Brevet FR2414199A1 — publié le 19790803

~ L9invention due à Sergei Borisovich BIRJUKOV, Valery Sergeevich GAVREV, Jury Mikhailovich GONCXARUK, Alexandr Vsevolodovich SAVITSKY et Viktor Andreevich LONCHAK, concerne un procédé non destructif de contrôle par ultrasons de matériaux, et un dispositif pour la réalisation de ce procédé. Le procédé et le dispositif pour sa réalisation proposés sont destinés, notamment, aux appareils et installations de con trôle par ultrasons de matériaux et de produits dans la métallurgie, dans la consiruction mécanique, dans les industries énergétique et aéronautique, en vue d'y détecter des défauts locaux éventuels des matériaux et produits contrôles. L'invention est applicable également à des appareils et systèmes informatiques et de mesure, dans lesquels les porteurs d'informations sont des signaux impulsionnels. On connaît un procédé de contrôle par ultrasons de ma tériaux consistant à émettre des vibrations ultrasonores dans le matériau, à recevoir et à traiter les vibrations ultrasonores réfléchies, à fixer le niveau de réjection des bruits, à isoler les signaux par rapport aux bruits audit niveau déterminé, et à enregistrer les résultats de contrôle. Dans ce procédé, le reglage du niveau de réjection des bruits s'effectue par un opérateur observant visuellement le niveau des bruits dans la zone de sensibilité de contrôle maximale. On contact également un dispositif de contrôle par ultrasons de matériaux mettant en oeuvre ledit procédé, dans lequel la sortie d'un générateur d'ultrasons ayant son entrée reliée à l'une des sorties d'un synchroniseur est branchée sur l'entrée d'un transducteur ultrasonore acoustiquement lié au matériau à contrôler, et ayant sa sortie électriquement reliée, par l'in- termédiaire d'un bloc de réception et de traitement des vibrations ultrasonores réfléchies et d'un bloc de séparation des signaux par rapport aux bruits connectés en série, à une première entrée d'un bloc d'enregistrement des signaux ayant sa deuxième entrée reliée à une deuxième sortie du synchroniseur.Dans ce dispositif connu, le bloc de séparation des signaux, par rapport aux bruits, est constitué par un détecteur à réjection de bruits comportant des diodes à semi-conducteurs, le niveau de réjection étant défini par la valeur de la tension de référence réglée manuellement par l'opérateur, en fonction du niveau des bruits du matériau à contrôler. En cas d'hétérogéiitg de structure du matériau ou d'un contact acoustique insuffisant, les plages, mêmes voisines, du matériau constituant le produit à contrôler peuvent sensiblement différer en niveaux de bruits. C'est le cas lorsqu'il s'agit du contrôle de produits de configuration compliquée à épaisseur variable, fabriqués en alliages modernes caractérisés par un niveau variable de bruits dus à la structure du matériau. Les réacteurs et les conduites des centrales nucléaires peuvent être cités parmi de tels produits. Au cours du contrôle de ces produits, par suite du réglage manuel du niveau de réjection de bruits, le dispositif connu en question n'assure pas une variation rapide du niveau donné avec la variation du niveau de bruits dans le matériau constitutif du produit. En outre, on n'obtient pas la sensibilité de contrôle optimale, car l'opérateur, en effectuant le réglage manuel, sélectionne en général un niveau de réjection qui sera supérieur à la valeur maximale des bruits. Vu le choix subjectif du niveau de réjection de bruits et le risque de laisser échapper au cours du contrôle les défauts, par suite d'un niveau de réjection des bruits exagéré, ou bien de fixer de faux défauts par suite d'un bas niveau de réjection de bruits, la fidélité du contrôle des articles réalisé à l'aide du dispositif connu se trouve degradé. Le rendement du contrôle des produits ayant des zones à différents niveaux de bruits dus à la structure du matériau est également faible, car il devient nécessaire