Brevet FR2407812A1 — publié le 19790601

La présente invention est relative à une tête d'extrusion pour la fabrication d'une gaine perforée en matériau thermo-plastique. Plus précisément, elle a pour objet une tête d'extrusion comportant, à la sortie d'un canal d'extrusion de forme annulaire tendant à produire naturellement une gaine non perforée, des moyens de poinçonnement qui ont pour rôle de perforer cette gaine de façon généralement régulière. L'invention réside en un mode de réalisation particulièrement avantageux des moyens de poinçonnement. Ces moyens de poinçonnement comportent une pluralité de poin çons disposés le long du bord interne de la rainure annulaire de sortie du canal d'extrusion et montés à coulissement respectivement suivant des directions radiales par rapport à l'axe général du canal d'extrusion, et des moyens pour provoquer à volonté un coulissement simultané centrifuge ou centripète des poinçons face à une contrepartie située au niveau du bord externe de la rainure ce mouvement alternatif amène les poinçons et la contrepartie soit en contact, i travers la rainure de sortie du canal d'extrusion, par l'intermédiaire de dents porteessoit par les poinçons, soit par la contrepartie , lesquelles dents perforent alors la gaine sortant de la rainure, soit à un écartement relatif tel que les dents ne pénètrent plus dans la matière sortant de la rainure, en autorisant la sortie d'un tronçon de gaine non perforé. Cette simultanéité du mouvement centrifuge ou centripète des différents poinçons qui aboutit à perforer la gaine suivant une zone annulaire de celle--ci à chaque mise en contact des poinçons et e a contrepartie, présente un certain nombre d'avantages. Ltun de ces avantages consiste à permettre, par un réglage approprié des période3 où les poinçons et la contrepartie sont en contact via les dents et des périodes où la rainure d'extrusion est totalement dégagée, de réaliser dans la gaine soit des perfora tios ponctuelles, soit des fentes orientées suivant des génératrices de cette gaine et présentant toute longueur prédéterminée vou luz, deux zones alnulaires ainsi perforées étant séparées par une zone de gaine non perforée présentant toute dimension voulue suivant la direction longitudinale de la gaine. Un autre avantage de cette simultanéité du mouvement radial des poinçons est de permettre son obtention sous l'action d'un mouvement de va-et-vient, à des vitesses réglables à volonté, d'un or gane de commande disposé dans l'axe du canal d'extrusion et mobile suivant cet axe. Ce mouvement de va-et-vient axial peut avantageusement être obtenu par le jeu d'un vérin hydraulique ou pneumatique disposé dans l'axe du canal d'extrusion, lequel vérin ne nécessite pour son fonctionnement qu'un raccordement à la source de fluide de commande, ce qui est particulièrement avartageux. En effet, de façon tout à fait générale, les organes mobiles placés vers l'intérieur de la tête d'extrusion par rapport au canal d'extrusion doivent être reliés au dispositif de commande extérieur à travers le canal d'extrusion, du moins lorsque l'on cherche à obtenir une gaine perforée et non une feuille perforée qui peut être obtenue par découpage longitudinal direct de la gaine à sa sortie du canal d'extrusion ; utiliser une commande hydraulique ou pneumatique ne nécessite pas la traversée du canal d'extrusion par des éléments autres que les conduits de liaison avec la source de fluide sous pression et les moyens de modulation de la pression et du débit de ce fluide, ce qui crée dans la matière thermo-plastique s'écoulant dans le canal d'extrusion un minimum de perturbation et permet d'obtenir une gaine présentant une paroi parfaitement homogène et d'épaisseur constante. En outre, le faible encombrement de. ces conduits de liaison permet del#s pl.acer à l'intérieur des entretoises en forme d'ailettes maintenant en place, de façon connue, la partie de la tête d'extrusion située à l'intérieur du canal d'extrusion, sans créer davantage de perturbation dans la matière thermo-plastique stécou- lant que dans une filière traditionnelle démunie de moyens de perforation Cette possibilité offre des perspectives intéressantes puis qutil est possible d'équiper de moyens de poinçonnement selon l'invention une tête d'extrusion de conception traditionnelle, destinée à fournir une gaine non perforée, pratiquement sans modification de cette tête ; le vérin peut en effet être placé à l'extérieur de la tête d'extrusion proprement dite, en aval de la sortie de la gaine mais dans une zone située à l'intérieur de cette dernière, les seules modifications apportées à la tête consistant en l'amenagement des conduits d'alimentation du vérin à travers les ailettes de maintien de la