Brevet FR2421141A1 — publié le 19791026

La présente invention est relative à des rampes de plateforme et elle concerne plus particulièrement mais non exclusivement des rampes destinées à être utilisées sur des plate-formes de dispositifs de levage et d'abaissement de charges, par exemple des élévateurs à l'arrière de véhicules. Conformément à l'invention, on procure un dispositif faisant intervenir une plate-forme, par exemple une plate-forme de levage et d'abaissement d'un véhicule et comportant une rampe et un moyen pour monter la rampe sur la plate-forme, le moyen de montage comprenant un moyen constitué par des biellettes articu lées sur la plate-forme de manière à tourner autour d'un premier axe de rotation fixe relativement à la plate-forme, la rampe étant articulée sur le moyen constitué par les biellettes de manière à tourner autour d'un second axe de rotation parallele au premier axe de rotation, des moyens assurant une prise ou une retenue étant respectivement prévus sur la plate-forme et sur la rampe, ces moyens de retenue étant capables de retenir la rampe dans deux positions alternatives relativement à la plate-forme, c' est-à-dire une première position de rampe dans laquelle celleci présente une surface inclinée vers le bas à partir de la plate-forme et une seconde position de rampe dans laquelle celle ci présente une surface inclinée vers le haut à partir de la plate-forme de manière à former une barrière, la rotation du moyen constitué par les biellettes autour du premier axe de rotation permettant le dégagement du moyen de retenue, la rampe pouvant ainsi être déplacée entre sa première et sa seconde position. La rampe est de préférence déplaçable vers une troisième position par rotation autour du second axe de rotation à partir de la seconde position de rampe dans le sens de l'éloignement de la première position de rampe et par rotation des biellettes autour du premier axe de rotation et dans cette troisième position, la rampe est posée contre la plate-forme. La plate-forme peut tourner autour d'un axe de rotation horizontal de plate-forme, la rampe étant montée adjacente à un bord de la plate-forme parallèlement à l'axe de rotation de la plate-forme de manière telle que le premier et le second axes de rotation soient horizontaux et pour verrouiller la rampe dans sa troisième position lorsqu'on a fait tourner la plate-forme à partir de sa position horizontale de support d'une charge autour de l'axe de rotation de plate-forme précité, il peut y avoir un premier et un second points de contact entre la rampe et la plate-forme, le premier point de contact étant dans une position supérieure à celle du second point de contact qui se trouve du côté opposé par rapport au premier point de contact précité d'une première ligne imaginaire normale à une seconde ligne imaginaire reliant les deux points de contact, l'agencement étant tel que le déplacement de la rampe doit être effectué en vaincant le poids de cette rampe afin de la libérer pour sa rotation autour de la plate-forme. Des moyens constitués par des butées sont prévus sur la rampe de manière à entrer en prise avec les biellettes, l'agencement étant tel que lorsqu'on fait tourner la rampe autour du second axe de rotation à partir de sa seconde position vers sa troisième position, le moyen constitué par les butées entre en prise avec le moyen constitué par les biellettes de manière à faire tourner les biellettes autour du premier axe de rotation. Un moyen de verrouillage peut être prévu pour verrouiller la rampe dans sa troisième position. Le moyen constitué par les biellettes comprend de préf é- rence deux biellettes, chaque biellette étant de préférence articulée sur un pivot fixé sur la plate-forme. Les biellettes sont de préférence reliées par une tige et l'axe longitudinal de la tige peut être confondu avec le second axe de rotation. La rampe peut être montée de manière à permettre sa rotation autour de la tige de connexion précitée. Dans la première position de la rampe, celle-ci peut former un angle compris entre 0 et 300 et de préférence de 200 avec l'horizontale. Dans la seconde position de la rampe, celle-ci forme de préférence un angle compris entre 60 et 900 avec la plate-forme, l'angle préféré étant de 650. Le moyen constituant la came comporte de préférence une première et une seconde parties assurant une prise ou une retenue et une partie de profil courbe entre les deux parties de retenue, la première partie