Brevet FR2395714A1 — publié le 19790126

La présente invention concerne les compositions de tabac reconstitué et leurs procédés de fabrication et elle vise, plus spécialement, des structures de tabac reconstitué mises en forme renfermant de la gomme polysaccharide de tamarin comme produit 5 adhésif de formation de pellicule ou liant, pour les particules de tabac qui constituent ces structures. On connaît de nombreuses compositions de tabac reconstitué ainsi que leurs procédés de fabrication, suivant lesquels on façonne des particules de tabac pour obtenir une structure cohéren-10 te d'un seul tenant, consistant par exemple en une tige ou une feuille, que l'on utilise ensuite comme liant ou comme enveloppe (cape) de cigares ou comme produit de remplissage de cigarettes. De préférence, de telles structures reconstituées doivent posséder une bonne résistance et des propriétés de surface leur assu-15 rant un bel aspect et permettant de les manipuler et elles doivent avoir des propriétés de flexion permettant de les soumettre à des traitements dans des machines, de sorte que leur composition représente un aspect très important des opérations de fabrication. On peut faire appel à divers procédés de fabrication, 20 mais le plus souvent on peut traiter la composition grâce à l'emploi de substances pouvant se disperser (par exemple dans une boue ou bouillie aqueuse pour le moulage) ou bien on chauffe et l'on broie la composition en vue de son boudinage ou extrusion. Dans les deux cas, on fait appel à un produit adhésif ou liant 25 pour que le produit façonné possède plus sûrement les propriétés requises. De telles substances ont essentiellement une viscosité importante dans les conditions de traitement. C'est pourquoi il est devenu de pratique courante d'utiliser par exemple des sub-30 stances à base de cellulose ayant un degré de viscosité donné pour conférer à la composition les caractéristiques d'écoulement nécessaires au cours des opérations de façonnage à des températures données. Les caractéristiques du procédé limitent, à leur tour, la proportion de tabac ou de matières solides que l'on peut 35 introduire dans une composition donnée. De nombreuses gommes adhésives de polysaccharides pouvant former- une pellicule ont été décrites à propos de la fabrication de feuilles de tabac reconstitué; on peut citer par exemple la gomme galacto-mannan, l'agar-agar, la gomme de caroube (brevet 40 des Etats-Unis d'Amérique N° 2 708 175)i l'acide glycolique de 2 2395714 cellulose, 1'hydr oxy é thyl carboxyméthyl cellulose, la viscose, les polyuronides comme les pectines, les algines et les dérivés de ces compositions (brevet des Etats-Unis d'Amérique 2.769.734-); une gomme polysaccharide comme la gomme Karaya ou la gomme adra-5 gante en combinaison avec un polysaccharide de dialdéhyde (brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.887«414) ; de 1 ' hydr oxy éthyle amy-lase ne comportant pas plus de 0,15 groupe hydroxyéthyle par unité de glucose (brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.009.835); l'éthyl hydroxyéthyl cellulose (brevets des Etats-Unis d'Améri-10 que n° 3 042 552 et 3 795 250); un mélange de colloïde hydrophile de xanthosoma et de gomme de caroube (brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 480 018); un dérivé de gomme de xanthane soluble dans l'eau, de préférence avec un dérivé de la cellulose soluble dans l'eau tel que la méthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulo-15 se, l'éthyloxyéthylcellulose, etc.» (brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 •54-2 035) et les dérivés éther ester et dérivés mixtes ether-ester de gomme galatomannaa (Brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 821.959). Suivant un procédé courant de fabrication, on disperse la 20 composition de tabac reconstitué renfermant un ou plusieurs des produits adhésifs que l'on vient de citer dans une boue aqueuse, on la coule sur une surface de support et on la sèche. Aucune des gommes polysaccharides citées plus haut ni aucune de leurs combinaisons n'ont permis de couler les boues renfermant plus de 25 9 à 11% de