Brevet FR2457251A1 — publié le 19801219

L'invention concerne un procédé et un appareil pour délivrer des quantités dosées de liquides, en particulier de concentrés ou de sirops, pour la préparation de boissons. Un tel appareil est connu par le DE - A - No 25 44 671. le conteneur de cet appareil connu est constitué en matiere plastique et il présente, en coupes transversales perpendiculaires à l'axe, des formes rectangulaires allongées. le conteneur a des parois relativement minces, de telle sorte que ses côtés soient très flexibles. l'extrémité supérieure est restreinte en forme conique et se termine par une portion de col filetée définissant une ouverture de sortie.A l'intérieur de ce conteneur est disposé un récipient de compensation qui est ouvert seulement vers ltouverture de sortie et est connecté à joint étanche avec le bord du col du conteneur, de telle sorte que ce récipient forme en mQme temps une fermeture hermétique pour le conteneur. le conteneur est rempli de liquide jusqu'au bord et fermé avec le récipient de compensation dont le côté ouvert est généralement fermé, en outre, avec un bouchon déchirable pour éviter toute contsmina- tion. De cette manière, le conteneur rempli peut etre transporté et stocké. Pour une distribution dosée du liquide contenu dans le conteneur, le coté ouvert du récipient de compensation est dégagé par arrachement du couvercle et on fixe de manière étanche un dispositif doseur sur la portion de col du conteneur au moyen d'un capuchon vissé. Le dispositif doseur comprend une enveloppe cylindrique allongée dans laquelle peut se déplacer axialement une soupape creuse cylindrique de dosage. A son extré- mité inférieure, cette dernière est pourvue d'un joint fermant l'ouverture de l'enveloppe, et, au-dessus de ce joint, elle est pourvue d'orifices pour la sortie du liquide de la soupape.L'extrémité supérieure est ouverte et en communication à écoulement libre avec l'intérieur du conteneur, de sorte que, lorsque la soupape est dans sa position la plus basse, le sirop ou autre liquide peut s'écouler vers l'intérieur de l'organe de soupape, qui sert en même temps de chambre de dosage. Au moyen d'un organe de manoeuvre, notamment une bobine magnétique, l'organe de soupape peut etre déplacé vers sa position la plus haute, dans laquelle l'ouverture d'entrée est fermée et l'orifice de sorte est libéré. En outre, le dispositif de dosage est pourvu d'un outil, qui, lorsque le dispositif est fixé sur le col du conteneur, produit ou découvre au moins un orifice dans le récipient de compensation, à travers lequel l'intérieur du conteneur est mis en communication avec les orifices d'entrée prévus dans le bord inférieur du récipient de compensation. En outre, l'intérieur de l'organe de soupape est en communication constante avec l'intérieur du récipient de compensation par un tube d'évent. le récipient de compensation est lui-m8me en communication constante avec l'atmosphère par un second tube d'évent en un canal dans l'enveloppe du dispositif de dosage, lorsque le conteneur et le dispositif de dosage sont connectés entre eux pour l'utilisation. Dans cette opération, le conteneur est retourné sens dessus dessous, c'est-à-dire que son col est dirigé vers le bas. Cette disposition constitue un conteneur qui, lorsqu'il est connecté à un dispositif de dosage, sert en meme temps pour la mesure et la distribution du liquide, la disposition étant telle, que, au cours du prélèvement de liquide, la pression destinée au prélèvement est déterminée, indépendamment du niveau du liquide dans le conteneur, seulement par la liaison entre l'air contenu dans le récipient de compensation et le liquide adjacent au bord inférieur de ce récipient. le dispositif convient particulièrement pour la production instantanée de boissons, telles que boissons gazeuses, au moyen de distributeurs automatiques ou de dispositifs de versage avec mélange ultérieur. Il convient particulièrement pour du personnel non expérimenté. La seule chose nécessaire pour ce personnel est d'obtenir un dispositif de dosage prêt à l'emploi, et d'acheter le liquide désiré, ou sirop, dans le conteneur. Après enlèvement du couvercle protecteur, il suffit de monter le dispositif de dosage sur le conteneur et d'insérer celui-ci sans efforts dans le distributeur automatique. le conteneur est généralement un conteneur jetable tandis que le dispositif de dosage est réutilisable. Bien que cet appareil connu fonctionne de manière très satisfaisante, et qu'il convienne particulièrement au transport et magasinage de liquide, et que, en connexion avec le dispositif de dosage, il permet un dosage