Brevet FR2440213A1 — publié le 19800530

La présente invention concerne les matériels pour procédés d'échange de masse et de chaleur et, plus précisément une colonne à bandes tournantes pour échanges de masses et de chaleur à film liquide pour la réalisation de procédés avec intervention de liquide et de gaz, notamment de processus de distillation, de rectification, d'absorption, de purification par voie humide de gaz visant à les libérer des pousaières. Le domaine particulièrement préféré d'applications de l'invention est la distillation et la rectification sous vide de substances sensibles aux temperatures élevées, notamment des lactames, des acides gras, des polyols, des thanol- amines, des éthers lourds, de diverses huiles et de produits pharmaceutiques. On tonnait déjà une colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur qui comporte un corps vertical avec des moyens d'introduction des produits de part participant au processus, et d'évacuation dudit corps des produits finals, un arbre vertical monté à rotation dans le corps, plusieurs stages de contact montés sur l'arbre ainsi qu'un dispositif destiné au transvasexent du liquide entre tares. Les stages de contact sont disposés à une certaine distance les uns des autres.Les stages de contact sont formés par des bandes incrilrrries sous forme de spirales divergeant à partir de l'arbre Les bords des bandes sont en outre rabattus vers l'arbre. Les dispositifs pour le transvasement du liquide d'un étage de contact à l'autre sont exécutés sous forme de poches annulaires et de tubes de transvasement. Les poches annulaires sont fixées sur la paroi latérale intérieure du corps. Elles sont destinées à la réception du liquide reJeté des étages de contact. Les tubes de transvasement sont disposés dans l'espace entre les étages de contact.Les extrémités de réception des tubes de transvasement communiquent avec les poches annulaires destinées à la réception du liquide qui s'écoule des étages de contact supérieurs. Les extré- mités de déversement des tubes de transvasement sont disposées au-dessus des étages de contact inférieurs (sous-jacents). Le corps de la colonne peut être muni à l'extérieur d'une chemise. Au cours du fonctionnement de la colonne connue le gaz pénètre à l'intérieur par en bas, à travers une tubulure ménagée à la partie inférieure du corps, il traverse tous les étages de contact en passant par les jeux entre les bandes et sort de la colonne par une tubulure ménagée à la partie supérieure de son corps.Le liquide est admis par une tubulure de la partie supérieure du corps dans l'étage de contact le plus haut Sous l'effet des forces oentrife- ges, le liquide pénètre jusqu'à la surface intérieure des bandes en forme de spirales orientée vers l'arbre et s'écoule ensuite par une trajectoire en spirale en allant du centre vers la périphérie de l'étage de contact en entrant en contact avec le gaz A partir de la périphérie de ltétage de contact tournant, le liquide est rejeté sur la surface intérieure du corps de la colonne sous forme do gouttes et de jets. En s'écoulant par gravité le long des parois du corps, le liquide descend sous forme de film dans une poche annulaire qui entoure l'étage de contact.A la sortie de la poche annulaire, le liquide parvient à l'extrémité de réception d'un tube de transvasement. Par l'extrémité de déversement du tube de transi vasement, le liquide est évacué vers l'étage de contact sous Jacent Le liquide évacué de l'étage de contact le plus bas sort de la colonne par une tubulure ménagée à la partie inférieure du corps. dchange de masses et de chaleur dans la colonne intervient dans les jeux entre les bandes en forme de spirales, au sein d'un nuage de gouttelettes qui remplit les jeux entre les étages de contact et les parois du corps, ainsi que le film qui irrigue la surface intérieure du corps. Pendant le fonctionnement de la colonne connue d'échange de masse et de chaleur, la surface intérieure de son corps est irriguée par des jets et des gouttelettes de liquide rejeté depuis les étages de contact tournants; elle est partiellement couverte d'un film turbulent de liquide. Au cas ou la colonne est munie à l'exté- rieur d'une chemise à travers laquelle circule un agent frigorifi- que ou un caloporteur, on peut réaliser à la surface intérieure du corps de la colonne des processus de refroidissement, de chauffage ou même d'évaporation du film liquide de pair avec des processus d'échange de masses et de chaleur sur les bandes on spirales proprement dites. Cependant, la colonne d'échange de masse et de chaleur connue présente plusieurs inconvénients qui compromettent l'efficacité des échanges de masse et de chaleur. L'un des inconvénients tient à la valeur modérée du taux d'utilisation du volume utile de la colonne. Ledit taux est égal au rapport du volume occupé uniquement par les étages de contact au volume intérieur total de la colonne. La valeur dudit taux est toujours inférieure à l'unité car entre les étages de contact, il y a toujours une lumière qui ne sert qu'à loger les tubes de transvasement et qui n'est pas utilisée directement pour la réalisation d'un contact entre le liquide et le gaz. Il semblerait que le taux d'utilisation du volume utile de la colonne pourrait être augmenté par accroissement do la hauteur des étages de contact, c'est-à-dire la largeur des bandes en spirales qui forment les étages de contact. Dans ce cas on réussirait à réduire le nombre d'étages de contact dans une colonne de hauteur donnée et, par conséquent, à diminuer le nombre de lumières dans la colonne.Etant donné que la hauteur desdites lumières ne dépend pas essentiellement de la hauteur des étages de contact, la part du volume utile occupé par les lumières diminuerait grace à la réduction de leur nombre total. Cela entrainerait une augmentation du taux d'utilisation du volume utile de la colonne et relèverait l'efficacité des échanges de masse et de chaleur dont elle est le siège. Toutefois, en réalité, l'augmentation de la hauteur d'un étage de contact a des limites. En effet, le film liquide qui revêt la surface intérieure des bandes spirales dont les bords sont rabattus vers l'arbre est soumis å l'action d'une force centrifuge dirigée du centre à la périphérie de ltétage de contact et de la force de la pesanteur dirigée vers le bas La résultante de toutes les forces qui agissent sur le film déplace le film essentiellement vers son bord rabattu inférieur. Ainsi l'épaisseur du film va en diminuant graduellement du bord inférieur de la bande au bord supérieur.Pour cette raison un accroissement de la hauteur de l'étage de contact ou (ce qui revient au même) de la hauteur de la bande on forme de spirale au-delà d'une limite déterminée pour un débit de liquide donné entratnerait l'irrigation incomplète de la bande en forte de spirale. La partie de la bande qui adhère à son bord supérieur rabattu ne serait pas mouillée par le liquide Par ailleurs, la partie supérieure des étages de contact serait exclue des échanges de masse et de chaleur, et le taux d'utilisation du volume utile de la colonne resterait au faible niveau primitif. Ainsi, la colonne à bande tournante pour échanges de masse et de chaleur connue est caractérisée par des particularités de conception qui limitent une utilisation du volume utile plus complète de la colonne et qui réduisent pour cette raison l'efficacité des échanges de