Brevet FR2449588A1 — publié le 19800919

La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de fabrication dlune structure flottante. Elle vise également une structure flottante, formant planche à voile, obtenue par ce procédé. On connait déjà un certain nombre de procédés pour fabriquer des planches à voile qui, comme on le sait, ont actuellement beaucoup dtadeptes. Ces procédés, d'une manière générale, consistent à réaliser par moulage ou thermoformage deux surfaces en matière plastique à bords tombés qui sont par la suite assemblés. Et, avant assemblage, on remplit généralement ltes- pace entre les deux surfaces avec de la mousse synthétique, ou bien on prévoit des boudins gonflables entre les deux surfaces, pour assurer une bonne flottabilité de la planche. I1 est également connu de rapporter des éléments de renfort ou longerons sur la face interne des deux surfaces avant leur assemblage. Nais les planches à voile connues sont relativement lourdes compte tenu notamment des matériaux rapportés et/ ou insérés entre les deux surfaces de la planche. De plus, elles ne sont pas parfaitement rigides en raison de la longueur relativement importante de la planche par rapport à sa largeur. En outre, de telles planches ne possèdent pas des qualités excellentes dtinsubmersibilité lorsqutelles sont accidentellement percées, car, dans ce cas, l'eau remplit tout l'espace compris entre les deux surfaces de la planche. La présente invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients précités, en proposant une nouvelle planche à voile à structure compartimentée, qui est par conséquent très rigide et peut être plus légère que les planches connues, car le gain en rigidité permet de diminuer la quantité de matériau de moulage. En cutre, une planche réalisée selon les principes de l'invention possède d'excellentes qualités de flottaison et dtinsubmerslbilité, même en cas de détérioration ou de perçage accidentel de la planche. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une structure flottante constituée par deux surfaces en matière plastique obtenues par moulage et assemblées par la suite, caractérisé en ce que lesdites surfaces sont moulées par injection sous pression de façon à présenter chacune au moins une paroi, cloison ou analogue sensiblement perpendiculaire à la surface et venant de moulage'avec celle-ci, puis on assemble les deux surfaces ainsi que leurs parois en vis-à-vis de manière que la structure flottante obtenue soit formée d'une pluralité de caissons étanches formant autant de réserves de flottabilité tout en assurant le raidissage de ladite structure. Selon une autre caractéristique de ce procédé, on fixe les deux surfaces ainsi que les parois en vis-à-vis de chaque surface par soudure, collage, verrouillage, encliquetage ou analogue L'invention vise également une planche à voile peu conteuse et obtenue selon le procédé ci-dessus, caractérisée en ce que, dans l'espace compris entre les deux surfaces allongées et assemblées de la planche, est prévue au moins une paroi, cloison ou analogue de raidissage définissant les caissons étanches précités. Selon un mode de réalisation préféré, on prévoit dans l'espace entre les deux surfacesformant la planche une cloison longitudinale ainsi qu'une pluralité de cloisons de préférence transversales. Selon encore une autre caractéristique de cette planche, les bords libres de l'une des surfaces et de ses cloisons associées comportent une gorge ou analogue dans laquelle s'encastrent les bords libres de l'autre surface et de ses parois associées en vue de l'opération de soudage ou de collage. Selon un autre mode de réalJisation de fixation, les bords libres de l'une des surfaces et de ses cloisons associées comportent une nervure ou un rebord à profil approprié sur lequel s'accrochent ou se verrouillent des ailes, pattes ou analogues formées le long des bords libres de l'autre surface et de ses cloisons associées. Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux surfaces de la planche comportent chacune deux lumières traversantes et formant, après assemblage des surfaces, deux puits aptes à recevoir respectivement une dérive et un aileron arrière. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan de la face interne des deux surfaces constituant la planche, après moulage et avant assemblage, - la figure 2 est une vue en élévation de la planche, c'est-à-dire après assemblage des deux surfaces de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe transversale agrandie faite suivant la ligne III-III de la figure 2, - la figure 4 est une vue schématique et en coupe d'un premier mode de réalisation de fixation des deux surfaces et de leurs parois ou cloisons associées, et - la figure 5 est une vue en coupe d'un autre mode possible de fixation. Selon exemple de réalisation illustré par les figures, une structure flottante formant planche à voile est constituée, conformément à l'invention, par deux surfaces supérieure 1 et inférieure 2, obtenues par inJection sous pression-d'une matière plastique appropriée, de sorte que les surfaces 1 et 2 présentent chacune, sur leur face interne, une pluralité de parois, cloisons ou analogues sensiblement perpendiculaires aux surfaces î, 2, et venant de moulage avec celles-ci. Chaque surface 1, 2 présente, suivant un mode de réalisation préféré, une paroi ou cloison longitudinale 3 ainsi qu'une pluralité de cloisons transversales 4. Mais on pourrait tout aussi bien prévoir, sans sortir