correct et rapide même de liquides difficilement do sables, on a constaté cependant que, en raison de manipulations sans précautions, spécialement après avoir connecté le dispositif doseur avec le conteneur et avant d'insérer cet ensemble dans le distributeur automatique, des problèmes peuvent se poser du fait que, lorsqu'une pression est appliquée sur les parois flexibles du conteneur, une fraction du liquide ou du sirop peut pénétrer dans le récipient compensateur, ou, pire encore, remplir le récipient compensateur avec le liquide, de sorte que le fonctionnement du dispositif est rendu impossible. A ce propos, il ne faut pas oublier que, au moment de la connexion entre le conteneur et le dispositif de dosage, l'louver ture de communication entre l'intérieur du conteneur et l'intérieur du récipient de compensation est libérée, de sorte que, dans ces conditions, un écoulement libre de liquide se produit entre le récipient de compensation et le conteneur. le risque de pénétration de liquide dans le récipient de compensation qui rendrait le dispositif inutilisable peut se produire, non seulement en raison de la flexibilité de la paroi du conteneur, mais également en raison d'une manipulation maladroite du conteneur, c'est-à-dire que, si le conteneur est retourné de manière répétitive de sa position renversée dans sa position normale,en conséquence des mouvements respectifs, du liquide peut facilement pénétrer dans le récipient de compensation. Une réalisation du conteneur en matériau plus rigide pour exclure la flexibilité des parois sous l'action de forces normales, d'une part, n'éliminerait pas complètement les difficultés, et, d'autre part, cela conduirait à une dépense de matériau telle que la production en série du conteneur serait trop conteuse. Une forme de conteneur qui s'opposerait en permanence à la courbure des parois flexibles conduirait également à une trop grande dépense, en particulier du point de vue de l'installation du récipient de compensation, qui consiste lui-même en un matériau flexible. la présente invention a pour but d'éviter de manière simple ces difficultés et de permettre une manipulation plus sûre d'un tel dispositif par du personnel non expérimenté0 Suivant un premier aspect de l'invention, le problème ci-dessus est résolu par le fait que le conteneur, et de préférence également le dispositif de dosage, est pourvu d'organes de support rigides, qui, en condition assemblée du conteneur et du dispositif de dosage, forment un pont continu de renforcement entre les deux portions flexibles opposées de paroi du conteneur. Ce mode de construction permet de constituer le conteneur en matériau flexible à paroi mince, de telle sorte qu'il peut etre produit avec une faible dépense de matériau en tant que conteneur jetable, ou produit de série. Il en est de même pour le récipient de compensation placé à l'intérieur du conteneur. La flexibilité du conteneur nta pas d'effet défavorable avant son premier emploi, lorsque le conteneur est hermétiquement fermé, en supposant la connexion entre le récipient de compensation et l'intérieur du conteneur réalisée de manière étanche. Mais, dès que le conteneur est connecté pour emploi avec le dispositif de dosage, la communication entre l'intérieur du conteneur et le récipient de compensation est automatiquement établie de la manière connue, et il est alors produit par les mesures proposées un pont rigide de matière avec lequel est empêchée une compression des parois du conteneur, qui causerait une poussée de la substance à partir de l'intérieur du conteneur dans le récipient de compensation. Une portion importante de ce pont est formée par une portion du dispositif de dosage qui, comme le dispositif de dosage, est utilisable indéfiniment. Seule une petite portion de ce pont est formole'par des déformations adjacentes des parois flexibles.En même temps, on a l'assurance, avec un tel pont entre le conteneur et le dispositif de dosage, que celui-ci peut être formé indépendamment de la position du récipient de compensation. La disposition du pont de matériau est telle que les parois du récipient de compensation pénètrent à travers le pont. la portion du pont de matériau qui est affectée au dispositif de dosage peut avantageusement être améliorée de telle manière qu'en position opérative, dans laquelle le conteneur est connecté avec le dispositif de dosage, l'intérieur du récipient de compensation est partagé en deux chambres, les deux petits tubes d'évent débouchant dans la chambre située entre la portion de pont et ae fond du récipient de compensation, cette chambre étant pratiquement séparée de la partie frontale de récipient de compensation. La surface d'ouverture de débouché des petits canaux ou tubes d'évent reste ainsi, avec sécurité, absolument libre de l'influence du liquide.Il en résulte que, meme si le dispositif est temporairement placé sur le coté plat après connexion du conteneur avec le dispositif de dosage, le liquide ne peut pratiquement pénétrer que dans la portion frontale du récipient de compensation, et s'écouler vers le bas après que le dispositif ait été placé en position opérative. De cette manière, la sécurité de fonctionnement du dispositif lors de manipulations est considérablement améliorée, sans nécessiter cependant de dépenses supplémentaires. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est adapté à entre utilisé de telle manière que, dans la première opération de connexion entre le conteneur et le dispositif de dosage, il est créé un vide dans la chambre contenant le liquide du conteneur, par déformation de la paroi extérieure du conteneur immédiatement avant le point où la portion en forme d'outil pénètre dans la zone d'épaulement du récipient de compensation. les étapes successives de ce processus peuvent être exécutées de telle sorte que, par l'insertion du col dans la portion de réception, les parois du récipient de compensation sont écartées par l'organe transversal. Ce déplacement d'écartement est transféré sur les parois extérieures, Dans cette étape, le volume de la chambre étanche du conteneur est accru, de sorte qu'un effet de vide est crée. Dans l'étape suivante, la pointe de la portion en forme d'outil pénètre dans l'épaulement et brise le joint étanche. Au début de cette pénétration, le trou formé dans l'épau- lement est tellement petit qutil subsiste dans la chambre une basse pression par rapport à la pression extérieure.Cette différence de pression, ainsi que le courant d'air passant de l'exté- rieur, à travers le petit trou, dans la chambre, s'oppose aux fuites de liquide, même si le conteneur est tourné sens dessus dessous. Dans une dernière étape, et immédiatement après le per çage, la zone d'épaulement est reçue à joint étanche dans la portion du dispositif de dosage.Toutes ces étapes sont exécutées l'une après l'autre au cours d'un mouvement linéaire court et continu du conteneur et du dispositif de dosage l'un vers l'autre La description ci-après se rapporte à des exemples de réalisation avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation latérale du dispositif en position opérative la figure 2 est une vue en coupe verticale par la ligne II II la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un autre exemple de réalisation de l'invention la figure 4 est une vue en coupe verticale du conteneur de la figure 3 la figure 5 est une vue en coupe verticale à travers le dispositif de dosage auquel le conteneur des figures 4 et 5 doit être connecté, et la figure 6 est une vue en coupe simplifiée à travers une partie du nouveau dispositif conforme aux figurés 3 à 5. les figures 1 et 2 représentent un ensemble de dispositif 1, qui comprend un conteneur 2, de préférence à paroi mince en matière plastique dont la section transversale perpendiculaire à l'axe 9 a une forme allongée sensiblement rectangulaire. Les parois latérales 4 et 5 couvrant une grande surface sont comparativement très flexibles, en raison de la faible épaisseur et de la grande surface. En position opérative, comme représenté dans les figures 1 et 2, le conteneur 2 est retourné sens dessus dessous. Dans cette position, le conteneur se termine en bas par une zone conique 2a, qui débouche dans une portion de col 6, pourvue, par exemple, d'un filetage extérieur, et définissant une ouverture de décharge du conteneur pointant vers le bas en position opérative. Dans la position opérative représentée, le dispositif de dosage 3 est connecté à joint étanche avec la portion de col 6 du conteneur0 le dispositif de dosage est connecté avec la portion de col 6 au moyen d'un capuchon fileté 17, qui peut être vissé sur la portion filetée du col le dispositif de dosage est pourvu d'une enveloppe de soupape 16, qui peut être insérée, avec une portion cylindrique et interposition d'un joint, dans l'intérieur de l'ouverture de décharge, et etre maintenue en position par le capuchon fileté 17. La section d'enveloppe 16 comporte une portion cylindrique oblongue rétreinte 15 qui communique, par son extrémité inférieure, avec une ouverture de sortie. Dans cette portion 15 est disposé un organe de soupape coulissant axialement 18, qui est en forme de cylindre creux et définit à l'intérieur une chambre de dosage 20.Cette chambre se