Brevet FR2395195A1 — publié le 19790119

L'invention concerne un récipient en matière plastique, plus particulièrement un réservoir pour liquide tel que du ma zout, et qui de préférence est formé en polyéthylène par soufflage avec de préférence une section essentiellement ovale ou rectangulaire, les parois latérales étant renforcées pour éviter tout bombage. Les récipients de ce genre présentent tous le problème général de donner aux récipients la raideur nécesseire surtout lorsqu'il s'agit de réservoirs qui sont utilisés pour le stoc kage de liquide par exemple du mazout. On connalat différentes constructions qui ont la raideur nécessaire. Le plus générale- ment on a recours au bandage du récipient, des profilés en acier rigide étant placés dans des rainures qui généralement s'étendent le long des parois latérales du récipient et qui avec des éléments placés sur une face sont reliés ensemble. Les bandages, dont on a souvent besoin d'un certain nombre lorsqu'on veut les utiliser sur un réservoir, sont chers et constituent une partie essentielle du prix de fabrication.Les rainures destinées à recevoir les bandages ont, il est vrei, de leur caté un certain effet de raidissement même sans que les profilés soient placés, mais cet effet est de loin insuffisant si bien que les bandages sont indispensables. L'effet insuffisant de raidissement des rainures provient du fait que la pression intérieure du récipient, par exemple la pression statique d'un liquide stocké, a tendance à élargir les rainures, ce qui en reduit considérablement la rigidité. On connaît aussi un récipient (modèle d'utilité allemand 71 12258) dans lequelles parois qui se font face sont profondé- ment retournées vers l'intérieur de façon à se toucher dans le plan médian du récipient et y sont réunies par soudure.Il est vrai que de cette façon on obtient une augmentation considérable de la résistance à la pression mais ce résultat a pour conséquence une réduction considérable de la capacité du récipient, c'est-i-dire pour des dimensions extérieures données la capacité du récipient est plus petite que celle des récipients sans parties retournées. Lorsque la capacité du récipient est prescrite, il faut prévoir éventuellement des dimensions plus élevées du lieu de stockage ou analogue. Un autre désavantage du contact d'un tel récipient provient aussi/du contenu avec les lignes de soudure le long desquelles les parties retournées sont soudées. Avec certains produits comme par exemple le mazout ceci peut mener a un gonflement de -la matière plastique le long des lignes de soudure surtout lorsque sur le bord de ces soudures une fente de tension s'est formée. Ce défaut peut causer à la longue la destruction de la soudure et le récipient ne msintient plus la résistance nécessaire à la pression. Le but de l'invention est donc de développer un récipient du genre indiqué ci-dessus qui permet d'abandonner les banda- ges et dont les moyens de raidissement ne réduisent pas la ca- pacité. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que dans la paroi sont formées des saillies obtenues. par retournement soit vers l'intérieur, soit vers l'extérieur, et que de paroi à paroi du récipient s'étend au moins un tirant qui sans perforation de la paroi du récipient par fixation homogène est relié avec les saillies. Dans un récipient conformé. de cette façon les moyens de raidissement ne prennent pratiquement pas de place si bien que pour-des dimensions extérieures données le contenu utile du ré- cipient est le même que celui d'un récipient qui serait renforcé par des bandages extérieurs. Par la réunion homogène entre le tirant et les saillies de la paroi on obtient une fixation sure. La durabilité de fixation ne peut guère être mise en question par des défauts de fabrication parce qu'on a besoin ni de soudure ni de collage. Dans la formation des saillies plusieurs réalisations sont possibles. L'une d'elles qui est particulièrement avantageuse consiste à donner aux saillies la forme de nervures dans la partie renforcée desquelles une tige rigide -est encastrée. Ce genre de saillies a 1'avantage que le support qu'il donne aux tirants est réparti sur une grande largeur de la paroi. Ce résultat est assuré plus particulièrrment lorsque le tirant est fixé