Brevet FR2436921A1 — publié le 19800418

La présente invention concerne un procédé de mise en oeuvre séquentielle automatique d'un dispositif de mise à l'air libre et d'un clapet de fond de cuve lors des opérations de remplissage et de vidange d'une cuve, plus particu fièrement d'une citerne mobile pour hydrocarbures, et un ensemble combiné de mise à l'air libre à actionnement automatique séquentie selon ce procédé. Lors du remplissage en source d'une cuve, c'est-à-dire par la partie inférieure de cette cuve, ou lors du dépotage, c'est-à-dire la vidange par gravité, ou surtout de la vidange par succion au moyen d'une pompe, il faut veiller précautionneusement à ce que l'apport ou l'extraction du fluide contenu dans la cuve, notamment aux forts débits de remplissage ou de vidange par extraction, n'occasionne à aucun moment une surpression ou une dépression relative dans la cuve,laquelle, en raison de sa faible tenue mécanique propre serait susceptible d'encourir de graves endommagements.Les normes de sécurité imposent d'ailleurs une mise à l'air libre de la cuve pour que celle-ci, capable en général de supporter une surpression de part et d'autre de sa paroi de l'ordre au maximum de 300 mbars,puisse être remplie ou vidangée correctement, dans les conditions normales d'utilisation, c'est-à-dire par exemple avec des débits 3 de remplissage pouvant atteinre 250 m3/h avec des pressions d'alimentation de l'ordre de 8 à 10 bars. Les cuves conçues pour le remplissage ou le dépotage par la base présentent, à leur partie inférieure, un clapet de fond de cuve, coordonné avec une vanne de dépotage ou de remplissage, la cuve comportant en outre, à sa partie supérieure, un dispositif,généralement commandable,de mise à l'ai: libre. Pour éviter la formation de surpressions ou de dépressions dans la cuve, il faut donc que le dispositif de mise à l'air liber soit toujours ouvert avant que le clapet de fond de cuve ne soit à son tour ouvert, permettant ainsi l'introduction ou l'extractio: de fluide dans la cuve. Des dispositifs ont été proposés pour assurer cette sécurité d'ouverture séquentielle du dispositif a mise à l'air libre et du clapet de fond de cuve. Toutefois, ces dispositifs connus consistent 7 actionner au moyen d'un fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé fourni par le groupe auto-moteur d'un camion-citerne ou en provenance d'un réservoir d'air comprimé auxiliaire, en séquence le dispositif de mise à l'air libre et le clapet de fond au moyen de vannes ou de tiroirs de distribution du fluide sous pression. Ces dispositifs présentent des inconvénients non seulement structurels , dans la mesure où, par exemple pour un camionciterne comprenant plusieurs cuves, il faut prévoir un grand nombre de canalisations indépendantes et des dispositifs distributeurs à programmation séquentielle pour chacune des cuves, mais également fonctionnels, dans la mesure où ces dispositifs sont fragiles, de mise en oeuvre et d'entretien délicats, et sont largement tributaires des conditions atmosphériques, ne permettant de ce fait pas de garantir en toutes circonstances la fiabilité et donc la sécurité requises. La présente invention a précisément pour objet d'obvier aux inconvénients des dispositifs connus en proposant un procédé de mise en oeuvre séquentielle automatique des éléments de clapet haut et bas particulièrement simple, offrant des risques de pannes très séduits, voire nuls, et assurant, en outre, en cas de mauvais fonctionnement, une sécurité '-'fail- safe" empêchant la mise en oeuvre du clapet de fond et donc rendant impossibks les risques d'accident. Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, un tel procédé comprend les étapes d'actionner par un fluide sous pression un élément de clapet du dispositif de mise à l'air libre pour le déplacer vers une première posi.tion d'ouverture, le clapet de fond étant normalement fermé, et à poursuivre, sous l'effet de l'application du fluide de commande, le déplacement de l'élément de clapet du dispositif de mise à l'air libre vers une seconde position de pleine ouverture pour provoquer, par une liaison mécanique, le déplacement du clapet de fond de cuve vers sa position d'ouverture. Selon une autre caractéristique de la présente invention, pour les opérations de fin de remplissage ou de vidange, le procédé selon la présente invention comprend l'étape ultérieure de relâcher la pression du fluide de commande de l'élément de clapet du dispositif de mise à l'air libre pour que l'élément de clapet de ce dispositif, sous l'effet d'un moyen de rappel, revienne, dans un premier temps, vers sa première position d'ouverture, le clapet de fond de cuve étant alors autorisé à revenir dans sa position de fermeture, sous l'effet de son moyen de rappel propre, l'élément de clapet du dispositif de mise à l'air libre revenant ensuite, dans un second temps, dans sa position de fermeture. Le procédé