Brevet FR2444762A1 — publié le 19800718

L'invention concerne un : panneau isolant, son procédé de fabrication et les moyens s'y rattachant. L'objet de l'invention se rapporte notamment aux secteurs techniques du bâtiment en général, de la protection et de l'isolation thermique. Suivant l'invention, on a voulu réaliser d'une manière économique des panneaux susceptibles-d'être aisément et rapidement assemblés, et offrant une isolation thermique sensiblement améliorée. De tels panneaux peuvent trouver de nombreuses applications, par exemple dans la construction de bâtiments, pour la réalisation et l'isolation de locaux et d'espaces clos divers, tels que par exemple : chambre froide ou chaude, enceinte de sécurité... Le panneau suivant l'invention est remarquable en ce qu'il est constitué pour l'essentiel de son volume par au moins un ma tériau isolant recouvert sur deux faces opposées et partiellement sur deux autres faces, d'une enveloppe en tôle ou matière conductrice réalisée en plusieurs parties, la masse isolante et les parties de l'enveloppe étant conformées et agencées sur deux côtés opposés, et de préférence mais non limitativement sur les faces étroites de l'épaisseur du panneau, pour présenter des formes complémentaires ou des moyens d'assemblage jointif avec des panneaux adjacents. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans le dessin annexé : La figure 1 est une vue en perspective illustrant les deux parties de l'enveloppe du panneau selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe montrant plusieurs panneaux réalisés selon l'invention et emboités l'un dans l'autre. La figure 3 est une vue en perspective à caractère schématique montrant le moule de fabrication du panneau. Afin de rendre plus concret l'objet de llinvention, on le décrit maintenant sous une forme non limitative de réalisation illustrée aux figures du dessin. Le panneau suivant l'invention et constitué d'une enveloppe en tôle ou matière conductrice réalisée par tous moyens connus par pliages successifs et en deux parties identiques I et 2. Chaque demi-partie comprend une surface plane la - 2a s'étendant sur la plus grande partie de la longueur et suvtoute la hauteur.. A une extrémité, la tôle est repliée perpendiculairement en lb - 2b puis de nouveau pliée à l'extérieur pour s'étendre d'une manière sensiblement paralele à la surface plane mais en formant un chapeau ou accent circonflexe allongé et dissymétrique îc 2c, avec son sommet du côté de la surface plane. A l'extrémité opposée, la tôle est repliée perpendiculairement en Id - 2d dans le même sens que l'autre côté, puis de nouveau pliée pour former un accent circonflexe le 2e identique à l'autre côté mais orienté vers l'intérieur. La partie repliée à l'extérieur est plus courte que la partie repliée à l'intérieur. Les deux parties d'enveloppe ainsi formées sont disposées dans un moule dont on montre à titrgindicatif à la figure 3 un exemple de réalisation schématique. Le moule est constitué par exemple de deux parties identiques 3 et 4 pouvant être reliées ensemble de toute manière connue. Chaque partie du moule présente du côté qui est situé en face de l'autre, une face profilée 3a - 4a pour recevoir chaque partie d' enveloppe, cela soit par coulissement, soit par application (certains éléments des faces profilées 3a et 4a pouvant être amovibles). Le moule peut reposer de manière étanche sur un socle 5 et être refermé par une plaque 6 centrée, par exemple par des colonnes 7 coopérant avec des orifices 3b - 4b de chaque partie du moule. La plaque de fermeture 6 peut être équipée dans sa partie centrale de tous moyens 8 d'injection de produit de remplissage 9 isolant plein , à structure aléolaire ou à évidements tel que le polyuréthane ou polystyrène. Le produit injecté entre les deux parties de l'enveloppe s' assemble à la dite enveloppe de lui-même, sans colle ou autre produit ou moyen de liaison. Comme on le voit à la figure 3, le produit isolant 9 s'applique sur toutes les faces intérieures de l'enveloppe ainsi que sur les faces en bout 3c - 4c du moule qui, à cet endroit, complète le périmètre du panneau. Cette disposition permet d'obtenir une surface isolante entre les deux parties de l'enveloppe, ce qui provoque une coupure du pont thermique entre les parties conductrices de l'enveloppe. Les deux extrémités profilées du panneau ainsi réalisé, présentent une partie mâle et une partie femelle destinées à l'em boitement de plusieurs panneaux