Brevet FR2358935A1 — publié le 19780217

L'objet de llinvention est constitué par un dispositif assurant simultanément la séparation approximative des impuretés et l'alimentation des machines pourle travail des matériaux friables, notamment des séchoirs à colonnes à vide pour le séchage des grains de céréales, graines de plantes légumineuses et autres. On connait un dispositif d'alimentation en grain des colonnes de séchage des séchoirs mobiles, constitué par une goulotte de jetée et par un transporteur à bennes subordonné à l'une des colonnes, ce transporteur étant immergé dans la goulotte et se déplaçant, dans son premier segment, dans le sens vertical et vers le haut - au-dessus de la colonne de séchage et, dans le segment final, horizontalement, sur toute la longueur de la colonne du séchoir. Ce dispositif connu permet, il est vrai, d'alimenter en grain la colonne de séchage du séchoir d'une longueur quelconque, mais il a le défaut de devoir etre accompagné par des dispositifs supplémentaires pour l'affinage préalable du grain avant de le diriger au séchoir.On cannait également un dispositif pour étaler les matériaux-pailleux, comprenant un convoyeur à chaîne à raclettes et, en dessous, un convoyeur à bande possédant un orifice de vidange avec encadrement. Cet autre dispositif connu permet, il est vrai, d'étaler la paille de façon à former des piles de la longueur voulue, mais il a le défaut de ne pas permettre d'éliminer les impuretés nocives, même d'une façon approximative.On connaitç en outre, un dispositif d'alimentation pour les machines d'affinage et de triage des graines de céréales, comprenant un récepteur du matériau et une tubulure d'entrée du matériau qui se trouve au dessus du récepteur, comprenant en outre un convoyeur à brins avec une bande ajourée et des raclettes, placé sur le chamin de déplacement du flux de matériau entre la tubulure d'entrée et le récepteur, ainsi qu'une tubulure de décharge pour le transport des grosses impuretés séparées du matériau, tubulure située sous l'extrémité de décharge du convoyeur, au bord du récepteur.Ce dispositif connu permet, il est vrai, de séparer les grosses impuretés du matériau et de les transporter hors du récepteur, mais il a le défaut de-ne pas pouvoir alimenter des récepteurs d'une grande longueur ou largeur, car le matériau descend à travers la bande ajourée du convoyeur en forme de flux qui n'est même pas déformé. En outre, tous les dispositifs décrits ci-dessus ont un autre défaut qui leur est commun celui d'être construits d'une façon tellement compliquée, que leur réalisation entraîne de grandes dépenses en matériels et en main d'oeuvre. En vue d'éliminer tous les inconvénients cités ci-dessus, on a entrepris de construire un dispositif assurant simultanément la séparation approximative des impuretés et l'alimentation des machines pour le travail des matériaux friables. Ces fonctions sont remplies, par le dispositif selon l'invention, grâce à ce qu'il est équipé d'un convoyeur à raclettes, disposé de préférence horizontalement et s'étendant sur toute la longueur ou toute la largeur du récepteur du matériau, et à ce que la tubulure de décharge du matériau, au-dessus du récepteur et au-dessus du convoyeur, est située, de préférence en début de course de la partie supérieure du brin de ce convoyeur, tandis que la tubulure de décharge des impuretés, en dessous de l'extrémité de décharge du convoyeur, au bord du récepteur, est située en fin de course de la partie inférieure du brin de ce convoyeur. En outre, de deux glissières, ouvertes aux extrémités, sont Situées, de préférence, horizontalement, l'une sous l'autre, la glissière supérieure, plus courte, possède un fond convexe, des fentes longitudinales ou des orifices dans les parois latérales et s'étend en dessous de la partie supérieure du brin et des raclettes du convoyeur, sur une partie de sa longueur, à partir de la tubulure d'entrée, n'arrivant pas, avec sa seconde extrémité, à la fin de course de la partie supérieure du brin de ce convoyeur, la glissière inférieure est ajourée et possède, de préférence, des orifices dans le fond, et s'étend en -dessous de la partie inférieure du brin et des raclettes du convoyeur sur toute sa longueur, jusqu'à la