Brevet FR2416665A1 — publié le 19790907

La présente invention concerne l'enrobage d'une matière minérale à l'aide d'une masse de verre minéral. On cannait déja de tels enrobages, principalement réalisés pour la bijouterie, avec des verres dits "organiques" ( matières plastiques, résines, pléxiglas, eto... ) mais ces enrobages présentent au moins 4 inoonvenients majeurs. - 1) Les verres organiques manquent de dureté superficielle, donc se rayent facilement. - 2) Les verres organiques se ramollissent auprès d'une faible source de chaleur0 - 3) les verres organiques jaunissent aux rayons ultra-violet. - 4) les verres organiques se fendillent en vieillissant. L'un des principaux objets de la présente invention est de palier de tels inconvenients en remplaçant les verres dits "organiques", par dee verres minéraux. Un autre objet de l'invention est de fournir pour la bijouterie des ensembles de qualité présentant les avantages suivants - pas de rayures. - pas de jaunissement. - possibilité de taille de toutes les formes en vue des différentes utilisations t pendentifs, bagues, boucles d'oreille, épingles de oravate, eto..... Pour réaliser cet enrobage, nous procéderons de la manière suivante: (Nous prendrons pour exemple l'enrobage d'un diamant,) Préparation du diamant. La surface du diamant à enrober doit être libre de toutes impuretés, particulièrement celles contenant du carbone ( résidu de graisse, empreintes digitales, ou autres impuretés du même genre. ) Le carbone provoquant une formation de bulles d'air sous le verre ( C02 ). Un nettoyage du diamant par recuit aux environ de 800 à 1000oC. en présence d'un gas neutre (azote) donne les meilleurs résultats.Le diamant s' enflamme à environ 10000C. en présence d'oxygène. Cette opération aura aussi pour but d'effectuer un dégazage du diamant, et ainsi de diminuer la formation de bulles d'air pendant l'opération d'enrobage. En effet, la difficulté d'un tel enrobage provient de la formation de bulles d' air sous le verre. Choix du verre. Pour réaliser l'enrobage il faut choisir un verre en tenant compte des critères suivants: - Température de travail du verre. Il faut choisir un verre ayant une température de travail la plus basse possible, pour diminuer au maximum le phénomène de bullage, lorsque la viscosité obtenue est suffisante pour que le verre soit déformable (viscosité 105 poises) - Coefficient de dilatation du verre. Le verre devra d'autre part avoir un ooéfficient de dilatation le ptus voisin possible du minéral à enrober. (Pour le diamant : 28 10 ' de O à 4000C. ) On cherchera à réaliser un enrobage "accordéon au mieux, en refroidissant le verre se contracte plus que le diamant, l'enrobage se trouve être en compression, et Si la compression est trop forte, le verre casse. Pour un diamant d'un poids jusqu'à 6 centièmes de carat, on peut choisiS un verre ayant un coefficient de dilatation allant jusqu'à 52 10 , et ayant une température de travail voisine de 10000C. (verre sodocalci que. ) Pour un diamant plus important le verre aura un coefficient de dilatation plus faible, pour diminuer les efforts de compression sur Je diamant. Un verre ayant un coefficient de dilatation voisin de 35 10 et une température de travail d'environ 12000C. conviendra bien. (verre borosilicate.) Réalisation de l'enrobage0 En partant d'un tube de verre parfaitement propre, on forme une boule épaisse (a) dans laquelle on introduit le diamant (b) sans le toucher avec les doigts. On relie les deux extrémités du tube à un système à vide (c) y puis on chauffe régulièrement la boule. Lorsque la température de travail est atteinte on effectue le vide dans la boule. Le verre s'écrase alors sur le diamant par différence de pression sur les parois de la boule. Dans le cas de l'enrobage d'un diamant, le fait d'écraser la boule de verre en effectuant un vide interne, permet d'absorber le dégagement gazeux du diamant et évite au maximum la formation de bulles d'air sous le verre. On peut ensuite donner à la boule ainsi obtenue, la forme désirée ou la laisser telle quelle en vue d'une opération de taille. L'ensemble sera recuit suivant la température de recuisson du verre employé, pour diminuer les contraintes internes. La présente invention concerne surtout l'industrie de la bijouterie. La forme de verre ainsi obtenue peut être taillée et polie suivant l'usage à laquelle elle est destinée. Son utilisation pour la fabrication de pendentifs, bagues, colliers, boucles d'oreille, etc... permet de réaliser des bijoux originaux et de belle qualité. ne plus l'utilisation d'un verre coloré peut mettre en valeur l'éclat de certaines pierres. Enfin, ltenrobage simultané de plusieurs matières minérales dans une me me boule de verre permettra de réaliser des motifs divers. REVENI CATI ON S t - Procédé pour l'enrobage d'une matière minérale, à l'aide d' une masse de verre minéral, caractérisé par le fait que l'on utilise le vide pour écraser le verre sur la matière minérale. 2 - Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé par le fait que la matière minérale est préparée par un recuit sous atmosphère neutre azote); oette opération ayant pour but de nettoyer et de dégazer cette matière minérale. 3 - Procédé suivant les revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que ladite matière minérale est un diamant. 4 - Procédé suivant les revendications let 2 caractérisé par le fait que le verre utilisé aura un coefficient de dilatation le plus voisin possible de celui du minéral à enrober. Ce verre aura aussi une température de travail la plus basse possible pour eviter le phénomène de bullage du minéral. 5 - Procédé suivant les revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que ai ladite matière minérale est un diamant d'un poids jusqu'à 6 centièmes de oarat, le verre utilisé aura un coefficient de dilatation compris entre 45 10 7 et 52 10-7. Sa température de travail (viscosité 104 poises) sera voisine de 1000 C. (Verre sodocalcique). 6 - Procédé suivant les revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que si ladite matière minérale est un diamant d'un poids plus important, le verre utilisé aura un coefficient de dilatation compris entre 32 10 -7 et 42 10-7. Sa température de travail (viscosité 104 poises) sera voisine de 12000C. (Verre borosilicate). 7 - Procédé suivant les revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que ledit verre utilisé est un verre de couleur. 8 - Procédé suivant les revendications t à 7 caractérisé par le fait que plusieurs matières minérales sont enrobées simultanémant dans une même boule de verre.