Brevet FR2393974A1 — publié le 19790105

La présente invention se rapporte à un palier permettant de supporter un organe rotatif, comprenant une partie arrière rigide et un organe de face qui reçoit l'organe rotatif. De très nombreux mécanismes utilisés habituellement comportent des organes ou des composants qui se déplacent et en particulier des composants qui tournent l'un par rapport à l'autre. Pour permettre et faciliter un tel mouvement relatif on interpose habituellement un élément de palier entre les composants rotatifs d'un tel mécanisme. L'élément de palier peut fonctionner soit comme un palier de butée soit comme un palier de tourillon. Comme palier de tourillon l'élément de palier permet et facilite le mouvement de rotation entre le tourillon ou l'arbre et son support et peut éventuellement aider à supporter le poids de l'arbre sur ses surfaces s'étendant axialement. Comme palier de butée, l'élément de palier non seulement permet et facilite le mouvement relatif entre l'arbre et son support mais supporte aussi généralement surses surfaces s'étendant radialement, le poids de l'arbre et d'autres charges appliquées axialement sur l'arbre ou-son support. Un type fondamental de paliers qui peut être utilisé soit comme palier de tourillon soit comme palier de butée, est décrit habituellement comme étant'un palier antifriction ou un élément de roulement. Les paliers antifriction-comme par exemple les paliers à billes ou les paliers à rouleaux, facilitent le mouvement de rotation relatif entre deux élements par la rotation et le mouvement relatif des billes ou des rouleaux incorporés dans les paliers. L'autre type de palier fondamental qui peut également être utilisé pour faciliter la rotation relative entre une paire d'éléments, est un palier plan. Dans un palier plan le mouvement relatif s'accomplit suivant un mouvement de coulissement le long du palier ou transversalement ou intérieurement.Pour permettre le mouvement de rotation relatif un palier plan est généralementfixé à l'un des éléments rotatifs, généralement un élément qui est plus ou moins stationnaire dans un sens absolu. Un palier plan comprend de façon typique un élément de chasse fabriqué en une substance ayant un coefficient de frottement relativement faible. Comme matériau à faible frottement convenable on peut citer les métaux et les plastiques fortement polis tels que le plastique fabriqué à partir de résines fluorocarbonées et mis sur le marché par la Société E.I. DuPont de Nemours et Compagnie sous la marque de fabrique "Teflon" Dans tous les cas où la substance de face ne peut pas elle-méme fournir un coefficient de frottement suffisamment bas, un palier plan peut être lubrifié au moyen d'un fluide liquide ou gazeux. Les paliers plans doivent souvent être conçus pour s'adapter à de petits manques d'alignements angulaires entre l'arbre qui est porté par le palier et la structure de support de l'arbre et du palier. En outre, les paliers doivent pouvoir résister à l'abrasion qui se produit lorsque des particules de matières étrangères se trouvent piègées entre la partie de face du palier et l'arbre. Les particules peuvent être introduite entre le palier et l'arbre à partir d'une source externe peuvent ou peuvent. être produites par l'usure du palier ou de l'arbre au cours du fonctionnement. Par ailleurs, un autre problème qui doit être résolu lorsque l'on utilise un palier plan est celui de la formation rapide et notable de chaleur dans la matière du palier, ce qui est du souvent à des vitesses de rotation élevées de l'arbre ainsi qu'aux charges dynamiques et statiques élevées exercées sur le palier Si la chaleur ne peut pas être dissipée de façon satisfaisante il n'est pas rare d'avoir un palier plan qui est défectueux à cause de la déformation de la matière constitutive du palier lorsqu'elle est chauffée. Un moyen de résoudre les problèmes dus au manque d'alignement de l'arbre et à la contamination des particules est d'utiliser un palier plan qui comporte une substance élastique telle qu'un élastomère L'élastomère peut soit constitue l'élément de face du palier ou peut fournir un support élastique à un élément de face fabriqué en une substance différente telle qu'un métal.Comme dans le cas d'autres paliers plans, la face du palier élastlque'peut être lubrifié au moyen d'un fluide permettant de réduire son coefficient de frottement Dans le cas des joints à applications marines dans lesquelles le lubrifiant est de l'eau salée et fortement corrosive, l'utilisation d'un élastomère peut également fournir une protection notable contre la corrosion et l'électrolyse qui a lieu souvent lorsque des métaux par exemple sont soumis à l'action de l'eau salée. L'utilisation d'élastomères dans des paliers souples lubrifiés est décrite et illustrée dans de nombreux brevets des Etats Unis tels que : n0 3 131 004 de Sternlicht, nO 3 455 619 de McGrath, nO 3 561 830 de Orndorff et nO 3 637 273 de Orndorff. Bien que les paliers souples permettent de résoudre les problèmes attachés au manque d'alignement de l'arbre et à la contamination des particules, ces joints souples sont soumis à des formations excessives de chaleur qui peuvent entraîner leur défaillance. L'utilisation d'un lubrifiant permet de résoudre ce problème de la chaleur puisque le lubrifiant agit également en temps que réfrigérant. Néanmoins même un palier souple lubrifié fabriqué en élastomère peut être surchauffé et grippé sur l'arbre associé. Le grippage a lieu le plus souvent dans un palier en élastomère lubrifié dans lequel une quantité fixe de lubrifiant est mis constamment en circulation dans le palier, alors que cela n'est pas le cas dans un palier dans lequel le lubrifiant est changé constamment comme dans le cas d'un palier marin. Comme la défaillance d'un palier dû à une utilisation de chaleur' dans la substance constitutive du palier est un problème commun à tous les paliers plans, des tentatives ont été effectuées pour surmonter le problème grâce à des paliers spécià'ux Dans les paliers plans qui comprennent des coussinets de basculement relativement rigides, par exemple, l'application