Brevet FR2426162A1 — publié le 19791214

La présente invention concerne les moteurs à cos- bustion interne et a notaient pour objet un organe d'expansion ou expandeur tangentiel pour segment racleur composite de piston, ainsi qu'un dispositif pour la fabrication d'un groupe de tels organes. La pratique de l'utilisation des segments racleurs composites à organe d'expansion tangentielle réalisés confor liement au certificat d'auteur soviétique n 303448, a montré que ces segments de piston non seulement réduisent sensiblement (Jusqu'd 5,' ou mêse plus) les pertes d'huile par combustion, mais augmentent en outre notabl-tla durée de service du groupe de segments et des moteurs en général. L'efficacité de ces segments est due à la présence de l'organe d1lex- pansion tangentielle fonctionnant comme un ressort en spirale assurant une transmission uniforme des efforts aux anneaux plats du segment. Parmi les inconvénients de ces organes d'expansion il y a notassent le fait que les extrémités formées par sa coupe sont droites. Avec une telle forme des extrémités de l'organe d'expansion, l'effort de compression de celui-ci n'est transmis que par l'intermédiaire de cloisons minces verticales qui, pendant le montage des organes d'expansion, glissent l'un par rapport à l'autre, rendant très difficile leur Jonction lors de la pose des segments sur le piston et de l'engqeient de ce dernier dans le cylindre.En outre, la pratique de l'utilisation de ces organes d'expansion a mis en évidence qu'en plus de ces difficultésd'assemblage il se produit des grippages fréquents des segments dans le cylindre entraînant une déformation des anneaux plats et des organes d'expansion et les rendant inutilisables. On connais d'autres variantes de réalisation des organes d'expansion. Par exemple, selon le brevet d'invention américain n 2 817 564, les extrémités de l'organe d'expansion sont soudées. Cette variante est peu efficace, car pour engager l'organe d'expansion sur le piston, il est nécessaire de lui iaire subir une extension de 25 à 4096, ce qui, compte tenu de sa rigidité, modifie sa géométrie initiale, ainsi que ses propriétés d'élasticité par suite de la déformation'résiduel- le du matériau dont il est constitué. La soudure de la bande d'acier à carbone élevé dont est constitué l'organe d'expansion n1 est pas suffisante, de sorte que l'organe d'expansion peut se casser le long de ladite soudure lors de son engagement sur le piston. Les brevets d'invention anglais nO 1 284 813, 1 364 738 et le brevet d'invention français nO 2 118 801 prévoient l'utilisation d'éléments de fermeture sous forme de pièces auxiliaires fabriquées en fil métallique ou en matériaux synthétiques. Les variantes exposées ci-dessus compliquent notablement ia fabrication et la pose des segments sur le piston. La fixation de la fermeture doit s'effectuer directement dans la gorge du piston, ce qui-n'est pas acceptable dans les conditions de la production en grande série. La fabrication de ces organes d'expansion nécessite des -opérations complémentaires, ce qui augmente la main d'oeuvre nécessaire et élève les frais de production. Selon le brevet d'invention américain nO 3 929 342, la Jonction des extrémités de l'organe d'expansion se fait à l'aide de verrous axiaux. Les verrous réalisés selon ledit brevet nécessitent une augmentation sensible de la main d'oeuvre pour sa fabrication et compliquent la pose des segments dans les gorges du piston. Dans les conditions de la production en grande série, il est pratiqùement impossible de réaliser la fixation des extrémités de 1'organe d'expansion-directement dans la gorge du piston à l'aide de verrous ainsi conçus. Pour fixer les extrémités de l'organe d'expansion en dehors de la gorge, il faut agir sur l'organe d'expansion en extension pour l'engager sur le piston (comme dans le cas de l'organe d'expansion-dont les extrémités sont soudées, selon le brevet d'invention américain NO 2 817 564 de sorte que, dans