Brevet FR2421063A1 — publié le 19791026

La présente invention concerne une imprimeuse rotative à impression recto-verso sur une nappe en défilement continu. Avec les imprimeuses rotatives connues à ce jour, une nappe de papier devant être imprimée en continu est dévidée à partir d'une bobine débitrice portée par un appareil dérouleur situé à ltextrémité amont de llimprimeuse, et, après avoir été imprimée, cette nappe est enroulée en une bobine réceptrice au moyen d'un appareil enrouleur situé à l'extrémité aval de l'imprimeuse.Par conséquent, lorsque l'on désire effectuer une impression recto-verso sur une telle nappe, il est nécessaire de transporter la bobine formée par la nappe imprimée au recto de l'extrémité aval à l'extrémité amont de l'imprimeuse de manière que cette bobine constitue une nouvelle bobine débitrice à partir de laquelle la nappe dévidée pourra être imprimée au verso au cours d'un second passage à travers l'imprimeuse. Les imprimeuses de ce genre présentent donc un inconvénient particulièrement important du fait qu'elles exigent un transfert de bobine entre l'aval et l'amont de ces imprimeuses, lorsqu'on veut effectuer une impression recto-verso sur une même nappe. En outre si les appareils dérouleur et enrouleur ont des arbres porte-mandrin de diamètres différents, il faut changer le mandrin de la bobine lorsqu'on passe de l'impression recto à l'impression verso. La présente invention vise essentiellement à remédier à ces inconvénients en procurant une imprimeuse pourvue de moyens particulièrement simples permettant d'éviter tout déplacement de bobine pour assurer une impression recto-verso. A cet effet cette imprimeuse rotative à impression rectoverso sur une nappe en défilement continu est caractérisée en ce qu'elle comporte, sur l'imprimeuse proprement dite, des moyens de guidage de la nappe à imprimer assurant la sortie de cette nappe du même côté que son entrée et un appareil dérouleur-enrouleur de la nappe situé du côté par où entre la nappe à imprimer, cet appareil comportant deux mandrins transver saux et horizontaux pouvant recevoir respectivement une bobine débitrice et une bobine réceptrice et des moyens pour entratner en rotation celui des deux mandrins sur lequel est formée la bobine réceptrice. L'imprimeuse rotative suivant l'invention offre ainsi l'avantage que la bobine réceptrice formée par la nappe imprimée au recto, au cours d'un premier passage à travers l'imprimeuse, se trouve située du côté de l'entrée de la nappe dans cette imprimeuse et par conséquent il n'y a pas lieu de la déplacer pour effectuer l'impression au verso. I1 suffit en effet de lui faire jouer le rôle de bobine débitrice en laissant libre le mandrin sur lequel elle est enroulée et en entraînant alors en rotation l'autre mandrin sur lequel est ensuite enroulée progressivement la nappe. On conçoit que de ce fait la mise en oeuvre de l'imprimeuse rotative est considérablement simplifiée et que l'on obtient un gain de temps notable lors d'impressions recto-verso sur une même nappe. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé qui est une vue en coupe verticale et longitudinale schématique d'une imprimeuse rotative à impression recto-verso suivant l'invention. L'imprimeuse rotative suivant l'invention comprend d'une part une imprimeuse proprement dite 1 dans laquelle peut être effectuée une impression recto-verso sur une nappe 2 en défilement continu, et d'autre part un appareil dérouleur-enrouleur 3 de la nappe. L'imprimeuse rotative proprement dite 1 peut être de tous types connus et elle peut comporter, par exemple, plusieurs ensembles d'impression superposés 4 traversés successivemnt par la nappe 2 et assurant sur cette nappe des impressions en différentes couleurs. Suivant l'une des caractéristiques de l'imprimeuse suivant l'invention, cette dernière est pourvue de moyens de guidage de la nappe 2 qui assurent la sortie de cette