à la tige enrobée. L'invention n'est cgSendant pas limitée à cette forme de saillies mais concerne aussi la formation de différentes sortes de saillies.Selon la taille du récipient un seul tirent ou plusieurs sont utilisés. Bes tirants peuvent être flexibles mais aussi rigides. Les avantages spéciaux sont obtenus lorsque les tirants ont la forme de bande large surtout lorsqu'une telle bande est sans fin et est tenue par des retours dans les saillies. Des tirants rigides sont utilisés lorsque les récipients doivent subir une pression extérieure par exemple la pression du sol qui se produit lorsque les réservoirs sont placés dans la terre. Se récipient a de préférence une ouverture de montage avec un couvercle qui peut être amovible ou bien etre rendu inamovible par soudage ou collage. Sur les couvercles on peut placer des tubulures. L'utilisation d'un tel couvercle permet la fixation des tirants après montage. Cette réalisation est plus par ticulièrement avantageuse lorsque les tirants sont fixés après la formation du récipient. Les dessins représentent des exemples de réalisation La figure 1 est une vue en perspective, avec une paroi partiellement arrachée pour montrer un tirant. - La figure 2 est une vue partielle selon la ligne Il-Il de la figure 1 qui représente ce tirant. - La figure 3 une vue dans la direction des flèches III sur la figure 2 ~ la figure 4 une variante du tirant - la figure 5 une autre variante du tirant - la figure 6 un tirant qui est fixé par des pinces spéoiales - la figure 7 un tirant selon la ligne VII-VII dans les fi gures 1 et 8 - la figure 8 est une vue en direction de la flèche VIII sur la figure 7 - la figure 9 est une vue latérale de la partie supérieure d'un réservoir à mazout - la figure 10 est un détail de la figure 9 indiqué par une ligne interrompue X sur la figure 9 avant le soudage d'un couvercle pour une ouverture de montage - la figure 11 est un détail de la figure 10 après le soudage du couvercle - la figure 12 est la jonction dlun tirant rigide avec des parties d'un moule à soufflage - la figure 13 est une vue partielle d'un tirant utilisable pour la réalisation selon la ligure12 - la figure 14 est une vue correspondante à la figure12 selon une autre réalisation du tirant - la figure 15 est une section partielle dans un récipient et un moule à soufflage représentant la formation d'une nervure; - la figure 16 est une vue en perspective correspondant à la figure 1 pour des réalisations dans lesquelles le tirant est fixé à des parties qui sont reliees aux parois du réservoir. La figure 1 représente un réservoir à mazout de forme à peu près carrée fabriqué par un procédé de soufflage et qui présente des parois latérales 1, 2, desarois frontales 3, 4, un fond 5 et une face supérieure 6. Les plus grandes dimensions se présentent sur les faces latérales 1, 2 qui pour cette rai- son risquent fort de se bomber. Pour raidir les parois latérales 1, 2 celles-ci portent des rainures 7 dont la section est visible sur la figure 2. Ces nervures sont orientées vers l'intérieur du récipient; à la pa- roi extérieure se trouvent des rainures 7' aux mêmes éndroits que les nervures. Les nervures 7 ont un bord renforcé 8 dans lequel est encastré une tige 9. La tige 9 peut entre, comme c'est le cas dans l'exemple représenté, un profilé arrondi plein. On peut aussi utiliser des tuyaux. Le bord renforcé 8 est continué par une zone 10 qli est formée par deux parties de la paroi 11 et 12 posées l'une sur-l'autre. Ces parties de la paroi Il et 12 sont soudées l'une sur 11 autre entre elles. Les nervures 7 furent obtenues lors du soufflage du récipient par le maintien des baguettes 9 à l'intérieur de la forme et que lors du gonflage les tuyaux en matière plastique extrudée qui est encore en état de pouvoir être déformée, cettenatière a enveloppé partiellement les tiges 9 et le soudage 13 a été obtenu par la pression du soufflage. Entre les nervures 7 s'étend un tirant 14 qui dans l'exemple selon les figures 1 à 3 est formé dfune bande sans fin 15. Cette bande peut être par exemple formée par un tissu en fil de polyamide. On peut par exemple utiliser une bande comparable à celles qui sont utilisées pour les ceintures de sécurité dans les voitures et les avions. Pour obtenir la