Brevet FR2367114A1 — publié le 19780505

La présente invention concerne,de façon générale,l'éli- mination de taches sur des textiles et plus spécialement des additifs de blanchissage comportant un précurseur de composé peroxydé organique. On peut ajouter ces produits aux solutions de blanchissage contenant des produits détergents classiques de type persels inorganiques afin d'améliorer l'élimination des taches par blanchiment. Les matières textiles, en particulier celles qui sont fabriquées à partir de fibres végétales , telles que le coton ou le linset les articles qui sont fabriqués à partir de ces matières, sont généralement lavés par mise en contact de ces matières avec une liqueur de lavage contenant les constituants détergents classiques, tels que des savons ou des détergents synthétiques ainsi que des adjuvants de diverses natures, des sels alcalins et des composés de blanchiment. Dans le procédé le plus courant de traitement de textiles qui présentent des taches susceptibles d'etre blanchies, on chauffe la liqueur contenant les textiles depuis la température ambiante jusqu' à une température proche de celle de l'ébullition de l'eau, c'est-à-dire au-dessus de 850C, et on la maintient à cette température pendant un certain temps avant de la refroidir et d'en retirer les textiles.A la tespdrature de 85 C ou- à une temps rature supérieure, les composés de blanchiment à base de persels minéraux qui sont fréquemment incorporés dans les détergents de blanchissage, c'est-8-dire le perborate de sodium et le percarbonate de sodium présentent un pouvoir de blanchiment élevé, mais celui-ci diminue rapidement à plus basses températures, à savoir à 700C et en dessous, de sorte que le bénéfice total du blanchiment n'est pas obtenu si la température du lavage n'est pas suffisamment élevée. Les machines à laver automatiques modernes sont pourvues de cycles programmés qui comprennent une étape de chauffage jusqu'à une température supérieure à 85"C (ce qu'on appelle parfois "lavage à l'ébullition1,) mais elles comportent des programmes pour des températures de cycles de lavage plus faibles pour le traitement d'étoffes de couleurs et synthétiques. Avec l'incidence croissante de l'utilisation de ces étoffes et de la publicité accordée aux mesures d'économie d'énergies, il existe une tendance à appliquer ces cycles de lavage aux faibles températures aux dépens du lavage à l'ébullition.En consdquence,un besoin se développe vers des produits qui ont une bonne aptitude au blanchiment dans une gamme de températures de 700C et inférieures, à la fois pour maintenir le pouvoir nettoyant dans les cycles de lavage à températures faibles et pour utiliser le plus efficacement un constituant coûteux. Des agents de blanchiment qui sont efficaces aux temps ratures faibles sont connus depuis de nombreuses années, la plupart étant capables de libérer des peracides organiques en tant qu'agents de blanchiment. Des exemples de compositions détergentes qui contiennent des agents de blanchiment de ce type sont décrits dans les brevets US 2.362.401 , 3.639.248 et dans les brevets GB 836.988 et 855.735. Ces documents et d'autres du même type enseignent l'incorporation d'un précurseur organique dans la composition,qui réagit avec le composant de blanchiment peroxydé inorganique dans la solution de lavage pour donner un composé de blanchiment peroxydé organique,normalement un peroxy-acide. Ce composé peroxydé de blanchiment est plus efficace dans les portions à basses températu- res de l'opération de lavage que le composé inorganique peroxydé de blanchiment.Toutefois, il s'est avéré que des produits qui contiennent ces combinaisons de précurseurs de composés peroxydés organiques et d'agents de blanchiment peroxydés inorganiques sont difficiles A formuler étant donné au' en présence de l'humidité absorbée au cours du stockage précédant i'utilisation,ces matières réagissent pour donner des composés peroxydés organiques qui se dXcomposent.Ceci conduit à une efficacité plus faible du produit. On a proposé divers procédés pour parvenir à une stabilité satisfaisante des agents de blanchiment peroxydés organiques ou de leurs précurseurs dans les compositions détergentes, impliquant des emballages séparés comme cela est décrit dans le brevet US 3.532.634/la capsulation,comme cela est enseigne dans les brevets US 3.532.634, 3.494.787 et 3.494.786, l'enrobagelcomme cela est décrit dans le brevet US 3.441 507 exila granulation, telle que dans le brevet US 3.639.248.Tousces procédés concernent la stabilisation d'un agent de blanchiment organique peroxydé ou de son précurseur dans un milieu de produit détergent de façon à procurer la commodité d'un produit unique,bien qu'avec la limitation de l'utilisation d'un taux fixé des composants de blanchiment relativement aux autres composants détergents à chaque occasion de l'utilisation du détergent Des tentatives pour améliorer la stabilité de l'agent de blanchiment peroxydé ou l'un de ses précurseurs dans les compositions de la technique antérieure ont conduit à une consid6- rable inhibition de la libération de l'agent de blanchiment dans la solution ce qui en diminue ainsi l'efficacité et en augmente le prix. L'un des inconvénients des produits de la technique antérieure réside donc dans le fait qu'ils constituent des compositions coûteuses qui conduisent à une utilisation inutile et potentiellement dommageable de l'agent de blanchiment dans certaines circonstances. Un autre inconvénient des produits de la technique antérieure est la difficulté à éviter la détérioration de la couleur d'une étoffe, en particulier par tachage sous forme de moucheté provoqué par le contact direct des textiles avec des particules non dissoutes de l'agent de blanchiment organique peroxydé et/ou par des concentrations locales ou par l'agent organique peroxydé au voisinage immédiat des particules du précurseur. Un autre inconvénient associé aux produits de la technique antérieure est le dommage potentiel pour la peau et les tissus internes des êtres humains, provenant d'une mauvaise utilisation ou d'une ingestion accidentelle dans des conditions où la réaction avec un persel inorganique ou le précurseur organique peut se produire pour fournir le composé de blanchiment organique peroxydé hautement réactif. En conséquence, l'un des buts de la présente invention est d'éviter ces inconvénients en incorporant le précurseur de l'agent de blanchiment dans un additif,dans lequel le précurseur est chimiquement et physiquement stable et qui, spatialement, est sépare de l'agent de blanchiment peroxydé inorganique quelconque,le produit étant adapté à l'addition à un taux quelconque souhaitable aux étoffes textiles, soit avant soit au cours d'une opération de lavage dans laquelle on utilise des compositions détergentes classiques . La présente invention cherche également à rendre maximale ltefficacitd des agents/blanchiment en fournissant le précurseur de l'agent de blanchiment sous la forme d'un produit à partir duquel le précurseur se dissout très rapidement dans la liqueur aqueuse de lavage. Un autre but de la présente invention est de fournir un produit additif adapté à l'élimination améliorée de taches capables d'être blanchies,en particulier aux températures de 70 C et inférieures lorsqu'on les ajoute à une solution qui contient des sels peroxydés inorganiques. Selon l'un de ses aspects , la présente invention concerne un additif de blanchissage comprenant: a)un support sous la forme d'un article solide non particulaire en combinaison libérable dans l'eau avec b)un précurseur de composé peroxydé organique dans lequel le rapport pondéral entre le précurseur et le support est compris entre 30:1 et 1:10. Selon un autre aspect , la présente invention concerne un procédé pour l'obtention d'un additif de blanchissage qui comprend les étapes consistant à former le précurseur du composé peroxydé dans une masse fluide, à imprégner l'article solide non particulaire avec ladite masse et à provoquer la solidification de ladite masse. Dans la présente description,on entend par"précurseur de composé peroxydé organique" un composé organique quelconque qui est capable de réagir avec un composé contenant un groupe peroxygéné inorganique,en solution aqueuse pour donner un composé peroxydé organique ayant un pouvoir de blanchiment au moins équivalent à celui du composé contenant le groupe peroxygéné inorganique à la température de 700C et inférieure,dans les mêmes conditions. Les matières préférées aux fins de la présente invention sont celles qui nécessitent un titre d'au moins 2,0 ml d'une solu tionFO,Ol M de thiosulfate de sodium dans l'essai de perhydrolyse qui sera défini ci-après. Dans la présente description,les expressions "agent de blanchiment peroxydé inorganique " et "persel inorganique", désignent des sels, tels que des perborates, percarbonates, persilicates et perpyrophosphates de métaux alcalins, qui produisent du peroxyde d'hydrogène en solution aqueuse, plutôt que les composés, tels que les persulfates et les permanganates qui produisent d'autres types de composés peroxydés. Selon la présente invention,une combinaison libérable dans l'eau désigne une combinaison qui est capable d'être séparée par l'eau lors d'une dissolution,d'une mise en dispersion,d'une lixiviation,d'un ramollissement ou dtunefusion. Selon l'un des aspects préférés de la présente inven tion,le le précurseur du composé peroxydé organique ou chacun des composants d'un mélange de précurseurs de ce genre, est choisi parmi le groupe constitué par des anhydrides, des esters, des oximes et des composés N-acylés. De préférence,le précurseur est l'un ou plusieurs des composés N-acétylés de structure: dans laquelle x peut etre nul ou représente un nombre entier entre 1 et 6,et est de préférence égal à 1, 2 ou 6. De préférence aussi,l'article est sous la forme d'un support feuille souple dans lequel le rapport pondéral entre le précurseur et le support est compris entre 10:1 et 1:10. Les additifs selon la présente invention sont destinés à etre introduits dans la machine à laver avec les étoffes salies, ou au début du cycle principal de lavage dans les machines à tambour programmées. Ainsi,le précurseur et les composés de blanchiment peroxydés inorganiques contenus dans la composition de lavage ne viennent pas en contact l'un avec l'autre- sauf dans la liqueur de lavage.La distribution du précurseur dans la liqueur de lavage sous la forme d'une combinaison libérable dans l'eau,avec un article non particulaire solide, permet d'éviter les problèmes de stabilité associés à l'incorporation de précurseurs de blanchiment peroxydés dans les compositions granulaires classiques et ceci permet aussi à l'utilisateur de contrôler si le blanchissage à faible température doit etre utilisé et le taux du composé de blanchiment peroxydé organique qui doit etre utilisé . Les additifs selon la présente invention procurent aussi une sécurité renforcée pour les utilisateurs,par la séparation physique des composantsclefs et par l'augmentation matérielle de la difficulté d'une ingestion accidentelle de la combinaison. La présente invention procure également un taux de dissolution renforcé du précurseur du composé peroxydé dans la liqueur de lavage relativement à celui obtenu avec les produits granulaires de la technique antérieure et ceci, à son tour, amélio re le taux de conversion en le composé de blanchiment peroxydé organique. L'efficacité globale du composé peroxydé organique est de la sorte améliorée et les effets dangereux de catalase sur l'aptitude de l'agent de blanchiment résiduel inorganique peroxydé sont affaiblis. Selon ses aspects préférés, la présente invention procure également des moyens efficaces pour assurer le bénéfice de l'éliminationdes salissures sur des étoffes dans une gamme de taches comprenant celles qui vont de la graisse et des huiles aux salissures d'origine protéinique. Comme cela est décrit ci-dessus,l'objet de la présente invention comprend, sous sa forme la plus large,deux composants,8 savoir un précurseur de composant organique peroxydé organique en combinaison libérable dans l'eau avec un article solide,non particulaire qui sert de support. Précurseur du composé organique peroxydé Les précurseurs de composés organiques peroxydés,ou les activateurs à base de persels inorganiques, tels qu'ils sont habituellement connus, sont bien connus de l'homme de l'art et ils sont abondamment décrits dans la littérature. Des exemples des diverses classes de précurseurs de composés peroxydés comprennent: a) les anhydrides Ceux-ci peuvent être aliphatiques, aromatiques ou mixtes et peuvent dériver d'acides mono- ou poly-carboxyliques. Les anhydrides aliphatiques préférés présentent des radicaux aliphatiques individuels contenant 1 à 12 atomes de carbone et les anhydrides mixtes aliphatiques ne doivent pas contenir plus de 20 atomes de carbone. Des anhydrides aliphatiques spécifiques comprennent les anhydrides acétique, propionique, butyrique, heptanoique, nonanol- que, acétique, hexadécanoique, acétique-stéarique et butyrique myristique. Les anhydrides aromatiques peuvent être substitués ou non substitues,des exemples préférés étant les anhydrides benzorque, phtalique et pyroméllitique et leurs analogues substitués sur le noyau par des atomes d'halogène, des radicaux nitro et alcoxy,tels que l'anhydride 2,4-dichloro-benzoSque, l'anhydride m-chlorobenzoique et l'anhydride p-méthoxy-benzoique. Les anhydrides mixtes aliphatique-aromatiques sont également utiles selon la présente invention à la condition qu'ils ne contiennent pas plus de 12 atomes de carbone dans la molécule;des exemples de tels anhydrides sont l'anhydride benzolque-acétique et l'anhydride benzoique-propionique. D'autres anhydrides utiles comprennent des anhydrides cycliques, tels que les anhydrides maléique, succinique, glutarique, adipique et itaconique et des anhydrides polymères , tels que les poly-anhydrides poly-adipique et poly-azélaique de formule: dans laquelle 2 est de préférence compris entre 4 et 7 et g a une valeur comprise entre 5 et 15,de préférence 7 à 8. Le brevet US 2.362.401 décrit l'utilisation de certains anhydrides organiques en tant qu' agents activateurs du perborate dans des compositions détergentes; b)les esters: Des esters appropriés comme précurseurs de composés peroxydés qui conviennent aux fins de la présente invention comprennent des esters de mono-phénols substitués ou non substitués, d'alcools aliphatiques substitués dans lesquels le substituant est de caractère électrophile, des mono- et di-saccharides, des dérivés N-substitués de l'hydroxylamine et des esters d'acide midiques. On peut utiliser les esters phényliques d'acides à la fois mono- et dicarboxyliques aromatiques et aliphatiques.Les esters aliphatiques peuvent avoir 1 à 20 atomes de carbone dans le radical acyle;des exemples de tels esters sont: l'acétate de phényle, le laurate de phényle, le myristate de phényle, le palmitate de phényle