Brevet FR2445734A1 — publié le 19800801

La présente invention concerne la filtration de matières solides à partir de liquides et,plus particulîèrement,elle concerne des filtres à milieux de t granulaire. Plus particulièrement encore,la présente invention concerne un filtre à milieu granulaire perfectionné à cellules multiples comprenant un système de cellules préfabriquées en matière plastique. L'utilisation de milieux granulaires de filtration à cellules multiples est bien connue de la technique,pour éliminer des matières solides en suspension à partir de liquides. En général2 un filtre de ce genre comprend une cuve de filtration,des moyens pour diviser la cuve en plusieurs cellules,des moyens au sein de chacune des cellules pour retenir des plaques horizontales de support poreux, un lit de milieu filtrant sur les plaques de support poreux2 des moyens d'arrivée pour apporter le- liquide à traiter sur le dessus du lit de filtration, des moyens pour recevoir le filtrat dans chaque cellule en dessous des plaques poreuses pour recevoir le liquide traité,un canal d'effluent pour éliminer le liquide traité hors du filtre,des moyens de sortie du filtrat pour amener ou fournir le liquide traité provenant de chacun des dispositifs récep teurs de filtrat vers le canal d'effluent commun et des moyens de avec lavage en retour,qui coopèrent / les moyens de sortie pour contraindre un liquide de lavage à passer à travers les moyens de sortie et les moyens récepteurs de liquide puis vers le haut à travers le lit de filtration afin d'en éliminer les contaminants à sa surface et en son sein. Le fonctionnement général d'un filtre-de ce type est le suivant. Le liquide influent ou arrivant,qui contient des matières solides en suspension est régulièrement distribué sur le sommet du lit du filtre dans les diverses cellules. Le liquide contaminé percole ensuite à travers le lit du filtre et les pièges du lit,ce qui élimine les matières solides en suspension hors du liquide.Le liquide filtré passe ensuite à travers les moyens de support poreux et dans le dispositif récepteur de liquide filtré. Le liquide filtré s'écoule alors par le dispositif de sortie et dans le canal d'effluent.Lorsque la matière contaminante a commencé à se déposer dans la portion supérieure du lit filtrant,la vitesse de l'écoulement diminue de façon appréciable et il est nécessaire d'effectuer un lavage en retour ou à contre-courant du filtre.Le lavage en retour peut également s' effectuer selon une séquence minutée dans laquelle on lave les cellules avant qu'elles se trou vent si engorgées que le flux en soit considérablement affaibli. On effectue de préférence la régulation du lavage en retour par une combinaison d'une séquence minutée et de la vitesse de l'écoulement ou du niveau du liquide. On effectue généralement le lavage en retour par pompage d'un fluide de lavage,généralement le liquide traité,à partir du canal d'effluent,à travers le dispositif de sortie et le dispositif récepteur de filtrat et à travers le dispositif de support poreux et le lit du filtre afin d'éliminer les matières contaminantes qui se sont accumulées. On élimine le liquide de lavage à partir du filtre par un dispositif d'élimination du fluide de lavage en retour. Le lavage en retour s'effectue cellule par cellule. On lave en retour une cellule pendant que les cellules restantes continuent à filtrer le liquide contaminé. On a mis au point au cours des années de nombreuses variantes de l'appareil filtrant selon le principe général précédent. Voir par exemple les brevets US N02.O93.37O, 2.302.449 2.302.450 et 3.279.061. La présente invention concerne un perfectionnement à des filtres de ce genre,en particulier à ceux qui sont décrits dans les brevets US 2.302.449, 2.302.450 et 3.279.#6l. Le succès de ce type de filtres dépend dans une large mesure de l'aptitude à effectuer le lavage en retour d'une cellule ou peut-être même de plusieurs cellules tout en conservant les autres cellules en fonctionnement de filtration du liquide contaminé.En conséquence,une large part des frais d'installation de ces filtres à cellules multiples est associée à l'appareillage pour diviser les filtres en plusieurs cellules que l'on puisse laver individuellement en retour et les frais de leur installation .La présente invention offre un système à cellules plastiques préfabriqué,de faibles poids pour des filtres à milieu granulaire en cellules multiples, qui est moins coûteux que ceux de la technique antérieure et qui est plus aisé à installer. La présente invention concerne un système à cellules perfectionné pour des filtres à milieu granulaire en cellules multiples.Le système perfectionné à cellules est constitué par un système de cellules préfabriquées,de faibles poids,qui divisent le filtre en une série de cellules individuelles,qui assure des moyens de support horizontal pour les plaques poreuses,qui assure des moyens récepteurs du fluide traité,qui assure des moyens de sortie entre les moyens récepteurs de fluide et le canal effluent et qui assure une surface pour installer les moyens de lavage en retour.Le système perfectionné à cellules est plus facile à installer que le système de la technique antérieure et moins comateux à fabriquer et à expédier Le système à cellules préfabriqué selon la présente invention sera plus facilement compris en référence aux planches de dessins annexées dans lesquelles:: Fig.l représente une vue en perspective,avec des portions partiellement en arraché,illustrant le type de filtre de la technique antérieure par rapport auquel la présente invention apporte un perfectionnement Fig.2 est une coupe d'une plaque de cellule selon la présente invention; Fig.3 représente une vue de face d'une plaque de cellule selon la présente invention Fig.4 représente une vue de côté du dispositif de sortie ou d'émission du filtrat selon la présente invention; Fig.5 représente une vue de face du dispositif de sortie ou d'émission du filtrat selon la présente invention; Fig.6 représente une vue dessous d'une partie du dispositif de sortie ou d'émission du filtrat selon la présente invention montrant de quelle façon sont en inter-relation les dispositifs de sortie adjacents;; Fig.7 représente une vue en perspective représentant un module du dispositif de sortie selon la présente invention Fig.8 représente une vue de côté de la section terminale de la cellule ou panneau du système de cellule selon la présente invention; Fig.9 représente une vue de face du panneau du système de cellule selon la présente invention, Fig.10 représente une vue agrandie,en couped'une bande de nivellement utile lors de l'installation du