Brevet FR2383860A1 — publié le 19781013

La présente invention concerne un produit industriel nouveau constitué par un dispositif d'amenage de capsules en matière plastique. I1 sépare les capsules de la masse, sélectionneleur sens et les alimente l'une à la suite de l'autre sur d'autres matériels : capsuleuses pour récipients divers, machines à imprimer des capsules etc... Dans les dispositifs connus de ce genre, la gamme de réglages est rarement importante ( appareils coçus pour un type et une dimension de capsules). Certains types d'appareils à vibrations ou autres principes peuvent être polyvalents mais le débit reste tries limité. Le dispositif suivant l'invention permet de réaliser des appareils simples peu encombrants passant une gamme importante de dimensions de capsules. Il permet surtout des cadences de production extremement élevées. Le dispositif objet de l'invention est constitue par une bande transporteuse sans fin aveo des reliefs ou par des chines portant des éléments à alvéoles de préhension des capsules. Les capsules sont séparées une à une de la masse et entraînées vers le haut. Des balais réglables évitent que les capsules ne s'empilent les unes sur les autres. À la base de l'appareil une trémie de chargement reçoit en vrac les capsules à distribuer. Par leur profil spécial les chaînes avec leurs éléments à alvéoles de préhension constituent le fond et un csté de la trémie. Suivant la vitesse de déplacement des alvéoles, le débit est plus ou moins important ; on multiplie ce débit en multipliant le nombre de rangées d'alvéoles. Un système de sélection du sens laisse passer les capsules reposant sur la jupe.Il retourne celles qui montent à l'envers, les capsules se retrouvent ainsi non seulement dépilées mais toutes orientées dans le même sens. Il suffit de les reprendre par des goulottes, bandes transporteuses annexes ou tout autre système suivant la distance des appareils pour les diriger vers la machine à approvisionner. Dans la dernière opération d'acheminement, on aménage un tropplein qui permet lorsque le couloir d'alimentation final est complet de laisser les capsules en surnombre retourner à la trémie d'origine soit par leur propre poids soit avec un entraînement quelconque ( soufflerie, tapis transporteur etc) Le dessin annexé illustre à titre d'exemple un mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention. Tel outil est représenté, le distributeur comporte une trémie 1 et des plaques à alvéoles de préhension 2.Ces pla quels sont fixées à chaque extrémité sur des channes d'entraînement 3. Ces chat- nes reçoivent leur mouvement de deux pignons moteurs 4 commandés en rotation par un moto-réducteur ou moto-réducteur-variateur 5. En partie basse, les chaS- nes sont maintenues par deux pignons fous 6 et deux pignons tendeurs 7. Tous les pignons sont portés par trois arbres 8 et six paliers 9. La courbe particulière pour bonne préhension est imprimée aux channes par des guides 10 qui les maintiennent d'ailleurs dans leur partie supérieure ainsi qu'à l'arrière. Des balais 11 font retomber les capsules empilees. Un orienteur de capsules 12 éjecte dans des couloirs 13 toutes les capsules qui montent aveo leur partie su périeure ( fond plat ) an fond des alvéoles. Cet orienteur est un tambour fou avec des doigts qui passent à travers les plaques à alvéoles 2 par des trous réservés à cet effet. Le mouvement ascendant des plaques 2 entraSne le tambour en rotation car il y a toujours an moins une rangée de doigts engagée dans les trous. Si les doigts ou tiges butent sur le dessus d'une capsule, celle-ci est éjectée de l'alvéole. Si la capsule est orientée du bon sens, les doigts ou ti ges poussent dans le vide à l'intérieur de la jupe de la capsule. L'orienteur à tambour et doigts peut être remplace par des marteaux d'éjection et cames.Depuis les couloirs 13, les capsules tombent sur une goulotte en pente 14 qui les remet à l'endroit et les dirige sur un tapis de reprise 15. Pendant ce temps les capsules qui montent à l'endroit, jupe au fond des alvéoles, passent en haut de l'appareil et retombent également sur le tapis 15 par la goulotte 16. Des déflecteurs 17 régularisent l'arrivée de toutes les capsules à la