Brevet FR2454322A1 — publié le 19801114

L'invention concerne un procédé pour éliminer des solides d'un liquide contenant des solides en suspension, consistant à faire passer le liquide à travers un lit filtrant constitué de particules discontinues de polyuréthanne. Dans le domaine du traitement des liquides et des eaux usées, la filtration constitue depuis longtemps un procédé important pour éliminer des solides en suspension de courants de liquide. En particulier dans le domaine du traitement des eaux usées, la présence de matières solides en suspension soulève fréquemment un problème grave et une filtration est communément effectuée pour réduire la quantité de solides en suspension et/ou éliminer les solides en suspension de courants tels que les eaux d'égouts urbaines et les eaux usées, afin de les recycler.Dans de telles applications, des filtres à sable à courant descendant et à courant ascendant et des filtres à double couche ou à lits mélangés ont été largement utilisés et se sont généralement avérés peu coûteux et efficaces Néanmoins, des travaux effectués par des spécialistes sur des filtres en service ont montré que les filtres à sable et les filtres à lits mélangés sont en général efficaces pour éliminer des ma tières solides en suspension, mais uniquement dans des conditions limitées de charge de solides. En général, la concentration des solides du courant de charge du filtre doit être inférieure à environ 100-200 mg par litre. Lorsque la concentration en solides en suspension dépasse cette valeur, le lit de filtration risque de s'engorger et une importante chute de pression se produit à travers le lit. Au cours des dernières années, on a amélioré la filtration effectuée dans les applications indiquées ci-dessus par l'emploi de polyuréthanne comme matière filtrante. Dans la pratique générale, la mousse de polyuréthanne est découpée en petits morceaux et placée dans un récipient où elle forme le lit de filtration. Les eaux usées ou tout autre liquide contenant des matières solides en suspension sont ensuite mises en circulation à travers le lit de manière que les solides en suspension se déposent sur les particules de polyuréthanne. Les solides en suspension restent donc sur les particules de polyuréthanne et le liquide duquel ces solides ont été séparés traverse ensuite le lit et est évacué, après avoir été débarrassé des impuretés constituées par les solides en suspension. En général, l'utilisation de la mousse de polyuréthanne comme matière de filtration présente de nombreux avantages fonctionnels par rapport aux lits utilisant du sable ou des matières filtrantes mélangées et classiques, ces avantages comprenant une plus grande capacité en solides, une diminution des pertes par chute de pression, une plus grande résistance au colmatage et 1' élimination de nombreuses impuretés organiques so- lubles du courant liquide. En contrepartie des nombreux avantages fonctionnels indiqués ci-dessus, la mousse de polyuréthanne, qui s'est chargée de solides en suspension pendant la filtration, soulève cependant un grave problème qui est celui de sa régénération. Divers procédés ont été étudiés pour régénérer le lit filtrant en mousse de polyuréthanne après qu'il s'est chargé au moins partiellement de solides en suspension pendant la filtration, ces procédés comprenant le lavage à contre-courant avec un liquide appauvri en solides, cette opération étant communément effectuée sur les filtres classiques à sable et à lits mélangés. La mise en oeuvre d'un procédé de lavage à contre-courant dans un lit filtrant en mousse de polyuréthanne soulève un problème particulier en raison de la faible densité de la mousse de polyuréthanne constituant la matière filtrante. Etant donné que le polyuréthanne a un poids spécifique réel pouvant descendre à une valeur comprise entre 16 et 32 g/dm3, il est généralement souhaitable, en service normal, de faire écouler le liquide contenant des solides en suspension de manière qutil traverse le lit de mousse de polyuréthanne par un courant descendant.Le lavage à contre-courant d'un tel lit de filtration, ce lavage consistant à faire circuler à contre-courant le liquide de nettoyage, c'est-à-dire à le faire circuler vers le haut à travers le lit filtrant, exige en général des vitesses d'écoulement si élevées, à travers le lit, que des particules de mousse de polyuréthanne sont dégagées du lit ou qu'il se forme dans ce dernier d'autres discontinuités laissant de grands espaces vides tendant à provoquer des dérivations et d'autres inconvénients affectant le fonctionnement du filtre au cours des opérations suivantes de filtration.Par ailleurs, si le lit de mousse de polyuréthanne est régénéré par un écoulement de même sens que celui utilisé pendant l'opération de filtration normale, c'est à-dire par passage d'un courant descendant de liquide appauvri en solides, à travers