système de cellule selon la présente invention et Fig.ll représente coupe d'un filtre montrant le système de cellule selon la présente invention installé dans un filtre. Erise référant à la figure l,on dispose d'un filtre 2. Ce filtre comprend une conduite d'alimentation ou d'amenée 4 et un canal d'alimentation ou d'amenée 6 transportant le fluide contaminé dans le filtre.Il est prévu une série d'orifices d'entrée 8 pour la distribution régulière ou uniforme du liquide arrivant vers la série de cellules filtrantes.Le filtre est divisé en une série de cellules par des plaques de cellule l0.Ces plaques de cellule 10 ont également un dispositif de support 12 fixé sur les parois afi de supporter des plaques poreuses 14. Un lit 16 de milieu filtrant granulaire est supporté gur les plaques poreuses.Les plaques de cellule forment aussi une série de dispositifs récepteurs de filtrat 18 en dessous de chacune doecellules filtrantes.Le filtre possède un canal effluent 20 pour recevoir le liquide traité et une série d'orifices de sortie d'effluent 22 pour amener le fluide traité depuis le dispositif récepteur de filtrat dans le canal d'effluent. Le filtre est également muni d'un dispositif de lavage à contre courant 24 pour nettoyer les cellules filtrantes contaminées. Le dispositif de lavage en retour présente en association avec lui un dispositif de pompage 26 du fluide de lavage en retour (liquide filtré) à partir du canal d'effluent vers et à travers le dispositif de sortie de l'effluent, dans le dispositif récepteur de filtrat et à travers les plaques poreuses et le lit du filtre. Le dispositif de lavage en retour peut aussi comprendre un dispositif récepteur de liquide de lavage en retour 28 qui coopère individuellement avec chacun des filtres de cellules pour recevoir le fluide de lavage en retour. Le dispositif de lavage en retour porte le fluide de lavage en retour vers un dispositif de décharge 30 du fluide de lavage en retour qui élimine le liquide de lavage en retour vers les déchets. Le filtre possède aussi un dispositif 32 pour déplacer le dispositif de lavage en retour pour coopérer avec les cellules filtrantes individuelles et un dispositif 34 pour régulariser l'opération du dispositif de lavage en retour. Ainsi que le comprendra aisément l'homme de l'art,la division du filtre en une série de cellules filtrantes avec des dispositifs récepteurs de filtrat individuels qui coopèrent avec le canal d'effluent et le dispositif de lavage en retour pour laver individuellement en retour les cellules filtrantes est essentielle pour l'utilité du filtre. La présente invention concerne un systè- me de cellules plastiques préfabriqué, de faible poids,qui divise le filtre en une série de cellules,assure un dispositif de support horizontal pour les plaques poreuses,assure le dispositif de réception du filtrat,fournit le dispositif de sortie de l'effluent et fournit une surface de tenue du dispositif de lavage en retour. Des filtres qui utilisent le système de cellules plastiques de faible poids selon la présente invention sont plus faciles à installer et sont moins coûteux que les filtres de la technique antérieure. En référence aux figures 2 et 3,on trouve une illustration de l'une parmi la série des plaques principales 40 de cellules pour le système à cellules selon la présente invention. On utilise les plaques principales de cellules pour diviser le filtre en une série de sections ou cellules. Les plaques de cellules s'étendent de préférence sur la totalité de la largeur du filtre,c'est-à-dire depuis l'intérieur de la paroi du canal d'effluent jusqu'à l'intérieur de la paroi du canal d'amenée ou d'arrivée. On comprendra néanmoins que la plaque de cellule peut être préparée en plusieurs sections qui sont reliées entre elles d'une quelconque façon. Les plaques de cellules présentent un épaulement ou une saillie 42 se projetant symétriquement sur chacune des faces.Les épaulements s'étendent sur la totalité de la longueur de la plaque de cellule et assurent un support horizontal pour les plaques poreuses de filtre. Les épaulements ou dispoffitifs de support forment partie intégrante des plaques de cellule et ils divisent la plaque de cellule en une portion supérieure 44 et une portion inférieure 46.La portion supérieure de la plaque de cellule divise le lit filtrant en une série de cellules pour enfermer le milieu filtrant, tandis que la portion inférieure forme une série de dispositifs récepteurs de filtrat. La portion inférieure des plaques de filtre présente Rn portion intégrante,un pied 48 pour la fixation des plaques de cellule sur le plancher du filtre. Ce pied comporte une série d'orifices 50 pour relier les plaques de filtre aux bandes de nivellement fixées au plancher du filtre.Les dispositifs de liaison sont de préférence représentés par un trou dans le pied à travers lequel passe un boulon fileté.Le boulon est fixé sur la bande de nivellement qui est attachée au plancher du filtre (voir la figure 10 pour de plus amples détails). La portion supérieure de la plaque de cellule présente une série d'orifices 52,régulièrement espacés selon sa longueur et disposés au-dessus des épaulements. Les trous sont prévus afin de pouvoir attacher les dispositifs de maintien des plaques qui tiennent fermement les plaques de filtre poreuses contre les épaulements,en particulier au cours du lavage en retour.Le dispositif de retenue de plaque présente généralement une pièce de matériau d forme angulaire qui est boulonne sur la plaque de cellule après que les plaques ont été mises en position sur les épaulements D'autres dispositifs pour retenir les plaques poreuses contre les épaulements sont acceptables et entrent dans le cadre de la présente te invention.Ces dispositifs de retenue des plaques peuvent être fixés sur les plaques de cellule d'une façon connue quelconque. Les plaques de cellules présentent également une pluralité de perforations 54 verticalement espacées le long de chacun des rebords terminaux de la plaque de cellule. Les perforations verticales sont destinées à permettre la fixation de la plaque de cellule sur la section terminale de la cellule à la face d'arrivée du filtre et sur le dispositif de sortie du filtrat à la face effluente du filtre. La plaque de cellule est fabriquée à partir d'un matériau de polyester renforcé ou de quelque autre matière plastique renforcée. Le matériau préféré est un polyester renforcé par des fibres de verre. La cellule filtrante présente en parties intégrantes des épaulements et des pieds qui sont formés au moment du façonnage de la plaque de cellule. Le procédé le plus simple de façonnage des plaques