Brevet FR2414572A1 — publié le 19790810

ta présente invention concerne un procédé pour réaliser un ruban pour une fermeture à glissière. L'invention concerne également un ruban ainsi réalisé et un élément de fermeture fabriqué avec un tel ruban confectionné par tissage et portant des organes d'accouplement. En particulier, mais non exclusivement, l'invention vise un ruban sur lequel sont montés directement, par moulage par injection, dee organes d'accouplement en matière thermoplastique présentant des branches qui chevauchent une bordure du ruban. Lorsque les rubans sont tissés à partir de fibres naturelles, notamment de coton, on obtient une adhérence convenable des organes d'accouplement sur le ruban, sans doute gracie à la nature fibreuse du coton qui facilite l'ancrage de la matière plastique des organes moulés. Cependant, pour fabriquer certaines fermetures qui demandent des caractéristiques de faible rétrécissement et de séchage par égouttage après lavage, on réalise des rubans tissés en matières sydthétiques (telles que les polyamides ou les polyesters), et ltadhérence des organes d'accouplement sur de tels rubans est en général inférieure à l'adhérenee obtenue sur des rubans en ccton. Ainsi, sur la fermeture en service, les organes d'aceouplement risquent de se trouver déplacés par rapport à leur position d'origine surle ruban. On a proposé de réaliser des trous sur le ruban servant à fabriquer la fermeture, pour pernlettre à la matière moulée des organes d'accouplement de passer dans les trous, pour former à travers le ruban une liaison faisant corps avec les deux branches de chaque organe d'accouplement, afin d'améliorer l'ancrage des organes sur le ruban. Par suite des dimensions très réduites des organes d'accouplement de la fermeture, la surface du trou nécessaire pour l'ancrage précité est très petite. En principe, il suffirait de supprimer un fil de channe dans le tissage du ruban, pour obtenir les trous nécessaires. Mais l'expérience montre que les trous ainsi formés tendent à se refermer lorsqu'on tend le ruban avant de procéder au moulage des organes d'accouplement. On a également proposé de percer le ruban avec des pointes, pour écarter des fils de chaîne de manière appropriée. Par exemple, le brevet des Etats-Unis nO 2 735 139 propose de percer le ruban dans le dispositif de moulage, et d'injecter la matière plastique servant à constituer chaque organe d'accouplement moulé,de manière à la faire passer dans le trou lorsque la pointe est extraite du ruban. Une telle adaptation des dispositifs de moulage en complique la réalisation et le fonctionnement. Elle est en outre encore moins souhaitable sur des dispositifs de moulage à impression multiple. te but de l'invention est d'éviter les inconvériients et difficultés que l'on vient de rappeler, en permettant de réaliser un ruban tissé du genre en question qui présente une série de trous formés au préalable et relativement peu susceptibles de se refermer, sans nécessiter aucune mcdification des dispositifs de moulage. Selon l'invention, le procédé pour réaliser un ruban pour une fermeture à glissière en tissant ensemble des fils de channe et des fils de trame pour former une lisière dans une zone marginale du ruban, est caractérisé en ce que dans la zone marginale précitée on dispose au moins un fil de chaîne sinueux, entrecroisé avec un autre fil de channe droit, pour réaliser une armure de gaze et former dans la zone marginale une série de trous disposés dans le sens longitudinal. Une armure de gaze comporte normalement un fil de chaîne sinueux qui passe d'un côté à l'autre d'un fil de chaîne droit, et les deux fils en question sont recoupés par la trame. De préférence, on fait passer chaque fil de chaine sinueux en recoupant l'un des fils de chaîne droits associés, de telle manière que l'un des fils sinueux recoupe le fil de chaîne droit associé de la gauche vers la droite, et que l'autre fil de chaine sinueux recoupe le fil de chaîne droit associé de la droite vers la gauche, en chaque point de passage de la trame. On peut augmenter l'écart entre les fils de chaîne droits en question en supprimant au moins un fil de chaîne intermédiaire, de manière à réaliser des trous de largeur voulue entre les fils de chaîne droits. On peut aussi faire passer les fils de chaîne sinueux sur des fils de chaîne droits associés par paires, suivant un intervalle correspondant à un nombre déterminé de points de passage de la trame, pour réaliser des trous de largeur voulue. On peut encore laisser les fils de chaîne sinueux du même coté des fils droits associés sur un intervalle correspondant à plus d'un point de passage de la trame. Selon l'invention, le procédé pour réaliser une fermeture à glissière est caractérisé en ce qu'il comporte les phases opératoires suivantes : on réalise un ruban pour fermeture à glissière comme indiqué plus haut, et on monte par moulage des séries d'organes d'accouplement sur les zones marginales des rubans, de telle manière qu'au moins une partie de chaque élément d'accouplement se trouve engagée dans au moins l'un des trous du ruban correspondant. Selon l'invention, le ruban pour une fermeture à glissière, réalisé suivant le procédé conforme à ce qui vient d'être dit, en tissant ensemble des fils de chaîne et de trame avec une zone marginale qui comporte une lisière pour recevoir une série d'organes d'ac