Brevet FR2454965A1 — publié le 19801121

L'invention concerne des perfectionnements apportés aux machines à banderoler. On connaît déjà des machines à banderolage vertical qui comportent un bâti supportant une table horizontale, montée à pivotement autour d'un axe vertical, entraînée en rotation par des moyens d'entraînement, susceptibles de recevoir une charge verticale, notamment palettisée, de forme générale parallélépipèdique ; des moyens de stockage d'une bande de film, notamment en matière plastique thermosoudable et/ou thennorétractable ou étirable, par exemple une bobine à axe vertical , des moyens de distribution et éventuellement d'étirage de la bande de film en direction horizontale ; des moyens verticaux de coupe et de soudage transversal de la bande de film sur une face latérale verticale de la charge. Ces machines connues sont soit dutype à banderolage droit, soit du type à banderolage hélicoîdal. Dans le premier cas, la bande de film est d'une largeur sensiblement égale à la hauteur de la charge à banderoler et dans le second cas la bande de film a une largeur égale seulement à une fraction de la hauteur de la charge. Dans ce dernier cas, la machine comporte des moyens de guidage vertical de la bobine de film sur une course sensiblement égale à la hauteur de la charge et des moyens d'entraînement à coulissement axial de la bobine sur les moyens de guidage, synchronisés aux moyens d'entrainement en rotation de la table. Ces machines à banderoler donnent dans l'ensemble satisfaction dans les cas habituels d'utilisation. Toutefois, elles ne sont pas spécifiquement adaptées à la réalisation d'un banderolage présentant une certaine étanchéité dans sa liaison avec la charge, comme ce peut être le cas avec des emballages du type faisant l'objet du brevet français No. 79 05464 du 2 mars 1979. Le but de la présente invention est donc de pallier ces difficultés et à cet effet, l'invention propose une machine à banderoler qui comporte un bâti, une table, des moyens de stockage d'une bande de film, des moyens de distribution de cette bande de film, des moyens de coupe et due soudage transversal de la bande de film qui en outre comporte, en combinaison, des moyens de stockage d'un matériau adhésif, des moyens de transfert de ce matériau adhésif depuis les moyens de stockage jusqu'à au moins une zone prédéterminée de la charge avant le recouvrement de celle-ci par le film, notamment au moins une bande continue de la face latérale verticale de la charge située au moins au voisinage du bord longitudinal de la bande de film ; et des moyens presseurs, mobiles, agissant sur la bande de film, une fois posés sur la charge, situés en regard de la zone prédéterminée de la charge. Les autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique, en perspective, d'une machine à banderoler pourvue des perfectionnements suivant l'invention. - les figures 2, 3, 4, 5 et 6 sont cinq vues schématiques, de dessus, de la machine représentée sur la figure 1, dans cinq phases opératoires successives. Suivant l'invention, il est proposé des perfectionnements à une machine à banderoler qui comporte de façon connue en soi un bâti 1 comprenant d'une part une semelle la reposant au sol et d'autre part un fût vertical lb ; une table horizontale 2, se présentant sous la forme d'un chemin de roulement unidirectionnel à blocage, prenant par exemple la forme de rouleaux adjacents supportés par un cadre de telle manière qu'une charge puisse être amenée sur, évacuée de la table 2 et maintenue en place sur celleci. La table 2 est montée à pivotement autour d'un axe 3 vertical et entraînée en rotation autour de cet axe 3 par des moyens d'entraînement appropriés non représentés tel qu'un moteur. Le fût lb supporte directement ou indirectement des moyens de stockage 4 d'une bande 5 de film en matière plastique thermosoudable et/ ou thermorétractable et/ou étirable.Ces moyens de stockage 4 comporte notamment une bobine sur laquelle est enroulée la bande de film. Aux moyens de stockage 4 sont associés des moyens de distribution 6 de la bande 5 de film en vue de réaliser le recouvrement des faces 7 notamment verticales d'une charge 8 avec la bande de film 5 provenant des moyens de stockage 4. La machine comporte