Brevet FR2460784A1 — publié le 19810130

"Stratifié décoratif et son procédé de fabrication." La présente invention concerne un stratifié décoratif uti- lisant une résine thermodurcissable et son procédé de fabri- cation. Les stratifiés décoratifs peuvent avoir diverses formes de surface, des coloris, des brillants et des volumes variés les faisant ressembler au bois, à l'émail, à la céramique, au carrelage, à un article avec cloison, à la pierre naturelle, etc. et sont largement utilisés comme matières premières pour des produits d'ameublement et de construction. Ces types de stratifiés décoratifs sont fabriqués en imprégnant une feuille décorative imprimée, comportant une veine du bois imprimé ou un modèle d'émail imprimé, avec une résine thermodurcissable; en stratifiant la feuille décorative imprimée avec des papiers pour mandrin, un papier ou produits analogues formant une sur- couche et en pressant à chaud le corps stratifié en utilisant une plaque d'impression pour gauffrage prédéterminée. Pour former un modèle à trois dimensions ou une surface rugueuse en vue de diminuer le brillant, des procédés ont été proposés tels que le gauffrage en utilisant une plaque d'im- pression métallique gravée ou sablée. Cependant le procédé pour la fabrication d'une telle plaque d'impression métallique est complexe, et la plaque d'impression métallique obtenue est extrêmement chère. Donc il est de pratique courante de fa- briquer des plaques d'impression en résine en utilisant une plaque d'impression métallique comme original, et d'utiliser ces plaques d'impression en résine, pour le gauffrage réel. Cependant une plaque d'impression en résine, par exemple en ré- sine phénolique ou résine époxy, est défectueuse du fait qu'une feuille de séparation doit être utilisée pour empêcher l'adhé- rence entre la plaque et le stratifié décoratif. Jusqu'ici la durée d'utilisation de cette plaque n'a pas été satisfaisante non plus. En outre, pour divers stratifiés décoratifs de résine thermodurcissable, on utilise une feuille décorative imprimée comportant un dessin imprimé extrait d'un modèle, une texture de bois, un grain de pierre, un modèle de brique ou de cérami- que, ou divers autres dessins. Même quand cette impression est très fine, le dessin du stratifié décoratif peut ne pas être satisfaisant si la couche de résine à la surface du stra- tifié décoratif n'a pas un modèle à trois dimensions ou un brillant qui va bien avec l'impression. Particulièrement dans le cas d'un stratifié décoratif comportant un modèle de veine de bois, il a été difficile d'aligner complètement la partie de la feuille décorative imprimée représentant les vaisseaux de xylème (désignés dans la suite par"partie trachéale") avec le creux formé par gauffrage. Pour la fabrication de ce type de stratifié décoratif, un procédé dit "d'essuyage" est connu selon lequel un stratifié décoratif est moulé en utilisant une plaque d'impression comportant un modèle à trois dimensions formé par rongeage de la surface d'une plaque métallique telle qu'une plaque d'acier; ensuite le creux du stratifié décora- tif obtenu est peint avec de l'encre pour colorer la partie trachéale. Toutefois, avec ce procédé ii est extrêmement dif- ficile en pratique de choisir une encre qui adhère fortement à la surface des stratifiés décoratifs et qui présente encore les autres propriétés exigées. Par exemple, même quand une ré- sine transparente est appliquée sur la couche d'encre pour protéger cette couche, il est très difficile d'obtenir les conditions superficielles originales et les propriétés du stratifié décoratif de résine thermodurcissable. En outre dans une plaque d'impression métallique fabriquée par rongeage ou sablage, l'inclinaison des parties en relief et des parties creuses est nette, la partie en relief est généralement lisse et la partie creuse est rugueuse. Donc les stratifiés décora- tifs fabriqués en utilisant une plaque d'impression métallique de ce genre ont été défectueux dans leur reproduction des sur- faces de l'émail et des matières naturelles. Un premier objet de la présente invention est, par consé- - quent, de fournir un panneau décoratif thermodurcissable stra- tifié avec un dessin amélioré. Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé pour la fabrication d'un panneau décoratif thermo- durcissable stratifié en utilisant une plaque d'impression dont l'aptitude à la séparation et la durée de vie sont amé- liorées et qui soit bon marché. La présente invention fournit un stratifié décoratif qui a un modèle lisse à trois dimensions et qui de préférence com- porte un modèle de brillant ou de lustre superficiel varié, dû à la formation d'une partie rugueuse. Dans une réalisation préférée de la présente invention, un stratifié décoratif est fourni qui est formé de courbes continues obtenues en alternant les parties en relief et les parties creuses. Une autre réalisation préférée de la présente invention est la fourniture d'un stratifié décoratif dans lequel les parties en relief formées sur la surface sont brillantes, leurs épaulements sont lisses et incurvés et les fonds des parties creuses sont rugueux, et qui peut être utilisé comme stratifié décoratif d'un modèle de carreaux. Une autre réalisation préférée de la présente invention est la fourniture d'un stratifié décoratif dans lequel les fonds des parties creuses de la surface sont rugueux et co- lorés. Ce stratifié décoratif est approprié comme stratifié décoratif à veine du bois en utilisant les parties creuses mentionnées ci-dessus comme les parties trachéales ou comme stratifié décoratif comportant un modèle de carreaux dessiné. Un stratifié décoratif selon la présente invention peut être facilement fabriqué en utilisant une plaque d'impression comportant une couche d'émail formée sur un substrat métalli- que, cette couche d'émail comportant un modèle à trois dimen- sions ou une surface rugueuse. La présente invention sera mieux comprise avec la descrip- tion détaillée ci-après en référence aux dessins ci-joints. La figure 1 est une vue en coupe schématique d'un strati- fié décoratif classique. La figure 2 est une vue en coupe schématique d'un strati- fié décoratif selon une réalisation de la présente invention; La figure 3 est une vue schématique d'une plaque d'im- pression pour gauffrage comportant une couche d'émail et uti- lisée dans la présente invention. La figure 4 est une vue schématique illustrant une réa- lisation d'un procédé de fabrication d'une plaque d'impres- sion pour gauffrage comportant une couche d'émail. Les figures 5 et6 sont des vues en coupe illustrant les réalisations d'une plaque d'impression pour gauffrage compor- tant une couche d'émail. La figure 7 est une vue en coupe schématique illustrant un procédé pour le pressage à chaud d'éléments stratifié dé- coratif avec la plaque d'impression montrée sur la figure 3. Les figures 8, 9 et 10 sont des vues en coupe illustrant d'autres réalisations d'une plaque d'impression pour gauffra- ge comportant une couche d'émail. Les figures 11 et 12 sont des vues en coupe illustrant des réalisations d'une plaque d'impression pour gauffrage com- portant une couche d'émail avec des parties en relief rugueu- ses. La figure 13 est une vue en coupe d'un stratifié décora- tif fabriqué avec la plaque d'impression pour fauffrage montrée sur la figure 12. La figure 14 est une vue en coupe illustrant une réali- sation d'une plaque d'impression pour gauffrage comportant une couche d'émail avec une surface rugueuse. La figure 15 est une vue en coupe illustrant un stratifié décoratif fabriqué avec la plaque d'impression pour gauffrage montrée sur la figure14; Les figures 16 et 17 sont des vues en coupe schématiques il--- lustrant des procédés pour le pressage à chaud d'éléments de stratifié décoratif avec une plaque d'impression pour gauffrage comportant une couche d'émail. Les figures 18, 19 et 20 sont des vues en coupe schémati- - ques illustrant des procédés pour l'adhérence d'un colorant sur les parties en relief rugueuses d'une couche d'émail; et la figure 21 est une vue en coupe d'un stratifié décoratif dans lequel les partiescreuses sont rugueuses et colorées. Comme on peut le voir sur la figure 1, dans la surface d'un stratifié décoratif 1 fabriqué avec une plaque d'impres- sion métallique ou en résine, classique, les parties en relief et les parties creuses, nettes,de la plaque d'impression sont reproduites et un dessin lisse des parties en relief et des parties creuses ne peut pas être obtenu. Au contraire, comme le montre la figure 2, un stratifié décoratif 2 selon la présentp invention a une surface plus lisse qu'un