bande sans fin on a prévu une fermeture 16 sous forme d'un anneau quadrilatéral, qui est formé à la façon des anneaux de clé. Cet anneau est passé par des passants 17 et termine la bande 15. La bande est fixée aux rainures 7 en la faisant entourer les bords renforcés 8. Dans ce but elle passe dans les ouvertures 18 qui sont formées dans les nervures 7. Au total le récipient selon la figure I comporte trois ti rentes 14 qui sont placés l'un au-dessous de l'autre de façon à ce que toutes les nervures qui se font face soient reliées entre elles. Le disposition des tirants s'adaptera à la pression de chaque cas. Dans certains cas une seule bande peut suffire qui sera disposée alors dans la partie inférieure du récipient, que la pression hydrostatique qui a tendance à bomber les pa- rois du récipient est la plus grande. Evidemment on peut aussi envisager plus de trois bandes. Les tirants 14 (bande 15) sont mis en place après le soufflage du récipient. Dans ce but, le récipient î une ouverture de montage 19 (voir aussi figure 7) par laquelle il est facile de pénétrer dans le récipient. t'ouverture de montage 19 est d'une façon générale suffisamment grande pour qu'il soit possible de descendre dans le récipient. L'ouverture de montage 19 est pourvue d'un couvercle 20 sur lequel se trouvent trois tubulures 21, 22 et 23 auxquelles des conduites peuvent entre rattachées. Pour rendre étanche le couvercle par rapport au rebord 24 on a prévu une bague d' étan- ohéité. Le couvercle 20 est tiré vers le rebord 24 par une bague de serrage qui présente une fermeture à levier. Une variante pour la fermeture de montage est représentée sur les figures 9 à 11. Dans ce cas cette ouverture est désignée par la référence 28. Cette ouverture de montage est fermée par un couvercle 29 qui après le montage des tirants est soudé. La soudure 30 est représentée sur la figure 11. te couvercle 29 ne comporte pas de tubulures. On a remplacé les tubulures 21, 22, 23 par des tubulures 21', 22', 23' formées directement sur le récipient. Lors de la mise sous charge des parois latérales 1, 2, par la pression statique du contenu, par exemple du mazout, les tirants 14 sont mis sous tension, ils empêchent les parois latérales de se bomber, tache dans laquelle ils sont aidés par les nervures 7. La fixation des tirants aux nervures 7 faite de telle feçon que les tiges 9 rigides sont entourées donne une bonne introduction des forces de maintien des parois. Une pression des citernes de l'extérieur ne se présente généralement que lors du transport. Lî charge cngendrée est cependant faible si bien qu'un étayage dans bette direction n'es pas nécessaire et que les tirants flexibles remplissent pleinement leur devoir. Pour la réalisation selon la figure 4 on utilise pour le tirant 31 une bande métallique qui est disposée de le même fa çon que la bande 15. Pour en faire une bande sans fin on-se sert d'une fermeture à serrage par exemple pareilleà celle qui est utilisée aussi pour relier les extrémités de bandes métalliques utilisées pour entourer des caisses et d'autres emballages. Dans la réalisation selon la figure 5 le tirant 31 est formé par un fil 33. Ce fil n'est pas sans fin mais il est également tenu du côté des bords renforcés aux nervures 7 par des noeuds. Les extrémités 34 des fils sont retournées et accrochées à la zone soumise à traction ce qui donne une réunion suffisante avec les nervures 7. Sur la figure 6 les nervures 7 servent comme dans les réa- lisations précédentes pour l'ancrage d'un tirant qui est désigné ici par 35, et comportent également des bords renforcés 8 comme précédemment. Cependant le tirant 35 nlest pas directement rattaché aux nervures 7 mais à l'aide de pinces 36. Chacune des pinces 36 a deux parties 37 et 38 qui sont réunies par une vis 39; celle-ci passe par un trou 40 de la partie 38 de la pince et est vissée dans un trou taraudé 41 de la partie 37 de la pince.Chaque partie de la pince a une forme adaptée 42 et 43 au bord renforcé. La pince a en outre une tige de retenue 44 permettant la fixation du tirant 35 qui peut être formé ici par exemple par une bande 45. Les extrémités de la bande sont retournées sur elles-mêmes pour permettre le passage des tiges 44. La réalisation selon la figure 6 a l'avantage