Brevet FR2441142A1 — publié le 19800606

L'invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication et de chargement automatique de briquettes d'argile cuites, et en particulier de briques et/ou de tuiles céramiques, la briquette étant découpée ou estampée à rartir d'un boudin de rate d'argile sortant en continu d'une extrudeuse et amenée Dar l'intermédiaire d'un systè -me transporteur à un séchoir et à un four, puis transférée à un noste de chargement agrès la cuisson. Dans le domaine de la fabrication industrielle de briques et de tuiles céramiques, le boudin d'argile homogénéisé qui sort de façon continue d'une extrudeuse est découpé ou estampé en briques ou en tuiles céramiques individuelles, Ces produits qui sont encore mous et de ce fait facilement déformables sont ensuite transférés sur des cadres ou des châssis de bois ou de métal, et les -cadres ou châssis sont accumulés les uns sur les autres en étages et finalement envoyés dans un séchoir en vue du séchage des produits céramiques. Après séchage, on commence par vider la chambre ou le tunnel de séchage, puis on remet dans un Plan unique les cadres ou châssis qui ont été'e\mpilés par étages avec les produits céramiques disposés sur eux et maintenant secs, et ces produits céramiques sont finalement retirés des cadres ou châssis pour être disposés par couches et former des blocs de cuisson sur les chariots des fours. Les cadres ou châssis vidés sont retournés vers la presse extrudeuse ou d'estampage pour pouvoir y être à nouveau chargés de briquettes fraîches. Dans un but de rationalisation, d'augmentation de la production et d'amélioration de la qualité, toutes les étapes de travail qui viennent d'être décrites ont été mécanisées et automatisées dans toute la mesure du possible. Cependant, la formation automatique de piles de produits séchés sur les wagons des fours est soumise à des limites déterminées par la forme et la fragilité des briques et tuiles céramiques. I1 n'est que partiellement nossible d'emniler automatiquement ces nroduits au moyen de machines coûteuses qui mettent en oeuvre des cassettes en matériaux réfractaires dans lesquelles les nroduits sont disnosés bar couches. En raison de la mécanisation qui est nécessaire, I'ensemble'da nrocédé de production qui a été décrit demande beaucoun de nlace, est compliqué et coûteux. De'nlus, les briques et les tuiles céramiques sont endommagées nar les multinles changements de nlace et la formation des empilements de cuisson, ce qui réduit leur qualité. Lors de la cuisson, les'nroduits céramiques sont chauffés à une temnératuré comnrise environ entre 1 oeo et 1 1000C et ils narviennent à nroximité de leur point de ramollissement nar bression : il en résulte fréquemment des déformations des produits empilés sous l'effet de leur nro nre poids. En outre, unLéchauffement régulier des nroduits suite à leur empilement pour la cuisson ne neut s'effectuer que lentement à l'intérieur de l'empilement, de sorte que la durée de la cuisson se trouve considérablement allongée, ce qui a pour conséquence inévitable une augmentation des dimensions des installations des fours. Finalement, les besoins du marché en briques et en tuiles céramiques vernissées ne cessent de grandir. Mais la fabrication de ces produits est liée à encore une autre dépense lors de la cuisson, du fait que les surfaces vernissées ne doivent nas être~en contact les unes avec les autres, car dans ce cas et nar fusion du vernissage, les nroduits resteraient collés les uns aux autres. L'invention a pour but un procédé et un disnositif du tyne décrit dans le nréambule gracie auxquels est nerfectionnée la fabrication totalement automatique et en fonctionnement continu de briques et de tuiles céramiques d'argile mdme sous forme vernissée, tandis que sont assurés an séchage et'une cuisson ranides et aussi réguliers que nossible des produits ainsi qu'un déchargement et un chargement continus des produits. Pour résoudre ce problème, selon le procédé de l'invention, les briques ou tuiles céramiques découpées ou estamnées dans le boudin de sSte d'argile'sont transférées ou déposées individuellement sur'des supports en matériau réfractaire nrévus snécialement pour elles, les sun norts en-matériau réfractaire étant de leur côté rassemblés par grounes-sur des dispositifs de support transporteurs, à savoir des-alettes, pour éviter que des dégâts soient cau Sés aux supports en-matériau réfraCtaire.Dès que'les supnorts-qui sont