Brevet FR2411691A1 — publié le 19790713

La présente invention a pour objet de nouvelles combinaisons de plongée présentant d'excellentes propriétés d'isolation thermique aux grandes profondeurs, ainsi que leur procédé de fabrication. Parmi les propriétés souhaitées pour des matériaux destinés à entre utilisés pour la fabrication de combinaisons de plongée, on peut citer notamment la souplesse, l'extensibilité en tous sens, la tenue au déchirement, la tenue à liteau salée, l'isolation thermique à grande profondeur. De nombreux matériaux présentant certaines de ces propriétés ont été mis au point. Par exemple, le brevet français 1 275 244 décrit un matériau constitué par une feuille de mousse néoprène "double-peau" renforcée sur les deux faces par un tissu de jersey élastique, le tissu étant appliqué sur chaque face de la feuille de néoprène après enduction de la peau par un liant. Par ailieurs, le brevet français 1 376 396 décrit un matériau d'isolation thermique constitué par une feuille de polyuréthanne cellulaire collée contre un ou deux supports d'étoffe extensible. Le brevet français 1 423 841 décrit un matériau pour vêtements composites, constitué par du néoprène à cellules ouvertes et du jersey de nylon. Tous ces matériaux çonstitués essentiellement par une mousse possèdent des propriétés convenables pour etre utilisés pour la fabrication de combinaisons de plongée. Toutefois, ils présentent un inconvénient maJeur. Au-delà d'une certaine profondeur, l'eau exerce sur le matériau une pression suffisante pour réduire considérablement son épaisseur. Les plongées sous-marines à forte profondeur rendent par conséquent inefficace ltemploi de néoprène cellulaire comme constituant unique des combinaisons par suite de la baisse des caractéristiques d'isolation thermique. La présente invention a pour objet un nouveau procédé permettant de fabriquer des combinaisons de plongée incompressibles et présentant d'excellentes propriétés d'isolation thermique. La fabrication de combinaisons incompressibles a nécessité la mise au point d'un procédé d'application d'un revetement incompressible. Ce procédé consiste à revetir la surface extérieure d'une combinaison support d'une feuille de mousse souple à cellules ouvertes, à imprégner la mousse par une résine liquide thermodurcissable, puis à faire réticuler la résine par chauffage. Dans le revetement ainsi obtenu, seule la résine contribue aux propri8tés'd'isolation thermique. La mousse sert uniquement de support pour la résine liquide au moment de l'application du revêtement Le procédé selon l'invention permet ainsi dlappliquer en une seule fois une couche relativement épaisse d'une résine liquide. Le procédé selon l'invention est mis en oeuvre de préférence à la pression atmosphérique. L'imprégnation de la mousse se fait à l'aide dtun rouleau : la mousse couverte de résine est comprimée avec le rouleau ; apres le passage du rouleau, la mousse reprend sa forme initiale et la résine pénètre dans les cellules. Un bon remplissage de la mousse est en général obtenu après plusieurs passages successifs du rouleau débulleur. Lorsque la mousse est totalement imprégnée par la résine, la combinaison est placée dans une étuve afin de faire réticuler la résine. Parmi les mousses souples à cellules ouvertes qui peuvent être utilisées pour le revetement, on peut citer d'une part les mousses de polyuréthanne, et d'autre part les mousses de caoutchouc telles que les mousses d'éthylène-propylene-diene-monomère, de polychloroprene, de caoutchouc naturel. Comme résine thermodurcissable, on peut utiliser des résines de polyuréthanne ou des résines silicones. I1 est toutefois préférable d'utiliser un revetement constitué par une mousse de polyuréthanne à cellules ouvertes imprégnée par une résine de polyuréthanne, en raison d'une part de la faible densité d'un tel matériau, et d'autre part de ses propriétés mécaniques intéressantes pour l'utilisation qui en est prévue. Une résine de polyuréthanne convenant tout particulièrement comme constituant du revêtement de la présente invention est obtenue par réaction d'un mélange d'un ou plusieurs diols et un ou plusieurs triols avec un diisocyanate. La résine peut contenir éventuellement divers additifs, notamment un agent anti U.V., un agent anti-oxydant, un plastifiant, un agent thixotrope, ce dernier étant destiné à diminuer la fluidité de la résine lors de l'imprégnation. On a déterminé les propriétés mécaniques de mousses de polyuréthanne 8 oellules. ouvertes imprégnées par une résine de polyuréthanne. Ces propriétés sont les suivantes Densité : environ 1 Dureté shore A : O Contrainte à la rupture : 3 a 10 bars Contrainte pour un allongement de 100 76 : 0,5 à 1 bar Allongement à la rupture : de 1000 à 1600 Z Résistance au déchirement : environ 0,4 kg. Le support du revetement utilisé dans le procédé de la présenteinvention peut être une combinaison connue de l'art antérieur. On peut citer à titre d'exemple une combinaison classique en mousse de polychloroprènef ou une combinaison en mousse de polychloroprène à circulation d'eau chaude. Dans ce dernier cas, le revêtement selon l'invention est particulièrement efficace dans la mesure où il atténue fortement les échanges de chaleur entre l'eau chaude de la combinaison et la mer. La combinaison obtenue par le procédé décrit précédemment comporte un revêtement incompressible constitué par une mousse souple à cellules ouvertes imprégnée par une résine thermodurcissable. Il est indispensable que la mousse soit souple afin que l'ensemble du matériau formant la combinaison soit souple. Une telle combinaison présente de bonnes propriétés d'isolation thermique aux