Brevet FR2381149A1 — publié le 19780915

La présente invention concerne un dispositif pour relier entre eux des panneaux-de coffrage, notamment de coffrages de section transversale différente, qui sont juxtaposés en formant un angle, qui s'appliquent chacun avec une face frontale sur la surface du panneau voisin, et qui présentent des perçages ou des rangées de perçages correspondants pour bloquer ces surfaces de jonction l'une sur l'autre, ainsi que dans le but d'obtenir des possibilités de réglage en hauteur par paliers. Pour le réglage et l'obtention de dimensions différentes décalées par paliers, il est déjà connu, par exemple, par une série de documents publiés par la demanderesse depuis plusieurs années "Teehnische Instruktionen, Schalung für rechteckige Stützen" Nr. NS 2127 4.74 1000, pour constituer des coffrages par assemblage de plusieurs panneaux, de prévoir des rangées de trous correspondants dans leur plan de section transversale, aussi bien dans chaque surface de panneau qu'également dans au moins l'une des faces frontales de panneau, dans cette dernière étant prévue une répartition à espacement plus faible que dans le cas des rangées de trous des panneaux. En fait, on obtient déjà ainsi la possibilité de réaliser toute une série de décalages, mais cependant qui est limitée en nombre par le diamètre minimal des boulons de liaison et par la largeur des faces frontales des panneaux, de sorte qu'aujourd'hui, avec les méthodes de calcul raffinées connues en statique, et les qualités accrues de béton, pour des raisons de place disponible, un décalage désiré d'environ 5 mm ne peut jamais être atteint. Un autre inconvénient des assemblages entre panneaux de coffrage actuellement connus, réside encore en ce que le blocage entre chaque fois deux panneaux s'effectue au moyen de simples boulons traversants. En conséquence du mode de charge à supporter, à savoir une pression de tous côtés à l'intérieur du moule, il se produit, dans le cas de ces panneaux s'aboutant à la manière d'ailes de moulin à vent, le fait que l'un des panneaux sollicite les boulons d'assemblage à la traction, tandis que l'autre panneau sollicite les boulons au cisaillement. Cela a pour conséquence que, lors du décoffrage, on ne peut que difficilement, ou même pas du tout, extraire les boulons qui sont chargés par des forces de cisaillement.En outre, il est nécessaire de prévoir un nombre minimal de boulons égal habituellement à six sur une hauteur de 2,50 mètres potu chaque angle, en vue de pouvoir absorber les forces en jeu. Un routage et un démontage de ce grand nombre de boulons exigent une dépense de tra- vail et de temps indésirable. a présente invention a pour but de réaliser, d'une part, au moyen de moyens simples, une plus grande finesse d'espacement de coffrages rectangulaires pour réaliser des coffrages à angle droit, avec les échelonnements d'espacement inférieurs à 5 mm. D'autre part, l'invention a pour but d' obtenir que les boulons d'assemblage des panneaux de coffrage soient libérés des forces de cisaillement, afin de pouvoir utiliser des boulons à haute résistance mécanique, ne devant être chargés que par des forces de traction, en vue de pouvoir se contenter d'un nombre considérablement plus réduit de boulons. Dans ce but, l'invention a pour objet un dispositif d assem- blage pour coffrages de soutien, caractérisé essentiellement en ce que les perçages de passage de boulons dans les faces frontales des panneaux de coffrage sont constitués comme des trous oblongs qui s'étendent en direction de la rangée de perçages en question des faces de panneaux voisins, et sont alignés axialement avec au moins l'un de ces perçages, ces deux perçages alignés étant traversés en commun par la tige de boulon d'un écrou excentrique, tous les éléments étant reliés entre eux par un tibe d'espacement traversé par un boulon, chaque écrou étant pourvu de plusieurs crans, ou analogues, de telle sorte que le centre de l'écrou soit chaque fois, après positionnement des crans, à une distance différente de la surface de coffrage du panneau sur lequel il est appliqué. Suivant un exemple de réalisation préférentiel de l'invention, particulièrement adapté aux conditions