de chaleur aux faces des coussinets produit une différence de température dans l'épaisseur de chaque coussinet depuis la face du coussinet jusque dans son arrière ou son fond. Les coussinets tendent à se déformer par suite de la différence de température en réduisant la zone de surface porteuse de charge disponible La zone de surface réduite signifie des charges plus lourdes appliquées sur des parties choisies de chaque coussinet et un taux d'usure accru. Une tentative en vue d'éviter de telle déformation des coussinets consiste à les fabriquer en une substance ayant une conductivité thermique relativement élevée.Une autre tentative qui est décrite dans le brevet US nO 3 829 180 de Gardner consiste à appliquer sur les coussinets relativement rigides une substance de-conductivité thermique relativement faible La substance préférée à cet effet est constituée par plusieurs couches croisées de fibres de graphite- encastrées dans une résine, Les fibres sont orientées dans une direction pratiquement parallèle à la surface porteuse du coussinet. Comme les fibres de graphite ont une condûctivité thermique faible transversalement à leurs axes longitudinaux, la substance de face est supposée réduire le transfert de chaleur vers les coussinets.Si l'on transmet moins de chaleur à chaque coussinet la différence de température dans l'épaisseur de chaque coussinet sera vraisemeblement moins importante, il en est de même de la déformation et de l'usure inégale du coussinet. Bien que l'on ait porté attention au problème de la surchauffe dans les paliers à coussinets de basculement il semble que 1'on ait pas fait attention à l'élimination de la chaleur formée dans les paliers souples. Le seul effort qui ressemble à une tentative en vue d'obtenir ce résultat est une proposition qui est faite dans le brevet ne 3 993 371 de Orndorff en vue d'introduire une charge minérale dans la pièce arrière en plastique relativement rigide d'une pièce de face souple drun palier à tourillon. Comme indiqué en colonne 9 lignes 37 à 38 de ce brevet le seul but de la charge minerale est de réduire le temps de moulage dû à la conductivité thermique accrue de la charge. La présente invention se rapport à un joint souple dans lequel la substance élastique qui fournit la souplesse du palier est fabriquée spécialement en vue d'accroître sa conductivité thermique et de réduire sa dilatation thermique. Conformément à l'invention le palier comprend un élément arrière pratiquement rigide et un élément de face qui reçoit un organe rotatif. L'élément de face est fixé sur. l'élément arrière et présente une surface opposée à l'élément arrière tourne vers l'organe rotatif. L'élément de face comprend au moins un corps d'une substance élastique dans au moins une partie de laquelle est dispersée une multitude de fibres. Les fibres sont formées d'une substance possédant une plus grande conductivité thermique et un coefficient de dilatation thermique plus petit que la substance élastique. Au moins une partie de la multitude des fibres est orientée en général normalement à une partie adjacente de la surface de l'élément de face qui est tourné vers l'organe rotatif. En consequence la chaleur est rapidement transférée depuis l'interface entre l'élément de face et l'organe rotatif vers les autres parties du palier et vers le support du palier où la chaleur peut être mieux dissipée. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention les fibres qui sont incorporées à l'intérieur du corps de la substance élastique sont des fibres de carbone. La substance élastique elle-même est habituellement un élastomère. Pour obtenir l'avantage complet d'un faible coefficient de dilatation thermique des fibres en comparaison de la substance élastique, les fibres doivent être fixées c'est-à-dire liées à l'intérieur de la substance élastique. Le palier conforme à l'invention peut être soit un palier lubrifié soit un palier non lubrifié et il peut être soit un palier souple avec une surface rigide ou un palier souple avec une surface souple. Ainsi par exemple l'élément de face de la présente invention peut comprendre un ou plusieurs coussinets pratiquement rigides fixés à la substance élastique. Chaque coussinet rigide est espacé de l'élément arrière et au moins une partie de la substance élastique est interposée entre le coussinet et l'élément arrière. Une surface de chaque coussinet peut- fournir la surface de l'element de face qui est tourné vers l'organe rotatif. En variante le coussinet rigide peut être inséré dans la substance élastique pour conférer une rigidité complémentaire au palier. Le palier peut être utilisé soit cpmme palier de tourillon soit comme palier de butée et être utilisé en combinaison avec un palier antifriction. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un palier de tourillon souple construit conformément à l'invention - la figure 2 est une vue d'une extrémité du palier de la figure 1 - la figure 3 est une coupe similaire à la figure 2 dlune forme modifiée du palier de la figure 1 - la figure 4 est une coupe semblable à la figure 2 d'une autre forme de palier selon la figure 1 - la figure 5 est une vue d'extrémité semblable a la figure 2 d'une forme modifiée de palier de la figure I qui supporte un palier à rouleaux - la figure 6 est une vue en perspective d'un palier de butée souple selon l'invention - la figure 7 est une coupè partielle de-l'un des coussinets du palier de butée de la figure 6, représenté à plus grande échelle - la figure 8 est une vue latérale en coupe du palier de butée de la figure 6 prise le long de la ligne 8-8 de la figure 7 - la figure 9 est une vue plane d'une forme modifiée du coussinet de palier représenté sur les figures 7 et 8 ; - la figure 10 est une coupe semblable à la figure 8 d'une autre forme modifiée d'un coussinet de palier de butée représenté sur les figures 7 et 8 - la figure 11 est une représentation photographiquede la substance élastique chargée de fibres utilisées dans un palier selon d'invention ; et - - la figure 12 est une représentation photographique semblable à la figure ll Sur la figure 1 on observe en