Brevet FR2391849A1 — publié le 19781222

La présente invention concerne la fabrication de baguettes composites comprenant un profilé métallique et au moins un bourrelet longitudinal sur une partie de la surface extérieure de ce profilé.De telles baguettes sont généralement montées sur les automobiles,les meubles, les appareils électro-ménagers ou autres,afin d'assurer un effet décoratif. Elles peuvent également assurer une protection contre les chocs. Dans tous les cas il est extrêmement important que le profilé métallique et le bourrelet en matière plastique soient assemblés de manière extrêmement résistante et ne risquent pas de se séparer acciden tellement.Or,leur fabrication s'est heurtée à des problèmes importants, posés par la difficulté de faire adhérer la matière plastique au métal ou de les coller l'un sur l'autre. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients grâce à un procédé de fabrication qui permet d'assurer un collage extrêmement efficace de la matière plastique sur la partie du profilé qui doit être recouverte d'un bourrelet. Cette invention concerne en effet un procédé de fabrication qui consiste à déposer sur la surface du profilé métallique,qui doit recevoir un bourrelet,un film de colle,à faire évaporer le solvant de cette colle, extruder un bourrelet de matière plastique sur la surface revêtue du film de colle,puis à chauffer l'ensemble jusqu'à la polymérisation de la colle et à l'adhérisation du bourrelet au métal. Grâce à l'évaporation du solvant contenu dans la colle, le film de colle présente des capacités d'adhérence suffisantes pour assurer le maintien de la matière plastique pendant l'entrainement du profilé et de cette matière plastique jusqu'au poste de polymérisation.Le chatiffa- ge permet,g#ce à la polymérisation de la colle1 d'unir très étroitement le bourrelet et le métal. Il est ainsi possible de réaliser une baguette composite sans perte de matière plastique et avec une sécurité pratiquement absolue . L'invention s'étend également à une installation de fabrication de baguettes composites selon le procédé ci-dessus. La description qui va suivre d'un w mode de mise en oeuvre de l'invention,fera d'ailleurs apparaître plus clairement les avnn- tages et caractéristiques de l'invention.Les dessins annexés représentent un mode de réalisation préféré d'une installation suivant l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif. Sur ces dessins - la fig.1 est une vue schématique de l'installation - la fig.2 est une vue en perspective d'un tunnel de nettoyage du profilé - la fig.3 est une vue en coupe du dispositif de séchage du profilé nettoyé - la fig.4 est une vue en coupe verticale du dispositif de distribution de colle - la fig.4Â est une vue en bout,avec arrachement partiel, d'un support rotatif du profilé - la fig.5 est une vue en perspective d'un dispositif de dissolution du solvant de la colle ; - la fig.# est une vue én perspective de la tête d'extrusion de la matière plastique sur le profilé; - la fig .7 est une vue en perspective du poste de polymérisation de la colle. La fig.1 montre schématiquement la succession des différents postes de traitement d'une installation de fabrication en continu d'une baguette composite comportant un profilé métallique de section bien déterminée,et au moins un bourrelet de matière plastique ou analogue.Le profilé est réalisé à partir d'un feuillard métallique qui reçoit la section correspondant à l'utilisation à laquelle il est destiné dans une machine de profilage de type connu,par exemple une machine à galets. A la sortie de cette machine le profilé 1 est poli,puis il pénètre dans un tunnel de nettoyage à l'intérieur duquel il est soumis-à des jets d'une solution d'eau et de lessive qui le débarassent de toutes les particules étrangères susceptibles de s'être déposées sur lui au cours des traitements précédents.Ce traitement s'effectue à chaud,la solution d'eau et de lessive étant ports à une température d'environ 80XC,st projetée avec un débit de tordre de 8m3/h sous une pression de 2 bars. De ce tunnel de nettoyage 2 le profilé 1 passe directement dans un dispositif de séchage 3,à l'intérieur duquel il est soumis à un tourbillon d'air projeté sur tout son pourtour afin de l'assécher complitement.Toute trace d'humidité est ainsi éliminée. Un film extrêmement mince de colle est alors déposé sur la partie de la surface extérieure de ce profilé qui est destinée à recevoir le bourrelet de matière plastique dans un poste d'encollage 4.Le profilé 1 est guidé de façon précise et défile dans ce poste d'encollage sous un pinceau 5 qui le revêt d'une pellicule d'une