Brevet FR2416614A1 — publié le 19790831

La présente invention se rapporte à une plaque chauffante à accumulation comportant un corps de base qui présente des rainures ouvertes vers l'extérieur et dans lesquelles on peut loger une résistance chauffante. Une plaque chauffante connue de ce type (brevet britannique 1 022 540) comporte un élément de base constitué par une masse homogène à base de matière de grande inertie calorifique. L'élément de base présente des rainures qui servent de logement à une résistance chauffante. La matière constituant cet élément de base, appelée à résister à des températures élevées pouvant atteindre 10000C, doit, pour éviter toute corrosion, être chimiquement inerte par rapport à la matière dans laquelle est réalisée la résistance chauffante. Par ailleurs, ce même élément de,base ne doit en aucun cas présenter une conductivité électrique élevée dans la plage de ces hautes températures. Pour répondre à toutes ces exigences, il doit obligatoirement être fait appel à des matières nobles donc très onéreuses, par exemple le corindon d'une grande pureté, ou la magnésite à haute teneur en oxyde de magnésium. La présente invention a pour objet de créer une plaque chauffante à accumulation du type mentionné mais dont l'élément de base peut comporter une matière d'un faible prix de revient. Ce problème est résolu par la plaque chauffante à accumulation suivant l'invention qui est caractérisée en ce que l'élément ou le corps de base est réalisé en une matière qui contient des substances chimiquement agressives par rapport à la matière constituant la résistance chauffante et/ou qui présente une bonne conductivité électrique et est revêtue, au moins dans la zone des gorges, d'une couche chimiquement inerte par rapport à la résistance chauffante et ne présentant qu'une faible conductivité électrique. L'utilisation de matières nobles peut ainsi et selon l'invention se limiter à la zone des rainures, alors que le reste de l'élément de base peut être constitué par une matière appropriée assurant une bonne accumulation calorifique et pouvant être choisie, sans qu'il soit tenu compte, ni de son comportement chimique envers la matière constituant la résistance chauffante, ni de sa conductivité spécifique. La couche, qui constitue au moins la paroi des rainures, adhère étroitement à l'élement de base afin de réaliser un écou liment thermique cyans des conditions parfaites. Cette couche, qui peut être constituée de magnésite plastifiée ou de corindon, à très faible teneur en composés alcalins ou ferrugineux, est appliquée dans les rainures de l'élément de base, soit par pulvérisation, soit par un procédé de moulage ou d'immersion en respectant la forme des rainures. On peut aussi, à l'aide d'un moule approprié, réaliser en premier lieu la masse de l'élément de base sur lequel on applique la masse de la couche superficielle dans laquelle on imprime finalement, à l'aide d'un poinçon approprié, les rainures destinées à recevoir la résistance chauffante. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé. Une plaque chauffante à accumulation se compose d'un élément de base 1, qui est réalisé en une matière connue pour sa grande capacité ou inertie calorifique, et qui comporte, sur l'une de ses grandes parois latérales, des rainures 2 s'étendant de part en part ou présentant une forme ou méandres. Les rainures 2, ainsi que la surface latérale restante, portent un revêtement 3 qui, à la hauteur des rainures 2, présente une gorge 4 dont le diamètre est inférieur à celui des rainures 2.Des résistances chauffantes 5 sont logées dans les gorges 4.Le revêtement 3 est constitué, soit par de la magnésite à faible teneur en composés alcalins et ferrugineux, soit de corindon qui, par rapport à la matière constitutive des résistances chauffantes, ne provoque pas ou ne provoque qu'un très faible effet corrosif, même aux très hautes températures. Le revêtement 3 peut se limiter aux seules rainures 2. Pour la fabrication d'une telle plaque chauffante à accumulation, il peut être fait appel à un élément de base préfa- briqué 1, qui comporte, au moins dans la zone des rainures 2, un revêtement plastifié 3 dans lequel les gorges 4 peuvent être imprimées ultérieurement. Finalement, et