Brevet FR2436344A1 — publié le 19800411

La présente invention concerne généralement et a particulièrement pour objet une machine destinée à produire de l'eau chaude et/ou de 1'eau froide. Toutes les machines de production d'eau chaude et d'eau froide fonctionnent suivant les principes bien connus de la thermodynamique, et l'originalité de la machine conforme à l'invention réside dans le fait, quten fonctionnement en pompe à chaleur ou production de chaleur, la source froide est constituée totalement ou en partie par les pertes par rayonnement et par les fumées de l'organe moteur fournissant l'énergie mécanique à la machine et ce, grâce à des dispositifs de récupération appropriés faisant également partie de l'invention. L'invention propose donc une machine pour la production d'eau chaude et/ou d'eau froide comprenant un ensemble tel qu'un groupe frigorifique constitué par un compresseur, un condenseur et un évaporateur, le compresseur étant entratné mécaniquement par un organe moteur, un circuit de circulation d'un agent transporteur de chaleur en phase liquide et/ou gazeuse associé au condenseur, un circuit de circulation d'un agent transporteur de froid en phase liquide associé à ltévaporateur, caractérisée en ce que, en mode de fonctionnement de la machine en pompe à chaleur, la source froide est constituée totalement ou partiellement par les pertes par rayonnement de l'organe moteur et du compresseur, et par les fumées de l'organe moteur, ces pertes ét ces fumées étant traitées par au moins un dispositif de récupération. Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine est montée à l'intérieur d'un caisson insonorisé. Selon une autre caractéristique de l'invention, le caisson précité, par exemple de forme sensiblement allongée, possède au moins deux ouvertures respectivement d'entrée et de sortie sensiblement diamétraiment opposées entre lesquelles circule un courant d'air traversant le caissoK. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'organe moteur précité est soit un moteur thermique soit une turbine. Dtautres avantages, caractéristiques et détails apparat- tront plus clairement à l'aide de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique dune machine conforme à l'invention dans laquelle l'organe moteur fournissant l'énergie mécanique est un moteur thermique ; et - la figure 2 est une vue schématique d'une machine conforme à l'invention dans laquelle l'organe moteur fournissant l'énergie mécanique est une turbine. En se référant à la figure 1, la machine 1 conforme à l'invention est montée à l'intérieur d'un caisson 2 insonorisé. L'énergie mécanique de fonctionnement de cette machine est fournie, dans ce premier mode de réalisation, par un moteur thermique 3 à piston alimenté en gaz ou en fuel par un conduit d'alimentation 4a et en air froid de combustion par un conduit 4b, Ce moteur thermique 3 situé sensiblement vers le milieu du caisson 2, entratne un compresseur 5 d'un groupe frigorifique 6 par l'intermédiaire d'un embrayage 7. Ce compresseur 5 aspire les vapeurs dcun agent frigorigène formées dans un évaporateur 8, comprime et refoule ces vapeurs dans un condenseur 9 dans lequel l'agent frigorigène se condense en cèdant une certaine chaleur au milieu extérieur.Ensuite, après détente, l'agent frigorigène se vaporise dans L'évaporateur 8 en enlevant une certaine quantité de chaleur au milieu extérieur. Le moteur thermique entratne également un alternateur 10 destiné à produire de 11 énergie électrique pour le fonctionnement d'éléments auxiliaires tels que des pompes, ventilateurs, etc. A ce groupe frigorifique 6 est associé d'une part un circuit Il de circulation d'un agent transporteur de chaud et d'autre part un circuit 12 de circulation d'un agent transporteur de froid. Le circuit 11 de circulation d'un agent transporteur de chaud est constitué par un circuit fermé comprenant un conduit 15 qui traverse, dans le sens de l'écoulement de l'agent, le condenseur 9 pour récupérer la chaleurovenant de l'évaporation de l'agent frigorigène, un échangeur 16 monté dans le circuit de refroidissement 17 du moteur thermique 3, une chaudière de récupération 18 montée sur le collecteur d'échappement 19 du moteur thermique 3, un échangeur 20 avant de revenir au condenseur 9. L1échangeur 20 est associé à un circuit d'utilisation 21 de chaud, prévu à l'extérieur