Brevet FR2358917A1 — publié le 19780217

La présente invention a pour objet un dispositif per- mettant d'obtenir une émulsion à grand foisonnement. Il est connu dans la lutte contre les feux et en particulier les feux d'hydrocarbures d'employer des produits moussants qui enrobent le foyer en le privant d'sir et donc d'oxygène. Ces produits sont constitues par un mélange d'eau et de produits dmulsi- fiants a base de produits syntbetiques,ce mélange étant émulsifié avec apport d'air. Suivant les moyens que l'on emploie pour réaliser l'émul- sion on obtient un petit foisonnement ciest-amdire que pour un litre de mélange on obtient environ 10 litres de mousse ; ou un foisonnement moyen, soit un rapport de 100 pour I ou encore un grand foisonnement, soit un rapport de 1000 pour 1. Avec les appareils à petit foisonnement on peut projeter la mousse à une certaine distance, environ 15 mètres ; mais avec un appareil à grand foisonnement 5 porte de projection est de l'ordre du metre. La pressente invention a pour objet un appareil à grand foisonnement c'est-à-dire un appareil permettant d'obtenir un rapport de l'ordre de 1000 litres de mousse pour 1 litre de melange eau + émulsifiant. L'appareil selon la pressente invention est caractérisé par le fait qu'il comporte : un conduit divas dont une extrémité constitue l'orifice d'entrée d'air et l'autre extrémité l'orifice de sortie de la mousse ; une hélice d'aspiration de l'air ; un pulvérisateur tournant, co-axial à l!hélice et placé en aval de celle-ci ; un moteur entrainant L'hélice et le pulvErisateur. De préférence le moteur est un moteur hydraulique entrai- né par de l'eau sous pression. De préférence également l'arrivée d'eau audit moteur comporte un moyen d'incorporation du produit émulsifiant. A titre d'exemple non limitatif et pour faciliter la com- préhension de l'invention on a représente aux dessins annexes Figure 1 une vue en coupe longitudinale partielle d'un mode de réalisation d'un dispositif selon la présente invention Figure 2 une vue par l'arrière du dispositif de la figure 1. En se reportant à ces deux figures, on voit que l'appareil est constitué par un conduit 1 constitué par une partie cylindrique la ; une deuxième partie cylindrique 1c, co-axiale à la première mais de diamètre plus grand et une partie intermédiaire de liaison lb, conique. A l'intérieur de la partie lc se trouve un tamis cylindrique id, ayant pratiquement le même diamètre que la. Dans la partie la est disposé un support 2 constitué, dans l'exemple représenté , par un croisillon à quatre branches. Ce croisillon comporte en son centre un moteur hydraulique 3, qui dans l'exemple représenté est constitué par une pompe centrifuge inversée. La volute 3a du moteur hydraulique 3 est reliée à une canalisation d'alimentation 4, qui est destinée à être reliée par le raccord 4a à une conduite d'eau sous pression de façon que 1appareil soit alimenté à grand débit sous une pression de ltor- dre de r0 bars. A l'intérieur de la canalisation 4 est disposé un dispositif mélangeur comportant un venturi 5 au col duquel débouche une canalisation 6 reliée au réservoir de produit émulsifiant. De préférence le dispositif mélangeur comporte des moyens de régulation permettant d'obtenir un mélange dans des proportions prédéterminées, fixes, de l'ordre de 3%. A cette fin, le venturi 5 est porté par une cloison 7 munie d'un clapet conique 8 maintenu sur son siege par un ressort 9. La cloison définit deux chambres : une chambre amont dans laquelle règne la pression d'alimentation et une chambre aval dans laquelle règne une pression moindre, l'eau, ayant traversé la buse d'injection 5a du venturi, ayant subi une perte de charge. La surface du clapet 8 soumise à la pression amont est plus petite que la surface du clapet 8 soumise à la pression aval et des différences de surfaces sont déterminées de façon à compenser les différences de pression,le clapet n étant fermé à l'équilibre par le ressort 9.Lorsque la pression amont augmente brusquement, ou bien lorsque la pression aval diminue brusquement le clapet 8 s'ouvre pour corriger ces écarts de pression On obtient ainsi grâce au clapet 8 un réglage automatique de la perte de charge à travers la buse Sa et donc une aspiration du produit émulsifiant lige au débit d'eau dans une proportion sensiblement constante. Le mélange eau + émulsifiant traverse le moteur 3 en entrainant l'arbre 10 et sort