Brevet FR2373220A1 — publié le 19780707

Argument L'invention concerne une machine à récolter le mavs comprenant au moins un dispositif de cueillette pour séparer l'épi de la tige, des rouleaux de transfert de tiges, et un hache-paille broyeur horizontal composé au moins oun arbre de commanue sensiblement vertical et de lames dont la zone de fonctionnement est presque horizontale et qui sont fixées à larbre-plus bås que le dispositif de cueillette. Art antérieur On sáit qu'il est bcessaire de broyer les tiges après leur séparation d'avec les épis afin que le champ puisse être labouré par la suite. Un premier type connu de machines à récolter le mars est muni pour ce faire, dans le sens du fonctionnement de la machine, aerrière le dispositif de cueillette, d'un hache-paille avec plan de travail vertical (hache-paille vertical). Cet appareil présente le grave inconvénient de devoir travailler à un niveau bas pour saisir les tiges couchées pêle-mêle sur le sol par la machine et donc d'être facilement endommagé par des pierres ou autres obstacles du même type. Le brevet allemand DAS 2 054 585 décrit un second type de machine. I1 concerne une machine à récolter le mais avec eu moins un dispositif de cueillette pour séparer les épis des tiges et un hache-paille horizontals joint au dispositif de cueillette pour broyer les tiges qui est composé au moins d'un axe de commande sensiblement vertical avec des lames à fonctionnement presque horizontal, fixées plus bas que le dispositif de cueillette. Selon cette conception connue, le hache-paille a un axe placé en arrière du dispositif de cueillette dans le sens du fonctionnement de la machine. Le broyage des tiges a donc lieu après la séparation d'avec les épis ce qui, dans les pacte, par rapport au sens de fonctionnement de la machines correspond à l'arrière ce la zone de récolte. Cette machine connue présente plusieurs graves inconvénients en ce qui concerne le fonctionnement du hache-paille. Etant aonné, en effets que le hache-paille se trouve en arrière du dispositif de cueillette, la position des tiges lors de leur entrée dans le plan de travail du hache-paille est laissée au hasard, de sorte que les lames doivent être à nouveau fi xées très bas. Le risque d'un endommagement par des pierres, d'autres objets durs, ou par pénétration dans le sol, existe donc ici aussi. Un risque lié au premier réside dans le fait que les frayments de tige obtenus après broyage présentent des grandes différences de taille, ce qui n'est pas souhaitable par exemple pour un futur pourrissement en masse.Comme il faut faire fonctionner les lames à proximité du sol, on est amené à choisir un nombre de tours par minute relativement bas pour le hache-paille > afin de limiter las dégâts dus au heurt des lames contre des pierres ou autres objets. Pour la même raison, on se trouve obligé de concevoir les lames-comme des battoirs, c'est-à-dire de les faire pivoter sur leur axe de commande dans une certaine limite. Pour que le processus de cueillette sur la machine connue ne soit pas perturbé par le processus de broyage, le champ d'action des lames, mais surtout l'axe de commande de celles-ci, doit être situé nettement en arrière de la zone de récolte par rapport au sens du fonctionnement de la machine > ce qui allonge celle-ci, Exposé général L'invention s'est donnée pour objectif de concevoir une machine à récolter le rosis du même genre que celle décrite en dernier lieu, mais qui n'en présente pas les inconvénients. Une machine conforme à l'invention est caractérisée en ce que des rouleaux, placés entre le dispositif de cueillette et les lames orientent les tiges vers le bas à travers le dispositif de cueillette et dans le champ d'action des lames du hachepaille, dont l'axe de commande est décalé latéralement par rapport au trajet des tiges. Une caractéristique importante de l'invention consiste donc dans le trajet forcé des tiges par des dispositifs placés en position sensiblement verticale entre le dispositif de cueillette et les lames du hache-paille. Ces trois parties de la machine, dispositif de cueillette, rouleaux et lames, sont disposées sensiblement les unes au-dessus des autres, l'axe de commande des lames étant un peu décalé sur le côté par rapport au sens ae marche de la machine. On peut ainsi aajoindre au même hache-paille deux dispositifs de cueillette adjacents. Les rouleaux sont adjoints, de la même façon, au dispositif de cueillette et au hache-paille, car ils font passer les tiges en même temps à travers le dispositif de cueillette et dans le champ d'action des lames situées en-dessous. Le passage forcé des tige.s'd-ans le dispositif de cueillette et le hache-paille obtenu par les mêmes dispositifs (rouleaux) assure la simultanéité presque totale de la cueillette et du broyage des tiges, et donc la coincidence dans le sens vertical de la zone de récolte de la machine et du champ d'action du hache-paille. Ceci est important non seulement pour le coat de la fabrication et la longueur de la machine > mais garantit aussi que les tiges sont acheminées vers le