Brevet FR2436571A1 — publié le 19800418

L'invention concerne un procédé destine à améliorer la compacité des filtres à cigarettes réalisés à partir d'au moins une nappe de matière fibreuse conformée, selon un mode opératoire, aléatoire ou géométrique, en boudin cylindrique filtrant. Les filtres destinés à équiper les cigarettes doivent, pour entre performants et repondre aux exigences du consommateur, présenter une bonne rétention vis-à-vis des matières en suspension dans la phase gazeuse de la fumée de tabac, un bon tirage pour etre agréable à la bouche du fumeur et, enfin, une bonne compacité, c'est-à- dire une bonne résistance à l'écrasement, avant, pendant et après l'opéra- tion de fumage. Or, on sait que les filtres, notamment ceux reali- ses à partir de nappe de matière fibreuse en cellulose naturelle, s'ils sont de bonne rétention et de bon tirage , sont généralement sensibles à l'humidité, de sorte que, pendant l'opération de fumage en particulier, sous l'action de la bouche du fumeur, le filtre a une certai-ne propension a l'écrasement, ce phénomène etant accentué par la salive qui confère au filtre une certaine "rnollesse" facilitant sa déformation par écrasement. Le but de la présente invention est donc d'accroître la compacité de ce genre de filtres réalisés à partir de nappes de matière fibreuse, unique ou multiple, de matière identique ou différente et conformée en boudin cylindrique filtrant de façon aléatoire ou géométrique, le procédé selon l'invention permettant de conférer aux filtres une plus grande insensibilite à 1 'humidité, avant, pendant et après l'opération de fumage sans nuire aux proprietés retentives du filtre vis- -vis de la fumée du tabac. Or, on a constaté que la nappe fibreuse apprêtée d'alcool polyvinylique dilue dans de l'eau ou dans un solvant organique présentàit, apres sechage, une certaine raideur favorable à la recherche de la compacité souhaitée. On a remarque toutefois que la nappe ainsi traitee -est instable en milieu humide du fait de la sensibilité de l'alcool polyvinylique à l'eau. C'est pour répondre à ce problème que l'on a décidé d'exploiter, dans 1-e domaine de filtres à cigarettes, la réaction chimique alcool-polyvinylique-acide borique, (même en faible quantite), reaction qui confere au film d'alcool polyvinylique une résistance très sensiblement accrue à l'humidité. L'invention concerne donc de façon générale un procédé pour améliorer la compacité des filtres à cigarettes réalisés à partir d'au moins une nappe de matière fibreuse conformée en boudin cylindrique filtrant, caractérisé en ce que l'on imprègne la nappe d'une solution aqueuse d'acide borique, on applique sur cette nappe une solution d'alcool polyvinylique, puis on seche, au moins partiellement, la nappe avant sa conformation en boudin. Les essais réalisés ont montré que l'on obtient de bons resultats si l'on commence d'abord par imprégner la nappe d'une solution aqueuse d'acide borique, puis si l'on fait suivre cette imprégnation d'une application de solution aqueuse d'alcool polyvinylique rendué résistante à l'humidite, par réaction avec l'acide borique. Ainsi, la nappe deroulée de sa bobine est humidifiée, par exemple à un taux de 10 % environ par une solution aqueuse d'acide borique à la concentration de 5 g/litre environ. Après cette première opération, il est possible de traiter physiquement la nappe, par exemple en lui imprimant de fines cannelures de gaufrage s'étendant dans le sens longitudinal de la nappe et destinées à accroitre sa raideur, après quoi la nappe est sechee, consécutivement au gaufrage, pour fixer les-cannelures dans leurs formes définitives La nappe est ensuite soumise, en continu, à l'application, à raison de 10 % environ,d'une solution aqueuse d'alcool polyvinylique à une concentration de 1OQg litre. Apres cette seconde imprégnation, la nappe est à nouveau séchee, au moins en partie, avant d'être conformée en boudin cyli-ndrique filtrant. L'application des solutions aqueuses d'acide borique et d'alcool polyvinylique peut etre réalisée par tous moyens connus tels que brosses ou pulvérisateurs disposés sur le trajet de la nappe. Le sechage final de la nappe peut,quant à lui, être réalise à l'aide de moyens également bien connus du spécialiste tels que soufflerie à air chaud, tunnel à rayonnement infrarouge ou similaire. La nappe ainsi imprégnée, traitée et séchée, peut prealablement à saconformation en boudin cylindrique, être combinée à une ou plusieurs nappes de matière et/ou de nature identiques ou differentes, traitées ou non, en partie ou en totalité, selon le procédé de l'invention. Cette nappe peut notamment être superposée à une autre nappe de nature différente, non traitée, pour être conformée géométriquement en boudin. Toutefois, cette nappe, bien que présentant une certaine raideur, peut etre ramassée, c'est-à-dire rassemblée transversalement pour être amenée de façon aléatoire sous la forme de boudin. Ainsi, le procéde selon l'invention permet de conférer aux filtres à cigarettes ainsi fabriqués une bonne compacité, c'est-à-dire une bonne résistance à l'écrasement, avant, pendant et après l'opération de fumage sans nuire aux propriétes retentives du filtre vis-à-vis de la fumée du tabac. REVENDICATIONS 1 /- Procédé pour ameliorer la compacité des filtres à cigarettes realisés à partir d'au moins une nappe de matière fibreuse conformée en boudin cylindrique filtrant, caractérise en ce que l'on imprègne la nappe d'une solution aqueuse d'acide borique, on applique sur cette nappe une solution d'alcool polyvinylique, puis on sèche, au moins partiellement, la nappe avant sa conformation en boudin. 2"/- Procédé selon la revendication 1, caracterise en ce que l'on humidifie la nappe à un taux de 10 X environ a l'aide d'une solution aqueuse d'acide borique a la concentration de 1 à 20 g/litre environ. 30/- Procedé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alcool polyvinylique est en solution dans un véhicule liquide tel que eau ou solvant organique. 40/- Procédé selon la revendication 3, caracterise en ce que l'on applique > à raison de 10 % environ, sur la nappe fibreuse, déjà imprégnée de solution d'acide borique, une solution -aqueuse d'alcool polyvinylique a une concentration de 1 à 20 g/litre environ. 50/- Procéde selon l'une quelconque des revendications de 1 à 4, caractérisé en ce que la nappe fibreuse, imprégnée de solution d'acide borique1 est séchée préalablement à l'application de la solution d'alcool polyvinylique. 6 /- Procédé selon la revendication 5, caracterise en ce que la nappe fibreuse est gaufrée sous la forme de fines cannelures longitudinales, avant, entre, ou après le dépit des solutions d'acide borique et d'alcool polyvinylique. 70/- Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que la nappe fibreuse est séchee une seconde fois après application de la solution d'alcool polyvinylique et préalablement à sa conformation en boudin cylindrique filtrant. 80/- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérise en ce que la nappe fibreuse traitée est conformée de façon aléatoire en boudin cylindrique. 9 /- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la nappe fibreuse traitee est amenée sous la forme de boudin cylindrique par conFormation géométrique. 10 /- Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la nappe fibreuse traitée est combinée à au moins une autre nappe de matière et/ou de nature identique ou différente. 11 /- Procédé selon la revendication 10, caracterise en ce que la-seconde de matière est traitee identiquement à la premiere.