Brevet FR2460193A1 — publié le 19810123

I 2 2460193 La présente invention concerne une installation pour la pré- paration de béton en constructions légères, comprenant un mur séparant les emplacements de stockage des agrégats d'un disposi- tif doseur d'agrégats, mur à la partie inférieure duquel sont prévus une botte de dosage et une bascule à agrégats ainsi qu' un espace pour la montée de la benne élévatrice de dosage et d'alimentation en matériaux jusqu'à la position de dosage, et qui porte un racleur à dragline, alors qu'à sa partie supérieu- re est raccordée une plate-forme qui porte le mélangeur de bé- ton, les dispositifs de dosage pour le liant et pour l'eau, le treuil de levage, une cabine avec l'armoire de commande et, le cas échéant, d'autres éléments, l'ensemble étant modifiable, au choix, de manière à obtenir une plate-forme du mélangeur pour- vue d'un appui avant ou dont la partie avant est en porte-à- faux. Les installations de préparation de béton de ce type, dites installations compactes, sont constituées, selon l'état connu de la technique, au moins de manière que leurs composants les plus importants tels que mélangeur, bascule à liant, dispo- sitif de dosage de l'eau, bloc de puissance électrique, compres- seur, treuil de levage d'alimentation, etc. -qui doivent être disposés, selon le procédé suivi, en position au-dessus des dispositifs transférant le béton préparé dans les véhicules transporteurs-malaxeurs de béton qui sont à charger- sont dis- posés fonctionnellement de manière à déterminer une construc- tion en forme de châssis, dénommée plate-forme du mélangeur. Cette plate-forme est alors montée sur plusieurs supports, de préférence verticaux. Ces supports sont disposés de manière à réserver suffisam- ment de passage libre pour le transporteur-malaxeur de béton qui doit 8tre rempli au moyen d'un dispositif délivrant du bé- ton venant du mélangeur. Dans la pratique, le support de ces installations compac- tes est le plus souvent constitué de manière que la plate-forme du mélangeur soit supportée des deux c8tés, c'est-à-dire à son extrémité avant aussi bien qu'à son extrémité arrière, et de manière que le transporteur-malaxeur de béton puisse circuler dans l'espace libre réservé entre les éléments de support. Cette forme de réalisation convient particulièrement, du fait de son système statique, pour absorber les forces de 2 2460193 poussée qu'exercent les masses d'agrégats et les transmettre aux fondations par l'intermédiaire de supports situés à l'opposé du stock d'agrégats. Mais il s'est révélé que cette disposition présentait l'inconvénient de limiter à une seule direction les possibilités de passage des transporteurs-malaxeurs de béton sous le dispositif distributeur de béton, à savoir la direction transversale à l'axe principal de l'installation. Si l'on écarte encore davantage les supports avant, il est alors possible de passer également en direction de l'axe prin- cipal de l'installation (DE-OS 22.64.252). Ce mode de réalisation augmente, certes, les possibilités de passage sous le disposi- tif, mais les possibilités de mouvement des transporteurs-mala- xeurs de béton, sont cependant limitées quand on les considère dans leur ensemble. % C'est pourquoi l'on a donné la préférence (DE-OS 27.08. 397) à d'autres installations également connues de plate-formes de chargement en porte-à-faux supportées seulement par une struc- ture de support sur le c8té tourné vers le stock d'agrégats. Dans ce mode de réalisation, la mobilité du transporteur-mala- xeur de béton, ou bétonnière sur camion, n'est pas g8née par des supports situés sur les deux c8tés. En outre, la place né- cessaire à une installation de ce type est plus réduite du fait qu'en partliclier lorsque la place est limitée, la capacité de manoeuvre possible de la bétonnière sur camion peut être utili- sée en totalité quand les installations sont en porte-à-faux et ne sont pas limitées par des supports additionnels. A ces avantages d'une installation de préparation de bé- ton à plate-forme du mélangeur largement en porte-à-faux s'op- pose l'inconvénient selon lequel, du fait de la disposition de la structure de support sur un seul c8té et du moment de flexion