Brevet FR2389696A1 — publié le 19781201

La présente invention concerne un nouveau type de four pour le traitement thermique d'une pluralité de fils en mouvement, utilisable notamment sur les métiers de texturation par fausse torsion. La texturation par fausse torsion est bien connue dans l'industrie textile. Ce traitement consiste schématiquement à surtordre un fil chimique multifilamentai.re à le traiter thermiqiiement à l1état surtordu, à le détordre après refroidissement, puis enfin à le renvider après l'avoir soumis éventuellement à un traitement thermique complémentaire dit "traitement de fixation". L'invention concerne un perfectionnement apporté au four de traitement thermique utilisé sur les métiers de fausse torsion et plus particulièrement au four permettant le second traitement thermique de fixation. L'un des prccédés de chauffage utilisé pour le trai.tement thermique des fils est le procédé dit "par radiation, qui. cosis- te à faire circuler le fil, à une certaine distance d'une plaque chauffante ou à l'intérieur d'un tube droit de diamètre important par rapport à celui du fil traité. Le procédé, qui est surtout utilisé lors du traitement thermique de fixation pour lequel le fil doit être sous faible tension afin d'avoir une bonne relaxation et un bon fixage de la frisure". L'un des dispositifs utilisés pour mettre en oeuvre ce procédé est celui décrit dans le brevet américain 3 382 656. Ce dispositif se compose schématiquement d'une enceinte chauffée à l'électricité et qui comporte une pluralité de conduits parallèles, en généralau nombre de trois, deux permettant le passage d'un fil dans chacun des conduits et le troisième renfermant une sonde de régulation de la température. Une adaptation de ce dispositif est utilisée sur les métiers fabriqués par la Société des Bateliers Roannais de Constructions Textiles connue sous la dénomination F.T.-440. Sur ces métiers, chaque élément chauffant comporte deux conduits permettant le passage de deux fils et un seul élément de contrôle de la température, cet élément de contrôle étant cons titué par une sonde en platine reliée à un régulateur électronique alimentant une résistance bobinée autour du four. Un tel dispositif est décrit dans la revue "L'Industrie Textile, nO 1 021 de Mars 1973 page 178 à 182". Un tel dispositif donne techniquement entierement satisfaction mais presente;comme inconvénient d'exiger un montage assez complexe. En effet, les tubes sont emprisonnés entre deux demicoquil- les qui sont serrées l'une contre-l'autre,. la régulation étant disposée entre les tubes, sensiblement dans le plan de symétrie desdits tubes. Par suite, il y a un risque de mauvaise répartition de la chaleur du fait que la solution de continuité entre les deux demicoquilles riscue d'entratner des variations de température au niveau de cette solution et-par suite des pertes calorifiques dans cette zone et donc des risques de défaut dans le fil obtenu. Par ailleurs, sur les métiers de texturation comportant deux corps de texturation accolés dos à dos, tels que ceux décrits dans le brevet français l 263 807 de CHAVE.NOZ S.A. ou dans le brevet français 2 314 955 de la demanderesse, le second dispositif de traitement thermique est disposé dans la partie centrale commune aux deux corps de texturation, et il se compose en général de deux fours formés d'une pluralité de Rocs tels que décrits précédemmment et placés en opposition dans une enceinte commune. Par suite, du fait-de cette juxtaposition dans la partie centrale dtl-métier de deux blocs inde.pendants, d'une part, l'encombrement de cette partie centrale est assez important et, d'autre part, les coûts de fabrication sont relativement élevés. Or, on a trouvé, -et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de four pour le traitement thermique de fil en mouvement qui surmonte les- inconvénients des dispositifs antérieurs et qui surtout permet de diminuer notablement 1 'encom- brementde la partie centrale du métier et ce, en diminuant notablement les cottes de production tout en permettant d'avoir un rendement calorifique et une régularité de traitement améliorés. L'invention concerne donc un nouveau type de four pour le traitement thermique de fils en mouvement, utilisable notamment sur les métiers de- texturation comportant deux corps de texturation accolés dos à dos, la partie commune centrale comportant au moins un four permettant de traiter les fils de chaque corps de texturation, ledit four étant constitué - d'une pluralité de conduits alignés disposés