groupés sur les dispositifs de support transporteurs sont garnis de nroduits humides, les dispositifs de sunnort transporteurs sont mis en mouvement et grouses en narallèle avec d'autres dispositifs de support transporteurs chargés de la mdme manière. Un mécanisme de saisie et de transfert automatique nrélève finalement'les supports en matériau réfractaire sur lesquels sont déposés les nroduits céramiques humides des dispositifs de support transporteurs et les déposent sur un wagonnet.Alors que les dispositifs de Support transporteurs vides continuent à circuler par groupes en direction du poste de chargement où ils sont chargés de briquettes cuites, les wagonnets chargés passent avec leurs supports en matériau réfractaire nar le séchoir et le four. Grâce à la forme snéciale des supports en matériau réfractaire, il est*tossible d'emniler les uns sur les autres des grounes de supports en matériau réfractaire sur le wagonnet, sans que les produits céramiques humides dis nosés sur eux ne-se touchent et de ce fait ne subissent des dégâts. L'espace situé entre les nroduits céramiques humides et les supports en matériau réfractaire disposés sur eux est suffisant pour nermettre une aération parfaite des nroduits céramiques et assurer de ce fait un séchage et une cuission parfaits. Les wagonnets chargés des produits céramiques humides passent ensuite dans un séchoir tunnel et un four-tunnel s'y raccordant dans lequel peut s'effectuer nlus ranidement que dans les installations traditionnelles aussi bien le séchage-que la cuisson du fait que chaque produit céramique est exposé individuellement au courant'd'air et'que de ce fait il s'échauffe, se sèche et se cuit plus ranidement et plus régulièrement, pour ensuite se refroidir. Les wagonnets chargés des produits céramiques cuits sont envoyés à un poste de déchargement a les couches individuelles des supports en matériau réfractaire sur lesquels se trouvent les produits céramiques cuits sont déposées,au moyen d'un mécanisme de saisie et de décharge ment à fonctionnement automatique,sur les groupes de dispo tifs de support transporteurs préparés à cet effet. Les dispositifs de support transporteurs sont ensuite entraînés plus loin et les produits céramiques sont alors retirés de leurs supports en matériau réfractaire à l'aide de mécanismes de déchargement et empilés en unités prètes à l'expédition.Entre temps, les dispositifs de support transporteurs sur lesquels sont disposés les supports en matériau réfractaire poursuivent leur course vers la zone de chargement où ils sont chargés à l'aide de la bande d'étirage avec de nouveaux produits céramiques humides, ce qui ferme le circuit. Pour minimiser les sources d'erreurs et détecter immédiatement des briques ou des tuiles céramiques présentant des défauts, les produits céramiques peuvent être soumis à des oscillations pendant leur processus de transfert au moyen par exemple de dispositifs a ultrasons ou autres. Ces oscillations sont mesurées et comparées à des valeurs de consigne et les produits céramiques présentant des fissures dues au séchage, au chauffage ou au refroidissement sont automatiquement détectés et peuvent être écartés. La production d'ensembles prêts a l'expédition, les emballages et le transport ultérieur de ces emballages s'effectuent d'une manière connue en soi. Grâce à l'utilisation de deux systèmes de circuits fermés, qui sont en liaison l'un avec l'autre dans une zone de transfert au moyen de mécanismes de saisie, on est assuré d'un fonctionnement totalement automatique et ininterrompu grâce auquel des produits céramiques de plus grande qualité peuvent être fabriqués de façon plus simple et plus économique. L'utilisation de supports en matériau réfractaire constitués sous forme de tables stables assure la formation d'empilements stables et de ce fait une utilisation rationnelle de l'installation du four, alors qu'ils ont nar ailleurs et simultanément pour fonction d'éviter un endommagement des briquettes d'argile qui doivent dtre séchées et cuites.Grâce à une forme corresnondante de leur surface, ces tables peuvent être utilisées pour réaliser des moules appropriés pour les briques ou tuiles céramiques. Le garnissage'des tables s'établit en fonction de la grandeur désirée pour les briques ou les toiles grace à une commande de la vitesse du dispoSitif transporteur qui est raccordé à l'extrudeuse et à l'appareil à décourer. Pour que le transfert des supports préalablement groupés