Brevet FR2427036A1 — publié le 19791228

la présente invention a trait aux mécanismes agricoles distributeurs conçus pour répandre des matières agricoles particulaires, ainsi qutaux instruments agricoles comportant de tels mécanismes distributeurs destinés à répandre sur le sol des matières agricoles particulaires telles que graines, engrais, herbicides, insecticides, nématicides, fongicides, boulettes contre les limaces et autres pesticides. Parmi des exemples-types de tels instruments on peut citer les semoirs, les épandeurs pour graines et engrais, les semoirs à outil de forage pour graines et engrais, les épandeurs d'engrais pour planteurs de précision pour récoltes en rangs telles que mais, graines de soja, pommes de terre, etc., ainsi que les motoculteurs rotatifs conçus pour planter des récoltes en rangs. Plus particulièrement, l'invention a trait à des mécanis- mes distributeurs pour ltagriculture, du type comprenant un rouleau épandeur élastique pour répandre la matière particulaire agricole. Dans des propositions antérieures concernant des mécanismes distributeurs équipés d'un tel rouleau épandeur élastique il est envisagé d'utiliser un tel rouleau dans des dispositifs portables actionnés manuellement pour répandre des matières telles que des engrais pour pelouses sur l'ensemble de la surface à traiter. La matière prévue pour réaliser le rouleau dans ces propositions était principalement le caoutchouc alvéolaire ou "mousse", c'est-àdire du caoutchouc dilaté par des bulles gazeuses. Or, il a été constaté que cette matière présente certains inconvénients à l'usage, ainsi qu'il sera exposé plus loin, mais attendu que le degré de précision, de consistance, et de reproductibilité quant au rendement que l'on attend de tels dispositifs (à savoir des épandeurs portables pour engrais destinés au traitement de pelouses), est relativement faible, de tels inconvénients n'ont pas été jugés rédhibitoires dans ce genre d'instruments. Cependant, lorsqu'on a voulu essayer des rouleaux épandeurs en caoutchouc expansé sur des instruments agricoles pour récoltes en rangs, par exemple sur des semoirs, le degré élevé de précision, de consistance et de reproductibilité du rendement que l'on était en droit d'attendre de tels instruments ont mis davan tage en évidence les inconvénients à ltutilisation pratique, mentionnés plus haut.Ces inconvénients sont en premier lieu les variations de souplesse et de dureté du caoutchouc expansé , qui découlent du procédé d'expansion du caoutchouc à la fabrication; en second lieu, les variations observées dans les propriétés physiques du rouleau, telles que la souplesse et la dureté lors de changements de température survenant pendant l'utilisation (ces changements de température affectant naturellement les cellules remplies de gaz que comporte le caoutchouc); en troisième lieu, les variations des propriétés physiques du rouleau et le rétrécissement du rouleau avec le temps, etest-à-dire avec le vieillissement du caoutchouc expansé, et enfin en quatrième lieu la tendance du caoutchouc expansé à subir une détérioration par lthumidité (surtout en cas de gel) et sous l'action de matières abrasives telles que certaines graines possédant des arêtes aiguës. Ces variations dans les propriétés physiques du rouleau distributeur modifient le rendement de ce dernier lorsqu'il s'agit de distribuer des matières particulaires, ce qui est tout-à-fait indésirable. toutefois, des mécanismes distributeurs à rouleau élastique du genre décrit dans le brevet britannique n0 1 525 566 présentent de tels avantages techniques inhérents par rapport aux mécanismes qui, au contraire, comportent des rouleaux rigides du~type à picots ou cannelures, que l'adoption d'un rouleau élastique per fectionné dans lequel certains ou la totalité des inconvénients mentionnés plus haut sont supprimés constituerait une contribution importante dans 1' art. Bamélioration de la qualité du caoutchouc expansé dans le rouleau lui-m8me est à la fois difficile et couteuse à réaliser, en se plaçant du point de vue de la fabrication, et- ne supprimerait pas pour autant les inconvénients inhérents à l'emploi du caoutchouc alvéolaire . L'adoption d'un caoutchouc plein et non-alvéolaire, même de qualité très molle, ou souple, restreint néanmoins sérieusement la souplesse du mécanisme lui-m8me, le rendant ainsi peu satisfaisant pour l'épandage de particules plus grosses que de petites graines.Cela en raison du fait que le caoutchouc plein doit être déplacé par chaque particule distribuée, et que, dans le cas de graines relativement grosses, un tel déplacement produit une sérieuse déformation du rouleau, soit par coincement dans des structures adjacentes, soit par la perte de sa forme cylindrique, ce qui gêne l'épandage de graines adjacentes, sarns oublier que, par ailleurs, les forces engendrées par le déplacement du caoutchouc tendent à endommager les graines. Une caractéristique