Brevet FR2419166A1 — publié le 19791005

La présente invention concerne un ensemble de tête d'impression à matrice du type général revendiqué dans les brevets des Etats Unis n 3 929 214 et 3 994 381. D'une façon générale, la présente invention concerne des perfectionnements apportés à l'ensemble de tête d'impression à matrice faisant l'objet de la demande de brevet nO 78 18874 déposée par la demanderesse le 23.6. 1978. L'invention concerne des perfectionnements apportés au mode de montage et de support des induits. D'une façon générale, l'invention concerne une construction et un agencement dans lequel des parties radialement intermédiaires des induits sont supportées à pivotement sur les parties polaires intérieures extrêmes, dans le sens radial, en étant placées en regard d'une bague torique élastique avec laquelle elles sont en contact continu. Chacune des parties polaires intérieures extrêmes, dans le sens radial, est positionnée uniformément par rapport à la bague torique par application contre la partie du carter d'induits qui supporte la bague torique. Les parties intérieures extrêmes, dans le sens radial, des induits peuvent entrer en contact avec une surface latérale annulaire continue adjacente d'une bague élastique de positionnement dans la position de non-impression. Il est prévu des moyens de réglage et de positionnement-pour ajuster uniformément dans le sens axial la position de la bague élastique de positionnement par rapport aux parties intérieures extrêmes des induits en vue de régler ainsi axialement et uniformément la position de chaque induit par rapport aux éléments filiformes d'impression, qui sont entraînées par les parties intérieures extrêmes, dans le sens radial, des induits et également la position des induits par rapport aux parties polaires intérieures. L'invention se rapporte également à un dispositif de guidage et d'appui d'éléments filiformes d'impression qui permet l'assemblage desdits éléments filiformes par un mouvement axial ininterrompu et continu par rapport au dispositif de guidage et d'appui et qui permet un mouvement alternatif sûr et précis après assemblage des éléments filiformes d'impression sur des parties d'appui, positionnées avec précision dudit dispositif, les zones extrêmes d'impression des éléments filiformes étant placées en juxtaposition précise et étant relativement rapprochées. D'une façon générale, le dispositif d'appui intervenant dans les ensembles de têtes d'impression à matrices faisant l'objet des brevets des Etats Unis nO 3 939 214, 3 994 381 et 4 051 941, comprend deux éléments intermédiaires de support de fils, d'une largeur relativement faible et axialement espacés entre un passage extrême d'induit et un passage extrême d'impression dans une partie de logement d'éléments filiformes de l'ensemble. Le montage des éléments filiformes en cours de fabrication desdits ensembles de têtes d'impression, l'enlèvement et la remise en place des éléments filiformes pour un nettoyage, un entretien et une réparation font intervenir des opérations longues, compliquées et coûteuses du fait que les éléments filiformes ont un profil incurvé dans la position de montage, ce qui nécessite un alignement manuel d'un passage à un autre pour permettre l'insertion dans chacun des passages individuels de fils comprenant non seulement les passages intermédiaires mais également le passage extrême d'impression qui est constitué habituellement par un élément d'appui en rubis ou en céramique coûteux et fragile et nécessitant une mise en place précise par rapport aux passages intermédiaires. En outre, on doit insérer individuellement les différents éléments filiformes dans une séquence prédéterminée et par conséquent on doit également les enlever dans une séquence prédéterminée de sorte que la réparation et le remplacement d'un élément filiforme particulier nécessitent habituellement également un enlèvement d'autres éléments filiformes. Dans le processus classique de montage, on doit utiliser des pinces spéciales minces pour saisir et positionner l'extrémité des éléments filiformes avant leur engagement dans chaque passage succédant au premier passage extrême d'induit, ce qui se traduit par un mouvement axial discontinu et interrompu des éléments filiformes. Dans une tentative faite par le passé pour résoudre les problèmes précités, on a utilisé pour chaque élément filiforme un tube continu en forme de brin de paille, ce tube ayant un diamètre constant mais supérieur au diamètre de l'élément filiforme et étant monté dans une condition incurvée flexible entre les passages extrêmes. Parmi les différentes difficultés rencontrées avec un tube de ce genre, on peut citer les inconvénients suivants : l'espacement axial et la position des parties intermédiaires d'appui, qui ont une influence critique sur le bon fonctionnement du système, ne peuvent pas être tenus de façon correcte ; on ne peut pas maintenir un soutien circonférentiel approprié des éléments filiformes dans les positions critiques ; en outre le conduit tubulaire a tendance à créer un effet de capillarité pendant le mouvement alternatif des éléments filiformes, ce qui se traduit par une pénétration de l'encre dans le conduit et par conséquent par une altération des conditions satisfaisantes de fonctionnement continu du dispositif. D'une façon générale, l'invention prévoit l'utilisation, dans un ensemble de tête d'impression à matrice, de moyens de support d'éléments filiformes qui soient faciles à monter, de faible coût et qui permettent le montage des éléments filiformes par un mouvement continu et ininterrompu dans la direction axiale tout en assurant un appui précis des éléments filiformes dans des positions correctes en vue d'obtenir ainsi une amélioration des performances en cours d'usage. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, les moyens de support comprennent un ou deux éléments d'appui allongés, séparés, pouvant être reliés entre eux et formés chacun d'une pièce de matière plastique moulée comportant une pluralité de passages de fils alignés axialement et qui forment, après assemblage et interconnexion des éléments d'appui séparés, des parties d'appui axialement espacées avec précision et de longueur relativement courte dans un passage allongé de guidage d'éléments filiformes qui permet au montage d'insérer ces éléments filiformes par un mouvement axial continu et ininterrompu dans le sens longitudinal. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la fig. 1 est une vue en élévation latérale schématique d'un ensemble de tête d'impression à matrice ; la fig. 2 est une vue en élévation latérale et en coupe à échelle agrandie d'une partie de l'ensemble de la fige 1 ; la fig. 3 est une vue en bout de l'extrémité d'impression de l'appareil de la fig. 2 ; la fig. 4 est une vue partielle de dessous à échelle agrandie de l'ensemble de la fig. 1 ; la fig. 5 est une vue en élévation latérale et en coupe à échelle agrandie de l'élément central d'appui de l'ensemble des fig. 1 et 2, la coupe étant faite suivant la ligne 5-5 de la fig. 6 ; la fig. 5a est une autre vue en coupe partielle de l'élément central d'appui ; la fig. 6 est une vue en bout de l'élément d'appui de la fig. 5, faite dans la direction de la flèche 6 de la fig. 5 ; la fig. 7 est une autre vue en bout de l'élément d'appui de la fig. 5, faite dans la direction de la flèche 7 de la fig. 5. la fig. 8 est une vue en élévation latérale à échelle agrandie de l'élément extrême d'appui de l'ensemble des fig. 1 et 2 ; la fig. 9 est une vue de dessous de l'élément extrême d'appui de la fig. 8 ; la fig. 10 est une vue en bout de l'élément extrême d'appui de la fig. 8, faite dans la direction de la flèche 10 de la fig. 8 ; la fig. 11 est une autre vue en bout de l'élément extrême d'appui de la fig. 8, faite dans la direction de la flèche 11 de la fig. 8 ; la fig. 12 est une vue en bout, en partie en