tubulure de décharge. Ce dispositif- est aussi caractérisé en ce que les fentes ou les orifices des glissières ont des dimensions qui dépassent les dimensions des grains du matériau friable, pour les graines de céréales, ces orifices sont, de préférence, en forme de cercles d'un diamètre, de préférence, de 12 mm. Ce dispositif est encore caractérisé en ce que les parois latérales de la glissière supérieure sont fixées d'une manière-glissante ou rotative par rapport au fond de la glissière, de fa çon que les dimensions des orifices puissent 8tre réglées et aussi en ce que les parois latéroles de la glissière supérieure sont formées par plusieurs segments individuels.Dans certains cas, dans ce dispositif, le fond de la glissière supérieure possède une largeur plus importante que la largeur du fond de la glissière inférieure, il possède également une tubulure supplémentaire de decharge du matériau, située sous le fond de la glissière inférieure, entre le bord du récepteur et la tubulure de décharge des impuretés, cette tubulure supplémentaire étant dirigés de préférence vers l'intérieur du récepteur.Ce dispositif est, en outre, caractérisé en ce que les parois latérales de la glissière inférieure sont reliées avec la glissière supérieure de façon que les deux glissières forment un ensemble rigide, et en ce que le brin du convoyeur possède, sur une certaine partie de sa longueur, deux raclettes individuelles fixées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du brin, raclettes dont les formes du bord supérieur de travail et du bord inférieur sont adaptées aux formes des sections transversa- les des fonds qui collaborent avec elles. Dans ce but, chaque raclette individuelle a, de préférence, la forme d'un losange. Dans un cas préférable, le convoyeur et les glissières sont recouvertes d'en haut par une paroi et, sur les cotés, par deux parois supplémentaires, disposées de préférence obliquement, tous ces éléments formant ensemble une unité individuelle rigide située, de préférence,au-dessus du récepteur et fixées d'une façon articulée à ce dernier, au moyen de charnières. Dans ce cas, la tubulure d'arrivée du matériau est située dans la paroi supérieure du dispositif, tandis que les parois latérales possèdent, en outre, une série d'orifices recouverts par des couvercles. Le dispositif selon l'invention permet simultanément de séparer approximati- vement les impuretés et d'alimenter les machines pour le travail des matériaux friables; notamment il permet de séparer des graines de céréales: cailloux, ficelles, épis non décortiqués et autres impuretés semblables, pendant la charge des réservoirs d'un séchoir à vide à colonnes. Le dispositif est caractérisé par la simplicité de sa construction, du mode d'opération et de l'entretien, grâce à quoi l'effet final peut etre atteint avec une moindre dépense en matériel et en main d'oeuvre par rapport aux dépenses nécessaires à la réalisation des dispositifs connus jusqu'à présent. L'invention est plus précisément illustrée par quatre modes de construction à titre d'exemples, représentés sur un dessin schématique, dont - la Figure 1 représente le premier exemple du dispositif vu de l'avant, - la Figure 2 représente le meme dispositif en coupe longitudinale selon la ligne Il-Il de la figure 1, - la Figure 3 représente le même dispositif en coupe transversale selon la ligne 111-111 de la figure 2, - la Figure 4 représente un second exemple du dispositif en coupe longitudinale, - la Figure 5 représente le meme dispositif en coupe transversale selon la ligne V-V de la figure 4, - la Figure 6 représente un troisième exemple du dispositif en coupe transversale, - etWla Figure 7 représente un quatrième exemple du dispositif, également en coupe transversale. Comme cela a été montré sur ce dessin /fig. 1, 2 et 3/; le premier exemple du dispositif possède les ensembles de base suivants: le récepteur A, en forme de réservoir, du grain privé partiellement des impuretés, le canal longitudinal B qui se trouve sur le récepteur A et qui est ouvert en bas, vers son intérieur, le convoyeur à raclettes C situé dans le canal B sur toute la longueur du récepteur A, la tubulure D d'arrivée du grain impur implantée dans le canal B au-dessus du récepteur A et