de faire varier d'une zone à une autre le niveau de réjection des bruits, et de répéter le contrôle d'une zone qui diffère en niveau de bruits par rapport à la structure de la zone précédente. I1 est alors nécessaire de procéder à une retouche d'accord du dispositif qui est compliquée, et qui exige un travail important lorsqu'on passe d'un produit à contrôler à un autre produit différant notablement du précédent en ce qui concerne son niveau de bruits. L'invention vise à procurer un procédé de contrôle par ultrasons de matériaux, et un dispositif pour sa réalisation, dans lesquels un perfectionnement du réglage du niveau de réjection de bruits permettrait d'assurer la sensibilité optimale et la fidélité de contrôle, ainsi que le caractère opérationnel et efficace de celui-ci, en détectant les défauts éventuels dans des matériaux présentant divers niveaux de bruits en raison de leur structure propre. Le procédé de contrôle par ultrasons, suivant l'inven- tion, de matériaux, consiste à émettre des vibrations ultrasonores dans le matériau, à recevoir et à traiter les vibrations ultrasonores réfléchies, à fixer le niveau de réjection de bruits dans la zone de sensibilité de contrôle maximale, à séparer les signaux reçus par rapport aux bruits au niveau fixé, et à enregistrer les résultats de contrôle, le susdit procédé étant caractérisé en ce que le niveau de réjection de bruits mentionné pour chaque période d'émission de vibrations ultrasonores est réglé automatiquement à une valeur égale à la puissance moyenne des bruits durant un intervalle de temps choisi dans la zone de sensibilité de contrôle maximale d'une période précédente d'é- mission de vibrations ultrasonores. I1 est avantageux, lorsque l'intervalle de temps choisi se situe dans la plage des signaux sur un fond de bruits, avant de fixer le niveau de réjection de bruits dans ce domaine, d'effectuer dans cette plage une sélection dans le temps de ces bruits, par rapport aux signaux au niveau de bruit maximal préalablement connu, et de régler ensuite le niveau de réjection de bruits d'après le niveau des bruits isolés Le dispositif de contrôle par ultrasons de matériaux, selon l'invention, comporte un générateur d'ultrasons dont l'en- trée est reliée à l'une des sorties d'un synchroniseur, et dont la sortie est connectée à l'entrée d'un transducteur ultrasonore acoustiquement lié à un matériau à contrôler, transducteur dont la sortie est reliée électriquement, par l'intermédiaire d'un bloc de réception et de traitement des vibrations ultrasonores réfléchies, suivi d'un bloc de séparation des signaux par rapport aux bruits, à une première entrée d'un bloc d'enregistrement de signaux ayant sa deuxième entrée reliée à la deuxième sortie du susdit synchroniseur, le susdit dispositif de contrôle par ultrasons étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mesure de la puissance moyenne des bruits, et un sélecteur de temps comportant une porte "ET" et un circuit de formation d'impulsions sélectrices ayant son entrée reliée à une troisième sortie du susdit synchroniseur et sa sortie reliée à l'une des entrées de la susdite porte "ET", dont une autre entrée est reliée à la sortie du susdit bloc de réception et de traitement,es vibrations ultrasonores réfléchies, et dont la sortie est électriquement reliée à l'entrée des moyens de mesure de la puissance moyenne des bruits, la sortie de ces derniers moyens étant en liaison avec l'entrée de commande du bloc de séparation des signaux par rapport aux bruits et avec une troisième entrée du susdit bloc d'enregistrement de signaux. I1 est également avantageux que la sortie de la porte "ET" soit reliée directement à l'entrée des moyens de mesure de la puissance moyenne des bruits. I1 est aussi avantageux de doter le sélecteur de temps d'un deuxième circuit de formation d'impulsions sélectrices, en reliant l'entrée de celui-ci à la sortie de la porte "ET" et d'une