Brevet FR2435235A1 — publié le 19800404

La présente invention a pour objet un emballage présentoir distributeur de rouleaux. Le secteur technique de l'invention est celui du conditionnement et des dispositifs distributeurs d'objets. Les rouleaux derevêtementmuralrotamment,sont généralement conditionnés en vue de leur transport dans des emballages en carton. Arrivés à destination sur le lieu de vente > les rouleaux sont extraits de leurs emballages pour être, par exemple mis dans desw siers. Cette maniere de procéder est coûteuse du fait qu'elle nécessite une manutention importante : d'abord la mise en emballage en vue du transport des produits, ensuite le déballage des rouleaux de leurs conditionnements pour enfin les disposer dans des rayonnages en vue de leur vente. La présente invention vise remédier à ces inconvénients. L'objectif à atteindre est un conditionnement qui puisse a)- etre utilisé en tant qutemballage pour le transport de rouleaux, b)- être utilisé comme présentoir sur le lieu de vente, c)- permettre la distribution des rouleaux. Cet objectif est atteint par l'emballage présentoir distributeur de rouleaux selon llinvention, pour conditionner au moins une rangée de rouleaux superposés, lequel emballage se caractérise par le fait qu'il se compose de deux flasques sensiblement parallèles entre eux et venant en recouvrement des extrémités des rouleaux, lesquels flasques comportent une semelle et deux parois latérales sur lesquelles appuient les rouleaux, lesquelles parois des deux flasques sont deux à deux dans un même plan et dont au moins deux des parois situées dans un meme plan comportent, du côté de la semelle, une partie détachable pour permettre la préhension des rouleaux un à un, des moyens étant en outre prévus pour maintenir les deux flasques à proximité des extrémités des rouleaux. Le résultat de l'invention est un conditionnement pour rouleaux,notamment de revêtement mural, trouvant son utilisation dans le cadre du transport des rouleaux du lieu de fabrication jusqu'au lieu de vente et pour leur mise à la disposition de la clientèle. L'emballage selon l'invention évite des manutentions superflues, il est gerbable et superposable et grâce à ses aménagements, il peut être instantanément adapté pour assurera distribution des rouleaux, ceux-ci. étant extraits un à un de leur conditionnement.Le film de plastique transparent qui le compose permet également de laisser apparaître les rouleaux rangés à 1' intérieur Dtautres avantages ressortiront de la description suivante uniquement donnée à titre d'exemple non limitatif d'un mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel' - la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage selon l'in- vention, - la figure 2estune vueenperspective partielle d'un emballage selon l'invention, illustrant un autre mode de réalisation des parties détachables délimitant les ouvertures pour le passage des rouleaux, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale schématique de l'emballage de la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe transversale schématique suivant la ligne IV IV de la figure 3 illustrant la disposition des rouleaux 'dans l'emballage avant que les parties détachables ne soient enlevées, - la figure 5 est une vue en coupe transversale sehématinjie suivant la ligne V V illustrant 11 emballage dans sa version "distributeur de rouleaux". On se reporte d'abord à la figure 1 du dessin qui représente un es- ballage présentoir distributeur de rouleaux derevêtement mural, selon l'invention, lequel se compose de deux flasques 1 / 2, lesquels sont distants l'un de l'autre d'une valeur légèrement supérieure à la longueur des rouleaux 3. Pour la clarte du dessin, un seul rouleau a été représenté sur cette figure. Les flasques 1/2 sont ainsi disposés aux extrémités desdits rouleaux et viennent en recouvrement de ceux-ci. Chaque flasque 1/2 se présente sous la forme d'une plaque 1a/2a d'une forme rectangulaire comportant deux parois latérales 1b/1c/2b/2c perpendiculaires à la plaque 1a/2a et s'étendant sur la hauteur des -fI-asques, ainsi qu'une semelle Id/2d perpendiculaire à ladite plaque laï2a et reliant les deux parois latérales lb/Ic/2b/2c à leur partie inférieure. Les parois latérales 1b/îc/2b/2c et la semelle Id/2d forment ainsi un rebord d'égale largeur s'étendant sur trois des côtés des plaques rectangulai-res 1a12a. La partie supérieure des flasques ne comporte pas de rebord et est ouverte pour permettre la mise en conditionnement des rouleaux 3. Comme l'illustre le dessin, aux figures 1 et 3, les flasques 1/2 sont disposés en opposition de sorte que les parois Ib/lc et la semelle Id de 11 un, sont respectivement dans le prolongement des parois 2b,/2c et de la semelle 2d de l'autre. Comme cela se conçoit, chaque flasque est en appui par sa semelle sur la surface porteuse et ainsi les deux flasques sont sensiblement parallèles entre eux et perpendiculaires à ladite surface. Chaque flasque comporte des nervures, par exemple deux nervures iel2e, lesquelles