Brevet FR2413293A1 — publié le 19790727

La présente invention est relative à un dispositif transporteur dans lequel, au cours de la manutention, une reprise du produit est nécessaire pour, par exemple, lui faire subir une élévation à partir d'un point bas. Plus particulièrement, l'invention intéresse le transport de produits fragiles, tels que des fruits (baies ou raisins) pour lesquels toute opération de reprise est une source d'endommagement. Dans le domaine de l'invention, c'est-à-dire celui des transporteurs à bande sans fin, on fait passer le produit dtune bande notamment horizontale, à une autre bande, par exemple élévatrice, en le faisant tomber de l'extrémité de la première, sur l'extrémité de la seconde, située partiellement sous la première. Dans la zone de chevauchement de ces bandes (ou zone de reprise), le produit subit une chute. De plus, la bande inférieure tant animée d'une vitesse sensiblement perpendiculaire à la trajectoire du produit qui tombe, ce dernier est heurté par la bande et plus précisément par les organes transversaux d'entralnement du produit qu'elle peut comporter en surface, surtout si elle est élévatrice. La chute et les chocs abîment donc le produit et dans le cas de grains de raisins, ceux-ci éclatent au moins en partie et perdent un peu de leur jus. L'invention entend remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif transporteur pour des produits fragiles dans lequel la zone de reprise comporte des moyens pour préserver ces produits de tout endommagement. A cet effet, elle a donc pour objet un dispositif transporteur pour produits fragiles tels que des fruits, comportant une première bande sans fin de convoyage, ayant au moins une partie sensiblement horizontale et une deuxième bande sans fin élévatrice du produit amené par la première bande susdite dans une zone de reprise jusqu'à un point haut de déchargement. Selon l'une des caractéristiques de l'invention, la bande élévatrice susdite comporte des tasseaux transversaux à son sens de défilement formant butée d'entraînement pour le produit à élever,.maintenus successivement en contact avec au moins l'ektrémité de ladite partie horizontale de la bande située dans la zone de reprise susdite, lesdits tasseaux et ladite partie horizontale étant animés pendant leur contact d'une vitesse linéaire identique. Dans une première variante de réalisation, la première bande susdite est en appui sur la partie active de la bande élévatrice depuis la zone de reprise susdite jusqu'à proximité du point haut de déchargement susdit. Dans une seconde variante de réalisation, la zone de reprise du produit est pourvue d'un tablier enveloppant fixe, pour le maintien du produit sur la bande élévatrice contre l'effet de la pesanteur, sur lequel lesdits tasseaux sont maintenus en contact dès qu'ils ont quitté ladite première bande. Enfin, une application préférée de l'invention réside dans son emploi en tant que dispositif d'extraction de la récolte dtune machine à récolter des baies ou des fruits, telle qu'une machine à vendanger, connue en elle-même et comportant un plancher inférieur sur lequel tombent les fruits, avec la partie horizontale de la première bande susdite placée le long des bords longitudinaux dudit plancher L'invention sera mieux comprise au cours de la detcription donnée ci-après à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif, qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires. Il sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 est un schéma de principe d'un premier mode de réalisation de l'invention, - La figure 2 illustre également par un schéma de principe, un second mode de realisation de l'invention. - La figure 3 montre schématiquement l'application de l'invention dans une machine à vendanger. En se reportant tout d'abord à la figure l, on voit une première bande sans fin l, s'enroulant autour d'un rouleau 2, monté à rotation sur une structure de support non représentée. Ladite bande l passe en prenant appui sur une seconde bande sans fin 3, qui est une bande élévatrice s'enroulant quant à elle sur deux rouleaux 4 et 5, également montés à rotation sur la structure non représentée. Cette bande élévatrice 3, comporte des tasseaux 3a transversaux à son sens de defilement constituant des organes d'entraînement pour le produit à élever. Le contact de la bande 1 avec la bande 3 se fait sur le sommet desdits tasseaux lorsque ceux-ci sont en position active ciest-à-dire dans la partie montante de leur trajet suivant le sens de défilement A de la bande 