Brevet FR2400570A1 — publié le 19790316

L'invention a pour objet une installation d'électrolyse propre à permettre l'extraction continue du zinc par dépit cathode dique à partir de solutions acides ou alcalines en contenant. Les solutions du genre en question sont notamment celles qui se présentent dans le cadre de traitements de récupération du zinc à -partir- des résidus des bains métalliques de galvanisation, ces résidus étant constitués : --d'une part, par des produits notamment oxydés appelés cendres, et - d'autre part, par des alliages métalliques du zinc avec notamment du fer, ces alliages étant appelés "mattes". Ces deux types de résidus peuvent être soumis, en vue de la récupération du zinc qu'ils contiennent, notamment aux traitements qui sont décrits dans le brevet français NO 76 27302 du 10 septembre 1976 et son premier certificat d'addition NO 77 01942 du 24 janvier 1977, et qui comprennent une étape de dissolution électrochimique fournissant les solutions mentionnées plus haut. Les solutions du genre en question peuvent également être obtenues à partir de résidus de fonderie ou d'affinage du zinc ainsi qu'à partir de minerais contenant du zinc. L'installation conforme à l'invention pour l'extraction continue du zinc à partir de ces solutions, qui comprend une cathode en forme de cylindre de révolution susceptible d'autre entrainée en rotation autour de son axe horizontal et disposée audessus d'une anode cylindrique à concavité dirigée vers la cathode et de génératrice parallèle à l'axe de cette dernière qu'elle enveloppe au moins partiellement, est caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens propres à amener les solutions à traiter et qui constituent l'électrolyte, dans l'espace interélectrodes compris entre la cathode et l'anode suivant une direction sensiblement tangentielle à la surface de la cathode, l'espace inter-électrodes étant délimité latéralement par des parois sensiblement perpendiculaires à l'axe de la cathode, disposées à faible distance des extrémités de celle-ci, de façon telle que le débit soit conservatif le long de la surface cathodique. Suivant un mode de réalisation avantageux de la susdite installation, les moyens d'amenée de l'électrolyte sont agencés de façon telle que l'injection de ce dernier a lieu uniformément le long de la cathode en sens contraire au sens de rotation de cette dernière. L'invention a également pour objet une installation pour l'extraction continue du zinc à partir des susdites solutions qui comprend une cathode en forme de cylindre de révolution susceptible d'être entrainée en rotation autour de son axe horizontal et disposée au-dessus d'une anode cylindrique à concavité diri- gée vers la cathodé et de génératrice parallèle à l'axe de cette dernière qu'elle enveloppe au moins partiellement, cette installation étant caractérisée par le fait que la distance interélectrodes décroît à partir de l'endroit où est injecté l'électrolyte. L'invention a également pour objet une installation pour l'extraction continue du zinc à partir des susdites solutions qui comprend une cathode en forme de cylindre de révolution susceptible d'être entrainée en rotation autour de son axe horizontal et disposée au-dessus dune anode concave découpée sur un cylindre de révolution de rayon supérieur à celui de la cathode, cette installation étant caractérisée par le fait que les axes de la cathode et de l'anode sont parallèles mais non confondus et que la distance inter-électrodes décroît à partir de l'endroit où est injecté l'électrolyte. Suivant un autre mode de réalisation avantageux de la susdite installation, les moyens d'amenée de l'électrolyte dans l'espace inter-électrodes sont constitués par des buses d'injection disposées sensiblement suivant une ligne parallèle à une génératrice de la cathode et alimentées de façon telle que la distribution de l'électrolyte soit régulière le long de la cathode. Suivant un autre mode de réalisation avantageux de la susdite installation, les moyens d'amenée de l'électrolyte dans l'espace inter-électrodes sont constitués par un tube parallèle à une génératrice de la cathode, alimenté en électrolyte et comportant une distribution d'orifices d'injection de l'électrolyte dont le nombre, les emplacements et les diamètres sont choisis de