Brevet FR2459266A1 — publié le 19810109

La présente invention concerne, d'une manière générale, des compositions de caoutchouc éthylène-propylène convenant comte compositions d'isolation, et également les conducteurs isolés à l'aide de telles compositions. Plus précisément, l'invention a trait à une composition éthylène-propylène of- frant une combinaison de propriétés souhaitées et nécessaires pou r en fa i re une composition isolante, notamment une résistance à la traction améliorée combinée à des propriétés de résistance à la chaleur celle elle concerne également les conducteurs isolés dont l'isolation est formée par cette composition. Comme on le sait bien, lorsqu'elles sont utilisées à des fins d'isolation, les compositions polymères sont soumises à des conditions ambiantes différentes, notamment à des atmosphères chaudes, et il n'existe pas une composition qui convienne à toutes les utilisations possibles. L'utilisation qui est faite des compositions d'isolation exige des qualités importantes des compositions elles-memes et de nombreuses normes ont été établies dans l'industrie et par des organismes spécialisés tels que les Underwriters Laboratories, ASTM, IPCEA, en matière de compositions pour l'isolation des conducteurs électriques. Dans toutes les normes établies, il y a une corrélation étroite entre les exigences auxquelles la composition et le conducteur doivent satisfaire, d'une part, et l'utilisation envisagée pour ceux - ci , d d'autre part .Ainsi, il est bien connu, dans la technologie des fils et des câbles conducteurs, et dans l'industrie correspondante, que l'on demande différentes combinaisons de propriétés isolantes et de propriétés physiques pour différents conducteurs selon les applications envisagées pour ceux-ci, notamment les conditions de température, d'exposition aux intempéries, de tension et à d'autres conditions mesurables. Un autre critère important dans le choix des compositions isolantes, et des conducteurs isolés avec ces compositions, est le critère économique, et plus précisément la possibi- lité de fabriquer ces compositions et ces conducteurs à des couts raisonnables. Dans certains cas, une composition peut être préparée en vrac, ou sous forme extrudée, ou sous forme de feuille, et offrir de bonnes propriétés, mais ne pas les conserver si l'on en fait une gaine isolante autour d'un conducteur. Dans le cas d'autres compositions, le procédé d'application du matériau sur le conducteur peut donner des résultats néfastes quant au produit fini ou grever le prix de revient. Les brevets des E.U.A. nO 4 069 190 et 4 133 936 décrivent des compositions de caoutchouc éthylène-propylène offrant des propriétés de résistance thermique et autres tout à fait souhaitables pour la réalisation d'isolation pour conducteurs électriques. Comme indiqué dans ces brevets, la composition isolante et le câble isolé à l'aide de cette composition offrent une combinaison de propriétés dont la valeur ressort des données rapportées dans les brevets en cause. En outre, la composition est préparée à partir d'un certain nombre de composants, dans des gammes de concentration précises ressortant aussi explicitement des données exposées à l'égard des formes d'exécution préférées de -l'invention. Larésistance thermique constitue l'une des propriétés souhaitables conférées aux compositions et conducteurs isolés selon ces brevets. Lors de la mise au point de ces compositions , il n'était nécessaire que la résistance thermique soit aussi élevée que celle des caoutchoucs de silicone utilisés dans les compositions antérieurement connues, mais l'on a pu obtenir une combinaison globale de propriétés, y compris, la résistance thermique, à un coût sensiblement inférieur à celui des caoutchoucs de silicone. En d'autres termes, on a substitué aux compositions de caoutchouc de silicone jusqu'alors employées comme compositions d'isolation pour conducteurs, les nouvelles compositions décrites dans les brevets précités. Selon ces brevets, l'un des critères de satisfaction à la condition de résistance thermique est l'absence de fissuration ou d'endommagements de la composition à des températures élevées. Les propriétés de résistance thermique de la composition décrite dans les brevets en question sont attribuées à différents facteurs. A cet égard, il est important d'avoir conscience qu'une combinaison de matériaux offre une combinaison de propriétés qui repose sur un mélange et un durcissement appropries des composants, selon l'enseignement de ces brevets.En ce qui concerne les propriétés de résistance thermique, l'un des éléments ou composants qui contribue au développement de cette propriété, mais non le seul, est l'incorporation des antioxydants dans la combinaison globale à l'intérieur des gammes de concentration indiquées. On pense que la présence d'autres composants est également significative à l'égard de la combinaison globale de propriétés intéressates de la composition, considérée en tant que telle et également en tant qu'isolation pour conducteur. La présence de l'antioxydant dans la composition a pour objet d'inhiber des réactions susceptibles de se produire à des températures élevées et de détériorer cette composition et le produit isolé.Comme il ressort à l'évidence du texte des brevets précités, la composition globale renferme également un matériau peroxyde qui, selon les indications données dans ces brevets, sert d'agent de réticulation. Une telle réticulation contribue aux propriétés de résistance aux températures élevées de la composition. Il est généralement admis que, dans le cas de compositions résistant aux températures élevées obtenues par un durcissement au peroxyde, la présence du peroxyde et celle de l'antioxydant peuvent être antagonistes en ce sens que leurs fonctions, dans la composition globale, sont contraires. Plus précisément, le matériau peroxyde a pour objet de provoquer une réticulation. A l'opposé, le matériau antioxydant a pour objet de limiter ou d'inhiber l'oxydation après durcissement de la composition aux températures élevées auxquelles elle est utilisée. Dans les brevets des E.U.A. nO 4 069 190 et 4 133 936, on indique que les compositions et les produits isolés résistent à la chaleur et, dans l'introduction de ces brevets, on précise que cette résistance à la chaleur consiste à éviter la perte d'élasticité ou l'augmentation