section droite, d'un exemple de réalisation d'un ensemble de tête d'impression à matrice ; la fig. 12a est une vue en bout partielle d'une partie de l'ensemble de la fig. 12 ; la fig. 13 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une partie de l'ensemble de la fig. 12 ; la fig. 14 est une vue en élévation latérale et en coupe d'une partie d'un mode préféré de réalisation d'un ensemble de tête d'impression à matrice agencé selon l'invention, et la fig. 15 est une vue en bout, en partie en section droite, d'une partie de l'ensemble de la fig. 14. En général, l'appareil représenté sur la fig. 1 comprend un ensemble de tête d'impression à matrice 20 comportant un carter d'induits 22 et un carter de guidage d'éléments filiformes 24 s'étendant axialement vers l'extérieur le long d'un axe longitudinal central 25 et se terminant par une paroi extrême transversale avant 26 afin de pouvoir être placé en juxtaposition à un plateau 28 lorsqu'il est monté à l'intérieur d'une machine d'impression conventionnelle (non représentée). En se référant maintenant aux fig. 2 et 4 à 6, on voit que le carter de guidage d'éléments filiformes 24 comprend deux parois parallèles et espacées 30,31 qui sont reliées entre elles par un voile transversal 33 de façon à définir une cavité rectangulaire 34 entre des surfaces latérales 35,36, 37,38, 39. Une fente rectangulaire 44 est ménagée dans la paroi extrême 26 de façon à recevoir et supporter un élément extrême avant de guidage et de support d'élément filiforme 50. Un élément central de guidage et de support d'élément filiforme 52 est logé dans la cavité 34 et est supporté par des parties de paroi 30,31, 32. Chaque élément filiforme d'impression 54 est monté de façon à pouvoir coulisser librement et alternativement dans un passage correspondant de guidage et de support 56, 57,58, 59,60, 61,62, 63, 64, lesdits passages étant formés par des parties alignées situées dans les éléments extrêmes avant et central de guidage et de support 50, 52. Les parties extrêmes arrière d'entrainement 65 des éléments filiformes d'impression sont montées dans des passages de guidage et de support 66 ménagés dans un rebord 67 du carter d'induits 22. Dans le mode de réalisation représenté, il est prévu neuf éléments filiformes et neuf passages de guidage et de support. Cependant, on peut modifier le cas échéant le nombre des éléments filiformes et des passages de guidage et de support correspondants et on peut adopter le cas échéant des agencements spéciaux permettant l'impression de caractères en traits pleins qui peuvent être analysés optiquement à l'aide d'appareils d'exploration optique de types connus. Des têtes d'entrainement conventionnelles 68 sont montées sur les parties extrêmes arrière d'entraînement 65 d'éléments filiformes de façon à coopérer avec des induits 69 qui sont actionnés par des bobines électriques 72, comme décrit dans la demande de brevet nO 78 18 874 déposée par la demanderesse le 23.6. 1978. Le carter d'induits 22 et la partie de guidage d'éléments filiformes 24, le support extrême avant d'éléments filiformes 50 et le support central d'éléments filiformes 52 sont de préférence formés d'une pièce de matière plastique moulée appropriée, par exemple un matériau composite contenant 30 % de fibres de carbone, 13 % de polytetrafluoréthylène et 2 % de silicone dans du nylon. En se référant maintenant aux fig. 5 à 7, on voit que l'élément central de guidage et de support 52 comprend une partie cylindrique arrière allongée 80 qui est placée dans une position adjacente à la paroi latérale 38, un rebord central rectangulaire d'appui 82 et une partie rectangulaire avant rainurée 84 s'étendant en direction de l'élément avant de support 50. L'élément 52 est de préférence fixé dans la cavité 34 de manière que la surface périphérique supérieure 85 de la partie cylindrique 80 vienne s'appliquer contre la partieadjacente de surface intérieure 37 du voile 33 et que les surfaces périphériques 85,86, 87 du rebord 82 viennent s'appliquer respectivement contre le voile 37 et dans des encoches de retenue (non représentées) ménagées le long des surfaces de rebord intérieur 35,36 du carter 24. La partie 84 est supportée de façon à faire saillie vers l'avant par rapport au rebord 82 et elle est espacée latéralement vers l'intérieur des parois latérales et du voile de la cavité 34. En général, les parties de chacun des passages de guidage et de support d'éléments filiformes 56 à 64 qui sont ménagés dans l'élément 52 comprennent une première zone de guidage 90 relativement longue, de section droite triangulaire et qui diminue graduellement de section entre une ouverture d'entrée 92 et une ouverture circulaire de sortie 94, une zone de support 96 relativement courte, de section droite circulaire uniforme et comportant une ouverture d'entrée qui est identique à l'ouverture de sortie 94 ainsi qu'une ouverture de sortie 98, et une zone de support et de guidage 100 relativement longue, de section droite triangulaire, reliée par une extrémité au passage de sortie 98 et se terminant à l'autre extrémité dans des ouvertures de support de sortie 102. Chaque partie de passage de guidage 90 comprend une surface incurvée de guidage située radialement complètement à l'intérieur 110, ayant des centres de courbure placés en 112, 113,114, 115,116, 117, 118, 119, 120 sur la fig. 7, et ayant un rayon de courbure légèrement supérieur au rayon des éléments filiformes 54. Les surfaces de guidage 110 sont parallèles l'une à l'autre et également à l'axe longitudinal central 25. Chaque partie de passage 90 comprend en outre deux surfaces latérales planes 124,126, circonférentiellement espacées, orientées radialement vers l'extérieur et reliées tangentielle- ment par des surfaces intérieures incurvées 110, et en outre une surface incurvée 128, située radialement complètement à l'extérieur et ayant un centre de courbure placé sur l'axe longitudinal central 25. Les centres de courbure 112-120 répartis à intervalles égaux sont situés sur une courbe elliptique à des distances radiales variables de l'axe longitudinal central 25. On peut modifier les positions circonférentielles et radiales ainsi que les sections droites des parties de passage 90 lorsque cela s'avère nécessaire ou souhaitable pour une adaptation au nombre d'éléments filiformes d'impression utilisés dans un mode de réalisation particulier. Chaque partie de passage de support 96 comporte une section droite circulaire uniforme dont le rayon de courbure est égal à celui des surfaces intérieures incurvées 110 des parties de guidage 90 de manière que les zones superficielles situées radialement le plus à l'intérieur dans la partie de passage circulaire 90 soient coplanaires avec les surfaces intérieures incurvées 110 et soient réparties sur la même courbe elliptique que les centres de courbure 112-120. Les diamètres des parties de passage 96 sont légèrement supérieurs au diamètre des éléments filiformes 54 afin de permettre un libre mouvement de glissement de ces derniers tout en les supportant circonférentiellement de façon correcte. Dans le mode de réalisation représenté où les éléments filiformes ont un diamètre de 0,36 mm, le diamètre des parties de passage de support 96 est de préférence de 0,41 mm et leur longueur est d'environ 7, 6 mm. Chaque partie de passage de guidage et de support 100 comprend une surface radialement intérieure de guidage 140 de profil incurvé dont le rayon de courbure (le même que les surfaces 110) est légèrement plus grand que le rayon des éléments filiformes 54, et deux surfaces latérales 142,144 divergeant vers l'extérieur et orientées tangentiellement à la surface intérieure incurvée 140. Comme le montrent les fig. 5 et 6, les profils de section droite et les positions des parties de passage 100 par rapport à l'axe longitudinal central sont modifiés en vue de positionner les parties extrêmes d'impression