Brevet FR2422492A1 — publié le 19791109

La présente invention est relative à un procédé de moulage de surfaces aéométriquement pures, notamment gauches, ainsi qu'aux produits obtenus suivant le procédé. Elle concerne plus particulièrement un procédé permettant de faire apparaitre au moulage, entre des surfaces quelconques apparemment incompatibles, des zones de transition, notamment gauches, de surfaces géométriquement pures et régulières,sans que ces zones de transition aient à etre préalablement prévues dans la surface d'un moule. Elle permet en outre de matérialiser ces surfaces incompatibles par des objets quelconques qu'il est possible de laisser partiellement apparaître dans le produit final moulé, qui assure alors le sertissage desdits objets. On connaît des procédés de moulage permettant de faire apparaître des objets quelconques dans une matière translucide, notamment transparente, mais lesdits objets sont alors entièrement noyés dans ladite matière coulée sur eux dans un moule ; il ne s'agit pas a proprement parler d'un sertissage et la surface extérieure de la matière, définie par la surface intérieure du moule, n'est pas fonction de la forme des objets. On connaît également divers procédés de sertissage classiques susceptibles de faire apparaître un objet a la surface d'une matière quelconque, notamment moulée, et non exclusivement translucide, qui sont tous des procédés mécaniques consistant : soit à ménager un logement à la surface de ladite matière déjà solidifiée, puis à placer ledit objet dans ce logement et à repousser ladite matière autour de lui, notamment par martelage , de manière à ce qu'elle enserre l'objet ; soit a fixer, à la surface de ladite matière, des griffes qui seront recourbées ultérieurement autour dudit objet pour en assurer le maintien. Aucun de ces procédés de sertissage ne permettent de donner à ladite matière une surface continue dont ledit objet soit partie intégrante. On connaît en outre un procédé de sertissage qui fait l'objet de la demande de brevet NO 77.29932 du 5 octobre 1977, au nom du demandeur pour "Procédé de sertissage dispositifjjpour la mise en oeuvre du procédé et produits obtenus", suivant lequel un objet peut être serti entre deux gorges obtenues de part et d'autre d'une fente longitudinale ménagée dans un tube creux ; si dans ce cas le tube creux se déforme autour de l'objet, on ne peut pourtant pas dire que sa forme finale présente une continuité de surface avec l'objet serti. La présente invention a pour but surtout de proposer un procédé qui pallie les inconvénients précédents en permettant de réaliser par coulée non seulement des surfaces géométriquement pures et régulières de transition entre des surfaces quelconques, mais encore de matérialiser lesdites surfaces quelconques dans le produit final par des objets apparents partiellement sertis dans le matériau coulé , et ce directement par solidification dudit matériau. Suivant l'invention, on propose un procédé de moulage de surfaces pures, notamment gauches, suivant lequel on place au moins un objet de forme quelconque à l'intérieur d'un cadre horizontal rigide placé sur un support ; on tend sur ledit cadre une membrane déformable de manière à ce que ladite membrane se trouve au moins partiellement déformée par ledit objet ; on coule à l'intérieur dudit cadre et sur ladite membrane un premier matériau à l'état plastique et susceptible de se solidifier par la suite ; on laisse s'effectuer, ou on provoque, la solidification dudit premier matériau ; on sépare ledit premier matériau solidifié d'avec ledit cadre et éven- tuellement d'avec ledit objet et/ou ladite membrane ; et on utilise éventuellement ledit premier matériau, solidifié et séparé, comme moule pour un moulage ultérieur d'un second matériau à l'état plastique susceptible de se solidifier par la suite. Ledit support peut être creux sous la membrane qui se déforme alors vers le bas, et ledit objet peut être place sur ou sous ladite membrane. Ledit support peut être plan sous la membrane qui se déforme alors vers le haut, et ledit objet est placé sous ladite membrane. Ledit objet peut être serti dans ledit premier matériau au