Brevet FR2402494A1 — publié le 19790406

La présente invention concerne la. technique des ultra -sons de grande puissance et a plus préoisément pour objets un procédé de production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide ou gazeux et un dispositif pour la mise en oeuvre de oe procédé. L'invention peut être utilisée notamment pour le brassage hautement efficace des substances liquides, pour la fabrication d'émulsions et de suspensions, pur B coagulation, pour ltintensification des processus d'échange de chaleur et de masse et pour d'autres processus physico-chimiques. On a souvent besoin de faire appel à l'action d'ultra -sons puissants sur une substance dans toutes les branches de l'industrie. En meme temps, l'exigence principale imposée aux vibrations ultrasonores est leur grande intensite,déterminant l'efficacité de l'action de ces vibrations sur la substance. Les sources de vibrations ultra-sonores doivent être simples et fiables. Il existe beaucoup de solutions techniques concernant le procédé et le dispositif de production de vibrations acoustiques dans les fluides liquides ou gazeux. A l'heure actuelle, les procédés connus de production d'ultra-sons se divisent en procédés à magnétostriction, piézo-électriques et mécaniques. Les deux premiers types de procédés, basés sur la modification des dimensions géométriques du corps soumis à Inaction d'un champ magnétique ou électrique, ne peuvent pas donner, lors du travail dans des fluides liquides, et surtout dans des fluides gazeux, une puissance acoustique considérable, à cause de l'amplitude relativement faible des vibrations de la surface, n'atteignant que quelques microns, tandis que, par exemple, pour obtenir dans l'air une intensité de pression sonore de 160db à la fréquence de 8 kHz, l'amplitude des vibrations de l'émetteur doit être de 0,1 mm. Les procédés mécaniques de production de vibrations acoustiques sont basés sur la génération des vibrations mécaniques dlun corps élastique, par l'action, sur celui-ci, d'un fluide de circulation, ainsi que sur la production de -ibra- tions acoustiques à la suite de l'interaction de ce corps élastique, dans un cas, avec le fluide dans lequel il est fixé, et, dans l'autre cas, avec un autre fluide. Dans le deuxième cas, le corps élastique est aussi fixé et sert de limite de séparation des deux fluides, l'un desquels est technologique tandis que l'autre est moteur.Les dispositifs appelés à mettre en oeuvre ies procédés mécaniques comportent des moyens assurant la compression du fluide de circulation, le corps élastique étant constitué, dans le premier cas, par une plaque contournée-par le fluide de circulation et, dans le deuxième cas, par une membrane (diaphragme), l'une des surfaces de laquelle se trouve en interaction avec l'un des fluides tandis que la seconde coopère avec l'autre fluide. Les procédés et les dispositifs indiqués assurent la production de vibrations acoustiques d'une intensité limitée. Une telle limitation s'explique, dans le premier cas, par le contact de la plaque avec le corps, ayant une autre fréquence de vibrations(c'est-à-dire par la fixation de la plaque)-. Dans le deuxième cas, la limitation de l'intensité des vibrations acoustiques est due à la transmission de l'-énergie acoustique par le corps élastique (membrane, diaphragme) ayant une résistance acoustique différente de celle du fluide moteur dans lequel sont créées les vibrations acoustiques. On connaît un procédé de production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide ou gazeux consistant à assurer une circulation continue du fluide liquide ou gazeux et à créer périodiquement des compressions locales de ce fluide pour engendrer dans celui-ci des vibrations acoustiques. On connaît aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide ou gazeux, comportant un corps dans lequel sont montés coaxialement un stator et un rotor placés dans le fluide liquide ou gazeux circulant continuellement à travers un orifice pratiqué dans l'une des faces du rotor, une enceinte close de ce rotor, à travers au moins une rangée d'orifices exécutés sur