des éléments filiformes suivant un motif prédéterminé dans les ouvertures de sortie 102 alors que, comme indiqué sur la fig. 6, les centres de courbure des surfaces intérieures incurvées 140 des parties 100 des passages de guidage et de support 56-64 sont placés dans une relation coplanaire dans deux plans parallèles définis par les droites 146,148, cinq centres de courbure étant situés dans le plan 146, d'un côté de l'axe central 25 et dans des positions étroitement adjacentes à celui-ci, tandis que quatre centres de courbure sont placés dans le plan 148, de l'autre côté de l'axe central 25 et dans des positions étroitement adjacentes à celui-ci. En outre, comme indiqué sur la fig. 6 par les lignes centrales transversales 150, les centres de courbure sont décalés latéralement de distances égales les uns par rapport aux autres et avec quinconçage latéral, des centres de courbure adjacents étant placés dans des positions latérales relativement étroitement espacées. Dans le mode de réalisation représenté, les surfaces intérieures 140 des parties 100 des passages de guidage et de support 56, 60 latéralement opposés sont orientées parallèlement à l'axe longitudinal central 25 sur toute leur longueur, comme indiqué sur la fig. 5, tandis que les surfaces intérieures 140 des autres parties des passages de guidage et de support 57, 58, 59, 61, 62, 63, 64 comportent des premières portions 152 diminuant de section vers l'intérieur, de longueur variable et adjacentes aux ouvertures 98 et des secondes portions 154, de longueur variable, adjacentes aux ouvertures 102, fig. 5a, et qui s'étendent également parallèlement à l'axe longitudinal central 25 et aux surfaces intérieures 114 des parties 100 des passages 56, 60. Une partie extrême 160 de section rectangulaire réduite et uniforme, qui peut servir de fiche de connexion, est prévue à l'extrémité de la partie en surplomb 84 de l'élément 56, les ouvertures de sortie 102 étant réparties le long de sa périphérie et une surface transversale de butée 162 étant prévue pour permettre la liaison de l'élément 52 avec l'élément 50. Comme le montre la fig. 6, les périphéries circulaires de chacune des surfaces incurvées des parties de passage existant dans la partie extrême 160 en forme de fiche et les ouvertures de sortie. 102 sont orientées tangentiellement aux surfaces latérales associées de la partie extrême 160 de manière que la surface périphérique extérieure de chaque élément filiforme d'impression puisse venir se placer à l'inté- rieur du contour rectangulaire défini par lesdites surfaces latérales. En se référant maintenant aux figures 8 à 11, on voit que l'élément avant de guidage et de support 50, qui peut ou non être utilisé suivant que cela s'avère nécessaire ou souhaitable, a une configuration périphérique en forme de bloc rectangulaire allongé qui est définie par des surfaces latérales supérieures et/ou inférieures opposées, parallèles et de largeur relativement réduite 170, 172, des surfaces latérales et opposées de largeur relativement grande 174,176 et des surfaces extrêmes parallèles et opposées 178,180. En général, les parties de passage d'élément filiforme prévues dans chacun des passages de guidage et de support 56-64 qui existent dans l'élément 50 comprennent une partie conique allongée 190 s'étendant entre une ouverture élargie d'entrée 192 ménaqée dans une paroi extrême transversale 194 d'une douille rectangulaire de connexion 196 agencée pour recevoir la partie extrême 160 en forme de fiche de l'élément 52 et un passage extrême d'appui 198 de section circulaire réduite, de très courte longueur et comportant une ouverture de sortie ménagée dans une paroi extrême transversale, décalée latéralement vers l'intérieur 200 d'une partie de cavité extrême rectangulaire-202. Chaque ouverture d'entrée 192 comporte deux surfaces incurvées demi-circulaires, placées en regard l'une de l'autre, relativement largement espacées 206,208, fig. 11, lesdites surfaces ayant des rayons de courbure égaux (identiques à ceux des surfaces 110,140) mais légèrement supérieurs aux rayons des éléments filiformes d'impression, et étant espacées l'une de l'autre d'une distance égale à la largeur de la douille 196, mesurée entre des parties de paroi latérale 210, 212 de la douille, afin d'être orientées tangentiellement à celles-ci, les surfaces latérales de la partie 160 en forme de fiche venant se placer à l'intérieur. Les parties extérieures 214,216 des surfaces incurvées 206,208 des ouvertures supérieure et inférieure d'entrée 192 sont orientées tangentiellement aux surfaces extrêmes supérieure et inférieure 218,220 de la douille et les parties intérieures 222,224 sont orientées tangentiellement à des nervures de séparation de passaqes 226,228 qui séparent également chacune des ouvertures intérieures d'entrée 192 et qui sont disposées tangentiellement à leurs surfaces incurvées. Chacune desdites surfaces incurvées et nervures de séparation s'étend sur la longueur des passaqes 190 et a un profil conique pour diminuer graduellement la distance séparant les surfaces incurvées (en réduisant ainsi la section droite de chaque passage) entre les ouvertures d'entrée 192 et les passages extrêmes de support 198 tout en maintenant une hauteur uniforme pour les passages 190, cette hauteur étant mesurée entre des nervures latéralement adjacentes. En conséquence, les parties extrêmes de passage de support 198 ont des diamètres seulement très légèrement supérieurs à celui des éléments filiformes d'impression, des centres de courbure coplanaires étant situés sur l'axe 230 et des parties de passagesadjacents étant disposées essentiellement tangentiellement les unes par rapport aux autres de façon que les éléments filiformes d'impression soient étroitement espacés et alignés de façon coplanaire le long de l'axe 230. Il est prévu des moyens de fixation le long des surfaces supérieure et inférieure 174,176 de l'élément 50, ces moyens se présentant sous la forme de nervures de largeur réduite 210, 242 qui sont délimitées par des fentes 244,246, 248, 250. Chaque nervure comprend une première partie relativement large 252 pourvue de surfaces latérales parallèles 254, 256 qui coupent des surfaces transversales de butée 258,260 adjacentes à l'extrémité avant de l'élément 50. Des encoches 262, 264 sont ménagées dans chaque surface latérale 254,256 de façon à recevoir des languettes élastiques coopérantes ménagées dans le carter 24, chaque encoche étant pourvue d'une surface inclinée 266 et d'une surface de butée transversale 268. La première partie large 252 est reliée à une seconde partie de nervure relativement étroite 270 par des surfaces inclinées 272,274 formant came. Une fente de montage 44 comporte des moyens de fixation et de support prévus le long des parois latérales 280, 282, figures 2 et 4, et se présentant sous la forme de paires supérieure et inférieure de nervures 284, 286 s'étendant le long et vers l'intérieur des parois latérales. Chaque nervure comprend une surface de butée transversale 288 agencée pour venir buter contre la surface correspondante 258,260, une surface latérale plane 290 venant buter contre la surface correspondante 254, 256 et une surface intérieure plane (non visible) venant buter contre la surface correspondante 248, 250. La paire inférieure de nervures 284, 286, fig. 4, comporte des languettes de verrouillage 292 décalées vers l'intérieur et agencées pour s'engager dans les encoches 262 de la paire inférieure de fentes 298, 250 de l'élément 50 et elle comporte une surface latérale inclinée en correspondance 294 et une surface de butée transversale 296 qui s'étend vers l'extérieur jusqu'à des parties de parois latérales parallèles et espacées 297,298. L'agencement est tel que l'élément 50 peut être monté dans la fente 44 de façon que les surfaces 170, 172 soient placées en haut ou en bas. En référence à la fig. 2, l'élément