Brevet FR2417469A1 — publié le 19790914

La présente invention concerne une machine pour le rinçage des bouteilles à la chaste. La machine selon l'invention s'adresse en particulier à des channes d'embouteillage existantes, où on effectue en continu le remplissage de bouteilles avec de l'eau minérale, du vin, ou autres. Les bouteilles vides qui arrivent en ddbut de channe sont en principe propres, puisqu'elles proviennent directement d'une fabrique, et qu'elles n'ont donc jamais servi. Cependant, on a remarqué que diverses impuretés parviennent à pénétrer dans les bouteilles au cours du transport ou au cours des manipulations précédant le chargement des bouteilles en début de charnue. Ce problème est d'autant plus lifficile à résoudre que la place disponible autour de la channe existante ne permet pas l'installation d'une machine à nettoyer les bouteilles de type classique. L'invention a pour but de résoudre ce problème en réalisant une ma- chine qui soit d'un encombrement suffisamment réduit pour pouvoir être intégrée après coup à une channe d'embouteillage existante. Une machine suivant l'invention, pour le rinçage des bouteilles qui circulent sur un convoyeur sensiblement horizontal, lesdites bouteilles étant posées debout, en file, sur ce convoyeur, est caractérisée en ce quelle cosporte une channe porte-pinces sans fin montée pour se dépla- cer entre deux roues à axes parallèles situées à distance l'une de l'autre, le brin inférieur rectiligne de cette channe porte-pinces s'étendant au-dessus du convoyeur, transversalement par rapport à la direction d'avance des bouteilles sur ledit convoyeur ; un dispositif de chargement et de déchargement des bouteilles, situé dans la zone commune au convoyeur et au brin inférieur rectiligne de la channe porte-pinces ; et des dispo sitifs de rinçage et de séchage situés hors de ladite zone où est situé le dispositif de chargement et de ddchargement, et prévus de fagon à projeter à l'intérieur des bouteilles des jets de fluide sous pression pendant que ces bouteilles se déplacent le long de la channe portepinces. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque pince est constituée par une mâchoire dont les deux mors sont susceptibles de se déplacer pour stéloigner ou se rapprocher l'un de l'autre suivant des déplacements orientés transversalement par rapport au sens d'avance de la chaste, ces déplacements étant réalisés grâce à des galets suiveurs portés par les mors, lesdits galets coopérant avec des cames fi xes placés le long du trajet de la channe porte-pinces, chaque bouteille étant maintenue dans une pince par son goulot qui est tourné vers l'inté- rieur de la chat ne, et dont l'orifice reste toujours dégagé par la pince. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le poste de chargement du dispositif de chargement et de déchargement comporte un coulisseau animé d'un mouvement de translation rectiligne verticalement à l'avant d'une butée fixe située en travers du trajet des bouteilles, les déplacements du coulisseau étant synchronisés avec la fréquence de passage des pinces de la charge porte-pinces,le chargeaient s'opérant de la manière suivante - le coulisseau étant en position de fin de course inférieure, la première bouteille qui se présente bxte contre la butée fixe, en prenant place au-dessus de l'extrémité supérieure du coulisseau, - le coulisseau s'élève en repoussant vers le haut ladite première bouteille, tandis que la bouteille suivante, ou deuxième bouteille, bute contre une face verticale du coulisseau, - lorsque la première bouteille a été prise en charge par une pince de la chatne porte-pinces, le coulisseau redescend, la deuxième bouteille glissant contre la face verticale du coulisseau, - lorsque le coulisseau arrive de nouveau en position de fin de course inférieure, le deuxième bouteille avance légèrement jusqu'8 venir buter contre la butée fixe, - le cycle recommence avec la deuxième bouteille, et ainsi de suite. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la butée fixe est constituée par deux barres verticales parallèles formant les glissières le long desquelles coulisse le coulisseau, lesdites barres étant disposées symétriquement de part et d'autre de la ligne médiane d'un couloir où avancent les bouteilles, et la face latérale du coulisseau contre laquelle les bouteilles viennent en contact comportant une creusure propre à favoriser le centrage des bouteilles en attente dans leur couloir. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le poste de chargement comporte un couloir formant un coude sensiblement à angle droit, pour conduire les bouteilles du convoyeur vers la butée fixe, de façon que le trajet des bouteilles soit tangentiel au brin inférieur rectiligne de la channe porte-pinces, en vue de dessus. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'4nvention, le os- -te de déchargement du dispositif de chargement et de déchareement comporte un couloir coudé sensiblement à angle droit pour conduire les bouteilles d'un point de déchargement du brin inférieur de la chaste porte-pin- ces, où chaque pince s'ouvre en laissant tomber dans le couloir la bouteille correspondante, vers le convoyeur, le trajet de bouteilles le long dudit couloir étant tangentiel d'une part au brin inférieur ractill- gne de la channe porte-pinces, et d'autre part au convoyeur. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les bouteilles qui sont prises en charge par les pinces de la channe porte-pinces passent d'abord autour d'une roue où sont disposés des jets pour le rinçage, puis le long du brin supérieur rectiligne de la channe, où sont disposés des jets pour le séchage, puis enfin autour d'une roue motrice qui en traSne la channe. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la roue où s'effectue le rinçage comporte une partie intérieure fixe servant d'axe de rotation et d'alimentation en fluide de rinçage, et une partie estérieu- re tournante qui est entratnée par la channe pour se déplacer en même temps qu'elle, et qui comporte des buses émettant les différents jets, si bien que, lorsqu'un goulot de bouteille accompagné de sa buse durant la ro tation passe devant un orifice de la roue fixe, le jet correspondant pénètre å l'intérieur de la bouteille, et ceci a lieu neuf fois par bouteilles, tandis que le reste du temps ce jet est arrêté par une zone pleine de la partie tournante de la roue. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les buses disposées sur une première partie du trajet des bouteilles, correspondant à une rotation d'environ 600 à partir du bas de la roue de rinçage, sont destinées au trempage des bouteilles, les buses disposées sur une deuxième partie du trajet des bouteilles correspondant à une rotation d'environ 600 à 1200 étant destinées au lavage, et les buses disposées entre 1200 et 2000 étant destinées au rinçage. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le dispositif de séchage comprend une rampe située au-dessous du brin supérieur de la chaste porte-pinces, et qui possède une série de buses émettant vers le haut des jets susceptibles de pénétrer à l'intérieur des bouteilles. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la roue motrice elbot entratnée par l'intermédiaire d'un moteur électrique associé à un variateur de vitesse la vitesse de déplacement de la channe étant réglé en fonotion de la vitesse d'avance des bouteilles sur le convoyeur. Lo dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux oomprendre les caractéristiques de l'invention. - Fig 1 est une machine suivant l'invention, en vue latérale. - Fig 2 est une vue de dessus de la partie inférieure de la machine. - Fig 3 est uné portion agrandie de la figare 1. - Fig 4 est une portion agrandie de la figure 2. - Fig 5 à 7 sont des sections V-V (fig 4) montrant les différentes phases du fonctionnement. - Figure 8 est une section VIII-VIII (fig 2). - figer 9 est une vue de dessus partielle, suivant une variante. On a représenté sur les dessins une machine suivant l'invention, pour le rinçage des bouteilles qui circulent sur un convoyeur sensiblement horizontal t. Les bouteilles 2 se déplacent debout, en file, sur ce convoyeur. La machine proprement dite comprrte une chaîne porte-pinces sans fin 3 montée pour se déplacer entre deux roues 4 et 5 à axes parallèles. Ces roues sont situées à distance l'une de l'autre. Le brin inférieur rectiligne 6 de la chaîne 3 s'étend horizontalement au-dessus du convoyeur t, transversalement par rapport à la direction générale d'avance des bouteilles sur le convoyeur. Comme cela apparat plus particulièrement sur la figure 2, chaque pince est