de la fragilité lors d'une exposition à des températures supérieures à la température ambiante Comme on le lit dans l'un de ces brevets L'effet de détérioration de la chaleur sur les élastomères a incité à poursuivre les efforts de recherche et à utiliser diverses mesures tendant à améliorer leur résistance à la chaleur, telles que la mise au point et l'utilisation d'antioxydants ou d'agents qui bloquent l'action de l'oxygène au de constituants engendrant des radicaux libres, ainsi que de nouvelles formulations." I1 est bien connuque, selon les applications différentes envisagées pour les conducteurs, on demande des combinaisons de propriétés différentes. Pour des conducteurs de moteur ou des applications de conducteurs d'appareils divers, la combinaison particulière de propriétés qui est demandée repose principalement sur la résistance à la chaleur du composé d'isolation. Pour de telles applications, on préfère que la composition offre une résistance à la chaleur obtenue par des moyens économiques, de la ténacité, de la souplesse, une résistance à la traction modérée, une bonne résistance à la déchirure et une bonne résistance à l'abrasion. Pour les conducteurs de moteurs et autres appareils, le manchon isolant est d'une seule pièce, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de gaine extérieure appliquée sur le manchon isolant offrant ces propriétés; En d'autres termes, il n'y a qu'un manchon ou une gaine unique isolante appliquée sur le conducteur et ce manchon ou gaine doit présenti la combinaison voulue de propriétés indiquées plus haut.Naturellement, la composition doit également offrir une combinaison voulue ou standard de propriétés électriques. En général, on peut accroître les propriétés de résistance à la chaleur des polymères en réticulant les molécules de polymères. Une telle réticulation peut être accomplie, dans le cas de certains systèmes polymères, en utilisant des compositions peroxyde thermiquement instables Cependant, les propriétés de vieillissement des systèmes polymères à des températures élevées peuvent être affectées demanière nuisible par la présence d'agents de durcissement de type peroxyde et l'on doit ajouter des compositions antioxydantes aux systèmes polymères pour inhiber ou surmonter ces effets néfastes. Les mécanismes mis en jeu lors de l'utilisation d'antioxydants sont discutés dans l'extrait suivant de l'ouvrage intitulé "Handbook On Antioxidant And Antiozonants" pour le caoutchouc et les produits analogues au caoutchouc, publié par Goodyear Chemicals. Les deux extraits ci-après sont tirés de la page 11 : " En ajoutant un antioxydant d'un ou plusieurs types, l'oxydation des polymères peut être interrompue et la dégradation ralentie de manière considérable. On peut accomplir cette opération habituellement des deux maniè- res suivantes. La première manière consiste à introduire un antioxydant qui élimine les peroxydes avant qu'ils exercent leur effet nocif. R000 + AH - ) ROOH + A R000 + A > ROOA Les antioxydants utilisables à cette fin sont les compo sés phénoliques et les amines aromatiques. Les amines comprennent la plupart des antioxydants colorants et les antiozonants." " Une autre façon d'interrompre l'action oxydante est de détruire les hydroperoxydes avant qu'ils entraient des difficultés. ROOH + AH - # produits stables Deux types d'antioxydants sont capables de produire un tel effet. I1 s'agit des phosphites et des thioesters. Le phosphite le plus courant est le phosphite de trisnonyl phényle et le thiodipropionate de dilauryle, fréquemment appelé plus simplement .*. DLTDP, constitue un thioester bien connu. Les thioesters sont largement utilisés dans les matières plastiques, principalement les polyoléfines, tandis que les phosphites sont employés dans l'industrie des caout choucs, praticuement exclusivement comme stabilisants d'émulsion de polymères. Tant les phosphites que les thioesters sont affectés par les systèmes de vulcanisa tion, qui leur font perdre la plus grande partie de leur activité. On utilise souvent un antioxydant appartenant à chacun des deux groupes, dans un polymère donné, pour former une combinaison à effet de synergie. En combinant les deux, ils peuvent coopérer pour détruire les deux types de ra dicaux nuisibles. En vérité, une telle combinaison fonctionne pratiquement toujours mieux qu'une simple augmentation de la concen tration en un seul antioxydant." L 'invention concerne une nouvelle composition decaoeLchc formée d'une combinaison spécifique de constituants homogénéisés, et présents dans des proportions déterminées, laquelle composition offre une combinaison améliorée de manière significative de propriétés physiques convenant à l'usage comme isolation pour conducteurs de moteurs, ainsi que d'autres propriétés physiques et électriques satisfaisantes.La nouvelle composition de caoutchouc selon l'invention est composée d'une combinaison essentielle de caoutchouc éthylène-propylène, de polyéthylène chlorosulfoné, d'oxyde de zinc, de talc, de noir de carbone, de vinylsilane, d'oxyde d'antimoine, d'un antioxydant de type amine, d'un antioxydant de type imidazole; d'un agent de durcissement de type peroxyde et d'un co-agent de durcissement, et elle peut renfermer des constituants facul statifs qui augmentent les particularités globales de la composition de caoutchouc. L'invention vise également les conducteurs électriques isolés à l'aide de la nouvelle composition de caoutchouc éthylène-propylène. La figure du dessin annexé est une vue en perspective d'une partie de conducteur électrique isolé au moyen de la composition de caoutchouc nouvelle et améliorée selon l'invention. L'invention a spécifiquement trait à une nouvelle combinaison de composants homogénéisés et de proportions relatives entre ces composants qui, glogalement, donnent une composition élastomère offrant une combinaison remarquable de propriétés physiques et électriques, notamment une stabilité et une résistance à la détérioration lorsqu'elle est exposée à des températures élevées pendant des périodes de temps prolongées, ce qui la rend utilisables pour l'isolation de conducteur de moteurs ou appareils analogues. La composition de caoutchouc selon l'invention est constituée de la combinaison des constituants suivants, les quantités étant approximatives et exprimées en parties en poids Caoutchouc éthylène-propylène 