masses et de chaleur dans la colonne. Un autre inconvénient de la colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur connue réside dans la turbulence insuffisante impartie à la phase gazeuse qui se déplace dans les jeux entre les bandes en spirales du bord inférieur au bord supérieur de la bande. Une turbulence additionnelle impartie à la phase gazeuse dans les jeux du système de contact permettrait d'augmenter l'efficacité des échanges de masse et de chaleur dans la colonne Un autre inconvénient encore de la colonne connue à bandes tournantes pour échanges de masses et de chaleur tient à une turbulence insuffisamment homogène du film liquide qui descend par gravité le long de la surface intérieure du corps.Le film liquide ne devient fortement turbulent que dans une bande annulaire étroite de la paroi intérieure du corps qui entoure immédiatement la péri- phérie de l'étage de contact. Une partie importante de la surface intérieure du corps de la colonne connue est soit occupée par des poches annulaires, soit recouverte d'un film liquide qui s'écoule tranquillement. L'accroissement de la part de la surface du corps bombardée par les gouttes et les jets de liquide contribuerait à augmenter l'efficacité des échanges de masse et de chaleur à la surface irriguée du corps et, par conséquent, dans l'ensemble de la colonne. On s'est donc proposé de créer une colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur dont l'étage de contact pr4- sente un taux d'utilisation élevé du volume utile, qui forme une turbulence additionnelle de la phase gazeuse dans les jeux entre les bandes en spirales et qui confère une turbulence uniforme au film liquide sur les parois intérieures du corps. Cela permettrait d'intensifier les échanges de masse et de chaleur dans la colonne. Elle a donc pour objet une colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur comprenant un corps vertical avec des moyens pour l'arrivée dans ledit corps de produits initiaux participant au processus et pour le départ dudit corps des produits finals, un arbre vertical monté à rotation dans ledit corps, plusieurs étages de contact rendus solidaires dudit arbre et formés par des bandes incurvées sous forme de spirales divergeant à partir dudit arbre et ayant des bords rabattus vers l'arbre, ainsi qu'au moins un dispositif destiné au transvasement du liquide d'un étage de contact à l'autre, exécuté sous forme d'une poche annulaire rapportée sur la paroi intérieure latérale et destinée à la réception du liquide rejeté de l'étage de contact supérieur et un tube de transvasement dont l'extrémité de réception communique avec ladite poche annulaire tandis que son extrémité de déversement est dispo sée au-dessus de 11 étage de contact sous-jacent, caractérisé en ce que les bandes sont munies de nervures longitudinales dont les bossages (les parties en relief) sont disposés à la partie concave des bandes et qui forment plusieurs conduits contigus suivant la hauteur. Dans une colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur de ce genre, il est possible d'utiliser des étages de contact plus hauts que dans la colonne connue, étant donné que le liquide coule le long de la bande en spirale par plusieurs conduits contigus. L'irrégularité de la distribution du liquide suivant la largeur de chaque conduit peut être réduite au minimum en rendant les conduits suffisamment étroits pour la largeur de la bande on spirale imposée uniquement en augmentant le nombre de conduits con tigus. Pour un taux d'irrigation quelconque (pour un débit quelconque de liquide), on peut toujours rendre le conduit sutfisa ent étroit pour que son fond soit entièrement recouvert d'un film liquide même si le film au bord inférieur du conduit est un peu plus épais qu'à son bord supérieur Par ailleurs, la distribution de liquide suivant toute la largeur de la bande en spirale devient plus régulière que dans la colonne connue où l'on utilise des bandes en spirale de même largeur mais sans nervures. Dans la colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur de hauteur imposée, suivant l'invention, le nombre d'étages de contact peut être réduit et le taux d'utilisation du volume utile de la colonne peut être augmenté. En outre, les nervures contribuent à conférer une turbulence additionnelle à la phase gazeuse qui se déplace dans les jeux entre les bandes en spirales. La turbulence de la phase gazeuse est due à l'incurvation de la trajectoire de l'écoulement gazeux qui est ferté de contourner d'un côtwé du jeu les bossages des nervures et de l'autre côté du jeu les creux des nervures. Etant donné que le liquide est rejeté de chaque étage de contact sur les parois intérieures du corps, à plusieurs niveaux différents, le film sur les parois du corps devient turbulent non plus à un niveau unique comme dans l'appareil connu, mais à plusieurs niveaux, c'est-à-dire d'une façon plus uniforme. Le nombre d'étages de contact dans la colonne pouvant être réduit par un accroissement de leur hauteur, le nombre des poches annulaires diminue en rapport et, par conséquent, la part de la surface intérieure du corps bombardée par les gouttes et les jets rejetés des étages de contact est augmentée. En définitive, l'efficacité des échanges de masse et de chaleur dans la colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur est améliorée. Il est également recommandé de réaliser l'étage de contact de façon qu'il comporte des bandes de longueurs différentes ~t se terminant à différentes distances de l'arbre, les bandes de différentes longueurs devant être disposées autour de l'arbre suivant une succession se répétant périodiquement. Dans ce cas, la conception de l'étage de contact permet d'augmentor sensiblement le nombre de bandes en spirales commençant aux abords de l'arbre. Si le liquide sortant par l'extrémité de déversement du tube de transvasement parvient directement sur les bords supérieurs rabattus des bandes en spirales de l'étage de contact tournant, 1'augmentation du nombre de bandes en spirales et, par conséquent, du nombre des conduits contigus au voisinage de l'arbre contribue à une distribution plus uniforme du liquide entre les différents conduits contigus des bandes en spirales dans la partie centrale de l1 étage de contact. Cela permet de réaliser une distribution uniforme de liquide entre les conduits contigus des bandes, également dans la partie restante de l'étage de contact.Si le nombre de bandes en spirales dans le voisinage de l'arbre est insuffisant, la quantité de liquide déchargé par unit de temps pour chaque bande en spirale individuelle est excessive Dans ce cas la majeure partie du liquide se dirige par inertie vers le bord inférieur rabattu de la bande en spirale et remplit de préférence les conduits contigus inférieurs Il est également avantageux de munir les étages de contact de gobelets annulaires disposés dans la partie centrale des étages de contact ceaxialement à l'arbre, sous les extrémités de déversement des tubes de transvasement et communiquant avec les conduits des étages de contact. Une telle exécution des étages de contact facilite la distribution de l'écoulement général du liquide entre les différents conduits contigus des étages de contact. Il est également recommandé de réaliser les fonds des conduits contigus formés par les nervures de façon qu'ils soient inclinés sur l'arbre et de les disposer de manière