Brevet FR2435772A1 — publié le 19800404

La présente invention concerne un système de panneaux mobiles utilisés pour les stands d'exposition, formant des motifs à plusieurs panneaux tout en utilisant des panneaux standards. On connais des panneaux mobiles du type de ceux comportant un cadre équipé d'un système permettant l'accrochage avec au moins deux autres panneaux identiques, lequel cadre, servant de support à un élèment de remplissage encastré, permet entre autre à un opérateur d'y accrocher ou d'y fixer ce dont il a besoin. On sait aussi que le matériau employé comme élèment de remplissage dudit cadre peut faire obstacleà la dite opération. Lorsque le matériau précité est léger par exemple, sa souplesse, son manque de résistance mécanique et sa consistance rendent l'accrochage difficile voir impossible. D'autre part en assurant sa fonction, quel que soit le matériau employé, ledit élèment de remplissage du cadre est en général plus ou moins détérioré, et avant que ledit panneau mobile soit réutilisable, il peut être nécessaire de le rénover, d'où un long travail supplémentaire, ou de le remplacer entièrement, lesdites opérations intervenant d'une façon non négligeable dans le coût de l'ensemble. On sait aussi que lorsque ledit panneau mobile est léger, il est évident que la rigidité du matériau employé comme élément de remplissage dudit cadre en limite la surface et conséquemment celui du panneau mobile, ou nécessite le montage de croisillons de renfort compliquant la construction et ne permettant pas au dit élèment de remplissage d'tre entièrement uni sur les deux faces pour être recouvert de feuilles décoratives. On connait aussi des panneaux mobiles dont l'élèment de remplissage est rigide, ceux-ci sont alors lourds et difficiles à manipuler lorsqu'ils ont une grande surface, le matériau employé devant titre suffisamment épais. Par ailleurs, on connaît aussi différents systèmes d'articulation entre deux panneaux mobiles. De tels systèmes ne verrouillent pas lesdits panneaux à 1800 en assurant en meme temps la fonction d'articulation. D'autre part et, particulièrement, lorsque les panneaux équipés d'un système de charnières à gond amovible sont lourds, l'emboiture est difficile, le ou les opérateurs devant simultanément soutenir un desdits panneaux et ajuster ses gonds dans les douilles des paumelles de l'autre panneau. On sait aussi, qu'une fois démontés, desdits panneaux ne peuvent être rangés verticalement sans être fortement câlés, au risque de se coucher sous l'effet de leur propre poids. Par ailleurs, on sait qu'il n'est pratiquement pas possible de les transporter manuellement sur le chantier, au moins deux par deux, étant donné leur poids, ou qu'ils ne sont pas équipés d'un système de solidarisation fonctionnant pendant ladite opération. Le but de l'invention, dont le système de panneaux est l'objet, est d'éviter ces inconvénients. Celle-ci en effet, rend possible l'obtention d'un panneau mobile léger de grande surface sans l'utilisation de croisillons de renfort, et dont ltélèment de remplissage dudit cadre est rigide et entièrement ni sur ses deux faces. D'autre part,avec un tel panneau, caractérisant l'invention, la rénovation de l'elèment de remplissage du cadre conséquente à son utilisa tion n'est pas nécessaire, ledit élèment de remplissage étant standard et pouvant être jeté pour .être facilement et rapidement remplacé par un neuf, le prix du matériau utilisé pour ledit élèment de remplissage étant négligeable. De plus cette opération ne- néceosite ni outil ni matériau additionnel. L'invention rend aussi possible à un opérateur l'accrochage ou la fixation stable et aisé, selon son gré, d'élèments de poids variables, sur ledit panneau. D'autre part, la disposition et le type de charnières utilisées assurent l'articulation desdits panneaux entre eux, tout en permettant leur verrouillage à 1800, pour les aligner par exemple, les uns à la suite des autres, les deux faces de chant étant en contact. Un système de piètement amovible les maintient verticaux et les renforce dans cette position selon