Brevet FR2455984A1 — publié le 19801205

La présente invention se rapporte à la réalisation de panneaux de particules, c'est-à-dire à des panneaux formés de résidus de bois tels que de la sciure ou des copeaux mélangés avec un liant tel que de la colle pour former une pâte, cette pâte étant déposée en une ou plusieurs couches pour former une épaisseur qui est comprimée en meme temps qu'elle est soumise à l'action de la chaleur. On connait différents types de procédés de fabrication de tels panneaux et les plus répandus consistent à former une première épaisseur de pâte ayant une densité déterminée, par exemple formée de sciure mélangée à de la colle, à déposer sur cette première épaisseur une seconde épaisseur beaucoup plus importante et comprenant des éléments tels que des copeaux mélangés à un liant, puis enfin à déposer sur cette deuxième épaisseur, une troisième épaisseur sensiblement similaire à la première, cet ensemble étant comprimé sous une presse chauffante, de manière que la colle se solidifie. A la sortie de la presse, les panneaux sont soumis à un polissage et sont directement prets à être utilisés. De tels panneaux présentent de nombreux avantages car ils présentent une bonne résistance mécanique et sont relativement peu onéreux. Ces panneaux présentent néanmoins l'inconvénient qu'ils ne peuvent pas être utilisés pour certaines fabrications et, notamment dans le meuble de qualité, car leurs surfaces, même polies, sont peu chatoyantes. Dans de nombreuses applications, on a donc recours à la technique du placage, c'est-à-dire qu'on utilise les panneaux de particules sur les deux faces desquels on colle du bois déroulé. Cette technique est évidemment chère et elle augmente de beaucoup le prix de revient de tels panneaux de particules. L'un des buts de la présente invention est de convevoir un procédé permettant, sans augmenter le prix de revient de la fabrication des panneaux de particules, de donner à ceux-ci un aspect plus chatoyant et, de préférence, imitant le bois. Le procédé, objet de la présente invention, est du type utilisant des résidus de bois, tels que de la sciure ou des copeaux, mélangés avec un liant, tel que de la colle, pour former une pâte et dans lequel les panneaux sont obtenus en formant une épaisseur de pâte,en comprimant cette dernière en même temps qu'on la soumet à l'action de la chaleur, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter à cette épaisseur, avant la compression et l'action de la chaleur, au moins une couche d'un matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant tel que de la colle, et à procéder à un traitement tel que ledit matériau pulvérulent mélangé à un liant fasse partie intégrante du panneau et forme, sur l'une des faces, au moins, de celui-ci, des dessins. Grâce à un tel procédé, on peut, sans augmenter le prix de revient du panneau, lui donner un aspect plus attrayant et rappelant celui du bois. De préférence, on utilise comme matériau pulvérulent une fine sciure de bois. Selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on dépose sur l'une des faces au moins de l'épais- seur de pâte du matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant, suivant des dessins déterminés, et on soumet l'ensemble à l'action de la chaleur et à une compression. Ainsi, l'épaisseur de matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant déposé sur la face de la pâte se trouve, du fait de l'actionde la chaleur et de la compression, inclus dans l'épaisseur du matériau obtenu et fait partie intégrante de celui-ci. Suivant une variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on forme, dans l'une des faces au moins de l'épaisseur de pâte,des creusages correspondant aux dessins à obtenir et on dépose dans lesdits creusages, le matériau pulvérulent coloré mélangé au liant, l'ensemble étant soumis à la compression et à l'action de la chaleur. Suivant encore une variante de mise en oeuvre du procédé on dépose sur une face au moins de l'épaisseur de pâte une couche de matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant et on dépose sur cette couche une mince épaisseur de pâte, l'ensemble étant soumis à l'action de la compression et de la chaleur et au cours de cette action des déformations étant provoquées dans le panneau obtenu, celui-ci étant ensuite poli de manière à supprimer les déformations. Ce procédé présente de nombreux avantages car il permet de réaliser l'invention sans pratiquement apporter de modifications aux installations existantes pour la réalisation de panneaux de particules. En effet, dans la plupart des installations, il est prévu des moyens de polissage et ceux-ci peuvent, par conséquent, être utilisés pour dresser les panneaux déformés lors de la compression, de manière