Brevet FR2405041A1 — publié le 19790504

La présente invention est relative à un procédé de sertissage d'un objet en un point de la longueur d'un tube creux, à divers dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé ainsi qu'aux différents produits obtenus. Dans le domaine de la bijouterie, on est amené à effectuer le sertissage d'un objet d'ornement, qui peut être un brillant, un diamant, une pierre ou autre, sur un support constitué par une matière d'apparence décorativequi peut être un métal précieux. Les divers procédés de sertissage connus jusqu'à ce jour dans ce domaine nécessitaient la présence de griffes ou d'un anneau de sertissage, griffes ou anneau qui devaient obligatoirement être en métal et susceptibles d'être rendus solidaires du support, notamment par soudure, ledit support devant bien entendu être lui-même également en métal. Ces procédés connus étaient délicats et comateux à mettre en oeuvre et, lorsque l'objet d'ornement n'était pas un objet très cher , le prix du sertissage dépassait bien souvent largement celui des matières utilisées. L'invention a pour but de proposer un nouveau procédé de sertissage, particulièrement simple et bon marché, convenant non seulement aux techniques de la bijouterie mentionnées ci-dessus, mais encore à tout autre domaine d'application dans lequel on peut avoir à sertir un objet quelconque en un point de la longueur du tube creux. Suivant l'invention, un procédé de sertissage d'un objet en un point de la longueur d'un tube creux se caractérise en ce qu'on ménage une fente longitudinale dans ledit tube autour dudit point, ladite fente présentant une épaisseur de l'ordre du tiers du diamètre intérieur dudit tube, on fait subir aux deux parties restantes dudit tube de part et d'autre de ladite fente une déformation transversale au moins partiellement élastique, on inserre ledit objet dans ladite fente de sorte qu'il pénètre au moins partiellement dans les deux gorges constituées par les portions restantes de la paroi interne dudit tube, l'épaisseur dudit objet d'un fond de gorge à l'autre étant supérieure à l'écartement desdits fonds de gorge à partir duquel commence ladite déformation élastique, puis on maintient définitivement ladite déformation élastique à la valeur définitive qu'elle prend lorsque l'écartement desdits fonds de gorges est égal à l'épaisseur dudit objet d'un fond de gorge à l'autre. Ledit objet doit être en un matériau assez résistant pour supporter la contrainte correspondant à ladite valeur définitive de ladite déformation élastique, et ledit tube creux doit être en un matériau susceptible de subir ladite déformation élastique et de la supporter de façon permanente à sa valeur définitive. Suivant un aspect particulier de l'invention, ladite fente longitudinale peut être ménagée à l'une des extrémités dudit tube, par exemple au moyen d'une fraise rotative circulaire, ladite extrémité dudit tube se déplaçant dans un guide, notamment constitué par un second tube creux de diamètre intérieur sensiblement égal, au jeu près, au diamètre extérieur du tube creux à fendre, la direction du déplacement dudit tube creux à fendre dans ledit guide étant dans le plan de ladite fraise circulaire et perpendiculaire à l'axe de rotation de ladite fraise sans rencontrer ledit axe. Dans ce cas, ladite déformation élastique peut être provoquée par l'introduction dudit objet dans lesdites gorges et maintenue à sa dite valeur définitive par soudure entre elles des deux parties de ladite extrémité du tube séparées par la fente et écartées par l'introduction dudit objet, et ladite soudure peut être effectuée sous contrainte, les deux dites parties de l'extrémité du tube étant maintenues rapprochées pendant la soudure, notamment au moyen d'une bague enfilée sur ladite extrémité du tube. Suivant un autre aspect particulier de l'invention, ladite fente longitudinale peut être ménagée autour d'un point quelconque de la longueur dudit tube, par exemple au moyen d'une fraise rotative circulaire, ledit tube étant maintenu par deux paires de mors de part et d'autre dudit point, lesdits mors provoquant un déplacement transversal, et éventuellement un déplacement longitudinal dudit tube, dans le plan de ladite fraise circulaire et perpendiculairement à l'axe de rotation de ladite fraise. Dans ce cas, ladite déformation élastique peut être provoquée par l'introduction d'un écarteur dans ladite fente, éventuellement accompagnée d'une compression longitudinale dudit tube, notamment au moyen de deux paires de mors disposées de part et d'autre de ladite fente et susceptibles de se rapprocher l'une de l'autre, ladite