Brevet FR2460723A1 — publié le 19810130

- 1 - L'invention concerne un procédé et un appareil pour l'application de liquide sous une forme finement divisée à une surface en mouvement telle qu'un cylindre en rotation ou une bande en mouvement. Dans l'industrie du papier et dans d'autres industries o une bande se meut sur des cylindres en rotation dont les axes sont parallèles, on a souvent besoin d'influencer les caractéristiques de la bande en mouvement ou l'interaction entre la bande en mouvement et les cylindres qui tournent contre elles (par exemple le frottement ou l'adhérence) au cours du processus, habituellement par de petites addi- tions d'agents chimiques. Il existe plusieurs procédés de ce type qui sont appliqués pratiquement et le plus usuel consiste à pulvériser un liquide finement divisé, par une ou plusieurs buses, en direction de la bande en mouvement ou d'un cylindre en rotation. Cependant, ces procédés présentent plusieurs défauts. Si la bande en mouvement est large, il faut monter plusieurs buses côte à côte et on a alors de grandes difficultés à obtenir une distribution uniforme du liquide finement divisé. Les types les plus usuels de buses risquent toujours de s'obstruer, ce qui donne lieu à des perturbations du fonctionnement. La pulvérisation d'un liquide finement divisé dans l'air est aussi nuisible à la santé si l'on ne prévoit pas des écrans efficaces. Un procédé d'application de particules liquides à un cylindre en rotation est décrit dans le brevet US 3 926 716. Il permet en particulier une distribution uniforme d'agents chimiques sur la largeur o doit se faire l'application. Toutefois, le procédé ne permet pas l'application de petites quantités d'agents chimiques comme celles qui sont exigées dans bien des cas. L'invention vise à fournir un procédé et un appareil pour l'application d'un liquide finement divisé à une surface en mouvement telle qu'un cylindre en rotation ou une bande en mouvement, permettant une distribution uniforme - 2- de quantités variables de liquide sur la largeur à traiter, les buses utilisées pouvant être montées de façon telle Qu'elles soient facilement accessibles en vue du nettoyage et puissent facilement et automatiquement s'éviter mutuel- lement de sorte que l'obstruction éventuelle d'une buse n'entraîne pas une perturbation du fonctionnement, le liouide utilisé étant enfermé de telle sorte que la fuite de liquide finement divisé vers l'atmosphère est minimale. Ces problèmes sont atteints selon l'invention grâce au fait cue l'on fait passer, pratiquement parallèlement à la surface et en travers de sa direction de mouvement un courant d'air contenant des particules liquides en suspension, dans un récipient s'étendant sur toute la largeur de la surface et présentant une fente ou une série d'ouvertures tournées vers la surface pour le courant d'air qui en sort de sorte qu'au moins une partie des particules liquides entraînées dans le courant d'air sont déviées et prennent une direction pratiquement normale à la surface pour se déposer sur celle-ci. Un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci- après, à titre d'exemple non limitatif avec référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 montre schématiquement un mode d'exécution d'un système avec équipement associé pour l'application de liquide à un cylindre en rotation - La figure 2 montre schématiquement les moyens d'appli- cation, vus parallèlement à l'axe du cylindre tournant. Un liquide contenant ou constituant les agents chimi- ques destinés à l'utilisation est amené, par exemple au moyen d'une pompe 2, d'un récipient 1 à une buse 3 o le liquide est finement divisé tout en étant injecté dans une chambre de mélange 4 pour se mélanger à de l'air amené par un ventilateur 9. Le liquide peut être finement divisé par des types de buses en eux-mêmes connus de sorte que le diamètre des particules liquides se situe essentielle- ment entre 5 et 200 pm. -3- Le mélange de liquide et d'air est alors amené de la chambre 4 à un récipient 5 qui parcourt pratiquement toute la longueur d'un cylindre tournant 12. Le récipient 5 est muni d'une fente ou d'une série d'ouvertures 11, tournées vers le cylindre en rotation (ou vers une bande qui court par dessus celui-ci) et s'étendant de façon similaire pratiquement sur toute la longueur du cylindre (ou la largeur de la bande) .