sévères des chantiers de construction, il est prévu que les crans dans les panneaux sont constitués par une rangée de dents peur un réglage grossier, et les crans de l'écrou excentré sont constitués par des bossages disposés de chaque côté en direction du serrage. De cette manière, en tournant dans un sens ou dans l'autre ces écrous excentrés, on obtient encore une fois des espacements différents par rapport à l'axe des boulons de serrage, permettant finalement un réglage plus fin de position par paliers d'engagement de 5 mm. Avec les écrous simples, actuellement connus, mentionnés plus haut, ce réglage, déterminé par les espacements nécessaires entre perçages, n'était possible que jusqu'à des paliers de réglage de 25 mm. La description ci-après se rapporte à des modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe de l'emplacement de jonction de deux panneaux de coffrage la figure la est une vue frontale de la figure 1 les figures 2 à 4 montrent des variantes de la disposition de la figure la la figure 4a est une vue en élévation latérale de la figure 4 la figure 5 montre une autre variante de la disposition de la figure la la figure 5a est une vue en coupe de la figure 5 ; les figures 6 et 6a sont des vues respectivement en élévation et en coupe d'une autre variante de réalisation, et la figure 7 montre un dispositif particulier de fixation. La variante de réalisation de l'invention représentée dans la figure 1, et dans la figure la en vue frontale, montre une portion de deux panneaux de coffrage 1 et 3 'aboutant suivant un angle. L'un des panneaux 1 est pourvu sur sa face frontale d'une fente allongée ou perçage oblong 1'. L'autre panneau 3 est pourvu sur sa surface de panneau 2 d'une rangée de perçages 4. Ces perçages 1' et 4 sont alignés entre eux en direction axiale dans chaque position. La fente allongée 1' a une dimension telle qu'elle recouvre au moins l'un des perçages 4. Dans chaque cas, ce perçage 4 et le perçage allongé 1' sont traversés par la tige 7c d'un boulon d'un écrou 7 pourvu de surfaces d'appui 7a et 7b. La tige filetée 8, en acier à haute résistance qui est vissée dans cet écrou, ou peut être venue de forme avec lui, sert à bloquer solidement entre eux les panneaux 1 et 3, au moyen de écrou 10, par l'intermédiaire du tuyau d'espacement 9. Le premier écrou mentionné s'appuie avec une rondelle solidaire 7 sur deux nervures de renforcement 5. La rondelle 7 est, par exemple, constituée avec des crans 11' sur son pourtour (figure la) qui présentent entre eux, sur tous les côtés, la même distance dia métrale y, et qui peuvent pénétrer dans des arrêts 6' prévus sur le panneau 1. Ces crans présentent cependant, par rapport au centre M de l'écrou 7, les mêmes distances d'espacement ou des distances d'espacement différentes z, z' ou z. Il en résulte que, suivant la position de rotation de l'écrou 7, celui-ci, c'est-à-dire son centre M se trouve à une distance différente x de la surface de coffrage 1" du panneau 1 à assembler.Gela donne la possibilité de réglage fin désiré des dimensions A, B de la section transversale du coffrage, dans le cas d'un coffrage constitué par assemblage à angle droit des panneaux. La variante de réalisation suivant la figure 3 est une application du meme principe dans laquelle des distances radiales identiques y' des surfaces d'appui 12a de la rondelle, en liaison avec les nervures de butée 6a et le centre excentré "M" de l'écrou 12 (12b, 12c étant identiques à 7b, 7c), permettent le choix d'une dimension variable "x", rendant ainsi également variable la dimension transversale du coffrage (A, B de la figure 1). En variante, on peut envisager, comme le montre la figure 2, une rondelle circulaire 11 (11b, 11c sont alors équivalents à 7b, 7c) avec des perçages et/ou des boulons 11a dont la distance radiale R, R' au centre "M" est différente, de sorte qu'en tournant l'écrou 11, il est possible de régler des distances "xt différentes. Les figures 4 et 4a montrent une constitution particuliers- ment avantageuse et robuste du dispositif conforme à l'invention. L'écrou excentrique consiste alors en une rondelle 13, avec de chaque côté, et par paire opposée, des bossages 13b allisi que lSd à