Brevet FR2423118A1 — publié le 19791116

Pour préparer un lit de sences idéal à partir d'un champ défriché ou labouré, le sol doit être travaille minutieusement. Le sol est travaillé en profondeur au moyen d'un outil d'ameublissement muni de dents de cultivateur, ce qui arrache les mauvaises herbes et laisse une surface cultivable couverte de grosses mottes et dans laquelle sont creuses des sillons. Les mottes et les blocs de terre sont fragmentés et la surface du sol est égalisée au moyen d'une herse roulante qui tourne par contact avec le sol. Etant donné que de ce fait, le sol est ameubli et émotté jusqu'à une profondeur suffisante pour recevoir la semence mais encore pas suffisamment finement, on doit encore une fois passer sur le champ une herse émotteuse qui n'agit que sur la couche supérieurs du sol. Alors que dans le passé, les différents outils de travail du sol étaient passés individuellement et l'un apres l'autre, dans le temps, sur le champ, les puissances de traction plus élevées des tracteurs permettent de réunir plusisurs de ces outils pour former un outil combiné pouvant être accroché à un tracteur. de sorte que plusieurs des travaux mentionnés peuvent être effectués simultanément au cours d'un passage sur le champ. La demande de brevet allemand publiée avant examen sous le nO 2 601 234 ou respectivement la demande de brevet Autriche mise à l'inspection publique sous le nO AT-AJ 184 176 décrivent des outils de travail du sol dans lesquels on prévoit deux rouleaux qui s'étendent transversalement par rapport à la direction d'avance et sont éloignés l'un de l'autre, ces rouleaux étant mutuellement couplés par l'intermédiaire d'un entraînement à chaîne de manière à tourner dans le même sens et étant appuyés sur le sol par l'intermédiaire d'un ressort hélicoidal. En outre, d'après le brevet allemand nO 2 251 699, il est connu de disposer à la suite d'un rouleau émotteur, à une faible distance, une barre niveleuse chargée par un ressort pour niveler le sol et qui ramène la terre qui n'a pas été fragmentée par le rouleau dans la zone de travail du rouleau pour la fragmenter encore une fois. Cependant, les deux types d'outils présentent des inconvénients importants. Dans le premier cas, les deux rouleaux ne coopèrent pa et au contraire, chaque rouleau travaille pour lui. Dans l'autre cas, la barre niveleuse tasse le sol et le rouleau émotteur envoie la terre par dessus cette barre. Par conséquent, ceci conduit souvent à repasser encore une fois pour obtenir la fragmentation et l'émottage fin souhaités. Dans une variante de la dernière solution proposée, suivant le modèle d'utilité allemand 77 32 878, la barre niveleuse est montée de façon à pouvoir tourner librement, cette barre ne devant soi-disant pas rouler sur le sol durant le travail, mais devant au contraire tourner dans le sens opposé au sens de rotation du rouleauémotteur. On affirme que cet effet surprenant du mouvement de rotation en sens contraire, qui se produit sans entraînement, de la barre niveleuse montée de façon à pouvoir tourner, est du au fait que les tiges d'herbe partiellement coupées et mélangées avec la terre s'accumulent dans l'espace compris entre le rouleau émotteur et la barre niveleuse et forment un courant ascendant de tiges et de terre qui est si important qu'il fait tourner la harre niveleuse dans le sens décrit, Cette explication n'est pas convaincante.La barre niveleuse tournante est appuyée sur le sol sous l'effet de son poids propre augmenté de la pression du ressort, donc avec une pression d'appui importante. De plus, la résistance au roulement, lors du déplacement sur a sol, la force à tourner dans le sens correspondant au mouvement d'avance. Ces forces qui peuvent encore etre augmentées par le réglage de la tension du ressort sont dans tous les cas plus importantes que la force quipourrait découler du courant ascendant entre le rouleau émotteur et la barre niveleuse Par conséquent, cette solution est sans signification pratique. La présente invention se propose de réaliser la partie de l'outil de travail du sol comprenant les deux herses roulantes de manière à préparer un lit de semences parfaitement travaillé sans nécessiter un autre passage qui entraînerait une dépense en temps et en énergie. En partant d'un outil de travail du sol qui peut être accroché ou ajouté à un outil