Brevet FR2432695A1 — publié le 19800229

La présente invention concerne un procédé de récupération de chaleur des gaz de combustion, et plus particulièrement un procédé d'échange de chaleur, dans un économiseur, entre l'eau circulant dans au moins une installation de chauffage et les gaz de combustion d'au moins une chaudière de cette installation de chauffage, et un économiseur pour la mise en oeuvre de ce procédé Parmi les récupérateurs de chaleur des fumées quittant les chaudières des installations de chauffage, on connais des économiseurs utilisant une partie de la chaleur de ces fumées pour réchauffer de l'eau d'alimentation. Les économiseurs de chaudière traditionnels se présentent sous trois types principaux : totalement en acier, de construction mixte acier-fonte, totalement en fonte.Les économiseurs à tubes d'acier sont généralement du type à serpentins, la circulation de liteau s'effectuant suivant un parcours ascendant, tandis que les fumées, qui circulent à contre-courant, ont un parcours descendant. Les économiseurs du type à construction mixte acier-fonte ou totalement en fonte font utilisation d'éléments ailetés constitués par des manchons en fonte qui portent des ailettes et frettés à chaud sur le tube,ou des tubes ailetés reliés entre eux en série par des coudes boulonnés. Ces dispositifs, outre leur complexité structurelle propre et leurs coûts afférents, doivent pour être efficaces,-nrevoir des circulations méthodiques ou à double et à triple parcours et des dimensions le plus souvent imposantes nécessitant leur adequation spécifique à des installations existantes et rendant en outre nécessaire l'utilisation d'extracteurs pour assurer l'évacuation des fumées. Les frais, tant d'installation que d'entretien, de renouvellement et d'exploitation, associés au faible rendement de ces économiseurs, font que dans la plupart des cas, la durée d'amortissement prévisible rend la mise en oeuvre de tels types d 'économiseurs non justifiée. La présente invention a précisément pour objet de proposer un procédé d'échange de chaleur entre les gaz de combustion ou fumées d'une installation de chauffage et l'eau en circulation forcée dans cette installation' de chauffage permettant, au moyen d'un dispositif échangeur de chaleur de faible cout et de grand rendement ne nécessitant qu'un très faible entretien, non seulement de réchauffer dans des proportions notables l'eau du circuit de chauffage avant sa réintroduction dans la chaudière et partant d'augmenter considérablement le rendement de l'installation de chauffage, mais également de réduire considérablement les pollutions thermique et chimique des fumées de rejet sans nécessiter des dispositifs complexes d'extraction ou de traitement de ces fumées. La présente invention a en conséquence pour autre objet de proposer un procédé de récupération de chaleur des fumées de combustion des chaudières d'installations de chauffage utilisant notamment des combustibles liquides ou "fuel" lourds, permettant de diminuer les rejets polluants dans l'atmosphère tout en limitant les risques de corrosion dans les dispositifs échangeurs de chaleur et donc, les frais d'entretien et de renouvellement, mais autorisant également la récupération, sous forme de condensats, des éléments toxiques extraits des fumées de combustion et susceptibles d'etre réexploités dans d'autres utilisations. Pour ce faire, et selon une caractéristique de la présente invention, un tel procédé consiste à amener les gaz de combustion à s'écouler par convection naturelle dans un faisceau de tubes droits parallèles, verticaux, à amener le flux d'eau en circulation sous pression dans l'enceinte contenant les tubes au niveau de la partie supérieure de l'enceinte,perpendiculairement à la direction générale des tubes, à évacuer l'eau de l'enceinte au niveau de la partie supérieure de celle-ci, également perpendiculairement à la direction générale des tubes, le flux d'eau introduit dans la cuve étant sélectivement dévié vers le bas d'un angle augmentant proportionnellement au débit du flux d'eau, la déviation étant sensiblement nulle pour les plus faibles débits de l'eau de façon à amener la vapeur d'eau