Brevet FR2370585A1 — publié le 19780609

L'invention concerne une matière de raidissement, en particulier pour-matériaux flexibles, formée d'un support plat éventuellement à plusieurs couches muni, au moins sur une face, d'une couche de thermosoudage. I1 est connu de coller des matériaux flexibles tels que les textiles, le cuir artificiel etc... à une matière de renforcement plate, par exemple pour fabriquer des matières de décoration telles que des ornements de rideaux. Le fabricant livre ces matières -de raidissement en rouleaux et le dépositaire les enroule également régulièrement pour faciliter le stockage ou le transport, dans la mesure où elles sont sous la forme de bandes ou de pièces de grandes dimensions. Toutefois, l'inconvénient des matières de raidissement utilisées jusqu'ici à cet effet est qu'elles subissent une courbure permanente lorsqu'on les conserve à l'état plus ou moins fortement roule pendant des jours et des semaines ou mame des mois. Cela doit être attribué au fait que les zones de la matière sont foulées du catie convexe et allongées du coté concave et que la matière subit une déformation structurale. I1 n'est pas possible de remédier à cet inconvénient en un temps acceptable par mise à plat ; un enroulement en sens opposé conduit le plus souvent à une surcompensation et nuit encore davantage à la structure interne de la matière. L'invention propose de perfectionner ces matières de raidissement en évitant une déformation due à 11 enroulement, gracie à une constitution nouvelle de la matière de raidissement. Selon l'invention, dans une matière de raidissement, telle que précedemment définie, on parvient à ce résultat grâce au fait qu'elle contient comme support une feuille de polyester. De préférence, celle-ci est munie, du côté qui porte la couche de thermosoudage, d'une triplure de toison ou de tissu ou d'une triplure de polyuréthanne alvéolaire. De préférence, le polyuréthane est comprimé ; on peut le faire en particulier en calandrant à chaud la matière alvéolaire, ce qui cause une compression structurale irréversible. De l'autre coté du support est de préférence appliquée, comme surface d'application d'une fermeture à surface d'accrochage, une panne tricotée et éventuellement égratignée. Selon un mode d'exécution particulièrement avantageux de l'invention, l'adhésif de doublage utilisé pour la toison, le tissu, la couche de matière alvéolaire ou la panne est principalement formé d'un adhésif de polyuréthane réticulé insoluble, après la prise, dans les essences et les hydrocarbures chlorés. La résistance de ces adhésifs de polyéruthane -aux solvants utilisés dans le nettoyage chimique permet de tirer parti d'un autre avantage du support selon l'invention, à savoir l'insensibilité aux solvants de la feuille de polyester. Grtce à cela, la matière de raidissement et les matériaux composites qui en sont tirés ne sont pas attaqués par les solvants utilisés dans le nettoyage chimique, ce qui permet un entretien simple. L'invention est expliquée en détail ci-aprbs à propos d'un exemple d'exécution préférentiel. A une feuille de polyester de 175 pm d'4paisseur sont superposés sur une face, à l'aide d'un adhésif de doublage, une panne tricotée et égratignée servant de surface d'application d'une fermeture à surface d'accrochage et sur l'autre face, à l'aide d'un adhésif de doublage, une toison ou une couche de polyurSthane alvéolaire comprimé. La couche de toison ou de matière alvéolaire est revetuef sur sa face libre, d'une matière de thermosoudage à base de polyamide de aorte qu'il est possible d'appliquer par exemple, par repassage, une matière décorative. Les couches adhésives, y compris les adhésifs de doublage, sont formés principalement d'adhésifs de polyuréthane réticulés, insolubles dans les essences et les hydrocarbures chlorés. La couche de thermosoudage contient de manière en elle-mtme connue, une polyamide comme adhésif. Toutes les parties sont sélectionnées de façon telle que l'ensemble composlte résiste au nettoyage. La feuille de polyester a la propriété surprenante de ne pas fixer sa déformation éventuelle mEme lorsqu'elle est laissée longtemps roulée, mais de reprendre rapidement sa position plane une fois déroulée. Cette force de reprise de la feuille de polyester est Si grande que les autres couches, et la matière composite dans son ensemble, reprennent rapidement aussi leur disposition plane initiale. La panne appliquée sur une face de la matibre selon l'invention constitue l'une des moitiés d'une fermeture à surfaces d'accrochage1 de sorte qu'à l'aide de l'autre moitié de cette fermeture, on peut disposer la matière de façon rapide, simple et sare aux endroits prévus, par exemple sur des objets d'agence- ment et de décoration intérieurs. Il est entendu que l'on peut aussi intervertir la disposition des moitiés de fermeture à surface d'accrochage. Sur l'autre face de la matière, donc sur la couche de thermosoudage, on peut tout aussi facilement appliquer par repassage la matière décorative désirée (matière de rideaux, cuir artificiel etc...). La matière composite ainsi-obtenue se distingue non seulement par son apparence-agréable et sa facilité de transformation due à sa bonne planéité, mais en outre, on peut sans difficulté la nettoyer chimiquement sans nuire à sa cohésion ni à sa stabilité de forme. REVENDICATIONS 1.- Matière de raidissement, en particulier pour matériaux flexibles, formée d'un support plat éventuellement à plusieurs couches muni, au moins sur une face, d'une couche de thermosoudage, matière caractérisée par le fait qu'au moins une couche du support est formée d'une feuille de polyester. 2.- Matière selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche de thermosoudage se trouve sur une triplure de toison ou de tissu ou sur une couche intermédiaire formée de polyuréthane alvéolaire de préférence comprimé, elle-m & e reliée à la feuille de polyester au moyen d'un adhésif de doublage. 3.- Matière selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'autre face de la feuille de polyester est reliée par un adhésif de doublage à une moitié d'une fermeture à surface d'accrochage. 4.- Matière selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la moitié de fermeture à surface d'accrochage est une panne tricotée et éventuellement égratignée. 5.- Matière selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée par le fait que l'adhésif de doublage est principalement formé d'un adhésif de polyuréthane -qui, après la prise, est réticulé et insoluble dans les essences et les hydrocarbures chlorés. 6.- Matière selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la couche de thermosoudage et/ou les couches d'adhésif sont appliqués au moins localement. 7.- Matière selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la face visible du support est reliée ou peut être reliée par la couche de thermosoudage à une couche de matière de décoration.