Brevet FR2405121A1 — publié le 19790504

L'invention concerne un tube en polymère thermoplastique orientable, ainsi qu'un procédé et un appareil de production de ce tube. Le brevet britannique ne 1 432 539 décrit un procédé et un appareil de mise en forme d'un tube réalisé en polymère thermoplastique orientable, par dilatation radiale d'une ébauche tubulaire dans un moule à une température à laquelle la dilatation du tube provoque une orientation des molécules du polymère. Ainsi, le tube fini présente une structure orientée pouvant supporter un plus grand effort périphérique, pour une épaisseur de paroi donnée, qu'un tube réalisé dans la même matière dont la structure n'est pas orientée. Le tube est également formé de manière à comporter une tulipe orientée et évasée, destinée à loger une bague d'étanchéité. Il est donc possible de produire un tube réalisé d'une seule pièce à une extrémité avec une tulipe présentant une résistance donnée à l'éclatement, bien que sa paroi ait une épaisseur inférieure à celle pouvant être obtenue dans l'art antérieur, de sorte que le volume de matière plastique utilisée pour un tube de diamètre et de résistance donnés soit réduit, ce qui entraîne une diminution du coût des matières nécessaires.De tels tubes sont généralement réalisés en chlorure de polyvinyle, en chlorure de polyvinyle chloré, en polyéthylène à haute ou basse densité, en polypropylène ou en acrylonitrile-buta diène-styrène, bien que d'autres polymères orientables puissent convenir. il est apparu, en pratique normale, que le taux de dilatation entre le diamètre de ébauche tubulaire et le diamètre du tube orienté fini est limité à une valeur maximale d'environ 2:1, principalement par le fait que des taux de dilatation supérieurs nécessitent l'utilisation d'une ébauche tubulaire de faible diamètre et à paroi extrêmement épaisse et que de telles ébauches tubulaires sont extrêmement difficiles à fabriquer.La tulipe évasée ayant un diamètre supérieur à celui de la partie restante du tube, la paroi de cette tulipe est plus mince que celle du tube et, par conséquent, plus souple. En pratique, on a découvert que, bien que la rigidité réduite de la tulipe ne soit pas critique, des tubes de grand diamètre, soumis à de fortes pressions, peuvent présenter des fuites au joint de la tulipe en raison de la souplesse accrue de la paroi mince de cette dernière. L'invention concerne donc un procédé de mise en forme d'un tube en polymère thermoplastique orientable, consistant à placer au moins deux ébauches tubulaires coaxiales dans un moule femelle dont les dimensions intérieures correspondent aux dimensions extérieures du tube fini, à porter les ébauches tubulaires à une température à laquelle leur déformation entraine une orientation des molécules du polymère, à appliquer une pression à l'intérieur des ébauches tubulaires afin de les dilater radialement pour les faire porter contre la paroi du moule tout en orientant les molécules de polymère, à refroidir le tube ainsi moulé pour qu'il soit rigide, puis à éliminer la pression. La pression est de préférence appliquée à l'ébauche tubulaire intérieure.Cependant, elle peut d'abord être appliquée à l'ébauche tubulaire extérieure, puis à l'ébauche tubulaire intérieure ou à chacune des ébauches tubulaires intérieures. Cette pression peut, en variante, être appliquée simultanément à l'ébauche tubulaire extérieure et à l'ébauche intérieure, la pression appliquée à l'ébauche tubulaire extérieure étant éliminée après que cette ébauche a été dilatée, de manière que la pression appliquée à l'ébauche intérieure provoque la dilatation de celle-ci vers l'ébauche extérieure. Les ébauches tubulaires sont avantageusement chauffées à l'aide d'un fluide, par exemple de l'eau, de manière à atteindre une température convenable. Ce fluide de chauffage peut être mis en circulation sur l'ébauche tubulaire extérieure, de manière que la ou les ébauches tubulaires intérieures soient chauffées par transmission de chaleur à travers la paroi de l'ébauche tubulaire extérieure.En variante ou en supplément, le fluide de chauffage peut etre mis en circulation dans l'ébauche tubulaire intérieure, de manière que l'ébauche tubulaire extérieure soit chauffée par transmission de chaleur à travers la paroi de l'ébauche intérieure. Dans tous les cas, un fluide de transmission de chaleur peut être introduit entre les ébauches tubulaires afin d'augmenter la transmission de chaleur entre