épaisseur de l'ordre du micron,d'une colle polymérisable d'adhérisation,qui est de préférence une colle à base d'uréthane.La dimension du pinceau 5 est choisie de manière que l'encollage soit effectué d'une façon rigoureuse et que le film de colle ne dépasse nullement sur les surfaces-métalliques destinées A rester libres.La quantité de produit déposé par le pinceau 5 est encore réduite par le passage du: profilé 1 à l'intérieur d'un dispositif 6 de dissolution du solvant de la colle,par chauffage de celle-ci au moyen par exemple de résistances électriques. Le profilé 1 traverse ainsi un tunnel qui est porté à une température réglée à environ 165QC.Cette température,ainsi que la longueur du tunnel qui forme le dispositif d'évaporation,sont choisies de telle manière que la quasi totalité du solvant contenu dans la colle soit évaporée et que seul pratiquement le produit adhérent reste sur le profilé. Celui-ci défile immédiatement dans une tete d'extrusion 7,qui dépose sur les parties reveAtues du produit adhésif,un bourrelet de matière plastique d'une forme appropriée.0n constate alors que l'effet adhésif de la colle débarassée de son solvant est suffisant pour permettre au profilé 1 d'être sensiblement solidaire du bourrelet 8 et de ltentrainer avec lui normalement,lors de son déplacement ultérieur. L'ensemble composite ainsi constitué pénètre alors dans un dispositif de polymérisation 9,8 l'intérieur duquel il est soumis à une température importante,pouvant atteindre 220XC,qui provoque la polymérisation du film de colle situé entre le bourrelet de matière plastique et le profilé métallique et assure leur parfaite adhérisation. Le profilé composite métal-plastique est ensuite refroidi puis emmagasiné et pret à etre utilisé.Le produit ainsi obtenu présente un aspect agréable et surtout une extrême résistance aux chocs ou autres incidents tendant à séparer le bourrelet du profilé. Bien entendu le profilé métallique 1 peut avoir des formes extroAmement diverses .11 peut en outre porter un seul bourrelet central,ainsi que cela est représenté sur les dessins,ou plusieurs bourrelets latéraux selon les utilisations. De préférence,la fabrication du profilé composite métal-matière est réalisée au moyen d'une installation comportant un tunnel de nettoyage 2 constitué par une enceinte fermée munie à chacune de ses extrémités d'un sas,respectivement il et 12 (fig,2) d'entrée et de sortiez l'intérieur de cette enceinte sont disposées au moins trois rampes de pulvérisation 13,14 et 15,placées à égale distance les unes des autres et d#rigées vers la partie médiane de l'enceinte,partie médiane qui est traversée par le profilé 1 .Ces rampes sont alimentées simultanement par une canalisation d'entrée 16conmuniquant avec chacune d'elles par des conduits 17,18 et 19 respectivement.Deux canalisations d'évacuation 20 et 22 partent du fond de l'enceinte 2 et assurent sa vidange progressive au fur et à mesure du traitement. A l'intérieur du tunnel 2,comme à l'extérieur et tout le long de l'installation de fabrication de la baguette composite, le profilé 1 est supporté à intervalles déterminés par des clés de guidage 24,dont la tête 25 a un profil voisin de celui du profilé 1. Le sas de sortie 12 du tunnel 2 ouvre devant lten- trée du dispositif de séchage 3 qui comporte,à l'intérieur d'un châssis 26,une enceinte tubulaire 28,par exemple de section rectangulaire,qui est traversée axialement par le profilé 1 au cours de son déplacement, qui est indiqué par des flèches f sur les figures 1 à 3.De part et d'antre de ltencein-be tubulaira 28 ou plus exactement au-dessus et endessous de cette enceinte,sont montées deux rampes 30 et 32 dont les positions par rapport à l'enceinte 28 sont réglables et qui supportent chacune une série de pistolets à air chaud à résistance electrique 34 et 36 respectivement.Deux turbines 39 alimentent en air les deux séries de pistolets 34 et 36.Tous ces pistolets sont inclinés et dirigés vers la partie médiane de l'enceinte 28 c'est à dire vers le profilé 1.Toutefois la pénétration des buses d'extrémité de ces pistolets à l'intérieur de l'enceinte 28 peut être modifiée par le réglage de la position de la rampe 30 ou 32 correspondante. Le nombre des pistolets ainsi que leur puissance de chauffage peuvent facilement être choisis de façon à assurer un sé- chage complet du profilé. C'est donc un profilé totalement dépourvu de souillure et parfaitement séché qui arrive au poste d'encollage à 4(fig.4). Ce profilé 1 passe alors sur au moins une clé 24a dont la tête a une forme qui correspond exactement à la forme intérieure en section du profilé 1 Cette clé 