Brevet FR2425158A1 — publié le 19791130

La présente invention concerne un nouveau générateur d'énergie électrique. Ce type d'appareil qui utilise un liquide combustible pour délivrer une tension et une énergie électriques, produit un courant dont l'intensite est variable avec le débit du combustible. Lorsque le circuit de charge appelle des intensités brèves mais d'amplitude importante, les générateurs de ce type ne peuvent répondre instantanément à ce brusque régime transitoire, en raison de leur inertie et de leur résistance interne généralement élevée. On leur adjoint, en conséquence, un ou plusieurs éléments d'accumulateurs, représentant une plus forte réserve de puissance instantanée et susceptibles de répondre aux variations brusques imposées par le circuit de charge. Le générateur de la présente invention est conçu en première variante pour fournir une énergie électrique autonome et, en seconde variante, pour assurer à la fois la fourniture d'une énergie et d'une puissance électriques. Première variante Dans sa première variante, le générateur de la présente invention est constitué par un ensemble comprenant des plaques formant les électrodes, des éléments séparateurs et d'autres organes permettant de créer entre lesdites électrodes un chemin ioniquement conducteur. Lorsque l'on relie entre elles les électrodes du générateur de l'invention par l'intermédiaire d'un circuit de charge, et lorsqu'il se trouve alimenté en un liquide combustible, ci-après appelé anolyte, ledit générateur-produit de l'énergie électrique avec un haut rendement massique. Conformément à la présente invention, le générateur de la première variante, ci-après désigné par générateur de type A, comprend * une plaque positive ou cathode susceptible d'être saturée en au moins un hydroxyde et/ou au moins un oxyde métalliques, * une membrane micro-perforée perméable aux ions et ét empêchant tout transport:métullique dTun.caoté à l'autre de ladite membrane, * un élément qb#sorbeur-répartiteur de l'acolyte qui est le liquide combustible constitué par une solution saturée en ions OH- et contenant du zinc, et/ou du magnésium; * une plaque négative ou anode formant enveloppe extérieure. Ces divers éléments constitutifs sont disposés, dans l'ordre indiqué ci-dessus, en couches successives autour de la surface extérieure d'une cage centrale perforée susceptible d'être parcourue intérieurement par un courant d'air et/ou d'oxygène. Ce générateur comprend en outre un dispositif d'alimentation en anolyte ainsi qu'un dispositif d'évacuation et/ou de récupération de l'anolyte use. Selon une autre caractéristique de la présente invention, le générateur de type A et son dispositif d'alimentation en anolyte sont agencés de manière que ledit anolyte se répartit uniquement du côté de la membrane micro-perforée ou se situe la plaque-négative ou anode. Selon une autre caractéristique de la présente invention, entre l'élément absorbeur-répartiteur et la plaque négative ou anode, se trouve inséré un élément poreux susceptible d'absorber un oxyde métallique, ledit élément poreux étant en contact intime avec la plaque négative ou anode. Un certain nombre d'autres caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description détaillée faite en référence aux modes de réalisation particuliers du générateur de type A illustrés par les dessins annexés, sur lesquels - les figures 1 et 2 représentent des vues en coupe du générateur de type A affectant respectivement une forme oblongue et une forme cylindrique ; - la figure 3 représente une vue partielle éclatée d'une moitié du générateur de type A de forme oblongue selon l'invention ; - la figure 4 re#résente,; à plus grande échelle, une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2, et - la figure 5 représente unJ ensemble générateur d'énergie électrique comportant en série plusieurs éléments identiques par exemple à celui représenté sur la figure 2. Sur ces différentes figures annexées, les éléments identiques seront désignés par les mêmes référencés-. Au centre du générateur de type A, selon l'invention, se situe une cage centrale perforée 10 susceptible d'entre parcourue intérieurement par un courant d'air et/ou d'oxygène. Ladite cage 10 peut par exemple Aetre réalisée de façon satisfaisante en nickel. Le générateur de type A selon 11 invention est, par ailleurs, constitué par un certain nombre d'autres plaques et/ou éléments disposés en couches successives autour de la surface extérieure de la cage centrale perforée 10. La surface extérieure de ladite cage 10 est en contact avec une plaque positive ou cathode 12 susceptible d'entre saturée en au moins un