Brevet FR2454905A1 — publié le 19801121

La présente invention concerne d'une façon générale la production de matieres plastiques et a notamment pour objet un plastique stratifié. Elle est avantageusement applicable partout où il existe de grands risques d'incendie, en particulier dans les constructions aéronautiques, navales, la construction des voitures de chemin de fer, etc., qui utilisent des plastiques stratifiés en tant que matériaux de revêtement ou de construction et revêtement. De tels plastiques stratifiés doivent présenter certaines propriétés, dont les plus importantes sont : résistance au feu, résistance mécanique, résistance a l'eau, endurance thermique, résistance a l'usure superficielle et haute qualité de finition décorative. I1 est connu un plastique stratifié (voir le certificat d'auteur URSS nO 269476, Cl. B29a) ayant la composition suivante (en pourcentages en poids) : papier des couches extérieures 21,0 papier des couches intérieures 37,0 résine phénol-formaldéhyde 13,8 résine urée-formaldéhyde 22,2 acide phosphorique 6,0 Ce plastique présente un inconvénient, qui se manifeste au cours de sa préparation, consistant en ce que la présence d'acide phosphorique faisant partie, en tant que produit antipyrétique, de la résine phénol-formaldéhyde, rend difficiles les processus d'imprégnation des papiers par les résines et de séchage des papiers ainsi imprégnés.Un autre inconvénient, qui se fait sentir pendant l'application du plastique, est que son indice de combustibilité K atteint des valeurs de 1,2 a 1,3. La résistance au feu d'un plastique dépend essentiellement de la présence ou l'absence de produit antipyrétique, de la quantité introduite de produit antipyrétique et de sa composition chimique, de la composition des liants utilisés dans la fabrication du plastique, de l'épaisseur du plastique et de sa composition structurale. La résistance au feu d'un matériau peut être appréciée selon son indice de combustibilité K par une méthode calorimétrique. L'indice de combustibilité K est défini comme étant le rapport de la quantité de chaleur dégagée au cours de l'vessai au feu a la quantité de chaleur que, pendant l'essai, l'échantillon reçoit de la source d'allumage. Suivant cette méthode, les matériaux sont classés, quant a leur résistance au feu, en fonction de la valeur K, comme suit combustibles K supérieur a 2,1 difficilement inflammables K entre 0,5 et 2,1 difficilement combustibles K entre 0,1 et 0,5 incombustibles K inférieur a 0,1. Or, dans des conditions de grands risques d'incendie, on doit employer des matériaux à indice de combustibilité ne dépassant pas 0,5. La résistance au feu d'un plastique, déterminée par la méthode ci-dessus, est proportionnelle àsonépaisseur. Quand l'épaisseur du plastique diminue, sa composition structurale change, c' est-a-dke que le nombre de couches intérieures diminue. I1 devient plus difficile d'assurer l'ignifugeage de tels plastiques minces, mais la diminution de ltepaisseur est nécessaire pour réduire le poids des constructions revêtues de plastique stratifié. La résistance mécanique d'un plastique est caractérisée par la valeur de sa résistance à la flexion statique, laquelle doit être d'au moins 2 1000 Kgf/cm La résistance à l'eau dépend de la nature du liant utilisé pour les couches de protection, de la qualité de l'imprégnation du papier, ainsi que du degré de durcissement du liant lors du moulage. L'absorption d'eau durant 24 heures ne dépasse pas ordinairement 4 à 6% en fonction de l'épaisseur du plastique. En outre, le plastique doit supporter un bouillissage à l'eau pendant une heure sans gonflement ni délaminage, ce qui indique la bonne qualité de l'imprégnation du papier par le liant et le degré de durcissement de ce dernier. L'endurance thermique et la résistance à l'usure superficielle sont déterminées par la nature du liant utilisé pour les couches de protection. Ainsi, un plastique à base de résine mélamine-formaldéhyde présente une tenue à l'usure et une endurance thermique plus élevées que celui obtenu à base de résine urée-mélamine-formaldéhyde, et se classe dans la catégorie des plastiques difficilement inflammables. On connaît également un plastique stratifié (Voir le livre de A.A. Léonovitch et al. "Ognezachtchita drevesnykh plit i slofstykh plastikov" (Ignifugeage des panneaux en bois et des plastiques stratifiés), 1974, Moscou, éd. "Lesnaya promychlennost", pp. 98 à 115) comportant des couches