Brevet FR2452363A1 — publié le 19801024

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication par moulage, de parpaings composites ou d'autres éléments de construction en béton, a isolation thermique intégrée. Jusqu'à présent, les parpaings composites, à isolation thermique intégrée, sont fabriqués de la façon suivante on réalise tout d'abord séparément, par moulage, deux blocs de béton, d'épaisseurs respectives appropriées, munis chacun, sur une grande face,de mortaises ; après séchage des deux blocs de béton, on dispose leurs faces respectives, mortaisées, l'une en regard de l'autre, avec un écartement exactement égal à l'épaisseur d'une plaque d'un matériau thermiquement isolant, munie elle-même, sur ses deux grandes faces, de tenons, adaptés aux mortaises des deux blocs ; en s'aidant d'une presse puissante, on engage ensuite la plaque isolante entre les faces en regard des deux blocs de béton, de façon que les tenons de la première pénètrent dans les mortaises respectives des deux blocs, produisant ainsi un parpaing composite, à isolation thermique intégrée. Ce procédé connu de fabrication de parpaings composites donne de très mauvais résultats ; ceci est dû d'une part à ce que la plaque d'isolant, et notamment ses tenons, ont une résistance mécanique très inférieure à celle du béton, et, d'autre part, à ce que les surfaces des blocs de béton, et notamment celles de leurs mortaises, sont extrêmement rugueuses il s'ensuit que lrinsertion de la plaque d'isolant entre les deux blocs de béton nécessite d'exercer sur ladite plaque des efforts très importants, qui se traduisent fréquemnent par une rupture de la plaque d'isolant, notamment au niveau de ses tenons. Enfin, la solidarisation entre la plaque d'isolant et les deux blocs de béton n'est pas parfaite puisque, notamment, il subsiste un peu d'air entre leurs surfaces en contact Le procédé selon la présente invention permet de fabriquer des parpaings composites, à isolation thermique intégrée, par une opération unique de moulage, ne nécessitant pas d'exercer des efforts intenses sur la plaque d'isolant. Le procédé selon la présente invention permet donc la fabrication de parpaings composites sans aucun risque de rupture des plaques d'isolant, et dans des conditions remarquables de rentabilité et de rapidité. Le procédé selon la présente invention pour la fabrication par moulage, de parpaings composites ou d'autres éléments de construction en béton, à isolation thermique inté grée, est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à insérer au moins une plaque d'un matériau thermiquement isolant dans une position appropriée à l'intérieur du moule, à remplir ensuite le reste du moule avec du breton, puis à le vibrer et enfin à démouler le parpaing composite. La fabrication de parpaings composites, par une seule opération de moulage, selon la présente invention, permet de fabriquer notamment, avec une seule installation de moulage, jusqu'à 500 parpaings à l'heure ou même davantage selon les,dimen- sions des parpaings. Une telle cadence de fabrication est évidem ment absolument impossible lorsque l'on recourt au procédé, anté rieurement connu, pour la fabrication de parpaings composites, qui a été précédemment décrit. D'autre part, le procédé de fabri cation de parpaings composites selon la présente invention, par une unique opération de moulage, assure une solidarisation par faite entre la plaque d'isolant et le béton, en évitant largement toute rétention d'air entre les surfaces en contact du béton et de l'isolant. Le procédé pour la fabrication de parpaings composites selon la présente invention peut être facilement mis en oeuvre en utilisant une presse de moulage, d'un type connu, qui comporte un moule à deux faces horizontales ouvertes, abaissable et relevable au-dessus d'une table vibrante. Lorsque l'on utilise cette presse de moulage, le procédé de fabrication selon la présente invention est mis en oeuvre de la façon suivante : avant chaque cycle de fabrication d'un parpaing, la plaque d'isolant est placée dans une position appropriée sur la table vibrante, en dessous du moule, en position de relèvement, et, avant d'être rempli avec du béton, ledit moule est ensuite abaissé au contact de la table vibrante, de manière à emboîter la plaque d'isolant. Ce mode d'exécution du procédé de fabrication selon la présente invention est particulièrement avantageux dans la mesure où il peut être mis en oeuvre en utilisant une presse de moulage existante. Cette dernière peut être alors avantageusement complétée de manière à obtenir une installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention cette installation est