Brevet FR2411040A1 — publié le 19790706

L'invention part d'un générateur de balourd ou générateur de vibrations, comprenant une première masselotte conçue pour être reliée rigidement en rotation à un arbre d'entrainement capable de la faire tourner autour dtun axe de rotation, correspondant à l'axe de l'arbre d'ent-r-aine- ment, qui ne passe pas par le centre de gravité de la masselotte, une douzième masselotte, montée oscillante sur la première masselotte par un palier et dont l'axe d'oscillation, ne passant pas par le centre de gravité de la deuxième masselotte, est excentré par rapport à l'axe de l'arbre d'entraine- ment et parallèle à cet axe, ainsi qu'un organe élastique disposé entre lesdeux masselottes et exerçant sur la deuxième masselotte une force de rappel vers la position de repos de cette masselotte. Un tel générateur est connu par le modèle d'utilité 73 35 748 de la République-Fédérale d'Allemagne. Cet appareil connu comprend une première masselotte discorde en forme de secteur vue en plan, qui est calée sur l'arbre d'un moteur électrique par un trou de montage prévu dans la masselotte et une clavette. Le côté opposé au moteur de cette première masselotte porte un maneton excentré, sur lequel est montée rotative, par un trou de montage approprié, une deuxième masselotte à peu près identique à la première, laquelle est placée en position inverse sur ledit maneton. Dans leurs faces tournées l'une vers l'autre, les deux masselottes présentent chacune un évidement cylindrique centré sur le maneton, respectivement le trou de montage 7 auquel se raccorde tangentiellement un évidement étroit ou rainure rectiligne. Les deux évidements cylindriques forment un logement pour un ressort de torsion comprenant plusieurs spires guidées sur le maneton et deux branches d'extrémité tangentielles reçues l'une dans la rainure de la première masselotte, l'autre dans la rainure de la deuxième.Les orientations des branches et celles des rainures droites dans les masselottes sont mutuellement accordées de manière que à la position de repos du générateur de balourd, les vecteurs de force centrifuge passant par les centres de gravité des deux masselottes ne présentent qu'un faible angle d'écart par rapport à la position étendue des- deux masselottes Itune par rapport à l'autre. A cette position relative des masselottes; le rayon du cercle décrit par le centre de gravité global des deux masselottes est très petit, tant que la vitesse d'entraînement en rotation est faible, et l'effort (de vibration) global dt au balourd est également très faible.A mesure que la vitesse d'entraînement en rotation croît, la force centrifuge croissante exerce sur la deuxième masselotte - montée oscillante sur la première en un point excentré par rapport à l'axe de rotation - un couple de plus en plus fort qui l'écarte de la position de départ et la fait tourner progressivement vers une position où elle recouvre la première masselotte. L'approche mutuelle des vecteurs de force centrifuge par la rotation de l'un vers l'autre de ces vecteurs agrandit à la fois le rayon du cercle décrit par le centre de gravité global et l'effort de vibration dQ au balourd.Cela a pour conséquence, sur un transporteur vibrant ou un tamis ou un crible vibrant par exemple, que l'amplitude de vibration change avec la vitesse de rotation du générateur, de sorte que la simple variation de la vitesse d'entraînement du générateur de vibrations permet d'ajuster l'amplitude de vibration la plus favorable pour le travail avec le transporteur, le tamis ou le crible. Ce générateur à masselottes en secteur juxtaposées a cependant un grand encombrement, aussi bien dans le sens axial que dans le sens radial. La fabrication des masselottes est en outre relativement coûteuse en raison de leur forme habituelle en secteur, des évidements cylindriques et tangentiels qu'il faut former sur elles et du maneton à prévoir sur l'une d'elles pour le montage de l'autre. t'orientation des rainures tangentielles étant fixe, il est impossible de compenser les écarts d'orientation, restant dans la cadre de tolérances de fabrication normales, des branches du ressort de torsion. Il n'est pas davantage possible de modifier après coup le montage du ressort, pour lui donner une prétension à la position de départ des deux masselottes par exemple. Selon l'invention, un générateur de balourd comme indiqué au début est essentiellement caractérisé en ce que la première masselotte est composée d'un ou plusieurs tronçons longitudinaux cylindriques possédant une section droite circulaire et un seul axe longitudinal, lequel est aligné avec l'axe d'oscillation de la deuxième masselotte, respectivement l'axe de rotation du palier servant au montage de la