Brevet FR2436925A1 — publié le 19800418

La présente invention concerne un clapet de non retour avec mise à l'air libre du circuit situé en aval du clapet lorsque celuici se trouve en position de fermeture, ce qui se produit lorsque la pression du circuit en amont du clapet s'abaisse au-dessous d'une pression prédéterminée. L'invention s'applique de préférence, mais non exclusivement, à des circuits hydrauliques comprenant un conduit servant à l'alimentation d'un appareil tel qu'un pulvErisateur nélangeur, dans lesquels il est impérativement nécessaire d'éviter que le mélange réalisé à l'intérieur de l'appareil puisse revenir dans le conduit d'alimentation, par exemple en raison de la toxicité des produits mélangés. I1 est clair que dans le cas où l'appareil est un pulvérisateur- mélangeur dans lequel s'effectue un mélange d'eau provenant d'une conduite à usage multiple et de produits toxiques tels que des désherbants ou des insecticides, tout retour de mélange dans la conduite d'eau provoque une pollution de l'eau contenue dans la conduite, de sorte qu'il n'est plus possible d'utiliser la conduite comme source d'eau potable sans risque d'intoxication, voire meme d' empoisonnement c Par ailleurs, l'invention a également pour but de permettre une vidange totale de l'appareil sans avoir à déconnecter le conduit d'alimentation, lorsque le clapet se trouve en position fermée. Ce résultat est obtenu par le fait que, pour améliorer sa sécurité en position fermée, le clapet met à l'air libre le circuit aval, de sorte que la pression dans ce circuit se trouve à la pression atmosphérique et que le fluide peut ainsi s'écouler. Une telle propriété est particulièrement avantageuse lorsqu'on désire changer les constituants du mélange, par exemple lorsqu'on désire pulvériser un mélange insecticide à la suite d'un mélange désherbant, et ce, sans que des fractions résiduelles de produit désherbant puissent venir se mélanger dans le produit insecticide. A cet effet, le clapet de non retour selon l'invention se compose essentiellement d'un manchon cylindrique destiné à venir se loger dans le conduit d'alimentation de l'appareil, ce manchon comprenant 2 - d'une part, sur sa face cylindrique externe, une gorge annulaire située entre deux joints d'étanchéité entre ledit manchon et ledit conduit, et - d'autre part, à l'intérieur du manchon et en aval de la susdite gorge, un rétrécissement d'alésage portant à son extrémité une protubérance circulaire coaxiale s'étendant axialement au-delA du niveau de la susdite gorge, cette protubérance délimitant un passage central cylindrique coaxial et une chambre annulaire coaxiale communiquant avec ladite gorge annulaire par au moins un perçage, et, en amont de la susdite gorge, une membrane élastique munie d'ure perçage central coaxial, 3ituCs entre le bord antérieur de ladite protubérance et l'extrémité d'un noyau central coaxial fixé au susdit manchon au moyen d'une liaison ajourée laissant circuler le fluide dans le passage annulaire formé entre le manchon et ledit noyau. Dans un tel clapet, la position de la membrane est telle que lorsque la pression du fluide en amont du clapet est inférieure à une pression déterminée (fonction notamment de l'élasticité de la membrane), la membrane vient se plaquer contre l'extrémité du noyau et interdit le passage du fluide. Dans cette position, la susdite chambre annulaire communique avec ledit passage central cylindrique ainsi qu'avec la gorge annulaire qui se trouve à l'air libre grtce à des perçages ménagés dans le conduit d'alimentation. De ce fait aucun retour de fluide ne peut se produire dans la partie amont du conduit d'alimentation, même dans le cas où il se produit un coup de bélier dans l'appareil (par exemple da à une obturation brutale de l'appareil)0 Par contre, dans le cas où la pression du fluide d'alimentation est supérieure audit seuil prédéterminé, cette pression refoule la membrane contre le bord de la protubérance annulaire, laissant ainsi le passage du fluide et isolant la chambre annulaire de sorte que le fluide ne peut pas s'échapper par la gorge et les susdits perçages. De façon avantageuse, la liaison ajourée entre le noyau central et le manchon cylindrique peut être conçue de manière à réaliser un filtre arrêtant les impuretés contenues dans le fluide d'alimentation. Un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels t La figure 1 est une coupe axiale d'un clapet anti-retour selon l'invention t La figure 2 est une coupe transversale selon A-A de la figure 1; La figure 3 est une coupe axiale schématique permettant d'illustrer le montage du clapet représenté figure 1 dans la poignée d'un pistolet pulvérisatéur-mélangeur. Avec référence à la figure 1, le manchon cylindrique du clapet est formé de deux pièces 1, 2 réalisées en matière plastique moulée qui sont reliées entre elles bout à bout au moyen d'un raccord par cltpsage 3 qui assure en même temps la fixation de la membrane circulaire 12 laquelle se trouve comprimée, & sa périphérie, entre ces deux pièces. Comme-précédemment indiqué, le manchon cylindrique comprend une gorge annulaire 4, formée dans la pièce 1, qui se trouve située entre deux joints toriques 5, 6 logés dans des gorges 7,7' correspondantes respectivement formées sur les deux pièces 1 et 2. Ces joints toriques 5, 6 sont destinés à assurer l'étanchéité, de part et d'autre de la gorge 4, entre le manchon cylindrique et le conduit d'alimentation 7 A l'intérieur duquel il se trouve disposé. Par ailleurs, le manchon cylindrique est maintenu axialement dans le sens du courant de fluide par une butée 9. La pièce 1 comprend, en aval du niveau de la gorge 4, un rétrécissement d'alesage 10 duquel part une protubérance axiale 11, qui s'étend au-deld du niveau de la gorge 4 et légèrement en retrait du plan de