Brevet FR2419149A1 — publié le 19791005

Cette invention concerne une machine améliorée pour la production en série de garnitures rapportées de blocage en matériau thermoplastique sur des portions filetées limitées circonférentiellement et axialement d'éléments magnétiques, comme des vis, du type décrit dans le brevet des E.U.A. NO 3 831 736. Le brevet des E.U.A. NO 3 831 736 décrit également une machine de production en série de garnitures rapportées de blocage sur des vis magnétiques, machine dans laquelle de telles vis sont placées sur des dispositifs magnétiques peu espacés montés sur une courroie sans fin qui amène les vis successivement, les axes des vis étant horizontaux, devant un poste de chauffage puis devant un poste d'application de poudre où les vis chauffées passent dans un courant de poudre de matériau thermoplastique qui tombe librement. La poudre fond lorsqu'elle touche les vis chauffées et se solidifie par refroidissement, en donnant des garnitures liées aux filets des vis.La machine décrite dans ce brevet est sujette l'inconvénient qu'il est très difficile, long et coûteux de passer d'un type de vis 3 un autre, car toute la courroie doit être remplacée. Le brevet des E.U.A. NO 3 452 714 décrit un appareil de production de garnitures rapportées de blocage sur des vis a tete, dans lequel les vis sont transportées de sorte que leurs axes sont verticaux, et sont suspenduespar leurs têtes entre deux courroies parallèles. Ainsi suspendues, les vis sont transportées devant un poste de chauffage et un poste d'application de poudre où une poudre est soufflée en courant horizontal contre les filets des vis chauffées. La machine décrite dans ce brevet comporte l'inconvénient qu'il n'est pas possible de manipuler des vis sans tête, comme des vis de pression. Le brevet des E.U.A. NO 3 520 827 décrit une machine permettant de garnir des vis sans tête, comme des vis de pression, mais la capacité de la machine est limitée par le fait que les vis doivent être introduites manuellement dans la machine. I1 existe également une machine de la technique antérieure permettant de produire des garnitures rapportées de blocage sur des vis magnétiques, cette machine comprenant un cadran magnétique qui a une construction d'une seule pièce. Comme dans la machine de la présente invention, les vis sont maintenues magnétiquement la périphérie du cadran qui tourne sur son axe en amenant les vis devant un poste de chauffage et un poste d'application de poudre. Cependant, on a trouvé dans le fonctionnement de cette machine à cadran magnétique de la technique antérieure que, si le cadran tourne avec une vitesse suffisante pour obtenir des taux de production économiques, la capacité de l'appareil de chauffage doit être si importante qu'un excès de chaleur s'accumule dans le cadran lui-même, avec pour résultat que le cadran perd son magnétisme et que les pièces principales de la machine s'abîment rapidement, nécessitant le démontage et le remontage de la machine. C'est donc un but principal de la présente invention de fournir une machine améliorée à cadran magnétique qui surmonte les inconvénients susmentionnés de la technique antérieure, et en particulier dans laquelle il est prévu la dissipation des calories, pour rendre possible un fonctionnement à plus grande vitesse pendant des périodes de temps prolongées. C'est un autre but important de la presente invention de fournir une machine à cadran magnétique dans laquelle, en cas de détérioration ou de dommages apportés à une section de l'ensem- ble formant cadran, un remplacement rapide de la section endommagée du cadran soit possible. Selon l'invention, il est fourni une machine de production en série de garnitures rapportées de blocage en matériau thermoplastique sur des portions limitées axialement et circonférentiellement des portions filetées non modifiées de vis faites d'un matériau magnétique, machine qui résout les inconvénients de la technique antérieure, comme indiqué précédemment. Dans un mode de réalisation préféré, une machine selon la présente invention comprend un ensemble formant cadran qui tourne sur un axe vertical. L'ensemble formant cadran comprend un disque central de matériau non magnétique qui est fixé à un arbre qui tourne dans un sens donné sur l'axe, en faisant ainsi tourner le disque. L'ensemble formant cadran comprend