Brevet FR2399948A1 — publié le 19790309

La présente invention concerne la fermeture de l'extrémité d'un récipient, habituellement un récipient tubulaire long en feuille fibreuse utilisé pour l'empaquetage des produits alimentaires. Plus particulièrement, l'invention concerne la construction de la fermeture dlextrémité, la façon de former cette fermeture, la façon d'appliquer cette fermeture et le mécanisme à assembler utilisé pour former cette fermeture. L'invention a par suite pour objet une fermeture d'extrémité pouvant être fabriquée de façon économique et autre assemblée sur le récipient tout en établissant un joint étanche à l'air et ayant pour l'utilisation après ltouverture initiale du récipient un couvercle amovible pour refermer de façon étanche le récipient. L'invention a aussi pour objet un procédé pour fermer l'extrémité ouverte d'un récipient. L'invention a aussi pour objet un appareil d'assemblage pour former un ensemble combiné d'une membrane d'obturation et d'un couvercle, cette machine assurant le découpage par poinçonnage de chaque membrane de scellement, le rabattement de la tirette d'arrachement et le positionnement du couvercle de façon que la membrane de fermeture étanche se trouve complètement dans ce couvercle. La formation de la fermeture d'extrémité de cette façon particulière sous la forme d'un ensemble combiné permet l'application en une seule opération de la membrane dtétanchéitV et du couvercle sur le récipient. D'une façon générale} l'appareil d'assemblage comporte un certain nombre de supports sur un plateau mobile, ces supports étant amenés successivement dans un appareil de découpage pour le découpage à la presse des membranes d'étanchéité à partir d'une bande de matière en feuille mince métallique portant une couche appropriée d'adhésif.Chaque membrane est retenue sur son support individuel par une aspiration commandée quand la membrane est entraînée à travers une série de postes qui replient la tirette d'arrachement pour qu'elle se trouve au-dessus de la membrane et qui posent un couvercle en matière plastique par-dessus. Après le montage du couvercle, l'ensemble combiné du couvercle et de la membrane d'étanchéité est déchargé sous la forme dtune unité du support, avec l'aide d'air comprimé, pour que ces ensembles soient collectés à l'extérieur de l'appareil pour l'assemblage consécutif sur un récipient. Les caractéristiques de ltinvention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée a titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure I est une vue en perspective d'un appareil pour former et assembler une fermeture selon un mode de mise en oeuvre de I 'invention; - la figure 2 est une vue en plan de l'appareil de la figure I; - la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2; - la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3; - la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 2; - la figure 7 est une vue en plan montrant les détails du poste de pliage initial du mécanisme de la figure l;; - la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7; - la figure 9 est une vue en élévation du poste de pliage final de la tirette suivant la ligne 9-9 de la figure 2; - la figure 10 est une coupe montrant le montage du couvercle; - la figure Il est une coupe montrant l'ensemble de la membrane et du couvercle sur un support; - la figure 12 est une vue en élévation montrant des supports au point de sortie des ensembles combinés, à partir des supports; - la figure 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 12; - la figure 14 est une vue en perspective, les éléments séparés l'un de l'autre, du distributeur d'air comprimé et de vide; - la figure 15 est une vue en perspective du côte supérieur d'un ensemble à membrane et couvercle;; - la figure 16 est une vue en perspective de l'ensemble de la figure 15 avec une partie coupée pour faciliter la représentation; - la figure 17 est une coupe montrant un récipient portant une fermeture selon l'invention; - la figure 18 montre les étapes du montage de la fermeture sur l'extrémité d'un récipient; et - la figure 19 représente l'extrémité d'un récipient fermé de façon étanche avec le couvercle enlevé. Les figures 15, 16 et 17 représentent une fermeture 20 selon un mode de mise en oeuvre de l'invention. La