Brevet FR2397948A1 — publié le 19790216

La présente invention-concerne un dispositif pour le marquage et plus particulièrement un dispositif qui supporte des éléments de marquage à mouvement vertical et latéral susceptibles d'occuper une posi tion de marquage par rapport à la surface de plaques destinées & entre marquées. Les machines conventionnelles de marquage et d'impression à plat impriment des marques dtidentification sur la surface de plaques, billettes et objets semblables qui se déplacent sur une table roulante pendant le procédé de production dans le but d'identifier l'objet plat par l'impression. Le poinçon ou élément de marquage vient en contact avec la surface de la plaque lorsqu'elle avance sur la table roulante en effectuant le marquage avec le poinçon ou élément due marquage. De cette manière on réalise un procédé de marquage lorsque la plaque,pendant le procédé de pro duction, est transférée d'un poste à un autre poste sans nécessiter une manipulation séparée de la plaque pour le maquage. Lorsque la table roulante fait avancer la plaque dans une position de marquage par rapport à la machine d'impression, les poinçons de marquage ou têtes sont entratnés par un organe moteur pour frapper la surface de la plaque avec suffisamment de force et de rapidité pour imprimer une marque sur la plaque. Le~poinçon est ramené par les moyens de marquage à sa position d'origine. Un problème est créé par la nécessité de remplacer les poinçons ou éléments de marquage dans l'élément de support nécessitant l'interruption de l'alimentation en plaques sur la table roulante. De plus, un temps substantiel de production est perdu lors du changement des éléments de marquage sur la tete de marquage. Un procédé de remplacement des poinçons dans un dispositif de marquage des plaques est divulgué dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2 690 116 dans lequel un ensemble de poinçons est retenu par un élément de rétention de poinçons. Un marteau est utilisé pour chaque poinçon et,en actionnant un ensemble à piston et cylindre pneumatique, le marteau sélectionné pivote vers le bas pour frapper le poinçon correspondant maintenu par l'élément de rétention des poinçons. L'ensemble à piston et cylindre peut aussi fonctionner pour obtenir une libération simultanée de tous les marteaux, de telle sorte que la plaque est marquée par tous les poinçons.Pour remplacer un poinçon dans l'élément de rétention des poinçons, l'élément de libération des-poinçons est soulevé manuellement pour l'enlève- ment du poinçon et l'insertion d'un nouveau ppinçon dans le trou disponible. Avec cette disposition ou un seul poinçon doit être imprimé sur la plaque, la position de l'impression est limite à la position du poinçon respectif dans l'élément de rétentiondes poinçons par rapport à la surface de la plaque. De plus, la disposition des poinçons réalisée sur la plaque est déterminée par la disposition des poinçons dans l'élément de rétention des poinçons et la position de l'élément de rétention des poinçons par rapport à la surface de la plaque. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 020 834, une téta amovible de poinçonnage est mentionnée comme étant montée sur un bati de support et déplacée entre une position de poinçonnage et une position d'indexation déplacée de la surface de poinçonnage pour fixer la matrice de poinçonnage dans une position sélectionnée pour la prochaine opération d'estampage. En conséquence, avec cette disposition, pour faciliter un remplacement de matrice dans la tête de poinçonnage, la tête de poinçonnage doit être séparée pour le poinçonnage de la surface de l'objet à marquer.Il est donc nécessaire d'avoir un dispositif pour le marquage et le poinçonnage de plaques supportées par une table roulante qui permet un positionnement sélectif de marquage d'élément par rapport à la surface de la plaque lorsque le support d'élément de marquage est positionné pour frapper la surface de la plaque. Bien qu'il ait été suggéré d'utiliser des éléments de marquage amovibles dans un support d'élément de marquage, les systèmes de l'art antérieur nécessitent le remplacement du support d'élément de marquage de la position de marquage par rapport à la plaque ou le rempla cement manuel des poinçons du support de