Brevet FR2422095A1 — publié le 19791102

La présente invention se rapporte à un distributeur hydraulique à temporisation comportant un corps fixe et des moyen de distribution mobiles ayant au moins deux positions, et un dispositif de temporisation ayant deux chambres de volumes variables en sens opposés en réponse auxdéplacements des dits moyens de distribution, des moyens de passage de fluide entre les dites chambres comportant d'une part des moyens de fuite prédéterminés permanents et d'autre part des moyens de clapet adaptés à permettre, lorsqu'ils sont ouverts, un plus grand débit entre les deux chambres que celui permis par lesdits moyens de fuite, lesdits moyens de clapet étant adaptés à etre commandés tant par une circulation de fluide sous pression dans lesdits moyens de passage que par un déplacement desdits moyens de distribution. On a déjà proposé de réaliser-ces moyens de passage de fluide sous forme dtun simple orifice calibré qui introduit une perte de charge dans l'écoulement du fluide entre les deux chambres aussi bien dans un sens que dans l'autre. Il en résulte un mEme effet de temporisation dans une course aller des moyens de distribution d'une position à l'autre que dans la course retour de ces moyens de distribution On a également déjà proposé de faire coopérer avec les moyens de passage, des moyens de clapet qui permettent de réaliser la course aller avec temporisation et la course retour sans temporisation. Chacun de ces deux types d'appareils a une construction qui lui est propre et qui lui permet seulement de fonctionner de la manière qui a été prévue pour lui, c'est-à-dire, pour le premier, avec une temporisation aussi bien dans la course aller que dans la course retour et, pour le deuxième, avec temporisation dans la course aller et sans temporisation dans la course retour. La présente invention a pour objet un distributeur hydraulique à temporisation qui est agencé pour fonctionner soit avec temporisation dans la course aller et dans la course retour, soit avec temporisation dans la course aller et sans temporisation dans la course retour, soit encore avec temporisation dans la course aller et avec une course retour qui est d'abord exempte de temporisation et ensuite temporisée, ceci avec une construction simple et commode. Suivant l'invention un distributeur hydraulique à temporisation du type sus-indiqué est caractérisé en ce que les moyens de clapet consistent en deux clapets opposés montés à l'intérieur des dits moyens de passage de fluide, chacun desdits clapets étant orienté de façon à être soulevé en ouverture en se rapprochant de l'autre. De préférence, les deux chambres de volumes variables sont définies par des membranes souples liées au corps et aux moyens de distribution, et les moyens d'attaque comportent des disques de soutien associés auxdits moyens de distribution et soutenant les membranes, tandis que les clapets comportent des tiges qui sont adaptées à venir en butée avec ces disques. Pendant la course aller, le clapet voisin de la chambre qui diminue de volume tend à être soulevé hydrauliquement et, s'il y a lieu, mécaniquement par attaque de sa tige, mais le clapet voisin de la chambre qui augmente de volume reste fermé sous l'effet de la pression hydraulique et du fait que le disque correspondant s'éloigne et n'est donc pas à même de soulever sa tige. Il y a donc une temporisation qui est déterminée par les moyens de fuite de ce deuxième clapet. Pendant le retour c'est La chambre voisine de ce deuxième clapet qui diminue de volume, ce qui a pour effet de soulever hydrauliquement ce deuxième clapet. Quant au premier clapet, L'é- coulement hydraulique tend à le fermer, mais il peut être mEcani- quement forcé en ouverture ou laissé fermé suivant que sa tige est soulevée ou hors de portée du disque d'attaque correspondant. Le distributeur hydraulique peut donc fonctionner - soit avec temporisation à l'aller comme au retour lorsque les tiges sont agencées de telle façon qu'elles soient hors de portée des disques d'attaque; - soit avec temporisation à l'aller et sans temporisation au retour, lorsque les tiges sont agencées de façon à être soulevées par les disques d'attaque pendant toute la course de retour - soit encore avec temporisation à l'aller, et pour partie sans temporisation et pour partie avec temporisation au retour, lorsque les tiges sont d'abord soulevées par les disques d'attaque puis délaissées