Brevet FR2417666A1 — publié le 19790914

La présente invention concerne un dispositif pour assembler deux profilés concourants, l'un au moins de ces profilés comportant, sur au moins l'une des ses faces, une rainure à section en forme en T ou équivalent et l'autre profilé tubulaire présentant, en bout, une pièce en forme de T correspondant à la rainure, et susceptible de s'y engager, notamment par un mouvement d'emboîtement où on enfonce la barre horlzontale du T dans la rainure et où on tourne ensuite llensem- ble d'un quart de tour pour bloquer enfin l'assemblage par un dispositif qui tend à rentrer la barre verticale du T axialement dans le bout du second profilé, ce mouvement ayant pour conséquence de serrer les ailes de la rainure du premier profilé contre le bout du second profilé et la barre horizontale du T. En fait, dans la pratique, l'un et l'autre profilé, ou barreau, est le plus souvent un profilé obtenu par extrusion comportant des rainures à lèvres que l'on peut qualifier de profil en C (en fait un T dont la barre verticale est très courte) et qui présente un évidement central qui les rend tubulaires. Ceux sont des tubes carres, rectangulaires, à profil en C, en U etc.. L'assemblage de ces profilés ou barreaux constitue des montants et des traverses qui sont réunis dans un même plan, le bout de la traverse devant être appliquée sur le flanc du montant. Pour des réalisations qui doivent être facilement démontables, les dispositifs habituels utilisent des équerres, des vis et des écroux prisonniers qui sont alors disposés à l'extérieur du profilé. Ce dispositif a l'inconvénient d'être visible et encombrant. Pour éviter ces derniers inconvénients, on utilise un dispositif constitué d'un bloc se fixant dans l'extrémité tubulaire du profilé et comportant un trou borgne axial dans lequel se déplace une pièce en T qui tend & être expulsé du- dit trou par un ressort hélicoïdal mais qui tend à y rentrer grâce à une vis pointeau qui coopère avec un trou borgne conique de la partie de la pièce en T qui entre dans le trou borgne. La vis pointeau est apparente au fond d'une rainure latérale de la traverse et son serrage provoque l'enfoncement de la pièce en T qui serre les lèvres de la rainure du montant de façon à en réaliser l'assemblage. Ce dispositif est onéreux par le fait même qu'il utilise de nombreuses pièces usinées. La présente invention est destinée à remédier à ces divers inconvénients. Suivant l'invention, le dispositif est caractérisé par le fait que la pièce en forme de T en bout du second profilé tubulaire ou traverse est constituée par une plaquette courbée en U dont la base est conformée en T et dont les extrémités libres ou branches, sont engagées dans le bout du profilé et retenues par une vis traversant les branches du U et se vissant dans l'une d'elles, ladite vis étant disposée perpendiculairement à la traverse et maintenue dans des trous des parois dudit profilé ou traverse > de façon qu'elle puisse commander l'ouverture et la fermeture de la plaquette en U par le fait que la branche dudit U ne se vissant pas est retenue dans un tourillon de la vis en faisant respectivement rentrer et sortir la découpe en T du bout dudit second profilé ou traverse, un moyen de retenue du dispositif sur ledit bout étant prévu quelle que soit la position de serrage de la plaquette. Suivant une forme préférée de réalisation, ce moyen de retenue de la plaquette est constitué par un prolongement de la branche du U ne se vissant pas, qui est recourbé suivant une queue ou talon parallèle à la vis et pratiquement aussi longue que la largeur interne du bout du profilé ou traverse tubulaire au niveau de la vis, celle-ci présentant un tourillon sous forme d'un pivot de plus faible diamètre, avec épaulement, à son extrémité, épaulement sur lequel s'appuient les bords d'un trou de ladite branche du U ne se vissant pas, ledit trou ayant un diamètre à peine plus grand que le pivot ou têton pour que l'épaulement agisse sur ladite branche du U. La plaquette est conformée en T soit par une découpe d'échancrures ménagées dans les chants, soit par la fixation par soudure d'une traverse fixée à 11 intérieur du U, dans la courbure. Le dispositif de l'invention utilise le principe