Brevet FR2357354A1 — publié le 19780203

L'invention est relative à une monture de lunettes sn matière plastique. Elle concerne particulièrement un procédé de fabrication permettant l'enrobage d'enjoliveurs dans ltepaisseur de la face de la monture. Les montures sont réalisées soit par injection dans un moule qui définit les formes des cerclages et de la barrette reliant ces cerclages. Dans ce type de procédé, un ou plusieurs en joliveurs peuvent être fixes sur ltextérieur de la monture. Ils s'oxydent, se ternissent et sont généralement vite rayes. On connatt un autre procédé consistant à usiner la face de la monture dans une plaque pleine de matière plastique. Cette plaque est composite : elle comprend une partie arrière colorée suivant un motif défini pour donner un aspect esthétique et une partie avant en matière plastique, incolore et donnant, au polissage, un aspect brillant à la monture. Ces deux matériaux sont collés l'un sur l'autre avant usinage, taillage et polissage. L'aspect de la face est donné à la fois par la teinte de la partie arrière (ou fumez et le brillant de la partie avant (ou cristal). Le travail d'une telle face constituée par deux matériaux différents est suffisamment délicat pour qu'on évite d'ajouter des enjoliveurs qui devraient entre fixés sur la partie cristal, ctest-à-dire sur la résine la plus dure. La présente invention a pour but de réaliser une monture, et notamment une face de lunettes suivant le procédé par usinage et polissage et d'ajouter, en cours de fabrication, un ou plusieurs enjoliveurs métalliques pour obtenir une gamme de montures combinant les avantages du premier procédé (injection) et du second procédé sans en comporter les inconvénients. Un procédé selon l'invention, pour la fabrication d'une monture de lunettes, consiste à assembler l'une à l'autre, par l'une de leurs grandes faces, une plaque dtune matière plastique dure et une plaque colorée, réalisée en une matière plastique facilement usinable, à découper sur gabarit le panneau composite obtenu, à polir ce panneau pour obtenir une face avant brillante et une face arrière teintée, et il est caractérisé en ce qu'on met en place au moins un enjoliveur de forme et de coul' adaptées, dans des logements taillé sur la surface avant de la plaque de résine colorée, la surface arrière da la plaque ut, résine dure cristal étant taillée pour laisser en relief un profil qu'on adapte dans le logement sur la face libre de ltenjoliveur, alors qutenfin on assemble les deux plaques par collage à l'aide d'une colle incolore, si bien que l'enjoliveur se trouve enrobé entre les deux résines constituant le panneau composite. Suivant une autre caractéristique, on utilise des panneaux de matière plastique de grande surface, chaque panneau correspondant à plusieurs fois le gabarit nécessaire pour une face de monture, tandis qutaprès avoir taillé les logements et les profils, mis en place les enjoliveurs et assemblé les deux plaques de résine, on découpe chaque panneau au gabarit de la monture pour obtenir une plaque élémentaire comprenant au moins un enjoliveur enrobé. Suivant une autre caraetéristique, chaque plaque élémen- taire composite est travaillée pour définir les deux cerclages de la face et la barbette centrale. Le polissage est réalisé de façon connuet de façon à amincir la monture aux endroits supportant le moins d'effort, cette variation d'épaisseur contribuant également à ltesthétique de la lunette. Suivant une autre caractéristique, chaque verre est enchassé dans un drageoir taillé soit dans l'interface entre la résine cristal et la résine colorée, soit dans la résine colorée plus facile à travailler. Suivant une autre caractéristique, la plaque composite est travaillée de façon que les opérations successives sur deux matériaux dont les qualités mécaniques sont différentes, provoquent un léger cintrage des bords de la face vers le visage. Une monture de lunettes réalisée suivant le procédé de lXinvention est caractérisée en ce qu'elle comprend simultanément au moins un enjoliveur enrobé entre une face avant on matière plastique dure et brillante, dite de type cristal et une matière plastique arrière, généralement teintes facile usiner, si bien que l'aspect esthétique de la monture est obtenu par la combinaison du ou des enjoliveurs, du brillant de la face avant cristal et du motif teinté de la face arrière. Suivant une première variante, le profil et la couleur de l'enjoliveur enrobé sont adaptés au profil et à la teinte de la monture. On peut prévoir un enjoliveur dans la barrette centrale de la face ou sur chaque bord latéral de la face, par exemple à hauteur des charnières où s'articulent les branches de la monture. Dans ce dernier cas, ltenjoliveur enrobé a un rtle uniquement esthétique. Il est entièrement indépendant du charnon de la charnière de branche. Ce charnon est fixé dans la partie arrière re de la face. Suivant une autre caractéristique, l'enjoliveur enrobé est une feuille métallique très mince, obtenue par exemple par dépit électrolytique. On peut envisager des- enjoliveurs enrobés dont l'épaisseur est de m'ordre du dixième de millimètre, ces pièces ne supportant pas dtefforts mécaniques et n'exigeant pas de moyens de fixation tels que vis, rivet... Un enjoliveur enrobé n'alourdit pas sensiblement la monture. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'inventio Figure 1 montre une monture de lunettes réalisée suivant le procédé de l'invention, avec un enjoliveur enrobé dans la barrette de la face. Figure 2 illustre une autre variante où les enjoliveurs sont sur les c8tés de la face, à hauteur des charnières des branches. Figure 3 est une coupe suivant les flèches III - III (fig. 2) montrant les positions relatives de l'enjoliveur et du charnon de la charnière. Figures 4, 5, 6 et 7 illustrent, suivant le précédé de I'intrention, les opérations successives pour enrober un enjoliveur entre deux plaques de résine. Figure 8 est une vue de face du panneau composite obtenu après assemblage. Figure 9 montre le découpage, suivant gabarit, d'une face de monture dans une plaque élémentaire. Figure 10 est une coupe suivant X - X (fig. 9) montrant les positions respectives d'un drageoir et de l'enjoliveur. Figure 11 est une vue en perspective d'une face de monture de lunettes selon l'invention, après polissage. On a représenté sur les dessins une face avant d'une monture de lunettes réalisée selon l'invention. De façon connue, la face 1 (fig. 1) comprend deux cerclages 2 et 3 reliés par une barrette centrale 4. Des drageoirs sont taillés sur la périphérie interne de chaque cerclage pour maintenir les verres. Les branches de la paire de lunettes sont articulées sur les bords latéraux 2a et 3a de chaque cerclage. Un enjoliveur 5 est enrobé dans 11 épaisseur de la face 1 suivant un procédé qui sera décrit plus loin. L'enjoliveur 5 est par exemple sur la barrette de la face (fig. 1). Suivant une autre variante, la face peut comporter deux enjoliveurs enrobés 6 et 7 situés au niveau des charnières des branches (fig. 2). Il est bien évident que le profil, les dimensions, la couleur de la face et des enjoliveurs ne sont pas limités aux exemples représentés sur les dessins. La coupe de la figure 3 montre la structure de la face qui comporte d'avant en arrière une première matière plastique, dure, généralement incolore, et susceptible de donner, au polissage, un aspect très brillant à la monture. Cette résine 8 constituant la partie avant de la face est dite cristal. La partie arrière de la face 1 est constituée par une résine 9 colorée dans sa masse, suivant un motif en accord avec la mode. L'enjoliveur 6 est enrobé dans l'épaisseur de la monture entre la résine avant 8 et la résine arrière 9, cette dernière portant également les moyens de fixaw tien 10 du charnon 11 pour l'articulation de la branche 12 sur la face avait 1 (fig. 3). Le procédé de fabrication de la face d'une monture de lunettes est illustré sur les figures 4 à 9. On part d'un premier panneau de résine cristal 8 et d'un second panneau de résine teintée 9 qui est, le plus souvent, facilement usinable. Sur la face avant du panneau de résine 9 on taille un logement i3 dont le contour correspond au profil de ltenjoliveur 5 (fig. 5). Par ailleurs, on usine l'une des grandes faces du panneau de résine cristal 8 de façon à laisser, en relief, un profil 14 correspondant au logement 13 (fig. 6). On enduit les faces 8a et 9a des panneaux 8 et 9 avec une colle 15 d(un type quelconque connu, adapté à ltassemblage de ma tières plastiques. Les panneaux 8 et 9 sont rendus solidaires l'un de l'autre après que l'enjoliveur 5 ait été mis en-place au fond du logement 13 (fig. 7). On a représenté sur les figures 4 à 7 le procédé de fabrication d'une monture. On notera que chaque panneau 8 ou 9 a des dimensions importantes, permettant une fabrication en série. Ainsi, le panneau composite obtenu 16 (fig. 8) est un multiple du gabarit nécessaire au taillage d'une face 1. Par exemple, la figure 8 montre un panneau 16 dans lequel peuvent entre découpées au moins neuf plaques élémentaires A peur la réalisation dtau moins neuf montures. Chaque plaque élémentaire comprend au moins un ou deux enjoliveurs enrobés 5, 6 ou 7. Après enrobage dtun enjoliveur 5, et assemblage des rési- nes avant 8 et arrière 9, on peut découper les plaques composites élémentaires A dans le panneau 16. La plaque À passe alors sur une machine d'usinage automatique pour tailler la forme de la face 1. Ltusinage soumet le matériau plastique a des contraintes qui peuvent avoir des effets distincts sur les résines différen- tes 8 et 9 de la plaque composite, si bien que l'on peut par exemple provoquer un léger cintrage de la monture brute, L'ordre des opérations est prévu de façon que ce cintrage soit concave vers 11 arrière, ctest-à-dire vers le visage de l'utilisateur.On taille ensuite des drageoirs 17 dans lesquels seront montés des verres optiques. Ces drageoirs sont par exemple taillés à l'in- terface 18 entre la résine cristal avant 8 et la résine teintée arrière 9 (fig. 10). Enfin, on réduit l'épaisseur de la face notamment dans les zones ou les efforts subis sont les plus faibles. On obtient ainsi une monture allégée, d'épaisseur variable le long des cerclages et de la barrette centrale (fig. li). Cette dernière opéra tion peut astre réalisée notamment par polissage, ce