Brevet FR2384098A1 — publié le 19781013

L'invention a trait, d'une part, à un caisson de volet roulant et, d'autre part, à son procédé de fabrication. On connaît déjà des caissons pour abriter les différents éléments niécani-- ques et, en particulier l'arbre sur lequel s'enroule et se déroule le tablier. Ces caissons sont fixes à la partie supérieure d'une fenêtre et/ou d'une porte et, en général à l'intérieur de l'immeuble. Dans la plupart des cas, ces caissons sont réalisés en bois que l'on fixe au mur et que lton recouvre de plâtre pour raccorder ledit caisson au plafond de la pièce. De même, on a réalisé des caissons en matière plastique. Du fait que lton met en présence deux corps de nature différente, à savoir le mur réalisé en briques et le caisson en bois ou en matière plastique, et présentant donc un coefficient de dilatation différent, il se créé des fissures à l'emplacement de la liaison mur-caisson, ce qui dépare l'aspect esthetique de la pièce. De plus, on risque que ces fissures deviennent importantes et laissent passer l'air, ce qui entraîne une perte de chaleur et crée des courants d'air. La présente invention a pour but de remédier a ces inconvénients et se propose de fournir un caisson de volet roulant constitué d'éléments ayant la même nature que les briques en terre cuite. A cet effet, l'invention concerne un caisson de volet roulant caractérise en ce qu'il comporte des éléments en terre cuite de longueur donnée assemblés entre eux par# des moyens de liaison solidaires de leurs faces supérieure et inférieure pour constituer des ensembles préfabriqués de longueur correspondant à celle du volet de la fenêtre et/ou porte. L'invention concerne également le procédé de fabrication du volet roulant caractérisé en ce que l'on place parallèlement deux profilés métalliques dont l'écartement correspond à ltecartement des parois verticales des éléments en terre cuite, que l'on coule dans ces profilés métalliques une colle spéciale, que l'on juxtapose les éléments en terre cuite en insérant les parois entre les ailes du profilé, que lton place entre deux caissons consécutifs une cale, que l'on dispose dans les rainures des faces supérieures des éléments en terre cuite des fils en acier, que l'on tend ces fils en acier puis que l'on coule du béton pour couvrir ces fils en acier et que, finalement, l'on tronçonne les fils en acier et les profilés métalliques à ltemplacement des cales. L'invention sera bien comprise- en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel - la figure I est une vue en élévation en coupe d'une fenêtre pourvue à sa partie supérieure du caisson de-volet roulant conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective du caisson de volet roulant, - la figure 3 est une vue transversale de l'installation permettant la fabrica tion du caisson conforme a I'invention, - la figure 4 est une vue en élévation de cette installation. On se réfère à la figure 1. On dispose à la partie supérieure i d'une fenêtre et/ou porte 2 un caisson 3 dans lequel sont disposés les différents éléments mécaniques d'un volet roulant 4, en particulier l'arbre sur lequel s'enroule et duquel se déroule le tablier 5. Selon l'invention, Ive caisson 3 est constitué d'éléments en terre cuite. De ce fait, le caisson 3 se substitue aux briques 6 du zur 7 et ainsi on évite que ledit caisson 3 fasse saillie par rapport à la face interne 8 du mur 7. On se réfère à la figure 2. Comme indiqué ci-dessus, le caisson 3 est constitué drelements en terre cuite 9, 10, 11, 12. Ces éléments 9 -# 12 compor- tent a leur face inférieure une ouverture 13 permettant la mise en place du volet roulant 4. Chaque élément 9 à 12 présente une longueur donnée et la juxtaposition de plusieurs éléments 9 à 12 permet d'obtenir unscaisson 3 de longueur correspondant à celle du volet roulant 4 de la fenêtre et/ou porte 2. Il s'avère donc nécessaire de prévoir des moyens de liaison des différents élé- ments indépendants pour obtenir un ensemble compact. A cet effet, on prévoit un premier moyen de liaison solidaire de la face supérieure 14 des éléments en terre cuite 9 à 12. Cette face supérieure 14 présente des rainures 15, 16, 17 parallèles à la longueur du caisson 3. On dispose dans ces rainures 15, 16, 17 des fils en acier 18, 19, 20 soumis préalablement à une tension. Après mise en place de ces fils en acier 18, 19, 20, on remplit les rainures 15, 16, 17 de béton 21 de sorte que lesdits fils en acier sont noyés dans la masse. De ce fait, on peut considérer que ltensemble forme une armature ordinaire en précontrainte. La même chose peut se faire sans précontrainte en posant simplement des fers à béton crantés avec des positionneurs de façon à ce que le fer soit bien enrobé. Un second moyen de liaison est prévu sur la face inférieure 22 des éfé ments 9 à 12. Ce moyen de liaison est constitué d'un profilé métallique 23 ayant la section d'un U dont la base 24 est horizontale, et les deux ailes 25 et 26 sont verticales. La face inférieure 22 présentant l'ouverture 13 est cons tituée de deux parois 27, 28 de faible épaisseur. Le chant 29, 30 de ces parois 27, 28 est inséré entre les deux ailes -25 et 26 du profilé métallique 23 après avoir coulé sur le fond du U une colle appropriée. Pour obtenir une rupture du pont thermique, on pourvoit l'ouverture 13 d'un revêtement intérieur 31 tel qu'un isolant. Pour annihiler toute cassure entre les deux parois verticales 27, 28 et la