poinçons et le remplacement de ceux-ci par de nouveaux poinçons. Conformément à la présente invention, on utilise un dispositif pour l'impression de marques présélectionnées sur la surface d'un objet à marquer, qui comprend un bAti et un élément de support fixé au bâti. Un chariot est monté mobile sur l'6lément-de support. Un dispositif de marquage supporte plusieurs éléments de marquage pour imprimer une marque présélectionnée a la surface de l'objet à marquer et le dispositif de marquage est monté rotatif sur le chariot. Un mécanisme de pression est relié au chariot et il agit pour maintenir une force de marquage présélectionnée sur le dispositif de marquage, de telle sorte que l'objet à marquer passe au-dessous du dispositif de marquage.Un ensemble à cylindre et piston est fixé sur ltélément de support et le chariot et il fonctionne pour déplacer latéralement le dispositif de marquage dans et hors d'une position de marquage, pour faciliter le remplacement des élé- ments de marquage. Un organe moteur est monté sur le chariot et il est relié au dispositif de marquage au cours d'une simple révolution pour engager les éléments de marquage dans une opération de marquage avec la surface dé l'objet å marquer pour imprimer des marques présélectionnées sur celui-ci. L'élément de support comprend un élément cylindrique vertical comportant des extrémités haute et basse fixées rigidement sur le bâti. Le chariot est monté sur l'élément cylindrique afin de se déplacer verticalement par rapport à la surface de l'objet à marquer. Le mécanisme de pression comprend un ensemble à cylindre et piston qui est fixé rigidement à l'une des extrémités de l'élément cylindrique au-dessus du chariot et à l'autre extrémité sur le chariot. Avec cette disposition, l'ensemble cylindre et piston exerce une force de marquage présélectionnée sur le dispositif de marquage pour maintenir le dispositif de marquage dans une position de marquage séparée de la surface de l'objet à marquer. L'objet peut ensuite passer sans obstruction au-dessous du dispositif de marquage entre les marques de l'objet.Le dégagement obtenu est réglable pour compenser les variations dans l'épaisseur de l'objet. L'ensemble cylindre et piston faisant pivoter latéralement le chariot sur l'élément de support comprend un cylindre dont une extrémité est reliée de. façon pivotante au bâti. Une tige de piston extensible comportant Lune extrémité reliée au chariot s'étend et se rétracte pour faire osciller latéralement le chariot avec le dispositif de marquage dans un plan horizontal dans et hors d'une position de marquage par rapport à la surface de l'objet à marquer.De cette manière, le dispositif de marquage peut être déplacé de 90" de la position de marquage pour permettre aux~éléments de marquage du dispositif de marquage d'être remplacés sans démonter le dispositif de marquage du chariot. Le dispositif de marquage comprend une roue de marquage qui est fixée à l'extrémité d'un arbre qui est monté rotatif et positionné au-dessous du chariot. Le mécanisme de pression maintient la roue de marquage dans une position supérieure de marquage par rapport à la surface de I'objetà marquer, de telle sorte que l'objet peut passer sans obstruction au-dessous de la roue de marquage. La roue de marquage comporte plusieurs éléments de marquage maintenus sur la surface cylindrique de la roue de marquage. L'organe moteur est relié à l'extrémité opposée de l'arbre et il entraine l'arbre au moyen d'un embrayage à simple révolution pour faire avancer les éléments de marquage de la roue de marquage au cours de l'opération de marquage avec la surface de l'objet, alors qu'il se déplace au-dessous de la roue de marquage pour imprimer modèle présélectionné de marquage sur l'objet. Un secteur de la surface de la roue de marquage présente une circonférence réduite constituant des surfaces planes sur la roue de marquage. Les surfaces planes constituent un dégagement entre l'objet et la roue de marquage pour un passage non obstrué de l'objet audessous de la roue de marquage lorsqu'elle se déplace dans une position de marquage avec l'objet. En conséquence, l'objet principal de la présente invention est un dispositif pour l'impression d'une marque sur une plaque qui est disposée horizontalement pour