porte "ET-NON", en reliant électriquement la première entrée de celle-ci à la sortie de la porte 'rET't et sa deuxième entrée à la sortie du deuxième circuit de formation dtimpulsions de porte, sa sortie étant reliée à 1 t entrée des moyens de mesure de la puissance moyenne des bruits. On peut aussi avantageusement faire comporter au sélecteur de temps, un circuit à retard en l'insérant entre la sortie de la porte "ET" et la première entrée de la porte "ET-NON". Le procédé et le dispositif de contrôle par ultrasons selon l'invention assurent, lors du contrôle, une variation rapide du niveau de réjection des bruits et du veau des bruits dans le matériau constitutif de la pièce à contrôler qui présente divers niveaux de bruits en raison même de sa structure. Le procédé et le dispositif de contrôle par ultrasons selon l'invention permettent donc d'améliorer le rendement et la précision du contrôle, tout en assurant la sensibilité maximale de ce contrôle. L'invention sera décrite plus en détail ci-après à propos de modes de réalisation préférés, mais non limitatifs, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure I est un schéma synoptique d'un dispositif de contrôle par ultrasons de matériaux, selon l'invention, utilisant un premier mode de réalisation du sélecteur de temps la figure 2 est semblable à la figure 1, mais comporte un deuxième mode de réalisation du sélecteur de temps la figure 3 diffère des deux précédentes par un troisième mode de réalisation du sélecteur de temps les figures 4a, 4b, 4c, 4d et 4e sont des diagrammes temporels pris en divers points du dispositif de contrôle par ultrasons de la figure I les figures 5a, Sb, 5c, 5d, 5e et 5f, enfin, sont des diagrammes temporels pris en divers points du dispositif de con trôle par ultrasons de la figure 2. Le procédé de contrôle par ultrasons de matériaux, selon l'invention, comporte les phases suivantes Les vibrations ultrasonores sont émises dans le matériau d'une pièce à contrôler et sont captées après réflexion sur les éventuels défauts de la pièce et sur la surface de fond de celle ci Ces vibrations subissent ensuite un traitement préalable (une amplification i une détection) et, pour chaque période d'émission des vibrations ultrasonores, il s'établit automatiquement un niveau de réjection des bruits égal à la puissance moyenne des bruits durant l'intervalle de temps adopté. Cet intervalle de temps est choisi dans la zone de sensibilité de contrôle maximale de la période de rayonnement des vibrations ultrasonores dans une plage exempte de défauts, ou bien dans la plage des signaux sur le fond de bruits. Ces signaux comprennent une impulsion d'émission, ainsi que des impulsions échos réfléchies sur les défauts et sur la surface de fond de l'article à contrôler. On appelle "plage exempte de défauts" une zone de la période d'émission de vibrations ultrasonores dans laquelle la probabilité d'apparition des signaux engendrés par défaut est proche de zéro. Après la fixation du niveau de réjection de bruits effectuée d'après le niveau de bruits dans la plage exempte de défauts, on procède à la séparation des signaux par rapport aux bruits à ce niveau et à l'enregistrement des résultats de contrôle. Lorsque l'intervalle de temps durant lequel on fixe le niveau de réjection des bruits est choisi dans la plage des signaux sur un des bruits, on procède, avant le réglage du niveau de réjection des bruits dans cette plage, à la sélection dans le temps des bruits par rapport aux signaux pour un niveau de bruits maximal préalablement connu, en réglant ensuite le niveau de réjection d'après le niveau de bruits isolés. On effectue ensuite la séparation des signaux par rap port aux bruits à ce niveau, et on enregistre les résultats de contrôle. Un dispositif de contrôle par ultrasons de matériaux mettant en oeuvre ce proc-édé est illustré fig.1. Ce dispositif comprend un générateur d'ultrasons 1 et un synchroniseur 