Brevet FR2406276A1 — publié le 19790511

Dans les tetes magnétiques, pour enregistrer, reproduire et effacer des signaux et des informations sur des supports magnétisables, il est nécessaire, en vue d'un fonctionnement sans perturbations, qu'il existe un bon contact mécanique entre la surface de défilement de la tête iragnétique et la couche magnétisable de la bande. Dans les appareils à bande magnétique à bobines, ce contact est assuré grâce à un angle d'enlacement approprié et à la tension mécanique de la bande. Dans les appareils à cassette, pour améliorer le contact, on dispose derrière la bande magnétique un coussin élastique qui assure une pression suffisante de la bande contre la tête magnétique. Dans les projecteurs magnétoscopiques, des éléments presseurs spéciaux ont pour rôle de pousser la zone magnétisable du film sur le noyau en saillie de la tête magnétique. Afin d'assurer un fonctionnement satisfaisant, il faut que les éléments presseurs poussent le film magnétique exactement dans la zone d'entrefer du noyau. En outre, il ne faut pas non plus que les éléments presseurs présentent de grandes tolérances, même dans la position dite de piste et, par suite, il faut aussi les ajuster dans cette direction de coordonnée. L'ajustement des éléments presseurs indépendants de la tête magnétique prend beaucoup de temps parce qu'il faut toujours insérer un film spécial d'essai modulé par un signal à haute fréquence, mettre l'appareil en marche et régler à sa valeur maximale la tension de reproduction en actionnant les dispositifs d'ajustement. Un autre inconvénient est l'imprécision de l'ajustement des éléments presseurs, due à l'influence individuelle de l'ajusteur. L'invention a pour but de fournir un dispositif pour le positionnement des éléments presseurs sur des têtes magnétiques dans lequel le positionnement puisse s'effectuer de façon particulièrement simple sans qu'il soit nécessaire ni d'utiliser un film d'essai spécial ni d'effectuer d'autres travaux d'ajustement. L'invention a donc pour objet un dispositif pour le positionnement exact d'éléments presseurs de films magnétiques sur les tetes magnétiques dans lequel, selon le DT-OS 2 052 686, l'une des moitiés des têtes magnétiques est munie d'appendices formant des surfaces d'ajustement. Selon l'invention, les éléments presseurs se trouvent sur un cadre de retenue pré sentant des appendices de positionnement dont les surfaces de positionnement coopèrent avec les surfaces d'ajustement des appendices des têtes #agnét1ques. L'objet de l'invention est expliqué plus précisément à propos des dessins annexés sur lesquels la figure 1 montre schématiquement le principe du dispositif d'ajustement adJoint à la tête magnétique, tel qu'il fait l'obJet du DT-OS 2 052 686 déjà cité; la figure 2 est une perspective du dispositif d'aåuste- ment selon l'invention ; la figure 3 montre un autre mode d'exécution du dispositif d'ajustement. Comme le montre la figure 1, sur l'une des moitiés 4a de la tête magnétique 4 sont prévus des appendices 1 se dirigeant vers le haut et vers le bas et dont une face se trouve dans le plan Y de l'entrefer de la tête magnétique. Ce plan Y forme la base de la position verticale de l'entrefer 2 de la tête magnétique. Le plan X est la base de la position de piste d de la tête magnétique 4 et le plan Z est la base de la position parallèle de la surface de défilement de la tête 4 relativement à la bande magnétique ou au film magnétique. Comme on le voit en outre par la figure 1, les faces antérieures des appendices 1 ainsi que le noyau 3 s'avancent jusqu'au plan Z dans lequel passe la bande ou le film. Selon l'invention, comme on peut le voir par la figure 2, en face des entrefers 2 de la tête magnétique est disposé un cadre de retenue 6 mobile relativement à ceux-ci et muni d'éléments presseurs 16 correspondant à la position des entrefers 2. Ces éléments presseurs 16 se trouvent de préférence sur un pont élastique 20 du cadre de retenue 6. En outre, le cadre de retenue 6 est muni d'appendices de positionnement 7 et 8 qui présentent des surfaces - indiquées par des hachures différentes sur le dessin - coopérant par contact mécanique direct avec les surfaces d'aJustement X et Y, la tête magnétique 4 et ses appendices 9 et 10. La surface d'aåuste- ment Z détermine, par l'intermédiaire de la longueur des appendices de positionnement 7 et 8, la profondeur de pénétration de ceux-ci et donc la force de pression. La tête magnétique 4 se trouve dans une monture 11 qui positionne nettement la tête relativement à l'appareil dans les plans X, Y et Z, par l'intermédiaire des appendices 9 et 10 de la tête. Pour ajuster un film magnétique, on déplace le cadre de retenue 6 en direction de la tête magnétique et les surfaces des appendices 7 et 8 se placent contre les surfaces d'aåuste- ment mentionnées de la tête magnétique et de ses appendices 9 et 10 de sorte que l'on réalise ainsi un positionnement exact du film à insérer. On peut à tout moment rétracter à nouveau le cadre de retenue 6 relativement à la tête magnétique 4 ou le déplacer vers celles-ci, sans qu'il en résulte d'erreurs quant à la position des éléments presseurs, car l'orientation de ces éléments est harmonisée avec les caractéristiques de la tête magnétique dont il s'agit. Des épaississements du film, résultant par exemple de collages, peuvent passer par les entrefers de la sans qu'il en résulte de difficulté quant au positionnement. La suspension élastique des éléments presseurs 16 dans le cadre de retenue 6 assure en position de service une pression uniforme de la zone magnétisable du film contre les noyaux magnétiques. Dans le mode d'exécution représenté par la figure 2, le cadre de retenue 16 muni des éléments presseurs 7, 8 s'oriente directement sur les appendices de positionnement 9, 10 de la tête magnétique 4, mais la solution indirecte aboutit au même résultat. Ce mode d'exécution est représenté par la figure 3 où les appendices de positionnement 7, 8 s'orientent sur les surfaces 17, 18 de la monture 11, qui correspondent aux appendices de montage 9, 10 de la tette magnétique 4. REVDNDIChTIONS 1. Dispositif pour le positionnement exact d'éléments presseurs de bandes magnétiques ou films magnétiques sur les têtes magnétiques, dans lequel l'une des moitiés de la tête magnétique est munie d'appendices formant des surfaces d'ajustement, dispositif caractérisé par le fait que les éléments presseurs (16) sont disposés sur un cadre de retenue (g) présentant des appendices-de positionnement (7,8) dont les surfaces de positionnement coopèrent avec les surfaces d'ajustement des appendices (9, 10) des têtes magnétiques (4). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les appendices (9, 10) de la tête magnétique, formant des surfaces d'ajustement, pénètrent dans des rainures (12, 13) de la monture (11) de la tête magnétique, dans lesquelles s'introduisent des appendices de positionnement (7, 8).