zone de la tête située à l'irtérieur du canal d'extrusion. La commande fluide du mouvement de va-et-vient axial de 1'organe de commande du déplacement radial des poinçons autorise enfin un réglage particulièrement souple de la vitesse à laquelle s'effectue ce mouvement, aussi bien dans le sens centrifuge que dans le sens centripète, ce qui permet d'obtenir à volonté une pénétration progressive des dents dans la paroi de la gaine et un retrait progressif, éventuellement à des vitesses différentes; le but recherché est d'obtenir des dimensions diferentes dans les ouvertures et dans les epaisseurs desprois des maies. Latte d'extrusion selon l'invention, destinée à la fabri- cation d'une gaine perforée en matériau thermo-plastique et compor- tant - un canal d'extrusion annulaire susceptible d'être relié par une première extrémité à une source de matériau thermo-plastique à l'état plastique et présentant à sa deuxième extrémité une sortie pour la gaine,en forme de rainure annulaire, - des moyens de poînçonnement disposés à proximité immédiate de la sortie pour perforer la gaine sortant du canal, est caractérisée en ce que les moyens de poinçonnement comportent - une pluralité de poinçons disposés le long du bord intérieur de la rainure et dont chacun est monté à coulissement suivant une direction radiale, - une contrepartie disposée en regard des poinçons, à proximité immédiate du bord extérieur de la rainure, un crantage de la périphérie respectivement du poinçon, vers le bord extérieur de la rainure, ou de la contrepartie, vers le bord intérieur de la rainure, le dit crantage définissant au moins une dent sur la dite périphérie , - des moyens pour provoquer à volonté un coulissement simple tané des poinçons vers la contrepartie, pour les mettre en saillie dans la rainure par rapport au bord intérieur de cette dernière et les amener au contact de la contrepartie par l'intermédiaire des dents qui perforent la gaine sortant du canal, puis un coulissement simultané des poinçons dans le sens d'un éloignement par rapport à la contrepartie, jusqu'à une position de repos où ils sont en retrait par rapport au bord intérieur de la rainure et où les dents sont dégagées de la gaine sortant du canal. L'invention sera mieux compris si l'on se réfère à la description ci-dessous, relative à deux modes de mise en oeuvre non limitatifs, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue d'une tête d'extrusion selon l'in vention en coupe par un plan longitudinal axial. La figure 2 montre une vue partielle en coupe par le plan Il-Il de la figure 1 ; dans sa moitié gauche, elle montre le dispositif en position de perforation de la gaine comme dans le cas de la figure 1; dans sa moitié droite, elle montre le dispositif au repos. La figure 3 montre une vue partielle en coupe par le plan III-III de la figure l. La figure 4 mon#tre une vue d'un autre mode de réalisation d'une tête d'extrusion selon l'invention, en coupe par deux demiplans longitudinaux axiaux suivant la ligne IY-IV de la figure S; dans sa partie droite, elle montre le dispositif en position de perforation de la gaine ; dans sa moitié gauche , elle montre le dispositif au repos. La figure 5 montre une vue en coupe par le plan V-V de la figure 4. Aux figures 1 à 3, on a désigné de façon générale par 1 l'ensemble des pièces définissant la tête d'extrusion proprement dite, délimitant intérieurement le canal d'extrusion 2 destiné à former la gaine, et par 3 les moyens de poinçonnement destinée à perforer la gaine à sa sortie du canal d'extrusion 2. De façon connue en soi, le canal d'extrusion 2 présente une forme annulaire de révolution autour d'un axe 4 qui définit la direction axiale de référence ; à proximité de l'une de ses extrémités 5, le canal 2 présente la forme d'un anneau conique de révolotion autour de l'axe 4 pour se présenter au niveau de l'extrémité 5 sous la forme d'un conduit tubulaire 6 destiné à être relié à une source de matériau thermo-plastique à l'état plastique, qui n'est pas représentée ici mais dont la présence est symbolisée par une flèche 90 schématisant 11 introduction dans le canal d'extrusion 2, par le conduit tubulaire 6, du matériau destiné à former la gaine; la forme successivement conique divergente, puis cylindrique, puis à nouveau cônique divergente, puis enfin cylindrique que prend le canal 2 successivement de son extrémité 5 à sa deuxième extrémité t, en forme de rainure annulaire, par où en sort la gaine, permet d'obtenir une répartition homogène du matériau thermo-plastique à l'état plastique, et par conséquent une épaisseur de la paroi de la gaine en 7 aussi constante que possible. Pour permettre de compenser les effets de l'apparition d'un éventuel itinéraire préférentiel