se déplacer au-dessous d'un dispositif de marquage qui est monté rotatif sur un bâti pour imprimer une marquer ou empreinte sur la surface d'un élément plat qui se déplace sous le dispositif de marquage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on utilise un dispositif de marquage qui est monté sur un support avec un mouvement oscillant latéral, dans ou hors d'une position de marquage, pour faciliter le remplacement des éléments de marquage sur le dispositif de marquage. Un autre objet de l'invention réside dans un dispositif pour imprimer des marques présélectionnées sur la surface d'un élément plat qui est monté horizontalement par rapport à l'appareil et se déplace audessous des éléments de marquage supportés par le dispositif, de telle sorte que des marques présélectionnées puissent être poinçonnées en des endroits présélectionnés à la surface de l'élément plat. Un autre objet de la présente invention réside dans un dispositif de marquage pour l'impression d'une marque sur la surface d'un élément plat disposé horizontalement et comportant une roue de marquage montée rotative sur un chariot, afin de permettre le marquage de tous les éléments de marquage, maintenus à la surface d'une roue de marquage, avec la surface d'une plaque au cours d'une simple rotation de la roue de marquage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description qui va suivre et des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une we en élévation latérale du dispositif de marquage de plaques, montrant une roue de marquage montée rotative sur un chariot monté sur le dispositif au-dessus d'un élément plat disposé sur des rouleaux, pour l'avancement de la plaque dans une position de marquage par rapport à la roue de marquage; - la figure 2 est une vue de face du dispositif de marquage représenté à la figure 1 montrant la position de la roue de marquage lorsque le chariot est basculé latéralementpour changer les éléments de marquage sur la roue de marquage;; - la figure 3 est une vueen plan du dispositif de marquage et en coupe partielle suivant la ligne 3-3 de la figure 1, montrant un ensemble cylindre et piston monté sur le bâti du dispositif, pour faire pivoter latéralement le chariot et entratner la roue de marquage dans et hors d'une position de marquage par rapport à la plaque a marquer; - la figure 4 est une vue à plus grande échelle de la roue de marquage suivant la ligne 4-4 de la figure 2, montrant les éléments de marquage maintenus sur la roue de marquage pour l'impression d'une marque présélectionnée à la surface de La plaque;; - la figure 5 est une vue en coupe partielle de la roue de marquage suivant la ligne 5-5 de la figure 2, montrant la configuration de la roue de marquage et les éléments de marquage maintenus dans des logements de la roue de marquage; - la-figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5 montrant un disque de marquage monté rotatif dans un logement de la roue de-marquage et verrouillé dans une position pour l'impression d'une marque sur la plaque; - la figure 7 est une vue fragmentaire de la roue de marquage partiellement en coupe, montrant la disposition des éléments de marquage maintenus sur la roue de marquage. Aux figures 1 à 3, on a représenté un dispositif de marquage suivant l'invention, désigné de façon générale par la référence 10 et qui comprend une plaque de base 12 supportée horizontalement par une table roulante 13, et un bâti 14 fixé sur la plaque de base 12 et s'étendant verticalement. te bâti comporte une extrémité supérieure 16 disposée angulairement, qui s'étend extérieurement à partir du bâti 14 et au-dessus de la plaque de base 12. Un élément de supporthozirontal 18 est fixé à la partie intermédiaire du bâti 14 et s'étend à l'avant de celui-ci et au-dessus de la plaque de base 12. L'élément de support 18 est supporté en rotation par un élément plat 20 qui est fixé et s'étend au-dessus de la plaque de base 12. Avec cette disposition, un bâti en C est constitué par le bâti 14, l'extré- mité supérieure du bâti 16 et la plaque de support 18 au-dessus de la plaque de base 12. Un élément de support cylindrique 22 est disposé dans le bâti en C et il est fixé à une extrémité sur l'extrémité supérieure du bSti 16 et, à l'autre extrémité, à l'élément