Brevet FR2381439A1 — publié le 19780915

La présente invention concerne des modules, notamment des bobines d'arrêt et des filtres pour réaliser l'antiparasitage, constitués par un boîtier en forme de pot, dans lequel un ou plusieurs composants électriques sont logés avec une économie de place, et comportant une masse d'enrobage pour les composants électriques et un couvercle constitué par une masse de scellement durcie L'invention concerne en outre un procédé pour fabriquer un tel module ainsi qu'une masse d'enrobage appropriée pour sa fabrication. Les composants électriques et des éléments de composants électriques, qui n'ont aucune possibilite de fixation directe au moyen d'un vissage ou d'un soudage, doivent être placés dans un pot ou un boitier de constitution adéquate et y être fixés. Alors aucune pression mécanique ne doit être exercée sur des composants sensibles, notamment des bobines d'arrêt ou des transformateurs à noyau de ferrite, étant donné que sous l'effet de cette pression, le fonctionnement de ces composants en souffrirait. Jusqu'a présent la fixation était réalisée par scellement des composants, placés dans le pot, à l'aide d'une masse de scellement se solidifiant ou durcissant. Dans le cas de composants sensibles à la pression, on utilise à cet effet une masse de remplissage et de scellement conservant une certaine élasticité. I1 est également déjà connu de remplir le boîtier muni des composants tout d'abord avec du sable en vrac, puis de fermer le boitier avec un couvercle ou un capot constitué par une masse de scellement appropriée. Dans le cas d'utilisation de sable en vrac, les composants électriques ne sont pas fixés mécaniquement d'une façon suf filante De même par suite du déplacement entre les composants et le sable, qui peut être provoqué par exemple par la magnetostriction des noyaux magnétiques, l'isolement des fils de bobine peut être endommagé. Dans le cas de l'utilisation de masses de scellement conservant une certaine élasticité, ces problèmes n'apparaissent assurément pas, mais la conductibilité thermique de ces masses de scellement est plus faible et en outre elles sont nettement plus chères. La présente invention a pour but d'indiquer un module du type mentionné plus haut dans lequel les composants électriques sont fixés parfaitement du point de vue mécanique dans le pot ou dans le boitier, la masse d'enrobage possédant une bonne conduc tibilité thermique et étant constituée par un matériau bon marché. Ce problème est résolu grâce au fait que la masse d'enrobage est constituée par une substance de remplissage en vrac et par une poudre de résine époxy, qui sont réunies entre elles par réticulation sous l'action de la chaleur et sont agglomérées par cuisson. Comme substance de remplissage on utilise de préférence du sable siliceux, le rapport de la quantité de substance de remplissage à la quantité de poudre de résine époxy étant égal à environ 100:4. On obtient de ce fait les avantages consistant en ce que des substances de remplissage et des poudres de résine époxy peuvent être mélangées parfaitement, ce qui n'est pas possible dans le cas de l'utilisation de résines de coulée ou de résines moulées possédant un pourcentage correspondant de substance de remplissage et que par suite de la viscosité levée, le mélange pulvérulent sec remplit parfaitement tous les espaces libres dans le pot sans qu'il y ait besoin d'utiliser des procédés particuliers de remplissage, que la poudre de résine époxy fond sous l'action d'une chaleur relativement faible, réunit entre eux les grains de sable par réticulation et,lors du durcissement, s'agglomère par cuisson à ces grains de sable pour former une masse rigide compacte, que le pourcentage élevé de substance de remplissage assure un faible retrait et une bonne conductibilité thermique, que les composants enrobés ou scellés sont fixés de façon ferme et sûre et qu'un frottement ou un raclement sous l'effet de secousses ou de vibrations est exclu. La masse de scellement formant couvercle, qui est constituée par une résine de coulée, se réunit parfaitement à la masse d'enrobage et fournit la protection nécessaire vis-à-vis de l'humidité et d'autres influences de l'environnement. Lors de la fabrication du module, la substance de remplissage et la poudre de résine époxy sont tout d'abord mélangées à sec et le mélange