Brevet FR2417385A1 — publié le 19790914

L'invention est relative à des perfectionnements apportés à des éléments de construction extrudés destinés à constituer des sacs et, plus particulièrement, à un élément de construction destiné spécialement à constituer des sacs refermables, agencés de manière à être initialement obtures hermétiquement et à pouvoir être refermés après avoir été ouverts. Une grande diversité de produits, allant des comestibles aux produits de quincaillerie et aux matériaux se présentant sous forme liquide ou granulaire, ont avantageusement emballés dans des sacs de matière plastique souple, qui peuvent être transparents ou sont au moins translucides. Avec certains contenus d'emballage, il est souhaitable de prévoir des moyens empêchant d'accéder frauduleusement à ces contenus ou empêchant ces contenus de se répandre hors du sac. souvent ce contenu doit demeurer hermétiquement renfermé jusqu'à son emploi. Avec des contenus susceptibles d'être versés, qu'ils soient liquides ou particulaires, il est souvent souhaitable que les sacs soient munis de moyens de la nature de goulottes de versement. Un type de sac qui convient particulièrement dans ce sens est décrit par le brevet américain n0 3.746.218. Toutefois les sacs décrits dans ce brevet sont réalisés à partir d'un certain nombre d'éléments, fabriqués séparément, assemblés et fixés l'un à l'autre d'une manière qui complique leur fabrication et augmente leur prix de revient, en raison de la fabrication d'éléments séparés particuliers et de la nécessité d'assembler et de fixer ces éléments l'un à l'autre. Le but principal de l'invention est de fournir un procédé efficace, nouveau et d'une plus grande simplicité, pour fabriquer un élément de construction de sac, extrudé d'une seule pièce, au moyen duquel procédé au moins un élément important du sac peut être produit par extrusion, d'une seule pièce. Des éléments tubulaires extrudés, destinés à la fabrication de sacs, sont décrits par exemple dans les brevets américains n0 29.331 (réédition), 26.991 réédition) et 3.380.481. Bien que ces brevets décrivent l'extrusion, d'une seule pièce, d'une membrane ou d'une feuille et d'éléments de fermeture élastiquement flexibles, séparables à la manière d'une fermeture à glissière, ils ne prévoient pas de moyens combinant une fermeture et un élément obturateur hermétique d'une poche, qui puissent, éventuellement, servir de goulotte de versement. Par conséquent, un but important de l'invention est de fournir un procédé nouveau et perfectionné de fabrication d'un élément de construction extrudé destiné à constituer des sacs refermables qui fournissent, par une seule opération d'extrusion de matière plastique, une partie de membrane, flexible et souple, susceptible d'être pliée en forme de poche à paroi mince, deux parties en forme de languettes de traction et deux profilés de fermeture complémentaires, s'accrochant l'un dans l'autre, et dont les panneaux constituant les parois latérales du sac peuvent être extrudés d'une seule pièce ou formés séparément et assemblés avec l'élément extrudé précité. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé, nouveau et perfectionné, de fabrication d'un élément de construction extrudé d'une seule pièce qui contienne, dans une seule pièce. tous les éléments nécessaires à former un sac particulier complet. -Un autre but de l'invention est de fournir un procédé, nouveau et perfectionné, de fabrication par extrusion d'un élément de construction destiné à constituer un sac. Un autre but encore de l'invention est de fournir un procédé, nouveau et perfectionné de fabrication de sacs refermables de type spécial. Selon divers modes de réalisation de l'invention est prévu un procédé, nouveau et perfectionné, de fabrication d'un élément de construction extrudé, destiné à constituer des sacs, ce procédé consistant à former, par extrusion d'une seule pièce de matière plastique, une partie de membrane, flexible et souple, formant par pliage sur elle-même une poche à paroi mince, reliée à des extrémités opposées aux extrémités avoisinantes de deux parties en forme de languettes de traction, de longueur appréciable, et, au cours de l'extrusion, à former des profilés de fermeture séparables, flexibles, s'accrochant l'un dans l'autre, situés au voisinage immédiat desdites extrémités avoisinantes, à plier sur elle-même la partie de membrane précitée selon une poche du côté opposé aux languettes de traction et aux profilés, à accoupler l'un à l'autre les profilés de fermeture et à introduire la poche pliée sur ellemême à l'intérieur des panneaux formant les parois latérales du corps du sac, dont les parties d'extrémités sont reliés l'élément extrudé, au voisinage immédiat des profilés. Les panneaux formant les parois latérales peuvent être extrudés d'une seule pièce avec la poche, avec les languettes de traction et avec les profilés de fermeture, ou peuvent être formés séparément et reliés à la poche pliée sur elle-même ou aux languettes de traction au voisinage immédiat des profilés.Les profilés peuvent être formés par extrusion sur les languettes de traction ou sur la poche. au voisinage immédiat des languettes de traction ou à la fois sur les languettes de traction et sur la poche, à l'emplacement où celles-ci sont reliées l'une à 'autre. En particulier lorsque les profilés sont prévus sur les languettes de traction, il est avantageux qu'ils soient refroidis à partir des deux côtés des languettes de traction correspondantes à la suite de l'extrusion. La poche pliée sur elle-même peut être réalisée sur chaque sac sous la forme d'un élément verseur en forme d'entonnoir, ou peut servir simplement à obturer hermétiquement, jusqu'à son ouverture, le sac formé en soudant les bords des panneaux constituant les parois latérales du sac. L'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide de certains de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement, limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 illustre