Brevet FR2458623A1 — publié le 19810102

La présente invention est relative à des feutres caoutchoutés, ne comportant pas d'amiante. D'une manière plus spécifique, l'invention est relative à des feutres caoutchoutés, sans amiante, préparés dans l'eau, saturés au batteur, qui sont dimensionnellement stables et en con- séquence conviennent pour l'utilisation comme feuilles de feutre en forcement pour des planchers élastiques. Les feutres caoutchoutés contenant de l'amiante sont bien connus et ont rencontré un succès commercial sans précédent dans l'industrie des planchers élastiques, sous forme de feuilles de renfort ou de fondation pour des revé- tements décoratifs de plancher. Ces feutres caoutchoutés contenant de l'amiante sont produits en saturant des fibres d'amiante d'un latex de caoutchouc dans un système aqueux, par battage et en façonnant le feutre produit sur un dispo- sitif classique de fabrication de papier. Voir par exemple les brevets des Etats-Unis d'Amérique ne 2 375 245, 2 613 190 et 2 759 813. Le succès commercial de ces feutres caoutchoutés contenant de l'amiante a été en premier lieu dû aux propriétés physiques et chimiques conférées aux feutres par les fibres d'amiante. Les fibres d'amiante seules facilitent la production de feutres qui peuvent être aisément traitées, sont dimensionnellement stables, pré- sentent une excellente résistance à la traction à chaud et sont résistants vis-à-vis des alcalis, de l'humidité et des microorganismes. On ne connait aucun autre matériau fibreux individuel pouvant remplacer les fibres d'amiante dans les feutres de plancher et pouvant donner des feutres présentant des propriétés acceptables, en particulier la stabilité dimensionnelle et la résistance à la traction à chaud. Les dangers pour la santé que comporte l'emploi des fibres d'amiante sont bien connus et, en conséquence, l'industrie des matériaux pour planchers a recherché pen- dant longtemps des feutres de remplacement qui ne contien- nent pas de fibres d'amiante, mais qui permettent d'obtenir pratiquement les mêmes propriétés physiques et chimiques que les feutres caoutchoutés contenant de l'amiante de la technique connue. Il est particulièrement important et aulqaem iesaaAsueal suas ap no eujqaem sues ap sed ou eaiodmoo au Tnb allunaj ap elnom un su8p eaTnpoid alnag ap allina; aun Tessa,l V jamnos uo,l TS '(anaSiel el ap sues) aulqoem Iesaasueaz sues Ial suep Mo Cz x wMo 5Z ep suollp -ueqOv sap 'aekessa g alna; al suep adnoDpp u0 agale azTpTmnq aun,p aeuesqid ue aelauuoTsuemip 9a Ss Tqess ap gsTlemaou Tessa,p aaozlagdo apow ns zuamwao;uoo slessa sap q zawnos al uo, nbsaol (znae2el Sl ap suas) eulqD -eU TesaaAsueil sues al suep suTom no z Oz'o + 'eDuaz9.Xad ap '4ae sujou no % 0ú'0 + ap uolieeolTp el V sanp SUOjeae -jT;pow sap aauesqad aaqoueld ap quamalaai ap aina; al anb or al; iu2Ts,allauuoTsuamTp aTllqezs,, uoTssadxa,il 'uopdTia -sap aiuasked el suep aegsTlin sa allaenb ellal Àlaqoueld inod squem -algaae ap uoTponpozd ap uolesçliln,l g gTadoaddeuT Sues9 ammoo (ana2ael el ap suas) (euI4Dlem ars) TesaaAsueUz sues Z al suep 0toc'0 + ap uopleOT;lpom sun aquasgad Inb amana; un amaplsuoa uo 'uolluaauT,l ep sinq sal anoj aiqels uaemallauuolsuamlp Isa Tnb la ai2eeq med gmnaes 'nee,l suep gedgad 'eauesme sues 'galnoqalnoeoD ealna; un aanDoid la snssap-To sauemxqoid oZ sal apnospa ap Sawmad uolluaauT aluasgid e'I *Àaqoueld ap quamaiAez ael suep sa2essTId sap no sueamalopuo2 sap V alnpuoD Issne inad uoeiefluep aaeD *sgdnozgp seujoo salqrnop xne 'eainag al Deae luepTou oo;s2eaoDgp; 3aom un,p