également une série d'aimants permanents similaires peu espacés s'étendant vers l'extérieur à partir de la périphérie extérieure du disque central et en communication magnétique avec la périphérie extérieure de l'ensemble formant cadran. La machine comprend en outre un moyen destiné à distribuer les vis à garnir à la périphérie extérieure de l'ensemble formant cadran, en un premier lieu circonférentiel par rapport à l'ensemble formant cadran. En ce lieu, les vis sont attirées par les aimants et maintenues magnétiquement contre la périphérie extérieure de l'ensemble formant cadran et tournent avec lui. Ensuite, lorsque l'ensemble formant cadran tourne, les vis sont amenées successivement devant un moyen de chauffage de vis, où les vis sont chauffees à une température supérieure à la température de fusion du matériau thermoplastique, puis les vis ainsi chauffées sont amenées successivement devant un moyen de distribution de poudre qui fournit un écoulement continu et constant dirigé vers le bas de poudre de matériau thermoplastique qui tombe sur la partie désirée des filets des vis et fond à son contact. Enfin, la machine comprend un moyen d'enlevement destiné à enlever les vis de l'ensemble formant cadran. Par refroidissement, le matériau thermoplastique se solidifie sur les vis pour former les garnitures rapportées désirées liées aux filets des vis. L'invention sera décrite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue en plan d'une machine préférée mettant en oeuvre l'invention La figure 2 est une vue, partiellement en coupe et partielle ment schématique, selon la ligne 2-2 de la figure 1 La figure 3 est une vue en élévation réduite de l'appareil de distribution des vis à la machine de la figure 1, representant un fragment de l'ensemble formant cadran de cette machine ; La figure 4 est une vue partielle selon la ligne 4-4 de la figure 3 La figure 5 est une vue partielle agrandie selon la ligne 5-5 de la figure 1 La figure 6 est une vue agrandie du moyen d'enlèvement, selon la ligne 6-6 de la figure 1 La figure 7 est une vue en élévation d'une vis garnie par la machine représentée. La figure 7 représente une vis auto-bloquante 10 à garniture de matière plastique, comprenant une vis 12 en matériau magnétique et une tige comportant un filet externe 14 de forme non modifiée classique et une portion élargie 16 formant tete. Une garniture 18 de matériau thermoplastique est liée aux surfaces-de plusieurs enroulements du filetage 14. La garniture 18 recouvre une superficie prédéterminée de la surface des filets et est espacée d'au moins un enroulement de l'extrémité d'attac;ue 20 de la vis et recouvre de façon courbe les filets de la vis. selon un angle désiré, par exemple moins de 1800, et s'enfonce progressivement à ses bords dans la surface du filetage 14. Un mode de réalisation préféré de la machine de production de vis 10, selon la présente invention, est illustré sur les figures 1 à 6. On se référera d'abord particulièrement aux figures 1 et 2. Comme représenté sur ces dessins, la machine qui est commandée à partir d'un panneau de commande 21, comprend un ensemble formant cadran, indiqué de manière générale par 22, monté sur une table 24 comportant des pieds 26 et un plateau horizontal 28 comportant un trou 30. Un moteur électrique 32 et un réducteur de vitesse 34 sont fixés sous le plateau supérieur 28, le réducteur de vitesse 34 étant placé directement sous le trou 30. Un arbre vertical 36 est relié à son extrémité inférieure au réducteur de vitesse 34 et tourne avec lui, et traverse le trou 30 en dépassant au-dessus du plateau 28 de la table. L'ensemble formant cadran 22 est monté sur l'extrémité supérieure de l'arbre 26 d'une manière indiquée ci-après. Le moteur 32 et le réducteur de vitesse 34 se combinent pour faire tourner l'arbre 36 et l'ensemble formant cadran 22 dans le sens indiqué par la flèche sur la figure 1. Autour de la périphérie exterieure de l'ensemble cadran, on trouve de façon espacée : un moyen, indiqué de manière générale en 38, destiné à distribuer des vis 12 non garnies à lapériphérie exterieure de l'ensemble formant cadran 22 ; un moyen de chauffage de vis sous forme d'un appareil de chauffage à induction comportant une bobine 40 ; un moyen 42 de distribution de poudre fournissant un courant constant dirigé vers le bas de poudre de