Brevet FR2395200A1 — publié le 19790119

Un grand nombre de produits alimentaires sont actuellement conditionnés en pots de verre fermés par une capsule de métal. C'est le cas en particulier des aliments pour bébés. Après remplissage l'ensemble est pasteurisé voire stérilisé. Ce traitement est précédé au moment de la mise en place de la capsule d'un passage dans un jet de vapeur en vue de créer le vide dans le récipient une fois qu'il se refroidit. Lorsqu'on a affaire à des récipients en verre, c'est-à-dire non déformables, c'est la capsule qui subit une déformation sous l'influence du vide. On remplace maintenant les récipients en verre par des pots réalisés par injection-soufflage d'une matière plastique telle que le polypropylène. Si l'on utilise la même méthode de stérilisation l'apparition du vide déforme non plus la capsule mais le pot luimême. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à permettre la réalisation d'une capsule déformable susceptible d'absorber la dépression intérieure qui règne dans le pot, à la place de celui-ci. La capsule de bouchage suivant l'invention, qui est réalisée en matière plastique, est pourvue d'une paroi latérale agencée pour comporter un premier jonc périphérique propre à coopérer avec une première gorge correspondante ménagée dans l'ouverture d'un récipient ainsi qu'un second jonc venant en contact avec une seconde gorge de l'ouverture du récipient lorsque le fond de la capsule est déformé en direction de l'intérieur de ce récipient. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en élévation avec arrachements d'une capsule établie conformément à l'invention. Fig. 2 est une vue partielle avec arrachements de l'ouverture du récipient qui doit être obturé par la capsule de fig. 1. Fig. 3 montre la capsule montée dans l'ouverture du récipient après création du vide dans celui-ci. Fig. 4 est une vue semblable à celle de fig. 3 mais après mise sous vide du récipient. Fig. 5 montre à plus grande échelle comment la capsule assure l'étanchéité du récipient. Fig. 6 illustre la manière de casser le vide dans le récipient et d'extraire la capsule suivant l'invention. Fig. 7 montre à plus grande échelle la façon dont la capsule coopère avec l'ouverture du récipient en cours d'utilisation de son contenu. Fig. 8 est une vue semblable à celle de fig. 4, mais la mise en place du second jonc de la capsule étant réalisé par déformation mécanique de son fond. On a représenté en fig. 1 une capsule 1 suivant l'invention comprenant essentiellement un fond bombé 2 bordé par une cloison périphérique 3 associée à une bande de garantie déchirable 4. Le fond 2 de la capsule comprend un disque central horizontal 2a réuni à la base de la cloison 3 par un voile tronconique 2b. On note que la partie inférieure 3a de la cloison 3 est ainsi tronconique mais dans le sens inverse de celui du voile 2b. La partie supérieure de la cloison 3 comprend un élément vertical tubulaire 3b qui se termine par un rebord horizontal 3c tourné vers l'exterieur. La jonction de l'élément vertical 3b et de la partie inférieure 3a de la cloison 3 est pourvue d'un premier jonc périphérique exterieur 5, tandis qu'au niveau de la liaison entre ladite partie inférieure 3a et le voile -2b il est prévu un second jonc 6 tourné vers le bas. Le pourtour du bord 3c de la cloison 3 est associé, à la manière connue par des petits ponts déchirables 7, à la bande de garantie 4 entourant la capsule et qui comporte un bourrelet intérieur 8 dont le rôle sera mieux expliqué plus loin. La face extérieure du disque central 2a du voile 2 de la capsule est pourvue d'une anse 9 orientée en direction du haut. Comme montré par l'arrachement, la périphérie de la cloison 3 comporte au-dessus du premier jonc 5 des canaux verticaux 10 qui s'étendent sous le rebord 3 et à l'extérieur de l'élément vertical 3b pour des raisons qu'on expliquera mieux plus loin. La capsule précitée est destinée à obturer l'ouverture 11 d'un récipient 12 (fig. 2) réalisé avantageusement par injection soufflage d'une matière plastique telle que le polypropylène.Cette ouverture est bordée par une cheminée 13 orientée verticalement et dont l'extérieur est pourvu d'une saillie périphérique 14 sous laquelle vient s'encliqueter élastiquement le bourrelet 8 de la bande de garantie 4 pour assurer l'inviolabilité du récipient (fig. 3). On observe que l'alésage de la cheminée 13 est étagé et qu'il comprend une première partie cTlindrique 15 raccordée par une pente 16 in clinée à 450 à une seconde partie cylindrique 17 de diametre