Brevet FR2401989A1 — publié le 19790330

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de préparation, à partir de matières végétales non alimentaires, de milieu nutr ti-f, pour la culture de micro-organismes et plus précisément, un procédé de préparation, à partir de purin sans litières, de milieu nutritif pour la culture des levures ainsi qu'une unité pour la réalisation de ce procédé. On connait déjà un procédé de préparation, à partir de purin sans litières, de milieu nutritif pour la culture des micro-organismes dans lequel on sépare par centrifugation ou. décantation la matière première en une -fractionliquide clarifiée, stérilisée et évacuée comme fumure et une suspension concentrée, préchauffée et dirigée vers un appareil où an la soumet à l'hydrolyse en présence d'un catalyseur tel qu'un acide minéral. On neutralise ensuite le produit d'hydrolyse obtenu jusqu'à la valeur requise du pH, puis on élimine du produit neutralisé les impuretés volatiles nocives et on le refroidit jusqu'à obtention d'un milieu: nutritif approprié à la culture des micro-organismes. Un inconvénient de ce procédé consiste en ce qu'une partie importante des substances nutritives contenues dans les matières premières, qui passent dans la fraction liquide clarifiée, n'est pas utilisee pour la préparation de milieu nutritif. On s'est donc proposé de créer un procédé de préparation, à partir de purin sans litières, d'un milieu nutritif destiné à la croissance des micro-organismes, permettant d'augmenter le rendement en milieu nutritif. Slon l':nentoe, ai sépare 1wiateze première en une fraction liquide clarifiée que l'on stérilise ensuite, et une suspension concentrée qu'on chauffe,soumet à lthydrolyse sous pression en présence d'un catalyseur tel qu'un acide minéral, neutralise, après mélange à la fraction liquide stérilisée, jusqu'à une valeur choisie du pH, dont on élimine les impuretés volatiles nocives et qu'on refroidit ensuite jusqu'à obtention d'un milieu nutritif approprié à la culture des micro-organismes. La présente invention a permis de créer un procédé de préparation, à partir de purin sans litières, d'un milieu nutri- tif destiné à la culture des micro-organismes permettant d'utiliser complétement les substances organiques et minérales contenues dans le purin frais comme aliments, notamment sous forme de levure fourragère, dans l'élevage des ruminants et comme engrais dans l'agriculture. Il est avantageux de soumettre, dans certains cas, le produit neutralisé à une épuration pour en éliminer les boues, ce qui permet d'utiliser la levure fourragère, cultivée dans le milieu nutritif épuré de ses boues, pour l'alimentation des animaux à estomac à un seul compartiment tels que pDrcins, ou volailles. On àet ue:rntlaioe prpaiai, à partir de purin sans litières, de milieu nutritif destiné à la culture des micro - organismes, installation qui comporte dans l'ordre technologique : un collecteur muni d'un agitateur où arrivent les matières permières à partir des locaux d'élevage des animaux, un dispositif destiné à séparer les matières premières en une suspension concentrée et en une fraction liquide clarifiée, un appareil destiné à 1'hydrolyse de la suspension concentrée, un stérilisateur pour la fraction liquide clarifiée des matières premières qui est réuni au dispositif destiné à la séparation des matières premières en une suspension concentrée et une fraction clarifiée liquide, une capacité munie d'un agitateur pour la neutralisation du produit de l'hydrolyse, un dispositif destiné à éliminer du produit neutralisé les impuretés volatiles nocives, un échangeur de chaleur destiné au refroidissement du produit neutralisé jusqu'à l'obtention d'un milieu nutritif approprié à la culture des micro-organismes. Les inconvénients du dispositif décrit ci-dessus tiennent à ce que l'on n'y a pas prévu l'utilisation de la fraction clarifiée liquide de la matière première et que l'appareil d'hydrolyse est assez mal adapté au dispositif, onéreux et compliqué des points de vue construction et utilisation. L'appareil d'hydrolyse connu est prévu pour fonctionner sous une pression maximale de 20 bars. Il est réalisE sous forme d'un cylindre et comporte