uolSiozSTp aun V llnpuoD uoPlielTp alae aa aieITp as IT SI apTlmnq ls9qpe un DeAB Ieluoo uae aalua eainag el enbszol uoefllelsuT asae zuepuaj *uoTelTeIsuJ,l inod laluessa amulqoad un aniTsuoa uoileeliTp alaeD 'aenDueTd ap zuam -alaaaa ael noi ap uoleze-lp el 1sule lueslnpoad ua gaTPTm -nql q,sodxa Isa IT,nbsaol aielup as Il 'alqeis zuemallau 01 uolsuemap sed sae,u elaqueld anod eainag un TS *sanbTsseIo 'sanbpselq saeMqoueld ep sluamalaam ap luamailsea ap seanaemgdwal xne sud aaslsga au Il 'pneqo t UOTioeai el q eaouezsTsqa auuoq sun sed aeuasgad au aaqDueld anod amana; un S S pnena x UOTIDaea el q aDoueisTsa auuoq aun ajuesqid la elqeis zuema -.auuoTsuamlp Ios maqaueld.nod luamaDeldmam ap amane; al anb smaqzueld mnod xnmTalem sap a;ZosnpuT,l suep anbpzlao úZ98StZ 3 2458623 la direction de coupe n'est pas importante. Chaque échan- tillon est essayé individuellement comme suit: Conditions de l'essai de stabilité dimension- nelle en présence d'une humidité élevée (1) On place l'échantillon dans un four à cir- culation d'air et on chauffe pendant 6 heures à 80C. (2) On enlève l'échantillon du four et on re- froidit dans un dessicateur sur CaCI2 pendant 1/2 heure à 23C. (3) On enlève l'échantillon du dessicateur et on mesure la distance entre deux points de référence (dis- tance initiale) de manière précise à 2,54 x 103cm près. (4) On place alors l'échantillon dans une étuve à humidité et on chauffe pendant 24 heures à 38C et à une humidité relative de 90 Z. (5) On enlève l'échantillon de l'étuve et on refroidit dans un dessicateur pendant 1/2 heure sur de l'eau. (6) On enlève l'échantillon du dessicateur et on mesure à nouveau la distance (distance finale) de manière précise à 2,54 x 103cm près et on déduit la distance ini- tiale de la distance finale de manière à obtenir la modifi- cation de dimensions en cm. On divise la différence en cm résultante par la distance initiale en cm et on multiplie par 100 pour obtenir le changement de pourcentage pour chaque échantil- lon. On fait la moyenne du changement de pourcentage des deux échantillons de manière à obtenir le changement de dimension dans le sens de la largeur qui constitue l'unité de mesure de la stabilité dimensionnelle. On se réfère à la norme fédérale 501a, procédé 6211, (norme des Etats- Unis d'Amérique) incorporée à la présente description par référence. La présente invention a pour objet un feutre pour revêtement de plancher, caoutchouté, sans amiante, préparé dans l'eau, saturé par battage qui est dimension- nellement stable, ce feutre étant produit par élimination d'eau à partir d'une composition aqueuse de préparation comprenant des fibres de verre, de la pate cellulosique, des fibrilles de polyoléfine, au moins une charge inor- ganique, un liant constitué par un caoutchouc synthétique, un sel soluble pris dans le groupe formé par des sels d'alu- minium, des sels ferriques et des sels stanniques et en une quantité suffisante d'un hydroxyde alcalin pour obtenir un pH de la composition de préparation compris entre environ 6 et environ 12, l'hydroxyde alcalin servant à transformer le sel soluble en un hydroxyde insoluble dans l'eau. En outre, la présente invention a pour objet un revêtement de surface comprenant (a) un feutre de revê- tement de plancher, caoutchouté, sans amiante, préparé dans l'eau, saturé par battage, qui est dimensionnellement stable et produit par élimination d'eau d'une composition de pré- paration aqueuse comprenant des fibres de verre, de la pâte cellulosique, des fibrilles de polyoléfine, au moins une charge inorganique, un