24a est fixée d'une manière rigide sur une poutrelle 38 montée dans une position rigoureusement précise.La poutrelle 38 est en effet à une distance bien déterminée d'un pot de colle 40,muni à sa partie supérieure d'un ajustage 42 relié à une source d'air comprimé,non représentée sur la figure.Le fond du pot 40 est percé d'un orifice 44 entouré par un manchon 46 dirigé vers le bas.A l'intérieur de ce manchon 46 un embout 48 est monté de manière rigoureusement étanche grâce à deux joints d'étanchéité 50 qui interdisent toute fuite de la colle contenue dans le pot 40,entre le manchon 46 et l'embout 48.L'embout 48 à son extrémité libre est vissé dans un capuchon 51 perré en son centre d'un trou de section carrée,dans lequel est logé un feutre 52 qui constitue le pinceau 5 de dépôt de la colle.Ls feutre 52 a une longueur suffisante pour se prolonger à l'intérieur de l'embout dans la colle d'une part, et pour faire saillie à l'extérieur de cet embout jusqu'au contact avec le profilé 1 porté par la clé 24a d'une part.Toutefois la position du feutre 52 est réglée d'une manière rigoureuse de façon que ce feutre 52 lèche simplement le profilé métallique 1 et ne dépose sur celui-ci qu'un film de colle extrêmement minced-tune épaisseur de l'ordre d'un micron. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 4,le profilé 1 passe sur une clé 24a fixe,et le feutre 52 dépose une pellicule de colle sur la partie centrale de la surface extérieure de ce profilé,de façon à permettre la pose d'un bourrelet de matière plastique 8 sur cette partie centrale. L'invention n'est toutefois pas limitée aux baguettes composites comportant un tel bourrelet et elle s'étend bien entendu aux baguettes qui comportent un ou plusieurs bourrelets disposés par exemple sur les parties latérales,notamment sur leurs ailes recourbées.Dans ce cas,la clé fixe 24a est remplacée par deux clés telles que celle représentée sur la figure 4A.Ces clés 54 qui,comme la clé 24a ,ont une tête dont la forme est complémentaire de celle du profilé 1,sont solidaires d'un anneau 56 monté à l'intérieur d'un mandrin annulaire 58 et susceptible de tourier à l'intérieur de ce mandrin,une vis de blocage 59 assurant son immobilisation dans chacune de ses positions angulaires de réglage. Les deux mandrins 58 sont fixés de manière rigide sur la poutrelle 38 et se trouvent ainsi à une distance bien déterminée du pot de colle 40. Une modification de la position angulaire de l'anneau 56 permet de changer ltorientation du profilé 1 et de présenter sous le feutre 52 l'une ou l'autre des parties de ce profilé.La minceur du feuillard qui constitue le profilé et la nature du métal dans lequel il est fait permettent facilement cette torsion momentanée lors du passage dans le poste d'encollage. Quelle que soit la portion de sa surface extérieure qui a été revêtue du film de colle,le profilé 1 est toujours guidé de la même manière vers le dispositif d'évaporation du solvant 6 (fig.5).Ce dispositif est constitué par une enceinte ou tunnel 60 relié à son extrémité d'entrée à un dispositif aspirateur 62.La paroi supérieure du tunnel 60 porte des résistances chauffantes 64 permettant d'élever la température à l'intérieur du tunnel jusqu'à une valeur de l'ordre de 1652C et d'assurer ainsi l'évaporation dll solvant contenu dans la colle déposée sur le profilé,solvant qui est immédiatement aspiré vers l'extérieur par le dispositif 62.Le bourrelet 8 de matière plastique est alors déposé sur le profilé 1 muni de la colle sans solvant,au moyen d'une tête extrudeuse 7,du type dit d'équerre.La matière plastique,qui peut être une matière plastomère,élastomère,ou plasto-élastomère,est ainsi amenée perpendiculairement au sens du déplacement du profilé 1 et déposée progressivement sur la surface de celui-ci qui a été revêtue de colle.Le bourrelet 8 est alors entraîné en même temps que le profilé 1 et il reste en place sur celui-ci,son adhérence étant suffisante pour ce déplacement momentané.Les parties du profilé I libres de colle restent toutefois également libres de matière plastique et la baguette composite a dejà sa forme et son aspect définitifs. Cette baguette ne reçoit toutefois sa résistance définitive que lorsqu'elle a traversé le dispositif de polymérisation 9 représenté sur la figure 7.Ce dispositif comporte,sur une table 70 portant des clés de guidage du profilé 1,un cadre tubulaire 72 qui forme le circuit inducteur d'un générateur à haute fréquence,non représente,auquel ce cadre est relié par des pattes de raccordement 76.Les tubes formant le cadre 72 sont par ailleurs reliés à une source de fluide de refroidissement par une