Brevet FR2433618A1 — publié le 19800314

La présente invention est relative à un système de cloisons amovibles. Plus précisément, elle concerne un mode d'assemblage de cloisons amovibles, plus particulièrement destiné à l'assemblage de cloisons coupe-feu bien que pouvant egalement être utilisé pour l'assemblage de cloisons de caractéristiques standard On sait que, dans la plupart des cas, deux panneaux sont assemblés par pincement conjoint au niveau de leurs bords voisins, généralement verticaux, entre deux pare closes prenant appui respectivement sur l'une et l'autre de leun fac6 raccorder et qui sont elles-memes solidarisées entre elles par clipsage sur un profilé intercalé entre les chants voisins des deux panneaux. Un tel montage, actuellement utilisé pour des cloisons ne présentant aucune caractéristique anti-feu particuliere, ne peut donner satisfaction lorsque l'on désire créer une cloison coupe-feu et, sous leur forme actuelle, les cloisons coupe-feu sont lourdes et difficilement demontables. En effet, il apparait que, même réalisée a partir de panneaux presentant de bonnes caracteristiques coupe-feu, une cloison amovible assemblée de la façon connue ne présenterait pas pour sa part de caractéristiques coupe-feu suffisantes; en effet, d'une part, le profilé sur lequel sont clipsesles pare-closes constitue un pont thermique entre les deux faces de la cloison, avec pour risque que la chaleur dégagée par une combustion d'un côté de la cloison provoque de l'autre côté de celle-ci un échauffement tel que des matières en contact avec la pare-close s'enflamment spontanément; d'autre part les pare-closes et les profilés assurant leur solidarisation mutuelle sont généralement réalisés en matériau thermo-fusible généralement de l'aluminium pour les pare-closes et un polyamide pour le profilé intermédiaire, et un échauffement provoque successi r-iuent, en les détruisant, loapparition de passages pour le feu entre les chants des panneaux, et une libération de ces derniers, c'est-à-dire i'effondrement de la cloison. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvenients en proposant un moe d'assemblage amovible qui puisse être utilisé pour la réalisa- tion de cloisons coupe-feu, et qui en outre permette de donner à ces cloisons un aspect analogue à celui des cloisons standard , sans caractéristique anti-feu particulière, pour autoriser les assemblages mixtes. A cet effet, l'invention propose de réaliser l'assemblage de deux panneaux voisins par assemblage sépare de leurs parements voisins, au moyen d'organes indépendants, distincts, respectivement pour l'une et l'autre pairesde parements voisns assemblés. Les moyens d'assemblage des deux panneaux ne constituent plus le pont thermique, et on peut même prévoir une isolation contre la propagation du feu etòu de la chaleur entre les organes d'assemblage respectivevent de l'une et l'autre paires de parements. Le maintien au niveau Je la face extérieure de chaque paire de parements étant assuré par une pare-close par exemple en aluminium pour donner à la cloison un aspect analogue à celui d'une cloison standard ne présentant aucune caracteristique coupe-feu particulière, l'invention propose en outre un mode de liaison judicieux de l'autre partie du dispositif dJassemblage avec les panneaux pour que l'assemblage reste assuré même en cas de fusion de la pare-close, généralement réalisée en aluminium. Ainsi, l'assemblage reste stable au feu, et constitue un obstacle continu à l'extension de ce dernier. Le système de cloisons amovibles selon l'invention, comportas des sanneaux et des moyens d'assemblage amovible des panneaux juxtaposes bordsà bordsjlesdits moyens reliant les chants juxtaposés des panneaux, est caractérisé en ce que les moyens d'assemblage sont situés a proximité immédiate des parements du panneau, les moyens d'assemblage correspondant à un parement etant indépendants des moyens d'assemblage correspondant à l'autre parement. Selon une autre caractéristique du système de cloisons amovibles se on 1 'in- vention, des moyens d'isolation thermique et/ou des moyens coupe-feu sont interposés entre les moyens d'assemblage correspondant respectivement à l'un et l'au- tre parements des panneaux, qui présentent quant a eux toute structure isolante, et/ou coupe-feu connue. L'invention sera mieux