le lit chargé de solides, il est en général difficile d'obtenir une élimination suffisante des solides des particules de polyuréthanne pour renouveler le lit d'une manière satisfaisant à l'opération suivante de filtration. Etant donné les difficultés rencontrées dans l'application du lavage classique à contre-courant aux lits de filtration en mousse de polyuréthanne et en raison de la densité extrêmement faible de la mousse de polyuréthanne par rapport aux matières classiques de filtration, on a mis en oeuvre, dans l'art antérieur, divers moyens pour régénérer la mousse de polyuréthanne du lit de filtration par compression.Cette régénération par compression consiste généralement à utiliser des moyens mécaniques pour "comprimer" les particules de mousse de polyuréthanne afin d'en ~exprimer" l'eau qu'elles contiennent ainsi que les solides déposés Bien que ce procédé de régénération soit mis en oeuvre aisément sur un équipement de filtration de laboratoire ou d'essai, la complexité des moyens mécaniques et l'investissement qu'ils exigent pour comprimer les particules de mousse de polyuréthanne des lits de filtration mis en oeuvre à l'échelle industrielle limitent considérablement, en pratique, l'utilité des lits de filtration en mousse de polyuréthanne. L'invention concerne donc un procédé perfectionné pour éliminer des particules de polyuréthanne, formant un lit de filtration, des solides en suspension, déposés. sur ces particules. Le procédé selon l'invention n'exige qu'un très faible volume de liquide de régénération. L'invention concerne donc un procédé pour éliminer des solides d'un liquide contenant des solides en suspension. Ce procédé utilise un récipient de filtration qui contient un lit filtrant constitué de particules discontinues de polyuréthanne. Le liquide contenant des solides en suspension est mis en circulation à travers le lit filtrant, à l'intérieur du récipient, de manière que les solides se déposent sur les particules de polyuréthanne et que le liquide ainsi appauvri en solides s'écoule du récipient de filtration jusqu'à ce que le lit filtrant soit chargé au moins partiellement de solides séparés. On arrête alors l'écoulement du liquide à travers le lit filtrant. Les solides déposés sont éliminés des particules discontinues de polyuréthanne constituant le lit, afin que celui-ci soit renouvelé pour pouvoir éliminer des solides du liquide contenant de tels solides en suspension. Selon le procédé perfectionné de l'invention, l'élinination des solides déposés des particules discontinues de polyuréthanne constituant le lit filtrant steffectue par addition d'au moins un volume de liquide de régénération, égal au volume du lit, dans le récipient de filtration, et par malaxage des particules discontinues de polyuréthanne, constituant le lit Filtrant et surlesquelles les solides sont déposés, dans un volune total de liquide constitué du liquide de régénération et du Liquide restant dans le lit filtrant après l'arrêt de l'écoulenent de liquide à travers ce lit, afin que les solides déposés se séparent des particules de polyuréthanne et passent dans le volume total de liquide qui s'enrichit ainsi en solides. Le li uide enrichi en solides est ensuite évacué du récipient de filtration. Dans une forme préférée du procédé de l'invention, Le lit filtrant n'occupé pas plus de la moitié du volume du ré zipient de filtration et le malaxage s'effectue par agitation nécanique du lit filtrant de particules de polyuréthanne. Dans une autre forme préférée du procédé de l'invenion, le liquide de régénération a un volume compris entre une :ois et deux fois le volume de liquide du lit. L'expression liquide de régénération" utilisée dans Le présent mémoire désigne un liquide pouvant recevoir, sous la orme d'une suspension, les solides déposés, après qu'ils se sont dégagés des particules de polyuréthanne constituant le lit filorant pendant le malaxage. Dans une forme préférée du procédé de 'invention, le liquide de régénération ne contient sensiblement zas de solides en suspension L'expression "liquide restant dans e lit filtrant" désigne le-liquide interstitiel se trouvant en ;re les particules de polyuréthanne et le liquide retenu dans es pores des particules de polyuréthanne du lit après l'arrêt de l'écoulement du liquide à travers le lit filtrant. L'expression "volume de lit" désigne une unité de volume de liquide égale au volume du lit filtrant. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel - la figure 1 est une vue schématique d'un lit filtrant constitué de#particules discontinues de polyuréthanne et pouvant convenir à la mise en oeuvre du procédé de l'invention - la figure 2 est une vue schématique du lit filtrant montré sur la figure 1, pendant l'étape de régénération et - la figure 3 est une vue schématique d'une variante de l'invention dans laquelle un lit filtrant, constitué de particules discontinues de polyuréthanne, est disposé en amont d'un filtre à sable classique. Comme montré sur la figure 1, un liquide contenant des solides en suspension pénètre dans l'appareil de traitement par un conduit 100 comportant une vanne 115 de commande qui est ouverte pendant la phase initiale de fonctionnement. Ce liquide peut provenir de diverses sources et peut etre, par exemple, un effluent d'une installation de traitement biologique contenant de 40 à 60 parties par million de solides en suspension, ou de l'eau de rivière destiné à une installation municipale de traitement des eaux.En variante, le liquide peut etre de l'eau brute destinée à des chaudières ou à une utilisation interne dans une installation industrielle, ou bien elle peut se présenter sous la forme d'un courant provenant d'un étang à algues (chenal d'oxydation) qui est traité afin d'empêcher des flocons ponctuels d'algues d'atteindre le cours d'eau récepteur. Le liquide du conduit 100 pénètre dans un récipient 102 de filtration dans l'extrémité supérieure duquel il est introduit par un distributeur 101 à pulvérisation ou tout autre élément de décharge. Le récipient 102 de filtration peut être convenablement réalisé en acier au carbone ou en toute autre matière résistante et il n'est que partiellement rempli d'un lit filtrant constitué de particules discontinues 103 de polyuréthanne# pour des raisons indiquées plus en détail ci-après.Ce récipient de filtra tion présente une extrémité supérieure d'entrée et une extrémité inférieure de décharge. Le lit filtrant constitué de particules discontinues de polyuréthanne est supporté à l'intérieur du récipient par une structure inférieure 104 qui peut comprendre une grille convenable de retenue ou toute autre toile fine De cette manière, un espace intermédiaire 105 est formé à l'ex- trémité inférieure du récipient 102 afin de recevoir le liquide ayant traversé le lit filtrant. Le liquide contenant des solides en suspension s'écoule à travers le lit filtrant, à l'intérieur du récipient, de l'extrémité supérieure d'entrée vers l'extrémité inférieure de décharge de manière que les solides de ce liquide se déposent sur les particules de polyuréthanne et soient éliminés par le lit filtrant. On obtient ainsi un liquide débarrassé des solides et recueilli dans l'espace inférieur intermédiaire 105, et ce liquide s'écoule du récipient de filtration par un conduit 106 portant une vanne 116 de commande placée en position d'ouverture. Le liquide passe du conduit 106 dans le cours d'eau récepteur et/ou dans toute autre installation de traitement et d'utilisation finale. L'écoulement de liquide, contenant des solides en suspension, décrit ci-dessus se poursuit jusqu'à ce que le lit filtrant soit chargé au moins partiellement de solides déposés. A ce moment, on arrete I'écoulementdu liquide à travers le lit filtrant et ce dernier est prêt à être renouvelé. Pour augmenter l'efficacité de l'enlèvement des solides recueillis par le lit filtrant dans l'appareil décrit ci-dessus, il peut être souhaitable, dans certains cas, d'ajouter une substance coagulante, par exemple un polymère organique coagulant, du silicate de sodium ou de l'alun, au liquide introduit dans le filtre. Ces coagulants sont souhaitables, dans certaines applications pour accroître la floculation des solides en suspension dans le liquide subissant le traitement et pour réduire la turbidité de l'effluent final déchargé de l'appareil de traitement à lit filtrant. Les particules de polyuréthanne constituants le lit filtrant selon l'invention peuvent être des particules de tout type convenable de mousse ayant la capacité de chargement de solides demandée pour le temps de filtration utilisé. Le polyuréthanne discontinu utilisé pour les particules du lit filtrant peut etre avantageusement sous la forme de particules déchiquetées, de dimensions non uniformes ou, en variante, les particules de polyuréthanne du lit filtrant peuvent avoir une forme cubique et être obtenues, par exemple, par découpage d'une masse de mousse de polyuréthanne en petites particules dimen sionnées, formant des cubes de 6,5 à 25 mm de côté Des mousses de polyuréthanne convenables, ayant été mises en oeuvre avec succès, ont une densité cellulaire de 4 à 10 cellules par centimètre.Le poids spécifique réel des particules de polyuréthanne du lit filtrant est avantageusement supérieur à environ 21,44 grammes par décimètre cube afin de donner au lit une certaine résistance structurelle et afin également d'empêcher les particules de polyuréthanne de flotter pendant l'étape de filtration. Les particules de polyuréthanne du lit filtrant ont avantageusement une capacité de chargement de solides d'au moins 8 grammes de solides en suspension par décimètre cube de polyuréthanne, de manière que le filtre puisse se charger de solides à une capacité suffisamment élevée pendant