perspective un palier de tourillon souple désigné de façon générale par la référence 10.. Le palier de tourillon 10 comprend un élément arrière rigide 12 et un élément de face élastique 14. L'élément arrière rigide 12 peut être constitué d'une substance rigide convenable quelconque telle que de placier ou du laiton de la fibre de verre du plastique renforcé ou d'autres substances composities constituées de fibres très résistantes incorporées dans une matrice en résine. L'element arrière 12 est de forme tubulaire et fixé rigidement sur une structure de support (non représenté). La structure de support est typiquement stationnaire et dans plusieurs installations elle entoure lélément arrière 12. Dans d'autres installations telles que dans le cas d'un tube d'étai6ot pour un arbre de moteur à hélice marin, l'élément arrière 12 peut être fixé sur une structure de support au moyen d'un tenon rigide qui s'avance entre la surface extérieure de l'élément arrière 12 et la structure de support. t'élément de face 14 du palier 10 peut être constitué d'une matière élastique ou souple convenable ou quelconque telle que du caoutchouc naturel ou un élastomère synthétique. Comme l'élément arrière 12, l'élément avant 14 est de forme tubulaire. L'élément de face 14 a un diamètre extérieur qui n'est pas plus grand que le diamètre intérieur de l'élément arrière 12 de telle sorte que l'élément de face peut être reçu à l'intérieur de l'élément arrière. La surface circulaire extérieure de l'élément de face 14 est fixée de façon inamovible sur la surface circulaire interne de l'élément arrière 12. La fixation de l'élément avant 14 sur l'élément arrière 12 peut être effectuée par vulcanisation, au moyen d'adhésif, ou par toutes méthodes courantes quelconques. La surface circulaire intérieure 16 de l'élément de face 14 est tournée vers un arbre ou un tourillon (non représenté) rotatif qui est inséré dans l'élément de face tubulaire. L'élément face 14 et par l'intermédiaire de l'élément de face, l'élément arrière 12 supporte ensemble l'arbre ou le tourillon pendant qu'il tourne par rapport à l'el~m!ent de face. Bien que le palier 10 puisse être lubrifié ou non, le palier est de préférence lubrifié par un milieu fluide tel que de l'eau ou de l'huile. Pour faciliter l'écoulement du lubrifiant sur la surface circulaire interne 16 de l'élément de face 14, huit gorges 18 longi cudinales sont découpées ou formées d'une autre manière radialement dans l'élément de face 14 dans des intervalles espacés circulairement sur la surface 16. Comme représentée sur la figure 2 la substance élastique dont est constitué l'élément de face 14 est dispersée à l'intérieur d'une multitude de fibres 20. Les fibres 20 sont présentent en vue d accroître la conductivité thermique de la substance élastique ~ n vue d'abaisser son coefficient de dilatation. thermique. En c > .-sequence les fibres doivent être formées d'une substance pcssedant une conductivité théorique supérieure et un coefficient ration station thermique inférieure à la substance élastique rnns laquelle les fibres sont dispersées.Les fibres sont de préférence des fibres de carbone qui sont définis ici comme étant des fibres contenant environ 91 % ou plus de carbone élémentaire en poids Bien que d'autres substances telles que des métaux fourniraient des conductivités thermiques élevées et acceptables et des coefficients de dilatation thermique faibles et acceptables, les fibres de carbone sont préférées étant donné leur résistance élevée et leur faible poids. D'autres substances de fibres acceptables comprennent le verre, la cellulose, et des compositions aramides telles que celles quoi sont disponibles sur le marché sous la marque de fabrique "Kevlar" de la Société E.I. du Pont de Nemours et compagnie.Pour que les fibres 20 diminuent la dilatation thermique de la substance élastique1 celles-ci sont fixees,par exemple liées,à l'intérieur de la substance élastique. Les fibres 20 sont orientées de préférence dans des directions radiaies par rapport à l'axe longitudinal du palier 10. D'une autre manière les fibres 20 sont orientées de préférence normalement aux surfaces circulaires extérieure et intérieure de l'élément de face 14. I1 est souhaitable qu'une majorité de fibres 20 soient alignées radialement et il serait idéal que toutes les fibres soient alignées radialement.Le fait que les fibres 20 soient orientées radialement par rapport à l'axe du palier ou nornalement la surface circulaire intérieure 16 de 11 élément de face l4influence directement l'accroissement de conductibilité thermique et la diminution du coefficient de dilatation thermique -transmise à l'élément de face par incorporation des fibres. I1 n'est pas nécessaire que toutes les fibres 20 soient alignées radialement, pourvu que leurs nombres soient suffisants pour fournir un accroissement significatif de la conductibilité thermique de l'élément de face 14 et une diminution de son coefficient de dilatation thermique.Comme on l'explique ci-après l'orientation de certaines fibres 20 dans des directions autre que radialement par rapport à l'axe du palier 10 peut améliorer les caractéristiques de performance du palier autre que la conductivité thermique et la dilatation thermique. De plus, de façon pratique le pourcentage de fibres qui peut être alignées radialement est limité par la nécessite d'avoir une méthode économique de fabrication d'un élément de face 14 avec un alignement de fibres necessaires. Une méthode convenable pour obtenir un degré acceptable d'alignement de fibres dans un élastomère par exemple et d'ajouter des fibres fendues à l'élastomère pendant l'élaboration de la composition.En laminant les fibres constamment dans direction unique on obtient un dégré éleve d'alignement des fibres dans la direction de laminage. L'utilisation de la simple direction de laminage d'un élastomère en vue d'obtenir l'alignement des fibres dispersées dans l'élasto- mère fait l'objet d'une discussion dans les brevets US n" 3 746 669 de Dunnom et Coll, nO 3 836 412 de Boustany et coll et nO 3 879 044 de Estes. dans le brevet de Estes on discute également