Brevet FR2443340A1 — publié le 19800704

La presente Invention concerne un procédé pour la fabrication d'un panneau décoratif comportant une surface gaufré et différent;s degréS de brillance correspondant à un modèle apparais: sur ce panneau1 ainsi que l'obtention d'un aspect stéréoscopique notamment l'impression de relief et de solidité. L'objet de la présente invention est de fournir un procédé pour fabriquer un nouveau panneau décoratif presentant non seulement un effet coloré mais dgalement un effet de dessin résultant d'une surface gaufrée et de différents degrés de brillance carres pondant à un modèle apparaissant sur ledit panneau décoratif, produisant ainsi l'aspect stéréoscopique notamment l'impression df relief et de solidité. Selon le procédé de la présente invention, une feuille ren- fermant un pigment imprimée avec un modèle pour donner un effet coloré est laminée à l'aide d'une colle sur un substrat fait par exemple de contre-plaqud. Appliquée sur la surface dudit laminat se trouve une peinture photodurcissable préparée en mélangeant unf résine synthétique photodurcissable, telle qutune résine polyester avec un agent de matage, un photosensibilisateur et un catalyseur peroxyde Une pellicule transparente lisse ayant un degré de brillance imposé est dtalde d'une façon étanche sur la surface du laminat revêtu par la peinture ohotodurcissable. ta surface de la pellicule est pressée légèrement avec un rouleau de caoutchouc pour chasser les bulles contenues dans la peinture. Une substance liquide inerte et non volarwlle restant visqueuse à la température ordinaire est appliquée sur la surface de la pellicule.Un masque rendu sélectivement transparent et opaque est lié étroitement d la substance liquide afin que les portions transparentes dudit masque viennent s'aligner avec la totalité ou une partie du modèle imprimé sur la feuille renfermant un pigment et aussi que les port opaques dudit masque soient alignées avec la totalité ou une parti des zones de ladite feuille autres que celles présentant le modèle La surface du masque est pressée doucement par un rouleau en caoutchouc pour expulser les bulles d'air contenues dans la substanc liquide. La lumière est projetée sur le masque, amenant le photodurcissement des parties illuminées de la résine synthétique phota durcissable.L'intérieur, même celui des parties de ladite résine synthétique photodurcissable qui ntont pas été exposées à la lumière est durci jusqu'à un certain point par l'action du catalys péroxyde mentionné ci-dessus. La pellicule en même temps que le masque est enlevée-quand les parties éclairées de la résine synthétique photodurcissable sont complètement durcies, et pendant que les parties non exposées de ladite résine synthétique ne sont pas suffisamment durcies. Il résulte de cela que les parties exposées photodurcies complètement de la résine synthétique prennent une forme convexe à cause du retrait, tirant ainsi les parties adjacentes non exposées durcies lentement. Les parties convexes de la résine synthétique ont la même surface lisse que celle de la pellicule.Les portions de la résine synthétique autres que lesdites parties convexes sont tirées vers les parties convexes complètement photodurcies et prennent une forme concave et montrent un état mat dû à l'effet de l'agent de mattage. Les figures 1 et 2 sont des vues en coupe d'un panneau décoratif réalisé selon la prdsente invention. On décrit maintenant un panneau décoratif réalisé selon la présente invention en rEfzrence aux dessins ci-annexés. Une feuille 2 inFerAant un pigment imprimée avec un modèle 3 est laminée à l'aide d'une colle sur un substrat 1 fait par exemple de contreplaqué. Appliquée sur la surface dudit corps laminé se trouve une peinture 4 en résine synthétique photodurcissable préparée en mélangeant une résine polyester avec un agent de mattage, un photosensibilisateur, un catalyseur peroxyde et, si nécessaire, un initiateur de photosensibilisation. Une pellicule transparente et lisse 5 est étalée d'une façon étanche sur la peinture 4 photodurcissable.La surface de ladite pellicule 5 est pressée doucement à l'aide d'un rouleau de caoutchouc pour expulser les bulles d'air enfermées dans la peinture 4.La pellicule transparente et lisse 5 est revêtue avec une substance liquide 6 inerte, transparente et non volatile,restant visqueuse à la températuré ordinaire, par exemple une paraffine fluide. Une pellicule formant un masque 7 rendue sélectivement transparente et opaque est fixée d'une façon étanche au revêtement de paraffine 6 de façon à provoquer l'alignement des parties transparentes (a) dudit masque 7 avec la totalité ou une partie du modèle imprimé sur la feuille 2 contenant le pigment et aussi que les