Brevet FR2443255A1 — publié le 19800704

La présente invention concerne la protection contre l'incendie, d'un séchoir de produits, notamment de céréales, dans lequel les produits sont séchés, soit par un courant d'air chaud, soit par rayonnement, l'apport calorifique étant obtenu par circulation d'un fluide caloporteur circulant dans des radiateurs logés à l'intErieur du séchoir, ou en communication directe avec ledit séchoir0 Le terme radiateur doit s'entendre ici dans son sens le plus large, englobant toute structure ferme portée en température par circulation d"un fluide chaud à l'intérieur, et dont les surfaces extérieures dissipent de l'énergie thermique par rayonnement, conduction, convection, ou toute combinaison de ces modes d'échange de chaleur. Dans les séchoirs du genre précité, il existe fréquemment un risque d'incendie lié, soit à l'inflammabilité du produit qui y est introduit, soit à l'émanation de poussières fines ou de solvants la température élevée des surfaces, l'apparition de courants statiques, ou toute autre cause mal déterminée, étant susceptible de provoquer ltignition spontanée de ces produits inflammables. Pour faire face à ce danger, on 'est contenté jusqu1ici, soit d'arroser abondamment l'intérieur du séchoir avec de l'eau, soit d'y introduire rapidement une quantité importante d'un gaz neutre tel que du C02 ou de la vapeur d'eau. De telles méthodes présentent l'inconvénients soit d'endos nager gravement le produit contenu, soit de nécessiter la mise en oeuvre de moyens coûteux. Elles imposent généralement un certain délai avant que la mise en exploitation puisse reprendre. L'invention a pour but d'éviter les inconvénients précitas. Elle consiste essentiellement à utiliser le potentiel thermique important existant dans l'installation pour produire in situ, très rapidement, une quantité importante de vapeur par pulvérisation d'eau sur les radiateurs, de manière à obtenir l'étouffement immédiat du début d'incendie par raréfactian de l'air comburant. Elle a plus précisément pour objet un procédé pour protéger contre l'incendie un séchoir de produits, notamment de céréales, dans lequel les produits sont séchés par échange thermique indirect avec un fluide caloporteur circulant dans au moins une batterie de radiateurs, caractérisé en ce que l'on mesure la température dans le séchoir, et que l'on commande la pulvérisation sur ladite batterie d'un liquide vaporisable, lorsque la température mesurée atteint une valeur prédéterminée, de manière à produire instantanément une grande quantité de vapeur qui occupe la totalité du volume du séchoir. Le fluide caloporteur est avantageusement de l'huile fournie par une chaudière. Le liquide vaporisable est avantageusement de l'eau, mais pourrait autre également tout autre liquide non comburant et non combustible. L'échange thermique entre le fluide caloporteur et les produits à sécher, peut s'effectuer par l'intermédiaire d'un courant d'air chauffé par la batterie de radiateurs. Dans ce cas, l'on commande, en outre, l'arrêt de l'ali- mentation en air du séchoir, lorsque la température mesurée atteint ladite valeur prédéterminée. L'invention a également pour objet un séchoir pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce qu'il comporte - un premier et un deuxième caisson disposés de part et d'autre d'une voie de passage des produits à sécher, les parois desdits caissons délimitant ladite voie de passage étant percées d'une pluralité d'orifices, - au moins une première batterie de radiateurs alimentée par un fluide caloporteur en provenance d'une chaudière, apte à assurer le chauffage des produits à sécher, - au moins une première rampe de pulvérisation d'un liquide vaporisable disposée au-dessus de ladite batterie, - des sondes do mesure de la température régnant à l'intérieur du premier et du deuxième caisson, et - un dispositif de contrblo apte à recevoir les informations délivrées par les sondes et à commander l'alimentation de la rampe de pulvérisation lorsqu'unie température mesurée atteint une valeur prédéterminée. D'une manière particulierement avantageuse, le séchoir comporte, en outre - au moins une deuxième batterie de radiateurs alimentée par un fluide caloporteur en provenance d'une