de mise en oeuvre séquentielle automatique selon la présente invention garantit donc le fonctionnement parfaitement sur et en séquence, dans les deux conditions extrêmes, des clapets haut et bas, et ce, au prix d'une simplification non seulement structurelle mais également opératoire, considérable. Selon une autre caractéristique de la présente invention, un ensemble combiné de mise à l'air libre d'une cuve pour la mise en oeuvre du procédé comprend : un dispositif de mise à l'air libre disposé à la partie supérieure d'une cuve, et un clapet de fond de cuve prévu pour être relié à une vanne d'un circuit de remplissage et de dépotage ;le dispositif de mise à l'air libre comprenant un premier corps, un premier moyen de clapet normalement sollicité par un premier ressort pour venir en position de fermeture contre un premier siège ; le clapet de fond de cuve comprenant un second corps, un second moyen de clapet , normalement sollicite par un second ressort pour venir en position de ferr.leture contre un second siège ; le premier moyen de clapet étant conformé à la façon d'un piston cylindrique creux comportant une paroi d'extrémité pleine et monté à coulissement sur un mandrin central stationnaire solidaire du premier corps, le premier moyen de clapet portant, sous l'effet du premier ressort, par son bord annulaire opposé à la paroi d'extrémité contre le premier siège, le mandrin definissant avec la paroi d'extrémité une chambre interne dans le premier moyen de clapet; des moyens de canalisation étant prévus pour amener, à travers le mandrin, un fluide sous pression dans la chambre pour déplacer le premier moyen de clapet dans la direction d'ouverture à l'encontre du premier ressort, le moyen de clapet étant susceptible de coopérer, au moins à partir d'une première position d'ouverture écartée du siège, avec un moyen de liaison mécanique relié au second moyen de clapet du clapet de fond de cuve, de sorte qu'un déplacement ultérieur du premier moyen de clapet à partir de sa preP.ere position écartée dans la direction opposée au siège provoque l'ouverture du second moyen de clapet à l'encontre du second ressort. Selon une autre caractéristique plus particulière de la présente invention, le moyen de liaison mécanique relie directement les équipages mobiles du dispositif de mise à l'air libre et du clapet de fond de cuve en s 'étendant au travers de la cuve. Selon encore une autre caractéristique partictulière de la présente invention, un moyen de vanne pour acheminer sélectivement un fluide de pression depuis une source de fluide sous pression dans les moyens de canalisation vers le dispositif de mise à l'air libre est associé à la vanne de remplissage ou de dépotage de la cuve pour commander l'adaussion du fluide sous pression dans le dispositif de mise à l'air libre lors de l'ouverture de cette vanne de remplissage ou de dépotage. La présente invention sera mieux comprise au vu de la description suivante de modes de réalisation donnés à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, dans lesquels Les figures l à 3 représentent, de façon schématique, les étapes caractéristiques du procédé selon la présente invention La figure 4 est une coupe d'un premier mode de réalisation du dispositif de mise à l'air libre selon la présente invention La figure 5 est une coupe d'un mode de réalisation du clapet de fond de cuve selon la présente invention, la partie gauche de la figure 5 représentant le clapet en position fermée, la partie droite représentant le clapet en position ouverte Les figures 6 à 8 représentent, de façon détaillée, en relation avec un autre mode de réalisation du dispositif de mise à l'air libre, les étapes du procédé représenté sur les figures 1 à 3 La figure 9 représente un autre mode de réalisation du dispositif de mise à l'air libre selon la présente invention Les figures 10 et 11 représentent des clapets de sécurité traditionnels, prévus en outre dans le dispositif de mise à l'air libre selon la présente invention et La figure 12 représente la mise en place d'un dispositif de vidange de secours monte sur le dispositif de mise à l'air libre selon la présente invention On a représenté de façon schématique sur les figures 1 à 3, un camion-citerne 1 comprenant au moins une cuve 2 comportant, à sa partie supérieure, un dispositif de mise à l'air libre, généralement désigné par la référence 3, incluànt un clapet 7, et, à sa partie inférieure,un dispositif de remplissage et de vidange 4, comportant un clapet de fond de cuve 5, destiné à être relié à une vanne de remplissage ou de vidange 6. Dans la position de repos représentée sur la figure 1, le clapet 7 du dispositif de mise à l'air libre 3 est dans sa position normalement fermée, le clapet de fond 5 étant également normalement dans sa position fermée. Selon une caractéristique de la présente invention,le dispositif de mise à l'air libre 3 est commandé par un fluide