des techniques de formation d'une dalle plate en élastomère chargée de fils sous forme d'un corps tubulaire ou annulaire ayant l'orientation de fibres désirée. Pendant son fonctionnement le palier 10 est maintenu pratiquement fixe dans la structure de support (non représenté) tandis que l'arbre ou le tourillon (non représenté) est entrainé en rotation par des mécanismes d'entraînement de type courant (non représentes). On introduit le lubrifiant dans le palier 10 par les gorges 18 formées sur la surface 16 circulaire intérieure de l'élément de face 14. Lors de la rotation de l'arbre dans le palier 10 le lubrifiant est comprimé ou tiré d'une autre manière depuis les gorges 18 au travers de la surface 16 de l'élément de face 14, I1 s'ensuit que l'arbre tourne sur une couche très mince de lubrifiant et il n'est l'objet que d'une résistance au frottement relativement faible au cours de sa rotation. La rotation de l'arbre tend entre autre chose à cisailler la mince couche de lubrifiant et à créer de la chaleur dans le lubrifiant adjacent à la surface 16 de l'élément de face 14. Le lubrifiant peut ainsi agir à la façon d'une source de chaleur qui est transmise au palier. Les fibres 20 orientées radialement tendent à conduite la chaleur loin de l'interface compris entre la surface 16 de'l'élément de face 14 et la surface extérieure de l'arbre. La chaleur est conduite vers l'élément- arrière 12 rigide qui agit à la façon d'un évacuateur de chaleur et dissipe cette chaleur vers la structure environnante, l'atmosphère ou un fluide tel que l'eau de mer. Les fibres 20 se dilatent moins en fonction de la chaleur que la substance élastique. Comme les fibres 20 sont liées à la substance elastique-elles tendent à diminuer la dilatation thermique de la substance élastique. On doit reconnaitre que l'on a déjà suggérer d'incorporer des fibres y compris des fibres de carbone dans des élastomères. Néanmoins l'incorporation de telles fibres à été suggérée typiquement afin de tirer avantage du renforcement structurelle apporté par la grande résistance des fibres. L'utilisation des fibres dans des élastomères en vue d'améliorer la résistance et la stabilité dimentionnelle des élastomères dans des directions parallèles à-l'orientation primaire des fibres a été suggérée dans des articles tels que "Short-Fiber-Rubber Composites : The Properties of Oriented Cellulose-Fiber-Elastomer Composites" par A. Y. Coran, K. Boustany et P. Ramez publié dans Rubber Chemistry and Technology, Volume 47 à partir de la page 396 (1974).L'utilisation de fibres organiques fendues en vue d ' accroître la résistance au craquellement des compositions de caoutchouc à base d'uréthane et proposée dans le brevet US no 3 968 182 de Inoue et coll. De la même façon l'utilsation des fibres de carbone en vue d'améliorer les caractéristiques structurelles d'un élastomère destiné à être utilisé dans un pneu d'automibile a été suggérée dans le brevet britannique 1 346 997. L'utilisation des fibres pyrolysees ou carbonisées dans un élastomère a permis d'améliorer la résistance des élastomères utilisés dans des applications à haute température, comme cela est indiqué dans deux articles de J. R. Sieron intitulé "Pyrolyzed Fibers For High-Temperature Reinforcement", publié dans Rubber World en septembre 1963, commençant à la page 50 et "High Temperature Elastomers For Extreme Aerospace Environments", publié dans Rubber Chemistry and Technology en 1966, commençant à la page 1141.Dans aucun des brevets et publications suscités il n'a toutefois- été proposé d'utiliser des fibres dans un élastomère ou dans une autre substance résiliante en vue d'améliorer la conductiyité thermique de l'élastomère et dé réduire l'éventualité d'un grippage d'un palier souple contenant l'élastomère. Sur la figure 3 on a représenté en coupe un autre palier 14 à tourillon qui est similaire de façon générale à un palier de tourillon 10. Le palier 24 comprend un élément arrière 26 tubulaire pratiquement rigide qui est constitué de deux parties semi-cylindriques fixées ensemble par des moyens courants tels que des boulons et des écrous par exemple. Dans l'élément arrière 26 l'élément de face du palier 24 est muni d'une multitude de garnitures élastiques ou souples 28. Chaque garniture 28 s'étend sur toute la longueur de l'élément arrière 26 at est maintenue en place sur l'élément arrière par insertion dans une multitude de gorges longitudinales formées à la surface circulaire intérieure de l'élément arrière 26.Les garnitures 28 et les gorges de l'élément arrière 26 ont des formes en queue d'aronde complémentaires lorsqu'on les regarde en coupe transversale de telle sorte que les garnitures ne quittent pas les gorges. La base de chaque garniture 28 comprend une plaque de support allongée 30 qui aide la garniture à maintenir sa forme en queue d'aronde et a être fixée à l'intérieur d'une gorge de l'élément arrière 26. Les plaques de support 30 peuvent être fabriquées en une substance génèralement -rigide quelconque contenant des composites constituées de fils torsadés de substance fibreuse imprégnés d'une résine synthétique et liés à cette résine synthétique. La plaque de support 30 de chaque garniture 28 est fixée par un moyen de type courant quelconque tel que un adhésif à une partie de coussinet 32 de palier allongé correspondante de la garniture. La partie 32 de coussinet de palier de la garniture 28 est constituée d'une substance élastique telle qu'un élastomère qui est inséré et lié àl'intérieur d'une multitude de fibres. Les fibres des garnitures 28 ont les mêmes caractéristiques que les fibres 20 de l'élément de face 14 du palier 10 et peuvent être constituées des mêmes substances.Le palier 24 fonctionne de la même manière générale que lepalier 10, un lubrifiant étant introduit dans les zones comprises entre les gorges de l'élément arrière 26 qui reçoit les garnitures 28. Sur la figure 4 est représenté un autre palier de tourillon 26 qui est de façon générale.similaire au palier 10 de la figure 1. Comme le palier 10, le palier 36 a un élément arrière 38 rigide tubulaire. A l'intérieur de l'élément arrière