Brevet FR2390667A1 — publié le 19781208

L'invention a pour objet un ensemble électroforgé d'éléments assemblés et solidarisés par des soudures pour servir de grille et de caillebottis. On connatt déjà des caillebottis dont les éléments constitutifs sont disposés orthogonalement les uns sur les autres et sont soudés ensemble, à leurs points de contact, par une presse A souder. Ce mode de solidarisation des éléments est simple mais il a un inconvénient non négligeable. Pour que les éléments soient assemblés d'une façon suffisamment rigide, il est nécessaire d'exercer une pression et d'obliger les fers à pénétrer les uns dans les autres, au moins jusqu'à miépaisseur de l'un d'eux, pendant l'exécution des soudures quand les fers sont chauffés et portés au voisinage de la fusion dans les zones de contact sous l'effet du passage du courant élec- trique. I1 en résulte que les surfaces en contact des fers arrivent à avoir une importance relativement grande et que 1a puissance électrique à fournir pour obtenirl'échauffement voulu est également importante. En ddfinitive, l'énergie employée est considérable en proportion du résultat obtenu. Le but principal visé par l'invention est de parvenir un ensemble d'éléments dont l'assemblage est aisé et rapide et dont la solidarisation de ces éléments entre eux peut être exécutée par des moyens automatiques, -en une seule fois, sur une grande surface , avec une consommation minime d1 énergie. Un ensemble conforme g l'invention comprend une premitre série de fers parallèles dans lesquels sont ménagées des ouvertures espacbes ét correspondantes et -une seconde série de fers parallèles qui sont engagés respectivement dans les ouvertures des fers de la première série, le profil géométrique en section droite de chacune de ces ouvertures et des fers qui y sont engagés étant choisis pour que le contact ait lieu le long de quelques lignes seulement telles que arête ou génératrice. Belon un mode de réalisation d'un ensemble conforme & l'invention destiné 8 servir de caillebottis ou de grille, l'une au moins des faces par lesquelles les éléments sont mis en contact est oblique par rapport à la face correspondante de l'autre élément. On peut parvenir & ce résultat en recourant a diverses variantes dont on donnera maintenant une description afin de mieux faire apprécier l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue partielle en coupe transversale par leurs ouvertures dtune série de fers d'un caille- bottis comprenant une autre série de fers engagée dans ces ouvertures, conformément à un premier exemple de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue de cette de l'un des fers dans lesquels sont ménagées des ouvertures, - la figure 3 est une vue partielle en coupe analogue à la figure 1 montrant un deuxième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une vue analogue a' la figure 2 montrant l'un des fers ayant des ouvertures faisant partie du caillebottis de la figure 3, - la figure 5 est une vue partielle en coupe montrant un troisième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 6 est une vue partielle en coupe analogue à la figure 5 montrant une variante de réalisation, - la figure 7 est une vue de côté d'un fer montrant un quatrième exemple de réalisation de l'invention, - la figure 8 est une vue de dessus de fers assemblés se rapportant à une variante de la figure 7, - la figure 9 et-une vue de caté de fers assemblés montrant un cinquième exemple de l'invention, - la figure 10 est une vue de cEté d'un sixième exemple de l'invention, - la figure 11 se rapporte à une variante de la figure 10. Les exemples que l'on va décrire sont ceux de caillebottis réalisés conformdment à l'invention; il est entendu qu'en choisissant convenablement les dimensions des éléments assemblée l'ensemble obtent pourrait être utilisé comme grille. Un caillebottis conforme a' l'invention comprend une première série d'éléments ou fers parallèles 1 dans lesquels sont ménagées des ouvertures 2. Une autre série d'éléments composée de fers 3 psrallèlee entre eux est disposée dans un sens substantiellement orthogonal dans l'ensemble à la première série; ceci signifie que les fers 1 et les fers 3 ne sont pas