Brevet FR2398156A1 — publié le 19790216

Lginvention concerne un procédé pour permettre la réalisation dgéléments de construction tels que des carrelets a' partir de plateaux de bois peu larges et comportant de nombreux défauts. Lginyention concerne également un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé pour lsobtention de carrelets. Actuellement, pour la production de carrelets, on utilise des déligneuses à plusieurs lames permettant de produire dans des bois exotiques plusieurs carrelets sans trop de difficultés. Dans les procédés connus les espacements entre ces lames correspondant aux largeurs des carrelets, on déligne un plateau sans modifier Igespacement entre les lames. Chaque plateau est débité sans tenir compte de ses dimensions et défauts propres. Ainsi, on niobtient pas un rendement de matière optimal. Cependant 9 ces procédés traditionnels de réalisation de carrelets ne peuvent pas etre utilisés pour des plateaux de bois de chene qui sont peu larges et comportent un grand nombre de défauts. La présente invention a pour but de remédier â ces inconvénients et se propose de créer un procédé pour la réali sation deeléments de construction tels que des carrelets permet tant doutiliser des plateaux de bois de chene de faible largeur et comportant de nombreux défauts. La présente invention a également pour but de pouvoir réaliser des carrelets de dimensions variables en fonction de la qualité des plateaux de chene et notamment en fonction des défauts compris dans le bois. A cet effet, l9invention concerne un procédé pour la réalisation deélements de construction tels que des carrelets, caractérisé en ce jupon tronçonne les plateaux de bois pour les redresser et diminuer ainsi les flèches des plateaux on effectue les opérations de délignage des plateaux suivant des largeurs prédéterminées pour obtenir des carrelets on purge les carrelets en découpant les zones défectueuses, puis on assemble les carre lets par aboutage et on les découpe suivant une longueur désirée. Ce procédé permet la production de carrelets dans des plateaux de bois de chêne comportant de nombreux défauts avec un minimum de perte de matière. Suivant une autre caractéristique de lginvention9 lors du délignage on découpe le bord du plateau et on sélectionne simultanément la seconde ligne de coupe terminant la largeur d'un carrelet en fonction des défauts compris dans le plateau. Suivant une autre caractéristique de Itinvention, lors du délignage, on découpe les carrelets successivement l'un après autre. La présente invention concerne également un dispositif pour la réalisation dgélements de cohstruction tels que des carrelets pour la mise en oeuvre du procédé cité ci -dessus2 du type déligneuse pourvue d > une lame unique, dispositif caractérisé en ce quFil comporte une table de support des plateaux2 une lame de scie escamotables portée par un chariot mobile disposé sous la table de support, un dispositif de visualisation des lignes de coupe, un organe de guidage des plateaux, des organes presseurs maintenant les plateaux en position sur la table de support lors de la découpe des carrelets2 une table basculante d t évacuation et des volets diévacuation coopérant avec des organes de transfert des carrelets et des chutes de bois. Ce dispositif est parfaitement adapté au procédé de réalisation et permet obtenir des carrelets en bois de chêne réalisés à partir de plateaux peu larges et comportant de nombreux défauts. Suivant une autre caractéristique de IVinvention, le dispositif de visualisation est constitué de ficelles tendues au-dessus de la table de support illuminées par des organes dtéclairage pour déterminer des traits dtombre sur les plateaux, les ficelles étant écartées les unes des autres suivant des dimensions correspondant à des largeurs différentes déterminées de carrelets à réaliser en fonction des défauts compris dans les plateaux. De cette façon2 Igopérateur, au cours de chaque coupe, peut déterminer quelle est la meilleure largeur du carrelet suivant en fonction des défauts compris dans le bois sans quPil- y ait trop de chutes de matière; ces opérations permettent un gain de temps notable puisque la largeur peut être déterminée pendant le temps de la coupe précédente. Suivant une autre caractéristique de l'invention, organe de guidage est constitué d'une barre susceptible d'entre déplacée en translation horizontale suivant des positions déterminées correspondant aux largeurs de carrelets choisies, la commande de déplacement steffectuant à partir d'un boitier de commande permettant de présélectionner des positions de l'organe de guidage. Cet organe de guidage est positionné automatiquement par ltopérateur qui peut ensuite découper un carrelet avec une grande précision du point de vue des dimensions en appliquant le plateau contre l'organe de guidage. Suivant une autre caractéristique de l'invention2 la table basculante--est disposée dans le-prolongement de la table de support, le basculement étant commandé à partir du boîtier de commande Lorsque le carrelet est découpe, le mouvement de pivo- tement de la table basculante permet d'évacuer rapidement le carrelet ou la chute. La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme å l'invention permettant la mise en oeuvre d'un#procédé pour la réalisation d'éléments