cours de sa solidification, mais il peut également, lui ou un objet de forme identique, être replacé dans son logement ménagé dans ledit premier matériau après sa solidification et sa séparation d'avec ledit cadre et/ou ladite membrane, ledit objet étant serti dans ledit second matériau au cours de la solidification de ce dernier. Ladite membrane peut être déformée par ledit objet placé sous celle-ci , ainsi que par le poids dudit premier matériau à l'état plastique coulé sur celle-ci. Ledit objet peut être posé sur ladite membrane et/ou ledit support et/ou il peut être maintenu en place par tout moyen convenable pendant la coulée dudit premier matériau, ledit moyen de maintien dudit objet pouvant être constitué par la forme dudit support, et/ou au moins une tige de support, notamment amovible, fixée audit support et/ou audit cadre. Ledit objet peut être un volume de forme géométrique, une tige profilée fixée audit support, et/ou audit cadre, ou une pierre précieuse. Ledit cadre peut présenter une forme déterminée en fonction de la forme dudit objet et de la forme finale désirée pour ledit premier et/ou second matériau. Ledit cadre peut être en un matériau susceptible de résister,dans ladite forme detendMEe,aux oentraùites enorxEfes par la tension de ladite membrane : par exemple bois, métal, matière synthétique Ladite membrane doit être une feuille déformable imperméable audit premier matériau, éventuellement poreuse, et non détruite par ledit premier matériau à l'état plastique, notamment une feuille de l'un des matériaux suivants caoutchouc naturel, polyisoprènes, polybutadiènes, polychloro prènes, feuille anglaise de caoutchouc, toile imperméable, tissus de soie, et autres ; elle peut être poreuse et rester solidaire dudit premier matériau solidifié. Ledit premier matériau ne doit pas contenir de solvant susceptible de détruire ladite membrane et doit se trouver a l'état plastique a une température inférieure a celle à laquelle ladite membrane est détruite ; il peut être coule sous forme massive, ou sous forme de couche relativement mince, éventuellement renforcée ultérieurement ; I peut être choisi parmi les matériaux suivants : platres, Elastombres, ciments, résines plastiques, mousses d'expansion comme les polymethanes et les polyéthyles, terre de poterie, céra#iques, et autres ; dans le cas où il est constitué par une terre de poterie ou une céramique, il peut subir une cuisson, notamment après vernissage, après sa solidification. Ledit second matériau ne doit pas contenir de solvant susceptible de détruire ledit premier matériau et se trouve à l'état plastique à une température inférieure à celle à laquelle ledit premier matériau est ditruit etfou redevient plastique ; il peut être coule sous forme massive ou sous forme de couche relativement mince, éventuellement renforc#e- ulté- rieurement ; il peut être choisi parmi les matériaux suivants cires, métaux, notamment précieux, alliages métalliques, ainsi que les matériaux parmi lesquels peut être choisi ledit premier matériau, lesdits premier et second matériaux étant différents. Toujours suivant l'invention, un produit obtenu suivant le procédé présente au moins une surface pure, notamment gauche, de régularité parfaite, au moins un objet etfou une membrane étant éventuellement solidaires de ladite surface. Ledit produit peut notamment se présenter sous forme d'un objet d'ornement, notamment de bijouterie, d'aspect décoratif. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Aux dessins annexés - les figures I à 6 sont des vues schimatiques en coupes verticales de diverses étapes et variantes du procédé suivant l'invention dans le cas où le support est creux et où l'objet est placé sur la membrane ; - les figures 7 à 10 sont des vues schématiques en coupes verticales de diverses étapes et variantes du procédé suivant l'invention dans le cas où le support est plan et où l'objet est placé sous la membrane ; - les figures 11 a 14 sont des vues schématiques en coupes verticales de diverses étapes et variantes du procédé suivant l'invention dans le cas où le support est creux et où l'objet est placé sous la membrane ; et - la figure 15 est