Brevet FR2385193A1 — publié le 19781020

La présente invention concerne un procédé pour la fabri cation d'un câble étanche à de l'eau s'écoulant longitudinale ment sur lui et comportant dans les espaces creux à l'intérieur de la gaine un remplissage continu ou discontinu en matière alvéolaire, une matière susceptible d'être transformée en mousse étant, au moyen d'une feuille amenée longitudinalement et mise en forme autour de l'âme du câble, appliquée sur et dans l'âme du câble et-étant ensuite transformée en mousse. L'invention concerne en particulier une feuille destinée à être utilisée dans ce procédé. Un procédé de ce genre pour la fabrication de câbles étanches à de l'eau s'écoulant longitudinalement est décrit dans le brevet allemand No 1 960 659. Suivant ce brevet il est fabriqué un câble -dont l'âme est entourée concentriquement d'une feuille amenée parallèlement au câble et est remplie d'une matière synthétique susceptible d'etre-transformée en mousse. Suivant le procédé connu, la matière synthétique sus ceptible d'être transformée en mousse est injectée sur l'âme du câble ou dans l'auge formée par la feuille lors de sa mise en forme de tube etufteppji4ée au moyen de la feuille sur et dans etSdans l'âme du câble.Ce procédé d'introduction d'une matière, susceptible d'être transformée en mousse, dans l'âme d'un-câble a foncièrement donné satisfaction en ce qui concerne la fabrication de câbles à gaine stratifiée. La gaine de ces câbles est notoirement constituée par une feuille métalplique appliquée longitudinalement et revêtue de préférence d'un enduit adhésif d'un côté ou des deux côtés et par une gaine extérieure extrudée en matière synthétique.- La feuille métalli que est dans ce cas-éminemment apte à servir de support au fluide à introduire et susceptible d'être transformée en mousse pui;;squtelle empêche le fluide encore liquide de s'écouler vers l'extérieur et se trouve reliée à l'intérieur du câble sur son côté-extérieur de manière fixe à la gaine extérieure extrudée autour de lui. Après transformation de la matière synthétique en mousse à l'intérieur de son enveloppe le câble ainsi fabriqué est absolument étanche à de l'eau s'étendant-longitudina liement sur lui. Cette possibilité d'introduire le fluide susceptible d'être transformé en mousse ne se présente cependant pas dans le cas de câbles présentant une gaine métallique appliquée par pressage, puisque dans ce cas la gaine est appliquée sur l'âme du câble. L'utilisation d'une feuille en métal, qui dans le cas d'un câble muni d'une gaine métallique appliquée par pressage serait en outre extrêmement onéreuse, ou en une autre matière habituelle aurait pour effet que tous les espaces creux seraient certes remplis à l'intérieur de la feuille mais que l'espace entre la feuille et la gaine métallique resterait dépourvu de remplissage.Dans des câbles présentant un remplissage discontinu et des fils de test dans l'âme de câble, de telles feuilles empêchent, en cas d'endommagement, en outre la possibilité pour de l'humidité d'accéder à travers la gaine aux fils de test et de signaler ainsi aussi aussitôt les dégâts causés. L'invention a pour objet de remédier à cet inconvénient. En conséquence, l'invention crée un procédé du genre décrit plus haut et qui même dans le cas d'un câble muni d'une gaine métallique appliquée par pressage conduit à une étanchéité longitudinale sûre dans toutes les couches de l'âme du câble à l'intérieur de la gaine mais qui permet en même temps, cas de remplissage discontinu avec de l-a matière alvéolaire, l'accès d'humidité à des fils de test éventuellement présents dans l'âme du câble, dans la mesure où la gaine métallique se trouve endommagée. Il s'agit en même temps d'indiquer une feuille qui peut être utilisée pour ce procédé. La solution apportée à ce problème suivant la présente invention consiste en ce que sur l'âme de câble contenant la matière susceptible d'être transformée en mousse et entourée par la feuille est appliquée de manière connue en soi par pressage une gaine métallique, en ce que la feuille est au moins partiellement détruite par la chaleur ainsi que produite et en ce que la matière en voie d'être transformée en mousse se trouve pressée à travers les restes de la feuille et s'unit étroitement avec la gaine métallique appliquée par pressage. La feuille est de préférence détruite au moins partiellement par fusion. La feuille suivant l'invention utilisée dans ce procédé se distingue en ce qu'elle est réalisée sous la forme d'une feuille composite formée d'un voile perméable à haute résistance à la chaleur et d'une couche imperméable en une matière thermosensible. En tant que voile perméable à haute résistance è la chaleur peut être utilisée une bande par exemple en polyester. La couche imperméable se compose par exemple de polyoléfine. La gaine métallique appliquée par pressage peut être par exemple en plomb ou en aluminium. Suivant l'invention il est donc proposé d'utiliser en tant qu'élément porteur pour la matière susceptible d'être transformée en mousse une feuille qui d'une manière connue en soi peut être mise en forme autour- de