Brevet FR2380855A1 — publié le 19780915

Il est connu de réaliser la préfabrication de produits en béton précontraints tels que des poutrelles au moyens de moules filants placés côte à c & e en batteries sur des bancs pouvant at teindre 60 m de long et davantage. Le chauffage ou le traitement thermique de tels moules pose des problèmes pratiques considérables. Dans les brevets français nO 1.194.140 et nO 1.368.209 il était prévu une fosse sous les moules réalisés de façon étanche des piquages permettant d'alimenter lesdits moules de place en place au moyen de vapeur. Ce système rend la fabrication du banc très onéreuse. Il a été également proposé d'alimenter les moules en vapeur par leurs extrémités, mais dans ce cas la température de la vapeur s'abaisse progressivement à partir des extrémités du moule, lIétuvage est inégal et ne donne pas satisfaction. Une autre solution consiste à prévoir dans les moules des tubes de vapeur qui distribuent la vapeur par des perforations disposées le long du tube. Cependant cette disposition elle-même, si elle améliore la distribution, ne permet pas d'obtenir un chauffage régulier sur toute la longueur des moules. La présente invention, résultant des essais et tatonnements de la demanderesse, remédie à ces inconvénients. Elle consiste à alimenter les moules en vapeur au moyen de tubes distributeurs qui parcourent la longueur du moule, et elle est caractérisée en ce que les tubes sont munis de trous dont le diamètre est fixe et les entr'axes sont variables et diminuent à partir de la ou des entrées de vapeur, l'ouverture moyenne par mètre linéaire étant approximativement de 2 à 3 mm L'invention prévoit les dimensions préférentielles ciaprès correspondant à une pression d'utilisation de vapeur de l'ordre de 3 à 5 bars à la chaudière a) les trous sont de l'ordre de 2,5 mm à 3 mm de diamètre b) les entr'axes successifs des trous sont de l'ordre de 3t00 a, 2,50 a, 2,00 m, 1,50 m, 1,00 m, la répétition de chaque entrtaxe étant calculéeen fonction de la longueur de moules de façon à obtenir l'ouverture moyenne ci-dessus c) pour des moules de plus de 60 m de long il est prévu une alimentation de vapeur à chacune des extrémités des moules; d) Les changements d'entr'ases sont déterminés en traçant un graphique formé dtune droite de pente voisine de -4,5 : 80 et coupant les axes d'origine en des points dont les coordonnées xo et yo exprimées en mètres ont un produit égal a 6 fois la longueur de moules a alimenter par un tube , puis en traçant les horizontales d'ordonnées 3,00 m, 2,50 m, 2m, 1,50 m et 1 m. qui coupent ladite droite en des points dont les abcisses donnent la distance à l'ori- gine du tube de chaque point de changement d'entr'axe e) après avoir opéré comme ci-dessus on dénombre les trous a percer et on choisit le diamètre de perçage pour obtenir une ouverture moyenne voisine de 2,5 mm2 par mètre linéaire L'invention est illustrée par le dessin annexé sur lequel La Figure 1 est une vue en coupe schématique d'une partie de la batterie de moules avec leurs tubes distributeurs La Figure 2 est un schéma de distribution pour les moules de moins de 60 m. de long La Figure 3 est un schéma de distribution pour des moules de plus de 60 m. de long La figure 4 est un graphique permettant d'établir les positions des trous. En se reportant à ces figures on voit que les moules 1 reposant sur le banc 2 sont du type formant volume étanche par la cloison 3 et contiennent un tube distributeur de vapeur 4 parcourant le moule sur toute sa longueur Les tubes 4 sont reliés à l'alimentation 5 par des raccords souples 6 qui permettent les mouvements des moules 1 sur le banc 2. Conformément à l'invention , les tubes 4 sont percés de trous 7 dont le diamètre est constant et les entr'axes sont variables et vont en diminuant à partir de l'alimentation 5 vers l'extrémité 8 du tube , lesdits trous étant calculés de telle sorte que l'ou- verture moyenne par mètre linéaire soit approximativement de 2 à 3 mm2 Les trous ont de préférence des diamètres de 2,5 mm. ou 3 mm. 2 L'ouverture moyenne par mètre linéaire est de 2,5 mm environ Lorsque les moules sont très longs , supérieurs à 60 m. il est préférable de prévoir une alimentation 5 à chaque extrémité de moule , c'est-à-dire comme représenté figure 3 , deux tubes 4a, 4b, partant chacun de l'une des extrémités de moule Comme indiqué plus haut , les entr' axes successifs des trous sont de 3 m. , 2,50 m., 2 m., 1,50 m., Im., la répétition de chaque entr'axe étant calculee pour maintenir l'ouverture moyenne de 2,5mm par mètre linéaire. Pour ce faire on opère au moyen du graphique de la figure 4 sur lequel est tracée en pointillé une droite Â passant par les points d'abcisse 80 et d'ordonné 4,5 Pour une longueur L de tube dans lequel la vapeur est à distribuer, on trace la parallèle B à la droite À qui coupe les axes en des pointa xo yo tels que xo x yo = 6 L. Ensuite on trace les parallèles à l'axe des x d'ordonnées 3 m, 2,50 m, 2 m, 1,50 m, lm qui coupent la droite B aux points C D E F G. Les abcisses de ces points donnent les longueurs en mètre des points C' D' Et F' G' de changement d'entr'ase.Ainsi sur la longueur OC' les trous seront distants de 3- puis de C' en D, leur entr'axe sera de 2b50 m, de D' en à l'entr'axe sera de 2 m, de I, en F' ltentrtase sera de 1,50 me de F' en G' l'entr'axe sera de 1 m. Le nombre des trous sten déduit et l'on choisit le diamètre de perçage de telle serte que la surface moyenne de trous pour l'ensemble du tub soit de 2,5 mm par mètre linéaire. Par ce système de distribution la demanderesse a pu obtenir des économies de combustible de l'ordre de 30 s par rapport aux installations antérieures décrites plus haut. Une part de cette économie tient au fait que le chauffage est plus régulier sur toute la longueur du bans de sorte que le temps d'étuvage peut etre réduit, 1'opération se trouvant terminée simultanément en tous points du banc. D'autre part on constate que la vapeur se condense moins rapidement. Le tube se met plus vite en température, la vapeur se répartit mieux et les condensations sont plus répar- ties. Ces condensations s'échappent aux raccordements des entretoises 3 sur les moules, ces raqcordezents étant réalisés par points de soudure séparés. Villes 8 'échappent gale-ent aux soudures entre les tronçons de moules. REVENDICATIONS 1.- Perfectionnements aux moyens dtétuvage des moules de préfabrication de produits en béton précontraint dans lesquels les moules sont alimentés en vapeur au moyen de tubes distributeurs qui parcourent la longueur du moule, caractérisés en ce que les tubes sont munis de trous dont le diamètre est constant et les entraxes sont variables et diminuent à partir de la ou des entrées de vapeur, l'ouverture moyenne par mètre linéaire étant approxima 2 tivement de 2 à 3 mm. 2.- PçrCectionnements selon la revendication 1, caractérisés en ce que les trous sont de l'ordre de 2,5 mm à 3 mm de diamètre. 3.- Perfectionnements selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisés en ce que l'ouverture moyenne par 2 mètre linéaire est de tordra de 2,5 mm pour une pression d'utili- sation de vapeur de 1'ordre de 4 bars. 4.- Perfectionnements selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que les entraxes successifs des trous sont de l'ordre de 3,00 m, 2,50 m, 2,00 m, 1,50 m, 1,00m la répétition de chaque entraxe étant calculée pour maintenir l'ouverture moyenne choisie. 5.- Perfectionnements selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisés en ce que pour des moules de plus de 60 m de long il est prévu une alimentation de vapeur à chacune des extrémités des moules. 6.- Perfectionnements selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés en ce que les changements dlentrtaxes sont déterminés en traçant un graphique formé d'une droite de pente voisine de -4,5 : 80 et coupant les axes d'origines en des points dont les coordonnées xo et yo exprimées en mètres ont un produit égal à 6 fois la longueur de moules à alimenter par un tube, puis en traçant les horizontales d'ordonnées 3,00 m, 2,90 m, 2 m, 1,50 m et 1 m qui coupent ladite droite en des points dont les abcisses donnent la distance à ltorigine du tube de chaque point de changement dtentr'axe. 7.- Perfectionnements selon la revendication 6, caracté risés en ce qu'après avoir opéré comme ci-dessus on dénombre les trous à percer et on choisit le diamètre de perçage pour obtenir 2 une ouverture moyenne voisine de 2,5 mm par mètre linéaire.