Brevet FR2431783A1 — publié le 19800215

La présente invention concerne un collecteur destiné à entre fixé sur l'arbre du rotor d'une machine électrique tournante utilisée par exemple pour l'équipement électrique de véhicule automobiles. On sait que les collecteurs de ce genre comportent, le p] souvent un manchon ou noyau cylindrique en matière isolante emmanché sur l'arbre du rotor, sur la périphérie duquel sont ancrées des lamelles conductrices parallèles à l'axe du manchon et isolées électriquement les unes des autres. Chacune des lamelles du collecteur est pourvue d'une patte de connexion sur laquelle est soudé le fil d'un bobinage du rotor. Selon un mode de fabrication contu,les lamelles du collecteur sont issues d'une bande métallique, généralement en cuivre, sur l'un des bords longitudinaux de laquelle sont découpées les pattes de connexion. Sur l'une des faces de la bande métallique précitée sont découpées et formées en surface des griffes d'ancrage.La bande métallique est alors cintrée, disposée dans le moule de fabrication du manchon où est introduite une matière thermoplastique ou thermodurcissable appropriée. Enfin, après démoulage, on découpe la bande métallique fixée à la périphérie du manchon au moyen des griffes d'ancrage, en pratiquant des lignes de découpe parallèles à l'ax du manchon, de façon à obtenir les lamelles du collecteur. Dans ce mode de réalisation, les pattes de connexion ne participent pas à l'accrochage des lamelles sur le manchon et le mode d'ancrage utilisé suppose que la bande métallique d'ou sont issues les lamelles, est suffisamment épaisse pour pouvoir y découper en surface les griffes d'ancrage. La présente invention vise à mettre en oeuvre un nouveau mode de fabrication plus simple évitant l'opération de découpe en surface des griffes d'ancrage sur la bande métallique. Selon l'invention, les éléments d'ancrage des lamelles sont obtenues p soudage. sur la bande métallique d'une tôle ondulée ou de tronçon de fil métallique, les ondulations de la tale ou les ondulations ou plis des tronçons de fil qui sont ensuite noyés dans la matière isolante du manchon, assurant la liaison mécanique entre ce dernier et les lamelles. De préférence, les tronçons de fil -soudés, dont le nombre est égal à celui des lamelles du collecteur, constituent non seulement des éléments d'ancrage mais enco des pattes de connexion des lamelles sur lesquelles sont soudés les fils des bobinages du rotor. La présente invention a donc pour obiet un procédé de fabrication d'un collecteur destiné à etre fixé sur l'arbre du rotor d'une machine électrique tournante, ce collecteur comportant un manchon cylindrique en matière isolante, à la périphérie duquel sont disposées des lamelles conductrices parallèles à l'axe du manchon et électriquement isolées les unes des autres, ce procédé consistant à cintrer une bande métallique pour constituer un anneau circulaire en ayant ménagé sur la face intérieure de l'anneau des éléments d'ancrage ; à mouler à l'intérieur de la bande métallique cintrée le manchon en matière isolante ; à découper les lamelles conductrices dans la bande métallique fixée autour du manchon en matière isolante, caractérisé par le fait que l'on fixe, par soudage, avant cintrage, les éléments d'ancrage sur la bande métallique, lesdits éléments d'ancrage se présentant sous la forme d'unetôle ou de tronçons de fil formant des saillies, telles que des ondulations ou des plis, sur la bande métallique, chacune des lamelles du collecteur étant fixée à la périphérie du manchon au moyen de l'une au moins des saillies précitées qui sont noyées dans la matière isolante du manchon. La bande métallique où sont découpées les lamelles du collecteur peut être de façon classique entièrement en cuivre. Cependant, pour réduire la quantité requise de cuivre, la bande ------ métallique se compose avantageusement d'une couche en cuivre et d'une couche en un métal peu couteux tel que du laiton ou de l'aluminium, la couche de cuivre étant disposée à l'extérieur du manchon tandis que les éléments d'ancrage sont réalisés dans le meme métal que celui de la couche interne ou dans un métal différent mais compatible en soudure. Danshn premier mode de mise en oeuvre, on soude sur la bande métallique, où sont découpées les lamelles du collecteur, une tale ondulée dont le nombre d'ondulations en relief sur la bande métallique est égal au nombre de lamelles