Brevet FR2440990A1 — publié le 19800606

La présente invention concerne un appareil et un procédé pour injecter des liquides dans une nasse de détergent en vue de former des pains de détergent. Dans le brevet UK 1387567, la demanderesse décrit et revendique un procédé pour injecter un liquide dans une masse de détergent, ce procédé pouvant être utilisé pour fabriquer des pains de détergent rayés. La présente invention est une variante du procédé décrit et permet à une extrudeuse à vis d'extruder à elle seule deux bondons de matière détergente rayée en vue d'un traitement ultérieur pour obtenir des blocs ou morceaux de détergent. Une extrudeuse à vis peut produire, à elle seule, deux bondons grâce à l'utilisation d'une plaque d'extrusion finale comportant deux parforations d'extrusion. L'utilisation d'une telle plaque ne permet pas d'obtenir une qualité égale dans la formation des raies autour des surfaces des deux bondons. La présente invention propose un procédé d'injection de liquide dans une masse de détergent, procédé dans lequel on fait passer une masse de détergent à travers une seule extrudeuse à vis et une plaque de compression perforée lus que dans un c8ne d'extrusion commun et on injecte du liquide dans la région perforée de la plaque ou immédiatement en aval de cette plaque, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'on utilise une cloison s'étendant vers l'aval depuis la plaque de compression pour séparer la masse de détergent en deux bondons dans chacun desquels est injecté un liauide. En l'absence de la cloison, la masse de détergent se divise en deux bondons uniquement lorsque la masse traverse la plaque d'extrusion. De préférence, la cloison s'étend ;jusqu a la plaque d'extrusion finale et est en contact avec celle-ci ; si la cloison n'est pas en contact avec la plaque d'extrusion, les deux bondons viennent en contact mutuel et ceci réduit la aualité des raies extérieures, Toutefois, dans ce dernier cas, les raies extérieures sont dtune meilleure qualité que si aucune cloison n1 était utilisée.De préférence la cloison comporte des côtés sensiblement cylindro-coniques de sorte que chaque bondon passe le long d'un espace en forme de cône, mais ladite cloison peut avoir une section sensiblement plate.De préférences le liquide a un aspect visuel qui contraste avec celui de la masse de détergent de manière que les raies soient visibles, Les deux bondons sont extrudés sensiblement à la meme vitesse et on peut former une paire de "lingots" ou barres d'égale longueur à l'aide d'une seule lame de coupez L'invention propose également un appareil de traitement de détergent qui convient pour l'injection d'un liquide dans une masse de détergent, cet appareil comprenant une seule extrudeuse à vis, un cône d'extrusion commun dans lequel dbouche l'extrudeuse, des régions perforées d'une plaque de compression perforée se trouvant entre l'extrudeuse et le cône d'extrusion, un moyen d'injection de liquide disposé à l'intérieur desdites régions perforées de plaque perforée ou immédiatement en aval de ces zones, et une cloison s'étendant en aval depuis la région non perforée située entre les zones perforées de la plaque d'extrusion perforée, les surfaces latérales de la cloison formant, conjointement avec les surfaces intérieures du cône d'extrusion, des volumes de compression séparés pour chaque bondon de détergent. On va maintenant décrire un mode de réalisation de l'appareil et un exemple du procédé selon l'invention en se référant aux dessins annexés parmi lesquels : la figure l est une vue en plan d'une partie d'une boudineuse à vis utilisée seule, la surface supérieure de la boudineuse et celle du c8ne de compression ayant été enlevées pour montrer l'agencement intérieur la figure 2 est une vue d'extrémité d'un premier mode de réalisation de la plaque d'injection de liquide à perforations multiples telle qu'on la voit depuis le côté d'aval la figure 3 représente un second mode de réalisation de la plaque d'injection ; et la figure 4 est une vue isométriQue de la cloison Sur la figure 1, l'extrudeuse à vis 1 extrude une matière détergente à travers une plaque 2 à perforations multiples.Cette plaque comporte des points d'injection 3, , disposés à l'intérieur des récrions perforées (les perforations dans une des zones n'ont pas été représentées). La plaque 2 comporte environ 30 ouvertures d'environ 35 Imil de diamètre chacune. Les points d'injection sont alimentés en liquide sous pression par des conduits 5 6 respectivement. Plus d'un point d'injection peut être présent dans chaaue zone perforée.La masse détergente est transformée en extrudats analogues à des tiges par passage à travers la plaque perforée et elle traverse un corne d'extrusion (compression) 7 qui se termine à l'enfiroit d'une plaque dtextrusion 8 comportant deux ragions perforées. La plaque 8 comporte des perforations 9, 10 à travers lesquelles des masses de détergent continues 11 12 sont extrudées. Quand un liquide ayant une couleur qui contraste avec celle du matériau détergent de base est injecté par les points 3, 4 les masses 11, 12 de détergent prennent un aspect rangé ou marbré. Une cloison 13 est disposée au voisinage de la face d'aval de la plaoue 2 à perforations multiples. La cloison comprend une face d'amont 14 qui porte contre la région non perforée 15 de la plaaue à perforations multiples. La cloison 13 comprend, en plus de la face d'amont 14, une face d'aval 16 aui a une forme similaire à la face 14, mais a des dimensions plus petites. La face supérieure 17 et une surface inférieure correspondante portent contre les surfaces supérieure et inférieure intérieures du cône de compression.Une surface latérale 18 et une surface correspondante sur l'autre côté de la cloison sont courbées sous une forme sensiblement cylindro-conique pour que les faisceaux de tiges extrudés à