Brevet FR2436729A1 — publié le 19800418

La présente invention apour objet un dispositif propre à assurer la distribution continue et uniforme d'une matière en vrac sur une zone linéaire de longueur déterminée, par exemple à l'intérieur d'un récipient de forme parallélipipédique allongée destiné à etre rempli.à partir d'une canalisation d'alimentation dont l'orifice inférieur de déversement présente un profil circulaire. Un dispositif de ce genre peut se révéler nécessaire par exemple pour décharger une matière en vrac, telle notamment que des aliments pour bétail sous forme de petits cubes, dans des récipients de forme parallèlipipédique allongée constitués par des paniers perforés montés sur le ruban tournant sans fin dlun machine de séchage ou de refroidissement de type en soi connu. Le dispositif suivant l'invention comprend essentiellement une goulotte inclinée animée d'un mouvement de rotation et qui distribue la matière en vrac sortant d'une trémie à l'intérieur d'un convoyeur à parois inclinées dont l'orifice de sortie correspond à la zone linéaire de longueur déterminée précitée, par exemple à l'un des paniers de forme parallèlipipédique, sur laquelle ladite matière doit entre distribuée, lequel convoyeur renferme des moyens propres à opérer la répartition continue et uniforme de la matière sur toute la zone envisagée. Dans une première forme de réalisation, ces moyens comprennent deux demi-coquilles bombées à convexité tournée vers le haut, qui sont disposées au-dessus des parties d'extrémité opposées de la zone linéaire considérée et dont les bords sont.proìlés-de façon à provoquer une chute continue et-uniforme de la matière sur ladite zone, tandis que la goulotte d'alimentation tourne à une vitesse angulaire constante. Conformément à un autre mode de mise en oeuvre de l'invention llon fait comporter aux parois inclinées du convoyeur des cloisons verticales déterminant des canaux qui tendent a faire converger la matière vers la partie centrale de la zone linéaire de façon propre à uniformiser la répartition de ladite matière le long de cette dernière, la goulotte étant ici encore animée d'un mouvement rotatif à vitesse constante. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer. Fig. 1 est une coupe verticale d'un dispositif réalise suivant la première forme de mise en oeuvre de l'invention, le plan de coupe ayant été indiqué en I-I en fig. 2. Fig. 2 en est une vue en plan par dessus. Fig. 3 est une coupe verticale suivant III-III (fig. 2). Fig. 4 est une coupe analogue à.celle de fig. 1, mais correspondant au second mode de réalisation du dispositif suivant l'invention, le plan de coupe ayant été indiqué en IV-IV en fig. 5. Fig. 5 est la vue en plan correspondante. Fig. 6 est la coupe verticale suivant VI-VI (fig. 5). Dans la première forme de réalisation illustrée en fig. 1 à 3, le dispositif comprend une embouchure supérieure 1 (fig. 1) de forme cylindrique, sur laquelle vient se fixer la canalisation d'alimentation de la matière en vrac, ladite embouchure renfermant une courte trémie tronconique 2 propre à amener cette matière à l'intérieur d'un anneau cylindrique 3. Celui-ci est solidaire d'une goulotte inclinée 4 qui est animée d'un mouvement rotatif afin de répartir ladite matière dans un convoyeur 5. L'anneau 3 comporte une gorge annulaire 3' destinée à recevoir une courroie de transmission qui impartit à la goulotte 4 un mouvement angulaire à partir d'un moteur électrique extérieur non repré senté. On conçoit dans ces conditions que cette goulotte 4 tourne de manière continue suivant un mouvement circulaire uniforme. Le convoyeur 5 présente vers le haut une forme parallèlipipédique tandis que sa partie inférieure comprend deux parois inclinées 6 et 7 qui convergent vers le centre de façon à déterminer une ouverture inférieure 8 à profil rectangulaire allongé, lequel profil correspond à la zone linéaire de longueur déterminée le long de laquelle la matière en vrac doit être distribue en continu de ma nière uniforme. Cette ouverture 8 est bordée à ses extrémités par deux plaques frontales 9 et 10 (fig. 2). On a prévu