de cellule présentant ce dessin est l'extrusion en utilisant un polyester renforcé par des fibres de verre.Ce procédé rend possible la fabrication de parois de cellule minces qui ont les épaulements nécessaires,en partie intégrante,pour retenir les plaques de support du milieu filtrant et avec des pieds en partie intégrante pour fixer les plaques de cellule sur les bandes de nivellement.Par un choix approprié de la matière plastique et du matériau de renforcement,on peut parvenir à des propriétés excellentes du matériau et à la compatibilité avec le filtre en béton (ou toute autre matière de filtre).Les plaques de cellule en plastique renforcées sont bien plus robustes et rigides que des matériau + on renforcés et résistent fortement à l'affaissement et aux craquelures en vieillissant,sous la chaleur ou le froid.En utilisant une teneur élevée de verre de renforcement,la dilatation thermique des plaques ou parois cellulaires suit étroitement celle du béton,ce qui maintient la contrainte thermique à une valeur minimale. Du fait de la souplesse quant au choix de la composition plastique,on peut fabriquer les plaques de cellule de sorte qu'il n'y ait pas de corrosion,de rouille ou d'écaillage ou d'effritement et elles n'exigent aucun enduit avec l'installation ou entre tien après l'installation. La caractéristique unique de la plaque de cellule en est sa section transversale avec des épaulements en saillie et un pied formant partie intégrante. Ceci combine la fonction de la plaque ou paroi de cellule en pièces multiples de la technique antérieure, de l'élément de support du milieu filtrant et de la fixation à la bande de nivellement sous une forme unifiée et élimine la nécessité de barreaux de fixation entre les plaques ou parois de cellule. Ceci limite fortement l'assemblage.De meme, les charges d'expédition sont considérablement allégées par le fait que la matière plastique est d'un poids bien plus faible que les plaques de cellule métalliques utilisées jusqu'à présent, et la matière plastique est moins coûteuse que le métal. Pour la plupart des filtres classiques, la plaque ou paroi de cellule a environ 6,35 mm d'épaisseur, mais on comprendra toutefois qu'elle puisse etre plus épaisse ou plus mince. La plaque de cellule a environ 50,8 cm de hauteur. Il peut etre nécessaire de fabriquer la plaque de cellule d'une hauteur considérablement plus importante s'il est souhaitable d'avoir un lit plus profond de matériau filtrant ou bien si l'on doit utiliser un filtre utilisant plus d'un milieu. L'élément de pied a également de 25,4 à 76,2 mm de largeur, de préférence environ 38 mm. L'épaulement fait saillie d'environ 19 mm de part et d'autre des faces de la plaque de cellule.La projection peut etre plus importante ou plus petite mais cependant il convient de prendre garde à ce que les épaulements soient en saillie suffisante pour supporter de façon convenable les plaques poreuses et le milieu filtrant en particulier en cours de filtration. La longueur de la plaque de cellule dépend de la largeur du filtre. La plaque de cellule s'étend sur la totalité de la largeur du filtre qui peut etre d'une valeur quelconque de 1,83 à 9,15 m environ. En ce qui concerne les figures 4 , 5 , 6 et 7 , elles illustrent l'un des dispositifs de sortie d'effluent ou dispositifs d'émission du filtrat à partir du système de cellule selon la présente invention . Le dispositif 56 de sortie d'effluent comprend un panneau avant 58 rectangulaire, un panneau 60 arrière,rectangulaire, qui est de préférence de hauteur plus faible que celle du panneau avant. Le panneau avant présente une série d'ouvertures circulaires 62 à sa portion inférieure et le panneau arrière a une série d'ouvertures circulaires 64 correspondantes à sa partie inférieure.De préférence,les orifices dans le panneau arrière sont plus petits que les ouvertures du panneau avant.Une série de tubes 66 s'étend depuis chaque ouverture du panneau avant vers l'ouverture correspondante du panneau arrière. De préférence,le tube est conique. Le dispositif de sortie du filtrat a également une série -de plaqutes-je renforcement 65 triangulaires qui s'étendent depuis le panneau avant jusqu'au pan n'eau iarriiere,au-dessus de chaque tube. Le bord supérieur des plaques est / depuis le sommet du panneau avant jusqu'au sommet du panneau arrière. Le panneau arrière présente également une surface décalée 67 pour l'engagement avec le dispositif de lavage en retour. Au cours de l'installation,la surface du panneau arrière 60 est montée au ras contre la paroi du canal effluent et la surface 67 assure une surface lisse pour l'engagement avec le dispositif de lavage en retour de sorte qu'il ne se déplace pas le long de la surface de béton de la paroi du canal. Il est possible de construire les moyens ou dispositif de sortie de l'effluent en fabriquant le panneau avant, les portions cylindriques du panneau arrière, les panneaux de renforcement et les surfaces décalées en deux ou plusieurs pièces et en les assemblant ensuite,mais cependant on préfère que le dispositif de sortie de l'effluent soit construit en une pièce unitaire,tous les éléments formant des parties intégrantes. Le dispositif de sortie de l'effluent présente une série de saillies horizontales 68 qui se projettent depuis la face avant du panneau avant. Les saillies horizontales sont similaires aux épaulements de la plaque ou paroi de cellule.Les saillies sont destinées à retenir les plaques poreuses à l'extrémité de la face de sortie de l'effluent des cellules. Il y a une saillie au-dessus de chacune des ouvertures cylindriques et chaque saillie a environ la largeur d'une cellule. La face avant du panneau avant a également une série de paires de nervuredverticales 70 faisant saillie sur sa partie supé de rieure.Chaque paire/nervures verticales forme une fente qui re- çoit les extrémités des plaques de cellule du filtre. Les nervures possèdent des perforations 71 qui sont alignées avec les perforations 54 des côtés des plaques de cellule. La partie avant du panneau/présente également une autre série de paires de nervures verticales 72 faisant saillie par rapport à la surface inférieure et ayant des perforations 73 également pour recevoir les extrémi tés des plaques de cellule du filtre.Les nervurespnférieures sont en alignement avec les nervuras supérieures et elles ont la même les fonction que /nervures supérieures Les nervures sont situées entre les ouvertures cylindriques dans le panneau avant. On peut utiliser d'autres dispositifs de fixation outre la paire de nervuredcons- tituant une fente afin d'attacher le dispositif de sortie d'effluent aux plaques ou