caractérisée en ce qu'elle comporte un premier transporteur, pour, avant chaque cycle de fabrication d'au moins un parpaing, amener au moins une plaque d'isolant dans une position appropriée sur la table vibrante, en dessous du moule en position de relèvement. Cette installation pour la fabrication de parpaings composites selon la présente invention est particulièrement avantageuse, en raison de sa simplicité et de son faible colt, puisqu'elle résulte de la simple adaptation, à une presse de moulage du type connu, précédemment défini, d'un transporteur, qui peut être également d'un type connu, et relativement peu coûteux ; il suffit en effet d'un transporteur à marche discontinue, dont les cycles de fonctionnement sont synchronisés sur ceux de la presse de moulage, par des moyens de commande automatique, tout à fait usuels. Le procédé selon la présente invention peut aussi être mis avantageusement en oeuvre avec une presse de moulage d'un type connu, comportant, en plus d'un moule abaissable et relevable au-dessus d'une table vibrante, un transporteur, comportant une section amont pour, avant chaque cycle de fabrication d'au moins un parpaing, amener une planchette sur la table vibrante, en dessous du moule en position de relèvement, et une section aval pour, après chaque cycle de fabrication et relèvement du moule, évacuer la planchette portant le parpaing moulé. Une presse de moulage de ce type connu, pourvue d'un transporteur de planchettes, peut être également complétée avec un transporteur de plaques d'isolant, de manière à former une installation pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de parpaings composites selon la présente invention ; cette installation selon la présente invention est caractérisée en ce que le transporteur de plaques d'isolant est disposé parallèlement à et juste au-dessus d'une partie au moins de la section amont du transporteur de planchettes.Avec cette installation selon la présente invention, le transporteur de plaques d'isolant dépose, avant chaque cycle de fabrication d'au moins un parpaing, au moins une plaque d'isolant, dans une position appropriée, sur l'une des planchettes, de manière que ladite plaque d'isolant se trouve finalement sur la table vibrante, en dessous du moule en position de relèvement. Cette forme de réalisation de l'installation pour mettre oeuvre le procédé selon la présente invention est particulièrement avantageuse, dans la mesure où elle peut être adaptée à une installation, déjà existante, pour la fabrication de parpaings homogènes en béton, cette installation existante comportant déjà un transporteur de planchettes, permettant la fabrication continue. Dans une forme de réalisation préférée de l'installation selon la présente invention, le transporteur de plaques d'isolant comporte au moins une goulotte, dont l'extrémité amont reçoit une plaque d'isolant avant chaque cycle de fabrica tign d'un parpaing, et dont l'extrémité aval débouche juste au-dessus de la section amont du transporteur de planchettes, à une distance déterminée en amont de la table vibrante,ainsi eventuellement que des moyens pour, avant chaque cycle de fabrication, transporter une plaque d'isolant de l'extrémité aval de ladite goulotte sur celle des planchettes, qui se trouve sur la table vibrante. Dans cette dernière forme de réalisation, l'extrémité amont de la goulotte pourrait déboucher juste au-dessus du bord amont de la table vibrante, de manière que la plaque d'isolant sortant de l'extrémité aval de la goulotte soit placée directement, dans une position appropriée, sur la planchette amenée précédemment sur la table vibrante. Pour assurer une mise en place plus précise de la plaque d'isolant sur la planchette amenée précédemment sur la table vibrante, il est cependant préférable que l'extrémité aval de la goulotte débouche à une distance déterminée, non nulle, en amont de ladite table vibrante ; dans ce cas, l'installation selon la présente invention comporte un troisieme transporteur, par exemple un chariot mobile parallèlement à la section amont du transporteur de planchettes, de façon que, avant chaque cycle de fabrication d'un parpaing, ledit chariot fait glisser, sur les planchettes au repos sur leur transporteur, la plaque d'isolant qui est sortie précédemment de l'extrémité aval de la goulotte,jusqu'à ce que ladite plaque d'isolant se trouve dans sa position appropriée sur la planchette amenée précédemment sur la table vibrante. La présente invention concerne également des parpaings composites, ou d'autres éléments de construction en béton, à isolation intégrée, qui ont été fabriqués par le procédé selon la présente invention, et notamment avec une installation pour mettre en oeuvre ledit procédé, de l'un des types précédemment définis. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé une forme de réalisation d'une installation pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention, pour la fabrication par moulage de par-* paings composites, à isolation thermique intégrée. La figure 1 est une vue de dessus, en perspective, d'un parpaing composite,à isolation intégrée,que le procédé selon la présente invention permet de fabriquer par une opération unique de moulage. Les figures 2 et 2A, qui se raccordent suivant la ligne en traits mixtes A-A, représentent,en élévation et en coupe partielle,une forme de réalisation préférée d'une installation selon la présente invention, permettant la fabrication de parpaings composites du type illustré sur la figure 1. La figure 3 est une vue en plan correspondant à la figure 2. La figure 4 est une vue dans le sens de la flèche IV de la figure 2. Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe suivant les lignes V-V et VI-VI des figures 2 et 2A, respectivement. Le parpaing composite, à isolation thermique intégrée, P, qui est illustré sur la figure 1, est constitué essentiellement par deux blocs de béton, la et lb, sensiblement parallélépipédiques dans l'exemple illustré, dont les deux grandes faces, tournées l'une vers l'autre, et parallèles l'une à l'autre, sont réunies par l'intermédiaire d'une plaque,2,d'un matériau thermiquement isolant, par exemple en polystyrène expansé. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, les deux blocs de béton la et lb présentent, sur leur face supérieure, des évidements 3a et 3b respectivement ; d'autre part, la face inférieure du bloc de béton la est pourvue d'évidements de faible hauteur, 4a, 4b, qui s'étendent parallèlement à la plaque d'isolant, 2, sur toute la longueur du bloc la, et qui sont destinés à recevoir le mortier, permettant d'assembler le parpaing P avec un autre parpaing, identique ou analogue, appliqué contre ladite face du parpaing P (cette face du parpaing P étant tournée vers le haut lors de son utilisation, par exemple pour constituer un mur). Quatre parpaings P1, P2, P3 et P4, identiques à celui illustré sur la figure 1, peuvent être fabriqués simultanément à chaque cycle de fonctionnement automatique de l'installation selon la présente invention, quiet illustré sur les figures 2 à 6. Cette installation selon la présente invention comporte tout d'abord une presse automatique d'un type connu, qui était utilisée jusqu'à présent exclusivement pour le moulage de parpaings homogènes en béton. Cette presse de moulage, de type connu, est constituée de la façon suivante, bien visible sur les figures 2, 3 et 4 Cette presse de moulage comporte tout d'abord une table vibrante, 5, qui est montée élastiquement, de façon connue en soi, sur un socle fixe, 6 ; des vibrations appropriées sont communiquées à la table 5, de façon connue en soi, par un vibreur, 7, qu'actionne par exemple un moteur 9. Au-dessus de la table vibrante, 5, est disposé un portique, 8, prenant appui sur le sol notamment par deux colonnes verticales, 9a et 9b. Sur ces colonnes verticales 9a et 9b est monté librement coulissant un moule, 10, que des moyens bien connus, comportant notamment des vérins hydrauliques ou pneumatiques lOa, lOb, permettent d'abaisser et de relever au-dessus de la table vibrante 5. Dans l'exemple de réalisation consideré, ce moule 10 a ses faces supérieure et inférieure ouvertes ; comme visible sur la figure 3, il comporte quatre cavités intérieures, sensiblement parallélépipédiques, destinées respectivement au moulage de quatre parpaings identiques, P1 à P4 ; à cet effet, le moule 10 est muni intérieurement de cloisons transversales telles que 10a (figure 3), séparant les unes des autres les quatre cavités de moulage.Un pilon, 11, est en outre monté librement coulissant sur les colonnes verticales, 9a et 9b, au-dessus du moule 10, des moyens connus, comportant par exemple un ou plusieurs vérins Ila, étant prévus pour relever ce pilon 11 jusqu'à sa position supérieure, visible sur les figures 2 et 4.Derrière le portique 8 (dans le sens de la flèche IV sur la figure 2) est monté un dispositif d'alimentation du moule 10 en béton4 qui comprend un silo fixe, 12, et un chariot d'alimentation 13 ; comme visible sur la figure 2, le chariot d'alimentation, 13, est une caisse parallélêpipédique, dont les faces inférieure et supérieure sont ouvertes, sa face inférieure ayant des dimensions au moins égales à celles de la face supérieure, ouverte, du moule 10 ; un moteur, tel qu'un vérin hydraulique, 14, permet