Brevet FR2400671A1 — publié le 19790316

La présente invention concerne un procédé et un appareil d'in- cineration. Les problèmes relatifs à la manutention, au traitement et à l'élimination des déchets deviennent de plus en plus aigus. Les déchets que la présente invention a plus particulièrement pour objet de traiter sont, notamment, les boues résiduaires des installations de traitement des eaux usées, les déchets industriels de divers types et d'autres déchets qui nécessitent une certaine forme de traitement et d'élimination tels que les déchets des parcs d'engraissement du bétail qui sont produits en volume important dans de grandes exploitations d'engraissement du bétail qui existent actuellement dans certaines régions des Etats-Unis dtAmérique. les boues résiduaires des installations de traitement des eaux usées sont des suspensions semi-solides qui subsistent après certains processus de traitement des eaux usées urbaines ou industrielles.Dans certains cas, actuellement, on élimine de tels déchets en les utilisant comme engrais ou en les enterrant dans des excavations creusées dans la terre bien que des terrains appropriés pour recevoir ces déchets soient de plus en plus difficiles à trouver et que les problèmes de transport et les problèmes sanitaires liés à la solution d'ensevelissement deviennent de plus en plus difficiles. D'autres moyens utilisés pour éliminer ces ordures ont consisté à les brayer dans des incinérateurs qui, cependant, ont été généralement jusqu'à présent constitués par des installations de grandes dimensions fonctionnant avec un faible rendement et nécessitant des investissements importants.Ainsi, il devient de plus en plus urgent de réaliser -des procédés et des ins tallations plus pratiques, plus efficaces et plus compactes pour le traitement des volumes croissants des divers types de déchets qui peuvent être éliminés par le procédé et l'appareil de la présente invention. Pour le traitement des eaux usées, pour l'épuration de l'eau, pour le raffinage du sucre et pour de nombreux autres procédés de fabrication et de traitement industriels et urbains, on utilise du charbon actif, soit sous forme granulaire, soit sous forme drune poudre, comme adsorbant. Un tel charbon est une matière poreuse qui comporte un grand nombre de vides qui fournissent une surface spécifique importante à laquelle les matières qui sont extraites de 11 eau ou des autres fluides traités se fixent.De telles particules de charbon, une fois qu'elles sont saturées avec divers produits de con tamination, doivent tre soit jetées, soit réactivées par élimna- tion des produits de contamination des nombreuses surfaces du charbon qui délimitent les Vides des particules pour préparer le charbon en vue de sa réutilisation. En outre, au cours de la fabrication du charbon actif, certains agents liants sont utilisés et ces agents doivent être éliminés avant que les particules soient prêtes à être utilisées dans les divers procédés de traitement et de purification ci-dessus mentionnés.Lors de l'aetivation d'origine et également lors de la réactivation de telles particules de charbon, il est nécessaire que les diverses matières étrangeres parmi lesquelles, notamment, les produits de contamination et les liants adhérant aux surfaces délimitant les vides des particules, soient éliminées par combustion ou volatilisées pour libérer les surfaces actives pour l'adsorption.Des fours de construction classiques ont été utilisés dans le but d'activer et de réactiver les particules de charbon bien que de tels fours soient onéreux, fonctionnent avec un faible rendement et soient difficiles à piloter au degré requis pour produire le traitement optimal du charbon qui consiste à éliminer les matières indésirables des vides du charbon tout en laissant les particules de charbon non endommagées pour permettre leur utilisation ultérieure. Une conduite défectueuse du processus d'oxydation ou de com bustion-a pour effet habituellement de brûler les particules de charbon elle-memes. Ainsi, l'un des principaux buts de la présente invention est de réaliser de nouveaux procédés et appareils pour traiter des matières par incinération et notamment pour brumer des déchets et nettoyer par incinération des particules de charbon actif, à la fois pour l'activation initiale et pour la réactivation-du charbon. Conformément à la présente invention, il est prévu un procédé d'incinération pour traiter des matières par incinération qui consiste à placer la matière dans une enceinte, à diriger un rayonnement infra-rouge sur la matière et à régler l'atmosphère à l'intérieur de l'enceinte autour de la matière pour obtenir une combustion complète et efficace des matières que l'on désire éliminer.L'installation de l'invention comprend une chambre de combustion longue et étroite, un transporteur du type à tapis pour déplacer de manière continue la matière dans la chambre de combustion et l'incinérer et des disposi tirs de chauffage qui comprennent des lampes à rayonnement infrarouge portées au-dessus de la chambre de combustion pour produire une chaleur intense fortement corcentrFe, dans le sens longitudinal de la chambre, sur la matière portée par le tapis transporteur, de sorte qu'une source de chaleur concentrée susceptible d'être réglée de manière précise est dirigée vers la matière pour produire la chaleur maximale avec des pertes minimales.La chambre de combustion est réalisée de façon à pouvoir être maintenue sous une légère dépression pour réduire au minimum l'échappement des fumées désagréables au cours du processus de combustion. Le type d'installation utilisé pour le traitement des boues résiduaires d'installations de traitement des eaux usées, pour le traitement des déchets de parcs d'engraissement du bétail et pour le traitement de déchets similaires comprend un transporteur d'alimentation, un broyeur et des moyens de chauffage aux infra-rouges pour obtenir un certain degré de déshy- dratation et de fragmentation des déchets au moment ou ils sont introduits dans la chambre de combustion et déposés sur le tapis transporteur.Dans ce type d'installation, des passages de ventilation débouchent directement dans la chambre de combustion et également le long des lampes de chauffage aux infra-rouges pour parvenir ensuite dans la chambre de combustion pour refroidir les lampes et fournir un appoint à la source primaire d'air de refroidissement et d'alimentation en oxygène de la chambre de combustion. Dans le type d'installation utilisé pour l'activation et la réactivation du charbon, le charbon est introduit directement dans l'installation sur le tapis transporteur. Dans ce type particulier d'installation, des panneaux de quartz sont positionnés entre la chambre-de combustion et les lampes à rayonnement infra-rouge pour isoler l'air de refroidissement des lampes à rayonnement infra-rouge de la chambre de combustion de façon à permettre un réglage encore plus précis de l'atmosphère de la chambre. En outre, dans ce type d'installation, des moyens d'alimentation en vapeur d'eau sont prévus à l'extrémité de déchargement de la chambre de combustion pour permettre à la vapeur d'eau de s'écouler avec les gaz de combustion de sorte que, soit de l'air d'oxydation, soit de la vapeur, ou encore un mélange d'air et de vapeur peut être utilisé dans la chambre de combustion au cours de l'activation ou de la réactivation des particules de charbon, selon la nature des particules particulieres qui sont traitées. Dans les deux types d'installation, des passages d'écoulement sont prévus pour produire ue écoulement à contre-courant des gaz de combustion produits par la combustion de la matière qui se trouve sur le tapis transporteur afin de tirer avantage de la chaleur engendrée au cours de la combustion.En outre, dans les deux types d'installation, des moyens sont prévus pour manutentionner les matières déchargées de la chambre de combustion et pour traiter les gaz qui sont lavés ou traités d'une autre manière afin de les préparer convenablement pour qu'ils puissent être rejetés à l'atmosphère. Lorsqu'on utilise le procédé et l'installation de l'invention pour le traitement de boues résiduaires d'installations de traitement des eaux usées, la boue est introduite sous forme d'une suspension très épaisse dans l'ensemble d'alimentation dans lequel la boue se déplace sur le transporteur d'alimentation en étant soumise à une chaleur intense produite par un rayonnement infra-rouge qui chasse initialement une partie de l'humidité et provoque une certaine explosion de la matière de façon à la fragmenter. La matière est ensuite introduite dans un broyeur qui la dépose sur un transporteur d'alimentation vibrant qui dépose les particules broyées sur l'extrémité d'entrée du transporteur d'alimentation à une première extrémité de la chambre de combustion.La chambre de combustion est maintenue sous une légère dépression et l'écoulement des gaz de combustion est com mandé pour provoquer l'écoulement à contre-courant des gaz le long ae la chambre de combustion en sens inverse du sens de deplacement du tapis et en direction de l'extrémité d'entrée, assurant ainsi un chauffage préliminaire de la matière pour effectuer une élimination initiale de l'humidité et augmentant en-outre la chaleur produite par les lampes à rayonnement infra-rouge de sorte que la quantité d'énergie fournie aux lampes est réduite au minimum.Des détecteurs thermiques