matières solides. En outre, les feuilles de tabac reconstitué fabriquées avec de telles gommes ont tendance à se coller à la surface de coulée et il en résulte que la lame racleuse servant à détacher la feuille de cette surface doit être fréquemment remplacée (par exemple à la fin de chaque passage au rou-30 leau d'une longueur de 1200 à 1800 mètres) pour assurer un raclage bien net et éviter la formation de copeaux avec la feuille de tabac, ce qui nuirait aux propriétés physiques du produit obtenu. De plus, de tels produits adhésifs ont tendance à se fissu-35 rer sous l'effet de la chaleur au cours de l'opération de séchage, ce qui nécessite l'adjonction aux compositions d'une gomme thermogélifiable. La demanderesse a constaté que 1*emploi de gomme de tamarin comme produit adhésif servant à la formation d'une pellicule, 40 dans la fabrication de structures de tabac reconstitué, permet le 3 2395714 façonnage (par exemple le moulage) d'une boue possédant une teneur en matières solides bien supérieure à celle que l'on pouvait obtenir avec les gommes connues et d'utilisation courante, et que, de plus, un tel emploi de gomme de tamarin dispense d'em-5 ployer une gomme thermo-gélifiable d'accompagnement et permet d'obtenir une feuille de tabac qui peut se dégager facilement elle-même de la surface de moulage» En gros, les structures de tabac reconstitué selon l'invention se composent de particules de tabac finement divisées, 10 liées les unes aux autres pour former une structure cohérente et continue d'un seul tenant, consistant de préférence en une tige ou une feuille, renfermant de la gomme de tamarin comme liant. On peut confectionner les structures de tabac reconstitué selon l'invention en utilisant une boue aqueuse renfermant du 15 tabac finement divisé et de la gomme de tamarin, en formant un produit structuré à partir de boue et en soumettant ce produit, tout en le supportant, à une dessication pour abaisser son taux d'humidité à une valeur donnée» En général, on coule la boue sur une courroie et on la dessèche jusqu'à ce qu'elle se tienne d' 20 elle-même. Les compositions intermédiaires sont particulièrement intéressantes en ce sens qu'elles assurent une composition constante sur toute une gamme de viscosités sensibles à la température . 25 Alors que les boues de tabac moulables préparées à l'aide de gommes polysaccharides classiques ne peuvent avoir qu'une concentration relativement faible en matières solides solubles (par exemple de 9 à 11% de matières solides solubles), au contraire l'emploi, conformément à l'invention, de gomme de tamarin, 30 permet de traiter les boues ayant une teneur en matières solides de 16 à environ 20%. En raison des propriétés spéciales de la gomme de tamarin, la viscosité augmente au cours de la dessication et le procédé selon l'invention évite la fissuration thermique de la feuille de 35 tabac au cours de l'opération de dessication» Au contraire, les solutions aqueuses de gommes connues et classiques, comme par exemple la gomme cellulosique et les gommes galatomannan subissent une diminution de viscosité, rétrécissent et se fissurent sous'l'effet de la chaleur, ce qui compromet sérieusement la so-40 lidité de la feuille de tabac obtenue. On peut remédier à cet 4 2395714 inconvénient des compositions connues de gomme, en ajoutant une gomme thermo-gélifiable et/ou en ajoutant des quantités assez importantes de fibres, produit dont ni l'un ni l'autre n'est nécessaire dans la présente invention. 5 C'est ainsi que, si l'on utilise une certaine quantité de fibres dans la composition de tabac reconstitué, on a constaté qu'avec seulement 2% de pulpe (+ 50 CSI?) on obtient une feuille de tabac exempte de fissuration thermique si l'on fait appel à de la gomme de tamarin comme produit adhésif, alors que, si l'on 10 utilisait les gommes classiques, il faudrait de 6 à 9% de pulpe, les compositions de tabac reconstitué renfermant de la gomme de tamarin comme liant principal peuvent donc se détacher facilement de la surface de moulage, de sorte que la lame racleu-se peut servir beaucoup plus longtemps. C'est ainsi qu'au lieu 15 