Brevet FR2459522A1 — publié le 19810109

I La présente invention concerne un panneau d'affi- chage magnétique, utilisant une force magnétique pour former un affichage visible et pour l'effacer. Une technique courante pour former un affichage en utilisant une force magnétique consiste à appliquer un champ magnétique à une dispersion constituée par de fi- nes particules magnétiques dispersées dans un agent de dispersion liquide coloré et à faire migrer les fines particules pour changer la couleur de la dispersion. Se- ion cette technique, un champ magnétique est appliqué au moyen d'uncrayon magnétique à une dispersion consti- tuée par un agent de dispersion coloré avec une teinture ou un pigment dans lequel sont dispersées de fines par- ticules magnétisables dont la couleur est différente de celle de l'agent de dispersion. Le degré dont les par- ticules migrantes sont masquées par l'agent de disper- sion est modifié, ce qui change la couleur de la dis- persion. Malheureusement, cette technique présente les in- convénients suivants. Avec l'agent de dispersion enfer- mé hermétiquement entre deux supports opposés, lorsqu'un crayon magnétique est déplacé sur la surface d'un sup- port pour appliquer un champ magnétique à la dispersion, les fines particules magnétisables sont attirées vers la région balayée de ce support pour former une lettre ou un symbole suivant le trajet du crayon. Mais certai- nes des particules attirées dont le poids spécifique est très supérieur à celui de l'agent de dispersion préci- pitent à l'opposé de la surface d'affichage après une certaine période, de sorte qu'il est impossible de con- server la lettre ou le symbole pendant une longue durée. Un autre inconvénient résulte du fait que,sous l'influ- ence du champ magnétique du crayon magnétique, toutes les particules magnétiques sont attirées vers ce crayon et, par conséquent, même des particules assez éloignées de ce crayon sont attirées, formant ainsi un affichage très flou d'une lettre ou d'un symbole. Si la précipitation des fines particules magnéti- ques est évitée en utilisant des particules microsco- piques ou en recouvrant les particules d'une quantité suffisante de résine de faible poids spécifique pour en amener le poids spécifique apparent au voisinage de ce- lui de l'agent de dispersion, la force magnétique qui s'exerce sur les particules est réduite à un niveau tel qu'elles sont moins attirées par le crayon magnétique et ne peuvent plus former une lettre ou un symbole de grand contraste et de forte coloration. En outre, les lettres ou les symboles formés avec des particules sont difficiles à effacer car elles ne sont plus facilement attirées vers le support arrière même si un champ ma- gnétique relativement intense lui est appliqué. Après des opérations répétées d'écriture et d'effacement, les fines particules magnétiques tendent à rester suspen- dues dans la dispersion en l'assombrissant. En raison de cela également, il est impossible d'obtenir les ca- ractéristiques voulues d'affichage et d'effacement. Pour toutes ces raisons, aucun panneau d'affichage magnétique n'a été diffusé dans le commerce avant celui qui a été décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique no 4 143 472. Le panneau d'affichage magnétique décrit dans ce brevet comporte deux supports entre les- quels est enfermé un liquide de dispersion d'une pres- sion d'écoulement de 0,5 N/m2, ou davantage, et qui contient de fines particules magnétiques, un agent de dispersion colorant et un épaississant en fines parti- cules.* Comme cela a été indiqué ci-dessus, un panneau d'affichage magnétique comportant une dispersion qui contient de fines particules magnétiques dispersées dans un agent de dispersion liquide et coloré présente de sérieux inconvénients. De concept de l'invention repose sur le fait qu'un panneau d'affichage magnétique utili- sant un liquide de dispersion d'une pression d'écoule- ment de 0,5 N/m2 ou davantage, préparé en incorporant un épaississeur en fines particules dans un liquide de dispersion, avec de fines particules magnétiques dis- persées dans un agent de dispersion permet un affichage net et de contraste élevé. L'affichage reste stable pendant une période prolongée et peut être effacé com- plètement quand cela est nécessaire. Pour maintenir de fines particules magnétiques de poids spécifique élevé dans des positions données à l'intérieur d'une dispersion liquide, et pour déplacer les particules toutes à la fois à l'application d'un champ magnétique, il ne suffit ni de contr8ler la vis- cosité de la dispersion liquide, ni d'utiliser un sta- bilisateur de dispersion ou un collolde protecteur, ni d'amener le poids spécifique de l'agent de dispersion à égalité avec celui des particules magnétiques. Le ré- sultat voulu ne peut être obtenu qu'avec un liquide de dispersion dans une certaine plage critique de pression d'écoulement. Des études prolongées ont montré que ce résultat peut être obtenu avec un liquide de dispersion dont la valeur d'écoulement est contrôlée pour ne pas être inférieure à 0,5 N/m2, et en utilisant un épaissis- sant en fines particules. Si la pression d'écoulement du liquide de dispersion est inférieure à 0,5 N/m2, non seulement un affichage indistinct est produit mais, en outre, les fines particules magnétiques précipitent ra- pidement après linformation de l'affichage. Il en ré- sulte que les symboles affichés peuvent être indistincts ou entièrement illisibles et, en outre, ils s'effacent avec le temps. Cet inconvénient est le plus marqué