Brevet FR2457175A1 — publié le 19801219

Procedé pour la production d'articles en caoutchouc ou en matière de type caoutchouc ayant une épaisseur limitée, tels que garnitures, bouchons, etc., et articles vulcanisés ainsi contenus. Cette invention a trait au domaine de la production d'articles én caoutchouc en entendant par "caoutchouc"n'importe quel type de mélange de caoutchouc naturel ou synthétique, qui doit être employé en contact avec des produits alimentaires, pharmaceutiques ou d'autres. L'invention a été étudiée particulièrement pour la réalisation de garnitures plates en forme d'anneau corrme celles employées par exemple dans les pots de verre pour conserver les aliments; toutefois on comprend qu'elle est applicable aussi à d'autres produits. Ces garnitures, dans les types actuellement en commerce, sont fabriquées principalement par deux systèmes qui seront maintenant ddcrits brièvement. Dans cette description on entend par "feuille de compound" uae feuille de ratière à base de caoutchouc obtenue par mélange et distension d'une matière à base de caoutchouc ras encore vulcanisé, Selon le premier système, on place entre les plaques d'une presse dont une au moins comprend une cavité de moulage, constituant une matrice, une feuille de "melange" ou "compound". Fn poussant l'une contre l'autre les plaques de la presse, et en appliquant un certain chauffage sur les plaques, le compound est comprimé et on obtient le coulisserent (partiel) dans les cavités du moule jusqu'à les rerrplir.La chaleur fouie par les plaques de la presse détermine la vulcanization des articles de caoutchouc dans chaque cavité du moule. Ce procédé est toutefois plutôt long et coûteux; en effet, puisque le " conpound" écrasé engendre un petit coussin d'air ou des bulles dans la matrce, il est nécessaire que la presse travaille avec le système dénom@é "à dégazéification,c'est-à-dire en comprimant et en éliminant la pression ce façon alteiative. En outre, pour déterminer l'écoulement du "compound" dans le Inoule, il est nécessaire d'appliquer des pressions notables et, aussi du fait que les dimensions des presses employées sont relativement petites, il faut tenir compte du rapport entre la pression et la surface d'écrasement.Un inconvénient ultérieur de ce type de production consiste dans le fait que l'écoulement du compound dans les cavités du moule n'est jamais complet, par conséquent les articles qui sortent de la presse s o n t toujours liés entre eux par une pellicule ou par des bavures de caoutchouc vulcanisé de quelque dixième de millimètre d'épaisseur; il est donc nécessaire de soumettre les articles, à la sortie de la presse, à un découpage, pour éliminer ces déchets. Selon un second système actuellement en usage, toujours en se rapportant à la production de garnitures en général, on produit tout d'abord un bloc en matière à base de caoutchouc qui présente, en coupe transversale par rapport à son axe, la form qu'on veut avoir pour la garniture firale. Le bloc est vulcanisé et ensuite coupé en tranches, en le mettant en rotation et en le portant en contact avec une ou plusieurs lames non tournantes. Ce procédé, bcaucoup moins coûteux du précédent, présente toutefois des inconvénients substantiels.Aucune écriture ne peut être imprimée sur la garniture étant donné que les surfaces plus giides de celle-ci sont obtenues par coupe et non par soulage; on a des irregularités de qualité dans le caoutchouc puisque, après la vulcanisation, le moule est chauffé deux fois par la lame trauchante (pour le coupage de l'une et de l'autre face de l'objet ou garnitures; en outre, étant donné qu'il n'est pas possible d'étabilir avec précision quand une lame, qui n'est plus bien effil@e paisse des sillons ou traces dans les objets tranchés, il est probable qu'on doit écarter une grande quantité de procuction comme imparfaite; la même chose s'effectue lorsque le bloc de caoutchou vuicanisé contient des impuretés qui sont entra nées par la lame et provoquent des traces sur l'objet. Afin d'éviter tous les inconvenients susindiqués, on a réalisé un procédé qui permet d'obtenir les objets ou articles voulus à un prix modeste, tout en permettant d'avoir un article de borgne qualité constante, et avec la possibilité d'avoir des inscriptions appliquées sur sa surface. Te procédé objet de la présente invention, pour ottenir des articles en caoutchouc ou en matière de type caoutchouc d'épaisseur mince tel que des garnitures, des bouchons, etc., comporte essentiellement les phases suivantes a) ane-ner une feuille de "compound" au contact d'un rroule