Brevet FR2389498A1 — publié le 19781201

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'une feuille ou d'un panneau, décoratifs, ayant l'apparence de bois naturel. Les panneaux décoratifs ou pour garnitures sont largement utilisés pour le revêtement de matériaux de construction, pour les décorations intérieures, pour la fabrication de meubles, d'instruments de musique, de coffrets pour récepteurs de télévision, de coffrets pour électrophones, etc. Récemment , des recherches intenses ont été faites pour la mise au point de feuilles décoratives perfectionnées afin de satisfaire les demandes pour de beaux panneaux décoratifs de grande qualité. En particulier, on demande surtout une feuille décorative ayant l'apparence de bois naturel. En tant que moyen pour améliorer l'apparence du bois, une feuille décorative est munie de concavités représentant les parties veinées de la texture du bois (désigné ensuite pour abrégeRarntexture").ln général, un procédé d'estampage physique ou chimique est utilisé pour donner ces concavités. Dans le procédé d'estampage physique, un rouleau chauffé ayant un motif désiré, est roulé sur un substrat comportant un motif de texture, ou bien une plaque avec motif est disposée sur ledit substrat et est enfoncée de façon à donner au substrat at estawpage désiré. Dans ce cas, il est treks difficile et coûteux de fabriquer un rouleau ou une plaque comportant un motif. De plus, une grande difficulté réside dans la mise en place du rouleau ou de la plaque pour l'adapter au motif de texture du substrat. Quand on tient compte de chacune des lignes constituant les veines, il est pratiquement impossible d'avoir une mise en place satisfaisante du cylindre ou de la plaque selon les veines. Un certain nombre de techniques sont utilisées dans le procédé d'estampage chimique. Par exemple, la différence dans le retrait de la résine au moment du durcissement est utilisée pour obtenir les concavités. Dans ce cas, un inhibiteur de dur cissement, un accélérateur de durcissement, etc.. sont utilisés pour faire varier la vitesse de durcissement des résines. Si une résine photodurcissable est utilisée, la vitesse de durcissement peut être modifiée par irradiation sélective de la résine. Un autre procédé à noter est celui qui utilise une encre contenant une huile de silicone, etc. Dans ce cas, la matière de revêtement transparente sur la partie veinée du motif de texture est déplacée sélectivement et latéralement de façon a obtenir une concavité. Dans un grand nombre de cas, le procédé d'estampage chimique est accompagné de réactions chimiques non désirées en fonction de la température & L I'hwnidité, ambiantes, ainsi que des propriétés, de la quantité déposée, de la vitesse de durcisse- ment, etc, de ltencre. Xatutellement, il est difficile de fabriquer des feuilles décoratives de qualité uniforme. De plus, des opérations de fabrication pénibles sont impliquées dans le procédé d'estampage chimique. En plus des procédés d'estampage physique et chimiques décrits ci-dessus, on connaît un procédé de matage ou d'affaiblissement de la partie veinée pour que celle-ci une fois matée puisse donner une apparence de concavité. Par exemple, la partie veinée est imprimée avec une encre contenant une grande quantité de pigments, puis la partie imprimée est recouverte avec une matière de revêtement transparent0 On laisse absorber l'encre par la matière de revetement, matant ainsi la partie veinée. Cependant, ce procédé n'est pas satisfaisant parce que dans ce procédé le but cherché ntestpas affeSntm8me si la quantité de matière de revêtement transparent utilisée est assez grande pour donner des propriétés satisfaisantes à la feuille décorative.D'autre part, la partie veinée est rendue blanchâtre si la quantité de matière de rev3temeLt est insuffisante, entraînant un effet contraire sur l'aspect de la feuille décorative. Même si l'effet d'affaiblissement est obtenu, des effets défavorables sont donnés aux propriétés de la partie veinée , à cause de l'entrée de la matière de revêtement transparent dans l'encre. Un objet de la présente invention est de fournir un procédé pour fabriquer facilement et efficacement une feuille ou un panneau décoratif satisfaisant complètement aux propriétés exigées. Selon la présente invention, les parties veines d'un motif de texture, imprimées d'abord sur un substrat tel qu'un papier pelure, une pellicule pour impression ou du contreplaqué sont imprimées avec une grande quantité d'encre suffisante pour obtenir des