Brevet FR2460473A1 — publié le 19810123

t4604?3 La présente invention se rapporte à un compteur volumé- trique à cloisons mobiles, destiné à mesurer des quantités de liquides ou fluides et équipé d'un dispositif de détection des cy- cles de déplacement desdites cloisons dus au liquide devant être mesuré, ainsi que d'un dispositif de compensation des écarts du mécanisme de mesure, dus à la construction et à aux mi- lieux. Depuis de nombreuses décennies, on connaît différentes formes de réalisation de compteurs volumétriques destinés à mesurer des quantités de liquides et comportant des cloisons mobiles. Pour distribuer le carburant liquide dans les stations- services. les compteurs volumétriques les plus répandus sont des compteurs comportant plusieurs pistons, de préférence quatre. Dans toutes les formes de réalisation de ces compteurs, la plus petite quantité délivrable correspond au moins à un cycle de déplacement du mécanisme de mesure qui est entraîné par la pression du liquide à mesurer et entraîne à son tour un méca- nisme d'affichage, lesdits mécanismes de mesure et d'affichage constituant ledit compteur volumétrique. Pour compenser les écarts du dispositif.de mesure, aussi bien ceux dus à la construction que ceux résultant du milieu, tout en prenant en considération les prescriptions légales en matière d'étalonnage, on connait deux procédés différents. Dans l'un de ces procédés, la chambre de mesure, constituée par une ou plusieurs cloisons mobiles, est ajustéeen fonction du volume de consigne, une fois connu l'écart entre la valeur mesurée et ledit volume de consigne après l'assemblage intégral des éléments constituant le comp- teur volumétrique. Cet ajustement de la chambre de mesure est assuré soit par une rectification d'organes constituant le dispositif de mesure, soit par une correction de la course d'au moins une paroi mobile. A cet effet, dans les compteurs à plusieurs pistons utilisés le plus souvent dans la pratique, des butées réglables sont prévues pour modifier la course d'au moins un desdits pistons montés avec un jeu prédéterminé. En outre, il existe des formes de réalisation dans lesquelles l'ajustement de la chambre de mesure en fonction de la valeur de consigne a lieu par l'intermédiaire de pistons auxiliaires supplémen- taires. Cependant, dans tous les cas, une fabrication compli- quée et coûteuse est nécessaire, ainsi qu'un réglage qui, obtenu par plusieurs processus de mesure et exigeant une main- d'oeuvre nombreuse, implique obligatoirement des interventions sur ladite chambre de mesure. Par ailleurs, les dispositifs de réglage nécessaires pour ajuster cette chambre de mesure sont sujets à l'usure, de sorte que, après un certain temps, des contrôles de mesure et, le cas échéant, d'autres réglanes sont nécessaires. Le second procédé de compensation des écarts du dispo- sitif de mesure, dus à la construction et aux milieux, inclut une correction au moyen d'un mécanisme intermédiaire intercalé entre le dispositif de mesure et le dispositif d'affichage, qui, tout en maintenant l'écart constaté-par un étalonnage dans la chambre de mesure, corrige l'erreur au moyen d'un dispo- sitif réglable à engrenages, de sorte que le mécanisme d'af- fichage associé n'affiche que le volume mesuré effectivement par le dispositif de mesure considéré. Ces mécanismes inter- médiaires intercalés entre le dispositif de mesure et le dis- positif d'affichage du compteur volumétrique impliquent égale- ment non seulement une forme de réalisation compliquée, mais ils exigent aussi la présence d'un arbre menant sortant de la chambre humide dudit dispositif de mesure. Cet arbre menant nécessite la présence d'un élément d'étanchéité qui, d'une part, constitue une complication supplémentaire de réalisation et, d'autre part, en raison de son frottement inévitable, provoque un décalage lors du processus de mesure qui influence désavantageusement la précision de cette der- nière. Alors que, selon le premier procédé, la chambre de mesure réglée en fonction de la valeur de consigne permet une utilisation universelle du dispositif de mesure, quel que soit le dispositif d'affichage, un compteur volumétrique réglé conformément au second procédé, au moyen d'un mécanisme intermédiaire,exige un assujettissement d'un dispositif de mesure au dispositif d'affichage associé,par ledit mécanisme intermédiaire. De la sorte, ce second procédé comporte également des inconvénients,étant donné que le réglage de la démultipli- cation dudit mécanisme intermédiaire, impliquant un échange de paires de pignons, nécessite un montage compliqué et une perte de temps considérable. La présente invention a donc pour objet un dispositif de correction qui, destiné à