parois de cellule. En se référant à la figure 6, les panneaux avant et arrière ont également une languette 74 à l'une de leurs extrémités et une rainure 76 à l'autre extrémité, pour la fixation du dispositif de sortie adjacent d'effluent. On peut également utiliser selon la présente invention d'autres dispositifs pour attacher les dispositifs adjacents de sortie d'effluent. De préférence, le dispositif de sortie effluent comporte trois ouvertures, mais cependant, on peut utiliser selon la présente invention un dispositif de sortie qui ne comprend que deux orifices ou qui a plus de trois orifices de sortie. La surface décalée du panneau arrière de l'orifice de sortie fournit une surface lisse pour coopérer avec le dispositif de lavage en retour. La longueur du dispositif de sortie de l'avant à l'arrière est réglée pour etre la même que l'épaisseur de la paroi de béton formant 1'extrémité de la section de filtration du filtre. Celle-ci est habituellement de 30 cm environ. Les panneaux du dispositif de sortie d'effluent font partie de la forme de moulage pour verser le béton de la paroi et sont au ras de la surface terminée de la paroi de béton. Les panneaux avant et arrière ont généralement 25,4 mm environ d'épaisseur et les parties cylindriques ont environ 19 mm d'épaisseur. Le ervuresfont saillie d'environ 25,4 mm à lasurface du panneau avant et ont environ 12,7mm d'épaisseur. Les épaulements font saillie d'environ 12,7 mm et ont environ 12,7 mm d'épaisseur. Le module de l'orifice de sortie du filtrat n'a qu'une seule paire dervuresverticales faisant saillie le long de leur rebord de sorte qu'il puisse coopérer avec unenervurisolée sur un module adjacent pour former la fente qui reçoit la plaque de cellule.Ceci permet une liaison des modules adjacents lorsque la plaque de cellule est attachée. Le dispositif de sortie de 1' effluent est proche de l'une des extrémités des cellules du filtre et permet le passage du filtrat vers le canal d'effluent. Les moyens de sortie d'effluent sont fabriqués en une matière plastique appropriée, par moulage par in jection. Les matériaux préférés sont le polypropylène ou un polyester renforcé par des fibres de verre. De préférence, tous les éléments du dispositif de sortie d'effluent sont moulés pour former une unité en une seule pièce.Les moyens de sortie d'effluent de servent à/nombreuses fins dans le filtre, telles que 1) placer les plaques de support poreuses à l'extrémité de la cellule, 2) permettre le passage du liquide filtré depuis le dispositif récepteur de liquide traité vers le canal d'effluent, 3) fournir une surface plane, lisse pour coopérer avec le dispositif de lavage en retour, ce qui constitue ainsi une partie importante du dispositif de lavage en retour, 4) assurer la fixation des plaques de cellules sur la paroi latérale avec un espacement prédéterminé,et 5) constituer une partie du moule ou de la forme utilisée pour verser le béton de la paroi latérale. Le dispositif de sortie de l'effluent combine les fonctions de 32 pièces individuelles en une seule. Les figures 8 et 9 sont des illustrations de l'une des sections terminales de cellule ou panneaux terminaux de cellule du système de cellules selon la présente invention. La section terminale de cellule 78 comprend un panneau rectangulaire 80 comprenant une série de projections rectangulaires 81 effilées, s'étendant depuis la surface arrière. Les projections effilées ont une large perforation 82 en leur centre. Les projections arrière avec perforations sont destinées à tenir rigidement la section de cellule terminale à l'intérieur de la paroi intérieure en béton formant le canal d'arrivée. La face avant du panneau présente une série de saillies 84. Les saillies horizontales dans la cellule terminale sont similaires aux saillies horizontales 68 dans les dispositifs de sortie d'effluent. La face avant du panneau terminal de cellule a également une paire denervurefverticales 86 qui font saillie par rapport de à la partie supérieure du panneau. Chaque paire /hervures vertica- les forme une fente recevant l'extrémité d'une plaque de cellule. Les nervures / des perforations pour la fixation des extrémités des plaques de cellule.La face avant du panneau de cellule terminale a également une série de paires denervuresverticales 88 faisant saillie à partir de la surface inférieure, en alignement avec les nervures supérieures. Les nervures inférieures présentent également des perforations. Les nervures dans la cellule terminale fonction nent de la même façon que les paires/ nervures 70 et 72 dans le dispositif de sortie d'effluent. Les bords des panneaux de cellule terminale ont également des moyens de fixation des panneaux de cellule terminale aux panneaux adjacents de cellule terminale. Ceci peut se faire à l'ai- de d'une languette et d'une rainure, dispositif illustré pour le dispositif de sortie d'effluent. Les panneaux de cellule terminale peuvent aussi être attachés par un autre dispositif quelconque approprié, tel que celui constitué par des extrémités effilées qui s'adaptent l'une à l'autre. Les panneaux terminaux de cellule ferment les cellules de filtre à l'extrémité qui est proche du canal d'effluent. De pré férence,les panneaux terminaux de cellule sont fabriqués à partir de polypropylène ou de polyesters renforcés par des fibres de verre, par moulage par injection. Toutes les parties sont moulées pour former une seule pièce. Les panneaux terminaux de cellule sont destinés à positionner les plaques de support poreuses, à faire partie du moule ou de la forme utilisée pour verser le béton de la paroi, à constituer des appendices pour le blocage des sections d'extrémité dans la paroi de béton et à assurer la fixation des plaques de cellule aux parois latérales avec un espacement prédéterminé. Le panneau terminal de cellule est aussi destiné à prendre la place de 24 pièces du matériau de la technique antérieure. La figure 10 est une illustration de la bande de nivellement qui est utile selon la présente invention. La bande de nivellement 90 est un élément de canal en forme de U qui est boulonné sur le plancher du filtre et qui est de niveau avec des éléments d'espacement ou des cales ainsi qu'il est de coutume dans cette technique. Les bandes de nivellement sont poinçonnées au préalable pour présenter des trous qui sont en alignement avec les trous dans le pied de la plaque de cellule. De la sorte, les plaques de cellules sont facilement attachées sur les bandes de nivellement,par exemple avec une vis ou par tout autre dispositif de fixation, similaire. De préférence, les bandes de nivellement sont fabriquées en polypropylène ou en