Brevet FR2439134A1 — publié le 19800516

La présente invention est relative un emballage qui est palettisable de manière à pouvoir être manuten tionné à l'aide de chariots élévateurs à fourches. Pour palettiser des emballages, tels que des caisses en carton par exemple,il est connu d'utiliser des palettes en bois sur lesquelles les emballages sont simplement posés pour la manutention. De telles palettes ont l'inconvénient d'etre lourdes, encombrantes lors du stockage et peu économique. Pour éviter l'utilisation de ces palettes, il est déjà connu de monter sous un emballage des pieds en matière plastique ou en carton fixés en-dessous de l'emballage et surélevant celui-ci de manière à permettre le passage des fourches d'un chariot élévateur. Cependant, de tels pieds ne sont pas très résistants et s'arrachent facilement lors de la manutention. Ces différentes méthodes de palettisation présentent en outre l'inconvénient de nécessiter l'adjonction de clous, l'utilisation de colle ou la mise en place de feuillards (cerclage) pour rendre solidaire l'emballage et le moyen particulier de palettisation remployé. La mise en place de ces éléments de fixation demande du temps et nécessite donc beaucoup de main-d'oeuvre. De nombreux emballages et notamment les caisses en carton, ne sont constitués qu'au moment de leur remplissage chez l'utilisateur. Or, ce dernier n'étant pas spécialiste de la fabrication des emballages, il est essentiel que la constitution de la caisse soit simple et demande le moins de temps possible. Ceci, est incompatible avec les méthodes de palettisation que l'on vient d'évoquer. L'invention a pour but de fournir un emballage palettisable qui soit simple, économique, et facile à mettre en place. L'invention a donc pour objet un emballage palettisable, tel qu'une caisse en carton, caractérisé en ce que son fond présente au moins deux orifices ménagés respectivement près de deux bords opposés de ce fond, l'emballage comportant en outre plusieurs éléments de support fixés audit fond de manière à permettre le passage en-dessous de l'emballage d'une fourche de manutention, la fixation étant réalisé par l'intermédiaire d'organes d'assemblage passant chacun à travers un orifice du fond de la caisse et retenus dans ce fond au moyen d'au moins une aile d'accrochage appliquée sur la face intérieure du fond, en bordure de l'orifice considéré. Grâce à ces caractéristiques, l'emballage peut être constitué facilement tout en étant palettisable, par simple pose des organes d'assemblage dans le fond de la caisse, cette pose ne nécessitant aucun moyen auxiliaire de fixation tel que clous, colle ou autre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.1 montre une vue partielle en perspective d'un emballage suivant l'invention, la vue étant éclatée pour montrer les moyens permettant la palettisation de l'emballage; - la Fig.2 est une vue en perspective partielle de l'emballage, les moyens de palettisation étant assemblés; - la Fig.3 est une vue prise selon la ligne 3-3 de la Fig.2; - la Fig.4 montre une vue en perspective de l'un des éléments de support utilisé pour la palettisation de l'emballage représentée sur les Fig.l à 3;; - les Fig.5 et 6 sont des vues latérales en élé- vation de l'emballage palettisable suivant l'invention au cours de deux phases de montage des moyens permettant cette palettisation; - la Fig.7 est une vue~en perspective de l'emballage complet après son remplissage; - la Fig.8 montre une vue partielle en élévation d'un coin supérieur et d'un coin inférieur respectivement de deux emballages palettisables gerbés l'un sur l'autre; - la Fig.9 est une vue en perspective d'une variante de l'organe d'assemblage de l'emballage palettisable suivant l'invention; - la Fig.10 est une vue en perspective éclatée analogue à la Fig.l, mais montrant un autre mode de réalisation de l'invention;; - la Fig.ll est une vue en perspective d'un autre organe d'assemblage destiné à être utilisé dans un emballage palettisable réalisé suivant un autre mode de réalisation de l'invention; - la Fig. 12 est une vue en perspective partielle éclatée d'un emballage utilisant l'organe d'assemblage de la Fig.ll; - les Fig.13 à 15 montrent des vues partielles respectivement en élévation et en perspective de trois stades de montage de l'emballage représenté sur la Fig.12. Dans ce qui va suivre, l'invention sera décrite en application à une caisse en carton repliable et particulièrement appropriée pour être palettisée. Toutefois, il est entendu que l'invention s'applique à tout autre emballage, qu'il soit réalisé en carton ou en une autre matière. Les Fig.l à 7 montrent un premier mode de réalisation de l'invention. Le fond 1 d'une caisse 2 (Fig.7) est muni à ces quatre angles, d'orifices 3 de forme rectangulaire. La caisse est placée sur deux éléments de support 4, ce