Brevet FR2358479A1 — publié le 19780210

La présente invention concerne une cuvette de filage pour métier de filature à extrémité ouverte, comportant un corps de base et un élément annulaire rapporté constituant la surface in térieure de la cuvette de filage. Selon un dispositif connu (brevet allemand à l'inspection publique avant examen No. 1 560 307), il est connu de constituer la cuvette de filage par un corps de base et par un élément rapporté constituant la surface intérieure de la cuvette. Ces surfaces intérieures venant en contact avec les fibres sont constituées par une matière choisie selon les conditions de filage nécessaires, tandis que le corps de base est constitué par une matière présentant de grandes propriétés de solidité. On a constaté qu'il faut veiller particulièrement au choix de la matière destinée à former l'élément rapporté, cet élément devant être résistant à l'usure étant donné qu'il est exposé par les fibres et la fine poussière contenue dans les fibres à une usure très importante.Ces matières résistant à l'usure ne résistent cependant pas au régime très élevé utilisé actuellement et se brisent en cours de fonctionnement. Le but de l'invention est de permettre la realisation d'une cuvette de filage entant en mesure de mieux résister à cette usure que les cuvettes connues et capable de résister sans dommage à la force centrifuge qui se produit aux régimes élevés. Suivant l'invention, ce problème est résolu du fait que l'élément rapporté est constitué par une matière résistant à l'usure et subdivisée dans son sens périphérique. Cet élément est de préférence constitué par plusieurs parties. De ce fait, les parties de l'élément rapporté peuvent s'écarter vers l'ex térieur sous l'action de la force centrifuge et rester appliquées contre le corps de base, sans que l'élément rapporté n 'éclate sous l'action des tensions de traction. Ce sont seulement les interstices entre les parties de l'élément rapporté qui augmentent légèrement de volume mais, dans l'ensemble, ils restent Si petits que l'application des fibres n'en est pas gênée. L'élément rapporté qui s'est révélé convenir particulière- ment est constitué par de la matière céramique. La cuvette de filage suivant l'invention peut entre conformée de façons différentes. Suivant un mode de réalisation préféré, il comporte un corps de support porté par un axe et s'étendant vers l'extérieur à la manière d'un disque et un anneau pouvant supporter une tension de traction, appliqué sur le corps de support et entourant l'élément rapporté. La cuvette conformée suivant l'invention permet que, pour l'élément rapporté présentant les surfaces intérieures établies selon les conditions de filage nécessaires, peuvent être utilisées pour le but poursuivi des matières appropriées résistant à l'usure, sans que cet élément se brise du fait de la nature cassante de la matière au régime élevé auquel sont amenées les cuvettes des métiers de filature modernes à extrémité ouverte. Du fait de la subdivision de l'élément rapporté dans son sens périphérique, celui-ci peut céder à l'action de la force centrifuge sans qu'il en résulte une tension de traction d'une importance non tolérable. On évite ainsi de façon efficace la détérioration de l'élément rapporté, et par conséquent une gêne dans le processus de filage. Le dessin schématique annexé montre, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation possibles de l'objet de l'invention. La fig. la montre un premier mode de réalisation de la cuvette de filage, représenté en coupe longitudinale. La fig. lb montre une variante de l'objet de l'invention également en coupe longitudinale. La fig. 2 est une vue de dessus d'une cuvette de filage correspondant à la fig. la. On a représenté sur la fig. 1 une cuvette de filage désignée par 1, le côté gauche (fig. la) montrant un autre mode de réali sation que celui représenté sur le coté droit de cette figure (fig. lb). Comme représente sur les fig. la et 2, il est prévu à l'extrémité d'un axe 2 un corps de support 3 s'écartant ra dialement vers l'extérieur à la manière d'un disque, sur lequel est posée une bague 4. Le mode de fixation de la bague 4 sur le corps de support 3 peut être effectué de façon quelconque, par exemple par contraction, pressage, collage ou autrement. La bague 4 fait saillie par rapport au corps de support 3 vers le cotte opposé à l'axe 2 et est munie à cet endroit d'un élément rapporté 5. Alors que la bague 4 peut supporter de fortes tensions de traction, l'élément rapporté est constitué par une matière résistant particulièrement à l'usure, à laquelle sont soumises pendant le processus de filage les parois intérieures 6 de la cuvette de filage 1. Par suite des régimes élevés pouvant être atteints