Brevet FR2435432A1 — publié le 19800404

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un ruban fibres On connait un procédé de réalisation d'un ruban de n fibres. Ce procédé consiste d'abord à disposer n éléments de fibres, provenant respectivement de n bobines, sur un support parallèlement l'un à l'autre et sensiblement à égale distance l'un de l'autre, puis à assembler ces éléments de fibres entre eux par exemple en les enrobant de matière plastique. Ce procédé présente ltinconvénient d'être relativement compliqué surtout si on désire obtenir un ruban contenant un nombre élevé de spires. De plus la linéarité des éléments de fibre et leur équidistance est généralement obtenue avec une précision assez médiocre. La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient et de mettre en oeuvre un procédé simple et précis pour réaliser un ruban de fibres. La présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'un ruban de fibres, caractérisé en ce qu'il consiste successivement - à enrouler une fibre sur un tambour de manière à former des spires équidistantes, - à faire adhérer les spires entre elles pour réaliser sur le tambour un ruban circulaire - et à couper transversalement le ruban pour le séparer du tambour. Des formes particulières d'exécution de l'objet de la présente invention sont décrites ci-dessous, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel la figure unique représente schématiquement un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Sur cette figure est représentée une ébauche 1 de fibre optique fixée sur un support 2 suspendu par un câble souple 3 s'enroulant autour de deux poulies à gorges 4 et 5. L'extrémité libre du câble 3 est fixée en un point 6 de la périphérie de la poulie 5. L'ébauche 1, disposée verticalement, est de forme cylindrique et- sa partie inférieure conique se trouve à l'intérieur du volume de chauffage d'un four vertical 7 du type manchon de chauffage. De la pointe 8 de cette partie inférieure conique est tirée verticalement une fibre optique 9 qui vient s'enrouler autour d'un tambour 10 dont la surface cylindrique est de préférence recouverte de polytétrafluoréthylène. Pour assurer un meilleur guidage de la fibre, la surface cylindrique du tambour peut porter une rainure hélicoidale. Le tambour 10 est monté en rotation autour d'un arbre horizontal 11 et une extrémité de l'arbre 11 d'axe 12 est fixée à la sortie d'un réducteur 13 entrainé par le rotor d'un moteur électrique 14. Un compteur de tours 15 est accouplé à l'autre extrémité de l'arbre 11. Les stators du moteur 14 et du compteur 15 sont solidaires mécaniquement d'une platine horizontale 16 respectivement par l'intermédiaire des supports 17 et 18. Sur la face supérieure de la platine 16 est disposé un réservoir 19 contenant une résine thermodurcissable 20 dans laquelle plonge la partie inférieure d'un petit rouleau 21 monté en rotation autour d'un arbre horizontal 22. La platine 16 peut glisser horizontalement sur la face supérieure d'une base 23 grâce à une tige filetée horizontale 24 s'engageant dans un évidement taraudé de la platine 16, une extrémité de la tige 24 étant accouplée à l'arbre de sortie d'un autre moteur électrique 25 dont le stator est fixé sur la base 23. Le dispositif représenté sur la figure permet de mettre en oeuvre un procédé de réalisation d'un ruban de fibres optiques. Au départ, le four 7 est mis en marche de façon à porter la température de la pointe 8 de l'ébauche 1 à une valeur suffisante pour ramollir le verre constituant l'ébauche. On tire ensuite verticalement de haut en bas la pointe 8 par des moyens connus de façon à obtenir la fibre 9 et on fixe l'extrémité inférieure de cette fibre en un point de la surface cylindrique du tambour 10. Le moteur 14 est ensuite mis en marche pour enrouler la fibre tirée 9 sur la surface cylindrique du tambour 10. Au cours du tirage de la fibre, on fait tourner si nécessaire la poulie 5 dans le sens de la flèche 28 de façon à maintenir le point 8 de l'ébauche 1 sensiblement au même point du volume de chauffage du four 7. La rotation du tambour 10 autour de l'axe 12 s'effectue à vitesse angulaire constante. D'autre part le moteur 25 est mis en marche simultanément de façon à déplacer horizontalement la platine 16 par rapport à la base 23, c'est-à-dire par rapport à la partie tendue de la fibre 9 provenant de la pointe 8. Ce déplacement s'effectue dans le sens de la flèche 26, à une vitesse constante déterminée en fonction du pas de la rainure hélicoidale du tambour 10. Pendant la rotation des moteurs 14 et 25, la surface cylindrique du rouleau 21 est maintenue sensiblement tangente à celle du tambour 10. Entrainé par la rotation du tambour 10, le rouleau 21 tourne et dépose un film de la résine 20 sur les spires et entre les spires de la fibre optique 9 enroulées sur le tambour 