Brevet FR2459710A1 — publié le 19810116

L'invention se rapporte à un procédé et à un appa- reil de sectionnement sélectif de conduits par explosion et plus particulièrement à un procédé et à un appareil de décou- page in situ de conduits métalliques utilisés pour le forage et l'achèvement de puits de pétrole ou analogues dans des descentes sélectionnées. Les conduits métalliques tels que les trains de tiges, les tubages, les colonnes, etc., s'encrassent ou s'obstruent parfois au cours du forage et de l'achèvement des puits de pétrole et de gaz de telle manière qu'il peut arriver qu'ils soient bloqués dans le puits au-dessous du niveau du sol. Il arrive que les essais de libérer ces cana- lisations ont pour effet la perte d'une grande partie de ces dernières. Selon un usage courant, un outil convenable de coupe est descendu dans le conduit jusqu'à l'emplacement de l'accumulation de dépôt auquel le conduit est découpé ou sectionné afin d'en libérer au moins la partie supérieure. Des outils de coupe à&charges explosives ont été utilisés jusqu'à présent pour sectionner des conduits de diamètre relativement grand en des emplacements sélectionnés du puits. Toutefois, pour sectionner des conduits de petit diamètre tels que des tiges de forage ou des colonnes de production, on a observé qu'il est difficile d'abaisser une quantité suffisante d'explosif pour l'amener à l'emplace- ment de l'accumulation de dépôts pour libérer la partie supérieure libre de la colonne de la partie inférieure obstruée. Cette remarque est particulièrement vraie lorsqu'on tente de sectionner un tube de forage ou une colonne de production en effectuant la coupe à l'emplacement d'un embranchementfemelle, car ces éléments de liaison de la colonne ont une épaisseur de paroi sensiblement plus grande que celle des éléments du tube de forage ou de la colonne de production. Dans certains, cas, la grande quantité d'explo- sif nécessaire et le diamètre relativement petit du conduit empêchent une cartouche ou enveloppe allongée renfermant la charge explosive de passer dans les courbes ou incurvations de la colonne. Même lorsque de grandes quantités d'explosif sont susceptibles d'être utilisées, des ondes de choc sont fréquemment émises. lors de. la détonation et ont une amplitude suffisante etide plus,sont dispersées sur une zone suffisamment large pour provoquer des dégâts néfastes à la structure envi- ronnante. Dans d'autres cas., pendant le forage de puits de pétrole et de gaz, il se produit une explosion provoquant la perte de la circulation du fluide de. forage. et il est impossible de reprendre le forage à moins qu'il soit possible d'effectuer une cimentation à l'emplacement du soufflage. Il est possible certaines fois de perforer un embranchement femelle de tube de forage à l'emplacement de l'explosion et d'injecter une quantité suffisante de ciment dans la perfora- tion par le tube de forage pour réparer les effets de l'explosion. Dans ces cas, il est nécessaire d'effectuer un sectionne- ment ou une coupe suffisamment large dans 1' embranchement femelle du tube pour permettre de refouler à force une quan- tité convenable de ciment dans l'embranchementà- un débit élevé et suffisant pour permettre d'obturer le puits, ce résul- tat n'ayant souvent pas pu être obtenu avant la mise au point de la présente invention. La présente invention s.e rapporte à. un procédé et à un appareil permettant de sectionner efficacement et sélectivement des conduits de diamè4re relativement petit et/ou à paroi épaisse en des emplacements choisis à l'aide de charges explosives. L'appareil de sectionnement selon l'invention com- prend un bottier contenant deux charges explosives placées en face l'une de l'autre et alignées le long de l'axe du bottier. Le bottier est dimensionné transversalement de manière à faciliter son introduction dans un conduit devant être sectionné en un emplacement choisi et les. extrémités opposées ou voisines des. charges explosives ont une forme convexe telle qu'elles: délimitent entre elles un espace annu- laire. dans lequel ne se trouve aucun explosif. La convexité des extrémités voisines des deux charges leur est conférée par un revêtement de matière ductile de grande densité, par exemple d'acier, fixé ou placé contre ces charges et ayant une forme qui est complémentaire de celle de ces dernières. L'épaisseur de chacun de ces revêtements est plus grande à la périphérie qu'à la partie centrale, c'est-à-dire que les revêtements ont une épaisseur qui augmente radialement. Des détonateurs- destinés à faire exploser les charges sont placés à leurs extrémités éloignées l'une de l'autre de manière que les ondes de détonation se propagent axialement à l'intérieur du boîtier et se rencontrent à l'emplacement de leurs extré- mités voisines et des revêtements des deux charges en formant une région sous haute pression et en provoquant la projection de particules de la matière de revêtement à grande densité dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du boîtier. Pour mettre en oeuvre les dispositifs de l'invention afin de sectionner une colonne de conduits d'un puits de forage, il faut placer le boîtier contenant les charges explosives disposées de la manière décrite à l'extrémité d'un câble convenable supportant des conducteurs électriques capables de produire la détonation des charges lors du branchement d'une source d'énergie située à la surface. Il faut ensuite faire descendre le dispositif suspendu au câble à. la profondeur voulue à l'intérieur du conduit qui doit être sectionné. La mise à feu des charges explosives situées aux extrémités opposées du dispositif est déclenchée ensuite simultanément. Un avantage particulier du dispositif de sectionnement selon l'invention est qu'une quantité relativement faible de charge explosive peut être utilisée pour effectuer un section- nement ou une découpe sélective d'un conduit relativement épais et donc le dispositif a des dimensions relativement faibles, donc il a un encombrement faible qui lui permet d'être facilement abaissé dans une colonne sans être bloqué ou retenu par des courbes ou des défauts de linéarité se trouvant sur la longueur de la colonne. Le dispositif concen- tre et dirige sélectivement la force créée par l'explosion d'une quantité relativement faible d'un explosif puissant ainsi que les particules du revêtement de grande densité et donc un conduit ou un embranchement femelle épais peut être sectionné proprement en un emplacement choisi. sans provoquer de graves. dégâts à la structure environnante. L'invention sera décrite plus. en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limita- tifs et sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale d'un mode de réalisation du dispositif de l'invention; la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 2A est une coupe selon la ligne 2A-2A de la figure 2; la figure 3 est une coupe s:elon la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 3A est une coupe selon la ligne 3A-3A de la figure 3; la figure 4 est une coupe selon la ligne 4--4 de la figure 1; la figure 4A est une coupe selon la ligne 4A-4A de la figure 4; la figure 5 représente schématiquement les. détona- teurs et les mèches illustrés sur la figure 1; les figures 5A, 5B et 5C sont des coupes axiales des détonateurs représentés sur la figure 5; la figure 6 est une vue en plan d'une cartouche d'explosif en forme de cône tronqué et du revêtement placé contre la cartouche et telle qu'utilisée dans le dispositif de la figure.1, selon la figure 6-6 de la figure 1; la figure 6A est une coupe selon la ligne 6A-6A de la figure 6; la figure 7 est une coupe axiale de la partie inférieure d'une variante de réalisation du dispositif de l'invention; la figure 7A est une coupe axiale de la partie supérieure du disnositif de la figure 7 et constitue un prolongement vertical de la structure représentée sur la figure 7; la figure 7B est une coupe axiale partielle à échelle agrandie représentant une variante de réalisation des cartouches explosives coniques placées, face à face et des revêtements- pouvant être utilisés dans le dispositif de la figure 7; la figure 8 est une vue en plan de l'une des cartouches contenant les charges explosives représentées sur la figure 7; la figure 8A est une coupe selon la ligne 8A-8A de la figure 8, la figure 9 est une vue en plan de l'une des cartouches explosives en forme de cône tronqué et disposées face à face ainsi que des revêtements illustrés sur la figure 7; la figure 9A est une coupe selon la ligne 9A-9A de la figure 9; et la figure 10 est un Graphique de câblage électrique et indique la manière dont les éléments détonateurs de la figure 7 sont connectés l'un à l'autre. La figure 1 représente un mode de réalisation du dispositif de sectionnement de conduits selon l'invention qui porte la référence générale 10. Le dispositif 10 comprend un bottier cylindrique allongé 12 comprenant une extrémité supérieure 14 et une extrémité inférieure 16. L'extrémité inférieure 16 du bottier 12 est fermée par un capuchon ou bouchon 18 qui est soudé sur ce bottier. Le bouchon 18 comprend une partie cylindrique 20 qui est orientée vers le haut sur une courte distance en pénétrant à l'intérieur de l'extrémité inférieure 16 du bottier 12 de manière à former un épaulement annulaire tourné vers le haut par le s.ommet de sa partie cylindrique 20 ainsi qu'un évidement ou une cavité 22 situé dans son volume interne. Une plaque 24 de support de charge est contiguë au bouchon 18 à l'intérieur du bottier 12 et repose sur l'épaulement annulaire orienté vers le haut et constitué par la partie cylindrique 20 de ce bouchon. Comme le montrent les figures 1, 4 et 4A, la plaque de support de charge 24 comprend un trou central et vertical 26 qui est intersecté par un trou taraudé horizontal 28 qui part d'un côté de la plaque de support 24.. L'extrémité inférieure 30 d'un tube vertical 32 dans: lequel passe une mèche est disposée dans le trou vertical et.central 26. L'extrémité 30 du tube 32 est fixée à l'intérieur du trou central 26 de la plaque 24 au moyen d'une vis d'arrêt 34 montée dans le trou taraudé 28. Un trou vertical 36 que la plaque 24 comporte excentriquement est intersecté par un trou taraudé horizontal qui part d'un côté de la plaque 24. Un élément détonateur 40 est placé dans le trou 36. Ce détonateur 40 est fixé à l'intérieur du trou 36parune visd'arrêt 42 montée dans le trou taraudé 38. Le tube 32 réservé à la mèche est disposé de bas en haut, c'est-à-dire dans l'axe du boîtier 12 et son extrémité supérieure 44 est fixée à. une seconde plaque 46 de support de charge. Comme le montrent les figures 1, 3 et 3A, la plaque 46 de support de charge est identique à la plaque 24 et comprend un trou central et vertical 48, intersecté par un trou horizontal taraudé 50. L'extrémité supérieure 44 du tube 32 est fixée à l'intérieur du trou 48 au moyen d'une vis d'arrêt 52 montée à l'intérieur du trou taraudé 50. Un. élément détonnateur 54 est / disposée à. l'intérieur d'un trou vertical excentré 56 que comporte la plaque 46 et cette charge est fixée à l'intérieur de ce trou par une vis d'arrêt 58 montée à l'intérieur d'un trou taraudé 60 qui intersecte le trou 56. Les éléments détonnateurs 54 et 40 sont disposées de manière que leurs axes. longitudinaux coin- cident. Deux charges explosives puissantes et opposées, portant les références générales 62 et 64, sont placées entre les plaques de support 24 et 26. La charge explosive inférieure 62 tournée vers le haut consiste en de multiples cartouches explosives cylindriques 66 comportant un trou central et empilées sur leur extrémité du fond qui est contiguë à la plaque de support 24. L'extrémité supérieure de la charge 62 consiste en une cartouche explosive 68 en forme de cône tronqué comportant un trou central, cette cartouche 68 étant placée sur et au voisinage de la cartouche explosive cylindrique supérieure 66. Un revête- ment métallique 70 qui sera décrit plus en détail par la suite est placé au sommet et audessus de la surface conique,orientée vers le hautde la cartouche explosive 68. La charge supérieure fortement explosive 64 consiste en une cartouche 72 en forme de cône tronqué renversé comportant un trou central, cette cartouche 72 étant contiguë et placée en face de la cartouche explosive 68 faisant partie de la charge 62. Un revêtement métallique 74 est placé sur la surface conique orientée vers le bas de la cartouche 72. Plusieurs charges explosives cylin- driques et empilées 76 comportant un trou central sont placées au sommet de la cartouche explosive 72 et se prolongent jusqu'à l'extrémité supérieure- de la charge 64, c'est-à-dire jusqu'à proximité de la plaque de support 46. Le tube 32 réservé à la mèche passe dans le trou central des cartouches explosives constituant les charges 62 et 64 et fixe l'empilement décrit avec le bottier 12. Les cartouches cylindriques explosives 66 et 76 des charges 62 et 64 ont des dimensions et une forme identiqueset leurs nombres sont égaux. Les charges 68 et 72 en forme de cône tronqué et les revêtements 70 et 74 des extrémités voisines des charges 62 et 64 ont aussi des dimensions et des formes identiques et délimitent entre elles un espace annulaire 78 dans lequel ne se trouve aucun explosif. Comme le montrent