schématiquement un procédé, conforme à l'invention, d'extrusion et de traitement initial d'un élément de construction extrudé d'une seule pièce, destiné à consti tuer des sacs, cet élément de construction se présentant sous forme tubulaire, - la figure 2 est une vue de détail verticale, à plus grande échelle, montrant l'élément extrudé de la figure 1, une fois celui-ci plié en forme de sac, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, mais montrant le pli reliant les parties inférieures des panneaux formant les parois latérales du sac, une fois ce pli fendu et ouvert. - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais montrant les panneaux formant les parois latérales du sac rabattus en arrière pour découvrir la poche formée entre les languettes séparatrices ou de traction, portant les profilés, - la figure 5 est une vue fragmentaire, en plan, à échelle ré duite, dans le plan représenté par la ligne V-V de la figure 4, la figure 6 est une vue en plan, analogue à la figure 5, mais montrant comment la poche, repliée sur elle-même, est formée en goulottes de versement en forme d'entonnoirs, la figure 7 est une vue fragmentaire, en plan, analogue à la figure 6, mais montrant les parois latérales rabattues en ar rière en position originale et illustre les phases de soudage transversal de l'élément extrudé sur lui-même pour former un certain nombre de sacs, la figure 8 est une vue en élévation d'un de ces sacs, après soudage, la figure 9 est une vue en élévation de ce sac, en position renversée,et montrant la combinaison de la membrane ou poche de ferme ture et de la goulotte en forme d'entonnoir, en position d'extrusion pour verser le contenu du sac, la figure 10 illustre schématiquement un autre procédé,confor- me à l'invention, d' extrusion et de traitement initial d'un élément de construction extrudé d'une seule pièce destiné à constituer des sacs, cet élément de construction se présentant ici sous forme d'élément extrudé plat, la figure 11 illustre schématiquement un procédé, conforme à l'invention, de production d'un élément de construction extrudé destiné à constituer des sacs, dans lequel procédé les profilés de fermeture sont extrudés d'une seule pièce avec la poche, entre les bords de traction, la figure 12 est une vue de détail verticale, à plus grande échelle, montrant l'élément extrudé de la figure 11, replié en forme de sac, la figure 13 illustre, fragmentairement et schématiquement, un autre procédé, conforme à l'invention, d 'extrusion d'un élément extrudé d'une seule pièce destiné à constituer des sacs, et montre la manière dont cet élément est replié sur lui-même pour former une poche et un élément de fermeture de sacs re fermables, la figure 14 est une vue de détail, verticale, à plus grande échelle, montrant le mode de construction d'un sac à l'aide de l'élément représenté sur la figure 13, la figure 15 est une vue de détail transversale d'une variante du mode de réalisation de sac de la figure 14, la figure 16 illustre schématiquement le procédé, conforme à l'invention, d'extrusion sous forme d'élément tubulaire, d'une seule pièce,de la combinaison formée par la poche, par les bords de traction et par les profilés de fermeture, - la figure 17 illustre schématiquement l'extrusion d'un élément de construction tubulaire destiné à former les parois latérales d'un sac, - la figure 18 est une vue verticale, à plus grande échelle, d'un élément de construction destiné à constituer des sacs, qui peut utiliser l'élément extrudé de la figure 16;et - la figure 19 est une vue de détail verticale, à plus grande échelle, d'un élément de construction, destiné à constituer des sacs, qui utilise les éléments extrudés des figures 17 et 18. Comme le montre la figure 1, un élément de construction, extrudé d'une seule pièce, 10, destiné à constituer des sacs, est formé par extrusion d'une matière plastique appropriée, à l'air de d'un procédé et d'un équipement appropriés, d'une manière avantageuse à l'aide de ceux décrits dans le brevet américain n0 26.991 (réédition) selon lequel la matière plastique est refoulée, à l'aide d'une extrudeuse, indiquée schématiquement par 11, à travers une buse d'extrusion de forme annulaire, pour fournir une feuille ou une membrane tubulaire mince 12, d#nt l'intérieur est mis sous une certaine pression d'air pour empêcher l'élément tubulaire de s'écraser sur lui-même et pour créer une certaine orientation transversale du grain du matériau. Sur la surface extérieure de 13 membrane tubulaire 12, de diamètre relativement grand, sont formées d'une seule pièce avec cette membrane, au cours de l'opération d'extrusion, deux parties en forme de languettes 13, faisant saillie radialement vers l'extérieur, espacées angulairement suivant la circonférence et s'étendant longitudinalement , ces parties, d'une certaine largeur, sont destinées à servir finalement de languettes séparatrices ou d'ouverture ou de traction des sacs fabriqués à l'aide de l'élément de construction extrudé 10.Dans l'élément extrudé sous forme tubulaire 12, les arêtes, les plus proches de l'élément tubulaire, de ces languettes, sont reliées d'une seule pièce à la membrane 12 et les languettes sont disposées, de manière à diverger l'une par rapport à l'autre, en étant séparées par une partie de membrane 14, susceptible d'être pliée sur elle-même pour former une poche. Dans un mode de réalisation particulier, la partie de membrane 14 s'étend sur environ un tiers de la circonférence de l'élément tubulaire, de sorte que l'on dispose des deux tiers restants de cette circonférence pour former les panneaux constituant les parois du corps des sacs qui doivent être fabriqués à l'aide de cet élément extrudé. Après son extrusion, la membrane tubulaire mince 12 est refroidie afin qu'elle conserve sa forme. Pour refroidir les profilés 15 et 17, dont la masse est nécessairement supérieure à celle du reste de la membrane tubulaire 12, des moyens tels que des buses 18 sont prévus pour envoyer un gaz de refroidissement, par