fermeture 20 comporte deux éléments pouvant etre sépares, le couvercle 22 et la membrane de fermeture ou de scellement 24, cette membrane étant située contre la face intérieure de la paroi supérieure 26 du couvercle et à l'intérieur du rebord périphérique ou jupe 28 s'étendant vers le bas du couvercle 22, de façon que la membrane soit retenue par friction par ce rebord. La membrane d'obturation 24 comporte une tirette 30 formée d'une seule pièce avec le reste de la membrane et positionnée pour se trouver directement au-dessus de la paroi principale de la membrane 24 contre la surface inférieure de la paroi principale 26 du couvercle 22 dans l'ensemble de fermeture 20. Comme le montre la figure 17, la membrane d'obturation 24 a une dimension suffisante pour couvrir completement Itextrémité ouverte du récipient 32 et pour entourer le bord extérieur 34 pour la fixation étanche à celui-ci. La membrane d'obturation peut etre en clinquant de métal flexible relativement épais avec un revêtement d'adhésif adhérant par haute fréquence sur la surface inférieure pour le collage sur le bord 33 du récipient, en utilisant un appareil haute fréquence, suivant la séquence de montage représentée sur la figure 18. Le couvercle 22 a les dimensions voulues pour etre appliqué de façon serrée sur l'extrémité du récipient, son rebord périphérique 28 étant serré sur -le récipient et permettant la mise en place et l'enlèvement du couvercle à la demande. Le récipient plein est d'abord ouvert en tirant sur la tirette pour arracher la membrane d'obturation 24, le récipient étant ensuite fermé et ouvert au moyen du couvercle 22. En considérant plus particulierement la figure 18, celle-ci représente les opérations successives du montage d'une fermeture 20 sur l'extrémité 34 d'un récipient. D'une façon générale, l'ensemble combiné du couvercle 22 et de la membrane d'obturation 24 est appliqué sous la forme d'un ensemble 20 sur l'extrémité ouverte du récipient 32 et l'adhésif en contact avec le bord du récipient est activé par le générateur haute frequence pour coller la surface inférieure de la membrane 24 au bord 34 du récipient.Ce collage de la membrane 24 sur l'extrémité du récipient est effectué indépendamment du couvercle 22, de sorte que le couvercle 22, comme le montre la figure 19, peut etre enlevé librement de ltextremite scellée pour exposer la membrane 24 afin de permettre l'enlèvement de cette-membrane par l'utilisateur du produit empaqueté. Quand la membrane a été arrachée du récipient, le récipient est pret à etre refermé d'une façon évidente en utilisant le couvercle 24. Le récipient 32 représenté sur les figures 18 et 19 a une seconde extrémité fermée d'une façon connue a une étape convenable de l'opération de conditionnement du produit, après l'introduction du produit. Il ressort de ce qui précède que la fermeture complète comportant la membrane d'obturation et le couvercle est montée sur le récipient et il est fermé pour constituer un ensemble unique, bien que le couvercle puisse en fait etre séparé de la membrane pour l'utilisation comme un couvercle classique. Llassemblage de Ensemble combiné de la membrane et du couvercle est décrit ci-apres en cbnsidérant les figures 1 et 2. Le mécanisme 35 représenté comporte un plateau 38 sur lequel sont montés des supports cylindriques 40 qui sont entraînés successivement à travers une série de postes du fait de la rotation pas à pas du plateau 38. Le dispositif pour provoquer le mouvement pas à pas du plateau 38 est désigné dans son ensemble par la référence 42 et, en fait, il peut etre de n'importe quel type connu. Les supports 40 sont amenés successivement du fait de la rotation du plateau 38 dans le sens des aiguilles d'une montre dans un poste de découpage 44 dans lequel les membranes individuelles 24 sont découpées dans une bande 46 de métal en feuille revêtu d'adhésif sur un coté. La bande 46 provenant d'un rouleau d'alimentation ou d'une source analogue, non représentée, arrive par un guide 48 dans le poste 44. Le déchet formé par la bande après ltenlevement des membranes sort sous la forme 46' le long d'une glissière de guidage longue 50. Le poste 44 (figure 5) comporte un poinçon 52 abaissé pour découper un élément ou ébauche de membrane ayant une tirette dans son plan, à partir de