ce cas aussi, la géométrie initiale et les propriétés d'élasticité de l'organe d'expansion se modifient. On connaît un dispositif pour la fabrication d'or ganesd'expansion axiale (certificat d'auteur soviétique nO 162 744) qui comporte une commande, un mécanisme d' amenée des ébauches à l'aide de rouoedentées, un mandrin, et un couteau pour la coupe de l'organe d'expansion, dont le mouvement est assuré par une came. Ce dispositif fonctionne de la manière suivante. Les roues dentées réalisant l'ondulation de la bande la déplacent continuellement, suivant des guidages, vers des galets pour son enroulement en spirale, celle-ci étant ensuite amenée en continu sur un mandrin. A l'aide d'autres roues dentées comptant le nombre nécessaire d'ondes, la spirale est amenée cycliquement à un mécanisme de coupe où elle esttronçonnée en organes d'expansion. Après cela, les organes d'expansion sont déplacés le long de l'axe du mandrin Jusqu'à un mécanise de liage des organes d'expansion finis en paquets de plusieurs organes d'expansion constituant des Jeux de tels organes pour les moteurs. Ce dispositif connu est caractérisé par les inconvénients importants suivants. La coupe de l'organe d'expansion s'effectue sans fixation préalable de 1' endroit de coupe, celui-ci pouvant se déplacer à la suite de la variation du diamètre de la spirale et de la longueur de l'organe d'expansion en fonction des propriétés mécaniques de la bande et de la modification de sa géométrie. Le déplacement de l'endroit de coupe conduit à une modification des dimensions des ailes formant le Joint de l'organe d'expansion axiale, ce qui est inadmissible dans le cas de l'organe d'expansion tangentielle. Dans la machine automatique, il n'est prévu aucun dispositif pour le rabattement des ailes du Joint de l'organe d'expansion, rabattement nécessaire à l'obtention de la forme du Joint permettant le montage de l'organe d'expansion sur le piston. Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients mentionnés des dispositifs connus et de mettre au point un organe d'expansion tangentielle perfectionné, ainsi qu'un dispositif pour sa fabrication. On s'est proposé pour cela de mettre au point un système de verrouillage des extrémités de l'organe d'expansion tangentielle, qui permettrait d'assurer la formation automatique d'éléments de verrouillage lors de la coupe d'un ressort en spirale profilée en organes d'expansion tangentielle individuels. Ce problème est résolu du fait que l'organe d'expansion tangentielle pour segment racleur de piston, du type réalisé sous forme d'un ressort en serpentin entièrement cintré en forme d1 anneau à partir d'une seule pièce et profilé de manière à présenter en section transversale une forme en U à ailes latérales rabattues à leurs extrémités pour former des bourrelets d'appui, et possédant une fermeture à la jonction des extrémités du ressort en serpentin, est caractérisé, selon ltinvention, en ce que dans la ferneture de ltorgane d'expansionydes parties desdites ailes du profilé en U sont coupées en forme de dents aux extrémités du ressort en serpentin rabattues vers I'intérieur du profilé en U d'une valeur non inférieure à la somme de l'épaisseur du matériau-de départ du ressort et de la hauteur du bourrelet, dé sorte que chacune desdites dents formant la fermeture est coincée élastiquement à ltintérieur du profilé en U de l'extrémité opposée de l'organe d'expansion tangentielle. Cette solution technique permet d'obtenir une fermeture simplifiée au maximum et fiable, permettant de maintenir l'organe d'expansion tangentielle à l'état verrouillé lors du montage des anneaux plats dans la gorge du piston et lors de l'engagement du piston muni de ses segments dans la chemise, de serrer élastiquement l'organe d'expansion tangentielle avec les anneaux plats Jusqu'à un diamètre plus petit facilitant l'opération L'invention a en outre pour obJet un dispositif pour la fabrication d'un groupe d'organes d'expansion