Brevet FR2451701A1 — publié le 19801017

MOISSONKEUSE-BATTBUSE PERECTIONNEE La PRésente invention concerne les Iiloissonneuses, et plus particuliè- renent nais non exclusivement les machnies moissonneuses-batteuses, De nombreux efforts ont été faits pour reduire la largeur des moisson neuses-bftteuses pour permettre leur transport par la route ou par chenin de fer. De façon usuelle, beaucoup de moissonneuses-batteuses auto-propulsées sont équipées de table de coupe détachable. Pour le transport par route, les larges tables sont disposées, une fois détachées, sur une remorque qui est remprquée par la moissonneuse-batteuse. D'autres tentatives ont été faites, en vue de résoudre le m8me problème en prévoyant des tables télescopiques ou des moyens pour replier les extrémités des tables de coupe vers le haut, afin de faciliter leur transport. Duls la denande allemamde P 2727549.6, il est décrit une moissonneuse- batteuse comprenant une table de coupe reliée, en fonctionnement, au châssis de la moissonneuse, dont au moins une partie est reliée à la table de coupe par des pivots qui autorisent un mouvement de pivotement pour au moins ladite partie de la noissoneuse par rapport à la table de coupe à partir d'une position de travail, vers une position de transport afin de réduire la largeur de la moissonneuse. Une telle structure de moissonneuse-bafteuse est particulièrement applicable aux moissonneuses-batteuses montées sur tracteur et permet de réduire la largeur de la moissonneuse-batteuse pour son transport par un tracteur. La moissonneuse-batteuse représentée dans la demande référencée ci-dessus comprend une tête de coupe munie d'organes d'attache pour la liaison de la moissormeuse-batteuse avec la barre d'attelage d'un tracteur.La tête de coupe comprend une barre de coupe et une vis de transport qui amène la récolte à partir de directions extrêmes opposées vers chaque extrémité de la tête de coupe où elle est évacuée vers l'arrière à travers des ouvertures ménagées dans la paroi arrière de la tête de coupe, pour aboutir dans une partie du corps de la moissonneuse où elle est battue. En fonctionnement, le tracteur suppprte la moissonneuse-batteuse dont le cassis s'étend vers l'arrière à partir de la tête de corps et de chaque côté du tracteur qui fournit la puissance nécessaire à l'entraînement de la tête de coupe et du mécanisme de battage situés sur le chassis de la moissonneuse. Chaque châssis de moissonneuse comprend un mécanisme de coupe comportant un t~ le grain battu est collecté par le dessous de ci use contre-batteur et retire pour le nettoyage, tandis que le reste de la récolte est recueilli à partir du tambour batteur supérieur sur le secoueur de paille qi s'étend vers l'ar- rière dans le chassie de la moissonneuse. Pour réduire la largeur de la moissonneuse-batteuse, en vue de son tranport, la partie du châssis qui comprend le tambour batteur supérieur et le secoueur de paille, est reliée au reste de la moissonneuse-batteuse par des pivots qui lui permettent d'osciller horizontalement en position de transport dans laquelle elle repose au-dessus et le long de la tête de coupe. Un objet de la présente invention est un perfectionnement de la moissonneuse-batteuse décrite ci-dessus, et en particulier de proposer des moyens de pivotement qui soient appropriés, compacts et peu coûteux. Suivant une caractéristique de l'invention, on atteint le résultat recherché en réalisant les moyens de pivotement suivant la forme d'un convoyeur à vis pour grains de telle façon que l'axe de pivotement et l'axe de rotation du convoyeur coincident. De ce fait, l'invention se propose d'utliser un convoyeur à vis pour grains, non seulement dans sa fonction nécessaire de convoyeur à grains, mais également dans une fonction de pivotement de la partie du chassie de la moissonneuse entre ses positions de transport et de travail, de manière à réduire l'encombrement et les colts de fabrication. Un autre objet de la présente invention est d'équiper la moissameuse- batteuse d'un mécanisme de nettoyage qui soit tel qu'il évite une augmentation sensible de la largeur totale de la