la filtration.A titre d'exemplue, une mousse de polyuréthanne convenant au procédé de l'invention peut etre hachée sous la forme de particules de 25 à 50 mm de longueur, comportant douze cellules par centimètre linéaire, ayant une épaisseur de l'ordre de 6,5 mm, un poids spécifique réel (mesuré sans vides) de 28,32 g/dm3 et une résistance à la traction de 165.103 Pa Pendant l'étape de filtration, le débit du liquide, contenant des solides en suspension à travers le lit filtrant est maintenu avantageusement à une valeur comprise entre 40 et 400 litres par minute par mètre carré d'aire de section droite du lit filtrant, de manière qu'un contact convenable s'établisse entre le liquide et les particules de polyuréthanne du lit sans que des dérivations ou d'autres phénomènes d'écoulement anormaux apparaissent;Après que le lit filtrant a été chargé au moins partiellement de solides déposés, on arrete l'écoulement du liquide à travers ce lit filtrant. Ensuite, les solides déposés sont retirés des particules de polyuréthanne discontinues constituant le lit filtrant, afin que ce dernier soit renouvelé pour pouvoir de nouveau éliminer des solides du liquide contenant ces solides en suspension. Avant l'étape de renouvellement, on arrête l'écou- lement du liquide à travers le lit filtrant 103j par exemple par fermeture des vannes 115 et 116 des conduits 100 et 106, respectivement. Lorsque le liquide ne s'écoule plus à travers le lit filtrant 103, le liquide de réserve reste dans ce dernier. Au cours de l'étape de renouvellement, au moins un volume de lit d'un liquide de régénération est introduit dans le récipient 102 de filtration afin que l'on obtienne, à l'intérieur de ce dernier, un volume total de liquide comprenant le liquide de régénération et le liquide de réserve du lit filtrant, à la suite de l'arrêt de l'écoulement du liquide à travers le lit filtrant.La figure 2 montre l'appareil de la figure 1 dans lequel le récipient de filtration contient le volume total de liquide indiqué ci-dessus Avant l'apport de liquide de régénération au récipient de filtration, ce dernier contient en général une quantité suffisante de liquide de réserve pour que celui-ci constitue une partie importante d'un volume de lit en raison de la grande porosité du lit filtrant constitué par les particules de polyuréthanne.Par exemple, la porosité des particules de polyuréthanne du lit filtrant peut être de l'ordre de 80 %, de sorte qu'à la fin de l'écoulement du liquide à travers ce lit filtrant, le récipient de filtration contient 0,80 volume de lit de liquide de réserve, ce liquide comprenant une partie interstitielle qui se trouve entre les particules de polyuréthanne et#une partie retenue dans les pores des particules de polyuréthanne constituant le lit filtrant. Comme indiqué précédemment, l'expression "volume de lit désigne une unité de volume de liquide égale au volume du lit filtrant. Ainsi, si l'on place dans le récipient de fil- tration un lit filtrant ayant 60 cm de hauteur, l'apport d'un volume de lit de liquide (liquide de régénération) permet d'obtenir un mélange de particules de polyuréthanne et de phase liquide dont la hauteur atteint 120 cm à l'intérieur du récipient de filtration. Le liquide de régénération introduit dans le réci pient de filtration lors de l'étape de renouvellement peut être un liquide contenant des solides en suspension et introduit dans le récipient de filtration par le conduit 100, avant la fermeture de la vanne 115 de ce conduit. En variante, le liquide de régénération peut être un liquide appauvri en solides, par exemple de l'eau propre lorsque le liquide contenant des solides en suspensionestde l'eau. Le liquide appauvri en so- lides peut être introduit à contre-courant dans le récipient de filtration, après l'arrêt de l'écoulement du liquide à travers le lit filtrant. Dans ce cas, le liquide de régénération arrive par le conduit 113 et parcourt à contre-courant le tron çon du conduit 106 se trouvant directement au-dessous du récipient 102 de filtration.Dans ce dernier cas, la vanne 114 du conduit 113 est ouverte, alors que les vannes 115 du conduit 100 et 116 du conduit 106 sont fermées. Pendant l'étape normale de filtration, la vanne 114 est fermée, alors que les vannes 115 et 116 sont ouvertes. La commande des diverses vannes peut être effectuée par un dispositif de commande séquentielle d'un type bien connu de l'homme de l'art. Après-qu'au moins un volume de lit de liquide de régénération a été ajouté au récipient de filtration, comme montré sur la figure 2, toutes les vannes 114, 115 et 116 sont fermées. Dans une pratique préféré, le lit filtrant tel que montré sur la figure 1 n'occupe pas plus de la moitié du volume du récipient de filtration, afin qu'il soit possible d'introduire au moins un volume de lit de liquide de régénération dans ce récipient. Au cours de l'étape de