Brevet FR2458498A1 — publié le 19810102

l L'invention concerne un procédé et une installation pour l'empilage de sacs, notamment en matière plastique. Pour la fabrication de sacs en matière plastique, on part d'un rouleau d'une bande tubulaire qui est thermosoudée et coupée à intervalles réguliers transversalement à sa longueur. Deux méthodes sont utilisées, la première consistant à dérouler en continu la bande et à déplacer alternativement les organes de thermo-soudage et de coupe, afin qu'ils effectuent ce thermo-soudage et cette coupe pendant qu'ils se déplacent dans le même sens et à la même vitesse que la bande, la deuxième méthode consistant à déplacer la bande par intermittence d'une longueur correspondant à une dimension d'un sac et à actionner les organes de thermo-soudage et de coupe pendant les périodes d'arrêt de la bande. la première méthode nécessite une installation complexe et fragile et est d'un rendement faible étant donné qu'elle est limitée par la vitesse de déplacement relativement faible des organes de thermo-soudage et de coupe, compte tenu de leur inertie et des impératifs mécaniques. La deuxième méthode permet un rendement plus élevé compte tenu de la faible amplitude de mouvement des organes de thermo-soudage et de coupe, mais un problème reste à résoudre concernant l'empilage des sacs délivrés par une telle machine. En effet, compte tenu de la rapidité de la cadence, de la souplesse de la légèreté et de l'électricité statique de la matière constituant ces sacs, les sacs délivrés ne se placent pas en pile parfaite à la sortie de l'installation, ce qui oblige à des manipulations longues nécessitant bien souvant l'arrêt de l'installation. Il convient également de noter que les sacs empilés ont tendance à se coller les uns aux autres par leur extrémité thermosoudée, cette tendance étant d'autant plus importante que l'épaisseur de paroi des sacs est grande, (inertie thermique im- portante) et que la cadence est rapide. La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé pour l'em- pilage de sacs notamment en matière plastique, suivant lequel on thermosoude et on coupe à intervalles réguliers une bande tubulaire de matière plastique déplacée par intermittence pour former des sacs disposés en pile sur un support, procédé carac- 2 2458498 térisé en ce que, avant l'opération de coupe, on applique un premier moyen de pressage sur la pile de sacs et, après l'opé- ration de coupe, on déplace un second moyen depressage de dessous le sac supérieur de la pile pour l'appliquer sur le dessus de la pile on soulève le premier moyen de pressage, puis on dispose Il une nouvelle longueur de sacs sur la pile en la faisant passer * entre le'premier et le second moyen de pressage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on déplace le second moyen de pressage de dessous le bord coupé du sac supérieur de la pile pour l'appliquer sur le dessus de la pile le long du bord coupé des sacs. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on ferme la pince de thermo-soudage simultanément à l'application du premier moyen de pressage sur la pile. L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé précédent, caractérisée en ce qu'eUe comporte un dispositif d'alimentation intermittent d'une bande tubulaire de matière plastique, une pince de thermo-soudage et un dispositif de coupe de la bande tubulaire, mobiles perpendi- culairement au sens de déplacement de cette bande, et un support pour la réception des sacs empilés, et en ce qu'elle comporte deux moyens de pressage s'appliquant alternativement sur la face supérieure de la pile, l'un de ces moyens de pressage étant appliqué constamment sur la pile. L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique de l'ensemble d'une installation conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue de face du dispositif de coupe; - la figure 3 est une vue de gauche de la figure 2 montrant notamment le mécanisme d'entratnement du dispositif de coupe. La présente invention a, en conséquence, pour but la 3 55 réalisation d'une installation pour la réalisation de sacs en matière plastique qui fonctionne à une cadence rapide (par exemple 150 sacs/minutre) et qui délivre ces sacs en pile parfaite se composant chacune d'un nombre de sacs déterminé, quelle que soit la dimension de ces sacs et quelle que soit la nature du matériau les constituant, cette installation étant en 3 2458498 outre d'un prix de revient relativement faible, d'une bonne fiabilité et pouvant s'adapter rapidement à des dimensions dif- férentes de sacs. Cette installation est alimentée à partir d'un rouleau d'une bande tubulaire en matière plastique ou gaine qui passe entre deux tambours 2 et 3 qui déroule cette bande de manière continue. la bande est ensuite entrelacée sur les tiges trans- versales 4 de deux supports 5 et 6 dont l'un 5 est fixé et dont l'autre 6 est monté pivotant en 7 à l'encontre de moyens de rappel élastiques. la bande passe ensuite entre deux paires de tambours 7, 8, 9 et 10 qui sont entraînés en rotation par intermittence, la différence de défilement entre le déroulement continu par les tambours 2 et 3 et le déplacement intermittent par les tambours 7 et 8 étant absorbée par le support 6 qui pivote autour du point 