contenue dans les gaz de combustion à se condenser à des niveaux horizontaux variables de l'économiseur. Un tel procédé , mettant en oeuvre un dispositif d'échange de chaleur de construction simple, de faibles dimensions, susceptible d'être monté dans une installation constante et n'occasionnant que des pertes de charge réduites, tant dans le circuit d'évacuation des gaz de combustion que dans le circuit de recirculation de l'eau de chauffage, permet ainsi, dans un dispositif d'échange de chaleur du type à circulation pseudo-croisée, d'offrir une surface d'échange de chaleur importante favorisant une condensation des vapeurs, plus particulièrement la vapeur d'eau, contenues dans les gaz de combustion et mettant à profit, outre la chaleur sensible de l'eau en circulation dans la cuve, la chaleur latente de conden Station de ces vapeurs d'eau pour refroidir efficacement les gaz de combustion et diminuer ainsi, non seulement le volume de fumées rejetées mais aussi leur débit volumique, facilitant ainsi leur évacuation par convection naturelle et leur dilution dans l'atmosphère sans nécessiter de coûteux et encombrants dispositifs extracteurs et/ou dilueurs. Par ailleurs, dans ce procédé, la formation de condensats à des niveaux horizontaux variables dans les tubes de passage des fumées dans le dispositif d'echange de chaleur provo que un écoulement de ces condensats vers le bas,c'est-àdi,e à contre-courant par rapport au flux d'évacuation des fumées, améliorant ainsi le rendement de refroidissement de ces fumées et réalisant, dans des proportions notables, une dissolution dans ces condensats des composants soufrés provenant de la combustion, notamment des fuels lourds, et donc une diminution des rejets acides dans l'atmosphère. Un tel procédé permet donc de tirer en outre parti des mauvais réglages inévitables des chaudières, qui se traduisent en général par une augmentation de la température et du volume des fumees rejetées, en augmentant d'autant les gains en rendement et, partant, les économies de combustible, tout en limitant grandement les causes de pollution atmosphériaue résultantes. Selon une autre caractéristique de la présente invention, le procédé comporte en outre l'étape de vaporiser sélectivement de l'eau dans le flux de gaz refroidis à la sortie de l'économiseur de sorte qu'au moins une partie de cette eau s'ecoule, sous forme liquide,dans les tubes de passage des gaz, de façon à refroidir encore les gaz rejetés dans l'atmosphère et améliorer l'écoulement de condensats dans les tubes de passage des gaz. Cet écoulement de condensats, outre sa participation à l'échange de chaleur, réalise en outre un lavage permanent des tubes, réduisant ainsi notablement les risques de corrosion et les diminutions des caractéristiques d'échange susceptibles de résulter de l'entartrage de ces tubes. Selon une autre caractéristique de la présente invention, un économiseur pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention dans des installations de chauffage à circulation forcée d'eau chauffée dans au moins une chaudière, comporte un corps d'échangeur de chaleur étanche, présentant un axe principal, une surface latérale, et deux surfaces d'extrémité perpendiculaires à l'axe principal ; une pluralité de tubes parallèles à l'axe principal vertical, définissant intérieurement des passages pour les gaz d'échappement et débouchant, par leurs extrémités opposées, dans les surfaces d'extrémité du corps d'échangeur ; une entrée dans le corps d'échangeur pour l'eau refroidie dans l'installation, formée dans la partie supérieure du corps d'échangeur, l'axe principal de l'entrée étant perpendiculaire à l'axe principal du corps d'échangeur ; une sortie pour l'eau réchauffée dans l'échangeur, formée à la partie supérieure du corps, l'axe principal de la sortie étant perpendiculaire à l'axe principal du corps à un niveau supérieur à celui de l'entrée d'eau dans le corps d'échangeur et sensiblement dans le prolongement de celle-ci ; un dispositif automatique déviateur de jet, disposé à l'intérieur du corps d'échangeur, adjacent à l'entrée d'eau dans celui-ci, et sélectivement déplaçable entre une première position