et le stéarate de phényle. Parmi ceux-cion préfère spécialement l'acide o-acétoxy-benzolque et l'o-acétoxy-benzoate de méthyle.Le succinate de diphényle, l'azéléate de diphényle et l'adipate de diphényle sont des exemples d'esters de phényle et d'acides dicarboxyliques aliphatiques. Les esters aromatiques comprennent le benzoate de phényle, le phtalate de diphényle et l'isophtalate de diphényle. Un exemple particulier d'un ester d'alcool aliphatique substitué est l'acétate de trichloroéthyle. Des exemples d'esters de saccharide comprennent le penta-acétate de glucose et l'octa- acétate de saccharose. Un exemple d'ester d'hydroxylamine est l'acide acétyl-acéto-hydroxamique. Ces esters ainsi que d'autres, qui conviennent à titre de précurseurs de composés peroxydés selon la présente invention, sont décrits en détail dans les brevets GB 836.988 et 839.715. Un autre groupe d'esters est constitué par les acylphénolsulfonates et les acyl-alkylphénol-sulfonates. Des exemples d' acyl-phénol-sulfonates comprennent l'acetyl-phénol-sulfonate de sodium (dénommé alternativement p-acétoxy-benzene-sulfonate de sodium) et le benzoyl-phénol-sulfonate de sodium (dénommé alternativement p-benzoyloxy-benzène-sulfonate de sodium). Des exemples d'acyl-alkyl-phénol-sulfonates comprennent le 2-acétoxy-5-dodécylbenzène-sulfonate de sodium, le 2-acétoxy-5-hexylbenzène-sulfonate de sodium et le 2-acétoxy-capryl-benzène-sulfonate de sodium.La préparation et l'utilisation de ces composés et analogues sont données dans les brevets GB 963.135 et 1.147.871. Les esters acétylés d'acide phosphorique ont été aussi suggérés à titre de précurseurs de composés peroxydés organiques;des exemples de tels esters sont le monoacétyl-orthophosphate de diéthyle et le diacétyl-orthophosphate d'éthyle. Les esters d'acides imidiques répondent à la formule générale: dans laquelle X représente un radical alkyle en C1 à C20 substitué ou non substitué ou un radical aryle, et Y peut etre identique à X ou représenter le radical - NH2. Un exemple de cette classe de composés est le benzimidate d'éthyle, où Y représente C H et X représente le radical éthyle. D'autres esters spécifiques comprennent la p-acétoxy acétophénone et le diacétate de 2,2-di-(4-hydroxyphényl)-propane. Ce dernier composé est le dérivé diacétate du 2,2-di-(4-hydroxy phXnyl)-propanewplus communément connu sous le nom de Bisphénol A qui est un intermédiaire de fabrication des résines de polycarbona- tes. ke diacétate de Bisphénol A et des procédés pour son obtention sont décrits dans la demande de brevet DT-AS 1.260.479 au nom de YED Chemiefaserwerk Schwarza "Wilhelm Piesk". c) les imides: Les imides appropriés comme précurseur de composdsorgani- ques peroxydés selon la présente invention sont les composés de formule: dans laquelle R1 et R2 ,qui peuvent être identiques ou différentsZ sont choisis indépendamment parmi les radicaux alkyle en C1 à C4 ou les radicaux aryle et X représente un radical aikyle, aryle ou acyle(qui peut etre carboxylique ou sulfonique).Des composés caractéristiques sont ceux dans lesquels R1 représente un radical méthyle, éthyle, propyle ou phényle, mais des composés préférés sont ceux pour lesquels R2 représente aussi un radical méthyle;des exemples de ces composés sont la N,N-diacétyl-aniline, la N,N-diacétyl-p- chloro-aniline et la N,N-diacétyl-p-toluidine. L'un des radicaux R1 et R2 forment avec X un noyau hétêrocyclique contenant l'atome d'azote. Une classe illustrative présentant ce type de structure est celle des N-acyl-lactames, dans lesquels l'atome d'azote est fixé aux deux radicaux acyle, dont l'un est aussi fixé à l'atome d'azote en seconde position par une liaison hydrocarbyle. Un exemple particulièrement préféré de cette classe est le N-acétyl-caprolactame.La liaison du radical acyle, pour former un noyau hétérocycli- que, peut elle même comporter un hétéro-atomelpar exemple un atome d'oxygène; les N-acyl-saccharides constituent une classe de précurseurs de ce type. Des exemples d'imides cycliques dans lesquels le centre réactif est un radical sulfonique sont le N-benzène-sulfonyl -ph ta- limide, le N-méthanesulfonyl-succinimide et le N-benzène-sulfonylsuccinimide. Ces imides et d'autres N-sulfonyl-imides qui conviennent auxlfins de l'invention sont décrits dans le brevet GB 1.242.287. La fixation des atomes d'azote sur trois radicaux acyle se produit pour des imides d'acides dicarboxyliques N-acylés, tels que les N-acyl-phtalimides, les N-acyl-succinimides, les N-acyl-adipimides et les N-acyl-glutarimides. Des imides du type précédemment indiqué sont décrits dans le brevet GB 855.735. Deux autres groupes de composés préférés dans cette classe comprennent ceux pour lesquels X dans la formule précédente représente soit un second atome d'azote diacylé, c'est-8-dire des hydrazines substituées, soit un radical hydrocarbyle difonctionnel,tel qu un radical alkylène en C1 à C6 encore substitué par un atome d'azote diacylé, c'est-à-dire les alkylbae-diamines tétra-acylées. Des composés particulièrement préférés sont les composés N,N,N' ,N' -tétra-acétylés de formule: dans laquelle x peut entre nul ou bien représenter un nombre entier entre 1 et 6; des exemples de tels composés sont la tétra-acétylméthylène-diamine TAMD) où x . 1, le tétra-acétyl-éthylène-diamine (TAED) où x = 2 et la tétra-acétyl-hexaméthylène-diamine (TAHD) où x = 6. Lorsque x = O, le composé est la tétra-acétyl-hydrazine (TAH). On préfère particulièrement la TAHD et la TAMD en raison de leurs bas points de fusion (de 59 et de 830C respectivement), ce qui facilite leur mise en oeuvre dans les additifs selon la présente invention ainsi qu'il sera décrit ci-après.Ces composés et d'autres composés analogues sont décrits dans les brevets GB 907.356, 907.357 et 907.358. Les glyco-uriles acylés forment un autre groupe de composés qui entrent dans la classe générale des précurseurs de composés peroxydés de type imide. Ces produits répondent à la formule générale: dans laquelle au moins deux des radicaux R représentent des radi cauxicyle ayant 2 à 8 atomes de carbone dans leur structure. Le composé, préféré est le tétra-acétyl-glycourile dans lequel les radicaux R sont tous des radicaux CH3CO-. Les glycouriles acylés sont décrits dans les brevets GB nO 1.246.338, 1.246.339, 1.24-6.817 et 1.247.429. D'autres composés du type imide, qui conviennent à titre de précurseurs de composés peroxydés selon la présente invention sont les N-(halogéno-benzoyl)-imides décrits dans le brevet GB 1.247.857 parmi lesquels le N-m-chloro-benzoyl-succinimide est un exemple préféré,et les poly-imides contenant un radical COOR fixé a l'azote, par exemple le N-méthoxy-carbonyl-phtalimide,décrits dans le brevet GB 1.244.200. Des dérivés N-acylés et N,N'-diacylés de l'urée sont également utiles à titre d'agents précurseurs de composés peroxydés selon la présente invention,en particulier la N-acétyl-diméthylurée, la N,N'-diacétyl-éthylène-urée et la N,N'-diacétyl-diméthyl- urée. Des composés de ce type sont décrits dans la demande de brevet NL 65.04416 publiée le 10 Octobre 1966. D'autres dérivés de lourée présentant des propriétés activantes de persels inorganiques sont les azolinones mono- et di-N-acylées décrites dans le brevet GB 1.379.530. Des dérivés acylés dthydantoine entrent également dans cette classe générale de précurseurs de composés organiques peroxydés. Les hydantoines peuvent etre substituées,par exemple,par des radicaux alkyle inférieurs, et l'un ou les deux atomes d'azote peuvent être acylés. Des exemples de composés de ce type sont la N-acétyl-hydantoine, la N,N-diacétyl- 5,5-diméthyl-hydantoine, la 1-phEnyl-3-acétyl-hydartoïne et la l-cyclohexyl-3-acétyl-hydantol- ne. Ces composés et d'autres composés similaires sont décrits dans les brevets GB 965.672 et 1.112.191. Une autre classe de composés azotés du type imide sont les N,N-diacyl-méthylène-diformamides parmi lesquels le N,N-diacé- tylméthylène-diformamide est le représentant préféré. Ce composé et des composés analogues sont décrits dans le brevet GB 1.106.666. d) eomposés cyans Une autre classe de composés organiques appropriés à titre de précurseurs de composés peroxydés selon la présente invention est celle des composés répondant à la formule générale dans laquelle X peut etre un radical alkyle ou aryle substitué ou non substitué ou bien le groupe où A représente - OR ou - NRlR2Xchacun des symboles R1 et R2 étant un radical alkyle inférieur ou un radical aryle substitué ou non substitué. Cette classe de composés diffère de la plupart des autres précurseurs de composés peroxydés en ce que la réaction avec des persels inorganiques forme des composés peroxydés autres que des peroxy-acides. Lorsque X représente un radical alkyle ou aryle substitué ou non substitué,les composés sont des nitriles qui peuvent entre du type mono ou poly-fonctionnel et dont l'efficacité augmente à mesure qu'augmente le nombre de groupes cyano , à la condition que les composés conservent une certaine solubilité dans liteau. Des exemples spécifiques d'organo-nitriles comprennent le phtalonitrile, le benzonitrile, le tétraméthylène-dinitrile, le malonitrile, le dinitrile d'éthylène-diamine-tétra-acétique,le nitrile nitrilo triacétique et le succinonitrile. Ces composés et d'autres composés similaires utiles sont décrits en détail dans le brevet GB 802.035. Des composés de la formule ci-dessus dans laquelle X représente -COOR ou - CONR1R2 sont décrits dans la demande de brevet DT-OS 2.647.978. e) imidazoles Les N-acyl-imidazoles et les systèmes cycliques similaires à 5 chaînons forment une autre série de composés utiles à titre de précurseurs de composés peroxydés organiques. Des exemples spécifiques de tels composés sont le N-acétyl-benzimidazole, le N-benzoylimidazole et ses analogues chlorés et méthylés. Des composés de ce type sont décrits dans les brevets GB 1.234.762, 1.311.765 et 1.395.760. f) Oximes Les oximes et en particulier les oximes acylées constituent aussi une classe utile de précurseurs de composés peroxydés organiques qui conviennent aux fins de la présente invention. Les oximes sont des dérivés de l'hydroxylamine à partir de laquelle on peut les préparer par réaction avec des aldéhydes et des cétones pour donner des aldokimes et des cétoximes, respectivement. Les radicaux acyle peuvent etre de caractère aliphatique en C1 à C12 ou aromatique, les radicaux acyle préférés étant les radicaux acétyle, propionyle, lauroyle, myristyle et benzoyle. Des composés contenant plus d'un radical carbonyle peuvent réagir avec plus d'un équivalent d'hydro xylamineEet la classe la plus commune de dioximes est celle qui dé rive des 1,2-dicétones et des aldéhydes cétoniques, telle que la diméthyl-glyoxime. Les dérivés acylés de ce composé sont d'une valeur particulière à titre de précurseurs de composés peroxydés organiques,parmi lesquels on peut citer la diacétyl-diméthyl-glyoxime, la dibenzoyldiméthyl-glyoxime et la phtaloyl-dimXthyl-glyoxime. g) Carbonates. On a également proposé , comme précurseurs de composés peroxydés organiques,des esters aliphatiques, aromatiques et alicycliques substitués et non substitués d'acides carboniques et d'acides pyrocarboniques. Des exemples typiques de ces esters sont le carbonate de p-carboxy-phényl-6thyle, le p-sulfophényl-éthyl- carbonate de sodium, le p-sulfophényl-n-propyl-carbonate de sodium et le pyrocarbonate de éthyle. L'utilisation des esters de ce gen- re à titre d'agents activateurs des persels inorganiques dans des compositions détergentes est décrite dans le brevet GB 970.950. En plus des classes précédentes,on peut utiliser de nombreuses autres matières à titre de précurseurs de composés peroxydés organiques comprenant des triacyl-guanidines de formule: dans laquelle R représente un radical alkyle, de préférence acétyle ou phényle, préparé par acylation d'un sel de guanidine D'autres classes de composés comprennent les acyl-sulfonamides,par exemple le N-phényl-N-acétyl-benzène-sulfonamide, tels que décrits dans le brevet GB 1.003.3l01et les dérivés de triazine tels que ceux décrits dans les brevets GB 1.104.891 et 1.410.555.Des exem- ples de dérivés de triazine particulièrement préférés sont les dérivés di- et tri-acXtylds de 2,4,6-trihydroxy-1,3,5-triazine, de 2-cbloro-4, 6-diméthoxy-S-trîazine et de 2, 4-dichloro-6-méthoxy- S-triai. Des dérives de la pipérazine, par exemple la 2,5 dic8to-pipérazinc 1,4-diacylee, tels que décrits dans les brevets GB nO 1.339.256 et 1.339.257 sont aussi appropriés, ainsi que les chloroformiates d'alkyle et d'aryle hydrosolubles, tels que les chloroformiates de méthyle, d'éthyle et de phényle décrits dans le brevet GB 1.242.106. Parmi les agents activateurs des classes précédentes, les classes préférées sont celles qui produisent un acide peroxyear- boxylique par réaction avec un persel inorganique. En particulier1 les classes préférées sont les anhydrides, les imides, les oximes et les esters, en particulier les esters et imides du phénol. Des composés particulièrement préférés comprennent l'o- acétoxybenzoate de méthyle, le p-acétoxy-benzène-sulfonate de sodium,le diacétate de bisphénol A, la tétra-acétyl-6thylbne-diamine, la tétra-acétyl-hexaméthylène-diamine et la tétra-acétyl-mXthylène diamine. Bien que le type de dommages des étoffes de couleurs, connu sous la dénomination tachage sous forme de moucheté, soit minimisé et dans la plupart des cas éliminé par la mise en oeuvre des additifs selon la présente invention,on a trouvé que, dans des conditions de fortes contraintes,en particulier lorsque les étoffes à laver sont fortement souillées,une détérioration de la couleur peut toujours se produire lorsque l'on utilise certains précurseurs de composés peroxydés,notamment ceux qui engendrent l'acide perbenazoïque à titre de composé de blanchiment. Cependant, de façon surprenante, la Demanderesse a découvert que cet affaitlissèment potentiel de la couleur peut etre sensiblement limité si l'on utilise ce type de précurseurs de l'acide perbenzolquo en mélange avec des précurseurs d'acide peracétique qui subissent une rapide perhydrolyse,le rapport pondéral entre le ou les précurseurs d'acide peracétique et le ou les précurseurs d'acide perbenzoique étant compris entre 1:10 et 10:1 ; de préférence ce entre 5:1 et 1:5. Bien que le mécanisme de l'action de ce mélange sur la réduction de l'affaiblissement de la couleur ne soit pas pleinement élucidé, on pense que le mélange est efficace car il inhibe l'activité de la catalase dans la liqueur de lavage. I1 est connu que la catalase détruit le peroxyde d'hydrogène produit par des agents de per-blanchiment inorganiques incorporés classiquement dans des produits détergents et, dans le prient mémoire descriptif,on pense que des conditions s'établissent dans lesquelles des composés de blanchiment organiques moins désirables se forment. L'acide peroxybenzoique est un agent de blanchiment plus puissant que l'acide peracétique,c'est-à-dire qu'il présente un potentiel