du collecteur ou à un multiple de celui-ci ; la tale ondulée utilisée comporte des ondulations transversales par rapport à la ligne longitudinale moyenne, en relief sur la bande métallique, ces ondulations étant alternées avec des parties plates soudées à la bande métallique, chaque ondulation étant placée entre deux lignes de découpe contigus d'une lamelle ; sur l'un desvbords longitudinaux de la bande métallique, d'où sont issues les lamelles du collecteur,sont découpées les éléments de connexion des lamelles, le soudage de la t8le ondulée étant effectué de façon qu'au droit de chaque patte de connexion soit disposée une ondulation. Dans un deuxième mode de mise en oeuvre, chaque lamelle du collecteur est associée à un élément de connexion, les éléments d'ancrage et de connexion d'une lamelle étant formée par un même tronçon de fil qui est fixé par soudage sur la bande métallique ou sont découpées les lamelles. Ces tronçons de fil sont disposés transversalement par rapport à la ligne longitudinale moyenne de la bande métallique et régulièrement écartés les uns des autres, chaque tronçon de fil étant disposé entre deux lignes de découpe contigus d'une lamelle ; les tronçons de fil font saillie transversalement d'un même coAté de la bande métallique, leurs parties saillantes étant utilisées comme éléments de connexion des lamelles; les tronçons de fil comportent chacun au moins une ondulation ou pli formant un relief sur la bande métallique et s' étendant sensiblement perpendiculairement à cette dernière, les deux extrémités de l'ondulation étant soudées sur ladite bande. Au lieu de la section circulaire habituelle, les tronçons de fil métallique présentent, de préférence, une section aplatie ou en forme de T de façon à faciliter leur positionnement avant soudage sur la bande métallique. Avantageusement, les tronçons de fil qui constituent à la fois les éléments d'ancrage et de connexion des lamelles du collecteur, sont issus d'un fil métallique unique qui est disposé tout au long de la bande métallique et qui est ensuite sectionné en tronçons après avoir été fixé par soudage sur ladite bande. Le fil utilisé qui peut presenter un profil régulier en créneaux est positionné sur la bande métallique de façon à faire saillie sur l'un des grands cotés de ladite bande ; les branches transversales des créneaux débordent sur au moins un coté de la bande métallique et sont disposées chacune entre deux lignes de découpe contigUes d'une lamelle, ces branches transversales étant soudées sur la bande métallique. Après l'opération de soudage qui, dans ce cas, est facilitée étant donné qu'il n'est plus nécessaire de positionner les tronçons de fil les uns relativement aux autres, le fil crénelé est sectionné selon deux lignes de découpe parallèles de façon à ne laisser subsister que les branches transversales soudées des créneaux sur la bande métallique, en supprimant par découpage les branches longitudinales qui relient entre elles deux branches transversales adjacentes. Dans une autre variante, les éléments d'ancrage et de connexion des lamelles du collecteur sont obtenus à partir de boucles aplaties parallèles d'un fil métallique qui, après soudage desdites boucles sur la bande métallique, est découpé en tronçons ; le fil métallique précité est positionné sur la bande métallique de façon que ses boucles aplaties fassent saillie transversalement sur l'un des grands cotés de la bande métallique, chaque boucle aplatie étant disposée entre deux lignes de découpe contigus d'une lamelle ; les deux extrémités de chaque boucle aplatie se raccordent sur la bande métallique tandis que la partie extrême courbe de chaque boucle aplatie est destinée à constituer l'extrémité saillante de l'élément de connexion au droit de l'ondulation en relief que forme chacune des boucles aplaties sur La bande de tale conductrice, les deux brins de la boucle sont écartés l'un de l'autre, ce qui a pour effet d'améliorer l'ancrage des lamelles du collecteur. Dans le second mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'ancrage et la connexion des lamelles du collecteur sont réalisés au moyen d'un seul tronçon de fil fixé par soudage sur la bande de toAle conductrice d'où sont issues les lamelles. Sur les machines électriques tournantes susceptibles d'être équipées d'un collecteur du type ci-dessus défini, il peut être parfois nécessaire de décaler les balais, qui coopèrent