façon telle que l'injection de l'électrolyte se fasse régulièrement tout le long de la cathode. Suivant un autre mode de réalisation avantageux de la susdite installation, la surface de la cathode est établie en un métal choisi parmi ceux qui permettent undécollement facile du dépôt métallique de zinc et qui présentent une forte surtension d'hydrogène. Suivant encore un autre mode de réalisation avantageux, l'installation comprend un rouleau d'axe parallèle à celui de la cathode et, de préférence1 de rayon supérieur à celui de cette dernière, ce rouleau étant entrainé avec une vitesse tangentielle égale à celle de la cathode, le dépôt de-zinc étant enroulé sur ce rouleau. Suivant encore un autre mode de réalisation avantageux de la susdite installation, le rapport entre le diamètre de la cathode et sa longueur utile est de 0,60 à 0,85. Suivant encore un autre mode de réalisation de la susdite installation, les moyens d'entrainement -en rotation de la cathode sont réglés de façon telle que la durée d'immersion dans l'électrolyte d'un point donné de la cathode est telle que llé- paisseur obtenue pendant l'immersion dans l'électrolyte soit suffisante pour que la cohésion du' métal obtenu soit supérieure à l'adhérence du métal au substrat. L'invention vise, outre les susdites dispositions, encore un certain nombre d'autres di-spositions qui s'utilisent de préférence en même tèmps et dont il sera plus explicitement question ci-après. Et elle pourra, de toute façon, erre bien comprise à l'aide du complément de description qui suit ainsi qu'modes dessins ci-annexés, lesdits complément de description et dessins étant donnés en rapport avec des modes de réalisation avantageux. La figure 1 de ces dessins est une vue schématique d'une chaine d'électrolyse comportant une installation d'électrolyse conforme à l'invention-. La figure 2 est une coupe schématique perpendiculaire à l'axe de la cathode d'une installation d'électrolyse conforme à l'invention, agencée suivant un mode de réalisRtion avantageux. La figure 3 montre schématiquement, en coupe suivant III-III figure 2 à une autre échelle, les éléments constitutifs principaux de la susdite -installation. La figure 4 montre schématiquement, enzvue extérieure à une autre échelle, certains autres éléments constitutifs de la susdite installation. Ceci étant, l'installation d'electrolyse 1 conformé à Itinvention qui peut être'constituée comme suit ou de façan équivalente, peut etre placée dans une channe d'électrolyse du type de celle montrée figure 1 et qui comprend une cuve 2 contenant l'électrolyte à partir duquel doit être extrait le zinc, cette cuve 2 étant reliée, d'une part, à l'installation 1 et, d'autre part, à l'installation non montrée de dissolution des résidus contenant le zinc et qui peut par exemple mettre en oeuvre le procédé faisant l'objet du brevet français susmentionné et de son premier certificat d'addition. L'installation 1 est alimentée à partir de la cuve 2 par une conduite 3 comportant une pompe de circulation 4 et des moyens de filtration 5, l'électrolyte sortant de l'installation étant-ramené à la cuve 2 soit par une conduite de vidange 6 normalement fermée par une électrovanne 7, soit par une conduite-de trop-plein 8 lors du fonctionnement de l'installation. La cuve 2, qui est équipée d'un réfrigérant 9 propre à maintenir la température de l'electroîyte en dessous d'une valeur donnée, généralement de l'ordre de 30"C, est alimentée séquentiellement en électrolyte rechargé à partir d'une cuve de remplissage 10 par une canalisation Il munie d'une électrovanne 12. Par une canalisation 13, équipée d'une électrovanne 14, une partie de l'électrolyte contenu dans la cuve 2 peut être renvoyée séquentiellement vers l'installation de dissolution, schématiquement indiquée en 15, des produits dont on extrait le zinc ; la canalisation 13 est en effet disposée à un niveau correspondant sensiblementà la moitié de la capacité de la cuve 2. La cuve de remplissage 10 est alimentée à partir d'une cuve de stockage 16 pour l'électrolyte rechargé, ctest-à-dire provenant de l'installation de dissolution 15, par une canalisation 17 munie d'une pompe 18. La cuve 16 délivre l'électrolyte rechargé à la cuve 10 par une canalisation 19 équipée dune pompe 20 et de moyens de filtration 21 ; la cuve 10 est en outre reliée à la cuve 16 par une conduite de trop-plein 22. La conduite 22 est positionnée de telle façon que la quantité de zinc contenue dans le volume d'électrolyte défini par elle et par la position de la conduite Il soit égale à la quantité de métal extraite de l'électrolyte augmentée de la quantité de zinc contenue dans le volume éliminé -par la conduite~13 lors de l'ouverture de l'électrovanne 14. Le fonctionnement de la chaine d'électrolyse ainsi constituée est le suivant. A supposer que la cuve 2 est remplie d'électrolyte provenant de 1 t installation de dissolution et présentant une teneur en zinc prédéterminé en fonction des caractéristiques du dépot électrolytique que I2on veut obtenir, on met en route l'installation a et on fait circuler l'électrolyte sous l'influence de la pompe 4 pendant une durée suffisante pour amener la teneur en zinc à une valeur en dessous de laquelle le dépot a tendance à devenir dendritique. A ce moment l'électrovanne 14 est ouverte et le volume predéterminé d'électrolyte contenu dans la cuve 2 retourne dans l'installation de dissolution. L'électrovanne 14 est alors fcr- mée et c'est par ltouverture de 1'électrovanne 12 qu'un volume d'électrolyte rechargé sensiblement égal au volume d'électrolyte appauvri qui vient de retourner à l'installation de dissolution est -introduit dans la cuve 2. Ensuite, après la fermeture de l'électrovanne 12, la cuve 10 est réapprovisionnée à partir de la cuve de stockage 16 d'un volume d'électrolyte rechargé correspondant à celui qu'elle a délivré à la cuve 2. Cette succession se répète cycliciuement en fonction de l'appauvrissement de l'électrolyte dans l'installation 1 et peut entre commandée automatiquement. En ce qui concerne à présent plus particulièrement l'installation d'électrolyse désignée globalement en 1 sur la figure 1, elle comprend une cathode 25 en forme de cylindre de révolution susceptible d'etre entrainée en rotation (sens de la flèche f1 > autour de son axe horizontal XY et disposée au-dessus d'une anode cylindrique 26 à concavité dirigée vers la cathode 25 et de génératrice parallèle à l'axe de cette dernière qu'elle enveloppe au moins partiellement. Conformément à l'invention, cette installation comprend des moyens 27 propres à amener les solutions électrolytiques provenant de la cuve 2 par la canalisation 3 dans l'espace inter-électrodes E, compris entre l'anode et la cathode, suivant une direction Z1 sensiblement tangentielle à la cathode, ledit espace inter-électrodes étant délimité latéralement par des parois 28 sensiblement perpendiculaires à l'axe XY disposées à faible distance des extrémites C}2 dP celle-ci dc façon telle que le débit de l'électrolyte soit "conservatif"- le long de la surface cathodique, en d'autres termes que la quantité d'électro lotte sortant de l'espace inter-électrodes soit équivalente à la quantité qui y entre Avantageusement les moyens d'amenée 27 sont agencés de façon telle que l'injection de l'électrolyte ait lieu uniformément le long de la cathode suivant des jets J de sens contraire à celui de la flèche f1. Suivant un autre aspect de llinvention, la distance d séparant la cathode 25 de l'anode 26 décroît à partir de l'en- droit où est injecté l'électrolyte dans l'espace inter-électrodes E. Dans le mode de réalisation pa ticulièrement avantageux qui sera décrit plus loin et dans lequel l'anode épouse également une surface cylindrique-de révolution d'axe X1Yl et de rayon supérieur à celui de la cathode, l'axe XY de la cathode et X1Yl de l'anode sont parallèles mais non confondus réalisant le caractere évolutif de d. La valeur minimum de la distance d séparant la cathode de l'anode est imposée par la technologie de l'installation, la nécessité d'assurer un balayage de toute la surface cathodique de par l'électrolyte et la nécessité d'éviter tout court-circuit par suite de la formation du dépôt de zinc. En général, cette distance sera de l'ordre de 10 mm, mais il est possible de descendre jusqu'à des valeurs d'environ 0,5 mm. Les moyens 27 peuvent être constitués - soit par des buses d'injection convenablement disposées suivant une ligne sensiblement parallèle à une génératrice de la cathode, - soit par un tube parallèle à une telle génératrice et comportant une pluralité d'orifices