très importante d'un tel mécanisme distributeur de graines est qu'il peut traiter correctement une gamme étendue de grosseurs de graines. Dans ces conditions, l'un des buts de la présente invention consiste à prévoir un mécanisme distributeur agricole comportant un rouleau distributeur élastique pour matières particulaires, ce rouleau ayant un meilleur rendement et/ou de meilleures caractéristiques de durée utile que les rouleaux couramment disponibles réalisés en caoutchouc alvéolaire ou cellulaire. Le mécanisme distributeur agricole pour l'épandage ou la distribution de matières agricoles particulaires visé par l'invention, comprend - un rouleau distributeur, - un organe distributeur monté de manière à coopérer avec le rouleau distributeur de manière à former une pince laquelle, en utilisation normale, est alimentée en matière particulaire agricole à distribuer - ce rouleau distributeur étant monté en rotation, comman- dé par une transmission et capable, pendant sa rotation, de distribuer ladite matière particulaire à travers ladite pince - Suivant l'invention, le rouleau distributeur comprend un corps en matière élastique dans laquelle sont formées une série de cavités internes qui s'étendent dans le sens longitudinal, parallèlement à l'axe de rotation du rouleau distributeur, chaque cavité ayant une section transversale pratiquement uniforme sur toute sa longueur, ces cavités étant réparties à des intervalles sensiblenmt égaux tout autour de l'axe de rotation du rouleau distributeur. On décrira maintenant un mode particulier de réalisation de l'invention, donné à seul titre d'exemple non-limitatif, er se référant au dessin annexé sur lequel - La figure 1 montre une coupe schématique faite à travers une machine combinée- pouvant servir de semoir et d' épandeur d'engrais, la coupe étant faite dans la direction qu'indique la flèche P qui montre le sens normal d'avance de la machine - La figure 2 montre à une échelle agrandie un détail de la figure i - la figure 3 montre en perspective et arrachement partiel une partie de la machine représentée figure 1 , le sens d' observa- tion étant indiqué pas la flèche III sur la figure i - - La figure 4 montre en perspective une extrémité d'un rouleau distributeur du type représenté sur les figures n à 3, la vue à partir de l'autre extrémité étant identique, le rouleau étant représenté sur cette figure 4 en meme temps qu'un mandrin pollrvu d'une fente à une extrémité, qui sert à assurer le montage du rouleau sur un arbre d'entrainement - La figure 5 montre à échelle agrandie une vue développée relative à un système de nervures et de gorges alternées formées sur la surface périphérique du rouleau distributeur de la figure 4, la direction d'observation étant indiquée par la flèche V sur la figure 4 ,et - La figure 6 montre à échelle agrandie une vue développée montrant un système de nervures et de gorges alternées, formées sur la surface d'un revetement saillant à débit réduit sur le rouleau distributeur de la figure 4, la direction imaginaire d'observation étant indiquée par la flèche IV de la figure 4. Comme le montrent les dessins, le semoir-épandeur - combiné 10 comprend des roues 12 destinées à supporter la machine sur le sol, un eh ssis 14 monté sur ces roues 12, un timon d'attelage 16 monté sur le cassis pour permettre le remorquage de la machine par un tracteur, une trémie 18 pour les graines et l'engrais, monté sur ce châssis, une série de coutres 20 qui servent à ouvrir des sillons dans le sol, des moyens d'aetionnement 22 pour permettre d'abaisser et de relever Ces coutres par rapport au ekassis, et des mécanismes distributeurs agricoles 24 que l'on peut faire intervenir pendant l'utilisation pour distribuer les graines et l'engrais provenant de la trémie 18 dans les sillons creusés par les coutres 20.Ces principaux éléments constitutifs du semoir-épandeur combiné seront maintenant décrits plus en détail. le châssis 14 comporte un ensemble rectangulaire rigide formé respectivement de poutres transversales avant 28 et arrière 30, ainsi que de longerons latéraux 32. le timon d'attelage 16 s'ajuste par son extrémité arrière entre deux flasques percés 38, soudés sur la poutre transversale avant 28 du châssis 14. Ce m8me timon s'articule sur les flasques 38 et peut etre réglé en position verticalement angulaire par rapport à ces flasques grâce à un vérin ou dispositif tendeur à vis 40. La trémie 18 est montée sur le châssis 14 de façon que sa dimension longitudinale soit orientée transversalement par rapport à la direction normale d'avance y de la machine 10, et cela sur pratiquement toute la largeur d'ensemencement du semoir-épandeur combiné, c'est-à-dire la largeur de la bande de terrain sur laquelle s'effectue ltensemeneement par l'instrument agricole à chaque passe dans un champ. La trémie comprend des parois convergentes, respectivement avant 44 et arrière 46, des parois d'extrémité 