Brevet FR2432977A1 — publié le 19800307

L'invention a pour objet un dispositif pour l'étiquetage de pots obtenus par thermoformage, notamment de pots de yaourt. Pour la fabrication de pots par thermoformage, on utilise des installations dans lesquelles un film de matière thermoplastique est transformé en une multiplicité de pots, par application du film le long des parois d'un moule, habituellement à plusieurs alvéoles, par un ou des poinçon(s) et/ou l'intervention du vide et/ou la pression d'un gaz ou d'un autre fluide. On a proposé des dispositifs pour obtenir à la sortie de l'installation des pots munis d'une étiquette. Jusqu'à présent, ces dispositifs sont relativement compliqués et d'une mise en oeuvre difficile. Le dispositif selon l'invention est caractérisé par l'application de la partie supérieure ou tranche du moule entre deux alvéoles adjacents pour la mise en place et le maintien d'une feuille préalablement décorée, en papier ou une autre matière, de sorte qu'au formage, le film de matière plastique poussé vers les faces de la paroi des alvéoles adjacents applique la feuille décorée le long desdites faces, précisément dans une position d'étiquetage. La face de la feuille en contact avec le film thermoplastique étant préalablement enduite, on réalise simultanément au thermoformage l'adhésion de la feuille sur le pot. La découpe ultérieure, pour l'obtention de pots individuels ou de groupes de pots au droit du raccordement chevauché par la feuille, individualise des pots ou des groupes de pots munis d'étiquettes visibles sur leurs faces externes. Le dispositif selon l'invention peut etre adjoint à des installations connues de fabrication de pots par thermoformage. Il comprend un équipage pour l'amenée d'une feuille décorée à cheval sur la tranche de la paroi séparant deux alvéoles adjacents et qui est retiré pour le thermoformage. A l'immobilisation de la feuille après retrait de l'équipage, peut contribuer une aspiration s'exerçant par l'intérieur de ladite paroi. Suivant une forme de réalisation, l'étiquette provient d'une pile d'étiquettes, lesquelles sont prélevées successivement par ledit équipage. Dans une autre réalisation, les étiquettes sont obtenues par découpe d'une bande ou rouleau continu. La description qui siit, faite à titre d'exemple, se ré fere aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'une partie d'installation de thermoformage comprenant un dispositif selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1 - la figure 3 est une vue partielle en coupe verticale à plus grande échelle, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais pour une variante. Dans la forme de réalisation décrite, l'installation comprend des moyens pour l'avance pas à pas, dans le sens de la flèche f (figure 1) d'un film 11 en matière thermoplastique, le pas étant égal à la distance qui correspond à deux rangées 14 et 15 d'alvéoles 16, au nombre de six par rangée dans l'exemple, de forme tronc-pyramidale, avec des faces 18, 19 longitudinales (fig. 3), c'est-à-dire dirigées de façon à être sensiblement parallèles aux faces externes 21 et 22 du moule perpendiculaires à la direction de la flèche f, et des faces transversales 24 et 25. Les références relatives à la rangée 14 sont frappées de l'indice 1, tandis que les références relatives à la rangée 15 sont frappées de l'indice 2, les memes références s appliquant à des éléments symétriques par rapport au plan de symétrie longitudinal 23. Le moule 17 peut, à la manière connue, etre déplacé suivant un mouvement vertical, dans un sens ou dans l'autre, comme montré par la flèche fi (figure 3), au rapprochement ou à l'éloignement du film 11 en matière thermoplastique. La face supérieure 26 du moule forme une sorte de croisillon avec des bandes marginales longitudinales 27, des bandes marginales transversales 28, des bandes longitudinales médianes ou tranches 29 séparant les débouchés de deux alvéoles 161, 162 alignés transversalement et des bandes transversales 31. Les- alvéoles 161, 162 forment une multiplicité de couples d'alvéole-s alignés transversalement 161, 1 ; 162 162 ; etc. 1616, 1662. 1' 2' A cté du moule 17, à six couples d'alvéoles dans l'exemple,est disposé un chariot 35 monté par l'intermédiaire des galets 36 et 37 sur deux rails longitudinaux 38 et 39. Le chariot 35 présente six magasins 41, transversaux et alignés longitudinalement, chacun des magasins étant en regard d'un couple d'alvéoles. Les magasins 41 contiennent chacun une pile 42 de feuilles 43 décorées supportées par une plate-forme 44 soumise à l'action d'un ressort 45 prenant appui sur le fond 46 du magasin. Avec la feuille supérieure d'une pile de feuilles 42 peuvent coopérer deux ventouses 47 et 48 portées par un bras 49 et les divers bras 49 dépendent d'un plateau 51 faisant partie de deux dispositifs parallélogrammes articulés 52 et 52' dont le c- té 53 opposé au plateau 51 est-#fixe. Des deux autres côtés 53aet 54, le dernier est soumis à l'action de l'organe mobile 55 d'un vérin 56, dont l'actionnement fait passer les ventouses 47 et 48 d'une position en surplomb par rapport au magasin 35 à une position en surplomb par rapport au moule 17. Chaque bras 49 porte, entre les ventouses 47 et 48, un petit vérin 57 (figure 3) dont l'organe mobile 58 se prolonge par une réglette 59, à section en U, dont les branches 61 et 62 sont à une distance légèrement supérieure à la largeur d'une tranche 29. Le moule 17 est surplombé par un contre-moule 63 dont la surface inférieure 64 présente des contre-alvéoles 65 de disposition correspondant aux alvéoles 16 et dont les débouchés sont limités par des bandes marginales 66 et 67, des bandes#médianes:68 et des bandes transversale (non montrées). Le contre-moule 63 peut être déplacé vers le haut et vers le bas comme schématisé par la flèche f Le fonctionnement est le suivant Dans la condition