couplementdela fermeture montés par moulage sur le ruban, est caractérisé en ce qu'il comporte au moins un fil de chaîne sinueux entrecroisé avec un autre fil de chaîne droit, pour former une armure de gaze, et réaliser une série de trous disposés longitudina lement. De préférence, le ruban comporte deux fils de chaîne sinueux, entrecroisés chacun avec un fil de chaîne droit, l'un de la gauche vers la droite et l'autre de la droite vers la gauche, en chaque point de passage de la trame. tes deux fils de chaîne droits en question peuvent présenter un écart relativement plus important, du fait de la suppression d'au moins un fil de chaîne intermédiaire, pour réaliser des trous de largeur voulue entre les fils de chaîne droits. les fils de chaîne sinueux peuvent être entrecroisés chacun avec des fils de chaîne droits associés par paires, suivant un intervalle correspondant à un nombre déterminé de points de passage de la trame, pour réaliser des trous de largeur voulue. La fréquence et la largeur des trous peuvent varier, pour répondre à des besoins déterminés de fabrication, en laissant au moins l'un des fils de chaîne sinueux du même côté du fil-droit associé, sur un intervalle correspondant à plus d'un point de passage de la trame. Egalement selon l'invention, l'élément de fermeture coulissante est caractérisé en ce qu'il comporte un ruban conforme à ce qui vient d'être dit, et portant sur sa zone marginale une série d'organes d'aceouplement montés par moulage sur la acne préeitée,ehaque organe d'accouplement ayant une partie engagée dans au moins l'un des trous du ruban. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description de quelques modes de réalisation, présentés ci-après à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 est une vue schématique et partielle en plan d'un ruban pour fermeture à glissière conforme à l'invention. - La figure 2 est une vue en bout d'une bande pour fermeture à glissière comportant le ruban de la figure 1, montrant un organe d 'accouplement avec arrachements partiels. - La figure 3 , analogue à la figure 2 représente un ruban de structure modifiée. - La figure 4 est une vue schématique en plan d'une autre variante du ruban pour fermeture à glissière. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le ruban 10 pour fermeture à glissière est réalisé par tissage de fils de ehaî- ne il et de fils de trame 12 en polyester. Le ruban présente une zone marginale 13 bordée par une lisière l3a, et destinée à recevoir par moulage une série d'organes séparés de jonction 14 en nylon. Le long de la partie interne de la zone marginale, deux fils de chaîne sinueux lia et ilb sont entrecroisés chacun respectivement d'un côté à l'autre avec un fil de chaîne droit lic, ild. La trame 12 passe dans les fils de chaîne sinueux et droits, pour constituer une armure de gaze.On voit sur la figure 1, quten chaque point de passage de la trame 12, l'un des fils sinueux de chaîne lia ou 11b croise le fil de chaîne droit associé de la droite vers la gauche, tandis que l'autre fil de chaîne sinueux Ilb ou lia croise de la gauche vers la droite le fil de chaîne droit associé. Cette disposi tion des fils de chaîne droits et des fils sinueux produit sur le ruban une série de trous 15 alignés, plus grands que les interstices normalement réalisés dans le reste du tissu entre les fils de chaîne et la trame. Grâce au mode de tissage précité du ruban, les trous 15 s'y trouvent formés d'une manière sensiblement pern;anente, de manière à subsister sur le ruban sans se refermer au cours des opérations de traitement ultérieures, telles que la teinture et le bobinage, où le ruban se trouve soumis à une tension. On peut alors faire passer le ruban teint dans un disposés tif de moulage approprié (non représenté), où la zone marginale 13 est disposée dans des cavités de moulage dans lesquelles on injecte du nylon en 'fusion pour réaliser les organes d'aôcouplement de la fermeture, qui chevauchent la zone marginale 13. Comme on l'a représenté sur la figure 2, le nylon en fusion 'écoule autour de la lisière 13a du ruban en passant dans les trous 15, de manière à solidariser à travers au moins un trou 15 les branches 16 de chaque organe de jonction 14. Dans la variante représentée sur la figure 3, le ruban 17 est analogue au ruban 10 qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 et 2, mais comporte en outre deux ganses 18, incluses par tissage dans le ruban dont la trame 1 2 les entoure de place en place à des intervalles réguliers dans le sens de la longueur du ruban, comme normalement sur des rubans habituels pour fermetures à glissière. Sur la figure 4, on a représenté un ruban 19 analogue à celui de la figure 1, et pour lequel on a utilisé les mêmes numéros repères pour identifier des parties semblables. Cependant, sur le ruban 19, on a supprimé un fil de chaîne entre les fils de chaîne droits 11e, 11f et leurs fils de chaîne sinueux associés, pila, îîb, de manière à réaliser des trous 15 plus grands. Bien que dans les deux modes de réalisation représentés sur les figures 1 et 4, les fils de chaîne droits et les fils de chaîne sinueux se recoupent en chaque point de passage de la trame, on peut utiliser d'autres types d'armure de gaze. Par exemple, on peut assurer le recoupement des fils de chaîne droits seulement tous les deux points, ou suivant un intervalle plus important. Ou encore,on