disposés le long de la chambre de combustion mesurent la température et commandent l'énergie fournie aux lampes et ils fournissent, en outre, des données servant au réglage de l1atmosphère de la chambre de combustion. Les déchets sont de façon continue rapidement réduits sur le transporteur en des cendres de faible volume qui sont retires de l'extrémité de déchargement de la chambre de combustion. Les gaz sont lavés, débarrassés des cendres volantes, puis ils sont refroidis et rejetés à l'atmosphère. Les cendres déchargées par le tapis transporteur sont transportées par un transporteur du type à go dets jusqu'à une installation de manutention appropriée.L'installation compacte, à fonctionnement continu et à rendement élevé permet de réduire rapidement des volumes importants d'ordures en des quantités minimales de produits organiques stérilisés, irréprochables, dont on peut se débarrasser plus facilement que les formes actuelles de boues résiduaires des installations de traitement des eaux usees. Lorsque l'invention est appliquée à l'activation et à la-réac- tivation du charbon, les particules de charbon sont introduites directement dans la chambre de combustion sur le tapis transporteur sans le chauffage et la fragmentation préalables utilisés dans la technique de traitement des boues rédisuaires des Installations de traitement des eaux usées. Le charbon se déplace dans le sens longitudinal du tapis, la chambre est maintenue sous une certaine dépres- sion et les gaz de combustion sont dirigés de façon à s'écouler à contre-courant, le long de la chambre, pour effectuer un préchauffage et fournir un appoint à la chaleur fournie par les lampes à rayonnement infra-rouge.De l'air est guidé de façon à s'écouler le long des ferrures de montage des lampes à rayonnement infra-rouge en étant isolé de la chambre de combustion pour refroidir les ferrures sans modifier l'atmosphère de la chambre de combustion. L'atmosphère de la chambre de combustion est réglée par admission, soit d'air ou de vapeur d'oxydation, soit d'un mélange d'air et de vapeur de façon à commander l'incinération des liants et/ou des autres matières étrangères qui doivent entre éliminées des vides des particules de charbon qui sont soumises à une activation initiale et les produits de contamination et autres matières étrangères qui doivent être éliminées des particules de charbon qui sont régénérées, en réalisant une élinidation pratiquement complète de ces matières sans brûler les particules de charbon elles-mêmes. Comme dans le cas de l'application du procédé et de l'installation aux boues résiduaires des installations de traitement des eaux usées, la matière traitée est déchargée à l'extrémité du tapis transporteur pour être soumise à d'autres traitements et opérations de manutention tandis que les gaz de combustion s'écoulent à contre-courant le long de la chambre de combustion et sont déchargés de la chambre à l'extrémité d'entrée du tapis transporteur d'oW il sont envoyés dans un équipement de lavage des gaz et d'élimination des cendres volantes, de façon à préparer convenablement les gaz qui doivent être rejetés a l'atmosphère. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la des cription qui va suivre, donnée à titre d'exemple, en regard des dessins annexés sur lesquels la Fig. 1 est une vue en élévation latérale, partiellement -sché- matique et avec arrachement partiel, d'un mode de réalisation préférentiel d'une installation d'incinération mettant en oeuvre l'invention et destinée à entre utilisée pour traiter des boues résiduaires d'installation de traitement des eaux usées et déchets similaires;; la Fig. lA est une vue fragmentaire en élévation, à plus grande échelle, représentant l'ensemble d'alimentation de l'installation qui comporte le transporteur d'alimentation, le broyeur, et les équipements annexes raccordés à lle trémité d'entrée de la chambre de combustion pour introduire dans l'installation les matières qui doivent être traitees; la Fig. 2 est une vue-de caté, fragmentaire, à plus grande échelle, en élévation et en coupe, d'une partie de la chambre de combustion et de ses parois, représentées avec arrachement partiel pour montrer les appareils de chauffage aux infra-rouges, le tapis transporteur, le circuit de ventilation et les structures associées;; la Fig. 3 est une vue en coupe à plus grande échelle, suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1, montrant l'un des appareils de chauffage aux infra-rouges et deux des rouleaux supports du tapis transporteur; la Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la Fig. 3, à échelle encore plus grande, montrant un fragment du taxis transporteur et 'UTL des rouleaux supports du tapis; la Fig. 5 est une vue fragmentaire en coupe et en élévation, à plus grande échelle, représentant une partie de l'une des barres agi tutrices pour le brassage de la boue; la Fig. 6 est une vue en coupe et en élévation, à plus grande échelle, suivant la ligne 6-6 de la Fig. 5, représentant le montage de la barre agitatrice et l'une des dents portées par la barre; ; la Fig. 7 est une vue en plan de dessous, approxuaativenent sui- vant la ligne 7-7 de la Fig. 5, représentant une partie de la barre agitatrice ainsi que l'une des dents; la Fig. 8 est une vue en coupe suivant la ligne 8-8 de la Fig 1 représentant la vis d'alimentation et un appareil de chauffage aux infra-rouges porté au-dessus de la vis pour provoquer la fragmentation et l'élimination d'humidité initiale de boues résiduaires de traitement des eaux usées et de matières similaires;; la Fig. 9 est une vue fragmentaire, en plan, de dessus, epré- sentant le circuit d'alimentation en air de refroidissement et de combustion qui sert à fournir de l'air de refroidissement aux appareils de chauffage aux infra-rouges et de l'air de combustion à la chambre de combustion; la Fig. 10 est une vue en élévation latérale, avec arrache:i:ent partiel, d'une variante de l'incinérateur mettant en oeuvre 1 'inven- tion destinée à être utilisée pour activer et/ou réactiver des particules de charbon; la Fig.Il est une vue fragmentaire, en couple, à plus grande celle, approximativement suivant la ligne 11-11 de la Fig. 12, représentant une modification apportée à la chambre de combustion et au circuit de ventilation pour fournir de l'air de refroidissement isolé de la chambre de combustion afin de refroidir les appareils à lampes à rayonnement infra-rouge de l'installation de la Fig. 10; la Fig. 12 est une vue fragmentaire, en plan, de dessus, de la chambre de combustion munie du circuit de ventilation modifie pour l'adapter au type d'appareil représenté sur la Fig. 10. Gomine représenté sur les dessins, un incinérateur 10, destiné à traiter des boues résiduaires de traitement des eaux usées et analo- gues, comprend un appareil d'alimentation 11, une gaine allongée 12 d'allure tubulaire délimitant une chambre de combustion î2a, des appareils de chauffage aux infra-rouges 13, un système d'erllèvement des cendres 14, un laveur de gaz 15, une conduite 16 de décharge des gaz de combustion à courant inversé et un système 20 d'alimentation en air de combustion et de refroidissement. Les déchets à traiter sont introduits dans l'installation par l'appareil d'alimentation 11 qui alimente en continu la chambre de combustion en déchets qui ont été fragmentés par l'intense chaleur du rayonnement infra-rouge et par le broyage.Dans la chambre de combustion, les déchets fragmentés sont déplacés en continu sur un tapis transporteur au-dessous des appareils de chauffage aux infra-rouges qui fournissent une intense chaleur de rayonnement infra-rouge qui, en combinaison avec la chaleur engendrée par la combustion effective des déchets, produit une réduction essentiellement comrlète, par combustion, des déchets à l'intérieur de la chambre de combustion.A l'extrémité de décharge nient du tapis transDorleur, les résidus sous-forme de cendres sont déposés dans l'appareil 14 tandis aue les produits gazeux de la combustion s'écoulent en sens inverse le long de la matière en combustion portée par le tapis dans la chambre de combustion jusqu'au conduit 16 de décharge des gaz de combustion. L'air de combustion entrant dans l'installation autour des appareils de chauffage aux infrarouges est préchauffé par les lampes. Dans le laveur, les gaz d'é chappement de la chambre de combustion sont refroidis et rejetés à l'atmosphère et les particules solides entraînées jusqu a ce point avec les gaz sont éliminées.La chambre de combustion fonctionne sous une légère dépression pour empêcher que des umées nocives s'échap- pent hors de la chambre au cours du processus de combustion. La principale application de l'incinérateur est le traitement des boues résiduaires des installations de traitement des eaux usées qui sont des produits à moitié solides. Une charge d'une telle boue peut comporter 20 % de matières solides, les 80 % restant étant liquides; 75des 20 % de matières solides peuvent être volatils et, ainsi, combustibles dans la présente installation. Ainsi, de la quantité totale d'origine des boues résiduaires de traitement des eaux usées, les 80 s liquides peuvent être élimines par vaporisation, la combustion éliminant 75 % des 20 % restants de matière solide, de sorte que, sur le poids total initial de boue, il ne reste que 5 % sous la forme de cendres dont il faut ensuite se débarrasser. L'appareil d'alimentation en boues