Brevet FR2377882A1 — publié le 19780818

La présente invention concerne un procédé de fabrication de garnitures filtrantes en forme d'entonnoir destinées à la préparation de boissons infusées, selon lequel ces garnitures, confectionnées à partir d'une nappe de deux couches de matière filtrante, sont soumises en rotatif à un gaufrage et découpées. Dans un procédé connu de ce genre (décrit dans la demandede brevet DE-OS 2 034 309) on superpose deux nappes de papier-filtre de façon que leurs bords coincident et on les découpe en travers de la direction de leur avance pour former des garnitures filtrantes de forme trapézoldale dont les arêtes du fond et de l'ouverture sont parallèles entre elles et ne sont pas coupées. Ce procédé a pour inconvénient que l'emballa- ge des garnitures filtrantes ainsi fabriquées entratne, à cause des extrémités très longues de l'ouverture, des coûts excessivement élevés pour lui-même, le magasinage et le transport. En outra, ces ext-rémités très longues, qui de toute façon n'ont aucune importance entre qui concerne le volume de remplissage utile de ces garnitures, dépassent le bord du récipient portefiltre et éveillent chez l'utilisateur une impression d'ensemble optiquement défavorable. Selon un autre procédé en rotatif de ce genre, une nappe de papier est perforée coté ouverture pour recevoir un moyen auxiliaire d'ouverture excentré, puis elle est pliée en son milieu et fermée par gaufrage le long de l'ar8te de fond et d'une arête latérale ouverte, après quoi elle est découpée d'une part en ligne droite le long de l'arête gaufrée et de l'arête latérale, d'autre part en forme d'arc de cercle tout le long du cté de l'ouverture, au moyen d'un cylindre gravé et d'un cylindre lisse de contre-pression, selon le procédé de coupe par écrasement.Malgré la forme plus agréable adonnée aux garnitures filtrantes ainsi fabriquées, et malgré le moyen auxiliaire d'ouverture pratique, ce procédé a pour inconvénient de faire beaucoup de chutes et de nécessiter un appareillage complexe pour la perforation et le pliage. I1 est surtout gênant que dans le cas d'une coupe de nappes de papier superposées effectuée par écrasement entre un cylindre gravé et un cylindre lisse de contre-pression les arêtes de coupe adhèrent l'une à l'autre par enchev8trement, rendant ainsi très difficile, voire impossible, ltouverture de la garniture filtrante au moment de son utilisation.La raison de cette adhérence par enchevêtre- ment réside dans le fait que les tranchantes de l'outil de coupe d'un cylindre gravé coopérant avec un cylindre lisse de contre -pression s'émoussent relativement vite, ce qui conduit inévitablement à un gaufrage ou enchevêtrement des bords des nappes de papier découpées de cette façon. C'est ce qui explique pourquoi les garnitures filtrantes mentionnées ci-dessus doivent absolument avoir un moyen auxiliaire pour permettre leur ouverture. Il est certes possible de découper par tranchage des nappes de papier superposées, au moyen d'un cylindre de coupe et d'un cylindre formant matrice, muni de creusures ou évidements spatiaux correspondants et qui sert de cylindre de contre -pression. Ce découpage par tranchage a certes pour avantage que les arêtes de coupe des nappes de papier superposées n'adhèrent plus l'une à l'autre, mais les colts de fabrication de tels découpages sont, à cause des rainures courbes compliquées de ltoutillage, plusieurs fois ceux d'un cylindre gravé ordinaire travaillant avec un cylindre lisse de contre-pression, ce qui se répercute défavorablement sur le prix de revient des garnitures filtrantes découpées selon le procédé par tranchage. Ceci serait le cas, par exemple, pour les garnitures filtrantes selon les brevets belges 571 583 et 680 636, fabriquées selon le procédé par tranchage. Encore plus coûteux et plus compliqué est un procédé de fabrication de garnitures filtrantes en forme d'entonnoirs lorsqu'elles sont découpées (selcn la demande de brevet DE-AS 1 293 976) en rotatif