deuxième masselotte sur la pre mière. Un générateur ainsi réalisé a notamment l'avantage que la première masselotte, y compris le maneton sur lequel est prévu le palier pour le montage de la deuxième masselotte, est un corps de revolution réalisable sous forme d'une pièce très simple et bon marché. Cette masselotte est en outre très compacte et de faible encombrement. Avec un générateur selon l'invention, l'effort de vibration global correspond initialement, à basse vitesse, à peu pres à la différence des efforts dus aux deux masselottes séparément et augmente automatiquement, à mesure que la vitesse d'entraînement en rotation croît, pour s'approcher de la somme des efforts de vibration résultant des balourds des deux mas selottes. Le rayon du cercle de révolution du centre de gravité global augmentant dans le même sens, l'amplitude de vibration d'un appareil entraîné en vibration par le générateur, un tamis vibrant par exemple, change de façon analogue ; l'amplitude de vibration peut donc être modifiée simple ment par le changement de la vitesse d'entraînement du générateur. Différentes autres caractéristiques de l'invention, décrites ci-après, permettent des perfectionnements du générateur. C'est ainsi que, lorsque la deuxième masselotte est composée au moins à peu près d'une partie longitudinale discorde de section droite circulaire et d'une partie longitudinale semi-circulaire ayant un axe longi tudinal commun aligné avec l'axe d'oscillation de la deuxième masselotte, la partie semi-circulaire s'étendant de la face extreme opposée à la première masselotte de la partie discorde vers la première masselotte, de préférence jusqu'à sa face extrême opposée-à la deuxième masselotte, on obtient égale ment une deuxième masselotte pouvant être fabriquée et usinée très simple ment et à peu de frais.Une deuxième masselotte ainsi réalisée est également très compacte et sa zone d'oscillation est située pour une grande partie, dans le sens axial, dans la zone de rotation de la première masselotte, de sorte qu'elle ne prend que peu de place, surtout axialement. En raison de son étendue axiale relativement grande, dont une partie en chevauchement avec la première masselotte, la deuxième masselotte peut être relativement petite dans le sens radial. On peut se contenter d'un maneton de longueur égale à celle du palier d'oscillation lorsque l'organe élastique est un ressort de torsion à branches dont les spires sont guidées sur un tronçon longitudinal cylin drique de la première masselotte. Si, selon une autre caractéristique, les branches d'extrémité du ressort sont recourbées suivant une génératrice par rapport aux spires, on obtient un ressort de torsion dont l'encombrement, branches comprises, est particulièrement faible. Comme les branches sont en outre orientées dans la direction d'assemblage des deux masselottes, l'assemblage des différentes pièces du générateur de balourd est facilité aussi. Comme appuis pour les branches du ressort, on peut prévoir un trou axial dans une face correspondante d'un des tronçons longitudinaux de la première masselotte et un trou axial dans une face-correspondante d'une des parties longitudinales de la deuxième masselotte. De tels appuis sont réalisables très simplement et à peu de frais. Les emplacements des points d'appui des branches du ressort peuvent en plus être fixés avec une grande précision et le ressort peut etre monté sous tension, ce qui permet d'utiliser de façon optimale toute sa caractéristique élastique et de maintenir lthystérésis faible. Les inévitables tolérances de fabrication des ressorts de torsion peuvent être compensées de façon simple lorsqu'on prévoit, pour l'appui d'une des branches du ressort, plusieurs troux axiaux situés sur un même arc de cercle dans une face correspondante d'un des tronçons longitudinaux de la première masselotte ou d'une des parties longitudinales de la deuxième masselotte. I1 devient ainsi possible également de changer au besoin légèrement le montage du ressort après coup, par exemple pour lui donner une pré tension à la position de départ de la deuxième masselotte oscillante et modifier ainsi la déviation de la deuxième masselotte et par suite le comportement du générateur en fonction de la vitesse de rotation. Un mode de réalisation du générateur est caractérisé en ce que, pour la liaison rigide en rotation entre la première masselotte et l'arbre d'entrainement, la premiere masselotte présente un trou de montage excentré pa rapport a son axe longitudinal et parallèle cet axe et une fente s'étendant radialement depuis ce trou et débouchant à l'extérieur sur au moins une certaine longueur axiale et en ce que > pour comprimer cette fente, la première masselotte présente un trou fileté pour