Brevet FR2437245A1 — publié le 19800425

La présente invention se rapporte aux dispositifs d'épuration et a notamment pour objet un dispositif de séparation de corps solides d'avec des impures plus lourdes dans un courant de liquide. Le dispositif de séparation des corps solides et des impuretés plus lourdes dans un courant de liquide, réalisé suivant la présente invention peut autre utilisé de la manière la plus efficace pour débarrasser des impuretés plus lourdes et les racines et les tubercules tels que, par exemple betteraves pommes de terre, dans la production du sucre de betteraves dans la féculerie, dans la production d'aBool de betterave et de celui de pomme de terre. Leiilvention peut également trouver son utilisation dans l'agriculture pour nettoyer les racines et tubercules pendant la préparation de fourrages pour le bétail, dans l'industrie des conserves lors du traitement des racines et tubercules, dans le domaine de l'alimentation collective lors du dépluchage centralisé des racines et des taberculesg ainsi que dans d'autres domaines de 11 industrie dans lesquels il est nécessaire de séparer les impuretés qui sont plus lourdes que le matériau principal en morceaux déplacé par un courant de liquide. Le développement actuel de la mécanisation des processus de culture et de récolte des racines et des tubercules, a conduit à un accroissement de la demande en dispositifs économiques et d'efficacité élevée servant à séparer les racines et les tubercules des corps étrangers tels que les cailloux et le sable. On connatt largement un dispositif de séparation des corps solides et des impuretés plus lourdes dans un courant de liquide. Ce dispositif comporte un tambour perforé monté horizontalement dans un corps en forme de cuvette et fixé à un arbre au moyen de bras. Les surfaces externe et interne du tambour portent des nervures fixées suivant une ligne hélicöidale et destinées à déplacer les impuretés à l'intérieur du tambour et à l'intérieur du corps. A l'entrée du courant de liquide arrivant par un transporteur à pression hydraulique et amenant des corps solides ainsi que des impuretés dans le tambour, on fixe au bout de ce dernier un mécanisme de séparation, de réception et de déchargement des impuretés. Ledit mécanisme est réalisé sous forme de deux cylindres coaxiaux présentant entre eux une cavité dont les c8tés sont fermés par des parois plates annulaires dont le diamètre intérieur est égal au diamètre du tambour perforé. Le diamètre du cylindre intérieur est légeremensssupérieur au diamètre du tambcur Dans le cylindre exterieur sont réalisées deux fenêtres disposées en opposition et destinées à servir d'entrée dans ledit mécanisme du liquide et des impuretés fines en provenance du tambour. Le cylindre intérieur comporte aussi deux fenêtres disposées en opposition et destinées à recevoir des impuretés plus lourdes, notamment des cailloux, et à évacuer toutes les impuretés séparées sur une auge fixe montée dans la partie supérieure du corps. Le mécanisme précité comporte des cloisons disposées à proximité des fenêtres du cylindre intérieur et le long de l'axe longitudinal du dispositif. Les cloisons précitées sont destinées à accumuler les impuretés et divisent la cavité entre les cylindres en formant deux conduits. La direction de passage des conduits est transversale par rapport à l'axe longitudinal - du mécanisme, et lesdits conduits sont délimités par les parois latérales des cylindres extérieur et intérieur. La surface de la section transversale de chaque conduit est sensiblement constante suivant toute la longueur dudit conduit, et elle est approximativement égale à la surface d'une fenêtre du cylindre intérieur. Ceci est dû à la nécessité d'assurer une vitesse déterminée du courant de liquide ascendant indispensable pour maintenir les racines et tubercules à l'état de suspension et pour interdire leur arrivée aux fenêtres du cylindre intérieur et leur rejet ultérieur avec les impuretés. Par courant ascendant on entend un courant formé par une partie du liquide qui, pendant le fonctionnement du dispositif en question, sort du corps du dispositif précité par la fenêtre du cylindre extérieur du mécanisme, passe par le conduit, sort par la fenêtre du cylindre intérieur et est orienté, par la cloison longitudinale disposée à proximité de ladite fenêtre, vers l'axe longitudinal du tambour, c'est-à-dire presque perpendiculairement au plan de la fenêtre du cylindre intérieur. La longueur de chaque conduit est approximativement égale à la moitié de la circonférence du cylindre extérieur. Une extrémité