48 et une cloison médiane de support 50 en forme de toit, surmontée d'une cloison verticale 52 qui divise la trémie en deux compartiments, à savoir un compartiment avant 54 pour les graines et un compartiment arrière 56 pour l'engrais. Deux couvercles 58 et 60 montés à charnière assurent l'accès aux compartiments 54 et 56, et sont séparés par une plateforme centrale de chargement 62. Les coutres 20 comportent chacun un disque avant 64 d'ouverture du sillon et deux disques arrière 66 pour l'élargissement du sillon, les trois disques étant montés en rotation sur un bras tiré 68 ou 70. Les bras tirés 68 sont plus courts que les bras tirés 70 et alternent transversalement avec ceux-ci sur la largeur d'ensemencement de la machine > et les coutres sont par conséquent répartis sur deux rangées 72, 74 qui sont décalées entre elles dans la direction P. Ces bras tirés s'articulent sur le châssis 14 grâce à des axes de pivotement 76 qui traversent des pattes percées 78 soudées contre la face inférieure de la traverse avant 28 du châssis. Des moyens d'actionnement 22 permettant de relever ou au contraire d'abaisser les coutres 20 par rapport au chassie 14 comprennent des vérins hydrauliques à double effet montés sur le châssis 14 grâce à des bâtis 82 verticaux en forme de pont, orientés dans le sens longitudinal avec un certain espacement transversal entre eux. L'extrémité inférieure du piston de chaque vérin s'articule sur une poutre transversale 84, à section recta;ngulaire; destinée à l'actionnement des coutres, cette poutre étant reliée à son tour aux coutres individuels 20 par deux séries de ressor-ts elliptiques en caoutchouc 86, 88 agissant sur les bras tirés 68, 70 afin de leur transmettre une sollicitation permanente de haut en bas. La position de la poutre 84 d'actionnement des coutres est maintenue grâce à deux parallélogrammes articulés 90. Chaque mécanisme distributeur 24 comprend les principaux éléments suivants - une entrée 92 (qui correspond à la sortie de la trémie 18) - une sortie 94 pour la matière particulaire à distribuer; - un passage 96 reliant l'entrée à la sortie et à travers lequel la matière particulaire peut circuler, et - un rouleau distributeur 100 monté demanière à coopérer avec ledit passage 96 en tournant autour d'un axe 102 grâce à une transmission commandée par les roues 12 qui roulent sur le sol, cette transmission comportant des boîtes de vitesses ou changements de vitesses, le rouleau étant à même, lorsqu'il ne tourne pas, d'interrompre l'écoulement de matière particulaire à travers le passage 96, mais assurant la distribution de cette matière dès qu'il tourne, à travers la sortie 94. A l'extrémité inférieure de la cloison 52 de la trémie il est prévu une structure de guidage et d'alimentation 108, en tôle métallique et sensiblement en forme de toit, qui s'étend dans le sens longitudinal de la trémie et présente des parois 110 inclinées vers le bas et vers l'extérieur, et des parois verticales 112. Ces parois verticales 112 de la structure de guidage et d > alimentation-108 constituent des plaques d'alimentation montées au-dessus de l'ensemble des rouleaux distributeurs 100 de manière à coopérer avec ces derniers pour définir la direction d'approche que doit prendre la matière particulaire par rapport aux rouleaux distributeurs qui doivent répartir cette matière.On peut constater que les plaques d'alimentation se trouvent respectivement dans des plans sensiblement verticaux, à peu près parallèles à l'axe de rotation 102 des rouleaux distributeurs, tout en étant décalés vers l'extérieur par rapport à cet axe mais dans une mesure réduite. les bords inférieurs 114 des deux plaques d'alimentation sont situés à proximité immédiate de la surface des rouleaux distributeurs 100, et pourraient même toucher ceux-ci, et les sens de rotation D de ces rouleaux distributeurs pendant le fonctionnement de ltéquipement sont tels qu'ils stopposent au passage de la matière particulaire entre les plaques d'alimentation et les rouleaux distributeurs. La direction dans laquelle est ménagé le décalage entre les plaques d'alimentation 112 et les axes 102 des rouleaux 100 est telle que, par rapport aux sens de rotation D les rouleaux 100, les graines ou l'engrais passant de la surface de chaque plaque d'ali- mentation à la surface du rouleau distributeur correspondant se déplacent par suite de la rotation du rouleau dans le sens qui les éloigne de la position où se trouve le point mort haut du rouleau considéré. Les plaques d'alimentation 112 forment, conjointement aux parois avant et arrière 44 et 46 de la trémie, des canaux 116, 118 disposés dans le sens longitudinal de la trémie. Ces canaux 116, 1 1 8 ont des fonds plats 1 20 dans lesquels une série d'ouvertures allongées 122 (formant les entrées 92), sont prévues, à raison d'une par mécanisme distributeur 24, chaque ouverture 122 communiquant avec son passage 96 et avec son rouleau