Brevet FR2376395A1 — publié le 19780728

Dans le domaine technique de la fabrication de douilles pour cartouches, on connatt jusqu'a présent des douilles utilisant diffF- éléments rents cons i u i s grpupés depuis 11 extérieur par un culot ou ren- forcement métallique. L'intérieur de ce type de douilles combine différents éléments. Plus récemment, avec l'extension de la technique des matières plastiques, on a effectué d'innombrables expériences dans le but de pouvoir obtenir des douilles entièrement réalisées avec ces matières, qui présentent, cela va de soi, toute unie série d'avantages de tous ordres par rapport aux matières classiques. Néanmoins, ces techniques requièrent une élaboration très soigneuse, raison pour laquelle les résultats industriels n'ont pas été, jusqu'à présent, très fructueux. L'invention a pour objet de mettre au point un procédé de fabrication d'une douille pour cartouche du type en deux pièces : le culot et le tube extérieur. L'invention a également pour objet de conformer une portion interne dudit culot en valve, simplement en appui dans le tube ext- rieur, qui a pour role d'absorber toute la force d'expansion engendrée lors du tir, dans des conditions parfaites. L'invention a encore pour objet d'obtenir un dispositif final ou douille d'une façon simple, rapide, sans tenir compte des précautions classiques pour sa réalisation. A titre complémentaire, l'invention a pour objet, la possibilité d'utiliser une infinité de techniques pour sa confection sans que ce soit au détriment des caractéristiques finales du produit. Les figures du dessin annexé permettent de distinguer les caractéristiques de l'invention. Sur le dessin annexé : la figure l, illustre une façon de disposer le culot et la pièce tubulaire; la figure 2, représente un autre mode de présentation desdits éléments; la figure 3, représente une disposition agrandie de la forme d'ensemble finale; la figure 4, représente la réunion finale du culot et de la portion tubulaire. L'invention vise fondamentalement à réaliser à l'extrémité intérieure du culot 1, une zone d'amincissement progressif 8, dans sa portion correspondant à sa situation la plus éloignée de la base A, comme on lta représenté sur les figures 3 et 4. Comme il ressort, la partie extérieure latérale du culot 1 est sensiblement cylindrique, et elle est amovible dans ce sens que ladite zone ou surface extérieure présente un diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur du tube 2, dans le but de loger le culot par pression à l'intérieur du tube. Les façons de réaliser cet accouplement entre le culot 1 et le tube sont illustrées sur les figures 1 et 2, de telle façon que, sur la première de celles-ci, le tube 2 stinterrompt à une certaine distance du bord ou collet d'extraction 7 du culot 1, le diamètre du culot l étant dans se portion 4, légèrement supérieur au diamètre extérieur du tube 2, dans le but de l'adapter parfaitement à la chambre des fusils. Dans la seconde, le tube parvient au voisinage du collet 7', en s'ajustant contre lui. Il est clair qu'unie fois le culot introduit à l'intérieur du tube, d'une façon ou de l'autre, on obtient un contact entre la surface intérieure du tube 2 et la surface cylindrique extérieure du culot 1, sans aucun type de liaison supplémentaire. Pour effectuer l'opération suivante, qui consiste à réaliser la jonction ou liaison entre les deux, il suffit de choisir quelques zones 6 à travers lesquelles on appliquera des cordons ou anneaux de soudure par n'importe quelle technique connue, ce qui achève complètement la douille. La figure 4 nous donne une idée d'une coupe transversale qui fait ressortir la portion 8 en forme de valve du culot, à son extrémité interne, entrant en contact avec 11 intérieur du tuba 2. Ce contact est ainsi dans toute la zone, sans aucun type de soudure ou autre, à l'exception des anneaux 10 formés par les points 6. La valve ou portion en forme de valve 8 du culot 1 qui a été agrandie sur le dessin pour des raisons de clarté, sere moins longue, et il a été établi que sa longueur minimale dans la direction verticale doit être de deux millimètres. L'inclinaison de la paroi Il de e la valve 8 doit être d'environ 15 degrés, en