qui permet de faire passer des fourches d'un chariot élévateur entre eux. Bien entendu, il est possible de pré voir plus que deux de ces éléments de support en fonction de la rigidité d'appui que l'on veut obtenir. Chacun de ces éléments 4 comporte une première planche 5 destinée à reposer sur le sol, une seconde planche supérieure 6 sur laquelle vient se poser le corps de la caisse et des éléments d'entretoise 7a, 7b et 7c qui ont à peu près la forme de blocs cubiques. Dans l'exemple représenté, l'élément de support est réalisé en bois cloué et il comporte trois blocs d'entretoise 7a, 7b et 7c espa cés de telle manière que des fourches d'un chariot élévateur (non représenté) puissent passer sans difficultés entre les planches 5 et 6. La Fig.3 montre que les blocs 7a, 7b et 7c sont placés le long de l'un des bords longitudinaux-de la planche 5 et que par ailleurs, ils sont fixés à la planche 6 le long d'un bord longitudinal opposé de celui-ci de manière que par rapport à ces blocs, les planches s'étendent latéralement dans des sens opposés. Le but de cette disposition particulière apparaîtra dans la suite. L'emballage suivant l'invention comporte également des organes d'assemblage 8 associés respectivement à chacun des orifices 3 prévu dans le fond 1 du corps de la caisse. Chaque organe d'assemblage se présente sous la forme d'un étrier présentant une âme 9 et deux ailes latérales 10 qui se prolongent par deux pattes d'appui 11 repliées à 900 par rapport aux ailes latérales 10. Dans l'exemple des Fig.l à 7,la hauteur de chacun des organes d'assemblage, à savoir la largeur de chaque aile 10, est égale à la somme de l'épaisseur de la planche 6 d'une part et du fond 1 de la caisse 2 d'autre part. Les pattes d'appui 11 sont destinées à venir s'appliquer contre deux bords opposés 12 des orifices 3 respectifs, dans lesquels les organes d'assemblage sont engagés. Par conséquent, un organe d'assemblage 8 étant placé dans un orifice 3, un passage de section rectangulaire est disponible pour recevoir une portion de la planche 6 d'un élément de sup port 4. Comme on peut le voir sur les Fig.5 et 6, l'assemblage des éléments de support 4 à la caisse 2 s'effectue par coulissement longitudinal de csi-Elément par rapport au fond 1 de la caisse 2. A cet effet, les orifices 3 prévus le long d'un même bord du fond 1 sont espacés l'un de l'autre à peu près de la longueur totale d'un élément de support 4. Par ailleurs, l'un des blocs d'entretoise extérieurs(7a en l'occurence) est espacé de l'extrémité correspondante de la planche 6 d'une distance D1 qui est au moins égale à deux fois la dimension D2 d'un organe d'assemblagetcorres- pondant à la largeur de l'âme 9 de cet organe.Ainsi, lors de l'assemblage de l'emballage, après mise en place des organes d'assemblage, l'extrémité de la planche 6 proche du bloc d'entretoise 7a peut être engagé dans l'organe d'assemblage correspondant (celui de gauche sur la Fig.8) jusqu'à ce que ce bloc vienne heurter l'organe d'assemblage, ce qui permet de présenter l'autre extrémité de la planche 6 devant l'organe d'assemblage opposé. Un simple mouvement de coulissement longitudinal en sens inverse suffit ensuite pour rendre l'élément de support 4 solidaire de la caisse 2, moyennant quoi les pattes d'appui 11 s'appuient sur les bords 12 des orifices 3 respectifs. I1 est à noter que la zone du carton entourant ces orifices 3 n'est pas sollicitée outre mesure, car elle ne sert qu'à maintenir l'élément de support 4. Par contre, la charge de la caisse peut se reposer sur l'ensemble de l'élément de support qui en transmet le poids sur le sol. I1 en résulte un montage extrêmement commode de l'ensemble ne nécessitant ni outil particulier, ni moyen de montage supplémentaire, tels que colle, clous, vis ou autres. Pour éviter que les éléments de support 4 puissent coulisser par rapport à la caisse 2, par exemple au cours de la manutention, il est possible de passer es feuillards 13 (Fig.3 à 7) utilisés normalement pour fermer la caisse en-dessous de la partie de la planche 6, laissée libre par les éléments d'entretoise 7. Comme représente sur la Fig.8, des caisses palettisées ainsi, peuvent être facilement gerbées sans qu'il en résulte un risque de détérioration des caisses, même si elles sont lourdement chargées. En effet, la planche inférieure 5 de l'élément de support 4 de la caisse supérieure vient s'appuyer sur le bord de la caisse inférieure, c'est-à-dire là où celle-ci présente sa plus grande rigidité. La Fig.9 montre un autre mode de réalisation d'un organe d'assemblage 8A qui est réalisé de préférence en ma tière plastique et dont les ailes latérales 10 sont reliées entre elles par un voile de renforcement 14 parallèle à l'âme 9. Cet organe d'assemblage délimite ainsi un passage dans lequel peut être reçu une planche, telle que la planche 