par ceux-ci pendant le retour. Dans une forme d'exécution préférée, les distances entre l'extrémité des tiges et les disques d'attaque sont réglables de manière à permettre d'obtenir à volonté le fonctionnement désiré dans chaque cas particulier et d'une manière indépendante pour chacun des clapets. A cet effet, on peut prévoir par exemple de monter la tige d'une manière réglable sur le clapet, mais, dans certains cas, notamment lorsque le clapet et, à plus forte raison, la tige sont de petites dimensions, il est souhaitable que la tige soit fixe par rapport au clapet, notamment construite solidairement d'une seule pièce avec celui-ci, et suivant une autre caractéristique de l'invention, Le réglage est alors avantageusement obtenu en montant le siège du clapet réglable par rapport au corps du distributeur hydraulique, ce qui revient, en fait, à rapprocherouàéloigner l'extrémité de la tige du disque d'attaque correspondant. En variante, aucun réglage n'est prévu pour la tige et la longueur de la tige est alors simplement bien choisie au moment de la fabrication en fonction du résultat recherché. Les moyens de fuite sont ménagés soit au droit d'une zone de contact par laquelle une surface d'application de chaque clapet est adaptée à s'appliquer sur un siège dudit clapet, soit en dérivation par rapport à cette zone de contact. Dans le premier cas, les moyens de fuite sont ménagés, par exemple sous forme d'au moins une rainure, soit dans la surface d' application du clapet soit dans le siège, et, dans le deuxième cas, par exemple sous forme d'au moins un orifice calibré, soit dans un organe qui définit le siège du clapet, soit dans le clapet lui-mEme. Le siège comporte alors avantageusement un joint annulaire avec lequel coopère une nervure, également annulaire, du clapet, et l'orifice calibré est ménagé dans le clapet à l'intérieur de cette nervure. De préférence, les deux. clapets qui se soulèvent en ouverture l'un vers l'autre, sont associés à un ressort commun qui tend à les rappeler en position fermée. Comme on le comprend, il convient que les deux chambres de volumes variables entre lesquelles s'écoule le fluide d'une manière prédéterminée en fonction des déplacements des moyens de distribution, soient constamment remplies de fluide. Cette condition est satisfaite gracie à un petit débit de fluide traversant les chambres. Ce débit est issu d'un orifice de pression du corps et d'un léger jeu de fonctionnement entre les moyens de distribution et le corps, en l'absence de joints d'étanchéité. Le débit traversant les chambres en sort par les moyens de fuite permanents des clapets pour accéder dans la partie du passage comprise entre les clapets puis est évacué par une purge qui communique avec cette partie de passage par l'intermédiaire d'un orifice calibré offrant une perte de charge supérieure à celle des moyens de fuite permanents. I1 est à noter que les membranes souples définissant les deux chambres constituent avantageusement lorsqu'elles sont élastiques un moyen de rappel des moyens de distribution dans une position, notamment une position neutre définie ci-après, qui, dans ces conditions, est définie avec une précision généralement suffisante. Lorsqu'il est désiré que cette position soit obtenue d'une manière extrêmement précise, on peut associer avantageusement aux moyens de distribution un dispositif centreur de tout type connu en soi, par exemple avec une paire de ressorts et une paire de rondelles, ajoutant un effet de rappel à celui des membranes, et imposant l'emplacement exact de la position. On appréciera qu'un tel dispositif centreur est indépendant des clapets et de leurs moyens élastiques de rappel et ne risque donc pas d'interférer dans le fonctionnement normal de ces éléments,. Des formes d'exécution de l'invention sont ci-après décrites, à titre d'exemple, en-référence aux dessins annexés dans les quels la figure 1 est une vue générale d'un distributeur hydraulique à temporisation suivant l'invention, en coupe suivant la ligne I-I de la figure 4; la figure 2 est une vue de ce distributeur hydraulique à temporisation, en élévation suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III- III de la figure I la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure I; la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 mais à plus grande échelle, un tiroir du distributeur hydraulique étant dans une position neutre où un orifice