Brevet FR2402266A1 — publié le 19790330

Le dispositif qui fait l'objet de l'invention résulte des travaux de Monsieur Jean KKAFFT. Il concerne un atténuateur de bruit pour la réception de barres metalliques. Ce dispositif s'applique en particulier aux installations m & allur- glques dans lesquelles des demi-produits, sous forme de barres de toutes sections, sont manipulés au moyen d'équipements comportant des structures de stockage in termediafre à l'intérieur desquels les barres pénètrent et se rassemblent. Les dimensions de ces structures doivent être adaptées au nombre de barres qu'il s'agit de stocker. Il en résulte que, chaque fois qu'on désire stocker un nombre de barres relativement élevé, les dimensions et, en particulier, la profondeur de la structure de réception deviennent importantes et la chute des barres à l'intérieur de cette structure provoque des bruits d'impact intenses. Les figures jointes permettent de mieux comprendre les caractéristiques des installations de type connu ainsi que celles du dispositif qui fait l'objet de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'une structure de réception de barres, de type connu. La figure 2 est une vue en perspective d'une structure de réception de barres comportant le dispositif suivant l'invention. La figure 3 est une vue en élévation de profil de la structure de la figure 2. La figure 4 est une vue en élévation de profil d'une autre structure suivant l'invention. On voit sur la figure 1 une structure de réception de barres utilisée pour recevoir des barres de section carrée d'environ 100 mn de côté et d'environ 6 m de long. Le poids unitaire de telles barres est d'environ 470 kg. La structure comporte un berceau constitué de quatre éléments supports (1), (2), (3) et (4). Chacun de ces éléments comporte un montant de retenu tel que (5) dont le bord intérieur (6) est sensiblement vertical et un montant récepteur (7) dont le bord intérieur (8) a une inclinaison par rapport à l'horizontal supérieur à 45". Un plan incliné est raccordé au montant (7) et des dispositifs connus non décrits permettent de pousser des barres telles que (10) de façon à les faire glisser transversalement suivant la pente de ce plan jusqu'à ce qu'elles en atteignent l'extrémité inférieure et qu'elles glissent ou roulent par leur propre poids sur les bords tels que (8) des montants récepteurs tels que (7) jusqu'au fond du berceau.Dans la pratique, il est nécessaire de donner aux bords tels que (8) une pente de l'ordre de 60" ou plus par rapport à la verticale de façon que les barres carrées acquièrent une vitesse suffisante pour repousser les barres déjà descendues au fond du berceau de façon à remplir peu à t peu celui-ci. Il faut, en effet, éviter que les barres restent en contact avec les bords (8) et s'accumulent peu à peu le long de ceux-ci canine sur des glissires sans occuper l'espace disponible dans le berceau. Dans l'exemple de la figure 1, le berceau a une profondeur d'environ 1,5 m et son owerture maximale mesurée horizontalement entre les points A et B à la partie supérieure est d'en virion 1,6 m. Des mesures d'intensité sonore ont été faites pour évaluer le bruit provoqué par la chute des barres dans le berceau. Ce bruit dépend de la dimension des barres, de la forme de leur section, les barres de section ronde descendant plus vite que les barres de section carrée, et aussi de la qualité du métal. On constate, en effet, que les aciers durs sont plus sonores que les aciers doux, les métaux non ferreux étant souvent moins bruyants car moins durs ou moins denses. Des mesures dtintensité sonore à l'impact ont été faites sur des ronds en acier à roulement type 100 CF (norme SENIOR), de 120 nini de diamètre tombant d'une hauteur de 1,5 m sur d'autres ronds du même acier.A une distance de 1 m environ de ces ronds, on a mesuré des intensités sonores de l'ordre de 120 à 124 décibels. Dans le cas de barres carrées en acier de i00 nin de côté tombant dans le berceau qui vient d'etre décrit, les intensités sonores à l'impact, quoique sensiblement plus faibles, sont encore généralement supérieures à 100 décibels. On a recherché les moyens de réduire ces bruits d'impact tout en conservant l'essentiel des installations existantes et en faisant appel à des solutions aussi simples et robustes que possible. Le dispositif qui fait l'objet de l'invention a permis d'apporter à ce problème difficile une solution simple et originale et une mise en