chaudière, ladite deuxième batterie étant disposée à l'intérieur du deuxième caisson, suivant la direction longitudinale de celui-ci, et - au moins une deuxième rampe de pulvérisation d'un liquide vaporisable disposée au-dessus de ladite deuxième batterie. Le séchoir peut également comporter des moyens pour y introduire un courant d'air et pour faire circuler ce courant d'air sur la ou lesdites batteries de radiateurs et à travers la voie de passage des produits à sécher. Dans ce cas, le premier caisson est avantageusement divisé par une paroi de séparation en deux compartiments superposés, au moins une sortie d'air étant pratiquée à travers la paroi extérieure du compartiment supérieur. Ladite première batterie de radiateurs est alors préfé rablament disposée à la partie inférieure du premier caisson, suivant la direction longitudinale de celui-ci. Suivant une forme particulière de réalisation, le séchoir comporte au moins une entrée d'air pratiquée à travers la paroi d'un collecteur disposé à la partie inférieure du premier caisson, suivant la direction longitudinale de celui-ci, ledit collecteur communiquant avec ledit premler or caisson, Fet contenant la première batterie de radiateurs et la première rampe de pulvérisation. L'invention sera mieux comprise en se référant à la description qui suit, faite en regard du dessin annexé, concernant une forme particulière de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif. La figure unique est une vue schématique en coupe transvernale dn séchoir selon l'invention. Sur la figure, on a représenté le corps du séchoirdont les cbtés sont constitués par des caissons 1 et 2, respectivement désignés premier et deuxième caisson, en forme de parallélépîpèdea rectangles horizostalezent allongés suivant la direction perpendiculaire au plan de la figura (sans de la longueur du séchoir). Les caissons 1 et 2 sont disposés de part et d'autre d'une voie de passage 3 des produits à sécher. Cette voie est limitée à l'avant et à l'arrière par des plaques, non représentées, qui sont fixées sur les caissons 1 et 2. Les produits à sécher, céréales par exemple, sont introduits à la partie supérieure de la voie de passage 3 par une trémie 4 et ils en sont évacués à la partie inférieure, après séchage, par un extracteur 5, à vis par exemple. La paroi 6 du caisson 1 et la paroi 7 du caisson 2 qui délimitent la voie de passage 3 sont réalisées sous la forme de plaquas perforées comportant chacune un grand nombre d'orifices. Le caisson l est par ailleurs divisé en deux compartiments super po-EsXinférieur 8 et supérieur 9,par une cloison de séparation 10 A la partie inférieure du compartiment 8 est aménagé un collecteur 11 disposé dans le sens de la longueur du séchoir. Ce collecteur communique directement avec le compartiment 8 du caisson 1. Des entrées d'air, telles que 12 sont prévues à inter- valles réguliers le long du collecteur 11. L'entrée 12 est alimentée en air par un ventilateur 13 entraîné par un moteur électrique 14. Le courant d'air pénétrant dans le collecteur ll par les entrées, telles que 12, et chauffé comme il sera expliqué par la suite, passe directement -dans le compartiment 8 du caisson 1. Par les orifices de la paroi 6, le courant d'air passe dans la voie de passage 3 qu'il traverse une première fois en assurant le séchage des céréales à la partie inférieure du séchoir. Le courant d'air sortant de la voie de passage 3 par les orifices de la paroi 7, pénètre dans la caisson. 2 quil -parcourt suivant un trajet ascendant.A la partie supérieure du caisson 2, le courant d'air, passant par les orifices de la paroi 7, traverse une deu xième fois la voie de passage 3 en assurant le séchage des céréales à ce niveau. I1 quitte ensuite la voie de passage 3 par les orifices de la paroi 6 pour pénétrer dans le compartiment 9 du caisson 1 d'où il est évacué par des sorties, telles que 15, alignées à intervalles réguliers le long du compartiment 9. A l'intérieur du collecteur 1l est aménagée au moins une batterie de radiateurs 16 disposée dans le sens de la longueur dudit collecteur. La batterie 16 est alimentée par un fluide caloporteur fourni par une chaudière non représentée. Ce fluide caloporteur est avantageusement de l'huile chaude, bien