Brevet FR2443212A1 — publié le 19800704

La présente invention concerne un procédé et une installation pour fabriquer de la graisse pour friture en éléments solides discrets sous forme de paillettes, copeaux, granulés, poudre, etc. La graisse pour friture, disponible sur le marché, se présente sous la forme de blocs de graisse solidifiée.La fusion de la graisse ainsi présentée en blocs,dans des bacs ou marmites de cuisson,est lente car les zones de contact avec la paroi des bacs ou marmites sont très réduites, ces zones de contact étant souvent même pratiquement ponctuelles au début de l'opé- ration de fusion. De plus, la fusion donne souvent lieu à des projections dangereuses de particules de graisse bouillante et même à de fréquentes inflamnations de la graisse dues au fait que, les zones de contact étant fort réduites au début de la fusion, les parois des bacs ou marmites se trouvent surchauffées. L'inention vise à fabriquer des graisses pour friture, végétales ou animales, qui ne présentent pas les inconvénients cités plus haut et en conséquence qui fondent plus rapidement tout en évitant les dangers évoqués. Suivant le procédé de l'invention, la graisse liquide est d'abord refroidie à une température légèrement inférieure au point de fusion de la graisse, puis la graisse refroidie est distribuée en une mince couche sur la surface d'un tambour tournant à une vitesse uniforme prédéterminée et à l'intérieur duquel est maintenue une température basse. La mince couche de graisse entraînée par le tambour est ensuite détachée et la couche de graisse détachée du tambour se trouve collectée sous forme d'éléments discrets, puis ceux-ci sont refroidis à une température relativement faible positive. L'installation de fabrication de graisse pour friture suivant l'invention comprend un dispositif refroidisseur agencé pour refroidir de la graisse liquide à une température légèrement inférieure au point de fusion de la graisse et un dispositif de cristallisation comportant un tambour agencé pour tourner à une vitesse uniforme prédéterminée afin de recevoir sur sa surface la graisse refroidie obtenue à la sortie du dispositif refroidisseur et la distribuer en une couche mince, ltintérieur dudit tambour étant maintenu à une température basse, ce tambour coopérant en un point de son pourtour avec un dispositif pour détacher la couche de graisse entrainée par la surface du tambour.Un dispositif de collecte recueille la couche de graisse détachée du tambour sous forme d'éléments discrets,et un second dispositif refroidisseur est prévu pour refroidir les éléments de graisse discrets à une température relativement faible positive. Un mode de réalisation d'une installation propre à fabriquer de la graisse conformément au procédé suivant l'invention est décrit ci-après en se référant au dessin schématique cijoint. La graisse liquide, d'origine végétale ou animale, est introduite dans le tank refroidisseur 1 : elle est alors à une température supérieure au point de fusion de la graisse utilisée, par exemple de l'ordre de 50 à 60 C. Le tank 1 contient un racleur 2 actionné en sorte de tourner à une vitesse régulière lente, par exemple un tour de révolution en trois secondes, autour de l'axe 3. La paroi du tank 1 comporte une enveloppe de circulation d'eau à température ambiante 11, le débit d'eau de circulation étant réglé en sorte que la température de la graisse contenue dans le tank soit à une valeur inférieure au point de fusion de la graisse utilisée, par exemple environ 60C en dessous du point de fusion. Pour de l'huile de palme hydrogénée à 45oc, par exemple, la température de la graisse dans le tank est ainsi de l'ordre de 38 à 4o0C en moyenne. La graisse refroidie atteint alors une fluidité de consistance pâteuse et elle est extraite du tank 1 par l'intermédiaire dtune pompe 4. L'extraction de ladite graisse pâteuse peut être réalisée en continu ou par fractions discrètes. Dans ce cas, la pompe 4 envoie la quantité de graisse extraite dans un réservoir tempéreur 5 qui constitue un réservoir de stockage temporaire dans lequel la graisse est maintenue à la même température (soit quelques degrés en dessous du point de fusion de la graisse traitée) en attendant la phase de traitement subséquente. Le tempéreur 5 est une cuve dans laquelle tourne une pale 12, la paroi de cette cuve comportant une enveloppe de circulation d'eau 13 pour régler la température de la graisse. La graisse pâteuse extraite du tank 1 ou du réservoir tempérer 5 est distribuée sur un dispositif de cristallisation constitué d'un tambour 6 à l'intérieur duquel est maintenue une température basse, de l'ordre de -200C par exemple, et d'un râcleur 7. Le tambour,aui tourne à une vitesse uniforme compatible avec le débit de graisse fluide, a une paroi en acier inoxydable poli par exemple. Sur la surface du tambour, la graisse se dépose en une mince couche régulière qui se trouve détachée par le râcleur 7. Cette couche tombe sous forme d'un voile qui se fragmente en de multiples éléments discrets sur une bande transporteuse 8 qui achemine ces éléments vers une trémie 9. Selon le débit de la graisse fluide et la vitesse de rotation du tambour ainsi que selon le réglage de la température à l'intérieur du tambour de cristallisation, les éléments de graisse discrets se présentent sous forme de paillettes ou de copeaux ou encore sous forme granuleuse ou pulvérulente. Ces éléments discrets sont collectés à la sortie de la trémie 9, puis stockés dans un bac 10 où est maintenue une température relativement basse positive, par exemple 1 ou 20C, avant d'être conditionnés. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de graisse pour friture en éléments solides discrets à partir de graisse liquide, caractérisé par les phases suivantes a) refroidissement de la graisse liquide à une température légèrement inférieure au point de fusion de la graisse; b) distribution de la graisse refroidie en une mince couche sur la surface d'un tambour tournant à une vitesse uniforme prédéterminée et à l'intérieur duquel est maintenue une température basse; c) détachage de la mince couche de graisse entratnée par le tambour; d) collecte de la couche de graisse détachée du tambour, sous forme d'éléments discrets; e) refroidissement desdits éléments à une température relat ment faible positive. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qutil comprend, entre lesdites phases (a) et (b) , une phase supplémentaire de stockage temporaire de quantités discrètes de graisse refroidie avec maintien de la température de la graisse refroidie à une valeur stable. 3. Installation de fabrication de graisse pour friture suivant le procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif refroidisseur agencé pour refroidir de la graisse liquide à une température légèrement inférieure au point de filsion de la graisse; un dispositif de oristalllvation comportant un tambour agencé pour tourner à une vitesse uniforme predéterminée afin de recevoir sur sa surface la graisse refroidie obtenue à la sortie du dispositif retrai- disseur et la distribuer en une couche mince, l'intérieur dx:u2lt tambour étant maintenu à une température basse et un moyen coopérant avec ledit tambour en un point de son pourtour sfZm de détacher la couche de graisse entraînée par la surface du tambour; un dispositif de collecte pour recueillir la courbe graisse détachée du tambour sous forme d'éléments discrets; et un second dispositif refroidisseur agencé pour refroidir l s éléments de graisse discrets à une température relativement faible positive.