que la ligne de raccorde ment de chaque nervure avec le fond du conduit sous-jacent soit plus éloignée de l'arbre que la ligne de raccordement de la même nervure avec le fond du conduit supérieur. Une telle conception de la bande en spirale permettrait d'utiliser des conduits de plus grande largeur car l'épaisseur du film de liquide sur le fond in dîné du conduit varie peu suivant la largeur du conduit.Ainsi on pourrait assurer une distribution plus uniforme du film liquide suivant la largeur de la bande en spirale et, dans le cas d'un petit nombre de conduits sur la bande en spirale (il n'est pas re commandé d'augmentor sans nécessité le nombre de conduits et par conséquent de nervures, car la section de la bande occupée par une nervure ne participe pas aux échanges de masse et de chaleur). En outre, la configuration réalisée de bandes en spirales provoque une incurvation encore plus accusée de la trajectoire de 1'écoulement gazeux et intensifie davantage les échanges de masse et de chaleur en phase gazeuse. Il est également recommandé de réaliser les nervures de forme gaufrée. Cela contribue encore à augmenter la turbulence de l'écou- lement gazeux lorsqu'il contourne les nervures dans les jeux entre les bandes en spirales. Cet effet est particulièrement accusé dans la rectification sous vide lorsque les vitesses linéaires de la phase gazeuse atteignent des dizaines de mètres par seconde. Il est par ailleurs recommandé de conférer aux extrémités périphériques des conduits une forme rétrécie. Cela doit permettre d'assurer une évacuation plus concentrée et mieux orientée du liquide sur la surface intérieure du corps. En définitive, on obtient un mouvement de liquide mieux ordonné à l'intdrieur de la colonne et on exclut les pertes de liquide dans les directions indésirables. Il est également recommandé d'orienter les extrémités priphé- riques rétrécies d'au moins deux conduits contigus de la bande en spirale vers une même zone de la paroi du corps. Ceci doit permettre d'organiser un brassage actif d'au moins deux écoulements liquides sortant des conduits contigus d'une même bande en spirale, ledit brassage étant réalisé au sein du film sur la paroi inté- rieure du corps. La conception de l'étage de contact permet de réaliser l'admission dans les conduits contigus d'une même bande en spirale, de liquides de nature différente. Ainsi ltétage de contact peut être utilisé simultanément pour le brassage de différents liquides sur la paroi intérieure de la colonne. Dans les cas où la paroi du corps est refroidie, une telle réalisation de l'étage de contact permet d'évacuer simultanément la chaleur qui se dégage lorsqu'on mélange des liquides chimiquement différents. Il est également recommandé que l'étage de contact comporte plusieurs bandes et que les extrémités périphériques rétrécies des conduits disposés à un même niveau soient situés selon leurs hauteurs. Une telle exécution de l'étage de contact contribuerait à obtenir la turbulence la plus régulière du film liquide qui s'écou- le à la surface intérieure du corps. Si le corps était muni d'une chemise chauffante, cela permettrait d'utiliser la colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur en tant qu'évapo rater Dans ce cas les échanges de masse et de chaleur sur les bandes en spirales seraient associés à des échanges de chaleur à la surface intérieure du corps. Il est également recommandé qu'aux extrémités centrales des bandes des étages de contact soient exécutées des échancrures étages disposées de manière que les conduits contigus des bandes commencent à une distance de l'arbre d'autant plus grande que le niveau de la disposition desdits conduits est élevé, les extrémités de déversement des tubes de transvasement devant être amenées aux zones initiales des conduits contigus. Une telle conception des étages de contact permettrait de réaliser une distribution plus simple et plus sûre du liquide entre les différents conduits contigus des étages de contact. Il est également recommandé de faire en sorte qu'autour de chaque étage de contact sur la paroi intérieure du corps soient fixées plusieurs poches annulaires dont le nombre est égal au nombre des conduits contigus et qui servent à la réception séparée du liquide depuis les conduits de la bande disposés à des hauteurs différentes et qui communiquent par des tubes de transvasement, avec des conduits contigus respectivement disposés à des hauteurs correspondantes de l'étage sous-jacent. Une telle conception de colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur contriburait à augmenter l'efficacité des échanges de masse et de chaleur dans les étages de contact pour une augmentation de la force motrice du processus.C'est ainsi qu'au cours de la rectification, divers conduits contigus de l'étage de contact recevraient des écoulements de liquide avec des teneurs variées en constituant volatil, la teneur en constituant volatil de l'écoulement étant d'autant plus élevée que le niveau du conduit de la bande en spirale correspondant serait haut. D'autres caractéristiques et avantages de l'inventionseront mieux compris à la lecture de la description ditaillée de plusieurs exemples de réalisation en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la Fig. 1 représente une colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur vue en coupe longitudinale, suivant 1 'invention; - la Fig. 2 est une coupe suivant la ligne Il-fl de la Fig. 13 - la Fig. 3 représente un élément de bande en spirale en perspective isométrique à plus grande échelle suivant l'invention; - la Fig. 4 est une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation d'une colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant l'invention;; - la Fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la Fig. 4; - la Fig. 6 représente un élément de bande spirale suivant un autre mode de réalisation, vue en perspective isométrique à plus grande échelle; - la Fig. 7 représente, en coupe longitudinale, encore un autre mode de réalisation de colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant l'invention; - la Fig. 8 est une vue suivant la flèche VIII de la Fig. 7; - la Fig. 9 représente un élément de bande en spirale suivant un autre mode de réalisation, vue en perspective isométrique à plus grande échelle, suivant l'invention; - la Fig. 10 représente on coupe longitudinale, encore un mode de réalisation d'une colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant l'invention; ; - la Fig. 11 est une coupe suivant la ligne Zi-Il de la Fig. 10 - la Fig. 12 représente l'extrémité centrale d'une bande en spirale, vue en perspective isométrique-à plus grande échelle, suivant l'invention; - la Fig. 13 représente en coupe longitudinale encore un mode de réalisation d'une colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant l'invention; - la Fig. 14 est une coupe suivant la ligne IIV-XIV de la Fig. 13; - la Fig. 15 est une vue à plus grande échelle, en perspective et avec arrachement partiel, de ltestrémitd centrale d'une bande en spirale suivant un autre mode de réalisation. La colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur comporte un corps cylindrique vertical 1 (Fig. 1) muni de moyens d'arrivée de produits initiaux participant au processus et de moyens de départ hors du corps des produits finals; lesdits moyens comprennent une tubulure inférieure 2 pour l'arrivée