grandes profondeurs. La présente invention est illustrée par les exemples non limitatifs suivants. EXEMPLE 1 Nous avons comparé la transmission thermique Kl d'une mousse de polyuréthanne imprégnée par une résine de polyuréthanne selon l'invention et la transmission K2 d'une mousse de polychloroprene, à diverses profondeurs. Les matériaux testés se présentaient sous forme de feuilles dont l'épaisseur initiale était de 4 mm. La transmission thermique R, exprimée en Kcal/ m2 x h x OC, est le rapport de la conductivité thermique \ à l'épaisseur e du matériau. Les résultats figurent dans le tableau suivant, dans lequel la profondeur est exprimée en mètres Profondeur Kl K2 : O : 35 : 12 : : 35 : 50 50 35 : 150 Ces résultats font apparaître que, bien que la mousse de polychloroprène non immergée soit un meilleur isolant thermique que le matériau selon l'invention, ce dernier est plus intéressant lorsqu'il est destiné à être immergé. En effet, la transmission thermique de la mousse polychloroprène croit très rapidement avec la profondeur d'immersion, alors que celle du matériau selon l'invention reste sensiblement constante. EXEMPLE 2 Cet exemple illustre la bonne tenue à l'eau de mer d'un matériau selon l'invention. Une mousse de polyuréthanne à cellules ouvertes imprégnée par une résine de polyuréthanne a été immergée dans de l'eau de mer à 40ex. La contrainte à la rupture et l'allongement à la rupture ont été mesurés après différentes durées d'immersion, et les résultats sont rassemblés dans le tableau suivant Durée d'iimnersion en jours : O : 15 : 30 : Contrainte à la rupture : 5,3 : 5,5 : 6,1 : en bars : : Allongement à la rupture : 1300 : 1320 : 1370 en Z : EXEMPLE 3 Cet exemple illustre la réalisation d'une combinaison de plongée selon l'invention. Une combinaison constituée d'une seule pièce est fabriquée selon les méthodes classiques à l'aide d'un matériau constitué par une feuille de mousse de polychloroprène de 4 moi d'épaisseur sur laquelle a été collée une feuille de mousse de polyuréthanne à cellules ouvertes de 6 moi d'épaisseur. Cette combinaison est ensuite enfilée sur une armature tubulaire constituée par une tige centrale verticale représentant le tronc de l'utilisateur, deux tiges inférieures représentant les jambes et deux tiges latérales supérieures représentant les bras. Elle est maintenue sur l'armature tubulaire au moyen de disques de liège situés au niveau des chevilles, des poignets et du cou.La combinaison est ensuite bridée sur le pourtour de chaque disque de liège et placée sur un dispositif permettant de faire subir à la combinaison une rotation autour de l'axe correspondant à la tige centrale de l'armature tubulaire précitée. La combinaison est alors mise sous pression intérieure a l'aide d'une alimentation en air sous pression constante se faisant par l'axe du cou, afin de lui assurer une raideur indispensable à une bonne imprégnation. La surface extérieure de la combinaison, constituée par la couche de mousse de polyuréthanne, est imprégtlae par une résine de polyuréthanne liquide a l'aide d'un rouleau débulleur. Après imprégnation, la combinaison est mise en rotation dans une étuve, dans laquelle la polymérisation de la résine s'effectue en 20 heures environ à 50"C. Après polymérisation, la combinaison est enduite de talc afin de supprimer le léger collant résiduel. Ce collant disparait après élimination du talc. La combinaison obtenue est étanche et souple. Elle présente une bonne résistance aux rayons ultra-violets et a l'eau de mer. Elle est incompressible et assure une bonne isolation thermique aux grandes profondeurs. - REVENDICATIONS 1. Procédé d'application sur une combinaison de plongée d'un revêtement présentant de bonnes propriétés d'isolation thermique aux grandes profon deurs, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir la surface extérieure de ladite combinaison d'une mousse souple à cellules ouvertes, à imprégner la mousse par une résine liquide thermodurcissable, puis à faire réticuler la résine par chauffage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse est une mousse de caoutchouc telle qu'une mousse de polychloroprène,d'éthylène- propyîène-diène-monomère ou de caoutchouc naturel. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse souple est une mousse de polyuréthanne. 4-. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la résine est une résine silicone. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la résine est une résine de polyuréthanne. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la résine de polyu réthanne est obtenue par réaction d'un mélange d'un ou plusieurs diols et d'un ou plusieurs triols avec un diisocyanate. 7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la résine de polyuréthanne contient un agent anti-U.V. 8. Procédé selon l'une des revendications 5 a 7, caractérisé en ce que la résine de polyuréthanne contient un agent anti-oxydant. 9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la résine de polyuréthanne contient un plastifiant. IO. Procédé selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la résine contient un agent thixotrope. 11. Procédé -selon l'une des revendications 1 et 10, caractérisé en ce que l'im prégnation est effectuée sous la pression atmosphérique. 12, Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'im prégnation est effectuée h l'aide d'un rouleau débulleur. 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la réticulation est effectuée dans une étuve. 14. Combinaison de plongée présentant de bonnes propriétés d'isolation thermique aux grandes profondeurs sous-marines obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.