stratifié décoratif classique. Par conséquent le stratifié décoratif de la présente invention est avantageux du fait que sa surface tri- dimensionnelle est lisse et appropriée pour la reproduction de modèles à trois dimensions ressemblant à de l'émail, de la cé- ramique, des carreaux, un article avec cloisons, de la pierre naturelle, etc. Le stratifié décoratif de la présente invention est fabri- qué avec une plaque d'impression ou une plaque à gauffrer qui a une couche d'émail 6, sur un substrat métallique 5 en acier, fonte, cuivre, aluminium, acier inoxydable ou métal analogue comme le montre la figure 3. La couche d'émail 6 est formée en revêtant le substrat d'une glaçure classique et en la cui- sant. Une plaque d'impression appropriée pour la fabrication d'un stratifié décoratif comportant divers modèles est fabri- qué en formant un modèle tridmensionnel et un modèle de bril- lant, c'est-à-dore des parties rugueuses sur la surface de la couche d'émail. La plaque d'impression comportant la couche d'émail s'est révélée être avantageuse en fabriquant un pan- neau décoratif thermodurcissable stratifié dans les condi- tions suivantes: 1) une aptitude suffisante à la séparation est obtenue avec des résines thermodurcissables, telles que les résines mélamineformol, car la surface de la couche d'émail est très dure et fine. 2) La formation de parties en relief sur la surface de la couche d'émail peut être effectuée relativement facilement, par exemple au moyen d'une impression à l'écran ou sérigraphie avec de l'encre contenant du verre fritté (ou encre frittée). 3) On rend rugueuses les parties en relief facilement par des procédés tels que le mélange d'un agent de matage dans l'encre frittée. 4) La surface du fond des parties creuses de la couche d'émail est très lisse de sorte qu'un colorant tel que de l'encre n'adhère que légèrement et peut être facilement éli- miné. Donc, l'adhérence du colorant seulement aux surfaces ru- gueuses des parties en relief peut être facilement effectuée. ) Un stratifié décoratif avec un motif coloré correspon- dant complètement au motif tridimensionnel de la plaque peut être obtenu puisque le colorant adhérent à la surface rugueuse est complètement transféré aux parties creuses du stratifié décoratif quand une plaque d'impression revêtue d'émail com- portant des parties en relief rugueuses et colorées est uti- lisée. 6) Le colorant transféré au-stratifié décoratif est lié à celui--ci par suite dela fusion de la résine thermodurcissa- ble du stratifié décoratif. Bien que la plaque d'impression soit décrite en se réfé- rant à une forme plate, elle peut avoir la forme d'un rouleau. Le processus pour la formation des parties creuses et des parties en relief sur la couche d'émail de la plaque d'impres- sion va maintenant être décrit. Pour former des parties creu- ses et des parties en relief lisses sur la surface de l'émail du substrat, un procédé montré sur la figure 4 est possible selon lequel on pulvérise une glaçure 8 avec un pistolet 9 sur la surface d'un substrat 7 puis on cuit pour former une surface 10 comportant un modèle tridimensionnel quelconque. Par ailleurs comme le montre la figure 5, après l'application uniforme de la glaçure sur le modèle tridimensionnel d'un substrat 11, on forme par cuisson une surface 12 comportant le modèle tridimensionnel. Encore une autre façon, comme le montre la figure 6, plusieurs types de glaçures ayant des points de fusion différents sont appliqués sur la surface d'un substrat 13 dans un modèle ou bien au hasard. Un modèle tri- dimensionnel est formé par cuisson à une température capable de cuire la glaçure 14 ayant la température de fusion la plus élevée et en fondant la ou les glaçures 15 ayant une tempéra- ture de fusion plus faible. La surface d'un stratifié décora- tif gauffré avec une plaque d'impression fabriquée selon l'une de ces façons comporte un modèle lisse tridimensionnel comme le montre la figure 2. Un stratifié décoratif comportant une surface incurvée continue formée par des parties creuses et des parties en relief alternées sera décrit comme une réalisation préférée d'un stratifié décoratif fabriqué avec une plaque d'impression comportant une couche d'émail avec un modèle tridimensionnel lisse. La plaque d'impression à utiliser dans cette réalisation peut être préparée en traitant au préalable un substrat métal- lique selon un procédé tel que le dégraissage; en utilisant un pistolet pour revêtir le substrat avec une barbotine obte- nue en ajoutant un adjuvant de broyage et de l'eau à un verre fritté et en broyant et malaxant le mélange dans un broyeur à boulet; puis en cuisant le substrat revêtu. Le verre fritté à utiliser peut être d'un type classique et a comme principaux composants par exemple;iO2' -1203f B203, Na2O, K20, CaO, ZnO, Mgo et produits analogues. L'adjuvant de broyage peut être une matière pour mise en suspension telle que l'argile, une matiè- re émulsionnante telle que l'oxyde d'étain, un borax colorant ou une matière électrolytique telle que le carbure de magné- sium. La cuisson est effectuée à une température supérieure à la température de fusion du verre fritté généralement compri- se entre 5-00 et 9000C. Le verre fritté fondu est sous la forme d'un liquide visqueux de sorte que la tension superficielle tend à diminuer la surface. Ceci en même temps que la coulabi- lité du verre fritté fondu, sert à adoucir l'aspect tranché des parties creuses et des parties en relief pour former des parties creuses et des parties en relief arrondies. Il est possible d'obtenir la coulabilité la mieux appropriée et le même aspect arrondi des parties creuses et des parties en re- lief en choisissant d'une façon appropriée la composition du verre fritté et les conditions de température. Donc, une cou- che d'émail qui est conforme d'une façon adoucie à la surface du substrat métallique et qui a des parties creuses et des parties en relief de dimensions identiques peut être obtenue. Bien que le modèle tridimensionnel de la couche d'émail de la plaque d'impression et le modèle tridimensionnel du stratifié décoratif, obtenus en utilisant la plaque d'impression, soient opposés, ces modèles sont similaires par leur aspect exté- rieur. Par conséquent, il peut arriver que le modèle tridi- mensionnel de la couche d'émail ne soit pas obligatoirement ren- du opposé au modèle tridimensionnel du stratifié décoratif à fabriquer. Ainsi, il est possible d'obtenir une plaque d'im- pression ayant une surface incurvée d'une façon sinusoïdale formée par des parties creuses et des parties en relief alter- nées, c'est-à-dire une courbe symétrique dans un plan horizon- tal. Un panneau décoratif thermodurcissable stratifié est fa- briqué par un procédé classique en utilisant cette plaque d'impression. La résine thermodurcissable à utiliser dans ce cas peut être une résine mélamine-formaldéhyde, une résine diallylphtalate, une résine polyester, une résine g-uanamine ou résine analogue. Comme le montre la figure 7, des éléments de stratifié décoratif tels que des papiers pour mandrin 16 im- prégnés de résine, une feuille décorative imprimée 17 sur la- quelle est imprimé un modèle désiré et qui est imprégnée de résine, et un papier 18 formant sur-couche imprégné de résine sont stratifiés. Une plaque d'impression 19 est placée sur le tout de sorte que sa couche d'émail comportant un modèle tri- dimensionnel est en contact avec le papier 18 formant sur- couche. Du contreplaqué peut être utilisé à la place des pa- piers pour mandrins si on le désire. Un stratifié décoratif comportant un modèle tridimensionnel lisse et ayant un bril- lant correspondant à l'émail est obtenu par pressage à chaud. Ce stratifié décoratif n'a pas d'angles aigus dans le modèle tridimensionnel de sorte qu'il ne donne pas un aspect artifi- ciel, la poussière ne tend pas à se déposer dans ses parties creuses et son nettoyage est facile. La présente invention est illustrée par les exemples descriptifs et non limitatifs ci-après. EXEMPLE 1 Des traitements tels qu'un dégraissage sont effectués sur une plaque d'acier ayant une épaisseur de 1,6 mm. On prépare une barbotine qui est constituée par un verre fritté renfermant comme composants principaux SiO2, B203, A1203, Na20 et oxydes analogues; de l'eau, une matière pour mise en suspenion telle que l'argile "GAIROME" (argile réfractaire>; et d'autres additifs. La barbotine est pulvérisée avec un pistolet sur une surface de la plaque d'acier pour former sur celle-ci un modèle tridimensionnel quelconque. La cuisson - 2460784 à 8501C est effectuée pendant-trois minutes et une plaque d'impression pour gauffrage