exemple de l'air, à partir des cotés opposés des languettes 13, sur les régions de celles-ci occupées par les profilés 15 et 17. flans ces conditions, l'une des buses 18 envoie de l'air de refroidissement directement contre l'un des profilés 15 ou 17, et l'autre buse envoie de l'air directement contre la languette correspondante 13, dans la région de celle-ci à laquelle la base de ce profilé est reliée à l'élément extrudé.Cet air de refroidissement, projeté contre les régions, où se trouvent les profilés. des languettes, conserve une action de refroidissement suffisante pour refroidir aussi les languettes 13. Le double refroidissement des profilés 15 et 17, par projection d'air aussi bien sur le profilé que sur la partie, opposée à la hase de celui-ci, de la lan"#uette, assure un refroidissement essentiellement uniforme de l'ensemble de la membrane 12, des languettes 13 et des profilés 15, 17, sans froncement des languettes lorsque les profilés sont orévus sur celles-ci et permet ure grande vitesse de fabrication de l'élément de construction extrudé 10. Immédiatement après l'extrusion de l'élément de construction 10. la membrane 12 est aplatie sur elle-même, suivant une directinn diamétrale passant par la ligne longitudinale médiane de la partie de membrane 14, destinée à former une poche, tandis que la partie de membrane 14 est repliée vers l'intérieur, d la manière d'une poche, suivant des lignes de pliage parallèles 19 (figure 2) situées aux emplacements où la partie de membrane 14 est reliée aux extrémités avoisinantes des languettes 13. De cette manière, les languettes 13 sont rapprochées l'une de l'autre et les profilés 15 et 17 sont accrochés l'un dans l'autre, de manière à pouvoir être séparés et à constituer un dispositif de fermeture. Le corps aplati de la membrane 12, au-delà des lignes de jonction 19. fournit le s panneaux qui constituent les parois latérales 20 du corps du sac, dont les parties d'extrémités sont reliées à l'élément extrudé, au voisinage immédiat des profilés 15 et 17, par l'intermédiaire des lignes de pliage 19. la poche repliée 14 s'étendant sur une certaine longueur, entre les panneaux 20. en direction de la ligne de pliage ou de jonction terminale 21, qui relie les panneaux 20. Après ces opérations de pliage. la ligne de pliage terminale 21 peut être découpée et ouverte sur toute sa longueur, comme le montre la figure 3, et les panneaux 20 peuvent etre rabattus extérieurement et écartés l'un de l'autre, en découvrant la poche repliée 14, essentiellement de la manière représentée sur les figures 4 et 5. Dans ces conditions, la poche 14 est accessible en vue d'un traitement ultérieur, par exemple celui illustré par la figure 6, consistant à effectuer un soudage par fusion, par exemple par soudage électronique ou thermique, le long d'une ligne en zigzag, de manière à former des arêtes convergentes 22, s'étendant entre le pli terminal de la poche 14 et les lignes de pliage 19.La poche se trouve ainsi subdivisée en éléments fermés 23, de forme généralement triangulaire, destinés à servir d'éléments à la fois de fermeture et de versement (goulottes en forme d'entonnoirs) i la longueur de la base des éléments 23 est essentiellement égale à la largeur des sacs destinés à être fabriqués à l'aide de l'élément tubulaire extrudé. Les parties de la poche 14 situées à l'extérieur des arêtes soudées 22 sont séparées et mises au rebut. Après la formation des éléments combinés de fermeture et de versement, en forme d'entonnoirs, 23. les panneaux 20 sont ramenés à leur position originale, dans laquelle la poche 14 est comprise entre ceux-ci, de la manière représentée sur la figure 7. Des soudures par fusion 24 sont alors formées suivant des li gnesiransversales s'étendant sur toute la largeur de l'élément de construction plié 10, ce qui permet de séparer celui-ci en sacs 25 qui sont hermétiquement fermés, à une extrémité, par les éléments de fermeture et de versement 23,et sont ouverts à leur extrémité opposée, de manière à pouvoir être remplis de leur contenu.Après ce remplissage, les sacs 25 sont fermés, à l'aide d'une soudure par fusion, le long des lignes 27 (figure 83 s'étendant le long de leur extrémité ouverte précédemment, de sorte que le contenu du sac y est hermétiquement renfermé. Ou fait qu'au cours du remplissage des sacs, les profilés de fermeture 15, 17 sont accrochés l'un dans 1 'autr#, les éléments de fermeture et de versement 23 ne peuvent se déplacer vers l'extérieur du sac sous le poids du contenu qui y est placé. Après que les extrémités ouvertes des sacs 25 ont été fermées, en 27, les contenus des sacs sont entièrement protégés et isolés du milieu extérieur, et sont ainsi protégés contre tout accès frauduleux. Les sacs peuvent être manipulés sans que leur contenu risque de se répandre, ce qui facilite leur emballage et leur expédition ultérieurs.Si,paur quelle que raison que ce soit, le dispositif de fermeture à profilés 15, 17 d'un sac venait à s 'ou- vrir, par exemple sous l'action de la pression régnant à l'intérieur du sac, le contenu du sac ne se répandrait pas, étant donné que le sac demeure fermé et soudé, grâce à l'élément 23 qui fait partie intégrante de la poche 14.L'élément 23 présente une étendue suffisante pour absorber les déformations des parois du sac et les pressions et les forces qui peuvent intervenir lorsqu'un grand nombre de sacs remplis sont emballés pour leur expédition ou leur stockage, ou lorsque les sacs sont manipulés brutalement au cours de leur emballage ou de leur déballage. il y a lieu de noter que si les sacs 25 sont appelés à renfermer des contenus qui exigent une ouverture relativement grande du sac pour en être extraits, la poche 14 peut ne pas être traitée, de manière à s'étendre sur toute la largeur du sac et à être soudée, le long de ses bords latéraux, avec les bords latéraux 24 du sac. Dans ce cas toutefois, lorsqu'on n'a pas besoin de goulotte de versement, la profondeur de la poche peut être réduite, ce qui augmente