Brevet FR2406570A1 — publié le 19790518

la présente invention concerne d'une manière générale les emballages parallélépipédiques propres à être formés par mise en volume d'une ébauche tubulaire d'enballage, liVrable à plat, elle-même issue d'un flan, en carton, carton ondulé ou autre ma- tériau en feuille, comportant, d'un seul tenant, un alignement de panneaux de côté globalement rectangulaires séparés deux à deux par des lignes de pliage transversales, dites lignes de pliage principales, et vise plus particulièrement ceux de ces emballages dont l'un des panneaux de côté est, pour la constitution de moyens de préhension, bordé latéralement, au-delà d'une ligne de pliage racine perpendiculaire aux lignes de pliage principales, par un rabat de fermeture pliable à l'équerre, une ligne de pliage intermédiaire partageant ce rabat de fermeture en deux portions, à savoir, une première portion, entre sa ligne de pliage racine et ladite ligne de pliage intermédiaire, qui forme une portion de solidarisationn et une deuxième portion, au-dela? de ladite ligne de pliage intermédiaire, qui forme une languette de préhension. De tels emballages sont par exemple mis en oeuvre pour le conditionnement en vrac de produits pulvérulents, tels que lessives. Ils doivent dès lors répondre à une double exigence : lors de leur saisie par un usager, pour leur transport ou leur déplacement, la languette de préhension qui les équipe à cet effet doit, aussi bien que la portion de solidarisation du rabat de fermeture qu'elle prolonge, être en mesure de résister à l'effort d'arrachement résultant du poids non négligeable de leur contenu ; et 1' accès à ce contenu doit pouvoir se faire aisément et être suffisamment large pour autoriser le passage de la pelle de mesure propre à permettre de puiser à la demande dans ledit contenu. La présente invention a d'une manière générale pour objet des dispositions permettant de satisfaire à cette double exigence; de manière plus précise, elle a pour objets un flan, une ébauche tubulaire d'emballage, et un emballage équipé de ces dispositions. Selon une première de celles-ci, la portion de solidarisation du rabat de fermeture formant la languette de préhension se prolonge latéralement par des pattes de fixation, pliables à 1' équerre, pour leur solidarisation, par exemple par collage, aux panneaux de côté correspondants. L'expérience montre, et les essais confirment, que ces pattes de fixation améliorent, dans des proportions notables, su périeures à 20 yo, la résistance à la traction de ltemballage. C1 est ainsi que cette résistance à la traction peut par exemple passée de 22 kg à 28 kg. Ce résultat est d'autant plus remarquable qu'il est obtenu sans consommation supplémentaire de matériau, les pattes de fixation suivant l'invention étant prises sur le contour de rabats de fermeture déåà existants et n'augmentant donc en rien la surface hors tout du flan initial. Suivant une deuxième disposition de l'invention, il est formé, à la partie supérieure de l'emballage, pour accès au volume intérieur de celui-ci, un abattant affectant sensiblement à milargeur ladite partie supérieure, en lisière de la languette de préhension que comporte un tel emballage, et se prolongeant sur le panneau de côté correspondant, auquel il demeure lié par une ligne d'articulation parallèle à ladite languette de préhension. Il a certes été déjà proposé de ménager un abattant à la partie supérieure d'un emballage parallélépipédique du genre concerné pour en permettre l'accès au volume intérieur. Mais, dans les réalisationscorrespondantes proposées à ce jour, soit un tel abattant intéresse la totalité de la partie supérieure de l'emballage, la languette de préhension étant solidaire de cet abattant, en sorte qutil est en pratique malaisé d'utiliser cette languette de préhension pour déplacer, après son ouverture, cet emballage, une telle utilisation conduisant à un basculement dangereux du corps de celui-ci autour de la ligne d'articulation de l'abattant puisque celui-ci porte la languette de préhension, soit un tel abattant est disposé latéralement, sur un petit côté de l'emballage, ce qui limite llouver- ture qu'il permet de dégager et interdit en pratique le passage d'une pelle de mesure. En limitant à la moitié de la partie supérieure de l'emballage l'implantation d'un abattant, l'invention permet de