de la matière à l'intérieur du canal d'extrusion 2, l'un au moins des bords de .: rainure d'extrémité 7 peut être légèrement excentré, à volonté, par rapport à l'axe 4.Ainsi, dans l'exemple illustré, le bord intérieur 9 de la rainure d'extrémité 7-étant fixe et sensiblement cylindrique de révolution autour de l'axe 4, le bord extérieur 8 de cette rainure, lequel est généralement également cylindrique de révolution autour de l'axe 4, est défini par le bord interne d'une couronne annulaire 10, orientée transversalement par rapport à l'axe 4 et susceptible d'être déplacée par rapport à celui-ci suivant des directions radiales, puis immobilisée dans une position où le bord 8 est éventuellement excentré par rapport à cet axe ; ce réglage s'effectue par exemple par le jeu de vis radiales telles que 11 ; ces vis sont susceptibles de se visser plus ou moins dans la tête d'extrusion 1, autour de la couronne 10, et prennent appui sur une face 12 de cette dernière située concentriquement par rapport à# sa face définis- sant le bord extérieur 8 de la rainure d'extrémité 7, autour de cette face. Dans l'exemple illustré, la couronne 10 constitue, par sa face définissant le bord extérieur 8 de la rainure d'extrémité 7, la contrepartie des poinçons mobiles radialement tels que 13 des moyens de poinçonnement du dispositif selon l'invention. En effet, comme il apparaît notamment aux figures 1 et 3, le bord intérieur 9 de la rainure d'extrémité 7 est situé légère ment en retrait vers la masse de la tête d'extrusion proprement dite 1, suivant une direction axiale, par rapport au bord extérieur 8. A cet niveau, la partie 14 de la tête d'extrusion 1 située l'intérieur du canal d'extrusion 2 présente une face d'extrémité 15 de forme générale plane, orientée transversalement par rapport à l'axe 4, et sur laquelle sont montés à coulissement radial les poinçons 13, intercalés d'une part entre cette face 15 et une face 16 également plane et orientée transversalement par rapport à l'axe A, située en regard de la face 15 et définie par exemple par l'une des faces d'une couronne annulaire 17 vissée sur la tête d'extrusion 1 par des boulons 18. Chacun des poinçons 13 présente deux faces parallèles respectivement au contact de l'une et l'autre de ces faces 15 et 16 ; dans t-S plan parallèle à ces faces, chaque poinçon présente arproximati vement la forme d'un secteur circulaire comme le montre p ] .us par ticulièrement la figure 2. On voit à cette figure que la forme en plan de chaque poin çon 13 est délimité par un arc de cercle 19 d'un rayon exactement. égal N celui du bord extérieur 8 de la rainure d'extrémité 7 de façon que chaque poinçon puisse venir s'appliquer au mieux contre ce bord 8 lorsqu t il est éloigné au plus de l'axe 4 (voir la moitié gauche de la figure 2), la longueur de l'arc 19 étant inférieure à la longueur circonférentielle du bord extérieur 8d- la rainure d'extrémité 7 divisée par le nombre de poinçons 13 voisins, ici au nombre de huit, d'une valeur telle que l'on puisse rapprocher simultanément l'ensemble des poinçons 13 voisins de l'axe 4 suffisamment pour amener le côté circulaire 19 de chacun d'eux en retrait vers l'axe 4 par rapport au bord intérieur 9 de la rainure d'extrémité 7 (voir la partie droite de la figure 2! ; chaque poinçon 13 est en outre délimité par deux côtés approximativement radiaux 20 et 21 par lesquels il se juxtapose, avec intercalation des tiges des boulons 18, aux deux poinçons voisins lorsque les poinçons sont dans la position rétractée illustrée dans la partie gauche de la figure 2. Comme il apparaît aux figures 1 et 3, chaque poinçon 13 présente à proximité de son bord en arc de cercle 19 une zone d'épaisseur moindre définissant un tranchant au niveau de ce bord en arc de cercle 19, à proximité immédiate de la face du poinçon 13 en contact avec la face transversale 15 de la partie 14 de la tête d'extrusion 1. En outre, comme il apparaît à la figure 2, le bord en arc de cercle 19 de chaque poinçon 13 présente des découpes régulièrement réparties le long de l'arc de cercle, le bord en arc de c#r- cle 19 de chaque poinçon 13 se présentant par conséquent comme une juxtaposition, à intervalles ici constants mais qui pourraient être différents, de dents 22 susceptibles de former saillie à lsin- térieur de la rainure d'extrémité 7 et dont les extrémités sont au contact du bord extérieur 8 de celle-ci lorsque les poinçons 13 occupent la position illustrée dans la partie/de la figure 2 ; la longueur de ces dents, c'est-à-dire la dimension radiale des échancrures 23 les définissant sur le bord en arc de cercle 19 de chaque poinçon 13, est telle que seules les dents forment un obstacle à l'intérieur de la rainure d'extrémité 7 dans cette