Brevet FR2426503A1 — publié le 19791221

La présente invention concerne un procédé et une machine de façonnage de feuilles métalliques, ayant des doigts amovibles et interchangeables de serrage, des doigts de façonnage et/ou des plaques d'entretoises portées par le banc, afin qu'un opérateur puisse obtenir de nombreuses configurations souvent nécessaires, nécessitant habituellement des matrices réalisées spécialement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une perspective avec des parties arrachées d'un mode de réalisation de machine selon l'invention; - la figure 2 est une perspective détaillée et agrandie, avec des parties arrachées, d'une partie de la machine de la figure 1 ;; - la figure 3 est une perspective détaillée et agrandie d'une partie de la machine, avec des parties arrachées, et elle représente le mécanisme de pivotement de la barre de façonnage entre ses positions en retrait et de façonnage - la figure 4 est une perspective détaillée et agrandie représentant la construction et le montage de la barre de serrage - la figure 5 est une coupe verticale de la barre de serrage - la figure 6 est une perspective détaillée et agrandie d'une partie de la barre de façonnage - la figure 7 est une perspective détaillée et agrandie d'une partie du banc - la figure 8 est une coupe verticale suivant la ligne 8-8 de la figure 7 d'un calibre de banc - la figure 9 est une coupe verticale partielle, du même calibre du banc, lorsque le plot de butée a été enfoncé par la barre de serrage ;; - la figure 10 est une perspective partielle du banc de la machine - la figure 11 est une perspective d'un morceau de feuille métallique façonnée par la machine,ayant différents types de plis ; - la figure 12 est une perspective d'un autre élément de feuille métallique, montrant le type d'opération qui peut être réalisé par la machine - la figure 13 est une perspective d'un autre élé- ment de feuille métallique façonneepar la machine - la figure 14 est une perspective d'une cuve rectangulaire réalisée par la machine - la figure 15 représente schématiquement le circuit hydraulique utilisé lors du fonctionnement de la machine ; et - la figure 16 représente le schéma électrique utilisé dans la machine selon l'invention. Les figures 1 à 16 représentent un mode de réalisation de machine selon l'invention qui peut comprendre un châssis 17 ayant des organes 18 et 19 de support d'extrémité entre lesquels est disposée une poutre 20 en I. Des traverses inférieures 21 et 22 de support et des traverses supérieures 23 et 24 de support sont aussi disposées entre les organes 18 et 19 d'extrémité. Les trois principaux éléments de la machine sont le banc portant -la référence générale 25, la barre de serrage portant la référence générale 26 et la barre de façonnage portant la référence générale 27. Le banc 25 comporte plusieurs plaques 28 d'entretoi- se de largeurs variables, montées sur une plaque horizontale 29 fixée entre les supports 18 et 19 et portée par la poutre 20. Ces plaques28 ont deux fentes 30 et 31. Chaque fente est élargie afin qu'elle ait un épaulement 32 sur lequel des vis 28 à tête creuse prennent appui lorsqu'elles sont glissées dans l'un des orifices 34 de la plaque 29, les orifices étant alignés et étant séparés par une distance de 50,8 mm entre leurs centres La fente 31 permet le déplacement latéral des plaques 28. Ces dernières sont interchangeables et délimitent une ligne 35 de cassure ou pliage. Chaque plaque 28 d'entretoise est dégagée comme indiqué par les références 36 et 37 afin que, lorsque ces plaques sont fixées, elles soient légerement espacées et délimitent entre elles une fente 38 en T retourne Un calibre 39 de banc est place dans la fente 38 afin qu'il détermine la distance sur laquelle doit être disposé le métal. Le calibre 39 a une forme en T correspondant à celle de la fente 38 dans laquelle il se déplace. Le calibre 39 est fixé par des vis 40 vissées dans des orifices 41 et 42. Un plot 43 de butée, repoussé élastiquement et représenté sur la figure 8, est porté par le calibre 39. Le plot 43 dépasse au-dessus des plaques 28 et constitue une butée pour le morceau de feuille métallique. Lorsque la barre de serrage descend, le ressort 44 est comprimé et le plot 43 est repoussé vers le bas en position en retrait dans le calibre 39. La barre 27 de façonnage a deux arbres 45 et 46 qui peuvent tourner sur les supports 18 et 19 des extrémités dans un palier 47 monté sur le châssis comme indiqué sur la figure 3. L'axe de pivotement des deux arbres 45 et 46 correspond à