d'oxydation supérieur et donc un pouvoir maximalisé; la proportion d'acide peracétique dans le mélange des composés de blanchiment doit etre tenue au minimum nécessaire pour éviter l'affaiblissement de la couleur des étoffes lavées dans des solutions contenant des additifs selon l'invention. Ainsi qu' il a été dit précédemment, la demanderesse a trouvé qu'on parvenait à une limitation de l'affaiblissement de la couleur lorsque le ou les précurseurs d'acide perbenzoique et le ou les précurseurs d'acide peracétique sont présents dans un rapport pondéral compris entre 10:1 à 1:10, de préférence entre 5:1 et 1:5, le rapport le plus approprié étant de 1:1. I1 convient de noter å cet égard que la transformation du précurseur du composé peroxydé en composé peroxy-acide peut n'être pas toujours quantitative, étant donné qu'elle dépend de la nature du précurseur et des conditions réactionnelles dans lesquelles se produit la transformation, en particulier la durée et la température. On doit noter que les mélanges de précurseurs d'acide perbenzoSque et de précurseurs d'acide peracétique dans un rapport pondéral inférieur à 1:10 sont satisfaisants meme s'ils sont quelque peu moins efficaces du point de vue du blanchiment, et ont aussi une faible tendance à affaiblir les couleurs. Cependantrles avantages dtun potentiel accru de blanchiment de l'acide perbenzoi- que en meme temps qu'un faible risque d'affaiblissement de la couleur peuvent être mieux atteints dans les additifs selon la présente invention par des mélanges précurseurs avec les rapports indiqués ci-dessus. La quantité de précurseur de composé peroxydé appliquée sur le support est prévue de telle sorte que le rapport précurseur: support soit compris entre 30:1 etl:lO,plus habituellement entre 10:1 et 1:10, en poids. Commodément,le rapport pondéral précurseur: support est compris entre 8:1 et 1:2 et mieux encore entre 5:1 et 1:1. Le taux d'utilisation du précurseur de composé peroxydé organique dépend naturellement d'un certain nombre de facteurs,par exemple de la charge en étoffes dans la machine, de l'ampleur du pouvoir blanchissant désiré,de la quantité de persel inorganique dans le produit détergent classique et de l'utilisation du produit détergent,de l'efficacité de blanchiment du composé peroxydé organique provenant du précurseur et de l'efficacité de la transformation du précurseur en un composé peroxydé. I1 est classique d'assurer avec des agents de blanchiment peroxydés inorganiques un tåux-d'~oxygènewdisponible en solution d'environ 50 à 350 ppm en poids pour des gros blanchissages.Toutefois,lorsqu'on utilise des agents de blanchiment peroxydés organiques,un taux d'oxygène disponible fourni par le composé peroxydé organique doit etre compris entre 10 et 80 ppm . Ce taux d'oxygène disponible doit être atteint dans le délai normal d'un cycle de lavage,c'està-dire entre 15 et 25 minutes, dépendant du cycle particulier de lavage que lion applique. Pour une machine ayant une capacité liquide en service de 20 à 30 litres, un taux d'oxygène disponible de ce genre requiert la fourniture de 1 à 20 g de précurseur de composé peroxydé organique,en supposant que la transformation soit quantitative. Ce chiffre augmente proportionnellement avec une éventuelle diminution de l'efficacité de la transformation. De préférence,un élément support unique doit être capable de s'accomoder de ce taux de précurseur et d'éventuels adjuvants et additifs quelconques qu'il serait nécessaire d'incorporer dans le produit, bien que le nombre des éléments de support à utiliser pour fournir une quantité donnée de précurseur soit une question de choix. NormalementZle poids de précurseur libéré au cours de chaque opération est compris entre 3 et 10 gZde prdférence entre 4 et 6 g. Support: La présente invention requiert que le précurseur du composé peroxydé soit en combinaison libérable dans l'eau avec un support constitué par un article solide non particulaire. L'article peut lui-meme être soluble ou insoluble dans l'eau et, dans ce dernier cas, il doit posséder une intégrité structurelle suffisante dans les conditions du lavage pour pouvoir être récupéré dans la machine à la fin du cycle de lessivage. Des structures qui se désintégrent dans l'eau,c'est-à-dire qui se brisent dans un milieu aqueux en fibres ou particules individuelles insolublesJne conviennent pas aux fins de la présente invention. Des matières solubles dans l'eau comprennent certains éthers de cellulose, des alginates, l'alcool polyvinylique et des polymères hydrosolubles de polyvinyl-pyrrolidone, que l'on peut façonner selon des structures fibreuses tissées ou non tissées. Des matières insolubles dans l'eau appropriées comprennent,sans pour autant y être limitées, des fibres naturelles et synthétiques, des mousses, des éponges et des pellicules. Le support peut avoir l'une quelconque des formes physiques, telles que feuilles, blocs, anneaux, billes, batonnets ou tubes. Ces formes doivent pouvoir être accessibles à l'unité pour l'usager, c'est-à-dire que l'on doit pouvoir les ajouter à la liqueur de lavage en quantités mesurées, tel que sous la forme de feuilles, blocs ou billes individuels, et en longueurs unitaires de bâtonnets ou de tubes. Certains de ces types de support peuvent aussi: être adaptés à des applications uniques ou multiples, et peuvent être pourvus de charges du précurseur du peroxy-acide organique jusqu'à l'obtention d'un rapport précurseur:support de 30:1 en poids. Un article de ce genre comprend une matière spongieuse renfermant de façon libérable une quantité suffisante de précurseur du composé peroxydé organique pour assurer l'action de blanchiment au cours de plusieurs cycles de lavage. Cet article à utilisations multiples peut être fabriqué par imprégnation d'une balle ou d'un bloc spongieux d'environ 20g du précurseur et avec des adjuvants quelconques. Lors de l'utilisation, le précurseur est lixivié à travers les pores de l'éponge vers la liqueur de lavage et réagit avec l'agent de blanchiment peroxydé inorganique. On peut utiliser une éponge ainsi remplie pour le traitement de plusieurs charges d'étoffes dans les machines à laver classiques, et elle présente l'avantage de pouvoir demeurer dans l'appareil après usage. D'autres dispositifs et articles qui peuvent être adaptés à la fourniture du précurseur de composé organique peroxydé dans une liqueur de lavage sont ceux décrits par les brevets US 3.736.668, 3.701.202, 3.634.947, 3.633.538, 3.435.537. Un article particulièrement préféré comprend le précurseur de composé peroxydé organique en combinaison libérable dans l'eau avec une feuille qui doit etre souple de façon à la rendre compatible avec le mouvement des étoffes dans la machine à laver, et pour en faciliter la manipulation en cours de fabrication du produit. De préférence,la feuille est perméable à l1eau,c'est-à-dire que l'eau peut passer d'une surface de la feuille à la surface opposée et, pour des supports sous forme de pellicules,il est avantageux de prévoir des perforations de la feuille. La forme particulièrement préférée du support est une feuille d'étoffe tissée ou non tissée ou bien une feuille mince d'une matière plastique alvéolaire ou présentant des cellules.Des feuilles en étoffe tissée peuvent prendre la forme d'une fibre naturelle ou artificielle tissée, à faible nombre de fibres par unité de longueur, telle que celle qu'on utilise pour des pansements chirurgicaux ou bien celle du type comme toile à fromage. Les limites de charge des supports sous forme de feuilles restreignent la quantité du précurseur que l'on peut appliquer sur la feuille, à savoir jusqu'à un maximum représenté par un rapport précurseur: feuille d'environ 10:1. Une qualité fort souhaitable des additifs de blanchissage selon la présente invention est qu'ils ne doivent pas interférer avec l'opération mécanique de la machine à laver danf aquelle on les place. Une forte proportion de machines à laver domestiques sont du type à tambour perforé rotatif dans lequel les perforations s' éten- dent sur toute la surface périphérique. Dans ce type de machine, la construction du tambour et son mode de fonctionnement évitent les éventuels problèmes d'obstruction à l'écoulement du liquide dans la machine. Certains types plus anciens de machines utilisent un agitateur dans un récipient stationnaire muni d'un système de recirculation du liquide.Pour éviter le blocage du liquide dans ce type de machines peut être nécessaire de prévoir des fentes ou perforations dans le support, en particulier s'il est sous la forme de feuilles. Une structure en feuille de ce type est décrite dans les brevets US 3.944.694 et 3.956.556. Une caractéristique souhaitable pour un support utilisable selon la présente invention est qu'il doit etre de nature absorbante. I1 est connu que la plupart des substances sont capables d'absorber dans une certaine mesure une substance liquide; cependant, le terme d"'absorbant" tel que présentement utilisé désigne une substance dont la capacité d'absorption (ctest-à-dire les valeurs représentant l'aptitude du support à absorber et à retenir un liquide) va approximativement jusque 12 fois son poids d'eau. La détermination des valeurs de la capacité absorbante s'effectue en appliquant les protocoles d'essai de capacité décrits dans la Norme fédérale des Etats-Unis UU-T595b,modifiée ainsi qu'il suit: l)on utilise de l'eau courante au lieu de l'eau distillée, 2) on immerge l'échantillon pendant 30 secondes au lieu de 3 minutes, 3)la durée de l'essorage est de 15 secondes au lieu de 1 minute et 4)on pèse immédiatement l'échantillon sur une balance à torsion ayant un plateau à bords relevés. Les valeurs de la capacité d'absorption sont ensuite calculées conformément à la formule donnée dans cette norme. Selon ce protocole , un papier blanchi,dense, à une épaisseur (par exemple du papier kraft dont le poids de base est d'environ 52g/m2)présente une capacité d'absorption de 3,5 à 4; du papier pour essuyages ménagers disponible dans le commerce As une épais seur a une valeur de 5 à 6,et du papier pour essuyages ménagers disponible dans le commerce à deux épaisseurs a une valeur de 7 à 9,5 environ. On peut aussi définir le support selon la présente invention en termes "d'espace. libre". Un espace libre également désigné par "volume lacunaire utilisé dans la présente description désigne l'espace non occupé au sein de la structure. Par exemplesdes structures en papier à multi-épaisseurs comprennent des épaisseurs qui sont gaufrées avec des protubérances, dont les extrémités sont réunies et collées ensemble;une structure de papier de ce genre présente un volume lacunaire d'espace libre entre les portions des épaisseurs non gaufrées, tout aussi bien qutentre les fibres ellesmêmes du papier. Une étoffe non tissée présente aussi un espace de ce type entre chacune de ses fibres.L'espace libre d'un papier ou d'une étoffe non tissée, ayant des dimensions physiques détermi néeslpeut varier en modifiant la densité des fibres du papier ou de l'étoffe non tissée. Des supports qui ont une grande quantité d'espace libre ont généralement une faible densité de fibres;des supports de densité élevée ont généralement un faible volume lacunaire. Des supports préférés selon la présente invention ont jusqu'à 90% d'espace libre,par rapport au volume global de la structure du support. Ainsi qu'il a été dit précédemment,des matières appropriées que l'on peut utiliser en tant que support selon la présente invention comprennent, entre autres, des éponges, du papier et des étoffes tissées ou non tissées. Les supports préférés pour les additifs de blanchissage selon l'invention sont les étoffes cellulosiques, en particulier les étoffes non tissées ajourées ou non. De façon spécifique,un support approprié est une structu re en papier absorbante compressible, stratifiée,calendrée, à couches multiples. De préférence la structure du papier présente 2 ou ou 3 épaisseurs, un poids de base total - de 23 à 145 g/m2 et des valeurs de la capacité absorbante entre 7 et 10. Chaque épaisseur de la structure préférée en papier a un poids de base d' envirn1l,5$49 gZm2tet la structure du papier peut être constituée de couches en épaisseurs ayant des poids de base identiques ou différents.De préférencerchaque épaisseur est fabriquée en papier crêpé ou extensible d'une quelconque autre fa çon , avec un pourcentage de crêpage d'environ 15 à 40% et une résistance àla traction dans le sens chacune et une résistance à la traction dans le sens trame d'environ 15,5 à 232,5 g/cm2 de largeur de papier. Les deux couches extérieures d'une structure en papier à trois couches, ou chaque couche d'une structure en papier à deux couches, sont gaufrées avec des motifs récurrents identiques constitués par environ 2,5 à 31 protubérances séparées par cm2 se projetant sur une hauteur d'environ 0,254 à 11,16 mm au-dessus de la surface de la feuille de papier non gaufrée. La-portion en élévation de la surface du papier est d'environ 10 à 60%.Les extrémités distales (c'est-à-dire les extrémités éloignées de la surface non gaufrée du papier) des protubérances sur chaque pli sont réunies.et collées ensemble å l'aide d'un adhési ce qui fournit la structure de papier préférée présentant un module de compression d'environ 4,80 à 19,22 cm-g/cm3(200 à 800 inch-gr/inch3) et des valeurs des résistances sens chaîne et trame sur l'appareil Handle-O-Meter (HOM)- de 10 à 130 environ. Les valeurs du module de compression qui définissent les caractéristiques de déformation par compression d'une structure en papier chargée par compression sur ses surfaces opposées, les valeurs HOM qui se réfèrent à la rigidité ou à la "main" d'une structure de papier, les valeurs de résistance sens chaîne et trame HOM qui se réfèrent aux valeurs HOM obtenues avec un échantillon de structure en papier étudié dans la direction sens trame et sens chaîne, les procédés pour déterminer ces valeurs,le matériel utilisé et une description plus détaillée de la structure en papier préférée selon l'invention ainsi que les procédés pour son application sont décrits dans le brevet US 3.414.459. Les supports préférés en étoffe non tissée utilisables selon la présente invention peuvent généralement se définir comme étant des produits fibreux ou filamenteux adhésivement liés, affectant une structure de bande ou de fibres cardées (lorsque la longueur de fibre est appropriée pour etre cardée) ou bien comportant des mats fibreux dans lesquels les fibres ou filaments sont distribués au hasard ou en rangée aléatoire (c' est-à-dire une rangée de fibres dans une bande cardée où ltorientation partielle des fibres est fréquemment présente tout aussi bien qu'une orientation de distribution due au hasard) ou pratiquement alignés. Les fibres ou les filaments peuvent être d'origine naturelle (par exemple la laine, la soie, la pâte de bois, le jute, le chanvre, le coton, le lin,le sisal ou la ramie), synthétique (par exemple la rayonne, un ester