Brevet FR2406603A1 — publié le 19790518

La présente invention concerne un appareil de lavage au moyen de réservoirs de lavage ou de chasse, pour l'épuration microbiologique des parties, parcourues par un liquide, de machines à remplir des bouteilles, et un dispositif de fixation de ces réservoirs de chasse à chaque élément de remplissage. On connait des appareils de lavage de ce type pour lesquels un réservoir de lavage, prévu pour chaque élément de remplissage, est fixé, au moyen de dispositifs commandés placés à l'intérieur du réservoir,à un collet extérieur renforcé du tube de retour des gaz de l'élément de remplissage, tant qu'une pression suffisante du liquide est maintenue à l'intérieur du réservoir de lavage (DT-OS 2 308 190). Cet appareil possède cependant de graves inconvénients. C'est. ainsi qu'il arrive, en général, au cours du fonctionnement, que le tube de retour des gaz se déforme légèrement au voisinage de l'un quelconque des éléments de remplissage. Mais, avec un tel tube de retour des gaz légèrement déformé, le réservoir de chasse ne trouve plus le soutien sûr nécessaire.Un autre inconvénient essentiel de l'appareil de lavage connu consiste en la construction relativement compliquée du réservoir de chasse qui doit inclure pour la commande de son dispositif de fixation des pièces télescopiques mobiles et rendues étanches les unes par rapport aux autres, ainsi que des ressorts. En outre, avec ce dispositif de lavage connu, le dispositif de fixation du réservoir de chasse est disposé au voisinage de la sortie de chaque élément, de telle manière qu'il est léché à chaque fois par le détersif, ce qui compromet sa facilité d'accès et sa sécurité de fonctionnement. En même temps, cela peut avoir une influence néfaste sur l'opération de lavage, car cela entrave l'écoulement du détersif,et la forme compliquée de l'appareil permet aussi l'introduction de micro-organismes dans la zone de ltélément de remplissage à laver. I1 est également connu de fixer les réservoirs de chasse ou les capuchons de fermeture par des obturateurs filets ou à baïonnette pour l'opération de lavage de chaque élément de remplissage d'une machine à remplir les bouteilles. Cette opération prend toutefois beaucoup de temps,car de tels réservoirs de chasse ou capuchons de fermeture doivent être mis en place à la main (voir mode le d'utilité allemand NO 73 15 839). I1 est enfin connu, pour le traitement par la vapeur d'eau des parties, parcourues par un liquide, des éléments de remplissage, de fixer un corps creux en forme de cloche contre la face inférieure d'une cloche de centrage de chaque élément de remplissage. Jusqu'à présent, cependant,ces corps creux en forme de cloche ne pouvaient également être fixés qu'à la main. La présente invention a pour objet principal la réalisation d'un appareil de lavage de machines à remplir les bouteilles qui, tout en maintenant le montage automatique des réservoirs de chasse en utilisant les dispositifs normaux de commande et de manoeuvre de la machine à remplir, élimine le mode de fixation, connu et présentant des inconvénients, des réservoirs de chasse au voisinage de la sortie des éléments de remplissage, en particulier au voisinage du tube de retour des gaz, et le remplace par un dispositif de fixation qui est beaucoup plus simple et sûr, et qui peut être utilisé à tout instant sans être influencé par les déformations, souvent inévitables en service, de pièces de l'élément de remplissage, en particulier du tube de retour des gaz. Selon ses caractéristiques essentielles, l'invention concerne un dispositif de fixation constitué par un support monté sur l'élément de remplissage à l'extérieur de sa zone de sortie et qui coopère avec les moyens d fixation mis en place sur le réservoir de chasse ; ce support et les moyens de fixation du réservoir de chasse présentent des organes de préhension qui peuvent être déplacés à peu près perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'élément de remplissage ou du réservoir de chasse, automatiquement ou en étant commandés. On obtient ainsi, grâce aux caractéristiques de l'invention, le résultat suivant : les pièces, incorporées aussi bien à l'élément de remplissage qu'au réservoir de chasse, du dispositif de fixation se trouvent à 11 extérieur de la région de sortie de l'élément de remplissage et, par conséquent, restent à l'abri de l'arrivée du liquide de lavage. Leur mise en place à l'extérieur de la zone de sortie garantit en outre une fixation sensiblement améliorée et plus sûre du réservoir de chasse contre les éléments d'étanchéité, en particulier la tulipe de centrage et d'étanchéité. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les éléments de préhension du dispositif de fixation peuvent être réalisés sous la forme d'un dispositif d'arrêt élastique. De ce fait, les éléments de préhension n'ont plus besoin d'aucune commande et ils sont au contraire en état, lorsqu'on amène le réservoir de chasse contre l'élément de remplissage,de s'accrocher automatiquement aux supports mis en place. Cette fixation par crantage, suffisamment sûre pour les applications pratiques, présente aussi l'avantage que le réservoir de chasse peut être séparé, à nouveau au moyen d'une commande simple par tringles, de son support, et par conséquent de l'élément de remplissage, par glissement dans le sens longitudinal. Dans le cas des machines à remplir les bouteilles, dont les éléments de remplissage sont équipés d'une tulipe de centrage et d'étanchéité déplaçable axialement, on peut avoir recours aux tringles de guidage de cette tulipe pour séparer le réservoir de chasse des éléments de remplissage, en amenant par intervalles une came de commande, coopérant avec ces tringles, sur la trajectoire des éléments de remplissage. Si l'on veut exécuter l'opération de lavage avec une pression élevée du liquide de lavage, il se présente dans le cadre de l'invention une autre forme de réalisation de l'appareil de fixation, dans laquelle les éléments de préhension,réalisés sous la forme de saillies mises en place sur des bras pivotants, viennent se placer dans des creux appropriés du réservoir de chasse et en prise avec ceux-ci. De plus, ces bras pivotants peuvent être en forme de fourche, et montés de façon à venir en prise sur la face externe du réservoir de chasse. Dans cette forme de réalisation de l'invention, le réservoir de chasse est maintenu, même en l'absence d'une force de pression agissant efficacement sur ce réservoir de chasse, en toute sécurité et solidement contre l'élément de remplissage à nettoyer, même si le liquide de lavage est sous une pression élevée. Un perfectionnement avantageux, applicable à toutes les formes de réalisation, doit rendre possible aussi bien le lavage que le traitement à la vapeur et il est incorporé aux machines à remplir les bouteilles qui sont équipées de dispositifs commandés séparément, et destinés à soulever par intervalles, en direction de la sortie des éléments de remplissage, des récipients à remplir et, lorsqu'un récipient est mis en place au voisinage de la sortie de l'élément de remplissage considéré, à commander la mise en position ouverte de soupapes å pression différentielle de gaz, de soupapes de passage de liquide et de décharge de ce liquide.Selon cette forme avantageuse de réalisation de l'invention, le support doit être tel que le réservoir de chasse saisi par ce support conserve une mobilité limitée par rapport à l'axe, à partir de sa position de fixation étanche au voisinage de la sortie de l'élément de remplissage, des ouvertures ou des espaces libres intermédiaires étant réalisés sur ledit support pour servir de liaison sans obstacle entre l'intérieur de ce support et l'extérieur. Il devient possible,grâce à ce perfectionnement de l'invention, de procéder au nettoyage des éléments de remplis-sage aussi bien avec un liquide de lavage que par traitement à la vapeur d'eau. Ceci a une importance appréciable dans tous les cas où des parties de l'élément de remplissage doivent non seulement être nettoyées avec un liquide de lavage, mais aussi être stérilisées à la vapeur d'eau, cette stérilisation étant réalisée également en des endroits qui ne peuvent normalement pas être atteints au cours de l'opération de lavage. Ceci s'applique en particulier aux éléments de remplissage comportant une tulipe de centrage et d'étanchéité mobile dans le sens axial. Avec les appareils de lavage connus jusqu'à maintenant, on ne pouvait procéder à un lavage que dans la position d'étanchéité de la tulipe de centrage et d'étanchéité mise à contribution au voisinage de la sortie de l'élément de remplissage, de sorte que l'empla- cement d'étanchéisation de la tulipe ne pouvait être léché par le liquide de lavage. Grâce au déplacement axial limité, rendu possible par le perfectionnement susmentionné de l'invention, du réservoir de chasse à partir de la position d'étanchéité, l'emplacement d'étanchéité entre la tulipe de centrage et d'étanchéité et la sortie de l'élément de remplissage est également dégagé, de sorte que la vapeur d'eau nettoyante et stérilisante peut entrer à flot et passer par cet emplacement facilement ouvert. Pour les machines à remplir les bouteilles, dont les éléments de remplissage comportent aussi bien une soupape à liquide qu'une soupape à pression différentielle de gaz eL qu'une soupape de décharge en position d'ouverture commandée, quand le réservoir est mis en place, la réalisation de ce perfectionnement selon l'invention de l'appareil de lavage peut s'effectuer en raccordant la conduite de vapeur /dans le cas d'une commande normale et efficace du fonctionnement des soupapes à liquide, des soupapes à pression différentielle de gaz et des soupapes de décharge et de dispositifs élévateurs mis hors d'action ou maintenus en position basse7 à la conduite de décharge et au canal annulaire de ladite machine à remplir.Ceci signifie qu'au cours d'un cycle de travail de cette machine à remplir, de la vapeur d'eau est introduite par la soupape de décharge et par la conduite de décharge débouchant latéralement dans l'organe de sortie de l'élément de remplissage, et aussi par la soupape à pression différentielle de gaz pour le passage de gaz et la soupape a liquide pour parvenir à l'intérieur du réservoir de chasse et, de là, cette vapeur est introduite sous pression en passant par l'emplacement d'étanchéité facile à ouvrir, entre l'élément de remplissage et la tulipe de centrage et d'étanchéité. Dans le cas du perfectionnement susmentionné de l'appareil selon l'invention, il est possible aussi de réaliser sur les machines à remplir les bouteilles, comportant des réservoirs disposés près des éléments de remplissage et ayant, en position d'ouverture