une vis de serrage, le trou fileté étant de préférence un trou traversant, que la fente divise en deux parties longitudinales, et la vis de serrage comprenant de préférence une partie de tige non filetée amincie entre la tete et la partie filetée, cette dernière étant vissée complètement à travers une partie longitudinale du trou fileté puis dans sa partie longitudinale située derrière la fente. On obtient ainsi un dispositif d'accouplement relativement simple a fabriquer et surtout d'un maniement rapide et sûr du générateur sur le moteur d'entraînement > dispositif qui permet en plus, de façon simple, un réglage sensible. La position de départ exacte de la deuxième masselotte peut être fixée de façon simple lorsque le générateur est pourvu d'une butée de fin de course qui arrête le mouvement de retour de la deuxième masselotte a sa position de repos, cette butée étant de préférence formée par la vis de serrage, notamment par sa tête, faisant saillie de la première masselotte, ou par une pièce serrée par cette vis sur la première masselotte. En combinaison avec la prévision de plusieurs trous pour l'appui d'au moins une branche du ressort, une telle butée permet en outre l'ajustement d'une prétension. Si la butée est formée par une rondelle en élastomère combinée avec une douille-entretoise, on évite en outre les bruits de battement à la mise en marche et à l'arrêt du générateur, de même que le risque d'érosion de pièces métalliques qui s'entrechoquent. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue frontale d'un générateur de balourd ou de vibrations selon l'invention à sa position de repos ou de départ - la figure 2 est une coupe longitudinale prise suivant la ligne II-II de la figure 1 ; et - la figure 3 est une vue frontale du générateur à une position de service déviée Le générateur représenté, à sa position de départ et de repos sur les figures 1 et 2 > comprend, comme pièces principales, une première masselotte 1, une deuxième masselotte 2 et un ressort de rappel sous forme d'un ressort due torsion 3 à branches. La première masselotte 1 est une pièce réalisée autour et composée de trois tronçons longitudinaux cylindriques 4, 5 et 6, dont le diamètre extérieur décroît dans cet --ordre Ces trois tronçons ont un axe longitudinal commun. La transition entre le tronçon 4 ayant le plus grand diamètre extérieur et le tronçon 5 ayant le diamètre extérieur médian est formée par un épaulement circulaire 7. La transition entre le tronçon 5 et le tronçon 6 ayant le plus petit diamètre extérieur est formée de façon analogue par un épaulement ou face circulaire ou annulaire 8. Avec un décalage par rapport à l'axe longitudinal commun des trois tronçons 4, 5 et 6, la première masselotte 1 présente un trou de montage 9 dont l'axe longitudinal est parallèle à l'axe longitudinal unique de la masselotte 1.Le trou 9 s'étend axialement 8 travers les tronçons 4 et 5 et débouche dans l'épaule- ment 8. Le trou 9 sert au montage de la première masselotte, et par suite de l'ensemble du générateur de balourd, sur un arbre d'entraînement lI qui est representé en pointillé sur la figure 2 et qui peut être forme du bout d'arbre d'un moteur électrique par exemple. Pour la liaison rigide en rotation entre la masselotte l et l'arbre d'entraînement 11, la première masselotte présente une fente de serrage 12 (voir figure 1) qui s'étend radialement à partir du trou de montage 9.Dans le sens axial, la fente 12 s'étend, depuis la face extrême dirigée vers le moteur de la masselotte 1, sur toute la longueur du tronçon 4 et sur une partie de la longueur du tronçon 5, en s'ouvrant radialement à l'extérieur sur toute cette étendue longitudinale. Pour comprimer la fente 12, le tronçon 4 est pourvu d'une vis de serrage 13 reçue dans un trou fileté traversant que la fente 12 divise en deux parties longitudinales 14 et 15. La vis de serrage 13 comprend une partie de tige non filetée et amincie qui s'étend au moins de la tête de la vis jusqu'à la fente 12. La partie filetée de la vis 13 est vissée complètement à travers une partie longitudinale du trou fileté, la- partie 14 par exemple, puis dans la partie (15) située de l'autre cté de la fente 12. Chacune des deux parties 14 et 15 du trou fileté possède à son embouchure à l'extérieur une fraisure 16 à fond plat pour l'appui de la tête de vis. Grace à cette réalisation du dispositif de serrage, la masselotte 1 peut également être montée dans l'autre sens. Le tronçon longitudinal 6 de la première masselotte 1 sert de maneton pour le montage oscillant de la deuxième masselotte 2 avec interposition d'un palier 17. Ce dernier est formé ici d'un roulement, plus pré- cisément d'un roulement rainuré à billes 18. Bien que la figure 2 représente