d'utilisation est isolé;; la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 mais montre le tiroir du distributeur hydraulique dans une position extrême ou l'orifice d'utilisation est relié à un orifice de pression; la figure 7 est une vue analogue à la figure 5 ou à la figure 6, mais où le tiroir se trouve dans une position intermédiaire de sa course de retour de la position extrême de la figure 6 à la position neutre de la figure 5 la figure 8 est une vue, à plus grande échelle encore, d'un des clapets; la figure 9 est une vue correspondante suivant la ligne IX- IX de la figure 8; la figure 10 est une vue analogue à la figure 8 mais concerne une variante; la figure 11 est une vue correspondante suivant la ligne XI-XI de la figure 10; les figures 12, 13, 14 et 15 concernent respectivement quatre autres variantes. On se référera d'abord aux figures 1 à 9 qui concernent, à titre d'exemple, une application de l'invention à un distributeur hydraulique à temporisation dans lequel un service ou utilisation, désigné par 10 à la figure 1, peut- tre, à volonté, soit isolé, soit relié à une source de pression de fluide 11, soit relié à un réservoir 12, et ceci par l'intermédiaire d'un distributeur hydraulique à temporisation généralement désigné par 13 (figure 1). Le distributeur hydraulique 13 (figures 1 à 9) comporte un corps 14 ayant une forme généralement cylindrique et présentant (figure 5) un perçage axial 15 dans lequel un tiroir 16 formant un moyen de distribution mobile est monté coulissant. Le corps 14 comporte (figures 1 à 5) un orifice d'utilisation 17 qui est relié par un conduit 18 au service 10, un orifice de pression 19 qui est relié par un conduit 20 à la source de pression de fluide 11. Celle-ci comporte, par exemple, une pompe 21 munie d'un clapet de décharge 22. Le corps 14 comporte également un orifice de retour 23 relié par un conduit 24 au réservoir 12. Les divers orifices 17, 19 et 23 communiquent avec le perçage axial 15. Le tiroir 16 comporte une longue gorge centrale de distribution 25 et deux gorges courtes extrêmes d'équilibrage 26 et 27. Le tiroir 16 est monté mobile dans le corps 14 entre une position neutre (représentée aux figures 1 et 5) où la gorge 25 communique avec l'orifice d'utilisation 17 et ne communique pas avec les orifices 19 et 23, ce qui isole cet orifice d'utilisation 17, une première position extrême, dite de pression, (figure 6) où la gorge 25 relie les orifices 17 et 19, ce qui met le service 10 sous pression, et une deuxième position extrême, dite de retour, symétrique de la précédente, où la gorge 25 relie les orifices 17 et 23, ce qui met le service 10 au retour sur le réservoir 12. Le tiroir 16 comporte, à une de ses extrémités, un organe de manoeuvre 28 par lequel il est adapté à être actionné pour passer de la position neutre à l'une ou l'autre des positions extrimes dans une course aller, et, également, de chaque position extrême vers la position neutre dans une course retour. Un dispositif de temporisation est prévu et est adapté à opposer une résistance au mouvement du tiroir 16 sous la commande de l'organe 28, et comporte deux chambres 29 et 30 de volumes variables en sens inverses en fonction des déplacements du tiroir 16. La chambre 29 est définie à une extrémité du corps 14 entre ce corps 14 et une membrane souple 31 qui est fixée à sa périphérie en 32 et dont la partie centrale est montée entre deux disques de soutien 33 solidaires du tiroir 16, de telle façon que le volume de la chambre 29 soit variable en fonction des déplacements du tiroir 16. De la même façon, la chambre 30 est définie à l'autre extrémité du corps 14 entre celui-ci et une membrane souple 34 dont la périphérie est fixée en 35 au corps 14 et dont la partie centrale est serrée entre deux disques de soutien 36 solidaires du tiroir 16 de telle façon que le volume de cette chambre 30 soit également variable en fonction des déplacements du tiroir. On appréciera que les volumes des chambres 29 et 30 varient en sens inverse. De préférence, les membranes souples 31 et 34 sont en matière élastique, par exemple caoutchouc, et produisent un effet de rappel du tiroir 16 dans la position neutre, qui, dans ces conditions, est définie avec une précision généralement suffisante. Lorsqu'il est désiré que la position neutre soit obtenue d'une manière extrêmement précise, on peut associer avantageusement au tiroir un dispositif centreur, de