combiner avantageusement la présence d'une languette de préhension susceptible d'être efficacement utilisée même lorsque cet abattant est basculé en position d'ouverture, puisqu'une telle languette de préhension est indépendante d'un tel abattant, et la présence d' un abattant propre à dégager une ouverture suffisamment large pour permettre le passage sans difficulté d'une quelconque pelle de mesure usuelle. les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue partielle en plan d'un flan suivant l'invention invention les figures 2 à 4 sont des vues partielles en plan de ce flan illustrant diverses phases de pliage de celui-ci en vue de l'obtention d'une ébauche d'emballage suivant l'invention la figure 5 est une vue partielle en perspective illustrant la mise en volume de l'ébauche d'emballage suivant l'invention les figures 6 à 8 sont des vues partielles en perspective de l'emballage obtenu à l'aide de cette ébauche d'emballage et illustrent diverses phases de mise en oeuvre de celui-ci. D'une manière générale, un flan 10 suivant l'invention est obtenu d'un seul tenant par découpe et rainage appropriés d'un quelconque matériau en feuille, tel que carton, carton ondulé ou autre ; de manière conventionnelle, les lignes de pliage que comporte par rainage un tel flan sont schématisées par des traits interrompus sur les figures, tandis que les lignes de découpe y sont représentées en traits pleins. Conformément à la forme de réalisation représentée à la figure 1, le flan 10 suivant l'invention comporte un alignement de panneaux de côté rectangulaires successivement articulés deux à deux par des lignes de pliage transversales parallèles 11, dites ci-après lignes de pliage principales, à savoir, deux panneaux de plus petite largeur 12,12' alternant avec deux panneaux de plus grande largeur 13,13'. S'agissant d'un flan propre à la réalisation d'un emballage globalement parallélépipédique, les panneaux de côté de plus petite largeur 12,12' ont des dimensions égales entre eux, et il en est de même des panneaux de coté de plus grande largeur 13,13'. Au~delà d'une ligne de pliage principale 11, le panneau de côté 13', qui forme l'un des panneaux extrêmes de l'alignement de panneaux de côté auxquels il appartient, est bordé par une bande 14 propre à en permettre la solidarisation au panneau de côté 12, qui forme l'autre panneau extrême dudit alignement. Dans l'exemple de réalisation représenté, cette bande de solidarisation 14 se prolonge, à chacune de ses extrémités, par une patte pliable à l'équerre 15. D'un premier côté de l'alignement qu'ils forment, les panneaux de côté 12,12' et 13,13' sont bordés latéralement, au-delà de lignes de pliage racines 16,16', 17,17' perpendiculaires aux lignes de pliage principales 11, par des rabats de fermeture pliables à l'équerre 18,18' et 19,19', propres à former conjointement, de manière connue en soi, un fond. S'agissant d'une disposition connue par elle-même, ces rabats ne seront pas décrits ici plus en détail. Conjointement, et de manière connue en soi, de l'autre côté de l'alignement qu'ils forment, les panneaux de côté 12,12' et 13,13' sont bordés latéralement, au-delà de lignes de pliage racines 20,20' et 21,21' perpendiculaires aux lignes de pliage principales 11, par des rabats de fermeture 22,22' et 23,23', pliables à l'équerre, et propres à former conjointement, comme précédemment une extrémité de fermeture pour l'emballage concerne. De manière également connue en soi, le rabat de fermeture 23 associé au panneau de côté 13 forme, au-delà d'une ligne de pliage intermédiaire 24 parallèle à sa ligne de pliage racine 21, une languette de préhension 25, ou, autrement dit, ce rabat de fermeture 23 est partagé dans deux portions par cette ligne de pliage intermédiaire 24, à savoir, une portion 26, entre sa ligne de pliage racine 21 et la ligne de pliage intermédiaire 24, qui forme une portion de solidarisation, et une portion 25, au-delà de la ligne de pliage intermédiaire 24, qui forme une languette de préhension. Suivant des dispositions décrites en détail dans le brevet français enregistré sous le No 77 18585 le 17 Juin 1977, la languette de préhension 25 se prolonge latéralement par des volets de renfort 28,28' respectivement pris sur la hauteur des rabats de fermeture 22,22' correspondants. En outre, cette languette de préhension 25 est affectée