Brevet FR2371354A1 — publié le 19780616

La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'emballage, ainsi que que l'emballage obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé et de ce dispositif. On connatt déjà des procédés d'emballage qui font appel, en combinaison, d'une part à Un matériau en matière plastique (par exemple polyéthylène,ghlorure de polyvinyle) et, d'autre part, à un autre matériau rigide ou non (par exemple carton, polystyrène) servant desupport aux objets devant entre emballés. On place ces objets sur le support en forme de plaque ou de barquette puis on emballe l'ensemble ainsi obtenu par banderolage dans un film en matière plastique de façon à bloquer 1' ensemble des objets sur le support. Cette technique nécessite, si l'on veut isoler le support de l'humidité, notamment lorsqu'il est en carton, de réaliser un emballage étanche d'où une conmom- mat ion importante de matière plastique et des difficultés de réalisation. On connatt également des procédés d'emballage dans lesquels on associe des filmsen matière plastique à des blocs, à des plots ou des supports servant au calage Qu à la protection d'objets. Ces éléments de calage ou de protection peuvent entre mis en place sur n importe quelle partie des objets à protéger. Ces procédés présentent l'inconvénient que la mise en place des éléments de protection ou de calage doit titre réalisée manuel lement et que par ailleurs ces éléments doivent être fixés aux objets au moyen d'un adhésif pour que, après l'emballage sous film plastique rétractable ou étirable, les éléments de protection ou de calage ne se déplacent pas par rapport aux objets. Dans les techniques d'emballage on rencontre également d'autres difficultés lorsque 9'on veut rendre solidaire d'un objet ou d'un groupe d'objets une pièce détachée ou un gadget publicitaire ou bien encore une étiquette, un bordereau d'expédition, une notice, une prime promotionnelle, etc. Ces éléments rapportés sont généralement placés manuellement et glissés contre les objets ou collés sur ceux-ci. Leur fixation sur les objets reste problématique et la protection contre l'humidité cotte cher. car elle nécessite la réalisation d'un emballage étanche autour des objets. La présente invention vise essentiellement à remédier aux inconvénients précités des procédés d'emballage connus en procurant un emballage de conception nouvelle, particulièrement simple, et pouvant entre très aisément mise en oeuvre. A cet effet cet emballage est caractérisz en ce que 1'une au moins de ses faces est constituée par au moins deux parois de film plastique emprisonnant entre elles au moins un insert L'invention a également pour objet un procédé d'emballage caractérisé en ce que l'on interpose un ou plusieurs inserts entre au moins deux parois de film plastique, pour former un matériau d'emballage composite, puis on plaçe ce matériau d'emballage composite autour du ou des objets à emballer, afin de constituer l'une au moins des faces de l'emballage. L'insert qui est interposé entre les deux parois de film plastique peut avoir n'importe quelle forme: il peut entre notamment constitué par une plaque, une barquette, un format prédécoupé ou prérané, un objet. Cet insert peut être de nature quelconque, en cartoon/ matière plastique, mousse, polystyrène, papier, etc, et il peut être rigide ou non. Le nombre des films utilisés peut titre quelconque et choisi suivant l'emballage que l'on veut réaliser. Les deux parois entre lesquelles est interposé l'insert peuvent titre obtenues à partir d'un film plastique unique replié sur lui-même, soit autour de son axe longitudinal pour constituer deux faces identiques accoles (film dossé) soit autour de deux axes longitudinaux parallèles délimitant entre eux une partie centrale sur laquelle sont repliées les deux parties marginales délimitées par ces deux axes. Dans le cas où les deux parois de film plastique sont réalisées à partir de deux films distincts, ceux-ci peuvent etre de nature différente. Les inserts interposés entre les deux parois de film plastique peuvent être introduits de manière continue à partir d'un rouleau de matériau, ou bien encore de manière fractionnaire. Ces inserts sont plaçés d'une manière appropriée entre les parois afin de se trouver aux endroits voulus sur les objets ou sur n'importe quelle face de ceux-ci. On peut utiliser, pour réaliser l'emballage suivant 1'invention, des films plastiques retirables ou rétractables. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure I est une vue en élévation schématique d'un dispositif d'emballage suivant 1' invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne Il-Il de la figure I. Les figures 3 à 8 sont des schémas illustrant diverses variantes du procédé de mise en oeuvre de l'emballage suivant l'invention. La figure 9 est une vue en élévation, partiellement en coupe verticale, d'une variante d'exécution d'un dispositif de mise en oeuvre suivant l'invention. La figure IO est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne x-X de la figure 9. On décrira tout d'abord, en se référant aux figures I et 2, une première forme d'exécution de l'invention. Le dispositif représenté sur ces figures est destiné s à emballer des objets ou groupe d'objets I amenés à ce dispositif d'emballage par un transport;u 2. Le dispositif d'ewaballage suivant l'invention comporte deux bobines de film à savoir une bobine supérieure 3 débitant une film 4 et une bobine inférieure 5 débitant un film 6. Dans la forme d'exécution décrite le film inférieur 6 est un film dossé c'est-à-dire qu'il est replié sur luimême autour de son axe longitudinal de symétrie, afin de former deux parois de film à savoir une paroi supérieure 6a et une paroi inférieure 6b. Le film 6 présente donc une section droite en U t+,3s, allouée, ouvert vers la droite sur la figure 2. Ce film 6 est déplacé, de même que chaque objet ou groupe d'objets I, par un transporteur sans fin 7 situé à un niveau un peu inférieur à celui du transporteur amont 2. Le film 6 est destiné à recevoir, au cours de son déplacement, des inserts 8 qui sont représentés comme étant stockés dans un magasin latéral 9 dans lequel ils sont superposés. Ces inserts sont introduits dans le film dossé 6 par un poussoir II à mouvement transversal alternatif, lequel repousse chaque insert inférieur dans la pile d'inserts contenue dans le magasin 9, à l'intérieur du film 6. Les films 4 et 6 sont soudés transversalement, à l'avant de chaque objet ou groupe d'objets devant être emballés, au moyçn d'ine paire de mort soudage mobiles verticalement l'un par rapport à l'autre, à savoir un mors de soudage supérieur 12 et un mors de soudage inférieur -13. Le mors de soudage inférieur I3 est par exemple fixe tandis que le mors supérieur 12 est mobile et peut être animé d'un mouvement alternatif vertical sous la commande d'au moins un vérin vertical 14. Les mors de soudage I2 et 13 sont disposés à l'extrémité aval du deuxième transporteur 7 entre cette extrémité et l'extrémité amont d'un autre transporteur I5 destiné à évacuer les objets emballés. Le procédé d'emballage suivant l'invention est le suivant: si l'on part de la position illustrée sur les figures I et 2, c'est-à-dire correspondant à la fin d'une opération de soudage, on réalise en soudant le film supérieur 4 et le film inférieur 6 un rideau de film. Le film inférieur 6 présentant une section droite en forme de U, on introduit entre les parois supérieure 6a et inférieure 6b un ou plusieurs inserts 8 à 1endroit ou aux endroits précis où ils doivent se trouver par rappprt aux objets I et on introduit chaque objet ou groupe d'objets I à emballer dans le rideau formé par les films 4 et 6, en mettant en contact les objets I avec les inserts sousjacents 8, par l'-intermédiaire de la paroi supérieure 6a de film plastique. On fait ensuite avancer chaque objet I vers la droite jusqu'à ce qu'il ait dépassé la position des mors de soudage I2,I3. Durant ce mouvement le film supérieur 4 se déroule et recouvre successivement la face verticale antérieure et la face supérieure des objets I.Esite,tpmcède au soudageetàla coupe à l'arrière de l'emballage, des films 4 et 6. A cet effet le-vérin I4 fait descendre le mors de soudage I2 jusqu'à ce qu'il vienne en appui contre le mors de soudage inférieur fixe I3, ce qui provoque le déroulement du film supérieur 4 le long de la face verticale postérieure des objets I. En fin de soudage l'emballage se trouve alors terminé pour l'objet ou le groupe d'objets I considéré.Cet emballage apparait terminé sur la figure I, à droite dés mors de soudage I2, 13. On voit que le groupe d'objets emballé I qui se trouve sur le troisième transporteur I5, repose à sa partie inférieure sur un matériau d'emballage composite constitué des deux parois de films 6a, 6b ensserrartentre elles l'insert 8, les deux parois de films plastique 6a, 6b étant soudées, à l'avant et à l'arrière de l'insert 8, aux deux parties extrêmes du film supérieur 4 qui recouvrent les faces verticales antérieure et postérieure ainsi que la face supérieure de l'emballage. Ce film 4 peut également recouvrir les deux autres faces verticale si on le désire. Si les films 4 et 6 sont en matièreplastique rétractable, on achève la confection de l'emballage en faisant passer les objets I ainsi emballés dans un four de thermo- rétraction. Lors de la rétraction les deux parties marginales extrêmes des parois de films plastique supérieure 6a et inférieure 6b se soudent l'une à l'autre, achevant ainsi la fermeture totale de ces paroli autour de l'insert 8. Ce dernier est ainsi définitivement immobilisé et protégé de l'humidité. Si l'emballage ne doit pas être terminé par rétraction des films plastique 4 et 6, on peut immobiliser définitivement les inserts 8 entre les parois 6a