de déplacer le chariot 13 sur une voie horizontale, constituée essentiellement par une tôle pleine ; une ouverture , 15b, y est conformée de manière à permettre le relevage du moule 10 à partir de sa position inférieure visible sur la figure 2, tout en assurant pratiquement l'étanchéité pour le béton lorsque le moule 10 occupe ladite position inférieure ; l'ensemble est dimensionné de telle façon que le vérin 14 peut déplacer le chariot d'alimentation-13 depuis sa position de remplissage (visible sur la figure 2), en dessous du silo, 12, dans laquelle sa face inférieure est fermée par la tôle 15, jusqu'à une position de remplissage du moule 10, en dessous du pilon, 11, en position de relèvement, position dans laquelle la face in férieure,ouverte,dudit chariot 13 est dégagée partiellement par l'ouverture 15b, et la face supérieure,ouverte,du moule 10. Dans ses déplacements, le chariot d'alimentation 13 est par exemple guidé par des rails 16a et 16b, sur lesquels il roule par des roues folles telles que 17a et 17b. La pressede moulage illustrée sur les figures 2, 3 et 4 est du type connu, comportant en outre un transporteur de planchettes rectangulaires, 18a. . 18g, 18h, ayant chacune des dimensions un peu supérieures aux dimensions horizontales extérieures du moule 10.Comme visible sur les figures 2 et 2A, ce transporteur de planchettes transporte de façon intermittente la rangée de planchettes horizontales,18a à 18h,dans le sens de la flèche F ; pour cela, il comprend une section amont (par rapport au sens de la flèche F) pour, avant chaque cycle de fabrication d'un parpaing, amener une planchette (18g) sur la table vibrante, 5, en dessous du moule 10, alors en position de relèvement, et une section aval pour, après chaque cycle de fabrication et relèvement du moule 10, évacuer la planchette (18h) portant les parpaings composites p1 à P4.Dans l'exemple de réalisation considéré, la section amont du transporteur de planchettes comprend essentiellement des rails en forme de cornière, 19a et 19b, pour supporter et guider les planchettes, ainsi que, à son extrémité amont, un chariot pousseur de planchettes, 20 (figure 2A) ; ce chariot, 20, peut rouler, par des roues folles 20a et 20b,sur des rails de guidage (non représentés), parallèles aux cornières de guidage des planchettes, 19a et l9b, dans le sens de la flèche F, sous l'action de la tige d'un vérin 21, qui est accouplée à la partie inférieure du chariot 20, en 22.La première planchette, 18a, de la rangee de planchettes est amenée sur le chariot 20, par exemple par un transporteur (non représenté), disposé horizontalement, à angle droit du transporteur de planchettes (c'est-a-dire dans un plan horizontal perpendiculaire a celui de la figure 2A), de façon que ladite planchette, 18a,en roulant sur des rouleaux tels que 20c, solidaires du chariot 20, vienne buter contre un dispositif d'arrêt, également solidaire du chariot 20, et non visible. La section aval du transporteur de planchettes est formée par exemple par une bande sans fin, 23, dont le brin supérieur est supporté par des rouleaux tels que 24 (figure 2). En plus de la presse de moulage d'un type connu, qui vient d'être décrite, l'installation pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication de parpaings composites selon la présente invention comporte un transporteur pour, avant chaque cycle de fabrication des parpaings P1 a P4, amener un ensemble de quatre plaques d'isolant, 2m, dans des positions appropriées sur la planchette, 18q, qui a été elle-même amenée précédemment sur la table vibrante 5. Selon la présente invention, ce transporteur des plaques d'isolant (2a à 2m) est disposé parallèlement à et juste au-dessus d'unepartie de la section amont du transporteur de planchettes, précédemment décrit.Ce transporteur de plaques d'isolant comporte, dans l'exemple de réalisation illustré, quatre goulottes, 24, qui étendent parallèlement les unes aux autres, dans le sens de la flèche F, depuis une extrémité amont, 24a, située sensiblement au-dessus du chariot 20 (figure 2A), jusqu'à une extrémite aval, 24b, (figures 2 et 3) où chacune desdites goulottes débouche juste au-dessus de la section amont du transporteur de planchettes, et notamment de la planchette, 18e qu'il supporte, à une distance déterminée d, en amont de la table vibrante 5 (figure 2).L'extrémité amont, 24a, de chaque goulotte telle que 24 communique avec l'extré- mité inférieure d'un magasin, 25, qui est rechargé de façon continue (par des moyens non représentes) avec des plaques d'isolant,2a, 2q, introduites dans le sens de la flèche f, par son extrémité supérieure ouverte (voir les figures 2A et 