Brevet FR2425510A1 — publié le 19791207

invention concerne un procédé d'obtention de revêtements sur des sols ,des murs et similaires en utilisant des panneaux préfabriqués. On est souvent confronté dans la pratique avec le problème de revêtements de sol qui doivent répondre à certaines exigences en fonction du type et du lieu du sol. Des conditions particulières sont imposées entre autres par l'étanchéité désirée,lteffet dtisolation,la résistance mécanique ou la résistance à l'égard de liquides agissant de l'extérieur. Pour le revêtement et l'isolation des terrasses et des toits plats praticables,on peut utiliser du bitume sur lequel on pose des panneaux,des feuilles ou d'autres matériaux de construction. Mais comme le bitume a tendance à fondre sous l'action de la chaleur,il faut,surtout pour les terrasses,appliquer encore une couche de revêtement supérieure en dalles de pierre,ciment ou asphalte. Par contreJpour les toits plats,on applique le plus souvent une couche de revêtement relativement épaisse de gravier sur l'isolation en bitume. Les isolations en bitume présentent l'inconvénient de vieillir-avec le temps,en se fissurant et en perdant parfois leur caractère étanche. De plus,lors de la mise en place des différentes couches,une pierre ou un objet tranchant peut être comprimé par la couche molle de bitume et la rendre non étanche. La recherche des endroits non étanches pose un problème particulier,car la pénétration de l'eau et de l'humidité dans un espace situé endessous ne se fait pas toujours directement là où se trouve le manque d'étanchéité. Ainsi, pour supprimer le dommageyil ne reste bien souvent qu'à enlever toute la couche de revêtement et à réparer la couche isolante ou à la retirer également et à la remplacer par une nouvelle couche.On a constaté les mêmes inconvénients lorsque,pour les toits platsyl'isolation est obtenue sous la forme d'un revêtement de toit en feuilles de matière plastique qui doivent être collées ou soudées sur la construction et qui sont ou deviennent non étanches aux différents joints. Récemment,on a recouvert également les sols,les terrasses et les toits plats avec des matières plastiques.Cette couche relativement mince pour des raisons de prix est le plus souvent praticable (se prêtant à la circulation)et résiste également à la chaleur,mais elle possède certaines propriétés déplaisantes. En raison de la faible élasticité,des fissures se forment lors de mouvements dans la construction. La couche de matière plastique peut en outre être fortement comprimée par suite d'une tension de vapeur agissant par en-dessous et par conséquent être détériorée. Ce phénomène est dû à ce que dans chaque fondation,donc dans un sol de béton à recouvrir, il y a toujours une certaine proportion d'humidité propre. Par chauffage ou surtout par la chaleur de rayonnement provenant des radiations solaires,cette humidité s'échauffe et il se forme de la vapeur d'eau avec une certaine tension de vapeur qui peut soulever et faire éclater le revêtement de matière plastique. On pourrait remédier à ces inconvénients en appliquant une couche de matière plastique ou de "mortier matière plastique" beaucoup plus épaisse. Ea dehors du prix plus élevé en résultant, l'application de tels revêtements exige une grande dépense pour les machines de malaxage lors de la préparation et pour le personnel spécialisé. Enfin, il faut également noter que des revêtements plus épais ont une faible élasticité et conduisent à un certain retrait du matériau lors du durcissement de la matière plastique,ce qui peut entrainer des déformations du revêtement. De même, les inconvénients précédents sont également observés sur des sols ou des murs de locaux humides dans lesquels on manipule des acides ou des produits chimiques. Il faut penser ici aux piscines, toilettes ,cuisines d' hotels laveries ,brasseries, laiteriesteintureries,etc. Dans ces locaux, selon le procédé connu jusqu'icl,on a également appliqué,sur les sols à isoler,du bitume,des feuilles de matières plastiques ou d'autres matériaux similaires,qu'on a recouvertd'une couche de mortier,puis de dalles de feutres,de clinkers ou d'autres dalles de pierre comme revêtement final. Avec le temps,on ne peut éviter dans ces revêtements,malgré un bon jointoyage initial des éléments de la couche de revetement,une migration de l'humidité dans les joints et par de fines fissures et une fixation dans le substrat. Les dommages possibles ici du fait de la tension de vapeur ont déjà été expliqués De plus,surtout dans les brasseries et dans les laiteries,ces liquides,qui qui ne sont pas accessibles à un nettoyageZse putréfient et provoquent une odeur désagréable. Les inconvénients mentionnés sont supprimés en mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. En conséquence,un procédé peu coûteux et facile à mettre en oeuvre,en particulier pour le revêtement de sols et de murs,doit garantir à long terme une isolation satisfaisante et un revêtement durable. Pour atteindre ces buts,le procédé selon l'invention consiste à appliquer sur le substrat une couche de fond,de