goulotte finale 18 qui est la goulotte d'alimentation de la boucheuse ou autre machine à alimenter. Si une capsule avait pu se retourner, une sécurité 19 ltéjecte. Il s'agit d'un petit jet d'air comprimé dirigé sur les capsules : il glisse sur le dessus ( fond plat ) des capsules dans le bon sens, -cas général, mais éjecte les capsules à ltenvers par une bonne prise dans la jupe.Ces capsules éjectées ainsi que celles qui arrivent en surnombre tombent dans le trop-plein 20 pour retour à la trémie de départ 1. Ce retour est libre ou accéléré soit mécaniquement soit par une soufflerie 21. L'ensemble peut être protégé et caréné par une tôlerie ap propriee. Les éléments sont portés par un chassis 22. En fonctionnement les alvéoles 2 montent les capsules prises dans la masse de la trémie 1. L'excès est dépilé par les balais 11 et retombe dans la trémie 1. En cours de montée, les doigts d'orienteur 12 éjectent les capsules à ltenvers et laissent passer les capsules à ltendroit. Les capsules à l'endroit tombent depuis le dessus de l'appareil et par la goulotte 16 sur le tapis 15. Les capsules éjectées glissent dans les couloirs 13 dont la disposition par rapport à la goulotte 14 les obligent à basculer à l'endroit. En effet la hauteur disponible étant inférieure à une capsule, celle-ci ne peut glisser que d'un sens sur la pente sans se retourner. Ces capsules éjectées arrivent donc également sur le tapis 15 du bon sens d'où un débit important à multiplier par la vitesse et le nombre de rangées d'alvéoles. Le tapis 15 transporte toutes les capsules à l'entrée de goulotte finale 18.Il a une vitesse linéaire importante par ri pport à celle des alvéoles. Après régulation de débit par les déflecteurs 17 et contrée de sécurité 19 les capsules glissent par gravité dans cette goulotte finale 18. Elles peuvent y être accélérées par un entramement rapide s air comprimé ou autre. Le trop-plein 20 ramène l'excès à la trémie 1 dans la masse de départ pour un nouveau cycle. Cette description n'a aucun caractère limitatif. Ce distributeur peut être utilisé dans tous les cas où l'on a besoin d'alimenter un matériel aveo des capsules orientées dans le même sens. Il est particulièrement intéressant pour les capsules plastiques. n offre l'avantage de pouvoir fonctionner avec des capsules très différentes en diauè- tres et en épaisseurs. n devrait avoir une place importante dans l'alimenta tion pour le bouchage des verres à moutarde, des yaourts ou autres produits laitiers ainsi que pour des conditionnements similaires. Son grand rendement le rend valable pour les chaines rapides. R E V-E N D I C A T I O N S 10- Dispositif distributeur de capsules plastiques caractérisé par le fait que les capsules sont séparées de la masse par une surface mobile à alvéoles. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que cette surface mobile décrit une trajectoire obligeant les capsules à reposer sur les al véoles par gravité avant de s'élever en charge. 3 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que des balais dépileurs enlèvent ltexcès des capsules prises dans la masse. 4 - Dispositif selon la revendication 7 caractérisé par le fait qu'un orienteur à tiges passant à travers la surface mobile éjecte les capsules montant à lten- vers. 5 - Dispositif selon la revendication 4 caractérisé par le fait que l'orienteur à tiges peut être remplacé par des marteaux et cames. 60- Dispositif selon la revendication 4 caractérisé par le fait que les capsules éjectées sont remises en circuit en les retournant entre des couloirs et une goulotte à distance et pente appropriées. 7 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'ensemble des capsules orientées arrivent sur un tapis transporteur final pour déversement dans la Culotte à alimenter. 8 - Dispositif selon 12 revendication 7 caractérisé par le -ait que ie tapis transporteur final comporte des déflecteurs anti-empilage. 9 - Dispositif selon la revendication 7 caractérisé par le fait qu'une sécurité par jet d'air comprimé assure la bonne orientation à 100 % en combinaison avec les déflecteurs. 10 - Dispositif selon la revendication ? caractérisé par le fait qu'un trop-plein renvoie l'exeés de distribution au départ.