elles. En variante ou en supplément, les ébauches tubulaires peuvent être séparées par un intervalle radial dans lequel le fluide de chauffage est mis en circulation. La pression intérieure est avantageusement appliquée par le fluide de chauffage, bien qu'elle puisse être appliquée par un gaz comprimé ou par tout autre liquide sous pression.Le procédé peut également consister à produire une ébauche extérieure plus courte que l'ébauche intérieure, à placer l'ébauche courte radialement à l'extérieur de l'ébauche longue, et à positionner axialement l'ébauche courte dans le moule. Le procédé peut également consister à dilater un tronçon des ébauches tubulaires dans un évidement annulaire du moule, afin de former une tubulure à l'extrémité du tube fini. Dans ce cas, le procédé peut comprendre la mise en forme de l'une des ébauches à une longueur égale à celle de la tulipe, à placer cette ébauche de tulipe en alignement axial sur l'évidement annulaire du moule, de manière qu'au moins une partie de l'ébauche de la tulipe soit introduite à force dans ltévidement annulaire pour former une partie de la tulipe. Le procédé peut consister également à disposer l'ébauche de tulipe autour de l'autre ou des autres ébauches, et à appliquer la pression intérieure d'abord à l'ébauche de tulipe.Il peut également comprendre le positionnement de l'ébauche de tulipe axialement à l'intérieur d'une partie de l'évidement annulaire, avant sa dilatation. L'invention concerne également un tube en polymère thermoplastique orienté, comprenant au moins deux couches concentriques pouvant être réalisées dans des matières différentes. Certaines de ces couches peuvent ne pas être orientées. L'une des couches peut être réalisée en matière orientée de manière a augmenter la résistance périphérique du tube, la ou les autres couches donnant au tube certaines caractéristiques particulières, par exemple une bonne isolation thermique afin de réduire la transmission de chaleur à travers la paroi du tube, une grande résistance aux attaques chimiques, ou bien une surface extérieure réfléchissante qui diminue l'absorption de l'énergie solaire, comme décrit dans la demande de brevet britannique n0 39 504/76, déposée le 23 septembre 1976. Le tube peut comporter une tulipe annulaire d'un diamètre supérieur à celui de la partie restante dudit tube. Dans ce cas, l'une des couches peut être utilisée pour augmenter l'épaisseur de la paroi de la tulipe et/ou pour accroître l'épaisseur de la paroi d'un rebord reliant la tulipe à la partie restante du tube. Une couche extérieure peut se présenter sous la forme d'un anneau préfabriqué constituant au moins une partie de la paroi extérieure de la tulipe annulaire. L'invention concerne également un appareil de moulage d'un tube en polymère thermoplastique orienté, comprenant un moule femelle dont les dimensions intérieures correspondent aux dimensions extérieures du tube fini, des éléments destinés à supporter coaxialement au moins deux ébauches tubulaires dans le moule, un dispositif destiné à chauffer les ébauches tubulaires à une température à laquelle leur déformation provoque une orientation des molécules du polymère, et un dispositif destiné à appliquer une pression à l'intérieur des ébauches tubulaires chauffées, afin de les dilater radialement pour les faire porter contre la surface intérieure du moule. L'appareil comporte également de préférence un dispositif destiné à refroidir le tube orienté avant l'élimination de la pression intérieure.Les éléments supportant les ébauches peuvent comporter des joints qui portent hermétiquement contre les extrémités opposées de l'ébauche tubulaire extérieure. En variante, ils peuvent comporter des joints destinés à porter hermétiquement contre les extrémités opposées de l'ébauche tubulaire intérieure, la ou les ébauches tubulaires extérieures étant positionnées radialement par l'ébauche intérieure, et axialement par le moule. Ce dernier présente avantageusement un évidement annulaire destiné R la mise en forme d'une tulipe sur le tube orienté. Cet évidement annulaire peut être utilisé pour positionner axialement dans le moule une ébauche tubulaire extérieure ou un anneau préfabriqué, de manière que ce dernier fasse partie de la tulipe. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels - la figure 1 est une coupe axiale d'un moule contenant deux ébauches tubulaires coaxiales selon l'invention; - la figure 2 est une coupe axiale d'une variante du moule de la figure 1; - la figure 3 est une coupe axiale partielle à échelle agrandie d'une tulipe réalisée à l'extrémité d'un tube par le moule représenté sur la figure 1 ou sur la figure 2; - la figure 4 est une coupe axiale partielle d'une variante de tube également produite à l'aide du moule représenté sur la figure 1 ou sur la figure 2; - la figure 5 est une coupe axiale d'une variante du moule de la figure 1; - la figure 6 est une coupe axiale partielle, à échelle agrandie, d'une tulipe réalisée à l'extrémité d'un tube à l'aide du moule représenté sur la figure 5; et - la figure 7 est une coupe axiale d'une variante du moule représenté sur la figure 5. La figure 1 représente une ébauche tubulaire 10 en chlorure de polyvinyle non plastifié, présentant un point de ramollissement Vicat de 820C, placée à l'intérieur d'un moule femelle en deux parties, à savoir une moitié supérieure 11 et une moitié inférieure 12. L'étanchéité du montage de l'ébauche 10 dans le moule est assurée par des joints extérieurs 1 et 14, de manière que l'espace intérieur annulaire 15 du moule puisse être rempli d'eau chaude par un conduit 16 d'entrée, cette eau s1 écoulant par un conduit 17 de sortie. Les deux moitiés 11 et 12 du moule sont telles que l'espace annulaire intérieur 15 est à peu près cylindrique, comme représenté, mais qu'il présente, à une extrémité, un évidement annulaire 18 des tinté à la mise en forme d'une tulipe à l'extrémité du tube.Les deux moitiés 11 et 12 du moule sont serrées hermétiquement l'une contre l'autre de manière convenable. Une seconde ébauche tubulaire 19 est positionnée coaxialement dans la première ébauche tubulaire 10. Cette seconde ébauche 19 est également réalisée en chlorure de polyvinyle non plastifié ayant un point de ramollissement identique au précédent. Pour l'utilisation de l'appareil représenté sur la figure 1, on introduit l'ébauche tubulaire 19 à l'intérieur de l'ébauche tubulaire 10 de plus grand diamètre, cette dernière étant ensuite positionnée entre les moitiés 11 et 12 du moule. Ce dernier est ensuite fermé et serré, de manière que les joints 13 et 14 portent contre l'ébauche tubulaire extérieure 10, puis de l'eau chaude, ayant une température de 920C, est introduite par le conduit 16 d'entrée dans la chambre 15 et mise en circulation dans un circuit fermé en s'écoulant par le conduit 17 de sortie et dans un dispositif de chauffage (non représenté) avant de revenir au conduit 16 d'entrée, pendant une durée suffisante pour porter les deux ébauches tubulaires 10 et 19 à une température comprise entre 82 et 926C à laquelle leur dilatation entratne une orientation des molécules du polymère.La transmission de chaleur de l'ébauche tubulaire extérieure 10 à l'ébauche tubulaire intérieure 9 peut être favorisée soit par diminution de l'intervalle radial compris entre les ébauches, soit par introduction d'un fluide de transmission de chaleur entre lesdites ébauches. En variante, de l'eau chaude peut également être mise en circulation dans l'intervalle radial compris entre les ébauches tubulaires 10 et 19. Dans une autre forme de réalisation, le chauffage des ébauches tubulaires 10 et 19 peut être assuré uniquement par circulation d'eau chaude dans l'intervalle radial entre lesdites ébauches ou à l'intérieur de l'ébauche tubulaire 19. Lorsque ces ébauches tubulaires 10 et 19 ont atteint la température demandée, de l'eau chaude est introduite sous pression àl'intérieur de l'ébauche tubulaire intérieure 19, de manière à dilater les deux ébauches tubulaires en les déformant radialement vers l'extérieur pour qu'elles épousent le profil interne du moule 11, 12. Ainsi, la matière des deux ébauches tubulaires 10 et 19 est orientée et il en résulte une augmentation correspondante de la résistance périphérique du tube fini. La pression d'eau appliquée à l'ébauche tubulaire 19 peut être convenablement exercée à l'une ou l'autre des extrémités de l'ébauche tubulaire ou aux deux extrémités par l'intermédiaire de joints intérieurs ou extérieurs convenables.En variante, la pression d'eau peut être appliquée simultanément à l'intervalle radial compris entre les ébauches tubulaires 10 et 19 et à l'intérieur de lté- bauche tubulaire 19, de manière que l'ébauche tubulaire extérieure 10 se dilate d'abord pour entrer en contact avec la cavité du moule, aucune force résultante n'étant appliquée à l'ébauche tubulaire intérieure 19. La pression d'eau introduite dans