tout type connu en soi, par exemple avec une paire de ressorts et une paire de rondelles, qui ajoute un effet de rappel à celui des membranes 31 et 34 et impose l'emplacement exact de la position neutre. Quant aux positions extremes, de pression, et, de retour, elles sont définies avec précision par la venue en butée des disques 33 en 37 avec le corps 14 (figure 6) pour la position de pression, et par la venue en butée des disques 36 en 38 avec le corps 14 pour la position de retour. Le dispositif de temporisation est tel que, pendant le déplacement du tiroir 16, du liquide passe, de manière contralée de celle des chambres 29 et 30 qui diminue de volume, à l'autre chambre qui augmente de volume Plus particulièrement, des moyens de passage de fluide 39, sont ménagés dans le corps 14 entre la chambre 29 et la chambre 30, parallèlement au tiroir 16. Ces moyens de passage de fluide sont constitués p un passage unique 39 à l'intérieur duquel sont montés deux clapets opposés 40 et 41 dont chacun se soulève en ouverture vers l'autre , contre l'action d'un ressort commun 42, et présente un moyen de fuite permanent prédéterminé 43 qui sera décrit plus loin en détail. Chaque clapet 40, 41 porte une tige 44 qui est adaptée à être attaquée à volonté par un des disques 33 ou un des disques 36 déplaçables en méme temps que le tiroir 16. D'une manière plus détaillée (figures 5 et 8), le passage 39 entre les chambres 29 et 30 comporte un perçage cylindrique 45 qui est ménage dans le corps 14. Chaque clapet 40, 41 est monté dans ce perçage avec un jeu Jl tel qu'il n'occasionne pas une perte de charge sensible. A chacune de ses extrémités, ce perçage cylindrique 45 (figure 8) est agrandi en 46 et présente une partie taraudée 47. Dans chaque partie taraudée 47 est vissé, de manière réglagle, un bouchon fileté 48. Le bouchon 48 peut entre, plus ou moins, enfoncé dans la partie agrandie 46 du perçage 45 par vissage ou dévissage grâce à des encoches 49 qui permettent l'engagement d'une clé. Chaque bouchon 48 présente un perçage central 50 qui est chanfreiné en 51 suivant l'extrémité interne du bouchon 48. Cette extrémité interne du bouchon 48 consiste en une face plane 52. Le clapet 40 ou 41 présente une surface plane 53 d'application, adaptée à s'appliquer sur au moins une partie annulaire de la face plane 52 du bouchon 48, formant siège, l'ensemble 52, 53 définissant une zone de contact. La tige 44 du clapet 40 ou 41 est adaptée à s'engager avec un jeu J2 dans le perçage 50 du bouchon 40 et est adaptée à former une saillie à l'extérieur de ce bouchon 48. Comme le jeu Jl, le jeu J2 est tel qu'il n'occasionne pas une perte de charge sensible. La face plane 53 de chaque clapet 40, 41 comporte au moins une rainure 54 qui est adaptée à communiquer en permanence (figure 9) avec l'espace chanfreiné 51 du perçage 50, pour éviter tout risque d'interruption de la fuite permanente prédéterminée, l'ensemble 51, 54 constituant ainsi les moyens de fuite permanents prédéterminés 43, de telle façon qu'une communication permanente restreinte soit constamment établie entre les deux chambres 29 et 30 via le jeu J2, l'espace chanfreiné 51 et la rainure 54, et également le jeu J1 et le perçage 45. Chacun des deux clapets 40, 41 présente une cavité en forme de cuvette 58 et le ressort commun 42, qui tend à solliciter les clapets 40 et 41 en fermeture vers leur siège 52, est engagé dans ces cuvettes 58. La partie 55 du perçage 39 comprise entre les clapets 40 et 41 (figure 5) communique par l'intermédiaire d'un petit orifice calibré 56 avec un conduit de purge 57 (figure 4) relié au réservoir 12. Les deux chambres 29 et 30 sont constamment remplies de liquide gr ce à un petit débit de liquide qui les traverse. Ce débit est issu de l'orifice de pression 19 relié à la pompe 2t et d'un léger jeu de fonctionnement J entre le tiroir 16 et le corps 14, exempts à cet effet de joints d'étanchéité. Pendant le déplacement du tiroir 16, du liquide s'écoule entre les chambres 29 et 30 d'une manière prédéterminée par le passage 39. Le débit de liquide traversant les chambres 29 et 30 en sort par les moyens de fuite permanents 43 des clapets 40 et 41 pour accéder dans la partie 55 du passage 39 comprise entre les clapets 40 et 41 puis pour étire évacué par la purge 57 qui communique avec cette partie 55 du passage 39 par l'orifice calibré 56 offrant une perte de charge supérieure à celle du moyen de fuite