polyesters renforcés par des fibres de verre, et on peut les préparer par extrusion ou par moulage. Ainsi qu'il a été indiqué précédemment, le système de cellules préfabriqué de faiblepoids selon la présente invention assure de nombreux avantages d'installation par rapport au filtre selon la technique antérieure.Ces avantages peuvent être plus rapidement visibles par comparaison de 1'installation du filtre selon la technique antérieure avec l'installation du filtre qui a le systèmes de cellule selon la présente invention.Pour dos raisons de brièveté,on ne décrira pas les éléments classiques,tels que la base en béton et onlommettra la description des parties qui sont les mêmes comme le mécanisme de lavage en retour.L'installation du filtre selon la technique antérieure sera décrite en premier lieu et sera suivie par celle du système selon la présente invention. La figure 1 illustre une structure de filtreàsablefonc- tionnant par gravité.Ce genre de filtre est constitué par une cuve de filtration,un lit de filtration compartimenté et un dispositif de drainage inférieur compartimenté et par le milieu filtrant. L'installation d'un filtre de ce genre est décrite ci-dessous. La cuve de filtration est construite en béton armé et est constituée par un plancher en plaque,quatre parois formant récipient et deux parois intérieures de canaux qui divisent la cuve en trois com partiments Le compartiment central contient le lit filtrant et le dispositif de drainage par le fond,et les deux compartiments adjacents comprennent les canaux d'arrivée et de sortie Les orifices d'arrivée sont situés dans la paroi intérieure entre le canal d'arrivée et le lit filtrant.Les orifices combinés d'effluent de filtrat et d'orifice de lavage en retour sont dans la paroi entre le lit filtrant et le canal d'effluent.Les conduites d'arrivée,de sortie et de décharge de lavage en retour sont prévues dans la paroi de base commune aux trois compartiments. Le lit de filtration compartimenté est constitué par une série de plaques de cellule métalliques disposées latéralement,assemblées afin de diviser le lit de filtration en compartiments ayant environ203,2mmde largeur. Une extrémité de chaque compartiment est rendue étanche par la construction de la paroi intérieure du canal d'arrivée et l'extrémité opposée terminée avec un orifice d'effluent de filtrat et de lavage en retour noyé dans la paroi intérieure du canal d'effluent.Verticalement,entre les plaques decellule?est montée une plaque poreuse pour le drainage inférieur,qui supporte et sépare le milieu filtrant du canal de drainage inférieur à travers lequel le filtrat s'écoule vers le canal effluent.Toutes les parties métalliques qui viennent en contact avec le filtrat doivent être enduites avec des agents de finissage spéciaux. Lorsque le plancher du filtre est terminé, on instille les bandes de nivellement.Ces bandes sont utilisées pour fournir une pIate#forme de niveau pour l'installation des cellules du filtre. Elles sont fournies en longueurs de 6 mm environ, avec des longueurs plus courtes comprises dans celles déterminées par la longueur du filtre. Toutes les bandes de nivellement sont percées au préalable avec des trous de 11,11 mm environ pour la fixation au plancher constitué de plaques à l'aide de boulons d'ancrage.On les installe ainsi qu'il suit a) au moyen d'un trait de craie, on marque les lignes centrales côte-à-côte et bout-à-bout du lit filtrant, b) à partir de ces lignes centrales ci-dessus,on marque les lignes centrales des bandes de nivellement conformément aux dimensions données représentées, c) on place les bandes de nivellement sur les lignes centrales en s'assurant que les lignes sont visibles à travers les trous qui ont été préalablement percés dans les bandes, d) en utilisant une perceuse pour maçonnerie à mèche de 9,5 mm environ, on perce à travers les perforations de la bande de nivellement, sur une profondeur de 25,4 mm dans le béton, e) on insère les boulons d'ancrage dans les trous préparés et on les fixe en place, f) en commençant par la partie la plus haute de la plaque, on place une cale de 12,7 mm d'épaisseur sous la bande de nivellement et ensuite on met de niveau la totalité de la longueur des deux bandes avec une précision de + 1,6 mm. On utilise des cales, placées à chaque boulon et à des positions intermédiaires entre les boulons en des points espacés d'environ 90 cm, g) on s'assure que tous les écrous des boulons sont serrés avec sûreté avant de procéder à l'étape suivante.Lorsque les bandes de nivellement sont placées, on installe le système de cellules. Un assemblage unique de cellules est constitué par deux plaques decellule, deux supports d'angle inférieurs et quatre pinces d'angle montées sur les plaques de cellule, deux canaux d'extrémité, un avec un orifice de sortie et l'autre sans,deux supports d'angle courts pour le montage sur les canaux d'extrémité et des tirants avec rondelles et écrous de fixation. Des canaux d'extrémité étroits et des éléments d'espacement sont aussi nécessaires afin de limiter ou d'augmenter la largeur du canal pour maintenir correcte la longueur globale du lit de filtration.Pour installer l'assem- blage de cellulewon onopère de la façon suivante a on marque la ligne centrale du filtre sur les deux bandes de nivellement, b)on détermine si le nombre total des cellules est paît ou impair, c)si ce nombre est impair, on fait une marque à environ 101,6mm à gauche et à droite des bandes de nivellement et ensuite on marque des portions d'environ203,2mm dans les deux directions, en partant des marques à 101,6mm d)si le nombre est pair,on fait les marques de portions d'environ 203,2mmdans les deux directions à partir de la ligne centrale.Il est bien entendu que l'on doit apporter un soin extrême à la manipulation des matériaux avec enduit de finissage et préparés spécialement,afin d'éviter un endommagement des enduits protecteurs, e)on aligne et on fixe deux pinces d'angle avec les moyens de fixation sur la base de chaque plaque de cellule. On effectue la fixation avec sûreté, f) on assemble les parties décrites sous e) ci-dessus en une cellule de filtre en utilisant les moyens de fixation nécessaires, g) on attache deux supports d'angle sur les faces opposées de chacune des deux plaques de cellule avec des tirants en utilisant les trous situés au niveau le plus bas.On place d'abord le tirant dans le premier trou de la plaque de cellule et les boulons restants dans chacun des autres trous, h) on aligne la cellule 4 assurant que les coins sont droits, on met à niveau la base et on serre le tout pour fournir un assemblage rigide, i)on règle et on serre