6 de l'élément de support 4, de préférence avec un certain effet de coincement. Dans le mode de réalisation de la Fig.10, l'emballage comporte un élément de support 4 qui est identique à celui des précédentes figures. Toutefois, dans ce cas, il est prévu un organe d'assemblage 8B qui présente une forme en étrier et comporte donc une âme 9, des ailes 10 et des pattes d'appui 11, comme dans le précédent mode de réalisation, mais cet organe d'assemblage 8B est fixé à demeure sur l'élément de support 4, par exemple par des clous 15. Le fond de la caisse formé ici notamment par les rabats inférieurs 16 est pourvu d'orifices 17 obtenu par découpage de volets 18 qui restent de préférence solidaire de la caisse en étant articulés autour de lignes de pliage 19. Chaque volet 18 a une forme générale rectangualire, cependant que des découpes 20 sont ménagées aux deux extrémités de son bord libre. Ces découpes 20 qui ont de préférence une forme et des dimensions identiques à celles des pattes d'appui 11 des étriers 8B, laissent libres dans les angles des orifices 17 des portions d'appui 21 pour ces pattes 11. La longueur de chaque orifice i7 est égale à la distance séparant les bords libres des pattes d'appui 11 des étriers 8 B. Par ailleurs, l'écar- tement des orifices 17 est égal à la distance séparant les étriers 8B sur les éléments de support 4. Pour assembler cet emballage, il suffit d'engager simultanément les organes d'assemblage 8B d'un élé- ment de support 4 dans les portions de plus grande longueur des orifices respectifs 17, de faire effectuer à l'élément de support 4 un mouvement de coulissement longitudinal de manière à placer les pattes 11 sur les portions d'appui 21 et ensuite éventuellement de rabattre les volets 18 ce qui bloque l'élément de support 4. Les Fig. 11 à 15 montrent un autre mode de réalisation de l'invention. En se référant tout d'abord à la Fig.11, on a représenté un organe d'assemblage 8C en forme d'étrier. I1 comporte donc une âme 9 et deux ailes latérales 10 qui sont renforcées par un voile 14 comme dans le mode de réalisation de la Fig.9. L'étrier comporte également deux pattes d'appui 22a et 22b dont l'une 22a s'étend vers l'extérieur de l'aile 10 correspondante mais dont l'autre 22b, s'étend au contraire vers l'intérieur respectivement à partir des bords d'extrémité des ailes 10. La Fig.12 montre que les rabats inférieurs 23 du fond de la caisse comportent respectivement un orifice 24 de même forme que la patte d'appui 22a de l'organe d'assemblage 8C, l'un des bords de cet orifice étant toutefois prolongé par une fente 25 dont la longueur correspond à la largeur de l'étrier 8C. Ce dernier est fixé (par des clous 26, par exemple) sur l'organe de support 4 Les Fig. 13 et 14 montrent la manière selon laquelle l'organe de support 4 équipé des organes d'assem blage 8C est rendu solidaire de la caisse. Selon la Fig.13, l'étrier 8C est d'abord présenté de manière que la patte 22a coincide avec l'orifice 24 du rabat 23 correspondant.La patte ayant été passée à tra terse cet orifice, la patte d'appui 22b se trouve à la hau te-ur de la face supérieure du rabat 23 (flèche F1). La caisse est alors déplacée par rapport à l'élément de support 4 pour que la patte 22a s'appuie sur la zone marginale de l'orifice 24, d'une part et que la patte 22b s'insère entre le rabat 23 et le reste du fond de la caisse. La solidarisation est ensuite achevée en faisant riper la caisse par rapport à l'élément de support 4 dans le sens de la flèche F3 c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire à celle 3 du précédent mouvement, moyennant quoi l'aile latérale 10 de l'étrier 8C vient s'engager dans la fente 25 communiquant avec l'orifice 24. Dans tous les modes de réalisation que l'on vient de décrire, les éléments de support présentent une longueur qui correspond à peu près à l'une des dimensions du fond de la caisse, cet élément de support étant rendu solidaire de cette dernière moyennant deux organes d'assemblage. Bien entendu, cette disposition particulière n'est choisie qu'à titre d'exemple, car il est possible de prévoir plusieurs variantes. Par exemple, l'élément de support peut être pourvu de plus de deux organes d'assemblage associés à autant d'orifices dans la caisse. Mais, il est également possible, en particulier lorsque l'élément est fixé à l'aide de feuillards comme représenté sur la Fig.7, de ne prévoir pour chaque élément de support qu'un seul organe d'assemblage par exemple au milieu de sa longueur. Dans une autre variante, l'élément de support peut être un simple bloc pourvu d'un organe d'assemblage,, chaque coin inférieur de la caisse étant alors pour va de moyens de support composé d'un élément de support et d'un organe d'assemblage. Enfin, l'organe de support, ainsi que le ou les organes d'assemblage peuvent être réalisés en