de la variation de hauteur d'un triangle, en principe isocèle, dont on modifie la longueur de la base. Dans le cas présent, la base est rendue solidaire de la traverse et lui est perpendiculaire et le sommet fait saillie en bout de ladite traverse pour constituer la découpe en T. Si on augmente la longueur de la base, le sommet s'en approche et inversement. Dans le cas présent, le sommet avec la découpe en T, en bout de la traverse, tire sur les ailes de la rainure du montant qui vient s'appliquer sur le bout de ladite traverse. Inversement, en réduisant la longueur de la base du triangle, on augmente la hauteur et on desserre la traverse du montant, ce qui permet de libérer les deux profilés. Naturellement, comme on utilise pour les montants des profilés à rainures longitudinales, la traverse peut se placer en n'importe quel point dudit montant. Suivant une forme préférée de réalisation de l'in invention, la base du U de la plaquette est découpée latéralement pour s'adapter à la section interne~de la rainure en T de la face d'un profilé. Dans le dispositif existant utilisant, en bout de la traverse > une pièce en forme de T avec une tige s'enfonçant dans un bloc perforé d'un trou borgne axial, il faut prévoir un certain Jeu entre la tige et les bords des lèvres de la rainure du montant. L'alignement des faces de la traverse et du montant, lorsque ces deux pièces ont la même section, ne peut donc être rigoureux, tout au moins facilement. Dans le but d'éviter cet inconvénient, la présente invention prévoit que les flancs de la plaquette, au niveau de la barre verticale du T, présentent des languettes élastiques susceptibles de s'appuyer sur les bords des lèvres de la rainure en T de la face d'un profilé. Dans la réalisation pratique, la barre constituant la base du triangle de la plaquette est une vis, de préférence du type à tête à six pans creux de même diamètre que le corps dont 1 'extrémité non filetée sur une certaine longueur, est terminée par un têton ayant la forme d'un pivot qui sert de tourillon. Le diamètre de ce têton, pivot ou tourillon est au plus égal au diamètre à fond de filet du reste de la vis. Dans une première forme de réalisation, la vis se visse dans une branche du U de la plaquette par un filetage auto-taraudé dans ladite plaquette. Dans une deuxième forme de réalisation, pour des efforts plus importants, la vis se visse dans une branche du U de la plaquette par l'intermédiare d'un écrou prisonnier dans ladite plaquette. Pour assurer la réversibilité du dispositif, et pour simplifier accessoirement la fabrication, la vis traverse les parois du profilé traverse dans des trous de même diamètre bien que le pivot ou têton d'extrémité de cette vis soit de diamètre plus petit. Une autre caractéristique de l'invention consiste à combiner ces trous de même diamètre avec une vis à têton de diamètre plus petit avec une échancrure dans la branche du U portant la queue ou talon, moins haute que lléchawF crure de l'autre branche du U, la différence des hauteurs étant au moins égale à la différence des rayons de la vis à sa tête et à son pivot ou têton.Cette particularité a pour but d'engager les quatre rebords de l'échancrure du T contre les ailes de la rainure des montants en même temps malgré le fait que la vis, constituant à la base du triangle isocèle, se place obliquement par rapport à l'axe de la traverse. En effet, à ce moment, le triangle isocèle du dispositif se place tout entier obliquement à l'extrémité de la traverse et, malgré cela, grâce à la particularité qui vient d'être décrite, la plaquette porte convenablement à l'intérieur de la rainure du montant. Dans le cas de l'assemblage de deux profilés, soit une traverse et un montant suivant un angle différent de 1 'angle droit, la plaquette en forme générale de triangule, se place nécessairement avec la hauteur du triangle faisant un angle avec l'axe du montant, cet angle étant relativement important si bien que les bords des échancrures pourraient porter incorrectement à l'intérieur de la rainure du montant. Dans ce cas, on prévoit une différence de hauteur des échancrures importante, la hauteur la plus grande se trouvant du côté opposé à la tête de la vis, eelle-ci se trouvant du côté de l'an gle obtus. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante qui en donne quelques exemples non limitatifs de réalisation pratique et qui sont illustrés par les dessins Joints dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective simplifiée d'un montant et d'une traverse dans la première phase d'assemblage, - les figures 2 à 4 sont des vues en perspective de divers profilés permettant d'adapter le dispositif de l'invention, - la figure 5 est une coupe de l'assemblage du dispositif de l'invention suivant AA de la figure 6, - la figure 6 est une vue de dessous de l'assemblage de l'invention, - la figure 7 est une vue de dessus de la plaquette seule avant utilisation, - la figure 8 est une vue de profil de la plaquette seule avant utilisation, - la figure 9 est une vue en plan d'un tronçon de feuillard découpé en vue de la constitution de la plaquette servant de base au dispositif de l'invention, - la figure 10 est une vue similaire à la figure 8 représen- tant une plaquette avec écrou prisonnier, - la figure 11 est une vue de côté de la partie supérieure de la plaquette représentée aux figures 8 et 10 avec, en traits pointillés la forme classique de cette partie supérieure et, en trait plein, la forme que l'on peut adopter pour des rainures de profilé tel que celui représenté à la figure 4, - la figure 12 est une vue de côté similaire à la figure 11 d'une variante du dispositif de l'invention dans laquelle les flancs de la plaquette, au niveau de la barre verticale du T, présentent des languettes élastiques, - la figure 13 est une coupe suivant BB de la figure 12, - la figure 14 est une vue en élévation de l'assemblage de deux montants et de deux traverses obliquement les uns par rapport aux autres. - la figure 15 est une vue en perspective d1EXne variante de la plaquette. L'invention concerne un assemblage d'un montant 1, 2, ), 4 (figures 1, 3, 3 > 9, 6 çt )4) rvec une traverse 5, 6, 7 (flgalles 1, 5, 6, 4). Les montants 1, 2, 3, 4 doivent comprendre sur au moins une de leurs faces, une rainure 8, 9, 10, 11 en C ou, plus précisément, en forme de T avec une barre verticale très courte. La traverse 5, 6, 7 comporte une pièce 12 en forme de T, correspondant aux rainures 8, 9, 10, 11 qui est susceptible de s'engager dans ladite rainure, dans la position représentée à la figure 1 où on enfonce la traverse 5 avec la pièce 12 dans la rainure 8, 9, 10, 11, de façon à. emboîter la barre horizontale du T de la pièce 12 dans la rainure par un mouvement tournant d'un quart de tour pour mettre en place le dispositif pour qu'il puisse être bloqué comme on va le voir ci-après. En fait la pièce en forme de T 12, qui s'engage en bout des traverses tubulaires 5, 6, 7, est constituée d'une plaquette 13 découpée et perlée dont la zone 14 est courbée pour que l'ensemble forme un U dont la base est découpée en T par des échancrures 15, 16, 17, 18 dans les chants de la plaquette 13 et dont les extrémités libres ou branches 19, 20 sont engagées dans le bout du profilé ou traverse tubulaire 5, 6, 7. La branche 19 est perçée d'un trou fileté 21 tandis que la branche 20 est perçée d'un trou 22 de diamètre légèrement plus petit que le trou 21. Les parois 23, 24 du bout des traverses 5, 6, 7 sont perçées, respectivement, de trous 25, 26, de mne diamètre, permettant le passage d'une vis 27 à tête 28 comportant un six pans creux 29 et un bout 30 non fileté à têton formant pivot. En variante la plaquette 131 (figure 15) est rectangulaire et elle est seulement pliée en U autour d'une traverse 132 qui est cylindrique et soudée à l'intérieur. La vis 29 passe donc dans le trou 25, se visse dans le trou 21 de la plaquette 13, passe dans le trou 22 de la plaquette et traverse ensuite le trou 26 de la traverse 5. On va dès maintenant expliquer le fonctionnement fondamental du dispositif qui est illustré aux figures 5 et 6. On suppose la pièce 12, en d'autres termes la plaquette 13 façonnée, engagée à l'extrémité de la traverse 5 et maintenue dans celle-ci par la vis 27 qui est vissée comme représenté à la figure 5, en maintenant les deux branches 19 et 20 de la plaquette parallèles l'une à l'autre (trait plein). Géométriquement, le milieu de la zone 14 constitue le somnet d'un