Brevet FR2454851A1 — publié le 19801121

La présente invention concerne la fabrication en continu, de panneaux isolants destinés à assurer "ltétanchéité" thermique des constructions. Ces panneaux sont de type sandwich, ctest à dire qu'ils comportent une partie centrale isolante, et deux, une, ou pas, de peau externes. Ces panneaux peuvent être métalliques (tôles d'aluminium ou autre) ou non métalliques (ex : bois, S bro ciment, etc..,). L'épaisseur et la densité de l'isolation sont variables suivant ltéxi- gence d'isolation et de tenue mécanique exigée. La fabrication est faite en continu, etest à dire sous forme d'une bande à défilement continu, de largeur pouvant être fixée à ltavance. La ff gure 1, montre le principe de cette fabrication dans le cas de l'isolant associé à une seule peau. Le support de l'isolant qui se présente en rouleau (1) est guidé sur un tapis roulant symbolisé par les cylindres (2 et 3). Un dispositif d'injection ccmprenant plusieurs gicleurs (4), permet de pulvériser par le haut ou latéralement, le produit isolant qui se polymérisera ultériurement. Un système de pompe (5) permet l'injection en parallèle, sous pression (air comprimé), des deux produits (6) et (7) (isocyanate et polyol avec fréon) qui sont mélangés au niveau des gicleurs. Une hotte (8) équipée d'un système de ventilation (9) permet la localisation et ltexpulsion des vapeurs produites en cours de la polymérisation. La hauteur réglable des gicleurs permet de faire varier ltépaisseur et la densité du produit isolant. La suppression d'un certain nombre de gicleurs ou leur déplacement, permet de conserver éventuellement, le long de la bande, des surfaces longitudinales sans isolant. Ces surfaces sont utiles en particulier sur un ou deux bords pour permettre le recouvrement des panneaux au moment de leur installation. Pour favoriser l'adhérence de l'isolant sur la peau, il semble préférable de réchauffer les produits au moyen d'un air comprimé chaud (10). La réaction chimique des produits est, par ailleurs, exothermique. Pour obtenir une bonne adhérence, il est aussi nécessaire d'opérer sur des tôles dégraissées. A la sortie de la hotte, on sectionne les panneaux à la longueur désirée. Une autre fabrication est possible dans le cas ou lton veut obtenir des panneaux sandwich, ctest à dire qui comportent deux peaux. La figure 2, donne le principe d'une telle fabrication. Par rapport à la première machine, ltessentiel de la démarche consiste à placer les gicleurs, latéralement. Pour éviter la déformation des peaux au cours de la phase d'expension, des rouleaux, réglables en hauteur, permettent de conserver une épaisseur d'isolant pratiquement constante. Si l'une des tôles est dégraissée et l'autre non, l'adhérence de l'isolant, sur cette dernière, ntest pas assurée et on peut ainsi fabriquer des panneaux ccmportant une seule peau, et l'isolant. En effet, l'autre peau peut aisément se détacher de 1' isolant, après la polzenérisation. Si les deux tôles ne sont pas dégraissées, on obtient un isolant sans peau, dont la surface est lisse et l'épaisseur constante. REVENDICATIONS I . Machine de fabrication en continu, de materiaux isolants par pulvé irisation de produits de polymérisation sur un support ou peau dégraissé, par pulvérisation verticale. L'épaisseur de l'isolant ntest pas constante. II . Suivant la revendication 1, fabrication earactérisée par un produit sandwich comportant deux peaux dégraissées (métalliques ou non) séparées par l'isolant. Dans ce cas, la pulvérisation est latérale et les peaux sont guidées pour éviter toute déformation au cours de la polymérisation. L'épais- seur de l'isolant est constante. III . Suivant la revendication 2, fabrication caractérisée par un pro- duit final comportant une peau associée à l'isolant d'épaisseur constante, ou l'isolant seul sous forme de plaque d'épaisseur constante. Dans ce cas, l'une ou les deux peaux ne sont pas degraissées pour permettre, après-polymérisation leur séparation de l'isolant. La pulvérisation s'effectue au moyen de plusieurs gicleurs qui peuvent être déplaeés- ou supprimés pour créer des réserves pour permettre ultérieurement un assemblage des panneaux entre eux.