2 assemblés suivant un montage d'oscillateur à blocage connu à trois sorties, dont l'une est reliée à l'entrée du générateur d'ultrasons 1. La sortie de ce dernier est reliée à l'entrée d'un transducteur ultrasonore 3, acoustiquement relié au matériau d'une pièce 4 à contrôler, représentée en coupe. La sortie du transducteur ultrasonore 3 est électriquement reliée, par l'intermédiaire d'un bloc 5 de réception et de traitement des vibrations ultrasonores réfléchies, suivi d'un bloc 6 de séparation des signaux par rapport aux bruits, réalisé sous la forme d'un détecteur à réjection de bruits, à une première entrée d'un bloc d'enregistrement de signaux 7. Le bloc 5 de réception et de traitement des vibrations ultrasonores réfléchies est un préamplificateur à gain variable dans le temps. Le bloc d'enregistreraent de signaux 7 comporte un dispositif d'affichage 8 comprenant un amplificateur vidéo 9 dont l'entrée est reliée à la sortie du bloc 6 de séparation des si gnaux par rapport aux bruits, une base de temps 10 dont l'entrée est reliée à la deuxième sortie du synchroniseur 2, et un tube cathodique Il sur les plaques de déviation verticale et horizontale duquel sont connectées, respectivement, les sorties de l'amplificateur vidéo 9 et de la base de temps 10. Le bloc d'enregistrement de signaux 7 comporte, en outre, un signaliseur automatique de défauts 12 comprenant un circuit de formation d'impulsions sélectrices 13, à l'entrée duquel est connectée la deuxième sortie du synchroniseur 2, une porte "ET" 14 ayant sa première entrée reliée à la sortie du circuit de formation d'impulsions de porte 13 et sa deuxième entrée reliée à la sortie du bloc 6 de séparation des signaux par rapport aux bruits, et un indicateur de résultats de contrôle 15 ayant sa première entrée en liaison avec la sortie de la porte ItETt 14. L'indicateur de résultats de contrôle 15 comporte un élément à seuil à niveau de fonctionnement réglable. Le dispositif selon l'invention comprend, d'une part, un mesureur de puissance moyenne de bruits 16 composé d'un élément. 17 de mise à l'échelle d'entrée, d'un dispositif d'élévation en carré 18, et d'un dispositif formateur moyenne 19, connectés en série, et, d'autre part, un sélecteur de temps 20 composé d'une porte "ET" 21 et d'un circuit de formation d'impulsions de porte 22, ayant son entrée reliée à une troisième sortie du synchroniseur 2. La sortie du circuit 22 de formation d'impulsions sélectrices est reliée à l'une des entrées de la porte "ET" 21 dont l'autre entrée est en liaison avec la sortie du bloc de réception et de traitement de vibrations ultrasonores réfléchies 5. La sortie de la porte "ET" 21 est reliée à l'entrée de l'élément de mise à l'échelle 17. La sortie du dispositif de formation de moyenne 19 est reliée à l'entrée de commande du bloc 6 de séparation des signaux par rapport aux bruits et à l'entrée de commande de l'indicateur de résultats de contrôle 15. Dans le dispositif de la figure 2, à la différence du montage de la figure 1, le sélecteur de temps 20 comporte un deuxième circuit de formation d'impulsions électrices 23 ayant son entrée reliée à la sortie du circuit "ET" 21, et une porte "ET-NON" 24 ayant sa première entrée reliée à la sortie de la porte "ET" 21, sa deuxième entrée reliée à la sortie du deuxième circuit de formation d'impulsions sélectrices 23, et sa sortie reliée à l'entrée de l'élément de mise à l'échelle 17 faisant partie du mesureur de puissance moyenne de bruits 16. Dans le dispositif de la figure 3, à la différence du montage de la figure 2, le sélecteur de temps 20 comporte encore un circuit à retard 25 inséré entre la sortie de la porte "ET" 21 et la première entrée de la porte "ET-NON" 24. Les figures 1, 2, 3, montrent de façon conventionnelle, dans la pièce à contrôler 4, des défauts 26 et la surface de fond 27 de ladite pièce. Les figures 4a à 4e représentent les diagrammes temporels suivants