d' une découpe 29 propre à permettre d'y dégager une ouverture formant poignée et laissant subsister un volet 30 rabattable à 1800. Suivant l'invention, la portion de solidarisation 26 du rabat de fermeture 23 se prolonge latéralement, entre la ligne de pliage racine 21 de ce rabat de fermeture et la ligne de pliage intermédiaire 24 de celui-ci, au-delà de lignes de pliage 31,31' qui sont globalement dans le prolongement des lignes de pliage principales Il correspondantes, par des pattes de fixation pliables à l'équerre 32,32'. La découpe de ces pattes de fixation 32,32' est prise sur les rabats de fermeture 22,22' encadrant le rabat de fermeture 23 qu'elles équipent, ces rabats de fermeture 22,22' étant échancrés à cet effet en 33,33'. Dans l'exemple de réalisation représenté, les pattes de fixation 32,32' sont établies à distance de la ligne de pliage racine 21 du rabat de fermeture 23 qu'elles équipent, en sorte que les échancrures 33,33' des rabats de fermeture 22,22' laissent subsister de la matière tout au long des lignes de pliage racines 20, 20' de ceux-ci, et que par conséquent, la fonction d'étanchéité que doivent assurer ces rabats de fermeture le long des bords, formés par lesdites lignes de pliage racines, des panneaux de côté 12,12' correspondants, n'est pas affectée par la présence de telles échancrures. Suivant l'invention, dans le rabat de fermeture 23' du panneau de côté 13' qui alterne avec le panneau de côté 13 est ménagée une bande d'arrachement 35, qui s'étend d'un des bords latéraux de ce rabat de fermeture à l'autre, parallèlement à sa ligne de pliage racine 21', et qui, sur l'un desdits bords latéraux, est matérialisée par des encoches parallèles 36. De manière connue en soi, une telle bande d'arrachement 35 est délimitée par deux lignes de découpe 37 disposées chacune respectivement dans le prolongement des encoches 36 et est renforcée longitudinalement par un ou plusieurs fils 38. Quoi qu'il en soit, cette bande d'arrachement 35 est disposée à une distance D1 de la ligne de pliage racine 21', prise à sa ligne de découpe 37 la plus éloignée de celle-ci, au plus égale à la différence entre d'une part la largeur L d'un panneau de côté 12,12' et d'autre part la distance D2 séparant les lignes de pliage racine 21 et intermédiaire 24 du rabat de fermeture 23. Conjointement, le panneau de côté 13" auquel correspond la bande d'arrachement 35 est barré sur toute sa largeur par une ligne de pliage 40, destinée à former une ligne d'articulation, qui est globalement perpendiculaire aux lignes principales 11 délimitant ce panneau de côté 13i, d'une de celles-ci à l'autre, mais qui est de sens de pliage opposé à celui de ces lignes de pliage principales 11. Dans l'exemple de réalisation représenté, les panneaux de côté 12,12', qui encadrent ou doivent encadrer le panneau de côté 13' présentant la ligne d'articulation 40, sont,.à partir des points communs à cette ligne d'articulation et aux lignes de pliage principales 17 correspondantes, affectés chacun d'une ligne de découpe 41,41', qui s'étend en biais jusqu'à leur bord correspondant formé par la ligne de pliage racine 20,20' de leurs rabats de fermeture 22,22', et qui recoupe ce bord, c'est-à-dire cette ligne de pliage racine, à une distance desdites lignes de pliage principales D3 sensiblement égale à celle D1 qui sépare la bande d'arrachement 35 de la ligne de pliage racine 21' du rabat de fermeture 23' équipé de cette bande d'arrachement, comme précisé ci-dessus. En pratique, dans ce qui précède, il faut considérer que le panneau de côté extrême 12 vient se substituer à la bande de solidarisation 14, qui est d'ailleurs elle-même affectée d'une ligne de découpe en biais 42, les panneaux de côté 12,12' devant effectivement encadrer le panneau de côté 13' dans l'emballage à obtenir, ainsi qu'il apparaîtra ci-après. les rabats de fermeture 22,22' associés aux panneaux de côté 12,12' sont eux-mêmes affectés d'une ligne de découpe 43, 43' qui s'étend sensiblement perpendiculairement à leur ligne de pliage racine 20,20', à compter du point commun à celle-ci et à la ligne de découpe lu1,41' du panneau de côté 12,12' concerné. Pour la constitution d'une ébauche tubulaire d'emballage suivant l'invention, les volets de renfort 28,28' sont tout d' abord enduits de colle, tel qu'illustré par des hachures sur la figure 1, puis