Brevet FR2408234A1 — publié le 19790601

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de collecteur plat pour machine électrique destinée notamment au démarrage de véhicule automobile, et un collecteur plat obtenu à l'aide de ce procédé, du type dont les lames collectrices sont disposéesradialement sur la partie frontale d'un support isolant en forme de disque, ancrées dans ce support et à la périphérie desquelles sont connectés les enroulements induits. Dans les collecteurs plats de ce type, les lames de collecteur sont dimensionnées de manière à assurer, compte tenu de la contrainte electrit que et de l'usure produite par les balais, la durée de vie nécessaire du collecteur et de manière à pouvoir, en outre, être ancrées de façon suffisamment rigide dans un support isolant. I1 est connu de réaliser de tels collecteurs dont les lames en cui vre sont braaées sur un segment en acier lequel comporte une griffe qui permet liancrage du segment dans la matière isolante. Or le fait d'utiliser deux pièces brasées diminue la fiabilité de la tenue d'un tel collecteur en comparaison avec un collecteur monobloc. De plus le fait d'utiliser un support en acier limite la dispersion thermique lors du fonctionnement de la machine équipée d'un tel collecteur. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet la réalisation d'un collecteur du type précité remarquable par les étapes suivantes : Poinçonnage d'une plaque de cuivre, carrée de dimensions supérieures au diamètre du collecteur fini et d'4- paisseur correspondant à l'épaisseur des lames collectrices du collecteur fini, afin de réaliser des secteurs 3 radiaux délimitant les laies collectrices ; crantage concentrique de chaque secteur 3 suivant leur axe de symétrie 3a dans les zones 4 et 5 correspondant aux opérations de pliage suivantes ; Découpage et premier pliage suivant les crans 4définis cidessus ;Découpage et second pliage suivant les crans 5 définis ci-dessus pour ltobtention d'une agrafe sur chaque secteur et un évidement 8 dans le prolongement de cette agrafe ; Surmoulage de matière isolante sur la face comportant les agrafes de la dimension définitive du collecteur, avec possiblilité d'introduire des outils entre les secteurs 3, lesditee agrafes étant alors noyées dans la matière isolante ; Détourage suppriment l'extérieur de la plaque de cuivre, de façon à isoler les secteurs 3 les uns des autres et à donner la forme définitive de chaque lame collectrice maintenue par le support isolant et comportant à sa périphérie un créneau correspondant à l'évidement 8 pour la future connexion des enroulements induits. La description qui va suivre en regard des dessins annexés fera vieux coaprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 represente vue de face une plaque de cuivre après la première opération ; le poinçonnage. Les figures 2a et 2b représentent en coupe et en plan un secteur après l'opération de crantage. La figure 3 représente en coupe un secteur après la première opération de pliage. La figure 4 représente en coupe un secteur après la seconde opération de pliage. La figure 5 représente en vue plane la plaque de cuivre après le second pliage. La figure 6 représente en coupe, entre deux secteurs, l'ensemble après surmoulage. La figure 7 représente en coupe le collecteur obtenu après détourage. Le procédé de fabrication du collecteur suivant le pressent exemple de réalisation est remarquable par les étapes suivantes : l'ébauche 1 est obtenue par poinçonnage d'une plaque de cuivre dont l'épaisseur est définie nécessaire et suffisante pour la durée de vie du démarreur considéré. Ce poinOonnage consiste à réaliser des fentes radiales 2 qui sépa rOnt la plaque 1 en secteurs 3 (voir figure 1). L'ébauche étant ainsi obtenue il est réalisé sur une face de chaque secteur 3 et suivant son axe 3a des crans 4 et 5 (fig. 2a et 2b), lesquels crans sont alors utilisés peur faciliter la formation des agrafes. En effet suivant la figure 3, les extrémités des agrafes sont découpées et pliées, les crans 4 facilitant ce pliage puisque se trouvant à l'intérieur du pliage. Puis, la matière située entre les deux crans 4 et 5 est aussi découpée et pliée au niveau des crans 5, réalisant ainsi une agrafe 6 telle que représentée figure 4, ainsi que des rainures 8, et un diantre 11 que traversera l'arbre du démarreur. L'élément 1 ainsi obtenu est alors rendu solidaire d'un support isolant 9 par surmoulage de matière isolante sur l'élément 1, du c8té des agrafes, lesquelles sont noyées dans la matière isolante qui s'infiltre à l'intérieur des griffes de l'agrafe. Ce support isolant 9, à sa périphérie, suit le contour 7 (voir fig.5) de la forme extérieure définitive du collecteur c'est à dire qu'au niveau des rainures 8, le support 9 comporte lui aussi des rainures ouvertes 12. Le diamètre intérieu Sdu support est le diamètre de fonctionnement du collecteur. Afin d'éviter que la matière isolante pénètre dans les fentes 2 séparant les secteurs 3, des outils (non représentés) sont enfilés dans lesdites fentes 2 lors du surmoulage du support isolant. L'ensemble plaque 1; support 9 est alors détouré suivant le contour 7, séparant les secteurs 3 les uns des autres qui deviennent alors les lames collectrices définitives, isolées entre elles, du collecteur sous sa forme définitive, les rainures 8 deviennent alors des encoches ouvertes situées à la périphérie du collecteur, dans lesquelles pourront aloa être connectées les extrémités des enroulements induits lors de l'utili- sation d'un tel collecteur. Il est bien entendu que des modifications peuvent être apportées b ce iode de réalisation sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS ~=~=~=~= ~=~=~~~=~=~~~=~=~ Procédé pour la fabrication d'un collecteur plat, pour tachine électrique destinée notamment au démarrage de véhicule autoiobile, du type dont les lames collectrices sont disposées radialement sur la partie frontale d'un support isolant en forme de disque, ancrées dans ce support et à la périphérie desquelles sont connectés les enroulements induits, remarquable par les étapes suivantes ; Poinçonnage d'une plaque de cuivre, carrée de dimensions supérieures au diamètre du collecteur fini et d'épaisseur correspondant à 11 épaisseur des laies collectrices du collecteur fini, afin de réaliser des secteurs 3 radiaux dé liiitant les loves collectrices : crantage concentrique de chaque secteur 3 suivant leur axe de symétrie 3e dans les zones 4 et 5 correspondant aux opérations de pliage suivantes ; Découpage et pré ver pliage suivant les crans 4 définis ci-dessus ; Déoeupage et second pliage sui vant les crans 5 définis ci-dessus pour l'obtention d'une agrafe sur chaque secteur et un évidement 8 dans le prolongement de cette agrafe ; Surmoulage de matière isolante sur la face comportant les'agrafes de la dimension définitive du collecteur, avec possibilité d'introduire des outils entre les secteurs 3, lesdites agrafes étant alors noyées dans la matière isolante ; Détourage supprimant l'extérieur de la plaque de cuivre, de façon à isoler les secteurs 3, les uns des autres et à donner la forme définitive de choque lame collectrice maintenue par le support isolant et comportant à sa périphérie un créneau correspondant à l1évi- devent 8 pour la future connexion des enroulements induits.