Brevet FR2440513A1 — publié le 19800530

La présente invention a trait à une structure de filet en matière plastique, utilisable notamment comme brise-vent, ainsi qu'à son procédé de fabrication et à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On connaît déjà un procédé de fabrication de filets en matière plastique extrudée utilisant une paire d'éléments de matrice, ou filières, concentriques, circulaires, susceptibles de tourner l'un par rapport à l'autre, ces éléments possédant chacun une série disposée circonférentiellement d'orifices d'extrusion séparés. Au moment où deux orifices appartenant à deux filières différentes se croisent, les brins divergents qu'elles extrudaient se joignent en un noeud d'entrecroisement. On a déjà réalisé , à l'aide d'un tel procédé, des structures en forme de filets destinés à faire office de brisevent. Pour être efficace la surface lacunaire de ces structures doit être de l'ordre de 50 % de la surface totale du filet Ceci nécessite l'utilisation d'une quantité importante de matière. On a constaté, malgré cela, que la résistance à la déchirure de ces filets n'était pas toujours parfaite malgré la grande quantité de matière présente. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et de fournir une structure en forme de filet composé d'un premier ensemble de brins s'étendant parallèlement dans une direction, et d'un deuxième ensemble de brins s'étendant parallèlement dans une autre direction angulairement espacée, les brins desdits ensembles se trouvant reliés l'un à l'autre en leurs entrecroisements, caractérisée par le fait que chaque brin présente une forme généralement aplatie muni de deux bourrelets latéraux extrêmes réunis par une ame de moindre épaisseur. Ainsi il est possible d'avoir des brins relativement larges et, par conséquent, de diminuer considérablement la surface des lacunes par rapport à la surface totale. En outre, les filets selon l'invention, comparés à des filets anciens présentant le meme pourcentage de lacunes, sont d'un poids réduit et d'une résistance accrue pouvant être augmentée par exemple de 30 %. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de ces filets, procédé consistant à extruder simultanément deux ensembles de brins se croisant à l'aide de deux filières animées d'un mouvement relatif, caractérisé par le fait que l'on extrude directement par chaque orifice de filière un brin de section aplatie possédant deux bourrelets latéraux et une partie centrale plus fine qui les rejoint. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, dispositif comprenant deux filières animées d'un mouvement relatif et possédant des orifices pour extruder deux ensembles de brins, caractérisé par le fait que chaque orifice présente, en son débouché, une zone centrale allongée de faible épaisseur disposée entre deux zones moins longues d'épaisseur plus importante. De préférence, la forme de l'orifice de filière présente un grand côté, formé par exemple, dans le cas d'orifices en forme d'encoche, par le bord adjacent de la filière qui ne porte pas l'orifice considéré, deux bords extremes transversaux d'une certaine hauteur, suivis par deux bords se dirigeant l'un vers l'autre parallèlement aux bords de grande longueur mais sur une courte distance n'excédant pas le quart de celle-ci pour se poursuivre par deux bords en décrochement, parallèles aux deux bords extrêmes, les deux bords en décrochement étant reliés par un bord de moindre longueur s'étendant parallèlement aux bords de grande longueur et à faible distance de#celui-ci. Ainsi, à titre d'exemple, pour un orifice ayant une plus grande longueur de 3,5 mm, les extrémités de plus grande hauteur seraient de 7,5 dixièmes de mm alors que la partie centrale de plus faible hauteur ne serait que de 2 dixièmes de mm. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente une vue en plan d'un filet selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en section transversale d'un brin de filet selon l'invention, - la figure 3 représente une vue schématique d'un ensemble de filières pour l'extrusion d'un élément selon l'invention, - la figure 4 représente une vue agrandie d'un orifice de filière. On se réfère aux figures 1 et 2. Le filet en matière plastique extrudée représenté sur le dessin, réalisé par exemple en polyéthylène est obtenu en utilisant un procédé tel que par exemple celui mis en oeuvre dans l'appareil exposé dans le brevet britannique 836.555. Toutefois, l'appareil a été perfectionné, comme cela sera vu par la suite, pour aboutir à la structure particulière du filet selon l'invention. Le filet selon l'invention comporte deux pluralités de brins 1 et 2 formant deux ensembles de brins parallèles s'étendant selon deux directions formant entre elles un angle, par exemple de l'ordre de 1000, angle qui pourrait, bien entendu, être droit ou tout-à-fait différent. Comme on le voit, chacun des