Brevet FR2404075A1 — publié le 19790420

La présente invention concerne l'industrie minière et celle du bâtiment, et a notamment pour objet une installation destinée à remplir des puits, ou d'autres genres de trous creusés ou forés dans le sol (appelés ci-après simplement "trous"), avec des matériaux pulvérulents, granulés ou autres matériaux divisés analogues, des mélanges secs ou demi-secs, etc (dénommés ci-après simplement "matériaux"). En particulier, l'installation peut être utilisée pour combler des trous avec des mélanges demi-secs amiante-ciment et sable-ciment. On connaît des installations pour combler des trous avec des matériaux, qui comprennent un éjecteur, une conduite pneumatique, une trémie raccordée par des tuyaux à la chambre de mélange de l'éjecteur. L'air comprimé amené par la conduite pneumatique dans l'éjecteur forme un courant d'ejection qui, à son tour, crée une dépression dans la chambre de mélange de l'éjecteur. L'inconvénient de telles installations réside dans leur rendement relativement faible-, leur consommation élevée d'air comprimé et l'obstruction fréquente de la chambre de mélange. Leur fonctionnement stable dépend dans une grande mesure des caractéristiques physiques du matériau à transporter, de son humidité, de sa composition, de son aptitude à l'éèoule- ment et de son adhésivité. On connaît aussi des installations pneumatiques destinées à combler des trous avec des matériaux, constituées par un corps avec une trémie à sa partie supérieure, par un tambour conique à alvéoles pratiqués à sa périphérie, par une commande et par une conduite pneumatique (voir par exemple l'installation "Polytainest, Suède). Le tambour conique tourne sans arrêt en amenant ses alvéoles tour à tour sous la trémie. Le matériau se trouvant dans la trémie passe dans l'alvéole par gravité. Le tambour continuant sa rotation, l'alvéole ainsi rempli atteint une position inférieure en face de la chambre de mélange. Dans cette chambre arrive en continu l'air comprimé passant par la conduite pneumatique. Tout en se mélangeant avec le matériau se déversant de l'alvéole, l'air comprimé s'écoule vers le puits. Le défaut de telles installations réside dans leurfonctionnement instable en cas de transport de mélanges demi-secs, surtout de mélanges fibreux et humides. Cet inconvénient est dû à ce que, pendant le fonctionnement de l'installation, le matériau à transporter se colle aux alvéoles du tambour et n'arrive pas dans la chambre de mélange uniformément. Il arrive un moment où les alvéoles sont complètement bouchés et le matériau ne parvient plus à la chambre de mélange. Pour remettre l'installation en état de marche il faut debarrasser les alvéoles et la chambre de mélange du matériau collé à leurs parois. Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients précités. On s'est proposé pour cela de créer une installation dont le tambour tournant serait conçu de manière à assurer un régime de fonctionnement et un rendement stables. Ce problème posé est résolu du fait que dans l'installation pour combler des puits ou trous analogues avecdes matériaux pulvérulents ou analogues, du type comprenant un corps à la partie supérieure duquel est installée une trémie pour les matériaux pulvérulents et à l'intérieur duquel est logé un tambour rotatif avec des alvéoles pratiqués suivant sa périphérie, et une conduite pneumatique assurant le transport. du matériau de l'alvéole jusqu'au puits, suivant l'invention le tambour est percé de canaux radiaux communiquant avec les alvéoles et présente un évidement axial contenant une pièce immobile par rapport audit corps et dans laquelle sont pratiqués au moins deux canaux qui sont reliés périodiquement avec les canaux radiaux lors de la rotation du tambour, l'installation étant en outre dotée d'un exhausteur et l'un des deux canaux de ladite pièce communiquant avec la conduite pneumatique, et l'autre. avec l'exhausteur. Une telle réalisation de l'installation assure un fonctionnement et un rendement stables et exclut le collage du matériau aux parois des alvéoles du tambour. L'essentiel de l'invention proposée consiste en ce qui suit. Le fait que l'installation soit réalisée avec une pompe aspirante (exhausteur), un tambour dont les canaux communiquent avec les alvéoles, et avec une pièce logée. dans 1' évidemen du du tambour et reliant 1' exhausteur à celui des alvéoles qui se trouve sous la trémie au moment du chargement de celle-ci, permet de créer dans l'alvéole une dépression. Cela assure un meilleur remplissage en matériau de l'alvéole, grâce à l'évacuation de l'air y occupant-un certain volume et grâce à la dépression qui, en aspirant le matériau, contribue, avec la force de pesanteur, à le faire passer dans l'alvéole. La mise en communication de la conduite pneumatique avec l'autre canal de la pièce et avec celui des alvéoles du tambour qui se trouve en position inférieure assure l'évacuation du matériau adhérant aux parois de l'alvéole. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, faite en se référant au dessin unique annexé illustrant un mode de réalisation concret mais non limitatif de l'installation conforme à l'invention et dans lequel - la figure 1 représente schématiquement une vue d'ensemble de l'installation pour combler les puits ou analogues avec des matériaux divisés, par exemple pulvérulents; - la figure 2 montre une vue en coupe suivant II-II de la figure 1. L'installation représentée sur le dessin (figures 1, 2) comprend un corps 1 à la partie supérieure duquel est montée une trémie 2. A l'intérieur du corps 1 est logé un tambour rotatif 5 avec des alvéoles 4 ménagés à sa périphérie. Le tambour 3 est actionné par une commande 5. Le corps 1 en combinaison avec le tambour 3 forme dans sa partie inférieure une chambre de mélange 6 dans laquelle débouche une conduite pneumatique 7 dont une branche sert à amener l'agent gazeux (air comprimé par exemple), et l'autre, à transporter le mélange air-matériau formé. L'orifice S pratiqué dans le corps 1 sert à évacuer à l'atmosphère le matériau resté dans les alvéoles. Le tambour 3 est percé de canaux radiaux 9 et présente un évidement axial à l'une de ses extrémités. Dans l'évidement axial du tambour 3 est disposée une pièce 10 immobile par rapport au corps 1. Cette pièce comporte au moins deux canaux Il et 12 débouchant sur la face en bout et la face latérale de la pièce. Les surfaces de contact du tambour 3 et de la pièce 10 peuvent être coniques, et les canaux 11, 9 et 12 peuvent déboucher sur ces surfaces. Chaque alvéole 4 du tambour 3 communique avec un canal radial 9 qui, à son tour, est mis périodiquement en communication avec le canal 11 de la pièce 10. L'un des canaux 12 de la pièce 10 communique constamment avec la conduite pneumatique 7. L'installation est dotée d'un exhausteur 13 réalisé, par exemple, sous forme d'un éjecteur (comme cela est montré sur le dessin), mais une pompe à dépression peut également être utilisée en tant qu'exhausteur. L'installation pour combler les puits avec des matériaux pulvérulents fonctionne de la façon suivante. La commande 5 fait tourner le tambour 3, l'air comprimé est amené sans interruption par la conduite pneumatique 7 à la chambre de mélange 6, d'où il est- chassé vers le puits. Lorsqu'un alvéole 4 arrive sous la trémie 2, le canal 11 de la pièce 10 coîncide avec le canal 9 du tambour 3. L'exhausteur 13 relié à l'autre extrémité du canal Il aspire l'air de cet alvéole 4, et le matériau 15 vient remplir celui-ci sous l'action, à la fois, des forces de pesanteur et de la dépression. A la rotation du tambour, l'alvéole 4 rempli descend et vient occuper la position inférieure, en amenant ainsi le matériau dans la chambre de mélange 6, où il rencontre le courant d'air comprimé provenant de la conduite pneumatique 7, se mélange avec ce courant d'air et est canalise vers le puits par la conduite pneumatique 7. Le tambour continuant à tourner, le canal 9 vient coincider avec le canal 12 de la pièce 10 et l'air comprimé arrive dans l'alvéole pour en chasser le matériau collé à ses parois, qui est ensuite éjecté à l'atmosphère par l'orifi- ce 8 du corps 1. L'alvéole ainsi nettoyé du tambour 3 vient se placer de nouveau sous la trémie 3 et le cycle recommence. Le nombre des alvéoles du tambour est calculé en fonction du rendement demandé, de la vitesse de rotation du tambour et des dimensions des alvéoles. Une- telle réalisation constructive de l'installation permet d'élargir le domaine de son emploi et de l'employer par exemple pour le transport des mélanges amiante-ciment humides utilisés pour le moulage de conduits dans le sol. Comme il ressort de la description qui précède, l'installation proposée assure le chargement régulier des alvéoles avec une quantité determinée de matériau, ce qui garantit un fonctionnement stable et un rendement continu de 1 'installation Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont executées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la revendication qui suit. REVENDICATION Installation pour remplir des puits ou d'autres genres de trous creusés ou forés dans le sol, avec des matériaux pulvérulents, granulés ou autres matériaux divisés analogues, avec des mélanges secs ou demi-secs, etc, du type comprenant un corps à la partie supérieure duquel est placée une trémie d'alimentation en matériaux et à l'intérieur duquel est logé un tambour rotatif à la périphérie duquel sont pratiqués des alvéoles, et une conduite pneumatique assurant le transport du matériau depuis chaque alvéole successif jusqu'au trou à remplir, caractérisée en ce que dans le corps du tambour sont pratiqués des canaux radiaux, reliés chacun à un alvéole dudit tambour et un évidement axial dans lequel est disposée une pièce immobile par rapport audit corps et dans laquelle sont pratiqués au moins deux canaux qui, lors de la rotation du tambour, communiquent périodiquement et successivement avec chacun des canaux radiaux du corps du tambour, l'installation comportant en outre un exhausteur avec lequel communique en permanence l'un des canaux de ladite pièce immobile, tandis que l'autre canal de ladite pièce communique en permanence avec la conduite pneumatique.