semi-fermée, correspondant aux petits débits de l'eau pour laisser passer un flux d'eau sensiblement dans la direction d'entrée dans le corps de l'échangeur vers la sortie d'eau et une seconde position ouverte correspondant aux forts débits, oh la totalité du flux d'eau est déviée vers le bas du corps d'échangeur ; et des moyens pour amener les gaz de combustion à la partie inférieure du corps de l'échangeur. Les dispositifs d'échange de chaleur constituant un économiseur d'une installation de chauffage doivent être mis en oeuvre, à la différence des dispositifs d'echangeurs traditionnels, pour des plages de débits et de températures du fluide chaud et du fluide froid considérablement variables selon les saisons, et plus particulièrement, les conditions climatiques hebdomadaires, voire journalières. Le dispositif selon la présente invention offre l'avantage d'être autoadaptatif en fonction des débits instantanés de fluide froid, de façon à garantir ainsi un rendement d'échange ne descendant pas au-dessous d'un seuil déterminé. Par ailleurs, une telle installation, devant répondre à des régimes transitoires très accentués, doit offrir une inertie thermique minimale. C'est pourquoi, selon une autre caractéristique de la présente invention, et contrairement aux dispositifs existants dans lesquels il est généralement admis que l'épaisseur de métal n'influe pas sur le coefficient de transmission global dans un économiseur à échange fluide-gaz, les tubes d'échange et de passage des gaz de combustion, réalisés en acier inoxydable en raison de l'acidité des condensats obtenus,ont un rapport SD inférieur ou égal à 1,2 , SD étant la section hors-tout du SP tube, et Sp étant la section interne ou de passage du tube. Selon une autre caractéristique de la présente invention, le dispositif déviateur, permettant de sélectivement dévier le flux d'eau en retour entre les parties supérieure et inférieure de l'échangeur selon l'intensité de ce flux d'eau en retour, comprend un volet articulé autour d'un axe perpendiculaire à la direction principale de l'ouverture d'entrée et voisin de l'extrémité supérieure de cette ouverture d'entrée d'eau, le volet étant sollicité élastiquement de façon & ten- dre à être déplacé desa première position vers l'ouverture d'entrée, le volet présentant au moins un premier orifice calibré pour correspondre au débit d'eau minimum prévu pour l'installation. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels La figure 1 est un diagramme illustrant schématiquement les caractéristiques de l'economiseur-mettant en oeuvre le procédé selon la presente invention La figure 2 est une vuo en coupe schématique d'un mode de réalisation d'un économiseur selon la présente invention La figure 3 est une vue en coupe transversale suivant la ligne III-III de la figure 2 La figure 4 est une vue schématique de coté d'un dispositif déviateur du jet représenté sur la figure 2 La figure 5 est une vue partielle en perspective du déviateur de jet de la figure 4 ; et La figure 6 représente, de façon schématique, une installation d'échange de chaleur avec deux échangeurs en cascade. Comme représenté sur la figure 1, le procédé selon la présente invention met en oeuvre un échangeur de chaleur comportant un corps 1 définissant une cuve interne étanche, par exemple de forme cylindrique, au travers de laquelle est ménagé au moins un passage formé par un tube droit vertical, parallèle à l'axe principal vertical du corps d'échangeur 1. L'entrée du fluide froid a un débit qet une température to s'effectue par une entrée 3 disposée au voisinage de la partie supérieure du corps d'échangeur 1 et dont l'axe principal est perpendiculaire à l'axe principal du corps d'échangeur 1, c'est-à-dire radial. La sortie du fluide froid, à la température tl s'effectue par une sortie 4 disposée à un niveau légèrement supérieur à celui de l'entrée 3 et orientée également.radialement dans une position diamétralement opposee à l'entrée 3. Un dispositif déviateur de jet automatique 5 est prévu à l'intérieur du corps 1 adjacent à l'ouverture d'entrée 3 dans ce corps. Le fluide chaud, en l'occurence les gaz de combustion d'une chaudière, à un