Brevet FR2382330A1 — publié le 19780929

La présente invention concerne un procédé pour ltobtention-de noyaux à structure en nid d'abeille résistant ê leur milieu ambiant et le produit en résultant. L'invention concerne en particulier un procédé de préparation de noyaux à structure en nid d'abeille dont toutes les surfaces sont protégées par la présence d'un revêtement protecteur extr8mement adhérent qui permet de rendre ce composé moins seasi- ble à la corrosion, au pelage,âIa désagrégation et autres défauts induits par les contraintes et le milieu ambiant. Différentes méthodes sont utilisées dans la technique antérieure pour l'obtention de noyaux à structure en nid d'abeille, à base d'aZuminium ou d'autres metau . Jusqu'à maintenant, tous ces procédés nécessitaient que la surface de la feuille d'aluminium utilisée pour la tabrica- tion de royaux à structure en nid d'abeille soit nue, c'est-à- dire recouverte d'oxyde et donc sensible & la corrosion, ou bien que le noyau, après avoir été assemblé puis développé suivant 1.a structure de noyau présentant la forme de cellules hexagonales, bien connue dans la technique, soit recouverte d'un enduit d'accrochage, par exemple en plongeant ou bien en versant l'enduit dans les interstices du noyau.Dans le procédé au cours duquel l'enduit est introduit dans le noyau après que la fabrication de ce noyau ait été terminée, on utilise une quantité importante d'enduit en formant un ménisque à chaque liaison modale de la structure du noyau. Pour cette raison, on utilise une quantité en excès d'enduit résineux qui augvente le coat du procédé ainsi que le poids du noyau. De plus, pour assurer le rev8tement complet de toutes les surfaces, on utilise un revêtement relativement épais et lourd d'enduit. îl s'est fréquemment avéré que ces noyaux recouverts d'enduits d'accrochage subissent une augmentation de poids trop importante qui les rend inutilisables, en raison de la présence de l'enduit. le fait d'avoir des liaisons nodales peu appropriées et permettant les dégradations dues aux contraintes et au milieu ambiant a empêché l'usage des structures en nid d'abeille de la technique antérieure et 'est pas corrigé par l'application d'enduits résineux d'accrochage à l'intérieur des cellules en nid d'abeille. On contact également d'autres noyaux réalisés par transformation chimique utilisant un traitement au chromate amorphe pour leur revêtement afin de préparer ta face de la feuille d'aluminium avant que celle-ci soit assemblée et développée suivant la structure en nid d'abeille.De tels traitements permettent de réaliser une prévention autre certains types de corrosion; cependant, ces procédés ne se sont pas révélés satisfaisants dans les cas oh la structure en nid d'abeille est eosée de façon prolongée aux atsoo- phères marines ou à d'autres conditions de grande humidité. DE plus, on s'est aperçu de l'existence d'une liaison inadé- quate entre des feuilles d'aluminium, aux noeuds de la str@c- ture, même lorsqu'on utilise un traitement de transformation cmimique. le noyau métallique de structure en nid d'abeille qui comporte une partie interne en nid d'abeille est fixé air feuilles de rev8tement au moyen d'une substance adhésiq. te produit ainsi obtenu présente un poids faible, est wlgide, résistant et possède souvent de bonnes propriétés therniques et acoustiques. Cet assemblage en nid d'abeille et constitueni une armature ou noyau est largement utilisé dans la coustruc- tion aéronautique et d'autres industries de transport où il est nécessaire de disposer de composés à structure légère mais rigide et solide.La solidité d'une telle structure coqosLtt repose sur la force ou solidité des liaisons nodales de la- structure en nid d'abeille elle-même aussi bien que sur la force de liaison des jenctions noyau-feuille de rev@te@@@t- Ces jonctions doivent être suffisamment solides iuitlelement pour correspondre aux tolérances de solidité recherchées et, de plus, doivent résister à la dégradation, par exeqle, k la corrosion ou à 1'hydratation de l'oxyde & l'interface métal-substance adhésive.La solidité de la liaison ainsi formée dépend en partie de la taille et de la profondeur du cordon de matière adhésive ou cordon adhésif & l'intérieur de la cellule en nid d'abeille jusqu'où soit @@ le cordon. Â cause de la tension de surface et d'autres phénomènes asso cités à la coulée de substance adhésive à l'intérieur de la cellule en nid d'abeille, les procédés et profits te la technique antérieure ne permettant pas de réaliser un adhésif de taille et de configuration optimale pour obtenir une force de liaison maximum. L'invention a également pour objet la mise en oeuvre d'un procédé pour la fabrication d'un noyau à structare en nid d'abeille stable dans son milieu ambiant. Elle a donc pour objet de réaliser une structure en nid d'abeille protégée contre ta corrosion des surfaces étaIliques que présente l'intérieur de cette structure pour augmenter la durée d'utilisation de ces structures en nid d'abeille en atmosphère humide. L'invention a également pour objet la mise en oeuvre d'un procédé pour la fabrication de structures en nid d'abeille par l'internédiaire duquel la solidité de la jonction entre le noyau en nlh d'abeille et les feuilles de rev8teaent utilisées est augmentée. L'invention a donc gale- ment pour objet la mise en oeuvre d'un procédé destiné à réaliser une structure en nid d'abeille dans laquelle la taille et la configuration du cordon adhésif sont améliorées notamment aux points de jonction entre le noyau en nid d'abeille et les feuilles de revêtement. L'invention a particulièrement pour objet la mise en oeuvre de moyens de fabrication de structures de noyaux à structure en nid d'abeille à base d'aluminium par lesquels les feuilles d'aluminium utilisées pour la réalisation des- dites structures en nia d'abeille sont complètement revêtues d'une fine couche d'enduit d'accrochage résineux résistant à la corrosion, disposé sur un revêtement d'oxyde ayant subi un traitement anodique, susceptible de pouvoir recevoir un polmere et lui-m8me recouvrant l'aluminius, ces moyens permettant d'effectuer les opérations suivantes d'assemblage des matériaux d'un noyau et de fixation adhésive des feuilles de revêtement sur ces matériaux développés sur les surfaces du noyau en nid d'abeille à base d'aluminium et recouvertes d'enduit d'accrochage, ce qui permet de réaliser un cordon adhésif de structure optimale pour augmenter la résistance à la corrosion et la solidité des structures en nid d'abeille ainsi obtenues. Ainsi, le procédé de l'invention comprend, de façon générale, le traitement anodique à l'acide phosphorique des surfaces puis le fait de recouvrir complètement toutes les surfaces de la feuille métallique utilisée pour réaliser une structure alvéolaire avant d'appliquer des substances adhésives aux endroits où cela est nécessaire pour former des liaisons nodales ce qui permet de mettre en oeuvre une structure en nid d'abeille munie d'un revêtement résistant à la corrosion.Un fin revêtement uniforme de substance organique protectrice tel qu'un enduit pour peinture ou analogue forme le revêtement protecteur impénétrable destiné à éviter la corrosion du métal et permet d'obtenir une meilleure assise pour y appliquer la substance utilisée pour la torma- tion des liaisons nodales et pour faire adhérer les feuilles de revétemenl sur les extrémités du noyau en nid d'abeille ainsi réalisé. L'adhérence au métal de l'enduit d'accrochage est accrue par un traitement anodique qui permet de réaliser une surface susceptible de recevoir un polymère. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est un schéma exposant les étapes d'un procédé utilisé dans la technique antérieure pour la préparer tion de noyaux à structure en nid d'abeille. La fig. 2 est un schéma exposant les étapes du procédé de l'invention. La fig.3 est un 'diagramme illustrant une matrice d'essai pour la détermination des meilleures conditions de traitement anodique utilisé dans le procédé de l'invention pour appliquer l'enduit sur la feuille d'aluminium. La rig. 4 est une coupe schématique, à plus grande échelle, d'une structure en nid d'abeille prise suivant une perpendiculaire aux axes des cellules de la structure en nid d'abeille, La fig. 5 est une représentation schématique des feuilles demAtal.empiles et assemblées avant qu'elles ne soient développées pour former la structure illustrée à la fig.4. La fig. 6 est une vue schématique, à très grande échelle, d'une liaison nodale d'une structure en nid d'abeille réalisée suivant le procédé de l'invention. La fig. 7 est une représentation schématique de la liaison réalisée entre la feuille de revêtement et la structure en nid d'abeille suivant la technique antérieure. La fig. 8 est une vue analogue à la fig. 7 mais illustrant une liaison réalisée suivant le procédé de l'invention. En se référant aux fig. 1 et 2, on peut comparer le schéma exposant les étapes d'un procédé de la technique antérieure utilisé pour préparer des couches superficielles en aluminium de noyaux en nid d'abeille avec le schéma exposant les étapes du procédé de l'invention. Dans chaque schéma on voit que la feuille d'aluminium de départ est tout d'abord déroulée puis soumise à une opération de dégraissage et de lavage alcalin de façon à la préparer à recevoir son traitement de surface. L'agent de lavage alcalin est ensuite éliminé par rinçage à l'eau chaude.Après avoir effectué le lavage alcalin de cette surface, celle-ci est soumise,-dans le procédé de la technique antérieure, ou à une désoxydation ou décapage de sa couche d'oxyde et on lui applique un revêtement de transformation, à base de chromate, destiné à stabiliser la surface de la feuille d'aluminium pour qu'elle soit prête à recevoir la substance adhésive. Dans le procédé de l'invention, le revêtement de surface une fois nettoyé est soumis à un traitement anodique acide utilisant comme électrolyte l'acide phosphorique. Dans le cas où l'aluminium de départ présente un revêtement épais et adhérent d'oxyde ou est muni d'un produit anti-corrosion, on peut utiliser un produit pour éliminer la couche d'oxyde de l'aluminium ou produit décapant bien connu dans la technique pour préparer la surface avant de la soumettre à l'étape de traitement anodique acide. Après avoir réalisé ce traitement de surface, l'agent chimique utilisé est éliminé de la feuille d'aluminium par rinçage et la feuille est séchée. Dans le procédé de l'invention, on applique, ensuite, sur la surface de la feuille d'aluminium ainsi préparée, un enduit d'accrochage tel qu'une résine époxyde, phénolique acrylique, acrylique modifiée ou analogue. L'enduit peut autre appliqué en utilisant l'un quelconque des procédés d'application d'enduit connus dans la technique, choisis parmi la pulvérisation, l'étendage, le trempage, l'électrophorèse ou le dép8t électrostatique. Les feuilles d'aluminium enduites sont ensuite durcies. On applique en des endroits particuliers de la surface de la feuille une substance adhésive convenable telle qu'une résine époxyde modifiée ou autre substance Largement utilisée dans l'industrie des produits employés pour réaliser des liaisons adhésives, de façon à former des liaisons nodales lorsque les feuilles sont empilées et déveoppées. les feuilles sont ensuite assemblées, coupées, pour présenter la taille désirée et développées de façon à former une structure sandwich en nid d'abeille. Toutes les surfaces mtalliques utilisées pour réaliser la structure en nid d'abeille dans le procédé de l'invention sont ainsi recouvertes d'un enduit d'accrochage au milieu ambiant qui adhère à un revêtement d'oxyde et qui résiste aux attaques de la corrosion, alors que les procédés de la technique antérieure laissent exposées des surfaces instables vis-à-vis de leur milieu ambiant. Suivant le mode de réalisation préféré de l'inven- tion, la surface de la feuille métallique utilisée pour constituer te noyau doit être de préférence préalablement activée selon l'une des nombreuses techniques antérieures bien connues ou selon le procédé particulier de 1' invention décrit dans ce qui suit.Pour réaliser