lors- que la pression d'écoulement du liquide de dispersion utilisé est nulle, c'est-à-dire lorsqu'aucun épaissis- sant en fines particules n'est utilisé. Le problème est atténué quand la pression d'écoulement est augmentée par l'addition d'un épaississant en fines particules. Un panneau d'affichage magnétique exempt des inconvé- nients mentionnés ci-dessus ne peut être obtenu que si la pression d'écoulement du liquide de dispersion est 0,5 N/m2, ou davantage. Il importe done que, selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 4 143 472 précité, la pression d'écoulement du liquide de dispersion soit 0,5 N/m2 ou davantage. L'expression "pression d'écoulement" utilisée dans la présente description désigne la pression la plus basse nécessaire pour qu'un liquide s'écoule. Cela est indiqué par la pression au point A de la courbe d'é- coulement de la fig. 1. Compte tenu des inconvénients mentionnés ci-dessus, l'invention concerne donc un panneau d'affichage magné- tique comprenant un panneau qui contient un liquide, avec un support avant transparent et un panneau ar- rière, au moins translucide, disposé en opposition et collé par un agent adhésif de manière à former un vo- lume étanche au liquide entre les deux supports. Un liquide de dispersion d'une pression d'écoulement de 0,5 N/m2 ou davantage est enfermé dans ce volume. Ce liquide contient un épaississant en fines particules choisi dans le groupe comprenant un polymère d'olé- fines, un copolymère d'oléfines, un savon métallique, une amide d'acide gras, de la cire et une dextrine d'ester d'acide gras, de fines particules magnétiques, un colorant et un agent de dispersion. L'affichage d'une image ou d'un symbole est effectué au moyen d'un marqueur mobile qui produit un champ magnétique orienté. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la descrip- tion qui va suivre de plusieurs exemples de réalisa- tion et en se référant au. dessin annexé sur lequel: La fig. 1 est une représentation graphique de la relation entre le taux de cisaillement et la force de cisaillement, permettant de décrire la pression d'é- coulement d'un liquide de dispersion utilisé dans un panneau d'affichage magnétique selon l'invention, Les fig. 2 à 7 sont des coupes de différents mo- des de réalisation d'un panneau d'affichage magnétique selon l'invention, et Les fig. 8 à 12 sont des vues partielles en plan illustrant des structures multicellulaires utilisées dans le panneau d'affichage magnétique selon l'inven- tion. Pour former un panneau d'affichage selon l'inven- tion, un support avant doit être fixé sur un support arrière ou, en variante, une plaque multicellulaire est placée entre les supports avant et arrière, fixée sur le support avant et/ou le support arrière. Pendant la fabrication de ce panneau d'affichage,diverses ma- tières étrangères pénètrent très souvent dans la dis- persion liquide. Parmi ces matières étrangères, il faut noter un adhésif qui peut se dissoudre dans la disper- sion liquide et entralner un changement de sa pression d'écoulement. D'autres sources de matières étrangères sont les supports avant et arrière, la plaque multi- cellulaire, des dépôts sur ces pièces et des poussières présentes dans le local de fabrication. Il est très difficile d'éviter la pénétration de ces matières é- trangères. Elles sont une cause de diminution de la pression d'écoulement du liquide de dispersion. Dans le cas de présence de ces matières étrangères, un li- quide de dispersion bien que possédant une pression ac- tuelle d'écoulement de 0,5 N/m2 ou davantage, ne peut plus conserver cette valeur après avoir été enfermé dans le panneau, de sorte que le panneau réalisé ne peut plus fonctionner. Différents efforts qui ont été faits pour déter- miner la cause de la diminution de la pression d'écou- lement d'un liquide de dispersion dans un panneau, au- dessous de 0,5 N/m2 et pour trouver un dispositif ou un procédé pour réduire cette diminution, ont montré qu'un épaississant organique déterminé a pour effet d'éviter la diminution de la pression d'écoulement de la disper- sion liquide accompagnant la pénétration de matières é- iO trangères dans la dispersion pendant la fabrication d'un panneau d'affichage. L'utilisation d'un épaississant organique déterminé évite les variations de la pression d'écoulement, pro- bablement en raison du fait qu'il est moins sensible à la présence d'un agent adhésif ou autres matières étran- gères dissoutes dans la dispersion liquide. L'épais- sissant organique utilisé selon l'invention permet d'obtenir le même résultat voulu quel que soit le nom- bre de fois qu'un affichage est formé et effacé. Des exemples d'épaississants organiques qui peu- vent être utilisés selon l'invention sont un polymère d'oléfines, un copolymère d'oléfines, un polyalkyl- styrène, de la cire, un savon métallique, une amide d'acide gras, une dextrine d'ester d'acide gras, un hydroxypropyle d'ester: de cellulose, un ester d'acide gras et de sucrose, un ester d'acide d'acylamine, un amidon d'ester d'acide gras et un sorbitol-dibenzyli- dène. Des exemples de polymères d'oléfines comprennent le polyéthylène, le polyéthylène à faible poids molé- culaire, le polypropylène et le propylène de faible poids moléculaire. Des exemples de copolyméres d'olé- fines comprennent un copolymère d'acétate d'éthylène- vinyle, un copolynmère d'acrylate d'éthylène-éthyle, et un copolymère d'acide organique non saturé en é- thylène. Ces épaississants peuvent être utilisés indé- pendamment ou en mélange, selon l'invention. La quan- tité