commandée, des soupapes pour le passage de liquide des soupapes à pression différentielle de gaz et pour des soupapes de décharqe, une disposition de cet appareil selon laquelle la conduite d'amenée de vapeur d'eau est raccordée (avec les soupapes placées en position haute, c'est-à-dire avec les soupapes à liquide, les soupapes à pression différentielle de gaz et les soupapes de décharge ouvertes en permanence, et les appareils élévateurs mis hors service ou maintenus en position basse) à la conduite de décharge et au canal annulaire de la machine à remplir les bouteilles. Dans les deux cas, la conduite d'amenée de la vapeur d'eau peut comporter des appareils avec lesquels il est possible, au choix ou successivement dans le temps, d'introduire de la vapeur d'eau soit uniquement dans la conduite de décharge, soit uniquement dans le canal annulaire soit aussi dans les deux à la fois. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure I représente une coupe partielle d'une machine à chambre unique de remplissage des bouteilles comportant un réservoir de chasse mis en place sur un élément de remplissage ; la figure 2 représente une coupe partielle de la région II de la figure 1 avec un réservoir de chasse appliqué solidement par pression en position d'étanchéité la figure 3 représente une vue partielle de la région II de la figure 1, avec le réservoir de chasse légèrement descendu dans la direction axiale à partir de sa position d'étanchéité;; la figure 4 représente une vue partielle de la région II de la figure 1 avec des bras de préhension disposés sur le support et un réservoir de chasse avec un bourrelet périphérique extérieur rigide, légèrement descendu dans la direction axiale à partir de sa position d'étanchéité la figure 5 représente une machine de remplissage à chambre unique selon la figure 1, vue par-dessus la figure 6 représente schématiquement la région de descente VI de la figure 5 la figure 7 est une vue de côté d'une troisième forme de réalisation du dispositif de fixation selon l'invention, avec le support mis en place; la figure 8 représente une coupe partielle suivant VIII-VIII de l'appareil de la figure 7 la figure 9 représente une vue à grande échelle de la région IX de la figure 8 ; et la figure 10 représente l'appareil de la figure 7 avec le dispositif de fixation désaccouplé. Comme cela est visible sur les figures 1 à 3, un support annulaire 2 est, dans le cas de cette forme de réalisation de l'invention, fixé solidement et de manière permanente à la face inférieure de l'élément 1 de remplissage qui est disposé avec son élément support proprement dit à une certaine distance, comptée radialement vers l'extérieur et axialement, au-dessous dc la sortie 3 de l'élément de rempliii.lq( 1. 1 e support annu- laire 2 comporte dans la zone inférieure de "a surface iiiL('i'it'jre tin cutleL ou une saillie 5 annulaires s'étendant autour de la surface extérieure du réservoir de chasse 4, qui forme un épaulement supérieur 6 et se transforme au voisinage de sa face inférieure en une surface conique 7 d'introduction, comme le montre la figure 1. Le réservoir 4 de chasse a une hauteur déterminée de telle manière que dans la position d'étanchéité représentée sur la figure 2, il appuie dans une position haute de l'appareil élévateur 8 qui le supporte (avec une bague d'étanchéité 9 intérieure) la tulipe 10 de centrage et d'étanchéité,montée sur l'élément de remplissage 1, contre ledit élément de remplissage 1. On voit de plus sur la figure 2 que pour cette position du réservoir de chasse 4 au-dessous de la sortie 3 de l'élément de remplissage 1, il y a une cavité fermée étanchéisée sur tout son pourtour dont l'extrémité supérieure est en liaison avec la sortie 3 de l'élément de remplissage 1 et dont l'extrémité inférieure est en liaison avec la sortie du tube 11 de retour des gaz. Comme on le voit par ailleurs sur les figures 1 à 3, le réservoir de chasse 4 possède au voisinage de son bord supérieur un dispositif d'arrêt s'étendant sur tout son pourtour et ayant la forme d'un anneau profilé de retenue 12,dont une partie profilée forme un anneau dépassant la surface latérale du réservoir 4 et dont la face intérieure s'appuie sur une bague torique flexible 13. Dans la position haute représentée sur les figures 1 et 2 de l'appareil de levage 8, l'anneau de retenue 12 est soulevé d'une distance 14 au-dessus de l'épaulement 6 de la saillie annulaire 5. Si, cependant, l'appareil de levage 8 est abaissé, le réservoir de chasse 4 descend aussi jusqu'à ce que l'anneau de retenue 12 vienne se placer sur l'épaulement 6, comme indiqué sur la figure 3.Dans cette position, le réservoir de chasse 4 reste accroché au support annulaire 2, en l'absence d'une pression appliquée de haut en bas sur le bord du réservoir de chasse 4 et qui soit suffisante pour comprimer l'anneau de retenue 12 et le réservoir au-dessus de la saillie intérieure radiale 5. Dans cette position où le réservoir de chasse 4 est accroché au support annulaire 2, la tulipe 10 d'étanchéité et de centrage repose toujours encore sir la ha'jtie d'étanchéité 9. Toutefois, l'étanchéité entre cette tulipes lil et la sortie 3 de l'élément de remplissage 1 est supprimée, de sorte qu'il se forme une fente annulaire 15 en cet emplacement. Pour créer dans cette position un passage de l'intérieur du réservoir de chasse 