Brevet FR2418271A1 — publié le 19790921

La présente invention a pour objet un procédé pour la séparation de particules de cire solide à partir d'une pâte ou suspension contenant lesdites particules de cire et une huile hydrocarbonée. L'invention concerne plus particulièrement un procédé perfectionné pour filtrer les particules de cire solide à partir du mélange d'une huile pratiquement complètement-déparaffinée et d'un solvant, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on utilise à titre de filtre une toile en feutre aiguilletée fabriquée à par-tir de fibres fusibles au moyen d'une flamme, ledit filtre présentant une surface flambée sur laquelle on recueille la cire. Selon leurs origines, les cires sont considérées comme des substances végétales,minérales ou animales. A l'état naturel, la plupart de ces cires existent en solution dans des huiles de paraffine. Pour séparer la cire des huiles de paraffine, on refroidit l'huile, en général en présence d'un solvant, afin de précipiter la cire à partir de cette huile. Le rôle du solvant est d'une part de réduire la solubilité de la cire dans l'huile, et d'autre part de réduire la viscosité de l'huile déparaffinée en résultant, ce qui facilite grandement la filtration de la suspension cireuse pour séparer la cire précipitée à partir de la solution d'huile déparaffinée du solvant.Divers moyens de filtration ont été utilisés pour séparer cire à partir de l'huile et du solvant, parmi lesquels on peut citer l'utilisation de presses à plaque ou à cadre, dèrveloppes ou de feuilles filtrantes, de filtres à cartouche et de filtres à tambour rotatif. Les filtres continus à tambour rotatif sont bien connus et utilisés dans l'industrie du pétrole pour la filtration de la cire, et en particulier pour la filtration de la cire à partir de fractions d'huiles lubrifiantes déparaffinées. Un filtre classique à tambour rotatif et à succion est constitué par un tambour horizontal cylindrique dont la partie inférieure est immergée dans une cuve contenant une suspension:#de cire, un milieu de filtration constitué par une toile ou toile filtrante couvrant la surface horizontale du tambour, des moyens pour appliquer à la fois une dépression et une pression sur celui-ci et des moyens pour laver et enlever le gâteau de cire déposé sur la toile pendant que le tambour tourne de façon continue autour de son axe horizontal. Dans de tels filtreslle letambour est divisé en compartiments ou sections, chaque section section étant reliée à une valve rotative (tourillon), puis à une tête de déchargement. La suspension de cire est alimentée par la cuve de filtration et, lorsque le tambour tourne, les faces de chacune des sections passent successivement dans la suspension. Dans un filtre à tambour et à dépression, un vide est appliqué aux sections lorsqu'elles passent dans la sus pension, ce qui attire le filtrat#constitué par de l'huilevau autra- vers de la toile de filtration, et provoque le dépôt de la cire sur ladite toile provoquant ainsi la formation d'un gâteau.Lorsque le gâteau quitte la suspension, il contient l'huile de filtration qui est alors enlevée par application continue du vide, et il contient également du solvant de lavage qui est réparti ou pulvérisé sur la surface de ce gâteau. Finalement, le gâteau de cire lavé est enlevé de la surface de la toile filtrante à l'aide d'un grattoir qui est assisté par un jet de gaz appliqué sur chacune des sections du tambour lorsque celui-ci tourne et atteint le grattoir. Dans un filtre à pression, le solvant de déparaffinage contient un auto-réfrigérant qui, grâce à sa tension de vapeur relativement élevée, est suffisant pour appliquer une pression différentielle au travers de la surface du filtre du tambour, ce qui supprime la nécessité d'appliquer un vide sur celui-ci. On a apporté à ce jour peu d'attention en ce qui concerne le type de toile filtrante utilisée pour la filtration de la cire Pendant des années,on a utilisé des toiles filtrantes tissées conventionnelles, fabriquées à partir de fibres naturelles ou synthétiques, Au cours de la succession des cycles de dépôt de cire et d'élimination de celle-ci de la toile filtrante, la capacité de passage de la cire déparaffinée et du solvant diminue considérablement, en raison