formes en relief, même après application ultérieure d'une matière de revêtement transparent, ladite encre contenant un agent de matage et une résine synthétique durcissable ou pouvant être cuite agissant comme liant.Ensuite la surface comportant le motif, y compris les parties veinées en relief, est recouverte avant que l'encre ne soit complètement sé- chée avec une matière de revêtement en résine synthétique transparente durcissable ou pouvant être cuite, donnant une couche superficielle protectrice, puis un durcissement à la fois de l'encre et de la matière de revêtement transparente est effectué. Par ces traitements, la matière de revêtement transparent pénètre dans l'encre contenant un agent de matage, ce qui a pour résultat de rendre mate la partie veinée en relief semi-circulaire dans la vue en coupe. Par conséquent, la partie veinée peut avoir l'apparence d'une concavité quel que soit l'angle sous lequel on la regarde. Pour réaliser-l'obJet de la présente invention, il est particulièrement important d'appliquer la matière de rev8tenent en résine synthétique transparente durcissable avant que l'encre contenant un agent de matage et une résine synthétique durcissable, ait été complètement séchée. En se référant au dessin annexé, celui-ci montre la coupe d'un panneau décoratif selon une réalisation de la présente invention. Le procédé de la présente invention est décrit en détail dans ce qui suit en se reportant au dessin ci-annexé. Le substrat 1 montré sur le dessin est formé par un papier pelure, un papier traité comme le papier au titane, un papier contenant de la résine, une pellicule de cellophane, une pellicule de polyoléfine telle que polyéthylène, polypropylène, etc., une pellicule de résine synthétique en chlorure de polyvinyle, chlorure de polyvinylidène , polyester, polystyrène,etc., un stratifié de ce papier et/ou de ces pellicules, ou bien une feuille revêtue avec une résine synthétique. Des substances analogues à des plaques telles que contreplaqué , panneau de particules, carton-plâtre, panneau en ciment et plaque métallique, peuvent aussi être utilisés comme substrat 1 si les traitements nécessaires leur sont appliqués. Par exemple une substance analogue à une plaque comportant un papier pelure fixé sur elle ou rev8tue d'une résine synthétique, donne un substrat satisfaisant utilisable dans la présente invention. Dans certains cas, la pellicule ou la feuille utilisée comme substrat 1, n'est pas appropriée pour l'impression. Par exemple, le substrat peut ne pas être lisse , ne pas avoir d'adhérence pour l'encre, etc. En outre, la surface du substrat utilisé peut autre éventuellement tachée par les colorants gras, donnant un effet défectueux au motif de texture imprimé sur cette surface. Dans ce cas, une feuille ou une pellicule 2 appropriée pour l'impression, est laminée sur la surface du substrat 1. Par ailleurs, le substrat 1 peut eAtre revêtu d'une résine synthétique afin de fournir de bonnes conditions pour l'impression.Un motif 3 de texture est imprimé sur la surface du substrat 1 ou sur la pellicule 2 selon un procédé d'impression classique, tel que itimpression en creux, la lithographke, la typographie ou la sérigraphie, le procédé le plus utilisé étant 11 impression en creux. Dans cette opération d'impression, il faut choisir une encre appropriée pour le type du substrat parmi les encres largement utilisées pour les feuilles décoratives. I1 est important de noter que la résistance mécanique du substrat est améliorée si l'encre utilisée contient une résine synthétique durcissable. Les parties veinées sont sélectivement imprimées sur le motif de texture 3 en utilisant une plaque comportant un modèle de veines qui est enregistré avec le motif de texture du bois. Dans l'impression de la partie veinée 4,il est important d'utiliser une grande quantité d'une encre suffisante pour former les reliefs. Â cette fin, conviennent le procédé d'impression à l'écran ou bien,en particulier, l'impression en creux. Si l'imprçs- sion en creux est utilisée, il faut se servir d'un cylindre pour impression en creux ayant au moins 90 microns de profondeur alvéolaire afin de fournir la quantité encre nécessaire. L'eue utilisée pour l'impression des parties veinées 4 contient un agent de matage et une résine synthétique durcis sable agissant comme liant. Une résine synthétique durcissable est soit un système liquide en deux parties, soit un système liquide en une partie et peut être utilisée comme liant dans la présente in vention, bien