Brevet FR2401705A1 — publié le 19790330

La présente invention se rapporte à un dispositif de pulvérisation, en particulier pour la pulvérisation électrostatique de revê-tements pulvérulents, comportant un organe pulvérisateur tournant rapidement et se présentant sous la forme d'un disque en matière plastique recevant d'un côté le revêtement et muni, au moins sur son bord, d'une électrode d'ionisation à faible capacité. Dans les dispositifs de pulvérisation pour la pulvérisation électrostatique de revêtements liquides ou pulvérulents, il est nécessaire, pour des raisons de sécurité, de réduire autant que possible la capacité propre de l'organe pulvérisateur, afin d'éviter des éclatements d'étincelles et le risque d'explosion en résultant. Dans un dispositif de pulvérisation connu du type précité (brevet américain 3 128 045), le disque en matière plastique servant d'organe pulvérisateur est donc constitué par deux disques en matière plastique à peu près de même diamètre et mécaniquement emboités entre lesquels se trouve une couche conductrice à faible capacité et à grande résistance électrique. Cette couche est nue au niveau du bord du disque et forme ainsi l'électrode nécessaire à l'ionisation du revêtement. Indépendamment du fait que l'organe pulvérisateur connu présente une structure onéreuse et compliquée, on ne peut, avec la couche conductrice seulement nue au niveau du bord du disque, obtenir qu'une ionisation insuffisante avec des revêtements pulvérulents. La présente invention a par conséquent pour objet de réaliser un organe pulvérisateur tournant pour un tel dispositif de pulvérisation présentant une capacité propre aussi faible que possible et, en utilisant l'effet de couronne intervenant au niveau des pointes, de garantir une bonne ionisation du revêtement tout en évitant en même temps les risques particulièrement grands liés à de telles pointes et à des disques tournant rapidement. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que l'organe pulvérisateur est, sur son bord, muni de saillies en forme de dents entre lesquelles sont disposées des pointes en forme d'aiguilles servant d'électrodes d'ionisation. A l'aide des pointes en forme d'aiguilles disposées selon l'invention entre les saillies, on utilise d'une part l'effet de couronne intervenant au niveau de ces pointes pour améliorer l'ionisation du revêtement et, d'autre part, grâce aux saillies aménagées au bord du disque, on obtient aussi bien une protection efficace de ces électrodes en forme d'aiguilles contre les détériorations mécaniques qu'une sécurité contre les risques d'accidents provoqués par les pointes en forme d'aiguilles disposées sur le disque tournant à grande vitesse. I1 est possible de perfectionner considérablement l'organe pulvérisateur circulaire en installant, selon une autre particularité de l'invention, les pointes à l'intérieur du plus grand diamètre, déterminé par les saillies, du disque circulaire. Du fait que les pointes sont disposées selon l'invention à l'intérieur du plus grand diamètre des disques en matière plastique, elles se trouvent efficacement protégées et le risque d'accident qu'elles font courir lors de la rotation du disque est de même considérablement réduit. Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, on peut obtenir une protection supplémentaire contre les détériorations ou les risques d'accidents en recouvrant le coté du disque ne recevant pas le revêtement d'un capot concave par rapport au disque et dont le diamètre est à peu près aussi grand que celui de ce dernier. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel - la figure 1 représente, vu du coté inférieur ne recevant pas le revêtement, l'organe pulvérisateur avec capot partiellement enlevé - la figure 2 est une vue latérale en coupe de l'organe pulvérisateur. Un organe pulvérisateur, globalement désigné par 10, d'un dispositif pour la pulvérisation électrostatique de revêtements pulvérulents comporte, comme constituant principal, un disque 11 en matière plastique. Ce disque est, au niveau de son bord, muni de saillies 12 en forme de dents entre lesquelles sont intercalées des pointes 13 en forme d'aiguilles servant d'électrodes d'ionisation. Le bord du disque 11 est, comme on peut le voir en particulier sur la figure 2, biseauté par un chanfrein unilatéral et se termine en forme de tranchant vers sa face supérieure. Les pointes 13 en forme d'aiguilles insérées entre les saillies 12 dans le tranchant ainsi formé, se situent à l'intérieur du plus grand diamètre, déterminé par les saillies 12, du disque 11.Dans l'exemple de réalisation représenté sur le dessin, les saillies 12 sont disposées dans la zone marginale externe du disque Il en matière plastique et déterminent entre elles des échancrures triangulaires dont les cotés disposés sur les flancs des saillies sont situés sous un angle d'environ 120 les uns par rapport aux autres. Sur