Brevet FR2440783A1 — publié le 19800606

li; La présente invention a pour objet un procédé de traitement de !I matériaux en feuille telles que notamment des peaux de megisserie par enduction de produits sur au moins une de leurs faces. La présente invention a également pour objet, une machine à cet effet. En megisserie les peaux utilisées doivent être traitées par apprit cation de produit destiné à imperméabiliser et à donner du brillap ; sur une seule face des peaux qui est le c8té dit 1,Fleur". 1 Le produit le plus couramment utilisé est un produit pulvérulent à à très faible granulométrie compos-ée essentiellement de talc, de siliconne et de cire. On connatt actuellement deux procédés pour passer ce produit, un procédé manuel et un procédé mécanique. L'application manuelle du produit par des préposés est pénible, polluante et peu rapide, en outre elle présente l'inconvénient d t être irrégulière. Le procédé mécanique consiste à placer les peaux et le produit de traitement dans un tonneau ou tambour entraîné en rotation. Ce procédé s'il est plus rapide que le précédent présente cepen dant l'inconvénientd'entraîner également des irrégularités d'ap plication et d'appliquer indifféremment le produit sur les deux faces (fleur et croute) de la peau, ce qui est une perte de pro duit. Dans l'un ou l'autre des procédés les irrégularites d'application du produit ont pour conséquence lors du lissage des peaux pour leur donner le fini d'engendrer des nuances d'aspect ce qui diminue la valeur commerciale des peaux. Le procédé selon l'invention vise à permettre le traitemont des peaux par enduction de produits de leur face dite fleur uniquemen. La présente invention a également pour objet de réaliser une machine de traitement par enduction de produit sur une de leurs faces de matériaux en feuille telles que des peaux de megisserie qui soit de conception simple et de fonctionnement rapide et dans laquelle le produit de traitement soit efficacement dosé et reparti. A cet effet, le procédé de traitement de matériau en feuille tels que des peaux de megisserie par enduction de produits sur une de leurs faces se caractérise essentiellement en ce que la feuille à tratter est repliée en deux suivant l'un de ses axes médian sur 1 un support mobile ,la face à traiter étant au-dessus en sorte qu'elie seule soit apparente et que la feuille ainsi repliée sur son support est acheminée dans un dispositif enducteur entre deux surfaceg enductrices pressées l'une vers l'autre qui reportent respectivemebt sur la portion supérieure et inférieure de la fec- 2 traiter de 1 dite feuille repliée le produit de traitement dont elles ont été préalablement enduites. Le repliement en deux de la feuille de produit permet de ne traIte par enduction que la face apparente ce qui ne serait pas le cas si la feuille n'était pas repliée ou si une seule surface enductrice correspondant à la face à enduire était utilisée car la feuille devrait astre néanmoins tenue sur une surface de contrepartie qui dans les intervalles de passage de la feuille serait elle-mSme necessairement enduite de produit soit par contact avec la surface enductrice soit par projection ou chute de produit de la dite surface enductrice vers la surface de contrepartie. La machine de traitement de matériaux en feuille tels que des peaux de megisserie sur une de leurs faces mettant en oeuvre le procédé selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'elle comprend sur un bati sensiblement horizont31 : un dispositif convoyeur constitué de deux channes parallèles actionna par un mouvement continu en circuit fermé le dit convoyeur entent dcté d'au moins une barre support et préférentiellement de plusieurs sur lesquelles les feuilles à traiter seront repliées ct pendues par exemple par un de leurs axes médians, elle comprend également un dispositif d'enduction du produit de traitement transversal au sens de cheminement du dispositif convoyeur constitué de deux surfaces enductrices pressées l'une contre l'autre, le dit dispositif enducteur étant traversé par la barre support qui tire la feuille dont la surface à traiter est affleurée par les surfaces enductri- ces; un dispositif de délivrance du produit au dispositif enducteur est incorporé à la dite machine le dit dispositif étant commande par la ou les barres du dispositif convoyeur et la machine selon l'invention comprend également des moyens bloquant la barre support en position pendant la mise en place du matériau en feuille et son t cheminement à travers, vers et au-delà le dispositif enducteur et des moyens d'évacuation de la feuille. Suivant une autre disposition de l'invention, le dispositif enduc tueur est constitué d'au moins deux rouleaux superposés en plan vertical de préférence souples entraenés en rotation par une transi mission en relation avec ltorgane moteur du dispositif convoyeur, les dits rouleaux disposés transversallement au bati et au disposait tif convoyeur sont tangents suivant une oénÉratrice sur l'axe de la trajectoire de la ou des barres supports du dispositif convoyeur et les dits rouleaux sont succeptibles de s 'écarter lors du passage de la barre et de se rapporcher ensuite pour enduire le matériau en feuille. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les rouleaux enducteurs sont portés par des bras articulés succeptibles de s'é- carter sous la poussée de bras intermédiaires entre lesquels s'in- I serre une pièce d'écartement fixée à chaque extrémité de la barre du dispositif convoyeur. Suivant une autre disposition de l'invention le dispositif d'ali mentation en produit de traitement des surfaces d'enduction ou rouleaux enducteurs comprend une chambre d'alimentation et de déli- vrance du produit par soufflage ou pulvérisation disposée au con tact des rouleaux , au moins une réserve de produit, Ün dispositif d'aspiration du produit dans la dite réserve, avec laquelle il est en relation par un conduit, et de soufflage du dit produit dens la chambre d'alimentation avec laquelle il est en relation par un autre conduit ainsi qu'un obturateur ou soupape obturant ou ouvrant l'orifice d'aspiration dans la réserve de produit, la dite soupape étant commandée par le dispositif convoyeur. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description, ci-après, d'un mode de réalisation préférentiel donné à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins joints dans lesquels i - La figure 1 est une illustration schématique du procédé selon l'invention. - La figure 2 est une vue en élévation latérale de la machine selon l'invention. : - La figure 3 est une vue en latérale de la machine selon l'inven tion du coté opposé à la précédente. - La figure 4 est une vue de dessus en plan de la machine selon l'invention. - La figure 5 est une vue schématique du dispositif convoyeur. - La figure 6 est une vue de l'une des barres du dispositif con voyeur. - Les figures 7et 8 sont des vues de la chambre d'alimentation en produits de traitement. - La figure 9 est une vue de la réserve de produit de traitement. - - La figure 10 est une vue du dispositif de commande et de réglsge de l'aspiration du produit de traitement. - La figure 11 est une vue détaillée du dispositif d'écartement des rouleaux enducteurs. La machine à traiter les matériaux en feuilles telles que les pe selon l'invention comprend un piètement 1 supportant à hauteur du besson d'une personne de taille moyenne deux poutres parallèles 2 convenablement entre-toisées. Entre les poutres 2 sont montées respectivement une table avant 3 inclinée et une table arrière 4 présentant un premier plan incliné 4A et une surface plane 43. Ainsi qu'il sera vu plus avant la table arrière 4 est la s.jrfa de reception des peaux après traitement. Les dites tables sont réalisées en un matériau insucceptibla de re tenir les peaux. t Le bati ainsi constitué par le piètement 1 et les poutres 2 support te un dispositif convoyeur des peaux à traiter et un dispositif i enducteur du produit de traitement coopérant à la fois avec 'e dispositif convoyeur ainsi qu'avec un dispositif distributeur du produit de traitement coordonné avec le dispositif convoyeur. I Le dispositif convoyeur comprend en extrémité de chacune des poutres 2 du cdté de la table arrière de la machine selon l'inven-l tion deux roues menantes crantées 5 montées sur un arbre transver-' sal 6 aux poutres 2 et porté par des paliers 7 des dites poutres. Les deux roues crantées sont entraSnées suivant un mouvement de rotation dans le même sens par une poulie 8 calée sur l'arbre 6 et reliée par un jeu de courroies 9 à un ensemble motcréducteur i électrique 10 fixé au bati. A l'autre extrémité de chacune des poutres 2 en opposition par rapport aux roues crantées menantes sont montés deux pignons cran- tés -11 librement rotatifs et superposés. Les pignons crantés sont respectivement montés sur leurs supports s-uivant une tangente supérieure et une tangente inférieure de t chacune des roues crantées 5 correspondantes. Une chaîne sans fin 12,ou tout autre dispositif analogue, est mon tée rotative sur chaque ensemble roue crantée et pignons crantés de chacunedes poutres. Les deux chaines 12 sont entraînées en rotation > une vitesse cons? tante par les moyens décrit plus avant. -i Sur les chaînes et