rabattus à 1800 sur la languette de préhension 25, figure 2. le panneau de côte 13t et les rabats de fermeture 19', 23' qui le bordent sont alors rabattus eux-mêmes de 1800 sur le reste du flan 10, par pliage autour de la ligne de pliage principale Il correspondante, figure 3, la bande de solidarisation 30 est enduite de colle, et le panneau de côté 12 est à son tour rabattu sur cette bande de solidarisation, par pliage autour de la ligne de pliage principale Il correspondante, figure 4. L'ébauche tubulaire d'emballage 45 ainsi obtenue est, de manière connue en soi, avantageusement livrable à plat. Lors de sa mise en volume, il y a, de manière connue en soi, pliage à l'équerre des rabats de fermeture 18, 18' et 19,19' (non visible sur les figures). Après remplissage de l'emballage 46 ainsi obtenu, il y a, pour fermeture de celui-ci, pliage à l'équerre des rabats de fermeture 22,22' et 23', figure 5. la portion de solidarisation 26 du rabat de fermeture 23, ainsi que les pattes de fixation 32 prolongeant celle-ci, sont alors enduites de colle, comme figuré par des hachures sur la figure 5, et le rabat de fermeture 23 ainsi encollé est rabattu sur le rabat de fermeture 23', cependant que les pattes de fixation 32,32', pliées à 11 équerre, sont appliquées aux panneaux de côté 12,12' et ainsi solidarisées à ceux-ci. Pour le transport d'un tel emballage 46, la languette de préhension 25, qui est demeurée libre, est dégagée, et sa découpe 27 enfoncée par pliage à 1800 du volet 30 qu'elle délimite, ce qui donne naissance à une poignée de préhension, figure 7. Pour accès au volume intérieur de l'emballage 46, il suffit d'arracher la bande d'arrachement 35, d'enfoncer les lignes de découpe 41,41', 42, et 43,43', et de basculer vers l'extérieur l'abattant 47 ainsi dégagé à la partie supérieure de cet emballage, figure 8. Ainsi qu'il sera noté, cet abattant 47 affecte sensiblement à mi-largeur la partie supérieure de l'emballage 46, en lisière de la languette de préhension 25 decelui-ci, et demeure lié par la ligne d'articulation 40 au panneau de côté 13' concerné par celle-ci, qui est parallèle à ladite languette de préhension 25. Ainsi qu' il sera également souligné, la languette de préhension 25 et l'abattant 47 sont avantageusement indépendants, en sorte qu'ils peuvent être mis en oeuvre concurremment l'un à 1' autre, c'est-à-dire que l'emballage 46 suivant l'invention peut être saisi par cette languette de préhension 25, dans les mêmes conditions, avant ou après dégagement de l'abattant 47. Bien entendu l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. En particulier, bien qu'il soit particulièrement avantageux qu'une partie des panneaux de côté 12 vienne former pour l'abattant 47 des équerres solidarisant l'une à l'autre les parties de cet abattant provenant respectivement du panneau de côté 13' et du rabat de fermeture 23', un tel abattant peut se réduire aux deux parties en question, aucune ligne de découpe étant prévue sur les panneaux de côté 12,12', mais de telles lignes de découpe se substituant aux lignes de pliage principales Il délimitant le panneau de côté 13' à compter de la ligne d'articulation 40 que comporte celui-ci, et les rabats de fermeture 22 étant affectés de lignes dé découpe correspondantes propres à permettre un détachement de ces rabats de fe-rmeture de la partie de ceux-ci qui se trouve superposée à la partie correspondante dudit abattant. REVERDI CATI ONT 1. Flan pour emballage parallélépipédique en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille, du genre comportant, d'un seul tenant, un alignement de panneaux de côté globalement rectangulairesséparés deux à deux par des lignes de pliage transversales, dites lignes de pliage principales, l'un desdits panneaux de côté étant bordé transversalement, au-delà d'une ligne de pliage racine perpendiculaire auxdites lignes de pliage principales, par un rabat de fermeture pliable à ltéquerre qui forme, au-delà d' une ligne de pliage intermédiaire, parallèle à sa ligne de pliage racine, mais de sens de pliage opposé, une languette de préhension pliable à l'équerre, un tel flan caractérisé en ce que ledit rabat de fermeture se prolonge latéralement, entre sa ligne de pliage racine et sa ligne de pliage intermédiaire, par des pattes de fixation pliables à l'équerre. 