Brevet FR2460777A2 — publié le 19810130

FR 2460777 A2 19810130 FR 8014797 A 19800703 Il a été décrit dans le brevet principal un dispositif de réception pour segments de feuille en bande poussés en avant entre un dispositif de soudage transversal et un dispo- sitif de séparation transversale, comportant des buses souf- flantes disposées des deux côtés de la bande de matériau pour en étirer l'extrémité poussée librement en avant, ainsi que des dispositifs maintenant les segments de feuille par leur bord voisin des buses soufflantes, comportant également deux tuyaux d'aspiration ou rangées de tuyaux d'aspiration saisis- sant l'extrémité avant de la bande continue étirée par le cou- rant d'air soufflé, qui sont munis à leurs extrémités de ventouses et sont fixés les uns en face des autres sur un arbre tournant de façon intermittente par pas d'avencement angulaires de gran- deur déterminée, et qui, après la séparation du segment de feuille, remettent la partie de ce segment qu'elles aspirent au dispositif de retenue disposé à l'extérieur du courant d' air soufflé qui tend la bande continue. Avec le dispositif selon l'invention, il est prévu que l'arbre pivote de 1800 entre la position d'aspiration et la position de remise des tuyaux d'aspiration ou rangées de tuyaux d'aspiration, ce mouvement s'effectuant de façon inter- mittente à la même cadence que l'opération de séparation ou de soudage des segments de feuille, de sorte que, dans la pile qui se forme au fur et à mesure de la réception des seg- ments de feuille, les soudures qui viennent d'être effectuées sont déposées l'une sur l'autre. Bien que les soudures subis- sent un certain refroidissement pendant que les segments de feuille sont déposés en pivotant sur la table de réception ou sur la pile en formation, il arrive fréquemment qu'elles pré- sentent encore une viscosité suffisante pour que les soudures placées les unes au dessus des autres se collent les unes aux autres ce qui peut être, plus tard, la source de sérieuses difficultés lorsqu'on retire de la pile les différents seg- ments de feuille. C'est donc un but de l'invention de perfectionner le dis- positif selon le brevet principal pour éviter que les soudures des segments de feuille déposés sur la table de réception ne restent collées les unes aux autres. Ce résultat est obtenu par l'invention grâce au fait que les tuyaux d'aspiration ou les rangées de tuyaux d'aspiration font entre eux un angle obtus, de très peu inférieur à 1800, et en ce qu'il est prévu un mécanisme de commande pas à pas qui, à la même cadence que celle de la réception des segments de feuille, fait tourner l'arbre alternativement de l'angle obtus ci-dessus et d'un angle égal à la différence entre 3600 et ledit angle obtus. Dans le dispositif selon l'invention, les tuyaux d'aspiration ou rangées de tuyaux d'aspiration su- périeurs qui aspirent les segments de feuille se trouvent dans la même position après chaque pas d'avancement angulaire. Lorsque l'arbre tourne d'une quantité égale au plus petit des deux angles, les tuyaux d'aspiration déposent l'extrémité as- pirée du segment en avant du plan dans lequel les ventouses se sont trouvées dans leur position d'aspiration. Avant que l'arbre ne commence à pivoter suivant le plus petit des deux angles, l'autre rangée de tuyaux d'aspiration se trouvait en arrière de ce même plan, et à la même distance, de sorte qu' après la rotation de l'arbre, elle se trouve dans la position d'aspiration. Lorsqu'au cours de la phase de réception suivan- te, l'arbre va tourner d'un angle égal au plus grand des deux angles, la rangée de ventouses placée en avant du plan passant par la rangée de ventouses qui se trouve en position d'aspira- tion va arriver à son tour exactement en position d'aspiration tandis que l'autre rangée de ventouses, quittant en pivotant la position d'aspiration, dépasse ce plan d'une quantité égale à celle dont se trouvait en avant de lui la rangée de ventou- ses se trouvant maintenant en position d'aspiration. Il en ré- sulte que les tuyaux d'aspiration ou rangées de tuyaux d'aspi- ration déposent respectivement avec décalage les segments de feuille sur la table de réception. Dans le dispositif selon l'invention, la différence entre 1800 et l'angle obtus que font entre eux les tuyaux d'aspiration ou rangées de tuyaux d'aspi- ration est telle que le décalage correspond sensiblement à la largeur du joint de soudure. Selon un développement de l'invention, il est prévu pour entraîner l'arbre une commande à manivelle qui est constituée par un coulisseau fixé sur un bras de manivelle et un bras de contre-manivelle muni d'une glissière de guidage pour le cou- lisseau, les axes de rotation des bras de manivelle étant si- tués dans un plan horizontal, parallèles entre eux, et le bras de manivelle entraîné étant entraîné de façon intermit- tente par une commande pas à pas par pas d'avancement angu- laires de 180 . On trouve dans le commerce des moteurs pas à pas et des commandes pas à pas effectuant des pas d'avancement angulaires de 900 ou de 180 . Lorsque le bras de manivelle entraîné effectue une rotation intermittente de 1800, on ob- tient pour l'arbre qui porte les tuyaux d'aspiration ou les rangées de tuyaux d'aspiration, pour chaque succession de deux pas d'avancement angulaires, un pas d'avancement angulaire à grand angle et un pas d'avancement angulaire à petit angle. La différence de grandeur entre les deux pas d'avancement an- gulaires peut être facilement-réglée grâce à l'excentricité des deux bras de manivelle. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressor- tiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue- en coupe longitudinale schéma- tique des tuyaux d'aspiration et de la commande à manivelle; - la figure 2 montre la commande à manivelle vue dans le sens de la flèche A de la figure 1. Sous l'action du moteur pas à -pas 1 effectuant des pas d'avancement angulaires de 90 , et par l'intermédiaire de 1' engrenage à roues droites 2, 3 ayant un rapport de transmis- sion de 1 pour 2, l'arbre 5 portant le bras de levier 4 est entraîné en rotation de façon intermittente par pas d'avance- ment angulaires de 1800. Comme le montre la figure 2, les axes des arbres 5, 10 sont excentrés l'un par rapport à l'autre dans un plan hori- zontal d'une quantité e. Il en résulte que le bras de manivel- le ou le disque 9 tourne d'un angle a lorsque le bras de mani- velle 4 passe en pivotant de 1800 de sa position représentée en traits pleins à la figure 2 à la position représentés en traits interrompus. Lorsque, lors de la phase d'avancement suivante, le bras de manivelle 4 tourne suivant le cercle 13 représenté en traits interrompus pour revenir dans sa position représentée en traits pleins, le disque 9 fixé sur l'arbre 10 effectue une rotation suivant le grand angle S. A chaque rotation de 1800 effectuée par l'arbre 5, l'ar- bre porte-tuyaux d'aspiration 10 fait tourner les tuyaux d' aspiration, à partir de leur position haute ou position d'as- piration, alternativement dans l'une et l'autre des positions inférieures représentées, l'une en traits pleins, et l'autre en traits interrompus, positions respectivement situées en avant et en arrière du plan 14, à la même distance angulaire de ce plan dans lequel se trouvent les ventouses dans leur position d'aspiration. Il en résulte que les segments de feuil- le 15 munis de soudures de tête et de fond, aspirés par les tuyaux d'aspiration ou les rangées de tuyaux d'aspiration, sont déposés sur la table de réception 16 alternativement avec un décalage égal à 2a, après pivotement de 1800. A la figure 2 pour mieux faire comprendre l'opération, on a représenté à une échelle exagérément grande la longueur 2a dans la réalité, cette longueur correspond seulement de façon approximative à une largeur de soudure, afin d'éviter de fa- çon efficace que ces soudures ne collent les unes aux autres. Pour empiler les segments de feuille 16 déposés sur la table de réception, il est prévu des dispositifs non représentés, par exemple tels que décrits dans le brevet principal. REVENDICATIONS 1. Dispositif de réception pour segments de feuille en bande poussés en avant entre un dispositif de soudage trans- versal et un dispositif de séparation transversale, comportant des buses soufflantes disposées des deux côtés de la bande de matériau pour en étirer l'extrémité poussée librement en avant, ainsi que des dispositifs maintenant les segments de feuille par leur bord voisin des buses soufflantes, comportant égale- ment deux tuyaux d'aspiration ou rangées de tuyaux d'aspira- tion saisissant l'extrémité avant de la bande continue étirée par le courant d'air soufflé, qui sont munis à leurs extrémi- tés de ventouses et sont fixés les uns en face des autres sur un arbre tournant de façon intermittente par pas d'avancement angulaires de grandeur déterminée et qui, après la séparation du segment de feuille, remettent la partie de ce segment qu' elles aspirent au dispositif de retenue disposé à l'extérieur du courant d'air soufflé qui maintient tendue la bande conti- nue, selon le brevet principal, caractérisé en ce que les tuyaux d'aspiration ou les rangées de tuyaux d'aspiration font entre eux un angle obtus qui n'est que de peu inférieur à 180 , et en ce qu'il est prévu un mécanisme de commande pas à pas qui, alternativement et à la même cadence que celle de la ré- ception des segments de feuille, fait tourner l'arbre d'un angle égal à l'angle obtus ci-dessus et d'un angle égal à la différence entre 3600-et cet angle obtus. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour entraîner l'arbre portant les tuyaux d'aspira- tion, il est prévu une commande à manivelle qui est constituée par un coulisseau fixé sur un bras de manivelle et un contre- bras de manivelle muni d'un guidage de glissement pour le cou- lisseau, en ce que les axes de rotation des deux bras de ma- nivelle sont disposés à une certaine distance l'un de l'autre dans un plan horizontal et en ce que le bras de manivelle en- traîné est entraîné de façon intermittente par une commande pas à pas qui lui fait effectuer des pas d'avancement angu- laires de 1800.