utilisée peut être modifiée selon le type d'agent de dispersion et de l'épaississant utilisé. Mais, en ce qui concerne l'agent de dispersion, il est possible d'utiliser un agent de dispersion liquide avec une pres- sion d'écoulement de 0,5 N/m2, par addition de 0,3 % en poids. Des exemples de fines particules magnétiques qui conviennent selon l'invention comprennent des oxydes magnétiques tels que la magnétite noire, la gamma-hé- matite, le bioxyde de chrome et des ferrites ainsi que des matières métalliques magnétiques, comme par exemple des alliages à base de fer, de cobalt ou de nickel, ainsi que des formes granulées de ces matières. Even- tuellement, ces fines particules peuvent être adaptées pour leur couleur. La grosseur optimale des particules magnétiques est 10 microns, ou davantage, bien que des particules d'une grosseur inférieure à 10 microns puis- sent également convenir. Ces plus petites particules donnent un résultat avantageux si elles s'agglomèrent dans un liquide de dispersion pour aboutir à un dia- mètre apparent de 10 microns ou davantage. La granulation des fines particules magnétiques, dans la mesure o elles forment des agglomérats d'une dimension apparente dans une plage donnée en les liant avec une solution de résine, puis en les séchant et en les broyant ou en les pulvérisant et les séchant, est préférable car le broyage confère une plus grande mo- bilité aux particules sous l'effet de l'application d'un champ magnétique, et donne un affichage plus net. Le contenu solide de la résine utilisée dans cette granulation ne doit pas dépasser 40 % en poids des fi- nes particules magnétiques, et ne doit pas dépasser de préférence 30 %o en poids de ces fines particules magné- tiques. Les particules magnétiques granulées sont é- galement appelées ci-après des fines particules magné- tiques. L'agent de dispersion utilisé peut gtre d'un type polaire, par exemple de l'eau ou un glycol, ou d'un type non polaire, comme par exemple des solvants or - niques ou des huiles. Il s'est avéré que des solvants à la paraffine donnent des résultats particulièrement bons. La distance entre les deux supports qui enferment la dispersion peut être Variable, selon l'application particulière à laquelle le panneau d'affichage est destiné. Mais, pour obtenir un affichage net avec un fort contraste, et pour obtenir aussi une bonne possi- bilité d'effacement, les supports peuvent être espacés d'une distance de 0,5 à 20 mm, de préférence de 0,5 à 2 mm. La quantité des fines particules magnétiques dans le liquide de dispersion est de préférence 15 parties ou davantage pour 100 parties de l'agent de dispersion. Une plus petite quantité ne suffit pas pour que les par- ticules magnétiques couvrent toutes les parties du tra- jet d'un crayon magnétique lorsqu'elles sont attirées vers un support sur lequel le crayon est déplacé pour tracer une lettre ou un symbole, ce dont il résulte un très mauvais affichage constitué par des traits discon- tinus. Le support avant sur lequel l'affichage apparaît est fait de préférence d'une matière transparente mais, selon l'application particulière, il peut être fait d'une matière translucide. Dans un cas comme dans l'au- tre, différentes matières plastiques et différents ver- res peuvent convenir. L'autre support, ou support ar- rière, n'est pas nécessairement en une matière trans- parente et, par conséquent, une large variété de ma- tières plastiques, de verres et de métaux peuvent con- venir. Ces matières plastiques et ces verres peuvent 9- tre colorés ou non, à volonté. Les avantages d'une ma- tière plastique ou d'un verre coloré sont qu'ils permet- tent d'obtenir un fort contraste entre le support et les particules magnétiques et, en outre, un affichage net est obtenu même si la face arrière est éclairée bril- lamment. Les supports sont fixés entre eux par un agent a- dhésif choisi parmi un adhésif à l'époxy, un adhésif à la polyuréthane, uLn adhésif au vinyle, un adhésif au polyester, un adhésif acrylique et un adhésif au caout- chouc synthétique. Un colorant est utilisé pour conférer à la dis- persion liquide des propriétés d'écran, et une couleur qui augmente le contraste entre la couleur de l'affi- chage formé par les fines particules magnétiques et le fond. Des colorants qui conviennent sont des pigments blancs ainsi que d'autres pigments et teintures. Un pig- ment blanc est plus efficace pour donner un fort con- traste, bien que des pigments ou des teintures de tou- tes couleurs voulues puissent convenir. L'utilisation de moins de 10 %, de préférence de moins de 3 %, du colorant sur la base du liquide de dispersion donne une augmentation suffisante de contraste entre la disper- sion et les fines particules magnétiques, pour former un affichage net. Si une trop grande quantité de colo- rant est utilisée, l'affichage formé par les fines particules magnétiques devient moins distinct. Il n'y a à ajouter aucun colorant si l'épaississant organique possède des propriétés raisonnables d'écran ainsi qu'une couleur formant un fort contraste avec les fines parti- cules magnétiques. La mise en place de petites cellules multiples et indépendantes entre les deux supports permet d'obtenir une distribution uniforme de particules magnétiques dans la dispersion liquides entre les supports. Les particules magnétiques dont le poids spécifique est supérieur à celui de l'agent de dispersion ont tendance à s'agglomérer localement dans cette dispersion. Cette tendance peut être augmentée dans un panneau d'afficha- ge magnétique selon