triangle isocèle dont la base est constituée par la distance séparant les branches 19 et 20 au niveau de l'axe de la vis 27. Dans la position représentée en trait plein à la figure 5, ce triangle isocèle a une petite base ; sa hauteur est donc maximum, c'est-8-dire que les échancrures 15, 16, 17 sont le plus éloignées possible de la vis 27. On peut donc engager la traverse 5 et la pièce 12, comme il est représenté à la figure 1, avec la tête 31 dont la largeur s'engage entre les lèvres 32, 33 de la rainure 8.On fait ensuite exécuter à la traverse 5 un quart de tour pour que la tête 31 prenne la position représentée aux figures 5 et 6, c'est-8-dire que les échancrures 15, 16, 17, 18 permettent le passage des isthmes 34, 35 entre les bords des lèvres 32, 33 de la rainure 8. Les dimensions des pièces et les formes des découpes des échancrures sont telles que la tete 31 se glisse Juste derrière les livres 32, 33 avec un léger Jeu. En tournant la vis 27, on agit sur le trou fileté 21 de façon à écarter les deux branches 19, 20 de la pièce 12 par réaction de l'épaulement 35 de la vis 27 sur les bords du trou 22 de la pièce 12. On ouvre donc la pièce en U constituée par les branches 19, 20 et la zone 14 pour qu'elle prenne la position représentée en pointillés à la figure 5. Dans ce mouvement, on augmente la longueur de la base du triangle isocèle constitué par le milieu de la zone 14 et la distance entre les trous 21 et 22 de la pièce 12 au niveau de l'axe de la vis 27. Comme les côtés de ce triangle isocèle ont une longueur fixe, sa hauteur diminue, c'est-à-dire que l'on rapproche les échancrures 15 > 16, 17, 18 de la vis 29.Par conséquent, on coince les lèvres 32, 33 de la rainure 8 entre la tête 31 et le bout de la traverse 5. Plus le serrage de la vis 29 sera énergique, plus l'on serrera fortement la tête 31 contre le dessous des lèvres 32, 33. On prévoit en outre un moyen de retenue de la pièce 12, quelle que soit sa position de serrage par la vis 29. En effet, lorsque les branches 19 et 20 sont rapprochées, la vis 29 ne peut pas se dégager du trou 25 mais elle peut facilement se dégager du trou 26. Pour éviter cela, on prévoit de prolonger la branche 20 de la pièce 12 en la recourbant suivant une queue ou talon 36 parallèle à la vis 27 et pratiquement aussi long que la largeur interne du profilé 5 au niveau de ladite vis 27. On comprend le rôle de ce talon ou queue 36 qui vient buter contre la paroi interne du profilé 5 au voisinage du trou 25 et qui empêche le têton 30 d'échapper du trou 26 en maintenant l'ensemble en place lors des manutentions des traverses 5 avant montage définitif. Si l'on veut démonter l'assemblage, il suffit de tourner la vis 27 de façon à rapprocher les deux branches 19, 20 > ce qui a pour effet de dégager la tête 31 du dessous des lèvres 32, 33. On peut ensuite tourner la traverse 5 de façon à mettre la tête 31 parallèle à l'axe de la rainure 8 pour retirer la pièce 12 du montant 1. Dans la réalisation des figures 5, 6, 7, 8, 9, la vis 27 se visse dans le trou fileté 21. Le filetage est représenté en 37 (figure 8) et est réalisé dans l'épaisseur du métal par la vis 27 qui est auto-taraudeuse. Dans la réalisation de la figure 10, on prévoit un trou 21 encadré par des pattes 38, 39 qui emprisonnent l'écrou 40. La réalisation de la figure 10 est adaptée aux efforts plus importants. Dans la réalisation des figures 1, 5, 6, 7, 8, 10, la tête 31 a un profil rectangulaire qui s'adapte au profil rectangulaire correspondant des rainures 8, 9, 10 des profilés 1, 2, 3. Lorsque l'on a affaire aux rainures trapzoidales 11, du profilé 4, il faut adapter la forme de la tête 31 à la section interne de ces rainures. C'est ce qu'on réalise avec la tête 310 représentde en trait plein à la figure 11 et qui est obtenue tout simplement en découpant la plaquette 13 de la figure 9 suivant les pointillés 41, 42 de la figure 9. Cette manière de faire a pour conséquence de faciliter la courbure de la zone 14. Comme on l'a indiqué au début du présent mémoire, au niveau de la barre verticale du T de la pièce 12, ctest-d-di- re au niveau des isthmes 34, 35, on prévoit, dans la version représentée à la figure 12, des languettes élastiques 43, 44, 45, 46 qui sont susceptibles