obligatoirement exactement perpendiculaires entre eux. Chaque fer 3 est engagé dans une succession d'ouvertures 2 qui se correspondent entre les fers successifs 1 de la première série. L'invention n'impose pas la forme des ouvertures 2 mais leur profil en section droite est choisi en fonction du profil en section droite des fers 3 de façon que, après assemblage et mise en place des fers'bleuir position finale, ils viennent con contact le long de quelques lignes seulement. Sur les figures I A 5, les fers 3 ont, en section droite, un profil rectangulaire tandis que les ouvertures 2 ont un profil en parallélogramme. De cette façon, quand les fers 3 ont été introduits dans les ouvertures 2, en faisant pivoter les fers 1 dans le sens indiqué par les flèches F sur les figures 1 et 3, le contact å chaque ouverture se fait le long de deux arêtes diamétralement opposées 4, 5. On peut parvenir à cette disposition des fers 1 et 3 de plusieurs façons. Par exemple, comme on peut le voir sur la figure 2, les ouvertures 2 peuvent titre réalisées obliquement dans le sens de la hauteur, par rapport aux faces latérales des fers 1. On peut aussi comme le montre la figure 4 réaliser les ouvertures 2 obliquement dans le sens de la longueur des fers 1. Cependant, si l'on accepte que les fers 1 et 3 soient inclinés par rapport è la verticale alors que les fers 3 sont horizontaux, on peut réaliser les ouvertures 2 strictement perpendiculaires aux faces latérales des fers 1 et incliner ceux-ci comme- on le voit sur la figure 5. Dans ce cas, le profil des fers 3 a des dimensions plus faibles de la façon qui convient. Quand les fers 1 sont inclinés (figure 5) ils pr sen- tent un angle supérieur 8 en saillie qui est parfois indésirable. Dans ce cas on peut couper en oblique, comme indiqué en trait mixte, la tranche des fers 1 avant leur assemblage afin d'obtenir une face supérieure plane et horizontale. Selon une variante de dffitail, on peut aussi incurver un bord latéral des fers I pour obtenir après assemblage une partie 7 repliée vers les fers 3. après pivotement en sens F comme expliqué plus haut on peut, en jouant sur l'élasticité de la matière, obtenir un contact le long d'une arête 8 de la partie repliée 7 en meme temps que le long des arêtes 4, 5 des ouvertures 2. les soudures se produisent alors simultané- ment en 4, 5 et 8.Cependant, en donnant a' l'ouverture 2 une dimension plus grande comme indique par un trait mixte 9, on peut arriver à un contact le long de deux argues seulement, l'arête supérieure 4 de l'ouverture 2 et l'apte 8 de la partie recourbée 7 (fig. 6). Il n'est pas obligatoire selon l'invention que les ouvertures 2 soient du type à contour fermé. Des ouvertures 2 A faces obliques, comme celles de la figure 4, par rapport è un plan de coupe en section droite des fers 1, peuvent Etre ouver- tes sur le bord supérieur de ces fers 1 (fig.7). Dans ce cas, selon une variante du meme genre que celle de la figure 5, les ouvertures 2 peuvent titre rectangulaires A condition que les fers aient un profil å dimensions plus faibles et soient inclinés (fig.8). Dans ce qui précède, les faces obliques qui rendent possible un contact le long de deux arêtes sont réalises dans les ouvertures 2. Cette mesure peut affecter la face inférieure 10 des ouvertures 2 à contour ouvert, le contact ayant lieu le long de l'une des aptes des fers 3, ainsi au' on peut le voir sur la figure 9. Celle-ci montre aussi une variante selon laquelle les ouvertures 2 ont un profil rectangulaire en section droite tandis que les fers 3 ont une face oblique 11 sur leur tranche qui est engagée dan, le fond des ouvertures 2. L'invention ne limite pas le profil en section droite des ouvertures 2 et des fers 3. Selon un autre exemple de réalisation de l'invention illustré par la figure 10, les ouvertures 2 à contour ouvert ont un profil en V et les fers 3 ont un profil circulaire. Ce dernier profil pourrait aussi titre polygonal. fie cette façon, on obtint un contact entre les fers 1 et 3 le long de quelques génératrices, deux par exemple désignées par les références 4 et 5 sur la figure 10. On peut, en variante, inverser cette disposition relative et donner aux ouvertures 2 à contour ouvert un