d'avoir à remplacer la lame racleuse après une ou au maximum deux passes au rouleau, on peut utiliser, selon la présente invention, une même lame racleuse pour huit ou même dix passes. Conformément à l'invention, on prépare du tabac finement divisé avec une partie quelconque des plantes à tabac, par exem-20 pie avec les feuilles, les troncs et les tiges. On peut éventuellement mélanger les tabacs de divers types. Il est préférable de nettoyer le tabac avant de le hacher ou de le moudre. On peut pulvériser le tabac à l'aide de n'importe quel appareil connu et classique, par exemple en le moulant à sec dans un broyeur à 25 boulets, mais bien entendu, on peut également moudre le tabac à l'état humide. On peut utiliser le tabac ainsi pulvérisé en l'état, mais il est préférable de classer les particules de tabac par dimensions. Dans la présente invention, on utilise de préférence des particules de tabac passant dans un tamis à mailles de 30 0,149 mm, mais on peut également obtenir dé bons résultats avec des particules plus grosses, jusqu'à une dimension passant dans les tamis à mailles de 0,177 mm. La gomme adhésive de tamarin utilisée dans la présente invention comme liant des particules de tabac est un polysacchari-35 de tiré des amandes de tamarinier, le ÎPamrindus indica (L), que l'on cultive dans toute l'Inde, dans le Bangladesh, à Ceylan et en Birmanie. D'après l'ouvrage intitulé "Industrial Gums" , Sème édition, publié par Vhistler et autres, Academic Presse, 1973» pages 369 à 411 (article ïamarinier, de Eao et autres), la gomme 40 de tamarin est un mélange de substances et, en plus de pely- 5 2395714 saccharides tels que la D-galactose, le 4-xylose et la D-glucose et les protéines, des fibres de graisses et de sels inorganiques, elle contient des sucres libres et des tanins. Actuellement la gomme de tamarin est utilisée comme apprêt dans l'industrie tex-5 tile, car elle donne des pellicules continues et élastiques, résistantes et bien lisses. La gomme de tamarin exempte de matières grasses (c'est-à-dire extraite par solvant, par exemple à l'aide d'hexane) est préférée, dans la présente invention, car elle permet d'obtenir un tabac reconstitué qui est le plus acceptable 10 possible du point de vue organoleptique. D'une façon générale, on peut faire appel à n'importe quelle qualité de gomme de tamarin pourvu qu'elle soit exempte d'odeurs désagréables. La gomme de tamarin est insoluble dans l'eau froide et son hydratation accompagnée d'une augmentation de viscosité, est 15 fonction de la température. Au cours de l'opération de chauffage, la gomme se gélatinise ou s'hydrate. La relation température-viscosité est mise en évidence par le gradient de viscosité obtenu avec des dispersions à 3% de gomme, pour diverses températures de l'eau, comme indiqué au tableau suivant: 20 Viscosité de la gomme de tamarin gélatinisée Effet de la température de l'eau Température de l'eau (°C) Yiscosité de la solution (mesurée au viscosimètre brookfield à 20 tours/minute) 25 40 25 centipoises à 23°C 60 350 " " 80 1800 " * 100 1 850 " On voit que la viscosité augmente de façon réglable en 30 fonction de la température de l'eau. Ce comportement de la gomme de tamarin dans de l'eau à diverses températures est mis à profit dans le procédé selon l'invention, car il permet de préparer des boues de tabac façonnables ayant une composition constante mais des viscosités différentes, grâce à un choix convenable de la 35 température de l'eau. On peut également régler la viscosité des boues de tabac en n'utilisant qu'une partie de la gomme de tamarin à l'état gélatinisé, le restant de la gomme étant dispersé dans de l'eau froide. Dans ce eas, la gomme dispersée dans l'eau froide, c'est-à-dire non gélatinisée, bien qu'elle fasse partie 40 de la boue, ne contribue pas de façon appréciable à sa viscosité 6 2395714 à froid, étant donné qu'elle est à l'état non hydraté. On peut donc maintenir la gomme à l'état suffisamment f-luide, ce qui permet d'incorporer aux boues des proportions relativement importantes de tabac, tout en conservant une bonne viscosité. Jusqu'à 5 présent, les boues