suisse s'effectuer avec ménagemént, ceux-ti sont retenUs nrovisoirement avec les dispositifs de support transporteurs ainsi qu'avec les wagonnets correspondants de manière que les mécanismes'de saisie nuissent saisir des groupes de supports corresnondants et les transférer avec ménagement sur les wagonnets. - Selon un autre asnect, l'invention vise également un dispositif pour la'mise en oeuvre du procédé ci-dessus, lequel dispositif comprend un circuit central fermé disposé à l'arrière de ltextrudeuse et circulantdans la direction du travail, et un circuit fermé passant par le four relié- en parallèle au nremier par l'intermédiaire d'un poste de transfert dans lequel les briquettes sont transférées du circuit central au circuit du four et lorsqu'il s'agit des briquettes cuites, du circuit du four au circuit central, pour être ensuite retirées du circuit central par l'intermédiaire d'un poste de déchargement. Le circuit central comprend un dispositif de chargement comprenant une bande d'étirage servant au transfert des briquettes sur leurs Sunnorts, des dispositifs transporteurs fonctionnant resectivement dans la direction du travail ou en sens'inverse nar rapport à l'extrudeuse, ces dispositifs transporteurs étant en liaison l'un avec l'autre nar des dispositifs transnorteors transversaux, ainsi que des mécanismes de saisie disposés au poste de transfert ou au poste de déchargement. Le circuit du four comprend un sechoir et un four de cuisson ainsi qu'un système transporteur de wagonnets. Le circuit central et le circuit du four sont tous les deux pourvus dans le poste de transfert de mécanismes de saisie surplombant les deux circuits. Le circuit central comprend un mécanisme de saisie travaillant dans la direction du transport, et qui est dispose au-dessus d'une partie du dispositif transporteur et d'une partie d'une bande de déchargement qui s'y rattache. Il est prévu pour la réception des briquettes provenant de la bande d'étirage des supports susceptibles d'être groupés ou empilés les uns a côté des autres sur les dispositifs de support transporteurs ou les uns à côté des autres et les uns sur les autres sur les wagonnets. Les supports sont constitués par des tables en matériau réfractaire.Ils comprennent des profilages en correspondance sur leur surface qui, à l'étant rassemblé, permettent l'encastrement de deux supports l'un dans l'autre de manière à assurer la stabilité d'un empilement. L surface des supports est adaptée à la forme des tuiles ou élément analogues pressés qui doivent être obtenus. Enfin il est nrévu sur lue'circuit central un nos te de contrôle de qualité constitué nar un dispositif oscillant monté à l'amont du mécanisme de déchargement. D'autres caracteristiques, narticularités et avantages-de l'invention apparaîtront à la lecture de la descrintion d'un mode de réalisation préféré, avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels la figure 1 est une vue schématique de dessus de 1'ensemble du dispositif de fabrication et de déchargement automatique de briquettes d'argile cuites, la figure 2 est une vue latérale d'un mecanisme de saisie d'empilements utilisé pour le transfert des supports en matériau réfractaire avec les produits céramiques disposés sur eux des supports sur un wagonnet, et la figure 3 représente un support en matériau réfrac taire destiné aux produits céramiques. La vue schématique par dessus de la figure 1 montre que le dispositif selon l'invention est constitué essentiellement par deux circuits fermés, a savoir le circuit central de transport 1 et le circuit du four 2. Ces deux circuits sont en liaison l'un avec l'autre dans une zone de transfert 3 par l'intermédiaire de mécanismes de saisie et de transfert d'empilements 4, 5. Le circuit central 1 comprend-essentiellement les composants suivants disposés les uns a la suite des autres dans la direction de travail d'une extrudeuse 6: l'extrudeuse 6, un dispositif de coupe et/ou une estampeuse 7, une bande d'étirage 8 et un convoyeur à rouleaux 9 disposé en dessous, un dispositif transporteur transversal 10 surplom bE par les deux mécanismes de saisie et de transfert d'empilements 4, 5, un autre convoyeur a rouleaux 11 sur lequel est aménagé un poste de contrôle de qualité 12 indiqué schématiquement, un dispositif de déchargement 13 surplombant le convoyeur a rouleaux, une bande d'emballage et de déchargement 14 se raccordant dans la direction du transport au convoyeur à rouleaux 11, et