permanent 43 de chaque clapet 40, 41. Le fonctionnement est le suivant Lorsque le tiroir 16 du distributeur 13 est en position neutre, il occupe la position représentée aux figures 1 et 5. L'orifice 17 relié au service d'utilisation 10 est isolé. Lorsque le tiroir 16 est déplacé sous la commande de l'or- gane d'actionnement 28 vers la droite de la figure 5 pour amener le tiroir 16 à la position extrême de pression (figure 6) définie par la butée en 33-37, la gorge 25 fait communiquer les orifices 17 et 19 en mettant le service d'utilisation 10 sous la pression de la pompe 11. Pendant ce déplacement, la chambre 29 diminue de volume, tandis que la chambre 30 augmente de volume. UTi transfert de liquide s'effectue de cette chambre 29 vers la chambre 30 par le passage 39. Sous l'effet de la pression de la chambre 29, le clapet 40 se soulève en ouverture, qu'il soit aidé en cela ou non, par venue en butée du disque 33 contre sa tige 44. Par contre, le clapet 41 est appliqué en fermeture contre son siège 53 sous l'effet de la pression, alors que le disque 36 s'éloigne hors de portée de la tige 44 de ce clapet 41. Le liquide ne peut donc passer de la chambre 29 à la chambre 30 que par l'intermédiaire du moyen de fuite 43 du clapet 41. Il y a donc temporisation. Lorsque le tiroir 16 est déplacé (figure 7) de cette posi tion extrême (figure 6) en retour vers la position neutre (figure 5) le liquide tend à passer de la chambre 30 à la chambre 29. Sous l'effet de la pression de la chambre 30, le clapet 41 est soulevé en ouverture alors que le disque 36 est éloigné hors de portée de sa tige 44. Le clapet 40 tend à 8tre appliqué contre son siège par la pression, mais il peut en être écarté s'il y a une action mécani que du disque 33 contre sa tige 44. Dans l'exemple des figures 5, 6 et 7, pendant la course de retour, le disque 33 agit sur la tige 44 du clapet 40 dans une première partie de cette course de retour comprise entre la posi tion de la figure 6 et la position de la figure 7. Les deux cla pets 40 et 41 sont ouverts et il n'y a pas de temporisation dans cette première partie de la course de retour. Puis (figure 7) le disque 33 échappe à la tige 44, et dans une deuxième partie de la course de retour comprise entre la position de la figure 7 et la position de la figure 5, le clapet 40 est maintenu fermé par la pression. Le liquide ne peut désormais passer de la chambre 30 à la chambre 29 que par l'intermédiaire du moyen de fuite 43 du cla pet 41 et il y a temporisation. La course de retour s'effectue donc d'abord sans temporisa tion puis avec temporisation. Dans l'exemple non limitatif des figures 5, 6 et 7, le bou chon 48 est réglé par vissage en 47 dans le corps 14 en sorte que la partie de la course de retour sans temporisation soitsensible- ment égale à la partie de la course de retour avec temporisation. Mais par réglage du bouchon 48 on peut modifier ce rapport à volonté. Si l'on visse davantage le bouchon 48 dans le corps 14, on diminue la partie de la course de retour sans temporisation au profit de la partie de la course de retour avec temporisation. Si au contraire on dévisse le bouchon 48, c'est la partie de la course de retour sans temporisation qui se trouve augmentée, en diminuant la partie de la course de retour avec temporisation. A la limite, on peut d'ailleurs effectuer le réglage en sorte que toute la course de retour soit avec temporisation ou sans temporisation. Le fonctionnement est analogue à celui qui vient d'étire décrit lorsque le tiroir 16 est déplacé de la position neutre à la position extrême de retour définie par butée en 36, 38 où les orifices 17 et 23 communiquent puis ramené de cette dernière position à la position neutre et c 'est alors par réglage du bouchon 48 relatif au clapet 41 que l'on définit les conditions de présence et d'absence de temporisation dans la course de retour. On appréciera que les deux clapets 40 et 41 sont réglable indépendamment l'un de l'autre en vue d'un fonctionnement soit identique, soit différent suivant que le tiroir 16 se trouve d'un caté ou de l'autre de la position neutre (figure 5). Dans le mode de réalisation qui vient autre décrit en référence aux figures 1 à 9, les moyens de fuite permanents pré- déterminés 43 sont ménagés au droit de la zone de contact 52-53 (figure 8) par laquelle la surface d'application 53 du clapet 40, 41 est adaptée à s'appliquer sur le siège 52, et plus