transversallement à celles-ci suivant un axe perpendiculaire est ou sont montées une ou plusieurs barres 13 s port des peaux à traiter. Dans l'exemple de réalisation décrit et illustré aux dessins annexe le dispositif convoyeur comprend deux barres 13 disposées à égale distance l'une de l'autre sur les cha2nes, il va de soi cependant que le dispositif convoyeur peut comporter une seule barre ou au contraire plus de deux ce nombre n'citant pas limitatif. Pour simplifier la compréhension de la description chacune des deux barres représentées sera référencée respectivement 13A et 13B. Chaque barre présente une section transversalle profilée en forme. sensiblement de losange portée à chacune de ses extrémités par un axe ou arbre rond 14 faisant rotation dans l'alesage d'un plot carré 15 solidaire de la channe. Une certaine longueur d'axe rond est ménagée de chaque coté de la. portion losangée de la barre entre son extrémité et le carry pour des raisons qui seront énoncées plus avant. Les essais effectués ont démontré que la forme losangée de la bar re qui présente ainsi deux arêtes était la plus adaptée, cependan toute autre forme peut avantageusement être utilisée. Le carré 15 présente à sa base une réservation 16 venant d'usinas ménageant deux tenons saillants et parallèles 17 qui viennent au montage part et d'autre de la chaîne sur laquelle est fixé le dit carré par un ou des boulons transversaux à la channe. Entre le carré et ltextrémité de la partie profilée en losange de la barra est monté sur l'arbre rond 14 un fer plat 18 fixe présent tant au moins un bord inférieur plat horizontal et parallèle au sens d'avancement de la chaîne. Une pièce d'écartement en forme de losange ou de double coin 9 dont le profil et la forme sont identiques et voisins en dimension à la partie profilée de la barre, est fixée par boulonnage ou visez sage sur le caté extérieur de chacun des carrés 15. Préférentiellement la longueur de pointe à pointe, la hauteur et l'angle des pentes de la pièce d'écartement 19 sont identiques à la largeur prise selon l'axe transversal médian d'arête à artel et à l'épaisseur de la partie profilée de chaque barre. Le rôle des pièces profilées d'écartement-19 est comme il sera énoncé plus loin de coopérer avec les dispositifs enducteur et distributeur qui seront décrit plus avant. Le dispositif enducteur est fixé sensiblement au premier-tiers du bati transversallement aux poutres 2 et au sens d'avancement du dispositif convoyeur tel que décrit. - Sur au noins un des côtés du bati est montée parallèlement à la chatne une glissière ou rail 20 sur laquelle repose et chemine le fer plat 18. La glissière 20 part de la table avant 3 jusque au-delà du dispo sitif enducteur, au niveau de la partie inclinée de la table ar rière 4. Préférentiellement la glissière 20 présente une partie initiale 20A cintrée au niveau des roulettes crantées qui épouse la courbe des chaînes du dispositif convoyeur et une partie horizontale. A partir de l'interruption de la glissière 20 sur au moins un des cotés du bati au niveau ou au voisinage du plan incliné 4A de la table arrière 4 dans le prolongement de la dite glissière 20 et déportée par rapport à elle pour se trouver sur la trajectoire d'avancement de l'arbre rond 14 et sous celui-ci est ménagée une rampe horizontale 21 au contact de laquelle viendra le dit arbre 14. Ainsi qu'il sera exposé plus avant lorsque l'abre rond 14 vient au contact de la rampe il fait rotation ce qui entraîne la barre 13 en rotation. Le dispositif enducteur comprend essentiellement un système de rouleaux superposés constituant les surfaces enductrices entre lesquels passent les peaux et qui ont pour fonction d'enduire la surface des peaux avec le produit de traitement, une chambre de distribution du produit de traitement aux dits rouleaux et un dispositif d'alimentation de la dite chambre de distribution et son dispositif de commande. Sur chacune des poutres 2 perpendiculairement à celles-ci et ali gnés suivant un axe médian transversal sont soudés deux montants verticaux 22 de hauteur telle que la chaîne 12 passe sensiblement par leur milieu. Sur chacun des dits montants 22 sont articulés un bras supérieur 23 et un bras inférieur 24 qui peuvent Xetre reliés par un ressort de rappel 25. Les bras inférieur et supérieur de l'un des montants sont dans l'alignement des bras inférieur et supérieur de l'autre montant 22 et leur position sur les montants est telle que les chatnes leur soient sensiblement médianes. Le bras inférieur 24 est monté en bout d'un levier 26 traversant le montant 22 correspondant et portant un contrepoids mobile 27. A A