l'intervalle radial entre les ébauches tubulaires 10 et 19 est ensuite réduite, de manière que la pression de l'eau régnant à l'intérieur de l'ébauche tubulaire 19 provoque la dilatation de cette dernière et son entrée en contact avec la surface intérieure de l'ébauche tubulaire moulée 10, l'eau étant en même temps refoulée d'entre les ébauches.Si cela est souhaité, d'autres ébauches tubulaires peuvent être disposées coaxialement dans l'ébauche tubulaire 19. Les ébauches pouvant avoir une paroi d'épaisseur relativement faible, elles sont beaucoup plus faciles à extruder qu'une ébauche tubulaire correspondante d'une seule pièce, et des rapports de dilatation supérieurs à 2:1 peuvent être aisément obtenus. On pense qu'il est possible d'atteindre des rapports de dilatation supérieurs à 3:1. Dans le cas où les ébauches tubulaires 10 et 19 sont dilatées l'une après l'autre, comme décrit, la pression intérieure demandée pour obtenir cette dilatation est évidemment inférieure à celle nécessaire à la dilatation des deux ébauches tubulaires 10 et 19 en même temps ou à la dilatation d'une ébauche tubulaire comparable, mais réalisée d'une seule pièce. Quel que soit l'intervalle radial entre les ébauches tubulaires 10 et 19, les couches ainsi produites dans le tube fini sont fixées solidement les unes aux autres. Après que les ébauches tubulaires 10 et 19 ont été totalement dilatées dans les parties 11 et 12 du moule, le tube obtenu est refroidi de toute manière convenable, par exemple par refroidissement des parties 11 et 12 du moule à l'eau froide, ou bien par circulation d'eau froide dans le tube, sous une pression permettant de conserver la forme du tube jusqu'à ce que sa température descende au-dessous du point de réversion. Après que le tube a été refroidi, les moitiés 1l et 12 du moule peuvent etre séparées et le tube formé peut être retiré. Les tronçons des ébauches tubulaires 10 et 19 dilatés dans la partie cylindrique de la chambre annulaire 15 du moule forment la paroi cylindrique 20 d'un tube fini 21 (figure 3), et les tronçons des ébauches tubulaires 10 et 19 dilatés dans l'évidement annulaire 18 forment une tulipe 22 réalisée d'une seule pièce avec le tube et présentant une gorge annulaire 23 qui loge une bague 24 d'étanchéité en matière élastique, par exemple en caoutchouc synthétique. Après que le tube moulé a été refroidi et retiré des moitiés 11 et 12 du moule, il comporte un rebord orienté vers l'intérieur et mis en forme par la partie du moule située entre l'évidement annulaire 18 et le joint 14, et un rebord analogue mis en forme par la partie du moule située entre l'extrémité de la chambre annulaire 15 et le joint 13.Ces rebords doivent être coupés et éliminés du tube fini qui présente alors l'aspect montré sur la figure 3. Comme représenté sur cette figure, un second tube stratifié 25, analogue au tube stratifié 21, comporte une extrémité cylindrique 26 sur laquelle porte hermétiquement la bague 24 d'étanchéité disposée à l'intérieur de la tulipe 22 du premier tube 21. La figure 2 représente une variante de l'appareil décrit en regard de la figure 1, les mêmes références numériques s'appliquant aux éléments assumant la même fonction dans les deux formes de réalisation, sauf indication contraire. Il convient de noter que l'ébauche tubulaire intérieure 19 est supportée par les joints 13 et 14, et que l'ébauche tubulaire extérieure 10 est logée totalement dans les moitiés 11 et 12 du moule, cette ébauche extérieure 10 étant positionnée radialement par l'ébauche tubulaire intérieure 19 et maintenue axialement par les parties du moule situées à proximité immédiate des joints 13 et 14.Ainsi, l'eau chaude peut s'écouler librement entre la surface intérieure de l'ébauche tubulaire extérieure 10 et la surface extérieure de l'ébauche tubulaire intérieure 19 et peut constituer un milieu de transmission de chaleur entre les deux ébauches tubulaires 10 et 19, tout en réalisant un chauffage direct de l'ébauche tubulaire intérieure 19. La pression de dilatation des ébauches tubulaires est appliquée uniquement à ébauche intérieure 19 après que les ébauches ont atteint la température convenable, et cette pression repousse à force l'ébauche tubulaire extérieure 10 dans les cavités du moule.Un avantage de cette forme de réalisation est que la longueur de l'ébauche tubulaire extérieure 10 est réduite et que l'excédent de matière, devant être coupé et éliminé des extrémités du tube