les figures 6 et 6A qui représentent la cartouche explosive 72 et le revêtement 74, la cartouche 72 comporte un trou central axial 78 par lequel passe le tube 32 réservé à la mèche. Le revêtement 74 comprend un trou central 80 de diamètre supérieur à celui du trou central 78 de la cartouche 72, ce revêtement se prolongeant jusqu'à la circonférence de la cartouche 72. Par ailleurs, une partie annulaire de la matière explosive constituant la cartouche 72 est comprise entre la surface extérieure du tube 32 et les côtés du trou 80 du revêtement 74. Il est clair que, la cartouche explosive 72 et le revêtement 74 ayant des dimensions et des formes identiques à celles de la cartouche 68 et du revêtement 70, les parties annulaires des cartouches 68 et 72 comprises entre le tube 32 et les extrémités-internes des revêtements-70 et 74 sont en contact lorsqu'elles sont placées l'une contre l'autre de la manière représentée sur la figure 1. Comme le montrent les figures 1 et 6A, l'épaisseur de chaque revêtement métallique 70 et 74 augmente du côté intérieur vers la périphérie. En d'autres termes, l'épaisseur des revêtements, augmente avec leur distance à leur axe de symétrie axial. Cette variation d'épaisseur des revêtements crée des conditions optimales pour la collision des forces produites lors de la mise à feu des charges 62 et 64 à. leurs extrémités voisines. Cette collision désintègre les revête- ments en particules de forte densité qui sont dispersées et projetées radialement dans un plan perpendiculaire à l'axe du dispositif 10 et augmente considérablement la capacité de sectionnement d'un conduit du dispositif 10, de manière qui va être décrite plus en détail par la suite. Un manchon 80, comprenant une extrémité inférieure 82 voisine des côtés de la plaque de support de charge 46 et une extrémité supérieure 84,est disposé au-dessus de cette plaque 46 à l'intérieur de l'extrémité supérieure du boîtier 12. L'extrémité supérieure 84 du manchon 80 est fermée par une plaque circulaire 86 à laquelle elle est fixée par deux chevilles 88 traversant les côtés du manchon et pénétrant dans. des trous correspondants des côtés de la plaque 86. Ccmime le montre la figure 2, la plaque 86 comprend deux trous verticaux 9Oet 92 placés au centre et voisins l'un de l'autre. Les trous 90 et 92 sont intersectés par un trou taraudé 94 partant horizontalement d'un côté de la plaque 86. Deux éléments détonateurs 96 et 98 sont placés dans les trous 90 et 92 dans lesquels ils sont fixés par une vis d'arrêt 100 montée dans le trou 94. Le détonateur 96 est connecté par une mèche 102 au détonateur 54 fixé à la plaque 46. Le détonateur 98 est relié par une mèche 104 au détonateur fixé à la plaque 24. L'espace compris entre les plaques 46 et 86 et situé à l'intérieur du manchon 80 renferme un composé caoutchouteux de remplissage, par exemple un caoutchouc aux silicones, afin d'empêcher la mèche 102 d'en- trer en contact avec la mèche 104 et d'empêcher aussi les parties en serpentin de la mèche 102 d'entrer en contact les unes avec les autres. L'extrémité supérieure 14 du boîtier 12 est fermée par un bouchon 106 en forme de mandrin. Le bouchon 106 est fixé dans l'extrémité 14 du bottier 12 par des vis à. tête 108 et un joint torique 110 assure l'étanchéité entre ce bouchon et la surface intérieure du bottier 12. Le bouchon 106 comprend un trou central 112 disposé verticalement et un détonateur 114 se déclenchant électriquement est placé dans le trou 112 au voisinage et au contact des détonateurs 96 et 98 fixés dans la plaque 86. Un res.sort 116 placé au- dessus de l'élément détonateur 114 est destiné à. maintenir ce dernier en contact avec les détonateurs 96 et 98, ce ressort 116 étant retenu dans le trou 112 par une plaquette 118 et un manchon 120 vissé dans un trou taraudé du bouchon 106. Des conducteurs électriques 122 connectés à l'élément détonateur 114 se mettant à feu électriquement passent dans le trou 112 du bouchon 106, dans le ressort 116, à travers la plaquette 118 et dans le manchon 120. Les fils électriques 122 et le bouchon en forme de mandrin sont fixés à un câble classique permettant de descendre le dispositif dans un conduit devant être sectionné et permettant de déclencher à la surface le détonateur 114 se mettant à feu électriquement. Les figures 5, 5A, 5B et 5C illustrent en détail les éléments de mise à feu des charges, fortement explosives 62 et 64. Les fils électriques. 122 connectés. au détonateur 114 sont connectés de leur côté par une ligne électrique à une source de courant.. Chacun des détonateurs 98, 96, 54 et 40 comprend à. une extrémité une certaine quantité de substance explosive 124 qui. est reliée à une extrémité de l'une des mèches 102 ou 104. La substance explosive 124 du détonateur 98 est reliée à une extrémité de la mèche 104, tandis que l'autre extrémité de la mèche 96 est reliée à la matière explosive 124 du détonateur 40. La matière ou substance explosive 124 du détonateur 98 est reliée à une extrémité de la mèche 102 dont l'autre extré- mité est reliée à la matière explosive 124 du détonateur 54. Lors de la nise en service des détonateurs, l'élément détonateur 114 se déclenchant électriquement est mis à feu par envoi de courant électrique dans les- conducteurs 122. La mise à feu du détonateur 114 fait exploser la matière 124 des éléments 96 et 98 qui, de leur côté allument les mèches 102 et 104. Les mèches 102 et 104 ont des longueurs égales et sont en matière identique de sorte que la substan- ce explosive 124 des détonateurs: 40 et 54 est mise à feu simultanément et donc, les charges fortement explosives 62 et 64 que renferme le dispositif 10 explosent simultanément. Les figures 7 et 7A illustrent une variante de réalisation du dispositif de sectionnement de l'invention. Ce dispositif porte la référence générale 130 et il est représenté sur la figure 7, tandis que la figure 7A illustre la partie supérieure d'une allonge'132 et une tête de câble comprenant des fils électriques et à laquelle l'allonge est reliée. Le dispositif 130 de sectionnement d'un conduit comprend un boîtier cylindrique allongé 134 dont l'extrémi- té inférieure est fermée par un bouchon 136. Celui-ci comprend une partie qui pénètre dans l'extrémité inférieure du boîtier 134 auquel il est fixé par une vis à tête 138. Deux joints toriques 140 sont disposés dans une gorge annu- laire du bouchon 136 afin de garantir l'étanchéité entre ce dernier et les surfaces intérieures. du boîtier 134. Le bouchon 136 comprend unecavité axiale 142 partant de son extrémité supérieure et se prolongeant vers le bas, cette cavité communiquant avec un canal transversal 