qui le précède, notamment à un outil d'ameublissement du sol qui travaille la terre plus profondément, et qui comporte au moins deux herses roulantes disposées l'une derrière l'autre transversalement par rapport à la direction d'avance, la herse roulante avant se présentant notamment sous la forme d'une herse roulante à lattes obliques et la herse roulante située derrière pouvant etre appuyée sur la surface du sol par une force, de préférence une force exercée par un ressort, l'invention se caractérise en ce que la herse roulante située derrière, qui se présente de préférence sous la forme d'une herse roulante à lattes longitudinales, peut être entralnée, au cours du trajet de travail, dans un sens de rotation qui est opposé au mouvement de rotation, s'effectuant dans la direction de roulement, de la h-erse roulante située devant. La herse roulante située derrière et tournant dans le sens opposé à la direction de roulement fragmente encore la terre se trouvant entre elle-même et la herse roulante qui la précède et la rejette derrière elle, sous forma meuble, sur la surface du sol qui a été préalablement aplanie par le passage de cette herse roulante arrière, de sorte qu'on obtient une étendue plane dont la surface est finement émottée, ce qui constitue un lit de semences idéal. Du point de vue de la construction se pose le problème de savoir comment on peut obliger la herse tournante située derrière à tourner dans le sens opposé au sens de roulement. L'entra;- nement nécessaire à cet effet pourrait être dérivé de la prise de force du tracteur par l'intermédiaire d'un engrenage conique. Dans ce but, la prise de force devrait être emmenée jusqu'à la herse tournante située le plus en arrière, en passant au niveau de tous les outils qui la précèdent. Ce type de construction coûteux peut être considérablement simplifié en dérivant l'entraînement de la herse roulante arrière de la herse roulante située devant et entraînée par contact avec le sol. On obtient ainsi un rapport constant entre les vitesses de rotation des deux herses tournantes, ce qui a pour résultat que le mode de travail de l'outil ne change pratiquement pas.La transmission pourrait alors être constituée par un entraînement à courroie et mieux encore, du fait de sa résistance plus importante, par un entraînement par engrenages. On obtient une solution avantageuse en munissant la herse roulante arrière d'au moins un disque disposé de préférence à l'extrémité du corps du rouleau, comportant des organes d'entraînement, s'étendant axialement,qui sont disposés, au moins dans la position de travail, dans la zone de rotation de roues dentées couplées avec la herse roulante située devant et entraînée par contact avec le sol et sont entraînés par ces roues. Il est avantageux que la (les) roues dentée(s) couplées) avec la herse roulante située devant possède(nt) une denture oblique dont les flancs de travail se trouvent devant par rapport à leur sens de rotation lorsque la herse tournante effectue un trajet de travail, pour pouvoir réaliser l'agencement d'entraînement sous une forme particulièrement robuste, mais également éventuellement variable. I1 est également avantageux que le diamètre de la herse roulante située derrière soit plus faible que le diamètre de la he:-se roulante située devant, de préférence égal à la moitié de ce diamètre, du fait que cela améliore fortement l'effet de cassage des mottes et favorise le dépôt meuble de la terre derrière l'outil. fln obtient en outre une solution avantageuse lorsque la herse roulante située derrière est montée aux deux extrémités dans des bras de support qui peuvent tourner autour de l'axe de rotation de la herse roulante située devant ou autour d'un point d'a-ticulation qui en est très proche et qui est de préférence disposé au dessus. Par conséquent. ce dernier mode de réalisation est particulièrement avantageux du fait que, principalement dans le cas d'un sol pierreux ou de mottes trop dures, la herse roulante située derrière peut libérer'un corps étranger coincé en se relevant. Chaque bras de support peut être couplé rigidement à un levier sur lequel est accroché un ressort qui appuie la herse roulante arrière sur le sol, la force exercée par le ressort pouvant elle-meme être modifiée au moyen d'un dispositif de réglage et/ou sa transmission pouvant être modifiée au