la surface latérale du rotor, un espacement entre les surfaces latérales du rotor et du stator, et a travels des rangées d'orifices dont le nombre correspond au nombre de rangées d'orifices du rotor et qui sont réalisées sur la surface latérale du stator, de sorte que quand les orifices du stator se mettent périodiquement en coincidence avec les orifices du rotor, il se crée dans les orifices du stator des compressions locales du fluide liquide ou gazeux. Dans ce dispositif, lors de la mise en coincidence et de la séparation périodique des orifices du rotor et du stator, il se crée dans les orifices de ce dernier des compressions et des "décompressions" locales du fluide de circulation, ce qui a pour effet de produire des vibrations acoustiques dans ce fluide. Toutefois, les vibrations acoustiques produites dans ledit dispositif par- le procédé mentionné plus haut sont d'une faible intensité. Cela s'explique par le-fait que la source engendrant le processus ondulatoire est constituée par les orifices du rotor et du stator, qui font office de sources ponctuelles de compressions locales du fluide. t'accroissement de l'intensité des vibrations acoustiques par le procédé indiqué peut entre obtenu en augmentant la surface d'émission lors de la production des vibrations acoustiques dans le fluide liquide, c'est-à-dire en augmentant le nombre d'orifices du rotor et du stator et par conséquent en augmentant considérablement leur encombrement. Lors de la production des vibrations acoustiques dans un Bide gazeux, l'accroissement de leur intensité peut astre obtenu gr ce à l'augmentation du déplacement de la surface d'émission. Il en découle que lesdits procédés et dispositifs assurent la production de vibrations acoustiques dune intensité limitée. On s'est donc proposé de mettre au point un procédé de production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide ou gazeux et un dispositif pour sa mise en oeuvre, dans lesquels l'emploi de la surface d'un oscillateur en qualité de source de vibrations acoustiques assurerait une augmentation de l'intensité des vibrations acoustiques. Ce problème est résolu du fait que dans le procédé de production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide ou gazeux, qui consiste à assurer la circulation continue du fluide liquide ou-gazeux et à créer périodiquement des compressions locales de ce fluide pour la production, dans celui-ci, de vibrations acoustiques, suivant l'invention les compressions locales du fluide liquide ou gazeux sont transformées en vibrations mécaniques et les vibrations acoustiques sont obtenues grâce à l'interaction des vibrations mécaniques avec ledit fluide. Le problème précité est aussi résolu du fait que dans le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide ou gazeux, comportant un corps dans lequel sont montés coaxialement un stator et un rotor placés dans un fluide liquide ou gazeux circulant continuellement à travers un orifice pratiqué dans l'une des faces du rotor, une enceinte close de ce rotor, à travers au moins une rangée d'orifices pratiqués sur la surface latérale du rotor, un espacement entre les surfaces latérales du rotor et du stator, et des rangées d'orifices dont le nombre est égal à celui des rangées d'orifices du rotor et qui sont réalisées sur la surface latérale du stator de sorte que lors de la mise en coincidence périodique des orifices dustator avec les orifices du rotor il se crée dans les orifices du stator des compressions locales du fluideliquide ou gazeux, selon l'invention le nombré d'orifices dans chaque rangée d'orifices de la surface latérale du rotor est inférieur au nombre d'orifices de chaque rangée d'orifices réalisés sur la surface latérale du stator, et il y a un oscillateur en matériau élastique entourant le stator et placé'à proximité immédiate de sa surface latérale, en face desdites rangées d'orifices du stator. Au cas où sur la surface latérale du stator sont pratiquées au moins deux rangées d'orifices, il est avantageux de réaliser l'oscillateur sous forme d'un anneau dont la hauteur est égale ou supérieure à la hauteur