3. Ladite bande 3, dans cette réalisation constitue le deuxième dispositif autour duquel s'enroule la bande 1. On peut prévoir en revanche que, pour un agencement semblable à celui représenté sur cette figure, la bande 1 s'enroule sur des galets périphériques centrés sur les axes des rouleaux 4 et 5 de chaque côté de ceux-ci, la-bande 1 possédant alors une largeur plus importante que celle de la bande 3, l'excédent de largeur n'étant pas utilisé comme organe de transport (au moyen par exemple d'un carénage approprie. L'un, plusieurs ou tous les rouleaux, tels que 2, 4 et 5, peuvent être moteurs.La vitesse de rotation qui leur est transmise est réglée de manière que la vitesse linéaire de défilement (dansle sens B pour la bande 1 et A pour la bande 3) desdites bandes est identique. On peut imaginer que seule, l'une des bandes ou 3 est motrice, l'autre étant entraînée par l'autre à son contact mais il est préférable d'entraîner positivement chacune des bandes de manière à pouvoir obtenir de manière sûre, cette identité de vitesse, supprimant tout glissement possible d'une bande par rapport à l'autre. En fonctionnement, seule la partie horizontale la de la bande 1, constitue un tapis transporteur pour le produit qui s'y ou que l'on y dépose. La zone de reprise entre ce transporteur la et la bande élévatrice 3 se situe au voisinage du rouleau 4. Dans cette zone, les tasseaux 3a viennent au contact de la bande 1 et constituent avec cette dernière plusieurs compartiments successifs dans lesquels est enfermé le produit. Du fait de l'identité de vitesses linéaires, le produit ne subit aucun mouvement relatif par rapport aux deux bandes 1 et 3 dont les parties lb et 3b s'élèvent simultanément (hormis les mouvements du produit dus à l'effet de la pesanteur à l'inte- rieur de chaque compartiment lorsque son orientation par rapport au champ de gravité change).L'absence de glissement entre les bandes et le compartimentaqe supprime tout écrasement ou tassement du produit qui pourrait l'endommager. De plus, dans la zone de reprise, la direction de la vitesse des deux bandes est sensiblement la même, donc la même que celle du déplacement du produit et, à ce niveau, il n'y a pas de heurts entre les tasseaux 3a et le produit porté par la partie la de la bande. A la partie supérieure de la bande 3, le produit est déversé sur un dispositif connu de reprise ou de stockage symbolisé par une goulotte 6, qui peut s'étendre dans un plan différent de celui du dispositif selon l'invention. Sur la figure 2, on voit un second mode de réalisation de l'invention, dans lequel on retrouve certains des éléments déjà décrits en regard de la figure 1, avec les mêmes références. La première bande transporteuse 1 est ici représentée s'enroulant autour du rouleau 2 et d'un autre rouleau 7, entre lesquels la partie supérieure la de la bande, constitue sa partie utile pour l'acheminement du produit, la partie inférieure faisant retour.A proximité du rouleau 2, on voit un rouleau, galet ou jeux de galets 8 tendeur et abaissant la surface de la partie 1. Dans la zone de reprise, c' est-à-dire au voisinage du rouleau 4, on a placé un tablier cylindrique 9, fixé sur la structure de support qui enveloppe la bande 3 de manière que les tasseaux y soient toujours en contact lors de leur passage dans cette zone, ce, sur une longueur allant depuis le point de contact d'un tasseau 3a sur la partie de la bande la, jusqu'à une hauteur telle que le produit placé sur la bande 3, soit dans une position stable par rapport à l'effet de la pesanteur. On notera que la partie la de la bande 1, frotte sur la face arrière du tablier 9 qui est distant de la partie de retour de la bande 1 d'une hauteur sensiblement égale à celle définie par l'organe tendeur 8. Ainsi, un contact intime existe entre la bande 1 et le tablier 9 permettant de créer une zone de reprise du produit par la bande 3, sans solution de continuité de la surface portant ledit produit. Le bord avant du tablier pourra à cet effet, être avantageusement biseauté ou effilé. De même que dans le mode de réalisation de la figure 1, les vitesses linéaires des bandes 1 et 3 sont, au point de contact des tasseaux 3a sur la partie la, identiques en intensité et en direction. Les mêmes résultats avantageux sont de ce fait obtenus par le dispositif selon la figure 2. On notera qu'il y a glissement des tasseaux 3a sur le tablier 9. Ce glissement n'est cependant pas préjudiciable pour le produit car la surface du tablier peut posséder un fini et un poli très fin sur lequel