peut laisser les fils de chaîne sinueux dtun côté des fils de chaîne droits associés sur un intervalle dépassant un point. On peut également combiner les fils de chaîne sinueux avec des fils de chaîne droits associés en paires, pour réaliser des trous plus larges. Pour réaliser des rubans conformes à la présente invention, on fait passer les fils de chaîne droits et les fils de chaîne sinueux à l'arrière d'un métier dans des guides de tissage et des oeillets de lisses, pour réaliser des mouvements alternatifs appropriés des fils en disposant les fils de chaîne sinueux de manière à venir tantôt d'un côté et tantot de l'autre par rapport à chaque fil de chaîne droit associé, en se combinant avec le fil de trame, de la manière habituelle pour le tissage d'une gaze. Bien entendu, l'invertion n'est pas limitée au mode de réalisation que l'on vient de décrire à titre d'exemple, et on peut y apporter diverses variantes, sans sortir du domaine de l'invention. On a décrit l'invention dans le cas d'un ruban tissé sur un métier à navette, mais l'invention s'applique également à un ruban tissé sur un métier à aiguille. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour réaliser un ruban pour une fermeture à glissière, en tissant ensemble des fils de chaîne et des fils de trame pour former une lisière dans une zone marginale du ruban, caractérisé en ce que dans la zone marginale précitée (13) on dispose au moins un fil de chaîne sinueux(lla, 11b) entrecroisé avec un autre fil de chaîne droit (ils, iîd, 11e, 11f), pour réaliser une armure de gaze et former dans la zone marginale (13) une série de trous (15) disposés dans le sens longitudinal. 2 - Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer chaque fil de chaîne sinueux (ils, 11b) en recoupant l'un des deux fils de chaîne droits associés (?lu, îîd ou 11e, 11f), de telle manière que l'un des fils sinueux recoupe le fil droit associé de la gauche vers la droite et que l'autre fil sinueux recoupe le fil droit associé de la droite vers la gauche, en chaque point de passage de la trame. 3 - Procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on supprime au moins un fil de chaîne (11) entre les fils de chaîne droits (11e, 11f), de manière à réaliser des trous de largeur voulue entre les fils de chaîne droits. 4 - Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on fait passer les fils de chaîne sinueux (lia, 71b) sur des fils de chaîne droits associés par paires (11 et lic, 11 et îid, 11 et lie, 11 et 11f), suivant un intervalle correspondant à un nombre déterminé de points de passage de la trame, pour réaliser des trous de largeur voulue. 5 - Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4,caractérisé en ce qu'on laisse les fils ae chaîne sinueux(11a,11b)du même c8té de leurs fils de chaîne droits associés, sur un intervalle correspondant à plus d'un point de passage de la trame. 6 - Procédé pour réaliser une fermeture à glissière, caractérisé en ce qu'on utilise un ruban fabriqué conformément à l'une des revendications 1 à 5, et en ce qu'on fixe sur le ruban précité une série d'organes d 'accouplement (14)montés sur les zones marginales (13) des rubans, de telle manière qu'une partie de chaque organe d accouplement (14) passe dans au moins l'un des trous (15). 7 - Ruban pour une fermeture à glissière réalisé suivant le procédé conforme à l'une des revendications i à 6, en tissant ensemble des fils de chaîne et de trame avec une zone marginale qui comporte une lisière pour recevoir une série d'organes d'accouplement (14) de la fermeture montés par moulage sur le ruban, caractérisé en ce qu'au moins l'un des fils de chaîne (lita ou 11b) est sinueux et entrecroisé avec un autre fil droit de chaîne (lic, ou iîd) pour former une armure de gaze et réaliser une série de trous (15) disposés longitudinalement. 8 - Ruban conforme à la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte deux fils de chaîne sinueux (11a et 11b), entrecroisés chacun avec un fil de chaîne droit (11c et 11d), l'un de la gauche vers la droite, et l'autre de la droite vers la gauche, en chaque point de passage de la trame. 9 - Ruban conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte entre les deux fils de chaîne droits (lie, 11f) un intervalle accru par omission d'au moins un fil de chaîne intermédiaire, pour réaliser des trous (15) d'une largeur voulue. 10- Ruban conforme à l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les fils de chaîne sinueux (11a, 11b) passent sur des fils de chaîne droits associés par paires (11 et lic, 11 et iid, 11 et lie, 11 et 11f), suivant un intervalle correspondant à un nombre déterminé de points de passage de la trame, pour réaliser des trous de largeur voulue. 11 - Ruban conforme à l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qutau moins l'un des fils de chaîne sinueux (11a, 11b) reste du méme eté du fil de chaîne droit assccié, sur un intervalle correspondant à plus d'un point de passage de la trame. 12- Elément de fermeture à glissière, caractérisé en ce qutil comporte un ruban conforme à l'une des revendications 7 à 11, fabriqué selon un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, et portant sur sa zone marginale (15) une série d'organes d'accouplement (14) montés par moulage sur la zone précitée, chaque organe d'accouplement (14) ayant une partie engagée dans au moins l'un des trous (15).