totale des rangées d'orifices et des intervalles entre les rangées d'orifices du stator. Il est aussi avantageux qu'au cas où- sur la surface latérale du stator sont pratiquées au moins deux rangées d'orifices, l'oscillateur soit réàlisé sous forme d'anneaux distincts en nombre égal à celui des rangées dtorifices du stator, chacun d'eux étant disposé en face de la rangée d'orifices correspondante du stator et ayant une hauteur égale ou supérieure à la dimension de ces orifices dans le sens axial. Le procédé proposé de production de vibrations acoustiques dans le fluide liquide ou gazeux et le dispositif pour sa mise en oeuvre permettent d'augmenter considérablement l'intensité des vibrations acoustiques, ce qui a pour conséquence d'accélérer la réalisation des processus technologiques et de permettre d'augmenter le volume des milieux fluides à traiter. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description de différents modes de réalisation non limitatifs, illustrés par les dessins annexés qui représentent - la figure, une vue schématique de l'oscillateur du dispositif proposé pour la production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide ou gazeux, sous l'action de forces F appliquées à celui-ci, suivant l'invention - la figure 2, idem, sous l'action de forces - la figure 3, idem, sous l'action de forces F2 - la figure 4, idem, sous l'action de forces F1 et F2 la figure 5, le dispositif proposé pour la production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide ou gazeux (vue en coupe longitudinale partielle), suivant l'invention - la figure 6, une vue en coupe suivant VI-VI de la figure 5 ; - la figure 7, une vue partielle en coupe suivant VII-VII de la figure 5 - la figure 8, une vue partielle du dispositif proposé, comportant deux rangées d'orifices ménagés dans le rotor et dans le stator, et un oscillateur (vue en coupe longitudinale), suivant l'invention - la figure 9, une vue développée d'une partie de la surface latérale du stator du dispositif proposé - la figure 10, une partie du dispositif proposé, comportant deux rangées d'orifices ménagés dans le rotor et dans le stator, et deux oscillateurs (coupe longitudinale), suivant l'invention. Le procédé proposé de production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide ou gazeux est basé sur l'interaction dudit fluide et des vibrations mécaniques d'un oscillateur exécuté sous forme. d'un anneau en matériau déformable élastiquement. Pour une meilleure compréhension du processus de production de vibrations mécaniques de l'oscillateur, sur les figures 1, 2, 3, 4 sont montrées conventionnellement les modifications géométriquoes de anneau 1 en fonction des forces appliquées à sa surface intérieure, égales en valeur dirigées radialement et disposées régulièrement suivant la longueur de la circonférence de l'anneau 1. Ces forces sont choisies de sorte qu'elles ne dépa-ssent pas la limite de-déformation élastique du matériau de l'anneau 1. Les forces radiales F appliquées à la surface intérieure et en chaque point de la longueur de la circonférence de l'anneau 1 provoquent une déformation R +d R montrée par les traits mixtes de la figure 1 et se traduisent par une modification de la longueur de sa circonférence d'une valeur g. . En cas de suppression momentanée des forces d'extension, la résultante Ft des forces tangentielles agit radialement, en faisant revenir l'anneau 1 à l'état d'équilibre. Des modifications analogues de la longueur de la circonférence de l'anneau 1 se produisent en cas d'application, à la surface intérieure de ce même anneau 1, de forces F1 dont la somme est égale en valeur à la force d'extension F, mais qui sont appliquées en plusieurs points "a" disposés régulièrement suivant une circonférence. Sous l'action de ces forces F1, comme on le voit clairement sur la figure 2, l'anneau 1 prend la forme d'un polyèdre dont les sommets sont situés aux points "a" d'application des forces F1, et la modification de la longueur de sa circonférence correspond au changement du périmètre du polyèdre. Lors de la suppression momentanée des forces F1 