débit G, une vitesse Vo et une température To, est amené aux passages 2 pour s'écouler au travers de ceux-ci parallèlement à l'axe principal du corps 1 et à en ressortir à une température T1 et à une vitesse V1. Pour les faibles débits q du fluide froid, le dispositif déviateur 5 est pratiquement inopérant, le flux du fluide 3 entre l'entrée 3 et la sortie 4 ayant alors l'allure représentée schématiquement par le trajet en pointillés 6. Dans ces conditions, le fluide 3, dont la température d'entrée to est par exemple voisine de 1000C, ressort à une température t1 comprise entre 70 et 800C, de sorte qu'il se produit, dans le corps d'échangeur I,une zone de condensation pour la vapeur d'eau contenue dans le flux des gaz chauds G au voisinage de la partie médiane du corps, comme figuré par la zone C1.Aux forts débits q du fluide froid, le dispositif déviateur 5 dévie la quasitotalité du fluide froid vers le bas du corps de l'échangeur, comme figuré par la flèche 7, le flux de fluide froid, se réchauffant, est ramené et évacué vers la sortie 4, comme figuré schématiquement par la flèche 7', la zone de condensation C2 n'intéressant cette fois qu'une partie étroite inférieure du corps de l'échangeur 1. Dans l'un ou l'autre des cas extrêmes, au niveau de la zone de condensation Ci, c'est-à-dire où la température de paroi interne du passage est ramenée à environ 800C, se formént des gouttelettes g qui, s'accumulant, s'écoulent par ruissellement vers le bas, comme figuré par la flèche 40, à l'encontre du flux de gaz chaud G, augmentant ainsi la surface et le rendement d'échange de chaleur tout en lavant les parois internes du passage 2. Le fluide chaud, refroidi d'une valeur T = 1 To'T1' ayant pénétré à une vitesse Vo ressort de l'échangeur à une vitesse V1 réduite environ de moitié en raison,non pas des pertes de charge dans l'échangeur, mais du refroidissement du débit constant de fluide chaud.Le fluide froid, entrant à une vitesse vo ressort de l'échangeur à une vitesse vl inférieure à vo, de sorte que la section de la sortie 4 est prévue supérieure à la section de l'entrée 3. On a représenté sur les figures 2 et 3 un mode de réalisation d'un économiseur pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. L'économiseur comprend un échangeur de chaleur dont le corps d'échangeur 1, définissant une cuve cylindrique à axe vertical, est délimité par une paroi latérale cylindrique 10, une paroi d'extrémité inférieure 11 et une paroi d'extrémité supérieure 12.Une série de tubes 2 s'étendent longitudinalement au travers du corps de l'échangeur 1, les extrémités des tubes 2 affleurant aux parois d'extrémité 11 et 12 et étant soudées à celles-ci, Comme on le voit sur la figure 3 les tubes de passage du fluide chaud 2 sont répartis suivant plusieurs rangées perpendiculaires à la direction des axes principaux de l'entrée 3 et de la sortie 4, et répartis en quinconce d'une rangée à l'autre, les rangées de tubes étant plus resserrées au niveau de la partie médiane du corps de l'échangeur.L'entrée 3 est munie d'une bride 8 permettant sa connexion à une canalisation 80 de retour du flux d'eau ayant traversé l'installation de chauffage, par exemple les radiateurs d'un immeuble, d'une construction, ou d'une serre, la sortie 4 étant de même munie d'une bride 9 permettant sa connexion à une conduite 81 reliée à l'entrée de retour de la chaudière de chauffage de l'installation (non représentée).Au voisinage de l'ouverture d'entrée 30 de l'entrée 3 est disposé un dispositif déviateur de jet 5 constitué d'un volet mobile 50 articulé en sa partie supérieure autour d'un axe 53 et muni d'au moins une ouverture traversante 56 calibrée pour correspondre au débit q minimum du fluide froid dans l'installation de chauffage.Le dispositif déviateur comprend en outre un masque statique 51 monté sur la paroi 10 à la partie inférieure de l'ouverture 30 et faisant légèrement saillie dans celle-ci, le masque statique 51 comportant également au moins une ouverture 58 dont la section de passage correspond à celle de l'ouverture 56. Comme on le-voit mieux sur la figure 4, le volet 50 est normalement sollicité vers l'ouverture 30, c'està-dire