Brevet FR2455506A1 — publié le 19801128

La présente invention se rapporte à un procédé et un dispositif pour produire un disque avec un orifice central d'un diamètre relativement grand et elle se rapporte plus particulièrement à un procédé et à un dispositif pour mouler ltorifice central dans le disque. On a trouvé qutil était souhaitable de donner, à un support de l'information, un orifice central d'un diamètre relativement grand, c'est-d-dire d'environ 3,8 cm de diamètre. Jusqu'à maintenant, des orifices centraux de petit diamètre de tordre de 0,6 cm de diamètre étaient moulés dans des supports d'enregistrement comme cela est indiqué par le brevet U.S. NO 3 662 051 au nom de L. C. Harlon et autres du 9 Mai 1972 et intitulé "Automatic Record Molding Apparatus and Method". Cependant, les orifices d'un plus grand diamètre sont plus difficiles à mouler car il faut déplacer considérablement plus de matériaux pendant le moulage. Il est également possible de percer ou découper à l'emporte-pièce l'orifice central du support après moulage de ce dernier. Cependant, cette tentative n'est pas souhaitable du point de vue prix car il faut des étapes supplémentaires d'équipement et de procédé. Cette tentative est également non souhaitable si orifice central est relativement grand et si le disque est relativement fragile. Cette technique présente un autre désavaznage, en effet cela produit des débris pouvant rester sur le disque et interrompre sa restitution ou lecture. Une autre tentative de fabrication d'un disque peut utiliser une opération de perforation dans le moule, à la façon décrite dans le brevet U.S. NO 3 989 436 au non de McNeely et autres du 2 novembre 1976. Cependant, si le disque est relativement fragile, il est difficile de retirer des trous centraux d'un diamètre relativement grand sans endommager la surface du disque. Un moule pour mouler un support d'information comporte deux organes espacés mobiles vers et au loin l'un de l'autre et une broche traversant de façon coulissante l'un des organes pour former l'orifice central du disque moulé. La broche comporte un évidement dans sa surface extrême qui fait face à l'autre organe, l'évidement ayant, dans une surface, au moins un rentrant qui forme une lèvre pour maintenir le matériau de moulage dans l'évidement. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques , détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'une partie d'une presse à mouler ayant la broche centrale selon l'invention pour le moulage de l'orifice central; - la figure 2 est une coupe d'une partie extrême d'une modification de la broche centrale de la présente invention; et - la figure 3 est une coupe de la partie extrême d'une autre modification de la broche centrale. En se référant à la figure 1, elle montre schématiquement une partie d'une presse 10 de formation de disques. La presse 10 comporte des plaques supérieure et inférieure 12 et 14 de moule montées de façon qu'au moins l'une d'entre elles soit mobile vers et au loin de l'autre. Les plaques 12 et 14 sont respectivement traversées d'ouvertures centrales -16 et 18 dans lesquelles sont montées respectivement des plaques centrales 20 et 22. Des poinçons 24 et 26 sont montés sur les surfaces en vis-à-vis des plaques 12 et 14 respectivement. Les poinçons 24 et 26 sont des plaques minces en métal ayant, sur leur surface, le négatif de l'impression à appliquer à la surface du disque moulé. Les poinçons 24 et 26 sont partiellement fixés aux plaques 12 et 14 par les plaques centrales 20 et 22 respectivement. Une broche 28 formant un orifice central traverse la plaque centrale 20 de la plaque 12 et y est coulissante. La broche 28 est cylindrique et son diamètre externe correspond au diamètre souhaité de l'orifice dans le disque enregistré, c'est-à-dire environ 3,8 cm pour un videodisque. La broche 28 comporte, à sa surface extrême, un évidement 30 qui fait face à la plaque centrale inférieure 22. La paroi latérale 32 de l'évidement 30 est cônique et s1 effile radialement vers l'intérieur à partir du bord de la surface extrême jusqu'à une surface de fond qui est plate 34. Une protubérance 36 fait saillie du centré du fond 34 et sa longueur est plus courte que la profondeur de l'évidement 3D. La protubérance 36 comporte un rentrant 37 qui forme une lèvre 38 autour de l'extrémité de la protubérance 36. La broche 28 est traversée d'un passage longitudinal 40 qui s'arrête avant d'atteindre l'évidement 30. Un tube 42 traverse le passage 40 et s'arrête à une courte distance de l'extrémité de ce passage. Le tube 42 et le passage 40 servent à permettre l'écoulement d'un fluide de chauffage et de refroidissement à travers la broche 28 afin de la chauffer et de la refroidir. La surface supérieure 44 de la plaque inférieure 22 peut être totalement plate ou, comme illustré, elle peut comporter une