de l'obstruction ou du bouchage de la toile par les particules de cire, phénomène qu'on appelle llaveuglement du filtre.Lorsque le filtre a été mis en service pendant une certaine durée, l'aveuglement atteint un point tel que la toile filtrante doit être lavée avec un solvant tel que du kérosène chaud pour dissoudre et éliminer les particules de cire piègées dans ladite toile, et qui provoquent une diminution de la vitesse de filtration. Pour certaines applications, il est possible que le cycle de lavage représente quatre heures par jour. Ainsi, l'aveuglement du filtre ne résulte pas seulement en une perte du débit ou de la capacité, mais implique également de fréquents lavages, et lorsque la toile filtrante doit être laveevle filtre est mis hors circuit du point de vue de la production, et ne peut donc être utilisé pour filtrer la cire à partir de la suspension. En conséquence, tout perfectionnement dans le domaine des procédés de filtration de la cire utilisant une toile filtrage ou un milieu de filtration constitué par une toile devrait réduire le phénomène d'aveuglement de la toile filtrante. Pour réaliser un tel perfectionnement, on a maintenant trouvé un nouveau procédé pour la séparation de particules de cire solide à partir d'une suspension contenant ladite cire et une huile hydrocarbonée, par filtration de ladite suspension au travers d'un moyen de filtration constitué par une toile, ledit perfectionnement étant caractérisé en ce qu'on utilise à titre de moyen de filtration une toile en feutre aiguilletée fabriquée à partir de fibres fusibles au moyen d'une flamme et présentant une surface flambée sur laquelle on recueille la cire.La toile filtrante est en outre caractérisée en ce que la perméabilité à l'air de sa surface est supérieure à environ 30, de préférence supérieure à 45 et plus particulièrement supérieure à environ 60 décimètres cubes par minute/décimètre carré sous une pression différentielle de 12,5 mm d'eau, sa valeur effective de rugosité superficielle en moyenne quadratique (emq) étant supérieure à 125 emq*v , le coefficient d'encrassement étant supérieur à environ 75 %.L'utilisation d'une telle toile filtrante en feutre aiguilletée dans les procédés de filtration de la cire, tels que notamment la filtration de particules de cire à partir d'une suspension comprenant une huile hydrocarbonée déparaffinée et un solvant déparaffiné, a:7permis d'obtenir de l'huile déparaffinée à des vitesss et en des quantités supérieures, le taux d'aveuglement de la toile filtrante étant en outre inférieur, et l'élimination de la cire à partir de la toile étant beaucoup plus totale que ce qu'on avait pu obtenir jusqu'à présent en utilisant des toiles filtrantes conventionnelles tissées réalisées à partir de fibres synthétiques ou naturelles. Par exemple, on a maintenant trouvé que, en utilisant des filtres textiles tissés à partir de bitords, l'aveuglement de la toile pouvait provoquer une diminution de 30 à 40 % dans la vitesse de filtration après que la toile a été exposée aux accumulation et déchargement des gâteaux de cire, alors qu'en utilisant un textile filtrant constitué par un feutre aiguilleté soumis à la chaleur et à un flambage pour réaliser la fusion des fibres qui font saillie sur la surface, ne donnait lieu qu'à une réduction de 10 à 15 % dans les vitesses d'alimentation du filtre.En outre, avec une suspension particulière, l'utilisation d'une toile filtrante en feutre aiguilleté a conduit à une augmentation de 66 % de la productivité mesu rée par le volume total du filtrat par unité de temps La toile filtrante en feutre aiguilleté utilisée dans la présente invention est constituée par un textile non tissé fabriqué en mettant en sandwich une toile à mailles ouvertes ou un canevas d'armure gaze entre deux couvertures ou bandes de fibres faiblement pressées ou tassées et orientées au hasard, et en passant ledit sandwich dans un ou plusieurs métiers pour former le feutre aiguilleté dans le ou lesquels il est progressivement comprimé et soumis simultanément à un aiguilletage par vibration, ce qui permet à plusieurs aiguilles ayant des barbes complètement relevées -de passer au travers dudit sandwich et d'être ainsi éli minedu textile.Par l'insertion et le retrait des aiguilles, les barbes