la nécessité. Le type de charnière employé facilite toute opération d'emboîture, avantage qui, associé à la facilité de manipulation desdits panneaux permet d'aménager des espaces en des temps relativement courts. L'invention rend aussi possible le transport manuel d'au moins deux panneaux solidaires entre eux et/ou de les stocker verticalement en un seul bloc de manière stable. Le système de panneaux, objet de l'invention, comprend des panneaux, à piètement amovible, formés chacun d'un cadre mobile standard en profilé, de préférence en alliage léger ou en fibre de verre, sans croisillon de renfort central, pouvant être de grandes dimensions, comportant des tiges semi-flexibles parallèles entre elles, chacune ayant une de ses extrémités fixée perpendiculairement sur la face extérieure d'un des montants du cadre, sur lesquelles tiges viennent s'enfiler à fond les cannelures correspondantes et repérées pour faciliter cette opération, d'une plaque de carton ondulé, du type de celui constitué d'au moins deux plaques planes dites " couvertures " contre collées sur le sommet des ondulations de chaque cannelure, du format intérieur du cadre, les autres extrémités des tiges semi-flexibles, lesdites tiges semi-flexibles étant de préférence en fibre de verre dont la section ronde est telle qu'elle empêche tout jeu dans les cannelures, dépassant de longueur telle qu'elles viennent entièrement et librement s'engager dans chacun des trous correspondants percés sur la face opposée de l'autre montant par légère flexion puis relâchement de la plaque de carton, celle-ci étant ainsi fixée et rigidifiée, une fois ces opérations terminées; la plaque étant bien entendu facilement amovible en opérant inversement, desdites tiges restent fisuées sur le montant. Suivant une autre caractéristique de l'invention toutes les plaques de carton ondulé utilisées comportent sur leurs deux faces et au bord de chacun de leurs champs latéraux perpendiculaires aux cannelures des marques correspondantes aux entre-axes desdites tiges semi-flexibles. Une autre caractéristique de l'invention est que les trous disposés sur la face intérieure d'un des montants ont des entre-axes identiques à ceux des tiges semi-flexibles utilisées, leur diamètre étant égal à celles ci, lesdits entre-axes sont en rapport avec les dimensions et la résistance désirées de la plaque de carton utilisée. L'invention comporte également une variante de réalisation dans laquelle le carton ondulé est à plusieurs couches de feuilles ondulées et lesdites tiges semi-flexibles sont de préférence enfilées dans les cannelures des feuilles ondulées extérieures. L'invention concerne également une variante de réalisation dans laquelle des tiges semi-flexibles, de la longueur des cannelures sont enfilées dans ces dernières, par un opérateur,selon les besoins. L'invention comporte également un mode de réalisation particulier selon laquelle les tiges semi-flexibles sont plus rapprochées dans la partie supérieure de la plaque de carton ondulé, les extrémités des dites tiges étant enclavées dans un des montant. L'invention concerne également une variante dans laquelle les traverses inférieures et supérieures dudit cadre comportent partiellement ou totalement une ailette servant de support à un adhésif double face, -l'autre face étant collée sur le carton. Dans un mode de réalisation particulier, l'invention comporte une variante dans laquelle une pièce en " U " En outre1 ledit cadre est équipé sur chacun des quatre chants latéraux d'au moins deux demi-charnières d'un même type de préférence en matière plastique, lesdites demi-charnières sont d'un type de celles dont la douille et le noeud du gond sont tangents à la face appliquée de leur lame respective, et permettent ainsi de vérrouiller à 1800 au moins deux panneaux identiques par ltemboitement simultané de ces demi-charnières placées symétriquement suivant l'axe longitudinal des panneaux, les faces déchant étant en contact, ou de les maintenir latéralement solidaires par l'embottement simultané des demi-charnières placées symétriquement suivant