Brevet FR2411800A1 — publié le 19790713

La présente invention concerne les dispositifs de contrôle d'écoulementà deux débits, et plus particulièrement, un dispositif de contrôle automatique d'écoulement à deux débits, conçu pour une installation de remplissage de citernes, notamment en vue du transport d'hydrocarbures. Le remplissage de camions ou wagons-citernes destinés au transport d'hydrocarbures, d'alcools ou de produits chimiques liquides s'effectue le plus souvent dans des postes de remplissage à chargement par le haut, ces postes comprenant une série de bras de chargement articulés qui permettent d'introduire le produit par les dômes des compartiments de la citerne. Depuis quelques années la pratique s'est en outre répandue de postes de chargement du type dit self-service, dans lequel le conducteur ou l'opérateur du véhicule citerne effectue lui-même le remplissage de ses diverses citernes. Pour réduire les temps d'immobilisation aux postes de remplissage des perfectionnements ont été apportés au dispositif de remplissage afin d'autoriser des débits de remplissage importants, supérieurs à 100 m3/heure. La mise en oeuvre de tels débits a mis en évidence l'apparition-de dangereux problèmes de création de charges électrostatiques.En effet, à de forts débits, c'est-à-dire à de grandes vitesses d'écoulement, le frottement du liquide sur les parois des conduites de remplissage crée sur celles-ci des charges statiques importantes qui peuvent, si la structure de réservoir et le liquide emmagasiné sont à des charges statiques différentes provoquer la formation de décharges électriques, appelées "flash" dans la technique, présentant de réels dangers, notamment dans la manipulation de liquides volatils et inflammables, et ce indépendamment des mises à la terre des diverses parties de l'installation. Bien entendu, lorsqu'au moinsl'extrémité de la conduite de chargement est immergée dans le liquide remplissant la citerne, les charges statiques sont ramenées au même potentiel, empêchant ainsi la formation-de décharges électriques. Le problème se pose donc plus spécifiquement pour les phases de déversement libre, c'est-à-dire au début du remplissage, lorsque la citerne est vide, et lorsque, pour une raison ou pour une autre, l'extrémité du bras durant le chargement est amenée hors de contact d'avec le liquide contenu dans la citerne. I1 a été constaté que, en deversement libre, un débit de charge ment inférieur à 0,90 mètre par seconde n'occasionnait pas la création de charges statiques notables susceptibles d'induire des décharges électriques. I1 a donc été proposé de munir les installations de remplissage de vannes à deux débits pour délivrer séquentiellement le liquide de remplissage à un premier débit faible, puis à un second débit nominal de remplissage. De telles vannes, qu'elles soient installées au niveau du poste de remplissage statique luimême ou plus encore dans la tête de remplissage à l'extrémité du bras, présentent des inconvénients de coûts élevés, de maintenance délicate et ne garantissent pas une commutation automatique, notamment dans le cas d'une émersion de la tete. Les dispositifs d'écoulement à deux débits ont également été proposés qui mettent en oeuvre un obturateur commandé par une tige centrale associée à un élément de piston pour sélectivement obturer un passage de fluide principal, et ne délivrer en conséquence qu'un fluide réduit. Ce type de dispositif présente toutefois l'inconvénient d'une réalisation structurelle complexe et délicate, et surtout d'être taré pour un débit nominal donné, de sorte qu'il ne garantit pas un fonctionnement efficace pour une large gamme de débits nominaux. La présente invention a précisément pour objet d'obvier à ces inconvénients en proposant un dispositif de contrôle automatiqie d'écoulement à deux débits permettant de limiter le débit de chargement à un faible débit tant que l'extrémité du tube plongeur n'est pas totalement immergée dans le liquide et d'ouvrir automatiquement le passage à un débit nominal important, allant jusqu'à 150 m3, après immersion, et permettant de repasser automatiquement en régime réduit quand, en cours de l'opération de remplissage, le plongeur est amené à être relevé hors de la nappe de liquide contenue dans la citerne. La présente invention a pour autre objet de proposer un tel dispositif de contrôle d'écoulement à deux débits dont la régulation automatique est assurée par le fluide véhiculé lui-même. Pour ce faire et selon une caractéristique de la présente invention, un procédé de contrôle et automatique d'écoulement à deux débits comporte les étapes de faire s'écouler un premier écoulement de débit faible à travers un passage calibré dans une tête de rem plissage7 de détecter le niveau