une ouverture supérieure et une ouverture inférieure. L'ouverture supérieure est équipée d'un couvercle à manoeuvre mécanisée, que l'on ouvre pour charger les matières premières dans l'appareil d'hydrolyse. Avant de commencer l'hydrolyse on ferme le couvercle de l'appareil. On commande à distance la fermeture et l'ouverture du couvercle au moyen d'un moteur électrique. L'ouverture inférieure de l'appareil d'hydrolyse présente une bride sur laquelle est rapportée une soupape de décharge rapide qui s'ouvre pour l'évacuation des boues, et qui se ferme après ladite évacuatipn, au moyen d'un dispositif spécial.A l'intérieur de l'appareil dthydrolyse est monté un dispositif filtrant destiné à soutirer le produit d'hydrolyse qui est évacué par une tubulure située à la partie inférieure de l'appareil. Pour permettre l'accès au personnel à l'intérieur de l'appareil d'hydrolyse (au cours des réparations, visites, etc.) on a prévu dans la partie cylindrique de l'appareil un trou de visite de 500 mm de diamètre. On place les matières premières dans l'appareil d'hydrolyse au moyen d'un mécanisme de chargement. disposé au-dessus de l'ouverture supérieure. Cet appareil d'hydrolyse est de conception compliquée, exige beaucoup de métal, est onéreux et, par sa conception, est mal adapté à l'hydrolyse de la suspension concentrée obtenue à partir de. purin sans litières. L'unité destinée à préparer à partir de purin sans litières - un milieu nutritif pour la culture des micro-organismes selon l'invention comprend danL'ordre technoligique : un récipient collecteur des matières premières; équipé d'un agitateur, un dispositif destiné à séparer les matières premières en-une suspension concentrée et en une fraction liquide clarifiée, un appareil d'hydrolyse de la suspension concentrée, un stérilisateur de la fraction liquide clarifiée des matières premières, une capacité équipée d'un agitateur pour la neutralisation du produit d'hydrolyse, un dispositif destiné à éliminer du.produit de neutralisation les impuretés volatiles nocives, un échangeur de chaleur destiné à refroidir le produit neutralisé pour obtenir un milieu nutritif approprié à la culture des micro-organismes, la capacité à produit neutralisé recevant du stérilisateur la fraction liquide clarifiée stérilisée des matières premières, l'appareil destiné à l'hydrolyse de la suspension concentrée ayant la forme d'orps cylindrique fermé, revêtu à l'intérieur d'un garnissage anti-acide et réfractaire, sur lequel sont montés les arrivées de la suspension concentréé et d'un catalyseur tel qu'un acide minéral, le départ du produit d'hydrolyse, une arrivée dans la partie inférieure de l'appareil de vapeur d'eau de réchauffage et un départ de la vapeur d'eau en excédent dans la partie supérieure de l'appareil. L'invention a permis de créer une unité pour la préparation, à partir de purin sans litières, d'un milieu nutritif destiné à la culture des micro-organismes, efficace, plus simple et moins onéreuse que les unités déåà connues. Il est avantageux de disposer, entre la capacité de neutralisation du produit d'hydrolyse et le dispositif destiné à éliminer du produit de neutralisation les impuretés volatiles nocives, un décanteur destiné à séparer les boues, ce qui permet d'utiliser la levure Surragère obtenue par-culture sur le milieu nutritif purifié comme aliment d'animaux à estomac à un compartiment tels que les porcins et les volailles. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui-va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement une vue d'ensemble d'une unité destinée à la préparation, à partir de purin sans litières, de milieu nutritif destiné à la culture de micro-organismes selon l'invention, où les boues sont éliminées du produit neutralisé - la figure 2 représente un appareil d'hydrolyse de la suspension concentrée - la figure 3 représente schématiquement une vue d'ensemble d'une unité destinée à la préparation, à partir de purin sans litières, d'un milieu nutritif pour la culture de micro-organismes, selon l'invention, sans élimination des boues du produit neutralisé. L'unité comporte réservoir 1 collecteur de purin (figure 1) (matières premières) arrivant des locaux 