liant formé d'un caoutchouc synthé- tique, un sel soluble pris dans le groupe formé par des sels d'aluminium, des sels ferriques, des sels stanniques et une quantité suffisante d'un hydroxyde alcalin pour obtenir un pH de la composition compris entre environ 6 et environ 10, l'hydroxyde alcalin servant à transformer le sel soluble en un hydroxyde insoluble dans l'eau et (b) une surface décorative d'usure assemblée au feutre de revêtement de plancher, caoutchouté. Dans sa forme préférée, la composition de prépa- ration aqueuse comprend également une résine pour la ré- sistance à l'état humide utilisée dans la fabrication de papier et un antioxydant de latex. Facultativement, la composition de préparation aqueuse peut contenir des auxi- liaires de rétention, des agents biocides et des produits analogues. La composition de préparation aqueuse contient --- d'environ 1 à environ 10 parties en poids de fibres de verre découpées, traitées superficiellement, pour 100 par- ties du poids total de fibres et de charges. Des fibres de verre appropriées ont des longueurs nominales de fibre com- prises entre environ 0,16 cm et environ 1,25 cm et des dia- mètres de fibres nominaux compris entre environ 5,1 x 10 4 cm et environ 12,7 x 10 4cm. on peut se procurer deux types de fibres de verre découpées particulièrement appropriées chez la société 2458623 dite "Owens- Corning Fiberglas Corporation" comme fibres de verre " D-E 636 " de 0,32 cm et des fibres de verre " D-E 670- 8" de 0,32 cm. La composition de préparation aqueuse peut con- tenir d'environ 2 a environ 20 parties en poids de pate cellulosique pour 100 parties du poids total de fibres et de charges. Conformément a l'invention, dans le but de dé- terminer les quantités d'ingrédients, on considère la pate cellulosique comme un ingrédient fibreux. On peut utiliser une pate cellulosique appropriée quelconque, y compris de l ela pate au sulfite blanchie et non blanchie, de la pate de conif&res, de la pate kraft, de la pate de papier à journaux ou pâte mécanique et des pAtes analogues. Une pate cellulo- slque particulièrement appropriée est la "pAte au sulfite non blaachie qu'on peut se procurer chez "ITT Rayonier" (Etats-Unis d'A.îîrique). On peut utiliser des fibres de polyoléfine fi- briilêec appropriées quelconques en une quantité comprise entre une et environ 20 parties en poids de fibres de polyo- léfine pour 100 parties du poids total de fibres et de charges. Comme fibres de polyoléfines fibrillées particu- lièrement appropriées, on peut mentionner les fibres de polyéthylène fibrillées et les fibres de polypropylène fi- brillieso Une fibre de polyéthylène fibrillée particulière- ment appropriée est constituée par "Fybrel E-620' qu'on trouve chez la société "Crown Zellerbach". Les fibres'Pybrel E-620' ont une longueur moyenne de 1,3 mm comme mesuré dans un classeur Bauer-cnett et un facteur d'égouttage de 6 se- condes/gramme. Le facteur d'égouttage est égal au taux d'égouttage d'un échantillon de 10 g mesuré dans une forme manuelle dorrespondant à la norme britannique, et est expri- mê en secondes par gramme. Comme autres fibres de polyoléfine fibrillées qui sont appropriées à l'utilisation selon l'invention, on peut mentionner les "Fybrel E-400, E600, E-780 et E-790 et R-830", tous ces produits étant commercialement disponibles chez la société "Crown Zellerbach", les qualités A et D de "Pulplex E", les deux produits étant disponibles chez la société "Hercules, Inc" et la qualité AD, "Pulplex P", un polypro- 6 2458623 pylène fibrillé également disponible