de support 18. Un chariot désigné de façon générale par la référence 24 est monté avec un mouvement vertical sur l'élément cylindrique 22 au moyen d'un ensemble à cylindre et piston désigné de façon générale par la référence 26. L'ensemble à cylindre et piston 26 est fixé à un manchon 28 qui est monté rigidement sur le support cylindrique 22 a proximité de la partie supérieure 16 du bâti et,à l'opposé, ledit ensemble est fixé au chariot 24. Comme illustré par la figure 2, un arbre 30 est porté en rotation par le chariot 24, de manière qu'il soit espacé du support 22 et du bati 14. L'arbre 30 porte une roue de marquage 32 qui a une pluralité d'éléments de marquage 33 faisant saillie à la surface périphérique de cette roue (voir figure 1). Un premier moteur, notamment électrique, désigné d'une manière générale par la référence 34 est monté sur le chariot 24 et est connecté à l'arbre 30 par un embrayage 31 qui est à "simple révolution". Le moteur 34 entraine en rotation l'arbre 30 lorsque l'embrayage 31 est actionné de manière que la roue 32 effectue une simple révolution et avance au contact, pour marquer, de la surface d'une plaque 36 par une marque présélectionnée qu'elle porte. La plaque 36 est amenée dans sa position de marquage par rapport à la roue 32 par une pluralité de rouleaux 38 d'alimentation et un rouleau 39 arrière, qui sont montés a rotation et horizontalement audessus de la table roulante 13. La plaque 36 circule sur les rouleaux 38 et 39 alors que les éléments de marquage de la roue 32 imprime sa surface. La roue 32 peut être entratnée en rotation à une vitesse supérieure à celle de circulation de la plaque 36 sur la table roulante 13. Les rouleaux 38 et 39 sont entratnés (de manière non représentée) pour faire avancer la plaque 36 horizontalement sous la roue 32, de manière qu'une marque puisse être faite à des endroits présélectionnés de la plaque 36. L'ensemble cylindre-piston 26 maintient une force de marquage pré sélectionnée dirigée vers le bas et appliquée sur le chariot 24 pour placer la roue 32 dans une position par rapport a la surface de la plaque 36, afin de ménager un dégagement entre la surface de la roue et la surface de la plaque, comme illustré par les figures 1 et 2. Un changement des éléments de marquage sur la roue 32 est facilité par un ensemble cylindre-piston désigné d'une manière générale sous la référence 40. L'ensemble 40 est relié à l'une de ses extrémités au bâti 14 et, à l'autre extrémité, au chariot 24. L'ensemble cylindre-piston 40 lorsqu'il est actionné, permet de faire pivoter le chariot 24 autour du support 22 de la position de marquage à la position de changement, comme montré en traits mixtes sur la figure 2. L'ensemble cylindre-piston 26, en exerçant une force de marquage dirigée vers le bas sur la roue 32 maintient un dégagement (ou jeu) suffisant entre ladite roue et la plaque, de manière que la roue de marquage puisse être déplacée latéralement vers sa position de changement sans remonter le chariot 24 sur le support 22. Avec cette disposition, la roue 32 peut être déplacée de et vers sa position de marquage, de manière å ménager un accès aux éléments de marquage pour les changer sur ladite roue. On peut également facilement changer la roue 32 en faisant tourner le chariot 24,comme illustré par la figure 2. La roue de marquage 32, telle qu'elle apparait en détail aux figures 4à 7, possède un alésage axial 42 la traversant de part en part, l'extrémité de- l'arbre 30 étant placée dans cet alésage pour mettre en position la roue 32 latéralement par rapport au chariot 24 et au-dessus de la plaque 36. La roue 32, illustrée par la figure 5, comporte une surface cylindrique 43 avec un secteur 37 de circonférence réduite formant des surfaces planes 41 (méplats). Ceci permet le passage de la plaque entre le rouleau arrière 39 et les surfaces 41 lorsque la roue est dans sa position de marquage. La surface 43 de la roue 32 comporte une pluralité de logements longitudinaux 44 pour retenir des groupes d'éléments de marquage 45, 46, 47 et 48 sur la roue 32. Dans une réalisation spécifique de l'invention les éléments de marquage 45 et 46 peuvent indiquer le numéro de spécification de la plaque, le numéro de chaleur et le nom de la firme ou un code. De même, les