hydroxyde métallique et/ou au moins un oxyde métallique.Il apparaîtra à la suite de la description que la cage centrale 10 doit impérativement comporter une pluralité d'orifices destinés à laisser passer un courant d'air ou d'oxygène, en vue de régénérer la cathode 12 par oxygénation. Comme cela apparaît sur les figures 1 à 4, la cathode 12 est constituée par une plaque métallique centrale 14 noyée au sein d'une matière poreuse absorbante 16. De façon avantageuse, la plaque métallique centrale 14 est réalisée sous la forme d'un déployé de nickel et se trouve entourée, de part et d'autre, d'une matière poreuse absorbante 16 réalisée de façon avantageuse sour la forme d'un fritté de nickelcarbonyle. On a choisi de réaliser la plaque métallique centrale 14 en nickel, car ce métal est un bon conducteur de l'électricité, non corrodé par les agents alcalins. De plus, la plaque métallique centrale 14 doit être réalisée en un métal sur lequel on peut aisément faire adhérer un fritté spongieux.En réalisant la matière poreuse absorbante 16 par des processus classiques connus, on peut par exemple obtenir un fritté de nickel-carbonyle doté d'une capacité d'absorption supérieure à 90 par exemple de l'ordre de 92 %. Ladite matière poreuse absorbante 16 est destinée à etre saturée en au moins un hydroxyde métallique et/ou au moins un oxyde métallique. Les essais réalisés ont-démontré qu'une cathode 12 saturée en hydroxyde de III conférait au générateur de type A de l'invention des propriétés tout à fait satisfaisantes. La saturation de la matière poreuse absorbante 16 en Co (OH)3 peut par exemple être réalisée de la manière suivante. On fait pénétrer une quantité maximale de nitrate de cobalt dans les alvéoles de la matière poreuse absorbante 16, en faisant appel à des techniques classiques telles que le trempage, la centrifugation, ou le pistolage. On procède ensuite à une oxydation du nitrate de cobalt, par exemple par passage au four à 2300C, pendant une durée de 20 minutes. Puis on fait tremper la matière poreuse ainsi préparée par exemple dans de la potasse pendant une durée de l'ordre de 10 heures.- On récupère ainsi une cathode 12 saturée en Co (OH)3. Les essais réalisés ont démontré que la cathode 12 pouvait également contenir de façon avantageuse une certaine quantité d'oxyde métallique par exemple de l'oxyde mercurique. A titre d'exemples on peut citer une cathode 12 saturée en Co (OH)3 à 70 % et en HgO à 30 %. Une telle cathode s'est avérée parfaitement satisfaisante dans la pratique, mais il est évidemment possible de faire varier la nature et la proportion des oxydes et hydroxydes métalliques insérés dans les alvéoles de la matière poreuse absorbante 16. A titre d'exemple on peut également citer une cathode 12 dans laquelle l'oxyde métallique, qui est de préférence choisi parmi les oxydes conducteurs est constitué par AgO, la fonction de cet oxyde métallique étant d'augmenter la tension du générateur de type A selon l'invention. La surface extérieure de la cathode 12 est en contact avec une membrane micro-perforée 18 qui est perméable aux ions mais qui, toutefois, empêche tout transport métallique d'un coté à l'autre de ladite membrane micro-perforée 18. Dans la pratiquer la membrane 18 peut être réalisée en une membrane de polypropylène micro-perforé, en perlon ou en cellophane effluvé. De l'autre coté de ladite membrane 18 se trouve appliqué un élément absorbeur-répartiteur 20 dans lequel vient pénétrer le liquide combos tible ou anolyte. L'élément absorbeur-répartiteur 20 est par exemple réalisé sous la forme d'un aggloméré de poudre d'amiante et de fibres synthétiques tels que l'hexopropylène. Cet élément 20 est saturé au moye#n d'un oxyde métallique, tel que par exemple 11 oxyde de calcium ou l'oxyde de zinc. Ledit oxyde métallique peut être également remplacé par du borax. En contact avec l'élément absorbeur-répartiteur 20, se trouve une plaque négative ou anode 22 formant en quelque sorte l'enveloppe du générateur de type A selon 11 invention. Ladite plaque positive ou cathode 12 est réalisée en un matériau électro-conducteur qui ne se détériore pas en présence d'agents alcalins. A cet effet, on peut par exemple utiliser de l'acier inoxydable, du cuivre ou du nickel. Dans la pratique c'est le nickel qui semble donner le meilleur résultat, étant donné qu'il est meilleur conducteur que l'acier inoxydable et qutà la longue le cuivre se détériore en milieu alcalin. Il est cependant parfaitement possible d'imaginer de réaliser l'anode 22 en divers alliages à base de nickel. De façon avantageuse, entre l'élément absorbeur-répartiteur 20 et 11 anode 22, se trouve inséré un