tangentielle pourvus d'une fermeture, du type comportant un tambour sur lequel est enroulée une spirale formée par un ressort en serpentin de section transversale en U formée par des ailes latérales présentant des bourrelets d'appui rabattus aux extrémités, un mécanisme pour couper la spirale en organes d'expansion séparés, et un dispositif d'emma- gasinage des organes d'expansion finis, caractérisé en ce que dans la channe cinématique d'enroulement du ressort profilé en serpentin à partir de la spirale enroulée sur le tambour, est montée une roue dentée de mesure comptant les spires de la spirale, cette roue dentée se trouvant en prise avec le ressort en serpentin et ayant une rainure radiale dans laquelle, au moment de la coupe s'engagent les couteaux dudit mécanise de coupe qui est exécuté sous forme de deux outils de coupe parallèles effectuant des mouvements rectilignes alternatifs en sens contraires dans ladite rainure de la roue dentée. Une telle réalisation du dispositif permet de mesurer exactement les longueurs nécessaires du ressort profilé en serpentin et de couper les extrémités de l'organe d'expansion tangentielle. Suivant une variante de réalisation du dispositif conforme à la présente invention, celui-ci est caractérisé par le fait que chaque outil de coupe est exécuté sous forme de deux couteaux et d'un outil de pliage disposé dans l'un des couteaux, solllcité par un ressort vers le couteau opposé pour réaliser le pliage simultané en sens contraires des par ties en forme de dents des ailes du profilé en U du ressort, coupées par les outils de coupe. Une telle solution constructive permet de réaliser tout le cycle de formation des éléments de la fermeture, notamment d'effectuer, en mee temps que la coupe des extrémités en forme de dents du ressort, leur rabattement vers l'intérieur pour les mettre en prise avec le profilé en U de l'extrémité opposée de l'organe d'expansion tangentielle. Selon encore une autre variante de réalisation du dispositif conforme à la présente invention, celui-ci est caractérisé par le fait que ladite roue dentée de comptage des spires de la spirale est exécutée de manière qu'en une révolution elle déroule une longueur prescrite, suffisante pour la production d'un organe d'expansion tangentielle. Une telle réalisation de la roue dentée de mesure est l'une des variantes de réalisation optimales, permettant de dérouler la longueur prescrite du ressort en serpentin et de couper les extrémités de organe a'expansion de manièie à former la fermeture. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description, qui va suivre, d'un exemple de réalisation non limitatif illustré par les dessins annexés qui représentent - La figure 5 un segment composite de piston racleur, comprenant un organe d expansion tangentielle conforme à l'invention - La figure 2, une partie de l'organe d'expansion tangentielle de la figure 1, avec une fermeture conforme à l'invention (vue de côté, en position d'assemblage avec les anneaux plats) ;; - La figure 3, une vue en plan de la partie de l'organe d'expansion illustrée sur la figure 2 - La figure 4, une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 2 - La figure 5, une vue en perspective de la fermeture de verrouillage de l'organe d'expansion tangentielle - La figure 6, la channe cinématique du dispositif conforme à l'invention pour la fabrication des organes d'expansion tangentielle - La figure 7, une vue suivant la flèche 7 de la figure 6 - La figure 8, une vue en coupe illustrant le sectionnement des extrémités de l'expansion tangentielle et la formation de la fermeture dans le dispositif selon la figure 6. - Un segment racleur composite comporte deux anneaux plats chromés 1 (figure 1) destinés à répartir uniformément une couche-optimale d'huile sur la surface du cylindre et à chasser l'excès dthuile vers le carter du moteur. Les anneaux plats 1 sont en forme de plaques - annulaires dont le diamètre est proche du diambtre