Brevet FR2444109A1 — publié le 19800711

La présente invention concerne un procédé permettant le découpage de tissus poreux ou analogues et dans lequel les tissus à découper sont empilés sur une table de découpe et découpés simul tanément par une machine à découper. L'invention concerne également un dispositif pour mettre en oeuvre ledit procédé comportant une table de découpe sur laquelle sont disposés les tissus à découper. Les tissus poreux à faible poids spécifique tels que l'ouate, le matériau connu sous la dénomination commerciale "Superlon" ou analogue, sont de nos jours utilisés en grande quantité dans ltindustrie du vêtement comme doublures pour conserver la chaleur dans les vêtements d'hiver à cause de leurs bonnes propriétés d'isolation thermique dues spécifiquement à la porosité de ces tissus et à leur structure qui renferme beaucoup d'air. Ces tissus sont comparativement épais, quelques centimètres d'épaisseur, par suite de leur porosité et de leur faible poids spécifique de sorte qu'ils prennent beaucoup de place au stockage et au cours des opérations de découpage. Lorsqu'on découpe de tels tissus poreux ayant un faible poids spécifique et une épaisseur relativement importante, on est parfois obligé de le faire pièce par pièce ou, au mieux, avec quelques pièces superposées (au plus vingt) en une seule opération de coupe. Le découpage de tels tissus poreux prend de la place et par suite est-relativement coûteux. Si les couches de tissus sont comprimées en vue d'en découper plusieurs en une seule opération, la compression augmente les distorsions dimensionnelles, ce qui naturellement nuit à la qualité. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients ci-dessus en proposant un nouveau procédé de découpage de tissus poreux à faible poids spécifique, ainsi qu'un dispositif pour mettre ce procédé en oeuvre. Lorsque les tissus à découper sont appliqués contre la table de découpe à l'aide du vide, l'épaisseur du matelas des tissus empilés est facilement réduite de 80 à 85 % en sorte que le nombre de couches de tissus empilées peut être beaucoup plus grand qu'avec la technique habituelle et que le nombre de couches de tissus pouvant être découpées en même temps ainsi que ia vitesse de découpage sont accrus. Suivant ce procédé, les tissus poreux et légers sont appliqués fortement et soigneusement de manière uniforme contre la table de découpe en sorte que la précision de découpage est excellente, les deux couches extrêmes pouvant être découpées exactement à la même dimension. Dans le procédé de l'invention, le découpage des tissus s'effectue normalement avec une machine à découper dite verticale. I1 est cependant évidemment possible d'utiliser toutes autres machines et installations à découpe connues. On va maintenant décrire l'invention en détail à l'aide d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente l'installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention avec table et machine à découper - la figure 2 est un schéma d'une autre table de découpe selon l'invention ; - la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la table de la figure 2; et - la figure 4 illustre une troisième installation de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Sur la figure 1, les tissus poreux 2 à découper sont placés les uns sur les autres sur la table de découpe 1 pour être découpés en même temps à l'aide de la machine à découper 7. Conformément à l'invention, les tissus 2 sont pressés contre la table 1 par le vide en évacuant à travers la table l'air contenu dans les tissus. On a représenté en tiretés les tissus 2 avant pressage et en traits pleins ces mêmes tissus après application du vide. Lors du pressage des tissus 2 contre la table 1, l'épaisseur du matelas formée par les tissus (en traits pleins) a été réduite à environ 1/5e de l'épaisseur originelle du matelas non comprimé (en tiretés 8). Afin d'accroître l'effet de compression obtenu par le vide, les tissus 2, dans le mode de réalisation de la figure 1, ont été recouverts d'une feuille plastique 5 imperméable à l'air, grâce à laquelle les tissus 2 seront rapidement et efficacement comprimés contre la table tout en minimisant les pertes d'énergie. Lorsque l'on découpe les tissus 2, par exemple au moyen d'un gabarit disposé au dessus des tissus et a l'aide d'une machine à découper verticale 7, il est bon de recouvrir la découpure à travers les tissus et la-feuille plastique 5, d'une autre feuille étanche à l'air de façon que l'air introduit par ladite découpure sous la feuille 5 ne puisse réduire le vide régnant sous la feuille 5 et pressant les tissus 2 contre la table 1 La feuille 5 et l'element recouvrant la découpure ou trace de coupe peuvent être un film plastique, une feuille de caoutchouc ou une feuille ou élément de recouvrement équivalent, essentiellement imperméable à l'air. Le procédé de l'invention est basé sur l'application à travers la table de découpe 1 d'un vide aux tissus déposés sur la table, grâce à quoi règne à l'intérieur du matelas. 