Brevet FR2454360A1 — publié le 19801114

L'invention concerne généralement un procédé et un dispositif de fabrication de produits en béton, et plus particulièrement, un procédé et un dispositif pour l'étuvage et le stockage de produits moulés en béton. On connait déjà, dans la technique antérieure, des installations permettant une fabrication complètement automatisée de produits moulés en béton. Ces installations comprennent généralement une presse à mouler avec son système d'alimentation en béton, un magasin à planches, sur lesquelles les produits moulés sortant de la presse sont déposés, un ascenseur destiné à former une colonne de planches superposées portant les produits en béton frais, un chariot transbordeur pour transporter ces planches avec les produits frais dans des étuves de séchage, et pour en sortir les planches avec les produits secs, un descenseur et un déchargeur de produits secs, un séparateur qui sépare les produits secs des planches, un système de palettisation destiné à former des palettes de produits pour le stockage et la livraison, et un système de retour des planches vers le magasin de la presse à béton, avec des moyens de nettoyage et de retournement des planches avant de les réintroduire dans le magasin. Ces installations fonctionnent de façon satisfaisante. Toutefois, elles nécessitent un investissement assez élevé. En particulier, on peut noter que l'enceinte d'étuvage est construite "en dur" : cette construction suppose l'obtention d'un permis de construire correspondant. Le chariot transbordeur, qui est en général à fonctionnement entièrement automatisé, est monté sur des rails fixés au fond d'une fosse en béton. Les différentes cellules de l'enceinte d'étuvage, destinées à recevoir les colonnes de planches portant les produits frais, sont également équipées de moyens permettant leur remplissage et leur déchargement automatiques. On comprend donc que l'enceinte d'étuvage, le chariot transbordeur, les systèmes ascenseur et descenseur, les travaux de génie civilt nécessaires, et les systèmes d'automatisation correspondants, représentent une part importante du prix total d'une installation de produits moulés en béton La présente invention a précisément pour objet une nouvelle installation de produits moulés en béton, qui ne comprend ni enceinte d'étuvage, ni chariot transbordeur ascenseur et descenseur, ni travaux de génie civil-, etc. L'invention a également pour objet une installation de fabrication de produits moulés en béton, permettant un meilleur séchage et un meilleur durcissement des produits moulés en béton. L'invention propose pour cela une installation de production de produits en béton ou analogue, comprenant une presse de moulage des produits en béton frais, des moyens de séchage des produits et des moyens de palettisation des produits secs, caractérisée en ce que les moyens de séchage des produits en béton frais sont constitués par des caissons creux déplaçables, dans chacun desquels sont placés les produits en béton sortant de la presse, ces caissons étant empilables, et des moyens étant prévus pour fermer de façon sensiblement étanche lesdits caissons creux empilés de façon à constituer une enceinte fermée d'auto-étuvage pour le séchage et le durcissement des produits. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque caisson précité comprend une face avant ouverte et une face arrière fermée, et une face supérieure fermée et une face inférieure ouverte. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'installation comprend également des moyens pour faire défiler les caissons vides l'unqpis l'aire dRmi; lasaffe is produits moulés de la presse à béton, des moyens pour remplir chaque caisson par les produits sortant de la presse, des moyens pour amener les caissons remplis de produits frais vers une aire de stockage et les empiler sur cette aire, des moyens pour ramener des caissons remplis de produits secs de l'aire de stockage au voisinage de la presse, et des moyens pour vider les caissons des produits secs et conduire les produits secs vers une installation de palettisation. L'invention concerne également un procédé de fabrication de produits en béton, consistant à mouler ces produits au moyen d'une presse à béton, et à les soumettre ensuite à un séchage par auto-étuvage avant de les palettiser, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer à la sortie de la presse une série de caissons creux ouverts au moins à une extrémité, à remplir successivement ces caissons des produits frais sortant de la presse, à emmener successivement les caissons remplis sur une aire de stockage et à les y empiler pour constituer une enceinte d'auto-étuvage, à reprendre successivement les caissons, après un certain temps prédétermine, et à en sortir les produits secs que l'on dirige vers l'installation de palettisation, tandis que les caissons vides sont dirigés vers la sortie de la presse. On comprend que le procédé et le dispositif selon l'invention permettent de se dispenser des enceintes d'étuvage, jusqu'à là construites "en dur", et des moyens transporteurs associés (chariots transbordeurs automatiques, ascenseurs et descenseurs, etc). On peut estimer que économie ainsi réalisée est de l'ordre de 40% du prix de revient de l'installation complète. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure I est une vue schématique de dessus d'une installation de fabrication de produits en béton selon l'invention - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1 ; et - la figure 4 représente schématiquement une vue en bout d'un caisson selon l'unvention. Dans ces dessins, on a donc représenté schématiquement un mode de réalisation préféré d'une installation de fabrication de produits moulés en béton selon l'invention. Dans le cas présent, il s'agit de blocs creux qui sont moulés au moyen d'une presse 10 d'un type connu, alimentée de façon classique en béton par des moyens appropriés. La presse 10 permet de mouler un certain nombre de blocs creux à la fois, et les produits frais Il sortant de la presse 10 sont moulés côte à cbte sur une planche de bois ou d'autre matériau 12. La presse de moulage 10 est alimentée en planches 12 d'une façon qui sera décrite dans ce qui suit. Un convoyeur 13 d'un type approprié, par exemple à rouleaux, est prévu à la sortie de la presse 10 et emmène les planches 12 portant les produits 11, les unes après les autres dans un caisson 14, de section transversale rectangulaire, et à l'intérieur duquel rentre le convoyeur 13. Un exemple de caisson est représenté en figure 4. Chaque caisson 14 peut être réalisé en tout matériau approprié, par exemple en tôle, en matériau plastique, en matériau fibreux, ou par une ossature métallique recouverte d'un matériau approprié, etc. Chaque caisson 14 comporte une face transversale d'extrémité ouverte, et une face transversale d'extrémité opposée fermée. Dans l'exemple représenté, chaque caisson 14 comprend également une face horizontale supérieure fermée , et une face horizontale inférieure ouverte, ne comprenant que deux rebords latéraux 15 s'étendant l'un vers l'autre comme représenté en figure 4. Ces rebords latéraux 15 sont destinés à supporter les planches 12 portant les produits en béton 11. On comprend que chaque caisson 14 a une largeur légèrement supérieure à celle d'une planche 12, une hauteur légèrement supérieure à celle des produits Il reposant sur la planche 12, et une longueur très supérieure à la longueur d'une planche 12, de telle sorte qu'un assez grand nombre de planches 12 portant les produits 11 peuvent être rangées bout à bout à l'intérieur d'un caisson 14. Comme indiqué dans les figures 1 et 2, les caissons 14 à la sortie de la presse 10 sont disposés côté à côté, sur une table de support 16 permettant de les déplacer pas à pas, latéralement, dans le sens de la flèche A en figure 1. On comprend qu'ainsi chaque caisson vide 14 est amené successivement au-dessus du convoyeur 13 de façon à pouvoir entre rempli de produits frais. Un pont roulant 17 est disposé transversalement au-dessus de l'installation, et est supporté par exemple par des portiques longitudinaux 18, ou par tout autre moyen approprié. Le pont roulant est déplaçable parallèlement au convoyeur 13, et perpendiculairement à celui-ci. Avantageusement, et comme on l'a représenté en figure 4, les caissons 14 peuvent astre groupés deux par deux, en étant solidarisés l'un de l'autre, par tout moyen approprié, par exemple par des fixations vissées, par soudure, etc Quand deux caissons 14 ont été remplis de produits 11, ces deux caissons sont saisis par le dispositif de prise 19 du pont roulant, et sont emmenés sur une aire de stockage 20 ou 21 telle que représenté en figure 1. Sur l'une ou l'autre de ces aires de stockage, les caissons 14 remplis de produits frais Il sont empilés les uns sur les autres comme représenté en figure 3. Avantageusement, tous les caissons 14 peuvent être pourvus de moyens destinés à faciliter leur positionnement et leur centrage lors de l'empilement.Quand l'empilement est terminé, la face transversale d'extrémité des caissons 14 qui est ouverte est fermée par un système approprié, par exemple au moyen de panneaux que l'on vient rapporter devant ces extrémités ouvertes et fixer sur les caissons, de façon à constituer une enceinte sensiblement étanche 22 qui va servir d'étuve. pour le séchage et la maturation du béton frais. A l'intérieur de cette enceinte sensiblement étanche 22, les produits 91 subissent un auto-étuvage pendant une durée de quelques heures. Ce laps de temps écoulé, les caissons 14 formant une enceinte 22 sont repris, deux par deux, par le pont roulant 17, et sont déposés sur la table de support précitée 16, à l'extrémité gauche de celle-ci, de façon à ce que les caissons 14 puissent 8tre déchargés des produits secs qu'ils contiennent. Pour cela, un transporteur 23 est prévu, parallèle au transporteur 13 précité, mais destiné à déplacer les planches 12 portant les produits 11 en sens inverse. De façon plus précise, quand un caisson 14 est placé au-dessus du transporteur 23, ce dernier permet de pousser pas à pas, dans le sens indiqué par la flèche B, toute la série de planches 12 portant les produits 11 logée à l'intérieur du caisson 14. Ces planches 12 sont poussées une à une par le transporteur 23 vers un système 24 de palettisation, d'un type connu, qui permet de prendre chaque groupe de produits Il portés par une planche 12 pour le déposer sur une palette 25 provenant d'un magasin 26. Les palettes 25 chargées de produits Il sont ensuite emmenées par un convoyeur 27. Les planches 12 déchargées des produits 11 par le système de palettisation 24 sont emmenées par le convoyeur 23 jusqu'à un tire-planches 28, puis elles passent de là dans un système de retournement 29, et arrivent enfin dans un magasin 30 d'où elles sont reprises une à une pour notre emmenées à la presse 10 et recevoir un nouveau groupe de produits frais 11. Cette installation fonctionne de la façon suivante. Supposons par exemple que l'on se trouve dans le cas représenté par la figure 1, c'est-à-dire que, sur la partie droite de la table 16, le second d'un groupe de deux caissons 14 est en train d'être chargé par le convoyeur 13, tandis que sur la partie gauche de cette même