distributeur 100. Comme le montre la figure 2, les passages 96 qui relient la trémie 1 8 aux sorties 94 sont formés chacun par - le rouleau distributeur 100 proprement dit, - deux plaques latérales en acier inoxydable, sensiblement en forme d'équerres (non visibles sur la figure 3), qui s'étendent vers le bas à partir de l'ouverture correspondante 122, à raison d'une par bord latéral du rouleau distributeur 100, et - un organe distributeur sous forme d'une plaque distribuer trice plate 126 en matière transparente incompressible2 par exemple du verre, cette plaque distributrice ayant une surface lisse qui, conjointement à l'action produite par le rouleau distributeur correspondant 100, forme une sorte de pince 128 aui se rétrécit vers le bas et communique avec son ouverture 122, la matière particulaire provenant de la trémie 18 étant distribuée par le rouleau 100 à travers cette pince 128 pendant le fonctionnement de la machine. Les plaques distributrices 126 sont montées en position verticale sur une paroi 170 en tôle métallique qui s'étend dans le sens longitudinal de la trémie 18 et présente une série de fenêtres rectangulaires 132 (figure 3) formées par poinçonnage, à raison d'une fenêtre 132 par plaque distributrice. Les plaques distributrices 126 sont fixées sur les fenêtres respectives 132 sur le côté intérieur de la paroi 130. Les plaques distributrices 126 placées-sur le e8té interne de la trémie 18 sont visibles d'un tracteur remorquant le semoirépandeur 10, ce qui permet un contrôle visuel du mécanisme distributeur 24 sur le côté antérieur de la trémie Les sorties 94 pour la matière particulaire distribuée sont simplement définies par les extrémités inférieures des passages 96, c'est-à-dire par l'extrémité inférieure des plaques latérales 1 24 et des parois verticales 130, et chaque sortie communique par ltentresnise d'un entonnoir 134 avec son propre tuyau souple distributeur 136, qui dirige les graines ou l'engrais vers des tubes rigides verticaux 138 à travers lesquels la matière distribuée tombe dans le sillon correspondant formé dans le sol entre les disques 66 d'agrandissement des sillons. Les rouleaux distributeurs 100 sont montés sur deux arbres parallèles d'entraînement 140, 142 qui tournent dans des paliers (non représentés) et sont entraînés à leur tour par l'entremise de boites de vitesses décrites dans le brevet britannique nO 1 496 682. Comme le montre la figure 4, chaque rouleau distributeur 100 comprend un corps sensiblement cylindrique en polyuréthane nonexpansé (c'est-à-dire non spongieux), bien qu'il soit possible d'utiliser pour ces rouleaux d'autres matériaux élastiques ou élastomères. Ce corps présente des faces terminales concaves ou embouties vers l'intérieur, désignées en 144, 146 (avec une profondeur maximale d'environ 3,2 mm), et trois séries de douze cavités internes 148, 150, 152 formées dans ces faces et orientées parallèlement à l'axe 102 de rotation du rouleau, entre les extrémités 144 et 146 de celui-ci. Chaque cavité 148, 150, 152 a une section sensiblement uniforme et circulaire (c'est-à-dire avec des formes et superficies uniformes, en coupe transversale), sur toute sa longueur (lorsque le rouleau n'est pas déformé), et les cavités sont réparties à des intervalles angulaires sensiblement égaux tout autour de l'axe 102 de rotation du rouleau. Les cavités de chaque série ont toutes la méme dimension et la meme forme. le polyuréthane utilisé pour la fabrication de ces rouleaux 100 est du type polyester ou polvéther, avec une liaison transversale, sa dureté étant de 35 degrés sur l'échelle Shore A, ces rouleaux étant fabriqués par un procédé de moulage. De tels rouleaux conviennent pour la plupart des graines à ensemencer, mais pour les agriculteurs qui utilisent beaucoup de grosses graines, par exemple pour des haricots mouchetés ou de grosses fèves, une dureté comprise entre environ 15 et environ 20 degrés de l'échelle de dureté Shore A sera préférable. Pour faciliter le montage et l'entraînement, chaque rouleau est pourvu d'une cavité centrale dans laquelle est collé un mandrin 154 muni de fentes 156 à une extrémité. Ces mandrins 154 s'ajustent sans jeu sur l'arbre 140 ou 142, ces arbres étant percés pour pouvoir recevoir des goupilles ou clavettes amovibles d'entraînement (non représentées) qui s'ajustent dans les fentes 156 et assurent la transmission du couple au rouleau correspondant. les trois séries de douze cavités 148, 150 et 152 sont disposées sur des cercles primitifs respectivement intérieur, inter médiaire et extérieur 158, 160 et 562 coaxiaux aux rouleaux 100, les diamètres de ces cercles primitifs étant respectivement, par exemple, de 47,7, 76,2 et 92,2 mm.Les douze cavités formées sur chaque cercle primitif sont disposées à des intervalles égaux, etest-à-dire sur des rayons séparés entre eux par un angle de 300, et les diamètres des cavités situées sur ces cercles primitifs res