Brevet FR2383763A1 — publié le 19781013

La présente invention est relative à une mèche à bois et à un procédé pour sa fabrication. En particulier l'invention concerne une mèche à bois dont l'extrémité libre est munie d'une vis de pilotage ou de commande de l'avance qui tire la mèche dans le bois pendant le perçage, rendant ainsi la mèche autocommandée. L'invention a donc pour objet une mèche à bois comprenant un corps cannelé, au moins une lèvre taillante et une vis de commande disposée axialement et destinée à tirer la meche dans le bois pendant le perçage, cette vis de commande étant montée de manière amovible sur le corps. L'invention vise également un procédé pour fabriquer une mèche à bois ayant un corps cannelé et au moins une lèvre taillante qui consiste à fixer de manière amovible une vis de commande préfabriquée à l'extrémité libre du corps de la mèche, de manière qu'elle en fasse saillie axialement. La vis de commande peut avoir une partie filetée et un fût, celui-ci pouvant entre placé en étant maintenue rigidement,tout en étant amovible,dans un passage axial qui débouche à l'extrémité libre du corps. La vis de commande peut être retenue dans le passage au moyen d'une cheville pouvant être placée dans un autre passage du corps transversalement à celui destiné à la vis de commande, cet autre passage étant en regard d'une cavité ménagée dans la paroi de la vis de commande lorsque celle-ci est en position dans le passage qui lui est destiné. Par l'extrémité libre, on entend l'extrémité de la mèche qui est en avant pendant le perçage et qui pénètre la première dans le bois à percer. La vis de commande peut être en une matière relativement tenace, tandis que le corps peut être en une matière résistant relativement bien à l'usure. La vis de commande peut être par exemple en acier ayant reçu un traitement thermique spécial pour lui conférer une ténacité exceptionnelle, tandis que le corps peut être en acier relativement résistant à l'usure, capable de subir un traitement thermique qui lui donne une très grande qualité de dureté en vue d'obtenir une très bonne résistance à l'usure des lèvres taillantes du corps. Le procédé suivant l'invention peut comporter les stades suivants avant de fixer la vis de commande au corps do la mèche en toute séquence commode: prendre une ébauche de mèche; canneler l'ébauche sur une fraiseuse pour former une cannelure sur la mèche; percer le passage coaxialement dans l'extrémité libre de l'ébauche cannelée; et former une lèvre ou des lèvres taillantes à l'extré- mité libre de l'ébauche par un ou plusieurs opérations de fraisage. De préférence,l'ébauche de mèche peut etre découpée dans une barre brute. Dans ce procédé,la vis de commande est préfabriquée avant d'être fixée à l'ébauche de mèche en effectuant les stades suivants fabrication d'une ébauche de vis de commande suivant une production de masse sur un tour automatique de manière à y former un fût et une pointe; et formation d'un filetage sur la pointe par meulage, fraisage ou d'autres procédés convenables. Aux dessins annexés,donnés uniquement à titre d'exemple La figure 1 est une vue éclatée en élévation, partiellement en coupe,d'une mèche à bois suivant l'invention; et les figures 2a à 2 sont des schémas illustrant les stades de fabrication de la mèche de la figure 1. A la figure 1 la référence 10 désigne d'une manière générale une mèche à bois suivant l'invention. La mèche comprend un corps 2 cannelé en spirale formé à partir d'une barre brute cylindrique auquel on a donné une cannelure 14 et des lèvres 16 et 17 taillantes. La mèche comprend en outre une vis de commande désignée par la référence générale 18. L'extrémité 20 libre du corps 12 est muni d'un passage 22 alésé coaxial au corps et débouchant axialement de l'extrémité 20 libre. La vis 18 de commande comprend un fût 24 se trouvant à l'une des extrémités d'une pointe 26 filetée et solidaire de cette-ci. Le fût 24 est reçu à ajustage serré dans le passage 22, mais pour la clarté du dessin a été représenté en étant en dehors de ce passage 22 dans la position où il se trouve avant qu'il soit engagé dans ce passage. Le