moissonneuse-batteuse, au cours d'un transport. Ceci est réalisé selon l'invention en prévoyant que le mécanisme de nettoyage soit monté pivotant par rapport à la tête de coupe de la moissonneuse-batteuse de façon qu'il puisse pivoter horizontalement entre une position de travail dans laquelle il s'étend vers l'arrière, derrière la tête de coupe, et une position de transport dans laquelle il est rep lié contre la tête de coupe. le mécanisme de nettoyage pivote de préférence sur 1800 de manière à s'étendre le long d'un côté de la tete de coupe, et en conséquence à s'étendre dans la largeur de la tête de coupe lors d'un transport le mécanisme de nettoyage vivote, de préférence autour du même axe que - ladite partie de chassis de la moissonneuse- , ledit axe étant l'axe de rotation du convoyeur à vis. L'invention sera mieux comprime à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'irvention. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une moissonneuse-batteuse montée sur un tracteur selon l'invention et représentée dans sa position de travail. La figure 2 est une vue en nlan de la moissonneuse-batteuse de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale à travers une autre moissonneuse-batteuse montée sur un tracteur. La figure 4 est une vue en coupe d'une partie de la moissonneuse-batteuse de la figure 2 et représentant le convoyeur de récolte au-dessus du tambour-batteur. Les figures 5 à 7 sont des vues en plan d'une moissonneuse-batteuse remorquée par un tracteur qui peut être repliée pour son transport. Sur les figures 1 et 2, on a représenté une moissonneuse-batteuse 10 montre sur un tracteur et qui comprend une tête de coupe constituée par une table de coupe 12 comportant une barre de coupe 14, un moulinet 16 et une vis 18. Comme cela est représenté sur la figure 2, la vis 18 comprend, deux principaux filets de vis hélicoidaux 20,22, chacun commençant au point nilieu 24 de la vis et amenant la récolte dans des directions opposées vers les dispositifs respectifs des doigts 26 d1 évacuation de la récolte qui sont commendés par des excentriques internes (non représentés) lorsque la vis tourne, et qui peuvent occuper les positions saillantes et rétractées pour amener la récolte vers l'arrière à travers des ouvertures 28 ménagées dans la paroi arrière 29 de la table de coupe. Deux courts filets de vis 30, 32 montés aux extrémités de la vis 18 amènent la récolte latéralement vers l'in- térieur en direction des doigts 26, à partir des extrémités 34,36 de la table 12. Les deux flots d'évacuation de la récolte à travers les ouvertures 28, à 1' arrière de la table 12, sont reçus sur un premier 38 et second 40 châssis de moissonneuse, sensiblement identiques, chacun étant en fonctionnement relié à la tête de coupe 12 pour être entrainé par un tracteur 4?, en synchronisme avec la tête de cpupe, et pour battre et séparer la rdcolte délivrée par la tête de coupe. En raison du fait que les cht9sis 38,40 sont sensiblement iden- tiques, seul l'un d'entre eux, par exemple, le cassis 40 fera l'objet d'une description. La récolte délivrée par la tête de coupe 12 et reçue sur le châssis 40 à travers les ouvertures 28 est amenée par un batteur 44 au tambour batteur inférieur 46 associé à un contre-batteur 48e Un tambour batteur supérieur 50 et son contre-batteur associé 52, sont positionnés pour recevoir la récolte provenant d'entre le premier tam- bour batteur 46 et son contre batteur 48. Le tambour 50 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, comme cela est représenté sur la figure 1, c'est à dire dans une direction opposée à celle du tambour 46, et effectue un battage supplémentaire de la récolte.Le grain séparé par le contre-batteur 52 est collecté par la vis 54 avant d'être délivré au mécanisme de nettoyage 56 qui reçoit également le grain séparé par le contre-batteur 48 comme cela est dé crit ci-après. Le dispositif de séparation de grains 57, réalisé sous la forme de secoueurs de paille 58, est monté à un niveau relativement élevé pour recevoir la récolte battue du tambour batteur supérieur 50, et apte à séparer le reste de grains de la