fini, est d'épaisseur réduite et constitué principalement de l'ébauche tubulaire intérieure 19. Si cela est souhaité, d'autres ébauches tubulaires peuvent être disposées radialement à l'extérieur de l'ébauche tubulaire 10 ou radialement à l'intérieur de l'ébauche tubulaire 19. Un problème se posant initialement à la forme de réalisation représenté sur la figure 2 provenait de la difficulté de maintenir l'étanchéité en bout. Cette difficulté taist due à la contrainte axiale intérieure présente dans les ébauches tubulaires extrudées et à la libération des contraintes qui se produisait lors du chauffage à l'intérieur du moule 11, 12. La contraction axiale de l'ébauche extérieure 10 qui en résultait provoquait une mise à découvert des extrémités de l'ébauche intérieure 19, ce qui favorisait la dilatation de ces extrémités découvertes et soulevait donc des difficultés pour l'obtention d'un produit uniforme.Cependant, ce problème a été résolu par l'utilisation d'ébauches sans contrainte, obtenues par recuit dans l'eau chaude des ébauches extrudées. Un autre problème soulevé par la forme de réalisation représentée sur la figure 2 est la retenue de gouttelettes d'eau entre les deux ébauches pendant leur dilatation. Ce défaut peut être évité par une élimination complète de l'eau de l'invervalle annulaire 15 avant la dilatation des ébauches. Comme représenté sur la figure 4, un tube 27 peut être réalisé à partir de trois ébauches tubulaires qui forment des couches 28, 29 et 30, la couche intérieure 30 étant constituée du polymère thermoplastique orienté qui accrort la résistance périphérique du tube, la couche médiane ou intermédiaire 29 étant constituée d'une mousse qui diminue la transmission de chaleur à travers la paroi du tube 27, et la couche extérieure 28 protégeant la couche 29 de mousse et comportant un pigment blanc qui réduit l'absorption de l'énergie solaire, comme décrit dans la demande n0 39 504/76 précitée. La figure 5 représente une variante de l'appareil de la figure 1, les mêmes références numériques désignant des éléments assumant les mêmes fonctions, sauf indication contraire. Il convient de noter que l'ébauche tubulaire intérieure 19 est supportée par les joints 13 et 14 et que l'ébauche extérieure tubulaire 31 est sensiblement plus courte que l'ébauche tubulaire correspondante 10 représentée sur les figures 1 et 2. Cette ébauche tubulaire 31 présente une longueur axiale égale à celle de l'évidement annulaire 18 et elle occupe la position axiale représentée sur l'ébauche tubulaire intérieure 19. Cette position peut être obtenue par un ajustement à glissement doux de l'ébauche tubulaire extérieure 31 sur l'ébauche tubulaire intérieure 19, afin que sa position axiale puisse être réglée avec précision avant la fermeture des moitiés 11 et 12 du moule.Lorsqu'il est souhaité de ménager un intervalle radial entre l'ébauche tubulaire intérieure 19 et l'ébauche tubulaire extérieure 31, il faut probablement placer l'ébauche tubulaire extérieure 31 axialement dans le moule de manière qu'elle ne puisse être déplacée par l'eau chaude s'écoulant dans la chambre annulaire 15. La figure 6 représente une partie d'un tube 32 obtenue par mise en forme des ébauches tubulaires 19 et 31 à l'aide de l'appareil représenté sur la figure 5. Il convient de noter que la paroi cylindrique 20 du tube fini 32 est constituée totalement de l'ébauche tubulaire intérieure 19 et que la tulipe 22 et la gorge annulaire 23 sont constituées de couches séparées 33 et 345 la couche 33 provenant de l'ébauche tubulaire intérieure 19 et la couche extérieure 34 provenant de 1'ébauche'tubulaire extérieure 31. L'ébauche tubulaire intérieure 19 étant de section droite constante, la couche 33, qui constitue la paroi intérieure de la tulipe 22, est sensiblement plus mince que la paroi cylindrique contiguë 20, car elle a été dilatée à un diamètre supérieur, comme représenté. La couche extérieure 34 est donc destinée à augmenter l'épaisseur de la paroi de la tulipe 22 et de la gorge annulaire 23 afin d'accrottre la résistance périphérique de la tulipe et, surtout, la rigidité de cette dernière. En pratique, la différence de diamètre entre le tronçon tubulaire 20 et la tulipe 22 est telle que l'épaisseur réduite de la couche 33 n'entraîne pas une diminution sensible de la résistance périphérique de cette couche, car la plus forte dilatation de ce tronçon de l'ébauche tubulaire intérieure 19 entraîne un accroissement