sous forme de flans en forme de trapèze double, à partir d'une seule nappe de papier, puis chaque flan ainsi découpé est plié le long de son petit côté situé sur l'axe de symétrie du trapèze et destiné à former l'arête du fond de la garniture, après quoi il faut fermer les deux côtés par gaufrage. Enfin, on connaît un procédé de fabrication de garnitures filtrantes en forme d'entonnoir (selon le modèle d'utilité DE-Gbm 4 934 273), suivant lequel on estampe dans deux feuilles ie papier-filtre superposées des garnitures hexagonales que l'on ferme ensuite par gaufrage le long de leur arête de fond et d leurs deux ar8tes latérales. Malgré 1 peu de chutes produites par ce procédé, ce dernier a un inconvénient sérieux constitué par le fait qu'il fonctionne en discontinu et ne permet de fabriquer qu'un petit nombre de garnitures par unité de temps.L'estampage ne permet en effet que 40 à 60 découpage par minute, ce qui, dans le cas des 9 garnitures représentées fabriquées à chaque course d'estampage, correspond à une production d'environ 360 à 540 garnitures à la minute, alors qu'en rotatif on peut, sur seulement une file de papier, produire au moins 1600 garnitures à la minute. A partir de cet état de la technique l'invention a pour but de concevoir un procédé rotatif du genre exposé en préambule qui assure, avec des outils peu comateux et sans produire beaucoup de chutes, la fabrication à grand débit de garnitures filtrantes dont la forme permette l'emploi d'un emballage plus petit que les garnitures de forme trapézoidale connue, et qui soient faciles à ouvrir. Pour atteindre ce but on peut, dans le cadre de l'invention, procéder indifféremment selon l'une ou l'autre des deux variantes définies ci-après. Selon la première variante, deux nappes de matière filtrante de même largeur sont posées l'une sur l'autre de façon que leurs bords coïncident entre eux, comme connu en soi, mais dans le champ de leur ouverture située le long des bords des deux nappes, les garnitures sont découpées par écrasement de chaque côté d'une partie centrale parallèle à l'ar8te de fond des garnitures.Au moyen de cette première variante de procédé selon l'invention il est par exemple possible de découper les nappes de matière filtrante des deux c8tés de la partie centrale parallèle à l'arête du fond au moyen d'un cylindre gravé et d'un cylindre lisse de contre-pression, donc par écrå- sement, ce qui il est vrai a pour résultat que les arêtes des nappes de matière filtrante ainsi découpées a'enchevêtrent l'une à l'autre, mais par contre la partie centrale non découpée permet d'ouvrir aishment la garniture filtrante, car il est facile d'écarter l'un de l'autre les deux bords de nappes coincidants et non découpés, donc non enchevêtrés, Il importe peu que les arêtes découpées le soient en forme d'arc de cercle agréable à l'oeil, ou en forme de droite, le principal étant que les garnitures filtrantes obtenues ne résentent plus la forme trapézodale connue qui nécessite un grand emballage. Les garnitures obtenues par le procédé selon l'invention ont au contraire été découpées dans le champ de leurs pointes des deux côtés de leur ouverture, de sorte que leur emballage peut être plus petit, d'où des colts de stockage et de transport réduits. Selon la deuxième variante envisagée par l'invention pour atteindre le but visé, les nappes de matière ds méme largeur et parallèles entre elles sont superposées en présentant un léger décalage de l'une à l'autre perpendiculair-ent à la direction de leur avance, puis elles sont découpées sur tout ou partie du champ de ltouverture de chacune des garnitures filtrantes, de façon que même lorsque la totalité du dit champ se trouve découpée seule 11 une des deux nappes le soit sur toute la largeur d'ouverture tandis que l'autre nappe, décalée vers l'int,érieur, se trouve découpée sur seulement une partie du champ d'ouverture de la garniture Cette variante du procédé selon l'invention, permet elle aussi de découper les