superficielles en papier et résine aminoplaste et des couches intérieures en papier avec un produit antipyrétique et en résine phénol-formaldéhyde. Le produit antipyrétique utilisé dans ce plastique stratifié est le phosphate ammoniaco-ferreux faisant partie de la composition du papier des couches intérieures. Les constituants indiqués ci-dessus entrent dans la composition du plastique stratifié dans les proportions suivantes (pourcentages en poids) papier des couches superficielles 15 à 22 papier des couches intérieures 30 à 37 résine urée-mé lamine-formaldéhyde 16 à 22 résine phénol-formaldéhyde 20 a 25 produit antipyrétique 6à7 Cette composition correspond à une épaisseur du plastique stratifié de 2 à 3 mm. Parmi les inconvénients de ce plastique on peut citer d'abord le fait que son indice de combustibilité K est de l'ordre de 1,2 à 1,4, autrement dit, ce plastique entre dans la catégorie des matériaux difficilement inflammables, ce qui restreint le domaine de son application et, en particulier, rend indésirable son emploi dans les conditions d'un risque élevé d'incendie; de plus, il est impossible de fabriquer un tel plastique stratifié avec une épaisseur inférieure à 2 mm tout en lui conservant la résistance au feu requise, car, étant donné l'efficacité insuffisante du phosphate ammoniaco-ferreux en tant que produit antipyrétique, l'indice de combustibilité K de ce plastique dépasse 2,1, ce qui veut dire qu'il entre alors dans la catégorie de matériaux combustibles. L'invention vise donc à créer un plastique stratifié comprenant des constituants dont la composition assurerait une résistance au feu élevée tout en lui conservant les propriétés physicomécaniques et de résistance à l'eau prescrites, même en cas de faible épaisseur dudit plastique. Par "produit antipyrétique" on entend, dans ce qui précède et dans la suite de la présente description un produit ignifugeant tel qu'un produit antithermique. Ce but est atteint grâce à un plastique stratifié du type comportant des couches superficielles en papier et résine aminoplaste et des couches intérieures en papier avec un produit antipyrétique et en résine phénol-formaldéhyde, caractérisé, selon l'invention, en ce qu'il a la composition suivante (poureentages en poids) papier des couches superficielles 9 à 26 papier des couches intérieures 26 à 49 résine phénol-formaldéhyde 16 à 30 résine aminoplaste 5 à 26 produit antipyrétique 4 à 8, Le produit antipyrétique utilisé étant un produit d'interaction de composés d'aluminium ou de cuivre avec l'acide phosphorique et des bases azotées, ce produit contenant (pourcentages en poids) P 205 total 37 à 63 P 205 soluble dans l'eau O à 6 NH3 3,5 à 11 MO 18 à 43, où MO est au moins un oxyde de métal. Si l'on diminue la teneur en produit antipyrétique au-dessous de 4% en poids, il n'est plus possible d'obtenir la résistance au feu requise, alors qu'unie augmentation de cette teneur en produit antipyrétique au-dessus de 8% en poids entraînerait une altération des propriétés physico-mécaniques et de la résistance à l'eau du plastique. L'invention offre l'avantage que, grâce à l'emploi d'un produit antipyrétique de composition mentionnée, l'indice de combustibilité K du plastique stratifié se situe dans les limites de 0,1 à 0,5, ce qui permet de la placer dans la catégorie des matériaux de basse combustibilité selon la méthode calorimétrique d'appréciation de la résistance au feu. Cette élévation de la résistance au feu du plastique stratifié proposé est due au fait que le produit antipyrétique se décompose sous l'action de températures élevées en dégageant des produits de désintégration qui empêchent la propagation des flammes dans le système papier/résines thèrmodurcissables. Un autre avantage du plastique stratifié proposé réside dans la possibilité de réduire son épaisseur tout en conservant ses propriétés physico-mécaniques et décoratives, ainsi que sa resistance à l'eau. Les valeurs limites précitées de la teneur totale en pentoxyde de phosphore et en oxydes de métaux sont déterminées par la composition chimique du produit antipyrétique en question. Un accroissement de la teneur en pentoxyde de phosphore hydrosoluble au-delà de 6% en poids conduirait à une dégradation brutale des propriétés du plastique quant à sa résistance au feu et sa resistance à l'eau. Une teneur en ammoniac inférieure à 3,5Z en poids ne permettrait pas d'obtenir une résistance au feu suffisante, tandis que la limite