correspondant de l'orientation moléculaire de la matière constituant la couche 33.La fonction principale de la couche 34 est donc de renforcer la tulipe 22 et la gorge annulaire 23, de manière que la bague 24 d'étanchéité soit maintenue fermement et qu'aucune fuite ne puisse se produire entre le tube 32 et un autre tube stratifié 35, analogue au tube 32 et sur l'extrémité cylindrique 36 duquel porte hermétiquement la bague 24 d'étanchéité. La longueur et la position axiales de la couche 34 peuvent être déterminées à partir de la position et de la longueur axiale. initiales de l'ébauche tubulaire extérieure 31. Ainsi, la couche 34 peut être prolongée afin de renforcer un rebord radial 37 qui relie la paroi cylindrique 20 et la tulipe 22, ou bien elle peut être raccourcie pour renforcer la tulipe 22 et/ou la gorge annulaire 23 en tout point souhaité. La tulipe 22 et/ou la gorge annulaire 23 peuvent être renforcées, Si cela est souhaité, par des couches supplémentaires, analogues à la couche 34. A cet effet, plusieurs ébauches tubulaires, analogues à l'ébauche tubulaire extérieure 31 représentée sur la figure 5, sont assemblées coaxialement. De plus, la paroi cylindrique 20 et la couche intérieure 33 peuvent être renforcées par une ou plusieurs couches supplémentaires comme décrit en regard des figures 1 à 4.L'ébauche tubulaire 31 représentée sur la figure 5 peut, en variante, être placée coaxialement à l'intérieur de l'ébauche tubulaire 19. La figure 7 représente une variante de l'appareil de la figure 5, les mêmes références numériques désignant des éléments assumant les mêmes fonctions, sauf indication contraire. Il convient de noter que l'ébauche tubulaire extérieure 31 représentée sur la figure 5 est remplacée par une ébauche tubulaire extérieure 38 de plus grand diamètre et disposée axialement dans l'évidement annulaire 18. Ainsi, les moitiés 11 et 12 du moule maintiennent fermement l'ébauche tubulaire extérieure 38 en position axiale convenable par par rapport à l'évidement annulaire 18. Si cela est souhaité, le conduit 16 d'entrée peut déboucher en plusieurs autres points dans les moitiés 11 et 12 du moule afin d'assurer la circulation d'eau chaude autour des faces intérieure et extérieure de l'ébauche tubulaire 38.En variante, cette dernière peut avoir un jeu axial suffisant, à l'intérieur de l'évidement annulaire 18, pour permettre la circulation d'eau chaude ou, en variante, ses extrémités peuvent être encochées, de manière que cette ébauche soit maintenue fermement dans l'évidement annulaire 18 tout en permettant la circulation de l'eau.Les ébauches tubulaires 19 et 38 peuvent être dilatées, soit par l'application de pression à l'intérieur de l'ébauche tubulaire intérieure 19 qui est alors dilatée et entre en contact avec les moitiés 11 et. 12 du moule et avec la surface intérieure de ébauche tubulaire 38 afin que cette dernière soit également dilatée radialement dans l'évidement annulaire 18, soit par dilatation de l'ébauche tubulaire extérieure 38 dans l'évidement annulaire 18 avant que l'ébauche tubulaire intérieure 19 soit elle-même dilatée. En variante, l'ébauche tubulaire extérieure 38 peut être remplacée par une bague de forme convenable, logée dans l'évidement annulaire 18 et dans laquelle ébauche tubulaire 19 est dilatée.Une telle bague peut être réalisée dans toute matière convenable, par exemple dans la matière plastique constituant l'ébauche 19,ou en toute autre matière pouvant se fixer mécaniquement sur l'ébauche tubulaire dilatée 19. Dans ce dernier cas, la bague peut être réalisée en métal, à une forme analogue à celle de la couche 34 représentée sur la figure 6, de manière que la dilatation de l'ébauche tubulaire 19 provoque le blocage axial et radial du tube 32 dans la bague. L'invention concerne donc la mise en forme d'un tube stratifié dont les couches peuvent être réalisées dans la même matière ou dans des matières différentes donnant chacune une certaine propriété au tube fini. Dans le cas où le tube doit être formé à partir d'ébauches réalisées dans différents polymères thermoplastiques orientables qu'il faut porter à des températures différentes pour provoquer une orientation de la structure moléculaire au cours de la déformation, chaque ébauche peut être portée à la température convenable et dilatée suivant un cycle approprié. Il convient de noter que des tulipes de forme différente de celle de la tulipe 22 peuvent être obtenues avec un