Brevet FR2430369A1 — publié le 19800201

L'invention concerne un élément longiforme pour la manutention et le stockage de produits tels que plaques, panneaux ou autres ; elle s'étend à un procédé de fabrication de tels éléments. Il est habituel pour stocker et manutentionner des produits se présentant sous forme de plaques, panneaux ou analogues, de les disposer en piles sur des chevrons en bois qui les supportent et séparent chaque pile des piles voisines ; il est ainsi possible et facile d'effectuer la manutention des produits au moyen d'élévateurs à fourches, grues ou similaires, en passant les fourches ou autres organes de préhension de ces systèmes entre les chevrons. Toutefois ces chevrons présentent l'inconvénient d'être onéreux et lourds. De plus, les produits situés au bas des piles supportent des poids importants et il arrive que ceux qui sont au contact des chevrons soient endommagés au niveau des surfaces d'appui avec ces éléments ; cet inconvénient est en particulier génant lorsque les produits doivent être installés avec une face apparente, et les défauts de celle-ci peuvent même,dans certains cas, conditionner une mise au rebut du produit. La présente invention se propose de remédier aux inconvénients sus-évoqués en fournissant un nouvel élément longiforme capable de remplir les fonctions des chevrons sus-évoqués et bénéficiant d'un prix et d'un poids très réduits par rapport à ceux-ci. Un autre objectif est de limiter au moins pour une face des produits, les risques de détérioration au niveau des surfaces de contact avec les éléments porteurs sus-visés. A cet effet, l'élément conforme à l'invention, destiné à être associé à des éléments identiques pour supporter ou séparer des piles de produits, comprend un bloc prismatique de forme allongée en un matériau synthétique expansé du type mousse de polystyrène et une structure intérieure réalisée en un produit résistant à la compression, moulé à froid ou à basse température dans un ou des logements ménagés dans le bloc, cette structure s'étendant dans le bloc depuis une face sur laquelle débouchent le ou les logements, jusqutau voisinage d'une face opposée. Pour simplifier la terminologie, on désignera ci-après le bloc sus-évoqué par bloc de polystyrène", mais il est bien entendu que cette désignation signifie "bloc en un maté riau synthétique expansé du type mousse de polystyrène" et englobe notamment des blocs en polyuréthane expansé ; toutefois, la mousse de polystyrène expansée sera préférée dans la pratique en raison de ses avantages quant à sa légèreté et à son prix. L'élément longiforme conforme à l'invention est fabriqué en réalisant, dans un premier temps, le bloc de polystyrène avec son ou ses logements, puis en coulant dans ceuxci le produit moulable de la structure intérieure. Le bloc de polystyrène est de préférence réalisé par moulage et expansion du matériau synthétique dans un moule de forme appropriée ; le cas échéant, un fraisage peut permettre de conformer certaines parties du bloc. Notons qu'il est également possible de réaliser entièrement le bloc par fraisage à partir d'un bloc de départ standard. La structure intérieure sus-évoquée peut être constituée de béton de mortier confectionné à partir de sable et ciment. Elle peut être également réalisée au moyen d'un autre matériau moulable à froid ou à basse température (c'est-àdire à température inférieure à environ 90"C pour ne pas engendrer d'altération du polystyrène) ; ce matériau peut notamment consister en une résine synthétique durcissable. L'élément conforme à l'invention est composé essentiellement de polystyrène (ou mousse expansée analogue) qui lui confère des avantages remarquables de légèreté et de faible prix de revient ; la structure intérieure le rend apte à supporter les efforts de compression dus au poids des piles, de façon comparable à des chevrons de bois. En outre, comme on le comprendra mieux plus loin, il est toujours possible pour un produit au contact d'un élément conforme à l'invention, d'agencer celui-ci de façon que sa face apparente soit uniquement au contact de la mousse de polystyrène, de sorte qu'aucun risque d'endommagement ou de poinçonnement n'est à craindre. Selon un mode de réalisation préféré, la structure intérieure sus-évoquée est composée de plusieurs plots notamment cylindriques, moulés dans plusieurs logements d'axes parallèles répartis le long du bloc de polystyrène. Ce mode de réalisation présente l'avantage de réduire le volume etle poids de cette structure intérieure tout en préservant une résistance à la compression satisfaisante ; de plus, comme les plots sont indépendants les uns des autres et que la mousse de polystyrène présente de bonnes qualités de souplesse en surface, l'élément peut épouser des surfaces irrégulières sans difficulté ni risque de rupture. Selon un autre mode de réalisation, la structure intérieure comprend une lame continue s'étendant le long du bloc et pourvue à intervalles réguliers de plots élargis. La description qui suit en référence aux dessins annexés présente en détail, à titre d'exemples non limitatifs les deux modes de réalisation ci-dessus évoqués ; sur ces dessins - la figure 1 est une vue schématique en perspective, illustrant le premier mode de réalisation partielle / - la figure 2 en est une coupe longitudinale/par un plan axial AA, - les figures 3 et 4 sont des vues schématiques, respectivement en perspective partielle et en coupe, illustrant l'utilisation de cet élément, - la figure 5 est une vue schématique en perspective, illustrant le second mode de réalisation, - la figure 6 en est une coupe transversale par un plan Ba. L'élément représenté à titre d'exemple aux figures 1 et 2 comprend un bloc parallélépipédique 1 de section transversale rectangulaire ou carrée ; ce bloc est réalisé en mousse de polystyrène expansée Pour fixer les idées, il peut avoir de l'ordre