Brevet FR2401007A1 — publié le 19790323

La présente invention concerne un procédé, et un dispositif en vue de la mise en oeuvre de ce procédé, permettant la réalisation d'éléments monoblocs en matière moulée. Ces éléments selon l'invention sont de formescreuseset constituent un manchon de section quelconque. Ces manchons peuvent constituer des cellules modulaires susceptibles d'être assemblées pour réaliser un ensemble. Le dispositif et le procédé de l'invention permettent également de réaliser des éléments de formes creuses a profil tronconique ou conique , ou éventuellement courbes. Toutefois le développement de l'invention sera surtout utile pour la réalisation d'éléments en forme de prismes creux c'est-à-dire de manchons de section quelconque , dont la section est constante tout au long de l'axe longitudinal dudit manchon. On comprend que la réalisation de manchons de forme prismatique pose des problèmes techniques ; en effet le moulage de tels éléments suppose après prise de la matière moulée leur retrait des moules ; le retrait du moule intérieur ou noyau ne peut être effectué que dans le sens correspondant à l'axe longitudinal du manchon ; si ce retrait est possible pour un élément creux tronconique, par contre dans le cas d'un élément prismatique les forces de friction entre les parois du moule et les parois de la matière moulée ne permettent pas ce dégagement. L'invention sera applicable ainsi qu'on l'exposera dans le présent mémoire descriptif, d'une part a la réalisation d'éléments d'une matière moulée homogène telle que matière synthétique, béton, ciment etc... ; mais l'invention est également applicable, selon un développement et un mode de réalisation particulièrement avantageux a la réalisation d'éléments a parois composites et constitues par exemple d'une paroi sandwich constituée de deux peaux rigides extérieures entre lesquelles se trouve un matériau de remplissage et a fonction notamment d'isolation thermique. L'invention permet de réaliser non seulement un manchon, c'est-a dire un corps creux formé de parois longitudinales et ouvertes a ses deux extrémités ; mais l'invention peut également selon un développement avantageux permettre la réalisation de cellules constituées d'un manchon fermé a une extrémité par un fond ou paroi transversale ; on réalise ainsi une cellule borgne ouverte par une extrémité et fermée par un fond ; il suffit alors aisément d'assembler deux telles cellules borgnes pour réaliser une capacité ou une enceinte fermée. L'invention permettra de remplacer avantageusemEnt les procédés connus pour des réalisations de telles enceintes destinées a constituer des caissons isothermiques ; on procède actuellement à la réalisation de panneaux sandwichs de forme plane qui sont ensuite assemblés en forme entre eux au moyen de cornières d'angle pour confectionner une enceinte fermée et notamment un caisson. L'invention permet de réaliser un tel caisson (ouvert sur une face) en une seule opérationrcé qui permet une considérable économie de main d'oeuvrertout en utilisant une installation et un dispositif particulièrement simples. L'invention permettra ainsi de réaliser des éléments creux en vue dela confection de caissons de dimension appropriée et de formes diverses et comportant selon les besoins, les propriétés d'isolation isothermique en fonction de leur destination. L'invention permettra ainsi de faciliter et d'accélérer la fabrication de caissons utilisés comme container pour les transports maritimes, ferroviaires ou routiers notamment de containers isothermiques ; l'invention permettra également, dans l'industrie de la carrosserie, de confectionner rapidement et à prix de revient avantageux des caissons susceptibles d'être solidarisés sur le plateau d'un camion pour la fabrication de camions destinés notamment à la réalisation de transports isothermes. L'invention permet également, toujours dans la carrosserie, de réaliser des caisses pour remorques, elle permettra également de fabriquer des cellules modulaires susceptibles d'être assemblées sur place pour réaliser des constructions préfabriquées à usage d'habitation (bungalow de vacances, chambres de motel) ou à usage technique tel que baraque de chantier , atelier mobile, garage. Dans le présent mémoire descriptif, on utilisera le terme "manchon" pour désigner l'élément brut de moulage et destiné à réaliser un caisson ou une cellule à usage divers ; on utilisera notamment le mot manchon pour désigner aussi bien l'élément ouvert à ses deux extrémités que l'élément refermé par un fond ou paroi transversale et constituant une cellule borgne. A cet effet l'invention concerne un dispositif pour la fabrication par moulage d'éléments creux en forme de manchon,ouverts sur au moins une extrémité, et permettant la réalisation de cellules ou caissons destinés à la carrosserie de véhicules utilitaireS à la fabrication de containers ou de constructions pre fabriqudesle dispositif étant du type comportant deux moules, soit un moule extérieur (définissant la paroi extérieure) et un moule intérieur (définissant la paroi intérieure du manchon) et les deux moules étant espacés l'un de l'autre pour constituer entre eux le volume récepteur de la matière moulable, caractérisé en ce que l'un au