une structure en nid d'abeille à partir de l'aluminium métal, on préfère effectuer un traitement anodique à à 'acide phosphorique; cependant, les procédés décrits dans les brevets américains n0 3 672 972, n0 3 714 001 et n0 3 799 848 peuvent Autre avantageusement utilisés. Cepen dant > on désire utiliser un procédé continu et on a déterminé que le traitement anodique réalisé dans l'acide phosphorique présent en une concentration comprise entre 10% et 30% en poids, à une température comprise entre 2400 et 71 C, sous une tension d'alimentation comprise entre 5 et.30 volts. pendant une période de temps comprise entre 15 secondes et 4 minutes, permet de réaliser des produits acceptables. Lorsqu'on utilise des temps opératoires plus courts, le fait d'employer un acide phospho rique plus concentré, des températures plus élevées et des tensions plus faibles, conduit à des résultats beaucoup plus satisfaisants.La matrice d'essai pour la détermination des meilleures conditions opératoires, illustrée à la fig.3, montre que le fait d'utiliser des températures comprises entre 540C et 710C avec un acide phosphorique & à 30% et une tension comprise entre 5 et 20 volts permet de réaliser un produit satisfaisant lorsque l'aluminium est soumis au traitement anodique pendant une période de temps comprise entre 15 secondes à 2 minutes. Il est également possible d'utiliser des temps de traitement anodique plus courts. Pour un procédé continu, il est nécessaire d'avoir un temps de traitement anodique minimum et, à cet effet, on a obtenu, comme résultats d'essais, ceux illustrés à la fig.3.Ces échantillons ont été traités pendant la période de temps indiquée au tableau de la fig.3, opération suivie du lavage de la surface de l'échantillon d'essai, Té séchage et l'application d'un ruban adhésif, commercialisé par la Société Minnesota Mining and Nanufacturing sous la référence 250. En ce qui concerne les essais, le fait que la substance adhésive du ruban adhère et reste sur la couche d'oxyde, alors que le ruban est Sté par pelage, signifie que l'on obtient de meilleures propriétés de liaison. Â la fig. 3, le terme "défaut d'adhérence" signifie que la substance adhésive reste sur le ruban lorsque celui-ci est 8t6 de l'échantillon.Le terme manque de cohésion" signifie que la substance adhésive du ruban adhère et reste sur la couche d'o2yte lorsque le ruban est ôté de l'échantillon ce qui indique que l'on peut s'attendre alors à obtenir de meilleures propriétés de liaison. Les essais effectuas sont les suivants. On nettoie parfaitement à l'aide d'une gaze propre imbibée d'acétone des feuilles de 7,6 cm sur 15,3 cm ayant subi un traitement anodique (alliage d'aluminium connu sous la dénomination 5052-H-38), puis on lave parfaitement la surface des échantillons. On essuie ensuite la surface de 1.a feuille pour la sécher à l'aide d'une gaze sèche et propre. Un masque constitué par un ruban adhésif de 2,5 cm de arge, commercialisé par la Société Minnesota Mining and flanufacturing sous la référence 250, de moins de six mois d' & e à compter de sa date de fabrication, est disposé sur la feuille.Le ruban est pressé en passant deux fois un rouleau recouvert de caoutchouc et pesant environ deux kilogrammes. Le ruban est ôté d'un mouvement sec, perpendiculaire à la feuille, et la quantité de substance adhésive restant sur la feuille est évaluée. Cet essai réalisé sur des matériaux normalisés constitutifs du noyau (surface dont l'oxyde a été éliminé, aucun autre traitement de surface) conduit à 100 de défaut d'adhérence. Des essais réalisés sur trois matériaux constitutifs du noyau disponibles dans le commerce et traités chimiquement ( le "Dura Core" fabriqué par la Société American Cyanamid company ainsi que 1' "Hexcel CR III" et 1' "Hexcel CR/AL", tous deux fabriqués par la Société Hexcel Corporation) conduisent à un pourcentage élevé de défaut d'adhérence. Un revêtement obtenu par traitement anodique à l'acide phosphorique sous faible tension (traitement anodique dans H3PO4 à à 10% à 2100 pendant 20 minutes sous 