Brevet FR2427271A1 — publié le 19791228

La présente invention concerne des récipients de distribution de produits analogues a des tiges, notamment d'électrodes de soudage. Lors de la fabrication et de lavent des électrodes de soudage, on doit prendre soin d'assurer une répartition uniforme de flux à la surface des électrodes et de préserver cette répartition et, lors de l'emballage des électrodes, des précautions sont prises afin que les détériorations soient mi animales. Une distribution uniforme du flux est importante au maintien d'une bonne qualité fiable de l'opération de soudage, Lorsque le revêtement de flux est détérioré ou abimé d'une maniere quelconque, la qualité de la soudure en souffre. Bien qu'on consacre beaucoup de soins et d'attention a la formation d'un produit de qualité élevée d l'emplacement d'utilisation, les électrodes, lorsqu'elles atteignent l'emplacement de travail, sont souvent exposées a aes détériorations qui peuvent les abimer avant utilisation.- Les soudeurs, aux emplacements de construction, pour économiser du temps, prennent avec eux normalement un certain nombre d'électrodes dans l'emballage et les emportent å l'emplacement de travail qui peut se trouver à distance. Comme le soudeur doit escalader des échafaudages, monter sur des échelles et des constructions d'acier, et doit se glisser à des emplacements peu accessibles, il perd du temps et court des risques. Le soudeur introduit habituellement les électrodes dans une poche et elles peuvent facilement tomber lorsque le soudeur se baisse et se déplace ou lorsqu'une électrode est retirez si bien que les électrodes sont détériorées. En outre, lorsque les électrodes tombent à une certaine distance de l'em- placement de travail, elles peuvent présenter des risques de blessure pour les autres ouvriers. Il en résulte aussi une perte de temps de travail ainsi qu'une perte d'électrodes, car le soudeur doit renouveler sa provision. Un autre problème qui se pose est la détérioration de la surface du flux par absorption rapide de l'humidité atmosphérique si bien que l'intégrité de la soudure en est fortement réduite. Lorsque de telles électrodes sont utilisées au cours du soudage, des fissures et des criques se manifestent dans la soudure et nécessitent souvent une découpe coûteuse de la soudure et la formation d'une nouvelle soudure complète à la place de la soudure défectueuse. Pour cette raison, les électrodes sont normalement chauffées à l'emplacement d'utilisation afin que l'humidité, les huiles, la graisse et les autres matières nuisibles soient chassées. Cependant, lorsque les électrodes se sont suffisamment refroidies pour qu'elles puissent être manipulées par le soudeur, elles sont encore soumises à la détérioration par l'humidité atmosphérique et même plus dans des conditions cii- matiques peu favorables, par exemple lorsqu'il pleut ou qu'il neiger à l'emplacement de construction. L'invention concerne un distributeur portatif d'électrodes de soudage qui résout les problèmes précités. Plusieurs électrodes sont logées dans letdistributeur jusqu'à ce que l'une d'elles soit nécessaire au soudeur et à ce moment elle est éjecl tée rapidement et en toute sécurité hors du distributeur. Ainsi, les électrodes sont protégées contre les détériorations possibles jusqu'à ce qu'elles doivent être utilisées,leur#sor- tie accidentelle et les risques présentés étant supprimés, les possibilités de détérioration par l'humidité étant réduites au minimum. Le distributeur est portatif, réutilisable et peut être fixe à une ceinture, autour de la taille du soudeur. L'opération de distribution est simple et peut être réalisée avec une seule main, cette caractéristique étant très importante pour la sécurité à de nombreux emplacements précaires de travail. Le distributeur comprend un bolier tubulaire allongé ayant des cavités tubulaires internes allongées coaxiales supérieure et inférieure, la cavité supérieure étant destinée à loger plusieurs électrodes allongées le soudage ou d'autres objets rigides allongés en forme de