des distances différentes du centre "M". Les figures montrent également les bossages de centrage 13a et 13c ainsi que le boulon de serrage ou de blocage 8 comportant de chaque côté des parties saillantes 8 et 8'. Les paires de bossages 13b, 155d et 13e sur l'un ou l'autre c8té de la rondelle 13 ont alors des distances différentes de l'axe de boulon M.Par serrage dans un sens ou dans l'autre de cet écrou, et en liaison avec les crans espacés 14a, des liteaux dentés 14, on peut obtenir des distances d'espacement différentes "x" et ainsi un réglage fin des sections de coffrage A, B. On peut également envisager une possibilité de finesse de réglage plus faible avec la forme de réalisation suivant les figures 5 et 5a. L'écrou 15 est ici engagé par l'intermédiaire de paires de broches 16 dans des perçages 17 (15c correspond à 7c de la figure 1), et on obtient également, par décalage et rotation des valeurs différentes de la dimension "x". Enfin, les figures 6 et 6a montrent des pièces d'espacement 20 de position réglable par coulissement dans un guide 19. Le boulon de blocage 8, avec sa bride de butée 18a et son bossage de centrage 18 permet d'obtenir des valeurs différentes de la distance "x". Comme le montre la figure 7, le boulon d'ancrage 8 avec écrou 10, est remplacé par un boulon excentré 21 avec bossage excentrique 21c et un excentrique de serrage, ou levier à grenouil lère 22, 22a. D'autres variantes de l'invention restent, par ailleurs, possibles dans des formes équivalentes. - R E V E N D I C A T I O N S 1. Dispositif pour relier entre eux des panneaux de cof- frage juxtaposés suivant un angle, en particulier dans le cas de coffrages en acier à section transversale variable, ayant chacun une face frontale appliquée sur la surface de coffrage du panneau voisin, ce dispositif étant destiné a bloquer entre elles cea sur- faces de liaison présentant des perçages ou ran ygéeD de Jerça--e correspondants, permettant un réglage en hauteur par paliers, dispositif caractérisé en ce que les perçages de passage de boulon dals les faces frontales des panneaux sont constitués par des fentes ou perçages allongés en direction des rangées de perçages es aces de coffrage des panneaux voisins et alignes axialement, arec au moins l'un de ces perçages, les deux perçages étant traversés par la tige de boulon d'un écrou excentré, ces éléments étant reliés entre eux par Itintermédiaire d'un tube d'espacement traversé par le boulon, chaque écrou étant pourvu de plusieurs crans, de telle sorte que le centre de ltécrouS suivant la position des crans, est à une distance différente de la face de coffrage du panneau voisin. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les crans ayant un intervalle de répartition radial constant, mais cependant différent par rapport au centre de l'écrou, se font face par paire. 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tube d'espacement est appliqué sur le côté opposé à l'écrou excentré, contre le panneau de coffrage, cet écrou étant éventuellement en une seule pièce avec la tige filetée de boulon. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour arreter la position des écrous excentrés, sont prévus des bossages avec des crans, ou des rangées de dents ou broches avec des perçages, ou des surfaces de panneau avec liteaux de butée, ou éléments similaires. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments d'arret sont décalés par rapport au centre de chaque écrou excentré, mais ils présentent la même distance radiale, étant disposés l'un en face de l'autre par paire. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'écrou excentré présente des bossages placés de chaque côté, ou des broches et des appendices de tige de boulon, de sorte que, par rotation dans un sens ou dans l'autre de l'écrou excentré, on peut régler des distances entre panneaux différentes. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par des pièces d'espacement coulissant dans un guide parallèle à la fente allongée avec un écrou entre chacune d'elles. 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, comme élément de serrage, au lieu de la liaison par boulon, est prévu un excentrique ou un levier à grenouillère.