poussent et tirent quelques unes des fibres au travers du canevas lorsque celui-ci est comprimé. Lorsqu'il est extrait du métier, le textile en feutre aiguilleté est encore comprimé, et au moins une de ses surfaces subit un traitement constitué par un flambage l'aide d'une flamme pour faire fondre et faire s 'écou- ler par cette fusion les fibres qui font saillie sur ladite surface afin de former une surface discontinue et réticulée dans laquelle la valeur effective de rugosité superficielle en moyenne quadratique (emq) est supérieure à 125 emq Z .Ainsi, comme décrit précédemment, les fibres de la couverture ou natte à partir desquelles est forme le textile en feutre aiguilleté utilisé selon la présente invention doivent etre capables d'être fondues. Par voie de conséquence ceci élimine les matériaux tels que le coton,qui brûlent lorsqu'ils sont soumis à un flambage par une flamme nue. L'invention sera maintenant illustrée sans être aucunement limitée, en référence au dessin annexé sur lequel : Figure 1 représente la courbe de la vitesse d'alimentation du filtre en fonction du nombre de passages ou cycles auxquels est soumistla toile filtrante en feutre aiguilleté flambée,par comparaison à une toile en coton tissée, ledit essai étant effectué en filtrant une suspension d'huile lubrifiante paraffinée.Ces couru bes seront également dénommées "courbes d'aveuglement" Comme indiqué précédemment, après extraction du métier, le textile en feutre aiguilleté selon la présente invention comporte au moins une de ses surfaces qui a été soumise à un flambage à l'aide d'une flamme nue afin de faire fondre et s'écouler les fibres qui font saillie, et former ainsi au moins une surface discontinue réticulée dont la valeur effective de rugosité superficielle en moyenne quadratique (emq) est supérieure à 125 emq#. Les deux surfaces peuvent être flambées, mais cette condition n'est en fait indispensable que pour la surface sur laquelle la cire sera déposée afin que ladite surface soit constituée par une surface rugueuse et réticulée. Les textiles en feutre aiguilleté qui ne peuvent être utilisés selon la présente invention comprennent les textiles qui, après extraction du métier, ne sont pas flambés et dont les surfaces sont rendues lisses par calendrage. Une surface de feutre aiguilleté non flambé et non calendré ne permet de réaliser qu'une faible extraction du gâteau de cire car cette cire adhère aux fibres superficielles séparées. Une surface lisse et présentant des ondulations permet de-réaliser une bonne extraction du gâteau, mais la toile s'encrasse à une vitesse sensiblement équivalente à celle des toiles filtrantes tissées.Un textile en feutre aiguilleté susceptible d'être utilisé selon la présente invention est un textile ayant une surface flambée sur laquelle les fibres fondues forment un polymère globulaire ou dur de quelques millièmes de centimètres de hauteur sur la surface de la toile. Cette surface permet une bonne élimination du gâteau et réduit de façon notable l'encrassement ou aveuglement de la toile, ce qui augmente la capacité de traitement du filtre et réduit la fréquence des lavages. Les densités des textiles en feutre aiguilleté peuvent être comprises entre environ 340 et environ 100 gr par mètre carré, avec des perméabilités à l'air comprises entre environ 6 et environ 460 dm3 par minute/dm2 sous une pression différentielle en travers du textile de 12,5 mm d'eau. Toutefois, on a maintenant trouvé que les textiles en feutre aiguilleté selon la présente invention doivent avoir des perméabilités supérieures à 30 et de préférence supérieures à 45 dm3 par minute/dm2 et plus particulièrement supérieures à 60 dm3 par minute/dm2. Pour certaines applications, des textiles ayant des perméabilités de l'ordre de 60 à 120 dm3 par minute/dm2 ont été reconnus comme particulièrement appropriés. A titre de fibres textiles susceptibles d'être utilisées pour la préparation ou la fabrication de textiles en feutre aiguilleté selon la présente invention, on peut citer des compositions organiques ou minérales, le critère de choix essentiel pour que de telles fibres puissent être utilisées selon la présente invention étant l'aptitude à la fusion des fibres à l'aide d'une flamme nue. A l'intérieur de cette catégoriejon peut citer les fibres de verre, les fibres de verre thermoplastiques appropriées, parmi lesquelles on peut citer à titre ra'illustration non limitative 1/ les polyalphamonooléfines isotactiques parmi lesquelles, à titre d'exemple non limitatifon peut citer le-propylène, P.F. 160 à 1700C, le 3-méthyl-butène-1, P.F. 245 à 3000C, le 4-méthylpentène-l, P.F. 205 à 2350C, le 4-méthyl-héxène-1, P.F. 1880C; et le 4,4-diméthyl-pentène-1, P.F. 3200C. Le polymère préféré est le propylène. 