régénération, comme indiqué, le récipient de filtration contient un volume total de liquide constitué par le liquide de régénération et le liquide de réserve restant dans le lit filtrant après l'achèvement de l'écoulement du liquide à travers ce lit Dans la pratique générale du procédé de l'invention, le liquide de réserve restant dans le filtre après l'arrêt de l'écoulement du liquide à travers le lit filtrant comprend globalement le liquide de réserve proprement dit restant dans le lit filtrant et constitué par un liquide appauvri en solides restant dans le lit après l'arrêt de l'écoulement du liquide à travers ce dernier, ainsi que le liquide interstitiel se trouvant entre les particules de poly uréthanne et le liquide retenu dans les pores des particules de polyuréthanne du lit filtrant après que le liquide s'est écoulé du récipient de filtration consécutivement à l'arrêt de la traversée du lit filtrant par le liquide. Le liquide de réserve est remplacé par une fraction de volume de lit de liquide de régénération. En d'autres termes, le procédé de l'invention peut comprendre globalement un écoulement complet du liquide du récipient de filtration après l'étape de filtration, puis le remplissage du récipient avec du liquide de régénération, en quantité souhaitée afin qu'une partie du volume total de liquide remplace le volume de réserve qui se trouvait précédemment entre les particules de polyuréthanne et dans les pores des particules de polyuréthanne du lit filtrant.De cette manière, la fraction de volume de lit de liquide de régénération remplissant les pores et les interstices du lit filtrant devient le liquide de réserve du lit filtrant. Néanmoins, on préfère généralement, en pratique, retenir le liquide de réserve se trouvant dans le lit filtrant après l'arrêt de l'écoulement du liquide à travers ce lit, afin de minimiser le temps de régénération du lit et de simplifier les opérations de régénération. Dans l'appareil montré sur la figure 2, après l'introduction du liquide de régénération dans le récipient de filtration pour produire un volume total de liquide comprenant le liquide de régénération et le liquide de réserve, le lit filtrant, constitué de particules de polyuréthanne discontinues sur lesquelles les solides sont déposés, est malaxé afin que les solides déposés se séparent des particules de polyuréthanne et passent dans le volume total de liquide pour enrichir ce dernier en solides. Cette opération est réalisée par la mise en marche d'un élément 117 de commande à moteur relié par un arbre rotatif 118 à une hélice 119. De cette manière: le lit filtrant est malaxé par agitation des particules de polyuréthanne dans le volume total de liquide contenu dans le récipient de filtration.Cette agitation a pour effet de séparer les solides déposés des particules de polyuréthanne du lit et de produire dans le récipient de filtration le liquide enrichi en solides indiqué ci-dessus. Au bout d'une période convenable d'agitation, pouvant être, par exemple,de 1 à 3 minutes, lorsque les solides déposés ont été séparés des particules de polyuréthanne, l'élément 117 de commande est arrêté et le liquide enrichi en solides est évacué du récipient de filtration par le conduit 106 dont la vanne 116 est placée en position d'ouverture. Le liquide enrichi en solides et passant dans le conduit 106 peut être dirigé vers d'autres équipements de traitement et/ou d'utilisation finale, par exemple des lits de séchage de boues.Après-que le liquide enrichi en solides s'est totalement écoulé du récipient de filtration, le lit filtrant est complètement renouvelé et peut exécuter L'étape suivante de filtration, cette étape pouvant commencer par l'ouverture de la vanne 115 du conduit 100 de charge de liquide, afin qu'un liquide contenant des solides en suspension soit dirigé vers le récipient 102 pour y être filtré comme décrit précédemment. On a indiqué précédemment que le liquide de régénération constitue de préférence entre 1 et 2 volumes de lit de liquide. Ces volumes de liquide de régénération sont satisfaisants, dans la pratique générale de l'invention, pour régénérer complètement les particules de polyuréthanne du lit filtrant. A titre d'exemple, l'expérience a montré -qu'un lit filtrant} constitué d'une mousse de polyuréthanne possédant 12 cellules par centimètre linéaire, peut être régénéré de manière satisfaisante dans un volume de lit de liquide de régénération (en plus du liquide de réserve contenu dans le récipient de filtration). Par ailleurs, il est apparu qu'un lit filtrant, constitué d'une mousse de polyuréthanne comportant 24 cellules par centimètre linéaire, demande 1,6 volume de lit de liquide de régénération (en plus du liquide de réserve contenu dans le récipient de filtration) pour être régénéré efficacement. Cette différence est due au fait que la mousse de polyuréthanne à 24 cellules par