Brevet FR2400432A1 — publié le 19790316

La présente invention concerne le domaine de la fabrication par moulage de pièces en particules de fibres de bois et en placage de bois, et a pour objet un procédé de fabrication de telles pièces présentant notamment des reliefs complexes. L'invention a également pour objet une pièce moulée obtenue par application de ce procédé. Actuellement, la fabrication de pièces moulées en particules de fibres végétales, notamment de fibres de bois, mélangées avec de la colle ou de la résine, et dont les faces sont recouvertes d'une feuille de placage de bois, ne permet pas la réalisation de reliefs complexes avec lesdites feuilles de placage, du fait que celles-ci ont tendance à se déchirer à la suite de leur étirement au niveau des changements de relief. La présente invention a pour but de pallier ces inconvé- nients. Elle a, en effet, pour objet un procédé de fabrication de pièces moulées en particules de fibres de bois et en placage de bois, présentant des reliefs complexes, qui consiste essentiellement à poser dans un prémoule une feuille de placage préalablement encollée sur sa face intérieure, à remplir le prémoule avec un mélange de sciure fine nettoyée de la poussière et séchée, et de colle ou de résine, à surmonter le premier prémoule d'un deuxième prémoule qui est rempli à moitié avec un mélange de particules de bois grossières, également séchées et nettoyées de la poussière, et de colle ou de résine, puis à placer dans ce deuxième prémoule une feuille de placage plus épaisse que la feuille extérieure, et dont les fils s'étendent perpendiculairement à ceux de ladite première feuille.Le deuxième prémoule est alors rempli avec le mélange de particules de bois grossières et de colle ou de résine, puis un troisième prémoule est posé sur le deuxième et est rempli avec un mélange de sciure fine et de colle ou de résine, analogue à celui introduit dans le premier prémoule. L1 ensemble ainsi obtenu est légèrement pressé, puis, après enlèvement des prémoules, le gâteau obtenu est introduit dans une presse chauffante où il est pressé à environ 20 kg/cm2 sous une température de 800 C. Après polymérisation de la colle, la presse est ouverte et une troisième feuille de placage, analogue à la première, également encollée sur sa face in térieure, est posée sur la pièce pressée obtenue, puis cette feuille de placage est légèrement mouillée sur sa face extérieure, et recouverte d'une feuille de papier kraft de m8me dimension que la feuille de placage, et enduite sur le c6té tourné vers cette dernière d'un agent de démoulage, et ensuite 11 ensemble est rems sous presse pour l'application du placage sur la pièce pressée, puis, après pressage pendant environ dix secondes, la pièce terminée est sortie du moule. Conformément à une variante de réalisation de l'invention, le procédé consiste à former un gâteau de particules pourvu uniquement de la feuille de placage intermédiaire, puis à mettre ledit gâteau sous presse, et après pressage, à laisser refroidir et polymériser la pièce obtenue pendant quarante huit heures, à munir alors ladite pièce d'une feuille de placage sur ses deux faces, à la remettre ensuite sous presse, avec interposition de papier kraft entre le moule et le placage, pendant environ sept minutes, et enfin a retirer la pièce terminée. Selon une autre variante de réalisation de l'invention, dans le cas de fabrication d'une pièce présentant des reliefs peu accentués, le procédé consiste à munir le gåteau de particules sur ses deux faces d'une feuille de placage, puis, après léger pressage, à le mettre dans le moule sous presse avec interposition d'une feuille de papier kraft entre le moule et le placage, à presser l'ensemble, et à retirer la pièce terminée après durcissement. L'invention a également pour objet une pièce moulée obtenue par application du procédé décrit ci-dessus, et essentiellement constituée par une feuille de placage intermédiaire entourée d'une couche de particules de bois grossières mélangées avec de la colle ou de la résine, par deux couches de sciure fine mélangée avec de la colle ou de la résine, ces deux couches prenant la première en sandwich, et par deux feuilles de placage appliquées sur les couches de sciure de bois, l'une au moins des faces de la pièce présentant des reliefs. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel la figure 1 est une vue en coupe montrant le principe de la composi tion d'une pièce selon l'invention avant moulage la figure 2 est une vue en coupe d'une pièce moulée conforme à l'invention, présentant des reliefs peu accentués ; la figure 3 est une vue en coupe d'une pièce moulée présentant des reliefs complexes, et la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3, la pièce étant munie de reliefs sur ses deux faces. Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre dSexemple, la figure I du dessin annexé, le procédé de fabrication d'une pièce moulée en particules de fibres de bois et placage de bois, présentant des reliefs complexes, consiste essentiellement à poser dans un prémoule non représenté, une feuille de placage 1, préalablement encollée sur sa face intérieure, à remplir le prémoule avec une couche 2 de sciure fine nettoyée de la poussière et séchée, mélangée avec de la colle ou de la résine, puis à surmonter le premier prémoule d'un deuxième prémoule qui est rempli à moitié avec une couche 3 d'un mélange de particules de bois grossières, également séchées et nettoyées, et de colle ou de résine.Dans ce deuxième prémoule est alors placée une feuille de placage intermédiaire 4, d'épaisseur supérieure à celle de la feuille I, et dont les fils sont de préférence orientés perpendiculairement à ceux de la feuille 1. Après mise en place de la feuille 4, le deuxième prémoule est complètement rempli avec le mélange 3, puis un troisième prémoule est posé sur le deuxième et est rempli avec une couche 2' de mélange de sciure fine et de colle ou de résine, analogue à la couche 2. L'ensemble ainsi constitué est légèrement pressé, puis les prémoules sont enlevés et le gâteau obtenu est introduit dans un moule sous presse chauffante, non représenté, où il est pressé à environ 20 kg/cm2 sous une température de 800 a. La durée de chauffage du gâteau sous presse est de préférence subdivisée en deux parties distinctes, à savoir un préchauffage de dix minutes, et un chauffage qui est fonction de l'épaisseur du gateau, d'environ une minute par millimètre d'épaisseur.Après polymérisation de la colle, la presse est ouverte et une feuille de placage 1' identique à la feuille 1, également encollée sur sa face intérieure est posée sur la pièce ébauche obtenue, puis cette feuille 12 est légèrement mouillée sur sa face tournée vers le moule, qui est recouverte dtune feuille de papier kraft 5, de meme dimension que la feuille 1l, et enduite sur sa face tournée vers la feuille 1' d'un agent de démou- lage L'ensemble est alors remis sous presse pendant environ dix secondes pour l'application du placage sur la pièce, et ensuite la pièce terminée est retirée du moule. Grace au procédé décrit ci-dessus, on obtient une pièce moulée du genre de celle représentée à la figure 3, qui présente une face plane 6 et une face 7 pourvue de reliefs 8 très accentués, avec notamment des angles vifs. En effet, le papier kraft a sur le placage une action de support et retient l'humidité dudit placage lors du pressage. Cette humidité coopère avec la chaleur dégagée par le moule pour conférer au placage une souplesse permettant l'extension de ses dimensions, et ainsi, la reproduction intégrale des formes du moule sans déchirure du placage et sans plis. Pour l'obtention d'une pièce moulée 9 présentant sur ses deux faces des reliefs 10, telle que celle représentée dans la figure 4, l'invention a pour objet une variante de réalisation qui consiste à former un gâteau de particules de bois mélangées avec de la colle ou de la résine, pourvu uniquement de la feuille de placage intermédiaire 4, à mettre ledit gâteau dans un moule sous presse à chaud, et après pressage, à laisser refroidir et polymériser la pièce ébauche obtenue pendant quarante huit heures, puis à munir ladite pièce d'une feuille de placage sur ses deux faces, à interposer du papier kraft entre lesdites feuilles de placage, et les parois du moule, à remettre ensuite 11 ensemble sous presse pendant environ sept minutes, et enfin à retirer la pièce terminée. Conformément à une autre variante de réalisation de ltin- vention, pour la fabrication d'une pièce 11 présentant des reliefs 12 relativement plats (figure 2), le procédé consiste à munir le gâteau de particules sur ses deux faces de la feuille de placage extérieure, et après léger pressage, à mettre l'ensemble dans un moule sous presse à chaud avec interposition d'une feuille de papier kraft 5 - 5t (figure 1) entre les parois du moule et le placage, à laisser refroidir et polymériser la pièce, et enfin à retirer la pièce terminée. L'invention a également pour objet une pièce moulée obtenue par application du procédé décrit ci-dessus, essentiellement cons tituée par une feuille de placage intermédiaire 4 entourée d'une couche 3 de particules de bois grossières mélangées avec de la colle ou de la résine, par deux couches 2 - 2' de sciure fine mélangée avec de la colle ou de la résine, ces deux couches entourant la couche 3, et par deux feuilles de placage 1 - 1' appliquées sur les couches 2 - 2'. Les liants utilisés sont de préférence des colles à base d'urée - formol - mélamine, des résines phénoliques, ou époxydes, ou analogues, et sont mélangés à raison de 20 % en poids avec la sciure fine, et à raison de 12 à 15 % en poids avec les particules de bois grossières. 'les particules de bois grossières présentent de préférence une longueur comprise entre 10 et 20 mm, une largeur de 2 à 4 mm, et une épaisseur variant entre 0,2 et 0,3 mm. La sciure utilisée pour les couches extérieures 2 - 2' doit être très fine, de manière à permettre une bonne restitution des formes avec des arêtes vives et nettes, et les feuilles de placage sont avantageusement de qualité ébénisterie, sans noeud, et présentent des pores très serrés. Les feuilles de placage extérieures ont de préférence une épaisseur de 0,6 mm dans le cas de bois dur, et de 0,8 mm dans le cas de résineux, tandis que la feuille de placage intermédiaire présente une épaisseur de 1 mm. Cette-dernière feuille sert essentiellement à égaliser les tensions produites sur la pièce moulée par les feuilles de placage extérieures, et permet ainsi l'obtention d'une bonne planéité, surtout dans le cas de pièces de faible épaisseur, par exemple, de l'ordre de 5 mm. Enfin, ces feuilles de placage ont de préférence un degré d'humidité de 14. 'les moules utilisés pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention sont de préférence constitués en un métal tel que l'aluminium, ou en une résine telle qu'une résine époxy, et se présentent avantageusement en plusieurs éléments superposables. 