Brevet FR2418710A1 — publié le 19790928

La présente invention concerne un procédé pour le moulage d'une face de lunettes, et elle se rapporte donc d'une manière générale à la fabrication des montures de lunettes en matière plastique moulée. Plus précisément, ce procédé est du genre de ceux dans lesquels le moulage est réalisé avec alimentation latérale par le plan de joint du moule, la face de lunettes étant moulés avec ses deux cercles obturés par des voiles de matière, qui sont éliminés ultérieurement pour former les ouvertures recevant les verres. D'une manière générale, il est connu, dans le domaine du moulage de pièces en matière plastique, d'alimenter le moule latéralement, dans le plan de Joint. Il est aussi connu de mouler des pièces annulaires en réalisant un voile de matière plein que les obture,ce voile pouvant être éliminé ultérieurement.A ce sujet, on pourra se référer, par exemple, à l'ouvrage intitulé n Les moules pour matières plasciqucs- Moules d'injection pour thermoplastiques n s de fl.MOURGUE, pages 18 à 21. On a déjà imaginé d'appliquer ces méthodes de moulage à la fabrication des faces de lunettes, qui sont des pièces formées par deux cercles réunis au moyen d'une partie centrale appelée " pontet ", en réalisant l'injection à l'endroit où doit titre formé l'un des tenons latéraux auxquels sont fixées les charnières de la monture, pour l'articulation des branches.Toute- fois la forme particulière d'une face de lunettes pose des difficultés pour l'application de ces méthodes. En particulier, les parties inférieure et supérieure des deux cercles ont des longueurs et des épaisseurs différentes, de sorte que le chem > - nement de la matière à mouler le long des parties inférieure et supérieure ne se fait pas à la même vitesse.Ainsi l'avance de la matière le long de la partie inférieure, le long de la partie supérieure, et sur les voiles qui obturent les deux cercles, ne s'effectue pas à la même vitesse. Il en résulte des " soudures" des différents flux de matière, qui rendent le produit fini inesthétique et créent, en outre, des zones de fragilité.Pour ces raisons, l'application des méthodes considérées au moulage des faces de lunettes n'a pas pu ttre faite avec succès,##usqu'à présent. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. À cet effet, elle a pour objet un procédé pour le moulage d'une face de lunettes, appartenant au genre indiqué en intro duction, dans lequel on prévoit, à l'intérieur des voiles de matière obturant les deux cercles, un canal préférentiel pour l'écoulement de la matière à mouler, formé par une bande de plus forte épaisseur, qui s'étend d'une part entre le tenon où est réalisée l'injection et le pontet,d'autre part entre le pontet et le tenon opposé à celui où est réalisée ltinåection. Ce canal préférentiel crée un effet d"entraenement de la matière, qui permet d'abord l'arrivée simultanée, au niveau du pontet, des flux de matière passant par la partie inférieure et la partie supérieure du premier cercle,puis l'arrivée simultanée, au niveau du tenon opposé au côté de l'injection, des flux de matière passant par la partie inférieure et la partie supérieure du second cercle,malgré la différence de longueur et de section des parties inférieure et supérieure. Ainsi est résolue la difficulté à laquelle on se heurtait jusqu a présent, et on peut obtenir une face de lunettes dépourvue de toute trace de "sou- dures ". De préférence, pour améliorer encore cet effet dtentraîme ment de la matière, il est prévu en outre que lesrégionspéri- phériques des deux voiles de matière obturant les deux cercles possèdent une plus forte épaisseur,notamment dans la région du pontet,pour le premier cercle, et dans la région du tenon opposé au caté de l'injection, pour le second cercle. L'invention a aussi pour objet un moule spécialement destiné à la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. Ce moule, comprenant un canal d'injection dans son plan de joint, possède des empreintes dans lesquelles sont creusés des évidements reliant d'une part la zone du tenon proche du canal d'injection et la zone où est formé le pontet, d'autre part cette zone où est formé le pontet et la zone où est formé le tenon opposé au côté de l'injection. Ces évidements délimitent le canal préférentiel qui permet de contfales l'écoulement de la matière à mouler. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé illustrant,dans le cas d'une forme de lunette particulière choisie à titre d'exemple non limitatif,le procédé de moulage objet de l'invention, et représentant un moule pour la mise en oeuvre de ce procédé:: Figure 1 est une vue en coupe de ce moule, faite perpen- diculairement au plan Ge joint; Figures 2,4 et 6 sont des vues de face permettant de suivre l'avancement de la matière moulée dans la région correspondant au premier cercle; Figures 3 et 5 sont des vues en coupe faites perpendiculairement à la direction générale d'avancement de la matière, respectivement suivant la ligne 3-3 de figure 2 et la ligne 5-5 de figure 4; Figures 7, 9,11 et 12 sont d'autres vues de face permettant de suivre l'avancement de la matière moulée dans la région correspondant au second cercle;; Figures 8,10 et 13 sont des vues en coupe faites perpendiculairement à la direction générale d'avancewent de la matière, respectivement suivant la ligne 8-8 de figure 7, la ligne 10-10 de figure 9 et la ligne 13-13 de figure 12. Le procédé selon l'invention se rattache aux méthodes de soulage avec alimentation latérale par le plan de joint, mises en oeuvre au moyen d'un moule du genre représenté sur la figure 1. Ce moule en deux parties 1 et 2 possède un canal d'injection 3 situé dans le plan de joint4, à une extrémité de la pièce à mouler ). Dans le cas particulier d'application ici considéré,où la pièce 5 est une face de lunettes, les canal d'injection 3 débouche à l'endroit 6 où doit être formé l'un des tenons latéraux.La matière injectée se propage suivant une direction générale symbolisée par une flèche 7. Elle remplit d'abord une cavité du moule destinée à la conformation du premier cercle,en formant un voile plein 8 qui obture ledit cercle,puis pénètre dans la région centrale 9 correspondant au pontet de la face de lunettes, et remplit ensuite une autre cavité du moule, sensiblement symétrique de la première,et destinée à la conforaation du second cercle, en formant un voile plein 10 qui obture ce dernier cercle. Enfin, la matière emplit une région Il correspondant au tenon opposé su côté de l'injection, ainsi qu'une dernière cavité permettant de former, de manière connue en soi une masselotte 12 de récuperation des soudures et de dégazage. Selon l'invention, les empreintes du moule qui délimitent les deux cavités précitées, destinées à la conformation des deux cercles, présentent des évidements creusés suivant deux " bandes "sensiblement parallèles à la direction de la flèche 7. La première de ces bandes relie la zone du tenon 6 où est réalisée l'injection à la zone centrals a correspondant au pontet. La seconde ie cea bandes relie la sone du pontet 9 a la o- ne du tenon Il opposé au côté de l'injection. Ces évidements créent, lors de la propagation de la matière à mouler, un canal préférentiel peur l'écoulement de cette matière, dont l'avancement est illustré par les figures 2 à 13 t sur lesquelles la face de lunettes en cours de moulage est représentée en position renversée par rapport à sa position normale d'utilisation, les termes n inférieur n et 1 supérieurs employés ci-après se référant à la position normale ntutilisa tion des lunettes). Les figures 2 et 3 illustrent ce qur se passe pendant que la matière, injectée dans la région tu tenon 6, remplit la cavité correspondant au premier cercle. ta matière progresse le long de la partie inférieure 13 et de la partie supérieure 14 de ce cercle, et elle se propage aussi ç l'-ntérieur de ce cercle pour former le voile 8.Dans la région médiane de ce voile,une bande de plus forte épaisseur 15 hachurée sur le des- sin, constituée par le premier trongon avl canal préférentiel, crée un effet d'entraînement de la matière permettant à celleci de progresser, dans le voile 8, à une vitesse qui est sansiblement la même que dans les deux parties 13 et 14 du cercle. Les figures 4 et 5 montrent ce qui se passe lorsque la matière s'approche de la région du pontet. Ta matière se présente suivant un n front v pratiquement rectilignesgrâce à l'effet d'entraînement du canal 15 et