qu'on n'a pas besoin de prévoir des ouvertures comme celles 18 prévues jusqu'à présent et qui doivent être produites par une phase de travail supplémentaire : cette phase peut donc être économisée. Dans la réalisation selon les figures 12 et 13 on a prévu un tirant rigide 47 qui peut etre formé par soufflage en matière plastique. Le tirant 47 9 la forme d'un tuyau, une partie 48 étant de diamètre constant et les extrémités profilées 49 dont le diamètre est plus grand que celui de la partie 48. A chacune des extrémités 49 (dont une sevle est représentée) se trouve une nervure 50 circulaire orientée vers l'intérieur ainsi qu'un rebord 51 orienté lui aussi vers l'intérieur. En outre à chacune des extrémités se trouve une grande ouverture 52. te ti rant 47 est monté dans le réceptacle de la façon suivante : le tirant est tenu à l'aide d'un dispositif de fixation en un endroit précis à l'intérieur d'un moule de soufflage ouvert de façon à ce que le boyau de matière plastique qui est extrudé entre les parties ouvertes du moule entoure le tirant 47. On ferme ensuite le moule dont une partie 53 est représentée sur la figure 12. A cette occasion des saillies 54 faisant partie du moule pénètrent dans les extrémités 49 du tirant 47 en faisant pénétrer la paroi 55 en matière plastique qui est encore déformable dans le volume 56. On obtient ainsi un élément de péné traction 57.Lors de la mise sous pression du creux du moule 58 la paroi 55 prend d'une façon connue la forme de la paroi du moule En même temps par un canal spécial 59 de l'air est insufflé dens une rainure 60 formée dans la saillie 54. Cette insufflation fait pénétrer la paroi 55 dans la rainure circulaire intérieure 61 qui se trouve entre le rebord 51 et la rainure 50. De cette façon on obtient une liaison homogène entre l'élément 57 et le tirant 47. Dans la réalisation de la figure 14 il est fait usage ége- lement d'un tirant rigide 62 qui d'une façon générale est conformé de la meme façon que le tirant 47. La différence consiste en ce que la rainure 63 correspondent à la rainure 50 présente une dépouille G4 qui engendre la formation d'une sorte de crochet 65, ce qui donne comme résultat un encrage particulièrement solide. La figure 15 représente une partie de la moitié d'un moule 66 dans lequel sont placées des coulisses 67, 68 qui peuvent être retirées à une telle distance que leurs pointes 67e vues sur la figure 15 se trouvent à gauche du plan de la paroi 69. Au début du gonflage du moule fermé les coulisses 67, 68 sont encore retirées.Cependent, tant que la paroi 70 est encore déformable elles sont avancées jusqu'à ce qu'elles arrivent dans la position indiquée sur la figure 15. De cette façon, la paroi 70 est retournée vers l'intérieur comme le montre la figure, ce qui provoque dans la partie 71 un soudage des parties 73a, 73b. Il se forme ainsi un fil 72 par lequel on peut faire passer le tirant. Avant que le récipient soit enlevé du moule les coulis ses 67, 68 sont retirées dans leur position initiales Des retournements ayant une section selon la figure15 peuvent s'étendre également sur toute la longueur du récipient et forment dans ce cas une sorte d1arete à laquelle les tirants sont fixés, un peu comme il est montré par exemple sur la figure 6. La pénétration homogène des tirants du genre des tirants 47 et 63 (figures 12 à 14) peut eAtre obtenue aussi d'une autre façon que simultanément avec le moulege.En effet si comme meté- riau pour le réservoir on utilise un matériau thermoplastique celui-ci peut eprès le moulage proprement dit (ou un procédé analogue) être ramolli par chauffage de telle fçon qu'une réunion homogène avec les tirants peut être obtenue. La figure 16 représente une réalisation dans laquelle un profilé de raidissement 80 à section en T est fixé à la paroi intérieure par exemple par collage ou soudage. Ce profilé e une fente 81 par laquelle on peut faire passer une bande 82. Le profilé de raidissement 80 joue à peu près le même rôle que la nervure 7 sebn la figure 1. La figure 16 montre en outre une fixation des tirants à Laide d'un plateau fixé à l'intérieur de la paroi du récipient et qui est pourvu d'une poignée 84. Le plateau 83 peut égele- ment être réuni à la paroi par collage ou soudage. REVENDICATIONS 1.