tubulaire 38 est placé un organe de face 40 tubulaire élastique ou souple.L'élément de face 40, qui est de préférence constitué d'un corps d'élastomère, est fixé le long de sa surface circulaire extérieure sur la surface circulaire intérieure de l'élément arrière 38. La surface circulaire interne 42 de 11 élément de face 40 est tournée vers un arbre ou un tourillon (non représenté) qui est reçu dans le palier 36 Six gorges 44 longitudinales sont formées dans des intervalles espacés circulairement autour de la surface intérieure 42 de l'élémentde f-ace 40. Comme les gorges 18 du palier 10, les gorges 44 fournissent des passages dans lesquels peut s'écouler un lubrifiant lorsque arbre soutenu par le palier 36 tourne. Immédiatement adjacents à la surface circulaire intérieure 42 de l'élément de face 40 du palier 36 se trouvent six coussinets 46 s'étendant longitudinalement constitués d'une substance pratiquement rigide telle qu'un métal. Les coussinets rigides 46 sont placés autcur de la périphérie de l'élément 40 de manière alterner avec les gorges à lubrifiant 44. Bien que ies coussinets 46 soient espacés radialement de I'élément arrière rigide 38, ils ne fourrissent pas la surface circulaire intérieure 42 de l'élément de face 40.A la place une peau ou un film mince d'élastomère recouvre chaque coussinet 46 de telle sorte que les coussinets 46 sont encastrés dans le,corps de l'elastomere auxquels ils sont liés et qui constituent le composant primaire de l'élément de face 40. Les coussinets 46 confèrent une raideur radiale et une rigidité complémentaire au palier 36 et fournissent également une conductivlté thermique complémentaire à l'élément de face 40. En dépit de l'apport de conductivité thermique transmis par les coussinets 46, l'ensemble de la conductivité thermique de l'élément de face 40 est plus grand que la conducti vité de l'élastomère se trouvant dans rélément de face surtout à cause de la multitude des fibres qui sont alignées généralement radialement par rapport au palier ou normaleirient à la surface circulaire intérieure 42 de l'élément de face 40. Comme dans le palier 24 de la figure 3, les fibres du palier 36 peuvent être fabriquées à - partir des mêmes substances que les fibres 20 du palier 10 des figures 1 et 2.Bien qu'une mince peau de caoutchouc soit formée sur les coussinets 46 comme cela est représenté sur la figure 4, il serait possible d'éliminer la peau de façon à ce qu'une surface de chaque coussinet fournisse une partie de la surface circulaire intérieure 42 de l'organe de face 40 Le palier 36 est semblable en cours de fonctionnement aux paliers 24 et 10. Sur la figure 5 on a représenté un palier 50 qui est semblable au palier 10 des figures 1 et 2 mais qui est utilisé pour monter un palier 58 à rouleaux. Ce palier 50 comprend un élément arrière tubulaire 52 pratiquement rigide et un élément de face tubulaire 54 élastique ou souple. L'élément de face 54 est fixé de façon inamovible le long de sa surface circulaire exté- rieure sur la surface circulaire interne de l'élément arrière 52. La substance élastique qui est incorporée dans l'élément de face 54 est de préférence un élastomère et comporte en son intérieur une multitude de fibres 56.Comme les fibres 20 du palier 10 représentées sur les figures 1 et 2, les fibres 56 sont orientées d'une manière générale radialement par rapport au palier 50 et sont constituées d'une substance ayant une conductivité thermique plus grande et un coefficient de dilatation thermique plus petit que la substance élastique incorporée dans l'élément de face 54. Contrairement aux paliers décrits ci-dessus 10, 24 et 36, le palier 50 comprend intérieurement un palier antifriction annulaire tel qu'un palier à rouleaux 58. La piste extérieure 60 du palier antifriction 58 est fixée le long de sa circonférence externe sur l'élastomère chargé de fibres qui constitue une partie de l'élément de face 54 En conséquence la piste extérieure 60 du palier antifriction 58 peut être considérée comme constituant une partie de 11 élément de face 54. A l'intérieur de la piste extérieure 60 se trouve une piste interne 62 de plus petit diamètre et espacée radialement. La piste interne 62 reçoit sur sa surface circulaire intérieure un arbre ou tourillon (non représenté) devant tourner dans le palier 50. Entre les deux pistes 62 et 60 se trouve une multitude de billes ou de rouleaux 64.Comme on peut le voir sur la figure 5 la partie d'élastomère de l'élément de face 54 des paliers 50 constitue un support élastique ou souple pour le palier antifriction 58 Un tel support souple permet un mauvais alignement de l'arbre et fournit une isolation contre les vibrations. Les fibres 56 qui sont encastrées dans l'élastomère ou dans une autre matière élastique de l'élément de face~54 permettent une transmission rapide de la chaleur du palier antifriction 58 vers l'extérieur du palier 50. La figure 6 représente un palier de butée annulaire 70 constituant un mode de réalisation de la présente invention. Le palier de butée 70 comprend six coussinets 72 qui sont montés et arrangés en étant espacés les uns des autres circulairement à la surface supérieure d'une structure ou enceinte 74 annulaire rigide. Du fait de sa forme générale annulaire le palier. 