Brevet FR2460279A1 — publié le 19810123

La présente invention est relative à un verre creux décoratif qui est fondu ensemble avec des corps de verre allon- gés, disposés pour former des dessins. La définition générique qui vient d'être énoncée vise du verre à filigrane ayant été crée en tout premier par les maîtres verriers vénitiens du Moyen-Age. La technique à fili- grane sert, de même que par exemple le meulage ou le décor peint, à munir du verre limpide et transparent d'un motif décoratif. La technique à filigrane pratiquée depuis les débuts vénitiens signifie des méthodes et procédés complexes et très fastidieux avec de nombreuses variations. Suivant le procédé le plus simple, on établit en un premier temps un moule cylin- drique d'argile ou de fer, avec à l'intérieur des barreaux de verre opaques, blancs ou colorés, - des corps de verre allongés - placés le long de la surface de la paroi interne à des écarte- ments égaux sur la circonférence. A cet égard, l'important est que les barreaux de verre soient immobilisés de manière indéca- lable dans le moule, par exemple avec de l'argile, car ensuite on insuffle dans le moule, à la canne, une paraison chaude, par exemple incolore, sur laquelle les barreaux de verre adhèrent alors dans leur position définie d'avance, c'est-à-dire qu'ils doivent y adhérer par fusion. Lorsqu'on chauffe à nouveau le dispositif ainsi obtenu, on obtient par étirage, révolution et soufflage un cône creux autour de la circonférence duquel les barreaux de verre étirés au point d'être minces et délicats, s'enroulent à la manière d'une spirale. Il est également pos- sible de glisser l'un dans l'autre deux cônes creux incandes- cents tournés en sens contrarié dont on peut façonner ensuite un corps creux avec des systèmes de spirales entrelacées par une nouvelle phase de chauffage et de soufflage. Il est inutile de mentionner plus en détail que la technique à filigrane devient sensiblement plus compliquée avec les raffinements ou variations dans le motif décoratif souhaité. Le problème posé à la base de l'invention est de créer un verre creux décoratif qui autorise, essentiellement sans tenir compte de la configuration du motif désiré, la fabrication de corps creux dans le genre à filigrane, moyennant un effort de travail relativement faible. Ce problème est résolu suivant l'invention par le fait que chacun des-corps de verre allongés est une partie cons- titutive d'une structure textile bidimensionnelle mince, flexi- ble avant la fusion, en soie de verre ou en fibre de verre courte. On entend en général par soie de- verre des fils élé- mentaires sans fin de verre textile. La fabrication en a lieu selon le procédé de tirage par filières ou selon le procédé de tirage à partir de barres. Les fibres de verre courtes sont des fibres de lon- gueur finie qui sont fabriquées selon le procédé de soufflage par filières ou également selon le procédé de tirage à partir de barres. Pour obtenir l'ouvrabilité textile voulue, le diamètre d'un fil élémentaire en soie de verre ou d'un fil élémentaire de fibre de verre courte fait d'ordinaire moins de 13 ? m. Les diamètres usuels pour les fils élémentaires peuvent être situés à peu prés dans un ordre de grandeur de 4 à 9 yM. En raison de leur flexibilité, les soies de verre ou les fibres de verre courtes d'une telle minceur peuvent être essentiellement transformées d'une façon analogue à des fibres textiles d'origine chimique ou animale. Or, une pluralité de fils élémentaires de soie de verre peuvent être retordues en un filé de soie de verre ou encore plusieurs filés de soie de verre être câblés en un fil retors de soie de verre. Au surplus, il est possible de regrou- per un certain nombre de fils élémentaires de soie de verre parallèles les uns aux autres en un faisceau dit stratifil de soie de verre. La fibre de verre courte peut être filée en un fil de fibre de verre. Plusieurs fils de fibre de verre peuvent, à leur tour, être câblés en un fil retors de fibre de verre. Tous les produits qui viennent d'être cités, fabriqués par câblage ou filage à partir de soie de verre ou de fibre de verre courte, produits qualifiés d'une manière générique de fils de verre, ou également les stratifils de soie de verre - - faisceaux de soies de verre - peuvent être transformés par les procédés usuels en technique d'armure pour en obtenir des structures bidimensionnelles textiles, minces et flexibles. Des structures bidimensionnelles de ce genre sont, par exemple les tissus, les matières tricotées, les mailles, les matières nouées et les filets, les articles au crochet, les nappes et non-tissés. La signification de l'invention réside dans le fait que la structure textile bidimensionnelle existante, faite en soie de verre ou en fibre de verre courte, peut être fabriquée d'une manière relativement peu compliquée dans les genres de motif et avec les armures utilisés couramment dans les techni- ques du textile, sans considération de la simplicité ou de la complexité du dessin décoratif ou de l'armure. Etant donné