9 formé par l'empilage de tissus, une pression d'air inférieure à celle de l'air au-dessus des tissus 10 en sorte que la difference de pression positive exercée sur les tissus les applique fortement et soigneusement contre la table de découpe 1 Cette différence de pression est obtenue à l'aide d'une installation à vide.Une différence de pression appropriée se situe entre 1000 et 5000 mm d'eau et plus particulièrement aux environs de 2000 mm, mais dans des cas spéciaux 2 on peut atteindre ou dépasser 1 kg/cm L'installation à vide comprend, dans le mode de réalisation de la figure 1, un compresseur 11 entrainé par un moteur 12 et relié par une conduite d'évacuation 13 à l'espace sous vide 16 délimité par la paroi 14 et la face inférieure 15 de la table 1. La table I comporte en outre des trous 3 pour faire communiquer l1es- -pace au dessus de la table avec l'espace sous vide 16. Dans le mode de réalisation des figures 2 et 3, la table 1 comporte plusieurs panneaux 6, chacun étant perforé et relié séparément à l'installation à vide 4. L'espace sous vide individuel 16 sous chaque secteur 6 est relié de manière séparée par l'intermé- diaire de vannes 17 et d'un système de tuyauteries 13 à une pompe à air 11. I1 est par suite possible de mettre chaque secteur 6 sous vide indépendamment des autres secteurs selon les nécessités du découpage. La figure 4 illustre la position respective de l'élément de couverture 18 et de la feuille 5. Cette dernière, imperméable à l'air, recouvre les tissus 2 afin d'accroître l'effet de vide et est par conséquent découpée en même temps que les tissus. L'élément de recouvrement 18 également imperméable à l'air recouvre la trace de découpage 19 faite par la machine à decouper dans le matelas de tissus ainsi que la feuille 5. Sur la figure 4, l'élément de recouvrement 18 est constitué par un morceau de film plastique. I1 est aisé-de comprendre que le recouvrement des tissus poreux par une feuille étanche accroît l'effet de vide en réduisant la quantité d'air passant dans la matière poreuse en direction de l'appareil à vide. L'éléent 18 recouvre la découpe formée dans la feuille 5 durant les opérations de découpage. Ainsi, l'élément de recouvrement 18 réduit la perte de vide qui pourrait provenir du fait de la découpure faite dans le tissu. L'élément de recouvrement 18 est mis en place sur la découpure 19 de préférence à la main. Ainsi, aucun dispositif mécanique coûteux n'est nécessaire pour recouvrir la découpure 19. Bien entendu, l'in-wention n1 est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour découper un empilage de tissus poreux, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer l'empilage de tissus sur une table de découpe munie de trous et équipée d'une installation à vide pour aspirer à travers lesdits trous l'air contenu dans les tissus disposés sur la table, à recouvrir l'empilage de tissus d'une feuille,couverture ou analogue d'un matériau imperméable à l'air, à enlever une partie de l'air contenu dans l'empilage à l'aide de l'installation à vide en vue de créer un vide à l'in térieur de l'empilage sous la feuille de recouvrement, à découper l'empilage de tissus et la feuille de recouvrement suivant les indications requises et à recouvrir la découpure faite dans la feuille de recouvrement à l'aide d'un élément de recouvrement en matériau imperméable à l'air. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de recouvrement s'étend au dessus de la découpure faite dans ladite feuille de recouvrement afin d'empêcher la diminution du vide sous la feuille pour créer au dessus de celle-ci une pression supérieure à celle régnant entre la feuille et la table, de manière à presser l'empilage de tissus contre la table. 3. Dispositif de découpage de tissus poreux pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 ou 2, comprenant une installation à vide du type comportant une table de découpe sur laquelle sont déposés les tissus à découper empilés les uns sur les autres, ladite table étant pourvue de trous et l'installation à vide coopérant avec celle-ci pour enlever de l'air de l'intérieur des tissus placés sur la table, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un premier élément de recouvrement essentiellement imperméable à l'air, destiné à recouvrir les tissus afin d'accroître les effets de l'installation à vide et découpé en même temps que les tissus et un autre element de recouvrement essentiellement imperméable à l'air et destiné à recouvrir la découpure réalisée dans ledit premier élément de recouvrement de manière à accroître les effets de l'installation à vide. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits premier et second éléments de recouvrement sont formés par une feuille plastique. 5. Dispositif suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le second élément de recouvrement et l'installation à vide coopèrent de manière à créer à 11 intérieur de l'empilage de tissus une pression d'air inférieure à la pression appliquée sur l'empilage afin de créer une différence de pression propre à presser fortement et soigneusement les tissus contre la table de découpe. 6. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la table de découpe comporte au moins deux panneaux, chacun étant perforé et relié séparément à l'installation à vide.