Brevet FR2380861A1 — publié le 19780915

la présente invention concerne un procédé pour réaliser une pièce comportant une âme en mousse et une paroi externe en résine, ainsi que la pièce obtenue par la mise en oeuvre du procédé. L'invention a notaient pour but de réaliser un bac, ou une pièce présentant une cavité, tout en étant entièrement recouverts d'une paroi externe en résine rigide ou semi-rigide. On réalise certaines pièces de ce type en soudant l'une à l'autre deux coquilles, après avoir fabriqué séparément ces deux coquilles, mais ce procédé exige beaucoup de main d'oeuvre, et les pièces obtenues ont une finition qui laisse à désirer. L'invention a donc également pour but de réaliser une pièce du même type par la mise en oeuvre d'un procédé ne présentant pas les inoonvéniezrts précités. Un procédé suivant l'invention, pour réaliser une pièce comportant une âme en mousse et une paroi externe en résine, est caractérisé en ce qu'il comprend les phases successives suivantes dans un moule comportant une empreinte à la forme extérieure de la pièce à réaliser, on met en place une nappe de tissu ou mat de verre, et on verse sur cette nappe de la résine préalablement accélérée et oata- lyse, - on introduit dans l'empreinte du moule une fre en mousse synthé- tique expansée fabriquée préalablement à l'aide d'un autre moule, - sur la surface libre de l'âme, on met en place une nappe de mat de verre et on verse sur cette nappe de la résine préalablement accélérée et catalysée, - on refer e le ioule, - on démoule la pièce une fois qu'elle est durcie. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on applique une couche de "gel coat" sur toutes les faces de l'empreinte du moule avant toute autre opération. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on prépare chaque nappe de mat de verre en découpant du mat de verre suivant un gabarit prévu à cet effet. Suivant une variante de l'invention, on prépare chaque nappe de mat de de verre en préformant du mat de verre. Suivant une autre variante de l'invention, on projette simultanément les fibres de verre et la résine. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on fait le vide dans le ioule après l'avoir refermé. Suivant une variante de l'invention, on met le moule sous presse a près l'avoir reformé. Suivant une autre variante de l'invention, on injecte la résine dans le moule sous basse pression. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'intention, on utilise un moule équipé d'un système de régulation thermique. Une pièce réalisée par la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte une âme en mousse entièrement recouverte d'une paroi externe en résine armée de fibres de verre, cette paroi externe étant continue, et sans collage de raccordement. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. - Figure 1 est une vue en perspective montrant une pièce réalisée par la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. - Figure 2 est une section partielle Il-Il (fig 1). - Figure 3 est une vue montrant, en section par un plan vertical, l'âme de la pièce représentée sur la figure 1. - Figures 4 à 8 sont des vues illustrant, suivant des sections par un plan vertical, les phases successives du procédé suivant l'invention. On a représenté sur la figure 1 une pièce réalisée par la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Cette piece est un bac présentant une cavité intérieure 1 délimitée entre quatre parois verticales 2 et une paroi de fond 3. Comme on peut le voir sur la section de la figure 2, le bac est une pièce massive et relativement épaisse qui comprend - une âme 4 (représentée seule sur la figure 3); - une paroi externe formée de mat de verre 5 et de résine 6. Cette paroi externe 5-6 est absolument en continuité tout autour de l'sumo 4. Le procédé suivant l'5nvention est le suivant Le bloc de mousse qui constitue l'fixe 4 est tout d'abord réalisé à part, dans un moule spécial à l'intsrieur duquel on injecte un mélange gé nérateur de mousse. On peut réaliser l'1e en une quelconque mousse de po lynréthane, phénolique ou autre. Pour la suite des opérations, on utilise un autre moule 7 qui comporte une empreinte 8 à la forme extérieure du bac à réaliser (fig 4). On commence par appliquer sur toutes les faces de l'empreinte 8 ne couche 12 d'un revêtement superficiel destiné à assurer la finition extérieure de la pièce, et connu sous le nom de "gel