comprise si l'on se refère a la descripticn ci-dessous, relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue, en coupe par un plan horizontal à mi hauteur de l'un des moyens d'assemblage;'une cloison entre murs formée de deux panneaux assemblés selon l'invention Les figures 2 et 3 montrent une des pièces constitutives des moyens d'assemblage selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, respectivement en vue en plan et en vue en coupe par le plan III-III de la figure 2. La figure 4 montre une vue en élévation d'un autre élement des moyens d'accrochage selon ce meme mode de mise en oeuvre préféré de l'invention. L'exemple d'assemblage illustré a la figure 1 correspond au cas d'une cloison coupe-feu, et les deux panneaux 1 presentent une structure appropriée; le mode d'assemblage selon l'invention pourrait naturellement être également utilisé dans le cas de panneaux présentant une structure différente, et notamment pour des panneaux ne présentant aucune caractéristique d'isolation particulière. Chacun des panneaux 1 illustré comporte deux plaques d'un matériau parefeu tel que du plâtre, respectivement 2 et 3, dont chacune définit, par sa face tournGe XrS extEriewr, l'un des parements du panneaux respectivewext 4 et 5. tSr; Les deux plaques 2 et 3 sont identiques au moins quant à leur forme et dimensions en plan; elles sont disposées parallèlement l'une a l'autre, leurs bords se correspondant, et maintenues à la distance relative voulue par un cadre intérieur 6 solidaire de leurs faces en regard, respectivement 7 et 8; le cadre 6, par exemple en fibre agglomérée traitée anti-feu, est place en retrait vers l'intérieur dû panneau par rapport aux bords des plaques 2 et 3, dans une'positi parallèle à ces bords, de façon à définir sur les chants du panneau une rainure périphérique 9. Le volume interne du panneau, délimité par le cadre 6 et par les faces 7 et 8 respectivement des plaques 2 et 3 est bourre d'un matériau isolant thermiqu tel que de la laine de roche de très haute densité. et face a fa et face à fa Selon l'invention, l'assemblage de deux panneaux juxtaposés borcsà bords / s'effectue par des moyens reliant la plaque 2 de l'un des panneaux à la plaque analogue de l'autre panneau, ici désignée par la meme référence 2, et par des moyens reliant la plaque 3 de l'un des panneaux à la plaque correspondante 3 de l'autre panneau, ces moyens correspondant respectivement aux panneaux 1 et aux panneaux 2 étant indépendants et présentant suivant un plan perpendiculaire au plan moyen des panneaux des dimensions faibles par rapport aux dimensions corres pondantes de ces derniers de façon a ne pénétrer dans l'épaisseur de la cloison formée que sur une zone de celle-ci limitée a proximité immédiate de ses paremen définis respectivement par les parements 4 raccordés et par les parements 5 raccordés. Ce moyers d'assemblage sont plus particulierement visibles en ce qui concer ne les panneaux 1, compte tenu de ce que les organes d'assemblage correspondant respectivement aux panneaux 1 et aux panneaux 2 sont de préférence disposés en quinconce le long du chant des panneaux. Si l'on se réfère par conséquent plus particulièrement à l'assemblage des panneaux 1, on voit que celui-ci est assuré d'une part par un couvre joint ou pare-close 10 s'apuyant sur une zone des parements 4 située a proximité immedia te des bords à raccorder, sur la totalité de la longueur de ces bords; la pareclose 10 est par exemple réalisée en aluminium et présente un aspect identique a celui des pare-closes déjà couramment utilisées pour l'assemblage de cloisons amovibles sans caractéristique coupe-feu particulière, ce qui permet de cloisonne un local au moyen de cloisons présentant des caractéristiques coupe-feu et de cloisons ne présentant aucune caractéristique particulière-sans différence esthé tique. Pour améliorer son appui sur les parements 4 des plaques 2 à raccorder, la pare-close 10 peut présenter, dans ses zones respectivement au contact avec l'un et l'autre de ces parements, un joint élastiquement déformable 11. Dans une zone mediane entre les joints 11, la pare-close 10 présente une pluralité de saillies crantées 12 qui, lorsque les panneaux 1 occupent la position dans laquelle ils doivent être assemblés, c'est-à-dire une position dans laquelle leurs chants