du gaz, une tubulure supérieure 3 pour l'arrivée du liquide, une tubulure supérieure 4 pour le départ du gaz et une tubulure intérieure 3 pour le départ du liquide. Dans le corps 1 est monté i rotation coaxialement avec lui, au moyen des paliers 6, un arbre vertical 7. L'extrémité supérieure de l'arbre 7 est munie d'une poulie 8 qui transmet le mouvement de rotation à l'arbre 7 à partir d'un dispo site! d'entratnement non représenté. Sur l'arbre 7, à une certaine distance l'un de l'autre, sont rapports des étages de contact 9. Les étages de contact 9 sont formés par des bandes 10, 11, 12 (Fig. 1, 2). Les bandes 10, 11, 12 sont incurvées sous forme de spirales qui divergent à partir de l'arbre 7 et dent les bords sont rabattus vers l'arbre 7 autrement dit les bords 13 des bandes 10, 11, 12 sont replis vers l'arbre 7 (Fig. 13). Au centre do l'étage de contact 9, les bandes 10, 11, 12 forment une spirale à seize pas Les bords rabattus 13 sont destinés à retenir le liquide sur la face incurvée des bandes 10, 11, 12, c'est-à-dire orientée vers l'arbre 7. Les bandes 10, 11, 12 sont fixées par des barres radiales 14 sur un moyeu de montage central 15. Le moyeu 15 sert à fixer l'étage de contact 9 sur l'arbre 7.Cela permet d'assurer la rotation de lté- tage de contact, grâce à quoi le liquide se déplace sous l'effet des forces centrifuges, sous forme de film le long de la face incurvée des bandes 10, 11, 12, à partir du centre vers la périphérie de l'étage de contact 9, le long des bords rabattus 13. Entre les bandes 10, 11, 12 sont ménagés des jeux 16 pour le passage du gaz qui entre en contact avec le film liquide. Les bords rabattus 13 des bandes 10, 11, 12 ont une largeur compatible avec la valeur du jeu 16. Si un observateur regarde l'étage de contact 9 par le haut les bords 13, des bandes 10, 11 et 12 recouvrent presque entièrement ou même totalement les jeux 16. Grâce à cela, il est possible d'admettre le liquide directement sur les bords supérieurs 13 des bandes 10, 11, 12 sans risquer ne ftft-ce qu'une chute partielle du liquide de l'étage de contact 9. C'est ainsi que la tubulure supérieure 3 qui sert à l'arrivée du liquide dans le corps peut être destinée simultanément pour son admission directe sur les bords supérieurs 13 des bandes 10, 11, 12 au centre de l'étage de contact supérieur 9. Cela exclut les chutes de liquide depuis l'étage de contact 9. La colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur comporte également un dispositif destiné au transvasement du liquide d'un étage de contact à un autre. Ce dispositif est réalisé sous forme d'une poche annulaire 17 fixée sur la paroi latérale intérieure du corps 1 et d'un tube de transvasement 18. La poche annulaire 17 sert à la réception du liquide qui est rejeté de l'étage de contact supérieur 9.Pour cette raison la poche annulaire 17 est disposée un peu plus bas que l'étage de contact 9 correspondant. L'extrémité de réception 19 du tube de transvasement 18 communique avec la poche annulaire 17 tandis que son extrémité de déversement 20 est située au-dessus de l'étage de contact sous Jacent 9. Le tube de transvasement 18 est destiné à admettre le liquide depuis la poche annulaire 17 vers la partie centrale de l'étage de contact inférieur 9. Suivant l'invention, les bandes 10, 11, 12 sont munies de ner vures longitudinales 21 (Fig. 1, 3). Les bossages des nervures 21 sont disposés sur la face concave des bandes 10, 11, 12 (Fig. 1). Les nervures 21 forment plusieurs conduits contigus en hauteur 22, 23. Dans le mode de réalisation représenté sur la Fig. 1, les nervures 21 ont en section transversale la forme d'un demi-cercle, alors que la hauteur des nervures 21 est sensiblement inférieure à la valeur du Jeu 16 entre les bandes voisines 10, 11, 12. Cela garantit la distribution automatique du liquide qui est déversé sur l'étage de contact 9 par un écoulement commun, par tous les conduits 22, 23 contigus des bandes 10, 11, 12. Les gouttes et les jets de liquide viennent remplir d'abord le conduit 22 le plus haut de la bande, le liquide tendant à descendre par inertie Pour ces raisons, l'excès de liquide venant du conduit supérieur 22 s'écoule par dessus le bossage de la nervure 21 dans le conduit inférieur 23 de la bande 10, 11 ou 12 et remplit également ce conduit. Si la hauteur de la nervure 21 est excessive, seul le conduit supérieur 22 est arrosé alors que l'accès du liquide au conduit inférieur 23 est obturé par la nervure 21 proprement dite.En outre les nervures 21 assurent l'incurvation de la trajectoire de l'éóu- lement gazeux par les jeux 16 entre les bandes 10, 11, 12, ce qui lui confère une turbulence. Suivant l'invention, les bandes 10, 11, 12 ont des longueurs différentes et se terminent à différentes distances de l'arbre 7. Par ailleurs, les bandes 10, 11, 12 sont disposées autour de l'arbre 7 dans une succession qui se répète périodiquement Il en résulte que dans la partie centrale de l'éta- ge de contact 9, le nombre de pas de la spirale constituée par les bandes 10, 11, 12 est égal à seize et à la périphérie, le nombre de pas est égal à quatre. Grâce à cela, au centre de l'étage de contact 9, l'écoulement de liquide est divisé en seize filets alors qu'à la périphérie de l'étage de contact 9, il est divisé en quatre filets. Les extrémi- tés des bandes périphériques 10 sont amenées au voisinage presque immédiat de la face concave des bandes 11, 12 comme l'indique la Fig. 2, alors que les extrémités périphériques des bandes 11 adhèrent aux bandes 12. Grâce à cela, le liquide provenant des conduits supérieurs 22 (Fig. 1) des bandes 10, 11 s'écoule dans les mêmes conduits supérieurs 22 des bandes 11, 12, et la distribution du liquide entre les conduits contigus 22, 23 n'est pas perturbée sur l'ensemble de l'étage de contact 9.Quant à l'augmentation du nombre de bandes et, par conséquent, de conduits contigus au centre de l'étage de contact 9, c'est-à-dire à l'emplacement de la sortie du liquide, elle favorise une meilleure répartition du liquide entre les conduits contigus 22, 23 des bandes 10, 11, 12 de la totalité de l'étage de contact 9. Les étages de contact de la colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur réalisée suivant l'invention peuvent être munis de gobelets annulaires communiquant avec des conduits contigus en hauteur des bandes. En outre, les bandes en spirales peuvent avoir une configuration plus compliquée. Dans ce cas, la colonne comporte un corps vertical 24 (Fig. 4) avec des moyens d'arrivée dans ledit corps des produits initiaux prenant part au processus et de départ hors du corps des produits finals. Lesdits moyens comprennent une tubulure inférieure 25 destinée à l'introduction du gaz (de la vapeur), une tubulure supérieure 26 destinée à l'arrivée du liquide (du reflux), une tubulure médiane 27 destinée à l'arrivée du liquide (de l'alimentation), une tubulure supérieure 28 destinée au départ du gaz (de la vapeur), une tubulure inférieure 29 destinée au départ du liquide. Dans le corps 24 est monté à rotation au moyen de roulements 30, un arbre vertical 31. L'extrémité supérieure de l'arbre 31 est munie d'une poulie de commande 32. Sur l'arbre 31 sont fixés des étages de contact 33 formés par des bandes 34 (Fig. 4, 5).Les bandes 34 sont incurvées sous forme de spirales qui divergent à partir de l'arbre 31 et dont les bords sont rabattus. Les bandes 34 sont divisées par