Brevet FR2358370A1 — publié le 19780210

La présente invention concerne un mélange pour le marquage des routes, contenant une charge, un pigment, et un liant contenant une résine thermoplastique. Le brevet des Pays-Bas nO 74.11241 décrit un procédé pour préparer un produit de ce genre. Ce brevet décrit un mélange pulvérulent pouvant etre transformé en un mélange pour le marquage des routes, ce mélange pulvérulent étant préparé par mélange d'une résine thermoplastique, d'une charge et éventuellement d'un pigment, à sec, d'une manière connue. Ce mélange est son tour mélangé par l'utilisateur avec une huile plastifiante fournie séparément, ce qui permet d'obtenir un mélange pour le marquage des routes. Ce procédé présente l'inconvénient suivant : l'utiîi- sateur doit respecter des impératifs sévères en ce qui concerne les proportions correctes de mélange, ces impératifs étant essentiels pour la qualité du marquage. Si l'huile plastifiante était mélangée par le fabricant avec les autres composants solides, il se formerait une masse collante présentant une stabilité insuffisante au stockage. Dans la pratique, on utilise souvent un mélange pour le marquage des routes, obtenu par homogénéisation de tous les composants par chauffage et agitation, le mélange étant ensuite versé dans des conteneurs en tale, des sacs en papier aux silicones, des récipients convenables, et analogues. La masse durcie après refroidissement est fournie sous cette forme à l'utilisateur. Ce procédé présente l'inconvénient suivant : le conditionnement doit respecter des impératifs particuliers, pour éviter que les blocs ne sagglomèrent par collage. L'utilisateur doit sortir les blocs du conditionnement, et les débiter à la pioche et à la masse pour les transformer en fragments utilisables. L'invention propose un mélange pour le marquage des routes, contenant tous les composants, et malgré tout stable au stockage. Ce but est atteint selon l'invention par addition du liant à la charge et au pigment, à une température ne dépassant pas la température de ramollissement du liant. On effectue de préférence l'addition à une température inférieure d'au moins lO0C à la température de ramollissement du liant. Le mélange de charge et de pigment est de préférence homogénéisé par mélange intensif. De préférence, le liant que l'on ajoute est un mélange homogénéisé par chauffage de résine et d'huile plastifiante et/ou une résine intérieurement plastifiée. De préférence, le liant est maintenu à l'état liquide durant l'addition, par chauffage. L'addition est de préférence effectuée lentement, sous agitation permanente. Selon le procédé de l'invention, on obtient un matériau granuleux homogène pouvant être transformé en fragmenta moulés non collants, par exemple pastilles, sous une pression comprise de préférence entre 200 et 500 kg/cm. Le produit résultant est parfaitement manipulable, son homogénéité est suffisante, et on peut l'utiliser directement dans une machine de marquage des routes, et on peut également le préparer dans les appareils classiques de préchauffage. Comme charge, on citera par exemple la craie, le talc, les terres dtinfusoires, le silex broyé, le quarte, le "Blanc fixe" > la dolomie, le mica et le sable argentifère. De préférence, 15 a 25 % en poids de la charge sont constitués de billes de verre, pour améliorer le pouvoir réfléchissant de nuit. La quantité de charge dans le mélange représente de préférence 65-85 % en poids. Comme pigment, on utilise de préférence le blanc de titane et/ou le jaune de chromate. La quantité de pigment représente de préférence 3 à 12 % en poids du mélange total. Comme résine thermoplastique, on citera les résines naturelles comme la gomme-résine, les résines naturelles modifiées, et les résines synthétiques. La quantité de liant représente de préférence 10 20 % en poids. Des exemples de résines thermoplastiques intérieurement plastifiées sont les résines du type acrylate (Acronal LR 8408 et Acronal LR 8390 de la Société BASF), ces résines pouvant être ajoutées, selon l'invention, directement à- la charge et au pigment. Des plastifiants convenables sont par exemple les huiles minérales, par exemple Texpar 200, le sébacate et le phtalate de dioctyle, et les résines aminées non actives, par exemple Uresin B. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. EXEMPLE 1 On prépare un mélange homogène à partir des constituants suivants 100 parties en poids de blanc de titane, 198 parties en poids de "grenette", 360 parties en poids de sable argentifère, 160 parties en poids de billes de verre, et 5 parties en poids de Celite 281. A ce mélange, on ajoute lentement, sous agitation, le mélange suivant 137 parties en poids de Imprez 100, et 33 parties en poids de Flexon 845 (huile de pétrole), ce dernier mélange étant maintenu à l'état liquide à 120-130 C. Durant l'addition, la température ne dépasse pas 35"C, car la température de ramollissement du mélange de résine et de plastifiant est d'environ 45-650C (déterminée par la technique de l'anneau et de la bille). Le produit granule ainsi obtenu est transformé en pastilles comprimées sous une pression de 300 kg/cm. Les pastilles obtenues ne collent pas, et ne coulent pas, lors d'un stockage de 3 mois à 400C. EXEMPLE 2 On prépare un mélange homogène à partir des constituants suivants 160 parties en poids de billes de verre, 100 parties en poids de blanc de titane, 5 parties en poids de Celite 281, 193 parties en poids de genette, et 360 parties en poids de sable argentifère. A.ce mélange, et sous agitation permanente, on ajoute lentement le mélange suivant 145 parties en poids de gomme-résine, et 35 parties en poids de Texpar 200, ce dernier mélange étant maintenu à l'état liquide à 100-1100C. Durant l'addition, la température ne dépasse pas 350C, car la température de ramollissement du mélange de résine et de plastifiant est également d'environ 45650C. Le produit granulé ainsi obtenu est transformé en pastilles sous une pression de 300-400 kg/cm. Ces pastilles ne collent pas et ne coulent pas lors d'un stockage de 3 mois à 40 C. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'un mélange pour le marquage des routes, contenant une charge, un pigment et un liant contenant une résine thérmoplastique, caractérisé en ce que l'on ajoute le liant à la charge et au pigment, à une température ne dépassant pas la température de ramollissement du liant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue ladite addition à une température au moins inférieure de lO0C à la température de ramollissement du liant. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le liant que l'on ajoute consiste en un mélange homogénéisé à chaud de résine et d'huile plastifiante et/ou en une résine plastifiée"inté- rieurement". 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le liant est maintenu à l'état liquide par chauffage, durant l'addition. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on homogénéise la charge et le pigment par mélange intensif. 6. Procédé selon llne quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on ajoute lentement le liant. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on ajoute le liant en agitant le mélange de manière ininterrompue. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le produit obtenu est moulé par compression en éléments de forme appropriée. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on moule le produit sous une pression de 200-500 kg/cm. 10. Eléments moulés pour le marquage des routes, en particulier pastilles, préparés par un procédé selon la revendication 8 ou 9.