du cadre de l'invention, une autre distribution ou géométrie des cloisons 3, 4. C'est ainsi que les cloisons 4 pourraient ne pas être agencées transversalement à la cloison longitudinale 3, ou bien pourraient tout simplement être omises. Les cloisons 3 et 4 forment évidemment et comme on le comprend en se reportant à la figure 1, autant de demi-caissons 5 qui, après assemblage des surfaces I et 2, comme on le voit sur les figures 2 et 3, formeront autant de caissons étanches 5a. Il est important de noter ici que les cloisons 3 et 4 constituent avantageusement des éléments raidisseurs de la planche qui, comme on le sait, présente une longueur relativement importante par rapport à sa largeur. A l'assemblage des surfaces 1 et 2, les bords extérieurs tombés la, 2a des surfaces 1 et 2 sont amenés en coincidence ainsi qu'évidemment le bord libre des cloisons 3 et 4 de chaque surface. Et on procède à la fixation des cloisons en correspondance-ainsi que des bords extérieures la, 2a des surfaces 1 et 2 par tout moyen approprié tel que soudure, collage, verrouillage ou analogue. Selon le mode de fixation représenté sur les figures 3 et 4, les bords libres de l'une 1 des surfaces et/ou de ses cloisons associées comportent une gorge ou analogue 6 dans laquelle s'encastrent les bords libres de l'autre surface 2 et/ou de ses cloisons associées, et on réalise ensuite une opération de collage ou de soudage pour obtenir la fixation. Le soudage peut par exemple titre effectué au moyen d'une résistance chauffante coupée après soudure, et donc perdue, comme on l'a montré en 7 sur la figure 4. Selon le mode de réalisation illustré par la figure 5, les bords des cloisons associées à l'une des surfaces comportent une nervure ou rebord 8 à profil approprié sur lequel s'accrochent ou se verrouillent des ailes, pattes ou analogues 9 formées le long des bords libres des cloisons de l'autre surface. On peut prévoir un Joint 10 entre le rebord 8 et les ailes 9, lequel joint assurera l'étanchéité entre les caissons de la planche. La fixation selon la figure 5 peut être utilisée pour l'assemblage aussi bien des cloisons 3,4 que des bords périphériques la et 2a des surfaces 1 et 2. On notera encore qu'une solution mixte (figure 4 et figure 5) peut être utilisée pour l'assemblage de la planche. On a montré en 11 et 12 sur la figure 1 des lumières prévues dans chaque surface 1, 2, ces lumières formant, après assemblage desdites surfaces, deux puits aptes à recevoir respectivement un aileron arrière 13 et une dérive 14, comme on le voit bien sur la figure 2. La surface supérieure I comporte encore deux alvéoles 15 venant de moulage avec elle et permettant, comme connu en soi, de réceptionner un mât et sa voile qui ne seront pas décrits ici, de même que l'accastillage habituel des planches à voile, car cela ne fait pas partie de la présente invention On a donc réalisé suivant l'invention une planche à voile perfectionnée, constituée d'une ossature à caissons étanches et qui est remarauable notamment par ses qualités de légèreté, de rigidité et de faible coût. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, Si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O Is S 1. - Procédé de fabrication d'une structure flottante constituée par deux surfaces en matière plastique obtenues par moulage et assemblées par la suite, caractérisé en ce que lesdites surfaces sont moulées par injection sous pression de façon à présenter chacune au moins une paroi, cloison ou analogue sensiblement perpendiculaire à la surface et venant de moulage avec celle-ci, puis on assemble les deux surfaces ainsi que leurs parois en vis-à-vis de manière que la structure flottante obtenue soit formée d'une pluralité de caissons étanches formant autant de réserves de flottabilité tout en assurant le raidissage de ladite structure. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fixe les deux surfaces ainsi que les parois en visà-vis de chaque surface par soudure, collage, verrouillage, encliquetage ou analogue. 3. - Planche à voile obtenue par le procédé selon la revendication 1 ou 2, et du type comprenant deux surfaces allongées et assemblées, caractérisée en ce que dans l'espace compris entre lesdites surfaces, est prévue au moins une paroi, cloison ou analogue de raidissage définissant les caissons étanches précités. 4. - Planche à voile selon la revendication 3, caractériséeen ce que dans l'espace précité, on prevoit une cloison longitudinale ainsi qu'une pluralité de cloisons de préférence transversales. 5. - Planche à voile selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les bords libres de l'une des surfaces et/oudeses cloisons associées comportent une gorge ou analogue dans laquelle s'encastrent les bords libres de l'autre surfaceet/cude ses parois associées en vue de l'opération de soudage ou de collage. 6. - Planche à voile selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les bords libres de l'une des surfaces et/oudeses cloisons associées comportent une nervure ou rebord à profil approprié sur lequel s'accrochent ou se verrouillent des ailes, pattes ou analogues formées le long des bords libres de l'autre surface et/wde ses cloisons Rssocie^s, 7. - Planche à voile selon l'une des revendications précédentE caractérisée en ce que les deux surfaces précitées comportent chacune deux lumières traversantes et formant, après assemblage des surfaces, deux puits aptes à recevoir respectivement une dérive et un aileron arrière.