moins des moules est pourvu de moyens de déplacement permettant sa translation linéaire par rapport à l'autre moule selon l'axe longitudinal du manchon, le moule intérieur est constitué de plusieurs panneaux déplaçables entre une position active,(dans laquelle lesdits panneaux coopèrent entre eux pour définir une paroi continue , permettant le moulage de la matière)et une position rétractée ou d'effacement dans laquelle les panneaux sont amenés vers l'espace intérieur du moule , permettant, après prise de la matière moulable ,de dégager le moule intérieur écarté de la paroi intérieure du manchon moulé, le moule extérieur étant constitué de plusieurs panneaux dont certains au moins sont déplaçables pour permettre leur déplacement entre une position active dans laquelle les panneaux coopèrent pour constituer la paroi du moule et une position d'effacement dans laquelle lesdits panneaux sont écartés vers l'extérieur en permettant ainsi de dégager le manchon moulé. Selon une forme de réalisation préférentielle les panneaux déplaçables appartenant au moule extérieur sont articulés pour permettre leur pivotement angulaire selon un axe parallèle à l'axe longitudinal du manchon. Selon une autre caractéristique correspondant à une forme de réalisation préférentielle de l'invention, le moule intérieur comporte quatre panneaux, soit un premier couple de deux panneaux et un second couple de deux panneaux, les deux panneaux appartenant à un même couple étant opposés dos à dos et déplaçables linéairement l'un par rapport à l'autre dans un mouvement centripète vers le centre , amenant les panneaux dans leur position de retrait, et un mouvement centrifuge vers la position dans laquelle les panneaux coopèrent pour constituer la paroi de moulage, le mouvement de déplacement d'un couple de panneaux étant sensiblement à angle droit par rapport au mouvement de déplace- ment de l'autre couple, chacun des panneaux restant parallèle à lui-même dans toutes ses positions. Selon une forme avantageuse de réalisation le moule extérieur est monté à poste fixe et le moule intérieur est solidaire de moyens de déplacement linéaire selon l'axe longitudinal du manchon moulé. De préférence les moyens de déplacement du moule intérieur sont constitués d'un chariot monté sur des moyens de roulement associés à des rails de guidage, le moule intérieur étant monté en porte-à-faux sur ledit chariot. De préférence encore le moule intérieur comporte un châssis porteur solidaire en porte-à-faux dudit chariot et constitué d'une pluralité de longerons parallèles entre eux et parallèles à l'axe de déplacement du moule, lesdits. longerons comportant une pluralité de vérins par lesquels les panneaux rétractables formant la paroi du moule sont supportés , la manoeuvre des vérins permettant de déplacer les panneaux entre leur position active ou de moulage et leur position de retrait ou de dégagement du moule. Selon une forme de réalisation qui constitue une variante importante le moule intérieur d'une part et le moule extérieur d'autre part sont disposés selon un axe vertical, le manchon étant moulé en position verticale, et le moule intérieur est déplaçable verticalement entre une position effacée remontée hors du moule extérieur et une position active dans laquelle le moule intérieur est abaissé et engagé dans le moule extérieur en coopérant avec lui pour définir l'espace de moulage. Selon une variante de réalisation l'un au moins des moules comporte sur ses panneaux des parties en saillie dirigées vers l'autre moule et rejoignant la paroi de ce dernier lorsque les deux moules sont en position active de moulage en constituant ainsi une réserve dans le volume de moulage permettant de constituer des solutions de continuité dans la paroi du manchon après moulage. Selon un autre développement de l'invention le moule extérieur est associé à une paroi transversale refermant sur une extrémité les panneaux constituant la-paroi longitudinale du moule exterieur, le moule intérieur comporte également une paroi transversale fixe solidaire du châssis porteur et dont la périphérie est intérieure à la position extrême des panneaux déplaçables lorsqu t ils sont en position active de moulage, lesdits panneaux comportant un rebord à angle droit coopérant avec le fond ou paroi transversale, ce rebord coulissant sur la face interne de ce fond transversal pour assurer la continuité de la paroi de moulage du moule intérieur. L'invention concerne également le procédé de réalisation par moulage d'un élément creux en forme générale de manchon, ouvert au moins sur une extrémité transversale et caractérisé en ce que l'on fait coopérer un moule extérieur à paroi effaçable vers l'extérieur et un moule intérieur à paroi rétractable vers l'intérieur, les moules étant déplaçables linéairement l'un par rapport à l'autre selon l'axe du manchon, les moules étant amenés en position d'engagement, le moule intérieur étant inséré dans le moule extérieur et les panneaux formant lesdits moules étant position active en formant une paroi continue, la matière moulée est insérée dans 1' espace intérieur défini par les deux parois et après moulage de ladite matière et rigidification les panneaux constituant la paroi du moule extérieur sont effacés par déplacement, de