Brevet FR2432099A1 — publié le 19800222

On sait que, dans un distributeur d'allumage de type classique destiné à entre associé à un moteur à combustion interne, la texte (ou : chapeau) du distributeur se présente 5QU5 la forme d'une calotte amovible qui porte dans sa zone centrale la borne d'alimentation en courant haute tension reliée à la bobine d'allumage. Dans la zone périphérique de la tête sont disposées, à des intervalles réguliers, parallèlement à l'axe du distributeur, des bornes de distribution qui sont chacune connectées à une bougie d'al- lumage du moteur associé. Chacune des bornes de distribution est pourvue d'un élément conducteur constitué, d'une part, d'une douille servant à assurer le contact électrique avec le fil conducteur reliant la borne considéréè à l'une des bougies du moteur et, d'autre part, d'un plot faisant saillie à l'intérieur de la tête de distributeur et venant à proximité du doigt de distribution ou : disrupteur) tournant. La douille contenue dans la borne centrale d'alimentation coopère avec un charbon, associé ou non à un ressort, charbon qui est en contact permanent avec le doigt de distribution. Selon un mode connu de fabrication d'une telle tête de distributeur (brevet des Etats Unis d'Amérique nO 3 254 247), les éléments conducteurs sont réalisés d'une seule pièce et sont préalablement placds à l'intérieur d'un moule où l'on introduit ensuite une matière thermo-durcissable. Ces éléments conducteurs constituent donc des inserts qui doivent être positionnés avec précision à l'in~ térieur du moule avant sa fermeture, ce qui soulève des difficultés dans le cas d'une fabrication en série des têtes de distributeurs ainsi qu'une augmentation des coûts due au moulage avec inserts. De plus, compte-tenu des tolérances permises par cette technique, il est en général indispensable de procéder à une opération complémentaire d'usinage des plots qui dépassent à l'intérieur de la tête de façon que la disrupture entre lesdits plots et l'extrémité du doigt de distribution pivotant s'effectue convenablement. Pour remédier aux inconvénients précités, on a proposé dans le brevet français 2 226 013 un mode de réalisation amélioré plus simple à mettre en oeuvre, consistant à fabriquer les têtes de distributeur par moulage de matière thermo-plastique, en laissant libre les logements destinés à recevoir les éléments conducteurs qui y sont ensuite fixés. Néanmoins, les éléments conducteurs sont dans ce cas réalisés au moins en deux pièces séparées, à savoir la douille de connexion et le plot, ce qui a pour effet de compliquer les opérations de montage. De plus, le charbon qui coopère avec la douille centrale est le.plus souvent mis en place manuellement et, lorsqu'il est associé à un ressort, le positionnement du charbon est d'ordinaire mal assuré du fait qu'il n'est pour le charbon pas prévu d'organe de retenue axiale/e/ou pour le ressort. La présente invention a pour but de décrire une tête de distributeur d'allumage dont les éléments conducteurs sont positionnés à l'intérieur de leur logement après moulage de la tête de distributeur; les opérations de montage des éléments conducteurs sont grandement simplifiées grâce à leur réalisation en une seule pièce et, en outre, le positionnement des plots périphériques est suffisamment précis pour permettre la suppression de l'opération d'usinage complémentaire des plots. Pour réduire encore plus le nombre de pièces conductrices à mettre en oeuvre, il est également prévu, selon l'invention, que la douille centrale qui coopère avec le charbon soit constituéepar un élément conducteur identique à ceux des bornes de distribution. D'autre part, la mise en place du charbon peut s'effec- tuer en même temps que celle de ltélément conducteur qui constitue la douille de la borne d'alimentation, cette opération de montage pouvant être réalisée sur machine sans nécessiter d'intervention manuelle. Das le cas où le charbon est associé à un ressort qui l'appuie de façon permanente contre le doigt de distribution rotatif, on prévoit avantageusement pour le charbon, un organe de retes nue axiale venu de moulage avec la tête de distributeur, cet organe permettant à la fois de régler de façon précise la force d'appui exercée par le charbon sur le doigt de distribution et d'assurer le maintien en position du charbon sans risque de perte ou d'endommagement, lors du montage ou du démontage de la tête de distributeur. La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une tête de distributeur pour moteur à combustion interne, ce procédé consistant, en premier lieu, à mouler dans une matière plastique la paroi isolante