l'invention, en formant ainsi un affichage moins distinct car un aimant est utilisé pour effectuer l'affichage et pour l'effacer. Afin d'éviter cette difficulté, des cellules indépendantes et multi- ples peuvent être prévues entre les supports, en pla- çant une plaque multicellulaire traversée par un grand nombre de trous, entre les deux supports, ou en pré- voyant des cavités dans l'un des supports et en le fixant de façon étanche sur l'autre support. La disper- sion liquide enfermée dans une cellule ne migre pas dans les cellules voisines, ce qui permet d'éliminer les effets de distribution non uniforme des particules magnétiques dans la dispersion. En outre, la structure multicellulaire donne un contraste plus élevé et la plaque multicellulaire maintient le support avant es- pacé d'une distance constante du support arrière. La section de chaque cellule peut être circulaire ou po- lygonale. La continuité de l'affichage qui est obtenu est d'autant meilleure que les parois qui séparent les cellules les unes des autres sont plus minces. De pré- férence, l'épaisseur des parois de séparation est in- férieure à 0,5 mm. Afin d'éviter toute fuite de disper- sion liquide, les bords des deux substrats sont collés l'un sur l'autre. L'outil de marquage utilisé avec le panneau d'af- fichage selon l'invention est un dispositif de mar- quage mobile produisant un champ magnétique orienté, et constitué par un aimant permanent ou un électro- aimant. Cet outil de marquage est utilisé à la fois pour remplir les fonctions d'affichage et d'effacement car ces deux fonctions sont remplies en déplaçant les fines particules au moyen d'un champ magnétique. La fig. 2 représente un panneau d'affichage magné- tique qui comporte un support avant 1 transparent et un support arrière 2, entre lesquels est enfermé un liquide de dispersion 3 de la manière décrite ci-dessus, les supports étant assemblés par un adhésif 4 appliqué sur leurs bords. La fig. 3 représente un panneau d'af- fichage magnétique utilisant une plaque multicellulaire avec un support formé d'une seule pièce avec les cloi- sons qui forment les cellules indépendantes. Quand le liquide de dispersion 3 a été placé dans les cellules individuelles, la plaque multicellulaire 5 est collée sur un support 1. Dans ce panneau magnétique, le support 1 peut être utilisé comme support avant ou support ar- rière. La fig. 4 représente un panneau d'affichage ma- gnétique comprenant un support 5 dans lequel sont for- mées des cavités. Quand le liquide de dispersion 3 a été placé dans chaque cavité, le support 5 est collé sur le support 1 par un adhésif. La fig. 5 représente un panneau d'affichage magnétique réalisé avec une pla- que multicellulaire 6 comprenant un grand nombre de cellules indépendantes sous la forme de trous, et qui est collée sur un support arrière 2. Quand le liquide de dispersion 3 a été placé dans chaque cellule, un support arrière 1 est collé sur la plaque multicellu- laire 6. La fig. 6 représente un autre type de pan- neau d'affichage magnétique utilisant un support 8 en forme de coupelle avec une partie marginale 7 le long de sa périphérie, et un creux 8a au centre. Une plaque multicellulaire 6 du même type que celle repré- sentée sur la fig. 5 est placée dans le creux et le liquide de dispersion 3 est placé dans les cellules de la plaque 6. Ensuite, un support 1 est disposé sur l'ouverture du support 8 et la partie marginale 7, et il est collé par un adhésif. Dans ce panneau magnétique, le support 1 peut être utilisé comme support avant ou comme support arrière. Dans le mode de réalisation de la fig. 7, un support intermédiaire 9 est placé entre un support avant 1 et un support arrière 2 et des pla- * ques multicellulaires 6 du même type que celles de la fig. 5 sont placées entre le support avant 1 et le sup- port intermédiaire 9 et entre le support arrière 2 et le support intermédiaire 9. Quand le liquide de dis- persion 3 a été placé dans les cellules de la plaque multicellulaire 6, le support avant, le support inter- médiaire et la plaque multicellulaire sont collés en- semble avec un adhésif et le support intermédiaire, le support arrière et la plaque multicellulaire sont éga- lement collés ensemble avec un adhésif. Dans le pan- neau d'affichage magnétique de la fig. 7, le support 2 peut aussi être utilisé comme un support avant. Le sup- port intermédiaire 9 peut être fait d'une matière trans- parente ou opaque. La plaque multicellulaire des fig. 5 à 7 peut être constituée par des cellules 6a en nids d'abeille comme le montre la fig. 8 ou par des cellules de section rec- tangulaire comme le montre la fig. 9. En-variante, et comme le montre la fig. 10, des plaques ondulées 6c peuvent être empilées les unes sur les autres de ma- nière que les parties en saillie 6d des plaques 6c voi- sines forment des cellules 6e de section en forme de fuseau. La plaque multicellulaire 6 peut être également constituée par des cellules 6f de section triangulaire comme le montre la fig. 11 ou des cellules 6g de sec- tion circulaire comme le montre la fig. 12. Il est bien entendu que les cellules des fig. 3 et 4 peuvent être remplacées par n'importe lesquelles des cellules des fig. 8 à 12. Avec le panneau d'affichage magnétique ainsi réa- lisé, pour effacer un affichage, un aimant permanent d'effacement ou un électro-aimant d'effacement dans le- quel passe un courant est déplacé sur la surface du support arrière pour appliquer au liquide de dispersion un champ magnétique qui attire les particules magnéti- ques dans le liquide