la bande 46, le poinçon plaçant cette ébauche directement sur le support 40 se trouvant immédiatement en dessous. L'entraînement du poinçon 52 peut etre assuré de n'importe quelle façon appropriée, par exemple par un vérin 54. Le fonctionnement du poinçon est bien entendu synchronisé avec le mouvement du plateau 38 afin qu'un support 40 se trouve en dessous de la membrane découpée à partir de la bande 46. Ainsi qu'il apparaît sur les figures 7 et 8 conjointement avec les figures I et 2, le poste suivant 56 auquel arrive le support individuel 40 portant alors l'ébauche de membrane comporte une plaque 58 de forme générale courbe à partir d'une partie d'extrémité horizontale d'entrée jusqu'à une partie d'extrémité verticale finale. La plaque 58 est située sur le trajet de la tirette et assure un pliage progressif vers le haut de la tirette à partir du plan de la membrane horizontale vers une position verticale. Le poste suivant 60 représenté plus en détail sur la figure 9 comporte un piston de vérin à mouvement alternatif 62. Ce piston porte un galet 64 à l#extrémité extérieure, le galet agissant sur la tirette 30 verticale pour la rabattre a plat contre la surface supérieure de la paroi principale de la membrane 24. Bien entendu, le fonctionnement du vérin 62 est synchronisé aussi avec la rotation du plateau tournant 38. Après le rabattement de la tirette 30, le support 40 est entraîné vers un poste 66 de mise en place du couvercle. Ce poste 66 contient une pile de couvercles 22 supportée à l'extrémité inférieure de la glissière par une plaque formant un fond incomplet 70 orienté pour exposer l'extrémité distante du couvercle 22 inférieur sur le trajet de chaque support 40.Cette disposition est montrée plus particulièrement sur la figure 10 sur laquelle il sera noté que le cOté de tete de chaque support 40 comporte une légère encoche 72 immédiatement en dessous du bord supérieur pour former un bec d'accrochage engagé sur l'extrémité inférieure du rebord du couvercle inférieur 22 pour tirer celui-ci vers l'extérieur au-dessus de l'extrémité supérieure du support 40.Quand le couvercle 22 est tiré de l'extrémité inférieure de la pile par le support 40 passant devant ce couvercle, un dispositif approprié, tel qu'un support en U 74, peut etre utilisé pour presser fermement le couvercle sur l'extrémité supérieure du support 40 et pour appliquer directement le couvercle sur la membrane 24 supportée par le support. I1 sera noté sur la figure 11 que l'ensemble de fermeture en deux parties 20 est à ce moment complètement assemblé sur le support 40. Après le positionnement complet du couvercle 22 sur le support 40 portant la membrane, en positionnant ainsi étroitement la membrane 24 dans le couvercle 22, l'ensemble du couvercle et de la membrane est enlevé unitairement par une paire de glissières 76 disposées sur le trajet des supports 40, de façon que les bords opposés de la jupe 28 du couvercle soient engagés dans les glissieresy ces glissières étant inclinées légèrement vers le haut afin que, pendant le passage du support 10 > ensemble combiné 20 de fermeture soit élevé progressivement à partir du support 40 correspondant. Ces glissières 76 sont prolongées latéralement vers une position de sortie ou d'empilage des fermetures. Le mécanisme d'assemblage comporte aussi un système pneumatique commandé par un ensemble central distributeur 78 et par les supports 40, ce distributeur servant à stabiliser les membranes découpées 24 et les couvercles 22 sur les supports individuels passant par les postes 44, 56 > 60 et 66, ce système aidant aussi à provoquer l1éjection de l'ensemble de la membrane et du couvercle conjointement avec l'action des glissières 76. Le distributeur 78 situé centralement sur le plateau tournant 38 comporte un anneau inférieur 80 claveté en 82 sur le plateau tournant 38 pour tourner solidairement avec celui-ci. L'anneau distributeur (figures 3 et 4) comporte une première série de passages coudés d'aspiration 84 s'étendant verticalement à partir de la surface supérieure et ensuite horizontalement vers la surface latérale peripherique, et une seconde série de passages coudés 86 pour de l'air sous pression et comportant une branche verticale à partir de la surface supérieure de l'anneau 80 et une seconde branche horizontale