70 peut recevoir à linterieur de son ouverture centrale 86 un arbre rotatif (non représenté) L'arbre porte une bride ou un collier de butée (non représenté) s'étendant radialement ayant pratique- ment le même diamètre externe que le palier 70. Comme cela est mieux représente sur les figures 7 et 8 chacun des coussinets 72 du palier 70 est constitué d'un élément arrière 76 relativement épais et rigide et d'une couche plus mince d'un substance de face élastique 78.Chaque coussinet est supporté à basculement sur la structure ou enceinte 74 par un bouton de pivot durci 82. Le bouton de pivot 82 a son siège dans un alésage 84 formé dans le fond de l'élément arrière 76. Le fond du bouton de pivot 82 a une forme sphérique de façon à soutenir un point de contact entre le coussinet 72 et la structure 74. La structure 74, l'élément arrière 76 du coussinet 72 et le bouton de pivot 82 sont de préférence tous constitués de métal. La surface supérieure 88 de la partie de face 78 de chacun des coussinets 72 et tournée vers le collier de butée de l'arbre porté par le palier 70. L'élément de face 78 est de préférence constitué en élastomère et comprend dispersé en son sein une multitude de fibres 90. Comme dans le cas du palier 10 des figures 1 et 2, les fibres 90 sont formées d'une substance qui présente une conductivité thermique plus grande et un coefficient de dilatation thermique plus petit que la substance élastomère dans laquélle les fibres sont incorporées. Les fibres 90 sont de préférence des fibres de carbone telles que définies ci-dessus.Comme les fibres 90 sont destinées à améliorer la conductivité thermique et à réduire le coefficient de dilatation thermique de l'élément de face 78, les fibres doivent être alignées de manière générale normalement à la surface supérieure 88 de l'élément de face 78 et du coussinet 72. Néanmoins, comme représenté sur la figure 9 des dessins, il peut également être souhaitable d'orienter les fibres situées dans la partie centrale de l'élément de face dans une direction généralement parallèle à la surface supérieure de l'élément de face. Une telle orientation des fibres doit fournir une dispersion du lubrifiant amélioré et un contrôle amélioré sur les chutes de lubrifiant à partir de la surface supérieure de l'élément de face comme cela est décrit ci-après. En cours de fonctionnement du palier 70, l'arbre ou l'axe avec son collier de butée (non représenté) est entraîné en rotation par un élément de type courant (non représenté). Pendant la rotation de l'arbre le collier de butée se déplace le long et au travers des coussinets de palier 72. En réponse au mouvement de rotation du collier de butée, les coussinets 72 basculent sur leurs boutons de pivot 82 de façon à s'approcher du collier de butée dans la direction de sa rotation. En d'autres termes si le collier de butée tournait ou se déplaçait vers la droite de la figure 8; le coussinet 72 représenté sur la figure 8 tendrait à basculer de telle façon que son bord de gauche se déplace vers le bas vers la structure de support 74 de sorte que son bord ou extrémité se déplace vers le haut en direction du collier de butée. Etant donné le basculement des coussinets 72, le lubrifiant du palier 70 est dispersé, lorsqu'on l'observe comme dans la figure 8, dans un coin qui décroît en épaisseur depuis le bord menant (gauche) jusqu'au bord mené (droite) de chaque coussinet de butée 72, Un tel fonctionnement du palier est bien connu et est décrit par exemple dans le brevet US n" 3 829 180 de Gardner qui a été commenté ci-dessus. Comme le collier de butée de l'arbre se déplace au travers des coussinets de palier 72, de la chaleur se forme dans le film ou le coin de lubrifiant par cisaillement du lubrifiant. La chaleur est transmise directement à la partie de face 78 de chaque coussinet 72. Les fibres 90 orientées verticalement qui sont dispersées à l'intérieur de la substance élastomère de l'élément de face 78 de chacun des coussinets de palier 72 aident à transmettre la chaleur rapidement vers la partie arrière rigide 76 de chaque coussinet 72. Ceci pour effet une température plus uniforme à l'intérieur du coussinet 72 et une dissipation plus rapide de la chaleur. Comme on l'a expliqué ci-dessus une partie des fibres 90 de l'élément de face 78 de chaque coussinet 72 peut être alignée généralement parallèlement à la surface supérieure 88 de l'élément de face du coussinet, plutôt que perpendiculairement à la surface supérieure. Sur la figure 9 est représenté un coussinet modifié 72' dans lequel on utilise un tel alignement de fibres Ainsi le long des bords périphériques intérieur et extérieur radiaux du coussinet 72' et le long de son bord mené, les fibres 90' encastrées dans l'élastomère du coussinet sont orientées verticalement. L'orientation verticale tend à diminuer la déviation verticale de la partie de face 78' du coussinet 72' et à maintenir l'épaisseur de l'élément de face. Dans le centre du coussinet 72' et le long de son bord menant, les fibres 9O' encastrées dans I'élastomere sot orientées parallèlement à la surface supérieure de la partie de face 78' du coussinet. L'orientation parallèle permet une plus grande déviation de la partie de face 78' dans une direction transversale aux fibres. Ceci a pour effet de donner au coussinet 72 légèrement la forme d'une coupe ou d'une assiette pendant son fonctionnement se qui favorise la formation d'une plaque de lubrifiant sur le coussinet et tend maintenir le lubrifiant sur la surface supérieure du coussinet.L'intérêt de maintenir une plaque de lubrifiant à la surface d'un coussinet à surface souple dans un palier de butée à.cousslnet de basculement fait l'objet d'une distribution dans l'article de . K. Rightmire et coll. dans un article intitulé "An Experimental Investigation of a Tilting Pad, Compliant Surface, Thrust Bearing" publié dans ASME Paper 75-LUB-29 (1975). On peut également obtenir la formation d'une coupe ou d'une assiette sur le coussinet 72' en éléminant les fibres 90' qui sont orientées parallelement à la surface supérieure du coussinet. Sur la figure 10 est représenté en coupe la partie d'un autre palier de butée 94 qui est d'une manière générale.similaire au palier 70 des figures 6 à 8. Dans le palier 94 plusieurs éléments de palier 96 dont seulement l'un d'entre eux est repré senté, sont montés suivant un arrangement circulaire sur une structure ou sur une enceinte 98 rigide et annulaire. Chacun des élément de palier 96 représente une plaque ou un coussinet 100 rigide et relativement mince qui forme une surface supérieure de l'élément. La plaque 100 est soutenue par une couche relativement épaisse d'une substance élastique 102. La plaque 100 peut être constituée d'un métal ou d'une substance en carbone et graphite, alors que la substance élastique 102 est de préférence un élastomère.A l'intérieur de la substance élastique 102 se trouve dispersée et fixée une multitude de fibres 104 fabriquées à partir d'une substance qui possède