Brevet FR2432622A1 — publié le 19800229

La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un linguet rupteur pour distributeur d'allumage et un linguet rupteur ainsi obtenu du type constitué d'un levier dont l'une de ses extrémités est muni d'w contact de rupture et l'autre extrémité d'une douille de palier en matière isolante dont une partie frottante coopère avec un pivot sur lequel elle s'articule et un toucheau également en matière isolante et dont une partie frottante coopère avec une came qui le sollicite en fonctionnement. Il est connu de réaliser le toucheau et la douille par injection de matière plastique. Ce procédé entraine un outillage assez complexe car il nécessite l'utilisation de deux têtes d'injection et ne supprime pas le temps et l'outillage nécessaires à la fixation ultérieure du tou- chenu et de la douille sur le levier du linguet rupteur. Pour y remédier il est également connu de réaliser le toucheau et la douille d'une seule pièce et même le levier complet en une seule opération d'injection. Ce procédé élimine la multizplicité des têtes d'injection et des opérations d'assemblage mais cela entraîne trie consommation élevée de matière plastique qui devra avoir une forte résistance à l'abrasion étant donné la présence des parties frottanteswd'où un prix de revient élevé. De plus et c'est là l'inconvénient majeur, un tel linguet obtenu par ce dernier procédé subit d'assez fortes contraintes provoquées par les différentes dilatations thermiques auquel est soumis un linguet rupteur dans un distributeur d'allumage en cours de fonctionnement sur un véhicule. Ces contraintes ont pour conséquences de provoquer des déformations du linguet ou de modifier la position du toucheau par rapport à la douil le, ce qui se traduit obligatoirement par une variation angulaire de l'allumeur par rapport au calage initial. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé d'obtention d'un linguet rupteur du type précité caractérisé en ce que la douille et le toucheau sont obtenus au cours d'une mame opération, par injection de matière plastique en un point d'alimentation commun relié au seuil d'alimentation de la douil le et du toucheau par un canal d'alimentation incurvé disposé sur le levier, mais n'y adhérant pas, de manière à pouvoir absorber. par déformation les dilatations thermiques et éviter ainsi toute contrainte mécanique au linguet rupteur. La description qui va suivre en fonction du dessin annexé fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue d'un linguet rupteur obtenu par le procédé suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II II de la fige. Le linguet rupteur 1 désigné dans son ensemble est constitué de manière connue d'un levier 2 dont l'une-de ses extrémités 2a est muni d'un contact de rupture 3 et l'autre extrémité 2b d'une douille de palier 4 dont une partie frottante 5 coopère avec un pivot (non représenté) sur lequel elle s'articule. Le linguet rupteur 1 est également muni d'un toucheou6en matière isolante dont une partie frottante 7 coopère avec une came (non représentée) qui le sollicite en fonctionnement de manière à ce que le contact de rupture 3 pvisse être successivement amené contre un contact fixe (non représenté) et d'en être écarté. La caractéristique essentielle du procédé d'obtention du linguet rupteur 1 suivant l'invention, réside dans le fait que la douille 4 et le toucheau 6 sont obtenus au cours d'une même opération, par injection de matière plastique entre les deux ailes 2c et 2d d'un profilé en forme de U constituant le levier 2, en ce qui concerne la douille 4, et sur une languette support 8 obtenue par poinçonnage de la partie dorsale 9 du levier rupteur 2 et repliée d'equerre, en ce qui concerne le toucheau 6. L'opération d'injection du toucheau 6 et de la douille 4 se fait en un point d'alimentation commun 10 relié aux seuils d'alimentation 11 et 12 respectivement de la douille 4 et du toucheau 6, par un canal d'alimentation incurvé disposé sur le levier 2 et laissant subsister un cordon 13 de même forme, libre et non adhérent audit levier 2. Un tel cordon libre et incurvé 13 permet d'absorber par déformation les dilatations thermiques de la matière plastique et notamment du cordon 13, qui s'il était rectiligne, subirait une dilatation linéaire ayant pour conséquence une modification de l'entraxe du toucheau 6 et de la douille 4 d'où un décilage angulaire du point d'allumage initial. De cette manière on évite donc toute contrainte mécanique au linguet rupteur 1. Il est bien entendu que de nombreuses modifications peuvent être apportées au mode de réalisation ci-dessus décrit, donné à titre d'exemple sans pour cela sortir du cadre de la présente invention comme par exemple le cordon 13 pourra être situé à un tout autre endroit du linguet rupteur. REVENDICATIONS ~=~=~==~=~=~=~=~=~=~=~=~=~ 1 - Procédé d'obtention d'un linguet rupteur pour distributeur d'allumage de moteur à combustion interne, linguet rupteur constitué d'un levier dont l'une de ses extrémités est munied'un contact de rupture et l'autre extrémité d'une douille de palier en matière isolante dont une partie frottante coopère avec un pivot sur lequel elle s'ar ticule et un toucheau également en matière isolante et dont une partie frottante coopère avec une came qui le sollicite en fonctionnement, caractérisé en ce que la douille et le toucheau sont obtenus au cours d'une même opération, par injection de matière plastique en un point d'alimentation commun relié au seuil d'alimentation de la douille et du toucheau par un canal d'alimentation incurvé disposé sur le levier, mais n'y adhérant pas, de manière à pouvoir absorber par déformation les dilatations thermiques et éviter ainsi toute contrainte mécanique au linguet rupteur. 2-Linguet rupteur obtenu par le procédé d'obtention selon la revendication 1, caractérisé en ce que la douille et 1è toucheau sont reliés par un cordon incurvé disposé librement sur l'une des parois latérales du levier, lequel cordon est apte à absorber par déformation,les dilatations thermiques et éviter ainsi toute contrainte mécanique au linguet rupteur.