144 qui pénètre radialement dans le bouchon en partant de sa périphérie extérieure. Une gorge axiale 146 réalisée le long du côté extérieur, à la périphérie du bouchon 146 et parallèlement à la cavité 142;part du côté supérieur du bouchon et at- teint un point de communication avec le canal transversal 144. Le côté supérieur du bouchon 136 sur lequel débouche la cavité centrale 142 comprend de préférence -une protu- bérance tronconique dont la forme est complémentaire d'une cavité tronconique d'une cartouche fortement explosive qui sera décrite par la suite. Le boîtier 134 est fermé à l'extrémité supérieure par un bouchon 148 en forme de mandrin. Ce bouchon 148 est fixé dans le bottier 134 par des vis à tête 150 et des joints toriques 152 assurent l'étanchéité entre ce bouchon et les surfaces intérieures du bottier 136. Le bouchon 148 comporte à l'extrémité supérieure un col fileté 154 qui pénètre dans une douille taraudée de l'extrémité inférieure de l'allonge 156 dans laquelle il est vissé. L'extrémité inférieure du bouchon 148 qui pénètre vers le bas dans le boîtier 134 a une forme sensiblement identique à celle de la protubérance tronconique de l'ex- trémité supérieure du bouchon 136. Le bouchon comporte une cavité axiale ou centrale 158 qui part de son sommet ou de la partie inférieure de la protubérance et qui communi- que avec un trou axial 160 qui part de l'extrémité supé- rieure du bouchon. Un canal transversal 162 qui part radia- lement vers l'intérieur d'un côté du bouchon 148 intersecte le trou axial 160 avec lequel il communique en un emplace- ment situé immédiatement au-dessus de la cavité axiale 158. Le canal transversal 162 est à l'alignement d'une gorge 164 qui est parallèle à l'axe et réalisée à la circonférence extérieure du bouchon 148, cette gorge aboutissant à la surface extrême inférieure de ce bouchon. Deux fils Électriques 166 et 168 que représentent les figures 7 et 7a descendent dans le trou axial 170 de l'allonge 156 et dans le trou axial 160 du bouchon 148 et atteignent l'intersection du canal transversal 162 et du trou axial 160. Dans cet emplacement, le fil 166 et un autre fil électrique 172 ressortent du canal transversal et se prolongent vers le bas dans la gorge 164 le long du côté du boîtier 134 et jusqu'à. l'extrémité inférieure de ce dernier. En cet emplacement, les fils 166 et 172 pénètrent dans la gorge 146 du bouchon 136 et passent dans le canal transversal 144 pour pénétrer dans la cavité axiale 142 du bouchon. Le fil 168 est connecté à l'extré- mité inférieure à un élément détonateur 174 qui est placé dans la cavité 158 de manière que son extrémité inférieure soit au niveau de l'extrémité inférieure de la protubérance tronconique du bouchon 148. Le fil 172 est aussi connecté au détonateur 174 et l'extrémité inférieure des fils 166 et 172 est connectée à un détonateur 176 qui est placé dans la cavité 142 et dont l'extrémité supérieure est au niveau de l'extrémité supérieure de la protubérance tronco- nique de l'extrémité supérieure du bouchon 136. Comme le montre très clairement la figure 10, les détonateurs 176 et 174 sont montés en série au moyen des fils 166, 168 et 172. Les fils 166 et 168 font partie d'un circuit élec- trique remontant à la surface ou au sommet d'un conduit de- vant être sectionné o se trouventune sourced'énergie et un interrupteur d'alimentation et de fermeture du circuit. Cette connexion est établie par liaison des fils 166 et 168 à l'extrémité inférieure d'une tête de câble 180 suspendue à l'extrémité inférieure d'une ligne classique. L'allonge 156 comporte à l'extrémité supérieure une cavité taraudée 182 qui communique avec l'extrémité supérieure ouverte d'une cavité axiale 184 de cette allonge. La cavité 184 communique de son côté avec le trou axial 170 qui descend dans l'allonge et parvient jusqu'au bouchon 148. La cavité 182 loge une broche filetée 186 de l'extrémité inférieure de la tête de câble 180. L'extrémité inférieure de la broche 186 est appliquée contre l'extrémité supérieu- re d'une boite élastique ou capsule manométrique 188 de matière non conductrice de l'électricité qui est logée dans la cavité 184. Le conducteur 168 passe. autour de la surface extérieure de la boite 188 et il est convenablement mis à la masse avec la paroi métallique de l'allonge 156. Un petit trou 190 du fond de la boite 184 permet au fil 166 d'y pénétrer. Le fil 166 est connecté dans la boite 188 à un ressort hélicoïdal 192 placé dans cette dernière. Le ressort 192 applique ou repousse élastiquement une plaque de contact 194 vers le haut de manière à l'appliquer à une tête de contact 196 fixée à l'extrémité inférieure d'un conducteur électrique souple 198 faisant partie de la tête de câble 180. Le conducteur 198 est logé à l'intérieur d'un tube 200 de matière non conductrice et ce tube 200 est logé de son côté dans une gaine guipée 202 de type classique. La tête de câble est tout entière d'un mode de réalisation classique et elle est fixée à l'extrémité inférieure d'une ligne (non représentée). Deux charges explosives portant les: références géné- rales 204 et 206 sont disposées dans le boîtier 134 entre les bouchons 136 et 148.. Les charges 204 et 206 ont des formes et des dimensions identiques et sont placées face-à- face. La charge explosive puissante inférieure 206 est formée de multiples cartouches explosives tronconiques 208 empilées les unes sur les, autres et une cartouche explosive tronconique 206 est placée au sommet de cet empilement. Un revêtement métallique, dont le profil tronconique correspond à celui de la cartouche explosive 210, est placé sur les surfaces. coniques de cette dernière. La charge supérieure fortement explosive 204 est identique à la charge inférieure 206; en effet, elle consiste en plusieurs cartouches explosives tronconiques. empilées 208 et en une cartouche tronconique 210 avec son revêtement 212. Les figures. 8 et 8A représentent l'une des charges explosives tronconiques. 208 et les. figures 9 et 9a repré- sentent l'une des charges tronconiques. 210 avec le revê- tement 212 fixé sur elles. La cartouche explosive 208 que représentent les figures. 