Brevet FR2393596A1 — publié le 19790105

La présente invention concerne des perfectionnements apportés à un ensemble de plaques de filtrage destinées à entre utilisées dans un filtre qui comprend lesdites plaques de filtrage, empilées les unes sur les autres à des intervalles invariables déterminés,en vue de filtrer une eau souillée, et des racles disposées dans les intervalles séparant lesdites plaques de filtrage en vue d'un contact glissant intime avec les surfaces opposées des plaques de filtrage adjacentes, grâce à quoi les particules de souillure qui adhèrent aux parois délimitant les intervalles séparant les plaques de filtrage sont éliminées par rotation soit des plaques de filtrage, soit des racles. lies plaques de filtrage classiques comportent des surfaces supérieure et inférieure plates et pour que des espaces de filtrage puissent les séparer, il est nécessaire de placer entre elles des éléments d'entretoisement (voir les modèles d'utilité japonais n0 961 449 et 961 450). Toute fois avec des plaques de filtrage ayant une telle structure, lorsque le filtre comprenant ces dernières est entraîné en rotation et que, par conséquent, les racles intermédiaires frottent contre les éléments d'entretoisement, ces derniers sont amenés à glisser dans le d sens de rotation des plaques de filtrage en raison de la pression exercée par les racles, Il s'ensuit qu'une force de cisaillement s'exerce sur les boulons de montage traversant les éléments d'entretoisement avec, pour conséquence, que cette force de cisaillement se développe au sein des boulons de montage éventuellement jusqu'à un point tel qu'elle déforme ces boulons Ce phénomène constitue un inconvénient sérieux pour les plaques de filtrage classiques0 La présente invention vise à empocher un développement éventuel de la force de cisaillement dans les boulons de montage, à améliorer la durée de vie utile de ces boulons, à empêcher une adhérence exagérée des particules de souillure aux plaques de filtrage, à augmenter la capacité de filtrage du filtre et à prolonger sa durée de vie utile en donnant aux plaques de filtrage une épaisseur accrue autour des perfora- tions qui sont ménagées pour le passage des boulons de montage, en formant des saillies d'assemblage sur une des faces des parties d'épaisseur accrue et des évidements correspondants sur l'autre face desdites parties, grâce à quoi les saillies d'assemblage des plaques de filtrage s'ajustent sans jeu dans les évidements d'assemblage des plaques filtrantes adjacentes tandis que les parties des deux plaques de filtrage adjacen- tes ayant une épaisseur normale forment entre elles les espaces de filtrage. On va maintenant décrire la présente invention en se référant au dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une vue en coupe agrandie suivant I-I des figures 2 et 3 la figure 2 est une vue en plan d'un des modes de réalisation préférés de la présente invention la figure 3 est une vue en plan drun autre mye de réalisation préféré de la présente invention la figure 4 est une vue de face, avec arrachement partiel, d'un filtre rotatif utilisant une multiplicité de plaques de filtrage selon le mode de réalisation préféré de la figure 2 la figure 5 est une vue en plans avec arrachement partiel, du filtre de la figure 4. Sur les figures I et2 la référence 1 désigne, dans chacune de ces figures, des plaques de filtrage annulaires comportant des périphéries intérieure et extérieure circulaires, lies plaques de filtrage présentent une épaisseur accrue autour des parforations 2 qui y sont ménagées pour le passage de boulons d'assemblage, des saillies d'as- semblage 4 étant formées sur la surface supérieure desdites parties 3 d'épaisseur accrue et des évidements d'assemblage 5 étant formés sur la surface inférieure desdites parties 3, à des endroits qui correspondent à ceux où se trouvent lesdites saillies d'assemblage 4 de sorte que, lorsque les plaques de filtrage 1 sont empilées les unes sur les autres, les saillies d'assemblage 4 des plaques de filtrage 1 s'ajustent sans jeu dans les évidements d'assemblage 5 des plaques de filtrage adjacentes 1 tandis que les parties des plaques de filtrage adjacentes 1 qui ont une épaisseur normale forment, entre elles, des espaces de filtrage 6. Lesdites parties 3 d'épaisseur accrue peuvent entre formées dans des parties saillantes 7 lorsque les plaques de filtrage 1 comportent de telles parties sur leur périphérie extérieure, comme représenté sur les figures 1 et 3. La référence 8 désigne des boulons de montage servant à fixer les plaques de filtrage 1 au filtre 9 proprement dit. La référence 10 désigne des racles ayant la forme de disques qui sont intercalés et maintenus de