vers la surface périphérique de l'anneau 80.Les passages d'aspiration 84 ont leurs extrémités supérieures d'entrée à la surface supérieure de l'anneau distributeur 80 et sont alignés circulairement sur l'anneau 80, les passages pour l'air sous pression 86 étant décalés radialement par rapport aux passages d'aspiration et étant alignés circulairement aussi sur l'anneau 80. Ainsi qu'il apparaît en particulier sur les figures 1 et 6, chaque support 40 communique avec un passage à vide 84 et un passage dlair sous pression 86 à travers des tuyaux longs 88 et 90. En ce qui concerne chaque support 40, le tuyau à vide 88 communique avec un passage à vide intérieur 92 du support 40, ce passage débouchant vers le haut dans un canal circulaire 94 formé dans la surface supérieure du support 40, ce canal 94 communiquant avec des rainures 96 ouvertes vers le haut en des points équidistants autour du support.En un point de la surface supérieure du support 40 correspondant avec l'orientation de la tirette 30 de la membrane, trois rainures 96 s'étendant radialement et étroitement espacées sont formées à la place des rainures uniques 96 formées en d'autres endroits sur la surface supérieure du support. Cela est considéré particulièrement utile pour éviter toute fuite possible résultant d'une légère élévation ou flexion de la membrane au point auquel la tirette est pliée, Le tuyau d'air sous pression 90 associé à chaque support 40 communique avec un passage intérieur d'air 98 qui, à son tour, débouche centralement vers le haut a travers un orifice d'échappement 100 de la surface supérieure du support 40 considéré. D'une façon générale, une aspiration est effectuée à travers le support individuel 40 en commençant par l'entrée du support dans le poste de découpage de la membrane 44 pour recevoir la membrane et fixer celle-ci sur la surface supérieure du support. Comme il a été indiqué cidessus, les rainures d'aspiration 96' sont orientées pour etre directement couvertes par la partie de la membrane 24 à partir de laquelle dépasse la tirette 30. L'action du vide maintient la membrane fermement fixée sur le dessus du support 40 pendant la circulation du support à travers les postes de pliage 56 et 60 dans lesquels les rainures multiples 96' continuent à maintenir une prise efficace sur la membrane malgré une légère élévation possible du bord de la membrane à ltemplacement du pli.La tenue par effet de ventouse continue à travers le poste de pose du couvercle 66 et légè- rement au-delà pour assurer un positionnement correct du couvercle 22 complètement sur le support 40 de façon à fixer de façon libérable la membrane 24. L'aspiration à travers le support 40 consideré est ensuite arretée et la suite du mouvement du support 40 amène la fermeture à ce moment complète 20 dans l'alignement des glissières d'élévation 76 pour ltenleve- ment de la fermeture 20 du support 40 sur lequel elle se trouve. A ce moment, de l'air sous pression est envoyé à travers le passage d'air sous pression 86, le tuyau 90, le passage 98 du support et l'orifice d'échappement 100 pour provoquer l'élévation sous pression de la fermeture~complète, conjointement avec l'faction d'élévation et de guidage des glissières 76. Ainsi qu'il apparait en particulier sur la figure 13, chaqueglissière 76 comporte un rebord supérieur qui a tendance à retenir la fermeture 20 pendant que celle-ci est enlevée du support. Bien entendu, l'air sous pression agit aussi pour assurer une application complète de la membrane 24 à l'intérieur du couvercle 22 pendant l'enlèvement de la fermeture combinée. Ainsi qu'il apparaît sur les figures 1 et 2, les glissières 76 dirigent normalement les fermetures 20 vers l'extérieur à partir du plateau tournant, pour leur emmagasinage. Pour aider ce mouvement vers l'extérieur des fermetures 20, une canalisation d'air 102 peut être disposée par rapport aux glissières 76 pour établir un courant d'air dans la direction désirée pour le déplacement des fermetures 20, à ce moment libérées, et pour faciliter leur déplacement le long des glissières 76 vers un poste d'emmagasinage. Pour l'établissement sélectif de l'aspiration et de la pression vers les supports 40 individuels, un disque distributeur fixe 104 est placé sur l'anneau distributeur. Ce disque distributeur 