table, le premier d'un groupe de deux caissons 14 est en train d'être déchargé par le convoyeur 23. Le convoyeur 13 termine le chargement du second caisson 14, tandis que, simultanément, le convoyeur 2-3 termine le déchargement du premir caisson 14 précité. Quand le chargement des deux caissons 14 de droite est terminé par le convoyeur 13. Ces deux caissons sont poussés sur la droite de la table 16 puis emmenés au moyen du pont roulant 17 et du dispositif de prise 19 sur une des aires de stockage 20 ou 21, où l'on dépose ce groupe de deux caissons 14 pour constituer une enceinte 22 d'auto-étuvage. Le pont roulant, apex savoir déposé les deux caissons 14 remplis de produits frais sur l'une des aires de stockage, va ensuite sur l'autre aire de stockage reprendre deux caissons 14 remplis de produits secs, et les ramène vers la table 16 pour les déposer sur la partie gauche de cette table. Pendant cet aller retour du pont roulant 17, la table 16 a déplacé les caissons 14 dans le sens de la flèche A, dè deux fois un pas, c'est-à-dire que, quand un espace équivalent à la largeur de deux caissons 14 a été libéré sur la gauche de cette table, les deux caissons 14 se trouvant auparavant au centre de la table se trouvent maintenant sur la partie droite de celle-ci et que l'un d'entre eux a déjà été chargé de produits Il par le convoyeur 13. Comme indiqué plus haut, les produits secs contenus dans les caissons 14 que le pont roulant 17 vient de déposer sur la table 16, sont évacués au moyen du-convoyeur 23, et palettisés au moyen du système 24. On comprend que le nombre d'aires de stockage n'est pas limité à deux, et que ces aires de stockage peuvent être prévues soit à l'intérieur du hangard contenant la presse 10, la table 16, le système de palettisation 24, les convoyeurs 13 et 23, etc, soit à l'air libre, étant donné que les caissons 14 empilés constituent une enceinte qui n'est ouverte que sur sa face verticale avant. On comprend donc que le procédé et le dispositif selon l'invention permettent de fabriquer des produits moulés en béton sans utiliser les étuves classiques construites "en dur" ou métalliques, et sans utiliser nord'plus de systèmes ascenseurs, transbordeurs, et descenseurs. L'économie ainsi réalisée sur le prix de revient de l'installation totale est de l'ordre de 40g. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celes-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Installation de fabrication de produits en béton ou analogue, comprenant une presse de moulage des produits en béton frais, des moyens de séchage des produits et des moyens de palettisation des produits secs , caractérisée en ce que les moyens de séchage des produits en béton frais sont constitués par descaissons creux déplaçables, dans chacun desquels sont placés les produits en béton sortant de la presse, ces caissons étant empilables, des moyens étant prévus pour fermer de façon sensiblement étanche lesdits caissons creux empilés de façon à constituer une enceinte fermée d'auto-étuvage pour le séchage des produits. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque caisson précité comprend une face avant ouverte et une face arriere fermée, et une face supérieure fermée et une face inférieure ouverte. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque caisson comprend des moyens de positionnement et de centrage facilitant l'empilage des caissons. 4. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les caissons empilés sont fermés de façon sensiblement étanche au moyen d'au moins un panneau rapporté, fixé amoviblement sur les faces avant ouvertes des caissons. 5. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque caisson comporte, sur sa face inférieure ouverte, des rebords latéraux internes servant de support à une planche sur laquelle repose une série de produits frais sortant de la presse. 6. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend également des moyens, tels qu'un transporteur à rouleaux ou analogue, pour faire défiler les caissons vides l'un après l'autre devant la sortie de la presse à béton, des moyens pour remplir chaque caisson par les produits sortant de la presse, des moyens pour emmener les caissons remplis de produits frais vers une aire de stockage et les empiler sur cette aire, des moyens pour ramener des caissons remplis de produits secs de l'aire de stockage au voisinage de la presse, et des moyens pour vider les caissons des produits secs et conduire les produits secs vers une installation de palettisation. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens pour déplacer les caissons remplis entre l'aire de stockage et le voisinage de la presse comprennent un pont roulant. 8. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les caissons sont groupés deux par deux, et sont solidaires l'un à l'autre dans chaque groupe. 9. Procédé de fabrication de produits en béton, consistant à mouler ces produits au moyen d'une presse à béton, et à les soumettre ensuite à un séchage par auto-étuvage avant de les palettiser, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer, à la sortie de presse, une série de -caissons creux ouverts au moins à une extrémité, à remplir successivement ces caissons de produits frais sortant de la presse, à emmener successivement les caissons remplis sur une aire de stockage et à les y empiler pour constituer une enceinte d'auto-étuvage, à reprendre successivement les caissons après un certain temps prédéterminé, et à en sortir les produits secs que l'on dirige vers l'installation de palettisation tandis que les caissons vides sont dirigés à nouveau vers la sortie de la presse.