Brevet FR2448561A1 — publié le 19800905

La présente invention concerne un mastic de type plastisol réticulable à chaud destiné à réaliser des assemblages par collage de pièces dont l'une au moins est à base d'une matière polymère thermoplastique telle qu'un polycarbonate ou matière analogue. La présente invention se rapporte également à un procédé pour la préparation d'un tel mastic, ainsi qu'à l'application particulière de ce mastic au collage de pièces en polycarbonate utilisée par exemple- lors de la fabrication de projecteurs de véhicules automobiles. Dans les assemblages ou intervient une pièce en polycarbonate, réalisés avec un mastic monocomposant du type plastisol réticulable à chaud, on constate que, lors de tractions en cisaillement, la rupture de tels assemblages est de type adhésif : c'està-dire que la rupture s'effectue au niveau de l'interface entre la pièce en polycarbonate et la couche de mastic. Pour tous les cas où l'on observe de telles ruptures de type adhésif, il est clair que ces assemblages ne peuvent pas assurer une étanchéité convenable et, de surcroît, vieillissent fort mal.Des analyses échelonnées dans le temps de la matière située de part et d'autre de l'interface polycarbonate-mastic ont révélé que certains constituants du mastic, tels que les monomères de la résine et/ou- les agents plastifiants comme les esters, migrent vers le polycarbonate et créent ainsi ensurface une couche mince ramollie. Inversement, on observe une migration du polycarbonate vers le mastic. I1 s'agit en fait d'une sorte de phénomène de solubilisation du polycarbonate qui évolue relativement lentement. On observe, en effet, que des assemblages, qui étaient parfaitement satisfaisants peu de temps après la prise de la colle, se dégradent progressivement pour devenir tout à fait inacceptables au bout de quelque temps. La présente invention vise précisément à pallier ces incon vénients en fournissant un mastic de type plastisol permettant de realiser des assemblages par collage de pièces à base de matières polymères thermoplastiques telles que le polycarbonate, de manière que lorque ceux-ci subissent des tractions au cisaillement jusqu'à la rupture, cette dernière soit de nature cohesive, c'est-à-dire s'effectue au coeur même du joint de colle. Le mastic selon l'inven tion permet en effet d'inhiber la migration des constituants du mastic à l'intérieur de la matière polymère thermoplastique de la pièce à coller, en particulier vers le polycarbonate. En d'autres termes, la présente invention permet en quelque sorte d'immobiliser dans la couche de colle les constituants qui sont avides de matière polymère thermoplastique. Le mastic selon l'invention est ainsi caractérisé par le fait qu'il contient environ 1 % à environ 5 % en masse de la matière polymère thermoplastique sous la forme d'une poudre de granulométrie moyenne inférieure à environ 350 r, la nature de la matière polymère thermoplastique présente à l'état pulvérulent dans le mastic étant identique à celle de la matière polymère thermoplastique de la pièce à coller. De façon préférentielle, ladite matière polymère thermoplastique est présente dans ledit mastic à raison d'environ 1,5 % à 2,5 % en masse et la granulométrie moyenne de cette matière polymère thermoplastique est comprise entre environ 50 P et environ 30D . D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention, apparaîtront à la lecture de la description détaillée faite ci-après. Les mastics ou colles de type plastisol selon l'invention sont constitués par une dispersion collodale d'au moins une résine de type oléfinique dans un solvant plastifiant. Les résines oléfiniques susceptibles d'être utilisées dans un tel mastic selon l'invention peuvent par exemple être choisies parmi le polychlorure de vinyle obtenu par polymérisation en émulsion ou en suspension, les résines vinyliques, acryliques, butyliques, etc., ou encore parmi des copolymères obtenus à partir de monomères oléfiniques. Les solvants