des nervures longitudinales 35 (Fig. 6) en conduits 36, 37, 38 contigus en hauteur. Le dispositif destiné au transvasement du liquide d'un étage de contact 33 à un autre (Fig. 4) se compose d'une poche annulaire 39 et d'un tube de transvasement 40. A la partie inférieure du corps 24 est prévue encore une autre poche annulaire 41 destinée à recueillir le liquide rejeté de l'é- tage de contact le plus bas 33. La poche annulaire 41 communique avec la tubulure 29 destinée au départ du liquide. Les étages de contact 33 sont munis au centre de gobelets annulaires 42. Un gobelet annulaire 42 communique par des orifices 43 avec des conduits contigus différents 36, 37, 38 des bandes 34. Comme le montre la Fig. 5, chaque étage de contact 33 est forme par deux bandes en spirales 34. Chaque bande 34 comportant trois conduits contigus 36, 37, 38, l'étage de contact 33 comporte au total six conduits différents. Pour cette raison, dans le gobelet annulaire 42 sont également pratiqués six orifices 43 (a raison d'un orifice pour chaque conduit). Les gobelets annulaires 42 sont calés sur l'arbre 31. L'-xtr4- mité de déversement du tube de transvasement 40, ainsi que de la tubulure 26 destinée à l'arrivée du liquide, est disposée au-dessus du gobelet annulaire 42 percé d'orifices 43 Ceci assure une distribution uniforme du liquide entre les différents conduits 36, 37, 38 des étages de contact 33. Les bandes en spirales 34 sont reliées par des nervures radiales 4 aux gobelets annulaires 42. Les fonds des conduits contigus 36, 37, 38 sont inclinés sur l'arbre 31. Par ailleurs, la ligne de raccordement 45 (Fig. 6) de chaque nervure longitudinale 35 avec le fond du conduit sous-jacent, notamment du conduit 37, est plus éloignée de l'arbre 31 (Fig. 4) que la ligne de raccordement 46 (Fig. 6) de la même nervure 35 avec le fond du conduit supérieur, notamment du conduit 36. Une telle forme des bandes 34 permet d'obtenir une distribution uniforme du film liquide suivant leur largeur, étant donné qu'en cas de rotation de l'étage de contact 33 (Fig. 4) apparat une force qui déplace le film liquide vers le bord supérieur des conduits 36, 37, 38 contrecarrant l'action de la force de la pesanteur. En outre, la trajectoire de l'écoulement gazeux qui remplit les jeux 47 entre les bandes 34 est fortement incurvée.Aux vitesses de fonctionnement de la phase gazeuse, il apparat des tourbillons qui intensifient les échanges de masse et de chaleur. Dans un autre exemple de réalisation de la colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant l'invention on a mis en oeuvre d'autres caractéristiques de l'invention. L'appareil comporte un corps vertical 48 (Fig. 7) muni de moyens d'arrivée des produits initiaux qui interviennent dans le procédé et de moyens de départ des produits finals. La colonne qui va être décrite est destinée à la rectification sous vide de l'acide nitrique en présence de nitrate de magnésium qui exclut la formation d'un mélange azéotrope entre l'acide nitri que et l'eau. Dans le cas considéré, le corps 48 est muni d'une tubulure supérieure 49 destinée à l'introduction de reflux qu'est l'acide nitrique concentré, d'une tubulure médiane 30 destinée à l'arrivée d'un liquide constitué par un mélange d'acide nitrique à 60 % et d'un bain de fusion à 70 % de nitrate de magnésium (30 % d'eau), d'une tubulure inférieure 51 destinée au départ du bain de fusion de nitrate de magnésium qui ne contient qu'une faible proportion d'acide nitrique.En outre la tubulure 32 sert à introduire de la vapeur d'eau contenant une certaine proportion d'acide nitrique et la tubulure 53 sert au départ des vapeurs de l'acide nitrique concentré. Dans le corps 48 et coaxialement avec lui est monté à rotation au moyen de paliers 54, un arbre vertical 35. Sur l'arbre 55 sont fixés des étages de contact 56, 57, 58 de conceptions différentes L'étage de contact supérieur 56 est réalisé de la même façon que dans une colonne connue à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur. Il est constitué de bandes en spirales 59 à bords rabattus dépourvues de nervures. L'étage de contact 57 est destiné non seulement à mettre en contact le gaz et le liquide, mais encore à assurer le mélange de liquides de nature chimique différente. Pour cette raison, dans la suite, cet étage sera désigné comme étage mélangeur. Il est formé de bandes en spirales à bords rabattus 60 qui ne sont munies que d'une nervure longitudinale unique 61 divisant leur lit d'écoulement en conduits contigus supérieur 62 et inférieur 63. L'étage de contact 57 est muni au centre de deux gobelets concentriques 64 et 65 destinés à la réception de deux liquides différents. Les extrémités périphériques 66, 67 (Fig. 7, 8) des conduits 62, 63 sont rétrécies et orientées vers une même zone de la paroi latérale du corps 48. Les étages de contact 38 (Fig. 7) sont formés par des bandes on spirales à bords rabattus 6-8 qui sont munies de nervures longitudinales suffisamment hautes 69 (Fig. 7, 9). Les nervures 69 sont gaufrées afin d' induire une turbulence additionnelle de la phase gazeuse. Les nervures 69 forment sur les bandes 68 un conduit supérieur 70 et un conduit inférieur 71. Les extrémités périphériques des conduits 70, 71 sont également rétrécies. Au centre de chaque étage de contact 58 (Fig. 7), on a prévu uniquement un gobelet annulaire 72 percé d'orifices 73 destinés à l'évacuation du liquide vers les extrémités centrales des conduits inférieurs 71. L'appareil comporte également des dispositifs pour le transvasement du liquide d'un étage de contact 56, 57, 58 sur l'autre. Le dispositif de transvasement du liquide (de l'acide nitrique concentré) de l'étage de contact le plus haut 56 sur l'étage de contact mélangeur 57 se compose d'une poche annulaire 74 et d'un tube de transvasement 75 dont ltestrémit 5 de dedéversement est amenée au gobelet annulaire 64 qui communique avec les conduits supérieurs 62 des bandes 60. Ainsi les conduits supérieurs 62 servent à la réception de l'acide concentré qui s'écoule de la section supérieure (d'enrichissement) de la colonne La tubulure 50 est amenée au gobelet annulaire 65 pour arriver dans le corps 48 du fluide d'alimentation constituée d'un mélange de l'acide initial à 60 % et du bain de fusion à 70 * de nitrate de magnésium.Le gobelet annulaire 65 communique avec les conduits inférieurs 63. Ainsi les conduits 62 et 63 sont remplis de liquides chimiquement différents. Les extrémités 66 et 67 des conduits 62 et 63 sont orientées de façon que les différents constituants liquides rejetés hors des conduits 62 et 63 soient mélangés au sein du film à la surface intérieure du corps 48. Le mélange desdits constituants provoquant un dégagement de chaleur qui risque d'entraRner une évaporation complémentaire et indésirable du mélange, la zone annulaire du corps 48 qui entoure l'étage de contact mélangeur 57 doit être munie d'une chemise de refroidissement 76. Sous ltétage de contact 57 est disposée une poche annulaire 77 liée avec le corps 48 et communiquant avec les tubes de transvasement 78, 79. Les étages de contact 58 sont destinés aux échanges de masse et de chaleur ordinaires entre les vapeurs d'acide nitrique qui montent dans la colonne et le mélange ternaire (nitrate de magnésium, acide nitrique, eau) qui irrigue la surface concave des bandes en spirales 68. Le dispositif destiné au transvasement du liquide d'un étage de