Brevet FR2460714A1 — publié le 19810130

Rizerie à transport pneumatique du grain. La présente invention se rapporte aux rizeries et elle concerne plus particulièrement une rizerie entièrement pneumatique équipée de moyens pour le transport pneumatique du grain ainsi que des sous-produits et des déchets. Les rizeries constituent un type d'instal- lation très bien connu et elles comprennent généralement des moyens d'acheminement du grain, des moyens de prédécorticage du grain reliés aux dits moyens d'acheminement du grain, des moyens de décorticage du grain, reliés auxdits moyens de prédécorticage du grain, des moyens d'évacuation des balles, des moyens d'évacuation du paddy ou riz non décortiqué, reliés auxdits moyens d'évacuation des balles, des moyens de polissage et de blanchiment du grain reliés auxdits moyens d'évacua- tion du paddy, des moyens de classement du grain reliés auxdits moyens de polissage et de blanchiment, et des silos reliés auxdits moyens de classement, ainsi que des moyens élévateurs de grain servant à trans- porter le grain de l'une des unités à l'autre et des moyens de sépara- tion pneumatiques à cyclone servant à évacuer les matières légères des divers organes de la rizerie. Les rizeries sont généralement organisées en plusieurs étages ou niveaux, le cycle de fabrication comportant des élévations et remontées répétées du grain du niveau de base ou niveau du sol au niveau supérieur ou à des niveaux intermédiaires, en raison du fait que, dans l'organisation normale des rizeries, les moyens de pré- décorticage du grain se trouvent au niveau supérieur, les moyens de décorticage et les moyens de séparation des balles se trouvent au niveau intermédiaire et que les moyens d'évacuation du paddy se trouvent au niveau inférieur et que, ensuite, les moyens de polissage et de blanchi- ment du grain se trouvent de nouveau au niveau intermédiaire et que les moyens de classement du grain sont également agencés au niveau inter- médiaire tandis que les silos destinés à recueillir les grains déjà classés sont disposés entre le niveau intermédiaire et le niveau de base. Etant donné que les moyens d'acheminement du grain comprennent une trémie réceptrice généralement placée en sous- sol il est nécessaire d'élever le grain au niveau supérieur à l'aide - 2 - desdits moyens d'acheminement et, à cet effet, et de même que pour éle- ver le grain des moyens d'évacuation du riz non décortiqué aux moyens de blanchiment et de polissage du grain, et pour élever de nouveau le grain des moyens de blanchiment et de polissage aux moyens du classement de grain, il est nécessaire de prévoir des élévateurs appropriés. Dans les rizeries de la technique antérieure, cn utilise normalement des éléva- teurs du type à godets, parce qu'on considérait jusqu'à présent que, si l'on utilisait des transporteurs pneumatiques pour élever le grain, la vitesse atteirte par le grain à son déchargement dans les différents organes de l'installation serait tellement grande qu'il se produirait une très grande proportion de bris, et on estimait donc les trans- porteurs pneumatiques mal appropriés pour le transport du grain dans un moulin à riz. Bien que toutes les rizeries déjà connues dans la technique antérieure comportent des moyens de transport pneuma- tiques, ces moyens sont essentiellement limités au transport des sous produits et des déchets, plus précisément, à l'évacuation des balles des moyens d'élimination des balles, à l'évacuation des poussières et balles des moyens de décorticage, à l'évacuation des farines basses et du son produits dans les moyens de blanchiment et de polissage du grain, à l'évacuation des farinesbasses des moyens de classement du grain et éga- lement des silos utilisés pour le stockage du 3rain déjà entièrement traité par la rizerie. Toutefois, ainsi qu'on.l'a mentionné plus haut, ces moyens pneumatiques étaient limités au transport des sous produits des déchets et, jusqu'à présent, on ne leur confiait pas le transport du grain lui-même, en raison de l'inconvénient précité. C'est pourquoi on recherche depuis longtemps à résoudre le problème évoqué plus haut parce que le transport pneuma- tique est un procédé très efficace et très économique de transport du grain dans les rizeries qui ne consomme qu'une fraction de l'énergie con- sommée par les élévateurs traditionnels du type à godets, de sorte que l'on a fait beaucoup d'efforts pour tenter d'adapter les transporteurs pneumatiques au transport du grain dans les rizeries, bien que, jusqu'à présent, ces tentatives n'aient pas été couronnées de beaucoup de succès. Les inconvénients précités des rizeries de la technique antérieure sont entièrement éliminés par la présente inven- 2 460 7 14 -3 - tion qui a pour objet une rizerie comprenant au moins des moyens d'ache- minement du grain, des moyens de décorticage du grain, des moyens de polissage et de blanchiment et des moyens séparateurs pneumatiques à cyclone pour les balles, les farines basses èt le son séparés du grain par les moyens de décorticage et les moyens de polissage et de blanchi- ment, cette rizerie étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de transport pneumatiques de grain, des moyens formant décélarateur de grain et nettoyeur pneumatique par abrasion agencés pour recevoir la décharge des moyens de transport pneumatique du grain, des moyens de criblage vibrants agencés pour recevoir le grain provenant des moyens for- mant décélarateur de grain et nettoyeur pneumatique, et pour dé- charger le grain criblé sur les moyens de décorticage. li D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, - la Figure 1 est une vue en élévation avant d'une rizerie entièrement pneumatique, très simplifiée, adaptée pour être utilisée sur le site de la récolte et construiteconformément à une forme de réalisa- tion de l'invention; - la Figure 2 est une vue en élévation de côté de la rizerie représentée sur la Figure 1, prise perpendiculairement à la Figure 1; - la Figure 3 est une vue en élévation avant d'une rizerie entièrement pneumatique, capable de classer le grain en divers calibres et construite conformément à une deuxième forme de réalisation dE. l'in- vention; - la Figure 4 est une vue en élévation de côté de la rizerie représentée sur la Figure 3, prise perpendiculairement à cette Figure; la Figure 5 est une vue en élévation avant d'une rizerie construite conformément à une troisième forme de réalisation de l'inven- tion et capable de classer le grain en plusieurs calibres et également- capable de séparer totalement le riz non décortiqué du grain décortiqué; la Figure 6 est une vue en perspective avec arrachement partiel des moyens formant décélérateur de grain et nettoyeur pneumatique par abrasion destinés à être utilisés dans la rizerie suivant l'une quel- conque des formes de réalisation de l'invention, cette vue montrant les détails intérieurs de ces moyens; 2 460 7 14 -4- - la Figure 7 est une vue en coupe verticale de l'un des cri- bles utilisés dans l'une des formes de réalisation de rizeries entière- ment pneumatiques construites conformément à l'invention; - la Figure 8 est une vue en plan montrant différentes posi- tions des masselottesutilisées pour provoquer la vibration du crible représenté sur la Figure 1; - la Figure 9 est une coupe verticale d'une forme préférée de réalisation d'un décortiqueur à riz pouvant être