de 120 centimètres de longueur et de l'ordre de 8 centimètres de hauteur et d'épaisseur. Il est pourvu de plusieurs logements cylindriques tels que 2, répartis sur sa longueur et agencés symétriquement par rapport au plan axial AA. Ces logements débouchent sur une face la du bloc et sont au contraire fermés sur la face opposée lb ; leur profondeur est légèrement inférieure à la hauteur du bloc de sorte qu'ils sont fermés par un fond lc de quelques millimètres d'épaisseur (par exemple 3 à 4 millimètres). Chaque logement 2 est rempli par un plot cylindrique tel que 3 apte à résister à des efforts de compression élevés ; chaque plot qui affleure la face la du bloc est réalisé en béton de mortier,en coulant le béton dans les logement 2 qui servent de moules, le fond lc retenant le béton en partie basse. A titre indicatif, chaque plot peut présenter un diamètre de l'ordre de 5 cm. Le béton de mortier utilisé peut en particulier avoir la composition suivante : entre 50 et 70 X de sable de silice, et le reste de ciment Portand du type CPA 325 ou CPA 500. Une fois le béton durci, on obtient un élément de densité moyenne très faible, qui est apte à supporter des efforts de compression importants. La figure 3 illustre l'utilisation de tels éléments pour supporter et séparer des piles de plaques telles que 5. On a pu ainsi disposer sans inconvénient cinq piles de plaques 5 pesant chacune 2,5 tonnes ; sous la pile inférieure et entre chaque pile étaient disposés cinq éléments 4 parallèles, régulièrement répartis. Un tel empilage se prête à une manutention au moyen des engins courants dont les fourches porteuses peuvent être introduites entre les éléments 4 dans les passages laissés libres. Dans le cas où les plaques 5 ont une face dont l'état est à préserver, celle-ci est placée de façon à être en contact avec les faces lb des éléments 4, faces qui sont délimitées en continu par de la mousse de polysttrène ; les fonds îc évitent l'effet de poinçonnement au niveau des plots 3. Notons que, comme le schématise la figure 4, chaque élément peut épouser sans se rompre une surface irrégulière ou non parfaitement plane, en raison de la souplesse du polystyrène ; les plots qui sont indépendants et localisés ne sont soumis qu'à des efforts de cisaillement réduits et présentent peu de risque de rupture. Les figures 5 et 6 illustrent un autre mode de réalisation dans lequel la structure intérieure 6, toujours en béton de mortier, est formée par une lame continue 6a qui s'étend le long d'un bloc en polystyrène analogue 7 et est pourvue à intervalles réguliers de plots élargis 6b. Cette structure est agencée symétriquement par rapport au plan axial du bloc. La fabrication de cet élément est analogue à celle de l'élément précédent. Le bloc en polystyrène est d'abord réalisé, de préférence par moulage, avec un logement approprié débouchant sur une face et fermé sur la face opposée, et le béton est coulé dans ce logement et, le cas échéant, vibré pour améliorer sa répartition. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux termes de la description qui précède, mais en comprend toutes les variantes. REVENDICATIONS 1/ - Elément longiforme pour la manutention et le stockage de produits tels que plaques, panneaux ou analogues, cet élément étant destiné à être associé à des éléments identiques pour supporter ou séparer des piles de produits, et étant caractérisé en ce qu'il comprend un bloc prismatique de forme allongée en un matériau synthétique expansé du type mousse de polystyrène et une structure intérieure réalisée en un produit résistant à la compression, moulé à froid ou à basse température, dans un ou des logements ménagés dans le bloc, cette structure s'étendant dans le bloc depuis une face sur laquelle débouchent le ou les logements, jusqu'au voisinage d'une face opposée. 2/ - Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc de polystyrène présente une section transversale rectangulaire ou carrée, la structure intérieure étant agencée symétriquement par rapport à un plan axial du bloc. 3/ - Elément selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la structure intérieure est composée de plusieurs plots notamment cylindriques, moulés dans plusieurs logements d'axes parallèles répartis le long du bloc de polystyrène. 4/ - Elément selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la structure intérieure comprend une lame continue, s'étendant le long du bloc et pourvue à intervalles réguliers de plots élargis. 5/ - Elément selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que le ou les logements contenant la structure intérieure, présentent une profondeur légèrement inférieure à la hauteur du bloc, de sorte que ce ou ces logements soient fermés par un fond de quelques millimètres d'épaisseur. 6/ - Elément selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que la structure intérieure est constituée de béton de mortier. 7/ - Elément selon la revendication 6, caractérisé en ce que la structure intérieure est réalisée en béton de mortier de composition suivante : entre 50 et 70 % de sable de silice, et le reste de ciment Portland du type CPA 325 ou CPA 500. 8/ - Elément selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que la structure intérieure est réalisée au moyen d'une résine synthétique durcissable. 9/ - Procédé de fabrication d'un élément longiforme conforme à l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un bloc de polystyrène de forme prismatique comportant un ou des logements débouchant sur une face et fermés du côté de la face opposée et à couler dans ce ou ces logements un produit moulable à froid ou à basse température, apte à résister à la compression une fois durci. 10/ - Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que le bloc de polystyrène avec son ou ses logements est réalisé par moulage et expansion dans un moule de forme appropriée.