l'axe transversal, desdits panneaux, ceux-ci étant standards, D'autre part les demi-charnières du type mâle comportent une douille agencée de telle sorte que le gond y coulisse axialement 9our des courses de longueurs différentes facilitant ainsi toutes les opérations d'accrochage entre deux panneaux identiques. Dans un mode particulier de réalisation d'une variante de l'invention, chacun des deux montants dudit cadre comporte sur toute la longueur de leurs chants latéraux des gorges arrondies symétriques dans lesquelles viennent s'agripper les renflements adaptes des lèvres d'un étrier en forme de " U " à angles droits, enclavé sur le montant par déformation de sa matière comprêssible, et solidaire d'un autre élèment identique assurant la même fonction par une articulation à gond inamovible dont l'axe correspond à une des deux arêtes angulaires, longitudinales communes symétriques des dos des deux étriers permettant ainsi une rotation à 1800 entre eux. Le montage d'au moins deux de ces types d'articulation sur chaque montant, effectué de telle sorte que les axes soient alignés, permet d'articuler deux panneaux, entre eux, à 1800. Le montage d'au moins deux de ces types d'articulation, sur chaque montant ,les axes étant parallèles, immobilise en outre au moins deux panneaux à 1800. La face interne appliquée du dos de chaque étrier comporte deux encoches opposées et symétriques s'ouvrant sur chant et permettant d'y introduire l'extrémité d'un outil pour séparer l'étrier du montant. Selon une autre réalisation de l'invention ledit cadre est équipé d'un système de piètement constitué par quatre pieds montés sur raidisseurs, séparément amovibles. Une autre variante de l'invention concerne aussi le fait que la disposition des tiges semi-flexibles dans le carton ondulé permet d'y accrocher solidement un crochet en matière plastique ou en métal muni d'un adhésif double face sur sa partie intérieure appliquée, ledit crochet venant s'appuyer sur ladite tige semi-flexible, sa partie supérieure pointue et triangulaire, traversant le carton et épousant àmoitié la forme de ladite tige semi-flexible. Des modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-après - titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 représente une vue en perspective éclatée de tous les éléments constituant un panneau. La figure 2 représente une coupe longitudinale partielle dudit panneau, associée & une vue partielle de sa face visible. La figure 3 représente une coupe transversale de ladite plaque de carton ondulée munie dans ses cannelures de tiges en fibre de verre. La figure 4 représente une coupe transversale de ladite plaque de carton ondulé constituée, selon une variante de l'invention, d'un " complexes ondulés " à trois cannelures, munies de tige en fibre de verre. La figure 5 représente une coupe transversale au milieu dudit panneau suivant une variante de réalisation dans laquelle les traverses inférieures et supérieures dudit cadre comportent une ailette. La figure 6 représente une variante de réalisation dans laquelle une pièce en " U " s'emboîte sur la face extérieure des traverses inférieures et supérieures dudit cadre pour maintenir la plaque de carton ondulé. La figure 7 représente une coupe longitudinale du type de charnière utilisée lorsqu'elle est assemblée La figure 8 représente une étape de l'accrochage entre deux panneaux équipés de ce type de charnière. La figure 9 représente une vue en perspective coupée transversalement de ladite charnière fixée sur chacun des montants latéraux de deux panavec une variante de fixation. La figure 10 représente une vue en perspective de deux panneaux verrouillés à 1800. La figure 11 représente une demi-vue de dessus et une demi-section de l'assemblage desdits panneaux positionnés dans le cas de la figure 10. La figure 12 représente une vue de dessus de l'assemblagede trois panneaux lorsqu'ils sont solidaires l'un contre ltautre. La figure 13 représente une vue en perspective desdits panneaux assemblés suivant le système de la figure 12. La figure 14 représente une vue en perspective