comportant une couché d'émail sur sa surface est obtenue. Cette plaque pour gauffrage est uti- lisée pour former un stratifié décoratif de résine mélamine- formaldéhyde. Ainsi, le stratifié décoratif de résine mélamineformaldéhyde avec un modèle tridimensionnel lisse et un brillant amélioré est obtenu. On ne remarque pas de défauts sur la plaque d'impression pour gauffrage après avoir effec- tué plus de cent gauffrages, sans tenir compte du fait que i pressage à chaud est effectuée à une température de 140WC et sous une pression de 20 bars. On va décrire maintenant un autre procédé pour former un modèle tridimensionnel sur la plaque d'impression. Après avoir formé une couche d'émail par un procédé classique sur un substrat métallique, les parties en relief ou les parties creuses peuvent être formées. Par exemple, il est possible d'imprimer un modèle en relief sur la surface de la couche d'émail par sérigraphie en utilisant une encre ren- fermant plus de 10 % de verre, par exemple une encre frittée, puis d'effectuer la cuisson, Il est également possible d'appliquer un adhésif dans un modèle désiré sur la surface de la couche d'émail, de répandre la poudre de verre, dite "fritte"> sur celle-ci et de cuire après avoir enlevé la fritte sur des parties autres que le modèle. On peut encore former un modèle en relief sur la surface de la couche d'é- mail en utilisant une feuille de transfert avec un modèle formé sur une feuille telle qu'une feuille de papier ou une pellicule de plastique avec de l'encre contenant un pigment et une fritte, puis en cuisant. On va décrire maintenant en détail le procédé pour former une partie en relief ou une partie creuse sur la couche d'émail d'une plaque d'impression. Dans la réalisation montrée sur la figure 8, des cou- ches 22 d'émail de fond sont formées sur les deux surfaces d'un substrat métallique 21 bien que ces couches d'émail de fond ne soient pas essentielles. La formation de ces couches est préférable puisqu'elle améliore aussi bien l'adhérence entre une couche d'émail de couverture et le substrat métal- lique que la durée d'utilisation de la plaque d'impression. Il est en outre préférable de former une couche d'émail de fond sur le dos du substrat métallique pour empêcher le gauchissement et la corrosion de la plaque d'impression. Une couche de fond dite couche noire, contenant de l'oxyde de cobalt peut être utilisée pour les couches d'émail de fond. Une fois terminée la cuisson de ces couches 22 d'émail de fond et une fois le substrat refroidi, une couche d'émail 23 de couverture est formée sur chaque couche d'émail de fond 22. Pour l'émail de couverture, une barbotine peut être uti- lisée c'est-à-dire une glaçure qui est préparée en ajoutant un adjuvant de broyage à une fritte d'émail du commerce et en broyant dans un broyeur à boulets. Le procédé de revêtement peut être choisi d'une façon quelconque. Toutefois, le reve- tement peut être généralement effectué par pulvérisation quand la plaque d'impression a de grandes dimensions. Comme dans le cas des couches d'émail de fond 22, une couche 23 d'émail de couverture est formée de préférence sur les deux faces du substrat 21. Les conditions de finition de la surface de la couche d'émail de couverture peuvent être variées en choisissant d'une façon appropriée les types de fritte et d'adjuvant de broyage à utiliser, la viscosité de la barbotine une fois qu'elle est appliquée, le procédé de revêtement, la température de cuis- son, etc. C'est-à-dire un état de fini désiré peut être formé sur la surface variant de l'état uni à un état légèrement et doucement ondulant. Pour former un modèle tridimensionnel, les procédés mentionnés ci-dessus peuvent être adoptés. Des procé- dés faciles, entre autres, consistent à augmenter la viscosité de la barbotine, à dégrader le nivellement ou à augmenter le diamètre des gouttes de la barbotine en diminuant la pression de l'air du pistolet. Dans ce cas des variations dans la hau- teur du modèle dans la couche d'émail de couverture doivent être maintenues dans une certaine mesure car des variations en trop grand nombre tendent à produire des transferts irréguliers de l'encre sur la couche dans la sérigraphie ou dans le procé- dé de transfert. En ce qui concerne l'éclat de la surface de la couche d'émail de couverture, un degré choisi d'une façon quelconque de l'éclat peut être obtenu variant d'un état cor- respondant à une surface aussi brillante que celle d'un mi- roir à une surface entièrement mate. Pour rendre la surface de la couche d'émail de couverture facilement mate on ajoute un agent de matage à la glaçure ou on diminue la température de cuisson. En outre les états de surface de la couche d'émail de couverture peuvent également être modifiés en choisissant convenablement les glaçures ayant des tailles de particules différentes ou des points de fusion différents. Dans chaque cas, la couche d'émail de couverture ne doit pas être trop épaisse, de préférence inférieure à 500 pm. Si elle est trop épaisse, elle peut conduire à une cassure à cause de la pression existant au cours du pressage à chaud. Des procédés pour former des parties en relief 24 sur la surface de la couche d'émail de couverture 23 par sérigra- phie ou par transfert comme le montre la figure 8 sont décrits plus en détail. Le procédé utilisant la sérigraphie sera décrit d'abord. La sérigraphie peut être celle utilisant un écran à maille 150-200 ou, de préférence, pour le présent procédé, celui utilisant un écran épais à maille 60-70. Dans ce dernier cas, puisque l'épaisseur de la couche d'encre est forte, le stra- tifié décoratif fabriqué aura d'excellents effets tridimen- sionnels. La maille, le diamètre des fils métalliques, l'é- paisseur de l'écran, la matière de l'écran à utiliser et con- ditions analogues, sont déterminés en fonction des effets dé- sirés, de la finesse désirée du modèle etc. mais un écran à maille 30-250 utilisant des fils monofilaments ou des fils multifilaments de nylon ou de polyester est généralement utilisé. En ce qui concerne l'encre sérigraphique, l'encre frittée du commerce est utilisée, c'est-à-dire, la fritte de verre pour impression disponible dans le commerce, qui est finement broyée et mélangée dans une huile pour sérigraphie. On va décrire maintenant le procédé utilisant le trans- fert, un modèle déterminé au préalable d'encre frittée est imprimé sur une surface d'une matière support, telle qu'une feuille de papier ou une pellicule, par un procédé d'impres- sion souhaité tel que la sérigraphie ou l'impression par Rhotograv4rfe. La sérigraphie permet l'impression de modèles pais et impression par photogravure permet l' impression de modèles fins. Le procede par transfert peut être choisi arbitraire- ment depuis les procédés classiques tels qu'un procédé pour former une couche de transfert de vernis sur la surface de la couche d'émail de couverture et pour transférer par pres- sage ou bien un procédé pour former une couche de transfert du vernis sur la surface du papier transfert et pour la transférer directement sur la surface de la couche d'émail de couverture. Le procédé de transfert est avantageux du fait que le papier pour transfert peut être imprimé à l'avan- ce et que le transfert réel peut être facilement réalisé par le procédé de transfert aqueux ou avec une machine simple. Cependant l'épaisseur de la couche d'encre formée est limi- * tée et la hauteur de la couche d'encre en relief est légère- ment inférieure à celle obtenue par le procédé d'impression directe par sérigraphie. Les variantes du procédé pour former un modèle tridimen- sionnel par sérigraphie ou par transfert seront décrites plus loin. Dans la réalisation montrée sur la figure 9, un modèle est imprimé par sérigraphie ou par transfert sur une couche d'émail de couverture en utilisant une encre frittée ayant un poids spécifique supérieur à celui de la couche 25 d'émail de couverture. Au cours de la cuisson, la température est montée jusqu'à un point o la couche 25 d'émail de couverture est fondue. Ensuite la partie avec encre frittée pénètre dans la couche 25 d'émail de couverture formant ainsi les parties creuses 26. Diverses surfaces finies peuvent également être obtenues en combinant d'une façon appropriée les procédés sé- rigraphiques et de transfert. Chacurede ces deux méthodes peut être répétée pour obtenir de meilleurs effets. Par exem- ple, on peut utiliser plusieurs écrans sérigraphiques, ayant chacun une épaisseur différente, pour faire varier la hauteur des parties en relief en plusieurs paliers ou faire aussi varier le brillant en modifiant la composition de l'encre. Dans la