2 d'élevage des bestiaux. Le collecteur 1 est équipé d'un agitateur 3, entraîné par un moteur 4, homogénéisant les matières premières Dans un centrifizgeur décanteur 5, on sépare les matières premières homogénéisées en une fraction liquide clarifiée et en une suspension concentrée conduite dans deux capacités de réserve,par exemple en béton armé,6 et 6a équipées d'agitàteurs 7 et 7a entraînés par des moteurs 8 et 8a. Une capacité 9, équipée dlun agitateur 10 entraîné par un moteur 11, recueille la fraction liquide clarifiée des matières premières qui y est stérilisée. Pour le chauffage de la fraction liquide clarifiée, la capacité~9 est dotée d'un réchauffeur 12par exemple un serpentin,,dans lequel on admet de la vapeur d'eau par une conduite 13. Le réchauffage de la suspension concentrée jusqu'à une température de 800C à 100 C avant son hydrolyse est réalisé par un échangeur de chaleur 14, par exemple à tubes coaxiaux. Dans ce cas,un tube intérieur 15 sert à introduire dans un appareil d'hydrolyse 16 la suspension concentrée, alors qu'un tube extérieur 17 sert à admettre la vapeur d'eau destinée à réchauffer la suspension circulant dans le tube 15. L'hydrolyse de la suspension concentrée réchauffée est effectuée dans l'appareil d'hydrolyse 16. Cet appareil d'hydrolyse 16 (figure 2) a un corps cylindrique métallique fermé 18 revêtu intérieurement d'une protection-ou garnissage 19 constituée par exemple d'une couche de béton etiou de briques anti-acides et réfractaires A l'extérieur, le corps 18 reçoit un revêtement calorifuge 20 par exemple en plaques de laine i u3re. Pour admettre dans l'appareil d'hydrolyse 16 la suspension concentrée réchauffée et de-l'acide sulfurique, la partie supérieure de l'appareil présente une manchette 21 dans laquelle on fait arriver, par le tube 15, la suspension concentrée réchauffée, et par le tube 22, l'acide sulfurique. Par une tubulure 23 montée dans la partie inférieure de l'appareil 16 on peut alimenter l'appareil d'hydrolyse en vapeur d'eau. Le raccord 23 comporte un tube 24 inerte aux acides présentant des orifices 25 par lesquels la vapeur d'eau est admise dans l'appareil.Une tubulure 26, montée dans: la partie supérieure de l'appareil, sert à l'évacuation de la vapeur et /ou des gaz excédentaires.- Une manchette 27 montée à la partie inférieure de l'appareil 16 sert à l'évacuation de la suspension concentrée après son hydrolyse. Pour avoir accès à-l'intérieur de l'appareil d'hydrolyse- au cours de ses réparations, on a prévu une ouverture 28, munie d'une bride 29 sur laquelle peut être monté, par des boulons 30, un disque en acier 31 qui porte un revêtement.intérieur en cuivre 32.-Pour réaliser l'étanchéité entre la bride 29 et le disque 31 est interposé un Joint 33 en caoutchouc résistant aux acides et à la chaleur.Pour la protéger contre la corrosion l'ouverture 28 est doublée intérieurement par une douille de bronze 34 solidarisée avec le revêtement de protection ou le garnissage 19. L'appareil d'hydrolyse 16 est installé verticalement sur des supports 35. La manchette 21 destinée à l'admission dans la partie supérieure de l'appareil de la suspension concentrée réchauffée et de l'acide sulfurique est montée sur l'appareil par l'intermédiaire du disque 31. Pour la neutralisation du produit d'hydrolyse on a prévu une capacité 36, équipée d'un agitateur 36a entraîné par un moteur 36b, dans laquelle arrive également, de la capacité 9, la fraction liquide clarifiée et stérilisée des matières premières. Le produit d'hydrolyse est partiellement neutralisé par cette fraction. Pour neutraliser le mélange obtenu jusqu'à la valeur du pH choisie on fait arriver dans la capacité 36 de l'ammoniaque (ou solution aqueuse de gaz ammoniac) à partir d'une capacité 37. Le mélange neutralisé sortant de la capacité 36 est envoyé dans un décanteur 38 muni d'un agitateur 38a entraîné par un moteur 38b où il se sépare en un produit neutralisé clarifié et en boue. L'élimination du mélange neutralisé des impuretés volatiles nocives s'effectue dans un dispositif 39 par exemple à rayons ultra-violets. Une capacité de réserve 40 reçoit le produit neutralisé purifié des impuretés volatiles nocives. Le refroidissement