parties opaques (b) dudit masque 7 soient alignées avec toutes ou une partie des portions de ladite feuille 2 autres que celles présentant le modèle.La surface dudit masque 7 est pressée doucement par un rouleau de caoutchouc pour expulser les bulles d'air enfermées dans la paraffine fluide 6. La paraffine fluide 6 insérée entre la pellicule transparente 5 et le masque7 enveloppe la poussière transportée dans l'espacé défini entre elles, empêchant ainsi des souillures ou des taches indésirables d'apparattre sur la surface du panneau décoratif et amenant la pellicule 5 et le masque 7 en contact très étroit l1un avec l'autre pour augmenter l'effet d'interception de la lumière du masque 7. Les rayons 8 d'une lumière sont projetés sur la masse assemblée. Les portions 9 éclairées de la peinture 4 de résine synthétique photodur. cissable, (correspondant à la section perméable à la lumière (a) du masque 7) sont photodurcies. Liintdrieur,même celul des portions 10 de ladite peinture 4 de résine synthétique photodurcissable (correspondant à la section imperméable à la lumière (b) du masque 7) est également durci jusqu'à un certain point par l'action du catalyseur péroxyde. La pellicule transparente 5, la paraffine fluide 6 et le masque 7 sont enlevées à la fois quand les portions 9 éclairées de la peinture 4 de résine synthétique photodurcissable sont complètement photodurcies, et pendant que les portions 10 non éclairées de cette peinture ne sont pas suffisamment durcies. Comme on peut le voir sur la figure 2, les portions 9 éclairées de la peinture 4 de résine synthétique photodurcissable montrent le même état brillant et lisse (c) que la pellicule transparente 5. Les portions 9 éclairées sont photodurcies tandis que les portions 10 non éclairées ne sont pas complètement durcies. Les portions 9 éclairées sont contractées à cause du photoduroissement et prennent une forme convexe, et tirent les portions 10 adjacentes non éclairées. Les portions 10 qui n'ont pas été éclairées sont durcies par l'action du catalyseur péroxyde, mais à une vitesse plus lente que les portions 9 qui ont été éclairées. La pellicule 5 est elevée pendant que les portions 10 qui n'ont pas doté éclaires ne sont pas suffisamment durcies. Pendant le lent durcissement ultérieur des portions 10 non éclairées,l'agent de mattage contenu dans la peinture 4 de résine synthétique photodurcissable flotte à la surface, ce qui donne par conséquent un état mat rugueux (d). Les portions 10 non éclairées sont transformées en forme concave par la force de tirage des portions 9 convexes,lesquelles ont été éclairées et se sont contractées. Ainsi les portions 9 qui ont été éclairées prennent une forme convexe et les portions lO-qui n'ont pas été éclairées sont transformées en une forme mate concave conformément au modèle imprimé sur la feuille contenant le pigment3 fournissant ainsi un panneaudécoratif donnant l'impression de relief et de solidité. Une peinture photodurcissable préparée à partir d'une résine synthétique photodurclssable, telle qu'une résine polyester, contenant le photosensibilisateur mentionné ci-dessus, a sa surface durcie par exposition à la lumière. Par conséquent, la surface de ladite peinture mise en contact avec une pellicule lisse est d'abord durcie et montre la meme brillance que ladite pellicule. Par ailleurs, l'intérieur des portions non éclairées de la peinture de résine synthétique photodurcissable se durcit tentement à une vitesse uniforme seulement par action du catalyseur peroxyde. Lesdites portions non éclairées sont rendues mates par action de l'agent de mattage tant que le processus de photodurcissement ne s'est pas complètement réalisé. Un substrat utilisable dans le procédé de la présente invention peut Autre le contreplaqué, le carton-bois ininflammable, une plaque métallique, et une feuille de papier êpais. La peinture de résine synthétique photodurcissable peut être préparée à partir de résine polyester soit du type durci avec cire, soit du type durci sans cire. Toutefois le type durci sans cire est préféré. Là où la résine polyester du type durci avec cire est-utilisée, on rencontre des difficultés pour obtenir un photodurcissement complet après avoir enlevé la pellicule. La pellicule utilisée dans la présente invention comprend de préférence celle formée de "vinylon", de cellophane et de polyester. L'agent de mattage utilisé dans la présente invention comprend de préférence la silice, le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, le sulfate de potassium, l'alumine et le kaolin. L'agent de mattage devra être appliqué de préférence en ffnes particules ayant une taille de 0,5 à 5 mieromètres. La proppttion ajouté d'agents de mattage varie avec l'étendue du