utilisé dans la rizerie entièrement pneumatique suivant l'invention; - - la Figure 10 est une coupe verticale du décortiqueur repré- senté sur la Figure 9, mais prise dans un autre plan de coupe pour mon- trer d'autres détails; - làFigure Il est une coupe verticale d'un appareil à polir et blanchir le riz destiné à être utilisée avec la rizerie suivant l'in- vention et qui montre les détails intérieurs de cet appareil; - la Figure 12 est une vue en coupe verticale d'un séparateur à cyclone équipé de moyens anti-adhérence, dans sa forme de réalisation préférée pour l'utilisation dans la rizerie suivant l'invention; - la Figure 13 est une coupe verticale de l'appareil de clas- sement du riz destiné à être utilisé avec la rizerie construite confor- mément à l'invention; - la Figure 14 est une vue en élévation de l'appareil de clas- sement du riz représenté sur la Figure 13. Les dessins et plus particulièrement les Figures 1 et 2 représentent un type très simplifié de rizerie utilisant exclusivement des moyens pneumatiques pour le transport du grain ainsi que des sous produits et déchets, cette rizerie comprenant une charpente métallique 1 qui supporte toutes les unités constituant la rizerie ainsi qu'une trémie d'alimentation 2 placée en sous-sol, qui reçoit le riz non décortiqué ou paddy, un conduit élévateur 3 qui peut être construit de manière à contenir un jeu convenablement réparti de vannes anti-engorge- ment, telles que celle représentée en traits interrompus au bas de la Figure 1 et construite conformément au brevet des E.U.A. n0 3 924 899. Le conduit élévateur 3 est également équipé de préférence d'une partie transparente 5 qui permet d'inspecter le grain élevé dans ce conduit 3. 2 46071 4 - 5 - A son extrémité supérieure, le conduit 3 est relié à un coude 125 qui peut être de section rectangulaire, cette section variant d'une forme carrée au point o il se raccorde au conduit 3 à une forme rectangulaire allongée dans la direction horizontale, dont la largeur croît progressi- vement et qui possède une hauteur constante.de manière à former un rac- cordement en entonnoir qui se raccorde à l'entrée 7 de l'unité de décé- lération et de nettoyage 6 qui sera décrite avec plus de détails en re- gard de la Figure 6. L'unité 6 de décélération et de nettoyage par abrasion, que l'on appellera ci-après nettoyeur pour simplifier, agit à la façon d'un prédécortiqueur et d'un nettoyeur sur le riz non décortiqué brut arrivant à la rizerie. Le nettoyeur 6 reçoit le grain du conduit élévateur 3 par l'intermédiaire du coude 125 et décharge le grain dans un séparateur d'air rotatif 16 actionné par un arbre 127 couplé à un moteur électrique 17, comme on l'a représenté sur la Figure 1. Le séparateur d'air 16 est d'un type très connu tel que celui indi- qué au bas de la Figure 6 par la référence 16. Le séparateur d'air com- prend des palettes rotatives qui forment des trémies réceptrices dans les intervalles entre deux palettes, pour décharger radialement et à une vitesse constante, par rotation des trémies, le grain qui y a été accumulé, et débiter ainsi le grain par la sortie inférieure de l'appa- reil. Directement au-dessous de la sortie du sé- parateur d'air 16, est agencé un crible vibrant 22 qui est librement suspendu à la charpente 1 par des câbles 25. Ce crible possède une bou- che ouverte 23 de forme tronconique qui laisse le trop-plein de grain se déverser afin d'éviter l'engorgement du crible 22 lorsque le sépara- teur d'air 16 débite une quantité excessive de grain dans la bouche 23, Le crible 22 comporte une sortie 29 pour l'évacuation des balles et autres déchets. Ces déchets sont amenés par un conduit 137 à un dépôt 138 d'o ils seront évacués de la rizerie de façon appropriée. Le crible comprend une autre sortie 31 pour le grain propre, qui envoie le grain à la trémie 34 du décortiqueur 33. La trémie 34 est ouverte à sa partie supérieure et reçoit le grain par gravité, de la même façon qu'on l'a décrit plus haut à propos de la bouche 23 du crible 22, c'est-à-dire pour permettre à la trémie 24 de laisser le trop-plein de grain se dé- verser afin d'éviter l'engorgement du décortiqueur 33. - 6 - Ainsi qu'on le décrira plus bas avec plus de détails, le décortiqueur 33 divise la matière acheminée en plusieurs courants, plus précisément en un courant de particules légères et de balles, un courant de particules de calibre intermédiaire, telles que les brisures et équivalents et un courant dé riz entièrement décortiqué et de riz paddy non décortiqué, un conduit 67 étant prévu dans le décor- tiqueur pour extraire le courant de particules légères et de balles séparées par la machine, ces particules étant entraînées par un venti- lateur incorporé dans le décortiqueur 33 ainsi qu'on le décrira dans la suite, de manière à être évacuées du décortiqueur puis évacuées de la rizerie de façon appropriée. Les particules de dimensions intermédiaires sont à leur tour transportées du décortiqueur 33, par un conduit 66, à un conduit d'aspiration 140, également pour être évacuées de la rizerie de façon appropriée. Le riz décortiqué est à son tour envoyé par un con- duit 136 dans une trémie 69 de l'appareil à polir et blanchir 68 dans lequel les grains subissent de préférence une nouvelle phase de décorti- cage ainsi que le travail de polissage et de blanchiment. Ce but peut être atteint en utilisant uA appareil à polir et blanchir conforme à la demande de brevet britannique déposée sous le no 7 940 538,et qui est représenté sur la Figure 11, du fait que cet appareil assure le décorti- cage total des grains qui ont pu franchir le décortiqueur 33 sans être entièrement décortiqués. Le grain affiné est directement envoyé à un poste d'ensachage, ainsi qu'on l'a indiqué par le sac 147, pour être en- suite envoyé à la consommation. Le nettoyeur 6 précité est relié par un tube 142 et un conduit 143 au séparateur pneumatique à cyclone 96, dans lequel ce conduit débouche tangentiellement et qui peut être de n'im- porte quel type approprié mais qui est de préférence analogue à celui décrit dans la demande de brevet britannique no 8 011 965, et tel que celui représenté sur la Figure 12. Ce séparateurà cyclone comprend un ventilateur d'induction 97 équipé d'un moteur électrique 98 et qui sert à induire un courant d'air pour éliminer la totalité des poussières et balles provenant du nettoyeur 6. Les balles et poussières sont sépa- rées de l'air dans le cyclone 96 et s'écoulent le long du cône intérieur de ce cyclone. Un séparateur d'air 107 analogue au séparateur d'air 16 décrit plus haut est prévu au bas du cyclone 16 pour recevoir les balles 246 0714 -7- et poussières et, sous l'action de l'arbre 127 entraîné par le moteur 17, le séparateur d'air 107 envoie les balles et poussières au conduit 138 qui reçoit également les particules de déchets provenant du crible 22 arrivant par le tube 137 et d'o les déchets seront évacués de la rizerie d'une façon appropriée. Les farines basses et le son produits par l'action de l'appareil à polir et blanchir 68 sont envoyés par un con- duit 86 contenant une soupape de décharge 87 et sont transportés pneuma- tiquement à un autre endroit de la rizerie o ils subissent un traitement et un ensachage appropriés,. La réalisation de la rizerie très simplifiée construite conformément à la première forme de réalisation de l'invention représentée sur les