de chaque conduit débouche vers la fenêtre du cylindre intérieur, et l'autre extrémité, vers la fenêtre du cylindre extérieur. L'inconvénient principal de ce dispositif connu de séparation des corps solides et des impuretés plus lourdes dans un courant de liquide tient à l'efficacité insuffisamment élevée de captage d'impuretés telles que des cailloux de petites dimensions, par exemple. Ceci s'e:lique par le fait que lorsque la vitesse du courant ascendant de liquide sortant de la fenêtre du cylindre intérieur du mécanisme précité est telle quelle assure la prévention du captage des racines et des tubercules, les cailloux de petites dimensions, bien que leur densité soit considérable, peuvent être maintenus à l'état de suspension étant donné leurs faibles dimensions, et être entrainés avec les racines et les tubercules par le courant de liquide. Un autre inconvénient, aussi important que le précédent, du dispositif connu tient au fait que les deux cloisons longitudinales d'accumulation des impuretés n'assurent pa-s l'évacuation de toutes les impuretés captées dans le cas d'un encrassement considérable des racines et des tubercules, par exemple ceux cultivés dans les sols caillouteux. Cela s'explique par le fait que dans le dispositif connu, l'angle d'inclinaison des cloisons dans les conduits par rapport au rayon du cylindre intérieur est faible. Pour élever le rendement du dispositif en ce qui concerne la décharge des impuretés séparées, il est avantageux d'augmenter l'angle de disposition des cloisons. Toutefois, il n'est pas avantageux d'augmenter ledit angle d'une manière considérable, car dans ce cas les impuretés en position supérieure de la cloison ntauraient pas le temps d'être déchargées et rentreraient dans le courant. Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients mentionnés. On s'est proposé pour cela de mettre au point un dispositif pour séparer des corps solides les impuretés plus lourdes dans un courant de liquide, dans lequel le- mécanisme de séparation, de réception et de déchargement des impuretés serait réalisé de manière à assurer une séparation et un déchargement plus complet des impuretés. Ce but est atteint grace à un dispositif pour séparer des corps solides les impuretées plus lourdes dans un courant de liquide, dans le corps en forme de cuvette duquel est monté sen siblemént horizontalement un tambour perforé mis en rotation et muni d'éléments destinés à déplacer les corps étrangers, ainsi qu'un mécanisme de séparation, de réception et de déchargement des impuretés fixé audit tambour à 11 entrée du courant de liquide contenant les corps solides encrassés et réalisé sous forme de deux cylindres coaxiaux formant entre eux une cavité, le diamètre du cylindre intérieur étant légèrement supérieur au diamètre du tambour, le cylindre extérieur étant pourvu de fenêtrespour l'entrée, dans le mécanisme précité, du liquide et des impuretés de petites dimensions en provenance du tambour, et le cylindre intérieur étant pourvu de fenêtre de réception des impuretés de grandes dimentions et de déchargement de toutes les impuretés séparées, lesdits cylindres portant des cloisons longitudinales disposées à proximité des fenêtres du cylindre intérieur et destinées à accumuler les impuretés et divisant la cavité entre les cylindres pour former des conduits qui sont transversaux par rapport à l'axe longitudinal du mécanisme et qui ont chacun une aire de section transversale sensiblement constante suivant toute sa longueur, sensiblement égale à la moitié de la circonférence du cylindre extérieur, l'une des extrémités de chaque conduit débouchant vers la fenêtre correspondante du cylindre intérieur, et l'autre extrémité, vers la fenêtre du cylindre extérieur, ledit dispositif étant caractérisé suivant l'invention, en ce que ledit mécanisme comporte au moins un cylindre supplémentaire disposé entre le cylindre extérieur et le cylindre intérieur, coaxialement auxdits cylindres et présentant des fenêtres réalisées à proximité des cloisons longitudinales, et au moins trois conduits dont chacun a une partie longitudinale formée par les faces latérales des cylindres extérieur et supplémentaire, et une autre partie longitudinale communiquant avec la première partie longitudinale à travers la fenêtre correspondante du cylindre supplémentaire, et formée par les faces latérales des cylindres supplémentaire et intérieur, chaque cloison longitudinale étant disposée entre les cylindres intérieur et supplémentaire. Une telle réalisation des conduits et des cloisons du mécanisme assure un captage plus complet