de cellulose, des dérivés polyvinyliques, des polyoléfines, des polyamides ou des polyesters) ou des mélanges des précédents. Lés procédés de fabrication des étoffes non tissées ne font pas partie de la présente invention et, étant bien connus de la technique, ils ne seront pas décrits plus en détail dans le présent mémoire descriptif. Généralement, ces étoffes sont fabriquées par des procédés de dépôt à l'air ou å l'eau selon lesquels les fibres ou les filaments sont d'abord découpés en longueurs désirées à partir de longs torons,passés dans un courant d'air ou d'eau et ensuite déposés sur un tamis à travers lequel passe l'air ou l'eau chargé de fibres. Les fibres ou filaments déposés sont ensuite fixés ensemble de façon adhésive, séchés, durcis ou autrement traités à volonté pour former l'étoffe non tissée.Des étoffes non tissées fabriquées à partir de polyesters, de polyamides, de résines vinyliques et autres fibres thermoplastiques peuvent être fixées au filage,c'est-à-dire que les fibres sont filées sur une surface plane et fixées ensemble (fondues) par la chaleur ou par des réactions chimiques. Les propriétés absorbantes présentement désirées sont faciles à obtenir avec des étoffes non tissées et elles sont simplement assurées par formation de l'épaisseur de l'étoffe, c'est-à-dire par superposition de plusieurs nappes ou mats cardés pou obtenir les propriétés absorbantes n8cessaireu en permettant la formation d'une épaisseur suffisante de fibres à déposer sur le tamis. On peut utiliser un diamètre ou denier de fibre quelconque (généralement jusqu'à environ 10 deniers),dans la mesure où il subsiste un espace libre entre chaque fibre de sorte que l'épaisseur de l'étoffe est en relation directe avec la capacité absorbante de l'étoffe, et qui rend ultérieurement l'étoffe non tissée particulièrement appropriée a l'imprégnation avec un précurseur de composé peroxydé organique,par l'effet intersticiel ou capilLaire.Ainsi, on peut utiliser une épaisseur quelconque nécessaire pour obtenir la capacité absorbante requise. Le choix des résines-liants utilisés dans la fabrication des étoffes non tissées peut permettre l'obtention de supports possédant une variété de caractéristiques souhaitables. Par exemples on peut augmenter la capacité absorbante de l'étoffe, la diminuer ou la régulariser, respectivement en utilisant une résine-liant hydrophile, une résine-liant hydrophobe ou un de leurs mélanges lors de l'étape de la liaison des fibres. De plus, la résine-liant hydrophobe, lorsqu'on l'utilise isolément ou a titre de composé prédominant d'un mélange hydrophobe-hydrophile, procure des étoffes non tissées qui sont particulièrement utiles à titre de support lorsqu'on utilise des combinaisons de support et de précurseur selon l'invention dans une machine à laver automatique. Lorsque le support de l'additif selon l'invention est une étoffe non tissée fabriquée à partir de fibres, déposées au hasard ou en rangée aléatoire sur le tamis, les compositions présentent une résistance excellente dans toutes les directions et n'ont pas tendance à se déchirer ou à se séparer lorsqu'on les utilise en machine à laver. De préférence1 l'étoffe non tissée est formée par le procédé de dépôt à l'eau ou à air et est fabriquée à partir de fibres de cellulose, en particulier à partir de cellulose régénérée ou de rayonne, qui sont lubrifiées avec un lubrifiant normalisé pour textile. De préférence,les fibres ont une longueur d'environ 4,75 A 50 mm et de 1,5 à 5 deniers (le denier est une unité de mesure de fils reconnue de façon internationale correspondant au poids en grammes de 9000 m de longueur de fil).De préférence,les fibres sont au moins partiellement orientées au hasard, en particulier pratiquement entièrement au hasard, et elles sont fixées adhésivement entre elles par une résine-liant hydrophobe ou pratiquement hydrophobe, en particulier avec un ou des polymères acryliques non-ioniques auto-réticulants. Commodémenttl'étoffe comprend environ 70% de fibres et 30% de polymère de résine-liant en poids, et le poids de base est d'environ 12 à 120 g/m2, de préférence d'environ 24 à 72 g/m2. Un exemple approprié est une étoffe non tissée déposée par air, comprenant 70% de cellulose régénérée (American Viscose Corporation)et 30% de résine-liants hydrophobes ("Rhoplex HA-8" sur une face de étoffe et "Rhoplex HA-16" sur l'autre fa cessRohm & Haas, Inc.). L'étoffe a une épaisseur de 0,10 à 0,127mm, un poids de base de 29 g/m2 environ et une capacité absorbante de 6. Une étoffe d'une longueur de 30,48 cm et d'une largeur de 21,16 cm pèse environ 1,78 g , les fibres ont 6,35 mm de longueur, sont de 1,5 denier et elles sont orientées pratiquement au hasard. Les fibres sont lubrifiées avec de l'oléate de sodium. Un autre exemple de support est une étoffe non tissée déposée à l'eau, vendue par C.H. Dexter Co, Inc. Les fibres sont en cellulose régénérée, de 9,525 mm de longueur,d'environ 1,5 denier et elles sont lubrifiées avec un même lubrifiant normaIisé pour textiles similaires. Les fibres constituent environ 70% du poids de l'étoffe non tissée et elles sont orientées pratiquement au hasard; la résine-liant (RA-8) constitue environ 30% en poids de l'étoffe. Le support a environ O,Imm d'épaisseur1 son poids de base est d'environ~29 gsm2 et la capacité absorbante est de 5,7. 30,48 cm d'étoffe de largeur de 21,16 mm pbentenviron 1,66g. Des supports non tissés perforés conviennent également aux fins de la présente invention. Les perforations qui s'étendent entre les surfaces opposées du support sont normalement distribuées selon un certain motif et on les forme au cours du dépôt des fibres pour produire le support. Des exemples de supports non tissé perforés sont décrits dans les brevets US 3.741.7242 .3.930.086 et: 3.750.237. Un exemple partîculièremat approprié de support:ùo' tissé perforé est celui que 'on pent obtenir auprès de Chicopee Manufacturing Gompany, Milltown, New Jersey, Etats-Unis s'z. le code NoSK 650 SFX 577 et qui comprend un mélange de polyester et de pâte de bois dont le poids de base est de 50 g/m2 et qut. présente environ 13 perforations par cm2. Un autre exemple préféré de support non tissé perforé, également disponible auprès de Chicopee Manufacturing Company sous le code No AK 30 ML 1379,comporte une feuille de cellulose régéné- rée de fibres de 3,0 deniers, liées par le liant "Rh:oplex RA 8" (rapport fibre:liant de 70:30) ayant un poids de base de 40 g/m2 et 17 perforations par cm2. En genéral,des étoffes perforées qui conviennent aux fins de la présente invention présentent de 10 à 20 perforations par cm2, de préférence de 12 à 18 perforations par cm2. Une autre classe de matière de support que l'on peut utiliser selon la présente invention comprend une matière absorbante analogue à une mousse, sous forme de feuille. L'expression "matière absorbante analogue à une mousse" englobe des matières absorbantes tridimensionnelles telles que les mousses expansées mousses soufflées par un gaz", des éponges naturelles et des structures à base de composites fibreux,telles que celles décrites dans les brevets US 3.311.115 et 3.430.630. Une matière de ce type particulièrement appropriée est une mousse de polyuréthane hydrophile dans laquelle les parois cellulaires internes de la mousse ont été brisées par réticulation. Des mousses de ce genre sont décrites en détail dans le brevet US 3.794.029.Un exemple préféré de ce type de mousse comprend une mousse de polyuréthane hydrophile dont la densité est d'environ 9,76 g/cm3 avec un nombre de cellules d'environ 8 à 40 cellules par cm, de préférence d'environ 24 à 32 cellules par cmXdisponible auprès de Scott Paper Company, Eddystone, Pennsylvania, Etats-Unis, sous la marque de fabrique "Rydrofoam". La dimension et la forme de la feuille de support sont une affaire de choix et sont déterminées principalement par des facteurs associés à la commodité de son application. Ainsi la feuille ne doit pas être trop petite pour ne pas être emprisonnée dans les crevasses de la machine ou dans les tissus à laver, ni trop grande pour être mal-commode à manipuler, à emballer et à distribuer hors du récipient dans lequel on le vend. Pour les buts de la présente invention,des feuilles dont la surface plane est comprise entre environ 130 et 1300 cm2 sont acceptables, la surface préférée étant comprise entre environ 515 et 775 cm2. Composants facultatifs. En plus du précurseur de composé peroxydé, on peut appliquer sur le support une ou plusieurs autres matieres,separé- ment ou en même temps que le précurseur. Le type et le taux de ces composants fonctionnels facultatifs ne sont restreints que par les exigences de non réactivité vis-à-vis du précurseur (si l'on applique les matières facultatives de sorte quelles se trouvent en contact intime avec le précurseur)et par les limitations de charge du support. Ainsi que cela sera décrit plus en détail ci-aprbs,on peut incorporer des matières qui sont capables de réagir avec le précurseur dans les additifs selon la présente inventiontmais il est essentiel que le précurseur en soit spatialement séparérctest-à-dire qu'il se trouve en un endroit du support qui soit libre ou pratiquement exempt des autres matières réactives.Des composants facultatifs individuels peuvent être incorporés en des quantités allant jusqu'à celles correspondant à un rapport composant:support de 20:1 en poids. Cependant, pour le traitement du produit, et pour des raisons esthé- tiques , le poidstotal des composants facultatifs par feuille est normalement maintenu à un maximum de 10 fois le poids de la feuille, et idéalement il est inférieur à 5 fois le poids de la feuille,les composants individuels étant présents en des quantités qui ne sont pas supérieures à 3 fois le poids de la feuille. Un facteur déterminant le taux acceptable d'incorporation d'un composant facultatif est ses caractéristiques physiques, c'est å-dire s'il est liquide ou solide et, lorsqu'il est solide, s'il est cristallin ou cireuse si son point de ramollissement ou de fusion est faible ou élevé. Les composants facultatifs particulièrement préférés sont des adjuvants organiques solides, hydrosolubles ou dispersables dans l'eau,de nature cireuse, dont le point de ramollissement est supérieur à 400C et dont le point de fusion est inférieur à 800C pour permettre leur traitement aisé. Lorsque le précurseur de composé peroxydé n'a pas luimême ces propriétés, par exemple en raison de son point de fusion élevé, il est préférable d'incorporer un ou plusieurs adjuvants organiques décrits ci-dessus,pour servir d'auxiliaire de traitement et/ou de libération du précurseur hors du support dans la liqueur de lavage. Les adjuvants préférés servent à titre de plastifiants ou d 'epaississants lors de l'incorporation des précurseurs dans ou sur le support ettidéalement, ce sont des solides non-hygros copiques qui sont mélangés avec les précurseurs et fondus pour fournir des mélanges dont la viscosité peut aller jusqu'à 5000 centipoises à 500C. Des solides typiques sont la polyvinyl-pyrrolidone de poids moléculaire de 44000 à 700 000, de préférence de 500 000 à 700 000, des éthoxylats d'alcool de suif contenant de 5 à 30 groupes d'oxyde d'éthylène par molécule d'alcool ,des acides gras en C12 à C18 et certains de leurs esters et amides, des esters de sorbitanne d'acides gras en C16 à C18 et des polyéthylène-glycols de poids moléculaire > 4000. Comme on l'a indiqué précédemment,les matièreskréférées sont celles qui ont une faible hygroscopicité, en particulier les acides gras saturés en C14 à C18. Selon un mode préféré de mise en oeuvre de la présente invention,comprenant un ou plusieurs des agents tensio-actifs non ioniques spécifiques pour l'élimination des huiles et graisses (ainsi qu'il sera décrit ci-dessous), le ou les agents tensio-actifs non-ioniques peuvent servir à titre d'auxiliaire de traitement, diminuant ainsi ou même éliminant la nécessité d'un auxiliaire de traitement supplémentaire. Certains composés, qui par eux-mêmes sont des précurseurs de composés peroxydés, tels que lto-acetoxy-benzoate de méthyle, le polyanhydride polyazélaique de poids moléculaire de 1000 à 2000 et le dinitrile d'acide succinique, ont les caractéristiques requises pour l'utilisation à titre d'auxiliaires de traitement et on peut les utiliser comme tels. On peut aussi utiliser des cires de paraffines en quantités mineures.Lorsque l'auxiliaire de traitement n'a pas besoin d'avoir une autre fonction quelconque dans le produit, tel qu'un composant d'un mélange tensio-actif d'élimination de graisses, son taux d'incorporation peut être tel que le rapport pondéral précurseur:auxiliaire de traitement soit compris entre 20:1 et 1:3, cette dernière valeur étant celle choisie pour des raisons d'économie. Toutefois,le rapport pondéral précur seur.auxiliaire de traitement peut être aussi faible que 1:10 lorsque l'auxiliaire de traitement a d'autres propriétés fonctionnelles, tels que les propriétés tensio-actives.Une autre classe de matières utiles en tant qutauxiliaire dz traitement est constituée par des polyacrylamides dont le poids moléculaire est supérieur à 500 000, qui sont des polymères thixotropiques hydrosolubles qui peuvent retenir l'eau à 17état solide. On peut dissoudre le le précurseur de composés peroxydés organiques ou/disperser dans une pâte aqueuse du polymère. On charge ensuite la pâte sur la nappe utilisée comme support et on la dépose pour imprégner et/ou enduire le support sur lequel elle fait prise sous forme d'un gel solide mais hydrosoluble.Cette classe particulière de matières est rg3écia- lement précieuse pour l'application de précurseurs de composés peroxydés organiques sur des supports hydrosolubles, tels que les alcools polyvinylîques qui ont tendance à perdre leur solubilité dans 11 eau lorsqu ils sont exposés à des températures élevées. Ainsi qu'il est indiqué précédemment,l'adjuvant organique peut servir d'auxiliaire de libération qui aide la libération des précurseurs à partir du support lors de l'addition du produit à une liqueur de lavage. En genéral,des matières qui servent à titre d'auxiliaires de traitement sont également appropriées en tant qu'auxiliaires de libération,mais certaines matières,notamment les acides gras en C16 à C18 et les polyéthylène-glycols de poids moléculaire de 4000 à 60001sont particulièrement efficaces lorsqu'on les utilise à des taux tels que le rapport pondéral précurseur:auxiliaire de libération soit compris entre 20:1 et 1:2, particulièrement entre 4:1 et 1:1.Les bénéfices de l'auxiliaire de libération se voient plus nettement pour des précurseurs insolubles dans 1' eau, tels que le diacétate de 2,2-di-(4-hydroxyphényl) -propane. Un autre type d'auxiliaire de libération est celui que l'on applique sur le support soit en cours de fabrication soit avant de charger le support avec le précurseur et d'autres composants éventuels. Des adjuvants de ce type sont classiquement des composés fluoro-carbonés ou des polymères de silicone adaptés à la modification des caractéristiques de surface du support de façon à faciliter l'élimination des composants actifs par contact avec l'eau.Des solutions de traitement fluoro-carbonées dénommées "FC 807" et "FC 808" et vendues par 3M Company, Minneapolis, Minnesota, assurent une libération améliorée lorsqu'on les applique en des quantités telles que le rapport pondéral entre le support et les solides fluoro-carbonés se situe entre 500:1 et 50:1, de préférence est d'environ 300:1. En plus des composants facultatifs précédents,qui sont d'importance primordiale dans l'incorporation du précurseur sur et son dégagement depuis le support,des composants détergents autres que les agents de blanchiment inorganiques et les composés réactifs vis.