Brevet FR2418755A1 — publié le 19790928

On connatt de nombreux types de transporteurs pour produits granulés ou pulvérulents. Ils peuvent se partager en deux grandes catégories. la première catégorie comporte essentiellement les transporteurs à bande sans fin avec ou sans chevrons, pour lesquels le produit se déplace sans frottement car il est porté par la bande. la deuxième catégorie comporte tous les autres types entrai^hant un frottement du produit comme les transporteurs à vis, à raclettes, pneumatiques, à bandes fluidisées, etc. les transporteurs de la première catégorie présentent comme avantage important par rapport à ceux de la deuxième catégorie, qu'ils sont capables de transporter des produits granulés fragiles sans les détériorer. Par contre, ils sont très mal adaptés aux pulvérulents du fait que ces derniers ont tendance à se soulever et à se propager en dehors de la bande pour retomber ensuite en s'accumulant là où leur présence est indésirable et risque de créer des encrassements nuisibles. Réciproquement, les transporteurs de la deuxième catégorie sont bien adaptés aux pulvérulents mais, ou bien détériorent les granulés fragiles, ou bien sont même inaptes à leur transport. Ia présente invention a pour but de réaliser un transporteur à bande sans fin, apte au transport aussi bien des granulés que des pulvérulents, dont la bande est contenue dans une enceinte étanche et autoportante, permettant notamment la manutention de produits polluants ou polluables, ce transporteur pouvant être utilisé non seulement en position horizontale mais aussi en position inclinée, comme élévateur, et, le cas échéant, comme extracteur sous trémie de déchargemment. le transporteur à bande suivant l'invention est essentiellement caractérisé par le fait que la bande supporte un certain nombre de dispositifs racleurs transversaux, comprenant plusieurs éléments rigides comportant sur leur bord libre une raclette en une matière résistant au frottement, qui sur le brin de retour frottent sur toute la largeur d'une surface plane de l'enceinte.Cette caractéristique permet de supprimer tout galet-guide pour le brin de retour, de disposer des chevrons sur toute la largeur de la bande et, par conséquent, d'en augmenter les performances et, moyennant une autre caractéristique suivant laquelle l'extrémité de l'enceinte qui est adjacente à la zone d'admission du produit a la forme d'un cylindre coaxial au tambour sur lequel passe la bande et tel que la différence des rayons du cylindre et du tambour soit égale à la hauteur des dispositifs racleurs, d'assurer un auto-nettoyage de la partie inférieure de l'enceinte et un recyclage du produit qui est entraMné par les raclettes sur le brin de retour de la bande. Ce transporteur peut être réalisé économiquement et sous un faible encombrement. I1 peut être utilisé à l'extérieur, sans nécessiter aucune protection. L'invention sera mieux comprise en se référant à l'exemple décrit ci-après, étant entendu que des solutions différentes de la solution décrite peuvent être réalisées, tout en restant dans le cadre de l'invention. Sur les dessins - la fig. 1 est une coupe perpendiculaire à l'axe d'un transporteur à bande sans fin, effectuée au droit d'un dispositif de raclage agissant sur le brin de retour de la bande; - la fig. 2 est une coupe longitudinale verticale et axiale du transporteur, effectuée vers l'extrémité de ce dernier qui est adjacente à l'admission du produit; - la fig. 3 est une vue du détail d'un dispositif de raclage; - la fig. 4 est une coupe longitudinale verticale et axiale du transporteur, effectuée vers l'extrémité de ce dernier qui est adjacente à la sortie du produit; - la fig. 5 est une vue en plan partielle du transporteur, correspondant à la figure 4. Dans l'exemple décrit ci-après, le transporteur selon l'invention comprend essentiellement un caisson allongé 1 à l'intérieur duquel se déplace une bande sans fin 2 qui passe sur des tambours 26, 29. Sur la plus grande partie de sa longueur le caisson 1 a une section rectangulaire constante, définie par des parois latérales verticales 3 et par des parois horizontales inférieure 15 et supérieure 16. Cette dernière est de préférence fixée au moyen de boulons 16a, permettant un démontage à des fins d'entretien.Sur les parois verticales respectives 3 sont soudées