à raboter la mince épaisseur de pâte et à faire apparaître des dessins constitués par la couche de matériau pulvérulent coloré. L'invention vise également des installations pour la mise en oeuvre des différents procédés tels que ci-dessus définis et notamment une installation du type comprenant un tapis transporteur, une première trémie déposant une première épaisseur de pâte formée de résidus de bois mélangés à un liant, une deuxième trémie déposant sur la première épaisseur une seconde épaisseur de pâte, et une troisième trémie déposant sur la seconde épaisseur une troisième épaisseur de pâte, une presse chauffante pour comprimer et chauffer les épaisseurs afin d'obtenir le panneau de particules, ladite installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend en amont de la presse chauffante une calandre présentant sur sa surface des dessins, ladite calandre étant alimentée par une trémie remplie d'un matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant et déposant sur l'une des faces du panneau à obtenir ledit matériau pulvérulent suivant les dessins qu'elle comporte. On réalise ainsi une installation relativement simple dans laquelle il est simplement nécessaire d'insérer aux installations connues existantes, une calandre avec une trémie correspondante. De préférence, l'installation comporte une seconde calandre similaire à la première située en aval de celle-ci et en amont de la presse chauffante et des moyens insérés entre les deux calandres pour retourner les épaisseurs de pâtes. Ainsi, on peut réaliser un panneau de fibres dont les deux faces sont pourvues de dessins. De préférence, de manière à obtenir, à la sortie de l'installation un panneau parfaitement fini, ladite installation comporte en aval de la presse chauffante des moyens de polissage. Suivant une variante de réalisation de l'installation selon l'invention, celle-ci comporte en amont de la presse chauffante une presse supplémentaire pourvue sur une face au moins de reliefs pour imprimer des creusages dans la surface correspondante de l'é- paisseur de pâte, une trémie pour déverser sur cette surface, une couche du matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant, et des moyens pour retirer de cette surface la partie du matériau non logé dans les creusages. De préférence, de manière que l'installation permette de réaliser des panneaux pourvus de dessins, sur les deux faces, elle comporte une seconde presse supplémentaire similaire à la première et située en aval de celle-ci et en amont de la presse chauffante, des moyens insérés entre la trémie pour déverser la couche de matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant et la seconde presse supplémentaire pour retourner les épaisseurs de pâte, ladite seconde presse supplémentaire présentant sur sa face correspondant à la surface de la pâte non pourvue de la couche de matériau pulvérulent coloré des reliefs pour imprimer dans cette surface des creusages, une trémie supplémentaire étant prévue en aval de ladite presse supplémentaire pour déverser sur ladite surface une couche de matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant et des moyens étant disposés pour retirer de cette surface, la partie du matériau non logé dans les creusages. Il peut également être prévu, dans une telle installation, telle que ci-dessus définie, des moyens de polissage pour obtenir un panneau fini à la sortie de ladite installation. Enfin, suivant une troisième variante de réalisation de l'installation selon l'invention, celle-ci comporte entre la seconde et la troisième trémie une trémie supplémentaire pour déposer entre la seconde et la troisième épaisseur une couche d'un matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant, tandis que la presse chauffante comporte des moyens pour provoquer des déformations dans l'épaisseur du panneau. Ainsi, lors du polissage, on supprimera les parties en saillie à la surface du panneau et on fera apparaître ainsi des dessins. De préférence, l'installation comporte des moyens pour déposer une couche de matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant entre la première et la seconde épaisseur de pâte. Ainsi, lors du polissage, on fera apparaître des dessins sur les deux faces du panneau. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple seulement et représentés aux dessins annexés, dans lesquels Fig. 1 est une vue schématique d'une installation selon l'invention, les fig. 2, 3 et 4 montrent en coupe des parties de panneau obtenu au cours des différentes phases du procédé mis en oeuvre par l'installation de la figure 1. Fig. 5 est une vue schématique d'une installation selon une variante de réalisation de l'invention. Fig. 6, 7 et 8 sont des vues en coupe à plus grande échelle montrant le panneau obtenu au cours des différentes phases du procédé correspondant à l'installation de la figure 5. Fig. 9 est une vue d'une installation suivant un troisième mode de réalisation de l'invention, fig. 10, 11 et 12 sont des vues en coupe montrant une partie de panneau au cours des différentes phases du procédé correspondant à l'installation de la figure 9. Aux figures 1, 2, 3 et 4 on a représenté une première forme d'exécution de l'invention applicable à des installations destinées à la réalisation de panneaux de particules tel que celui représenté à la figure 2 et comprenant en surface des épaisseurs 1 et 2, et 4 et 5 de particules et, dans sa partie intermédiaire, une épaisseur 3.Un tel panneau est réalisé en continu avec un tapis transporteur 11 au-dessus duquel sont disposées des trémies 6, 7, 8, 9 et 10, la trémie 6 comportant un mélange de résidus de bois tel que de la sciure avec un liant pour former l'épaisseur 1, la trémie 7 étant remplie d'un résidu de bois tel qu'une sciure plus grossière avec un liant pour former l'épaisseur 2, la trémie 8 comportant, par exemple, des copeaux de bois mélangés à un liant et étant destiné à former la partie 3, tandis que les trémies 9 et 10 sont destinées à former les épaisseurs 4 et 5 respectivement. Le tapis 11 défile devant les trémies et celles-ci déposent les différentes épaisseurs. L'ensemble qui porte la référence 14 passe ensuite sur un transporteur 12 où il est prévu une calandre 15 présentant à sa surface des creux correspondant à des dessins à réaliser, ladite calandre étant alimentée par une trémie 16 remplie d'un matériau pulvérulent, tel qu'une sciure de bois très fine,coloré et mélangé à un liant du même type que le liant utilisé pour les différentes épaisseurs 1 à 5. La calandre 15 comporte un déflecteur 17 maintenant la pâte dans les creux qu'elle comporte et sur l'ensemble 14 est ainsi déposée due la pâte suivant des dessins déterminés. L'ensemble 14 est ensuite repris entre deux tapis transporteurs 19 et 20 qui sont portés par un bâti de manière à pouvoir tourner sur eux-mêmes de 1800, l'ensemble 14, après cette rotation étant acheminé sur un tapirs transporteur 21 en regard duquel s'étend une calandre 22 alimentée par une trémie 23 et contenant une pâte du même type que celle de la trémie 16. La calandre 22 comporte, à sa surface latérale, des creux correspondant à des dessins à réaliser et il est ainsi déposé, sur l'ensemble 14 de la pâte suivant des dessins déterminés. A la figure 3, on voit en coupe le panneau tel qu'il est à la sortie du tapis transporteur 21. Sur l'épaisseur 1 et sur l'épaisseur 5 sont déposées des couches du matériau pulvérulent pâteux 25, ces couches étant légèrement en relief à la surface dudit panneau. L'ensemble 14 passe ensuite entre les plateaux d'une presse chauffante 26 ol il est comprimé et où les liants sont durcis, le panneau étant ainsi terminé. Durant l'action de la compression et de la chaleur, les couches 25 sont enfoncées dans les épaisseurs 1 et 5 et on obtient ainsi un panneau qui peut avoir un aspect particulièrement agréable et imiter celui du bois naturel, ledit panneau étant ensuite envoyé à un poste de polissage 28 pour sa finition. Aux figures 5 à 8 on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention. L'installation représentée à la figure 5 comprend un premier tapis transporteur 30 au-dessus duquel s'étendent des trémies 31, 32, 33, 34 et 35, chacune des trémies est remplie d'un mélange de liant et de résidus de bois tels que sciure, copeaux, etc ... pour réaliser les différentes épaisseurs du panneau représenté à la figure 6. La trémie 31 correspond à l'épaisseur 36, la trémie 32 à l'épaisseur 37, la trémie 33 à l'épaisseur 38 et les trémies 34 et 35 respectivement aux épaisseurs 39 et 40. L'ensemble des épaisseurs 41 est conduit entre les deux plateaux d'une presse 42 dont la surface du plateau supérieur comporte un relief de manière à imprimer dans la face du panneau correspondant à l'épaisseur 40 un creusage 33. Le panneau est ensuite acheminé sur un tapis transporteur 45 au-dessus duquel s'étend une trémie 46 remplie d'un matériau pulvérulent mélangé à un liant tel que de la sciure de bois très fine colorée, de manière qu'il soit déposé sur la face correspondant à l'épaisseur 40 une mince couche dudit matériau destinéeà remplir le creusage 43. Il est prévu une brosse 47 pour chasser de la face correspondant à l'épaisseur 40 le surplus de de matériau qui n est pas logé dans le creusage 43. L'ensemble 41 est ensuite repris- par deux tapis transporteur 48 et 49 montés sur un bâti permettant de les faire tourner de 1800 de manière à présenter comme face supérieure la partie de l'ensemble correspondant à l'épaisseur 36. L'ensemble 41 