sous pression acheminé par une canalisation 8, la délivrance du fluide sous pression étant commandée par un distributeur 9 représenté installé sur la vanne 6 et piloté par le levier d'actionnement 10 de la vanne 6. Dans la position de repos représentée dans la figure 1, aucun fluide sous pression n'est acheminé dans la canalisation 8 dans le dispositif de mise à l'air libre.Le fluide sous pression est avantageusement deux'air comprimé, par exemple à 4 bars., filtré et lubrifié. Pour la mise en oeuvre d'une opération de remplissage ou de vidange, la vanne 6 est ouverte en déplaçant son levier 10 dans la direction de la flèche 11, comme représenté sur la figure 2. Le fluide sous pression est alors acheminé par la canalisation 8 vers le dispositif de mise à l'air libre 3 et provoque, dans un premier temps, un premier déplacement du clapet 7, figuré par la flèche 12, vers une première position d'ouverture de ce clapet 7. A ce stade des opérations, le clapet 7 demeure dans sa position ouverte. Le fluide sous pression continuant d'etre appliqué, par la canalisation 8, au dispositif de mise à l'air libre 3, le clapet 7 continue d'être déplacé, selon la flèche 12, vers une seconde position ou pleine position d'ouverture, ce surcrolt de déplacement du clapet 7 provoquant dans ce cas, par l'intermédiaire d'une liaison mécanique 13 reliant l'équipage mobile du clapet du dispositif de mise à l'air libre à celui du clapet de fond de cuve, le déplacement du clapet de fond de cuve 5 ,dans le sens de la flèche 14,vers sa position d'ouverture, libérant ainsi le' passage dans un sens ou dans l'autre du fluide, au niveau de ce clapet de fond, comme représenté sur la figure 3. Lorsque l'opération de remplissage ou de vidange est terminée, l'actionnement du levier 10 de la vanne 6, dans le sens inverse à celui de la flèche 11, ferme la vanne 6 et, simultanément, interrompt, au moyen du distributeur 9, l'admission de fluide sous pression par la canalisation 8 vers le dispositif de mise à l'air libre 3. Celui-ci revient alors, dans un premier temps, sous l'action d'un moyen de rappel, dans sa première position d'ouverture présente dans la figure 2, autorisant alors le clapet de fond 5 à revenir,sous l'action d'un moyen de rappel , dans sa position de fermeture, comme figuré sur la figure 2, à la suite de quoi, sous l'action de son moyen de rappel, le clapet 7 du dispositif de mise à l'air libre 3 revient à son tour dans sa position de fermeture représentée sur la figure 1. On comprendra, au vu de ce qui précède, que le procédé selon la présente invention établit bien une ouverture séquentielle, d'abord du clapet 7 du dispositif de mise a l'air libre 3, puis du clapet 5 de fond de cuve, et ce, aussi bien au début d'une opération de vidange et de remplissage qu'en fin de cette opération de vidange ou de remplissage, remplissant ainsi les conditions imposées par la norme. On a représenté sur la figure 4 un mode de réalisation du dispositif de mise à l'air libre 3 selon la présente invention. Ce dispositif comprend un corps, généralement désigné par la référence 15, définissant une portée annulaire 16 pour venir en appui sur la surface extérieure de la paroi 17 d'une cuve au niveau d'un orifice 18 formé dans cette paroi. L'extrémité supérieure du corps 15 forme une partie annulaire 19 définissant un passage de sortie 20 pour des gaz provenant de l'intérieur de la cuve1 un écran pare-flamme 21 étant disposé dans cette partie annulaire 19 . Un couvercle 22 est monté au moyen de vis 23 sur le corps 15 au-dessus et autour de la partie annulaire 10. Au niveau de l'ouverture 18, le corps 15 forme un siège conique 24 pour un clapet coulissant, généralement désigné par la référence 25. Ce clapet présente une partie supérieure conformée à la façon d'un piston cylindrique creux 26 dont le bord annulaire supérieur 27 est prévu pour coopérer avec le siège 24, un joint d'étanchéité 28 étant monté dans le bord annulaire 27. La partie inférieure du piston 26 forme une paroi transversale d'extrémité pleine 29, le piston 26 étant monté de façon à pouvoir coulisser par ses parois internes 30 sur un mandrin central 31 monté par son extrémité supérieure dans le corps 15 et muni d'un joint d'étanchéité 32 sur sa surface de contact avec la paroi interne 30 du piston 26. Le mandrin 31 et la paroi d'extrémité 29 du piston 26 définissent ainsi une chambre interne 33. L'extrémité supérieure du mandrin 31 constitue une tête de montage 34 montée de façon étanche dans un alésage 35 d'une pièce centrale 36 du corps 15 supportée par des nervures radiales 37. Le mandrin 31 est maintenu en position dans le corps 15 au moyen d'un anneau élastique 38 Conformément à la présente invention, le mandrin 31 comporte un alésage longitudinal central 39 communiquan avec la chambre 33, cet alésage étant fermé à sa partie supérieure, par exemple par une vis 40 montée dans l'extrémité supérieure