des impuretés lourdes de toutes dAmensionsS ainsi qu'un déchargement plus complet des impuretés séparées dans le cas d'un encrassement considérable des corps solides à séparer. Il est recommandé que les deux parties de chacun desdits conduits au nombre de trois Qu plus, soient décalées l'une par rapport à l'autre suivant l'axe longitudinal du mécanisme, de façon qu'une partie de l'un de ces conduits soit disposée, dans la zone de sa largeur, apres l'autre partie d'un autre de ces conduits suivant l'axe longitudinal du mécanisme. Gracie cette disposition, si l'on augmente le nombre de conduits, le diamètre extérieur du mécanisme ne s'accroît presque pas, et une valeur déterminée de la section transversale des conduits est conservée. Il est avantageux que la surface d'au moins une fenêtre du cylindre supplémentaire soit inférieure à celle de chaque fenêtre du cylindre intérieur, et que l'une des fenêtres du cylindre intérieur ait une surface supérieure à celle de chacune des autres fenêtres et qu'elle soit munie d'une grille. Une telle réalisation des conduits et des fenêtres du cylindre intérieur permet d'assurer dans au moins une fenêtre du cylindre intérieur une vitesse du courant ascendant inférieure à la vitesse dans les autres fenêtres, et de créer des conditions favorables pour separer des impuretés dont les dimensions sont supérieures aux orifices du tambour perforé, mais inférieures aux corps solides à séparer, et dont la densité est supérieure. La grille disposée dans la fenêtre empêche les gros corps solides à séparer de pénétrer dans cette fenêtre avec les impuretés. Il est avantageux que la grille de la fenêtre du cylindre intérieur soit constituée de barres qui sont courbées suivant un rayon un peu inférieur au rayon du cylindre intérieur, lesdites barres passant suivant une direction sensiblement transversale à l'axe longitudinal du mécanisme et étant fixées par l'une de leurs extrémités au bord de la fenêtre du cylindre intérieur, tandis que leur autre extrémité est libre et se trouve à une certaine distance du bord opposé de ladite fenêtre, la section transversale desdites barres étant variable suivant leur longueur et diminuant progressivement vers leur extrémité libre. Une telle réalisation de la grille permet d'assurer le déçkargement sans entraves des impuretés séparées en position supérieure de la fenêtre du fait du glissement des impuretés reativement grosses le long des barres courbées de la grille. La scion transversale variable des barres suivant leur longueur a pour effet éviter le coineement des impuretés, ainsi que des corps solides à séparer, dans les espaces libres entre les barres. Il est aussi avantageux de prévoir à l'entrée dans le dispositif du courant de liquide contenant les corps solides encrassés, une auge fixée au corps du dispositif pour orienter une partie du courant de liquide directement vers lesdits conduits au nombre d'au moins trois, et munie d'une grille disposée sensiblement horizontalement dans la partie ouverte supérieure de ladite auge. Grâce à cette disposition, une partie du liquide est amenée directement dans les conduits du mécanisme. Du fait de la présence de l'auge et de la grille, à l'entrée du courant dans le dispositif, une partie des impuretés tombe directement dans l'auge à travers la grille et arrive ensuite dans le corps et puis passe dans les conduits du mécanisme sans entrer dans le tambour. Ceci permet d'obtenir une séparation plus complète des corps solides du sable et des impuretés de petites dimensions. Il est aussi avantageux que la grille de l'auge soit constituée de barres disposées le long de l'axe longitudinal du mécanisme, et dont l'une des extrémités de chacune est fixée à l'auge, tandis que leur autre extrémité est libre et se trouve à une certaine distance du corps du dispositif, la section transversale desdites barres étant variable suivant leur longueur et diminuant progressivement vers leur extrémité libre. Une telle réalisation de la grille a pour effet d'éviter le coincement des impuretés dans ladite grille. La fixation des barres en porte-à-faux, ainsi que leur section transversale variable suivant leur longueur, permettent d'enlever Le dispositif pour séparer des corps solides les impuretés plus lourdes dans un courant de liquide, réalisé suivant la présente invention, assure un accroissement considérable de lsefficacité de la séparation des impuretés, surtout des petits cailloux, ainsi qu'un accroissement du rendement en ce qui concerne le déchargement des impuretés séparées, ce qui permet d'éliminer des corps solides des impuretés présentant un haut degré d'encrassement. Le dispositif proposé est suffisamment fiable en fonc tionnement, sa fabrication est assez simple et il ne nécessite pas un personnel qualifié pour son service au cours de son exploitation. Ledit dispositif peut être monté sur un convoyeur hydraulique, aussi bien sur sa partie située au-dessus du sol que sur sa partie souterraine, sans occuper une aire de production quelconque. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un différent mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec références au dessin non limitatif annexé dans lequel : - la figure 1 représente un schéma du dispositif conforme à l'invention pour séparer des corps solides les impuretés plus lourdes dans un courant de liquide (vue en coupe longitudinale) - la figure 2 représente une vue schématique en plan du même dispositif - la figure 3 est une vue en coupe suivant III-III de la figure 1. Le dispositif pour séparer des corps solides les impuretés plus lourdes, dans un courant de liquide, comporte un corps 1 (figures1 et 2) en forme de cuvette, qui, considéré suivant sa longueur, se transforme d'un demi-cylindre la de diamètre supérieur en un demi-cylindre lb de diamètre inférieur, les deux demi-cylindres étant reliés entre eux par une paroi intermédiaire conique lc. Du c8té de l'admission du courant de liquide, le corps 1 est limité par une paroi frontale Id, tandis que du côté de la sortie du liquide il présente une partie le allant en se rétrécissant. Dans le corps 1 est monté horizontalement un tambour 2 à paroi latérale cylindrique réticulée, désignée par le même chiffre de référence, ce tambour étant mis en rotation par une commande 3 (figure 2) d'un type approprié quelconque. Le tambour 2 est monté sur un arbre 4 au moyen de bras radiaux 5 (figure 1). Les surfaces extérieure et intérieure de la paroi latérale du tambour 2 comportent des éléments 6 destinés à déplacer les impuretés sur lesdites surfaces et constituant des nervures hélicoldales désignées par le même chiffre de référence 6. Un mécanisme 7 servant de séparateur, de récepteur et de déchargeur des corps étrangers, est fixé au tambour 2. Le mécanisme 7 est installé coaxialement au tambour 2, à l'entrée dans ledit tambour du courant de liquide contenant les corps solides encrassés, qui, dans le cas considéré, peuvent être par exemple des racines et des tubercules encrassés, ledit courant étant amené par un convoyeur hydraulique 8. Le mécanisme 7 comporte des cylindres extérieur 9 et intérieur 10 (figure 3) qui sont installés coaxialement et forment entre eux une cavité fermée latéralement par des parois annulaires plates 11 et 12 (figure 1). Le diamètre du cylindre intérieur 10 est un peu supérieur au diamètre du tambour 2, tandis que le diamètre intérieur des parois annulaires Il et 12 est égal au diamètre du tambour 2. il en résulte un évidement 13 (figures 1, 3) formé à l'intérieur du mecanisme 7. Dans le cylindre intérieur 10 sont aussi pratiquées trois fenêtres 15 régulièrement réparties suivant la circonférence et les impuretés séparées. Dans la cavité délimitée par les cylindres 9 et 10 est monté un cylindre supplémentaire 16 coaxial à ces cylindres et présentant lui aussi trois fenêtres 17 régulièrement réparties suivant la circonférence. Le mécanisme 7 comporte des cloisons 18 disposées le long de son axe longitudinal, entre le cylindre intérieur 10 et le cylindre supplémentaire 16. Sur les cloisons 18 s'accumulent les impuretés. Chaque cloison 18 se raccorde au bord arrière (suivant le sens de rotation du mécanisme 7 indiqué par la flèche A) de la fenêtre 15 correspondante, et est inclinée, par rapport au plan radial passant par ledit bord, en sens inverse de celui de rotation. Ceci assure un déchargement plus complet des impuretés accumulees-sur les cloisons 18. Chaque cloison 18 se raccorde aussi au bord avant, (suivant le sens de rotation du mécanisme 7) de la fenêtre 17 correspondante du cylindre supplémentaire 16. Ainsi, les fenêtres 15 et 17 sont disposées respectivement de part et d'autre de la cloison 18. Suivant l'invention, dans le mécanisme 7 sont réalisés trois conduits profilés 19 qui sont disposés dans la cavité entre les cylindres intérieur 10 et extérieur 9. La direction des conduits 19 est transversale à celle de l'axe longitudinal du mécanisme 7. L'aire de section transversale de chaque conduit 19 est constante suivant toute sa longueur qui est égale, sensiblement, à la moitié de la circonférence du cylindre extérieur. Une extrémité de chaque conduit 19 débouche vers la fenêtre 15 