Brevet FR2361483A1 — publié le 19780310

La présente invention concerne un appareil pour le traitement complet et partiel, par voie chimique et/ou électrochimique de la surf ace de pièces, qui sont placées dans un dispositif de retenue de façon a former une couche, leurs régions a traiter en partie étant disposées sur la face supérieure et/ou sur la face inférieure de ladite couche. Gracie a cet appareil, des pièces isolées peuvent, lorsqu'elles traversent une installation de traitement des surfaces, par exemple de galvanisation, être soumises en divers postes à un traitement de la totalité de leur surface et en d'autres postes a un traitement d'une partie seulement de leur surface sans qu'il soit nécessaire de les enlever du dispositif de retenue. La condition de ne traiter les pièces que sur une partie de leur surface s'impose en particulier quand le traitement appliqué est très coûteux et, d'autre part, n'est nécessaire qu'en des parties déterminées de ces pièces. Le reste de la surface ou - au cours du traitement - tout d'abord la totalité doit cependant aussi être trait6, mais seulement par un procédé occasionnant des frais moindres. Ce problème se pose par exemple quand des pièces en métal doivent recevoir sur toute leur surface un revte- ment protecteur contre la corrosion a appliquer par voie galvanique cependant qu'on doit appliquer sur des régions déterminées un métal noble pour réaliser de bons contacts électriques. Des exemples typiques de cela sont les connexions électriques par enfichage, en particulier dans l'industrie électronique. Les points de contact doivent avoir une très faible résistance électrique, c'est pourquoi on les dore en général. De plus, l'épaisseur de la couche d'or doit en particulier autre choisie de manière qu'elle résiste a un grand nombre de manoeuvres de connexion et de séparation. Mais, étant donné le prix élevé d'un tel rev8te- ment d'or, la dorure doit etre limitée a la région des points de contact. Il est connu de résoudre le problème posé en exécutant le traitement en deux étapes. Dans ces conditions, au cours de la première étape, la totalité de la surface est - par exemple - nickelée par voie galvanique pour la protéger de la corrosion, cette opération pouvant être réalisée dans un tambour de galvanisation. Ensuite, ces pièces sont placées sur des dispositifs de retenue qui permettent de ne plonger qu'une fraction déterminée des pièces a traiter dans les bains de traitement suivants. C'est ensuite dans cette région seulement qu'on applique par exemple une couche d'argent ou d'or.Cette solution présente l'inconvénient de nécessiter deux opérations manuelles, à savoir l'introduction dans le tambour de galvanisation des pièces à traiter, suivie de leur retrait, ainsi que leur mise en place subséquente sur les dispositifs de retenue en vue du traitement partiel de leur surface. Une autre solution connue consiste à placer- tout de suite les pièces sur les dispositifs de retenue de manière qu'elles puissent être tout d'abord entièrement immergées et traitées dans les bains de l'installation de galvanisation et à maintenir en divers postes, cependant, le niveau du bain si bas que le traitement n'intervienne que sur leur partie inférieure. On supprime ainsi, certes, un transvasement ou un montage suivi d'un démontage sur divers supports d'articles mais, étant donné que les pièces ne peuvent être disposées qu'en une couche horizontale, les bains de traitement doivent avoir de grandes étendues déterminées en conséquence, ce qui présente l'inconvénient que l'installation de production occupe une très grande surface. Etant donné que les installations du type mentionné ici sont en règle générale équipées de dispositifs transporteurs, que les déplacements des articles a traiter ne sont par conséquent pas effectués a la main, ces disposi tSfs transporteurs doivent aussi avoir des dimensions appropriées. Le problème a résoudre par l'invention est la réalisation d'un dispositif grâce auquel le traitement de la surface de pièces est possible dans des installations nécessitant moins de place que les installations connues utilisées dans ce but, t cela sans montage suivi d'un démontage. Ce problème est résolu selon l'invention par un dispositif qui est caractérisé en ce que la couche de pièces est introduite au. moyen du même dispositif de retenue de fa çon que la surface de la couche ayant la plus grande étendue soit introduite verticalement dans les bains des divers postes où la totalité de la surface des pièces doit être traitée et soit pivotée dans llune ou l'autre des positions, dans les postes où seul un traitement partiel est nécessaire. Des formes de réalisation avantageuses de l'ap- pareil ainsi caractérisé consistent en ce que a) le dispositif de retenue des pièces est monté pivotant sur un dispositif-support et est amené automatiquement dans la position nécessaire à chaque fois pour le traitement, lors du dépot dans un poste, et cela au moyen de roues de guidage et d'éléments de guidage placés aux postes de traitement. b) le niveau de la solution de traitement dans les récipients où la totalité de la surface des pièces est traitée et dans laquelle la couche de pièces est introduite verticalement est suffisamment élevé pour que lesdites pièces soient complètement immergées. c) le niveau de la solution de traitement dans les récipients dans lesquels seule une portion limitée de la surface des pièces est traitée et la couche de pièces est introduite horizontalement est maintenu constant de façon à ce qu'elle ne mouille que la partie à traiter desdites pièces. d) le niveau du liquide maintenu constant dans ces postes peut être modifié en vue de réaliser des profondeurs d'immersion différentes lors du traitement partiel des pièces e) la hauteur de mise en place du dispositif de retenue est réglable dans ces postes -dans le but de réaliser des profondeurs d'immersions variables pour le traitement partiel des pièces. En