d'immersion de la tête de remplissage dans le fluide contenu dans le réservoir,d'interrompre en fonction de cette détection le premier écoulement pour créer une surpression locale dans la tête, d'ouvrir, sous l'action de cette surpression, un passage pour permettre un second écoulement à un débit important et d'interrompre ce second écoulement et rétablir le premier écoulement en détectant une diminution du niveau dlimmer- sion de la tête dans les fluide contenu dans le réservoir. Un tel procédé présente l'avantage de permettre une commutation automatique entre l'un ou l'autre débit uniquement en détectant le niveau d'immersion de la tête de remplissage dans le fluide contenu dans le réservoir, et ce indépendamment du débit nominal choisi pour l'installation considérée. A cet effet, et selon une caractéristique de la présente invention, un dispositif de contrôle d'écoulement à deux débits comprend un corps définissant un premier passage de fluide et un second passage de fluide disposé en parallèle au premier passage, des moyens d'obturation pour sélectivement cbturer au'moins l'un de ces passages, un moyen d'obturateur coulissant sollicité par un ressort de rappel tendant à le maintenir dans la position de fermeture du premier passage, et des moyens agissant par effet de densité relative pour déplacer ce moyen d'obturateur à l'encontre du ressort de rappel pour ouvrir le premier passage. De façon plus spécifique, selon une autre caractéristique de la présente invention, le dispositif de contrôle comprend un carter cylindrique creux, un corps central sensiblement coaxial définis- sant avec les parois internes du carter le premier passage et formant le second passage s'étendant axialement dans ce corps central, le moyen d'obturateur se présentant sous la forme d'un cylindre coaxial au corps central et susceptible de coulisser par rapport à celui-ci dans un logement cylindrique communiquant avec le second passage, et un élément de flotteur monté de façon à librement coulisser sur le corps central pour sélectivement obturer le second passage et induire ainsi dans le logement cylindrique une surpression déplaçant l'obturateur cylindrique à l'encontre du ressort de rappel dans sa position d'ouverture du premier passage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réali sation, donné à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés,sur lesquels La figure 1 représente une première coupe iongitudinale du dispositif de contrôle d'écoulement à deux débits selon la présente invention en position de repos, c ' est-à-dire avec le moyen d'obturateur dans sa position fermant le premier passage d'écoulement de fluide; La figure 2 représente une seconde coupe longitudinale suivant un autre plan de section du dispositif de la figure 1 avec l'élément d'obturateur dans sa deuxième position libérant le premier passage; et Les figures 3 et 4 sont des coupes longitudinales représentant schématiquement les étapes de fonctionnement du dispositif de contrôle d'écoulement selon la présente invention. Le dispositif de contrôle d'écoulement à deux débits selon la présente invention représenté sur les figures 1 et 2 comprend essentiellement un carter cylindrique creux, désigné par la référence générale 1, définissant une tête de remplissage destinée à être connectée à son extrémité supérieure, par exemple par un alésage taraudé conique 2, à une extrémité d'un tube plongeur (non représenté) d'un bras de chargement. Dans ce carter est monté un corps central, généralement référencé 3, présentant à son extrémité dirigée vers l'alésage d'entrée 2 un profil conique 4, se prolongeant par une jupe cylindrique 8, le corps central 3 étant monté coaxial au carter 1 au moyen de bras radiaux 5 reliés par exemple à une douille de montage 6 filetée extérieurement et destinée à etre vissée dans une portion cylindrique taraudée 7 du carter 1 immédiatement en aval de l'entrée taraudée 2. Le corps central 3, les bras 5 et la douille filetée 6 sont avantageusement réalisés d'une seule pièce, par exemple en aluminium ou alliage d'aluminium ou en acier inoxydable. Le corps central 3 est prolongé axialement par un cylindre central de révolution 9 dont la périphérie externe définit avec la périphérie interne de la jupe 8 une chambre annulaire 10.Le corps central 3 et le cylindre 9 sont entièrement traversés par un passage tubulaire ll dont l'extrémité débouchant vers l'alésage d'entrée 2 du carter 1 est équipée d'un gicleur 12 présentant un passage calibré 13. Le passage 11 communique avec la chambre annulaire 10 par un conduit radial 14. A l'extrémité du passage 11 opposé au gicleur 13 est fixée, par exemple par vissage, une tige cylindrique creuse 15 coaxiale au cylindre central 9 et formée avec un alésage