constituée par une mâchoire dont les deux mors 7 et 8 sont susceptibles de se déplacer pour s'éloigner ou se rapprocher l'un de l'autre suivant des déplacements orientés transversalement par rapport au sens d'avance de la chaîne 3. Ces déplacements sont commandés par l'intermédiaire de galets suiveurs 9 et 10 qui, solidaires des mors respectifs 7 et 8, coopèrent avec des cames fixes Il ou 12 placées le long du trajet de la channe 3.Chaque bouteille se trouve ainsi maintenue dans une pince par son goulot, et ce goulot reste toujours tourné vers l'intérieur de la channe, l'orifice du goulot restant toujours dégagez par la pince, pour entre accessible à partir de l'intérieur de la channe.En fait, les pin- ces restent serrées tout le long de la chaste, à 11 exception d'une zone du brin inférieur 6 de la chaîne où se trouve un dispositif de chargement et de déchargement des bouteilles0 Les bouteilles qui sont prises en charge par les pinces de la channe 3 passent successivement autour de la roue 4, où se situe des dispositifs de rengage, le long t: brin supérieur 13 de la channe 3, où se situe un dispositif de séchage, puis enfin autour de la roue 5, qui est une roue motrice.Les bouteilles sont maintenues de façon rigides par les pinces, si bien que le long des brins rectilignes 6 et 13 de la channe, l'axe des bouteilles est perpendiculaire à ces brins tandis qu'autour des roues 4 et 5 l'axe des bouteilles est orienté radialement par rapport auxdites roues. Le poste de chargement situé sous le brin inférieur 6 de 1 shatne 3 comporte un couloir 14 coudé à angle droit qui se raccorde sur le convoyeur 1 en amont de la machine de façon que, en vue de dessus le trajet des bouteilles dans le couloir 14 soit tangentiel d'une part au cor.N-oaeur 1 et d'autre part au brin inférieur 6 de la channe 3. Deux barres verticales parallèles 15 et 16 sont disposées à l'extrémité aval du color tt, symAtriquement de part et d'autre d'un plan médian vertical de l'extrémité aval dudit couloir.Ces barres 15 et 16 constituent d'une part une butée fixe contre laquelle les bouteilles 2 sont susceptibles d'être arrêtées, et d'autre part des glissières le long desquelles coulisse un coulisseau animé d'un mouvement vertical alternatif. Ce coulisseau 17 comporte une face supérieure horizontale 17a, et sa face latérale qui est tournée vers l'arrière du couloir 14 comporte une creusure 17b en portion de cylindre B génératrices verticales (fig 4). Une bielle élastique 18 est articulée entre le coulisseau 17 et une première extrémité d'un levier pivotant 19. La partie centrale du levier 19 eat articulée sur un pivot fixe 20, tandis que Sa deuxième extrémité est susceptible de coopérer avec des maillons 21 de la channe 3 (fig 3). Le poste de déchargement situé, comme le poste de chargement, sous le brin inférieur 6 de la channe 3, comporte un couloir 22 coudé à angle droit, qui se raccorde sur le convoyeur I en aval de la machine de façon qu'en vue de dessus (fig 2) le trajet des bouteilles dans le couloir 22 soit tangentiel d'une part au convoyeur 1 et d'autre part au brin inférieur 6 de la channe 3. On notera que les pinces s'ouvrent toutes au-dessus de ltextrémité amont du couloir 22, et se referment toutes au-dexsus de ltextrémité aval du couloir 14. La roue 4 où s'effectue le rinçage des bouteilles comporte deux parties concentriques, à savoir une partie intérieure fixe 23 et une partie extérieure tournante 24. La partie 23 de la roue 4 comporte des troua 25 pour l'alimentation en fluide de rinçage. La partie 24 de la roue 4 oom- porte des buses 27 qui s'étendent sur 380t. Ces buses sont alimentées par le fluide de rinçage lors de leur passage devant les trous d'alimentation 25, sous une pression de Il bars et à une température d'environ 80iCt Cette alimentation ne s'effectue que sur 200-, et chaque buse correspond à un goulot de bouteille. Le reste du temps, les jets sont arrosés par les zones pleines de la partie 23. La partie extérieure tournante 24 de la roue 4 est entratnée par la channe 3 pour se déplacer en matie temps qu'el- le. Le dispositif de séchage comporte une rampe 28 située au-dessous du brin supérieur 13 de la channe 3. Cette rampe 28 possède une série de buses 29 émettant vers le haut des jets d'air chaud. Cet air peut autre à une température de l'ordre de 45 à 