conformité avec l'invention, le traitement partiel est toujours réalisé dans ces conditions avec des liquides, cependant que le traitement complet, intéressant la totalité de la surface, peut être constitué également, par une opération de séchage par l'air. Le niveau du liquide dans les bains destinés a un traitement partiel est maintenu constant par des dispositifs appropriés, par exemple par un appareillage de transvasement par une pompe avec un bord-déversoir déterminé ; ce niveau est. choisi ou réglé de telle façon que la couche de pièces déposée au poste considéré à l'aide du dispositif de retenue ne soit mouillée que dans sa partie inférieure jusqu'a la hauteur nécessaire. Le traitement peut être réalisé, dans ces conditions, par voie chimique ou électrochimique. Gracie au changement de position de la couche d'articles entre les postes où elle est introduite verticalement et ceux où elle est introduite horizontalement, on peut maintenir à une faible valeur la dimension dans le sens horizontal des premiers. Seuls les postes qui doivent recevoir la couche d'articles en position horizontale nécessitent un choix approprié des dimensions. Etant donné, comptetenu du grand nombre d'opérations à exécuter dans une installation, que ce n'est le plus souvent le cas que pour un poste par exemple le bain de dorne, la place totale nécessaire pour l'installation reste petite. De plus, un seul appareil à commande manuelle, dans lequel les pièces à traiter ne doivent être mises en place qu'une fois sur des dispositifs de retenue est nécessaire. La description qui va suivre raite en regard du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, La figure 1 représente une portion d'une vue loEgitudinale d'une installation de galvanisation pour broches de contact. Les broches de contact sont mises en place sur une claie 1 qui est assujettie à un dispositif 2 de retenue, lui-même relié à un dispositif-support 7. Ce dispositifsupport est transporté par un chariot 3 de poste de traitement 4.1 en poste de traitement 4.2. Des réceptacles 5 sont fixés aux récipients des postes de traitement, le dispositif-support 7 étant posé sur ces réceptacle.De plus, des éléments de guidage 6 sont placés sur les parois intérieures des récipients et maintiennent le dispositif de retenue pivotant 2 du dispositif-support avec la claie 1 d'articles qui y est fixée, a l'aide de galets de guidage soit dans la position verticale 8 quand un traitement de la totalité de la surface des pièces est à exécuter, soit le font pivoter dans la position horizontale 9 quand seule une partie de ladite surface doit être traitée. Les hauteurs 10 des liquides dans les récipients sont-maintenues aux niveaux nécessaires. La figure 2 représente le dispositif-support 7 vu de l'avant avec le dispositif de retenue orienté verticalement. La figure 3 représente le dispositif-support 7 vu de côté, avec le dispositif de retenue pivoté en position horizontale. On a aussi représenté sur les deux figures 2 et 3 le récipient 4 dans lequel le dispositif-support est introduit pendant les opérations de traitement. La figure 2 représente également les réceptacles 5. Pour le transport entre les postes 4.1 et 4.2 le dispositifsupport est pris en charge par le chariot transporteur 3 sur les tourillons 11, il est extrait du poste dans lequel le traitement est fini et transporté jusqu'au poste suivant, puis il est à nouveau abaissé. Gracie à l'agencement des éléments de guidage 6 placés sur les parois intérieures du récipient, le dispositif 7 de retenue pivotant vient occuper, avec la claie d'articles 1, la position de traitement nécessaire. Un cible souple 12 indique l'arrivée de courant de la partie supérieure fixe du dispositif-support a sa partie pivotante inférieure. REVENDICATIONS 1. Appareil pour le traitement complet et partiel, par voie chimique et/ou électrochimique de la surface de pièces, qui sont placées dans un dispositif de retenue de façon à former une couche, leurs régions à traiter en partie étant disposées sur la face supérieure et/ou sur la face in férieure de ladite couche, appareil caractérisé en ce que la couche de pièces est introduite au moyen du même dispositif de retenue de façon que la surface de la couche ayant la plus grande étendue soit introduite verticalement dans les bains des divers postes où la totalité de la surface des pièces doit autre traitée et soit pivotée dans l'une ou l'autre des positions, dans les postes où seul un traitement partiel est nécessaire. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de retenue des pièces est monte pivotant sur un dispositif-support et est amené automatiquement dans la position nécessaire à chaque fois pour le traitement, lors du dépit dans un poste, et cela au moyen de roues de guidage et d'éléments de guidage placés aux postes de traitement. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le niveau de la solution de traitement dans les récipients où la totalité de la surface des pièces est traitée et dans laquelle la couche de pièces est introduite verticalement est suffisamment élevé pour que lesdites pièces soient complètement immergées. 4. Appareil selon l'une des revendications 1 tt 2, caractérisé en ce que le niveau de la solution de traitement dans les récipients dans lesquels seule une portion limitée de la surface des pièces est traitée et la couche de pièces est introduite horizontalement est maintenu cons tant de façon face ce qu'elle ne mouille que la partie à traiter desdites pièces. 5. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le niveau du liquide maintenu constant dans ces postes peut être modifié en vue de réaliser des profondeurs d'immersion différentes lors du traite ment partiel de pièces. 6. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la hauteur de mise en place du dispositif de retenue est réglable dans ces postes dans le but de réaliser des profondeurs d'immersion variables pour le traitement partiel des pièces.