Brevet FR2409447A1 — publié le 19790615

L'objet de l'invention concerne un dispositif permettant d'obtenir 11 isolation d'une paroi par coulée sur place d'un matériau expansible. Il est destiné à réaliser l'isolation simple ou double auto-porteuse des parois ou cloisons par garnissage interne ou externe d'un réservoir de stockage ou des cuves de transport devant contenir des produits nécéssitant une protection thermique. Dans les dispositifs connues de ce genre l'isolation des capacités s'effectuait soit par le collage de panneaux préfabriqués, soit par protection sur place de substances isolantes ce qui ne permettait pas d'avoir des surfaces régulières; avec des procédés a. moulage, les appareillages étaient lourds, complexes et aux difficultés de maniement s'ajoutaient celles de fixation des moules, alors que le recouvrement de la garniture pare-vapeur ou anti-choc était très difficile à réaliser. le dispositif suivant l'invention supprime ces inconvé- nients et permet de réaliser avec des mousses expansibles l' isolation des paros partant d'éléments légers, simplifiés, manipulables sans engins de levage et à montage rapide, 'ais supportant les pressions les plus élevés ; les pièces de base étant standardisées, sont interchangeables et utilisables quelles que soient les topographies des surfaces traitées.De plus le démontage des éléments après opération, est aisé indépendam- ment du pouvoir adhérent du matériau injecté dont la pression et l'adhérence par contre sont utilisées pour assurer l'intégration d'un parement pare-vapeur, anti-choc ou décoratif. Il est constitué par la combinaison d'un cadre avec joint pneumatique, d'une plaque de renfort se fixant sur le cadre et plus particulièrement par un levier ou bascule avec étriers pour l'accrochage et serins de réglage maintenant l'ensemble pendant l'expansion. Sur les dessins annexes donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'Lnven- tion : La figure 1 montre vus en perspective les éléments carac térisant le dispositif. La figure 2 représente à une échelle différente les particularités constructives du joint pneumatique. Les figures 3, 4, 5, 6 montrent une des applications du dispositif. Le dispositif fig 1, 2 est constitué par un cadre 1, dont la face postérieure comporte un joint pneumatique 2 assurant 1' étanchéité et l'épaisseur à mettre en oeuvre. La pièce antérieure 3 est pourvue de tenons 4, 5 et autres. La partie inférieure 6 du cadre est ouverte et reçoit une amovible, traverse 7 supprimant cette solution de continuité lorsque le moulage s'effectue sur des couches déjà en place. Sur ce cadre se fixe une plaque 8 avec orifice 9 et renforts par Montants 10 et entretoises il. La plaque se fixe sur le cadre par la pièce de vérouillage 12 qui se visse sur les goujons 4,5 et autres. La ploiton contre laquelle sont appliqués les cadres, comporte des rails 13, des profils en T ou des goujons intégrés. Sur ces rails se fixent les étriers 14 sur lesquels s' articulent les bascules ou leviers 15, dont une extrémité 16 subit la poussée d'un verin et l'extrémité opposée 17 transmet la pression. Ces leviers sont réversibles et peuvent être utilisés aussi bien de bas en haut que de haut en bas. La pression s'exerce sur l'entretoise 11. La plaque 8 est placée à plat et reçoit sur son parement interne une garniture pare-vapeur, anti-choc ou même décorative. Cette garniture peut être une tole mince, une feuille d' aluinniui, une membrane souple ou même un film anti-adhErent. La plaque s'applique sur le cadre et s'il s'agit d'un départ inférieur, la barre de liaison 7 est mise en place. Cet assemblage est stabilisé par les barres ou bascules 15 fig 3 qui absorberont l'effort qui se développe à l'intérieur du coffrage pendant ltexpsnsion. Celle ci s'effectue à la température voulue et adhére d'une part à la cloison porteuse, et d'autre part à la garniture extérieure supportée par la plaque. Cette pression assure une adhérence absolue de ce revêtement externe; résultat qui ne pouvait être obtenu auparavant. Pour faciliter le réglage de la précontrainte des bascules, les bras de levier 16, 17 seront