de retenue entrant en contact avec la butée lorsque la rampe est dans sa première position et la seconde partie de retenue entrant en contact ou en prise avec la butée lorsque la rampe se trouve dans sa seconde position. On décrira maintenant à titre d'exemple un mode de réalisation d'un dispositif à plate-forme et à rampe et d'une variante de ce dispositif, conformes à l'invention en se référant au dessin annexé, dans lequel la figure 1 est une vue de côté d'un dispositif à plateforme et à rampe la figure 2 est une vue de dessus d'une partie du dispositif de la figure 1 ;; la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III III de la figure 1 la figure 4 est une vue schématique du dispositif à rampe dans une première position où il agit comme une rampe la figure 5 est une représentation schématique du dispositif à rampe dans une seconde position agissant comme barrière la figure 6 est une représentation schématique du dispositif à rampe dans une troisième position de fermeture les figures 7, 8 et 9 représentent une variante du dispositif à rampe comprenant un second mode de réalisation d'un dispositif de verrouillage de la rampe ; la figure 10 est une vue schématique de coté d'une variante du dispositif à plate-forme et à rampe où le dispositif à rampe est capable d'effectuer un auto-verrouillage lorsque la plateforme est verticale. La figure 1 représente une partie extrême d'une plateforme 10, par exemple d'une plate-forme de levage et d'abaissement d'un véhicule. Sur la plate-forme i0 est monté un dispositif à rampe indiqué de manière générale en 11. Une potence ou un support métallique allongé 12 est fixé rigidement sur la plate-forme 10, le support 12 faisant saillie vers l'avant par rapport à la plate-forme. Deux pivots ou tourillons métalliques 13 sont fixés rigidement et coaxialement sur le support 12, un tourillon 13 étant fixé à chacune des extrémités du support 12. Une pièce d'articulation 14 en métal est montée pivotante sur chacun des tourillons ou pivots précités, chaque pièce d'articulation 14 étant maintenue sur le tourillon as socié au moyen d'une goupille de blocage 15. Une rondelle 16 est disposée entre chacune des goupilles de blocage 15 et la pièce d'articulation associée 14. Les pièces d'articulation peuvent ainsi tourner autour d'un premier axe qui est fixe par rapport à la plate-forme 10. L'axe fixe sera désigné ci-dessous comme premier axe de rotation. Les pièces d'articulation 14 sont reliées l'une à l'autre au moyen d'une tringle de connexion 17 qui est fixée à chacune des pièces d'articulation 14 au moyen d'une goupille de verrouillage 18. Une rampe 19 en métal ou en un autre matériau approprié comporte une surface de rampe 20 et deux pièces 21 sous forme de plaques rigidement fixées sur le côté de la rampe perpendiculairement à sa surface 20. La tringle ou tige de connexion 17 passe à travers des ouvertures dans les plaques 21 de sorte que la rampe puisse tourner autour de la tige ou tringle de connexion 17 et définit ainsi un second axe de rotation de la rampe, ce second axe de rotation étant parallèle au premier axe de rotation. Une partie saillante allongée servant comme pièce 22 assurant une prise ou un appui fait saillie au-dessous et vers l'extérieur du support 12. Les plaques 21 sont réalisées avec une partie extrême 23 ayant un profil de came permettant le contact avec la pièce de retenue 22 de manière à retenir la rampe 19 dans deux positions alternatives. Le profil de came comporte une première partie 25 et une seconde partie 26 de retenue et une partie arrondie 24.Le contact de la surface de came avec la pièce de retenue 22 permet de retenir la rampe, soit dans une première position où la première partie 25 du profil de came entre en prise avec la pièce de retenue 22 et la surface 20 de la rampe est inclinée vers le bas à partir de la plate-forme 10, soit dans une seconde position de rampe où la seconde partie 26 de la came entre en prise avec la pièce de retenue 22 et la surface de la rampe 20 forme une pente ascendante à partir de la plate-forme de manière à fournir une barrière, par exemple pour empêcher des articles de tomber par glissement sur la plate-forme. Comme représenté sur la figure 2, une partie de coin de la rampe 19 est enlevée de sorte que la rotation de la rampe autour du second axe de rotation ne produise pas de contact entre la rampe 19 et les pièces d'articulation 14. Une partie de coin adjacente à chaque pièce