nappe, une fois imprimée, du même côté que son entrée, pour permettre d'effectuer sur la nappe une impression rectoverso. La nappe 2 est représentée en cours d'impression au recto et dans ce cas elle est dévidée à partir d'une bobine débitrice 5 portée par un mandrin 6 monté à rotation sur le blti de l'appareil dérouleur-enrouleur 3qui comporte un ensemble moteur 7 non représenté en détail . Cet a p p a r e i 1 enrouleurdérouleur 3 est situé à droite du bâti de l'imprimeuse proprement dite 1 et la nappe 2 est introduite dans 1 'imprimeuse 1 à sa partie inférieure droite, en passant sous un rouleau de guidage horizontal transversal 8.La nappe 2 s'étend ensuite horizontalement vers la gauche, elle passe sous un autre rouleau inférieur de guidage 9 situé dans la partie gauche de l'imprimeuse puis elle est déviée vers le haut en direction d'un dispositif d'appel 20 constitué par deux cylindres horizontaux et transversaux tangents l'un à l'autre et entrainés en rotation.La nappe 2 passe également à cet endroit en regard d'un dispositif de repérage photo-électrique 10.A la sortie du dispositif d'appel 20 la nappe 2 passe sous un pantin régulateur de tension 11, puis à travers les quatre ensembles d'impression superposés 4, à travers un dispositif de séchage supérieur 12, une paire de cylindres d'appel tangents 13, un dispositif de coupe rotative 14 et une paire de rouleaux ou galets d'appel de sortie 15.Ces derniers rouleaux ou galets d'appel 15 sont disposés à -c8té d'une réception à feuilles 16 située à gauche du bâti de l'imprimeuse 1. Lorsque l'on désire effectuer une impression recto-verso sur des feuilles découpées à partir de la nappe 2,on n'utilise pas le dispositif de coupe rotative 14 pendant la première phase de l'impression, c'est-à-dire l'impression au recto .Dans ce cas la nappe 2 est déviée, à la sortie des rouleaux ou galets d'appel 15, vers le haut, en direction d'un rouleau de guidage supérieur 16, situé dans la partie gauche du bâti de l'imprimeuse l,et de là la nappe 2 s'étend horizontalement vers la droite jusqu'à un rouleau de guidage supérieur 17 situé du cté droit de l'imprimeuse. La nappe 2 descend ensuite vers un rouleau de guidage intermédiaire 18 sous lequel elle passe pour être déviée vers l'extérieur et vers le bas en direction d'un second mandrin 19, d'axe horizontal et transversal, de l'appareil dérouleur-enrouleur 3. Ce second mandrin 19 peut être entraîné en rotation, par l'ensemble moteur 7. Au cours de l'impression au recto de la nappe, le mandrin 6 de la bobine débitrice 5 est libre tandis que le mandrin 19 sur lequel s'enroule la nappe 2,est entratné en rotation,par l'ensemble moteur 7, dans le sens des aiguilles d'une montre indiqué paruneflèche en trait plein.De ce fait la nappe 2 enroulée sur le mandrin 19 forme progressivement une bobine réceptrice 21 indiquée en trait mixte. Pendant l'impression au recto, le mandrin 6 est libre, de meme que la bobine débitrice 5, et cette dernière est entraînée en rotation par la nappe 2, tirée dans l'imprimeuse 1 par le dispositif d'appel 20, si bien que la bobine débitrice 5 et le mandrin 6 tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre indiqué par la flèche sur le dessin. A la fin de l'impression recto, le mandrin 6 se trouve vide alors que sur le mandrin 19 est formée une bobine réceptrice 21, la face recto de la nappe constituant cette bobine étant tournée vers l'axe de rotation. Une fois llimpmsssnau recto terminée, il suffit alors, pour réaliser l'impression au verso, d'introduire la nappe 2 en suivant le trajet indiqué en tirets sur le dessin, c'est-à-dire en faisant passer la nappe 2 de la bobine 21 au-dessus du rouleau de guidage intermédiaire 18 et en la faisant descendre ensuite de manière qu'elle passe sous le rouleau de guidage inférieur 8. On fait ensuite passer la nappe comme dans le cas de l'impression au verso, à travers le dispositif d'appel 20, les