que l'on peut peut fabriquer de la soie de verre et des fibres de verre courtes à partir de verre textile de n'importe quelle co- loration, les structures textiles bidimensionnelles ne sont pas davantage soumises dans leur motif colorié à une restric- tion quelconque. Conformément à l'invention, on applique maintenant une structure textile bidimensionnelle en soie de verre ou en fibre de verre courte, constamment reproductible de manière simple, par exemple un tissu à tissage grossier en armure toile ou une dentelle au fuseau, sur une paraison de verre en fusion et, le cas échéant après un bref chauffage, la souffle dans le moule ou sans moule. Par conséquent, avec l'invention, l'ajus- tement dans le sens d'un motif, la fixation ainsi que l'étirage en minces baguettes de berre, telles que ces opérations sont usuelles dans la technique compliquée à filigrane, sont suppri- més. A cet égard, l'invention ne se sert, à la différence de la technique connue à filigrane, par exemple pas de barreaux de verre rigides et allongés,disposés en un dessin; bien au contraire, l'invention utilise une structure textile bidimen- sionnelle, mince et flexible, qui n'adhère pas seulement, lors de son association à la paraison, le long de lignes rectili- gnes, mais peut aussi épouser tout au moins la plus grande partie de la surface spatialement courbe de la paraison. Il est également possible suivant l'invention d'uti- liser des filés avec un genre de gonflant, ayant une surface puissamment texturée. Les filés de ce genre peuvent former lors de l'association à la paraison de verre, des inclusions d' air qui persistent dans le verre et créent une structure à bulles pleine d'effets, lorsqu'on plonge le dispositif de-la paraison et de la structure textile bidimensionnelle dans le verre en fusion (reglaçage). Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, une structure textile bidimensionnelle est entièrement logée dans la paroi d'un verre creux. Ceci se produit de la manière décri- te précédemment par le fait que la structure textile bidimen- sionnelle qui adhère à la paraison est reglacée, c'est-à-dire entourée d'une couche de Verre, à la suite de quoi le souffla- ge du verre peut avoir lieu dans le moule ou bien sans moule. Un autre effet singulier peut être obtenu par le fait que la structure textile bidimensionnelle est logée par- tiellement - c'est-à-dire uniquement de manière à adhérer fai- blement - dans la paroi du corps creux. Un verre creux de ce genre présente une configuration de sa surface-qui est déter- minée par la structure de la structure textile bidimensionnelle qui fait relief par rapport à la paroi du corps creux. A cet effet, la fabrication en a lieu de telle sorte que l'on confec- tionne une paraison ou portion de verre relativement épaisse de paroi, applique la structure textile bidimensionnelle sur sa surface extérieure, c'est-à-dire l'y fait adhérer par un début de fusion, à la suite de quoi intervient le soufflage dans un moule ou sans moule. L'invention peut être appliquée à tous les verres creux couramment en usage, cependant de façon particulièrement avantageuse à des verres pour lampes. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre en regard du dessin annexé qui représente, schématiquement et simplement à titre d'exemple, divers modes de réalisation avantageux de 2460279 verres creux décoratifs suivant l'invention. Sur ce dessin La figure 1 est une vue d'un verre de lampe; La figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la paroi du verre de lampe suivant la figure 1; et La figure 3 est une vue en coupe longitudinale ana- logue à celle de la figure 2, mais d'un verre de lampe d'une autre forme. Ainsi que la figure 1 le montre, un verre 10-de lam- pe est muni d'un motif à la manière d'une-grille. Ainsi que le montre la figure 2, le motif en genre de grille a pour origine une structure textile bidimensionnelle, mince et flexible avant sa fusion, en soie de verre ou en fibre de verre courte. Les contours ou la section transversale de la- dite structure textile bidimensionnelle sont indiqués par la référence 11. La structuré textile bidimensionnelle constitue un tissu à armure toile qui possède des fils de chaîne 12, 13, ainsi que des fils de trame 14. Comme cela est mis en éviden- ce pour les fils de trame 14, tous les fils 12, 13, 14, qui représentent en réalité des filés, sont censés se composer d'une pluralité de différents fils élémentaires distincts. Il est bien entendu que les représentations aux figures 2 et 3 sont des représentations schématiques, fortement agrandies qui ne sont pas fidèles à l'échelle. A la figure 2, un trait discontinu y est visible qui est destiné à identifier les contours de la surface extérieure droite de la paraison qui constitue une phase de fabrication précédent le verre 10 de lampe. La fabrication de la partie cylin- drique du corps creux proprement dit du verre 10 de lampe est réalisée suivant l'invention plus précisément comme suit On découpe dans un tissu de soie de verre formant une