centimètre linéaire est moins dense que la mousse de polyuréthanne à 12 cellules par centimètre linéaire et qu'elle demande donc un volume de liquide proportionnellement plus grand pour le malaxage effectué lors de l'étape de régénération. La figure 3 représente schématiquement un autre appareil mettant en oeuvre le procédé de l'invention. Un liquide contenant des solides en suspension est introduit dans cet appareil par un conduit 200 comportant une vanne 215 de commande et ce liquide est introduit dans l'extrémité supérieure d'un récipient 202 de filtration par un distributeur 201, de manière à passer sur un lit filtrant 203 constitué de particules de polyuréthanne discontinues, ce lit étant placé à l'intérieur du récipient de filtration. Le lit filtrant présente une extrémité supérieure d'entree et une extrémité inférieure de décharge, cette dernière reposant sur une structure 204 de support qui délimite un espace inférieur intermédiaire 205 recueillant le liquide épure à sa sortie du lit filtrant.Le liquide contenant des solides en suspension s'écoule à travers le lit filtrant placé à l'intérieur du récipient de filtration, afin que les solides se déposent sur les particules de polyuréthanne et que l'on obtienne ainsi un liquide appauvri en solides. Ce liquide s'écoule du récipient 202 de filtration par un conduit 206. Pendant l'étape normale de filtration, la vanne 215 du conduit 200 est ouverte et une vanne 209 d'un conduit 208 est fermée. Le liquide appauvri en solides est amené par un conduit 206 à un lit filtrant aval 237 pour y subir une épuration finale. Ce lit filtrant 237 peut être un filtre à sable classique ou un filtre à lits mélangés. Il est placé dans un récipient 236 et reçoit le liquide par le conduit 206 et par un distributeur 235 pouvant être d'un type analogue à celui utilisé dans le récipient 202 de filtration. Le liquide stécou- lant à travers le lit filtrant aval 237 est déchargé par un conduit 238 et s'écoule vers un cours d'eau récepteur et/ou toute autre utilisation finale souhaitée. L1opération de filtration décrite ci-dessus est prolongée jusqu'à ce que le lit filtrant soit chargé au moins partiellement de solides déposés. A ce moment, on arrête l'écoulement du liquide à travers le lit filtrant. Les particules de polyuréthanne de ce dernier sont alors prêtes à être renouvelées par élimination des solides déposés de ces particules de polyuréthanne discontinu, ce qui rétablit l'aptitude du lit filtrant à éliminer les solides du liquide contenant ces solides en suspension. Dans l'étape de renouvellement, au moins un volume de lit de liquide de régénération est introduit dans le récipient 2O2 de filtration. Le lit filtrant, constitué de particules de polyuréthanne discontinu sur lesquelles les solides sont déposés, est ensuite malaxé par une agitation déclenchée par la mise en marche d'un élément 217 de commande à moteur, relié par un arbre 218 à une hélice 219.L'agitation se déroule pendant un temps convenable, par exemple de 1 à 3 minutes, dans un volume total de liquide comprenant le liquide de régénération et le liquide de réserve du lit filtrant, ce liquide de réserve résultant de l'interruption de 11 écoulement du liquide à travers le lit filtrant, de manière que les solides déposés se séparent des particules de polyuréthanne et qu'ils passent dans le volume total de liquide pour enrichir ce dernier en solides. A ce moment, la vanne 209 du conduit 208 est ouverte et le liquide-enrichi en solides s'écoule du récipient de filtration par le conduit 208. Après que le liquide enrichi en solides a été évacué du récipient 202 de filtration, le lit filtrant 203 de ce récipient est renouvelé et prêt à une nouvelle étape normale de filtration. Le second lit filtrant 237 peut être régénéré de toute manière convenable, par exemp#le par un lavage classique à contre-courant. Les avantages du procédé de l'invention sont illustrés dans l'exemple suivantb EXEMPLE On effectue une estimation par essais comparatifs de lits filtrants régénérés par lavage à contre-courant et par malaxage et agitation selon l'invention. Pour cette estimation, on monte en parallèle deux lits filtrants branchés de manière à filtrer des proportions identiques d'un courant commun d'eaux résiduaires contenant des solides. Chaque lit est placé dans une colonne de verre de 14 cm de diamètre intérieur. Chaque colonne contient 75 g de mousse de polyuréthanne hachée, de 24 cellules par centimètre linéaire et d'une porosité d'environ 95 %. On forme avec cette mousse, dans chacune des colonnes, un lit filtrant de 23 cm de hauteur et d'un poids spécifique apparent de 30 grammes par litre de volume de lit filtrant. Les lits filtrants reçoivent chacun un courant d'eau résiduaire contenant des solides en suspension, à un débit de 200 ml par minute. Quatre passes séparées sont effectuées, une régénération étant réalisée