Brevet FR2449517A1 — publié le 19800919

La présente invention concerne les dispositifs permettant l'obtention par soulage de tuiles en ciment ou autres produits étanches à I1 est en effet connu de substituer aux tuiles traditionnelles réalisées en terre cuite, des tuiles en client, en mélange amiante ciment, ou en matière plastique, en raison de ce que la dite terre cuite a une porosité généralement importante entraînant l'absorption d'une forte quantité d'eau pluviale, provoquant à plus ou soins longue échéance la détérioration de l'ensemble de la couverture L'emploi de clients spéciaux légers ou de matières plastiques per iet de remédier à cet inconvénient ;; de plus, ces matériaux de densité soins élevée tout en alliant une meilleure résistance mécanique, permettent un allb- gemment de l'échantillonnage des poutres et chevrons constituant la charpente ainsi qu'une diminution de la pente de la toiture. Le dispositif, suivant l'invention, permet de réaliser le moulage en série de tuiles laitières en client sur une installation de coulée en continu, soit par groupage des moules en unité de moulage soit par translation séquentielle d'une chaine de ioules, l'interruption de translation à l'aplomb de la tréfile de déversement correspondant au temps de remplissage de chacun des moules. Le dispositif, objet de l'invention, consiste dans un ensemble colportant un nombre déterminé de volumes de soulage, lesquels volumes sont engendrés par la position relative de ioules et de matrices en platière plastique ou en létal, et leur maintien en position verticale B un intervalle donné au moyen d'entretoises en bois permettant d'obtenir une succession des volumes de moulage selon un pas régulier, l'ensemble des composants, moules, matrices et entretoises étant liés entre eux au moyen de tiges filetées et de pions de centrage. Les dessins annexés illustrent un ode de réalisation d'un ensemble de moulage conforne à la présente invention Dans ceux-ci : - la figure 1 représente une vue en perspective cavalière d'un ensemble en cours de démoulage, - la figure 2 représente une vue de face en éclaté d'un sous-ensemble ioule matrice, - la figure 9 représente une vue arrière en éclaté de ce même sous-ensemble, - la figure 4 représente une vue en perspective d'une installation de moulage comportant une table vibrante sur laquelle sont placés des dispositifs surmontées d'une gatte de remplissage. Tel que représenté, l'ensemble de moulage est constitué d'un certain nombre de sous-ensembles comportant chacun un ioule 1 et une matrice 2 réalisés l'un et l'autre en ratière plastique ou en métal dont les surfaces actives parfaitement lisses sont de formes conjuguées et maintenues verticalement à une ti*ance l'une de l'autre correspondant à ltépaisseur de la tuile à réaliser. Ces sous-ensembles sont également disposés à intervalles réguliers au moyen de blocs entretoises 3 en bois par exemple, rendues solidaires du moule 1 au moyen d'une plaque de tette 4 et éventuellement d'une plaque de base 5, la liaison s'effectuant au moyen de vis s'implantant en 6dans les dits blocs de bois, la découpe desquelles plaques de tete et de base épousant la forme intérieure de la matrice 2. Selon un procédé connu, le positionnement rigoureux du moule et de la matrice s'obtient au moyen de quatre pions de centrage 7 répartis sur la surface de jointoiement de ces deux éléments. Les moules et matrices peuvent comporter les reliefs et orifices nécessaires à la mise en place des moyens de fixation de la tuile sur le faîtage de la couverture. L'assemblage d'un nombre donné de sous-ensembles de moules-ratrices et entretoises en vue de réaliser un ensemble de moulages s'effectue au moyen de tiges filetées 8 traversant les sous-ensembles dans chacune des zones de jointoiement, le serrage s'exerçant d'une façon uniforme au moyen de cornières 9 disposées à chaque extrémité de ces tiges filetées. Les ensembles 10 ainsi réalisés, dits "paniers de moulage" pouvant comporter par exemple dix éléments assemblés, sont disposés au nombre de six par exemple, sur une table de moulage vibrante il à l'aplomb d'une trémie 12 contenant le mortier de ciment. Sur ces ensembles ainsi groupés se place une gatte 13 de forme parallélépipédique dont la hauteur des flancs est réduite, la capacité de laquelle gatte est légèrement supérieure au volume total des tuiles à mouler.Le fond de la gatte comporte des perforations 14 dont la for correspond à la section droite des tuiles et plus exactement à l'espace annulaire déterminé par chaque moule et la matrice qui lui est associée. lu fond fixe comportant des perforations, il peut autre substitué un fond,comportant des glissières parallèles dans lesquelles peuvent autre positionnées des réglettes comportant les perforations. Une telle disposition permet la réalisation de gammes de tuiles correspondant aux dimensions standard.Les perforations obtenues par emboutissage peuvent comporter un bord tombé ou évasé favorisant l'introduction du mortier pa;ravité dans ltespace annulaire des moules : dans ce cas, les plaques de tête 4 et de pied 5 peuvent Stre supprimées. Selon un autre mode dtutilisation, les ensembles de moulage peuvent titre placés sur un dispositif de convoyage, è un intervalle équivalent à un multiple du pas p