moyen d'une transmission à levier réglable. Pour agir sur le cassage des mottes, il peut être avantageux que les lattes de la herse roulante arrière soient situées à une certaine distance, de préférence faible, des lattes de la herse roulante avant. distance qui peut être réglée en modifiant la longueur efficace des bras pivotants et en modifiant le diamètre du cercle suivant lequel sont disposés les organes d'entral- nement. Il est également particulièrement avantageux que la herse roulante située devant se présente sous la forme d'une herse roulante à lattes obliques et que la herse roulante située derrière se présente sous la forme d'une herse roulante à lattes longitudinales du fait que cela permet d'influencer et d'améliorer l'effet de cassage des mottes. Par suite du type de construction, les lattes, tournant les unes derrière les autres. des deux herses tournantes ont une vitesse différente. Ceci exerce une action de cisaillement sur la terre coincée et de ce fait améliore encore le travail de cassage des mottes. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un mode de réalisation préféré mais non limitatif représenté aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue de côté d'un outil de travail du sol suivant l'invention ; - la figure 2 est une vue de dessus de la figure 1 - la figure 3 est une vue de dessus d'une forme de réalisation préférée du dispositif ajouté. L'outil de travail du sol comporte un châssis de support 1 qui est constitué par un support transversal 2 et par deux bras de support 3,4 pour une herse roulante 5 située devant, support sur lequel est prévu un dispositif pour accrocher l'outil ou pour l'ajouter à la suite d'autres outils de travail du sol disposés devant, par exemple des cultivateurs, des houes rotatives, des herses rotatives; ce dispositif, sur les figures 1 et 3, est représenté sous la forme d'une suspension à trois points et est monté sur le support transversal 2 par l'intermédiaire des deux points d'articulation inférieurs 6, 7 et du point d'articulation supérieur 8. La herse roulante avant 5 se présente sous la forme d'une herse roulante à lattes obliques et, de façon classique, ses arbres 9, 10 sont montés dans les deux bras de support 3, 4, et elle est disposée transversalement par rapport à la direction d'avance F. A la herse roulante avant 5 est associée une herse roulante arrière 11 dont le diamètre est la moitié de celui de la première, qui se présente sous la forme d'une herse roulante à lattes longitudinales dont les lattes peuvent être munies de pointes et qui est de préférence disposée à une faible distance de la herse roulante avant 5 et parallèlement à celle-ci. Les arbres 12, 13 de la herse roulante 11 arrière sont montés à chaque extrémité dans deux bras de support 14, 15 qui peuvent pivoter autour des arbres 9, 10 de la herse roulante avant 5 ou respectivement d'un point d'articulation disposé juste au dessus- ; la herse roulante 11 arrière est de ce fait guidée autour de l'axe de rotation 30 à une même distance axiale de la herse roulante avant 5. Les deux bras de support 14, 15 sont constitués, dans le but de faire varier leur longueur efficace 1, par des parties 16, 16', 17, 17', qui peuvent coulisser l'une par rapport à l'autre et être bloquées. Chaque bras de support 14, 15 est couplé rigidement avec un levier 18, 19 sur lequel est accroché un ressort 20, 21 dont l'autre extrémité est fixée sur un dispositif de réglage monté sur le châssis de support 1. Pour régler le rapport de transmission, par les leviers 18, 19 de la force du ressort, on prévoit plusieurs points de fixation 22, 23. Aux deux extrémités de la herse roulante avant 5, qui possède un diamètre double de celui de la herse roulante t1 arrière, est respectivement disposée une roue dentée 24, 25 qui engrenage avec un disque d'entraînement 26, 27 situé à chaque extrémité de la herse roulante Il arrière. Cette roue dentée 24, 25 possède une denture oblique dnt les flancs de travail se trouvent devant par rapport au sens de roulement W au cours du trajet de travail. Le disque d'entraînement 26, 27 comporte des organes d'entraînement 28 qui se présentent sous la forme de boulons axiaux. Lorsque la longueur efficace 1 des bras de support 14, 15 est modifiée, on modifie aus-si le diamètre du cercle suivant lequel les organes d'entraînement 26 sont