10. Après arrêt des moteurs 14 et 25 et après séchage du film de résine déposé, on obtient sur la surface cylindrique du tambour 10 un ruban circulaire 27 constitué de n spires noyées dans un liant plastique formé par la résine séchée ; n est égal au nombre de tours dont a tourné le tambour 10, ce nombre étant enregistré par le compteur 15. La rotation à vitesse constante du tambour 10 déplacé lui-même linéairement à vitesse constante permet d'obtenir un ruban formé de n spires équidistantes. Il est clair qu'il est possible de réaliser un ruban formé de n spires jointives en choisissant convenablement les vitesses angulaire et linéaire de déplacement du tambour 10. Dans ce cas; l'adhérence entre elles des spires du ruban peut être obtenue sans le concours du rouleau 21. La fibre 9 est alors recouverte d'une couche de résine liquide-thermodureissable avant son enroulement sur le tambour,-par exemple en faisant passer cette fibre dans l'axe d'un réservoir 29 en forme d'entonnoir (representé en pointillé sur la figure) rempli de résine. Après enroulement des n spires sur le tambour 19 et séchage de la résine, on obtient un ruban circulaire de n spires juxtaposées solidaires les unes des autres.Bien entendu l'adhérence des spires entre elles peut être améliorée en recouvrant ce ruban d'un film de résine à l'aide du rouleau 21. Le séchage de la résine peut être obtenu, selon le type de résine employé, par polymérisation spontanée dans l'atmosphère ambiante ou en utilisant un moyen de chauffage pour accélérer cette polymérisation. Le ruban circulaire 27 formé sur le tambour 10 est ensuite coupé transversalement à l'aide d'une meule ou d'une scie déplacée latéralement sur le tambour, parallèlement à l'axe 12. On sépare alors facilement le ruban du tambour grâce au revêtement antiadhésif de polytétraflucréthylène. La longueur du ruban de n spires ainsi réalisé est sensiblement égale à la circonférence du cercle correspondant aux diamètre du tambour. Dans l'exemple décrit ci-dessus, le procédé de réalisation d'un ruban de fibres optiques est mis en oeuvre à partir d'une fibre optique sortant du four de fibrage, ce qui présente l'avantage de pouvoir utiliser la résine encore liquide recouvrant la fibre pour faire adhérer entre elles-les spires enroulées sur le tambour de manière à former le ruban. Mais il est évident qu'il est possible également de mettre en oeuvre ce procédé à partir d'une fibre optique enroulée sur une bobine. Dans 11 exemple décrit ci-dessus, le ruban de fibres obtenu est un ruban de fibres optiques ; il est clair que le procédé selon l'invention permet de réaliser des rubans de n fibres de type quelconque et en particulier des rubans de n fils conducteurs électriques. Le procédé selon l'invention présente l'avantage d'être très simple puisqu'il peut être mis en oeuvre à partir d'une seule fibre, quelque soit le nombre de fibres du ruban à réaliser. De plus le procédé selon l'invention permet d'obtenir des rubans comportant des fibres successives parallèles et séparées entre elles par une distance fixe maintenue avec une treks grande précision. Les rubans de fibres obtenus par le procédé selon l'invention peuvent être appliqués notamment à la réalisation de dispositifs électriques ou électro-optiques, chaque fois qu'il est nécessaire de transmettre l'électricite ou la lumière entre d'une part plusieurs points dsun dispositif situés dans une zone localisée et d'autre part, d'autres points situés dans une autre zone localisée de ce dispositif. REVENDICATIONS 1/ Procédé de réalisation d'un ruban de fibres, caractérisé en ce qu'il consiste successivement - à enrouler une fibre sur un tambour de manière à former des spires équidistantes, - à faire adhérer les spires entre elles pour réaliser sur le tambour un ruban circulaire -et à couper transversalement le ruban pour le séparer du tambour. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant enroulement sur le tambour, la fibre est recouverte d'une couche de résine liquide thermodurcissable, que l'enroulement est réalisé à spires jointives et que l'adhérence des spires entre elles résulte du durcissement de la résine. 3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhérence des spires entre elles est réalisée en recouvrant d'une résine thermodurcissable les spires enroulées sur le tambour. 4/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la fibre est une fibre optique. 5/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la fibre est un fil conducteur de l'électricité. 6/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la formation des n spires équidistantes est obtenue en enroulant sur le tambour entrainé en rotation à vitesse angulaire constante la fibre tendue provenant d'un point fixe et en déplaçant simultanément le tambour par rapport au point fixe le long de son axe à vitesse constante.