correspondante du cylindre intérieur 10, tandis que son autre extrémité débouche vers la fenêtre 14 du cylindre extérieur-9. Une partie longitudinale 20 de chaque conduit 19 est formee par les surfaces latérales du cylindre extérieur 9 et du cylindre supplémentaire 16. L'autre partie longitudinale 21 de chaque conduit 19 est formée par les surfaces latérales- du cylindre supplémentaire 16 et du cylindre intérieur 10. La partie 21 de chaque conduit 19 communique avec sa partie 20 par la fenêtre 17 correspondante du cylindre supplémentaire 16. En outre, la partie 20 de chaque conduit 19 est additionnellement décalée suivant l'axe longitudinal du mécanisme 7 par rapport à la partie 21 vers le tambour perforé 2. D'autre part, la partie 20 d'un conduit 19 a une zone de sa largeur disposée aprés la partie 21 d'un autre conduit 19 suivant l'axe longitudinal du mécanisme 7a et est limitée latéralement par une plaque 22 qui est transversale par rapport à l'axe longitudinal du mécanisme 7 et qui est disposée entre le cylindre extérieur 9 et le tambour 2, de sorte que l'aire de section transversale de chaque conduit 19 reste constante suivant toute sa longueur. Dans la zone entre la paroi annulaire 12 du mécanisme 7 et les plaques transversales 22, le tambour 2 est plein. ;- superficie de l'une des fenêtres 17 du cylindre suplé mentÖ.re 16 est inférieure à celle de chaque fenêtre 15 du cylindre intérieur 10. La superficie de l'une des fenêtres 15, notamment celle de la fenêtre 15a, est supérieure à celle de chacune des autres fenêtres 15, de sorte que la vitesse du courant de liquide ascendant qui se forme lors du fonctionnement du dispositif, c'est-à-dire de la partie du liquide qui sort à travers la fenêtre 15 du cylindre intérieur 10 vers l'axe longitudinal du mécanisme 7, est inférieure, dans la fenêtre 15a, à la vitesse du courant ascendant dans les autre fenêtres 15. Cela assure un captage plus complet des impuretés de petites dimensions qui ne passent pas à travers les orifices du tambour perforé 2, mais dont les dimensions sont intérieures à celles des racines et des tubercules à séparer. Dans le cas d'une vitesse plus élevée du courant ascendant dans les fenêtres 15, permettant de maintenir les racines et les tubercules à l'état de suspension, lesdites impuretés ne sont pas captées complètement. La fenêtre 15a est munie d'une grille 23 constituée de barres 24 (figure 1 et 3) courbées suivant un rayon inférieur au rayon du cylindre intérieur 10. Les barres 24 sont disposées transversalement à l'axe longitudinal du mécanisme 7. L'une des extrémités (24a) de chacune des barres 24 est fixée au bord de la fenêtre 15a, tandis que son autre extrémité 24b est libre et se trouve à une certaine distance du bord opposé de la fenêtre 15a, en surplombant légèrement ledit bord. Les barres 24 ont une section transversale ronde variable suivant leur longueur et diminuant progressivement vers leurs extrémités libres 24b. La section transversale des barres peut être trapézoldale. La présence et la réalisation décrite de la grille 23 permettent d'interdire l'arrivée à la fenêtre 15a des racines et des tubercules avec les impuretés, et d'assurer le déchargement plus fiable des impuretés à travers la fenêtre 15a, car en position supérieure de la fenêtre 15a les impuretés relativement grosses glissent vers l'espace libre entre les extrémités libres des barres et le bord de la fenêtre. La section variable des barres 24 permet d'éviter le coincement des impuretés et des racines et tubercules entre lesdites barres. Suivant l'invention, à lTentrée du courant de liquide dans le dispositif est montée une auge 25 (figure i) fixée au corps 1 du dispositif et au convoyeur hydraulique 8. L'auge 25 est destinée à Diriger une partie du courant de liquide directement vers les trois conduits 19 du mécanisme 7. L'utilisation de l'auge 25 permet d'augmenter la quantité de liquide amenée aux conduits 19. il en résulte une efficacité accrue du fonctionnement du dispositif. L'auge 25 est munie d'une grille 26 (figure 2) installée horizontalement dans la partie supérieure ouverte de l'auge 25, qui maintient les racines et les tubercules et permet de séparer une partie des impuretés de faibles dimensions qui se déplacent sur le fond du convoyeur hydraulique 8 et de les orienter directement vers les conduits 19. Le courant de liquide acheminé à travers la grille 26 et le long de l'auge 25 vers les conduits 19 assure la séparation la plus efficace des impuretés sur cette grille. La grille 26 de l'auge 25 est constituée de barres 27 disposées le long de