Brevet FR2400108A1 — publié le 19790309

La présente invention concerne une tête d'abattage pour une machine de type "haveuse" et une machine comportant cette -te- te d'abattage. Les machines d'abattage de type 11haveuse" qui sont cours ramment utilisées dans l'exploitation en avant et en retour de long fronts de taille possèdent au moins un disque ou tambour à hélicesporte-pics qui sert non seulement à l'abattage du minerai concerné, par exemple du charbon, lorsque la machine exécute un mouvement d'aller et retour le long du front de taille, mais aussi à aider au chargement du minerai havé sur un convoyeur blindé à chaînes à raclettes déployé le long du front de taille, convoyeur sur lequel la machine est montée etlou guidée. Les machines connues comportent soit un tambour unique à l'une de leurs extrémités, avec ou sans un tambour similaire à l'autre extrémité, soit deux tambours à la même extrémité. Dans tous les cas, les tambours sont montés à une extrémité d'un bras articulé sur la machine par son autre extrémite, le pivotement de ce bras étant commandé par un verin hydraulique à double effet. Dans tous ces agencements, le de placement du minerai have,' pour son chargement ulte'rieur, par les helîces du disque ou tambour de havage est aide par des capots à profil curviligne associes à chaque tambour et/ou à des socs. Les capots sont donc portes par la machine au moyen d'un bras place' sur le côté "front de taille" de la machine, o'est à-dire adjacent au minerai en cours d'abattage, tandis que les socs sont halés derriere la machine pour charger le minerai have depuis le sur sur le convoyeur. Toutefois, indépendamment du fait qu'ils censoment un supplément d'énergie mécanique pour leur traction, les capots et les socs nécessitent aussi une manutention et un réglage malcommodes et fastidieux après une passe le long du front de taille, car il est alors généralement nécessaire d'aener le soc å l'autre extrémité de la machine, tandis que, par ailleurs, leur présence restreint l'espace disponible pour d'autres matériels.En outre, dans les agencements à double tambour, il se produit habituellement un changement dans les réactions des outils de coupe transmises des tambours à la machine lorsque celle-oi change de sens de marche, car un des tambours have généralement en allant du toit vers le mur, tandis que l'autre have du mur vers le toit, de sorte qutun sens de havage tend à appliquer la haveuse contre le convoyeur sur lequel elle est montée, tandis que l'autre sens de havage tend à soulever la machine et à la décoller ainsi du convoyeur. L'invention a donc pour objet de remédier aux inconté- nients précités. A cet fait, la tête d'abattage selon l'invention pour une machine de type "haveuse" comprend un bras de forme al- longée apte à être articulé, exactement ou approximativement en son milieu, sur une ou chaque extrémité d'une machine d'abattage, de façon à pivoter sur un axe horizontal qui s'étend transversalement à son axe longitudinal, bras qui porte à chaque extrémité ou près de celle-ci un tambour de havage à hélices portepics, les zones adjacentes des faces périphériques respectives des tambours étant espacées l'une de l'autre de façon à définir un étranglement et les tambours étant aptes à tourner en sens contraire l'un de l'autre sur des axes parallèles à l'axe de pivotement du bras, tandis que I'helice ou les hélices porte-pics d'un des tambours ont une inclinaison inverse de celle de l'hô- lices ou des hélices de l'autre tambour. L'invention embrasse également une machine d'abattage de type haveuse munie à l'une ou à chacune de ses extrémités d' une tête d'abattage telle que celle qui vient d'être définie, ainsi que de moyens pour faire pivoter le bras sur son axe de pi sottement. Ces moyens peuvent être constitues par un vérin hydraulique à double effet. Ainsi, en munissant une tête et une machine d'abattage selon l'invention d'une paire de tambours tournant en sens contraire l'un de l'autre et conformes de la maniere qui vient d'ê- tre décrite, on peut utiliser cette rotation de sens inverse pour faire en sorte que les deux tambours havent le minerai en le faisant tomber directement dans ltétranglement, de sorte que le chargement du minerai abattu sur un convoyeur associé est amélioré au point de rendre inutile le recours à des capots et/ou des socs, du moins à leur place traditionnelle.Une des raisons en est une zone de sortie plus grande pour le minerai abattu entre les tambours de havage et le convoyeur par comparaison avec les machines d'abattage