pectivementintérieur, intermédiaire et extérieur sont respeetivement de 8,0, 16,7 et 4,8 mm. les cavités intérieures et extérieures 148 et 1 52 sont situées sur les memes rayons, et décalées angulairement de 15 degrés, autour de l'axe 102, par rapport aux cavités intermédiaires 150 plus grandets. Naturellement, il est évident pour tout spécialiste dans l'art que de nombreuses variantes quant à la forme, la dimension et la répartition de ces cavités peuvent etre envisagées tout en obtenant un rendement acceptable des rouleaux distributeurs. Il est évident que l'on pourrait adopter des cavités à section polygonale (par exemple hexagonale) au lieu de cavités cylindriques, bien que celles-ci soient plus simples du point de vue de la fabrication Cependant, un aspect particulièrement important de la 1100 disposition prévue pour les cavités des rouleaus/est que les cavités intermédiaires et plus grandes 150 définissent une bande extérieure de déformation 164 plus mince et qui peut céder vers l'intérieur de ces cavités 150, pour permettre le passage de graines ou-éléments de matière particulaire (surtout dans le cas de grosses graines comme celles de haricots) en cours de distribution. Ltépaissetlr e de la bande de déformation 164, mesurée dans le sens radial du rouleau de distribution 100, est inférieure à la largeur maximale, dans le sens de la section transversale, de la plus grande (150) des cavités formant les séries 148, 150 et 152 (c 'est-à-dire leur diamètre, dans ce mode particulier de réalisation). la bande de déformation 164 confère au rouleau 100 de la souplesse et la capacité de permettre le passage de grosses graines, bien au-delà de ce que l'on peut obtenir avec des rouleaux élastiques pleins, tout en conservant la ténacité et la résistance à l'usure du rouleau. les cavités intérieures et extérieures 148 et 152, de plus petit diamètre que les cavités 150, sont alignées radialement entre elles deux par deux sur des rayons passant par le centre de la plage relativement étroite de matière 166 qui se trouve entre deux cavités 150 successives. les cavités extérieures 152 ont pour rôle de rendre plus souple la partie extérieure, sensiblement en forme de coin, de la matière du rouleau qui se trouve entre des cavités 150 successives, ce qui donne davantage de constance à la souplesse vers l'inté rieur de la bande de déformation 164 en des points situés tout autour de la périphérie du rouleau.Les cavités intérieures 148 assurent un r81e sensiblement analogue par rapport à la partie interne en forme de coin de la matière formant le rouleau, entre des cavités 150 successives, mais les cavités 148 sont moins importan- tes que les cavités 152 sous cet aspect, et l'on pourrait même ne pas les prévoir. La surface extérieure circonférentielle 168 de chaque rouleau distributeur 100 est de forme cylindrique (au repos, c'està-dire en l'absence de toute déformation), et elle se compose de reliefs propres à mieux entraîner la matière particulaire à distribuer, sous forme de nervures 1 70 alternant avec des gorges 172, toutes parallèles à l'axe 102. Les nervures et gorges 170, 172 sont formées uniformément tout autour de la totalité de la surface cylin drique -168 du rouleau.La profondeur dl (voir figure 5) de chaque gorge 172 (ou la hauteur de chaque nervure 170) est de 0,8 mm, la largeur w1 de chaque gorge mesurée dans le sens circonférentiel par rapport au rouleau distributeur étant de 2,0 mm, tandis que les coins des fonds de gorges sont arrondis avec un rayon de congé R de 0,8 mm. Enfin, la largeur w2 de chaque nervure, mesurée dans le sens circonférentiel par rapport au rouleau distributeur, est de 1 1,6 mm. Ces dimensions pourraient bien entendu être modifiées dans les limites indiquées ci-après d1 : de 0,5 à 1,5 mm W1 : de 1,0 à 4,0 mm W2 : de 0,8 à 3,2 mm. Une partie circonférentielle, destinée à jouer le rôle d'un élément d'étanchéité, et qui se présente sous forme d'une bande annulaire périphérique 174 à débit lent pour la distribution de la matière particulaire est prévue sur la surface extérieure 168 de chaque rouleau 100. Cette bande 174 est placée au centre, entre les extrémités 144 et 146 du rouleau, et la largeur w3 de cette bande représente un sixième de la largeur w4 (76,2 mm) du rouleau 100, mesurée à sa périphérie. Le diamètre du rouleau 100 mesuré entre les sommets des nervures 170 est de 101 ,6 mm, et la bande 174 à débit lent est en relief par rapport à la périphérie adjacente 168 du rouleau, avec une différence radiale de 1 1,6 mm, cettebande présentant des nervu- res 176 alternant avec des gorges 178 orientées parallèlement à l'axe 102 du rouleau, d'une profondeur d2 de 0,4 mm (soit-la moitié de la profondeur des gorges 178), les nervures 176, les gorges 178 ayant toutes une largeur de 1,6 mm (w ), mesurée dans le sens 5 circonférentiel du rouleau 100. Ces dimensions pourraient éventuellement être modifiées dans les limites indiquées