l'axe longitudinal du mécanisme 7. Les barres 27 sont fixées à l'auge 25 par l'une de leurs extrémités (27a), tandis que leurs extrémités libres 27b se trouvent à une certaine distance du corps 1 du dispositif. Les barres 27 ont une section transversale trapézoldale variable suivant leur longueur et allant en diminuant vers les extrémités libres 27b. Une telle réalisation des barres 27 permet d'éviter le coincement des impuretés, des racines et des tubercules entre lesdites barres, de sorte que les espaces entre les barres 27 restent libres. Dans la partie supérieure du mécanisme 7 est montée une auge 28 (figure 1) qui est fixée au corps 1 au moyen de montants (non représentés). L'auge 28 est disposée plus bas que les fenêtres 15 du cylindre intérieur 10 lorsque celles-ci sont en position supérieure (d'après le dessin) et est destinée à ecevoir les impuretés quittant les cloisons inclinées 18 en passant à travers les fenêtres 15 du cylindre intérieur 10. Le dispositif pour séparer des corps solides les impuretés plus lourdes dans un courant de liquide fonctionne de la façon s-iv:nte. Le courant de liquide en provenance d'une source (non représentée) et contenant les racines et les tubercules ainsi que les impuretés arrive sur le convoyeur hydraulique 8 adjacent au corps 1 du dispositif, et ensuite dans le tambour 2 qui est mis en rotation à partir du dispositif de commande 3. Grâce à la brusque diminution de la vitesse'du courant de liquide dans le tambour 2 du fait de l'augmentation de l'aire de section transversale du courant en comparaison du convoyeur hydraulique 8, les impuretés lourdes se déposent dans le courant de liquide suivant la longueur du dispositif. Les impuretés lourdes déposées suivant la longueur du mécanisme 7 arrivent directement dans la partie inférieure de l'évidement annulaire 13, tandis que les impuretés lourdes déposées le long du tambour perforé 2 et elles aussi déplacées vers le mécanisme 7 par les nervures hélicoldales 6 portées par la surface interne du tambour 2, arrivent dans l'évidement annulaire 13 du mécanisme 7. Le tambour 2 et le mécanisme 7 continuant de tourner, au momment où une fenêtre 15 ou 15a vient en position inférieure, les impuretés lourdes captées sont évacuées de l'évidement 13 et arrivent dans la partie 20 du conduit 9 correspondant. Afin d'éviter l'arrivée des racines et des tubercules ainsi que celle des impuretés lourdes captées dans le conduit 19 à travers les fenêtres 15 et 15a, lors de la rotation du tambour 2 et du mécanisme 7 il se crée dans les fenêtres 15 et 15a un courant de liquide, dit "courant ascendant", dirigé dans le sens opposé à celui du déplacementdes impuretés lourdes captées lors de leur passage de l'évidement annulaire 13, à travers les fenêtres 15 et 15a, dans la partie 20 du conduit 19 correspondant. Le liquide du courant ascendant dans chaque fenêtre 15 et 15a, lors de la rotation du mécanisme 7, est pour ainsi dire puisé à tour de rôle par chaque fenêtre 14 du cylindre extérieur 9 lorsque celle-ci atteint un niveau inférieur à celui du liquide dans le corps 1 du dispositif, et vient remplir successivement chaque conduit 19 correspondant, la partie 20 et ensuite la partie 21. Le mécanisme 7 continuant de tourner, la fenêtre 14 suivante du cylindre extérieur 9 sort du liquide en dépassant son niveau, et à ce moment le conduit 19 correspondant5 se situant dans la partie inférieure > se trouve complètement rempli de liquide, ce dernier se reversant alors à travers la fenêtre 15 (ou 15a) directement dans la partie intérieure du mécanisme 7, en créant ainsi un courant de liquide ascendant dans la fenêtre 15 (ou 15a précitée). Ainsi, pendant la rotation du mécanisme 7 on obtient pour ainsi dire un transvasement du liquide de la partie élargie la du corps 1 du dispositif dans la partie intérieure du mécanisme 7 précité, au moyen des conduits 19. Etant donné que le tambour 2 est perfdré, le niveau du courant de liquide à l'intérieur dudit tambour correspond au niveau du liquide dans le corps 1. Le liquide en provenance de la partie E érieure du tambour 2 passe à travers la paroi latérale perforée de ce zen dernier et arrive directement dans le corps 1 du dispositif, en entrarnant les petites fractions d'impuretés qui se déposent ensuite dans la partie inférieure lb du corps 1 et sont transportées dans la partie elargie Na du corps 1 au moyen des nervures hélicoldales 6 portées par la surface externe du tambour 2.Les petites fractions déposées des impuretés lourdes, puisées en même temps que le liquide dans la partie précitée du corps au moyen