à frottement avec les lamelles du collecteur, par rapport au rotor. Dans la présente invention, le réglage de la position angulaire des balais relativement au rotor peut être obtenu sans augmentation du prix de revient, simplement par pliage des éUmentsde connexion des lamelles de façon à les décaler angulairement par rapport aux lamelles du collecteur. L'invention a également pour objet le produit industriel nouveau que constitue un collecteur destiné à être disposé sur l'arbre du rotor d'une machine électrique tournante utilisable, par exemple, pour l'équipement électrique des véhicules automobiles, ledit collecteur comportant un manchon en matière isolante à la périphérie duquel sont fixées des lamelles conductrices s'étendant parallèlement à l'axe du manchon et électriquement isolées les unes des autres, ce collecteur étant caractérisé par le fait qu'il est fabriqué en mettant en oeuvre le procédé cidessus défini. La présente invention a enfin pour objet le produit indus triel nouveau que constitue une machine électrique tournante com portant un collecteur emmanché sur l'arbre du rotor, caractérisé par le fait que le collecteur de la machine est du type ci-dessui défini. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, plusieurs modes de réalisation représentés sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 représente schématiquement, en perspective, une bande métallique sur laquelle est soudée une tole ondulée, le sectionnement de ces deux bandes permettant la réalisation des lamelles d'un collecteuMet de leurs éléments d'ancrage - la figure 2 représente, en coupe axiale, un collecteur dont les lamelles et les éléments d'ancrage desdites lamelles sont issus des deux bandes soudées de la figure 1 - la figure 3 représente une coupe selon III-III du collecteur de la figure 2 - la figure 4 représente schématiquement, en perspective, une bande métallique sur laquelle sont soudés, de place en place, des tronçons de fil servant à assurer l'ancrage et la connexion électrique des lamelles du collecteur à découper dans la bande métallique ;; - la figure 5 représente, en coupe axiale, un collecteur dont les lamelles sont obtenues par découpage de la bande métallique de la figure 6 ; - la figure 6 représente une coupe selon VI-VI du collecteur de la figure 5 - la figure 7 représente schématiquement un fil métallique à profil crenelé qui, après soudage sur la bande métallique, est sectionné en des tronçons utilisés comme éléments d'ancrage et de connexion électrique des lamelles du collecteur - la figure 8 représente une variante de réalisation de la figure 7 dans laquelle le fil métallique qui est soudé sur la ban de métallique présente des boucles aplaties qui, après sectionnement, constituent les éléments d'ancrage et de connexion électrique des lamelles de collecteur, et - la figure 9 représente une coupe selon IX-IX de la figure 8. - la figure 10 représente une variante de réalisation de la figure 7, dans laquelle les tronçons de fil métallique, qui sont utilisés comme éléments de connexion électrique, ont été pliés de façon à le8 décaler par rapport aux lamelles du collecteur. En se référant aux figures 2 et 3 du dessin, on voit que l'on a désigné par 1 dans son ensemble un collecteur selon l'invention destiné à être emmanché à force sur l'arbre de rotor d'une machine électrique tournante. Le collecteur 1 comprend un nanchon cylindrique 2 en matière isolante obtenu par moulage d'une matière thermoplastique ou thermodurcissable appropriée. Des lamelles 3 ré- gulièrement espacées sont fixées à la périphérie du manchon 2, parallèlement à l'axe dudit manchon. Ces lamelles 3 sont chacune munies d'une patte de connexion 4 en forme de crochet sur laquelle est soudé le fil d'un bobinage du rotor. Sur la figure 1, on a représenté la bande métallique 5 à partir de laquelle sont réalisées les lamelles du collecteur 1. ta bande 5 peut être entièrement en cuivre. Avantageusement, la bande 5 peut être également un bi-métal, la couche externe de la bande qui vient en contact avec les frotteurs de la machine électrique tournante associée étant en cuivre, tandis que la couche interne qui vient en appui sur la nattière isolante du manchon 2 est en un matériau moins comateux tel que du laiton ou de l'aluminium. Sur l'un des bords longitudinaux de la bande métallique 5 sont obtenues par découpage les pattes de connexion 4 des lamelles. Une tle