Il comprend un réservoirtampon 21 du type trémie dans lequel les boues provenant d'une source d'alimentation, non représentée, sont Introduites. Le réservoir-ta Une caractéristique particulièrement originale de l'appareil d'alimentation Il est la fragnentatlon de la boue par application d'une chaleur intense par une paire d'appareils 40 de chauffage aux infra-rouges montés sur la gaine de la vis d'alimentation au voisi nage de son extrémité de déchargement. Comme représenté plus particu fièrement sur la Fig. 8, la partie de la vis d'alimentation au-dessus de laquelle les appareils ae chauffage 40 sont montés est isolée par une couche de matière réfractaire moulée 41 qui s'étend le long des cOtés et du fond de la gaine 24 sur une distance légèrement supérieure aux longueurs combinées des deux appareils 40. La couche réfractaire est recouverte par une coquille extérieure 42 de la gaine.Comme il résulte d'une manière évidente de la Fig. 8, la partie isolée de la gaine 24 de la vis d'alimentation a, en section transversale, la forme d1un U et est ouverte à son sommet sur toute la longueur des appareils de chauffage. Le dessus de la partie isolée est recouvert par un panneau de quartz 43 qui forme une fenêtre ou lentille protectrice entre le compartiment de la vis d'alimentation et les appareils de chauffage. Le panneau de quartz repose sur les bords supérieurs de l'enveloppe de la vis d'alimentation et est serré en place par des rebords 44 raccordés aux carters 45 des appareils de chauffage dans lesquels sont suspendues des lampes de chauffage aux infra-rouges 50. Les lampes 50 sont des lampes à rayonnement infra-rouge appropriées capables d'élever rapidement la température de la boue à environ 1 37q0 C pendant que la boue est déplacée par la vis transporteuse au-dessous des appareils de chauffage. Le panneau de quartz 43 protège efficacement les lampes des saletés et de l'humidité de la boue tout en permettant à la pleine intensité des appareils de chauffage d'etre dirigée sur la boue en vue de produire sa fragmentation et d'en chasser l'humidité. Les lampes 50 sont raccordées à des conducteurs 51 qui aboutissent à un tableau de commande 52 afin d'alimenter les lampes en courant électrique et de commander l'intensité des lampes. En aval des appareils de chauffage, la gaine 24 est raccordée à un conduit vertical 55 raccordé à son extrémité supérieure au conduit 16 à courant inversé de gaz de combustion pour entraSner les vapeurs engendrées au cours de l'étape de fragmentation de la boue dans la gaine 24, par les lampes 50. Comme représenté sur la Fig. 1A, le transporteur d'alimentation 23 à vis décharge la boue dans un broyeur du type à marteaux 54 qui réduit les dimensions des particules de boue de telle sorte que leur diamètre ne dépasse pas une valeur de l'ordre de 1,5 à 1,9 cm. Le broyeur peut être un broyeur à marteau classique d'un type approprié auelconque capable de produire la gra nulométrie désirée.Le broyeur est raccordé à un raccord souple fixé à l'extrémité supérieure d'un transporteur d'alanentation incliné vibrant 56 qui décharge la boue dans l'extrémité d'entrée de la gaine 12 de la chambre de combustion sur le tapis transporteur contenu dans cette gaine. Le transporteur d'alimentation 16 est un transporteur vibrant usuel d'un type approprié quelconque, tel qu'un transporteur comportant une table d'alimentation actionnée par un solé nove. La table d'alimentation du transporteur décharge la boue le long d'un déversoir réglable 56a porté au-dessus de l'extrémité de déchargement de la table pour distribuer et ajuster la hauteur de la ruasse de particules de boue broyées sur la table-d'alimentation afin d'assurer une alimentation régulière du tapis transporteur contenu dans la chambre de combustion.Un conduit souple 57 est branché entre l'extrémité de déchargement du transporteur vibrant et le haut de la gaine 12. La chambre de combustion 12a délimitée par la gaine allongée 12 représentée sur la Fig. 3 a, en section transversale, une forme gé neurale rectangulaire. La gaine comporte un panneau de fond 60 raccordé à des panneaux latéraux verticaux espacés 61 tous deux formés en une toile métallique appropriée. A l'intérieur du panneau de fond et des panneaux latéraux, la chambre de combustion est recouverte d'une double couche de matière réfractaire comprenant une couche réfractaire isolante extérieure 62 et une couche réfractaire intérieure 63 en une matière réfractaire d'un type susceptible dtetre coulé et résistant à l'érosion.La couche extérieure 62 d'isolation doit assurer la plus grande partie des qualités d'isolation thermique nécessaires et elle est formas en une matière réfractaire isolante qui n'est pas, cependant, capable de résister aux conditions de contraintes imposées par les changements brutaux de température inhérents à l'exposition directe à la chaleur à llintérieur de la chambre de combustion. La couche intérieure 63 d'isolation est formée en une-matie- re réfractaire appropriée capable de supporter des conditions de changements importants de température. Les qualités d'isolation absolues de la couohe intérieure sont nettement inférieures à celles des matières qui sont suffisantes pour la couche extérieure d'isolation.Le dessus de la gaine 12 aussi bien en amont qu'en aval des appareils de chauffage a la même construction générale que les côtés et le fond, comme représenté sur la Fig. 3. Les parois latérales op posées des carters 70 qui s'étendent le long des appareils de chauffage comportent des ouvertures d'admission d'air pour admettre l'air de refroidissement des lampes et l'air de combustion. Les joints d'extrémité des lampes, en particulier, doivent etre refroidis et la chaleur absorbée par l'air assure son préchauffage pour lui permettre de remplir sa fonction de combustion lorsqu'il s'écoule vers le bas dans la chambre de combustion. Plusieurs lampes transversales 73 de chauffage aux infra-rouges sont réparties le long de la chambre de combustion à l'intérieur des carters 70 et portées par les parois supérieures des carters. Les lampes à rayonnement infra rouge sont d'un modèle approprié pour four rosir de la chaleur à une température comprise entre environ 6500 C et environ 9250 C pour fournir un appoint à la chaleur engendrée par la combustion de la boue à l'intérieur de la chambre. Du courant électrique est fourni aux lampes à rayonnement infra-rouge par l'intermédiaire d'un conducteur 74 raccordé au tableau de commande 52. L'air de refroidissement pour les lampes des appareils de chauffage entre par des gaines d'alimentation 75 et 76 raccordées à une pompe à air ou ventilateur 80.Les parties horizontales des gaines d'air de refroidissement 75 et 76 s'étendent le long des appareils de chauffage 13, sont fixées le long des parois latérales opposées des carters 70 des appareils de chauffage et sont munies d'ouvertures de sortie 81 et s2 qui coïncident respectivement avec les ouvertures 71 et 72 forme mées dans les carters des appareils de chauffage de sorte que l'air fourni par la pompe 80 est distribué latéralement vers 1'intérieur en travers de chacun des carters pour refroidir les lampes contenues dans les carters. Deux autres gaines 77 et 78 d'alimentation en air de combustion sont raccordées au ventilateur 80, comme représenté sur la Fig. 9, pour fournir une alimentation supplémentaire ou secondaire en air de combustion à la chambre de combustion. Les gaines 77 et 78 qui comprennent des registres respectifs 77b et 78D, sont disposées à l'ex- térieur et au-dessous des gaines 75 et 76 et sont raccordées à des intervalles espacés de la chambre de combustion par de courts branchements 77a et 78a raccordés aux gaines 77 et 78.Les branchements 7a communiquent avec des orifices 78e formés dans la paroi latérale et dans les revetements en céramique de la chambre de combustion tandis que, d'une manière similaire, les branchements 77a communiquent avec des orifices 77c formés dans l'autre paroi latérale et dans les parties de revêtement en céramique correspondantes de la chambre de combustion. De l'air de combustion supplémentaire peut ainsi être refoulé par les gaines 77 et 78 dans la chambre de combustion audessous des lampes à rayonnement infra-rouge. Si désiré, cet air de combustion peut être fourni par un autre ventilateur non représenté et commandé séparément, de sorte que, si nécessaire, cet air peut être utilisé à des fins modératrices pour faciliter la commande de la température. La boue est déplacée le long de la chambre de corabustion sur un tapis transporteur 90 porté par une série de dispositifs à rouleau espacés 91 et servant à déplacer la boue de l'extrémité de déchargement 52 de l'appareil d'alimentation jusqu'à l'extrémité voisine du laveur de gaz et des moyens d'évacuation des cendres de la chambre de combustion. Le tapis transporteur est construit au moyen de maillons de channe appropriés capables de travailler de manière continue à des températures extrêmement élevées de l'ordre de 9850 C et audelà.Dans l'appareil transporteur particulier représenté, un dispositif à rouleau est disposé à chacune des extrémités opposées de la chambre de combustion, trois paires de dispositifs à rouleau supérieurs et inférieurs étant réparties le long de la chambre de combustion entre les rouleaux d'extrémité pour supporter le tapis transporteur continu. Le tapis passe au-dessus à la fois des rouleaux su périeurs et