que ce choix n'ait aucun caractère limitatif. L'huile sortant de la batterie 16 est renvoyée à la chaudière. Deux rampes de pulvérisa tion 17 et 18 sont prévues, à l'intérieur du collecteur 11, audessus de la batterie 16. Ces rampes peuvent être alimentées en eau par une tuyauterie 19 munie d'une vanne 20, dans des conditions qui seront précisées plus loin. L'eau n'est donnée ici qutà titra d'exemple de produit à pulvériser.On pourrait faire appel à tout autre liquide vaporisable pourvu quïl ne soit ni comburant, ni combustible. D'une manière analogue, au moins une batterie de radiatours 21 est aménagée à l'intérieur du caisson 2. Elle est alimen- tée en fluide caloporteur dans les mimes conditions que la batterie 16. Les repères 22 et 23 désignent deux rampes de pulvérisation alimentées en liquide vaporîsable dans les mimes conditions que les rampes 17 et 18. Le repère 24 désigne la tuyauterie dtali- mentation des rampes 22 et 23 qui est munie d'une vanne 25. A la partie supérieure du caisson 2 sont adaptées des sondes, telles que 26, permettant de mesurer la température à l'intérieur dudit caisson. Ces sondes sont disposées à intervalles réguliers le long du caisson 2. Des sondes analogues sont prévues à la partie supérieure du compartiment 9 du caisson 1 où elles sont disposées de manière semblable. Le repère 27 désigna un dispositif de contrôle connu en soi. Ce dispositif est constitué par un détecteur des infor mations délivrées par les sondes, talles que 26, et par un organe de commande asservi audit détecteur dont on va maintenant expliciter la fonction. On voit que le courant d'air pénétrant dans le collecteur 11 est chauffé par la batterie de radiateurs 16 avant de traverser une première fois la voie de passage 3 contenant les céréales à sécher. Le courant d'air introduit dans le caisson 2 est à nouveau chauffé par la batterie 21 avant de traverser une seconde fois ladite voie de passage. Ce courant d'air entrain de poussières mêlées aux céréales. Au cours de la traversée du séchoir, cas poussières se déposent en partie dans ledit séchoir et plus particulièrement au fond du caisson 2 et au fond du cosparti sat 9 du caisson 1.Ces poussières qui s'accumulent an couches dont ltépai3seur peut devenir importante, absorbent une grande quantité de chaleur en raison de la température régnant à l'intérieur du séchoir par suite du dégagement calorifique des batteries 16 et 21. I1 en résulte un risque dtinflammation capable de provoquer un début d'incendie. Dans cette dernière hypothèse, l'une des sondes, telles que 26, mesure une température plus élevée que la normale admis sigle. Lorsque cette température atteint une valeur prédéterminée, 1'organe de commande du détecteur 16 délivre un ordre d'ouverture des vannes 20 et 25 en même temps qutun ordre d'arrêt des moteurs tels que 14. Les rampes de pulvérisation 17, 18, 22 et 23 sont alors alimentées en eau qui se vaporise instantanément sur les batteries de radiateurs 16 d'une part1 et 21 d'autre part. Il se forme rapidement une masse importante de vapeur qui chasse l'air du séchoir.avec accessoirement un effet de souffle. Le début d'in convie se trouve alors immédiatement étouffé. Le séchoir est de ce fait protégé ainsi que les céréales qu'il contient. Bien que l'invention ait été décrite en référence à une forme particulière de réalisation, il va de soi qu'elle nty est en rien limitée et que des modifications peuvent lui tre apportées sans sortir de son domaine. Il serait par exemple possible de prévoir une disposition suivant laquelle la batterie 16 au lieu d'entre logée dans le collecteur 11 serait directement logée à la partie inférieure du caisson 1, le collecteur 11 étant supprimé. On pourrait également prévoir une disposition ne comportant qu'un seul ensemble de batteries, telles que 11, les batteries, telles que 21, étant supprimées. Dans cette dernière hypothèse, il serait possible d'éviter la division du caisson 1 en deux compartiments, superposés 8 et 9. Le courant d'air chaud ne traverserait alors la voie de passage 3 qu'une saule fois et les sorties, telles que 15, devraient entre prévues le long du caisson 2. La batterie 16 pourrait alors entre dispose à la partie supérieure du caisson 1. Les sondes, telles que 26, pourraient astre disposées différement que prévu, par exemple le long des parois externes des caissons 1 et 2. I1 va de soi que la disposition suivant l'invention permet d'assurer le chauffage du séchoir par rayonnement, l'alitentation en air étant alors supprimée. On pourra, bien entendu, remplacer l'un quelconque des moyens décrits par un moyen techniquement équivalent. L'invention couvre donc, outre l'exemple représenté, ses différentes variantes d'exécution accessibles à lthonlne de métier. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour protéger contre l'incendie un séchoir de produits, notamment de céréales dans lequel les produits sont séchés par échange thermique indirect avec un fluide caloporteur circulant dans au moins une batterie de radiateurs, caractérisé en ce que l'on mesure la température dans le séchoir1 et que l'on commande la pulvérisation sur ladite batterie d'un liquide vaporisable1 lorsque la température mesurée atteint une valeur prédéterminée, de manière à produira instantanément une grande quantité de vapeur qui occupe la totalité du volume du séchoir. 2. procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide caloporteur est de l'huile fournie par une chaudière. 3. Procédé suivant ltune des revendications 1 ou 2, caractérisé an ce que le liquide vaporisable est de l'eau. 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé an ce que l'échange thermique entre le fluide caloporteuret les produits à sécher1 s'effectue par l'intermédiaire d'un courant d'air chauffé par la batterie de radiateurs. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'on commande1 en outre, l'arrat de l'alimentation en air du séchoir, lorsque la température mesurée atteint ladite valeur prédéterminée 6. Séchoir pour la mise an oeuvre du procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte - un premier et un deuxième caisson disposés de part et d'autre d'une voie de passage des produits à sécher les parois desdits caissons délimitant ladite voie de passage étant percées dlune pluralité d'orifices, - au moins une première batterie de radiateurs alimentée par un fluide caloporteur en provenance d'une chaudièr apte à assurer le chauffage des produits à sécher, - au moins une première rampe de pulvérisation d'un liquide vaporisable disposée au-dessus de ladite batte rie, - des sondes de mesure de la température régnant à l'intérieur du premier et du deuxième caisson, et - un dispositif de contrble apte à recevoir les informa- tions délivrées par les sondes et à commander l'alimen tation de la rampe de pulvérisation lorsqutune tempéra ture mesurée atteint une valeur prédéterminée. 7. Séchoir suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre - au moins une deuxième batterie de radiateurs alimentée par un fluide caloporteur en provenance d'une chaudière, ladite deuxième batterie étant disposée à l'intérieur du deuxième caisson, suivant la direction longitudinale de celui-ci, et - au moins une deuxième rampe de pulvérisation d'un liquide vaporisable disposée au-dessus de ladite deuxième batterie. 8. Séchoir suivant l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qui comporte, en outre, des moyens pour introduire un courant d'air à l'intérieur du séchoir et pour faire circuler ce courant d'air sur la ou lesdites batteries de radiateurs et à travers la voie de passage des produits à sécher. 9. Séchoir suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le premier caisson est divisé par une paroi de séparation en deux compartiments superposés, au moins une ortie d'air étant pra tiquée à travers la paroi extérieure du compartiment supérieur. 10. Séchoir suivant l'use des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite première batterie de radiateurs est disposée à la partie inférieure du premier caisson, suivant la direction longitudinale de celui-ci. 11. Séchoir suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une entrée d'air pratiquée à travers la paroi d'un collecteur disposé à la partie inférieure du premier caisson, suivant la direction longitudinale de celui-ai, ledit collecteur communiquant avec ledit premier caisson, et contenant la première batterie de radiateurs et la première rampe de pulvérisation