100 Polyéthylène chlorosulfoné 3 - 10 Oxyde de zinc 15 - 30 Talc 50 - 125 Vinyl-silane 0,5- 3 Noir de carbone 10 - 32 Oxyde d'antimoine 3 - 10 antioxydant de type amine 1- 4 Antioxydant de type imidazole 42- 4 ,/, Agent de durcissement de type peroxyde 2-8 Coagent de durcissement 2-5 Le composant caoutchouc d'éthylène propylène peut etre formé de copolymères éthylène-propylène et de terpolymère de compositions courantes disponibles dans le commerce, le rapport entre éthylène et propylène étant d'environ 25 à environ 75 parties en poids de monomère éthylène copolymérisé avec d'environ 75 à environ 25 parties en poids de monomère propylène. Les terpolymères d'éthylène-propylène comprennent les caoutchoucs commerciaux produits par copolymérisation d'éthylène et de propylène avec des quantités mineures de diènes, tels que d'éthylidène norbornène, de dicyclopentadiène et de hexadiène-1,4. Le talc est bien sûr formé de la forme minérale bien connue, mais déterminée,du silicate de magnésium hydraté. On préfère que le talc utilisé selon l'invention soit, quant à sa forme physique, du type en lamelles. Pour la mise en oeuvre de l'invention, on doit employer deux catégories spéciales d'antioxydants combinés, ce, pour conférer la combinaison de propriétés physiques et électriques voulue au matériau isolant selon l'invention. La première catégorie est constituée par les antioxydants de type amine et, comme exemples de cette catégorie, on peut citer les produits issus de la réaction de la diphényl-amine et de l'acétone. La seconde catégorie est constituée par les antioxydants de type imidazole et cette catégorie est illustrée par un sel de zinc de mercaptotolyl-2 imidazole. Les agents de durcissement par réticulation detypeperoxyde mur caoutchouc éthylène-propylène selon l'invention, sont constitués par les peroxydes organiques formant des radicaux libres, tels que les peroxydes tertiaires, caractérisés par au moins un motif de structure qui est activé par sa décomposition à des températures superieures à environ 1450C. L'utilisation de tels peroxydes dans la réticulation des polymères est décrite en détail dans les brevets des E.U.A. nO 2 888 424, 3 079 370 et 3 214 422. Le peroxyde de dicumyle est un agent de durcissement couramment utilisé et c'est celui que l'on préfère selon l'invention. L'utilisation d'un coagent de durcissement pour la réticulation de la nouvelle composition selon l'invention est nécessaire pour augmenter l'efficacité du durcissement en application dela technologie habituelle. Comme coagents de durcissement, on peut utiliser, par exemple, un homopolymère de polybutadiène. Les exemples suivants illustrent des formes d'éxécution particulièresde l'invention et montrent la combinaison améliorée de propriétés par rapport à un témoin constitué d'une composition de l'art antérieur. On a préparé de la même manière le témoin et chacune des compositions données à titre d'exemples de l'invention, en mélangeant tout d'abord lestcomposantss à l'exception de l'agent de durcissement de type peroxyde et du agent de durcissement , dans un mélangeur Eanbury pendant environ 10 minutes, tout en chauffant à environ 1500C. Après le refroidissement à la température ambiante, on a ajouté le coagent de durcissement au mélange dans un malaxeur à deux cylindres. On a ensuite dispersé le peroxyde au sein des autres composants. Les exemples donnés ci-après illustrent des formes d'exécution particulières de l'invention, par rapport à des compositions témoins, et montrent ainsi comparativement les avantages et bénéfices rendus possibles selon l'invention. Ces perfectionnements ne se résument pas à une amélioration affectant une propriété unique et donc ne peuvent-être mesurés par un critère unique . Les perfectionnements apportent plutôt des modifications bénéfiques à une combinaison de propriétés et, particulièrement, aux combinaisons de propriétés nécessaires et bénéfiques pour l'utilisation de la composition comme isolant pour conducteur électrique. L'un des usages courants de ces matériaux et câbles isolés est la réalisation de conducteurs pour moteurs et autres appareils analogues. Les câbles isolés selon l'invention ont montré qu'ils offraient des qualités supérieures et résolvaient quelques uns de problèmes plus particulièrement liés à une telle application finale. Les composés des exemples témoins répertoriés dans les tableaux I, II et III et ceux des exemples selon l'invention ont tous été préparés d'une manière sensiblement identique, comme indiqué plus haut. On a réalisé un premier jeu de compositions témoins et de compositions selon l'invention ; le tableau I indique les combinaisons de composants de ces compositions et quelques unes de leurs propriétés. Toutes les quantités sont données en parties pour 100 parties de copolymère et/ou de terpolymère de base. TABLEAU I .(Témoin) . (Essai . (Essai . (Essai infructueux) infructueux) fructueux) 1852 ID80 ID80 ID80 -19-07 -87A -87B -87C parties parties parties parties Copolymère éthylène-propylène 50 25 50 50 Exxon, Vistalon 404 Terpolymère éthylène-propylène-diène 50 75 50 50 du Pont, Nordel 1040 Talc -silicate de magnésium hydraté 76 76 76 76 Sierra Talc, Mistron Vapor Vinyl Silane 0,77 0,77 0,77 0,77 Noir de carbone thermique 30,4 30,4 30,4 30,4 R.T.Vanderbilt, Thermax (N991) Produit issu de la réaction de 2 2 2 1 l'acétone et de la diphénylamine Uniroyal, B.L.E.-25 Sel de zinc du mercaptotolyl-2 - - - 2 imidazole Vulcanox ZMB-2, Mobay Polyéthylène chlorosulfoné 5 5 5 5 duPont, Hypalon 40 Trioxyde d'antimoine 5 5 5 5 (suite page 13) TABLEAU I (suite) (Témoin) (Essai (Essai (Essai infructueux) infructueux) fructueux) 1852 ID80 ID80 ID80 -19-07 -87A -87B -87C parties parties parties parties Oxyde de zinc 20,8 20,8 20,8 20,8 Peroxyde de dicumyle - agent de durcis- 4,52 4,52 - sement (activité 90-93%) Hercules, Di Cup T Peroxyde de dicumyle - agent de durcis- - - 4,28 4,71 sement (activité 98-100%) Hercules, Di Cup R Homopolymère de polybutadiène 3 3 3 3 Colorado Specialties, Ricon 150 Durcissement sous pression 45 mn-350 C résistance à la traction, kg/cm 55,3 50,7 55,0 82,3 allongement, % 573 423 502 278 module 200%, kg/cm 35,3 34,6 36,4 74,7 Vieillisement 18 h étuve à air 200 C extrémités d'une bande de 100 mm x légères 12 mm amenées l'une sur l'autre fissures # pas de aux bords fissure A partir des