le tirant et les écrous après s'être assuré que les supports d'angle sont alignés et que la distance d'un centre à l'autre des plaques de cellule est d'environ 203,2mut, j) en supposant un nombre pair de cellules,on aligne l'une des deux plaques de cellule de l'assemblage préparé avec la ligne centrale marquée sur les deux bandes de nivellement. Initialement, on soude par points seulement les quatre premières plaques assemblées sur les bandes de nivellement.Les pinces d'angle restantes sont soudées après l'achèvement de l'installation de l'assemblage des cellules k)oncontinw à assembler les cellules en reliant une plaque de cellule avec une pince d'angle attachée et deux canaux d'extrémité alternativement à chaque extrémité de l'assemblage, 1) à mesure que chaque cellule est assemblée,on attache des supports d'anglevsur chaque face de chaque plaque de cellule, (sauf les deux plaques de cellules finales)en plaçant des tirants dans les positions des trous non utilisées (trous du niveau inférieur) des plaques de cellule antérieurement installées et les trous correspondants des plaques de cellule ajoutées m)on règle et on serre les tirants et écrous après chaque nouvelle addition de cellule en s'assurant d'abord que tous les supports d'angle sontde niveau,sont alignés et que la distance de centre à centre des plaques de cellules est d'environ 203,2mm.Si l'espacement entre les plaques de cellule devient inférieur à environ 203,2mmde centre à centre,on utilise des éléments d'espacement pour maintenir l'espacement convenable. Si l'espace entre les plaques de cellule augmenteon utilise des cellules extrémité étroites pour maintenir l'espacement convenable} nton place les pinces d'angle sur la plaque de cellule finale à l'extrémité de l'assemblage de sorte qu'elles se trouvent enrobées dans la paroi du filtre lorsqu'on la coulera.On fixe ces plaques de cellule aux canaux terminaux déjà assemblés, oon installe à la fois des supports d'angle et des angles de retenue supérieurs sur la face de la cellule de chaque plaque de cellule finale en utilisant le nombre total de tirants et d'écrous à chapeau requis, p)on s'assure que ces assemblages de cellules sont convenablement espacés et alignés avant de serrer les tirants et écrous à chapeau.L'installation des angles supérieurs de retenue sur les deux plaques terminales de cellule est une mesure temporaire pour permettre d'enrober les têtes des tirants dans le béton lors de l'étape finale de coulée q) on fixe des supports d'angle courts,un à chaque canal d'extrémité sans orifice et un à chaque canal terminal comportant un orifice,avec un élément de fixation, r) on s'assure que l'assemblage de cellules terminé est convenablement aligné,de niveau et fixX avec sécurité,ensuite,on soude quatre par point les / pinces d'angle sur les plaques de cellule finales à la partie des bandes de nivellement. qui dépasse.Après l'installation des plaques de cellule,on installe le dispositif de sortie de l'effluent. Cet assemblage est constitué par des sections de canal de lavage en retour,des cônes de filtrat effluent et de rondelles en acier. Les cônes sont de forme cônique pour s'adapter entre le canal terminal et la section de canal de lavage en retour. Ils ont deux pattes ou butées situées sur l'extrémité étroite qui limitent la profondeur du cône qui pénètre dans la section du canal de lavage en retour.Les rondelles sont également munies de deux pattes ondulées pour retenir le cône en position,une fois aligné.Pour l'assemblageton opère comme suit:: a) on règle les vis de nivellement pour qu'elles dépassent de 24 mm environ en dessous de la base de la section de canal de lavage en retour, b)on place temporairement les sections du canal de lavage en retour sur la plaque en s'assurant que les ouvertures sont dans le même alignement que les ouvertures de l'assemblage terminé des cellules,sur la totalité de la longueur, c) en commençant au centre,ou à une extrémité de l'assemblage de cellules,on aligne,avec soin,les ouvertures de chaque section du canal de lavage en retour avec les ouvertures du canal d'extrémité en assurant un espacement entre les deux égal à la largeur désignée de la paroi, d)on règle à-nouveau les vis de nivellement si nécessaire pour assurer le contact avec la plaque du fond et on met avec précision la section de canal de lavage en retour de niveau sanspertur- ber l'alignement avec l'assemblage de cellule, e)on inspecte les positions des barres de renforcement pour s'assurer qu'il n'y a pas interférence avec l'installation des cônes de filtrat. On modifie si nécessaire, f)lorsqu'elle est convenablement alignée et de niveau,on bloque la section de canal de lavage en retour,pour éviter tout mouvement ultérieur.Les sections de canal de lavage en retour peuvent être temporairement fixées en position ou bloquées par soudure par points sur les endroits choisis soit directement,soit avec une petite section de barre de renforcement, g)on installe chaque section de canal de lavage en retour en appliquant les procédures décrites ci-dessus, h)on recourbe les pattes sur la rondelle de 900 par rapport à la surface, i)on place une rondelle contre la face du canal de lavage en retour du canal d'extrémité avec des pattes se projetant dans la cellule, j)on insère l'extrémité étroite du cône de filtrat depuis l'assemblage de cellule à travers le canal d'extrémité et une rondelle et on le positionne dans la section de canal de lavage en retour,ouvrant sur une profondeur limitée,par des pattes métalliques, k) on aligne convenablement le cône de filtrat et ensuite on le fixe en place en pliant et en ondulant les pattes, 1) on continue l'installation jusqu'à ce que la totalité des cônes de filtrat soient en place. Lorsque les plaques de cellule et les dispositifs de sortie d'effluent sont terminés,on installe les plaques poreuses pour supporter le milieu filtrant et assurer un drainage par en dessous lors des opérations de filtration et le lavage en retour. On doit apporter tous ses soins à l'installation afin d'obtenir une étanchéité parfaite entre les plaques et la cellule pour éviter des fuites de sable qui affaibliraient l'efficacité du filtre. Pour installer les plaques poreuses > on opère comme suit a) on retire les angles de retenue temporairement installés, b) on élimine tous les débris provenant du canal de lavage en retour, des cellules et des orifices.Le ciment que l'on utilise dans ces procédés se prépare en deux mélanges différents : un mélange à appliquer à la truelle pour enduire les joints entre les plaques poreuses et rendre étanches les quatre angles de chaque cellule et un mélange de diluant