à une accélération provoquée,dans les parties inférieure 13 et supérieure 14,parune zone plus épaisse 16 indiquée en grisé sur le dessin, et prévue dans la région périphérique du voile 8, le long des parties 13 et 14 et notamment dans la région du pontet. On notera que durant cette phase,la cavité 17 visible sur la figure 2 se comble. Comme le montre la figure 6, les flux de matière convergents qui cheminent le long de la partie inférieure 13 et de la partie supérieure 14 parviennent ainsi simultanément dans la région centrale 9 correspondant au pontet. Après le passage de l'étranglement que constitue cette région centrale, les deux flux de matière considérés divergent de nouveau, pour former la partie inférieure 18 et la partie supérieure 19 du second cercle. En même temps, comme le montrent les figures 7 et 8, la matière se propage à l'intérieur de ce cercle, entratnée par le second tronçon 20 du canal préférentiel, pour former le voile 10. Les figures 9 à Il montrent, plus partlculièrement,ce qui se passe lorsque la matière s'approche de la région du tenon opposé au côté de l'injection. L'effet d'entraînement du canal 20 se combine à une accélération provoquée, dans les parties inférieure 18 et supérieure 19, par une zone plus épaisse 21 indiquée en grisé sur le dessin, et prévue dans la région périphérique du voile 10, le long des parties 18 et 19 et notamment dans la région du tenon opposé au côté de l'injection.Ainsi les flux de matière convergents qui cheminent le long de la partie inférieure 18 et de la partie supérieure 19 parviennent simultanément dans la région o ce tenon, et en même temps le voile 10 finit de se former, la cavité 22 visible sur les figures 7, 9 et Il se comblant complètement au moment où les deux flux de matière considérés se réunissent. Enfin, comme le montre la figure 12, les flux de matière réunis remplissent la région 11 correspondant au tenon opposé au côté de l'injection, et forment la masselotte 12. On obtient ainsi une face de lunettes moulée,avec deux cercles obturés par les voiles 8 et 10. Ces voiles sont ensuite éliminés de manière à ne laisser subsister que les parties inférieures et supérieures 13, 14, 18, 19 des deux cercles, et l'on élimine aussi la masselotte 12. Enfin, on procède à diverses opérations de finition nécessaires à l'obtention d'une monture de lunettes réalisation des drageoirs, polissage. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à l'exemple décrit ci-dessus et illustré par le dessin; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes relevant du même principe, les formes et épaisseurs des différentes parties du canal préférentiel étant, en particulier, variables en fonction de la forme de la mouture de lunettes à mouler. -REVENDICATIONS 1.- Procédé de moulage d'une face de lunettes, du genre de ceux dans lesquels le moulage est réalisé avec alimentation latérale par le plan de joint du moule, la face de lunettes étant moulée ave# ses deux cercles obturés par des voiles de matière, qui sont éliminés ultérieurement pour former les ouvertures recevant les verres, caractérisé en ce qu'il est prévu, à l'intérieur des voiles de matière obturant les deux cercles, un canal préférentiel pour l'écoulement de la matière à mouler, formé par une bande de plus forte épaisseur, qui s'étend d'une part entre le tenon où est réalisée l'irjection et le pontet, d'autre part entre le pontet et le tenon opposé à celui où est réalisée l'injection. 2.- Procédé de moulage selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'il est prévu en outre que les régions périphériques des deux voiles de matière obturant les deux cercles possèdent une plus forte épaisseur,notamment dans la région du pontet, pour le premier cercle, et dans la région du tenon opposé au côté de l'injection, pour le second cercle. 3.~Moule destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant un canal d'injection dans son plan de joint, caractérisé en ce qu'il possède des empreintes dans lesquelles sont creusés des évidements reliant d'une part la zone du tenon proche du canal d'injection et la zone où est formé le pontet, d'autre part cette zone où est formé le pontet et la zone où est formé le tenon opposé au côté de l'injection.