Brevet FR2390394A1 — publié le 19781208

La présente invention concerne un procédé destiné à empêcher ou éliminer des colorations indésirables sur des parois en panneaux de plâtre, colorations qui apparaissent lors du jointoiement des panneaux individuels à l'aide d'un plâtre pour joints - dénommé également adhésif - ou à l'aide d'une masse d'enduction en plâtre à appliquer à la spatule. Le jointoiement des panneaux de parois en plâtre profilés avec rainures et languettes (norme industrielle allemande DIN 18 163) est normalement effectué à l'aide d'un platre pour joints du commerce, que l'on applique sur toute la surface de jonction. Ces plâtres pour joints sont normalement préparés à base du a- ou ss-hémihydrate de sulfate de calcium ou de leurs mélanges pouvant être utilisés dans n importe quel rapport selon la composition recherchée. Ils contiennent en outre des additifs usuels retardant la prise, tels que l'acide citrique ou d'autres acides organiques (voir Bans, Stuckgewerbe (1969), 12, 533-544) ainsi que des agents susceptibles de retenir l'eau et d'améliorer l'adhésion, principalement des éthers cellulosiques comme, par exemple, la carboxyalkylcellulose, lthydroxyalkylcellulose oul'alkylcellulose > dans la concentration nécessaire pour l'usage prévu. En raison de phénomènes d'interface et de phénomènes de transport non encore expliqués, des colorants dont la nature chimique doit encore être identifiée, commencent à se concentrer dans la région des joints, après la prise et le séchage de l'adhésif humide. Cette concentration va de pair avec l'apparition de colorations indésirables très persistantes dont on peut-dUceler les contours même après enduction de la paroi à plusieurs reprises. Les mêmes colorations indésirables apparaissent dans le cas où une paroi présente un endroit uni ou défectueux devant être régularisé par l'application d'une masse d1 enduction en plâtre du commerce. Ces masses åtenduction en plâtre sont généralement constituées par un mélange de plâtre puur jointsiplatre de moulage. La demanderesse a découvert de manière surprenante selon l'invention que l'on peut éviter l'apparition de ces colorations-indé- sirables en utilisant du plâtre pour joints du commerce ou une masse d'enduction en plâtre en association avec 0,01 a 57 en poids par rapport à la masse seche, d'un réducteur ou bien en appliquant sur les endroits collés ou enduits à la spatule une solution contenant 0,01 à 5% du réducteur. Il suffit, en général, de la présence de 0,05 à 0,3 du réducteur dans le platre pour joints ou la masse d'enduction de plâtre ou bien dans la solution.Comme réducteur, on a avantage à utiliser l'hydrazine, I'acide oxalique ou des sels hydrosolubles de ces composés, des sulfites ou disulfites ou bien des sels stanneux et un plâtre pour joints constitué par un mélange d'a-hémihydrate de sulfate de calcium, d'acide citrique et d'une solution aqueuse à environ 2% en poids de méthylhydroxyéthylènecellulose présentant une viscosité d'environ 30 000 centipoises. Comme masse d'anduc- cion de plâtre, il est préférable d'utiliser des mélanges plâtre pour joints/ss-hémihydrate de sulfate de calcium dans un rapport pondéral compris entre 1:1 et 5:1. Les colorations sur des parois mises en place à l'aide d'un adhésif ou d'une masse d'enduction exempts de réducteur sont faciles à éliminer par application de la solution contenant le réducteur à l'aide d'un pinceau ou d'une brosse, ou par projection à l'aide d'un outil habituel de peinture ou de vernissage. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée Exemple 1 A l'aide de panneaux en plâtre selon la norme 2 DIN 18 163, on prépare une paroi de séparation d'environ 12,5 m de surface. Comme plâtre pour joints, on utilise un adéhsif dénommé adhésif A de composition suivante 985 d'a-hémihydrate de sulfate de calcium (plâtre chimique) 0fui357 d'acide citrique 1,65% de méthylhydroxyéthylcellulose présentant une viscosité de 30 000 centi poises (sous forme d'une solution aqueuse à 2%). La paroi présente plusieurs endroits défectueux (éclatements) imputables au dommage pendant le transport de panneaux en plâtre individuels. Pour réparer et lisser la surface, on applique à l'aida d'une spatule une masse d'enduction en plâtre de composition suivante 3 parties de l'adhésif A 1 partie de plâtre de moulage (ss-hémthydrate de sulfate de calcium ; gypse naturel). Avant l'application, on délaie l'adhésif aussi bien que la masse d'enduction dans la quantité d'eau nécessaire pour obtenir une masse de consistance convenable. Après prise et séchage de l'adhésif ou bien de la masse d'enduction, il se produit des colorations rouges ou brun-rouge plus ou moins intenses dans la région des joints et sur les endroits réparés. Exemple 2 Comme dans l'exemple 1, on prépare une paroi de séparation de surface comparable, mais on utilise l'adhésif et la masse d'enduction en association avec chaque fois 0,1% en~poids de sulfate de monohydrazine, par rapport à la masse sèche. Après prise et séchage de l'adhésif et de la masse d'enduction, on n'observe pas de colorations indésirables. Exemple 3 On procède comme dans l'exemple 1, mais on utilise l'adhésif et la masse d'enduction en association avec chaque fois 0,05% en poids de chlorure stanneux, par rapport a la masse sèche. On n'observe pas de colorations indésirables. Exemple 4 On procède comme dans l'exemple 1, mais on utilise l'adhésif et la masse d'enduction en association avec chaque fois 0,3% en poids de sulfite de sodium, par rapport à la masse sèche. On n'observe pas de colorations indésirables. Exemple 5 On procède comme dans l'exemple I, mais on utilise l'adhésif et la masse d'enduction en association avec chaque fois 3% en poids d'oxalate de sodium, par rapport A la masse sèche. On n'observe pas de colorations indésirables. Exemple 6 Sur les endroits colorés de la paroi de l'exemple 1, on applique partiellement à l'aide d'un pinceau et partiellement à l'aida d'un pistolet pulvérisateur, une solution aqueuse à 2% en poids de sulfate de monohydrazine. Les colorations indésirables disparaissent en 5-10 minutes. Avant l'application de.lacouche de couverture finale on laisse reposer pendant plus de 3 mois. Pendant cette période, on n'observe pas de colorations indésirables nouvelles. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé destiné à empêcher ou éliminer des colorations indésirables sur des parois en panneaux de plâtre, colorations qui apparaissent lors du jointoiement des panneaux individuels à l'aide d'un plâtre pour joints (adhésif) ou d'une masse d'enduction en plâtre, caractérisé en ce que l'on utilise du plâtre pour joints du commerce ou une masse d'enduction en plâtre en association avec 0,01 à 5% en poids, par rapport à la masse sèche, d'un réducteur, ou bien on applique sur les endroits collés ou enduits à la spatule une solution contenant 0,01 à 55 en poids du réducteur. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on utilise le plâtre pour joints ou la masse d'enduction en association avec 0,05 à 0,3% en poids du réducteur. 3. Procédé selon la revendication. caractérisé en ce que l'on applique sur les endroits collés ou -enduits à la spatule une solutioncontenant 0,05 à 0,3Z en poids du réducteur. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le réducteur est choisi parmi l'hydrazine, l'acide oxalique, des sels hydrosolubLes de ces composés, des sulfites, des disulfites ou des sels stanneux. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on utilise un plâtre pour joints constitué par un mélange de a-hémihydrate de sulfate de calcium, d'acide citrique et d'une solution aqueuse à environ 2% en poids de méthyîhydroxyéthylcalluîosa présentant une viscosité d'environ 30 000 centipoises. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on utilise une masse d'enduction en plâtre constituée par un mélange de plâtre pour joints et de F-hémihydrate de sulfate de calcium dans le rapport pondéral de 1:1 a 5:1.