des rouleaux inférieurs et autour des rouleaux d'extrémité opposés. Le dispositif à rouleau situé à l'extrémité entratnée du tapis est raccordé à un train d'engrenages 92 entratné, au moyen d'une courroie 93, par un moteur 94. La boite d'engrenages comprend des moyens non représentés, pour -régler la tension de la courroie. Comme représenté sur la Fig. 3, chacun des dispositifs à rouleau 91 est porté par des pattes-supports latérales 95 fixées aux panneaux latéraux 61 sur les côtés opposés de la chambre de combustion. os roulements 100 sont boulonnés sur les pattes 95 pour porter un arbre de rouleau 101. Chacun des arbres de rouleau porte, répartis suivant sa longueur, des ensembles de quatre rayons radiaux 102 qui portent un rouleau cylindrique 103. Les parties d'extrémité opposées des rouleaux traversent des presse-étoupe 104 formés par des collerettes annulaires 105 fixées sur le panneau latéral de la chambre et vissées chacune dans un capuchon respectif 110.Une tresse d'amiante 111 est emprisonnée dans un espace annulaire formé à l'intérieur du capuchon contre ltestrémité extérieure de la collerette et autour du rouleau pour assurer 11 étanchéité à l'encontre des pertes de chaleur à partir de -l'intérieur de la chambre de combustion le long de la surface extérieure de chacun des rouleaux. Les exCrémits opposées des rouleaux sont ouvertes à l'atmosphère de sorte que ltair peut circuler sur toute la longueur de chacun-des rouleaux le long de ltespace annulaire formé à l'intérieur du rouleau autour de l'arbre 101 du rouleau.Des fenêtres d'observation 112 comportant des couvercles amovibles 113 pour permettre une inspection visuelle de l'intérieur de la chambre de combustion sont formées à des emplacements longitudinalement espacés dans les panneaux latéraux de la chambre. Des montages à barre agitatrice 120 sont disposés en des emplacements espacés le long de la chambre de combustion au-dessus de la partie supérieure supportant la matière du tapis transporteur 90, ces barres 120 brassant, retournant et, d'une manière générale, agitant et mélangeant la boue en cours d'incinération sur le tapis pour mieux l'exposer au processus de combustion. Chaque montage à barre agitatrice comprend une traverse 121 montée à chacune de ses extrémités sur une patte-support 122 à laquelle elle est fixée par des boulons 123 (Fig. 5 et 6). Les pattes-supports sont montées de façon à traverser les deux couches de garniture réfractaire et comportent des languettes d'arrêt 126 qui font saillie à travers la paroi latérale 61 de la chambre de combustion.Une série de dents 124 en forme de soc de charrue sont disposées en des emplacements longitudinalement espacés de chaque barre, de sorte que les extrémités des pointes des dents sont étroitement rapprochées de la surface supérieure du tapis transporteur 90. Chacune des dents 124 a des faces concaves 125 qui permettent aux dents espacées de labourer la boue située sur la face supérieure du tapis transporteur d'une manière telle qu'elle est complètement retournée pendant qu'elle se déplace dans le sens de la longueur du tapis à l'intérieur de la chambre de combustion. Plusieurs montages à barre agitatrice sont disposés en des emplacements espacés le long du tapis, les dents étant positionnées de telle sorte que la totalité de la boue est retournée pendant qu'elle se déplace dans le sens de la longueur du tapis. L'espacement des dents et leur position sur les diverses barres varient pour assurer que la boue a été soumise à l'agitation maximale au moment où elle s'est déplacée au-dela de tolites les barres. L'extrémité de déchargement de la chambre de combustion est raccordée à un carter 130 qui est fixé à son extrémité supérieure par un raccord à brides 131 à une cheminée d'évacuation 1)1a munie d'un registre 131b. Une porte d'inspection amovible 132 est fixée dans un panneau latéral du carter 130 situe du côté avant en considérant la Fig. 1.Une partie de trémie inférieure 170a du carter débouche directement dans l'extrémité d'alimentation d'un transporteur à vis 133 entrainé, au moyen d 'une courroie 134, par un moteur 175. Le transporteur à vis décharge les matières qu'il transporte vers le bas dans un élévateur à godets 140 entrainé par un moteur 1 40a. L'extrémité d'évacuation de l'élévateur est raccordée par un conduit 141 à une cuve de stockage 142 formant trémie qui peut être déchargée par une porte de tond 143, pour l'enlèvement des cendres. Le conduit 16 de décharge des gaz de combustion à courant inversé est raccordé, à une extrémité, à l'extrémité d'entrée de la gaine 12 par l'intermédiaire d'un registre î6a. L'autre extrémité du conduit de décharge 16 est raccordée par un coude 150 au laveur de gaz. Le coude 150 débouche dans une partie de pulvérisation 151 qui comporte une série de buses de pulvérisation 152 verticalement espacées raccordées à un tuyau 153 raccordé à une alimentation en eau, non représentée. La partie de pulvérisation décharge la matière dans une cuve 154 du laveur, de construction courante appropriée, alimentée en eau par une canalisation 155. Les gaz sortant du laveur sont rejetés à l'atmosphère par une cheminée 161 dans laquelle ils sont refoulés par un ventilateur 160 entralané par un moteur 162. La gaine 12 de la chambre de combustion est portée par une paire de fers en U parallèles espacés 180 montés sur des pieds 181. A un niveau inférieur, le moteur 94 et le mécanisme de transmission associé disposés à l'extrémité d'entrée de la chambre de combustion sont montés sur des fers en U 182 portés par l'une des paires de pieds 181 et par une paire espacée de pieds similaires 183. L t L'extrémité d'entre de la chambre de combustion comporte une trémie 190 munie d'une porte de nettoyage pour permettre d'enlever les cendres et les débris divers qui se rassemblent à l'extrémité d'entrée de la chambre. Le tableau de commande 52 est raccordé aux appareils de chauffage 40 de l'équipement d'alimentation 11, aux appareils de chauf fagne 13 de la chambre de combustion et aux détecteurs thermiques oervaift à déterminer la température des gaz d'échappement, de l'air d'alimentation et analogues pour assurer une commande convenable du processus d'incinération. Un détecteur thermique 200 est porte dans le carter 130 pour mesurer la température de la chambre de combustion à l'extrémité de déchargement du tapis transporteur. Le détecteur 200 est raccordé par un conducteur 201 au tableau de commande.Un enregistreur 202 à styles multiples est raccordé par un conducteur 203 à un détecteur thermique 204 monté dans le conduit à courant inversé 16 raccordé à la chambre de combustion. Un autre détecteur thermique 204a est disposé dans la partie supérieure du carter 130 et est raccordé par un conducteur 205 à ltenregistreur. Un autre détecteur thermique 210 disposé à l'extrémité de déchargement de la cuve 154 du laveur est raccordé par un conducteur 211 à l'enregis- treur. Un robinet 13Gb à commande manuelle servant à commander la com munication entre 11 atmosphère et l'extrémité inffrieure 130a du car- ter 1,0 est monté dans la partie inférieure de déchargement du carter 130 au-dessus du transporteur à vis 133. Un puits thermométrique 130c fermé par un capuchon est. fixé dans la partie inférieure du carter 130 pour permettre l!insertion d'un détecteur thermique lorsqu'on le désire.Les fonctions de l'enregistreur 202 qui détecte et enregistre les températures de fonctionnement critiques et du tableau de cormmande 52 peuvent être totalement automatiques, totalement manuelles ou réparties de façon variable entre la commande manuelle et la conailde automatique pour commander le fonctionnement de l'incinéra- teur, de façon à obtenir le rendement maximal. Bien que la commande principale du tableau 52, dans l'agencement de l'installation représente, soit le maintien d'une température désirée des appareils de chauffage 1 > et 40, d'autres fonctions peuvent être assignées au tableau de commande, si désiré, selon le degré d'automaticité qui doit être réalisé dans l'installation. Par exemple, le registre 16a de commande du courant inversé, les registres 77 b et 78b d'introduc- tion d'air d'abaissement de la température servant à admettre de l'air p.our contribuer à régler la température de combustion et d'autres facteurs susceptibles d'âtre commandés, tels que la distribution d'air de refroidissement et d'air de combustion par le circuit 20 peuvent être raccordés au tableau de commande de la marnière désirée et nécessaire pour régler comBletement toutes les variables existant de l'instal'at'oe afin de permettre l'obtention du fonctionnement optimal. Lorsque l'incinérateur est en fonctiolunement, la matière à traiter, qui peut être de la boue provenant d'une usine de traitement des eaux usées urbaines ou industrielles, est introduite à un débit con tinu proportionné à la capacité de l'incinérateur, dans l'ensemble d'alimentation 11, par l'intermédiaire du réservoir-tampon 21. La boue forme une suspension boueuse contenant des solides et des liqui- des en pourcentage variable selon les processus utilisés dans l'usine de traitement. Les solides peuvent représenter une grande proportion du volume total de la boue.La boue est déposée dans le réservoir- tampon 21 à partir duquel elle est délivrée par la pompe 22 au transporteur à vis 23 dans lequel la vis d'alimentation 25 déplace la matière le long du transporteur. Fendant que la boue