de s'appuyer sur le bord des lèvres 32, 33 de la rainure 8. On prévoit que la distance entre les extrémités des languettes 43, 45 d'une part et 44, 46 d'autre par, soit légèrement supérieure à la distance qui sépare les bords des lèvres 32, 33 de manière à supprimer tout Jeu de la pièce 12 dans la rainure 8 afin de réaliser un alignement parfait des deux profilés 1 et 5. La vis 27 traverse les parois 23 et 24 dans des trous 25 et 26 qui ont le meme diamètre. Ceci a l'avantage de faciliter la fabrication puisqu'on perce les deux trous en même temps avec le même foret. Toutefois cela n'est pas essentiel car il faut prévoir la possibilité de retournement de l'ensemble de la pièce 12 et de la vis 27, de façon, par exemple, que la tete 28 de cette vis se place dans le trou 26 et que le teton 30 se place dans le trou 25. Ceci a un avantarge, comme on le verra plus loin dans la réalisation qui est illustrée à la figure 14.Cependant il en résulte que lorsque l'on serre la vis 27 son axe se déplace légèrement obliquement par rapport à l'axe des deux trous 25 et 26. I1 en résulte un léger basculement de la pièce 12, c'est-8-dire que la branche 19 se place légèrement plus bas que la branche 20. Par conséquent la partie inférieure de la tete 31 correspondant aux échancrures 15 et 16 vient en contact du revers des lèvres 32, 33 avant la partie inférieure de la tête 31 correspondant aux échancrures 17, 18.Pour remédier à cet inconvénient, on prévoit des échancru res 15, 16 décalées légèrement vers le haut par rapport aux échancrures 17, 18. Ce décalage est représenté par le repère d A la figure 10. I1 permet un serrage plus régulier de la tete 31 sur le revers des lèvres 32, 33. Plus précisément, ce décalage d est égal approximativement a la différence des rayons de la vis 27 au niveau de sa tete 28 et au niveau de son teton 30. Le dispositif de l'invention permet de réaliser des assemblages obliques de traverses 6, 7 par rapport à des montants 2, comme on l'a représenté à la figure 14. L'angle d'oblicité est limité mais il peut etre de l'ordre de 50'. Pour cela, il faut couper en biais le bout des traverses 6, 7 mais il faut aussi utiliser une pièce 12 dont la différence de hauteur des échancrures est beaucoup plus importante que la différence qui vient d'etre indiquée. Plus précisément la distance d peut ëtre de l'ordre du rayon de la vis 27. Dans ce cas, il faut que l'angle obtus de l'assemblage se trouve du coté de la tete 28 de la vis pour permettre précisement la manoeuvre de celle-ci. La réalisation de la pièce 12 se fait facilement A partir de la plaquette 13, découpée dans un feuillard en acier de qualité ressort. La fabrication de certaines pièces exige une certaine précision qui peut facilement ètre obtenue par les techniques de découpage et d'emboutissage. Les cotes données à la pièce 12 sont telles que l'écartement maximum des branches 19, 20 correspond aux variations de hauteurs supérieures aux Jeux que présente en position de repos l'assemblage traverse 5 sur montant 1. Les dimensions sont ainsi prévues pour que les isthmes 34, 35 permettent la rotation d'un quart de tour entre les lèvres 32, 33 de la rainure 8. On prévoit des branches 19, 20 suffisamment larges, et correspondant à la largeur de la section interne tubulaire de la traverse 5, pour limiter le basculement de cette traverse par rapport au montant 1. Enfin, il est évident que la résistance des différentes pièces, l'épaisseur du feuillard en particulier et la qualité de sa matière, sont déterminées pour supporter les efforts maximum produits par l'action de la vis 27. I1 va sans dire que des modifications de détails apportées au dispositif dans le cadre des différentes techniques ne suffiront pas à faire sortir ce dispositif du cadre de la présente invention qui est délimité par les revendications Jointes. REVENDICAT IONS 10/Dispositif pour assembler deux profilés concourants, l'un au moins de ces profilés comportant, sur au moins l'une de ses faces, une rainure à section en forme de T ou équivalent et l'autre profilé tubulaire, présentant, en bouts une pièce en forme de T correspondant à la rainure et susceptible de sty engager, notamment par un mouvement d 'emboîtement où on enfonce la barre