l'âme du câble en étant amenée longitudinalement et qui est constituée en partie par une matière perméable et pour une autre partie par une matière imperméable mais thermosensible. La couche en matière thermosensible disparaît presque complètement lors de l'application de la gaine métallique chaude. Elle est amenée à fondre sous l'effet de la chaleur du métal et ne forme après refroidissement plus que des "îlots" limités entre lesquels la matière alvéolaire en voie de gonflement, en passant par la couche de voile perméable,peut accéder librement à la couche métallique à laquelle elle peut adhérer solidement.On obtient ainsi un câble dont l'âme se trouve, dans toutes les couches a l'intérieur de la gaine métallique, efficacement étanchéifiée contre de l'humidité s'écoulant en direction longitudinale. S'il s'agit d'étanchéifier le câble seulement à certains intervalles avec des matières alvéolaires, la matière susceptible d'être tranformée en mousse est appliquée de manière intermittente sur ltâme du câble ou sur la feuille amenée parål- lèlement à celle-ci On obtient alors-dans le câble fini deux types de zones. Les zones remplies sont étanchéifiées sur toute la section du câble, comme décrit plus haut. les zones vides, situées entre les zones remplies, permettent, en cas d'endommagement de la gaine métallique, à de l'humidité éventuellement entrée d'accéder ss des fils de test de façon à signaler rapidement un éventuel défaut. Comme la couche initialement imperméable a été détruite lors de l'application de la gaine et le voile n'oppose aucune résistance i la pénétration de l'humidité, en cas d'utilisation de la feuille suivant la présente invention les fils de test réagissent toujours à coup sûr en cas d'endommagement. le déroulement du procédé suivant l'invention et la constitution de la feuille utilisée dane ce procédé sont expliqués ea détail ci-dessous à l'aide du dessin annexe. Comme représenté à la figure unique, il est d'abord appliqué sur l'âme 1 du câble parallèlement à celle-ci la feuille 2 qui sert d'élément porteur pour l'introduction de la matière susceptible d'être transformée en mousse. La feuille 2 est, suivant l'invention, une feuille composite formée d'un voile perméable à haute résistance à la chaleur 3 et dtune couche 4 en une matière imperméable et thermosensible qui sous l'influence de la chaleur est au moins partiellement détruite. La feuille 2 est appliquée de telle sorte que le voile 3 se trouve du côté de l'âme du câble et la couche imperméable thermosensible 4 du côté de la gaine métallique. Dans la zone de déformation A la feuille 2 est de manière connue mise en forme autour de l'âme 1 du câble. lors de cette mise en forme il est introduit de manière continue ou discontinue, comme indiqué par les flèches 5, la matière susceptible d'être transformée en mousse qui est-appliquée au moyen de la feuille sur ou dans l'âme du câble. Puis-1'âme du câble entourée de la feuille passe dans la presse à métal 6 dans laquelle elle reçoit la gaine métallique 7. Au cours de cette opération la couche imperméable 4 est suffisamment détruite pour que la matière se transformant en mousse puisse à travers le voile non détruit 3 entrer en contact avec la surface intérieure de la gaine métallique 7 et adhérer à cette dernière. Le câble ainsi fabriqué se trouve ainsi efficacement rendu étanche à de l'eau 8 écoulant longitudinalement, sans qu'en cas d'endommagement l'accès d'humidité à des fils de test éventuellement prévus soit empêché. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'un câble étanche à de l'eau- s 'écoulant longitudinalement et qui contient un remplissage de matière alvéolaire continu ou discontinu dans les espaces creux à l'intérieur de la gaine, une matière susceptible d'être transformée en mousse étant, au moyen d'une feuille amenée longitudinalemant et mise en forme autour de l'âme du câble, appliquée sur et dans l'âme du câble et étant ensuite transformée en moussue, caractérisé en ce que sur l'âme de câble comportant la matière susceptible d'être transformée en mousse et entourée par la feuille est appliquée de manière connue en soi par pressage une gaine métallique, en ce que la feuille se trouve au moins partiellement détruite par la chaleur ainsi produite et en ce que la matière en voie de se transformer en mousse est pressée à travers les restes de la feuille et s' unit étroitement avec la gaine métallique appliquée par pressage. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille est au moins partiellement détruite par fusion. 3 - Feuille destinée à etre utilisée dans le procédé suivant l'une des revndications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est réalisée sous la forme d'une feuille composite formée d'un voile perméable à haute résistance à la chaleur et d'une couche imperméable en une matière thermosensible. 4 - Feuille suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le voile perméable à haute résistance à la chaleur est une bande en polyester. 5 - Feuille suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que la couche imperméable est en une poly- oléfine thermosensible.