10 volts) conduit à un défaut de cohésion de 100%. De façon à obtenir un procédé continu pour le traitement de matériaux constitutifs du noyau, on fait varier les paramètres de traitement comme indiqué à la fig.3. Les conditions de traitement anodique utilisées pour préparer des surfaces de feuille en aluminium destinées à recevoir ensuite un revêtement d'enduit adhésif inhibiteur de corrosion se sont révélées se situer à l'intérieur des gammes suivantes: Tempé- Tension Temps Concen- Densité de rature d'ali- opératoi- tra- courant (OC):: menta- re tion de (Volts) (mn) H3PO4 À/m2 Gamme utilisable 24 à 71 1 à 50 0,1 à 30 5 à 50% Il à 2200 Gamme pré férée 38 à 60 5 à 20 0,15 à 3 10 à 40% 54 à 270 Gamme op- 54#3 5 à 10 0,2 à 2 30 # 2% 16 à 235 Le procédé de l'invention s'est révélé permettre la production de revêtements d'oxyde d'aluminium qui, lorsqu'on y applique un enduit d'accrochage, permettent de réaliser des liaisons stables dans leur milieu ambiant et améliorées par rapport à celles que présentent des matériaux constitutif s de noyaux à structure alvéolaire connus dans la technique.Les résultats des essais montrent que l'on observe des défauts qui sont sensiblement à 100% des défauts de cohésion plutôt que les défauts d'adhérence rencontrés avec les procédés de la technique antérieure. Ce traitement peut Autre utilisé de façon identique sur des alliages d'aluminium ou sur de l'aluminium pur, cependant, les paramètres de traitement conduisant aux meilleurs résultats varient avec la compossition d'une manière telle qu'elle peut être facilement déterminée par l'homme de métier. Par exemple, il est recommandé d'utiliser des températures de traitement plus élevées pour l'aluminium pur que pour les alliages. Les fig. 4 à 8 illustrent différents aspects du produit réalisé suivant l'invention. La fig.,4 illustre une partie du noyau en nid d'abeille, vu sensiblement suivant l'axe d'une cellule en nid d'abeille, dans un plan perpendiculaire à l'axe de cette cellule. Les parois 12 de la feuille d'aluminium sont disposées suivant une structure sensiblement hexagonale présentant des liaisons nodales 14 à l'interface d'éléments adjacents en aluminium.La fig. 5 illustre les couches de feuilles d'aluminium 12a, 12b, 12c 12d qui, aux liaisons nodales 14,adhèrent chacune à ment de feuilles d'aluminium adjacent, figure où sont représentées empilé et fixées les unes aux autres, différentes feuilles d'aluminiim mais qui ne sont pas encore développées pour former la structure en nid d'abeille. Lorsqu'éllessont développées et sépa- rées les unes des autres, suivant le sens des flèches 16 et 18, on obtient une structure du type de celle représentée à la fig. 4. La fig. 6 est un schéma détaillé à très grande échelle où apparat la structure à liaisons nodales. Les feuilles aluminium 12a et 12b présentent une couche 20 d'oxyde réalisée par traitement anodique sur chacune de leurs faces, couche sur laquelle on a déposé une couche d'enduit d'accrochage 22. La substance adhésive 24 est représentée au contact de la couche d'enduit 22 sur chacun des deux éléments d' alumi- nium 12a et 12b. Comme on peut le voir d'après cette représen- tation schématique, une très fine couche d'enduit suffit à protéger les surfaces de la corrosion. Les fig. 7 et 8 illustrent de façon 6himatique l'effet du procède de l'invention sur les dimensions du cordon adhésif. La fig. 7 illustre la structure obtenue par les procédés de la technique antérieure, structure dans laquelle une feuille d'aluminium faisant partie du noyau est fixée å une feuille de revêtement 32 par une substance adhésive 34. Dans la technique antérieure, le noyau en aluminium désigné par les références 30 et 30a est recouvert d'une couche 36 de chromate amorphe, de transformation chimique, telle que celle obtenue par un traitement au bichromate de potassium ou par tout autre traitement de surface bien connu dans la technique antérieure et destiné à stabiliser la surface d'aluminium.Du fait que ce revêtement 36 est constitué d'une substance minérale, celui-ci