Brevet FR2398560A1 — publié le 19790223

La présente invention concerne un procédé amélioré pour la fabrication de tubes métalliques s'élargissant en cône. Des tubes métalliques s'élargissant en cône à leur extré- mité ouverte ont été décrits pour la première fois dans le brevet britannique nQ 898 387. Par rapport aux tubes cylindriques traditionnels, ils présentent l'avantage qu'ils peuvent être insérés les uns dans les autres et qu'on peut ainsi les emballer et les transporter en économisant de la place. ta fabrication de tels tubes par élargissement en cône de tubes métalliques cylindriques classiques est possible en principe d'après deux procédés. l'un d'eux, décrit dans le brevet britannique n0 898 387, consiste à introduire des tubes cylindriques dans une matrice de forme conique, puis à les élargir en exerçant une pression qui est transmise parune douille de caoutchouc qui est en contact avec la surface interne du tube à élargir. Une variante de ce procédé et un dispositif correspondant font 11 objet du brevet allemand np 2 012 701. Un autre procédé possible, décrit dans la demande de brev allemand na 1 964 187, consiste à produire l'élargissement conique de tubes ondulés avec un mandrin d'écartement. Ordinairement, l'opération d'élargissement conique des tubes cylindriques d'aluminium se situe à la fin des opérations habituelles de fabrication des tubes; les tubes coniques obtenus sont ensuite emboîtés les uns dans les autres et emballés. Or, il s'est révélé qu'on peut rencontrer des difficultés lors de l'utilisation ultérieure de tubes embottés les uns dans les autres, c'est-à-dire lors de leur remplissage, du fait que des tubes emboltés peuvent adhérer les uns aux autres. La décoration extérieure ou le vernis de protection intérieur de ces tubes peut également en souffrir. Il a été constaté que cet effet doit être manifestement attribué au fait qu'au moment de l'emboltement des tubes les unes dans les autres, leur couche intérieure et/ou extérieure de vernis n'est pas encore complètement durcie. Il se peut que cet effet soit encore accentué par l'élargissement conique des tubes à la manière d'une explosion et par la séparation qui en résulte de la pellicule de vernis qui a déjà commencé à durcir sur la surface; la surface du vernis prend une rugosité débutante et présente de ce fait un aspect mat. Il a été découvert qu'on peut éviter ces inconvénients qui surviennent du fait de l'élargissement conique et de l'emboitement ultérieur des tubes élargis les uns dans les autres si l'on soumet les tubes, pendant ou après leur élargissement en cône, à un traitement par la chaleur et/ou par irradiation. Ce traitement thermique peut être effectué par exemple par le chauffage du moule extérieur du dispositif d'élargissement conique, selon ce qui est illustré par l'appareil représenté en détail sur la figure 1. Une autre possiblité consiste à emmancher les tubes déjà élargis en cane sur un mandrin et à les traiter brièvement au moyen d'une source de rayonnement, par exemple de rayons infrarouges ou ultra-violets. Un dispositif correspondant est représente schématiquement sur la figure 2. Mais le traitement thermique des tubes élargis en corne peut être également effectué en les emmanchant sur un mandrin chauffé ou en les faisant passer à travers un four de séchage utilisé couramment dans la fabrication des tubes. Etant donné qu'en général les tubes élargis en cane sont déjà munis d'une fermeture à vis, la température doit entre alors maintenue de telle manière que la fermeture à vis ne puisse pas être déformée, c'està-dire que quand le traitement thermique ultérieur se produit dans un four de séchage, la température ne doit pas dépasser 750C environ. Cela nécessite évidemment une durée de séjour plus longue qu'en cas de température plus élevée, par exemple sur un mandrin chauffé. Comme on l'a déjà indiqué, la figure f représente schématiquement un dispositif en soi connu, correspondant à l'état actuel de la technique, pour l'élargissement conique de tubes métalliques cylindriques au moyen d'air comprime ans ce cas, le tube cylindrique 1, qui est maintenu sur un mandrin 2-équipé d'une alimentation en air comprimé et appliqué de façon étanche sur le bord interne du tube, est placé dans la matrice 3 qui présente une forme intérieure conique et qui est équipée de dispositifs de chauffage 4, de préférence des bobines de chauffage. Pendant l'opération d'élargissement, le tube est ainsi maintenu à une température de l'ordre de 120 à-1600C. La figure 2 représente un tube 1 élargi en cone, emmanché sur un mandrin 2, tube qui est soumis à l'influence d'une source 5 de rayonnement infra-rouge ou ultra-violet. - REVENDICATION Procédé pour la fabrication de tubes métalliques s'élar- gissant en cône, caractérisé en ce que pendant ou immédiatement après l'opération d'élargissement en cône, on chauffe les tubes élargis ou à élargir en cône de façon connue en soi à une température comprise entre 40 et 2000C environ et/ou on les expose à une brève irradiation.