de préference de type multiple, pour lesdits articles, comprenant donc une pluralité de petites cavités ou encoches, ce moule multiple étant aoué de bords destines à découper le "cornpound"; b) découper ladite feuille de "compound" au moyen des bords du moule multiple lui rrere; c) placer ledit moule multiple, dont craque cavité continent une portion de compound découpée, entre les plaques d'une presse; 4) soumettre ledit moule multiple à une pression modérée et en même temps déterminer son chauffage pour vulcaniser la portion de compound dans chaque cavité; e) extraire les articles ainsi formés de chaque cavité du moule @@ltiple. Bien qu'il soit possible, selon cette invention, d'utiliser le moule maltiple avec les cavités de @oulage dans @@ seul côté, de préférence on utilise des moules avec une double série de cavités de moulage, sur les faces opposées, de sorte qu'on peut employer, en même temps ou non, deux feuilles de compound. En outre, bien qu'il soit possible d'utiliser des moules multiples, un pour chaque type article, il est préférable d'employer les éléments de moulage constitués par une pluralité de petits moules l'un à côté de l'autre et soudés entre eux. le procédé de la présente invention permet d'utiliser des presses soins puissantes et plus grandes, a'avoir une production horaire d'articles plus grande, donc en définitive d'avoir des articles à un prix inférieur qu'avec le premier système déjà connu et mentionné précédemment, toutefois en obtenant des articles de qualité optimale et avec la possibilité c avoir des inscriptions imprimées sur les faces, à la différence du second système cite. Un utre avantage consiste en ce que les déchets, au moment du d coupage, se trouvent dans l'espace entre un moule et l'autre, ce sont donc des déchets de compound non vulcanisé et peuvent être immédiatement malaxés de nouveau et réutilisés. Une description plus détaillée du procédé de cette invention est faite dans la suite en se rapportant aux dessines annexés sur lesquels: La Figure 1 est une vue en plan d'un type de moule destiné à la production de garnitures en anneau, en général pour des pots d'aliments; là Figure 2 est une coupe transversale selon la ligne 2-2 de la Fig. 1; La Figure 3 est une vue en plan, à une échelle différente, d'un élément de moulage constitué par plusieurs encoches ou cavités circulaires 12 soudées ensemble, chacune d'elles étant destinée à produire une garniture circulaire, par exemple pour un bouchon. Les Figures 4 à 7 représentent schématiquement différentes phases du procédé de cette invention, en erriployant un seul moule circulaire dans un but illustratif, ce moule étant représenté en coupe axiale. ta Figure 8 représente un article obtenu grâce au procédé de la présente invention. On remarque, évidemment, que la présente invention n'est pas limitée à une particulière forme de moule, et les formes représentées sur les figures ont été représentées seulement à titre illustratif et non limitatif. Coite représenté sur les Figures 1 et 2, les moules 1, utilisés par le procédé de la présente invention, présentent une ou de préférence deux cavités de moulage opposées, indiquées respectivement par 2 et 3, et délimitées par les parois 4, 4 et par un fond 5. En général ces moules sont en tôle métallique, mais il est possible qu'ils soient réalisés aussi dans d'autres matières. Les parois 4, 4 sont réalisées avec des bords suffisamment minces pour pouvoir couper ou découper une feuille de com@ound, qui est illustrée sur les Figures 4 - 7 et indiquée par 20 et 20'. Bien que les moules 1 peuvent être employés séparemment et placés un à un sur une feuille de compound à découper, toutefois il convient d'employer des éléments de moulage comme ceux indiqués par 10 sur la Fig. 3, où une pluralité de petits moules 11 (dans ce cas circulaires) sont placés dans une disposition permettant la meilleure utilisation de la feuille de compound. Ces moules sont soudés ou en tous cas fixés entre eux aux points de contact. Toutefois, pour simplicité de la représentation, sur les Figures de 4 à 7 on a représenté un seul moule circulaire 11. Ce moule 11 présente, d'une nanière analogue au moule 1 décrit ci-dessus, deux cavités de moulage 12 et 13, une paroi 14 et un fond 15. ta feuille de "compound" 20 a une épaisseur légerenent supérieure à la profondeur de la cavité du moule. Une feuille de compound est placée en contact avec chacune des faces de l'élément 10 présentant les cavités 15 de moulage; par exemple, corme à la Figure 4, on place une feuille 20 sur une plaque 21 d'une découpeuse ou