vers la face arrière. Après l'opé- ration d'effacement, un crayon magnétique portant un aimant permanent peut être déplacé sur le support avant ou une empreinte aimantée peut 8tre amenée en contact avec le support de manière que les particules magnéti- ques dans le liquide de dispersion, qui ont été atti- rées vers la face arrière, soient attirées sélectivement vers la face avant en fonction du trajet du crayon ma- gnétique ou en fonction de l'empreinte, produisant - ainsi un contraste dans le liquide de dispersion et, par conséquent, faisant apparattre l'affichage voulu. La répétition de ces opérations d'affichage et d'effacement d'une image sur le panneau d'affichage ma- gnétique peut se faire à volonté un grand nombre de fois. Parmi d'autres procédés ou dispositifs applica- bles, il faut noter l'enregistrement par l'application d'un courant à un électro-aimant en forme de crayon plutôt que d'utiliser un aimant permanent, un procédé d'enregistrement par application d'un courant à une tête magnétique, un dispositif d'impression utilisant une plaque magnétisée de façon permanente portant des symboles tels que des figures géométriques ou des let- tres magnétisées dans cette plaque par un électro-ai- mant, un aimant en forme de crayon réalisé comme un pinceau d'écriture japonaise, formé par un ensemble de fil fin en matière magnétique, et un dispositif d'en- registrement qui combine un motif magnétique réalisé en une matière produisant un effet de blindage magné- tique, avec un aimant permanent ou un électro-aimant. Un panneau d'affichage magnétique peut être fa- ' briqué en enfermant âue dispersion liquide de fines particules magnétiques dans des cellules disposées de manière à former des éléments d'image, par exemple un affichage alphanumérique à sept se ments, des cellules disposées sous forme d'une matrice de points ou des cellules disposées suivant des caractèeres ou des figu- res géométriques. Pour effacer l'affichage sur le panneau magnétique, un aimant permanent d'effacement ou un électro-aimant d'effacement dans lequel circule un courant est déplacé sur la surface du support avant pour attirer les parti- cules magnétiques vers la face avant, selon une confi- guration d'image voulue. Ensuite, une tête d'enregistre- ment sur le support arrière, portant un électro-aimant ou un aimant permanent applique un champ magnétique au liquide de dispersion pour ramener certaines des parti- cules magnétiques vers la faae arrière, en changeant ainsi la couleur des éléments d'image. La répétition de cette procédure d'affichage et d'effacement d'un enregistrement sur le panneau magnétique peut se faire un aussi grand nombre de fois qu'il est souhaité. La description faite ci-dessus suppose des outils séparés d'affichage et d'effacement mais il est bien entendu que les deux fonctions peuvent être remplies par un même outil glil y a lieu. Le panneau magnétique selon l'invention est très utile car il peut recevoir de nombreuses applications, par exemple des jouets pour des enfants, des équipe- ments d'enseignement, des tableaux d'écriture, diffé- rents tableaux de jeux, des tableaux d'affichage d'en- registrement, des tableaux bloc-notes, des tableaux noirs, des tableaux blancs, etc. Il peut même etre uti- lisé pour des tableaux d'affichage sous l'eau car un avantage du panneau selon l'invention est qu'il est étanche de nature et qu'aucune encre liquide ni ma- tière d'écriture soluble dans l'eau n'est utilisée. Plusieurs exemples d'un panneau d'affichage magné- tique selon l'invention seront décrits ci-après. Mais il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ces exemples. Dans les exemples, toutes les proportions spécifiées sont en parties en poids. Exemple 1 Un mélange de 97 parties de Isopar M (nom de marque d'mun solvant à la paraffine produit par Humble Oil & Refining Co.) et 3 parties de A-C Polyethylene 9 (nom de marque d'un polyéthylène à faible poids moléculaire produit par Allied Chemical Corp.) a été chauffé, puis refroidi pour former une dispersion liquide de fines particules de A-C Polyethylene 9. Un mélange de 99 parties de la dispersion et d'1 partie de Tipaque CR-50 (nom de marque d'un oxyde de titane produit par Ishihara Sangyo K.K.) a été homogénéisé pour donner une dispersion liquide blanche. Quarante parties de Toda Color KN-320 (nom de mar- que d'une matière magnétique produite par Toda Kogyo K.K.) ont été mélangées avec 25 parties d'une solution de méthyl-éthyl-cétone de Epo-Tohto YD-017 (nom de mar- que d'une résine d'époxy solide produite par Toto Kasei K.K.) et le mélange a été séohé, broyé et tamisé pour obtenir 30 parties de fins grains magnétiques noirs de 0,044 a 0,149 mm. Les grains ont été dispersés dans la dispersion blanche déjà préparée pour former une dis- persion liquide. Une mesure faite avec un viscomètre de Brookfield, par la méthode directe, a montré que la pression d'écoulement de la dispersion était 1,44 NI/m2. Une plaque multicellulaire d'une épaisseur de 1,0 mm comprenant des cellules formées par des trous indépendants d'une section carrée de 4 x 4 mm a été in- tercalée entre deux pellicules de matière plastique, chacune d'une épaisseur de 0,1 mm, et assemblée par un adhésif, Une dispersion liquide déjà préparée a été placée dans les cellules pour former un panneau d'af- fichage magnétique. L'adhésif était un mélange de ré- sine Adeka EP 4000 (nom de marque d'une résine d'épo- xy produite par Asahi Electro-Chemical Co., Ltd) et d'Epomate B 002 (nom de marque d'un agent vulcanisant produit par Ajinomoto