préférence par pivotement angulaire vers l'extérieur tandis que les panneaux constituant la paroi du moule intérieur sont rétractés dans un mouvement centripète vers le centre du manchon, les panneaux étant ainsi écartés de la paroi intérieure du manchon, le moule intérieur est ainsi dégagé par translation linéaire selon l'axe du manchon, après quoi le manchon moulé et terminé peut être dégagé du moule extérieur dont les panneaux ont été effacés. L'invention concerne également selon un développement important de ce procédé une variante de réalisation dans laquelle chaque moule reçoit sur sa paroi, dont les panneaux sont mis en position de moulage, et tandis que les deux moules sont séparés l'un de l'autre, un revêtement d'une résine armée pour constituer, sur chacun des moules, une peau rigide en forme, après quoi le moule intérieur est engagé dans le moule extérieur, les deux parois revêtues de leur peau en résine armée étant ainsi amenées à proximité l'une de l'autre en définissant entre elles l'espace intérieur de moulage, le bord transversal en couronne défini par ses deux peaux est refermé par une couronne d'obturation, après quoi une matière appropriée, telle qu'une résine à expansion est coulée dans ledit espace de moulage , en solidarisant les deux peaux entre elles et en constituant ainsi un manchon de forme creux monocoque et constitué d'un matériau sandwich à deux peaux extérieures et une âme réunissant les deux peaux, le démoulage étant effectué par rétraction des panneaux constituant le moule intérieur et pivotement des panneaux constituant le moule extérieur L'invention concerne enfin les éléments en forme de manchon tels que caissons ou cellules réalisés conformément au procédé ci-dessus D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec quelques formes de réalisation présentées à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés. La figure 1 représente une vue schématique du fonctionnement des moules selon le dispositif de l'invention, les deux moules étant position éloignée l'une de l'autre. La figure 2 représente l'insertion du moule intérieur dans le moule extérieur. La figure 3 représente la phase de moulage. La figure 4 représente la phase de rétraction des panneaux du moule intérieur et le désengagement de ce moule par rapport au moule extérieur. La figure 5 représente une vue en coupe transversale d'un moule réalisé selon l'invention pour le moulage d'un manchon prismatique à section quadrangulaire. La figure 6 représente une variante selon lequel le moule est prévu pour mouler un manchon cylindrique. La figure 7 représente une section en coupe d'un double moule destiné à la réalisation d'un élément en forme de manchon de section quadrangulaire dans lequel les parois latérales et le plafond sont bombés. La figure 8 représente une vue en coupe transversale d'un double moule destiné à réaliser un manchon de section ovale. La figure 9 représente diverses formes de réalisation de l'élément obtenu selon le procédé et en utilisant le dispositif de l'invention de formes diverses. Selon les figures 1 à 5 on voit que le dispositif comporte un moule intérieur 1 monté sur un chariot 2 et un moule extérieur 3 à poste fixe. Le moule intérieur 1 est monté sur un châssis constitué d'une pluralité de longerons et de préférence quatre longerons 4, 4', 5 et 5' solidaires du chariot 2 monté par les roulements 6, 6' sur le rail 7. Comme on le voit sur les figures 1 a 4, le déplacement du chariot 2 sur les rails 7 permet la translation linéaire du moule 1 depuis une position de dégagement par rapport au moule extérieur 3 (figure 1) jusqu'à une position d'engagement représentée à la figure 3 correspondant à la position de moulage. Selon une autre caractéristique qui peut constituer une variante de réalisation le moule intérieur 1 est monté sur une broche centrale 8 qui est solidaire du chariot 2 tandis que les longerons 4, 4' et 5, 5', appartenant au châssis sont engagés par une tête terminale 9, 9 r dans une gorge circulaire 10 qui permet ainsi la rotation de l'ensemble du moule I autour de la broche centrale 8. Ce dispositif permettra notamment d'assurer le revêtement du moule intérieur d'une résine armée lorsque l'on utilise le procédé et le dispositif de l'invention pour réaliser un élément à partir d'un matériau sandwhich, ainsi qu'on le décrira ci-après. La structure du moule intérieur I est notamment visible aux figures 5, 6, 7 et 8 qui représentent des vues en coupe transversale du dispositif selon l'invention. Dans l'exemple des figures 1 à 5 le moule intérieur est constitué de quatre panneaux appartenant à deux couples ; les panneaux d'un couple sont à angle droit par rapport aux panneaux de l'autre couple et à l'intérieur d'un même couple les panneaux sont opposés dos à dos. On a ainsi dans l'exemple de la figure 5 deux panneaux horizontaux formant un premier couple de panneaux respectivement Il (supérieur) et 11' (inférieur) ; les panneaux 11 et 11' sont rétractables l'une par rapport à l'autre entre une position active ou une position extrême représentée sur la partie droite de la figure 5 correspondant à la position de moulage, et une position rétractée représentée sur la moitié gauche de la figure 5 représentant la position de