renfermant 85% de tabac exigeaient de limiter à une proportion comprise entre 9 et 11% en poids, la teneur totale en matières solides pour permettre la formation d'une pellicule acceptable. En réglant la proportion de gomme de tamarin gélatinisée par rapport à la gomme de tamarin dispersée dans 10 l'eau froide, conformément à l'invention, on peut avoir une teneur totale en matières solides des boues moulables allant jusqu'à environ 20% en poids de la boue. On peut donc utiliser à volonté des mélanges en toutes proportions de gomme de tamarin gélatinisée hydratée ou "traitée" et de gomme "non traitée* pour 15 donner à la boue toute fluidité désirée. En général, un mélange moitié-moitié en poids convient très bien. L'invention vise également l'utilisation d'une composition de gommes renfermant jusqu'à 50% en poids d'une ou de plusieurs gommes polysaccharides autres que celle qui est tirée du tamarin. 20 C'est ainsi par exemple que jusqu'à la moitié de la gomme utilisée selon la présente invention peut être constituée par de la gomme galactomannan par exemple de l'agar-agar, de la gomme de caroube ainsi que leurs dérivés éther, ester et dérivés mixtes éther-ester. En général, si l'on fait appel à une gomme complé- 25 pour permet 25% de la teneur totale en gomme et pouvant aller jusqu'à 40% et même 50%. Suivant un exemple précis, une telle composition de gommes est formée d'un mélange moitié-moitié en poids d'agar-agar 50 et de gomme de tamarin. Des solutions gélatinisées de gomme de tamarin peuvent être préparées sous des concentrations très diverses, suivant la température de l'eau utilisée pour la solution et la viscosité ria qa-n-o gnivi-Hrm à la température donnée et sous la concentra— 55 tion choisie. On peut facilement préparer des solutions renfermant d'environ 1% à environ 5% de gomme de tamarin, en utilisant de l'eau dont la température est comprise entre environ 40°C et environ 100°C. On mélange de la poudre de tabac à de la gomme gélatinisée 40 et/ou à de la gomme dispersée dans l'eau froide, de manière à 7 2395714 constituer une "boue, par exemple jusqu'à ce que le tabac représente environ 85% en poids de la boue. Mais bien entendu, la proportion de la poudre de tabac dans la boue n'est pas impéra-tive et elle peut être bien inférieure ou au contraire supérieu-5 re à cette valeur. En général, il est préférable de maintenir la teneur en eau de la boue à une valeur aussi faible que possible afin de réduire le plus possible la filtration des produits solubles dans l'eau, (en particulier des substances qui confèrent de la saveur au tabac) dans la poudre de tabac. La composition 10 adhésive peut également renfermer des ingrédients bien connus tels que la glycérine (comme produit humidifiant), des fibres de renforcement, des produits conférant de la saveur au tabac, des produits d'addition servant au réglage de la combustion du tabac, etc.. On peut également transformer la composition adhésive en 15 mousse de manière connue, pour diminuer la densité et améliorer les propriétés organoleptiques. Sans la feuille de tabac définitive, la composition de gommes peut renfermer environ de 0,5% à 33% en poids du produit et, de préférence, d'environ 1% à environ 20% en poids de la 20 feuille de tabac. La viscosité de la boue de tabac moulable peut être comprise entre environ 500 et 500.000 eentipoises et elle est de préférence comprise entre environ 6000 et 30.000 eentipoises. Four réaliser une feuille de tabac selon l'invention, on 25 peut couler la boue de tabac ou la boudiner sur une surface de support, de préférence une courroie continue en acier inoxydable comme dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.769«734- auquel on pourra se reporter. On chauffe ensuite cette boue jusqu' à obtention d'un taux d'humidité donnée, par exemple 13% en poids 30 ou jusqu'à ce que cette boue se tienne d'elle-même, en la portant par exemple à une température comprise entre environ 40° et . 