8 et SA est un corps de substance convenable, fortement explosive, dont le profil consiste en une périphérie extérieure sensiblement cylin- drique 214 intersectée par deux faces sensiblement parallè- les 216 et 218 placées à distance l'une de l'autre dans la direction de l'axe. Une gorge 220 est réalisée à la péri- pherie et sur un côté de la cartouche 208 entre les faces extrêmes 216 et 218, cette gorge étant parallèle à l'axe duboitier 134 du dispositif 130et étant destinée au passage des conducteurs électriques 166 et 172 qui longent un côté du boîtier afin de connecter l'élément détonateur inférieur 176. La surface extrême plane 218 de chaque cartouche tron- conique 208 comprend une cavité tronconique 222 et la sur- face plane extrême 216 comporte en saillie sur elle une protubérance tronconique 224 de forme complémentaire à celle de la cavité 222. Cette forme permet aux cartouches explosives 208 d'être empilées en étant emboîtées les unes dans les autres. l'intérieur du boîtier 134 de la manière représentée sur la figure 7, la cartouche. inférieure 208 de la charge explosive inférieure 206 étant emboîtée sur la saillie complémentaire tronconique de l'extrémité supérieure du bouchon 136. La cartouche supérieure 208 de la charge explosive supérieure 204 est emboîtée dans la saillie orien- tée vers le bas de la protubérance complémentaire tronconique de l'extrémité inférieure du bouchon d'extrémité 148 conformé en mandrin. La cartouche tronconique 210 et son revê- tement 212 tels qu'illustrés en détail sur les figures 9 et. 9A se trouvent à chacune des extrémités voisines des charges explosives supérieure et inférieure 204 et 206 e.t sont contiguës aux cartouches supérieure et inférieure 208. Les cartouches 210 comprennent une surface extérieure tronconique 226 et une. cavité tronconique 228 destinée à loger la protubérance tronconique d'une charge explosive 208. Le revêtement 212 fixé à la surface extérieure 226 de la cartouche explosive 210 comprend une surface circonférentielle extérieure cylindrique 230 qui comporte le long d'un côté et à la circonférence une gorge 232 parallèle à l'axe du boîtier 134 du dispositif 130. Les gorges 232 des cartouches 210 sont alignées sur les gorges 220 des cartouches 208 afin de permettre aux conducteurs électriques 166 et 172 d'y passer. Les revêtements 212 des cartouches explosives 210 sont tronconiques- et leur épaisseur augmente de l'intérieur vers la circonférence, Comme le montre la figure 7, les cartouches tronco- niques 210 et les revêtements 212 qui forment les extré- mités voisines des charges 204 et 206 sont disposés face- à-face, leurs parties- extérieures tronconiques étant en contact l'une avec l'autre. De plus, les sommets tronqués des revêtements- 212 sont en contact l'un avec l'autre et une zone annulaire 234 dans laauelle ne se trouve aucun explosif (figure 7) est ménagée à l'intérieur du boîtier 134 du dispositif 130 entre les revêtements. 212. La figure 7B représente une variante de réalisation d'une cartouche explosive et de son revêtement qui peut remplacer la cartouche explosive 210 et le revêtement 212 du dispositif 130 ou les cartouches explosives 68 et 72 ainsi que les revêtements 70 et 74 du dispositif 10. Les cartouches explosives des extrémités voisines opposées des charges portent la référence 240 sur la figure 7B dans la représentation de laquelle elles sont placées dans un bottier 242. Les cartouches 240 sont coniques et sont contiguës à des cartouches explosives supplémentaires. 244 qui constituent une extrémité supérieure et une extré- mité inférieure des charges explosives à forte intensité du type tel que décrit pour les dispositifs 10 et 130. Des revêtements coniques 246 sont fixés à chacune des cartou- ches explosives 240 et, comme les revêtements 70 et 74 ainsi que 212 des dispositifs 10 et 130 décrits plus haut, leur épaisseur augmente avec la distance à l'axe de symétrie du boîtier 242. Les sommets des revêtements 246 peuvent se toucher comme ceux des cartouches et revêtements des dispositifs 10 et 130, mais. les revêtements 246 représentés sur la figure 7B sont placés à la distance "d". Suivant un mode de réalisation extrêmement avantageux du dispositif de sectionnement de conduits conforme à l'inven- tion, les cartouches. explosives et/ou les revêtements des extrémités voisines des. deux charges fortement explosives placés dans les dispositifs se touchent. Toutefois, dans tous les modes- de réalisation du dispositif représenté et décrit, les cartouches explosives des extrémités voisines des charges et les- revêtements peuvent être placés à une distance déterminée. Cependant, il a été observé que la distance maximale séparant les cartouches explosives des extrémités- voisines des charges-et/ou les. revêtements correspondants doit être égale à quatre fois l'épaisseur maximale de l'un des revêtements pour que le dispositif de sectionnement de conduits fonctionne efficacement. Ainsi, l'épaisseur maximale des revêtements 246 est désignée par "t" sur la figure 7B, cette épaisseur étant celle du bord périphérique des revêtements. Donc, la distance maximale d qui sépare les revêtements 246 de la figure 7B est égale à quatre fois t. Il est toutefois préférable que la distan- ce séparant des cartouches explosives voisines et/ou leurs revêtements soit égale à deux fois l'épaisseur de l'un des. revêtements au point auquel cette dernière est maximale, de la manière représentée sur la figure 7B, c'est-à-dire soit égale à deux fois t dans le dispositif de sectionne- ment de conduits selon l'invention. Il a pu être observé que les meilleurs résultats s'obtiennent avec une distance d entre cartouches explosives des extrémités voisines et/ ou des revêtements des cartouches extrêmes des charges qui est comprise dans une plage allant de 0 à pas plus de la moitié de l'épaisseur des revêtements au point auquel cette dernière est maximale, c'est-à-dire, dans la représentation de la figure 7B, lorsque les sommets des. revêtements 246 sont en contact ou ne sont pas séparés par une distance d qui soit supérieure à un demi t. Les types des substances. explosives-utiliséespour les cartouches qui constituent les charges fortement explo- vives 62 et 64 du dispositif 10, les charges fortement explosives 204 et 206 du dispositif 130 et les charges explosives des-détonateurs 40, 54, 96, 98 et 114 du dispo- sitif 10 et les détonateurs 174 et 176 du dispositif 130 peuvent varier considérablement. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 865 436. décrit des-charges fortement explosives qui conviennent bien. Les explosifs préférés sont le RDX (.cyclotriméthylènetrinitramine, hexahydro1,3,5- trinïtro-5-trïazine, cyclonite, hexogène, T4),l'explosif MIX (octogène) et l'explosif COMP B (cyclotol). Pour mettre en oeuvre les dispositifs 10 et 130 de sectionnement de conduits de descente ou d'embranche- ments femelles d'un puits creusé, il faut en placer un en un emplacement choisï de la descente en le faisant descendre dans le conduit à sectionner ou dans le tubage de ce conduit en le suspendant à un câble. Comme décrit plus haut, l'extrémité supérieure du dispositif est reliée de manière classique à l'extrémité d'un câble usuel et les conducteurs électriques du dispositif sont connectés par des fils à. une source d'énergie et à un interrupteur situés. à la surface. Le dispositif est placé de manière que les- extrémités voisines des charges fortement explosives et que l'espace annulaire compris entre ces charges et dans lequel ne se trouve aucun explosif soient dans un plan transversal du conduit à sectionner, à l'empla- cement voulu auquel le sectionnement doit être effectué. En d'autres termes, le point de contact des cartouches explosives 68 et 72 et des revêtements 70 et 74 des extrémi- tés voisines des charges fortement explosives 62 et 64 du dispositif 1o est. placé dans le conduit à sectionner dans un plan transversal passant par le plan de sectionne- ment. Le point de contact des cartouches explosives 210 et des revêtements 212 du dispositif 130 est placé dans le plan de sectionnement. Les cartouches explosives et revête- m.ents des extrémités voisines des charges sont utilisés dans les dispositifs de sectionnement de conduits de la même manière que ceux que représente la figure 7B ou de manière analogue, le point situé à une distance entre les. sommets des revêtements 246 étant placé dans un plan qui est perpendiculaire à l'axe du conduit à sectionner et donc à l'axe du dispositif de sectionnement qui est à l'alignement de celui du conduit. Lorsque le dispositif de sectionnement de l'inven- tion a été placé à. l'intérieur du conduit à. sectionner, a, l'emplacement voulu, les détonateurs sont déclenchés élec- triquement par fermeture d'un interrupteur convenable situé à la surface, de manière à fermer le circuit élec- trique des détonateurs.- Dans le cas du dispositif 10, lors de la fermeture du circuit électrique,, l'élément détonateur 114 (voir figures 1, 5, 5a, 5b et 5c) est le premier à explo- ser et fait exploser lui-même les détonateurs 96 et 98 simultanément. L'explosion simultanée des détonateurs 96 et 98 provoque l'allumage des- mèches 102 et 104 et, ces der- nières ayant des longueurs et dimensions ainsi que toutes autres caractéristiques identiques, elles provoquent l'explosion simultanée-des détonateurs 40 et 54. Cette explosion provoque ou déclenche simultanément l'explosion des charges 62 et 64 aux extrémités situées à l'opposé l'une de l'autre. Dans le dispositif 130, la fermeture du circuit électrique connectant les détonateurs déclenchés électrique- ment 174 et 176 (voir figures 7 et 10) provoque l'explosion simultanée de ces détonateurs 174 et 176 qui, de leur côté) déclenchent simultanément l'explosion des charges forte- ment explosives 204 et 206 aux extrémités situées. à l'opposé l'une de l'autre. t Au moment de l'explosion de la charge de l'un des dispositifs 10 et 130, les ondes de détonation ainsi créées se rencontrent aux extrémités contiguës des charges en provoquant la rencontre des revêtements voisins de matière ductile à- forte densité dans la région qui est située entre eux et dans laquelle ne se trouve aucun explosif. Le choc des revêtements et la rencontre des ondes, de détonation créent une zone sous. pression extrêmement élevée qui se disperse radialement avec les particules. de matière ductile à forte densité dans un plan perpendiculaire à la direction de propagation des ondes initiales de détonation, c'est-à- dire dans un plan perpendiculaire à l'axe du dispositif de sectionnement., La matière à. forte densité et les ondes de forte pression créées dans un plan par explosion sectionnent l'enveloppe du dispositif et heurtent le conduit à section- ner en produisant sur lui des pressions: très fortement localisées. Ces pressions. provoquent la fracture du conduit dans un plan sensiblement horizontal qui est perpendicu- laire à son axe longitudinal. Le spécialiste de la technique en question sait que, pour obtenir l'effet maximal des forces de la pression élevée qui sont créées par l'explosion simultanée des charges fortement explosives et opposées du dispositif de l'invention, il ne faut pas que le diamètre extérieur de l'enveloppe du dispositif soit faible par rapport au diamètre interne du conduit à sectionner au point que les forces créées de la haute pression localisée et les par- ticules du revêtement de haute densité doivent parcourir une distance considérable avant d'entrer en contact avec la surface intérieure du conduit à sectionner. La dimension du dispositif utilisé de sectionnement de conduit dépend aussi de l'épaisseur de la paroi de ce conduit. Par exemple, si la paroi du conduit à sectionner a une faible épaisseur, il est possible d'utiliser un appareil de découpe de diamètre relativement petit. Par contre, lorsque la paroi du conduit à sectionner a une grande épaisseur, il faut que le dispositif de sectionnement ait des. dimensions plus grandes. Le dispositif de l'invention estnotammzent particulièrement utile et avantageusement capable de sectionner des conduits ayant une paroi dont l'épaisseur dépasse 50 mm et de sectionner des conduits dans un rapport du diamètre extérieur. au diamètre intérieur 3C (dénommé ciaprès. rapport dimensionnel du conduit) qui atteint 3,5:1. Le rapport du diamètre extérieur du boîtier du dispositif de sectionnement au diamètre interne du conduit à sectionner (dénommé ci- après rapport dimensionnel de coupe) doit être compris dans une plage d'environ 0,3 à environ 0,95 pour obtenir des résultatsoptimUmsavec le dispositif de sectionnement selon l'invention. Les rapports 245971È dimensionnels de coupe compris. entre 0,95 et légèrement moins de 1 peuvent être utilisés à condition que les dispositifs de sectionnement puissent être introduits et déplacés à l'intérieur du conduit devant être sectionné. Il est préférable que le rapport dimensionnel de coupe soit compris dans une plage allant d'environ 0,3 à environ 0,95 lorsque le rapport dimensionnel du conduit est compris dans une plage d'environ 1,3:1 ou moins. Lorsque le rapport dimensionnel du conduit est dans une plage allant d'environ 1,3:1 à 3,5:1, le rapport dimension- nel de coupe doit être compris dans une plage allant *d'environ 0,8 à. environ 0,95. A titre d'exemple d'un mode de réalisation d'un dispositif de sectionnement des conduits selon l'invention et de son application, le bottier dans lequel les charges fortement explosives sont placées a un diamètre extérieur d'environ 15,9 mm aàenviron 66,75 mm. La cloison du bottier a une épaisseur comprise d'ans une plage allant d'environ 1,6 à 6, 35 mm. et la longueur de chacune des charges fortement explosives, de RDX placées face-à-face est dans une plage allant d'environ,230 à 305 mm. Un dispositif ainsi réalisé