Brevet FR2409347A1 — publié le 19790615

L'invention, due à Matti IANEAAN PAA, est relative à un procédé pour améliorer l'extraction d'eau dans la section de pressage d'une machine à papier, cette section de pressage comprenant au moins deux, mais de préférence trois ou quatre, interstices de pressage siiocessifs entre lesquels la bande à traiter passe selon un guidage de transfert serré et desquels interstices, l'un, qui de préférence est muni de deux feutres, est compris entre un cylindre récepteur d'eau et un cylindre d'aspiration et l'interstice suivant est compris entre ce cylindre d'aspiration et un cylindre plein appartenant à l'interstice -éventuel suivant. L'invention est relative en outre à un appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé et pour appliquer les nouvelles caractéristiques apportées par l'invention. Le procédé et l'appareillage conformes à l'invention sont destinés à être utilisés dans une section de pressage du genre "Sym-Presst' de la demanderesse et en ce qui concerne le mode de construction de cette presse on se réfèrera à la demande de brevet SF publiée sous le nO 50 651 (correspondant à la demande brevet US nO 310 805) de la demanderesse. La mise en oeuvre de cette section de pressage à guidage de transfert serré constitue l'un des facteurs qui a permis d'augmenter encore la vitesse de fonctionnement d'une machiné à papier, du fait qu'en plus d'une extraction d'eau efficace l'autre avantage offert par cette "Bym-Press" est que dans ce système les ruptures de bande se trouvent pratiquement éliminées.Toutefois, lorsq;'on augmente la vitesse d'une machine à papier, l'espace parcouru librement par la bande à la suite de la section de pressage devient une sorte de lieu d'accident ; dans cet espace la bande est transférée librement, sans guidage serré, soit de la section de pressage à la section de séchage, soit à travers les premièrs interstices libres de la section de séchage.On a tenté d'éviter des ruptures de la bande à ces emplacements et les temps d'arrêt, qui en résultent, de la machine, ceci, par exemple, à l'aide des moyens décrits dans le brevet FS nO 45 558 et les demandes de brevets finlandais nO 3720/74 et 761 114 de la demanderesse Zizis ces moyens ne permettent pas d'empêcher complètement le-s ruptures de bande qui se produisent après la section de pressage et qui affectent le rendement de production de la machine à papier.Par conséquent le but principal de l'invention est de fournir un procédé et un appareillage qui permettent d'améliorer les conditions de marche d'une machine à papier, en augmentant l'action d'extraction d'eau de la section de pressage, de manière que la bande quitte cette section avec une siccité et une résistance mécanique plus grandes que jusqu'à présent. Il y a lieu de remarquer à cet égard que le but de l'invention n'est pas tant d'obtenir dans une machine à papier les conditions optimales en ce qui concerne l'économie de chaleur, mais d'optimiser aussi l'économie de fonctionnement de la machine à papier en ce qui concerne son rendement de production ou sa sûreté de fonctionnement. On sait que la viscosité de l'eau diminue considérablement lorsque sa température augmente. Cette propriété a été mise à profit aussi dans des machines à papier afin d'augmenter l'extraction d'eau de la bande de papier. Comme exemples de ces modes de construction de la technique antérieure on se reportera aux brevets US nO 2 907 690, 3 097 995, 3 560 333 et 3 655 507. le premier de ces brevets décrit une presse normale de machine à papier dans laquelle, contre 1 feutre situé sous le rouleau d'aspiration, avant l'interstice de pressage, est dirigé un jet de gaz à haute température à partir de buses munies de petits orifices, ceci en vue d'abaisser la viscosité de l'eau contenue dans le feutre et d'améliorer ainsi l'action d'extraction d'eau. Le brevet US nO 3 097 995 précité décrit l'utilisation de moyens d'application de vapeur en divers emplacements de la machine à papier, ces moyens étant constitués par une botte d'alimentation en vapeur et par une boite d'aspiration disposée en face de la précédente. En ce qui concerne l'usage de ce mode de construction particulier pour accroire l'action d'extraction d'eau dans un interstice de pressage, l'inconvénient observé est que les moyens d'alimentation en vapeur sont disposés à une distance relativement grande en amont de l'interstice de pressage à aspiration classique, ce qui a pour effet de refroidir la bande avant qu'elle atteigne l'interstice. Le brevet US no 7 560 333 décrit des moyens pour appliquer de la vapeur dans I'tranglement compris entre le cylindre Yankee bien connu et le cylindre d'aspiration disposé en face de celui-ci, ceci dans le but d'empêcher le refroidissement du cylindre Yankee au niveau des interstices de pressage. Le