à raccorder sont juxtaposés avec un écartement relatif pre- déterminé, s'engagent dans l'espace en forme de fente 13 subsistant alors entre les bords voisins des deux panneaux 1 voisins à raccorder. Dans cette fente 13, chaque saillie pénètre dans un orifice crante complémentaire 15 d'une contrepartie 14 portée par une platine 16 en contact quant à elle avec la deuxième face 7 respectivement de l'un et l'autre panneaux 1; la contrepartie 14 retient élastiquement la saillie 12 dans le sens d'un éloignement relatif des pièces 10 et 16, qui pincent entre elles, de façon amovible, les deux panneaux 1 à raccorder, et assure leur solidarisation. Une disposition analogue se retrouve au niveau du deuxième parement 5 des deux panneaux à raccorder, ou les plaques 3 sont pincées entre d'une part une pare-close extérieure 17 identique à la pare-close 10, laquelle prend appui sur la face 5 des plaques 3, et d'autre part un organe identique à la platine 16 et qui prend appui contre la face 8 des plaques 3, de part et d'autre de la fente 18 subsistant entre les plaques 3 à raccorder,~et qui correspond à la fente 13 subsistant entre les plaques 2. La platine 16 et la contrepartie 14 des saillies 12 du couvre joint 10, ou son homologue 17, vont être à présent decrites en référence aux figures 2 à 4 plus particulièrement. La platine 16, réalisée par exemple en acier, est destinée a s' accoler par l'un de ses plats 19 aux faces 7 (ou 8) à raccorder; elle presente une forme oblongue dont la ligne de plus grande dimension est orientée sensiblement horizontalement lorsqu'elle occupe sa position définitive d'assemblage. A mi-longueur, la platine 16 porte un orifice 20 de forme rectangulaire servant à la fixation de la contrepartie 14 afin que le sens de montage de la contrepartie 14 sur la platine 16 soit toujours respectee et donc perpendiculaire à la platine 16 et permettant l'introduction de l'une des saillies 12 du couvre joint 10 ; cette fixation de la contrepartie 14 sur la platine 16 et à l'orifice 20 s'effectue par exemple par thermo-surmoulage de la contrepartie 14avantageusement réalisée en une matière plastique semi-rigide et elastiquement déformable tel qu'un polyamide commercialise sous la marque NYLON. A cet effet, la contrepartie 14 destinée à former pour l'essentiel une saillie par rapport au plat 19 de la platine 16 présente une zone 21 destinée à s'engager dans l'orifice 20 pour être amenée par chauffage et pression à la forme d'une tête 22 sur le deuxième plat de la platine 16. La piece 14 comporte par ailleurs une zone 23- en appui sur le plat 19 de la platine 16 et en saillie par rapport à ce dernier suivant une direction qui lui est perpendiculaire; dans cette zone 23, la contrepartie 14 presente l'ori- fice 15 realisé sous la forme d'une fente en V à flans crantés, orienté sui vant un plan sensiblement perpendiculaire au plat 19 de la platine 16 et ouvert dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci. Selon une disposition préférée illustrée aux figures 2 et 3, la platine 16 comporte de part et d'autre de l'orifice 20 deux nervures parallèles 24 qui, formant saillie par rapport à son plat 19, agissent sur la zone 23 de la contrepartie 14 dans le sens d'une fermeture de l'orifice en forme de fente 15 lorsque l'on fixe cette contrepartie 14 sur la platine 16; dans l'exemple illustré, ces deux nervures 24 sont orientées perpendiculairement à la ligne de plus grande dimension de la platine 16, le plan moyen de l'orifice en forme de fente 15 devant naturellement être également orienté perpendiculairement à cette ligne de plus grande dimension lors du montage pour obtenir l'effet de fermeture recher ché. Par ailleurs, parallèlement à sa ligne de plus grande dimension , la platine 16 comporte deux nervures 25 en saillie par rapport à son plat 19, dans un but de rîgidification. Dans le but de faciliter la mise en place des platines 16 portant les contreparties 14 lors de l'assemblage des panneaux, et en outre dans le but de conserver l'assemblage même au cas ou la pare-close 10 et la contrepartie 14 viendraient à disparaître, par exemple par fusion au feu, chaque platine 16 et chaque panneau portent des dispositions complémentaires en vue d'assurer leur solidarisation. A cet effet, la platine 16 présente dans l'exemple illustré, à