l'espace disponible à l'intérieur du sac, pour le contenu qui doit y être placé. Lorsque le contenu du sac est d'un genre qui doit être versé d'une manière contrôlable, la forme triangulaire de l'élément de fermeture et de versement 23 est particulièrement avantageuse. Quelle que soit la structure de la poche de fermeture, lorsqu'on désire enlever le contenu du sac, les languettes 13 sont agencées de manière à être saisies et écartées l'une de l'autre afin de séparer les éléments profilés de fermeture 15, 17. La poche repliée 14 se trouvera alors étendue, de sorte qu'elle pourra facilement être ouverte à l'aide d'un canif ou de ciseaux insérés dans l'élément dans la position repliée sur elle-même de la poche , on peut aussi retourner le sac dont le contenu poussera la poche à l'extérieur de l'ouverture, de sorte qu'on pourra facilement sectionner l'extrémité de l'élément de versement, selon l'étendue d'ouverture nécessaire pour verser le contenu du sac.Par exemple, avec l'élément de fermeture et de versement de forme triangulaire 23, une fois celui-ci sorti du sac , essentiellement de la manière représentée sur la figure 9, son extrémité pointue peut être sectionnée à l'aide d'une paire de ciseaux, ou simplement déchirée, et le contenu du sac peut être versé d'une manière contrôlable, en utilisant l'élément comme goulotte doseuse en forme d'entonnoir. Après que la quantité désirée du contenu a été versée du sac, l'élément de versement 23 peut être repoussé à l'intérieur du sac et le dispositif de fermeture 15, 17 être refermé de manière normale.Du fait que l'élément de versement 23 se trouve alors entre le contenu du sac et le dispositif de fermeture 15, 17, les éléments en forme de nervure et de rainure de ce dernier sont séparés du contenu du sac qui peut être pulvérulent, ce qui facilite une fermeture absolument sûre du dispositif de fermeture. Au lieu de former initialement l'élément de construction extrudé d'une seule pièce sous forme de membrane tubulaire: comme on l'a représenté sur la figure 1, il peut être avantageux ou plus pratique de former un élément de construction de matière plastique extrudé d'une seule pièce 10' (figure 10), à l'aide d'une extrudeuse, indiquée schématiquement en il ' comportant une buse d'une certaine largeur, de forme essentiellement rectiligne, de manière à obtenir une mince feuille ou membrane mince de forme générale plane 12'. D'un côté de cette membrane 12' sont formées. d'une seule pièce avec la membrane, au cours de 1 'opé- ration d'extrusion, deux parties en forme de languettes 13', situées à une certaine distance l'une de l'autre, s'étendant longitudinalement par rapport à la membrane 12' et faisant saillie de celle-ci, latéralement, selon une laveur appréciable. Ces parties 13' sont destinées à fournir finalement des languettes séparatrices ou d'ouverture dans les sacs fabriqués à l'aide de l'élément de construction extrudé 1O'. Dans la configuration plane, venant d'extrusion, de la membrane 12', les languettes 13' sont disposées dans l'ensemble parallèlement, en laissant entre elles une partie assez large de membrane 14', destinée à former une poche, la membrane 12' s'étendant sur une distance assez grande de part et d'autre des languettes 13' . Sur leurs faces en regard, les languettes 13' sont munies d'éléments de fermeture élastiquement flexibles, séparables à la manière d'une fermeture à glissière, comprenant un profilé mâle 15' formé d'une seule pièce, par extrusion, sur l'une des languettes 13' et un profilé femelle complémentaire 17', destiné à recevoir le précédent, formé d'une seule pièce, par extrusion, sur l'autre languette 13'. Une partie libre assez grande de la largeur de chacune des languettes 13' s'étend vers l'extérieur au-delà du profilé correspondant. Au cours de son extrusion, la membrane 12' est refroidie, afin qu'elle conserve sa forme. Pour refroidir les profilés 15' et 17', sont prévues des buses 10', analogues aux buses 18 de le figure 1, destinées à envoyer un gaz de refroidissement, à partir des côtés opposés des languettes 13 sur s u r 1 e s r é g 4 o n s de celles-ci occupées par les profilés correspondants 15' et 17'. L'une de ces buses 19' projette du gaz de refroidissement, par exemple de l'air, directement contre le profilé considéré, et une autre buse 19', située du côté opposé de la languette, projette de l'air contre celle-ci, dans la région où la buse du profilé correspondant est reliée à la languette avec laquelle le profilé a été extrudé d'une seule pièce. Immédiatement après son extrusion, l'élément de construction 10' est mis à plat, tout au moins sur l'étendue de la partie de membrane 14' destinée à former une poche, suivant une ligne de plie médiane, dans le sens opposé aux languettes 13', de manière à obtenir une poche, entre des lignes de pliage latérales 19', de la manière représentée en trait interrompu sur la figure 10. En même temps, les languettes 13' snnt rapprochées l'une de l'autre et les profilés 15' et 17' sont accrochés l'un à l'autre, de manière à former un dispositif de fermeture séparable.La membrane 12', à l'extérieur des languettes 13', peut être immédiatement pliée et mise à plat, pour fournir les panneaux 20' constituant les parois latérales du corps de sac, et rabattue en arrière, en découvrant la poche 14', essentiellement de la même manière que dans le cas de la figure 4. Evidemment, les panneaux 20' peuvent être rabattus l'un contre l'autre sur les languettes 13' en même temps que la région 14' de la membrane est pliée en forme de poche en sens contraire Dans tous les cas, ce rabattement en arrière des panneaux 20' doit être effectué lorsqu'on désire former dans la poche l4' des éléments de versement triangulaires analogues aux éléments 23 de la figure 6.Ensuite, les panneaux sont ramenés le long de la partie pliée en forme de poche 14' et l'élément de construction 10' peut être soudé par fusion suivant des lignes transversales, de la manière représentée sur la figure 7, pour former des sacs séparés. Une fois ces sacs remplis par leurs extrémités ouvertes, situées à l'opposé de leurs extrémités fermées constituées par la partie repliée en forme de poche 14', les extrémités ouvertes sont soudées de la manière décrite à propos de la figure 8 et les sacs peuvent être manipulés de la manière décrite à propos de la figure 9. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 11, un élément de construction, extrudé d'une seule pièce, 25, destiné à constituer des sacs, est formé par extrusion d'une matière plastique appropriée, de la manière décrite précédemment à l'aide de la figure 1, la matière plastique étant refoulée, à l'aide d'une extrudeuse indiquée schématiquement par 27, à travers une buse d'extrusion annulaire, pour former une mince feuil~ le ou membrane tubulaire 28. L'intérieur du tube extrudé peut être mis sous pression à l'aide d'air pour l'empêcher de s'écraser sur lui-même et pour fournir une orientation transversale des grains du matériau.Au cours de l'opération d'extrusion sont formées, d'une seule pièce avec la membrane tubulaire 28, deux parties, destinées à servir de languettes de traction 29, situées suivant la circonférence à une certaine distance l'une de l'autre, s'étendant longitudinalement et faisant saillie radialement vers l'extérieur en formant entre elles un certain angle, dont chacune peut présenter, suivant son arête d'extrémité située à l'opposé de la membrane tubulaire, un bourrelet de renforcement 30, facilitant en même temps la préhension de la languette à l'aide des doigts. A leurs extrémités avoisinant la membrane tubulaire, les languettes font partie intégrante de la membrane 28 et sont disposées, d'une manière divergente, le long des côtés opposés d'une partie de membrane 31, flexible, susceptible d'être pliée sur elle-même pour former une poche. Dans ce mode de réalisation, des éléments de fermeture séparables, élastiquement flexibles à la manière d'une fermeture à glissière, sont extrudés d'une seule pièce avec la partie de membrane 31 destinée à former une poche., et comprennent un pro filém le 32. situé au voisinage immédiat de la jonction de l'une des languettes 29 avec la membrane, et un élément femelle complémentaire 33 extrudé d'une seule pièce avec la partie de membrane 31 destinée à former une poche, au voisinage immédiat de l'autre languette 29. Une fois achevée l'extrusion, la membrane 28 est aplatie, par pliage suivant une direction diamétrale -passant par la ligne médiane de la partie de membrane 31 destinée à former une poche, et cette partie 31 est pliée vers l'extérieur en forme de poche 34 (figure 12), suivant des lignes de pliage parallèles 35 situées à la jonction de la partie 31 avec les languettes 29. Oans ces conditions, les languettes 29 sont rapprochées l'une de l'autre et les profilés 32 et 33 sont accrochés l'un à l'autre, d'une mani ère séparable, de manière à constituer un dispositif de fermeture. Le reste, plié sur lui-même, de la membrane 28, se déplace de part et d'autre de la poche 34 et forme les panneaux 37, constituant les parois latérales, du corps du sac.Les panneaux 37, aussi bien que la poche 34, peuvent être manipulés essentiellement de la manière décrite pour l'élément extrudé fini 10 représenté sur les figures 1 à 9, pour fournir des sacs refermables remplis. En disposant les éléments de fermeture profilés 32,33 à l'intérieur par rapport aux lignes de jonction 35, le dispositif de fermeture est soumis à des contraintes moindres, lorsque les languettes 29 subissent des confiraintes de séparation accidentelles, bien qu'il ne soit pas aussi sensible à la séparation que l'agencement de la figure 2 par exemple, lorsqu'on tire et qu'on écarte l'une de l'autre les languettes 29 pour ouvrir le sac. Eventuellement, l'élément de construction extrudé peut être réalisé de la manière représentée sur la figure 13, en formant, dans un élément extrudé d'une seule pièce, une partie de membrane mince 38, flexible, pliable sur elle-même, destinée à former une poche, deux parties en forme de languettes de traction 39 et 40 d'une certaine largeur, dont les extrémités les plus proches de la membrane sont reliées aux extrémités opposées de la partie de celle-ci destinée à former une poche, et des profilés de fermeture 41, 42, élastiquement flexibles, complémentaires, 5a accro- chant l'un à l'autre d'une manière séparable, situés respectivement au voisinage immédiat des extrémités, avoisinant la membrane, des languettes 39 et 40. Dans ce mode de réalisation, les profilés 41 et 42 sont du type à accrochage multiple par nervures et rainures et sont agencés de manière à s'accoupler, d'une manière séparable, par interverrouillage, lorsqu'on plie sur elle-même la partie 38, destinée à former une poche, de la membrane, de la manière représentée en trait interrompu sur la figure 13. en écartant la partie de membrane 38 des languettes 39 et 40. Pour compléter la formation du sac, la partie de membrane 38, pliée sur elle-même en forme de poche 43, est insérée (figure 14) dans un corps de sac, dont les panneaux 44, constituant les parois latérales, sont reliées par soudage, le long de leurs arêtes supérieures 45, aux côtés de la partie de membrane 38, au voisinage immédiat des profilés 41 et 42. Comme on l'a indiqué en trait interrompu sur la figure 14. les panneaux 44, constituant les parois latérales du corps de sac, peuvent être3 réalisés sous la forme d'une membrane de matière plastique extrudée plane, qui est repliée ensuite pour former les parois Latérales 44 du corps de sac.A son extrémité inférieure, l'élément extrudé plié peut être découpé et ouvert, de la manière décrite pour la figure 3 pour former sur la poche 43 les éléments de versement en forme de goulottes ou uniquement pour permettre le remplissage des sacs, une fois l'élément extrudé sectionné transversalement pour former des sacs séparés. Au contraire, les panneaux 44 peuvent être réalisés sous forme de bandes séparées. qui, une fois soudées à la poche 43 par un procédé de