4 en direction de l'extérieur, on a ménagé des passages 20 dans la paroi du support annulaire 2. Enfin, comme le montrent encore les figures 1 à 3, il y a, à l'intérieur du réservoir de chasse 4, une surface conique de centrage 16 contre laquelle vient se placer l'extrémité inférieure du tube 11 de retour des gaz, quand le réservoir 4 est rapproché de bas en haut en étant insuffisamment centré. De ce fait, le tube 11 exerce une action de centrage sur le réservoir de chasse 4, de sorte que le bord périphérique supérieur 17 arrondi du réservoir 4 vient sûrement au contact de la surface de centrage conique 7 du support annulaire 2. Puis, lorsque le mouvement de bas en haut se poursuit, l'anneau de retenue 12 est serré au contact de cette surface 7 et comprimé en direction de l'intérieur avec déformation de la bague torique 13, jusqu a ce que la saillie radiale intérieure 5 soit dépassée et que l'anneau de retenue 12 se dilate à nouveau au-dessus de l'épaulement 6. La figure 4 représente une forme de réalisation modifiée du dispositif de fixation selon l'invention. Le support 22 fixé solidement et en permanence à la face inférieure de l'élément 1 de remplissage comporte, dans cette forme de réalisation, deux leviers de retenue 23 à deux branches disposés diamétralement, dont la partie inférieure 24 a la forme d'un arc de cercle et qui présentent derechef une saillie intérieure 5 en forme d'arc de cercle avec un épaulement 6 et une surface 7 de centrage. Le bras de levier supérieur 25 comporte une tige de fixation 27, chargée par un ressort 26, s'appuyant contre le boîtier de l'élément de remplissage 1 et qui maintient normalement le levier de retenue 23, monté pivotant auteur de 28, appliqué contre sa butée 29 fixée à la plaque de maintien 30. Quand le réservoir de chasse 4 est approché de bas en haut sans être centré, le tube 11 de retour des gaz vient tout d'abord au contact de la surface conique intérieure 16 de centrage, de sorte que le bord supérieur arrondi 17 rencontre dans la surface conique 7 de centrage les deux leviers 23 de retentie et les écarte l'un de l'autre au cours du mouvement ascension- nel du réservoir de chasse 4, jiistlu'à ce elle ll regi tlu bord 13()I'(J i'q (k' 31 en forme de collet passe devant la saillie 5 et parvienne au-delà de l'épaulement 6 des leviers de retenue 23. Du reste, le mode de fonctionnement de ce dispositif de fixation est le même que celui de l'exemple représenté sur les figures 1 à 3. Comme on le voit sur la figure 5, la présente invention est particulièrement avantageuse à utiliser sur les machines de remplissage tournantes à chambre unique, dans lesquelles plusieurs éléments de remplissage 1 sont disposés sur un canal annulaire 35, tournant autour d'un axe vertical, et destiné au passage d'un gaz sous pression ou de la matière de remplissage et au retour des gaz. Au-dessus de chaque élément de remplissage 1, il y a un appareil de levage comportant un disque 36 de levage (figure 6) placé sur un plateau annulaire 37 tournant avec le can.al annulaire 35. Chaque appareil 8 de levage est muni d'un dispositif commandé 38 comportant un cylindre et un piston.La machine comporte à l'entrée une étoile 39 d'introduction qui prend en charge une à une les bouteilles à remplir placées sur un convoyeur 40 et les place l'une après l'autre sur les dispositifs de levage qui se suivent et, à chaque fois, au-dessous d'un élément de remplissage 1. De même, il y a à la sortie de la machine une étoile 41 d'extraction, qui prend l'une après l'autre en charge les bouteilles remplies et les met en place sur un convoyeur 42. Les plateaux des appareils de levage 8 sont alors commandés de manière à être soulevés après chaque prise en charge d'une bouteille et à être abaissés après chaque remplissage, avant d'arriver à l'étoile 41 d'extraction. I1 y a pour cela, comme le montrent les figures 5 et 6, une came de commande 43.Comme on le voit de plus sur la figure 6, on a mis en place au-dessus de cette came 43 une came d'éjection 44 qui coopère avec les tringles 45 de guidage de la tulipe 10 de centrage et d'étan chéité,et -à chaque fois avec des doigts palpeurs 46 montés sur une paire de tiges de guidage 45,pour essentiellement faire descendre aussi la tulipe 10 de centrage et d'étanchéité associée au dispositif de levage 8 correspondant. Cela étant, le lavage est exécuté de la manière suivante : On envoie vers la machine équipée, selon les figures 1 et 2, de dispositifs de fixation 2 montés sur les éléments de remplissage 1, tout d'abord et à la place des bouteilles à remplir, un nombre(égal au nombre d'éléments de remplissage 1) de réservoirs de chasse 4, en utilisant le convoyeur 40 et l'étoi- le 39 d'introduction,puis on dépose un par un chacun de ces réservoirs sur un dispositif-élévateur 8 pendant que la conduite 52 (dite "de décharge") est alimentée en liquide laveur comme cela est indiqué par une flèche sur la figure 1. Le réservoir de chasse 4 prévu pour chaque élément 1 est ensuite soulevé par l'appareil 8 de levage comme une bouteille à remplir, de sorte que son intérieur est relié de façon étanche à la sortie 3 de l'élément 1.Après cette mise en place du réservoir 4, on ouvre, par une commande usuelle de l'élément 1, sa soupape 48 à pression différentielle de gaz, sa soupape 47 à liquide et sa soupape de décharge 50, de sorte que le liquide