par lesquels est délivré l'électrolyte. L'alimentation des buses d'injection dans le premier cas et la distribution, le nombre, l'emplacement et les diamètres des trous dans le deuxième cas sont tels que la distribution de l'électrolyte est régulière le long de la cathode. La surface de cette derniere est établie en un métal choisi parmi ceux qui permettent un décollement facile du dépôt métallique de zinc et qui présentent une forte surtension dthy- drogène, ces métaux pouvant être ceux du groupe comprenant les alliages d'aluminium, le titane, les aciers inoxydables et les métaux chromés. Lc rapport entre le diamètre et la longueur utile de la cathode est avantageusement de 0,60 a 0,85. Les cathodes de trop grande longueur sont sources de difficultés à propos du décollement du dépôt de zinc. Pour accroître la capacité d'extraction de zinc et plutôt que de disposer en parallèle une pluralité dtinstalla- tions identiques, il est possible de prévoir une cathode de grande longueur coopérant avec une seule anode et subdivisée en tronçons successifs par des anneaux en matériau non conducteur, le rapport entre le diamètre et la longueur d'un tronçon donné satisfaisant à la susdite condition de rapport diamètre/longueur utile. La cathode-est entralnée en rotation par des moyens agencés et réglés de façon telle que la durée d'immersion dans l'électrolyte d'un point donné de la surface de la cathode soit suffisante pour que l'épaisseur du dépôt obtenu pendant cette immersion ait une valeur suffisante pour que la cohésion de la feuille de métal obtenue soit supérieure à son adhérence à la surface cathodique. I1 va de'soi que la valeur de cette épaisseur doit être inférieure à la distance inter-électrodes. Ceci étant, l'installation d'électrolyse dans Ie mode de réalisation avantageux illustré par les figures 2 à 4, est constituée comme suit. - La cathode se présente sous la forme d'un cylindre derévolution ou tambour en duralumin de type AG5 fermé aux extrémités par le même métal ; la longueur L1 de ce tambour est choisie inférieure à 1 mètre pour les raisons exposées plus haut, notamment égale à 70 cm et le rayon Rc, par voie de conséquence, égal à 21 à 30 cm, notamment à 27,5 cm. L'axe XY de ce tambour est matérialisé par deux pivots 29 pouvant être constitués en le même métal que le tambour, par lesquels est amené le courant électrique et qui -tournent dans deux paliers 30 ménagés dans les parois 28. Le courant est avàntageusement amené aux pivots 29 par des disques conducteurs 29a portés par ces pivots et établis par exemple en fer mercurisé, ces disques tournant avec les pivots et plongeant dans des bains 29h de mercure reliés à la source de tension. Les sections des pivots 29 et de la cathode 25 sont déterminées dc façon telle que la chute de tension dans la cathode soit la plus faible possible ; dans la pratique, on arrive à des valeurs inferieures a' 20 millivolts. Pour fixer l'emplacement de la cathode, on prévoit des moyens de positionnement, par exemple des demi-coquilles 31, entre les parois 28 et les flasques du tambour, ces coquilles pouvant être portées par les parois 28. Pour éviter tout problème d'étanchéité, on s'arrange, dans le cas du mode de réalisation décrit, pour que les pivots 29 matérialisant l'axe XY soient disposés au-dessus du niveau N de 11 électrolyte dont il sera question plus loin. Dans les autres cas, on a recours à des moyens d'étanchéité disposés aux endroits nécessaires. L' anode 26 se présente en coupe, comme visible figure 2, sous la forme d'une surface cylindrique de révolution de rayon R a supérieur au rayon R c et d'axe horizontal X1Yl situé dans le meme plan horizontal que XY mais décalé d'une distance D par rapport à ce dernier. La différence entre R c et R a et la valeur D sont choisies de façon telle que la distance inter-électrodes d soit de 0,5 à 20 mm, notamment de 10 mm à l'endroit où d est minimum et de 15 à 50 mm, notamment de 30 mm à-l'endroit où d est maximum. L'anode est établie en un matériau inattaquable sur lequel la surtension de l'oxygène est minimale. De très bons résultats ont été obtenus en constituant la surface de l'anode en titane ruthénié (titane recouvert d'une couche d'oxyde de ruthénium). Comme visible figure 3, la longueur L2 de l'anode dans le mode de réalisation