nappes de matière par écrasement au moyen d'un cylindre gravé peu coOteux et d'un cylindre lisse de contre-pression, grâce au fait que la paroi découpée sur toute la largeur d'ouverture recouvre la paroi opposée, légèrement décalée vers l'intérieur par rapport à elle et qui n'a été découpée que partiellerent Si bien qutelle assure une ouverture facile de la garniture filtrante, indépendamment du degré d'enchevêtrement des arêtes de coupe coincidantes des deux parois de la garniture dans le champ da ouverture de celle-ci.Etant donné que dans ce mee champ les extrémités ont été coupées, que ce soit en forme d'arc de cercle, en forme de droite ou sinueuse, les filtres ainsi fabriqués ont une moins grande largeur que ceux de forme trapézoldale, de sorte que les coûts d'emballage, de stockage et de transport se trouvent réduits en conséquence. Etant donné en outre que les deux variantes de confection selon l'invention sont mises en oeuvre en rotatif, il est possible, avec un outillage peu couteaux, d'atteindre un débit de loin supérieur à celui qu'un procédé par estampage permettrait d'assurer. Ceci est vrai surtout lorsque, conformément à un mode d'exécution de la première variante, la largeur des nappes de matière filtrante est, de façon connue, un multiple de la hauteur d'une garniture filtrante, toutes les coupes disposées plus ou moins en travers de la direction de l'avance des nappes étant effectuées par écrasement au moyen d'un cylindre gravé et d'un cylindre lisse de contre-pression, tandis que toutes les coupes disposées parallèlement à la direction de l'avance sont effectuées par cisaillage au moyen d'un cylindre de coupe et d'un cylindre formant matrice.Ce qui est important dans cette façon d'opérer est le fait que les coupes par cisaillage peuvent être exécutées parallèlement à la direction de l'avance des nappes au moyen d'outils qui peuvent etre fabriqués à bon compte, le cylindre de coupe et le cylindre formant matrice pouvant par exemple être constitués par de simples couteaux en forme de cuvettes. Par contre, le colt de toute coupe par cisaillage qui s'écarte de la direction de l'avance des nappes est considérablement plus élevé, à cause de la courbe spatiale qutil faut usiner tant sur le cylindre de coupe que sur la rainure correspondante du cylindre formant matrice. D'autres formes d'exécution avantageuses de l'invention, notamment la fabrication de garnitures filtrantes sur plusieurs files suivant la deuxième variante ainsi que suivant une combinaison de la première et de la seconde variante, sont décrites ci-après en se référant au dessin, sur lequel - la figure 1 illustre le procédé selon la première variante de l'invention, avec deux nappes de matière filtrante superposées de manière que leurs rives coincident, - la figure 2 est une vue en élévation latérale d'une garniture filtrante fabriquée par le procédé selon la fig.1, - la figure 3 est une vue en plan, en perspective de la garniture filtrante selon la fig.2, dans une position rabat- tue de 1800 vers l'avant à partir du plan de la fig;;2, - la figure 4 illustre deux nappes de matière décalées légèrement l'une par rapport à l'autre en travers de la direction de leur avance, selon la deuxième variante de l'invention, et la découpe de ces nappes, - la figure 5 est une vue en élévation latérale d'une garniture filtrante fabriquée par le procédé selon la fig.4, - la figure 6 montre la garniture filtrante selon la fig.5, rabattue vers l'avant de 1800 par rapport au plan du dessin, - la figure 7 illustre deux nappes de matière filtrante qui ont une grande largeur, superposées selon la première variante de l'invention de manière que leurs rives coincident, ces nappes larges permettant la fabrication simultanée de garnitures filtrantes sur deux files, - la figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII tracée sur la fig.7, - la figure 9 montre deux nappes séparées de matière filtrante précoupées, les rives de l'une étant décalées par