central d'appui 52 est inséré dans la partie arrière élargie de la cavité 34, qui a une section droite rectangulaire correspondant à la configuration périphérique du rebord de montage 82 de l'élément 52, des fentes de montage (non visibles) étant ménagées dans les parties de paroi latérale 30,31 de façon à entrer en contact frottant et à retenir en position le rebord 82 entre elles, les surfaces périphériques supérieures 84,85 venant s'appliquer contre la surface intérieure 37 du carter. L'élément d'appui 50 est engagé par glissement dans la fente 44 au travers de la partie avant du rebord extrême 26 du carter 24. Les nervures 284,286 du carter 24 viennent s'engager par glissement dans les fentes 244,246, 248,250 de l'élément d'appui 50. Les nervures 270, qui ont une largeur inférieure à la distance séparant les nervures 280, 282, peuvent se déplacer librement au delà des languettes 292. Des surfaces inclinées 272,274 des nervures 240,242 de l'élément d'appui 50 viennent ensuite s'appliquer contre des surfaces d'inclinaison opposée 294 des languettes. Un mouvement complémentaire de l'élément 50 vers l'intérieur produit une compression élastique des languettes jusqu'à ce que les surfaces de butée transversale 268,296 arrivent dans la condition d'alignement, les languettes 292 du carter venant alors se placer dans les encoches 264 de l'élément 50, les surfaces de butée 268, 296 entrant en contact l'une avec l'autre et la surface de butée 288 de l'élément 50 venant s'appliquer contre les surfaces de butée 288 des nervures 284,286 du carter. Dans la condition d'assemblage, la partie extrême arrière de l'élément 50 s'étend vers l'intérieur au delà des surfaces de butée 296 et elle est espacée latéralement des surfaces latérales intérieures du carter 24. La partie 160 en forme de fiche de l'élément 52 est engagée par glissement dans la douille 196 de l'élément 50, les surfaces inclinées 197 facilitant l'insertion par glissement. Les surfaces latérales périphériques de la partie en forme de fiche 160 de l'élément 52 et de la partie en forme de douille 196 de l'élément 50 entrent en contact glissant l'une avec l'autre de façon à positionner et à aligner les parties des passages, les surfaces latérales périphériques de la partie en forme de douille 196 obturant les zones ouvertures des parties de passage 100 ménagées dans la fiche 160 en vue de former des appuis intermédiaires pour les éléments filiformes d'impression qui sont ainsi maintenus latéralement entre lesdites surfaces. Chaque élément filiforme d'impression 54 est monté dans le passage correspondant de guidage et de support 66 prévu dans le rebord 67 du carter d'induits avant le montage des induits 69. La partie extrême d'impression de l'élément filiforme est simplement insérée dans le passage 66 et l'élément filiforme est poussé axialement vers l'avant suivant un mouvement ininterrompu et continu jusqu'à ce que le mouvement d'assemblage soit terminé. Quand la partie extrême d'impression sort du passage 66, elle est dirigée vers une partie centrale de l'ouverture d'entrée 92 de la partie de guidage 90 de l'élément 52 du fait de l'angle d'inclinaison du passage 66. Après que la partie extrême d'impression a pénétré dans la partie de passaqe associée 90, elle est ensuite déplacée dans cette partie 90 de façon à parvenir dans la première partie de passage de support 96 puis, le long de la partie de passage 100 jusque dans une seconde partie de passage de support 300, fig. 2, formée par les parties rainurées de la fiche 160 et les surfaces de paroi latérale de la douille 196 ; ensuite la partie extrême d'impression pénètre dans l'ouverture d'entrée élargie 194 des parties de passage 190 et elle glisse le long d'une des surfaces de paroi latérale incurvées 206,208 jusque dans l'ouverture de sortie associée 198. Puisque les passages 56-64 sont séparés les uns des autres sur toute leur longueur, les éléments filiformes d'impression peuvent être insérés ou sortis d ans n'importe quel ordre sans qu'il en résulte une gêne pour d'autres éléments filiformes. Dans la condition d'assemblage de la fig. 2, la partie extrême d'entraînement 65 de chaque élément filiforme prend une condition rectiligne et non infléchie à partir de la tête d'entraînement 68 et dans le passage conique 66 et elle est librement supportée, avec possibilité de glissement, et maintenue circonférentiellement par une première partie de passage de support 302 de longueur relativement courte et d'un diamètre légèrement supérieur à celui de l'élément filiforme (par exemple d'un diamètre de 0,41 mm pour un diamètre d'élément filiforme de 0,36 mm). Une première partie intermédiaire intérieure 304 de l'élément filiforme qui est située entre l'ouverture de sortie de la partie de passage 302 et l'ouverture d'entrée de la partie de passage 96 est montée dans une condition infléchie dans la partie de passage 90 en étant complètement espacée circonférentiellement des surfaces latérales 110,124, 126, 128 de la partie de passage 90. Un tronçon relativement court de l'élément filiforme est librement supporté, avec possibilité de glissement, et complètement maintenu circonférentiellement par la seconde partie de passage 96 dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de l'élément filiforme. Un second tronçon intermédiaire extérieur 306 de l'élément filiforme, situé entre la partie de passage 96 et la partie de passage 300, est supporté dans une condition moins infléchie dans la partie rainurée 100 existant entre l'ouverture de sortie de la partie de passage 96 et l'ouverture d'entrée de la partie de passage 300, en étant circonférentiellement espacé des surfaces latérales 140,142, 144 du passage rainuré. Un tronçon relativement court de l'élément filiforme est supporté librement, avec possibilité de glissement, et complètement maintenu circonférentiellement par la troisième partie de passage 300 qui a une section droite légèrement supérieure à celle de l'élément filiforme. Les parties intermédiaires des éléments filiformes situées entre les ouvertures de sortie 310 des parties de passage 300 et les ouvertures d'entrée des parties de passage 190 sont légèrement infléchies vers l'intérieur et espacées circonférentiellement des surfaces 206, 208 de façon à modifier la répartition des éléments filiformes pour la faire passer d'une répartition correspondant à deux rangées, parallèles et décalées latéralement, de groupes coplanaires d'éléments quinconces, comme indiqué par les axes 146,148 sur la fig. 6, dans une répartition correspondant à une rangée d'éléments filiformes adjacents, coplanaires et alignés, comme indiqué par les parties de passage 198 de la fig. 10. Un tronçon relativement court de chaque élément filiforme est supporté librement, avec possibilité de glissement, et maintenu circonférentiellement de façon très étroite dans la partie de passage d'appui 198 qui a un diamètre seulement très légèrement supérieur au diamètre d'élément (par exemple un diamètre de 0,37 mm + 0, 005 mm pour un diamètre d'élément filiforme de 0,36 mm). Après montage des éléments filiformes, on effectue le meulage des surfaces extrêmes des parties extrêmes d'impression, pour établir un alignement exact. La cavité 202 empêche un endommagement du passage de support 198 pendant l'opération de meulage et elle permet l'enlèvement de salissures sur les parties extrêmes d'impression des éléments filiformes dans une zone adjacente aux surfaces d'extrémité. En conséquence, chaque élément filiforme est supporté au cours de son mouvement alternatif d'utilisation par quatre parties de passage d'appui 302,96, 300,198 de longueur relativement courte, la longueur et l'espacement axial de chaque jeu de parties d'appui pour chaque élément filiforme étant uniformes et l'espacement axial entre des paires adjacentes de parties de passage 302 et 96,96 et 300, et 300 et 198, étant sensiblement