paille avant d'évacuer la paille, à l'arriere du châssis 40 de la moissonneuse-batteuse. Le grain séparé par les secoueurs 58 est collecté par des organes collecteurs constitués par des tables à grains 60 et 62 montés sur les secoueurs oscillants, et est amené vers 1' avant et évacué sur le mécanisme de nettoyage de grains. Un élévateur à barrettes continu 64 délivre le mélange grain et balle par l'intermédiaire d'une auge 66 au-dessous du contre-batteur 48 au dispositif de nettoyage de grains. Le dispositif de nettoyage de grains comprend une table à grains 67 animée d'un mouvement alternatif qui reçoit le grain de l'élévateur 64 pour l'amener au sommet de deux grilles 68,70 ar= es a'un mouvement alternntif.La récolte non battue est déplacée le long des grilles, et tombe par une extrémité sur un convoyeur à vis 72 qui amène la matière latéralement une roue à as rotative 74 qui agit pour rebattre la matière et simultanément la projeter vers le haut sur la grille supérieure 68. Un ventilateur rotatif 76 produit un courant d'air pour éliminer la balle et les autres matières légères du grain, lorsqu'il passe à travers les grilles. Le grain qui torse à travers les grilles est collecté sur une plaque inclinée 78 et passe sue un convoyeur à vis 80 qui amène le grain latéralement à un élévateur à barrettes continu â2. L'élévateur 82 amène le grain sur un convoyeur à vis 84 sensiblement vertical qui, à son tour, emmène le grain à un convoyeur à vis 86 sensiblement horizontal qui l'évacue dans un réservoir. Le convoyeur horizontal 86 comprend un palier oscillant 88 et un vérin de levage hydraulique 90 pour ajuster la hauteur de l'extrémité d'évacuation du convoyeur. Afin de réduire la largeur de la moissonneuse-batteuse 10 en vue de son transport, les parties 92 des deux châssis 38,40 dans lesquelles sont logés les tambours batteurs supérieurs 50, leurs contre-batteurs 52 et les secoueurs de paille 58 sont reliés de façon pivotante à la table de coupe 12 de la moissonneuse-batteuse de manière à être rabattus horiontalement vers l'intérieur par rapport à des axes 94 s'étendant verticalement depuis leur position de travail représentée en traits pleins sur les figures 1 et 2 et dans laquelle les châssis de la moissonneuse s'étendent dans une direction lon gitudinale, à leur position de transport représentée en traits pointillés sur la figure 2 dans laquelle les châssis de la moissonneuse sont disposés verti calettent au-dessus de la vis 18dalla table 12 de la moissonneuse-batteuse, dans une position où leurs extrémités sont en regard l'une de l'autre. La liaison pivotante entre chaque châssis et la table de coupe de la moissonneuse-batteuse est réalisée par 11 intermédiaire des convoyeurs à vis verticaux respectifs 84 de manière à faire coïncider l'axe du convoyeur avec l'are de pivotement 94.Les flèches A sur la figure 2 indiquent le rabattement horizontal intérieur de la partie 92 du châssis sur un angle de 900 à partir de leur position de travail à leur position de transport. De plus, afin de réduire la largeur de la moissonneuse-batteuse en vue de son transport, les mécanismes de nettoyage de grains 56 sont montés pivotants par rapport à la table de coupe 12 de façon à être rabattus vers l'extérieur autour d'un axe vertical 91 depuis leur position de travail représentée en traits pleins sur les figures 1 et 2 à leur position de transport rerésen- tée en traits pointillés sur la figure 2, dans laquelle chaque mécanisme de nettoyage de grains 56 repose le long des faces latérales adjacentes respectives 34,36 de la table de coupe. La liaison à pivotement entre chaque mécanisme de nettoyage de grains et la table de coupe est réalisée par l'intermédiaire de leur convoyeur à vis vertical respectif 84. Les flèches B sur la figure 2 indiluent le mouvent de rabattement horizontal vers l'extérieur des mécanismes de nettoyage de grains sur un argile de 1800 depuis leur position de tra vail, à leur position de transport. Des mécanismes à déverouillage et verrouiliage rapides kon sentés) sont prévus nour fixer les parties de châssis 92 et les mécanismes de nettoyage de grains 56 