échantillons de chaque composition témoin et conforme à l'invention, issue du mélangeur Banbury, on a réalisé des feuilles ayant une épaisseur d'approximativement 6,35 mm, bien que l'épaisseur ne soit pas critique à l'égard des propriétés du matériau issu du procédé. La seule exigence est que l'épaisseur de la feuille soit plus grande que celle d'un plateau dans lequel la feuille doit être pressée à une température élevée.On coupe une partie du matériau en feuille et la pèse, après quoi on la place dans un bateau chauffé ayant une largeur et une longueur supérieures à celles de l'échantillon coupé à partir du matériau en feuille, mais une épaisseur inférieure à celle de cet échantillon. Le plateau de presse est préchauffé au moment de l'introduction de l'échantillon à une température de 1770C Le plateau est monté au préalable dans la presse qui est ensuite fermée pour appliquer une pression à la composition et pour la durcir au moins partiellement, pour chasser l'air compris dans la composition et pour la compacter à une épaisseur finale d'approximativement 2 à 2,2 mm, la pression d'un élément à l'autre du plateau étant d'approximativement 280 à 350 kg/cm. La durée totale pendant laquelle l'échantillon reste sous pression dans le plateau à 1770C est de 45 mn. On ouvre ensuite la presse à plateau pour démouler et enleverl'échantillon pressé. On laisse ensuite l'échantillon préparé refroidir à la température ambiante. Normalement, le durcissement à la presse de la composition est suivi d'une période d'attente d'au moins quatre heures avant-l'accomplissement des essais physiques. Les trois propriétés, à savoir la résistance à la traction, le pourcentage d'allongement et le module à 200 % sont exprimeesdans les unités indiquées dans le tableau I. Les mesures ont été faites sur la composition durcie par réticulation,tém.oin et selon l'invention. En ce qui concerne les résultats rapportés dans le tableau I, il est évident que l'on a également accompli un essai de vieillissement thermique accéléré de 18 heures dans une étuve à circulation d'air, à 2000C. Pour cet essai, les extrémités d'une bande de 100 mm x 12 mm ont été amenées l'une sur l'autre, après le séjour en étuve. Les résultats obtenus sont indiqués dans le tableau I. I1 en ressort que l'exemple ID 80-87C offre des propriétés physiques qui diffèrent de manière saisissante de celles obtenues avec les autres échantillons. L'échantillon ID 80-87 C est le seul des quatre échantillons indiqués dans le tableau I qui contienne du Vulcanox ZMB-2 en plus du matériau antioxydant B.L.E.-25. Si l'on considère encore les résultats rapportés dans le Tableau I, on réalise que l'un des problèmes de fond sur lesquels les études étaient axées (études dont les résultats sont indiqués dans ce tableau I), était l'amélioration de la résistance à la traction et des propriétés en découlant pour la composition durcie résultante. Les propriétés de résistance à la traction mesurées sont véritablement celles qui concernent la résistance à la traction de l'isolation destinée à garnir un conducteur, tel qu'un conducteur pour moteur. La composition d'isolation est appliquée par dépôt sous forme d'une couche isolante sur le fil, à l'état de composition non durcie. Après le dépôt sur le fil, on durcit la composition. Antérieurement à l'invention, l'expérience avait montré que l'on peut utiliser ou durcir de nombreuses compositions et que les compositions de l'art antérieur possèdaient des combinaisons de propriétés tout à fait souhaitables pour en faire des isolations pour conducteurs de moteur ou des applications similaires. Cependant, on savait également que, pour de telles applications, la combinaison de propriétés souhaitables pouvait être améliorée en ce qui concerne la résistance à la traction et les propriétés apparentées de l'isolation. Si l'on se réfère au Tableau I et compare les résultats des essais despropriétés des compositions, on comprend que l'on a tenté d'améliorer la résistance à la traction en augmentant la quantité de terpolymère présent de façon que la quantité de caoutchouc EPDM et particulièrement le Nordel 1040 soit augmentée de 25 parties, avec une réduction correspondante de 25 parties du copolymère de Vistalon. Les résultats de l'essai ID 80-87A , qui correspondait à la plus forte concentration en terpolymère, montrent que la résistance à la traction ne s'en est pas trouvée accrue et également qu'il n'y a pas eu d'amélioration du module. En conséquence, cette approche du problème de l'amélioration de la résistance à la traction s'est révélée infructueuse.On notera que les autres composants de la composition ID 80-87A sont identiques à ceux de la composition témoin 1852-19-07. En ce qui concerne l'échantillon ID 80-87B, on constate, à l'examen du tableau I, que le Vistalon, le Nordel et les autres composants sont les mêmes que ceux de la composition témoin 1852-19-07, mais qu'il y a un changement au niveau du peroxyde employé : on a eu recours au Di Cup R au lieu du Di Cup T. La quantité de Di Cup R employée dans le 87B est légèrement inférieure à celle du Di Cup T utilisé dans le 87A. Cependant, du fait de la plus forte concentration en peroxyde de dicumyle fournie par le Di Cup R , la teneur en peroxyde de dicumyle est à peu près la même dans les deux compositions.On a essayé le Di Cup R pour déterminer si le peroxyde de dicumyle présent serait plus efficace pour créer un degré plus intense de réticulation, en raison de la facilité avec laquelle on obtient des mélanges homogènes lorsque l'on utilise ce Di Cup R.On n'a cependant pas constaté de différence d'efficacité. Si l'on en vient à l'exemple ID 80-87C, les composants sont sensiblement les memesque ceux de la composition ID 8087B, hormis que l'on a utilisé davantage de Di Cup R et, également, une quantité sensiblement plus grande d'antioxydant. Les résultats rapportés dans le tableau I montrent une augmentation très substantielle à la fois de la résistance à la traction et du module pour cette composition ID 80-87C. En fait, le degré d'augmentation est tout à fait surprenant et inattendu, en particulier du fait que l'addition d'un matériau antioxydant particulier a pour effet apparent et inattendu d'augmenter le degré de réticulation du matériau éthylène propylène de la composition de base. En d'autres termes, des améliorations des propriétés de résistance