2/ les polyamides linéaires de formule générale -ENH-(CH2)z-c~# obtenus par polymérisation des lactames. A titre d'exemple non limitatifon peut citer les polymères désignés couramment sous le nom de Nylon suivis par un nombre entier égal ou supérieur à z+l, y compris le Nylon 4, P.F. 2600C obtenu par polycondensation de la pyrrolidone, le Nylon 6, P.F. 2230C obtenu par polycondensation de caprolactame, le Nylon 7, P.F. 2330C obtenu par polycondensation de unanthlactame , et le Nylon 11, P.F. 1900C obtenu par polycondensation de l'acide oméga-amino-undécanoique. Le Nylon 6 est préféré. 3/ les polyamides linéaires et les aramides de formule générale ICNH-(CH2)x" NH-CO-(R)Y-CO#i~ dans laguelex est un nombre entier de 1 à 10, y est un nombre entier de 1 à 18 et R est choisi indépendamment dans le groupe comprenant le méthylène- 2760C obtenu à partir de l'éthylènediamine et de l'acide sébacique; le Nylon 6.6 , P.F. 2050C obtenu à partir d'héxaméthylène diamine et d'acide adipique, le Nylon 6-12, P.F. 2170C obtenu à partir d'hexaméthylène diamine et d'acide décanedicarboxylique, le Nylon 8-6, P.F. 2500C obtenu à partir d'octaméthylène diamine et d'acide adipique; le Nylon 10-8, P.F. 2170C obtenu à partir de décaméthylène diamine et d'acide subérique. Les aramides susceptibles d'être utilisés comprennent les produits de polycondensation de l'acide téréphtalique et de diamine comprenant 2 à 6 atomes de carbone. Le Nylon 66 est préféré. 4/ Les polyesters linéaires ne comportant pas d'insaturation oléfinique et répondant à la formule générale iO-R-O-CO-C6H4-CO dans laquelle R est choisi indépendamment dans le groupe comprenant l'éthylène (-CH2-CH2-); le 1,4-butylène (-CH2CH2-CH2-CH2-); le 1,4-cyclohexylène 1 ' C et le 1,4-diméthylène cyclohexane poly(éthylène téréphtalate) est préféré, P.F. 257-2650C. Tout dépend du degré de cristallinité. 5/ Les fibres de Nitrile dont les représentants disponibles commercialement sont l'Acrilan, le Creslan, le Darvan, le Dynèl, l'Orlon et le Verel. 6/ Les fibres de chlorure de Vinylidène dont le Saran est un exemple disponible commercialement. 7/ Les fibres de triacétate de cellulose. Le canevas utilisé à titre de couche intermédiaire ou de sandwich entre les deux nattes ou couvertures peut être réalisé par tissage de fibres du même type que celles constituant lesdites nattes ou couvertures 8Btcomporter des fibres différentes. Le fil utilisé pour le canevas peut être un monofilament, un multifilament, ou être filé à partir de brins. Il est important que le point de ramollissement ou de fusion de la fibre ne soit pas dépassé au cours de la filtration ou du lavage. Par exemple, pour certaines applications dans le domaine de l'industrie du pétrole, les toiles filtrantes sont lavees avec du kérosèné chaud à des températures de l'ordre de environ 95Q lorsque la toile est trop obstruée par les particules de cire.Ceci interdirait l'utilisation d'un feutre à base de fibres de polypropylène dans le cadre d'une telle opération, et on devrait utiliser un feutre réalisé à partir d'une fibre ayant un point de fusion supérieur tel que par exemple un polyester Dacron. Comme indiqué précédemment, les toiles filtrantes en feutre aiguilleté utilisées selon la présente invention doivent avoir une valeur effective de rugosité superficielle en moyenne quadrati que supérieure à environ 125 emq , de préférence supérieure à 250 emq t mesures par la méthode de projection sur écran. Dans cette méthode, la surface de la toile est projetée sur un écran en verre dépoli et l'amplitude maximum des pics et vallées est mesurée en millimètres. On calcule ensuite la valeur emq exprimée en microns à partir de cette mesure en multipliant cette amplitude par un facteur constant égal à 260.000, dérivé de l'évaluation de la valeur effective