sont perpendiculaires aux plaques ia/2a et qui s"Îétendent dans la direction des parois 1b/1c/2b/2c et sur une partie de la hauteur des flasques. Ces nervures sont d'une section droite rectangulaire et prennent naissance au droit du bord superieur des flasques pour aboutir à une distance d de la semelle ld/2d, cette distance étant d'une valeur légèrement supérieure au diamètre des rouleaux 3 afin de permettre à ceux-ci de se déplacer audessous des nervure le/2e. Ces nervures le/2e partagent l'espace compris entre la paroi la/2a et les parois latérales lb/lc/2b/2c, en trois parties égales et déterminent ainsi entre elles un couloir central 4 et avec chaqueparoi Ib/lc/2b/2c, deux couloirs 5. Ces couloirs 4/5 sont d'une largeur légèrement supérieure au diamètre des rouleaux 3. Ces derniers, dont les extrémités sont engagées dans lesdits couloirs sont guidés par les parois Ib/lc et les nervures le et sont ainsi disposés dans l'emballage en formant des rangées de rouleaux superposés. Dans un mode préférentiel de réalisation, un emballage comporte trois rangées de cinq rouleaux chacune, soit au total quinze rouleaux. A leur partie inférieure et du côté de la semelle ld/2d, les parois latérales lb/1c/2b/2c comportent une surépaisseur If. Ces surépaisseurs sont nécessaires pour maintenir en juxtaposition les rouleaux 3 qui sont en appui sur les semelles ld/2d du fait de l'absence à ce premier niveau des nervures le/2e. Ces surépaisseurs s'étendent sur une partie de la largeur desdites parois et sont situées du côté du bord interne de celles-ci. Au droit de ces surépaisseurs lf/2f, les parois lb/lc/2b/2c comportent également une partie détachable lg/2g. Cette partie détachable est cons tituée par une zone de moindre épaisseur, délimitée par un contour généralement rectangulaire Ih/2h prenant naissance sur le bord interne des parois Ib/lc/2b/2e. Un orifice oblong Ij/2j s'étendant sur la hauteur de ladite zone de moindre résistance, délimite une partiedeltouverture, celle située du côté de la plaque la/2a. Ces zones de moindre résistance lg/2g sont ainsi situées au niveau des rouleaux 3, disposés les plus bas et en appui sur les semelles ld/2d. Elles ont été prévues sur chacune des parois latérales des flasques pour des raisons de commodité, notamment en vue de l'utilisation des emballages comme distributeurs de rouleaux. Leur hauteur h est légèrement supérieure au diamètre des rouleaux afin de permettre leur passage Un autre mode de réalisation des ouvertures pour le passage des rouleaux 3 est illustré à la figure 2 du dessin. Les parois lb/lc/2b/2c comportent une échancrure rectangulaire Ik jouxtant la semelle ld/2d. Cette échancrure Ik est masquée partiellement par une languette détachable il, fixée par sa base au flasque 1/2. Cette languette Il est décalée par rapport à la paroi lb/lc/2b/2c du côté interne des flasques afin de compenser 11 épaisseur des nervures le et de regrouper les rouleaux 3 inférieurs en les maintenant en contact entre eux. Comme on peut le voir sur le dessin, les surépaisseurs if et les languettes il peuvent comporter, à leur partie supérieure, une face pentée Im pour accompagner les rouleaux supérieurs au moment de leur descente pour venir en appui sur les semelles ld/2d. On se reporte maintenant aux figures 3 à 5 du dessin. Au moment de la mise en place des rouleaux 3 dans l'emballage, les flasques 1/2 sont mis face à face, sensiblement parallèles entre eux et à une distance l'un de l'autre légèrement supérieure à la longueur des rouleaux 3. La mise en place des premiers rouleaux 3 venant en appui sur les semelles ld/2d permet de fixer l'écartement et l'alignement définitif des flasques. Les rouleaux (figure 4) sont empilés les uns sur les autres pour former des rangées parallèles entre elles à partir du deuxième niveau N. Les rouleaux d'extrémités du premier niveau sont légèrement décalés vers le rouleau central et sont au contact de celui-ci. Lorsque l'emballage a reçu la totalité des rouleaux qu'il peut contenir, il forme un ensemble compact d'une bonne tenu en vue des manipulations futures. Les flasques 1/2 et les rouleaux 3 sont alors enveloppés par un film en matière plastique 6, banderollé, soudé et rétracté. Ce film 6, de préférence en matière plastique transparente souple, laisse apparaître les rouleaux ainsi conditionnés et assure le maintien des flasques en appui sur les extrémités des rouleaux. On notera que certains emballages peuvent comporter des entretoises non représentées sur le dessin, en carton ou en matériau similaire, fixées par exemple par collage, aux nervures le/2e pour déterminer l'écartement des flasques en fonction de la longueur des rouleaux. Cette conception est notamment appliquée à des pièces lourdes, lesquelles sont ensuite conditionnées, après avoir été regroupées dans des emballages selon l'invention dans des boîtes en carton. De tels emballages sont superposables, la partie supérieure des flasques constituant une zone d'appui pour la semelle ld/2d de l'emballage disposé immédiatement