Brevet FR2383004A1 — publié le 19781006

La présente invention est relative à un procédé de fabrication de coudes d'habillage de canalisations courbes. On sait qu'en chauffage, notamment, il est nécessaire de calorifuger les canalisations à l'aide de matières diverses présentant,toutes,deux caractéristiques communes, à savoir : une faible résistance et un aspect inesthétique. Le calorifuge doit donc etre recouvert d'un habillage qui peut être obtenu à partir de pièces en métal ou en matière s#thé- tique. L'habillage des parties rectilignes ne pose pratiquement pas de problème mais celui des parties courbes est plus délicat. D'une façon générale, l'habillage des parties courbes s'effectue à l'aide de deux coquilles à section transversale semicirculaire. Afin de pouvoir se raccorder aux parties rectilignes de l'habillage chaque coquille doit présenter, à ses extrémités, une partie rectiligne. Evidemment, de telles coquilles peuvent etre réalisées en utilisant la technique du moulage par injection sous pression, mais cela nécessite l'utilisation d'un outillage onéreux. En outre, le moulage sous pression ne peut pas être envisagé si l'épaisseur de la paroi des coquilles doit etre faible (quelques dixièmes de millimètre, par exemple). Dans le cas de la présente invention, on désire, précisément, réaliser des coquilles présentant une épaisseur de quelques dixièmes de millimètre et un diamètre de l'ordre de cinquante centimètres ce qui exclut l'utilisation de la technique précitée. Le procédé consistant à déformer sous vide une feuille de matière thermoplastique permet de réaliser des pièces très minces et de grandes dimensions mais ce procédé n'est avantageux que si les pièces à obtenir se présentent sous la forme d'un réceptacle ce qui n'est pas le cas des coquilles précitées. L'invention a pour but un procédé de fabrication de coquilles permettant d'utiliser la technique précitée du formage sous vide et elle est remarquable en ce que la feuille de matière thermoplastique est appliquée dans un moule semi-annulaire constitué par l'alternance de parties curvilignes et de parties rectilignes, l'ébauche ainsi obtenue étant ensuite tronçonnée transversalement au milieu des parties rectilignes. Sur le dessin annexé à titre d'exemple indicatif seulement auquel on se réfère La figure I est une vue en élévation d'un coude obtenu par le procédé de l'invention La figure 2 est la vue de gauche de la figure 1; La figure 3 est une vue d'une ébauche; La figure 4 est une coupe effectuée selon la ligne IW-IV de la figure 3. En se reportant au dessili an voit que le problème à résoudre consiste à réaliser, en une matière plastique de faible épaisseur, des coudes formés par l'association de deux coquilles présentant chacune une partie I, courbe et à chaque extrémité une partie 2, rectiligne. Selon l'invention on réalise d'abord, par la technique du formage sous vide, une ébauche semi-annulaire présentant des parties courbes 3 et des parties rectilignes 4. Dans le cas de l'exemple représenté on désire réaliser des coudes à 900 et l'ébauche présente quatre parties courbes mais elle pourrait en présenter six s'il s'agissait, par exemple, de réaliser des coudes à 1200. Les parties rectilignes de l'ébauche ont une longueur double de celle des parties 2 de la coquille à réaliser qui est obtenue en tronçonnant l'ébauche par exemple au milieu de ses parties rectilignes si on désire que les deux parties 2 de la coquille aient la meme longueur. RE DICA@IONS 1 - Procédé de fabrication de coudes d'habillage de canalisations courbes, du genre de ceux obtenus à partir de deux coquilles consistant, à l'aide de la technique du formage sous vide, à réaliser une ébauche semi-annulaire constituant une pluralité de coquilles. 2 - Procédé de fabrication de coudes a'habillage de canalisations courbes, selon la revendication 1 consistant à réaliser une ébauche semi-annulaire constituée par l'alternance de parties curvilignes et de parties rectilignes, ladite ébauche étant ensuite tronçonnée transversalement dans un plan passant par les parties rectilignes.