déformation élastique étant ramenée à sa dite valeur définitive, après introduction dudit objet dans lesdites gorges, par extraction dudit écarteur et/ou cessation de ladite compression longitudinale. Au moins un alésage peut être percé dans une portion non-fendue dudit tube proche de l'une de ses extrémités pour permettre le passage d'un anneau, d'une channe ou d'un fil. Suivant un premier mode de réalisation de l'invention, un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comporte une fraise rotative circulaire, un guide pour ledit tube creux en forme de second tube creux de diamètre intérieur sensiblement égal, au jeu près, au diamètre extérieur du tube creux à fendre, deux mors susceptibles de maintenir ledit guide dans une position telle que son axe soit dans le plan de ladite fraise circulaire et perpendiculaire à l'axe de rotation de ladite fraise, sans rencontrer ledit axe, a moins une bague susceptible de rapprocher les deux parties de l'ex extrémité fendue dudit tube, et un dispositif de soudure sous contrainte. Suivant un second mode de réalisation de l'invention, un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comporte une fraise rotative circulaire, deux paires de mors susceptibles de maintenir ledit tube creux de part et d'autre de la portion à fendre dans une position telle que son axe soit dans le plan de ladite fraise circulaire et perpendiculaire à l'axe de rotation de ladite fraise, un écarteur susceptible d'être introduit dans ladite fente, et notamment par rotation sur lui-même, de provoquer l'écartement de ladite fente, et/ou deux paires de mors disposés de part et d'autre de ladite fente et susceptibles de se rapprocher l'une de l'autre. Toujours suivant l'invention, un produit obtenu par le procédé se compose d'au-moins une portion de tube creux, fendue sur une partie de sa longueur, et d'au-moins un objet au-moins partielle ment serti entre deux gorges dudit tube creux subsistant sur les deux faces en regard de ladite fente, ladite fente ayant une épaisseur de l'ordre du tiers du diamètre intérieur dudit tube, et ledit objet présentant une épaisseur d'un fond de gorge à l'autre supérieure à l'écartement desdits fonds de gorge à partir duquel les deux faces en regard de ladite fente commencent à présenter une déformation élastique. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, données titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Aux dessins annexés - la Figure 1 est une vue en perspective montrant un brillant serti dans un tube creux de métal précieux conformément à l'invention - la Figure 2 est une vue en coupe II-II aggrandie de ia Figure 1 - la Figure 3 est une vue en perspective montrant comment on réalise la fente en bout de tube - la Figure 4 est une vue en perspective montrant comment réaliser la fente en milieu de tube - lesFigures 5, 6 et 7 montrent successivement comment on place lebEJAant dans un tube fendu en bout suivant le procédé de la Figure 3 - les Figures 8, 9 ét 10 montrent successivement comment on place le brillant dans un tube fendu en son milieu suivant le procédé de la Figure 4 - la Figure 11 montre les dimensions relatives de la fente et du tube creux - la Figure 12 montre la réalisation d'un collier au moyen de brillants sertis suivant l'invention - la Figure 13 montre la réalisation d'une channe au moyen de brillants sertis suivant l'invention ; - la Figura 14 montre la réalisation d'un bracelet au moyen de la chaîne de la Figure 13 - la Figure 15 montre le sertissage de plusieurs brillants en plusieurs points d'un même tube - et la Figure 16 montre le sertissage dans un tube creux d'un support solidaire d'un élément décoratif extérieur au tube. Comme on le voit aux Figures 1 et 2, l'invention consiste, à partir d'un tube creux 1, à ménager une fente 3 sur une partie de la longueur de ce tube, ici à l'une de ses extrémités, à élargir cette fente 3, et à glisser dans les gorges telles que 5 des faces intérieures en regard de la fente 3 un brillant 7 par exemple qui y restera emprisonné et maintenu par rapprochement des deux moitiés la et lb du tube 1, par exemple au moyen d'une soudure 9. Comme on le voit à la Figure 3, dans le cas où la fente doit être ménagée à l'extrémité du tube 1 (cas de la Figure 1) on réalise cette fente au moyen d'une fraise rotative circulaire li tournant à grande vitesse autour de son axe 13. Dans ce but, le tube 1 est engagé à faible jeu dans un guide 15 constitué par un second tube creux dont le diamètre intérieur est sensiblement égal, au jeu près, au diamètre extérieur du tube 1, une goutte d'huile étant éventuellement introduite dans