Brevet FR2433375A1 — publié le 19800314

L'objet de l'invention concerne un dispositif de comptage et de formation de lots de produits à conditionnér. I1 est destiné à la réalisation automatique partant de produits contenus dans des capacités de toutes formes, volumes et poids de lots positionnés contenant un nombre préétabli d'unités pour être mis en caisse sur toute machine condition neuve Dans les dispositifs connus de ce genre, il n'existait pas d'appareillage permettant de réaliser non manuellement, la formation de lots pour des marchandises présentées dans des capacités de formes diverses quelles soient cylindriques, carrés ou de formes composites ; on utilisait alors des machines semi-autmatiques dont les opérations les plus longues etaient obligatoirement manuelles. Le dispositif suivant l'invention supprime ces inconvénients et permet d'automatiser le comptage des unités et leur positionnement pour former des lots prêts à être coiffés par des emballages qui sont ensuite achemines vers les machines plieuses et encolleuses,banderoleuses et autres. I1 est constitué par la combinaison d'un distributeur amenant les produits en ligne par unité dans une goulotte orientable qui les amène successivement dans des casiers positionneurs, après en avoir assuré le comptage. Sures-dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention La figure 1 montre l'appareil vu due profil et en éleva tion. La figure 2 représente le dispositif de distribution vu en plan. La figure 3 est une vue montrant le détail constructif du régulateur de la distribution. La figure 4 est une vue de face en élevation et en coupe de l'appareil. L'appareil compteur diviseur est constitué par un disque 1, fig 1, 2, 3, 4, monté sur un axe vertical 2 avec un moyeu à bille 3. Sur cet axe vertical est montée une traverse horizontale 4 comportant deux coulisses ou glissières 4' et 4". Sur cette1 traverse sont montés deux arbres verticaux coudés en équerre, qui peuvent aussi être droits 5, 5' avec les clous de blocage 6, 6' à leur partie inférieure. Ces arbres sont'réglés en fonction du produit à admettre. Ce réglage s'effectue par coulissement sur les glissières prévues à cet effet et stabilisé par les écrous 6, 6' bloqués à la F distance voulue. La partie inférieure de ces arbres est solidaire des flasques 7, 7' de guidage dont lA écartement suit celui des arbres. Cet ensemble est monté sur une traverse 8, montée sur deux colonnes 8', 8". Sur le plateau circulaire 1 sont montés les doigts réglables 9, 10, Il dont l'extrémité contacte une butée escamotable 12. Un câble 13 relie la périphérie de ce disque à un contrepoids 15 qui l'entraîne d'une façon continue dans le sens de la flèche A. Un vérin 14 le ramène en fin de course à son point de départ flèche B. Sur le bâti est disposée la chaîne d'alimentation 16 à parois réglables en fonction de la dimension du produit 17. Cette chaîne d'alimentation amène les produits entre les flasques 7, 7' qui les dirigent vers les casiers à voies multiples 18, 19, 20 où les volets 21, 22 les arrêtent sous l'action d'une impulsion qu'entraîne le vérin 27. Le disque 1 assure l'orientation des flasques -au moyen des doigts 10, Il vers les secteurs 18, 19, 20 des casiers. Ces doigts sont libérés successivement par le pointeau ou butée escamotable 12, qui après en avoir libéré, immobilise le suivant en sa position fonctionnelle correspondant à l'écartement de secteur du casier. Le produit arrive en ligne dans le distributeur 16. Chaque unité actionne au passage à la sortie des flasques 7, une fonction électrique 23 qui actionne le compteur 24. Lorsque ce dernier arrive à la valeur déterminée, il émet un signal qui fera émerger la butée d'arrêt 25 et déplacer la goulotte orientable formée par les flasques 7, 7' pour un changement de couloir 18, 19, 20 par escamotage de la butée 12. A ce moment, actionné par le conte-poids 15, le plateau entraîne les doigts qui orientent la goulot te vers les casiers récepteurs. Lorsque,les doigts réglables échappent des contacts de proximité 26, la butée 12 remonte. Lorsque un doigt revient devant un détecteur de proximité, la butée 12 s'escamote et le cycle se continue d'une façon régulière. Au dernier couloir 20 le compteur commande le retour à la position départ, à l'aide du vérin de rappel 14 et l'ouverture de la butée 12, qui remonte pour bloquer l'ensemble à la position de départ. Le tapis roulant entraîne les produits positionnés dans les rampes 18, 19, 20 du casier. Les volets 21, 22 s'ouvrent et les produits positionnés sont prêts à être coiffés par la caisse de conditionnement qui est entrainée vers les appareillages de fermeture. Cet appareillage peut donc être utilisée pour toute formation de lots de produits comme décrit, soit a loger dans des emballages carton fermés par encollage, baderolage ou autre. Ces lots ainsi formés pourraient également être conditionnés sur des machines utilisant les films rétractables, papier d'emballage kraft ou autres. Toutefois les formes, dimensions et d,ispositions des différents éléments pourront varier dans la limite des équivalents com me d'ailleurs les matières utilisées pour leur fabtication, sans changer pour cela la conception générale de l'invention qui vient d'être décrite. R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS 10 Dispositif de comptage et de formation de lots pour produits à conditionner destiné à la réalisation automatique partant de produits contenus dans des capacités de toutes formes et dimensions de lots positionnés contenant un nombre préétabli d'unités pour être mis en caisse sur des machines à conditionner ou de conditionnement se caractérisant par la combinaison d'un distributeur amenant les produits en ligne par unité dans un goulotte orientable qui les distribue à sa sortie, après comptage dans des casiers recepteurs. 2" Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que le dispositif régulateur est constitué par un disque monté sur axe vertical qui supporte également une traverse horizontale avec fenêtres dans lesquelles coulissent deux arbres verticaux avec écrous de blocage à leur partie supérieure et flas ques à leur partie inférieure constituant la goulotte orientable. 3 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que sur un plateau circulaire sont montés des doigts à longueur réglable dont l'extrémité contacte nne butée escamotable étant précisé que ce disque effectue un mouvement de rotation commandé par câble relié à un contre-poids et rappelé en sens inverse par un vérin. 4" Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que les doigts réglables actionnent successivement des contacts de proximité qui déclanchent le fonctionnement de la butée d'arrêt escamotable et orientent la goulotte vers les casiers positionneurs comportant à leurs extrémités opposées, une butée d'arrêt formée par des volets qui s'ouvrent après remplissa ge pour amener le lot sur l'aire de coiffage par la caisse de conditionnement. 5 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que chaque unité de produit amenée en ligne, actionne une fonction électrique qui actionne à son tour, le compteur qui émet un signal agissant sur la butée d'arrêt des doigts qui font déplacer la goulotte orientable pour changement de couloir. 6" Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que la distribution à la sortie de la goulotte est arrêtée par une butée d'arrêt lorsque les doigts réglables échappent aux contacts de proximité. 7" Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que la goulotte orientable à parois réglables en largeur est munie d'un doigt comptant le nombre d'unité et d'une butée d'arrêt immobilisant la distribution.