supérieure de la teneur en ammoniac est dictée par la composition chimique du produit antipyrétique en question, une élévation de la teneur en ammoniac au-dessus de 3,5% en poids améliorant les fonctions ignifuges du produit antipyrétique. I1 est utile que la résine aminoplaste soit une résine mélamineformaldéhyde. L'emploi d'une résine mélamine-formaldéhyde en association avec le produit antipyrétique de composition proposée permet une réduction supplémentaire de l'épaisseur du plastique stratifié résistant au feu ainsi qu une amélioration de ses caractéristiques de service, notamment de sa résistance à l'abrasion, sa résistance à l'eau et son endurance thermique. I1 est également utile d'employer comme produit antipyrétique un produit d'interaction de la néphéline avec l'acide phosphorique et des bases azotées. Ceci rend moins couteuse ltoperation de production du papier pour les couches intérieures du plastique et réduit son prix de revient. L'application industrielle de l'invention ne nécessite aucune reconstruction des channes technologiques servant à la fabrication du papier et du plastique stratifié. Comme il ressort des exemples donnés plus loin, l'efficacité du plastique proposé par rapport au plastique connu en ce qui concerne la résistance au feu est de 3 fois supérieure, les caractéristiques principales de résistance à l'eau et de résistance mécanique étant maintenues au même niveau. En outre, le plastique propose n'est pas toxique en cours d'exploitation et en cas de réchauffement. Ainsi, ce plastique présentant les propriétés physicomécaniques et de résistance à l'eau requises, entre dans la catégorie des plastiques de basse combustibilité (K Grâce à l'utilisation de la résine mélamine-formaldéhyde pour l'imprégnation des couches superficielles du plastique en association avec le nouveau produit antipyrétique dans le papier des couches intérieures, on a pu obtenir un plastique de basse combustibilité épais de 1 mm (exemple 3). De plus, on peut utiliser, avec cette résine mélamine-formaldéhyde, un produit antipyrétique néphélinique présentant des propriétés protectrices contre le feu quelque peu inférieures, comme le montrent les exemples 7 et 8 décrits plus loin. En revanche, l'emploi du produit antipyrétique néphélinique assure une fabrication plus facile du papier et du plastique et une réduction du prix de revient de ce dernier. Dans ce qui précède, on entend par produit antipyrétique néphélinique le produit d'interaction de la néphéline avec l'acide phosphorique et des bases azotées. Dans ce qui suit, un mode non limitatif de réalisation de l'invention va être décrit plus en détail et illustré par des exemples concrets de mise en oeuvre. Le plastique stratifié, objet de l'invention, est fabriqué suivant une technique connue en soi, par empllage de feuilles de papier imprégnées préalablement de résines synthétiques thermodurcissables, suivi d'un pressage desdites piles entre des plaques d'acier polies, à une-température de 135 à 2 1500C et sous une pression de 100 kg/cm, pendant 4 à 6 minutes par mm d'épaisseur du plastique stratifié, avec refroidissement ultérieur sous pression jusqu'à la température de 500C. Pour executer la couche extérieure décorative du plastique, on utilise du papier imprégné de résine aminoplaste. Les couches intérieures sont fabriquées à partir de papier avec un produit antipyrétique finement dispersé, insoluble dans l'eau, et de résine phénol-formaldéhyde. Comme produit antipyrétique on utilise un produit d'interaction de composés d'aluminium ou du cuivre avec de l'acide phosphorique et des bases azotées, ce produit contenant (pourcentages en poids) P205 total 37 à 63 P 205 soluble dans l'eau Oà6 NH3 3,5 à 11 MO 18 à 43, où MO est au moins un oxyde de métal. La couche extérieure du plastique, faisant office de couche dite de compensation, est constituée de papier imprégné de résine aminoplaste et destiné à compenser le retrait et à empêcher le déjettement ou gauchissement du plastique. Dans certains cas, pour protéger la couche extérieure décorative contre la résine phénol-formaldéhyde pendant la fabrication du plastique, ainsi que pour améliorer ses qualités décoratives et réduire son coût, on interpose entre la couche extérieure décorative et les couches intérieures une couche-barrière exécutée de la même façon que la couche de compensation. Les couches décorative, de compensation et barrière (s'il y en a une) sont les couches