Brevet FR2422475A1 — publié le 19791109

L'invention concerne une machine d'électro-érosion. Dans les machines d'électro-érosion qui sont utilisées usuellement pour la fabrication des moules, l'un des problèmes les plus importants consiste à obtenir les concidences parfaites des deux parties du moule. Lorsque les deux moitiés du moule sont réalisées séparément, il est alors tout à fait nécessaire d'effectuer postérieurement un centrage très précis de chacune des demi-parties, opération qui est généralement lente, laborieuse et qui entraine des pertes considérables de toutes sortes. Ce problème, de par sa nature déjà très compliqué, devient encore plus difficile quand la zone d'union des deux demi-moules ne se fait pas de manière coplanaire, mais adopte des formes courbes entièrement irrégulières. Actuellement, pour résoudre ce problème, on place l'électrode verticalement sur la tête porte-électrodes, et on maintient les deux moitiés du moule sur des tables comportant des plans de fixation verticaux. Ces tables sont actionnées simultanément par un mécanisme de ciseau, pantographique ou similaire, pour obtenir un mouvement d'approche simultané vers l'électrode, jusqu'à ce qu'on obtienne la distance d'étincelle correcte, de manière à permettre l'usinage des deux demi-moules d'une manière simultanée. Mais cette solution ne résoud pas efficacement tout le problème posé puisque, pour obtenir un résultat acceptable, celle-ci ne peut être envisagée que lorsque les deux demi-moules ont des figures sensiblement symétriques, autant en ce qui concerne leur forme que leur profondeur. D'autre part, les conditions de travail, courts-circuits et/ou n'importe quelle autre circonstance imprévue dans l'une des moitiés du moule exerce aussi une influence dans l'autre moitié, ce qui fait que le rendement baisse considérablement. C'est pourquoi cette invention s' avère nécessaire pour résoudre avantageusement ce problème L'invention propose d'introduire dans la machine d'electro erosion une série de perfection- nements orientés dans ce but et qui procurent à la machine des caractéristiques nouvelles qui la différencie des autres machines connues utilisées jusqu'a présent. Les perfectionnements introduits dans les machines d'electroérosion, objets de la présente invention, deviennent donc valables et efficaces dans toutes les formes et applications de l'électro- érosion ou dans la fabrication des moules, puisqu'ils sont applicables à n'importe quel autre genre de machines dont le but final est celui de la fabrication de moules par électro-érosion. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre en référence au dessin annexé dans lequel: La figure 1 représente une vue, en perspective, d'une machine d'électro-érosion munie des perfectionnements préconisés par 1'invention. La figure 2 représente une vue schématique et agrandie de la zone de la machine munie dedits perèctionnaments. La figure 3 représente une vue schématique et agrandie d'une autre réalisation pratique selon l'invention. La figure 4 représente une vue, en perspective, de la table selon un mode de realisation donné à titre d'exemple non limitatif. La figure 5 représente une vue, en perspective, des demi-moules ou l'on peut voir leur ajustage parfait lors des opérations ultérieures, grâce à la haute qualité obtenue dans la finition, même lorsqu'il ne s'agit pas d'une zone d'union coplanaire. La figure 6 représente une vue, en perspective, de l'une des tables constituée par une surface verticale de la table, ellemême, de la machine. Les références des figures, indiquent ce qui suit: 1.- Système de blocage de l'électrode. 2.- Electrode. 3.- Tête porte-électrode. 4 et 5.- Demi-moules. 6 et 7.- Tables. 8 et 9.- Isolant. 10 et 11.- Servo-mecanismes. 12 et 13.- Générateurs. 14.