ci-dessous d2 : de 0,2 à 0,8 mm w5 de 0,8 à 3,2 mm. Toutefois, il est bien entendu qu'il n' est pas indispensable de prévoir des nervures et gorges ou toute autre forme sur la surface 168 des rouleaux ou sur la bande à débit lent 174, bien que dans de tels cas il pourrait être nécessaire de prendre des précautions pour permettre de régler les rouleaux de manière à les éloigner des plaques distributrices 126 pour distribuer des graines plus grosses. les rouleaux distributeurs 100 sont disposés, par rapport aux plaques distributrices en verre 126, de telle sorte que les bandes périphériques 174 à débit lent soient juste en contact tangentiel avec ces plaques 126 et que, par conséquent, il existe un jeu nominal de i ,6 mm entre ces plaques distributrices et la périphérie adjacente 168 des rouleaux correspondants de part et autre des bandes 174. Ce jeu améliore l'action distributrice effi cace exercée par les rouleaux, tout en étant insuffisant pour permettre aux graines , hormis celles qui sont extremement petites, d'échapper lorsque les rouleaux sont immobiles.Les petites graines, ainsi qu'il sera expliqué plus loin, sont distribuées par les bandes 174 à débit lent pour lesquelles il n'y a atleun jeu et par conséquent aucune possibilité d'échapper. Comme le montre la figure 3, une série d'organes amovibles de retenue 180, à raison d'un par rouleau distributeur 100, peut etre prévue pour coopérer avec la bande à débit lent 174 de chaque rouleau afin que, lorsque les organes de retenue 180 sont en place, seule la bande à débit lent de chaque rouleau soit exposée à la matière particulaire. les organes de retenue 180 constituent des moyens amovibles de retenue de la matière particulaire et ils sont conçus de manière à pouvoir coopérer avec les bandes d'étanchéité 174 prévues sur chaque rouleau 100 afin de limiter l'accès de la matière particulaire à une partie seulement de la longueur axiale du rouleau considéré. La figure 3 montre seulement l'organe de retenue 180 et le récipient 182 prévu pour les petites graines, qui est associé à chaque organe ; toutefois, il est entendu que cet ensemble récipient - organe de retenue peut être prévu pour chaque ouverture 1 22 dans les canaux 116 et 118 de la trémie 18. Chaque organe de retenue 180 comprend une plaque rectan- gulaire d'obturation 184 comportant une jupe périphérique interne 186 qui s'étend vers le bas, de manière à pouvoir s'ajuster sur et fermer l'ouverture 122 tout en étant empêché de se déplacer latéralement. Une ouverture centrale est prévue dans cet obturateur, et sur la face supérieure de l'organe 180 s'élève un collet ou embout tubulaire 188 qui entoure l'ouverture et peut recevoir le col 190 d'un récipient secondaire constitué par le récipient précité 182 pour petites graines, tandis que sur la face inférieure de l'organe 180 prennent naissance deux flasques de retenue 192 en tOle métallique, disposés de part et d'autre de l'ouverture précitée et ayant un profil concave qui leur permet d'épouser la forme d'une partie de la périphérie du rouleau 100 tout en se plaçant de chaque cOté, respectivement, de la bande centrale 174 à débit lent, ce qui assure l'étanchéité par rapport au rouleau pour ce qui concerne les particules devant être distribuées par cette bande 1 74, dans ce cas des graines menues, par exemple celles de choux frisés. Les récipients 182 pour graines menues sont réalisés en matière plastique appropriée, ils sont ouverts au sommet et ont une capacité adéquate pour les volumes relativement réduits de graines à distribuer par l'entremise des bandes 174 à débit lent. Les récipients 182 ne sont toutefois pas indispensables en ce qui concerne leur utilisation avec les organes de retenue 180. On pourrait éventuellement retirer les collets 188.et supprimer les récipients 182 afin que les bandes 174 distribuent la matière provenant directement de la trémie principale 18.Pour accroître l'écartement entre les rangées de récoltes, on peut prévoir certaines plaques d'obturation sans ouverture centrale, afin de masquer complètement les rouleaux distributeurs correspondants Pendant l'utilisation, les coutres 20 ouvrent des sillons dans le sol et les mécanismes distributeurs 24 font tomber les graines et engrais dans ces sillons à des taux pré-établis et constants. Les plaques d'alimentation 112 et les parois inclinées 110 y associées produisent un effet remarquable et inattendu au cours du fonctionnement des mécanismes distributeurs 24. On a ainsi observé au cours d'essais qu'avec un prototype muni d'une trémie en matière plastique transparente, l'écoulement de la matière particu- laire provenant de la trémie 1 8 vers les rouleaux 100 et sur la surface périphérique de chaque rouleau, pour atteindre et traverser la pince 1 28, se présente sous forme lamellaire (voir flèche 1;, figure 2) sur les plaques Il 2 et sur la surface supérieure des rouleaux, et que dans le cas de graines de