du produit neutralisé purifié des impuretés nocives Jusqu'à obtention d'un milieu nutritif approprié à la culture des micro-organismes s'effectue dans un échangeur de chaleur 41. La culture des micro-organismes s'opère dans une cuve 42 où l'on fait arriver de l'air à partir d'une soufflante 43 pour l'aération du milieu. On recueille la boue séparée dans la capacité 36 et le décanteur 38 dans un réservoir collecteur 44 équipé d'un agitateur 45 entraîné par un moteur 46. Un centrifugeur 47 essore la boue venant du réservoir collecteur 44 en fournissant une fraction solide, évacuée par exemple dans un véhicule 48 pour son utilisation par exemple comme engrais, et une fraction liquide renvoyée dans la capacité 36. Le fonctionnement de l'unité destinée à la préparation, à partir de purin sans litières, de milieu nutritif destiné à la culture de micro-organismes, par exemple de la levure fourragère, s'effectue comme suit. Les matières premières arrivant des locaux d'élevage 2 par une conduite 49 sont admises dans le réservoir collecteur 1 où elles sont homogénéisées par l'agitateur 3. Les matières premières homogénéisées reprises par une pompe 50 sont séparées dans le centrifugeur 5 en une suspension concentrée et en une fraction liquide clarifiée. La suspension concentrée est refoulée par une pompe 51, et une conduite 52 dans les capacités 6 et 6a d'où une pompe 53 l'envoie par une conduite 54, en traversant l'échangeur de chaleur 14, dans l'appareil d'hydrolyse 16 par l'-intermédiaire de la manchette 21. Par cette même manchette la-conduite 22 fait arriver dans l'appareil d'hydrolyse de l'acide sulfurique à partir d'une capacité intermédiaire de stockage 56. L'acide sulfurique y a été amené par une pompe 57 et une conduite 58 depuis une capacité de réserve 59. On porte la suspension concentrée, réchauffée par l'échan- geur de chaleur 14, introduite dans l'appareil d'hydrolyse 16 Jusqu'à une température de 1250C à 1300C à l'aide de vapeur d'eau admise dans l'appareil 16 par la tubulure inférieure 23 et on maintient cette température pendant 2,5 à 3 heures. Ensuite, on ouvre un clapet, une vanne ou un robinet 23a monté sur la manchette inférieure 27 et on évacue de l'appareil le produit d'hydrolyse qui, par une~ conduite 60, pénètre dans des réfrigérants 61 et 61a. Ces réfrigérants 61, 61a peuvent être des échangeurs, par exemple des serpentins, plongés dans les capacités 6, 6a où la chaleur provenant du produit hydrolysé réchauffe la suspension concentrée qui y transite.Le produit hydrolysé refroidi s'écoule, par exemple par gravité, par une conduite 62 dans la capacité 36 aux fins de neutralisation. On refoule la fraction liquide clarifiée obtenue dans le centrifugeur 5 (de matières premières) par une pompe 63 dans le stérilisateur 9 où l'on effectue sa stérilisation. Ensuite la fraction liquide clarifiée stérile,qui-constitue un milieu alcalin,est refoulée par une pompe 64 et une conduite 65 dans la capacité 36 où elle se mélange au produit hydrolysé et le neutralise partiellement. Pour parfaire la neutralisation du mélange jusqu'à la valeur requise du pH on fait arriver, à partir de la capacité 37 dans la capacité 36 par une conduite 66 et une pompe 67 de l'ammoniaque complémentaire. Dans la capacité 36 pour la neutralisation, le produit neutralisé élimine, par décantation partielle, de la boue. De la capacité 36 le produit neutralisé est refoulé par une conduite 68 dans le décanteur 38 où les boues se déposent dans le produit neutralisé et où l'on obtient un produit neutralisé clarifié. On envoie le produit neutralisé clarifié par une pompe 69 et une conduite 70 dans le dispositif 39 d'élimination des impuretés volatiles nocives, par exemple, à rayons ultra-violets. Le produit neutralisé libéré des impuretés volatiles nocives arrive, par exemple par gravité, par une conduite 71, dans la capacité de réserve 40. A la sortie de cette capacité 40, une pompe 72 envoie, la produit neutralisé purifié dans la cuve 42 destinée à la culture des micro-organismes, par exemple une levure fourragère, par une conduite 73 et à travers l'échangeur de chaleur 41 où le produit neutralisé est refroidi jusqu'à l'obtention d'un milieu nutritif