brevet US nO 3 655 507 décrit un interstice de pressage à deux feutres, dans. lequel des moyens d'application de vapeur sous pression sont prévus à l'intérieur de l'un des deux cylindres, la vapeur échauffant le feutre en vue d'améliorer l'action d'extraction d'eau à l'intérieur de l'interstice de pressage suivant. Les moyens destinés à augmenter l'action d'extraction d'eau qui -sont fondés sur l'élévation de température de feutres, de la bande et/oude cylindres, n'ont pas trouvé beaucoup d'applications, notamment dans le cas des machines à papier à grande vitesse. Ceci est du en partie au fait que ces moyens de la technique antérieure n'ont pas permis d'obtenir, aux emplacements d'application de fluide à haute température, un flux de chaleur suffisant.Ceci provint de ce que, pour éviter de détériorer les feutres, la température de ces fluides doit être limitée ; d'autre part le temps disponible pour cet échauffement est court par suite de la grande vitesse des feutres et de la bande de papier et, compte tenu de considérations d'espace, la surface de trans9ertcalorifique est aussi relativement réduite. L'invention tend également à remédier à cette difficulté. Pour obtenir les résultats recherchés, exposés ci-dessus, le procédé conforme à l'invention est principalement caractérisé en ce qu'entre les premiers interstices précités, tandis que la bande de papier, située sur un feutre, circule sur un secteur du cylindre d'aspiration, le traitement de cette bande consiste en ce qu'elle est alors soumise, du c8té de sa surface extérieure, sur un secteur d'étendue considérable du cylindre d'aspiration, à l'action de vapeur à haute température, l'effet de ce traitement étant principalement dd-au fait qu'une fraction importante de la vapeur appliquée se condense en cédant sa chaleur latente à la bande. L'appareillage conforme à l'invention est principalement caractérisé en ce qu'il comporte au moins une botte d'alimentation en vapeur montée dans la section de pressage de la machine à papier au voisinage immédiat du cylindre d'aspiration ou du cylindre analogue de celle-ci et s'étendant sur toute la largeur de la bande e t qu'à partir de l'intérieur de cette botte le trajet d'écoulement de la vapeur débouche sur un secteur d'application de très grande étendue s'adaptant à la forme du cylindre d'aspiration. Du fait que, conformément à l'intention, de la vapeur à température particulièrement élevée est utilisée pour élever la température de la bande de papier, cette vapeur, au cours de sa condensation, va dégager et céder à la bande sa chaleur latente élevée (environ 2 270 kJ/kg). En outre, lorsque l'emplacement où est appliquée la vapeur est disposé de la manière indiquée par l'invention, la surface d'application de la vapeur peut être relativement grande et -la vapeur peut être amenée à pénétrer immédiatement dans la bande traitée et aussi, partiellement, dans le feutre situé sous la bande, ceci d'une manière efficace et en utilisant la zone de dépression, située à cet endroit, engendrée à l'intérieur du cylindre d'aspiration de la presse. Un autre avantage de l'invention est qu'e2acteAent à l'emplacement d'application de vapeur spécifié par l'invention, il existe un espace approprié pour le montage de moyens d'alimentation en vapeur avantageux. Un autre avantage est que, lorsque, conformément à l'invention, l'emplacement d'application de vapeur est situéaprès le premier interstice, la bande, en pénétrant dans cet interstice compris entre deux feutres où la bande de papier peut être efficacement débarrassée d'eau dans deux directions, a le temps d'atteindre une teneur en matière sèche (d'environ 20 à 30%) telle qu'on n'a pas besoin d'échsuffer inutilement, par application de vapeur, de l'eau qu'il est facile d'enlever autrement de la bande de papier. L'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide de certains de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement une section de pressage équipée de l'appareillage conforme à I'invention - la figure 2 est une coupe montrant la disposition de l'appareillage conforme à l'invention par rapport à la section de pressage - la figure 3 est une vue schématique, en plan, d'en dessus, de l'appareillage conforme à l'invention - la figure 4 est un diagramme illustrant l'économie de chaleur fournie par l'invention - la figure 5 représente graphiquement la siccité de la bande de papier après la section de pressage en fonction de la quantité de vapeur appliquée, pour deux vitesses différentes de la bande. ; ces courbes ont été relevées sur une machine à papier expérimentale équipée d'un appareillage conforme à l'invention - la figure 6 représente graphiquement la viscosité de l'eau en fonction de sa température - la figure 7 représente la quantité de vapeur nécessaire pour élever la température de la