plastifiants susceptibles d'être utilisés pour la réalisation du mastic selon l'invention peuvent par exemple être choisis parmi les phtalates, tels que le dioctylphtalate, le dinonylphtalate, le didécylphtalate ou encore le dibutylphtalate les phosphates tels que le tricrésylphosphate ; les esters tels que les esters d'acide gras, par exemple les adipates et les sébacates, les polyesters, le-s éthers polyvinyliques, les citrates, ou encore les mélanges de ces composés. Conformément à la présente invention, le mastic de type plastisol peut également contenir des agents stabilisants à la chaleur et/ou à la lumière tels que des sels de plomb, d'étain, de baryum ou de cadmium ou encore des stabilisants organiques tels que les phosphites, les époxydes et les esters. Le mastic selon l'invention peut également, avantageusement, contenir des charges telles que le dioxyde de titane, le carbonate de calcium, des kaolins finement divisés, du noir de carbone, etc., qui sont des agents de matage améliorant les proprié- tés mécaniques du mastic après réticulation. Bien entendu, le mastic selon l'invention peut également contenir d'autres agents spécifiques permettant par exemple d'améliorer le dégazage du plastisol ou de modifier les propriétés rhéologiques de la pâte; il peut en outre contenir des agents de pigmentation et/ou des colorants. Conformément à la présente invention,-un tel mastic contient en outre obligatoirement d'environ 1 à à environ 5 % en masse d'une matière polymère thermoplastique par exemple du polycarbonate, sous la forme d'une poudre de granulométrie moyenne inférieure à environ 350 p. Dans la pratique, un tel mastic permet d'obtenir un assemblage ayant une excellente résistance thermique et mé- canique lorsqu'on procède au collage de pièces réalisées en matière polymère thermoplastique tel que le polycarbonate ou analogue. De surcrolt, il s'agit d'une colle à prise rapide puisque, dans la pra- tique, la réticulation s'effectue dans une durée de l'ordre de 30 minutes à 1 heure, par exemple à une température de l'ordre de 1200C. Conformément au procédé de l'invention, on mélange intimement une poudre de matière polymère thermopiastique de type polycarbonate ou analogue dans une dispersion colloidale d'au moins une résine oléfinique dans un solvant plastifiant. Une telle dispersion peut évidemment contenir d'autres constituants, ainsi que cela a été énoncé précédemment. De façon avantageuse, la poudre de matière. po- lymère thermoplastique de type polycarbonate ou analogue est additionnée à la dispersion en raison d'une teneur comprise entre environ 1 % et environ 5 % en masse et de préférence entre environ 1,5 et environ 2,5 % en masse. Cette poudre de matière polymère thermoplastique de type polycarbonate ou analogue, qui est additionnée à la dispersion, présente obligatoirement une granulométrie moyenne inférieure à environ 350 p L'influence de la teneur et de la gra nulométrie moyenne de la poudre de matière polymère thermoplastique apparaîtront ci-après à l'examen des divers essais réalisés. De façon avantageuse, on fait également subir audit mastic une opération de dégazage en vue de chasser l'air occlu apporté soit par la résine polymère, soit lors de la préparation du mastic. Pareil dégazage peut, par exemple, être effectué par malaxage, par filtration ou encore par un autre moyen approprié. Comme cela a déjà été précisé ci-dessus, il peut dans certains cas hêtre avantageux d'additionner au mastic certains agents tensio-actifs facilitant pareille opération de dégazage. La présente invention concerne également l'application particulière du mastic décrit ci-dessus au collage d'une pièce réalisée à base d'une matière polymère thermoplastique, en particulier de type polycarbonate ou analogue. Dans une telle application, la matière polymère thermoplastique de la pièce à coller doit être de nature identique à celle de la matière polymère thermoplastique additionnée à l'état pulvérulent dans ledit mastic. Dans une