de la tête du distributeur, ce moulage laissant libre les logements qui traversent la tête de distributeur au droit des bornes de distribution reliées aux bougies d'allumage du moteur associé et de la borne d'alimentation reliée à la bobine d'allumage, les logements des bornes de distribution étant destinés à recevoir des éléments conducteurs constitués chacun, d'une part, d' un plot dépassant à l'intérieur de la tête de distributeur et, d'autre part, d'une douille de connexion, le logement de la borne d'alimentation étant destiné à recevoir une douille de connexion reliée électriquement à un charbon dépassant à l'intérieur de la tête de distributeur et prenant appui sur le disrupteur rotatif ; en second lieu à mettre en place dans la tête de distributeur ainsi obtenue, les éléments conducteurs,le charbon et la douille de la borne d'alimentation à l'intérieuz de leurs logements correspondants, caractérisé par le fait que l'on réalise l'encliquetage des douilles de connexion des éléments conducteurs à l'intérieur des logements prévus pour leur mise en place, les plots et les douilles de connexion desdits éléments conducteurs afférents aux bornes de distribution étant réalisées d'une seule pièce, et la douille de connexion qui équipe la borne d'alimentation étant constituée par un élément conducteur sensiblement identique à ceux des bornes de distribution. Dans un mode préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention on réalise l'encliquetage des douilles de connexion dans leurs/paç cooperation d'une zone de chaque douille, dont la section axiale forme une ondulation, avec une zone de forme complémentaire du logement prévu pour ladite douille, ladite zone ondu lée de la douille étant destinée à coopérer avec l'extrémité du ca- ble qui s'enfonce dans la douille précitée ; on introduit un charbon dans le fond en forme de puitsdu logement correspondant à la borne d'alimentation, ledit puits comportant intérieurement, au voisinage de sazbordure qui débouche à l'intérieur de la tête de distributeur, une collerette venue de moulage qui constitue un élément de retenue pour ledit charbon. La présente invention a également pour objet le produit industriel nouveau que constitue une tête de distributeur réalisée selon le procédé ci-dessus défini, ladite tête étant caractérisée par le fait qu'elle comporte à l'intérieur des logements prévus au droit des bornes de distribution, des éléments conducteurs réalisés d'une seule pièce et que la douille de connexion placée à l'intérieur du logement correspondant à la borne d'alimentation est constituée par un élément conducteur sensiblement identique à ceux des bornes de distribution, chaque élément conducteur précité étant fixé par encliquetage de sa douille de connexion à l'intérieur de son logement. Dans un mode préféré de réalisation, chaque élément conducteur comporte, d'une part, une partie sensiblement cylindrique formant la douille de connexion, ladite douille étant pourvue d'un fond légèrement tronconique s'évasant vers l'extérieur de la tête de distributeur et, d'autre part, une partie formant le plot qui dépasse à l'intérieur de la tête, ce plot étant en forme de cylindre plein et se raccordant sur le fond de la douille précitée, le plot et la douille étant sensiblement coaxiaux ; dans le cas où la disrupture entre le doigt de distribution rotatif et les plots s'effectue perpendiculairement à l'axe du distributeur, les plots précités comportent sur leur paroi latérale cylindrique des stries ménagées parallèlement à leurs génératrices ; dans la borne d'alimentation, le logement, où est positionné l'élément conducteur constitutif de la douille de connexion, se prolonge par un puits ménagé selon l'axe dudit logement, ce puits étant destiné à recevoir le charbon ; le puits précité comporte intérieurement sur sa bordure qui débouche à l'intérieur de la tête de distributeur, une collerette annulaire venue de moulage qui constitue un élément de retenue pour le charbon ; le charbon peut coulisser librement à l'inté~ rieur du puits et est soumis à l'action d'un ressort prenant appui, d'une part, sur le fond de la partie formant douille de l'élément conducteur et, d'autre part, sur le charbon ; le charbon est de forme générale cylindrique et comporte deux parties de diamètres différents, une partie de plus petit diamètre faisant saillie à l'extérieur du puits vers l'intérieur de la tête et une partie de plus grand diamètre qui est susceptible de venir en butée sur la collerette de retenue du puits. La présente invention a enfin pour objet un distributeur d'allumage destiné à être associé à un moteur à combustion interne de véhicule automobile, caractérisé par ie fait qu'il comporte une tête de distributeur telle que ci-dessus définie. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure unique présente en coupe une tête de distributeur d'allumage selon l'invention. En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné par 1 dans son ensemble, une tête de distributeur selon l'invention. ta tête 1 se présente sous la forme d'une calotte réalisée par moulage de matière thermo-plastique isolante. Elle comporte une paroi latérale cylindrique 2 qui se raccorde à un fond circulaire 3 sensiblement disposé perpendiculairement à l'axe de ladite tête. Sur sa bordure d'extrémité libre opposée au fond 3, la paroi'latérale 2 comporte une portée de centrage 4 destinée à coopérer avec la bordure supérieure du bottier du distributeur associé. Le fond 3 de la tête de distributeur comporte le long de sa périphérie, quatre bornes de distribution 5 destinées à être reliées électriquement aux quatre bougies d'allumage d'un moteur à combustion interne. Dans la zone centrale, le fond 3 est surmonté par une borne d'alimentation 6 qui est disposée selon l'axe de la tête 1. La borne d'alimentation 6 est destinée à être reliée par un fil conducteur à la bobine d'allumage du moteur associé. Chacune des quatre bornes de distribution 5 comporte dans sa zone centrale selon son axe, un logement 7 ouvert à ses deux extrémités : ltouverture 8 qui .débouche à l'intérieur de la tête 1 est de plus petit diamètre que l'ouverture opposée qui débouche à l'extérieur de la tête. Chaque logement 7 qui est de forme légèrement tronconique en direction de l'ouverture 8 comporte un renflement 9 et une rainure 10 annulaires qui sont adjacentes. Le renflement 9 et la rainure 10 sont ménagés perpendiculairement à l'axe du logement 7. A l'intérieur des logements7 est disposé un élément conducteur 11 réalisé d'une seule pièce par filage de laiton. Les éléments conducteurs 11 comportent une partie 12 formant douille de connexion dont la forme est complémentaire à celle de la partie la du logement 7 qui est destiné è/recevoir, ainsi qu une partie pleine cylindrique 13 qui traverse l'ouverture 8 du logement pour faire saillie à l'intérieur de la tête de distributeur. La partie formant douille 12 présente un fond 12a légèrement conique s'évasant vers l'extérieur de la tête 1.La partie formant douille 12 comporte au voisinage de sa bordure opposée-au fond 12a un renflement et un creux annulaires obtenus par sertissage, ce renflement et ce creux annulaires formant une ondulation et étant destinés à coopérer avec le renflement et le creux annulaires 9 et 10 de forme complémentaire ménagés sur la paroi intérieure du logement 7 pour assurer la fixa- tion par encliquetage des éléments conducteurs 11. La partie saillante 13 en forme de cylindre plein des quatre éléments conducteurs 11 qui équipent les bornes de distribution 5, consituent les plots qui sont destinés à coopérer avec le doigt de distribution ou disrupteur rotatif (non représenté). Les plots 13 se raccordent dans la zone centrale du fond 12a des douilles 12. Les quatre éléments conducteurs 11 associés aux quatres bornes de distribution 5 sont positionnés de façon que leur quatre plots 13 soient disposés selon une surface cylindrique dont l'axe 'est confondu avec celui de la tête 1. Dans le cas où la disrupture entre le doigt de distribution et les plots 13 s'effectue perpendiculairement à l'axe du distributeur, on constate que le mode de fabrication selon l'invention, à savoir le moulage de la tête 1 puis la fixation par encliquetage des dléments conducteurs 11 dans des logements prévus au moulage, permet un positionnement radial suffisamment précis des quatre plots 13 pour produire une bonne disrupture entre l'extrémité du doigt de distribution et les plots sans nécessiter d'opération complémentaire d'usinage desdits plots.Etant donné que dans ce cas, la disrupture s'effectue entre la paroi latérale cylindrique des plots 13 et ltex- trémité du doigt de distribution, on peut prévoir sur lesdits plots pour obtenir un "effet de pointe" des stries 14 ménagées parallèlement aux génératrices de leur paroi latérale cylindrique. La borne d'alimentation 6 comporte dans la zone centrale, un logement 15 identique de par sa forme et ses dimensions au logement 7 des bornes de distribution 5. L'une des caractéristiques essentielles de la tête 1 est que la douille de connexion qui équipe la borne d'alimentation 6 est constituée par un élément conducteur 11 identique à ceux des quatre bornes de distribution 5, La partie formant douille de cet élément conducteur est de même