Brevet FR2418187A1 — publié le 19790921

L'invention concerne un dispositif distributeur de matériaux souples prédécoupés et enroulés sur un cylindre creux. L'objet de l'invention se rattache notamment au secteur technique des ustensiles ménagers et sanitaires. Suivant l'invention, on a voulu réaliser un distributeur de papier, ouate et autres matériaux en feuilles ou en bandes enrou lées et prédécoupées, qui soit très économique de fabrication, et qui permette dans la seule et même action de traction sur la partie débordante, d'abord la distribution de la longueur désirée, puis le détachement net de la dite longueur suivant une ligne de prédécoupe. Pour cela, le distributeur suivant l'invention est remarquable en ce que le support est en un ou plusieurs organes agencés pour être assemblés contre un plan de montage ou partie de fixation (verticale généralement mais non exclusivement), le dit support présentant des portées ou autres moyens de pivotement pour au moins un bras d'un axe porte-rouleau sur lequel on peut engager, avec un large jeu, le cylindre creux sur lequel le matériau est enroulé, le dit support présentant un bord ou arête destiné à donner appui et à bloquer le matériau enroulé, suivant la direction dans laquelle s'exerce l'effort- de traction sur la bande de matériau, le bras et l'axe porte-rouleau étant rappelés par un système élastique à capacité élastique règlable de préférence, dans un sens de pivotement qui applique le matériau enroulé contre le bord ou arête d'appui du support, le dit bord ou la dite arête d'appui du support fixe se trouvant par rapport à l'axe de pivotement du porte-rouleau ou au plan de fixation du dispositif, à une distance telle qu'elle assure le blocage du rouleau lorsque s'exerce, dans la direction convenable, l'effort d'arrachement du matériau pour en détacher une longueur sur une ligne de prédécoupage. Ces caractéristiques et d'autres ressortiront de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés. La figure 1 est une vue n perspective illustrant les éléments séparés et alignés dans leur ordre de montage, composant le distributeur suivant une forme de réalisation. La figure 2 est une vue en perspective illustrant un rouleau de papier d'essuyage monté sur le distributeur suivant l'invention. La figure 3 est une vue suivant la flèche Fl de la figure 2. La figure 4 est une vue suivant la flèche F2 de la figure 2, avec rouleau enlevé. La figure 5 est une vue en coupe partielle à plus grande échelle, montrant la liaison angulaire de deux éléments à savoir le support fixe et une partie fixe de l'axe oe pivotement du porterouleau sur le support. La figure 6 est une vue de face du distributeur, montrant la manière ae monter un rouleau de matira sur l'axe porte-rouleau. La figure 7 est une vue de face semblable à la figure 6, illustrant le rouleau monté sur l'axe porte-rouleau. La figure 8 est une vue de côté illustrant, d'une part, une variante de réalisation du support et, d'autre part, la manière de distribuer le matériau. La figure 9 est une vue semblable à la figure S, illustrant la manière de détacher la bande de matériau tirée. La figure 10 est une vue de côté montrant une autre forme de réalisation du support. Les figures 11, 12 et 13 montrent respectivement par des vues en perspective, en coupe et de face partielle, une autre variante dans laquelle l'axe de pivotement du porte-rouleauyun débattement angulaire limité. Les figures 14 et 5 montrent respectivement par une vue en perspective et une vue en coupe considérée suivant la ligne 1515 de la figure 14, une réalisation en variante pour la distribution de rouleaux de grande largeur. La figure 16 est une vue à caractère schématique illustrant une variante de réalisation dans laquelle le porte-rouleau est fixe et le point d'arrêt mobile et rappelé élastiquement contre 1' axe porte-rouleau. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives de réalisation illustrées aux figures des dessins. Suivant la forme de réalisation illustrée aux figures 1 à 4 notamm-nt, le distributeur comprend un support fixe 1 constitué d'une plaque la peur la fixation murale par des vis L traversant des trous lb de la plaque et d'une partie repliée lc formant capot ou visière. Dans la partie médiane e ia largeur de la plaque la st forma un bossage 15 en demi-cercle ou approximativement, dans lequel sont loges successivement un pion cylindrique 3, un ressort à boudins 4 et l'aXe 5a d'articulation du porte-rouleau 5.Le dit axe présente & Son extrémité libre une partie 5b de liaison avec le ressort à boudins t qui est attaché à son autre extrémité au pion cylindrique 3. Lorsque l'ensemble xe-ress-rt-pion est mis en place dans le bossage Id, ou maintien l'axe 5a, tandis