55 . Compte tenu de la direction des jets et de la structure de la channe porte-pinces, ces jets peuvent pdné- trer à l'intérieur des bouteilles. La rampe 28 est de préférence animée d'un mouvement de va-et-vient suivant une direction horizontale tranaver- sale par rapport au brin supérieur 13. La roue motrice est entratnée par l'intermédiaire d'un moteur électrique 30 associé à un variateur de vitesse. Le fonctionnement est le suivant t Ce à l'alimentation assurée par le convoyeur 1, les bouteilles sont poussées jusqu'à l'extrémité aval du couloir 14 où elles attendent d'tre prises en charge l'une après l'autre par les pinces. Pour décrire le chargement des beuteilles sur la chatne 3, on supposera qu'au départ la deuxième extrémité du levier 19 n'est en contact avec aucun des maillons 21 de la chatte 3, et que par conséquent le coulisseau 17 est en position de fin de course inférieure.Dans ces conditions, la première bouteille 2a qui se présente bute contre les barres 15 et 16 (fig 4 et 5), en prenant place au-dessus de la face supérieure 18 du coulisseau 17. Â l'approche d'un maillon 21 qui repousse la deuxième extrémité du levier 19, ce lew vier bascule en provoquant la montée progressive du coulisseau. Le coulisseau, en s'élevant, repousse vers le haut la bouteille 2a (fig 6), tandis que la bouteille suivante 2b bute contre la creusure 15 du coulisseau. Il arrive un moment où le goulot de la bouteille 2a bute vers le haut contre une butée prévue sur la pince qui se présente. Â partir de cet instant, la bouteille 2a et le coulisseau 17 cessent de s1 élever (fig 7), et c'est la bielle élastique 18 qui s'allonge.Cela permet de compenser automatiquelent les différences de hauteur de. bouteilles. Finalement, la pince correspondante se referme sur le goulot de la bouteille 2-a, le maillon 21 4 chape du levier 19 (voir fig 3), et le óulisseau-17 redescend, tandis que la bouteille 2b glisse contre la creusure 17b. Lorsque le coulisseau 17 arrive de nouveau en fin de course inférieure (fig 5), la bouteille-2b avance légèrement jusqu'à venir buter contre les barres 15 et 16. Le cycle reconence avec la bouteille 2b, et ainsi de suite.La disposition symétrique des barres 15 et 16, et la forme de la creusure 17b favorisent bien la sise en place des bouteilles à l'extrémité aval du couloir 14, en posi tion d'attente. Grace à la structure de la roue 4, le rinçage de l'intérieur-des bouteilles s'effectue à l'aide de jets à débit intermittent, ce qui produit un résultat très satisfaisant. Dans la zone de remplissage, les bouteilles peuvent se remplir progressivement, leur goulot étant tout d'abord orienté vers le haut, puis les bouteilles se vident du liquide en arrivant dans la zone de rinçage, puisque leur goulot est alors orienté vers le bas. Les bouteilles sont totalement vides lorsqu'elles arrivent dans la zone de séchage au-dessus de la rampe 28. Le mouvement de va-et-vient de la rampe 28 est avantageux pour faire tomber les gouttes qui se créent sous les goulots et au niveau des culs de bouteilles. On règle la vitesse du moteur électrique 30 en-fonction de la cadence de travail de la machine d'embouteillage située en aval le long du convoyeur 1. L'avantage essentiel de la machine suivant l'invention réside en ce qu'on peut l'installer après coup en un point d'une channe d'embouteillage sans avoir à modifier l'implantation de ltensemble, compte tenu du très faible encombrement de la machine sur la longueur du convoyeur. Suivant une variante illustrée sur la figure 9, le couloir 14 est muni d'une vis d'Archimède 31 dont l'axe horizontal est perpendiculaire au brin 6 de la channe 3. Cette vis d'Archimède est placée sur un côté d'un couloir rectiligne 34, et est entratnée en rotation par un moteur 32 par l'intermédiaire d'un limiteur de couple 33. Le sens de rotation du moteur 32 est tel que la vis 31 puisse conduire par bourrage en butée contre les barres 15,16 et le coulisseau 17 des bouteilles prélevées à l'extrémi- té du convoyeur 1 située en amont de la machine. Dans ce cas, le moteur 32 tourne en permanence, mais grace au limiteur de couple 33, la vis 31 cesse de tourner dès que la dernière bouteille bute à l'extrémité du couloir 34. Cette-variante comporte l'avantage d'un gain de place supplémentaire dans le sens de la longueur du conveyeur 1 au