Brevet FR2436275A1 — publié le 19800411

La présente invention concerne des écrous raccordés les uns aux autres sous la forme d'une bande. L'invention s'applique plus particulièrement aux écrous formés directement dans un ruban de matière et destinés à être mis en place de manière automatique, dans une chaîne de fabrication. Les cadences actuelles de fabrication de plus en plus rapides, notamment dans le domaine de l'automobile, imposent une automatisation totale des opérations de montage 'répétitives en série, telles que, par exemple la fixation d'écrous sur des tôles métalliques ou autres. Une solution intéressante connue actuellement consiste à présenter les écrous aux postes d'assemblage, non plus en vrac dans un récipient, ni même séparés et alignés dans une goulotte de guidage, mais raccordés les uns aux autres sous la forme d'un long ruban enroulé en bobine, ledit ruban étant déroulé au poste de montage au fur et a mesure deys besoins, tandis que les écrous sont débités successivement les uns après les autres.Cette nouvelle technique met en oeuvre essentiellement les écrous auto-poinçonneurs formés directement dans un ruban métallique muni de deux méplats latéraux qui lui confèrent une section droite en forme de t , le ruban étant perforé a intervalles réguliers sur sa longueur de ma nière a réaliser entre les écrous des fentes transversales laissant subsister a leurs deux extrémités des minces languettes métalliques qui assurent le raccordement des écrous entre eux au niveau des méplats dudit ruban, ce qui permet l'alimentation dans l'appareil de pose. La minceur des languettes reliant deux écrous consécutifs permet une flexion facile de la bande dans le plan longitudinal médian contenant les axes des alésages taraudés des écrous.Par contre, la présence de languettes de racco-rdement sur les deux bords latéraux du ruban au niveau des méplats rigidifie celui-ci transversalement7 Si bien quewlors de l'implantation et de I'am l'aménagement des postes d'assemblage dans une chaîne de fabrication, il est nécessaire de prendre en compte ce facteur, ce qui limite considérablement les possibilités et constitue un inconvénient majeur du fait que la complexité des outillages et l'aménagement des emplacements de travail empêchent bien souvent une alimentation directe entre les appareils de pose des écrous et le dérouleur de bande. Le but de l'invention est donc de proposer un nouveau type de bande qui admette les flexions dans toutes les directions, y compris les torsions autour d'un axe parallèle l'axe longitudinal du ruban,de telle sorte que cette contrainte dans l'installation des postes de travail n'existe plus et que, notamment, il ne soit plus nécessaire de les aligner ou de modifier les appareils de pose. Selon l'invention,-les écrous formés directement dans un ruban de matière et maintenus reliés en bande par des reliquats de ladite matière subsistant entre eux ne comportent qu'une languette unique de raccordement entre écrous adjacents. Préférentiellement, la languette de raccordement entre écrous adjacents est déportée de coté, par exemple le long d'un bord latéral de la bande formée par lesdits écrous. De préférence également, un espace intercalaire est ménagé entre les bords adjacents appartenant a deux écrous consécutifs de la bande de manière à autoriser des flexions de celle-ci des deux côtés de l'axe médian longitudinal,et permettre l'alimentation dans l'appareil de pose. Bien entendu, la matière dans laquelle sont realis s les écrous peut être quelconque, dans la mesure néanmoins où elle est flexible, cette matière pouvant être, par exemple, un métal ou une matière plastique.De même, la forme générale extérieure des écrous n'est pas impérative, ceux-ci pouvant être de forme ronde, ovale ou polygonale, avec toutefois une préférence pour la forme carrée, plus pratique à découper dans le ruban de matière. L'invention va maintenant être décrite plus en détail en se référant à des modes de realisation particuliers cités à titre d'exemples non limitatifs, et représentés sur les dessins annexés dans lesquels: Fig. 1 représente une bande d'écrous poinçonneurs connuctuellement en cours d'introduction dans un appareil de pose. Fig. 2 est une vue de dessous d'une bande d'écrous selon l'invention. Fig. 3 est une coupe transversale de la bande de la fig. 2, selon la ligne III-III. Fig. 4 et 5 représentent une bande selon l'invention incurvée d'un côté et de l'autre de l'axe longitudinal. Fig. 6 représente une première variante de la bande selon l'invention. Fig.