d'articulation 14 est éliminée. Sur le coté de la rampe perpendiculairement à la surface de la rampe 20 sont fixées des butées 27. Lorsqu'on fait tourner suffisamment la rampe, autour de la tringle ou de l'axe de connexion 17, les butées 27 entreront en contact avec les pièces d'articulation associées de sorte qu'une rotation ultérieure de la rampe vers sa troisième position dans laquelle elle est posée contre la plateforme est possible par rotation de la rampe 19 et des pièces d'articulation 14 autour du premier axe de rotation comme repre senté dans la figure 1. On prévoit un dispositif de verrouillage qui peut être actionné de manière à fixer la rampe dans la troisième position. On décrira maintenant deux modes de réalisation d'un dispositif de verrouillage. On a représenté de manière générale un premier mode de réalisation d'un dispositif de verrouillage entrant dans la figure 3. Le dispositif de verrouillage 30 comprend une pièce cylindrique 31 rétractable montée de manière à permettre sa rotation dans des supports 32 et 33. Un bras 34 fait saillie radialement vers l'extérieur depuis la pièce 31 de sorte qu'on puisse faire tourner commodément cette pièce 31. Un ergot 35 fait saillie à partir de l'extrémité supérieure de la pièce cylindrique 31 et est disposé excentriquement par rapport à celle-ci, de sorte que lorsqu'on fait tourner la pièce 31, l'ergot 35 se déplace vers la rampe 20 lorsque cette rampe 20 se trouve dans la troisième position.Le montage de la pièce 31 est tel que lorsqu'on fait tourner cette pièce à partir d'une position de dégagement vers une position dans laquelle la rampe 20 est en prise avec l'ergot 35, la pièce 31 est déplacée axialement vers la rampe 20. De manière similaire, lorsqu'on fait tourner la pièce 31 à partir d'une position d'engagement vers une position de dégagement, la pièce 31 est retirée ou ramenée en arrière dans le sens axial de sorte que l'ergot précité ne fait plus saillie au-del du niveau du support 12. Ainsi, lorsqu'on desire verrouiller la rampe dans la troisième position, on fait tourner la pièce 31 par application d'une force sur le bras 34, la pièce 31 étant ainsi déplacée axialement vers la rampe et l'ergot 35 entrant en prise avec l'extrémité de la rampe. On a représenté de manière générale en 40 dans les figures 7, 8 et 9 un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de verrouillage. Le dispositif 40 comprend un tube métallique 41 soudé au support 12 et une tige 42 faisant saillie à partir du support 12 à travers le tube 41. L'une des extrémités d'un ressort 43 est accrochée à la tige 42 et le ressort 43 s'étend dans le tube 41. Un crochet 44 est accroché de manière à pouvoir tourner à l'autre extrémité du ressort 43 et la longueur du ressort est telle que le crochet est tiré vers la tige 42, une tension existant dans le ressort, même lorsque le crochet se trouve en position rétractée prenant appui contre le tube 41 (comme repré senté en traits interrompus dans la figure 9).Une fente 45 est réalisée dans la rampe 20 obliquement par rapport à l'axe du tube 41 et une forme 46 est réalisée dans le support 12, parallèlement à l'axe du tube 41. Lorsqu'on désire verrouiller la rampe 20 dans la troisième position, le crochet 45 est tiré manuellement vers le haut en l'éloignant de la tige 42 de sorte que la saillie 47 s'engage dans les deux fentes 45 et 46 pour empêcher tout déplacement de la rampe vers la seconde position. Lorsqu'on désire libérer la rampe, le crochet 44 est ramené dans la position ré- tractée. Dans une variante du mode de réalisation représenté dans les figures 7, 8 et 9, une fente longitudinale est requise uniquement dans le support 12. Dans ce cas, la fente est réalisée dans la partie du support 12 non recouverte par la rampe 20 lorsqu'elle est dans la troisième position. La fente est disposée obliquement par rapport au bord de la rampe 20 lorsqu'elle est dans la troisième position, de sorte que lorsque le crochet 44 est engagé dans la fente, ce crochet est amené en prise avec le bord de la rampe du fait de la tension du ressort en empêchant ainsi le déplacement de cette rampe à partir de sa troisième position. Cette variante présente l'avantage qu'aucune fente n'est requise dans la rampe 20. La figure 10 représente schématiquement une variante de la plate-forme et du dispositif à rampe dans laquelle le dispositif à rampe est à auto-verrouillage lorsque la plate-forme est en position verticale. Comme décrit