à la traction sont normalement associées à des augmentations dans le degré de réticulation et des augmentations dans le degré de réticulation sont normalement associées à des augmentations dans la quantité d'agent de réticulation employée. Dans ce système polymère, l'agent de réticulation est le peroxyde et non l'antioxydant.Ce qui est surprenant est le fait qu'en augmentant la quantité d'antioxydant et donc la concentration en antioxydant, on augmenta apparemment de manière substantielle la réticulation, ce qui est mis en évidence par l'augmentation de la résistance à la traction et l'amélioration des propriétés liées à cette résistance. En effet, dans l'essai ID 80-87C, la teneur en peroxyde avait été augmentée et l'on a préparé d'autres échantillons pour déterminer si l'augmentation constatée au niveau de la résistance à la traction devait être attribuée au peroxyde ou à une modification de l'antioxydant ou aux deux. On a accompli un second jeu d'essais en préparant à la fois des compositions témoins et des nouvelles compositions et en les essayant en procédant comme indiqué à propos des compositions dont les propriétés sont rapportées dans le tableau I. Les résultats obtenus avec ces seconds essais sont indiqués dans le tableau II, au-dessous des compositions testées. Là encore, les quantités de composants sont données en parties pour 100 parties de polymère de base. On notera, en premier lieu, que l'échantillon témoin du Tableau I, à savoir 1852-19-07 figure également dans le tableau II pour la détermination comparative des propriétés du second jeu de compositions. A cet égard, il y a lieu de remarquer que, bien que les composants de la composition soient sensiblement identiques dans la composition témoin du Tableau I et dans la composition témoin du Tableau II, on observe que les résultats des essais sont quelque peu différents au niveau de la mesure des propriétés physiques. Ainsi, la résistance à la traction de l'échantillon témoin du tableau II est de 60,9 kg/cm, tandis que celui de l'échantillon témoin du tableau I est de 55,3 kg/cm.De même, l'allongement selon le tableau II est de 730 %, tandis que, selon la tableau I, il est de 573%. En outre, le module selon le tableau II est de 37,4 kg/cm2, alors TABLEAU II (témoin) 1852 ID80 ID80 ID80 ID80 ID80 -19-07 -87C -90A -90B -90C -90D parties parties parties parties parties parties Copolymère éthylène-propylène 50 50 50 50 50 50 Exxon, Vistalon 404 Terpolymère éthylène-propylène-diène 50 50 50 50 50 50 du Pont, Nordel 1040 Talc-silicate de magnésium hydraté 76 76 76 76 76 76 Sierra Talc, Mistron Vapor Vinyl Silane 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77 Noir de carbone thermique 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 30,4 R.T.Vanderbilt, Thermax (N991)Black Produit issu de la réaction de l'acé- 2 1 1 1 1 1 2 tone et de la diphénylamine Uniroyal, B.L.E.-25 Sel de zinc du mercaptotolyl-2 - 2 2 1 1 0,5 imidazole Mobay, Vulcanox ZMB-2 Polyéthylène chlorosulfoné 5 5 5 5 5 5 du Pont, Hypalon 40 Trioxyde d'antimoine 5 5 5 5 5 5 TABLEAU II (suite) (Témoin) 1852 ID80 ID80 ID80 ID80 ID80 -19-07 -87C -90A -90B -90C -90D parties parties parties parties parties parties Oxyde de zinc 20,8 20,8 20,8 20,8 20,8 20,8 Peroxyde de dicumyle - agent de durcis- 4,52 - - - - sement (activité 90-93%) Hercules, Di Cup T Peroxyde de dicumyle - agent de durcis- - 4,71 4,28 4,71 4,28 4,71 sement (activité 98-100%) Hercules, Di Cup R Homopolymère de polybutadiène 3 3 3 3 3 3 Colorado Specialties, Ricon 150 Durcissement sous pression 45 mn, 177 C résistance à la traction, kg/cm 60,9 98,0 88,5 84,1 85,8 80,9 allongement, % 730 306 313 414 402 484 module 200%, kg/cm 37,4 84,7 77,7 65,9 67,9 60,0 essai de déchirure kg/mm 0,90 0,38 0,41 0,54 0,46 0,59 (A.S.T.M.-D 470) que, selon le tableau I, il est de 35,3 kg/cm . On doit comprendre qu'en mettant en oeuvre des essais de cette sorte, on peut obtenir des valeurs différentes, z en raison de légères va- riations affectant le traitement, le mélange ou l'essai lui même, On considère que les valeurs déterminées par essais menés sur le ténoindu taSeauIf sont entièrement compatibles et consistantes avec celles trouvées pour l'échantillon témoin du tableau I.Cependant, ce qui est tout à fait remarquable et saisissant est la très grande différence trouvée au niveau des valeurs des propriétés physiques de l'échantiollon témoin du tableau II et des valeurs des propriétés physiques des autres échantillons rapportées dans ce même tableau II. Si l'on examine maintenant plus spécifiquement les exemples du tableau II, les compositions sont telles qu'indiquées dans ce tableau et elles oerontdécitesicidavantage en ce qui concerne leurs différences qu'en ce qui concerne leurs points communs, évitant ainsi de répéter la liste des composants employés dansleséchantillons.Il y a lieu de noter que, dans l'essai ID 80-87C du tableau II, on emploie deux parties d'antioxydant Vulkanox ZMB-2 avec une partie d'antioxydant B.L.E.-25. On utilise le même rapport entre le Vulkanox ZMB-2 et le B.L.E.-25 dans l'exemple ID 80-90A, la seule différence étant au niveau de la teneur en peroxyde, légèrement modifiée.Si l'on se refère plus spécifiquement au peroxyde, on en utilise 4,71 parties sous la forme de Di Cup R dans l'exemple ID 80-87C pour augmenter la quantité de peroxyde employée d'une manière et selon une quantité identiques à celles de l'exemple ID 80-87C du tableau I. En effet, les compositions des deux exemples ID 80-87C sont identiques pour l'essai du Tableau I et celui du Tableau II. Cependant, pour démontrer que les résultats améliorés au niveau des propriétés physiques de l'échantillon ID 80-87C ne résultent pas de l'augmentation de la concentration en peroxyde par rapport aux autres échantillons du tableau I, on a réduit, dans les échantillons du tableau II, la teneur en peroxyde à un niveau approximativement égal à celui du témoin, c'està-dire de l'échantillon 1852-19-07 des tableaux I et II. Comme il ressort à l'évidence des valeurs indiquées pour la résistance à la traction, l'allongement et le module dans le tableau II, l'amélioration des propriétés des nouvelles compositions selon l'invention ne résulte pas de la modification de la concentration en peroxyde seulement Cela ressort naturellement de l'exemple ID 80-90A du tableau II, en ce sens que la teneur en