Brevet FR2447595A1 — publié le 19800822

Le demandeur a déjà décrit dans son brevet nO 79.01 196 déposé le 18 Janvier 1979 pour Procédé de fabrication d1un condensateur à diélectrique de très faible épaisseur, et condensateur obtenu, un procédé de fabrication d'un condensateur-plan de très faible épaisseur dont le diélectrique est un composé de résine synthétique et granules incorporés. La présente invention a pour objet un procédé pour la mise en oeuvre de l'idée de base décrite dans ledit brevet, et plus particulièrement pour la fabrication d'un condensateur-plan de très faible épaisseur dont la forme est celle qui a été décrite dans le brevet n- 79. or 195 déposé le 18 Janvier 1979 pour Procédé et machine pour la fabrication d'un condensateur-plan et condeneateur obtenu, Le procédé conforme à l'invention est essentiellement caractérisé par le fait qu'il consiste : - à placer dans le fond des empreintes dXun moule à injection l'une des armatures du condensateur-plan, - à utiliser un Jeu de doigts et taquet respectivement mobiles dans des directions orthogonales, pour positionner la première armature dans l'empreinte, puis la seconde armature à une distance de la première dans un plan éloigné de quelques disèmes de m/m; - à injecter le composé résine synthétique-granules dans l'espace inter-armatures ainsi défini, - à commander le retrait des doigts et taquet, - puis avant refroidissement du composé, à comprimer le diélectrique entre les armatures, pour obtenir une épaisseur de quelques microns, la matière refoulée se logeant dans les cavités laissées libres par lesdits doigts et taquet. Dtautres particularités et avantages apparattront à la lecture de la description et des revendications qui suivent, lesquelles sont faites en regard des dessins annexés sur lesquels Les figures 1 à 8 correspondent schématiquement aux phases successives du procédé de surmoulage par injection-compression conforme à l'invention. La figure 9 correspond schimatiquement en perspective à la fig. 1. La figure 10 correspond schématiquement en perspective aux fig. 2 et 3. La figure 11 correspond schématiquement en perspective aux fig. 4 et 5. La figure 12 correspond schématiquement en perspective aux fig. 6 et 7. Les figures 13 et 14 sont des vues de détail respectivement en fin d'injection, et en fin de compression. La figure 15 représente en perspective schématique un condensateur-plan obtenu, avant ébavurage. Dans les fig0 annexées, on voit en 1 et 2 les deux armatures du condensateur-plan, en 3 le moule, en 4 le pourtour d'une empreinte, en 5 1'éjecteur, en 6 et 7 deux doigts mobiles horizontalement et escamotables, en 8 un taquet escamotable verticalement, en 9 le noyau de compression, en 10 le composé diélectrique injecté, en 11 le canal d'injection, et 12 l'orifice d'injection, La fig. 1 représente l'empreinte au départ. La fig0 2 représente la pose de la 1ère armature. La fig. 3 représente la mise en place des doigts de soutien de la 2ème armature. La fig. 4 représente la pose de la 2sème armature. Sur ces quatre fig., la presse est ouverte. Les fig. 3 et 13 représentent l'injection du diélectrique. La fig. 6 représente le retrait des doigts 6 et 7. Les fig. 7 et 14 représentent la compression du diélectrique 10 par le noyau 9, le taquet 8 tétant rétract verticalement. Sur ces cinq fig., la presse est fermée0 La fig. 8 représente l'éjection du condensateur, presse ouverte. Sur la fig. 8 et la fig. 15, on voit les bourrelets et baves du composé résine-granules, en 13. Avantageusement les armatures seront découpées dans de l'acier doux, ou du laiton étamé, à l'aide dcun outillage de grande precision. Les pièces seront disposées tete-beche dans la bande dans laquelle sont découpées les armatures, pour qut chaque coup de presse un jeu dlarmatures tombe. Pour la manipulation ultérieure des armatures il sera intéressant de reconnattre à coup sûr le sens des pièces (pour les bavures possibles et inévitables, aussi faibles soient-elles). Pour cela, le feuillard qui servira à la fabrication des armatures ne pourra être étamé que sur une face, par exemple la face sans bavure. La matière première du diélectrique sera la meme que celle déjà utilisée et décrite dans le brevet nO 79. 