Brevet FR2460786A1 — publié le 19810130

La présente invention est relative à un coursier destiné à être utilisé dans des machines de thermo-impression et, plus particulièrement, à un coursier résistant à la chaleur ayant une surface lisse, une bonne stabilité de dimensions, une résis- tance à la traction élevée, une résistance à l'usure élevée, une bonne élasticité et une perméabilité à l'air ou au gaz qui convient pour la thermo-impression. La thermo-impression est un procédé révolutionnaire d'impression des tissus synthétiques et d'autres matières. Des motifs sont transférés d'un papier pré-imprimé à des tissus. Pendant l'opération, l'encre se sublime et se transfère directe- ment au tissu avec une netteté du détail et de l'enregistrement qui est meilleure que celle que l'on obtient par le procédé d'impression classique. Le motif en couleurs est lié de manière permanente aux tissus secs et apprêtés. Le processus est rapide, précis et économique, tant pour le court terme que pour le long terme. Lorsqu'on effectue une thermoimpression, il est habituel d'utiliser un coursier sans fin pour guider et pour presser une nappe de tissu sur la circonférence d'un cylindre chauffant avec interposition d'une feuille de transfert telle que le papier pré-imprimé. Ce coursier doit avoir une certaine résis- tance à la chaleur, une certaine élasticité, une perméabilité à l'air ou au gaz convenable (allant de 5 à 30 cm3/seconde/cm3), être lisse, avoir une certaine stabilité de dimensions, avoir une certaine résistance à la traction et avoir une certaine ré- sistance à l'usure. En particulier, un coursier qui a une perméa- bilité à l'air ou au gaz plus grande qu'un seuil supérieur déter- miné donne des impressions inégales en raison de la dispersion excessive ou du transfert accéléré d'un colorant qui se sublime quand la feuille de transfert et la nappe de tissu sont chauffées sous pression, tandis qu'un coursier dont la surface est insuf- fisamment lisse donne des défauts de contact et une pollution du coursier. L'invention vise un coursier résistant à la chaleur pour machines de thermo-impression qui a une élasticité, une stabili- té de dimensions, résistance à la traction, résistance à l'usure et surface lisse excellentes, tout en ayant une perméabilité à l'air ou au gaz convenable. L'invention a donc pour objet un coursier résistant à la chaleur pour machine de thermo-impression, comprenant un tissu de base sans fin en une fibre de polyamide aromatique revêtue, de chaque côté, de nappes en une fibre de polyamide aromatique rétrécissable à la chaleur, et feutrée par aiguilletage sur le tissu de base sans fin, la fibre en polyamide aromatique rétré- cissable à la chaleur étant rétrécie par un traitement thermique. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple la figure 1 est un schéma vu en coupe d'un coursier résistant à la chaleur suivant l'invention; et la figure 2 est un schéma d'une machine de thermo-impres- sion comportant le coursier de la figure 1. En se reportant à la figure 1, le coursier résistant à la chaleur suivant l'invention comporte essentiellement un tissu 1 de base sans fin en une fibre de polyamide aromatique et une nappe 2 qui consiste principalement en une fibre 2a de polyamide aromatique rétrécissable à la chaleur et qui est feu- trée sur chaque face du tissu 1 de base par aiguilletage, la fibre 2a en polyamide rétrécissable à la chaleur étant rétrécie par un traitement thermique. Comme on le mentionne ci-dessus, le tissu 1 de base -et la nappe 2 sont en fibres d'un polyamide aromatique ayant une résistance à la chaleur élevée dont des exemples représentatifs englobent une fibre en poly(isophtalamide de métaphénylène) et une fibre en poly(téréphtalamide de paraphénylène), une fibre en poly(isophtalamide de polymétaphénylêne) étant préférée. Le tissu 1 de base est sous la forme d'un mince tissu ou filet grossier qui est obtenu en tissant des fils en la fibre résistante à la chaleur, sous forme sans fin, ou en reliant des extrémités oppo- sées d'une bande plane tissée. Bien qu'on puisse utiliser des armures diverses, il vaut mieux utiliser une armure toile pour que la surface du coursier soit bien lisse. La nappe 2 qui se trouve de chaque côté du tissu 1 de base est en la fibre de polyamide aromatique mentionnée ci-des- sus principalement celle de type 2a rétrécissable à la chaleur, qui subit une contraction de 5 à 30 % lorsqu'elle est soumise à une chaleur sèche de 150 à 3000C. Le rapport de mélange de la fibre thermo-rétrécissable est compris entre 50 et 100 % en poids et, de préférence, est supérieur à 70 % du poids total de fibres dans la nappe. Dans cette gamme, la nappe feutrée est compactée par le rétrécissement de la fibre à un degré qui convient pour la perméabilité. Il est possible d'incorporer à la fibre de polyamide d'autres fibres thermorétrécissables, par exemple une fibre de polyester thermorétrécissable. L'épaisseur de la fibre qui constitue la nappe 2 est comprise, en général, entre 2 et 10 deniers et, de préférence, entre 2 et 5 deniers. Il est recommandé de mélanger des fibres d'épaisseurs différentes