sur deux rangées parallèles espacées, chauffés, rectilignes, à l'interieur desquels passent les fils en mouvement, chaque rangée permettant de traiter les fils d'un des corps de texturation, - des moyens de chauffage desdits tubes, - des moyens de régulation de la température, - une enceinte isolante. Selon l'invention,. le four disposé dans la partie commune centrale du métier est constitué par une pluralité de blocs, de section transversale carrée, rectilignes percés dans leur quatre angles de conduits circulaires s 'étendant sur toute leur longueur. Avantageusement, lesdits blocs comportent un évidement interne sur toute leur longueur, ledit évidement étant rempli de matière isolante, par exemple de laine de verre. Par ailleurs, le chauffage de chaque bloc est réalisé par tout moyen approprié mais est en général obtenu au moyen de résistances électriques bobinées autour de chaque bloc de manière connue. Enfin, selon un mode préférentiel de mise en oeuvre de l'invention, chaque bloc permettant de traiter quatre fils comporte également un conduit dans lequel sont disposés les moyens de régulation de la température. L'invention sera cependant mieux comprise grace à l'exemple de réalisation donné ci-après, illustré par les schémas annexés. La figure 1 illustre schématiquement un métier de texturation, vue de côté comportant deux corps de texturation accolés dos à dos, le second four de traitement thermique étant disposé dans la partie commune aux deux corps. La figure 2 illustre schématiquement, en vue de dessus, la partie centrale des deux corps de texturation. La figure 3, illustre en perspective l'un des blocs élémen- taires constituant- le four disposé dans la partie centrale commune des deux corps de texturation. Ainsi que cela est illustré à la figure 1, une machine de texturation se compose schématiquement d'une pluralité de positions de travail disposées côte à catie, chaque position comprenant essentiellement - des moyens 1 de stockage du fil 2 à traiter, - des moyens de texturation constitués d'une broche de fausse torsion 3, d'un premier four de traitement thermique 4, d'un four de refroidissement 5, d'un second four de traitment thermique 6 - des moyens de renvidage 7, Ainsi qu'on peut le voir sur cette figure, la partie centrale 8 est commune à deux positions du métier. La partie commune centrale 8, commune à. deux positions du métier, comporte onformément à l'invention, un dispositif de trai tement thermique qui, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2 et sur la figure 3 se présente sous la forme d'une pluralité de blocs 9. Ces blocs réalisés dans du métal bon conducteur de l'électri- cité ont une forme transversale sensiblement carrée et présente dans leur angle des conduits rectilignes 10, 11, 12, 13 percés directement dans la masse des blocs, et un conduit 15 dans lequel est logé le moyen de régulation de la température. Par ailleurs, ils comportent un évidement 14 rempli avantageusement de matière isolante telle que de la laine Le chauffage des desdits blocs est obtenu au moyen de résistances électriques 16 de manière classique. Grace à l'invention, il est possible de traiter les deux nappes de fils 2 provenant chacune d'un des corps de texturation Un tel dispositif est économique à réaliser, et surtout simplifie de manière surprenante la réalisation du corps central d'un métier tout en permettant d'obtenir une régularité de traitement thermique des fils. -REVENDICATlTS 1/ Nouveau type de for pour le traitement thermique des fils en mouvement, utilisable notamment sur les métiers de texturation comportant deux corés de texturation accclés dos à dos, la partie commune centrale présentant - une pluralité de tubes chauffant rectilignes à l'intérieur desquels passent les fils en mouvement, - des moyens de chauffage desdits tubes, - des moyens de régulation de la température, - une enceinte isolante, caractérisé par le fait que le four est consitué par une -pluralité de blocs de section transversale sensiblement carrée, rectilignes, percés dans chacun de leurs angles de conduits circulaires s 'éten- dant sur toute la longueur desdits blocs. 2/ Four selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les blocs individuels comportent un évidement interne rempli de matière isolante. 3/ Four selon l'une des revendications 1 et 2,- caractérisé par le fait que chaque bloc est- chauffé- électriquement 4/ Four selon l'une des revendications I à 3, caractérisé par le fait que chaque bloc comporte des moyens de régulation de la temperature