=à-vis des précurseurs peuvent être ajoutés avec le précurseur. Ainsi,des agents tensio-actifs,des agents modificateurs de mousses, des agents chélatants,des agents d'antî-redéposition et mise en suspension des salissures, dès matières enzymatiques, des adoucissants pour les tissus, des agents antistatiques,des parfums et des catalyseurs de blanchiment peuvent tous être introduits dans une liqueur de lavage à l'aide des additifs selon la présente invention,soumis aux contraintes imposées par les limita tions de charge du support. Les agents tensio-actifs peuvent être l'un quelconque ou plusieurs des agents tensio-actifs choisis parmi les classes d'agents tensio-actifs anioniques, nonsioniques,zwitterioniques, amphotères et cationiques et leurs mélanges. Les agents tensioactifs anioniques peuvent être d'origine naturelle ou synthétique; les agents tensio-actifs non ioniques peuvent être soit semipolaires soit être du type oxyde d'alkylènesset les agents tensioactifs cationiques -peuvent englober les sels d'amines,les composés azotés et phosphorés quaternaires et les composés tertiaires de sulfonium. Des exemples spécifiques de chacune de ces classes de composés sont décrits dans le brevet US 3.929.678. On a cependant trouvé que les additifs de blanchissage préparés selon la présente invention sont particulièrement appropriés pour l'incorporation d'agents tensio-actifs non ioniques, utiles pour 1' élimination des taches grasses ou huileuses. Des agents tensio-actifs non ioniques de ce type ont tendance à être difficiles à incorporer dans des détergents classiques en raison de leurs caractéristiques physiques.Le séchage par pulvérisation des détergents granulaires qui contiennent des agents tensio-actifs non ioniques a donné lieu à des problèmes d'effluents gazeux en cours de fabrication,en raison de la volatilité de certaines fractions non ioniques > et les détergents granulaires qui sont fabriqués avec ces agents tensio-actifs ont tendance à avoir des propriétés dTécoulement moins que bonnes. L'incorporation de ces composés non-ioniques dans les additifs selon la présente invention permet leur utilisation dans une liqueur de blanchissage sans qu'aucun compromis soit nécessaire dans la formule ou dans le traitement d'un granulé détergent classi que > et il existe un autre avantage qui réside dans la possibilité de pr6-traitement des taches grasses et huileuses par l'application manuelle directe de l'additif sur la tache. Un aspect préféré de mise en oeuvre de la présente invention consiste donc à incorporer à l'additif de blanchissage au moins un agent tensio-actif non ionique dont la valeur de HLB est comprise entre ssO et 17,01 de préférence entre 9,5 et 15,5 et qui est choisi parmi le groupe constitué par des produits de condensation de l'oxyde d'éthylène et d'une molécule organique hydrophobe ayant un atome d'hydrogène réactif. L'équilibre hydrophile-lipophile (abrégé ci-dessus par HLB) est une mesure largement acceptée de la polarité d'un agent tensio-actif et de son affinité relative pour des milieux aqueux ou hydrocarbonés. Mis au point à l'origine par W.C. Griffin (J. Soc. Cosmetic Chemists, 1, 311, 1949) , ce concept-permet de donner des valeurs numériques aux matières tensio-actives, dont l'échelle est telle que l'hydrophilie augmente avec une valeur croissante de HLB. Pour des agents tensio-actifs non ioniques contenant de l'oxyde d'éthylne, la valeur HLB peut s' exprimer sous la forme HLB = E/5 , où E représente le pourcentage pondéral de l'oxyde d'éthylène dans le composé. Des molécules organiques qui présentent l1 hydrophobie désirée et un atome d'hydrogène réactif comprennent les alcools aliphatiques à chalne linéaire ou ramifiée, primaires et secondaireslen Cg à C15,et les alkylphénols en C12 à C18. Des exemples d'agents tensio-actifs non ioniques appropriés sont les suivants: Alcools linéaires en C14-C15 (E7) C14-C15 (E5) C12-C13 (E6) C9-C11 (E5) Alcools ramifiés en C10-Cl3 (E4) Alcools linéaires s-C11-C15 (E5) s-C11-C15 (E7) s-C11-C15 (Eg) Acide gras de coprah (E5) Acide gras oléique (E10) Alkyl -phénol linéaire en C8 (E5) Alkyl phénol en C8 (E8) Alkyl -phénol en C9 (E6) Alkyl -phénol en C9 (Eg) Monooléate de sorbitanne (E5) Trioléate de sorbitanne (E20) Monostéarate de sorbitanne (E4) Tristéarate de sorbitanne (E20) Des matières particulièrement préférées sont les éthoxy- lates d'alcools primaires à channe linéaire et à chaîne ramifiée, contenant 7 à 20 groupes oxyde d'éthylène par molécule dialcool, tels que les alcools linéaires en C 14 et C15 condensés avec 7 à 15 moles d'oxyde d'éthylène, vendus par Shell Oil Company sous la dénomination commerciale "Neodol", et les alcools à channe ramifiée en C10 à C13 vendus par Liquichimica SA sous la dénomination commerciale "Lial11. La quantité du mélange d'agent tensio-actif non ionique est telle que le rapport pondéral de l'agent tensio-actif nonionique :support soit compris entre 20:let 1:5, de préférence entre 10:1 et 1:2 et mieux encore entre 5:1 et 1:1. Selon une forme de réalisation préférée utilisant des supports en feuilles non tissées d'environ 645 cm2 de surface et d'environ 3g/feuille de poids de base, la charge en agent tensio-actif non ionique est comprise entre 5 et 15g par feuille. Lorsque l'agent tensio-actif non ionique est un liquide à la température normale,son incorporation physique s'effectue selon un certain nombre de façons. Si le support comprend un article en mousse réticulée non en forme de feuille, on peut faire l'imprégnation directe de l'article par l'agent tensio-actif, soit seul soit avec d'autres composants de la composition,en appliquant des procédés bien connus de l'homme de l'art et qui seront décrits plus en détails ci-après.Lorsque le support comprend une matière non tissée ou un article en mousse sous une forme analogue à une feuille, il est préférable de mélanger l'agent tensio-actif avec une matière compatible, non hygroscopique, de point de fusion élevérde sorte quel comme pour les auxiliaires de traitement précédemment décrits,on puisse fournir un solide cireux dans lequel l'agent tensio-actif est présent sous la forme d'une solution solide etZou sous la forme d'une phase dispersée. La gamme de point de fusion et la nature cireuse des polyéthylène glycols de poids moléculaire > 4000 les rend utiles à cet effet, bien que leur hygroscopicité dans des conditions extrêmes d'humidité conduise à l'absorption de taux élevés d'humidité si l'on utilise des quantités appréciables de tels glycols. D'autres matières utiles comprennent les alcanol-amides d'acides gras en C12 à C18 . Toutefois,les matières préférées sont des acides gras supérieurs,en particulier les acides gras saturés en C16 à C18, qui sont utilisés en quantité telle que le rapport pondéral de l'acide gras au composant non ionique de l'agent tensio-actif soit compris entre 1:5 et 4:1 , de préférence entre 1:3 et 3:21 et mieux encore entre 2:3 et 1:1. Lorsque l'agent tensio-actif est un solide à la température ordinaire,mais qu'il fond à une température inférieure à l000C environ,de préférence inférieure à 800C, 1-' agent tensio-actif luimême peut être utilisé à titre de.véhicule pour incorporer d'autres composants non liquides dans le support. Des agents tensioactifs non ioniques fortement éthoxylés, tel que l'alcool de suif (E25) ou un alcool primaire en C14 ou C15 (E15) sont des exemples de ce type. D'autres composants facultatifs comprennent des agents modificateurs de mousses, qui peuvent être des agents renforçateurs de mousses, stabilisateurs de mousses ou suppresseurs de mousses. Des exemples du premier type comprennent des amides d'acides gras en C12 à C18 et des alcanolamides, des exemples du second type sont des oxydes d'alkyl(en C12 à C16 > dialkyl(inf.) amines etfpour le troisième type, des acides gras en C20 à C24, certains copolymères d'oxyde de propylène et d'oxyde d'éthylène, tels que ceux de la série Plusonic, des silicones,des mélanges de silice et de silicone,des cires micro-cristallines, des triazines et des mélanges des précédents. Les agents préférés pour supprimer les mousses sont décrits dans le brevet US 3.933.672, qui concerne des agents à base de silicone comme régulateurs des mousses. Les agents à base de silicone peuvent être représentés par des polysiloxanesalkylds tels que des aérogels et des xérogels de silice et des silices hydrophobes de types divers. Les agents à base de silicone peuvent être décrits comme étant des siloxanes répondant à la formule: dans laquelle x est un nombre entier entre 20 et 2000 et R et R' représentent chacun des radicaux alkyle ou aryle, en particulier méthyle, éthyle, propyle, butyle et phényle.Les poly-diméyl- siloxanes (R et R' représentant le radical méthyle) ayant un poids moléculaire compris entre environ 200 et environ 200 000 et supérieur, sont tous utiles à titre d'agent de régulation des mousses. D'autres matières à base de silicone, dans lesquelles les radicaux de chaîne latérale R et R' sont des radicaux alkyle, aryle ou alkyle et aryle hydrocarbyle mixtes,présentent d'utiles propriétés de régulation des mousses. Des exemples de composés de ce genre sont les diéthyl-, dipropyl-, dibutyl, méthyl-, éthyl-, phénylméthyl- polysiloxanes et composés analogues. D'autres agents régu lateurs des mousses à base de silicones peuvent être représentés par un mélange d'un siloxane alkylé, ainsi qutil est préféré ci-dessus,et de silice solide.On prépare de tels mélanges en fixant la silicone à la surface de la silice solide. Un agent préféré de régulation des mousses à base de silicone est représenté par une silice silanée hydrophobe (de préférence surtout triméthylsilanée) dont la granulométrie est comprise entre environ 10 millimicrons et 20 millimicrons et dont la surface spécifique est supérieure à environ 50 m2/g, en mélange intime avec une diméthylsilicone fluide dont le poids moléculaire est compris entre environ 500 et environ 200 000 selon un rapport pondéral entre le silicone et la silice silanée d'environ 19:1 à environ 1:2. Les agents supprimant les mousses du type silicone sont avantageusement incorports de façon libérable dans un véhicule imperméable au détergent, hydrosoluble ou dispersable dans lteau,pratiquement non tensioactif. Des agents particulièrement utiles pour supprimer la mousse sont des agents auto-émulsionnants décrits dans la demande de brevet US nO 622.303-deposee le 14 Octobre 1975, au nom de Gault et al. Un exemple de composé de ce genre est dénommé "DB-544"; c'est un copolymère de siloxane/glycol mis sur le marché par Dow Corning. On incorpore les agents modificateurs de mousse, tels que décrits ci-dessus selon des taux allant jusqu'à environ 5%, de préférence de 0,1 à 2% en poids du mélange d'agent tensio-actif cationique-non ionique. Les agents chélatants, qui peuvent être incorporés, comprennent l'acide citrique, l'acide nitrilo.triacétique et l'acide Bthylane-diamine-tétra-acétique et leurs sels, les phosphonates organiques, tels que ceux décrits dans les brevets US 3.213 030, 3.433.021, 3292 121, 2.599.807 , et les adjuvants à base d'acides carboxyliques décrits dans le brevet US 3.308.067.Les agents chélatants préférés comprennent l'acide nitrilo-triacétique (NTA),l'acide nitrilo-triméthylbne-phosphonique (NTMP), l'acide éthylène-diamine-tétra-méthylène-phosphonique (EDTMP) et l'acide diXthyldne-triamine-penta-méthylène-phosphonique (DETPMP); les agents chélatants sont incorporés en des quantités telles que le rapport pondéral entre le support et l'agent chélatant soit compris entre 20:1 et 1:5, de préférence entre 5:1 et 1:5 et mieux encore entre 3:1 et 1:1. On a trouvé que certains polyacides renforcent l'effet de blanchiment des peroxy-acides organiques obtenu lorsqu'on utilise les additifs selon la présente invention avec une composition détergente classique,des exemples de tels composés étant les composés EDTMP, NTMP et DETPMP.Cependant,tous les polyacides chélatants ne sont pas utiles à cet égard, tandis que certains polyacides médiocrement chélatants > notamment l'acide succinique et l'acide glutarique,s'avèrent être efficaces. On peut inclure en tant que composés facultatifs une large gamme d'agents adoucissants et antistatiques pour textiles. Des exemples de composés azotés cationiques comprennent les sels de dialkyl C16-C18 -ammonium quaternaires et les sels de dialkyl C1-C4 ammonium quaternaires, les sels d'imidazolinium et les matières non azotées, tels que des esters de sorbitanne d'acides gras en C16 à C18 > et une composition adoucissante et antistatique préfé- rée pour textiles appropriés à l'incorporation dans les additifs selon la présente invention est décrite dans le brevet US 3.936.537. Des composés de ce type sont décrits dans la demande de brevet DT-OS 2.516.104. Des substances enzymatiques préférées comprennent des amylases industriellement disponibles et des protéases neutres et alcalines, classiquement incorporées dans des compositions détergentes. En raison de leur sensibilité à la chaleur,ces matières exigent leur incorporation à la température ambiante ou proche de cette température et ainsi l'addition à une masse fondue du précurseur et d'autres adjuvants n'est pas possible. En conséquence,les substances enzymatiques sont appliquées au mieux dans des procédés qui utilisent une application en solution ou en suspension du précurseur sur le support. Des agents de blanchiment optique peuvent etre de type anionique ou non ionique, et ils sont ajoutés à raison d'environ 0,05 à l,Og par feuille,de préférence de 0,1 à 0,5 g par feuille. Des exemples préférés sont des matières anioniques connues sous la dénomination commerciale "Tinopal EMS" de Ciba-Geigy S.A. et de "Blankophor MBBN" de Farbentabriken Bayer AG. Des catalyseurs qui peuvent être utilisés selon l'invention sont ceux qui renforcent l'effet des agents de blanchiment, tels que certains sels de métaux de transition décrits par le brevet US 3.532.634. Les compositions selon l'invention comprennent un précurseur en combinaison libérable dans l'eau avec un support solide non particulaire. De préférenceJle le support est absorbant et le précur- seur y est imprégné. On peut effectuer l'application du précurseur selon un