taraudée de l'alésage 39 au niveau de la tête 34. Dans une nervure 37,est menagée une canalisation radiale 41 débouchant en 42 par la paroi externe du corps 15 pour recevoir, par exemple par vissage, une extrémité de la canalisation d'amenée du fluide sous pression 8 représentée sur les figures 1 à 3. La canalisation 41 communique avec l'alésage 39,permettant ainsi d'acheminer un fluide sous pression en provenance de la canalisation 8 vers la chambre 33 pour déplacer ainsi l'élément de piston 26 vers le bas à l'encontre d'un ressort de rappel 43 sollicitant normalement l'élément de piston contre le siège 24. Dans le montage représenté sur la figure 4, une collerette support 44 est montée sur la face interne de la paroi autour de l'orifice 18,une virole cylindrique 45 étant montée sur cette collerette 44 pour entourer la partie saillant intérieurement du dispositif de mise à l'air libre 3. Cette partie saillant intérieurement comprend une douille 46 formée cl'une seule pièce avec le corps 15 et définissant un logement de coulissement pour le piston 26 et son ressort de rappel 43. L'extrémité supérieure de la douille 46 voisine du siège 24 présente des lumières traversantes 72 permettant d'établir une communication entre le passage cylindrique 73, défini entre la douille 46 et la virole 45,et le siège 24. L'extrémité inférieure de l'élément de piston 26 du clapet 25 est prolongée par une pièce de raccordement 47 à un organe de liaison mécanique reliant le clapet 25 du dispositif de mise à l'air libre au clapet de fond de cuve 5 ainsi qu'il sera vu plus loin. On a représenté sur la figure 5 un mode de réalisation du clapet de fond de cuve 5 comportant un corps formant une canalisation de passage de fluide 48, définissant un passage intérieur 49 et destiné à être raccordé à une vanne du type de la vanne 6 représentée sur les figures 1 à 3, un flasque de montage 50, destiné à être fixé sur la paroi Inférieure de la cuve, et une chemise 51 s'étendant à l'intérieur de la cuve et définissant une chambre interne 52. La paroi interne 53 de la chambre 52 reçoit à coulissement un clapet 5 portant,par son extrémite inférieure, contre un siège 55 formé à l'extrémité inférieure de la chambre 52. Le clapet 5 est constitué d'une jupe 54 et d'une tige centrale d'actionnement 55 à laquelle la jupe 54 est reliée par des nervures 56. Le clapet représenté sur la figure 5 est du type à compensation de pression et comporte une membrane 57 solidaire, à l'une de ses extrémités, de la jupe 54, et à son autre extrémité,de la partie supérieure d'un carter 58, monté sur la chemise 51. Un couvercle 59, rapporté sur le carter 58, sert au guidage et au positionnement de la tige centrale 55 et au raccordement avec l'organe de liaison 13, ainsi qu'il sera vu plus loin.Le couvercle 59 d'une part, et la membrane 57 et la jupe 54 d'autre part, définissent, à la partie supérieure du clapet, une chambre 60 communiquant avec la chambre 52 de sorte que, les surfaces supérieures et inférieures de la jupe 54 étant déterminees sensiblement identiques, un fluide pénétrant par le passage 49 se répartit dans les chambres 52 et 60, équilibrant ainsi le piston 55. Un ressort de rappel 61 sollicite normalement le piston dans sa position de fermeture contre le siège 55 et ce, quelle que soit la pression du fluide admis par la canalisation 49. En position d'ouverture, représentée sur la partie droite de la figure 5, le ressort 61 est comprimé et la jupe 54 est déplacée vers le haut, dévoilant ainsi les lumieres 62 formées dans la paroi de la chemise 51 et permettant le passage du fluide depuis le passage 49 vers l'intérieur de la cuve. tki filtre 63 est disposé autour de la chemise 51. Un palier 64 peut être prévu dans la canalisation 48 pour le montage d'un levier 65 d'actionnement direct de la tige 55, représenté de façon schématique sur la figure 5. Conformément à une caractéristique de la présente invention, le moyen de liaison 13 entre le dispositif de mise à l'air libre et le clapet de fond de cuve est constitué par un câble à gaine et à billes reliant directement les équipages mobiles du dispositif de mise à l'air libre 3 et du clapet de fond de cuve 5 au travers de la cuve. En se référant de nouveau à la figure 4, on voit que l'extrémité supérieure de la gaine 66 est fixée à la parti inférieure de la pièce de raccordement 47, l'extrémité supérieure du câble 67 étant fixée à une traverse transversale 63,montée librement dans une lumière transversale 69 de la pièce de raccoruement 47 et avarit ses rur.its latérales se prolongeant dans des ouvertures 70 formées dans la partie inférieure de la douille 46 . En se référant de nouveau à la figure 5, l'extrémité inférieure du câble 67 est reliée à la tige 55 du clapet 5, l'extrémité inférieure de la gaine 66 étant fixée au couvercle 59. Un dé de jonction 71 au niveau de la sortie de I'extrmité inférieure de la gaine 66 établit une