telle application, il est souhaitable, avant de déposera couche de mastic sur la pièce de matière polymère thermoplastique, de soumettre cette pièce à un traitement thermique afin d'éliminer la charge d'eau qu'elle aurait éventuellement absorbée. Pareille opération améliore la nature du collage. De façon plus particulière le mastic selon l'invention est destiné à être appliqué à l'assemblage de pièces constituant un projecteur de véhicules automobiles. En effet, lors du montage de projecteurs de véhicules automobiles, on est souvent cmené a assembler une pièce intermédiaire réalisée en une matière polymère thermoplastique, en particulier en polycarbonate, avec d'une part une glace frontale réalisée en verre, et d'autre part avec le ré- flecteur proprement dit réalisé en tôle vernie. On peut également être amené a assembler un réflecteur en polycarbonate directement avec une glace frontale en verre. Il est clair que de tels assemblases par collage doivent évidemment conférer au projecteur une parfaite étanchéité. De telles pièces intermédiaires sont habituellement réalisées en polycarbonate qui sont des matières polymères thermoplastiques obtenues à partir de 4-4'-dioxydiphénylalcane. A titre d'exemple, on citera le 4-4'-dioxydiphényl-22-propane répondant à la formule générale avec n compris environ entre 80 et 100. Les noms commerciaux de ces polycarbonates sont par exemple le Lexan, le Makrofol, le Makrolon, le Merlon, etc. On rapportera ci-après quelques résultats d'essais effectués sur des collages de polycarbonate (Lexan 1 41 70 293 General Electric) à l'aide d'un mastic de type plastisol dont la résine est constituée par du polychlorure de vinyle. Avant d'effectuer le collage des éprouvettes de polycarbonate, on procède à une opération de traitement thermique (par exemple un séchage pendant 30 minutes à 12QOC) en vue de débarrasser le polycarbonate de la charge d'eau qu'il a éventuellement absorbée. Le collage s'effectue de manière à obtenir une zone de recouvrement des deux éprouvettes de l'ordre d'environ 2 4 cm et le joint de colle présente une épaisseur de l'ordre de 2 à 3 mm. La réticulation est réalisée pendant environ 30 minutes à i 200C. Les résultats expérimentaux rappelés dans le Tableau I ci-après ont été effectués avec trois lots de colle différents qui avcient intialement été refusés à cause de la mauvaise qualité de l'adhésion qu'ils permettaient d'obtenir. Suivant que le mastic contenait ou non de la poudre de polycarbonate, il est apparu quedans tous les cas, la contrainte de rupture au cisaillement (exprimée en mégapascal) était satisfaisante; en revanche, on observe clairement d'importantes différences au niveau de la qualité de l'assemblage. L'examen des résultats expé rimentaux figurant dans ce Tableau I démontre également la détério ration de la qualité de l'assemblage dans le temps, lorsque le mastic ne contient pas l'additif selon l'invention. TABLEAU I Temps de Additif température Contrainte Observations colle ambiante (MPa) (heures) 15 0,94 adhésif 50 % 20 0,91 reste cohésif sans N 1 140 1,25 adhésif à 100 % + 1,5% de 15 0,99 rupture cohésive @@@@@@@ @@@@@@@@ poudre dé 20 1,0 soans pelage polycar- 140 1,01 bonate. 15 1,08 adhésif à 80 % 20 1,08 tendance au pelage sans 140 1,30 adhésif à 100 % + 1,5% de 15 1,06 rupture cohésive poudre de 20 1 ,10 sans pelage polycar- 140 1,06 @@@@ @@@@@@ bonate. 20 0,92 rupture cohésive à 50 % sans 140 1,0 ) rupture adhésive à 144 1,09 ) 100 % NO 3 + 1,5% de 20 0,95 rupture cohésive poudre de 48 1,10 sans pelage. polycar- 150 1,25 bonate. Le Tableau II ci-après montre qu'au cours du vieillisse- ment, les assemblages réalisés avec un mastic de type plastisol ne contenant pas de polycarbonate, donnent toujours naissance à une rupture totalement de type adhésif, lorsque les éprouvettes subissent des tractions au cisaillement, Pareils assemblages ne permettent donc pas d'obtenir de résultats satisfaisants sans addition de poudre de polycarbonate dans le mastic. TABLEAU