du caisson 2, par l'intermédiaire d'un conduit aller 22 et d'unoonduit retour 23. Le circuit 12 de circulation d'un agent transporteur de froid est constitué, dans le sens de l'écoulement de l'agent, par un conduit aller 25 partant de l'évaporateur 8 pour alimenter un circuit d'utilisation 26 de froid situé à l'extérieur du caisson 2, et par un conduit de retour 27 allant du circuit d'utilisation 26 à l'évaporateur 8 qui enlève les calories à l'agent avant de le renvoyer dans le conduit aller 25. Les deux conduits retour précités 23 et 27 peuvent communiquer sélectivement, à l'extérieur du caisson 2, avec une boche de stockage thermique 28, grace à des vannes 29. La boche 28 est elle-meme reliée soit à une tour de- refroidissement (TR), soit à une nappe phréatique (NP) suivant les besoins. Selon une caractéristique importante de l'invention, la machine I comprend au moins un dispositif de récupération 30 monté à l'intérieur du caisson 2 et vers une extrémité de celui-ci; Ce dispositif de récupération 30 comprend une première enceinte ou enceinte de vaporisation 31 montée dans le caisson 2 et dans laquelle débouche l'extrémité libre du collecteur d'échappement 19 du moteur thermique 3. Dans cette enceinte 31 sont pulvérisées de fines gouttelettes d'eau froide, constituant l'agent transporteur de froids et provenant d'un circuit auxiliaire 32 branché sur le conduit retour 27 du circuit d'eau froide 12. Plus précisément, ce circuit auxiliaire 32 comprend un conduit aller 33 en communication, par l'intermédiaire d'une vanne 34 avec le conduit retour 27 du circuit de circulation 12 d'eau froide, et un conduit retour 35 également en communication avec le conduit retour 27. Ces deux conduits 32 et 35 sont reliés par l'intermédiaire d'un échangeur 36. Ce dernier est traversé par un conduit 37 dont une extrémité communique, par l'intermédiaire d'un filtre 37a, avec un bac de récupération 38 situé à la partie inférieure de la première enceinte 31. L'autre extrémité du conduit 37 scindé en deux débouche d'une part dans un premier élément de pulvérisation 39 situé vers la partie supérieure de la première enceinte 31, et d'autre part dans un second élément de pulvérisation 40 situé vers la partie supérieure d'une deuxième enceinte 41 adjacente à la première enceinte 31. Les deux enceintes 31 et 41 communiquent entre elles à leur partie inférieure et sont séparées par une paroi 42 s'étendant à partir de la surface supérieure du caisson. Les parois de ces enceintes sont sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal du caisson 2. A la partie inférieure de la deuxième enceinte 41 est également prévu un bac de récupération 43 qui communique avec le conduit 37 par un conduit auxiliaire 37b. Un dispositif de trop plein 44 est associé aux bacs de récupération. La partie supérieure ouverte de la deuxième enceinte où est prévu éventuellement un ventilateur d'extraction 45, communique avec l'entrée d'une chambre 46 ou siège acoustique dont la sortie communique avec l'extérieur par une ouverture 47 prévue dans la paroi latérale adjacente du caisson 2. A l'extrémité opposée du caisson 2 est prévue une ouverture 48 qui communique par exemple avec une canalisation de récupération d'air 49, et une ouverture 50 qui communique elle-même avec l'air extérieur. Ces deux ouvertures 48 et 50 communiquent avec l'entrée d'une chambre 51 ou siège acoustique dont la sortie est associée à un ventilateur 52 qui aspire l'air de la chambre 51 pour le projeter à l'intérieur du caisson 2. Des circuits extérieurs peuvent être incorporés à la machine 1, tels qu'une chaudière d'appoint 55 prévue à l'extérieur du caisson 2. Cette chaudière 55 communique sélectivement par un conduit aller 56 et une vanne 57 avec le conduit aller 22 du circuit 21 d'utilisation de chaud, et par un conduit retour 58 avec ce même conduit aller22. Le collecteur d'échappement 59 de la chaudière d'appoint 55 pénètre avantageusement dans le caisson 2 pour venir déboucher, à son extrémité, à la partie supérieure de l'enceinte 31 du dispositif de récupération 30, comme pour le collecteur d'échappement 19 du moteur thermique 3. Sur le circuit 21 d1utilisation de chaud est prévu un grovpe froid à absorption 60 qui comprend notamment un bouilleur 61 (et non plus un compresseur) un condenseur 62 et un évaporateur 63. Le condenseur 62 est associé