Brevet FR2402529A1 — publié le 19790406

La pr#sente invention concerne une tête pour machines d'estrusion de matières synthétiques thermoplastiques. Plus particulièrerent, la tête faisant l'objet de la présente invention est spécialement construite pour être appliquée a des machines pour l'extrusion en général de matières synthétiques therioplastiques et spécialesent aux machines d'extrusion du type comprenant des moyens d'avance de la masse à travers un canal qui conduit la ratière vers une chambre de fusion, celle-ci pou vant être à parois paralleles ou convergentes, et à l'extrémité de laquelle se trouve disposée la tête. Comme on le sait, les parois de ladite chambre de fusion, qu'elles soient parallèles ou convergentes, sont munies de moyens de chauffage chargés de conserver lesdites parois à une température constante désirée, au moyen de laquelle, on obtient la fusion du polymère, lequel devenant fluide, glisse en augmentant progres vivement sa vitesse. Cependant, ce genre de machines présente un notable incon dénient, à savoir, dans la zone centrale de la matière polymère synthétique, qui est celle qui reste la plus éloignée des parois chauffes de la chambre de fusion, la matière ne fond pas et conserve son état solide sous forme de granulé ou de poudre, ou bien présente un état de fusion plus dense que les zones adja- centes qui se trouvent en contact direct avec les parois de la chambre. Cet inconv#nient se traduit par une plus grande consomma- tion d'énergie et un moindre débit, étant donne que, pour obtenir une fusion uniforme de la matière, il faut un chauffage excessif des parois de la chambre de fusion donc dépense accrue, et une moindre vitesse d'avance de la matière, puisqu'il faut augmenter le temps d'action de la chaleur sur la matière pour que la fusion soit complète. La tête selon la présente invention vise à éliminer ces inconvénients tout en procurant les avantages suivants 1) Elle permet que les parois de la chambre de fusion puissent travailler à des températures inférieures aux températures habituelles ce qui s'accompagne d'une économie de calories ; 2) On obtient un plus grand débit, étant donné que llQr- ganisation spéciale de la tête se charge de fondre la zone centrale de la matière, et celle-ci peut donc avancer à plus grande vitesse. 3) Etant donné que la tête, qui sera décrite plus loin, est double, elle permet l'extrusion d'une plus grande quantité de filaments, puisqu'elle comporte deux filières. Cette tête est constituée par deux conduits ayant un parcours en angle obtus, convergeant par une de leurs extrémités et concurant vers un sommet situé et centré à l'extrémité de la chambre de fusion. Ce sommet brise la matière non fondue en la divisant en deux branches qui sont dirigées vers les conduits précités de la tête, ces conduits, à leurs extrémités opposées audit sommet, gtant sensiblement parallèles et finissant par des filières d'extrusion du filament. Selon ce qui a #te' décrit, dans chacun des conduits de la tête s'écoula le flux fondu par les parois de la chambre de fusion et la moitié de la zone centrale de la matière non fondue initialement par le sommet. Les parois que forment les conduits de la tète sont aussi chauffées par des moyens de chauffage incorporés, et ces conduits ayant une section réduite, la chaleur de fusion atteint toute la matière qui fond totalement et arrive A l'état fluide aux filières d'estrusion. Dans le but de faciliter la compréhension de l'invention, sont jointes, à la présente description, trois planches de dessins dans lesquelles a étR représenté un cas de réalisation donné à titre d'exemple :: - Figures 1 et 2 représentent la tête en section et en vue latérale, - Figures 3 et 4 correspondent à autant d'exemples d'appli cation de la tête a des machines d'estrusion avec chambre de fu- sion à parois parallèles et convergentes Se référant aux figures, on perçoit la réalisation d'une tête double 1, constituée par deux conduits 2 et 3, à parcours en angle obtus et concourant vers un sommet 4 qui, dans la posi tion d'utilisation de la tête se trouve situé sur l'axe de symétrie de la chambre de fusion 5. Dans les parois de la tête 1 sont incorporées les résis- tances de chauffage 6 gui conservent chaudes lesdites parois et le sommet 4, chargé de briser et canaliser la matière centrale 7, non fondue dans la chambre de fusion. Dans les conduits 2 et 3 s'écoule donc la matière fluide 8, fondue préalablement dans la chambre de fusion et la partie cor respondante du polymère solide de la partie centrale , cette partie fondant dans les conduits 2 et 3 aboutissant aux filières 8 et 9 pour l'extrusion du filament. L'invention essentiellement, peut être mise en oeuvre sous d'autres formes de réalisation qui peuvent différer dans des détails de ce qui a éte indiqué à titre d'exemple dans la description. Elle pourra donc être construite de n'importe quelle forme et grandeur, avec les matériaux les plus appropriés. - REVENDICATION Tête pour machine d'extrusion de matières Synthétiques thermoplastiques, caractérisée en ce qu'elle comprend deux canaux de distribution de la matière aux correspondantes filières d'extrusion et en ce que lesdits canaux de distribution, munis de moyens de chauffage appropriés, convergent vers un sommet chauffé par les moyens ci-dessus mentionnés, ledit sommet étant situé sur l'axe de symétrie de la chambre de fusion de la machine à laquelle s'applique ladite tête, ce sommet réalisant une fonction de boisement de la zone centrale de matière non fondue qui avance le long de la chambre de fusion, produisant la fusion de cette matière centrale et canalisant les parties ré d tantes vers les conduits de la tête, dans lesquels stécoulent la matière pr#ala- blement fondue dans la chambre de fusion et la partie correspondante de la matière du centre, initialement fondue par le sommet, et en obtenant dans les deux canaux autant de courants de ma- tière dirigés sur les filières d'extrusion correspondantes.