corps 12 est muni d'un passage 28 alésé transversal s'étendant tangentiellement, coupant la face extérieure courbe du passage 22, le fût 24 ayant une cavité 30 hémi-cylindrique correspondante. Quand le fût 24 est en position de fonctionnement dans le passage 22, la cavité 30 coïncide avec le passage 28 de manière à permettre de maintenir la vis 18 de commande en position dans le corps 12 à l'aide d'une goupille (non représentée). Cette goupille destinée à mettre en position la vis de commande dans le corps permet d'enlever la vis et de la remplacer si nécessaire. La vis de commande est en un matériau relativement tenace en comparaison de celui constituant le corps 12 qui est en un matériau relativement résistant à l'usure en comparaison de celui de la vis de commande. En se référant aux figures 2a à 2g, on décrit maintenant le procédé de fabrication de la mèche 10 à bois de la figure 1, les mêmes numéros de référence qu'd la figure 1 étant utilisés, sauf mention contraire expresse , tandis que la cannelure 14 est omise aux figures 2c à 2e pour une meilleure compréhension du dessins. A la figure 2a, la référence 32 désigne d'une manière générale une ébauche de mèche découpée dans une barre brute. L'ébauche 32 est ensuite cannelée sur une fraiseuse, l'ébauche cannelée étant repérée à la figure 2b par la référence 34. Comme le montre la figure 2c, on perce ensuite le passage 22 coaxialement dans l'extrémité libre de l'ébauche cannelée. Après avoir perforé ce passage 22, on forme la lèvre 16 taillante par frai sage comme illustré à la figure 2d. Enfin on perce le passage 28 et la vis 18 de commande (dont la fabrication est décrite ci-après en référence aux.fi- gures 2f et 2) est insérée par son fût 24 dans le passage 22 de sorte que la cavité 30 vienne en regard du passage 28, ce passage 28 et cette cavité 30 étant destinés à recevoir une goupille (non représentée) de sorte que la vis 18 est fixée et mise en position dans le passage 22. La vis 18 est fabriquée suivant une technique de production de masse sur un tour automatique sous la forme d'une ebauche repérée par la référence 38 à la figure 2f. On ménage ensuite un filetage sur la pointe 26 de l'ébauche par meulage comme illustré en 38 à la figure t. On forme la cavité 30 (non représentée aux figures 2g et 2h ) lorsqu'on le sote, de manière que la vis 18 est entièrement préfabriquée avant d'e- tre engagée comme illustré à la figure 2e Suivant un procédé antérieur pour former des mèches à bois connu du brndeur, la vis 18 était d'un seul tenant avec le corps 12.Suivant ce procédé. antérieur, il était nécessaire avant de canneler la barre brute de anneler grossièrement la mèche sur un tour, de manière à obtenir une ébauche de la vis. En outre, il était nécessaire d'enlever le surplus de métal de la pointe de la mèche par fraisage à l'aide d'une fraise à queue et d'une tête 9 diviser pour former une lèvre taillante. Cette lèvre taillante est repérée par la référencel7 à la figure 1. Enlever le surplus de métal constituait une opération difficile. Ensuite, on enlevait encore du surplus de métal de l'autre côté de la pointe en fraisant pour former la lèvre 16 taillante verticale. En outre, après avoir fraisé la cannelure à l'aide d'un outil coupant à nez arrondi, il était nécessaire d'effectuer un nettoyage final en limant autour de la base de la vis de .commande, puis il était nécessaire de tailler le filetage de la vis de commande à l'aide d'un petit outil coupant de fraisage fait spécialement et adapté pour travailler loin de la lèvre 16 taillante verticale. C'était une opération extrêmement difficile et cet teuse. La formation de la cannelure et le nettoyage de celle-ci étaient effectués dans le procédé antérieur de la même manière que selon la présente invention. La présente invention a donc l'avantage important que, en raison du nombre moins grand des stades utilisés pour fabriquer la mèche à bois et en raison du fait que ces stades sont simplifiés, on peut fabriquer la mèche à bois à un coût de fa fabrication beaucoup diminué, cette diminution pouvant aller jusqu'à 25 pour cent.environ. En utilisant des métaux