substance thermoplastique ; et un moyen 44 d'enlèvement des vis.Le moyen de distribution des vis 38, la bobine 40 de l'appareil de, chauffage a induction, le moyen de distribution de poudre 42 et le moyen d'enlèvement des vis 44 sont placés en un premier, un second, un troisième et un quatrième lieux circonférentiels respectivement autour de l'ensemble formant cadran 22, dans le sens de la flèche de la figure 1. ENSEMBLE FORMANT CADRAN 22 On se réfèrera particulièrement aux figures 1, 2 et 5 pour les détails de l'ensemble formant cadran 22 et de son montage. L'ensemble formant cadran 22 comprend un disque central 46 de matériau non magnétique, comme de l'aluminium. Le disque central 46 comporte un trou central 48. Un moyeu 50 est fixé de façon appropriée à l'extrémité supérieure de l'arbre 36 pour tourner avec lui, comme à l'aide d'une clavette (non représentee) et d'un écrou 52. Le moyeu 50 traverse le trou central 48 et comporte un rebord annulaire faisant face vers l'extérieur 54 sur lequel le disque central 46 repose et auquel le disque central 46 est fixé à l'aide de quatre vis 56 comportant des boutons cannelés 58 en matière plastique. Les vis 56 passent dans les trous 60 traversant le disque central 46 et dans les trous taraudés dans le rebord 54 du moyeu. Ainsi, le disque central 46 est bloqué entre le rebord 54 et les boutons 58 et le disque central 46 tourne avec le moyeu 50 et le moyeu 50 tourne avec l'arbre 36.Le disque central 46 est plus épais à sa partie centrale qu'à sa partie extérieure, ces parties étant réunies par des paliers cylindriques 61 sur les surfaces supérieure et inférieure du disque central 46. S'étendant vers l'extérieur à partir de la périphérie extérieure du disque 46 et peu espacés tout autour, se trouve une série d'aimants permanents 62 similaires peu espacés d'un matériau fritté ferromagnétique. Sur la machine illustrée, il y a 36 aimants 62 ayant chacun une étendue circonférentielle très légèrement inférieure à 100. Les cotés des aimants 62 sont radiaux par rapport au trou central 48 et l'épaisseur de chaque aimant 62 est la même que l'épaisseur axiale du disque central 46 à sa périphérie extérieure. Comme on le verra plus clairement ci-après, chaque aimant 62 est entouré de tous côtés par un matériau isolant de la chaleur, à une exception notée ci-dessous. Chaque aimant 62 a une surface 64 tournée vers l'intérieur faisant face à la périphérie extérieure du disque central 46. Dans la machine illustrée, le diamètre de la périphérie extérieure du disque central 46 est d'environ 68,6 cm, et l'épaisseur du disque central 46 à sa périphérie extérieure est d'environ 1,9 cm. La surface 64 de chaque aimant 62 est rectangulaire et a une longueur de 5,93 cm. Chaque aimant 62 comporte également une surface rectangulaire faisant face à l'extérieur 66, parallèle à la surface 64 faisant face vers l'intérieur, les dimensions de la surface 66 tant de 1,9 cm x 7,54 cm. En outre, les surfaces 64 et 66 de chaque aimant 62 sont à 9,2 cm l'une de l'autre et chaque surface latérale de chaque aimant 62 se rétrécit de la surface extérieure 66 à la surface interne 64, selon un angle de 50 par rapport à un plan perpendiculaire aux surfaces 66 et 64. Les aimants 62 ont en outre des surfaces parallèles supérieure et inférieure 68 et 70 respectivement qui peuvent porter un code de couleur de sorte que tous les aimants 62 puissent être facilement assemblés avec les polarités correspondantes. Associés à chaque aimant 62, on trouve deux segments supérieur et inférieur similaires 72 de matériau conducteur de la chaleur et non magnétique comme de l'acier électrique (4750) et deux secteurs supérieur et inférieur similaires 74 de matériau métallique conducteur de la chaleur, comme de l'aluminium 7075-T6, anodisé noir, sauf comme indiqué ci-après. Ainsi, la machine représentée comprend 72 secteurs 74. Chaque segment 72 est disposé de façon générale radialement vers l'extérieur par rapport au disque central 46 et dépasse de sa périphérie extérieure pour recouvrir son aimant associé 62. Le segment supérieur 72 recouvre la surface supérieure 68 de l'aimant 62 et le segment inférieur 72 recouvre la surface inférieure 70 de l'aimant 62. Chaque segment 72 ressemble essentiellement à une plaque et comporte à son extrémité extérieure un rebord 76 qui couvre la surface extérieure 66 