connues, tandis que par ailleurs la tête et la machine d'abattage selon l'invention permettent en outre d'amie liorer les positions dans lesquelles les tambours et le convoyeur sont placés les uns relativement a l'autre pour faciliter encore davantage le chargement, car on peut alors faire en sorte que le minerai abattu tombe à la hauteur du convoyeur et il n'est alors pas nécessaire, comme pour certaines machines connues, au moins dans un des sens de leur progression le long du front de taille, que la majeure partie du minerai abattu ait passe sous'la machine ou sous une partie de celle-ci avant d'effectuer toute tentative pour charger le minerai sur le convoyeur. Il est toutefois possible de munir la tête et la machine ne d'abattage selon l'invention d'un ou de plusieurs capots curvilignes pour augmenter encore l'effet de chargement de la rotation des tambours en sens inverse 'un de l'autre sans pour cela réintroduire les inconvénients des capots connus, car, selon cet aspect de l'invention, un capot curviligne est associé-à chaque tambour ou un capot commun à deux faces curvilignes est associé aux deux tambours, à l'endroit de ltétranglement entre ces derniers, les dits capots (ou le capot commun) étant supportés uniquement par la tête d'abattage. Ainsi, en éliminant la présence d'un bras porte-capot, on obtient une augmentation de 5% à 15% la profondeur de la bande de minerai qui peut être enlevée en une passe, tandis que les capots sont statiques et restent en place a la fin d'une passe, car il n'est pas nécessaire de les amener de l'antre cote', comme dans les agencements traditionnels. En outre, une tarière peut être prévue a l'étrangle- ment, suspendue uniquement à la tête d'abattage, à la hauteur du convoyeur, pour aider encore au déplacement et au chargement du minerai abattu.Comme variante, à la place de la tarière, il peut être prevu une chaîne à raclettes sans fin munie d'un bouclier à l'étranglement entre les tambours, suspendue uniquement à la tête d'abattage, le bouclier étant déplaçable de façon a couvrir l'un ou l'autre brin de la chaîne à raclettes, de sorte qu'il fonctionne indifféremment avec l'un ou l'autre tambour, lorsqu'il est le tambour de tête. D'une manière plus précise, la chatne à raclettes s'étend transversalement au convoyeur as socie', entre une roue motrice située près de la tête d'abattage et une roue de renvoi éloignée de ladite tête; les dites roues tournant sur des axes verticaux. La tarière ou la chaîne à raclettes sont donc desti- nées à faire glisser jusque sur le convoyeur le minerai abattu mais non chargé par les tambours de havage, notamment le tambour de tête. En service, les tambours peuvent être utilisés de fa çon que l'un d'eux soit le tambour de tête, supérieur, qui have par exemple les trois quarts de l'epaisseur de la couche de minerai, l'antre tambour étant le tambour de queue, inférieur, et havant le quart restant de la couche. Le tambour de tête peut haver du tOlt vers le mur. La tarière ou la channe a raclettes chargent alors le minerai abattu à partir d'une table formée par Be minerai en place restant derrière le tambour de tête, c'est à-dire a partir de la face supérieure du quart de la couche qui doit etre havé par le tambour de queue. De préférence, le bras ne dépasse pas de la largeur totale de la machine. Il peut contenir un train dlengrenages divisé entrain' en rotation à partir d'un groupe metteur situé dans la machine, ledit train d'engrenages transmettant le mouvement a chacun des deux tambours, lesquels peuvent être montes chacun sur un moyeu contenant un train épicycloïdal réducteur final. Selon une autre caracteristique de l'invention, un ventilateur est placé entre les tambours, dans l'étranglement, pour envoyer de l'air de ventilation au front de taille concerné et aux zones des tambours proches de ce front lorsque la machine est en service. En utilisant une tête et une machine d'abattage selon l'invention avec ce ventilateur, on peut envoyer au front de taille environ dix fois le volume d'air de ventilation fourni par la technique traditionnelle du puits a venturi, dans laquelle un jet d'eau est pulvérisé dans un puits pour entraîner l'air le long du puits et amener un mélange d'air et de vapeur d'eau jusqu'a la zone où le minerai est havé. Le ventilateur peut être muni d 'un - carter monté sur le ou les capots et peut etre raccordé a des conduites par lesquelles de l'air frais et purifié est amené au ventilateur. Ce dernier peut être entraîné en rotation électriquement ou par nHmé- canisse