Brevet FR2429361A1 — publié le 19800118

L'invention concerne un tiroir pour robinets composé de plusieurs pièces de tôle assemblées solidairement. Dans un robinet, les tiroirs servent à arrêter un fluide et étant donné leurs conditions de service, ils sont soumis à de multiples efforts. En général, on les fabrique en matériaux coulés et on applique un matériau inoxydable à leurs surfaces d'étanchéité très exposées. Quand il s'agit de tiroirs destinés à de petits largeurs nominales, il est usuel aussi de les forger ou de les mouler complètement en matériaux inoxydables. Par contre, les tiroires destinés à de plus grandes largeurs nominales peuvent aussi être formés par soudage de tôles inoxydables. Ce qui cause le plus de difficultés dans la fabrication des tiroirs, c'est l'usinage des surfaces de contact et - pour les petits mode les moulés ou forgés - la grande dépense de métaux nobles due aux grandes épaisseurs de paroi de coulée.Par contre, les modèles dans lesquels la surface d'étanchéité est seule formée de métal noble ne conviennent pas à la fabrication en série, étant donné le temps de travail nécessaire à l'application des surfaces d'étanchéité. L'invention a pour but de réaliser en tôles inoxydables usuelles, en tirant le meilleur partie du matériau et avec le minimum de moyens, un tiroir convenant à la fabrication en série. Ce problème est résolu par le fait que des plateaux de tôle munis de surface d'étanchéité sont soudés par points à un cadre porteur et que dans la région des surfaces de contact entre plateau de tale et cadre porteur sont prévues, dans les plateaux de tôle et/ou dans le cadre porteur, des moulures déformables qui, dans la région de leur saillie maximale sont en contact direct avec le cadre porteur et/ou les plateaux de tôle et sont ainsi soudés par points à ceux-ci. Grâce à cette solution, il est possible de fabriquer un tiroir qui ne nécessite guère de retouche. On soude par points le tiroir ainsi fabriqué, à l'endroit de chacune des moulures. Il est facile de réaliser l'angle de coin exact ou les mesures exactes d'ajustage, qui peuvent être indiqués par exemple avec des tolérances de t 0,05 mm, en appliquant après coup un matriçage a des moulures prédéterminées du tiroir. En vertu de sa construction, le tiroir est conçu de telle sorte qu'il ne se produit de déformation qu'a l'endroit des moulures lorsqu'on matrice le tiroir à la mesure d'ajustage au moyen d'une presse, à l'endroit des moulures. Les moulures elles-mêmes sont choisies de façon telle que par exemple une pression cinq fois supérieure à la pression nominale de service ne puisse pas causer l'écart de mesure.En outre, elles peuvent être calculées exactement et être conçues en fonction de la pression du robinet dont il s'agit. Selon un mode d'exécution de l'invention, dans la région de la plus haute saillie de chaque moulure déformable est formé par enfoncement un bouton de soudage. Grâce à cette structure, une fabrication rationnelle est possible. Selon un autre mode d'exécution, le cadre porteur est formé d'une ou plusieurs pièces et tôle et des guides sont prévus aux bords extérieurs du cadre porteur, dans la direction de mouvement du tiroir. Cette solution permet d'appliquer le tiroir dans les robinets où l'on installait les modèles antérieurement connus. Grâce à l'application d'une autre proposition de l'invention, selon laquelle les éléments du tiroir sont constitués par des pièces de tale formées sans enlèvement de copeaux, on peut réaliser un tiroir ne nécessitant guère de retouches, tout au plus un ébavurage. Grâce à l'utilisation de tôles liesses, l'usinage des surfaces d'étanchéité du tiroir est aussi supprimé. On expliquera plus précisément un exemple d'exécution de l'invention à propos des dessins sur lesquels la figure 1 montre un tiroir à coins vu par l'avant la figure 2 est un plan correspondant la figure 3 est une élévation latérale correspondante,et la figure 4 est une moulure selon l'invention à plus grande échelle. La figure i montre des plateaux de tale 2 soudés par points au cadre porteur 1. Ils sont en forme de cuvette et reliés au cadre porteur i dans la région 3 par des points de soudure 4. La surface d'étanchéité du tiroir est formée par le bord 5. Le plan de la figure 2 montre le tiroir en coupe. La moitié gauche de la coupe montre un mode d'exécution dans lequel k cadre porteur 1 est formé de deux plaques distinctes 6, 7. Celles-ci sont ici soudées entre elles de telle sorte que l'on obtient au bord extérieur un guide en U,8. Celui-i sert à guider le tiroir dans des corps où est disposée une nervure 9 indiquée en trait mixte. La moitié droite de la figure 2 montre par contre un mode d'exécution utilisant un cadre porteur 1 d'une seule pièce. Celui-ci peut servir lorsque le corps de robinet présente une rainure pour le guidage du tiroir. La figure 3 est une élévation latérale du tiroir en coupe. Entre les deux plateaux de tôle 2 est prévu un espacement 10 pour la tige du tiroir. La figure 4 montre une moulure Il selon l'invention, prévue sur le plateau de tôle 2 ou sur le cadre porteur i et présentant un bouton de soudage 12 formé par enfoncement, au moyen duquel on effectue le soudage. Dans ce mode d'assemblage, qu'il se fasse directement par la moulure ou par un bouton de soudage 12 prévu sur celle-ci, il reste entre les éléments à assembler un petit interstice 13 dû à la hauteur de la moulure. Par le calibrage, en appliquant aux moulures une force appropriée, on élimine toutes les tolérances de la tale et les tolérances de fabrication et on forme après coup par matriçage, dans une presse à gabarit, l'angle de tiroir désiré ou la mesure d'ajustage nécessaire. Le tiroir est alors prêt à servir. REVENDICATIONS 1.- Tiroir pour robinets composé de plusieurs pièces de tôle assemblées solidairement, caractérisé par le fait que des plateaux de tôle munis de surface d'étanchéité sont soudés par points à un cadre porteur et que dans la région des surfaces de contact entre plateau de tôle et cadre porteur sont prévues, dans les plateaux de tôle et/ou dans le cadre porteur, des moulures déformables qui, dans la région de leur saillie maximale sont en contact direct avec le cadre porteur et/ou les plateaux de tôle et sont ainsi soudés par points à ceux-ci. 2.- Tiroir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que dans la région de la plus haute saillie de chaque moulure déformable est formé par enfoncement un bouton de soudage. 3.- Tiroit selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le cadre porteur est formé d'une ou plusieurs pièces de tôle et que des guides sont prévus aux bords extérieurs du cadre porteur, dans la direction de mouvement du tiroir. 4.- Tiroir selon l'une quelconque des revendications i à 3, caractérisé par le fait que les éléments du tiroir sont constitués par des pièces de tôle formées sans enlèvement de copeaux.