dans leurs positions de travail et de transport. Comme cela est représenté sur la figure 2, la table de coupe 12 comprend des organes d'attache 9o sur son c8té arrière de manière à pouvoir être montée sur la barre d'attelage à trois points du tracteur 42, les deux chais 38,40 étant disposés le long du tracteur. La table 12 comprend également nne boîte de transmission 98 entraînée à tartir d'une prise de force du tracteur et d'un arbre d'entrée 100. La boite de transmission 98 entraîne des arbres d'entratnement de sortie 102,104, s'étendant latéralement et reliés à tous les mécanismes de la moissonneuse-batteuse 10. Pour le transport, le tracteur lève la table 12 et la place sur une remorque (non représentée), la barre d'attelage et la prise de force du tracteur étant alors déconnectés, et une fois déverrouillés, les parties 92 des châssis et les mécanismes de nettoyage de grains 56 sont rabattus à leur position de transport représentée sur la figure 2. La moissonneuse-batteuse 10 est alors déplacée dans la direction T, c'est-à-dire que la table 12 est déplacée vers l'arrière, perpendiculairement à la direction W occupée lorsque la moissoneuse batteuse est en position de travail. La moissonneuse batteuse représentée sur les figures 1 et 2 pourrait entre modifiée en n'utilisant qu'un seul châssis disposé dans la position de travail, à la droite ou à la gauche du tracteur. La moissonneuse-batteusé représentée sur les figures 1 et 2 comprend deux tambours batteurs. Sur la figure 3 est représentée une moissonneuse-batteuse dans laquelle le tambour batteur supérieur a été omis et remplacé par un convoyeur continu 106 qui est disposé au-dessus du tambour batteur inférieur 46 et qui fonctionne pour transporter la récolte battue vers l'avant et ensuite vers le haut et au-dessus des secoueurs à paille 58. Une structure avec un seul tambour batteur peut être avantageuspepour réduire les dommages causés à la paille et pour diminuer la puissance absorbée par la moissonneuse batteuse. De méme, ltespace au-dessus du tambour batteur 46 peut alors être utilisé pour loger un secoueur 58 plus long. Le convoyeur continu 106 comporte plusieurs bandes 108 dont chacune passe sur un guide frontal et arrière 110,112 et supporte plusieurs pointes protubérantes 114 aptes à s'engager dans la récolte battue et à la déplacer. Les bandes 108 sont entraînées à partir des guides arrières 112 sur le villebrequin 116 qui provoque il oscillation des secoueurs 58. Certaines des bandes 108 sont montées Sur des secoueurs individuls de manière à osciller avec eux, chacune de ces bandes comprenant un guide arrière 112 monté sur la manivelle 118 du millebrequin correspondant, et un guide frontal 110 ponté sur l'extré- nté amont dudit secoureur. L mouvement d'oscillation des pointes 114 sur ces bandes sert davantage à agiter la rcclte battue sur les secoueurs lorsqu'elle est amenée vers l'arrière.D autres bandes 108 sont montées entre les secoueurs 5E sur les guides arrières 112 qui reposent sur l'axe 120 des paliers 122 du villehrequin, tandis que des guides froniaur 110 sont montés sur un axe fixe par rapport aux secoueurs de telle façon que ces bandes n'oscillent pas avec les secoueurs. Les pointes de telles bandes servent donc simplement pour transporter la récolte battue vers l'arrière des secoueurs. Les bandes 108 s'étendent seulement au-dessus du premier niveau des secoueurs et sont inclinées par rapport aux bords supérieurs des secoueurs du premier niveau de façon que les pointes 114 du brin supérieur de chaque bande se projettent m oins au-dessus desdits bords supérieurs lorsqu'elles se déplacent vers l'arrière. Le grain qui tombe à partir de la récolte battue au-dessous du convoyeur 106, tombe à travers une grille 124 et est entraîné par le convoyeur à vis 54. Le grain qui tombe sur le convoyeur 106 puis sur les tables à grains, passe ensuite-dans le mécanisme de nettoyage 56. La partie de châssis 92 et le mécanisme de nettoyage 56 pourraient être monts de façon à etre entraanés en rotation autour de l'axe d'un convoyeur à vis vertical comme cela est représenté sur les figures 1 et 2. D'une