Brevet FR2387807A1 — publié le 19781117

Les plus récents développements des dispositifs de sécurité hivernale plus généralement con nus sous le nom de channes antidérapanXs ont conduit à la conception de modèle dans lesquels, la matière plastique remplace le métal pour certains éléments et meme pour la total il té. Ces nouvelles chaines présentent des avantages de confort, de silence et de vitesse d' utilisation. D'autre part, la possibilité de surmoulage ou inclusion de crampons, les rend particulièrement efficaces sur glace et neige dure. Cependant, les sangles plastique de tour présentent l'inconvénient de par leur élasticité de ne pas maintenir très efficacement la chaine sur le pneumatique. Un bon compromis consiste à utiliser des barrettes plastiques cramponnées ou non avec une chaîne de tour métallique qui ne s'allonge pas. Les barrettes sont disposées régulièrement dans des maillons d'une même rangée, représentés en noir dans la Fig. 3 d'une façon plus au moins rapprochées suivant que la chaine offre une grande sécurité ou niestgulun moyen de dépannage, ce qui entraîne qu'entre deux modèles voisins (c'est-à-dire, avec une seule barrette de différence) la différence de longueur de la chaîne de tour soit comprise entre 100 et 150 millimètres. Cette différence est souvent impossible à rattraper sur un certain nombre de pneumatiques. Pour pallier à cette difficulté l'on a recours à divers inoyens, tels que des cales ou l'ad- jonction d'une seconde chaine qui tend la première. II sravère que les utilisateurs utilisent mal les cales et que la seconde chaine alourdit le dispositif et en augmente le prix. La présente invention remédie à ces inconvénients en permettant de fabriquer des chu indes de tour en variation de longueur continue. Ce qui permet d'avoir des modèles parfaitement adaptés aux pneumatiques concernés. Seules, des considérations d'ordre commercial limitent le nombre de ces modèles, il est de toute façon possible d'obtenir un compromis bien meilleur, puisque la longueur de la chaine de tour n'est plus liée directement aux maillons. Pour cela, on utilise une chaine à maillons larges (23) Fig. 1 et 10 et par une opération mécanique ou hydraulique en excercant une force suivant les flèches A, Fig. 2 et 10, I'on réduit cette largeur Fig. 2 et 10 de façon à faire varier la longueur des maillons (24)donc celle de la chaine de tour. Cette opération peut etre effectuée sur la totalité des maillons pairs (en noir sur la Fig. 3) ce qui permet une variation de longueur importante. Une opération similaire permet de solidariser les barrettes et la chaine de tour. Pour cela, il suffit Fig. 1 que la largeur du talon ( 1 ) soit identique à la largeur (2) du vide du maillon intéde façon qu'il puisse traverser facilement ce maillon.Ce meme maillon est ensuite conformé pour lui donner une largeur égale à celle de la partie de la barrette (3) derrière le talon qui se trouve à l'intérieur du maillon. Il est conseillé d'exercer une certaine pression sur la barrette par une conformation ( 25 ) légèrement supérieure pour augmenter à cet endroit la du reté de la matière. L'effort d'extraction par fluage est ainsi augmenté. La configuration géométrique du talon est calculé pour offrir une résistance à l'arrachement suffisante et proche de la résistance à la rupture de la matière dont est faite la barrette. La section S de la barret te à l'intérieur du maillon occupe donc la totalité de la largeur du maillon et de sa longueur FiG. 11, excepté le petit allongement obtenu au moment de la conformation. L'on obtient ainsi une section et résistance maximales.Ce n'est pas le cas d'autres dispositifs qui consistent, soit à retourner la patte dans le maillon, donc à réduire pratiquement de moitié la section possible, soit à y ménager un trou pour fixation, ce qui réduit d'autant cette section, et ia résistance à la rupture. Ces deux opérations de conformage peuvent etre effectuées par une machine automati que et la détermination de la conformation des maillons programmés électroniquement pour chaque modèle. Le remplacement de barrettes usagées ou accidentellement déteriorées est possible de deux façons Soit, en redonnant au maillon intéressé sa forme initiale en exerçant une pression suffisante sur ses deux extrémités suivant les flèches B , Fig. 10 dt 4, puis après passage du talon, de