rapport à celles de l'autre, pour la mise en oeuvre de la deuxième variante selon l'invention dans le cas d'une fabrication sur deux files, - la figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-X tracée sur la fig.9, - la figure 11 illustre, dans la fabrication de garnitures filtrantes par une combinaison de deux variantes selon l'invention, le schéma de découpage de trois nappes séparées décalées entre elles et reposant sur une nappe inférieure large, - la figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne XII-XII tracée sur la fig.11, - la figure 13 est une vue d'un cylindre gravé repr6- sent dans son principe, avec un contre-cylindre lisse qui coopère avec lui pour découper des nappes de matibre filtrante par le procédé de coupe par écrasement, et - la figure 14 est une vue en plan d'un cylindre de coupe et d'un cylindre-matrice coopérant avec lui pour découper les nappes à la façon de ciseaux, ces deux cylindres étant, dans cet exemple, conçus sous forme de simples couteaux en forme de cuvettes. On voit à la fig.1 deux nappes 1 et 2 de matière filtrante dont les bords longitudinaux, ou rives, 1' et 2', sont exactement superposés. Chaque garniture filtrante 3 comporte une arête de fond 4 parallèle à ces rives 1',2', ainsi que deux arêtes latérales 5,6 inclinées par rapport à l'arête de fond 4. Dans le champ de son ouverture 7 chaque garniture filtrante 3 est subdivisée en une partie centrale 7' qui est parallèle à l-larête de fond 4 et qui reste inchangée, et en deux parties latérales 7" inclinées par rapport à la partie centrale 7' et ayant, dans cet exemple, la fOrme d'un arc de cercle. Rien ne s'oppose tcutefois à ce que ces parties latérales aient la forme d'une droite-ou toute autre forme désirée. Toutes les lignes de coupe sont figurées par des traits mixtes.Les- pointes 8 situées entre ces lignes en traits mixtes et les arêtes latérales ou rives 1',2' des nappes 1,2 constituent les chutes de matière filtrante. ta long de son arête de fond 4 et de ses arêtes latérales 5,6 chaque garniture filtrante 3 est fermée par un gaufrage 9 dont les lignes sont, dans cet exemple, parallèles aux rives 1',2' des nappes de matière filtrante, donc parallèles à la direction de l'avance 10 de ces nappes. Une garniture filtrante fabriquée par le procédé illustré à la fig.1 est~représentée aux fig.2 et 3. Sur ces deux figures, 'les parties de la garniture qui correspondent entre elles partent les mêmes repères numériques. L'avantage particulier de ce procédé réside, en ce qui concerne le produit obtenu, dans le fait que la garniture filtrante 3 présente, grâce au découpage des pointes 8, une largeur plus petite que celle des garnitures connues de forme exactement trapézoidale, de sorte que la nouvelle garniture requiert un emballage plus petit et est par conséquent moins coûteuse à stocker et à transporter. Un autre avantage concernant le produit est la facilité-avec laquelle on peut écarter l'une de l'autre les deux arêtes de coupe 7"' et 7 iv de la partie centrale 7' parallèle à l'arête de fond 4. Les arêtes 7" de la zone d'ouverture 7, situées des deux côtés de cette partie centrale 7', sont enchevêtrées l'une à l'autre si elles ont été découpées par écrasement. L'avantage particulier concernant le procédé réside dans le fait que toutes les coupes le long des bords latéraux 5,6 et des parties latérales 7" ddns le champ de l'ouverture 7 de chaque garniture 3 peuvent être effectuées par écrasement, au moyen d'un cylindre gravé 11 (voir fig.13) peu coûteux et d'un cylindre lisse 12 dé contre-pression. Etant donné que le tranchant 11" du couteau 11' prend assez rapidement, parce qu'il coopère avec le cylindre lisse de contre-pression 1?, une forme émoussée, cela conduit à provoquer llenchevêtrement des arêtes de coupe des deux nappes de matière filtrante découpées de cette manière.Une garniture filtrante 3 qui serait découpée de cette façon sur toute la largeur dans le champ de l'ouverture 7ne pourrait être ouverte