central borgne 16 coaxial au passage tubulaire 11. Des orifices radiaux 17 sont formés dans la paroi de la tige creuse 15 au voisinage de l'ex trémité inférieure de l'alésage 16 pour mettre celui-ci en communication avec l'espace environnant la tige 15. Sur cette tige 15 est monté coulissant un cylindre creux 18 de longueur inférieure à la tige 15 et destiné à supporter un flotteur 19, constitué par exemple en liège ou en matériau plastique alvéolaire inerte vis-à-vis des fluides à traiter. Le flotteur 19 est monté sur le cylindre 18 au moyen de rondelles supérieures et inférieures- 20, 21. Le débattement de coulissement du flotteur 19 est limité vers le haut par une collerette annulaire 22 formée par la tige 15 et sur laquelle vient buter l'extrémité supérieure 23 du cylindre 18, et vers le bas, par l'extrémité inférieure 24 du cylindre 18 venant en butée au-delà de l'extrémité inférieure 25 de la tige 15, sur une plaque 26 constituant le fondrarportE du carter, ce fond étant monté à la partie inférieure du carter 1, par des vis 27.La plaque 26 est prolongée vers le bas par des pieds 28 définissant entre eux des ouvertures angulairement réparties 29 communiquant avec le volume défini entre ces pieds 29 et la plaque de fond 26. Cette plaque 26 est percée d'une pluralité d'orifices 30 mettant en communication le volume interne du carter au-dessus de la parque 26 et l'extérieur. Le cylindre 18 est formé à son extrémité inférieure avec des lumières radiales traversantes 31, agencées de façon à venir en regard des orifices 17 dans la tige 15 lorsque l'équipage constitué du cylindre 18 et du flotteur 19 est dans sa position basse en butée contre la plaque de fond 26, comme représenté sur la figure 1. Le moyen d'obturation du dispositif selon la présente in vention comprend un obturateur, généralement référencé 32, se présentant sous la forme d'une chemise flottante et constitué d'un obturateur cylindrique 33, par exemple en acier inoxydable ou en alliage d'aluminium s'étendant autour et susceptible de coulisser par rapport au corps central 3, plus particulièrement par rapport à la jupe cylindrique 8.Cet obturateur cylindrique 33 est connecté par sa partie inférieure formant semelle 34 sur un épaulement annulaire 35 d'une structure de piston, généralement référencée 36, creuse et constituée de deux éléments de cylindres concentriques, un élément de cylindre inférieur 37 et un élément de cylindre supérieur 38, se raccordant pour former l'épaulement 35, l'élément de cylindre inférieur 37 étant ouvert vers le bas, et l'élément de cylindre supérieur 38 étant obturé vers le haut par une paroi transversale 39, formée avec un alésage central 40, de façon que l'élément de piston 36 puisse être monté coulissant dans le corps central 3, la paroi extérieure 41 de la partie cylindrique supérieure 38 coulissant contre la paroi interne 42 de la jupe 8 et l'alésage 40 coulissant contre la paroi périphérique externe 43 du cylindre central 9, et ce,de façon étanche au moyen de joints d'étanchéité toriques 44 et 45, respectivement. La paroi périphérique interne de la portion de cylindre 38 définit ainsi un logement cylindrique 46 dont le diamètre est supérieur au diamètre du flotteur 19 afin de permettre une pénétration relative du flotteur 19 dans cette chambre 46. De façon similaire, la paroi périphérique interne de l'élé- ment dç cylindre inférieur 37 définit une chambre cylindrique 47, dans laquelle est susceptible de s'engager, en fonction des déplacements de l'équipage constitué de l'élément d'obturateur 32 et de la structure de piston 36 une virole cylindrique creuse 48, faisant saillie axialement vers l'intérieur du carter depuis le fond 26, et formée de préférence d'une seule pièce avec ce fond 26 et les pattes 28. Un ressort de rappel hélicoidal 49 est positionné dans l'espace inté- rieur cylindrique défini par la virole 48 entre le fond 26 et l'épaulement 35 de l'obturateur 32 de façon à tendre à déplacer cet obturateur 32 vers le haut, c'est-à-dire dans la position d'obturation représentée dans la figure 1. Dans cette position, le bord supérieur biseauté 50 de l'obturateur cylindrique 33 vient porter contre une surface de siège annulaire 51 formée avantageusement sur la douille filetée 6 de montage du corps central 3 dans le carter I. L'obturateur cylindrique 33 est formé avec une série de lumières 52, angulairement espacées et disposées en vis-à-vis de la jupe 8 du corps central 3 dans la position d'obturation ou position haute représentée sur la figure 1. L'obturateur cylindrique 33 est fixé à la structure de piston 36 par exemple par une rondelle annulaire 53. La structure du dispositif ainsi décrite définit donc un premier passage d'écoulement de fluide, lorsque l'équipage constitué