profil semi-circulaire et donner aux Sers 3 un profil polygonal, carré par exemple ayant deux arènes 4, 5 le long desquelles se fait le contact entre les fers. Pendant que les fers sont tenus dans la position relative décrite en référence aux figures, tout courant élec trique approprié envoyé d'une serine de fers A l'autre série emprunte les lignes rye contact et provoque leur fusion, ce qui crée autant de soudures locales que l'on a représentées par un point noir sur le dessin toutes ces soudures se font simultanément, en une seule fois sur la -totalité de la surface du caillebottis, ou, tout au moins, sur une surface importante de caillebottis. -1e grand nombre et la répartition des soudu res assurent une bonne solidité de l'ensemble.En outre, contrairement A la pratique connue évoquée précédemment, il n'est pas nécessaire, grâce a l'invention, de presseur fortement les fers pour les faire pénétrer les uns dans les autres. En effet, l'existence des ouvertures 2 dans les fers 1 et l'enga- gement des fers 3 dans ces ouvertures assurent déjà un assemblage de ces fers.Sur les dessins les Jeux entre les fers 1 et 3 ont été exagérés pour la clarté des ures. la réalisation de cordons de soudure assez peu importants résultant d'une fusion limitée le long des arêtes ou des génératrices de contact ne demande qu'une énergie réduite et suffit a' conférer une rigidité suffisante à l'ensemble compte tenu de l'assemblage déjii procuré par l'engagement des fers 3 dsns les ouvertures 2. On a utilisé le mot fers par commodité pour désigner, de façon brève, tout élément en matière soudable par un courant électrique, pour la simple raison que la matière couramment disponible est de l'acier doux. Il est entendu cependant que ce mot fers ne doit avoir aucun sens restrictif et qu'il couvre toute matière soudable à elle-même dans -les conditions envisagées par l'invention. REVENDICAEIONS 1 - Ensemble d1éléments assemblés et solidarisés comprenant une première série de fers parallèles dans lesquels sont ménagées des ouvertures espacées et correspondantes, une seconde série de fers parallèles engagés respectivement dans les ouvertures des fers de la première série, caractérisé en ce que le profil géométrique de chacune des ouvertures et le profil géométrique des fers engagés dans ces ouvertures sont choisis de sorte que le contact entre les fers se fait le long de quelques lignes telles que arase ou nénératrice, ces lignes de contact donnant naissance è autant de cordons de soudure à la suite du passage d'un courant électrique entre les fers d'une série et les fers de l'autre série. 2 - Ensemble d'éléments selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une au moins des faces des fers d'une série par lesquelles ces fers sont mis en contact est oblique par rapport A la face eorreepondante des fers de l'autre série. 3 - Ensemble d'éléments selon la revendication 2 caractérisé en ce que les ouvertures sont faites en oblique dans le sens de la hauteur des fers par rapport aux faces latérales de ces derniers. 4 - Ensemble d'éléments selonla revendication 2, caractérisé en ce que les ouvertures sont-faites en oblique dans le sens de la longueur des fers par rapport aux faces latérales de ces derniers. 5 - Ensemble d'éléments selon la revendication 2, caractérisé en ce que les ouvertures sont faites perpendieulai- rement aux faces latérales des fers et, après assemblage, ces fers sont inclinés par rapport aux fers de l'autre série. 6 - Ensemble d'éléments selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fers dans lesquels sont pratiquées les ouvertures ont un bord latéral incurvé en direction des fers de l'autre série et le contact entre les fers des deux séries a lieu le long de l'une au moins des deux arêtes diagonalement opposées des ouvertures 2 et par une arête du bord latéral incurvé. 7 - Ensemble d'éléments selon la revendication 1 caractérisé en ce que le profil de l'une des faces des fers est au moins demi-circulaire cependant que le profil de l'autre face est de type polygonal. 8 - Ensemble d'éléments selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les ouvertures sont de l'un quelconque des deux types à périmètre fermé, à périmètre ouvert.