Brevet FR2380870A1 — publié le 19780915

La présente invention concerne le domaine de la fabrication de pièces moulées, et a pour objet un procédé de realisation d'une pièce moulée en sable et particules de bois présentant un aspect de pierre naturelle, de brique, ou analogue. L'invention a également pour objet une pièce obtenue par application de ce procédé. Actuellement, pour le revêtement des façades, on utilise généralement des pierres naturelles taillées, des carreaux de faïence ou de terre cuite, des plaques métalliques, ou analogues, une couche de matériau isolant étant interposée entre le revêtement et le mur proprement dit. Toutefois, les procédés de revêtement connus sont d'un prix de revient très élevé, les matériaux utilisés étant généralement très chers, et du fait du poids de ces matériaux, des points de fixation spéciaux sont souvent nécessaires. En outre, la pose des revêtements existants exige une main d'oeuvre hautement qualifiée. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé de réalisation d'une pièce moulée en sable et particules de bois qui consiste essentiellement à introduire dandin prémoule.unecouche de sciure de bois fine préalablement séchée, mélangée à de la colle ou de la résine, à ajouter dans le prémoule une deuxième couche de copeaux de bois également préalablement séchés, mélangés à de la colle ou de la résine, à presser légèrement ces deux premières couches dans le prémoule, à remplir le prémoule d'une troisième couche analogue à la première, à presser légèrement les trois couches, puis à enlever le prémoule et à mettre le gâteau obtenu sous presse pour le moulage de la pièce définitive, à retirer la pièce moulée après durcissement, à appliquer ensuite une couche de colle ou de résine sur la surface de la pièce et à la saupoudrer de sable secret nettoyé, le surplus de sable étant éliminé par renversement de la pièce, et enfin à durcir la pièce finie à la chaleur ambiante ou au four. Selon une variante de réalisation de l'inention, le procédé consiste à appliquer une couche de sable et de colle ou de résine Q;-, le fond du prémoule, puis à remplir ce dernier successivement de trois couches de mélange respectivement à base de sciure, de copeaux, et de sciure, à appliquer dans le prémoule une deuxième couche de sable et de colle ou de résine identique à la première, à presser légèrement l'ensemble, à retirer ensuite le prémoule, et à mettre le gâteau obtenu dans un moule sous presse, et à le durcir à chaud. L'invention a également pour objet, à titre de produit industriel nouveau, une pièce moulée obtenue par application du procédé décrit ci-dessus, et constituée par deux couches de mélange de sciure de bois et de colle ou de résine séparées par une couche de mélange de copeaux de bois et de colle ou de résine, et par une couche de finition formée par du sable projeté sur une couche de colle ou de résine. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel la figure I est une vue en coupe d'une pièce moulée conforme à l'invention, et la figure 2 est une vue en coupe d1une variante de réalisation de la pièce suivant la figure 1. Conformément à l'invention, et comme le montre plus particu lièrement, à titre d'exemple, la figure I du dessin annexé, le procédé de réalisation d'une pièce moulée en sable et en particules de bois consiste essentiellement à introduire dans un prémoule 1 une couche 2 de sciure de bois fine préalablement séchée, mélangée à de la colle ou de la résine, puis à aJouter dans ledit prémoule 1 une deuxième couche 3 de copeaux de bois, également préalablement séchés, mélangés à de la colle ou de la résine, puis à presser légèrement les deux couches.A la suite de ce pressage est ajoutée une troisième couche 4, identique à la première, cette troisième couche est légèrement pressée sur les deux autres, puis le prémoule 1 est enlevé et le gâteau obtenu est mis dans un moule sous une presse 5 en vue du moulage de la forme de la pièce définitive, qui est retirée de la presse après aurzisscnent. La pièce moulée est alors enduite sur une de ses deux couches extérieures d'une couche de colle ou de résine, piis re,aGuverte de sable sec et nettoyé 6, le surplus de sable étant éliminé par renversement de la pièce, qui est ensuite durcie à la chaleur ambiante ou dans un four. Le procédé selon 11 invention permet l'obtention de pièces moulées pour le revêtement de façades, ou analogue, présentant une surface extérieure rugueuse imitant la pierre, et dont la couleur correspond à celle du sable utilisé. Pour l'obtention d'un fini de surface lisse, notamment pour des pièces moulées en contact avec l'eau et devant permettre un bon écouleaent de celle-ci, en particulier dans le cas de tuiles, panneaux d'isolement, panneaux de couverture ondulés, l'invention a pour objet une variante de réalisation qui consiste à appliquer une couche 6' de sable et de colle ou de résine dans le fond du prémoule 1', puis à le remplir successivement avec les couches 2'-3' et 4', respectivement à base de sciure, de copeaux et de sciure, à ajouter dans le prémoule une deuxième couche 6' identique à la première, à presser légèrement ltensemble, à retirer ensuite le prémoule et à mettre le gâteau obtenu dans un moule sous presse 5, et a le durcir à