que le système liquide en deux parties soit préféré en ce qui concerne la vie en pot de l'encre. Les résines appropriées agissant comme liant comprennent par exemple des résines aminoalkydes, uréthanes, acryliquesuréthanes, polyesters, phénoliques et des résines de mélanine. Ces résines sont particulièrement appropriées pour l'impression en creux. Quand une résine synthétique durcissable de système liquide en deux parties est utilisée comme liant, les deux parties de ce système peuvent autre mélangées avant l'opération d'impression. Par ailleurs, une des deux parties peut être utilisée comme liant de 1 'encre, 1' autre partie étant mélangée dans une matière de revêtement 5 en résine synthétique transparente Dans ce cas, les deux parties du système liquide mélangées dans l'encre et dans la matière de rev8tement 5 sont amenées en contact mutuel quand les parties veinées formées par l'encre ont été enduites de la matière de revêtement 5* L'encre utilisée pour l'impression des parties veinées 4 doit contenir un agent de matage tel que mentionné précédemment.Des agents de matage connus pouvant être utilisés dans la présente invention comprennent par exemple les pigments, le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, le sulfate de baryum et la silice. Particulièrement , la silice est préférée dans la présente invention parce qu'elle a une grande surface spécifique et, ainsi, montre un effet prédominant d'adsorption de la résine transparente. Naturellement, il suffit d'ajouter une petite quantité de silice à l'encre pour obtenir l'effet désiré. La matière de revêtement 5 en résine synthétique transparente durcis sable est ensuite déposée sur le motif de texture 3 et sur les parties veinées 4 en utilisant une machine à imprimer en creux ou un autre dispositif d'application. Dans la présente invention, il est particulièrement important de noter que le dépôt de la matière de revêtement 5 doit être effectué avant que l'encre constituant les parties veinées 4 soit devenue sèche en formant une peau dure, telle qu'expliqué ci-après. Tout d'abord la couche d'encre avant le séchage comprend un grand nombre de vides inter-granulaires permettant à la résine synthétique transparente déposée sur la couche d'encre, de pénétrer dans celle-ci par capillarité. Par conséquent, la couche d'encre est exposée et, ainsi, montre un effet de matage. Par contre, les vides inter-granulaires n'existent plus dans la couche d'encre entièrement sèche, empêchant alors la résine transparente déposée sur la couche d'encre séchée de pénétrer dans celle-ci. Bien str il se forme une couche de résine transparente sur la couche d'encre, empochant alors d'obtenir un effet de matage satisfaisant. Il faut noter également que, si l'encre formant les parties veinées n'est pas coWplètement sèche, l'affinité entre la résine synthétique durcissable agissant comme liant de llen- cre et la résine synthétique transparente de la matière de re vêtement, favorise la pénétration de la résine synthétique trama- parente dans la couche d'encre, donnant ainsi un effet satis- faisant de matage. Bien entendu, l'affinité mentionnée ci-dessus n' agit pas si le revêtement est appliqué sur une couche d'encre entièrement sèche et, ainsi, il est impossible d'obtenir un effet de matage satisfaisant. I1 est également important de faire attention à la quantité déposée de la résine synthétique transparente durcissable. Si une quantité indexent trop grande de cette résine est déposée sur les parties veinées, une certaine quantité de la résine reste sur les parties formant canal, ieme si le revêtement est effectué avant que l'encre soit entièrement sèche. Dans ce cas , il est naturellement impossible d'obtenir un effet de matage satisfaisant. I1 est souhaitable de calculer la quantité à déposer de la résine synthétique transparente durcissable à un ni 2 veau ne dépassant pas 16 g/m2 (en poids sec) ou ne dépassant pas 15 microns exprimé en épaisseur du rev8tement. Dans cette opération de revetement, il est possible d'utiliser les techniques de revêtement au rouleau , à la lame d'air, à.la racle et de revêtement par immersion, en plus de l'impression en creux mentionné précédemment. Comme établi précédemment, il est préférable d'utiliser une résine synthétique durcis sable de système liquide en deux parties comme liant de l'encre formant les parties veinées. Si une des deux parties du système liquide est incorporée à 1' encre formant les veines, la matière de revêtement est constituée par une résine synthétique