à un circuit 64 communiquant soit avec une nappe phréatique TR soit avec une tour de refroidissement NP selon les besoins. L'évaporateur 63 est associé à un circuit auxiliaire 65 d'utilisation de froid. Il peut être prévu également un autre dispositif de récupération 66 sur l'air extrait circulant dans le conduit 49 et qui est branché sur le conduit retour 27 du circuit 26 d'utilisation de froid. Suivant les différents circuits décrits précédemment, des pompes 67 sont prévues pour assurer la circulation des agents chaud et froid. En se référant à la figure 2, il va être décrit un second mode de réalisation de l'invention où l'organe moteur fournissant l'énergie mécanique à la machine 1 est une turbine à gaz 70. Pour les éléments communs aux deux modes de réalisation, les mêmes chiffres de référence ont été utilisés. Ce second mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation sur les points suivants - le circuit Il de circulation d'un agent transporteur de chaud associé au condenseur 9 est directement relié par les conduits aller 22 et retour 23 au circuit 21 d'utilisation de chaud, du fait notamment de l'absence de collecteur d'échappement et de circuit de refroidissement au niveau de la turbine 70. - le circuit de récupération 71 qui va être décrit plus en détail ci-après. Le dispositif de récupération 70 situé, comme le précédent, entre la turbine 70 et la sortie latérale 47 du caisson 2 comprend, dans le sens de l'écoulement des fumées, une batterie primaire 72, une batterie secondaire 73 avec interposition entre ces deux batteries d'un caisson laveur 74. La batterie primaire de récupération 72 est branchée sur le conduit aller 22 du circuit Il de circulation dtun agent chaud par l'intermédiaire d'un conduit aller 75 et d'une vanne 76, et d'un conduit retour 77. La batterie secondaire 73 de récupération est branchée sur le conduit retour 27 du circuit 12 de circulation dcun agent froid par l'intermédiaire d'un conduit aller 78 et d'une vanne 79, et d'un conduit retour 80. Le caisson laveur 74 monté entre les deux batteries 72, 74 est traversé par les fumées du caisson et comprend vers sa partie supérieure des éléments de pulvérisation d'eau 81 alimentés par un conduit 82 branché, par l'intermédiaire d'une vanne 83, sur le conduit aller 78 de la batterie secondaire 73. A sa partie inférieure, le caisson est pourvu d'un bac de récupération 84 qui communique lui-même en sortie, par l'intermédiaire dtun filtre 85 et d'un conduit 86 avec le conduit aller 78 de la batterie secondaire 73. En se référant à nouveau à la figure 1, il va être décrit le fonctionnement de la machine 1 conforme à l'invention suivant son premier mode de réalisation et qui permet de produire de la chaleur et/ou du froid. Fonctionnement en domine à chaleur Pour un tel fonctionnement de la machine, il faut transférer, en les valorisant, des calories prises à une source froide et les envoyer à une source chaude où il existe des besoins thermiques. Selon l'invention, la source froide est constituée totalement ou partiellement par les pertes par rayonnement et dans les fumées du moteur thermique 3 et ce, grâce à la mise en place du dispositif de récupération 30. Les fumées présentes dans le collecteur 19 du moteur thermique 3 sont envoyées dans l'enceinte 31 avec pulvérisation simultanée de fines gouttelettes d'eau froide par les éléments pulvérisateurs 39 situés ensorie du conduit 37 qui traverse l'échangeur 36. De ce fait, il y a lavage des efluents chauds, et l'eau réchauffée est recueillie dans le bac 38 de l'enceinte 31. Les effluents ainsi qu'unie partie de liteau, sous forme de brouillard, sont évacués vers la seconde enceinte 41 où sont pulvérisées de grosses gouttelettes d'eau par l'intermédiaire de l'élément de pulvérisation 40 également monté en sortie du conduit 37. Dans la seconde enceinte 41, le deuxième lavage effectué permet de refroidir parfaitement les effluents chauds et de servir de filtre dynamique pour le brouillard passant de la première enceinte 31 à la deuxième enceinte 41. Puis, les effluents ainsi traités passent ensuite dans le piège acoustique 46 avant d'être rejettés à l'extérieur par l'ouverture 47. Les fumées du collecteur 59 de la chaudière d'appoint 55 sont traitées d'une façon identique. La chaleur rayonnée par le moteur thermique 3 et par le compresseur 9, est transférée