de l'aimant 62. Les rebords 76 des segments supérieur et inférieur 72 associés à chaque aimant 62 se font face, en laissant entre eux un petit jeu 7s, et constituent la périphérie extérieure de l'ensemble formant cadran 22, de sorte que l'aimant 62 est en communication magnétique avec cette périphérie extérieure par l'intermédiaire du jeu 78. Chaque segment 72 a des surfaces latérales qui se rapprochent vers l'intérieur à partir du rebord 76 selon un angle de 10 l'une par rapport à l'autre. Le diamètre extérieur de l'ensemble formant cadran 22, tel que défini par les rebords 76 de tous les segments 72, est d'environ 89 cm. Chaque segment 72 est revêtu sur toutes ses surfaces d'un matériau plastique isolant de la chaleur. Le Teflon a été utilisé avec succès dans ce but. Chaque segment 72 comporte également deux trous de montage espacés radialement. Le secteur supérieur 74 associé à chaque aimant 72 a une surface de base faisant face vers l'intérieur 80 qui repose sur la portion radialement interne du segment supérieur associé 72 et la recouvre ; et le segment supérieur 74 associé au même aimant 62 a une surface de base 80 faisant face vers l'intérieur qui repose sur la portion radialement interne du segment inférieur associé 72 et la recouvre. Les surfaces de base des secteurs 74 ne sont pas anodisées, pour faciliter le transfert de chaleur par ces surfaces. Chaque secteur 74 comporte des surfaces latérales qui se rapprochent vers l'intérieur selon un angle de 100 l'une par rapport a l'autre. La surface exposée de chaque secteur 74, à l'opposé de sa surface de base 80, comporte des ailettes ou plaques 62 courbes faisant rayonner la chaleur, s'étendant entre les surfaces latérales du secteur 74. Les ailettes 82rendent maximale la superficie de la surface exposée du secteur 74, en dissipant ainsi autant de chaleur que possible dans l'atmosphère. Chaque secteur 74 comporte également deux trous de montage radialement espacés, espacés de la même distance que les trous de montage des segments 72. Avant l'assemblage des aimants 62, des segments 72 et des secteurs 74 sur le disque central 46, on applique une bande de ruban isolant de la chaleur 84 en Teflon sur la périphérie extérieure faisant face à l'extérieur du disque central 46, sur toute la circonférence. On décrira maintenant l'ensemble que forme avec le disque central 46 un aimant 62, ses segments supérieur et inférieur associés 72 et ses segments supérieur et inférieur 74. L'aimant 62, orienté de façon appropriée, est placé entre ses segments supérieur et inférieur associés 72, la surface extérieure 66 de l'aimant 62 faisant face aux rebords 76 des segments qui la chevauchent. On fait glisser les extrémités radialement internes des segments supérieur et inférieur 72 sur la périphérie extérieure du disque central 46 jusqu'à ce que les trous de montage des segments supérieur et inférieur 72 soient alignés avec deux trous de montage dans le disque central 46. Le secteur supérieur 74 est placé de sorte que sa base 80 soit en contact avec le segment supérieur 72 et de sorte que les trous de montage de ces deux éléments soient alignés les uns avec les autres et avec les deux trous de montage traversant le disque central 46, et le secteur inférieur 74 est placé de sorte que sa surface de base 80 soit au contact avec le segment inférieur 72 et de sorte que les trous de montage de ces deux éléments soient alignés les uns avec les autres et avec les deux trous de montage traversant le disque central 46. L'alignement des trous de montage est facilité par les paliers 61. Les pièces sont ensuite fixées ensemble par deux écrous en laiton 86 et deux boulons en laiton 88 dont la tige traverse chaque série de trous de montage alignés traversant le disque central 46 et les segments supérieur et inférieur 72 et les secteurs supérieur et inférieur 74 associés. La tige de chaque boulon 88 comporte un tube 90 thermorétréci d'un matériau isolant de la chaleur, dont un exemple est le Teflon FEP. Au cours de l'assemblage des aimants 62 et des pieces associées avec le disque central 46, une longueur de ruban 92 isolant de la chaleur est insérée entre chaque paire de surfaces latérales se faisant face des aimants adjacents 62. Par suite, chaque aimant 62 est enroulé d'un matériau isolant de la chaleur sur toutes ses surfaces, sauf la partie de sa