manière de grille à armure toile un pan qui est déposé dans un support. Puis, le souffleur de verre prélève dans le verre en fusion, avec sa canne, une portion de verre qu'il souffle pour en former une paraison. Ensuite, cette paraison est pressée contre le pan de tissu découpé de telle manière que la grille 11 en fibre de verre adhère sur une grande partie de la circonférence de la paraison. Des zones en bordure du pan 11 découpé formant un genre de grille, qui dépasseraient le cas échéant encore, sont ensuite appliquées avec un outil approprié pour épouser la paraison de verre. Après cette phase de procédure a lieu le reglaçage, c'est-à-dire l'immersion du dispositif constitué par paraison/grille 11 en fibre de-verre dans le verre en fu- sion, ce qui fait que le tissu 11 fuse, entièrement inclus dans la portion de verre, tout en conservant pour autant sa structure apparente. L'agencement ainsi créé est ensuite soufflé défini- tivement soit dans le moule, soit sans moule, tandis que le tissu il ayant fusé dans l'entretemps se distend, lui aussi, et que la paroi 15 prend forme suivant la figure 2. Le mode de réalisation illustré à la figure 3 se distingue de celui suivant la figure 2 par le fait qu'il n'y a pas eu de reglaçage. La paroi ayant ainsi pris forme suivant la figure 3 y est désignée par la référence 15a, tandis que les contours de la surface, portant la référence y, ont pris direc- tement naissance à partir de la paraison. Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 3, une grande partie du tissu 11 de fibre de verre demeure à l'extérieur des contours portant la référence y, si bien que la surface de l'exemple de réali- sation suivant la figure 3 est essentiellement marquée par la structure primitive et perceptible au toucher du tissu Il de fibre de verre. REVENDICATIONS 1. Verre creux qui est fondu ensemble avec des corps de verre allongés, disposés pour former des dessins, caracté- risé par le fait que les corps de verre allongés sont formés par les éléments constifutifs (12, 13, 14) d'une structure bi- dimensionnelle (11) textile, mince et flexible, en soie de ver- re ou en fibre de verre courte, qui est fondue ensemble avec le verre creux (10). 2. Verre creux suivant la revendication 1, carac- térisé par le fait que la structure textile (11) bidimension- nelle est entièrement logée dans sa paroi (15). 3. Verre creux suivant la revendication 1, caracté- risé par le fait que la structure textile (11) bidimension- nelle n'est que partiellement logée dans sa paroi (15a). 4. Verre creux suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé par le fait que la structure tex- tile bidimensionnelle se compose d'un tissu (11), ou d'une matière tricotée, ou d'une matière maille, ou d'une matière nouée, ou d'un filet, ou d'un article au crochet, ou d'une nappe, ou d'un non-tissé. 5. Verre creux suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisé par le fait que la soie de verre ou les fibres de verre courtes sont fabriquées à partir de verre textile coloré. 6. Verre creux suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé par le fait que la structure textile (11) bidimensionnelle est fabriquée en faisant appel à des fi- lés avec un genre de gonflant ayant une surface puissamment texturée. 7. Procédé pour fabriquer un verre creux qui est fon- du ensemble avec des corps de verre allongés, disposés pour former des dessins, tandis qu'en un premier temps une paraison de verre-est associée aux corps de verre allongés, que les corps de verre allongés sont fusés et que le dispositif ainsi obtenu est amené dans le moule définitif pendant qu'on le souf- fle, procédé caractérisé par le fait que de la soie de verre ou de la fibre de verre courte est transformée en une structure textile (11) bidimensionnelle, mince et flexible, formant le motif décoratif, qui est appliquée à la surface de la paraison pour l'épouser, puis que cette dernière est soufflée, ensemble avec la structure textile (11) bidimensionnelle, le cas échéant après une brève phase de chauffage, dans le moule ou sans moule. 8. Procédé pour fabriquer un verre creux qui est fon- du ensemble avec des corps de verre allongés, disposés pour for- mer des dessins, tandis qu'.en un premier temps, une paraison de verre est associée aux corps de verre allongés, que les corps de verre allongés sont fusés et que le dispositif ainsi obtenu est amené dans le moule définitif pendant qu'on le souf- fle, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, pro- cédé caractérisé par le fait que de la soie de verre ou de la fibre de verre courte est transformée en une structure textile (11) bidimensionnelle, mince et flexible, formant le motif dé- coratif, qui est appliquée à la surface de la paraison pour l'é- pouser, puis qu'elle est reglacée, c'est-à-dire entourée d'une couche de verre en fusion, pour qu'ensuite le dispositif ainsi obtenu soit soufflé, ensemble avec la structure textile (11) bidimensionnelle, le cas échéant après une brève phase de chauf- fage, dans le moule ou sans moule.