mattage exigée. Toutefois, si on le souhaite, la silice par exemple doit être ajoutéé à la résine polyester à un taux de 1 à 20% en poids, ou de préférence de 3 à 10% en poids. cette dernière proportion donne un niveau quelconque désiré de lustre-allant de l'aspect mat intégral à la pleine brillance. Le photosensibilisateur utilisé dans la présente invention comprend la benzine, le- behz oîne -m8thyléthe r, le benzoTne-éthyléther, le benzoIne-propyldther, et l'éosine. I,a quantité ajoutée de photo sensibilisateurs est choisie entre 0,1 et 10 parties- ou de préférence entre l et 3 parties en poids pour 100 parties en poids de résine polyester. Le catalyseur peroxyde utilisé dans la présente invention comprend les peroxydes organiques tels que : peroxyde de benzoyle, peroxyde de mbthyléthylcétone, peroxyde de cyclohexane et peroxyde de lauroyle. L'initiateur de photosensibilité utilisé dans la présente invention comprend un initiateur du type cobalt, un initiateur du type vanadium, un initiateur du type manganèse et un initiateur aminé. La substance liquide utilisée dans la présente invention comprend la paraffine fluide; les esters d'acide gras, les amides d'acide gras, les alcools supérieure, la, glycérine, les acides gras supérieurs du type non siccatif; les huiles végétales transparentes telle-s que l'huile de palme, l'huile de soja, l'huile d'olive, etc.; des plastifiants tels que les esters phtaliques, les esters phosphoriques, les esters aliphatiques, etc.; -et les huiles à base de pétrole telles que les sulfures paraffiniques, etc. Selon le procédé de la présente invention, une substance liquide 6, telle que la paraffine fluide est placée entre la pellicule 5 ayant un degré imposé de lissé et de brillance, et le masque 7. Si, par conséquent, une matière étrangère telle que de la poussière est transportée dans l'espace existant entre la pellicule 5 et le masque I à cause de leur effet statique, la poussière est enveloppée dans la substance liquide 6. Par conséquent, aucune souillure ou tache n'apparaît sur la surface du panneau décoratif. La substance liquide 6 assure un contact très étroit entre la pellimule 5 et le masque 7, augmentant l'effet d'interception de la lumière du masque . La présence invention permet de régler à volonté le brillant d'un panneau décoratif par enlèvement d'une pellicule et d'un masqu en tenant compte du type et du taux de agent de mattage utilisé, et également d'après la vitesse à laquelle le photodurcissement se produit par l'action du- catalyseur peroxyde.Une réalisation préférée du procédé de la présente invention pour appliquer la résine synthétique photodurcissable consiste d'abord à provoquer l'infiltration totale d'une résine synthétique photodurcissable, telle qu'une résine polyester insaturé mélangée avec un catalyseur peroxyde et, si nécessaire, un promotteur, dans une feuille de papi puis à appliquer sur cette feuille une seconde couche de résine du même type de résine synthétique photodurcissable contenant non seulement le catalyseur et le promoteur mentionnés ci-dessus, mais aussi un agent de mattage et un photosensibilisateur. Les deux couches de résine polyester insaturé renfermant le catalyseur peroxyde sont durcies réellement par la lumière. Ensuite, la première couche appliquée de résine polyester insaturée qui ne renferme pas d'agent de mattage permet de surmonter la difficulté qu'une seule couche de résine polyester insaturé photodurcissable ayant une grande viscosité à cause de la présénce d'un agent de mattage, rencontrerait pour pouvoir stinfiltrer dans le tissu du papier, améliorant ainsi la résistance de la feuille de papier imprégnée par la résine. Puisque l'agent de mattage se trouve seulément dans la couche de résine phptodurcissabîe appliquée par la suite, la résistance au choc d'un panneau décoratif est améliorée. La seconde couche de résine photodurcissables qui ne s'infiltre pas dans le tissu du papier à cause de sa viscosité élevée résultant de la présence d'un agent de mattage, augmente l'effet de gauffrage, Un photosensibilisateur onéreux / seulement contenu dans ladite seconde couche de résine photodurcissable il contriboeà diminuer le prix du panneau décoratif. La présente invention est illustrée par l'exemple descriptif et non limitatif ci-après Exemple Un-panneau de 3 mm d'épaisseur, en contre-plaqué d'acajou, est laminé avec une feuille de titane de 80 g/m2, imprimée avec un modèle de texture-du cèdre, à l'aide d'une colle préparée à partir de 100 parties en poids d'une émulsion d'acétate de vinyle, 40 parties en poids d'urée et 2 parties en poids de chlorure d'ammonium. Le laminat est utilisé comme substrat. Sur la surface de ce substrat on applique, à raison de 250 g/m2, une peinture