fabrication d'une plaque d'impression de ce type, le transfert dela couche d'encre et la cuisson peuvent être répétés, ou bien la cuisson peut être effectuée après plu- sieurs transferts de la couche d'encre. La figure 10 montre une réalisation dans laquelle ce procédé est utilisé pour for- mer des parties en relief 28 basses et une partie en relief 29 haute sur une couche d'émail 27 de couverture. Avec cette plaque d'impression un stratifié décoratif comportant des parties creuses de différentes profondeurs peut être obtenu. En outre comme le montre la figure 11 il est possible d'avoir une surface 33 rendue mate sur une partie en relief 32 formée sur une couche d'émail 31 de ladite-plaque. Le mata- ge de la surface supérieure de la partie en relief peut être facilement réalisé en utilisant une encre de matage obtenue en mélangeant l'agent de matage dans l'encre frittée à trans- férer sur la couche d'émail ou la couche d'émail de couverture par sérigraphie ou par transfert. D'une autre façon on réalise ce matage en mélangeant dans l'encre des particules grossières ayant un point de fusion élevé, t-elles que l'alumine ou l'oxy- de de zirconium. Dans ce cas la-cuisson doit être effectuée à une température à laquelle l'alumine ou l'oxyde de zirconium ne fondent pas. Afin de faire ressortir la surface mate de la partie en relief et d'améliorer les effets du dessin, la cou- che 31 d'émail de couverture constituant les parties creuses est de préférence lisse. La composition de la barbotine et les conditions de cuisson doivent être prises en compte afin que la surface des parties creuses puissent être aussi lisse que la surface d'un miroir ou ait un pouvoir réflecteur supé- rieur à 50 % pour un angle d'incidence de 600. Toutefois, la surface de la couche d'émail de couverture n'a pas besoin d'être plane et elle peut comporter des ondulations et des gonflements lisses. Un stratifié décoratif moulé par la plaque d'impression montrée sur la figure 11 a une surface rendue mate au fond de chaque partie creuse et a une surface lisse sur les parties en relief et est ainsi supérieure en ce qui concerne le dessin. Avec une plaque d'impression métallique traitée à l'eau forte, la partie creuse devient mate et les parties en relief du stratifié décoratif obtenues sont ainsi rendues mates tandis que les parties creuses sont lisses. Il est difficile de fabriquer un stratifié décoratif tel qu'ob- tenu selon la présente invention avec ce type de plaque d'im- pression. Plusieurs réalisations de stratifié décoratif comportant des surfaces rendues mates seront décrites. Dans la première réalisation, comme le montre la figure 12, une couche d'encre en relief est imprimée sur la surface d'une couche 34 d'émail de couverture avec un écran d'impression épais utilisant une encre frittée contenant un agent de matage. En cuisant à une température appropriée, les c8tés 36 des parties en relief 35 sont fondues et liées à la couche 34 d'émail de couverture pour former une surface brillante. Seule les surfaces de des- sus 37 sont mates. Un stratifié décoratif fabriqué avec la plaque d'impression montrée sur la figure 12 comporte, comme on peut le voir sur la figure 13,des épaulements arrondis 39, des parties en relief 38 brillantes et des surfaces mates au fond des parties creuses 40. Un stratifié décoratif ayant un modèle de carreaux peut être facilement obtenu avec ce procé- dé. Un stratifié décoratif de ce genre peut être fabriqué avec une plaque d'impression fabriquée en imprimant une partie cor- respondant au joint des carreaux en utilisant une encre frit- tée contenant un agent de matage puis en cuisant. Ce stratifié décoratif est très semblable aux carreaux réels quand les parties correspondant aux épaulements des carreaux sont ar- rondies et que les parties formant joint sont rendues mates. La seconde réalisation est montrée sur les figures 14 et 15. Comme le montre la figure 14 il est possible de former une couche d'encre 42 qui atteint le même niveau qu'une cou- che 41 d'émail de couverture et qui est rendue mate sur la surface en réglant le poids spécifique de l'encre frittée contenant un agent de matage ou bien en réglant la température de cuisson. Un stratifié décoratif fabriqué avec cette plaque d'impression est montré sur la figure 15. Sa surface est sen- siblement plane, mais elle comporte des parties 43 rendues partiellement mates et des parties 44 partiellement brillan- tes. Ainsi ce stratifié est approprié comme stratifié décora- tif domportant un modèle de pierre naturelle ou de matériaux analogues. Le procédé pour la fabrication d'un panneau décoratif thermodurcissable stratifié avec une plaque d'impression comportant une surface mate fabriquée de la façon décrite ci- dessusne diffère pas en principe des procédés mentionnés au début. Le procédé de fabrication sera décrit en se référant à la figure 16 en prenant un stratifié décoratif de résine méla- mine-formaldéhyde comme exemple. Sur une couche d'émail d'une plaque d'impression 45 on place successivement un papier 46 comme surcouche imprégnée de résine mélamine-formaldéhyde, une feuille décorative imprimée 47 imprégnée de même résine mélamine-formaldéhyde, un papier séparateur 48 imprégné de même avec la résine mélamine-formaldéhyde si nécessaire,un certain nombre exigé de couches de matière 49 formant noyau imprégné de résines phénolique, et une feuille 50 empêchant le gau- chissement. Plusieurs combinaisons de ce genre sont empilées et sont placées avec des tampons dans une presse chaude pour pressage à chaud. La face arrière de la plaque d'impression est en contact avec la face arrière du stratifié décoratif à fabriquer. Ainsi, si une couche d'émail est également formée sur la face arrière de la plaque d'impression, cela est avanta- geux du fait qu'un papier anti-collant ou une pellicule anti- collante, spéciaux,ne sont pas nécessaires puisque la couche d'émail possède la propriété d'être anti-collante. Les conditions de pressage peuvent être les mêmes que dans le cas d'un procédé classique pour la fabrication d'un stratifié décoratif en résine mélamine-formaldéhyde et il est inutile de s'y arrêter. La température préférée est au maximum 1400 - 1600C, la pression est de 50 à 120 bars, la durée de chauffage de 15 à 30 minutes, et la durée de refroidissement est de 15 à 30 minutes. Les parties en relief d'une couche d'encre peuvent être formées sur la couche d'émail sur la face arrière de la plaque d'impression de sorte que les deux faces de la plaque d'im- pression peuvent être utilisées pour la fabrication de stra- tifiés décoratifs. Donc puisque les éléments de stratifiés décoratif peuvent être placés de chaque côté de la plaque d'impression, le nombre nécessaire de plaques d'impression 51, comme on peut le voir sur la figure 17, peut être la moitié du nombre utilisé généralement pour le pressage d'une pile d'éléments. Le nombre d'éléments de stratifié décoratif qui peuvent être pressés en même temps peut être par suite augmen- té. Dans ce cas, deux séries d'éléments de stratifié décoratif tels que la feuille de papier formant surcouche, la feuille décorative imprimée, les feuilles constituant la matière du noyau, etc. peuvent être placées entre la plaque d'impression 51 et une plaque d'impression 52. Une feuille de papier anti- collante 53 doit être intercalée entre chacune des séries. EXEMPLE 2 Une plaque en acier laminée à froid de 1,6 mm d'épais- seur, en vue de la formation d'une couche d'émailest découpée à des dimensions prédéterminées, et le dégraissage, l'attaque et le rinçage à l'eau sont ensuite effectués. L'émail de fond noir ayant la composition indiquée ci- dessous est pulvérisé uniformément sur les deux faces de la plaque d'acier. Après séchage la plaque est cuite dans les conditions suivantes: température maximum 8700C, durée 3 mi- nutes. Composition de l'émail de fond noir. Fritte pour émail de fond 100 parties en poids Argile "GAIROME" 7 parties en poids Feldspath 3 parties en poids Borax 0,75 partieen poids Carbonate de magnésium 0,25 partie en poids Eau 40 parties en poids. Un émail de couverture blanc ayant la composition mentionnée ci-dessous est pulvérisé uniformément sur les deux faces de la plaque d'acier sur laquelle a déjà été appliqué l'émail de fond. Après séchage, la cuisson est effectuée dans la condition d'une température maximum de 8500C maintenue pendant 2 minutes. Composition de l'émail de couverture blanc Fritte pour émail de couverture 100 parties en poids Argile "GAIROME" 5 parties en poids Oxyde d'étain 8 parties en poids Carbonate de magnésium 1 partie en poids Eau 50 parties en poids. La surface de