tiges qui doivent être distribués un par un. Un couvercle supérieur est normalement monté à ltex- trémité du boîtier et entoure l'extrémité supérieure de la pre mière cavité, et un disque de séparation de cavités ës#-monté dans le boîtier à distance du couvercle supérieur afin qu'il délimite l'extrémité inférieure de la première cavité de logement de tiges ou d'électrodes et qu'il sépare la première cavité de la seconde.Le couvercle supérieur peut autre retiré sélectivement de son dispositif de montage sur le boîtier afin que plusieurs tiges puissent être placées à un moment donné dans la première cavité. Le couvercle supérieur a un orifice placé axialement par rapport a la première cavité et communiquant avec celle-ci, les dimensions permettant la distribution d'une seule des tiges de la première cavité, à un moment donné.Le couvercle supérieur d'extrémité comprend un dispositif de guidage d'une électrode à distribuer vers l'orifice axial afin qu'elle passe dans cet ori fice lorsqu'elle est distribuée Un disque de caoutchouc ou d'une autre matière souple et élastique, ayant un orifice découpé ~ en croix ou un autre dispositif amovible convenable de serrage par frottement est associé àl'orifice du couvercle supérieur et ferme normalement l'orifice en empêchant l'entrée de l'humidité atmosphérique si bien qu'une tige peut passer dans l'orifice, sous 1'action de forces dirigées axialement sur l'électrode et serre par frottement une électrode fixe partiellement éjectée du distributeur du fait de l'application de forces axiales, l'élec- trode partiellement éjectée ne pouvant pas revenir dans la ca vitésous l'action des forces de gravité, l'électrode partiellement éjectée pouvant autre saisie manuellement et retirée de la cavité, sur le reste de sa longueur. Une tige de poussée est disposée axialement dans la seconde cavité afin qu'elle se déplace axialement alternativement, dans la cavité, et elle se loge dans un orifice axial du disque de seption des cavités afin qu'elle coopère avec l'extrémi- té inférieure d'une électrode qui doit être éjectée par l'orifice du couvercle supérieur#, après déplacement axial de la tige de poussée dans l'orifice du dispositif de séparation de cavités, vers le couvercle supérieur. Un dispositif manuel de mise en action est placé à l'extérieur du boîtier et est relié à la tige de poussée afin qutil commande le déplacement alternatif de la tige de poussée en vue de l'éjection d'une électrode de la pre mière cavité. Un capuchon inférieur#est monté sur le boîtier à l'ex trémité opposée au capuchon supérieur et délimite l'extrémité inférieure de la seconde cavité. Lorsque plusieurs électrodes de soudage ont été retirées du distributeur, une à une-, le couvercle supérieur est à nouveau ouvert et une nouvelle réserve d'électrodes est placée dans la première cavité. Le distributeur peut être réutilisé pour de nombreux groupes d'électrodes D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels :: - la figure 1 est une perspective d'un distributeur d'électrodes de soudage selon un mode de réalisation avantageux de l'invention - la figure 2 est une perspective éclatée du distributeur de#la figure 1, représentant les différents éléments du dispositif - la figuré 3 est une coupe du distributeur de la figure 1, suivant la ligne 3-3 de cette figure - les-figures 4 à 7 sont des coupes détaillées de la partie inférieure du distributeur de la figure 1, représentant les emplacements relatifs des éléments pour les différentes étapes de déplacement de la tige de poussée et de la tige de connexion de mise en action ; et - la figure 8 est une coupe de la partie supérieure du distributeur, représentant l'emplacement relatif des différents éléments lors de la distribution d'une -électrode. Sur les dessins, un-distributeur 10 d'électrodes de soudage comprend un boîtier tubulaire pratiquement rigide 12, un organe 14 de montage placé près de l'extrémité supérieure du boîtier, un couvercle supérieur 16, un couvercle inférieur 18 et un bouton 20 de mise en action. Les diverses