initiale, les bras 49 sont dans leur position rétractée, comme montré en trait plein sur la figure 2. Dans un premier temps, la feuille supérieure 43 des piles de feuilles est extraite du magasin et, par l'équipage 49, lesdites feuilles sont amenées, comme montré en trait plein sur la figure 3, de manière que chacune d'entre elles soit, par sa partie médiane, à cheval sur la tranche médiane 29 séparant deux alvéoles adjacents 161, 162 d'un couple d'alvéoles. L'actionnement du vérin 57 plie la feuille suivant deux plis 71 et 72 le long des bords 73 et 74 de la tranche et distingue ainsi sur la feuille deux ailes 75 et 76 comme montré en trait mixte.Des moyens sont prévus pour assurer le maintien de la feuille 43, par exemple une aspiration s'exerçant sur la tranche 29 par l'intérieur de la cloison 77 de part et d'autre desquelles sont les alvéoles 16 et 162, L'équipage 49 est ramené dans sa position rétractée, montré en trait plein sur la figure 2 et en trait mixte sur la figure 3. Dans une variante, la feuille 43 présente deux plis préalablement à sa mise en place sur la tranche. L'invention est alors utilisée de la manière habituelle pour le thermoformage : le moule 17 est soulevé jusqu'à contact avec le film thermoplastique 11, le contre-moule 63 est abaissé. Le thermoformage a lieu comme prévu, soit par poinçon et/ou aspiration et/ou la pression d'un gaz. En tous les cas, la feuille thermoplastique s'applique contre les faces 18, 19, 24, 25 de chacun des alvéoles. Au cours de cette application, les ailes 75 et 76 sont pressées suivant des efforts équilibrés contre les faces 191 et 192 de chacun des alvéoles sans possibilité de déplacement pendant la durée du thermoformage. L'échange de chaleur qui s'effectue entre le film thermoplastique chaud et le moule de formage à travers l'étiquette fait fondre la colle dont sont enduites les ailes 75 et 76 sur leurs faces 78 et 79, Lesdites ailes deviennent adhérentes à la feuille thermoplastique :l'équilibrage a lieu dans le positionnement précis requis. Le démoulage a lieu, comme habituel, par abaissement du moule 17 et le contre-moule 63 est soulevé.Le film thermoplastique est avancé d'un pas : douze nouveaux récipients avec étiquette ont été formés et c'est une partie non formée du film thermoplastique 11 qui est maintenant à l'aplomb du moule 17. La découpe se fait par des couteaux au droit des bandes de part et d'autre desquelles sont les parois des récipients munies d'étiquettes. Les étiquettes sont ainsi visibles après la séparation. Sur les parois des récipients non tournées vers l'extérieur, et ainsi invisibles, ou peu visibles, aucune étiquette n'a été apposée. L'invention prévoit de prolonger les rails 38 et 39, de sorte qu'il est possible, lorsqu'un chariot ou chargeur 41 portant les feuilles est en cours de vidage, de garnir un autre chariot, comme montré en 91 avec des feuilles et, lorsque le chariot 41 est vide, il est remplacé par un chariot garni; Le chariot vide est le plus commodément poussé sur les rails dans la position montrée en 92 sur la figure 1, d:où il est repris pour astre replacé dans la position montrée à la partie inférieure de la figure 1 où il peut être regarni. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 4, une bande 101 est issue d'une bobine ou rouleau puis, à partir de la bobine, passe entre des galets 102 et 103 et est amenée sur un présentoir 104. La bande est sectionnée par des couteaux 105, 106 en un emplacement déterminé grâce à une cellule photosensible coopérant avec des repères portés sur la bande. La feuille sectionnée 107 se trouvant sur le présentoir 104 est prise par les ventouses 47 et 48 de l'équipage 49 pour être transportée à l'aplomb d'un couple d'alvéoles. Dans une variante, l'étiquette est à cheval sur la tranche 31. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'apposition d'étiquettes sur des récipients ou conteneurs obtenus par thermoformage à partir d'un film plastique dans un moule à alvéoles, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour amener, à cheval sur la tranche de la cloison de moule de part et d'autre de laquelle sont deux alvéoles de moulage, une feuille constituant deux étiquettes, séparées par une bande médiane, de sorte que celles-ci, lors du thermoformage, sont serrées par le film thermoplastique contre les faces en regard de ladite cloison et collées contre les parois des pots provenant du film. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour transporter les feuilles à partir d'une réserve de feuilles sur la tranche de la cloison. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la réserve de feuilles est une pile de feuilles. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la réserve de feuilles est une bande continue. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le transport des feuilles fait appel à des ventouses 6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pile de feuilles garnit un chariot. 7. Dispos#itif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le chariot est monté sur des rails pour être déplaçable transversalement par rapport au sens d'avance du film thermoplastique. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour rabattre, par pliage de la feuille, les deux étiquettes à l'intérieur des alvéoles correspondants. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de pliage de la feuille comprennent un profilé en U dont les deux ailes sont séparées par une distance légèrement supérieure à la largeur de la tranche de la cloison de moule. 10. Installation de thermoformage de récipients ou conteneurs comme des pots de yaourt à partir d'un film plastique comprenant un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de découpe des groupes de conteneurs formés, montés pour que la découpe ait lieu en une zone de part et d'autre de laquelle se trouvent des faces de conteneurs.