position, la masse de chaque poinçon 13 restant en retrait vers l'axe 4 par rapport au bord intérieur 9 de la rainure. Selon lsn autre mode de réalisation non illustré, ce n'est pas le bord en arc de cercle 19 de chaque poinçon 13 qui présente un crantage y définissant des dents, mais le bord extérieur 8 de la rain ure d'extrémité 7 ; dans ce cas, le mouvement de va-et-vient radial des poinçons 13 fait évoluer ceux -ci entre une position où leur bord en arc de cercle 19 est situé en retrait vers l'axe 4 par rapport au bord intérieur 9 de la rainure d'extrémité 7, et où la gaine sort par conséquent librement sans perforation, et une position où ce bord en arc de cercle 19 est au contact avec le bord extérieur 8 de la rainure 7, en repoussant dans les crantages de ce bord la matière sortant de la rainure avec apparition de perforent tions dans la gaine formée. Selon l'invention, le mouvement radial respectivement centrifuge et centripète des poinçons 13 qui aboutit à les mettre respectivement dans les positions illustrées dans la partie gauche et dans la partie droite de la figure 2 est obtenu simultanément pour lten- semble des poinçons 13, sous l'action d'un organe disposé sensiblement selon l'axe 4 et que l'on anime d'un mouvement de va-et-vient alternatif le long de cet axe. Selon le mode de réalisation préféré illustré, cet organe 24 est mu suivant l'axe 4 par un vérin 25 à commande fluide, hydraulique ou pneumatique. Dans 11 exemple illustré aux figures 1 à 3, le vérin 25 est du type lrà simple effet" ne nécessitant qu'un conduit 26 de raccordement avec la source de fluide sou s pression (non représentée) l'alimentant ; ce conduit 26 traverse le canal d'extrusion 2 dans la zone cylindrique de cdhi-ci située entre ses deux zones tronconiques, à une distance de l'extrémité 7 et avec un encombrement tds qu'il crée an minimum de perturbation dans la matière à l'état plastique s'écoulant dans le canal d'extrusion 2, de l'extrémité 5 à l'extrémité 7 de celui-ci. Le c onduit 26 peut avantageusement traverser le canal d'extrusion 2 à l'intérieur de l'une des ailettes 51 raccordant au reste de la tête d'extrusion la partie centrale 14 de celle-ci. Débouchant d'une part à L'extérieur de la tête d'extru sion 1, en 27, pour être raccordé à la source de fluide de com mande du vérin 25, le conduit 26 débouche d'autre part à l'inté- rieur d'une chambre 28 par exemple cylindrique de révolution autour de l'axe 4, à trav er s la partie 14 de la tête d'extrusion. La chambre 28 est fermée de façon étanche au niveau de sa périphérie cylindri:#e et de son extrémité transversale 29 la plus éloignée de la face 15 de la partie 14 de la tête d'extru sion, le conduit 26 y débouchant par cette extrémité 29. A sa deuxième extrémité transversale, la chambre est fermée par un piston 30 mobile le long de l'axe4 en conservant un contact étanche avec la périphérie cylindrique de la chambre .28 ; une augmentation de la pression du fluide dans la chambre 28 provoque ainsi un mouvement du piston 30 vers la face d'extrérité 15 de la partie 14 de la tête d'extrusion. Le mouvement en sens inverse, après baisse de la pression du fluide dans la chambre 28, est provoqué par un ressort à boudin 31 travaillant à la compression entre la face du piston 30 opposée à sa face fermant la chambre 28, et une contrepartie fixe 32 située au-delà du piston 30 par rapport à la chambre 28. Le piston 30 est solidaire, à l'opposé de sa face fermant la chambre 28, un arbre 33 disposé suivant l'axe 4 et animé du même mouvement que ce piston 30 suivant cet axe, en fonction des variations de pression du fluide dans la chambre 28. L'arbre 33 traverse librement la face 15 de la partie 14 de la tête d'extrusion et porte à ce niveau un organe 34 de forme générale tronconique de révolution autour de l'axe 4 ; cet organe 34 comporte intérieurement une pluralité de glissières 35, à raison d'une par poinçon 13 en regard de ce poinçon, l'ensemble de ces glissières 35 étant également disposé suivant un cône de révolution autour de l'axe 4. Les glissières 35 peuvent converger dans un sens ou dans l'autre vers l'axe 4 ; dans l'exemple illustré, elles convergent vers cet axe 4 dans le sens d'un éloignement par rapport au piston 30. Le long de chaque glissière 35 est monté à coulissement un coulisseau 36 solidaire du poinçon 13 correspondant. L'ensemble présente des dimensions telles que, lorsque le piston 30 est au plus près de l'extrémité 29 de la chambre 28, les différents poinçons 13 occupent la position rétractée illustrée dans la partie droite de la figure 2 et que, lorsque le piston 30 est au plus loin de l'extrémité 29 de la chambre 2Q, les extrémités des poinçons 13 dentés ou non sointau contact du bord externe