unroulement ouvert, il est généralement recommandé d'utiliser un roulement étanche à la poussière. Grâce à l'utilisation d'un tel palier, la masselotte 2 peut suivre pratiquement sans frottement les efforts qui tendent à la déplacer ( la faire tourner par rapport à la première masselotte autour de l'axe d'oscillation défini par le maneton 6). L'emploi d'un roulement évite les importants phénomènes d'hystérésis et les écarts de la masselotte oscillante par rapport à sa position de consigne que provoquerait un palier à glissement. La deuxième masselotte 2 est formé, au moins à peu près, par une partie longitudinale discorde 21-de section droite circulaire et par une partie longitudinale 22 qui est semi-circulaire ou, plus précisément, en forme d'un demi-anneau. Les surfaces circonférentielles de ces deux parties longitudinales ont un axe longitudinal commun qui coïncide avec l'axe de rotation du palier 17, donc également avec l'axe d'oscillation de la deuxième masselotte et avec l'axe longitudinal de la première masselotte 1. La partie semi-circulaire 22 s'étend de la face extrême 23 opposée à la première masselotte 1 de la partie discorde 21 en direction de la première masselotte 1, jusqu'à la face extrême 24 opposée à la deuxième masselotte de la première masselotte 1. Les deux surfaces de transition planes (dans la région des nez 36 sur la figure 2) entre la partie semi-circulaire 22 et la partie discorde 21 s'étendent ici tangentiellement par rapport à la surface cir conférentielle de la partie discorde 21, mais elle pourraient aussi être orientées radialement. Les dimensions du ressort de torsion 3, à savoir le diamètre du fil dont il est confectionné, le diamètre de ses spires et le nombre des spires 3 dépendent des caractéristiques que doit avoir le générateur. La figure 2 représente-un ressort-de torsion 3 qui comprend trois spires 25 complètes. Du c6té de la première masselotte 1, le ressort est guidé sur le tronçon médian 5 de cette masselotte, dont le diamètre extérieur et l'étendue axiale sont par conséquent adaptés aux dimensions du ressort 3. Le diamètre extérieur du tronçon 4 est plus grand que le diamètre extérieur des spires 25. Les deux branches 26 et 27 du ressort 3 sont recourbêes, par rapport aux spires 25, suivant une génératrice du cylindre contenant ces spires. Pour l'appui de la branche 26 représentée à gauche sur la figure 2 sur la première masselotte 1, la face 24 du tronçon 4 présente un trou axial 28. Pour l'appui de la branche 27 représentée à droite sur la figure 2 sur la deuxième masselotte 2, un trou axial 29 est prévu de façon analogue dans la face 31 dirigée vers la première masselotte 1 de la partie discoïde 21. Pour des raisons de clarté, les figures 1 et 2 ne montrent que les deux trous axiaux 28 et 29, dans lesquels sont enfilées les branches 26 et 27 du ressort 3 lors de l'assemblage du générateur. En réagit6, au moins l'une des deux masselottes présente plusieurs trous axiaux identiques entre eux situés sur un même arc de cercle, comme cela est représenté en pointillé pour des trous 29, 32 et 33 sur la figure 3. Une telle rangée de trous permet de compenser au moins partiellement les inévitables tolérances de fabrication des ressorts de torsion à branches-par llenfilage de la branche considérée dans le trou axial se trouvant le plus près d'elle lorsque la deuxième masselotte 2 occupe la position de départ de montage exacte par rapport à la première masselotte.On peut obtenir un ajustement avec un échelonnement très fin lorsqu'on prévoit une rangée due trous axiaux pour les deux branches 26 et 27 du ressort 3, une rangée sur la première masselotte et une rangée sur la deuxième masselotte? l'espacement mutuel des trous axiaux suivant l'arc de cercle sur la première masselotte étant différent de l'espacement sur la deuxième masselott-e. On obtient de cette manière un système d'ajustement semblable à un vernier pour le ressort de torsion 3. Comme on peut le voir sur la figure 1, la deuxième masselotte 2 n'occupe pas exactement sa position étendue au maximum par rapport à la premiere masselotte 1 quand elle est en position de repos ou de départ. Vue en plan, sa ligne de symétrie 34 est alors tourne d'un angle initial par rapport à la ligne de symétrie 34' de la première masselotte 1. De ce fait, lorsque le générateur de balourd est entraîné en rotation, la force centrifuge exerce sur la deuxième masselotte 2 un couple de déplacement qui fait tourner cette masselotte jusqu'à ce que le couple de déplacement soit en équilibre avec le couple de rappel qu'exerce le ressort de torsion 3 agissant comme ressort de rappel pour la masselotte 2 - sur la deuxième masselotte 2.Pour que cet angle initial ou angle de départ A soit respecté, le