une conductivité thermique plus grande et un coefficient de dilatation thermique plus petit que la substance élastique. Au moins certaines des fibres 104 sont orientées normalement a l'interface 106 compris entre la plaque rigide 100 et la substance élastique 102. Les fibres accroissent la conductivité thermique et décroissent le coefficient de dilation thermique de B substance élastique, particulièrement dans la direction verticale. En cours de fonctionnement la palier 94 est semblable au palier 70 mais à part le fait que les éléments de palier 96 manquent de point de pivot discret similaire au pivot 82 des coussinets 72 du palier 7Q. Pour démontrer l'efficacité des fibres de carbone dans un palier souple conforme à la présente invention, des échantillons d'élastomère ont été constitués avec des proportions variables de fibres de carbone spécifiques et ont fait l'objet d'essais en matière de conductivité thermique et'de dilatation thermique. L'élastomère utilisé dans les échantillons était une substance fabriquée par le cessionnaire de la présente demande de brevet et désigné dans la suite comme étant FB1. Essentiellement la substance a été obtenue en mélangeant 100 parties d'élastomère HYCAR et 37 parties d'additifs, d'antioxydants, d'accélérateurs, de charges et d'autres additifs convenable.Les fibres de carbone introduites dans le composé élastomère de base étaient fabriquées par Thornel Mat VM-0032, et vendues par l'Union Carbide Corporation de New York City Les fibres constitutives de la nappe avait une résistance à la traction de 7 x 103 bar, un module de tension de 2,1 x 103 bar, une densité de 2,0 grammes par centimètre cube et un diamètre de 8 p. La natte de fibres de carbone a été ajoutée lentement à la masse de caoutchouc dans un laminoir à deux rouleaux. La direction de laminage a été maintenue constante afin de donner la quantité maximale d'alignemxent des fibres. Dans le but dlaccroitre la liaison des fibres à la matrice élastomère on a également ajouté un agent de liaison standard (HRH) à la masse dans le laminoir avant l'introduction des fibres.L'agent de liaison était constitué de 15,0 parties de Hisil 233, 2,5 parties de Resorcinol, et 1,6 parties d'hexaméthylènetétramine, On a préparé les échantillons suivants en vue de les étudier TABLEAU I Echantillon masse de caoutchouc FB1 agent de liaison HRH RNR-52 137 parties de masse de caoutchouc FBl 10 parties de nappe de fibre de carbone agent de liaison HRH RNR-53 137 parties de masse de caoutchouc FBI 25 parties de nappe de fibre de carbone agent de liaison HRH RNR-54 137 parties de masse de caoutchouc FB1 40 parties de nappe de fibre de carbone agent de liaison HRH Les échantillons ayant fait l'objetdes essais ont été soumis à un moulage en compression à 1530C pendant trente minutes. Après moulage -les quatre échantillons ont fait l'objet d'essais concernant leurs propriétés thermiques. On a utilisé la méthode de Lambs Roller pour déterminer les coefficients de dilatation thermique et la méthode de Fitch pour déterminer la conductivité thermique. La conductivité thermique et les coefficients de dilatation thermique ont été mesurés à la fois parallèlement et perpendiculairement à la direction primaire de l'orientation des fibres. Les résultats sont consignés dans le tableau II ci-dessous les valeurs indiiuées étant une moyenne entre deux mesures expérimentales. TABLEAU II Echantillon Coefficient de dilatation thermique (m/m/ C x 10 PL PD Témoin 24,8 RNR-52 20,8 22,3 RNR-53 14,9 26,1 RNR-54 12,9 26,1 Conductivité thermique (watts/m0K) Témoin 0,54 RNR-52 0,71 0,62 RNR-53 1,04 0,65 RNR-54 1,20 0,72 PL = fibres laminées parallèlement à la direction de la mesurez PD = fibres lamines perpendiculairement à la direction de la mesure. Le degré de l'alignement des fibres dans les différents échantillons essayés est illustré par les figures 11 et 12 des dessins qui sont des images prises à l'aide d'un microscope à balayage électronique avec un agrandissment de 350. Etant donné l'alignement des fibres les propriétés thermiques des échantillons différaient beaucoup suivant que les mesures des propriétés étaient faites parallèlement ou perpendiculairement à la direction primaire de l'orientation des fibres. Comme le montre les résultats du tableau II les coefficients de dilatation thermique mesurés'dans une direction perpendiculaire à la direction de l'orientation des fibres primaires ne changeaient pas notablement en présence de quantité accrues de fibres de carbone.D'un autre côté lorsqu'on les a mesuré dans des directions parallèles à la direction primaire de l'orientation des fibres, le coefficient de dilatation thermique des échantillons tombait presque de 50% lorsque la quantité de fibre de carbone s'accroissait de 0 à 40 parties, I1 ressort de l'examen des données du tableau II que la conductivité thermique des échantilllons essayés, lorsque les fibres étaient orientées perpendiculairement à la direction du courant thermique, s'accroissait d'au moins de 40--t pour un accroissement de la quantité des fibres de carbone compris entre 0 et 40 parties.Lorsque les fibres étaient orientées dans une direction parallele à la direction de l'écoulement thermique, d'un autre côte, la conductivité des échantillons essayés s'est accrue approximativement de 101 t. Pour être complet, on indique dans le tableau III ci-après les différentes propriétés mécaniques des quatre échantillons essayés décrits ci-dessus. TABLE III Résistance Module Elongation Résistance Dureté à la trac- de Young (%) au cisail- (Duro A) ticn (bars) (bars) lement (kg/cm) Echantillon Témoin 12t,5 40,5 697 43,3 62 RNR-52 PL 120 80 637 51,3 69 PD 108 45,7 602 55,9 70 RNR-53 PL 101 135 587 49 76 PD 100 65,5 580 56 77 RNR-54 PL 104 190 127 48 80 PD 79 84 363 55,5 80 Chacune des vaieurs indiquées constitue une moyenne de trois mesures expérimentales. PL = fibres laminées parallèlement à la direction de la-mesure. PD = fibres laminées perpendiculairement à la direction de la mesure. I1 est bien entendu que les modes de réalisation décrits ci-dessus n'ont été donnés qu' titre drexemples et que de nombreuses