Brevet FR2385837A1 — publié le 19781027

La présente invention concerne un procédé perfectionné pour le trempage avant lavage des textiles souillés à base de fibres naturelles, artificielles ou synthétiques ou de leurs mélanges. Elle concerne également des agents de trempage solides destinés à être utilisés à cette fin. Par textiles, on désigne toutes les matières textiles pouvant se présenter sous des formes très variées, finies (articles confectionnés) ou non (étoffes tissées, tricotées, non tissées ou autres et chiffons). A ltheure actuelle on s oriente de plus en plus vers des procédés de lavage à température relativement faible. En effet, il devient courant de raccorder directement les installations de lavage aux circuits de distribution d'eau chaude sans prévoir de dispositif particulier pour chauffer l'eau à température élevée. Par ailleurs, le succès très grand des textiles contenant des fibres synthétiques entraîne l'emploi de plus en plus fréquent des techniques de lavage à basse tempércture. Afin d'obtenir lors du lavage à basse température une efficacité comparable à celle obtenue à haute température, on a proposé d'introduire dans le bain de lavage divers activateurs de persels tels que par exemple la diméthylglyoximediacétylée (brevet belge 766 917 déposé le 10.5.1971 au nom de la Demanderesse). Ces produits, forts efficaces, sont cependant coûteux. Une autre façon de faire consiste à soumettre les textiles à un trempage préalable. Les compositions utilisées pour ce faire sont fort complexes et contiennent en général des détergents synthétiques et/ou des savons, des phosphates, des silicates, du sulfate de sodium, du carbonate et/ou du bicarbonate de sodium, éventuellement des enzymes et du perborate de sodium, ainsi que de petites quantités d'autres additifs. Ces compositions présentent cependant l'inconvénient de ne pas permettre une élimination suffisante de certaines salissures telles que les taches de thé, de fruits, de café, de vin rouge et d'argile. La Demanderesse a maintenant trouvé un procédé de trempage qui permet de résoudre les problèmes rencontrés lors du lavage à basse température. Elle a également trouvé des agents convenant particulièrement bien pour réaliser ce procédé. La présente invention concerne donc un procédé pour le trempage des textiles dans un bain aqueux selon lequel on opère à-une température comprise entre 10 et 600C en présence d'un agent de trempage contenant du percarbonate de sodium. L'agent de trempage est de préférence substantiellement exempt de savons et de détergents. La Demanderesse entend par là que l'agent de trempage contient moins de 5 % et de préférence moins de 1 Z en poids de savons et de détergents. De plus, l'agent de trempage ne contient de préférence pas d'autres persels que le percarbonate de sodium. La Demanderesse entend par là que l'agent de trempage contient moins de 2 Z en poids d'autres persels que le percarbonate de sodium. De préférence, l'agent de trempage contient du percarbonate de sodium en proportions telles que sa teneur en oxygène actif est supérieure à 4 Z en poids et de préférence comprise entre 4 et 15 Z en poids. De très bons résultats sont obtenus lorsque sa teneur en oxygène actif est comprise entre 8 et 15 Z en poids. On peut avantageusement ajouter à l'agent de trempage du carbonate de sodium ne contenant pas d'oxygène actif de manière que la teneur en oxygène actif reste comprise dans les limites spécifiées ci-avant. Outre le percarbonate de sodium et éventuellement le carbonate de sodium, l'agent de trempage peut contenir également un ou plusieurs autres additifs choisis notamment parmi les phosphates alcalins, le sulfate de sodium, le bicarbonate de sodium, le silicate de sodium, les builders connus en eux memes, des stabilisants du percarbonate de sodium, des colorants, des parfums et des enzymes. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsqu'on utilise du percarbonate de sodium, seul ou en mélange avec du carbonate de sodium à raison d'au moins 90 Z en poids de l'agent de trempage. L'agent de trempage est utilisé à raison de 0,5 à 30 et de préférence de 1 à 20 g par litre de bain aqueux. Les meilleurs résultats sont obtenus avec des bains contenant de 2 à 12 g d'agent de trempage par litre. La durée du trempage est très variable. Elle peut etre comprise entre 2 min et 24 heures. Habituellement, des durées de trempage de 5 min à 10 heures conviennent bien. Des durées de trempage plus longues peuvent bien entendu être utilisées sans nuire à la bonne marche du procédé. La température de trempage est de préférence comprise entre 15 et 500C. Le poids total de bain aqueux utilisé pour le trempage peut varier dans d'assez larges limites : il est en général compris entre 1 et 100 fois le poids de textiles à tremper. D'autres rapports de bain peuvent également etre utilisés. L'agent de trempage peut etre mis en oeuvre de toute manière connue en ellememe. En général, on l'introduit dans le bain aqueux sous forme de poudre. On peut aussi l'introduire sous forme de granules ou de pastilles ou de solution aqueuse. te procédé selon l'invention peut etre effectué dans différents types d'appareils connus en eux-memes. On peut ainsi utiliser des cuves ou des machines à tambour. Le trempage réalisé suivant l'invention est habituellement suivi des différentes étapes dont celle de lavage proprement dit. Des étapes intermédiaires d'essorage et/ou de rinçage peuvent être prévues. Le lavage proprement dit peut être effectué selon tout procédé connu en luim^eme en présence de poudres de lavage connues en elles-memes. Le procédé selon l'invention convient particulièrement bien pour le trempage de textiles de couleurs claires portant des salissures maigres telles que des taches de café, de thé, de fruits, de vin rouge et d'argile. Par ailleurs, il peut avantageusement être suivi d'un lavage à basse température tout en permettant un nettoyage particulièrement efficace des textiles souillés. La présente invention concerne également des agents solides convenant pour le trempage des textiles. Ces agents de trempage contiennent au moins 90 Z en poids de percarbonate de sodium éventuellement mélangé à du carbonate de sodium. La teneur en oxygène actif de l'agent de trempage est de préférence supérieure à 4 Z en poids. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsqu'elle est comprise entre 4 et 15 Z en poids et plus particulièrement entre 8 et 15 Z en poids. L'agent de trempage peut contenir en outre jusqu'à 2 Z en poids d'additifs divers, ne possédant pas d'action stabilisante vis-àyis du percarbonate de sodium, choisis notamment parmi les colorants et les parfums et jusqu'à 10 Z en poids de stabilisants du percarbonate de sodium. Les stabilisants du percarbonate de sodium utilisés dans l'agent de trempage selon l'invention peuvent être de toute nature connue en elle-même. Des exemples de stabilisants convenant particulièrement bien sont donnés dans les livres de W. Machu, Wasserstoffperoxyd, Springer-Verlag, 1951 et de W.C.Schumb et coll., Hydrogen Peroxide, Reinhold Publ. Corp., 1955. En général, ils sont utilisés à raison de 0,01 à 8 Z en poids du poids de l'agent de trempage. De préférence, les agents de trempage suivant l'invention contiennent moins de 5 Z et de préférence moins d'l Z en poids de savons et de détergents. En outre, les agents de trempage suivant l'invention contiennent moins de 2 Z en poids d'autres persels que le percarbonate de sodium. Les agents de trempage suivant l'invention présentent l'avantage d'avoir à doses semblables une efficacité supérieure à celle des poudres de lavage lorsqu'elles sont utilisées pour le trempage. Afin de mieux mettre en évidence les résultats remarquables obtenus selon le procédé de l'invention, on donne ci-dessous, à titre exemplatif quelques résultats d'essais. Exemple 1 Cet exemple a pour but de comparer l1efficacité du trempage en présence d'agents de trempage selon l'invention (essais 8 à 14) à celle du trempage en présence