la ligne 35 de cassure. Chacun des arbres 45 et 46 porte un pignon doit 38 qui l'entraîne et qui est lui-même commandé par une crémaillère 49 mobile verticalement comme indiqué clairement sur la figure 3. Chacune des crémaillères 48 et 49 est entraînée par un cylindre 50, 51 monté sur le châssis juste au-dessous et fixé à l'extrémité inférieure de la crémaillère 49 par le piston. Chacun des pistons est du type à double effet et peut déplacer la crémaillère dans les deux sens en direction verticale si bien que les arbres 45 et 46 peuvent tourner à volonté. Des bras en L 52 et 53 sont montés sur les arbres 45 et 46 et la barre 54 qui peut être réglée par des boulons 55. Cette barre 54 porte plusieurs doigts de façonnage ayant des largeurs différentes, la figure 6 en représentant un type 56 alors que la figure 1 en représente un second type 57. Chaque doigt est fixé à la barre par des vis 58 à tête creuse. Le bord upérieur interne des doigts de façonnage se déplace autour de la ligne de cassure et du bord avant des doigts de serrage décrits dans la suite, lorsque la barre 27 de fa çonnage pivote vers le haut. La barre 26 de serrage comporte une barre 60 déplacée par les pistons de vérins hydrauliques 61 et 62. Des plaques 63 et 64 de montage sont'fixées à la barre 60 par des vis 65 à tête creuse et délimitent un canal 66 dont un côté est formé par le coté vertical de la plaque 64. Des vis 68 à tête creuse traversent la plaque 64 et parviennent au canal 66. Un coté 69 de la plaque 64 délimite l'autre paroi du canal 66 et remonte en s'éloignant du dispositif 68 de fixation, en formant une paroi inclinée contre laquelle le bloc 70 de montage du doigt 71 de serrage peut prendre appui. Chaque bloc 70 de-montage a une face arrière inclinée et est fixé, dans un canal 72 disposé à cet effet, dans le doigt de serrage, par des vis 73 à tête creuse. L'extrémité avant de chaque doigt 71 est inclinée vers le haut et vers l'arrière avec un angle d'environ 450 Les doigts 71 ont des largeurs différentes et peuvent être facilement réglés longitudinalement dans le canal 66. La largeur maximale de chaque bloc 70 est inférieure à la largeur minimale du canal 66 si bien que les doigts 71 peuvent être facilement retirés lors du retrat des vis 68.Les bords avant sont disposés le long de la ligne 35 de cassure lorsque la barre 26 de serrage se déplace vers la position de serrage. Ainsi, la barre 27 de façonnage pivote autour de la ligne 35 et de l'extrémité avant des doigts 71. Comme les doigts de serrage peuvent coulisser facilement en direction longitudinale dans le canal 66, le réglage est pratiquement universel et l'organe de serrage peut avoir pratiquement toute largeur voulue. Un moteur 75 entraîne une pompe hydraulique 76 reliée par des conduits à un réservoir 77 de fluide hydraulique. La pompe 76 transmet du fluide à un répartiteur 78 et à un distributeur 79 afin que la barre 26 se déplace entre ses positions de non-serrage et de serrage. La pompe 76 est reliée par un répartiteur 80 à un distributeur 81 commandé par un electro-aimant et qui règle le débit de fluide hydraulique transmis aux vérins 50 et 51. Un indicateur d'angle 82 est monté sur l'arbre 45 et est réglé par desserrage du boulon 83 de réglagepuisro- tation de l'indicateur par rapport à l'arbre 45. Un manchon 84 fixe à l'arbre 45 un patin 85 de commande de commutateur de limite d'angle. Le patin 85 coopère avec le commutateur 86 de limite lorsque l'arbre 45 a tourné de l'angle pour lequel l'angle 82 a été réglé. Le commutateur 86 arrête le fonctionnement du distributeur 81 et transmet le fluide hydraulique aux extrémités opposées des vérins 50 et 51 si bien que la barre 27 revient à sa position de repos. Un microcontact 87 de commande a 900 qui est normalement ouvert est monté sur l'arbre 45 et se déplace vers une position de fermeture lorsque l'arbre 45 dépasse une position qui est à 900 de sa position originale de non façonnage. La fermeture de ce commutateur empêche le soulèvement de la barre 26 de serrage par les vérins 61 et 62 et la deterioration de la machine. Lorsque l'arbre 45 est revenu en position inférieure à 900 par rapport à la position originale de non façonnage, le commutateur 87 revient à sa position d'ouverture et la barre 26 est ensuite libre d'être soulevée. Un commutateur 88 de réglage de 1350 est monté a l'autre extrémité sur l'arbre 46 et il est normalement fermé. Ce commutateur se déplace vers la position d'ouverture lorsque la barre 27 a pivoté vers une position dépassant 1350 uniquement. Le commutateur