brins 1 présente deux bourrelets latéraux 3 et 4 réunis par une partie de matière centrale moins épaisse, formant en quelque sorte une âme, 5, les brins 2 étant réalisés de la même manière. En effet, si l'on retournait sur son plan le filet représenté sur le dessin on constaterait que les brins 2 sont en tous points identiques aux brins 1. En se rapportant plus particulièrement à la figure 2 on voit la section transversale que possèdent les brins 1 et 2, section à peu près plane dans sa partie centrale et finissant par deux nervures en forme de bourrelets 3,4 aux deux extrémités latérales. Dans la forme de réalisation représentée sur le dessin, l'amie ne se trouve pas disposée dans un plan qui rejoindrait les deux centres des deux bourrelets mais décalée par rapport à ce plan. Cependant, on resterait dans le cadre de l'invention en réalisant un brin dans lequel l'amie serait disposée selon ce plan central. La structure représentée sur la figure 1 présente une surface de vide faisant environ 50 % de la surface totale. On pourrait cependant encore diminuer cette surface en utilisant des brins 1 et 2 plus larges. Lorsque, comme le représentent les figures 1 et 2 les bourrelets 3,4 forment saillie depuis un seul côté de l'ame 5, les deux séries de brins se trouvent réunis en leur point de jonction du côté de l'âme dépourvue de bourrelets. On se réfère aux figures 3 et 4. Sur la figure 3, on voit schématiquement représenté un ensemble de deux matrices circulaires, à savoir une matrice intérieure 6 et une matrice extérieure 7. Les deux matrices tournent en sens contraire autour de leur axe commun comme le montrent les flèches. Les deux matrices 6,7 sont en contact glissant par leurs bords périphériques externe, respectivement interne.Elles possèdent chacune une pluralité d'encoches 8,9 débouchant sur lesdits bords, ces encoches se poursuivant, d'une façon en soi connue, par des canaux amenant vers les encoches la matière à extruder. Ces canaux, d'une façon usuelle, sont inclinés dans des directions différentes de façon que les canaux aboutissant aux encoches 8 ne se superposent que sur une faible partie de leur longueur aux canaux débouchant dans les encoches 9. On a représenté de façon plus précise sur la figure 4 la forme de ces orifices ou encoches. Ainsi, l'orifice 9 pratiqué dans la filière 7 présente deux parties latérales 10 de forme à peu près rectangulaire et une partie centrale 11 qui les rejoint. A titre d'exemple, la hauteur ou l'épaisseur de la partie centrale 11 est de 0,2 mm de sorte que cette partie centrale 11 forme une fente allongée et étroite. Au contraire, la hauteur des parties 10 est de 0,75 mm. La longueur totale de l'encoche le long de la ligne commune aux filières 6 et 7 est de 3,5 mm. En variante, comme cela est également déjà connu, on pourrait utiliser, au lieu d'encoches 8,9 directement en regard du bord périphérique de la filière adjacente, des orifices complétement fermés pratiqués dans les filières 6,7 et à une très faible distance de la ligne commune. Bien que 11 invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée , qu'on peut lui apporter diverses modifications sans pour cela sortir ni de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS 1. Structure de filet composé d'un premier ensemble de brins s'étendant parallèlement dans une direction, et d'un deuxième ensemble de brins s'étendant parallèlement dans une autre direction angulairement espacée, les brins desdits ensembles se trouvant reliés l'un à l'autre en leurs entrecroisements, caractérisée par le fait que chaque brin présente une forme généralement aplatie munie de deux bourrelets latéraux épais réunis par une me de moindre épaisseur. 2. Structure de filet, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les bourrelets s'étendent depuis une seule face de l'amie commune. 3. Structure de filet, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle présente une surface de vide au plus égale à 50 % de la surface totale. 4. Structure de filet, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle a subi un étirage. 5. Procédé de fabrication d'une structure de filet, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, consistant à extruder simultanément deux ensembles de brins se croisant à l'aide de deux filières animées d'un mouvement relatif, caractérisé par le fait que l'on extrude directement par chaque orifice de filière un brin de section aplati possédant deux bourrelets latéraux et une partie centrale plus fine qui les rejoint. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, selon la revendication 5, comprenant deux filières animées d'un mouvement relatif et possédant des orifices pour extruder les deux ensembles de brins, caractérisé par le fait que chaque orifice présente, en son débouché, une zone centrale allongée de faible épaisseur disposée entre deux zones moins longues d'épaisseur plus importante.