laveur parvient, en passant par la chambre de décharge 51 et par l'intermédiaire de la soupape 50 et du canal 49, à la sortie 3 de l'élément 1 ainsi qu'à l'intérieur du réservoir de chasse 4. De là, une partie du liquide laveur est refoulée par le tube 11 de retour du gaz, par la soupape 48 à pression différentielle de gaz dans la partie supérieure du bottier de l'élément de remplissage 1, puis elle parvient dans la chambre annulaire 35 de la machine à remplir les bouteilles. L'autre partie du liquide de lavage est chassée par pression vers le haut,déjà dans l'organe de sortie 3 de l'élément I le long de la soupape 47 ouverte, en direction de la chambre annulaire 35.Grâce à ce trajet d'écoulement du liquide de lavage, les parties de l'élément 1 venant au contact du liquide à mettre en bouteilles, en particulier la soupape 48 à pression différentielle de gaz, la soupape à liquide 47 ainsi que la surface intérieure de la tulipe 10 de centrage et d'étanchéité, sont lavées, mais à l'exception des surfaces d'étanchéité adjacentes à la face inférieure de l'élément de remplissage 1. On peut utiliser pour le rinçage avec de l'eau claire, avec une commande identique de la soupape 48 à pression différentielle de gaz, de la soupape 47 à liquide et de la soupape 50 à décharge, le trajet d'écoulement ci-dessus inversé, et par conséquent introduire l'eau de rinçage dans le canal annulaire 35 et l'évacuer par la conduite de décharge 52. Mais, dans ce cas également, la surface d'étanchéité adjacente à la sortie 3 de l'élément 1 reste inaccessible. On peut ainsi conserver essentiellement pour le lavage et le rinçage l'ensemble normal de la machine à remplir les bouteilles,en particulier la commande de ses appareils élévateurs 8, et il n'y a qu'à éloigner de la trajectoire des doigts palpeurs 46 la came d'éjection 44 fixée à la bague de commande 53. Les réservoirs de chasse demeurent alors au voisinage de la sortie et de l'entrée de la machine ; donc, quand les appareils élévateurs 8 sont descendus, ces réservoirs restent accrochés aux supports 2 et 22 et sont amenés au cours du cycle suivant au-dessus de l'étoile 41 d'extraction et de l'étoile 39 d'introduction. Avec la structure,représentée sur les figures 1 à 4, des supports 2 et 22 et des bords saillants 12 et 31, les réservoirs de lavage 4 suspendus à ces supports 2 et 22 sont légèrement abaissés par rapport à la position normale de lavage, de sorte que la garniture d'étanchéité à la partie supérieure de la tulipe 10 de centrage et d'étanchéité est abaissée d'une petite distance,par rapport au siège de la garniture d'étanchéité de l'organe de sortie 3 de l'élément de remplissage 1. Toutefois, étant donné qu'au voisinage des organes d'entrée et de sortie la soupape 48 à pression différentielle de gaz, la soupape 47 à liquide et la soupape 50 de décharge de chaque élément 1 sont fermées par la commande normale de la machine, il ne sort qu'une petite quantité de liquide de lavage et d'eau de rinçage de l'intérieur du réservoir 4 et de la tulipe 10 par cette zone ouverte de la garniture d'étanchéité. Grâce à la réalisation simple, décrite ci-dessus, du réservoir de chasse, cette petite quantité de liquide de lavage ou d'eau de rinçage qui sort ne présente aucun inconvénient. Mais, d'autre part, cette petite quantité de liquide de lavage ou d'eau de rinçage qui sort ne convient pas pour réaliser une opération de lavage ou de stérilisation ou une opération de rinçage au voisinage de la garniture d'étanchéité de la tulipe 10 de centrage. Pour terminer le lavage ou le rinçage, i-l faut alors placer la came d'éjection 44 sur le trajet des doigts palpeurs 46, de manière à séparer le réservoir de chasse 4 de l'élément de remplissage 1, à faire descendre ce réservoir,par un mouvement inverse du dispositif élévateur 8tet à l'éloigner de l'étoile 41. Avec les formes de réalisation du support 2 ou 22 et du réservoir de lavage 4, représentées sur les figures 1 à 4, on peut procéder non seulement à un lavage, mais aussi à un traitement par la vapeur des éléments 1 ou de l'ensemble de la machine à remplir les bouteilles. Pour cela, on peut conser ver la commande normale de la soupape 48 à pression différentielle de gaz et de la soupape 47 à liquide ainsi que de la soupape de décharge 50, pendant que les appareils de levage sont, lorsque la came de refoulement 44 est placée en dehors de la trajectoire des doigts palpeurs 46, utilisés tout d'abord uhiquement pour la mise en place des réservoirs 4 et restent ensuite en position basse.L'opération de traitement par la vapeur d'eau se déroule alors comme suit La vapeur d'eau utilisée pour le traitement à la vapeur et pour la stérilisation est amenée aussi bien par la conduite 52 que par le canal annulaire 35. Avec la mise en position d'ouverture commandée de la soupape 48 à pression différentielle de gaz, de la soupape 47 à liquide et de la soupape 50 de décharge, trois courants de vapeur d'eau s'établissent et se rencontrent à l'intérieur du réservoir de lavage 4 et de la tulipe 10, à savoir a) un courant de vapeur d'eau arrivant par la conduite 52, la chambre de décharge 51,en passant par la soupape de décharge 50, le trou latéral 49 et l'organe de sortie 3 de l'élément de remplissage ; b) un deuxième courant arrivant par le canal annulaire 35, le long de la soupape 47 ouverte et par l'organe de sortie 