que très difficilement par l'utilisa teur, à cause de l'enchevêtrement des arêtes d'ouverture sur toute ou presque toute leur longueur. C'est la raison pour laquelle le procédé selon l'invention prévoit que le champ de l'ouverture 7 de chaque garniture filtrante 3 n'est découpé par écrasement que sur une partie de sa longueur, tandis que la partie centrale 7' parallèle à l'arête de fond 4 reste non découpée (comme représenté à la fig.1) ou bien, comme il sera expliqué plus loin avec référence aux fig.7 etc8, est découpée par cisaillage au moyen d'un dispositif comprenant un rouleau de coupe et un cylindre formant matrice, ce dispositif pouvant être constitué, dans un cas simple, par deux couteaux en cuvet te 13 et 14 comme représenté à la fig.14. Les outils (rouleau de coupe et cylindre formant matrice) pour une telle coupe par cisaillage requièrent, dans le cas de lignes de coupe dispo sées en travers de la direction de l'avance des nappes, des cames spatiales si compliquées que les colts de fabrication d'un tel outillage se montent à plusieurs fois ceux pour la fabrication d'un cylindre grevé opérant une coupe par gcrase- ment en coopération avec un cylindre de contre-pression lisse. C'est la raison pour laquelle l'invention prévoit de n'utiliser le procédé de coupe par cisaillage que lé où les coupes à effec tuer sont parallèles à la direction de l'avance et où une coupe par écrasement produirait un enchevêtrement indésirable de la partie centrale 7' de l'ouverture 7 d'une garniture 3. Selon la deuxième variante de réalisation de l'inven tion deux nappes de matière 1 et 2 ayant la même largeur sont disposées parallèlement l'une à l'autre avec, en travers de la direction de leur avance, un petit décalage entre elles, puis découpées dans le champ de ltouve turne 7 d'une garniture fil- trante 3, entièrement par le procédé de coupe par écrasement, ou seulement en partie par ce procédé.Il est alors essentiel, dans le cadre de l'invention, que même dans le cas de la coupe entière et,- qui plus est, en forme diarc de cercle représentée à la fig.4, seule l'une des deux nappes, à savoir la nappe ininférieure 2 dans le cas de la garniture centrale 3, se trouve découpée sur toute la t.cngueur.du champ d'ouverture 7 tandis que l'autre nappe, ici la nappe 1, décalée vers l'intérieur par rapport à la nappe 2, ne se trouve découpée que sur une partie dans le champ de son ouverture 7.Cette découpe partielle n'intéresse que les deux arêtes latérales 7', alors que par contre la partie centrale 7', parallèle à l'ar8te de fond, de l'une des deux parois constitutives du filtre reste non découpée et se trouve recouverte par l'autre paroi qui s'étend au-delà, du fait du décalage des deux nappes en travers de la v direction de l'avance de celles-ci. Grâce à ce recouvrement T on dispose sur chaque garniture 3 d'un moyen pratique facilitant son ouverture. Les pointes 8 délimitées par le bord 1' ou 2' des nappes t et 2 et par les arêtes de coupe latérales 7" constituent les chutes7 tout comme les pointes 8 illustrées à la fig.1. Une garniture filtrante 3 fabriquée selon ce procédé est représentée aux fig.5 et 6, sur lesquelles les parties qui correspondent à celles de la garniture illustrée à la fig.4 portent les mêmes repères numériques que sur cette dernière. Ici aussi les parois de la garniture sont, au voisinage des arêtes latérales 5 et 6 ainsi que le fond près de l'arête de fond 4, fermées par un gaufrage. Ce gaufrage est courant dans toutes les garnitures filtrantes en papier ; il peut toutefois être remplacé par un procédé de soudure à haute fréquence si la matière du filtre est constituée par un non-tissé fibreux. Une caractéristique de la garniture filtrante 3 fabriquée selon le procédé illustré à -la fig.4 est constituée par la petite languette 4' qui recouvre l'arête 4 du fond et a la m8me hau v teur que la languette de recouvrement 7 dans le champ de l'ouverture 7, cette hauteur pouvant être par exemple de 2 mm. Dans le