variations et modificaticns pourront être apportées par des spécialistes sans se départir pour autant ni du cadre ni de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Palier pour organe rotatif comprenant essentiellement : a) des organes arrières pratiquement rigides, et b) des organes de face pour recevoir l'organe rotatif, l'organe de face étant fixé a l'organe arrière et ayant une surface opposée à l'organe arrière dirigée vers l'organe rotatif, l'organe de face comprenant au moins un corps en substance élastique à l'intérieur duqueldrs smans une partie de cette matière est dispersée une multitude de--fibres formées d'une substance ayant une conductivité thermique plus grande et un coefficient de dilatation thermique plus petit que la substance élastique, au moins certaines des fibres étant orientées généralement normalement à une partie adjacente de la surface ou de l'élément de face. 2. Palier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance élastique est en élastomère. 3. Palier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres de carbone. -4. Palier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres sont liées à la substance élastique. 5. Palier selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de face comprend également au moins un coussinet pratiquement rigide fixé à la substance élastique de telle sorte que le coussinet est espacé-à partir des éléments arrières et au moins une partie de la substance élastique est interposée entre le coussinet et l'élément arrière. 6. Palier-selon la revendication 5, caractérisé en ce que le coussinet est encastré et lié à l'intérieur de la substance élastique. 7. Palier selon la revendication 5, caractérisé en ce que le coussinet fournit au moins une partie de la surface de l'élément de face tournée vers l'organe rotatif. 8. Palier selon la revendication 1 caractdrise en ce que l'élément de face comprend également au moins une piste d'un palier antifriction-qui comprend une multitude d'éléments mobiles dans cette piste. 9. Palier selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe arrière comprend un organe tubulaire rigide et la substance élastique est fixée à une surface incurvée de l'organe tubulaire. .10.Palier -selonla ;.ayendi.cation 1,- -caractérisé rigide en .ceque l'élément arrière compr-end un organeRigide , généralement pla-t, dé.- ---rm circulaire et la substance élastique est fixée à une surface plate de l'organe rigide. 11. Palier selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément arrière comprend plusieurs coussinets rigides espacés, montés à rotation sur un organe généralement plat, de forme circulaire et la -substance élastique est fixée à des surfaces des coussinets rigides tournes vers l'organe rotatif. 12. Palier selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de face comprend une multitude de corps de substance élastique espacés les uns des autres. 13. Palier de tourillon comprenant essentiellement a) un élément arrière tubulaire pratiquement rigide ; et b) un élément de face de réception d'un tourillon, l'élément de face étant fixé à une surface interne incurvée de l'élément arriere et ayant une surface opposée à l'élément arrière - tourné vers le tourillon1 l'élément de face comprenant au moins un corps d'élasto- mère à l'intérieur duquel dans au moins une partie deuxcette matière est dispersée une multitude de fibres qui présentent une conductivité thermique plus grande et une coefficient de dilatation thermique plus petit que l'élastomère, au moins certaines fibres étant orientées génsralement normalement à une partie adjacente de la surface de l'organe de l'élément de face. 14. Palier de tourillon selon la revendication 13, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres de carbone. 15. Palier de tourilbn selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'élément de face comprend plusieurs gorges s'étendant longitudinalement par rapport au palier prevu pour recevoir un milieu lubrifiant. 16. Palier de butée pour un organe rotatif comprenant : a) un élément arrière pratiquement rigide qui est généralement plat et a une forme circulaire ; et b) un elément de face pour recevoir l'organe rotatif, l'élément de face étant fixé à une surface plate de i'élément arrière et ayant une surface opposée à l'élément arrière devant être présentée vers l'organe rotatif, l'élément de face comprenant au moins un corps d'élastomère à l'intérieur duquel dans au moisune partie de cet élastomère est dispersée une multitude de fibres qui possèdent une conductivité thermique plus grande et un coefficient de dilata tion plus petit que l'élastomère, au moins certaines des fibres étant orientées généralement normalement à une partie adjacente de la surface 17 Palier de butée selon la revendication 16, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres de carbone. 18. Palier de butée pour un organe rotatif comprenant essentiellement a) un élément pratiquement rigide qui présente une surface généralement plane et qui est de forme circulaire ; b) plusieurs coussinets pratiquement rigides montés à rotation et espaces circulairement sur la surface plane de l'élément rigide ;; et c) un organe de face prévu pour recevoir l'organe rotatif, l'organe de face étant fixé sur une surface plate de chacun des coussinets et ayant une surface opposée aux coussinets destinés à être diriges vers l'organe rotatif, l'élément de face comprenant au moins un corps d'élastomère à l'intérieur duquel dans au moins une partie daoettsmatiestdispsae une multitude de fibres qui possèdent une conductivité thermique plus grande et un coefficient de dilatation thermique plus petit que l'élastomère, au moins certaines des fibres étant orientées généralement normalement à une partie adjacente de la surface de l'élément de.face, 19. Palier de butée selon la revendication 18, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres de carbone. 20. Palier de butée selon la revendication 18,caractéri- sé en ce que l'élément de face comprend plusieurs corps d'élastomère, chacun des coussinets étant fixé à au moins l'un des corps d'élas tomère.