une vue en perspective cavalière d'un produit réalisé avec deux objets suivant le procédé des figures 1 a 3, ou suivant le procédé des figures 7 a 10. Comme on le voit aux figures 1 à 6, un premier mode de réalisation du procédé suivant l'invention consiste à tendre sur un cadre horizontal rigide 1, soutenu par un support creux non représenté, une membrane déformable 2 (figure 1) a déformer la membrane 2 en plaçant sur elle un objet 3 ; a couler sur la membrane 2 et sur l'objet 3, un matériau 4 à l'état plastique susceptible de se solidifier (figure 2) ; à laisser s'effectuer ou à provoquer la solidification du matériau 4 autour de l'objet 3 ; puis à démouler l'ensemble du matériau 4 solidifié et de l'objet 3 en les désolidarisant du cadre 1 et éventuellement de la membrane 2 (figure 3). Comme on le voit à la figure 2, la membrane 2 réalise d'elle-même, par sa déformation sous le poids de l'objet 3, une surface continue géométriquement pure de transition entre la forme du cadre 1 et celle de l'objet 3. L'objet 3 est représenté ici, à titre d'exemple, sous forme d'une bille, mais il pourrait être de forme quelconque, et plusieurs objets, semblables ou différents peuvent Autre disposés sur la membrane 2. Cette dernière doit être constituée par une feuille déforma#jimperméable au matériau 4, et non détruite par ce matériau à itétat plastique ; elle peut être auto démoulante par rapport an matériau 4, comme on l'a supposé ci-dessus, mais elle pourrait être également liée a ce matériau après solidification, notamment si elle est poreuse, et elle apparaitrait alors à la surface du produit démoulé (figure 3) pour donner à celui-ci une surface rugueuse englobant l'objet 3. Comme on le voit à la figure 3, et dans le cas où la membrane est auto-demoulante, on obtient un produit dans lequel le'matériau 4 solidifié présente une surface 5, géométriquement pure et "créée par la forme de l'objet 3, qui se trouve serti dans le matériau 4, une partie de l'objet 3 apparaissant sur la surface 5 dont elle fait partie intégrante.L'aspect esthétique d'un tel sertissage rend le procédé de l'invention particulierement adaptE a la bijouterie, le produit de la figure 3 pouvant être utilisé tel quel comme un bijou, surtout si l'objet 3 est une pierre précieuse ou semi-précieuse, et le matériau 4 une matibre d'aspect décoratif, translucide ou non, comme un élastomère, une résine plastique, une mousse d'expansion, une terre de poterie ou une céramique, ces dernières pouvant être ultérieurement vernies et/ou cuites. Comme on le voit à la figure 4, et dans le cas ou l'objet 3 est auto-démoulant par rapport au matériau 4 solidifié, on peut extraire cet objet 3 du produit fini et laisser subsister en creux la surface 6 ainsi créée sur la surface 5 du matériau 4. Cette variante du procédé permet de réaliser des surfaces complexes, surtout si l'on a utilisé plusieurs objets tels que 3 de formes différentes etfou complexe# Suivant une autre variante de ce mode de réalisation, on peut considérer le produit de la figure 3, non comme un produit fini, mais comme un moule pour un moulage ultérieur.On obtient alors le produit de la figure 5, entre ment constitué par le second matériau 7 coule et solidifié à la surface 8 duquel la forme de l'objet 3 apparaît en creux, en 9, la surface 8, géométriquement pure, semblant "créée" par la forme du creux 9 qui en fait partie intégrante. Comme on le voit à la figure 6, on peut éventuellement, dans le creux 9 du produit de la figure 5, soit replacer l'objet 3, soit placer un autre objet 10 de forme identique, qui se trouve alors en relief sur la surface 8 du second matériau 7, cette surface 8 semblant alors avoir été "créée" par l'enfoncement de l'objet 10 dans le second matériau 7. Comme on le voit aux figures 7 à 10, un deuxième mode de réalisation du procédé suivant l'invention consiste à tendre, sur un cadre horizontal rigide 1, soutenu par un support plan 11, une membrane déformable 2 ; à déformer la membrane 2 en plaçant, entre celle-ci et le support 11, un objet 3 ; à couler sur la membrane 2 un matériau 4 à l'état plastique susceptible de se solidifier (figure 7) ; à laisser s'effectuer, ou