crachine à cisailler, au-dessus de laquelle on place le moule 11 (ou le complexe de petits moules 10) et au-dessus encore une autre feuille de "compound" 20'. On procède done au découpage, par exemple au moyen d'une découpeuse à rouleau, le rouleau étant indiqué par 22 à la Figure 4. Après cette opération, dans chaque cavité de moulage 12 ou 13, une portion de compound indiquée respectivement par 22' ou 23' est retenue. Les portions de compound découpées dans les espaces 16 (Fig. 3) entre les cavités des moules adjacents sont expulsées par n'importe ouel moyen convenable et elles peuvent être de nouveau malaxées et réutilisées pour former une feuille successive de compound. le moule 11 (ou de préférence l'élement complexe 10) avec les portions de compound 22', 23'retenues dans celui-ci, est envoyé à une successive opération de pressage et chauffage. Sur a Figure 6 on a indiqué par 24 et 25 deux plaques d'une presse. Pour cette opération des pressions modérées sont suffisantes (jusqu'à 6 atmosphères) tandis que les plaques doivent fournir de la chaleur à une température suffisante pour déterminer la vulcanisation des portions de compound 22, 23 (en général environ 1700C). Après la phase de compression et de chauffage, le moule 11 (ou l'élément collplexe 10) se présente comme à la Figure 7, ctest-a- dire avec les articles 22', 23' en caoutchouc vulcanisé dans les cavités de moulage de celui-ci. Ces articles peuvent être donc extraits par n'importe quel système connu, par exemple par aspiration ou succion. Il est évident que par cette invention on désire aussi protéger l'article obtenu grâce au procédé qu'on vient de décrire, et toutes les variantes qui sont-accessibles à tout technicien de la branche. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour la production d'articles en caoutch@@@ ou en matière de type caoutchouc d'épaisseur mince, coome garnitures, bouchons etc. comportant les phases suivantes: a) am@@@ber une feuille de compound en contact d'une pluralité de petits moules ou d'un moule multiple pour lesdits articles, ces moules étant doués de bords tranchants; b) découper ladite feuille de compound grâce aux bords tranchant desdits moules; c) placer ladite pluralité des moules avec la portion de compound relative retenue dans celui-ci, entre les plaques d'une presse; d) soumettre ladite pluralité de moules à une pression modelée en déteiminant en même temps un chauffage suffisant pour v@lcaniser le compound dans les moules; e) extraire les articles ainsi formés des moules respectifs. 2. Procéda selon la revendication 1, comportant entre la phase de découpage de la feuille de compound et la phase de disposition des moules entre les plaques de la presse, la phase d'éloigner les portions de déchets produites par le découpage. 3. Procédé selon la revendication 1, caracterisé en ce que ladite pluralité de moules comporte des petits moules libres entre eux. 4. Procédé selon la revendication 1, caracterisé en ce que ladite pluralité de moules comporte des moules rendus solidaires entre eux. 5. Procédé selon la revendication 1, caracterisé en ce que les moules présentent chacun une cavité de moulage sur une seule face. 6. Procédé selon la revendication 1, caracterisé en ce que lesdits moules présentent deux cavités de moulage, une sur chaque face opposées, et que la phase d'amener une feuille de compound en contact des moules comporte la phase d'amener une premier feuille de compound en contact de la première face du moule et une seconde feuille de compound en contact de la face opposée du moule. 7. Procédé selon la revendication 1, caracterisé en ce que ledit chauffage est obtenu en chauffant les plaques de la presse. 8. Procédé selon la revendication 1, carocterisé en ce que lesdits articles sont extraits des cavités de craque moule par aspiration ou succion. 9. Articles obtenus par un procédé selon une quelconque des I vendications précédentes. 10. Taule simple destiné a être employé pour la formation d'articles en caoutchouc ou en matière de type caoutchouc, caractérisé en ce qu'il comporte sur au moins une face, une cavité de moulage délimitée par des bords tranchants. Il. Ioule multiple pour obtenir des articles en caoutchouc ou matière de type caoutchouc, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de cavités de moulage selon la revendication 10 ou sur sa face supérieure et une autre pluralité de cavités de moulage sur la face inférieure, les deux séries do cavités de moulage étant solidaires entre elles, par exemple par soudage, ou bien étant libres l'une par rapport à l'autre.