préférence en matière plastique,à déposer sur la couche de fond des panneaux formant une couche intermédiaire,le poids des panneaux étant choisi de façon à s'opposer à.la pression de vapeur se développant en dehors du substrat,et W appliquer sur la couche intermédiaire une couche de revêtement en matière plastique. Bien que, de façon avantageuse,il soit préférable de prévoir la couche de fond en matière plastique,on peut également avoir recours à d'autres matériaux tels que le bitume, le béton ou autres. Lorsquton utilise une matière plastique pour la production de la couche de fond, on peut travailler avec une résine synthétique réactive qu'on applique à l'état liquide sur le substrat avec des durcisseurs et qui forme alors un assemblage intime avec les panneaux posés alors immédiatement. Les panneaux utilisés pour constituer la couche intermédiaire ont un poids choisi de telle sorte qu'ils puissent s'opposer de façon satisfaisante à une tension de vapeur se développant sous l'action de la chaleur en dehors du substrat recouvert.Des essais pratiques ont montré qu'il est possible d'obtenir des résultats intéressants avec une épaisseur de panneaux de 10 à 20mm, si on utilise comme matériau de panneaux un "mortier matière plastique". I1 s'agît ici d'une matière plastique utilisée comme liant pour un sable siliceux ou d'autres matières de charge. Pour le reste,l'épaisseur des panneaux est choisie en fonction du matériau du panneau et du cas particulier d'utilisation. Lorsqu'on s'attend à une action intense de la chaleur,on doit donc prévoir des panneaux plus épais que dans les cas où on attend une faible action de la chaleur et par conséquent une tension de vapeur presque négligeable. Outre les "mortiers matière plastique",on peut utiliser comme matériaux de panneaux d'autres matériaux tels que le béton ou le bois. Un bon assemblage entre la couche intermédiaire et la couche de fond d'une part et la couche de revêtement d'autre part peut être garanti par le fait que les panneaux sont formés avec des pores grossiers au moins sur leur face plate. Dans un même but, on peut également prévoir des panneaux avec des découpes qui vont de la face supérieure à la face inférieure. Dans ces cas,on pourrait éventuellement épargner une couche de fond en matière plastique,puisquten appliquant la couche de revêtement sur les panneaux posés,la matière plastique liquide atteint le substrat par les découpes et assure ainsi un bon assemblage de la couche de revêtement et de la couche intermédiaire avec le substrat. Le matériau de la couche de revêtement qui pénètre jusqu'au substrat par les joints des panneaux exerce la même action. Une autre possibilité de garantie d'un bon assemblage leurs réside dans le fait que les panneaux,au moins sur/faces plates, comportent des molécules libres réactives qui forment une liaison avec la couche de fond et la couche de revêtement. Si on travaille sans couche de fond, de telles molécules ne sont évidemment pas nécessaires sur les faces des panneaux sur lesquels on applique ultérieurement la couche de revêtement. La couleur de la couche de revêtement supérieure détermine généralement la couleur finale et l'effet décoratif du revêtement. D'ailleurs,les panneaux peuvent comporter également des ornements sur leurs faces plates qui sont en contact avec la couche de revêtement ou être pourvus d'ornements quilsont visibles sur la face supérieure du revêtement et produisent un effet lorsque la couche de revêtement est constituée d'une matière plastique transparente. Dans ces cas,le matériau de la couche de revêtement doit avant tout montrer une résistance spéciale aux rayures. Pour obtenir des ornements sur l'une des faces plates des panneaux,on peut utiliser des ornements déposés sous forme d'une impression sur un support qu'on applique sur les panneaux.Comme matériaux de supporton peut utiliser par exemple des feuilles qui peuvent être imprimées avec des motifs quelconques. De façon générale,il suffit que les joints e ntre les panneaux posés soient garnis avec le matériau de la couche de revêtement lors de l'application de ladite couche de revêtement.Si on s'attend par ailleurs à des dilatations du matériau ou à des déplacements relativements importants dans le substrat,il est avantageux de garnir les joints entre les panneaux avec un matériau restant souple,avant d'appliquer en dernier la couche de revêtement. L'application du procédé selon l'invention permet d'obtenir une série d'autres avantages dont quelques-uns seront encore rapidement démontrés ci-après. Le travail avec des panneaux préfabriqués en "mortier résine synthétique" ou à partir d'autres matériaux appropriés est, du point de vue prix et travail,beaucoup plus avantageux que l'application d'un sol de "mortier matière plastique" continu. Des panneaux en mortier matière plastique peuvent être fabri qués de telle sorte que la proportion de matière de charge est plus élevée que lors d'une technique de revêtement en continu sur la construction elle-même,où on ne dispose pas toujours des matières de charges- appropriées et meilleur