appliquées-aux points 'ta", les forces de rétablissement déplacent radialement les sommets du polyèdre, tandis que les forces -tangentielles Ft font retourner l'anneau 1 à l'état d'équilibre. En cas d'application, aux points "b", de forces F2 égales aux forces F1, l'anneau 1 prend aussi, comme on le voit sur la figure 3, la forme d'un polyèdre dont les sommets se trouvent aux points "bel5 disposés dans les intervalles entre les points :'a". L'alternance des points "a" et "b" d'application des forces F1 et F2 dirigées radialement et disposées régulièrement suivant la circonférence de l'anneau 1, montrée d'une manière évidente sur la figure 4, aboutit simultanément à la modification, d'une valeur, de la longueur de l'anneau 1, et à l'apparition de vibrations mécaniques provoquant des déplacements linéaires considérables d'une multitude de points de l'anneau 1, disposés dans les intervalles entre les points "a" et "b" d'application des forces F1 et F2. En meme temps, aux déplacements maximaux de la surface de l'anneau 1 correspondent les déplacements des milieux des faces de l'un des polyèdres aux sommets de l'autre polyèdre, et vice versa. Ces déplacements considérables sont les plus utiles pour la production, dans le fluide liquide ou gazeux, de vibrations acoustiques dont la puissance est proportionnelle à la vitesse de déplacement de la paroi de l'anneau 1 oscillant comme un système composé de masses réparties suivant une circonférence et se déplaçant radialement en concordance de phase. On choisit pour la fréquence d'application des forces radiales alternées F1 et F2 à la surface intérieure de l'anneau 1 une valeur proche -ou égale à la fréquence propre de l'oscillateur, en augmentant à cet effet le nombre de points d'application de ces forces. Mais dans ce cas, la valeur des déplacements linéaires des parois de l'anneau 1 dépasse quand même d'un ordre de grandeur la déformation des systèmes connus de vibrations harmoniques.Ce déplacement considérable des parois de l'anneau 1 détermine l'intensité des vibrations acoustiques dans le fluide liquide ou gazeux, qui dépend de l'importance des vibrations harmoniques de l'oscillateur. La formation des forces F1, F2, etc, et la succession de leur application à la surface intérieure de l'anneau 1, d'abord en tous les points "a", puis en tous les points "b" et ainsi de suite, avec une fréquence d'application de ces forces proche de la fréquence propre de l'anneau 1, conformément au procédé faisant l'objet de la présente invention, sont obtenus à l'aide du dispositif pour la production de vibrations acoustiques qui va être décrit maintenant. Dans ce dispositif, l'anneau 1 entoure un stator (figure 5) constitué par un cylindre creux. Dans la paroi latérale du cylindre est pratiquée au moins une rangée d'orifices 3 (dans le cas considéré, une seule rangée d'orifices). La hauteur de l'anneau est égale ou supérieure à celle des orifices 3. Pour éviter le déplacement axial de l'anneau 1, c'est-à-dire pour assurer son maintien en face des orifices 3, sur la paroi latérale du stator 2 sont fixées des butées circulaires 4, liespacement entre lesquelles dépasse la hauteur de l'anneau 1. Sur la paroi latérale du stator 2 est aussi fixé un réflecteur 5 ayant une surface 6 pour la réflexion des vibrations acoustiques et assurant une direction déterminée de l'émission des vibrations dans le fluide liquide ou gazeux. Si les vibrations acoustiques sont produites dans un fluide liquide, le réflecteur 5 peut être exécuté d'une seule pièce avec le réservoir rempli de fluide liquide ou peut astre immergé dans ce fluide. Dans tous les cas, l'enceinte 7 formée par le réflecteur 5 et par la paroi latérale du stator 2 constitue une zone active de propagation des ondes acoustiques. Le stator 2 et le réflecteur 5 sont liés rigidement à un corps 8. Dans le corps 8, sur des roulements 9, est monté, coaxialement au stator 2, un rotor 10 en forme d'un cylindre creux sur lequel est engagée une rondelle Il qui protège les roulements 9 contre le fluide liquide. Le déplacement de l'arbre 12 du rotor 10 le long de l'axe des roulements 9 est limité par un écrou 13.La partie inférieure du corps 8 est fermée'par un couvercle 14, par l'orifice duquel passe l'arbre 12 du rotor 10, accouplé à l'arbre 15 d'un moteur 16 par l'intermédiaire d'un manchon 17. Le moteur 16 et le corps 8 sont fixés rigidement sur un socle. 