particulièrement sous forme d'au moins une rainure 54 ménagée dans la surface d'application 53 du clapet 40, 41. En variante (figures 10 et 11), la disposition est analogue à celle qui a été décrite en référence aux figures 1 à 9, et les moyens de fuite permanents prédéterminés sont toujours ménagés au droit de la zone de contact 52-53, mais ici sous forme d'au moins une rainure 60, de préférence diamétrale, ménagée dans le siège 52. Dans une autre variante (figure 12) les moyens de fuite permanents prédéterminés 43 sont ménagés en dérivation de la zone de contact 52-53, notamment sous forme d'un orifice calibré 61 ménagé dans le bouchon 48 qui définit le siège 52. Dans une autre variante (figure 13) les moyens de fuite permanents prédéterminés 43 sont toujours ménagés en dérivation de la zone de contact 52-53 mais ici sous forme d'un orifice calibré 62 ménagé dans le clapet 40, 41. On se référera maintenant à la figure 14 qui concerne une disposition préférée analogue à celle qui vient d'être décrite en référence à la figure 13 mais dans laquelle le siège des clapets 40, 41 comporte un joint annulaire 53' qui est encastré dans le bouchon fileté 48 et avec lequel coopère une nervure également annulaire 63 du clapet 40, 41. Le moyen de fuite permanent 43 est alors réalisé par un orifice calibré 64 ménagé dans le clapet 40, 41 à l'intérieur de la nervure 63. Un clapet du type représenté à la figure 14 est notamment décrit dans le brevet français n" 1 533 447 demandé le 9 Juin 1967 par Mr. Jacques Henri MERCIER pour "valve". Dans les divers modes de réalisation qui ont été décrits jusqu'à présent, un réglage de la distance entre l'extrémité des tiges 44 et des disques 33 et 36 est réalisé par vissage ou dévissage du bouchon 48. Dans la variante représenté à la figure 15, la disposition est analogue à celle qui a été décrite en référence à la figure 14, mais aucun réglage n'est prévu et le montage est alors implement ajusté au moment de la fabrication en fonction du résultat recherché. Le joint annulaire formant siège, désigné ici par 53", est simplement positionné entre le corps 14 et le bouchon 48. Le siège 53" a ainsi une position fixe prédéterminée sur le corps 14, et le bouchon 48 est vissé à fond. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d' exécution décrites et représentées mais embrasse toutes variantes dans le cadre des revendications. En particulier, le distributeur hydraulique qui a été décrit et représenté avec trois voies: une voie de pression 19, une voie de retour 23 et une seule voie d'utilisation 17, peut être, entre autres, prévu à quatre voies avec la voie de pression 19, la voie de retour 23, et deux voies d'utilisation. Le distributeur peut d'ailleurs être de tout type approprié avec un moyen de distribut in mobile sous forme d'un tiroir ou autre forme. Le distri- buteur peut être à centre fermé comme représenté, ou encore à centre ouvert. REVEND ICAT IONS 1) Distributeur hydraulique à temporisation comportant un corps fixe et des moyens de distribution mobiles ayant au moins deux positions, et un dispositif de temporisation ayant deux chambres de volumes variables en sens opposés en réponse aux déplacé ments desdits moyens de distribution, des moyens de passage de fluide entre les dites chambres comportant d'une part des moyens de fuite prédéterminés permanents et d'autre part des moyens de clapet adaptés à permettre, lorsqu'ils sont ouverts, un plus grand débit entre les deux chambres que celui permis par lesdits moyens de fuite, lesdits moyens de clapet étant adaptés à entre commandés tant par une circulation de fluide sous pression dans lesdits moyens de passage que par un déplacement desdits moyens de distribution, caractérisé en ce que lesdits moyens de clapet consistent en deux clapets opposés montés à l'intérieur desdits moyens de passage de fluide, chacun desdits clapets étant orienté de façon à étre soulevé en ouverture en se rapprochant de l'autre. 2) Distributeur hydraulique à temporisation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dits moyens de passage consistent en un passage comportant à lui seul tant les deux clapets que lesdits moyens de fuite. 3) Distributeur hydraulique à temporisation suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit passage est ménagé dans le corps parallèlement auxdits moyens de distribution. 