transparente durcissable du système liquide à deux parties, contenant la contre partie de la résine durcissable incorporée à l'encre.Si les deux parties du système liquide sont incorporées ensemble à 11 encre, une résine synthéti- que transparente durcissable du me système liquide en des parties ou d'un système différent, peut être utilisée comme matière de revêtement aussi bien qu'une résine synthétique transparente durcissable de système liquide en une partie. Dans la présente invention, il est possible d'utiliser un grand nombre de résines durcissables y compris les résines photo-durcissables, thermo-durcissables, durcissables par faisceaux d'électrons, durcissables par les acides, etc.Par exemple, des résines durcissables appropriées pour la présente invention com- prennent les résines aminoaIkydes, polyesters insaturés, uréthanes, acryliques-uréthanes, époxy , acryliques et vinyliques. Après le dépit de la résine synthétique transparente durcissable, les deux matières-de rev8tement 5 et l'encre des veines 4 sont durcies par des procédés connus adaptés à la résine particulière utilisée. Les veines ainsi obtenues forment des reliefs semi-circulaires vus en coupe et contiennent la résine synthétique transparente durcissable imprégnée de la matière de rev8tement 5 afin d'obtenir un effet de matage. I1 s'ensuit que les parties veinées donnent l'apparence des veines concaves de la texture du bois naturel, quel que soit l'angle sous lequel on les regarde. On préfère calculer pour le dépit de la résine synthétique transparente durcissable une quantité donnant environ 5 à 15 microns d'épaisseur à la couche déposée, eu égard à la fois à l'effet de matage des parties veinées et des propriétés de surface de la feuille décorative obtenue. Comme décrit précédemment, on préfère dans la présente invention utiliser une résine synthétique durcîssaùle db système liquide en deux parties comme liant de l'encre servant à imprimer les veines. Si l'une des deux parties est incorporée à l'encre, la réaction de durcissement a lieu entre la résine liante contenue dans l'encre et la contre-partie de la résine liante incorporée à la matière de revêtement 5. Si les deux parties du système liquide sont incorporées ensemble à l'encre, la réaction de durcissement est effectuée entre les deux résines liantes contenues dans l'encre.Dans chaque cas , les veines sont entièrement comparables en ce qui concerne leurs propriétés telles que la résistance aux produits chimiques et la résistance à l'abrasion de la couche de revêtement en la résine synthétique transparente durcissable en contact direct avec le motif 3 de texture du bois. Le procédé de la présente invention permet d'obtenir une feuille décorative de diverses sortes selon le type du substrat 1. Par exemple, un papier décoratif ou une pellicule décorative peuvent être obtenus si une pellicule mince ou une pellicule de résine est utilisée comme substrat. Le papier ou la pellicule décorative, ainsi obtenus sont stratifiés par exemple en contreplaqub et utilisé pour fabriquer des meubles, des décorations intérieures, des instruments de musique, etc.Si des contreplaqués ou produits analogues sont utilisés comme substrats le panneau décoratif résultant peut être directement traité pour fabriquer les articles désirés. Comme décrit à plusieurs reprises, la feuille décorative de la présente invention comprend des parties veinées en relief de section semi-circulaire et rendues mates par la pénétration de la résine synthétique transparente durcissable déposées sur ces parties. I1 s'ensuit que les veines de la feuille décorative donnent une apparence de relief quel que soit l'angle sous lequel on les regarde ,conduisant à 'me ressemblance trés étroite au bois maturel La présente invention est illustrée par les exemples descriptifs et non limitatifs ci-après. Etemale 1 Une couleur de fond est appliquée sur un papier pelure ayant un grammage de 23 g/z2 avec une encre du type pour gravure, en nitrocellulose généralement utilisée pour l'impression en creux. Ensuite, une impression en creux est appliquée sur la couleur de base en utilisant des cylindres imprimant une première couleur puis une seconde couleur, afin de former par im- pression sur la couleur de base un motif de texture de bois d'un panneau de zeikova. Une encre identique à celle utilisée pour la couleur de base et ayant la couleur appropriée, est utilisée pour cette impression en creux.Une impression en creux supplémentaire est appliquée sur le motif de texture