Co., Ltd). Exemples 2 à 14 Des panneaux d'affichage magnétique ont été fa- briqués de la même manière que dans l'exemple 1, à l'exception près des types d'épaississants organiques, d'agents de dispersion, de colorants et d'adhésifs, et les quantités des particules magnétiques ont été modi- fiées comme le montre le tableau 1 ci-après. Les pres- sions d'écoulement des dispersions liquides sont éga- lement indiquées dans ce tableau. Exemple 15 Un mélange de 98 parties d'Isopar M et de 2 par- ties de stéarate d'aluminium a été chauffé en solution, puis refroidi pour former une dispersion liquide de fi- nes particules de stearate d'aluminium. Un mélange de parties de la dispersion et de 0,9 partie de Ti- paqae CR-50 a été homogénéisé pour produire une disper- sion liquide blanche. Quarante parties de Toda Color KN-320 ont été mé- langées avec 25 parties d'une solution de méthyl-éthyl- cétone de Epo-Tohto YD-017 et le mélange a été séché, broyé et tamisé pour obtenir 20 parties de fines parti- cules magnétiques noires de 0,044 à 0,149 mm. Les parti- cules ont été dispersées dans la dispersion blanche déjà préparée pour former une dispersion liquide. La mesure avec un viscomètre de Brookfield par la méthode directe a montré que la pression d'écoulement de la dispersion était 2,77 N/m2. Exemple Spaississant NO org anique (parties) 2 DPDJ9169 (4,5) 3 Cire Hoechst OP (4,0) 4 Amide C d'a- cide gras (6,0) Stéarate de lithium (0,5) 6 Rheopearl E (6,0) Agent de dispersion (parties) TABIEAU 1 Particules Colorant magnétiques (parties) (parties) Isopar M (95,5) Particules Tipaque CR-50 magnétiques (1) noires (20) Isopar Hl (96,0) Particules Tipaque CR-50 magnétiques (1) noires (25) Alcool minéral Particules Tipaque CR-50 (94,0) magnétiques (1) noires (30) Isopar M (99, 5) Particules Tipaque CR-50 magnétiques (1) noires (25) Isopar M (94,0) Particules Tipaque CR-50 magnétiques (1) noires (20) 7 Gellol D Glycol d'éthy- Particules Tipaque CR-50 (0,35) lène (99,65) magnétiques (1) noires (22) 8 A-C polyéth - lène 9 (3) 9 DPDJ9169 (4,5) Isopar M (97) Particules Tipaque CR-50 magnétiques (1) noires (30) Isopar MDI (95,5) Particules Tipaque CR-50 magnétiques (1) noires (20) Pression d'écoule- ment(N/m2) Adhésif 3,35 Résine Adeka EP 4000 Epomate B002 3,22 Résine Adeka EP 4000 Epomate B002 0,84 Résine Adeka EP 4000 Epomate B002 1,22 Résine Adeka EP 4000 Epomate B002 3,06 Résine Adeka EP 4000 Epomate B002 6,26 Résine Adeka EP 4000 Epomate B002 1,44 Résine Adeka EP 4000 Anchor 1170 3,25 Résine Adeka EP 4000 Anchor 1170 n No NI TABLEAU 1 (suite) Exemple Epaississant N organique (parties) Agent de dispersion (parties) Particules magnétiques (parties) Colorant (parties) Pression d'écoule- ment( Wm2) Cire Hoechst OP (4,0) 11 Amide C d'a- cide gras (6,0) 12 Stéarate de lithium (0,5) 13 Rheopearl KE (6,0) Isopar M (95,5) Particules magnétiques noires (25) Alcool minéral Particules (94, 0) magnétiques noires (30) Isopar M (99,5) Particules magnétiques noires (25) Isopar M (94,0) Particules magn étiques noires (20) 14 Gellol D Glycol d'éthy- Particules (0,35) lène (99,6f magnétiques noires (22) Tipaque CR-50 (1) Tipaque OR-50 (1) Tipaque CR-50 (1) Tipaque OR-50 (1) Tipaque CR-50 (1) 3,22 Résine Adeka EP 4000 Anchor 1170 0,84 Résine Adeka EP 4000 Anchor 1170 1,22 Résine Adeka EP 4000 Anchor 1170 3,06 Résine Adeka EP 4000 Anchor 1170 6,26 Résine Adeka EP 4000 Anchor 1170 Abréviations: DPDJ9169 : copolymère d'acrylate d'éthyléthylène produit par Nippon Unicar Co., Ltd. Particules magnétiques noires: comme dans l'exemple 1 Cire Hoechst OP: cire d'ester partiellement saponifiée produite par Hoechst Japan Ltd. Isopar H: solvant à l'isoparaffine produit par Humble Oil + Refining Co. Amide C d'acide gras: amide d'acide gras produite par Kao Soap Co., Ltd. Rheopearl:dextrine d'acide gras produite par Kaihatsu Kagaku Co., Ltd. Gellol D: dibenzylidène-D-sorbitol produit par New Japan Chemical Co.,Ltd. Anchor 1170: agent durcissant produit par Anchor Chemical, GrandeBretagne. Adhésif i M "I fi o U1 N3 Une plaque multicellulaire d'une épaisseur de 1 mm avec des cellules formées par des trous indépendants d'une section carrée de 4 x 4 mm a été intercalée entre deux pellicules de matière plastique, chacune d'une é- paisseur de 0,1 mm, et collée avec un adhésif. Une dis- persion liquide déjà préparée a été placée dans les cellules. L'adhésif utilisé était un mélange 7:3 de résine Adéka UP 302 (nom de marque d'un polymère d'uré- thane produit par Asahi Electro-Chemical Co., Ltd) et de résine Adeka CA-128 (nom de marque d'un agent durcis- sant produit par Asahi Electro-Chemical Co., Ltd.). Exemples 16 à 19 Des panneaux d'affichage magnétique ont été fabri- qués de la m8me manière que dans l'exemple 15, à l'ex- ception près que les types d'épaississants organiques, d'agents de dispersion, de colorants et d'adhésifs ont été changés, comme l'indique le tableau 2 ci-après. Les pressions d'écoulement des dispersions liquides sont é- galement indiquées dans ce tableau. Exemple comparatif Un mélange de 98 parties de Isopar M, 1,75 partie de Aerosil-200 (nom de marque d'une poudre d'acide sili- cique produit par Degussa Inc.) et 1 partie de Tipaque CR-50 a été malaxé avec un homomixer T.K. (une machine de dispersion du type humide fabriquée par Tokushukika Kogyo K.K.) jusqu'à obtenir un liquide blanc. Quarante parties de Toda Color KN-320 ont été mé- langées avec 25 parties d'une solution de cétone de mé- thyl-éthyle de Epo-Tohto YD-017 et le mélange a été sé- ché, broyé et tamisé pour obtenir 30 parties