céréales telles que le blé et l'orge, l'écoulement a l'épaisseur d'une graine.Cette caractéristique de l'écoulement lamellaire contribue d'une façon remarquable à la régularité et à la précision avec lesquelles les mécanismes distributeurs 24 fonctionnent, et cela présente un avantage tout-à-fait particulIer lorsqu'il s'agit de distribuer ou répandre une matière normalement difficile à répartir, comme c' est le cas avec gorge traité au "Milstem" (Marque Déposée), ou de l'huile de colza ou autres graines huileuses. L'écoulement lamellai re semble devoir être produit par l'action distributrice propre des rouleaux 100. L'adoption de plaques verticales d'alimentation 112 facilite l'obtention de cette caractéristique d'écoulement lamellaire en assurant la remise en place ordonnée des particules sur la surface du rouleau au fur et à mesure de sa rotation.Au bord inférieur de chaque plaque d'alimentation 112 les particules peuvent tomber les unes après les autres, c'est-à-dire une à la fois, proprement et verticalement, sans créer de concurrence sur la surface émergente du rouleau et d'une façon bien ordonnée, tandis qu'avec une plaque d'alimentation non verticale, il se crée une concurrence entre au moins trois particules pour chaque espace disponible sur la surface du rouleau, ce qui conduit à des irrégularités dans l'action distributrice produite. Les rouleaux 100, réalisés en polyuréthane non expansé, se fabriquent très facilement suivant des normes très précises quant à leurs propriétés physiques et ces dernières restent pratiquement constantes en service pendant une durée satisfaisante et sur une gamme raisonnable de température. En outre, les rouleaux peuvent étire rendus très durables, et du fait qu'ils sont réalisés en matière non-spongieuse ils ntont pas tendance à absorber l'humidité, ce qui les rend exempts de détériorations dues au gel, par exemple lorsque la machine est remisée à des températures inférieures au point de congélation. Par ailleurs, il est relativement facile de pourvoir les rouleaux d'une surface de travail finie avec précision, telle qu'elle convient pour les matières particulaires à distribuer, et l'usage de polyuréthane pour la fabrication des rouleaux est avantageux en lui-même lorsqu'on utilise ces rouleaux pour répandre de l'engrais, puisqu'il résiste à l'action des composants chimiques que contiennent les produits de traitement des graines et des engrais.L'agencement en nid d'abeilles des cavités internes 148, 150 et 152 confère aux rouleaux 100 une élasticité et une souplesse remarquablement uniformes sur tenus les points de leur périphérie, avec un taux modéré d'élasticité ou de ressort, de telle sorte que les rouleaux acceptent et pincent en douceur des particules de toutes dimensions, en cédant élastiquement selon la forme et la dimension des particules, à mesure qu'ils les entraînent pour les faire passer à travers la pince 128 sous forme d'un écoulement lamellaire. Lors que les organes amovibles de retenue 1 80 sont utilisés, la matière particulaire à distribuer est contrainte de passer seulement autour de la bande 174 à débit lent. Attendu que la largeur de cette bande 174 représente un sixième de la largeur de l'ensemble du rouleau 100, il s'ensuit que le taux auquel cette matière est distribuée est réduit en porportion.Ainsi, pour de petites graines telles que les graines de choux frisés, qu' il suffit d'ensemencer à raison de 3 à 4 kg par hectare, il n'est plus nécessaire de réduire indûment la vitesse de rotation des rouleaux 100 (ce qui se traduit par des pertes de précision en c-e qui concerne le taux et l'uniformité de distribution des graines) ce qui par conséquent augmente la précision des mécanismes 24 lorsqu'il s'agit de répandre des produits à des taux relativement bas. Les flasques 192 et la bande saillante 174 assurent une excellente étanchéité contre 1' échappement latéral des graines. De même, le fait que cette bande saillante 174 émerge légèrement par rapport à la surface cylindrique de la partie restante du rouleau lui permet de rendre le mécanisme étanche contre l'échappement de graines menues à tra vers la pince 128, même si un intervalle de 1 1,6 mm est ménagé dans cette pince à un autre endroit le long du rouleau, ce qui assure un bon rendement de l'épandage des graines sur une gamme étendue de dimensions de celles-ci. L'invention est également applicable à des mécanismes agricoles de distribution ou d'épandage du genre comportant deux rouleaux élastiques distributeurs, tournant en sens inverse et rapprochés entre eux. Dans ce cas, 1 '.organe distributeur qui coopère avec chaque rouleau 100 comme décrit plus haut est un second rouleau élastique au lieu d'une plaque de verre ou analogue. REVENDICATIONS 1 - Mécanisme agricole de distribution pour distribuer une matière particulaire agricole, du genre comprenant - un rouleau distributeur, - un organe distributeur monté de manière à