chez Hercules, Inc. La composition de préparation aqueuse contiendra au moins une charge inorganique présente dans une quantité comprise entre environ 50 et 96 parties en poids de charge inorganique totale pour 100 parties du poids total de fibres et de charges. La charge inorganique est choisie dans le groupe formé de l'argile pour papier, de la wollastonite, du talc, du carbonate de calcium, du mica, la pyrophyllite et des terres d'infusoires. Comme charges particulièrement appropriées, on peut mentionner la wollastonite de qualité P-4, P-1 ou C-l,touites ces qualités étant disponibles chez "Interpace Co" et les argiles de kaolin désignées par "argile hautement opaque", qu'on peut se procurer chez "Freeport Kaolin Clay Co" et l'argile "Klondyke" ou l'argile "Klondyke KIW', ces deux produits étant disponibles chez "Engelhart Minerals & Chemicals Corp.". La pyrophyllite est un silicate d'alumi- nium hydratée et on peut se la procurer sous la dénomination commerciale de "Pyrax" chez R.T. Vanderbilt Company, Inc. La composition de préparation aqueuse peut conte- nir d'environ 10 à environ 40 parties en poids d'un latex de caoutchouc synthétique pour 100 parties du poids total de fibres et de charges.On peut utiliser un latex de caoutchouc synthétique quelconque, y compris les latex de styrène/ butadiène, les latex de styrène carboxylé/butadiène, les polychloroprènes, les polychloroprènes carboxylés, les ter- polymères de vinylpyridène/styrène/butadiène et les produits analogues. Les latex de styrène/butadiène carboxylés sont particulièrement appropriés à l'utilisation suivant l'inven- tion, l'un de ces produits étant désigné par "Dylex 1187", ce produit étant commercialement disponible chez "Arco Polymers, Inc.", une filiale de la société "Atlantic Richfield Company". Le produit "Dylex 1187" a une teneur totale en solides d'environ 44 à 50 % en poids, un pH com- pris entre 9 et 10, une tension superficielle comprise entre 60 et 70 dynes/cm, une viscosité Brookfield comprise entre 1 et 300 et il pèse 1,00 kg/litre. La composition de préparation aqueuse contient, de préférence, d'environ 0,02 à environ 2 parties en poids d'une résine classique de fabrication de papier conférant 7 2458623 une résistance à l'état humide, pour 100 parties du poids total de fibres et de charges. Comme résines de résistance à l'état humide particulièrement appropriées, on peut men- tionner les produits désignés par "Kymene 2064" et Kymene 557 H", les deux étant disponibles commercialement chez "Hercules. Inco"'. Le produit "Kymene 2064" et le pro- duit "Kymene 557 H" sont des solutions aqueuses de produits d'addition de polymère aminé cationique et d'épichlorhy- drine. La composition de préparation aqueuse contient, de préférence, d'environ 0,2 à environ 1,6 partie en poids d'un anti-oxydant de latex pour 100 parties du poids total de fibres et de charges. Comme anti-oxydant de latex parti- culièrement approprié, on peut mentionner le produit désigné par "Flectol I" qu'on peut se procurer chez "Monsanto Indus- trial Chemicals Company". Le produit "Flectol R' est de la 2,2,4-triméthyl-1,2-dihydroquinoléine polymérisée. Les exemples non limitatifs suivants décrivent la préparation des feutres pour planchers, caoutchoutés, sans amiantes dimensionnellement stables conformes à l'in- vention. EXEMPLE 1 Ce mode opératoire de mélange est basé sur la préparation d'une composition aqueuse utilisant les ingrédients suivants. Toutes les quantités des ingrédients sont en parties pour 100 parties du poids total de fibres et de