élément poreux 24 susceptible#d'absorber au moins un oxyde métallique, ledit élément 24 étant en contact intime avec l'anode 22 Cet élément poreux 24 peut par exemple etre réalisé sous la forme d'un fritté de nickel-carbonyle saturé en oxyde métallique par exemple en oxyde de zinc ou d'antimoine. A titre d'exemple on précisera que dans le cas d'oxyde d'antimoine le générateur de type A de l'invention donne une tension de 2,2 volts, alors que dans le cas d'oxyde de zinc la tension mesurée a été de 1,87 volt. Dans la pratique, il est bien sur avantageux de présenter le générateur de type A sous la forme d'un élément inséré dans un boîtier réalisé en une matière plastique quelconque. Le liquide combustible du générateur dvenergie électrique de type A selon l'invention est constitué par l#électrolyte venant en contact avec l'anode 22, ledit liquide combustible étant dénommé par la suite "anolyte1,. Conformément à l'inventionr l'anolyte est constitué par une solution sursaturée en hydroxyde d'un métal alcalin ou alcalino-terreux ou encore en ammoniaque. Dans la pratique, on a utilisé de façon satisfaisante une solution d'hydroxyde de potassium 12 fois normale. L'anolyte contient également une quantité suffisante de zinc, de préférence de zinc électrolytique soluble, ainsi qu'une proportion de magnésium déterminée. Les essais effectués ont également démontré que l'anolyte pouvait en outre contenir de façon avantageuse une quantité déterminée d'hémioxyde de lithium et d'eau oxygénée. Le générateur de type A selon l'invention comporte en outre un dispositif d'alimentation en anolyte, ainsi qu'un dispositif d'évacuation et/ou de récupération de l'anolyte usé. Le dispositif d'alimentation en anolyte ainsi que le générateur sont pr#ésentés de telle manière que ledit anolyte se répartit uniquement du caté de la membrane micro-perforée 16 ou se situe l'anode 22. Un exemple particulier de réalisation a été illustré à la figure 2. Le dispositif d'alimentation en anolyte schématisé à la figure 2 comprend un réservoir 26 contenant l'anolyte 28. Par passage au travers du conduit 30, l'anolyte arrive dans un régulateur de débit 32 et vient se répartir dans le générateur suivant la flèche 34. Compte tenu de la jonction étanche 36, ménagée entre la membrane microperforée 18 et le conduit d'alimentation 38 en air ou en oxygène, l'anolyte se répartit uniquement du cAoté anode de ladite membrane 18. Après avoir traversé le générateur, l'anolyte dont la structure a été modifiée est récupéré dans la partie 40 puis peut avantageusement traverser un débitmètre 42 et etre évacué et récupéré par le conduit d'évacuation 44. Le phénomène électrochimique se produisant dans le générateur selon l'invention peut se traduire en théorie par les réactions aux électrodes suivantes. Compartiment cathodique Lorsque l'on introduit l'anolyte dans le générateur, les oxydeshydroxydes métalliques contenus dans la matière poreuse absorbante 16 de la cathode subissent une réduction en captant un électron, les réactions de réduction correspondantes pouvant se traduire par l'expression Co;ii + e - Co et éventuellement Ni++ + e Ni+ La régénération du système oxydes hydroxydes métalliques de la plaque positive 12 s'effectue au moyen du courant d'air traversant la cage perforée 10 selon la flèche 46. On peut donc obtenir un rendement plus élevé du générateur de type A en alimentant le conduit 38 par de l'air comprimé à faible taux de compression. De très hauts rendements peuvent également être obtenus en remplaçant l'air par de l'oxygène pur. En tout état de cause la circulation du courant d'air oxydant à l'intérieur de la cage 10 permet par passage au travers des orifices 48 de régénérer la cathode 12 en ramenant les oxydeshydroxydes métalliques réduits, à leur degré d'oxydation maximum. Compartiment anodique L'anolyte réunit, dans-une solution potassique par exemple de normalité 8, du zinc et du magnésium en proportions pondérales définies, telles par exemple que 84 % de zinc et 16 % de magnésium. L'oxydation de ces métaux par les ions hydroxyles fournis par le compartiment cathodique s'effectue suivant les réactions théoriques suivantes Zn + 20H ci) Zn (OH)2 + 2e Mg + 20H > Mg (OH)2 + 2e les électrons libérés par ces réactions électrochimiques étant collectés par la plaque négative. On notera que l'oxydation du zinc suivant l'expression ci-dessus s'accompagne par ailleurs de la formation de zincates qui sont évacués du générateur en même temps que l'anolyte usagé. On précisera, par ailleurs, que l'oxyde de calcium présent dans l'élément poreux 24 permet également de régénérer le milieu potassique. Si on relie extérieurement