symétriquement, à une certaine distance au-dessous de la paroi supérieure 16, deux toles planes longitudinales 4, inclinées vers 1' inté- rieur et vers le bas, qui sont reliées entre elles au niveau de leur bord inférieur par des profilés horizontaux transversaux 5, en forme de T. le brin supérieur, normalement en charge, de la bande 2 s'appuie par ses zones latérales sur toute la longueur des tôles 4 et par sa zone centrale sur l'aile supérieure 6 des profilés transversaux 5. Ce brin supérieur prend donc une forme en auge comportant une partie droite horizontale 7, deux parties droites inclinées 8, et deux rayons de raccordement 9. Ia bande 2 supporte une série de dispositifs de raclage 10 équidistants, composés chacun de trois éléments racleurs transversaux, à savoir un élément central 10a assemblé avec la partie rectiligne 7 de la bande, et deux éléments latéraux lOb assemblés avec les parties rectilignes respectives 8,- de façon à laisser dégagée la région du rayon 9.Suivant la matière de la bande 2, l'assemblage est exécuté par soudage ou adhérisation de la semelle 11 des éléments, qui est solidaire d'une lame 12 dont l'arête libre 15 est munie d'une raclette 14. la longueur de l'arête 13 et de la raclette correspondante est plus grande dans chaque élément que celle de la semelle 11 réunie à la bande 2, de façon que la totalité de la paroi inférieure 15 du caisson 1 soit balayée et nettoyée par les raclettes 14 de chaque dispositif racleur 10, sur le brin de retour de la bande. L'élément central ICa est légèrement décalé longitudinalement par rapport aux éléments latéraux lOb, ce qui permet aux extrémités intérieures des raclettes 14 des éléments latéraux de se placer en retrait par rapport aux extrémités extérieures des raclettes 14 de lrélément central, sur le brin supérieur en forme d'auge de la bande (fig. 1) Pour l'alimentation en produit granulé ou pulvérulent de la bande, la paroi supérieure 16 du caisson 1 est, à proximité de l'une des extrémités de la partie de section rectangulaire constante, percée d'un orifice 17 dans lequel passe un tuyau 18 d'admission du produit. La distance de l'ouverture inférieure 19 du tuyau 18 au brin supérieur de la bande 2 détermine le débit.Elle doit Etre telle qu'en fonction de l'angle de talus d'éboulement du produit, ce dernier forme sur la bande 2 un tas longitudinal 20 qui ne déborde pas par rapport à la bande 2. L'extrémité du caisson 1, qui est adjacente à l'admission 18 du produit, forme un capotage étanche 21 comportant deux joues22 dans le prolongement des parois verticales 3 et une portion de cylindre de révolution 23 raccordé tangentiellement à la paroi inférieure 15. Une surface plane 24, tangente au cylindre 23, relie ce dernier à l'extrémité de la paroi supérieure 16 du tube 1. les joues 22 supportent les paliers 25 du tambour 26, dont l'axe 27 cothcide avec l'axe du cylindre de révolution 23. Ia différence de rayon entre le tambour 26 et le cylindre 23 est telle que lorsqu'unie partie de la bande 2 portant un dispositif racleur 10 passe sur le tambour 26, les raclettes 14 frottent sur le cylindre 23 et remonte le produit qui a pu être entravé par les dispositifs racleurs 10, sur le brin de retour de la bande. L'extrémité du caisson qui est opposée à l'admission 18 du produit est constituée par un capotage 28 à l'intérieur duquel se trouve le tambour 29, qui a même diamètre et est au même niveau que le tambour 26. le tambour 29 sert à tendre la bande 2 grâce aux deux vis 30 agissant sur les paliers 31 de ce tambour, qui peuvent coulisser dans des glissières 32 solidaires du capotage 28. Un moteur hydraulique 33 monté au bout de l'arbre 34 du tambour 29 actionne la bande 2 dans le sens des flèches f. Une trappe de visite 35 permet d'accéder au tambour 29, aux tendeurs 30 et au moteur 33. la forme du capotage 28 est telle que le produit éjecté de la bande 2 est dirigé vers un orifice 36 d'évacuation du produit prolongé par un tuyau 37 dirigé vers le bas. Il faut noter que les tales 4 sont disposées par rapport aux génératrices supérieures des tambours 26 et 29, de telle façon que toute la largeur de la bande 2 puisse avoir avec elles un contact tangentiel, à l'attaque du tambour 29 ou au départ du tambour 26. Quelles que soient les précautions prises, l'étanchéité entre la bande 2 et les tôles