bande jusqu'à une valeur déterminée, en fonction de la siccité atteinte par la bande après le premier interstice, et - la figure 8 représente de la même manière la quantité de chaleur nécessaire en fonction de la température de sortie de la bande de papier. Dans la machine à papier représentée sur la figure 1, la bande de papier lr est détachée de la toile métallique 52, entre les cylindres 5 et 53, à l'aide du- cylindre récepteur 3, qui tourne à l'intérieur d'une boucle sans fin de feutre 32. La bande W adhère au feutre 32 sous l'action de l'aspiration agissant à l'intérieur du cylindre 3. Cette zone d'aspiration a été désignée par 31. Contre le cylindre 3, à une distance angulaire d'environ 1800 de l'emplacement où celui-ci reçoit la bande W, est disposé le cylindre d'aspiration de transfert 4 qui tourne à l'intérieur d'une boucle sans fin de feutre la. La zone d'aspiration du cylindre de transfert 4 a été désignée par 41.Au niveau de l'interstice compris entre le cylindre récepteur 3 et le cylindre de transfert 4, la bande de papier est transférée du feutre 32 sur le feutre la. Après que la bande W a été transférée sur le feutre la, elle est transportée par ce feutre la jusqu'au premier interstice de pressage N1 qui est compris entre les cylindres 2a et 2b et dans lequel la bande est pressée entre deux feutres la et lb. Le cylindre 2a est un cylindre collecteur d'eau, constitue' par exemple par un cylindre à surface munie d'évidements, et le cylindre 2b est un cylindre d'aspiration présentant soit une zone d'aspiration continue 21, soit un certain nombre de compartiment; d'aspiration. La bande X, adhérant à la surface du feutre lb, traverse l'interstice d'extraction d'eau suivant N2, compris entre les cylindres 2b et 2c. Le cylindre 2c est un cylindre plein (à surface lisse) et ne comporte pas de feutre, de sorte que l'extraction d'eau dans l'interstice N2 s'effectue en direction du cylindre d'aspiration 2b.A l'-intérieur de l'interstice N2 la bande W est transférée du feutre lb sur le cylindre 2c et est transportée par celui-ci à l'interstice suivant N3 du système de pressage où le cylindre 2d est constitué par un cylindre à surface munie d'évidements, qui tourne à l'intérieur d'un feutre sans fin Id. De l'interstice N3 la bande W peut d'une manière usuelle être transportée à la section de séchage. Toutefois on peut également prévoir des interstices supplémentaires délimités d'un c8té par le cylindre 2c. Ces interstices peuvent, si on le désire, être munis de feutres pour augmenter l'action d'extraction d'eau ou ne pas comporter de feutres et 8tre destinés uniquement à un effet de lissage, comme par exemple le cylindre 2e, qui peut être muni d'un revêtement mou. En plus des éléments représentés sur la figure 1, la section de pressage peut comporter, au lieu du cylindre à surface évidée 2d, une paire séparée de cylindres formant un autre interstice de pressage. De ces cylindres l'un peut être à surface évidée et tourner à l'intérieur d'un feutre sans fin et l'autre peut être un cylindre plein. les feutres des systèmes représentés sur les figures ont été désignés par les références numériques la, 1b, id et 32, les cylindres de guidage de feutres par 23 et 33. Les zones d'aspiration des divers cylindres ont été désignés par les références numériques 21, 31, 41 et 51 et le dispositif docteur de nettoyage du cylindre 2c a été désigné par 24. Sur la figure 1 on a représenté les deux premiers cylindres 81 de la section de séchage de la machine à papier et le cylindre d'entrée 80 de cette section. L'invention a pour but d'éliminer les ruptures de bande qui se produisent sur les premiers trajets libres D1, D2, D3 ... de celle-ci. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, l'invention prévoit une boîtedWlimentation en vapeur 60 associée au secteur (l'aspiration 21 du cylindre d'aspiration 2b, Dans une section de pressage à quatre cylindres, à guidage de transfert serré, la surface d'application de vapeur de cette boite 60 se trouve devant la surface extérieure de la bande li au passage de celle-ci, sur le feutre 1k, dans la zone d'aspiration 21 , laquelle surface extérieure est exposée librement à cet emplacement. Les détails de construction de la boite d'alimentation en vapeur 60 sont représentés sur la figure 2.La surface d'application de vapeur de cette boîte 60 correspond à l'angle au centre a du cylindre d'aspiration 2b qui est inférieur à l'angle au centre P2 du secteur de maintien du cylindre d'aspiration 2b. Au niveau du premier interstice de pressage N1 il existe un secteur d'extrac tion d'eau 1 et -et au niveau du second interstice de pressage N2 il existe un secteur d'extraction d'eau p3. La paroi latérale 25 du cylindre d'aspiration 2b est perforée d'une manière en soi connue. Dans ce cylindre d'aspiration partieulier les