qui-donne un aspect brillant à la face avant cristal. On voit ainsi que les principaux facteurs contribuant à l'esthétique de la monture et particulièrement de la face avant, sont les suivants - teinte de la résine arrière 9 ; - variation d'épaisseur de la face (cette variation permet également de moduler I > intendité de la coloration de la monture) ; - aspect brillant donné par la face cristal dont la dureté limite par ailleurs les risques de rayures ; - enjoliveurs métalliques enrobés. Un avantage appréciable du procédé selon l'invention est de permettre l'utilisation d'enjoliveurs très minces et dont le profil n'a à répondre que d'un souci d'esthétique. Les enjoliveurs 5, 6 ou 7 ne sont pas destinés à supporter les contraintes appliquées à la monture. Leur fixation ne demande aucun système mécanique (vis, rivet). Enfin, apres réalisation du panneau composite 16, les enjoliveurs sont à l'abri de I'air, si bien quels ne sont pas sensibles à l'oxydation, contrairement aux enjoliveurs extérieurs. Ils peuvent Outre découpés dans des feuilles très minces qui n'alourdissent pas sensiblement la monture, Ce procédé de fabrication et la monture de lunettes obtenue combinent, sur le plan esthétique, les avantages des procédés connus par injection et par usinage tout en éliminant leurs in convénients respectifs. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'une monture de lune t- tes, consistant à assembler l'une à l'autre, par l'une de leurs grandes faces, une plaque dsune matière plastique dure et une plaque d'une matière plastique colorée et facilement usinable, à tailler la face avant d 1une monture dans le panneau composite ainsi obtenu et à réaliser les opérations de finition et de polissage pour obtenir un aspect esthétique, caractérisé en ce qu'on met en place un enjoliveur de forme et de couleur voulues dans chacun du ou des logements usinés sur la surface avant de la plaque de résine colorée, la surface arrière de la plaque de résine dure cristal étant taillée pour laisser en relief un profil qu'en adapte dans le logement contre la face libre de ltenjoliveur, alors qu'enfin on assemble les deux plaques par collage à l'aide drune colle incolore, si bien que lsenjoliveur se trouve enrobé entre les deux résines constituant le panneau composite 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des panneaux de matière plastique de grande surface, chaque panneau correspondant à plusieurs fois le gabarit nécessaire pour une face de monture, tandis qu'après avoir taillé les logements et les profils, mis en place les enjoliveurs et assemblé les deux plaques de résine1 on découpe chaque panneau au gabarit de la monture pour obtenir une plaque élémentaire composite comprenant au moins un enjolivaur enrobé. 3 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque plaque élémentaire composite est usinée pour définir les deux cerclages et la barrette centrale d'une face d'une monture de lunettes, laquelle est ensuite soumise à un polissage, de façon à amincir la monture aux endroits supportant le moins d'efforts, cette variation d'épaisseur contri buant, avec l'enjoliveur, à ltesthétique des lunettes. 4 - Procédé suivant ltune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque composite est travaille de façon que les opérations successives sur deux matériaux dont les qualités mécaniques sont différentes, provoquent un léger cintrage des bords de la face vers le visage de ltuti- lisateur. 5 - Monture de lunettes maintenue par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, ca caractérisée en ce qu'elle comprend simultanément au moins un en joliveur enrobé entre une face avant en matière plastique dure et brillante, dite de type cristal et une matière plastique arrière, généralement teintée, facile à usiner, Si bien que l'aspect esthétique de Iq monture est obtenu par la combinaison du ou des enjoliveurs, du brillant de'la face avant cristal et du motif teinté de la face arrière. 6 - Monture de lunettes--suivant la revendication 52 caractérisée en ce que le drageoir est taillé sur la périphérie interne de chaque cerclage, soit dans l'interface entre la résine cristal et la résine colorée, soit dans la résine colorée plus facile à travailler. 7 - Monture de lunettes suivant les revendications 5 et 6, caractérisée en ce qutelle comprend un enjoliveur enrobé au niveau de la barrette centrale de la face. 8 - Monture de lunettes suivant les revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un enjoliveur enrobé sur chaque bord latéral de la face, à hauteur des charnières où s'articulent les branches de la monture. 9 - Monture de lunettes suivant l'une quelconque des revendications 5 a' a, caractérisée on ce que le ou les enjoliveurs enrobés dans 1 'épaisseur de la face sont constitués chacun par une feuille métallique très mince, son contour et sa couleur étant adaptés au profil et à la teinte de la monture. 10 - Monture de lunettes suivant la revendication 9, ca caractérisée en ce que chaque enjoliveur enrobé n'étant pas soumis à des efforts mécaniques et n'exigeant pas de moyens de fixation, est étanche à l'air, donc insensible à l'oxydation, ce qui améliore ses qualités esthétiques.