désengagement du moule intérieur par rapport au moule extérieur. Le couple des panneaux verticaux 12, 12#' participe å la réalisation des parois latérales du manchon 13 lors de son moulage (figure 5) Les panneaux 11, 11' et 12, 12' sont montés sur les longerons 4, 4, 5,5' (eux-mêmes appuyés sur la broche centrale 8)par un jeu de vérins ( schématisés sur les figures 5 à 8 par un jeu de flèches représenté sur la partie droite de chacune des figures et montrant le mouvement du panneau de sa position active ou position de moulage à sa position rétractée telle qu'elle est représentée sur la moitié gauche de chacune des figures 5 à 8. On voit ainsi que la manoeuvre des vérins permet de déplacer les panneaux de leur position rétractée (moitié gauche de la figure) vers leur position active ou position de moulage (moitie droite de la figure) ; dans la position active les panneaux coopèrent entre eux pour constituer une paroi continue conformant le moule intérieur 1. Après moulage et prise de la matière constituant le manchon 13 la rétraction des panneaux dans la position représentée sur la moitié gauche de la figure permet d'écarter les panneaux de la paroi intérieure du manchon 13 et de désengager le moule intérieur qui peut être déplacé linéairement selon l'axe du manchon 13 ainsi qu'on le voit sur la figure 4. Le moule extérieur comporte lui-même, dans l'exemple des réalisations des figures 1 à 8, un panneau fixe 15 a chaque bord duquel sont articulés en 16 et 16' les panneaux symétriquesî7, 17'. Selon les figures 5 à 8 on voit sur la moitié droite de la figure un panneau en position active ou position de fermeture du moule extérieur tandis que sur la partie gauche on voit le panneau (référence 17 figure 5) en position d'ouverture par pivotement selon l'articulation 16. On comprend que l'ouverture des panneaux latéraux du moule extérieur permet de dégager le manchon 13 après retrait du moule intérieur Selon les figures 1 à 4 on voit que le moule extérieur est associé à une paroi transversale 18 ne constituant qu'une coquille ou cuvette qui vient prolonger les parois longitudinales 15, 17 et 17' en constituant un fond transversal. Cette coquille peut être solidarisée par simple boulonnage et retirée à l'occasion de chaque moulage ; mais elle pourrait être également réalisée en plusieurs segments solidaires de chacun des panneaux longitudinaux 15, 17 et 17'. Pareillement le moule intérieur comporte une paroi transversale 19 constituée d'un panneau fixe solidaire du châssis et dont la périphérie est en retrait et intérieure par rapport à la position extrême des panneaux longitudinaux (11 et 11', 12 et 12') lorsqu'ils sont dans leur position d'extension. Le positionnement du moule intérieur 1 par rapport au moule extérieur 3 est prévu pour que la partie 19 vienne à une certaine distance du fond 18 en prolongeant ainsi transversalement l'espace ou volume intérieur qui définit la zone de moulage recevant la matière moulable. On peut ainsi réaliser selon l'invention un manchon obturé par un fond transversal constituant une cellule borgne. Au moment du moulage, après engagement du moule intérieur dans le moule extérieur, ainsi qu'on le voit à la figure 3, le bord transversal du moule 1 intérieur est pourvu d'une couronne d'obturation 20 , du côté opposé au fond 19 en refermant ainsi le volume de moulage. Des ouvertures sont prévues dans la partie supérieure des panneaux formant le moule extérieur 3 pour permettre d'y verser, d'y couler ou d'y injecter la matière de moulage. L'injection est aussi possible par l'intérieur du moule 1 ou par des ouvertures dans la couronne 20. Après prise de la matière de moulage dans la position représentée à la figure 3, la couronne 20 qui peut être constituée de plusieurs segments peut être désolidarisée des moules sur lesquels elle est montée et pareillement la calotte constituant le fond 18 peut être retirée ; le moule intérieur se rétracte ainsi qu'on l'a exposé (figure 4) et les panneaux pivotant constituant le moule extérieur 3 sont pivotés pour dégager le manchon 13 ainsi terminé et qui peut être acheminé sur une aire de stockage tandis que le moule est prêt à servir pour une nouvelle opération. L'invention permet ainsi de couler dans le moule directement une matière moulable telle qu'une résine de synthèse ou un béton pour obtenir un manchon en matériau homogène. Mais l'invention permet également de réaliser un élément en forme de manchon à partir d'un matériau sandwich. A cet effet le moule 1 reçoit, alors que ses panneaux sont en position d'extension ou position de moulage telle qu'on le voit sur la figure 1, un revêtement d'une résine armée en utilisant des techniques connues ; le pivotement et la rotation du moule intérieur 1 selon la broche centrale 8 permet de faciliter ce travail. Pareillement le moule extérieur 3 reçoit intérieurement sur la face interne des panneaux qui le constituent un revêtement identique en résine armée ; les panneaux du moule extérieur 3 sont mis préalablement en position de fermeture. Il est entendu que cette technique étant connue en soi les détails n'en sont pas exposés et il sera fait recours notamment à des sous-couches anti-adhérentes ou de glaçage connues en soi (cire, gel coat, etc...). Pour faciliter