Figures 1 et 2 a été rendue possible par l'utilisa- tion du nettoyeur 6 et par la combinaison de cet appareil et du crible vibrant 22 librement suspendu, d'un décortiqueur 33 et d'un appareil à blanchir et polir 68 d'une conception spéciale qui est capable de para- chever l'opération de décorticage, opération qui est habituellement in- complètement exécutée dans le décortiqueur 33 précité. Pour décrire en détail les diverses unités qui forment la rizerie construite conformément à la première forme de réalisation de l'invention représentée sur les Figures 1 et 3, on se reportera maintenant à la Figure 6 sur laquelle le nettoyeur 6, qui forme une très importante partie de l'invention, est clairement représen- té, cetUe Figure nmorntrant que cettE. unité comprend une enveloppe exté- rieure possédant une entrée 7 en forme de rectangle allongé pour recevoir le grain transporté pneumatiquement au moyen du conduit élévateur 3 et à travers un coude 125 ainsi qu'on l'a décrit plus haut. Dans cette enve- loppe, deux plaques 9 et 10 sont disposées à un niveau légèrement au- dessous du bord intérieur de l'entrée 7, la plaque 10 étant fixe et la plaque 9 étant mobile, pour permettre de modifier son angle de pente au moyen d'un levier 11 prévu à l'extérieur de l'enveloppe de l'appareil. Les plaques 9 et 10, en combinaison avec la paroi supérieure de l'enve- loppe délimitent une entrée en forme de canal à section rectangulaire allongée dans la direction horizontale, qui reçoit le grain entraîné par l'air forcé par le réseau pneumatique et oblige le courant d'air et de grain entrainé à parcourir la surface courbe d'une plaque 8 revêtue d'une matière abrasive, la courbure de la plaque 8 étant telle que le 2 46 0 7 14 - 8 - grain sortant du passage formé entre les plaques 9 et 10 et la plaque abrasive 8 ne heurte pas directement cette plaque 8 mais, au contraire, glisse progressivement sur cette plaque en un mouvement qui suit la courbure de la plaque 8, mouvement dans lequel le grain subit un fort frottement sans bris appréciable parce qu'il ne se produit pas de choc direct du grain contre la plaque 8 mais seulement un fort degré d'abra- sion provoqué par la grande vitesse du grain qui pénètre dans le net- toyeur et frotte contre la surface abrasive de la plaque 8 qui est re- présentée clairement sur la Figure 8. Le grain est donc fortement décé- léré à la fois par frottement contre la surface abrasive de la plaque courbe 8 et par son passage à travers l'entrée allongée et réduite for- mée par les pl&aques 8, 9 et 10. Le grain frotté est ensuite débité sur une plaque courbe opposée 12 également revêtue d'une matière abrasive et, de là, le grain est à nouveau déchargé sur une autre plaque courbe opposée 13 et ainsi de suite, sur une série de plaques qui transforment le courant de grain en une cascade qui finit par tomber sur les palettes du séparateur d'air 16 précité d'o il est déchargé du nettoyeur. L'air qui entraîne initialement le grain vanne ce dernier en balayant la cas- cade et, ensuite, il est aspiré par le conduit supérieur 142 du netto- yeur, en même temps que les balles et poussières qui sont séparées du grain par les surfaces abrasives des plaques 8, 12, 13, etc.., ce flux d'air chargé étant ensuite traité dans le séparateur à cyclone 96 pré- cité. Il ressort clairement de ce qui précède que, grâce à l'incorporation du nettoyeur 6 représenté en détails sur la Fi- gure 6, la rizerie construite conformément à l'invention est entièrement capable de transporter le grain pneumatiquement parce que le grain ne frappe pas de surfaces d'éléments métalliques dures de la rizerie étant donné que l'arrangement des plaques dans le nettoyeur 6 décélère le grain et le sépare de l'air qui l'entraîne, de sorte que le grain tombe doucement dans le séparateur d'air 16 comme décrit plus haut. Chaque fois que, dans une phase de traite- ment, le grain doit être élevé ou transporté d'une unité à la suivante, dans la rizerie suivant l'invention, ce transport peut être exécuté par les transporteurspneumatiques parce que la grande vitesse atteinte par l'air entraînant le grain et, par conséquent, par le grain qui arrive dans les unités de la rizerie sera annulée par l'action de décélération 2 460 7 14 - 9- du grain exercée par des nettoyeurs tels que le nettoyeur 6, construit conformément à l'invention. Les nettoyeurs exercent en outre un effet de prédécorticage, si le grain qui leur est amené est le paddy prove- nant de la trémie qui reçoit ce paddy pour être traité dans la rizerie suivant l'invention, ou un effet de nettoyage lorsqu'ils reçoivent un grain partiellement traité. Le travail du nettoyeur est très efficace grâce au fait que, en raison de la possibilité de réglage de la plaque 9, on peut faire varier à volonté l'épaisseur du courant de grain en fonction des besoins particuliers du grain à traiter et, également en raison du fait que les grains qui arrivent dans le nettoyeur 6 heurtent d'autres grains qui sont arrivés précédemment ou glissent simplement sur la surface interne de la plaque 9, de sorte que ces derniers grains se comportent comme un matelas amortisseur qui évite tout bris notable des grains comme ce serait le cas autrement, c'est-à-dire comme ce se- rait le cas en l'absence du nettoyeur 6 et si le grain était directement envoyé, par exemple au décortiqueur. L'action fortement abrasive des plaques 8, 12 et 13, etc.., a à son tour pour effet de frotter le grain qui tombe entre ces plaques et d'en séparer une certaine partie des balles dans l'exemple de la rizerie construit conformément aux formes de réalisation des Figures 1 et 2, de sorte que la charge du décorti- queur est nettement diminuée et que son fonctionnement est rendu plus efficace. Le crible vibrant utilisé dans la rizerie suivant cette forme de réalisation de l'invention est illustré plus complètement par les Figures 7 et 8 et on peut voir que ce crible, qui présente sa bouche 23 directement sous le conduit de déchargement du séparateur 16 est librement suspendu par plusieurs câbles 25 pour lui permettre de vibrer librement. Le crible construit suivant l'invention comprend une bouche ouverte tronconique 23 qui permet à l'excédent de grain de se déverser lorsque le débit devient supérieur à la capacité du crible, en évitant ainsi tout engorgement de l'équipement. Au-dessous de la bouche ouverte 23, est prévueune chicane 130 destinée à guider le grain, mis en mouvement par l'action vibratoire, vers la gauche, vu sur la Figure 7. Un premier tamis 24 est disposé horizontalement sous la chicane 130 afin de recevoir à son extrémité gauche le grain débité par 2 4 6 0 7 1 4 - 10 - cette chicane 130 et, également, sous l'effet des vibrations de l'appa- reil, de transporter le grain vers la droite, vu sur la Figure 7, le tamis 24 étant dimensionné de manière à laisser passer tous les grains de riz mais à retenir toutes les particules de plus grandes dimensions que le grain, ces grandes particules tombant à travers la sortie 29, pour être évacuées de la rizerie de la façon qui a été décrite plus haut. Les grains de riz et les particules de dimensions inférieures à ces grains tombent à travers le tamis 24 et l'appareil suivant l'inven- tion est équipé d'une plaque intermédiaire destinée à recevoir ces grains et petites particules et à les décharger à l'extrémité de droite sur la Figure 7 sur un deuxième