fait que l'on centre d'abord l'arbre à l'intérieur de l'anneau magnétique à l'aide d'un dispositif auxiliaire après quoi, on remplit de mousse durcissable l'intervalle séparant arbre de l'anneau magnétique pour former l'élément de liaison entre ces deux pièces. 2. Rotor établi suivant le procédé revendiqué par la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément de liaison entre l'arbre et l'anneau magnétique est constitué par une mousse dure. 3, Rotor suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'élément de liaison forme une seule pièce comprenant un moyeu, un disque central et une couronne. 4. Rotor suivant les revendications 2 et 3, caractérisé par des nervures radiales, formées de part et d'autre d'un disque central et en une pièce avec,lui, ces nervures également distribuées s'étendant du moyeu à la couronne en atteignant à peu près les bords périphériques extérieurs de ce moyeu et de cette couronne. 5. Rotor suivant les revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que tous les raccordements entre le moyeu, le disque central, les nervures ainsi que la couronne présentent un profil en arc de cercle. 6. Rotor suivant les revendications 2 à 5, caractérisé par une cheville traversant diamètralement l'arbre et s'étendant de part et d'autre de celui-ci au-delà du moyeu et du disque jusque dans la couronne de l'élément de liaison. 7. Rotor suivant les revendications 2 à 5 dans leur ensemble, caractérisé par le fait que l'arbre présente au droit du moyeu de l'élément de liaison des rainures longitudinales et qu'une entaille est ménagée dans l'arbre au point milieu des rainures pour y recevoir une saillie formée sur le moyeu.