charge. Dans un récipient de mélange contenant environ 300 cm3 d'eau du robinet, on ajoute les quantités totales des fibres de verre, de polyéthylène fibrillé, de pâte cellu- losique, de charge et d'anti-oxydant. On met en suspension le contenu du récipient de mélange pendant une durée comprise entre environ 0,5S minute et 1 minute pour assurer une disper- sion complète des ingrédients. On dilue alors la suspension avec de l'eau du ro- binet à une température d'environ 24'C à un volume total de 2,3 litres avec une consistance de 2 Z et on mélange de ma- nière homogène en utilisant une agitation à l'air. On ajoute au mélange homogène résultant la quan- tité totale de résine de résistance à l'état humide en agi- tant pendant environ une minute. Ensuite, on ajoute la quantité totale de sulfate d'aluminium en agitant pendant environ 2 minutes, puis on ajoute de l'hydroxyde d'ammonium jusqu'à un pH de la suspen- INGREDIENTS QUANTITE Fibres de verre (Owens-Corning Fiberglas D-E 636 de 0,32 cm) 2,25 Polyéthylène fibrillé ("Fybrel E-62P') 2,75 Pftte cellulosique: Pate au sulfite non blanchie (ITT Rayonier) 7,5 PAte de conifères ("Westvaco") 2, 5 Charges: wollastonite (P-4) 60 Argile (hautement opaqué) 25 Total 100 antioxydant (Flectol H) 0,4 résine pour résistance à l'état humide (Kymene 557H) 0,4 latex de caoutchouc synthétique (Dylex 1187) 17 sulfate d'aluminium 7,65 i.li _________________ - I S9ci mnfTuplumle,p 2:;inS uv L 9 (L II xeiq) enbTpzqzuus onoqoznoea ap xa:zl ú O ("9oZ aua"uX) apTwnq ::l:: I aDuv:sTsgl:nod auTsnl S 'O (lH 1lo3old):usp'xotuv S 001 Ie:O.T S L '6 Z (aO,(puo1x) allTav çS (l-D) :lTUO SoITOM : sesavtL : (OOeAISS>I) saej;JTuoo op aGl 0C 8 Ieuano ateldad ap ajUc : anbTsolnllao a:wa L z (oZ9-2g ieaq4) 911FqT au XqjqXod cir (mD W'( O ap 9-OL9-3-G seal2aqil ZuTu:o-suaemO) a:eaA ap sa:q7j xJiJ. Nyflb J SL3INIRU3ONI esa2awqo ap la saqTj; ap Ielo3 spTod np sealad 00I anod saTsad ua zuos siuaTp -palut sep spituenb saI seazno seuvATwns sluelppaiuT sel OZ uuezlodmoo asnanbe uoweauedgid ap uolilsodwoz aun,p uoTlaied _-zd eI xns pseq ise as2uelm ap aaToievzdo apom aD Il 3IdWR3X3 ÀioZ_01 x Sú'9 uoTAuaep aSeapueleo sQide anassTedp aun *euassd ITnb asoesuoa uo la ealnag al eTesse uo eanbisesi aeIlqould op luam -elgAaa mmoa uoJ3SJllTnfl e pladoadde 'UOpUaAUTlI e emao -uoo pnoqo2noeo aaqoueld ap luamalnaa ap aznaej unsp amzog snos sazuellnsu a saqqos sallTna; sasl eadnoi uo D011 UOiTAUap 5anZ 0I -Papdmez sun q inoqmez un ans eqoQs uo le neap sDoxael mou tmi9 anod eluveInsg elllna; el apTnq lesi g siole emTid -moz U1 'sme1ll1M anbTssepI sallTnei Sp alnom un lẻsllln ua a*llna; sun ua eluellnsu al#d el siole auuo5w; uo *ueflTnsae aizna; np lueTl mmouo S ae luaoelnoou,p aTselitxns amoo jueûas la sauleqo sae la seaqlj sel ans uwsodep es xasul av 'xeael np uoplzudTozad T,nbsn selnuim S UOiTAUS luellSe ua enbTiqquús onoqoInoeo ap xael ap eluloi pi;uenb el saole eano[e uo *'çL V L UOaTAUeap UOJs úZ98Sta 0% a- Dans un récipient de mélange contenant environ 300 cm3, on ajoute la quantité totale de fibres de verre, de polyéthylène fibrillé de pfte cellulosique, de charges et d'anti-oxydant. On met en suspension le contenu du récipient de mélange pendant une durée comprise entre environ 1/2 mi- mute et une minute pour assurer une dispersion complète des ingrédients. On dilue alors la suspension à l'eau du robinet à une température d'environ 24-C à un volume total de 2,5 litres et avec une consistance de 2 Z et on mélange de ma- nière homogène en utilisant une agitation à l'air. Au mélange homogène résultant, on ajoute