- 7 représente une seconde variante de la bande Tel que représente sur la rfiq.liles écrous 2 en bande l connus actuellement sont raccordés les uns aux autres par deux languettes latérales 3 et 4 prolongeant les bords des écrous si bien que le ruban ainsi formé est rigide transversalement et l'appareil de pose 5 doit être positionné dans l'axe de la bande, en alignement avec le d8rouleur (non représenté) de la bobine formée par celle-ci, ce qui peut poser des problèmes sérieux lors de l'aménagement du poste de travail ou de son implantation. Ces problèmes ne se posent plus avec la bande selon 1' invention (fig. 2), formée par une succession d'écrous 6 à alésage central taraudé 7 et méplats latéraux 8 et 9 reliés entre eux deux à deux par une seule languette de matière 10 déportée de côté, le long d'un bord de la bande, dans le prolongement de la rangee de méplats 8. Les écrous 6 sont formés de manière connue à partir d'un ruban de matière (métal ou plastique ou autre) à section en forme de té (fig. 3) comportant une partie centrale épaisse encadrée par des méplats latéraux, la partie centrale etant perforée à intervalles réguliers pour réaliser aussi bien les trous tarauds 7 que les fentes 11 séparant deux écrous consécutifs. Les fentes 11 (fig. 2) sont interrompues du-côté des méplats 8, et laissent subsister les languettes de raccordement 10 tandis qu'elles débouchent du côté des méplats 9 en se reserrant de manière à former à chaque extrémité desdits méplats des talons 12, situés en vis-à-vis et séparés par un intervalle 13. Ainsi formee,la bande selon l'invention peut s'incurver aussi bien d'un côté de l'axe longitudinal que de l'autre. Lorsque le centre de courbure est situé du côté des languettes 10 par rapport à l'axe longitudinal (fig. 4), ltangle d'ouverture maximum entre les talons 12 des écrous 6 dépend de la flexibilité de la languette opposée 10 qui est elle-mdme fonction de la matière et de la largeur de ladite languette. Par contre, la courbure maximum susceptible d'être obtenue en sens contraire (fig. 5) dépend principalement de la largeur de l'intervalle 13 entre les talons 12, lesquels limitent la flexion de la bande en venant en butée deux à deux Bien entendu, si la bande est soumise à une traction en vue d'engager les écrous dans l'appareil de pose, les languettes 10 devront etre déterminées en conséquence, de manière à entre suffisamment solides pour supporter la traction sans se romprez tout en conservant une bonne flexibilité. Selon une première variante, représentée sur la fig. 6, la languette 10 de raccordement entre deux écrous adjacents peut être située alternativement d'un côté et de l'autre de la bande, cette liaison alternée permettant d'assurer à la bande une aptitude à la flexion égale de part et d'autre de l'axe longitudinal. Dans le même but, la seconde variante représentée sur la fig. 7 comporte des languettes de raccordement 14 centrées sur l'axe longitudinal de telle sorte que les débattements possibles des écrous 6 de chaque côté de cet axe soient sensiblement egaux. A noter que cette situation centrale des liaisons localise les efforts de traction sur l'axe de la bande, ce qui s'avère quelquefois préférable. En conséquence, selon que l'on souhaitera faire suivre un trajet plus ou moins tourmenté à la bande d'ecrousgon on optera pour l'un ou l'autre des modes de réalisation représentés sur les fig. 2, 6 ou 7. A noter en outre que la réduction de la section totale résistante assurant la liaison entre les écrous accroît également la flexibilité de la bande dans le plan longitudinal contenant les axes des alésages taraudés des écrous, et que, de plus, le fait que la liaison entre ecroussOtt- réalisée par un seul cordon de matière facilite grandement la torsion de la bande sur elle-même en torsade selon son axe longitudinal. Les déformations de la bande selon des directions quelconques seront conservées pendant son déroulement au moyen de guides à rouleaux ou de gouttières, ou encore à l'aide de gaines tubulaires, par exemple en matière plastique. Bien entendu la portée de l'invention n'est pas limitée aux seuls modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples, mais elle couvre également toute variante qui ne differerait que par des détails. REVENDICATIONS 1. Ecrous formés directement dans un ruban de matière et maintenus reliés'sous forme de bande par des reliquats de ladite matière subsistant entre eux, caractérisés en ce qu'ils ne comportent qu'une languette unique de raccordement entre écrous ad jacents. 2. Ecrous selon la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils comportent des languettes de raccordement décentrées. 3. Ecrous selon la revendication 2, caractérisés en ce que chaque languette prolonge un de leurs bords latéraux. 4. Ecrous selon la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils comportent des languettes de raccordement centrées. 5. Ecrous selon ltune quelconque des revendications 1 à 4, caractérisés en ce que leurs languettes de raccordement les maintiennent écartés quand ils sont reliés entre eux en bande.