contact 58 à l'autre est exécuté sous forme de deux poches annulaires 80, 81 et de deux tubes de transvasement 82, 83. Le tube de transvasement 82 communique avec la poche annulaire supérieure 80 qui entoure l'étage de contact supérieur 58. Son extrémité de déversement se termine directement au-dessus des bords supérieurs des bandes en spirales 68 de manière que le liquide sortant du tube de transvasement 82 arrive uniquement dans les conduits supérieurs 70 des bandes 68. La haute nervure longitudinale gaufrée 69 s'oppose au transvasement ultérieur du liquide vers les conduits inférieurs 71. Le tube de transvasement 83 met en communication la poche annulaire inférieure 81 d'un étage de contact 58 avec le gobelet annulaire perforé 72 qui à son tour communique par les orifices 73, avec les conduits inférieurs 71 de l'autre étage de contact 58. Ainsi les conduits contigus 70, 71 disposés à différentes hauteurs d'un étage de contact 58 communiquent avec des conduits contigus 70 et 71 disposés à des hauteurs respectives de 11 étage de contact sous-jacent 58. Dans un autre mode de réalisation de la colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur sont réalisées d'autres caractéristiques de l'invention qui permettent d'améliorer la régularité de la distribution du liquide entre tous les conduits de l'étage de contact. La colonne de la Fig. 10 a un corps cylindrique vertical 84 dans lequel est monté coaxialement à rotation un arbre vertical 85 rendu solidaire d'étages de contact 86. Le corps 84 est muni de moyens d'arrivée des produits initiaux qui participent au processus et de moyens de départ des produits finals évacués du corps. Etant donné que les dessins ne représentent que la partie médiane de la colonne, les moyens précités n'y figurent pas. L'étage de contact 86 est formé de deux bandes en spirales 87, 88 (Fig. 10, 11) dont chacune est munie de deux nervures longitudinales 89 (Fig. 10) qui partagent le lit d'écoulement de chaque bande 87 ou 88 en trois conduits contigus en hauteur ; un conduit supérieur 90, un conduit médian 91 et un conduit inférieur 92. Aux extrémités centrales de chaque bande 87, 88 sont pratiquées des échancrures échelonnées. Lesdites échancrures sont disposées de façon que l'extrémité centrale 93 (Fig. 12) du conduit supérieur 90 se trouve à une plus grande distance de 11 arbre 85 que l'extrémité centrale 94 du conduit médian 91 qui à son tour est plus éloignée de l'arbre 85 que l'extrémité centrale 95 du conduit inférieur 92. Les extrémités périphériques 96 (Fig. 10) des conduits contigus 90, 91, 92 sont rétrécies de façon à garantir une évacuation rigoureusemeut orientée du liquide vers les parois du corps 84. Le dispositif destiné à transvaser le liquide d'un étage de contact 86 à un autre est réalisé sous forme de trois poches annulaires 97, 98, 99 et de trois tubes de transvasement 100, 101, 102.Le tube de transvasement 100 communique avec la poche annulaire supérieure 97 alors que son extrémité de déversement 103 est disposée immédiatement au-dessus des conduits supérieurs 90 gråce à quoi le liquide qui est rejeté des conduits supérieurs 90 de l'étage de contact supérieur 86 pénètre de même sur les conduits supérieurs de l'étage de contact sous-jacent 86. La nervure longitudinale haute 89 s'oppose au transvasement du liquide du conduit supérieur 90 dans le conduit médian 91. Le tube de transvasement 101 communique avec la poche annulaire médiane 98 alors que son extrémité de déversement 104 se trouve au-dessus des extrémités centrales 94 (Fig. 12) des conduits médians 91 de l'étage de contact sous-jacent 86 (Fig. 10). Le tube de transvasement 102 communique avec la poche annulaire inférieure 99 alors que son extrémité de déversement 105 est disposée au-dessus des extrémités centrales 95 (Fig. 12) du conduit le plus bas 92. Les échancrures précitées ménagées dans les bandes en spirales 87, 88 (Fig. 12) donnent un accès libre par le haut vers les zones centrales (par rapport à l'étage de contact 86) des conduits contigus 90, 91, 92 pour les jets de liquide qui s'écoulent par les extrémités de déversement 103, 104, 105 des tubes de transvasement 100, 101, 102. L'étage de contact 86 peut être muni également d'écrans cylindriques concentriques 106, 107 destinés à exclure le brassage mutuel des jets de liquide qui sortent par les divers tubes de transvasement 100, 101, 102. Les bandes en spirales 87, 88 sont reliées par des nervures radiales 108 à un moyeu central 109. Le moyeu 109 est prévu pour fixer les étages de contact 86 sur l'arbre 85 grâce à quoi on assure leur rotation et le mouvement du liquide sous forme de film, sous l'action des forces centrifuges le long des conduits contigus 90, 91, 92. Les extrémités périphériques rétrécies 96 des conduits contigus 90, 91, 92 sont orientées vers les zones de la surface intérieure du corps 84 disposées au-dessus des poches annulaires 97, 98, 99. On arrive ainsi à capter le liquide dans les poches annulaires respectives 97, 98, 99. Ainsi les conduits contigus 90, 91, 92 qui sont disposés à des hauteurs différentes do l'étage de contact supérieur 86 communiquent avec les conduits contigus 90, 91, 92 convenablement disposés suivant la hauteur de l'étage de contact 86 sous-jacent. Grce à cela, la force motrice du processus des échanges de masse et de chaleur est augmentée et son efficacité est également accrue. Dans une autre version de colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur réalisée suivant l'invention, on a prévu l'amélioration du brassage du film sur la surface intérieu- re du corps de la colonne. Cet appareil peut être mis en oeuvre non seulement pour les échanges de masse et de chaleur entre le gaz et le liquide, mais encore pour l'évaporation du liquide au sein du film dans les conditions de son brassage actif. La colonne de la Fig. 13 comporte un corps cylindrique vertical 110 dans lequel est monté coaxialement à rotation un arbre 111 rendu solidaire d'étages de contact 112 et 113. Le corps 110 est muni de moyens destinés à l'arrivée des produits initiaux qui participent au processus ainsi qu'au départ des produits finals. Ces moyens comprennent une tubulure supérieure 114 destinée à l'arrivée du liquide, une tubulure inférieure 115 destinée au départ du liquide, une tubulure supérieure 116 destinée à évacuer du corps 110 la vapeur qui s'est formée à l'intérieur. L'étage de contact supérieur 112 est formé de bandes en spirales à bords rabattus 117 n'ayant pas de nervures. Il est destin également à diviser l'écoulement d'ensemble du liquide provenant de la tubulure 114 en quatre flux égaux. A cet effet, autour de l'éta- ge de contact 112 sur la surface intérieure du corps 110 est fixée une poche annulaire 118 partagée par quatre cloisons transversales 119 (Fig. 14) en quatre segments identiques t20 qui communiquent avec des tubes de transvasement 121, 122, 123, 124 de différentes longueurs. Ainsi, grâce à l'4tage de contact 112 (Fig. 13) et aux segments 120 (Fig. 14) de la poche annulaire 118 (Fig. 13), on réalise une admission identique de liquide sir tous les quatre tubes de transvasement 121, 122, 123, 124 (Fig. 14). Chaque étage de contact 113 est formé par quatre bandes en spirales 125 dont chacune est munie de deux nervures longitudinales 126 qui partagent le lit d'écoulement de chaque bande 125 en quatre conduits contigus en hauteur 127, 128, 129, 130. En outre, sur