6). A l'opposé de l'extrémité amont, 24a, de chaque goulotte 24, la partie inférieure du magasin correspondant, 25, est ouverte, pour permettre l'engagement, dans ladite partie inférieure du magasin, 25, d'un poussoir 26; ce dernier est par exemple porté par un chariot, 27, roulant par exemple librement sur des rails parallèles aux goulottes 24 (et non représentés) ,sous l'action de la tige d'un vérin 28. Cette forme de réalisation de l'installation selon la présente invention comporte enfin un troisième transporteur, notamment un chariot, 29, muni latéralement de roues folles, 30a et 30b, qui lui permettent de se déplacer librement sur des rails de support et de guidage, 31a et 31b; comme visible notamment sur les figures 2, 3 et 5, les rails, 31a et 31b,sont disposés respectivement parallèlement à et de part et d'autre du transporteur de planchettes, notamment des cornières de guidage desdites planchettes, 19a et 19b (voir la figure 5) ces rails, 31a et 31b, s'étendent à partir de la table vibrante 5, jusqu'au-delà des extrémités aval, 24b, des goulottes 24, comme visible notamment sur la figure 2.Les déplacements du chariot 29 sur les rails 31a et 31b sont commandés, de façon programmée, par un moto-réducteur, 32, dont le pignon de sortie, 32a, attaque, par l'intermédiaire d'une chaine,33, un pignon à chaîne, 34, cale sur un axe transversal, 35, monté librement tournant dans deux paliers latéraux 36a et 36b. Comme visible sur la figure 2, cet ensemble est disposé en dessous des extrémités amont des deux rails, 31a et 31b. En dessous de leurs extrémités aval, un second axe transversal, 37, est monté librement tournant dans deux paliers latéraux tels que 3bob. Les deux axes transversaux, 35 et 37, sont accouplés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une ou deux chaînes sans fin telles que 39 passant sur des pignons à chaîne, tels que 39a et 39b, calés respectivement sur les axes 35 et 37.Chacune des chaînes sans fin telles que 39 est enfin accouplée à la partie inférieure du chariot 29, par l'intermédiaire d'un organe approprié, 40. Comme visible sur la vue en plan de la figure 3, le bord aval du chariot 29 comporte quatre échancrures 29b, disposées respectivement dans le prolongement des extrémités aval, 24b, des goulottes 24, de manière que les plaques d'isolant, 21, qui en sortent tombent directement sur la planchette correspondante, 18e, et non pas sur la partie aval du chariot 29. Des moyens bien connus (non visibles sur les figures) sont cependant prévus sur le chariot 29 pour lui permettre d'entraîner les quatre plaques- d'isolant 21 dans son mouvement vers la table vibrante 5. D'autre part, les parties non échancrées du bord aval du chariot 29 supportent, par l'intermédiaire de lames élastiques, 41, des paires de profilés, 42 (figure 3). Ces profilés, 42-, sont conformés, au moins à leurs extrémités aval, et sur une longueur correspondant au moins à la longueur L de chaque parpaing P (figure l),de manière à correspondre aux évidements, 4a et 4b, que ledit parpaing P,et notamment son bloc de ciment la, doit présenter sur sa face inférieure. On va détailler ci-après un cycle de fonctionnement automatique de l'installation selon la présente invention, qui vient d'être décrite, ce cycle correspondant à la fabrication simultanée de quatre parpaings composites, P1 à P4, du type illustré sur la figure 1 Au début d'un cycle de fonctionnement, le moule 10 se trouve en position de relèvement au-dessus de la tôle 15, position dans laquelle il est maintenu par les vérins 10a et lOb. De même, le pilon, 11, est maintenu en position de relèvement, au-dessus du moule 10, par son vérin lla. Le chariot de remplissage, 13, est maintenu par le vérin 14 dans sa position extrême, en dessous du silo 12. C'est alors la planchette,18h, portant les quatre parpaings P1 à P4, précédemment moulés, qui se trouve sur la table vibrante 5. Le chariot 20 du transporteur de planchettes, ainsi que les chariots 27 et 29 du transporteur de plaques d'isolant occupent respectivement leurs positions extrêmes gauches(sur les figures 2 et 2A). Le dispositif de commande automatique de l'installation, qui peut être d'un type bien connu, qu'il n'est donc pas nécessaire de décrire en détail, commande alors l'alimentation du vérin 21, dont la tige pousse, par l'intermédiaire de la pièce 22, le chariot 20 du transporteur de planchettes dans le sens de la flèche F ; le chariot 20 pousse alors la planche 18a contre la planche 18b, puis sa butée, 20d, pousse à son tour la rangée des planchettes horizontales, 18a à 18h,sup- portées et guidées par les cornieres l9a et 19b ; l'amplitude de cette translation de