3 de l'élément 1, et c) un troisième courant arrivant par la partie supérieure du canal annulaire 35, la partie supérieure du bottier de l'élément 1, la soupape 48 à pression différentielle de gaz et le tube 11 de retour des gaz. La vapeur d'eau rassemblée à l'intérieur du réservoir 4 et de la tulipe 10 est ensuite refoulée à travers la fente annulaire 15 formée entre les surfaces d'étanchéité du dispositif 1 de remplissage et de la tulipe 10 près du réservoir de chasse 4 accroché au support 2. La vapeur d'eau qui passe provoque, par condensation partielle et éjection continue de l'eau condensée, un effet de rinçage. La transmission de la chaleur de la vapeur d'eau aux surfaces touchées par elle et en particulier aussi la condensation de certaines parties de cette vapeur produisent un échauffement suffisant des surfaces léchées par elle pour parvenir à une stérilisation efficace. La vapeur d'eau sort par l'ouverture 20 du support 2 ou par les intervalles du support 22. L'introduction de la vapeur d'eau peut éventuellement être réalisée en même temps par l'intermédiaire des conduites 52 et du canal annulaire 35. Si on le désire, l'arrivée de la vapeur peut aussi être effectuée avec une séparation latérale tout d'abord en l'un puis à l'autre de ces deux emplacements. Le traitement par la vapeur d'eau,décrit ci-dessus, peut aussi succéder immédiatement à un lavage ou à un rincage. I1 suffit pour cela de mettre hors d'action les dispositifs élévateurs 8 ou de les commander de façon qu'ils restent dans leur position basse, afin que les réservoirs de lavage 4 restent accrochés, pendant toute la durée du cycle, de la manière décrite ci-dessus, au support 2 ou 22. I1 faut naturellement évacuer en même temps le liquide de lavage ou l'eau de rinçage et provoquer l'arrivée de vapeur d'eau de la manière décrite ci-dessus. On termine le traitement par la vapeur d'eau par l'arrêt de l'introduction de vapeur d'eau, la mise en action de la commande normale pour les appareils de levage 8 et la mise en place de la came d'éjection sur la trajectoire des doigts palpeurs 46, de manière à éloigner automatiquement de la machine le réservoir 4, de la manière décrite ci-dessus. Les figures 7 à 10 représentent une forme de réalisation modifiée d l'appareil, dans laquelle les supports 62 pour le réservoir 4 sont réalisés en vue de l'introduction commandée dans un évidement, par exemple dans une rainure annulaire 63 présentant un épaulement 64, creusée dans une face extérieure du réservoir 4. A cet effet, les supports 62 sont réalisés sous la forme d'une paire fourchue de leviers coudés avec des bras 65 orientés vers le bas et des bras 66 orientés à peu près radialement par rapport au canal annulaire 35 de la machine. Ces leviers coudés peuvent pivoter autour du sommet de leur angle en 67, sur la face extérieure de chaque élément 1 de remplissage et ils comportent en outre un dispositif 68 à crans qui, dans la position verticale d'appui, vient en prise avec les bras 65 essentiellement perpendiculaires.Ce dispositif à crans peut, comme le montre la figure 9, être constitué par une bille 69 de crantage chargée par un ressort, qui se déplace sur une trajectoire de guidage comportant une dépression d'encliquetage et qui est réalisée à l'extérieur de l'élément 1. Les bras porteurs 65,essentiellement perpendiculaires,comportent, comme le montre la figure 8, à l'extrémité inférieure des ergots porteurs 70 orientés vers l'intérieur. Dans l'exemple représenté, ces ergots porteurs sont disposés de telle manière qu'avec les bras porteurs 65 mis en position portante verticale, les réservoirs 4 sont maintenus dans la position d'étanchéité absolue des tulipes 10 de centrage et d'étanchéité. De ce fait, l'appareil réalisé sous une telle forme convient uniquement pour le lavage et pour un traitement par la vapeur d'eau des pièces des soupapes,mais non toutefois pour le traitement par la vapeur des faces frontales et des zones d'étanchéité des tulipes 10. D'autre part, avec cet appareil, les appareils de levage 8 sont nécessaires uniquement pour la mise en place et l'enlèvement des réservoirs 4 sur la machine de remplissage des bouteilles et peuvent être mis hors service pendant le nettoyage. Cependant, l'appareil selon les figures 7 à 10 peut, sans difficulté, tre également disposé de façon à permettre un abaissement limité des réservoirs 4. Il suffit pour cela d'allonger légèrement les bras 65 essentiellement perpendiculaires, ou de placer les épaulements 64 un peu plus haut sur les réservoirs 4. Dans ce dernier cas, on peut, en utilisant des supports 62 identiques, installer deux jeux de réservoirs 4 et même des réservoirs 4 présentant une disposition des épaulements semblable à celle représentée sur les figures 7 à 10 et des réservoirs 4 présentant des épaulements 64 placés un peu plus haut. Pour commander les supports 62,on dispose à l'extrémité libre de chacun de leurs bras 66 essentiellement horizon- taux un élément palpeur 71, par exemple une roulette exploratrice, qui roule sur les cames de commande 72, 73. La came 72 est disposée, dans la zone d'entrée de la machine à remplir les bouteilles, sur la bague de commande 53 et, en fait, dans la zone dans laquelle les appareils de levage 8 sont à chaque fois entièrement soulevés et les tulipes 10 de centrage et d'étanchéité sont rendues étanches au voisinage