approprié à la culture des micro-organismes. On introduit dans la cuve 42, outre le milieu nutritif, une souche de micro-organismes choisr exemple de levure fourragère pure. Pour l'aération du milieu nutritif on envoie dans la cuve 42 de l'air par la soufflante 43 et une conduite 74. De la capacité 36, destinée à la neutralisation du produit d'hydrolyse, et du décanteur 38 les boues sont refoulées, par une conduite 75 et une pompe 76, dans la capacité à boues 44, d'où elles sont ensuite refoulées par une pompe 77 dans le centrifugeur 47. La fraction liquide obtenue dans le centrifugeur 47 est recyclée par une pompe 78 et une conduite 79 dans la capacité 36 destinée à la neutralisation du produit d'hydrolyse tandis que la fraction solide est évacuée,par exemple sur le véhicule 48. Dans l'échangeur de chaleur 41, on refroidit In'produit neutralisé purifié jusqu'à une température cQmprise entre 320C et 400C, intervalle optimal pour la culture d'une levure fourragère. La croissance de la levure stopère selon un schéma bien connu. On envoie la levure obtenue dans la cuve 42 dans un séparateur (non représenté) où on la soumet à l'épaississement, après quoi la suspension épaissie est stérilisée et l'on obtient un produit utilisable à l'état liquide pour l-'alimentation des animaux. Pour obtenir de la levure fourragère sèche, on soumet la suspension épaissie à la dessication. Si l'on utilise le milieu nutritif pour la production de la levure fourragère destinée à l'alimentation des ruminants, par exemple desbovidés, le schéma d'obtention du milieu nutritif peut être simplifié : on dirige le produit de neutralisation, comme indiqué sur la figure 3, depuis le décanteur 38c, qui., dans ce cas, sert-de simple capacité sans précipitation des boues contenues, dans le dispositif 39 pour éliminer du produit neutralisé les impuretés volatiles nocives. Le produit neutralisé libéré des impuretés volatiles nocives, comme dans le cas de la préparation du milieu nutritif suivant la première version, est envoyé dans la capacité de réserve 40, et l'on poursuit les opérations en vue de préparer la levure fourragère comme décrit ci-dessus. La préparation du milieu nutritif, sans élimination des boues du produit neutralisé,abaisse sensiblement le cotit de la levure fourragère. Le problème de l'utilisation totale du purin dans les grands centres d'élevage, s'est posé après la création des systèmes d'élevage -industrialisés.A l'heure actuelle, on adopte dans la pratique pour élimination du purin des ouvrages épurateurs du type municipal où la stérilisation des eaux résiduaires se fait, par des procédés biologiques, dans des décanteurs de capacité variée ou dans des cuves aérées. Toutefois, un traitement- de ce genre entraîne la dégradation de la partie organique du purin qui perd ses qualités d'engrais. En outre, un tel procédé d'élimination du purin-est en contradiction avec les prescriptions de l'art sanitaire, de l'hygiène et de la protection de ltenvironnement. La mise en oeuvre du procédé et du dispositif selon l'invention pour préparer, à partir de purin sans litières, un milieu nutritif destiné à la culture des micro-organismes est prévue pour une utilisation totale du purin des gros centres d'élevage du bétail, des fientes de volailles des grandes fermes d' aviculture et des matières résiduelles de la digestion contenues dans les entrailles des bêtes abattues et récupérées dans les grands abattoirs. Le procédé et le dispositif selon l'invention permettent d'utiliser efficacement les composés organiques et minéraux contenus dans le purin et en améliorent l'utilisation par rapport aux procédés et dispositifs connus. Les calculs montrent que l'utilisation de la totalité du purin, c'est-à-dire de la suspension concentrée et de sa partie clarifiée, pour l'obtention de milieu nutritif utilisé dans la production de la levure fourragère, d'un centre d'élevage de porcins produisant 108.000 têtes par an, permet de produire annuellement plus de 2 000 tonnes de levure-commer- cialisable (à 1096 d'humidité). La distribution d'une telle quantité de levure aux porcins, à titre d'addition protéinée et vitaminée, fournira annuellement un produit complémentaire