plus faible qui est creusée dans son milieu d'une gorge 18. Une fois le récipient 12 rempli la capsule 1 est mise en place sur la cheminée 13 de manière que le bourrelet 8 de la bande de garantie 4 vienne s'encliqueter élastiquement sous la saillie 14 comme on l'a expliqué plus haut. A ce moment le jonc 5 de la capsule vient prendre appui contre la jonction de la pente 16 et de la partie 15. La face inférieure du bord 3c repose contre le dessus de la cheminée 13 lorsque le bourrelet 8 et le jonc 5 sont en place par rapport à cette cheminée. Figure 3 montre bien que le jonc 6 se trouve alors à l'intérieur de l'ouverture du récipient 12 approximativement en vis-à-vis de la gorge 18. Lorsque le vide apparat dans le récipient il provoque la déformation du fond 2 de la capsule qui s'aplatit en entraînant le déplacement du jonc 6. Celui-ci vient alors s'engager dans la gorge 18 (fig. 5) par suite de la déformation subséquente de la partie inférieure 3a de la cloison périphérique 3 de la capsule. La capsule enserre donc la cheminée 13 du fait de la présence de la bande de garantie 4 et de la cloison-3 qui est plaquée par le vide contre l'alésage de la cheminée 13. En vue de permettre l'ouverture du récipient il est tout d'abord nécessaire de déchirer les ponts 7 de la bande de garantie 4 comme cela est bien connu dans la technique. A cet effet la bande en question peut être interrompue de manière a faciliter la préhension d'une de ses extrémités pour permettre son déchirage. Une fois la bande extraite, la capsule reste solidaire du récipient du fait du vide qui y règne. I1 est donc nécessaire de casser ce vide c'està-dire de permettre la mise à l'air libre de l'intérieur du récipient. A cet effet on engage dans l'anse 9 une tige telle que le manche 19 d'une cuillère 20. On peut alors soulever cette anse 9 en faisant basculer cette cuillère vers le bas de manière que son manche vienne prendre appui contre le rebord 3 de la capsule. Cette action entratne l'extraction du jonc 6 par rapport a la gorge 18 et la déformation de la partie 3a de la cloison 3 si bien que celle-ci se décale vers l'intérieur par rapport a la pente 16 de manière que le jonc 5 ne soit plus appliqué contre la cheminée qu'avec une force relativement faible. L'air peut alors pénétrer dans le récipient en traversant les canaux 10 et en s'insinuant entre la cloison 3 de la capsule et l'intérieur de la cheminée. Lorsqu'on relâche l'anse 9 la capsule reprend sa position initiale c'est-à-dire que son fond retrouve sa forme bombée. Dans ces conditions il est aisé de reboucher le récipient sans déformer la capsule (fig. 7). On pourrait également, en variante, réaliser une capsule 1 en une matière semi-rigide susceptible d'obturer l'ouverture d'un récipient de la meme manière que celle décrite plus haut, mais sans avoir besoin de créer un vide à l'intérieur de ce récipient. Dans ces conditions, il suffirait de déformer mécaniquement de manière élastique la capsule 1 en direction du bas jusqu'à ce qu'elle dépasse un point d'équilibre instable. L'elasticité propre de la capsule après son scloquage" assurerait l'étanchéité entre le jonc 6 et la gorge 18. I1 doit d'ailleursêtre entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Capsule de bouchage en matière plastique du genre qu'on engage à l'intérieur de l'ouverture d'un récipient, caractérisée en ce que sa paroi latérale est agencée pour comporter un premier jonc périphérique destiné a coopérer avec une première gorge correspondante ménagée dans l'ouverture précitée, et un second jonc venant en contact avec une seconde gorge de l'ouverture lorsque le fond de la capsule est déformé en direction de l'intérieur du récipient. 2. Capsule suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la déformation du fond de la capsule est produite par le vide qui est créé dans le récipient. 3. Capsule suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que sa paroi latérale est pourvue de canaux propres à casser le vide lorsqu'on déforme mécaniquement son fond a partir de la position d'obturation étanche. 4. Capsule suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte au centre de son fond une anse extérieure par l'intermédiaire de laquelle on peut agir pour le déformer. 5. Capsule suivant l'une quelconque des revendications précé dentes caractérisée en ce qu'elle est associée a une bande de garantie déchirable. 6. Capsule suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la déformation élastique de son fond est obtenue par passage d'un point d'équilibre instable.