de produits de référence (essai 2R à 7R et 15R) réalisésrespectivement avec une poudre de trempage ne contenant que du carbonate de sodium (essai 2R) ou avec, cosse poudre de trempage, une poudre de lavage perboratée (poudre AR) (essais 3R à 5R et 15R) -ou percarbonatée (poudre BR) (essais 6R et 7R). Les compositions de ces deux dernières poudres (AR et BR) ainsi que celle d'une poudre de référence (CR) utilisée aux exemples 4 et 5 sont données au Tableau I ci-apres. Tous les essais, à l'exception de l'essai 1R, ont comporté un trempage et un lavage. L'essai 1R a été réalisé à titre de comparaison sans trempage préalable. Le trempage est effectué dans des béchers thermostatisés soumis à une agitation sporadique pour homogénéiser le bain. Les conditions de trempage sont les suivantes - eau mise en oeuvre : dureté 15 degrés français rapport Ca/Mg : 4:1 volume : 250 cm3 - éprouvettes de tissu à laver : - 5 pièces tachées de même nature de (9,5 x 10,5)cm2 - 9 pièces non tachées de même qualité - poids de tissu souillé/poids de solution : 1:10. Le lavage est réalisé dans une machine à lessiver de laboratoire Terg-0-Tometer fabriquée par U.S. Testing Co. Hoboken, USA. Les conditions de lavage sont les suivantes - vitesse d'agitation : 80 battements par minute - eau mise en oeuvre : dureté 15 degrés français rapport Ca/Mg : 4:1 volume : 1 litre - éprouvettes de tissu à laver - les pièces provenant du trempage (essais 2R à 7R, 8 à 14 et 15R) ou - 5 pièces tachées de même nature et - 9 pièces non tachées (essai 1R) - poids de tissu souillé/poids de solution : 1:40 - poudre : 5 g par litre de solution de poudre AR (voir Tableau I). TABLEAU I Compositions des poudres de lavage X , BR et C R Z poids Constituants de la poudre AR BR CR Percarbonate de sodium - 14,8 20,0 Perborate de sodium tétrahydraté 20,0 - - Carbonate de sodium 3,0 3,2 3,0 Silicate de sodium (Na203SiO2) 7,6 8,1 7,6 Dérivés cellulosiques traces traces traces Tripolyphosphate de sodium 24,9 26,6 24,9 Pyrophosphate de sodium (Na4P207) 5,2 5,5 5,2 Orthophosphate de sodium (Na2HP04) 0,4 0,4 0,4 Matières organiques tensioactives savon 6,8 7,3 6,8 alkylsulfate de sodium 2,3 2,5 2,3 alkylarylsulfonate de sodium 7,1 7,6 7,1 condensat d'oxyde d'éthylène sur alcool gras 3,4 3,6 3,4 Sulfate de sodium 12,7 13,5 12,7 Divers (eau de cristallisation, azurant optique, parfum, acide éthylènediaminetétraacétique etc...) 6,5 6,9 6,5 Les éprouvettes de tissu à laver étaient réalisées en toile mixte à base de coton (30 %) et de polyester (70 %). Cinq catégories d'éprouvettes souillées par cinq salissures différentes ont été essayées. Elles ont été obtenues par imprégnation du tissu par une solution concentrée de l'élément tachant, foulardage de la toile imprégnée et séchage à l'infrarouge, ce cycle étant répété trois fois consécutivement. On procede ensuite à un vieillissement par chauffage à 700C dans une étuve ventilée pendant 4 heures. Deux salissures proviennent de jus de fruits naturels - cassis et myrtilles et les trois autres sont à base de the, de café et de vin rouge. L'effet du traitement complet, trempage et lavage, sur les diverses éprouvettes est mesuré par la variation de leur blancheur. La mesure de la blancheur est effectuée à l'aide d'un réflectomètre automatique RFC 3 (Zeiss) muni d'une source lumineuse D 6500 (lampe au xénon de 250 watts) et d'un filtre trichromatique vert FMY/L normalisé par CIE. Les valeurs obtenues pour les réflectances sont données en réflectance absolue. Pour chaque éprouvette tachée, le taux d'élimination de la salissure en %, c'est-à-dire le rapport salissure éliminée x 100, salissure à éliminer x 100, est donné par la formule réflectance après lavage - réflectance avant lavage x100 réflectance initiale (avant formation des taches)- réflectance avant lavage Le taux d'élimination de la salissure est égal à la moyenne arithmétique des résultats précédents pour l'ensemble des éprouvettes d'un même type ; le taux moyen d'élimination de la salissure pour tous