Brevet FR2419379A1 — publié le 19791005

La présente invention concerne la réalisation d'éléments préfabriqués thermiquement isolants, notamment en vue de la fabrication de chambres froides. Dans les brevets français N077 05359 et N077 31575 déposés respectivement le 24 février 1977 et le 20 octobre 1977, on a décrit un tel élément préfabriqué remarquable en ce qu'il est constitué d'un volume creux formant une capacité fermée remplie intérieurement d'une matière thermiquement isolante en poudre ou en grains. La présente invention a pour objet un élément préfabriqué de ce type présentant une structure particulièrement favorable. A cet effet, selon l'invention, l'élément préfabriqué thermiquement isolant, notamment pour la fabrication de chambres froides, constitué d'un volume creux délimité par au moins un couple de parois principales au moins sensiblement parallèles et formant une capacité fermée remplie intérieurement d'une matière thermiquement isolante divisée, est remarquable en ce qu'il comporte, entre lesdites parois, au moins une cloison intermédiaire continue disposée de façon sensiblement parallèle auxdites parois principales. Ainsi, dans le cas oh l'une desdites parois principales seraient percées par accident, ladite cloison empêcherait que la matière divisée retenue derrière elle ne s'écoule vers l'extérieur de l'élément, assurant ainsi une certaine étanchéité. Pour renforcer cet effet et limiter la fuite de matiere à travers le trou d'une paroi, il est avantageux que, comme décrit dans le brevet N077 31575 mentionné ci-dessus, les particules de la matière isolante divisée soient solidarisées les unes des autres par un liant. Cette matière isolante divisée peut être formée de granulés incombustibles, tels que des granulés de verre cellulaire. Dans un premier mode de réalisation avantageux de la présente invention, ladite cloison est réalisée par un panneau rigide d'une matière thermiquement isolante, par exemple une matière organique, telle qu'une mousse phénolique ou de polyuréthane à cellules fermées. Ainsi, grâce à l'invention, on peut utiliser pour ses bonnes propriétés thermiquement isolantes une cloison en une matière organique, donc combustible, tout en assurant à l'élément des propriétés incombustibles, puisque ladite cloison est protégée de part et d'autre par les granulés incombustibles. De préférence, au moins sur une de ses faces, le panneau isolant rigide est renforcé par une nappe de fibres minérales enrobées de résine synthétique permettant d'accroître sa résistance mécanique et/ou de-le solidariser des grains de matière isolante se trouvant au voisinage. Un tel panneau peut être composé de plaques individuelles juxtaposées et assemblées les unes aux autres de façon étanche, par collage, par exemple à l'aide de résine synthétique renforcée de fibres minérales. Pour la réalisation d'un tel élément préfabriqué selon l'invention, il est avantageux de disposer dans un moule approprié de type connu, une première paroi principale, par exemple en un polyester, puis de déposer sur ladite paroi principale une première couche de la matière thermiquement isolante divisée, après quoi on dispose ladite cloison continue sur ladite première couche, puis une seconde couche de matière thermiquement isolante divisée sur ladite cloison et enfin, la seconde paroi principale, par exemple en polyester, sur ladite seconde couche, les chants de l'élément étant ensuite formés à la périphérie de celui-ci, par exemple au moyen de résine synthétique armée de fibres minérales. Dans une variante de réalisation de l'élément préfabriqué selon l'invention, la cloison peut être réalisée par un lit de fibres résistantes et de préférence incombustibles, telles que les fibres de verre, liées les unes aux autres et aux particules de la matière thermiquement isolante divisée, par un liant, tel qu'une résine synthétique.Dans ce cas, il est avantageux que l'élément comporte une pluralité de lits de fibres résistantes Ainsi, l'élément préfabriqué est divisé en épaisseur en une pluralité de caissons dans lesquels se trouvent des particules de la matière divisée, avantageusement enrobées du liant L'ensemble des particules de la matière divisée et des lits de fibres, peut donc former un bloc particulièrement rigide, résistant bien au tassement, qui risque de se produire lorsque l'élément selon l'invention est soumis à des vibrations ou à des trépidations, comme par exemple à bord d'un navire. Bien entendu, un même élément peut comporter au moins une cloison formée par un panneau rigide en une matière thermiquement isolante et au moins une cloison formée par un lit de fibres. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en coupe schématique d'une portion d'élément conforme à l'invention. La figure 2 montre, également en coupe partielle, une variante de réalisation de l'élément selon l'invention. Pour réaliser l'élément selon l'invention, partiellement représenté sur la figure 1, on opère dans un moule connu non représenté sur la figure . Sur le fond de ce moule, on commence par déposer une plaque 1, destinée à former par exemple la face intérieure de l'élément (celle dirigée vers l'intérieur de la chambre froide) et réalisée par exemple en polyester. Sur la plaque 1, on applique une première couche 2 d'une matière incombustible et thermiquement isolante divisée, par exemple des granulés de verre cellulaire. A la face libre de la première couche 2, on applique une couche 3 d'un mélange de résine synthétique et de fibres de verre, notamment destinée à renforcer la résistance mécanique d'une cloison 4 en un isolant thermique appliquée sur ladite couche 3. La cloison 4 peut être composée de panneaux individuels rigides d'une mousse phénolique ou de polyuréthane à cellules fermées. Ces panneaux individuels sont juxtaposés et solidaires l'un de l'autre de manière étanche par des joints 5 de résine synthétique armée de fibres de verre. Sur la cloison 4, on applique une seconde couche 6 d'une matière incombustible et thermiquement isolante divisée, par exemple également en granulés de verre cellulaire. Enfin, sur la seconde couche 6, on applique une plaque 7, destinée à former par exemple la face extérieure de l'élément et réalisée par exemple en un polyester armé. Les chants 8 de l'élément, solidarisant les plaques 1 et 7, sont obtenus par des stratifications de résine synthétique armes de fibres de verre. On voit ainsi qu'en cas de percement accidentel dlune paroi 1 ou 7, les granulés des couches 2 ou 6 sont en partie retenus par la cloison 4, qui par ailleurs participe portement a l'isolation thermique de l'élément. Les granulés des couches 2 et 6 peuvent être additionnés d'un liant permettant de rigidifier au moins partiellement lesdites couches. Par ailleurs, l'élément selon l'invention présente de bonnes propriétés d'incombustibilité puisque la cloison combustible 4 est disposée entre deux couches 2 et 6 incombustibles. Pour réaliser la variante de réalisation illustrée par la figure 2, on peut également opérer dans un moule dans lequel on a disposé une plaque 1. Sur cette plaque -1, on dépose ensuite, en alternance, des couches 9, 10, 11, 12 de matière divisée, incombustible et thermiquement isolante,par exemple des granulés de verre cellulaire, dont les particules sont enrobées dans un liant, et des lits 13, 14, 15 de fibres résistantes, par exemple de verre, également enrobées d'un liant. Après séchage de celui-ci, on obtient donc un ensemble 9 à 15, particulièrement rigide et insensible au tassement. Sur la couche 12, on peut solidariser un panneau 16, par exemple semblable au panneau 4 de la figure 1, en une matière thermiquement isolante. Enfin sur le panneau 16, on peut appliquer et coller ia plaque 7. Les chants 8 sont obtenus comme précédemment. L'ensemble 7, 16 forme une zone de protection contre les accidents. REVENDICATIONS 1.- Elément préfabriqué thermiquement isolant, notamment pour la fabrication de chambres froides, constitué d'un volume creux délimité par au moins un couple de parois principales au moins sensiblement parallèles et formant une capacité fermee remplie intérieurement d'une matière thermiquement isolante divisée, caractérisé en ce qu'il comporte, entre lesdites parois, au moins une cloison intermédiaire continue disposée de façon sensiblement parallèle auxdites parois principales. 2.- Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière isolante divisée est formée de granulés incombustibles. 3.- Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite cloison est réalisée par un panneau isolant rigide d'une matière thermiquement isolante. 4.- Elément selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite matière organique est une mousse à cellules fermées. 5.- Elément selon la revendication 3, caractérisé en ce que au moins sur une de ses faces le panneau isolant rigide est renforcé par une nappe de fibres résistantes enrobées de résine synthétique. 6.- Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite cloison est réalisée par un lit de fibres résistantes enrobées dans un liant. 7.- Elément selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de lits de fibres résistantes enrobées dans un liant, les particules de ladite matière thermiquement isolante divisée étant elles-même enrobées de liant. 8.- Elément selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les fibres résistantes sont incombustibles. 9.- Procédé pour la réalisation d'un élément spécifié sous l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on dispose dans un moule approprié de type connu, une première paroi principale, puis l'on dépose sur ladite paroi principale une première couche de la matière thermiquement isolante divisée, après quoi on dispose une cloison continue sur ladite première couche, puis une seconde couche de matière thermiquement isolante divisée sur ladite cloison, et éventuellement une seconde cloison continue sur ladite seconde couche et ainsi de suite et enfin sur la dernière couche de matière thermiquement isolante divisée, on applique directement ou indirectement la seconde paroi principale, les chants de l'élément étant ensuite formés à la périphérie de celui-ci.