est entrainne le long du transporteur par la vis d'alimentation, elle passe le long de la partie du transporteur chauffée par les lampes à rayonnement infra-rouges 50. La chaleur intense produite par les lampes 50, qui peut être de l'ordre de 1 7750 C, est dirigée à travers les panneaux de quartz 43 sur la boue qui est entraînée par La vis d'alimentation. L'intense et violent changement auquel la boue est soumise lorsqutel- le se déplace de l'extrémité d'entrée non chauffée du transporteur jusqu'à la partie soumise à une température extremement élevée par les lampes 50 vaporise instantanément une partie importante de 1'hu- midité contenue dans la boue avec un effet quasi explosif de la va porisatión qui brise la boue en des particules de dimensions telles quelles sont bien plus facilement incinérées dans la chambre de com bustion. Le rôle fondamental de la chaleur des lampes à rayolx1ement infra-rouge disposées le long de la vis d'alimentation n'est pas d'éliminer l'humidité mais est plutôt de fragmenter la boue qui est le plus souvent fortement agglomérée par ltenchevêtrement de cheveux et particules fibreuses similaires lorsqutelle entre dans le transporteur. La zone longitudinale du transporteur sur laquelle la chaleur est dirigée atteint des températures de l'ordre de 985 à 1v75 C, qui sont nécessaires pour produire la vaporisation instantanée pour rompre les particules pileuses ou fibreuses de façon à briser les liaisons maintenant, notamment, les gros morceaux de boue agglutinés. En outre, il peut se produire un léger degré de combustion et il se produit certainement une certaine fusion des cheveux et autres parti- cules fibreuses. La boue fragmenté est déchargée par la vis d'ali- mentation dans le broyeur à marteaux 54 qui la broie en particules d'une granulométrie approximativement uniforme et la dépose sur le transporteur vibrant 56. Le transporteur 56 fait vibrer les particules de boues le long de la surface de la table les faisant avancer sous la plaque du déversoir 56a qui nivelle et étale les particules sur une hauteur uniforme. Les particules de boue sont déchargées par le conduit 57 sur l'extrémité d'alimentation de la courroie transporteuse 90 à l'intérieur de la chambre de combustion.L'humidité et les autres sous-produits gazeux de la chambre de combustion sont évacués de la gaine du transporteur par le conduit d'écoulement 53 par lequel ils s'écoulent dans le conduit 16. Le tapis transporteur 90 est entraîné par le moteur 94 à une vitesse calculée pour permettre la combustion complète de la boue déposée sur le tapis entre le point de dépit et l'extrémité de déchargemment du tapis au-dessus de l'appareil d'enlèvement des cendres situé à la base de la cheminée 131a. Il est évident qu"il y a un certain nombre de- variables qui déterminent la vitesse à laquelle le tapis transporteur est entraSné. Par exemple, la nature, physique de la boue, notamment, les pourcentages d'humidité et de matières solides combustibles, influence le temps requis pour chasser complètement l'hu- midité de la boue et incinérer complètement la partie combustible des matières solides.Le processus effectif d'incinération de la boue lorsqu'elle est déplacée par le tapis transporteur est effectué par la combinaison de la chaleur fournie par les lampes à rayonnement infra-rouge des appareils de chauffage 17 et de la chaleur engendrée par la combustion des éléments volatils contenus dans la boue. Il est évident que, lors de la mise en route de l'incinérateur, aucun produit de combustion et, par conséquent, aucune-chaleur de récupération ne sont initialement disponibles, et, par conséquent, la première chaleur appliquée à la boue contenue dans la chambre est fournie par les appareils de chauffage 13 situés au voisinage de l'extrémité d'entrée de la chambre. La boue est chauffée au cours de son déplacement le long de la chambre de combustion à une température comprise entre environ 6500 C et environ 9250 C, l'humidité de la boue étant initialement chassée puis les parties volatiles de la boue étant incinérées.Les vapeurs gazeuses du liquide contenu dans la boue et les ga résultant de la combustion des particules s'écoulent a contre-courant le long de la chambre de combustion et sont déchar- gés par le conduit 16 dans le laveur ou épurateur 15. Un tirage artificiel est produit à contre-courant dans le sens de la longueur de la chambre de combustion par la force combinée de l'air d'entretien de la combustion fourni par le circuit 20 et des gaz s'écoulant à contre-courant qui sont aspirés dans le conduit 16 par les jets d'eau pulvérisés 152 et la condensation produite dans le laveur.L'air de combustion et de refroidissement est introduit dans l'installation par le ventilateur 80 qui le refoule par les gaines d'alimentation 75, 76, 77 et 78 dans chacun des appareils de chauffage 13 et sur les côtés de la chambre de combustion, comme représenté sur la Fig. 3. L'air s'écoule transversalement vers l'intérieur le long des carters des appareils de chauffage, comme représenté par les flèches indicatrices de direction d'écoulement des Fig. 7 et 9. Dans les carters des appareils de chauffage, l'air fourni par les gaines 75 et 76 sert à refroidir les lampes à rayonnement infra-rouges, les joints d'extrémité des lampes, préchauffant également l'air. L'air chauffé s'é- coule vers le bas et pénètre dans la chambre de combustion en se mélangeant avec l'air provenant des gaines 77 et 78. L'air chauffé contribue à favoriser la combustion à la fois du fait de son pouvoir calorifique et du fait de sa teneur en oxygène. En outre, les gaz de combustion s'écoulant à contre-courant accroissent la chaleur fournie pour entretenir la combustion de la boue.Ces sources de chaleur combinées réduisent la quantité de chaleur requise des lampes à rayonnement infra-rouge. Au cours de l'étape de démarrage du processus de combustion, le tapis transporteur est entraidé à une très faible vitesse par rapport à la vitesse du tapis lorsque ltincinérateur fonctionne à sa pleine capacite pour une boue donnée. Il est évident qu'un temps plus long est nécessaire pour mettre initialement en température l'ensemble de l'installation et commencer à chasser l'humidité de la boue et com menacer la combustion que pour obtenir une combustion complète une fois que l'installation est. en service. Lorsque la combustion est bien établie, le processus est commandé de façon à maintenir approximativement une température 'J 'environ 9250 e à l'extrémité de déchargement du tapis transporteur, telle que détectée par le détecteur thermique 2G0. La température désirée peut être maintenue au moyen de la commande de plusieurs variables dont, notamment, la puissance fournie aux lampes à rayonnement infra-rouge, et l'admission d'air d'abaissement de la température dans la chambre par le circuit 20. Une fois que le processus de combustion est complètement établi dans la chambre de combustion, ltécoulement inversé des gaz de combustion fournit une quantité importante de chaleur qui, lorsqu'elle est combinée avec la chaleur contenue dans l'air de combustion frais admis icar les gaines 75 à 78, fournit une proportion importante de la chaleur nécessaire pour entretenir la combustion des matières solides volatiles de la boue le long du tapis transporteur. Une fois que la pleine capacité de combustion est établie dans la chambre, une quantité minimale de chaleur supplémentaire fournie par les lampes à rayonnement infra-rouge est suffisante. Lorsque la boue déposée par le transporteur d'alimentation se déplace le long du tapis transporteur, les dents 124 portées par les barres agitatrices brisent la boue qui, sous l'action de l'intense chaleur de la chambre de combustion tend à former une crotte lorsqu' elle se déplace au-dessous des lampes à rayonnement infra-rouge. Le positionnement des dents sur les diverses barres agitatrices à dif férents emplacements longitudinaux des barres assure un contact ma ximal de la boue portée par le tapis avec les dents pour agiter la boue et améliorer son exposition à la chaleur.Les débits et les pressions des gaz de combustion recirculés, l'air fourni par le circuit 20 et le courant induit par le laveur 15 sont commandés pour maintenir la chambre de combustion en fonctionnement sous une dépression par rapport à l'atmosphère environnante, ou atmosphère ambiante, afin dtempecher que des fumées nocives s'échappent de la chambre au cours de la combustion des matières solides de la boue. Lorsque la boue atteint l'extrémité de déchargement du tapis transporteur, les matières solides volatiles ont été incinérées et la petite quantité de cendres restante est déversée dans la trémie inférieure I30a de la cheminée. Les cendres tombent dans le transporteur de déchargement 13 dans lequel une vis d'alimentation déplace les cendres jusqu'à l'élévateur 140 par lequel elles sont soulevées et déversées par le conduit 141 dans la cuve de stockage 142. Les cendres peuvent être enlevées de la cuve de stockage par la porte inférieure 143. es gaz d'echappement s'écoulant à contre-courant aspirés dans le conduit 16 à partir de l'extrémité d'alimentation de la chambre de combustion s'écoulent par le conduit 150 dans la partie de pulvérisation 151 du laveur de gaz. L'eau projetée par les buses 152 est injectée dans les gaz de combustion pour refroidir les gaz et sépa- rer les particules solides ou cendres volatils entraînés par les gaz