figure 4a, le diagramme des impulsions 28 et 36 disponibles à la sortie du synchroniseur 2 (fig. 1) ; figure 4b, le diagramme des signaux impulsionnels 29, 30, 31, 32, 33 et 34 sur un fond de bruits disponibles à la sortie du bloc 5 de réception et de traitement des vibrations ultrasonores réfléchies figure 4c, le diagramme de l'impulsion sélectrice 35 à la sortie du circuit de formation d'impulsions sélectrices 22 figure 4d, le diagramme des bruits isolés à la sortie de la porte "ET't 21 figure 4e, le diagramme des signaux impulsionnels 29, 30, 31, 32, 33, 34 à la sortie du bloc 6 de séparation des signaux par rapport aux bruits - Les figures Sa à 5f représentent les diagrammes temporels suivants figure 5a, le diagramme des impulsions 28 et 36 à la sortie du synchroniseur 2 figure 5b, le diagramme des signaux impulsionnels 29, 30, 31, 32, 33, 34 sur un fond de bruit à la sortie du bloc 5 de réception et de traitement des vibrations ultrasonores réfléchies 5 figure 5c, le diagramme de l'impulsion sélectrice 35 à la sortie du circuit de formation d'impulsions sélectrices 22 figure Sd, le diagramme des signaux impulsionnels 32 et 33 sur un fond de bruit à la sortie de la porte ET'21 figure 5e, le diagramme des impulsions sélectrices 37 et 38 à la sortie du circuit de formation d'impulsions sélectrices 23 figure 5f, le diagramme des bruits isolés par rapport aux signaux 32 et 33 à la sortie de la porte "ET-NON" 24. Le dispositif de contrôle par ultrasons des matériaux selon l'invention fonctionne de la manière suivante. La première impulsion 28 (fig. 4a) fournie par le synchroniseur 2 (fig. 1) fait marcher la base de temps 10, les circuits 13 et 22 de formation d'impulsions sélectrices et le générateur ultrasonore 1 qui excite le transducteur ultrasonore 3. Ce dernier convertit les vibrations ultrasonores électriques en vibrations mécaniques qui, lorsqu'il y a contact acoustique entre la surface du transducteur ultrasonore 3 et celle de la pièce à contrôler 4, se propagent dans le matériau de cette pièce. Les vibrations réfléchies sur les défauts 26 et sur la surface 27 de fond de la pièce à contrôler 4 atteignent le transducteur ultrasonore 3 où elles se trouvent converties en signaux électriques. Ces signaux arrivent, par l'intermédiaire du bloc de réception et de traitement des vibrations ultrasonores réfléchies 5, simultanément à l'entrée du bloc de séparation des signaux par rapport aux bruits 6 et à l'entrée de la porte "ET" 21 du sélecteur de temps 20. On trouve alors à la sortie du bloc de réception et de traitement de vibrations ultrasonores réfléchies 5 sur un fond de bruit, le signal impulsionnel 29 (figure 4b) correspondant au moment d'émission des vibrations ultrasonores dans le matériau (impulsion d'émission), les signaux impulsionnels 30,31, 32 réfléchis sur les défauts 26 (fig. 1) de la pièce à contrôler 4, et les signaux impulsionnels 33, 34 (fig. 4b) réfléchis sur la surface de fond 27 (fig. 1) de la pièce à contrôler 4. Le circuit de formation d'impulsions sélectrices 22 élabore l'impulsion 35 (fig. 4c) dont la durée est égale à l'intervalle de temps où sera définie ia puissance moyenne de bruits et dont la position dans le temps a été choisie dans la zone à sensibilité de contrôle maximale de la plage exempte de défauts. Le circuit 22 (fig. 1) de formation d'impulsions sélectrices 22 (fig. 1) fournit l'impulsion 35 (fig. 4c) à la fin de la période d'émission de vibrations ultrasonores, cette période se terminant par l'impulsion 36 (fig. 4a) issue du synchroniseur 2 (fig. 1). L'impulsion sélectrice 35 (fig. 4c) s'applique à la deuxième entrée de la porte "ET" 21 (fig. 1) dont la première entrée est attaquée pendant cette période par les bruits. La porte "ET" 21 se débloque, en laissant passer les bruits isolés (fig. 4d) vers l'entrée du mesureur de puissance moyenne de bruits 16 (fig. 1). Dans le mesureur 16, les bruits se trouvent transformés