Brevet FR2425133A1 — publié le 19791130

L'invention est relative à un procédé et à une installation pour séparer les divers composants métalliques de câbles à torons La séparation des composants de certains produits de récupération nécessite de mettre en oeuvre des moyens onéreux qui in sensiblement terviennent/sur le prix du kilogramme de métal récupéré et,parfois même,enlève tout intérêt économique à cette récupération. Les cabales composés d'une ame centrale en acier autour de laquelle sont enroulés plusieurs torons en un autre métal moins résistant à la traction,tel que de l'aluminium,posent des problèmes lorsqu'il faut séparer leurs composants pour récupérer les métaux constitutifs.En effet,cette séparation steffectue,soit manuellement en dévrillant les torons d'une faible longueur de cable,soit par fusion en utilisant la différence de densité des métaux.Dans les deux cas,cette opération est longue et onéreuse. En outre,toute solution basée sur une séparation mécanique moins onéreuse bute sur le problème de la liaison réalisée,par les huiles de graissage u autres corps gras,entre les divers torons et l'âme. La présente invention a pour but de fournir un procédé pour séparer les divers composants de cabales métalliques qui soit simple,peu onéreux et nécessite le moins possible d'interventions humaines Ce procédé consiste à découper le cabale en tronçons de faible longueur,à porter les tronçons obtenus à une température entrainant la destruction par calcination des corps gras adhérant à eux, à brasser les tronçons pour en désolidariser les composants et à séparer,par triage magnétique,les composants en métal magnétique de ceux en métal non magnétique. La calcination des corps gras adhérant aux torons,le découpage en tronçons de faible longueur,de même que le brassage de ces tronçons favorisent considérablement la séparation des différents composants métalliques qui peuvent être aisément triés. L'invention vise également une installation pour- la mise en oeuvre de ce procédé. Cette installation comprend un appareil pour sectionner le cable en tronçons,une enceinte tournante reliée à des moyens aptes à l'entrainer en rotation à vitesse lente et associée à des moyens de chauffage,et des moyens de triage magnétique des composants métalliques des torons. De préférence,l'appareil pour sectionner le câble comprend un plateau qui,constituant volant d'inertie et calé sur un arbre sensiblement horizontal,porte plusieurs marteaux saillant de l'une de ses faces diamétrales,des moyens pour entrainer en rotation le plateau à vitesse constante mais réglable,un carter enveloppant le plateau et comportant à sa partie inférieure une goulotte dlévacuation,une bague de guidage du câble aui,constituant enclume fixe et formant un canal d'alimentation sensiblement parallèle à l'axe de rotation du plateau,débouche dans le carter au niveau de la trajectoire circulaire des marteaux du plateau,et des moyens pour entrainer longitudinalement le cabale à sectionner. Cet appareil,de construction simple,a un débit très important et permet d'obtenir des tronçons de longueur régulière. Ltinvention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatîf,une forme d'exécution des moyens ,pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Figure 1 est une vue en perspective d'un fragment de câble dont il faut séparer les composants métalliques, Figure 2 est une sue schématique de côté en élévation de l'ensemble de l'installation, Figure 3 est une vue de côté en élévation avec coupe partielle montrant,à échelle agrandie,l'appareil pour découper le câble en tronçons, Figure 4 est une vue partielle de l'appareil représenté à la figure 3 pour une autre position angulaire du plateau. Le procédé et l'installation selon l'invention sont plus particulièrement,quoique non exclusivement,destinés à assurer la séparation des composants de câbles métalliques comprenant une âme résistante 2,par exemple en acier,et au moins une couche de torons périphériques 3 en un métal différent,et par exemple en aluminium.De tels câbles sont en général utilisés pour le transport de l'énergie électrique pour transmettre des signaux. Ce procédé peut également âtre utilisé pour séparer les composants de câbles comportant de manière inverse,une âme en métal non magnétique et des torons en métal magnétique. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé comprend, comme montré à la figure 2,un appareil 4 pour sectionner le câble 5 en tronçons 6 de faible longueur,une enceinte tournante 7 et un poste de triage magnétique 8.Un convoyeur 9 amène les tronçons 6 dans Enceinte 7,tandis qu'un autre convoyeur 10 emmène les éléments sortant de l'enceinte 7 au poste de triage 8. l'appareil 4 comprend,comme représenté à la figure 3,un bâti 12 supportant des paliers 13 pour un arbre 14 sensiblement horizontal . Un plateau 15,calé sur l'extrémité de l'arbre 14 qui dépasse du bâti 12,porte en saillie de sa face diamétrale postérieure 16 plusieurs marteaux 17 régulièrement répartis angulairement.L'arbre 14 est relié,par des pignons 18,à l'arbre de sortie d'un moteur électrique 19 dont la vitesse peut être réglée, par exemple par un bouton de commande 20.Le plateau îS,consti- tuant volant d'inertie,est entouré par un carter 22 lié au bâti 12 et comportant,à son extrémité inférieure,une goulotte de sortie 23.A sa partie supérieure,ce carter 22 est traversé par une bague de guidage 24 constituant enclume et comportant un canal ?5 disposé sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal de l'arbre 14. Ce canal débouché à l'intérieur du carter 22 au niveau de la traåectoire circulaire des marteaux 77 du plateau 15. Enfin,cet appareil comprend des moyens pour entrainer longitudinalement le câble 5 à sectionner,moyens qui,dans cette forme d'exécution,sont constitués par au moins deux galets superposés 26 et 27. Au moins l'un de ces galets,et par exemple celui 26, est relié à des moyens moteurs aptes à l'entrainer en rotation à vitesse constante mais réglable,tandis que l'autre galet 27 est porté par des moyens permettant de l'amener au contact du câble 5 ou de l'éloigner de ce cible pour constituer une sorte d'embrayage. Ainsi,lorsqu'un câble 5 est introduit entre les deux galets 26 et 27,il est déplacé longitudinalezent dans le sens de la flèche 28.Dès que son extrémité libre pénètre dans le canal 25 de la bague de guidage 24,puis dans le carter 22,l'un des marteaux 17 du plateau 15 ,alors entrainé en rotation,en sectionne un tron çon 6,qui tombe dans le carter et,par la goulotte 23,est déposé sur la bande transporteuse 9. La longueur du tronçon 6 qui,en tout état de cause,ne peut pas être supérieure à la distance E séparant,comme montré à la figure 4,la face 16 du plateau de la face en vis-à-vis du guide 24,peut être réglée par modification de la vitesse d'entrainement du câble 5 et de la vitesse de rotation du plateau 15. Cet appareil qui permet de sectionner un câble de manière continue présente l'avantage de nécessiter un moteur 19 de faible puissance grâce à l'utilisation d'un plateau 15 avant une masse importante et permettant de constituer volant d'inertie,mais aussi,grâce à l'utilisation de marteaux agissant successivement sur le câble 5. La longueur des tronçons de câbles 6 dépend du diamètre du câble et de la facilité avec laquelle ses torons se dissocient les uns des autres.tes essais réalisés avec des câbles de différents diamètres ont montré que la séparation de leurs composants était très satisfaisante lorsque les tronçons avaient une longueur comprise entre 5 et 20 mm. L'enceinte tournante 7 est constituée par un four tubulaire 29 qui,dans cette forme d'exécution,comporte une partie centrale cylindrique 30 solidaire de deux parties extrêmes coniaues 32 et 33. La partie centrale 30 est montée libre en rotation dans des paliers 31 et est reliée à des moyens moteurs non représentés aptes à l'entrainer en rotation à vitesse lente. Ce four est-associé à des moyens de chauffage tels ou'un brûleur 34 dont la flamme pénètre dans le four. Linsi,les tronçons 6 de câble découpés par appareil 4 et amenés par le convoyeur 9 dans enceinte 7 sont simultanément brassés et portés ê une température entraînant