parties du distributeur 10,a l'exception des tiges de poussée et de connexion, du disque de serrage par frottement et du disque de séparation décrits dans la suite, sont avantageusement formées d'une matière polymère dure, habituellement par moulage, les tiges et le disque de séparation étant formés de métal et le disque de serrage par frottement étant formé de caoutchouc ou d'une autre matière souple et élastique commode. Les différents éléments peuvent ce pendant être formés d'autres matières. L'organe 14 de montage a des fentes verticales 22 qui logent une ceinture 24 ou analogue permettant le maintien du distributeur 10 autour de la taille du soudeur. L'organe 14 maintient le distributeur 10 à distance du corps du soudeur afin qu'il puisse être suspendu verticalement sans gêne au niveau de la hanche. Un orifice circulaire 26 est aussi formé dans l'organe de montage afin qu'il permette la disposition sur un clou ou un crochet lorsque le distributeur 10 n'est pas utilisé ou afin que l'ensemble puisse être suspendu à une corde, a un emplacement convenable, sur le lieu de travail. Le boîtier tubulaire 12 est creux et a une cavité tubulaire allongée 30 allant d'une extrémité à l'autre, séparée en une cavité 32 de logement d'électrode et une cavité inférieure 34 par un organe 36 de séparation en forme de disque, monte dans la cavité 30 dans laquelle il peut se déplacer axialement sur une distance limitée comme indiqué dans la suite. La cavité inférieure 34 a un diamètre légèrement supérieur à celui de la cavité supérieure 32. Bien que le boîtier tubulaire 12 et la cavité 30 aient chacun une section circulaire,l'invention s'applique aussi à d'autres sections, indépendamment, pour chacun de ces éléments, par exemple des sections octogonales, hexagonales ou carrées. Le terme "tubulaire" utilisé dans le présent mémoire s'applique à toutes ces configurations. L'organe 36 de séparation analogue à un disque a un orifice axial 38 et une surface 40 de coopération avec une tige, concave et ouverteversle haut. Le couvercle supérieur 16 ferme normalement l'extré- mité supérieure de la cavité 32 et entoure les électrodes mais il est vissé sur le boîtier 12 par l'intermédiaire du filetage 42. Le couvercle supérieur 16 a une surface externe tronconique 44 aboutissant à un orifice 46 disposé axialement par rapport à l'axe de la cavité 30 lorsque le couvercle 16 est monté sur le boîtier 12. La surface externe tronconique 44 a plusieurs nervures 47 qui accroissent sa résistance mécanique et facilitent le retrait et le remplacement rapides. Un tube prolongateur peut être monté sur le filetage 42, le couvercle 16 étant alors vissé sur le tube prolongateur, à l'aide d'un filetage analogue au filetage 42. Ce tube prolongateur peut être utilisé lorsque les électrodes à distribuer ont une longueur supérieure à celle de la cavité 32 de logement. Normalement, le boîtier tubulaire 12 a cependant une dimension telle que les électrodes à distribuer ont la même longueur que la cavité 32. Un disque 48 de matière souple telle que le caoutchouc ou autre est monté sous l'orifice 46 et a une découpe 50 en croix en son centre. Le rôle de cette découpe 50 est décrit dans la suite Le disque 48 est placé entre la périphérique annulaire 52 de l'orifice 46 et un organe annulaire inférieur 54 de support qui est un prolongement d'un organe conique 56 monté à l'intérieur du couvercle 16 Cet organe 56 constitue un guide et un dispositif de déviation des électrodes distribuées à partir de la cavité 32 comme décrit en référence au fonctionnement du distributeur. La découpe 50 du disque 48, en combinaison avec 1'ori- fice axial 46 et l'orifice inférieur 57 de l'organe conique 56, forme une ouverture axiale dans le couvercle 16 qui permet la distribution d'une seule électrode à la fois, si bien que des électrodes de divers diamètres peuvent être placées dans le distributeur 10. Un organe annulaire 58 est solidaire du couvercle 16 et peut tourner librement entre le filetage 42 et la partie adjacente 60 en saillie. Cet organe annulaire 