l'extrémité de chacun des bras 23 et 24 articulés sur chacun des montants est ménagé un palier dans lequel fait rotation l'axe 28 d'un rouleau. L'écartement des bras et le diamètre des rouleaux est conçu en sorte que le rouleau porté par les bras supérieurs ou rouleaux supérieurs 29 est tangent par une de ses génératrices è une géné-j ratrice du rouleau porté par les bras inférieurs ou rouleau in férieur 30. Les rouleaux 29 et 30 sont entraînés en rotation par une poulie lyA montée sur l'arbre de sortie de l'ensemble motoréducteur 10 qui actionne une courroie 10B tendue par un tendeur de couroi 10C fixé aux cassis et qui coopère avec deux poulies 29A et 30A calél en bout de chacun des arbres des dits rouleaux. A lavant du rouleau inférieur 30 et tangentiellement à lui: à iun niveau inférieur par rapport à la tangente des rouleaux 29 et 30 est monté sur le bâti un rouleau de petit diamètre librement rotatif 30B et de préférence réalisé en un matériau non souple et lisse tel que du métal ou une matière synthétique appropriée qui aura pour effet d'empêcher un enroulement de la peau autour du rouleau inférieur. i Les rouleaux 29 et 30 sont réalisés de préférence en un matériau I souple tel que par exernple une mousse du type mousse de polyester Entre bras inférieurs et supérieurs 23 et 24 sont montes deux bras 31.32 intermédiaire parallèles aux précédents eux-même relié ! par une articulation 33 au montant 22. A l'extrémité des dits bras 31.32 sont montés deux organes de cont tact constitué de galets 34 qui viennent en contact tangentielle ment l'une à l'autre sur la trajectoire d'avancement de la pièce c d'écartement en forme de losange 19 solidaire du carré 15 des bars res 13. Les galets 34 sont disposés sur la trajectoire courbe décrite par le déplacement des axes des rouleaux supérieurs et inférieurs lor de deleur écartement par rotation de leurs bras autour de leur ar ticulation sur le montant vertical du b ti. Chacun des bras 31.32 présente une butée d'écartement 35 réglable par vis. j Les butées 35 sont orientées l'une vers l'autre et viennent en appui contre une patte ho-izontale intercalaire 36 soudées au montant 22, elles permettent de régler l'écartement des bras 31.32 Chacun des bras supérieurs et inférieurs 23.24 est doté également d'une butée 37 réglable par vis qui prend appui sur le bras in tercalaire correspondant et qui permet à la fois de régler l'é cartement des rouleaux 29 et 30 et de transmettre aux dits bras 24.25 et aux dits rouleaux 29.30 le mouvement d'écartement des bras intercalaires occasionné par le passage de la pièce d'écart tement profilée 19 entre les galets 34 des dits bras. La ch-ambre de distribution du produit de traitement est un carter ménagé sur le cté arrière du train dé roulement 29/30 à l'opposé de l'entrée des barres 13 supports de peaux à traiter entre les dits rouleaux 29/ O. La dite chambre est constituée d'une paroi supérieure -inclinée 38 montée sur un axe 39 parallèle à l'axe du rouleau supérieur 29 et sensiblement médian à ce dernier. La paroi 38 est dotée d'une lèvre plate 38A inférieure et d'un - embout 40 destiné à autre raccordé à un conduit d'alimentation en produit de traitement. L'axe 39 est monté rotatif à l'extrémité supérieure d'un support vertical 41 lui-mame articulé sur un triangle 41A constitué de deux pattes verticales fixées au bati. Une paroi inférieure 42 inclinée en sens inverse à la précédente ì et dotée d'une lèvre plate 42A est montée sur un axe 43 rotatif et fixé de chaque côté du bati à -l'autre extrémité du support vert tical 41 l'axe 43 étant parallèle et sensiblement médian au rou leau inférieur 30. Les lèvres 38A et 42A de chacune des parois de la chambre d'ali mentation viennent en appui 1'une contre l'autre parallèlement à la génératrice de tangence des rouleaux au moyen d'organes élas tiques non représentés et qui peuvent par exemple être constitués par des ressorts entourant chacun des axes 39/43 et dont un brin appuie sur la tranche du support vertical 40 tandis que l'autre brin de chacun d'entre eux appuie respectivement sur les parois 38 et 42, les parois 38 et 42 sont donc succeptibles de s'écarter et de se rapprocher. Afin d'éviter les déperditions de produits latéralement aux rouleaux 29/30 chacune des parois 38/42 est dotée de joues sensiblement per pendiculaires 44 qui viennent parallèlement à la tranche des rou-. leaux. Le bord inférieur de la joue 44 de la paroi 38 vient au repos ou t contact du bord supérieur de la joue 44 de la paroi 42. en-faisant obturation. L'alimentation de la chambre de distribution du produit de traiter ment s'effectue par un conduit 45 