façon glissante dans les espaces de filtrage formés entre les plaques de filtrage 1.Les racles 10 sont fixés de façon pivotante à des axes de montage 11 de manière à tourner librement. La référence 12 désigne un élément oscillant qui est fixé avec un axe de support 15 à un dispositif de montage 14, assujetti à demeure à un tuyau d'aspiration 13, et qui est adapté de manière à osciller dans une plage fixe représentée en traits mixtes sur la figure 5 sous la force d'un ressort 16 disposé entre l'axe de support 15 et un axe de montage 11. Grâce à cet élément oscillant, les racles 10 sont amenées à décrire un mouvement glissant à l'intérieur d'une zone limitée dans les espaces de filtrage 6.La référence 17 désigne un palier destiné à supporter la charge dudit axe de support 15, la référence 18 un orifice d'entrée d'aspiration débouchant dans ltextrémi- té inférieure dudit tuyau d'aspiration 13 et la référence 19 un carter pour un pignon de vis sans fin fixé à la surface supérieure de l'enveloppe supérieure d'un réservoir. Quand le filtre proprement dit 9 est entraîné en rotation dans le sens de la flèche A, les racles 10 présentes dans les espaces de filtrage 6 tournent dans la direction de la flèche B tout en restant en contact de frottement avec les plaques de filtrage 1, grâce à quoi les particules de souillure qui se déposent dans les espaces de filtrage 6 pendant l'opération de filtrage sont entrafnées et refoulées hors du filtre. Au fur et à mesure que le filtre 9 proprement dit continue sa rotation, les racles 10 se rapprochent des saillies d'assemblage 4 à l'endroit des parties des plaques de filtrage 1 d'épaisseur normale et entrent finalement en collision avec ces saillies. Le contact avec les saillies d'assemblage 4 a pour effet que les racles 10 sont poussées en direction de l'intérieur des plaques de filtrage 1 , l'axe de support 15 jouant le rale de point d'appuis et sont entraînées en rotation dans la direction de la flèche B ainsi que dans la direction de la flèche Â jusqu'à ce qu'elles atteignent des sommets desdites saillies d'assemblage 4 (comme indiqué en traits mixtes sur la figure 5).Comme le filtre 9 proprement dit continue de tourner et les racles 10 passent au-delà des sommets desdites saillies d'assemblage 4 les racles 10 se trouve sollici- tées à un point tel par les ressorts 16 qu'elles con.re- carrent la force de rotation des plaques de filtrage at1#ar conséquent, sont amenées à tourner le long des saillies d'as- semblage 4 dans la direction de la flèche B tout en tournant dans la direction de la flèche A jusqu a ce tutelles reprennent leurs positions initiales.Dans la série des mouvements décrits ci-dessus, les racles 10 sont pressées fortement on- tre les saillies d'assemblage des plaques de filtrage 5 par la force de sollicitation du ressort 16 jusqu'à ce qu'elles atteignent les sommets desdites saillies d'assemblage 4 . Quand elles ont dépassé les sommets des saillies d' asseiblage 4, elles sont poussées fortement vers l'extérieur par le re3- sort 16. Il en résulte que les racles 10 peuvent racler les particules de souillure qui adhèrent aux saillies d'assemblage 4 et enlever en même temps celles qui se déposent dans les espaces de filtrage. Comme les racles recomxencent le mouvement chaque fois qu'elles viennent en contact avec les saillies d'assemblage 4, les particules de souillure qui se déposent dans la totalité des espaces de filtrage complet 6 sont évacuées totalement du filtre 9 proprement dit. Seule l'eau claire résultant du traitement de filtrage peut rester à l'intérieur du filtre proprement dit. tu cours de la série des mouvements décrits cidessus1 du fait que les plaques de filtrage adjacentes sont solidement fixées à l'engagement mutuel sur des saillies d'assemblage et des évidements d'assemblage correspondants formés dans les parties d'épaisseur accrue des plaques de filtrage 1, lesdites parties dtépaisseur accrue, qui servent à espacer les plaques de filtrage en formant ainsi les espaces de filtrage entre ces plaques, ne sont pas amenées à glisser même lorsque les plaques de filtrage sont entraînées en rotation. En raison de l'absence de glissement, aucune force de cisaillement n'est exercée sur les boulons de monta- ge 8 qui sont logés dans les perforations 2 ménagées dans les plaques de filtrage 1 à cet effet. la présente invention a été décrite à propos d'un mode de réalisation dans lequel le filtre proprement dit est entraîné en rotation. Toutefois, il va de soi que les plaques de filtrage peuvent aussi entre utilisées efficacement dans un mode de réalisation dans lequel les racles 10 sont entraînées en rotation. Dans la présente invention, les boulons de montage qui sont