qu'on fait tourner le pion 3 dans le sens assurent une torsion du ressort à boudins 4 (par exemple à l'aide d'un tourne-vis engagé dans la fente 3a, jusqu'à ce qu'un trou ttsnsversal 3b du pion soit aligné a-ec un trou le du bossage 1d. On fixe alors cet alignement en introduisant une goupille 6 ou moyen équivalent, à travers ces deux trous (figure 5). Comme on le comprend, ce montage, qui n'est qu'un exemple de réalisation, permet le pivotement angulaire du porte-rouleau 5 dans le bossage Id, avec rappel élastique vers le haut, c'est à-dire contre l'extrémité If de la partie repliée du support. Le porte-rouleau S présente encore à la suite de l'axe de pivotement Sa, un bras 5c relié au flasque 5d d'une tige 5e s'étendant au moins sur toute ia largeur du support et terminée également par un autre flasque d'extrémité 5f. Comme on le voit notamment aux figures 2 et 3, la tige 5e cons titubé l'axe de rotation du rouleau de matériau R dont le cylindre creux d'enroulement R1 est d'un diamètre très largement supérieur à icelui de la tige Se tandis que les flasques Sd - Sf sont au. ma- ximum du diamètre du dit cylindre. On a illustré aux figures 6 et 7 la manière de placer le rouleau de matériau sur son porte-rouleau. En premier lieu, il faut engager l'extrémité du rouleau sur le flasque 5f avec la bande deroulée R2 derrière le rouleau (figure 2). Puis, on appuie verticalement (flèche fl, figure 6) sur le rouleau pour abaisser le porte-rouleau à l'encontre de son ressort de rappel et permettre le passage du rouleau sous la partie repliée 1c du support par déplacement horizontal (flèche f2, fi soit supporté par la tige 5e du porte-rouleau ; le rouleau gure 6), jusqu'à ce que le cylindre du rouleau /étant alors main- tenu en translation par les flasques 5d-5f (figure 7) et en appui élastique contre l'extrémité If de la partie repliée du support (figures 2 et 3). Lorsqu'or veut dérouler une longueur de matériau de son rouleau, il suffit de tiret sur la bande débordante R2 d'une maniere sensiblement parallèle b la ligne passant par l'extrémité 1f et 1' axe de la tige ,p (flèche f3, Figure â). Cette action provoque un léger pivotement angulaire vers le bas du porte-rouleau, ce qui annule ou allie sensiblement la pression 'u rouleau sous l'ex- tsémité 1f en permettant le déroulement aisé.Lorsque la longueur désirée est atteinte, il suffit de remonter la bande tirée, suivant un plan sensiblement perpendiculaire au précédent (flèche f4, figure 9) pour obtenir un coincement ou blocage du rouleau contre l'extrémité If, par pivotement angulaire sans glissement (flèche f5, figure 9) du rouleau par rapport à l'axe 5e ; la bande étant toujours tirée, elle se détachera, se déchirera tout raturellement au niveau d'une ligne de prédécoupe. A noter que pour obtenir un coincement sûr mais ni trop accentué, ni trop faible, l'arête d'appui 1f et l'axe porte-rouleau Se doivent se trouver approximativement sur une même ligne x-x'sensiblement parallèle à un plan v-v' passant par l'axe de pivotement 5a (généralement parallèle au plan de fixation la (figure 3). Cn a illustré en traits interrompus à la figure 3, les variations extrêmes de l'arête If. En fait, l'arête 1f doit être obligatoirement en retrait du point de tangence T de la périphérie du rouleau issu de la perpendiculaire OT à la ligne 00' reliant les axes porte-rouleau et de pivotement (figure 3), cela afin d'avoir un minimum de coincement par déplacement du rouleau. Si l'arête If est trop en retrait de la ligne x-x', le blocage est trop puissant (détérioration du matériau) et le rouleau lorsqu'il est pratiquement vide pourrait passer devant l'arête lf. On note encore que, pour éviter, après arrachement ou détachement de la bande tirée, le retrait de la bande enroulée sous l'effet de retour, on prévoit une seconde arête de contact en arrière de la première, par exemple sous la forme d'une équerre 7 fixée sous la partie îc du support. Cette arête limite l'amplitude du mouvement de retour du rouleau et bloque la bande qui se maintient ainsi en débordement. De nombreuses variantes de réalisation sont prévues dans le cadre de l'invention. On voit notamment aux figures 4, 8, 9, 1G, 12, et 14 que le bossage 8a en demi-cercle pour le pivotement du porte-rouleau est réalisé sur une plaque 8 accolée au support par soudure, rivetage ou par les vis de fixation. Suivant une autre vante illustrée à la figure 1C, la partie repliée 9a du support 9 formant capot ou visible est prolongée en 9b pour passer acza P le rouleau de matériau approximativement jusqu'au niveau où passe la bande déroulée et tirée d'une manière sensiblement perpendiculaire à l'axe du porte-roul-au et à l'arête, lorsque le rouleau est presque vide. Dans ce