contre le masque statique 51, par un ressort 54 prenant appui sur un support 55 fixé à la paroi 10 du corps d'échangeur. Pour des débits q nuls ou faibles, par exemple de l'ordre de 20 m3/heure, le volet 50 est dans une première position en appui contre le masque 51, figurée en traits fixes sur la figure 4. Dans cette position, l'ouverture 56 coincide avec l'ouverture 58, de sorte que le débit q peut traverser le dispositif déviateur 5 sans déviation notable au travers des ouvertures 58 et 56, comme figuré par la flèche en traits mixtes 6.Lorsque le débit q augmente, la pression dynamique du fluide repousse le volet 50 vers l'intérieur du corps d'échangeur , à l'encontre du ressort 54, de sorte qu'il s'établit un passage entre la paroi du volet 50 et la paroi du masque statique 51, les parties des parois du volet 50 voisines de l'ouverture 56 occultant progressivement l'ouverture 58 du masque statique 51 de sorte que le flux de fluide froid est amené à passer entre leuDlet 50 et le masque 51 comme représenté schématiquement par la flèche 7. Sur la figure 4, le volet 50 est représenté en traits pleins dans sa position d'ouverture déviant le flux de fluide froid vers le bas du corps d'échangeur 1.La forme du masque statique 51 est déterminée de façon à créer un cône "d'ombre" pour le flux 3 à la sortie de l'ouverture 30 s'étendant sur la majeure partie du fond ou paroi d'extrémité inférieure du corps d' échangeur 1. A la partie inférieure du corps d'échangeur 1 est montée une boite de fumée ou répartiteur 13 cylindrique, de même diamètre que le corps d'échangeur 1, et comportant au moins une entrée 14 pour les gaz de combustion G en provenance d'une chaudière de chauffage. L'entrée 14 a son axe principal disposé radialement par rapport au répartiteur 13, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe principal de l'échangeur 1. Un dispositif déflecteur statique 16 est avantageusement prévu à l'intérieur du répartiteur 13 pour, d'une part, diriger convenablement le flux de gaz G vers les tubes 2 et, d'autre part, lorsqu'une seconde entrée 14' est prévue dans le répartiteur 13,par exemple, diamétralement opposée, à l'entrée 14, en provenance d'une seconde chaudière, comme requis dans la plupart des installations de chauffage à double chaudière en tandem, pour éviter la formation de contre-pressions et de battements entre les flux G des gaz débouchant dans le répartiteur 13.Le déflecteur 16 est en outreprévu pour faciliter l'écoulement des condensats g dégouttant des tubes 2, les condensats étant recueillis å la partie inférieure, formant gouttière, du répartiteur et évacués, pour d'éventuels traitements ultérieurs, par exemple pour l'assolement des sols, par une canalisation 15. Le déflecteur 16 peut être monté pivotant autour d'un axe vertical pour intéresser l'une ou l'autre des entrées de gaz 14,14', comme figuré en pointillés sur la figure 2. Selon un mode particulièrement avantageux de la présente invention, au-dessus du corps d'échangeur 1 est disposée une hotte cônique 17, elle-meme prolongée vers le haut par un tube d'extraction 18 destiné à etre raccordé à une cheminée. Dans le tube d'extraction 18 est prévu un thermostat 19 de façon à commander de façon séective,en fonction de la température T1 mesuree,par une servo-valve 20, l'injection dans la hotte 17, par des buses d'injection 21,21', de quantités déterminées d'eau sous pression en provenance d'une pompe 22.Des quantités mesurées d'eau peuvent ainsi être injectées dans la hotte, plus particulièrement à la fin d'un cycle de chauffage, pour réaliser ainsi, par écoulement par gravité de l'eau injectée dans l'économiseur, un complément d'échange thermique et de lavage des tubes , prévenant ainsi leur corrosion et leur entartrage. A la partie supérieure du corps d'échangeur 1 sont avantageusement prévues une ou plusieurs soupapes de décharge 23 pour évacuer les gaz sous pression véhiculés ou générés dans l'échangeur 1. Comme représenté sur la figure 5e le dispositif déviateur de jet comprend-avantageusement un masque statique 51 en forme de demi-tronc de cône solidarisé, par exemple par soudage, par ses génératrices sur la face interne de la