superficielles du plastique, le nombre des feuilles de papier de la couche décorative et de la couche-barrière étant égal dans la pile à celui des feuilles de papier de la couche de compensation En fonction de l'épaisseur requise du plastique stratifié, les constituants indiqués entrent dans sa composition dans les proportions suivantes (pourcentages en poids) papier des couches superficielles 9 à 26 papier des couches intérieures 26 à 49 résine phénol-formaldéhyde 16 à 30 résine aminoplaste 5 à 26 produit antipyrétique 4à8 On a fabriqué par la méthode décrite ci-dessus plusieurs échantillons de plastique stratifié dont la composition et les propriétés sont indiquées dans les exemples concrets mais non limitatifs décrits ci-après.Dans tous ces exemples, la teneur du papier imprégné des couches superficielles en résine aminoplaste était de 50% en poids, et la teneur du papier imprégné des couches intérieures en résine phénol-formaldéhyde, de 35% en poids. L'expression "poids initial du papier" utilisé dans ce qui suit signifie le poids du papier non imprégné. Exemple 1 On a empilé 1 feuille de papier pour la couche extérieure décorative, imprégnée 2 de résine urée-mélamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 160 g/m2 1 feuille de papier pour la couche-barrière, imprégnée à résine urée-mélamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m2 ;; 5 feuilles de papier pour les couches intérieures, imprégnées de 2 résine phénol-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m2, avec un produit antipyrétique constitué par un produit d'interaction du phosphate d'aluminium avec l'acide phosphorique et lourée et contenant (pourcentages en poids) P205 total 48,4 P205 soluble dans l'eau O NH3 4,75 A1203 20,7 La teneur du papier en produit antipyrétique étant de 16,4% en poids, et 2 feuilles de papier pour la couche de compensation, imprégnées de 2 résine urée-mélamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m Le plastique stratifié ainsi obtenu avait une épaisseur de 1,5 mm et sa composition était la suivante (pourcentages en poids) papier des couches superficielles 26,5 papier des couches intérieures 26 résine phénol-formaldéhyde 16,5 résine urée-mélamine-formaîdéhyde 26 produit antipyrétique 5 Les propriétés du stratifié étaient les suivantes:: 3 poids spécifique 1,45 g/cm3 absorption d'eau 2,87 % 2 résistance à la flexion statique 1298 kgf/cm résistance au bouillis sage dans l'eau pendant une heure pas de changement d'aspect extérieur indice de combustibilité K 0,49 Exemple 2 On a empilé 1 feuille de papier pour la couche extérieure décorative, imprégnée de 2 résine uree-mélamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 160 g/m 1 feuille de papier pour la couche-barrière, imprégnée de résine 2 uré e-mélamine-f orma Idéhyde, d'un poids initial de 150 g/m 7 feuilles de papier pour les couches intérieures, imprégnées de résine 2 phénol-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m , avec un produit antipyrétique consistant en un produit d'interaction de l'hydroxyde d'aluminium avec l'acide phosphorique et l'ures et contenant (pourcentages en poids) P205 total 62 P205 soluble dans l'eau 0,9 NH3 5,8 A1203 19,1 La teneur du papier en produit antipyrétique étant de 18,3% en poids ;; et 2 feuilles de papier pour la couche de compensation, imprégnées de 2 résine uree-melamine-formaldehyde, d'un poids initial de 150 g/m Le plastique stratifié ainsi obtenu etait épais de 2 mm et contenait (pourcentages en poids) papier des couches superficielles 21,5 papier des couches intérieures 30 résine phénol-formaldéhyde 19,8 résine urée-mélamine-formaldéhyde 21,9 produit antipyrétique 6,8 Le plastique présentait les propriétés suivantes 3 poids spécifique 1,45 g/cm absorption d'eau 2,95% résistance à la flexion statique 1764 kgf/cm2 résistance au bouillissage dans l'eau pendant une heure pas de changement d'aspect extérieur indice de combustibilité K 0,39 Exemple 3 On a empilé 1 feuille de papier pour la couche extérieure décorative, imprégnée de résine mélamine-formaldéhyde, d'un poids initia h e 160 g/m2; 4 feuilles de papier pour les couches intérieures, imprégnées de 2 résine phénol-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m2, avec un produit antipyrétique consistant en un produit d'interaction du sulfate cuivrique avec l'acide phosphorique et l'urée et contenant (pourcentages en poids) P205 total 37,1 P205 soluble dans l'eau O NH3 10,8 CuO 