provenant de la chambre de combustion.Une partie de l'eau et des cendres volantes est déchargée par le conduit 155 raccordé à la base de la cuve 154 du laveur La cuve peut comporter des compartiments pour effectuer plusieurs passages des gaz de combustion au cours desquels de l'eau supplémentaire peut être pulvérisée dans les gaz en circulation pour les refroidir encore davantage et pour compléter la séparation des cendres. Les gaz d'echappement refroidis sont rejetés à l'atmosphère par la cheminée d'évacuation 161 au moyen du ventilateur 160. Toutes les parties de la boue qui tombent à travers le tapis à lte=xtrémita d'entrée de la chambre de combustion peuvent être enlevées de temps à autre en retirant la porte amovible 191 disposée dans la trémie de nettoyage 190. Dans le cas d'une panne ou d'un mauvais fonctionnement des éléments de l'installation coopérant avec le conduit 16 et/ouavec la chambre de combustion, le registre 131b peut être ouvert pour -vacuer les gaz àl'atmosphère par la cheminée l3îa. L'appareil et le procédé de l'invention permettent d'effectuer une incinération continue extrêmement efficace -e la boue qui permet de traiter une quantité maximale de boue en un temps minimal et dans un espace minimal. L'utilisation d'un chauffage aux inCra-rouge3 à la fois pour mettre en route le processus de combustion et pour entretenir le processus constitue un procédé extrelement eff-icace pour fournir une quantité maximale de chaleur à un coft minimal et au moyen d'un équipement qui est extremement compact.Ainsi, la source principale de la chaleur engendrée dans la chambre de combustion est fournie par la combustion des matières solides volatiles de la boue, la chaleur supplémentaire nécessaire étant fournie par les lampes à rayonnement infra-rouge à haute température, compactes produisant une valeur intense. En outre, la fragmentation initiale de la boue en préparation du processus de combustion est également produite pnr application d'une chaleur intense émise par des lampes i rayonnement infra-rouge. Bien que l'incinératear et le processus d'incinération aient été décrits en se référant au traitement des boues résiduaires des ins- tallations de traitement des eaux usées, on reeonnattra que d'autres types de déchets peuvent être traités par le même procédé dans le meAme appareil. En particulier, par exemple, le sous-produit boueux des parcs d'engraissement de bétail dans les exploitations d'engrais sement du bétail à forte densité pose un problème d'élimination par ticulièrement difficile qui peut être résolu de la manière décrite ci-dessus pour les boues des installations de traitement des eaux usées.La forte concentration de chaleur qui peut être obtenue avec les lampes à rayonnement infra-rouge réduit considérablement les pertes de chaleur normales inhérentes aux incinérateurs actuels. L1installation d'incinération 300 représentée sur les Fig. 10 à 12 est une variante de l'installation représentée sur la Fig. I et est destinée à effectuer l'activation initiale et la régénération, ou réactivation, des particules de charbon actif par incinération. L1installation 300 présente les caractéristiques essentielles et remplit les fonctions essentielles de l'installation 10 en utilisant un type modifié d'équipement d'alimentation et d'équipement de déchargement ainsi qu'un agencement différent des passages de ventilation pour l'air de refroidissement des lampes à rayonnement infra-rouge, de façon à adapter spécialement l'installation au traitement du char- bon actif. La chambre de combustion î2a, le circuit 16 de décharge à contre-courant, l'équipement 15 de traitement des gaz et autres appareils annexes sont identiques à ceux de l'incinérateur 10.Dans l'incinérateur 300, un conduit 301 d'arrivée de la matière à traiter débouche directement dans la chambre de combustion, à l'extrémité d'entrée du tapis transporteur 90, pour introduire le charbon à traiter directement dans la chambre de combustion sans les formes de prétraitement utilisées dans l'incinérateur 10. La Fig. Il représente la structure utilisée pour isoler l'air de refroidissement des lampes de la chambre de combustion. Les autres caractéristiques de la chambre de combustion 12a et de la gaine 12 ont été représentées sur la Fig. 3. Comme représenté sur la Fig. 11, un panneau de quartz 301 pour chacun des carters de refroidissement des lampes est maintenu prisonnier entre le carter de refroidissement des lampes, transversalement au-dessus de la chambre de combustion, sur les revetements intérieur et extérieur en eéramique de la chambre de sorte que l'in intérieur de chacun des carters des lampes est isolé de la chambre de combustion.La gaine de ventilation 76 est raccordée à la gaine de décharge verticale 302 qui aboutit au conduit de décharge 16 des gaz à contre-courant, de sorte que 11 air de refroidissement des lampes passe directement à partir de la gaine 75 transversalement aux carters des lampes dans la gaine 76 et est ensuite évacué dans le conduit de décharge des gaz. L'air de refroidissement des lampes est empêché de pénétrer dans la chambre de combustion par les- barrières 301 constituées par des panneaux de quartz. A tous autres égards, la structure de la chambre de combustion n'est pas modifiée par rapport celle représentée sur les Fig. 1 et 3.L'isolation de l'air de refroidissement des lampes vis-à-vis de la chambre est particulièrement importante lors du traitement du charbon actif pour réduire au minimum la quantité d'oxygène supplémentaire introduite dans la chambre de combustion, de façon à maintenir une commande précise du processus de combustion dans la chambre pour empêcher la combustion des particules de charbon ellesmeAmes après que les produits de contamination ont été incinérés. A l'extrémité de déchargement de la chambre de combustion, l'ils tallation 300 comporte une cuve d'extinction (quench) 307 munie d'une arrivée d'eau 304 et d'une évacuation 305 de sorte que les particules de charbon traitées dans la chambre sont déposées par le tapis transporteur directement dans la cuve d'extinction et s'écoulent hors de la cuve sous forme d'une bouillie jusqu'à une installation appropriée, non représentée, servant à l'exécution d'un traitement final des particules de charbon actif, qui n'entre pas dans le cadre de la présente invention. Un circuit d'alimentation en vapeur d'eau 310 est raccordé à l'extrémité de déchargement de la chambre de combustion pour assurer une commande plus précise de l'atmosphère de la chambre au cours du traitement des particules de charbon.Une chaudière 311 est munie d'un conduit de sortie de. vapeur 312 raccordée à la chambre et d'une canalisation d'arrivée d'eau 313. Un câble 314 d'alimentation en courant électrique est raccordé à des moyens de chauffage électriques, non représentés, montés dans la chaudière pour engendrer la vapeur désirée en vue de la fournir à la chambre de combustion. A tous autres égards, la structure de l'incinérateur à l'intérieur du carter 130, y compris la cheminée-131a et les appareils annexes est inchangée par rapport à celle de l'installation 10 représentée sur la Fig. t. Lorsque l'installation 300 fonctionne, soit pour effectuer l'ac- tivation initiale des particules de charbon, soit pour effectuer la régenératlon ou la réactivation de telles particules, l'objectif fondamental est l'élimination de toutes les matières étrangères des surfaces du charbon à la fois à l'extérieur et à l'intérieur du charbon de sorte que la surface maximale des particules de charbon est disponible pour l'adsorption lorsque le charbon est utilisé pour le traitement des eaux usées, pour l'épuration de l'eau et pour de nombreuses autres applications dans lesquelles du charbon actif est utilisé.Les particules de charbon peuvent avoir des dimensions allant d'un diamètre maxima2 de l'ordre de 8,5 nm ou d'une grande dimension du meme ordre de grandeur dans le cas des particules de forme irrégulicre, jusqu'à des dimensions partîculaires qui seraient normalement considérées comme celles d'une poudre. Les particules comwprennent de nombreux espaces vides dans lesquels les produits de contamination se fixent aux surfaces du charbon au cours des proces- sus de traitement utilisant le charbon. Les particules de charbon à traiter sont introduites dans la chambre de combustion 12a sur le tapis transporteur par le conduit 301.Lorsque les particules sont déposées sur le tapis et se déplacent le long de ce dernier, elles sont chauffées par les lampes à rayonnement infra-rouge, l'atmosphè- re est réglée pour être sous une légère dépression et un écoulement des gaz à contre-courant le long de la chambre de combustion jusque dans le conduit de décharge 16 est établi. De l'air est fourni pour refroidir les lampes par la gaine 75, traverse les carters es lampes et est évacué dans la gaine de décharge 76. L'air est empêché de pénétrer dans la chambre de combustion par les panneaux de quartz 301 qui isolent les carters des lampes de la chambre de combustion. L'air qui peut être nécessaire pour l'oxydation lors de l'incinération des produits de contamination du charbon est fourni par les gaines 77 et 78 de la même maniere que dans l'installation 10. Un élément essentiel pour le traitement du charbon actif dans l'incinérateur 700 est la commande de l'atmosphère de la chambre de combustion de façon qu'elle soit dans un état qui permet une incinération pratiquement