termine en bas dans des ouvertures de sortie latérale 21 qui, dans la position représentée de l'organe de soupape, indiquée par une double flèche, est fermée par une tête de soupape 22. L'organe de soupape 18 est déplaçable en va-et-vient au moyen d'une bobine électromagnétique, non représentée, qui entoure concentriquement la portion d'enveloppe 15. Après que l'intérieur 8 du conteneur 2 a été rempli, ce dernier est hermétiquement fermé en insérant un récipient de compensation 7 en forme de capot, qui est ouvert vers l'orifice de sortie du conteneur. A cette fin, le bord 11 du récipient de compensation 7 est connecté à joint étanche avec le col du conteneur. Dans l'exemple représenté, le récipient de compensation comporte un épaulement 10 s étendant radialement dans la zone de col et forme un Joint d'engagement pour des outils du genre ciseau 30 fixés au dispositif de dosage 3. Une fois que le dispositif de dosage a été appliqué sur le col du conteneur et que la vis du capuchon 17 a été serrée, les outils en forme de lame 30 pénètrent dans la paroi mince de la zone d'épaulement 10 du récipient de compensation, et forment une ou plusieurs ouvertures faisant communiquer l'intérieur 8 du conteneur 2 avec le dispositif de dosage.Cela permet au liquide, suivant la flèche 32, de s'écouler à travers la portion circonférentielle perforée 31 et les ouvertures ainsi formées en poussant le liquide vers l'intérieur, en raison de la forme en ciseau de l'outil 30, dans la chambre de dosage de l'organe de soupape, c'est-à-dire à travers l'orifice d'entrée 23 de l'enveloppe de soupape prévue dans la position inférieure de 11 organe de soupape 20. Une languette 24 fait saillie au centre de l'enveloppe 16, en alignement avec la chambre de dosage 20, vers le haut, dans l'intérieur du récipient de compensation 7. Sur cette languette 24 est fixé un petit tube 27, qui débouche dans la chambre 45 du récipient de compensation près du fond 14 de ce récipient 70 Un second petit tube d'évent 26 débouchant dans la meme zone est connecté à joint étanche avec une pièce de raccord 25 de l'enveloppe 16, par laquelle ce tube d'évent 26 est ainsi en communication permanente avec l'atmosphère ambiante, de sorte que, dans la position représentée, l'intérieur du récipient de compensation 7 est en communication permanente avec l'atmosphère extérieure, tandis que la chambre de dosage 20, simultanément, est également ventilée en permanence à travers le tuyau d'évent 27 et le récipient de compensation sous pression atmosphérique. En conséquence, l'air contenu dans la chambre de dosage 20, après pénétration du liquide, peut etre refoulé dans le récipient de compensation, tandis que, en actionnant la bobine magnétique (non représentée), et en soulevant organe de soupape 18, le liquide peut s'échapper de la chambre de dosage 20, et de l'air peut pénétrer, en accord avec le récipient de compensation, à travers le canal d'évent 27, dans cette chambre 20. Dans l'exemple représenté, le récipient de compensation 7 est divisé en deux chambres partielles, lorsque le conteneur 2 est connecté au dispositif de dosage 3 pour former l'ensemble de dispositif prêt à l'emploi, à savoir une chambre 45 adjacente au fond 14 du récipient de compensation 7, et une chambre 46 proche du dispositif de dosage. Cette division est réalisée au moyen d'une cloison transversale 43 qui est fixée à un moyeu 41 et se termine radialement vers l'extérieur dans des organes de support 42, qui, lorsque le dispositif de dosage est inséré dans le conteneur, glissent à l'intérieur du récipient de compensation en s'appliquant à joint étanche contre sa paroi intérieure.La disposition de la cloison de partage 43 est telle que, en condition de montage, le pont de matériau formé par les organes 43 et 42 est en alignement transversal avec l'axe 9 du conteneur, avec deux appendices saillants formés sur les deux parois flexibles 4 et 5 du conteneur, par exemple comme représenté dans la figure 2, en forme de coupelles à paroi mince 12 et 13 saillantes vers l'intérieur0 Dans la direction transversale à l'axe 9, ces appendices sont dimensionnés de telle sorte qu'entre eux soit formé un espace libre qui correspond à la dimension transversale du pont de matériau formé par les organes 41 à 430 Ainsi, lorsque, après assemblage du conteneur et du dispositif de dosage, le pont de matériau se trouve poussé à l'intérieur du récipient de compensation, il parvient entre les deux appendices 12 et 13, en formant avec ceux-ci un support rigide en croix des parois flexibles 4 et 5, de telle sorte que celles-ci sont empêchées de se déformer par compression, même