la quan- tité totale de résine de résistance à l'état humide en agitant pendant environ une minute. Ensuite, on ajoute la quantité totale de sulfate d'aluminium en agitant pendant environ 2 minutes, puis on ajoute de l'hydroxyde d'ammonium de manière à obtenir un pH d'environ 7 à 7,5 de la suspension. On ajoute alors la quantité totale de latex de caoutchouc synthétique en agitant pendant environ 5 minutes jusqu'à précipitation du latex qui se dépose sur les fibres et les charges en servant ainsi comme adjuvant d'écoulement et comme liant du feutre résultant. On transforme alors la pâte résultante en une feuille avec l'utilisation d'un moule Williams classique pour feuilles. Da comprime alors la feuille résultante à l'état humide pour éliminer l'excès d'eau et on sèche sur un tambour à une température d'environ llO'C. On récupère la feuille séchée résultante sous forme d'un feutre de revêtement de plancher caoutchouté con- forme à l'invention, approprié à être utilisé comme revête- ments de planchers élastiques. on examine le feutre et on constate qu'il présente une épaisseur d'environ 0,062 cm. EXEMPLE III On emploie sensiblement le même que celui de l'exemple II et on prépare une lisant les ingrédients suivants: mode opératoire feuille en uti- ) 2,75 31.25 0,5 0,5 7,65 INGREDIENTS Fibres de verre (Owens-Corning Fiberglas D-E 670-8 de 0,32 cm) Polyéthylène fibrillé (Fybrel E-620 Pâte cellulosique: Pâte de papier journal Pâte de conifères (Westvaco) Charges: argile (Klondyke) Total antioxydant (Flectol-H) résine pour la résistance à l'état humide (Kymene 2064) latex de caoutchouc synthétique (Dylex 1187) Sulfate d'aluminium On récupère la feuille résultante sous forme d'un feutre de revêtement de plancher caoutchouté, conforme à l'invention, appropriée à être utilisée comme revêtement de plancher souple. On examine le feutre et on constate qu'il présente une épaisseur d'environ 0,06 cm. EXEMPLE IV On utilise sensiblement le même mode opératoire que celui de l'exemple II et on prépare une feuille compor- tant les ingrédients suivants: ' ll QUAWITES INGREDIENTS QUANTITE Fibres de verre (Owens-Corning Fiberglas D-E 670-8 de 0,32 cm) 1,67 Polyéthylène fibrillé (Fybrel E-620) 2,75 Pate cellulosique: $ Pâte de papier journal 8 Pate de conifères (Westvaco) 2 Charges: wollastonite (Cl) 55 argile (Klondyke) 30,58 Total 100 antioxydant (Flectol H) 0,5 résine pour la résistance à l'état humide (Kymene 2064) 0,5 latex de caoutchouc synthétique (Dylex 1187) 17 sulfate d'aluminium 7,65 On récupère la feuille résultante sous forme d'un feutre de revêtement de plancher caoutchouté conforme & l'invention, approprié & être utilisé pour des revêtements de plancher souples. On examine le feutre et on constate qu'il présente une épaisseur d'environ 0,063 cm. /.1 or 0ú -MI o90'O uoasuaup anssTsed9 aun S3uas -pad IS,nb aeloeuoo uo la as3nae a UTmeuxe UO aldnos aaqDueld ap zuamazAaa ammoa uotissTlTin,[ e gladoidde 'uopueAul y am*oguoa gnoqoznoeo zaqoueld ap zuamaleAe op aaanae unp S amzo; snos azuuzlnsgi allTnal el aaQdnogi uo f ú9 '/ L! S'0 S'O Tú g r Iú S/.'Z: SZ 'I mnuTmuunleap aze1lns (LsI XalX1) enb3paqzuXs onoqoinoea ap xeaze (O90z auemwX) apTmnq 3p&,l V aeouesTsga el inod euTsa (H lolMal)) 3uepxxotue (anxpuoIj) elTz2e (l-D) a3TUO3SelI a : sezeClq (ooea3sem) sae; Tuoa op aeg& Ieuano azeded ap ea3j : anbisolnlleo aga (oz9-a joaq4) 911TaqUj auQIXqpXt loa (lmU Z - O 0 op '0qZ9 SG sel2aqT& 2uTuioD-esuaeo) azaaA ap saaqT *1 ziznb 1 S.N.I...NI O1 ç sluesATns s:uaTp -p12ul sel 3ue:lodmoo allTne; aun asedg:d uo le II