ondulée 6, par exemple en aluminium, est soudée le long de la paroi pleine de la bande 5.La largeur de la t81e ondulée 6 est inférieure à la largeur de la bande 5 mesurée à fond d'encoche, tandis que sa longueur est sensiblement identique à celle de la bande 5. La t & e ondulée 6 comporte des ondulations en relief sur la bande nétalli- que 5, dont le nombre est égal à celui des lamelles à découper dans la bande 5. Ainsi, au droit de chaque ondulation en relief 7 s'étend une patte de connexion 4. Les ondulations en relief 7 sont régulièrement espacées et réunies par des tronçons de paroi plane 8 sensisiblement rectangulaire soudés à plat sur la bande 5 au moyen de quatre points de soudure disposés au voisinage des quatre su sets de la zone de plat 8. Les lignes de découpe 9 des lamelles passent sensiblement dans le plan médian des zones de plat 8 de aorte quta- près -- découpage de la bande 5 et de la t8le ondulée 6, chaque ondulation 7 est maintenue sur la lamelle correspondante par quatre points de soudure : deux points de soudure disposée d'un côté de l'ondulation 7 et les deux derniers disposés de autre c8t. La bande métallique 5 prédécoupée, sur laquelle a été fixée par soudage la talle ondulée 6, est soumise à une opération de cintrage de façon à lui donneur un profil sensiblement circulaire par rapprochement de ses deux bords transversaux. La bande 5 cintrée est alors introduite dans le moule de fabrication du manchon 3 de matière isolante. Après démoulage la bande 5 cintrée est solidement fixée à la périphérie du manchon 3 au moyen des ondulations 7 qui sont noyées dans la matière isolante du manchon. La bande 5 est alors sectionnée selon des lignes de découpe 9 pour former les lamelles 3 du collecteur. Au cours d'une opération ultérieure, les pattes de connexion 4 des lamelles qui sont disposées d'un même côté du collecteur, sont repliées vers I'extérieur, comme représenté sur la figure 2. En se référant maintenant aux figures 4 à 6 du dessin on a représenté une variante de réalisation dans laquelle les éléments de connexion et d'ancrage des lamelles du collecteur sont obtenus à partir de tronçons de fil qui sont fixés de place en place par soudage sur la bande métallique d'où sont issues les lamelles de collecteur. On a désigné par 10 les lamelles du collecteur et par il la bande métallique à partir de laquelle elles sont réalisées. Des tronçons de fil métallique 12, dont le nombre est égal à celui des lamelles 10, sont soudés sur la bande 11. Les tronçons de fil 12 sont disposés transversalement par rapport à la bande 11. Ils font tous saillie d'un même côté de la bande 11 par une partie extrême 16 ; les tronçons de fil 12 sont régulièrement espacés et sont chacun disposés entre deux lignes de découpe adjacentes 13 des lamelles du collecteur. Pour faciliter le positionnement relatif et le soudage des tronçons de fil 12 sur la bande 11, les tronçons de fil 12 ont, avantageusement, une section transversale aplatie ou en forme de T. Les tronçons de fil 12 comportent au droit de la bande 11, un pli ou ondulation 14 en relief sur la bande 11. Les ondulations 14 sont sensiblement disposées dans un plan perpendiculaire au plan de la bande 11.Chaque tronçon de fil 12 est fixé sur la bande 11 par deux points de soudure effectués de part et d'autre de l'ondulation 14. Comme dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, la bande métallique 11 est, après soudage des tronçons de fil 12, cintrée de façon è former un anneau sensiblement circulaire, les deux bords transversaux de la bande Il venant alors sensiblement en contact l'un avec l'autre ; la bande lu cintrée est ensuite placée dans le moule de fabrication du manchon 15 en matière isolante. Au démoulage, la bande ll qui est enroulée autour du man chon 15 est sectionnée selon les lignes de découpe 13 pour former les lamelles 10. Ainsi, chacune des lamelles 10 est fixée à la périphérie du manchon 15 au moyen dtuntronçon de fil soudé 12 dont l'ondulation 14 est noyée dans la matière isolante du manchon 15. Les parties extrêmes 16 des tronçons de fil 12, qui font saillie axialement d'un même côté du collecteur, font office de pattes de connexion qui sont ultérieurement repliées vers l'extérieur pour présenter une extrémité libre en forme de crochet, ------------ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Dans la variante de réalisation de la figure 7, un fil métallique