fixée par encliquetage à l'intérieur du logement 15 tandis que sa partie en forme de cylindre plein 13 est disposée à l'intérieur d'un puits 17 qui débouche à l'intérieur de la tête 1 ; le puits 17 de forme cylindrique est disposé dans l'axe du logement 15 de la borne d'alimentation. A l'intérieur du puits 17 est logé un charbon 18 qui peut librement coulisser et qui est soumis à l'action d'un ressort d'appui 19 inséré entre le charbon 18 et la paroi du fond 12a de l'élé- ment conducteur. Pour éviter que le charbon 18 ne s'échappe hors de son logement formé par le puits 17 lors du montage ou du démontage de la tête de distributeur 1, le puits 17 comporte sur sa bordure une collerette annulaire 20 venue de moulage, qui sert d'organe de retenue axiale pour le charbon 18. Le charbon 18, de forme générale cylindrique, comporte deux parties de diamètres différents : une partie saillante 18a de plus petit diamètre qui est destinée à venir en appui de façon permanente sur le doigt de distribution rotatif et une partie intérieure 18b de plus grand diamètre qui est suscep tible de venir en butée contre la collerette de retenue 20 du puits 17. La mise en place du ressort d'appui 19 et du charbon 18 s'effectue par l'ouverture du logement 15, préalablement à 1'encli- quetage de l'élément conducteur 11 à l'intérieur dudit logement. Dans le cas d'une fabrication en série, cette mise en place peut avantageusement être effectuée sur machine sans nécessiter d'intervention manuelle. Le ressort 19 peut être précontraint à l'intérieur de son logement de façon à obtenir la force d'appui désirée pour le charbon 18 sur le doigt de distribution rotatif. On peut ainsi obtenir sans difficulté, une force d'appui suffisamment élevée pour stopposer efficacement aux vibrations axiales auquel est soumis le distributeur en cours de fonctionnement contrairement aux têtes de distributeur de l'art antérieur où le logement du charbon ne comportait pas d'organe de retenue axiale et où le ressort associé ne pouvait pas être en conséquence précontraint. I1 est bier. entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une tte de distributeur pour moteur à combustion interne, ce procédé consistant, en premier lieu, à mouler dans une matière plastique la paroi isolante de la tête de distribut:eur,- ce moulage laissant libre un logement qui traverse la tête de dis-ributeur au droit de la borne d'alimentation reliée à la bobine d'allumage, le logement de la borne d'alimentation étant destiné à recevoir une douille de connexion reliée électriquement à un charbon dépassant à l'intérieur de la tête de distributeur et prenant appui sur le disrupteur rotatif en second lieu, à mettre en place, dans la tête de distributeur ainsi obtenue, le charbon et la douille de la borne d'alimentation à l'intérieur de leur logement, caractérisé par le fait qu'on introduit le charbon dans le fond en forme de puits du logement correspondant à la borne d'alimentation, ledit puits comportant int6- rieurement, au voisinage de sa bordure qui débouche à l'intérieur de la tête de distributeur, une collerette venue de moulage qui constitue un élément de retenue pour ledit charbon. 2 - Tête de distributeur réalisée selon le procédé de la revendication 1, caractérisée parAe fait que, dans la borne d'alimentation, le logement où est positionnée la douille de connexion se prolonge par un puits ménagé selon l'axe dudit logement, ce puits étant destiné à recevoir le charbon. 3 - Tdte de distributeur selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le puits comporte intérieurement, sur sa bordure qui débouche à l'intérieur de la tête de distributeur, une collerette annulaire venue de moulage qui constitue un organe de retenue pour le charbon. 4 - Tête de distributeur selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée par le fait que le charbon peut coulisser librement à l'intérieur du puits et est soumis à l'action d'un ressort prenant appui, d'une part, sur le fond de la douille de connexion et, d'autre part, sur le charbon. 5 - Tête de distributeur selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que le charbon est de forme générale cylindrique et comporte deux parties de diamètres différents, une partie de plus petit diamètre faisant saillie à l'extérieur du puits vers l'intérieur de la tête et une partie de plus grand diamètre étant susceptible de venir en butée sur la collerette de retenue du puits. 6 - Distributeur d'allumage destiné à être associé à un moteur à combustion interne de véhicule automobile, caractérisé par le fait qu'il comporte une tete de distributeur selon l'une des revendications 2 à 5.