constant de façon que des tronçons d'élément filiforme approximativement égaux s'étendent entre l'ouverture de sortie du passage d'appui 302 et l'ouverture d'entrée du passage d'appui 96, entre l'ouverture de sortie du passage d'appui 96 et l'ouverture d'entrée du passage d'appui 300, et entre l'ouverture de sortie du passage d'appui 300 et l'ouverture d'entrée du passage d'appui 198. Dans le mode préféré de réalisation de l'invention représenté sur les figures, pour des éléments filiformes d'impression d'un diamètre de 0,36 mm, la partie d'appui 302 du passage 66 ménagé dans le carter d'induits a un diamètre de 0,41 mm + 0,025 mm ; le rayon de courbure des surfaces incurvées 110 des parties de passage de guidage 90 est de 0,205 mm ; le diamètre des passages d'appui 96 est de 0,41 mm 0, 025 mm ; le rayon de courbure des surfaces incurvées 140 des parties de passages de guidage et d'appui 140 est également de 0, 41 mm 0,025 mm et le diamètre des parties de passage d'appui 198 est de 0,37 mm + 0,005 mm. Cependant il va de soi que l'idée inventive peut être appliquée à d'autres modes de réalisation de l'invention. Par exemple, si on n'utilise pas l'élément extrême avant de guidage et d'appui 52, on dispose une plaque de support conventionnelle en rubis ou un organe semblable dans une cavité 202 ménagée dans la paroi extrême 26 afin de former un passage d'appui semblable au passage 198, des passages de guidage étant formés par la surface 39 de la paroi extrême 26 en direction du passage d'appui en rubis. En général, l'appareil à tête d'impression comprend un carter 410 comportant une partie allongée 412 de guidage et de support des éléments filiformes ou styles et une partie annulaire 414 portant un certain nombre d'éléments d'impression ou styles 416 en forme de fils métalliques allongés, et un nombre égal d'éléments d'induit 418 répartis à intervalles réguliers, dans le sens radial et circonférentiel, autour d'un axe longitudinal central 420. L'appareil à tête d'impression comprend en outre un moyen électromagnétique qui se compose d'une plaque magnétique métallique 422 supportant un nombre égal de pôles magnétiques 424 d'actionnement d'induit et de bobines 26 de fil électrique qui sont répartis a intervalles réguliers, dans le sens radial et circonférentiel, autour de l'axe central 20, en juxtaposition et en relation fonctionnelle avec les éléments d'induit 418. La plaque magnétique 422, qui a une forme périphérique généralement elliptique de façon à former un moyen de montage permettant sa fixation sur un appareil d'impression (non représenté), est fixée sur le carter 410 par un moyen de fixation 428 de façon à délimiter une chambre annulaire 430 dans laquelle sont montés les éléments d'induit 428, les pôles magnétiques 424 et les bobines 426. Dans le mode de réalisation représenté, il est prévu neuf éléments filiformes d'impression 416 de modèle classique, comportant chacun une partie terminale (non visible) qui vient frapper la feuille de papier et une partie 434 formant tête d'impact. Les éléments filiformes 416 peuvent coulisser alternativement entre une position rentrée de non-impression, correspondant à l'induit inférieur des fig. 12 et 14, et une position sortie d'impression, correspondant à l'induit supérieur de la fig. 12. Ces éléments filiformes sont normalement placés dans la position de non-impression par des ressorts associés 436 et ils peuvent être amenés dans la position d'impression par l'énergie cinétique fournie par les éléments d'induit associés 418. Il est prévu neuf éléments d'induit 418, comportant chacun une tête d'entraînement 438 placée dans une position extrême dans le sens radial et appliquée contre la tête d'impact 434 de l'élément filiforme associé 416. Une partie intermédiaire 439 de chaque élément d'induit est supportée à pivotement par la partie polaire radialement intérieure 440 et elle est montée entre le pôle magnétique associé 424 et la partie de carter 414 afin de produire un mouvement de pivotement de la tête d'entraînement 438 entre la position reculée de non-impression et la position avancée d'impression par rapport aux éléments filiformes 416. On va maintenant considérer les figures 12 et 14. Le carter 410 est de préférence formé d'une seule pièce de matière plastique moulée rigide, par exemple un"nylon"réfrac- taire renforcé par du verre. La partie de carter 414 comprend un moyeu central allongé 450 s'étendant axialement, un rebord annulaire 452 s'étendant radialement et une moulure extérieure annulaire 454 s'étendant axialement. Le moyeu comporte un trou central annulaire 456 destiné à recevoir un moyen de fixation 428 qui peut se présenter sous la forme d'une vis taraudeuse à action de serrage automatique, le trou 456 pouvant également être fileté. Un premier bord intérieur 458, dirigé axialement, de forme annulaire et occupant radialement une position intérieure extrême, est radialement espacé vers l'extérieur du moyeu 450 de façon à former entre les deux une cavité annulaire 460 dans laquelle sont montées les parties extrêmes d'entraînement 438 des éléments filiformes 416 et des ressorts 436. Un nombre égal d'alésages coniques 462 de guidage des éléments, répartis en cercle, sont prévus dans le rebord 452 et se prolongent jusque dans la cavité 460 en traversant des moyeux annulaires 464 de montage des ressorts. Le ressort de compression 436 est monté autour et contre les parties extrêmes d'entraînement des éléments filiformes et des moyeux 464, l'une des extrémités du ressort s'appliquant contre une paroi latérale du rebord 452 tandis que l'autre extrémité s'applique entre une paroi latérale d'un bouchon de percussion classique 434 en matière plastique, qui est monté de manière classique au bout de l'élément filiforme. Ainsi les ressorts de compression 436 forment des moyens servant à pousser les éléments filiformes 416 et les induits vers la position rentrée de non-impression. Le bord 458 comporte des surfaces annulaires axiales de guidage intérieure 466 et extérieure 468, fig. 15, qui sont reliées par une surface extrême annulaire 470 s'étendant radialement de façon à former des fentes de montage d'induits, occupant une position intérieure extrême dans le sens radial et réparties circonférentiellement de manière à guider et supporter les induits pendant leurs mouvements entre la position de non-impression et la position d'impression. Dans les deux modes de réalisation de l'invention, un second bord intérieur 472, de forme annulaire, placé dans une position radialement intermédiaire, s'étendant axialement vers l'intérieur, est espacé radialement vers l'extérieur du bord 458 et il est juxtaposé à un troisième bord 474, de forme annulaire, placé dans une position radialement intermédiaire et s'étendant axialement vers l'intérieur de façon à former entre les deux une rainure annulaire 476 dans laquelle est montée une bague torique 478, faite d'une matière élastique compressible et qui est destinée à s'appliquer constamment contre une partie intermédiaire 439 des induits 418. Comme le montre la fig. 15, le bord 474 a une forme périphérique polygonale comprenant neuf parties 480, a côtés rectilignes, qui sont relativement longues et réparties en cercle et qui sont raccord dées par des parties 122 relativement courtes à côtés rectilignes. Chaque partie de bord 480 est centrée sur et dirigée transversalement par rapport à celle des lignes radiales 484 qui lui correspond. Chaque partie 120 de bord comprend un second moyen de guidage et de support d'induit, occupant une position extérieure extrême dans le sens radial, qui est centré sur et placé à l'opposé de la partie polaire 440 située le plus à l'intérieur et qui se présente sous la forme d'une fente 486 qui est délimitée par des surfaces latérales planes et parallèlement espacées 488,490, dirigées parallèlement à celle des lignes radiales 484 qui lui correspond, et une surface