Brevet FR2359587A1 — publié le 19780224

La présente invention concerne un procédé de fabrication de ballais, ainsi que les balais obtenus par ce procédé, et Son objet est de produire une méthode permettant l'élimination des manipulations compliquées de la construction des balais, en produisant un groupage de fibres sans utilisation des liens classiques au moyen desquels en attache les unes aux autres les fibres selon les procédés normaux et connus de la technique antérieure. On a longtemps cherché un moyen d'éliminer les liens par lesquels sont fixées les unes aux sutres les fibres formant le paquet qui constitue llélément actif de balayage, mais > jusqu'ici, pour diverses rai.sons, ces liens sont toujours apparus comme le moyen le plus efficace et leur utilisation s'est maintenue d'une façon généralisée comme moyen de réunion mutuelle des fibres en paquets, malgré le coQt de production élevé qui leur est associé. La demanderesse a découvert un moyen très simple et très efficace permettant la formation d'un balai en éliminant les liens traditionnels, l'opération ainsi envisagée permettant la fabrication en série A très faible colt, ainsi que l'utilisation de tout type approprié de fibres, végétales ou synthétiques. Par le procédé de l'invention, il est possible de former directement le paquet de fibres et de le fixer a un capot de matière plastique qui, tout en servant de cadre de serrage et en maintenant bien assemblé le paquet, offre finalement un support pour le manche. De façon claire, l'expression "balai." contient un grand nombre d'éléments semblables, par exemple balai-brosse, balayette, ainsi que tous les dispositifs qui effectuent une action de balayage par l'intermédiaire d'un paquet de fibres. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux comprit à la lecture de la description suåvarte d'exemlples de réalisation illustrés par les dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue du mode de montage des éléments constituant le balai, dans la phase initiale du procédé de l'invention; - la figure 2 est une vue semblable à le figure 1, montrant une variante du mode de montage des paquets; - la figure 3 est une vue semblable b celle de la figure précédente, montrant le paquet de fibres et l'élément qui réunit les fibres au capot dans la position finale; - la figure 4 est une vue en pcr6pectiv du balai achevé; et - la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 4 Sur toutes les figures les pièces identiques o correspondantes sont désignées par des numéros de référence identiques. Selon le procédé de fabrication de balais de l'invention, on place à l'intérieur d'une cavité 1 d'un élément de support 2 un capot 3 de matière plastique, par exemple en polypropylène, en polystyrène, en caoutchouc, en Nylon ou en une substance semblable; on dispose aur les bords profilés 4 de la cavité 1 plusieurs fibres formant des paquets 5, les fibres pouvant être des monofilaments diune matière synthétique ou des fibres végétales, soit en tenant les paquets par leur partie moyenne, soit en les soutenant par leurs extrémités de manière intercalée, de la manière montrée sur les figures 1 et 2, respectivement. En outre, du côté de chaque extrémité de la cavité 1, on peut placer des paquets 5' perpendiculairement à la cavité, de sorte que l'ensemble qui forme le balai est achevé. La cavité 1 possède une configuration semblable à l'extérieur du capot 3, de sorte que le capot est soutenu latéralernent et par sa partie inférieure, et n'est donc pas déformé ni brisé pendant qu'il est soumis à des contraintes dues à des pressions internes. En avant de l'ouverture 6 du capot 3, on dispose un élément parallélêpipédique 7 qui peut etre fait de botes, de matière plastique ou de caoutchouc, dont la largeur est quelque peu inférieure à celle de l'ouverture 6 du capot, de sorte qua, lorsqu'on le pousse sous pression dans le sens de la flèche F, il porte contre les paquets de fibres et les recourbe en leur milieu, les introduisant sous pression à l'intérieur du capot tout en les recourbant, et les déplaçant jusqu'S une position indique sur la figure 2, où il est logé à l'intérieur de la cavité et sert d'élément de retenue. des paquets dans leur position finale. Tout en maintenant la pression sur l'élément 7, on fixe ce dernier sur le capot au moyen de clous 8 ou d'agrafes, traversant lea parois du capot et se logeant solidement dans le corp de l'élément 7, de manière à former un ensemble unitaire rigide Après cette opération, on relAclle 1e pression exercée sur l'élément 7 et on retire l'ensemble formé du support 2. Le cas échéant, le manche correspondant peut etre placé, et on peut procéder à l'exécution de divers détails de finition. Comme on peut-le voir sur les figures 4 et 5, le balai, la brosse ou le dispositif semblable sont constitués par un capot 3 dans lequel un bottier 9 est ouvert afin de pouvoir loger des paquets 5 et 5' de fibres en forme de U, dont les branches font saillie du capot 3 tout en étant maintenues contre les parois du bottier 9 au moyen dtun élément paral 18lépipidique 7 fixé aux parois au moyen de clous ou d'agrafes. Bien entendu, l'homme de l'art peut apporter, sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifications au procédé de fabrication de balais et au balai qui viennent dXetre décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif de l'invention. EVE NDIC AT IONS 1. Procédé de fabrication de balais, de brosses ou d'instruments semblables, caractérisé en ce qu'on dispose dans un support un capot de matière plastique dans lequel est ménagée une cavité ouvrant vers l'extérieur, on dispose transversalement dans la cavité plusieurs paquets de fibres, appartenant au groupe des fibres synthétiques et naturelles, on en forme un groupe central en sppui partiel contre les bords de la cavité et des groupes latéraux respectifs insérés par une de leurs extrémités dans la cavité, on dispose en regard des fibres, -en correspondance avec la cavité, un élément parallélépipédîque ayant des dimensions sensiblement égales d celles de la cavité, on presse l'élément parallélépipédique contre les fibres on les recourbe et on les insère partiellement dans la cavité en meme temps que l'élément parallélépipédique, on fixe l'élément parallélepipédique aux parois de la cavité du capot,et on relâche la pression qui était exercée sur l'élément parallélépipédique. 2. Balai, brosse ou instrument semblable, obtenu selon le procédé défini dans la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un capot de matière plastique dans lequel est ménagée une cavité ouvrant vers l'extérieur où sont logés en contact sous pression contre les parois de la cavité, plusieurs paquets de fibres en forme de U, dont les branches font saillie à l'extérieur de la cavité, un élément parallélépipédique fixé aux parois de la cavité par des éléments de liaison étant placé dans la cavité.