horizontale du T dans la rainure et où on tourne ensuite l'ensemble qu'un quart de tour pour bloquer enfin l'assemblage par un dispositif qui tend à rentrer la barre verticale du T axialement dans le bout du second prof ce mouvement ayant pour conséquence de serrer 148 les a s de la rainure du premier profilé contre le bout du second profilé et la barre horizontale du T, c a r a c t é r i s d par le rait que la pièce en forme de T en bout du second profilé tubulaire ou traverse est constituée par une plaquette courbée en U dont la base est conformée en T et dont les extrémités libres Ou branches sont engagées dans le bout du profilé et retenues par une vis traversant les branches du U et se vissant dans l'une d'elles, ladite vis étant disposée perpendiculairement à la traverse et maintenue dans des trous des parois dudit profilé ou traverse de façon qu'elle puisse commander l'ouverture et la fermeture de la plaquette en U par le fait que la branche dudit U ne se vissant pas est retenue dans un tourillon de la vis en faisant respectivement rentrer et sortir la découpe en T du bout dudit second profilé ou traverse > un moyen de retenue dl dispositif complet sur ledit bout étant prévu quelle que soit la position de serrage de la plaquette. 20/Dispositif, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t é r i 8 é par le fait que le moyen de retenue de la plaquette est constitué par un prolongement de la branche du U ne se vissant pas et recourbé suivant une queue ou talon parallèle à la vis et pratiquement aussi longue que la largeur interne du bout du profilé ou traverse tubulaire au niveau de la vis, celle-ci présentant un tourillon sous forme d'un pivot ou téton de plus faible diamètre, avec épaulement à son extrémité, épaulement sur lequel s'appuient les bords d'un trou de ladite branche du U ne se vissant pas, ledit trou ayant un diamètre à peine plus grand que le pivot ou têton pour que l'épaulement agisse sur ladite branche du U. 3-/Dispositif, tel que défini dans l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que la plaquette a sa base découpée en T par des échancrures ménagées dans ses chants. 4'/Dispositif, tel que défini dans l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que la plaquette courbée en U comporte, à l'intérieur du U, dans la courbure, une traverse qui y est fixée, par exemple une barrette ronde soudée. S'/Dispositif, tel que défini dans l'une ou l'autre des revendications précédentes, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que la base du U de la plaquette est découpée latéralement pour s'adapter à la section interne de la rainure en T de la face d'un profilé. 6'/ Dispositif, tel que défini dans la revendication 5, c a r a c t é r i s é par le fait que les flancs de la plaquette au niveau de la barre verticale du T, présentent des languettes élastiques susceptibles de s'appuyer sur le bord des lèvres de la rainure en T de la face d'un profilé. 7,/ Dispositif, tel que défini dans l'une ou l'autre des revendications précédentes, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que la vis se visse dans une branche du U de la plaquette par un filetage auto-taraudé dans ladite plaquette. 8-/ Dispositif, tel que défini dans l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que la vis se visse dans une branche du If de la plaquette par l'intermédiaire d'un écrou prisonnier dans ladite plaquette. 9VDispositif, tel que défini dans l'une ou l'autre des revendications précédentes, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que la vis traverse les parois du profilé, ou traverse > dans des trous de même diamètre que le pivot Ou têton d'extrémité de cette vis de diamètre plus petit, ceuF el étant combinés avec une échancrure dans la branche du U portant la queue ou talon, moins haute que ltéchancrure de l'autre branche du U, la différence des hauteurs étant au moins c)gale:8 la différence des rayons de la vis au niveau de sa tête et au niveau de son pivot ou têton. 10-/ Dispositif, tel que défini dans la revendication 9, c a r a c t ê r i s é par le fait que la différence des hauteurs de l'échancrure est importante et permet l'assemblage oblique des profilés, l'angle obtus se trouvant du côté de la tête de la vis.