un autre dispositif transporteur transversal 15 qui relie le convoyeur a rouleaux 11 au dispositif de chargement 8, 9. Le circuit du four 2 qui est représenté très schématiquement sur la figure 1 comprend essentiellement un système de guidage 16, et en particulier un système à rails, sur lequel des wagonnets 17, 18 circulent dans le sens de la flèche en passant par une zone de transfert 3 et ensuite par un séchoir 19 et un four 20 montés à la suite. On peut reconnaître dans la. zone de transfert 3 les mécanismes de saisie et de transfert d'empilements 4, 5 qui sont en surplomb au-dessus du système de guidage 16. Sur la gauche de la partie supérieure de la figure 1, on peut voir que la pâte d'argile ou de terre grasse 21 sortant de l'extrudeuse 6 est découpée en briques individuelles 22 par le dispositif de coupe 7, les briques étant disposées à une certaine distance les unes des autres grâce à la bande d'étirage. Les intervalles séparant les briques individuelles peuvent être modifiés en fonction de leur grandeur du fait que la bande d'étirage 8 peut être entraînée à une vitesse différente par rapport à celle du boudin de pâte 21. Les supports 23 sont utilisés pour recevoir les briques 22, et ils peuvent être groupés les uns contre les autres et empilés par groupes les uns sur les autres, comme on le voit en particulier sur la figure 2. Un support 23 tel qu'il a été décrit est constitué par une table de forme essentiellement parallélipipèdique et représentée sur la figure 3, comprenant sur sa surface 24 des enfoncements 25 adaptés à la forme de la section inférieure des pieds 26 de la table. Ainsi, on peut empiler plusieurs tables les unes sur les autres, ce qui constitue un empilement stable du fait que les pieds ou les enfoncements maintiennent l'empilement. Naturellement, on peut imaginer que les tables comprennent d'autres profilages sur leurs surfaces latérales 27, 28 de manière à pouvoir disposer des tables les unes contre les autres pour former des empilements stables. Les figures 1 et 2 montrent également que les supports 23 sont disposés sur des dispositifs de support transporteurs 29 et sont soulevés de ces derniers dans la zone de transfert 3 et disposés sur les wagonnets 17. On utilise alors comme le montre la figure 2 un mécanisme de saisie 30 à commande pneumatique ou hydraulique. Ce mécanisme de saisie peut simultanément saisir une ou plusieurs rangées do tuiles 22 préalablement groupées, y compris les supports 23, et les déposer sur les wagonnets. On donnera maintenant des explications sur le procédé de l'invention à l'aide du dispositif qui vient d'être décrit. Le boudin de pâte d'argile ou de terre grasse 21 qui sort de l'extrudeuse 6 est découpé ou estampé en briques ou en tuiles céramiques individuelles 22 a l'aide du dispositif de coupe ou de la presse a estamper 7. Les briques ou les tuiles céramiques 22 sont ensuite transférées à l'aide de la bande d'étirage 8 a une vitesse plus élevée et disposées de ce fait à une distance déterminée les unes des autres. A l'extrémité de la bande d'étirage 8, les briquettes 22 qui sont fragiles sont transférés sur des supports 23 en matériau réfractaire amenEs en dessous de la bande d'étirage 8, ces supports étant entraînés vers l'avant jusqu'à la zone de transfert a la même vitesse de transport que les briquettes a l'aide du convoyeur a rouleaux 9.Les supports 23 sont préalablement groupés en rangées sur des dispositifs de support transporteurs 29. Dès que tous les supports en matériau réfractaire 23 d'un dispositif de support transporteur 29 sont en place avec leurs briques ou leurs tuiles céramiques 22, le dispositif de support transporteur 29 est entraîné en avant a plus grande vitesse sur le convoyeur a rouleaux 9 et transféré sur le dispositif transporteur transversal 10. Ce résultat peut être obtenu par exemple au moyen d'un dispositif de poussée non représenté et commandé par barrière lumineuse ou des commutateurs a aimant. Les dispositifs de support transporteurs 29 sont rassemblés en groupes parallèles sur le dispositif transporteur transversal 10 et ensuite amenés en-dessous de la position de transfert du mécanisme de saisie 4. Ce dispositif de saisie et de transfert d'empilements saisit alors une couche complète de supports en matériau réfractaire 23 sur lesquels sont disposés les briques ou tuiles céramiques 22 pour les empiler les uns sur les autres en plusieurs couches sur les wagonnets 17. Tandis qu'un wagonnet 