42,2, la teneur du papier en produit antipyrétique étant de 10,5% en poids et 1 feuille de papier pour la couche de compensation, imprégnée de 2 résine mélamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m2. Le plastique obtenu, d'une épaisseur de 1 mm, avait la composition suivante (pourcentages en poids) papier des couches superficielles 22 papier des couches intérieures 38 résine phénol-formaldéhyde 23 résine mélamine-formaldéhyde 12,4 produit antipyrétique 4,6 Le plastique présentait les propriétés suivantes poids spécifique 1,45 g/cm3 absorption d'eau 2,9% 2 résistance à la flexion statique 1551 kgf/cm résistance au bouillissage dans l'eau pendant une heure pas de changement d'aspect extérieur indice de combustibilité K 0,43 Exemple 4 On a empilé 1 feuille de papier pour la couche extérieure décorative, imprégnée de résine mélamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 160 g/m2 7 feuilles de papier pour les couches intérieures, imprégnées de 2 résine phénol-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m2 , avec un produit antipyrétique consistant enunproduit d'interaction de la néphéline avec l'acide phosphorique, l'urée et la mélaminej et contenant (pourcentages en poids) P205 total 50,5 P205 soluble dans l'eau 5,7 NH3 10,4 Au203, Fe203, Na20, K20 et autres oxydes 18,7, la teneur du papier en produit antipyrétique étant de 9,2% en poids 1 feuille de papier pour la couche de compensation, imprégnée de résine 2 mélamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m Le plastique ainsi obtenu, épais de 1,5 flin, contenait (pourcentages en poids) papier des couches superficielles 14,7 papier des couches intérieures 45,4 résine phénol-f ormaldéhyde 27 résine mélamine-formaîdéhyde 8,3 produit antipyrétique 4,6 Le plastique présentait les propriétés suivantes 3 poids spécifique 1,45 g/cm3 absorption d'eau 2,8 % 2 résistance à la flexion statique 1528 kgf/cm2 résistance au bouillissage dans l'eau pendant une heure pas de changement d'aspect extérieur indice de combustibilité K 0,29 Exemple 5 On a empilé 1 feuille de papier pour la couche extérieure décorative, imprégnée de 2 résine urée-mélamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 160 g/m2 ;; 13 feuilles de papier pour les couches intérieures, imprégnées de 2 résine phénol-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m2, avec un produit antipyrétique néphélinique qui était un produit d'interaction de la néphéline avec l'acide phosphorique et l'urée, ce produit contenant (pourcentages en poids) P 205 total 49 P 205 soluble dans l'eau 3 NH3 4,3 Au203, Fe203, Na20, K20 et autres oxydes 18,3, la teneur du papier en produit antipyrétique étant de 12 % en poids ;; et 1 feuille de papier pour la couche de compensation, imprégnée de 2 résine urée-mélamine-formaîdéhyde, d'un poids initial de 150 g/m On a ainsi obtenu un plastique épais de 3 mm et ayant la composition suivante (pourcentages en poids) papier des couches superficielles 9 papier des couches intérieures 49,3 résine phénol-formaldéhyde 30 résine urée-nnélamine-formaIdéhyde 5 produit antipyrétique 6,7 Le plastique avait les propriétés suivantes 3 poids spécifique L,45 g/cm absorption d'eau 2,3% résistance à la flexion statique 1800 kgf/cm2 résistance au bouillis sage dans l'eau pendant une heure pas de changement d'aspect extérieur indice de combustibilité K 0,35 Exemple 6 On a empilé 1 feuille de papier pour la couche extérieure décorative, imprégnée 2 de résine urée-mélamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 160 g/m 7 feuilles de papier pour les couches intérieures, imprégnées de 2 résine phénol-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m2 avec un produit antipyrétique qui était un produit d'interaction de la néphéline avec l'acide phosphorique et l'urée et contenait (pourcentages en poids) P 205 total 49 P 205 soluble dans l'eau 3 NH3 4,3 Au203, Fe203 > Na2O, K20 et autres oxydes 18,3, la teneur du papier en produit antipyrétique étant de 14% en poids et 1 feuille de papier pour la couche de compensation, imprégnée de 2 résine urée-mélamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m2. Le plastique ainsi obtenu avait une épaisseur de 1,5 mm et la composition suivante (pourcentage en poids) papier des couches superficielles 14,7 papier des couches intérieures 43 résine phénol-formaldéhyde 27 résine urée-mélamine-formaldéhyde 8,3 produit antipyrétique 7 Les propriétés du plastique ainsi obtenu