de l'obturateur 32 et de Irélément de piston 36 est dans la position basse représentée sur la figure 2, par l'alésage d'entrée 2 dans le carter, l'entrée de passage annulaire définie entre la douille 6 et la paroi conique 4 du corps central 3, la paroi interne 54 du carter I, et les parois externes en parfait alignement de l'obturateur 33 et de l'élément de cylindre inférieur 37 de la structure de piston 36, et un passage de sortie entre les bords inférieurs 55 du carter 1 et un profil conique 56 formé par le fond rapporté et raccordant les pieds 28 à la virole 48.Dans la position d'obturation de ce premier passage, représentée sur la figure 1, le dispositif définit un second passage pour un écoulement de fluide depuis l'ale- sage d'entrée 2 dans le carter, par l'orifice calibré 13 du gicleur 12, le passage tubulaire 11, l'alésage 16 dans la tige et les orifices radiaux 17 de la tige 15 et les lumières 31 en alignement avec ces orifices 17 dans le cylindre 18, les orifices 30 percés dans la paroi de fond 26, et les ouvertures 29 entre les pieds 28 du fond rapporté, lorsque celui-ci est par exemple en appui contre une surface plane. On voit donc de ce qui précède que, lorsque le second passage est ouvert (configuration de la figure 1), le premier passage est fermé avec le bord biseauté 50 de l'obturateur 33 en butée contre le siège annulaire 51. Le mode de fonctionnement du dispositif selon la présente invention va maintenant être décrit en relation avec les schémas explicatifs des figures 3 et 4. La figure 3 correspond à la position des équipages mobiles représentée sur la figure 1 et la figure 4 correspond à la disposition des équipages mobiles représentée sur la figure 2. Dans la position de repos représentée sur la figure 3, c'est-à-dire sans passage de débit de fluide, ou avec mise en charge mais sans immersion du carter 1, le flotteur 19 occupe par son propre poids sa position basse, c'est-à-die avec le cylindre 18 en butée contre le fond 26 et les orifices 17 de la tige 15 en alignement avec les lumières 31 du cylindre 18. Corrélativement, l'obtu- rateur 33 est maintenu en butée contre son siège 51 par le ressort 49. Si le dispositif est mis en charge, le fluide sous pression en provenance de l'alésage d'entrée 2 pénètre essentiellement dans le second passage 11, 16 par l'ajutage 13, comme figuré par la flèche 60, pour ressortir librement par les orifices 17 et 31, comme figuré par les flèches 61, puis ensuite par les orifices 30,comme figuré par les flèches 62.Parallèlement, du fait des tolérances larges entre l'obturateur cylindrique 33 et le corps central 3, et du fait de la pression de fluide amont régnant dans l'alésage d'entrée 2, des débits de fuite s'établissent au niveau du siège 51, comme figuré par la flèche 63, et surtout entre l'obturateur 33 et le corps central 3 à travers les lumières 52, comme figuré par la flèche 64. Conformément à la présente invention, l'ajutage 13 est déterminé de façon que le débit autorisé par le dispositif dans la configuration représentée sur la figure 3 soit inférieur à 0,9 mètre par seconde. Selon une pratique habituelle dans les postes de remplissage, le dispositif selon la présente invention, monté en porte-àfaux à l'extrémité d'une perche à immersion, est introduit dans le réservoir à remplir pour amener les pattes supports 28 en appui sur le fond du réservoir. Dans un premier temps, le remplissage s'effectue au faible débit susmentionné, évitant ainsi la formation de charges électrostatiques rédhibitoires dans l'installation de remplissage. Dès que le liquide dans le réservoir atteint le niveau figuré par la ligne 65 sur la figure 3, le flotteur 19 commence à s'élever sous l'effet de la poussée d'Archimède, provoquant ainsi un déplacement relatif du cylindre 18 par rapport à la tige 15.Ce déplacement amène, dans un premier temps, les lumières 31 à se décaler par rapport aux orifices 17 puis, dans un deuxième temps, comme représenté sur la figure 2, la paroi du cylindre 18 à obturer complètement les orifices 17 à la façon d'un tiroir de valve, fermant ainsi le second passage. Corrélativement, la pression dans le conduit 11 augmente et, par voie de conséquence, la pression dans la chambre annulaire 10, en communication avec le conduit Il par le passage 14 comme figuré par la flèche 72 sur la figure 4.La pression augmentant dans la chambre annulaire 10, du fait de la surface offerte par la cloison transversale 39, l'équipage mobile constitué de l'élément de piston 36 et de l'obturateur 33 qui lui est connecté se déplace vers le bas à l'encontre de la force de rappel du ressort 49, cette force étant calibrée pour maintenir normalement en position haute cet équipage mobile. Le niveau de liquide dans la citerne ayant pendant