de transmission prélevant le mouvement sur la chaîne cinématique qui dessert les tambours. La source d'air frais peut etre un conduit qui s'étend le long du front de taille et sert à loger une ou plusieurs barres omnibus, dans lequel l'air frais est comprimé, qui présente une fente fermée par un élément d'é tanchéité deplaçable par un bras qui s'étend depuis la machine et porte un moyen de prélèvement du courant, par exemple un pantographe, pour établir le contact avec la ou les barres omnibus. En outre, un générateur de brouillard peut etre placé à proximité du ou des capots. C'est ainsi qu'on peut pulvériser sur la face périphérique d'un rotor tournant à une vitesse élevée de l'eau sous une forte pression, par exemple entre entre 35 et 42 kg/cm pour obtenir de fines gouttelettes d'eau et créer ainsi un brouillard capable de supprimer la poussière L'eau peut entre envoyée sur le rotor à raison de 4 9 5 litres/minute par exemple. Le rotor peut être monté sur un arbre propre entrai ne en rotation à partir de la tête d'abattage ou il peut être monté sur le ventilateur ou sur un prolongement de l'arbre de celui-ci et tourner ainsi a la même vitesse que le ventilateur. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, une sonde radio-active peut être placée entre les deux tambours de la (ou de chaque) tête d'abattage de façon que le havage suive avec précision toutes les ondulations etc., dans la couche de minerai en cours d'extraction. Avec une tête et une machine d'abattage selon l'invention, la sonde peut donc être utilisée dans les deux sens de déplacement le long du front de taille-et l'on peut alors contrôler entièrement le parcours suivi par les tambours dans les deux sens de havage le long du front de taille, ce qui permet d'abattre le minerai de la couche dans des conditions optimales Il n'en est pas de même avec les machines d'abattage connues, où la sonde ne peut etre utilisée que dans un sens du déplacement le long du front de taille. Ainsi, dans les machines connues, bien que la présence d'une sonde soit avantageuse, elle 'est efficace que pour la moitié du travail d'extraction fourni par la machine. La sonde radio-active peut avoir la forme de celles traditionnellement utilisées sur les machines abattage et il en est de même pour le circuit commandant la position des tambours de havage relativement à la tête d'abattage De meme, en ce qui concerne la précision avec laquelle la couche de minerai est suivie, la machine peut, selon une autre caractéristique préferée de l'invention, hêtre munie de moyens pour régler sa position en hauteur relativement à un convoyeur qui s'étend le long du front de taille et sur lequel la machine est montée en service. Ainsi, lorsqu'il est nécessaire par exemple de relever le tambour de tête pour tenir compte d'une augmentation de hauteur de la couche, on peut éviter que le tambour de queue have dans la roche (mur) en soulevant la machine par rapport au convoyeur, grâce aux moyens prévus à cet effet. Ces moyens peuvent avoir la forme de vérins hydrauliques ou mécaniques, de coins ou de cames pour obtenir cet effet de direction. Ces moyens de réglage peuvent être prévus entre la machine proprement dite et un chassis sur lequel la machine est Illontée, ledit chassis étant muni de sabots et/ou de galets aptes à coopérer avec les faces supérieures des parois latérales des plateaux individuels assemblés pour former le convoyeur. En service, les moyens de réglage peuvent être placés dans une position médiane de façon que la machine puisse travailler le long de ce qu'on peut appeler une ligne médiane et être soulevée ou abaissée, dans les limites de l'action des moyens de réglage, suivant le degré de rotation nécessaire du bras pour que les tambours suivent avec précision la couche de mine- rai dont l'épaisseur augmente ou diminue. De toute façon, l'invention sera bien comprise à laide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cette machine: Fig. i est une vue de côté en élévation, fortement sché matisée, d'une te te d'abattage selon l'invention, pour un observateur regardant la couche de minerai à extraire; Fig. 2 est une vue en plan de la tête d'abattage de fig. 1, une partie de la machine d'abattage associée étant également représentée; Fig. 3 est une vue en perspective d'une tête et d'une machine d'abattage selon L'invention, vues du côté opposé â celui de la fig. 1; Fig. 4 est une vue similaire à fig. 2, mais montrant une chaîne à raclettes; Fig. 5 représente, en élévation, une autre forme d'exécution de