qui en découle et qui provient des charges disposées excentriquement et à effet vertical du mélangeur, des disposi- tifs de pesage, de la cabine de commande, etc. d'une part, et de la pression due à la pente de la masse d'agrégats qui s'e- xerce en direction horizontale d'autre part, ce moment devant être absorbé par la structure de support et transféré aux fon- dations, la structure de support doit avoir de grandes dimen- sions et les fondations de l'installation exigent une masse de béton importante et qui corresponde aux sollicitations aux- quelles est soumise l'installation. La structure de support connue qui est constituée par le distributeur doseur ainsi que par les supports disposés à l'ar- rière, et qui constitue dans son ensemble une tour d'appui com- pacte, est coûteuse et accroit le coût de l'ensemble de l'instal- lation. Pour ces motifs, les installations dont la plate-forme du mélangeur est supportée sur ses deux c8tés de même que celles comportant une plate-forme du mélangeur largement en porte-à- faux ont été jusqu'ici naturellement développées les unes comme les autres sans que l'on puisse détecter une tendance à l'uni- fication. Dans la pratique, cela constitue un inconvénient car il y a constamment des cas dans lesquels, pour des raisons de place, de possibilités de réalisation des fondations et des nécessités du travail à effectuer, les conditions d'utilisation variables exigent parfois une installation à plate-forme du mélangeur supportée des deux c8tés et parfois une plate-forme du mélangeur en porte-à-faux. Jusqu'ici, il n'a pas été possi- ble de réaliser des installations modifiables directement en partant d'installations existantes, et il faut avoir recours constamment à des démontages demandant du temps et onéreuses quand on ne dispose pas à l'avance de types différents. C'est pourquoi l'invention a pour but de fournir une ins- tallation de préparation de béton pour constructions légères et comprenant une plate-forme du mélangeur qui, selon les con- ditions d'utilisation en cause, et en utilisant des éléments de construction semblables, puisse 8tre supportée sur les deux c8tés, ou bien totalement en porte-à-faux, et pour laquelle installation les inconvénients des installations connues et conçues pour ces conditions différentes soient éliminés. Selon l'invention, ce problème est résolu pour une ins- tallation de préparation de béton du type spécifié en prévoyant, pour absorber les forces de poussée horizontales provenant du stock d'agrégats, des tirants allant des fondations des premiers supports du mur de séparation et en passant par la botte de do- sage jusqu'à un point de Jonction de la sous-poutre de la plate- forme du mélangeur, en constituant dans cette plate-forme un portique supérieur porteur et statique, et en prévoyant, pour absorber les forces verticales, un portique inférieur se rac- cordant au portique supérieur et dont la jambe avant s'étend du point de jonction aux fondations principales et dont la jambe arrière, quand la plate-forme du mélangeur est supportée à l'avant, s'étend de la sous-poutre de la plate-forme à des fon- dations de support arrière, et la jambe arrière pouvant également être fixée au point de jonction quand on veut obtenir une instal- lation en porte-à-faux. Lorsque la plate-forme du mélangeur est montée en porte-à- faux, on dispose, entre le distributeur doseur et la jambe arriè- re fixée au point de jonction, une jambe de force horizontale auxiliaire et un étai en oblique partant de la jambe arrière, qui coopère avec la sous-poutre du portique supérieur de la plate-forme mélangeuse sous le mélangeur à béton. Les avantages particuliers du dispositif de l'invention consistent dans le fait qu'en absorbant les forces de poussée horizontales provenant du stock d'agrégats et qui constituent, dans les installations de ce type, la partie qui est de loin la plus importante des forces, l'ensemble de la structure se trou- ve considérablement déchargée, cette structure pouvant être constituée, en outre, pour toutes ses parties d'appui, de façon plus facile et de ce fait moins coûteuse, pour obtenir une ins- tallation modifiable que l'on peut faire passer à volonté d'une plateforme