après l'élimination de la matière éventuellement excédentaire, l'élément peut être dirigé sur un poste de cuisson ou de frittage en vue d'assurer le durcissement du revêtement 3 et son adhérence étroite à l'élément de base 1. Le revêtement 3 peut aussi être réalisé par pulvérisation ou var immersion dans un récipient approprié de barbotage. De préférence toutefois, le procédé de fabrication d'une telle plaque chauffante,conforme à l'invention, se déroule comme suit. Dans une première opération, on verse la matière plastifiée de l'élément de base 1 dans un moule approprié et on procède au compactage de cette masse en y im?rimant, en mime temps, les rainures 2. Ensuite, on ajoute la matière plastifiée, constituant le revêtement 3, dans lequel on réalise aussitôt les gorges 4, soit par estampage, soit à l'aide d'un vibreur approprié. Finalement, on procède à la cuisson et/ou au frittage. Une plaque chauffante à accumulation ainsi constituée, dont les résistances chauffantes 5 ont été cimentées ou mastiquées, permet, d'une part, d'économiser l'utilisation d'une matière d'accumulation onéreuse et, d'autre part, d'utiliser, pour sa fabrication, des installations d'une grande simplicité. Par ailleurs, les grandes qualités calorifiques du revêtement 3 permettent une évacuation optimale de la chaleur produite par les résistances, ainsi qu'une répartition homogène de cette même chaleur. REVENDICATIONS 1 - Plaque chauffante à accumulation comportant un corps de base qui présente des rainures ouvertes vers l'extérieur et dans lesquelles on peut loger une résistance chauffante, caractérisée en ce que l'élément ou le corps de base 1 est réalisé en une matière qui contient des substances chimiquement agressives par rapport à la matière constituant la résistance chauffante 5 et/ou qui présente une bonne conductivité électrique et est revêtue, au moins dans la zone des gorges 4, d'une couche 3 chimiquement inerte par rapport à la résistance chauffante 5 et ne présentant qu'une faible conductivité électrique. 2 - Plaque chauffante à accumulation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de base (1) et le revêtement (3) adhèrent étroitement l'un à l'autre. 3 - Plaque chauffante à accumulation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le revêtement (3) couvre la totalité de la face de l'élément de base (1) qui présente les gorges (4). 4 - Plaque chauffante à accumulation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'au niveau des gorges (4) l'élément de base (1) comporte des rainures (2) dont le rayon est supérieur à celui des gorges (4). 5 - Plaque chauffante à accumulation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'élément de base 1 est constitué soit par de la magnésite granulée contenant de l'oxyde de fer, soit par du corindon additionné d'un liant. 6 - Plaque chauffante à accumulation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le revêtement 3 est constitué, soit par du corindon, à faible teneur en composants alcalins ou ferrugineux, soit de magnésite, mélangé à un liant, chimiquement inerte envers la matière constitutive de la résistance chauffante (5). 7 - Procédé de fabrication d'une plaque chauffante selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on verse la matière constitutive de l'élément de base, à l'état plastifié, dans un moule approprié, on egalise la face supérieure de la matière ainsi versée, on ajoute, également à l'état plastifié, la masse du revêtement que l'on soumet, en même temps que la matière de l'élément de base, à un compactage intense qui provoque une adhérence étroite entre les deux matières et qui imprime en même temps les gorges dans le revêtement, après quoi le corps ainsi constitué est démoulé et dirigé sur un poste de frittage ou de cuisson. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la masse de l'élément de base, versée dans le moule, subit un précompactage qui provoque, en même temps, l'impression des rainures. 9 - Procédé de fabrication d'une plaque chauffante selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément de base préfabriqué et comportant les rainures est recouvert db revêtement soit par pulvérisation, soit par un procédé de moulage ou d'immersion avant d'être fritté, cuit ou recuit.