Brevet FR2425313A1 — publié le 19791207

Domaine de l'invention L'invention appartient au domaine du façonnage des matières plastiques. Elle concerne un procédé de fabrication d'objets en matière plastique, fibre de verre imprégnée de rb- sine en particulier, par enrobage d'une forme souple. Technique antérieure La fabrication d'objets en matière plastique relève de techniques qui peuvent, d'une façon générale, être classées en trois catégories : extrusion, moulage avec ou sans centrifugation, enrobage sur forme. Dans le cas de fabrication de cuves ou citernes en particulier, ce sont les deux dernières techniques qui sont les plus couramment employées. I1 est alors nécessaire de procéder à deux opérations distinctes : fabrication des éléments constitutifs de la cuve, corps cylindrique, couvercle d'extrémité, et pieds éventuellement, de manière indépendante les uns des autres, et ensuite soudute de ces éléments entre eux. A l'inconvénient de ces deux opérations successives s'âjpute, dans le cas de fabrication-par enrobage de fornes, la nécessité d'équiper les formes de moyens intérieurs de résistance à la pression,-vérins la plus souvent, et d'extraire les formes du produit fabriqué. Exposé de l'invention L'invention concerne un procédé de façonnage de matière plastique en vue d'obtenir des produits finis, façonnage exécuté an enrobant une forme de nappes de tissu de verre imprégné de résine. Le procédé de l'invention se caractérise en ce qu'il utilise une forme creuse, souple et déformable en caoutchouc ou en matière synthétique caoutchoutée, (nylon, polyurethane, etc.). Suivant une autre caractéristique de l'invention, la forme creuse, souple,présente lorsqu'elle est tendue sous l'action d'une surpression excercée à l'intérieur, un volume de configuration identique à l'objet à fabriquer. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le procédé comporte une première phase pendant laquelle la forme est mise sous pression par branchement avec une source de fluide (gaz ou liquide) sous pression, maintenue dans cet etat, et enrobée de la quantité voulue de nappes de tissu de verre imprégné de résine, une seconde phase pendant laquelle une dépression est exercée à l'intérieur de la forme et une troisième phase pendant laquelle la forme est extraite du produit fini rigidifié obtenu. I1 est évident que les deux dernières phases peuvent être pratiquement confondues, l'extraction de la forme souple étant réalisée au cours de la dépression. Le procédé de l'invention est particulièrement bien adapté à la fabrication de cuves ou citernes pour le stockage de gaz ou liquides. Il présente en effet l'avantage de permettre la fabrication de telles citernes ou cuves d'une seule pièce, pratiquement en une seule opération, sans avoir à souder, ou coller, les couvercles d'extrémité, les pieds et les différents embouts d'orifices. Il est en effet possible sans difficulté aucune, de fabriquer d'une seule pièce en matériau déformable, caoutchouc naturel ou synthétique de quelques millimètres d'épaisseur par exemple, une forme de citerne avec pieds-supports, buse de vidange, orifice de remplissage et porte de visite (ou trou d'homme). Les différents orifices sont ensuite obstrués par des moyens adaptés. Une canalisation passant à travers l'un de ces moyens est branchée par l'intermédiaire d'une vanne à un compresseur d'air, ou à un dispositif d'alimentation en eau sous pression. Une pression intérieure comprise entre 1 et 2 kg/cm2 donne une rigidité suffisante à la forme pour que l'on puisse enrober celle-ci sur toute sa surface de nappes de tissu de verre imprégné de résine. Il sera ensuite facile par dépression de réduire le volume de la forme et de I'extraire par la porte de visite par exemple.Dans une citerne fabriquée selon le procédé de l'invention, comme cela vient d'être décrit, les portions de volume comprises dans les pieds-supports peuvent avantageusement servir de cuve de décantation. Il est bien évident que le procédé de l'invention ne se limite pas à la fabrication de cuves ou citernes, mais qu'il peut être utilisé dans tous les domaines où il est possible de réaliser une forme creuse en matériau souple et déformable reproduisant la configuration du produit fini fabrique. Figure La Fig. 1 jointe montre un exemple d'application du procédé de l'invention pour la fabrication d'une citerne Description détaillés On a représenté sur la Fig. I une forme creuse, souple et gonflable 1 qui une fois gonflée a la même configuration qu'unie citerne. La forme 1 présente deux protubérances inférieures 2 et 3 en forme de pieds-supports. Elle comporte 2 orifices 4 et 5, fermés respectivement par des membranes 6 et 7. La membrane 6 comporte une valve 8 sur laquelle s'adapte une canalisation 12, en provenance d'un compresseur 9 par une vanne régulatrice 10. La forme 1 une fois gonflée sous une pression comprise entre 1 et 2 kg,cm2 a une rigidité suffisante pour permettre son enrobage, suivant une méthode connue en soi, par des nappes an tissu-de verre imprégné de résine, de manière à ohtenir une citerne 11 de meme configuration que la figure. REVENDICATIDNS 1.- Procéde de fabrication d'objets en matière plastique par enrobage d'une forme creuse par nappes de tissu de verre imprégné de résine, caractérisé : - en ce que la forme creuse enrobée est souple, déformable et peut Btre rendue rigide par gonflage intérieur. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé : - en ce que la forme creuse, souple et déformable, sur laquelle est fait l'enrobage, présente, lorsqutalle est tendue sous l'action drune surpression exercée-à l'intérieur, un volume de configuration identique à l'objet à fabriquer. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé : - en ce qutil est exécuté en trois phases successives : mise sous pression, comprise entre 1 et 2 kg/cm2, de la forme, enrobage de celle-ci, et extraction de la forme par dépression. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé : - en ce que la phase de mise sous pression est exécutée par branchement de la forme à une source de gaz sous pression 5.- Procédé selon la revendication 3, caractérise : - en ce que la phase de mise sous pression est exécutée par branchement de la forme à une source de liquide sous pression.