branché sur l'embout 40 en liai son avec un aspirateur 46 lui-meme relié par un conduit 47 à une boite 48 réserve du produit de traitement d'où il l'aspire pour le souffler dans la chambre. La boîte 48 a le forme d'un disque constitué par soudage bord à bord de deux flancs en forme de canes epplatis lui conférant une forme lenticulaire biconvexe. La botte 48 présente sur sont côté extérieur une ouverture 49 en son centre pour le chargement en produit de traitement. La forme lenticulaire biconvexe de la boite présente une importante particulière notamment dans le cas où le produit de traitement est un pulvérulent colmatant succeptible de s'agréger car elle contri bue à garder le dit produit en ltétat pulvérulent. La boîte 48 est montée rotative par son flanc intérieur par un axe 50 central en vis-à-vis de l'ouverture 49 portée par un palier so dé au bati et non représenté. L'axe central 50 est saillant à l'intérieur de la boîte 48 pour les raisonS énoncées plus avant. Un orifice annulaire 51 est ménagé autour et concentriquement à l'axe 50. et est en relation par le conduit 47 avec l'aspirateur 46 avec Un obturateur Unl'orificeou soupape est montésur le conduit 47 en relatio avec l'orifice 51. La La position centrale de l'orifice permet d'éviter qu'il ne soit bouché par le produit qui du fait de la rotation de la boite et de sa forme est toujours maintenu en partie inférieure de celle-ci sous le niveau de son diamètre. La botte 48 est entratnée en rotation par- un pignon 52 calé sur son axe 50 qui coopère avec une channe 53 entratné par un pignon 54 calé sur l'arbre d'entratnement des roues menantes crantées en sor-I te que le produit de traitement soit constamment brassé ce qui évi te qu'il ne s'agglomère dans. le cas où le dit produit est un pul vérulent, la forme lenticulaire biconvexe empchant le produit de coller aux parois internes de la botte ou de faire des ponts et de cavités. Sur l'axe 50 de la botte à poudre qui est sailiant à l'intérieur celle-ci en ménageant un épaulement en avant de l'orifice 51 annu laire est fixé au moins un lien continu qui peut être une chaînette 51A sans fin qui vient au fond de la boîte à poudre et qui est en traSnée en un mouvement ascendant continu par rotation de l'axe 50 qui conduit ses maillons depuis le fond de la botte à poudre où ils se chargent de produit jusque devant l'orifice où l'aspiration entratnera le produit vers la chambre d'alimentation. L'obturateur ou soupape peut être commandé par tout dispositif ap proprié permettant de délivrer le produit de traitenent dans le chambre d'alimentation et sur les rouleaux enducteurs au fur et à mesure des besoins et en- fonction de ceux-ci. Préférentiellement dans 1?exemple de réalisation de l'invention représentée aux dessins annexés la soupape est commandée par un poussoir 55 articulé et commandé par le contact et le passage de la pièce d'écartement 19. A cet effet sur la tige verticale du poussoir articulee au bâti doté d'un ressort de rappel est montée une coulisse horizontale constituée d'un élément fixe qui peut être un tube 56 de préférenc carré d'un élément ou tube ou tringle mobile 57 qui coulisse dans le précédent et d'un autre élément ou tube 58 qui coulissa dans le tube 57 une vis à papillon bloquant l'ensemble en position. t La coulisse 56/57/58 est parallèle et sur le nême plan que la chat ne et au repos elle est placée latéralement å l'axe de cheminement f de la pièce d'écartement 19. La coulisse est dotée de butées ou bossages latéraux transversaux au sens de cheminement de la pièce d'écartement 19 en sorte que lors du passage de celle-ci et tout le temps que dure ce passage le dite glissière soit poussée en arrière de son axe normal et par l'intermédiaire de sa tige articulée élastiquement commande la soupape. Préférentiellement les butées ou bossages sont constitués de patte soudées sur les tubes composant la glissière dont une 59 sur l'ex- : truité du tube fixe 56 par laquelle coulisse le tube 57, une 60 sur l'extrémité du premier. tube mobile 57 par laquelle coulisse le tube 59 et une autre 61 sur l'extrémité du deuxième tube mobile 58 en sorte que les dites pattes puissent autre accolées les unes gon- tre les autres ce qui détermine un temps d'ouverture de la soupape et donc un débit de poudre limité au temps de passage de la pièce 19 ou au contraire écartées pour obtenir un débit plus important. La machine selon l'invention est dotée de tous dispositifs d'assert vissement électriques et de sécurité appropriés. Le fonctionnement de la machine de traitement de matériaux en feuil les telles que des peaux selon l'invention est le suivant