104 (figures 3, 4 et 14) comporte une chambre longue en arc 106 qui couvre les extrémités d'entrée orientées vers le hauf des passages d'aspiration 84. Comme il a été noté, le disque distributeur 104 est fixé par rapport au plateau tournant 38 et à l'anneau distributeur rotatif 80 et la position de cette chambre 106 correspond à la position des postes 44, 56, 60 et 66, c'està-dire à la partie du trajet en rotation des supports pendant laquelle l'aspiration est effectuée.Une canalisation d'aspiration 108 communique avec la chambre 106 à travers le caté supérieur du disque distributeur 104, cette canalisation étant raccordée à un système approprié d'aspiration, tel qu'une pompe à vide ou autre. Avec cet arrangement, il sera remarqué que, quand chaque support approche du poste de découpage 44, la communication entre la canalisation à vide correspondante 88 et la source de vide a lieu du fait de l'alignement de la première extrémité de la chambre 106 du disque du distributeur. La connexion à la source de vide continue sur l'étendue de la longueur de l'arc de la chambre à vide 106, qui correspond au mouvement du support à travers le poste d'application du couvercle 66. Quand le poste 40 considéré dépasse le poste 66, la rotation du plateau 38 et de l'anneau distributeur 86 interrompt la communication entre le passage d'aspiration 84 de l'anneau distributeur et la chambre 106. La suite du mouvement du support, du plateau et de l'anneau distributeur provoque, quand le support pénètre entre les glissières d'élévation et de guidage 76, la communication du passage d'air sous pression 86 associé de l'anneau distributeur avec une seconde chambre à air sous pression sensiblement plus courte 110. Quand la communication est établie avec la chambre 110, l'air sous pression passe par le passage d'air sous pression 98 dans le support 40 et échappe sous pression à travers l'orifice d'échappement 100 pour aider à l'élévation de la fermeture 20 à partir du support 40.L'air sous pression arrive dans la chambre 110 à travers un tuyau approprié 112 qui à son tour est raccordé à une source d'air sous pression. Quand la rotation du plateau 38 a entraîné le support 40 approprié au-delà du point auquel les fermetures 30 sont déchargées, le support, et plus particulièrement les passages d'écoulement associés de l'anneau distributeur 80,cessent d'être en communication avec la chambre à air sous pression lolo. En considérant les figures 4 et 14, le disque distributeur 106 comporte en fait une seconde chambre à vide longue 106' et une chambre de pression relativement plus courte 110' diamétralement opposées par rapport aux chambres 106 et 110. Ce second jeu de chambre est utilisé parce qu'il est envisagé que la machine d'assemblage soit étendue pour avoir une capacité double en utilisant une seconde série de postes de formation et d'assemblage de la fermeture associés à ces secondes chambres sur le trajet au-delà des glissières d'évacuation 76 et le poste de découpage 44, En considérant la figure 3 un arbre central long fixe 112 traverse une ouverture centrale 114 du plateau tournant 38, traverse ensuite l'anneau distributeur 80 et une ouverture centrale 116 du disque distributeur 104 et est vissé dans un collier taraudé 1181 un écrou 120 étant vissé a l'extrémité supérieure de l'arbre. te collier taraudé 118, en plus d'etre vissé sur l'extrémité supérieure de l'arbre 112, est bloqué sur celui-ci par une vis pointeau 122. L'écrou 120 est à son tour bloqué par une vis pointeau 124. Le collier 118 détermine la position du disque de distributeur 104 par trois broches verticales 126 fixées à l'anneau et traversant des trous 128 du disque de distributeur 104 situé immédiatement en dessous.Une pression constante est exercée vers le bas sur le disque distributeur pour maintenir un joint étanche approprié contre l'anneau distributeur rotatif 80, cette pression étant établie par trois ressorts travaillant à la compression 130 engagés dans des trous borgnes 132 du disque 104 et traversant des trous 134 du collier taraudé 118. Les trous 134 sont fermés à leurs extrémités supérieures par des bouchons filetés 136 qui permettent le remplacement des ressorts, et aussi dans une certaine mesure le réglage des ressorts. Un disque de stablisation 138 est placé dans l'ouverture