- Surface de fermeture. Conformément à l'invention, les perfectionnements introduits dans les machines d'électro-érosion, consistent fondamentalement à placer l'électrode (2) à reproduire dans la tête porte-électrodes (3), que ce type de machine possède à cet effet et qui, outre le mouvement vertical normal de montée et descente comporte également un système de blocage (l) et/ou d'arrêt qui peut agir à un moment donné, arrêtant instantanément le processus en cours. En outre, la table porte-pièces est constituée d'au moins deux demi-parties (6) et (7 > munies de systemes de fixation verticale ou horizontale respectivement destinés aux demi-parties (5) et ( 6) constituant le moule. Chacune de ces tables (6) et ( 7) est aussi dotée de mouvements d'approche et/ou d'éloignement indépendants entre eux, chacun d'eux étant contrôlé par le servo-mécanisme correspondant (10) et (11), de n'importe quel type ( hydraulique, électromecanique ou similaire), sensible au passage du courant électrique ou à la chute de tension entre l'électrode (2) et la pièce. Chacune de ces tables (6) et (7) devra être isolée de l'autre afin de pouvoir brancher sur chacune d'elles un générateur (12) et (13) indépendant, dont le point commun sera l'électrode (2). voir figure 2). D'après un mode de réalisation préféré, on a également prévu, en parfait accord avec l'invention préconisée , la connexion de chacune de ces tables (6) et (7) à des canaux séparés d'un même générateur (12) dont l'une des sorties ira aussi à l'électrode (2). ( voir figure 3). De n'importe lequel de ces deux modes de réalisation, on peut usiner simultanément les deux demi-moules (4) et (5) même s'ils ont des formes et des profondeurs différentes, étant donné qu'il est possible d'ajuster indépendamment les paramètres dans chacun des générateurs (12) et (13) ou bien, suivant le cas, dans les canaux du seul générateur (12), de telle sorte que chaque demimoule (4) et (5), est usiné avec le régime optimum d'après ses caractéristiques particulières. Egalement, en parfait accord avec l'invention, on a prévu que, au cas où les demi-moules (4) et (5) seraient d'un matériau dif férent, on pourrait utiliser les polarités appropriées sur chacun d'eux, c'est-à-dire que, lorsqu'un demi-moule (4) ou (5), est en cours d'érosion avec polarité directe, l'autre pourrait l'être avec une polarité inverse. D'autre part, chacune de ces tables (6) et (7), étant électri- quement isolées entre-elles au moyen d'un isolateur (8) et (9) qui y est incorporé, peut être branchée à l'une des sorties du générateur (12), c'est-à-dire, que l'une peut être positive et l'autre négative, une table (6) agissant comme porte-électrode et l'autre (7) comme porte-pièces. Egalement, comme les deux demi-moules (4) et (5) sont face à face et connectés à une polarité différente, au moyen d'un circuit adapté pour l'usinage fer contre fer il est possible, en annulant l'un des mouvements des tables (6) et (73, d'ajuster les surfaces de fermeture (14) des deux demi-moules (4) et (5) dans les cas o, à cause de l'irrégularité de ces surfaces-de fermeture (14), il soit pratiquement impossible de l'effectuer par d'autres moyens. Ainsi, alitant le moule que ajustage de ses faces de contact peuvent être réalisés avec un seul assemblage des deux demi-moules (4) et (5), dans le but d'obtenir, en meme temps, une grande précision de centrage. D'après un autre mode de réalisation préférentiel, on a brn, en parfait accord avec l'invention, que l'une des pièces (63 soit constituée par une surface verticale de la table de la machine et soit commandée hydrauliquement ou électromécaniquement, alors que l'autre table (7) est destinée à aller à l'intérieur de celle-ci en étant munie d'un système propre d'avance. tans ce cas, il doit exister un mécanisme compensateur différentiel afin d'éviter tout déplacement intempestif de la table intérieure (7) lors du déplacement de la table extérieure. Avantageusement diffeents systèmes de fixation de l'électrode de traitement, sont prevus, systèmes qui sont placés autant extérieurement qu'intérieurement, l'isolement électrique de c système par rapport à la table support de la pièce à travailler étant toujours assuré. R E V E N D I C A T I O N S 1) Machine d'électro-érosion, caractérisée en ce qu'au moins l'une de ses electrodes peut se déplacer vers le haut et vers le bas, tandis qu'un dispositif pour le blocage de l'électrode dans n'importe quelle position est éventuellement prévu. 2) Machine d'électro-érosion, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la machine possède deux parties fondamentales, au moins une table de fixation, verticale ou horizontale, destinée à fixer les deux moitiés du moule de manière telle qu'avec ces deux parties fondamentales, il est possible d'effectuer des déplacements horizontaux d'avance et de recul, par rapport à l'électrode, déplacements qui peuvent être commandés par des servomécanismes indépendants l'un de l'autre, et indépendants aussi de la machine. 