Brevet FR2436117A1 — publié le 19800411

la présente invention concerne un procédé de fabrication et une composition de mélange permettant d'obtenir un matériau imitant le bois. On a depuis longtemps cherché à faire la synthèse d'un matériau qui posséderait les propriétés du bois homogène, très solide, et pouvant être travaillé très facilement, par exemple rabotté, tranché avec des ciseaux, etc. C'est ainsi que lton a fabriqué des plaques de bois agglomérées par un liant thermodurcissable. Toutefois, ces plaques n'ont pas extérieurement l'aspect du bois et ne peuvent subir des efforts de traction ou de compression comparables à ceux que lion peut normalement exercer sur du bois naturel Par ailleurs, on a cherché, comme cela est décrit dans les brevets français publiés sous les NO 2 232 434 et 2 235 793, à remplacer les copeaux utilisés dans les agglomérés classiques par d'autres matériaux, tels que du sarment broyé ou des coques d'arachide concassées. Un objet de la présente invention consiste à prévoir un matériau imitant le bois, mais d'une composition entièrement nouvelle, le matériau obtenu ayant des propriétés plus proches de celles du bois que celles des agglomérés connus. Suivant une caractéristique de -l'invention, il est prévu un matériau obtenu par moulage d'un mélange initial comprenant de la chaux vive, du sulfate d'aluminium et de la tourbe broyée. Suivant une autre caractéristique, les proportions du mélange initial sont les suivantes: - - tourbe broyée 4 à 5 volumes - chaux vive 1 volume - sulfate d'aluminium a1 volume, les proportions indiquées pouvant varier dans des limites raisonnables autour des valeurs indiquées. Suivant une autre caractéristique, des oxydes métalliques appropriés peuvent être ajoutés au mélange initial pour faire varier la teinte du matériau final. Suivant une autre caractéristiquev le moulage du mélange initial homogène est effectué, avec humectation très légère de l'ensemble du mélange, dans un moule fermé, sous une- pression de l'ordre de plusieurs dizaines de kg/cm2, la pression devant être appliquée aussitt le mélange humecté dans le moule fermé. Suivant une autre caractéristique, la pression de moulage est de l'ordre 2 de 80 kg/cm2. Les caractéristioues de l'invention, mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres-, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple due fabrication du matériau de l'invention. Pour préparer une planche de matériau suivant l'invention, on prépare un moule 1 comprenant un fond 2 et quatre parois latérales 3, dont deux longues et deux courtes, pour former un parallélépipêde ouvert. Le fond 2 et les parois 3 peuvent présenter des parties en creux et en relief rappelant les veines d'une planches et obtenues par moulage préalable autour d'une planche en bois naturel. On prépare également un couvercle de moule 4 ou contre-moule, dont la face destinée à presser le mélange à mouler présente également des parties en relief et en creux. Le couvercle 4 a des dimensions extérieures égales au jeu nécessaire près, suivant les techniques usuelles de moulage qui lui permette de fonctionner comme un piston pour presser le mélange introduit dans le moule. Pour préparer le mélange, on prend de la tourbe, on la broie en petites particules, par exemple aumoyend'un mixeur. Puis on mélange la tourbe broyée avec de la chaux vive et du sulfate d'aluminium, à raison d'environ 4 à 5 volumes de tourbe, 1 volume de chaux vive et On place le mélange bien brassé dans le moule 1, on humecte très légere- ment l'ensemble du mélange, et on applique aussitôt le couvercle-piston 4 avec 2 une pression d'environ 80 kg/cm2* On obtient ainsi, après démoulage, au bout de par exemple 4 d'heure une planche de pseudo-bois très homogène, très solide, rabotable, pouvant être travaillé très facilement au moyen de ciseaux. On peut y enfoncer des clous, etc. On peut prévoir de teindre la planche dans la masse en ajoutant des oxydes métalliques quelconques, compatibles avec la réaction. La densité du pseudo-bois est environ celle du chenue. REVENDICATIONS 1) Matériau obtenu par moulage d'un mélange initial, caractérisé en ce que le mélange initial comprend de la chaux vive, du sulfate d'aluminium et de la tourbe broyée. 2) Matériau suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les proportions du mélange initial sont les suivantes: - tourbe broyée 4 à 5 volumes - chaux vive 1 volume sulfate d'aluminium 2 volume, les proportions indiquées pouvant varier dans-des limites raisonnables des valeurs indiquées. 3) Matériau suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des oxydes métalliques appropriés peuvent être ajoutés au mélange initial pour faire varier la teinte du matériau final. 4) Matériau suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moulage du mélange initial homogène est effectué, avec humectation très légère de l'ensemble du mélange, dans un moule fermé, sous une pression 2 de l'ordre de plusieurs dizaines de kg/cm , la pression devant être appliquée aussitôt le mélange humecté dans le moule fermé. 5) Matériau suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la pression 2 de moulage est de l'ordre de 80 kg/cs