paroi 10, et présentant un bord supérieur 57 en forme sensiblement de demi-circonférence dans le prolongement de la canalisation d'entrée 3. De la même façon, le volet pivotant 50 présente la forme d'une portion de tronc de cône dont la longueur est supérieure à au moins 2,5 fois le diamètre de l'ouverture de l'entrée 30 et dont le rayon des sections est déterminé de façon qu'au niveau de la zone de contact entre le volet 50 et le masque statique 51, les diamètres des circonférences en contact soient sensiblement identiques.L'axe d'articulation 53 est disposé entre deux montants 56 et 56' s'étendant radialement vers l'intérieur du corps 1 et le ressort de rappel 54 est disposé entre l'extrémité supérieure 52 du volet 50 et un longeron 55 s'étendant sensiblement sur la forme d'une corde du cylindre du corps 1. On va maintenant décrire en détail les caractéristiques structurelles de l'économiseur représenté sur les figures 2.et 3 et utilisé , par exemple, pour une installation de chauffage de serres, utilisant deux chaudières pour fournir, dans les serres, une eau à une température d'environ 110C à des débits compris entre 20 et 250 m3/heure,la temperature TD des gaz de combustion G étant au minimum de 2500C et leur pression voisine de la pression atmosphérique. Le corps d'échangeur 1 a un diamètre D de 3 m, une hauteur H de 3 m et comporte entre 50 et 60 tubes 2 développant une longueur linéaire d'environ 160 m, ces tubes ayant un diamètre d de 60 mm et une épaisseur de paroi de 1,6 mm. De cette façon, avec 53 tubes, on obtient une surface d'échange extérieure d'environ 60 m2. L'entrée 3 a un diamètre 03 de 220 mm et la sortie 4 un diamètre 4 de 350 mm, l'axe de la sortie 4 étant disposé à 40 cm au-dessus de l'axe de l'entrée 3. Le répartiteur 13 a un diamètre de 3 m et une hauteur de 1 m,l'entrée de gaz 14 ayant un diamètre 1 de 450 mm. La hotte 17 a une hauteur h de 1 m et une section de sortie Ds également de 1 m. Pour un débit d'eau moyen de 100 m3/heure pénétrant dans l'échangeur 1 à une température to = 600C, et à une pression po d'environ 1,6 Kg/cm2, la température de sortie de l'eau tl est d'au minimum 660C pour une température d'entrée des gaz To de 2500 et une température de sortie des gaz t de 800C, soit un coefficient de transmission globale pour l'échangeur K = 1 Watt/m2. C. La vitesse d'entree Vo des gaz de combustion dans le répartiteur 13 étant de l'ordre de 6m/sec, la vitesse de sortie V1 dans la hotte 17 est réduite de plus de moitié, plus particulièrement entre 2,5 et 3 m/sec. Dans ces conditions. on obtient à la prise de récupération 15 une quantité d'environ 40 litres de condensat par heure dans des conditions atmosphériques normales et en air sec, la composition du condensat étant la suivante PH électrométrique : 2,4 Conductivité : 7333 [Q/cm] -1 Titre en acides forts : 14 mé/litre Soufre total SO4:9525 mg/litre S: 3175 mg/litre Soufre sulfates I: SO4 : 8130 mg/litre S: 2110 mg/litre. Une bonne installation autorise, selon les débits d'eau en circulation, un #t compris entre 60 et environ 300C,permettant d'obtenir des rendements minima de chaudière améliorés de 5 à 9% pour des chaudières parfaitement réglées et à surfaces d'échange très propres, ou, pour des installations du type courant, à rendement de chaudière en moyenne inférieur à 80%, des améliorations de rendement global de l'ordre de 20 à 30%, soit dans la plupart des cas, des rendements atteignant 95 à 98%. On a représenté sur la figure 6 un dispositif de récupération de chaleur comprenant , outre l'économiseur 1 intéressant l'eau de chauffage en circulation dans l'installation de la chaudière, un second échangeur de chaleur 100 disposé au-dessus de l'économiseur 1, à la place de la hotte 17,et permettant par exemple le chauffage d'un débit d'eau auxiliaire q' d'une quantité t to T. , par exemple pour les eaux sanitaires d'une habitation ou d'un immeuble, ou, dans le cas d'une serré, pour le chauffage secondaire de sols ou pour l'arrosage à des températures supérieures à la température ambiante.L'échangeur de chaleur 100 réduisant la température des gaz d'échappement de T1 à T2 est avantageusement un second économiseur du type du premier économiseur 1 dimensionné en fonction des débits et des températures requis pour le fluide secondaire. Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers elle ne s'en trouve pas limitée, mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaitront à l'homme de l'art. En particulier, en place et lieu des dispositifs déviateurs 50 décrits en relation avec les figures 2 et 3, on peut prévoir tout autre type de déviateur, par exemple pour un économiseur-de petites dimensions une paroi de renvoi fixe . D'autre part, dans les types de montage gigognes, tels que celui représenté sur la figure 6, l'échangeur supérieur 100 peut être utilisé pour chauffer d'autres fluides que de l'eau, par exemple pour le préchauffage d'air comburant ,permettant ainsi d'améliorer encore le rendement global de chaudière de 1 à 2%. REVENDICATIONS 1-Procédé d'échange de chaleur dans un économiseur, entre l'eau à circulation forcée d'au moins une installation de chauffage et les gaz de combustion d'au moins une chaudière de cette installation, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - amener les gaz de combustion à s'écouler par convection naturelle dans un faisceau de tubes droits, parallèles, verticaux - amener le flux d'eau sous pression dans une enceinte contenant les tubes,au niveau de la partie supérieure de cette enceinte et dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction générale des tubes - évacuer l'eau au niveau de la partie supérieure de la cuve dans une direction perpendiculaire à la direction générale des tubes et sensiblement dans le prolongement de la direction d'amenée de l'eau dans la cuve - le flux d'eau introduit dans la cuve étant sélectivement dévié vers le bas d'un angle par rapport à la verticale augmentant proportionnellement au débit de l'eau introduite dans la cuve, la déviation étant sensiblement nulle pour les plus faibles débitsde l'eau, de façon à provoquer la condensation forcée d'au moins, une partie des vapeurs contenues dans les gaz à combustion à des niveaux horizontaux variables de l'économiseur en fonction des débits de l'eau de refroidissement. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de recueillir au bas de l'économis-eur les condensats des gaz d'échappement s'écoulant par gravité dans les tubes. 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de vaporiser sélectivement de l'eau dans le flux de gaz refroidis à la sortie de l'économiseur de façon qu'au moins une partie de cette eau s'écoule par gravité sous forme de condensats dans les tubes pour en compléter le lavage. 4 - Economiseur pour installation de chauffage par circulation forcée d'eau chauffée dans une chaudière, caractérisé en ce qu'il comporte - un corps d'échangeur de chaleur étanche, présentant un axe principal vertical et constitué d'une surface latérale et de deux surfaces d'extrémité parallèles, perpendiculaires à l'axe principal ; - une pluralité de tubes parallèles à l'axe principal du corps d'échangeur définissant des passages pour les gaz chauds et débouchant par leurs extrémités opposées, dans les surfaces d'extrémité du corps d'échangeur en affleurant celles-ci ; - une entrée pour l'eau refroidie dans une installation de chauffage débouchant à la partie supérieure du corps d'échangeur, l'axe de l'entrée d'eau étant perpendiculaire à l'axe principal du corps d'échangeur ;; - une sortie pour l'eau réchauffée dans l'échangeur, à un niveau supérieur à celui de l'entrée d'eau, sensiblement dans le prolongement de l'axe de celle-ci, l'axe de la sortie étant sensiblement perpendiculaire à l'axe principal du corps d'échangeur ; - un dispositif automatique déviateur de jet disposé à l'intérieur du corps d'échangeur, adjacent à l'entrée d'eau, et sélectivement déplaçable entre une première position semi fermée, correspondant aux faibles débits-d'eau, pour laisser passer le flux d'eau sensiblement dans la direction d'entrée dans le corps d'échangeur, et une seconde position ouverte, correspondant aux forts débits d'eau, où la totalité du flux d'eau est déviée vers le bas du corps d'échappement ; et - des moyens pour amener les gaz de combustion à faible sur-pression à la partie inférieure du corps de 1' échangeur. 