ce revêtement intérieur on a prévu, selon une variante de réalisation qui est notamment illustrée aux figures 5 6 , 7 et 8 de monter le moule extérieur à l'intérieur d'un cadre circulaire 21 formé d'une pluralité de segments 22, 22', 23 solidaires chacun d'un des panneaux de moulage ; ce cadre circulaire peut lui-même comporter plusieurs anneaux 21, 21', 21" (figure 1) chacun d'eux étant monté sur un galet inférieur 24, 24'; ceci permet notamment d'assurer la rotation de l'ensemble du moule extérieur en facilitant les opérations de garnissage de sa paroi avec la résine armée. On réalise ainsi sur chacun des moules une peau en résine armée constituant chacune une coquille en forme appropriée. Les deux moules peuvent, après prise de la résine, être amenés en position d'engagement (figures 2 et 3) le moule intérieur 1 pénétrant dans le moule extérieur 3 ; les parois des moules sont ainsi amenées dans la position de moulage, les deux peaux en résine étant situées à proximité l'une de l'autre et étant séparées par un espace intérieur définissant la zone de moulage Cette zone étant refermée par la couronne 20, une résine soumise à expansion dans la zone de moulage remplit l'espace intérieur en assurant la solidarisation des deux peaux. Après rétraction des parois constituant le moule intérieur (figure 4) le moule extérieur est ouvert par pivotement de ses panneaux et on peut ainsi dégager le manchon pourvu éven tuellement d'un fond sur une extrémité ,ce manchon étant réalisé en matériau sandwich comportant deux peaux extérieures solidari sées par une âme en matériau expansé à vocation isothermique. On voit que le procédé permet ainsi de réaliser des cellules en matériau isolant constituant des structures monocoques rigides particulièrement utiles pour la réalisation de caissons pour les diverses applications qui ont été envisagées ; notamment la réalisation de caissons de transport maritime ou autres, de caisses de camion isotherme ou de constructions légères. On pourra également prévoir sur les panneaux constituant soit le moule intérieur soit le moule extérieur des formes rejoignant les parois respectivement du moule intérieur et du moule exté- rieur en formant ainsi des réserves dans le volume de moulage ; après démoulage et évacuation de ces formes on obtiendra ainsi dans le manchon des solutions de continuité susceptibles de constituer des ouvertures soit pour des utilisations techniques soit pour constituer des baies d'éclairage ou d'aération, portes d'accès, etc... On peut également mettre en place dans la résine armée au moment de la constitution de ltune ou l'autre des peaux destinées à former le matériau composite des inserts sous forme de plaques, bavettes, languettes, tubes en matière plastiquermetal ou bois qui seront noyés dans la paroi ; ces inserts permettroitlors de l'utilisation finale diverses possibilités d'accrochage ou de solidarisation sur les parois. Dans tous les exemples de réalisation représentés aux figures 5 à 8 on voit que parmi les panneaux qui composent le moule intérieur, un couple de deux panneaux opposés dos à dos (les panneaux 11 et Il' dans l'exemple de la figure 5) comportent un retour sur chaque bord soit les retours 25, 25' pour le panneaux 11 et les retours 26, 26' pour le panneau li' ; ces retours sont prévus avec une forme biseautée en constituant un angle obtus légèrement supérieur à 900. C'est donc une caractéristique de l'invention le moule intérieur comporte un premier couple de deux panneaux opposés dos à dos et destinés à se rétracter dans un premier temps, tandis que le couple de panneaux destiné à se rétracter en second lieu est prévu avec retour selon un angle supérieur à 900. Ce dispositif permet d'assurer la rétraction vers le centre des quatre panneaux tandis que les retours 25 , 25' et 26, 26' formant un angle ouvert se dégagent facilement de la paroi du manchon moulé 13 ; selon la figure 5 on voit que ces retours incurvés permettent de définir dans chaque angle des renforts. Selon l'invention il n'est pas nécessaire que des panneaux constituant le moule intérieur ou le moule extérieur soient plans. Ces panneaux peuvent être courbes ou gauches On pourra avantageusement prévoir sur les panneaux des inégalités de relief permettant de constituer,dans la matière moulée formant le manchon terminé des nervures ou des rainures de raidissement ou des inégalités de relief prévues à des fins esthétiques ou encore des reliefs répondant a des considérations techniques particulières. L'exemple de la figure 6 montre la réalisation d'un manchon de section circulaire constituant un cylindre. La figure 7 montre une variante dans laquelle le manchon a un fond 28 plan tandis que les parois latérales 29 et 29' et le plafond 30 sont légèrement bombées. Ce profil étant notamment utilisé pour la réalisation de coques isothermiques ou d'habitations légères (bungalows, caravanes, baraques de chantier, chalets etc...) La figure 8 représente une variante permettant la réalisation d'une citerne soit fixe soit montée sur le plateau d'un moyen de transport tel que wagons ou camions. Les formes ainsi réalisées sont représentées en relief à la figure 9 oh l'on voit que l'invention permet également de réaliser des formes prismatiques de section