L'ensemble motoréducteur et l'aspirateur sont mis sous tension ce qui a pour effet d'actionner l'ensemble convoyeur en rotation et d'entraîner en rotation les rouleaux enducteurs 29/30. Les chaînes du convoyeur entraient la première barre 13 qui passe sous la table avant 3 puis dessus. Lors de ce mouvement le fer plat 18 vient au contact de la partie cintrée de la glissière 20 puis glisse suer sa partie horizontale ce qui a pour effet de bloquer la barre 13, qui auparavant était libre de faire rotation, en position de travail son axe transver- sal déterminé par ses arêtes venant en plan horizontal dans l'axe des génératrices de tangences des rouleaux. La peaux qui est stockée sur la table 3 est alors étendue sur la barre par son milieu en sorte que le côté fleur soit au-dessus et qu'elle soit repliée en pendant de chaque cté. Pendant cette opération qui s'effectue au cours du cheminement relativement lent du dispositif convoyeur la deuxième barre 13B est I passée entre les rouleaux 29/30 et le catie de sa pièce d'écartement 19 est venu au contact des butées ou pattes 59/60/61 et a actionné l'obturateur en sorte que la poudre amenée par la chatnette 51A t devant l'orifice 51 annulaire concentrique à l'axe de la botte à poudre a été aspirée et projetée par soufflage sur les rouleaux enT ducteurs à l'intérieur du carter constituant la chambre d1alimentat tion. La première barre 13A arrivée au niveau des rouleaux, ses pièces d'écartement 19 d'extrémité s'inserrent entre les roulettes ou ga- lets -34 des bras 31/32 en les écartant ce qui a pcur effet d'écar ter les bras 23/24 et les rouleaux 29/30 d'une valeur correspondant à la hauteur de la pièce d'écartement 19 et de la barre 13. Cette disposition de l'invention permet à la surface des rouleaux enduite de p-roduit d'affleurer la peau sans l'écraser ou la froisse La largeur d'arête à arête de la pièce d'écartement 19 étant iden tique à celle de la portion de barre 13 profilée en losange et la I dite pièce 19 étant dans le prolonsernent de l'axe ndan longitu dinal de la dite portion de barre l'écartement des rouleaux s'ef- fectuera au moment mime où la portion de barre profilée se présente tera entre eux. Puis ia barre 13 traverse la boîte d'alimentation dont elle écarte les parois par contact de son arbre rond 14 contre les joues laté- rales des dites parois. La peau à traiter pliée en double sur la barre est tirée entre les rouleaux qui l'enduisent de produit. Tout au long de cet avancement la barre 13 est bloquée en position sur la glissière 20 comme décrit plus avant. Lorsqu'elle quitte la glissière 20, ce qui correspond au moment où la peau a été tirée hors de l'étreinte des rouleaux et pends au niveau du plan incliné 4A de la table de reception 4, l'arbre rond 14 de la barre 13 vient au contact de la rampe horizontale 21 ce qui a pour effet d'entratner la barre 13 en rotation et d'amener la peau à s'étaler sur la dite table. Pendant cette période ia pièce de contact 19 de la barre commande l'injection par aspiration, L'invention est particulièrement adaptée au traitement per enduc tion de produit de matériaux en forme de feuille sur une de leurs faces telles que des feuilles de cuir ou peaux. il va de soi que la machine peut cependant être utilisée pour litent duction des matériaux en feuilles sur leurs deux faces, il suffit d'effectuer un deuxième passage en positionnant la pièce à traiter en sens inverse, cependant, ce n'est qu'une adplication secondaire de l'invention. L'invention peut recevoir des aménagements et des variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. ---I REVENDICATIONS R1t Procédé de traitement de matériaux en feuille par enduction de produit sur une de leurs faces caractérisé en ce que la feuille à traiter est repliée en deux sur un support en sorte que seu le la face à traiter soit apparente et que la dite feuille ainsi repliée est acheminée entre deux surfaces enductrices pressées l'une contre l'autre et superposées, qui reportent respectivement sur chaque cté de la face à traiter de la feui - le repliée le produit de traitement dont elles ont été préala blement enduites par pulvérisation après aspiration dans une réserve; R2/ Machine de traitement de matériaux en feuille par enduction de produit sur au moins une de leurs faces mettant en eeuvre le pro. cédé selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle cpm prend sur un bSti sensiblement horizontal : un dispositif con voyeur actionné par un moteur suivant un mouvement continu en I circuit fermé et doté d'au moins une barre support sur laquelle les feuilles à traiter sont pendues, un dispositif d'enduction