ledit jeu pour permettre le coulissemcnt du tube I dans le guide 15.Ce guide 15 est maintenu entre les mors 17a et 17b d'un étau 19 dans une position telle que son axe soit dans le plan de la fraisecirculaire 11, perpendiculaire à l'axe de rotation 13 de cette fraise sans rencontrer cet axe, de sorte qu'il suffira de faire avancer le tube 1 à l'intérieur du guide 15 dans la direction de la flèche 21 pour réaliser la fente à l'extrémité du tube 1. Bien entendu, l'épaisseur de la fraise circulaire 11 déterminera l'épaisseur de la fente sur laquelle nous reviendront plus loin. Comme on le voit à la Figure 4, dans le cas où l'on veut réaliser la fente en un point du tube 1 qui n'est pas l'une de ses extrémités, ce dernier sera maintenu entre deux paires de mors 23a, 23b et 25a, 25b, de part et d'autre de la fente à réaliser ces mors 23 et 25 permettant de déplacer le tube 1 dans le plan de la fraise circulaire ll et perpendiculairement à l'axe de rotation 13 de cette fraise suivant la direction des flèches 27. Les mors 23 et 25 peuvent également, si nécessaire, provoquer un déplacement longitudinal du tube 1 dans les deux sens de la flèche z9, toujours dans le plan de la fraisecirculaire 11, dans le but éventuel d'allonger la fente réalisée par la fraisecirculaire 11. Dans le cas où la fente est réalisée suivant le procédé de la Figure 3, c'est-à-dire à l'une des extrémités du tube 1, la précontrainte existant généralement dans les tubes de métaux précieux tels que 1 conduit les deux faces en regard 3a et 3b de la fente 3 à s'éloigner l'une de l'autre à leurs extrémités. Il ne reste plus qu'a introduire le brillant 7 dans la fente 3 en le faisant coulisser le long des gorges 5a et 5b constituées par les parties restantes de la paroi interne du tube creux 1, en forçant ce brillant 7 dans la direction de la flèche 31 (Figure 6) jusqu'à la position qu'il occupe à la Figure 7 en un point médian de la fente 3. On rapproche alors les deux extrémités 3a et 3b, précédemment écartées,de la fente 3, notamment au moyen d'une bague 33, une seconde bague 35 pouvant être introduite à l'autre extrémité du tube 1 dans un but de symétrie décorative. On peut également effectuer une soudure sous contrainte en 37, à l'inté- rieur de l'extrémité du tube 1 maintenue par la bague 33, cette dernière pouvant ensuite être retirée, et la bague 35 étant alors inutile. Comme on le voit à la Figure 8, dans le cas où la fente 3 est réalisée en un point du tube 1 qui n'est pas l'une de ses extrémités, suivant le procédé de la Figure 4, on maintient le tube 1, de part e d'autre de la fente 3, par deux paires de mors 39a, 39b et 41a, 41b, ces deux paires de mors étant susceptibles de se rapprocher suivant les flèches 43 en exerçant une contrainte longitudinale sur le tube 1. On peut, dans c même cas, introduire un écarteur 45 dont la rotation suivant la flèche 47 accompagnera l'application de la contrainte 43 pour guider l'ouverture de la fente 3 en évitant le flambage du tube I (Figure 9).Dans ce cas, l'écartement de la fente 3 maximum sera légèrement supérieur au diamètre du brillant 7 de manière à pouvoir introduire ce brillant dans la fente 3 comme on le voit à la Figure 10. I1 ne restera plus alors qu'à permettre l'écartement des mors suivant les flèches 49, c'est-à-dire le relàchement de la contrainte exercée sur le tube 1, pour maintenir le brillant 7 dans les gorges de la fente 3. On notera que, dans ce cas, aucune soudure ni aucune bague ne sont plus nécessaires. I1 est bien évident aue l'éPaisseur de la fente 3 doit être déterminée avec précision en fonction des dimensions du tube 1. Comme on le voit à la Figure 11, pour obtenir un bon maintient de l'objet dans les gorges 5a et 5b en regard de la fente 3, il faut que l'épaisseur e de cette fente soit de l'ordre de e = d, d étant le diamètre intérieur du tube 1. Par ailleurs, en se référant à la Figure 2, on voit que l'écartement maximum des gorges 5a et 5b lorsque l'objet 7 est en place sera déterminé Dar ltéDaisseur E de l'olivet 7 d'une gorge à l'autre. I1 est évident que cette épaisseur E ne doit pas être trop grande sans quoi l'objet 7 ne pourrait être mis en place sans détérioration du tube 1, mais il faut néanmoins quelle soit suffisante pour que l'écartement des gorges 5a et 5b soit supérieur à celui à partir duquel commence la déformation élastique des deux parties la et lb du tube 1 séparées par la fente. C'est cette déformation élastique qui maintiendra l'objet 7 serti entre les gorges 5a et 5b. I1 est bien évident que cette déformation élastique se superpose à une déformation permanente des deux parties la et lb du tube 