tamis 30 qui retient les grains de riz mais laisse passer les particules plus petites, lesquelles sont déchar- gées à travers la sortie 29, à un niveau inférieur 32, tandis que le grain quitte l'appareil à travers la sortie 31 pour être envoyé au traitement ultérieur ainsi qu'on l'a décrit plus haut. Le mouvement vibrant de l'appareil 22 est commandé par un mécanisme qui comprend un axe fixe 26 situé au bas de l'appareil et qui supporte un arbre tournant intérieur portant une pou- lie 129 qui est entraînée par un moteur approprié (non représenté),et portant également des plaques 27, 28 formant des masselottes et qui tournent conjointement avec la poulie 129. La forme des plaques 27 et 28 est clairement représentée sur la Figure 8 et on peut voir que l'on règle l'amplitude de la vibration de l'appareil en agençant les posi- tions relatives des plaques 27 et 28, ainsi qu'orn l'a représente pour quatre positions différentes sur la Figure 8. Dans la première position représentée, dans laquelle la plaque 15 est diamétralement opposée à la plaque 28, aucune vibration n'est transmise à l'appareil puisque les plaques 27 et 28 sont équilibrées dynamiquement sur l'arbre. Si l'on fait tourner la plaque 27 dans le sens inverse des aiguilles d'une mon- tre, pour l'amener à la deuxième position représentée sur la Figure 8, le dispositif est entraîné en vibration, cette vibration devenant plus forte lorsqu'on fait tourner la plaque 27 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre pour l'éloigner davantage de sa position diamétralement opposée à la plaque 28. Lorsque les deux plaques 27 et 28 sont en coïncidence, comme représenté dans la quatrième position de la Figure 8, l'amplitude de la vibration transmise à l'appareil atteint son maximum. 2 46 0 714 - 11 - Bien que le décortiqueur qui doit être in- corporé dans la rizerie suivant la forme de réalisation représentée sur les Figures 1 et 2 puisse être de n'importe quel type connu, et ne constitue pas une partie importante de l'invention, il est préférable d'utiliser un décortiqueur tel que celui décrit et représenté dans le brevet mexicain n0 133 323 ou dans le brevet espagnol n0 468 130, qui sont mentionnés à titre de référence. Le décortiqueur suivant les brevets mexi- cain et espagnol précités, est essentiellement composé, ainsi qu'on l'a représenté sur les Figures 9 et 10, d'une bouche ouverte 34 qui assure l'effet anti-engorgement de la machine en permettant au grain de se déverser à l'extérieur de l'appareil lorsque la quantité de grain acheminée est supérieure à la capacité de cet appareil et une plaque inclinée 37 qui forme une chambre de réception 35, cette plaque inclinée 37 étant prolongée à son extrémité inférieure par une plaque coulissante 38 possédant la même pente que la plaque 37 et qui peut être utilisée lorsqu'on la déplace, pour fermer ou ouvrir l'espace compris entre elle-même et un rouleau d'alimentation 36 qui tourne au- tour d'un axe 48. Une autre plaque 30 inclinée en sens inverse complète la chambre de réception 35 pour ne laisser passer le grain qu'entre le bord inférieur de la plaque 37 commandée par le mécanisme 40 et la sur- face du rouleau 36. La chambre de réception 35 n'est pas coni- que comme dans la construction habituelle de ce type de décortiqueur mais, au contraire, elle constitue une chambre de forme allongée et de section triangulaire, dont la pointe inférieure s'étend sur la largeur de l'appareil de manière que le passage du grain entre le bord infé- rieur de la plaque 39 et le rouleau 36 se présente sous la forme d'une couche monograin dans un but qui sera décrit plus bas. La tringlerie 40 qui sert à commander la plaque coulissante 39 est actionnée par une manivelle 41 qui se déplace le long d'une échelle graduée 42 située à l'extérieur de la machine. Une plaque inclinée 43 est prévue sous la plaque 39 et sous le rouleau 36 et cette plaque 43 exerce plusieurs fonctions. Plus précisément, elle reçoit les grains tombant sur cette plaque pratiquement sous la forme d'une couche monograin grâce à la 2 4 60 7 1 4 - 12 - coopération entre le rouleau 36 et la plaque 39 comme décrit plus haut; elle guide les grains vers la fente formée entre les rouleaux de décor- ticage 44 et 45, elle oblige les grains à s'appuyer et à avancer sur ellemême et elle maintient les grains espacés les uns des autres de manière que ces grains parviennent à la fente des rouleaux de décor- ticage en une couche monograin. Cet espacement des grains dans la couche en cours de chute est obtenu par l'effet de l'accélération exer- cée sur ces grains par la gravité, accélération qui oblige les grains à accroître leur vitesse pendant qu'ils avancent sur la surface de la plaque 43. Au bord inférieur de la pla,.ue 43 est agencée une paire de rouleaux de décorticage 44 et 45, montés sur des arbres 47 et'132 respectivement dans une disposition inclinée, de sorte que la ligne joignant les centres des arbres 47 et 132 forment un angle légèrement supérieur à 900 avec la surface de la plaque 43. Cet arrangement oblige les grains à se disposer en long ou à se cou- cher avant d'atteindre la fente entre les rouleaux, ce qui évite que les grains ne soient saisis entre les pointes et évite dans une large mesure le bris des grains entre les rouleaux 44 et 45. La pression de la fente des rouleaux 44 et est généralement plus faible que dans d'autres types de décorti- queurs déjà connus, ceci en raison du fait que les balles ont déjà été décollées par l'action de prédécorticage du nettoyeur 6 décrit plus haut. Les rouleaux 44 et 45 portent un revêtement de matière élastomère dure qui sert à frotter les grains sans rupture notable de ces derniers et la rotation des rouleaux 44 et 45 se produit à des vitesses diffé- rentes de sorte que, pendant que le rouleau possédant la vitesse la plus élevée pousse le grain, le cylindre tournant à la vitesse la plus faible le retient, en produisant ainsi un effet de frottement et de rupture-des balles du grain qui, de ce fait, se détachent de ce grain. Etant donné que le rouleau à rotation ra- pide s'use plus vite que l'autre, le décortiqueur conforme à la forme de réalisation représentée sur les Figures 9 et 10 peut être agencé de manière qu'un rouleau puisse être rapproché radialement de l'autre et en général, ceci a pour effet de laisser la plaque 43 hors d'aligne- ment avec la fente entre les cylindres. C'est pourquoi on prévoit dans 2 460 7 14 - 13 - le décortiqueur un mécanisme de réglage automatique qui comprend un axe fixe 47 supportant le rouleau inférieur 44 tandis que le rouleau supérieur 45 est monté sur un axe mobile 132, lui-même monté sur une structure composée de deux leviers articulés 49 et 50 (voir Figure 10). Le levier 49 est monté sur l'axe fixe 47 du-rouleau 44 et l'articula- tion entre les deux leviers 49 et 50 est obtenue en fixant à la paroi interne de l'appareil l'axe 132 qui supporte également l'axe 48 du rouleau 36. Le levier 50 est accouplé, au moyen d'une bague filetée 51, à la vis 46 actionnée de l'extérieur de la machine au moyen d'un volant 133, qui sert à faire monter et descendre le levier 50, ainsi qu'il ressort clairement de la Figure 10. De cette façon, on peut rapprocher le rouleau 45 du rouleau 44 lorsque l'usure provoque un élargissement de la fente entre les rouleaux. En réglant les rouleaux, la vis 46 exécute en même temps les