en moyenne quadratique d'une fonction au hasard en dents de scie, similaire à la forme des surfaces de la toile.Une autre caractéristique de la toile en feutre aiguilleté appropriée pour l'utilisation selon la présente invention est constituée par le facteur d'encrassement qui est supérieur à 75 %. Bien que le procédé selon la présente invention soit ap proprié pour la filtration de particules de cire à partir de toute suspension contenant de la cire, il est particulèrement approprié pour filtrer des particules de cire à partir de suspensions contenant des huiles hydrocarbonées et en particulier pour la filtration de cire précipitée à partir d'un mélange d'huile hydrocarbonée et d'un solvant de déparaffinage en particulier, parce que l'huile hydrocarbonée est une fraction d'huile lubrifiante. L'invention sera maintenant illustrée par les exemples non limitatifs suivants. EXEMPLE I L'essai suivant a été effectué pour évaluer les caractéris- tiques d'aveuglement ou d'obstruction de diverses toiles filtrantes. Une suspension de référence a été réalisée en mélangeant une partie en Volume d'un distillat de cire paraffinique ayant une viscosité de 600 SUS (secondes saybolt universelles) à 380C avec 3,2 parties en volume d'un mélange à 45/55 LV % (liquide-volume) de méthyléthylcétone (MEC) et de méthylisobutylcêtone (MIBC). On a chauffé cette solution au dessus du point de trouble du distillat qui est de l'ordre de 550C et l'on a ensuite refroidi en agitant rapidement jusqu'à environ -6,50C pour cristalliser et précipiter la cire et former ainsi une suspension paraffinique froide.Cette suspension paraffinique a ensuite été utilisée selon le processus suivant. 1/ Un filtre en feuille ayant les dimensions d'un filtre de laboratoire sur lequel la toile filtrante était fixée a été plongé dans la suspension refroidie pendant 30 secondes tout en maintenant une succion sur un filtre sous une pression de 275 mm de mercure,et on a recueilli le filtrat dans un flacon. 2/ Le filtre en feuille a ensuite été retiré de la suspension et un solvant de lavage lui a été appliqué pendant 30 secondes pour laver le gâteau de filtration du filtre sur la toile filtrante 3/ La cire a ensuite été enlevée de la toile filtrante et versée dans un bécher en insufflant de l'air sous une pression de 10 cm de mercure produite au travers de ladite toile filtrante dans la direction inverse. 4/ Les étapes 1, 2 et 3 ont été répétées pendant environ 25 à 30 cycles. La vitesse de filtration a ensuite été déterminée, et la cire filtrée, lavée, récupérée dans chaque cycle, a été mélangée et le solvant enlevé par extraction sous vide. La réduction dans la vitesse de filtration due à l'aveuglement ou obstruction de la toile filtrante a pu ainsi être déterminée pour chaque toile testée. La courbe inférieure de la figure 1 représente la vitesse de filtration obtenue en utilisant un filtre en coton tissé de qualité commerciale, recommandé par les fabricants de filtres rotatifs sous vide pour filtrer la cire, et est significativade la diminution de la vitesse de filtration obtenue avec ce type de toile. Un grand nombre de toiles filtrantes disponibles commercialement ont été testées selon ce processus en ce qui concerne leurs caractéristiques d'aveuglement ou obstruction au cours du déparaffinage des suspensions d'huiles lubrifiantes contenant de la cire. Ces toiles représentaient une large gamme de fibres textiles d'assemblage de fils et de tissus qui pouvaient être rassemblées dans les quatres catégories principales suivantes. 1/ Toiles filtrantes conventionnelles tissées à partir de bitords d'un grand nombre de fibres. 2/ Textiles légers tissés à partir de multifilaments. 3/ Textiles tissés à partir d'un monofilament continu. Ces toiles se comportaient sensiblement comme des écrans à petites mailles. 