la machine d'abattage de type haveuse, vue par un observateur regardant la couche de minerai à extraire. La tête 1 est représentée en train de haver le minerai d'une couche 2, le front de taille étant désigné par 3 et l'é- paisseur de la couche par 4. La couche s'étend entre un tolt 5 et un mur 6. Le long du front de taille 3 s'étend un convoyeur à raclettes à chaîne unique désigné par la référence 7, muni de raclettes 8 et d'une chaîne de halage 9, les raclettes 8 dans le brin transporteur étant tirées le long d'un tablier 10 qui relie l'une à l'autre la paroi latérale 11 côté front de taille et celle 12, coté remblai, des plateaux oê de profil sigmoïde, articulés les uns aux autres de manière connue, dé façon que le convoyeur puisse être ripé progressivement en direction du front de taille au fur et à mesure que celuici avance.Une tête d' abattage 1 est montée à l'une ou à chacune des deux extrémités d'une machine de type haveuse li, mieux visible à la fig. 3, qui comprend traditionnellement un réducteur 15, un moteur électrique, par exemple de 400 Cv, logé dans un carter 16, et un groupe de halage 17 de la machine, du type'tans chaîne11 décrit dans le brevet britannique 1 352 543, la machine 14 étant munie, de façon classique, d'une infrastructure 18, qui comporte quatre patins de guidage 19, par lesquels la machine est montée et guidée sur les parois latérales Il et 12 du convoyeur. La tête d'abattage I comprend un bras de forme allongée 20 articulé en son milieu sur un tourillon 22 solidaire de la machine 14 de façon å pouvoir pivoter sur un axe géométrlque 21 o- rienté transversalement au convoyeur 7. La machine est représentée en traits mixtes à la fig. t. A chaque extrémité du bras 20 ou près de cette extrémité se trouve un tambour de havage 23 monté sur un tourillon 24 solidaire du bras et entrainé en rotation à une vitesse peu élevée, par exemple 32 t/m, sur un axe géométrique 25 parallèle à l'axe 21. Chaque tambour 23 est muni de façon connue d'une ou de plusieurs hélices porte-pics 26 (cf. fig. 3). Les zones en regard 27 des faces périphériques respee-- tives des tambours 23 sont espacées l'une de l'autre de façon à définir un étranglement 28 le long duquel le minerai détaché de la couche 2 peut etre déplacé pour être chargé sur le convoyeur 7. La te te d'abattage 1 contient un train d'engrenages (non représenté) relié au réducteur 15 et aussi à un arbre moteur coaxial au tourillon 22 pour transmettre le mouvement aux tambours par l'intermédiaire de deux trains réducteurs épicycloidaux contenus dans le bras 20. Aux fig. l et 2, la machine d'abattage have de la gauche vers la droite, dans le sens indiqué par la flèche 29, le tambour 23 de tête tournant dans le sens des aiguilles d'une montre indiqué par la flèche 30, de façon à haver dans le sens le plus avantageux - du toit vers le mur - sur la plus grande partie 31 de l'épaisseur de la couche 2, mais à laisser un banc 32 de minerai, dont l'épaisseur est désignée par la référence-33, qui sera enlevé par le tambour 23 de queue, -qui tourne dans le sens anti-horloge, comme le montre la flèche 34. On notera que le banc 32 se trouve au-dessus des parois latérales Il et 12 du convoyeur 7, de façon a augmenter l'effet de chargement du minerai abattu.Comme le montrent les figures1 il est préférable de placer entre les tambours une tariere 35, suspendue uniquement à la tête d'abattage 1 et tournant a une vitesse relativement élevée, par exemple 320 tfm, sur un axe géométrique 36 parallèle aux axes 21 et 25.La tarière se trouve au niveau du banc 3Z et dans l'étranglement 28, pour augmenter encore l'effet de chargement des hélices porte-pics 26, en particulier de celles du tambour qui se trouve etre celui de te te. Comme on le conçoit aider menti lorsque la machine a atteint une extrémité du front de taille 3, le~bras 20 pivote sur l'axe 21, de sorte que pour la passe de retour, le tambour 23 qui étant le tambour de queue devient le tambour de te te et vice versa. Dans la forme d'exécution représentée a la fig. 4, une channe à raclettes 37 suspendue uniquement a la tete d'abattage remplace la tarière 35 de la forme d'exécution décrite en référence aux fig. î à 3. Cette chaîne à raclettes est une channe sans fin 38 munie de raclettes saillantes 39 et passée autour d' une roue dentée motrice 40 proche de la machine 14 et d'une roue de renvoi 41 à l'extrémité opposée. Le brin transporteur 42 de la chaîne 37 est laissé nu, tandis que te brin de retour est masqué par un bouclier déplaçable 44.A l'extrémité du front