90°C. On peut facilement régler l'épaisseur et la résistance à la traction de la feuille de tabac séchée, par réglage de la nature et de la viscosité de la gomme, ainsi que de la quantité de 35 boue déposée sur la surface de moulage. Après avoir séché la feuille de tabac, on peut lui redonner un certain taux d'humidité, compris par exemple entre 8% et 30% et, mieux, entre environ 10% et environ 20%. Comme indiqué plus haut, l'un des avantages de la gomme de tamarin tient à la 40 facilité avec laquelle la feuille de tabac humide (ou réhumidiSfie) 8 2395714 peut se dégager de la surface mobile de moulage» le processus grâce auquel la gomme de tamarin permet d'obtenir ce résultat ne s'explique pas totalement, mais on peut penser que, dans les compositions classiques de gommes, il se produit une exsudation 5 de l'eau (synérèse) au cours de l'opération de dessication qui accompagne la diminution de viscosité ou le rétrécissement des gommes, les exsudats comprenant des produits solubles du tabac d'une nature adhésive, et ces produits solubles adhésifs ont tendance à retenir la feuille de tabac sur la surface de mou-10 lage. On pense que la gomme de tamarin se gonfle, c'est-à-dire s'hydrate, davantage au cours de l'opération de dessication, ce qui empêche les produits solubles adhésifs du tabac de coller la feuille de tabac à la surface de moulage. Ce résultat sous contrainte thermique est très remarquable, en ce sens que la gomme 15 de caroube qui, elle aussi, atteint sa viscosité maximale par chauffage, est l'un des liants qui risquent le plus de se fissurer sous l'effet de la chaleur» Les structures de tabac reconstitué envisagées dans la présente demande comprennent des feuilles, des tubes, des tiges, 20 etc. Sous la forme continue ou réduite en petits morceaux, à l'état brut traité et servant de produits de remplissage* de liants ou d'enveloppes (cape) pour des cigarettes et des cigares. Des compositions fumables utilisant d'autres matériaux combustibles que le tabac, bien connues des spécialistes et comprenant 25 toute une gamme de plantes sauvages ou cultivées, peuvent également donner des structures selon l'invention, par utilisation de fragments de tiges ou de déchets, et l'on peut également réaliser des structures selon l'invention à partir de compositions synthétiques, par exemple de la cellulose ou des dérivés de cel-30 lulose, tels que la carboxy-méthyle cellulose, avec divers produits d'addition organiques ou minéraux. A chacune des compositions indiquées ci-dessus, on peut a-jouter des produits d'humidification, des substances conférant de la saveur, des substances de réglage de la combustion, des 35 fibres, des produits de remplissage, etc., comme cela est bien connu des spécialistes. On donnera ci-après des exemples de mise en oeuvre du procédé et de la composition selon l'invention. Exemple I 40 On mélange 85 parties de tabac finement broyé à 15 parties 9 2395714 d'une solution aqueuse à 3% de gomme de tamarin gélatinisée et dégraissée et, avec la boue homogène, on forme une feuille sur une courroie continue en acier inoxydable, on sèche cette feuille, on l'humidifie et on la retire de cette courroie à l'état de 5 produit fini. La feuilUe de tabac reconstitué présente des propriétés physiques satisfaisantes, indiquées dans le tableau suivant: Poids de la feuille 0,77 à 0,80 g/dm^ Humidité 21 à 25,7% 10 Résistance à la traction*- 34-1 g/cm DL 190 g/cm DT 56 g/cm WL 34 g/cm WT Densité 0,36 à 0,40 g/cm^ 15 Couleur (Gardner) 12,7 à 13»5 Kd 8,4 à 8,7 +a 19,7 à 20,3 +b * Les valeurs de la traction sont déterminées à l'aide de ,l'appareil d'essai de traction Scott e$ elles sont suivies de 20 te et Wï pour la traction transversale à l'état humide, tous les essais étant faits avec des échantillons ayant une largeur de 2,5 cm. La feuille obtenue peut être déchiquetée ou hachée pour 25 donner un produit de remplissage de cigarette, de façon très facile et avec un très bon rendement. Le produit obtenu est d'un bel aspect et possède de bonnes propriétés organoleptiques* selon le jugement d'un jury d'experts. Exemple 2 30 On remplace un mélange de grande feuille pour cigare ayant le défaut de se détacher difficilement de la courroie et, par suite, dë nécessiter le remplacement de la lame racleuse après chaque traitement au rouleau, cette composition renfermant comme liant, 0,6 partie de gomme agar-agar, 0,3 partie de cellulose 35 de carboxyméthyle de sodium et 0,1 partie de méthylcellulose, par la composition de liants suivante: 0,3 partie de gomme agar-agar 0,3 " de gomme de tamarin (non gélifiée) 0,3 " de BfaCMC (qualité 7 MF) 40 0,1 " de méthylcellulose (50 centipoises, HG60) 10 2395714 Cette nouvelle composition de liants utilisée dans le même mélange permet d'utiliser la même lame racleuse pour six passes au rouleau sans formation de copeaux, de sorte que l'on obtient un meilleur produit final. 