S de la rainure d'extrémité 7 comme il est illustré dans la partiegau chue de la figure 2 et à la figure 1 ; les glissières 35 de l'organe 34 transforment en effet le mouvement de coulissement axial du pist on 30 en un mouvement de coulissement radial simultané de l"n- semble des poinçons 13 entre les faces 15 et 16 de la tête d'extru sion. Pour -que les moyens de poinçonnemefit conservetlt leur efficacité même dans le cas d'un éventuel excentrement de la couronne annulaire 10 par rapport à l'axe 4, ctest-å-dire pour que les poxF çons dentés ou non s'appliquent contre le bord extérieur 8 c la rainure d'extrémité 7 même lorsque ce bord est excentré par rapport à l'axe 4, chaque coulisseau 36 est solidaire élastiquement du poin çon 13 correspondant et se déplace radialement, sous l'action de l'organe 34 lorsque celui-ci lui impose un déplacement centrifuge, d'une distance au moins égale au déplacement radial maximal pos sible du poinçon 13, la différence entre la longueur du déplacement radial du coulisseau et la longueur du déplacement radial effecti vement subie par le poinçon compte tenu de la position de la couron ne annulaire 10 par rapport à l'axe 4 étant absorbée par un ressort à boudin 37 travaillani à la compression entre le coulisseau 36 et le poinçon 13, susceptibles de subir un léger coulissement radial relatif. Naturellement, le mode de réalisation de ces différents éléments transformant le mouvement axial des pistons 30 en un mou vement radial simultané des différents poinçons 13 peut connaître de nombreuses variantes. On a illustré aux figures > 2 mode de réalisation qui va être décrit à présent à titre d'exemple non limitatif. Dans cet exemple, l'organe 34 comporte un mandrin cen tral 50 présentant une face extérieure 38 tronconique de révolution autour de l'axe 4, et une pluralité de doigts 39, à raison d'un par coulisseau 36, solidaire s de ce mandrin 50 et présentant en regard de la face 38 de celui-ci une face tronconique 40 parallèle cette face 3. Comme il apparaît à la figure 2, la position radiale moyenne de chaque doigt j9 coincide avec celle du coulisseau cor respondant 36 et celle du poinçon 13 correspondant, schématisée par un trait d'axe radial 41. La face 40 de chaque doigt et la face 38 du mandrin central 37 définissent une des glissières 35 dans laquelle évolue, lors du déplacement axial du piston 30, un galet 42 solidaire du coulisseau correspondant 36, ce galet 42 présentant un diamètre voisin de la distance séparant les deux faces 38 et 40. Le galet 42 est monté à rotation autour ce son axe 43 orienté suivant une direction tangentielle par rapport à un cercle centré sur l'axe 4, cet axe 43 étant défini par deux bras du coulisseau 36 situés respectivement de part et d'autre du doigt 39 (voir la figure 2). Ces deux bras 44 et 45, disposés symétriquement de part et d'autre de la position radiale moyenne 41 commune dupoin çon et du coulisseau 36, parallèlement à cette dire ction 41, sont montés à coulissement entre deux faces parallèles complémentaires du poînçeau 13, des moyens de butée complémentaires 46 et 47 limitant néanmoins le débattement radial relatif possible du coulisseau 36 et du poinçon 13 à la valeur juste suffisante pour compenser un éventuel excentrement du bord externe 8 de la rainure d'extrémité 7 par rapport à l'axe 4. Les deux bras 44 et 45 du coulisseau sont reliés par une entretoise 48 constituant un appui pour l'une des extrémités du ressort radial 37, dont l'autre extrémité prend appui contre une face 49 du poinçon 13, laquelle ferme à proximité de la pé- riphérie en arc de cercle 19 de celui-ci la rainure radia e définie par les deux faces du poinçon 13 complémentaires des bras 44 et 45 du coulisseau 36 et autorisant le coulissement radial de celui-ci par rapport au poinçon. D'autres modes de réalisation pourraient naturellement être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'inven tion. Le fonctionnement d'un tel dispositif est particulière ment souple. En effet, en modulant la pression du fluide de commande du vérin 25 en contrepartie de l'action du ressort 31, on peut communiquer au poinçon 13 un mouvement radial répétitif ou non, dont on peut régler à volonté les durées des différentes phases. 