la couche d'émail de couverture obtenue a un éclat et un lisse excellent. Les parties correspondant aux joints des carreaux hexagonaux sont imprimées sur cette sur- face de la couche d'émail de couverture en utilisant un écran d'impression à maille 70. L'encre est préparée en malaxant de l'huile pour impression à l'écran avec une fritte d'impres- sion du commerce (déjà broyée) en ajoutant un agent de matage. La cuisson est effectuée dans la condition d'une température maximum de 7500C durée 2 minutes. Les bords des parties en- crées sont brillants et arrondis par fusion et le dessus des parties encrées est mat. La couche d'encre forme également des parties en relief solidaires de la couche d'émail de cou- verture pour obtenir une plaque d'impression. Un stratifié décoratif en résine de mélamine-formaldéhyde est imprimé avec cette plaque d'impression. Comme feuille décorative imprimée, une feuille de papier au titane comportant un modèle imprimé de carreaux est préparée à l'avance. Le pressage à chaud est effectué par le procédé classique. Les conditions de pressage du procédé chaud-froid sont: température maximum 1450C, chauf- fage 20 minutes, pression 80 bars et refroidissement 20 minu- tes. La feuille anti-collante n'est pas utilisée. Le strati- fié décoratif ainsi obtenu a une surface bien comparable, lisse, semblable à de l'émail, avec un modèle imprimé sur les parties en relief et les parties mates correspondant aux joints des carreaux; ces parties ressemblent étroitement aux joints réels des carreaux. Ce panneau stratifié décoratif en résine mélamine-formaldéhyde sous forme d'un tout présente un aspect extérieur qui ressemble étroitement à la surface réelle de carreaux.La plaque d'impression peut supporter plus de 100 pressages répétés. EXEMPLE 3 Des impressions par sérigraphie des combinaisons montrées ci-dessous sont effectuées sur la surface d'une couche d'é- mail de couverture obtenue d'une façon similaire à celle de l'exemple 2. n0 Maille de l'écran Modèle Encre 1 150 texture granuleuse brillante de la pierre 2 60 Joint de carreaux matage modifié Une fois terminée l'impression n0 1, la couche d'encre est sé- chée en chauffant - 1000C. Après séchage, l'impression n0 2 est effectuée. La cuisson est ensuite réalisée pour lier la couche d'encre à la couche d' émail de couverture. Les condi- tions de cuisson sont les mêmes que dans l'exemple 2. La sur- face de la plaque d'impression ainsi obtenue est brillante et elle est légèrement en relief vers les parties correspondant à la texture granuleuse de la pierre; elle est fortement rele.- vée et mate vers les parties correspondant aux joints des car- reaux; et elle est arrondie et brillante aux épaulements de la couche d'encre en relief. Un stratifié décoratif en résine mélamineformaldéhyde est moulé avec cette plaque émaillée comme plaque d'impression dans les mêmes conditions que dans l'exemple 2. Le stratifié décoratif obtenu a, d'une part, un aspect similaire aux joints des carreaux et possède la texture granuleuse fine de la pierre sur les parties correspondant à la surface des carreaux. Ainsi l'aspect extérieur ressemble da- vantage à celui des vrais carreaux que dans le cas de l'exem- ple 2. EXEMPLE 4 - Une feuille de papier imprégnée de diallylphtalate est placée sur une feuille de contreplaqué de 4 mm d'épaisseur. On effectue le pressage à chaud en utilisant la plaque d'im- pression obtenue dans l'exemple 2 à une température de 1300C et et sous une pression de 10 bars pendant 10 minutes. La plaque d'impression est enlevée sans utiliser une feuille anti-collan- te. Le stratifié décoratif de diallylphtalate a un aspect si- milaire à celui du stratifié décoratif obtenu dans l'exemple 2. EXEMPLE 5 Dans la fabrication de la plaque d'impression de l'exem- ple 3, la texture granuleuse de la pierre est imprimée d'avance sur une feuillede papier transfert. Ce modèle imprimé est transféré sur la surface d'une couche d'émail de couverture. Un processus d'impression est ainsi éliminé par ce transfert. La plaque d'impression obtenue a le même fini que dans le cas de l'exemple 3. EXEMPLE 6 Un émail de fond noir ("SG-Q" fabriqué par Nihon Frit Co. Ltd) est appliqué uniformément sur les deux faces d'une pla- que d'acier prétraitée ayant 1,6 mm d'épaisseur pour la for- mation d'une couche d'émail. La cuisson est effectuée à une température maximum de 8700C pendant 3 minutes. Un émail de couverture blanc semi-mat (fabriqué par Nihon Frit Co. Ltd.) est également appliqué sur les deux faces de la plaque. La cuisson est encore effectuée à la température maximum de 7500C pendant 2 minutes. L'impression des parties correspondant aux parties trachéales de la veinure du bois est effectuée avec une encre de matage en utilisant un écran d'impression à mail- le 200 sur la surface de l'émail de couverture. La cuisson est encore effectuée à la température maximum de 7300C pendant 2 minutes. La plaque émaillée ainsi obtenue est à demi-mate sur la surface de l'émail de couverture et est complètement mate sur les partiescorrespondant aux parties trachéales de la veinure du bois. Les épaulements de la couche d'encre ne sont pas arrondis mais restent aigus. La plaque émaillée ainsi obtenue est utilisée comme plaque d'impression. Le pressage a chaud est effectué par le procédé classique en utilisant une feuille décorative imprimée avec le modèle imprimé d'un chêne japonais et imprégnée avec une résine mélamine-formaldéhyde ("Nika Resin" fabriquée par Nihon Carbide Industries Co., Inc.). Le stratifié décoratif en résine mélamine-formaldéhyde ainsi obtenu a des parties trachéales creuses. Ces parties trachéa- les sont mates donnant ainsi un stratifié décoratif supérieur dans le dessin. Selon la présente invention, il est possible de fabriquer un stratifié décoratif dans lequel un colorant est fixé sur les parties creuses en utilisant une plaque d'impression qui contient le colorant dans les parties mates des parties en re- lief formées sur la couche d'émail de la plaque d'impression. Le colorant ainsi utilisé peut être choisi librement s'il est compatible avec la résine thermodurcissable fondue dans le processus de moulage et il peut être un simple pigment. Diverses études ont été faites en tenant compte de la durée d'utilisation du stratifié décoratif obtenu. Comme résultat de ces études, il s'est révélé que les parties colorées du stratifié décoratif obtenu sont stables si le colorant utilisé contient en plus des constituants colorants tels que les pig- ments, une résine comme liant, cette résine étant la même résine thermodurcissable utilisée pour le stratifié décoratif ou bien une résine thermodurcissable compatible avec cette ré- sine thermodurcissable du stratifié décoratif et qui a une température de durcissement inférieure à celle de la résine thermodurcissable du stratifié décoratif. Les résultats d'un essai d'adhérence de divers colorants fixés par le procédé mentionné ci-dessus au stratifié décoratif en résine mélamine- formol sont indiqués dans le tableau 1. Les évaluations con- cernent le degré d'affaiblissement de la couleur après avoir essuyé les parties colorées du stratifié décoratif cent fois avec un chiffon humidifié avec un diluant pour vernis. TABLEAU 1 Durée de vie Colorant Liant Nature du stratifié décoratif Encre A pour Résine cellulo- Liquide solu- faible stratifié sique ble dans décoratif q l'huile Encre B pour Résine cellulo- Liquide solu- moyenne stratifié désique ou ble dans coratif acrylique l'eau Encre A Résine alkyde liquide solu- moyenne sérigraphique ble dans l'huile Encre B Résine alkyde, liquide solu- bonne sérigraphique résine de méla- ble dans mine l'huile Echantillon Résine de mélamine Liquide solu- bonne d'encre A ble dans l'eau Echantillon Résine époxy Liquide solu- bonne d'encre B ble dans l'huile Pigment A rien poudre faible Pigment B Résine vinylique poudre faible Peinture A Résine de polya- poudre faible en poudre mide Peinture B Résine polyester poudre moyenne en poudre Echantillon Résine de mélamine poudre bonne de toner Comme on peut le voir d'après le tableau ci-dessus, on trouve que dans le cas d'un stratifié décoratif en résine mélamine-formaldéhyde, la résistance des parties colorées au diluant est améliorée en utilisant un colorant contenant comme liant une résine thermodurcissable telle qu'une résine de mélamine-formaldéhyde ou une résine époxy. Dans le cas de la peinture B en poudre dans le tableau 1, bien que le liant soit thermodurcissable, on n'obtient pas un durcissement suffi- sant puisque la température de durcissement est supérieure à la température de pressage du stratifié décoratif de résine