étanchéité entre l'intérieur de la gaine et le câble 67. On se reportera maintenant aux figures 6 à 8 qui représentent plus en détail les étapes opératoires de mise en oeuvre séquentielle-des clapets de l'ensemble combiné selon la présente invention correspondant aux étapes représentées schématiquement sur les figures 1 à 3. La figure 6 repi-ésente le dispositif de mise à l'air libre en position de repos, c'est-à-dire fermé, avec le piston 26 portant contre le siège conique 24 du corps 15. La pièce de raccordement 47 se trouve en position haute, ainsi que la traverse 68 et le câble à gaine 13 se trouve en position normale de repos. Be clapet 5 est normalement fermé sous l'action de son ressort de rappel . Dans cette position, aucun fluide sous pression n'est admis, par la canalisation 41 et l'alésage 39, dans la chambre 33 du clapet à piston 26. Dans la position représentée sur la figure 7 , le fluide sous pression, figuré par la flèche 74 et provenant du distributeur ou clapet de commande 9 par la canalisation 8, est acheminé par la canalisation 41 et l'alésage 39 du mandrin 31 jusque dans la chambre 33, provoquant ainsi un déplacement du clapet à piston 26 vers le bas, dans le sens de la flèche 75 à l'encontre du ressort de rappel 43. Le bord annulaire 27 se dégage donc du siège 24 et libère les lumières 72 formées à la partie supérieure de la douille 46, établissant ainsi un passage pour les gaz ou vapeurs contenus crans la cuve par le passage 73, les lumières 72, l'orifice de siège 24 et le passage 20 vers l'extérieur de la cuve comme figuré par les flèches sur la partie gauche du dessin. Lors de cette première phase de déplacement de l'élément de piston 26, la pièce de raccordement 47 est amenée dans une première position basse correspondant à la venue en butée de la traverse 68 contre les bords inférieurs de l'ouverture 70 dans la douille 46, c'est-à-dire dans une position relative du câble 67 et de la gaine 66 inchangée, sans glissement relatif de l'un par rapport à l'autre. En conséquence, le clapet 26 étant présentement en position ouverte, la tige 55 du clapet de fond de cuve 5 demeure dans sa position basse, c'est-à-dire avec son clapet fermé. En continuant d'acheminer un fluide sous pression dans la chambre 33, le clapet à piston 26 continue à se déplacer vers le bas dans le sens de la flèche 75t pour venir dans sa position de pleine ouverture, c'est-à-dire avec la pièce de raccordement 47 dans sa position la plus basse représentée sur la figure 8, c'est-à-dire avec la paroi 29 en butée contre la traverse 68, elle-même toujours en butée dans les ouvertures 70. La traverse 68 étant demeurée en butée contre les bords inférieurs des ouvertures 70 de la douille 46 depuis la position représentée sur la figure 7, le déplacement supplémentaire de la pièce de raccordement 47 entre sa position représentée sur la figure 7 et sa position représentée dans la figure 8 provoque une poussée vers le bas de- la gaine 66 par rapport au câble 67 dont l'extrémité supérieure demeure bloquée par la traverse 68.Ceci se traduit, à l'extrémité inférieure du câble à gaine,par un-mouvement - de la partie inférieure du câble 6i amenant le soulèvement de la tige 55 dans le sens de la flèche 76, et donc un déplacement du clapet de fond de cuve vers sa position d'ouvertùre, autorisant ainsi l'accès dans la cuve du fluide de remplissage ou la fuite de celui-ci hors de la cuve. Comme précédemment mentionné, en interrompant l'amenée du fluide sous pression dans la chambre 33, par exemple en combinaison avec l'actionnement de la manette 10 de la vanne 6, I1 équipage mobile ou clapet 25 du dispositif de mise à l'air libre 3, constitué du clapet à piston 26 et de l'élement de raccordement 47,est ramené vers le haut sous l'action du ressort de rappel 43, c'est-à-dire, dans un premier temps, dans la position de semi-ouverture représentée sur la figure 7, position ou le câble 67 et la gaine 66, recouvrent leur position respective de repos ,amenant de ce fait le clapet de fond de cuve à se refermer sous l'action de son ressort de rappel 61, le clapet du dispositif de mise à l'air libre étant toujours ouvert, la poursuite de la remontée du clapet 25 amenant, dans un deuxième temps, celui-ci à revenir en butée contre le siege 24 et donc à obturer le dispositif de mise à l'air libre. On a représenté sur la figure 9 un mode de réalisation particulier du dispositif de mise à l'air libre selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, en place et lieu du couvercle 22 représenté sur la figure 4, un carter 80, réalisé par exemple en tôle, est monté étanche sur des épaulements périphériques 81 du corps 15 du dispositif de mise à l'air libre, et positionné et bloqué au moyen d'une vis 40' analogue à la vis 40, s'engageant dans l'extrémité supérieure taraudée de l'alésage 39 et prenant appui sur une partie formant cuvette 82 du carter 80, celui-ci étant