17 complètement chargé passe d'abord dans le séchoir 19 puis dans le four 20 pour finalement être ramené au poste de déchargement d mécanisme de saisie 5, les dispositifs de support transporteurs vides 29 sont transportés par le mécanisme transporteur transversal 10 directement vers la zone de chargement du mécanisme de saisie 5. Dans cette zone de chargement du mécanisme de saisie 5, les supports en matériau réfractaire 23 et les briques ou tuiles céramiques cuites 22 disposées sur eux sont soulevées par couches du wagonnet 18 et déposées sur les dispositifs de support transporteurs vides 29. Le fonctionnement est continu et par exemple le wagonnet 17 est chargé en même temps que le wagonnet 18 est déchargé. Les dispositifs de support transporteurs 29 qui sont groupés et chargés des supports en matériau réfractaire 23 sur lesquels sont disposés les briques cuites 22 sont transférés vers une unique position suivante par l'intermédiaire du dispositif transporteur transversal 10 de la position de chargement du mécanisme de saisie 5 au convoyeur à rouleaux 11 et transférés individuellement sur cet convoyeur à rouleaux. Les supports individuels 29 passent alors par le poste de contrôle de qualité 12 pour parvenir au mécanisme de déchargement 13 au moyen duquel les brigues 22 sont soulevées des supports 23 et transférées sur la bande d'emballage et de décharge 14. Les dispositifs de support transporteurs 29 qui sont déchargés par les mécanismes de déchargement 13 parviennent avec les supports 23 disposés sur eux sur le dispositif transporteur transversal 15 pour parvenir à nouveau sur le dispositif de chargement 8, 9 pour y être à nouveau chargés de briquettes 22. Les briques cuites sont déposées par le mécanisme de d*diarge--13 sur la bande d'emballage et de décharge 14 od elles sont empilées et emballées au moyen de dispositifs connus en soi. La direction du mouvement est indiquée schématiquement par les flèches sur la figure 1 et les mouvements sont commandés par des dispositifs connus en soi de manière à rendre possible un chargement et un déchargement simultanés des dispositifs de support tansporteurs 29 préalablement groupés ainsi que les wagonnets 17, 18. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication et de chargement automatique de briquettes d'argile cuites, en particulier de briques et/ou de viles céramiques, la briquette étant découpée ou estampée à atLr d'un boudin i rête d'argile mrtanten continu d'une extrudeuse et amenée par l'intermédiaire d'un système transporteur a un séchoir et à un four, puis transférée à un poste de chargement après la cuisson, caractérisé en ce que les briquettes, après leur découpe ou leur estampage, sont séparées à intervalles au moyen d'un dispositif transporteur et déposés dans une zone de chargement sur des supports de manière que les supports soient groupés et empilés sur les wagonnets du four qui circulent les uns derrière les autres dans le four, les supports étant ensuite désempilés et séparés pour être menés à un poste de déchargement dans lequel les briquettes cuites sont retirées de leur support et envoyées au poste d'expédition. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports sont préalablement groupés en rangées sur des dispositifs de support transporteurs et entraînés en circuit fermé de la zone de chargement à une zone de transfert et a la zone de déchargement, pour revenir a la zone de chargement pour y charger de nouvelles briquettes, une séparation provisoire des supports préalablement groupés et des dispositifs transporteurs ayant lieu dans la zone de transfert quand les supports sont transférés sur les chariots du four. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que plusieurs dispositifs de support transporteurs peuvent être groupés côte à côte. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les wagonnets du four circulent en circuit fermé. 5. Procédé selon une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce que les wagonnets du four circulent dans la zone de transfert paraîlèllement aux supports ou aux dispositifs de support transporteurs. 6. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les dispositifs de support transporteurs circulent dans la zone de transfert en sens inverse à celui des wagonnets du four. 7. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les dispositifs de support transporteurs et les wagonnets du four sont alors arrêtés lors du transfert des supports sur lesquels sont déposés des briquettes et les supports sont tranférés transversalement à la direction du mouvement des dispositifs de support transporteurs et des wagonnets du four. 8. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les dispositifs de support transpor 'teurs sont envoyés au poste de déchargement alors que les wagonnets traversent le four. 9. Procédé selon une quelconque des revendications 1 a 8, caractérisé en ce que les supports préalablement groupés sont soulevés des dispositifs de support transporteur au moyen de mécanismes de saisie d'empilements et transférés et empilés sur les wagonnets, ou ramenés sur les dispositifs de support transporteurs après cuisson. 10. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les briquettes cuites passent par un poste de contrôle de qualité. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les briquettes sont soumises à des oscillations dans le poste de contrôle de qualité. 12. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les briquettes cuites sont transférées par des mécanismes de saisie et de déchargement de leurs supports sur une bande transporteuse. 13. Dispositif destiné a la mise en oeuvre du procédé selon une quelconque des revendications 1 a 12, caractérisé en ce qu'il comprend un circuit central fermé (1) disposé a l'arrière de l'extrudeuse (6) et circulant dans la direction du travail, et un circuit fermé (2) passant par le four ét relié en parallèle au premier par l'intermédiaire d'un poste de transfert (3) dans lequel les briquettes (22) sont tranférées du circuit central au circuit du four et lorsqu'il s'agit des briquettes cuites, du circuit du four au circuit-central, pour être ensuite retirées du circuit central par l'intermédiaire d'un poste de déchargement (13). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le circuit central (1) comprend un dispositif de chargement (8, 9) comprenant une bande d'étirage (8) servant au transfert des briquettes (22) sur leurs supports (23), des dispositifs transporteurs (9, 11) fonctionnant respectivement dans la direction du travail ou en sens inverse par rapport a l'extrudeuse, ces dispositifs transporteurs (9, 11) étant en liaison l'un avec l'autre par des dispositifs transporteurs transversaux (10, 15), ainsi que des mécanismes de saisie (4, 5, 13) disposés au poste de transfert (3) ou au poste de déchargement. 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le circuit du four (2) comprend un séchoir (19) et un four de cuisson (20) ainsi qu'un système transporteur de wagonnets (16; 17, 18). 16. Dispositif selon une quelconque des revendications 13 15, caractérisé en ce que le circuit central (1) et le circuit du four (2) sont tous les deux pourvus dans le poste de transfert (3) de mécanismes de saisie (4, 5) surplombant les deux circuits. 17. Dispositif selon une quelconque des revendications 13 à 14, caractérisé en ce que le circuit central (1) comprend un mécanisme de saisie (13) travaillant dans la direction du transport, et qui est disposé au-dessus d'une partie du dispositif transporteur (11) et d'une partie d'une bande de déchargement (14) qui s'y rattache. 18. Dispositif selon une quelconque des revendications 13 a 17, caractérisé en ce qu'il est prévu pour la réception des briquettes (22) provenant de la bande d'étirage (8) des supports (23) susceptibles d'être groupés ou empilés les uns a côte des autres sur les dispositifs de support transporteurs ou les uns a côté des autres et les uns sur les autres sur les wagonnets (17, 18). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les supports sont constitués par des tables en matériau réfractaire. 20. Dispositif selon la revendication 18 ou 19, carac terse en ce que les supports (23) comprennent des profilages (25) en correspondance sur leur surface qui, a l'état. rassemblé, permettent l'encastrement de deux supports l'un dans l'autre de manière à assurer la stabilité d'un empilement. 21. Dispositif selon une quelconque des revendications 18 a 20, caractérisé en ce que la surface des supports est adaptée à la forme des tuiles ou éléments analogues pressés qui doivent être obtenus. 22. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est prévu sur le circuit central (1) un poste de contrôle de qualité (12). 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que le poste de contrôle de qualité (12) est consti té par un dispositif oscillant monté a l'amont du mécanisme de déchargement (13).