chaque bande 125 sont pratiquées des échancrures échelonnées. Les dites échancrures sont disposées de façon que les extrémités centrales 131, 132, 133, 134 (Fig. 15) des conduits contigus 127, 128, 129, 130 se trouvent à différentes distances de l'arbre 111. Lesdites échancrures assurent un libre accès par dessus, vers les parties centrales par rapport à l'étage de contact 113 (Fig. 13) des conduits contigus 127, 128, 129, 130, pour les liquides qui s'écoulent des tubes de transvasement 121, 122, 123, 124. Un étage de contact 113 peut être également muni d'écrans concentriques cylindriques 135, 136, 137 qui sont destinés à prévenir le brassage réciproque des jets de liquide qui s'échappent des différents tubes de transvasement 121, 122, 123, 124. Les bandes on spirales 117 sont réunies par des nervures radiales 138 au moyeu 139. Les bandes en spirales 125 sont reliées par des nervures radiales 140 au moyeu 141. Les moyeux 139 et 141 sont destinés à fixer les étages de contact 112, 113 sur l'arbre 111, grbce à quoi on réalise leur mouvement de rotation et le mouvement du liquide à l'état de film sous l'action des forces centrifuges le long des conduits contigus 127, 128, 129, 130. Les extrémités périphériques 142, 143, 144, 145 (Fig. 14) des conduits 127, 128, 129, 130 sont rétrécies et réparties en hauteur, c'est-à-dire que leurs bords de déversement 146 (Fig. 13) se trouvent dans des sections transversales différentes du corps 110. Ceci concerne également les conduits disposés à une même hauteur. Par exemple, les conduits inférieurs 130 des bandes en spirales 125 ont des extrémités périphériques rétrécies 142, 143, aussi bien que les extrémités périphériques 144, 145 invisibles sur la Fig. 13 dont les bords de deversement 146 sont disposés à des niveaux différents, c'est-à-dire répartis en hauteur.Une telle conception de l'étage de contact 113 permet de réaliser une turbulence uniforme du film liquide qui s'écoule suivant la surface intérieure du corps 110. Lorsque le corps 110 est muni à l'extérieur d'une chemise chauffante 147, cela entrains des échanges de chaleur intenses dans le film, à la surface intérieure du corps 110, et le liquide s'évapore. Pour recueillir le liquide rejeté de l'étage de contact 113, on a prévu une poche annulaire 118 disposée au-dessous avec quatre cloisons transversales 119 (Fig. 14) qui la divisent en quatre segments identiques 120. Les segments 120 communiquent avec les tubes de transvasement 121, 122, 123, 124 qui sont amenés à l'étage de contact 113 sous-Jacent. La colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur représentée sur la Fig. 1 fonctionne de la façon suivante. L'arbre 7 solidaire des étages de contact 9 est entraîné par un dispositif d'entrainement non représenté sur la figure. Le liquide est amené par la tubulure supérieure 3 à l'étage de contact supérieur 9. Dans ce cas le jet de liquide est fragmenté par les bords 13 des bandes en spirales 10, 11, 12 en Jets fins qui irriguent sous l'effet des forces centrifuges la surface concave (incurvée) des bandes 10, 11, 12. Le liquide vient remplir les conduits supérieurs 22 des bandes 10, 11, 12. L'excès de liquide se déverse par dessus le bossage des nervures longitudinales 21 vers les conduits inférieurs 23 des bandes 10, 11, 12. Le liquide sous forme de film se déplace le long des bandes 10, 11, 12 sous l'effet des forces centrifuges du centre vers la périphérie des étages de contact 9.En quittant les extrémités périphériques des bandes 10, le liquide s'écoule sur les bandes 11 et, des extrémités des bandes 11, il arrive sur les bandes 12. Le liquide est rejeté ensuite sur la surface inférieure du corps 1. Le liquide s'écoule de là sous forme de film dans la poche annulaire 17 et passe ensuite par le tube de transvasement 18 à l'étage de contact sous-Jacent 9. Le liquide rejeté depuis l'étage de contact le plus bas 9 sort du corps 1 par la tubulure 5. Le gaz pénbtre dans le corps 1 par la tubulure 2 et passe par les Jeux 16 entre les bandes en spirales 10, 11, 12 en venant en contact avec le film liquide qui irrigue ces bandes 10, 11, 12. Sous l'effet de la turbulence créée par les nervures 21 le gaz est alors brassé, et l'intensité des échanges de masse et de chaleur augmente. Le gaz est évacué hors de l'appareil par la tubulure 4. La colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant l'invention représentée sur la Fig. 4 fonctionne d'une façon analogue. La différence ne tient qu'à ce que le liquide venant du tube de transvasement 40 et de la tubulure 26 arrive dans les gobelets annulaires perforés 42 d'où, par les orifices 43, ledit liquide se répartit entre les différents conduits 36, 37, 38. En outre, le corps 24 est muni au milieu d'une autre tubulure 27 pour l'arrivée du liquide. L'appareil est destiné à effectuer la rectification et la tubulure 27 sert à l'arrivée du mélange liquide destiné à la séparation alors que la tubulure 26 sert à l'arrivée du reflux. La colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant l'invention représentée sur la Fig. 7 peut être utilisée pour effectuer la rectification, notamment de l'acide nitri que en présence de nitrate de magnésium sous vide Le reflux (acide nitrique fort) arrive dans la colonne par la tubulure 49t il passe à l'étage de contact supérieur 56 d'où il est ensuite rejeté dans la poche annulaire 74. Venant de cette dernière, le liquide est admis par le tube de transvasement 75 dans le gobelet annulaire 64 et ensuite dans les conduits supérieurs 62 des bandes 60. A travers les extrémités rétrécies 66 et des conduits supérieurs 62, le liquide se dirige vers les parois du corps 48.Au fur et à mesure que l'acide nitrique se déplace à travers les étages de contact 56 et 57, il est le siège de l'accumulation du constituant le plus lourd qu'est l'eau, en raison de son entrée en contact avec l'écou- lement des vapeurs venant en sens opposé. Par la tubulure 50, l'acide nitrique à 60 * que l'on se propose de concentrer, mélangé à une quantité importante de bain de fusion à 70 % de nitrate de ma gnésium, arrive dans le gobelet annulaire 65 et, par les orifices 73, il passe vers les extrémités centrales des conduits inférieurs 73 de l'étage de contact 57. Sous lteffet des forces centrifuges, il s'écoule le long des conduits 63 sous forme de film.Par les extrémités rétrécies 67 des conduits inférieurs 73, ledit mélange se dirige vers les parois du corps 48, dans la même zone annulaire que l'acide nitrique à partir des extrémités rétrécies 66 des conduits supérieurs 62. Dans cette zone il y a un brassage intense au sein du film des deux écoulements. Etant donné qu'en définitive la concentration en nitrate de magnésium baisse quelque peu, le mélango des liquides formé se réchauffe. Dans ce cas, l'excès de chaleur est évacué grtce à la chemise de refroidissement 76, et la température du mélange demeure sous contrôle. Ce mélange est collecté dans la poche annulaire 77. Par le tube de transvasement 78, la moitié de ce mélange est directement évacuée dans les conduits supérieurs 70 de l'étage de contact 58. L'autre moitié du mélange s'écoule par le tube de transvasement 79, dans le gobelet annulaire perforé 72 qui communique avec les conduits inférieurs 71 du même étage de contact 58. Venant des conduits supérieurs 70, le liquide est ensuite rejeté dans la poche annulaire 80. Venant des conduits inférieurs 71, le liquide