Brevet FR2358317A1 — publié le 19780210

La presente invention se rapporte à l'emballage et notamment à un appareil et une méthode pour emballer des unités, par exemple une pilederame de papier enveloppées, dans une cage ou une boîte ouverte en haut et fabriquée d'une ébauche plate en une seule pièce formée autour des unités. Cette boîte ouverte en haut a un fond continu en une seule pièce et elle est particulierement avantageuse pour emballer des rames de papier enveloppées parce que les rames inférieures sont supportées continuement par le panneau inférieur et ne doivent pas s'étendre à travers l'espace entre les extrémités adjacentes des battants terminaux inférieurs pliés vers l'intérieur de la boite, tel qu'il est le cas si l'on emploie un conteneur rainuré régulier ou un demi-conteneur rainuré. Si l'on emploie un conteneur rainuré régulier, cet espace provoque souvent un fléchissement des rames de papier vers le bas dans l'espace ce qui cause un endommagement des rames de papier.Afin d'empêcher ce fléchissement des rames de papier dans les conteneurs réguliers rainurés ou dans les demi-conteneurs rainurés, une pièce en carton ondulé rigide, ou un moyen pareil, doit être placée dans le fond du conteneur pour occuper l'espace entre les extrémités des battants. Cette pièce rigide et son emplacement dans le conteneur augmentent le prix d'emballage si l'on emploie des conteneurs réguliers rainurés. Dans les brevets américains 3,354,600, 3,482,372 et 3,530,640 des appareils sont décrits pour former un emballage autour de tous les côtés d'un article. La présente invention a pour objet de fournir un appareil pour former une boîte ou une cage autour d'une unité à emballer dans la boite ou dans la cage en respectant automatiquement des différences des dimensions des unités à emballer, un appareil qui élimine la nécessité d'un bras de pliage compliqué ou d'éléments pareils pour plier les panneaux de côté de l'ébau- che contre les cotés de l'unité, un appareil qui utilise des boîtes formées précédemment pour la compression (c'est-à-dire l'érec- tion) des panneaux de côté d'une boîte en train de fabrication avant et pendant la fixation des panneaux de côté et des panneaux terminaux de la boîte en train de fabrication afin de former une boîte entourant les unités à emballer précisément, une méthode pour emballer des unités dans des boîtes, selon laquelle la boîte est formée autour des unités , et un appareil qui a une contruction simple et robuste, qui est sûr en fonctionnement et qui exige une surface relativement petite pour son installation. En bref, l'invention concerne un appareil pour emballer des unités dans des boîtes ou des cages. Les boîtes sont formées autour d'une unité à partir d'une ébauche plate ayant un panneau inférieur central, des panneaux de côtés et des panneaux terminaux, les panneaux de côtés et les panneaux terminaux étant adap-tés d'être pliés vers le haut le long de lignes de pliage aux côtés et aux extrémités du panneau inferieur. L'appareil comporte; un convoyeur pour transporter une ébauche vers une position initiale dans une station de formation des boîtes, ce convoyeur ayant des brins espacés transversalement d'une dimension quelque peu plus grande que la largeur du panneau inférieur de l'ébauche. Un dispositif est prévu au-dessus de la station de formation des boîtes pour recevoir une unité à emballer-et pour supporter l'unité de façon relâchable au-dessus du panneau inférieur de l'ébauche.Un autre dispositif est prévu pour pousser une unité du dipositif de réception vers le bas sur l'élément inférieur de l'ébauche de sorte que le panneau inférieur vieine en engagement avec un élévateur? et pour faire déplacer l'élévateur vers le bas lorsqu'il supporte; l'ébauche et l'unité à emballer afin de plier vers le haut les panneaux de côté de l'ébauche contre les côtés de l'unité. Selon la methode de la présente invention, pour former la boîte autour de l'unité à emballer, une ébauche est transportée vers une position initiale et elle est positionnée dans cette position initiale de sorte que son panneau inférieur soit aligné avec un repère pour déposer les unités précisément sur le panneau inférieur. L'ébauche est ensuite soulevée au-dessus de sa position initiale et soutenue dans sa position élevée pour pouvoir placer une unité sur son panneau inférieur. Une unité est ensuite placée sur le panneau inférieur et l'unité avec l'ébauche sont poussées vers le bas au-dessus de la position initiale pour engagermes panneaux de côte de l'ébauche avec des moyens stationnaires afin de plier les panneaux de côté vers le haut contre l'unité. Un mode de réalisation de l'invention est représenté dans les dessins annexés et sera expliqué ci-après en plus grand détail. Dans les dessins: La figure 1 est une vue