secteurs 1 et P3 sont soumis à une dépression plus élevée que le secteur p2. La boite d'alimentation en vapeur 60 comporte un tube d'alimentation en vapeur 62, disposé à l'intérieur de la boîte 60 et raccordé, par l'intermédiaire d'une soupape d'arrivée de vapeur 76, à un distributeur de vapeur 63 auquel la vapeur arrive d'une installation représentée schématiquement par un rectangle 61 sur la figure 3, laquelle installation est prévue en principe dans toutes les machines à papier. Au tube 62 sont associés des moyens de commande 75 qui agissent. sur le moteur 77 de la soupape d'arrivée de vapeur 76. D'une manière appropriée, l'alimentation en vapeur est accouplée aux dispositifs générateurs de dépression du cylindre récepteur.Comme on l'a représenté schématiquement sur la figure 3, sur les bords de la boite d'alimentation en vapeur 60 sont prévus des moyens d'aspiration 74 qui empêchent la la vapeur provenant des bords de la boite 60 de s'échapper latéralement. Comme on le voit sur la figure 22 le tube d'alimentation 62 de la boite 60 sert de support à celle-ci. A ce tube sont fixés, au moyen de supports 73, des poutres latérales et une paroi constituant l'enveloppe intérieure 64 de la boite 60. Le tube d'alimentation en vapeur 62 et la paroi latérale 64 délimitent entre eux un espace 70 dans lequel la vapeur est introduite,à partir du tube 62,par des buses constituées par des orifices 67. A ces orifices 67, qui sont disposés avec un espacement approprié suivant toute la longueur du tube 62, sont associés des pointeaux de réglage d'écoulement de vapeur 68 commandées par des vis 69. Les orifices d'arrivée de vapeur 67 sont, d'une manière avantageuse, plus éloignés l'un de l'autre dans les parties d'extrémités de la boite afin de réduire les fuites de vapeur. La boîte d'alimentation en vapeur 60 comporte encore une enveloppe extérieure 65 et une isolation thermique 66 contenue entre cette enveloppe extérieure 65 et l'enveloppe intérieure 64. La surface d'application de vapeur de la boîte 60, située au voisinage immédiat de la surface extérieure libre de la bande de papier W, comporte deux plaques incurvées 71, 72 réalisées par exemple en matière frittée ou perforées de telle manière qRe la vapeur puisse les traverser et agir sur la bande W. Ces plaques 71, 72 ne sont pas toujours indispensables et l'espace intérieur 70 de la boite d'alimentation en vapeur 6G peut être ouvert à cet emplacement.Afin de répartir aussi uniformément que possible la vapeur dans l'espace intérieur 70 de la boite 60 et de là vers l'avant de la boîte at afin d'éviter de détériorer la surface de la bande W, les orifices d'arrivée de vapeur 67 débouchent du cSté opposé aux plaques d'application de vapeur 71, 72 de sorte que les jets de vapeur 20 ont le temps de perdre de la vitesse et de se répartir uniformément dans l'espace 70 avant de traverser les plaques 71, 72 sous forme d'écoulement F1 et de parvenir à la bande W. En ce qui concerne le mode de construction de section de pressage représenté sur la figure 1, il est particulièrement important, ce qui constitue la caractéristique essentielle de l'invention, que la boite d'alimentation en vapeur 60 soit disposée après le premier interstice N1 et avant le second interstice N2 à l'emplacement où la bande W, disposée sur le feutre Ab, passe sur le secteur de maintien 2 du cylindre d'aspiration 2b.De la manière la plus avantageuse la boîte d'alimentation en vapeur 6G est disposée à la suite d'un interstice tel que Nr, en un emplacement où la teneur en matière sèche de la bande W est compris entre 20 et 35fiv et de préférence est égal à 30% environ. la température de la bande W est élevée sous fraction de la vapeur issue de 12 boite 60, par exposition de la bande X, du côté de sa surface extérieure, suivant un secteur a de grande étendue du cylindre d'aSpiration, à l'action de la vapeur à haute température, de manière qu'une fraction importante de la vapeur utilisée se condense effectivement dans la bande W, en libérant sa chaleur latente et, de cette manière, en augmentant la température de la bande W et en diminuant la viscosité de l'eau, ce qui accroît l'action d'extraction d'eau dans l'interstice N2 qui suit et éventuellement aussi dans les interstices suivant ce dernier.La condensation de la vapeur peut aussi s1 effectuer dans le feutre lb et une partie de l'écoulement de vapeur peut traverser le feutre lb et pénétrer dans la chambre d'aspiration du cylindre 2b. De la manière la plus avantageuse, la vapeur utilisée pour le traitement se trouve, dans l'espace intérieur 70 de la boite d'alimentation en vapeur 60, essentiellement à la pression atmosphérique du fait de la perte de charge produite par les orifices d'arrivée de vapeur 67 et que l'écoulement de la vapeur dans la bande W et à travers celle-ci et, éventuellement