ajustements nécessaires de la plaque inclinée 43 de manière que cette plaque soit toujours dirigée vers la fente des rou- leaux 44 et 45 et, à cet effet, le levier 50 présente, sur sa partie inférieure, une petite patte 52 dans laquelle un tourillon 53 articule un mécanisme composé de deux biellettes 54 et 55. La biellette 54 étant articulée sur le levier 50 tandis que l'autre biellette 55 est articu- lée sur la biellette 54 et à son autre extrémité, sur un tourillon 135 qui attaque la ferrure 134 sur laquelle est fixée la plaque inclinée ou rampe 43. De cette façon, lorsque l'usure due à l'action des grains réduit le diamètre des rouleaux, on peut régler simultanément la rampe 43 et la fente entre les rouleaux 44 et 45, de sorte que la rampe 43 se trouve toujours centrée sur la fente des rouleaux. Au-dessous de la fente des rouleaux 44 et est prévue une cascade ou chambre de nettoyage formée par des pla- * ques incurvées 56, 57, 58, 59, 60 et 61, destinées à recevoir les grains qui, de cette façon, forment un courant en cascade entre des plaques, tandis qu'un flux d'air est mis en mouvement par les pales du ventilateur 62 prévu dans l'appareil, le résultat étant que la totalité des balles détachées des grains et toutes les particules légères sont entraînées dans l'air qui passe entre les éléments de la cascade décrits plus haut, et sortent de la machine par le conduit 67. Les particules plus lourdes que les balles sont également entraînées par le flux d'air entraîné par le ventilateur 62 mais elles tendent à tomber et sont 2 4 607 1 4 - 14 - incapables de traverser la fente formée par une plaque chicane arti- culée 63 de sorte que les particules plus lourdes, généralement cons- tituées par des grains de riz de plus petite taille ou par des brisures de riz retombent dans la chambre de nettoyage pour être déchargées à travers la sortie inférieure 65 en même termps que les grains décorti- qués. Les particules qui sont plus lourdes que les balles mais plus légères que les grains de riz sont également retenues par la plaque 64 et sont évacuées par un conduit 66, sous l'action d'un transporteur à vis ou équivalent. L'appareil à polir et blanchir les grains incorporés dans la rizerie suivant l'invention décrite sur les Figures 1 et 2 forme également une partie importante de la présente invention et constitue l'objet de la demande de brevet britannique n0 7 940 168 qui est mentionnée dans le présent mémoire à titre de référence. Cet appareil constitue le seul appareil à blanchir et polir les grains qui soit capable de décortiquer les grains qui n'ont pas été entière- ment décortiqués par le décortiqueur 33 décrit plus haut ou par un autre décortiqueur classique. En d'autres termes, les appareils à po- lir et blanchir les grains de type habituel sont absolument inadéquats pour être utilisés dans la rizerie suivant l'invention, laquelle exige l'utilisation de ce type spécial d'appareil à polir et blanchir les grains, capable de décortiquer les grains qui ont été laissés non dé- cortiqués par le décortiqueur 33, étant donné qu'autrement, il ne se- rait pas possible de réaliser une rizerie simplifiée telle que celle représentée illustrée parles formes de réalisation des Figures 1 et 2. L'appareil à blanchir et polir les grains incorporé dans la rizerie conforme à la forme de réalisation représen- tée sur les Figures 1 et 2 est clairement représenté sur la Figure Il et cet appareil comprend de préférence un corps inférieur rectangulaire 93 et un corps supérieur cylindrique à axe vertical 70, 71, un arbre creux 74 monté à l'aide de roulements sur un support 85 qui est à son tour supporté par le corps 70, 71, cet arbre creux étant solidaire d'une poulie 91 logée dans le corps 93 et accouplée par des courroies à la poulie correspondante du moteur 88 (Fig. 2) qui lui imprime le mouvement de rotation nécessaire. Un transporteur vertical 73 du type à vis est disposé concentriquement à l'extérieur de l'arbre creux 74 sur la partie supérieure de cet arbre et la face supérieure des filets de ce - 15 - transporteur est revêtue d'une matière abrasive et le transporteur est engagé de bas en haut dans un élé,ent cylindrique perforé 75 portant au moins deux couteaux 76 diamétralement opposés qui sont disposés en diagonale de manière que la matière reçue par ces couteaux soit repous- sée vers le haut dans l'appareil. Une trémie d'alimentation 69 est prévue de manière à débiter le riz décortiqué provenant du décortiqueur 33 dans la chambre dans laquelle tourne le transporteur à vis 73, de sorte que ce transporteur exerce sur les grains un fort effet d'abrasion, en dé- cortiquant ainsi tous les grains qui n'avaient pas été décortiqués par le décortiqueur 33 et, ensuite, les grains sont débités de bas en haut de manière à subir l'action du cylindre perforé 75 et un type de tamis spécial 77 est prévu à l'extérieur du cylindre 75 pour former entre luimême et le cylindre une chambre dans laquelle les grains subissent leurs traitements de blanchissage et de polissage. A cet effet, le tamis 77 présente une série d'indentations dirigées radialement vers l'intérieur qui frottent les grains les uns contre les autres et éga- lement contre le tamis 77, en détachant de ces grains une matière com- posée de farines basses et de son. Toutes les matières détachées tra- versent les trous du tamis 77 pour pénétrer dans la chambre 83 ainsi qu'on le décrira plus bas. Les grains entièrement décortiqués, blanchis et polis sont poussés de bas en haut dans l'élément tronconique 78 et la matière refoulée vers le haut pousse à son tour le volet 78 en sur- montant l'action d'un poids 80 porté par la tringlerie 81, pour ouvrir le volet 79 à force, de sorte que la matière est débitée par la gou- lotte 82 pour tomber dans le sac 147 (Figures 1 et 2) ou bien, dans les autres formes de réalisation de l'invention, dans un conduit 94 dans lequel un transporteur pneumatique 141 transporte ces matières à d'au- tres unités dans lesquelles elles subissent un traitement ultérieur. Un ventilateur 92 est prévu dans le corps93 et est solidaire de la poulie 91 de l'arbre creux 74, de manière à re- fouler un flux d'air à l'intérieur du corps 93, à l'intérieur de l'ar- bre creux 74, et vers l'extérieur à travers les trous de l'élément cylindrique perforé 75, puis à travers la masse de grain en cours de traitement, puis vers l'extérieur à travers les perforations de l'écran 77 pour pénétrer dans la chambre 83, en entraînant toutes les matières - 16 - légères détachées du grain telles que les balles, les farines basses et le son pour les envoyer de haut en bas dans la chambre 84 et les évacuer, de l'appareil par le conduit 86 (Figure 2) d'o ces matières seront ensuite prises en charge par un transporteur pneumatique réglé par un registre 87 et acheminées à d'autres-points de la rizerie pour y subir un nouveau traitement et une épuration. Le séparateur à cyclone 96 utilisé pour extraire toutes les matières provenant du nettoyeur 6 de la rizerie suivant les formes de réalisation des Figures 1 et 2 peut être n'im- porte quel type de séparateur à cyclone mais, du fait que les balles et poussières détachées du grain par le nettoyeur 66 tendent à adhérer aux parois du- cyclone 96, il est préférable de réaliser ce cyclone sous la forme d'un cyclone sans adhérence du type décrit dans le brevet bri- tannique n0 8 011 9,65 qui est