1 car, si l'on retirait l'objet 7, ces deux parties la et lb se rapprocheraient sans pour autant revenir à leurs positions initiales. C'est cette différence entre leur écartement maximum E et l'écartement qu'elles auraient si l'on otait l'objet 7, qui représente la déformation élastique de ces parties la et lb du tube 1. A titre d'exemple, on peut fabriquer des objets de bijouterie à partir d'un tube creux en or d'un diamètre extérieur de 18/10 mm et d'un diamètre intérieur de 7/10 mm, que l'on fend au moyen d'une scie d'une épaisseur de 2/10 mm, un brillant d'un diamètre de 26/10 mm pouvant alors être serti dans la fente obtenue. Comme on le voit à la Figure 12, on peut percer des alésages tels que 51 dans plusieurs objets 53 analogues à celui représenté à la Figure 1, et faire passer un fil ou une channe 55 dans les alésages 51 pour constituer par exemple un collier. Comme on le voit à la Figure 13, on peut percer des alésages tels que 51 aux deux extrémités de chacun des objets 53 et les réunir par des anneaux tels que 57 pour réaliser une channe. Comme on le voit à la Figure 14, une channe fermée telle que celle de la Figure 13 peut permettre de réaliser un bracelet 59. Comme on le voit à la Figure 15, on peut sertir plusieurs brillants tels que 7 dans plusieurs fentes telles que 3, ménagées suivant le procédé de la Figure 5, dans un seul et unique tube 1, qui pourra ensuite être courbé en forme d'anneau ouvert ou fermé pour constituer par exemple un bracelet. Comme on le voit à la Figure 16, on peut sertir, dans la fente 3 d'un tube 1, un support 61 solidaire, par exemple au moyen d'une tige 63 d'un élément décoratif 65 extérieur au tube 1 et qui se présentera donc en relief par rapport à ce tube. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cella du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de sertissage d'un objet en un point de la longueur d'un tube creux caractérisé en ce qu'on ménage une fente longitudinale dans ledit tube autour dudit point, ladite fente présentant une épaisseur de l'ordre du tiers du diamètre intérieur dudit tube, on fait subir aux deux parties restantes dudit tube de part et d'autre de ladite fente une déformation transversale au moins partiellement élastique, on inserre ledit objet dans ladite fente de sorte qu'il pénètre au moins partiellement dans les deux gorges constituées par les portions restantes de la paroi interne dudit tube, l'épaisseur dudit objet d'un fond de gorge à l'autre étant supérieure à l'écartement desdits fonds de gorge à partir duquel commence ladite déformation élastique, puis on maintient définitivement ladite déformation élastique à la valeur définitive qu'elle prend lorsque l'écartement desdits fonds de gorges est égal à l'épaisseur dudit objet d'un fond de gorge à l'autre 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit objet est en un matériau assez résistant pour supporter la contrainte correspondant à ladite valeur définitive de ladite déformation élastique. 3.- Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit tube creux est en un matériau susceptible de subir ladite déformation élastique et de la supporter de façon permanente à sa valeur définitive. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite fente longitudinale est ménagée à l'une des extrémités dudit tube. 5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ladite fente est ménagée au moyen d'une fraise rotative circulaire, ladite extrémité dudit tube se déplaçant dans un guide, notamment constitué par un second tube creux de diamètre intérieur sensiblement égal, au jeu près, au diamètre extérieur du tube creux à fendre, la direction du déplacement dudit tube creux à fendre dans ledit guide étant dans le plan de ladite fraise circulaire et perpendiculaire à l'axe de rotation de ladite fraise sans rencontrer ledit axe. 6.- Procédé suivant les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ladite déformation élastique est provoquée par l'introduction dudit objet dans lesdites gorges et maintenue à sa dite valeur définitive par soudure entre elles des deux parties de ladite extrémité du tube séparées par la fente et écartées par l'introduction dudit objet. 7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ladite soudure est effectuée sous contrainte, les deux dites parties de l'extrémité du tube étant maintenues rapprochées pendant la soudure, notamment au moyen d'une bague enfilée sur ladite extrémité du tube. 8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite fente longitudinale est ménagée autour d'un point quelconque de la longueur dudit tube. 9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ladite fente est ménagée au moyen d'unefraise rotative circulaire, ledit tube étant maintenu par deux paires de mors de part et d'autre dudit point, lesdits mors provoquant un déplacement transversal, et éventuellement un déplacement longitudinal- dudit tube, dans le plan de ladite fraise circulaire et perpendiculairement à l'axe de rotation de ladite fraise. 