au-dessus. Pour des raisons d'économie et également de légereté, les flasques sont réalisés en polystyrène expansé. Ce matériau est intéressant également du fait qu'il permet d'obtenir des pièces moulées. On précise toutefois que lesdits flasques pourraient être réalisés à partir de tout autre matériau. Lorsque les emballages doivent etre utilisés comme distributeurs, il suffit de découper avec un instrument tranchant le film en matiere plastique 6 suivant les lignes 8 et d'arracher les parties détachables lg/2g, par exemple en introduisant les doigts dans 11 orifice oblong Ij et en tirant vers soi, en tenant la matière composant la zone de moindre résistance. Compte tenu des impressions lh/2h réservées sur les parois, l'enlèvement des parties lg/2g donnent naissance à deux ouvertures rectangulaires permettant le passage des rouleaux 3 (figure 5). Dans le cas du mode de réalisation illustré à la figure 2, le processus est sensiblement le meme que pour t'emballage des figures 1, 3, 4 et 5, il suffit d'arracher les languettes Il pour libérer les échancrures Ik et autoriser la préhension des rouleaux. Comme cela est illustré à la figure 5 du dessin, le rouleau situé devant les ouvertures Ig/2g est immédiatement remplacé par un autre dès qu'on le sort de l'emballage et ce, jusqu a ce qutil n'y ait plus de rouleaux dans celui-ci. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, les parties de l'emballage qui viennent d'être décrites peuvent etre remplacées par des parties équivalentes remplissant la mye fonction. REVENDICATIONS 1 - Emballage présentoir distributeur de rouleaux pour conditionner au moisis une rangée de rouleaux superposés, caractérisé en ce qu'il se compose de deux flasques sensiblement paralleles entre eux et venant en recouvrement des extrémités des rouleaux, lesquels flasques comportent une semelle et deux parois latérales sur lesquelles s'appuient les rouleaux, lesquelles parois des deux flasques sont deux à deux dans un même plan et isat su moins deux des parois situées dans un même plan comportent, du semelle, une partie détachable pour permettre la préhension des oiiieaux un à un, des moyens étant en outre prévus pour maintenir les deux flas- ques à proximité des extrémités des rouleaux. 2 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les flasques comportent au moins une nervure disposée entre lesdites parois latérales et parallèle à celles-ci, laquelle nervure s'étend sur une partie de la hauteur des flasques et détermine des couloirs d'une largeur légèrement supérieure au diamètre des rouleaux afin de réaliser leur guidage. 3 - Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les nervures s'étendent de la partie supérieure des flasques jusqu'à une distance de la semelle, cette distance etant au moins égale au diamètre des rouleaux de manière à permettre à ceux-ci de rouler sur la semelle au-dessous des nervures. 4 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, rnTmrtErise en ce que chaque flasque est d'une forme générale rectangulaire et que Ces parois latérales et la semelle sont orientées du même conté du flasque et forment un rebord continu s'étendant sur trois de ses côtés. 5. - Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la t$ie jules parois située du côté de la semelle et au-dessous des nervures,, comporte une surépaisseur pour compenser l'épaisseur des nervures inexistantes à cet endroit, de sorte que les rouleaux qui sont en appui direct sur les semelles. des flasques sont juxtaposés les uns aux autres. 6 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite partie détachable est matérialisée par une wie ie moindre résistance qui délimite le contour de l'ouverture permettant le passage des rouleaux. 7 - Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la zone de moin dre résistance comporte au moins un orifice la traversant de part in part prévu pour le passage des doigts afin de faciliter l'arrachage de a ma tière au moment ou l'on forme lesdites ouvertures pour l'extraction des rouleaux. 8 - Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la aone de moindre résistance s'étend sur la partie inférieure des parois latérales à partir des bords internes desdites parois. 9 - Emballage selonl'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que les parois latérales comportent,du côté de la semelle, une ouvertu re pour le passage des rouleaux, laquelle ouverture est masquée par une languette détachable fixée audit flasque. 10- Emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque flasque est d'une forme générale rectangulaire et que les parois latérales et la semelle sont orientées du même côté du flasque et forment sur trois de ses côtés un rebord discontinu, interrompu au droit desdites ouvertures et en ce que les languettes sont décalées par rapport aux parois latéra les et vers l'intérieur du flasque pour compenser 11 épaisseur des nervu res inexistantes à cet endroit afin que les rouleaux qui reposent directe ment sur les semelles soient juxtaposés les uns aux autres.