Brevet FR2455970A1 — publié le 19801205

La présente invention concerne un procédé pour ltobtention, à partir d'un film souple de matière thermoplastique et sur une machine de conditionnement automatique, un conditionnement, ou emballage, de forme générale cylindrique. I1 convient de rappeler que ce type de machine permet de réaliser des emballages en partant drun film en une matière thermoplastique grâce à des moyens dont elle estdotée et quiconsistent, d'unefacon générale, en une station de formage où le film de matière thermoplastique, tout en étant chauffé, est appliqué, sous lteffet de la pression, ou au contraire par effet de vide, dals un moule dont il épousela forme, après quoi llempreinte obtenue est garnie de son contenu et operculée. Drunefacon générale, les moules qui équipent une machine de ce type sont de forme parallélépipédique, pour diverses raisons dont Prune desplus importantes - sinon la plus importante - estde faciliter le démoulage de ltobjet réalisé. Cependant cette forme n'est pas toujours considérée comme désirable, dans certains domaines, pour différentes raisons qui tiennent parfois àla présentation, voire à l'esthétique des emballages ainsi réalisés. I1 ec est ainsi dans certains secteurs de l'alimentation et en particulier dans le conditionnement des filets de hareng salés. En effet, les filets de hareng salés sont fortcommunément présentés dans des emballages appelés "ballotins", de forme générale cylindrique. La réalisation d'emballages de ce genre à l'aide de machines du type auquel ilest fait allusion plus haut présente, en raison de la forme des moules équipant ces machines, des difficultés tenant au fait que, llemballagentétant en fait que "préformé" par lamachine, l'amenée à saforme définitive ainsi que la fermeture de ses extrémités doivent être réalisées manuellement, ce qui ne va pas sans inconvénients. Ces difficultés et inconvénients sont écartés grâceau procédé de l'in- vention. Ce procédé consiste essentiellement à utiliser, pour le formage du film thermoplastique souple, un moule d'une seule pièce, parallélépipédique, avantageusement rectangulaire, dont la cavité est en forme de portion de cylindre ouvert latéralement vers le haut, et présente une dépouille négative d'uneéten- due telleque, tout enpermettant ltobtention d'un emballage de forme générale cylindrique, elle autorise ltextraction aisée de cet emballage, grâce aux qualités que présente le film thermoplastique souple. Grâce à l'invention, on peut réaliser la fabrication entièrement automatique, sur la machine du type considéré, d'emballages de la forme souhaitée, lesquels, une fois garnis de leur contenu, sont simplementoperculés sans qu'il soit besoin d'intervenir manuellement pour leur réalisation définitive. Une forme de réalisation d'un moule suivantl'invention est représentée au dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue en plan par dessus d'un moule suivant l'invention; la figure2 est une coupe suivant II-II de la figure 1; la figure 3 est une coupe suivantIII-IIIde la figure2; Bien entendu il s'agit uniquement d'unexemple, nullement limitatif, toutes autres proportions, formes et dispositions pouvant être adoptées sans s'écarter delrinvention. Dans ltexemple traité, le moule a qui est d'une seule pièce, est inscrit dans un parallélépipède rectangle, comme on le voit sur les figures 1 et 2. Son fond est, comme connu, percé de trous b, parlesquelsest créé le vide destiné à appliquer le film de matière thermoplastique souple (non représenté), chauffé dans la station de formage de la machine (nonreprésentée), sur la paroi interne du moule, pour luifaire épouser la forme de ce dernier. Conformémentà l'invention, le moule a est, comme on le voìt sur la figure 3, en ce qui concerne sa cavité de moulage c en forme de portion de cylindre, ouvert vers le haut. Le moule présente ainsi une dépouille "négative" d'une étendue telle que, tout en permettant ltobtention d'un emballage, tel que ballotin, de forme générale cylindrique, elle autorise le démoulage de cetemballage étant donné la souplesse dela matière employée pour la constitution du film qui le constitue. Grâce aux dispositions suivant l'invention, il est possible d'obtenir, de façon entièrement automatique, à l'aide d'une machine équipée de moules tels qu'ils viennentd'être décrits, des ballotins dans lesquels sontintroduits les produits (par exemple filets de harengs) à emballer, et qui sont, en finde course, operculés sans qu'il soit besoin de procéder à quelque opération effectuée à la main, ou à l'aide drun accessoire mécanisé quelconque. Bien entendu, la matière utilisée pourla fabrication du moule monolithe suivant l'invention peut être quelconque. Quant à la matière du film thermo plastique souple, elle peutêtre choisie avantageusement parmi les complexes thermoformablesdu genre comportant du polypropylène, du polyéthylène ou du Nylon. Quant à l'utilisation, ou à la destination, des emballages produits, elle peut être quelconque et, en toutehypothèse, ntest en aucune façon restreinte au conditionnement de produits alimentairesou agro-alimentaires. REVENDICATIONS 1) Procédé pour réaliser, à partir d'un film souple de matière ffiermo- plastique, sur machine de conditionnement automatique, des conditionnements de forme générale partiellement cylindrique, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser, pour le formage du film thermoplastique souple, un moule d'une seule pièce, parallélépipédique, dont la cavité est en forme de portion de cylindre ouvert latéralement vers le haut, etprésente une dépouiLle négative d'une étendue telle que, tout en permettant ltobtention d'unembållage de forme générale cylindrique, elle autorise ltextractionaisée de cetemballage, grâce aux qualités que présente le film thermoplastique souple. 2) Moulepour la réalisation du procédé suivant 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par un parallélépipède rectangle dont la cavité est organisée suivant la revendication 1. 3) Moule suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte, comme connu en soi, des moyens pour créer, dans la cavité du moule, une pressionou une dépression pour amener le film de matièrethermoplastique souple à épouser les contours de cette cavité.