correspondant à la distance séparant deux sous-ensembles moule-matrice, la chaine de moulage pouvant comporter des dispositifs automatiques de mise en translation et d'arrtt successifs afin d'izzobiliser à è tour de rosie chaque sous-ensemble à l'aplomb de la goulotte de déversement du mortier. Â titre de variante, les pièces constitutives d'un ensemble de moulage, moule, matrice, entretoise, plaques de tête et de pied peuvent titre réalisées selon un ensemble monobloc en un matériau tel que polystyrène expansé, carton comprimé, aggloméré, de faible prix de revient permettant de le considérer comme coffrage perdu, les paniers ainsi réalisés et contenant les produits ioulés, tuiles ou autres étant livrés tels que sortant de moulage, les coffrages jouant alors le rôle d'exballages non repris. Chaque bloc comporte alors sur chacune de ses faces actives les empreintes moule matrice du produit b mouler. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation ci-dessus décrit, mais elle adnet toutes les variantes possibles à condition que celles-ci ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications annexées à la présente description. Le dispositif de meulage, objet de l'invention, s'applique à la réalisation de tuiles ou tous autres objets en ciment ou en tout autre matériau présentant les mimes caractéristiques. - REVENDICATIONS 1.- Dispositif permettant de réaliser le moulage en série de tuiles faitières en ciment ou en tout autre produit hydrofuge sur une installation de coulée en continu soit par groupage de moules en unité de moulage, soit par translation séquentielle d'une chaine de moules, laquelle installation comporte à cet effet une table vibrante et éventuellement un dispositif de convoyage, caractérisé on ce qu'il est composé d'un nombre déterminé de volumes de moulage disposés verticalement selon un intervalle régulier et reliés entre eux par des liaisons rigides démontables. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque volume de moulage est engendré par la position relative d'un ioule et d'une matrice en mpatière plastique ou en métal dont les surfaces actives parfaitement lisses sont de formes conjuguées et maintenues verticalement à une distance l'une de l'autre, correspondait à l'épaisseur de la tuile à réaliser, les sous-ensembles moules-matrices ainsi obtenus étant groupés en nombre déterminé, selon un pas d'assemblage régulier au moyen de bloce-entreteises en bois solidaire des moules. 3.- Dispositif selon les revendications I et 2, caractérisé en ce qu'après positionnement exact des sous-ensembles moules-matrices au moyen de pions de centrage, ceux-ci sont assemblée entre eux au moyen de tiges filetées les traversant dans l'épaisseur des blocs-entretoises, dans chacune des sones de jointoiement, le serrage s'exerçant d'une façon uniforme au moyen de cornières disposées à chaque extrémité des dites tiges filetées. 4.- Dispositif selon les revendications 1, 2 et 3, prises ensemble, caractérisé en ce que chaque ioule comporte une plaque de ttte et éventuellement une plaque de pied fixées par vis dans les blocs entretoises et dont les découpes se conjuguent avec le profil du ioule et de la matrice. 5.- Ensemble constitué d'un nombre de dispositifs selon les revendications 1, 2, 3 et 4, prises ensemble, et placés sur une table vibrante à l'aplomb d'une trémie contenant le mortier, caractérisé en ce qu les erifices de moulage correspondant à l'écartement entre le moule et la matrice, sont placés en concordance avec des perforations exécutées dans le fond d'une gatte de remplissage de capacité légèrement supérieure an volume total à couler. 6.- Installation de moulage permettant le remplissage d'un ensemble de dispositifs selon les revendications 1, 2, 3, 4 et 5 prises ensemble, et groupés sur une table vibrante caractérisée en ce que le fond de la gatte de remplissage comporte des perforations de forme correspondant à l'épaisseur de la tuile à mouler, lesquelles perforations peuvent ttre exécutées par emboutissage du fond lui-mtme, ou de réglettes coulissantes dans des glissières équipant le fond. 7.- Ensemble constitué d'un nombre de dispositifs selon les revendications 1, 2, 3 et 4 prises ensemble, et disposés en ligne sur un convoyeur à translation séquentielle caractérisé en ce queues dispositifs se succèdent d'une façon continue ou è intervalles multiples du pas correspondant à leécar tombent des sous-ensembles moule-matrice de chaque dispositif, de façon à ce que les mises en translation et les arrtts successifs placent chaque sous-ensemble à l'aplomb d'une goulotte de déversement, le temps de remplissage du volume de moulage. 8.- Dispositif selon la revendication I composé d'un nombre déterminé de volumes de moulage disposés verticalement selon un intervalle régulier et reliés entre eux par des liaisons rigides démontables, caractérisé en ce que les volumes de moulage sont engendrés par la position relative de blocs réalisés en un matériau tel que polystyrène expansé, carton comprimé, aggloméré et utilisé à titre de coffrage perdu, l'ensemble ainsi réalisé et contenant les produits sortant de moulage jouant le relue d'emballage, lesquels blocs comportent à cet effet sur chacune de leur face active les empreintes moules matrices du produit à mouler.