dans le cas de manipulation inexpérimentée du conteneur0 Cette mesure s'oppose totalement à un changement de volume à liinté rieur 8 du conteneur 2 après que celui-ci a été connecté au dispositif de dosage 30 il est donc impossible que du liquide puisse être poussé à partir de l'extérieur, le long des outils 30, dans l'intérieur du récipient de compensation0 Dans l'exemple décrit et représenté, le pont de matériau forme en même temps la cloison de partition. A cette fin, l'orga- ne 42 est en forme de tablier cylindrique creux qui est en contact avec l'intérieur dn récipient de compensation à la manière d'un piston.La cloison de partition 43, qui remplit la totalité de la section transversale, part du bord supérieur de l'organe de support 42 et est connectée à joint étanche avec la portion de moyeu 41. La communication entre les deux chambres 45 et 46 ainsi formées est établie au moyen de perforations 44 de faible section transversale prévues dans le pont de matériau 40. Judicieusement, la disposition est réalisée de manière à ce que, en direction du fond du récipient de compensation 7, la cloison de séparation 43 soit de forme concave et que, en fonctionnement, elle forme un entonnoir, les perforations 44 étant disposées sur la surface la plus étroite, c'est-à-dire la plus éloignée du fond 14 de la cloison de séparation 43 du pont 40. Lorsque, après assemblage du conteneur 2 avec le dispositif de dosage 3, l'ensemble est placé sur l'une de ses faces latérales planes 4 ou 5, le liquide a la possibilité de s'écouler, au-delà des outils 30, dans la chambre la plus basse 46 du récipient de compensation 7. Mais il est empêché de pénétrer dans la chambre postérieure 45 du récipient de compensation 7 en raison de la constitution particulière de la cloison 43 et de l'emplacement des perforations 44.Néanmoins, si une faible quantité de liquide venait à pénétrer dans l'espace 45, ce liquide serait efficacement évacué à travers la portion en entonnoir 43 et les perforations 44 lorsque le dispositif est amené en position de fonctionnement conformément aux figures 1 et 2o Cependant, l'expé- rience a montré que dans toutes les conditions susceptibles de se produire, une pénétration du liquide vers la chambre postérieure 45 est pratiquement impossible, de telle sorte que même une manipulation non expérimentée du dispositif ne compromet pas son bon fonctionnement. le pont de matériau 40 est connecté en permanence avec les petits tuyaux d'évent 26 et 27 et arec le dispositif de dosage 3, et cet ensemble représente la partie de l'appareil destinée à un emploi repetéG Si on le désire, les parois latérales 4 et 5 peuvent être pourvues de nervures supplémentaires, ou déformations analogues, pour répartir l'effet de support des appendices en forme de eoupelless 12 et 13 sur la totalité de l'extension des parois 4 et 5 du conteneur0 il est possible également d'envisager des déformations autres que les appendices en forme de coupelle décrits et représentés0 Dans les cas où l'on renonce à la division du récipient de compensation 7 en deux chambres, il suffit que le pont de matériau 40 assure une connexion mécanique et rigide entre les déformations des parois du conteneur à l'état assemblé du dispositif, Mais une construction équilibrée dynamiquement du pont 40 est souhaitable dans tous les cas dans lesquels aucune position circonférentielle prédéterminée n'est prévue entre le conteneur 2 et le dispositif de dosage 3 pour leur connexion. La position du pont de matériau dépend des dimensions et de la forme du conteneur et elle doit être choisie de manière à assurer un support optimal des parois du conteneur 4 et 5 en les protégeant contre une déformation de flexion vers l'extérieur à l'état assemblé La construction de l'invention permet d'adopter pour le conteneur et pour le récipient de compensation des parois très minces. Dans le second exemple de réalisation représenté aux figures 3 à 6, le conteneur 51 est semblable au conteneur 2 précédemment décrit. il consiste en un corps 53 de section transversale rectangulaire oblongue. Au moins les parois latérales 57 et 58 sont relativement flexibles en comparaison avec la portion de col plus rigide 54, qui se termine par une surface d'étanchéité annulaire 56.Le col comprend une nervure 55 (figure 3) dont le rôle sera indiqué dans la suite, le col délimite la seule ouvèrture 110 du conteneur (figure 4). le récipient de compensation 114 est connecté à joint étanche à la surface d'étanchéité 56, et il est disposé à l'intérieur du conteneur en fermant hermétiquement la chambre intérieure 117, remplie de liquide le récipient 