partie surélevée pour aider à former l'orifice central dans le disque moulé. De même, la plaque centrale inférieure 22 peut être pourvue d'un moyen pour la chauffer et la refroidir pendant le cycle de moulage en même temps que le chauffage et le refroidissement de la broche 28 ou comme illustré, la plaque centrale inférieure 22 peut être maintenue à une température constante. Pour former un disque, les plaques 12 et 14 sont séparées (c'est-à-dire ouvertes) et une préforme 46 de la matière plastique souhaitée pour le disque est placée entre les plaques. La conception de la préforme 46 est décrite en détail dans la demande de brevet U.S. en cours NO 066 769 déposée le 15 AoQt 1979 et intitulée "Video Disc Preform and Method of Making a Disc Therefrom". En général, la préforme46a-des surfaces supérieure et inférieure plates 48 et 50 d'un plus petit diamètre que le diamètre de la broche 28, une partie centrale 52 de plus grand diamètre que les surfaces supérieure et inférieure 48 et 50 et des sections cyniques 54 et 56 s'étendant entre les surfaces supérieure et inférieure 48 et 50 et la partie centrale 52 respectivement.La préforme 46 est placée entre les plaques 12 et 14, ses surfaces supérieure et inférieure 48 et 50 étant alignées avec la broche 28 et la plaque centrale inférieure 22. Dans une presse de moulage automatique, la préforme 46 est placée entre les organes 12 et 14 par un bras de chargement (non représenté). La broche 28 formant l'orifice central est alors étendue vers le bas jusqu'à ce que la préforme 46 soit bloquée entre la broche 28 et la plaque centrale inférieure 22. Cela maintient la préforme 46 en place tandis que son bras de chargement est retiré. Les plaques 12 et 14 sont alors rapprocbées l'une de l'autre (c'est-à-dire fermées), généralement en descendant la plaque supérieure 12 contre la plaque inférieure 14. Quand les plaques 12 et 14 sont fermées,-la broche formant l'orifice central 28 est retirée. En se rapprochant, les plaques 12 et 14 contactent la préforme 46 et cette dernière est chauffée et forcée à s'écouler radialement vers l'extérieur entre les poinçons 24 et 26. Au moment où il y a suffisamment du matériau de la préforme 46 qui s'est écoulé et a couvert totalement la plaque centrale inférieure 22, la broche 28 est de nouveau étendue pour contacter la préforme. Tandis que les organes 12 et 14 sont totalement fermés, la broche 28 est avancée à travers la préforme pour pousser la matière plastique hors de la zone de l'orifice central. Pendant ce cycle, on fait s'écouler de la vapeur ou autre fluide chauffant par le tube 42 etle passage 40 pour chauffer la broche 28 et assurer ainsi une bonne définition de l'orifice central du disque. Pendant le moulage du premier disque avec une broche propre 28, comme la broche 28 traverse totalement la matière plastique et atteint la surface 44 de la plaque centrale inférieure 22, toute matière plastique prise entre la broche 28 et la plaque centrale 22 s'écoule dans l'évidement 30 de la broche 28 afin de compléter la formation de l'orifice central dans le disque. Après le premier disque, la matière plastique du cycle précédent qui reste dans l'évidement 30 , comme on l'expliquera, sert de ressort forçant le composé à sortir de la zone de l'orifice avant que le bord de la broche 28 ne porte contre la plaque centrale inférieure 22. Après fermeture totale des plaques 12 et 14, forçant la matière plastique de la préforme 46 à s'écouler radialement vers l'extérieur et à remplir totalement l'espace entre les poinçons 24 et 26, les plaques 12 et 14 sont refroidies pour forcer le disque à durcir. Simultanément, la broche 28 est refroidie par passage d'un fluide refroidissant à travers le tube 42 et la passage 40. Cela force la matière plastique piégée dans l'évidement 30 à se durcir. Les plaques 12 et 14 sont ouvertes en éloignant la plaque supérieure 12 de la plaque inférieure 14 pour permettre l'enlèvement du disque moulé. Cela retire également la broche 28 qui entrasse avec elle la matière plastique durcie piégée dans la cavité 30. La lèvre 38 de la protubérance 36 engage la matière plastique durcie pour la maintenir dans la cavité 30. Le cycle ci-dessus est alors répété pour mouler des disques supplémentaires. Pendant chaque cycle, le chauffage de la broche 28 amollit la matière plastique piégée dans la cavité 30 qui sert de ressort pour aider à forcer la matière plastique de la préforme au loin de l'orifice central qui est formé. Ainsi, on forme dans un disque relativement fragile, un grand orifice central qui est moulé dans le disque en même temps que ce disque est lui-même moulé. En se référant à la figure 2, elle montre une broche formant un orifice central 128 ayant un évidement modifié 130 à sa surface extrême. L'évidement 130 est le même que l'évidement 30 précédemment décrit , avec addition d'un