empêche une détérioration importante de la machine en cas de défaut de fonctionnement, par exemple en cas de défaillance du microcontact 86. Un commutateur manosensible 89 est placé dans la canalisation de fluide des vérins 50 et 51 afin que, lorsque la pression dépasse la valeur de consigne, le distributeur 81 soit excité et change le sens de circulation du fluide qui parvient aux autres extrémités des vérins 50 et 51, la barre 27 pivotant alors Vers sa position de façonnage. La figure 15 représente le circuit hydraulique de la machine. Lorsque le distributeur 79 n'est pas commandé, le fluide hydraulique passe par le canal B vers les vérins 61 et 62 qui sont maintenus en position élevée de serrage. Lorsque le distributeur 79 est commandé, le fluide passe par le canal A et par le répartiteur 78 vers les autres extrémités des venins indiqués si bien que ceux-ci déplacent la barre de serrage vers la position abaissée de serrage, la barre étant maintenue dans cette position jusqu'd ce que le fluide recircule par le canal B du distributeur 79. Le commutateur 89 détecte la pression dans la canalisation et se ferme lorsque la pression de consigne est dépassée. Le distributeur 81 est ainsi commandé si bien que le fluide est transmis par le canal A et le répartiteur 80 et les autres extrémités des vérins 50 et 51. La barre 27 piuotealors jusqu'à la commande du commutateur 86 par le patin 85, le distributeur 81 n'étant alors plus commandé si bien que le fluide passe par le canal B. Ainsi, les pistons des vérins 50 et 51 se déplacent en sens opposés et abaissent les crémaillères associées, la barre 21 revenant en position de non façonnage. La figure 16 représente le schéma de câblage Un commutateur principal 90, lorsqu'il est ferme, commande le moteur triphasé 75. Un commutateur 91 à pédale est aussi utilisé. Avant sa fermeture, le fluide hydraulique passe par le canal B des deux distributeurs 79 et 81, maintenant les vérins 67 et 62 en position de non serrage et les vérins 50 et 51 en position en retrait si bien que la barre 26 de serrage est en position haute et la barre 27 de façonnage en retrait. Lorsque le commutateur 91 est fermé, le distributeur 79 est commandé et le fluide hydraulique circule dans le canal A et dans le répartiteur 78 vers les vérins 61 et 62 qui passent en position de serrage. Simultanément, le relais 92 est commandé si bien que tous les points de contact R- du circuit sont fermés.Lorsque les vérins 61 et 62 arrivent en position inférieure maximale, la pression augmente dans la canalisation dtalimentation et le commutateur 89 se ferme si bien que le distributeur 81 est commandé et transmet le fluide par la canal A,les vérins 50 et 51 déplaçant les cré maillères associées et la barre 27 vers la position de façonnage. Simultanément, un relais 93 est excité et ferme tous les points de contact normalement ouverts dans le circuit, portant la référence R-2.Comme les contacts R-2 et R-l sont montés en parallèle par rapport au commutateur ma- nosensible 89, le distributeur 81 reste commandé jusqu'à ce que les relais 92 et 93 s'ouvrent ou jusqu'à ce que l'un des commutateurs 90 et 91 s'ouvre, ou jusque ce que l'un des contacts normalement fermés R-3 ou le commutateur 88 de sécurité s'ouvre. Lorsque le commutateur 86 est fermé par déplacement de la barre de façonnage suivant son arc de déplacement, un relais 94 est excité puisque les points R-l de contact sont fermés grâce a la fermeture du commutateur 91 La commande du relais 94 provoque l'ouverture des contacts R-3 de la ligne rejoignant le distributeur 81 si bien que ce dernier n'est plus commandé de même que le relais 93, le fluide circulant par le canal B du distributeur 81 et la barre 27 pivotant vers la position en retrait. Simultanément, le contact normalement ouvert R-3 de la ligne parallèle à celle du microcontact 83, se déplace en position de fermeture. Ainsi, le relais 94 reste en position excitéejusqu a l'arrêt de l'excitation du relais 92. Cette opération a lieu lorsque le commutateur 91 est libéré, et à ce moment, le relais 94 cesse d'être excité de même que le distributeur 79, le fluide passant par le canal B à nouveau à la place du canal A si bien que les vérins 61 et 62 reviennent en position de non serrage. Le microcontact 87 entre en jeu uniquement lorsque la barre 27 de façonnage pivote de plus de 909. De cette manière, le commutateur 87 est fermé et le distributeur 79 commandé si bien que le fluide passe par le canal A et maintient les vérins 61 et 62 en position de serrage. Ainsi, le microcontact 