'les angles des moules ont de préférence plus de 900 de manière à éviter que les aretes coupent le placage par un effet de cisaillement. Enfin, pour l'obtention de reliefs à arêtes vives, correspondant parfaitement aux modèles des moules, le papier kraft est avantageusement un papier de 80 g/m2. Grâce a' l'invention, il est possible de réaliser facilement, sans main d'oeuvre spécialisée, des pièces moulées en particules de fibres de bois et placage de bois, présentant des reliefs complexes, sans déchirure du placage, à un prix de revient très nettement inférieur à celui d'une pièce en bois massif. En outre, les pièces moulées obtenues résistent à l'humidité et aux conditions atmosphériques, et peuvent etre travaillées comme le bois. 3ien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue des particules de fibres de bois, qui peuvent etre remplacées par d'autres particules de fibres végétales telles que de lin, de mais, ou analogue, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDIO]L1I0NS- 1. Procédé de fabrication de pièces moulées en particules de fibres de bois et en placage de bois, présentant des reliefs complexes, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à poser dans un prémoule une feuille de placage, préalablement encollée sur sa face intérieure, à remplir le prémoule avec une couche de sciure fine nettoyée de la poussière et séchée, mélangée avec de la colle ou de la résine, puis à surmonter le premier prémoule d'un deuxième prémoule qui est rempli à moitié avec une couche de particules de bois grossières, également séchées et nettoyées, mélangées avec de la colle ou de la résine, à placer dans ce deuxième prémoule une feuille de placage plus épaisse que la feuille extérieure, et dont les fils sont de préférence orientés perpendiculairement à ceux de ladite feuille extérieure, à remplir complètement le deuxième prémoule avec le mélange de particules de bois grossières et de colle ou de résine, à poser alors un troisième prémoule sur le deuxième, et à le remplir d'une couche d'un mélange de sciure fine et de colle ou de résine analogue à la première, à presser légèrement l'ensem- ble, à enlever les prémoules, et à mettre le gâteau obtenu dans un 2 moule sous presse chauffante, ou il est pressé à environ 20 kg/cm2 sous une température de 800 a pendant une durée de chauffage subdivisée en deux parties distinctes, à savoir un préchauffage de dix minutes et un chauffage d'environ une minute par millimètre d'épais- seur de gâteau, à ouvrir ensuite la presse, après polymérisation de la colle, à poser sur la pièce ébauche obtenue une feuille de placage identique à la première, également encollée sur sa face intérieure, puis à mouiller légèrement la face extérieure de cette feuille et à la recouvrir avec une feuille de papier kraft, de même dimension, et enduite sur sa face tournée vers la feuille de placage d'un agent de démoulage, à remettre ensuite l'ensemble sous presse pendant environ dix secondes, et enfin, à retirer la pièce terminée du moule. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour l'obtention d'une pièce moulée présentant des reliefs sur ses deux faces, il consiste à former un gâteau de particules pourvu uniquement de la feuille de placage intermédiaire, puis à mettre ledit gâteau dans un moule sous presse à chaud, et après pressage, à laisser refroidir et polymériser la pièce ébauche obtenue pendant quarante huit heures, à munir alors ladite pièce d'une feuille de placage sur ses deux faces, à interposer du papier kraft entre lesdites feuilles de placage et les parois du moule, à remettre l'en- semble sous presse pendant environ-sept minutes, et enfin à retirer la pièce terminée. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas de fabrication d'une pièce présentant des reliefs peu accentués, consiste à munir le gâteau de particules sur ses deux faces de la feuille de placage extérieure, et après léger pressage, à mettre l'ensemble dans le moule sous presse à chaud avec interposition d'une feuille de papier kraft entre le moule et le placage, à laisser refroidir et polymériser la pièce, et enfin à retirer la pièce terminée. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le papier kraft utilisé est de préférence du papier à 80g/m2. 5. Pièce moulée obtenue par application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par une feuille de placage intermédiaire entourée d'une couche de mélange de particules de bois grossières, nettoyées de la poussière et séchées, et de colle ou de résine, par deux couches de sciure fine, également nettoyée et séchée, mélangée avec de la colle ou de la résine, ces deux couches prenant la première en sandwich, et par deux feuilles de placage appliquées sur les couches de sciure de bois. 6. Pièce moulée suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les liants sont de préférence des colles à base d'urée formol - mélamine, des résines phénoliques, ou époxydes, ou analogues, et sont mélangés à raison de 20 ffi en poids avec la sciure fine, et à raison de 12 à 15 ffi en poids avec les particules de bois grossières. 7. Pièce moulée suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les feuilles de placage ont de préférence un degré d'humidité de 14, et sont avantageusement de qualité ébénisterie, sans noeud, présentant des pores très serrés, les feuilles de placage extérieures ayant de préférence une épaisseur de 0,6 mm dans le cas de bois dur, ou de 0,8 mm dans le cas de résineux, tandis que la feuille de placage intermédiaire présente une épaisseur de 1 mm.