coupée d'une variante de réalisation de l'accrochage entre lesdits panneaux dans laquelle les montants comportent des gorges. La figure 15 représente une vue en perspective de l'application du système de la figure 14. La figure 16 représente une vue en perspective du type de crochet employé selon une variante de l'invention. La figure 17 représente une vue en perspective coupée, du mode de fixation sur le carton du crochet représenté sur la figure 16. Tel qu'il est représenté sur les figures 1 et 2, chaque panneau 1 du système, objet de l'invention, comporte un cadre 2 standard composé de deux traverses 3 et de deux montants 4 en profilé 5 creux, en alliage léger et de section rectangulaire, à coupe d'onglet A 45 assemblés entre eux par quatre raccords 6 d'angle, ainsi qu'une plaque 7 de carton ondulé encastré-e dans le cadre 2, marqué de repères 8 et traversée dans le sens de ses cannelures 9 par des tiges 10 en fibre de verre. Une des deux extrémités 11 des tiges10 en fibre de verre est fixée dans les trous 12 percés sur la face 13 intérieure et la face 14 extérieure du montant 4, les autres extrémités Il des tiges 10 traversant la face 13 intérieure du montant 4 opposé.Quand on veut monter une plaque 7 de carton ondulé dans le cadre 2, on enfile à fond les cannelures 9 correspondant aux rerepères 8 sur les tiges 10 en fibre de verre, on fléchit alors légèrement la plaque 7 de carton ondulé en présentant les extrémités 11 des tiges 10 qui dépassent devant les trous 12 de la face 13 intérieure du-montant 4 opposé, puis on relâche la plaque 7 de carton ondulé, les extrémités Il des tiges 10 s'engagent alors dans les trous 12 :lesdites tiges 10 reprennent leur forme initiale et fixent et rigidifient ainsi la plaque 7 de carton ondulé quelle que soit sa dimension. Bien entendu pour enlever la plaque 7 de carton ondulé on opère inversement, lesdites tiges 10 en fibre de verre, fixées sur la face 13 intérieure d'un des montants 4 du cadre 2 restant en position. Selon cette réalisation de l'invention lesdits trous 12 percés sur la face 13 intérieure d'un des montants 4, ont des entre-axes 15 identiques à ceux desdites tiges 10 en fibre de verre, et à ceux des cannelures choisies de la plaque 7 de carton ondulé utilisée. Il va de soi que lesdits entre-axes 15 sont en rapport avec les dimensions et la résistance désirées de ladite plaque 7 de carton ondulé utilisée. Le diamètre des trous 12 est é-gal à celui desdites tiges 10 en fibre de verre. D'autre part les repères 8 de ladite plaque 7 de carton ondulé utilisée sont situés sur les deux faces 16 et au bord 17 de chacun de ses chants 18 latéraux perpendiculaires aux cannelures 9, et c-orrespondent aux entre-axes 15 des tiges 10 en fibre de verre et des cannelures 9 choisies. Lesdits repères 8 sont marqués au préalable et en série sur les plaques 7 standards de carton ondulé qui vont être utilisées, et permettent ainsi leur montage rapide, puisque quel que soit le chant 18 latéral présenté lesdits repères 8 indiquent dans quelles cannelures 9 lesdites tiges 10 doivent passer. Selon la figure 3 ladite plaque 7 de carton ondulé utilisée est con stituée de deux couvertures 19 contre collées sur le sommet 20 des ondulations 21 des cannelures 9. Lesdites tiges 10 en fibre de verre, de section 22 ronde, remplissent les cannelures 9 de telle façon qu'elles y empêchent tout jeu. lequel La figure 4 représente un mode de réalisation de l'invention dans / ladite plaque 7 de carton ondulé est constituée de plusieurs couvertures 19 contre collées sur les sommets 20 des ondulations 21 des cannelures 9. Dans ce cas la disposition desdites tiges 10 en fibre de verre dans les cannelures 9 de la plaque 7 de carton ondulé peut varier, suivant l'utilisation que l'on veut faire de cette dernière et le degré de rigidité demandé. Les trous 12 ( fig 7 et 2 ) sont alors parcés sur les faces 13 intérieures et la face 14 extérieure, en fonction de la disposition choisie et du type de complexes ondulés employé. Par exemple, toutes les tiges 10 en fibre de verre peuvent s'enfiler uniquement dans les