de l'organe de sortie 3. Une courte surface de la came commande 72 se trouve à cet endroit, au-dessous de l'élément palpeur 71 (voir figure 10) soulevé par l'intermédiaire du bras 62 dans une position oblique et amène l'élément palpeur 71 dans la position basse représentée sur la figure 7, dans laquelle les bras 66 sont amenés en position horizontale et les bras 65 en position verticale, de sorte que les saillies 70 viennent en prise au-dessous de l'épaulement 64 du réservoir considéré. La carne (ou barre) 73 de commande est également fixée sur la bague de commande 53 et mise en place au voisinage de l'organe de sortie de la machine ; unP extrémité biseautée antérieure de cette came effectue un certain parcours avant que l'appareil élévateur 8 correspondant ne soit abaissé.L'élément palpeur 71 associé au support 62 se déplace alors sur la face supérieure de la came de commande 73 et est ainsi incliné dans la position représentée sur la figure 10, dans laquelle les ergots porteurs 70 libèrent l'épaulement 64 du réservoir 4 considéré. Dans cette position, le support 62 est en prise avec la bille 69, si bien qu'on peut renoncer à prolonger la came dp commande 73 jusqu'à la came de commande 72. Lors de l'abaissement de chaque appareil 8, le réservoir 4 qui se trouve dessus descend, en même temps que lui, par son propre poids,jusqu'à ce que ce réservoir soit libéré des bras inférieurs 65 du support 62 et du tube 11 de retour des gaz de l'élément 1 de remplissage et soit pris en charge par l'étoile d'extraction 41 (voir figure 5),puis amené sur le convoyeur 42.On peut aider le mouvement de descente du réservoir 4 en munissant les tringles 45 de doigts palpeurs 46 coopérant avec une came 44 d'éjection, comme cela a déjà été exposé à propos de la figure 6. Si l'on désire maintenir le réservoir 4 pendant plus d'un cycle sur la machine de remplissage, il faut écarter la came de commande 73 de la zone de circulation du palpeur 71, du support 62 et de la came d'éjection 44. Les deux éléments de commande 73 et 44 sont alors à mettre en place à nouveau dans le cas d'un éloignement volontaire du réservoir 4. Le mode de fonctionnement pour le lavage ,ct é ven- tuellement pour le traitement à la vapeur , est par ai I lUtlt's identique à ce qui a été décrit ci-dessus à propos des figures 1 à 4. Les exemples de forme de réalisation décrits ci-dessus se rapportent à l'utilisation de l'appareil selon l'invention pour des machines à remplir les bouteilles à chambre unique. Toutefois cet appareil est destiné à servir avec des machines à remplir les bouteilles de n'importe quel type, par conséquent et de la même manière, également avec des machines à plusieurs chambres, dont les éléments de remplissage comprennent ou non un tube de remplissage. I1 va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre indicatif mais non limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Appareil de lavage pour l'épuration microbiologique des parties, parcourues par un liquide, de machines à remplir les bouteilles, au moyen de réservoirs de lavage ou de chasse et d'un dispositif pour la fixation de ces réservoirs à un élément de remplissage, appareil caractérisé en ce que le dispositif de fixation est constitué par un support (2, 22, 62) monté sur l'élément (1) de remplissage à l'extérieur de sa zone de sortie (3) et coopérant avec des organes de fixation (12, 31, 64) sur le réservoir de lavage ou de chasse (4), ce support ou les organes de fixation du réservoir (4) comprenant des moyens de préhension (12, 6, 70) qui peuvent être déplacés à peu près perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'élément de remplissage ou du réservoir (4) automatiquement ou en étant commandés. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de préhension sont réalisés sous la forme d'un dispositif d'arrêt élastique (12, 6, 25 à 29). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support est constitué par une bague de fixation (2) placée contre la face inférieure de l'élément de remplissage (1) entourant l'orifice de sortie (3) de cet élément à une certaine distance radiale et axiale de celui-ci, et comportant une saillie intérieure (5, 6) annulaire orientée radialement vers l'intérieur, et en c que les organes de fixation sont constitués par une saillie (12) annulaire dépassant radialement vers l'extérieur et venant contre la surface extérieure du réservoir (4) entourée par ladite bague de fixation. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la saillie annulaire du réservoir (4) est un anneau de retenue (12) pouvant être élastiquement comprimé vers l'intérieur dans le sens radial. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'anneau de retenue (12) s'appuyant sur une bague torique (13) élastique est disposé dans une encoche périphérique du réservoir(4). 6. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support (22) comporte des bras de préhension (23) répartis sur sa périphérie, constitués par au moins une paire de bras diamétralement opposés et s'étendant de haut en bas, pivotant radialement et comportant des pièces intérieures de préhension (6) orientées radialement vers l'intérieur. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les bras de préhension (23) sont maintenus avec une déformation élastique dans une position de préhension, après pivotement radial et en ce que les moyens de fixation du réservoir (4) sont constitués par un bourrelet extérieur (31) périphérique à peu près rigide. 