du convoyeur C, et la tubulure E de décharge des grosses impuretés séparées du grain, située sous l'extrémité de décharge du convoyeur à raclettes C à l'ex térieur du récepteur A. Les détails de la construction de ce dispositif sont les suivants : le récepteur A est situé sur une colonne d'un séchoir à vide pour le séchage des graines de céréales, qui ne figure pas sur le dessin. Sur les figures 1 et 2, on a montré seulement un fragment de ce récepteur A, qui est un réservoir en tôle, ayant à peu près la forme d'un parallélipipède rectangle et qui est, en particulier, délimité à l'avant par une paroi verticale 1 et à l'arrière par la paroi 2 parallèle à la précédente, tandis qu'il est recouvert en haut par une paroi à deux pentes 3. Dans la partie la plus haute de la paroi supérieure 3'du récepteur A, on trouve un canal B longitudinal, placé horizontalement, qui possède des parois latérales 4 et une paroi supérieure 5. Ce canal B a la forme rectangulaire en coupe transversale et il est - comme cela a déjà été décrit plus haut - ouvert dans la partie inférieure, vers l'intérieur du récepteur A. Le dispositif possède également un convoyeur à raclettes C qui comprend un brin 6 sans fin et deux roues de travail 7 fixées sur des arbres 8, entre lesquels s'étend le brin 6 qui possède, en outre, placées dans des intervalles définis, des paires de raclettes 9 individuelles, disposées symétriquement par rapport à son axe longitudinal et ayant, chacune, la forme d'un losange. En dessous de la partie supérieure 10 du brin 6 on trouve un fond 11 allongé, convexe, en forme de toit à deux pentes, d'une largeur légèrement plus grande des différentes paires de raclettes 9 du convoyeur C. En dessous de la partie inférieure 12 du brin 6 on trouve la glissière 13 poss6- dant un fond 14 allongé, plat, d'une largeur identique à celle du fond 11, et deux parois latérales 15, qui, dans leur partie supérieure sont reliées au fond 11 sus-mentionné en formant avec lui un ensemble rigide.Comme cela a déjà été décrit, ce convoyeur C est implanté horizontalement dans la partie inférieuretdu canal B sur toute la longueur du récepteur A entre ses parois 1 et 2, en observant toutefois que le fond 11 sus-mentionné se trouve à une certaine distance des parois 4 du canal B formant7 avec elles, une seconde glissière lb, ét les fentes longitudinales 17 formées entre ce fond 11 et les parois 4 ont une largeur dépassant légèrement les dimensions des graines de.céréales. La glissière Supérieure 16 du convoyeur C est plus courte que la glissière inférieure 13 et, en se référant à la direction du mouvement du brin 6 de ce convoyeur C indiquée par une flèche sur la fig. 2, la glissière supérieure 16 s'étend du début de course de la partie supérieure 10 du brin 6 et n'arrive pas, par l'autre bout, à la fin de course de cette partie 10 du brin 6, par contre, la glissière inférieure 13 s'étend sur toute la longueur de la course de la partie inférieure 12 du brin 6, entre les parois 1 et 2 du récepteur A. Le fond de la glissière inférieure 13 du convoyeur C est ajouré et possède des orifices circulaires 18 d'un diamètre de 12 mm, et donc légèrement supérieur aux dimensions des graines de céréales. La partie initiale du convoyeur C avec la roue d'entraînement 7 et l'arbre 8 sort au-dehors du récepteur A au-delà de sa paroi postérieure 2, ou l'arbre 8 sus-mentionné est entrai"ne par un moteur électrique 20 enfermé dans le logement 19 et par l'intermédiaire de la transmission 21 et de l'accouplement 22. Le dispositif possède également une tubulure d'arrivée D du grain impropre, qui passe par la paroi supérieure 5 du canal B, et son orifice de sortie se trouve au-dessus du convoyeur C: il est situé en début de course de la partie supérieure 10 du brin 6 de ce convoyeur C. Le dispositif possède aussi une tubulure de décharge E pour I e transport des grosses impuretés séparées des graines, elle se trouve en dessous de l'extrémité de décharge du convoyeur C, au-dehors du récepteur A et elle est située en fin de course de la partie inférieure 12 du brin 6 du convoyeur C, et son orifice de sortie est dirigé vers le bas, ou se trouve le réservoir des grosses impuretés / qui ne figure pas sur le dessin/. Le second exemple du