décrit est inférieure à la longueur L de la cathode pour éviter les effets de bord sur la cathode dans ce mode de réalisation, la différence L1-L2 25t de l'ordre de 2 cm. Il est également possible de combattre les effets de bord par d'autres moyens, notamment par la mise en place de masques convenables. L'anode s'adaptc i l'intérieur- d'une cuve à électrolyse 33 établie avantageusement en matière synthétique, non conductrice et inattaquable, notamment en PVC, dont les paroislaté- rales ne sont autres que les parois 28 dont il a été question plus haut.La longueur de la cuve 33 est supérieure à celle de la cathode, de telle sorte qu'entre les parois 28 et la cathode 25 est délimité un volumè mort, nécessaire bien qu'il influe défavorablement sur l'agitation de l'électrolyte et sur sa vitesse de renouvellement, car en ltabsence dtun tel volume mort et pour certaincs valeurs de la densité de courant appliquée (notamment 10 à 15 A dm-2), la tension aux bornes s'élève régu lièrement de manière indésirable. C1est avantageusement à lXendroit où la distance d est la plus grande que, comme visible figure 2, sont disposés les moyens 27 d'injection de l'électrolyte. Dans le cas du mode de realisation représenté, ces moyens sont constitués par un tube 34 alimenté à ses deux extrémités en électrolyte suivant les flèches f2 et dispos contre la surface de l'anode 26 comme montré, à la surface de l'électro- lyte contenu dans l'espace inter-électrodes E et dont le niveau N est déterminé par les bords de la cuve 33. C'est le bord 33a de la cuve 33 correspondant à la distance b la plus faible qui détermine le niveau de l'électrolyte, ce bord 33a étant situé légèrement plus bas que le bord 335 correspondant à la distance d la plus grande. Le bord 33a joue le rôle d'un deversoir de trop-plein, l'électrolyte étant évacué par exemple par une gouttière 35, reliée par la canalisation 8 à la cuve 2. Le tube 34 comporte une pluralité de trois 36 par lesquels est délivré l'électrolyte. Dans le cas.du mode de réalisation decrit, le tube 34, d'une longueur de 70 cm correspondant à- la longueur utile de la cathode, comporte la distribution suivante de trous répartis suivant onze zones, à savoir, des extrémités du tube vers son milieu - deux zones symétriques de 12 trous de 2,5 mm de diamètre et distants les uns des autres dc 5 mm - deux zoncs symétriques de 12 trous dc 2,3 mm de diamètre cspacés dc 5 mrn les uns des autres - deux zones symétriques de 12 trous de 2,1 m de dia mettre ct distants les uns des autres de 5 mm ; ; - deux zones symétriques de 12 trous de 1,9 mm de diamètre espacés de 5 mm les uns des autres - deux zones symétriques de 12 trous de 1,7 mm de diamètre espacés de 5 mm les uns des autres - au milieu du tube, une zone de 20 trous de 1,5 mm de diantre espacés de 5 mm les uns des autres. Dans le mode de réalisation illustre, le diamètre du tube 34 est de 8 mm ; il est établi en matière synthétique, notamment cn PVC. L'orientation du tube 34 autour de son axe est telle que la direction principale du jet d'électrolyte J qui en sort se fait sensiblement suivant Z en dessous du niveau N de l'électrolyte contenu dans la cuve, c'est-à-dire tangentiellement à la cathode 25, celle-ci tournant suivant la flèche f1 en sens contraire à la direction matérialisée par Z ; le tube 34 est donc presque complètement immergé. L'alimentation de anode 26 en électricité peut cotre réalisée grâce à une barre 37 de métal conducteur, notamment de cuivre, boulonnée sur ladite anode du côté de son extrémité 26a qui émerge au-dessus de l'électrolyte et qui correspond à la distance inter-électrodes d la plus grande. Toutes les parties métalliques qui viennent d'être décrites et qui n'ont pas à se trouver au contact de l'électro- lyte, notamment pour des raisons de corrosion, sont recouvertes d'une couche de protection résistant aux influences du milieu et constituée par exemple par de la colle de marque "Araldite". Afin de rendre possible la vidange de la cuve d'électrolyse en un temps au plus égal à celui pendant lequel, en cas de panne la polarisation des électrodes peut être maintenue, on équipe ladite cuve d'un orifice de vidange 38 normalement fermé par la susdite électrovanne 7 reliée à la cuve 2 par la conduite 46. L1entrainement en rotation de la