générateur comprend une butée de fin de course 35 qui limite le mouvement de retour de la deuxième masselotte 2 à sa position de repos. Une partie de la butée 35 est formée par un nez 36. L'exemple représenté comprend deux nez 36, un sur chacune des deux surfaces de transition entre la partie discorde 21 et la partie semi-circulaire 22 de la deuxième masselotte. Chaque nez 36 est situé dans un plan perpendiculaire à l'axe d'oscillation de la deuxième masselotte 2 qui contient l'axe longitudinal de la vis de serrage 13. La deuxième partie de la butée de fin de course 35 est formée par une rondelle 38 en élastomère qui est combinée avec une douille-entretoise 37, enfilée sur la vis 13 et serrée par celle-ci sur la première masselotte 1. A la position de repos représentée sur les figures 1 et 2 de la deuxième masselotte 2, son ressort de rappel, le ressort de torsion à branches 3, peut être détendu complètement. Dans ce cas, le déplacement de la masselotte 2 par rapport à la masselotte 1 par la force centrifuge commence déjà à une très faible vitesse d'entraînement en rotation du générateur de balourd, à savoir des que les résistances par frottement dans le palier et sur les points d'appui du ressort sont vaincues. Comme la plage de travail du générateur de balourd est généralement située dans la partie supérieure de la plage de vitesse de rotation du moteur d'entraînement, il est utile de donner une prétension au ressort de rappel de la deuxième masselotte 2. Cette prétension est choisie de manière que le couple de rappel qu'elle produit sur la masselotte 2 à sa position de repos soit égal au couple de déplacement que la force centrifuge exerce sur la masselotte 2 quand le générateur tourne à la vitesse d'entraînement considérée comme la vitesse de travail la plus basse, compte tenu des caractéristiques du moteur et/ou des conditions de fonctionnement de l'appareil mis en vibration par le générateur. A cet effet, on prévoit l'un des deux trous axiaux 28 et 29 sur la masselotte correspondante avec un décalage déterminé, dans le sens circonférentiel, par rapport au point qui correspond à l'état détendu du ressort de torsion. S'il y a une rangée de trous, il est avantageux de décaler toute la rangée dans la meme mesure. Lorsque le générateur est assemblé avec précontrainte, on enfile tout d'abord une branche du ressort 3 dans le trou axial de la masselotte correspondante. La vis de serrage 13 et la rondelle 38 de la butée de fin de course 35 étant absentes, on approche ensuite les deux masselottes, et on les assemble finalement, à la position angulaire relative où la branche encore libre du ressort de torsion est alignée avec le trou prévu pour sa réception dans l'autre masselotte, trou qui a été décalé par rapport à la position de repos sur un angle qui correspond à la précontrainte désirée. Ensuite, on tourne les masselottes l'une par rapport à l'autre, à l'encontre de la force de rappel que le ressort 3 commence à exercer et au-delà de la position de repos, puis on introduit la vis de serrage 13 sur laquelle a été enfilée la rondelle 38 dans le trou fileté sur la première masselotte 1, jusqu'à ce que la douille-entretoise 37 de la rondelle 38 soit appliquée contre le fond de la fraisure 16 de la masselotte 1.Cet assemblage des pièces du générateur est facilité lorsque, soit les parties longitudinales des branches- 26 et 27 situées à l'état assemblé dans les trous axiaux 28 et 29 sont ensemble plus longues que le maneton sur lequel est monté le palier d'oscillation 17 et qui est formé par le tronçon longitudinal 6 de la première masselotte 1, soit, ce qui est mieux encore, la partie longitudinale correspondante de la branche de ressort introduite en dernier dans son trou axial est à elle seule plus longue que ledit manetion. il est en effet possible dans ce cas d'orienter tout d'abord correctement les deux masselottes et le ressort de torsion les uns par rapport aux autres et d'assembler ensuite les masselottes avec le palier. Le générateur ainsi assemblé peut maintenant être enfilé sur le bout d'arbre d'un moteur d'entraînement, orienté à la position angulaire exacte et serré par la vis 13. En règle générale, un deuxième générateur de balourd de conformation symétrique et dont la deuxième masselotte est dépla çable dans le même sens par la force centrifuge sera monté et serré suivant une disposition symétrique sur l'autre bout d'arbre du moteur électrique. Pour que le générateur ait une conformation symétrique par rapport à la ligne de symétrie 34' de la première masselotte 1, se prêtant à une telle application, les trous pour les branches du ressort doivent être placés symétriquement à sa ligne de symétrie sur au moins une masselotte, Si cela n'est pas le cas