II Contrainte de Vieillissements cisaillement Observation (MPa) sans 1,17 72 heures à +80 C 0,78 adhésif à 100 % 72 heures, eau distillée à 600C 0,97 Le Tableau III ci-après récapitule des résultats des expériences effectuées avec le lot de colle n 1 dans lequel on a ajouté successivement 1,5 % puis 2 % de polycarbonate. TABLEAU III % de Variation poudre , Contrainte de de Vieillissements (MPa) contrainte Observations polycar- après vieil bonate. lissement. % sans 1,12 ) " 1,06 )1,06 " 1,0 ) + 80 C 1,25 ) + 80 C 1,26 )1,29 + 21,7 % + 80 C 1,37 ) Rupture - 40 C 1,13 ) cohésive 1,5 % - 40 C 1,10 )1,12 + 5,3 % dans tous - 40 C 1,12 ) les cas.- eau distillée 0,86 ) n 0,93 )0,90 - 15 % " 0,9 ) brouillard sa- 1,01 ) lin 1,0 )1,0 - 5,7 % 1,01 ) sans 1,08 ) " 1,16 )1,11 " 1,09 ) + 800C 1,24 ) + 800C 1,23 )1,22 | + 10 % +80 C | 1,20 ) Rupture - 400C 1,0 ) cohésive 2 % - 400C 1,02 )1,01 - 9 % dans tous - 40 C 1,01 ) les cas. eau distillée 1,0 ) n " 0,8 )0,88 - 21 % n 0,84 ) brouil. salin 1,0 ) " 0,99 ) " Le Tableau IV récapitule les résultats d'expériences effectués en modifiant la granulométrie du polycarbonate additionne au mastic selon l'invention. Dans ces essais, le polycarbonate était toujours présent dans le mastic à raison d'1 ,5 % en masse. Ces résultats d'expérience démontrent que lorsque la granulométrie augmente, la qualité de l'assemblage diminue pour une teneur de 1,5 % en masse de polycarbonate. TABLEAU IV Grosseur Variation des de Contrainte grains Vieillissements contrainte Observations de poly- (MPa) après vieil lissement. nate. sans 1,16 ) sans 1,15 ) + 80 C 1,13 ) les cas + 80 C 1,14 )1,15 0 % la rupture 100 + 80 C 1,19 ) est cohé sive. eau distillée 0,98 ) 0,98 - 14,8 % eau distillée 0,98 ) sans 0,91 ) Rupture 0,94 sans 0,97 ) cohésive + 80 C 1,09 ) Adhésif à 1,01 + 74% 200 + 80 C 1,94 ) 50 % eau distillée 0,94 ) Rupture eau distillée 0,96 )0,95 + 1,1 % cohésive eau distillée 0,95 ) sans 1,22 ) Rupture 1,17 sans 1,12 ) cohésive + 80 C 0,95 ) Adhésif à 0,93 - 20,5 % + 80 C 0,91 100 % 300 eau distillée 1,03 ) Rupture eau distillée 1,03 )1,03 - 11,9 % cohésive eau distillée 1,02 ) avec sur 50% surface un film. Le Tableau V récapitule des essais effectués avec le lot de colle n 2 qui semblait être de qualité inférieure au lot n 1, Dans ce meme Tableau V, le polycarbonate était présent à raison de 1,5 % en masse dans le mastic. Les résultats démontrent en effet que la qualité de l'assemblage est nettement moins bonne. Des essais complémentaires ont donc été effectués pour déterminer la véritable incidence de la teneur en polycarbonate du mastic selon l'invention. TABLEAU V Grosseur Variation des de grains Contrainte contrainte Vieillissements (MPa) Observations de poly- après vieil carbo- lissement % nate sans 1,0 ) Rupture 1,0 sans 1,0 ) cohésive + 80 C 1,05) Adhésif à 100 + 80 C 1,19)1,1 + 10 % 60 % + 80 C 1,05) eau distillée 0,94) Rupture 0,94 - 6 % cohésive " 0,94) sans 1,18) Rupture 1,09 sans 1,0 ) cohésive + 80 C 0,93) Rupture 200 + 80 C 1,0 )0,98 - 10 % adhésive + 80 C 1,0 ) eau distillée 0,97) Rupture " 0,97)0,97 - 11 % cohésive 0,96) sans 1,06) Rupture 1,04 sans 1,03) cohésive + 80 C 0,94) Adhésif à 300 0,9 - 13,5 % + 80 C 0,86) 100 % eau distillée 1,05) Adhésif à 1,02 - 2 % " 1,0 ) 50 % sans 1,08) 0,93 sans 0,79) Rupture sans + 80 C 0,4 ) 0,45 - 51,6 % adhésive poly- + 800C 0,5 ' îoe r carbo nate. eau distillée 0,88) 0,92 - 1,1 % " 0,97) Les Tableaux VI et VII suivants récapitulent les résultats expérimentaux obtenus l'aide du lot de colle n0 2 qui s'était avéré être de- moins bonne qualité que le lot de colle n 1. TABLEAU VI (Granulométrie environ 300 p) Concentration de poudre Nature du Contrainte de de vieillissement cisaillement Observations polyca rbonate (MPa) sans 1,16 Rupture cohésive film en -surface 1,5 % | ---- | @@@@ | @@@ | sur 40 % + + 80 C 1,07 Adhésif à 100 % eau distillée 0,9 Adhésif à 30 %- sans 1,17 Rupture cohésive + 800C 1,1 Rupture cohésive 2 %- # 50 % - Adhésif sur le reste eau