complète des agents liants et/ou des produits de contamination, selon le cas, sans incinération ou au moins avec une incinération minimale des particules de charbon elles-memes. Belon les caractéristiques des particules de charbon qui sont traitées, et selon les produits de contamination présents dans les particules, l'atmosphère de la chambre de combustion est commandée à l'irtérieur d'une plage allant de l'air pur à de la vapeur pure en passant par divers mélanges d'air et de vapeur. L'air est introduit sur les côtés de la chambre de combustion de la manière requise, par les gaines 77 et 78 tandis que la vapeur est fournie par la canalisation 312 raccordée à la chaudière 311.Pendant que le charbon est déplacé le long du tapis transporteur au-dessous des lampes à rayonnement infra-rouge dans l'ateosphere de la chambre de combustion, il est chauffé par les lampes à l'intérieur d'une plage de températures comprises entre 535O C et 9850 C et est constamment retourné ou agité par les dents 124 portes par les barres agitatrices 120.Au cours du déplacement du charbon, de l'emplacement où il est déposé sur le tapis transporteur jusqu'à l'extrémfté du tapis à l'intérieur de la chambre. de combustion, les produits de contamination et/ou les liants sont prati cuement complètement branlés des surfaces du charbon, l'écoulement à contre-courant des gaz de combustion favorisant l'incinération et réduisant la quantité de chaleur qui doit être fournie par les lampes a rayonnement infra-rouge. Les particules de charbon sont déchargées de l'extrémité du tapis transporteur située dans le carter 10, dans la cuve d'extinction 303 pour éteindre toutes les matières encore en combustion.Les particules et l'eau contenu dans la cuve d'extinction 303 s 'écoulent par la canalisation 305 pour faciliter les traitements ultérieurs des particules conformément aux procédés courants qui nten- trent pas dans le cadre de la présente invention. Les surfaces de particules de charbon sont nettoyées par combustion, de sorte que11es sont ainsi préparées en vue dlune première utilisation dans le cas d'une activation initiale et de sorte qu'elles retrowent dans le cas d'un processus de régénération, pratiuement la meAme aire spécifique que celle qui était disponible dans le charbon vierge d'origine en vue de son utilisation dans les divers processus de traitement dans lesquels le charbon est utilisé. L'élimi- nation des matières étrangères des particules de charbon est effectuée avec une moindre perte de charbon que dans toutes les autres installations actuellement disponibles pour l'activation ou la réac tivation du charbon actif. En plus de l'élimination extrêmement efficace des matières étrangères par incinération de ces matières sur les particules de charbon avec des pertes minimales des particules de charbon elles-mêmes, le temps requis pour le traitement est nettement inférieur à celui qui est nécessaire dans les appareils et avec les procédés actuellement disponibles. Les capacités de réglage de températures dépassent de beaucoup celles des appareils actuels et le temps de mise en route est nettement plus court que dans de tels appareils. Le rendement considérablement accru permet l'utilisation de l'énergie électrique, le coft total en énergie étant à peu près le même que lorsque l'on utilise du gaz naturel. Dans les installations actuellement connues de régénération du charbon, il est nécessaire de consommer environ 4 400 kcal pour régénérer chaque kilogramme de charbon lorsqu'on utilise du gaz naturel tandis que, par contraste, la présente utilisation de lampes àrayonnement infrarouge permet la régénération d'un kilogramme dé charbon en utilisant seulement 1 100 kcal. Revendications 1 - incinérateur pour traiter des matières contenant des composants volatils, caractérisé en ce qu'il comprend - une gaine délimitant une chambre de combustion allongée ayant une extrémité d'entrée et une estrémité de déchargement; - un tapis transporteur porté par des rouleaux de façon à pouvoir se déplacer dans la chambre de combustion et comportant une partie su périeure pour déplacer. les matières qui sont traitées dans l'incinérateur le long de la chambre de combustion, de l'extrémité d'entrée jusqu'à l'extrémité de déchargement, et comportant, en outre, une partie de retour disposée au-dessous de la partie supérieure;; - des moyens de chauffage aux infra-rouges portés par la gaine et montés de façon à diriger des rayons infra-rouges sur les matières portées par le tapis transporteur pendant que le tapis déplace les matières le long de la chambre de combustion, ces matières dégageant des gaz de combustion par suite du chauffage produit par les rayons infra-rouges; - des moyens de chargement raccordés à la gaine à l'extrémité d'entrée de la chambre de combustion pour recevoir des matières d'une source et décharger ces matières sur le tapis transporteur à l'intérieur de ladite chambre; - des moyens pour enlever les matières traitées hors de la chambre de combustion à l'extrémité de déchargement de la chambre; - des moyens raccordés à la. gaine pour refouler de l'air ambiant dans la gaine dans la région de l'extrémité de déchargement;; - des moyens pour induire un courant d'aspiration à l'extrémité d'en trfe afin de créer un mélange d'air et de gaz de combustion à courant inversé, ce mélange à courant inversé s'écoulant au-dessus des matières et à peu pres parallèlement à ces matières, de la région del'ex- trémité de déchargement jusqu'à l'extrémité d'entrée, afin de fournir une partie de la chaleur requise pour le séchage et la combustion des matières, et des moyens thermométriques disposés dans la gaine au-dessus du tapis transporteur et raccordés aux moyens de commande pour faire varier la température du mélange à courant inversé en commandant l'intensité des moyens de chauffage. 2 - Incinérateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'alimentation en air pour introduire de l'air le tong des moyens de chauffage aux infra-rouges afin de re refroidir les moyens de chauffage et dans la chambre de combustion afin de fournir de l'air d'entretien de la combustion à ladite chambre. 7 - Incinérateur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens pour commander le fonctionnement des lrxoyens de chauffage aux infra-rouges portés par la gaine afin qu'ils fournissent une chaleur concentrée à une température comprise entre environ 6500 C et environ 925 C. 4 - Incinérateur pour traiter des matières contenant des composants volatils, caractérisé en ce qu'il comprend - une gaine délimitant une chambre de combustion allongée; - un revêtement intérieur isolant disposé à ltintorieur de la gaSle autour de la chambre pour y retenir la chaleur;; - un tapis transporteur porté par des rouleaux disposés transversalement à la chambre de combustion et reliés aux parois latérales opposées de la gaine, portant le tapis, de façon qu'une partie supé- rieure du tapis se déplace le long de la gaine à l'intérieur de la chambre pour porter les matières au cours de leur combustion à l'in térieur de la chambre et qu'une partie de retour du tapis s'étende au-dessous de la partie supérieure support de matières du tapis, les rouleaux étant disposés de façon à former des rouleaux de tension situés aux extrémités opposées et des rouleaux-supports de tapis intermédiaires, pour porter à la fois la partie supérieure et la partie inférieure du tapis, la gaine et la chambre de combustion ayant une première extrémité d 'entrée et une seconde extrémité de déchargement; - des moyens pour déplacer le tapis transporteur de telle sorte que la partie supérieure se déplace à partir de l'extrémité d'entrée jusqu'à l'extrémité de déchargement de la chambre; - plusieurs moyens de chauffage aux infra-rouges montés le long de la gaine au-dessus de la chambre de combustion pour diriger une chaleur produite par un rayonnement infra-rouge de forte intensité dans la chambre sur les matières portées par la partie supérieure du tapis transporteur;; - un conduit d'évacuation et d'écoulement à contre-courant des gaz de combustion raccordé à l'extrémité d'entrée de la gaine et à l'intérieur ve la chambre de combustion pour permettre l'écoulement à contre-courant des gaz de combustion dans la chambre de combustion le long de la ma,rtis supérieure du tapis transporteur jusqu'à l'ex- urémwté 'er-tr-e de la chambre et hors de la chambre à l'extrémité d'entrée, ces gaz de combustion s'écoulant à contre-courant fournissant une partie de la chaleur néc- > ssaire pour sécher et brûler les matières qui se trouvent sur le tapis transporteur;; - des moyens thermométriques disposés à l'intérieur de la gaine audessus du tapis transporteur et raccordés aux moyens de commande pour faire varier la température des gaz de combustion s'écoulant à contrecourant le long de la chambre de combustion en commandant l'intensité des moyens de chauffage aux infra-rouges; et -- des moyens d'alimentation en matières raccordés à ladite gaine pourintroduire des matières dans la chambre de combustion à son extrémité d'entrée sur la partie supérieure du tapis transporteur. 5 - incinérateur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend : - un circuit d'alimentation en air frais d'entretien de combustion comportant une gaine d'alimentation raccordée a un ventilateur pour fournir de l'air chauffé d'entretien de la combustion à la chambre de combustion. 