Brevet FR2376091A1 — publié le 19780728

La présente invention est relative à un tissu composite souple, destiné à résister au feu ou à la chaleur, par exemple en vue de confectionner des vêtements de sécurité. Elle concerne également le procédé qu'on utilise pour fabriquer ce nouveau tissu composite. Les vêtements de sécurité anti-feu sont utilisés notamment par les aciéristes, par les pompiers, par le personnel desservant des hauts-fourneaux, ou encore pour toute sorte d'interventions incendie. Jusqu'à ce jour, la plupart des vêtements anti-feu connus étaient réalisés à partir dtun tissu amiante. Leurs principaux inconvénients sont les suivants: -- La poussière d'amiante s'est avérée entre un puissant agent cancéri gène. Pour assurer une meilleure protection du personnel, on a donc été amené à utiliser des amiantes dites " dépoussiérées ", dont le prix de revient est très élever De plus, malgré ce traitement spécial, l'amiante reste dangereuse pour ses utilisateurs0 -- Dans de nombreux cas, la protection au feu offerte par l'amiante reste insuffisante.En effet, l'amiante fond ou se désagrège au-dessus de 1.100 C, alors que les particules de métal en fusion projetées à la coulée d'un haut-fourneau se trouvent couramment à une tempéra ture de 1.43000. Un vêtement d'amiante assure donc tout juste une pro tection contre la projection de petites particules en fusion, mais il est inopérant si un jet de métal vient à couler sur le dos d'un utili sauteur. La présent invention a pour but d'éviter ces inconvénients en réalisant un tissu composite souple capable de résistera des températures de ltor dre de 1.450 C, sans présenter aùcun risque de contamination pour la santé de l'utilisateur. Un tissu anti-feu selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est formé par la structure composite suivante: a- un tissu à base de fibre de verre traitée à la manière connue pour accrottre son point de fusion; b- une couche d'aluminium appliquée sur la face avant du tissu de verre pour le réflectoriser et en maintenir les fibres; c- une couche de la matière connue sous le nom commerciel de "TEFLON", ap pliquée sur la face arrière du tissu de verre pour augmenter la résis tance mécanique du composite final. Le procédé selon l'invention pour fabriquer un tissu composite souple du type précité est caractérisé en ce qu'il comporte les opérations successives suivantes: 1 -on part d'un tissu de fibres de verre qu'on traite à la manière connue pour améliorer sa résistance thermique; 20-on aluminise la face avant de ce tissu de verre traité; 30-on applique par transfert thermique sur 1 face arrière du tissu de verre, une couche d'une matière synthétique souple du type connu sous la dénomination commerciale " TEFION ". Le dessin suivant, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention et d'en apprécier les avantages. Fige 1 à 5 représentent les phases successives pour la fabrication d'un tissu composite anti-feu selon l'invention. Fig. 7 illustre la structure du tissu composite ainsi obtenu. Au départ, on prend un tissu 1 ( Fig. 1 ) composé de fibres de verre 2 tissées ou enchevêtrées. On soumet ce tissu de verre à un traitement en lui-même connu, pour augmenter sa tenue à la chaleur et améliorer sa souplesse. il peut s'agir par exemple d'un traitement d'imprégnation de silice, ou du traitement connu sous la dénomination commerciale " Réfrasil ". Le tissu de verre ainsi traité possède une bonne résistance thermique, mais sa solidité mécanique laisse à désirero Tel quel, il ne conviendrait donc pas à la fabrication de vêtements de travail. De plus, il ne possède pratiquement aucun pouvoir réfléchissant, si bien qu'il serait très inconfortable de porter un tel vêtement lorsqu'on se trouve exposé à un feu. Pour réflectoriser le tissu et améliorer la tenue de fibres entre elles, on l'aluminise comme illustré sur les Fig. 2 à 4. Dans ce but, on utilise un film transfert alumînisé 3 d'un type en lui-même connu. Ce produit 3 est un film d'aluminium 4, mince et souple, ayant comme support une feuille de plastique. Le film d'aluminium 4 est recouvert d'une couche 5 d'une substance adhésive, réaxtivable à la chaleur. On place le tissu de verre traité 1 sur une plaque de base perforée 6, dont les perforations 7 sont reliées