que l'on peut appliquer avec un pistolet à calfater.Les instructions du fabricant sont fournies avec le ciment pour le mélange, c) on enduit, avec un mélange du ciment à appliquer à la truelle, les extrémités destinées à venir en butée, de chaque plaque poreuse, d) on commence à une extrémité de l'assemblage de cellule, on dépose la plaque poreuse sur les supports d'angle en butée contre la cellule d'extrémité, e) on continue à déposer les plaques poreuses en enduisant d'abord les extrémités destinées à venir en butée jusqu'à ce que la couche de cellules soit complète, f) on s'assure qu'une liaison étanche existe entre chaque plaque et entre la couche de plaque et les parois de cellule, g) en utilisant le mélange à appliquer à laftruelle, on rend complètement étanchesles quatre coins de la cellule, h) on applique le mélange diluant au pistolet à calfater, on rend complètement étanches les joints entre la couche de plaque et les parois de cellule.On évite les projections d'un excès quelconque de ciment sur la face des plaques poreuses, i) on inspecte chaque cellule une fois terminée pour s'assure rer qu'il existe une étanchéité parfaite du ciment entre les pla ques et la couche de plaque et les parois de cellule, j) on installe des angles de retenue avant que le ciment ait fait prise en utilisant des vis à tête hexagonale insérées dans des trous parallèles aux fixations du support d'angle, k) on continue l'installation des plaques et des angles de retenue jusqutà ce que l'assemblage des cellule soit terminé, 1) on inspecte l'assemblage terminé pour achever l'étanchéité, on s'assure de la fixation des angles de retenue et de l'absence d'un excès de ciment sur les surfaces de plaque. Ce qui va suivre est une description de l'installation d'un filtre en utilisant le système de cellule selon la présente invention. Au cours de la construction de la plaque du fond (plancher), on opère comme suit a) on prépare et on dispose les formes ou moules pour construire la plaque du fond conformément aux dimensions spécifiées, b) on localise et positionne les barres de renforcement pour les parois de cuve.Les barres de renforcement pour la paroi divisant le canal d'effluent et la cuve du filtre doivent être disposées de sorte qu'elles ne fassent pas interférence avec l'emplace- ment des sections de sortie du filtrat.Aussi, il faut que la position des barres de renforcement change en fonction de l'utilisation d'un nombre pair ou impair de cellules dans la construction du filtre.Avec un nombre pair de cellules,les barres de renforcement commencent sur la ligne centrale du filtre et sont placées sur des centres à203,2mmenviron;;avec un nombre impair de cellules,les barres de renforcement débutent àlOl, 6mienviron de chaque côté de la ligne centrale du filtre et continuent sur des lignes centrales à environ 203,: mm.On coule la plaque de béton pour avoir le profondeur indiquée dans les spécifications. On installe ensuite les bandes de nivellement selon la présente invention.On utilise ces bandes pour assurer une plate-forme de niveau,pour l'installation des plaques de cellules du filtre.Elles sont fournies en longueurs de 6m environ, de plus courtes longueurs étant comprises telles qu'elles sont déterminées par la longueur du filtre.On poinçonne au préalable des fentes, en fente de ll,llmm de largeur et de 101,6mm de longueur dans toutes les bandes de nivellement pour la fixation à la plaque du fond avec des boulons d'ancrage (figure 10). Pour l'installation, on opère comme suit a) en utilisant un trait à la craie,on marque les lignes centrales côte-à-côte et bout-à-bout du lit filtrants b) depuis les lignes centrales précédentes, on marque les centres pour les boulons d'ancrage de la bande de nivellement en fonction des dimensions.Il convient de prendre soin à ce que les -centres se trouvent sur deux lignes parallèles et espacées de la distance convenablel c) en utilisant une perceuse pour maçonnerie, on perce un trou de 9,5 mm dans le béton jusqu'à une profondeur de 25,4 mma d) on insère les boulons d'ancrage dans les trous préparés et on les fixe en place, e) on place un élément d'espacement de la bande de nivellement sur chaque boulon d'ancrage, ensuite on place les bandes de nivellement sur les éléments d'espacement de la bande de nivellement en fonction des dimensions.On ne serre pas les boulons à ce moment-là, f) on commence à la partie supérieure de la plaque, on place une cale de 12,7 mm d'épaisseur sous l'élément d'espacement de la bande de nivellement et ensuite on met de niveau la totalité de la longueur des deux bandes avec une précision de + 1,6mm. On utilise des cales placées à chaque boulon et en positions intermédiaires entre les boulons à des distances approximativement de 90 cm, g) on s'assure que tous les écrous des boulons sont serrés avec sécurité avant de passer à l'étape suivante. On dresse ensuite l'assemblage de cellule. Un assemblage unique de cellules de 60cm comprend trois plaques de cellule,une section de sortie du filtrat ,une section de cellule terminale et des éléments de fixation.Pour installer l'assemblage de cellules, on opère comme suit a) on marque la ligne centrale du filtre sur les deux bandes de nivellement, b) on détermine si le nombre total des cellules sera impair ou pair en divisant la longueur totale du lit filtrant en mm par 203,2 mm ( ou en divisant la longueur en pouces par 8 pouces), c) si le nombre des cellules est impair,la distance de la ligne centrale du filtre au trou le plus proche poinçonné au préalable doit mesurer 79,37mm (la distance avec le trou dans la direction opposée depuis la ligne centrale mesurant 123,83mm). d) si le nombre est pair, la distance depuis la ligne centrale jusqu'au trou le plus proche poinçonné au préalable doit mesurer 22,225 mm et le trou dans la direction opposée depuis la ligne centrale étant à 180,98mu e) si le nombre des cellules est impair,on fixe deux plaques de cellules sur la bande de nivellement en utilisant des vis taraud.Une plaque de cellule doit être fixée sur chaque côté de la ligne centrale du filtre de sorte que la distance au centre du montant vertical soit de 101,6 mm.Noter que tous les pieds de la plaque de cellule pointent dans la même direction et que la distance entre les plaques de cellule et la ligne centrale est de 203,2 mm, f)si le nombre des cellules est pair,on fixe deux parois de cellule sur la bande de nivellement en utilisant des vis taraud, La première plaque de cellule doit être fixée aux trous situés à 180,98 mm et avec le pied pointé vers la ligne centrale du filtre. La seconde plaque de cellule doit être fixée au jeu suivant de trous