114 est constitué en un matériau flexible, par exemple une matière plastique, et il comporte une portion d'épaulement 115 qui peut être pénétrée par la pointe 137 de l'outil en forme de lame 135 (figure 5). En position détendue, le récipient de compensation 114 a une section transversale circulaire représentée en traits pleins dans la figure 6, avec un diamètre 120 La distance 113 entre les faces opposées de deux appendices saillants 111 et 112 est nettement inférieure au diamètre 120. Ainsi, dans la condition remplie de liquide du conteneur, le récipient de compensation est déformé ou comprimé par les appendices 111 et 112 comme le montre la figure 4 et comme représenté en traits interrompus dans la figure 6. Dans ces conditions la section transversale du récipient 114a est ovale. le coté intérieur 119 du récipient 114 est ouvert vers l'atmosphère ambiante. la distance axiale 118 entre l'épaulement 115 et les bords rapprochés des deux appendices est inférieure à la distance axiale 136 entre la pointe 137 de l'outil en forme de lame 135 et le bord éloigné 138 d'un organe de pont cylindrique 142, dont les portions diamétrales 140 et 141 sont adaptées pour enjamber l'espace 113 entre les appendices 111 et 112 de la manière décrite plus haut. le diamètre 134 de l'organe en pont est nettement supérieur à la distance 113.Ainsi lorsque cet organe en pont est enfoncé à force dans le récipient 114, ce dernier est étiré et les appendices s'éloignent l'un de l'autre, ainsi que les parois extérieures 57 et 58 du conteneur0 Il en résulte une nette augmentation de volume intérieur de la chambre 117, remplie de liquide, et, comme cette chambre est hermétiquement close, l'augmentation de volume a pour effet une diminution de la pression0 Compte tenu des différences de diamètres et de distances, il est clair que la première étape réalisant la connexion entre le conteneur et le dispositif de dosage a pour effet un abaissement de la pression dans le chambre 117 Au cours de l'étape suivante, la pointe 137 de l'outil pénètre à travers l'épaulement 115, et l'ouverture réalisée est tellement petite que la compensation du vide dans la chambre 117 demande un certain temps. Ce vide, combiné avec le courant dtair entrant stoppose effectivement à toute fuite du liquide. immédiatement après le perçage de l'épaulement par la pointe de l'outil, la face d'étanchéité 56 du col entre en contact de joint hermétique avec un organe d'étanchéité 126 inséré dans la gorge 127 de l'organe en forme de capuchon 125. La nervure 55 du col s'engage à déclic dans la gorge 127 et bloque ainsi le col dans sa position de fermeture étanche.Toutes ces étapes sont exécutées l'une après l'autre, au cours d'un déplacement linéaire unique et continu du conteneur, placé en position renversée, vers le dispositif de dosage 52. les éléments 129, 130, 131 et 132 correspondent aux éléments analogues des figures 1 et 2 et n'exigent pas de description particulière0 Le dispositif des figures 3 à 6 permet une manipulation très facile du conteneur0 le dispositif de dosage peut rester stationnaire et fixé à une machine de vente de boisson. le conteneur rempli et fermé est tourné sens dessus dessous et simplement poussé à l'intérieur de l'organe en forme de capuchon, jusqu'à ce que la nervure 55 s'engage à déclic dans la gorge 127. Au cours de ce mouvement de poussée rectiligne, le vide se trouve établi dans la chambre 117, l'épaulement 115 est perforé ou brisé et la connexion étanche est assurée. Aucun mouvement de vissage n'est nécessaire. En dépit de la position renversée du conteneur il n'y a aucun risque de fuite du liquide. -REVENDICATIONS- 1. Appareil pour la distribution dosée de liquides, en particulier de concentrés ou de sirops pour la préparation de boissons, comprenant un conteneur pour le transport et la distribution du liquide ayant au moins deux portions de parois opposées flexibles, un récipient de compensation en forme de capuchon, connecté à l'ouverture de sortie du conteneur, et disposé à l'intérieur du conteneur et ouvert uniquement vers l'ouverture de sortie, et un dispositif de dosage qui, avant la mise en service de l'appareil, peut être connecté à l'ouverture de sortie du conteneur, et qui est pourvu de moyens de dosage dont l'entrée et la sortie sont contrôlées par une soupape, et qui sont pourvus de passages d'évent qui, lorsque le dispositif de dosage est connecté au conteneur, débouchent dans le récipient de compensation pour connecter celui-ci d'un côté à l'atmosphère ambiante et de l'autre coté à la chambre de dosage, appareil caractérisé en ce que le conteneur (2) et le dispositif de dosage (3) sont pourvus d'organes de support rigides (12, 13, 40) qui, en condition connectée du conteneur et du dispositif de dosage, forment un pont de matière continu de renforcement entre les deux parois opposées flexibles (4, 5) du conteneur0 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deux portions de paroi flexibles (4, 5) sont pourvues d'appendices saillants (12, 13) alignés entre eux, qui s'avancent à partir de la surface intérieure de paroi vers l'axe du conteneur, et qui se terminent chacun près du côté du récipient de compensation qui leur fait face. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de dosage (3) présente un organe transversal qui, en condition connectée du conteneur et du dispositif de dosage, est placé à l'intérieur du récipient de compensation (7) et dont l'extension correspond, en section transversale, approximativement à l'espace libre compris entre les deux appendices saillants (12, 13). 4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe transversal (40) est simultanément pourvu d'une paroi de séparation (43) occupant l'espace de section transversale du récipient de compensation (7) et qui est connectée par deux tuyaux d'évent (26, 27) traversant cette paroi de séparation. 5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe transversal (40) consiste, d'une part, en un collier annulaire (42), mobile, engagé à joint étanche avec la surface intérieure du récipient de compensation (7), et, d'autre part, en une paroi de séparation (43) concave vers le fond du récipient de compensation, de préîérence intégrale avec lui, et qui est supporté par l'un des tuyaux d'évent (26, 27), notamment par une portion en forme de moyeu 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi de séparation (43) est pourvue, dans une zone éloignée du fond (14) du récipient de compensation (7), d'une ou de plusieurs perforations (44) dont la section transversale est inférieure à l'espace libre du réeipiellt de compensation0 7.Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 ou 4, caractérisé en ce que le diamètre (134) de l'organe transversal (142) est supérieur à l'espace libre (113) entre les appendices (111 et 112) avant l'insertion de l'organe transversal dans le récipient de compensation0 8. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la distance axiale entre l'épaule- ment (115) et le bord des appendices (111 et 112) de l'organe transversal est inférieur à la distance axiale (136) entre la pointe (13) de l'outil et le bord éloigné de l'organe transversal. 9o Appareil suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le récipient de compensation comporte à l'origine une section transversale circulaire et un diamètre (120) supérieur à l'espace libre (113) entre les faces d'extrémité des appendices (111 et 112) dans la forme d'origine du conteneur. 10. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le col (54) du conteneur (51) et la portion de réception (125) du dispositif de dosage (52) peuvent être connectés entre eux par un déplacement axial à déclic (11) 11. Procédé pour l'introduction du col d'un conteneur de transport et de distribution pour liquides, en particulier concentrés en sirops, dans une portion réceptrice du genre capuchon d'un dispositif de dosage, dans lequel l'ouverture de sortie du conteneur est hermétiquement fermée par un récipient de compensation en forme de capot connecté en permanence avec l'ou- verture de sortie et place à l'intérieur du conteneur, et dans lequel une portion en forme d'outil du dispositif de dosage traverse une surface d'épaulement du récipient de compensation lorsque le col du conteneur, en position renversée sens dessus dessous, est pousse dans la portion de réception du dispositif de dosage, pour l'introduction d'un conteneur dans le capuchon d'un dispositif de dosage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, procéde caractérise en ce que, dans la chambre contenant le liquide du conteneur, est créé un vide par déformation de la paroi extérieure du conteneur immédiatement avant que la portion en forme d'outil pénètre à travers la surface d'épaulement. 12. Procédé suivant la revendication Il, caractérisé en ce que lors de l'insertion du col dans la portion réceptrice, les parois du récipient de compensation sont écartées, et ce déplacement est transmis aux parois extérieures du conteneur, après quoi l'outil pénètre dans I'épaulement et le col est connecté à joint étanche à la portion réceptrice, toutes ces opérations s'effectuant au cours d'un déplacement linéaire unique et continu du conteneur et du dispositif de dosage l'un vers l'autre.