Brevet FR2411908A1 — publié le 19790713

La présente invention se rapporte à un tissu matelassé et au procédé de fabrication de ce tissu. On connaît des articles textiles qui sont composés de deux couches de tissu tissées ou tricotées et d'une couche médiane en voile ou matière analogue, les couches de tissu étant reliées les unes avec les autres de façon durable par des coutures piquées. Des articles textiles de ce type sont utilisés principalement dans l'industrie du vêtement. La présente invention a pour objet de créer un article textile du même genre mais dont la fabrication est moins compliquée car il peut être réalisé en une seule opération sur un métier à tisser. Le tissu matelassé suivant l'invention est composé d'un tissu d'endroit et d'un tissu d'envers qui sont liés entre eux à des endroits fonction du motif à représenter ou fonction d'un changement de motif du tissu d'endroit par rapport au tissu d'envers ou vice versa, des intervalles existant entre les endroits de liage. Le tissu matelassé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'entre le tissu d'endroit et le tissu d'envers est inséré au moins un fil de trame et/ou un fil de chaîne dont le volume augmente lors des opérations de finissage ultérieures de façon à remplir les intervalles. Ce tissu présente notamment l'avantage que les fils de trame ou les fils de chaîne dont le volume a sensiblement augmenté après le traitement de finissage humide, renferme une grande quantité d'air pour améliorer très nettement la propriété 2 isolante du tissu. Le poids au m de ce tissu matelassé est, en outre, relativement faible malgré le remplissage complet des espaces creux. Le tissu matelassé suivant l'invention convient notamment à des vêtements de sport, par exemple à des vêtements de ski. Le tissu d'endroit et le tissu d'envers peuvent contenir avantageusement des fils texturés élastiques en matière synthétique. Ces fils texturés peuvent être composés de fils simples ou de deux fils torsadés en polyamide ou en polyester et obtenu chacun par fausse torsion dans le sens S ou Z.Il est également possible d'utiliser d'autres fils texturés tels que, par exemple, des fils texturés par un courant d'air, par une arête ou dans une chambre de refoulement. Le tissu d'endroit et le tissu d'envers peuvent, en outre, contenir des fils texturés élastiques en matière synthétique et des fils en élastomères, en polyuréthane ou des fils continus lisses et non texturés en matière synthétique ainsi que des fils en laine naturelle et synthétique ou également/ par exemple, des fils en coton. Des fils de trame et/ou de chaîne particulièrement appropriés à remplir les intervalles sont surtout des fils texturés élastiques en matière synthétique notamment des fils continus en polyamide et polyesters qui sont texturés par fausse torsion. On peut également utiliser des fils qui contiennent des fibres et des filaments rétractables en matière synthétique, par exemple, des fils non rétractés en polsnieml acrylique. Pour la fabrication du tissu matelassé suivant la présente invention on peut utiliser des métiers à tisser à insertion de trame multicolore ou de trame différente et comportant une ratière ou un dispositif Jacquard. Le tissu d'endroit est tissé au moyen d'une chaîne de poil et d'une trame d'endroit et le tissu d'envers au moyen d'une chaîne de fond et d'une trame d'envers. Les deux tissus peuvent être reliés l'un à l'autre en liant la chaîne de poil et/ou la chaîne de fond ainsi que la trame d'endroit et/ou la trame d'envers. La liaison peut également être réalisée au moyen d'une chaîne liante et/ou d'une trame liante.Lorsqu'on utilise pour la liaison la même matière que celle employée pour les tissus d'endroit et d'envers les points de liaison sont pratiquement imperceptibles à la surface du tissu d'endroit, tandis que l'utilisation de fils différents et/ou de teintes différentes permet d'obtenir des motifs. Au cours de la fabrication décrite du tissu matelassé, des espaces creux ou intervalles subsistent entre le tissu d'endroit et le tissu d'envers, l'importance de ces espaces creux pouvant être contrôlée au moyen de la ratiere ou du dispositif Jacquard. Les fils de trame ou de chaîne utilisés pour remplir ces espaces ou intervalles ne sont pratiquement pas liés ou ils ne sont liés que de façon très lâche afin de pouvoir prendre tout leur volumes Le titre de ces fils peut, en outre, être plus grossier que le titre des fils formant les tissus d'endroit et d'envers. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non litfttatifs, aux dessins annexés. La fig. 1 est une coupe transversale dans le sens de la trame du tissu matelassé décrit dans le premier exemple. La fig. 2 est unie coupe transversale dans le sens de la chaîne du tissu matelassé décrit dans le deuxième exemple. La fig. 3 est une couve transversale dans le sens de la trame du tissu matelassfdexiSdts etrt me exemple. La fig. 4 est une coupe transversale dans le sens de la chaîne du tissu matelassé décrit dans le quatrième exemple. Exemple 1. Un tissu matelassé tel que représenté à la fig. 1 est fabriqué de la façon suivante On utilise pour la chaîne de poil a et la trame d'endroit b ainsi que pour la chaîne de fond c et la trame d'envers d un fil texturé à fausse torsion en polyamide 6.6 et d'un titre de 78 f 17 x 1. Les tissus d'endroit et d'envers sont tissés avec une armure en toile. Selon le motif désiré, certains fils de trame d'endroit b sont liés au tissu d'envers et certains fils de trame d'envers d au tissu d'endroit. Une trame de remplissage e drun fil texturé à fausse torsion en polyamide 6.6 et d'un titre dtex 156 f 48 x 4 est insérée entre les deux tissus. Cette trame de remplissage, dont le fil présente un crêpage latent, n'est liée ni avec le tissu d'endroit ni avec le tissu d'envers. Lorsque la densité des fils est la même dans les deux tissus, ceux-ci se rétrécissent de façon identique au cours du traitement de finissage en milieu humide et les espaces creux sont alors-occupés par la trame de remplissage, dont les ondulations se sont accentuées lors de ce traitement, de façon que le tissu matelassé présente des parties en saillie ou gaufrage aussi bien à l'endroit qu'à l'envers. Exemple 2 Le tissu matelassé représenté à la fig. 2 est fabriqué de la façon suivante : On utilise pour la chaîne de poil a et la trame d'endroit b ainsi que pour la chaîne de fond c et la trame d'envers d un fil texturé à fausse torsion en polyester et d'un titre de 78 f 36 x 2. Le tissu d'endroit est tissé avec une armure en toile tandis que le tissu d'envers est tissé avec un sergé de 3/1. La liaison des tissus d'endroit et d'envers s'effectue en fonction du motif au moyen d'une chaîne de liaison f réalisée en fil lisse de polyester et d'un titre de dtex 84 f 15 x 1. Une chaîne de remplissage g en fil texturé à fausse torsion composé de filaments en polyester, et présentant un titre de dtex 167 f 32 x 4, est inséré entre les deux tissus. Le fil, formant la chaîne de remplissage, n'est lié ni au tissu d'endroit ni au tissu d'envers. Par suite de l'utilisation du même fil texturé pour les tissus d'endroit et d'envers on obtient, lors du traitement humide de finissage, un rétrécissement plus important du tissu d'envers tissé avec le sergé que du tissu d'endroit comportant l'armure en toile. Les espaces creux sont remplis par la chaîne de remplissage g dont les ondulations augmentent au point de créer des parties en saillie ou gaufrage notamment sur l'endroit du tissu matelassé tandis que l'envers reste sensiblement plan. Exemple 3 Le tissu matelassé représenté à la fig. 3 est réalisé de la façon suivante Pour la chaine de poil a et la trame d'endroit b on utilise un fil continu lisse en polyamide 6.6 et d'un titre dtex 110 f 34 x 1. La chaîne de fond c et la trame d'envers d sont réalisées à partir d'un fil texturé à fausse torsion en polyamide 6.6 et titrant dtex 110 f 34 x I.Le tissu d'endroit ainsi que le tissu d'envers sont tissés avec une armure en toile, en passant alternativement, en fonction du motif désiré, du tissu d'endroit au tissu d'envers et vice versa. Entre les tissus d'endroit et d'envers est insérée une trame de remplissage e d'un fil en polyamide 6 texturé dans une chambre de refoulement et présentant un titre de dtex 1200 f 64 x 1, ce fil n'étant lié ni au tissu d'endroit ni au tissu d'envers. Les parties h du motif tissées avec le fil texturé d dans le tissu d'endroit et dans le tissu d'envers se rétrécissent plus