18. Une douille d'étanchéité 19 appliquée contre le rotor 10 par des ressorts 20 et munie de butées 21 empêchant sa rotation se trouve en contact permanent avec la face du rotor 10. Les ressorts 20 et les butées 21 sont disposés dans- une bague- 22 montée fixe dans le corps 8. L'étanchéité au joint entre la douille 19 et la bague 22 est assurée par une bague d'étanchéité 23 qui permet à la douille 19 de se déplacer librement dans le sens vertical. Dans le corps 8 est ménagée une enceinte annulaire 24 reliée à l'atmosphère par un canal 25. La surface extérieure du rotor 10 et la surface intérieure du stator 2 sont exécutées avec une inclinaison vers leur axe de rotation. Ceci s'explique par le'fait qu'entre lesdites surfaces il faut prévoir'un espacement assurant les conditions de fonctionnement requises du dispositif. La valeur de cet espacement est déterminée et réglée par déplacement du stator 2 conjointement avec le réflecteur 5 le long de leur axe par modification de l'épaisseur de la bague 26 interposée entre le stator 2 et le corps 8 et dont l'épaisseur est proportionnelle à la valeur dudit espacement. La surface frontale intérieure du stator 2 est fermée par un flasque 27 lié rigidement avec le stator et dans lequel est pratiqué un canal 28 mis en coincîdence avec un orifice 29 exécuté dans la face supérieure du rotor 10 et destiné à amener le fluide dans l'enceinte fermée 30 du rotor 10. Sur la même face supérieure du rotor 10, du côté extérieur sont ménagées des saillies 31 servant à maintenir la pression du fluide dans l'espacement entre le rotor 10 et le stator 2. Dans le cas considéré, les saillies 31 (figure 6) sont disposées tangentiellement à l'orifice 29 du rotor 10 et ont une forme rectiligne. Suivant des variantes de réalisation, les saillies 31 peuvent avoir une forme courbe ou toute autre forme assurant le refoulement du fluide dans ledit espacement, et le flasque 27 (figure 5) peut être exécuté en une seule pièce avec le stator 2. Cependant, l'espacement entre les saillies 31 et le flasque 27 doit être minimal afin d'assurer le refoulement dans l'espacement entre le rotor 10 et le stator 2. Dans la paroi latérale du rotor 10 sont pratiquées des rangées d'orifices 32 en nombre correspondant à celui des rangées d'orifices 3 du stator 2 (dans la variante considérée, le rotor comporte une seule rangée d'orifices 32). Le nombre d'orifices 32 du rotor 10 est inférieur au nombre d'orifices 3 du stator 2, ce qui est nécessaire pour assurer l'alternance des points d'application des forces F1 et F2 à l'anneau 1. Comme il ressort clairement de la figure 7, lors de la rotation du rotor 10 à une vitesse angulaire constantet), tous ses orifices coincident périodiquement avec les orifices du stator 2, de sorte qu'aux points "a" de l'anneau 1 sont appliquées des forces F1 réparties régulièrement suivant la circonférence de l'anneau 1, tandis qu'aux points "b" d'application des forces F2 les orifices 3 sont obturés par les intervalles entre les orifices 32. Ensuite, lors de la rotation du rotor 10, les intervalles entre ses orifices 32 ferment tous les orifices 3 correspondant aux points "a" d'application des forces F1. Les orifices 3 correspondant aux points "b" dtapplication des forces F2 coincident alors avec les orifices 32 du rotor 10.Cette mise en coincidence périodique des orifices 32 du rotor 10 et des orifices 3 du stator 2 (figure 5) se fait continuellement et est la condition indispensable pour assurer l'application alternée des forces F1 et F2 à la surface intérieure de l'anneau I avec une fréquence exprimée par la relation = m.z5 (1) 60 où m est le nombre de tours de l'arbre 12 du rotor 10, en minutes, z5, nombre d'orifices 3 dans une rangée d'orifices du stator -2. Pour augmenter la fréquence d'application des forces F1 et F2 à la surface intérieure de l'anneau 1, c'est-à-dire pour la rapprocher de la fréquence des vibrations propres de l'anneau 1 tout en conservant le faible encombrement du dispositif,on peut utiliser le deuxième mode de réalisation du dispositif proposé, qui va être décrit maintenant. Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier par le fait que le rotor 10 et le stator 2 comportent chacun une rangée d'orifices supplémentaire : les orifices 33 (figure 8) du rotor 10 et les orifices 34 du stator 2, le nombre d'orifices 33 correspondant alors au nombre d'orifices 32 du rotor 10, et le nombre d'orifices 34, au nombre d'orifices 3 du stator 2. Dans ce mode de réalisation,l'anneau 35 placé à proximité immédiate des orifices 3 et 34 possède une hauteur supérieure à la hauteur totale des rangées d'orifices 34 et 3 et de l'intervalle entre elles,tandis que les butées 4 sont disposées, comme dans le premier mode de réalisation, avec un espacement par rapport aux faces de l'anneau 35.Les orifices 33 de la rangée d'orifices supplémentaire du rotor 10 sont disposés coaxialement aux orifices 32, l'un au-dessous de l'autre, et les orifices 34 de la rangée d'orifices supplémentaire du stator 2 sont disposés, par rapport aux orifices 3 (figure 9), avec un décalage L dans lequel L est la distance entre les axes des orifices2 3 mutuellement voisins du stator 2. Cette disposition des orifices 34 et 3 dans la paroi latérale du stator 2 est destinée à la création d'une déformation complexe de l'anneau 35 (figure 8), avec une fréquence "4" d'application des forces F1 et F2 qui est deux fois plus élevée que dans le premier mode de réalisation. Au lieu de la relation (i) on a donc mz5 n (2) 50 où n est le nombre de rangées d'orifices du stator 2 et du rotor 10. En cas d'exécution de deux rangées d'orifices dans le rotor 10, il est utile de diviser l'enceinte close 30 de ce dernier, au moyen d'une saillie-36, en deux enceintes 37 et 38. Une telle réalisation permet d'obtenir des forces F d'égale valeur quand les points d'application de ces forces varient, ce qui, à son tour assure la production de vibrations mécaniques stables de l'anneau 1 (figures 1, 2, 3, 4). Pour augmenter l'amplitude des vibrations mécaniques de l'anneau 1, c'est-à-dire pour accroître l'amplitude des vibrations acoustiques dans le fluide liquide ou gazeux, il est proposé un troisième mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, qui diffère du deuxième mode de réalisation en- ce qu'en face de chaque rangée d'orifices du stator 2 est disposé un anneau séparé : l'anneau 39 situé en face des orifices 3 correspond aux orifices 3 (figure 10) du stator 2. L'anneau 40 est disposé, par rapport aux orifices 34, de la même façon. Le déplacement axial de chacun des anneaux 39, 40 est limité par les butées 4. Le troisième mode de réalisation du dispositif permet d'obtenir des vibrations acoustiques à partir de chacun des anneaux 39, 40 séparément. En fonction de la disposition des orifices 34 par rapport aux orifices 3 du stator 2, les vibrations acoustiques produites par les vibrations mécaniques de chacun des anneaux 39, 40 peuvent être émises en phase, en opposition de phase ou avec décalage de phase. Pour l'obtention de vibrations acoustiques de même phase, les orifices 3 et 34 du stator 2 et les orifices 32 et 33 du rotor 10 sont disposés coaxialement l'un au-dessous de l'autre ; pour l'émission de vibrations en opposition de phase, les orifices L 34 du stator 2 sont décalés d'une valeur 2 par rapport aux orifices 3, comme montré sur la figure 9. Par modification L de la valeur 2 on obtient un décalage de phase.Dans la variante décrite, le rotor 10 et le stator 2 possèdent deux rangées d'orifices, respectivement 32, 33 et 3, 34, mais ce nombre peut être plus grand. Pour la production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide utilisé dans différents processus technologiques, il est rationnel d'utiliser une enceinte 7 close. L'enceinte 7 est formée dans ce cas par une chambre 41 fixée rigidement sur les faces du stator 2 et ayant un canal 42 pour la sortie du fluide et une surface 43 séparée de