du cylindre du moteur. Ils sont fabriqués à partir d'un ruban d'acier à ressorts à carbone élevé, aplatis, trempés, cour- bu sur arête en spires régulières.Entre les extrémités de chaque anneau plat est prévu un écartement 2 permettant de compenser la dilatation thermique pendant soei fonctionnement à la température de 1 500C. La surface active 3 des segments est soit chromée, soit revêtue de molybdène pour élever sa tenue A l'usure. Les anneaux 1 sont doués d'élasticité et leur forme initiale ne se modifie pas lors de leur montage sur le piston, au cours duquel ils subissent une extension (écar ment) diamétrale de 8 à 10%. L'organe d'expansion tangentielle constitué d'une seule pièce courbée est destiné à assurer l'application des anneaux plats chromés 1 sur la paroi du cylindre et sur les flancs des gorges du piston pendant le mouvement de va-et vient de ce dernier, et à chasser l'huile en excès à travers les orifices du piston vers le carter du moteur. L'organe d'expansion tangentielle 4 est exécuté sous forme d'un ressort annulaire de compression de section transversale en U, comportant à ses extrémités un dispositif de verrouillage ou de fermeture de celles-ci. Comme décrit plus haut, les spires de l'organe d'expansion tangentielle 4 sont formées par pliage d'un ruban d'acier à ressorts à carbone élevé, aplats, de section rectangulaire à bord8 arrondis, de manière à former un serpentin, dont les bords d'appui et le profilé en U sont ensuite rabattus; ce profilé est ensuite enroulé en anneau, puis soumis à un traitement thermique pour conférer des propriétés élastiques à l'organe d'expansion tangentielle. Les efforts radiaux et axiaux qui sont transmis par l'organe d'expansion tangentielle 4, par l'intermédiaire de ses bords d'appui 5 (figures 2 à 5) et de ses ailes horizontales de soutien 6, aux segments plats 1 sont créés grâce à la compression des spires de l'organe d'expansion tangentielle quand le piston muni du segment racleur est monté dans le cylindre. Le dispositif de verrouillage de l'organe d'expansion tangentielle est destiné à assurer un montage de bonne qualité des segments racleurs sur le piston, et du piston portant les segments, dans le cylindre. Le dispositif de verrouillage est constitué par les ailes de soutien horizontales 6 des spires extrêmes de l'organe d'expansion tangentielle et par le profilé en U rabattu vers l'intérieur, de manière que lors de la Jonction elles puissent s'engager dans l'espace intérieur du profilé en U des spires opposés en empêchant leurs déplacements radial et axial. Pendant le fonctionnement du segment racleur, les anneaux plats s'appliquent continuellement sur la surface du cylindre, dont la géométrie se modifie, et doivent se déplacer facilement, sans grippages ni égratignures, radialement par rapport aux surfaces de contact des spires de l'or- gane d' expansion tangentielle qui, en se comprimant et en s'écartant, se déplacent tangentiellement. Dans la construction considérée du segment racleur, le déplacement relatif des anneaux plats et de l'organe d'expansion tangentielle au cours de leur fonctionnement s'effectue grâce aux boras arrondis des surfaces de contact réalisées dans le ruban d'acier aplati pendant sa fabrication. Le dispositif proposé pour la fabrication des organes d'expansion comporte un mécanisme 7 (figures 6, 7) de pliage et de coupe, exécuté sous forme de deux paires de corps 8, 9 se déplaçant en va-et-vient, sous l'action de cames 10, suivant des barres de guidage Il dans la direction du ruban profilé 12 (figure 8). Dans la variante considérée du dispositif, chaque paire de corps 8, 9 (figures 6, 7) se déplace suivant lesdeux barres de guidage Il disposées symétriquement par rapport à l'axe 13. Sur les corps 8, sont fixés des couteauxbutoirs 14 (figure 8) possédant des saillies 14a qui s'engagent dans les cavités sur le ruban profilé 12 et prédéterminent ainsi la valeur du rabattement des ailes du ruban qui constituent