maintenu à distance au-dessus de la partie annulaire 19 par une bague d'appui 83.Le carter 80 comporte une ouverture latérale 84 prolongée par un élément de tubulure 85 destine à être relié à un dispositif de récupération de vapeur provenant de I1 intérieur de la cuve, pour le retraitement ou le stockage dec es vapeurs. Comme représenté sur la figure 9, dans au moins une des nervures 37' portant le noyau central 36 du corps 15 ,est amenagé au moins un dispositif de clapet de sécurité additionnel en parallele au clapet de mise à l'air libre proprement dit 26 précédemment décrit, et monté en un emplacement A de cette nervure, ce dispositif de clapet additionnel communiquant, avec le passage exterieur 20 du corps 15 par un conduit 86, et avec l'intérieur de la cuve, plus particulièrement avec le canal 73 entre la douille 46 et la virole 45, par un conduit 87. On a représenté sur les figures 10 et 11, deux de ces dispositifs de clapet supplémentaires. La figure 10 représentée un clapet de sécurité de dépression à bille 88, la figure 11 représentant un clapet de sécurité de surpression à bille 89, disposé en série avec un dispositif de clapet de blocage 90 sensible à l'inclinaison du véhicule et comprenant, de façon typique, un obturateur coulissant 91 sollicité, en position normale d'ouverture, à l'encontre d'un ressort de rappel 92, par une bille pesante 93 susceptible de se mouvoir sur une surface courbe concave 94 de façon à libérer l'obturateur 91 et provoquer la fermeture de celui-ci lorsque la citerne prend une gîte ou une pente importante par rapport à la verticale. On a représenté sur la figure 12 un développement supplémentaire du dispositif de mise à l'air libre selon la présente invention permettant de réaliser une vidange de la cuve lorsque, pour une raison ou pour une autre, celle-ci se trouve en position inversee, et donc avec son clapet de fond de cuve devenu inopérant. Le dispositif de vidange additionnel 95 représenté sur la figure 12 met à profit l'alésage 39 formé dans le mandrin 31 pour actionner directement le clapet à piston 26 à la façon du fluide sous pression acheminé dans la chambre 33 dans les modes de mise en oeuvre traditionnels, mais cette fois par voie mécanique, sans la nécessité de ce fluide, vraisemblablement non disponible en cas de renversement accidentel de la cuve. Pour ce faire, le dispositif de vidange 95 comporte une tige 96 montée à coulisserent dans un noyau central97 d'un élément de tubul-ure 98 et porté par au moins une nervure 99. L'élément de tubulure 98 définit un passage interne 100 communiquant, par l'intermediaire d'un passage 101 défini dans un élément cylindrique de jonction 102 monté sur le corps 15, avec le passage 20 dans la partie supérieure de ce corps 15 et donc, lorsque le clapet 26 est ouvert, avec l'intérieur de la cuve Le mouvement de la tige 96 est contrôlé par une came 103 portée par 'un arbre 104 traversant la paroi de l'élément tubulaire 95 et actionné par une roue ou une manivelle 105. La mise en oeuvre du dispositif de secours représenté sur la figure 12 s'effectue comme suit.L'élément de jonction tubulaire 102 est monté sur la partie annulaire 19 du bo) 15 au moyen d'éléments de rampe formant balonnette 106 (également visibles sur la figure 9) avec la tige 96 introduite dans l'alésage 39, le boulon 40 ayant été préalablement dévissé. Par mise en oeuvre du volant 105, la came 103 provoque un déplacement rapide de la tige 96 vers le bas, comme figuré par la flèche 107, à l'encontre d'un ressort de rappel 108, de sorte que l'extrémité inférieure de la tige 96 vient buter contre la paroi transversale 29 du clapet à piston 26, dégageant ainsi son bord annulaire 27 du siège 24 et libérant les ouvertures 72 dans la douille 46, permettant ainsi l'écoulement du liquide contenu dans la cuve. Le déplacement, mécanique cette fois, du clapet à piston 26 amène dans un deuxième temps, la liaison mécanique à câble et à gaine 13,disposée dans la cuve et donc protégée, étant demeurée opérante, l'ouverture du clapet de fond de cuve 5, favorisant ainsi l'écoulement rapide du liquide contenu dans la cuve. L'élément de canalisation 95 comporte une extrémité 103 aménagée pour son raccordement à une tubulure d'évacuation de fluide. Quoique la presente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art . En particulier, la structure du clapet de fond de cuve 5 peut être de tout type convenant à la fonction requise pour ce clapet. De même, au lieu de prévoir le distributeur 9 de commande du fluide sous pression acheminé au dispositif de mise à l'air libre associé à la manette d'actionnement 10 de la vanne 6 de dépotage, ce distributeur peut être prevu en tout point quelconque de la citerne. REVENDICATIONS 1 - Procédé de mise en oeuvre séquentielle automatique d1un dispositif de mise à l'air libre et d'un clapet de fond de cuve lors d'opérations de remplissage et de vidange d'une cuve, particulièrement une cuve mobile pour le transport d'hydrocarbures, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes actionner par un fluide sous pression un élément de clapet du dispositif de mise à l'air libre pour le déplacer vers une première position d'ouverture, le clapet de fond étant normalement fermé ; et poursuivre l'actionnement de l'élément de clapet du dispositif de mise à l'air libre, sous l'effet du fluide sous pression, pour le déplacer davantage vers'une seconde position d'ouverture et provoquer le déplacement, au moyen d'une liaison mécanique, du clapet de fond de cuve vers sa position d'ouverture. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend,en fin d'opération de remplissage et/ou de vidange, l'étape ultérieure suivante relâcher la pression du fluide d'actionnement pour que, sous l'effet dtun moyen de rappel élastique, l'élément de clapet du dispositif de mise à l'air libre revienne, dans un premier temps, dans sa première position d'ouverture, le clapet de fond de cuve étant alors autorisé à revenir dans sa position de fond de cuve, puis, dans un second temps, dans sa position de fermeture. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, pour la mise en oeuvre séquentielle automatique d'un dispositif de mise à l'air libre et d'un clapet de fond de sécurité ouvrant tous deux normalement vers l'intérieur, caractérisé en ce que l'asservissement du clapet de fond par le déplacement de l'élément de clapet du dispositif de mise à l'air libre est obtenu par une liaison directe entre ces éléments mobiles au moyen d'un câble à gaine s'étendant au travers de la cuve. 4 - Ensemble combiné de mise à l'air libre d'une cuve, plus particulièrement d'une cuve mobile pour le transport des hydrocarbures, comprenant : un dispositif de mise à l'air libre disposé à la partie supérieure de la cuve et un clapet de fond de cuve prévu pour être relié à une vanne d'un circuit de remplissage et/ou de vidange ; le dispositif de mise à l'air libre comprenant un premier corps, un premier moyen de clapet normalement sollicité par un premier ressort pour venir en position de fermeture contre un premier siège ; le clapet de fond de cuve comprenant un second corps, un second moyen de clapet normalement sollicité par un second ressort pour venir en position de fermeture contre un second singe ; et des moyens pour actionner au moins le premier moyen de clapet, caractérisé en ce que le premier moyen de clapet est conformé à la façon d'un piston cylindrique creux comportant une paroi d'extrémité pleine et monté à coulissement sur un mandrin central stationnaire, solidaire du premier corps, le premier moyen de clapet portant par son bord annulaire opposé à la paroi d'extrémité contre le premier siège, le mandrin définis- sant avec la paroi d'extrémité du premier moyen de clapet une chambre interne dans ce premier moyen de clapet, des moyens de canalisation étant prévus pour amener de façon sélective, à travers le mandrin, un fluide sous pression dans la chambre pour deplacer de façon' contrôlée le premier moyen de clapet vers une position d'ouverture à l'encontre du premier ressort, le premier moyen de clapet étant susceptible de coopérer, au moins à partir d'une première position d'ouverture écartée du siège, avec un moyen de liaison mécanique relié au second moyen de clapet du clapet de fond, de sorte qu'un déplacement ultérieur du premier moyen de clapet à partir de sa première position écartée dans la direction opposée au siège provoque l'ouverture du second moyen de clapet à l'encontre du second ressort. 5 -. Ensemble combiné selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de liaison mécanique relie directement les équipages mobiles du dispositif de mise à l'air libre du clapet de fond de cuve en s'étendant au travers de la cuve. 6 - Ensemble combiné selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que le clapet de fond de cuve est du type à compensation de pression à membrane et comporte un second moyen de clapet coulissant. 7 - Ensemble combiné selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de liaison mécanique est constitué d'uncâble à gaine. 8 - Ensemble combiné selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le premier moyen de clapet est du type dit "de sécurité" avec ouverture, à l'rencontre du premier ressort, dans la direction vers l'intériew de la cuve. 9 - Ensemble combiné selon la revendication 7 ou -la revendication 8, caractérisé en ce que le premier corps forme une portée annulaire d'appui sur la face extérieure de la paroi de la cuve, autour d'un orifice aménagé dans cette paroi, et presente une douille cylindrique s'étendant vers l'intérieur de la cuve au travers de cet orifice, dans laquelle coulisse le premier moyen de clapet, des lumières étant pratiquées dans des parties de la douille voisines.du premier siège formé dans le premier corps . 