éléments 47 et 48 peuvent indiquer le numéro de sortie de la plaque et le numéro de lingot. Chaque élément de marquage est maintenu dans un logement 44 à 11 aide d'un support 49 approprié du type châssis de typographie. Chacun des supports 49 est, de plus, verrouillé au corps de la roue 32, a l'intérieur d'un logement 14 par une broche 50 et une cale 52. Ainsi, les châssis 49 sont maintenus rigidement dans les logements 44. Les châssis 49 enchâssent les éléments de marquage 45, 46, 47 et 48 dans une configuration présélectionnée avec un caractère présélectionné porté par l'extrémité de l'élément de marquage, tel que montré sur la figure 4. La disposition des chdssis 49 dans les logements 44 permet également d'arranger les éléments de marquage selon un modèle sélectionné pour imprimer tous les éléments sur la surface de la plaque 36 par une seule rotation de la roue de marquage, comme décrit ci-après. Les groupes d'éléments de marquage sont interchangeables dans 1eurschsis. Sur les figures 5 à 7, on voit que les châssis 49 retiennent les éléments de marquage 45, 46, 47 et 48 dans les logements 44, de manière que l'extrémité de ces derniers forment saillie par rapport à la périphérie de la roue 32 de hauteur en relation avec la profondeur désirée du marquage sur la plaque 36. Un disque de marquage 54, possédant une pluralité de configurations de caractères portée par sa surface périphérique pour imprimer par exemple un numéro de série sur une plaque 36 est monté à rotation dans un logement 44 autour d'un axe 56. L'axe 56 est, quant à lui, supporté à rotation à proximité de la surface de la roue 32, de manière que la surface du disque 54 portant les caractères fasse saillie par rapport à la périphérie de la roue 32. Le disque 54 peut être rendu immobile dans le logement 44 pour maintenir un caractere sélectionné en position de marquage par un dispositif de verrouillage 58 apparaissant aux figures 4, 6 et 7. Ce dispositif de verrouillage 58 comporte une paire de leviers 60 et 62 qui sont montés pivotants sur l'axe 56 et attelés entre eux par une entretoise 64. Les leviers 60 et 62 sont tels qu'ils peuvent pivoter autour de l'axe 56 et entrer au contact d'un bloc 66 qui est retenu rigidement à l'arrière du disque 54 sur la roue 32, comme montré sur la figure 6. Le disque 54 est retenu dans une position sélectionnée sur la roue 32 par un cliquet 68. Ledit cliquet est fixé à proximité des leviers 60 et 62, de manière à entrer au contact du disque 54 pour l'immobiliser en rotation quand lesdits leviers viennent en butée sur le bloc 66. En faisant pivoter les leviers 60 et 62 à l'extérieur en les écartant du bloc 66 (voir traits mixtes figure 6), le cliquet 68 est désengagé de son contact avec le disque 54 pour permettre la rotation de ce dernier autour de l'arbre 56.De cette manière, on peut tourner le disque 54 pour changer le numéro de série. En outre, le disque 54 peut entre libéré de son montage sur l'axe 56 afin d'être changé. Ainsi, avec les dispositions ci-dessus décrites, on peut mettre en place sur la roue 32 une pluralité d'éléments de marquage pour imprimer l'empreinte ou le modèle de marque désiré sur la surface de la plaque 36 pendant qu'elle circule sur les rouleaux 38 et 39 sous la roue 32. Les éléments de marquage de la roue 32 sont entrainés en rotation dans leur position de marquage au-dessus de la surface de la plaque 36, par la rotation de l'arbre 30 engendrée par l'organe moteur 34. Comme le montre la figure 2, l'arbre 30 est supporté à rotation dans des paliers 72 qui sont solidaires du chariot 24 et sous ce dernier. Le chariot 24 comporte une partie de châssis 74 possédant un collier 76 (figure 3) entourant le support cylindrique 22. Une paire de nervures 78 s'étendant au-dessus de la partie de châssis 74- est disposée pour recevoir un axe 80 qui passe au travers de l'extrémité du collier 76. Avec cette disposition, le chariot 24 est monté coulissant verticalement sur le support cylindrique 22. L'organe moteur 34 (figures 1 a 3) comprend un moteur 82 qui est monté à la partie avant de la partie de châssis 74. Un arbre menant 84 s'étend à l'extérieur du moteur 82 et un pignon menant 86 est monté sur l'arbre 84. Un pignon mené 88 est monté à une extrémité de I'arbre 30 et une transmission