situé à 384 mm depuis la ligne centrale du filtre. Les distances depuis la ligne centrale du filtre au centre du montant vertical de chaque plaque de cellule sont de 203 et 406mm, g) on aligne les plaques de cellule,en s'assurant que les plaques de cellule sont perpendiculaires aux bandes de nivellement. Si elles ne le sont pas,on dégage les boulons d'ancrage de la bande de nivellement et on dispose la bande de nivellement de sorte que les plaques de cellules soient perpendiculaires. On reserre tous les éléments de fixation, h)on installe deux vis de nivellement dans toutes les sections de sortie du filtre.On prend une section de sortie de filtrat et on calfate les deux fentes centrales en utilisant un adhé On sif de calfatage ./place la section de sortie du filtrat sur les barres de renforcement et on la pousse contre les deux plaques de cellule et on fixe avec des moyens d'ancrage, i)on s'assure que la section de sortie du filtrat est d'équerre avec les plaques de cellule et que la face arrière est verticale et de niveau, j)on installe la section de cellule terminale ou d'extrémité, on calfate d'abord les deux fentes centrales et on la presse ensuite contre les deux plaques de cellules et on tient en place par des moyens d'ancrage.On s'assure que la section de cellule terminale est verticale et d'équerre relativement aux plaques de cellule, k) on opère dans chaque direction,on installe la plaque de cellule suivante en la fixant aux bandes de nivellement avec des vis taraud, l)ensuite,on calfate la section de sortie du filtrat avec le mélange adhésif de calfatage et on met en place la section suivante de sortie de filtrat etXfixe avec des moyens d'ancrage. On calfate ensuite les deux fentes centrales comme précédemment et on installe les deux plaques de cellule suivantes en les fixant aux bandes de nivellement et aux sections de sortie de filtrat, m)on met de niveau la section de sortie de filtrat qui vient juste d'être installée à l'aide des deux vis qui sont situées à la partie inférieure de sa face arrière, n)on installe un outil d'alignement sur la face arrière de la section de sortie de filtrat précédemment install#e.Ensuite# on installe un outil de positionnement entre les deux sections de sortie de filtrat pince alors la section de sortie de filtrat installée en dernier sur l'outil de positionnement, o)on s1 assure que les faces arrière des sections de sortie du filtrat sont bien dresséç contre l'outil d'alignement. On fait coincider les deux trous percés de 6,35 mm dans la face arrière et on installe des épingles à ressort, p)on répète les étapes "n" à "o" jusqu'à ce que les deux extrémités du filtre soient atteintes, q) on calfate une section de cellule terminale à la fois telle que représentée et on installe sur l'extrémité des plaques de cellule. On répète le processus jusqu'à ce que l'extrémité du filtre soit atteinte. Les sections de sortie du filtrat et les sections de cellule terminale doivent s'étendre de 60 cm au-delà des extrémités des plaques de cellule, r) on installe les angles de retende sur la face de cellule de chacune des plaques de cellule terminale en utilisant des écrous hexagonaux et des rondelles. On s'assure que toutes les vis sont placées avec les têtes hors de la cellule. On installe alors les plaques poreuses omme dans le cas de la technique antérieure. D'après ce qui précède, on peut voir facilement de quelle façon le système de cellule selon la présente invention facilite grandementl'installation de filtres granulaires à cellules multiples. REVENDICATION 1. Système de cellule plastique pour des filtres à cellules multiples à milieu granulaire, caractérisé en ce qu'il comprend a) une série de plaques de cellule pour diviser le filtre en une série de cellules, chaque plaque de cellule ayant en partie intégrante des épaulements horizontaux faisant saillie sur chaque face et s'étendant sur la totalité de la longueur pour supporter des plaques de filtre poreuses, chaque plaque ce cellule ayant en partie intégrante un pied pour fixer la plaque de cellule aux bandes de nivellement fixées sur la base du filtre, chaque plaque de cellule ayant une série de perforations régulièrement espacées sur la longueur au-dessus des épaulements pour attacher un dispositif de retenue de plaque et chaque plaque de cellule ayant une série de trous espacés le long de chaque bord pour attacher les plaques de cellules des extrémités du filtre; b) une série de dispositifs de sortie pour relier les plaques de cellule à l'une des extrémités et pour assurer des sorties entre un dispositif récepteur de filtrat et un canal d'effluent, chaque dispositif de sortie comprenant un panneau avant rectangulaire ayant unesérie d'ouvertures circulaires, un panneau arrière rectangulaire de hauteur plus faible que celle du panneau avant ayant une série d'ouvertures circulaires correspondant aux ouvertures dans le panneau avant, une série de tubes cylindriques s'étendant depuis les ouvertures du panneau avant jusqu'aux ouvertures du panneau arrière, une plaque de renforcement triangulaire s'étendant depuis le panneau avant jusqu'au panneau arrière au dessus de chaque tube, une série de saillies horizontales se projetant depuis la face du panneau avant au-dessus de chaque ouverture circulaire pour supporter les plaques poreuses de filtre, une série de paires de nervures verticales se projetant depuis la face avant de chacun des orifices de sortie, chaque paire de nervures formant une fente recevant les extrémités des plaques de cellule et chaque paire de nervures ayant une série de trous pour attacher les plaques de cellule, le panneau avant et le panneau arrière ayant aussi une languette à une extrémité et une rainure à l'autre estrémité pour la fixation aux dispositifs de sortie adjacents c) une série de panneaux de cellule d'extrémité pour relier ensemble l'autre extrémité des plaques de cellules comprenant un panneau rectangulaire ayant une série de projections rectangulaires effilées s'étendant depuis la face arrière, chaque projection ayant un large trou, une série de saillies horizontales se projetant depuis la face avant du panneau de cellule d'extrémité pour soutenir les plaques poreuses, une série de paires de nervures verticales se projetant depuis la face avant de chaque panneau de cellules d'extrémité, chaque paire de nervures formant une fente pour recevoir les extrémités des plaques de cellules et chaque paire de nervures ayant une série de trous pour attacher la plaque de cel luletet chaque panneau d'extrémité de cellule ayant un dispositif sur ses bords pour la fixation aux dispositifs adjacents de cellules d'extrémité.