travers les perforations de la plaque 2 à perforations multiples soient soumis séparément à des pressions dirigées vers l'intérieur pendant qu'ils se déplacent entre la plaque perforée 2 et la plaque d'extrusion . Les surfaces 18 sont profilées de manière que chaque bondon de détergent passe à travers un volume de compression distinct. La surface d'aval 16 porte contre la plaque 8 entre les perforations 9 et 10. Entre la surface 16 et la plaque 8 peut entre disposé un élément rapporté dont la section n'est pas une continuation de la section de la cloison. On peut admettre un certain écart de forme des surfaces sensiblement cylindro-coniques sans nuire au fonctionnement de la cloison. Quand une masse de détergent est extrudée à travers les perforations de chacune des zones de la plaque 3, des faisceaux de tiges sont formés et, au fur et à mesure que ces faisceaux sont comprimés vers l'intérieur, le liquide injecté aux points d'injection 3, 4 se répartit de façon sensiblement uniforme sur la totalité du faisceau. Une caractéristioue facultative est la présence dans le cône d'extrusion c'une plaaue à perforations multiples dans le trajet de chaque bondon d'extrusion entre les plaQues 2 et 8 . Le passage des bondons à travers ces plaques améliore la qualité des raies. Normalement, le filet de la vis d'extrusion se termine en un point immédiatement adiacent à la face d'amont de la plaaue 2. On peut modifier ce mode de terminaison de manière que la vis soit espacée de la plaoue d'une distance suffisante pour donner une répartition de la pression plus éCale sur la surface de la plaque, On a représenté sur la figure 3 un second mode de réalisation de la plaque perforée et de la cloison. La cloison comporte des surfaces latérales sensiblement plates et porte contre une zone non perforée 19 de la plaque 20 à perforations multilles. Dans le présent mode de réalisation, les zones perforées de la plaque 20 ont une forme semi-circulaire (les ouveS- tures dans l'une des régions n'ont pas été représentées). On a extrudé un savon de base blanc comprenant des sels de sodium d'acides gras de suif et de noix de coco à travers une plaque perforée 2 et on a injecté un liquide contenant en suspension un colorant bleu aux points 3, 4 du mode de réalisation de la figure 2. Le liquide colorant était composé, en pourcentages en poids, de 9,5 % d'eau, 83 % de glycérine , 1xi % de sodium carboxyméthylcellulose, 2 % de pâte PVS bleu "Monastralt , 4 ffi de vert 11125 "Ansteads" . La quantité de liquide injecté était de 500 g pour 100 kz de savon et on a découpé en "lingots" ou barre la masse extrudée qui comportait des bandes bleues et on a frappé ces barres de manière à former des pains. Les raies extérieures de chaque bondon extrudé étaient uniformes tout autour du bondon ; ceci provenait du fait que les bondons étaient maintenus séparés après l'endroit où le liquide était injecté. I1 est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention, laauelle est définie par les revendications ci-annexées. R ,2 V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour injecter un liquide dans une masse de détergent, procédé dans lequel on fait avancer à travers une seule extrudeuse à vis et à travers une plaque de compression perforée jusque dans un cône d'extrusion commun et on injecte un liquide dans la plaque perforée ou immédiatement en aval de cette plaque, caractérisé par le fait que l'on utilise une cloison qui s'étend en aval de la plaque de compression pour séparer la masse de détergent en deux bondons dans chacun lesquels on injecte 1 liquide. 2. Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé par le fait que la cloison comporte des surfaces latérales sensiblement cylindro-coniques. 3. Procédé suivant les revendications 1 ou 2 , caractérisé par le fait que la cloison s'étend jusqu a une plaque d'extrusion à double région perforée et est en contact avec ladite plaque entre les régions perforées. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé par le fait que chaque bondon de détergent traverse une seconde plaque à perforations multiples avant de traverser la plaque d'extrusion à double région perforée. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'aspect visuel du liquide contraste avec celui de la masse de détergent. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on découpe en "lingots" ou barreela masse extrudée quittant le cône d'extrusion. ?. Procédé suivant la revendication 6 , caractérisé par le fait que l'on frappa les barres de mantere à former des pains de détergent. 8. Appareil de traitement de détergent convenant pour une injection de liquide dans une masse de détergent et comprenant une seule extrudeuse à vis, un cône d'extrusion commun dans lequel débouche l'extrudeuse, une plaque de compression à zone perforée entre l'extrudeuse et le cane d'extrusion, un moyen d'injection de liquide disposé à l'intérieur des régions perforées de la plaque ou immédiatement en aval, et une cloison stétendant en aval depuis la zone non perforée entre les zones perforées de la plaque de compression perforée, les surfaces latérales de la cloison formant, conjointement avec les surfaces intérieures du c8ne d'extrusîons des volumes de compression séparé s pour chaque bondon de détergent. 9. Appareil de traitement de détergent suivant la revendication 8 , caractérisé par le fait que la cloison comporte des surfaces latérales sensiblement cylindro-coniques. 10. Appareil suivant les revendications 8 ou 9 caractérisé par le fait que la cloison s 'étend jusqu'à une plaque d'extrusion à double région perforée et est en contact avec la plaque entre les régions perforées. 11. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8, 9 ou 10 , caractérisé par le fait qu'il comprend une seconde plaque perforée pour chaque bondon avant la plaque d'extrusion à double région perforée.