58 empêche la perte accidentelle du couvercle 16 lors de l'ouverture du distributeur 10 en vue de la disposition de plusieurs électrodes dans la cavite 32. Le boîtier 12 a un carter allongé 62 à sa face externe, parallèlement à l'axe longitudinal du boîtier entre le capuchon inférieur 18 et une partie proche du couvercle supérieur 16 mais distante de ce couvercle. Le carter 62 a une partie creuse 64 ayant un orifice supérieur 66 sur sa longueur et un orifice latéral 68 en forme de fente, d'un côté, depuis l'extrémité du carter 62 qui est adjacente au couvercle 16 et sur une certaine distance vers l'autre extrémité. Le carter 62 comprend un couvercle allongé 70 sur sa longueur, fermant l'ouverture supérieure 66 après montage. Le carter allongé 62 loge une tige 72 de connexion qui assure la communication entre le bouton 22 de mise en ac tion e une tige 74 de poussée placée axialement dans la cavité 30, la tige 74 pouvant être déplacée alternativement comme décrit dans la suite. La tige 74 a une surface concave à son extrémité libre, destinée a coopérer avec les extrémités inférieures convexes en général des électrodes de soudage. La tige 72 de connexion a une partie axiale 75 et une partie transversale 76 qui dépasse par la fente 68, cette dernière ayant une longueur permettant le déplacement de la tige 76 pendant la commande du dispositif comme décrit dans la suite. Un organe tubulaire creux 80 ouvert à une première extrémité et fermé à l'extrémité la plus proche de la cloison 36 par une paroi solidaire 81 est placé dans la cavité 34 sans pouvoir coulisser ni tourner car il est maintenu par des éléments 78 assurant un blocage. L'organe tubulaire 80 a une fente allongée 82 dans sa paroi latérale, alignée sur la fente allongée 84 de la paroi du bottier 12 et communiquant avec l'intérieur du carter 62 afin qu'une partie 86 tournée radialement vers l'intérieur, app tfnant a la tige 72, puisse rejoindre l'extrémité inférieure de la tige 74 de poussée et puisse se déplacer axialement dans le boîtier 12 lors du fonctionnement du distributeur 10. La paroi 81 d'extrémité a un orifice axial 88 aligné sur l'orifice 38 du disque 36 par lequel passe la tige 74 de poussée. D'autres orifices 90 peuvent être formés dans la paroi 81 afin qu'ils permettent le passage de petites particules de flux ou d'une autre matière hors du distributeur 10 sans gêner le fonctionnement convenable de celui-ci. Un organe 92 de montage d'articulation et de butée dépasse de la paroi 81 d'extrémité de l'organe tubulaire 80 vers le disque 36 et comprend des parois parallèles distantes 94 ayant des orifices alignés 96 et des organes perpendiculaires 98 de support. Un axe 100 d'articulation se loge dans les orifices 96 et passe aussi dans un orifice 102 d'un élément 104 de came qui peut dépasser afin que cette came 104 puisse pivoter autour de l'axe 100. Le dispositif 92 de montage joue aussi le rôle d'un dispositif de positionnement et de butée pour le disque 36 par coopération d'un côté du disque 36 avec les extrémités internes des parois 94 et des supports 98, le disque formant cloison pouvant se séparer du dispositif 92 de montage, vers un épaulement annulaire 105 formé dans la cavité 30. La came 104 a une partie 106 destinée à être au contact de la tige de connexion et dépassant par l'orifice 84 du boîtier 12 en coopération avec une partie 108 de came sous forme d'un coude de la tige 72, et deux bras distants 110 destinés à coopérer de façon équilibrée avec le trou 36 de la cloison afin que celle-ci se soulève vers l'épaulement annulaire 105 comme décrit dans la suite Une patte solidaire 112 dépasse des bras 110 afin qu'elle vienne normalement toucher la paroi 81 d'extrémité. Cette patte 110 joue le rôle d'un ressort destiné à ramener la came 104 en position de repos pendant I 'éjec- tion de l'électrode ou baguette 114 du distributeur 10 comme décrit dans la suite. Une saillie de section semi-circulaire peut être solidaire de la paroi 81 d'extrdmlte de l'organe 80 et peut dépasser vers le disque 36 entre les bras 