est mal mouillé par la - substance adhésive 34 et on obtient donc un cordon adhésif de faible profondeur. Par opposition à ce procédé de la technique antérieure, le procédé de l'invention permet d'obtenir un pro duit comme illustré à la fig.8. Les matériaux constituant le noyau et désirés par les références 12a et 12b présentent sur leur surface une couche d'oxyde 20, obtenue par traitement anodique, sur laquelle on dispose un enduit d'accrochage 22, tel qu'une substance époxyde analogue à une peinture.Lorsque la matière formant corps revêtue d'enduit, tel que cela est décrit dans ce qui précède, reçoit sur toute la cellule et les bords une substance adhésive, l'adhésif tend à mouiller la surface de l'enduit et provoque la formation d'un cordon qui s 'étend comme illustré à la fig .8. La substance adhésive 46 forme un cordon de remplissage 48 pénétrant profondément dans les cellules de la structure en nid d'abeille. Cette substance adhésive est disposée suc.une feuille de revêtement 50 qui présente une couche superficielle d'oxyde 52 obtenu par traitement anodique sur laquelle la couche d'enduit d'accrochage 54 a été appliquée.Ta très bonne adhérence de l'adhésif sur la partie interne alvéolaire et les faces de revêtement permet d'obtenir une liaison supérieure i celle de la technique antérieure représentée à la fig.?. E2$PIiE 1 La feuille aluminium est reçue enroulée et est déroulée de façon continue dans un dispositif fonctionnant en continu. Les deux surfaces de la feuille d'aluminium sont soumises à une opération de dégraissage à la vapeur avec un solvant tel que le trichioréthylène pour éliminer les produits de lubrification provenant de l'opération de roulage ainsi que d'autres dépotes. On utilise ensuite un produit de lavage alcalin tel que celui fabriqué par la Société Turco Products, Inc., et. connu sous le nom commercial de Turco 4215, pour nettoyer parfaitement les deux surfaces de la feuille d'aluminium.La feuille d'aluminium est ensuite abondamment rincée de façon à éliminer tout le produit de lavage alcalin et amenée à un bain de traitement anodique contenant environ 30% en poids d'acide phosphorique. Le film d'aluminium constituant l'anode, on applique une tension de traitement anodique de 5 volts pendant environ 30 secondes puis on 8te la feuille d'aluminium du bain. L'acide phosphorique restant sur la surface est éliminé par rinçage à liteau et les deux cotés de la feuille d'aluminium sont séchés à l'air chaud. On applique ensuite une couche d'enduit adhésif époxyde, inhibiteur de corrosion, d'environ 5 x 10 3 min.L'enduit utilisé est cons- titué d'un enduit d'accrochage époxyde modifié fabriqué par la Société American Cyanamîd Corp., sous le nom commercial BX 127. La feuille recouverte d'enduit est ensuite cuite pour faire durcir ou pour faire prendre l'enduit. On applique ensuite la substance adhésive nécessaire pour la réalisation des liaisons nodales de la structure en nid d'abeille au moyen de procédés bien connus dans la technique, tels que par dépôt ou impression, et la feuille d'aluminium est découpée et empilée dans des positions destinées à réaliser la prise de l'adhésif. En fonction du type de substance adhésive utilisée, la feuille empilée est traitée par chauffage ou autre moyen permettant d'activer l'adhésif de façon à permettre l'obtention de la liaison recherchée. Le noyau en nid d'abeille est ensuite développé de façon à réaliser des cellules en nid d'abeille présentant chacune sensiblement la forme d'un hexagone régulier.Une feuille de revêtement en aluminium, enduite et recouverte de substance adhésive, est ensuite appliquée sur chaque face du noyau développé et chauffé de façon à fixer la feuille de oev8te- ment enduite sur le noyau par un cordon résistant de substance adhésive s'étendant à l'intérieur des cellules du noyau en nid d'abeille. Le produit fini obtenu par ce procédé constitue une structure en nid d'abeille stable vis-à-vis de son milieu ambiant et possédant une résistance sensiblement accrue à la corrosion et à lthydratation de