d'environ 1 030 tonnes de viande de porc sur pied. La réduction de la consommation de fourrages, grace à l'équilibrage des rations alimentaires, se chiffre à 10 à 20% de leur quantité totale. La consommation annuelle de fourrages pour un centre d'élevage de 108 000.porcins par an se chiffre à environ 52 000 tonnes. Il s'ensuit que 10% d'économie annuelle représente 5 2o0 tonnes de fourrages. Si l'on ajoute à cette économie le profit que l'on peut tirer en utilisant comme fumure le produit de la fermentation, l'économie totale augmente encore dans une proportion considérable. L'utilisation du purin dans un centre d'élevage de 108 000 têtes de porcins par an est réalisée dans un atelier biochimique spécial implanté sur le territoire même du centre, ce qui permet de réduire de moitiè ou des deux tiers le terrain occupé pour sa construction par comparaison aux superficies qui sont occupées par des ouvrages épurateurs actuels du purin dans les ensembles d'élevage. L'expérience acquise dans l'utilisation du procédé et du dispositif de l'invention a montré que, grâce à l'utilisation pour l'obtention du milieu nutritif de la fraction clarifiée liquide des matières premières, le rendement en levure fourragère s'accroît sensiblement. La consommation d'alcali ou d'ammoniac pour la neutralisation-du produit hydrolysé gr ce à l'utilisation, dans ce but, de la fraction liquide clarifiée des matières premières est réduite de 20 à 30%. Le coût de l'appareil d'hydrolyse selon l'invention est environ le tiers du coût d'un appareil déjà connu de puissance analogue. Bien entendu, l'invention n'est nullementLimitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, Si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de préparation, à partir de purin sans litières, de milieu nutritif pour la culture de micro-organismes dans lequel on sépare les matières premières en une suspension concentrée et en une fraction liquide clarifiée que l'on stérilise ensuite, tandis qu-'on chauffe la suspension concentrée et qu'on la soumet à l'hydrolyse en présence d'un catalyseur tel qu'un acide minéral, qu'on neutralise le produit hydrolysé obtenu jusqu'à un pH choisi, qu'on élimine du produit neutralisé les impuretés volatiles nocives et qu'on le refroidit ensuite jusqu'à l'obtention d'un milieu nutritif approprié à la culture des micro-organismes choisis, caractérisé en Ce que, avant de le soumettre à la neutralisation, on mélange le produit hydrolysé à la fraction liquide stérilisée. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on soumet le produit neutralisé à une décantation pour en retirer de la boue. 3. Dispositif pour l'application du procédé selon la revendication 1 comprenant dans l'ordre technologique : un collecteur équipé d'un agitateur de matières premières, un dispositif pour la séparation des matières premières en une suspension concentrée et en une fraction liquide clarifiée, un appareil d'hydrolyse de la suspension concentrée, un stérilisateur pour la clarification de la fraction liquide des matières premières, une capacité équipée d'un agitateur pour la neutralisation du produit hydrolysé, un dispositif pour l'élimination du produit hydrolysé des impuretés volatiles nocives, un échangeur de chaleur pour refroidir le produit neutralisé jusqu'à l'obtention d'un milieu nutritif approprié à la culture des micro-organismes, caractérisé en ce que la capacité pour produit neutralisé reçoit du stérilisateur la fraction liquide clarifiée stérilisée des matières premières, lue l'appareil d'hydrolyse de la suspension concentrée a un corps cylindrique fermé revêtu à l'intérieur d'un garnissage réfractaire et anti-acide ,a:esur cet appareil sont montés des arrivées de la suspension concentrée et de l'acide minéral, un départ du produit hydrolysé, une admission de vapeur destinée réchauffage dans- la partie inférieure de l'appareil et une évacuation de la vapeur en excédent dans la partie supérieure de l'appareil. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un décanteur est installé entre la capacité destinée à la neutralisation du produit d'hydrolyse et le dispositif destiné à éliminer les impuretés volatiles nocives - duproduit d'hydrolyse.