niveau de la zone d'accumulation nécessaire au bourrage des bouteilles z la vis 31 permet de raccourcir cette zone des 2/3 avant le couloir 14. Suivant une autre variante non représentée sur les dessins, la machine peut tre prévue de telle sorte que plusieurs bouteilles puissent prendre plaoe côte à cate sur la channe 3. Cela permet un travail à une cadence plus rapide. nEVENDICÂTIONS 1. Machine pour le rinçage -des bouteilles qui circulent sur un convoyeur sensiblement horizontalt lesdites bouteilles étant posées debout en file sur le convoyeur, caractérisée en ce qu'elle comporte:une channe porte-pinces sans fin montée pour se déplacer entre deux roues a axes parallèles situées à distance l'une de l'autre, le brin inférieur rectiligne de cette channe porte-pinces s'étendant au-dessus du convoyeur, transversalement par rapport à la direction d'avance des bouteilles sur ledit convoyeur ; un dispositif de chargement et de déchargement des bouteilles, situé dans une zone commune au convoyeur et au brin inférieur rectiligne de la channe porte-pinces ; et des dispositifs ----- de rinçage et de séchage situés hors de ladite zone où se trouve le dispositif de chargement et de déchargement, et prévus de façon à projeter à l'intérieur des bouteilles des jets de fluide sous pression pendant que ces bouteilles se déplacent le long de la channe porte-pinces. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque pince est constituée par une mâchoire dont les deux mors sont susceptibles de se déplacer pour s'éloigner ou se rapprocher l'un de l'autre suivant des déplacements orientés transversalement par rapport au sens d'avance de la channe, ces déplacements étant réalisés à l'aide de galets suiveurs portés par les mors, lesdits galets coopérant avec des cames fixes placées le long du trajet de la channe porte-pinces, chaque bouteille étant maintenue dans une pince par son goulot qui est tourné vers l'intérieur de la charnue, et dont l'orifice reste toujours dégagé par la pince, les bouteilles étant enfin maintenues de façon rigide par les pinces, l'axe des bouteilles étant perpendiculaire aux brins rectilignes de la channe le long de ces brins, et étant orienté radialement par rapport aux roues autour desdites roues. 3. Hachine suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée on ce que le poste de chargement du dispositif de chargement et de déchargement comporte un coulisseau animé d'un mouvement de translation rectiligne alternatif vertical à l'avant d'une butée fixe située en travers du traJet des bouteilles, les déplacements du coulisseau étant synchronisés avec la fréquence de passage des pinces de la channe portepinces, le chargement s'opérant de la manière suivante - le coulisseau étant en position de fin de course inférieure, la première bouteille qui se présente bute contre la butée fixe, en prenant place au-dessus de l'extrémité supérieure du coulisseau, - le coulisseau s'élève eu repoussant vers le haut ladite première bouteille, tandis que la bouteille suivante, ou deux ère bouteille, bute contre une face verticale du coulisseau, - lorsque la première bouteille a été prise en charge par une pince de la channe porte-pinces, le coulisseau redescend, la deuxième bouteille glissant contre la face verticale du coulisseau, - lorsque le coulisseau arrive de nouveau en position de fin de course inférieure, la deuxième bouteille avance légèrement jusqu'à venir buter contre la butée fixe, - le cycle recommence avec la deuxième bouteille, et ainsi de suite. 4. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la butée fixe est constituée par deux barres verticales parallèles formant les glissières le long desquelles coulisse le coulisseau, lesdites barres étant disposées symétriquement de part et d'autre de la ligne médiane d'un couloir où avancent les bouteilles, et la face latérale du coulisseau contre laquelle les bouteilles viennent en contact comportant une creusure en portion de cylindre à génératrices verticales pour tendre à maintenir les bouteilles dans l'aspe du couloir. 