en une tension continue proportionnelle à la puissance moyenne de bruits durant un intervalle de temps correspondant à la durée d'impulsion 35 (fig. 4c). Cette tension continue vient à l'entrée du bloc de séparation des signaux par rapport aux bruits,6 (fig. 1),ainsi qu'à l'entrée de l'indicateur des résultats de contrôle 15. Dans le bloc 6, lors ae la période d'émission suivante, les signaux impulsionnels 29 (fig. 4e), 30, 31, 32; 33, 34 seront séparés des bruits au niveau réglé défini par la tension conti nue Les signaux impulsionnels isolés 29, 30, 31, 32, 33, 34 venant de la sortie du bloc 6 (fig. 1) s'appliquent, par l'intermédiaire de l'amplificateur vidéo 9, aux plaques de déviation verticale du tube cathodique Il sur les plaques de déviation horizontale duquel arrive une tension de balayage. Dans le signaliseur de défauts automatique 12, le circuit 13 élabore, sous la commande du synchroniseur 2, une impulsion sélectrice définissant la zone de contrôle à la sortie de la porte ET 14. L'indicateur de résultats de contrôle 15 affiche par moyens lumineux, sonores ou à relais, les défauts, en les séparant à la sensibilité optimale définie par la tension continue de sortie du mesureur 16 de la puissance moyenne de bruits. Cette tension continue détermine le seuil de fonctionnement approprié de l'indicateur de résultats de contrôle 15. En outre, les signaux de sortie de l'indicateur de résultats de contrôle 15 peuvent s'appliquer à des organes de traitement d'information auxiliaires extérieurs, par exemple à un ordinateur. Le même processus se répète dans chaque période dsé- mission des vibrations ultrasonores qui suivra. Ainsi, au cours du contrôle, il se produit régulièrement, d'une période à une autre, un asservissement automatique du niveau de bruits des vibrations ultrasonores réfléchies. Dans la plage exempte de défauts de la période d'émission de vibrations ultrasonores, les bruits dus à la structure, de réverbération et acoustiques, diminuent jusqu'au niveau de bruits dus à d'autres faits, et ne sont donc pas pris en compte, en élaborant une tension continue définissant le niveau de réjection de bruits. Dans bien des cas, le niveau de ces composantes de bruit dans la zone de contrôle, notamment lors du contrôle de pièces ayant une configuration compliquée et constituées en alliages spéciaux, peut être notablement supérieur au niveau des bruits dus aux autres facteurs, notamment aux bruits inhérents à la voie de réception et aux bruits induits par des sources extérieures. Afin d'améliorer la précision de fixation du niveau de réjection des bruits, la position dans le temps de l'impulsion sélectrice 35 (fig. 5c) élaborée dans le circuit 22 (fig 2) est choisie, à la différence du circuit de la figure 1, dans la plage des signaux 29 (fig. 5b) 30, 31 32, 33, 34, sur un fond de bruits. Dans cet exemple concret, cette position dans le temps est choisie dans la zone de contrôle. La porte "ET" 21 (fig. 2) laisse alors passer pendant un intervalle de temps correspondant à-la durée d'impulsion 35 (fig. 5c), les signaux impulsionnels 32 (fig. 5d) et 33 sur un fond de bruits vers les entrées du circuit de formation d'impul sions sélectrices 23 (fig. 2) et de la porte "ET-NON" 24. Le circuit de formation d'impulsions sélectrices 23 est réglé à un seuil de fonctionnement qui, dans les conditions de contrôle considérées, correspond au niveau des bruits U max (fig. 5d). Sous l'action des signaux impulsionnels 32 et 33, le circuit 23 (fig. 2) fournit les impulsions sélectrices 37 (fig. Se) et 38 dont la durée et la position dans le temps correspondent à celles des signaux impulsionnels 32 (fig. 5d) et 33 au niveau U max I1 se produit dans la porte "ET-NON" 24 (fig. 2) une sélection dans le temps des bruits par rapport aux signaux 32 (fig. 5d) et 33. De la sortie de la porte "ET-NON" 24 (fig. 2 > les bruits isolés (fig. Sf) atteignent l'entrée du mesureur de puissance moyenne de bruits 16 (fig. 2), et le processus de contrôle se déroule ensuite de façon analogue à ce qui a été exposé cidessus. Le circuit à retard 25 (fig. 3) permet de compenser un retard introduit dans les impulsions sélectrices 3i (fig. 5e) et 38 par le circuit de formation impulsions sélectrices 23 (fig. 3), ce qui améliore la précision de la sélection dans le temps des bruits par rapport aux signaux. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réa lisation de ses diverses parties, ayant été plus. spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de contrôle par ultrasons de matériaux, consistant à émettre des vibrations ultrasonores dans le matériau, à recevoir et à traiter des vibrations ultrasonores réfléchies, à fixer le niveau de réjection des bruits dans la zone à sensibilité de contrôle maximale, à isoler des signaux par rapport aux bruits au niveau réglé, et à enregistrer les résultats de contrôle, ledit procédé étant caractérisé en ce que ledit niveau de réjection des bruits est réglé automatiquement pour chaque période d'émission des vibrations ultrasonores à une valeur égale à la puissance moyenne des bruits durant un intervalle de temps choisi dans la zone à sensibilité de contrôle maximale d'une période précédente d'émission de vibrations ultrasonores. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque l'intervalle de temps choisi se situe dans la plage des signaux sur un fond de bruit, on réalise dans cette plage, avant de régler le niveau de réjection des bruits, une sélection dans le temps de ces bruits par rapport aux signaux à un niveau de bruits maximal préalablement connu, pour fixer ensuite, d'après le niveau des bruits isolés, le niveau de réjection de bruits. 3. Dispositif de contrôle par ultrasons de matériaux mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 1, dans lequel la sortie d'un générateur ultrasonore, ayant son entrée couplée à l'une des sorties d'un synchroniseur, est reliée à l'entrée d'un transducteur ultrasonore acoustiquement relié au matériau à contrôler et ayant sa sortie électriquement reliée, par l'intermédiaire d'un bloc de réception et de traitement des vibrations ultrasonores réfléchies suivi d'un bloc de séparation des signaux par rapport aux bruits, à une première entrée d'un bloc d'enregistrement de signaux ayant sa deuxième entrée reliée à une deuxième sortie du synchroniseur, le susdit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un mesureur de la puissance moyenne des bruits, un sélecteur de temps comprenant une porte ÈT, et un circuit de formation d'impulsions sélectrices ayant son entrée reliée à une troisième sortie du synchroniseur et sa sortie reliée à l'une des entrées de la porte "ET dont l'autre entrée est reliée à la sortie du bloc de réception et de traitement des vibrations ultrasonores- ré ilechies, et dont 1 sortie est lectriquement couplée G lten- trée du mesureur de la puissance moyenne des bruits dont la sortie est reliée à l'entrée de commande du bloc de séparation des signaux par rapport aux bruits et à la troisième entrée du bloc d'enregistrement de signaux. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la sortie de la porte ET est en liaison directe avec l'entrée du mesureur de la puissance moyenne des bruits. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le sélecteur de temps comporte un deuxième circuit de formation d'impulsions sélectrices ayant son entrée reliée à la sortie de la porte ET, et une porte "ET-NON" ayant sa première entrée électriquement reliée à la sortie de la porte "ET", sa deuxième entrée reliée à la sortie du deuxième circuit de formation d'impulsions sélectrices, et sa sortie reliée à l'entrée du mesureur de la puissance moyenne des bruits. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le sélecteur de temps comporte un circuit-à retard inséré entre la sortie de la porte "ET" et la première entrée de la porte "ET-NON.