déjà. Le ressort de torsion à branches doit avoir une conformation symétrique au ressort qui vient d'être décrit. Le dispositif de serrage de la première masselotte 1 est déjà utilisable dans l'autre sens et le nez 36 formant une partie de la butée de fin de course 35 de la deuxième masselotte 2 est également présente déjà en deux exemplaires disposés symétriquement. Les deux générateurs de balourd bloqués sur l'abre du moteur sont recouverts par un capot 39 qui est seulement indiqué en traits mixtes sur les figures 1 et 3. REVENDICATIONS 1. Générateur de balourd ou générateur de vibrations comprenant une première masselotte conçue pour être reliée rigidement en rotation à un arbre d'entraînement capable de la faire tourner autour d'un axe de rotatison, correspondant,8 l'axe de l'arbre d'entraînement, qui ne passe pas par le centre de gravité de la masselotte, une deuxième masselotte montée oscil- lante sur la première masselotte par un palier et dont l'axe d'oscillation, ne passant pas par le centre de gravité de la deuxième masselotte, est excentré par rapport à l'axe de l'arbre d'entraînement et parallèle à cet axe, ainsi qu'un organe élastique disposé entre les deux masselottes et exerçant sur la deuxième masselotte une force de rappel vers la position de repos de cette masselotte, caractérisé en ce que la première masselotte est composée d'un ou de plusieurs tronçons longitudinaux cylindriques possédant une section droite circulaire et un seul axe longitudinal, lequel est aligné avec l'axe d'oscillation de la deuxième masselotte, respectivement l'axe de rotation du palier servant au montage de la deuxième masselotte sur la première. 2. Générateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième masselotte est composée au moins à peu près d'une partie longitudinale discorde de section droite circulaire et d'une partie longitudinale semi-circulaire ayant un axe longitudinaL commun aligné avec l'axe d'oscillation de la deuxième masselotte et en ce que la partie semi-circulaire s'étend de la face extrême opposée à la première masselotte de la partie discoRde vers la première masselotte de préférence jusqu'à sa face extrême opposée à la deuxième masselotte. 3. Générateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe élastique est un ressort de torsion à branches dont les spires sont guidées sur un tronçon longitudinal cylindrique de la première masselotte. 4. Générateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les branches d'extrémité du ressort sont recourbées, par rapport aux spires, suivant une génératrice d'un cylindre contenant ces spires. 5. Générateur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend, comme appuis pour les branches d'extrémité du ressort, un trou axial dans une face correspondante d'un des tronçons longitudinaux de la première masselotte et un trou axial dans une face correspondante dtune des parties longitudinales de la deuxième masselotte. 6. Générateur selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend, pour l'appui d'au moins une des branches du ressort, plusieurs trous axiaux situés sur un même arc de cercle dans une face correspondante d'un des tronçons longitudinaux de la première masselotte ou d'une des parties longitudinales de la deuxième masselotte. 7. Générateur selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que, pour la liaison rigide en rotation entre la première masselotte et l'arbre dlentrainement, la première masselotte présente un trou de montage excentré par rapport à son axe longitudinal et parallèle à cet axe et une fente s'étendant radialement depuis ce trou et débouchant à l'extérieur. sur au moins une certaine longueur axiale et en ce que, pour comprimer cette fente, la première masselotte présente un trou fileté par une vis de serrage, le trou fileté étant de préférence un trou traversant, que la fente divise en deux parties longitudinales, et la vis de serrage comprenant de préférence une partie de tige non filetée amincie entre la tete et la partie filetée, cette dernière étant vissée complètement à travers une partie longitudinale du trou fileté puis dans sa partie longitudinale située derrière la fente 8. Générateur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une butée de fin de course qui arrête le mouvement de retour de la deuxième masselotte à sa position de repos, cette butée étant de préférence formée par la vis de serrage, notamment par sa têtue, faisant saillie de la première masselotte, ou par une pièce serrée par cette vis sur la première masselotte. 9. Générateur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la butée de fin de course pour la deuxième masselotte est formée par une rondelle en élastomère combinée avec une douille-entretoise.