la destruction par calcination des corps gras adhérant à eux, température qui est de l'ordre de 2000C.Sous l'effet du brassage,les composants de chaque tronçon se désolidarisent les uns des autres,d'autant plus facilement qu'ils ne sont liés que par des corps gras et qu'ils sont aidés par les variations de dilatation des métaux les constituant.Les fragments de torons 35 qui sortent du four sont ensuite amenés par le convoyeur 10 au poste de triage 8 qui,dans cette forme d'exécution, est constitué par des moyens 36 qui,disposés à l'intérieur du rouleau de renvoi aval 10a du convoyeur, engendrent un champ magnétique orienté.De façon connue,sous l'effet de ce champ magnétique,les fragments 35 en acier adhèrent à la bande transporteuse sur sensiblement 180face qui permet de les amener dans un bac de réception 37,tandis que les fragments 35 en matériau non magnétique sont déversés directement dans le bac 38. Le procédé selon l'invention et l'installation pour sa mise en oeuvre permettent de séparer très aisEment,pratiquement sans intervention humaine,et de manière continue,les différents composants d'un câble métallique.Cette séparation est effectuée par des moyens simples peu coûteux et dont l'utilisation n'intervient que très sensiblement sur le coût des produits récupérés. Il est évident que le triage magnétique des composants du cable peut être réalisé par tout autre moyen. Dans cette forme d'exécution,les tronçons de câbles sont brassés en même temps qu'ils sont portés à la température de calcination des corps gras adhérant à eux,mais il est évident que leur brassage peut être effectué après qu'ils aient été chauffés et à un autre poste. -Pnvz DIChTICRS- 1-I?:rocédé pour séparer les divers composants métalliques de câbles à torons,caractérisé en ce qu'il consiste à découper le câble en tronçons de faible longueur,à porter les tronçons obtenus à une température entrainant la destruction par calcination des corps gras adhérant à eux,à brasser les tronçons pour en désolidariser les composants et à séparer,par triage magnétique, les composants en métal magnétique de ceux en métal non magnétique. 2-Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que le brassage des tronçons est effectué en même temps qu'Ils sont portés à la température de calcination des corps gras. 3-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les tronçons sont portés à une température de l'ordre de 2000G. 4-Installation pour la mise en peuvre du procédé selon l'ensemble des revendications 1 et 2,caractérisée en ce qu'elle comprend un appareil pour sectionner le câble en tronçons,une enceinte tournante reliée à des moyens aptes à ltentrainer en rotation à vitesse lente et associée à des moyens de chauffage,et des moyens de triage magnétique des composants métalliques des torons. 5-Installation selon la revendication 4,caractérisée en ce que l'appareil pour sectionner le câble comprend un plateau qui, constituant volant d'inertie et calé sur un arbre sensiblement horizontal,porte plusieurs marteaux saillant de l'une de ses faces diamétrales,des moyens pour entrainer en rotation le plateau à vitesse constante mais réglable,un carter enveloppant le plateau et comportant à sa partie inférieure une goulotte d'évacuation,une bague de guidage- du câble qui,constituant enclume fixe et formant un canal d'alimentation sensiblement parallèle à l'axe de rotation du plateau,débouch-e dans le carter au niveau de la trajectoire circulaire des marteaux du plateau,et des moyens pour entrainer longitudinalement le câble à sectionner. 6-Installation selon la revendication 5,caractérisée en ce que les moyens pour entraîner le câble sont constitués par au moins deux galets superposés entre lesquels passe le câble,l'un ai moins de ces galets étant relié à des moyens moteurs aptes à l'entrainer en rotation à vitesse constante mais réglable. 7-Installation selon la revendication 4 et l'une quelconque des revendications 5 et 6,caractérisée en ce que l'enceinte tournante est constituée par un four tubulaire tournant dans lequel pénètre la flamme d'au moins un brûleur.