centrale de l'anneau distributeur 80.Ce disque 138 n'influe en aucune façon sur la rotation du plateau tournant 38 par rapport a l'arbre fixe 112 I1 ressort de ce qui précède que le système d'assemblage décrit ci-dessus apporte un moyen entièrement nouveau pour former une fermeture combinée comportant non seulement une membrane d'étanchéité fixée par un adhésif à l'extrémité du récipient, mais aussi un couvercle amovible utilisé par le client pour ouvrir et fermer à volonté le récipient pour avoir accès au contenu quand il le désire. L'appareil en luimême, bien qu'entièrement nouveau est à la fois relativement simple aussi bien en ce qui concerne la structure que le mode de fonctionnement. Le produit final, ctest-a-dire la combinaison de la membrane et du couvercle, représente une combinaison nouvelle par rapport aux systèmes antérieurs avec lesquels une application indépendante de la membrane d'étanchéité est suivie par le montage indépendant du couvercle, ce qui en fait nécessite plusieurs étages d'assemblage au lieu de l'étape unique de montage pour la fermeture selon l'invention. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS 1. Appareil pour assembler la fermeture d'un récipient) caractérisé par un certain nombre de supports, un dispositif de montage pour ce support pour les entraîner à travers plusieurs postes d'assemblage, ces postes d'assemblage comportant un premier poste pour former une membrane d'étanchéité semblable à un disque avec une tirette-dépassant latéralement venue de matière avec la membrane et pour poser cette ébauche de membrane sur l'un des supports, un second poste immédiatement en aval du premier poste sur le trajet du support et compprtant un dispositif pour replier la tirette-pour qu'elle vienne sur la surface supérieure de la membrane, un poste consécutif le long du trajet des supports- et comportant des moyens pour poser un couvercle sur la membrane portée par le support pour appliquer sur celui-ci la membrane contenue dans le couvercle, et un poste d'évacuation sur le trajet du support,comportant un dispositif pour extraire et évacuer l'ensemble formé par la membrane et le couvercle à partir du support correspondant 2. Appareil selon la revendication 1, caractérise en ce que le dispositif pour former la membrane dans le premier poste comporte des moyens pour former simultanément la membrane et la tirette venue de matière passant latéralement, et un second poste immédiatement en aval du premier poste sur le trajet du support et comportant un dispositif pour replier la tirette pour quelle se trouve au-dessus de la membrane. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par un dispositif à vide agissant à travers les supports dans chacun des postes autres que le poste d'évacuation pour retenir chaque membrane sur le support correspondant. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé par un dispositif fluide sous pression opérant à travers le support dans le poste d'extraction pour l'évacuation avec l'aide d'une pression de fluide de chaque ensemble d'une membrane et d'un couvercle. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par un ensemble distributeur pour commander le système à vide et le système à fluide sous pression sélectivement en fonction de la position des supports individuels par rapport aux postes correspondants. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'ensemble distributeur comporte un anneau distributeur ayant un passage pour le vide et un passage pour le fluide sous pression pour chaque support, des canalisations partant de chaque passage vers le support associé, l'anneau distributeur étant entraîné solidairement avec le support, et un disque distributeur associé à l'anneau distributeur pour fermer les extrémités des passages de l'anneau distributeur distant des canalisations, ce disque distributeur étant fixe par rapport à l'anneau distributeur mobile et comportant une chambre à vide longue orientée par rapport aux passages à vide pour communiquer avec ces passages quand le support associé aux passages traverse chaque poste autre que le poste d'évacuation, et une chambre à fluide sous pression dans le disque distributeur, cette chambre étant orientée pour communiquer avec les passages pour le fluide sous pression de l'anneau distributeur quand les supports correspondants traversent le poste d'évacuation. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque support comporte un passage pour le fluide sous pression communiquant avec la canalisation associée pour fluide sous pression, un orifice débouchant vers le haut au centre du support pour la projection vers le haut du fluide sous pression, et un passage à vide communiquant avec la canalisation à vide associée et débouchant vers le haut à travers une rainure périphérique définie dans le surface supérieure du support pour assurer un effet daspi ration sur le pourtour du support. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé par des rainures ouvertes vers le haut et s'étendant radialement, ces rainures communiquant avec la rainure périphérique pour augmenter la superficie de l'attraction par le vide de la membrane située au-dessus. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé par plusieurs rainures s'étendant radialement à cOté les unes des autres en un point correspondant a lrorientation de la tirette de la membrane afin qu'une déformation de la membrane pendant son pliage n'influe pas sur l'attraction de la membrane par le vide. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications I à 9, caractérisé en ce que le dispositif pour replier la tirette de la membrane redresse la tirette au moins sensiblement à angle droit par rapport au plan de la membrane. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé par un dispositif pour rabattre la tirette préalablement redressée à angle droit. 12. Procédé pour former une fermeture pouvant etre montée unitairement sur l'extrémité ouverte d'un récipient, caractérisé par la formation d'une membrane d'étanchéité et l'application d'un couvercle amovible sur la membrane de façon que la membrane soit fixée de façon amovible à l'intérieur du couvercle. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la formation de la membrane comporte la formation d'une tirette venue de matière dépassant latéralement de la membrane et le pliage de cette tirette sur un côté du plan de la membrane, 14. Procédé selon revendication 12 ou 13, caractérisé par l'évacuation de l'ensemble formé par la membrane et le couvercle à partir du support correspondant. 15. Ensemble d'une membrane d'étanchéité et d'un couvercle pour le montage unitairement sur l'extrémité ouverte d'un récipient pour former une fermeture pour le récipient, caractérisé par un couvercle comportant une paroi supérieure adaptée pour couvrir et fermer l'extrémité ouverte du récipient et un rebord formant une jupe solidaire du pourtour de la paroi supérieure et passant vers le bas pour recevoir la partie du récipient voisine de l'extrémité ouverte afin que le couvercle soit retenu sur le récipient, et une membrane d'étanchéité tenue de façon libérable contre la surface inférieure de la paroi supérieure du couvercle et à l'intérieur de la jupe pour son positionnement sur l'extrémité ouverte du récipient en dessous de la paroi supérieure du couvercle. 16. Ensemble selon la revendication 15, caractérisé par un adhésif sur la surface inférieure de la membrane pour faire adhérer la membrane autour de l'extrémité ouverte du récipient, indépendamment du couvercle. 17. Ensemble selon revendication 15 ou 16 caractérisé en ce que la membrane d'étanchéité comporte une tirette d'arrachement venue de matière et appliquée dlune façon générale parallèlement à la membrane pour qu'elle se trouve sur celle-ci entre la membrane et la paroi supérieure du couvercle. 18. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que la jupe du couvercle fait le tour complet de la paroi supérieure du couvercle. 19. Procédé pour fermer ltextrémité ouverte d'un récipient au moyen d'une membrane d'étanchéité et d'un couvercle amovible, caractérisé par la formation d'un ensemble d'un couvercle et d'une membrane d'étanchéité contenue de façon libérable dans le couvercle contre la surface intérieure de celui-ci, le positionnement de l'ensemble du couvercle contenant la membrane d'étanchéité unitairement sur l'extrémité ouverte du récipient et le scellement seulement de la membrane d'étanchéité sur le récipient 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le scellement de la membrane sur le récipient au moyen d'un adhésif.