entre eux comme illustré à la figure 2. Cet emboîtement s'opère par élasticité du fait du choix des matériaux (tôle mince et produit isolant) et des profils particuliers des parties mâles et femelles, assurant l'engagement puis la retenue des panneaux entre eux. Bien entendu, de nombreuses variantes peuvent être introduites, dans le cadre de l'invention, en ce qui concerne la constitution du matériau isolant, l'emplacement de la coupure thermique, la forme des faces d'assemblage et la forme des panneaux. Les avantages ressortent bien de la description, on souligne en particulier - La coupure du pont thermique entre chaque panneau par l'absence de t81e à l'endroit de l'emboîtement. - t'emboîtement rapide, aisé et efficace par les profils d'extrémités et les matériaux choisis. - La réalisation économique des panneaux que l'on peut ainsi utiliser dans de nombreuses applications telles que : chambres chaudes ou froides, enceinte de sécurité, glacières, abris.... L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -1- Panneau isolant, son procédé de fabrication et les moyens s'y rattachant, caractérisé en ce qu'il est constitué pour l'essentiel de son volume par au moins un matériau isolant recouvert sur deux faces opposées et partiellement sur deux autres faces, d'une enveloppe en tôle ou matière conductrice réalisée en plusieurs par ties, la masse isolante i les parties de l'enveloppe étant con- formées et agencées sur deux catés opposés, et de préférence mais non limitativement sur les faces étroites de l'épaisseur du panneau, pour présenter des formes complémentaires ou des moyens d' assemblage jointif avec des panneaux adjacents -2- Panneau isolant suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'enveloppe en tôle ou matière conductrice est exécutée en deux parties qui recouvrent chacune les grandes faces et qui sont repliées chacune pour recouvrir partiellement les faces étroites de l'épaisseur de façon à constituer une coupure du pont thermique entre les parties conductrices de l'enveloppe séparées par une partie isolante. -3- Panneau isolant suivant les revendications i et 2 ensemble, caractérisé en ce que chaque partie de l'enveloppe présente une surface plane s'étendant sur la plus grande partie de la longueur et sur toute la hauteur ; à une extrémité la tôle est repliée perpendiculairement puis de nouveau plié vers l'extérieur d'une manière sensiblement parallèle à la surface plane ; à l'extrémité opposée, la tôle est repliée perpendiculairement dans le mme sens que l'autre côté, puis de nouveaup2ié d'une manière sensiblement parallèle à la surface plane mais du côté intérieur ; les deux parties pliées parallèlement à la surface plane formant un accent circonflexe dissymétrique et de longueurs différentes, dont le sommet est situé du côté de la surface plane. -4- Panneau isolant suivant les revendications 1, 2 et 3 ensemble, caractérisé en ce que le matériau isolant et les parties de l'enveloppe repliées pour recouvrir partiellement les faces étroites d'épaisseur, constituent des formes complémentaires male et femelle pour l'assemblage par engagement élastique puis retenue des dites formes complémentaires entre elles. -5- Panneau isolant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la masse ou matériau isolant de remplissage est du type plein, à structure alvéolaire, ou à évidements intérieurs, injecté dans l'enveloppe et réalisé dans une matière telle que sa liaison avec la dite enveloppe ne nécessite aucun produit ou moyen d'assemblage. -6- Procédé de réalisation du panneau selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on exécute par pliages successifs les deux parties de ltenveloppe en tôle à extrémités profilées, on introduit ou on pose les dites parties de l'enveloppe dans les formes correspondantes des deux moitiés d'un moule, et on injecte le produit de remplissage dans le moule à l'intérieur des deux enveloppes placées face à face. -7- Moyens de réalisation du panneau selon les revendications 1 à 5 et selon le procédé de la revendication 6, caractérisés en ce qu'ils comprennent un moule composé de deux parties identiques en un ou plusieurs éléments, chaque partie du moule présentant une face profilée correspondant à la forme de chaque partie de 1' enveloppe ; un socle constituant le fond du moule et une plaque de fermeture centrée par tous moyens connus sur les deux parties identiques, présentant tous moyens ou organes d'injection de produit isolant.