surface extérieure 66 qui correspond au jeu 78, et chaque aimant est facilement remplaçable indépendamment de tous les autres aimants 62, et les ailettes 82 des secteurs permettent la dissipation de la chaleur vers l'atmosphère, au lieu de la dissiper vers le disque central 46 et de là vers l'arbre 36 et le réducteur de vitesse 34. Les tubes 90 préservent les écrous 86 et les boulons 88 d'un excès de chaleur, ce qui évite la possibilité de grippage entre ces pièces et donc la difficulté de les démonter. Les aimants 62 sont si peu espacés l'un de l'autre qu'ils présentent en fait une surface de retenue magnétique pour les vis à garnir, pratiquement continue sur toute la circonférence. MOYEN DE DISTRIBUTION DES VIS 38 Le moyen 38 de distribution des vis, qui est principalement représenté sur la figure 3, comprend un banc support 100 sur lequel sont montés les composants du moyen 38. Le moyen 38 comprend une trémie ou un dispositif d'alimentation 102, un appareil 104 de pré-orientation, un appareil d'orientation finale 106 et un chemin réglable 108, ainsi qu'une commande de vibration pour l'appareil de pré-orientation 104, une commande de vibration 112 pour la période d'orientation finale 106, une commande 114 de l'appareil de pré-orientation et une commande 116 de l'appareil d'orientation finale. Le moyen 38 comprend egalement un détecteur 118 de niveau de l'ensemble. De façon connue, l'appareil de pré-orientation 104 et l'appareil d'orientation finale 106 distribuent des vis 12 non garnies provenant d'une masse non orientée de vis 12 dans la trémie 102, à l'extrémité supérieure du chemin réglable 108 qui à son tour distribue ces vis 12 à l'extrémité périphérique de l'ensemble formant cadran 22. L'extrémité supérieure du chemin 108 est placée à un niveau supérieur à celui de l'ensemble formant cadran 22. Le chemin 108 a une section supérieure 120 qui descend vers le bas selon un angle dienviron 300, et une section inférieure 122 qui est essentiellement verticale et qui est reunie de façon continue à la section supérieure 120. Plus particulièrement, le chemin 108 comporte une fente 124 qui, dans la partie supérieure 120,est dirigée vers le haut et qui,dans la partie inférieure 122,fait face à l'ensemble formant cadran 22. La fente 124 comprend deux rails parallèles 126 qui portent les vis 12 par leurs têtes 16, les tiges des vis se logeant dans un espace entre les rails 126. Les rails 126 sont en acier inoxydable non magnétique. L'espacement entre eux est de préférence réglable et est réglé de façon à loger le diamètre de la tige de la vis 12. A son extrémité la plus basse, qui est proche de la périphérie extérieure de l'ensemble formant cadran 22, le chemin 108 se courbe à angle droit, comme représenté sur les figures 1 et 4, dans le sens de rotation de l'ensemble formant cadran 22, indiqué par les flèches des figures 1 et 4. Le chemin 108 est également muni d'un couvercle 128 qui empêche les vis 12 de quitter prématurément le chemin 108. Le couvercle 128 est en acier inoxydable non magnétique fin. L'espacement du couvercle 128 par rapport aux rails 126 est de préférence réglable et est réglé de façon à loger la dimension axiale de la tête 16 de la vis 12. Lorsque l'ensemble formant cadran 22 tourne et que les vis 12 sont amenées à l'extrémite superieure du chemin 108 et de là à l'extrémité inférieure du chemin 108, les aimants 62 attireront magnétiquement les vis 12 une par une à partir de l'extrémité la plus basse du chemin 108, les vis 12 tournant ensuite avec l'ensemble formant cadran 22. Une telle vis 12 est représentée sur la figure 2. Plus particulièrement, le moyen de distribution 38 des vis distribue une succession constante de vis 12 à l'ensemble formant cadran 22, de sorte que les vis 12 remplissent pratiquement la périphérie extérieure de l'ensemble formant cadran 22 à partir du moyen de distribution 38, sur tout l'ensemble formant cadran 22 jusqu'au moyen d'enlèvement 44. Le détecteur 118 a pour rôle d'arrêter l'alimentation en vis 12 dans l'extrémité supérieure du chemin 108 quand le chemin 108 est totalement rempli de vis. Un minuteur (non représenté) remet ensuite en route l'opération d'alimentation en vis après un intervalle de temps prédéterminé. MOYEN DE CHAUFFAGE DES VIS Comme indiqué précédemment, le moyen de chauffage des vis comprend un appareil de chauffage