l'oxyde de surface ainsi que des forces de liaison sensiblement accrues, à la fois aux noeuds de la structure en nid d'abeille et aux points de liaison feuille de revêtement-noyau. Les polymères qui permettent de réaliser ce type de rev8tements d'enduit utilisés dans la présente invention sur des surfaces en aluminium sont habituellement connus sous le nom de polymères organiques filmogènes. On peut citer comme exemples de ces polymères filmogènes : - des résines polycarbonates telles que le poly (bisphénol-Â-carbonate), - des résines acryliques telles que des copolymères d'esters des acides acrylique et méthacrylique, à savoir, comme résine particulièrement adaptée, un copolymère d'acrylate de méthyle et de méthacrylate de méthyle, - des résines époxydes telles que 1'éther glycidilique de bisphénol À durci à la tri éthylène tétramine, - des'résines polyimides, - des résines polyuréthanes, - des poTèreshydrocarbonés tels que le polypropylène et le polyéthylène, et - des résines phénolique. - Les polymères filmogènes de l'invention comportent de préférence ceux qui sont dispersés dans un support ou sol vant et qui peuvent être appliqués par pulvérisation on au pinceau ou tout autre moyen d'application bien connu dans la technique. On peut également utiliser des procédés d'application par dépit électrostatique ou par électrophorèse. Le polymère filmogène préféré de l'invention est constitué d'un enduit à base de résine époxyde thermodurcissable. On peut citer comme exemple d'enduit préféré à base de résine époxyde une substance de rev8tement à base d'enduit époxyde séchant à l'air, produit fabriqué par la Société Àmerican Cyanamid et commercialisé sous la référence BR 127. Nais on peut y substituer d'autres enduits bien connus dans la technique et d'autres polymères filmogènes. Comme substances adhésives utilisables pour réaliser les structures à liaisons nodales de l'invention, on peut citer les résines adhésives disponibles dans le commerce sous la forme de films fins ou de fines feuilles ou bien présentes dans une composition liquide pulvérisable ou pouvant etre étendues au pinceau. De tels adhésifs sont par exemple constitués de résines durcissant à chaud, résistantes et à forces de liaison élevées telles que les résines réalisées par copoly nérisation en bloc d'époxydes et de polyimides.On peut citer, comme compositions résineuses disponibles sous la forme de feuilles et qui se sont avérées satisfaisantes dans la mise en oeuvre du procédé et du dispositif de l'invention, les résines époxydes commercialisées sous la référence Pu729 - 300 par la Société B.G. Goodrich Chemical Company ou fabriquées et commercialisées sous la référence AF-453 et ÀF-126 par la Société Minnesota Mining flanufacturing Corporation. Ces substances adhésives sont habituellement vendues sous une forme non durcie de façon à pouvoir Titre appliquées par l'usager. Il suffit que l'adhésif soit sous une forme telle qu'il puisse Streappliqué selon une configuration nécessaire pour former les liaisons nodales de la structure en nid d'abeille et qu'il soit durcissable dans des conditions auxquelles les éléments empilés peuvent être soumis. Par exemple, un adhésif sous forme de feuille peut comporter des parties de celle -ci enlevées et appliquées sous forme de feuille les unes à la suite des autres sur chaque feuille d'aluminium pendant le processus d'empilage. L'adhésif est, de préférence, d'un type qui puisse durcir à. une température élevée comprise entre 930C et 2040C, cependant, on peut utiliser des adhésifs durcissant à la température ambiante ou légèrement élevée pour réaliser une liaison forte entre les feuilles adjacentes d'aluminium. Il est également possible d'appliquer par impression,ou par un autre procédé bien connu dans la technique, l'adhésif sous la forme d'un liquide qui durcit ou prend, de façon analogue, à une température comprise entre la température ambiante et environ 2000C. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, décrits et représentés en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REyEm,DIcATIoNs 1 - Procédé de fabrication d'un noyau à structure en nid d'abeille résistant à la corrosion et stable dans son milieu ambiant, à partir d'aluminium métal, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - la préparation d'un revêtement d'oxyde susceptible de pouvoir recevoir un polymère sur les deux surfaces d'une feuille d'aluminium par traitement anodique de ladite feuille d'aluminium dans l'acide phosphorique, ledit traitement anodique étant réalisé à une température comprise entre 240C et 7100 pendant une période comprise entre 6 secondes et 30 minutes sous une différence de potentiel comprise entre 5 et 50 volts avec une concentration en acide phosphorique comprise entre 5% et 50%, - l'application d'un fin rev8tement d'un enduit d'accrochage à base de résines organiques, sur lesdites surfa- ces, - le durcissement de cet enduit en un film cohérent pour réaliser une feuille d'aluminium revêtue de l'enduit, - la mise en place d'un adhésif sur ladite feuille d'aluminium revêtue de l'enduit, ledit adhésif étant disposé en des endroits choisis pour former des liaisons nodales dans la structure en nid d1ab?ille, - l'empilement desdites feuilles, - le durcissement ou prise de cet adhésif pour former des liaisons entre les couches adjacentes des feuilles d'aluminium revêtues d'enduit de façon à réaliser un empilement de couches de feuilles d'aluminium reliées entre elles, - le développement dudit empilement pour former des cellules en nid d'abeille réalisant ainsi un noyau en nid d'abeille, et - la fixation d'une feuille de revStement sur les surfaces des bords opposés avec un adhésif qui mouille les surfaces-des feuilles d'aluminium revêtues d'enduit pour for- mer des cordons de substance adhésive s'étendant à l'intérieur desdites cellules en nid d'abeille, ce qui permet de réaliser un assemblage de parois pour un noyau en nid d'abeille dont toutes les surfaces métalliques sont recouvertes d'un revStement organique résistant à la corrosion de façon à rendre ledit noyau résistant à la corrosion et stable dans son milieu ambiant. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites feuil' as de revêtement sont recouvertes d'un enduit d'accrochage sur au moins la surface devant venir n contact avec le noyau avant de les assembler. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit revêtement susceptible de pouvoir recevoir le polymère est obtenu par traitement anodique dans l'acide phosphorique sous les conditions suivantes : Température : 54 + 30C Tension : 5 à 10 volts Temps opératoire: 12 secondes à 2 minutes Concentration en H3PO4 : 30t Zg en poids densité de courant: 160 à 240 A/m 4- Structure de noyau en nid d'abeille comportant empilées et reliées des feuilles d'aluminium formant le noyau en nid d'abeille, ces feuilles présentant une surface susceptible de pouvoir recevoir un polymère et entièrement recouverte d'un enduit d'accrochage avant la mise en place d'une substance adhésive destinée à réaliser des liaisons nodales, et au moins une feuille de revêtement rendue adhérente à l'un des bords superficiels extrtmes du noyau, caractérisée en ce que ladite surface destinée à recevoir le polymère est constituée d'un revêtement d'oxyde réalisé par traitement anodique de ladite feuille dans l'acide phosphorique, ledit traitement anodique étant effectué sous les conditions suivantes: : Température 24 à 710C Tension 1 à 50 volts Temps opératoire 6 secondes à 30 minutes Concentration en H2PO 5 à 50% en poids Densité de courant 11 à 2200 A/m 5- Le produit industriel nouveau obtenu par les moyens de l'une-des revendications I à 4. 6 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 1 'adhésif fixant ladite surface de revêtement à ladite structure interne comporte une substance adhésive qui mouille la surface de la couche dudit enduit et s'étend suivant un cordon adhésif à I 'intérieur du noyau en nid d'abeille en réalisant une liaison forte entre ladite surface de revêtement et ladite feuille d'aluminium recouverte d'enduit d'accrochage.