Brevet FR2359982A1 — publié le 19780224

La présente invention concerne une valve susceptible de mettre en communication deux espaces séparés par une paroi, du type comportant un clapet articulé sur un axe solidaire de la paroi et susceptible de coopérer avec une ouverture formant-sisye, pratiquée dans la paroi, et un vérin dont l'un des éléments est relié au~cla- pet, ce vérin étant susceptible de maintenir le clapet en position de fermeture. L'invention concerne, plus particulièrement, les vaines permettant de mettre en communication la veine primaire avec la veine secondaire d'un turboréacteur à double flux. Afin d'obtenir un bon fonctionnement de ce turboréacteur dans toutes les conditions d'utilisation, il est nécessaire de pouvoir mettre en communication à certains moments les veines primaire et secondaire. A cet effet, on dispose dans la paroi du carter séparant lesdites veines plusieurs valves dont ltobturateur (ou clapet) doit pouvoir être bloqué en position de fermeture ; dans cette position du clapet, chaque valve supporte des efforts dus à une différence entre les pressions des veines primaire et secondaire. Ces efforts introduisent des moments (ou couples de forces) importants dans la paroi du carter sur laquelle sont fixés les clapets et les vérins des valves. I1 est donc nécessaire de renforcer cette paroi, ce qui entraîne un accroissement de la masse du turboréacteur. L'invention supprime ces inconvénients et a notamment pour but de réaliser une valve dans laquelle les moments résultant de l'action de la pression différentielle sur le clapet s'annulent mutuellement. Ce but est atteint-conformement à l'invention, du fait que l'axe de pivotement du clapet et l'autre élément, dit deuxième élément, du vérin sont fixés à la paroi par l'intermédiaire d'une pièce de fixation commune, cette dernière étant fixée sur la paroi en plusieurs points espacés les uns des autres et situés dans une zone de cette dernière entourant l'ouverture. Avantageusement, la pièce de fixation est profilée dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de pivotement du clapet. Avantageusement, le deuxième élément du vérin est, d'une part, monté sur l'axe de pivotement du clapet et, d'autre part, fixé sur la pièce de fixation en au moins un point espacé axialement dudit axe de pivotement. Avantageusement, la pièce de fixation comprend deux bras profilés fixés à la paroi en plusieurs points espacés et situés de part et d'autre de l'ouverture de ladite paroi, et une partie centrale profilée reliant lesdits bras et portant l'axe de pivotement du clapet. Avantageusement, le deuxième élément du vérin est fixé à la pièce de fixation en au moins un point situé à l'extrémité d'un troisième bras profilé de cette pièce s'étendant à l'opposé des premiers bras à partir de la partie centrale. Avantageusement, chaque bras profilé de la pièce de fixation présente une âme perpendiculaire à la paroi et dont la largeur est décroissante en direction de son extrémité libre. Avantageusement, le clapet est creux et est délimité par une paroi en forme de calotte sphérique du côte tourné dans le sens de l'ouverture du clapet, et en ce qu'unie ouverture est ménagée dans la paroi du clapet opposé à ladite paroi en calotte sphérique. Ainsi, dans cette valve, le clapet, le vérin et la pièce de fixation constituent un ensemble modulaire dans lequel la pièce de fixation forme poutre, subissant tous les moments dus à l'action de la pression différentielle sur le clapet. Tous ces moments passent ainsi en forces internes et s'annulent mutuellement, de sorte qu'aucun moment ntest transmis à la paroi et que cette dernière n'a pas besoin d'être renforcée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue partielle en coupe axiale à travers un turboréacteur à double flux équipé de clapet de décharge selon un mode de réalisation de l'invention - la figure 2 est une vue en plan de l'embase de fixation du clapet selon un mode de réalisation de l'invention - la figure 3 est une coupe suivant le plan III-III de la figure 2 et dans laquelle on a représenté également le vérin de blocage duclapet - la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 et dans laquelle on a représenté également le clapet en position de fermeture ; et - la figure 5 est une coupe suivant le plan V-V de la figure 4. La figure 1 montre la disposition de valves de décharge I susceptibles de mettre en communication la veine secondaire 2 d'un turboréacteur avec le tronçon de veine primaire 3 situé entre les compresseurs basse et haute pression. Les valves 1 sont espaeées angulairement de façon régulière autour de l'axe du turboréacteur et elles sont chacune situées entre deux bras vaisins du carter intermédiaire 4 séparant la veine primaire 3 de la-veine secondaire 2. Chaque valve 1 comprend un clapet 5 articulé sur un axe 6 solidaire de la paroi 4a du carter intermédiaire 4 ; le clapet 5 coopère avec une ouverture circulaire 7 formant siège 8, pratiquée dans la paroi 4a. Le clapet 5 est creux et présente la forme d'une calotte hémisphérique dont la face plane est tournée vers la veine primaire 3. Le clapet 5 est réalisé par l'assemblage de deux parois 5a et 5b obtenues par- coulage. Le clapet 5 présente à sa base une gorge circulaire 9 recevant un joint torique (non représenté). La paroi Sa constituant la face plane du clapet 5 comporte un orifice 10 servant à équilibrer les pressions intérieure et extérieure de la calotte (figure 4). Lorsque le turboréacteur est en fonctionnement normal, la pression de la veine primaire 3 est fortement supérieure à celle de la veine secondaire 2 et le clapet 5 est maintenu appliqué sur son siège 8 en position de fermeture