de la fenêtre 14 suivante qui plonge au-dessous du niveau du liquide, sont introduites avec le liquide dans le conduit 19, se déplacent successivement le long de sa partie 21, passent ensuite dans la partie 20 et se réunissent aux grosses impuretés introduites à travers la fenêtre 15 ou 15a correspondante se se trouvant en position inférieure. Lorsque le conduit 19 suivant et par conséquent la fenêtre intérieure 15 ou 15a sortent du liquide en dépassant son niveau (à ce moment tout le liquide est déjà déversé hors du conduit 19 à l'intérieur du mécanisme 7), toutes les impuretés lourdes chargees précédemment à travers la fenêtre 14 et la fenêtre 15 ou 15a s'accumulent sur la cloison longitudinale 18, et lors de la rotation ultérieure du tambour 2 et du mécanisme 7, sont éleve par la cloison 18 jusqu'à la position dans laquelle l'ariglc d'inclinaison de ladite cloison commence à dépasser l'Igle de pente naturelle des impuretés précitées.Ces dernières commencent à glisser et, en se déplaçant le long de la cloison 18 et à travers la fenêtre 15 ou 15a, arrivent dans l'auge 28 de chargement des impuretés, et ensuite sont évacuées du dispositif. Le courant de liquide ascendant qui se crée à chaque immersion de la fenêtre 15 ou 15a prévient l'introduction des racines et des tubercules dans la partie 20 du conduit 19 à travers la fenêtre 15 ou 15a. Pour accrottre l'efficacité du captage des grosses impuretés de dimensionSun peu supérieures à celles des oraBices delta paroi latérale du tambour 2, il est prévu une fenêtre 15a dans laquelle la vitesse du courant ascendant est considérablement inférieure à celle qui est nécessaire pour maintenir les racines et les tubercules à séparer à l'état de suspension.L'arrivée des racines et des tubercules dans la partie 20 du conduit 19 à travers la fenêtre 15a est empêchée par la grille 23, qui est constituée des barres 24 présentant entre elles des espaces libres qui sont un peu inférieurs aux dimensions des racines et des tubercules à séparer. La grille 23 est disposée de façon qu'il y ait un espace libre entre le bord-arrière de la fenêtre 15a et les extrémités libres des barres 24a, la valeur dudit espace étant suffisante pour assurer le passage de toutes les impuretés captées pendant le déchargement suivant de la partie 20 du conduit 19 correspondant, à travers la fenêtre 15a. Ltauge 25 installée à l'entrée du dispositif et. munie de la grille 26 constituée par les barres 27 permet d'augmenter l'efficacité du captage des impuretés lourdes dans le dispositif, surtout celui des petites fractions d'impuretés lourdes, qui sont transportées par le courant sur le fond du convoyeur hydraulique 8. Cela est obtenu en évacuant lesdits impuretés lourdes hors du courant de liquide contenant les racines et tubercules mélangés avec les impuretés avant leur admission dans le dispositif en rotation, en introduisant lesdites impuretés avec une partie du liquide à travers la grille 26 et l'auge 25 directement dans la partie elargie la du corps 1, d'où elles sont puisées au moyen d'une fenêtre 14 correspondante du conduit 19 suivant plongeant au-dessous du niveau du liquide. Les racines et les tubercules qui sont transportés par le liquide, après avoir passé à travers la partie rétrécie le du corps 1, sont repris par le convoyeur hydraulique 8. On voit que le dispositif proposé ne nécessite aucune consommation supplémentaire d'eau pour créer le courant de liquide ascendant dans les fenêtres de chargement des impuretés lourdes captées, et qu'il assure un captage efficace d'impuretés lourdes de toutes dimensions. Les modèles d'essais du dispositif de séparation de corps solides d'avec des impuretés plus lourdes dans le courant de liquide, réalisé suivant la présente invention, ont subi des essais de toutes sortes. Les résultats de ces essais ont confirmé que le dispositif assurait une séparation suffisamment complète des impuretés, atteignsat presque 98% en cas de présence de gros et petits cailloux en quantité relativement grande dans la masse des racines et tubercules à traiter. Le dispositif proposé a un rendement relativement élevé et assure le captage et l'évacuation d'une quantité d'impuretés atteignant 300 t par jour Cette séparation suffisamment complète des impuretés permet de reduire considérablement la consommation d'outils tranchants nécessaires à la transformation ultérieure des racines et tubercules épluchés. Le dispositif réalisé suivant la présente invention est assez simple et fiable en exploitation. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a,été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Dispositif de séparation de corps solides d'avec des impuretés plus lourdes dans un courant de liquide, du type comportant un corps en forme de cuvette dans lequel est monté sensiblement horizontalement un tambour perforé entrarné en rotation et muni d'éléments destinés à déplacer les impuretés, ainsi qu'un mécanisme de séparation, de réception et de déchargement des impuretés, fixé au tambour dans la zone d'entrée dans ce dernier du courant de liquide contenant les corps solides encrassés à nettoyer, et réalisé sous forme de deux cylindres coaxiaux pré sentant une cavité entre eux, le diamètre du cylindre intérieur étant légèrement supérieur au diamètre du tambour, le cylindre extérieur étant pourvu de fenêtres d'entrée dans le mécanisme précité du liquide et des impuretés de petites dimensions en provenance du tambour, le cylindre intérieur étant pourvu de fenêtres de réception des grosses impuretés et de déchargement de toutes les impuretés séparées, des cloisons longitudinales étant disposées au voisinage immédiat des fenêtres du cylindre intérieur de manière à ce que les impuretés s'accumulent sur elles et divisant la cavité ménagée entre les cylindres de manière à former des conduits dlsposés- transversalemen-t à l'axe longitudinal du mécanisme, chacun desdits conduits ayant une aire de section transversale sensiblement constante suivant toute sa longueur, qui est sensiblement égale à la moitié de la circonférence du cylindre extérieur, l'une des extrémités de chacun desdits conduits débouchant vers latenoetre correspondante du cylindre extérieur, caractérisé en ce que ledit mécanisme comporte au moins un cylindre supplémentaire disposé entre le cylindre extérieur et le cylindre intérieur coaxialement à ceux ci et présentant des fenêtres réalisées à proximité immédiate des cloisons longitudinales et au-moins trois conduits comportant chacun une première partie longitudinale formée par les surfaces latérales des cylindres extérieur et supplémentaire, et une deuxième partie longitudinale communiquant avec ladite première partie longitudinale à travers la fenêtre correspondante du cylindre, et formée par les surfaces latérales des cylindres supplémentaire ét intérieur, chaque cloison longitudinale étant disposée entre les cylindres intérieur et supplémentaire. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parties de chacun desdits conduits au nombre d'au moins trois sont décalées l'une par rapport à l'autre suivant l'axe longitudinal du mécanisme de façon qu'une partie de l'un de ces conduits soit disposée, dans la zone de sa largeur, après l'autre partie d'un autre de ces conduits, suivant l'axe longitudinal du mécanisme. 3. Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la superficie d'au moins une fenêtre du cylindre supplémentaire est inférieure à celle de chaque cntre du cylindre intérieur, l'une des fenêtres du cylindre ;intérieur ayant une superficie supérieure à celle de chacune de ses autres fenêtres, et étant munie d'une grille. 4. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la grille de la fenêtre du cylindre intérieur est constituée de barres courbées suivant un rayon un peu inférieur au rayon du cylindre intérieur, et passant suivant une direction sensiblement transversale à l'axe longitudinal du mécanisme, lesdites barres étant fixées par l'une de leurs extrémités au bord de la fenêtre du cylindre intérieur, tandis que leurs autres extrémités sont libres et se trouvent à une certaine distance du bord opposé de cette fenêtre, la section transversale des barres étant variable suivant leur longueur et allant en diminuant progressivement vers leur extrémité libre. 5. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'à l'entrée dans ledit dispositif du courant de liquide contenant les corps solides encrassés, est montée une auge fixée au corps du dispositif pour envoyer une partie du courant de liquide directement dans les conduits au nombre d'un moins trois, dudit mécanisme, et munie d'une grille disposee sensiblement horizontalement dans la partie ouverte supérieure de ladite auge. 6. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la grille de l'auge est constituée de barres disposées le long de l'axe longitudinal dudit mécanisme et fixées par l'une de leurs extrémités à l'auge, tandis que leurs autres extrémités sont libres et se trouvent à une à une certaine distance du corps du dispositif, lesdites barres ayant une section transversale variable suivant leur longueur et allant en diminuant progressivement vers leurs extrémités libres.