3) Machine d'electro-erosion, selon la revendication 2, caractérisée en ce que chacune des parties fondamentales de la machine qui sont électriqiement isolées l'une de l'autre et également isolées par rapport à la machine peut être branchée, au choix, à un câble provenant de l'un des deux générateurs indépendants prévus dont le point commun est l'électrode, ou à un canal séparé provenant du même générateur, l'électrode constituant aussi un point commun. 4) Machine d'électro-érosion, selon l'une des revendications 1 et 2 , caractérisée en ce que, pour le traitement du fer, on peut brancher, facultativement, sur chaque partie fondamentale de la table, les sorties au même générateur muni d'un circuit approprié, de manière telle que l'un des servo-mécanismes pour l'avance ou le recul est susceptible de s'élèver afin d'obtenir un meilleur ajustage entre les surfaces de contact des deux moitiés du moule. 5) Machine d'electro-erosionr selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que, indépendamment des mouvements de chaque partie fondamentale de la table, le porteélectrode peut effectuer n'importe quel genre de déplacement en fonction des conditions requises, tel que coplanaire, giratoire ou de translation. 6) Machine d'électro-érosion, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que, en raison de l'indepen- dance des sorties, chaque moitié du moule peut rendre compatible le processus de travail ie plus adapte avec les caractéristiques dimensionnelles, structurales et/ou physico chimiques de cette moitié du moule. 7) Machine d'é7ectro-érosion, selon liune quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'une res parties fondamentales de la table, susceptibles de recevol un cieplacement, est constituée par la table elle-même de la machine, et que l'autre partie fondamentale est appliquée sur la première partie fondamentale tandis que, pour éviter un glissement quelconque relatif entre les deux parties fondamentales, l'une de cellesci est équipée, facultativement d'un système de compression différentiel. 8) Machine d'électro-érosion, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérise en ce que l'une des parties fondamentales mobiles de la table peut également effectuer d'autres déplacements du genre planétaire afin de faciliter l'érosion, en accord avec le but poursuivi, dans un sens tangentiel. 9) achine d'électro-érosion, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que différents systèmes de fixation de l'électrode de traitement sont prévus r sèmes qui sont olacés autant extérieurement qu'intérieurement, l'isolement électrique de ce système par rapport à la table support de la pièce à travailler étant toujours assure. 10) Machine d'électro-érosion, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'on a prévu trois circuits de contrôle pour le mécanisme d'avance, un circuit de contrôle pour le porte-électrode et un circuit de contrôle pour chacune des parties élémentaires mobiles de la table. 11) Machine d'électro-érosion, selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que, pour simplifier la structure de la machine et pour éliminer un circuit de commandement, le circuit de contrôle du servomécanisme vertical peut se brancher sur l'une des parties fondamentales de la table,en utilisant, alors, pour l'autre partie fondamentale, un circuit indépendant. 12) Machine d'électro-érosion, selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les deus pièces fondamentales de la table sont configurées de telle sorte que la table conventionnelle est subdivisée en deux tarties unies l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un système élastique ou teles- copique, de sorte que ce système soit en même temps fermé hermetiquement, afin d'assurer une fermeture étanche qui empêche le aiéiectrique de s'echapper et de sortir à l'extérieur. 13) Machine d'électro-érosion, selon la revendication 9, caractérisée en ce que, dans le cas dTune fixation de l'électrode sur un point différent de la tête verticale, cette dernière est aniénagée de manière à pouvoir se déplacer au moyen d'accouplements mécaniques appropriés, afin de déplacer vers l'avant et vers l'arrière les pièces-support fondamentales de la table, de sorte qutil soit possible de renoncer, alternativement, au mécanisme d'avance sur l'une ou sur les deux tables.