ci-dessus, la rampe 19 est articulée sur la plate-forme 10 au moyen de deux bielles 14. Les bielles 14 peuvent tourner autour d'un premier axe 50 fixe, relativement à l'élément de rampe 19 et d'un second axe 51 fixe relativement à la plate-forme 20. Des axes 50 et 51 sont définis par la tige 17 et les pivots 13 sur lesquels sont montées les bielles. On comprendra qu'il n'est pas essentiel que les bielles puissent tourner autour d'un axe fixe relativement à l'élément de rampe 19. La plate-forme 10 comporte une surface plane 52 de support d'une charge et comme décrit ci-dessus, la rampe 19 comporte la surface de rampe 20. La figure 10 représente la plate-forme 10 dans une position verticale de fermeture et l'élément de rampe 19 dans une position de fermeture, la surface de plate-forme 52 et la surface de rampe 20 étant l'une en regard de l'autre. La plateforme 10 peut tourner autour d'axes (non représentés) vers une position horizontale de support d'une charge. Dans cette variante, chacune des plaques 21 de la rampe 19 comporte une partie saillante 53 prenant appui sur la surface de rampe 20. La tige 17 fait saillie au travers de l'élément de rampe de sorte que les bielles 12 ne puissent pas tourner indépendamment et de ce fait, il serait possible qu'on n'ait qu'une partie saillante 53 sur une plaque 21. Le contact entre la rampe 19 et la surface de plate-forme 52 dans la position de fermeture est réalisé lorsque les parties saillantes 53 butent contre la plate-forme et lorsque l'extrémité de la rampe (non représentée) touche la plate-forme. Le poids de la rampe amène celle-ci dans une position contre la plate-forme. Comme représenté dans la figure 10, le contact entre chaque partie saillante 53 et la surface de plate-forme 52 a lieu au moins partiellement à la même hauteur que celle du second axe de pivotement 51. Cet agencement a pour résultat que la rampe 19 est verrouillée sur la plate-forme étant donné que cette rampe est empêchée de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'un ou l'autre des axes de pivotement. Pour tourner autour du premier axe de pivotement 50, il est clair que la bielle 14 devrait tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et que ceci irait à l'encontre du poids de la rampe.Si la rampe et la bielle étaient combinées de manière à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour du second axe de pivotement 51, la bielle 14 devrait également tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour obtenir un jeu entre la partie saillante 53 et la surface de plate-forme 52. A condition qu'il y-ait un certain contact entre la rampe 19 et la surface de plate-forme 52 à l'emplacement du second axe de pivotement 51 au-dessus de ce second axe de pivotement 51, l'effet de verrouillage est obtenu. On comprendra que lorsque la plate-forme 10 est dans la position horizontale de support de charge, le poids de la rampe 19 est supporté directement par la plate-forme et il n'est pas nécessaire de vaincre le poids de la rampe pour libérer celle-ci pour sa rotation autour de la plate-forme. L'avantage de cette variante d'une plate-forme et d'un dispositif à rampe réside dans le fait que lorsque l'ensemble est soumis à des secousses ou des chocs, comme dans un véhicule mobile, l'ensemble de verrouillage est capable de maintenir la rampe contre la plate-forme étant donné que la rampe doit être soulevée et qu'on doit la faire tourner pour la libérer pour permettre sa rotation relativement à la plate-forme. L'ensemble de verrouillage permet d'éviter la nécessité d'un dispositif de verrouillage pour la rampe, actionné séparément. Le déplacement de la rampe 19 sera maintenant décrit plus en détail en se référant aux figures schématiques 4, 5 et 6. La figure 4 représente la première position de la rampe dans laquelle la première partie de retenue 25 du profil de came est en prise avec la pièce de retenue 22. Dans la première position de la rampe, la surface de rampe 20 est inclinée vers le bas à partir de la plate-forme en formant un angle d'environ 200 avec l'horizontale. Si par exemple sur un sol inégal, l'extrémité de la rampe 19 est soulevée, la rotation de la rampe aura lieu autour du second axe de rotation de sorte que la première partie de retenue 25 du profil de came est dégagé de la pièce 22 et la partie courbe 24 du profil de came est amenée en contact avec la pièce de retenue 22.Etant donné que la partie courbe du profil de came a une forme telle que