ensuite le dispositif de verrouillage de l'organe d'expansion. Sur les couteaux-butoirs 14 il y a aussi des surfaces 14b faisant office de surface d'appui pour le ruban 12 en vue de prévenir sa courbure au cours du rabat tement des ailes et de la coupe. Sur les corps 9 sont fixés également des couteaux 15 dans les rainures 15a desquels sont placés des poinçons de pliage 16. Le poinçon de pliage 16 est exécuté avec un renflement 16a destiné à limiter sa course sous l'action du ressort 17, et avec une surface 16b faisant saillie au-dessus de la surface 15b du couteau 15, ce qui assure d'abord le pliage et ensuite la coupe du ruban profilé 12. Les corps 8, 9 constituant chacune des paires de corps sont disposés de ma- nitre que les couteaux-butoirs 14 ou les couteaux 15 se trouvent de part et d'autre du ruban profilé (comme montré sur la figure 8). Cette disposition des corps 8 et 9 assure la coupe et le rabattage simultané des deux extrémités du ruban profilé 12 formant le dispositif de verrouillage de 1' organe d'expansion. Sur le mSme arbre à came 10 est fixé l'organe d'en traitement 18 (figure 6) d'un mécanisme à croix de Malte entrant en prise avec une croix de Malte 19 reliée à un disque denté 22 par des roues dentées droites 20 et 21. Dans le disque denté 22 les dents sont partiellement enlevées pour permettre le passage des couteaux-butoirs 14 et des couteaux 15 (figure 7). Les dents du disque denté 22, destinées au déplacement du ruban profilé 12 et à son blocage pendant le pliage et la coupe, sont taillées suivant un pas égal à la "spire" du ruban profilé 12, le nombre de dents du pignon 22 étant égal au nombre de "spires" de l'organe d'expansion coupé, ce qui permet au disque denté 22 de déplacer le ruban d'une longueur développée de l'organe d'expansion pendant un seul tour. Par "spire" du ruban profilé, on entend, dans le cas considéré, la distance entre deux cavités du ruban 12. Une telle construction du disque denté 22, combinée à l'élasticité du ruban profilé 12, assure une prise fiable entre le disque denté 22 et le ruban profilé au cours de son déplacement, ainsi que la fixation du ruban aux dents du disque denté 22 pendant le pliage et la coupe. Par l'intermédiaire d!un pignon 23 (figure 6) et d'un pignon à denture large 24, le disque denté 22 est relié à des écrous-pignons 25, sur l'un. desquels est fixé un dispositif d'emmagasinage 26 (figure 7), et sur l'autre, un mandrin 27 à spirale. Pour le déplacement de l'organe d'expansion coupé vers le dispositif d'emmagasinage 26, le dispositif. est doté d'un guidage 28 disposéenbeledpedentE 22 et le dispositif d'emmagasinage 26. Le guidage 28 est exécuté sous forme d'un segment à courbure qui assure le déplacement de l'organe d'expansion tangentielle suivant un arc sans dépliage pouvant provoquer une déformation résiduelle. Sur la surface extérieure du segment est prévue une rainure 28a. Un arc 29 est accouplé au guidage 28 et forme avec celui-ci une enceinte close empêchant le bombement du ruban profilé 12 au cours de son déplacement. Dans l'arc 29 sont pratiquées des fentes pour qu'on y puisse amener les roues dentées (disques) 30, 31, la roue dentée (disque) 30 étant reliée par des pignons 32 et 33 au disque denté 22, tandis que la roue dentée (disque) 31 est miseen rotation à partir de l'arbre à came 10 par l'intermédiaire de pignons coniques 34 à 37. Par l'intermédiaire d'un pignoncylindrique 38, la roue dentée (disque) 31 est reliée à la douille-pignon 39 agissant. par sa rainure en spirale sur un levier 40 servant à enlever les organes d'expansion finis de dessus la surface de la douille-pignon 39 vers le dispositif d'emmagasinage 26, qui possède des rainures annulaires pour recevoir les organes d'expansion finis.Pour ramener en position initiale le dispositif d'emmagasinage 26 et le mandrin à spirale 27, il est prévu une commande de marche accélérée comportant un moteur électrique 41, un réducteur 42, des pignons à denture droite 