soudage de matière plastique approprié, fournissent un fond ouvert, ainsi qu'on l'a imaginé en trait mixte sur la figure 14, pour replier en arrière les panneaux, afin de découvrir la poche 43 pour la formation, sur celle-ci, des éléments de versement et/ou pour le remplissage des sacs séparés obtenus. L'élément de construction représenté rur la figure 15 est analogue à celui de la figure 14 et peut être fabriqué selon le même procédé. Les références numériques affectées du signe prime représentent essentiellement les mêmes éléments que les référen- ces correspondantes de la figure 14, à la différence près que le profilé de fermeture mâle 41' présente un élément crochu de chaque côté et que le profilé de fermeture femelle 42' présente une section droite intérieure complémentaire en forme de pointe de flèche. ne 13 même manière que sur la figure 14, les languettes 3 ' et 40' sont reliées d'une seule pièce par leurs extrémites avoisinantes aux côtés opposés de la partie de membrane 38' destinée à former une poche, les profilés de fermeture 41 et 42' sont formés d'une seule pièce avec l'élément extrudé eu voisinage immédiat des extrémités avoisinantes des languettes, et les panneaux 44', constituant les parois latérales du corps de sac, sont soudés le long de leurs arêtes supérieures 45', par un procédé de soudage de matière plastique appropriée, à la poche pliée sur elle-même. au voisinage immédiat des profilés 41 et 42' . Eventuellement, au lieu d'extruder une ébauche plane, comprenant la poche, les languettes de traction et les profilés de fermeture, de la manière indiquée sur la figure 13, cette ébauche peut être extrudée sous forme tubulaire, ainsi qu'on l'a indiqué schématiquement par des lignes en trait interrompu en haut des languettes 39' et 40' sur la figure 15 et l'ébauche tubulaire peut être pliée et aplatie sur elle-même, de la manière représentée sur cette figure, pour accoupler les profilés de fermeture 41' et 42' et pour former la poche 38' et insérer ensuite celle-ci dans la partie supérieure du corps de sac. La figure 16 illustre l'extrusion de l'ensemble, de forme tubulaire, comprenant la partie de membrane 50 destinée à former la poche, les parties en forme de languettes de traction 51 et les profilés de fermeture mâle et femelle associés 52 et 53, à l'aide d'une buse annulaire d'extrusion 54. La figure 17 illustre l'extrusion d'un élément tubulaire 55, destiné à former le corps de sac, à l'aide d'une buse annulaire d'extrusion 57. La figure 18 montre l'assemblage des éléments extrudés formés selon les figures 16 et 17, pour obtenir un sac 58. A cet effet, l'élément extrudé tubulaire de la figure 16 est aplati suivant une direction diamétrale passant à égale distance des profilés de fermeture 52 et 53, de manière à accoupler ces éléments et former la poche 50, disposée, par rapport aux profilés de fermeture, du côté opposé aux languettes de traction 59 et 60. Pour insérer la poche dans l'embouchure du sac 58, l'élément extrudé tubulaire 55 constituant le corps du sac peut être fendu longitudinalement, de manière que la poche pliée 50 s'engage à l'intérieur du corps de sac, entre les panneaux 61 et 62, constituant les parois latérales de celui-ci.Les bords 63 et 64 de l'élément extrudé tubulaire 55 ainsi fendu sont soudés, par exemple par fusion, aux languettes de traction 59 et 60 correspondantes, de manière à obtenir une double épaisseur pour les languettes de traction. Dans le sac fini, éventuellemert, la partie de l'élément tubulaire extrudé constituant la poche, qui, dans cet élément extrudé, relie les languettes 59 et 60, peut être laissée telle quelle, jusqu'à l'ouverture du sac ; à ce moment, elle peut être découpée, ainsi qu'on l'a indiqué en trait interrompu sur la figure 18, bien qu'il soit préférable de le faire lors de la finition du sac.Evidemment, il est préférable de réaliser l'élément extrudé 55, constituant le corps du sac. et/ou l'ensemble comprenant la poche, les profilés de fermeture et les languettes de traction,à partir d'une pièce extrudée initiale essentiellement plate; néanmoins, les régions des bords 63 et 64, du corps du sac, peuvent être adaptées et soudées aux parties constituant les languettes 59 et EO , on obtient ainsi une structure renforcée par la présence de languettes de double épaisseur à l'embouchure du sac 58. Pour obtenir la sécurité maximale à l'encontre de toute ouverture frauduleuse du sac et/ou pour maintenir le sac dans les meilleures conditions d'étanchéité, on peut réaliser un élément de construction de sac 65 de la manière représentée sur la figure 19, en utilisant des éléments tubulaires extrudés selon les figures 16 et 17.Selon cet agencement, l-'ensemble tubulaire extrudé comprenant la poche, le dispositif de fermeture et les languettes de traction est entièrement enfermé à l'intérieur de la région d'extrémité de l'embouchure de l'élément extrudé 55 constituant, une fois aplati, le corps du sac, la partie d'extrémité supérieure de cet élement extrudé aplati 55 formant un capuchon de fermeture 67, de forme incurvée, situé à une certaine distance au-dessus de l'extrémité fermée de la partie 51 constituant les languettes de traction, ainsi qu'on l'a indiqué en trait plein, ou pouvant être emboîtée sur l'extrémité fermée de la partie 57. comme on l'a indiqué en trait interrompu. Ainsi, pour obtenir une double sécurité, les parties d'extrémités supérieures 63 et 64 des parois du corps de sac peuvent être soudées d'une manière appropriée, par exemple par fusion, aux parties constituant les languettes de traction 59 et 60 au-dessus des profilés de fermeture 52 et 53, alors accouplés, et les panneaux 61 et 62, constituant la parois latérales du sac , peuvent aussi être soudés aux côtés de la poche 50, au voisinage immédiat des profilés de fermeture, ainsi qu'on l'a indiqué en 66. Evidemment, si les circonstances le permettent, on peut se passer de la soudure 68 et ne souder que les parties d'extrémités supérieures 63 et 64 et les parties de