étaient les suivantes 3 poids spécifique 1,45 g/cm absorption d'eau 2,9 % 2 résistance à la flexion statique 1340 kgf/cm résistance au bouillissage dans l'eau pendant une heure pas de changement d'aspect extérieur indice de combustibilité K 0,41 Exemple 7 On a empilé 1 feuille de papier pour la couche extérieure décorative, imprégnée de 2 résine mélamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m 1 feuille de papier pour la couche-barrière, imprégnée de résine mélamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m2 ; 5 feuilles de papier pour les couches intérieures, imprégnées de résine 2 phénol-formaldéhyde, d'un poids initial de 15Q g/m , avec un produit antipyrétique qui était un produit d'interaction de la néphéline avec l'acide phosphorique et biturée et contenait (pourcentages en poids) :: P205 total 47,1 P205 soluble dans l'eau 4,03 NH3 3,71 A1203, Fe203, Na2O, K20 et autres oxydes 19,8, la teneur du papier en produit antipyrétique étant de 14 % en poids ; et 2 feuilles de papier pour la couche de compensation, imprégnées de résine mélamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 2 g/m Ce plastique était épais de 1,5 nm et contenait (pourcentages en poids) papier des couches superficielles 26,5 papier des couches intérieures 26,7 résine phénol-formaldéhyde 16,5 résine mélamine-formaldéhyde 26 produit antipyrétique 4,3 Le plastique présentait les propriétés suivantes poids spécifique 1,45 g/cm3 absorption d'eau 2,01 % résistance à la flexion statique résistance au bouillassage dans l'eau pendant une heure pas de changement d'aspect extérieur indice de combustibilité K 0,36 Exemple 8 On a empilé 1 feuille de papier pour la couche extérieure décorative, imprégnée de 2 résine melamine-formaldéhyde, d'un poids initial de 160 g/m 4 feuilles de papier pour les couches intérieures, imprégnées de résine 2 phénol-formaldéhyde, d'un poids initial de 150 g/m , avec un produit antipyrétique qui était un produit d'interaction de la néphéline avec l'acide phosphorique et l'urée et contenait (pourcentages en poids) :: P205 total 48 P205 soluble dans l'eau 3,5 NH3 4,4 A1203 > Fe203, Na20, K20 et autres oxydes 21 la teneur du papier en produit antipyrétique étant de 15% en poids et 1 feuille de papier pour la couche de compensation, imprégnée de 2 résine mélamine-formaldéhyde > d'un poids initial de 160 g/m Ce plastique présentait une epaisseur de 1 mm et contenait (pourcentages en poids) papier des couches superficielles 22 papier des couches intérieures 36,2 résine phénol-formaldéhyde 23 résine mélamine-formaldéhyde 12,4 produit antipyrétique 6,4 Le plastique obtenu présentait les propriétés suivantes poids spécifique 1,45 g/cm3 absorption d'eau 2,02 % 2 résistance à la flexion statique 1233 kgf/cm2 résistance au bouillis sage dans l'eau pendant une heure pas de changement d'aspect extérieur indice de combustibilité K 0,38 A titre de comparaison, les caractéristiques d'un plastique stratifié connu utilisant comme produit antipyrétique le phosphate ammoniaco-ferreux étaient les suivantes épaisseur minimale 2 mm 3 poids spécifique 1,45 g/cm absorption d'eau 2,5 z 2 résistance à la flexion statique 1250 kgf/cm2 résistance au bouillissage dans l'eau pendant une heure pas de changement d'aspect extérieur indice de combustibilité K 1,3 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent REVENDICATIONS 1. Plastique stratifié comportant des couches superficielles en papier et résine aminoplaste et des couches intérieures en papier avec un produit antipyrétique et en résine phénol-formaldéhyde, caractérise en ce qu'il a la composition suivante (pourcentages en poids) papier des couches superficielles 9 à 26 papier des couches intérieures 26 à 49 résine phénol-formaldéhyde 16 à 30 résine aminoplaste 5 à 26 produit antipyrétique 4 à 8, ledit produit antipyrétique étant un produit résultant de l'interaction de composés d'aluminium ou de cuivre avec l'acide phosphorique et des bases azotées, et contenant (pourcentages en poids) P205 total 37 à 63 P205 soluble dans l'eau O à 6 NH3 3,5 à 11 MO 18 à 43, où MO est un oxyde de métal. 2. Plastique stratifié suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine aminop las te utilisée est une résine mélamine-formaldéhyde. 3. Plastique stratifié suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le produit antipyrétique utilisé est un produit d'interaction de la néphéline avec l'acide phosphorique et des bases azotées.