polygonale ou encore des formes tronconiques On comprend également qu'il est possible d'insérer dans les moules des formes profilées et susceptibles de modifier la section du manchon. On peut ainsi (dans le cas de la figure 5) insérer dans le moule des formes profilées associées aux rebords 25, 25', #26, 26' qui annulent le fruit donné à la paroi moulée dans ces zones ; ces formes (de section sensiblement triangulaire) sont d#rnontées et retirées après démoulage et l'on obtiendrait ainsi une paroi de profil sensiblement carré. On pourra également dans le cadre de l'invention faire varier aisément lteaisseur des parois du manchon après moulage. On pourra en effet prévoir une épaisseur maximum correspondant à la distance séparant les deux parois des moules respectivement intérieur et extérieur ; l'utilisation des moules nus permettant ainsi d'obtenir natte épaisseur maximum ; si l'on veut obtenir une épaisseur inférieure il suffit de rapporter sur les panneaux soit du moule intérieur soit du moule extérieur, ou encore sur les deux ,des plaques d'epaisseur convenable et de profil approprié qui vont diminuer d'autant l'espace intérieur séparant les deux parois et constituant le volume de moulage. On pourra ainsi utiliser soit un jeu de plaques d'épaisseur différente soit des plaques en nombre approprié et qui seront superposées sur les panneaux par vissage ou par tout moyen approprié. L'insertion d'éléments en matériaux divers (bois, métal, matière plastiquedans la matière moulée peut être aisément mise en oeuvre non seulement dans le cas où l'on réalise un manchon en matériau sandwich synthétique mais également dans le cas où la matière moulée est par exemple du béton ; on pourra alors avantageusement noyer dans la masse du béton des éléments métal- liques qui constitueraient par exemple des fers d'armature susceptibles de déborder à l'extérieur, l'extrémité laissée en attente permettant le raccordement du manchon dans un ensemble on pourra également prévoir sur l'une ou l'autre des parois l'insertion de tubes en matière plastique traversant la paroi après démoulage les tubes réaliseront ainsi des passages ou canalisations traversant la paroi ; ces tubes peuvent ainsi être disposés à réaliser des canaux en attente qui seront mis en correspondance selon un même axe lors de l'assemblage de plusieurs manchons constituant des cellules ; il sera alors possible d'insérer dans ces canaux ainsi mis en concordance selon un même axe des fers ou câbles formant tirant et qui assureront la solidarisation ferme des cellules ainsi assemblées. On voit également selon la figure 5 que les panneaux appartenant au moule extérieur (17 et 17') peuvent comporter un rebord transversal 20' qui peut remplacer la couronne 20 montée sur le moule intérieur en refermant le volume de moulage sur l'une de ses tranches. Dans le cas où l'on veut réaliser un manchon ouvert aux deux extrémités, on utilisera donc pas le fond amovible 18 (figures 1 et 2) et un rebord 20, solidaire, ou solidarisé sur les panneaux du moule extérieur 17 et 17' peut avantageusement fermer sur une tranche de l'espace intérieur de moulage. On soulignera encore, en considérant la figure 5, que dans le système de rétraction des faces du moule intérieur 1 des panneaux 12 et 12', appartenant au premier couple se rétractent en premier lieu pour laisser la possibilité aux panneaux lu et 11' appartenant au second couple, de se rétracter à leur tour; et c'est un point importantde l'invention de prévoir une forme spécifique qui permet d'une part la rétraction des panneaux en évitant une friction de ces derniers ou de certaines parties de ces derniers sur la paroi intérieure de moulage et d'autre part de permettre ensuite, après rétraction vers le centre des panneaux, le dégagement du moule intérieur par déplacement linéaire selon l'axe du manchon, sans que les panneaux rétractés, ni aucune de leur arête ou angle ne vienne en contact avec la paroi intérieure du manchon moulé qui risquerait ainsi d'être détériorée. Selon une caractéristique de l'invention, les bords appar- tenant à la face externe d'un panneau du premier couple (se rétractant en premier lieu), lorsque ces panneaux sont en position active de moulage, sont situés à l'extérieur d'un plan passant par les arêtes terminales 3O, 30' respectivement, et paralléle a l'axe de deplacement des panneaux du second couple; et cette position debordante s'etend depuis le bord sur une-distance au moins egale a la longueur de la retraction du panneau voisin; ce qui laisse un jeu necessaire à cette retraction et à l'extraction du moule intérieur 1 par rapport au manchon moulé. C'est pour cette raison que les panneaux 12 et 12' dans le cas de la figure 5, (cas de panneaux plans) sont amenés en position légèrement débordante vers l'extérieur (comme on le voit sur la partie droite de la figure 5), lorsqu'ils sont en position active par rapport à l'arête terminale (31, 31') des rebords 26', 25' des panneaux appartenant au second couple. On voit dans l'exemple des figures 6, 7 et 8 que les panneaux (ici les panneaux latéraux ou verticaux) appartenant au premier couple sont de forme de telle qu'ils sont d'une façon générale situés en position extérieure par rapport aux arêtes terminales des