cannelures 9 comprises entre deux couvertures 19, ou simultanément dans les cannelures 9 comprises entre au moins trois couvertures 19 mitoyennes ou non, selon une disposition ou alignée, ou couplée, ou décalée.A titre d'exemple, cette figure 4 représente lesdites tiges 10 placées dans les cannelures 9 extérieures pour servir, en outre, d'appui à un crochet 23 décrit ciaprès. A ce propos, et pour faciliter cet accrochage, lesdites tiges 10 sont plus rapprochées vers le haut du cadre 2, ( Fig. 1 et 2 ) à hauteur d'homme. Selon un autre mode de réalisation de l'invention1 des tiges 24 en fibre de verre, de la longueur des cannelures 9 de ladite plaque 7 de carton ondulé s'enfilent dans celles-ci pour un accrochage à hauteur variable selon l'utilisation pratique du moment. ( Fig. 1 et Fig. 2 ) La figure 5 représente un mode de réalisation de l'invention dans lequel un adhésif 25 double face comporte une de ses deux faces 26 col lées sur l'un et l'autre bord 27 supérieurs et inférieurs de ladite plaque 7 de carton ondulé, l'autre face 26, collée sur l'une et l'autre des ailettes 28 perpendiculaires aux faces 29 intérieures des traverses 3 inférieures et supérieures du cadre 2. Lorsqudune forte pression 30 est exercée côté 31 ailettes 28 non-visibles sur ladite plaque 7 de carton ondulé, lesdites ailettes 31 en retiennent les bords 27, s'opposent à la flexion de la plaque 7 de carton ondulé, et empêchent donc le déboitement des extrémités 11 des tiges 10 des trous 12 placés sur la face 13 intérieure d'un des montant 4 : ladite plaque 7 de carton ondulé reste en place. Quand une forte pression 30 est exercée côté 32 ailettes 28 visibles, l'adhésif 25 double face joue le même rôle. Pour décoller la plaque 7 de carton ondulé des ailettes 28 supérieures et inférieures il suffit d'exercer une pression inverse sur chacun des bords 27 de ladite plaque 7 à la hauteur des ailettes 28. Un autre dispositif, ( Fig 6 ), qui est une variante de réalisation de l'invention, permet aussi d'obtenir le même résultat : une pièce 33 en U " comporte deux lèvres 34 et s'embofte sur l'une et l'autre des faces 35 extérieures des traverses 3 inférieures et supérieures du cadre 2, ainsi les bords 27 de ladite plaque 7 de carton ondulé sont maintenus. Le nombre desdites pièces 33 en forme de " U " n'est pas limité, bien en tendu. En outre, chaque panneau 1 du système1 comporte sur chacun des quatre chants 36 latéraux des montants 4 dudit cadre 2 standard1 deux demicharnières 37 d'un même type ( Fig 1 et Fig 2 ), de préférence en matière plastique, représentées par les figures 7 et 8 sur lesquelles un des types comprend une lame 38 percée transversalement de trous 39 fraisés,por tant une douille 40 munie d'une bague 41 emmanchée à fleur et à force, qui guident un gond 42 mobile axialement, conique à son extrémité 43 supérieure et dont l'extrémité 44 inférieure comporte une colerette 45 qui vient en butée contre le chant 46 inférieur de la bague 41 sous l'effet de la pression de bas en haut d'un ressort 47 et limite ainsi la course axiale du gond 42.La bague 41 est de hauteur telle, que lorsque le ressort 47 est de longueur maximale, la partie 48 prisonnière, du gond 42, soit suffisament maintenue pour que celui-ci résiste à toutes forces transversales à son axe. La profondeur de la douille 40, est égale à la hauteur du gond 42 ajoutée à la longueur du ressort 47 comprimé les spires 49 jointes. L'autre type comprend une lame 38 percée également de trous 39 fraisés et porte une douille 50 dont le logement 51 correspond à la partie 52 sortie du gond 42 lorsque le ressort 47 est de longueur maximale. Quand on veut accrocher deux panneaux 1 entre eux, on embosse la douille 50 inférieure d'un des panneaux 1 sur le gond 42 inférieur de l'autre panneau 1 ledit gond 42 s'enfonce alors plus ou moins dans sa douille 40 selon que l'angle 53 formé par les arêtes 54 angulaires adjacentes desdits panneaux 7, est plus ou moins grand; cette opération est facilitée par la forme conique de l'extrémité 43 supérieure du gond 42; puis on enfonce le gond 42 supérieur du