canalisation 75 et à une évacuation de ce fluide par une tubulure 77.Le cadre 72 est de préférence protégé par un bof#ier,non représenté,qui délimite avec la table 70 une enceinte fermée,chauffée par le circuit générateur de haute fréquence.Cette enceinte est ainsi chauffée à une température relativement élevée,de l'ordre de 2202qui provoque la polymérisation du film de colle interposé entre le profilé 1 et le bourrelet 8 et assure ainsi une adhérisation de ces deux parties de la baguette.La baguette est ensuite refroidie,de préférence par passage sous des rampes d'eau froide sur une. longueur de 5 à 7 mètres,de façon à obtenir un refroidissement complet.Elle est ensuite prête à être utilisée ou à être stockée jusqu'à son utilisation.Cette utilisation pourra s'effectuer sans risque,car l'adhérence du bourrelet en matière plastique an profilé est extrêmement bonne et la résistance sux chocs ou autres incidents importante. - REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication d'une baguette composite comportant un profilé métallique sur lequel est extrudé et collé au moins un bourrelet longitudinal en matière plastique recouvrant une partie de la surface extérieure du profilé,caractérisé en ce qu'il consiste à déposer sur la surface du profilé métallique un film de colle,à faire évaporer le solvant contenu dans la colle,à extruder un bourrelet de matière plastique sur la surface du profilé revêtue de colle,puis à chauffer l'ensemble jusqu'à polymérisation de la colle et adhérisation du bourrelet au métal. 2 - Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que le film de colle déposé a une épaisseur d'environ1 1micron. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2,caractérisé en ce que le profilé est nettoyé et séché préalablement au dépôt de la colle. 4 - Procédé suivant la revendication 3,caractérisé en ce que le profilé est nettoyé par pulvérisation de jets d'une solution d'eau et de lessive chaude sous pression1 dans une enceinte fermée. 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1 8 4,caractérisé en ce que le dépôt de colle est effectué par déplacement du profilé sous une mèche imbibée de colle. 6 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5,caractérisé en ce que la colle est une colle polymérisable à base d'uréthane. 7 - Installation de fabrication en continu de baguettes composites à partir d'un feuillard métallique profilé et poli,et d'une matière plastique extrudée et collée sur ce profilé,caractérisée en ce qu'elle comporte un tunnel de nettoyage du profilé,un dispositif de séchage à la sortie du tunnel de nettoyage,un poste d'encollage en vue du dépôt d'un film de colle sur la partie du profilé destinée à recevoir la matière plastique,un tunnel d'évaporation du solvant contenu dans la colle,une extrudeuse déposant un bourrelet de matière plastique sur la surface encollée du profilé et un dispositif de polymérisation de la colle interposée entre le profilé et le bourrelet de matière plastique. 8 - Installation suivant la revendication 7,caractérisée en ce qu'elle comporte un certain nombre de supports de guidage du profilé fixés rigidement,et au moins deux supports orientables,mobiles autour d'un axe horizontal et situés de part et d'autre du poste d'encollage. 9 - Installation suivant l'une des revendications 7 et 8,caractérisée en ce que le poste d'encollage comporte un pinceau constitué par une mèche d'une largeur correspondant à celle de la surface à reve tir du bourrelet en matière plastique,qui pénètre dans un réservoir de colle et est imprégnée de celle-ci. 10 - Installation suivant la revendication 9,caractérisée en ce que le réservoir de colle est prolongé à sa partie inférieure par un embout dans lequel pénètre la mèche formant le pinceau,et est en outre relié à des moyens de réglage de sa pression en fonction du débit de colle désiré. 11 - Installation suivant l'une des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que le tunnel de nettoyage comporte une enceinte fermée munie à chacune de ses extrémités d'un sas,respectivement d'entrée et de sortie . et contenant des rampes longitudinales de pulvérisation. 12 - Installat#cn suivant l'une des revendications 7 9 11,caractérisée en ce que le dispositif de séchage comporte un certain nombre de buses chauffantes de pulvérisation d'air. 13 - Installation suivant l'une des revendications 7 à 1S, caractérisée en ce que le dispositif de polymérisation comporte un circuit à haute fréquence comprenant une ossature tubulaire reliée à un générateur à haute fréquence et parcourue par un fluide de refroidissemet/ sous laquelle passe le profilé.