les deux électrodes 12 et 22 par un circuit de charge, il s'établit un circuit électrique entre les deux plaques de nickel 14 et 22, ces dernières jouant dans le présent générateur en quelque sorte le rôle de plaques collectrices. Il suffit donc pour obtenir une génération continue- d'énergie électrique, de calculer les débits pour que la transformation de l'anolyte consommé dans le générateur corresponde à l'énergie demandée par le circuit de charge. Exemele : Un générateur de type A a été réalisé avec une cathode 12 saturée à 70 % en Co (OH)3 et à 30 % en HgO. L'élément poreux 24 réalisé sous la forme d'un fritté de nickel-carbonyle a été saturé en Sb204. L'anolyte, ctest-à-dire le liquide combustible, a été préparé sous la forme d'une solution sursaturée de KOH 12 N contenant du zinc électrolytique et du magnésium, de l'eau oxygénée et de l'hémi-oxyde de lithium. surface active de la plaque cathodique (12) = 2 dm2 tension obtenue = 2 volts intensité maximale = 15 ampères consommation de l'anolyte = 7 cl en 1 heure On constate donc que ce générateur permet une production d'énergie électrique avec une faible consommation de liquide combustible. Seconde variante Dans sa seconde variante, le générateur de la présente invention, ci-après désigne par générateur de type B, comporte, outre les éléments déjà énumérés dans la description du générateur de type A, une anode complémentaire disposée au sein du compartiment anodique et composée d'un bloc métallique, par exemple de zinc et de magnésium mélangés suivant des proportions définies et qui peuvent Aetre égales à celles qui caractérisent le liquide anolytique. Cette anode complémentaire, solide, est séparée de la partie du compartiment anodique baignée par l'anolyte par une membrane isolant électrique de faible épaisseur, perméable aux ions, telle que la cellophane. L'anode complémentaire est reliée électriquement au pbole négatif du générateur et joue le rifle d'accumulateur d'énergie quel que soit le régime de charge ou de décharge auquel est soumis ce générateur. La figure 6 représente une vue en coupe du générateur de type B, dans une variante de constitution cylindrique. Ce générateur est contenu dans un bac cylindrique 80, fermé par un bouchon de mastic au silicone 86 et recouvert dans sa partie supérieure d'un couvercle 88 équipé d'un joint d'étanchéité 89 Le-bas, le bouchon et le couvercle sont les uns et les autres percés de divers orifices par lesquels sont introduits ou évacués, suivant les cas, les gaz et liquide qui circulent à travers le générateur : - 81 : orifice d'arrivée d'air ou d'oxygène, - 82 : orifices d évacuation d'oxygène ou d'air, en excès, - 83 : oA ficeorifice de vidange du bac, - 84 : orifice de mise en communication éventuelle du circuit analytique du générateur avec le circuit analytique d'un générateur voisin associé, par l'intermédiaire d'un siphon 85 assurant la permanence des niveaux de liquide dans les bacs. - 87 : orifices de descente du liquide analytique, percés dans le bouchon du bac, - 91 : orifice d'introduction dans le générateur d'anolyte neuf ou régénéré. L'air ou l'oxygène -introduit dans le générateur sous légère surpression par rapport à la pression atmosphérique, pénètre dans le compartiment cathodique par l'intermédiaire d'une gaine 92 de section circulaire, disposée sur la périphérie supérieure du bac et noyée dans le bouchon de mastic 86. Cette gaine est percée sur toute sa périphérie inférieure de trous par lesquels l'air ou l'oxygène est soufflé sur les plaques 90 disposées dans le compartiment' cathodique en couches cylindriques, séparées éventuellement les unes des autres par des épaisseurs de poly propylène 93 assurant l'absorption de l'électrolyte et sa bonne répar- tition sur toute la surface des ploques cathodiques. Le séparateur est constitué de couches de cellophane 94 éventuellement séparées par une ou deux couches de polypropylène imbibées d'électrolyte. Le compartiment anodique, dans lequel circule le liquide anolytique, comporte essentiellement - un collecteur anodique 95, constitué de paillettes de nickel ou de nickel déployé ou fritté disposées suivant un manchon cylindrique et baignant dans le liquide analytique, - un séparateur 96, de cellophane par exemple, séparant le collecteur anodique de l'anode complémentaire, - une anode complémentaire 97, constituée d'un bloc cylindrique de poudre de zinc et de magnésium agglomérée, au creux duquel circule l'air ou l'oxygène en excès qui débouche par le fond du bac et remonte vers l'orifice d'évacuation 82 déjà cité. Le passage du courant électrique fourni par le générateur est assuré par les bornes 98 et 99 ; la borne positive 99 est reliée aux plaques cathodiques et la borne négative 98 est reliée à la fois au collecteur anodique et à l'anode auxiliaire négative. En fOO, robinet de vidange du bac récupérateur. Le générateur de type B décrit ci-dessus a fait apparaître lors de sa mise en oeuvre les coracteristiques suivantes Lorsque l'anolyte n'était pas introduit dans le compartiment anodique, la tension mesurée à vide entre les plaques cathodiques et l'anode auxiliaire était voisine de 1,85 volt. L'anolyte étant introduit normalement dans le générateur, la tension à vide de celui-ci était voisine de 2,1 volts. Dans ces conditions, le couplage assuré électriquement entre le générateur et le bloc accumulateur constitué par l'anode nuxi- liaire assurait en permanence la recherge de celle-ci. Un tel dispositif permet à l'utilisateur de disposer à la fois d'une réserve d'énergie importante correspondant à- la quantité dlanolyte disponible et d'une réserve de puissance caractérisée par le courant instantané que peut délivrer l'accumulateur constitué par l'anode aux liaire.Cette double caractéristique, particulièrement appréciable pour les régimes de fonctionnement variables tels que dans le do,=zine de la traction électrique, est obtenue avec un appareil présentant sensiblement les modes dimensions et le-maeme encombrement que le générateur de type A décrit primitivement, pour un accroissement de poids de l'ordre de % dans le cas du dispositif réalisé, et permet dans tous les cas de faire l'économie de L'installation d'une batterie d'accumulateurs séparée. Un tel type#de générateur électrique, dans l'une et l'autre variantes décrites ci-dessus, est évidemment susceptible de trouver de nombreuses applications industrielles. Il peut, par exemple, être utilisé pour alimenter un moteur de véhicule automobile. Un calcul approximatif montre qu'un véhicule d'une puissance de 40 h.p. consomme moins de 7 litres d'anolyte aux 100 km. Un tel générateur selon l'invention permet en outre de se passer de tout combustible hydrocarboné mais fait, en revanche, appel à des composés chimiques se trouvant en grande quantité et à des prix relativement bas. De surcroît, un tel type de générateur présente l'avantage déter- minant de n'occasionner aucune pollution. D'un point de vue économique, cette solutionapparoît comme étant particulièrement avantageuse, surtout compte tenu du fait que lranolyte usé peut être régénéré assez facilement. La présente invention concerne également un "ensemble générateur" d'énergie électrique constitué par une pluralité de générateurs tels que définis précédemment. Sur la figure 5 se trouve représenté, àtitre d'exemple, un ensemble générateur de 12 volts comprenant six éléments générateurs 50 identiques à ceux définis précédemment. Cet ensemble comporte un réservoir 26 contenant l'anolyte 28. Sur la canalisation de sortie 30 du réservoir 26 se trouve monté un débitmètre 32, en aval duquel se situent les canalisations de répartition de l'anolyte dans les divers éléments 50 montés côte à cwote dans l'exemple de la figure 5. Les six éléments 50 sont montés en série et se trouvent donc électriquement connectés entre eux en 54. Sur la figure 5 la référence 56 désigne la canalisation d'évacuation de l'anolyte usé qui, après passage au travers d'un débitmètre 58 pénètre dans le réservoir de récupération 60 de l'anolyte usé. Les références 62 et 64 désignent respectivement les sorties négatives et positives de l'ensemble générateur selon l'invention. Conformément à la présente invention, il convient de prévoir dans un tel ensemble un système permettant d'assurer la régénération permanente des diverses cathodes. Sur le mode de réalisation particulier représenté, un tel système comporte une canalisation d'entrée d'air 66, un filtre à air 68 et un dispositif 70 assurant l'entrée de l'air. De façon avantageuse un tel système comprend, en outre, un accélérateur d'air 72 monté entre le dispositif 70 et le filtre 68. L'entrée d'air se trouve schématisée sur la figure 5 par la flèche A. Selon une variante de la présente invention et en vue d'obtenir un ensemble ayant un rendement plus élevé, on peut également incorporer au système de régénération des cathodes, une bouteille d'oxygène pur 74. La suroxydation est bien sur facultative et c'est la raison pour laquelle, dans le mode de réalisation particulier de la figure 5, la bouteille d'oxygène 74 a été couplée à la canalisation d'entrée d'air 66 par l'intermédiaire d'une valve bipasse 76 permettant d'introduire, soit l'air ambiant, soit l'oxygène pur. Bien entendu, la#présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits, mais