panneau 1 faisant office de dormant 55 dans la douille 40, sur laquelle on fait glisser le chant 56 de la douille 50 supérieure de l'autre panneau 1, jusqu'à ce qu'elles se correspondent; ledit gond 42 supérieur s'encastre dans la douille 50 supérieure sous la pression du ressort 47 : lesdits panneaux 1 sont alors solidaires et articulables entre eux. il va de soi que pour déboîter lesdits panneaux 7, il suffit de tirer vers le haut un des panneaux 1, chaque gond 42 est alors retenu par sa colerette 45 venant buter contre la bague 41 pour éviter l'arrachement. Selon cette réalisation de l'invention, ( Fig. 9 ), des vis 57 à tête 58 fraisée plate traversent les lames 38 et le montant 4, fixent d'une part chaque demi-charnière 37 à hauteur standard sur chaque chant 36 latéral du cadre 2 pour qu'elles se correspondent entre elles, et d'autre part permettent aux faces 59 visibles des lames 38 de venir se superposer l'une sur l'autre comme dans le cas décrit ci-après. Pour un demi-charnières 37 sur chaque montant 4, lesdites demi-charnières peuvent comporter chacune, à la place des vis 57, de courts tenons 60, solidaires et perpendiculaires à la face 61 appliquée de leur lame 38, et dont les extrémités 62, munies d'une tête 63 en goutte de suif en matière compressible traversent chacune un trou 64 percé sur le chant 36 latéral du montant 4.Pour fixer ladite demi-charnière 37, on presse fortement sur la face 59 visible de la lame 38, les têtes 63 des tenons 60 se déforment pour pénétrer dans les trous 64; puis reprennent leur forme initiale, leur diamètre étant supérieur à celui de ces derniers, et empêchent tout déboitement de ladite demi-charnière 37. La longueur du tenon 60 est telle, qu'une fois ladite demi-charnière 37 embossée, la face 61 appliquée de la lame 38 reste en contact avec le chant 36 latéral du montant 4. Selon ce mode de réalisation de l'invention, la douille 40 qui comporte le gond 42 et la douille 50 qui le reçoit sont tangents àla face 61 appliquée de leur lame 38 respective. Quand on emboîte simultanément les deux demi-charnières 37 du type de celles comportant le gond 42, placées symétriquement sur chaque chant 36 latéral de part et d'autre d'un-même montant 4 d'un cadre 2 standard avec les douilles 50 correspondantes des demi-charnières 37, placées également symétriquement de part et d'autre d'un montant 4 d'un autre cadre 2 standard, chacun des gond 42 immobilise mutuellement les demi-charnières 37 et les panneaux 1 sont verrouillés à 180 , les faces 61 appliquées des lames 38 unies, permettent aux faces 65 de chant des panneaux 1 d'être en contact. ( Fig Il ). Avec ce système il est donc possible d'aligner rigidement les panneaux 1 les uns à la suite des autres. ( Fig 10 ). Quand on emboîte simultanément les demi-charnières 37 du type de celles comportant le gond 42, placées sur les deux chants 36 latéraux d'un méme c8té d'un cadre 2 standard, avec les douilles 50 correspondantes des demi-charnières 37, placées également d'un même côté d'un autre cadre 2 standard, pour la même raison que citée précédemment, les panneaux 1 sont latéralement solidaires l'un de l'autre, les têtes 58 fraisées des vis 57 de fixation permettant aux faces 59 visibles des lames 38 de venir l'une contre l'autre. ( Fig 12 ). Avec ce système plusieurs panneaux 1 peuvent être juxtaposés solidairement ( Fig 13 ). Dans un autre mode de réalisation de l'invention, Fig 14 et 15 ) chacun des deux montants 4 du cadre 2 comporte sur ses deux chants 36 latéraux des gorges 66 agrippées par les lèvres 67 d'un étrier 68 en matière plastique enclavé dans le montant 4 et solidaire d'un autre étrier 68 identique, par un axe 69 inamovible qui traverse de part en part les douilles 70 respectives et alternées placées sur une des deux arêtes 71 angulaires symétriques communes de chacun des dos 72 des étriers 68 permettant ainsi une rotation à 1800 entre eux; les chants 73 de ces derniers comportent chacun, sur la face 74 interne appliquée de leur dos 72 des encoches 75. Quand on veut accrocher deux panneaux 7 de telle façon qu'ils s'articulent