aldmaxaI ap a:Toz:gdo apom el zuemelq.suaes aslpn uo A sidcma i1 Oú -mo C90'0 uoTAûua&p xnassTudg aun elues -pid tTnb aisrsuoo uo la aZinai al aUTmUeXa o - aldnos zanoueld op zuam -O3aaa. op UUammoo uollSTlzln&l e aladoadde 'uolzuaAul I amloguoo aZnoqoinouo aaqoueld ap zuama8eaa ap aianae un,p SZ amao; snos azuellnsgi ellTne; et azdnog UO mntuTmnle,p aletins (L811 xeI41) anbjliqzuCs onoqoznoeo op xaiel ("O9Z euaumiX) apTmnq leI. ouels;sga el anod auTs (H lO3Oa&l) zUepúxo-ltuy (a EXEMPLE IX Cet exemple décrit le meilleur mode de prépara- tion du feutre de revêtement de plancher caoutchouté, sans amiante, conforme & l'invention. Dans une cuve dite "Hydrapulper" contenant de l'eau, on ajoute les quantités totales de pate cellulosique, de fibres de polyéthylène fibrillé, de charges et d'anti- oxydant. On met en suspension le contenu du dispositif pen- dant environ 10 à 15 minutes pour assurer une dispersion com- plète des ingrédients. On fait passer séquentiellement la suspension à travers des raffineurs Jordan, un réservoir de stockage et un réservoir de précipitation o on effectue une dilution à l'eau à une consistance de 3 Z et o on ajoute les quantités totales de fibres de verre, de latex de caoutchouc synthétique, de résine pour la résistance à l'état humide, de sulfite INGREDIENTS QUANTITE Fibres de verre (Owens-Corning Fiberglas D-E 670-8 de 0,32 cm) 2,25 Polyéthylène fibrille (Fybrel E-620) 2,75 Pâte cellulosique: Pâte au sulfite non blanchie 7,75 Pâte de conifères (Westvaco) 2,25 Charges: Wol lastonite (P-l) 55 Terre d'infusoires 6 Suspension d'argile (Klondyke KW) 24 Total 100 Anti-oxydant (Flectol H) 0,8 Résine pour résistance à l'état humide (Kymene 2064) 0,25 Latex de caoutchouc synthétique (Dylex 1187) 20 Auxiliaire de rétention (Hydraid 5501 - Merck & Co) 0,06 Sulfate d'aluminium 7,65 ,, , i i d'aluminium et d'hydroxyde d'ammonium en agitant pendant environ 3 à 5 minutes. Le poids du lot de 100 parties de fibres et de charge dans le réservoir de précipitation est de 1132 kg. On ajoute la quantité totale de l'auxiliaire de rétention à la composition de préparation lorsqu'on la pompe du réservoir de précipitation dans une machine Fourdrinier classique o on la transforme en un feutre conforme à l'in- vention. On comprime le feutre humide de manière à éliminer l'excès d'eau et on sèche sur un tambour à une température comprise entre environ 135 et 149-C. On récupère le feutre résultant sous forme d'un feutre de revêtement de plancher caoutchouté selon l'inven- tion et on l'utilise pour produire des revêtements de plan- cher souples. On examine le feutre et on constate qu'il pré- sente une épaisseur après calandrage d'environ 0,06 cm. Le tableau 1 a annexé indique des caractéris- tiques concernant les propriétés physiques et chimiques des feutres sans amiante des exemples I à IV en comparaison des propriétés moyennes représentatives de feutres caoutchoutés contenant de l'amiante, de la technique connue. Les résultats ci-dessus indiquent que les feutres caoutchoutés sansamiante conformes à l'invention présentent une excellente stabilité dimensionnelle dans des conditions d'humidité élevée tout en possédant des propriétés physiques et chimiques acceptables en comparaison des feutres caoutchou- tés de la technique connue, contenant de l'amiante. Les feutres caoutchoutés sans amiante selon l'invention peuvent être transformés en stratifiés au moyen de procédés classiques en les revêtant d'une surface décora- tive classique telle qu'une couche d'usure en vinyle de ma- nière à préparer des revêtements