la rangez de planchettes est déterminée de façon que la planchette, 18h, portant les quatre parpaings précédemment moulés, passe de la table vibrante, 5, sur le brin supérieur de la bande sans fin, 23, dans la position illustrée à l'extrême gauche de la figure 2 ; en même temps, la planchette, 18i, est amenée sur la table vibrante 5. Le dispositif de commande automatique provoque ensuite l'alimentation du vérin 28, dont la tige pousse le chariot 27 dans le sens de la flèche F, si bien que ses quatre poussoirs, 26, pénètrent dans les parties inférieures respectives des magasins 25, et poussent les plaques d'isolant qui s'y trouvent respectivement dans les extrémités amont, 24a, des quatre goulottes 24. I1 en résulte une translation,dans le sens de la flèche F, de toutes les plaques d'isolant qui étaient précédemment alignées dans chaque goulotte 24, de telle façon que la plaque d'isolant,21, qui se trouvait jusque là sur l'extrémité aval, 24b, de chaque goulotte 24, est poussée hors de ladite goulotte, et, traversant l'échancrure, 29b, du chariot 29, vient reposer directement sur la planchette correspondante, 18e. Le dispositif de commande automatique met alors en fonctionnement le moteur 32, qui, par l'intermédiaire de la transmission, 32a-33-34-35-37-39-40, déplace le chariot 29 dans le sens de la flèche F ; par l'intermédiaire des organes précédemment mentionnés (non visibles sur les figures), le chariot 29 pousse alors les quatre plaques d'isolant, 21, sur les faces supérieures des planchettes alignées dans la direction F, jusqu'à ce que, pour la position extrême gauche dudit chariot 29, lesdites quatre plaques isolantes occupent des positions appropriées sur la planchette, 18g, en dessous du moule 10 en position de relèvement (position occupée par les plaques d'isolant 21 sur la vue en plan de la figure 3). I1 convient de remarquer que, pour cette position extrême du chariot 29, les extrémités des profilés 42 s'étendent au-delà de la planchette, 18g, placée sur la table vibrante 5, du côté du transporteur à bande sans fin 23. Le dispositif de commande automatique actionne alors les vérins lOa et lOb de manière à faire descendre le moule 10 de telle façon qu'il emboite les quatre plaques d'isolant 2m, placées sur la planche 18q, sa face inférieure restant cependant écartée de la face supérieure de ladite planche 18g d'une hauteur au moins égale à l-'-épaisseur des profilés 42. Le moteur 32 est alors commandé de manière à faire reculer le chariot 29 dans le sens opposé à celui de la flèche F, jusqu'à ce que les extrémités des profilés 42 se trouvent exactement en dessous de la paroi interne gauche (sur la figure 3) du moule 10 ; les vérins, 10a et 10b, sont alors à nouveau actionnés de manière à amener la face inférieure du moule 10 exactement en contact avec la planchette 18g ; les extrémités des profilés, 42, fixées aux lames de ressort, 41, sont alors encastrées dans des évidements correspondants de la paroi la téraie droite du moule 10. La trappe inférieure du silo 12 est alors ouverte automatiquement, puis refermée lorsqu'une quantité appropriée de béton est tombée dans le chariot 13. Le vérin 14 est alors alimenté de manière que sa tige pousse le chariot de remplissage 13 sur la tôle horizontale 15 jusqu'à sa position extrême droite, dans laquelle une partie au moins du béton qu'il contient s'écoule, par l'ouverture 15b, et la face supérieure ouverte du moule 10, dans les espaces délimités à l'intérieur de ce dernier par les plaques d'isolant 2m et les cloisons transversales l0a. Le vérin, 14, ramène alors automatiquement le chariot de remplissage, 13, en dessous du silo 12. La pression dans le vérin, lla, est ensuite coupée, si bien que le pilon,ll, tombe en chute libre dans le moule 10.Le moteur, 9, du vibreur, 7, est alors mis automatiquement en marche, de manière à faire vibrer la table 5 et le moule 10 dans des conditions appropriées, et pendant une durée appropriée, pour assurer le tassement du béton. Le moteur 32 est alors à nouveau mis automatiquement en marche pour faire reculer le chariot 29 jusqu'à sa position extrême droite (figure 2), ce qui a notamment pour effet de dégager les profilés 42 du moule 10, sous lequel ils ont assuré, au cours de l'opération de moulage précédemment décrite, la formation des évidements longitudinaux 4a et 4b (figure 1), prévus sur la face inférieure de chaque parpaing P, pour la pose du mortier. Le démoulage des parpaings P1 à P4 est ensuite commandé de la façon suivante : les vérins l0a et lOb assurent tout d'abord le relèvement du moule 10 au-dessus de la tle 15, tandis que le pilon 11, par son poids, retient les parpaings sur