Brevet FR2395238A1 — publié le 19790119

La présente invention concerne un procédé de mise en oeuvre d'un matériau de revêtement d'étanchéïté pigmenté sur un support ainsi que le matériau obtenu. Dans le bâtiment il est souvent nécessaire d'appliquer des matériaux de revetement d'étanchéXé pigmentéssur des supports tels que des enduits non peints, du breton banché et du béton brut de décoffrage non peint, etc, en vue de les imperméabiliser. Dans le cas où le support sur lequel est appliqué le matériau de revêtement d'étanchéïté présente des fissures ou est susceptible de présenter ultérieurement des fissures importantes, il est nécessaire que le matériau présente des qualités d'accrochage excellentes et qu'il puisse "suivre" les fissures au cours de leur formation, sans se rompre. La pressente invention a pour but de fournir un procédé de miee en oeuvre d'un tel matériau particulièrement simple et donnant dicellents résultats. A cet effet ce procédé; de mise en oeuvre d'un matériau de revêtement d'étanchéité pigmenté sur un support, en vue notamment dtimperméabiliser ce dernier, est caractérisé en ce que l'on applique sur ce support une première couche de résine synthétique pig rentée comportant, dans sa masse, une dispersion de fibres, on introduit ensuite dans sotte première couche, encore fraiche, une grille de verre ayant des mailles de dimensions suffisantes pour permettre le passage des fibres à travers elles, et on applique par dessus cette grille une seconde couche de résine synthétique pigmentée dans laquelle sont dispersées les fibres, de manière à enrober complètement la grille. On peut utiliser, comme résine constituant les deux couches apXilliquées, une résine acrylique pigmentée et comportant des charges appropriées. Les fibres incorporées dans la résine peuvent être des fibres synthétiques en polyamide, ayant une longueur de 3mm ou de 5mm, composées d'un seul fil . Un exemple d'un mélange destiné à constituer les couches appliquées sur le support est donné ci-des sous Résine Acrylique en émulsion : 58 % en poids Fibres synthétiques (nylon) : 2 % en poids Divers (émulsifiant, stabilisant;: 10 % en poids Charges minérales : 30 % en poids Les fibres synthétiques utilisées sont des fibres en matière connue sous le nom de "nylon" et chaque fibre a un diamètre de 35 microns et une longueur de 3mm et Smm par exemple. On applique ce mélange sur le support, à raison de lk/m2 environ. Puis on introduit dans cette première couche fraîche, par exemple à l'aide d'une lisseuse, une grille de verre ayant une 2 maille de 3 b 5 mm par exemple. On applique par dessus la grille de verre la seconde couche de résine acrylique pigmentée, ayant la même composition que celle de la première couche. La grille de verre doit avoir des mailles de dimensiors suffisantes pour permettre une liaison entre les première et seconde couches au travers des mailles de cette grille. L'application des deux couches de résine synthétique charge de fibres est avantageusement réalisez par projection sous pression (5 bars par exemple). On applique sur la seconde couche de résine chargée de fibres, une couche de finition évitant l'accrochage des poussières. L'invention a également pour objet le matériau obtenu par le procédé suivant l'invention et qui est caractérisé en ce qu'il comprend une grille de verre noyée dans une couche de résine synthétique pigmentée comportant, dans sa masse, une dispersion de fibres. Bien que lton utilise de préférence, dans le procédé suivant l'invention, des fibres synthétiques, on pourrait également employer d'autres types de fibres présentant les donditions de résistance mé- canique voulues, par exemple des fibres minérales (verre, amiante etc...) végétales ou anitnales. Du fait que les fibres, surtout synthtiquqs , ont une forte tendance à se polariser pendant leur manupulation, on peut leur faire subir, avant de les incorporer dans la résine, un traitement préalable annulant cette polarisation et améliorant leur dispersion dans la resine. Le film déposé par le procédé suivant l'invention est calculé de manière que sa résistance de traction à la rupture soit supérieure à la force d'adhérence de ce film sur son support De cette façon, lorsqu'il se produit une rupture du support (formation d'une fissure) on obtient un décollement léger des bords du film, favorisant 11 effet de pontage. Le procédé suivant l'invention permet ainsi d'obtenir une étanchéité parfaite du support fissuré. REVENDICATIONS 1 - Procédé de mise en oeuvre d'un matériau de revêtement d'étanchérté pigmenté sur un support, caractérisé en ce que lton applique sur le support une première couche de résine synthétique pigmentée comportant, dans sa masse, une dispersion de fibres, on introduit ensuite, dans cette première couche encore fraîche, une grille de verre ayant des mailles de dimensions suffisantes pour permettre le passage des fibres - à travers elles, et on applique sur la dite grille une seconde couche de résine synthétique pigmentée dans laquelle sont dispersées des fibres.. 2 - Procédé suivant la revendication I caractérisé en ce que les première et seconde couches comportent des fibres de polyamide, ayant une longueur de 3 à 5mm et un diamètre de l'ordre de 35 microns. 3 - Procédé suivait la revendication 2 caractérisé en ce que la grille de verre a des mailles de dimensions de 3 à 5mm. 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que pour constituer les première et seconde couches, on forme un mélange comprenant une résine acrylique en émulsion à raison de 58% partie en poids environ, des fibres synthétiques à raison de 2% en poids environ, des charges minérales à raison de 30% en poids, et des ;produits divers (émulsifiant, stabilisant, etc...) à raison de 10% en poids. 5 - Matériau de rev8tement d'étanchéité pigmenté sur un support caractérisé en ce qu'il oomprend usEk grille de verre noyée dans une couche de résine synthétique pigmentée comportant, dans sa masse, une dispersion de fibres.