sa face supérieure soumise à l'action du revêtement pulvirulent, le disque 11 en matière plastique comporte plusieurs oilettes 14 qui ne s'étendent que sur une partie de l'étendue ra diale dudit disque 11. Sur sa face inférieure, le disque Il en matière plastique est par contre muni d'un moyeu fendu 15 servant à ltenficher sur un arbre d'entrainement vertical non représenté. La face inférieure du disque Il en matière plastique, est en outre recouverte d'un capot 16 concave par rapport à cette dernière, réalisé circulaire et s'appuyant sur plusieurs colonnes 17 disposées sur la face inférieure du disque 11. Le diamètre de ce capot concave 16, également en matière plastique, est, dans l'exemple de réalisation représenté, aussi grand que celui du disque 11 en matière plastique. De cette façon, le bord, fortement courbé vers le bord du disque en matière plastique, du capot 16, est situé parallèlement à une faible distance dù bord externe de ce disque. Dans la cavité recouverte par le capot 16 sont fixées sur le disque en matière plastique, plusieurs résistances électriques 18 disposées en forme d'étoile par rapport à son centre et qui, dans l'exemple de réalisation représenté, sont réalisées sous forme de résistances cylindriques.Ces résistances sont, par des colliers 19, fixées sur la face inférieure du disque 11 en matière plastique et sont raccordées d'une part, aux pointes 13 en forme d'aiguilles servant d'électrodes d'ionisation et, d'autre part, à un conducteur annulaire 20 placé autour du moyeu 15. Comme on peut le voir en particulier sur la figure 1, à chaque fois trois pointes 13 en forme d'aiguilles juxtaposées sont, dans le mode de réalisation représenté, raccordis à un même élément de résistance 18. Sur la face supérieure portant les ailettes 14 et soumise à l'action du revêtement pulvérulent, le disque Il en matière plastique est recouveru d'un couvercle 21 ayant la forme de l'enve- loppe latérale d'un tronc de cône plat. Ce couvercle 21 prend appui sur des colonnes 9 fixées sur la face supérieure du disque Il et est réalisé de façon à laisser libre le centre du disque 11 tandis qu'au niveau de son bord, il forme avec le disque Il une large fente annulaire par laquelle le revêtement peut s'échapper à l'extérieur. L'ensemble de l'organe pulvérisateur 10, est réalisé à faible capacité et est, à cet effet, en majeure partie constitué par des pièces en matière plastique. Dans la mesure toutefois où des pièces métalliques sont utilisées, comme par exemple pour le moyeu 15 et le conducteur annulaire 20, leur charge ne peut, que par les résistances électriques 18 montées en amont, s'écouler sur les pointes 13 en forme d'aiguilles servant d'électrodes d'ionisation. Les résistances électriques 18 servent donc à limiter le courant et font que, pendant le fonctionnement du dispositif de pulvérisation, on évite le risque d'éclatement d'étincelles sur les pointes 13 faisant fonction d'électrodes d'ionisation. Par suite des résistances 182 montées en amont, les décharges intervenant sont cependant faibles en énergie de telle sorte qu'il n'y a aucun risque d'allumage du mélange constitué par le revêtement pulvérisé et l'air. De cette façon, on évite l'allumage, souvent dévastatateur dans ses effets et par conséquent très redouté, du mélange en concentration susceptible d'allumage. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de pulvérisation, en particulier pour la pulvérisation électrostatique de revêtements pulvérulents, comportant un organe pulvérisateur tournant rapidement et réalisé sous la forme d'un disque en matière plastique soumis d'un côté à l'action du revêtement et muni, au moins sur son bord, d'une électrode d'ionisation à faible capacité, caractérisé par le fait que l'organe pulvérisateur est, au niveau de son bord, muni de saillies en forme de dents entre lesquelles sont insérées des pointes en forme d'aiguilles servant d'électrodes d'ionisation. 2.- Dispositif de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les pointes se trouvent à l'intérieur du plus grand diamètre, déterminé par les saillies, du disque. 3.- Dispositif de pulvérisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la face,non soumise à l'action du revêtement, du disque est recouverte d'un capot concave par rapport à ce dernier et dont le diamètre est à peu près aussi grand que celui du disque. 4.- Dispositif de pulvérisation selon la revendication 3,caractérisé par le fait que le capot recouvre des éléments de résistance montés en amont des pointes servant d'électrodes d'ionisation, disposés en forme d'étoile par rapport au centre du disque en matière plastique et servant å la limitation du courant. 5.- Dispositif de pulvérisation selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'à chaque fois plusieurs pointes en forme d'aiguilles servant d'électrodes d'ionisation sont raccordées à un seul et même élément de résistance.