5 Exemple 3 Plusieurs passes utilisant des quantités diverses d'une solution aqueuse à 3% de gomme dégraissée (hydratée ou gélatinisée) et de gomme de tamarin non traitée, pour des compositions comprenant environ 85% en poids de mélange de tabac, avec ou sans 10 adjonction de pulpe, de produit humidifiant ou d'autres liants, sont effectuées de façon classique, en utilisant une boue aqueuse, coulée et séchée sur une courroie comme décrit plus haut. Les tableaux I et II suivants fournissent les résultats obtenus y compris la teneur de la boue en produits solides et la visco-15 sité, ainsi que les propriétés de la feuille. Témoin TABLEAU Pas de pulpe Gomme tamarin traitée 8,33 8,33 (gélifiée) Gomme tamarin non traitée 0,0 0,0 (non gélifiée) Agar-agar DF 1,18 1,18 Pulpe N° 50 CSP 2,35 0,0 Triéthylène-glycol 3,53 3,53 (produit d'humidification) Glyoxal (agents d'insolu- 1,77 1,77 bilisation) Tabac (quantité égale de 100 100 tabac de Virginie et de déchets de feuilles) (Tiges Burley) Taux d'humidité de la feuille en % 17,7,13,8;12,7 13,1 Pas de pulpe 2 par-Gomme de tamarin ties traitée et gomme de de tamarin non pulpe traitée 4,42 8,83 4,41 0,0 Gomme Gomme constante constante pas d'agar- et 2 agar parties d*agar-agar 10,01 . 7,65 0,0 0,0 1,18 0,0 3,53 1,77 100 1,18 4,70 3,53 1,77 100 0,0 2,35 3,53 1,77 100 2,36 2,35 3,53 1,77 100 12,4 11,4 14,9 13,0 j TABEEAU I (suite) Témoin Pas de pulpe Pas de pule 2 parties Gomme Gomme Gomme de tamarin de cons constante traitée et gomme pulpe tante et 2 dé tamarin non pas parties traitée d'Agar-agar d'Agar-agar DLTF (g/cm)1 36; 48; 53 44 39 81 29,2 58 WT SF (g/cm)2 6,4; 3,8; 4,3 4,8 3 5,3 3,8 4,8 Facteur d'orientation à l'état humide^ 1,42; 1,70; 2,01 0,95 1,27 2,06 1,36 1,87 Densité (g/cm^) 0,45; 0,44; 0,36 0,45 0,43 0,47 0,36 0,38 teneur de la boue en matières solides en % 16,9;15,7,16,1 16,3 16,0 15,7 16,8 15,9 Viscosité de la boue en centlpoises 2.350 , 17.000, (brookfiels) 24.000 11.000 7.600 25.000 19.000 22.500 i. DIflîF » Résistance à la rupture dans la direction longitudinale à sec ; cette résistance est Poids de la feuille mesurée à l'aide d'un appareil d'essai de traction Scott, sur un échantillon d'une largeur de 2,5cm 2. W5DÏF « Résistance & la rupture dans la direction transversale à l'état humide; cette résistance Poids de la feuille est mesurée à l'aide d'un appareil d'essai de traction Scott sur un échantillon de 2,5 cm de large. Résistance longitudinale à l'état humide 3. Facteur d'orientation à l'état humide - — Résistance transversale à l'état humide TABLEAU II Témoin Proportion de gomme fixe 25% d'augmentation Proportion de gomme fixe 25% de diminution Pas de produit humidifiant Gomme Gomme de de tamarin tamarin (une moi- non traitée tié de gomme traitée et une moitié de gomme non traitée Gomme tamarin traitée (gélifiée) Gomme tamarin non traitée (non gélifiée) Agar-agar DF Pulpe n° 50 CSF Uriéthylène-glycol 8,33 0,0 1,18 2,35 3,53 11,16 0,0 1,49 2,35 3,53 6,49 0,0 0,87 2,35 3,53 8,83 0,0 1,18 2,35 0,0 4,42 4,41 1,18 2,35 3,53 0,0 8,83 1,18 2,35 3,53 Glyoxal (agents d'insolu- 1,77 1,77 bilisation) Tabac (quantité égale de tabac de Virginie et de déchets de feuilles) (Tiges Burley) 100 100 Taux d'humidité de la feuille en % 17,7; 13,8; 12,7 15,2 1,77 100 16,3 1,77 100 12,0 1,77 100 12,8 1,77 100 12,8 ŒABLEAÏÏ II (suite) Témoin Proportion Proportion Pas de Gomme de tama- Gomme de gomme de gomme produit rin (une moitié de fixe 25% fixe 25% humidi de gomme traitée tamarin d'augmen de dimi fiant et une moitié non tation nution de gomme non traitée traitée DLTF (g/cm)1 36;48;53 26,6 33,1 56 39,6 38,4 VÏÏF (g/cm)2 6,3;3,8;4,3 3,4 3,7 7 4,4 4,2 Facteur d'orientation à l'état humide? 