appropriée, telle qu'unie channe sans fin ou une courroie (non représentée) relie les deux pignons 86 et 88. Le pignon mené 88 est attelé à l'arbre 30 par un embrayage à simple révolution 31. De maniere préférée, cet embrayage est de type conventionnel à rouleau-came du type "Hilliard". La rotation de l'arbre menant 84 due au moteur 82 est transmise du pignon menant 86 au pignon mené 88. La mise en service de l'embrayage 31 transmet Ia rotation à l'arbre 30. De son cOté, la rotation de l'arbre 30 entraîne la roue de marquage 32 par rapport à la surface de la plaque 36 et provoque la mise en contact des éléments de marquage de la roue 32 avec la surface de ladite plaque 36. Dans ces conditions, la roue 32 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre lorsque les rouleaux 38 et 39 avancent la plaque 36 en dessous de la roue de marquage. Ainsi, tous les éléments de marquage 45, 46, 47, 48 et 54 impriment la surface de la plaque 36 à chaque tour de la roue de marquage. Après chaque mise en service de l'embrayage 31 et un seul tour de la roue 32, celle-ci revient à la position de marquage représentée sur les figures 1 et 2 et y est maintenue par l'action de l'ensemble cylindre-piston 26. Ce dernier comporte un cylindre 90 dont l'une des extrémités est pourvue d'une fourche articulée sur le manchon 28 au moyen d'un axe 94. Une tige de piston 96 s'étend hors du cylindre 90 et est munie d'une tête attelée de façon pivotante à la partie supérieure des nervures 78 au moyen d'un axe 100. L'ensemble 26 peut entre actionné au moyen d'un ressort ou par un fluide hydraulique ou pneumatique alimentant le cylindre 90 à partir d'une source soue pression, de façon à faire sortir la tige 96 du cylindre 90 et à maintenir une force de marquage prédéterminée vers le bas sur le chariot 24 et la roue de marquage 32.Ainsi, le chariot 24 est placé sur le support cylindrique 22, de telle façon qu'à son tour la position de la roue 32 par rapport à la plaque 36 autorise le déplacement sans obstacle de ladite plaque sur les rouleaux 38 et 39 en dessous de la roue 32. Par suite, la roue 32 peut être élevée ou abaissée pour compenser les variations d'bpaisseur de la plaque 36. La roue 32 opère le marquage de la plaque 36 selon larran- gement désiré lorsque la plaque est avancée par les rouleaux 38. La roue 32 peut être à volonté entrainée en rotation par action de l'embrayage 31 pour imprimer des marques sur la plaque 36 à chaque endroit désiré lorsqu'elle avance sous la roue 32 en se déplaçant sur la table à rouleaux 13. Chaque enclenchement de l'embrayage 31 entrain en rotation l'arbre 30 et la roue 32, de sorte que les éléments de marquage de la roue 32 prennent appui sur la surface de la plaque 36 avec une force suffisante pour que les éléments y impriment les marques choisies. Ainsi, en coordonnant l'enclenchement de l'embrayage 31 et la rotation de l'arbre 30 avec l'avancement de la plaque 36 sur les rouleaux 38 et 39, on peut réaliser le marquage sur la plaque 36. Pour changer les éléments de marquage sur la roue 32 ou la roue sur l'arbre 30, le chariot 24 est déplacé latéralement au moyen de ensemble piston-cylindre 40, visible sur la figure 3. L'ensemble 40 déplace la roue 32 par rapport à la plaque 36 depuis la position de marquage jusqu'à la position de changement. L'ensemble 40, actionné pneumatiquement ou hydrauliquement, comporte un cylindre 102 êont l'une des extrémité est articulée sur un bras 104 s'étendant latéralement par rapport au bâti 14. Une tige de piston coulissante 106 est retenue à l'intérieur du cylindre et son extrémité extérieure est attelée avec articulation au bras 108. Ce dernier est fixé au collier 76 de la partie de chflssis 74. La rétraction de la tige de piston 106 à l'intérieur du cylindre 102 fait pivoter latéralement le chariot 24 et la roue 32 dans un plan horizontal sur environ 900, depuis la position de marquage jusqu'à la position de changement visible en trait ponctué sur la figure 2. Dans cette position, les éléments de marquage sont facilement accessibles sur la roue 32 et peuvent être changés; il en est de méme de la roue sur l'arbre 30. L'extension de la tige de piston 106 à l'extérieur du cylindre 102 fait pivoter le chariot 24 dans la direction opposée pour faire revenir la roue 