entre les étapes successives de filtration et la quatrième passe étant considérée comme représentative des conditions de travail en régime stable. Chaque étape de filtration dure 8 heures. Après l'achèvement de l'éta- pe de filtration, l'un des lits filtrants est régénéré par lavage à contre-courant et l'autre est régénéré par malaxage et agitation selon l'invention. Pour l'étape de régénération par lavage à contrecourant du premier lit filtrant, on met en circulation de l'eau propre, constituant la matière de lavage, à travers le lit filtrant, à contre-courant par rapport au sens descendant de l'écoulement du liquide à travers ce lit pendant l'étape normale de filtration. Lors de l'étape de lavage à contre-courant, le débit d'écoulement est de 720 1/minute/m2 d'aire de section droite du lit filtrant. La régénération dure 5 minutes au bout desquelles le liquide de lavage effluent apparait comme étant relativement débarrassé des solides. Dans le lit filtrant régénéré selon le procédé de l'invention, un volume de lit de liquide de régénération (eau propre) est introduit dans le récipient de filtration et le lit filtrant est malaxé dans un volume total de liquide constitué par le volume de lit supplémentaire de liquide de régénération et le liquide de réserve contenu dans le lit filtrant après l'arrêt de l'écoulement du liquide à travers ce lit. Après l'addition du liquide de régénération, le lit filtrant est malaxé pendant 2 minutes par une hélice comportant quatre pales inclinées à 450 Le diamètre de l'hélice de malaxage est d'environ 5 cm et la vitesse de rotation de cette hélice pendant le malaxage est de l'ordre de 100 à 200 tours par minute. L'agitation est ensuite arrêtée et on laisse le liquide du lit s'écouler. Puis on remplit le nouveau le lit filtrant avec deux volumes de lit supplémentaires d'eau propre, et on recommence le malaxage pendant 2 minutes au bout desquelles on arrête cette agitation et on remet le lit en mode de filtration. Les données résultant de ces essais comparatifs des modes respectifs de régénération sont indiquées dans le tableau suivant. TABLEAU Essai comparatif de lits filtrants régénérés par lavage à contrecourant et par malaxage et agitation Paramètre Procédé de régénération Lavage à Malaxage et contre-courant agitation - Volume total de liquide de régénération (litres) 53 17 - Poids des solides ini- tialement sur le lit filtrant (grammes) 18 18 - Folles es soldes sur lit filtrant après regé- nération (grammes) 5 0,5 - Pourcentage de solides éliminés i 72 | 97,5 Comme indiqué par les données du tableau précédent, le procédé de régénération par lavage à contre-courant demande au total 53 litres de liquide de régénération, alors que le procédé de régénération par malaxage et agitation selon l'invention ne demande que 17 litres (le volume total de liquide de régénération indiqué dans le tableau pour le procédé par malaxage et agitation selon l'invention comprenant les volumes de lit de liquide de régénération ajoutés et le liquide de réserve contenu dans les pores et les interstices du lit filtrant). Comme éga= lement indiqué par les données du tableau précédent, le procédé de régénération par lavage à contre-courant ne permet d'éliminer que 72 % des solides du lit filtrant, malgré le grand volume de liquide de régénération utilisé; alors que le procédé de régénération par malaxage et agitation selon l'invention permet d'éliminer 97,5 % des solides. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour éliminer des solides d'un liquide contenant des solides en suspension, consistant à faire écouler le liquide: qui contient des solides en suspension, à travers un lit filtrant constitué de particules de polyuréthanne discontinu et placé dans un récipient de filtration, afin que les solides du liquide se déposent sur les particules de polyuréthanne et que le liquide soit ainsi appauvri en solides,ce liquide appauvri étant déchargé du récipient de filtration, le passage du liquide à travers le lit filtrant s'effectuant jus qu'à ce que ce lit soit chargé au moins partiellement de solides déposés, l'écoulement du liquide à travers le lit filtrant étant alors arrêté et les solides déposés étant éliminés des particules de polyuréthanne discontinu du lit filtrant, afin que ce dernier soit renouvelé pour qu'il puisse de nouveau éliminer des solides dudit liquide contenant ces solides en suspension, le procédé étant caractérisé en ce que l'élimination des solides déposés des particules de polyuréthanne discontinu, constituant le lit filtrant, consiste à introduire au moins un volume de lit d'un liquide de régénération dans le récipient de filtration, à malaxer le lit filtrant, constitué de particules de polyuréthanne discontinu sur lesquelles lesdits solides sont déposés, dans un volume total de liquide contenu dans le récipient de filtration et comprenant ledit liquide