fortement, lors du traitement humide de finissage du tissu matelassé suivant l'invention, que les parties i du motif tissées avec le fil lisse b. De ce fait, les espaces creux sont remplis par la trame de remplissage e dont les-- ondulations augmentent, de sorte que l'on trouve des parties en saillie alternativement sur l'endroit et sur l'envers du tissu matelassé. Dafls une variante de cet exemple, le fil continu lisse en polyamide 668 at utilise pour la chaîne de poil et la trame d'endroit, peut être remplacé par un fil de coton No 120/1 (métrique). Exemple 4. te tissu matelassé, représenté à la fig. 4, est fabriqué de la façon suivante On utilise pour la chaîne de poil a et la trame d'endroit b un fil texturé à fausse torsion en polyamide 66 et d'un titre de dtex 78 f 17x1. La chaine de fond c et la trame d'envers d sont réalisées à partir d'un fil retors composé de filaments texturés à fausse torsion en polyamide 66 et titrant dtex 78 f 23x1, et d'un fil en élastomère et/ou oluréthane, par exemple la matière connue dans le commerce sous la marque "Lycra", d'un titre de dtex 78 f I. Le tissu d'endroit ainsi que le tissu d'envers sont tissés avec une armure en toile et, en fonction du motif désire certains fils de chaîne de poil a sont liés au tissu d'envers et certains fils de chaîne de fond c au tissu d'endroit. Entre les deux tissus sont insérées une chaîne de remplissage g et une trame de remplissage e qui ne sont liées ni au tissu d'endroit ni au tissu d'envers. Aussi bien pour la chaine g que pour la trame de remplissage e on utilise des fils texturés à fausse torsion en polyamide 6.6 qui, à l'intérieur des espaces creux, sont liés les uns aux autres par l'intermédiaire de l'armure en toile. Au cours du traitement humide de finissage du tissu matelassé suivant l'invention, le tissu d'envers contenant le fil élastomère rétrécit davantage que le tissu d'endroit de sorte que les espaces creux sont remplis par la trame e et la chaîne g dont les-ondulations augmentent ce qui a pour effet de créer des parties en saillie notamment sur l'endroit du tissu matelassé. REVENDICATIONS 1 - Tissu matelassé composé d'un tissu d'endroit et d'un tissu d'envers qui sont liés, l'un à l'autre, à des endroits déterminés, par le motif à représenter ou par un changement de position de l'endroit à l'envers et inversement en fonction du motif, des intervalles ou espaces creux subsistant entre les endroits de liaison, caractérisé en ce qu'on insère entre le tissu d'endroit et le tissu d'envers au moins un fil de remplissage sous la forme d'un fil de trame et/ou d'un fil de chaîne, dont le volume s'accroît au cours du traitement de finissage subséquent de façon à remplir les intervalles ou espaces creux. 2 - Tissu matelassé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu d'endroit et/ou le tissu d'envers contiennent des fils texturés élastiques en matière synthétique. 3 - Tissu matelassé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu d'endroit et/ou le tissu d'envers contiennent des fils retors composés de fils texturés élastiques en matière synthétique et de fils en élastomère et/ou en polyuréthane. 4 - Tissu matelassé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fil de remplissage est un fil texturé en matière synthétique présentant un crêpage latent. 5 - Tissu matelassé suivant l'une des revendications 2 à 4, caractérisé ce que les fils texturés sont des fils continus à fausse torsion en polyamide ou en polyester. 6 - Tissu matelassé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fil de remplissage contient des fibres ou filaments rétractables en matière synthétique. 7 - Procédé pour la fabrication du tissu matelassé suivant la revendication 1, selon lequel on réalise sur un métier à tisser à plusieurs navettes et à l'aide d'une ratière un tissu d'endroit et un tissu d'envers qui sont liés à des endroits déterminés par le motif choisi ou en changeant de position de l'endroit à l'envers et inversement, des intervalles ou espaces creux subsistant entre les endroits de liaison, procédé caractérisé en ce qu'on insère entre le tissu d'endroit et le tissu d'envers au moins un fil de trame et/ou un fil de chaîne dont le volume augmente lors du traitement de finissage subséquent.