87 empêche le soulèvement de la barre 26 de serrage jusqu'à ce que la barre 27 de façonnage qui revient en arrière ait dépassé la position verticale ou de 900 et ait dégagé le trajet de la barre de serrage. Lorsque la barre 27 pivote de moins de 9001 le commutateur 87 s'ouvre et, lorsque le commutateur 91 est ouvert, le distributeur 79 cesse d'être commandé et le fluide s'écoule par le canal B, les vérins 61 et 62 déplaçant alors la barre 26 vers sa position de non serrage. Le microcontact 88 est normalement fermé et n'entre en jeu que lorsque le pivotement de la barre 27 dépasse 1350. Le microcontact 88 est excité et prend la position d'ouverture si bien qu'il arrête la commande du distributeur 81 quelles que soient les positions des relais 94 et 92, le fluide circulant alors dans le distributeur et passant par le canal B plu tt que par le canal A, la barre 27 revenant en position en retrait La barre 27 ne peut donc pas dépasser la position correspondant à 1350. Les distributeurs 79 et 81 sont des distributeurs hydrauliques commandés par un électro-aimant, du type directionnel à commande par électro-aimant, à ressort de rappel, de 9,5 min, de la série 101-C type 101-01-BIAYC de Parker-Hannifin, P.O.Box 129, Elyria, Ohio 44 Q35. Les répartiteurs 78 et 80 sont des répartiteurs hydrauliques de la série P, de type PM6 de Delta Power Hydraulic Company, 4700 Boeing Drive, Rockford, Illinois 61109 Le commutateur manosensible 89 est d'un type réglable sur place à double déclenchement, vendu par Custom Component Switches, Inc., 21111 Plummer Street, Chastworth, California 91311, sous la référence CCS604P21. Ce commutateur est normalement d'un type normalement ouvert qui est commandé par une pression. La figure 10 représente un guide 95 de bord qui peut être utilisé avec la machine lors du façonnage du bord postérieur de la feuille mé~tritlique, Lors d'une telle opéra tion, le guide 95 est fixé àl'extrémité avant des plaques 28 d'entretoise et la feuille métallique est disposée afin qu'elle se trouve le long de la surface 96 de guidage, le fa çonnage étant ainsi réalisé perpendiculairement au bord 96 Les figures Il à 14 représentent divers types de façonnages qui peuvent être obtenus par mise en oeuvre de la machine.Une machine pouvant mettre en oeuvre ces opérations sans matrice spécialement réalisée constitue un progrès important, car la réalisation de plis du type représenté dans une même feuille de métal est impossible avec les machines classiques, en l'absence de matrice spéciale. Une opération de façonnage de métal ou un pli particulier peut être réalisé sur un grand nombre de feuilles métalliques, d'une manière semi-automatique et dans un temps relativement court, avec la machine selon l'invention. L'opération est réalisée par disposition de la feuille métallique afin que la ligne de façonnage voulue se trouve juste au-dessus du bord de cassure, le commutateur 91 étant alors enfonce au pied si bien que la barre 26 serre la feuille entre les doigts de serrage et la plaque choisie 28 d'entretoise. Juste après, la barre 27 pivote automatiquement vers le haut, sur la to talité de l'arc prédéterminé de cercle, la barre 27 revient en position en retrait automatiquement et ensuite, la plaque 26 est soulevée lorsque le commutateur 91 a été libéré. L'opération se répète alors. On peut obtenir des opérations de façonnage très différentes par sélection convenable et utilisation de doigts de serrage ayant la largeur voulue, deux plaques 28 d'entretoise ayant la largeur voulue, et deux doigts 56 de façonnage ayant les positions et les largeurs voulues. Une opération de bordage peut être obtenue simplement par ouverture du commutateur de marche-arrêt normalement fermé incorporé à la ligne électrique rejoignant le distributeur 81 et le relais 93 comme indiqué sur la figure 16. Lorsque ce commutateur est ouvert, la barre 26 peut être commandée de façon répétée avec le commutateur 91 afin que les opérations de bordage soient effectuées. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement a titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de façonnage d'une feuille de métal peu épaisse, ayant une zone centrale plateàfaçonner, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend (a) la sélection de plusieurs plaques interchangeables d'entretoise de banc ayant diverses largeurs, et le déplacement et la fixation de ces plaques sur un banc, en positions adjacentes, afin qu'elles forment une plaque combinée d'entretoise ayant la largeur combinée voulue qui est sensiblement égale à la largeur de la zone centrale à façonner mais qui ne dépasse par cette largeur, et ayant un bord de cassure à une extrémité, (b) la disposition de la zone centrale de la feuille sur les plaques d'entretoise afin que le bord de cassure des plaques corresponde à la ligne voulue pour la façonnage de la feuille, (c) la sélection d.tun ou plusieurs doigts de serrage ayant une largeur combinée sensiblement égale à la largeur combinée des plaques d'entretoise mais ne dépassant pas cette largeur combinée, (d) le serrage de la feuille métallique par coopération entre les plaques d'entretoise et l'extrémité des doigts de serrage, directement en face du bord de cassure des plaques d'entretoise, (e) la sélection d'un ou plusieurs doigts de façonnage dont la largeur combinée est sensiblement égale à celle des plaques d'entretoise, et (f) le montage pivotant des doigts de façonnage autour du bord de cassure des plaques d'entretoise et autour des doigts de serrage, afin que ces éléments, en coopération, façonnent la feuille de métal à l'angle voulu autour de la ligne voulue. 2 Procédé de façonnage d'une feuille de métal peu épaisse, ayant une zone centrale plate à façonner, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend (a) la sélection de plusieurs plaques d'entretoise qui peuvent être décalées latéralement et qui ont des largeurs diverses, et la fixation de ces plaquesàun banc afin qu'elles forment une plaque combinée d'entretoise ayant une largeur sensiblement égale à celle de la zone centrale de la feuille mais ne dépassant pas cette largeur, (b) la disposition de la feuille sur la plaque combinée d'entretoise, (c) le serrage de la zone centrale de la feuille sur la plaque d'entretoise avec au moins un doigt de serrage dont la largeur combinée est pratiquement égale à la largeur de la zone centrale de la feuille mais ne dépasse pas cette largeur, l'extrémité du doigt de serrage étant placée juste en face de l'extrémité de la plaque d'entretoise et le long de la ligne voulue pour le façonnage de la feuille, et (d) le pliage de la feuille métallique le long de cette ligne, autour de l'extrémité du doigt de serrage, à l'angle voulu, avec une barre de façonnage ayant une surface de façonnage dont la largeur est sensiblement égale à la surface de serrage du doigt de serrage. 3. Machine de façonnage d'une feuille métallique, ca ractérisée en ce qu'elle comprend (a) un châssis rigide, (b) un banc porté par le châssis à demeure et ayant un bord de cassure à son extrémité avant, (c) le banc ayant plusieurs plaques d'entretoise qui peuvent être déplacées latéralement, qui ont des largeurs variables et qui sont fixées côte à côte au châssis, parallèlement les unes aux autres mais à une faible distance afin qu'elles délimitent entre elles des canaux perpendiculaires au bord de cassure, (d)des plaques d'entretoise ayant des extrémités avant aboutissant dans un plan unique et délimitant ensemble un bord de cassure, (e) une barre de serrage mobile par rapport au châssis et destinée à se déplacer entreles positions de serrage et de non serrage par rapport au banc, afin que cette barre serre une feulle métallique entre elle et le banc le long du bord de cassure, et (f) une barre de façonnage articulée sur le châssis et destinée à pivoter autour de la barre de serrage et du bord de cassure du banc afin qu'elle assure, en coopération avec la barre de serrage et le bord de cassure, le façonnage de la feuille métallique placée entre ces éléments. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la barre de serrage porte un ensemble à doigts de serrage comprenant au moins un doigt de serrage dont l'extrémité avant se termine juste au-dessus du bord de cassure du banc lorsque la barre de serrage est en position de serrage, le doigt ayant une position dans laquelle il coopère avec le banc sur une distance correspondant à l'étendue d'au moins une plaque d'entretoise. 5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la barre de serrage porte un ensemble à doigts de serrage dont la position et les dimensions sont réglables afin que la largeur corresponde pratiquement à celle de l'une des plaques d'entretoise. 6. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la barre de serrage porte un ensemble à doigts de serrage dont la position et les dimensions réglables sont telles que sa largeur correspond pratiquement à la largeur combinée de plusieurs plaques d'entretoise. 7. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que certaines des plaques d'entretoise ont des largeurs différentes, et toutes ces plaques peuvent être déplacées la téralement et fixées de façon amovible au châssis, ces plaques étant interchangeables. 8. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un calibre de banc qui peut coulisser dans le canal formé entre les plaques d'entretoise et qui facilite la disposition convenable d'une feuille métallique sur le banc avant le façonnage, le calibre étant réalisé et disposé afin que sa position soit réglable et qu'il puisse être fixé à toute position voulue le long du banc. 9. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la barre de serrage et la barre de façonnage sont comman dées hydrauliquement de façon semi-automatique, en synchronisme l'une avec l'autre afin que la barre de façonnage soit commandée automatiquement apres déplacement de la barre de serrage dans sa position de serrage en coopération avec le banc. 10. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le banc et les plaques d'entretoise montées à demeure sur lui sont réalisés et disposés afin que les plaques puissent avoir une position réglée latéralement entre des limites prédéterminées. 11. Machine de façonnage de feuilles métalliques, carac térisée en ce qu'elle comprend (a) un châssis rigide, (b) un banc ayant des plaques d'entretoise déplaçables latéralement, fixées sur le châssis et ayant un bord de cassure à leur extrémité avant, (c) une barre de serrage mobile sur le châssis et destinée à se déplacer entre des positions de serrage et non serragepar rapport au banc afin qu'une feuille métallique soit serrée le long du bord de cassure, entre la barre et le banc, et (d) une barre de façonnage appliquée sur le châssis afin qu'elle puisse pivoter autour de la barre de serrage et du bord de cassure du banc et-quelle assure, en coopération avec cette barre et ce bord, le façonnage d'une feuille métallique placée entre ces éléments, (e) la barre de façonnage ayant plusieurs doigts de façonnage de largeur variable montés de façon amovible sur elle, et se déplaçant avec elle autour du bord de cassure, en position de coopération avec le banc et la barre de serrage au cours du façonnage d'une feuille métallique. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que (f) la barre de serrage comporte au moins un doigt de serrage ayant une largeur combinée correspondant sensiblement à la largeur combinée des doigts de façonnage portés par la barre de façonnage, ces doigts étant alignés sur les doigts de façonnage, et (g) le banc a au moins une plaque d'entretoise mobile latéralement, fixée en face des doigts de serrage et des doigts de façonnage et ayant une extrémité avant qui aboutit le long des extrémités des doigts de serrage et des doigts de façonnage et délimitant le bord de cassure. 13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que (h) la barre de serrage comporte plusieurs doigts de serrage qui peuvent être déplacés latéralement, et (i) les doigts de serrage, les plaques d'entretoise et les doigts de façonnage sont alignés les uns sur les autres et ont pratiquement la même largeur. 14. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que (h) la barre de serrage comporte plusieurs doigts de serrage, (i) le banc comporte plusieurs plaques d'entretoise,et (j) les doigts de serrage, les plaques d'entretoise et les doigts de façonnage sont alignés les uns sur les autres et ont pratiquement la même largeur. 15. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que (h) la barre de serrage comprend au moins un doigt de serrage porté par cette barre afin qu'il serre une feuille métallique en coopération avec le banc le long de la ligne de cassure, (i) le banc comporte plusieurs plaques d'entretoise ayant des largeurs variables, et (j) le doigt de serrage, les plaques d'entretoise et les doigts de façonnage sont alignés les uns sur les autres et ont pratiquement la même largeur. 16. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que la barre de serrage et la barre de façonnage sont réalisées et disposées afin qu'elles soient commandées hydrauliquement en synchronisme l'une avec l'autre afin que la barre de façonnage soit commandée automatiquement après déplacement de la barre de serrage danssaposition de serrage en coopération avec le banc 17. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que la barre de serrage et la barre de façonnage sont réalisées et disposées afin qu'elles soient commandées hydrauliquement et de façon semi-automatique en synchronisme l'une avec l'au tre, afin que la barre de façonnage soit commandée automatiquement après déplacement de la barre de serrage en position de serrage en coopération avec le banc. 18. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la barre de serrage et la barre de façonnage sont chacune commandées hydrauliquement, et la machine comprend une commande hydraulique reliée à la barre de serrage et à la barre de façonnage afin qu'elle commande le déplacement et synchronise celui-ci, avec commande automatique de la barre de façonnage après déplacement de la barre de serrage dans sa position de serrage en coopération avec le banc. 19. Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'une partie au moins de la commande est excitée électriquement, et un dispositif électrique est relié à la commande et assure le fonctionnement de elle-ci au cours d'un déplacement semi-automatique répété de la barre de serrage et de la barre de façonnage l'une par rapport à l'autre, si bien qu'une même opération de façonnage de métal peut être répétée successivement sur plusieurs feuilles métalliques.. 20. Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle comprend une commande réglable reliée au dispositif pivotant de montage de la barre de façonnage et commandant l'arc de déplacement autour de la barre de serrage et du bord de cassure du banc, si bien que la barre de façonnage peut se déplacer de cette manière de façon répétée au cours d'une séquence rapide, et peut effectuer la même opération de fa çonnage de feuilles métalliques, avec un angle prédéterminé choisi, sur plusieurs feuilles. 21. Machine de façonnage de feuilles métalliques, caractérisée en ce qu'elle comprend (a) un châssis rigide, (b) un banc porté à demeure par le châssis et ayant un bord de cassure à son extrémité avant, (c) une barre de serrage montée de façon amovible sur le châssis et destinée à se déplacer entre des positions de serrage et de non serrage par rapport au banc afin qu'elle serre une feuille métallique entre le banc et elle le long du bord de cassure, la barre ayant une face inférieure, (d) un canal allongé de montage disposé le long de la barre de serrage et à la face inférieure de celle-ci, ce canal ayant des parois latérales disposées verticalement, (e) la barre de serrage comprenant plusieurs doigts de serrage de largeurs diverses ayant -chacun une barre de montage dépassant vers le haut et réalisée et disposée afin qu'elle puisse coulisser latéralement et qu'elle se loge de façon amovible dans le canal, cette barre de montage supportant le doigt associé de serrage afin qu'il puisse être réglé par coulissement le long du canal, le long du bord de cassure, d'une façon universelle, (f) les extrémités avant des doigts de serrage aboutissant dans un plan- qui contient le bord de cassure du banc, lorsque les doigts sont montés dans le canal, (g) un dispositif de fixation mécanique réglable horizontalement porté par la barre de serrage en face du canal et pénétrant dans celui-ci, transversalement à ses parois la térales afin que les barres de montage des doigts de serrage soient fixées dans la position voulue dans le canal, et (h) une barre de façonnage articulée autour des doigts de la barre de serrage et du bord de cassure du banc afin qu'elle assure, en coopération avec ces doigts et ce bord, le façonnage d'une feuille métallique placée entre eux. 22. Machine selon la revendication 21, caractérisée en ce que (i) le canal est délimité en partie par une paroi disposée en face du dispositif de fixation et partant de la face inférieure de la barre de serrage en remontant en s'éloignant du dispositif de fixation, le canal ayant une paroi opposée traversée par le dispositif de fixation, et (j) la barre de montage de chacun des doigts de serrage a une paroi arrière qui remonte en s'eloignant de l'ex extrémité avant du doigt associé et qui est complémentaire de la première paroi du canal avec laquelle elle est destinée à coopérer. 23. Machine selon la revendication 21, caractérisée en ce que la largeur transversale minimale du canal est légèrement supérieure à la largeur transversale maximale de chaque barre de montage, si bien que ces barres peuvent être introduites facilement dans le canal et retirées de celui-ci lorsque le dispositif de fixation est retiré du canal. 24. Machine selon la revendication 21, caractérisée en ce que la barre de serrage et la barre de façonnage sont commandées hydrauliquement en synchronisme l'une avec l'autre afin que la barre de façonnage soit commandée automatiquement après déplacement de la barre de serrage dans sa position de serrage en coopération avec le banc.