de mélangeur supportée sur les deux c8tés à une plate-forme de mélangeur dont la partie avant est en porte-à- faux en utilisant des supports semblables et en n'ayant pas besoin d'une tour d'appui particulière. D'autres particularités, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description>qui va suivre,d'un mode de réalisation, donné à simple titre d'exem- ple nullement limitatif; on se référera aux dessins annexés, dans lesquels: Fig.1 est une vue d'ensemble d'une installation de prépa- ration de béton à plate-forme du mélangeur supportée sur les deux c8tés; et Big.2 représente le dispositif de la fig.1 pourvu d'une plate-forme du mélangeur dont la partie avant est en porte-à- faux. La fermeture arrière des emplacements de stockage d'a- grégats 1 qui sont séparés les uns des autres par des cloisons de séparation 2 est constituée par le distributeur doseur 3 comprenant sa cloison de fermeture 4, la cloison de séparation réceptrice 5, la botte doseuse 6 avec ses fermetures 7 et sa 2460193 paroi de madriers 8 qui subdivise l'enceinte 9 en vue du passage du récipient de dosage et de levage 10 en position de dosage. Sur le distributeur doseur 3 se trouve la pièce de couver- ture 11 destinée à recevoir un racleur à dragline avec lequel les agrégats sont entassés en talus contre la cloison de ferme- ture 4. A la partie supérieure du distributeur doseur 3 est disposée la plate-forme 12 du mélangeur sur laquelle sont ins- tallés la trémie de déversement de béton 14, la bascule à ci- ment 15, la bascule à eau 16, le treuil de levage 17, le renvoi de câble 18, le compresseur 19, le poste de puissance 20 de la commande et la cabine de commande 21 contenant tous les appa- reils de commande et de contr8le. La plate-forme 12 peut être transportée sous forme d'un ensemble complet au moyen de véhicules routiers ou sur rails simplement en en retirant la bascule à ciment 15, la bascule a eau 16, le renvoi de câble 18 et la cabine de direction 21. Pour ce faire, ses dimensions en section transversale corres- pondent à celles d'un conteneur normalisé. Pour le transport, les bottes doseuses 6 sont disposées en 6', la bascule 22 en 22' et la benne de dosage et de levage 10 en 10' dans le pro- fil de la plate-forme 12, ce qui permet d'économiser de l'es- pace pour le transport. Des deux cotés de la plate-forme doseuse est disposé le portique supérieur porteur et statique 23 qui est constitué par des jambes obliques 24 et 25, la poutre supérieure 26 et la poutre inférieure 27. la poutre supérieure 26 se prolonge en support supérieur de plate-forme 260 et la poutre inférieu- re 27 en support inférieur de plate-forme 270. Pour absorber les forces verticales, le portique supérieur 23 se raccorde au portique inférieur 28 par les jambes avant 29 et les jambes arrière 30 (1ig.1). Les jambes avant 29 s'étendent du point de jonction 31 jusqu'à la fondation principale 32, et la jambe arrière 30 du point de jonction 33 jusqu'à la fondation de support arrière 34 lorsque la plate-forme 12 est supportée dans sa totalité. A l'extrémité inférieure de la jambe avant 29 est dispo- sée la bascule doseuse 22 et les jambes 29 et 24 servent simul- tanément de piste de levage pour la benne élévatrice de dosage et d'alimentation en matériaux 10. Pour absorber les forces de poussée horizontales 35 provoquées par les masses d'agrégats entassées dans les aires de stockage 1 contre le distributeur doseur 3 et contre les jambes 29 et 30 du portique inférieur 28, on prévoit des tirants 36, 57 et 38. Le tirant 36 s'étend de la fondation 39 dans laquelle est également monté le premier support 40 de la cloison de sépara- tion 2 jusqu'à la bo2te doseuse 6 o le tirant 37 se raccorde et se prolonge jusqu'au tirant 38 au point de jonction 31. Grâce à la disposition 36, 37 et 38 des tirants, les for- ces horizontales 35 qui constituent les forces externes les plus importantes sont pratiquement absorbées totalement, mainte- nues éloignées de l'ensemble des supports de l'installation et transférées sans problèmes aux fondations. C'est pour cette rai- son qu'il est possible d'avoir recours seulement à une structure légère pour les supports et les tirants du portique supérieur 23 et du