de construction tels que des carrelets2 représenté schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels :: - La figure I est une vue en perspective d'une délai gneuse à lames multiples conforme à l'art antérieur; - La figure 2 est une illustration d'une première phase du procédé de réalisation de carrelets; - La figure 3 est une seconde phase du procédé, La figure 4 est une troisième phase du procédé; - La figure 5 est une quatrième phase du procédé; - La figure 6 est une vue en perspective du dispositif pour la réalisation d'éléments de construction tels que des carrelets. Selon la figure 1, la déligneuse à lames multiples l permet la mise en oeuvre d'un procédé traditionnel déJà connu. La déligneuse 1 à plusieurs lames permet de débiter un plateau 2 avec un maximum d'efficacité. Cependant, ces procédés connus utilisant des déligneuses à plusieurs lames présentent un certain nombre d > inconvénients Premièrement, il est nécessaire de débiter les carrelets dans des plateaux de bois de grande largeur et comportant très peu de défauts; c'est pourquoi les bois utilisés sont des bois exotiques. Ces bois exotiques sont également utilisés parce qu'ils reviennent beaucoup moins cher que des plateaux de chene de toute première qualité qui sont larges et qui comportent peu de défauts. Ce procédés bien que permettant la réalisation industrielle de carrelets, n'est pas habilité à être utilisé pour des plateaux de faible largeur et comportant beaucoup de défauts.De plus, ce procédé traditionnel ne permet pas la production de carrelets de différentes largeurs dans une même pièce de bois, l'écart entre les lames étant déterminé une fois pour toutes en fonction des carrelets que l'on veut obtenir et non pas en fonction de la nature de chaque plateau de bois. Selon la figure 2, le plateau de bois 3 est traité suivant le procédé de réalisation de carrelets conforme å l'invention On part d'un plateau de bois tel que du chêne comportant de nombreux défauts et d'une largeur peu importante. On tronçonne le plateau 3 pour redresser les contours courbes du plateau, ce redressement corres-pond à-une diminution des flèches du plateau 3. Ainsi, le plateau 3 est divisé en trois tronçons 4, 5 et 6. Selon la figure 3, on traite ensuite le tronçon 4 par exemple. Le tronçon 4 est déligné, c'est-à-dire que l'on débite les carrelets à l'aide du dispositif qui sera décrit ultérieurement. Le délignage du tronçon 4 s'effectue suivant des largeurs prédéterminées en fonction des défauts compris dans le bois avec une perte de matière la plus faible possible. Pour chaque carrelet 7, par exemple, il est possible de choisir une largeur prédéterminée et voulue afin de tirer le meilleur parti du bois compte tenu des dimensions-du tronçon 4 et de ses défauts. Suivant la figure 4, on purge le carrelet 7. Ces opérations consistent à découper les zones défectueuses afin d'éliminer les petits défauts restants. Ainsi, le carrelet 7 est découpé en éléments 8 et 9. Selon la figure 5, on assemble les éléments, par exemple 89 de même largeur par aboutage afin d'obtenir des carrelets 10 d'une longueur choisie -en fonction des besoins ultérieurs Pour effectuer ces opérations d'aboutage, on trie d'abord les éléments 8 par largeur et on les aboute en continu, enfin on les coupe aux longueurs désirées afin d'obtenir des carrelets 10 et Il. Selon la figure 6, le dispositif 20 comporte un châssis 21 sur lequel est montée une table de support 22. Cette table de support permet de recevoir les plateaux 23 tronçonnés. Le dispositif 21 comporte également une lame 24 circulaire et unique portée par un chariot non représenté sur cette figure. La lame 24 suit un chemin situé devant la table de support 22. La lame 24 est escamotable2 cést-å dire qu'au retour elle s'abaisse pour revenir en position de coupe, ceci afin de permettre à leopé rateur 25 d'ajuster le plateau en fonction des carrelets qu'il désire débiter. La table de support 22 est prolongée au niveau de son bord 26 d'une table basculante 27 montée pivotante. Le pivotement de la table basculante 27 est automatique. Un organe de guidage constitué d'une barre 29 mobile# en translation est disposé au-dessus de la table basculante 27. Cette barre de guidage 29 est déplacée en translation horizontale suivant les flèches F et peut adopter un certain nombre de positions présélectionnées à partir du boltier de commande 28 par l'opérateur 25. La barre de guidage 29 permet de découper avec précision des carrelets à la largeur choisie en fonction des défauts contenus dans le plateau 23. Afin de permettre a 1V opérateur 25 de choisir la meilleure largeur, il est prévu un dispositif de visualisation constitué par des ficelles 30 éclairées par le dessus à l'aide d'une rampe lumineuse 31. Les ficelles 30 sont tendues au-dessus du plateau 23 de telle sorte que, à l'aide de la rampe lumineuse 31s il se produit des traits d'ombre 32 sur le plateau 23. Les ficelles 30 sont espacées les unes des autres suivant des largeurs déterminées à l'avance en fonction des besoins commerciaux. Le dispositif 20 comporte également des volets dgéva- cuation 33 et 34 coopérant avec des organes de transfert constitués par des tapis sans fin 35 et 36. Le volet d'évacuation 33 est fixe et coopère avec le tapis sans fin 35. Il permet l'évacuation