13 deOntgeut non régler à volonté la vitesse du mouvement des poinçons/vers le bord extérieur 8 de la rainure d'extrémité 7, la durée de leur contact avec ce dernier, la vitesse de leur retrait vers la position de repos ou elles dégagent totalement la rainure d'extrémité 7 et la durée du maintien dans cette position de repos. Ces quantités sont réglables de façon indépendante. En tenant compte de la vitesse d'extrusion, csest-à-dire de la vitesse linéaire à laquelle la gaine extrudée sort de la rainure d'extrémité 7 de la tête d'extrusion 1, on peut ainsi ob tenir des perforations ponctuelles de la gaine, disposées suivant des circonférences de celle-ci et séparées de zones annulaires non perforées de longueur voulue, ou des fentes parallèles à l'axe 4, qui coincide avec ltaxe de la gaine à sa sortie, disposées suivant des anneaux de la gaine et présentant une longueur voulue, les bords d'extrémité transversale de es fentes présentant une forme variable réglable par réglage de la vitesse de pénétration ou de retrait des dents. En utilisant des poinçons ou une contrepartie dont les dents présentent une forme et des dimensions appropriées, on peut également obtenir toute forme voulue des perforations suivant une direction circonférentielle de la gaine. Les figures 4 et 5 illustrent un mode de réalisation des moyens de poinçonnement offrant une souplesse de réglage encore accrue, notamment par utilisation d'un vérin à double effet pour créer le mouvement axial se traduisant par un mouvement radial des poinçon#t,/une fiabilité accrue par création d'un échappement m fin de course du vérin autorisant d'une part une circulation de l'huile évitant ltéchauffement de celle-ci au passage dans la filière et d'autre part une chute de pression dans le vérin en fin de course avec diminution des risques de fuite, et par report du vérin à l'extérieur de la tete d'extrusion, ce positionnement éliminant les problèmes de refroidissement puisque le vérin n'est plus en vironne par i vérin n'est plus environné par la filière chauffeàla teripérature de travail des matières thermo-plastiques comme dans le cas des figures 1 à 3 et se trouve situé à l'intérieur de la gaine déjà solidifiée ; ce positionnement présente également un avantage important en ce qu'il permet d'équiper selon l'invention, sans modification de ces têtes d'extrusion, les têtes d'extrusion classiques à alimentation centrale. On a illustré à la figure 4 une telle tête, désignée par la référence 55, délimitant intérieurement le canal d'extrusion 52 destiné à former la gaine et portant extérieurement les moyens de poinçonnement 53 destinés à perforer cette dernière à sa sortie du canal d'extrusion 52. Le canal d'extrusion 52 présente une forme analogue à la forme du canal d'extrusion 2 illustré à la figure 1 ; il présente une forme annulaire sensiblement de révolution autour d'un axe 54 qui définit la direction axiale de référence. ; du conduit tubulaire 56, cylindrique de révolution autour de l'axe 4, y amenant la matière destinée à former la gaine à son extrémité 57 par où sort la gaine formée, ce canal 52 présente par conséquent successivement une forme conique divergente, puis cylindrique, puis à nouveau canique divergente, puis enfin cylindrique, la gaine sortant du canal par une rainure annulaire comme dans l'exemple précédent. La partie 64 de la tête d'extrusion 55 qui est située à l'intérieur du canal 52, c'est-à-dire en retrait de ce canal vers l'axe 54, est maintenu en position axiale par des ailettes de centrage telles que 91 comparables aux ailettes de centrage 51 de l'exemple précédent, lesquelles traversent radialement le canal 52 au niveau de la zone cylindrique de celui-ci intermédiaire entre ses deux #ones tronconiques. Pour permettre de compenser les effets de l'apparition d'un éventuel itinéraire préfrentiel de la matière à l'intérieur du canal d'extrusion 52, on a prévu dans cet exemple une possibilité d'excentrement à volonté, par rapport à l'axe 4, d'une partie 60 de la tete d'extrusion 55 située au-delà du canal d'extrusion 52 par rapport à l'axe 54 et incluant la zone cylindrique du canal 52 définissant la rainure annulaire d'extrémité 57 ; la zone 60 englobe en outre la partie tronconique du canal 52 voisine de cette zone cylindrique d'extrémité. Le bord intérieur 59 de la rainure d'extrémité 57 étant fixe et sensiblement cylindrique de révolution autour de l'axe 54, on peut ainsi excentrer à volonté le bord extérieur 58 de cette rainure, lequel est normalement également cylindrique de révolution autour de l'axe 4. Le réglage s'effectue, comme dans l'exemple précédent, par le jeu de vis radiales teLs que 61 susceptiblesde se visser plus ou moins dans une couronne 69 de révolution autour de 1'axe 54 et solidaire de la partie de la tête 55 fixe par rapport à cet axe ; les vis 61 prennent appui sur une face 62 de la partie 60 de la tête 55 tournée vers l'extérieur de celle-ci, à l'intérieur de la couronne 69, coaxialement avec le bord 59 de la rainure d'extrémité 57, Comme dans l'exemple précédent, le bord 58 de la rainure dlextrémité 57 constitue la contrepartie de poinço ns mobiles radialement tels que 63 perforant à volonté la gaine sortant du canal d'extrusion 52. Les