à une source d'aspiration, non représentée0 On pose le film transfert 3 sur le tissu de verre 1, la couche edhésive 5 étant en contact direct avec les fibres de verre. On recouvre l'ensemble à l'aide d'un couvercle chauffant 8, chauffé à environ 200 C, tandis qu'on laisse agir l'aspiration symbolisée par les flèches 9 ( Fig. 3 ). Ainsi, le film d'aluminium 3 vient adhérer intimement au tissu de verre 1 dont il épouse exactement le relief. Après ouverture du couvercle 8, on retire un tissu aluminisé 1-3 tel qu'illustré sur la Fig. 4. On retourne ce tissu aluminisé facce nour face ( Fig. 6 ), et pose sur lui un film 10 en une matière synthétique souple, du genre connu sous la dénomination commerciale "TEFLON", et plus particulièrement sous la dénomination "TEFlON FEP". Il s'agit d'une pellicule de résine fluorocarbonée, susceptible d'entre utilisée en service continu jusqu'à une température de 200 C, et en service discontinu jusqu'à 260 C. Cette pellicule est susceptible d'adhérer intimément à la face arrière du tissu de verre 1, pa simple application avec transfert thermique0 Pour cela, il suffit de placer l'empilage 3-1-10, à nouveau entre la plaque support 6 et le couvercle chauffant 6,comme illustré surla Fig. 6. Aprés ouverture du couvercle 8, on retire un tissu composite 3-1-10, du genre indiqué sur la Fig. 7. On constate que la face avant réflectorisée 10 et la face arrière "TEFLON" 1C de ce composite coopèrent pour conférer à l'ensemble une résistance à l'allongement et au déchirement nettement supérieure à celle qu'aurait eue le seul tissu de verre 1. Le tissu composite 3-1-1C obtenu selon l'invention possède à la fois les qualités suivantes: - pouvoir réfléchissant important (on constate qu'il réfléc@it enviro 90 % de la chaleur rayonnée reçue ); - point de fusion élevé ( supérieur o@ égal à 1.40o0 ); - borne résistance mécanique; - excellente souplesse. En définitive, ce tissu composite convient bien pour fa@riquer des vêtements de sécurité anti-feu. Par exemple, on a constaté que, si l'on en revêt le dos d'un mannequin, il supporte sans se détruire, l'action d'un jet d'acier en fusion coulant sur l'ensemble. R E V E N D I C A T I O N S 1 Tissu composite anti-feu coractérisé en ce qu'il possède la structure suivante: a- un tissu i base de fibres de verre traitées = la manière connue pour accrottre sen roint de fusion; b- une couche d'aluminium appliquée sur la face avant du tissu de verre pour le réfiectoriser et en maintenir les fibres; c- une couche d'une pellicule fluorocarbonée, du genre connu sous la dénomination commerciale "TEFLON", appliquée sur la face arrière du tissu de verre pour augmenter la solidité du composite final, sans nuire â,sa souplesse. 2- Tissu composite anti-feu suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule fluorocarbonée est du type dit " TEFLON FEP ". 3- Tissu composite anti-feu suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'aluminium et la pellicule fluorocarbonée sont fixées au tissu de verre par simple transfert thermique. 4- Procédé pour la fabrication d'un tissu composite anti-feu suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les phases sucoossives stivantes: - on on part d'un tissu de fibres de verre qu'on traite à la manière connue pour améliorer sa résistance aux hautes températures; 2 - on aluminise la face avant de ce tissu de verre traité; 3 - on applique sur la face arrière du tissu de verre traité, une pellicule souple d'une matière synthétique fl@orocarbonée. 5- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l"alumini- sation s'effectue par simple transfert thermique, en partant d'un film transfert aluminisé comportant une face qui est end@ite d'une substance adhésive, réactivable à la chaleur. 6- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la pellicule souple fluorocarbonée est iu type connu sous 1 dénomination commerciale "TEFLON FEP". 7- Procédé suivant @'une quelconque des reve@dications 4 à 6, caractérisé en ce que le transfe@t ther@ique de l@ couche d'aluminium, aussi bien que le transfert thermique de la pellicule fluorocarbonée, s'effectuent en la çant la ou les feuilles composites entre un couvercle chauffant, et une plaque support perforée dont les p@rforation s@nt reliées à une so@r ce d'aspiration.