proximité de chacune de ses extrémités transversales, une encoche 26 orientee sensiblement perpendiculairement a sa ligne de plus grande dimension, laquelle encoche s'ouvre dans le chant de la platine 16 tournée vers le bas lorsque celle-ci occupe sa position d'assemblage; chaque encoche 26 est destinée a s'engager, lors de l'assemblage, sur une saillie 27 que porte complémentairement la face 7 de la plaque 2 de chacun des panneaux 1, a l'intérieur de la rainure périphérique 9; il est à noter que cette saillie 27, avantageusement constituée par une pointe plantée dans la plaque 2 lors de la réalisation du panneau 1, présente une longueur faible par rapport a l'épaisseur du panneau 1, dont il n'atteint pas la plaque 3, ce qui évite tout risque de pont thermique; naturellement, la plaque 3 porte à l'intérieur de la rainure périphérique 9, sur sa face 8, des saillies analogues non visibles à la figure -1 du fait qu'elles sont disposées en quinconce par rapport aux saillies 27 de la face 7 des plaques 2. D'une part pour faciliter l'engagement des encoches 26 sur les saillies 27 respectives des deux panneaux 1 à raccorder, lesquelles saillies sont disposées au même niveau, et d'autre part pour assurer un écartement pré-déterminé constant au bord des plaques 2 définissant la fente 13 même si les panneaux n'avaient pas été placés dans un positionnement relatif tout à fait correct préalablement a leur assemblage, les deux encoches 26 presentent une forme en V évasée vers leur ouverture dans le chant de la platine 16. Avantageusement, comme il est illustre à la figure 1, on peut prévoir entre les saillies 27 d'un meme panneau, a l'intérieur de la rainure pêri-phérîue 9, des organes tels que des baguettes d'entretoisement 30 solidaires du cadre 6 et distantes respectivement de la face 7 et de la face 8 d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur d'une platine 16, mesuree perpendiculairement à son plat 19. Ces organes d'entretoisement 30 maintiennent chaque platine 16 contre la face 7, ou chaque platine équivalente contre la face 8, d'une part provisoirement lors du montage, avant mise en place des pare-closes 10 et 17, et d'autre part en cas de destruction ou de disparition des pare-closes 10 et des contreparties 14. L'assemblage de deux panneaux 1 peut dans ces conditions s'effectuer de la façon suivante. Après avoir placé les panneaux 1 dans leur position relative définiti, à savoir Juxtaposé bord à bord en respectant un écartement corresodant x fentes 13 et 18, on engage par exemple dans la fente 13 une platine 16 portant sa contrepartie 14, par exemple en tenant cette contrepartie 14, en orientant le plat 19 de la platine 16 dans la même direction que les parements 4 et en plaçant la ligne de plus grande dimension de la platine parallèlement a la direction ge nérale de la fente 13; pour autoriser cette introduction, la dimension en plan de la platine 16 suivant une direction perpendiculaire à sa ligne de plus grande dimension est de préférence au plus égale a la largeur de la fente 13. Lorsque la platine 16 est parveliue dans une position ou son plat 19 coin- cide sensiblement avec les faces 7 des plaques 2, on provoque sa rotation de fa çon à mettre ce plat au contact de ces faces, respectivement de part et d'autre de la fente 13, en orientant les encoches 26 vers le bas; lors de cette rotation, la platine 16 s'engage entre les organes d'entretoisement 30 et la face 7, contre laquelle elle est par conséquent maintenue; un mouvement de la platine 16 vers le bas suffit alors à engager chaque encoche 26 sur une saillie 27 de- l'une ou l'autre plaque 2, respectivement. Cette opération est réalisée en plusieurs zones de la fente 13, puis, via la fente 18, on introduit dans les rainures périphériques 9 des deux panneaux 1, ainsi jointives, un matériau isolant thermique tel que de la laine de roche de très haute densité 28, dont on bourre l'espace subsistant entre les faces 7, les faces 8, et les cadres respectifs Ç des deux panneaux; on introduit alors dans cet espace une bande d'un matériau coupe-feu tel que de l'amiante, 29, que l'on accole aux deux faces 8 de part et d'autre de la fente 18; on repète alors au niveau de cette fente 18 l'opération de mise en place des platines identiques à la platine l-; dès que les platines 16 ou leurs