inférieure plane 128. Dans le mode de réalisation représenté sur les fig. 14 et 15, où la bobine 426 est associée à la partie polaire 493 située radialement le plus à l'extérieur, des encoches excentrées 494,496, fig. 15 sont placées dans des positions adjacentes aux surfaces 488,490 de manière à recevoir la partie extrême extérieure 498 de la partie polaire 440 et à former des surfaces parallèles planes de butée de positionnement 500, 502. En outre, il est prévu une fente 504, placée axialement le plus à l'extérieur et s'étendant circonférentiellement, entre le bord extérieur 454 et la partie extérieure périphérique 506 de la plaque magnétique 422 afin de permettre un accès intégral aux extrémités radialement extérieures des induits ainsi qu'un refroidissement plus approprié des parties magnétiques. Dans le mode de réalisation des fig. 12,12a et 13, où la bobine 426 est associée à la partie polaire 440 située radialement le plus à l'intérieur, les parties polaires 510 situées radialement le plus à l'extérieur sont formées par des rebords de la plaque 422, circonférentiellement espacés, s'éten- dant axialement et comportant des parties extrêmes circonférentiellement espacées 512 qui sont situées en regard du bord extérieur 454, s'étendant axialement, du carter 410 et qui viennent buter axialement par des surfaces latérales 516 s'étendant radialement et circonférentiellement contre les parties extrêmes 518, situées radialement le plus à l'extérieur, des induits en s'étendant radialement vers l'extérieur au travers des fentes 514, comme le montre la fig. 12a. La plaque 422 et le pôle 424 sont de préférence formés d'une seule pièce d'un matériau magnétique en poudre frittée. Les deux parties de pôle 440,493, 510 espacées, parallèles et situées radialement le plus à l'intérieur et le plus à l'extérieur ont une section droite rectangulaire, comme le montre la fig. 15, et elles sont solidaires de la plaque ou fixées séparément sur celle-ci d'une manière classique. La bobine 426 est montée sur la partie polaire associée 440 ou 493 en étant axialement espacée des surfaces, situées axialement le plus à l'extérieur, des parties polaires. Chaque induit 418 se compose d'une seule pièce d'une feuille métallique magnétique rigide relativement mince comportant une tête d'entraînement 438 de largeur relativement faible qui occupe une position intérieure extrêmeJdans le sens radial, avec des parois latérales parallèles et relativement rapprochées 530, 532 qui sont parallèles aux lignes radiales 484. L'espacement des parois latérales 530,532 est un peu inférieur à celui des surfaces latérales 466,468 des fentes de guidage 486 de façon à permettre leur coulissement relatif libre. Une partie extérieure extrême, dans le sens radial, 534 est reliée à la partie 438 par une partie de raccordement intermédiaire 536 comportant des parois latérales inclinées 538,540. La partie extérieure extrême 534 a des parois latérales parallèles et relativement très espacées 542,544 qui sont parallèles à la ligne radiale 484. L'espacement des parois latérales 542,544 est suffisamment plus grand que celui des surfaces latérales adjacentes 546, 548 dés parties polaires associées pour assurer un recouvrement partiel important des surfaces en 550,552. Deux fentes alignées 554,556 sont prévues le long des parois latérales 542, 544 et elles ont une forme rectangulaire de manière à recevoir sans serrage les parois adjacentes du bord 480, les surfaces latérales des fentes 554,556 ayant un espacement un peu plus grand que celui des surfaces latérales des fentes de guidage 486 de manière à pouvoir se loger entre elles pour coulisser librement par rapport à elles. L'agencement est tel que, dans la position d'assemblage, chaque induit 418 est monté mobile et sans serrage dans les fentes 470 et 486, par lesquelles il est maintenu latéralement, les ressorts de compression 436 et la bague torique 478 coopérant pour placer les induits 18 dans la position de non-impression, dans laquelle une partie intermédiaire des surfaces latérales 560 des induits est montée à pivotement sur les bords intérieurs extrêmes 562 des parties polaires 440 situées radialement le plus à l'intérieur, comme le montre la fig. 15. Dans chaque mode de réalisation, il est prévu un moyen annulaire élastique de support et de réglage d'induits, placé dans une position intérieure extrême. dans le sens radial, de façon à supporter élastiquement avec possibilité de réglage la partie intérieure extrême, dans le sens radial, de chaque induit. Dans le mode préféré de réalisation des fig. 14 et 15, un élément annulaire élastique 570 comportant une surface plate annulaire 572 venant s'appliquer contre l'induit est monté avec possibilité de coulissement axial sur la surface périphérique extérieure cylindrique 574 du moyeu 450. Un moyeu allongé de réglage et de butée 576 comporte un alésage 578 qui est monté de façon à pouvoir coulisser axialement sur la périphérie extérieure 574 du moyeu 450. Une tête de support 580 élargie est montée de façon à pouvoir coulisser axialement dans un alésage 582 ménagé dans la plaque 422. Une tête de butée 584 élargie comporte une surface de butée 585 s'étendant parallèlement à la surface latérale 586 de la plaque 422, une rondelle élastique 588 étant interposée entre les deux parties avec possibilité de compression. Dans le mode de réalisation des fig. 12 et 13, une bague torique élastique 590, pourvue d'une surface annulaire 592 destinée à venir buter contre un induit correspondant, est montée de façon à coulisser axialement sur la surface périphé- rique extérieure du moyeu 450. Un élément de réglage et de butée 594 de profil allongé comporte un contre-alésage 596 qui est monté de façon à pouvoir coulisser axialement sur la périphérie extérieure du moyeu 450 et une partie périphérique extérieure 598 est montée de façon à pouvoir coulisser axialement dans un alésage 600 de la plaque 422. Une tête de butée 602 élargie comporte une surface de butée 604 qui est orientée parallèlement à la surface de plaque 606, une bague torique élastique 608 étant disposée entre les deux parties avec possibilité de compression. Dans la position de non-impression de la fig. 15, une partie intérieure extrême, pans le sens radial, des induits, dont la longueur radiale est maximale, se prolonge radialement vers l'extérieur au delà d'un premier pivot 562 formé par les bords du pôle 440 situé radialement le plus à l'intérieur et une partie extérieure extrême, dans le sens radial, des induits dont la longueur radiale est minimale, se prolonge radialement vers l'extérieur au delà du premier pivot 562. La position axiale de l'élément magnétique 422 et de ses parties polaires est définie avec une très grande précision par rapport au bord de carter 452 par butée des surfaces extrêmes polaires 550,552 contre les surfaces de bord 500, 502, fig. 14 et 15, ou bien par butée des surfaces extrêmes polaires 512 contre les surfaces de rebord 516. En conséquence, les parties intermédiaires des induits sont positionnées avec une très grande précision par rapport à la bague torique 478 qui est elle-même positionnée de façon très précise par les surfaces latérales de la rainure annulaire 476. En outre, les positions axiales des parties intérieures extrêmes, dans le sens radial, 438 de chaque induit sont contrôlées uniformément, de façon réglable et avec une très grande précision par entrée en contact avec la surface latérale des éléments élastiques 570 ou 590. Les moyeux de réglaqe 576 et 598 sont montés élastiquement, et avec possibilité de réglage axial, entre les éléments élastiques 570,588 et 590,608. Lorsque les bobines 426 sont sous tension la force magnétique s'exerce sur les parties extérieures extrêmes, dans le sens radial, dont la longueur radiale est minimale, des induits pour déplacer ces parties vers les surfaces extrêmes des parties polaires par