portique inférieur 28. Le point de jonction 31 et le point d'articulation 33 peuvent alors être constitués sous for- me d'articulations statiques, alors qu'autrement ils devraient être constitués sous forme d'articulation de châssis rigides avec, pour conséquence, que le profil des jambes 29 et 30 de- vrait avoir des dimensions beaucoup plus importantes et cor- respondant à la flexion à laquelle elles seraient soumises. Grâce à l'avantage constitué par l'absorption et le main- tien à l'écart des forces de poussée horizontales 35, il est possible de constituer la plate-forme du mélangeur 12 en porte- à-faux de la fig.2 avec les m8mes jambes 29 et 30. Il suffit que la jambe arrière 30 du portique inférieur 28 soit reliée au point de jonction 31 de manière à être inclinée vers le bas depuis ce point et selon la m8me inclinaison, donc sans modi- fication de construction. De plus, on ajoute simplement dans cette forme modifiée une jambe de force horizontale 41 entre le distributeur doseur 3 et la jambe arrière 30 ainsi qu'un étai oblique 42 s'étendant de cet endroit jusqu'à la poutre inférieure 27 qui est disposée en dessous du mélangeur de bé- ton 13. Dans la forme d'exécution de la fig.1 o la plate-forme 12 est supportée sur ses deux c8tés, des véhicules transporteurs malaxeurs de béton peuvent seulement circuler sous la trémie de déversement 14 du mélangeur de béton 13 en direction de l'axe principal de l'installation, alors que dans la variante de la fig.2, o la plate-forme 12 est en porte-à-faux, les 7 2460193 véhicules peuvent circuler sous la trémie de déversement dans toute direction désirée. Il va de soi que tous les éléments tels que supports, étais, jambes et jambes de forces qui apparaissent individuel- lement sur les dessins et dans la description sont prévues cha- que fois par paires et sont consolidés dans la mesure o cela est nécessaire par des liaisons transversales. REVENDICATIONS 1.- Installation pour la préparation de béton en- cons- tructions légères, comprenant un mur séparant les emplacements de stockage des agrégats d'un dispositif doseur d'agrégats, mur à la partie inférieure duquel sont prévus une boîte de dosage et une bascule à agrégats ainsi qu'un espace pour la montée de la benne élévatrice de dosage et d'alimentation en matériaux jusqu'à la position de dosage, et qui porte un racleur à drag- line, alors qu'à sa partie supérieure est raccordée une plate- forme qui porte le mélangeur de béton, les dispositifs de dosa- ge pour le liant et pour l'eau, le treuil de levage, une cabine avec l'armoire de commande et, le cas échéant, d'autres éléments, l'ensemble étant modifiable, au choix, de manière à obtenir une plate-forme du mélangeur pourvue d'un appui avant ou dont la partie avant est en porte-àfaux, installation caractérisée en ce qu'il est prévu, pour absorber les forces de poussée (35) horizontales provenant du stock d'agrégats (1), des tirants (36, 37, 38) allant des fondations (39) des premiers supports du mur de séparation (40) et en passant par la botte de dosage (6) jusqu'à un point de jonction (31) de la sous-poutre (27) de la plate- forme (12) du mélangeur en constituant dans cette plate-forme un portique supérieur (23) porteur et statique, et en prévoyant, pour absorber les forces verticales, un portique inférieur (28) se raccordant au portique supérieur (23) et dont la jambe avant (29) s'étend du point de jonction (31) aux fondations principales (32) et dont la jambe arrière (30), quand la plate-forme (12) est supportée à l'avant, s'étend de la sous-poutre (27) de la plate-forme (12) à des fondations de support (34) arrière, et la jambe arrière (30) pouvant éga- lement être fixée au point de jonction (31) quand on veut ob- tenir une installation en porte-à-faux. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque la plate-forme (12) du mélangeur est montée en porte-à-faux, on dispose entre le distributeur doseur (3) et la jambe arrière (30) fixée au point de jonction (31) une jambe de force (41) horizontale auxiliaire et un étai en obli- que (42), partant de la jambe arrière (30), qui coopère avec la sous-poutre (27) du portique supérieur (23) de la plate- forme (12) sous le mélangeur à béton (13).