dispositif / fig. 4 et 5/ comprend, en principe, des ensembles de base analogues à ceux du dispositif décrit ci-dessus, soit un récepteur A, un convoyeur C, une tubulure d'arrivée D et une tubulure de décharge E, ces ensembles étant formés, connectés et localisés comme dans le dispositif précédent, avec des différences dans les détails. Tout d'abord, le convoyeur C de ce disposi tif comprend deux glissières individuelles 13 et 16, desquelles la glissière inférieure 13 possède de basses parois latérales 15 qui n'atteignent pas le fond 11 de la glissière supérieure 16; cette glissière 16 possède par contre un fond 11 plus large que le fond 14 de la glissière inférieure 13.En outre, les parois latérales 4 et 15 des deux glissières 16 et 13 possèdent des orifices circulaires 23 et 24 semblables aux orifices 1 8 dans le fond 14 de la glissière inférieure 13 qui ont un diamètre de 12 mm. En outre, la tubulure d'arrivée D de ce dispositif est encastrée directement sur la paroi supérieure 3 du récepteur A et dirigée vers son intérieur. Ce dispositif constitue une unité autonome, encastrée d'une façon démontable dans la partie supérieure du récepteur A à travers l'orifice 26 effectué dans sa paroi postérieure 2, comme cela a été montré sur la fig. 4. Le troisième exemple du dispositif / fig. 6/ comprend lui aussi, en principe, des ensembles de base analogues aux dispositifs décrits plus haut, soit un récepteur A, un convoyeur C, une tubulure d'arrivée D et une tubulure de décharge E, ces ensembles étant formés, connectés et localisés comme dans le premier exemple du dispositif, avec les différences suivantes dans les détails.Tout d'abord, le convoyeur C avec tous ses éléments et, en particulier, avec ses glissières 13 et 16, est recouveru en haut par la paroi 27 et latéralement, par les parois supplémentaires 28, disposées obliquement, qui forment ensemble avec lui une unité individuelle implantée au-dessus du récepteur A, le long de l'orifice longitudinal 29 réalisé dans sa paroi supérieure 3, et c'est dans la paroi supérieure 27 sus-mentionnée, formant un fragment du logement du convoyeur C -qu'est localisée la tubulure d'arrivée D du grain, tandis que les parois latérales 28 du logement du convoyeur C sus-mentionné présentent une série d'orifices 30 recouverts par des couvercles 31 qui facilitent l'entretien des éléments du convoyeur C. En outre, les parois latérales 4 de la glissière supérieure 16 du convoyeur C sont encastrées d'une façon mobile dans un plan vertical, ce qui est montré par des flèches sur la fig. 6, de manière que les dimensions des fentes 17 puissent être réglées à volonté. Le quatrième exemple du dispositif / fig . 7/ comprend des ensembles de base identiques àceux du dispositif décrit ci-dessus, il comprend donc un récepteur A un convoyeur C, une tubulure d'arrivée D et une tubulure de décharge E, ces ensembles étant formés, connectés et localisés comme dans le dispositif décrit ci-dessus, ce qui est montré sur le dessin / fig. 6 et 7/ avec les différences suivantes dans les détails. Les parois latérale: Si Je la glissière supérieure 16 du convoyeur C sont encastrées d'une façon inclinable par rapport au fond il de cette glissière 16, ce qui est indiqué sur la fig. 7 par des flèches, de manière que les dimensions des fentes 17 puissent être réglées à volonté, ces parois latérales 4 de la glissière supérieure 16 étant constituées par plusieurs segments individuels. De meme, l'une des parois latérales 28 constituant un fragment du logement du convoyeur C est articulée à la paroi supérieure 3 du récepteur A par moyen de charnières 32, ce qui permet de soulever ledit I ogement du convoyeur C et qui facilite l'entretien de ses éléments. REVENDICATlONIS 1 - Dispositif assurant simultanément la séparation des impuretés et 1 'alimen- tati on des machines pour le travail des matériaux friables, notamment des séchoirs à vide à colonnes pour le séchage des grains de céréales, graines de plantes légumineuses et autres, comprenant un récepteur du matériau et une tubulure d'arrivée du matériau située au-dessus du récepteur, ainsi qu'un convoyeur à brin avec des raclettes, situé sur le chemin du flux de matériau entre la tubulure d'arrivée et le récepteur, et une tubulure de