appareil analogue à celui décrit, mais dont l'évidement annulaire 18 est convenablement modifié. Il convient également de noter que les moitiés 11 et 12 peuvent être modifiées pour former des tulipes aux deux extrémités du tube ou, dans le cas où les ébauches tubulaires utilisées sont de faible longueur, qu'il est possible de réaliser un double raccord comprenant deux tulipes reliées directement l'une à l'autre ou reliées par un court tronçon de tube. Bien que la description précédente porte sur la production d'un tube ayant un axe central droit, il est évident qu'un tube cintré peut être produit par dilatation ou autre déformation à force des ébauches tubulaires dans un moule ayant une forme correspondante. Le moule utilisé pour la mise en forme de l'ébauche 10 représentée sur la figure 1 peut ne pas être constitué de deux parties, comme représenté sur cette figure. En variante, il peut se présenter sous la forme d'un tube comportant un bouchon extrême, de manière que le plan de joint passe par la gorge de la tulipe. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de mise en forme d'un tabe en polymère thermoplastique orientable, consistant à placer une ébauche tubulaire dans un moule femelle dont les dimensions intérieures correspondent aux dimensions extérieures du tube fini, à porter l'ébauche tubulaire à une température à laquelle une déformation provoque une orientation des molécules du polymère, à appliquer une pression à l'intérieur de l'ébauche tubulaire afin de la dilater radialement contre la surface intérieure du moule tout en orientant les molécules de polymère, à refroidir le tube ainsi moulé de manière qu'il soit rigide, puis à éliminer la pression, le procédé étant caractérisé en ce qu'au moins deux ébauches tubulaires coaxiales (10, 19) sont placées dans le moule (11, 12) et sont dilatées pour former un tube stratifié. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression est appliquée à l'ébauche intérieure (19). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression est appliquée d'abord à l'ébauche extérieure (10), puis à la ou chaque ébauche intérieure (19). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression est appliquée simultanément aux ébauches extérieure et intérieure (10, 19), l'ébauche extérieure (10) étant dilatée par cette pression et 1 t ébauche intérieure (19) étant également dilatée par la pression de manière à se rapprocher de l'ébauche extérieure (10). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les ébauches tubulaires sont chauffées par un fluide, par exemple de l'eau, à une température convenable, caractérisé en ce que le fluide de chauffage est mis en circulation autour de l'ébauche extérieure (10), de manière que l'ébauche intérieure (19) soit chauffée par transmission de chaleur à travers la paroi de l'ébauche extérieure (10). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les ébauches sont chauffées par un fluide, par exemple de l'eau, à une température convenable, caractérisé en ce que le fluide de chauffage est mis en circulation dans l'ébauche intérieure (19), de manière que l'ébauche extérieure (10) soit chauffée par transmission de chaleur à travers la paroi de l'ébauche intérieure (19). 7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'un fluide de transmission de chaleur est introduit entre les ébauches afin d'accroitre la transmission de chaleur entre elles. 8. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le fluide de chauffage est mis en circulation entre les ébauches tubulaires (10, 19). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la pression est appliquée par le fluide de chauffage. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ébauche extérieure (10) est plus courte que l'ébauche intérieure (19) et placée radialement à l'extérieur de l'ébauche intérieure, cette ébauche courte étant positionnée axialement à l'intérieur du moule. Il. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un tronçon des ébauches tubulaires (10, 19) est dilaté dans un évidement annulaire (18) du moule, de manière à former une tulipe à l'extrémité du tube fini. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'une des ébauches (31, 37) présente une longueur égale à celle de la tulipe, cette ébauche de tulipe (31, 37) étant placée en alignement axial sur l'évidement annulaire (18), de manière qu'au moins une partie de l'ébauche de tulipe soit introduite à force dans l'évidement annulaire pour former une partie de la tulipe. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'ébauche de tulipe (31, 37) est placée autour de l'autre ébauche ou de chacune des autres ébauches (19), la pression intérieure étant appliquée d'abord à cette ébauche de tulipe. 14. Procédé selon l'une des revendications la et 13, caractérisé en ce que l'ébauche de tulipe (37) est positionnée axialement dans une partie de l'évidement annulaire (18) avant d'être dilatée. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'ébauche de tulipe (37) est chauffée par circulation du fluide chauffant entre cette ébauche (37) et l'évidement annulaire (18). 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un tronçon d'au moins une ébauche tubulaire est dilaté dans une bague préfabriquée, disposée dans un évidement annulaire (18). 17. Tube en polymère thermoplastique orienté, produit par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 18. Tube en polymère thermoplastique orienté, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux couches concentriques (10, 19). 19. Tube selon la revendication 18, caractérisé en ce que certaines des couches sont réalisées dans des matières différentes. 20. Tube selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisé en ce qu'au moins l'une des couches n'est pas orientée. 21. Tube selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'au moins une couche est réalisée en matière orientée afin d'accroître la résistance périphérique du tube, au moins une autre couche donnant une autre caractéristique au tube, par exemple une caractéristique d'isolation thermique pour réduire la transmission de chaleur à travers la paroi du tube, une résistance aux attaques chimiques ou une surface extérieure réfléchissante qui réduit l'absorption de l'énergie solaire 22. Tube selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce qu'il comporte une tulipe annulaire dont le diamètre est supérieur à celui de la partie restante du tube. 23. Tube selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'au moins lune des couches (22) est destinée à augmenter l'épaisseur de la paroi de la tulipe. 24. Tube selon l'une des revendications 22 et 23, caractérisé en ce qu'au moins l'une des couches (22) est destinée à accrottre l'épaisseur de la paroi d'un rebord (37) reliant la tulipe à la partie restante du tube. 25. Tube selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé en ce qu'une couche extérieure se présente sous la forme d'une bague préfabriquée constituant au moins une partie de la paroi extérieure de la tulipe annulaire. 26. Appareil de moulage d'un tube en polymère thermoplastique orienté, comprenant un moule femelle dont les dimensions intérieures correspondent aux dimensions extérieures du tube fini, des éléments destinés à supporter une ébauche tubulaire dans le moule, un dispositif destiné à porter une ébauche tubulaire à une température à laquelle la déformation provoque une orientation des molécules du polymère, et un dispositif destiné à appliquer une pression intérieure à l'ébauche chauffée afin de la dilater radialement contre le moule, l'appareil étant caractérisé en ce que les éléments supportant l'ébauche sont conçus pour supporter simultanément au moins deux ébauches tubulaires à l'intérieur du moule, le dispositif de chauffage des ébauches étant destiné à chauffer toutes les ébauches, et le dispositif d'application d'une pression intérieure étant destiné à dilater lesdites ébauches. 27. Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que les éléments supportant les ébauches comprennent des organes d'étanchéité (13, 14) qui portent hermétiquement contre les extrémités opposées de 11 ébauche extérieure (10). 28. Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que les éléments supportant les ébauches comprennent des organes d'étanchéité (13, 14) qui portent hermétiquement contre les extrémités opposées de ébauche intérieure (19), la ou les ébauches extérieures (10) étant positionnées radialement par l'ébauche intérieure (19) et axialement par le moule (11, 12). 29. Appareil selon l'une quelconque des revendications 26 à 28, dans lequel le moule présente un évidement annulaire destiné à la mise en forme d'une tulipe sur le tube orienté, caractérisé en ce que l'ébauche (37) ou une bague préfabriquée est disposée axialement dans l'évidement annulaire (18) de manière que ébauche extérieure ou la bague préfabriquée fasse partie de la tulipe.