par la cuvette, et qui sont courants dans les métiers de filage à extrémité ouverte de type moderne, il se produit des forces centrifuges élevées qui appliquent fortement les fibres contre la paroi intérieure 6 de la cuvette 7.Etant donné que les fibres et les fines particules de poussière qu'elles entrainent tournent moins vite que la paroi intérieure 6 de la cuvette 1, il s'établit un mouvement relatif entre les fibres et la poussière, dJune part, et la paroi intérieure 6, d'autre part, de sorte que les fibres et la poussière ont une action analogue à l'émeri, sur la paroi intérieure 6 du rotor 1. C'est à cela que doit être attribuée l'usure généralement élevée de la paroi intérieure 6 du rotor 1. Suivant l'invention, l'élément rapporté 5 est constitué par une matière résistant à l'usure. Cette matière ne résiste cependant pas aux efforts de traction élevés. C'est pourquoi, autrefois, il, n'était seulement possible que de faire tourner les cuvettes de filage 1 de ce type relativement lentement afin d'éviter l'éclatement de l'élément rapporté 5 et par conséquent que la cuvette 1 ne devienne inutilisable. Suivant l'invention, l'élément rapporté 5 est subdivisé dans son sens périphérique. I1 peut suffire de ne prévoir qu'un seul interstice ou une seule fente 7 de telle sorte que l'élément rapporté soit constitué par un seul élément. De cette façon peuvent être eliminées is tensions de traction au moins jusqu'à un certain degré. De préférence, l'élément rapporté 5 est cependant constitué par plusieurs segments partiels 8. Etant donné la force centrifuge se produisant au régime élevé du rotor, l'élément rapporté 5 ou ses sections partielles 8 sont repoussées vers l'extérieur. Les interstices 7 augmentent par conséquent. Cette augmentation est cependant si faible que l'interstice 7 a les dimensions d'une fente des dimensions d'une épingle à cheveux, ce qui ne gêne pas l'application des fibres. Les tensions de traction dans I'élément rapporté 5 n'augmentent cependant pas jusqu'à une valeur telle qu'il enrdsulte sa rupture. Etant donné que la bague 4 peut supporter des ten- sions de traction élevées, elle absorbe toutes les tensions de traction qui se produisent. Il n'est pas nécessaire que le corps de base, senté sur la fig. 1, soit formé de deux éléments, c'est-à-dire d'un corps de support 3 et d'une bague 4. Suivant la fig lb, le corps de support 3 et la bague 4 sont réunis en tin seul corps de base 9. L'élément rapporté 5 peut être constitué différentes, par exemple, il est possible d'utiliser pour cela un métal dur. Mais, étant donné qu'autant que possible la masse doit être maintenue aussi faible que possible à cause de forces d'entratnement devant être produites et à cause de la =êsi à l'usure particulièrement élevée, c'est la matière céramique qui est particulièrement appropriée. La matière convenant au corps de base 9 et à la vague 4 sont les fibres de verre, l'acier et autres matières amalogues, étant donné que, vu les efforts de traction devant entre supportés, il est avantageux de prévoir une masse aussi faible que possible. Pour le corps de support 3 peuvent être également utilisées des matières différentes. De préférence, on utilise ici une matière très extensible de faible poids, telle que1 par exemple, l'aluminium. Ainsi qu'il ressort de cette description, du fait de la s b- division de l'élément rapporté 5 dans le sens périphérique présentant au moins un interstice 7, il est possible d'utiliser également une matière, d'une part, dure et résistant a l'usure mais, d'autre part, également fragile. De cette façon, es compte des exigences du processus de filage en ce qui exxsanrYe la paroi intérieure 6, on obtient pour la cuvette de filage 1 une longévité beaucoup plus grande que jusqu'à présent, Les détails de réalisation peuvent être modifiés,sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 1.- Cuvette de filage pour métier de filature à extrémité ouverte comportant un corps de base et un élément rapporté annulaire constituant la surface intérieure de la cuvette de filage, carac térisé en ce que l'élément rapporté est constitué par une matière résistant à l'usure et est divisé dans son sens périphérique. 2.- Cuvette de filage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément rapporté est formé de plusieurs parties. 3.- Cuvette de filage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'élément rapporté est en matière céramique. 4.- Cuvette de filage suivant 1'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par un corps de support porté par un axe et s'étendant vers l'extérieure à la manière d'un disque et par une bague pouvant supporter des tensions de traction, appliquée sur le corps de support et entourant l'élément rapporté.