vers le dispositif de récupération 30 grâce à la circulation d'air entre l'entrée et la sortie du caisson 2 et ce, notamment grâce auKventila- teurs 52 et 45. L'eau chaude récupérée dans les bacs 38 et 43 du dispositif de récupération 3Q passe, par l'ntermédiaire du conduit 37, dans l'échangeur 36 afin de réchauffer l'eau circulant dans le circuit auxiliaire 32 et branché sur le conduit retour 27 du circuit 12 de circulation de froid. Ainsi, lorsque la vanne 34 est ouverte, l'eau à l'entrée de ltévaporateur 8 voit sa température augmenter. A titre d'exemple, cela permet d'avoir en sortie du condenseur 9 une température d'eau d'environ 670C, puis cette eau transportée par le conduit 15 est réchauffée par l'échangeur 16 monté dans le circuit de refroidissement 17 du moteur thermique 3, puis par la chaudière de récupération 18 montée sur le collecteur d'échappement 19 du moteur thermique 3,- avant d'arriver à l'échangeur 20 associé au circuit 21 d'utilisation de chaud. Dans ces conditions, on peut avoir une température pouvant aller jusqu'à 850C. Suivant- le besoin, la chaudière d'appoint 55, par commande'de la vanne 57, permet d'augmenter encore la chaleur de l'eau avant que celle-ci ne pénètre, par le conduit 22, dans le circuit 21 d'utilisation de chaud. Si les apports internes de la machine 1 sont insuffisants pour constituer l'intégralité de la source froide, on-complète par des apports extérieurs comme par exemple - le dispositif de récupération 66 associé au conduit extérieur 49 où circule, par exemple, un air extrait de ventilation; - l'eau d'une nappe phréatique (NP) qui, par l'intermédiaire de la bâche 28 de stockage thermique et la vanne 29 permet de communiquer avec le circuit retour 27 du circuit 12 de circulation de froid, - des effluents thermiques de toutessortes(non représentés). Fonctionnement en production simultanée La machine 1 doit fournir à la fois de la chaleur et du froid. Dans ces conditions, on est amené à considérer deux cas en fonction du besoin prioritaire a) les besoins en chaleur sont prioritaires la machine 1 fonctionne en pompe en chaleur comme précédemment et l'eau glacée produite en sortie de l'évaporateur 8 est présente dans le conduit aller 25 alimentant le circuit 26 d'utilisation de froid, mais dans ce cas l'eau glacée produite n'alimente pas le circuit d'utilisation 26 mais est stockée dans la boche 28 où l'on puise des calories pour faire face aux besoins tant que la température minimale n'est pas atteinte, la bâche 28 constituant alors une partie de la source froide. L'eau sortant du réservoir tampon 28 est envoyé dans le conduit 27, puis est réchauffée par le circuit auxiliaire 32 du dispositif de récupération 30 avant de revenir à l'évaporateur 8. Si les besoins en froid sont satisfaits, mais que la production calorifique est inférieure auxbesoinsde chaleur, il est fait appel alors à une source froide auxiliaire telle qu'une nappe phératique. b) Les besoins en froid sont prioritaires La machine 1 fonctionne en groupe producteur d'eau glacée, et dans ce cas le dispositif de récupération 30 peut être mis hors service. La chaleur excédentaire produite en sortie du condenseur 9 et circulant dans le conduit aller 22 en direction du circuit 21 d'utilisation de chaud peut être éliminéepar une tour de refroidissement (TR), ou est utiliséepour alimenter le groupe à absorption 60 qui produit du froid. Cette chaleur excédentaire peut être également utilisée pour réchauffer l'éau en sortie du condenseur 9 et permettre ainsi de disposer d'eau chaude sanitaire par exemple. Fonctionnement en groupe producteur d'eau froide La machine fonction comme un groupe frigorifique traditionel avec le dispositif de récupération 30 mis hors service. L'eau glacée présente en sortie de l'évaporateur 8 dans le conduit aller 12 est envoyée au circuit 26 d'utilisation de froid. La chaleur récupérée au niveau du moteur thermique 3 et éventuellement au niveau de la chaudière de récupération 18 peut être utilisée soit pour satisfaire des besoins thermiques tel que la production d'eau chaude sanitaire, soit dans le groupe froid à absorption 60 pour produire de l'eau glacée. En cas d'excédent de chaleur, celle-ci est évacuée par une tour de refroidissement (TR) ou par une source froide auxiliaire (nappe phératique NP, etc...). En se référant à nouveau à la figure 2, ilva être