de résine synthétique photodurcissable ayant la composition suivante Parties en poids résine de polyester insaturée 100 (fabriquée par Dai Nihon-Ink Chemical Industry Co. Ltd) Styrène monomère 15 Benveiéthyléther (fabriqué par Wako Pure Medcine Mfg Co. Ltd) 1 Naphténate de cobalt contenant 8% de Co (fabriqué par Nihon Chemical Industry Co. Ltd) 0,-s Peroxyde de méthylétbylcétone (55%) (fabriqué par Kawaguchi Chemical Mfg. Co.Ltd) 1 Silice 5 Une pellicule vinylique lisse brillante de 25 microns d'dpaisseur est étalée sur la peinture de résine synthétique photodurcissable ayant la composition mentionnée ci-dessus et qui est appliquée sur le substrat fabriqué avec le laminat mentionné -ci-dessus. La surface de la pellicule est légèrement pressée à- l'aide d'une roulette à main pour en expulser les bulles d'air qu'elle renferme. De la paraffine fluide est appliquée sur la surface de la pellicule. Un masque formé par une pellicule positive de "Tétron" est placé sur la paraffine fluide en l'alignant sur le modèle de la feuille pour rendre le modèle de texture du cèdre d'hiver perméable à la lumière et des autres portions opaques.La surface du masque pelliculaire positif de "Tétron" est pressée par un rouleau de caoutchouc pour assurer un contact étroit entre la paraffine fluide et ledit masque. ta lumière est projetée pendant 10 minutes sur la masse assemblée par une lampe fluorescente de polymérisation- (A.C. 120 W) (fabriquée par rSatsushita Electric Applicance Mfg Co. Ltd. sous la marque "FLR 120, EHBA - 317") placée à une distance de 15-cm. Une fc la projection de lumière terminée, le masque de "Tétron" et la pellicule de "Vinylont sont enlevés. te modèle de texture du -cé-dre d'hiver présente une forme convexe brillante et les autres portions sont transformées en forme concave mate, fournissant ainsi un pannea décoratif en polyester ayant un effet de dessin excellent, qui donne une impression prééminente de relief et de solidité. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un panneau décoratlf donnant une impression prédominante de relief et de solidité correspondant d un modèle apparaissant sur ce panneau, caractérisé par le fait qu'il comprend le laminage à laide d'une colle d'une feuille,càntenant un pigment, imprimée avec un modèle pour donner un effet de coloration sur un substrat; le revêtement de la surface du laminat avec une peinture photodurcissable préparée à partir d'une résine synthétique photodurcissable mélangée avec un agent de mattage, un photosensibilisateur et un catalyseur peroxyde; l'étalement drune façon étanche d'une pellicule lisse et transparente, présentant un degré imposé de brillance, sur la surface rev8tue du laminat; l'exercice d'une pression légère sur la surface de la pellicule à l'aide d'un rouleau de caoutchouc pour expulser les bulles d'airenfèrméesdans la peinture photodurcissable; l'application sur la pellicule transparente d'une substance liquide, transparente, non volatile et inerte, restant VisQueuse à la température ordinaire; le montage dlune façon étanche d'un masque rendu sélectivement transparent et opaque sur la substance liquide de façon à ce que les parties transparentes dudit masque soient alignées avec la totalité ou une partie du modèle imprimé sur la feuille contenant le pigment, et également que les parties opaques dudit masque soient alignées avec la totalité ou une partie des portions de ladite feuille autres que celles qui présentent le modèle; l'exercice d'une pression légère sur la surface du masque à l'aide d'un rouleau de caoutchouc pour expulser les bulles d'air enfermées dans la substance liquide; la projection d'une lumière sur le masque. pour effectuer le photodurcissement des parties éclairées de la peinture de résine synthétique photodurcissable avec l'intérieurdes parties non éclairées de ladite peinture durcie Jusqu'd un certain point par l'action du catalyseur peroxyde; et ltenlevement de la pellicule et du masque quand les parties éclairées de la peinture de résine synthétique -photodurcissable sont complètement durcies et pendant que les autres parties non éclairdes de cette peinture ne sont pas suffisamment durcies, amenant ainsi les parties photodurcies de la peinture à prendre une forme convexe à cause du retrait, et à tirer les parties adjacentes non éclairées, durcissant lentement la surface desdites tarties convexes montrant le meAme état de brillance que celui de la surface de la pellicule et amenant également les autres parties non éclairées à être tirées en direction des parties éclairées pour prendre une forme concave et rendue mates par l'action de l'agent de mattage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la substance liquide est la paraffine fluide.