-La totalité ou une portion des particules liquides en suspension dans le courant d'air sont ainsi déviées et prennent un mouvement pratiquement normal à l'axe du cylindre en rotation. Elles sont finalement déposées sur le cylindre ou bien adsorbées sur la bande en mouvement ou absorbées dans celle-ci. Une auge primaire 6 est montée autour du récipient pour recueillir les particules qui n'ont pas été absorbées ni adsorbées par la bande en mouvement ou déposées sur le cylindre en rotation, une certaine quantité d'air étant recueillie en même temps. Le mélange liquide-air venant de l'auge primaire 6 est ensuite amené à un séparateur 8, par exemple en luimême connu et pouvant être un cyclone dans lequel l'air et le liquide se séparent. Dans ce mode d'exécution, l'air venant de l'auge primaire 6 est amené du séparateur 8 au ventilateur 9 de manière à circuler dans le système. Le liquide séparé dans le séparateur 8 est recyclé vers le réservoir 1 et il est ainsi amené à circuler dans le système, Une auge secondaire 7 peut être montée autour de l'auge primaire 6 et communiquer, par l'intermédiaire d'un dispositif (similaire au séparateur 8) servant à séparer les particules liquides et solides, avec un dispositif séparé servant à engendrer une dépression relativement à la pression atmosphérique. Une certaine quantité d'air venant de l'atmosphère ambiante, ainsi que des particules étrangères éventuelles, pénètre entre les bords de l'auge secondaire, montée autour de l'auge primaire, et la surface de la bande en mouvement ou du cylindre en rotation. On - 4 - peut ainsi diminuer ou empêcher la fuite de particules liquides. Le mélange particules-air venant de l'auge secon- daire est ensuite amené à un dispositif 10 par exemple, constituant un séparateur individuel en lui-même connu, dans lequel les particules et l'air se séparent. Dans d'autres modes d'exécution, on peut se passer de l'auge secondaire 7 et relier l'auge primaire aux moyens séparés servant à engendrer une dépression ou directement au ventilateur 9. Enfin, le récipient 5 est monté de telle sorte qu'il peut pivoter autour d'un axe pratiquement parallèle à celui du cylindre en rotation. De cette manière, on peut faire varier l'angle entre la direction d'écoulement des parti- cules sortant de la fente ou des ouvertures 11 et le plan de la bande en mouvement, ou le plan tangent à celle-ci, ou le plan tangent au cylindre en rotation. Etant donné que le récipient 5 peut pivoter et selon la position de la fente ou des ouvertures 11 du récipient relativement à un bord de l'auge primaire 6, il est possible de faire varier le nombre de particules liquides absorbées ou adsorbées par la bande en mouvement ou déposées sur le cylindre en rotation, relativement au nombre de particules liquides recueillies dans l'auge primaire 6 et recyclées vers le système. Grâce à la possibilité de pivotement du récipient 5, le procédé selon l'invention permet donc de régler la quantité d'agents chimiques, outre la possibilité de réglage que l'on peut obtenir en resserrant le courant de liquide entre le réservoir 1 et la buse 3 ou en manipu- lant la buse 3. -5- REVENDICATIONS 1.- Procédé d'application de liquide sous forme finement divisée à une surface en mouvement, caractérisé par le fait que l'on fait passer, pratiquement parallèlement à la surface et en travers de sa direction de mouvement un courant d'air contenant des particules liquides en suspension, dans un récipient 5 s'étendant sur toute la largeur de la surface et présentant une fente ou une série d'ouvertures 11 tournées vers la surface pour le courant d'air qui en sort de sorte qu'au moins une partie des particules liquides entraînées dans le courant d'air sont déviées et prennent une direction pratiquement normale à la surface pour se déposer sur celle-ci. 2.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par un récipient 5 s'éten- dant pratiquement sur toute la largeur de la surface en mouvement et muni d'une fente ou d'une série d'ouvertures 11 tournées vers la surface en mouvement 12 et par un dispositif permettant d'introduire dans le récipient 5 un courant d'air contenant des particules liquides en suspension et dont la direction est pratiquement située dans un plan parallèle à la surface en mouvement 12 et transversale à sa direction de mouvement. 3.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'autour du récipient est montée une auge primaire 6 dont les bords sont à une petite distance de la surface en mouvement et vers laquelle sont conduites les particules non déviées dans le récipient et les parti- cules sortant par la fente ou les ouvertures 11 mais non déposées sur la surface en mouvement, après quoi elles sont séparées de l'air qui les accompagne, dans un dispo- sitif spécial 8 et ensuite, à nouveau finement divisées et introduites dans le récipient. 4.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'auge primaire 6, ou une auge secondaire 7 montée autour de l'auge primaire 6 et dont les bords -6- sont situés à une petite distance de la bande en mouvement de façon similaire à ceux de l'auge primaire 6, est reliée à un dispositif séparé de telle sorte que la pression d'air dans l'auge primaire ou dans l'auge secondaire montée autour de celle-ci est inférieure à la pression ambiante de sorte qu'une certaine quantité d'air venant de l'atmos- phère pénètre entre les bords de l'auge primaire 6 ou les bords de l'auge secondaire 7 montée autour de l'auge primaire 6 et la surface en mouvement. 5.- Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le récipient 5 est monté de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe pratiquement parallèle au plan de la surface en mouvement de sorte que l'on peut faire varier l'angle entre la direction d'écoulement des particules venant de la fente ou des ouvertures 11 et la surface en mouvement.