reconformer ce maillon. Pour effectuer facilement cette opération, l'on peut utiliser le petit appareil Fig. 4 constitué par deux mors guidés (5) (6) comportant des logements (7 et 8) correspondant aux dimensions du maillon initial ( 23 ) et conformé ( 25 ). Lorsque les mors se touchent, le maillon que l'on a placé dans le logement considéré a pris la forme désirée. Des dégagements ( 9) permettent aux maillons voisins ou à la barrette de ne pas etre écrasés pendant cette opération. Soit, en réalisant dans le talon une fente axiale (10) Fig. 9. Ce talon se comporte alors comme constitué par deux parties triangulaires (26), ces deux parties étant articulées autour d'un sommet commun ( 11 )ìl. 6 et 7. Cela permet une déformation importante du talon et son forçage à travers le maillon Fig. 8. Après ce franchissement, Fig.9, le talon se comporte comme s'il était constitué d'un seul morceau, les efforts d'arrachement plaquant fortement les deux parties l'une contre l'autre.Pour faciliter grandement cette opération l'on peut utiliser un petit appareil Fig. 5 constitué par deux étriers ( 12 et 13). L'un comporte un mors mobile (14) destiné à maintenir solidement la partie (15 de la barrette située à proximité du talon (serrage obtenu pir l'action d'une vis (16 ) agissant sur le mors mobile (14) et d un second étrier ( 12 ) forçant le maillon (17) intéressé autour du talon grâce à l'action d' une seconde vis ( lys ). Pour de telles opérations, il est préférable d'utiliser une barrette spé ciale (28) dont la section de la partie qui se trouve à l'intérieur du maillon est la meme que celle des barrettes représentées Fig. 12 et 13, mais de longueur plus grande pour occuper la totalité de la longueur du vide du maillon Fig. 11 (cette dimension ayant légèrement augmentée par la conformation) et présentant deux légers dégagements ( 19 ) destinés à faciliter la déformation élastique au moment du forçage. Des logements (20) peuvent etre aménagés sur les deux flans pour recevoir le maillon voisin (21 ) ou un accessoire, tel que crochet ou levier de tension (22). REVENDICATIONS 1 - Dispositif multiple destiné à modifier d'une façon continue la longueur d'une chaine. caractérisé par le fait que cette modification de longueur est obtenue en conformant les mail lons de cette chaîne ce qui modifie la largeur et la longueur des maillons conformés. 2 - Dispositif suivant la revendication 1. Caractérisé par le fait que cette conformation permet d'emprisonner une barrette dans un maillon de la chaine. La réduction de largeur du maillon correspondant à la différence de largeur entre la partie de la barrette se trouvant dans le maillon et le talon de cette barrette. 3 - Dispositif suivant la revendication 1 et 2. Caractérisé par le fait qu'après conformation du maillon, la barrette occupe toute la largeur du maillon et sa longueur, excepté le léger allongement provoqué par la conformation. Cette caractéristique assure une résistan- ce maximale de la barrette pour un maillon donné. 4 - Dispositif suivant les revendication 1 et 2. Caractérisé par le fait que la conformation assurant la variation de longueur est faite sur tous les maillons d'une rangée et celle assurant la solidarisation des maillons faite sur l'ensemble des maillons de l'autre rangée, ces deux conformctions pouvant etre de valeur différente mais restant additives. 5 - Dispositif suivant les revendicafions 1 et 2. Caractérisé par le fait que le forçage d'un talon de barrette plus large que le maillon conformé est possible en disposant une fente axiale dans le talon. Cette fente assure une déformation suivant un seul sens, suffisante pour permettre au talon de traverser le maillon. Le talon se comporte comme'il était monobloc lorsqu'on exerce un effort d'extraction. Pour cela on utilise un appareil spécial comportant deux étriers et deux vis. 6 - Dispositif suivant la revendication I et 2. Caractérisé par le fait qu'un maillon peut être déconformé pour lui redonner ses dimensions primitives et remplacer une barrette usagée et ensuite, reconformé grâce à un petit appareil spécial comportant deux mors. 7 - Dispositif suivant les revendications 1 et 4. Caractérisé par le fait que cette double conformation peut etre effectuée par une machine automatique programmable et contralant les valeurs des conformations rendant le dispositif industriel.