mélamine-formaldéhyde. Ce rapport entre la résine du strati- fié décoratif et le liant est applidable aux stratifiés déco- ratifs en d'autres résines thermodurcissables telles que la résine diallylphtalate et la résine polyester. Le colorant con- tenant les constituants colorants et un liant peut être sous forme liquide ou sous forme de poudre. Toutefois la forme poudre est préférable puisqu'elle peut être facilement éli- minée des parties lisses de la plaque d'impression. On va décrire maintenant un procédé pour maintenir le co- lorant seulement dans les parties mates de la couche d'émail de la plaque d'impression. Le procédé dit d'"essuyage"est le plus facile et préféré. Comme montré sur la figure 18 un co- lorant 62 est appliqué sur toute la surface d'une couche d'émail 61 d'une plaque d'impression 60, et la surface est essuyée avec un chiffon ou une feuille de papier 63. Le colo- rant sur la partie lisse 64 est ainsi éliminé. L'essuyage est facile si le chiffon oula feuille de papier SOnthumidifiés avec un solvant du colorant utilisé. Bien que le colorant sur la partie lisse 64 de la couche d'émail soit facile à enlever par essuyage, il est difficile de l'essuyer sur les parties mates 65 car le colorant pénètre dans les creux fins de la surface. Dans la fabrication industrielle, l'essuyage de la plaque d'impression est difficile à effectuer manuellement car la plaque d'impression est trop grande. Ainsi il est préférable d'utiliser une machine à essuyer comme montré sur la figure 19. Sur cette figure, un colorant 68 est appliqué sur toute la surface d'une plaque d'impression 67 avec un rouleau applicateur 66. Ce colorant est essuyé avec un rouleau essuyeur 69 tournant dans le sens opposé au mouvement de la plaque d'impression 67. Si le colorant est un liquide, un rouleau essuyeur en caoutchouc est utilisé. Si le colorant est une poudre, une matière douce telle qu'un rouleau de coton est utilisé pour le rouleau essuyeur. Avec ce procédé, l'essuyage peut être effectué sur toute la surface d'une plaque d'impression de grandes dimensions, d'une manière uniforme, et le colorant ne reste que sur la partie mate. La technique dela sérigraphie peut être alternativement utilisée. Comme le montre la figure 20, une plaque écran 70 utilisée pour former les parties mates 73 sur la surface d'une couche d'émail 71 est fixée sur la couche d'émail 71 de sorte que la ligne dessinant les parties de l'écran d'impression 70 et les parties mates 73 de la couche d'émail 71 sont alignées. Un colorant 72 est imprimé par sérigraphie de sorte que les parties mates 73 seules sont colorées. L'écran d'impression particulier utilisé pour former les parties mates n'est pas nécessaire; un acran d'impression séparé fait à partir du même modèle po- sitif peut être alternativement utilisé. Particulièrement si l'écran d'impression utilisé pour former les parties mates a une maille petite et une grande épaisseur, le même écran d'impression n'est pas préférable,, puisqu'il y a beaucoup trop de colorant déposé. Donc, les meilleurs résultats sont obtenus quand on prépare un écran d'impression séparé ayant une épaisseur moindre et environ la maille 200. De plus, quand un modèle positif utilisé pour former les parties mates n'est pas utilisé, mais qu'un modèle positif corrigé avec une ligne légèrement plus fine dessinant les parties est utilisé pour fabriquer un écran d'impression, sa possibilité d'utilisation est améliorée puisqu'alors le colorant ne s'échappe pas des parties mates de la couche d'émail. De plus, il est possible d'appliquer plus d'un colorant en divisant les parties mates entre plusieurs écrans d'impres- sion et en colorant les parties mates avec les colorants de différentes teintes. Le stratifié décoratif ainsi obtenu est coloré avec plus d'un coloris et sa qualité ornementale est améliorée. Dans un quelconque des procédés ci-dessus d'application d'un ou de plusieurs colorants sur les parties mates par le procédé d'essuyage ou le procédé sérigraphique, l'eau ou une matière volatile, telle qu'un solvant, dans le colorant lié aux parties mates de la couche d'émail, est éliminée en sé- chant à fond si un colorant liquide est utilisé. Quand il res- te beaucoup trop de ces produits, ils sont évaporés dans le processus de pressage du stratifié décoratif et peuvent donner en surface des irrégularités ou des cloques sur le stratifié décoratif. Il n'est pas nécessaire de tenir compte de cela quand on utilise un colorant en poudre. De cette façon il est ainsi possible de rendre mates et de colorer les parties creuses d'un stratifié décoratif en résine thermodurcissable en utilisant une plaque d'im- pression contenant un ou des colorants seulement sur ses par- ties mates. Le procédé de pressage du stratifié décoratif n'est pas différent de celui décrit en se référant aux figu- res 7, 16 et 17. La résine thermodurcissable fondue une fois dans le processus de pressage à chaud du stratifié décoratif, forme les parties mates creuses quand elle est pressée par les parties mates en relief de la couche d'émail de la plaque d'impression et, en même temps est combinée avec le colorant appliqué sur les parties mates en relief de la couche d'é- mail de la plaque d'impression. En durcissant la résine ther- modurcissable, le colorant est solidement fixé aux parties mates creuses du stratifié décoratif et ne reste pas sur la couche d'émail de la plaque d'impression. Donc, la plaque d'im- pression peut immédiatement être retournée au poste d'appli- cation du colorant pour le prochain processus de pressage. Le stratifié décoratif ainsi obtenu est montré sur la figure 21. Ce stratifié décoratif a les parties en relief 75 lisses et les fonds des parties creuses 76 sont mates et colorées à la couleur désirée par un colorant 77. Donc le stratifié décora- tif obtenu est largement supérieur en ce qui concerne le dessin. En particulier, si une feuille décorative imprimée avec un modèle de carreaux ou de pierre est utilisée simul- tanément avec les parties mates d'une couche d'émail ayant un modèle de grain de sable ou un modèle de joint de carreau, comparables (modèle gauffré) le stratifié décoratif obtenu ressemble étroitement au fini réel de carreaux ou de cérami- que et est supérieur en ce qui concerne le dessin. On préfère encore davantage qu'une feuille décorative imprimée d'un modèle de veinure du bois soit utilisée simultanément avec des parties mates de la couche d'émail d'une plaque d'impres- sion comportant un modèle trachéal, on obtient un stratifié décoratif dont les parties creuses sont colorées avec la tein- te de la partie trachéale. Dans le stratifié décoratif de veinure du bois ainsi obtenu, les parties creuses trachéales, et les parties colorées sont complètement alignées sauf dans le cas du procédé classique selon lequel la couleur des parties trachéales est imprimée sur la feuille décorative im- primée. Donc, ce stratifié décoratif de veinure du bois est de loin supérieur en ce qui concerne le dessin et est capable de reproduire fidèlement le modèle de veinure du bois naturel. EXEMPLE 7 Une plaque en acier à très faible teneur en carbone ayant 1,6 mm d'épaisseur pour former une couche d'émail est découpée à une dimension prédéterminée, puis dégraissée, attaquée et rincée à l'eau. Un émail de fond noir est pulvérisé sur les deux faces de la plaque d'acier. Après séchage, la cuisson est effectuée à une température maximum de 8700C pendant 3 mi- nutes. Un émail de couverture blanc est appliqué d'une façon similaire sur le revêtement de chaque face. Après séchage, la cuisson est encore effectuée à une température maximum de 8500C pendant 2 minutes. La surface de la couche d'émail de couverture ainsi obtenue est brillante et lisse. Les parties correspondant aux joints de carreaux hexagonaux sont imprimées sur la surface de la couche d'émail de couverture en utilisant un écran d'impression à maille 70. L'encre est préparée en pulvérisant l'huile pour sérigraphie renfermant une fritte d'impression du commerce et en ajoutant un agent de matage (déjà broyé). La cuisson est effectuée à une température maxi- mun de 7500C pendant 2 minutes. Les bords des parties encrées sont arrondis et deviennent brillants. Le dessus des parties encrées est rendu mat. Les parties encrées font saillie de la couche d'émail de couverture et sont formées intégralement avec celle-ci. Un colorant ayant la composition indiquée dans le tableau 2 ci-dessous est appliqué sur la surface d'une plaque d'im- pression fabriquée par le procédé ci-dessus. Le colorant est essuyé avec un chiffon humidifié avec de l'eau et le colorant ne reste que sur les parties