Brevet FR2460446A1 — publié le 19810123

La présente invention, due à Evgeny Petrovich SCHUREIN, Valery Valentinovich MESHKOV, Aslanbek Magometovich MIRZABV, Magomet-Mirza Magometovich NIRZAEV et Alexandr Vasilievich FILIPPOV concerne un bradeur alimenté en gaz liquéfié, notamment pour traitement d'un sol, et destiné par exemple à la destruction des plantes nuisibles ou à un usage insecticide. On connaît des brûleurs comportant un évaporateur de gaz liquéfié réalisé sous la forme d'un serpentin divergeant dans le sens de l'écoulement du gaz et branché à un injecteur pourvu de tuyères disposées suivant la longueur de l'orifice en forme de fente pour l'amenée de l'air. Dans ce genre de brûleur, le gaz se déplace dans l'évaporateur en régime de bouchage, provoquant la nature pulsatoire de la combustion du mélange combustible. En outre, ce dispositif est caractérisé par une fabrication difficile, un faible rendement et une petite largeur de travail du secteur traité. Il existe aussi un brûleur qu'on peut considérer comme l'antériorité la plus proche de l'invention proposée. Il comporte un évaporateur en U dont les extrémités sont obturées et comprenant à l'intérieur des tubes creux droits dont les extrémités sont disposées près des extrémités obturées de l'évaporateur en U. Un tube est raccordé à la source de gaz tandis que l'autre est relié au mélangeur à injecteur, pourvu d'une rampe à flamme. Dans ce genre de brûleur, on a réussi à supprimer le régime de bouchage de l'écoulement du gaz dans l'évaporateur. Toutefois, il reste caractérisé par une faible puissance thermique et une petite largeur de travail du secteur traité. En plus, la surface de l'échangeur de chaleur est utilisée d'une manière peu efficace car, dans ce cas, c'est une petite partie de l'échangeur située dans la zone de flamme qui est en ac-tion. On s'est donc proposé de mettre au point un brieurdantla conception permettrait d'augmenter son rendement et la largeur de travail du secteur traité. le problème posé est résolu selon l'invention par le fait que dans le brdleur, le mélangeur est exécuté sous la forme d'une tubulure disposée le long de l'évaporateur et reliée à la rampe à flamme réalisée sous la forme d'une plaque perforée d'orifices suivant toute la longueur et à laquelle sont fixés les secteurs rectilignes de l'évaporateur. Dans le but d'assurer une plus grande portée de la flamme, suivant toute la longueur du brtleur, il est nécessaire que le diamètre des orifices à flamme sur le secteur initial de la rampe à flamme constitue de 0,06 à 0,08 fois le diamètre du mélangeur, de 0,05 à 0,06 fois sur le secteur moyen et de 0,04 à 0,05 fois le diamètre du mélangeur sur le secteur final de la rampe à flamme, dont le diamètre est égal à 0,03 à 0,05 fois sa longueur, tandis que le nombre d'orifices à flamme sur les secteurs initial et final de la rampe à flamme est choisi selon le rapport de 1/1 et de 6/2. Un mode d'exécution de l'invention va maintenant être décrit à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence aux figures du dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un brûleur conforme à l'invention ; et - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. le bruleur comporte un évaporateur tubulaire 1 (figure 1) en U raccordé par une extrémité à une parme de gaz (non représentée) et par l'autre extrémité à un mélangeur 2 de type d'éjecteur, des buses à gaz 3, une rampe à flamme 4 sous la forme d'une plaque, suivant toute la longueur de laquelle sont perforés des orifices à flamme 5. Sur la figure 2, n1, n2 et n3 montrent le nombre des orifices à flamme 5 sur les secteurs initial, moyen et final de la rampe à flamme 4 respectivement, et d1, d2 et d3 désignent respectivement les diamètres des orifices à flamme 5 sur ces secteurs. le brûleur est muni aussi d'entretoises 6 destinées à maintenir une distance constante entre les branches de l'évaporateur 1. Pendant le fonctionnement du bruleur, le gaz liquéfié sous pression arrive à l'évaporateur 1 (figure 1), dans lequel il est mis de nouveau à l'état gazeux et chauffé. le gaz débouchant de l'évaporateur 1 parvient dans le mélangeur 2 en injectant de l'air à travers l'orifice d'entrée du mélangeur 2 et forme un mélange combustible-air. le mélange combustible-air s'échappe du mélangeur par les orifices à flamme 5 de la rampe à flamme 4 dans la zone de combustion formée d'un côté par la rampe et, en haut et en bas, par les secteurs rectilignes de l'évaporateur 1. Dans la position de travail, la flamme est orientée sous un certain angle par -rapport à la surface à traiter du sol, un bras de l'évaporateur 1 étant au-dessous de l'autre et le gaz étant amené à la partie inférieure. La flamme d'une portée égale suivant toute la longueur du breur, est obtenue à l'aide d'une rampe à flamme 4 réalisée selon les paramètres constructifs suivants diamètre relatif des orifices à flamme 5 sur les différents secteurs par rapport au diamètre du mélangeur K1 = 0,0725 E2 = 0,06 K3 = 0,05 le rapport du nombre d'orifices 5 sur les secteurs étant de 1/1 et de 6/2. Cette réalisation de brûleur augmente de plusieurs fois son rendement, permet d'obtenir une flamme d'une portée égale, et d'assurer une largeur plus grande du secteur traité. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Brûleur de gaz liquéfié, comportant un évaporateur en U raccordé par une extrémité à la source de gaz liquéfié et- par l'autre extrémité au mélangeur pourvu d'une rampe à flamme, caractérisé en ce que le mélangeur est élaboré sous la forme d'une tubulure s'étendant le long de l'évaporateur, et reliée à la rampe à flamme réalisée sous la forme d'une plaque perforée d'orifices suivant toute sa longueur, et à laquelle sont fixés des secteurs rectilignes de l'évaporateur. 2. Brtleur conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre des orifices à flamme constitue de 0,06 à 0,08 fois le diamètre du mélangeur sur le secteur initial de la rampe à flamme, de 0,05 à 0,06 fois le diamètre du mélangeur sur le secteur moyen et de 0,04 à 0,05 fois le diamètre du mélangeur sur le secteur final de la rampe à flamme, le diamètre du mélangeur étant de 0,03 à 0,05 fois sa longueur, et le nombre d'orifice à flamme sur les secteurs, initial, moyen et terminal de la rampe à flamme étant choisi selon le rapport de 1/1 à 6/2.