du bois, en utilisant un cylindre comportant un motif de veine ayant une profondeur alvéolaire de 120 microns et en utilisant une encre de composition suivante t Pigment noir de carbone-oxyde de fer t 10 parties en poids Résine aminoalkyde thermodurcissable d'un système liquide en 2 parties t 20 tJ Silice (agent de matage ) t 10 tt n Acétate d'éthyle, toluène, IPÂ t 60 n Avant que l'encre de composition ci-dessus soit en tièrement sèche, la résine thermo-durcissable aminoalkyde du système liquide en deux parties est déposée à raison de 7 g/m2 (matière sèche) en utilisant un dispositif de revêtement à la racle pour gravure monté sur la machine à imprimer en creux utilisée pour l'impression des veines. Finalement à la fois l'encre et la résine déposées sont séchées et durcies pendant 20 secondes dans une étuve maintenue à 1500C , donnant ainsi un papier décoratif satisfaisant. Exemple 2 Une impression en creux est appliquée sur une feuille de PVC colorée de 0,2 mm d'épaisseur en utilisant des cylindres imprimant la première couleur puis la seconde couleur, qui comporte un motif de texture du bois d'un panneau en noyer. L'encre utilisée est une encre du type pour gravure en chlorure de vinyle-acétate de vinyle, généralement utilisée pour l'impres- sion des-feuilles de PVC. Ensuite, une impression en creux supplémentaire est appliquée sur le motif de texture du bois en utilisant un cylindre comportant un motif veiné ayant une profondeur alvéolaire de 90 microns et une encre de composition suivante : Noir de carbone t 8 parties en poids Résine uréthane d'un système liquide en 2 parties s 20 n n Silice (agent de matage) : 15 Acétate d'éthyle, toluène, 57 n n PIEB: t T7 " n Avant que l'encre de la composition ci-dessus soit entièrement sèche, une résine transparente du type acrylique uréthane est déposée à raison de 10 g (matière sèche) en utilisant un dispositif de revêtement de gravure monté dans la machine d'impression en creux utilisée pour l'impression des veines. Finalement, à la fois l'encre et la résine déposées sont séchées et durcies pendant 30 secondes dans une étuve maintenue à 1300C, donnant ainsi une feuille décorative satisfaisante. Exemple 3 Les mimes procédés que dans l'exemple 1 sont répétés,sauf qu un papier synthétique blanc du type polypropylène utilisé comme substrat reçoit comme couleur de fond une encre pour gravure du type uréthane, largement utilisée dans l'impression en creux, donnant un papier décoratif satisfaisant. REVENDICATIONS 10 Procédé pour la fabrication d'une feuille ou d'un panneau décoratifs en imprimant un motif représentant la texture du bois sur un substrat, puis en revêtant la surface imprimée avec une matière de revêtement en résine synthétique, ce procédé étant caractérisé par le rait qu'il comprend : l'impression de parties formant les veines du motif de texture du bois avec une quantité d'encre suffisamment grande pour conserver des formes en relief, même après l'application ultérieure d'urne matière de revêtement transparent, ladite encre contenant un agent de matage et une résine synthétique durcissable agissant comme liant s l'application d'une matière de revêtement transparent, contenant une résine synthétique transparente durcissable, sur la surface comportant le motif de texture du bois, y compris les parties formant veines, avant que l'encre soit entièrement sèche, et le durcissement à la fois de l'encre et de la matière de rev8tement transparente rendant ainsi mates les parties veines et permettant à celles-ci de présenter des impressions visuelles concaves. 2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait qu'une résine synthétique durcissable d'un système liquide en deux parties ou d'un système liquide en une partie est utilisée comte liant de l'encre. 3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait qu'ante résine synthétique transparente durcissable d'un système liquide en deux parties ou d'un système liquide en une partie est utilisée comme matière de rev8tement transparente. 4. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait qu'à la fois la résine synthétique durcissable agissant comme liant de 1' encre et la résine synthéique transparente durcissable donnant la matière de revêtement, sont le système liquide en deux parties. 5. Procédé selon la revendication 4 , caractérisé par le fait qu'une des deux parties du système liquide constituant le liant de l'encre est incorporée à 11 encre et que l'autre partie est fournie à la matière de revêtement transparente.