Brevet FR2436009A1 — publié le 19800411

La présente invention concerne un procédé de moussage pour la fabrication industrielle de panneaux composites isolants destinés au bâtiment, permettant la coulée verticalement et continue des mousses plastiques dans des séries de panneaux préparés horizontalement et de façon discontinue. Dans les procédés connus de ce- genre, soit l'injection est réalisée verticalement en discontinu dans des séries de panneaux préparés verticalement, ce qui est mal aisé, soit l'injection est réalisée verticalement en continu dans un conformateur dynamique et il peut alors travailler avec des pressions de moussage très basses ce qui nuit à la qualité du moussage, soit l'injection est réalisée horizontalement ce qui ne convient pas pour toutes les sortes de fabrications. Le procédé suivant l'invention permet de réunir un nombre de conditions optimales pour éviter les inconvénients rencontrés dans les autres procédés. Dans celui-ci, en effet, il est possible d'injecter en semi-continu des séries de panneaux avec une machine d'injection type basse pression travaillant en gravité, ce qui permet d'utiliser un nombre de composants importants et notamment des produits de forte viscosité.Ce dispositif a l'avantage de permettre à la machine de coulée'de voyager au-dessus ~d'une presse verticale, ce qui libère la surface au sol et autorise l'installation d'un dispositif particulier de manutention et de préparation des produits, tel qu'il est possible de combiner plusieurs techniques de préparation fonctionnant simultanément et horizontalement, utilisant comme support des intercalaires de presses mobiles qui peuvent se redisposer verticalement et en série au moment de rejoindre le chariot de manutention qui les fera entrer dans la presse pour la coulée. Le procédé, objet de l'invention, comporte un système d'intercalaires de presse pouvant recevoir des moules ou des outillages appropriés à la réalisation de produits réalisés par injection de mousse plastique isolante. Ces intercalaires sont équipés d'un système latéral qui leur permet de conjuguer les mouvements de rotation sur eux-mêmes et de translation sur des rails disposés pour la manutention. C'est ce dispositif qui donne toute la souplesse à ltensemble, car il permet la mise en service d'un nombre infini d'intercalaires, alors que la presse travaille sur des séries définies préalablement.Selon une réalisation de l'invention, l'intercalaire peut-etre constitué par une table en acier parallélépipédique recevant un bloc de roulement sur chacun de ses petits côtés, il est enfourné dans la presse par un chariot qui porte des rails sur lesquels l'intercalaire peut rouler. Plusieurs chariots porteurs de rails peuvent etre juxtaposés et les intercalaires peuvent voyager d'un chariot à l'autre ; ceci permet de conjuguer plusieurs mouvements de translation sur des plans horizontaux distincts, donc de construire un réseau très compliqué avec un matériel de base excessivement simple. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution du procédé selon l'invention Figure 1- est une vue de face d'un intercalaire 1 posé sur les rails 2 d'un chariot 3 de manutention et pouvant se déplacer sur les rails 2 de ce chariot, au moyen de bloc de roulement 4. Le chariot est lui-meme mobile sur une voie 5. Figure 2 est une vue de profil de l'ensemble intercalaire 1 sur le chariot 3 faisant apparaître la possibilité à l'intercalaire 1 de basculer en 1' ce qui lui permet de se transformer en table horizontale. Figure 3 montre l'ensemble d'une installation complète de face où un chariot d'alimentation A est serré entre les deux parties d'une presse verticale 6a et 6b alors qu'il porte un ensemble d'intercalaires la ; lb ; lc ; ld ; le .De part et d'autre de la presse, on voit 2 chariots de manutention B et C qui portent respectivement des intercalaires if et lg , lh. Au dessus de cette installation, sur un portique 2 qui s'appuye sur la partie fixe 6b de la presse, circule une machine d'injection de mousse plastique 8 qui peut injecter de la mousse entre les intercalaires la ; ff ; ff ; id ; le. Figure 4 présente une vue de dessus de la même installation que figure 3 où l'on voit l'ensemble des intercalaires la ; lb lc ; ld ; le serrés par la partie mobile 6a de la presse contre la partie fixe 6b. On voit nettement la partie 6a pénétrer-à l'intérieur du chariot d'alimentation A pour presser les intercalaires. L'espace entre les stations fixes E et F est libéré puisque le chariot A est dans la presse, ceci permet de distinguer la voie 12 alors que le chariot D est entre les stations fixes G et H, ce qui permet la communication entre les voies 9 et 10 de sorte que si l'on prenait l'intercalaire if du chariot B, on pourrait le faire passer sur le chariot H. Les stations fixes I et J sont plus petites que les stations fixes E , F , G , H , ce qui permet au chariot K de faire la navette sur la voie il. C'est cette position du chariot K qui permet '-derpasser les intercalaires de la station t à la station J un par un, de sorte qu'il est possible de les faire pivoter horizontalement afin de,démouler un panneau isolant qu'il transporterait depuis 1 r injection. Le procédé, objet de l'invention, peut être utilisé dans tous les cas où l'on- voudrait fabriquer des panneaux composites isolants destinés au bâtiment, aux transports, à l'industrie fri gorifique. REVENDICATIONS l - Procédé nouveau pour la réalisation industrielle de panneaux composites isolants destinés au bâtiment, caractérisé par le fait que la technique d'injection de mousse plastique se fait entre des intercalaires de presse verticaux alors que la préparation des panneaux ou leur démoulage utilisent les mêmes intercalaires installés en position horizontale. 2 - Procédé nouveau pour la réalisation industrielle de panneaux composites isolants selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les intercalaires sont mobiles sur un bloc de roulement qui leur permet notamment de pivoter sur eux-memes. 3 - Procédé nouveau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les intercalaires peuvent se déplacer sur des chariots porteurs ou des stations fixes et dont le profil, une fois les chariots assemblés avec les stations fixes, forme une voie ferrée. 4 - Procédé nouveau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la machine d'injection peut circuler à un niveau supérieur de l'espace de manutention dégageant la totalité de la surface au sol facilitant ainsi l'agencement du circuit de manutention. 5 - Procédé nouveau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la coulée de mousse peut se faire verticalement et de façon continue dans un ensemble d'intercalaires de presse, alors que la préparation ou le démoulage peut se faire unitairement et horizontalement.