en outre des moyens de coupe transversale de la bande 5 à longueur désirée et éventuelLement des moyens de solidarisation du film notamment par collage ou thermosoudage. A la machine sont enfin associés un convoyeur d'amenée de la charge 8 à banderoler et un convoyeur d'évacuation de la charge 8 banderolée. En le cas illustré sur la figure, la machine est à banderolage droit. On conçoit cependant que la machine puisse également être du type à banderolage hélicoldal, auquel cas les moyens de stockage 4 sont montés à coulissement axial le long de moyens de guidage vertical, grâce à des moyens d'entraînement appropriés fonctionnant en synchronisme avec les moyens d'entraînement de la table. Suivant les perfectionnements objets de la présente invention, la machine qui vient d'être décrite comporte en outre en combinaison, des moyens de stockage 9 d'un matériau adhésif 10, notamment mais non exclusivement un ruban adhésif double face des moyens de transfert 11 du matériau adhésif 10 depuis les moyens de stockage 9 jusqu'à au moins une zone prédéterminée 12 de la charge 8 avant recouvrement de celle-ci avec la bande de film 5. En particulier, la zone 12 est une bande continue correspondant au ruban adhésif 10 , s'étendant sur les faces latérales verticales 7 de la charge 8, en regard où au moins au voisinage d'un bord longitudinal 13 de la bande de film 5, de façon continue. Egalement, en combinaison, il est prévu des moyens presseurs 14 mobiles, agissant sur la bande de filmez une fois posés sur la charge 8 notamment ses faces 7, situés en regard de la zone 12. Dans le cas d'une machine du type à banderolage héli cotidal, les moyens de stockage 9, de transfert 11 et presseurs 14 sont montés à coulissement axial le long de moyens de guidage vertical grâce à des moyens d'entraînement appropriés, fonctionnant en synchronisme avec les moyens d'entrainement associés d'une part à la table 2 et d'autre part aux moyens de stockage 4 et de distribution 6. Les moyens de transfert 11 et les moyens presseurs 14 sont actionnés soit automatiquement, notamment en synchronisme avec les autres moyens d'entrainement de la machine, soit manuellement comme cela est illustré sur la figure. Selon une variante possible, la machine comprend également des moyens 15 de maintien temporaire de la partie extrême initiale de la bande de film 5 en attente, dans une position relative correcte par rapport a la charge 8, notamment parallèle aux faces 7. Naturellement, l'invention qui vient d'être décrite peut faire l'objet de nombreuses variantes et formes d'exécution en ce qui concerne les moyens de stockage 9, les moyens de transfert 11, les moyens presseurs 14 et les moyens de maintien 15. Préférentiellement, les moyens de stockage 9, de transfert 11 et presseurs 14 comprennent au moins deux ensembles correspondant aux deux bords longitudinaux de la bande de film 5. Ces ensembles sont donc, chacun en ce qui le concerne, écartés l'un de l'autre, sur une verticale, dans le sens transversal de la bande de film 5. Préférentiellement, ces ensembles sont associés entre eux par des organes de liaison tels que cadres ou autres associés au bâti 1 notamment au fûtlb. Egalement, selon une variante possible, il est prévu des moyens associés aux moyens de stockage 9, aux moyens de transfert 11 et aux moyens presseurs 14 pour pouvoir régler l'é- cartement entre les deux ensembles dont sont constitués chacun de ces moyens en vue de les rapprocher ou au contraire de les écarter l'un de l'autre pour les régler à la largeur transversale de la bande de film 5 utilisée, elle-même fonction de la charge 8. Selon une variante possible, il est prévu également des organes élastiques de rappel permettant d'escamoter les moyens de stockage 9, les moyens de transfert 11 et les moyens presseurs 14 pour les écarter du chemin suivi par la bande de film 5 lors du banderolage effectif de la charge 8. Ces moyens élastiques sont constitués par exemple par des ressorts ou tout autre organe du même type. Naturellement, l'invention qui vient d'être décrite peut faire l'objet de nombreuses autres variantes et formes d'exécution qui entrent toutes dans le cadre général de l'invention. Dans une forme d'exécution possible et non limitative illustrée par