liaison avec la zone extérieure cylindrique du culot 1. Logiquement, l'épaisseur de la valve 8 diminue progressivement, à mesure que l'on se rapproche de son extrémité jusque3 y atteindre une valeur presque nulle. Comme il a déjà été indiqué précédemment, on réalise la fixation mutuelle du culot 1 et du tube 2 dans leur zone de contact en appliquant une technique appropriée, et dans cet ordre d'idées, on a réussi de façon satisfaisante à utiliser les vibrations ultrasoniques, le frottement mécanique, les rayons Laser et la soudure haute fréquence, techniques dégageant de la chaleur dans une zone. très réduite, et l'on a même constaté que le fonctionnement était acceptable en effectuant la fixation avec des adhésifs spéciaux. Dans l'un ou l'autre cas, on adoptera, de préférence, la solution consistant à munir la paroi cylindrique extérieure du culot 1 de très petites protubérances annulaires 6 qui joueront le rle d'un guide pour l'application des techniques indiquées. On achève ainsi complètement la douille. il y a lieu de signaler à titre d'exemple et en se référant à la figure 4 que, de la valve 8 au point 6 le plus bas, le culot et le tube se trouvent simplement en contact, et que de même il y a simple contact dans les intervalles compris entre les points 6, et du point 6 supérieur à la terminaison extérieure, tandis que la jonction intime, par l'une quelconque des techniques précitées, est effectuée aux points 6, suivant les contours annulaires 10. Dans ces conditions, lorsque lXexplosion de la poudre se produit dans la chambre 9 de la douille, de par se flexibilité, l'extrémité en forme de valve 8 obture complètement le trajet ou la direction X des gaz qui pourraient mettre la douille hors service, en raison de la force N engendrée par l'explosion. Cette force N agit sur le culot, obligeant toute leextrémité en forme de valve 8 à se comporter comme une vraie valve. C'est précisément cette forme de valve caractéristique qui permet de réaliser la douille de cette façon, sans porter une attention excessive ou trop soigneuse à la jonction entre le culot et la douille, qui sont, de préférence, réalisés en polyéthylène à haute densité. - R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé de fabrication de douilles pour cartouches, caractérisé en ce que l'on conforme le culot avec une jupe annulaire à son extrémité destinée à etre logée à l'intérieur, jupe jouant le rôle d'une valve de fermeture et commençant avec une épaisseur pratiquement nulle, présentant une hauteur dlau moins 2 millimètres et dont la face de conformation extérieure est cylindrique et alignée avec une partie de son reste extérieur, et dont la face intérieure a une inclinaison par rapport à la verticale d'environ 15 degrés, et en ce que lton dispose un élément tubulaire embrassant le culot, jusqu'à une certaine hauteur, élément tubulaire dont le diamètre intérieur est légèrement inférieur au diamètre extérieur de la forme cylindrique du culot pour que leur liaison soit prévue par simple pression, les deux parties restant en principe assemblées uniquement par ladite pression. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans sa portion non entourée par l'élément tubulaire, le diamètre extérieur du culot est, de préférence supérieur au diamètre extérieur dudit élément tubulaire. 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lton réalise, sur la surface cylindrique de contact entre le culot et l'élément tubulaire, après leur positionnement par pression, des jonctions annulaires intermédiaires, entre l'extrémité la plus haute dudit élément tubulaire et la valve du culot, ladite valve et une portion de l'élément tubulaire extérieure à celle-ci restant simplement en contact. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on réalise les jonctions annulaires indiquées par application d'une concentration de chaleur, et l'on peut utiliser à cet effet, les vibrations ultrasoniques, le frottement mécanique, les rayons Laser ou la soudure haute fréquence. 5.- Procédé selon l'ensemble des revendications 3 et 4, ceractérisé en ce que l'on applique un adhésif approprié dans ladite zone intermédiaire, pour effectuer la liaison finale du culot et de l'élément tubulaire.