chaud. L'invention a également pour objet, à titre de produit industriel nouveau, une pièce moulée essentiellement constituée par deux couches de mélange de sciure de bois fine et de colle ou de résine 2 et 4, séparées par une 'couche de mélange de copeaux de bois et de colle ou de résine 3, et par une couche de sable 6 collée sur l'une des deux couches extérieures 2-4, et formant une surface rugueuse (figure 1). Conformément à une variante de réalisation de l'invention, les deux couches extérieures 2'-4' sont pourvues chacune d'une couche de sable 6' pressée sur elles, et présentant un fini de surface lisse (figure 2). Dans le cas où les couches de sable sont pressées sur les couches-supports, il est également possible d'obtenir une couche de revêtement rugueuse, en prévoyant une des deux faces du moule rugueuse. Pour l'obtention d'une surface rugueuse non moulée, le sable est projeté sur la couche-support enduite de colle ou de résine au moyen d'une brosse, d'un pistolet, ou aalogue, tandis que pour obtenir une surface lisse, onseffectue un mélange de sable et de colle ou de résine qui est appliqué ensuite sur la ou les couches supports. Les copeaux de bois présentent de préférence une longueur comprise entre 10 et 20 mm, une largeur de 2 à 4 mm, et une épaisseur variant entre 0,2 et 0,3 mn. En outre, les particules de bois présentent un degré d'humidité ne dépassant pas 6 %. Les colles ou résines utilisées sont de préférence à base d'urée-formol-mélamine > des résines phénoliques ou époxydes, ou analogues Le sable utilisé est séché et nettoyé par tamisage, et le prémoule présente une hauteur égale à quatre fois l'épaisseur de la pièce moulée à obtenir, pour une densité de cette pièce d'environ 3 3 750 kg/m . Cette densité de 750 kg/m est usuelle pour des pièces moulées de ce type, mais une densité différente peut être obtenue par variation de la hauteur du prémoule. La forme extérieure des pièces est obtenue par la forme des plaques du moule qui est réalisée par reproduction de la forme de pièces dtorigine, telles que pierres naturelles, tuiles, briques, ou autres. A titre d'exemple, pour l'obtention d'une pièce moulée de 3 50 mm d'épaisseur avec surface rugueuse, et de densité 750 kg/m destinée à une utilisation en intérieur, on déverse dans le fond d'un prémoule de -200 mm de haut une couche de 6 mm d'épaisseur de sciure de bois mélangée à 12 % en poids d'une colle à 75 % d'uréeformol et 25 % de mélamine, puis on recouvre cette première couche d'une couche de copeaux de bois mélangée à 8 à 10 % en poids de la colle précédente, d'une épaisseur de 188 mm, on presse alors légèrement ces deux couches, et on ajoute dans le prémoule une troisième couche identique à la première. Cette troisième couche est légèrement pressée sur les deux précédentes, puis le prémoule est retiré et le gâteau obtenu est mis dans un moule sous presse.Ce moule est 2 chauffé à 1200 C, la pression est de 15 à 20 kg/cm , et le temps de pressage et de durcissement est de 1 mn/mm soit 50 minutes. Après ce durcissement, la pièce moulée est retirée de la presse et on la laisse refroidir, puis on procède à 11 encollage de l'une des surfaces extérieures et à la projection de sable sur cette surface. Après renversement de la pièce en vue de l'élimination du surplus de sable, on laisse durcir la colle soit à la chaleur ambiante, soit dans un four chauffé à 1200 C. Dans le cas d'utilisation de la pièce moulée en extérieur, ctest-à-dire avec exposition aux intempéries, la colle utilisée sera de préférence une résine phénolique ou époxyde. Pour la réalisation d'une pièce moulée à surfaces extérieures lisses, on introduit d'abord dans le prémoule une couche de sable enrobé de résine époxyde de 2 à 3 mm d'épaisseur, puis on procède au remplissage dudit prémoule avec les couches à base de sciure et de copeaux mélangés avec une résine phénolique, on presse alors légèrement l'ensemble, et on étale sur la dernière couche à base de sciure une autre couche de sable et de résine époxyde identique à la première. Après enlèvement du prémoule, le gâteau obtenu 2 est mis dans un moule sous presse et est pressé à 15 à 20 kg/cm à 1200 C pendant 10 minutes, puis la pièce terminée peut être retirée de ladite presse. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des éléments de revêtement mural, de couverture, ou analogues, de faible poids et de bas prix de revient, présentant de bonnes qualités d'isolation. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et repLÉsentés, Des modifications restent possibleus, notamment du point de vue de la constitution des pièces, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. - REVEND rCAT IONS - 1. Procédé de réalisation d'une pièce moulée, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à introduire dans un prémoule une couche de sciure de bois fine préalablement séchée, mélangée à de la colle ou de la résine, à ajouter dans le prémoule une deuxième couche de copeaux de bois également préalablement séchés, mélangés à de la colle ou de la résine, à presser légèrement ces deux premières couches dans le prémoule, à remplir le prémoule d'une troisième couche analogue à la première, à presser légèrement les trois couches, puis à enlever le prémoule et à mettre le gâteau