1,42;1,70;2,01 1,56 1,91 1,33 1,51 2,03 Densité (g/cm3) Q,45;0,44;0,36 0,39 0,37 0,36 0,36 0,44 Teneur de la boue en matières solides en % 16,9;15,7,16,1 16,7 15,9 15,8 15,8 17,1 Viscosité de la boue en centipoisec 2.350; 17-000 24.000 17.000 23.500 15.000 14.000 (brookfiels) 24.000 1. DMÎF * Résistance à la rupture dans la direction longitudinale à aec; cette résistance est Poids de la feuille mesurée à l'aide d'un appareil d'essai de traction Scott, sur un échantillon d'une largeur de 2,5cm 2. WÎDTP » Résistance à la rupture dans la direction transversale à l'état humide ; cette résistance Poids de la feuille est mesurée à l'aide d'un appareil d'essai de traction Scott sur un échantillon de 2,5 cm de large. 3. Facteur d'orientation à l'état humide « Résistance longitudinale à l'état humide Résistance transversale à l'état humide 15 2395714 KEVMDIGÂTIQMS 1.- Procédé de préparation de structures façonnées renfermant du tabac à l'état de particules, ce procédé consistant à lier ces particules de tabac pour former une structure continue 5 et cohérente, d'un seul tenant, à l'aide de gomme de tamarin. 2.- Procédé pour la préparation de produits à base de tabac reconstitué suivant lequel on forme une boue ou bouillie aqueuse renfermant du tabac à l'état de particules.et un agent servant à lier la composition pour former une structure continue 10 cohérente d'un seul tenant en la séchant sur une surface de support, caractérisé par le fait que l'on utilise de la gomme de tamarin dans la proportion d'au moins 50% en poids dudit agent, grâce à quoi la composition obtenue par séchage jusqu'à ce qu' elle se tienne d'elle-même, peut se détacher facilement d'elle-15 même de la surface de support. 3.- Procédé de fabrication d'une composition de boue a-queuse pour la préparation d'un tabac reconstitué comprenant du tabac à l'état de particules et un agent adhésif, ce procédé consistant à utiliser, comme agent adhésif, une quantité de gom- 20 me de tamarin suffisante pour que ladite composition puisse être façonnée en des structures continues et cohérentes 4'un seul tenant, renfermant des matières solides dans la proportion d'au moins 12% en poids et pouvant atteindre 20%. 4.- Composition de liants destinée à des compositions de 25 produits à fumer, comprenant de la gomme de tamarin et une gomme de galactomannan cette dernière appartenant au groupe de la gomme agar-agar, de la gomme de caroube, leurs dérivés éther ester et dérivés mixtes éther-ester ainsi que leurs mélanges. 5*- Composition à fumer, caractérisée par le fait qu'elle 30 comprend un matériau combustible lié, à l'aide de gomme de tamarin, de manière à former une structure continue, cohérente et d'un seul tenant. 6.- Composition à fumer selon la revendication 5, caractérisée par le fait que ledit matériau combustible renferme au 35 moins 50% en poids de -tabac à l'état de particules. 7.- Composition à fumer selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée par le fait que ledit matériau combustible est de la cellulose ou un dérivé de cellulose. 8.- Structure continue, cohérente et d'un seul tenant, ca-40 ractérisée par le fait qu'elle comprend un très grand nombre de 16 2395714 particules de tabac séparées liées en toute une série d'endroits à l'aide d'un agent adhésif comprenant de la gomme de tamarin. 9.- Structure selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée par le fait qu'elle renferme également de la gomme agar- 5 agar. 10.- Procédé de façonnage d'une composition de tabac reconstitué en une structure cohérente et d'un seul tenant, le procédé étant caractérisé par le fait que l'on disperse une composition renfermant du tabac dans une boue aqueuse jusqu'à une 10 teneur en matières solides d'au moins environ 12% en poids avec de 2 à 15% en poids de gomme de tamarin, que l'on coule ladite boue sous la forme d'une feuille continue sur une surface de support et que l'on soumet cette feuille à une opération de dessication.