procédé quelconque commode, et de nombreux procédés sont bien connus de l'homme de l'art. Par exemplelle le précurseur sous forme liquide peut être pulvérisé sur le support tel qu'il est fabriqué. Lorsque le précurseur est sous une forme liquide,ce peut être une masse fondue et il est hautement préféré que la masse fondue de précurseurs soit à une température inférieure à celle à laquelle ils se décomposent en étant chauffés.Lorsque le précurseur est solide aux températures normales, on peut utiliser d'autres formes liquides, telles que des solutions dans des solvants organiques qui se volatilisent après l'application et des suspensions ou boues du solide finement divisé dans l'eau ou tout autre milieu liquide. Comme on l'a indiqué précédemment,des agents de blanchiment peroxydés inorganiques ou d'autres matières, réactifs vis-à-vis des précurseurs de composés peroxydés organiques, peuvent être incorporés dans les additifs selon la présente invention,å la condition que le précurseur et l'agent de blanchiment soient séparés spatialement l'un de l'autre. Dans ces modes de mise en oeuvre, selon lesquels le précurseur et l'agent de blanchiment peroxydé inorganique sont incorporés en des lieux physiquement séparés sur un même supportJun procédé d'application approprié consiste en le dépôt des masses fondues, suspensions ou solutions respectives, sous forme de bandes séparées sur le support. De préférence,on applique l'agent de blanchiment sous la forme d'une dispersion de particules solides dans un agent auxiliaire de traitement fondu (tel que précédemment décrit) à une température comprise entre 40 et 6O0C. En appliquant ce mode opératoire, on peut obtenir des rapports pondéraux agent de blanchiment: support allant jusqu'à 15:1 .Ce taux de charge peut être atteint avec des supports cellulaireslmais des supports de caractère fibreux sont limités en pratique à des rapports pondéraux d'environ 5:1. De plus, les limitations de charges imposées par la surface que du support requise pour l'incorporation du précurseur,peuvent / ter la quantité d'agent de blanchiment à moins de 6:1 . On doit également prévoir la séparation des bandes ou aires de l'agent de blanchiment et des bandes correspondantes ou aires du précurseur,au cours du transport et/ou du stockage. On y parvient en interposant des couches de matières entre les couches de supports ou en produi sant des motifs de matière déposée qui ne coincident pas lorsqu'on empile le support. Lorsque le support est imprégné, on pense que les surfaces des pores ou des fibres constituant le support sont elles-mpiies revêtues et un aspect particulièrement souhaitable de ce support est qu'il permette un revêtement large du précurseur de composé peroxydé à former. Le terme "revêtement" désigne l'adjonction d'un support à la surface d'un autre; le terme "imprégnation" désigne la pénétration de la structure du support dans son intégralité, internement aussi bien qutexternement. Un facteur qùi affecte la capacité absorbante d'un support donné est son espace libre. En conséquence, lorsque l'on applique un précurseur sur un support absorbant,il pénètre dans l'espace libre, et on estime de ce fait que le support est imprégné.L'espace libre, dans un support de faible capacité d' absorption, tel que le papier kraft à une épaisseur ou le papier machine ou papier 1'bond", est très limité; un tel support est par conséquent qualifié par le terme "dense". Ainsi,bien qu'une faible portion de précurseur pénètre dans l'espace libre limité disponible dans un support dense,une quantité relativement importante de précurseur ne peut pénétrer et demeure à la surface du support,de de sorte qu'on estime qu'il l'enduit. Selon un autre procédé de préparation d'un support analogue à une feuille, imprégné de précurseur,on applique le précurseur sur du papier absorbant ou une étoffe non tissée par un procédé généralement connu sous le nom de foulardage. On applique le précurseur, de préférence sous forme liquide,sur le support, et des précurseurs qui sont normalement solides à la température ambiante doivent d'abord être fondus et/ou traités par un solvant. Des procédés de fusion du précurseur et/ou de traitement du précurseur avec un solvant sont connus et on peut facilement les mettre-en oeuvre pour fournir un support traité de façon satisfaisante. Selon ce procéd, on place le précurseur,sous forme liquide, dans une cuvette que l'on peut chauffer, si nécessaire,pour maintenir la forme liquide du précurseur. On ajoute alors au précurseur liquide tous les adjuvants quelcanquesdésirés .On place ensuite un rouleau du support absorbant sur un appareil de sorte qu'il puisse se dévider librement. A mesure que le support se déroule, il se déplace vers le bas et en submersion,passe à travers la cuvette contenant le précurseur liquide,à une vitesse suffisamment faible pour permettre une imprégnation suffisante. Ensuite, le support absor bant se déplace à la même vitesse vers le haut 'et entre une paire de cylindres qui essorent l'excès de bain liquide.Le support imprégné est ensuite refroidi à la température ambiante,après quoi on peut le plier, le découper ou le perforer à des longueurs uniformes et ensuite l'emballer et /ou l'utiliser. Les rouleaux utilisés ressemblent aucylindres d'essorage qui sont utilisés dans la technique de fabrication du papier; ils peuvent être fabriqués en caoutchouc dur ou en acier. De préférence, les cylindres sont réglables, de sorte que 11 orifice entre leurs surfaces respectives puisse être réglé pour régulariser la quantité de précurseur liquide sur le support. Selon une forme préférée de mise en oeuvre de la présente invention,le précurseur sous forme liquide est pulvérisé sur le support absorbant à mesure qu'il se déroule. La nappe de substrat non déroulée est disposée de façon à glisser sur la buse de pulvérisation qui comprend un tube disposé horizontalement façonné avec une fente s'étendant le long de sa surface supérieure. La bouillie fondue du précurseur du composé organique peroxydé et d'dventuels adjuvants qui y sont mélangés est expulsée à travers la fente dans le support et l'excès dé liquide est ensuite éliminé par essorage en utilisant des rouleaux d'essorage.On applique une température de -fusion comprise entre 40 et 80 C > de préférence entre 45 et 650cet la matière fondue doit avoir une viscosité inférieure à 5000 centipoises à 50 C, de préférence inférieure à 500 centipoises. D'autres variantes comprennent l'utilisation de cylindres métalliques à "pincement" sur les surfaces menantes ou d'en trée sur lesquelles est pulvérisé le précurseur, ce qui permet de traiter du papier absorbant habituellement sur une seule face juste avant de le passèr entre les cylindres où ltexcès de liquide est essoré. Cette variante implique en plus l'utilisation de cylindres métalliques -que l'on peut chauffer pour entretenir le précurseur en phase liquide. Un autre procédé consiste à traiter le nombre désiré d'épaisseurs ou couches individuelles pour un papier à épaisseurs multiples et ensuite -à les fixer adhésfvement avec un composé adhésif connu de jonction. Ceci fournit une composition que l'on peut traiter sur l'une de ses faces extérieures,mais contenant plusieurs autres couches,dont chacune est traitée sur les deux faces. Selon un procédé de fabrication préféré des additifs selon la présente invention,on applique sur le support un mélange de l'agent activateur fondu et d'éventuelles matières ajoutées. Pour fournir un mélange présentant des caractéristiques appropriées, c'est-à-dire la solidification dans une gamme de températures permettant d'avoir un solide cireux plutôt que cristallin, certains des activateurs qui conviennent aux fins de la présente invention nécessitent d'être mélangés avec un agent plastifiant ou épaississant. A cette filon peut diviser les précurseurs de composés peroxydés en trois types différents, à savoir: a) ceux qui sont liquides aux températures allant jusqu'à 250C ou qui sont des solides fondant entre 25 et 400C, b) ceux qui sont solides avec un point de fusion entre 40 et 95 C, c) ceux qui sont solides avec un point de fusion audessus de 950C. Dans le groupe de solides à point de fusion élevé,on préfère que le point de fusion soit inférieur à 150 Cobien que l'on puisse traiter des matières ayant des points de fusion allant jus qu'à 2500C sous forme de dispersion dans une masse fondue d'une autre matière. On notera évidemment que le précurseur de composé organique peroxydé ne doit pas se décomposer d'une façon importante aux températures inférieures à son point de fusion. Des points de fusion d'un certain nombre de précurseurs de peroxy-acides qui conviennent aux fins de la présente invention sont présentés dans le tableau ci-après. Pour les précurseurs de composés peroxydés liquides et à faible point de fusion,il est requis d'avoir un adjuvant organique à point de fusion élevé, hydrosoluble ou dispersable dans l'eau, qui présente une gamme de températures au-dessus de laquelle il se ramollit et fond. Cet adjuvant sert à fournir un mélange ayant les caractéristiques désirées de viscosité et de température. Comme on l'a indiqué précédemment,une matière de ce genre doit aussi être de caractère non hygroscopique. Des exemples de ces matières sont la polyvinyl-pyrrolidone de poids moléculaire de 44 000 à 700 000 et le polyanhydride polyazélalque (lui-même étant un activateur) de poids moléculaire de 1000 à 2000 et les polyéthylène-glycols dont les poids moléculaires sont supérieurs à 4000 environ.D'autres matières que l'on peut utiliser comprennent des esters de sorbitanne des acides gras à longue chaine,tels que les acides myristique, stéarique et arachidiquefet les dérivés éthoxylés non hygroscope ques d'alcool de suif. Le taux d'utilisation de l'adjuvant de traitement à point de fusion élevé dépend évidemment du taux d'utilisation du précurseur de composés peroxydés, de son point de fusion et de sa solubilité dans l'adjuvant. Le rapport adjuvant:précurseur peut approcher 10:1 en poids,bien que les contraintes imposées par ce type de support puissent limiter la charge permise sur le support à une valeur inférieure à celle donnée ci-dessus. Des précurseurs de composés peroxydés à point de fusion élevé nécessitent un adjuvant qui abaisse le point dé fusion du mélange à une valeur qui est dans la gamme désirée, c'est-à-dire entre 40 et 800C, de préférence entre 45 et 650C. L'adjuvant doit être non hygroscopique et le précurseur doit se dissoudre ou former une dispersion stable dans l'adjùvant. Un mélange dans lequel une partie du précurseur est dissoute et dont ltexcès/dispersé sous forme d'une suspension est tout à fait satisfaisant. Des matières appropriées à cette fonction comprennent celles qui ont été indiquées précédemment ainsi que les acides gras en C12 à C20 et certains de leurs esters hydrosolubles ou dispersables dans l'eau. Ainsi qu'il a été indiqué précédemment, le rapport pondéral adjuvant:précurseur peut avoir une valeur allant jusqu'à 10:4 mais peut être limité à des valeurs inférieures à celle-ci par les contraintes de charge du support. Pour des précurseurs ayant un point de fusion optimal, ctest-à-dire de 40 à 8O0C , un adjuvant organique n'est pas essentiel en tant qu'auxiliaire de traitement dans le procédé préféré de fabrication des additifs selon la présente invention. Ces précurseurs peuvent être fondus et appliqués directement sur le support etssen fait) on peut les utiliser en tant que véhicules eux-mêmes pour d'autres Composants des additifs tels que pour les agents chélatants solides ou les agents tensio-actifs non-ioniques.Toutefois, des adjuvants de caractère cireux peuvent toujours être appliqués de façon à fournir une nature robuste au procédé,par exemple en diminuant la poussière,pour assurer une vitesse rapide de la libération et de la dissolution du précurseur dans le milieu aqueux et/ou pour modifier les caractéristiques de surface du support traité. TABLEAU Matière Point de fusion N-acétyl-caprolactame liquide N-méthyl-diacétamide liquide Anhydride acétique liquide Benzoyl-imidazole liquide o-acétoxy-benzoate d'éthyle liquide o-acétoxy benzoate de benzyle 25"C Anhydride benzol que 400C o-acétoxy-benzoate de méthyle 490C p-acétoxy-acétophénone 52 C polyanhydride polyazélalque 550C dinitrile d'acide succinique 550C tétra-acétyl-hexaméthylenediamine 59QC Diacétate de 2,2-di-(4-hydroxy- 790C phényl)-propane l-cyclo-hexyl-3-acétyl-hydanto1ne 860C Tétra-acétyl-méthylène-diamine 94 0C o-acétoxy-benzoate de phényle 970C N-acétyl-imidazole 102 C Diacêtyl-diméthy\tlyoxime 112 0C Triacétyl- guanidine 112"C Acide o-acétoxy-benzolque 1350C l-phényl-3-acétyl-hydantolne 147 0C Tétra-acétyl-éthylène-diamine 148 0C Tétra-acétyl-glycourile 237dC Acétylphénol-sulfonate de sodium très élevé Lors de leur utilisation,les additifs selon la présente invention sont introduits dans la liqueur de lavage en un point du procédé de lavage auquel la formation d'un composé de blanchiment peroxydé organique est de la plus grande valeur. En pratique on obtient des résultats optimaux quel que soit le cycle de lavage utilisé lorsque les additifs selon la présente invention sont introduits dans la machine en même temps que la charge d'étoffes.Pour des machines comportant un cycle de prélavage,l'addition de l'additif au début du cycle de lavage principal est préférable. La présente invention est illustrée par les exemples non limitatifs suivants dans lesquels les parties et pourcentages sont en poids sauf stipulation contraire. La référence présentement faite à un protocole d'essai pour déterminer l'efficacité des précurseurs de composés peroxydés lors de la formation de composés de bblanchiment peroxydés organiques est le procédé exposé ci-dessous. Test de perhydrolyse de 1'activateur. On ajoute 1 mmole du précurseur de composés péroxydés à une solution agitée de perborate de sodium tétrahydraté (0,9go 1,25 g de pyrophosphate de sodium décahydraté, 35 ppm de EDTA et 0,25 g de tétrapropylène-benzène-sulfonate de sodium dans 500 ml d'eau distillée maintenue à 250C par circulation d'un bain d'eau et mécaniquement agité. On peut ajouter directement des précurseurs hydrosolubles. On peut dissoudre au préalable d'autres matières dans 10 ml d'un solvant approprié qui ne réagit pas avec le composé présent, par exemple le 1,4-dioxane. Dans ces cas, le volume d'eau distillée doit entre abaissé à 490 m!. Au cours des 20 minutes de l'addition du précurseur,on prélève au moins une portion aliquote de 10 ml et l'on ajoute chaque portion à un mélange de glace pilée d'eau distillée i d'eau distillée (lOOg) et d'acide acétique cristallisable (15 ml). On ajoute de l'iodure de potassium (0,05g) et immédiatement on titre le mélange avec une solution 0,01 molaire de thiosulfate de sodium en utilisant un indicateur à l'iode ("Iotect" mis sur le marché par British Drug Housses Limited) jusqu' au premier point final (Bleu/noir incolore). Des précurseurs qui requièrent un titre