aussi, en partie à travers le feutre 1b, s'effectue principalement sous ltactiofl de 1a aépression de la zone d'aspiration P2 du cylindre d'aspiration 2b. En plus des effets décrits ci-dessus, l'invention produit un effet supplémentaire,à savoir que la boucle de feutre, au cours de sa circulation continue à travers la zone de traitement à la vapeur, acquiert une température élevée, ce qui augmente l'action d'extraction d'eau dans l'interstice précédent N1. Conformément à l'invention, la vapeur utilisée est de la vapeur saturée, mais on peut aussi utiliser de la vapeur. un peu surchauffée, en tenant compte toutefois des tolérances thermiques de la bande W et surtout du feutre lb situé en dessous. Avec l'appareillage conforme à l'invention, la vapeur peut être envoyée uniformément sur une surface étendue de la bande W et, du fait que la vapeur se trouve essentiellement à la pression atmosphérique, dans l'espace intérieur 70 de la boite d'alimentation en vapeur 60, il n'est pas nécessaire de dimensionner cette boite comme une enceinte sous pression, ce qui rend sa construction relativement simple et peu conteuse à cet égard. Le procédé et le dispositif conformes à l'invention ne sont en aucune manière limités aux détails exposés ci-dessus uniquement à titre illustratif. Par exemple, la boite d'alimentation en vapeur 60 peut être agencée de manière que sa position soit réglable, par exemple en la suspendant à des bras articulés (non représentés ici). En utilisant une telle suspension articulée, on peut disposer en mdme temps d'une certaine élasticité de suspension de sorte que des "grumeaux" de la bande W ne produisent aucun dommage. Cette élasticité de suspension peut aussi être obtenue en utilisant des cylindres pneumatiques. On peut aussi utiliser une surface d'application de vapeur de la boîte d'alimentation en vapeur 60, qui soit plus grande ou plus petite que celle représentée sur la figure et l'étendue de la surface qui correspond à l'angle a du cylindre d'aspiration peut être augmentée jusqu a environ 900. La limite inférieure du secteur a est déterminée par la nécessité d'augmenter l'action d'extraction d'eau. L'invention peut en outre entre mise en oeuvre de telle manière qu'au lieu d'une seule botte d'alimentation en vapeur 60 on en utilise deux ou plus de deux, montées à la suite l'une de l'autre, dont on règle l'interaction de manière à obtenir le résultat final désiré. La boite d'alimentation en vapeur 60 contribue aussi en partie à maintenir la bande W sur le secteur 21 du cylindre d'aspiration b (en coopérant avec le secteur P2 de ce cylindre), mdme aux hautes vitesses de la bande W, qui produisent en cet emplacement des forces centrifuges élevées qui tendent à écarter la bande v-f de la surface du cylindre 2b. Dans ce cas évidemment il faut utiliser dans la boite 60 une pression supérieure à la pression atmosphérique. D'une manière générale, on peut observer que les dimensions et la disposition de la boite (ou des boites) d'alimentation en vapeur sont déterminées, en ce qui concerne la teneur en matière sèche de la bande W, par des considérations d'espace et, conformément à l'invention, on peut utiliser avantageusement la surface de la bande restant libre, dans la section de pressage du genre "Sym-Press", sur le cylindre d'aspiration 2b, en un emplacement approprié à tous égards. On a fait remarquer ci-dessus que l'action d'extraction d'eau était améliorée par le fait que la bande et 11 eau qu'elle contient sont échauffées, de sorte que la viscosité de l'eau diminue de la manière représentée sur la figure 6. L'effet du procédé conforme à l'invention peut aussi être fondé en partie sur le fait que, lorsque la vapeur pénètre dans la bande W de température relativement peu élevée, la bande est le siège du phénomène dit d'implosion (brusque affaissement des bulles de vapeur), qui, d'après ses effets mécaniques, réduit les forces d'adhérence agissant entre les fibres de la bande W et l'eau contenue dans celle-ci et facilite ainsi 11 échauffement de l'eau de la bande W.Ainsi, lorsque la vapeur traverse le réseau de fibre contenant de liteau, elle produit, lorsqu'elle se condense dans les pellicules d'eau présentes entre les fibres, un effet de rupture de ces pellicules, ce qui amorce le processus d' extrac- tion d'eau. La mise en oeuvre du procédé et de l'appareillage conformes à l'invention est à son tour rendue possible par des feutres, récemment apparus sur le marché, qui supportent des températures relativement enlevées. Pour illustrer plus clairement les phénomènes physiques sur lesquels est fondée l'invention on va considérer ci-après, en se référant à la, figure 4, l'échauffement de la bande de papier humide sous l'action de la vapeur. On supposera, pour commencer, que la vapeur provenant de la boîte 60 se condense en