10 - Ensemble combiné selon la revendication 9, caractérisé en ce que le premier moyen de clapet formant piston cylindrique est prolongé, dans la direction opposee à son bord annulaire, par une pièce de raccordement destinée à être reliée à l'extrémité supérieure du câble, l'extrémité inférieure du câble étant reliée au second moyen de clapet coulissant du clapet de fond de cuve et l'extrémité inférieure de la gaine étant rigidement reliée au second corps du clapet de fond de cuve. Il - Ensemble combiné selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure de la gaine est reliée de façon rigide à la pièce de raccordement, l'extrémité supérieure du câble étant fixée à une traverse mobile s'étendant transversalement librement dans une lumière de la pièce de raccordement. 12 - Ensemble combiné selon la revendication 11, caractérisé en ce que la traverse a ses extrémités transversales opposées s'étendant au travers d'ouvertures radiales ménagées dans la partie d'extrémité de la douille opposée au premier siège et susceptibles de coopérer, lors du déplacement du premier moyen de clapet vers sa position d'ouverture, avec les bords inférieurs des ouvertures pour réaliser un déplacement relatif entre le câble et la gaine. 13 - Ensemble combiné selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'une virole cylindrique est montée sur la face interne de la paroi de la cuve pour entourer la douille, à distance de celle-ci, définissant ainsi avec cette douille un passage pour les gaz communiquant avec les lumières. 14 - Ensemble combine selon l'une quelconque des revendications 4 à 13, caractérisé en ce que le mandrin comporte une tête de fixation reçue dans un alésage central du premier corps, les moyens de canalisation d'amenée de fluide sous pression comprenant un alésage longitudinal traversant formé dans le mandrin et obturé, au niveau de la tête de fixation, par une vis. 15 - Ensemble combiné selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que le premier corps du dispositif de mise à.l'air libre forme une partie annulaire en saillie vers l'extérieur dans la direction opposée à la douille et définissant un passage de sortie pour les gaz de la cuve, des moyens étant prévus pour monter une grille pare-flamme dans ce passage dans cette partie annulaire. 16 - Ensemble combiné selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que le dispositif de mise à l'air libre comporte un couvercle monté de façon amovible sur le premier corps. 17 - Ensemble combiné selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que le dispositif de mise à l'air libre comporte un carter de récupération de vapeurs monté de façon amovible et étanche sur le premier corps. 18 - Ensemble combiné selon l'une quelconque des revendications 5 à 17, caractérisé en ce que le dispositif de vidange de secours est prévu pour être monté sur le premier corps en cas de renversement de la cuve, ce dispositif de vidange comprenant un élément de canalisation susceptible d'etre fixé sur le premier corps, et une tIge, mobile dans cet élément de canalisation, prévue pour être introduite dans l'alésage longitudinal du mandrin1 des moyens étant prévus pour actionner cette tige de façon que son extrémité libre vienne coopérer avec la face interne de la paroi d'extrémité du premier clapet formant piston du dispositif de mise à l'air libre pour déplacer ce premier moyen de clapet vers sa position d'ouverture à l'encontre du premier ressort. 19 - Ensemble combiné selon la revendication 18, caractérisé en ce que la partie annulaire comprend des éléments de baïonnette pour coopérer avec les éléments correspondants de l'élément de canalisation pour le montage de celui-ci sur le premier corps. 20 - Ensemble combiné selon l'une quelconque des revendications 4 à 19, caractérisé en ce que le dispositif de mise à l'air libre cpmporte, en outre, en parallèle au premier moyen de clapet, un clapet de sécurité de dépression. 21 - Ensemble combiné selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le dispositif de mise à flair libre comprend en outre, en parallèle au premier moyen de clapet, un clapet de sécurité de surpression en série avec un clapet de sécurité au basculement sensible à l'inclinaison de la cuve. 22 - Ensemble combiné selon l'une quelconque des revendications 4 à 21, caractérisé en ce que les moyens de canalisation comprennent un moyen distributeur de fluide prévu pour acheminer sélectivement un fluide sous pression en provenance d'une source de fluide sous pression vers la chambre dans le premier moyen de clapet du dispositif de mise à l'air libre. 23 - Ensemble combiné selon la revendication 23, pour une utilisation avec une cuve dont le clapet de fond de cuve est susceptible d'être relié à une vanne de remplissage ou de vidange comportant un moyen d'actionnement de vanne, caractérisé en ce que le moyen distributeur est monté sur la vanne et actionné par ledit moyen d'actionnement