à induction comportant une bobine 40, placée en un second lieu circonférentiel par rapport à l'ensemble formant cadran 22. La bobine 40 a des bras supérieur et inférieur parallèles dont seulement le bras supérieur est visible (figure 1). Lorsque l'ensemble formant cadran 22 amène les vis 12 entre ces bras, les vis 12 sont chauffées à une température supérieure au point de fusion du matériau thermoplastique avec lequel on désire garnir les vis 12. Plus vite tourne l'ensemble formant cadran 22, plus puissant doit être l'appareil ae chauffage par induction et plus est importante la quantité de chaleur à laquelle est soumis l'ensemble formant cadran 22. Pour obtenir des taux de production maximum, il est indiqué de faire tourner l'ensemble formant cadran aussi vite que possible. MOYEN DE DISTRIBUTION DE POUDRE 42 Le moyen de distribution de poudre 42 est monté sur la table 24 et comprend un entonnoir 130, placé en un troisième endroit circonférentiel par rapport à l'ensemble formant cadran 22. L'extrémité inférieure (petite extrémite) de l'entonnoir 30 est espacée radialement vers l'extérieur par rapport à la périphérie extérieure de l'ensemble formant cadran 22, d'une distance correspondant à l'emplacement désiré de la garniture 18 qui est à produire sur chaque vis 12, et qui est en gros la dimension x indiquée sur la figure 7. L'entonnoir 130 est rempli de poudre de matériau thermo plastique de garniture, dont le Nylon 11 est un exemple approprié. Le moyen de distribution de poudre 42 fournit un courant dirigez vers le bas constant de poudre de matériau thermoplastique de garniture, comme indiqué en 134, qui est traversé par les tiges des vis chauffées 12 lorsque ces dernières sont amenées successivement devant le moyen 42 de distribution de poudre. Ainsi, la poudre tombe sur la portion désirée des surfaces filetées de chaque vis chauffée 12 et fond à son contact. Par refroidissement, le matériau thermoplastique sur les vis 12 se solidifie en formant les garnitures désirées 18 liées aux liés des vis. L'excès de poudre peut être récupéré et recueilli par un entonnoir 136. MOYEN D'ENLEVEMENT 44 DES VIS Enfin, la machine comprend un moyen d'enlèvement 44 des vis placé en un quatrième lieu circonférentiel de l'ensemble cadran 22. Le moyen d'enlèvement 44 des vis est monté sur la table 24 et comprend une rampe 140 faisant un angle vers le bas qui brosse les vis garnies 10 en les enlevant de l'ensemble 22 formant cadran. Pour garnir des vis de pression ou d'autres vis sans tête, on peut utiliser d'autres moyens connus appropriés à la place du moyen de distribution devis 38. Une machine mettant en oeuvre l'invention a été utilisée avec succès pour garnir des vis à une vitesse de 600 vis/minute pendant des durées de production longues et permet d'obtenir les buts et avantages ci-avant mentionnés. REVENDICATIONS 1. Appareil de production de garnituresde blocage en matériau thermoplastique sur les parties filetées de vis en matériau magnétique, ledit appareil comprenant (a) un ensemble formant cadran comportant un axe (b) un moyen de montage dudit ensemble formant cadran avec ledit axe vertical et destiné à faire tourner ledit cadran dans un sens prédéterminé sur ledit axe (c) un moyen destiné à distribuer des vis sur la périphérie extérieure dudit ensemble formant cadran, placé en un premier lieu circonférentiel par rapport audit ensemble formant cadran ; (d) un moyen de chauffage des vis proche de la périphérie extérieure dudit ensemble formant cadran, situé en un second lieu circonférentiel par rapport audit ensemble formant cadran ;; (e) un moyen de distribution de poudre proche de la périphérie extérieure dudit ensemble formant cadran, situé en un troisième lieu circonférentiel par rapport audit ensemble formant cadran ; et (f) un moyen d'enlèvement des vis proche de la périphérie extérieure dudit ensemble formant cadran, situé en un quatrième lieu circonférentiel par rapport audit ensemble formant cadran ledit ensemble formant cadran comprenant un disque central de matériau non magnétique fixé audit moyen de montage de rotation, et une série d'aimants permanents similaires peu espacés s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de la périphérie extérieure dudit disque et en communication magnétique avec la périphérie extérieure dudit ensemble formant cadran de façon à maintenir les vis contre cette périphérie de façon magnétique. 