languettes 59 et 60. Aux extrémités inférieures des sacs 58 et 65, l'élément extrudé aplati 55 cons tituant le corps du sac peut demeurer fermé, si les sacs sont destinés à être remplis latéralement. Au contraire, lorsque l'on préfère remplir les sacs par leur extrémité inférieure. l'élément extrudé 55, constituant le corps du sac, peut être fendu et ouvert, puis soudé après remplissage du sac. Comme il va de soi. et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés : elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un élément de construction ex extrudé, destiné à constituer des sacs, caractérisé en ce qu'il con siste à former, par extrusion d'une seule pièce de matière plastique, une partie de membrane, flexible et souple, formant par pliage sur elle-même une poche à paroi mince, reliée à des extrémités op posées aux extrémités avoisinantes de deux parties en forme de languettes de traction, de longueur appréciable, et, au cours de l'extrusion, à former des profilés de fermeture séparables, flexibles, s'accrochant l'un dans l'autre, situés au voisinage immédiat desdites extrémités avoisinantes, à plier sur elle-même la partie de membrane précitée selon une poche du côté opposé aux languettes de traction et aux profilés, à accoupler l'un a l'autre les profi lés de fermeture et à introduire la poche pliée sur elle-même à l'intérieur des panneaux formant les parois latérales du corps du sac, dont les parties d'extrémités sont reliées à l'élément extrudé, au voisinage immédiat des profilés. 2. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que ladite poche est scellée selon des lignes convergeant intérieure- ment pour constituer des éléments combinés de fermeture et de versement en forme d'entonnoirs. 3. Procédé selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à constituer les panneaux formant les parois la térales du corps du sac sous la forme d'une partie tubulaire d'un seul tenant d'une matière plastique extrudée d'une seule pièce, à plier la pièce tubulaire extrudée pour obtenir lesdits panneaux des parois latérales du sac et à envelopper ainsi la poche pliée, à séparer lesdits panneaux le long d'une ligne de Jointure éloignée de ladite poche, à retourner lesdits panneaux de parois la térales par dessus les languettes de traction pour exposer ladite poche, à transformer celle-ci en une série d'éléments de versement en forme d'entonnoirs, à retourner les parois pour leur faire oc cuper leur position initiale, et a former des lignes de fermeture transversalement à la pièce extrudée tubulaire, entre lesdits éléments de versement, pour l'obtention des sacs. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications precé- dentes, caractérisé en ce qu'il consiste à former ladite poche et les panneaux de parois latérales du corps de sac en une seule piè ce à partir d'une feuille de matière plastique essentiellement plate extrudée, à plier ladite feuille plate au niveau de la po che, à former dans celle-ci plusieurs éléments de versement en forme d'entonnoirs, à plier les panneaux de parois latérales pour envelopper lesdits éléments de versement, et à élaborer des lignes de fermeture transversalement sur les panneaux de parois latérales du corps de sac entre les éléments de versement pour constituer les différents sacs. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme des lignes de fermeture transversales sur les panneaux de parois latérales du corps de sac pour l'obtention de sacs s~- parés ayant des ouvertures opposées à la poche, on remplit les sacs séparés par lesdites ouvertures et on réunit ensemble les bords des panneaux à l'endroit des ouvertures pour l'obtention de sacs remplis fermis. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications precé- dentes, caractérisé en ce que l'opération d'extrusion est effectuée sur un tube et consiste à extruder en une seule pièce les panneaux de parois latérales du corps de sac ainsi que ladite poche, et en ce que l'on forme les languettes de traction de sorte à ce qu'elles soient en saillie axialement vers l'extérieur par rapport au tube extrudé. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les profilés de fermeture sont extrudés d'un seul tenant sur lesdites languettes de traction. S. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on extrude lesdits profilés d'un seul tenant avec la poche. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on extrude les profilés de fermeture d'un seul tenant avec des lanquettes de traction, espacés des extrémités avoisinantes de celles-ci. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on extrude les profilés de fermeture C'un seul tenant avec la poche à proximité, mais avec un espacement, des extrémités avoi mantes des languettes de traction. 11. #rocéd# selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on extrude les profilés de fermeture d'un seul tenant avec les languettes de traction et avec la poche, sur lesdites extr'mi- tLs avoisinantes. 12. Procédé selon la revendication l, car;a#bériré Ce ce Lie 1 l'on extrude d 'un seul tenant les panneaux latératix di corps de sac et ladite poche. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme les panneaux latéraux séparément de l'opération d'extrusion d'un seul tenant, et en ce que l'on fixe les extrmi- tés des panneaux à la poche pliée. 14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme lesdits panneaux séparément de ladite opération d'extrusion d'un seul tenant, et l'on fixe lesdites extrémités des panneaux aux languettes de traction. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on fixe également les panneaux latéral à la poche# 16. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme les profilés de fermeture par extrusion d'une seule pièce sur la face interne du tube, on plie le tube et l'on accouple les profilés de fermeture extrudés, et l'on joint ensuite les extrémités des panneaux de parois aux profilés. 17. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que l'on forme lesdits panneaux latéraux de corps de sac par extrusion d'un tube que l'on plie, et en ce que l'on enveloppe la poche extrudée d'un seul tenant à l'intérieur d'une extremité du tube extrudé plié, après quoi on effectue ure jonction des extrémités des panneaux latéraux à la pièce extrudée d'un seul tenant. 1. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on extrude également un tube d'un seul tenant que l'on plie à l'intérieur d'un tube extrudé et plié destiné à constituer le corps du sac. 19. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lton reunit les extrémités des panneaux latéraux en superposition auxdites languettes de traction, de sorte a obtenir une double épaisseur pour celles-ci. 20. Procédé de fabrication d'un élément de construction extrudé destiné à constituer des sacs, caractérisé en ce qu'il consiste à former par extrusion d'un seul tenant une bande de ma tiède plastique pliable peu épaisse et flexible et une paire de languettes de traction de largeur substantielle, dont les bords avoisinants sont d'une seule pièce avec les côtés opposés de ladite bande, de même que des profilés de fermeture complémentaires pouvant s'engager élastiquement l'un dans l'autre de façon sepa- rable et dont les pieds sont reliés à proximité desdits bords a voisinants, lesdits profilés étant agencés pour être accouplés l'un avec l'autre ;; immédiatement après l'opération d'extrusion, à appliquer un moyen refroidissant sélectivement sur les profilés de fermeture ; et également à appliquer sélectivement un moyen refroidissant aux parties du matériau extrudé auxquelles se raccordent lesdits pieds des profilés de fermeture. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'on applique le moyen refroidissant à partir de buses de projection opposées directement l'une à l'autre et dirigées vers les profilés sur les faces opposées des bandes extrudées qui portent lesdits profilés. 22. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il consiste à extruder lesdits profilés d'un seul tenant sur lesdites languettes de traction et à appliquer un moyen refroidi s- sant à l'aide de buses dirigées à l'opposé l'une de l'autre en alignement avec lesdits profilés sur les côtés opposés des languettes. 23. Elément extrudé cons tit u ti f d ' un sa c , caractérisé en ce qu'il comporte une bande en forme de poche en matière plastique peu épaisse, flexible et pliable, obtenue par extrusion ; des languettes de traction de largeur substantielle extrudées d'un seul tenant en une seule pièce avec ladite bande formant poche, et ayant des bords avoisinants reliés à ladite bande ; des profilés de fermeture complémentaires élastiquement flexibles et pouvant s'engager l'un dans l'autre, extrudés d'un seul tenant avec ladite bande formant poche et situés à proximité desdits bords avoisinants, ces profilés étant en outre a agencés pour être accouplés de façon séparable lorsque la bande formant poche est pliée de sorte à constituer la poche proprement dite ; et un corps de sac ayant des panneaux latéraux dont les extrémités sont reliées à la poche pliée au voisinage des profilés, grâce à quoi la poche constitue une fermeture pour le sac, intérieurement par rapport aux profilés de fermeture. 24. Eléme n t se lo n la re ve n di c a t ion 2 3, caractérisé en ce que lesdits panneaux latéraux du corps de sac ont leurs d i t e s e x t r é m i t é s é g ale m en t r e 1 i. é e s aux languettes de traction. 25. E 1 é m e n t selon la revendication 23, caractérisé en ce que les extrémités des p a n n e a u x l a t e r a u x sont extrudées d'un seul tenant avec la bande formant poche. 26. E lé m e n t e x t r u d é c o n s ti t u tif d ' u n s a c, c a rac té ris é en ce qu'il comprend une poche extrudée flexible pliée et de faible épaisseur ; une paire de languettes de traction extrudées, de largeur substantielle, et dont les bords avoisinants sont extrudés d'un seul tenant avec ladite poche des profilés de fermeture complémentaires flexibles pouvant s'engager élastiquement l'un dans l'autre et extrudés d'un seul tenant avec lesdites languettes de traction, ces profilés étant situés au voisinage desdits bords avoisinants et étant accouplés l'un avec l'autre de façon séparable, étant adaptés à se séparer par une traction exercée sur lesdites languette de traction dans le sens tendant à les écarter, ladite poche s'étendant à l'opposé desdites languettes de traction et des profilés ; et un corps de sac enveloppant ladite poche et ayant des parties fixes auxdites languettes de traction. 27. Elément selon la revendication 2#, caractérisé en ce que ledit corps de sac comprend une structure pii & 'une seule pièce. 28. Elément selon la revendication 26, caractérisé en ce que ledit corps de sac comprend des éléments de panneaux de parois formés séparément. 29. Elément selon la revendication 26, caractérisé en ce que ladite poche, les languettes de traction et les profilés de fermeture sont tous formes d'un seul tenant, par extrusion sur un élément tubulaire flexible d'une seule pièce. 30. Elément selon la revendication 29, caractérisé en ce que ledit corps de sac comporte un élément tubulaire extrudé flexible d'une seule pièce. 31. Elément selon la revendication 26, caractris en ce que lesdites parties du corps de sac et lesdites languettes de traction forment ensemble des languettes de traction de double épaisseur pour le sac. 32. Elément selon la revendication 2G, caractérisé en ce que le corps de sac comporte aussi des parties fixes d la poche. 33. Riment selon la revendication 26, caractris en ce que toute la partie extrudée pour la constitution de la poche, des languettes de traction et des profilés de fermeture comprend une partie tubulaire extrudée et flexible, et en ce que ledit corps de sac comprend également une partie tubulaire extrudée flexible, la partie tubulaire extrudée et flexible de la poche, des languettes de traction et des profilés étant essentiellement constituée à une extrémité de la partie tubulaire extrudée et flexible du corps de sac.