oeuvre facile et qui peut s'adapter au stockage de toutes sortes de types de barres de sections carrée, ronde ou autre et également à des tubes de tous types. Ce dispositif peut, dans la plupart des cas, être réalisé moyennant des modifications limitées des structures de stockage existantes. Il permet de façon très simple, comme on le verra, de réaliser, d'une part, une descente des barres à vitesse contrôlée, au fur et à mesure de leur arrivée dans la structure de stockage et, d'autre part, un empilement rationnel de celles-ci qui permet d'utiliser au mieux l'esapce disponible. Comme on le verra, ce dispositif permet de réduire d'environ 20 à 30 décibels l'intensité sonore maximale des impacts des barres grâce au contrle de leur descente dans la structure de stockage. Ce dispositif est constitué par au moins deux bras de retenue mobiles comportant chacun un bord d'appui, qui définissent en coopération avec les bords intérieurs d'au moins deux montants récepteurs de la structure de stoc kage au moins deux ouvertures variables en forme de V à pointe dirigée vers le bas. C'est à l'intérieur de ces V que viendront se loger successivement les barres envoyées vers la structure de stockage. La mise en oeuvre du dispositif consiste à provoquer, au moyen d'un système de commande convenable à partir d'une position initiale dans laquelle les V sont fermés, ou presque complétement fermés, un éloignement progressif des bras mobiles par rapport aux montants récepteurs qui accroît peu à peu les dimensions des V en largeur et en hauteur en fonction de l'arrivée des barres dans la structure de stockage.Lorsque le nombre souhaité de barres se trouve rassemblé dans cette structure, celles-ci peuvent etre enlevées au moyen d'un pont roulant, d'un dispositif à fourche ou de tout autre dispositif et les bras mobiles peuvent alors être ramenés à la position de départ en vue de la réception d'un nouveau lot de barres. Les figures 2 et 3 décrivent de façon plus détaillée la mise en oeuvre du dispositif suivant l'invention. On voit, figure 2, une structure analogue à celle de la figure 1 comportant deux éléments supports (11) et (12) et deux bras de retenue mobiles (13) et (14) rendus solidaires par un axe (15) qui peut tourner sur des portées (16) et (17) et dont la rotation est commandée au moyen d'une tige de manoeuvre (18) reliée à une manivelle (19). La tige de manoeuvre peut être actionnée par tout système convenable tel qu'une servocommande hydraulique qui agit sur la tige (18) suivant l'une des directions indiquées par les deux flèches. Dans ce mode de réalisation, canine on le voit sur les figures 2 et 3, les bords d'appui (20) et (21) des bras mobiles (13) et (14) ne présentent pas un profil régulier mais comportent des encoches. Il est facile de comprendre le rôle de celles-ci en examinant à l'aide de la figure 3 le fonctionnement de ces bras mobiles. Au début d'une opération de stockage, les bras se trouvent dans la position C dans laquelle on peut dire que les V formés entre les bords d'appui (20) et (21) des bras mobiles et les bords intérieurs des montants récepteurs (22) et (23) sont réduits au minimum. Lorsque la servocommande exerce une traction sur la tige (18), les bras mobiles se déplacent dans le sens de la flèche autour de leur axe de rotation et les ouvertures en V définies plus haut s'agrandissent et s'approfondissent au fur et à mesure de ce déplacement. Ce mouvement d'ouverture du logement en V sera de préférence effectué par petits déplacements successifs, chacun de ces deplacements étant coinnian- dé de façon connue par l'arrivée d'une barre à l'intérieur de ce logement. L'amplitude des déplacements sera de préférence telle que chaque barre qui arrive ait une hauteur de chute réduite au minimum avant de venir prendre appui sur les autres barres déjà en place dans le logement. On voit que le premier grand avantage de ce dispositif est qu'il permet d'éviter toute chute de barre d'une hauteur importante l'intensité des bruits d'impact croissant très rapidement avec la hauteur de la chute. L'expérience a montré, par ailleurs, qu'il y avait intérêt à donner aux bords d'appui des bras mobiles des profils comportant des encoches du genre de celles représentées aux figures 2 et 3.La forme de ces profils et la dimension de ces encoches dépendent beaucoup de la dimension des bras, de l'emplacement de leur point de rotation et de la section des barres qui doivent être stockées. La forme