à l'intérieur du convoyeur 5 des moyens de déviation propres à assurer la répartition uniforme de la matière en vrac le long de l'ouverture 8 alors que la goulotte 4 tourne à vitesse constante. Dans la première forme de réalisation suivant fig. 1 à 3, ces moyens sont constitués par deux demi-coquilles 11 et 12 à convexité tournée vers le haut et dont le profil bombé ainsi que les bords latéraux sont étudiés de façon à provoquer le déplacement vers le centre d'une partie de la matière en vrac qui tombe de la goulotte tournante 4, matière qui, en l'absence de ces moyens de déviation, tendrait autrement à s'accumuler principalement aux extrémités de la zone linéaire à alimenter. Ces deux demi-coquilles 11 et 12 sont soutenues par une traverse horizontale 13 (fig. 3) rapportée par soudure à l'intérieur du convoyeur 5 entre les parois 9 et 10 et solidaire en son centre d'un axe vertical 14 qui par l'intermédiaire de coussinets 15 et 16 supporte l'arbre creux 17 sur lequel est calée la goulotte tournante 4. Dans la seconde forme de réalisation telle qu'illustrée en fig. 4 à 6, (sur lesquelles on a utilisé les mêmes chiffres de référence qu'en fig. 1 à 3 pour désigner les mimes éléments) , les parois latérales inclinées.6 et 7 sont munies de cloisons verticales 18, respectivement 19 quidéterminent des canaux dont la section va en se rétrécissant vers le fond et qui convergent vers le centre. Ces canaux modifient donc la répartition de la matière en vrac, en rendant cette répartition uniforme le long de la zone linéaire correspondant à l'ouverture inférieure 8 du convoyeur 6, la goulotte d'alimentation 4 étant ici egalement animée d'un mouvement rotatif à vitesse constante. On comprend que les moyens de déviation suivant la première forme de réalisation illustrée en fig. 1 à 3, comme ceux de la seconde correspondant aux fig 4 à 6, assurent le même résultat final, à savoir une répartition uniforme de la matière en vrac le long de la zone linéaire constituée par l'ouverture inférieure 8 du con voyeur -5. I1 doit d'ailleurs étre.entendu que la description qui précède n'a éte donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la distribution continue et uniforme d'une matière en vrac sur une zone linéaire de longueur déterminée, caractérisé en ce qu'il comprend un convoyeur qui présente- une forme parallèlipipédique dans sa partie supérieure et qui comporte dans sa partie inférieure deux parois latérales inclinées convergeant vers le centre et deux parois frontales à orientation substantiellement verticale qui délimitent vers le bas une ouverture à profil rectangulaire allongé correspondant à la zone linéaire sur laquelle la matière doit être déchargée, lequel convoyeur est équipé en son centre d'une goulotte inclinée mise en rotation à vitesse constante et alimentée dans le haut par une courte trémie tronconique reliée à une canalisation supérieure d'alimentation, tandis qu'au-dessous de cette goulotte sont prévus des moyens de déviation qui assurent la répartition uniforme de la matière tombant de celle-ci sur la zone linéaire correspondant à l'ouverture inférieure rectangulaire du convoyeur. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérise en ce que les moyens de déviation sont constitués par deux demi-coquilles à convexité tournée vers le haut, disposées en correspondance avec les deux bords d'extrémités de l'ouverture de sortie du convoyeur, de manière symétrique par rapport à l'axe médian de celle-ci, ces demi-coquilles étant profilées de façon à déterminer la déviation vers le centre d'une partie de la matière qui tombe de la goulotte tournante. 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de déviation sont constitués par une série de cloisons verticales fixées aux parois latérales inclinées du convoyeur de façon à délimiter des canaux qui convergent vers le centre en déterminant la confluence centrale de la matière en vrac qui tombe de la goulotte tournant à vitesse constante, et en assurant de la sorte Une répartition continue et uniforme sur la zone linéaire correspondant à l'ouverture inférieure du convoyeur précité.