compenser des écarts (dus à la construction et aux milieux) du dispositif de mesure, fonctionne sans à-coups et peut être facilement corrigé, afin de tenir compte, lors de l'affichagepde l'écart constaté dans la chambre de mesure non modifiée. Selon les caractéristiques essentielles de l'invention, un calculateur électronique est connecté en aval d'un géné- rateur d'impulsions délivrant un nombre prédéterminé d'impul- sions par cycle de déplacement, ce calculateur électronique comportant un dispositif de réglage pour un facteur de correc- tion tenant compte des écarts dus à la construction et aux milieux. Tout en évitant l'utilisation de composants su- jets à l'usure, ainsi que des interventions sur la chambre humide du dispositif de mesure rendant nécessaire la présence de zones d'étanchéité supplémentaires, l'invention propose donc un dispositif qui, comportant peu de composants, permet une compensation continue des écarts dus à la construction et aux milieux, sans qu'il soit nécessaire d'intervenir sur la chambre humide dudit dispositif de mesure après l'étalonnage, et sans nécessiter, lors de la fabrication de la chambre de mesure, de grandes précisions augmentant les frais. Etant donné que ce dispositif de compensation selon l'invention est un composant du dispositif de mesure, on peut se dispenser non seulement de l'élément d'étanchéité de l'arbre entre les dispositifs de mesure et d'afichage, nécessaire dans les formes de réalisation connues, mais encore de l'association, jusqu'à présent nécessaire, d'un dispositif d'affichage déter- miné avec un dispositif de mesure particulier. Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins le générateur d'impulsions du dispositif de compensation est monté dans la chambre humide du dispositif de mesure, de telle sorte que cette chambre humide puisse être définitivement isolée hermétiquement sans perte de temps après le premier montage unique, et que ledit dispositif de mesure ne soit raccordé au dispositif d'affichage que par l'intermédiaire d'un conduc- teur d'impulsions. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale d'un compteur volumétrique revêtant la forme d'un compteur à pistons et doté d'un dispositif de compensation; la figure 2 est un schéma synoptique dudit dispositif de compensation; et la figure 2a représente schématiquement le compteur volumétrique. Le compteur volumétrique illustré à titre d'exemple de réalisation présente un boitier 1 dans lequel quatre pistons 2 sont déplacés dans des chemises respectives 3 de cylindres. Ces pistons 2 sont assujettis par paires au moyen d'éléments mobiles croisés respectifs 4, les sens de déplacement des deux paires de pistons situées dans un plan commun étant perpendi- culaires. Les deux éléments mobiles 4/ se croisant à angle droit, des deux paires de pistons comportent chacun un trou oblong dans lequel est logé un rouleau 5. Les deux rouleaux 5 sont montés de manière à pouvoir tourner sur le maneton 6 d'un vilebrequin 7, dont les extrémités sont à leur tour montées dans le bottier 1 de manière à pouvoir tourner. Chacun des cylindres constitués par les chemises 3 logeant les quatre pistons 2. est obturé par une culasse 8. Dans chacune des cu- lasses 8, débouche un canal 9 ménagé dans ledit boîtier 1. Un tiroir rotatif 10, coopérant avec ces canaux 9 est fixé sur le vilebrequin 7 et monté dans un corps Il soli- daire dudit bottier 1. Ce corps 11 présente un canal d'admis- sion 13 et un canal de sortie 12 du liquide dont le débit est mesuré. Ce liquide sous pression pénètre dans le corps 11 dans le sens indiqué par la flèche de la figure 1 puis, de là, parcourt le tiroir 10 et l'un des canaux 9. De ce canal 9, le liquide parvient ensuite, en parcou- rant une culasse 8, dans le cylindre 3 considéré, dans lequel il pousse le piston 2 associé en direction du centre du boîtier 1. Etant donné que ledit piston 2 est assujetti par son organe mobile 4 au piston 2 qui lui est coaxial, le déplacement de l'un des pistons 2 par le liquide provoque une évacuation du liquide se trouvant dans le cylindre 3 du piston 2 déplacé, ce liquide parcourant la culasse 8 et pénétrant dans le canal 9 considérés puis, de là, aboutit dans le canal de sortie 12 après avoir parcouru le tiroir 10. Ce processus se répète de manière cyclique pour les quatre cylindres 3. Le déplacement des pistons 2,qui a lieu pendant le cycle de travailest transmis par l'intermédiaire des organes mobi- les 4 et des rouleaux 5 au maneton 6 du vilebrequin 7, ce vilebrequin effectuant par suite une rotation de 3600 pour chaque cycle de travail. Le volume du liquide débité pendant cette rotation de 3600 correspond au volume de la chambre de mesure du compteur volumétrique