le dessin, les moyens de stockage 9 comprennent pour chaque ensemble une bobine 16 pour un ruban adhésif double face, d'axe 17 porté par une chape 18 solidaire d'un bras 19 de direction génerale horizontale, monté autour d'une tige 20 verticale porté par des flasques 21horizontaux respectivement su périeurs et inférieurs fixés au fût lb. Préférentiellement, l'association d'un bras 19 à la tige 20 est réalisée au moyen d'un manchon coulissant avec vis de blocage ce qui permet le réglage de l'écartement des deux ensembles comme dit plues haut. Une poignée de manoeuvre 22 est associée à la tige 20 de manière à commander son pivotement donc celui des bobines 16.Un ressort de rappel 23 sollicite la tige 20 et les bobines 16 dans le sens de leur écartement de la table 2. La coopération des moyens 9 avec la charge 8 est donc réalisée au moyen de la poignée 22 en agissant à l'encontre des ressorts 23. Dans cette forme d'exécution, chaque ensemble des moyens de transfert 11 comprend une molette 24 montée à pivotement libre autour d'un axe vertical 25, portée par une chape 26 fixée à un cadre 27 ayant en élévation une forme générale de U, montée à pivotement autour d'un axe 28 vertical. L'association des chapes 26 au cadre 27 est préférentiellement réalisée avec interposition d'un dispositif de réglage de l'écartement des deux ensembles notamment du type chariot à vis de blocage. Egalement, il est prévu une poignée 29 associée au cadre 27 permettant le pivotement de celui-ci donc des molettes 24. Un ressort 30 est associé au cadre 27 en vue de solliciter celui-ci dans le sens de l'écartement de la table 2. Quant à l'axe 28, il est porté par des flasques 31 associées aux faces 1.Eventuellement, le flasque 31 inférieur est commun avec le flasque 21 inférieur comme illustré sur le dessin. Préférentiellement, les moyens de stockage 9 et les moyens de transfert 11 sont écartés l'un de l'autre et placés de part et d'autre des moyens de distribution 6 de la bande de film 5. L'écartement axial entre les axes 17 et 20 d'une part, 25 et28 d'autre part, sont tels que les bobines 16 et les molettes 24 sont susceptibles de venir s'appliquer sur les faces latérales verticales 7 d'une charge 8 située sur la table 2. Les moyens 15 de maintien temporaire comprennent par exemple un élément profilé 32, vertical, susceptible de venir en appui sur un rouleau de rappel 33, également vertical et adjacent, faisant partie des moyens de distribution 6. La bande de film, notamment sa partie extrême initiale est alors maintenue en blocage entre lle- liment 32 et le rouleau 33. Le fonctionnement d'une machine du type général de celle qui vient d'être décrite est le suivant Dans une phase initiale illustrée par la figure 2, les moyens de distribution 6, les moyens de transfert 11 et les moyens presseurs 14 sont à l'état inactif. Les moyens 15 de maintien temporaire de la bande de film 5 sont actifs et-re- tiennent donc une partie extrême initiale de cette bande. Une charge 8 a banderoler est amenée sur la table 2 grâce aux convoyeurs associés à la machine. Dans une phase ulterieure illustrée par la figure 3, on maintient à l'état actif les moyens de maintien temporaires 15 et à l'état inactif les moyens de distribution 6 et les moyens presseurs 14. On met en oeuvre les moyens de la table 2 qui pivotent autour de l'axe 3 en entraînant la charge 8. On met à l'état actif les moyens de transfert 11 afin d'appliquer sur les faces latérales verticales 7 de la charge 8, notamment dans les zones 12 le matériau adhésif notamment le ruban adhésif double faoe. Cette opération est réalisée après un tour de la table 2. Naturellement on peut concevoir de poursuire la rotation de la table A cet effet, on agit sur la poignée 22 pour appliquer les bobines 16 sur les faces 7 de la charge 8. Dans une troisième phase illustrée par la figure 4, on ramène les moyens de transfert 11 à l'état inactif et ces moyens le resteront jusqu'à la fin du cycle de fonctionnement de la machine. On met en oeuvre les moyens presseurs 14 qui viennent s'appliquer sur les faces~verticales 7 de la charge 8 avec interposition de la bande de film 5. Les moyens 15 sont donc rendus inactifs et les moyens de distribution 6 actifs. Ensuite, comme illustré par la