2. Flan suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites pattes de fixation sont établies à distance de la ligne de pliage racine du rabat de fermeture qu'elles équipent. 3. Flan suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, dans lequel les deux panneaux de côté encadrant celui bordé par un rabat de fermeture sont également bordés chacun par un rabat de fermeture, caractérisé en ce que la découpe des pattes de fixation prolongeant latéralement le premier desdits rabats de fermeture est prise sur les rabats de fermeture encadrant celui-ci, qui sont échancrés à cet effet. 4. Flan suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel celui au moins des panneaux de côté qui alterne avec le panneau de côté bordé par un rabat de fermeture est lui aussi, au-delà d'une ligne de pliage racine perpendiculaire aux lignes de pliage principales, bordé par un rabat de fermeture, caractérisé en ce que dans ce dernier rabat de fermeture est ménagée une bande d'arrachement, qui s'étend d'un de ses bords latéraux à l'autre, parallèlement à sa ligne de pliage racine, à une distance de celle-ci au plus égale à celle séparant les lignes de pliage racine et intermédiaire du premier des rabats de fermeture, et en ce que le panneau de côté correspondant à cette bande d' arrachement est barré sur toute sa largeur par une ligne de pliage, dite ci-après ligne d'articulation, perpendiculaire aux lignes de pliage principales mais de sens de pliage opposé. 5. Flan suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, à partir des points communs à ladite ligne d'articulation et aux lignes de pliage principales, les panneaux de côté encadrant ou devant encadrer celui présentant cette ligne d'articulation sont affectés chacun d'une ligne de découpe, qui s'étend en biais jusqu'à leur bord correspondant et qui recoupe celui-ci à une distance de la ligne de pliage principale correspondante sensiblement égale à celle qui sépare la bande d'arrachement de la ligne de pliage racine du rabat de fermeture équipé de cette bande d'arrachement. 6. Flan suivant la revendication 5, dans lequel chaque panneau de côté est, au-delà d'une ligne de pliage racine qui en forme le bord correspondant, bordé latéralement par un rabat de fermeture, caractérisé en ce que, pour ceux des panneaux de côté qui comportent une ligne de découpe, les rabats de fermeture sont également affectés d'une telle ligne de découpe, qui s' étend sensiblement perpendiculairement à la ligne de pliage racine correspondante, à compter du point commun à celle-ci et à la ligne de découpe du panneau de côté concerne. 7. embauche tubulaire d'emballage livrable à plat du genre formé par la solidarisation l'un à l'autre des panneaux de côté extrêmes d'un flan présentant un alignement de tels panneaux de côté séparés deux à deux par des lignes de pliage transversales, une telle ébauche d'emballage caractérisée en ce qu'elle est issue d'un flan conforme à l'une quelconque des revendications i à 5. 8. Emballage globalement parallélépipédique, du genre mis en volume à partir d'une ébauche tubulaire d'emballage livrable à plat, caractérisé en ce qu'il est issu d'une ébauche tubulaire d'emballage conforme à la revendication 6, et/ou d'un flan con- forme à l'une quelconque des revendications1 à 5. 9. Emballage suivant la revendication 7, dans lequel le rabat de fermeture supérieur est partagé en deux portions par une ligne de pliage intermédiaire, une portion, entre sa ligne de pliage racine et ladite ligne de pliage intermédiaire, qui forme une portion de solidarisation, et une deuxième portion, au-delà de ladite ligne de pliage intermédiaire, qui forme une languette de préhension,-caractérisé en ce que ladite portion de solidarisation se prolonge latéralement par des pattes de fixation, pliées à l'équerre, et solidarisées, par exemple par collage, aux pan neaux de côté correspondants. 10.Emballage suivant l'une quelconque des revendications 7, 8, caractérisé en ce que, à sa partie supérieure, il comporte, en combinaison, une languette de préhension, pour son transport, et un abattant pour accès à son volume intérieur, ledit abattant affectant sensiblement à mi-largeur ladite partie supérieure, en lisière de ladite languette de préhension, et se prolongeant sur le panneau de côté correspondant, auquel il demeure lié par une ligne d'articulation parallèle à ladite languette de préhension.