mentionné dans le présent mémoire à titre de référence. Ainsi qu'on l'a représenté clairement sur la Fi- gure 12, le séparateur à cyclone 96 conforme à la demande de brevet des E.U.A. précitée et qui est préféré pour l'utilisation dans la rize- rie suivant l'invention, comprend un ventilateur 97 entraîné à l'aide d'un moteur électrique 98 et est muni d'une sortie 144 pour l'évacua- tion de l'air, qui arrive au ventilateur 97 par le conduit vertical 104, ce qui donne un effet de cyclone du type à induction. Le cyclone lui-même comprend un corps supé- rieur tronconique 100 et un corps inférieur tronconique 101, la grande extrémité du corps tronconique 100 étant engagée de haut en bas dans la grande extrémité du corps tronconique 101, ainsi qu'on l'a clairement représenté sur la Figure 12, sur une distance 102 au-dessous de son bord supérieur en laissant ainsi un espace libre 103 entre la paroi du corps tronconique 101 et celle du corps tronconique 100, de sorte que la partie 102, la paroi du corps 101 et un volet annulaire 105 agencés entre le corps supérieur et le corps inférieur forment une chambre à travers laquelle l'air peut être aspiré en provenance de l'extérieur. Le volet 105 est percé de plusieurs trous 106 qui peuvent être obturés comme représentés sur la Figure 10, dans n'importe quelle proportion voulue pour le réglage du débit d'air aspiré par le ventilateur 97, cet air balayant matériellement la surface interne du corps 101, et il est prévu une entrée 99 pour l'air chargé de particules de sorte que, 2 4 6 0 71 4 - 17 - ainsi qu'il est bien connu dans la technique, les particules sont sépa- rées de l'air par la force centrifuge et projetées par le corps tronco- nique 100 vers la surface interne du corps tronconique inférieur 101. Toutefois, étant donné que les filets d'air sont aspirés dans le dispo- sitif en passant par les trous 106, ces filets d'air balayent la sur- face interne du corps 101 en empêchant ainsi les particules qui tombent sur cette surface d'adhérer à celle-ci, de sorte que ces particules sont entièrement récupérées à travers la bouche inférieure de l'appa- riel pour être déchargées au moyen du séparateur d'air 107 (Figure 1) ainsi qu'on l'a décrit plus haut. Ce type de cyclone évite toute adhé- rence des matières séparées de l'air et constitue une unité très utile pour l'utilisation dans le moulin suivant l'invention. 51 La rizerie conforme à la forme de réalisa- tion décrite en regard des Figures 1 et 2 constitue ainsi qu'on l'a mentionné plus haut un type de rizerie très simplifié qui peut être utilisé, soit pour travailler sur le site de la récolte, soit en tant qu'instalEation permanente. dans les pays o la granulométrie et la qualité du riz ne sont pas d'extrême importance parce que, naturelle- ment, étant donné que cette rizerie ne comporte pas d'équipement de classement, le produit contient toutes les dimensions de grains de riz, y compris les brisures et que, quelquefois, le produit fini peut con- tenir quelques grains de paddy (riz non décortiqué) de sorte que ce type simplifié de rizerie ne peut être utilisé que pour les pays dans lesquels on n'impose pas de spécifications strictes sur la qualité du riz pour la consommation humaine. La rizerie suivant la deuxième forme de réalisation de l'invention comprend les mêmes unités que la rizerie simplifiée représentée sur les Figures 1 et 2, plus précisément, la trémie d'alimentation 2, la vanne anti-engorgement 4, le nettoyeur 6, le séparateur d'air 16, le crible vibrant 22, le décortiqueur 33 et l'appareil à blanchir et polir 68 mais, au lieu que la décharge de cet appareil à polir et blanchir 68 soit envoyée au poste d'ensachage 147, elle est déversée dans un conduit 94 relié à un transporteur pneuma- tique 141 qui mène le grain poli et blanchi à un deuxième nettoyeur 95 de construction identique à celle du nettoyeur 6, dans lequel le riz poli et blanchi est entièrement poli et blanchi et o les farines basses et le son séparés de ce riz sont envoyés par une conduite 142 2 4 6 0 7 1 4 - 18 - à un conduit d'entrée 143 du séparateur à cyclone 96. De ce séparateur à cyclone 96, les farines basses et le son sont envoyés au séparateur d'air 107, pour être ensachés en même temps que les farines basses et le son produits par l'unité de blanchiment et de polissage 68, qui sont également envoyés au séparateur à cyclone 96 par les canalisations 89 et 143. Le riz complètement nettoyé, poli et blan- chi est déchargé, à travers le séparateur d'air 108 du nettoyeur 95, dans un deuxième crible 109 identique au crible 22 décrit plus haut, crible 109 qui reçoit le grain par sa bouche 145 et décharge les dé- chets dans un conduit d'évacuation tandis que le grain entièrement nettoyé est envoyé à une unité 110 de classement du grain, à travers la bouche 111 de cette unité, l'unité 110 étant capable de séparer le riz en trois calibres différents afin de produire trois classes dif- férentes de riz possédant chacune une dimension uniforme et qui sont ensuite envoyées à une série de silos 146 en vue de l'ensachage. Le cyclone relié au premier nettoyeur qui se comporte comme un appareil de prédécorticage 6 dans cet exemple particulier de réalisation de l'invention peut être un cyclone 15 de type commun, actionné au moyen d'un ventilateur 19 qui est entraîné par le moteur 20, et une partie transparente 121 pouvant être interca- lée au-dessus du séparateur d'air 21 qui débite les balles au conduit 138 en vue de leur évacuation. Cette partie transparente 121 peut être utilisée pour l'inspection, de manière à vérifier qu'il ne passe pas de quantités importantes de grains dans le séparateur à cyclone 15. Les unités décrites ci-dessus qui consti- tuent la rizerie suivant la forme de réalisation représentée sur les Figures 3 et 4 sont exactement les mêmes que celles qui ont été dé- crites à propos de la forme de réalisation des Figures 1 et 2. L'unité 110 de classement du grain qui est incorporée dans cette rizerie peut à son tour être de n'importe quel type connu mais elle est de préfé- rence telle que celle décrite dans le brevet mexicain 173 161 et dans le brevet espagnol 475 333 qui sont mentionnés dans le présent mémoire à titre de référence et dont on donnera ci-après une brève description en regard des Figures 13 et 14. - 19 - Les grains polis et blanchis sortant du cribleur sont chargés dans le classeur 110, par la goulotte d'entrée 111, et pénètrent dans l'espace 112 pour mener le riz à un grand cylindre ou tambour rotatif 113, dont la surface interne est entière- ment couverte d'une série de petits alvéoles (non représentés) de différentes profondeurs, les alvéoles les moins profonds se trouvant à proximité de l'entrée 111 et les alvéoles les plus profonds à proxi- mité de la sortie 120, 132 de l'appareil de classement. Lorsque les grains de riz passent de la trémie 112 dans le cylindre 113, la rotation de ce cylindre oblige les grains à pénétrer dans les alvéoles et, étant donné que les alvéoles proches de l'entrée 112 sont moins profonds que ceux situés à l'autre extrémité de l'appareil, les plus gros grains font saillie à l'exté- rieur de ces alvéoles et, lorsque le tambour 113 tourne, ces gros grains déplacent leur centre de gravité à l'extérieur de l'alvéole lorsqu'ils sont soulevés de sorte que les grains tombent lorsqu'ils ont été à peine soulevés par la rotation du tambour 