et 6b en effectuant une opération de soudage complémentaire dans le sens longitudinal, pour lier l'une à l'autre -les parties extrême de ces deux parois. I1 va de soi que l'introduction des inserts 8 peut s'effectuer soit automatiquement soit manuellement. Le dispositif d'emballage qui a été décrit en référence aux figures I et 2 comprend naturellement un ou plusieurs dispositifs d'écartement et de maintien des parois de films plastique 6a, 6b pour permettre l'introduction transversale des inserts 8. Ces dispositifs d'écartement et de maintien peuvent être plaçés soit horizontalement, pour l'introdiction des inserts 8 en dessous et/ou au-dessus des objets emballés I, soit encore verticalement pour l'introduction de ces inserts sur les faces avant et/ ou arrière des objets I ou encore sur les faces latérale de ceux-ci. Les parois de film plastique telles que les parois 6a, 6b passent de part et d'autre de ces dispositifs d'écartement et de maintien puis se rapprocrent l'une de l'atre en aval de ces dispositifs. Les figures 3 et 4 illustrent une variante d'exécution utilisant un film dossé supérieur 6 et un film simple inférieur 4. Dans le cas de la figure 3 les objets à emballer sont engagés dans le film dossé supérieur 6 tandis que les inserts 8 sont introduits entre le film simple inférieur 4 et la paroi inférieure du film dossé supérieur 6. Chaque insert 8 est ainsi placé à la partie inférieure des objets I emballés Dans le cas de la figure 4 la disposition est in versée, le film simple 4 étant placé au-dess!is du film dossé 6. Dans ce cas les inserts 8 sont introduits entre le film supérieur 4 et la paroi supérieure du film dossé inférieur 6. Après soudage les inserts 8 se retrouvent donc plaqués sur la face supérieure de chaque objet ou groupe d'objets I, en étant pris entre deux films plastiques Dans la réalisation illustrée sur la figure 5, le dispositif d'emballage utilise trois bobines de film plastique horizontales à savoir deux bobines supérieures 3 et I6 débitant respectivement les films 4 et T7, et une bobine inférieure 18 débitant un film I9. Les deux films supérieurs4 et I7 sont destinés à recevoir entre eux les inserts 8 qui se trbuvent ainsi plaçés sur la face supérieure des objets I à emballer. Le film I9 est placé sous la face inférieure des objets et est soudé transversalement aux deux films supérieurs 4 et IO. Dans la variante d'exécution illustrée sur la figure 6, le dispositif comprend une quatrième bobine horizontale inférieure 21 débitant un film 22. Des inserts 8 sont placés également entre les films inférieurs I9 et 22 si bien que chaque emballage formé autour des objets I comprend un matériau d'emballage composite constitué par les deux films supérieurs 4, I7 et l'insert 8 placé sur la face supérieure des objets I, et un autre matériau d'emballage composite constitué par les deux films inférieurs 19, 22 et l'insert 8 placé sous la face inférieure des objets I, ces deux matériaux composites étant soudés transversalement entre eux et entourant ainsi les objets I. I1 va de soi que dans toutes les formes d'exécution de l'invention qui sont actuellement décrites, les inserts 8 peuvent être constitués en fait par des objets-quelconquê, par exemple des pièces détachées, Dans la variante d'exécution illustrée sur la figure 7, le dispositif suivant l'invention comprend deux bobines verticales 23, 24, disposées latéralement de part et d'autre du chemin de roulement sur lequel se déplacent les bjets. I, ces bobines débitant respectivement des films dossés 25,26 dans lesquels sont introduits des inserts 8. Ces films 25, 26 sont- soudés, à l'avant de chaque objet ou groupe d'objets I, par des mors de soudage 2Q,20a s'étendant verticalement et animés d'un mouvement transversal l'un vers l'autre, afin d'effectuer, à l'avant de chaque emballage, une soudure des deux films 25,26 suivant une ligne verticale. De ce fait les emballages obtenus présentent un bandeau formé de deux matériaux composites comportant chacun un insert 8 plaqué contre l'une des faces latérales et verticales des objets I. Dans la variante d'exécution représentée sur la figure 8, le dispositif d'emballage suivant l'invention comporte deux bobines horizontales supérieures 27,28 debitant respectivement vers le bas des films verticaux 29,3I, et une bobine inférieure 32 placée sous le chemin de roulement et débitant un film 33. Les deux films supérieurs 29,3I s'étendent parallèlementunpai en avant de la face verticale antérieure de chaque objet ou groupe d'objets I, et un insert 8 est inséré entre ces deux films 29,3I, pour être ainsi plaqué sur la face antérieure des. objets I. Les films supérieurs 29,3I et inférieur 33 sont soudés entre eux le long d'une ligne transversale qui est située sensiblement au niveau de la face inférieure des objets emballés I. I1 va de soi qu'une disposition similaire peut être adoptée pour plaquer un insert 