par lu canalisation centrale 11 et par une vanne 12,est dirigé soit vers une canalisation 13 soit vers la décharge par la canalisation 14. La canalisation 13 alimente par un joint tournent 15, un pulvérisateur rotatif 16, qui, dans l'exemple représenté, comporte quatre jets de pulvérisation. Ces jets sont portés par un manchon 17, claveté sur l'arbre 10. Un flasque 18, solidaire du manchon lj, porte une pluralité de pales d'hélice 19 Le fonctionnement du dispositif ainsi décrit est le suivant : le raccord 4a ayant été branché sur une canalisation du type conduite dtincendie, l'eau arrive à grand débit, sous une pression de l'ordre de 10 bars ; par l'intermédiaire du venturi 5 le produit émulsifiant est aspiré dans la canalisation 6,et dans l'em- bout 5b du venturi 5,ce produit est mélangé à l'eau traversant l'injecteur 5a ; ce mélange pénètre dans la volute 3a, la régularité de sa composition en proportion eau-ámulsifiant étant assurée par le clapet 8 ; ce mélange eau+émulsifiant actionne le moteur hydraulique 3, qui entraine le pulvérisateur tournant 16 et l'hé- lice 19. Le debit d'air doit etre de l'ordre de 1000 litres d'air pour 1-litre de mélange et le mélange doit être finement fractionné et mélangé à l'air. Dans ce but les buses 16a des jets sont orientées perpendiculairement au flux d'air et surtout perpendiculairement au tamis id : grâce à l'hélice, au pulvérisateur tournant-et au tamis on obtient un foisonnement très important, dans une proportion voisine de celle de 1000 litres pour 1 litre. Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée à la nature particulière du moteur hydraulique ni à la forme particulière du pulvérisateur tournant ; d'autre part les parois de la partie en tamis id peuvent être plissées en acccordéon le long de génératrices pour augmenter la surface de fractionnement. D'autre part, au moyen du robinet inverseur 12, il est possible d'envoyer l'eau provenant de la canalisation 11 en direction de la canalisation 14; dans ce cas le moteur hydraulique entraîne l'hélice 19 mais il n'y a plus de pulvérisation de mélange eau + émulsifiant. Il est.possible alors en branchant un manche sur la séparation la d e l'appareil , d'utiliser le ventilateur 19 pour aspirer la mousse et l'évacuer après que l'incendìe ait été maitrisé. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Dispositif d'émulsification à grand foisonnement de mélange eau-émulsifiant-air, caractérisé par le fait qu'il comporte : un conduit évasé dont une extrémité constitue l'entrée d'air et l'autre extrémité l'orifice de sortie de mousse ; une hélice d'aspiration de l'air ; un pulvérisateur tournant en aval de l'hélice ; et un moteur entrainant l'hélice et le pulvérisa~ teur. 2.- Dispositif selon la revendication i, dans lequel le moteur est un moteur hydraulique entrainé par de l'eau souspression. 3.- Dispositif selon la revendication 2 dans lequel l'arrivée d'eau sous-pression comporte des moyens d'incorporation du produit émulsifiant placés en amont du moteur. 4.- Dispositif selon la revendication 3 dans lequel ces moyens sont constitués par un venturi. 5.- Dispositif selon la revendication 4, comportntt ton clapet à surface différentielle pour équilibrer les différences de pression en aval et en amont du venturi. 6.- Dispositif selon l'unie quelconque des revendications précédentes dans lequel le moteur hydraulique entraîne un arbre sur lequel sont calés les supports de l'hélice et du pulvérisateur tournant, ce dernier étant alimenté par un joint tournant relié à la sortie du moteur hydraulique. 7.- Dispositif selon la revendication 6 dans lequel les jets du pulvérisateur tournant sont orientés de façon à être jxeIr- pendiculaires au flux d'air propulsé par l'hélice. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le conduit comporte une première paxSbe cylindrique dans laquelle. sont placés le moteur hydrauliques le joint tournant et l'hélice ; une deuxième partie, cylindriq :iaais de diamètre supérieur dans laquelle tourne le pulvérisateur d partie intermédiaire joignant les deux précédentes. 9.- Dispositif selon la revendication 8 dans lequel lii deuxième partie comporte une chemise intérieure, cylindrique, en tamis, contre laquelle se brisentles jets en provenance du pulvérisateur. 10.- Dispositif selon la revendication 9 dans lequel la chemise intérieure cylindrique est plissée en accordéon le long de génératrices du cylindre.