distillée 1,0 Rupture cohésive sans 1,06 ) Rupture 2,5 % + 80 C 1,07 ) cohésive eau distillée 0,96 ) sans palage sans 1,12 @ Rupture sans 1,12 ) Rupture 3% + 80 C 1,10 ) cohésive eau distillée 1,0 ) sans pelage ) sans 1,09 ) Rupture 4% + 80 C 1,10 ) cohésive eau distillée 0,9 ) sans pelage ) TABLEAU VII (teneur 1,8%) Nature du Contrainte de Observation Vieillissement cisaillement (MPa) sons 1,11 ) ) Rupture cohé 72 h à +80 C 1,17 ) sive sans pa 72 h, eau dis- 0,94 ) lage. tillée à 600C TABLEAU VIII (Granulométrie environ 320 ) Concentration Nature du Contrainte de de poudre vieillissement cisaillement Observations de polycarbonate (MPa) sans 1,05 Rupture cohésive 72 h à +80 C 0,96 Rupture adhésive 1,5 % à 100 % 72 h, eau dis- 1,01 Rupture adhésive tillée à 60 C à # 50 %. sans 1,05 Rupture cohésive 2 % 72 h à +80 C 1,10 Rupture adhésive à 30 % 72 h, eau dis- 0,83 Rupturs cohésive tillés à 60 C sans 1,06 ) ) Rupture 3 % 72 h à +80 C 1,14 ) cohésive 72 h, eau dis- 0,91 ) tillée à 60 C sans 1,06 ) ) Rupture 4% 72 h à +80 C 1,12 ) cohésive 72 h, eau dis- 0,85) tillée à 60 C TABLEAU IX Nature du Contrainte de Observation vieillissement cisaillement Oservation (MPa) sons 1,03 ) Rupture cohé 72 h à +800C 1,11 ) sive sans pe 72 h, eau dis- 0,96 ) lage. tillee à 600C Les résultats figurant au Tableau IX ont été obtenus avec une poudre de polycarbonate obtenue par atomisation puis rebroyée de façon à obtenir une poudre fine d'une granulométrie de l'ordre de 50 p. Cette poudre de polycarbonate a été additionnée au lot de colle n 2 et a néanmoins conduit à d'excellents résultats. L'analyse de l'ensemble des résultats effectués avec des lofts de qualité différente révèle clairement que la qualité de l'adhérence après vieillissement varie en fonction de deux paramètres essentiels : la granulométrie et la concentration de la poudre de polycarbonate dans le mastic selon l'invention. La synthèse de l'ensemble des expérimentations réalisées a permis de dégager une loi empirique à laquelle doivent avantageusesatisfaire ces deux paramètres. Cette loi peut s'exprimer de la manière suivante : pour une granulométrie moyenne G donnée in,férieure à environ 300 u, la teneur en poudre de matière polymère thermosplastique T doit être choisie de manière à satisfaire l'équation G 4 200 (T -1) G étant exprimé en p et T en Exemple d'application Collage d'une pièce intermédiaire en polycarbonate (Lexan) sur un réflecteur en tale vernie (Célomer 0301 C 8402) et sur une glace frontale (verre moulé Holophane). A/ Colle lot nO 2 Projecteurs témoins - après 72 heures à + 800C : rupture de type adhésif à i00 % - après 72 heures dans l'eau distillée : il reste une peau fine par endroits, le reste est adhésif. Grain de 0,100 mm. - sans vieillissement - rupture cohésive ; film en surface par endroits après 72 heures à +800C - idem ci-dessus - après 72 heures -dans l'eau distillée - idem ci dessus. Grain de 0,200 mm. - après 72 heures à +800C - adhésif sur 50 % de la surface, cohésif sur le -reste de la surface. - après 72 heures dans de l'eau distillée - rup ture cohésive, film en surface par endroits. Grain de 0,300 mm. - sans vieillissement - rupture cohésive, film en surface par endroits. - après 72 heures à +800C - adhérence cohésive à 50 % - après 72 heures dans l'eau distillée - rupture cohésive avec film en surface par endroits. B/ Colle lot n 3 Projecteurs témoins - sans vieillissement - adhésif après 6 jours - après 72 heures à +800C - adhésif à 100 % - après 72 heures dans l'eau distillée - film en surface. Grain de 0,i00 mm. - sans vieillissement - cohésif avec film en sur face par endroits - après 72 heures à +8O0C - idem à ci-dessus - après -72- heures dans de l'eau distillée - idem à ci-dessus. Grain de 0,200 mm. - après 72 heures à +890C - cohésif 30 % de la surface, film sur 30 % et adhésif sur le reste. - - après 72 heures dans de l'eau distillée - cohé sif avec film en surface par endroits. Grain de 0,300 mm. - sans vieillissement - cohésif avec film