cas, l'arête 12a de blocage du rouleau et l'arête 12b anti-retour sont formées sur une plaque 12 rapportée sous le capot et le dit capot est éloigné du rouleau pour autoriser son déplacement angulaire en position de blocage (traits interrompus). Aux figures 11, 12 et 13, on voit que le porte-rouleau a un débattement angulaire limité vers le bas, par une butée en saillie 10a formée, sur l'axe de pivotement lOb da porte-rouleau 15 et coopérant avec une entaille lla du bossage llb du support 11. Cette butée est destinée à éviter une sollicitation trop forte en torsion du ressort de rappel. On a également prévu une variante de réalisation pour la distribution de rouleaux de grandes largeurs. Dans ce cas, comme illustré aux figures 14 et 15, le porterouleau doit être équipé de deux bras pour éviter une flexion de l'axe porte-rouleau. On peut à cet effet, réaliser un porterouleau composé d'une barre 13 tournant dans le bossage 14a d'une plaque 14 qui est ensuite accolée par vissage ou autre contre le support 15. Les bras 13a de la barre se terminent par des crochets 13b destinés à recevoir à rotation libre ou non l'axe porterouleau 16 équipé de flasques 16a-16b pour être retenu en translation sur les crochets ; le rouleau étant placé avec son axe, entre les crochets.Un ou plusieurs moyens élastiques de rappel du porterouleau contre l'arête d'appui 15a du support, étant prévus par exemple sous forme d'un fil en acier ressort 17 dont une extrémité 17a est engagée dans un orifice du support, tandis que l'autre extrémité 17b s'appuie sous les bras 13a après s'être enroulés convenablement autour de la barre 13. On a encore prévu une autre variante illustrée schématiquement à la figure 16, dans laquelle c'est le porte-rouleau 18 qui est fixe et solidaire du support 19, tandis que l'arête d'appui 20a est formée à l'extrémité d'un capot articulé en 21 au support et rappelé élastiquement contre l'axe porte-rouleau par au moins un ressort 22.A noter que dans ce cas, du fait que l'arête d' en appui est mobile, il faut la positionner plus/rrière de l'axe porte-rouleau pour assurer le blocage du rouleau en vue de l'arrachement de la bande tirée, afin d'éviter l'effet de glissement dd au déplacement du capot, Les avantages ressortent bien de la description, on souligne en particulier - La distribution puis l'arrachement ou détachement net et automatique de la bande de matériau distribué par le blocage du rouleau. - La réalisation simple et économique du distributeur - L'adaptation aisée à tous matériaux en feuIlles enroulées et à toutes largeurs de rouleaux. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. USVENDICATIONS -1- Dispositif distributeur de matériaux souples prédécoupés et enroulés sur un cylindre creux, ce dispositif qui comprend un support et un organe por --rouleau destiné à recevoir et à retenir d'une manière amovitie le rouleau de matériau à dérouler et à distribuer, étant caractérisé en ce que le support est en un ou plusieurs organes agencez pour être assemblés contre un plan de montage ou partie de fixation (verticale généralement mais non exclusivement, le dit support présentant des portées ou autres moyens de pivotement pour au moins un bras d'un axe porte-rouleau sur lequel on peut engactr avec un large jeu, le cylindre creux sur lequel le matériau et enroulé, le dit support présentant un bord ou arête destiné à donner appui et à bloquer le matériau enroulé, suivant la direction dans laquelle s'exerce l'effort de traction sur la bande de Matériau, le bras et l'axe porte-rouleau étant rappelés par un système élastique à capacité élastique règlable de préférence, dans 4n sens de pivotement qui applique le matériau enroulé contre le bord ou arête d'appui du support, le dit bord ou la dite arête d'appui du support fixe se trouvant par zap- port à l'ase de pivotement du porte-rouleau ou au plan de fixation du dispositif, à une distance telle qu'elle assure le blocage du rouleau lorsque s'exerce7 dans la direction convenable, l'effort d' arrachement du matériau pour en détacher une longueur sur une ligne de prédécoupage. -2- Dispositif distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'arête d'appui du support fixe et l'axe porterouleau sont situés approximativement sur une ligne parallèle à un plan passant par l'axe de pivotement du porte-rouleau, plan gipéralement parallèle au plan de fixation. -3- Dispositif distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'arête d'appui du support fixe est située entre ou à proximité d'une ligne passant par l'axe porte-rouleau et qui est sensiblement parallèle à un plan passant par 1'axe de pivotement du porte-rouleau ou du plan de fixation, et le point de tangence de la périphérie du matériau