cathode 25 peut astre assuré à laide d'un moteur électrique non montré par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse également non montré coopérant avec un pignon 40 porté par 1un des pivots 29. Les caractéristiques de ces différents elements sont choisies de façon telle que la vitesse dc rotatIon du tambour, c'est-à-dire la dure d'immersion d'un point donné de celui-ci permette la formation d'une couche dc zinc suffisamment épaisse pour que sa cohésion soit supérieure a son adhérence au substrat. Dans la pratique et dans le cas du mode de réalisation décrit, cette vitesse est par exemple de l'ordre dc 1 touu en trois heures. Dans ces dernières conditions, en-utilisant deux électrolytes provenant respectivement de la dissolution de cendre. et de mattes de bains métalliques de galvanisation (dissolutions pratiquées selon les enseignements du susdit brevet français et de son certificat d'addition), les compositions de ces électrolytes étant les suivantes Electrolyte n 1 Electrùlyte n 2 (dissolution de cendres) (dissolution de mattes) NH4Cl : 3 Ml NH4Cl 3 NH OH : 6 Ml1 NH4Cl 4 NH4OH : 6 Ml1 Zn11 : de 1,1 à 2 Ml ZnII : de 0,8 à 2 Etl (NH4)2CQ3 : 20 g/l (NH4)2C03 : 20 g/l en appliquant une densité de courant respectivement de 5 à 20 A/dm2 pour l'électrolyte n 1 et de 5 à 40 A/dm2 pour l'électrolyte n 2 et en faisant circuler les électrolytes à débit con servatif le long de la surface cathodique avec une vitesse telle qu'il y ait de 20 à 100 renouvellements par heure, la couche de zinc électrolytique atteint une épaisseur de respectivement 0,10 à 0,50 mm et 0,10 à 1 mm pour l'un et l'autre électrolytes à la -sortie du bain du côté du bord 26a de l'anode. Grâce au caractère évolutif croissant de la distance d, l'amorce du dépôt peut se faire sous une densité de courant plus élevée que la moyenne. Gracie à cette augmentation de 1-a densité de courant, on obtient une sous-couche .de métal moins adhérente et, par conséquent, le dépôt sera plus facile à décoller. L'épaisseur du dépôt progresse avec la rotation de la cathode, la distance d augmentant en même temps, ce gracie à quoi le danger de court-circuit dû à la formation de dendrites est diminué sinon écarté. En effet, la croissance des dendrites dont la formation est favorisée par l'augmentation de l'épaisseur du dépôt et de la densité de courant a moins de tendance à se produire puisque l'augmentation de l'épaisseur du dépôt correspond à une diminution de la densité de courant locale. De plus, grace à l'augmentation-progressive de d, une dendrite a toutes les chances de sortir de l'électrolyte par suite de la rotation avant que sa longueur ait pu atteindre la valeur de lors de son parcours dans l'électrolyte. Sous les conditions d'électrolyse ainsi décrites, lerendement faradique est unitaire et le dépôt de zinc est de très bonne qualité. La vitesse d'éjection du dépôt est de 60 cm -1 La couche de zinc, lorsqu'elle est suffisamment sortie du bain d'électrolyte par suite de la rotation de la cathode, est décollée par des moyens appropriés, par exemple manuellement, puis guidée sur un tambour 41 monté fou sur un axe X2Y2 parallèle à celui de la cathode dont l'emplacement se trouve verticalement au-dessus de ce dernier à une distance choisie de façon à obtenir le meilleur angle d'arrachement du dépôt de son support, étant souligné que le diamètre D a de ce tambour 41 est choisi en fonction des mêmes données. Dans le cas du dispositif utilisé sur l'installation decri te ci-dessus, dispositif qui est représenté à la figure 4, les dimensions des divers éléments étaient les suivantes : R = 27,5 cm c D a = 10 cm distance XY-X2Y2 = 33,5 cm Toujours sur cette figure, on a désigné le dépôt de-zinc par Zn. Ce dépôt est enroulé sur un tambour enrouleur 42 d'axe horizontal et de rayon R e dont la valeur est suffisamment grande pour permettre l'enroulement du dépôt de zinc ; dans le mode de réalisation décrit R = 50 cm. e L'extrémité du dépôt Zn est fixée par un fil non montré sur le tambour 42 en 43; par exemple au moyen d'un clip 44. La rotation du tambour 42 peut etre réalisée à l'aide d'un enrouleur à couple constant établi par exemple à l'aide d'un pivot 45 coaxial au tambour 42 autour duquel est enroulé un fil 46 portant une masse M suffisamment lourde pour assurer le