de plancher. +/0 ú'9 9'8 I 'i:9 Il '0I 606'0 8Z90'0 aiueTule, T ap DaAR anuuuoD nbTuqDaa el ap al2na.z /1'o 9'1 9'ú 1 '8ú 89'56 +0'I 'O XI 9L '0 6' ú 69 'ú0T 658 '0 6650 '0 IIIA 91 '0 6' 9171 IZ O' IS Z6910'0 69/0'0 IIA -. - I I'Z 1 9'1ú1I úl '0 Fú90 '0 IA + Sl'O -fy çf' 6'9ú 66'8 ú0'i cg90 '0 A /1'0 + I'Z I'9a 6'Zú 96'/- ZO'I E90'0 AI OZ '0 9'i I '5SF /0'I 'O "O III Z6'O + 6 SZ90 '0 II Zl'O + 8'Z ú ' '61 56 '0 çC90 '0 I aldwaxal ap aianad - r (J O BN SUsp l 717) a;:ue::{s']sg. IN ua UopDexl Er11 a3uRs9s. ap auld) llene,l ap uoTSZau;uI aqA ,m' giTtpliunq snos al auu OTSUauTp 9ITJTqe S ap tess. (auTiqape ( aUTIDBW iess;aAsue2z: suas al suE p tnan2 -uoI ap uope-eft ap %)allauuoTS -uawTup 1TITqsiS Dl.l IV (Z):muau, auol IV (Zp):muamauoII DZ'al UOTealI el aouezsTst9É an bTmnloe ass eN *( U D 1) anassjld- spigldoai I qV'IHV: - B c" CV %O co r4 Ik. A - - - - t - - REVENDICATIONS 1 - Feutre de revêtement de plancher sans amiante, caractérisé par le fait qu'il comprend en parties en poids pour 100 parties du poids total de fibres et de charges, d'en- viron 1 à environ 10 parties de fibres de verre; d'environ 2 à environ 20 parties de pute cellulosique; d'environ 1 à environ 20 parties de fibres synthétiques fibrillées; d'en- viron 50 à environ 96 parties d'au moins une charge inorgani- que; et d'environ 10 à environ 40 parties additionnelles d'un liant. 2 - Feutre selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en parties en poids pour 100 parties du poids total de fibres et de charges, d'environ 1 à environ 5 parties de fibres de verre; d'environ 4 à envi- ron 15 parties de pâte cellulosique; d'environ 1 à environ parties de fibres synthétiques fibrillées; d'environ à environ 90 parties d'au moins une charge inorganique; et d'environ 10 à environ 25 parties additionnelles de liant. 3 - Feutre selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les fibres fibrillées sont des fibres fibrillées de polyoléfine. - 4 - Feutre selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le liant est un caoutchouc synthétique. 5 - Feutre selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la charge inorganique est choisie dans le groupe formé par une charge d'argile pour papier, de la wollastonite, du talc, du carbonate de calcium, du mica, de la pyrophyllite et des terres d'infusoires. 6 - Feutre selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il contient une résine utilisée pour améliorer la résistance à l'état humide des papiers. 7 - Feutre selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend d'environ 0,02 à environ 2 parties supplémentaires d'une résine utilisée pour améliorer la résis- tance à l'état humide des papiers. 8 - Feutre selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend un anti-oxydant pour latex. 9 Feutre selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comprend d'environ 0,2 à environ 1,6 partie d'anti-oxydant pour latex. - Feutre selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il présente une stabilité dimen- sionnelle de + 0,30 % ou moins,lorsqu'on le soumet aux condi- tions de l'essai de stabilité dimensionnelle à humidité 4levée. 11 - Feutre selon la revendication 10,caractérisé par le fait qu'il présente une stabilité dimensionnelle de + 0,20 ou moins, lorsqu'on le soumet aux conditions de l'es- sai de stabilité dimensionnelle à humidité élevée. 12 - Feutre selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il présente une surface d'usure décorative assemblée au feutre de revêtement de plancher pour constituer un revêtement de surface.