les types d'éprouvettes est quant à lui égal à la moyenne arithmétique des taux d'élimination de chaque type de salissure. Les résultats globaux sont donnés au Tableau II ci-après. T A B L E A U II E s s a i 1R 2R 3R 4R 5R 6R 7R 8 9 10 11 12 13 14 15R I. Trempage néant Poudre Composition de la poudre : % poids - carbonate de sodium 100 0 0 0 0 0 0 0 0 45,2 61,9 0 0 0 - poudre AR 0 100 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 - poudre BR 0 0 0 0 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 - percarbonate de sodium 0 0 0 0 0 0 100 100 100 54,8 38,1 100 100 0 Teneur en oxygène actif de la poudre % poids 0 2 2 2 2 2 13,5 13,5 13,5 7,4 5,1 13,5 13,5 2 Quantité de poudre g/l 8 8 54 8 10 20,6 8 8 8 8 8 3,05 3,05 20 Oxygène actif mis en oeuvre g/l - 0,16 1,08 0,16 0,2 0,41 1,08 1,08 1,08 0,59 0,41 0,41 0,41 0,4 Température C 40 25 40 40 25 40 20 25 40 40 31,5 40 31,5 40 Durée min 240 180 240 240 240 240 240 180 240 223 240 240 240 240 II. Lavage Température C 60 60 50 60 60 50 60 30 50 60 53,5 60 60 60 60 Durée min 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Taux moyen d'élimination de la salissure % - thé 27,8 16,4 30,8 72,7 36,4 36,5 58,7 81,9 84,1 94,3 88,2 82,5 85,2 80,0 49,6 - myrtille 44,6 36,4 39,8 89,5 49,3 - 79,6 93,0 94,3 96,7 93,3 92,1 89,4 87,2 75,9 - cassis 28,7 28,2 28,5 93,6 41,0 - 80,6 84,2 88,6 99,5 97,8 94,9 90,9 82,5 66,1 - café 74,9 74,4 81,6 97,1 89,9 - 96,5 92,1 93,3 98,6 97,1 95,6 93,5 92,8 94,2 - vin 20,9 20,6 34,9 94,8 59,6 31,8 92,3 80,1 88,1 97,0 93,6 92,9 91,0 86,3 84,6 Moyennes des taux moyens d'élimination % 39,4 35,2 43,1 89,5 55,2 - 81,5 86,3 89,6 97,2 94,0 91,6 90,0 85,8 74,0 des salissures Le percarbonate de sodium utilisé contient comme stabilisant : 0,92 % en poids de SiO2 0,73 % en poids de PO43- L'examen des résultats présentés au Tableau II montre l'efficacité remarquable des agents de trempage suivant l'invention. La comparaison de l'essai IR avec les essais 10, 12, 13 et 14 montre que le trempage préalable suivant 1 tinvention permet d'améliorer de façon très importante l'efficacité du nettoyage. La comparaison des essais 2R et 5R avec les essais 10 et 11, ainsi que celle de l'essai 3R avec l'essai 9 montre qu a quantité de poudre de trempage égale, les agents de trempage suivant l'invention sont plus efficaces que le carbonate de sodium et les poudres à lessiver perboratées et ce malgré des conditions de trempage et de lavage moins efficaces (essai 11). La comparaison des essais 6R et 8 et 9 montre que pour des quantités de poudre de trempage sensiblement identiques, les poudres à lessiver percar bonatées sont beaucoup moins efficaces pour le trempage que l'agent de trempage suivant l'invention et ce malgré un trempage moins long avec l'agent de trempage suivant l'invention (essai 9) ou un trempage suivant l'invention d'une durée plus courte suivi dtun lavage à plus basse température (essai 8). La comparaison de l'essai 4R avec essai 10 et des essais 7R et 15R avec l'essai 13 montre que, à quantités d'oxygène actif mis en oeuvre égales, l'agent de trempage suivant l'invention est plus efficace que les poudres à lessiver perboratées ou percarbonatées lorsqu'elles sont utilisées pour le trempage. La comparaison des essais 12 et 14 montre que, lorsqu'on introduit au trempage des quantités de percarbonate faibles mais identiques, on obtient de meilleurs résultats en introduisant simultanément du carbonate. La comparaison des essais 5R et 13 montre qu'il est possible d'obtenir de meilleurs résultats avec le procédé suivant l'invention en utilisant des quantités d'agent de trempage beaucoup plus faibles que dans le procédé de référence. Exemple 2 Cet exemple a pour but de comparer l'efficacité du trempage en présence d'agents de trempage suivant l'invention (essais 17 et 20) à celle du trempage en présence de produits de référence (essais 16R et 19R) réalisé avec une poudre de lavage AR pour le nettoyage de taches d'argile. Les essais 33R et 18R ont été réalisés à titre de