110 de la came 104, en entourant partiellement le trajet de la tige 74, de l'autre côté par rapport au pivot. Une telle saillie assure le guidage de la tige 74 et empêche le coincement du mécanisme d'éjection du fait d'un alignement non axial sur la tige 74, dans le cas du passage d'électrodes de petit diamètre dans l'orifice 38. Le capuchon 18 entoure l'extrémité inférieure du boîtier 12 et fixe l'organe tubulaire 80 en position dans la cavité 30. Le capuchon 18 est monté sur le boîtier 12 par coopération de nervures 116 du capuchon avec les nervures 118 de la paroi externe du boîtier 12. Le capuchon 18 a une partie tronconique 120 tournée axialement vers l'intérieur et constituant une butée inférieure pour le déplacement alternatif de la tige 74 de poussée comme le montre la description#du fonctionnement du distributeur indique dans la suite. Le capuchon 18 a aussi des orifices 122 qui permettent la sortie de la matière particulaire pouvant être présente dans la cavité 32, par l'orifice 38 du disque 36 et les orifices 90 de la paroi 81, lors du fonctionnement du distributeur 10. Lors du fonctionnement plusieurs électrodes 114 de soudage ou autres-éléments sous forme de baguettes rigides sont chargés dans le distributeur 10 par l'orifice de l'extrémité supérieure -après retrait du couvercle 16. La cavité 32 a normalement une dimension longitudinale correspondant sensiblement à celle des électrodes .Le poids des électrodes -et le poids propre du disque 36 de séparation assurent la mise en position de celui-ci contre le dispositif 92 de montage. Lorsque le couvercle 16 a été remis sur le bolier 12, les électrodes sont maintenues efficacement enfermées dans la cavité 32 et I1 entrée de l'humidité atmosphérique ou autre dans la cavité 32 n'est pas possible si bien que la dégradation du flux due à l'humidité est évitée, contrairement aux techniques antérieures. Les électrodes 114 sont protegees contre les détériora- tions par le boîtier rigide 12 et il n'est pas possible qu'une ou plusieurs électrodes sortent accidentellement si bien que les difficultés et les risques de sécurité présentés comme indiqué précédemment au cours du soudage sont supprimés.Le soudeur charge le distributeur 10 à partir d'une réserve emballée, le fixe avec la ceinture 24 autour de sa taille et s'avance vers le lieu de travail. Lorsqu'une électrode 114 doit être retirée de la cavité 32, l'opération est réalisée par commande du bouton 20. Dans la position de "repos" (figure 3), la tige 74 de poussée est disposée dans l'orifice axial 38 du disque 36 sur lequel les extrémités inférieures des électrodes 114 de la cavité 32 reposent, la saillie 106 de la came 104 coopérant avec le levier 108 de la tige 72 de connexion, la saillie 76 se trouvant à une certaine distance de l'extrémité inférieure de la fente 68. Le déplacement initial du bouton 20 s'effectue vers le bas si bien que la saillie 76 descend vers l'extrémité inférieure de la fente 68 et, par l'intermédiaire de la tige 72, la tige 74 s'écarte de l'orifice 38 vers la butée 120. Pendant ce déplacement (figure 4), le levier 108, par coopération avec la saillie 106, provoque le pivotement de la came 104 autour de l'axe 100 si bien que les bras 110 se déplacent et font remonter le disque 36 vers le haut, vers l'épaulement 105 si bien que les électrodes sont légèrement soulevées dans la cavite 32. Le pivotement de la came 104 et le déplacement du disque 36 se poursuivent jusqu'à ce que la came 104 ait suffisamment tourné pour que le levier 108 puisse déplacer la saillie 106. La tige 74 de poussée continue à descendre jusqu'à ce qu'elle coopère avec la butée 120 (figure 5). Entre temps, la libération de la force de pivotement de la came 104- provoque l'application du poids des électrodes sur le disque mobile 36 si bien que ce disque 36 revient rapidement sous traction de son propre poids vers la position d'origine en coopération avec le support 92, et la came 104 revient aussi dans sa- po- sition de repos. Le déplacement rapide du disque 36 de cette manière, en