enroulé, issu du rayon du ma tériau enroulé, élevé perpendiculairement à la droite reliant 1' axe porte-rouleau à 1'axt de pivotement du porte-rouleau. -z- Dispositif diSer but---ur suivant la revendicaticn 1, caractérisé en ce que l'arête d'appui est formée à l'extrémité d'une partie -epliée supérieure du support dont autre partie de fixation en une ou deux pièces présente un bossage demi-circulaire ou approximativement pour le logement à pivotement u porte-rouleau. -5- Dispositif distributeur suivant les revenications 1 et 4 en serble, caractérisé en ce que le porte-rouleau est constitué d'un axe de pivotement logé dans le bossage du support, d'un bras latéral sensiblement perpendiculaire au dlt axe et d'une tige, parallèle au dit axe et reliée au bras par un flasuefqui constitue l'axe porte-rouleau ; le rouleau de matériau étant placé entre le flasque de liaison au bras et un flasque d'extrémité, de diamètre in férir ou égal au diamètre du cylindre creux d'enroulement du matériau. -6- Dispositif distributeur suivant les revendications 1, 4 et 5 ensemble, caractérisé en ce que le moyen d'appui élastique du matériau enroulé contre l'arête du support est constitué par un ressort à boudins attaché en bout de l'axe de pivotement du porte rouleau et à un pion cylindrique également logé dans le bossage du support et qui est indexé en rotation par rapport au support, par vis, qoupille ou similaire après un ou plusieurs tours destinés à vriller le ressort pour lui donner la capacité élastique nécessaire au rappel du porte-rouleau contre 11 arête d'appui du support. -7- Dispositif distributeur suivant les revendications 1, t, 5 et 6 ensemble, caractérisé en ce que le pivotement angulaire du porterouleau sur le support est limité vers le bas en vue d'éviter une torsion exagérée du ressort, par une saillie formée à l'extrémité de lsaxe de pivotement du porte-rouleau qui se prolonge par le bras, et coopérant avec une entaille ou butée exécutée en regard sur le bossage du support. -8- Dispositif distributeur suivant la rel-endication 1, caractérisé en ce que le support fixe présente à sa partie supérieure, sirectemenl- ou de manière rapportée, un ^capot se prolongeant aufessus du matériau enroulé et seszenoanç approxImativement jus qu'à l'axe du porte-ouleau, suivant une courbe dont le rayon est calculé pour autoriser le déplacement angulaire d'un rouleau plein sous l'effet de traction dirigée en vue de l'arrachement ; 1' arête d'appui étant directement formée ou rapportée sous le capot. -9- Dispositif distributeur suivant l'une quelconque des revendications 4 et 8, caractérisé en ce que la partie repliée ou le capot présentant l'arête d'appui reçoit également une autre arête ou bord d'appui en retrait de l'axe ou de la première arête, destiné à limiter le pivotement en retour du rouleau après déchirement de la bande tirée et, par conséquent, d'assurer le dépassement du matériau pour la distribution suivante. -10- Dispositif distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas de rouleaux de matériaux de grande largeur, le porte-rouleau est constitué par une barre ou axe de pivotement logé entre deux pièces du support, se prolongeant à chaque extrémité par des bras perpendiculaires au dit axe, tt dont les extrémités libres sont exécutées sous forme de crochet pour recevoir à rotation libre ou non, l'axe porte-rouleau qui est retenu en translation sur les crochets par des flasques d'extrémité ou moyens similaires. -11- Dispositif distributeur suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen élastique de rappel du porte-rouleau contre l'arête d'appui du support est constitué par au moins un fil en acier à ressort solidaire du support à une extrémité et s'appuyant sous un bras du porte-rouleau, après s'être enroulé convenablement sur l'axe de pivotement du porte-rouleau. -12- Dispositif distributeur de matériaux souples prédécoupés et enroulés sur un cylindre creux, comprenant un support et un organe porte-rouleau destiné à recevoir et à retenir d'une manière amovible le rouleau de matériau à dérouler et à distribuer, caractérisé en ce que c'est le porte-rouleau qui est monté fixement sur le plan de montage ou partie de fixation, tandis que le support présentant l'arête d'appui sur le rouleau de matériau est monté pivotant par rapport à l'organe porte-rouleau fixe avec un ou des moyens élastiques rappelant la dite arête contre le rouleau de matériau ; l'arête d'appui étant située dans ce cas, entre la ligne passant par l'axe porte-rouleau, ligne approximativement parallèle au plan passant par l'axe de pivotement du support ou au plan de fixation, et un pcint limite en retraIt, au-delà duquel le rouleau pratiquement vide passerait devant l'arête.