43, 44, 45. Pour assurer le fonctionnement du dispositif en régime automatique, on a prévu une commande d'avance de travail.comportant un moteur électrique 46, un réducteur 47 et un pignon conique 48. Le dispositif fonctionne de la manière suivante. L'extrémité du ruban profilé est déroulée du mandrin 27 et accrochée au disque denté 22. Ceci fait, on enclenche le moteur électrique 46, dont la rotation est transmise, par l'intermédiaire du réducteur 47 et des pignons coniques 48, 34, à l'arbre portant la campe 10 et 11 organe d'entraSneuent 18. En tournant, l'organe d'entratnement 18 fait tourner la croix de Halte 19 d'un angle déterminé.En conséquence, le disque denté 22 relié par les pignons 20 et 21 à la croix de Malte 19, accomplit une révolution et s'arrête, ayant déplacé le ruban profilé de la valeur néces rosaire. A partir du disque denté, la rotation est transmise par les pignons 33 et 32 à la roue dentée (disque) 30 déplaçant le ruban suivant le guidage 28, et par les pignons 23 et 24, aux écrous-pignons 25 qui, en effectuant unerévo- lution, se déplacent le long de l'axe d'une valseur égale ou pas de la vis-mère, assurant ainsi la préparation de la rainure libre du dispositif d'emmagasinage 26 à la réception d'un organe d'expansion, ainsi que le déroulement du ruban profilé du mandrin 27. Après que le galet de l'organe d'entrainement se soit dégagé de la rainure de la croix de Malte, les cames cylindriques 10, dont l'une est calée sur l'arbm 18 tandis que l'autre est placée sur l'arbre 49 entraîné en rotation partir de l'arbre 18 par l'intermédiaire d'un pignon 50, agissent sur les corps 8 et 9 en les déplaçant dans la direction du ruban profilé. Arrivés au ruban, les corps 8 portant les couteaux-butoirs 14 s'arrêtent, tandis que les corps 9 portant les couteaux 15 continuent à se déplacer et, par leurs poinçons de pliage 16, plient le ruban jusqu'aux couteaux-butoirs 14.Ayant plié le ruban jusqutaux couteaux-butoirs 14,1es poinçons de pliage 16 s'arrentent tandis que les couteaux 15, en continuant à se déplacer par rapport aux poinçons de pliage 16, compriment le ressort 17 et coupent le ruban profilé. Ceci fait, les corps 8, 9 reviennent en position initiale. Pendant la révolution suivante du disque denté 22, l'organe d'expansion coupé se déplace suivant le guidage 28 à l'aide de la roue dentée (disque) 30, ainsi que de la roue dentée (disque) 31 en rotation continue, qui amène 11 organe d'expansion dans la rainure du levier 40, sur la surface extérieure de la douille-pignon 32. Pendant sa rotation, la douille-pignon 32 agit par sa rainure sur le levier 40, qui rejette l'organe d'expansion dans la rainure du dispositif d'emmagasinage 26. Une fois la rainure du dispositif d'emmagasinage 26 remplie par le dernier organe d'expansion, le moteur électrique 46 se débranche. On change alors le mandrin 27 et le dispositif d'emmagasinage 26 et on les amène en position initiale à l'aide de la commande de course accélérée. Le dispositif conforme à 1'invention assure la coupe de la spirale en un groupe d'organes d'expansion tangentielle avec la précision requise et la formation de dispositifs de verrouillage de ces derniers. Après le traitement thermique nécessaire, les organes d'expansion obtenus sont utilisés dans les segments racleurs en ruban d'acier des moteurs à combustion interne. Les essais aux bancs et pendant l'utilisation des moteurs ont montré que l'utilisation des segments racleurs chromés en ruban d'acier comportant les organes d'expansion tangentielle conformes à l'invention permet de réduire les pertes d'huile de carter par combustion jusqu'à 0,5% de la consommation de combustible , ce qui est de 1,5 à 2 fois inférieur aux pertes enregistrées pour les segments racleurs d'autres conceptions. La consommation de combustible décroît en moyenne de 5 g/ch/h. Il faut prendre en considération que les segments racleurs en ruban d'acier se prêtent mieux à la fabrication, permettant d'utiliser