du produit de traitement transversal au sens de cheminement du dispositif convoyeur et traversé par la barre support de feuille et dont les surfaces enductrices affleurent la surface du matériau en feuille à traiter, un dispositif de délivrance du produit au dispositif enducteur commandé par la ou les bar res du dispositif convoyeur, des moyens bloquant la barre dn position pendant la mise en place du matériau en feuille et so cheminement vers, à travers, et au-delà le dispositif enducteut et des moyens entratnant la barre en rotation lorsque la feuil+ le est traitée en sorte que la dite feuille soit délivrée en bout de course sur une table de reception. i R3/ Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que le dispositif convoyeur comprend deux chaînes parallèles respec tivement à chacun des cotés du bâti montées en rotation contiez nue respectivement sur une roue menante ectionnée par un organe moteur à une extrémité du bSti et sur une roue menée ou ensem ble de roues menées à l'autre extrémité du bati, que transver- sallement aux dites chatnes est montée sur celles-ci au moins une barre support de matériaux à traiter et que la dite barre est calée en position sur une portion de son parcours jusqu'au delà du dispositif enducteur et est succeptible d'un mouvement rotatif dans ses supports au-delà du dispositif enducteur pour libérer les matériaux traités sur une table de reception. R4/ Machine selon la revendication 2 et la revendication 3 carac térisée par au moins une glissière latérale et parallèle à la channe depuis l'avant du btti jusqu'au delà du dispositif en ducteur qui coopère avec un organe, porté par la barre, de blocage en position de celle-ci, et par une rampe au-delà de la glissière qui coopère avec l'arbre de la barre pour action- ner celle-ci en rotation lorsque la feuille de matériau est libérée du dispositif enducteur. R5/ Machine selon chacune des revendications 2.3.et 4 caractériséet on ce que le dispositif enducteur est constitué de deux rou leaux superposés en plan vertical entraînés en rotation par unt transmission en relation avec l'organe moteur du dispositif convoyeur, que les dits rouleaux disposés transversallement au b ti et au dispositif convoyeur sont tangents suivant une de leurs génératrices sur l'axe de la trajectoire de la ou des barres supports et que les dits rouleaux sont succeptibles de s'écarter l'un de l'autre pour la passage de la barre et de sel: rapprocher ensuite pour enduire le matériau en feuille. R6/ Machine selon la revendication 5 caractérisée en ce que sur chaque c8té du bati est monté un support vertical sur lequel sont articulés un bras supérieur et un bras inférieur superpc sés orientés dans le m8me sens et mobiles reliés pf un organe élastique de rappel en position en bout desquels sont pontés en rotation les arbres du rouleau supérieur et du rouleau infép rieur et que deux bras articulés intermédiaires superposEs sensiblement parallèles entre eux et aux précédents avec les quels ils sont en contact par des butées réglables sont arti culés entre les précédents sur les dits montants et scnt dotés à leurs extrémités respectives d'organes de contact succepiblie d'être en appui l'un sur l'autre, sur la trajectoire de chemi- nement de la ou des barres support du dispositif convoyeur et qui coopèrent avec des pièces diécartement fixées à chaque extrémités de la dite barre pour écarter les dits bras inter médiaires, les bras supérieurs et inférieurs et les rouleaux supérieurs et inférieurs lors du passage de la barre. R7/ Machine selon la revendication 5 caractérisée en ce que les rouleaux enducteurs sont des rouleaux souples et qu'un rou leau rigide librement rotatif est monté devant le rouleau in férieur pour empêcher l'enroulement de la peau autour de celui ~ ci. R8/ Machine selon la revendication 6 caractérisée en ce que les organes de contact des bras intermédiaires sont des galets disposés sur la trajectoire décrite par le déplacement des axes des rouleaux supérieurs et inférieurs lors de leur écartement par rotation de leurs bras autour de leurs points d'articulation respectifs en sorte que l'écartement des bras intermédiaires et des bras supports des rouleaux enducteurs inférieurs et supérieurs soit concomittant au passage de la barre support entre les dits rouleaux. R9/ Machine selon chacune des revendications 2.3.4.5.6 et 7 caraco térisée en ce que la pièce d'écartement fixée à chaque extré mité de la barre support et qui coopère avec les bras inter- J médiaires à une forme et des dimensions identiques à la section de la portion de la barre qui passe entre les rouleaux. R10/ Machine