au moyen d'un vérin 11.Grâce à cet orifice 10 et à la réalisation en calotte sphérique creuse du clapet, ce dernier se trouve gonflé et ne travaille qulen traction. L'axe de pivotement 6 du clapet 5 et le carter lia du vérin 11 sont fixés à la paroi 4a par l'intermédiaire d'une embase de fixation commune 12. L'embase 12 est fixée par quatre vis 13 sur la paroi 4a du carter intermédiaire. Les vis 13 sont réparties sur-deux bras profilés (ou nervurés) 12a de ltembase ; les bras 12a s'étendent sensiblement perpendiculairement à l'axe 6 et sont placés de part et d'autre de l'ou- verture 7 ; les bras 12a sont reliés par une partie centrale profilée (ou nervurée) 12b ; en vue en plan ; les bras 12a et la partie centrale 12b entourent ltouverture 7 en épousant sensiblement la forme circulaire de cette dernière (figure 2). Chaque bras l2a présente une section en U dont l'âme 14 est perpendiculaire à la paroi 4a et présente une largeur décroissante en direction de l'extrémité libre des bras 12a (figures 3 et 5). Le carter-11a du vérin Il est monte sur l'axe 6 par llin- termédiaire de pattes 15 fixées sur le carter lla ; ce dernier est par ailleurs fixé à I'embase 12 par deux vis 16 situées chacune à l'extrémité libre d'un bras court profilé (ou nervuré) 12c de l'em- base 12. Les bras 12c s'étendent à partir de le partie centrale 12b à l'opposé des bras 12a. L'axe 6 est monté sur l'embase 12 transversalement aux bras 12a et 12c et il est situé sensiblement au niveau de la partie centrale 12b ; les portées 17 de l'axe 6 sur l'embase 12 sont ménagées dans l'âme 14 des bras 12a à ltextrémité de ces derniers touchant la partie centrale 12b (figures 3 et 5). Le clapet 5 comporte deux areilles planes 18 fixées sur la paroi hémisphérique 5b perpendiculairement à la paroi plane Sa. Ces oreilles servent, d'une part, à l'articulation du clapet 5 sur l'axe 6 et, d'autre part, à la liaison du clapet 5 à l'élément mobile 11b du vérin 11 par l'intermédiaire de deux biellettes 19 arti culées, d'une part, sur l'élément 11b et, d'autre part, sur une oreille 18 correspondante (figures 3 et 4). Dans l'exemple représenté, le vérin 11 est du type à vis, mais ce vérin pourrait être du type pneumatique ou hydraulique à double effet. Les valves 1 fonctionnent de la manière suivante : en cas de nécessité, par exemple en cas de pompage du compresseur bassepression qui entrains une pression excessive dans la veine primaire, les valves 1, commandées par l'intermédiaire de détecteurs, s'ouvrent et la veine primaire se décharge dans la veine secondaire. Lorsque les valves sont maintenues fermées, les efforts dus à l'action de la pression différentielle sur le clapet 5 se décomposent, d'une part, en efforts de flexion (ou en moments) qui sont absorbés par l'embase 12 formant poutre, et qui ne sont pas transmis à la paroi 4a et, d'autre part, en forces simples dirigées perpendiculairement à la face plane du clepet ; ces forces simples sont réparties également sur les quatre vis 13 qui sont réparties autour de l'ouverture 8 et sont situées sur les sommets d'un rectangle dont le centre coincide avec le centre 8a de l'ouverture 8. Ainsi l'étanchéité du clapet 5 sur son siège est assurée dans tous les cas et la paroi 4a peut être allégée, de sorte qu'il en résulte un gain de poids appréciable. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décritsuniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. REVEN3ICATION5 1. Valve susceptible de mettre en communication deux espaces séparés par une paroi, du type comportant-un clapet articulé sur un axe solidaire de la paroi et susceptible de coopéser'avec une ouverture formant siège, pratiquée dans la paroi, et un vérin dont l'un des éléments est relié au clapet, ce vérin étant susceptible de maintenir le clapet en position de fermeture, caractérisée en ce que l'axe de pivotement du clapet et l'autre élément, dit deu xième élément, du vérin, sontfixés à la paroi par l'intermédiaire d'une pièce de fixation commune, cette dernière étant fixée sur la paroi en plusieurs points espacés les uns des autres et situés dans une zone de cette dernière entourant ltouverture. 2. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce de fixation est profilée dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de pivotement du clapet. 3. Valve selon l'une quelconque des revendications 5 et 2, caractérisée en ce que le deuxième élément du vérin est, d'une part; monté sur l1axe de pivotement du clapet et, d'autre part, fixé sur la pièce de fixation, en au moins un point espacé axialement dudit axe de pivotement. 4. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la pièce de fixation comprend deux bras profilés fixés à la paroi en plusieurs points espacés et situés de part et d'autre de l'ouverture de ladite paroi et une partie centrale profilée reliant lesdits bras et portant l'axe de pivotement du clapet 5. Valve selon la revendication 4, caractérisée en ce que le deuxième élément du vérin est fixé à la pièce de fixation- en au moins un point situé à l'extrémité d'un-troisième bras profilé de cette pièce s'étendant à l'opposé des premiers bras à partir de la partie centrale. 6. Valve selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que chaque bras profilé de la pièce de fixation présente une âme perpendiculaire à la paroi et dont la largeur est décroissante en direction de son extrémité libre. 7. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le clapet est creux et est délimité par une paroi en forme de calotte sphérique du côté tourné dans le sens de ltouverture du clapet, et en ce qu'une ouverture est ménagée dans la paroi du clapet opposée à ladite paroi en calotte sphérique.