en sur face par endroits - après 72 heures à +800C - cohésif avec film en surface par endroits - après 72 heures dans de l'eau distillée - cohé sif avec film en surface par endroits. Bien entendu, la présente invention ne saurait être limitée aux exemples particuliers décrits, mais il est parfaitement possible, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention, d'en imaginer un certain nombre de variantes de detail. REVENDICATIONS 1. Mastic de type plastisol réticulable à chaud destiné à réaliser des assemblages par collage de pièces dont l'une au moins est à base d'une matière polymère thermoplastique telle qu'un poly carbonate, caractérisé par le fait que ledit mastic contient d'environ 1 à à environ 5 % en masse de ladite matière polymère thermoplastique sous la forme d'une poudre de granulo métrie moyenne inférieure à environ 350 p. 2. Mastic selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite matière polymère thermoplastique est présente dans ledit mastic à raison d'environ 1,5 % a' 2,5 % en masse et que la granulomé trie moyenne de la matière polymère,thermoplastique est comprise entre environ 50 su et environ 300 p. 3. Mastic selon la revendication 2, caractérisé en ce que pour une granulométrie moyenne G donnée, la teneur en poudre de matière polymère thermoplastique T est choisie de ma nière à satisfaire l'équation G # 200 (T - 1) G étant exprimé en p et T en 4. Mastic selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué par une dispersion colloïdale d'au moins une résine oléfinique dans un solvant plastifiant, et qu'il contient en outre d'environ 1,5 % à environ 2,5 % d'une matière polymère thermoplastique de type polycarbonate ou analogue à l'état d'une poudre présentant une granulométrie moyenne comprise entre environ 50 p et environ 300 p. 5. Procédé pour la préparation d'un mastic selon l'une des revendi cations 1 à 4, caractérisé en ce que l'on mélange intimement une poudre de matière polymère thermoplastique de type polycarbonate ou analogue dans une dispersion colloïdale d'au moins une résine oléfinique dans un solvant plastifiant. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la poudre de matière polymère thermoplastique de type polycarbonate ou analogue est additionnée à la dispersion à raison d'une teneur comprise entre environ 1 % et environ 5 % en masse, et de préfé rence entre environ 1,5 % et environ 2,5 % en masse. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la poudre de matière polymère thermoplastique dé type poly carbonate ou analogue, qui est additionnée à la dispersion, pré sente une granulométrie moyenne inférieure à environ 350 p. 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que, pour une granulométrie moyenne G donnée inférieure à environ 300 p, on ajoute une quantité de poudre de matière polymère ther moplastique correspondant à une teneur T satisfaisant l'équation G # 200 (T - î) G étant exprimé en p et T en 9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'on fait en outre subir audit mastic une opération de dégazage. 10. Application du mastic selon l'une des revendications 1 à 4 au col lage d'une pièce réalisée à base d'une matière polymère thermo plastique de type polycarbonate ou analogue, la matière polymère thermoplastique étant de nature identique à celle de la matière polymère thermoplastique présente à l'état pulvérulent dans ledit mastic. 11. Application selon la revendication 10, caractérisée en ce que, avant d'appliquer la couche de mastic sur la pièce de matière polymère thermoplastique, on soumet cette dernière à un traite ment thermique afin d'éliminer la charge d'eau qu'elie a éven tuellement absorbée. 12. Application selon l'une des revendications 10 et il, caracté risée en ce que lton effectue le collage d'une pièce à base de polycarbonate sur une pièce réalisée en tôle vernie et/ou sur une pièce de verre. 13. Application selon la revendication 12 à l'assemblage par collage de pièces de projecteurs de véhicule automobile.