totalité dans la bande W, de sorte que la températur-e delta bande s1 élève de 21 à 22. . Les pertes de chaleur dans le milieu extérieur sont négligées ici. On désignera par b V la quantité d'eau enlevée dans le second interstice N2, laquelle eau présente la température T2. Les pertes de fibres seront considérées comme inexistantes. L'équation d'équilibre thermique peut alors s'écrire (symboles de la figure 4) dans laquelle Ck = chaleur spécifique de la fibre c = " " de l'eau i" = enthalpie de la vapeur d'oW l'on tire : Du fait que finalement le papier contient encore 70 d'eau environ, la consommation de vapeur par kilogramme de papier est égale à (mk = 0,93 m) Les figures 7 et 8 représentent graphiquement la quantité de vapeur X nécessaire au traitement conforme à l'invention de la bande W en fonction de la teneur en humidité de la bande lorsqu'elle pénètre dans la zone de traitement et de la température finale T2 désirée. L'examen des figures 7 et 8 montre que la pression (Pe) de la vapeur saturée introduite dans la boîte 60 n'est pas déterminante à condition de dimensionner le tube d'alimentation en vapeur 62 et ses orifices 67 de manière à obtenir l'écoulement désiré à partir du tube 62. Exemple.- Afin de montrer les résultats du procédé et de l'appareillage conformes à I1 invention on a effectué les essais suivants sur une machine à papier expérimentale de la demanderesse à Rautpohja. La section de pressage utilisée était essentiellement celle représentée sur la figure 1 sauf que le feutre correspondant au feutre lb du cylindre d'aspiration 2b travaillait aussi comme feutre récepteur, c'est-à-dire qu'il n'y avait pas de feutre correspondant au feutre 32 de la figure I. Pour ces expériences, une boîte essentiellement du genre représenté sur la figure 2 était montée au voisinage immédiat de la zone d'aspiration du cylindre d'aspiration 2b de la section de pressage de la machine dtessai, entre le premier et le second interstice. Dans la boîte était introduite de la vapeur saturée provenant d'un générateur de vapeur et on a mesuré les quantités suivantes : pression de la vapeur, température de la masse de pulpe, température de la bande, teneur en eau des feutres, siccité de la bande. La machine travaillait à des vitesses de 10 m/sec et 13,5 m/sec. et on enregistrait ses caractéristiques de fonctionnement les plus importantes. La pulpe utilisée était constituée par une pulpe de bois broyé. En ce qui concerne les résultats des essais on se reportera aux courbes A et B de la figure 5 (correspondant respectivement aux vitesses de 10 et de 13,5 m/sec) qui représentent la siccité, en pour cents, de la bande après la section de pressage, en fonction de la quantité X de vapeur appliquée conformément à l'invention. On peut remarquer à titre de résumé des résultats des essais que, lorsque la vapeur est appliquée à la bande W à l'aide d'une boite d'alimentation montée sur le cylindre d'aspiration de la section de pressage, la siccité de la bande de papier après la section de pressage, augmente d'une manière appréciable - à la vitesse v = 10 m/sec k = 42,2 % monté à 46,5 ss - à la vitesse v = 13,5 m/sec k = 40,8 $ monté à 45,3 f La teneur en eau des feutres diminuait également un peu lorsqu'on utilisait de la vapeur les feutres s'échauffaient, afin, au cours de la durée relativement courte des essais cet échauffement n'a pas entraîné de détérioration des feutres. La consommation maximale de vapeur était respectivement de 0,29 et 0,26 kg par kg de papier aux vitesses de 10 et 13 m/sec. On peut noter, à titre de eomparaisonJqueJdans la section de séchage d'une machine à papier journal, la consommation normale de vapeur est de 1,66 kg par kg de papier. Il est donc évident que l'application du procédé conforme à l'invention entraîne une consommation importante de vapeur, mais, en plus d'augmenter le rendement de production de la machine à papier, ce qui est le but de l'invention, celle-ci entraine aussi une diminution de la consommation de vapeur dans la section de pressage du fait que la bande W est plus sèche et à une température plus élevée lorsqu'elle arrive à la section de séchage.On sait très bien que la chaleur fournie par les premiers cylindres de séchage est utilisée pour élever la température de la bande, sans qu'il se produise d'évaporation. Des détails plus précis relativement aux essais qui ont été effectués ressortent des tableaux reproduits ci-dessous. Les résultats de mesure sont consignés dans le tableau I. Le tableau II précise quels feutres ont été utilisés et le tableau III fournit les quantités-d'eau enlevées, calculées à partir des résultats des essais. Tableau I. Vitesse (m/s) 10 13,5 Charges (kN/m) (pressions de pressage) - premier interstice 60 60 - second " 80 80 - troisième " -90 90 Dépression (kPa) - cylindre d'aspiration à toile