passe dans la poche annulaire 81. Au départ de la poche annulaire 80, le liquide arrive par le tube de transva- aement 82 dans les conduits supérieurs 70 de l'étage de contact sous-jacent 58.A la sortie de la poche annulaire 81, le liquide pénètre dans les conduits inférieurs 71 du même étage de contact 58 par le tube de transvasement 83 et à travers le gobelet annulai- re 72. Au départ de la partie inférieure de la colonne, le liquide qui ne contient qu'une faible portion d'acide nitrique est évacué par la tubulure 51. La vapeur qui contient essentiellement de l'eau pénètre dans le corps 48 par la tubulure 52. La tubulure 53 sert à évacuer du corps 48 les vapeurs d'acide nitrique concentré. La colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur représentée sur la Fig. 10 fonctionne de la manière suivante. Le gaz monte le long de la colonne et vient en contact avec le film liquide qui irrigue les conduits contigus 90, 91, 92 des étages de contact 86. Le liquide est rejeté de l'étage de contact 86 aux différents niveaux de manière qu'au départ des conduits 90, 91, 92 le liquide pénètre respectivement dans les poches annulaires 97, 98, 99. Par les tubes de transvasement 100, 101, 102, le liquide s'écoule vers l'étage 86 sous-jacent. La colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant l'invention, dans sa version représentée sur la Fig. 13, peut être utilisée non seulement pour les échanges de masse, mais encore pour l'évaporation du liquide au sein du film Le liquide arrive par la tubulure 114 à l'étage de contact supérieur 112 d'où il est ensuite rejeté sur les parois du corps 110 et s'écoule dans les segments 120 de la poche annulaire 118. Par les tubes de transvasement 121, 122, 123, 124 (fiv. 14), le liquide arrive directement aux différents conduits contigus 127, 128, 129, 130 (Fig. 13) de l'étage de contact 113 sous-jacent. Sous l'action de la force centrifuge, le liquide s'écoule par les conduits 127, 128, 129, 130 du centre vers la périphérie de l'étage de contact 113. Par les extrémités périphériques 142, 143, 144, 145 (Fig. 14) des conduits 127, 128, 129, 130 (Fig. 13), le liquide est rejeté aux différents niveaux sur la surface inférieure chauffée du corps 110. Il se forme dans ce cas un film de liquide en ébullition à turbulence uniforme. La partie non évaporée de liquide est recueillie dans la poche annulaire 118 et parvient à nouveau à un étage de contact identique 113, mais disposé plus bas. Le résidu de liquide est évacué de l'appareil par la tubulure 115. La vapeur qui se forme est évacuée par la tubulure 116. A l'intérieur du corps 110 sur les bande en spirales irriguées 125, il y a contact des vapeurs avec le film liquide. Etant donné qu'au cours de la distillation des mélanges de liquides, la température d'ébullition du liquide, lorsqu'on réduit son volume par évaporation, augmente graduellement, la température des vapeurs, qui remontent depuis la partie inférieure de la colonne est, elle aussi, supérieure à la température du liquide dans les étages de contact 86 supérieurs. Pour cette raison, l'échauffement excessif de la vapeur est supprimé grâce à son contact avec le film liquide qui, dans ce cas, subit une évaporation partielle. Les vapeurs évacuées de l'appareil ne sont plus surchauffées. - REVENDICATIONS. 1 - Colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur comprenant un corps vertical avec des moyens d'arrivée dans ladite colonne des produits initiaux prenant part au processus et de départ des produits finals, un arbre vertical monté à rotation dans le corps, plusieurs étages de contact fixés sur l'arbre et formés par des bandes incurvées en forme de spirales qui divergent à partir de l'arbre et ont des bords rabattus vers l'arbre ainsi qu'au moins un dispositif destiné au transvasement du liquide d'un étage de contact à un autre, exécuté sous forme d'une poche annulaire fixée à la paroi latérale intérieure du corps pour la réception du liquide qui est rejeté de l'étage de contact supérieur et d'un tube de transvasement dont l'extrémité de réception communique avec ladite poche annulaire et dont l'extrémité de déversement est disposée au-dessus de l'étage de contact soua-Jacent, caractérisée en ce que lesdites bandes sont munies de nervures longitudinales dont les bossages sont disposés sur la face incurvée concave des bandes et qui forment plusieurs conduits contigus en hauteur. 2 - Colonne à bandes tournantes pour échanges de nasse et de chaleur suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'étage de contact comporte des bandes de différentes longueurs et se terminant à différentes distances de l'arbre, les bandes de différentes longueurs étant disposées autour de l'arbre dans un ordre périodiquement répété. 3 - Colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les étages de contact sont munis de gobelets annulaires disposés dans la partie centrale des étages de contact, coaxialement par rapport à l'arbre, sous les extrémités do déverse- ment des tubes de transvasement et communiquant avec les conduits contigus formant les étages de contact. 4 - Colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les fonds des conduits contigus formés par les nervures sont inclinés sur l'arbre et sont disposés de manière que la ligne de raccordement de chaque nervure au fond du conduit sousjacent soit plus éloignée de l'arbre que la ligne de raccordement de cette même nervure avec le fond du conduit supérieur 5 - Colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant l'un quelconque des revendications 1 à 4, caract4- risée en ce que les nervures longitudinales sont gaufrées. 6 - Colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant lune quelconque des revendications 1 à 5, caracté- risée en ce que les extrémités périphériques des conduits contigus sont rétrécies. 7 - Colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les extrémités rétrécies périphériques d'au moins deux conduits contigus de la bande en spirale d'un étage de contact sont orientées vers une même zone de la paroi du corps. 8 - Colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant la revendication 6, caractérisée en ce que l'étage de contact comporte plusieurs bandes, les extrémités rétrécies périphériques des conduits disposés à un même niveau étant réparties à différentes hauteurs. 9 - Colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caracté- risée en ce qu'aux extrémités centrales des bandes des étages de contact sont pratiquées des échancrures échelonnées disposées de manière que les conduits contigus des bandes prennent naissance à une distance de l'arbre d'autant plus grande que le 'niveau auquel sont disposés lesdits conduits est élevé, les extrémités de déver serment des tubes de transvasement étant amenées dans les zones initiales des conduits contigus. 10 - Colonne à bandes tournantes pour échanges de masse et de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 1 à.9, caracté- risée en ce qu'autour de chaque étage de contact, à la paroi intérieure latérale du corps, sont fixées plusieurs poches annulaires dont le nombre est égal au nombre de conduits contigus de la bande et qui servent à la réception séparée du liquide venant des conduits situés à différentes hauteurs et qui communiquent par des tubes de transvasement avec des conduits contigus situés à des hauteurs convenables de ltétage de contact sous-jacent.