la membrane 12. Cette protubérance 11 délimite donc un passage central cylindrique 13 et une chambre annulaire 14 qui communique avec la gorge annulaire 4 par une série de pergages 15 ménagés dans la pièce 1. De même, une série de perçages 16 est prévue dans le conduit d'alimentation 7 au droit de la gorge 4. La pièce 2 porte quant å elle un noyau coaxial 17, terminée vers l'aval par une partie chanfreinée 18 servant de portée de contact à la membrane 12 lorsque la pression à l'intérieur du conduit d'alimentation 7 est inférieure à la susdite pression prédéterminée, et par une partie conique 19 passant au travers du perçage 20 de la membrane 12. Le noyau coaxial 17 est par ailleurs terminé par une portion 20 s'étendant axialement en saillie par rapport à la pièce 2 et qui est munie d'un trou 21 servant à l'extraction du clapet antiretour. La liaison entre le noyau 17 et la pièce 2 s'effectue par l'intermédiaire d'un disque 22 muni de perçages 23 ou de fentes radiales servant de filtre (figure 2). Comme représenté figure 3, le clapet anti-retour 24 précédemment décrit peut venir se disposer dans le raccord d'alimentation situé dans la poignée 25 d'un pistolet pulvérisateur-mélangeur. A cet effet, l'élément de raccord solidaire du pulvérisateur comprend un manchon taraudé 26 sur lequel peut par exemple venir se visser un tuyau d'arrosage. Ce manchon 26 est suivi d'une partie cylindrique 27 terminée par une réduction 28. Le clapet 24 vient donc se loger dans la partie cylindrique 27 qui porte à cet effet des perçages 29 convenablement disposés. Il est axialement maintenu, d'un c8té, par le palier de réduction 30, et de l'autre cavé, par une rondelle 31 pouvant également servir pour l'étanchéité du raccord. REVENDICATIONS 1.- Clapet de non retour avec mise à l'air libre du circuit situé en aval du clapet lorsque celui-ci se trouve en position de 5 fermeture, caractérisé en ce qu'il se compose essentiellement d'un manchon cylindrique destiné à venir se loger dans un conduit de section cylindrique, ce manchon comprenant i - d'une part, sur sa face cylindrique externe, une gorge annulaire située entre deux joints d'étanchéité entre ledit manchon et ledit conduit, et - d'autre part, à l'intérieur du manchon et en aval de la susdite gorge, un rétrécissement -d'alésage portant à son extrémité une protubérance circulaire coaxiale s'étendant axialement au-del & du niveau de la susdite gorge, cette protubérance délimitant un passage central cylindrique coaxial et une chambre annulaire coaxiale communiquant avec ladite gorge annulaire par au moins un perçage, et, en amont de la susdite gorge, une membrane élastique munie d'un perçage central coaxial, située entre le bord antérieur de ladite protubérance et l'extrémité d'un noyau central coaxial fixé au susdit manchon au moyen d'une liaison ajourée laissant circuler le fluide dans le passage annulaire formée entre le manchon et ledit noyau, la position de la membrane étant telle que lorsque la pression du fluide en amont du clapet est inférieure à une pression déterminée (fonction notamment de l'élasticité de la membrane) la membrane vient se plaquer contre l'extrémité du noyau et interdit le passage du fluide, et la susdite chambre annulaire communique avec ledit passage central cylindrique, ainsi qu'avec la gorge annulaire qui se trouve à l'air libre grâce à des perçages ménagés dans le conduit d'alimentation, et lorsque la pression du fluide d'alimentation est supérieure audit seuil prédéterminé, cette pression refoule la membrane contre le bord de la protubérance annulaire, laissant ainsi le passage du fluide et isolant la chambre annulaire de sorte que-le fluide ne peut pas s'échapper par la gorge et les susdits percages. 2.- Clapet selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison ajourée entre le noyau central et le manchon cylindrique est conçue de manière à réaliser un filtre arretant les impuretés contenues dans le fluide d'alimentation. 3.- Clapet selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le susdit manchon cylindrique est formé de deux pièces réalisées en matière plastique moulée qui sont reliées entre elles bout à bout au moyen d'un raccord par clipsage qui assure en même temps la fixation de la membrane, laquelle se trouve comprimée, à sa périphérie, entre ces deux pièces. 4.- Clapet selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le susdit manchon se tru'c axialement maintenu au moins dans le sens d'écoulement du fluide par au moins une butée solidaire du conduit d'alimentation. 5.- Clapet selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le noyau coaxial est-terminé vers l'aval par une partie chanfreinée servant de portée de contact & la membrane lorsque la pression du fluide à l'intérieur du conduit d'alimentation est inférieure à une pression prédéterminée, et par une partie conique passant au travers du perçage de la membrane. 6.- Clapet selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le noyau central est terminé par une portion s' étendant axialement en saillie par rapport à la pièce et qui est munie d'un trou servant à l'extraction du clapet. 7.- Pistolet pulvérisateur- mélangeur, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de raccord sur un conduit d'alimentation, cet élément de raccord comprenant un manchon taraudé sur lequel peut venir se visser ledit conduit d'alimentation, et qui est suivi d'une partie cylindrique terminée par une réduction, et en ce que le clapet selon l'une des revendications précédentes vient se loger dans ladite partie cylindrique qui comporte à cet effet deux perçages convenablement disposés, ledit clapet étant axialement maintenu, d'un caté, par le palier de la susdite réduction et, de l'autre coté, par une rondelle pouvant également servir pour l'étanchéité du raccord.