à provoquer, la solidification du matériau 4 s puis à démouler le matériau 4 solidifié en le désolidarisant du cadre 1 et éventuellement de la membrane 2 (figure 8). Comme on le voit 9 la figure 7, la membrane 2 réalise d'elle-même, par sa déformation autour de l'objet 3, une surface continue géométriquement pure de transition entre la forme du cadre 1 et celle de l'objet 3. Comme dans le mode de réalisation des figures la 6, l'objet 3 peut être de forme quelconque, unique ou pluriel , et la membrane peut être auto-démoulante ou subsister au contraire à la surface du matériau 4 après sa solidification. De même, la surface 12 du produit obtenu (figure 8) est géométriquement pure et semble créée par l'objet 3 dont la forme suscite en creux, en 13, et en fait partie intégrante. Ce produit peut être considéré comme un produit fini et utilisé tel quel pour l'aspect esthétique de cette surface 12. Suivant une variante de ce mode de réalisation, on peut considérer le produit de la figure 8, non comme un produit fini, mais comme un moule pour un moulage ultérieur. On peut alors, dans le creux 13 de ce moule, soit replacer l'objet 3, soit placer un autre objet 10 de forme identique, qui se trouve alors serti dans un second matériau 7 coulé et solidifié, comme on le voit à la figure 9. La surface 14 du second matériau 7 semble alors "créée" par la forme de l'objet 10 dont une partie apparaît sur cette surface 14 dont elle fait partie intégrante. L'objet 10 peut être avantageusement une pierre précieuse ou semi-précieuse, et le second matériau 7 peut être par exemple un métal précieux si le premier matériau 4 solidifié a été traité de manière à résister audit métal précieux à l'état liquide. On peut également utiliser le produit de la figure 8 comme moule pour un moulage ultérieur sans replacer dans son creux 13 ni l'objet 3 ni autre objet 10. On obtient alors le produit de la figure 10 dans lequel la surface 14 du second matériau 7 présente un relief l#, de même forme que l'objet 3, la surface 14 semblant avoir été "crée" par ce relief 15 qui en fait partie intégrante. Comme on le voit aux figure Il à 14, un troisième mode de réalisation du procédé suivant l1invention consiste à tendre, sur un cadre horizontal rigide y soutenu par un support creux non-représenté, une membrane déformable 2 t à déformer la membrane 2 en plaçant sous celle-ci un objet 3 maintenu par un organe 16 faisant ou non partie dudit support (figure 11) ; à accentuer la déformation de la membrane 2 par le poids d'un matériau 4 coulé à l'état plastique sur celle-ci et susceptible de se solidifier par la suite (figure 12) ; à laisser s'effectuer, ou à provoquer, la solidification du matériau 4 ; puis à démouler le matériau 4 solidifié en le désolidarisant du cadre 1 et éventuellement de la membrane 2 (figure 13). Comme on le voit à la figure Il, la membrane 2 réalise d'elle-même, par ses déformations autour de l'objet 3 et sous le poids du matériau 4, une surface continue géométrique ment pure de transition entre la forme du cadre 1 la aravité du matériau 4 et la forme de l'objet 3. Comte dans les modes de réalisation des figures 1 à6 et 7 à10, objet 3 peut être de forme quelconque, unique ou pluriel, et la membrane peut être auto-démoulante ou subsister au contraire à la surface du matériau 4 après sa solidification.De même, la surface 17 du produit obtenu (figure 13) est géométriquement pure et semble "créée" par l'enfoncement de l'objet 3 dont la forme subsiste en creux, en 18, dans une forme qui semble "gonflée" et qui est constituée par le reste de la surface 17. Ce produit peut être considéré comme un produit fini et utilisé tel quel pour l'aspect esthétique de cette surface 17. Suivant une variante de ce mode de réalisation, on peut considérer le produit de la figure 13, non comme un produit fini, mais comme un moule pour un moulage ultérieur. On obtiendra alors par exemple le produit de la figure 14, dans lequel la surface 19 du second matériau 7 solidifié semblera créée par un relief 20 dont la forme semblera à son tour ~créée par celle de l'objet 3 qui sera pourtant absent. On pourrait aussi, dans le creux 18 du produit de