la planchette 18q. Ensuite seulement le vérin Ila relève le pilon 11 au-dessus du moule 10, lui-même en position de relèvement. Au debut du cycle de fonctionnement suivant, la planchette 18g portant les quatre parpaings P1 à P4, précédemment moulés, est transférée, comme précédemment décrit, sur le transporteur à bande sans fin, 23, qui évacue l'ensemble dans le sens de la flèche F, par exemple vers une installation de séchage du béton. L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation précédemment décrite. Elle englobe toutes ses variantes. Notamment, l'installation précédemment décrite est susceptible des variantes suivantes - le chariot 29 peut comporter des moyens pour retenir les plaques d'isolant, 21, qui viennent de sortir des extrémités aval des goulottes 24, pendant le démoulage des parpaings précédemment fabriqués, de manière que lesdites plaques d'isolant 21 ne soient pas entraînées lors du transport subséquent des planchettes ; ces moyens de retenue sont ensuite libérés, de préférence avant que les plaques d'isolant 21 nuaient été transportées sur la planchette 18g, amenée précédemment sur la table vibrante 5.Le cycle de fonctionnement est alors modifié de la façon suivante :les poussoirs 26 font avancer les plaques d'isolant dans les goulottes 24 des la fin du cycle précédent de fonctionnement, au cours du démoulage des parpaings précédemment fabriqués ; lorsque le chariot 20 pousse la rangée de planches de façon à evacuer de la table vibrante la planche 18h,portant les parpaings précédemment moulés, et à y substituer une nouvelle planche 18q, les plaques d'isolant 21 ne sont pas entraînées par l'avance de la rangée de planches, grâce aux moyens de retenue précédemment mentionnés. La suite du cycle de fonctionnement n'est pas modifiée. I1 en résulte cependant un raccourcissement de la durée de chaque cycle de fonctionnement, et par suite une accélération de la cadence de fabrication. Le transporteur de plaques d'isolant dont est pourvue l'installation selon la présente invention est susceptible de réalisations très différentes de celle illustrée et précédemment décrite. Les goulottes 24, le chariot pousseur, 27-26, ainsi que le chariot d'entraînement, 29, pourraient en particulier être remplacés par un transporteur unique, aménagé de façon à pousser les rangées de plaques d'isolant sortant des magasins en direction de la table vibrante, en les faisant glisser sur la rangée de planchettes, par une succession appropriée de mouvements saccadés, convenablement programmés.L'emploi de planchettes pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon la présente invention est également facultatif ; le transporteur de plaques d'isolant de même que le transporteur d'évacuation des produits finis (23 sur la figure 2) pourraient en effet être aménagés de façon à pouvoir transporter directement, le premier les quatre rangées de plaques d'isolant, et le second, les parpaings démoulés ; des moyens appropriés devraient cependant être prévus pour transférer automatiquement les parpaings moulés,de la table vibrante 5 sur l'extrémité d'entrée du transporteur dtévacuation,23. L'emploi, dans l'installation selon la présente invention, d'une presse de moulage comportant un moule abaissable et relevable au-dessus d'une table vibrante, ainsi éventuellement qu'un pilon, est facultatif tout autre dispositif de moulage de parpaings homogènes en béton pourrait être incorporé dans une installation pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication selon la présente invention il suffirait de lui associer un transporteur approprié de plaques d'isolant-, et de modifier éventuellement le cycle de fonctionnement automatique du dispositif de moulage, en le synchronisant notamment sur le fonctionnement saccadé du transporteur de plaques d'isolant. Enfin, le procédé selon la présente invention, pour la fabrication par moulage de parpaings composites,est susceptible de modes d'exécution différents de celui précédemment décrit ; dans toute sa généralité, le procédé selon la présente invention consiste essentiellement à insérer au moins une plaque d'un matériau thermiquement isolant dans une position appropriée à l'intérieur du moule, avant le remplissage de ce dernier avec du béton. Les moyens pour mettre en oeuvre les différents modes d'exécution possibles du procédé de fabrication selon la présente invention, sont eux-mêmes susceptibles de nombreuses réalisations diverses, entrant toutes dans le cadre de l'invention. Enfin, le procédé de fabrication selon la présente invention peut être aisément adapté pour fabriquer des éléments de construction en beton, à isolation thermique intégrée, ayant une structure différente, éventuellement plus compli quée, que celle du parpaing P illustré sur la figure 1. L'invention permet par exemple de fabriquer des parpaings comportant plusieurs plaques d'isolant ou bien un ou plusieurs éléments en matériau thermiquement isolant, de formes diverses. C'est ainsi que le procédé suivant la présente invention permet de réaliser des blocs de coupe, d'angle,et des blocs linteaux, dans lesquels sont incorporées des plaques isolant, en particulier de poly styrène expansé. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication, par moulage, de parpaings composites ou d'autres éléments de construction en béton, à isolation thermique intégrée, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à insérer au moins une plaque d'un matériau thermiquement isolant dans une position appropriée à l'intérieur du moule, à remplir ensuite le reste du moule avec du béton, puis à le vibrer, et enfin à démouler le parpaing composite. 2. Procédé selon la revendication 1, utilisant un moule à deux faces horizontales ouvertes, abaissable et relevable au-dessus d'une table vibrante, et étant caractérisé en ce que, avant chaque cycle de fabrication d'un parpaing, la plaque d'isolant est placée dans une position appropriée sur la table vibrante, en dessous du moule en position de relèvement, et que, avant d'être rempli avec du-béton, ledit moule est ensuite abaissé au contact de la table vibrante, de manière à emboîter la plaque d'isolant. 3. Installation pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier transporteur, pour, avant chaque cycle de fabrication d'au moins un parpaing, amener au moins une plaque d'isolant dans une position appropriée sur la table vibrante, en dessous du moule en position de relèvement. 4. Installation selon la revendication 3, comportant en outre un second transporteur, comprenant une section amont pour, avant chaque cycle de fabricatnon d'au moins un parpaing, amener une planchette sur la table vibrante,en dessous du moule en position de relèvement, et une section aval pour, après chaque cycle de fabrication et relèvement du moule, évacuer la planchette portant le parpaing composite, cette installation étant caractérisée en ce que le transporteur de plaques d'isolant est disposé parallèlement à et juste au-dessus d'une partie au moins de la section amont du transporteur de planchettes. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le transporteur de plaques d'isolant comporte au moins une goulotte, dont l'extrémité amont reçoit une plaque d'isolant avant chaque cycle de fabrication d'un parpaing, et dont l'extrémité aval débouche juste au-dessus de la section amont du transporteur de planchettes, à une distance déterminée en amont de la table vibrante ainsi éventuellement que des moyens pour, avant chaque cycle de fabrication, transporter une plaque d'isolant de l'extrémité aval de ladite goulotte sur celle des planchettes, qui se trouve sur la table vibrante. 6.- Installation selon la revendication 5, caractériséeen ce qu'elle comporte un troisième transporteur par exemple un chariot mobile parallèlement à la section amont du transporteur de planchettes, de façon que, avant chaque cycle de fabrication d'un parpaing, ledit chariot fait glisser, sur les planchettes au repos sur leur transporteur, la plaque d'isolant qui est sortie précédemment de l'extrémité aval de la goulotte jusqu a ce que ladite plaque d'isolant se trouve dans sa position appropriée sur la planchette amenée précédemment sur la table vibrante. 7.- Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'extrémité aval du chariot du troisième transporteur porte au moins un profilé, qui, pour une position appropriée dudit chariot mobile, vient s'insérer entre la planchette et la face inférieure, ouverte, du moule, abaissée au contact de ladite planchette, pour ménager un évidement correspondant dans la face inférieure du parpaing à fabriquer. 8.- Installation selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que le chariot du troisième transporteur comporte en outre des moyens pour retenir la plaque d'isolant qui est sortie de l'extrémité aval de la goulotte pendant le démoulage du parpaing précédemment fabriqué, demanière à empêcher que ladite plaque d'isolant ne soit entraînée lors du transport subséquent des planchettes, lesdits moyens de retenue étant libérés de préférence avant que ladite plaque d'isolant n'ait été transportée sur la planchette qui a été amenée précédemment sur la table vibrante. 9.- Parpaings composites, ou autres éléments de construction en béton, à isolation intégrée, fabriqués selon les revendications 1 à 8.