l'émetteur par une distance multiple de la moitié de la longueur d'onde et destinée à la réflexion des vibrations acoustiques dans l'écoulement de fluide. Le fonctionnement du dispositif proposé pour la production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide ou gazeux consiste en ce qui suit. Pour la production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide, on met le dispositif dans un réservoir (non représenté) de sorte que le stator 2 (figure 5), le rotor 13 et l'enceinte 7 formée par la surface latérale du stator 2 et par le réflecteur 5 soient immergés dans le fluide, (par exemple dans l'eau). Ensuite on assure une circulation continue de l'eau en l'envoyant sous pression, à travers le canal 28 et l'orifice 29 pratiqué dans la face du rotor 10, dans l'enceinte 30 du rotor 10, d'où le fluide est injecté dans l'enceinte 7 constituant une partie du réservoir, à travers les orifices 32 du rotor 10, l'espacement entre le rotor 10 et le stator 2 dans le cas où les orifices 32 et 3 ne sont pas mis en coincidence, les orifices 3 du stator 2, l'espacement formé par la surface extérieure du stator 2 et par la surface intérieure de l'anneau 1, et les espacements entre les faces de l'anneau 1 et les butees 4. Puis on met en rotation le rotor 10 à une certaine vitesse angulaire à l'aide du moteur 16 par l'intermédiaire du manchon 17 reliant l'arbre 15 du moteur 16 à l'arbre 12 du rotor 10. Les mises en coincidence périodiques des orifices 32 du rotor 10 avec les orifices 3 du stator 2 (figure 7) au cours de la rotation du rotor 10 provoquent des compressions locales du fluide de circulation dans les orifices 3 du stator 2. L'énergie de ces compressions locales est appliquée à la surface intérieure de l'anneau 1 (en matériau élastiquement déformable)simultanément à tous les points "a", ensuite simultanément à tous les points "b", etc. Ces forces déforment la surface de l'anneau 1, de sorte qu'au cours de l'application des forces F1 aux points 'la" la surface intérieure de l'anneau 1 aux points "b" tend à se rapprocher de la surface extérieure du stator 2. D'une manière analogue, lors de l'application des forces F2 aux points "b", la surface intérieure de l'anneau 1 aux points "a" tend à se rapprocher de la surface du stator 2. Cependant,l'anneau 1 ne touche jamais la surface du stator 2, grâce à la circulation du fluide. L'anneau 1 ne touche pas non plus les faces des butées 4 (figure 5), du fait qu'aux courants du fluide entre les faces de l'anneau 1 et les faces des butées 4 correspondent des conditions identiques d'application des forces du fluide de circulation à la surface intérieure de l'anneau 1, de sorte que l'anneau 1 se trouve suspendu dans ce fluide de circulation. A la suspension de l'anneau 1 contribuent aussi les saillies 31 (figure 6) de la pompe centrifuge, qui sont disposées sur la face supérieure du rotor 10 et assurent une pression constante du fluide liquide dans l'espacement entre le rotor 10 et le stator 2. De la sorte, l'anneau 1 (figure 7) immergé dans le fluide de circulation exécute des vibrations radiales et de flexion. On choisit pour la fréquence d'application des forces F1, proportionnelle au produit du nombre d'orifices 3 du stator 2 par la. vitesse de rotation du rotor, une valeur proche ou égale à la fréquence des vibrations propres de l'anneau 1. C'est pourquoi les vibrations radiales et de flexion de l'anneau 1 ont une fréquence égale à la fréquence des vibrations propres de l'anneau 1 et assurent des déplacements considérables de l'anneau 1, qui est un-oscillateur harmonique émettant dans le milieu fluide des vibrations acoustiques puissantes. Si les surfaces latérales du rotor 10 et du stator 2 comportent chacune deux rangées d'orifices 32 (figure 8), 33 et 3, 34 respectivement, les forces F1 sont appliquées simultanément à la surface intérieure de l'anneau 1 à tous les points "a" (figure 9) de l'une des rangées orifices 3 du stator 2, puis simultanément à tous les points 11a111 de l'autre rangée d'orifices 34 du stator 2 ; ensuite les forces F2 sont appliquées aux points lrbll de l'une des rangées d'orifices 3 du stator 2, après quoi les forces F2 sont appliquées aux points "bS" de autre rangée d'orifices 34 du staror 2, et ainsi de suite. Une telle succession d'application des forces F1 et F2 à la surface intérieure de l'anneau 1 provoque une déformation complexe de l'anneau 1, avec une fréquence d'application de ces forces F deux fois plus élevée que dans la variante décrite plus haut. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 10, ltémission des vibrations acoustiques dans le fluide se fait séparément à partir de deux oscillateurs constitués par des anneaux 39 et 40, chacun desquels exécute des vibrations radiales et de flexion grace aux forces F1 et F2 appliquées à leurs surfaces intérieures suivant la même séquence d'application que celle décrite plus haut. Cependant, en fonction de la disposition des orifices 34 par rapport aux orifices 3 du stator 2, les Vibrations acoustiques obtenues à partir des vibrations mécaniques de chacun des anneaux 39, 40 sont émises soit en phase, lorsque les orifices 3 et 34 du stator 2 st les crifices 32 et 33 du rotor sont disposés coaxialement, soit avec décalage de phase. Dans ce dernier cas, les orifices 34 du stator 2 sont décalés par rapport aux orifices 3 dans dzs limites de la valeur F (figure 9). Au décalage maximal correspond l'émission de vibrations en opposition de phase. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E Y E N D I C A T I O N S REVENDICATION S 1. Procédé de production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide.ou gazeux, du type consistant à assurer une circulation continue du fluide liquide ou gazeux et à créer périodiquement des compressions locales dudit fluide pour créer dans celui-ci des vibrations acoustiques, caractérisé en ce que les compressions locales du fluide liquide ou gazeux sont transformées en vibrations mécaniques, les vibrations acoustiques étant obtenues par l'interaction desdites vibrations mécaniques et dudit fluide. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de. production de vibrations acoustiques dans un fluide liquide ou gazeux, faisant l'objet de la revendication 1, du type comportant un corps dans lequel sont montés coaxialement un stator et un rotor placés dans le fluide liquide ou gazeux circulant continuellement à travers : un orifice pratiqué dans la paroi en bout du rotor, enceinte close du rotor, au moins une rangée d'orifices pratiqués dans le paroi latérale du rotor, ltespacement entre les surfaces latérales respectives du rotor et du stator, et des rangées d'orifices ménagées dans la paroi latérale du stator etc dont le nombre correspond à celui des rangées d'orifices de la paroi latérale du rotor, de telle manière que lors des mises en coincidence périodiques des orifices du stator-avec les orifices du rotor, il se crée dans les orifices du stator des compressions locales du fluide liquide ou gazeux, caractérisé en ce que le nombre d'orifices de chaque rangée d'orifices pratiqués dans la paroi latérale du rotor est inférieur au nombre d'orifices de chaque rangée d'orifices réalisés dans la paroi latérale du stator, et qu'il est prévu un oscillateur en matériau élastiquement déformable entourant le stator et placé à proximité immédiate de la paroi latérale de ce dernier, en face desdites rangées d'orifices du stator. 3. Dispositif conforme à la revendication 2, dans lequel la paroi latérale du stator comporte au moins deux rangées d'orifices, caractérisé en ce que l'oscillateur précité est exécuté sous forme d'un anneau dont la hauteur est égale ou supérieure à la hauteur totale des rangées d'orifices et des intervalles entre les rangées d'orifices du stator. 4. Dispositif-conforme à la revendication 2, dans lequel la paroi latérale du stator comporte au moins deux rangées d'orifices, caractérisé en ce que l'oscillateur est exécuté sous forme d'anneaux distincts dont le nombre correspond à celui des rangées d'orifices du stator et dont chacun est disposé en face de la rangée d'orifices correspondante du stator et a une hauteur égale ou supérieure à la dimension de ces orifices dans le sens axial.