autre manière, la partie de châssis a2 peut dtre montée sur des rails de guidage longitudinaux de telle façon qu'elle puisse glisser vers l'avant à une position de transport, au-dessus de la table de coupe. Si le mécanisme de nettoyage est fixe par rapport a la table de coupe, - la partie de châssis peut glisser vers l'avant à une position de transport dans laquelle son extrémité arrière serait alignée avec I'arri'ere du mécanisme de nettoyage 56. Sien que la moissonneuse-batteuse décrite en référence aux figures 1 à 4, soit montée sur un tracteur, il est évident que les dispositions décrites peur réduire la largeur de la moissonneuse-batteuse pour son t ransport et celtes relatives au convoyeur continu a l'extrémité menante des secoueurs sont également $applicables aux moissonneuses-batteuses auto-propulsées. Les figures 5 à 7 sont relatives à une moissonneuse-batteuse conçue pour Qtre remorquée aussi bien en fonctionnement qu'en transport. Cette moissonneuse-batteuse comprend une table de coupe 126, un mécanisme de nettoyage de grains 128 et un réservoir 130 qui sont tous montés ensemble de manière à pivoter autour d'un arc sonsiblement vertical 132 par rapport h une partie de châssis 134 dans laquelle est logé le mécanisme de séparation de grain 136. Dans ce cas, la largeur de la moissonneuse-batteuse peut être réduite pour son transport car la table de coupe 126, le mécanisme de nettoyage 128 et le réservoir 130 se rabattent au-dessous de la partie de châssis 134. Sur la figure 6 est représenté un état intersédiaire de rabattement de la table 126 depuis a position de travail de la figure 5 à la position de transport de la figure 7. L'axe de pivotement 132 est disposé sur la ligne de la barre d'atte- lage 138 au-dessus d'une ou plusieurs roues pivotantes 140 qui supportent la moissonneuse-batteuse. D'autres roues supplémentaires 142 sont prévues sur un axe relié du châssis de la moissonneuse-batteuse. L'axe de pivotement 132 pourrait être l'axe du convoyeur à vis, par l'intermédiaire duquel la table 126 est montée à pivotement sur la partie de châssis 134 Le mécanisme de battage ~ pourrait être du type de celui représenté sur les figures 1 ou 3. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela du cadre de l'invention. REVEMDICATIONS 1. Moissonneuse-batteuse du type comprenant une tête de coupe et un châssis relié en fonctionnement à la tête de coupe au moins une partie du châssis étant relié à la tête de coupe par des moyens le pivotement, de manière à permettre à ladite partie de châssis de pivoter par rapport à la tête de coupe d'une position de travail à une position de transport afin de réduire la largeur de la moissonneuse-batteuse, caractérisée en ce que les moyens de pivotement sont constitués par un convoyeur à vis (84) dont l'axe de rotation (94) coincide avec l'axe de pivotement. 2. Moisssonneuse-batteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce ou' elle comprend en outre un mécanisme de nettoyage de grains (56) qui est monté à pivotement par rapport à la tête de coupe (12) de manière à pouvoir être déplacé horizontalement entre une position de travail dans laquelle il s'étend vers. l'arrière, derrière la tête de coupe (12) et une position de transport dans laquelle il est replié contre la tête de coupe (12). 3. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 2 caractérisée en ce que le mécanians de nettoyage t56) occupe une position de transport le long d'un côte latéral de la tête de coupe (12). 4. I;oissonneuse-batteuse selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que le mécanisme de nettoyage (56) pivote autour du même axe (94) que ladite partie du châssis (92). 5. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 4 caractérisée en ce que le mécanisme de nettoyage est monté pivotant par rapport à la tête de coupe (12) par l'intermédiaire du convoyeur à vis (84). 