métallique 66,7 G4,0 - récepteur 26,7 28,0 - cylindre d'aspiration de pressage Il " 1er 65,3 64,0 - " " " 2ème 21,3 22,7 - " " " 3ème 62,7 62,7 Surpression d'alimentation en vapeur (kPa) O 300 0 100 300 Température de vapeur ( C) - 143 - 120 143 Quantité de vapeur estimée (g/s) - 102 - 53 102 Poids par unité de surface du papier (g/m2) 55,3 57,9 48,7 48,7 48,7 Siccité du papier (fui) - après la toile métallique 13,5 19,2 18,3 16,9 16,9 - après le second interstice 95,8 39,0 34,2 35,4 36,9 - après le troisième interstice 42,4 46,5 40,8 42,6 45,3 Température du papier ( C) - après le second interstice 36,0 73,5 24,2 35,G 57,0 - après le troisième " 24,2 38,5 54,5 Eau dans le feutre récepteur (g/m2) 735 730 750 730 Eau dans le troisième feutre (g/m2) (feutre 1d de la figure 1) 550 510 525 490 Tableau II.- Récepteur : 1084 g/m Tous ces feutres étaient Feutre inférieur 1100 g/m ) entièrement synthétiques. Troisième feutre 1350 g/m ) Tableau III. (Quantités d'eau enlevées, calculées à partir des résultats de mesure) Vitesse (m/s) 10 13,5 Surpression d'alimentation en o 300 o 100 300 vapeur (kPa) Eau enlevée au 3ème interstice (g/m Y 21,8 22,3 21,4 21,6 22,8 Eau enlevée aux 1er et 2ème interstices (g/m2) 120 142 115 140 145 Total 142 165 137 162 168 L'examen des tableaux I et III montre que l'action d'extrac tion d'eau est augmentée dans le second interstice tandis que dans le troisième interstice l'augmentation de l'action d'extraction d'eau est faible.Du fait que le feutre récepteur est échauffés l'extraction dteau~est également améliorée dans le premier interstice, bien que la boîte d'alimentation en vapeur n'ait pas d'action directe sur le premier interstice. En étudiant les résultats d'essais, il convient de souligner tout d'abord qu'on a été un peu gêné, pour tirer des conclusions exactes et effectuer des calculs exacts, par les difficultés rencontrées pour stabiliser les divers paramètres, tels que par exemple la température de la pulpe, et par les imprécisions de mesure, par exemple pour la mesure des quantités de vapeur, aussi bien que par le fait que la quantité totale de vapeur ne traverse pas la bande mais qu'une fraction de celle-ci s'échappe latéralement de-la boite. Dans tous les cas les -résultats d'essais montrent très nettement que l'application de vapeur augmente considérablement la siccité de la bande et quelle augmente en meAme temps la température de la bande, ce qui contribue aussi à une meilleure action de séchage de la section de séchage, ainsi qu'on l'a fait remarquer ci-dessus. Lés consommations de vapeur de la boîte, par kg de papier, calculées par estimations, sont les suivantes 1. v = 10 m/s pe = 300 kPa X = 0,29 kg/kg 2. v = 13,5 m/s Pe = 300 kPa X = 0,26 kg/kg 3. v = 13,5 m/s Pe = 100 kPa X = 0,13 kg/kg Si la totalité de la vapeur était condensée dans le papier, ceci se traduirait, dans les trois cas ci-dessus, par des augmentations de la teneur en eau, par m2, de 1. 17,1 g H20 / m2 2. 12,7 g H20 / m2 3. 6,3 g H20 / m2 et cette masse d'eau stajoute à la quantité dteau qui doit être enlevée dans le second et le troisième interstice. Il y a lieu de noter cependant que cette condensation complète ne s'est pas produite au cours des essais du fait qu'unie fraction de la vapeur s'échappait dans l'atmosphère, tandis qutune fraction de la vapeur traversait la bande et le feutre pour péné-trer dans le cylindre d'aspiration. On a également étudié les variations des caractéristiques de qualité du papier qui pouvaient être observées au cours des essais décrits ci-dessus. Cette étude a été effectuée en analysant des échantillons provenant d'opFrations de fabrication successives, relativement sans et avec application de vapeur. Le traitement conforme à l'invention n'a pas entraîné de variations appréciables de la qualité du papier. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. Par exemple bien que dans la description ci-dessus on ait parlé de "premier" interstice... etc., cette désignation n'exclut nullement le cas où il existe d'autres interstices en amont de cet interstice particulier,par par exemple un interstice récepteur ou un autre interstice assurant une opération préliminaire de pressage et d'extraction d'eau. REVENDICATIONS 1. Procédé pour améliorer ltextraction d'eau dans la section de pressage d'une machine à papier, cette section de pressage comprenant au moins deux, mais de préférence trois ou quatre, interstices de pressage successifs (N1, N2, N3) entre lesquels la bande à traiter (W) passe selon un guidage de transfert serré et desquels interstices, l'un (N1), qui de préférence est muni de deux feutres (2k) et un cylindre plein (2c) appartenant à l'interstice éventuel suivant (N3), lequel procédé est caractérisé en ce quatre les premiers interstices précités (N1, N2), tandis que la bande de papier (W) située sur un feutre (1k) circule sur un secteur du cylindre d'aspiration (2b), le traitement de cette bande consiste en ce quelle est alors soumise, du côté de sa surface extérieure, sur un secteur (out) d'étendue considérable du cylindre d'aspiration (2b),à l'action de vapeur à haute température, lteffet de ce traitement étant principalement dû au fait qutune fraction importante de la vapeur appliquée se condense en cédant sa chaleur latente à la bande (W). 