Brevet FR2409338A1 — publié le 19790615

L'invention se rapporte à un nouveau type d'étoffe industrielle utilisable en étanchéité, c'est-à-dire pour la fabrication de chapes étanches, notamment celles en bitume renforcé. Dans ce secteur industriel, il est connu depuis fort longtemps d'utiliser des étoffes. Pour certaines applications, il est ne-ces- saire de faire appel à des étoffes lourdes comportant environ 170 g/m2 de fils et 30 g/m2 d'apprêt hydrophobe. Un tel type de tissu, usuellement désigné par tissu pour étanchéité lourde" est defini par la norme allemande DIN 52 130 et DIN 52 142. Industriellement, à ce jour, de telles étoffes sont réalisées par tissage conventionnel avec en chaîne des fils à filaments continus (silionne de verre) et en trame des fils à fibres discontinues (verranne) de verre, avantageusement des mèches peu tordues de verre. Un tel tissu est assez délicat à fabriquer et à manipuler, notamment par suite de la fragilité du fil de trame et son prix de revient est assez élevé. En outre, l'emploi de fils de verranne en chaîne est impossible industriellement par suite des inconvénients bien connus de ces fils lors des frottements dans les organes de guidage des métiers à tisser tels que les peignes, les lisses, les oeillets ou autres organes similaires. L'invention pallie ces inconvénients. Elle se rapporte à un nouveau type du étoffe pour étanchéité lourde dans laquelle les fils de chaîne et de trame sont en fibres de verre ou analogues, plus facile et plus économique à réaliser et présentant des performances accrues. Cette étoffe réalisée à partir d'une grille obtenue par superposition d'au moins deux nappes de fils parallèles et collage de ces fils à leurs points de croisement, se caractérise en ce qu'elle présente --en chaîne, des fils de verranne, - en trame, des fils de silionne, La grille, dénommée également grille non-tissée", est très largement répandue dans l'industrie textile, de sorte que la description détaillée de sa structure et de ses différents procédés de fabrication n1 est pas -utile ici.Sommairement, cette technique consiste à superposer, généralement presque à angle droit, au moins deux nappes de fils paralièles. En pratique, la nappe de fils de chaîne est débitée à partir d'un cantre ou d'une ensouple et on enroule en hélice autour de cette nappe un ou plusieurs fils de trame, grâce notamment à une turbine rotative. Comme fil de chaîne, on utilise avantageusement une mèche ou un ruban de verranne, c'est-à-dire un assemblage de fibres discontinues plus ou moins orientées de titre relativement important. Comme déjà dit, ces fils de chaîne étant débités directement depuis un cantre ou une ensouple, et comme ces fils ne passent pas à travers des organes de renvoi tels que des oeillets, des lisses, des peignes et similaires, l'utilisation de fils de verranne ne pose pas de problèmes particuliers et d'autre part la tension est beaucoup moins importante que sur un métier à tisser. De plus, l'utilisation en trame de fils de silionne est avantageuse dans le cas présent, car ces fils étant beaucoup plus résistants, la turbine pourra ainsi fonctionner beaucoup plus rapidement sans risque de rupture de ces fils de trame. L'étoffe réalisée conformément à l'invention, d'une part répond aux normes fixées par l'usage pour les tissus d'étanchéité lourde et, d'autre part et surtout, est plus économique à réaliser que les tissus industriels jusqu'à ce jour et enfin, présente des performances accrues. La manière dont l'invention peut être mise en oeuvre et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif. Sur un métier à grille non-tissée à turbine classique, on réalise une étoffe grille présentant les caractéristiques suivantes: - en chaîne 1,6 x 2 fils/centimètre de mèches de verranne Nm 2,3. - en trame : 4 fils/centimètre de silionne 68 Tex, 400 filaments torsion 20 tours/minute. Ainsi, en chaîne, les deux nappes de "mèches" de verranne sont décalées de manière à ne laisser aucun trou et la trame en silionne se trouve alors insérée dans les deux nappes de chaîne. De manière connue, le fil de trame est inséré entre deux nappes superposées des fils de chalne perpendiculaires aux fils de trame. En continu, la grille ainsi obtenue sort du métier à la vitesse de 6 mètres/minute,passe dans un bac d'encollage contenant une résine acrylique en solution aqueuse d'emploi courant, ensuite sur une série de cylindres rotatifs chauffés à 1500C et enfin, est renvidée sur un mandrin. La grille finie ressemble à un voile, pèse 200 grammes/m2 et contient environ 30 grammes/mètre cali8 d'apprêt hydrophobe. Cette grille répond donc parfaitement à la norme DIN 52130 et est particulièrement adaptée pour l'étanchéité lourde des terrasses et des toitures. R E V E N D I T I O N S 1/ Etoffe industrielle pour le renfort du bitume ou analogues du type grille constituée par la superposition d'au moins deux nappes de fils parallèles et collage de ces fils à leurs points de croisement respectifs, caractérisée en ce que ladite étoffe présente - en chaîne, des fils de verranne à fibres de verre discontinues, - en trame, des fils de silionne à multifilaments de verre continus. 2/ Etoffe selon revendication 1, caractérisée en ce que les fils de chaîne sont peu ou pas tordus. 3/ Etoffe selon l'une des revendications S et 2, caractérisée en ce que les fils de chaîne en verranne sont formés par des mèches ou par des rubans. 4/ Etoffe selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce quelle pèsé environ 200 grammes/mètre carré et contient environ 30 grammes/mètre carré de matière de collage servant d'apprêt ultérieur pour l'incorporation dans le bitume.