poinçons 63 sont sensiblement identiques a#poinçons13 décritsen référence aux figures 1 à 3, notamment quant à leur forme et à leurs dimensions compte tenu des dimensions radiales des bords 58 et 59 de la rainure d'extrémité 57 du canal d'extrusion 52 ; comme dans l'exemple précédent, ils sont animés simultanément d'un mou vement radai centrifuge ou centripète par coulissement entre la face sensiblement plane 65 que présente à ce niveau, transversalement par rapport à llaxe 54, la partie 64 de la tête d'extrusion 55, et une face 66 que présente en regard de la face 65, parallèlement à celle-ci, une couronne annulaire 67 vissée sur la partie 64 de la.tête d'extrusion par des boulons 68 et qui porte, à l'extérieur de la tête d'extrusion, les moyens tels qu'un vérin 75 animant d'un mouvement axial, dans un sens ou dans l'autre, un organe 84 approximativement identique à organe 34 décrit en référence aux figures 1 à 3, qui transforme ce mouvement axial alternatif en un mouvement de va-et-vient radial alternatif des poinçons tels que 63 ; la transmission s'effectue comme dans le cas précédent par l'intermédiaire de galets 82 aptes à coulisser dans des glissières 85 de loto organe 84, lesquelles glissières sont disposées suivant un cône de révolution autour de l'axe 54 ; chaque galet 82 est porté par un coulisseau 86 solidaire élastiquement, suivant une direction radiale, du poinçon correspondant 63 ; les éléments dési nés par les références 85, 86, 87 et 82 à la figure 4 sont respectivement analogues aux éléments désignés par les références 35,36, 37 et 42 aux figure 1 et 2. L'organe 84 est relié au piston 70 du vérin 75 par une tige axiale 83 située au-delà de cet organe 84 par rapport à la partie 64 de la tête d'extatsion 55, et plus généralement par rapport à l'ensemble de cette tête 55. Le vérin 75 est dans cet exemple un vérin à double effet dont la chambre interne est divisée en deux chambres 71 et 72 par le piston 70 ; chacune des chambres 71 et 72 est reliée à une source de fluide sous pression non représentée, par l'intermédiaire de moyens (également/représentés) permettant de régler à volonté les vitesses de déplacement axial du piston 70 respectivement dans un sens et dans l'autre et les durées d'immobilisation de ce piston respectiement au point hal#t I au point mort bas. Des conduits souples, respectivement 73 et 74, traversant la couronne annulaire 67 via des orifices 76 de celle-ci disposé s entre les poinçons 63 suivant les mêmes directions radiales que les boulons 68, relient respectivement la chambre 71 à un conduit 77 aménagé à l'intérieur de la partie 64 de ra tête 55 et traver sant le canal 52 via l'une des ailettes de centrage 91, pour aboutir en 78 à des moyens de raccordement à source de fluide de commande du mouvement du piston 70, et la chambre 72 à un conduit 79 analogue au conduit 77 et traversant le canal 52 via une autre ailette 91, pour aboutir en 80 à des moyens de raccordement à la source de flui de de commande. Ainsi, bien que les moyens de poinçonnement 53 soient entièrement situés à l'extérieur de la tête d'extrusion 55, le raccordement du vérin 75 à l'extérieur ne nécessite pas un découpage longitudinal de la gaine issue de la tête d'extrusion, et il est possible d'obtenir selon l'invention aussi bien une gaine perforée qutune feuille perforée, obtenue précisément par un tel découpage. Le vérin utilisé dans l'exemple illustré aux figures 4 et 5 présente en outre la caractéristque d'un éclatement en fin de course, dont la présence se traduit à la figure 4 par un orifice 81 situé à mi-longueur de la chambre intérieure du vérin 75 pour communiquer alternativement avec lune et l'autre des chambres 71 et 72 lorsque le piston arrive respectivement au point mort haut et au point mort bas, et à la figure 5 par un conduit 92 traversant la couronne 67, comme les conduits 73 et 74, par l'un des orifices 76 de celle-ci. Naturellement, ce deuxième mode de réalisation de moyens de poinçonnement selon l'invention peut également mettre en oeuvre un vérin à simple effet comme le premier mode de réalisation, lequel pourrait quant à lui utiliser un vérin à double effet comme le deuxième mode. REVENDICATIONS 1. Tête d'extrusion pour la fabrication d'une gaine perforée en matériau thermo-plastique, comportant - un canal d'extrusion annulaire présentant une sortie pour la gaine, en forme de rainure annulaire, - une pluralité de poinçons disposés le long du bord intérieur de la rainure, une contrepartie disposée en regard des poinçons a proximité immédiate du bord extérieur de la rainure, et un crantage de la périphérie du poinçon ou de la contrepartie définissant au moins une dent entre le poinçon et la contrepartie, - des moyens pour, a