est repris entre les plateaux d'une presse 50 dont le plateau supérieur comporte un relief destiné à imprimer dans la face correspondant à l'épaisseur 36 un creusage 44, qui est rempli par une trémie 52 d'un matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant, ladite trémie étant située au droit d'un tapis transporteur 53, une brosse 54 étant prévue pour chasser ltépais- seur du matériau déposé en dehors du creusage 44. L'ensemble 41 est ensuite envoyé entre les plateaux d'une presse chauffante 55, le panneau terminé sortant de la presse étant envoyé à un poste de polissage 56. Les figures 9 à 12 représentent un troisième mode de réalisation de l'invention dans lequel la mise en oeuvre du procédé est très simplifiée. Dans cette forme d'exécution, on réalise un ensemble 60 (figure 10) constitué de différentes épaisseurs 61, 62, 63, 64, 65 et 66. Les épaisseurs 61 et 66 constituent les deux faces du panneau, tandis que les épaisseurs 62 et 65 sont formées d'une couche d'un matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant et de préférence une très fine sciure de bois colorée. L'épaisseur principale intermédiaire 67 peut être formée de copeaux de bois mélangés à un liant, tandis que les épaisseurs 63 et 64 peuvent être du même type que les épaisseurs 61 et 66. L'installation permettant de réaliser l'ensemble 60 comprend un tapis transporteur 68 avec des trémies 69,70, 71, 72, 73, 74 et 75. La trémie 69 dépose sur le tapis une première épaisseur correspondant à l'épaisseur 61, la trémie 70 dépose une couche correspondant à la couche 62, la trémie 71 dépose une épaisseur correspondant à l'épaisseur 63, la trémie 72 dépose une large épaisseur 67, la trémie 73 dépose une épaisseur correspondant à l'épaisseur 64, la trémie 74 une couche correspondant à la couche 65 et enfin, la trémie 75 une épaisseur correspndant à l'épaisseur 66.L'ensemble 60 est conduit entre les plateaux d'une presse chauffante 78, lesdits plateaux comportant sur leurs faces en regard l'une de l'autre des reliefs de manière que le panneau 80 obtenu à la sortie de la presse chauffante (fig. 11) comporte sur sa face correspondant à l'épaisseur 66 et sur sa face correspondant à l'épaisseur 61 des ondulations 79. Le panneau est ensuite envoyé à un poste de polissage 81 ou les ondulations sont rabotées de manière que ledit panneau obtenu soit parfaitement plan. A la figure 12, on a représenté le panneau 80 sortant du poste de polissage 81 et on peut voir sur cette figure que les ondulations 79 ont été rabotées, de sorte que, à cette surface, se forment des dessins correspondant aux couches 61 et 65 qui sont mis en partie à jour par le polissage. Une telle installation est extrèmement simple et ne nécessite qu'un faible investissement pour modifier les installations existantes. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. EVENDTCATIONS 10 - Procédé de fabrication de panneaux de résidus de bois tels que de la sciure ou des copeaux mélangés avec un liant tel que de la colle pour former une pâte et dans lequel les panneaux sont obtenus en formant une épaisseur de pâte, en comprimant cette épaisseur en même temps qu'on la soumet à l'action de la chaleur caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter à cette épaisseur avant la compression et l'action de la chialeur, au moins une couche partielle d'un matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant tel que de la colle, et à procéder à un traitement tel que ledit matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant fasse partie intégrante du panneau et forme sur l'une des faces, au moins de celuici des dessins. 20 - Procédé de fabrication de panneaux de résidus de bois, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme matériau pulvérulent une fine sciure de bois 30 - Procédé de fabrication de panneaux de résidus de bois, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer sur l'une des faces au moins de l'épaisseur de pâte,du matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant, suivant des dessins déterminés et à soumettre l'ensemble à l'action de la chaleur et à une compression 40 - Procédé de fabrication de panneaux de résidus de bois, selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il consiste à former, dans l'une des faces au moins de l'épaisseur de pâte, des creusages correspondant aux dessins à obtenir, à déposer dans les creusages le matériau pulvérulent coloré mélangé au liant et à soumettre l'ensemble à la compression et à la chaleur. 