6 - Incinérateur selon l'une des revendications 4 et 5, carac tersé en ce qu'il comporte un circuit d'alimentation en air de combustion raccordé à la chambre de combustion le long du tapis transporteur au-dessous des moyens de chauffage. 7 - Incinérateur selon l'une des revendications 5 et 6, carac tapis en ce qu'il comporte un obturateur d'admission dtair à effet modérateur branché entre la chambre de combustion et le circuit d'alimentation en air et des moyens pour modifier la position de cet obturateur. 8 - Procédé de traitement des particules de charbon actif dans le but d'éliminer les matières étrangères aux particules de charbon des surfaces internes de ces particules par incinération, caractéri s en ce qu'il comprend les stades consistant :: - à placer les particules de charbon sur un tapis transporteur continu à l'intérieur d'une enceinte délimitant une chambre de combustion; - à diriger un rayonnement infra-rouge sur les particules de charbon pendant que ces particules sont déplacées le long de la chambre de combustion par le tapis,pour brûler lesdites matières étrangères portées par les particules; - à faire circuler les gaz produits par la combustion des matières étrangères le long de la chambre de combustion dans une direction parallèle à la,dlrection de déplacement du tapis pour réduire au minimum la chaleur qui doit 8tre ajoutée par le rayonnement infra-rouge;; - à régler l'atmosphère de la chambre de combustion autour des particules de charbon pour effectuer la combustion de la quasi totalité des matières étrangères portées par les particules de charbon tout en réduisant au minimum la combustion des particules de charbon. 9 - Procédé de traitement du charbon actif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'atmosphère est réglée par introduction de vapeur d'eau dans la chambre de combustion. 10 - Procédé de- traitement du charbon actif selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les particules de charbon sont chauffées par le rayonnement infra-rouge à une température comprise entre environ 5350 C et environ 9850 C. Il - Procédé de traitement du charbon actif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'atmosphère est réglée par introduction d'air dans la chambre de combustion. 12 - Procédé de traitement du charbon actif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'atmosphère est réglée par introduction d'air et de vapeur d'eau dans la chambre de combustion. 13 - Procédé de traitement thermique de particules carbonées, caractérisé en ce qu'il comprend les stades consistant - à placer les particules carbonées sur la partie supérieure d'un tapis transporteur continu se déplaçant à l'intérieur d'une enceinte délimitant une chambre de combustion et dans le sens longitudinal de cette enceinte; - à diriger un rayonnement infra-rouge sur les particules carbonées pendant que les particules sont déplacées le long de la chambre de combustion par le tapis; - à maintenir une dépression dans la chambre de combustion; - à faire passer les gaz de combustion produits par l'application du rayonnement infra-rouge hors de ladite chambre de façon à réduire au minimum la chaleur qui doit être ajoutée par le rayonnement infrarouge; et - à régler l'atmosphère de la chambre de combustion autour des par ticules carbones conformément à des critères prédéterminés. 14 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que les particules carbonées sont chauffées par le rayonnement infrarouge à une température comprise entre environ 5350 C et environ 9850 C. 15 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'atmosphère est réglée par introduction d'air dans la chambre de combustion. 16 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'atmosphère est réglée par introduction d'air et de vapeur d'eau dans la chambre de combustion. 17 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'atmosphère est réglée par introduction de vapeur d'eau dans la chambre de combustion. 18 - Procédé de traitement de matières par incinération, caractérisé en ce qu il comprend les stades consistant : - à placer les matières dans une enceinte délimitant une chambre de combustion; - à diriger un rayonnement infra-rouge sur lesdites matières; et - à régler l'atmosphère à l'intérieur de l'enceinte autour de la matière en faisant circuler les gaz de combustion à contre-courant le long de la chambre de combustion autour des matières pour fournir un appoint à la chaleur fournie par le rayonnement infra-rouge. 19 - Procédé de traitement de matières selon la revendication 18, caractérisé en ce que les matières comprennent des particules de charbon actif. 20 - Procédé de traitement de matières selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'atmosphère de l'intérieur de enceinte est réglée par introduction de vapeur dans ladite enceinte. 21 - Procédé de traitement de matières par incinération, caractérisé en ce qu'il comprend les stades-consistant : - à placer les matières sur un tapis mobile à l'intérieur d'une enceinte délimitant une chambre de combustion, - à diriger un rayonnement infra-rouge sur les matières pendant que les matières sont déplacées sur le tapis le long de la chambre de combustion; et régler l'atmosplle're e la chambre de combustion pour obtenir un degré désiré dtincanération en faisant circuler à contre-courant les gaz de combustion le long de la chambre de combustion dans une dire c- tion opposée à la direction de déplacement du tapis pendant que les matières sont traitées sur le tapis dans la chambre. 22 - Procédé d'incinération selon la revendication 21, caractérisé en ce que la matière est constituée par des particules de charbon actif. 23 - Procédé d'incinération selon la revendication 22, caractérisé en ce que le stade de commande de l'atmosphère de la chambre comporte l'opération qui consiste à ajouter essentiellement de la vapeur d'eau à la chambre de combustion. 24 - Procédé d'incinération selon la revendication 22, caractérisé en ce que la matière est chauffée à une température comprise encre environ 5350 C et environ 9850 C par le rayonnement infrarouge. 25 - Procédé d'incinération selon l'une des revendicat-,osls 21 à 24, caractérisé en ce qu'il eomporte-le stade qui consiste à diriger de l'air de refroidissement et d'oxydation dans ladite enceinte le long des moyens de chauffage aux infra-rouges pour assurer le refroidissement des moyens de chauffage et pour fournir de l'oxygène à l'intérieur de l'enceinte. 26 - Procédé d'incinération selon la revendication 25, caractérisé en ee que la matière est chauffée à une température comprise entre environ 6500 C et environ 9250 G. 27 - Procédé de traitement de matières contenant des éléments volatils par incineration , caractérisé en ce que - on introduit les matières dans une gaine délimitant une chambre allongée ayant une extrémité d'entrée et une extrémité de déchargement; - on déplace les matières sur un tapis transnorteur supporté par des rouleaux le long de la chambre de combustion, de l'extrémité d'entrée jusqu'à l'extrémité de déchargement; ; - on dirige des rayons infra-rouges à partir de la gaine sur les ma- tières portées par le tapis transporteur pendant que le tapis déplace les matières le long de la chambre de combustion, les mati combustion par suite du chauffage par les rayons infra-rouges; - on enlève les matières traites de la chambre de combustion à l'extrémité de dtchargement de la chambre; - on refoule de l'air ambiant dans la gaine dans la région de I1 ex- trémité de déchargement;; - on crée un courant d'aspiration à l'extrémité d'entrée afin de produire un mélange d'air et de gaz de combustion à courant inversé, le mélange à courant inversé s'écoulant au-dessus des matières et à peu près parallèlement à ces matières de la région de l'extrémité de déchargement jusqu'à l'extrémité d'entrée afin de fournir une partie de la chaleur requise pour le séchag-e et la combustion des matières; - on fait varier la température du mélange à courant inversé en ré glass l'intensité des moyens de chauffage. 28 - Procédé dtincinérat-.on de matières contenant des composants volatils, caractérisé en ce que - on introduit les matières dans une gaine formant une chambre de combustion allongée ayant une première extrémité d'entrée et une seconde extrémité de déchargement; - on dépose les matières sur un- tapis transporteur monté sur des rouleaux disposés transversalement à la chambre de combustion et reliés aux parois latérales opposées de la gaine; - on déplace le tapis transporteur de l'extrémité d'entrée jusqu'à l'extrémité de déchargement de la chambre; - on dirige la chaleur produite par un rayoernement infra-rouge de forte intensité sur les matières portees par le tapis transporteur;; - on fait circuler à contre-courant les gaz de combustion dans la chambre, le long du tapis transporteur, juszutà l'extrémité d'entrée de la chambre et hors de la chambre à extrémité d'entrée, les gaz de combustion s'écoulant à contre-courant fouissant une partie de la chaleur nécessaire pour secher et brûler les matières portées par le tapis transporteur, et - on fait varier la temp'rature des gaz de combustion s'écoulant à contre-courant le long de la chambre de combustion en réglant l'in- tensité des moyens de chauffage aux infra-rouges. 29 - Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que en cuire on fournit à la chambre de combustion de l'air chauffé pour l'entretien de la combustion.