113. Au contraire, les petits grains restent plus longtemps dans les alvéoles et sont amenés à un point plus élevé du tambour pendant la rotation de ce der- nier, de sorte qu'ils tombent du tambour à plus petite distance du centre, et sont reçus dans une goulotte 115 qui s'étend à mi-chemin de la longueur de l'appareil. Les petits grains qui tombent dans la gou- lotte 115 sont repris par le transporteur à vis 118 placé dans cette goulotte 115 et sont éjectés de l'appareil à travers la sortie 119. les gros grains, qui tombent en dehors de la goulotte 115 comme dé- crit plus haut sont également repris par le tambour 113 à proximité du bas duquel se trouve un transporteur à courroie 116 qui entraîne les grains vers l'extrémité qui possède la sortie 120, 121. De l'extrémité de la goulotte 115, part une autre goulotte 117 munie d'un transporteur à vis 118 qui présente un filet opposé à celui du transporteur 118 con- tenu dans la goulotte 115 de sorte que, par le même type d'opération que celui décrit plus haut, le riz de dimension intermédiaire est en- traîné vers le haut par les grands alvéol.es du dernier tiers du tam- bour 113 et tombe dans la goulotte 117 et est entraîné de cette gou- lotte par le transporteur à vis 118 qui refoule les grains de taille intermédiaire vers l'extrémité du tambour et les décharge à travers la - 20 - sortie 120 ou la sortie 121 suivant la position du volet 122. Normale- ment, le volet 122 se trouve dans la position tracée en traits conti- nus sur la Figure 13, de sorte que les grains de dimension intermé- diaire sont déchargés de l'appareil de classement par la goulotte 120. Les plus gros grains, qui n'ont pas été pris par les alvéoles formés dans la surface du tambour 113 restent dans ce tambour et sont déchargés à l'extérieur de l'appareil de clas- sement, par le transporteur à courroie 116 et la goulotte 121. Le volet 122 peut également être utilisé pour obtenir n'importe quelle combinaison de grains de dimension intermédiaire et de la plus forte dimension, pour satisfaire les besoins du marché particulier à appro- visionner. On peut vérifier que l'appareil travaille correctement en regardant à travers la fenêtre 123, contre la lumière 148 qui projette ses rayons à travers la fenêtre 147, de sorte que le conducteur peut contrôler de très prés le fonctionnement de la machine. Le tambour rotatif 113 peut être entraîné en rotation par tout moyen, mais il est de préférence entraîné en rota- tion par un moteur, comme représenté, qui, à son tour, et au moyen de transmissions appropriées, entraîne les roues 114 qui sont généralement faites d'une matière non glissante pour provoquer la rotation effective du tambour 113. Finalement, ainsi que la Figure 5 des des- sins le montre clairement, la rizerie construite conformément à l'in- vention peut également être munie d'une table à paddy ou d'un sépara- teur à paddy 124 pour satisfaire les besoins des marchés les plus sé- vères et le trajet du riz dans cette rizerie complète passerait de la trémie 2, en s'élevant par le transporteur pneumatique 3 jusqu'au net- toyeur 6, dans lequel le riz est prédécortiqué et ou les poussières et balles sont envoyées par le conduit 126 à l'entrée 18 d'un cyclone 15 entraîné par le ventilateur 119, lequel est à son tour entraîné par le moteur 20. Les déchets, qui peuvent être contrôlés à travers la partie transparente 121, sont pris en charge par le séparateur d'air 21 et en- voyés par le conduit 138 aux moyens d'évacuation-de la rizerie. Le grain sortant du nettoyeur 6 est déchar- gé par le séparateur d'air 16 dans le crible 22 o, une nouvelle fois, les déchets sont déchargés par la goulotte 29 dans le tube 137 qui 2 4 6 0 7 1 4 - 21 - mène au conduit 138 précité. Le grain déjà propre quitte le crible 22 par la goulotte 31 et tombe dans la bouche 34 du décortiqueur 33 qui décortique les grains et envoie les balles au dispositif d'évacuation des déchets de la rizerie ainsi qu'on l'a décrit plus haut tandis que les grains décortiqués, au lieu d'être envoyés directement à l'appa- reil à polir et blanchir le riz 68 représenté sur les Figures 3 et 4, est déchargé par la goulotte 136 sur la table à paddy 124, sur laquelle s'effectue une séparation complète du paddy, le paddy éliminé étant reçu dans la goulotte 153 et renvoyé à la trémie de réception 2 tandis que le riz entièrement nettoyé est déchargé de la table à paddy 124 dans la goulotte 151, dans laquelle un transporteur pneumatique 152 mène le riz à un deuxième nettoyeur 95, dans lequel il est à nouveau entièrement riéttoyé et partiellement poli, les sons et farines basses détachés du grain étant envoyés par le séparateur à cyclone 96 à un endroit approprié de la rizerie pour subir un nouveau traitement et être ensaché tandis que le riz nettoyé est pris par le séparateur d'air 108 et envoyé par le conduit 154 à l'appareilà blanchir et polir le riz 68 qui a été décrit plus haut. A la sortie de cet appareil, le riz poli et blanchi tombe dans la goulotte 94 pour être à nouveau envoyé par le transporteur pneumatique 86 à un troisième nettoyeur 150 tandis que les farines basses et le son détachés du riz dans l'appa- reil à blanchir et polir 68 sont envoyés directement par un conduit approprié dans le cyclone 96, pour se combiner au son provenant du net- toyeur 95, et être ensachés ou subir un nouveau traitement, les farines basses et le son étant envoyés au dispositif de traitement ultérieur ou d'ensachage par le séparateur d'air 107 placé au bas du cyclone 96. Le nettoyeur 150 a en outre pour effet d'éliminer toutes les farines basses et le son adhérents qui peuvent avoir été laissés sur la surface du riz par l'appareil 68 et il pour- suit le polissage des grains, les farines basses et le son débités par le nettoyeur 150 étant à nouveau envoyés dans le cyclone 96 pour se combiner aux autres courants de farines basses et de son qui ont été décrits plus haut tandis que le riz blanchi et poli est repris et en- voyé par le séparateur d'air 155 au deuxième crible 109, les déchets étant rejetés par la goulotte 29 tandis que le riz nettoyé et classé tombe dans le classeur de grains 110 par la goulotte 31 et que les différentes tailles de riz, après classement comme décrit plus haut, sont réparties entre les divers silos 146 pour l'ensachage. 2 46 0 714 - 22 - Il sera évident pour l'homme de l'art que l'arrangement des diverses unités d'équipement formant la rizerie sui- vant l'une quelconque des formes de réalisation de l'invention peut être transposé de la verticale à l'horizontale puisque toutes les uni- tés de l'équipement, plus précisément les cribles, le décortiqueur, l'appareil à polir et blanchir, la table à paddy, l'appareil de classe- ment et les silos de stockage peuvent être placés à un niveau inférieur et que seuls les nettoyeurs et les séparateurs à cyclone doivent être placés au-dessus de ce niveau inférieur, ce qui facilite considérable- ment l'entretien de l'équipement, du fait que l'on évite ainsi entiè- rement la manutention verticale ascendante des matières, pièces de rechange et éléments d'entretien de la machinerie. L'organisation hori- zontale, bien' que non représentée, est évidente à la lecture de la description de l'invention, de sorte que ce type d'organisation hori- zontale reste dans le domaine de l'invention. Les moyens d'entraînement de l'air pour les transporteurs pneumatiques utilisés dans la rizerie suivant l'in- vention peuvent être du type à action positive ou être des ventila- teurs centrifuges et ces dispositifs peuvent également utiliser des pompes et soufflantes pour le transport de l'air sous haute pression, soit pour assurer le transport forcé (sous pression) des matières traitées dans la rizerie, soit pour réaliser un transport induit de ces matières (sous dépression) ainsi qu'il sera évident pour l'homme de l'art. Les pompes à action positive ou souffleries à haute pression sont particulièrement utiles dans les très grandes installations dans lesquelles le nombre d'unités d'équipement est grand et o, par conséquent, il est toujours souhaitable de maintenir la consommation de puissance à un niveau aussi faible que possible. Ces pompes permettentd'utiliser des canalisations de plus petit diamètre, dans lesquelles la manipulation des matières par le procédé pneumatique peut être exécutée à une haute pression produite par ces souffleries à haute pression ou pompes à action positive. 