sectionne efficacement les conduits ayant des diamètres internes- compris entre environ 19 et 76 mm et ayant des rapports dimensionnels compris entre environ 1,3: 1 et environ 3,5: 1. Le spécialiste de la technique en question comprend que la masse et la forme des, revêtements utilisés aux extrémités voisines des charges fortement explosives à l'intérieur du.dispositif de sectionnement selon l'inven- tion ont une importance majeure sur les résultats obtenus. Comme décrit plus haut, les revêtements utilisés sont en matériaux ductiles ayant une forte densité, de manière qu'au moment de l'explosion simultanée des charges fortement explosives et placées face-à-face, ces. revêtements se heur- tent dans l'espace annulaire ne contenant aucun explosif et situé entre eux avec pour conséquence qu'ils se désin- tègrent en particules ayant une forte densité. Ces: particules sont projetées radialement vers l'extérieur à vitesse extrêmement élevée dans un plan perpendiculaire à l'axe du dispositi.f de sectionnement et heurtent la surface interne de la paroi. du conduit P. sectionner en augmentant considérablement l'aptitude du dispositif à.sectionner le conduit. Si la masse des revêtements utilisés est trop faible, le choc a peu d'effet et l'aptitude du dispositif à sectionner le conduit n'en est pas améliorée dans une large mesure par rapport aux appareils ne compre- nant aucun revêtement. Si la masse des revêtements utilisés est trop grande, les particules produites. sont grandes et ne produisent pas sur les surfaces de la paroi du conduit à sectionner des chocs ayant une force suffisamment grande pour améliorer l'aptitude du dispositif à provoquer le sectionnement. A cet égard, pour améliorer de manière appréciable l'aptitude du dispositif à sectionner un conduit, le rapport de la masse de chaque revêtement utilisé à la masse de la charge fortement explosive utilisée avec ce revêtement doit être de l'ordre d'environ 0,1 à 10. Le rapport de la masse de chaque revêtement à. la masse de la charge explosive utilisée qui donne les-meilleurs résultats en service est de préférence compris dans. une plage allant d'environ 0,1 à environ 0,2. Comme décrit plus haut, les revêtements utilisés conformément à l'invention sont en matériau ductile à grande densité et ayant une forme conique ou tronconique. De plus, l'épaisseur des revêtements augmente radialement. En d'autres termes, l'épaisseur des revêtements augmente avec leur distance à l'axe qui correspond à l'axe du bo - tier du dispositif, les revêtements ayant l'épaisseur maxi- male sur le bord périphérique extérieur. Cette forme et la variation d'épaisseur garantit la subdivision la plus efficace en particules lors de leur choc mutuel et l'impact le plus fort contre la surface intérieure de la paroi du conduit à sectionner. Comme le montrent les dessins et en particulier les figures 6 et 6A se rapportant au dispositif et les figures 9 et 9A se rapportant au dispositif 130, les revêtements peuvent avoir une forme tronconique, leurs parties centrales comportant une ouverture circulaire. Par ailleurs, comme le représente la figure 7B. les revête- ments utilisés peuvent être coniques et comprendre une partie centrale fermée. Dans un cas ou dans l'autre, les revêtements ont l'épaisseur minimale au sommet ou sur la face extrême tronquée et l'épaisseur maximale, à la périphé- rie. Différentes variations d'épaisseur peuvent être utilisées, mais il est préférable que l'épaisseur maximale des revête- ments ne dépasse pas 0,125 fois le diamètre de leur cir- conférence. L'angle de l'enveloppe de la surface extérieure des revêtements avec une ligne perpendiculaire à leur axe de l'enveloppe des revêtements avec une ligne perpendicu- laire à leur axe (et désigné par 0 sur les figures mentionnées ci-dessus) est de préférence compris entre environ 50 et environ 750. A titre d'exemple d'un mode de réalisation du revê- tement illustré sur la figure 9A, e est égal à 44 , 0 est égal à 520, le rayon de l'ouverture circulaire centrale au sommet tronconique du revêtement est égal à 7,1 mm et l'épaisseur du revêtement sur le bord intérieur de l'ouver- ture circulaire est égale à 1,5 mm. Le revêtement a un diamètre à la périphérie de 36,5 mm et il a une épaisseur de 4,6 mm sur le bord circonférentiel. Il va de soi que les dispositifs décrits et repré- sentés peuvent subir diverses. modifications. sans sortir du domaine de l'invention. 245971À REVENDICATIONS 1. Dispositif de sectionnement d'un conduit dans un plan perpendiculaire à ce dernier, caractérisé en ce qu'il comprend deux charges explosives cylindriques (62, 64) alignées l'une sur l'autre et enveloppées, placées l'une par rapport à l'autre de manière à être alignées dans l'axe longitudinal du conduit, les extrémités voisines de ces charges ayant une forme convexe et étant placées en face l'une de l'autre de manière à délimiter un espace (78) dans lequel ne se trouve aucun explosif et qui sépare le reste de l'une des charges du reste de l'autre, un revêtement (70, 74) de matériau ductile à forte densité étant contigu à chacune des extrémités voisines des charges, ces revêtements ayant des formes complémentaires de celles desdites extrémités voisines de ces charges et ayant une épaisseur qui auamente radialement et des éléments (40, 54) étant placés aux extrémités opposées desdites charges de manière à en déclencher simultanément la détonation à ces extrémités opposées. 2. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comprend un bottier cylindrique (12) qui renferme lesdites charges explosives enveloppées. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdites extrémités voisines desdites charges et desdits revêtements ont une forme conique ou tronconique. 4. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que chacune desdites charges est constituée de plusieurs cartouches cylindriques explosives (66, 76) empilées les unes sur les autres et d'une cartouche explosive conique (68, 72) qui est en contact avec l'une-desdites cartouches cylindriques et qui en forme l'une desdites extrémités voisines. 