Brevet FR2374097A1 — publié le 19780713

a présente invention concerne un tambour de machine, formant unité de montage, en métal ou en matière synthétique, de forme cylindrique ou polyédrique, dont la ou les faces latérales sont percées d'orifices pour le traitement de particules métalliques en vrac On sait traiter les particules métalliques avant leur emploi, ce traitement pouvant être, par exemple, une galvanisation, un décapage, une phosphatation, ou autres procédés . le traitement des particules métalliques, se présentant généralement en vrac, s'effectue dans des tambours dans lesquels ces particules sont d'abord introduites puis immergées, avec le tambour alors mis enrotation, dans le bain de traitement Comme les dimensions des particules à traiter peuvent varier, les orifices ménagés dans la face latérale du tambour ont des dimensions différant selon l'intensité et la durée prévues pour le traitement .L'inconvénient est qu'en cas de changement de dimensions des particules, le tambour doit entre changé ; pour de petites dimensions, par exemple, on devra mettre en service un tambour dont la surface latérale est percée de petits orifices Ce changement de tambour prend du temps et ne répond pas à une organisation optimale du travail Pour remédier à cet inconvénient on a déjà construit des tambours dont la surface latérale est percée de grands trous dont les dimensions peuvent entre réduites, pour le traitement de petites particules, par insertion de tampons réducteurs .Mais cette 80- lution ne résoud pas complètement le problème exposé ci-dessus car la mise en place de ces tampons réducteurs prend toujours un certain temps . De plus, ce procédé de réduction des orifices par tampons contraint à un stockage compliqué La présente invention a donc pour objet de conformer un tambour perforé, du genre défini au début, permettant l'adaptation permanente des dimensions des orifices de la surface latérale du tambour au temps optimal de traitement Ce but est atteint, conformément à l'invention, par un dispositif dans lequel une seconde surface latérale de tambour, également percée d'orifices et déplaçable dans ltaxe.du tambour, est disposée extérieurement et parallèlement à la première . l'avantage d'une seconde surface latérale de tambour externe à orifices appropriés, déplaçable axialement, est de permettre, par déplacez ment de cette surface latérale de tambour externe, un élargisse- ment ou un rétrécissement des orifices de- pénétration de l'agent de traitement . Ceci permet donc une adaptation, tant aux diverses dimensions des particules à traiter, qu'à un traitement optimal .La suppression de l'obligation de remplacer les tambours, selon qu'on les charge de particules plus ou moins grosses à traiter, entrain une réduction sensible du temps de préparation des opérations car il suffira de déplacer la surface de tambour externe dans le sens d'un élargissement ou d'un rétrécissement des orifices de passage Pour le traitement électrolytique des particules, les avantages précités seront amplifiés, en particulier en vue d'améliorer la circulation et l'échange d'électrolyte, en biseautant les orifi- ces de la surface de tambour interne de façon qu'ils s'évasent vers l'intérieur du tambour et les orifices de la surface de tambour externe de façon qu'ils s'évasent vers l'extérieur L'invention est décrite ci-après en détail en se référant à un exemple préféré, non limitatif, de réalisation représenté sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue perspective du tambour selon l'inven tion dans lequel les orifices de la surface de tambour fixe-" se superposent et coïncident avec ceux de la surface de tambour axialement déplaçable - la figure 2 est une vue de dessus d'une des faces de la surface latérale du tambour dans laquelle la surface latérale de tam oour supérieure est décalée par rapport à la surface latérale de tambour inférieure ; et - la figure 3 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 2 Comme il apparaît sur les figures, le tambour a une section transversale polygonale . es faces latérales partielles fixes 1 sont percées d'orifices 2 .Parallèlement aux faces latérales partielles fixes 1 sont disposées d'autres faces latérales partielles externes et mobiles 3 également perces d'orifices 4 a ace mobile 3 est jointe à la face fixe 1 par des assemblages à vis appropriés 5 . Pour déplacer les faces 3, on desserre les assCrnblages à vis et l'on fait glisser axialement ces faces 3 selon les fentes longitudinales 6 0 Outre cette possibilité de fixation des faces mobiles 3, il est également possible de les faire se déplacer dans des guidages appropriés et de les joindre aux faces fixes 1 par des moyens adéquats Comme le montre en particulier la figure 3, les orifices 2 des faces fies 1 sont biseautées du c8té de l'intérieur du tambour tandis aue les orifices 4 des aces parallèles axialement mobiles 3 sont biseautées du coté extérieur . les avantages de cette me- sure constructive ont déjà été mentionnés précédemment REVENDICATIONS 1. Tambour de machine, formant unité de montage, en métal ou en matière synthétique, de forme cylindrique ou polyédrique, dont la ou les faces latérales sont percées d'orifices pour le traitement de particules métalliques en vrac, caractérisé en ce qu'une seconde surface latérale de tambour, également per cée d'orifices et déplaçable dans l'axe du tambour, est dispo sée extérieurement et parallèlement à la première surface la térale de tambour 2. Tambour de machine selon la Revendication 1, caractérisé en ce que les orifices de la surface latérale de tambour fixe sont biseautées du cté de l'intérieur du tambour et que les orifices de la surface latérale de tambour parallèle, axiale ment déplaçable, sont biseautées du cté de l'extérieur dudit tambour