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la vapeur utilisée pour le traitement est appliquée à la bande (W) essentiellement à la pression atmosphérique. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'écoulement de la vapeur appliquée, à travers la bande (W) et, au moins en partie, à travers le feutre (1~) disposé sous la bande, sur le cylindre d'aspiration (2-b),est assuré principalement par la dépression qui règne, suivant une zone d'aspiration i?) 2) à l'intérieur du cylindre d'aspiration (2b). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'en plus de l'effet d'élévation de température de la bande (W), l'action d'extraction d'eau est également en partie augmentée par le fait que la vapeur appliquée, en se condensant dans le rdseau de fibres de la bande (W), produit ltexplosion des pellicules d'eau existant entre les fibres. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'action d'extraction d'eau dans l'interstice (N1) précédant la zone de traitement à la vapeur de la bande (W) est également augmentée par l'échauffement simultané du feutre (lb) qui est situé sous la bande (W) au cours du traitement de celle-ci et qui agit aussi à la fois dans le premier et dans le second interstice (N1, N2). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 5, caractérisé en ce que la vapeur utilisée pour le traitement de la bande (W) est saturée. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la vapeur utilisée pour le traitement de la bande (W) est légèrement surchauffée. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 7, caractérisé en ce que la vapeur est appliquée à la bande (W) essentiellement immédiatement après un interstice de pressage (Nl) dans lequel la bande (W) a atteint une teneur en matière sèche d'environ 20 à 35%. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la vapeur est appliquée à la bande (W) essentiellement immédiatement après un interstice de pressage (N1) dans lequel la bande (W) a atteint une teneur en matière sèche d'environ 30%. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la boîte d'alimentation en vapeur est disposée en un emplacement tel quelle permette d'augmenter de 3 à 5% environ la teneur en matière sèche de la bande (W) à la sortie de celle-ci de la section de pressage. 11. Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant des moyens d'application de vapeur montés au voisinage immédiat de la bande (W) à traiter et des moyens pour amener la vapeur aux moyens d'application précités, lequel appareillage est caractérisé en ce qutil comporte au moins une boîte d'alimentation en vapeur (60) montée dans la section de pressage de la machine à papier au voisinage immédiat du cylindre d'aspiration (2b) ou du cylindre analogue de celle-ci et stétendant sur toute la largeur de la bande (W),et qu'à partir de l'intérieur (70) de cette boîte (60) le trajet d'écoulement de la vapeur débouche sur un secteur d'application de très grande étendue s'adaptant à la forme du cylindre d 'aspiration. 12. Appareillage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la bote d'alimentation en vapeur comprend un tube intérieur (62) servant de support à la boite et un système d'enveloppes (64, 65) fixées au tube (62) par des supports (73) et de préférence munies d'une isolation thermique (66), lequel système d'enveloppes limite un espace d'application de vapeur (70) qui, dans sa partie avoisinant immédiatement la bande à traiter (W),est délimité par une plaque concave (71, 72), perforée, frittée ou de structure analogue, ou par une ouverture d'application directe -de vapeur, disposée en cet emplacement. 13. Appareillage selon l'une quelconque des revendications ll et 12, caractérisé en ce que dans l'espace d'application précité (70) débouchent des orifices d'application de vapeur (67) dirigés du côté opposé à la bande (W) à traiter. 14. Appareillage selon la revendication 13, caractérisé en ce qutavec les orifices d'application de vapeur (67), dont un certain nombre sont disposés côte à côte y coopèrent des pointeaux (68) de réglage du débit de vapeur. 15.. Appareillage -selon l'une quelconque des revendications 1l à 14, caractérisé en ce queosur les bords latéraux du secteur d'application de vapeur de la boite dtalimentation en vapeur,sont prévus des moyens d'aspiration (74) destinés à empêcher ltéchappement de vapeur sur les côtés.