7 en maintenant une tension constante sur la bande 11. lies tambours 7 et 9 sont entrainés en rotation inter- mittente par un moteur hydraulique 12 et par l'intermédiaire de freins montés sur l'axe de ces tambours de façon à délivrer à chaque entraînement une longueur de bande correspondant à une dimension (en général la longueur) du sac désiré. Cette longueur de bande passe tout d'abord entre les deux éléments 13 et 14 constituant la pince de thermo- soudage dont l'élément 14 est mobile verticalement pour venir presser et thermo-souder les deux faces de la bande tubulaire. Ensuite, la bande passe sous le dispositif de coupe qui se compose( voir figures 2 et 3) d'une lame 15 présentant deux bords tranchants latéraux 151 et 152, cette lame étant soli- daire d'une bande sans fin 16 qui est tendue sur trois poulies 17, 18 et 19, cette bande sans fin 16 étant entra née en dépla- cement alternatif de façon que lq lame 15, qui est guidée dans ses déplacements par la glissière 20, coupe transversalement la bande à chacun de ses déplacements. L'entraînement de la bande sans. fin 16 est obtenu à partir d'un arbre moteur 21 qui tourne en continu et par l'intermédiaire de deux pignons 22 et 23 qui sont associés chacun avec un dispositif d'embrayage électromagnétique 24 et 25. Les axes 171 et 181 des poulies 17 et 18 qui tra- 4 2458498 versent un support 26 sont reliés respectivement aux dispositifs d'embrayage 24 et 25. Par ces dispositifs, on obtient un déplacement alter- natif de la bande 16 et de la lame 15 à partir de la rotation continue de l'arbre 21 en actionnant alternativement le dispositif d'embrayage 24 et 25 de façon que les pignons 22 et 23 qui engrènent l'un l'autre entrainent en rotation inverse les poulies 17 et 18. Chaque longueur de bande qui est délivrée par les tam- bours 9 et 10 passe entre le dispositif de thermo-soudage 13, 14 et à hauteur de la lame de coupe 15, se dépose sur le brin supérieur d'un tapis sans fin 27 devant constituer le support de la pile de sacs en formation. Ce tapis sans fin 27 est tendu par trois tambours 28, 29 et 30 montés sur un châssis mobile verticalement dans le sens de la double flèche 31 de façon à pouvoir se placer soit dans une position haute au cours del'opération d'empilage, soit dans une position basse 27, pour l'évacuation de la pile de sacs. Dans cette dernière position, le tambour 30 vient au contact de la périphérie d'un tambour 32 qui est lui-même en contact avec un tapis sans fin d'évacuation 33 tendu par deux tambours 34 et 35. Le brin supérieur de ce tapis 33 est disposé au même niveau que le brin supérieur du tapis 27 lorsqu'il est situé dans sa position basse, afin de pouvoir prendre en charge la pile de sacs dès que le tapis sans fin 27 est, dans sa position basse, entrainé en déplacement par le tambour 32 dans le même sens et à la même vitesse que le tapis sans fin 33. Sur la pile 36 de sacs en formation, sont appliqués alternativement deux presseurs 37 et 38 qui, lorsque la longeur de bande est délivrée, sont disposés l'un 37 au-dessus de cette longueur de bande, l'autre 38 audessous, ce dernier presseur étant à ce stade de fonctionnement appliqué contre la face supé- rieure de la pile 36 le long du bord coupé des sacs. Le fonctionnement de cette installation est le suivant: Lorsqu'une longueur de sac est délivrée par la bande 11, l'organe presseur 37 vient en 371 s'appliquer contre la face supérieure de la pile, tandis que simultanément l'élément 14 de la pince de thermo-soudage est déplacé vers l'élément 13 pour effectuer le thermo-soudage des deux faces de la bande tubulaire. Au cours du mouvement de descente de l'organe 37, celui-ci tend la longueur de bande située entre lui et la pince de thermo-soudage, puis l'un des dispositifs d'embrayage 24 ou 25 est actionné afin de déplacer la lame 15 transversalement à la bande et parallèlement à la ligne de thermo-soudure réalisée. Un sac terminé est alors séparé de la bande. Ensuite, le presseur 38 se soulève en 381 au-dessus.du niveau de la lame de coupe 15, puis redescend en s'appliquant ainsi sur la face supérieure du sac qu'il vient presser contre la pile de sacs en formation. Pendant ces mouvements, la pile de sacs est maintenue par le presseiu 37 en position 37, et à la fin de ces mouvements, la pile de sacs est maintenue à la fois par le presseur 37 et par le presseur 38 qui est appliqué sur la pile de sacs le long des bords coupés. Le cycle de fonctionnement se termine alors par le soulèvement du presseur 37 de façon que les tambours 7 et 9, entrainés par le moteur hydraulique 12, puissent délivrer une nouvelle longueur de sacs Le mouvement synchronisé de l'élément de thermo-soudage 14 de la lame de coupe 15 et des presseurs 37 et 38, est obtenu par un moteur et par exemple par l'intermédiaire d'un arbre à came, ce moteur étant lui-mème commandé par un contacteur qui est fermé pendant les périodes d'arrêt des tambours 7 et 9. De même, le déplacement synchronisé du tapis sans fin 27 est obtenu par l'intermédiaire d'un compteur à présélection 39 qui totalise le nombre d'actionnements d'une des pièces mobiles par intermittence de l'installation et par exemple le nombre d'ac- tionnements du presseur 38. Ainsi, le compteur 39, en totalisant le nombre