8 sur la face verticale postérieure des objets I à emballer. Les figures 9 et IO représentent schématiquement une forme d'exécution d'un appareil suivant l'invention semblable à celui illustré sur la figure 5. Cet appareil comporte deux bobines supérieures 3,I6 débitant respectivement des films 4,I7 entre lesquels sont introduits des inserts 8, et tne bobine inférieure I8, située sous le chemin de roulement portant les objets I, cette bobine débitant un film I9 soudé aux deux précédents. Les figures 9 et IO montrent l'utilisation d'organes séparateurs supérieur 34 et inférieur 35 prévus pour maintenir à distance l'un de l'autre les deux films supérieurs 4 et I7 à l'endroit où sont introduits transversalement les inserts 8. Ces deux organes séparateurs 34,35 peuvent être constitués par des platines horizontales solidaires d'un support vertical 36 portant également une platine 37 sur laquelle glissent les inserts 8 devant être introduits entre les films 4 et I-7. Suivant l'invention on peut, si on le désire, prévoir plusieurs postes d'emballage les uns à la suite des autres, chaque poste assurant la mise en place d'un matériau composite d'emballage, constitué de deux parois elles de film plastique Pnserrantj, entre un insert 8, sur des faces prédéterminées des objets emballés. Par exemple un premier poste d'emballage peut effectuer un banderollage avec un matériau. composite entourant les deux faces verticales antérieure et postérieure, ainsi que les faces supérieure et inférieure, ce matériau composite comportant des inserts plaqués sur les faces supérieure et inférieure ou bien qntérieure et postérieure. Un deuxième poste peut être prévu pour appliquer de la même façon un banderolagen autour de toutes les faces verticales avec des inserts places sur les faces latérales. Un troisième poste peut être prévu pour achever de mettre en place des matériaux composites avec des inserts, sur les deux dernières faces du groupe d'objets, de manière à obtenir ainsi un emballage comportant sur toutes ses faces des inserts emprisonnés individuellement entre deux parois de film plastique. REVENDICATIONS I- Enaballage carectérisé en ce que I'une au moins de ses faces est constituée par au moins deux parois de film plastique 6a, 6b emprisonnant entre elles au moins un insert 8. 2- Procédé d'emballage caractérisé en ce que l'on interpose un ou plusieurs inserts 8 entre au moins deux parois de film- plastique 6a,6b, pour former un matériau d'emballage composite, puis on place ce matériau d'emballage composite autour du ou des objets emballés, afin de constituer l'une au moins des faces de l'emballage. 3- Dispositif d'emballage comportant au moins deux bobines de film plastique disposées de part et d'autre du chemin suivi par les objets à emballer, et des moyens de soudage pour former à partir des deux films plastiques un rideau dans lequel on fait avancer les objets, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour former, sur l'une au moins des faces de l'emballage, un matériau d'emballage composite comportant deux parois de film plastique parallèles 6a,6b et des moyens pour introduire entre ces deux parois des inserts 8. 4- Dispositif suivant la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comporte deux bobines 3,5 dont l'une 3 débite un film plat 4 et l'autre un film dossé 6 entre les deux parois 6a, 6b duquel sont introduits les inserts 8 ou les objets I à emballer. 5- Dispositif suivant la revendication 3- caractérisé en ce qu'il comporte trois. bobines à savoir deux bobines 3,I6 débitant respectivement deux films à plat 4,I7 parallèles et adjacents, entre lesquels sont introduits les inserts 8, et une troisième bobine I8 débitant un film à plat I9 soudé aux deux précédents. 6- Dispositif suivant la revendication 3 caractérisé en cequ'il comprend quatre bobines 3,I6;I8,2I débitant respectivement des films à plat 4,I7,I9,22 répartis en deux paires de films 4,I7,et I9,22 parallèles et adjacents, les inserts 8 étant introduits entre les deux films de chaque paire 7- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte deux bobines 23,24 débitant respectivement des films dossés 25,26, les inserts 8 étant introduits entre les parois de chacun de ces films dossés 25,26. 8- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7 caractérisé en ce que les bobines de films sont disposées horizontalement, deux de ces bobines étant disposées respectivement au-dessus et au-dessous du trajet suivi par les objets I. 9- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8 caractérisé en ce que les deux bobines 23,24 sont disposées verticalement de part et d'autre du trajet suivi par les objets emballés I. IO- Dispositif suivant l'une quelconque des revendica i a qj tions/!aractérisé en ce qu'il comprend des moyens 34,35 pour séparer les deux parois des films plastique5, 17,4 entre lesquelles sont introduits les inserts 8.