décharge pour le transport des grosses impuretés séparées du matériau, située sous l'extrémité de décharge du convoyeur au bord du récepteur, caractérisé en ce que son convoyeur C est situé de préférence horizontalement et qu'il s'étend sur toute la longueur ou toute la largeur au-dessus du récepteur A du matériau, et que la tubulure d'arrivée D du matériau qui se trouve au-dessus du récepteur A et au-dessus du convoyeur C est située, de préférence en début de course de la partie supérieure 10 du brin 6 de ce convoyeur C, tandis que la tubulure de décharge E des impuretés qui se trouve en dessous de l'extrémité de décharge du convoyeur C au bord du récepteur A est située en fin de course de la partie inférieure 12 du brin 6 de ce convoyeur C, ledit dispositif étant équipé de deux glissières 13, 16 ouvertes aux extrémités, situées, de préférence, horizontalement l'une sous l'autre, desquelles la glissière supérieure 16 étant plus courte et possédant un fond convexe 11 et, dans les parois latérales 4, des fentes longitudinales 17 ou des orifices 23, et s'étend en dessous de la partie supérieure 10 du brin 6 et des raclettes 9 du convoyeur C sur une partie de sa longueur, au moins à partir de la tubulure d'arrivée D, n4attei- gnant pas par l'autre extrémité, la fin de course de la partie supérieure 10 du brin 6 de ce convoyeur C, tandis que la glissière inférieure 13 est ajourée et, de préférence, possède des orifices 18 pratiqués dans le fond 14 et s'étend en dessous de la partie inférieure 12 dv brin 6 et des raclettes 9 du convoyeur C sur toute sa longueur, jusqu'à la tubulure de décharge E. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que I es fentes 17 ou les orifices 18, 23, 24 de ses glissières 13, 16 ont des dimensions qui dépassent les dimensions des grains du matériau friable, possédant, de préférence pour les graines de céréales, des orifices circulaires 18, 23, 24 d'un diamètre de 12 mm. 3 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que I es parois la térales 4 de sa glissière supérieure 16 sont fixées d'une 'manière glissante ou rota tive par rapport au fond 11 de la glissière 16 de façon à permettre de régler les dimensions des fentes 17. 4 - Dispositif selon la revendicati on 3 caractérisé en ce que les parois latérales 4 de sa glissière supérieure 16 sont formées par plusieurs segments individuels. 5 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le fond 11 de sa glissière supérieure 16 a une largeur plus grande de la largeur du fond 14 de la glissière inférieure 13. 6 - Variété du dispositif selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle possède une tubulure de décharge 25 suppiémentaire du matériau, située sous le fond 14 de la glissière inférieure 13 entre le bord du récepteur A et la tubulure E de décharge des impuretés, cette tubulure supplementaire étant, de préférence, dirigée vers Ifintérieur du récepteur A. 7 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois latérales 15 de la glissière inférieure 13 sont reliées avec la glissière supérieure 16 de façon à ce que les deux glissières 13, 16 forment un ensemble rigide. 8 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le brin 6 de son convoyeur C possède, fixées symétriquement par rapport à son axe longitu - dinal, deux raclettes 9 individuelles, dont les formes du bord supérieur de travail et du bord inférieur sont adaptées aux formes des sections transversales des fonds 11, 14 qui collaborent avec elles, la raclette individuelle 9 ayant, de préférence, la forme d'un losange. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8 caractérisé en ce que son convoyeur C et ses glissières 13, 16 sont recouvertes par le haut par une paroi 27 et, sur les côtés, de préférence par deux parois supplémentaires 28 disposées obliquement pour former en semble une unité rigide individuelle située, de préférence, au-dessus du récepteur A et articulée à ce dernier par moyen de charnières 32 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la tubulure d'arrivée D du matériau se trouve implantée dans la paroi supérieure 27. 11 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il possède, dans les parois latérales 28, une séri e d'orifices 30 recouverts par des couvercles 31.