d'action- nements du presseur 38, totalise le nombre de sacs empilés afin d'abaisser le tapis 27 et d'évacuer la pile comportant un nombre présélectionné de sacs. Ce compteur 39 est également relié au dispositif de frein des tambours 7 et 9, afin d'interdire la rotation intermit- tente-de ces tambours, tant que le tapis 27 n'est pas en position haute, c'est-à-dire pendant tomute la période d'évacuation d'une pile de sacs. La libération de la pile de sacs par le déplacement vertical des tapis 27 pourra être obtenu par d'autres mouvements 6 2458498 relatifs et par exemple par un roulement des organes de pressage 37 et 38 ou par un pivotement du tapis 27 autour de l'axe du tambour 30. Dans ce cas le tapis 33 pourra être placé au même niveau que le tapis 28 l'entraînement du tapis 27 par le tapis 33 étant obtenu par déplacement du tambour de liaison 32. Les dispositifs conformes à l'invention pourront également être mises en oeuvre pour éviter le collage des sacs empilés le long de leur bord thermosoudé. Dans ce cas, (voir figure 1) on prévoit une deuxième paire d'organes de pressage 40 et 41, ces organes étant actionnés de manière que, avant l'opé- ration de coupe, le premier organe de pressage 40 est soulevé en 4 1 tandis qu'après l'opération de coupe, l'organe de pres- sage 41 est soulevé en 411 pour décoller le sac supérieur de la pile le long des bords soudés puis abaissé sur le dessus de la pile. Ces organes de pressage 40 et 41 sont de préférence entraînés en synchronisme avec les organes 37 et 38 et sont réglables dans le sens de la flèche P afin de permettre le réglage de leur position en fonction de la longueur des sacs. Bn outre, ces organes de pressage 40 et 41, dans la mesure o ils sont disposés en liaison arec le tapis sans fin 38, devront être pourvus d'un dispositif de soulèvement actionné lors de l'abaissement du tapis 27, afin de permettre l'évacuation de la pile de sacs. Bien entendu, ces moyens de soulèvement ne seront pas nécessaires si les organes de pressage 40 et 41 sont disposés en liaison avec le tapis 27 et dans ce cas, compte tenu de la faible longueur de ce tapis 27, les organes depressage et 37 pourront être confondus. REVENDICATIONS ) Procédé pour l'empilage de sacs, notamment en matière plastique, suivant lequel on thermo-soude et on coupe à intervalles réguliers une bande tubulaire de matière plastique déplacée par intermittence pour former des sacs disposés en pile sur un support, procédé caractérisé en ce que, avant l'opération de coupe, on applique un premier moyen de pressage sur la pile de sacs et après l'opération de coupe, on déplace un second moyen de pressage de dessous le sac supérieur de la pile pour l'appliquer sur le dessus de la pile, on soulève le premier moyen de pressage, puis on dispose une nouvelle longueur de sacs sur la pile en la faisant passer entre le premier et le second moyen de pressage. ) Procédé conforme à la revendication 1, carac- -- teiisé-en ce que l'on déplace le second moyen de pressage de dessous le bord coupé du sac supérieur de la pile pour l'appliquer sur le dessus de la pile le long du bord coupé des sacs. ) Procédé conforme à la revendication 1, carac- térisé en ce que on déplace le second moyen de pressage de dessous le bord thermosoudé du sac supérieur de la pile pour l'appliquer sur le dessus de la pile le long du bord thermousoudé des sacs. - ) Procédé conforme à la revendication 1, carac- térisé en ce que l'on ferme la pince de thermo-soudage simultanément à l'application du premier moyen de pressage sur la pile. ) Installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, carac- térisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'alimentation intermittent d'une bande tubulaire de matière plastique, une pince de thermo-soudage et un dispositif de coupe de la bande tubu- laire, mobiles perpendiculairement au sens de déplacement de cette bande, et un support pour la réception des sacs empilés, installation caractérisée en ce qu'elle comporte deux moyens de pressage s'appliquant alternativement sur la face supérieure de la pile, l'un de ces moyens de pressage étant appliqué cons- tamment sur la pile. ) Installation conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que le support est constitué par un support mobile vers un tapis sans fin d'évacuation des piles de sacs, la commande du support étant assurée par l'intermédiaire d'un compteur à présélection, lui-même actionné par un organe mobile de thermo-soudage, de coupage ou de pressage. ) Installation conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que le moyen de coupe est constitué par une lame à double tranchant mobile alternativement transversalement à la bande tubulaire. ) Installation conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que la lame à double tranchant est fixée à une bande sans fin tendue sur au moins deux poulies dont les axes sont reliés à des pignons engrenant l'un l'autre par des moyens d'engrenage, l'un despignons étant entraîné en rotation intermittente. ) Installation conforme à la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte deux paires de premier et second moyens de pressage disposés l'une le long du bord coupé des sacs de la pile de sacs, l'autre le long du bord thermosoudé.