figure 5 on fait pivoter la table 2 donc la charge 8 dans un sens tel que les moyens presseurs 14 soient appliqués sur la bande 5 déjà en place sur la charge 8. On réalise ainsi l'opération de banderolage proprement dite pendant au moins un tour de la table 2 et généralement plusieurs tours. La mise en oeuvre des moyens presseurs 14 a alors pour effet d'associer rigidement la bande de film 5 à la charge 8 dans la zone 12, cette association rigide ayant pour effet une étanchéité entre la charge 8 et la bande de film. Dans la dernière phase illustrée par la figure 6, les moyens presseurs 14 sont rendus inactifs et on réalise une coupe transversale de la bande de film 5. A cet effet, on agit sur la poignée 29 pour appliquer les molettes 24 sur les faces verticales 7 de la charge 8. La charge ainsi banderolée peut alors être évacuée de la table 2. REVENDICATIONS 1. Machine à banderoler comprenant un bâti, une table mobile à rotation autour d'un axe vertical, des moyens de stockage d'une bande de film, des moyens de distribution de la bande de film provenant des moyens de stockage, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre, en combinaison, des moyens de stockage 9 de matériau adhésif 6 ; des moyens de transfert 11 de ce matériau adhésif depuis les moyens de stockage 9 jusqu'à au moins une zone 12 prédéterminée de la charge 8 avant recouvrement de celleci par la bande de film 5, notamment au moins une bande continue des faces latérales verticales 7 de la charge 8 située au moins au voisinage du bord longitudianl de la bande de film 5 ; des moyens presseurs 14, mobiles, agissant sur la bande de film 5, une fois posés sur la charge, situés en regard de la zone 12. 2. Machine à banderoler suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens 15 de maintien temporaire de la bande de film 5. 3. Machine à banderoler suivant une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les moyens de stockage 9, les moyens de transfert 11 et les moyens presseurs 14 comprennent chacun deux ensembles écartés verticalement l'un de l'autre, placés en regard des deux-bords longitudinaux de la bande de film 5. 4. Machine à banderoler suivant la revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens de réglage de 11 écartement des deux ensembles constitutifs des moyens 9, 11, 14. 5. Machine à banderoler suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens élastiques de rappel sollicitant les moyens 9, 11 et 14 dans le sens opposé à la table 2. 6. Machine à banderoler suivant l'une quelconque des revendications i à 5, caractérisée par le fait que les moyens de stockage 9 et de transfert 11 d'une part et les moyens presseurs 14, d'autre part, sont placés de part et d'autre des moyens de distribution 6. 7. Machine à banderoler suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que le matériau adhésif 10 est un ruban adhésif double face. 8. Machine à banderoler suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les moyens de stockage g et de transfert Il comprennent en ce qui concerne chacun des ensembles constitutifs une bobine 16 d'axe vertical 17 porté par une chape 18 porté par un bras 19 associés à une tige 20 portée par des flasques 21 ; une poignée 22 permettant d'assurer le pivotement des bobines 16 autour de la tige 20. 9. Machine à banderoler suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que les moyens presseurs 14 comprennent pour chacun de leurs ensembles une molette 24 mobile à pivotement autour d'un axe 25 vertical porté par une chape 26 associée à un cadre 27 monté à pivotement autour d'un axe 28 ; une poignée 29 assurant le pivotement des molettes 24 autour de l'axe 25. 10. Machine à banderoler suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que l'écartement entre les axes 17 et 20 d'une part, 25 et 28 d'autre part sont tels que par action sur les poignées 22, 29, les bobines 16 et molettes 24 soient appliquées sur une charge 8 portée par la table 2, ou au contraire écartées de cette charge. 11. Machine à banderoler suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée par le fait que les moyens 15 de maintien temporaire comprennent un élément profilé 32 associé à un rouleau de rappel 33 , entre lesquels est placée la bande de film 5.