marché. En outre,les propriétés des panneaux peuvent être facilement ajustées lors d'une pré-fabrication et surveillées au cours du procédé de fabrication. De plus,la technique d'application de ces plaques est relativement simple. S'il se produit un défaut d'étanchéité en un point quelconque du revêtement,il peut être immédiatement détecté visuellement sur la surface et réparé simplement,sans avoir à enlever une partie ou la totalité de la couche de revêtement comme jusqu'à présent. Du reste,des inégalités éventuelles du substrat peuvent être compensées de façon relativement simple par application de la couche de fond. En cas d'inégalités relativement importantes, par exemple des différences de niveau de 5 cm et plus,on applique de préférence une couche de fon en béton relativement bon marché. Comme les panneaux en mortier matière plastique n'adhéreraient pas sur une couche de béton fraîche ou pas encore totalement prise, et comme,pour des raisons de temps, on ne peut pas le plus souvent attendre 2 à 3 semaines jusqu'S la prise de la couche de béton, on a résolu ce problème de la façon suivante. Dans ces cas,on applique des panneaux préfabriqués constitués de deux couches,ctest-å-dire une couche inférieure en béton et une couche supérieure en mortier matière plastique. Ces panneaux peuvent évidemment être posés également sur un béton frais puisque celui-ci s' associe bien avec la couche de béton des panneaux. La couche supérieure de mortier matière plastique,comme on l'a expliqué précédemment,fournit un bon assemblage avec la couche de revêtement ultérieure. On peut également remplacer le béton pour la couche de fond et l'une des couches des panneaux,en utilisant du bitume. Pour conclure,il faut encore signaler que le domaine d'emploi du procédé déerit englobe tous les sols et murs à recouvrir de revêtements ou de garnitures du type mentionné.Pour les murs,il faudrait veiller à ce que, selon la constitution de la couche intermédiaire,la consistance du matériau de la couche de revêtement soit choisie de façon que ce matériau ne commence pas à couler après l'application et par conséquent pendant le processus de durcissement Parmi les domaines d'emploi spéciaux, on peut citer le revêtement des sols industrids, des sols et des murs des locauss9umides,des toits plats ,des sols de terrasses,des sols de gymnases et de stades sportifs. Pour les revêtements pour terrains de sports,on doit de préférence choisir des matières de charge souples telles que le liège et des granulés de caoutchouc pour les panneaux, et avantageusement un matériau restant relativement souple pour la couche de revêtement. -REVENDICATIONS l.Procédé d'obtention de sols et de murs ayant une grande résistance aux agents mécaniques et/ou à l'eau ou à l'humidité provenant des intempéries ou d'autres influences extérieures, grâce à l'utilisation de panneaux préfabriqués,caractérisé en ce que,sur le substrat, on applique une couche de fond constituée de préférence de matière plastique,on pose sur la couche de fond des panneaux formant une couche intermédiaire,le poids des panneaux étant choisi de façon à résister à une tension de vapeur développée en dehors du substrat, et on applique une couche de revêtement en matière plastique sur la couche intermédiaire. 2.Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que la couche de fond est obtenue par application de matière plastique,de bitume,de béton ou d'un matériau similaire. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,caractérisé en ce que les panneaux préfabriqués utilisés sont en mortier matière plastique. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,caractérisé en ce que les panneaux montrent au moins sur leur face externe une structure poreuse ou irrégulière. 5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,caractérisé ence que les panneaux sont prévus avec des découpures. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,caractérisé en ce que les panneaux comportent au moins sur leurs faces plates des molécules libres réactives qui forment un assemblage avec la couche de fond et la couche de revêtement. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les panneaux comportent sur leur face plate à recouvrir par la couche de revêtement en ce des la ornements,ou sont garnis de supports plastique d'ornementsset en ce que la couche de revêtement en matière plastique transparente et résistant aux rayures est la appliquée dessus. 8. Procédé selon la revendication 7,caractérisé en ce que les ornements sont préparés par impression sur un support qui est appliqué spécialement sur les panneaux. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,caractérise en ce que les joints entre les panneaux sont garnis d'un matériau demeurant souple. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 9,caractérisé en ce qu'après l'application d'une couche de fond de beton,on pose sur celle-ci des panneaux qui sont constitués d'une face en béton reposant sur la-couche de fond et d'une face en mortier matière plastique" qui sera recouverte de la couche de revêtement final.