mates. TABLEAU 2 Parties en poids Résine de mélamine (Nika Resin S-260 fabriquée 100 par Nihon Carbide Industries Co., Inc.) Noir de carbone 4 Pigment jaune à base d'oxyde de fer 16 Pigment rouge à base d'oxyde de fer 5 Eau 100 Agent tensio-actif 2 Epaississant 2 Un stratifié décoratif en mélamine est moulé en utilisant une plaque d'impression comportant-une couche d'émail avec un colorant fixé seulement sur les parties ma- tes après élimination de l'eau du colorant par séchage. Un papier au titane avec un modèle de carreaux imprimé est utilisé comme feuille décorative imprimée, et le pressage à chaud est-effectué par le procédé classique. Le procédé de moulage chaud-froid est adopté avec une température maxi- mun del450C, une durée de chauffage de 20 minutes sous une pression de 80 bars et une durée de refroidissement de 20 minutes. On n'utilise pas de feuille anti-collante. Le stra- tifié décoratif obtenu a des parties en relief ayant une surface lisse avec un brillant similaire à celui de l'émail et un modèle de carreau imprimé comparable, et des parties creuses avec une surface mate et un modèle coloré résistant. Le stratifié décoratif obtenu dans sa totalité est supé- rieur en ce qui concerne le dessin. Son aspect extérieur est extrêmement similaire à celui d-'un modèle de carreau véritable. Dans les parties creuses colorées, le colorant fait partie de la résine mélamine formaldéhyde et adhère fortement, de sorte qu'il n'y a pas d'altération après essuyages du stratifié décoratif avec un chiffon humi- difié avec un diluant. De plus, le colorant est complètement transféré sur le stratifié décoratif dans le procédé de moulage et il ne reste pas de colorant sur la surface de la couche d'émail une fois que le moule est ouvert. EXEMPLE 8 Comme dans l'exemple 7, on utilise une plaque écran comme moyen pour appliquer un colorant sur la couche d'émail d'une plaque d'impression. L'écran est fait d'une trame de "Nylon" maille 200 en utilisant comme modèle positif, celui de carreaux hexagonaux qui a été utilisé au préalable pour former une surface mate sur la plaque d'impression. La coloration de la surface mate du stratifié décoratif est extrêmement facile par ce procédé, et cette coloration peut être faite avec des concentrations plus élevées. EXEMPLE 9 Un stratifié décoratif en mélamine fabriqué par un procédé similaire à celui de l'exemple 7, sauf que le colo- rant de la composition montrée dans le tableau 2 est séché et broyé d'avance pour être appliqué sous forme de poudre. L'application du colorant est beaucoup plus facile et plus simple que dans le casd'un colorant liquide. La durée d'uti- lisation des parties colorées du stratifié décoratif obtenues est équivalente à celle du stratifié obtenu dans l'exemple 7. EXEMPLE 10 * Des impressions sérigraphiques d'une combinaison mon- trée dans le tableau 3 ci-dessous sont effectuées avec une encre frittée sur la surface de la couche d'émail de couver- ture d'une plaque d'impression obtenu par le même procédé que dans l'exemple 7. Tableau 3 NO Maille de Modèle Encre contenant l'écran une fritte _ 1 150 Texture granuleuse matage de la pierre 2 60 joints de carreaux matage modifiés Après l'impression n0 1, la couche d'encre est séchée en chauffant à 1000C. Ensuite, après l'impression n0 2, la cuisson est effectuée pour faire adhérer les deux couches d'encre à la couche d'émail de couverture. Les conditions de cuisson sont les mêmes que dans l'exemple 7. Dans la sur- face de la couche d'émail de la plaque d'impression ainsi obtenue, les parties correspondant à la texture granuleuse de la pierre sont mates et légèrement en relief; les parties correspondant aux joints de carreaux sont mates et davantage en relief que les parties formant la texture granuleuse de la pierre; et les épaulements de la couche d'encre sont arrondis et brillants. Les écrans d'impression à maille 200 sont fabriqués avec les modèles positifs utilisés respectivement dans les impressions n0 1 et n0 2 cidessus. En utilisant chacun de ces écrans d'impression, la surface mate de la couche d'émail de la plaque d'impression est colorée selon le tableau 4 ci- après. Tableau 4. NO Maille de l'écran Dessin Colorant 1' 200 texture granuleuse de la pierre gris clair 2' 200 joint de carreau noir modifié Le colorant a la composition ci-après TABLEAU 5 Colorant NO 1'C(ris clair) parties en poids Résine de mélamineformaldéhyde (S-260) 100 Noir de carbone 2 Dioxyde de titane 23 Eau 100 Agent tensio-actif 2 Epaississant 2 Colorant NO 2' (noir) parties en poids Résine de mélamine-formaldéhyde (S-260) 100 Noir de carbone 25 Eau 100 Agent tensio-actif 2 Epaississant 2 Après séchage des colorants, un stratifié décoratif en mélamine est fabriqué avec cette plaque d'impression. Le stratifié décoratif de résine mélamine-formaldéhyde obtenu est rendu mat et coloré en noir dans les parties représen- tant les joints de carreaux; et il est lisse avec des petits creux rendus mats et colorés en gris dans les parties super- ficielles des carreaux. Le stratifié décoratif dans son ensemble est supérieur en ce qui concerne le dessin et pré- sente un aspect qui ressemble extrêmement à la surface de vrais carreaux. EXEMPLE 11 La plaque d'impression est utilisée dans l'exemple 7 et le colorant de la composition montré sur le tableau 6 sont utilisés pour appliquer un colorant sur la surface mate de la plaque d'impression. Une feuille de papier imprégnée d'une résine diallylphtalate est placée sur un contreplaqué de 4 mm d'épaisseur et le pressage à chaud est effectué à 1301C sous 10 bars pendant 15 minutes. Tableau 6 parties en poids Résine de diallylphtalate prépolymère 93 Résine de diallylphtalate monomère 7 Pigment 25 Solvant (acétone: méthylisobutylcétone (1:1> 100 Le moule est enlevé avec facilité sans utiliser une pellicule anticollante. Le stratifié décoratif en résine diallylphtalate ainsi obtenu a un aspect extérieur similaire à celui du stratifié décoratif en résine mélamine-formaldé- hyde obtenue dans l'exemple 7, et l'adhérence du colorant sur la surface rendue mate des parties creuses est suffisam- ment forte. EXEMPLE 12 Un émail de fond est appliqué sur les deux faces d'une plaque d'acier de 1,6 mm d'épaisseur. La cuisson est effec- tuée d'une façon telle que l'émail de fond devient lisse sur chacune des faces de la plaque d'acier. Ensuite un émail de couverture est appliqué sur chacune des couches d'émail de fond pour former des couches d'émail. La cuisson est effec- tuée la seconde fois de façon telle que l'émail de couvertu- re devient une couche d'émail lisse à demi-grossière. L'émail de couverture est constitué par 10 parties en poids d'agent de matage et 100 parties en poids de fritte. Il montre un pouvoir réflecteur égal à environ 70 % de celui d'un miroir. En utilisant un écran d'impression à maille 150 et une encre frittée pour former une couche d'émail complètement mate, un modèle trachéal de noyer est imprimé sur une des couches d'émail constituée par l'émail de couverture. La cuisson est effectuée pour la troisième fois, donnant ainsi une plaque d'impression avec des parties en relief mates d'environ 5 microns d'épaisseur. La couche d'émail de la plaque d'impression est ensuite enduite d'une encre couleur charbon. Elle est essuyée avec un rouleau de feutre qui lais- se l'encre couleur charbon seulement dans la surface mate des parties en relief qui correspond aux parties trachéales du modèle. L'encre couleur charbon est constituée par une résine alkyde, une résine mélamine, un colorant et un sol- vant. Ensuite un stratifié décoratif en mélamine est formé en utilisant la plaque d'impression et un papier au titane imprimé avec un modèle trachéal de noyer et imprégné avec une résine mélamine-formaldéhyde. Le stratifié ainsi obtenu a des parties trachéales creuses qui sont de la couleur du charbon. Cette surface ressemble étroitement à celle d'une plaque de vrai noyer avec ce que l'on appelle un "fini aéré". EXEMPLE 13 Une plaque d'impression est obtenue exactement de la même façon que dans l'exemple 12, sauf qu'un écran d'im- pression à maille 60 est utilisé pour avoir une partie en relief d'environ 100 microns d'épaisseur correspondant aux parties trachéales du chêne. La plaque d'impression est revêtue sur la couche d'émail avec une encre couleur charbon. Elle est ensuite essuyée avec un rouleau de feutre qui laisse l'encre couleur charbon seulement dans les creux des parties en relief mates qui correspondent aux parties trachéales du modèle. L'encre couleur charbon est identique à l'encre utilisée dans l'exemple 12. Un stratifié décoratif de mélamine est formé en uti- lisant la plaque