ce temps continué de monter, le flotteur atteint la position représentée sur les figures 2 et 4, et l'obturateur la position représentée sur ces mêmes figures, ouvrant grand l'entrée au premier passage défini entre la partie supérieure du carter 2 et le corps central conique 3, comme figuré par la flèche 70, l'écoulement s'échappant alors vers le bas du carter par les passages entre le carter 55 et la base profilée 56, comme figuré par les flèches 71.Le dispositif étant alors immergé dans le fluide, le débit d'écoulement peut être porté jusqu'à des 3 valeurs supérieures à 150 m /heure sans inconvénients dus à la créa- tion de charges électrostatiques. Pour éviter un effet de succion relative entre le flotteur 19 et la portion cylindrique supérieure 38 de l'élément de piston 38 au niveau de la chambre 46, un canal de mise à l'air libre 58 s'étendant parallèlement au passage Il est formé dans le cylindre central 9 et communique avec un conduit radial 59 formé dans l'un des bras 5 et débouchant à la périphérie du carter 1. La collerette annulaire 22 de la tige 15 évite que, en position haute, ou de flottaison, le flotteur 19 vienne partiellement obturer le canal 58. Conformément à l'un des objets de la présente invention, si, pour une raison ou pour une autre, par exemple par la suite d'une mauvaise manoeuvre du manipulateur, la tête de remplissage constituée par le dispositif de contrôle selon la présente invention est amenée à émerger du fluide contenu dans le réservoir, le flotteur 19 n'étant plus supporté par la force d'Archimede redevient soumis à la gravité et retombe dans la position représentée sur la figure 3, c 'est-à-dire provoquant la réouverture du second circuit traversant le corps central 3.Cette réouverture du second circuit entraîne une diminution de la pression statique dans le conduit 11 et, partant, dans la chambre 10, celle-ci tendant à devenir négative par effet de trompe. I1 sen suit que le ressort 49 redevient prédominant et l'obturateur 33 est ramené en butée sur son siège 51, obturant ainsi le premier passage et évitant la formation de charges statiques par frottement dans les conduites de remplissage, alors que celles-ci se trouvent hors de contact d'avec lamasse deliquide dans la citerne. I1 va sans dire qu'en pré-immergeant la tête de remplissage dans le bain de'liquide, le flotteur 19 sera soumis à une force ascensionnelle, rapide, cette fois, et la séquence d'ouverture du premier passage se reproduit comme lors du remplissage initial du réservoir décrit ci-dessus. Quoique la présente invention ait été décrite -en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, pour retarder la séquence de commutation vers les faibles débits lors de l'extraction de la tête d'un bain de liquide, le passage 14 entre la chambre 10 et le premier passage de fluide peut être pourvu d'un clapet anti-retour à fuite calibrée 57 de façon que le processus de fermeture du premier passage ne s'opère qu'au bout d'un certain temps1 permettant notamment à l'utilisateur de replonger immédiatement la tête de remplissage s'il s'est aperçu de la manoeuvre, sans provoquer le battement inutile des équipages mobiles dans le cas d'une version brève lors du bain de liquide. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de contrôle d'écoulement à deux débits pour installation de remplissage de liquides, comprenant un corps définissant un premier passage d'écoulement de liquide, et un second passage d'écoulement de liquide en parallèle au premier passage, et des moyens d'obturation pour sélectivement obturer au moins le premier passage, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen d'obturateur coulissant sollicité par un ressort de rappel tendant à le ramener dans la position de fermeture du premier passage, et des moyens agissant par effet de densité relative pour amener sélectivement ce moyen d'obturateur à se déplacer à l'encontre du ressort de rappel et ouvrir ainsi le premier passage. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un carter cylindrique creux composant une extrémité de connexion à une canalisation de liquide, et un corps central sensiblement coaxial définissant avec le carter au moins l'entrée du premier passage, le second passage s'étendant axialement à l'intérieur du corps central, le moyen d'obturateur se présentant sous la forme d'un cylindre coaxial au corps central et susceptible de coulisser par rapport à celui-ci entre une première position ou il ferme l'entrée du premier passage et une seconde position, écartée de la première position, à l'encontre du ressort disposé entre l'obturateur cylindrique et un élément de support solidaire du carter. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de flotteur monté de façon à librement coulisser sur le corps central, et mobile entre une première position ou position de repos, occupée par gravité, et une seconde position, oc cupée par flottaison, où il ferme le second passage, l'obturateur cylindrique étant creux et comportant une cloison transversale présentant une portion cylindrique adaptée à coulisser de façon étanche dans un logement cylindrique formé dans le corps central, cette cloison transversale définissant dans ce logement une chambre de pression communiquant avec le second passage. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps central comprend une partie d'extrémité présentant un profil extérieur sensiblement tronconique et relié par des bras radiaux au carter, définissant avec le carter, une entrée profilée annulaire pour le premier passage, cette partie d'extrémité étant prolongée intérieurement dans la direction opposée à l'entrée du premier passage par un cylindre central creux s'étendant axialement dans le logement cylindrique, le second passage s'étendant axialement dans ce cylindre central creux, l'extrémité du cylindre opposée à la partie d'extrémité étant fermée, au moins un premier orifice, formé dans la paroi latérale du cylindre voisine de l'extrémité fermée, établissant une communication entre le second passage et une chambre cylindrique dans le carter, ce carter étant fermé à son extrémité opposée à l'extrémité de connexion par un fond rapporté percé d'ouvertures mettant en communication la chambre cylindrique et le milieu environnant le carter. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de flotteur est monté coulissant sur le cylindre central creux de façon à se déplacer librement dans la chambre cylindrique dans le carter, l'élément de flotteur étant prolongé par une portion cylindrique, coulissant également sur le cylindre central creux et percée d'au moins un second orifice agencé de façon à venir en alignement avec le premier orifice du cylindre central, dans la première position de l'élément de flotteur, la portion cylindrique obturant le premier orifice lorsque l'élément flotteur quitte sa première position par effet de flottaison. 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la chambre cylindrique dans le carter est délimitée latéralement et axialement par une paroi cylindrique s'étendant axialement à partir du fond rapporté du carter vers le corps central, les parois latérales de l'élément d'obturateur cylindrique se prolongeant autour de cette paroi cylindrique, définissant ainsi avec cette paroi cylindrique, la cloison de l'élément obturateur et le fond rapporté, une cavité non étanche entourant le second passage et entourée par le premier passage, le ressort de l'élément obturateur étant disposé dans cette cavité entre la cloison de l'élément obturateur et le fond rapporté du carter. 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les extrémités des parois latérales de l'élément obturateur dirigées vers l'extrémité de connexion du carter sont biseautées et viennent porter, dans la première position de l'élément obturateur, contre un siège annulaire formé à l'entrée du premier passage sur le carter, les parties adjacentes des parois latérales de l'élément obturateur étant formées avec des lumières radiales. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que dans la seconde position de l'élément obturateur, les extrémités en biseau de l'élément obturateur sont situées sensiblement dans l'alignement du profilé tronconique du corpsocentral. 9 - Procédé de contrôle automatique d' écoulement de liquide à deux débits pour installation de remplissage d'un réservoir, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - établir un premier écoulement à faible débit à travers un passage calibré forme dans une tête de remplissage introduite dans le réservoir; - détecter l'augmentation du niveau de fluide dans le réservoir; - interrompre en fonction de cette détection le premier écoulement pour créer une surpression locale dans la tête de remplissage; - ouvrir le passage, sous l'action de la surpression, à un deuxième écoulement de fluide à un débit important; - interrompre ce second écoulement et rétablir le premier écoulement en détectant le niveau d'immersion de la tête dans le fluide contenu dans le réservoir. 10 - Procédé selon la revendication 9 , caractérisé en ce que la détection de l'augmentation du niveau du liquide et du niveau d'immersion de la tête dans le liquide du réservoir s'effectuent au moyen d'un élément flotteur monté librement flottant dans la tête de remplissage. 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'interruption d'un écoulement et l'établissement de l'autre écoulement s'effectuent par des organes obturateurs coulissants commandés par l'élément flotteur.