6. Moissonneus du type comprenant une tête de coupe, un mé cynisme de séparation de grains relié en fonctionnement à la tête de coupe de façon à pouvoir etre déplacé par rapport à la tete de coupe et réduire la largeur de la moissonneuse-batteuse lors de son transport, et un mécanisme de nettoyage de grains, caractense en ce que le mécanisme de nettoyage de grains est relié de manière pivotante par rapport à la tête de coupe (12) de façon puisse etre déplacé horizontalement entre une position de travail dans laquelle il s'étend vers l'arrière, derrière la tete de coupe (12) et une position de transport dans laquelle il est replié contre la tête de coupe (12). 7. Moisssonneuse-batteuse selon la re-vendication 6, caractérisée en ce que le mécanisme de nettoyage de grains occupe une position de transport le long d'un caté latéral de la tete de coupe (12). 8. hoissonneuse-batteuse selon la revendication 7, caractérisé en ce oue le mécanisme de séparation des grains(57) est relié de façon pivotante par rapport à la tête de coupe (12) de tanière à pouvir être déplacé liori- zontalement à partir d'une position de transport, l'axe de pivotement (94) du mécanisme de séparation des grains coïncidant avec celui du mécanisme de nettoyage de grains. 9. Moissonneuse-batteuse selon la reve-ndication 7, caractérisée en ce que le mécanisme de séparation de grains (57) est monté sur des moyens de guidage longitudinaux qui lui permettent de glisser vers l'avant d'une position de travail à une position de transport et au-dessus de la tête de coupe (12). 10. Moissonneuse-batteuse du type comprenant une tête de coupe de la récolte, un mécanisme batteur apte à recevoir la récolte de la tête de coupe et un mécanisme de séparation de la récolte constitué par des secoueurs aptes à recevoir la récolte battue du mécanisme batteur, caractérisée en ce qu'un convoyeur du type à bande continue (106) est prévue sur la longueur de la section menante des secoueurs (58) et au-dessus du mécanisme batteur (46) de façon que le brin inférieur du convoyeur amène la récolte battue vers l'avant depuis le mécanisme batteur (46), la récolte étant élevée par le convoyeur sur le brin supérieur qui amène ensuite la récolte battue vers l'arrière et sur les secoueurs (58). 11. Noissonneuse-batteuse selon la revendication 10, caractérisée en ce que le convoyeur (106) comprend plusieurs bandes (108) munies de pointes (114). 12. Moissnneuse-batteuse selon la revendication 11, caractérisée en ce que les brins supérieurs des bandes (108) sont inclinés par rapport aux bords supérieurs adjacents des secoueurs (58) de façon que les pointes (114) se se projettent progressivement moins au-dessus desdits bords supérieurs lorsqu'elles se déplacent vers l'arrière. 13. Moissonneuse-batteuse selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que chaque mande (108) passe sur un guide (112) monté fixe sur un villebreouin (116) qui fait osciller les secoueurs (58) de façon que le villebrequin entraîne également les bande. (108). 14. Moissonneuze-batteuse selon la revendication 13, caractérisée en ce que certaines des bandes (108) sont montées gur des secoueurs indi vi- duels (58) de manière :-aivelle (118) de du villebrequin (116) associé au secoueur correspondant, et avec un guide frontal (110) qui est monté sur l'extrémité amont de secouenr correspondant. 15. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 13, caractérisée en ce que certaines des bandes (108) sont montées entre les secoueurs (58) sur des guides arrière (12) qui reposent sur les axes (120) des paliers (122) du villebrequin (116) et sur des guides frontaux (110) qui sont fixes par rapport au longment des secoueurs (58) de façon que les bandes (10B) n' os- cillent pas avec les secoueurs (58) 16. Moissonneuse-batteuse du type comprenant une tête de coupe, un mécanisme batteur de récolte, ait à recevoir la récolte de la tête de coupe, et vn mécanisme de séparation des grains apte à recevoir la récolte battue à partir du mécanisme batteur, caractérisée en ce q'ae la tee de coupe (126) est montée pivotante sur le mécanisme de séparation des grains (134) de fa çon qu'il puisse se déplacer horizontalement entre une position de travail et une position de transport au-dessous du mécanisme de séparation de grains (134), afin de réduire la largeur de la moissonneuse-batteuse, lors de son transport.