la figure 13, soit replacer l'objet 3, soit placer un autre objet de forme identique, qui se trouverait alors serti dans le second matériau 7 d'une manière analogue à celles des figures 6 et 9. On a représenté enfin, à la figure 15, un produit analogue à celui de la figure 3, ou à celui de la figure 9, mais comportant deux objets tels que 3 ou 10 sertis dans un matériau 4 ou 7. Dans une application à la bijouterie, les objets tels que 3 ou 10 peuvent être des pierres précieuses ou semi-précieuses, et le matériau 4 ou 7 peut être une matière d'aspect décoratif, notamment un métal précieux dans le cas d'un second matériau 7. On remarquera que, plus grande est la déformation de la membrane 2 autour de l'objet 3, plus grande sera la partie de cet objet qui sera visible sur le produit de la figure 15. On remarquera également que l'objet 3 peut affecter la forme d'une tige profilée par exemple, et que la forme du cadre 1 peut être déterminée en fonction de la forme du produit final désiré. Une application de ces possibilités consiste à donner au cadre la forme du plat-bord d'un navire et à la tige celle du profilé d'une quille, le procédé suivant l'invention permettant alors de mouler une coque de navire de forme géométriquement pure Dans ce cas, bien entendu, le matériau 4 ou 7 sera coulé sous forme de couche mince, éventuellement renforcée par la suite I1 va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équiva- lents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de moulage de surfaces pures, notamment gauches, caractérisé en ce qu'on place au moins un objet de forme quelconque à l'intérieur d'un cadre horizontal rigide, placé sur un support ; on tend sur ledit cadre une membrane déformable de manière à ce que ladite membrane se trouve au moins partiellement déformée par ledit objet ; on coule à l'intErieur dudit cadre et sur ladite membrane un premier matériau à l'état plastique et susceptible de se solidifier par la suite ; on laisse s'effectuer, ou on provoquer la solidification dudit premier matériau ; on sépare ledit premier matériau solidifié d'avec ledit cadre et éventuellement d'avec ledit objet et/ou ladite membrane ; et on utilise éventuellement ledit premier matériau, solidifié et séparé, comme moule pour un moulage ultérieur d'un second matériau à l'état plastique susceptible de se solidifier par la suite. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit support est creux sous la membrane qui se déforme vers le bas. 3 - Procédé suivant la revendication 1, carac térisé en ce que ledit support est plan sous la membrane qui se déforme vers le haut. 4 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit objet est placé sur ladite membrane. 5 - Procédé suivant l'une des revendicatIons 2 et 3, caractérisé en ce que ledit objet est place sous ladite membrane. 6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce que ledit objet est serti dans ledit premier matériau au cours de sa solidification. 7 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit objet, ou un objet de forme identique, est replacé dans son logement ménagé dans ledit premier matériau après sa solidification et sa séparation d'avec ledit cadre et/ou ladite membrane, ledit objet étant serti dans ledit second matériau au cours de la solidification de ce dernier. 8 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite membrane est déformée par ledit objet placé sous celle-ci, -ainsi que par le poids dudit premier matériau à l'état plastique coulé sur celle-ci. 9 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit objet est posé sur ladite membrane et/ou ledit support. 10 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 8, caractérisé en ce que ledit objet est maintenu en place par tout moyen convenable pendant la coulée dudit premier matériau. 11 - Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que ledit moyen de maintien dudit objet est constitué par la forme dudit support. 12 - Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que ledit moyen de maintien dudit objet est cons titué par au moins une tige de support, notamment amovible, fixée audit support et/ou audit cadre. 