4) Distributeur hydraulique à temporisation suivant l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de fuite sont ménagés au droit d'une zone de contact par laquelle une surface d'application de chaque clapet est adaptée à s'appliquer sur un siège dudit clapet. 5) Distributeur hydraulique à temporisation suivant la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de fuite sont ménagés dans ladite surface d'application du clapet. 6) Distributeur hydraulique à temporisation suivant la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de fuite consistent en au moins une rainure ménagée dans la dite surface d' application du clapet. 7) Distributeur hydraulique à temporisation suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ladite rainure coopère avec une ouverture chanfreinée dudit siège. 8) Distributeur hydraulique à temporisation suivant la re vendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de fuite sont ménagés dans ledit siège du clapet. 9) Distributeur hydraulique à temporisation suivant la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de fuite consistent en au moins une rainure ménagée dans ledit siège. 10) Distributeur hydraulique à temporisation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de fuite sont disposés en dérivation par rapport à une zone de contact par laquelle une surface d'application de chaque clapet est adaptée à s'appliquer sur un siège dudit clapet. 11) Distributeur hydraulique à temporisation suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de fuite comportent au moins un orifice calibré ménagé dans un organe qui définit le siège du clapet. 12) Distributeur hydraulique à temporisation suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de fuite comportent au moins un orifice calibré ménagé dans ledit clapet. 13) Distributeur hydraulique à temporisation suivant la revendication 12, dans lequel chaque clapet a une nervure annu laire coopérant avec un joint annulaire formant siège, caractérisé en ce que ledit orifice calibré est ménagé dans le clapet à l'intérieur de ladite nervure. 14) Distributeur hydraulique à temporisation suivant l'une quelconque des revendications précédentes,dans -I les ks druX chambres de volumes variables sont définies par des membranes souples liées au corps périphériquement et aux dits moyens de distribution par des disques de soutien, caractérisée en ce que pour la commande des clapets par un déplacement desdits moyens de distribution, les dits clapets comportent des tiges qui sont orientées vers l'extérieur et qui sont adaptées à être attaquées en butée par lesdits disques. 15) Distributeur hydraulique à temporisation suivant la revendications 14, caractérisé en ce que chaque clapet a un siège monté de façon réglable sur le corps de manière à pouvoir modifier les conditions d'attaque des tiges des clapets par lesdits disques de soutien des membranes. 16) Distributeur hydraulique à temporisation suivant la revendication 15, caractérisé en ce que ledit siège est défini par un bouchon fileté vissé de manière réglable dans ledit corps. 17) Distributeur hydraulique à temporisation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que chaque clapet a un siège de position fixe prédéterminée sur le corps. 18) Distributeur hydraulique à temporisation suivant la revendication 17, caractérisé en ce que ledit siège est défini par un bouchon fileté vissé à fond dans ledit corps. 19) Distributeur hydraulique à temporisation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un ressort commun est disposé dans lesdits moyens de passage entre les deux clapets et tend à les rappeler en position fermée. 20) Distributeur hydraulique à temporisation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de passage ont une partie comprise entre les deux clapets qui est reliée à une purge par l'intermédiaire d'un orifice calibré offrant une perte de charge supérieure à celle des dits moyens de fuite. 21) Distributeur hydraulique à temporisation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps est du type ayant des orifices comportant au moins un orifice de pression, un orifice de retour et un orifice d'utilisation, tandis que lesdits moyens de distribution sont du type comportant un tiroir monté mobile dans ledit corps entre une position neutre où l'orifice d'utilisation est isolé, une position extrême où l'orifice d'utilisation est relié à l'orifice de pression, et une autre position extrême où l'orifice d'utilisation est relié à l'orifice de retour.