selon chacune des-revendications 2.3.4.5.6.7. et 8 caractérisée en ce que la barre présente un tronçon à section transversalle en forme de losange porté sur un arbre rond fixé rotativement à chacune de ses extrémités dans l'alesage d'une pièce support fixée à la chaîne et que la pièce d'écartement I en forme de losange est s disposée pa sur le c8té de la dite pièce | dans le prolongement de l'axe médian longitudinal à la dite portion dela barre à section losangée. R11/ Machine selon les revendications 2.3.4.5.6.7,8.9, et 10 carat térisée en ce que le dispositif d'alimentation des surfaces d'enduction ou rouleaux enducteurs en produit de traitement comprend une chambre d'alimentation et de délivrance du pro duit par soufflage ou pulvérisation du dit produit à l'inté rieur de la dite chambre disposée au contact des rouleaux, au moins une réserve de produit et un dispositif d'aspiration du produit dans la dite réserve avec laquelle il est en rela tion par un conduit adapté et de soufflage du dit produit dans la chambre d'alimentation avec laquelle il est en rela tion par un autre conduit ainsi qu'une soupape obturant ou ouvrant l'orifice d'aspiration dans la réserve à produit, la dite soupape étant commandée par le dispositif convoyeur.. R12/ Machine selon la revendication il caractérisée en ce que la chambre d'alimentation des rouleaux enducteurs en produit est constituée de deux parois longitudinales dont au moins une est dotée d'un embout d'alimentation articule élastiquement res+ pectivement sur un axe supérieur et sur un axe inférieur para1- lèles et tangents au rouleau corréspondant let portés par des supports latéraux solidaires du bâti, que les dites parois dotées de joues latérales parallèles à la tranche des rouleau sont inclinées l'une vers autre et que leurs lèves de contact sont parallèles à la génératrice de tangence des rouleau en sorte que la dite chambre à l'intérieur de laquelle est soufflé ou pulvérisé le produit de traitement puisse s'ouvrir au passage de la barre support de la feuille à traiter et se refermer après passage de celle-ci. fol13/ Machine selon la revendication 11 caractérisée en ce que la réserve de produit de traitement est une boîte circulaire en trainée en rotation continue sur le bEti par un axe médian transversal en relation par une transmission avec l'arbre mo teur du dispositif convoyeur, que concentriquement à son axe est aménagé à l'intérieur et au centre de la dite boîte un orifice annulaire en relation avec le conduit d'aspiration doté d'une soupape ou obturateur commandé et que sur l'entrés mité de l'axe est disposé au moins un lien souple sans fin qui par la rotation de l'axe descend dans le produit contenu dans la boite sous le niveau de l'orifice, se charge d'une quantité du dit produit et l'amène devant l'orifice où il sera aspiré par ouverture de l'obturateur puis soufflé dans la chambre d'alimentation. R14/ Machine selon la revendication il et la revendication 12 caractérisée en ce que la boite constituant la réserve de produit présente une forme lenticulaire biconvexe ce qui contribue au brassage du produit en évitant qu'il na stagglop mère et contribue à l'amener dans l'axe de la chaîne. R15/ Machine selon la revendication 2 et les revendications 11. I12.13 et 14 caractérisée en ce que l'obturateur monté sur le conduit d'aspiration du produit est relié à une tige mobile élastiquement latéralement au convoyeur et que la dite tige est dotée d'au moins une butée transversalle à la trajectoirF de la pièce d'écartement de chacune des barres en sorte que tout au long du contact de la dite pièce avec la dite butée la tige mobile élastiquement soit repoussée en arrière ce qui commande l'ouverture de l'obturateur. R16/ Machine selon la revendication 2, la revendication Il et le revendication précédente caractérisée en ce que la tige mobile est une tige verticale articulée au bati et mobile letép ralenent et perpendiculairement à celui-ci et au convoyeur, que sur la dite tige verticale est montée une coulisse cons- tituée d'un élément ou tube fixe portant une butée tranevarsalle à la trajectoire de la pièce d'écartement et d'au moines un élément ou tube mobile dans le tube fixe doté également d'une butée ce qui permet de régler le temps d'ouverture de 11 obturateur et la quantité de produit délivré dans la chambre d'alimentation. R17/ Machine selon la revendication précédente caractérisée en ce que la butée de chacun des éléments constituant la glissière est ménagée à l'extrémité par laquelle s'effectue le coulis sement de l'autre élément en sorte que les butées puissent entre réunies ou au contraire écartées.