des carrelets lors du basculement de la table 27 après chaque découpe. Le volet 34 est mobile. Il est monté de manière à pivoter automatiquement et se déplace suivant la flèche Go Ce volet d'évacuation 34 coopère avec le tapis sans fin 36 permettant l'évacuation des chutes de bois. Il est à noter que des organes presseurs, non représentés sur cette figure, sont prévus pour maintenir en place le plateau sur la table de support 22 et sur la table 27 afin d'assurer une bonne découpe. L'opérateur 25 procède de la manière suivante pour débiter les carrelets à partir d'un plateau tronçonné de faible largeur et comportant de nombreux défauts. Il place tout d'abord le plateau 23 sur la table de support et la table basculante 27. Le premier trait drombre correspond à une ligne de coupe destinée à éliminer la première rive composée du bord du plateau comprenant écorce. Les autres traits d'ombre déterminent les largeurs possibles du carrelet suivant, llopérateur 25 pouvant choisir ces largeurs en fonction des défauts compris dans le plateau 23 Au cours de chaque sciage, l'opérateur 25 peut choisir la largeur du carrelet suivant. Uhe série de boutons 37 du boltier 28 lui permet de présélectionner la position de la barre de guidage 29 qui se met en place lorsque le sciage en cours est terminé et que le carrelet ou la chute débitée est évacué. Le choix et la réalisation de la présélection se font donc sans perte de temps, La partie de bois débitée est évacuée automatiquement en fin de sciage par le basculement de la table basculante 27 sur laquel#le elle reposait. Ce mouvement est suffisamment rapide et permet le déplacement presque simultané de la barre de guidage 29 ] usqueà la position présélectionnée pour le sciage suivant. La partie débitée est évacuée à l'aide des volets- 33, 34 coopérant avec les tapis sans fin 35s 36. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation c; dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Procédé pour la réalisation d'éléments de construction tels que des carrelets, caractérisé en ce qu'on tronçonne les plateaux de bois pour les redresser et diminuer ainsi les flèches des plateaux, on effectue les opérations de délignage des plateaux parmi un éventail de largeurs prédéterminées pour obtenir des carrelets, on purge les carrelets en découpant les zones défectueuses, puis on assemble les carrelets par aboutage et on les découpe suivant une longueur désirée. 20) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que, lors du délignage, on découpe les carrelets successivement l'un après l'autre. 30) Dispositif pour la réalisation d'éléments de cons truction tels que des carrelets pour-la mise en oeuvre du procédé conforme aux revendications 1 et 2 précédentes2 dispositif du type déligneuse pourvue d'une lame unique, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte une table de support (22 > des plateaux (23), une lame de scie (24) escamotable portée par un chariot mobile disposé sous la table de support (22), un dispositif de visualisation (30) des lignes de coupe, un organe de guidage (29) des plateaux (23), des organes presseurs maintenant les plateaux en position sur la table de support (22) lors de la découpe des carrelets, une table basculante (27) d'évacuation et des volets d'evacuation (332 34) coopérant avec des organes de transfert (35s 36) des carrelets et des chutes de bois. 40) Dispositif conforme å la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de visualisation (30) est constitué de ficelles tendues au-dessus de la table de support (22) > illuminées par des organes d'éclairage pour déterminer des traits d'ombre (32) sur les plateaux (23), la première ficelle visuam lisant la ligne de coupe, les autres fìcelles étant écartées de la première suivant des dimensions correspondant à des largeurs différentes déterminées de carrelets a' réaliser en fonction des défauts compris dans les plateaux (23). 50) Dispositif conforme â la revendication 4, caractérisé en ce que le premier trait d'ombre (32) détermine une ligne de coupe pour l'élimination de la première rive du plateau (23). 6 ) Dispositif conforme à la revendication 3s caractérisé en ce que l'organe de guidage (29) est constitué d'une barre susceptible dêtre déplacée en translation horizontale suivant des positions déterminées correspondant aux largeurs de carrelets choisies2 la commande de déplacement s'effectuant à partir dtun bottier de commande (28) permettant de présélectionner, lors de chaque délignages les positions futures de lgorgane de guidage (29). 70) Dispositif conforme a' la revendication 3, caractérisé-en ce que la table basculante (27) est disposée dans le prolongement de la table de support, le basculement étant automatique. 80) Dispositif conforme à la revendication-3, caractérisé en ce que les volets d'évacuation (332 34) sont constitués par un volet fixe d'évacuation (33) des carrelets et par un volet mobile (34) pivotant, automatiquemen#t, pour l'évacuation des chutes de bois. 90) Dispositif conforme â-la revendication 3, caractérisé en ce que les organes de transfert (35, 36) sont constitués par des tapis sans fin coopérant, dtune part, avec le volet dsévacuation fixe (33) pour recevoir les carrelets et, autre partS avec le volet mobile ~(34) pour la réception des chutes de bois.