pouvoir coopérer avec le rouleau distributeur pour former une pince, laquelle, pendant l'utilisation, est alimentée en matière particu- laire agricole devant être distribuée, - le rouleau distributeur étant monté pour être entraîné en rotation par une transmission et pouvant pendant sa rotation distribuer de la matière particulaire à travers ladite pince, caractérisé en ce que ledit rouleau distributeur comprend un corps en matière élastique, pourvu d'une série de cavités internes(148, 150, 152) disposées dans le sens longitudinal, parallèlement à l'axe de rotation (102) du rouleau distributeur, chaque cavité ayant une section transversale sensiblement uniforme sur sa longueur, les cavités étant réparties à des intervalles sensiblement réguliers autour de l'axe de rotation du rouleau distributeur. 2 - Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites cavités ont une forme circulaire en coupe transversale. 3 - Mécanisme selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdites cavités s'étendent chacune sur pratiquement toute la longueur axiale du rouleau distributeur. 4 - Mécanisme selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites cavités comprennent des cavités ayant au moins deux sections transversales de surfaces différentes. 5 - Mécanisme selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites cavités sont disposées sur au moins deux cercles primitifs, ces deux cercles primitifs étant coaxiaux par rapport au rouleau distributeur, les cavités situées sur l'un de ces cer cles primitifs étant décalées angulairement autour de l'axe de rotation du rouleau distributeur par rapport aux cavités situées sur l'autre cercle primitif. 6 - Mécanisme selon la revendication 5, caractérisé en ce que les cavités situées sur le cercle primitif radialement extérieur ont une section transversale plus petite que celle des cavités situées sur un cercle primitif -intérieur. 7 - Mécanisme selon ltune quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites cavités sont disposées de telle sorte qu'elles forment une bande extérieure déflectrice du rouleau distributeur, l'épaisseur de cette bande déflectrice, mesurée dans le sens radial du rouleau distributeur, étant inférieure re à la largeur maximale, en coupe transversale, des plus grandes desdites cavités, ladite bande déflectrice étant propre à céder élastiquement vers l'intérieur desdites cavités pour permettre le passage de particules en cours de distribution. 8 - Mécanisme selon ltune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps en matière élastique se compose de polyuréthane non-expansé. 9 - Instrument agricole mobile destiné à distribuer des matières agricoles particulaires sur le sol, comprenant une série des mécanismes selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend une trémie pour la matière particulaire, ladite trémie s'étendant longitudinalement dans le sens transversal par rapport à la direction de marche avant de l'instrument, une série d'ouvertures formées dans la région inférieure de la trémie, à raison d'une par mécanisme, chaque ouverture communiquant avec la pince formée entre le rouleau distributeur et l'organe distributeur du mécanisme distributeur correspondant, deux plaques latérales étant prévues, une de chaque côté latéral du rouleau distributeur, ces plaques latérales s' étendant vers le bas à partir de l'ouverture correspondante prévue dans le fond de la trémie, les plaques latérales et l'organe distributeur formant avec le rouleau distributeur un passage contenant ladite pince à travers laquelle la matière particulaire est distribuée pendant le fonctionnement de l'instrument, l'extrémité inférieure dudit passage formant une sortie pour la matière particulaire distribuée,- ladite sortie communiquant avec l'un des tubes distributeurs d'une série prévue pour ladite matière particulaire. 10 - Instrument agricole mobile pour délivrer des graines ou de l'engrais ou autre matière agricole particulaire sur le sol, caractérisé en ce qu'il comprend - un châssis support ou barre à outil, - une trémie montée sur ledit chasses, - un mécanisme distributeur selon la revendication 1 monté sur ledit châssis de manière à distribuer de la matière particulaire provenant de ladite trémie, - une roue portant sur le sol, - une transmission reliant ladite roue portant sur le sol au rouleau distributeur dudit mécanisme distributeur, - un tube distributeur placé de manière à recevoir la matière particulaire distribuée par le mécanisme et pour diriger cette matière vers le sol, - ledit rouleau distributeur étant formé en matière élastique non-expansée et présentant sur sa surface extérieure des reliefs propres à faciliter 11 entraînement de la matière particu- laire, - ledit organe distributeur étant sous forme d'une plaque incompressible montée en position verticale, et présentant une surface lisse destinée à entrer en contact avec ladite matière particulaire