d'un rapport différent de 1/1. En effet, ce réglage doit être précis pour que les forces se développant soient également réparties sur chaque étrier 18, 19, 20. Le joint pneumatique 2 du cadre assure 1' étanchéité quels que soient les défauts de planéité de la surface recouverte et contribue également à répartir la force. Après cette mise en place l'injection s'effectue par un orifice aménagé entre le cadre et la plaque. Après injection, pour démonter l'ensemble on libère les bascules 15 en agissant sur les verins. Le vérbuillage de la-plaque est retiré et le cadre libéré est dégagé du moulage. Ainsi les moules complets sont placés sur la paroi suivant l'alignement 21, 22 avec intervalle 23 inférieur à la longueur des moules. Lorsque la bande 24 est terminée les moules 25, 26 sont montés sans la barre 7 de façon que la partie inférieure soit automatiquement en contact avec la matière injectée qui se Éou- de automatiquement à son support. Enfin lorsque la bande est finie on n'a plus qu'à obturer les vides 23 en plaçant le cadre 27 dans l'intervalle, en fi xant la plaque sur une traverse 7 et la soudure s'effectuera sur les trois autres faces par la simple injection, Fig 5. On peut aussi combler cet intervalle par un pavé colé et ajusté à la manière d'une clé de voute. On peut aussi en utilisant les rails 13 injecter une double paroi avec double garniture et cela d'une façon aussi sim- ple et rapide. On peut avec ce dispositif opérer une progression logique convergente vers le centre en partant des quatres arêtes de la surface à revêtir. Dans ce cas, au point de rencontre, les verins des bascules s'appuient directement sur la mousse expanse par l'intermédiaire d'un patin répartissant l'effort sur une plus large surface. On peut même revêtir les parois courbées à l'intérieur ou à l'extérieur d'une capacité sphérique. Enfin le chevauchement constant des plaques-repéres avec les zones déjà réalisées, permet dans le cas ou un revêtement de surfaces étanches est incorporé, de réaliser des jonctions par collage sous pression et par conséquent d'assurer une liaison parfaite des différents panneaux. C'est pourquoi les formes, dimensions et dispositions des différents éléments pourront varier dans la limite des équivalents comme d'ailleurs les matières utilisées pour leur fabrication sans changer pour cela la conception générale de l'invention qui vivent d'être décrite. Ioe'rENDiOÂTIONS q 10 Dispositif permettant d' obtenir l'isolation d'une paroi de toute forme par coulée sur place d'un matériau expansible pour garnissage interne ou externe avec simple ou double épaisseur de toutes capacités devant contenir des produits nécessitant une protection thermique se caractérisant par la combinaison d'un moule formé par un cadre ayant sa paroi inférieure amovible et dont la périphérie de la face postérieure comporte un joint pneumatique alors que la périphérie de la face antérieure est munie de tenons d'assemblage retenant une plaque entretoisée recevant la pression d'une bascule à étrier. 20 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que la bascule- à étrier constituant l'élément 6 sentiel est formé par un levier s'articulant sur un étrier positionnable préférentiellement dans le secteur médian et pourvu d'un axe de pivotement ainsi que des moyens d'accrochement ou de fixation soit sur un rail, soit sur des profils, soit sur des tenons intégrés à la paroi à isoler 30 Dispositif suivant la revendication 7 se caractérisant par le fait que le levier basculant comporte un secteur d'extrémité soumis à la poussée d'un verin alors que l'autre extrémité transmet la force et la pression sur la plaque solidaire du moule et stabilise l'ensemble pendant la coulée du revêtement qui s'effectue par injection de la matière expansible au moyen d'un orifice pratique sur le cadre qui assure le dégazage pendant l'expansion. 40 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que le parement interne de la plaque obturant le moule reçoit une garniture protectrice d'étanchéité qui s'intégre à chaud et sous pression à la matière expansive et constitue son parement extérieur intégré.