de fines particules magnétiques noires de 0,044 à 0,149 mm. Les particules ont été dispersées dans le liquide blanc déjà préparé pour former une dispersion liquide. Une mesure avec un viscomètre de Brookfield, par la mé- thode directe, a montré que la pression d'écoulement de la dispersion était 0,63 N/m2. Une plaque multicellulaire d'une épaisseur de 1mm comprenant des cellules indépendantes formées par des trous de section carrée de 4 X 4 mm a été intercalée entre deux pellicules de matière plastique, chacune d'une épaisseur de 0,1 mm, et fixée par un adhésif. La dispersion liquide déjà préparée a été placée dans les cellules pour former le panneau d'affichage magnétique. L'adhésif était un mélange de résine Adeka EP 4000 et de Anchor-1170. Des essais ont été effectués pour comparer les per- formances des panneaux magnétiques des exemples 1 à 19 et celles du panneau magnétique de l'exemple comparatif. Les facteurs observés, qui sont indiqués dans le ta- bleau 3 ci-après, étaient la netteté de l'affichage, la quantité d'adhésif dissous dans la dispersion et le de- gré de variation de la pression d'écoulement de la dis- persion. Les essais ont été conduits de la manière suivante. Tout d'abord, la pression d'écoulement de chaque dis- persion liquide a été mesurée et la dispersion a été disposée dans un panneau d'essai. Ensuite, un aimant a été utilisé pour produire un affichage sur le panneau et la netteté de cet affichage a été déterminée vi- suellement. Ensuite, la dispersion a été prélevée du panneau et examinée pour déterminer si de l'adhésif utilisé pour construire le panneau a été dissous dans la dispersion. La pression d'écoulement de cette dis- persion a été comparée avec la valeur mesurée avant sa mise en place dans le panneau. TABLEAU 2 Exemple Epaississant N organique (parties) Stéarate d'aluminium (2) 16 Stéarate d'aluminium (2) 17 Cire Hoechst OP (2) 18 Cire Hoechst OP (2) 19 AC Polyéth- lène (2) Agent de dispersion (parties) Isopar M (98) Isopar M (98) Isopar M (98) Isopar M (98) Isopar M (98) Particules magnétiques (parties) Particules magnétiques noires (20) Particules magnétiques noires (20) Particules magnétiques noires (20) Particules magnétiques noires (20) Particules magnétiques noires (20) Colorant (parties) Tipaque CR-50 (0,9) Tipaque CR-50 (0,9) Tipaque CR-50 (1) Tipaque CR-50 (1) Tipaque CR-50 (1) Pression d'écoule- ment (N/m2) Adhésif 2,77 Résine Adeka UP 302 Résine Adeka CA-128 2,77 Denka vinyl n 0 lOOOA (25) Cyclohexa- none (75) 1,90 Vilon 200 (2o0) Cétone de mé- thyl-éth ( 1,90 Aron S-623 2,38 JSR PN301 (10) Cétone de mé- thyl"éth 9 Résine Adeka UP 302: polymère d'uréthane produit par Asahi Electro-Chemical Co., Ltd. Résine Adeka CA-128: agent durcisseur produit par Asahi Electro-Chemical Co.,Ltd. Denka vinyl n1000lA: copolymère d'acétate de vinyle et de chlorure de vinyle produit par Denki Kagaku Koggo Co., Ltd. Vilon 200: résine de polyester produite par Toyobo Co., Ltd. Aron S-623: solution d'ester polyacrylique produite par Toagosei Chemical Co.,Ltd. JSR PN30A:caoutchouc d'acrylonitrile-butadiène produit par Japan Synthetic Rubber Co.,Ltd. Les adhésifs des exemples 16, 17 et 18 étaient en solutions. Notes: %O o tn N hà Exemple N 9* Exemple comparatif TABLEAU 3 Netteté de Quantité d'a- l'affichage dhésif dissous dans la dis- persion liquide net l l! le Il il I l' !l il l! l! l! I légèrement flou net l l' fi Il I! l 1! e m n flo petite !l Il l! l! l' l! !l !l l! Il l! l! l! l! grande g l! l! l! Variation de la pression d'éc o ulement de la dis- persion li- quide petite il il fi If fI !l grande 1l l il Il l! !l grande petite l !l l! il !! La mesure dans la pression d'écoulement a été ef- fectuée par la méthode directe en utilisant un visco- mètre Brookfield BL (produit de Tokyo Keiki K.K.). La méthode de mesure était la suivante. Le rotor du vis- * comètre a été plongé dans la dispersion liquide et cette dernière n'a pu tourner autour du rotor qu'à la faible vitesse de 0,2 tour par minute sans rotation de ce rotor. Le ressort du rotor a été tourné pour faire tourner à la fois le rotor et la dispersion. Quand le rotor a été tourné d'un certain angle, la dis- persion a commencé à glisser autour de lui. L'angle de torsion du rotor et l'instant o ce glissement s'est produit ont été mesurés. La pression d'écoulement a été calculée à partir de l'angle de torsion du rotor, la constante de torsion du ressort de ce rotor et sa configuration et sa surface. La formule de conversion suivante a été utilisée: Rotor numéro Pression d'écoulement Rotor n 1 0,0168Q Rotor no 2 0,08400 Rotor nO 3 0, 3360@ Dans la formule, Q est l'angle mesuré de torsion du rotor. Les résultats des essais montrent que la dispersion liquide enfermée dans chacun des panneaux des exemples 1 à 19 ne présente qu'une petite variation de la pression d'écoulement. Par exemple, la dispersion utilisée dans les exemples 4 et 11, qui a une pression initiale d'é- coulement de 0,84 N/m2, a encore une valeur de 0,5 N/m2 après avoir été disposée dans le panneau. Par contre, la dispersion utilisée dans l'exemple comparatif a une pression d'écoulement inférieure à 0,2 N/m2 après avoir été placée dans le panneau. Par conséquent, la disper- sion liquide utilisée dans l'exemple comparatif n'a pas une pression d'écoulement de 0,5 N/m2, ou davan- tage, ce qui est essentiel pour l'invention, et un panneau d'affichage magnétique utilisant cette disper- sion n'est pas acceptable dans le commerce. En résumé, le panneau d'affichage magnétique se-l Ion l'invention produit en utilisant une dispersion liquide d'une pression d'écoulement de 0,5 N/m2 ou da- vantage, dans laquelle sont dispersées de fines parti- cules d'un épaississant organique, donne de bons ré- sultats à chaque essai et s'avère donc un produit très utile. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent 8tre apportées par l'homme de l'art aux modes de réali- sation décrits et illustrés à titre d'exemples nulle- ment limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Panneau d'affichage magnétique, caractérisé en ce qu'il comporte un panneau contenant un liquide, cons- titué par un support avant (1)en une matière choisie dans le groupe comprenant des matières transparentes et des matières translucides, et un support arrière (2) disposé à l'opposé dudit support avant et collé sur lui par un adhésif (4), un espace étanche au liquide étant ainsi formé entre les deux supports, et un liquide de disper- sion (3) dont la pression d'écoulement est au moins 0,5 N/m2, enfermé hermétiquement dans ledit espace, le- dit liquide de dispersion contenant de fines particules d'épaississant choisi dans le groupe comprenant des polymères d'oléfines, des copolymères d'oléfines, des savons métalliques, des amides d'acide gras, des cires et des dextrines d'ester d'acide gras, de fines par- ticules magnétiques, un colorant et un agent de disper- sion, une image pouvant être enregistrée sur ledit panneau au moyen d'un dispositif de marquage mobile développant un champ magnétique orienté. 2 - Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une structure multicel- lulaire (6) formant des espaces indépendants disposés entre lesdits supports (1, 2), et collée sur les sup- ports par un adhésif. 3 - Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite structure multicellulaire (6) comporte des ouvertures en nids d'abeille. 4 - Panneau selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que lesdites fines particules magnétiques sont faites d'une matière choisie dans le groupe com- prenant la magnétite noire; la gamma-hématite, le bio- xyde de chrome, des ferrites, du fer, du cobalt et du nickel, y compris des particules granulées de ces ma- tières. - Panneau selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que le dispositif de marquage mobile déve- loppant un champ magnétique orienté consiste en un ai- mant permanent ou en un électro-aimant. 6 - Panneau selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que ledit adhésif (4) est un adhésif à la résine d'époxy. 7 - Panneau selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que ledit adhésif (4) consiste en un a- dhésif à la polyuréthane. 8 - Panneau selonla revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que ledit adhésif (4) consiste en un a- dhésif au vinyle. 9 - Panneau selon la revendication 1 ou- 2, carac- térisé en ce que ledit adhésif (4) consiste en un adhé- sif au polyester. - Panneau selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que ledit adhésif consiste en un adhésif à la résine acrylique. 11 - Panneau selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que ledit adhésif (4) consiste en un a- dhésif au caoutchouc synthétique. 12 - Panneau d'affichage magnétique, caractérisé en ce qu'il comporte un support avant (1) fait d'une matière choisie dans le groupe comprenant des matières transparentes et des matières translucides, et un sup- port arrière (2) disposé en face dudit support avant, un espace étanche au liquide étant ainsi formé entre lesdits supports, ces derniers étant collés ensemble au moyen d'un adhésif (4) et une dispersion liquide (3) dont la pression d'écoulement est au moins 0,5 N/m2, disposée dans ledit espace étanche au liquide, ladite dispersion comprenant de fines particules magnétiques, un colorant, un agent de dispersion et un épaississant organique, l'affichage d'une image pouvant être enre- gistré sur ledit panneau au moyen d'un dispositif de marquage mobile développant un champ magnétique orienté. 13 - Panneau selon la revendication 12, caracté- risé en ce que ledit épaississant organique consiste en un polymère d'oléfines. 14 - Panneau selon la revendication 12, caracté- risé en ce que ledit épaississant organique consiste en un copolymère d'oléfines et un monomère pouvant etre copolymérisé avec lui. 15 - Panneau selon la revendication 12, caracté- risé en ce que ledit épaississant organique consiste en un savon métallique. 16 - Panneau selon la revendication 12, caracté- risé en ce que ledit épaississant organique consiste en une amide d'acide gras. 17 - Panneau selon la revendication 12, caracté- risé en ce que ledit épaississant organique consiste en de la cire. f 18 - Panneau selon la revendication 12, caracté- risé en ce que ledit épaississant organique consiste en une dextrine d'ester d'acide gras. 19 - Panneau selon la revendication 12, caracté- risé en ce que ledit adhésif (4) consiste en un adhé- sif à la résine d'époxy. 20 - Panneau selon la revendication 12, caracté- risé en ce que ledit adhésif (4) consiste en un adhé- sif à la polyuréthane. 21 - Panneau selon la revendication 12, caracté- risé en oe que ledit adhésif (4) consiste en un adhé- sif au vinyle. 22 - Panneau selon la revendication 12, caracté- risé en ce que ledit adhésif (4) consiste en un adhé- sif au polyester. 23 - Panneau selon la revendication 12, caracté- risé en ce que ledit adhésif consiste en un adhésif à la résine acrylique. 24 - Panneau selon la revendication 12, caracté- risé en ce que ledit adhésif (4) consiste en un adhé- sif au caoutchouc synthétique.