la distance entre le second axe de rotation et la surface de came devient plus grande lorsqu'on approche de la seconde partie de retenue 26, la rotation de la rampe dans le sens de l'éloignement de la première position de rampe produira la rotation des bielles autour du premier axe de rotation. Lorsque la rotation ultérieure de la rampe à partir de la première position de cette rampe a lieu, le profil de came provoque une rotation supplémentaire des bielles autour du premier axe de rotation jusqu'à ce que la seconde partie 26 entre en prise avec la partie de retenue 22 et que la seconde position de rampe soit atteinte (figure 5). Dans la seconde position de rampe, la surface de rampe 20 est inclinée vers le haut en formant un angle d'environ 250 avec la verticale. Afin de déplacer la rampe à partir de la seconde position, la seconde partie 26 de retenue de la came doit d'abord être dégagée de la pièce de retenue 22 par rotation des bielles autour du premier axe de rotation, par exemple par soulèvement de la rampe vers le haut. Une rotation ultérieure de la rampe à partir de la seconde position de cette rampe dans le sens opposé à celui de la première position de cette rampe produit la prise des butées 27 avec les bielles associées 14 et la rotation en conséquence des bielles 14 autour du premier axe de rotation Jusqu'à ce que la troi sième position de rampe soit atteinte (figure 6). Le dispositif à rampe 11 est de préférence monté sur une plate-forme par soudure, sans que des découpages, des fentes, des trous ou des évidements ne soient requis. Les avantages de ce mode de réalisation de l'invention résident dans le fait que lorsque la rampe se trouve dans sa première position, il n'y a pas de parties saillantes au-dessus des surfaces de la plate-forme ou de la rampe et il n'y a pas d'orifices d'une dimension pouvant gêner par exemple un dispositif à petite roue pivotante et dans le fait que deux unités peuvent être placées commodément cte à cote sur une large plate-forme de manière à obtenir l'équivalent d'une seule rampe et que lorsque la rampe est assemblée à la plate-forme au moyen des bielles de liaison, on peut la faire fonctionner aisément et elle ne se coincera pas. REVENDICATIONS 1. Dispositif à plate-forme et à rampe comprenant une rampe et un moyen pour monter la rampe sur la plate-forme, carac térisé en ce que le moyen de montage comprend un moyen constitué par des bielles (14) articulées sur la plate-forme (10) de manière à tourner autour d'un premier axe de rotation fixe par rapport à la plate-forme (10), la rampe (19) étant articulée sur le moyen constitué par les biellettes (14) de manière à tourner autour d'un second axe de rotation parallèle à un premier axe de rotation, des moyens de retenue ou des moyens assurant une prise (22 et 23) étant prévus respectivement sur la plate-forme (10) et la rampe (19), ces moyens de retenue (22 et 23) étant capables de retenir la rampe (19) dans deux positions alternatives relativement à la plate-forme, c'est-à-dire une première position de rampe dans laquelle la rampe (19) présente une surface (20) in clinée vers le bas à partir de la plate-forme (10) et une seconde position de rampe dans laquelle la rampe (19) présente une surface (20) inclinée vers le haut à partir de la plate-forme (10) de manière à former une barrière, la rotation du moyen constitué par les biellettes (14) autour du premier axe permettant le dégagement des moyens de retenue (22, 23), la rampe (19) pouvant ainsi être déplacée entre sa première et sa seconde positions. 2. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la rampe (19) est déplaçable vers une troisième position par rotation de la rampe (19) autour du second axe de rotation à partir de la seconde position dans le sens de l'éloignement de la première position et par rotation des biellettes (14) autour du premier axe de rotation, la rampe (19) étant posée contre la plate-forme (10) dans cette troisième position. 3. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant la revendication 2, caractérisé en ce que des butées (27) sont prévues sur la rampe (19) de manière à entrer en prise avec les bielles (14), l'agencement étant tel que lorsqu'on fait tourner la rampe (19) autour du second axe de rotation à partir de sa seconde position vers sa troisième position, les butées (27) entrent en prise avec les bielles (14) de manière à produire la rotation autour du premier axe de rotation. 4. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la plate-forme (10) peut tourner autour d'un axe de rotation de plate-forme horizontal, la rampe (19) étant montée adjacente à un bord de la plate-forme (10) parallèlement à l'axe de rotation de cette plate-forme de manière telle que le premier et le second axes précités soient horizontaux et pour verrouiller la rampe (19) dans sa troisième position lorsqu'on fait tourner la plate-forme à partir d'une position horizontale de support de charge autour de l'axe de rotation de cette plate-forme, il existe un premier et un second contacts entre la rampe (19) et la plate-forme (10), le premier contact étant dans une position supérieure à celle du second contact qui se trouve sur le coté opposé à celui du premier contact d'une première ligne imaginaire normale à une seconde ligne imaginaire reliant les deux contacts, la disposition étant telle que le déplacement de la rampe (19) doit être effectué en vaincant le poids de cette rampe afin de la libérer pour sa rotation autour de la plate-forme (10). 5. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la rampe (19) comporte au moins une partie saillante (53) prenant appui sur la surface de rampe (20), le premier contact entre la rampe et la plate-forme étant réalisé par au moins une partie saillante (53) sur la plate-forme (10) précitée. 6. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le second contact entre la rampe (19) et la plate-forme (10) est réalisé par un bord ou une arête de la surface de rampe (20) sur la plate-forme (10). 7. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que des moyens de verrouillage (30, 40) sont prévus pour verroviller la rampe (19) dans sa troisième position. 8. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage (30) comprend un moyen constitué par un ergot (35) monté pivotant sur la plate-forme, le moyen constitué par l'ergot (35) pouvant tourner de manière à entrer en prise avec la rampe (19), à verrouiller cette rampe (19) dans sa troisième position. 9. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage (40) comprend un moyen constitué par un crochet (44) pouvant être engagé dans une fente (46) dans la plate-forme, disposée oblique ment par rapport aux axes de rotation de la rampe (19) et un moyen élastique (43) pressant le moyen constitué par le crochet (44) vers une extrémité de la fente (46), l'agencement étant tel que le moyen constitué par le crochet (44) est pressé suivant la forme (46) en contact avec la rampe (19) de manière à verrouiller cette rampe (19) dans la troisième position. 10. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'une fente (45) est formée dans la rampe (19) dans une position oblique par rapport à la fente (46) dans la plate-forme, le moyen constitué par le crochet (44) pouvant être engagé dans les deux fentes (45 et 46) de manière A verrouiller la rampe (19) dans sa troisième position. 11. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le moyen élastique est un ressort (43). 12. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen constitué par des biellettes comprend au moins deux biellettes (14). 13. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant la revendication 12, caractérisé en ce que chacune des biellettes (14) est articulée sur un pivot (13) fixé sur la plate-forme. 14. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que les biellettes (14) sont reliées l'une à l'autre par une tige ou un axe (17). 15. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la rampe (19) est articulée sur la tige (17) et en ce que l'axe longitudinal de la tige de connexion (17) est le second axe de rotation de la rampe (19). 16. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rampe (19) forme avec l'horizontale un angle compris entre O et 300 dans la première position de la rampe. 17. Dispositif A plate-forme et à rampe suivant le revendication 16, caractérisé en ce que la rampe (19) forme un angle de 200 avec l'horizontale dans la première position de la rampe. 18. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rampe (19)forme un angle compris entre 60 et 900 avec la verticale dans la seconde position de la rampe. 19. Dispositif à plate-forme et à rampe suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rampe (19) forme un angle de 65 avec la verticale dans la seconde position de la rampe. 20. Véhicule ayant un dispositif à plate-forme et à rampe suivant l'une des revendications précédentes.