2 46 07 14 - 23 - REVENDICATIONS 1 ) - Rizerie comprenant au moins des moyens (2) d'acheminement des grains, des moyens (33) de décorticage des grains, des moyens (68) de polissage et de blanchiment des grains, et un sépa- rateur pneumatique à cyclone (96) destiné à séparer les balles, les farines basses et le son détachés des grains par les moyens de décorticage des grains et par les moyens de polissage et de blanchiment des grains, cette rizerie étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pneumatiques de transport des grains, des moyens (6) formant décélérateur de grain et nettoyeur pneumatique par abrasion, agencés pour recevoir. les grains débités par les moyens (3) de transport pneu- matique des grains, et un crible vibrant (22) agencé pour recevoir le grain desdits moyens (6) formant décélérateur et nettoyeur et pour en- voyer le grain criblé aux moyens de décorticage (33). 2 ) - Rizerie suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend également des moyens (110) de clas- sement dimensionnel des grains, des deuxièmesmoyens (141) de transport pneumatique des grains agencés pour recevoir la décharge des moyens (68) de polissage et blanchiment des grains, des deuxièmes moyens (95) formant décélérateur de grain et nettoyeur pneumatique par abrasion agencés pour recevoir le grain débité par lesdits deuxièmes moyens (141) de transport pneumatique des grains, et un deuxième crible vibrant (109) agencé pour recevoir le grain débité par les deuxièmes moyens (95) for- mant décélérateur et nettoyeur et pour envoyer le grain criblé auxdits moyens (110) de classement dimensionnel des grains.- 30) - Rizerie suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens (124) d'élimi- nation du paddy intercalés entre les moyens de décorticage (33) et les moyens (68) de polissage et de blanchiment, des moyens (110) de classe- ment dimensionnel placés en aval des moyens (68) de polissage et de blanchiment, des deuxièmes moyens (152) de transport pneumatique des grains agencés pour recevoir la décharge des moyens d'élimination du paddy, les deuxièmes moyens (95) formant décélérateur de grain et net- toyeur pneumatique par abrasion, agencés pour recevoir le grain débité par les deuxièmes moyens (152) de transport pneumatique des grains et - 24 - pour envoyer le grain aux moyens (68) de polissage et blanchiment des grains, des troisièmes moyens (86) de transport pneumatique des grains agencés pour recevoir le grain des moyens (68) de polissage et de blan- chiment, des troisièmes moyens (150) formant décélérateur de grain et nettoyeur pneumatique par abrasion pour recevoir le grain des troisiè- mes moyens (86) de transport pneumatique de7s grains, et un deuxième crible vibrant (109) agencé pour recevoir le grain desdits troisièmes moyens (150) formant décélérateur et nettoyeur et pour débiter le grain criblé auxdits moyens (110) de classement dimensionnel. 40) - Rizerie suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque ensemble de moyens (6, 95, 150) formant décélérateur de grain et nettoyeur pneumatique par abrasion comprend un corps qui présente une entrée (7) pour l'air et le grain entrainé, une sortie pour le grain traité et un conduit d'as- piration servant à faire pénétrer l'air dans le corps, des moyens à plaques réglables (9, 10) loges dans le.corps, montés à un niveau situé légèrement au-dessous de l'entrée (7) de l'air et du grain entraîné et que l'on peut déplacer pour rétrécir ou élargir l'entrée, une première plaque courbe (8) revêtue d'abrasif, -logée dans le corps et agencée de façoIn que la partie concave. revêtue d'abrasif soit disposée face à l'en- trée, au-delà desdits moyens à plaques réglables (9, 10), une deuxième plaque courbe (12) revêtue d'abrasif logée dans le corps, disposée au- dessous de la première plaque courbe et possédant une courbure opposée à celle de cette première plaque courbe, plusieurs troisièmes plaques courbes (13) revêtues d'abrasif agencées en cascade au-dessous de la deuxième plaque courbe.,(12), et un'séparateur d'air (16) agencé au bas de cet appareil, 'l'agencement des plaques courbes (8, 12, 13) revêtues d'abrasif étant tel que le grain glisse sur ces plaques en cascade, pour être balayé par l'air et nettoyé pendant que le grain est forte- ment soumis à l'abrasion et décéléré en descendant l'arrangement en cascade des plaques courbes revêtues d'abrasif, ce qui évite que le grain ne heurte une surface dure. ) - Rizerie suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à 4, caractérisée en ce que chacun des ensembles de moyens (3, 141, 152, 86) de transport pneumatique des grains comprend des moyens formant des conduits, des moyens formant un séparateur à 2 4 6 07 1 4 2 46 07 14 - 25 - cyclone (96) et des moyens (97) d'entraînement de l'air reliés aux moyens formant un séparateur à cyclone. ) - Rizerie suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens (96) formant séparateur à cyclone sont constitués par un cyclone du type à induction comprenant un corps inférieur tronconique (101), un corps supérieur tronconique (100) dont le grand bord inférieur est engagé de haut en bas dans le grand bord supérieur du corps tronconique inférieur (101), un volet annulaire (105) fixé aux corps tronconiques supérieur et inférieur pour fermer l'espace qui les sépare, des moyens (104, 144) formant conduit d'in- duction disposés en position centrale en haut du corps supérieur (100), des moyens de-,sortie agencés au bas du corps inférieur, et une série d'ouvertures obturables (106) qui sont disposées le long de la circon- férence médiane du volet (105), de sorte que des filets d'air sont in- troduits pour balayer la surface interne du corps inférieur (101) à l'extérieur par rapport au bord inférieur du corps supérieur (100) afin d'engendrer un rideau d'air qui évite que les particules n'adhé- rent au corps inférieur. ) - Rizerie suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à 6, caractérisée en ce que lesdits moyens (68) de blanchiment et de polissage du grain comprennent une chambre cylin- drique (70, 71) dans laquelle est disposé un transporteur (73) du type à vis, le filet de-ce transporteur étant revêtu d'abrasif sur sa face avant, pour exercer un fort effet d'abrasion sur les grains arrivant sur ce transporteur et poursuivre le décorticage de ces grains.