8. Appareil selon l'une des revendications 3 ou 6 destiné à des éléments de remplissage comportant une tulipe de centrage et de remplissage, déplaçable axialement, maintenue par des tringles horizontales, appareil caractérisé en ce qu'il comprend une came de commande (44) connue, qui peut être mise facultativement en place sur le trajet suivi par les tiges (45) verticales ou sur le trajet d'un doigt palpeur (46) agissant en commun avec les tringles verticales (45) d'une tulipe (10) de centrage et d'étanchéité, et qui applique une pression dirigée vers le bas sur les tringles verticales passant à proximité cette came étant réalisée dans le but de provoquer un déplacés ment vers le bas des tringles verticales,suffisant pour séparer dans le sens axial les organes de fixation (12, 31, 64) du support (2, 22, 62). 9. Appareil selon la revendication 8 pour des machines de remplissage comportant un dispositif pour un soulèvement temporaire, commandé séparément, des récipients à remplir jusqu'au voisinage de la sortie des éléments de remplissage, appareil caractérisé en ce que la came de commande (44) des tiges verticales (45) des tulipes (10) de centrage et d'étanchéité est réalisée en vue d'abaisser simultanément, et sur une tême distance, les tringles verticales ainsi que les appareils de levage (8, 36) respectivement associés. 10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces de préhension sont réalisées sous la forme de saillies (70) mises en place sur des bras pivotants (G5) et venant en prise avec des cavités correspondantes (63, 64) mét)a- gées dans le réservoir (4). 11. Appareil selon la revendication lu, caractérisé en ce que des bras pivotants (65) en forme de fourche, sont montés sur l'élément (1) de façon à venir en prise sur l'extérieur du réservoir (4). 12. Appareil selon l'une des revendications 10 ou 11 pour des machines de remplissage comportant un dispositif pour un soulèvement,temporaire et commandé séparément, des récipients à remplir jusqu'au voisinage de la sortie des éléments de remplissage, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de commande (72, 73) des bras pivotants (65),qui est ajusté ou réglable pour la durée choisie du changement d'orientation des bras pivotants permettant la fixation, et qui ne réalise le changement d'orientation de ces bras en vue de la fixation ou du relâchement du récipient (4) que dans la position haute des appareils élévateurs (8, 36). 13. Appareil selon l'-une quelconque des revendications 1 à 12 pour des machines de remplissage comportant un dispositif de soulèvement temporaire, commandé séparément, des récipients à remplir jusqu'au voisinage de la sortie de ces éléments de remplissage' et lorsqu'un récipient est mis en place, au voisinage de l'organe de sortie de l'élément de remplissage considéré, cet appareil comportant, en position d'ouverture commandée pour chacun desdits éléments, des soupapes à pression différentielle de gaz, à liquide et de décharge, appareil caractérisé en ce que le support (2, 22, 62) est réalisé de manière que le réservoir de chasse (4) saisi par lui conserve une mobilité axiale limitée, à partir de sa position d'ajustement étanchéisée au voisinage de l'organe de sortie (3) de l'élément (1), et en ce que des ouvertures (20) ou des intervalles sont ménagés dans le support (2. 22, 62) pour établir une libre communication entre l'intérieur et l'extérieur de ce support. 14. Appareil selon la revendication (13) pour des machines de remplissage, dans lesquelles, lorsqu'un récipient est mis en place, chaque élément de remplissage comporte une soupape à pression différentielle de gaz, une soupape à liquide et une soupape de décharge en position d'ouverture commandée, appareil caractérisé en ce que, avec une commande efficace normale des soupapes à pression différentielle de gaz (48) et pour le passage du liquide (47), ainsi que des soupapes (50) de décharge et avec la mise hors service ou en position basse des appareils élévateurs (8), la conduite d'arrivée de vapeur d'eau est raccordée à la conduite (52) et au canal annulaire (35) de la machine. 15. Appareil selon la revendication 13 pour des machines de remplissage, dont les éléments de remplissage presen- tent, lorsqu'un récipient est mis en place, une soupape à pression différentielle de gaz et une soupape à liquide en position d'ouverture commandée ainsi qu'une soupape de décharge également en position d'ouverture commandée, appareil caractérisé en ce que la conduite d'amenée de la vapeur d'eau est raccordée à la conduite (52) et au canal annulaire (35) de la machine de remplissage, le dispositif de commande des soupapes étant hors service, c'est-à-dire avec des soupapes à pression différentielle de gaz (48) et à liquide (47) ainsi que des soupapes de décharge (50) ouvertes en permanence et des appareils élévateurs (8) hors d'action ou maintenus en position basse. 16. Appareil selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que la conduite d'amenée de vapeur d'eau comprend des dispositifs permettant, au choix, l'ouverture de l'arrivée de vapeur d'eau en direction du canal annulaire (35) ou de la conduite (52) en permettant l'ouverture de l'arrivée de vapeur d'eau en direction de ces deux organes.