unique 19 à profil régulier en créneaux est soudé sur une bande métallique 20 d'où sont issues par sectionnement, selon des lignes de découpe 21, les lamelles du collecteur. Le fil métallique 19 comporte des branches transversales 22 régulièrement espacées qui sont disposées entre deux lignes de découpes contigUes 21.Chaque branche transversale 22 fait saillie d'un même côté de la bande 20 et est fixé sur cette dernière par deux points de soudure 23 effectués. de part et d'autre d'un pli ou ondulation 24 faisant saillie sur la bande 20. Après la réalisation des points de soudure 23 entre la bande conductrice 20 et le fil crénelé 19, ce dernier est découpé de façon à ne laisser subsister que les branches transversales 22 en supprimant les branches longitudinales (représentées en pointillés sur la figure 7) qui reliaient entre elles deux branches 22 contigus. La réalisation du collecteur s'effectue ensuite de façon classique : la bande métallique 20 sur laquelle sont soudés de place en place les tronçons de fil 22 est cintrée de manière à former un anneau circulaire, les deux bords transversaux de la bande 20 venant sensiblement en contact l'un avec l'autre et les tronçons de fil 22 étant disposés à l'intérieur de l'anneau l'anneau précité est ensuite positionné à l'intérieur d'un moule approprié où l'on procède à la fabrication du manchon de matière isolante. Au démoulage, la bande de totale 20 qui est fixée autour du manchon de matière isolante est sectionnée selon les lignes de découpe 21 pour réaliser les lamelles du collecteur.Dans cet exemple, les tronçons de fil soudés 22 constituent simultanément les éléments d'ancrage et de connexion des lamelles du collecteur. La variante de réalisation représentée sur la figure 10 est analogue à celle de la figure 7, à cette différence près que les tronçons de fil soudés 35 sont pliés de façon à les décaler angulairement par rapport aux lamelles du collecteur. Ceci permet de régler de façon simple, sans augmentation du prix de revient, la position angulaire des balais qui coopèrent à frottement avec les lamelles du collecteur par rapport au rotor de la machine électrique tournante. Dans la variante des figures 8 et 9, les éléments d'ancrage et de connexion des lamelles sont obtenus à partir d'un fil métallique unique 30 qui comporte d'un même côté des boucles apla tien 31 régulièrement espacées ; ces dernières sont disposées tra versalement par rapport à la bande métallique 32 d'où sont issues par découpage, selon des lignes 33, les lamelles du collecteur. te fil métallique 30 est positionné sur la bande 32 de façon que les boucles aplaties 31 fassent saillie transversalement d'un m# ctd de la bande métallique 32. L'extrémité repliée des boucles aplaties 31 est destinée à former l'extrémité libre des pattes de connexion des lamelles, les boucles aplaties 31 sont fixées sur la bande 30 au moyen de deux points de soudure 34 entre lesquels la boucle de fil aplatie forme une ondulation ou pli en saillie sur la bande 32. Au droit de cette ondulation, les deux brins de la boucle aplatie 31 sont écartés l'un de l'autre et constituent en fait deux ondulations au lieu d'une comme auparavant, ce qui a pour effet d'améliorer l'ancrage des boucles aplaties à l'inté- rieur de la matiere isolante du manchon de collecteur. Un autre avantage de la variante des figures 8 et 9 pro vient du fait que le sectionnement, selon les lignes de découpe 3 de la bande 30 fixée autour du manchon en matière isolante, permet simultanément de couper les zones de jonction entre les boucles aplaties 31, en économisant ainsi, par rapport à la rEalisa- tion de la figure 7, une opération de découpe supplémentaire pour sectionner le fil métallique en tronçons. Il est bien entendu que les modes de réalisation cidessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu å toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un collecteur destiné à être fixé sur l'arbre du rotor d'une machine électrique tournante, ce collecteur comportant un manchon cylindrique en matière isolante, à la périphérie duquel sont disposées des lamelles conductrices parallèles à l'axe du manchon et électriquement isolées les unes des autres, ce procédé consistant à cintrer une bande métallique, pour constituer un anneau circulaire en ayant ménagé sur la face intérieure de l'anneau des éléments d'ancrage ; à mouler à l'intérieur de la bande métallique cintrée le manchon en matière isolante ; à découper les lamelles conductrices dans la bande métallique fixée autour du manchon en matière isolante, caractérisé par le fait que l'on fixe par soudage, avant cintrage, les éléments d'ancrage sur la bande métallique, lesdits éléments d'ancrage se présentant sous la forme d'une tôle ou de tronçons de fil formant des saillies, telles que des ondulations ou des plis, sur la bande métallique, chacune des lamelles du collecteur étant fixée à la périphérie du manchon au moyen de l'une au moins des saillies précitées qui sont noyées dans la matière isolante du manchon. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on soude sur la bande métallique, où sont découpées les lamelles du collecteur, une tôle ondulée dont le nombre d'ondulations en relief sur la bande métallique est égal au nombre de lamelles du collecteur ou à un multiple de celui-ci. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la tôle ondulée utilisée comporte des ondulations transversales par rapport à la ligne longitudinale moyenne de la bande métallique, ces ondulations étant alternées avec des parties plates soudées à la bande métallique, chaque ondulation étant placée entre deux lignes de découpe contigtles d'une lamelle. 4 - Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que sur l'un des bords longitudinaux de la bande métallique, d'où sont issues les lamelles du collecteur, sont découpées les éléments de connexion des lamelles, le soudage de la tôle ondulée étant effectué de façon qu'au droit de chaque patte de connexion soit disposée une ondulation en relief. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le 8 fait que chaque lamelle du collecteur est associée à un élément de connexion, les éléments d'ancrage et de connexion d'une lamelle étant formés par un meme tronçon de fil qui est fixé par soudage sur la bande métallique dans laquelle sont découpées les lamelles. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les tronçons de fil s'étendent transversalement par rapport à la ligne longitudinale moyenne de la bande métallique et snt régulièrement écartés les uns des autres, chaque tronçon de fil étant disposé entre deux lignes de découpe contigUes d'une lamelle 7 - Procédé selon l'une dés revendications 5 ou 6, ca ractérisé par le fait que les tronçons de fil font saillie transversalement d'un même côté de la bande métallique et comportent chacun au moins une ondulation ou pli formant un relief sur la bande métallique, les deux extrémités de l'ondulation étant soudées sur ladite bande. 8 - Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que les tronçons de fil utilisés présentent une section droite aplatie ou en forme de T. 9 - Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que les tronçons de fil sont issus d'un fil métallique unique qui est disposé tout au long de la bande métallique et qui est ensuite sectionne en tronçons après avoir été fixé par soudage sur ladite bande métallique. 10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le fil métallique utilisé présente un profil régulier en créneaux dont les branches transversales débordent sur au moins un côté de la bande et sont disposées chacune entre deux lignes de découpe contigus d'une lamelle, lesdites branches transversales étant soudées sur la bande métallique. 11 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le fil métallique utilisé comporte des boucles aplaties parallèles qui sont destinées à former les éléments d'ancrage et de connexion des lamelles du collecteur, le fil métallique précité étant, après soudage des boucles sur la bande métallique, découpé en tronçons. 12 - Collecteur destiné à être disposé sur l'arbre du rotor d'une machine électrique tournante utilisable, par exemple pour l'équipement électrique des véhicules automobiles, ledit collecteur comportant un manchon en matière isolante à la périphérie duquel sont fixées des lamelles conductrices s'étendant parallèlement à l'axe du manchon et électriquement isolées les unes des autres, caractérisé par le fait qu'il est fabriqué en mettant en oeuvre le procédé selon l'une des revendications 1 à 13 - Machine électrique tournante utilisable notamment pour l'équipement électrique des véhicules automobiles, cette machine électrique comportant un collecteur emmanché sur l'arbre du rotor, caractérisé par le fait pu'eUe comporte un collecteur selon la revendication 12.