Brevet FR2400136A1 — publié le 19790309

On connaît de nombreuses constructions en vue de réaliser un tambour de cable. Tous ces procédés sont relativement onéreux en ce qui concerne leur réalisation en raison des nombreuses opérations d'usinage que doivent subir les éléments constitutifs. La présente invention a pour objet tant la simplicité des éléments à usiner que la composition de l'ensemble. On réalise cet objet en installant, dans un tambour en fonte rainuré extérieurement selon la ligne axiale, différents tirants rectangulaires ou de n'importe quelle forme qui, à leur tour, sont assemblés à leurs deux extrémités aux flasques du tambour. Le tube du tambour conserve extérieurement sa forme cylindrique, ce qui est avantageux lors de ltenroulement d'un cable ou d'un fil, tandis qu'il est mis axialement sous une précontrainte permettant une sollicitation radiale plus forte sous ltefret du cable ou du fil tendu.De la sorte, pour une seule -et meme traction de cable, le tube du tambour peut être relativement plus léger. L'davantage constructif des-tirants noyésdans les gorges du tambour réside dans le fait que le tambour peut être réalisé avec un diamètre plus petit, si bien que, pour une traction de cable donnée, le couple d'entraînement du tambour de câble est plus petit, permettant ainsi de réaliser des éléments d'entraînement plus légers. L'assemblage direct des brides du tambour au moyen des tirants permet de choisir librement la matière dont sera constitué le tube du tambour, cette matière devant offrir la meilleure résistance possible à la tension de pression prédominante résultant de la sollicitation exercée par le câble ou le fil. Les tirants ont non seulement pour but d'absorber la sollicitation axiale exercée sur les flasques du tambour, mais ils assurent également la transmission du moment de rotation d'une des parois latérales vers le tube du tambour. Dès lors, on peut constater que chaque tirant joue en quelque sorte le rôle d'une clavette tangentielle sur une certaine longueur. Afin d'illustrer plus spécifiquement ce procédé, on se référera aux dessins annexés donnés purement à titre d'information et ne limitant dès lors nullement la description de la présente invention. Dans les dessins annexes la figure 1 est une coupe longitudinale du tambour de câble concerné, cette coupe étant prise suivant la ligne I-I de la figure 2, et la figure 2 est une coupe transversale du tube du tambour avec les tirants, cette coupe étant prise suivant la ligue II-II de la figure 1. Les chiffres de référence 1 et 1' représentent les deux parois latérales cylindriques réunies lune à l'autre au moyen des tirants 2 par les points de soudure 4 et 4'. Dans le sens longitudinal du tube 3 du tambour, qui est coulé d'une seule pièce, sont pratiquées des gorges dans lesquelles sont noyés les tirants rectangulaires 2, ce tube faisant également office de support pour les paliers 5 et 5' qui, à leur tour, reposent sur un axe 6, par exemple, l'axe principal d'un treuil. Etant donné que le tube 3 du tam bout rait partie d'un ensemble, les opérations mécaniques préalables sont limitées au minimum. Ltassemilage de torsion entre l'axe 6 et le tambour de câble 3, 1 et 1' a lieu par l'intermédiaire d'un accouplement à griffes (non représenté) qui, à son tour, transmet le moment dé rotation au tube 3 auquel est fixé le cable, via la paroi latérale 1', les points de soudure 4' et les tirants 2 agissant à la manière de clavettes tangentielles. Etant donné que les tirants 2 sont encastrés dans les gorges pratiquées dans le tube 3, il en résulte un avantage du fait que, pour un seul et meme diamètre A des parois latérales 1 et 1', le diamètre B du tube 3 est plus petit comparativement à une forme de réalisation dans laquelle on utilise des boulons de traction. Dans une forme de réalisation dans laquelle on utilise des boulons de traction, ces derniers ne peuvent se situer qu'entre la dimension C du tube 3 et le diamètre extérieur des paliers 5, 5', ce diamètre étant le même pour les deux formes de réalisation en présence d'une seule et même sollicitation du tambour. De cette dernière considération, il découle qulavec les mêmes dimensions pour les paliers 5, 5' et les parois latérales 1, 1', la capacité du câble du tambour suivant la présente invention est supérieure à celle des formes de réalisation classiques, puisqu'aussi bien le diamètre B du tube 3 est plus petit, sans compter que l'on réalise également des économies de matière du chef du tube 3 du tambour. L'assemblage entre les tirants 2 et les parois latérales cylindriques 1, 1' au moyen de points de soudure 4, 4' donne lieu à une force de traction de précontrainte dans les tirants 2, cette force donnant lieu à son tour à une force de pression de précontrainte dans le tube 3 du tambour. Conjointement avec la tension de pression radiale due à la traction du câble, cette sollicitation de pression axiale donne lieu à un profil de tension plus favorable dans le tube 3 du tambour. Le tambour de cible décrit ci-dessus a également un poids relativement faible, tandis qu'il peut ttre réalisé avec une très grande résistance et un minimum d'opérations mécaniques. En résumé, l'invention décrite ci-dessus offre une réalisation extrêmement économique et fiable comparativement aux autres constructions. REVENDICATIONS 1. Tambour de câble caractérisé en ce que l'assemblage axial entre les deux parois latérales cylindriques est réalisé au moyen de tirants assemblés à ces parois latérales, ces tirants étant, à leur tour, encastrés dans le tube du tambour de câble. 2. Tambour de chable selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage entre les tirants et les parois latérales est réalisé de telle sorte que le tube du tambour soit mis sous une précontrainte de pression, tandis que les tirants jouent specifiquement le role de clavettes tangentielles et sont ainsi en mesure de transmettre le moment de rotation entre une paroi latérale et le tube de ce tambour.