10.- Procédé suivant les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que ladite déformation élastique est provoquée par l'introduction d'un écarteur dans ladite fente, éventuellement accompagnée d'une compression longitudinale dudit tube, notamment au moyen de deux paires de mors disposées de part et d'autre de ladite fente et susceptibles de se rapprocher l'une de l'autre, ladite déformation élastique étant ramenée à sa dite valeur définitive, après introduction dudit objet dans lesdites gorges, par extraction dudit écarteur et/ou cessation de ladite compression longitudinale. 11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'au moins un alésage est percé dans une portion non-fendue dudit tube proche de l'une de ses extrémités pour permettre le passage d'un anneau, d'une channe ou d'un fil. 12.- Procédé suivant la revendacation 11, caractérisé en ce qu'on enfile une chaine ou un fil dans lesdits alesages de plusieurs tubes, chacun muni d'au-moins un objet serti, et disposés cote-à-côte. 13.- Procédé suivant la revendication Il, caractérisé en ce qu'on enfile un anneau dans les deux alésages des extrémités adjacentes de deux tues successifs, chacun muni d'au-moins un objet serti, et ainsi de suite de proche en proche de maniere à former une chaine, ouverte ou fermée. 14.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une fraise rotative circulaire, un guide pour ledit tube creux en forme de second tube creux de diamètre intérieur sensiblement égal, au jeu près, au diamètre extérieur du tube creux à fendre, deux mors susceptibles de maintenir ledit guide dans une position telle que son axe soit dans le plan de ladite fraise circulaire et perpendiculaire à l'axe de rotation de ladite fraise,sans rencontrer ledit axe, au-moins une bague susceptible de rapprocher les deux parties de l'extrémité fendue dudit tube, et un dispositif de soudure sous contrainte. 15.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte unefraiserotative circulaire, deux paires de mors susceptibles de maintenir ledit tube creux de part et d'autre de la portion à fendre dans une position telle que son axe soit dans le plan de ladite fraisecirculaire et perpendiculaire à l'axe de rotation de ladite fraiseR un écarteur susceptible d'être introduit dans ladite fente, et notamment par rotation sur lui-même, de provoquer l'écartement de ladite fente, et/ou deux paires de mors disposés de part et d'autre de ladite fente et susceptibles de se rapprocher l'une de l'autre. 16.- Produit obtenu par le procédé suivant l'une quelconque des revendicatioia-s1.a 13, caractérisé en ce qu'il se compose d'au-moins une portion de tube creux, fendue sur une partie de sa longueur, et d'au-moins un objet au-moins partiellement serti entre deux gorges dudit tube creux subsistant sur les deux faces en regard de ladite fente, ladite fente ayant une épaisseur de l'ordre du tiers du diamètre intérieur dudit tube, et ledit objet présentant une épaisseur d'un fond de gorge à l'autre supérieure à l'écartement desdits fonds de gorge à parts duquel les deux faces en regard de ladite fente commencent à présenter une déformation élastique. 17.- Produit suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'il constitue un article de bijouterie, ledit tube étant en une matière d'apparence décorative, notamment en métal précieux, et ledit objet étant un objet d'ornement, notamment une pierre ou un brillant. 18.- Produit suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il constitue un collier réalisé suivant le procédé de la revendication 12. 19.- Produit suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il constitue une channe ouverte ou fermée réalisée suivant le procédé de la revendication 13. 20.- Produit suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il présente plusieurs objets sertis sur la longueur d'un seul et même tube creux, ledit tube pouvant être courbé suivant un cercle couvert ou ferr, notamment pour constituer un bracelet ou un collier. 21.- Produit suivant la revendication 17, caractérisé en ce que ledit objet présente un support serti par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, ledit support étant solidaire d'au-moins un élément décoratif extérieur audit tube creux.