Brevet FR2414002A1 — publié le 19790803

L'invention concerne un emballage modulaire, du type comprenant un entourage externe et une pluralité de cloisons internes définissant des alvéoles semblables destinés chacun à recevoir un article, et le procédé de mise en oeuvre de cet emballage. On sait que les méthodes de travail actuellement utilisées dans l'industrie permettent d'obtenir de très grosses cadences de production. I1 s'ensuit bien évidemment des problèmes de manutention d'un poste à l'autre, de stockage (gerbage des produits) et de distribution vers une surface de vente. De ce fait, le rôle des emballages des produits manufacturés est extrêmement important puisqu'il conditionne toutes ces opérations sans négliger pour autant son rôle éventuel comme argument publicitaire de vente. I1 est en outre à noter que les activités d'emballage peuvent s'étendre -à d'autres domaines comme par exemple le transport des fruits et légumes et autres produits naturels. A cet effet, on utilise traditionnellement des emballages à croisillons qui comportent des plaquettes assemblées en forme de croix servant à la séparation des articles. Ceux-ci se prêtent mal à la mécanisation et sont chers à l'achat. En outre, le stockage des produits occupe beaucoup de place et la protection assurée est loin d'être satisfaisante. Par ailleurs, les classiques caisses en carton, souvent appelées "caisses américaines, comportent des rabats gênants, lors de la mise en place des articles, tandis qu'il est difficile de standardiser de façon satisfaisante ces caisses selon les variantes de dimensions des articles. Ainsi, il peut arriver que les rabats ne soient pas jointifs et obligent à combler l'espace constitué de la sorte afin d'obtenir un bon maintien des articles d'où une perte de matière notable. Le problème essentiel à résoudre reste toutefois celui du gerbage pour lequel ces emballages qui ne présentent pas une résistance à l'écrasement suffisante n'autorisent pas des hauteurs de stockage importantes et provoquent de ce fait une perte de place et un coût élevé. On remarque notamment que le matériau le plus couramment utilisé, c'est-à-dire le carton, est fort sensible à l'humidité et que, par conséquent, sa résistance est susceptible de varier fortement, on comprend donc qu'un emballage doit à la fois utiliser un minimum de matière et posséder une rigidité importante. La présente invention a pour objet de supprimer les inconvénients des emballages classiques du type décrit cidessus tout en permettant la standardisation et la mécanisation du processus d'emballage. Elle s'applique notamment à résoudre les problèmes inhérents à l'industrie du verre où la nature des articles nécessite beaucoup de soins. Ainsi, un autre objet de l'invention consiste à réaliser un emballage offrant une protection élevée en ceinture et sur coins afin d'éviter le plus possible la détérioration des articles qutil contient. L'emballage doit en outre posséder une bonne rigidité permettant le gerbage dans de bonnes conditions, les articles devant être maintenus sans affaissement nuisible de l'empilement. Enfin, la standardisation suivantla taille des articles doit permettre une mécanisation efficace avec un minimum de matière et une grande simplicité de conditionnement. Pour ce faire, la présente invention prévoit un emballage modulaire, du type comprenant un entourage externe et une pluralité de cloisons internes définissant des alvéoles semblables destinés à recevoir chacun un article. Cet emballage est caractérisé par le fait que les cloisons internes sont agencées sous forme de manchons prismatiques de même hauteur, disposés côte à cbte, et que au moins une partie de l'entourage externe est constituée de deux plaques de fond obturant respectivement les ouvertures opposées des manchons et fixées à ceux-ci, ce qui permet une haute résistance au gerbage. Selon une autre caractéristique, les deux plaques de fond présentent des rabats susceptibles de veniren contact des parois des manchons à des fins de fixation. Avantageusement, les rabats peuvent entre collés ou bien les plaques peuvent être cerclées autour des manchons. Selon un mode de réalisation préférentiel, les manchons sont conçus avec deux alvéoles séparés par une cloison. Celle-ci peut présenter une extrémité flottante, non fixée à la paroi intérieure du manchon. Selon une autre caractéristique, les manchons sont constitués à partir d'une seule pièce continue rectangulaire de matériau pliable, qui peut être du carton. Les manchons sont avantageusement réalisés par pliage et collage. De même, 81 les deux plaques de fond sont en carton, il est très avantageux d'en coller les rabats contre les parois des manchons. Par ailleurs, le procédé a'emballage modulaire des articles selon l'invention se caractérise en ce que l'on groupe tout d'abord les articles dans les manchons qui définissent les alvéoles puis que l'on assemble ces manchons au moyen de plaques de fond afin