de taille 3, lorsqu'il est nécessaire d'inverser le sens de progression de la machines le bouclier est déplacé de façon à masquer le brin 42 et a laisser nu le brin 43, afin que les deux brins changent de role au moment de l'inversion du sens de rotation de la roue motrice 40. Dans la forme d'exécution représentée a la fig. 5, la machine est montée sur l'infrastructure 18 par l'intermédiaire de quatre vérins 45 aptes a commander l'.inclinaison de la machine 14 dans le sens de son axe longitudinal et celui de son axe transversal pour que cette double inclinai son soit transmise, lorsque cela est nécessaire, aux tambours de havage fl afin qu'ils suivent exactement la couche de minerai 2.Une variante de ce système de réglage de l'inclinaison est représ & tée à la fig. 3, variante dans laquelle, au lieu d'incliner l'ensemble de la machine dans le sens transversal, on peut, en employant seulement deux vérins 46, un sur chaque coté de la machine, et en articu lant la tête d'abattage 1 sur le réducteur 15, incliner transver- salement la seule tête d'abattage En se reportant de nouveau à la fig. 5 on constate que le bras 20 reste dans les limites de la largeur totale 7 de la machine 14 et qu'il porte en outre un capot 43 place dans lté- tranglement 28 entre les deux tambours 239 ledit capot présentant deux faces courbes 49, une pour chaque zone en regard des faces périphériques respectives des tambours. Si, comme il est préférable, le capot 48 est prévu, la tarière 35 peut alors être montée sur celui-ci en 50, A l'intérieur de ce capot 48 est logé un ventilateur 51 tournant à une vitesse élevée et apte à aérer la région de havage du minerai en soufflant de l'air frais et purifié à travers des fentes 52 ménagées dans chaque face 49.Le ventilateur 51 est monté sur un arbre moteur (non représenté3 tournant sur un axe parallèle aux axes 25 de rotation des tambours 23 et il comporte de préférence un rotor a grande vitesse (non représenté) sur lequel est envoyée de veau sous une forte pression, de sorte que le ventilateur 51 se comporte comme un générateur de brouillard.En outre, le capot 48 porte une sonde radio-active 53, de construction connue, pour l'identification de la couche de minerai La tête et la machine d'abattage selon l'intention permettent de tirer entièrement profit des avantages du havage a faible vitesse, par exemple la diminution des poussières en suspension dans l'air, la diminution des fines, un meilleur chargement, etc. en fournissant spécifiquement une tête capable de transmettre des puissances en CV élevées à des vitesses relativement lentes pour obtenir la fiabilité maximale et introduire des avantages supplémentaires qui peuvent être résumes comme suit. En éliminant le recours a des capots et plus précisément en supprimant les bras qui les portent dans les machines connues, on peut obtenir une augmentation d'au moins 10 de la profondeur de la bande de minerai qui peut être enlevée à chaque passe de la machine. Une amélioration du chargement du minerai abattu, par exemple de la houille, est obtenue en réduisant la production de fines et de poussières, notamment si l'on utilise une tarière de chargement tournant a une vitesse élevée à la place d'un capot statique.On améliore le havage du minerai en taillant la majeure partie de l'épaisseur de la couche dans le sens préférable toit vers mur" à tout moment, dans les deux sens de la progression de la machine, et il en résulte aussi un couple résistant uniforme dans les deux sens de progression précités, la majeure partie du minerai étant en outre déversée au niveau des parois latérales du convoyeur ou au-dessus de ce niveau. On peut employer une technique de havage perfectionnée avec de faibles vitesses périphérique des pics en divisant la charge entre les deux tambours de façon que la rotation en sens contraire l'un de l'autre des deux tambours tende à neutraliser le couple résistant lorsque chaque tambour attaque la couche. On améliore le temps nécessaire a l'inversion du sens de progression de la machine à l'extrémité du front de taille en éliminant la nécessité de tourner le capot et de pratiquer un trou dans le tott et dans le mur pour cette opération. On peut aussi régler dans une plage de 25 à 30 cm la hauteur d'extraction du minerai pour suivre avec plus de précision les variations éventuelles dans l'épaisseur de la couche. - REVENDICATIONS 1.