ayant des caractéristiques différentes pour le corps 12 et pour la vis 18, il est possible grâce au procédé suivant l'invention d'avoir une mèche à bois ayant une vis relativement tenace et un corps relativement résistant à l'usure. Ceci peut être obtenu par exemple en utilisant pour la vis 18 de l'acier choisi pour sa ténacité après traitement thermique, l'acier étant traité thermiquement en conséquence. Pour le corps, on peut choisir un acier résistant relativement à l'usure et capable de subir un traitement thermique lui donnant une qualité élevée de dureté de manière à favoriser la résistance à l'usure des lèvres taillantes. Enfin dans le mode de réalisation de l'invention décrit en référence à la figure 1, il est possible pour un utilisateur de remplacer des vis de commande cassées ou très usées,tout en conservant le corps 12 si celui-ci peut encore servir. Ainsi on évite d'avoir à jeter toute la mèche à bois,si,par exemple, la vis de commande s'est cassée. REVENDICATIONS 1) Mèche à bois caractérisée en ce qu'elle comprend un corps (12) cannelé, au moins une lèvre (16, 17) taillante et une vis (18) de commande disposée axialement pour tirer la mèche dans le bois pendant le perçage, la vis (18) étant montée de manière amovible sur le corps (12). 2) Mèche suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la vis (18) a un tronçon (26) fileté et un fût (24), le fût (24) étant disposé de manière amovible tout en pouvant y être fermement retenu dans un passage (22) axial qui débouche de I'extremité(20) libre du corps. 3) Mèche suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la vis (18) est retenue dans le passage (22) à l'aide d'une goupille pouvant être placée dans un autre passage (28) du corps (12) transversal au passage (22) pour la vis de commande, cet autre passage (28) étant en coincidence avec une cavité (30) ménagée dans la paroi de la vis (18) quand celle-ci est en position dans le passage (22). 4) Mèche suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la vis (18) est en un matériau relativement tenace et le corps (12) est en un matériau relativement résistant à l'usure. 5) Mèche suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la vis (18) est en un acier traité thermiquement et le corps (12) en un acier relativement résistant à l'usure, capable de subir un traitement thermique pour lui conf-érer une qualité élevée de dureté, en vue de favoriser la résistance à l'usure des lèvres (16, 17) taillantes du corps (12). 6) Corps de mèche à bois, caractérisé en ce qu'il est cannelé, a une lèvre (16, 17) taillante et a un passage (22) à son extrémité (20) libre pour recevoir de manière amovible un fût (24) d'une vis (18) de commande qui comprend un tron çon (26) fileté et un fût (24) afin de constituer une mèche (10) à bois. 7) Vis de commande caractérisée en ce qu'elle comprend un tronçon (26) fileté et un fût (24) destiné à être utilisé avec un corps (12) tel que revendiqué à la revendication 6. 8) Procédé pour fabriquer une mèche (10) à bois ayant un corps (12) cannelé et au moins une lèvre (16, 17) taillante, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer de manière amovible une vis (18) de commande préfabriquée à l'extrémité (20) libre du corps (12) de la mèche (10) de manière qu'elle en fasse saillie suivant la direction axiale. 9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer de manière amovible une vis (18) ayant un tronçon (26) d'extrémité filetée et un fût (24), le fût étant placé dans un passage (22) axial débouchant à L'extrémité (20) libre du corps (12). 10) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu4il consiste, avant de fixer la vis (18) au corps (12) de la mèche (10), a prévoir une ébauche de mèche, à canneler l'ébauche sur une fraiseuse pour former une cannelure (14) sur la mèche, à percer le passage (22) coaxialement dans l'ex extrémité (20) libre de l'ébauche cannelée, à former une lèvre ou des lèvres (16,17) taillantes à l'extrémité (20) libre de l'ébauche par fraisage et à nettoyer la cannelure (14) à l'extrémité (20) libre de l'ébauche en fraisant à l'aide d'un outil coupant à nez arrondi.