comparaison sans trempage préalable. Les essais ont été réalisés dans les mêmes conditions que ceux décrits à l'exemple 1. Les pièces de tissu ont été souillées au moyen d'argile selon la technique suivante On met 500 g d'argile en suspension dans un litre d'eau. La suspension obtenue est étendue sur les éprouvettes de tissu par couchage à l'aide d'une palette. Après séchage à l'étuve pendant 4 h à 700C, on élimine le surplus de boue mécaniquement. Les résultats obtenus sont présentés au Tableau III ci-après. TABLEAU III Essai 33R 16R 17 18R 19R 20 Trempage néant néant Composition de la poudre poudre AR % 100 0 100 0 percarbonate de sodium % O 100 0 100 Teneur en oxygène actif de la poudre % 2 13,5 2 13,5 Quantité de poudre g/l 8 8 8 8 Oxygène actif mis en oeuvre g/l 0,16 1,1 0,16 1,1 . Température QC 40 40 25 25 . Durée min 240 240 180 180 Lavage . Température C 60 60 60 50 50 50 . Durée min 20 20 20 20 20 20 Taux moyen d'élimination de % 73,9 81,3 86,7 75,8 81,9 87,0 l'argile L'examen des résultats présentés au Tableau III montre l'efficacité remarquable du procédé selon l'invention comparée à celle obtenue sans trempage préalable ou avec trempage avec une poudre de lavage perboratée. Exemple 3 L'exemple suivant a été réalisé pour comparer l'efficacité d'un lavage à basse température en présence d'activateurs de persels sans trempage préalable à celle d'un procédé de nettoyage comportant un trempage suivant l'invention suivi d'un lavage à basse température avec une poudre classique non activée. Les essais ont été réalisés dans des conditions semblables à celles décrites à l'exemple 1. La composition des poudres de lavage utilisées ainsi que les résultats obtenus sont donnés au Tableau IV ci-après. TABLEAU IV Essai 21R 22R 23R 24 Trempage néant néant néant Quantité de percarbonate de sodium g/l 8 Oxygène actif mis en oeuvre g/l 1,08 Température OC 30 Durée min 240 Lavage Quantités d'agents de lavage utilisée g/l poudre AR 5 5 5 5 dimethylglyoxime diacétylée 0,5 0 0 0 tétraacétyléthylènediamine 0 0,5 0 0 tétraacétylglycoluryle 0 0 0,5 0 Température C 30 30 30 30 Durée min 20 20 20 20 Taux moyen d'élimination de la salissure % - thé 47,4 29,4 45,3 88,8 - myrtille 51,5 26,5 45,3 94,1 - cassis 44,6 17,5 37,6 94,7 - café 81,2 72,5 77,2 95,5 - vin rouge 60,6 26,2 54,9 89,9 Moyennes des taux d'élimination des salissures Z 57,0 34,4 52,0 92,6 L'examen du Tableau IV montre que le trempage suivant l'invention combiné avec un lavage à basse température permet d'obtenir un nettoyage beaucoup plus efficace qué celui obtenu lors d'un lavage unique à basse température en presence d'agents activant les persels. Exemple 4 Cet exemple a pour but de mettre en évidence l'incrustation du carbonate de calcium sur les fibres textiles lavées un grand nombre de fois. L'essai consiste à mesurer la teneur en cendres (par calcination) de 10 g d'éprouvettes en tissu éponge de coton blanc de 12 x 12 cm environ, après 25 lavages et éventuellement prétrempages. La dureté de l'eau utilisée pour ces nettoyages était de 30 français et le rapport Ca/Mg était de 4:1. Les conditions opératoires et les résultats obtenus sont donnés au Tableau V ci-après. Les essais 26R et 27R ont été réalisés à titre de comparaison respectivement avec trempage en présence d'une poudre de référence ou sans trempage. L'essai 28R donne la teneur en cendres d'éprouvettes non nettoyées. L'essai 25 a été réalisé selon l'invention. TABLEAU V Essai 25 26R 27R 28R I. Trempage néant néant Poudre utilisée g/l Poudre CR 0 10 Percarbonate de sodium 10 0 Température OC 25 25 Durée min 240 240 II. Lavage néant Poudre AR g/l 5 5 5 Température OC 50 50 50 Durée min 20 20 20 Teneur en cendres Z poids 0,28 0,35 0,34 0,15 De l'examen du Tableau V il résulte que le taux d'incrustation est plus faible lors du nettoyage mettant en oeuvre le trempage selon l'invention que lors d'un lavage avec trempage classique ou sans trempage. Exemple 5 Cet exemple a pour but de mettre en évidence la dégradation des fibres