32 à la position de marquage. L'ensemble 40 opère ce retour à la position prédéterminée sans aucun décalage. De plus, le chariot 24 n'a pas besoin d'être levé sur le support 22 pour permettre le pivotement de la roue 32 par rapport à la plaque 36. Ainsi; le mouvement de pivotement du chariot 24 par rapport au support 22 déplace la roue 32 par rapport à sa position de marquage pour permettre le changement des éléments de marquage sans nécessiter un réalignement de la roue 32 par rapport à la plaque 36 après chaque changement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit mais en couvre au contraire toutes les variantes. R E V E N D I C A T I O N s REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'impression de marques présélectionnées sur la surface d'un objet a marquer, caractérisé en ce qu'il comporte un bati; un support fixé au bâti; un chariot monté mobile verticalement et latéralement sur le support; un dispositif de marquage supportant plusieurs éléments de marquage pour imprimer une marque présélectionnée a la, surface de l'objet à marquer, ce dispositif de marquage étant monté rotatif sur le chariot; des moyens d'entrainement montés sur le chariot et attelés au dispositif de marquage pour le faire tourner d'un seul tour en vue d'amener les éléments de marquage en contact avec la surface à marquer et d'y imprimer les marques sélectionnées; et, enfin, un dispositif de pression lié au chariot pour maintenir une force de marquage prédéterminée sur les éléments de marquage de telle sorte que l'objet à marquer passe au-dessous du dispositif de marquage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est constitué par un élément cylindrique vertical dont les extrémités inférieure et supérieure sont rigidement fixées au bâti; et en ce que le chariot est monté sur ledit élément cylindrique de sorte qu'il peut être animé d'un mouvement vertical par rapport à l'objet à marquer; et enfin en ce que le dispositif de pression est fixé rigidement à l'une de ses extrémités, audit élément cylindrique et, à son autre extrémité, audit chariot. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble piston-cylindre dont l'une des extrémités du cylindre est rigidement fixée au support cependant que la tige de piston coulissante exerce une force de marquage prédéterminée sur les éléments de marquage lorsqu'ils sont en position de marquage sans constituer un obstacle au déplacement de l'objet sous lesdits éléments de marquage. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens drentrainement comportent un premier moteur monté sur le chariot, dont l'arbre de sortie est équipé d'un pignon menant; un arbre, monté à rotation sur le chariot, dont l'une des extrémités supporte. le dispositif de marquage et dont l'autre est munie d'un pignon mené, ce dernier étant relié au pignon du moteur par un organe de transmission; et enfin un dispositif à embrayage pour faire entraîner l'arbre par le pignon mené ou le désaccoupler de ce pignon lorsqu'il a effectué une rotation complète. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 4 caractérisé en ce que la vitesse de rotation du dispositif de marquage estsupérieure à la vitesse de l'objet à marquer. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour faire pivoter latéralement le chariot par rapport au support et l'amener dans une position où l'on peut opérer facilement le changement des éléments de marquage. 7, Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens pour faire- pivoter le chariot sont constitués par un ensemble piston-cylindre, l'une des extrémités du cylindre étant attelée au bâti tandis que l'extrémité libre du piston est attelée au chariot. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caracterisé en ce que le chariot peut pivoter sur environ 900. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en-ce que le dispositif de marquage comporte une roue de marquage dont la surface cylindrique présente une pluralité de logements pour des éléments de marquage qui s'étendent au-delà de la périphérie de ia roue de marquage1 cependant que ladite surface-cylindrique présente également un secteur de moindre diamente limité par des surfaces planes pour constituer un passage sans obstacle entre l'objet à marquer et la roue de marquage.