en vrac est introduit dans le pot muni des composants électriques déjà câblés, à la suite de quoi et par chauffage dans un four, la poudre de résine époxy est fondue et durcit avec la substance de remplissage pour former une masse d'enrobage rigide. Le chauffage s'effectue de préférence dans un four à environ 800C, pendant 8 heures. Les paramètres précis du procédé peuvent être réglés sur la résine époxy respectivement utilisée. En secouant pendant le remplissage du pot avec le mélange pulvérulent, des fentes ou fissures étroites et de petits vides entre le pot et les composants sont également remplis. La masse d'enrobage conforme à l'invention, destinée à être utilisée lors de la fabrication de modules comportant des composants électriques scellés dans le pot, est constituée par 100 parties de sable siliceux et par 4 parties de poudre de résine époxy, qui sont mélangées à sec et peuvent être durcies dans un four à environ 800C. Ce qui est alors essentiel est le rapport extrêmement favorable entre la quantité de substance de remplissage et le mélange de résine, qui sont responsables d'une bonne évacuation de la chaleur, d'un faible retrait, d'un prix favorable et d'une fixation sûre du composant. Des pourcentages de substance de remplissage de cet ordre de grandeur ne peuvent pas être obtenus, dans le cas de résines de coulée liquides par suite de la viscosité trop élevée.Une poudre appropriée de résine époxy est usuelle dans le commerce en tant que poudre de frittage en lit fluidisé à base de résine époxy. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé une forme de réalisation d'un filtre pour des parasites par étincelles. Dans un pot 1, qui au niveau de son fond possède une tige filetée de fixation 2, on introduit en faisant une économie de place des composants électriques 3, 4, 5. Ces composants sont câblés préalablement entre eux et sont munis de broches extérieures 8 de raccordement et de fils de raccordement 9. Dans le cas du composant électrique 5 il s'agit d'une bobine d'arrêt comportant un noyau de ferrite, qui est isolé sur sa face extérieure par une couche 6 et sur lequel est bobiné un fil 7. Une fois que les composants câblés entre eux ont été placés dans le boîtier, on y introduit le mélange sable-résine 10 conforme à l'invention et on le durcit par cuisson au four. Ensuite on dépose sur ce mélange sable-résine 10 cuit, et ce selon des procédés connus, la masse de scellement formant couvercle 11, qu'on fait durcir par cuisson. REVENDICATIONS 1. Modules, notamment bobines d'arret et filtres pour l'antiparasitage, constitués par un boîtier en forme de pot, dans lequel un ou plusieurs composants électriques sont logés avec une économie de place, et comportant une masse d'enrobage pour les composants électriques et un couvercle constitué par une masse de scellement durcie, caractérisés par le fait que le masse d'enrobage (10) est constituée par une substance de remplissage en vrac et par une poudre de résine époxy, qui sont réunies entre elles par réticulation sous l'action de la chaleur et sont agglomérées par cuisson. 2. Module suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la substance de remplissage en vrac est du sable siliceux. 3. Module suivant l'une des revendications 1 ou 2, carac térisé par le fait que le rapport quantité de substance de remplissage à la quantité de résine époxy est égal à environ 100:4. 4. Procéde pour fabriquer un module suivant les revendications I à 3 prises dans leur ensemble, caractérisé par le fait que la substance de remplissage et la poudre de résine époxy sont tout d'abord mélangées à sec, que le mélange en vrac est introduit dans le pot muni des composants électriques préalablement câblés et que par chauffage dans un four, la poudre de résine époxy est fondue et est durcie par cuisson avec la substance de remplissage pour former une masse d'enrobage rigide. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le chauffage est réalisé dans un four à environ 800C pendant huit heures. 6. Masse d'enrobage destinée à être utilisée lors de la fabrication du module comportant les composants électriques scelles dans un pot, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par 100 parties de sable siliceux et par 4 parties de poudre de résine époxy, qui sont mélangées à sec et sont durcies par cuisson dans le four à 800C.