de régénération et le liquide de réserve du lit filtrant, ce liquide de réserve résultant de l'arrêt de l'écoulement du liquide à travers le lit, sans que le liquide soit retiré du récipient de filtration pendant le malaxage, afin que-les solides déposés se séparent des particules de polyuréthanne et passent dans ledit volume total de liquide pour l'enrichir en solides, ce liquide enrichi en solides étant ensuite déchargé du récipient de filtration, 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lit filtrant n'occupe pas plus de la moitié du volume du récipient de filtration, le malaxage consistant à agir ter mécaniquement le lit filtrant de particules de polyuréthanne, le liquide de régénération comprenant entre 1 et 2 volumes de lit de liquide et pouvant être constitué de liquide appauvri en solides, ou de liquide contenant des solides en suspension. 3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polyuréthanne discontinu se présente sous la forme de particules hachées, de dimensions non uniformes ou de particules de forme cubique, constituant le lit filtrant. 4. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polyuréthanne discontinu présente une densité cellulaire comprise entre 4 et 40 cellules par centimètre. 5. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide contenant des solides en suspension est de l'eau. 6. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le débit d'écoulement du liquide, contenant des solides en suspension, à travers le lit filtrant est compris entre 40 et 400 litres par minute par mètre carré d'aire de section droite du lit. 7. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poids spécifique réel des particules de polyuréthanne du lit filtrant est supérieur à 21:44 gramme par décimètre cube. 8. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules de polyuréthanne du lit filtrant ont une capacité de charge de solides d'au moins 8 grammes de solides en suspension par décimètre cube de particules de polyuréthanne. 9. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide appauvri en solides et déchargé du récipient de filtration passe à travers un second lit filtrant qui réalise une épuration finale de sortie du liquide. 10. - Procédé pour éliminer des solides d'un liquide contenant des solides en suspension, consistant à faire écouler le liquide, qui contient des solides en suspension, à travers un lit filtrant, placé dans un récipient de filtration et constitué de particules de polyuréthanne discontinu, de manière que lesdits solides se déposent sur les particules de polyuréthanne et qu'il en résulte un liquide appauvri en solides, ce liquide étant déchargé du récipient de filtration, l'écoulement du liquide à travers le lit se poursuivant jusqu ce que ce lit soit chargé au moins partiellement de solides dé posés, l'écoulement du liquide à travers le lit étant alors ar rêté et les solides déposés étant retirés des particules de po lyuréthanne discontinu, constituant le lit filtrant: afin que ce dernier soit renouvelé pour pouvoir de nouveau éliminer des solides du liquide contenant ces solides en suspension, le pro cédé étant caractérisé en ce que l'élimination des solides dé posés des particules de polyuréthanne du lit filtrant consiste à ajouter un liquide de régénération dans le récipient de fil tration, à malaxer le lit filtrant, constitué de particules de polyuréthanne discontinu sur lesquelles les solides sont dépo sés, dans un volume total de liquide contenu dans le récipient de filtration et comprenant ledit liquide de régénération et au moins égal au volume de liquide de réserve contenu dans le lit filtrant à la fin de l'écoulement du liquide à travers ce lit, ledit volume total de liquide comprenant également-un vo lume de lit de liquide supplémentaire, sans que le liquide du récipient de filtration soit évacué pendant le malaxage, afin que les solides déposés se dégagent desdites particules de po lyuréthanne et passent dans le volume total de liquide pour enrichir ce dernier en solides, ledit liquide enrichi en solides étant ensuite déchargé du récipient de filtration. 11. - Procédé selon la revendication 1, caractéri sé en ce que le liquide de régénération comprend un liquide con tenant des solides en suspension, le liquide du récipient de filtration étant évacué après l'arrêt de l'écoulement du liqui de à travers le lit filtrant, et le liquide de réserve, qui résulte de l'arrêt de cet écoulement à travers le lit, étant rem placé par un volume d'une fraction de lit de liquide de régéné ration. 12. - Procédé selon la revendication 11, caractéri sé en ce que le liquide de régénération comprend entre 1 et 2 volumes de lit de liquide, ajoutés à une partie de volume de lit de liquide égal au volume du liquide de réserve contenu dans le lit filtrant et résultant de l'achèvement de l'écoulement du liquide à travers ce lit.