d'impression et un papier au titane im- primé avec un modèle trachéal de chêne et imprégné de rési- ne de mélamine-formaldéhyde. Le stratifié ainsi obtenu a de grandes parties trachéales creuses qui sont de couleur charbon et ont un aspect de relief prononcé. Sa surface res- semble étroitement à celle d'un contre-plaqué en Vrai chêne avec ce que l'on appelle un "fini antique". Les effets de la présente invention seront maintenant résumés. Le stratifié décoratif de la présente invention a les effets et avantages suivants: (a) la surface du stratifié décoratif obtenue a un brillant doux qui ressemble beaucoup à la surface d'une céramique et possède un modèle tridimensionnel sur la surfa- ce qui correspond à la surface lisse de la couche d'émail formée en cuisant la couche d'émail de la plaque d'impres- sion. Le stratifié décoratif ainsi obtenu a un aspect extérieur qui ressemble beaucoup à celui de la pierre ou de la céramique naturelle. Un stratifié décoratif qui ressem- ble à une couche d'émail et qui a un éclat et un modèle dimensionnels similaires à ceux de la couche d'émail est obtenu même quand un colorant d'une seule couleur est uti- lisé. (b) Un- stratifié décoratif avec des parties en relief et des parties creuses formant une surface sinusoïdale con- tinue peut être obtenu. Puisque ce stratifié décoratif n'a pas les bords du modèle aigus, il est approprié comme stra- tifié décoratif ressemblant à de l'émail ou à de la cérami- que. De plus la poussière ne tend pas à se déposer sur la surface du stratifié et Il est facile de l'éliminer même si elle s'est déposée sur la surface. (c) Un stratifié décoratif comportant des parties en relief brillantes et des parties creuses mates peut être obtenu. Ce type de panneau de stratifié décoratif ne peut pas être obtenu avec une plaque d'impression métallique fa- briquée par un procédé de rongeage classique ou autre pro- cédé analogue. Ce stratifié décoratif est approprié pour des modèles de carreaux ou d'émaux. (d) Un stratifié décoratif ayant des parties creuses mates et colorées peut être obtenu. Ce stratifié décoratif est approprié pour des modèles à veinure du bois ayant des parties trachéales ou pour des modèles de carreaux. Le procédé de fabrication du stratifié décoratif de la présente invention a les effets ou les avantages suivants: (a) une feuille anti-collante n'est pas nécessaire dans la fabrication d'un stratifié décoratif puisque les proprié- tés anti-collantes de la couche d'émail sur la surface de la plaque de moulage permettant de le séparer d'avec la résine sont de loin supérieures. (b) La plaque d'impression comportant une couche d'émail peut être préparée facilement sans nécessiter d'opérations compliquées telles que rongeage et abrasion, ce qui permet une fabrication éconimique. (c) Dans la fabrication d'un stratifié décoratif en mélamine, en général il faut des pressions de 50 à 120 bars et des températures jusqu'à 1400à 1600C. Puisque la plaque pour gauffrage utilisée dans la présente invention est cuite à une température de 500 à 1 0000C, elle peut facilement résister aux pressions et aux températures mentionnées ci- dessus. La durée de vie de cette plaque pour gauffrage est par conséquent indéfiniment longue. (d) Quand une couche d'émail est formée sur les deux faces de la plaque d'impression, le gauchissement de la couche d'émail peut être évité pendant le processus te cuis- son de cette couche et pendant le processus de pressage du stratifié décoratif. En outre, si un modèle à trois dimensions est formé sur les couches d'émail sur chaque face de la plaque d'impression, le moulage d'un stratifié décoratif peut être effectué sur chacune des faces de sorte que le rendement de fabrication est amélioré. (e) Puisque la couche d'émail a une meilleure conduc- tivité thermique qu'une plaque d'impression en résine clas- sique, le rendement de fabrication est amélioré. (f) puisque le modèle tridimensionnel de la couche d'émail consiste en courbes lisses, la poussière n'a pas tendance de se déposer dessus et elle est facilement essu- - yée quand elle s'est déposée. Il doit être bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limi- tatif et que toutes variantes ou modifications peuvent y être apportées sans sortir pour autant du cadre général de la pré- sente invention tel que défini dans les revendications ci- annexées. R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Stratifié décoratif en résine thermodurcissable, caractérisé par le fait qu'un modèle tridimensionnel sur sa surface est constitué par des parties en relief et des par- ties creuses formant des courbes lisses. 2.- Stratifié décoratif selon la revendication 1, ca- ractérisé par le fait que les parties en relief et les par- ties creuses de la surface sont constituées par des courbes continues. 3.- Stratifié décoratif selon la revendication 1, ca- ractérisé par le fait qu'il est fabriqué avec une plaque d'impression comportant une couche d'émail sur sa surface. 4.- Stratifié décoratif selon la revendication 2, ca- ractérisé par le fait que les parties creuses et les par- ties en relief forment des courbes symétriques dans un plan horizontal. 5.- Stratifié décoratif selon la revendication 1, ca- ractérisé par le fait que sa surface comporte plus d'une partie creuse ayant des profondeurs différentes. 6.- Stratifié décoratif selon la revendication 1, ca- ractérisé par le fait que sa surface comporte un modèle tri- dimensionnel, dont les parties en relief sont lisses et le fond des parties creuses a été rendu mat. 7.- Stratifié décoratif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les parties épaulement des dites parties en relief forment des courbes lisses. 8.- Stratifié décoratif selon la revendication 7, ca- ractérisé par le fait que le modèle est un dessin de car- reaux ou d'émail. 9.- Stratifié décoratif selon la revendication 6, ca- ractérisé par le fait qu'un colorant est fixé au fond desdites parties creuses. 10.- Stratifié décoratif selon la revendication 9, ca- ractérisé par le fait que le modèle est la veinnlrè du bois. 11-.- Stratifié décoratif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que lesdites -parties creuses sont toutes colorées en une seule couleur. 12.- Stratifié décoratif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que lesdites parties creuses sont colorées au moins en deux couleurs. 13.- Procédé pour la fabrication d'un stratifié décora- tif comprenant l'opération du pressage à chaud des éléments du stratifié décoratif en utilisant une plaque d'impression, caractérisé par le fait qu'on utilise une plaque d'impres- sion comportant une couche d'émail liée à la surface d'un substrat métallique. 14.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'on forme un modèle tridimensionnel lisse sur la surface de ladite couche d'émail. 15.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que ladite couche d'émail est formée en ajou- tant de l'eau et un adjuvant de broyageàdu verre fritté, en malaxant le mélange, en l'appliquant sur un substrat métalli- que et en cuisant la couche appliquée. 16.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'on utilise une plaque d'impression qui est préparée en formant des parties en relief après impres- sion d'un modèle avec de l'encre frittée contenant du verre sur la couche d'émail et en cuisant cette encre. 17.- Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'on forme des parties en relief ayant au moins deux hauteurs différentes. 18.- Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'une couche d'émail de fond et une couche d'émail de couverture sont formées sur un substrat métalli- que et que lesdites parties en relief sont formées sur la couche d'émail de couverture. 19.- Procédé selon les revendications 16 ou 17, ca- ractérisé par le fait que lesdites parties en relief sont rendues mates par malaxage d'un agent de matage dans ladite encre frittée servant à former lesdites parties en relief. 20.- Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait qu'un colorant est maintenu seulement sur les parties rendues mates desdites parties en relief de la plaque d'impression pendant le pressage à chaud d'un élé- ment de stratifié décoratif, de sorte que les parties creu- ses du stratifié décoratif sont rendues mates et colorées. 21.- Procédé selon la revendication 20, caractérisé par le fait que ledit colorant comprend un composant colo- rant et, comme liant, une résine qui est la même que la résine utilisée dans le stratifié décoratif ou bien une ré- sine qui est compatible avec ladite résine et qui durcit à une température inférieure à celle de ladite résine.