Brevet FR2369053A1 — publié le 19780526

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de segments racleurs élastiques, avantageusement de segments de piston présentant une section en forme de U et des bords fendus ainsi que des rétrécissements de section au niveau des extrémités des branches, dans lequel'l'écar- tement définitif entre les branches et la finition des fentes de bord sont obtenus ou exécutés par filage. Par le brevet Allemand I 627 782, on connait un procédé de fabrication de segments racleurs élastiques, avantageusement de segments de piston à section en U, qui a fait ses preuves depuis des années. Tout comme les segments de piston, les segments fabriqués suivant ce procédé demandent, dans le moteur, un certain temps de rodage avant que les surfaces d'é-t;anchéi-téne3serrt parfaitement adaptées, par la périphérie du segment racleur d'huile,contre les parois du cylindre. Pour augmenter cette période de rodage, il est connu de réduire la largeur des intervalle pleins assurant le déplacement simplement en chanfreinant leur arête interne. Ce chanfrein est réalisé par meulage à 1 aide d'une meule sur le segment terminé, comme ceci est par exemple indiqué dans le brevet Américain 2 715 556. Ce chanfrein peut par ailleurs être réalisé au tour avant le trempage. Ces deux procédés présentent l'inconvénient commun de nécessiter des opérations supplémentaires relativement coûteuses. Le but de la présente invention est de créer un procédé à l'aide duquel la réduction conique des intervalles pleins précités au niveau des surfaces de déplacement peut être réalisée sans nécessiter d'opération supplémentaire coûteuse. Pour cela, l'invention propose que le rétrécissement en section soit obtenu par mise en forme sans copeaux des extrémités des branches tournées vers les parois du cylindre. Ce formage sans copeaux permet l'usinage des segments racleurs en une seule opération si bien que les phases supplémentaires de traitement après réalisation de la forme du segment sont supprimées. Le formage sans copeau peut être réalisé à l'aide d'un outil de formage présentant des poinçons pouvant être appliqués radialement contre le centre du segment racleur, dont les surfaces de compression sont munies all niveau des surfaces formant le diamètre erterieur du segment racleur correspondant, de deux surfaces inclinées. De cette façon, il est possible en une seule opération, par exemple au cours de la réalisation de la forme définitive du segment, de presser immédiatement et en mbme temps les rétrécissements coniques de section au niveau des extrémités des branches. Au lieu de surfaces inclinées, on peut prévoir des decrochements en échelon aux emplacements correspondants des estampes. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant deux modes de réalisation de liinvention et dans lesquels - la figure 7 est une vue partielle agrandie en croupe d'un outil de formage contenant le segment de piston et présentant des surfaces d'extrémité inclinées pour les extrémités des branches dudit segment; et - la figure 2 est également une coupe d'un outil de formage pour un second mode de réalisation des surfaces d'extrémités des branches précitées. Le segment de piston 1 est retenu entre la table 21 reliée à la partie inférieure d'une presse et un marteau 6 en étant maintenu en position en direction radiale à l'aide d'une bague centrale 16. Lestampe 8 qui exerce sa compression de ltextérieur radialement vers l'intérieur est munie de chanfreins8a qui servent à réaliser les xétrécissements coniques des extrémités des branches du segment 1. Comme le montre la figure 2, les extrémités desdites branches sont rétrécies par échelon par le déccrochement 8b. Les estampes 8 sont comprimées radialement vers l'intérieur avec une force suffisante pour que sous cette pression élevée, la matière composant le segment 1 soit filée ou extrudée. Par ce filage de la matière, on est assuré que la largeur des surfaces chanfreinées sera régulière sur toute la périphérie du segment racleur d'huile, Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. RLVENDl CAT IONS 1. Procédé de fabrication de segments racleurs élastiques, avantageusement de segments de piston à section en forme de U, présentant des bords fendus et des rétrécissements de section au niveau des extrémités des branches, dans lequel l'écartement définitif entre les branches et la mise en forme définitive des fentes de bord est obtenue par filage, caractérisé en ce que les rétrécissements de section sont réalisés par formage sans copeauxdes extremitésdis branches orientées vers les parois des cylindres. 2. Outil de formage pour l'exécution du procédé selon la revendicatlon 1 comprenant des tampons ou estampes pouvant être appliqués sous pression-radialement en direction du centre des segments caractérisé en ce que les surfaces de pression de chacune des -estampes sont munies, sur les surfaces définissant le diamètre exterleur du segment racleur d'huile à fabriquer, de deux surfaces chanfreinées. 3. Outil servant à l?exécution du procédé selon la revendication I comprenant des estampes pouvant être appliquées sous pression radialement en direction du centre du segment correspondant, caractérisé en ce-que les surfaces de pression de chacune desdites estampes présentent sur les surfaces définissant le diamètre extérieur du segment racleur d'huile à réaliser, des décrochements en échelons.