de constituer un emballage fermé. Ces opérations peuvent, par exemple, être accomplies soit à la main soit de façon semi-automatique ou totalement automatique gracie à des machines assurant le pliage et la fixation du carton ou autre matériau utilisé. On remarque que dans le cas où les manchons sont préformés avant utilisation, ceux-ci peuvent être avantageuselent stockés sous forme aplatie gracie à leur pliage, ce qui ne nécessite que peu de place. Laprésente invention sera mieux-comprise à la lecture de la description ci-dessous du mode de réalisation préférentiel étayée par les dessins sur lesquels, - la figure 1 représente une vue en perspective d'un manchon selon l'invention, - la figure 2 représente une vue en perspective de l'emballage modulaire constitué de manchons, ainsi qu'un détail partiel de sa mise en place. La figure 1 représente un manchon 10 de forme parallélépipédique en carton, de préférence à microcannelures. il comporte deux alvéoles 12 et 14 prévus chacun pour abriter un article, ceux-ci étant séparés par une cloison centrale 16 constituée par l'extrémité de la plaque de carton rectangulaire ayant servi à réaliser le manchon. Celui-ci se trouve collé selon la surface d'assemblage 18 tandis que l'autre extrémité de la cloison est libre. La figure 2 montre, sous la référence 50, un assemblage parallélépipédique composé de 6 manchons dont 4 sont visibles en 52, 54, 56, 58. On comprendra aisément qu'un tel assemblage peut recevoir 12 articles. Ces manchons sont assemblés par l'intermédiaire d'une plaque de fond inférieure 160a et d'une plaque de fond supérieure 160b dont le détail sur la partie gauche de la figure permet de bien saisir la constitution et la mise en place. On a représenté matériellement en 162 les deux lignes de pliage à partir desquelles sont formés les rabats 168. Au coin, une fente 166 permet de délimiter une languette 164 qui vient s'appuyer contre la paroi interne du rabat consécutif afin de former une enveloppe continue entourant les parois extérieures des manchons selon une mise en place indiquée par la flèche de positionnement 170. il est en outre avantageux de coller les rabats aux manchons pour obtenir un emballage compact. Il ressort clairement de la présente description que la juxtaposition des parois des manchons permet de constituer, pour la caisse d'emballage, des cloisons internes assurant une bonne rigidité, une bonne protection latérale par l'extérieur des manchons et une excellente protection contre les chocs sur coins. En outre, la présence des articles en appui dans les alvéoles donne un effet de soutien complémentaire empêchant le flambage des cloisons et permet ainsi d'obtenir une haute résistance-au gerbage. il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation préférentiel ci-dessus décrit mais qu'elle s'étend à toutes les variantes conformes à son esprit. REVENDICATIONS 1) Emballage modulaire, du type comprenant un entourage externe et une pluralite de cloisons internes définissant des alvéoles semblables destinés à recevoir chacun un article, caractérisé par le fait que les cloisons internes sont agencées sous forme de manchons prismatiques de même hauteur, disposés côte à côte, et que au moins une partie de l'entourage externe est constituée de deux plaques de fond obturant respectivement les ouvertures opposées des manchons; et fixées à ceux-ci, ce qui permet une haute résistance au gerbage. 2) Emballage modulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux plaques de fond présentent des rabats susceptibles de venir en contact des parois des manchons afin de s'y fixer. 3) Emballage modulaire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les plaques sont avantageusement fixées par collage ou cerclage. 4) Emballage modulaire selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les manchons comportent deux alvéoles séparés par une cloison. 5) Emballage modulaire selon la revendication 4, caractérisé en ce que cette cloison a une extrémité libre, non fixée à la paroi intérieure du manchon. 6) Emballage modulaire selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les manchons sont constitués à partir d'une seule pièce continue rectangulaire de matériau pliable. 7) Emballage modulaire selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les manchons sont réalisés par pliage et collage d'une pièce de carton. 8) Emballage modulaire selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les deux plaques de fond sont en carton. 9) Emballage modulaire selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les manchons sont de forme parallélépipédique, l'emballage ayant de ce fait une forme parallélépipédique. 10) Procédé d'emballage modulaire d'articles semblables utilisant un emballage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on groupe les articles dans les alvéoles des manchons et que l'on assemble les manchons au moyen de plaques de fond afin de constituer un emballage fermé.