peroxyde de l'exemple ID 80-90A du tableau II correspond étroitement à celle du témoin du tableau I et du tableau II, à savoir l'échantillon 1852-19-07. Si l'on considère maintenant les exemples ID 80-90B et ID 80-9oe, il est évident que ces deux exemples emploient une quantité plus faible de Vulkanox ZMB-2 que les deux exemples précédents, à savoir ID 80-87C et ID 80-90A. Cependant, comme il ressort clairement des résultats des mesures de la résistance à la traction, de l'allongement et du module, les valeurs obtenues pour ces propriétés physiques sont sensiblement améliorées par rapport à celles du témoin 1852-19-07. En outre, ces résultats démontrent l'effet relativement faible ou insignifiant de la modification de la teneur en peroxyde, comme entre les exemples ID 80-90B et ID 80-9oe. Cela confirme encore une fois les résultats donnés à propos des échantillons ID 80-87C et ID 80-90A concernant la concentra tration en peroxyde. I1 est ainsi clair que l'amélioration des propriétés physiques résulte de l'introduction de l'imidazole à effet antioxydant dans la composition, combiné à l'amine à effet antioxydant, et non dans une modification affectant la nature ou la concentration du peroxyde. Si l'on considère ensuite, l'exemple ID 80-90D, il s'agit précisément de la composition qui a été employée dans la production d'une isolation appliquée sur un conducteur. Dans cet exemple, la concentration du Vulkanox ZMB-2 est encore réduite au-dessous de ce qu'elle est dans les échantillons 90B et 90C, et plus particulièrement, elle est abaissée à une concentration de F partie de Vulkanox ZMB-2. On observe, néanmoins, une amélioration très substantielle de la résistance à la traction par rapport à l'échantillon témoin 185219-07. On constate également une réduction de l'allongement lorsque l'on compare l'échantillon ID 80-90D au même témoin du tableau II. En outre, une augmentation substantielle du module à 200 % est atteinte bien que la concentration du VulkF noxZME2soit relativement faible, dans cet exemple ID80-90D. En fait, le choix de la composition de l'échantillon ID 80-90D repose sur la combinaison globale de propriétés de la composition et non pas seulement sur la résistance à la traction, ou seulement sur l'allongement, ou seulement sur l'une des propriétés considérées. La valeur de la résistance à la déchirure a influencé le choix, en ce sens qu'il est souhaitable d'utiliser une composition qui ait de bonnes propriétés de résistance à la déchirure, et que l'on cherche en général à employer des compositions dont la résistance à la déchirure soit la plus élevée possible. A cet égard, on notera que la réduction des propriétés de résistance à la déchirure est plus faible pour le composé ID 80-90D du tableau II que celle du témoin 1852-19-07. En ce qui concerne les exemples et les données techniques répertoriées dans le tableau 11, on les a répétés aux fins de vérifier experimentalement deux des exemples donnés dans le tableau I. Le premier est l'exemple témoin 185219-07. Le second est la composition ID 80-87C. L'identité de ces deux essais avec ceux répertoriés dans les tableaux I, II et III est évidente à l'examen comparatif de ces trois tableaux. Si l'on en vient à l'exemple ID 80-96A, on a, dans cet exemple, répété l'essai ID 80-87C, à la petite modification près touchant le composant Di Cup R qui a été discutée plus haut. Autrement, les compositions sont sensiblement identiques. Enfin, il est significatif de noter que l'exemple ID 80-96B a une composition qui correspond à celle de l'exemple ID 80-96A , hormis qu'il n'y a pas de Vulkanox ZMB-2 dans l'exemple ID 80-96B (alors qu'il y en a dans l'exemple ID 80-96A), et que l'exemple ID 80-96B renferme du Vanox ZMTI comme composé antioxydant, en une quantité qui est équivalente à celle du Vulkanox ZMB-2 dans le ID 80-96A. Là encore, en comparant les résultats obtenus, on ala con- firmation de la réalité de l'amélioration de la résistance à la traction, à l'allongement et au module,celle-ci étant prouvée par la répétition des essais et la mise en parallèle des résultats obtenus avec ceux de I'échantillon témoin 185219-07 du tableau III.En outre, le tableau III rapporte la répétition et la confirmation des résultats obtenus pour l'exemple ID 80-87C, déjà donnés dans les tableaux I et 11. TABLEAU III 1852 ID80 ID80 ID80 -19-07 -87C -96A -96B parties parties parties parties Copolymère éthylène-propylène 50 50 50 50 Exxon, Vistalon 404 Terpolymère éthylène-propylène-diène 50 50 50 50 du Pont, Nordel 1040 Talc-silicate de magnésium hydraté 76 76 76 76 Sierra Talc, Mistron Vapor Vinyl silane 0,77 0,77 0,77 0,77 Noir de carbone thermique 30,4 30,4 30,4 30,4 R.T.Vanderbilt, Thermax (N991)Black Produit issu de la réaction de l'acé- 2 1 1 1 tone et de la diphénylamine Uniroyal, B.L.E.-25 Sel de zinc du mercaptotolyl-2 - 2 2 imidazole Mobay, Vulcanox ZMB-2 Sel de zinc du mercaptotolyl-2 - - - 2 imidazole Vanderbilt, Vanox ZMTI Polyéthylène chlorosulfoné 5 5 5 5 du Pont, Hypalon 40 Trioxyde d'antimoine 5 5 5 5 TABLEAU III (suite) 1852 ID80 ID80 ID80 -19-07 -87C -96A -96B parties parties parties parties Oxyde de zinc 20,8 20,8 20,8 20,8 Peroxyde de dicumyle - agent de durcis- 4,52 - - sement (activité 90-93%) Hercules, Di Cup T Peroxyde de dicumyle - agent de durcis- - 4,71 4,28 4,28 sement (activité 98-100%) Hercules, Di Cup R Homopolymère de polybutadiène 3 3 3 3 Colorado Specialties, Ricon 150 Durcissement sous pression 45 mn, 177 C résistance à la traction, kg/cm 60,4 90,0 82,7 86,5 allongement, % 746 335 333 327 Module 200%, kg/cm 34,3 73,9 70,5 73,4 Ces deux exemples 1852-19-07 et ID 80-87C sont répétés comme partie des jeux d'essais mis en oeuvre et rapportés dans chacun des trois tableaux et les trois essais indépendants apparaissant dans les trois tableaux confirment les résultats trouvés. Du fait de- la similarité entre les valeurs obtenues dans chacun des trois exemples 1852-19-07 et celle entre les valeurs obtenues dans chacun des exemples ID 80-87C, couplées avec les différences substantielles entre les valeurs obtenues pour le témoin 1852 et l'exemple 80-87c répété, la réalité des améliorations obtenues par la combinaison et l'addition du matériau antioxydant Vulkanox ZMB-2 se trouve vérifiée, ainsi que par la combinaison du Vanox ZMTI, chacun de ces matériaux étant des sels de zinc de mercaptotolyl-2 imidazole. L'intérêt de l'essai sur lacomposkion 96B réside dans le fait qu'il confirme que les résultats améliorés obtenus et rapportés dans les tableaux I et II ne sont pas limités à l'utilisation du Vulkanox ZMB-2 seulement, dans la composition préparée, mais qu'ils sont liés et dépendent de l'utilisation d'un sel de zinc de mercaptotolyl-2 imidazole. Pour juger de la pertinence et du caractère approprié de la découverte de l'effet favorable et unique de l'addition de quantités, même petites, de la combinaison de composés antioxydants, à savoir du sel de zinc de mercaptotolyl-2 imidazole tel que le Vulkanox ZMB-2 et de l'antioxydant de type amine tel que le B.L.E.