5. Dispositif de sectionnement d'un conduit de puits souterrain descendant, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe cylindrique (134) à l'une des extrémités de laquelle est relié un organe tel qu'un câble lui permettant d'être descendue en un emplacement situé en profondeur à l'intérieur dudit conduit, une première charge explosive (204) placée dans le boîtier et comprenant une extrémité convexe, un revêtement de matériau ductile de forte densité (212) étant fixé à ladite extrémité convexe de la première charge explosive et ayant une forme complé- mentaire de celle de cette extrémité ainsi qu'une épaisseur qui augmente radialement, une seconde charge explosive (206) étant disposée dans le boîtier à l'alignement axial de la première et ayant une extrémité convexe placée à proximité de l'extrémité convexe de la première charge explosive, un autre revêtement (212) de matériau ductile à forte den- sité étant fixé à l'extrémité convexe de ladite seconde charge explosive et ayant une forme complémentaire de celle de cette extrémité convexe aini qu'une épaisseur qui augmente radialement, et un premier détonateur (174) étant fixé à l'extrémité de la première charge qui est opposée à son extrémité convexe, un second détonateur (176) étant placé sur l'extrémité de la seconde charge qui est opposée à son extrémité convexe. 6. Dispositif selon la revendication 5, carac- térisé en ce qu'un circuit électrique connecté aux déto- nateurs afin de les déclencher électriquement comprend des conducteurs (166, 168, 172) qui longent ledit organe d'abais- sement ou câble de manière à permettre de commander le circuit par la surface. 7. Dispositif selon la revendication 6, carac- térisé en ce que chacune des deux charges explosives (204, 206) comprend une cartouche explosive conique (210) dont le sommet forme ladite extrémité convexe, ainsi que plusieurs charges explosives (208) s'emboîtant les unes dans les autres et empilées axialement à l'intérieur du boîtier, l'une desdites cartouches emboîtables étant en contact avec la base de ladite cartouche conique. 8. Dispositif selon la revendication 7, carac- térisé en ce que chacune desdites cartouches emboltables comprend un corps de substance explosive comportant une surface cylindrique extérieure (214) dont les dimensions correspondent au diamètre intérieur du bottier (134), deux surfaces extrêmes planes et parallèles (216, 218) placées à distance l'une de l'autre et intersectant la surface ex- térieure, une cavité (222) étant ménagée dans l'une desdites surfaces extrêmes et une protubérance (224) de forme com- plémentaire de celle de ladite cavité étant en saillie sur l'autre desdites surfaces extrêmes de manière à se loger dans la cavité d'une cartouche emboitable voisine. 9. Dispositif selon la revendication 7> carac- térisé en ce que chacune desdites cartouches coniques (210) comprend une surface conique (226) formant ladite extrémité convexe de l'une desdites cartouches, ainsi qu'une surface délimitant une cavité (228) sur le côté opposé à la surface conique de ladite cartouche. 10. Dispositif selon la revendication 7, carac- térisé en ce que chacune des deux charges explosives (62, 64) comprend une cartouche explosive conique (68, 72) tra- versée par un trou axial circulaire et dont le sommet cons- titue lesdites extrémités convexes de la charge, ainsi que plusieurs cartouches explosives (66, 76) traversées par un trou circulaire axial et empilées axialement dans ladite enveloppe (12), une de ces cartouches étant en contact avec la base de ladite cartouche conique. 11. Dispositif selon l'une quelconque des re- vendications 1, 2 et 7, caractérisé en ce que le rapport de la masse desdits premier et second revêtements (70, 74) à la masse desdites première et seconde charges explo- sives (62, 64) est compris dans une plage allant d'environ 0,1 à environ 10. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite extrémité convexe des deux charges explosives (62, 64) ainsi que les deux revêtements (70, 74) ont une forme conique. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux revêtements (70, 74) sont en contact. 14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux revêtements (246) ne se touchent pas et la distance qui les sépare n'est pas su- périeure à deux à quatre fois leur épaisseur au point auquel cette épaisseur est maximale. 15. Procédé de sectionnement d'un conduit dans un plan perpendiculaire à son axe, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à conférer à deux charges explosi- ves la forme de corps allongés aboutissant à une extrémité convexe, à fixer un revêtement de matériau ductile à forte densité à l'extrémité convexe de chacune de ces charges, ces revêtements ayant une forme convexe qui est complémen- taire de celle de l'extrémité de ces charges et ayant une épaisseur qui augmente radialement, à envelopper les deux charges dans un boîtier fermé allongé qui est dimensionné de manière à pouvoir être introduit dans le conduit de manière que les corps allongés soient à l'alignement longitudinal et que les extrémités convexes ainsi que les revêtements qui leur sont fixés soient étroitement voisins, à placer le boîtier à l'intérieur du conduit de manière que les extré- mités convexes des charges soient sensiblement dans le plan auquel le sectionnement du conduit doit être effectué, et à provoquer la détonation simultanée des charges en déclenchant l'explosion en des points qui sont sensiblement équidistants de leurs extrémités convexes. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le rapport du diamètre extérieur du boîtier au diamètre intérieur du conduit est compris dans une plage allant d'environ 0,3 à un peu moins de 1. 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le rapport du diamètre extérieur au diamètre intérieur du conduit à sectionner est de 1,3:1 ou moins et le rapport du diamètre extérieur du boîtier au diamètre intérieur du conduit est dans une plage comprise entre environ 0,3 et environ 0,95. 18. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le rapport du diamètre extérieur au diamètre intérieur du conduit à sectionner est dans une plage allant d'environ 1,3: 1 à environ 3,5: 1i et le rapport du diamètre extérieur du boîtier au diamètre intérieur du conduit est dans une plage allant d'environ 0,8 à environ 0,95. 19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le rapport de la masse du revêtement à la masse des charges explosives est compris dans une plage allant d'environ 0,1 à environ 10. 20. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'extrémité convexe desdits corps et des revête- ments à une forme conique ou tronconique. 21. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que chacune desdites charges consiste en plusieurs cartouches explosives empilées. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que lesdits revêtements sont en contact l'un avec l'autre. 23. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que les extrémités convexes desdites charges et lesdits revêtements ne sont pas en contact et la distance qui les sépare n'est pas supérieure à deux à quatre fois l'épaisseur de l'un des revêtements au point auquel cette épaisseur est maximale.