il est parfaitement possible, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, dtimaginer diverses variantes de réalisation de ce type de générateurs d'énergie électrique. REVENDICATIONS 1. Générateur d'énergie électrique caractérisé par le fait qu'il comprend * une plaque positive ou cathode susceptible d'être saturée en au moins un hydroxyde métallique et/ou au moins un oxyde métallique, et baignant dans un électrolyte alcalin, Y une membrane micro-perforée perméable aux ions, jouant le rôle de séparateur, * un élément aksorbeur-répartîteur de liquide anolytique - ou anolyte - constitué d'un ou plusieurs métaux en solution-aans un électrolyte alcalin et baignant une plaque négative ou anode, jouant le roule de collecteur de courant électrique, et éventuellement :: une membrane micro-perforée perméable aux ions, 9 une anode auxiliaire métallique composée d'un ou plusieurs des métaux en solution dans l'anolyte, et jouant le rôle anodique d'un accumulateur d'énergie électrique, Ces divers éléments étant disposés dans cet ordre en couches successives, la cathode commune aux fonctions de générateur et d'accumulateur étant régénérée par un courant d'air et/ou d'oxygène émulsionné dans l'électrolyte dans lequel elle baigne et par le fait qu'il comprend en outre un dispositif d'alimentation en anolyte ainsi qu'un dispositif d'évacuation etjou de récupération de l'anolyt# use 2.Générateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif d'alimentation en anolyte est agencé de telle sorte que ledit anolyte se répartit uniquement du côté de la membrane micrope#rforée où se situe la plaque négative ou anode. 3. Générateur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que, entre llélément absorbeur-répartiteur et la plaque négative ou anode, se trouve inséré un élément poreux susceptible d'absorber au moins 'un oxyde métallique, ledit élément poreux étant en contact intime avec la plaque négative ou anode. 4. Générateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la plaque positive ou cathode est constituée par une plaque métallique centrale noyée au sein d'une matière poreuse absorbante, tel qu'un fritté de nickel-carbonyle. -' 5. Générateur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la plaque métallique centrale est constituée par un déployé de nickel. 6. Générateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la plaque positive ou cathode est saturée en hydroxyde de coIII et/ou hydroxyde de titane. 7. Générateur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la plaque positive ou cathode contient de lroxyde mercurique. 8. Générateur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'élément absorbeur-répartiteur du liquide analytique est consitué par un aggloméré de poudre d'amiante et de fibres synthétiques, saturé en'un oxyde métallique de préférence en oxyde de calcium. 9. Générateur selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé par le fait que ledit élément poreux est consitué par un fritté de nickel-carbonyle. 10. Générateur selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé par le fait que ledit élément poreux est saturé en un oxyde métallique, tel que ZnO ou Sb204. li Générateur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que la plaque négative ou anode est réalisée en zinc 12. Générateur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'anolyte venant l'alimenter est constitué par une solution sursaturée en hydroxyde d'un métal alcalin ou alcalino-terreux ou en ammoniaque, et de préférence en hydroxyde de potassium. 13. Générateur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'anolyte contient une quantité suffisante de zinc électrolytique soluble et/ou de magnésium. 14. Générateur selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé par le fait que l'anolyte contient une quantité suffisante d'hémi-oxyde de lithium. 15. Générateur selon l'une des revendications 72 à 14, caractérisé par le fait que l'anolyte contient en outre une quantité suffisante d'eau oxygénée. 16. Générateur selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que l'anode auxiliaire métallique est constituée d'un mélange de zinc et de magnésium agglomérés. 17. Générateur selon la revendication 16, caractérisé par le fait que le zinc et le magnésium sont mélangés dans les proportions pondérales de Zn = 84 % Mg'= 16 % 18. Ensemble générateur d'énergie électrique, caractérisé par le fait qu'il comporte, en série, une pluralité de générateurs selon l'une des revendications 1 à 17, les dits générateurs étant électriquement connectés entre eux et couplés à un dispositif d'alimentation commune en anolyte et en comburant.