pivotement autour des surfaces 562. Lorsque les surfaces latérales 560 des induits deviennent parallèles aux surfaces extrêmes des parties polaires, le premier pivot formé par le bord 612 devient sans effet et un second pivot formé par les bords radialement extérieurs 620, fig. 14, ou 622, fig. 13, des parties polaires extérieures entre en action afin d'entretenir le pivotement ultérieur des induits, en augmentant simultanément la distance radiale entre le pivot actif et les-têtes d'entraînement 438. La bague torique 478 est élastiquement comprimée pendant le mouvement de pivotement entre la position de non-impression et la position d'impression, ce qui se traduit par une augmentation de la réponse de fréquence avec une certaine perte d'énergie cinétique des induits. Une fois que les bobines ne sont plus sous tension, la force des ressorts de compression 436 qui sont associés aux éléments filiformes 416, la force de rebond des feuilles de papier frappées par les éléments filiformes et la force de compression qui s'exerce sur la bague torique 516 s'ajoutent pour faire revenir rapidement les induits dans la position de non-impression, en permettant en même temps aux ressorts de compression 436 et à la force résiduelle de rebond de faire revenir aussi rapidement les éléments filiformes 416 dans la position de non-impression. Tout dépassement de la course des induits au cours du mouvement de retour est empêché par contact compressible élastique avec la bague torique extérieure extrême 136, de façon à éliminer théoriquement le rebond et le bruit de fonctionnement. Il est également à noter que l'agencement est tel que le mouvement de retour se fait pratiquement sans résistance jusqu'à terminaison complète du mouvement de retour. Il y a également lieu de noter que l'agencement est tel que, au moment de l'impact des éléments filiformes 416 sur le papier, le pivot extérieur extrême 620 ou 622 a été mis dans une position telle qu'un effet de levier maximal est utilisé aussi bien pendant l'impression que pendant la première partie du mouvement de retour. La liaison à centre unique qui est établie par le moyen de fixation fileté 428 entre deux pièces relativement rigides, conjointement avec la bague élastique, permet un ajustement précis très fin de l'entrefer entre les induits et les parties polaires. REVENDICATIONS 1. Ensemble de tête d'impression à matrice comprenant un certain nombre d'éléments filiformes qui sont mobiles entre une position de non-impression et une position d'impression ; un moyen de support et de guidage permettant le déplacement desdits éléments filiformes ; des induits en nombre égal à celui des éléments filiformes, mobiles entre une position de non-impression et une position d'impression et comportant des têtes d'entraînement qui peuvent venir en contact avec lesdits éléments filiformes pendant le passage de la position de nonimpression à la position d'impression ; des moyens électromagnétiques en nombre égal à celui des induits pour provoquer le déplacement desdits induits de la position de non-impression à la position d'impression, lesdits induits étant disposés entre lesdits moyens électromagnétiques et lesdits éléments filiformes de telle sorte que lesdites têtes d'entraînement puissent s'éloigner desdits moyens électromagnétiques et se rapprocher desdits éléments filiformes pendant le passaqe de la position de non-impression à la position d'impression, ensemble caractérisé en ce qu'il est prévu sur les parties polaires situées radialement le plus à l'intérieur des moyens de support pivotants assurant le soutien et le pivotement d'une partie intermédiaire desdits induits pendant leur mouvement de la position de non-impression jusque dans la position d'impression et des butées élastiques réglables axialement qui entrent en contact avec des parties intérieures extrêmes, dans le sens radial, de chaque induit. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de support compressible élastique entrant en contact avec les induits à l'opposé du moyen de support pivotant et leur appliquant une force orientée dans une direction opposée à la direction de mouvement des induits de la position de non-impression à la position d'impression. 3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de support compressible élastique comprend une bague torique comportant des parties circonférentiellement espacées et constamment en contact avec les induits. 4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un carter en matière plastique moulée destiné à supporter les éléments filiformes, les induits et les moyens électromagnétiques, ledit carter comportant un rebord et un bord définissant une cavité contenant les induits et les moyens électromagnétiques, lesdits induits étant orientés. parallèlement audit rebord et étant juxtaposés à celui-ci tandis que les moyens électromagnétiques sont orientés parallèlement audit bord et sont juxtaposés à celui-ci, et en ce qu'il est prévu une rainure ménagée dans le rebord de manière à recevoir et maintenir en position ladite bague torique. 5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens électromagnétiques comprennent une plaque magnétique s'étendant parallèlement audit rebord, des moyens de fixation de la plaque audit carter, des paires de parties polaires magnétiques en nombre égal à celui des induits et montées sur la plaque magnétique de façon à pénétrer dans ladite cavité, une bobine électrique montée sur chacune desdites paires de parties polaires magnétiques à l'intérieur de ladite cavité et des moyens de butée de positionnement placés sur lesdites parties polaires de façon à entrer en contact avec des parties dudit rebord en vue du positionnement axial des moyens électromagnétiques par rapport au carter. 6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation sont reliés élastiquement, avec possibilité de réglage, audit carter afin de faire varier la position des moyens électromagnétiques par rapport audit rebord. 7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un élément élastique compressible, monté entre la plaque magnétique et lesdits moyens de fixation de manière à supporter, en travaillant élastiquement en compression, lesdits moyens magnétiques par rapport audit rebord. 8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des parties formant moyeux qui sont disposés entre les moyens électromagnétiques et le carter en vue de permettre leur réglage relatif axial. 9. Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un desdits moyeux entre en contact avec lesdites butées élastiques et axialement réglables. 10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'autre extrémité dudit moyeu entre en contact avec ledit élément compressible élastique qui est placé entre ladite plaque magnétique et lesdits moyens de fixation. 11. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de guidage comprend un carter d'induits destiné à recevoir et supporter les induits et également à recevoir et supporter des parties extrêmes d'entraînement des éléments filiformes qui coopèrent avec les induits ; un carter allonqé pour les éléments filiformes, ce carter s'étendant axialement vers l'extérieur à partir du carter d'induits et comportant une partie extrême d'impression qui est espacée vers l'avant dudit carter d'induits de façon à recevoir et supporter les éléments filiformes tout en permettant leur mouvement alternatif de glissement ; et des moyens de support et de guidage des éléments filiformes qui délimitent un passage allonqé et essentiellement continu de guidage et de support pour chaque élément filiforme, s'étendant entre le carter d'induits et la partie extrême d'impression du carter d'éléments filiformes afin de permettre le montaqe desdits éléments filiformes par un mouvement continu et ininterrompu vers l'avant au travers dudit passage et pour former plusieurs passages de soutien de longueur relativement courte, axialement espacés et formant un support glissant pour chaque élément filiforme dans des positions fixes et axialement espacées pendant la phase d'actionnement par les induits depuis la position reculée de non-impression jusque dans la position avancée d'impression. 12. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque passage allongé de guidage et de support comprend successivement entre le carter d'induits et la partie extrême d'impression du carter d'éléments filiformes : - un premier tronçon de guidage d'une longueur relativement grande et placé dans une zone adjacente au carter d'induits de façon à recevoir une première partie intermédiaire, relativement longue, de l'élément filiforme correspondant ; - un second tronçon de support relativement court et servant à supporter une seconde partie intermédiaire, de longueur relativement courte, de l'élément filiforme ; - un troisième tronçon de guidage relativement long et destiné à recevoir une troisième partie intermédiaire, de longueur relativement grande, de l'élément filiforme ; - un quatrième tronçon de support relativement court destiné à supporter une quatrième partie intermédiaire, de longueur relativement courte, de l'élément filiforme ; et - un tronçon extrême de support relativement court destiné à supporter une partie intermédiaire, de longueur relativement courte, de l'élément filiforme dans une zone adjacente à la surface extrême d'impression de l'élément filiforme. 13. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit moyen de guidage et de support d'éléments filiformes comprend un premier élément allongé de guidage et de support qui est monté dans le carter d'éléments filiformes dans une zone adjacente au carter d'induits. 14. Ensemble selon la revendication 13, caractérisé en ce que le premier élément allongé de guidage et de support est formé d'une seule pièce de matière plastique moulée. 15. Ensemble selon la revendication 14, caractérisé en ce que le carter d'éléments filiformes est formé d'une matière plastique moulée et en ce qu'il est prévu dans ce carter des moyens de montage permettant le montage dudit premier élément allongé de guidage et de support seulement par un mouvement relatif de glissement et par l'établissement d'un contact de butée avec friction entre les parties correspondantes. 16. Ensemble selon la revendication 14, caractérisé en ce que chacun desdits passages allongés de guidage et de support comprend un cinquième tronçon relativement long destiné à recevoir une cinquième partie intermédiaire, de longueur relativement grande, de l'élément filiforme correspondant, en ce qu'il est en outre prévu un second élément allongé de guidage et de support qui est monté dans le carter d'éléments filiformes dans une zone adjacente à ladite partie extrême d'impression et qui est relié audit premier élément allongé de guidage et de support et en ce qu'il est prévu des parties en forme de fiche et de douille dans des zones extrêmes adjacentes du premier et du second élément allongé de guidage et de support afin d'établir une liaison entre eux et de prolonger chaque passage allongé de guidage et de support. 17. Ensemble selon la revendication 16, caractérisé en ce que le premier élément allongé de guidaqe et de support comprend ledit premier tronçon de passage de guidage, ledit second tronçon de passaqe de support, ledit troisième tronçon de passaqe de guidage et une première partie dudit quatrième tronçon de passage de support, en ce que le second élément allongé de guidage et de support comprend une seconde partie du quatrième tronçon de passage de support, ledit cinquième tronçon de passage de guidage et ledit sixième tronçon de passage de support et en ce que la première et la seconde partie dudit quatrième tronçon de passage de support sont situées dans lesdites parties en forme de fiche et de douille. 18. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que les premiers tronçons de guidage desdits passages allongés de guidage et de support comportent des ouvertures d'entrée d'éléments filiformes qui sont tournées vers le carter d'induits et juxtaposées à celui-ci et qui sont réparties suivant un motif sensiblement circulaire, en étant espacées circonférentiellement d'intervalles approximativement égaux les unes par rapport aux autres ; en ce que les seconds tronçons de passages d'appui ont une section droite de profil circulaire d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre des éléments filiformes et sont répartis suivant un motif sensiblement elliptique ; en ce que les ouvertures d'entrée ont une section droite bien supérieure à celle des éléments filiformes et en ce que les premiers tronçons des passages de guidage t'étendant entre lesdites ouvertures d'entrée et les seconds tronçons des passages de guidage comportent une section droite diminuant graduellement de façon à guider l'élément filiforme correspondant vers le second tronçon de passage de support en cours de montage, cet agencement permettant en outre le montage de la première partie intermédiaire de l'élément filiforme dans une condition infléchie sans contact circonférentiel restrictif avec la surface du premier tronçon de passage de guidage. 19. Ensemble selon la revendication 18, caractérisé en ce que chacun desdits premiers tronçons de passage de guidage comporte, dans une zone située radialement le plus à l'intérieur, une surface incurvée de guidaqe d'élément filiforme qui est coplanaire et coaxiale avec une partie de surface radialement intérieure du second tronçon de passage de support. 20. Ensemble selon la revendication 18, caractérisé en ce que chacun desdits troisièmes tronçons de passage de guidage comporte des ouvertures d'entrée d'éléments filiformes dirigées vers et placées dans des zones adjacentes aux seconds tronçons de passage de support, en ayant une section droite supérieure à ceux-ci ; en ce que les quatrièmes tronçons de passage de support ont une section droite circulaire d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre des éléments filiformes et sont répartis en deux groupes dans deux rangées parallèles, les centres des tronçons de chaque groupe étant coplanaires et également espacés les uns des autres tandis que les centres de tronçons alternés des deux groupes sont également espacés les uns des autres ; et en ce que les troisièmes tronçons de passage de guidage s'étendant entre lesdites ouvertures d'entrée d'éléments filiformes et lesdits quatrièmes tronçons de passage de support sont inclinés radialement vers l'intérieur de façon à guider l'élément filiforme correspondant en direction du quatrième tronçon de passaqe de support pendant l'assemblage, cet agencement permettant en outre le montage de la troisième partie intermédiaire de l'élément filiforme dans une condition infléchie sans qu'il s'établisse un contact circonférentiel restrictif. 21. Ensemble selon la revendication 20, caractérisé en ce que chacun desdits troisièmes tronçons de passage de guidage comporte une surface incurvée de guidage, située radialement le plus à l'intérieur et coplanaire et coaxiale avec une partie de surface, située radialement le plus à l'intérieur, dudit quatrième tronçon de passage de support. 22. Ensemble selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit premier élément allongé de support et de guidage comprend : - un rebord central de montage qui est associé audit second tronçon de passage de support ; - une partie cylindrique allongée reliée à et partant dudit rebord de montage, située dans une zone adjacente au carter d'induits et contenant ledit premier tronçon de passage de guidage ; et - une partie rectangulaire allongée en surplomb qui est reliée à et qui part dudit rebord de montaqe, cette partie s'étendant en direction de la partie extrême d'impression du carter d'éléments filiformes et contenant ledit troisième tronçon de passage de guidage.