5. Machine suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée-en ce que le coulisseau est relié à la première extrémité d'un levier pivotant par l'intermédiaire d'une bielle, la deuxième extrémité de ce levier pivotant étant placée de façon à coopérer avec les maillons de la channe porte-pinces les uns après les autres, tandis que la partie centrale du levier est articulée sur un pivot fixe, et que la bielle est élastique, de façon à être extensible, si bien qu'à l'approche d'une pince, un maillon actionne le levier pivotant qui entrasse vers le haut le coulisseau Jusqu'à ce que celui-ii vienne buter par en-dessous contre une butée de la pince, à la suite de quoi la bielle s'allonge élastiquement pendant que le levier pivotant continue son mouvement. 6. Machine suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le poste de chargement comporte un couloir formant un coude sensiblement à angle droit* pour conduire les bouteilles du convoyeur vers la butée fixe, de fagon que le trajet des bouteilles le long de ce couloir soit tangentiel d'une part au convoyeur et d'autre part au brin inférieur rectiligne de la channe porte-pinces, en vue de dessus. 7. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le poste de déchargement du dispositif de chargement et de déchargement comporte un couloir coudé sensiblement à angle droit pour conduire les bouteilles d'un point de déchargement du brin inférieur de la chatne porte-pinces, où chaque pince s'ouvre en laissant tomber dans le couloir la bouteille correspondante, vers le convoyeur, le trajet des bouteilles le long dudit couloir étant tangentiel d'une part au convoyeur et d'autre part au brin inférieur rectiligne de la channe porte-pinces. 8. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les bouteilles qui sont prises en charge par les pinces de la channe porte-pinces passent d'abord autour d'une roue où sont disposés des jets pour le rinçage, puis le long du brin supérieur rectiligne et sensiblement horizontal de la chatne, où sont disposés des jets pour le séchage, autour d'une roue motrice qui entrasse la chaSne portepinces, puis enfin le long du brin inférieur rectiligne et sensiblement horizontal de la chatne, où se trouve le dispositif de chargement et de déchargement. 9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que la roue où steffectue le rinçage comporte une partie intérieure fixe qui porte les trous d'alimentation émettant les différents jets, et une partie extérieure tournante qui est entratnée par la channe pour se déplacer en même temps qu'elle, et qui comporte une buse de rinQage à chaque emplacement correspondant à l'orifice d'un goulot de bouteille, si bien que lorsqu'un goulot de bouteille passe en face d'un trou d'alimentation, le jet correspondant pénètre à l'intérieur de la bouteille en traversant une buse de la partie tournante de la roue, tandis que le reste du temps ce jet est arrosé par la zone pleine de ladite partie tournante de la roue. 10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les buses destinées au trempage et au lavage sont disposées sur un arc d'environ 120 à partir du bas de la roue, les buses destinées au rinçage étant disposées sur un arc compris entre environ 120 et 200e à partir du bas de la roue. 11. Machine suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que le dispositif de séchage comprend une rampe située au-dessous du brin supérieur de la chatne porte-pinces, cette rampe étant animée d'un mouvement de va-et-vient horizontal transversalement par rapport au mouvement d'avance de la channe porte-pinces, et les buses émettant vers le haut des jets d'air chaud susceptibles de pénétrer à l'intérieur des bouteilles. 12. Machine suivant l'un quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la roue motrice est entratnée par l'intermédiaire d'un moteur électrique associé à un variateur de vitesse, la vitesse de déplacement de la chaste étant constante, mais réglée en fonction de la vitesse d'avance des bouteilles sur le convoyeur. 13. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisée en ce que le poste de chargement comporte un couloir rectili gne situé dans le prolongement du convoyeur, et une vis d'Archimède placée sur un côté de ce couloir et entraîné en rotation par un moteur par l'intermédiaire d'un limiteur de couple, si bien que les bouteilles provenant du convoyeur sont acheminées le long de ce couloir trace à la vis, le limiteur de couple autorisant l'arrat temporaire de la rotation de la vis d'Ârchimède quand une bouteille bute contre la butée du poste de chargement.