obtenu sous presse pour le moulage de la pièce définitive, à retirer la pièce moulée après durcissement, à appliquer ensuite une couche de colle ou de résine sur la surface de la pièce et-b la saupoudrer de sable sec et nettoyé, le surplus de sable étant éliminé par renversement de la pièce, et enfin à durcir la pièce finie à la chaleur ambiante ou au four 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qutil consiste à appliquer une couche de sable et de colle ou de résine dans le fond du prémoule, puis à remplir ce dernier successivement de trois couches de mélange respectivement à base de sciure de copeaux, et de sciure, à appliquer sur la dernière couche de sciure une deuxième couche de sable et de colle ou de résine identique à la première, à presser légèrement l'ensemble, à retirer ensuite le prémoule, et à mettre le gâteau obtenu dans un moule sous presse, et à le durcir à chaud. 3. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour l'obtention d'une pièce moulée de 50 mm d'épaisseur avec 3 surface rugueuse, et de densité 750 kg/m , destinée à une utilisa- tion en intérieur, on déverse dans le fond d'un prémoule de 200 mm de haut, une couche de 6 mm d'épaisseur de sciure de bois mélangée à 12 % en poids d'une colle à 75 % d'urée-formol et 25 % de mélamine, puis on recouvre cette première couche d'une couche de copeaux de bois mélangée à 8 à 10 X en poids de la colle p,récédente, d'une épaisseur de l88 mmss on presse légèrement ces deux couches, et on ajoute dans le pro uno troisième couche identique à la première, on presse alors légèrement cette troisième couche sur les deux précédentes, puis le prémoule est retiré, le gâteau obtenu est mis dans un moule sous presse à 1200 C, sous une pression de 15 à 20 kg/ 2 cm pendant une durée de pressage de 1 mn/mm, clest-dire pendant 50minutes, ensuite la pièce moulée est retirée de la presse et on la laisse refroidir, puis on procède à l'encollage de l'une des surfaces extérieures avec une colle identique et à la projection de sable sur cette surface, la pièce est alors renversée en vue d'éliminer le surplus de sable, et enfin on laisse durcir la colle, soit à la chaleur ambiante, soit au four à 1200 C. 4. Procédé, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, pour la réalisation d'une pièce moulée à surfaces extérieures lisses, on introduit d'abord dans le prémoule une couche de sable enrobé de résine époxyde de 2 à 3 mm d'épaisseur, puis on procède au remplissage dudit prémoule avec les couches à base de sciure et de copeaux mélangés avec une résine phénolique, on presse alors légèrement l'ensemble, et on étale sur la dernière couche à base de sciure une autre couche de sable et de résine époxyde identique à la première, puis, après enlèvement du prémoule, le gâteau obtenu est mis dans un moule sous presse, et est pressé à 15 à 20 kg/cm à 12o C pendant 10 minutes. 5. Pièce moulée obtenue par application du procédé suivant l'une quelconque des revendicatinns 1 et 3, caractérisée en ce qu'elle est essentiellement constituée par deux couches de mélange de sciure de bois fine et de colle ou de résine séparées par une couche de mélange de copeaux de bois et de colle ou de résine, et par une couche de finition formée par du sable projeté sur une couche de colle ou de résine. 6. Pièce moulée, obtenue par application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 et 4, caractérisée en ce qu' elle est constituée par deux couches de mélange de sciure de bois fine et de colle ou de résine séparées par une couche de mélange de copeaux de bois et de colle ou de résine, et par deux couches de mélange de sable et de colle ou de résine appliquées chacune sur une couche à base de sciure, l'ensemble étant moulé et durci à chaud. 7. Pièce moulée, suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle est constituée par deux couches de mélange de sciure de bois présentant un degré d'humidité ne dépassant pas 6 s et de 12 % en poids d'une colle à 75 % d'urée-fornol et 25 % de mélamine, par une couche de mélange de copeaux de bois présentant le même degré d'humidité que la sciure, et de 8 à 10 % en poids de la colle précédente, et par une couche de colle identique recouverte de sable préalablement séché et nettoyé par tamisage. 8. Pièce moulée, suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle est constituée par deux couches de mélange de sciure de bois présentant un degré d'humidité ne dépassant pas 6 % et de 12 % en poids de résine phénolique, par une couche de mélange de copeaux de bois présentant le même degré d'humidité que la sciure et de 8 à 10 % en poids de résine phénolique, et par deux couches extérieures de sable, préalablement séché et nettoyé par tamisage, enrobé de résine époxyde. 9. Pièce moulée, suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que les copeaux présentent de préférence une longueur comprise entre 10 et 20 mm, un largeur de 2 à 4 mm, et une épaisseur variant entre 0,2 et 0,3 mm. 10, Moule pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, et pour la réalisation de la pièce moulée suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce qu'il présente la forme de pièces d'origine, telles que pierres naturelles, tuiles, briques, ou autres, obtenue par reproduction.