2. Appareil selon la revendication 1, ou lesdits aimants sont en matériau fritté. 3. Appareil selon la revendication 2, où chacun desdits aimants est placé entre des segments supérieur et inférieur de matériau non magnétique mcntés sur les faces supérieure et inférieure dudit disque respectivement, et comportant des bords extérieurs chevauchant l'extrémité extérieure de l'aimant qui est entre eux. 4. Appareil selon la revendication 3, où chacun desdits segments est en matériau non magnétique métallique et est revêtu d'un matériau plastique isolant de la chaleur. 5. Appareil selon la revendication 4, où ledit matériau plastique isolant de la chaleur et du Teflon. 6. Appareil selonla revendication 3, où chacun desdits aimants est remplaçable individuellement. 7. Appareil selon la revendication 3, où sont également associés à chacun desdits aimants des secteurs supérieur et inférieur de matériau métallique conducteur de la chaleur, de sorte que ledit segment supérieur est entre la face supérieure dudit disque et ledit secteur supérieur et ledit segment inférieur est entre la face inférieure dudit disque et ledit secteur inférieur. 8. Appareil selon la revendication 7, où lesdits secteurs sont munis d'ailettes nues destinées à faire rayonner la chaleur. 9. Appareil selon la revendication 7, où chacun desdits aimants et ses segments et secteurs associés peuvent être enlevés dudit disque indépendamment de tous les autres aimants 10. Appareil selon la revendication 7, où chacun desdits aimants est entouré de tous côtés par du matériau isolant de la chaleur. 11. Appareil selon la revendication 10, où ledit matériau isolant de la chaleur est le Teflon. 12. Appareil selon la revendication 10, où ledit matériau isolant de la chaleur est un ruban de Teflon. 13. Pour l'utilisation dans une machine de production de garnitures de blocage en matériau thermoplastique sur les parties filetées de vis en matériau magnétique un ensemble formant cadran comprenant un disque central de matériau non magnétique et une série d'aimants permanente similaires peu espacés montés sur ledit disque et le prolongeant vers l'extérieur et en communication magnétique avec la périphérie extérieure dudit ensemble formant cadran pour maintenir de façon magnétique lesdites vis contre ladite périphérie. 14. Ensemble formant cadran selon la revendication 13, où lesdits aimants sont en matériau fritté. 15. Ensemble formant cadran selon la revendication 14, où chacun desdits aimants est placé entre des segments supérieur et inférieur d'un matériau non magnétique, montés sur les faces supérieure et inférieure dudit disque respectivement, et comportant des bords extérieurs chevauchant l'extrémité extérieure de l'aimant qui est entre eux. 16. Ensemble formant cadran selon la revendication 15, cl chacun desdits segments en matériau métallique non magnétique et est revêtu d'un matériau plastique isolant de la chaleur. 17. Ensemble formant cadran selon la revendication 16, où ledit matériau plastique isolant de la chaleur est le Teflon. 18. Ensemble formant cadran selon la revendication 15, où chacun desdits aimants est remplaçable individuellement. 19. Ensemble formant cadran selon la revendication 15, où sont également associés à chacun desdits aimants des secteurs supérieur et inférieur de matériau métallique conducteur de la chaleur, de sorte que chacun desdits segments supérieurs est placé entre la face supérieure dudit disque et ledit secteur supérieur et ledit segment inférieur est placé entre la face inférieure dudit disque et ledit secteur inférieur. 20. Ensemble formant cadran selon la revendication 19, où lesdits secteurs sont munis d'ailettes nues destinées au rayonnement de la chaleur. 21. Ensemble formant cadran selon la revendication 19, où chacun desdits éléments et ses segments et secteurs associés peuvent être enlevés dudit disque indépendamment de tous les autres aimants. 22. Ensemble formant cadran selon la revendication 19, où chacun desdits aimants est entouré de tous côtés par un matériau isolant de la chaleur. 23. Ensemble formant cadran selon la revendication 22; où ledit matériau isolant de la chaleur est du Teflon. 24. Ensemble formant cadran selon la revendication 22, où ledit matériau isolant de la chaleur est un ruban de Teflon.