coat", et on attend que ce gel coat se soit polymérisé avant de passer à la phase suivante. On met alors en place dans le moule 7 une nappe de mat de verre 9 (fig s > que l'on a préalablement confectionnée - soit en découpant du mat de verre suivant un gabarit prévu à cet effet g - soit an préformant du Bat de verre. Suivant une variante, on peut aussi projeter simultanément des fi bres de verre et de la résine. Dans le cas contraire, on verse sur la nappe de verre de la résine 10 préalablement $accélérée et catalysée. On peut utiliser une quelcenque résine polyester phénolique ou autre. On introduit alors dans l'empreinte 8 l'1e préfabriquée 4 (fig 6), et on recouvre la surface libre de 1 '1e avec une nappe de Bat de verre 9 et de la résione 10, comme précédemment(fig 7). Le mat de verre 9 imprégné de résine 10 enveloppe alors complètement l'âme 4. On referme le ioule 7 on le recouvrant par son couvercle 11 (Fig 8), et on fait le vide dans le ioule. Lorsque toute la résine est polymérisée, on démoule la pièce, et on peut éventuellement recommencer le cycle, pour fabriquer un autre bac. On notera qu'il est possible d'injecter la résine dan. le ioule sous basse pression. Suivant une variante, au lieu de faire le vide dans le ioule, on peut aussi le mettre sous presse jusqu'à complète polymérisation de la ré- sine. Au lieu de manipuler le moule à la nain, on peut d'ailleurs le a- nipuler à l'aide d'une presse hydraulique. Le ioule peut an outre être équipé d'un système de régulation ther- mique. Le procédé suivant l'invention est applicable pour la fabrication an sandwich de bacs ou de pièces de toutes formes devant présenter de bon- nes isolations thermique, phonique ou mécanique. Son domaine d'application s'étant notamment aux bace capteurs d'énergie solaire, aux containers isothermiques pour l'industrie alimentaire, ainsi qu'aux carters et aux capots atitolation phonique. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser une pièce on matière plastique synthétique comportant une Lie interne en mousse et une paroi externe en rémino, caractérisé en ce qu'il comprend les phases successives suivantes :: - on forme un revêtement composé de tissu ou mat de fibres de verre et de résine préalablement accélérée et catalysée, dans l'empreinte d'un moule à la forme extérieure de la pièce à réaliser, - on introduit dans l'empreinte du moule une Lie on mousse préfabriquée, - on forme un autre revêtement de fibre. de verre et de résine sur la surface libre de l'âme, de façon que les deux revêtements soient on continuité l'un avec l'autre, - on referme le moule, - on fait le vide dans le moule, - on laisse la résine se polymériser, - on démoule la pièce. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé on ce qu'on applique une couche d'un revêtement superficiel destiné à assurer la finition extérieure de la pièce et connu sous le nom de "gel coat" sur toutes les faces de l'empreinte du moule, après quoi on attend que ce gel coat se soit polymérisé avant de former dans l'empreinte du moule le revêtement composé de fibres de verre et de résine. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on injecte la résine dans le moule sous basse pros- sion. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé on ce qu'on projette simultanément les fibres de verre et la résine contre les faces de l'empreinte du moule. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, carac- térisé on ce qu'on prépare chaque nappe de mat de verre on découpant du Bat de verre suivant un gabarit prévu à cet effet. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, carac- tiriez on ce qu'on prépare chaque nappe de mat de verre en préformant du Bat de verre. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé on ce qu'on fait le vide dans le ioule après l'avoir refermé. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, carac- térisé on ce que le moule est actionné par l'intermédiaire d'une presse sur laquelle il est monté, cotte presse commandant son ouverture et sa fermeture. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise un moule équipé d'un système de régalation thermique. 10. Pièce réalisée par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle est massive tandis que son Lie en mousse est entièrement recouverte d'une paroi externe en résine armée de fibres de verre, cette paroi externe étant continue, étanche, et nns collage de raccordement.