- Tête d'abattage pour une machine de type haveus e, comportant un bras de forme allongée apte à etre articulé sur la machine à l'une ou à chacune des extrémités de celle-ci de façon à pivoter sur un axe orienté transversalement à son axe longitudinal et qui porte au moins un tambour de havage a hélix ce(s) porte-pics tournant sur un axe parallèle a l'axe de pivotement du bras, caractérisée en ce que le bras de forme allongée est articulé sur la machine en son point milieu ou près de celuici, en ce qu'il porte un tambour à hélice(s) porte-pics à chacune de ses extrémités ou près de celle-ci, en ce que les zones en regard des faces périphériques respectives des tambours sont espacées l'une de l'autre de façon à définir entre elles un étranglement et en ce que les tambours tournent en sens inverse l'un de l'autre, l'inclinaison de l'hélicé (ou des hélices) d' un tambour étant inverse de celle de l'hélice (ou des hélices) de l'autre tambour. 9.- Te te selon la revendication l, caractérisée en ce qu'elle est munie d'un ou de plusieurs capots à profil curviligne. 3. - Tête selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un capot est associé à chaque tambour. 4. - Tête selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un capot commun, présentant deux faces à profil ourviligne, est associé aux deux tambours. 5. - Toto selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'il est prévu entre les tambours, dans l'étranglement, une tarière suspendue uniquement ou principalement à la tête et placée à la hauteur prévue pour un convoyeur à chaine(s) a raclettes associé à la machine ou au-dessus de cette hauteur. 6. - Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est munie à l'étranglement entre les tambours d'une chaste à raclettes équipée d'un bouclier, qui est suspendue -uniquement à la toto et placee à la hauteur prévue pour un convoyeur a chaine(s) a chaîne(s) à raclettes associé a la machine ou au-dessus de cette hauteur, et en ce que le bouclier est déplaçable de façon à couvrir alternativement l'un ou 'autre brin de la chaîne, 7.- Tête selon la revendication 6, caractérisée en ce que la chatne à raclettes est apte à s'étendre transversalement a l'axe de pivotement du bras entre une roue dentée motrice pla ee près de la tête et une roue de renvoi éloignée de la dite t8te, les deux roues tournant sur des axes verticaux. 3.- Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le bras contient un train d'engrena ges divisé pour transmettre le mouvement à chacun des tambours. 9.- Tete selon ltune quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chaque tambour est monté sur un moyeu contenant un train epicycleldal réducteur final. 10.- Têtue selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce qu'un ventilateur est placé entre les tambours dans l'étranglement pour envoyer de l'air d'aérage au front de taille concerné et aux parties des tambours proches du front de taille. 11. - Tête selon les revendications 2 et 10, caractérisée en ce que le ventilateur est logé dans le capot et relie a un système de conduites qui lui amène l'air frais. 12.- Tête selon la revendication 10 ou la revendication ll, caractérisée en ce que le ventilateur est entraîné en rotation électriquement. 1-3. - Te te selon la revendication 10, caractérisée en ce que le ventilateur est entraîné en rotation par le mouvement prélevé sur la chaîne cinématique qui dessert les tambours. 14.- Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'un générateur de brouillard est place à l'intérieur du capot. 15.- Tête selon les revendications 10 et 14, caractérisée en ce que le ventilateur se comporte en générateur de brouillard par incorporation d'un rotor a vitesse élevée surr la face périphérique duquel est projetée de l'eau sous une forte pression pour obtenir de fines gouttelettes d'eau et créer ainsi un brouillard éliminateur des poussières. 16. - Tête selon la revendication 15, caractérisée en ce que le rotor est monté sur un arbre qui lui est propre et qui est entraîné par la chaine cinématique de la tête. 17.- Tête selon la revendication 15, caractérisée en ce que le rotor est monté sur un prolongement de l'arbre du ventilateur et tourne ainsi à la même vitesse que ce dernier. 18.- Tête selon l'une quelconque des revendications l à 17, caracterisée en ce qu'une sonde radio-active est place entre les deux tambours. 19 - Machine du type haveuse,caractérisée en ce qu'elle est munie à une de ses extrémités d'une tête d'abattage suivant l'une quelconque des revendications l a 18. 20 - Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce que le bras de forme allongée reste dans les limites de la margeur totale de la machine.