supérieur à 2 ml de thiosulfate de sodium 0,01 M sont les précurseurs préférés aux fins de la présente invention. EXEMPLE 1: On a fait fondre de l'o-acétoxy-benzoate de méthyle (MOAB)(point de fusion 490C) et on l'a maintenu à 600C. On a préparé un support en forme de feuille de 228,6 x 279,4 mm, à partir d'un rouleau de fibres de cellulose régénérée disposées au hasard, de 3 deniers, fixées par un liant à base de poly(acetate de vinyle) / 70% de cellulose et 30% de solides de liant 7 et dont le poids de base était de 1,9 g/feuille. On a imprégnée le support par immersion dans la masse fondue et on a éliminé le surplus de précurseur en faisant passer la feuille entre une paire de cylindres dont l'un présentait une surface de caoutchouc et l'autre était un cylindre en acier inoxydable chauffé.On a refroidi ensuite la feuille pour solidifier le précurseur et on l?a pesée; la charge était de 6,0 g/feuille, c'est-à-dire que le rapport pondéral entre le précurseur et le support était de 3,1:1. La feuille avait un toucher crêpé et pouvait être façonnée en rouleau de 4 cm de diamètre sans difficulté. On a utilisé des feuilles obtenues selon le mode opératoire décrit à 11 exemple précédent dans un essai selon lequel on a comparé le pouvoir de blanchiment de trois produits. Les trois produits étaient: A- un détergent de blanchissage granulaire disponible sur le marché contenant 28% de perborate de sodium, B- un produit de blanchissage normalisé pour basse température comportant la composition A dans laquelle 10% de perborate de sodium étaient remplacés par 6% d'un précurseur de composé peroxydé organique,industriellement disponible1 plus 4% de sulfate de sodium. C - La composition A avec une feuille de l'exemple 1. On a ajouté chaque produit dans une machine à laver contenant 1,8 kg d'étoffes souillées dans 30 litres d'eau dont la dureté était de 257 mg/l , pour fournir une concentration en produit de 0,50%. Dans ces conditions, on a ajouté 9g de précurseur dans le produit B alors qu'on a ajouté 6,0 g de MOAB sur la feuille ajoutée pour former le produit C. On a sali avec du vin et du thé des échantillons de coton blanc et d'un mélange 50/50 de polyester et de coton,et on a ajouté les échantillons salis aux charges et on les a lavés dans chacune des compositions à une température de 40 et de 60"C pendant 15 et 25 minutes respectivement. Dans chaque essai, les compositions B et C ont donné toutes les deux une élimination des taches meilleure que celle de la composition A, et la composition C n'était pas nettement différente de la formule B. Ce résultat démontre qu'un produit additif représentatif de la présente invention,lorsquton l'ajoute à une liqueur classique de détergent de blanchissage1 procure un blanchiment équivalent à une composition de détergent contenant un agent de blanchiment peroxydé inorganique et un précurseur d'agent de blanchiment peroxydé organique classique. De plus,on obtient ce pouvoir de blanchiment sans le tachage sous forme de moucheté associé aux produits de blanchiment peroxydés organiques granulaires. On obtient des résultats de blanchiment semblables à ceux obtenus avec le produit C ci-dessus lorsqu'on utilise des feuilles dans lesquelles on remplace 11o-acétoxy-benzoate de méthyle par l'anhydride benzoique,le benzoate de phényle ou l'anhydride maléique. EXEMPLE 2: On a préparé une masse fondue d'o-acétoxy-benzoate de méthyle et on l'a appliquée en utilisant le mode opératoire de exemple 1 sur un support constitué par 100% de fibres de rayonne non blanchies disposées au hasards de 5,5 deniers, fixées avec un liant d'acrylate d'éthyle (Rhoplex HA8)/ 70% de fibres, 30% de liant 7 pour donner un poids de base de 1,55 g par feuille de 228,6 x 279,4 mm. Après avoir éliminé l'excès de matière fondue du support et après l'avoir laissé refroidir,on a trouvé que la charge de précurseur était de 3,9g , c'est-8-dire que le rapport pondéral précurseur:support était de 2,5:1 . La feuille avait un toucher crêpé. On obtient un produit satisfaisant lorsque l'on remplace le support de fibres de rayonne par une feuille en mousse de polyu- réthane hydrophile fabriquée à partir d"'Hydrofoam" (marque déposée) dont la densité est de 0,0364 g/cma et le nombre de cellules d'environ 24 à 31 par cm. EXEMPLE 3: On a préparé une masse fondue comportant une dispersion à 50% d'acide o-acétoxy-benzoique (point de fusion 1350dans de l'acide myristique à 50%, à la température de 700C. On a appliqué la masse fondue en utilisant le mode opératoire de l'exemple 1 sur un support non tissé comprenant 100% de fibres de rayonne non blanchies, disposées au hasard, de 3,0 deniers > et fixées avec un liant d'acrylate d'éthyle (Rhoplex HA8) / 70% de fibres, 30% de liant 7 pour donner un poids de base de 1,6 g/feuille. La charge de masse fondue après refroidissement était de 5g par feuille,ce qui a donné un rapport précurseur:support de 1,6:1. La feuille traitée était lisse et souple. On obtient des produits présentant des caractéristiques satisfaisantes lorsque la masse fondue comporte une dispersion de 50% d'o-acétoxy-benzoate de phényle dans 50% de polyéthylène glycol 6000; 40% de diacétyl-diméthyl-glyoxime dans 60% de polyéthylène-glycol 6000; 75% de tétracétyl-méthylène-diamine 25% de polyvinyl-pyrrolidone de poids moléculaire 700 000; 40% d'acide o-acétoxy-benzorque, 60% d'acide myristique; 30% de tétracétyl-glycourile, 70% d'acide myristique; 60% d'anhydride phtalique, 40% de polyanhydride polyazélarque' de poids moléculaire 1500.On obtient des résultats de blanchiment équivalents à ceux du produit C de exemple 1 lorsque l'on utilise des feuilles dans une liqueur de lavage contenant un détergent de blanchissage comportant du perborate ou du percarbonate de sodium. EXEMPLE 4 On a préparé un mélange de 85% d'o-acetoxy-benzoate de méthyle et 15% de polyéthylène-glycol 6000 et on l'a fondu à 60 C. On a pompé la masse fondue vers une buse d'extrusion ayant un orifice en forme de fente s'étendant horizontalement,latéralement sous une nappe mobile de la matière de support de l'exemple 2 qui se dévidait à une vitesse de 24,38 m/minute. La masse fondue a été extrudée de façon à imprégner la matière sur la totalité de sa lar geurbt l'étalement de la masse fondue a été complété en outre par passage du support traité à travers une paire de cylindres situés immédiatement en aval de la buse d'extrusion. On a refroidi la nappe de support traité par passage sur d'autres cylindres de refroidissement avant de la recueillir sur une bobine de stockage et de l'enlever pour la découpe et l'emballage. La charge atteinte pour une surface de feuille de 640 cm2 était de G,lgrc'est-à-dire que le rapport pondéral précurseur:support était de 3,3:1. On obtient un produit satisfaisant lorsque l?on augmente la charge de précurseur jusqu'à 13,2g ,c > est-à-dire lorsque le rapport précurseur: charge est de 8,5 :1. On obtient aussi un produit cireux lisse avec une masse fondue d'un poids total de 7g comprenant un mélange de 10% de MOAB et 90% de monostéarate de sorbitanne, c'est-à-dire un rapport précurseur:support de 1:2,2 et un rapport précurseur: adjuvant de l:9.0n obtient des résultats comparables lorsque l?on remplace lto-acétoxy-benzoate de méthyle par le dinitrile d'acide succinique,l'anhydride maléique ou le polyanhydride polyazélalque. On obtient aussi des produits satisfaisants lorsque l'on remplace le monostéarate de sorbitanne par un mélange comprenant 60% d'alcool de suif condensé avec 30 moles d'oxyde d'éthylène, 20% de chlorure de di-suif-diméthyl-ammonium et 20% de monostéarate de sorbitanne. EXEMPLE 5 On a utilisé le mode opératoire de l'exemple 4, à ceci près que la masse fondue comprenait un mélange de 86,5% d'o-acétoxybenzoate de méthyle et 13,5% d'acide myristique. On a obtenu une charge de 6,6g/640cm donnant un rapport précurseur :support de 3,7:1 et un produit souple. L'addition de 0,5g d'acide succinique8 la masse fondue ci-dessus fournit un produit ayant unetexture superficielle lisse. On remplace la masse fondue d'o-acétoxy-benzoate de méthyle et d'acide myristique par une masse fondue de 25% de N-acétyl-caprolactame, 75% d'acide myristique (solide à 400C) et on obtient un produit lisse cireux ayant la même charge en masse fondue. EXEMPLE 6 On a utilisé le mode opératoire de l'exemple 3, à ceci près que l'on a remplacé l'acide myristique par un mélange en parties égales de monostéarate de sorbitanne et de polyéthylène-glycol 6000. On a obtenu une feuille lisse, souple avec une charge de 5g de masse fondue par feuille, c'est-g-dire un rapport précurseur:support de 1,6:1. On a obtenu des résultats similaires lorsqu'on à rempla cé 4,5 parties de l'acide myristique de l'exemple 3 par 4,5 parties d'une cire de paraffine de point de fusion 55"C. EXEMPLE 7 On a -fondu un mélange constitué par 95% d'o-acétoxybenzoate de méthyle et 5 % de polyvinyl-pyrrolidone de poids moléculaire 700.000 pour donner un liquide dont la viscosité était ap proximativement de 170 centipoises à 600 C. On a ajouté 0,1% en poids de parfum à ce mélange que l'on a conservé à l'état fondu à une température de 60 à 7O0C dans un bain chauffé électriquement. On a disposé une nappe continue desupport de telle sorte qu'une bou dans cleducylindre passe verslebas/,et ensuite vers le haut hors du bain de façon à imprégner la nappe, la nappe étant tirée à travers le bain par un jeu de cylindres à pincement réglable si- tués au-dessus du bain. L'un des cylindres avait une surface de caoutchouc et l'autre était fabriqué en acier inoxydable et était chauffé. Le support était constitué par une nappe à 100% de cellulose régénérée formée de fibres de 3 deniers, fixées avec du poly(acétate de vinyle) / 70% de fibres, 30% de liant / pour donner un poids de base de 1,55 g/645 cm. L'épaisseur de la nappe était de 0,127 mm Avec une température de chauffage du cylindre de 55 à 7O0C et une vitesse de la nappe de lm/minute, on a obtenu un produit en feuille ayant une charge de 6 g/640 cm2, c? est-à-dire un rapport précurseur : support de 3,7:1. Par refroidissement, le produit en feuille a un toucher lisse et une "main" souple. EXEMPLE 8 On a chauffé à 6O0C un mélange de 75 parties d'anhydride de benzoïque (BAN), point de fusion 400C, et 25 parties de tétraacétyl-glycourile (TBGU) , point de fusion 237"C, pour former une dispersion fondue dans laquelle le BAN formait la phase continue. On a passé ensuite le mélange dans un broyeur colloldal "Premier 84" (fabriqué par Premier Colloid Milles Ltd, Walton-on-Thames, Surrey , Grande bretagne) réglé pour fournir un courant de produit ayant une granulométrie > 50,u, telle qu'elle est déterminée par examen microscopique du produit. La dispersion broyée a été chargée dans une auge formée par l'étranglement d'une paire de cylindres horizontaux menés, chauffés pour entretenir la dispersion à l'état fondu.On a imprégné un rouleau de 254 mm de largeur en fibres de cellulose régénérée disposées au hasard, de 3 deniers, fixées avec un liant de poly(acetate de vinyle) / 70% de cellulose, 30% de solides du liant] et dont le poids de base était de 1,55g pour 6452cm, en le faisant passer vers le bas à travers la masse fondue et dans l'étranglement. Le passage de la feuille dans l'étranglement élimine le surplus du mélange de précurseur du rouleau de support que l'on refroidit ensuite pour solidifier le précurseur; on l'a découpé en feuilles de 254 mm2 et on les a pesées. On a trouvé queichaque feuille avait une charge de 8,0g c'est-à-dire un rapport pondéral précurseur : support de 3:1. Les feuilles avait un toucher lisse. L'additif de blanchissage fabriqué conformément au processus ci-dessus a été testé comme suit. On a lavé trois séries de 3,63 kg de linges familiaux souillés comprenant des chemises et des sous-vêtements à 600C dans 20 litres d'une eau d'une dureté de 254 mg/l (Ca: Mg = 5:1 molaire) en utilisant un détergent du commerce contenant 25% de perborate de sodium comme agent de blanchiment à la concentration de 0,7% dans la liqueur de lavage. Chaque lot de linge comprenait des échantillons enfiétoffes de couleur connue pour être sensible au blanchiment. On a ajouté à l'une des liqueurs de lavage une feuille d'additif, tel que décrit précédemment; une seconde liqueur de lavage comportait une feuille similaire portant 6g de BAN seulement, et la troisième liqueur était un témoin sans additif selon l'invention. L'examen visuel des échantillons de couleur sensible au blanchiment lavés et séchés ont donné les résultats suivants, exprimés par une échelle de différence de couleur de 1 à 10 par rapport à la couleur de l'échantillon avant le lavage. Sur cette échelle, 10 représentait une décoloration totale, 1 représentait une différence de couleur qui n'est pas perceptible Témoin 2 Témoin + 6g de BAN 8 Témoin + 6g de BAN + 2g de TAGU 3 On peut voir que l'addition d'un précurseur d'acide peracétique, qui se perhydrolyse rapidement, diminue considérablement la tendance à passer des couleurs sensibles au blanchiment lorsqu'on les traite avec un additif de blanchiment à base d'acide perbenzoique. On obtient des résultats similaires si l'on remplace l'anhydride benzolque par le N-benzoyl-benzimidazole, le N-benzoylimidazole, le benzoate de phényle, le benzoate de m-chlorophényle ou la N,N-dibenzoyl-ani).ine. On obtient des résultats similaires si l'on remplace le tétra-acétyl-glycourile par l'o-acétoxy-benzoate de méthyle, la tétra-acétyl-méthylène-diamine, le N-acétyl-caprolactame, le pacétoxy-benzène-sulfonate de sodium ou la diacétyl-diméthylglyo- xime. EXEMPLE 9 Préparation du diacétate de 2,2-di-(4-hydroxyphényl)-propane On a dissous 228gel mole) de 2,2-di-(4-hydroxyphényl)-propane (Bisphénol A vendu par Shell Chemical CO, Manchester, Grande Bretagne) à 200C dans 1 litre d'acide acétique glacial. On a ajouté 1 ml d'acide sulfurique à 98% à la solution et on a ajouté lentement,en un laps de 30 minutes et sous agitations 225g (2,5 moles) d'anhydride acétique. A la fin de l'addition, on a versé le produit dans un excès d'eau et on a filtré le précipité résultant, on l'a lavé à l'eau et on l'a séché.Le produit présentait un point de fusion de 79-800C et son spectre infrarouge présentait uic de longueur d'onde de 1750 cm caractéristique du groupe acétyle. La spectroscopie par résonance magnétique nucléaire a démontré la présence de deux groupes acétyle. On a effectué 11 essai de perhydrolyse spécifié précédemment sur 0,228g (1 mmole) du produit ci-dessussset on a obtenu un titre de 3,9 ml de thiosulfate de sodium 0,1 N sur un échantillon prélevé 5 minutes après l'addition du précurseur à la solution de perborate de sodium. On a mélangé 100 g de diacétate de Bisphénol A préparé selon le mode opératoire ci-dessus et 1O0g d olyéthylène- glycol 6000, et l'on a chauffé jusqu'à approximativement 90pour former une masse fondue. On a appliqué celle-ci sur une feuille de support de cellulose régénérée d'un poids de base de 1,65g en utilisant le mode opératoire de l'exemple 