d'autres matières que celles énumérées ci-dessus. Par exemple, les éléments de support peuvent être réalisés en carton ou en matière plastique. REVENDICATIONS 1. Emballage palettisable, tel qu'une caisse en carton, caractérisé en ce que son fond (1;16;23) présente au moins deux orifices (3; 17; 24) ménagés respectivement près de deux bords opposés de ce fond, l'emballage comportant en outre plusieurs éléments de support (4) fixes audit fond de manière à permettre le passage en-dessous de l'emballage d'une fourche de manutention, la fixation étant réalisée par l'intermédiaire d'organes d'assemblage (8; 8A; 8B;8C) passant chacun à travers un orifice (3; 17; 24) du fond de la caisse et retenus dans ce fond (1;16;23) au moyen d'au moins une aile d'accrochage (11; 22a) appliquée sur la face intérieure du fond, en bordure de l'ori- fice considéré (3; 17;24). 2. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux éléments de support allongés (4) disposés le long de deux bords opposés du fond (1; 16;23) de l'emballage. 3. Emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chaque élément de support (4) est associé à deux organes d'assemblage (8; 8A; 8B; 8C) disposes respectivement près des extrémités de cet élément et passant à travers des orifices (3; 17; 24) prévu dans deux angles correspondant dudit fond. 4. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que chaque élément de support (4) comprend deux planches parallèles (5,6), l'une destinée à reposer à plat sur le sol et l'autre destinée à former appui pour ledit fond (1; 16; 23),lesdites planches étant solidaires par l'intermédiaire d'au moins deux blocs d'entretoise (7a, 7b, 7c) disposés entre les planches de manière à permettre le passage des fourches d'un chariot élévateur. 5. Emballage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque organe d'assemblage (8; 8A; 8B; 8C) présente la forme d'un étrier comportant une âme (9) destinée à s'étendre parallélement au fond de la caisse en position montée, des ailes latérales (10) et deux pattes d'appui ( IL; 22a, 22 repliées à 900 par rapport à ces ailes et destinées & ve- nir s'appliquer contre une face intérieure du fond (B; 16; 23) de l'emballage. 6. Emballage suivant la revendication 5,caractérisé en ce que les deux ailes latérales (10) de chaque organe d'assemblage (8A; 8C) sont connectées l'une à l'autre par un voile de renforcement (14) s'étendant parallèlement à l'âme à une certaine distance de celle-ci. 7. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6 prise ensemble avec la revendication 4, caractérisé en ce qu'en position montée, chaque organe d'assemblage délimite un passage en-dessous dudit fond (1) dans lequel est reçepar coulissement longitudinal l'extrémité correspondante de la planche supérieure (6) de l'élément de support (4) associé. 8. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6 caractérisé en ce que ledit organe d'assemblage (8B; 8C) est fixé sur ledit élément de support et en ce que les orifices (17; 24) prévus dans le fond (16;23) de l'emballage sont conformés de manière à permettre un engagement dans le fond puis un accrochage à celui-ci des organes d'assemblage (8B; 8C) par un mouvement de coulissement relatif dudit fond et dudit élément de support (4). 9. Emballage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe d'assemblage (8B) présente des pattes d'appui (11) s'étendant latéralement vers l'extérieur dans des directions opposées, et en ce que l'orifice (17) pratiqué dans le fond (16) de l'emballage présente te une forme générale rectangulaire, deux angles de cet orifice étant pourvus de portions (21) formant support pour les pattes d'appui (11) de l'organe d'assemblage (8B) après coulissement relatif du fond et de l'élément de support. 10. Elément suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'emballage comportant des rabats (23) formant son fond et délimitant entre eux le long de deux bords opposés de celui-ci des interstices, ledit organe d'assemblage (8C) présente deux pattes d'appui (22a, 22b) s'étendant dans le même sens,l'un vers l'extérieur (22a) et l'autre au dessous de l'âme (9) de cet organe,en ce que ledit orifice (24) présente la forme de la première patte d'appui ( 22a), en ce que ledit orifice communique avec une fente (25) située dans le prolongement de l'un de ses bords et destinée à recevoir l'aile (10) de cet organe correspondant à la première patte d'appui (22a) et en ce que la seconde patte (22b) est engagée dans ledit interstice de l'assemblage de cet emballage. 11. Emballage suivant la revendication 4, prise ensemble avec l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que lesdites planches (5,6) sont décalées latéralement, le bord extérieur de la planche inférieure (5) étant situé dans le même plan que le bord extérieur du fond (1;- 16) de l'emballage.