bords des panneaux supérieur et inférieur situés du même côté. On comprend en effet qu'après rétraction des panneaux du premier couple, li ou panneaux latéraux dans les figures considérées) la rétraction vers le centre des panneaux du second couple peut alors se faire linéairement sans risquer d'accrocher ou de râcler la paroi intérieure qui a été formée par les panneaux du premier couple ; et comme cette paroi se trouve selon la caractéristique de l'invention, à l'extérieur du plan passant par les arêtes des panneaux du second couple, ces arêtes peuvent se rapproch l'une de l'autre linéairement sans entrer en contact avec la paroi du moule. La description qui précède n'ayant été donnée qu'à titre dlexemple d'une fonne de réalisation de l'invention n'a aucun caractère limitatif et l'on pourra sans franchir les limites de 1' invention réaliser à partir des éléments décrits plusieurs variantes ou formes de réalisation de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Dispositif pour la fabrication par moulage d'éléments creux en forme de manchon, ouverts sur au moins une extrémité, et permettant la réalisation de cellules ou caissons destinés a la carrosserie de véhicules utilitaires, à la fabrication de containers ou de constructions préfabriquées,le dispositif étant du type comportant deux moules, soit un moule extérieur (définissant la paroi extérieure) et un moule intérieur (définissant la paroi intérieure du manchon) et les deux moules étant espacés l'un de l'autre pour constituer entre eux le volume récepteur de la matière moulable, caractérisé en ce que l'un au moins des moules est pourvu de moyens de déplacement permettant sa translation linéaire par rapport à l'autre moule selon l'axe longitudinal du manchon, le moule intérieur est constitué de plusieurs panneaux déplaçables entre une position active , (dans laquelle lesdits panneaux coopèrent entre eux pour définir une paroi continue, permettant le moulage de la matière) et une position rétractée ou d'effacement dans laquelle les panneaux sont amenés vers l'espace intérieur du moule, permettant, après prise de la matière moulable, de dégager le moule intérieur ainsi écarté de la paroi intérieure du manchon moulé, le moule extérieur étant constitué de plusieurs panneaux dont certains au moins sont déplaçables pour permettre leur déplacement entre une position active dans laquelle les panneaux coopèrent pour constituer la paroi du moule et une position d'efacement dans laquelle lesdits panneaux sont écartés vers l'extérieur en permettant ainsi de dégager le manchon moulé. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux déplaçables appartenant au moule extérieur sont articulés pour permettre leur pivotement angulaire selon un axe parallèle à l'axe longitudinal du manchon. 3.- Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, et correspondant à une forme de réalisation préférentielle de l'invention, caractérisé en ce que le moule intérieur comporte quatre panneaux, soit un premier couple de deux panneaux et un second couple de deux panneaux, les deux panneaux appartenant à un même couple étant opposés dos à dos et déplaçables linéairement l'un par rapport à l'autre dans un mouvement centripète vers le centre, amenant les panneaux dans leur position de retrait, et un mouvement centrifuge vers la position dans laquelle les panneaux coopèrent pour constituer la paroi de moulage, le mouvement de déplacement d'un couple de panneaux étant sensiblement à angle droit par rapport au mouvement de déplacement de l'autre couple, chacun des panneaux restant parallèle à lui-même dans toutes ses positions. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le moule extérieur est monté a poste fixe et le moule intérieur est solidaire de moyens de déplacement linéaire selon l'axe longitudinal du manchon moulé. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisè en ce que les moyens de déplacement du moule intérieur sont constitués d'un chariot monté sur des moyens de roulement associés à des rails de guidage, le moule intérieur étant monté en porte-à-faux sur ledit chariot. 6.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le moule intérieur comporte un châssis porteur solidaire en porte-à-faux dudit chariot et constitué d'une pluralité de longerons parallèles entre eux et parallèles à l'axe de déplacement du moule, lesdits longerons comportant une pluralité de vérins par lesquels les panneaux rétractables formant la paroi du moule sont supportés, la manoeuvre des vérins permettant de déplacer les panneaux entre leur position active ou de moulage et leur position de retrait ou de dégagement du moule. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, et constituant une variante, caractérisé en ce que le moule intérieur d'une part et le moule extérieur d'autre part sont disposés selon un axe vertical, le manchon étant moulé en position verticale, et l'un des moules est déplaçable verticalement entre une position effacée et dégagée par rapport à l'autre moule et une position active dans laquelle le moule déplatable est en position d'engagement par rapport l'autre moule en coopérant avec lui pour définir l'espace de moulage. 8.Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'un au moins des moules comporte sur ses panneaux des parties en saillie dirigées vers l'autre moule et rejoignant la paroi de ce dernier lorsque les deux moules sont en position active de moulage en constituant ainsi une réserve dans le volume de moulage permettant de constituer des solutions de continuité dans la paroi du manchon après moulage. 9.Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le moule extérieur est associé à une paroi transversale refermant sur une extrémité les panneaux constituant la paroi longitudinale du moule extérieur, le moule intérieur comporte également un fond constitue d'une paroi trans versale fixe solidaire du châssis porteur et dont la périphérie est intérieure à la position extrême des panneaux déplaçables lorsqu'ils sont en position active de moulage, lesdits panneaux comportant un rebord à angle droit parallèle audit fond coopérant avec ce fond ou paroi transversale, ce rebord coulissant sur la face interne de ce fond Wors du déplacement des panneaux) pour assurer la continuité de la paroi de moulage du moule intérieur. 10. Procédé de réalisation par moulage d'un élément creux en forme générale de manchon, ouvert au moins sur une extrémité transver sale et caractérisé en ce que l'on fait coopérer un moule extérieur a paroi effaçable vers l'extérieur et un moule intérieur à paroi rétractable vers l'intérieur, les moules étant déplaçables linéairement l'un par rapport à l'autre selon l'axe du manchon, les moules étant amenés en position d'engagement, le moule intérieur étant inséré dans le moule extérieur et les panneaux formant lesdits moules étant position active en formant une paroi continue, la matière moulée est insérée dans l'espace intérieur défini par les deux parois et après moulage de ladite matière et rigidification, les panneaux constituant la paroi du moule extérieur sont effacés par déplacement, de pré férence par pivotement angulaire vers l'extérieur tandis que les panneaux constituant la paroi du moule intérieur sont rétractés dans un mouvement centripète vers le centre du manchon, les panneaux étant ainsi écartés de la paroi intérieure du manchon, le moule intérieur est ainsi dégagé par translation linéaire selon l'axe du manchon, après#quoi le manchon moulé et terminé peut être dégagé du moule extérieur dont les panneaux ont été effacés. 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque moule reçoit sur sa paroi, dont les panneaux sont mis en position de moulage, et tandis que les deux moules sont séparés l'un de l'autre, un revêtement d'une résine armée pour constituer, sur chacun des moules, une peau rigide en forme, après quoi le moule intérieur est engagé dans le moule extérieur, les deux parois revêtues de leur peau en résine armée étant ainsi amenées à proximité l'une de l'autre en définissant entre elles l'espace intérieur de moulage, le bord transversal en couronne défini par ses deux peaux est refermé par une couronne d'obturation, après quoi une matière appropriée, telle qu'une résine à expansion est coulée dans ledit espace de moulage, en solidarisant les deux peaux entre elles et en constituant ainsi un manchon de forme creux monocoque et constitué d'un matériau sandwich a deux peaux- extérieures et une âme réunissant les deux peaux, le démoulage étant effectué par rétraction des panneaux constituant le moule intérieur et pivotement des panneaux constituant le moule extérieur. 12.- Procédé selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que l'on met en place dans l'espace intérieur du moule des tubes notamment en matière synthétique qui sont ainsi noyés dans la matière moulée, ces tubes constituant après démoulage des canalisations traversant la paroi du manchon, les manchons étant ensuite assertles entre eux, lesdites canalisations ~#tar-# mises en concordance selon un même axe et des éléments de rigidification notamment sous forme de fers ou câbles formant tirant sont insérés dans lesdites canalisations pour assurer la solidarisation des manchons assemblés. 13.- Eléments en forme de manchon tels que caissons ou cellules réalisés conformèment au procédé selon l'une des revendications 10 ou 11 ci-dessus. 14-.- Dispositif selon l'une des revendications 1 a 9 ci-dessus, caractérisé en ce que le moule intérieur comporte un premier couple de deux panneaux opposés dos à dos et destinés à se rétrac ter dans un premier temps, et un second couple de deux panneaux opposés dos à dos et destiné à se rétracter dans un second temps, les panneaux du second couple (se rétractant en second) comportant sur chacun de leur bord latéral (par rapport a l'axe de desengagement des moules un retour selon un angle supérieur à 900. 15.- Dispositif selon la revendication 14 ci-dessus, caractérisé en ce que les panneaux appartenant au premier couple (se rétractant en premier lieu) sont tels que le bord de leur surface exterieure (ou surface de moulage) immediatement à proximité du retour du panneau voisin ( appartenant au second couple) deborde vers l'exterieur par rapport à l'arete terminale du dit retour en degageant ainsi le passage du dit retour lors de la retraction du panneau du second couple et cette position debordante s'etend depuis le bord sur une distance au moins egale à la longueur de la retraction du panneau voisin