4/ Textiles en feutre aiguilleté fabriqués et conçus pour filtrer des particules de poussières à partir de gaz, et constitués de mèches en polyoléfine et polyester. Ces textiles ont été flambés sur l'une de leurs faces ou sur leurs deux faces, afin de fondre éventuellement avec l'écoulement les fibres faisant saillie sur la surface après l'opération d'aiguilletage, afin de former une surface dure, rugueuse, réticulée. Comme indiqué précédemment, la température de filtration était de -6,50C. Les toiles utilisées dans le test avaient des perméabilités comprises entre 4,5 et environ 3000 décimètres cubes par minute/dm2 sous une différence de pression de 12,5 mm d'eau. Les perméabilités des textiles en feutre aiguilleté étaient comprises entre environ 3 et environ 390 décimètres cubes par minute/dm2. Ces toiles avaient des coefficients d'encrassement compris entre 26 % pour un textile léger réalisé à partir de filaments de polyester continu, et environ 36 % pour une toile tissée fabriquée en polypropylène, et atteignaient un coefficient d'encrassement de 87 % pour une toile en feutre aiguilleté de polypropylène flambée. Les conclusions que l'on a pu tirer de ces expériences étaient les suivantes : (a) Les toiles tissées ayant des perméabilités comprises entre environ 30 et environ 300 décimètres cubes par minute/dm21 sous une pression différentielle de 12,5 mm d'eau, avaient des vitesses d'aveuglement ou d'obstruction sensiblement équivalenies aux textiles tissés traditionnels couramment utilisés comme toiles filtrantes sur des filtres rotatifs à vide dans les installations de déparaffinage. (b) Les toiles tissées à partir de multifilaments continus possedant des perméabilités faibles avaient des vitesses draveugle ment ou d'obstruction extrêmement élevées. (c) Les toiles tissées à partir d'un monofilament continu n'avaient que des performances concernant l'aveuglement ou l'obstruction légèrement meilleures que les toiles tissées à partir de multifilaments, et présentaient un inconvénient supplémentaire consistant en une certaine fragilité du textile susceptible de provoquer des dommages dans les filtres totatifs pour cire disponibles commercialement. (d) Les textiles en feutre aiguilleté flambé fabriqués à partir de fibres de polyoléfine ou de polyester; ayant des perméa bilités supérieures à 60 décimètres cubes par minute/dm2 et une valeur effective de rugosité superficielle en moyenne quadratique supérieure à 125 emq * avaient des performances d'aveuglement ou d'obstruction nettement supérieures ainsi que des vitesses d'augmentation de filtration plus grandes que les toiles tissées conventionnelles. EXEMPLE 2 Le procédé utilisé pour les expériences de cet exemple était sensiblement équivalent à celui utilisé dans l'exemple 1, mais quatre alimentations différentesont on été utilisées à des ni- veaux de dilution différents, les températures de filtration étaient comprises entre -23 C et -5 ,50 C, pour des rapports de solvant MEC/ MIBC différents. Dans cet exemple, un textile en feutre aiguilleté de polypropylène a été comparé à une toile filtrante de référence en #ylon' tissé utilisée dans les installations de déparaffinage à la céton-e du commerce.Les résultats de ces expériences ont révélé que l'utilisation d'un feutre aiguilleté provoquait l'augmentation des performances, mesurées par le facteur d'encrassement, jusqu'à 30 %, une productivité maximum augmentée jusqù'à 65,6 %. Les résultats d'un essai utilisant un distillat d'huile lubrifiante paraffinique ayant une viscosité d'environ 500 SUS à 380C sont représentés sur la figure 1 à la fois pour une toile filtrante en feutre aiguilleté de polypropylène et pour un filtre#en nylon tissé du commerce réalisé à partir d'une chaîne de filaments continus et d'un bitord utilisés dans une installation de déparaffinage à la cétone. Le pourcentage d'augmentation de la productivité a été obtenu en calculant le rapportfseurfacesentre les courbes d'aveuglement respectives.Il faut noter que,en plus de la réduction très notable de l'aveuglement ou de l'onstruction, la vitesse d'alimentation initiale du filtre de la toile en feutre aiguilleté était fréquemment supérieure à celle des toiles tissées disponibles commercialement. Ce facteur a eté pris en considération lorsqu'on a déterminé l'augmentation de la productivité. EXEMPLE 3 Dans cette expérience, la toile filtrante en feutre aiguilleté flambé de polypropylène utilisée dans 11 exemple 2 a été comparée avec une toile filtrante tissée utilisée dans les installations de déparaffinage de raffineries de pétrole, et constituée par du nylon. La comparaison a été faite en utilisant un filtre rotatif sous vide Dorr Oliver de 30 cm de diamètre pour déparaffiner une