disposés. Lorsque, par exemple, l'outil de travail du sol est monté sur un cultivateur non représenté, au cours du trajet de travail, la herse roulante avant 5 est entraînée par le contact avec le sol et, tout en aplanissant déjà elle-même le sol labouré et en défaisant les mottes, entraîne la herse roulante arrière Il par l'intermédiaire des rotes dentées 24, 25 et des disques d'entraînement 26, 27. La herse roulante il tourne alors dans le sen-s opposé -au sens de roulement de la herse roulante avant il et avec une vitesse de rotation double, de sorte que des blocs de terre et des morceaux particulièrement gros sont lancés en l'air vers l'avant et sont fragmentés entre les deux herses roulantes 5, 11. Cette fragmentation est encore améliorée en prévoyant des lattes d'une des herses de manière qu'elles soient obliques. Le fait de disposer le point de pivotement de la herse roulante arrière au niveau de l'axe de rotation de la herse roulante avant assure que la distance entre les deux herses roulantes est maintenue constante. REVENDICATIONS 1. Out-il de travail du sol qui peut être accroché ou ajouté à un outil disposé devant, notamment à un outil d'ameublissement du sol qui travaille le sol plus en profondeur, et qui comporte au moins deux herses roulantes disposées l'une derrière l'autre transversalement par rapport à la direction du trajet, la herse roulante avant se présentant notamment sous la forme d'une herse roui ante à lattes obliques et la herse roulante arrière pouvant être appuyée sur 1.a surface du sol par une force, notamment la force d'un ressort, caractérisé par le fait q-ue la herse roulante arrière (11) se présentant avantageusement sous la forme d'une herse roulante à lattes longitudinales, peut être entraînée, au cours du trajet de travail, dans un sens de rotation qui est opposé au mouvement de rotation, s'effectuant dans le sens de roulement (W), de la herse roulante avant (5), 2. Outil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la herse roulante arrière t113 est entrainée par la herse roulante avant (5). Outil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le couplage d'entraînement entre les deux herses roulantes (5, 11) est constitué par un entraînement à engrenage. 4. Outil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la herse roulante arrière (11) comporte au moins un disque (26, 27) disposé de préférence à l'extrémité du rouleau et comportant des organes d'entraînement (283 s'étendant axialement et qui, eu moins dans la position de travail, sont disposés dans la zone de rotation de roues dentées (24, 253 couplées avec la herse roulante avant (5) pouvant être entraînée par contact avec le sol. et sont entraînés par ces roues. 5. Outil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la roue dentée [24, 25) possède une denture oblique t31) dont les flancs de travail se trouvent en avant par rapport au sens de roulement tW) au cours du trajet de travail de la herse roulante t53 6. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le diamètre de la herse roulante arrière (11) est plus faible, de préférence de la moitié, que le diamètre de la herse roulante avant (5). 7. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la herse roulante arrière (11) est montée aux deux extrémités dans des bras de support t14. 15) qui peuvent pivoter autour de l'axe de rotation (30) de la herse roulante avant tu ou d'un point d'articulation qui en est proche et est avantageusement situé au dessus. 6. Outil suivant la revendication 7. caractérisé en ce qu chaque bras de support (14, 15) est couplé rigidement à un levier (18, 19) su lequel est accroché un ressort (20, -21] appuyant la herse roulante arrière (11) sur la surface du sol, la force du ressort elle-mEme pouvant être modifiée au moyen d'un dispositif de réglage, et/ou la transmission de cette force pouvant être modifiée au moyen d'une transmission à levier réglable. 9. Outil suivant les revendications A et 7, caractérisé en ce que les lattes (35) de la herse roulante arrière t11] sont disposées à une certaine distance, de préférence faible, des lattes (34) de la herse roulante avant (5), distance qui peut être réglée en modifiant la longueur efficace (1) des bras de support (14, 15) et en modifiant le diamètre du cercle suivant lequel les organes d'entraînement [283 sont disposés.