pour leur construction les procédés modernes de travail des métaux par pression à froid en combinaison avec leur traitement athermique, dans lesquels le rendement en métal utile est de 93 à 95%, alors que dans le cas de fabrication de segments en fonte par coulée avec usinage subséquent, le rendement en métal utile ne dépassepas en URSS, 25X, et dans les autres pays, 40%. Compte tenu du fait que le dispositif proposé assure la coupe de la spirale profilée en organes d'expansion avec la précision nécessaire, et la formation d'un dispositif de verrouillage de bonne qualité sur l'organe d'expan aion, sans lesquelles il-est impossible de réaliser l'assemblage mécanisé des segments au piston, qui a une importance déterminante pour une large application des segments du type considér6, l'efficacité du dispositif conforme à l'invention est suffisamment élevée et est démontrée par les résultats décrits ci-dessus. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui nta été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs cosbinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVEND ICAT IONS 1. - Organe d'expansion tangentielle de segment racleur de piston, notamment de moteur à combustion interne, du type réalisé ausfamed'un ressort en serpentin entièrement cintré en forme d'anneau à partir d'une seule pièce et profilé de manière qu'en section transversale il ait-la forme d'un profilé en U à ailes latérales rabattues à leurs extrémités de façon à former des bourrelets d'appui, et possédant une fermeture à la jonction des extrémités du ressort en serpentin, caractérisé en ce que dans la fermeture de l'organe d'expansion, des parties des ailes du profilé en U sont coupéesen forme de dents aux extrémités du ressort en serpentin rabattues vers llintérieur du profilé en U d'une valeur non inférieure à la somme de 11 épaisseur du matériau de départ du ressort et de la hauteur d'un bourrelet d'appui de sorte que chacune desdites dents formant la fermeture est coincée élastiquement à l'intérieur du profilé en U de l'ex- trémité opposée de l'organe d'expansion tangentielle. 2. - Dispositif pour la fabrication d'un groupe d'organes d'expansion tangentielle pourvus d'une-fermeture, du type comportant un tambour sur lequel est enroulée une spirale formée par un ressort en serpention de section transversale en U formée par des ailes latérales présentant des bourrelets d'appui rabattus aux extrémités, un mécanisme pour couper la spirale en organes d'expansion séparés, et un dispositif d'emmagasinage des organes d'expansion finis, caractérisé en ce que dans la channe cinématique d'enroulement du ressort profilé en serpentin partir de la spirale enroulée sur le tambour, est montée une roue dentée de mesure comptant les spires de la spirale, cette roue dentée se trouvant en prise avec le ressort en serpentin et comportant une rainure radiale dans laquelle, lors de la coupe, s'engagent les couteaux dudit mécanisme de coupe, qui est exécuté sous forme de deux outils de coupe parallèles effectuant des mouvements rectilignes alternatifs en sens contraires dans ladite rainure de roue dentée. 3. - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chaque outil de coupe est exécuté sous forme de deux couteaux et d'un outil de pliage disposé dans l'un desdits couteaux et sollicité par un ressort vers le couteau opposé, pour réaliser le pliage simultané en sens contraires des parties en forme de dents des ailes du profilé en U du ressort, coupées par les outils de coupe. 4. - Dispositif suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ladite roue dentée de comptage des spires de la spirale est exécutée de manière qu'en une révolution elle déroule une longueur mesurée prescrite, suffisante pour la production d'un organe d'expansion tangentielle. 5. - Segment racleur de piston de moteur à combustion interne, caractérisé en ce qu'il comporte application de organe d'expansion faisant ltobjet de la revendication 1.