13 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 12, caractérisé en ce que ledit objet est un volume de forme géométrique. 14 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 12, caractérisé en ce que ledit objet est une tige profilée fixée audit support et/ou audit cadre. 15 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 12, caractérisé en ce que ledit objet est une pierre précieuse. 16 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit cadre présente une forme déterminée en fonction de la forme dudit objet et de la forme finale désirée pour ledit premier et/ou second matériau. 17 - Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que ledit cadre est en un matériau susceptible de résister dans ladite forme déterminée,aux contraintes enaendrées par la tension de ladite membrane la - Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que ledit cadre est en bois. 19 - Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que ledit cadre est en métal. 20 - Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que ledit cadre est en matière synthétique. 21 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que ladite membrane est une feuille défor##able imperméable audit premier matériau éventuellement poreuse, et non détruite par ledit premier matériau à l'état plastique. 22 - Procédé suivant la revendication 21, caractérisé en ce que ladite membrane est une feuille de l'un des matériaux suivants :caoutchouc naturel, polyisoprènes, polybutadienes, polychloroprenes , feuille anglaise de caoutchouc, toile imperméable, tissus de soie, et autres. 23 - Procédé suivant la revendication 21, caractérisé en ce que ladite membrane est poreuse et reste solidaire dudit premier matériau solidifié. 24 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 a 23, caractérisé en ce que ledit premier matériau ne contient pas de solvant susceptible de détruire ladite membrane et se trouve a l'état plastique à une température inférieure à celle à laquelle ladite membrane est détruite. 25 - Procédé suivant la revendication 24, caractérisé en ce que ledit premier matériau est coulé sous forme massive. 26 - Procédé suivant la revendication 24, caractérisé en ce que ledit premier matériau est coule sous forme de couche relativement mince, éventuellement renforcée ultérieurement. 27 - procédé suivant l'une quelconque des revendications 24 a 26, caractérisé en ce que ledit premier matériau est choisi parmi les matériau suivants : plâtres, élastomères, ciments1 résines plastiques, mousses d1expansion comme les polyméthanes et les polyéthyles, terre de poterie, céramiques, et autres. 28 - Procédé suivant la revendication 27, caractérisé en ce que ledit premier matériau est une terre de poterie ou une céramique et subit une cuisson, notamment après vernissage, après sa solidification. 29 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que ledit second matériau ne contient pas de solvant susceptible de détruire ledit premier matériau et se trouve à l'état plastique à une température inférieure à celle à laquelle ledit premier matériau est détruit et/ou redevient plastique. 30 - Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que ledit second matériau est coulé sous forme massive. 31 - Procédé suivant la revendication 29, caractérisé en ce que ledit second matériau est coulé sous forme de couche relativement mince, éventuellement renforcée ultérieurement. 32 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 29 à 31, caractérisé en ce que ledit second matériau est choisi parmi les matériaux suivants : cires, métaux, notamment précieux, alliages métalliques, ainsi que les matériaux parmi lesquels peut etre choisi ledit premier matériau, lesdits premier et second matériaux étant différents. 33 - Produit obtenu suivant l'une quelconque des revendications 1 à 32, caractérisé en ce qu'il présente au moins une surface pure, notamment gauche, de régularité parfaite, au moins un objet et/ou une membrane étant éventuellement solidaires de ladite surface. 34 - Procédé suivant la revendication 33, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'un objet d'ornement, notamment de bijouterieg d'respect décoratif.