5 - Economiseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps d'échangeur et les tubes sont en acier inoxydable. 6 - Economiseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que tous les tubes sont identique s et présentent un rapport D ; 1,2 , 5D étant la section hors-tout SP du tube,et Sp la section du passage intérieur de ces tubes. 7 - Economiseur selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le dispositif déviateur comprend un volet articulé en sa partie supérieure autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de l'ouverture d'entrée d'eau et sollicité élastiquement de façon à tendre à être déplacé vers cette ouverture d'entrée, le volet présentant au moins un premier orifice traversant calibré pour correspondre au débit d'eau minimum prévu pour l'installation de chauffage. 8 - Economiseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif déviateur comprend un masque statique en forme de portion de cone divergeant vers le haut, fixé par ses génératrices sur la paroi latérale du corps d'échangeur de part et d'autre de l'ouverture d'entrée et à convexité dirigée vers l'intérieur du corps, le volet présentant également la forme d'une portion de tronc de cône divergeant vers le bas, l'axe d'articulation, traversant la partie étroite supérieure du volet, étant disposé au-dessus dé l'ouverture d'entrée d'eau, le masque statique présentant, au voisinage de sa partie supérieure faisant sensiblement saillie dans l'ouverture d'entrée d'eau, au moins un second orifice calibré pour correspondre au débit d'eau minimum prévu pour l'installation de chauffage, les premier et second orifices étant sensiblement superposés lorsque le volet est dans sa première position semi fermée, portant contre le masque statique, le pourtour intérieur du volet épousant sensiblement, au niveau de la zone de contact, le pourtour extérieur terminal du masque statique, les parties de surface du volet voisines du premier orifice et dirigées vers la paroi latérale du corps d'échangeur occultant progressivement le second orifice du masque statique lorsque le volet est déplacé, sous l'action de la pression dynamique de flux d'eau, vers sa seconde position à l'encontre d'un ressort de rappel élastique. 9 - Economiseur selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un boitier répartiteur à la base de l'échangeur, de même section que la face d'extrémité inférieure, et comportant, à sa partie inférieure, au moins un orifice d'entrée pour les gaz de combustion débouchant dans sa paroi latérale perpendiculairement à l'axe principal du corps d'échangeur. 10 - Economiseur selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le corps d'échangeur est cylindrique et en ce que la surface de pas .sage des gaz de combustion définie par les tubes traversant le corps de l'échangeur est comprise entre environ 2/3 et environ 4/5 de la section de l'entrée pour les gaz dans le répartiteur. 11 - Economiseur selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une hotte disposée au-dessus du corps, cette hotte comportant une ouverture de sortie pour les gaz concentrique à l'axe principal du corps d'échangeur, et de section inférieure à la moitié de la section de la surface d'extrémité du corps d'échangeur. 12 - Economiseur selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la section de l'ouverture de sortie de la hotte est supérieure à quatre fois la section d'entrée dans le répartiteur. 13 - Economiseur selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend les moyens commandables pour vaporiser dans la hotte un liquide sous forme fluide. 14 - Dispositif de récupération de la chaleur des gaz de combustion d'une chaudière d'une installation de chauffage comprenant un économiseur selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte au-dessus de l'économiseur et relié à celui-ci, un second échangeur de chaleur, dont le circuit de fluide froid est intégré dans une installation auxiliaire de fourniture fluide. 15 - Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le second échangeur est un économiseur selon l'une quelconque des revendications 4 à 10.