décollement. Le pivot 45 est monté sur le tambour 42 par un système à roue libre permettant le remontage de la masse M sans que l'on ait à modifier la position du tambour. Ceci étant et quel que soit le mode de réalisation adopté, on dispose ainsi d'une installation d'électrolyse pour l'extraction par dépôt cathodique du zinc à partir de solutions, installation dont les caractéristiques et le fonctionnement résultent suffisamment de ce qui précède pour qu'il soit inutile d'insister et qui présente de nombreux avantages, notamment - celui de permettre la suppression de la presque totalité de la main d'oeuvre, - celui de permettre de travailler en continu avec des épaisseurs de dépôt relativement faibles. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement aux modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIOS 1. Installation d'électrolyse pour l'extraction continue du zinc par dépôt cathodique comprenant une cathode en forme de cylindre de révolution susceptible d'être entralnée en rotation autour de son axe horizontal et disposée au-dessus d'une anode cylindrique à concavité dirigée vers la cathode et de génératrice parallèle à l'axe de cette dernière qu'elle enveloppe au moins partiellement, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens agencés pour amener les solutions à traiter et qui constituent l'électrolyte, dans=l'espace inter-électrodes compris entre la cathode et l'anode de façon telle que l'injection de l'électrolyte a lieu uniformément le long de la cathode en sens contraire au sens de rotation de cette dernière, l'espace inter-électrodes étant délimité latéralement par des parois sensiblement perpendiculaires à l'axe de la cathode, disposés à faible distance des extrémités de celle-ci, de façon telle que le débit soit conservatif le long de la surface cathodique. 2. Installation pour l'extraction continue du zinc par dépôt cathodique comprenant une cathode en forme de cylindre de révolution susceptible d'être entraînée en rotation autour de son axe horizontal et disposée au-dessus d'une anode cylindrique à concavité dirigée vers la cathode et de génératrice parallèle à l'axe de cette dernière qu'elle enveloppe au moins partiellement, caractérisée par le fait que la distance inter-électrodes décroît à partir de l'endroit où est injecté l'électrolyte. 3. Installation pour l'extraction continue du zinc par dépôt cathodique comprenant une cathode en forme de cylindre de révolution susceptible d'être entraînée en rotation autour de son axe horizontal et disposée au-dessus d'une anode concave découpée sur un cylindre de révolution de rayon supérieur à celui de la cathode, caractérisée par le fait que les axes de la cathode et de l'anode sont parallèles mais non confondus et que la distance inter-électrodes décroît à partir de l'endroit où.est inJecté 1' électrolyte 4. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens d'amenée de l'électrolyte dans l'espace inter-électrodes sont disposés sensiblement suivant une ligne parallèle à une génératrice de la cathode contre la surface de l'anode et à la surface de l'électrolyte contenu dans l'espace inter-électrodes. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la surface de ia cathode est établie èn un métal choisi parmi ceux qui permettent un décollement facile du dépôt métallique de zinc et qui présentent une forte surtension d'hydrogène. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend un rouleau d'axe parallèle à celui de la cathode et de rayon supérieur à celui de cette dernière, ce rouleau étant entraîné avec une vitesse tangentielle égale à celle de la cathode, le dépôt de zinc étant enroulé sur ce rouleau. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le rapport entre le diamètre de la cathode et sa longueur utile est de 0,60 à 0,85. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les moyens d'sn traFinement en rotation de la cathode sont réglés de façon telle que la durée d'immersion dans l'électrolyte d'un point donné de la cathode est telle que l'épaisseur obtenue pendant l'immersion dans l~'électrolyte soit suffisante pour que la cohésion du métal obtenu soit supérieure à l'adhérence du métal au substrat. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée par'e fait que l'anode est établie en titane ruthénié.