entre eux, on présente à hauteur voulue les lèvres 67 d'un desdits étriers 68 contre la face-de chant 65 d'un des panneaux 1, on exerce une pression continue sur le dos 72 dudit étrier 68 qui s'ouvre par déformation de sa matière puis reprend sa forme initiale quand ses lèvres 67 sont encastrées dans les gorges 66 du montant 4 du cadre 2. Les lèvres 67 épousent le forme des gorges 66 et empêchent tout débofte- ment dudit étrier 68. On embosse parallèlement un autre étrier 68 sur le même montant 4 de telle façon que les axes 69 soient alignés. On emboite alors les autres étriers 68 sur l'un des montants 4 de l'autre panneau 1. Si on veut que les panneaux 7 soient vérouillés à 1800, on emboîte lesdits étriers 68 de telle façon que leurs axes 69 soient parallèles. Pour séparer lesdits étriers 68 des montants 4, on introduit l'extrémité d'un outil dans une de leurs encoches 75 en exerçant une traction qui déboîte ainsi, par déformation, les lèvres 67 des gorges 66. D'autre part, selon l'invention ( Fig 1 ), les deux raccords 6 d'angle inférieurs du cadre 2 comportent chacun un filetage 76 intérieur sur lequel se vissent des raidisseurs 77. Quatre pieds 78 en profilé 5 creux en alliage léger et de section rectangulaire s'emboîtent sur les raidisseurs 77 et y sont fixés par des vis 79 B.T.P. Ce système de piètement amovible permet alors de maintenir verticaux les panneaux 1, et de les renforcer dans cette position selon la nécessité ( Fig 10, Fig 13 Fig 15 ). Enfin, le système décrit, comporte un mode de réalisation ( Fig 16et 17 ) dans lequel un crochet 23 en matière plastique ou en métal, comprend d'une part, une extrémité 80 supérieure recourbée suivant la section 22 des tiges 10 en fibre de verre et en forme de triangle 81 pointu, l'autre extrémité 82 étant assymétriquement recourbée, et d'autre part un adhésif 83 double face collé sur la face 84 c8té triangle 81.La disposition horizontale des tiges 10 en fibre de verre dans les cannelures 9 de la plaque 7 de carton ondulé permet ainsi, au moyen des repères 8, de percer la couverture 19 tangentiellement au dessus d'une des tiges 10, grâce à ltextrémité 80 supérieure pointue du crochet 23 qui s'appuie alors sur cette dernière; la face 84 dudit crochet 23 vient se coller au moyen de l'adhésif 83 double face sur la couverture 19 de la plaque 7 de carton ondulé et rend ainsi la liaison solide et évite tout déchirement de la couverture 19. Bien entendu, ce système de panneaux n'est pas limité aux modes de réalisations décrits et représentes, lthomne de l'art pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Le système, objet de l'invention, peut-être utilisé dans tous les cas où il s'agit d'aménager rapidement un espace sous forme de cloisons. Il peut être utilisé pour les stands d'expositions, pour aménager de grands bureaux et délimiter les espaces, ou comme panneaux d'affichage. Des applications particulièrement intéressantes peuvent Autre la création de stands d' expositions formant des motifs à plusieurs panneaux. REVEi3ICATIONS 1- Système de panneaux mobiles légers, caractérisé par le fait que chacun des panneaux est formé d'un cadre pouvant être de grandes dimensions, de largeur standard au niveau de ses points d'articulation avec d'autres éléments identiques, de préférence en profilé en alliage léger ou en fibre de verre, à piètement amovible, sans croisillon de renfort central, comportant des tiges semi-flexibles, de préférence en fibre de verre, parallèles entre elles, de longueur telle que chacune ayant une de ses extrémités fixée sur la face intérieure d'un des montants du cadre, les autres extrémités sont engagées entièrement et librement dans chacun des trous correspondants, d'entre-axe et de diamètre identiques à ceux desdites tiges, percés sur la face opposée de l'autre montant, permettant de fixer et de rigidifier le ou les éléments de remplissage du dit cadre formés par une ou plusieurs plaques amovibles, de préférence du format inintérieur du cadre, en carton ondulé du type de celui constitué d'au moins deux plaques planes dites " couvertures ", contre collées sur le sommet des ondulations de chaque cannelure, dont au moins deux cannelures, de préférence appartenant aux feuilles ondulées extérieures lorsque le carton ondulé utilisé comporte au moins deux couches de feuilles ondulées, sont enfilées, suivant les repères placés au préalable sur les deux faces de chaque plaque de carton utilisée et au bord de chacun des chants létéraux transversaux auxdites cannelures, sur lesdites tiges semi-flexibles, de préférence plus rapprochées dans les zones d'accrochage, de section ronde telle qu'elle empêche tout jeu dans les cannelures, d'entre-axe en rapport avec les dimensions et la résistance désirées de la plaque de carton utilisée, des tiges semi-flexibles de la longueur des cannelures pouvant être enfilées additionnellement suivant les besoins. 2- Système selon la revendication 1. Caractérisé par le fait que ledit cadre est équipé sur chacun des quatre chants latéraux d'au moins deux demi-charnières d'un même type, de préférence en matière plastique, dont la douille et le noeud du gond sont tangeants à la face appliquée de leur lame respective. 3- Système selon la revendication 2. Caractérisé par le fait que le moyen destiné à verrouiller à1800 au moins deux panneaux identiques, les faces de chant étant en contact, est l'emboitement simultané des demi-charnières placées symétriquement suivant l'axe longitudinal desdits panneaux. 4- Système selon les revendications 1 et 2. Caractérisé par le fait que le moyen destiné -maintenir latéralement solidaires au moins deux panneaux est l'emboitement simultané des demicharnières placées symétriquement suivant l'axe transversal desdits panneaux. 5- Système selon les revendications 2,3,4. Caractérisé par le fait que le moyen destiné à faciliter toutes les opérations d'accrochage entre lesdits panneaux est que les demi-charnières du type mâle comportent une douille agencée de telle sorte que le gond y coulisse axialement pour des courses de longueurs différentes. 6- Système selon 3a revendication 1, Caractérisé par le fait que chacun des deux montants dudit cadre comporte sur toute la longueur de leurs deux chants latéraux des gorges arrondies symétriques dans-lesquelles sont aggrippées les renflements adaptés des lèvres d'un étrier en forme de "U " à angles droits, enclavé sur le montant par déformation de sa matiere compressible, et soli-daire d'un autre élément identique assurant la même fonction par une articulation à gond inamovible dont l'axe correspond à une des deux arêtes angulaires longitudinales communes symétriques des dos des deux étriers permettant une rotation à 1800 entre eux, la face interne appliquée du dos de chaque étrier comportant deux encoches opposées et symétriques qui s'ouvrent sur chant pour séparer l'étrier du montant en y introduisant l'extrémité d'un outil. 7- Système selon la revendication 6. Caractérisé par le fait que le moyen destiné à immobiliser au moins deux panneaux entre eux à 1800, est le montage d'au moins deux de ces types d'articulation sur chaque montant, les axes étant parallèles. 8- Système selon la revendication 1. Caractérisé par le fait que la disposition des tiges semi-flexibles dans la plaque de carton ondulé permet d'y accrocher solidement un crochet de préférence en matière plastique muni d'un adhésif double face sur sa partie intérieure appliquée, ledit crochet venant s'appuyer sur ladite tige semi-flexible, sa partie supérieure pointue et triangulaire, traverse le carton et épouse à moitié la forme de ladite tige semiflexible. 9- Système selon la revendication t. Caractérisé par le fait que les traverses inférieures et supérieures dudit cadre comportent partiellement ou totalement une ailette servant de support à un adhésif double face, l'autre face étant collée sur le rebord de la plaque de carton ondulé. 10- Système selon la revendication 1. Caractérisé par le fait qu'une pièce en " U " en matière compressi- ble s'emboîte sur la face extérieure de chacune des traverses inférieure et sunérieures dudit cadre, les deux lèvres arrondies prenant en " sandwich " le cadre.