paroi supérieure 32 de l'ouvertu- re 13, il est nécessaire de prévoir des angles cassés. Avantageusement, on prévoit des pans inclinés 33, 34 reliant entre elles la paroi supérieure 32 et les parois verticales 27, 28. Pour faciliter la mise en place du caisson 3 et du volet 4, on'prévoit des briques spéciales d'about 35 telles que visibles dans la figure 2. Cette brique d'about 35 présente deux faces verticales 36, 37 et deux faces horizontales 38, 39. Toutefois, la face horizontalesupérieure 39 est reliée aux faces verticales 36, 37 par des-pans inclinés 40, 41. De ce fait, la brique 35 vient parfaitement s'encastrer dans l'ouverture 13. On se réfère aux figures 3 et 4 représentant schématiquement l'installation permettant la fabrication du caisson conforme à l'invention Avantageusement, l'installation 42 se trouve dans un hangar 43. Elle est constituée essentiellement de deux bancs de façonnage 44, 45 séparés par une aire de circulation. On dispose sur ces deux bancs 44, 45 les éléments en terre cuite 9 à 12. Pour réaliser le caisson 3 conforme à l'invention,on dispose sur le dessus 46 d'un des bancs 44, 45 deux profilés métalliques 23 placés parallèlement et dont l'écartement correspond à l'écartement des deux parois verticales 27, 28 des éléments en terre cuite 9 à 12. On coule dans ces profilés métalliques 23 la colle spéciale puis on juxtapose les éléments 9 à 12 en insérant lesparois 27, 28 entre les ailes- 25, 26 du profilé 23. On prévoit entre deux caissons consécutifs 31 et 32 ou 32 et 33 une cale 47, 48. Puis, on dispose dans les rainures 15 à 17 les fils en acier 18 à 20. L'une des extrémités 49 de ces fils en acier 18-à 20 est maintenue par un élément de blocage 50 alors que l'autre extrémité 51 est solidaire d'un appareil tendeur 52 actionné par une force motrice 53. Après mise sous tension des fils en acier 18 à 20 on coule le béton dans les rainures 15 à 17. Après avoir enlevé les cales 47, 48, il suffit de tronçonner les fils 18 à 20 et les profilés 23 aux emplacements ainsi libé- rés 54-55, 56-57. Bien entendu, l'emplacement des cales 47, 48 est fonction de la longueur du caisson désiré. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 10) Caisson de volet roulant caractérisé en ce qu'il comporte des éle- ments en terre cuite 9 à 12 de longueur donnée assemblés entre eux par des moyens de liaison 18 à 20 et 23 solidaires de leurs faces supérieure 14 et inférieure 22 pour constituer des ensembles préfabriqués de longueur correspondant à celle du volet 4 de la fenêtre et/ou porte 2. 20) Caisson selon la revendication 1 caractérisé en ce qte les éléments en terre cuite 9 à 12 comportent dans leur face supérieure 14 des rainures 15 à 17 parallèles à la longueur du caisson 3 et servant de logement aux moyens de liaison. 3 ) Caisson selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments en terre cuite 9 à 12 comportent dans leur face inférieure 22 une ouverture 13 délimitant deux parois verticales 27, 28 et une paroi supérieure 32, ces parois 27, 28 et 32 étant reliées. entre elles par des pans inclinés 33, 34. 4 ) Caisson selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que llou- verture 13 comporte un revêtement intérieur 31 tel qu'un isolant pour obtenir une rupture du pont thermique. 50) Caisson selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de liaison des faces supérieures I4 des éléments en terre cuite 9 à 12 sont des fils en acier 18 à 20 placés dans les rainures 15 à 17, puis tendus et, finalement recouverts d'une couche de béton remplissant les rainures 15 à 17. 6 ) Caisson selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de liaison des faces inférieures 22 des éléments en terre cuite 9 à 12 sont des profilés métalliques 23 de section d'U dont la base 24 est horizontale et pourvue d'une couche de colle appropriée et dont les deux ailes 25 et 26 sont dirigées vers le haut, le chant 29, 30 des parois 27, 28 des éléments en terre cuite 9 à 12 étant inséré entre les deux ailes. 70) Caisson selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte des briques d'about 35 présentant deux faces verticales 36, 37, deux faces horizontales 38, 39 et deux pans inclinés 40, 41 reliant les faces verticales 36, 37 à la face horizontale supérieure 39, ces briques d'about 35 venant slencas- trer dans l'ouverture 13 des éléments en terre cuite 9 à 12. 80) Procédé pour la fabrication du caisson selon la revendication 1 carac térisé en ce que l'on place parallèlement deux profilés métalliques 23, dont l'écartement correspond à l'écartement des parois verticales 27, 28 des élé- ments en terre cuite 9 à 12, que l'on coule dans ces profilés métalliques 23 une colle spéciale, que l'on juxtapose les éléments en terre cuite 9 à 12 en insérant les parois 27, 28 entre les ailes 25, 26 du profilé 23, que l'on place entre deux caissons consécutifs 31 32 une cale 47, 48, que lton dispose dans les rainures# 15 à 17 des faces supérieures 14 des éléments en terre cuite 9 à 12 des fils en acier 18 à 20, que lton tend ces fils en acier 18 à 20 puis que l'on coule du béton pour couvrir ces fils en acier 18 à 20 et que, finalement, on tronçonne les fils en acier 18 à 20 et les profilés métalliques 23 à l'emplacement des cales 47, 48. 9 ) Installation pour la fabrication de caissons selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un banc pour l'assemblage des caissons I et un dispositif pour tendre les fils en acier 18 à 20.