-25, aux compositions, comme indiqué dans les tableaux, on a utilisé les compositions et, en particulier celle de l'exemple ID 80-90D, pour fabriquer des échantillons de fils isolés. En général, les données obtenues sur les matériaux durcis sous presse et indiquées dans les tableaux ne correspondent pas, valeur pour valeur, aux données obtenues sur les compositions formées et déposées sur un conducteur.On a cependant constaté que les effets favorables, évidents de l'étude et de la comparaison des données relatives aux échantillons durcis sous presse, telles que rapportées dans les tableaux I, II et III, existent également dans le cas des échantillons sur conducteurs préparés à l'aide des compositions selon l'invention, et particulièrement de la composition choisie de l'exemple ID 80-90D. Comme indiqué précédemment, les compositions selon la présente invention sont améliorées par rapport aux compositions antérieurement connues. Les résultats obtenus en préparant ces nouvelles compositions et en les durcissant, puis en les essayant, sont tirés de la préparation, du durcissement et de l'essai en laboratoire, accomplis avec, pour motivation, de mettre au point un nouveau composé qui ne soit pas seulement intéressant en lui-meme et comme nouvelle composition prédurcie, mais encore en vue de l'application du matériau sur un conducteur à des fins d'isolation. On connaît et on a utilise, pendant un certain nombre d'années, des compositions semblables à celle de la composition témoin, identifiée par la référence 1852-19-07. On a appliqué une telle composition antérieurement connue sur un conducteur et l'on a durci la composition sur le conducteur en les soumettant à une atmosphère de vapeur à une température élevée. En général, la pression de vapeur, pour le durcissement de telles compositions antérieurement connues, est comprise entre 15,8 et 17,5 kg/cm2. On peut utiliser de la vapeur saturée pour le durcissement d'une telle composition sur un fil conducteur, à une température de 2000C, sous une pression de 15,5 kg/cm2. En variante, on peut utiliser de la vapeur saturée à une température de 2100C et une pression de 17,6 kg/cm2.On a réalisé une isolation durcie sur un conducteur en utilisant une composition antérieurement connue, illustrée par la composition 1852-19-07 des tableaux I, Il et III, et enayant recours à un procédé de durcissement à la vapeur à une température et à une pression comprises dans les gammes indiquées plus haut. Le conducteur particulier était un fil de calibre N02/0 AWI; (norme américaine). I1 était composé de cuivre étamé toronné à partir de 325 brins ayant chacun un diamètre de 0,5lmm. On a déposé une isolation d'une épaisseur d'approximativement 3,9 mm et l'a durcie à la vapeur sur le conducteur. On a procédé dé cette façon tant pour une composition antérieurement connue, constituée par l'échantillon 1852-19-07, que pour un échantillon identifié par T1852-19-07C. Cette dernière composition était la même que celle désignée par ID 80-90D dans le tableau III. A la suite de sa préparation, le conducteur revêtu de la composition antérieurement connue a été séparé de son isolation, de manière à pouvoir mettre en oeuvre des mesures de propriétés physiques sur cette isolation. On a préparé les échantillons devant être soumis aux essais de la manière habituelle et l'on a obtenu les résultats suivants, en ce qui concerne la composition antérieurement connue. La résistance à la traction, mesurée sur cinq échantillons, était de 47,4 kg/cm. L'allongement, également mesuré sur cinq échantillons, était de 819 %. Le module à 200 % d'allongement, c'est-à-dire l'effort de traction pour un allongement de 200%, mesuré sur cinq échantillons, était de 29,9 kg/cm2. La résistance à la déchirure de la composition antérieurement connue a été mesure sur six échantillons et l'on a trouvé une résistance à la déchirure moyenne de 0,67 kg/mm. L'essai utilisé est l'essai de résistance à la déchirure selon la norme ASTM D 470. Iburun conducteur isolé préparé à partir de la composition ID 80-90D, extrudée sur le conducteur et durcie à la vapeur comme indiqué plus haut, puis enlevée du conducteur et testée à l'état durci, on a trouvé les propriétés physiques ci-après : une résistance à la traction de 58,2 kg/cm, un module à 200 % d'allongement de 35,3 kg/cm, un allongement de 881 96, chacune de ces valeurs étant constituée par la moyenne de mesures effectuées sur trois échantillons. On a procédé à la mesure de la résistance à la déchirure sur six échantillons et 1' -on a trouvé une valeur moyenne de 0,64 kg/mm. On a également mesuré la rupture diélectrique du conducteur et a trouvé une valeur de 58kV. On a comparé les propriétés de l'isolation d'un second conducteur isolé à 1' aide d'une composition de l'art antérieur à celles d'un conducteur isolé à l'aide de la composition préférée selon l'invention, formée par l'échantillon ID 80-90D du tableau II ci-dessus. Chaque conducteur était un conducteur de calibre 2 AWG constitué de 19 faisceaux de 7 brins, chacun de ces brins ayant une diamètre de 0,56 mm. On a formé une isolation d'une épaisseur d'approximativement 3,9 mm et on l'a durcie à la vapeur. Le diamètre externe était de 17,0pour le conducteur isolé selon l'art antérieur et de 17,3 mm pour le conducteur isolé selon l'invention. I1 a été constaté que la résistance à la traction de l'i 2 solation antérieurement connue était de 43,7 kg/cm2 et que l'allongement était de 876%, ces valeurs résultant de mesures effectuées sur cinq échantillons.Le module à 200 % d'allongement était de 28,1 kg/cm2, tel que mesuré également sur cinq échantillons. 