et la profondeur des encoches doivent être telles qu'elles permettent de soulever une ou plusieurs barres initialement appuyées contre les bords intérieurs (22) ou (23) des montants récepteurs et de les tirer vers l'avant de façon à favoriser la chute des barres placées en arrière et à permettre, par conséquent, un remplissage aussi complet que possible du logement en V.L'expérience a montré qu'un petit nombre d'encoches, dont la forme et les dimensions seront de préférence adaptées, dans une certaine mesure, à la section des barres à stocker, permettrait de favoriser le remplissage de la structure de stockage dans des conditions comparables à celles qui sont obtenues en l'absence de bras mobile, et au prUc d'un bruit de fonctionnement considérablement atténué. Dans le cas, par exemple, de barres en acier de 100 nia de côté, la mise en place d'un système de bras mobiles, tel que celui qui vient d'être décrit, a permis de réduire l'intensité mesurée qui était initialement toujours supérieure à ioe décibels, à des valeurs toujours inférieures à 90 décibels, la réduction du niveau sonore étant toujours pratiquement supérieure à 20 décibels et pouvant même atteindre et dépasser 30 décibels. Chaque fois que la quantité voulue de barres à stocker a été accumulée dans le logement en V, il suffit d'enlever le lot de barres par un moyen quelconque, puis de ramener les bras mobiles à leur position initiale pour pouvoir recommencer un cycle de stockage. Le dispositif suivant l'invention permet aussi de réduire considérablement les risques de défauts de surface par impact des barres sur des angles vifs de la structure de stockage ou même, éventuellement, par impact sur d'autres barres. Le dispositif qui fait l'objet de l'invention peut être réalisé de nombreuses façons différentes. On peut, en particulier, faire subir aux bras mobiles, non pas un déplacement angulaire, mais une translation. Dans ce cas, il sera possible également, si on le désire, de donner aux bords d'appui de ces bras mobiles un profil comportant des encoches permettant de décoller les barres du bord intérieur des montants récepteurs afin de remplir au mieux le logement en V. On peut, aussi, supprimer dans le dispositif de stockage suivant l'invention les montants de retenue tels que (5), (voir figure 1) et faire jouer -aux bras mobiles ce rôle de montant de retenue. On peut alors dans le cas de bras mobiles du type décrit figures 2 et 3 les munir à la partie supérieure d'une butée (24) telle que la montre la figure 4, qui permet de retenir les barres lorsque l'angle d'ouverture du bras atteint des valeurs proches de 900 par rapport a sa position initiale. Comme cela a été dit plus haut, le nombre et les dimensions des bras mobiles sont fonction des caractéristiques des barres qui doivent être stockées. Dans tous les cas, après remplissage du logement en V, le lot de barres accumu lées peut être enlevé par des moyens connus et les bras mobiles ramenés à leur position initiale au moyen du système de commande. Ce système peut, comme cela a été dit plus haut, faire appel aux techniques bien connues de commande hydraulique, pneumatique, électromécanique ou autre. Le dispositif suivant l'invention peut convenir au stockage de barres ou tubes de toutes sections et de toutes dimensions. Son intérêt est cependant d'autant plus grand que la section de ces barres est plus importante. Il est particulièrement intéressant pou-ne des barres dont le diamètre ou la plus grande dimension dépasse 50 mn. REVENDICATIONS 1 / - Dispositif atténuateur de bruit pour la réception des barres ou de tubes métalliques comportant une capacité de stockage dans laquelle les barres descendent par gravité, caractérisé en ce que les barres ou tubes sont re çus dans un logement comportant des appuis disposés chacun en forme de V, une au moins des ailes de chacun de ces V étant mobile, la largeur et la profondeur de ces V croissant au fur et à mesure du remplissage de la capacité, les ailes des V ayant le plus souvent des profils non linéaires et non symétriques. 20/ - Dispositif suivant revendication 1 dans lequel les bras mobiles qui constituent l'une des ailes du V comportent des encoches sur un bord intérieur. 30/ - Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel les bras mobiles sont articulés autour d > un axe. 40/ - Dispositif suivant l'une des revendications 1, 2 ou 3, dans lequel les bras mobiles comportent une butée à ltextrémité supérieure.