50 - Procédé de fabrication de panneaux de résidus de bois, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer sur une face au moins de l'épaisseur de pâte, une couche de matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant, à déposer sur cette couche une même épaisseur de pâte, à soumettre l'ensemble à une compression et à la chaleur en provoquant des déformations et à polir au moins la face comportant lamince épaisseur de pâte. 60 - Procédé de fabrication de panneaux de résidus de bois, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on utilise au moins deux pâtes différentes, une pâte intermédiaire formée de résidus importants et une pâte de surface formée de résidus plus petits. 70 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 3 et du type comprenant un tapis transporteur, une première trémie déposant une première épaisseur de pâte, formée de résidus de bois mélangés à un liant, une deuxième trémie déposant sur la première épaisseur une seconde épaisseur de pâte, et une troisième trémie déposant sur la seconde épaisseur une troisième épaisseur de pâte, une presse chauffante pour comprimer et chauffer les épaisseurs afin d'obtenir le panneau de particules, caractérisée en ce qu'elle comprend en amont de la presse chauffante une calandre présentant sur sa surface des dessins, ladite calandre étant alimentée par une trémie remplie d'un matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant et déposant sur l'une des faces du panneau à obtenir ledit matériau pulvérulent, suivant les dessins qu'elle comporte, 80 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte une seconde calandre similaire à la première située en aval de celle-ci et en amont de la presse chauffante et des moyens insérés entre les deux calandres pour retourner les épaisseurs de pâte. 90 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 7 et 8, caractérisée en ce qu'elle comporte en aval de la presse chauffante des moyens de polissage. 100 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 4 et du type comprenant un tapis transporteur, une première trémie déposant une première épaisseur de pâte formée de résidus de bois mélangés à un liant, une deuxième trémie déposant sur la première épaisseur une seconde épaisseur de pâte et une troisième trémie déposant sur la seconde épaisseur une troisième épaisseur de pâte, une presse chauffante pour comprimer et chauffer les épaisseurs afin d'obtenir le panneau de particules caractérisée en ce qu'elle comporte en amont de la presse chauffante une presse supplémentaire pourvue sur une face au moins de relief pour imprimer des creusages dans la surface correspondante de l'épaisseur de pâte, une trémie pour déverser sur cette surface une couche du matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant, et des moyens pour retirer de cette surface, la partie du matériau non logé dans les creusages. 110 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte une seconde presse supplémentaire similaire à la première et située en aval de celleci et en amont de la presse chauffante, des moyens insérés entre la trémie pour déverser la couche de matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant et la seconde presse supplémentaire pour retourner les épaisseurs de pâte, ladite seconde presse supplémentaire présentant sur sa face correspondant à la surface de la pâte non pourvue de la couche de matériau pulvérulent coloré des reliefs pour imprimer dans cette surface des creusages, une trémie supplémentaire étant prévue en aval de ladite presse supplémentaire pour déverser sur ladite surface une couche de matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant et des moyens étant disposés pour retirer de cette surface la partie du matériau non logé dans les creusages. 120 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 10 et 11, caractérisée en ce qu'elle comporte en aval de la presse chauffante des moyens de polissage. 130 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendication 1 et 5 et du type comprenant un tapis transporteur, une première trémie déposant une première épaisseur de pâte formée de résidus de bois mélangés à un liant, une deuxième trémie déposant sur la première épaisseur une seconde épaisseur de pâte, et une troisième trémie déposant sur la seconde épaisseur une troisième épaisseur de pâte, une presse chauffante pour comprimer et chauffer les épaisseurs afin d'obtenir le panneau de particules, et des moyens de polissage caractérisée en c qu'elle comporte entre la seconde et la troisième trémie une trémie supplémentaire pour déposer entre la seconde et la troisième épaisseur une couche d'un matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant, tandis que la presse chauffante comporte des moyens pour provoquer des.déformations dans l'épaisseur du panneau. 140 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour déposer une couche de matériau pulvérulent coloré mélangé à un liant entre la première et la seconde épaisseur de pâte.