1a valeur moyenne de la résistance à la déchirure, mesurée sur six échantillons, était de 0,63 kg/mm. On a préparé un conducteur comparable à l'aide de la composition ID 80-90D. Le conducteur était un conducteur de calibre 2 AWG formé de 19 faisceaux de 7 brins ayant chacun un diamètre de 0,56 mm. L'épaisseur de l'isolation était d'approximativement 3,9 mm et cette isolation avait été durcie à la vapeur, après l'extrusion, sur le conducteur. Après la séparation de l'isolation durcie du conducteur et la mesure de ses propriétés physiques de la manière habituelle, on a constaté que la résistance à la traction était de 57,5 kg/cm et que l'allongement était de 905 %, ces valeurs résultant de mesures effectuées sur trois échantillons. Egalement mesuré sur trois échantillons, le module à 200 % d'allongement était de 33,4 kg/cm. On a constaté que la résistance à la déchirure, mesurée sur six échantillons, était de 0,60kg/mm. Les conducteurs préparés selon l'invention ont été jugés comme ayant des propriétés électriques convenables, au moins aussi bonnes que celles des câbles antérieurement connus tout en offrant une combinaison de propriétés physiques d'une supériorité significative, comme indiqué plus haut. Pour la plupart des réalisations de conducteurs isolés selon l'art antérieurou autre, il est souvent souhaitable, sinon indispensable, d'inclure une pellicule ou une bande séparatrice entre le conducteur toronné et la couche extérieure d'isolation. On a employé une bande de Mylar d'une épais seur d'environ 0,05 mm à des fins de séparation. Les propriétés électriques du conducteur isolé rapportées ci-dessus ont été mesurées sur un conducteur comportant un tel ruban de Mylar comme séparateur. Si l'on se réfère au dessin, on voit une structure typique de conducteur électrique isolé 10, comprenant un élément conducteur métallique 12 et un enrobage formé d'une couche isolante en élastomère durci 14 recouvrant le conditteur. Dans le dessin, le produit 10 représente un court tronçon pourvu d'une isolation 14, une partie de cetteisolation étant enlevée de la partie terminale du conducteur 12. Selon une forme d'exécution de l'invention, la composition de caoutchouc d'6thylène- propylène nouvelle peut être utilisée pour réaliser l'isolation 14 sur le conducteur 12 du produit 10. On comprendra, d'après ce qui précède, que l'isolation peut former un enrobage sur toute partie de l'élément conducteur et qu'il n'est pas nécessaire que l'isolation englobe totalement le conducteur lorsque cela n'est pas indispensable pour l'effet d'isolation attendu. REVENDICATIONS 1 - Composition de caoutchouc d'éthylène-propylène durcissable ayant une résistance à la traction, des propriétés physiques liées à la résistance à la traction, une résistance à la chaleur améliorées et des propriétés électriques et physiques convenables, caractérisée en ce qu'elle renferme essentiellement une combinaison de composants, dans les proportions approximatives ci-après, exprimées en parties en poids caoutchouc éthylène-propylène 100 polyéthylène chlorosulfoné 3 - 10 oxyde de zinc 15 - 30 talc 50 - 125 vinylsilane 0,5 - 3 noir de carbone 10 - 32 oxyde d'antimoine 3 - 10 antioxydant de type amine 1 - 4 antioxydant de type imidazole 0,2 - 4 agent de durcissement de type peroxyde 2 - 8 coagent de durcissement 2 - 5 2 - Produit durci réticulé issu de la composition de caoutchouc d'éthylène-propylène selon la revendication 1. 3 - Conducteur isolé à l'aide du produit durci selon la revendication 2. 4 - Composition de caoutchouc d'éthylène-propylène dur cissable ayant une résistance à la traction, des propriétés physiques liées à la résistance à la traction, une résistance à la chaleur améliorées et des propriétés électriques et physi ques convenables, caractérisée en ce qu'elle renferme essen tiellement une combinaison de composants, dans les proportions approximatives ci-après, exprimées en parties en poids caoutchouc éthylène-propylène 100 polyéthylène chlorosulfoné 3 0 oxyde de zinc 15 - 30 talc 50 - 125 vinyl silane 0,5 - 3 noir de carbone 10 - 32 trioxyde d'antimoine 3 - 10 antioxydant de type amine 1 - 4 antioxydant de type imidazole 0,2 - 4 agent de durcissement formé de peroxyde de 2 - 8 dicumyle coagent de durcissement 2 - 5 5 - Produit durci réticulé issu de la composition de caoutchouc d'éthylène-propylène selon la revendication 4. 6 - Conducteur isolé à l'aide du produit durci selon la revendication 5. 7 - Composition de caoutchouc d'éthylène-propylène durcissable ayant une résistance à la traction, des propriétés physiques liées à la résistance à la traction, une résistance à la chaleur améliorées et des propriétés électriques et physiques convenables, caractérisée en ce qu'elle renferme essentiellement une combinaison de composants, dans les proportions approximatives ci-après, exprimées en parties en poids caoutchouc éthylène-propylène 100 talc-silicate de magnésium hydraté 50 - 125 vinyl silane 0,5 - 3 Noir de carbone thermique 10 - 32 produit issu de la réaction 1 - 2,5 de l'acétone et de la diphénylamine sel de zinc de mercaptotolyl-2 imidazole 0,2 - 3 polyéthylène chlorosulfoné 3 - 10 trioxyde d'antimoine 3 - 10 oxyde de zinc 15 - 25 agent de durcissement formé de peroxyde 2 - 8 de dicumyle homopolymère de polybutadiène 2 - 5 8 - Composition durcie selon la revendication 7. 9 - Conducteur isolé à l'aide de la composition durcie selon la revendication 7. 10 - Composition de caoutchouc d'éthylène-propylène durcissable ayant une résistance à la traction, des propriétés physiques liées à la résistance à la traction, une résistance à la chaleur améliorées et des propriétés électriques et physiques convenables, caractérisée en ce qu'elle renferme essentiellement une combinaison de composants, dans les proportions approximatives ci-après, exprimées en poids copolymère éthylène-propylène 50,0 terpolymère éthylène-propylène-diène 50,0 talc-silicate de magnésium hydraté 76,0 vinyl silane 0,77 noir de carbone thermique 30,4 produit issu de la réaction de l'acétone 2,0 et de la diphénylamine sel de zinc de mercaptotolyl-2 imidazole 0,5 polyéthylène chlorosulfoné 5,0 trioxyde d'antimoine 5,0 oxyde de zinc 20,8 agent de durcissement formé de peroxyde 4,71 de dicumyle (activité 98-100%) homopolymère de polybutadiène 3,0 11 - Produit durci issu de la composition selon la revendication 10. 12 - Conducteur isolé à l'aide du produit durci selon la revendication 11.