coopération avec le support 92, donne un choc mécanique qui assure le secouage des électrodes et empêche leur coincement du fait d'un arrangement particulier. Cette action, combinée. à la forme creuse de la-sur-face 40 du disque 36, assure l1ali- gnement d'une électrode sur l'orifice axial 38 et sa coopération possible avec la tige 74 qui est prête pour une distribution. Le secouage due à la coopération de la came 104 et du disque 36 et à la libération ultérieure est une caractéristique avantageuse de l'invention car une électrode occupe ainsi toujours une position convenable de coopération avec la tige 74 et d'éjection hors#du distributeur. Ce mécanisme peut être cependant supprimé lorsqu'un fonctionnement moins sur est acceptable. Lorsque le bouton 20 a atteint llextremite de Sa descente, lorsque la tige 74 coopère avec la butée 120, le bouton 20 est soulevé et, pendant ce mouvement, la tige 74 passe d'abord par la position indiquée sur la figure 7 puis par la position indiquée sur la figure 3, la tige 74 passant par l'orifice 38 et venant coopérer avec l'extrémité inférieure d'une électrode 114. Lorsque la tige 74 passe de la position. de la figure 5 à celle de la figure 3, le levier 108 coopère avec la face inférieure in clinée de la saillie- 106 si bien que la came 104 pivote autour de l'axe 100 malgré l'action du ressort- 112- comme indiqué sur la figure 7. Lorsque le levier 108 dépasse la saillie 106, la came 104 revient en position de repos indiquée sur la figure 3 sous l'action du ressort 112. Le déplacement de là tige 74 qui se poursuit entreprend l'éjection de l'électrode 114 qui est engagée, l'organe conique 56 provoquant l'alignement axial de l'électrode particulaire sur la découpe 50 du disque 48 de caoutchouc. L'électrode engagée est-repoussée dans la découpe 50 et par l'orifice 46 (figure 8). La dimension de la tige 74 et celle de l'orifice 57 de l'élé- ment conique 56 permettent l'éjection d'une seule électrode par la découpe 50 et l'orifice 46 à un moment donné. Le disque 48 ne peut pas se déformer pendant cette opération car il est serré des deux côtés comme décrit précédemment. Le déplacementaxial de la tige 74 de poussée se poursuit jusqu'à ce que la pièce 86 de connexion coopère avec l'extrémité supérieure de la fente 82 et, à ce moment, les emplacements de la tige 74 et de la saillie 76 représentés en traits interrompus sur la figure 3 sont atteints et l'électrode est ainsi partiellement éjectée de la cavité 32. Le bouton 20 est alors libéré et la tige 74 revient vers la position de repos indiquée sur la figure 3. La tige 74 est maintenue dans cette position du fait de la coopérationdu levier 108 avec la saillie 106 et de la coopération des bras 110 avec le disque 36. L'électrode 114 qui est partiellement éjectée par la tige 74 ne peut pas revenir dans le distributeur 10, après suppression de la force de remontée suivant la libération du bouton 20 car elle est maintenue par frottement contre les parties séparées de la découpe croisée 50 avec l'électrode adjacente. Cette coopération assure le maintien de l'électrode partiellement éjectée si bien que le soudeur peut saisir l'électrode et la retirer du distributeur 10 en vue de l'utiliser. Lorsque l'électrode 114 a été retirée du reste du boîtier, l'élasticité des parties de caoutchouc entourant la découpe 50 replace cette dernière en position de fermeture. La description du fonctionnement du disque 48 et de la découpe 50 montre que d'autres dispositifs commodes peuvent rem plir la même fonction. En conséquence, les électrodes de soudage sont conservées dans un récipient étanche jusqu a ce qu'elles doivent être utilisées, et elles sont éjectées facilement et en toute sécurité à raison d'une à la fois, par un simple mouvement d'abaissement et de soulèvement du bouton 20 à la main, puis par retrait à la main de l'électrode partiellement éjectée. Lorsque plusieurs électrodes ont été consommées, un nouvel ensemble peut être placé. dans la cavité 32. En résumé, l'invention concerne un distributeur d'électrodes de soudage ou d'autres objets rigides en forme de baguettes, présentant de nombreux avantages par rapport à la technique connue. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Distributeur portatif d'objets allongés et rigides en forme de tiges ou de baguettes, notamment d'électrodes de soudage, ledit distributeur étant caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier allongé ayant une première cavité tubulaire interne supe- rieure allongée et sans obstacle destinée à loger plusieurs objets à distribuer raison d'un à la fois, et une seconde cavité tubulaire allongée inférieure interne coaxiale à la première, une couvercle supérieur ayant un orifice axial communiquant avec la première cavité et ayant des dimensions telles qu'il permet le passage d'un seul des objets provenant de la première cavité, à la fois, le couvercle supérieur étant normalement monté à l'extrémité supérieure du boîtier et entourant l'extrémité su périeure de la première cavité mais pouvant être retire sélecti- vement afin qu'il permette la disposition des objets dans la première cavité à un moment initial, le couvercle comprenant un organe de guidage d'un objet à distribuer vers l'orifice axial afin qu'il passe dans cet orifice, et un organe de serrage amovible par frottement, associé à l'orifice et destiné à serrer un objet partiellement éjecté et fixe avec frottement afin que l'objet ne puisse pas revenir dans la première cavité, un séparateur monté dans le boîtier à distance du couvercle supérieur et destiné à délimiter l'extrémité inférieure de la première cavité et à séparer celle-ci de la seconde cavité, le séparateur ayant un orifice axial, une tige de poussée, mobile en translation, disposée axialement dans la seconde cavité et destinée à passer par l'orifice du séparateur afin qu'elle coopère avec l'extrémité inférieure de l'un des objets lors de l'ejection de celui-ci par l'orifice du couvercle supérieur après remontée axiale de la tige dans l'orifice du séparateur et vers le couvercle, un dispositif manuel de mise en action placé à l'exté- rieur du boîtier et associé à la tige de poussée afin qu'il commande le déplacement alternatif axial provoquant l'éjection d'un objet hors de la première cavité, et un capuchon inférieur monté sur le boîtier à l'extrémité opposée au couvercle supérieur et délimitant l'extrémité inférieure de la seconde cavité 2.Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle supérieur a une configuration externe tron conique aboutissant à un orifice axial, l'organe de guidage comprenant un organe tronconique monté à I'intérieur du-coa- vercle et ayant un orifice axial aval aligne sur l'orifice axial du couvercle mais distant de cet orifice, et l'organe de serrage par frottement comprend un disque d'une matière souple et élastique, monté de manière non déformable entre la périphérie annulaire interne de l'orifice axial du couvercle et l'organe conique, le disque ayant un orifice qui peut se refermer élastiquement, aligné axialement sur 11 orifice du couvercle et celui de l'organe de guidage, de préférence sous forme d'une découpeen croix formée dans le disque. 3. Distributeur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le séparateur de la cavité peut coulisser dans la seconde cavité de façon alternative afin qu'il puisse coopérer avec une butée placée dans la seconde cavité, vers le couvercle supérieur, une came étant articulée dans la seconde cavité sur l'organe de butée r la came ayant un premier organe de came capable de coopérer avec le séparateur lors du pivotement de la came dans un sens, ce pivotement provoquant le déplacement du séparateur vers le couvercle supérieur, et un toucheau de came, un dispositif de mise en action de came étant associé au dispositif manuel de mise en action afin qu'il coopère avec le toucheau et provoque le pivotement de la came dans un sens ou dans l'autre. 4. Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif manuel de mise en action est raccordé à la tige de poussée par une tige de connexion qui a une partie formant le dispositif de mise en action de came sous forme d'une partie coudée ou d'une boucle, la partie de tige de connexion étant destinée à coopérer avec le toucheau de manière que la came tourne dans un sens et provoque un déplacement du séparateur pendant le déplacement de la tige de poussée dans la seconde cavité, provoquant l'élolgnement de cette tige par rapport à l'orifice axial du séparateur, jusqu'à ce que la partie de tige de connexion soit séparée du toucheau, le séparateur pouvant reprendre sa position en coopération avec l'organe de butee, la came reprenant sa position de repos, la partie de tige de connexion provoquant aussi la rotation de la came en sens opposé à partir de la position de repos lors du déplacement de la tige de poussée dans la seconde cavité vers l'orifice axial du séparateur, par coopération avec le toucheau, la came comprenant un organe élastique destiné à la ramener en position de repos après séparation de la partie de tige de connexion et du toucheau, pendant le second deplacement de la tige de poussée. 5. Distributeur selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'organe de butée dans lequel la came peut pivoter est disposé axialement à partir d'une paroi d'extrémité solidaire en forme de disque, faisant partie-d'un manchon creux ouvert à l'extrémité opposée à la paroi solidaire et pouvant coulisser dans la seconde -cavité, ce manchon étant monté dans la seconde cavité en butée contre le capuchon inférieur dtextrémité afin qu'il ne puisse ni tourner ni glisser, le manchon ayant un orifice axial destiné au pas#sage de la tige de poussée. 6. Distributeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi d'extrémité a au moins un orifice supplémentaire et le capuchon inférieur a au moins un orifice, ces orifices permettant le passage de particules hors de là première cavité par l'orifice axial du séparateur et hors du distributeur afin que ces particules ne puissent pas perturber le fonctionnement du distributeur. 7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce-que le séparateur a une surface creuse tournée vers la première cavité et destinée à loger l'extrémité inférieure de chaque objet en forme de tige. 8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la seconde cavité a un diamètre légèrement supérieur à celui de la première, si bien qu'un épaulement annulaire est formé au raccord des cavités et constitue la limite du déplacement du séparateur par rapport à la cavité sous la commande de la came. 9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le bottier porte un carter allongé et étroit formé à sa face externe, parallèlement à l'axe des cavités, du capuchon-inferieur à un emplacement proche du couvercle supérieur mais distant de celui-ci, une fente allongée étant formée dans le carter et communiquant avec l'intérieur de celui-ci et avec la seconde cavité, le dispositif manuel de mise en action étant raccordé à la tige de poussée par une tige rigide de connexion ayant une partie médiane qui peut coulisser dans le carter 64, une première partie d'extrémité étant sensiblement perpendiculaire à la première extrémité de la partie médiane, et sortant du carter par une fente allongée formée dans un côté du carter, les dimensions de la fente permettant à la tige de poussée de parcourir toute sa plaide déplacement, cette première partie d'extrémité étant associée à un bouton formant le dispositif manuel de mise en action, une seconde partie d'extrémité étant disposée en direction sensiblement perpendiculaire à l'autre extrémité de la partie médiane et passant par la fente allongée et radialement par rapport à la seconde cavité afin qu'elle soit raccordée à l'extrémité de la tige de poussée qui est éloignée du séparateur. 10. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le capuchon inférieur d'extrémité a un organe de butée qui délimite l'extrémité inférieure du mouvement de la tige de poussée. 11. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le bottier et les deux cavités ont une section sensiblement circulaire.