Brevet FR2369910A1 — publié le 19780602

La présente invention concerne un procédé et une machine pour mouler des semelles de chaussures en polyuréthane ou autre matière équivalente, à deux couleurs, c'est-à-dire présentant des couches horizontales de couleurs differentes. Il est évident que la machine et le procédé peuvent être, bien que créés expressément pour l'industrie des chaussures, utilises dans d' autres industries pour mouler des objets présentant des couches horizontales différentes, soit du point de vue de la couleur, soit présentant une différence physique intrinsèque. Actuellement on sait mouler des semelles de chaussures à deux couleurs, mais en exploitant des machines complexes et selon un procédé comportant lginjection du matériau destiné au moulage Ceci peut donner lieu à des inconvenients, tels que la formation de bulles à l'intérieur du moule en engendrant des vides et des déchets dans les pièces moulées Le but de la présente invention est de réaliser une machine automatique permettant le moulage rapide de pièces sans défauts La machine en question, étant donné lgéllmination du système à injection, permet dintroduire dpune façon plus simple le matériau à mouler S cette introduction est effectuee avec le moule ouvert, par gravite naturelle. Lors du foncticnnement, en disposant d'un moule de base à sommet ouvert, correspondant à la couche inférieure de la semelle, ledit moule étant équipé d'un couvercle mobile, on verse dans ce moule le polyuréthane liquide et ensuite on abaisse le couvercle pour fermer le moule et on attend le déclanchement de la réaction engendrant le durcissement de la masse et son expansion. Ensuite, on enlève le couvercle, lequsl est remplacé par un moule complémentaire ouvert en dessus et en dessous (plaque à fenêtres3 D lequel forme sensiblement une bande périphérique encerclant la partie inférieure de la semelle déjà moulée et déterminant, audessus de la semelle , une chambre de moulage apte à former, audessus de la première couche, une deuxième couche différenciée définissant une pièce unique avec la première couche.On verse ensuite le polyuréthane liquide dans la chambre de moulage supérieure, laquelle est fermée par le moule supportant 1empeigne et définissant le couvercle D pendant la descente dudit moule, le bord inférieur de iflempeigne se trouve noyé et renfermé dans le matériau formant la semelle, en restant relié à celle-ci pour le temps de réaction. Ce procédé peut être exploité même manuellement, mais la machins suivant l'invention réalise automatiquement les diffé- rentes phases de travail La machine suivant l'invention est constituée d'une table de travail supportant la base du moule pour la semelle sur le flanc de laquelle d"un coté est placé le couvercle mobile du moule de base, tandis que de l'autre coté est placée la plaque à fenêtres, laquelle en remplaçant le couvercle après la première phase de moulage, agrandit vers le haut la chambre de moulage. Suivant une caractéristique de l'invention, le couver-cle du moule inférieur fixe est relié à un levier tournant sur un pivot horizontal, ledit levier étant apte à engendrer le basoule- ment et le retour dudit couvercle. De la mena façon; la plaque à fenêtres peut augmenter les dimensions de la chambre de moulage vers le haut, lors du deuxième moulage avec un matériau de couleur ou de nature différente, ladite plaque étant reliée à un levier tournant sur un pivot horizontal, ledit levier étant apte à engen drer le renversement et le retour de ladite plaque à fenêtres ou moule supplémentaire. Lesdits leviers sont entrai nés par des moyens convenables tels que des martinets pneumatiques ou à huile, places de préférence à coté des organes à entraîner, donc sur les flancs de la machine. Au dessin annexé on a montré un exemple d ' exécution d une machine de moulage pour semelles de chaussures en polyuréthane bicolore suivant l'invention. La figure I montre une portion de cette machine en vue frontale, partiellement en coupe, dans la phase opérative de moulage de la première semelle, c'est-à-dire de la couche inférieure de la semelle, laquelle ensuite est complètée par la deuxième cou chei la figure 2 montre la même portion dans la phase opéra tive de moulage de la deuxième semelle cXest-à-dire de la couche supérieure de la semelle englobant en ancrant le bord inférieur de Impeigne cornplétant la chaussure, la la figure 3 montre, vue de côté et plus en détail, un des deux dispositifs de renversement et d'abaissement du couver- cle du moule inférieur, ou de la plaque complémentaire, laquelle augmente les dimensions verticales dudit moule entre la première et la deuxième phase de moulage , lesdits di5po$itizfzs étant égaux et accomplissant, dans des directions différentes, les mêmes mouvements mécaniques. la figure 4 montre, en détail et en coupe longitudinale, le moule avec la première et la deuxième semelles surmontées par le moule portant l'empeigne et complétant la fermeture supérieure du moule. La machine comprend une table de travail a réglable en hauteur, sur les flancs de laquelle sont placés deux martinets pneu matiques 2 et 3 entraînant respectivement les leviers de renversement 4 et 5. Sur la table de travail 1 est placé de manière stable un moule de base 6, fixé, sur lequel descendra alternativement