equivalents sont en.prise sur les saillies correspondantes des faces en regard respectives des plaques 2 et 3, on peut mettre en place les pare-closes 10 et 17 en emboîtant un pincement elastique des saillies qu'elles portent (12 dans le cas de la pare-close 10) dans les orifices tels que 15 des contreparties telles que 14 portés par les platines 16 ou analogues. Naturellement, une bande d'un matériau coupe-feu analogue à la bande 19 peut également être accolée aux faces 7 et aux platines-16 correspondantes, de part et d'autre de la fente 13. D'autres matériaux isolants thermiques ou coupe-feu pourraient naturellement être utilisés; dans le cas d'un assemblage ne devant présenter aucune carac éristique particulière de résistance au feu ou a I'échauffement, ces moyens d'isolation pourraient naturellement être omis. En outre, on pourrait envisager d'autres modes de réalisation de la platine telle que 6 et d'une part de la contrepartie telle que 14, lesquelles pourraient notamment être réalisées d'une seule pièce, et d'autre part des moyens de solidarisation de la platine telle que 16 avec des plaques de parement des panneaux, ceci sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Système de cloisons amovibles, comportant des panneaux et des moyens d'assemblage amovible des panneaux juxtaposés bord à bord, lesdits moyens reliant les chants juxtaposés des panneaux, caractérisé en ce que les moyens l'as semblage sont disposés à proximité immédiate des parements des panneaux, des moyens d'assemblage correspondant à un parement étant indépendants des moyens d'assemblage correspondant à l'autre parement. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'isolation thermique et/ou coupe-feu entre les- moyens d'assemblage correspondant respectivement à l'un et l'autre parements. 3. Sy-steme selon l'une quelconque des revendications précédentes, carac térise en ce que - le chant d'un panneau correspondant à un bord de celui-ci à assembler présente au moins une zone en retrait vers l'intérieur du panneau par rapport au parement de celui-ci, - les moyens d'assemblage comportent au moins un organe interieur apte à s'engager à l'intérieur des zones en retrait respectives de deux panneaux voisins pour prendre appui à l'intérieur de ceux-ci vers l'un de leurs parements, au moins un organe extérieur propre à prendre'appui sur lesdits parements, et des moyens de solidarisation amovibles de l'organe intérieur et de l'organe ex térieur avec pincement des zones des panneaux situées entre eux. 4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe exterieur est commun à plusieurs organes intérieurs correspondant à un même parement des panneaux. 5. Système selon l'une quelconque es revendications 3 et 4, caract?--isé en ce qu'il comporte des moyens d'immobilisation de l'organe intérieur à S'inté- rieur des zones en retrait des panneaux à assembler. 6. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'immobilisation de l'organe intérieur dans les zones en retrait des panneaux à assembler comportent deux encoches ouvertes vers le bas dans l'organe interne, et des butées à l'intérieur des zones en retrait respectives des panneaux, de telle sorte que les deux encoches de l'organe intérieur s'engagent de haut en bas sur deux butées correspondant respectivement à l'un et l'autre panneaux à assembler. 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que les encoches présentent des dimensions décroissantes de bas en haut. 8. Système selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérise en ce que les moyens d'immobilisation de l'organe intérieur dans les zones en retrait des panneaux à assembler comportent, à l'intérieur desdites zones, des moyens limitant le débattement d'un organe interieur destiné à la solidarisation des panneaux à proximité de l'un de leurs parements, en direction de l'autre parement. 9. Système selon 'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation amovibles des organes respectivement in térieur et extérieur comportent sur l'organe intérieur des moyens de pincement élastiques d'une contrepartie portée par l'organe extérieur. 10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de pincement élastiques sont rapportés sur l'organe intérieur et en ce que ce dernier comporte des moyens les sollicitant dans le sens du pincement.