suspension d'huile lubrifiante contenant de la cire et dérivée d'un distillat d'huile lubrifiante paraffinique ayant une viscosité de 600 SUS à 380C, diluée avec un mélange de solvant de déparaffinage à la cétone , et refroidie à -6,50C,ce qui représentait la température de filtration.Le feutre aiguilleté avait une perméabilité à l'air de 90 décimètres cubes par minute/dm2 sous une pression différentielle de 12,5 mm d'eau, une valeur effective de rugosité su perficielle en moyenne quadratique de 375 esq e mesurée par la méthode de projection de profil de surface, et un facteur d'encrassement mesuré au laboratoire de 94,9 t. La toile en nylon disponible commercialement avait une perméabilité à l'air d'environ 45 décimètres cubes par minute/dm2 et un facteur d'encrassement de 70% lorsqu'elle était testée dans les mêmes conditions. Les résultats de cette expérience sont rassemblés dans le tableau suivant. Nylon Feutre aiguilleté de tissé polypropylène Poids total d'alimentation (kg) 47,4 50,6 Temps total de filtration (mn) 33,0 26,3 Vitesse d'alimentation moyenne 8,65 11,61 de la filtration (m3/m2 jour) Point d'écoulement de l'huile - 5,5 - 7 déparaffinée (OC) Teneur en huile non lavée (%) 42,2 45,7 Augmentation de la capacité (%) - 34 EXEMPLE 4 Dans cet exemple, deux séries de tests expérimentaux ont été effectuées sur des filtres rotatifs pour cire sous vide de dimensions industrielles ayant des capacités standardisées et dans lesquelles les toiles en feutre aiguilleté des exemples 2 et 3 ont été utilisées sur un filtre et comparées en même temps avec la même suspension de cire par rapport à un second filtre équipé avec une toile filtrante rotative sous vide tissée standard en nylon.Dans les deux cas, une augmentation de 16 % de la capacité et la vitesse d'alimentation du filtre a été obtenue avec la toile en feutre aiguilleté par rapport à la toile tissée. En outre, on a trouvé que le cycle de lavage à chaud de 6 à 8 heures qui était normalement utilisé dans les installations de déparaffinage pouvait être prolongé jusqu'à 40 heures avec la toile en feutre ai guilleté disposée sur les filtres. EXEMPLE 5 Dans cet essai, un textile en feutre aiguilleté constitué par une mèche de polyester qui avait été flambée sur l'une de ses faces pour faire fondre et s'écouler les fibres faisant saillie, ledit textile ayant une perméabilité à l'air de 360 décimètres cubes par minute/dm2 sous une pression différentielle de 12,5 mm d'eau, et une valeur effective de rugosité superficielle en moyenne quadratique de 250 esqe a été testoeselon le procédé utilisé dans les exemples 1 et 2, et un facteur d'encrassement de 85,7 % a été trouvé. Cette valeur doit être comparée au facteur d'encrassement d'environ 70 % pour une toile filtrante conventionnelle. EXEMPLE 6 Cette expérience démontre comment calculer le facteur d'encrassement. Le facteur d'encrassement mesure la diminution de la vitesse d'alimentation du filtre lorsque la toile filtrante conti tinue à s'obstruer ou devient de plus en plus encrassée par des particules de cire, cette diminution étant exprimée en fonction du nombre de cycles.Il existe un certain nombre de moyens pour définir cette valeur. Par exemple, une toile filtrante parfaite ne s'obstruant pas et n'étant donc pas soumise au phénomène d'aveuglement aurait un facteur d'encrassement de 100 %, ce qui signifie que la vitesse d'alimentation du filtre serait constante et que l'opera- tion de l'élimination de la cire s'effeciuerait en continu. Toutefois, ceci ne se produit pas en réalité, ainsi que le montrent les courbes de la figure 1.Un moyen de calculer le facteur d'encrassement d'une toile filtrante est de déterminer la surface sous la courbe d'aveuglement et de la diviser par la surface rectangulaire qui aurait été celle correspondante à un facteur d'encrassement de 100 (c' est-à-dire d'une toile ne n'obstruant pas). La surface sous la courbe est extrêmement significative car elle représente la filtration totale pour une periodde temps donnée ou un certain nombre de cycles. On a maintenant trouvé que les courbes d'aveuglement obtenues pour les différentes toiles utilises pour ces exemples étaient bien représentées par un modèle mathématique exponentiel s'exprimant ainsi Vitesse d'alimentation du filtre = ADB où D est la mesure du nombre de cycles et A et B sont des paramètres appropriés.Toutefois, en termes mathématiques, la surface sous la courbe d'aveuglement peut être exprimée comme suit Surface sous la courbe d'aveuglement La surface produite par une toile filtrante théorique qui ne s'obstruerait pas du tout (c'est-à-dire B = 0), serait égale à A(D-1) Le facteur d'encrassement tel que déterminé par le taux de la surface sous la courbe d'aveuglement divisé par la surface totale obtenue tourne toile ne s'obstruant pas est exprimé par Cette fraction, exprimée comme un pourcentage, représentait le facteurfencrassement d'une toile dans les exemples utilisés dans la présente demande de brevet et ont constitué l'indice principal pour révéler les performances d'aveuglement ou d'obstruction de toiles filtrantes.La valeur de D était égale à 100 cycles, ou son équivalent pour quatre heures d'operation par un filtre rotatif. Tout en ne voulant pas être limité à une théorie quelconque pour expliquer les performances améliorées des textiles en feutre aiguilleté et flambé utilisés selon la présente invention pour la filtration de la cire, il est présumé que la surface rugueuse, dure et réticulée créée par les filaments fondus des fibres joue un rôle important dans les vitesses et capacités améliorées obtenues avec lesdits textiles. On a observe qu'on obtenait l'éli- mination de la cire réduite lorsqu'on utilisait une toile non flambée en raison de l'adhésion de la cire aux extrémités des fibres. Les toiles en feutre aiguilleté et flambé utilisées dans le procédé de la présente invention ont une distribution de fibres fondues et écoulées distribuées au hasard ayant la forme de globules dont les hauteurs sont de l'ordre de quelques millièmes de millimètres. Ces globules provoquent la formation de discontinuités dans le gâteau de cire sur la surface de la toile, ce qui permet au gâteau de cire d'être éliminé plus facilement et en même temps de former des canaux pour augmenter le taux de filtration. Bien-entendu,l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation spécifiquement décrits et des modifications pourront être apportées par l'homme de l'art sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour la séparation de particules de-cire solide à partir d'une suspension contenant lesdites particules de cire et une huile hydrocarbonée par filtration de ladite suspension au travers d'une toile utilisée à titre de moyen de filtration, caractérisé en ce que ledit moyen de filtration est constitué par une toile en feutre aiguilleté fabriquée à partir de fibres fusibles en utilisant une flamme, ladite toile ayant une#surface flambée et fondue sur laquelle ladite cire est recueillie, la toile étant en outre caractérisée en ce qu'elle a une valeur effective de ruguosité supericielle en moyenne quadratique supérieure à 125 emq y~ et un facteur d'encrassement supérieur à environ 75 %. 2/ Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que ladite toile a une perméabilité à l'air supérieure à 30 dm3 par minute/dm2 sous une pression différentielle de 12,5 mm d'eau. 3/ Procédé selon l'une des revendications .1 ou 2, caractérisé en ce que la toile filtrante en feutre aiguilleté est fabriquée à partir de couvertures de fibres choisies parmi les fibres organiques ou minérales susceptibles d'être fondues par une flamme. 4/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites fibres sont des fibres thermoplastiques ou des fibres de verre susceptibles d'être fondues par une flamme. 5/ Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites fibres sont des poly(alpha monooléfines), des polyamides linéaires, des polyaramides linéaires, des polyesters linéaires, des nitriles, du chlorure de vinylidène ou du triacétate de cellulose. 6/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite fibre est du polypropylène poly(éthylène théréphtalate), du Nylon 6 ou du Nylon 66. 7/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite toile a une valeur effective de ruguosité superficielle en moyenne quadratique supérieure à environ 250 emq# 8/ Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite toile a une perméabilité à l'air supérieure à 45 dm3 par minute/dm2 sous une pression différentiel- le de 12,5 mm d'eau.