01 196. La réalisation de l'outillage devra être particulièrement soignée car tout le succès du procédé en dépend. De nombreuses pièces mobiles sont nécessaires, et la coordination de leurs mouvements doit être rigoureuse. La forme de chaque empreinte correspond au jeu d'armatures0 Dans le fond se loge la première, la deuxième se posant sur deux doigts mobiles 6 et 7 et un taquet escamotable 8. On récapitulera ci-après les différentes phases de l'opération de moulage A la fig. 1, empreinte libre, les doigts mobiles 6 et 7 sont à l'extérieur de l'empreinte0 Le taquet escamotable 8 est an position haute. A la fig. 2, pose de la première armature, dans le fond de l'empreinte, les bavures sont dirigées c8té fond (étain apparent). A la fig. 3, les doigts mobiles 6 et 7 se placent dans l'em- preinte, en passant sur la première armature0 A la fig. 4, pose de la deuxième armature; sur les doigts mobiles et sur le taquet escamotable, les bavures au-dessus (étain non apparent). A la fig. 5, fermeture du moule, puis injection du composé polystyrène/granules dans l'empreinte, entre les armatures. A la fig. 6, retrait des doigts mobiles 6 et 7. A la fig. 7, rompression de la pièce par le noyau 9. Le taquet 8 s'escamote. La deuxième armature se rapproche de la première jusqu'à quelques microns (l'épaisseur des granules du composé de moulage). A la fig. 8, refroidissement, ouverture du moule et extraction du condensateur par l'éjecteur 5. Les bourrelets 13 de diélectrique en surplus, suivant leur importance, sont gardés ou éliminés par découpe ou tout autre procédé. On peut alors ensuite procéder au contrôle électrique et mesure, à l'enrobage, et au marquage des condensateurs. I1 va de soi que lon peut, sans sortir du cadre de la présente invention, apporter toute modification aux formes de réalisation qui viennent d'être décrites. REVENDI TI ONS 1 - Procédé de fabrication d'un condensateur-plan de très faible epaisseur, par surmoulage, essentiellement caractérisé par le fait qu'il consiste : - à placer dans le fond des empreintes d'un moule à injection l'une des armatures du condensateur-plan, - à utiliser un jeu de doigts et taquet respectivement mobiles dans des directions orthogonales, pour positionner la première armature dans l'empreinte, puis la seconde armature à une distance de la première dans un plan éloigne de quelques dixièmes de mlm, - à injecter le composé résine synthétique-granules dans l'espace inter-armatures ainsi défini, - à commander le retrait des doigts et taquet, - puis, avant refroidissement du composé, à comprimer le diélectrique entre les armatures, pour obtenir une épaisseur de quelques microns, la matière refoulée se logeant dans les cavites laissées libres par lesdits doigts et taquet. 2 - Machine pour la fabrication d'un condensateur-plan de très faible épaisseur, par surmoulage, essentiellement caractérisé par le fait qu'elle comperte : - des moyens pour placer dans le fond des empreintes d'un moule à injection l'une des armatures du condensateur-plan, - un jeu de doigts et taquet respectivement mobiles dans des directions orthogonales, pour positionner la première armature dans l'empreinte, puis la seconde armature à une distance de la première dans un plan éloigné de quelques dixièmes de mlm, - des moyens pour injecter le composé résine synthétique-granules dans l'espace inter-armatures ainsi défini, - un dispositif de commande du retrait des doigts et taquet, et un dispositif pour comprimer le diélectrique entre les armatures, pour obtenir une épaisseur de quelques microns, la matière refoulée se logeant dans les cavités laissées libres par lesdits doigts et taquet.