cellulosiques nettoyées un grand nombre de fois selon le procédé de l'invention. L'essai consiste à mesurer le degré de polymérisation après nettoyage (norme textile française NF T 12-005 correspondant au projet de norme ISO TC 38/cl 5 , août 1964, 143 F) d'éprouvettes en tissu éponge de coton blanc de 12 x 12 cm environ après 25 lavages et éventuellement prétrempages. Les conditions de nettoyage sont les memes que celles des essais 25, 26R, 27R et 28R de l'exemple 4. Les résultats obtenus sont rassemblés au Tableau VI ciaprès. Les essais 30R-et 31R ont été réalisés à titre de comparaison respectivement avec trempage en présence d'une poudre de référence et sans trempage. L'essai 32R donne le degré de polymérisation des éprouvettes non nettoyées. L'essai 29 est réalisé selon l'invention. TABLEAU VI Essai 29 30R | 31R 32R Trempage néant néant Poudre CR g/l 0 10 Percarbonate de sodium gil 10 0 Lavage oui oui oui néant Degré de polymérisation 1440 1540 1450 1530 De l'examen du Tableau VI il résulte que le trempage suivant l'invention ne dépolymérise pas les fibres cellulosiques qui y sont soumises, les différences de résultats observees étant de l'ordre de grandeur de la précision des mesures. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour le trempage des textiles dans un bain aqueux, caractérisé en ce qu'on opère à une température comprise entre 10 et 600C en présence d'un agent de trempage contenant du percarbonate de sodium. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de trempage contient moins de 1 Z en poids de savons et de détergents. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agent de trempage contient moins de 2 Z en poids de persels autres que le percarbonate de sodium. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la quantité de percarbonate de sodium présente dans l'agent de trempage est telle que la teneur en oxygène actif de l'agent de trempage est supérieure à 4 Z en poids. 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la quantité de percarbonate de sodium présente dans l'agent de trempage est telle que la teneur en oxygène actif de l'agent de trempage est comprise entre 4 et 15 Z en poids. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la quantité de percarbonate de sodium présente dans l'agent de trempage est telle que la teneur en oxygène actif de l'agent de trempage est comprise entre 8 et 15 Z en poids. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'agent de trempage contient en outre du carbonate de sodium. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'agent de trempage contient au moins 90 X en poids de percarbonate de sodium et de carbonate de sodium. 9 - Agent de trempage solide convenant pour le trempage des textiles, caractérisé en ce qu'il contient au moins 90 Z en poids de percarbonate de sodium éventuellement mélangé avec du carbonate de sodium. 10 - Agent de trempage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la teneur en oxygène actif de l'agent de trempage est supérieure à 4 Z en poids. 11 - Agent de trempage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la teneur en oxygène actif est comprise entre 4 et 15 Z en poids. 12 - Agent de trempage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la teneur en oxygène actif est comprise entre 8 et 15 Z en poids. 13 - Agent de trempage selon l'une quelconque des revendcations 9 à 12, caractérisé en ce qu il contient moins de 1 Z en poids de savons et de détergents. 14 - Agent de trempage selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu il contient moins de 2 Z en poids de persels autres que le percarbonate de sodium. 15 - Agent de trempage suivant l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu'il contient jusqu'à 2 Z en poids d'additifs ne possédant pas d'action stabilisante vis-à-vis du percarbonate de sodium. 16 - Agent de trempage suivant l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce qu'il contient jusqu'à 8 % en poids de stabilisants du percarbonate de sodium.