décrit le second mode de réalisation de l'invention où l'organe moteur fournissant la puissance mécanique est une turbine à gaz 70. Fonctionnement en pompe à chaleur La batterie primaire 72 du dispositif de récupération 71 réchauffe 11 eau à la sortie du condenseur 9 et qui circule dans le conduit aller 22 du circuit 21 d'utilisation de chaud. Le caisson laveur 74 permet, par pulvérisation d'eau par l'intermédiaire des organes de pulvérisation 81, d'abaisser la température des produits de conduction, avant que ceux-ci ne soient rejetés à 11 extérieur du caisson. La batterie secondaire 73 du dispositif de récupération 71 permet d'alimenter, sensiblement à 200C, ltévapo- rateur 8, étant donné qu'il est branché sur le conduit retour 27 du circuit 26 d'utilisation de froid. Si les apports internes de la machine 1, présents à l'intérieur du caisson 2 ne sont pas suffisants, on utilise des dispositifs auxiliaires comme précédemment pour le premier mode de réalisation. Avec la turbine, la chaleur produite peut atteindre par exemple 1100C. Fonctionnement en production simultanée Dans ce cas, il n'y a pas de pulvérisation d'eau au niveau des éléments de pulvérisation 81, c'est-à-dire que le caisson laveur 74 n'est pas utilisé. La batterie secondaire 73 du dispositif de récupération 71 joue alors le rôle de préchauffeur, la batterie primaire 71 fournissant l'eau chaude nécessaire au circuit 21 d'utilisation de chaud. Fonctionnement en production d'eau glacée L'eau glacée est récupérée en sortie de l'évaporateur 8 dans le conduit 12 qui alimente le circuit 26 d'utilisation de froid. La chaleur produite, comme précédemment peut être avantageusement utilisée dans le groupe froid à absorption 60 ou peut être évacuée dans une tour de refroidissement (TR). A titre d'application, il va être donné ci-après un exemple numérique pour illustré clairement les avantages de la machine conforme à l'invention La chaleur rayonnée par le moteur est égale à 5% de l'énergie consommée soit : 15,3KW. La chaleur rayonnée par le compresseur 9 est égale à 5% de l'énergie mécanique soit : 5,1KW. Le débit d'air traversant la machine est égale à 30Kg/KWm : soit 3060Kg, Le gain d'enthalpie est donc : (15.300 + 5.100)/ 3060 = 6,66Wh/Kg, ce qui représente 250C environ. Dans les fumées dont le débit à pleine charge est de 450Kg/h, la quantité de chaleur sensible est égale à 10% de l'énergie consommée soit : 30,6Kw, mais la combustion du gaz dégage de la vapeur d'eau évaluée à 159g/KWg. La quantité d'eau dégagée est donc de 159 x 306 = 48664g, le gain en eau dans l'air introduit est 48654/(3060 + 450)= 13,86g/Kg, le gain en-enthalpie est de (15,3 + 5,1 + 30,6 + 33,6) x 10v/(3060 + 450) = 24,1Wh/Kg. Si l'air introduit est de OOC avec une humidité relative de 100%, la température du mélange avant lavage est de 650C environ avec une humidité relative de 10% environ. Ainsi, en sortie on peut obtenir un mélange dont les caractéristiques sont les suivantes - température sèche t + 20C (t = température de l'eau de lavage à l'entrée) - humidité relative 100%. Si t est égale à 40C, la température de l'air à la sortie est de 60C avec une humidité relative de 100% soit une enthalpie de 5,8Wh/Kg. La quantité de chaleur récupérée est(24,1 - 5,8) + 6 = (18,3 + #) > Wh/Kg ; # étant ltenthalpie de l'air introduit. Bien entendu, l'invention n'estnullement limitée aux modes de réalisation qui n'ont été donnés et décrits qu'à titre d'exemple, mais comprend taus les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-sont réalisées et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Machine pour la production d'eau chaude et/ou d'eau froide comprenant un ensemble tel qu'un ensemble frigorifique constitué par un compresseur, un condenseur et un évaporateur, le compresseur étant entraîné mécaniquement par un organe-moteur, un circuit de circulation d'un agent transporteur de chaleur en phase liquide et/ou vapeur associé au condensateur, un circuit de circulation d'un agent transporteur de froid en phase liquide associé à l'évaporateur, caractérisée en ce que,en mode de fonctionnement de l'ensemble en pompe à chaleur, la source froide est constituée totalement ou partiellement par les pertes par rayonnement de l'organe- moteur et du compresseur, et par les fumées de l'organemoteur, ces pertes et ces fumées étant traitées par au moins un dispositif de récupération. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble précité est monté à l'intérieur d'un caisson. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le caisson précité est insonorisé. 4. Machine selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le caisson précité, par exemple de forme sensiblement allongée, possède au moins deux ouvertures respectivement d'entrée de sortie sensiblement diamètralement opposée entre lesquelles circule un courant d'air traversant le caisson. 5. Machine selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisoeen ce que 1'ensemble précXéestsensiblement monté dans la partie centrale du caisson précité. 6. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de récupération précité est monté à l'intérieur du caisson précité entre l'ensemble précité et l'ouverture de sortie précitée. 7. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe-moteur précité est un moteur thermique. 8. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de récupération précité comprend au moins une première enceinte dans laquelle débouche le collecteur d'échappement du moteur thermique précité, ladite enceinte comprenant, sensiblement vers sa partie supérieure, au moins un élément de vaporisation d'eau froide, et, sensiblement à sa partie inférieure, un bac de récupération d'eau, afin d'une part de réduire la température des fumées avant de les renvoyer à l'extérieur du caisson, et d'autre part récupérer les gouttelettes réchauffées par lesdites fumées. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que le bac de récupération précité est relié à un échangeur lui-mEme associé au circuit précité de circulation de froid pour réchauffer la source froide à l'entrée de ltévaporateur précité. 10. Machine selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le dispositif de récupération précité comprend une deuxième enceinte sensiblement identique à la première enceinte précitée, et qui communique avec l'ouverture de sortie précitée du caisson. 11. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un ventilateur est monté à l'intérieur du caisson, à proximité immédiate de l'ouverture d'entrée précitée du caisson pour permettre une circulation d'air entre l'entrée et la sortie du caisson. 12. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un ventilateur est monté à l'intérieur du caisson, à proximité immédiate de l'ouverture de sortie précitée du caisson. 13. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le circuit précité de circulation d'un agent transporteur de chaleur comprend un circuit fermé comprenant, dans-le sens de l'écoulement à partir du condenseur, un premier échangeur de chaleur monté sur le circuit de refroidissement du moteurthermique précité,- une chaudière de récupération montée sur le collecteur d'échappement du moteur athermique, et un second échangeur de chaleur associé à un circuit d'utilisation de chaud. 14. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle peut comprendre une chaudière d'appoint montée par exemple à lsextérieur du caisson précité, et dont le collecteur d'échappemement débouche également dans le dispositif de récupération précité. 15. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la source froide peut être également constituée par des apports extérieurs tels qu'une nappe phréatique. 16. Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'organe-moteur précité est une turbine à gaz. 17. Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que le dispositif de récupération précité comprend une batterie primaire et une batterie secondaire séparées par une enceinte de lavage. 18. Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que la batterie primaire précitée est associée au circuit d'utilisation de chaud précité et est destinée à réchauffer l'agent précité en sortie du condenseur précité. 19. Machine selon la revendication 17, caractérisé en ce que la batterie secondaire précitée sert de source froide et est associée au circuit de circulation de froid précité pour alimenter à une température déterminée l'évaporateur précité. 20. Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'enceinte de lavage précitée permet d'abaisser par l'intermédiEre dcau moins un dispositif de pulvérisation d'eau, la température des produits de combustion présents à l'intérieur du caisson précité.