mode d'exécution illustré aux fig.7 et 8, peux nappes de matière à filtre X,2 ont été superposées de manière que leurs bords coincident, comme on le voit à la fig.8. La largeur de chaque nappe est le double de la hauteur d'une gar- niture filtrante 3.Toutes les coupes disposées de façon quelconque en travers de la direction de l'avance 10 des deux nappes, par exemple les coupes des arêtes latérales 5,6 et des borde 7" dans le champ de l'ouverture 7 sont exécutées par écrasement au moyen du cylindre gravé 11 et du cylindre de contre-pression 12 illustrés à la fig.13, tandis que toutes les coupes parallèles à ladite direction 10 de l'avance sont ici effectuées par cisaillage, au moyen d'un cylindre de coupe et d'un cylindre formant matrice, par exemple au moyen des couteaux en cuvette 13,14 selon la fig.14.Par ce procédé qui représente un perfectionnement de celui décrit avec référence à la fig.1, on peut, avec la mseme quantité de chutes, fabriquer dans l'unité de temps un nombre considérablement plus grand de garnitures 3 absolument identiques en ce qui concerne leur configuration -extérieure, en opérant en rotatif, et même les parties centrales 7' de chaque garniture tournées vers la ligne de coupe médiane 15 et parallèles à l'arête de fond 4 peuvent être facilement ouvertes, car la coupe par cisaillage opérée à cet endroit ne provoque pas dtenchev8trement aux arêtes d'ouverture 7'. Ainsi qu'il ressort clairement des fig.9 et 10, la largeur de la nappe inférieure 17 est égale au double de la hauteur d'une garniture 3. La nappe supérieure a préalablement été coupée en deux bandes 18 dont chacune a une largeur sensiblement égale à la hauteur d'une garniture 3. Ces bandes 18 ont entre leurs bords adjacents 18' une distance constante 19 d'environ 4 mm. Le bord extérieur 18" de chaque bande 18 est décalé latéralement vers l'intérieur de la moitié de cette distance 19 par rapport au bord extérieur correspondant 17' de la nappe inférieure 17. Le cté de l'ouverture 7 7 de chaque garni- ture 3 est découpé par écrasement suivant le procédé décrit avec référence aux fig.4 à 6.Le procédé selon les fig.9 et 10 constitue donc un perfectionnement de celui selon la fig.4, car suivant le nombre de bandes de matière prédécoupées 18 et la largeur totale de la nappe inférieure 17 on peut, dans la même unité de temps fabriquer un nombre de garnitures de loin supérieur à celui que l'on pourrait fabriquer par estampage. Il va de soi que l'ordre de superposition de la nappe 17 et des bandes 18 pourrait être inversé, la nappe 17 pouvant très bien Btre au-dessus des bandes tE. Aux fig.11 et 12 on voit que trois bandes de matière filtrante 22 prédécoupées à une largeur oorrespondant sensiblement à la hauteur d'une garniture ont été placées sur une nappe de matière filtrante 21 dont la largeur est un multiple de la hauteur d'une garniture. Les bandes 22 présentent entre leurs bords intérieurs 22t se faisant. face une distance constante et Égale, tandis que le bord extérieur 22" de chacune des deux bandes de rive 22 coincide avec le bord 21' de la nappe inférieure 21. On effectue alors par le procédé selon la fig.1 la -coupe des 'garnitures 3 dont le champ de l'ouverture 7 est adjacent à,un bord 21' de la nappe inférieure 21, tandis que les autres g,arnitures 3 sont entièrement découpées par écrasement selon le procédé décrit avec référence à la fig.4.Bien que les garnitures dont le champ de l'ouverture 7 est adjacent à un bord 21' de la nappe inférieure présentent une configuration qui diffère de celle des autres garnitures 3, c'est-à- dire des garnitures dont le champ de l'ouverture est éloigné d'un bord 21',,elles ont la même largeur que ces dernières et peuvent donc Qtre placées dans le même emballage Ici aussi il va de soi que la nappe large 21 pourrait être placée audessus des bandes prédécoupées 22. En outre, il est évident que l'on peut, lorsque l'invention est mise en oeuvre avec plus d'une file de garnitures à la fois; opérer aussi avec plus de trois files de garnitures par coupe, le nombre de ces files dépendant essentiellement de la flèche que prennent les outils de coupe utilisés et de leur capacité de charge. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de garnitures filtrantes en forme d'entonnoir destinées à la préparation de boissons infusées, selon lequel ces garnitures, confectionnées à partir d'une nappe de deux couches de matière filtrante sont soumises en rotatif à un gaufrage et découpées, ce procédé étant remarquable en ce que deux nappes de matière filtrante (1,2) de même largeur soi posées l'une sur l'autre de façon que leurs bords coincident entre eux, comme connu en soi, et en ce que dans le champ de leur ouverture (7) située le long des bords (1',2') des deux nappes (1,2), les garnitures (3) sont découpées par écrasement de chaque coté (7") d'une partie centrale (7') parallèle à l'arête (4) du fond des garnitures. 2. Procédé de fabrication de garnitures filtrantes en forme d'entonnoir destinées à la préparation de boissons infusées, selon lequel ces garnitures, confectionnées à partir d'une nappe de deux couches de matière filtrante sont soumises en rotatif à un gaufrage et découpées, ce procédé étant remarquable en ce que les nappes (1,2) de matière de même largeur et parallèles entre elles sont superposées en présentant un léger décalage de l'une à autre perpendiculairement è la direction (10) de leur avance, puis elles sont découpées sur tout ou partie du champ de l'ouverture (7) de chacune des gar nitres filtrantes (3), de façon que même lorsque la totalité du dit champ (7) se trouve découpéeLtaulel'une des deux nappes lf est sur toute la largeur d'ouverture tandis que l'autre nappe, décalée vers l'int-rieur, se trouve découpée sur seulement une partie du champ d'ouverture (7") de la garniture (3). 3. Procédé selon la revendication 1, remarquable en ce que, de façon connue en soi, la largeur des nappes (1 ,2) est un multiple de la hauteur d'une garniture filtrante (3), toutes les coupes (par ex 5,6,7") dispdsées plus ou moins en travers de la direction (10) de l'avance des nappes étant effectuées par écrasement a. moyen d'un cylindre gravé (11) et d'un cylindre lisse de contre-pression, tandis que toutes les coupes (15) disposées parallèlement à la direction (10) de l'avance sont effectuées par cisaillage au moyen d'un cylindre de coupe (13) et d'un cylindre formant matrice (14). 4. Procédé selon la revendication 2, remarquable en ce que, de façon connue en soi, la largeur de nappes est un multiple de la hauteur d'une garniture, la nappe supérieure-étant prédécoupée en plusieurs bandes (18) dont la largeur est sensiblement égale à la hauteur d'une garniture filtrante (3), la distance (19) entre les bords intérieurs adjacents les uns aux autres (lus') de ces bandes (18) posées sur la nappe inférieure (17) étant partout la même, tandis que les bandes (18) adjacentes aux rives (17') de la nappe inférieure (17) sont décalées vers l'intérieur de la moitié de la dite distance (19) par rapport à ces rives (17'), la découpe de l'ouverture (7) de chaque garniture (3) étant effectuée par le procédé suivant la revendication 2. 5. Procédé selon les revendications 1 et 2 ensemble, remarquable en ce que, de façon connue en soi, la largeur des nappes est un multiple de la hauteur d'une garniture, la nappe supérieure étant predécoupée en plusieurs bandes (22) ayant chacune une largeur sensiblement égale à la hauteur d'une garniture (3), la distance entre les bords intérieurs adjacents les uns aux autres (22') de ces bandes (22) posées sur la nappe inférieure (21) étant partout la meme, la découpe des garnitures (3.) dont l'ouverture (7) est adjacente à une rive (21') de cette nappe inférieure (21) étant effectuée par le procédé suivant le revendication 1 tandis que la découpe des garnitures (3) dont l'ouverture est située loin des rives (21') de la nappe inférieure (21) est effectuée par le procédé suivant la revendication 2.