second rentrant 131 le long de la surface latérale 132 pour former une seconde lèvre 133. L'évidement 130 comporte également la protubérance 136 ayant le rentrant 137 pour former une lèvre 138. La lèvre supplémentaire 133 aide à maintenir la matière plastique dans l'évidement 130 quand le moule est ouvert après formation du disque. Si on le souhaite, avec un évidement ayant son rentrant sur la paroi latérale, la protubérance au centre de 1' évidement peut être éliminée et cette lèvre servira à maintenir le matériau dans l'évidement. En se référant à la figure 3 elle montre une broche 228 formant un orifice central, ayant un évidement 230 à sa surface inférieure. L'évidement 230 a une paroi latérale conique 232 qui s'étend jusqu'à une surface de fond plate 234. Un rentrant 237 est prévu dans la surface 237 pour former une livre 238. Quand la broche 228 est déplacée dans la préforme pour former l'orifice central, la matière plastique remplit l'évidement 230, y compris le rentrant 237. Quand la broche 228 est refroidie, durcissant le matériau dans l'évidement 230 et qu'elle est retirée la lèvre 238 maintient le matériau durci dans l'évidement 230. Si on le souhaite, l'évidement 230 peut également être pourvu d'un rentrant autour de la paroi externe 232 pour former une lèvre supplémentaire pour maintenir le matériau dans l'évidement 230. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier , elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Moule pour mouler un support de l'information du type comprenant deux plaques opposées en métal mobiles vers et au loin l'une de l'autre et une broche formant un orifice central traversant de façon coulissante l'une desdites plaques, caractérisé en ce que ladite broche (28, 128,228) a un évidement (30,130,230) dans sa surface extrême qui fait face à ladite autre plaque (14), ledit évidement ayant, dans une surface, au moins un rentrant (37,137,237) qui forme une lèvre (38,138, 238) pour maintenir le matériau dans ledit rentrant. 2.- Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la broche précitée comporte un moyen pour la chauffer et la refroidir. 3.- Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen précité pour chauffer et refroidir la broche précitée comporte un passage traversant ladite broche et par où peuvent passer des fluides chauffant et refroidissant. 4.- Moule selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'évidement précité dans la broche précitée a une paroi latérale cynique qui s'effile vers l'intérieur à partir des surfaces extrêmes de ladite broche jusqu'au fond dudit évidement. 5.- Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'évidement comporte une protubérance faisant saillie de son fond et en ce que le rentrant précité est dans ladite protubérance. 6.- Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que la longueur de la protubérance précitée n'est pas supérieure à la profondeur de l'évidement précité. 7.- Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rentrant précité est dans la paroi latérale de l'évidement précité. 8.- Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rentrant précité est dans le fond de ltévide- ment précité. 9.- Procédé de moulage d'un support de l'information ayant un orifice central qui y est moulé , caractérisé par les étapes de placer une préforme en matière plastique entre les plaques ouvertes d'une presse à mouler, l'une desdites plaques ayant une broche de formation d'un orifice central, ladite broche ayant un évidement à sa surface extrême, chauffer lesdites plaques et les fermer contre ladite préforme pour la chauffer et forcer la matière plastique à s'écouler vers l'extérieur et à remplir la cavité entre lesdites plaques afin de former ledit support d'enregistrement, chauffer ladite broche formant l'orifice central et la déplacer à travers le matériau de ladite préforme pour former l'orifice central , une partie du matériau entrant et remplissant l'évidement de ladite broche, refroidir lesdites- plaques et ladite broche centrale pour durcir la matière plastique; et ouvrir lesdites plaques et retirer ladite broche pour permettre l'enlèvement du disque moulé, ladite broche maintenant dans son évidement une partie de la matière plastique durcie. 10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'après avoir placé la préforme précitée entre les plaques précitées, la broche précitée de formation de l'orifice central est déplacée contre ladite préforme pour la maintenir en place entre lesdites plaques jusqu'à ce que lesdites plaques soient fermées contre ladite préforme. 11.- Procédé selon la revendication 10,caractérisé en ce que quand les plaques précitées sont ferrées contre la préforme précitée, la broche précitée formutlbrifice central est retirée au loin de ladite préforme avant d'être passée à travers le matériau de ladite préforme.