volonté, mettre les poinçons en saillie dans la rainure par rapport au bord intérieur de cette dernière et les amener au contact de la contrepartie par l'intermédiaire des dents, qui perforent la gaine sortant du canal, ou dans une position de repos ou ils sont en retrait par rapport au bord intérieur de la rainure et ou les dents sont dégagées de la gaine sortant du canal, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de guidage de chaque poinçon å coulissement suivant une direction radiale, et en ce que les moyens pour mettre a volonté les poinçons en saillie ou en position de repos comportent des moyens pour provoquer ledit coulissement alternativement dans le sens respectivement d'un rapprochement ou d'un éloignement des poinçons par rapport a la contrepartie. 2. Tête d'extrusion selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour provoquer le coulissement radial alternatif des poinçons assurent ledit coulissement de façon simultanée pour l'ensemble des poinçons, alternativement dans le sens respectivement d'un rapprochement ou d'un éloignement de l'ensemble de ces poinçons par rapport a la contrepartie. 3 Tête d'extrusion selon l'une quelconque des revendications precedentes, caractérisée en ce que les moyens pour provoquer un coulissement radial alternatif des poinçons comportent un organe en position axiale par rapport au canal d'extrusion, des moyens pour animer ledit organe d'un mouvement axial alternativement dans un sens et dans l'autre, et des moyens pour transformer ce mouvement axial alternatif en un mouvement de coulissement radial alternatif des poinçons. 4. Tête d'extrusion selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens pour animer ledit organe d'un mouvement axial alternativement dans un sens et dans l'autre sont intégralement situés en retrait vers l'intérieur de la tête d'extrusion par rapport au canal d'extrusion. 5. Tête d'extrusion selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens pour animer ledit organe d'un mouvement axial alternativement dans un sers et dans l'autre sont situes intégralement a l'intérieur du passage obligé de la gaine, en aval de la sortie, à l'extérieur de la tête d'extrusion. 6. Tête d'extrusion selon l'une quelconque des revendications 3 a 5, caractérisée en ce que les moyens pour transformer le mouvement axial alternatif dudit organe en un mouvement de coulissement radial alternatif des poinçons comportent des glissières tronconiques par rapport à l'axe, solidaires de l'organe, et des coulisseaux solidaires des poinçons, à raison d'au moinsun par poinçon, et susceptibles de coulisser le long des glissières. 7. Tête d'extrusion selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque coulisseau est solidaire du poinçon correspondant élastiquement suivant la direction radiale de coulissement de celui-ci. 8. Tête d'extrusion selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que les moyens pour animer ledit organe d'un mouvement axial comportent un vérin comportant lui-même, en retrait vers l'intérieur par rapport au canal d'extrusion ou au passage obligé de la gaine en aval de la sortie de ce canal, une chambre axiale fixe susceptible de recevoir à volonté un fluide sous pression et un piston mobile axialement dans la dite chambre sous l'action dudit fluide et solidaire dudit organe. 9. Tête d'extrusion selon la revendication 8 et selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que le vérin est à simple effet et comporte des moyens de rappel élastique du piston en contrepartie de l'action du fluide dans la chambre. 10. Tête d'extrusion selon la revendication 8 et selon l'une quelconque des revendications 4 et 5 , caractérisée en ce que le vérin est à double effet. 11. Tête d'extrusion selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que le vérin comporte un échappement en fin de course. 12. Tête d'extrusion selon l'une quelconque des revendications 8 à li, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un conduit de liaisorrde la chambre du vérin avec la source de fluide sous pression, ledit conduit de liaison étant aménagé au moins partiellement à l'intérieur d'une ailette traversant le canal d'extrusion et assurant simultanément le maintien de la partie de la tête d'extrusion située à l'intérieur du canal. 13. Tête d'extrusion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un poinçon comporte vers la contrepartie une pluralite de dents disposées suivant un arc de cercle de diamètre maximal égal au diamètre de la contrepartie. 14. Tête d'extrusion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il comporte des moyens de réglage du centrage ou de l'excentrement de la contrepartie par rapport à la direction axial du canal d'extrusion.