Brevet FR2447793A1 — publié le 19800829

La présente invention concerne la fabrication, par moulage, d'un corps en matière plastique thermodurcissable. Les techniques connues de moulage d'un corps en matière plastique thermodurcissable imposent l'immobilisation du moule pendant toute la durée nécessaire a l'application et au durcissement de la matière plastique thermodurcissable. Un but de la présente invention est de raccourcir considérablement la durée d'immobilisation, conduisant par la a une augmentation remarquable de la cadence de fabrication et un abaissement très sensible du prix de revient du corps moulé. D'autres buts de l'invention apparaitront par la suite. Selon la présente invention, on utilise comme moule une feuille de matière thermoplastique à laquelle on a donné la forme désirée. Le corps obtenu dans ces conditions est un corps en matière plastique thermodurcie recouvert sur une face d'une "peau" en matière plastique thermoplastique. Une application remarquable et préférée de la présente invention est la fabrication des coques de bateau en matière plastique. Selon l'invention, au lieu d'utiliser le moule comme forme de support pour l'application et la polymérisation de la matière thermodurcissable, on l'utilise pour le moulage de la matière plastique thermoplastique, opération qui est considérablement plus simple et plus rapide. D'autre part, les surfaces en matière thermoplastique présentent sur une surface en matière thermodurcissable l'avantage d'une plus grande facilité d'entretien et d'une moindre capacité de fixation des salissures marines. On décrira ci-après un exemple d'application de l'invention à la fabrication d'une coque de bateau, sans que cette application soit limitative de la portée de l'invention, d'autres exemples d'application étant la fabrication des flotteurs, des bouées, des planches voiles, des meubles,des baignoires et des receveurs de douche. Peur la fabrication de la coque de bateau, on extrude une feuille de polyéthylène eu de polypropylène, et on applique sur une face de la feuille, a la sortie de l'extrudeuse, une nappe de fibres organiques, minérales ou végétales, de façon a obtenir l'adhérence de cette nappe sur la feuille. Cette nappe est de préférence un non tissé en polyester, par exemple celui vendu sous la marque "Bidim", ou une nappe de fibres de verre, ou une nappe de cisal. Au besoin, on ramollit par chauffage ou a la flamme la surface de la feuille pour faciliter l'adhérence de la nappe, et/ou on utilise des adjuvants, par exemple une résine, pour faciliter 1 'adhérence. La nappe comportant la couche de fibres est ensuite thermoformée ou thermoemboutie pour lui donner la forme de la coque désirée, les dimensions de la feuille étant choisies pour correspondre a celles de la coque. On obtient, à ce stade, une feuille en forme qui présente une surface en polyéthylène et un dos en fibres. Sur le dos en fibres utilisé comme moule on applique alors la matière plastique thermodurcissable, par exemple de la meme façon que l'on met en oeuvre cette matière dans un moule dans la technique traditionnelle de fabrication des coques de bateau en matière plastique thermodurcissable, notamment une résine polyester ou une résine phénolique. La couche de fibres assure une liaison remarquable entre la feuille de polyéthylène et la matière plastique thermodurcissable. Cette matière plastique thermodurcissable peut comporter des couches de renforcement, de façon en soi connue, et notamment des couches de fibres de verre. De façon en soi connue, les accessoires qui doivent normalement équiper la coque pour recevoir les taquets, poulies, éléments d'ancrage, etc... sont fixés à la matière plastique thermodurcissable au moyen d'une colle ou d'une résine, pendant le durcissement de cette matière ou après son durcissement, de façon a pouvoir être considéré comme des parties intégrantes de la coque. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication, par moulage, d'un corps en matière plastique thermodurcissable, notamment d'une coque de bateau, caractérisé en ce qu'on utilise comme moule une feuille de matière thermoplastique à laquelle on a donné la forme désirée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte la fixation de fibres sur la face de la feuille de matière thermoplastique qui servira de moule à la matière thermodurcissable. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise des fibres de verre, des fibres de cisal ou des fibres de polyester. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la nappe est un non tissé. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'on réalise 1'application des fibres immédiatement ou peu après l'extrusion de la feuille. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on met en forme la feuille de matière thermoplastique par moulage. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on utilise une feuille de polyéthylène ou de polypropylène. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on utilise une résine phenolique ou polyester comme matériau thermodurcissable. 9. Les corps en matière plastique thermodurcie fabriqués par un procédé selon l'une des revendications 1 à 8 et caractérisés en ce qu'ils comportent sur une face une feuille de matière thermoplastique. 10. Application d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 8 à la fabrication d'une coque de navire, d'un flotteur, d'une bouée, d'une planche à voile, d'une baignoire, d'un receveur de douche.