de cette gamme en un rapport convenable. La perméabilité à l'air ou au gaz du coursier 3 feutré peut être réglée arbitrairement dans la gamme mentionnée di-dessus, de 5 à 30 cm3/seconde/cm3 en jouant sur le pourcentage de rétrécissement de la fibre qui peut se rétrécir à la chaleursur le rapport de mélange, sur la quantité de nappe' de revêtement utilisée et sur le nombre d'aiguilletages. La nappe 2 est reliée d'un seul tenant au tissu 1 de base par aiguilletage en formant un feutre,dont chaque fibre individuelle est enchevêtrée aux autres et aux fibres du tissu de base. On peut effectuer le traitement thermique entre 250 et 3000C, en chauffant le coursier de feutre par de l'air chaud ou en le pressant à chaud,tout en étirant le coursier de feutre de manière à rétrécir et à fixer à chaud les fibres constituant le coursier de feutre. Par un tel traitement thermique, les fibres 2a, qui peuvent se rétrécir à chaud, se rétrécissent et le tissu 1 de base est, en même temps, thermofixé, ce qui stabilise les dimensions,telles que la longueur et la largueuret améliore l'état de surface tout en permettant de régler la perméabilité du coursier en feutre. Ce coursier 3 en feutre ainsi traité a 2 2 un poids de 1600 grammes/m à 2200 grammes/m, une épaisseur de ,0 mm à 8,0 mm, une masse volumique apparente de 0,28 gramme/ 3 3 cm à 0,40 gramme/cm, une perméabilité à l'air ou au gaz de 5 cm3/seconde/cm3 à 30 cm3/seconde/cm3 et présente une élasticité élevée et est bien lisse. Comme il ressort de la description précédente, suivant l'invention, une nappe d'une fibre résistant à la chaleur et pouvant rétrécir à la chaleur est feutrée par aiguilletage sur chaque face d'un tissu de base en une fibre résistant à la cha- leur et compactée par un traitement thermique de manière à donner un coursier en feutre qui a une résistance à la chaleur élevée, une bonne résistance mécanique, une bonne résistance à la traction, une bonne stabilité de dimensions, une bonne résis- tance à l'usure et qui est lisse,tout en ayant un degré de perméabilité à l'air ou au gaz convenable, allant de 5 à 30 cm / seconde/cm3 en raison des effets de synergie de la propriété de* résistance à la chaleur de la matière en fibres, des effets d'enchevêtrement de l'aiguilletageet du rétrécissement à chaud. L'exemple suivant illustre l'invention. Sur chaque face d'un tissu sans fin (400 grammes/m2 ayant des fils de chaîne et des fils de trame en fibres de poly(isophtalamide de métaphénylène), chaîne en fils multifila- ments de 1200 deniers et trame en filés, ayant un titre de 4, on forme une nappe ayant huit couches de feutre superposées par aiguilletage et en mettant l'une sur l'autre chaque couche conte- nant 100 grammes/m2 d'une fibre mixte consistant en 30 % d'une fibre de poly (isophtalamide de métaphénylène) de 5 deniers- et en % d'une fibre de poly(isophtalamide de métaphénylène) rétré- cissable à chaud de 5 deniers, ce qui. forme un coursier feutré. On traite, à la chaleur à 280C, ce coursier feutré tout en l'étirant, obtenant ainsi un coursier résistant à la chaleur de 2200 grammes/m 2, ayant une épaisseur de 6 mm, une masse volumique apparente de 0,37 gramme/cm3 et une perméabilité 3 3 à l'air ou au gaz de 5 cm /seconde/cm Le coursier résistant à la chaleur est utilisé sur une machine de thermo-impression telle qu'illustrée à la figure 2, le coursier 3 guidant et pressant sur la circonférence d'un cy- lindre 4 chaud une nappe 6 de tissu superposée à une feuille 5 de transfert. La nappe 6 est imprimée avec netteté et avec un bon fini, auquel s'ajoutent d'autres avantages,tels qu'une diminution de la perte de colorant et une plus grande longévité du coursier qui est moins pollué. I REVENDICATIONS 1. Coursier résistant à la chaleur pour machine de thermo-impression, caractérisé en ce qu'il comprend: - un tissu de base sans fin en une fibre de polyamide aromatique; et - une nappe principalement en une fibre de polyamide aromatique rétrécissable à chaud et feutrée sur le tissu de base sans fin par aiguilletage; - la fibre en polyamide aromatique rétrécissable à chaud étant rétrécie par un traitement thermique. 2. Coursier suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu de base et la nappe sont formés à partir d'une fibre en poly(isophtalamide de métaphénylène). 3. Coursier suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tissu de base sans fin est un mince tissu brut ou un filet à armure toile. 4. Coursier suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fibre rétrécissable à chaud a un pour- centage de rétrécissement de 5 à 30 %, sous une chaleur sèche de 250 à 3000C, et occupe de 50 à 100 % du poids total de fibres dans la nappe. 5. Coursier suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fibre rétrécissable à chaud de la nappe a une épaisseur de 2 à 10 deniers. - 6. Coursier suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il a une perméabilité à l'air ou au gaz 3 3 de 5 à 30 cm /seconde/sm 7. Coursier suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fibre rétrécissable à chaud de la nappe est soumise à un traitement thermique entre 250 et 3000C.