- Récipient en matière plastique plus particulièrement réceptacle de stockage pour liquide tel que le mazout formé de préférence en polyéthylène dans un moule à souffler avec de pré Sérance une section à peu près ovale ou rectengulaire dont les parties latérales, pour éviter tout bombage, sont renforcées par des moyens de raidissement, caractérisée en ce que la paroi présente des saillies créées par retournement vers l'intérieur ou vers l'extérieur et que, d'un côté latéral à l'autre du récipient s'étend au moins un tirant qui, sans perforation de la paroi latérale du récipient, est relié par fixation homogène aux saillies et présente une résistance à la traction. 2.- Récipient selon la revendicstion 1, caractérisé en ce que les saillies sont des etes pénétrant dans l'intérieur du récipient qui, dans le cas d'un récipient carré, sont de préférence parallèles aux arêtes longues du récipient. 3.- Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que les nervures présentent un bord renforcé dans lequel est incorporé une tige rigide de préférence en fer rond ou un tuyau en métal de préférence en acier et que les tirants s'accrochent directement ou indirectement à la tige. 4.- Récipient selon l'une des revendications 2 et 3, carac- térisé en ce que la nervure est obtenue par un doublement de la paroi, les parties de la paroi se faisant face étant soudées l'une sur l'autre. 5.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les saillies ne sont disposées que par endroits au point d'attaque des tirants. 6.- Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que les saillies sont formées par des retournements vers l'intérieur qui ont de préférence une section circulaire. 7.- Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que les saillies sont formées par deux retournements vers l'intérieur qui sont soudés entre eux et forment un oeil respectivement une nervure 8.- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tirants sont flexibles. 9.- Récipient selon la revendication 8, caractérisé en ce que les tirant est une bande large par exemple une bande en tissu de polyamide ou une bande en - -------------- acier. 10.- Récipient selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tirant est un fil de fer. 11.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le tirant est rigide. 12.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le tirant est fixé en enveloppant les parties des saillies. 13.- Récipient selon la revendication 12, caractérisé en ce que le tirant est sans fin. 14. Récipient selon la revendicetion 13, caractérisé en ce que le tirant est fait sans fin pqr une fermeture par exemple par un anneau qui relie les extrémités 15.- Récipient selon la revendication 12, caractérisé en ce que le tirant présente des extrémités en forme de boucles. 16.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que les saillies présentent des per formations en forme de boucles pour permetrre le passage des boucles. 17.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que sur les saillies des pinces sont disposées après coup, qui servent à maintenir le tirant. 18.- Récipient selonîla revendication 6, caractérisé en ce que le tirant pénètre dans les saillies avec des extrémités tu- bulaires et qu'à l'intérieur des extrémités tubulaires des dépouilles sont prévues qui permettent une réunion homogène avec les saillies. 19.- Récipient selon la revendication 18, caractérisé en ce que les dépouilles ont une section en forme de crochet, l'extrémité libre du crochet étant orientée vers l'intérieur du récipient 20.- Procédé pour la fabrication d'un récipient selon l'une des revendications 17 et 18 selon lequel un boyau plastique est extrwaé d'une façon connue en soi dans un moule ouvert que le moule est fermé et le boyau est gonflé, caractérisé en ce que le tirent rigide est tenu à l'intérieur du moule ouvert et la réunion homogène entre la paroi du récipient et le tirant se forme pendant le soufflage. 21.- Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé par une ouverture de montage avec un oo- vercle amovible ou rendu inamovible par soudure ou par collage sur lequel les tubulures de fermeture du récipient sont disposées de préférence plus particulièrement dans le cas d'un couvercle amovible.