planes 4 peut ne pas être parfaite et un peu de produit peut donc tomber sur le brin de retour de la bande 2. Pour cette raison, @l est prévu juste avant le tambour 26 un déflecteur fixe 38, en forme de V, qui remène le produit sur les côtés et le fait tomber dans deux alvéoles 39 réalisés en saillie wers l'exterreur dans les parois verticales respectives 3, à partir desquels le produit parvient sur la tôle inférieure 15 du caisson. Le déflecteur 38 pénètre par ses extrémités dans les alvéoles 39 et il est relié au caisson 1 par des axes verti@au 4C disposés dans les alvéoles 39. Il ressort de la description qui précède qu'il n'est besoin d'aueun galetsupport pour le brin de retour de la bande, car ce brin est supporté par les dis. positifs racleurs 10 frottant sur la tale inférieure 15 d@ du caisson 1 Bien entendu, les reclettes 14 sont constituées d'une matière ayant un faible coefficient de frottement et une bonne résistance à l'usure. D'autres modes de réalisation sont possibles tout en restant dans le de l'invention. Par exemple, le caisson 1 pourrait être remplacé par F de de culaire, garni à sa partie inférieure d'une tôle plane dont la largeur serait égale à celle des dispositifs racleurs 10. On pourrait également remplacer ltensemble constitué par les sôles s 9 4 et les profilés 5 par une surface cylindrique ou par des galets, comme dans les transporteurs à bande les plus répandus. Par ailleurs, la bande au lieu d'être lisse pourrait comporter des tasseanx. Il va de soi que le transporteur à bande qui a été décrit peut être avartageusement utilisé comme extracteur sous une trémie de déchargement, notamment pour les produits pulvérulents, polluables ou polluants, du fait de son étanehéité totale. Il convient alors de pratiquer une grande ouverture dans la tôle supérieure 16 correspondant au bas de la trémie - REVENDICATIONS 1 - Transporteur pour produits granulés ou pulvérulents, comportant une bande sans fin contenue dans une enceinte étanche, caractérisé en ce que la bande (2) supporte des dispositifs racleurs (10) disposés transversalement le long de la bande, qui comportent une ou plusieurs raclettes (14) adaptées pour frotter, sur le brin de retour de la bande, au contact d'une surface plane (15) située à la partie inférieure de enceinte (1). 2 - Transporteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité de l'enceinte qui est adjacente à la zone d'admission (18) du produit constitue un capotage (21) comprenant une surface cylindrique (23) raccordée tangentiellement à la surface plane inférieure (15), coaxiale au tambour (26) sur lequel passe la bande, et dont le rayon est tel que les raclettes (14) frottent au contact de la surface cylindrique (23) et qu'ainsi le produit éventuellement déposé sur la surface plane inférieure (15) est ramené par les dispositifs racleurs sur le brin supérieur de la bande (2). 3 - Transporteur suivant l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le brin supérieur de la bande a une forme en auge, caractérisé en ce que chaque dispositif racleur (10) se compose de plusieurs éléments racleurs (lot, lOb) comprenant chacun un support (11, 12) réuni à la bande (2) et muni d'une raclette (14). 4 - Transporteur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chaque dispositif racleur (10) se compose de trois éléments, comprenant un élément central (lot) et deux éléments de rive (lob) qui sont décalés longitudinalement par rapport à ltélément central (loua). 5 - Transporteur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par un déflecteur fixe (38) disposé à proximité du tambour (26) adjacent à l'admission (18) et qui balaie la face interne du brin de retour de la bande (2j pour chasser latéralement le produit éventuellement déposé sur ce brin. 6 - Transporteur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le déflecteur (38) s'étend latéralement, au-delà des bords du brin de retour de la bande, à l'intérieur d'alvéoles (39) par l'intermédiaire desquels le produit chassé par le déflecteur parvient sur la surface plane inférieure (15) 7 - Transporteur suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'enceinte a la forme d'un caisson (1) de section rectangulaire. 8 - Transporteur suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'enceinte a la forme d'un tube de section circulaire.