utilisés pour maintenir la multiplicité de plaques de filtrage à l'état solidement empilé ne peut pas être le siège du développement, qui serait possible autrement, d'une force de cisaillement, car lesdites plaques de filtrage ont une épaisseur accrue autour des perforations qui y sont ménagées pour le passage desdits boulons de montage, des saillies d'assemblage sont formées sur une des faces des parties d'épais seur accrue et des évidements d'assemblage correspondants sont formés sur l'autre surface desdites parties, de sorte que les saillies d'assemblage des plaques filtrantes s'ajustent sans jeu dans les évidements d'assemblage des plaques de filtrage adjacentes tandis que, parallèlement, les parties des plaques de filtrage adjacentes ayant une épaisseur normale forment entre elles lesdits espaces de filtrage.Si les boulons de montage venaient à être déformés en raison d'une force de cisaillement, les particules de souillure se déposeraient alors exagérément sur les zones adjacentes des éléments d'entretoisement situés près des boulons déformés, L'effet obtenu grâce à la présente invention dans l'amélioration de la durabilité de ces boulons contribue par conséquent à empocher une ad tiérence exagérée de particules de souillure sur les plaques de filtrage et à maintenir et même accroître la capacité de filtrage du filtre proprement dit.En outre, la meilleure durée de vie utile des boulons de montage a pour effet de diminuer le travail d'entretien qui doit étire effectué sur les filtres en raison de la rupture de ces boulons, Par ailleurs, du fait que les plaques de filtrage et les éléments d'entretoisement forment une seule et même pièce, il n'est plus nécessaire de procéder à l'intercalement d'éléments d'entretoisement entre les plaques de filtrage adjacentes, ce qui demandait beaucoup de temps et d'habileté, La suppression de ce travail compliqué simplifie l'opération d'assemblage du filtre et contribue à la réduction du prix de revient. Si les parties d'épaisseur accrue doivent être formées complètement à l'intérieur des limites extérieures de la plaque de filtrage dont les périphéries intérieure et extérieure sont circulaires, les racles et les plaques de filtrage sont alors en contact intime mutuel tellement parfait que les particules de souillure déposées dans les espaces de filtrage sont évacuées de façon stre et efficace. Comme les limites et les périphéries extérieures des plaques de filtrage ne comportent aucune partie saillante, la rotation des plaques de filtrage n'entrasse aucun tourbillon mais donne un filtrage parfait. Si les parties d'épaisseur accrue sont formées à l'ex- térieur des limites extérieures des plaques de filtrage, les plaques de filtrage ont alors une forme extérieure similaire à celles des plaques de filtrage classiques et peuvent, par conséquent, être utilisées dans le même filtre proprement dit que celui des types analogues classiques. L'utilité pratique des plaques de filtrage de la présente invention est habituellement élevée. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention dont l'éten- due est définie par les revendications ci-annexées0 R#E V E N D I C A T I O N S 1. Filtre comprenant une multiplicité de plaques de filtrage empilées les unes sur les autres et maintenues assemblées par des boulons de montage traversant lesdites pla#ques de filtrage ainsi que des racles intercalbes entre lesdites plaques de filtrage, caractérisé par le fait que les dites plaques de filtrage empilées ont une épaisseur accrue autour de perforations qui y sont ménagées pour le passage desdits boulons de montage, des saillies d'assemblage étant formées sur une des surfaces des parties d'épaisseur accrue et des évidements d'assemblage correspondants étant formés sur l'autre surface desdites parties de manière que les saillies d'assemblage des plaques de filtrage s'ajustent sans jeu dans les évidements d'assemblage des plaques de filtrage adjacentes tandis que les parties desdites plaques de filtrage adjacentes qui ont une épaisseur normale forment entre elles des espaces de filtrage. 2. Filtre suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les parties d'épaisseur accrue se trouvent complètement à l'intérieur des limites extérieures des plaques de filtrage qui comportent des limites ou périphéries intérieure ou extérieure circulaires. 3. Filtre suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les parties d'épaisseur accrue sont formées dans des sections qui font saillie de la limite ou périphérie extérieure des plaques de filtrage. 4. Plaques de filtrage destinées à être empilées les unes sur les autres de manière à former un filtre suivant l'une quelconque des revendications précédentes.