ensembles d'impression 4 jusqu'aux galets ou rouleaux d'appel de sortie 15. La nappe 2 est alors entratnée à l'intérieur de l'imprimeuse 1, comme dans le cas précédent, par les dispositifs d'appel 20 et 13 et elle est ainsi imprimée au verso lors de son passage à travers les ensembles d'impression successifs 4. Durant ce passage, le mandrin 19 est diaccouplé de l'arbre de l'ensemble moteur 7, de manière à pouvoir tourner librement. La bobine 21 qui joue alors le r81e de bobine débitrice, se trouve être entratnée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre > ainsi qu'il est indiqué par la flèche en trait interrompu. Une fois l'impression au verso effectuée, la nappe 2 est découpée en feuilles successives et à cet effet on met en service le dispositif de coupe rotative 14. Les feuilles ainsi découpées et imprimées au recto et au verso sont transmises par les galets ou rouleaux d'appel 15 à la réception à feuilles 16. On voit donc,d'après ce qui précède, que l'impression rectoverso sur une nappe 2 peut s'effectuer très aisément, au moyen de l'impri- meuse suivant l'invention, sans avoir à déplacer la bobine 21 formée par la nappe imprimée au recto. Le dispositif de repérage photo-électrique 10 permet d'assurer une concordance parfaite des impressions effectuées au recto et au verso de la nappe. Bien que dans l'exemple décrit précédemment l'imprimeuse rotative représentée comporte quatre ensembles d'impression superposés, il va de soi que l'invention pourrait également s'appliquer à une imprimeuse comportant plusieurs appareils d'impression distants les uns des autres horizontalement et traversés successivement par la nappe.Toutefois dans ce dernier cas le trajet de retour de la nappe imprimée vers l'extrémité amont serait naturellement beaucoup plus long que dans le cas d'une imprimeuse compacte due aux ensembles d'impression superposés, tels qu'illustrés sur le dessin. Naturellement on peut réaliser différemment les moyens de guidage de la nappe à l'entrée dans 1' imprimeuse 1. C'est ainsi notamment que l'appareil dérouleur-enrouleur 7 pourrait être lui aussi pourvu de rouleaux de guidage pour faire passer la nappe 2 déjà imprimée au recto et dévidée à partir de la bobine 21 dans la partie inférieure de l'appareil dérouleur 7 en direction du rouleau de guidage d'entrée 8, sans avoir à passer sur le rouleau de guidage intermédiaire 18. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Imprimeuse rotative à impression recto-verso sur une nappe en défilement continu caractérisée en ce qu'elle comporte, sur l'imprimeuse proprement dite, des moyens de guidage (16,17,18) de la nappe à imprimer assurant la sortie de cette nappe du même côté que son entrée et un appareil (3) dérouleur-enrouleur de la nappe situé du côté par où entre la nappe à imprimer, -------------------------- cet appareil comportant deux mandrins transversaux et horizontaux (19) recevant respectivement une bobine débitrice et une bobine réceptrice et des moyens pour entraîner en rotation celui des deux mandrins sur lequel est formée la bobine réceptrice. 20 - Imprimeuse rotative suivant la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte des rouleaux (16,17,18) de guidage de la nappe (2) de la sortie de l'imprimeuse vers son entrée. 30 - Imprimeuse rotative suivant la revendication 2 caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux rouleaux de guidage superieurs (16,17) sur lesquels passe la nappe et, côté entrée, un rouleau intermédiaire (18) disposé entre le rouleau de guidage.supérieur (17) et le rouleau de guidage inférieur (5)sous lequel passe la nappe (2) à son entrée dans l'imprimeuse (1). 40 - Imprimeuse rotative suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que le second mandrin (19) recevant la bobine récep trice (21) formée par la nappe imprimée au recto est seul entraîné en rotatison, l'autre mandrin (6) étant monté libre en rotation.