équipé de quatre cloisons mo- biles, et il constitue en même temps la quantité minimale de liquide à débiter. Le vilebrequin 7,qui fait saillie vers le haut hors du boitier 1 et pénètre dans le corps ll,supporte un tiroir rota- tif 10 au-delà duquel il s'étend. A son extrémité faisant saillie hors dudit tiroir, ce vilebrequin 7 supporte un disque à impulsions 14 qui, comme l'illustre la figure 1, est monté dans la chambre humide du dispositif de mesure, et plus pré- cisément dans le corps 11. Ce disque 14 est un composant d'un générateur d'impulsions 15 qui est mis davantage en évidence par le schéma synoptique de la figure 2. En aval de ce géné- rateur d'impulsions 15, est connecté un calculateur électronique dont les composants sont également visibles sur la figure 2. Conformément à la forme de réalisation illustrée sur la figure 2, le calculateur électronique comprend un dispositif de réglage 16 pour un facteur de correction tenant compte des écarts dus à la construction et aux milieux, un dispositif 17 de traitement des signaux, ainsi que, connectés en aval, un émetteur de signaux 18 et un compteur 19. Les composants 15 à 19 sont raccordés à un dispositif d'alimentation 20 et ils commandent un dispositif d'affichage 21 qui, dans l'exemple illustré, présente en tout cinq chiffres. Le disque 14 engendre dans le générateur 15 un nombre déterminé d'impulsions pour chaque cycle de travail. Cela signi- fie que, à chaque impulsion, correspond une quantité déterminée du liquide débité par le compteur volumétrique. Si, lors de l'étalonnage du compteur à pistons, il s'avère que le volume mesuré par impulsion ne correspond pas au volume de consigne, l'écart séparant le volume réel dudit volume de consigne est mesuré, puis est calculé un facteur de correction par lequel le nombre d'impulsions par cycle de travail doit être multiplié afin de compenser les écarts du dispositif de mesure dudit compteur à pistons, dus à la construction et aux milieux. Ce facteur de-correction est introduit dans le dispositif de réglage 16 et, à cet effet,ce dernier est équipé d'un organe de commande 16a. De préférence, cet organe 16a n'est relié au dispositif 16 que par un conducteur d'impulsions. Les impulsions délivrées par le générateur 15 en fonction du cycle de travail sont ainsi transmises sous une forme modi- fiée par le dispositif de réglage 16 à un dispositif 17 de traitement des signaux, ce dernier délivrant des impulsions corrigées au moyen de l'émetteur 18 connecté en aval. Enfin, ces impulsions délivrées par l'émetteur 18 et tenant compte des écarts du dispositif de mesure, dus à la construction et aux milieux, parviennent au compteur 19 qui commande le disposi- tif d'affichage 21. Par suite, ce dispositif 21 affiche le volume de liquide effectivement mesuré par le compteur à pis- tons, sans que la chambre de mesure de ce compteur ait été réglée en fonction de la valeur de consigne et sans qu'un mécanisme intermédiaire compliqué soit nécessaire. Sur la fiiure 2a, le compteur présentant les pistons 2 et les chemises 3, ainsi que le vilebrequin 7 sont représentés sché- matiquement. Comme il ressort de la figure 1, le générateur d'impulsions 15 est inclus dans un bloc 22 en matière plastique moulée qui est logé dans un évidement du corps 11 du tiroir. Ce bloc 22 en- matière plastique logé dans la chambre humide du dispositif de mesure renferme au moins ledit générateur 15; il peut renfermer également d'autres composants du calculateur électronique, jusques et y compris le compteur 19. Dans ce cas, le compteur volumétrique peut coopérer, sous la forme d'un ensemble unitaire, avec n'importe quel dispositif d'affichage 21, avec lequel il ne doit être relié que par un seul conduc- teur d'impulsions 23. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au compteur volumétrique décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Compteur volumétrique à cloisons mobiles destiné à mesurer des quantités de liquides ou fluides et doté d'un dispositif de détection des cycles de déplacement desdites cloisons, engen- drés par le liquide dont le débit doit être mesuré, ainsi qu'undispositif destiné à compenser les écarts du dispositif de mesure dus à la construction et aux milieux, compteur caractérisé en ce qu'un calculateur électronique est connecté en aval d'un générateur (15) délivrant un nombre déterminé d'impulsions par cycle de déplacement, ce calculateur électro- nique comportant un dispositif de réglage (16) pour un facteur de correction tenant compte des écarts dus à la construction et aux milieux: 2. Compteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'émetteur d'impulsions (15) est monté dans la chambre humide du dispositif de mesure.