le couvercle 7 supporté par le leviez 4 ou bien la plaque à fenêtre 8 supportée par le levier 5:ladite plaque constitue un moule supplémentaire apte à agrandir, alors qu'il est abaissé pour remplacer le couvercle, la chambre de moulage dans le sens vertical. Opérativement, les deux leviers 4 et 5 étant en position soulevée, ou renversée sur les pivots respectifs horizontaux et le moule 6 étant ouvert en haut, on verse par gravité le maté- riau destiné au moulage à l'état liquide tisocyanate et polyor, lesquels par réaction donneront du polyurethanet. On abaisse enfin le couvercle 7 de-manière à fermer complètement le moule 6 et on attend qu'après quelques minutes se produise la réaction d'expansion et de durcissement du matériau introduit dans le moule. Une fois terminé la prière phase du moulage, c'està-dire celle qui concerne la préparation de la première semelle, on soulève le couvercle 7 en le remplaçant par la plaque à fenêtres 8, dont l'ouverture encercle le bord supérieur du moule de base 6. Ladite plaque, ou moule complémentaire, définit une chambre de moulage ayant comme fond la semelle déjà moulée présentant une couleur déterminée ; dans cette chambre on introduit la matière plastique lisocyanate et polyor) de couleur différente de celle de la première couche g ce matériau, en réagissant et se solidifiant, formera un bloc unique avec la couche du dessous. Une fois introduit le matériau à mouler dans la chambre supérieure, annulairement délimitée en périphérie par la plaque à fenêtres 8, le moule 9 sera abaissé en portant l'empeigne 10, en fermant de cette matière le sommet de la chambre de moulage dans laquelle aura lieu, comme lors de la première phase opérative, 1' expansion et la solidification du matériau introduit, dans un intervalle de tsmps d'environ trois minutes et demie. Lors de la descente du moule 9, le bord inférieur de l'empreigne 10 va se noyer dans la matière en cours de moulage,de manière telle que celle-ci, en se durcissant, englobera ledit bord et ancrera solidement l'empeigne avec la semelle. Les deux matières employées, d'une couleur différente, s' unissent à l'endroit du contact et constituent un bloc unique ; ceci se produit soit lorsqu'une des matière se trouve encore à 1' état liquide ou semi-liquida, au moment de l'accouplement, soit lors de la stabilisation du matériau, après le moulage, celle-ci ayant lieu dans l'intervalle de quelques heures. a moula 9 est supporté an transfert par un organe de descente et de montée convenable et s'accouple, suivant la même verticale, avec un autre moule renversé supporté par un support tournant apte à supporter lors du moulage, alternativement l'un ou l'autre des moules pour permettre, lors de phases alternées, clest-à-dire entre les deux moulages, le débit, par le moule non en travail, de la chaussure finie et le chargement sur celui-ci de la nouvelle empeigne destinée au moulage. il est évident que les différentes opérations peuvent être automatisées et temporisées à l'aida d'éléments connus > non figurés. REVENDICATIONS. 1. Machine pour mouler les semelles des chaussures en polyuréthane bicolore, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une table de travail supportant le moule de base de la semelle, un couvercle mobile placé d'un côté dudit moule, une plaque à fe nêtres placée de l'autre côté dudit moule et ayant la forme d'un faisceau périphérique portant l'empeigne, de premiers moyens aptes à transférer le couvercle mobile dans la position de fermeture su périeure du moule et de seconds moyens aptes à amener la plaque à fenêtres dans une position propre à augmenter, dans le sens vefti- cal, les dimensions du moule de base, en remplaçant le couvercle après la première phase de moulage 2 Machine suivant 1-a revendication 1, caractérisée en ce que lesdits premiers moyens sont constitues d'un levier tourn-- '6 sur un pivot horizontal apte à effectuer le renversement et le retour dudit couvercle 3 Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits seconds moyens sont constitués de la même manière que le couvercle selon la revendication 2, et que la plaque à fe- nètres agrandissant verse haut la chambre de moulage au cours de la seconde phase de moulage avec du matériau de couleur ou de nature différente, est fixée a un levier tournant sur un pivot hori- zonal apte à obtenir le renversement et le retour de ladite pla que à fenêtres ou moule supplémentaire. 4. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par des martinets pneumatiques placés du côte des organes à entraîner, donc au flanc de la machine. 5. Machine suivant les revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que lesdits leviers sont entraînés par des martinets pneumatiques. 6. Système de moulage de semelles pour chaussures an poly- uréthanne bicolore consistant en- ce qu'une première matière à mouler est versée dans un moule ouvert, qui est ensuite fermé par un couvercle, l'on attend que la réaction des composants sleffectue, on remplace le couvercle par un moule d'amplification, on introduit dans le moule amplifié, directement sur la première semelle et se superposant à celle-ci, une seconde matière différente de la pre mixera, on abaisse le moule d'amplification supportant l'empeigne et on attend quelques minutes que la réaction s'effectue.