9, pour donner une charge de ll,Og c'est-à-dire un rapport précurseur : support de-3,33:1. Dans l'exemple ci-dessus, on a remplacé le diacétate de Bisphénol A par un mélange 50:50 de diacétate de bisphénol A et de N-benzoyl-imidazole (point de fusion 202 C) que l'on a soumis au broyage, sous la forme de dispersion fondue, dans an broyeur colloldal'tPremier" pour donner une dimension de particules inférieure à 50 avant l'application sur le support. On a obtenu un produit équivalent. Dans l'exemple ci-dessus, on obtient des résultats similaires si l'on remplace le polyzthylène-glycol 6000 par l'acide stéarique, l'alcool de suif condensé avec 25 moles d'oxyde d'éthylène ou l'un de leurs mélanges. EXEMPLE 10 On a formé un mélange de 50 parties de tétra-acétyléthylène-diamine (point de fusion 148DC) , 10 parties d'anhydride benzolque (point de fusion 400 C) et 40 parties d'acide stéarique (point de fusion 690C), d'abord par fusion de l'acide stéarique et de l'anhydride benzoïque ensemble à une température de 750C et par addition ensuite de TAED. En opérant selon le mode opératoire de l'exemple 9, on a préparé une feuille de produit 2 ayant une charge de l0g/645,2 cm avec un rapport précurseur support de 4:1 et un rapport des précurseurs perbenzolque : peracétique de 1:5. EXEMPLE 11 On a appliqué le mélange de l'auxiliaire de traitement-précurseur de l'exemple 11 sur une feuille de mousse de po lynréthane de densité approximative de 0,036 g/cm3 et un nombre de cellules de 24 à -31 par cm, ("Hydrofoam" fourni par Scott Paper CO, Eddystone, Pennsylvania , Etats-Unis). La feuille avait un poids de base de 2g/645 cm2 et le rapport pondéral précurseur support était de 5:1 avec un rapport des précurseurs perbenzoique: peracétique de 1:5. EXEMPLE 12 Qn a imprégné une feuille non tissée de 254 x 254 mm comprenant 70$ en poids de fibres de cellulose régénérée et 30% d'un liant d'acrylate d'éthyle, avec un poids de base del,6g/ feuille avec un mélange formé à partir de 5g dX-acétoxy-benzène- sulfonate de sodium, îg d'acide éthylène-diamine-tétra-méthylène phosphonique et 5g d'acide laurique à la température de 550C et par addition des autres constituants pour former une suspension dans laquelle on a trempé la feuille. On a fait ensuite passer la feuille imprégnée dans un ju de cylindres pour éliminer l'excès de mélange. On a obtenu une charge de llgsc'est-à-dire un rapport pondéral précurseur : support de 3,12:1. Si l'on remplace lto-acétoxy-benzène-sulfonate de sodlum'par un mélange 50/50 d'anhydride benzolque et d'o-acétoxy-benzoate de méthyle ou par la tétra-acétyl-éthylène-diamine, le diacétate de Bisphénol A, la 1,3,5-triacétyl-2,4,6-triazine, la p-acétoxy-acétophénone ou la diacétyl-diméthyl-glyoxime, on obtient un produit équivalent. Si l'on remplace EDTMP par NTMP, l'acide succinique ou l'acide diéthylène-triamino-penta-méthylène-phosphonique, on obtient des résultats similaires. EXEMPLE 13 On a utilisé le mode opératoire de l'exemple 13 pour former u élange de 5g de diacétate de bisphénol A, 5 g de polyéthylène-glycol 6000 et 1 g d'acide éthylène-diamine -tétraméthylène phosphonique sur un support en feuille de cellulose réglé nérée de 254 x 254 mm, de poids de base 1,6 g/feuille. Le produit sous forme de feuille ainsi obtenu avait une texture lisse régulière et était de nature souple. EXEMPLE 14 On a préparé des produits additifs de blanchissage A et B selon la présente invention, en utilisant le mode opératoire de l'exemple 13 A B EDTMP lg EDTMP 1,5g TAED 4g TAED 5 g Acide Acide stéarique 2 g laurique 3 g TAE25 2 g TAE25 3 g Copolymère d'éther méthyl vinylique et d'anhydride m aléique Poids moléculaire 250.000 lg 9g 13,5 g Support: Support: feuille de fibres de cel- feuille defibres de cellulose lulose régénérée, non tis- régénérée, non tissée (1,5 séestcontenant 30% en denier) contenant 30% en poids poids de liant d'acrylate de liant d'acrylate d'éthyle. d'éthyle. Poids de base : Poids de base 3,25g/645 ,2 1,6 g/645,2 cm2 cm2 Dans chaque cas, on a préparé une masse fondue de l'acide carboxylique et de ltéthoxylate d'alcool et on y a incorporé les constituants restants souslforme d'une dispersion que l'on a appliquée ensuite sur le support. EXEMPLE 15 On a fait fondre 50 parties de tétra-acétyl-hexaméthylène-diamine (TAHD) à 700C et l'on a mélangé avec 50 parties de "Dobanol" (RTM) 45E15 et 10 parties du sel de sodium de l'acide éthylène-diamine-tétra-méthylène-phosphonique.On a utilisé ce mélange pour imprégner un support fibreux non tissé en appliquant le mode opératoire de l'exemple 4, pour donner un additif de blanchissage ayant la composition suivante TAHD 5 g Dobanol 45E15 5 g EDTMP 1 g Support 1,58g (rapport pondéral précurseur : support=7,1:1). Le support était constitué de 100% de fibres de rayonne non blanchies disposées au hasard, de 5,5 deniers, fixées par un liant acrylate d'éthyle (Rhoplex HA8) (70% de fibres, 30% de liant) pour donner un poids de base de 1,55 g pour 645,2 cm. On obtient un produit similaire avec un support comportant 100% de fibres de rayonne non blanchies disposées au ha sari ayant 3,0 deniers et un poids de base de 1,6 645,2 cm2. On obtient un produit équivalent si lton remplace EDTMP par l'acide diéthylène-triamino-penta-méthylène-phosphonique (DETPMP) ou l'aci- de nitrilo-triméthylène-phosphonique tNTMP). EXEMPLE 16 On a imprégné une feuille non tissée de 30,40x 25,4 cm constituéetd'un mélange de pâte de bois -polyester lié vendu par Chicopee Manufacturing C , Milltown, New-Jersey, Etats-Unis, sous le nom de code SK 650 WFX 577, ayant un poids de base de 50 g/m, avec un mélange de 5g de TAED et 1 g de EDTMP dispersé dans un mélange de 6g de Dobanol 45E7 et 6g de polyéthylène-glycol 6000 et utilisanfie procédé de l'exemple 4.Le produit imprégné était suffisamment rigide pour être auto-supporté lorsqu'il était supporté horizontalement sur un bord et il avait un toucher lisse cireux. On obtient aussi un produit satisfaisant lorsqu'on remplace le support par une feuille en mousse de polyuréthane de 228,6 x 101,6 mm de densité 20 kg/m3, épaisseur 3 mm, la charge de produit par feuille étant de 18g. On obtient des produits similaires aux précédents si on remplace TAED par l'un des composés suivants : p -acétoxy acétophénone, 1,3,5-triacétyl-3,4,6-triazine, diacétyl-diméthylglyoxime diacétate de 2,2-di-(4-hydroxyphényl)-propane, tétraacétyl-hexaméthylène-diamine, tétra-acétyl-hydrazine, o-acétoxybenzoate de méthyle, tétracétyl-glycourile ou N-acétyl-caprolactame. On obtient aussi des résultats similaires si l'on remplace le polyéthylène glycol 6000 par le tristéarate de sorbitanne. REVENDICATIONS 1. Additif de blanchissage, caractérisé en ce qutil comprend (A) un support constitué par un article solide non particulaire en combinaison libérable dans l'eau avec (B) un précurseur de composé peroxydé organique, le rapport pondéral entre le précurseur et le support étant compris entre 30:1 et 1:10. 2. Additif de blanchissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le précurseur de composé peroxydé organique est tel que dans les 20 minutes de sa préparation en solution aqueuse à 0,002 mole/litre à 250 C, contenant du perborate de sodium à raison de 1,8 g/litre, du pyrophospiate de sodium à 2,5g par litre, un alkyl-benzène-sulfonate de sodium à 0,5 g/litre et 1'EDTA à 35 ppm, une portion de 10 ml libère de l'iode à partir d'une solution acidifiée d'iodure de potassium à OOC, de telle sorte qu'au moins 2,0 ml de thiosulfate de sodium O,OlMsoient nécessaires pour sa neutralisation, en utilisant un indicateur à l'amidon. 3. Additif de blanchissage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le rapport pondéral entre le précurseur et le support est compris entre 10:1 et l:lOanotamment entre 8:1 et 1:2. 4. Additif de blanchissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'article du support est de caractère souple. 5. Additif de blanchissage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'article du support est en forme de feuille. 6. Additif de blanchissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le précurseur de composé peroxydé organique est choisi parmi des anhydrides, des esters, des imides et des oximes. 7. Additif de blanchissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,-caractérisé en ce que le précurseur de composé peroxydé comprend un mélange de précurseurs péroxyben osque et peroxyacétique dans un rapport pondéral compris entre 1:10 et 10:1, notamment entre 5:1 et 1:5. 8. Additif de blanchissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le précurseur de composé peroxydé organique est choisi parmi les acyl-imides aliphatiques en C1 à C8, les aryl-acyl-imides, leurs dérivés Nsubstitués, et des esters de phénol d'acides mono- ou dicarboxyliques aliphatiques ou aromatiques dans lesquels le ou les radicaux acyle contiennent un radical alkyle en C1 à C6. 9. Additif de blanchissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le précurseur de composé peroxydé organique a un point de fusion compris entre 25 et 1500C. 10. Additif de blanchissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le précurseur de composé peroxydé organique a un point de fusion compris entre 40 et 950C. 11. Additif de blanchissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ou plusieurs composants fonctionnels choisis parmi les agents auxiliaires de traitement et de libération, les agents tensio-actifs, les agents chélatants, les agents modificateurs de mousse, les agents de mise en suspension des salissures, les agents d'anti-redéposition, les agents adoucissants et antistatiques pour textiles, les enzymes, les parfums, les agents colorants, les agents de blanchiment optique et les catalyseurs de blanchiment, le rapport pondéral de chacun de ces composants fonctionnels par rapport au support n'étant pas supérieur à 20:1. 12. Additif de blanchissage selon la revendication 11, caractérisé en ce que le rapport pondéral entre le précurseur de composé peroxydé et le total des composants fonctionnels est compris dans la gamme de 500:1 à 1:15. 13. Additif de blanchissage selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que l'agent tensio-actif est un produit de condensation d'un oxyde d'alkylène et d'un résidu organique ayant un atome d'hydrogène réactif, l'agent tensioactif présentant une valeur MLB comprise entre 8,0 et 17,0. 14. Additif de blanchissage selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'agent tensio-actif non ionique est un éthoxylate d'alcool pratiquement linéaire contenant 7 à 20 groupes oxyde d'éthylène par mole d'alcool. 15. Additif de blanchissage selon l'une quelconque des revewdications 1 à 13, caractérisé en ce que l'agent chélatant comprend un polyacide choisi parmi l'acide citrique, l'aci- de nitrilotriacétique, l'acide éthylène-diamine-tétra-acétique, des acides alkylène et amino-alkylène-phosphoniques substitués ou non substitués, l'acide succinique et l'acide glutarique et leurs sels de métaux alcalins et d'ammonium, présents en des quantités telles que le rapport pondéral agent chélatant : support soit compris entre 5:1 et 1:20. 16. Additif de blanchissage selon la revendication 15, caractérisé en ce que le polyacide ou l'un de ses sels de métaux alcalins ou d'ammonium est choisi parmi l'acide nitrilo-triméthylène-phosphonique, l'acide éthylène diamine-tétraméthylènephosphonique, l'acide diéthylène triamine-penta-méthylène-phosphonique, l'acide succinique et l'acide glutarique, présent en une quantité telle que le rapport pondéral entre le polyacide et le support soit compris entre 1:1 et 1:20. 17. Additif de blanchissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'agent auxiliaire de traitement est un adjuvant organique solide soluble ou dispersable dans liteau ayant un point de ramollissement supérieur à 400C et un point de fusion inférieur à 800 C, la proportion pondérale entre le précurseur et l'adjuvant étant de 20:1 à 1:3. 18. Additif de blanchissage selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'agent auxiliaire de traitement est choisi parmi la polyvinyl-pyrrolidone de poids moléculaire de 44.000 à 700.000, contenant de 5 à 30 groupes éthylène par mole d'alcool, des acides gras en C12 à C18 et leurs esters et amides et les polyéthylène-glycols de poids moléculaire > 19. Additif de blanchissage selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on incorpore un acide gras saturé en C16 à C18 à un taux tel que le rapport entre l'acide gras et la portion non ionique du mélange tensio-actif soit de 1:5 à 4:1. .20. Additif de blanchissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la feuille souple est soluble dans l'eau. 21. Additif de blanchissage selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la feuille souple est formée par une matière insoluble dans lteautfibreuse ou sous forme de mousse. 22. Additif de blanchissage selon la revendication 21, caractérisé en ce que la feuille souple est une feuille fibreuse non tissée. 23. Additif de blanchissage selon la revendication 22, caractérisé en ce que la feuille fibreuse comprend une matière fibreuse non tissée dont une portion au moins est fixée par un liant synthétique insoluble dans l'eau. 24. Additif de blanchissage selon la revendication 23, caractérisé en ce que la feuille comprend des fentes ou ouvertures s'étendant entre chaque face, à raison de 10 a 18 2 ouvertures par cm , le poids de base de la feuille étant de 40 à 60 g/m2. 25. Additif de blanchissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en outre en ce qu il comprend un persel inorganique en combinaison libérable dans liteau avec le support, mais disposé sur celui-ci de sorte que le précurseur de composé peroxydé organique soit spatialement éloigné du persel inorganique de façon être hors de son contact jusqu'à ce que ledit additif soit introduit dans la liqueur de blanchissage. 26. Additif de blanchissage selon la revendication 25, caractérisé en ce que le persel inorganique et le précurseur de composé peroxydé organique sont disposés -selon des bandes séparées sur l'article du support. 27. Procédé de fabrication d'un additif de blanchissage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à former le précurseur du composeroxydé en une masse fluide, à combiner ladite masse fluide avec un support solide non particulaire de façon à rendre maximale la surface spécifique traitée et faire solidifier ladite masse. 28. Procédé de fabrication d'un additif de blanchissage selon la revendication 27, caractérisé en ce que le précurseur de composé peroxydé organique a un point de fusion supérieur à 950 C, en ce qu'il consiste à former un mélange fondu du précur seur avec un solide organique non-hygroscopique ayant un point de fusion inférieur à 800 C. Le mélange fondu ayant un point de fusion compris entre 40 et 800 C, à déposer ledit mélange fondu sur une feuille fibreuse de façon à imprégner la feuille, et à refroidir la feuille imprégnée pour solidifier le mélange.