le produit "n'accrochera" pas et ne pourra donc pas etre laminé entre le tablier et les tasseaux. Sur la figure 3, on a représenté schématiquement, l'application du dispositif transporteur selon la figure 2, dans une machine à vendanger. Cette machine à vendanger comporte, de manière connue, dans un tunnel longitudinal délimité par des parois latérales telles que 10, des dispositifs non représentés, batteurs ou secoueurs de vignes dont les pieds symbolisés par le trait mixte ll sont enjambés par le tunnel. Ce tunnel est fermé à sa partie inférieure par un plancher 12, formé par exemple d'écailles escamotables au passage du pied 11. On n'a représente sur cette figure qu'un demi plancher, l'autre moité y tant symétrique par rapport au trait 11. Les fruits détachés de la vigne tombant sur le plancher qui est en pente vers ses côtés latéraux, parviennent sur un dispositif d'extraction généralement constitué de chaque côté latéral de la machine, par une bande transporteuse horizontale bas-se et une bande élévatrice située à l'une des extrémités avant ou arrière de la machine. La bande transporteuse ici représentée, estconstituée par la partie la de la bande 1 de la figure 2. Du fait même du principe de reprise mis en oeuvre dans l'invention, le produit présent sur cette partie la est à son point le plus bas.On peut donc placer la bande 1 le plus près possible de la surface du sol 13. Comme cet écartement a conditionne par construction la distance naximale h du plancher par rapport au sol, on voit qu'en réduisant a au maximum, on réduit h également au maximum, ce qui permet de descendre le plus bas possible dans le pied de vigne avec les dispositifs batteurs, donc d'abaisser considérablement la hauteur minimum de récolte, ce qui peut être très avantageux pour certains types de vignes, pour lesquelles jusqu'ici, les machines à vendanger étaient inefficaces. Bien entendu, la réalisation selon la figure l peut également être mise en oeuvre dans une machine à vendanger et offre quant à l'abaissement de la hauteur minimum de récolte des avantages au moins égaux. Le dispositif selon l'invention permet donc une manutention "délicate" de produits fragiles. De ce fait, il trouve une application intéressante dans le domaine des machines à récolter les baies ou les fruits et notamment les machines à vendanger en augmentant leur rendement , d'une part en diminuant la perte de jus et d'autre part, en abaissant la hauteur minimum de récolte L'invention n'est pas limitée à la description qui vient d'en ètre donnée mais couvre, au contraire, toutes les variantes qui pourraient lui être apportées, sans sortir de son cadre ni de son esprit. R E V g N D I C A T I O N S 1. DispostiXtif tranXsporteur pour produits fragiles tels que des fruits, comportant une première bande sans fin de convoyage ayant au moins une partie sensiblement horizontale et une deuxième bande sans fin élévatrice du produit amené par la premiere bande susdite dans une zone de reprise jusqu'à un point haut de déchargement, la bande élévatrice susdite comportant des tasseaux transversaux à son sens de défilement formant butée d'entraînement pour le produit à élever caractérisé en ce que lesdits tasseaux sont maintenus successivement en contact avec au moins l'extrémité de ladite partie horizontale de la bande située dans la zone de reprise susdite, lesdits tasseaux et ladite partie horizontale étant animés pendant leur contact d'une vitesse linéaire identique, la zone de reprise comportant des moyens de maintien produit sur la deuxième bande à l'en- z contre de l'effet de la pesanteur lors du passage de la première bande sur la deuxième bande. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens susdits sont constitués par la première bande, maintenue en appui sur au moins une partie de la partie active de la bande élévatrice depuis la zone de reprise susdite. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens susdits sont constitués par un tablier fixe enveloppant la partie active de la deuxième bande située dans la zone de reprise, sur lequel lesdits tasseaux sont maintenus en contact dès qu'ils ont quitté ladite première bande. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il constitue le dispositif d'extraction de la récolte d'une machine à récolter des baies ou des fruits1 telle qu'une machine à vendanger, connue en elle-même et comportant un plancher inférieur sur lequel tombent les fruits, la partie horizontale de la première bande susdite étant placee le long des bords longitudinaux dudit plancher