hache-paille toujours dans le même sens, c'est-3-dire du haut vers le bas. On peut ainsi fixer les lames du hache-paille avec une garde au sol, par exemple 15 cm,excluant pratiquement tout endommagement. Le chaume qui reste sur pied ne pourra, par la suite, engorger la charrue au moment du labourage. Comme l'invention élimine dans une large mesure les risques de heurt des lames contre des obstacles, pierres par exemple, le hache-paille peut travailler à un plus grand nom brede tours/minute. La puissance de la machine est en outre réduite en tenant compte de l'importante garde au sol possible. Les fragments de tige qui sortent du hache-paille ont une longueur constante, dans une large mesure, longueur qui est déter- minée par les vitesses de fonctionnement des rouleaux et des lames. Comme on le fait généralement en matière de construction de machines agricoles, on fera tourner les rouleaux avec leurs axes légèrement inclinés vers le bas dans le sens de marche de la machine. De plus, selon l'invention, l'axe de comman de du hache-paille est aussi incliné, de façon que le champ a'action, ou plan de travail, des lames soit au moins à peu près parallèle aux rouleaux. L'angle a'inclinaison au plan de travail ne doit cependant pas dépasser 250 environ. Enoncé des figures La Fig. 1 est une vue latérale schématique o'une machine conforme à l'invention. La Fig. 2 est une vue schématique du fonctionnement de la machine de la Fig. 1. On a désigné par 1 une tige de m is saisie par la machine, et par 2 l'épi à cueillir. La machine comprend trois éléments principaux, un dispositif de cueillette formé par des plateaux 3 pour séparer les épis 2 en tirant les tiges 1 vers le bas, un hache-paille horizontal formé atun arbre de commande 4 presque vertical et des lames 5, et, entre les deux, un aispositif formé par des rouleaux 6 et 7 pour faire progresser la tige 1. Ces trois éléments principaux sont donc agencés entre eux de façon que les rouleaux 4 et 7 introduisent la tige presque verticalement, vers le bas, dans la fente entre les plateaux 3 et la poussent dans le champ d'action des lames 5 du hachepaille et ceci de bout en bout. Ainsi donc, la séparation des épis de mais 2 et le broyage de le tige 1 ont lieu presque simultanément et au même point de la machine. Les tiges sont également maintenues par les rouleaux pendant la plus grande partie du processus de broyage. Les axes des rouleaux 6 et 7 présentent et définissent entre eux, dans le sens de marche de la machine, une entrée pour les tiges alignées sur un rang. Comme le montre la figure 1, l'arbre 4 du hache-paille est décalé latéralement, de sorte que seules les lames 5 viennent sur le parcours des tiges lors du fonctionnement. Comme on peut le constater, les lames 5 sont relativement loin au-uessus ou sol, car elles n'ont pas besoin de sai sir les tiges, de sorte que les risques u'enusmmagement sont forement réduits. Comme des essais l'ont montré, un hache-paille peut fonctionner avec un champ d'action de 65 cm de diamètre et un axe tournant à une vitesse de 2500 à 2800 tours/minute. On prévoira naturellement pour la récolte des champs de mars à plusieurs rangs, plusieurs dispositifs de cueillette, avec rouleaux placés en-dessous, et plusieurs hache-paille horizontaux les uns à côté des autres. En particulier, si l'on opte pour un léger décalage de l'arbre 4 par rapport au parcours de la tige 1, on dispose -dans le sens de marche de la machine- d'un plan de travail plus vaste pour les lames 5. Si le plan de travail des lames 5, comme on l'a décrit, est légèrement incliné vers l'avant par rapport à l'horizontal de 200 par exemple, dans le sens de marche de la machines la coupe des tiges, introduites à l'avant par le fonctionnement de la machine, a lieu à la partie avant par les extrémités des lames alors proches du sol. Par contre, le broyage des tiges introduites par le haut grâce aux rouleaux se déroule essentiellement à la partie centrale et postérieure. La commande des lames peut avoir lieu par l > intermé diaire d'un axe commun B et l'on prévoit alors un hache-paille par rang à cueillir. REVENDICATIONS 1.- Machine à récolter le mais comprenant au moins un dispositif de cueillette pour séparer les épis des tiges, et un hache-paille horizontal associé au oispositif de cueillette pour broyer les tiges et comprenant au moins un arbre de commande presque vertical actionnant des lames à fonctionnement presque horizontal placées en-dessous ou dispositif de cueillette, caractérisée : - en ce que des rouleaux (6 7) disposés entre le dispositif de cueillette (3) et les lames (5) entraînent les tiges de mais (1) vers le bas à travers le dispositif de cueillette (3) et le champ a'action aes lames (5) du hache-paille, dont l'arbre de commande (4) est décalé latéralement par rapport au trajet de la tige (1) et au sens de marche de la machine. 2.- Mach-ine, selon la revendication 1, caractérisée : - en ce que les rouleaux (6, 7) ainsi que leurs axes et le champ d'action des lames (5) sont légèrement inclinés vers le bas dans le sens de marche d la machine.