de côté de l'appareil selon la présente invention, certains éléments étant représentes en coupe et en traits mixtes tandis que d'autres éléments ne sont pas représentes pour une meilleure clarté du dessin. La figure 2 est une représentation en coupe verticale le long de la ligne 2-2 de la figure 1. La figure 3 est une représentation en coupe horizontale le long de la ligne 4-4 de la figure I. La figure 4 est une représentation en projection horizqntale d'une ébauche de boîte prérainurée et prépliée La figure 5 est une représentation en perspective d'une boîte formée en partie, les panneaux de côté étant représentés pliés vers le haut contre les extrémités d'un groupe d'articles à emballer. La figure 6 est une représentation en perspective d'une boîte ouverte en haut formée par l'ébauche représentée sur la figure 4 pliée autour d'un groupe d'articles. Les figures 6 à 17 sont des représentations schématiques pour expliquer le fonctionnement de l'appareil et la méthode selon la présente invention. La figure 18 est une représentation en projection hori-l zontale d'une ébauche de boîte prérainurée et prépliée pour former une boite dont les panneaux terminaux pliés vers le haut ont la même hauteur que les panneaux de côté pliés vers le haut. La figure 19 est une vue de côté partielle en eleva- tion de l'appareil pour représenter une plaque supportée par 1' élévateur pour engagement avec le panneau de côté adjacent d'une boîte formée en partie lorsque l'élévateur est soulevé et abaissé. La figure 20 est une vue de côté d'un magasin selon 1' invention qui renferme une réserve d'ébauches. La figure 21 est une représentation en élévation du côté arrière du magasin selon la figure 20. La figure 22 est une représentation de côté agrandie en élévation d'une pile d'ébauches ou d'autres îeullles, avec un dispositif selon l'invention pour assurer que seulement l'ébauche supérieure peut être avancée vers l'avant en direction essentiellement horizontale. La figure 23 est une représentation du côté avant en élé- vation du dispositif selon la figure 22. La figure 24 est une représentation en coupe verticale le long de la ligne 24-24 de la figure 23. La figure 25 est une représentation de côté partielle en élévation, avec une plateforme qui peut être attachée sur option au poussoir latéral supportant le panneau inférieur de la cage suivante à former lorsque le poussoir latéral se déplace latéralement pour engager la boîte sur l'élévateur avant que celui-ci retourne vers sa position élevée. une - - La figure 26 est/représentation d'en haut de la figure 25. Les mêmes éléments sont désignés par des références i- I dentiques dans les différentes figures des dessins. Sur les dessins, l'appareil selon l'invention est désigne en son ensemble par 1. L'appareil sert à emballer des unites U, par exemples des rames de papier enveloppées R, ou des moyens pareils, dans des boîtes C. Les boîtes (qui peuvent aussi être désignés comme cartons ou comme cages) sont ouvertes en , haut et sont formées d'une ébauche plate 3 en une seule pièce d'un carton ondulé ou d'une matiere semblable. Tel que représenté sur la figure 4, l'ébauche a un panneau central inférieur 7, des panneaux de côte 9 et 9' et des panneaux terminaux 11 et 11' aux côtés et aux extremites du panneau inférieur. Les panneaux de. côté sont à plier vers le haut le long des lignes de pliage 13, 13' aux côtés du panneau inférieur et les panneaux terminaux sont à plier vers le haut le long des lignes de pliage 15, 15' aux extrémités du panneau inférieur. Les panneaux de côté 9 et 9' ont chacun des battants extérieurs terminaux 17 respectivement 17' qui sont à plier en des angles droitsp:rrapport aux panneaux de côté le long de lignes de pliage 19, 19', qui sont essentiellement alignées avec les lignes de pliage 15, 15'. Des rainures 21 sont coupées entre les battants extérieurs terminaux et les panneaux terminaux pour pouvoir plier les panneaux de côté vers le haut de-façon indépendante aux panneaux terminaux. L'ébauche décrite ci-avant, représentée sur la figure 4 peut être appelée ébauche régulière rainurée.Cependant, il est évident que des ébauches plates d'autres configurations peuvent être utilisées, par exemple l'ébauche 3a (représentée- sur la figure 18) selon laquelle les panneaux terminaux lla, ll'a sont plus longs que les battants de côté terminaux 17a, 17'a. Tel que représenté sur la figure 5, les panneaux de côté 9, 9' de l'ébauche sont à plier vers le haut contre les côtés de l'unité U (c'est-à-dire contre les extrémités des piles de rames de papier R dans la boî- te), les battants extérieurs terminaux 17, 17' sont à plier vers l'intérieur contre les extrémités de l'unité (c'est-à-dire vers l'intérieur contre les côtés des rames ), et les panneaux terminaux 11, 11' sont à plier vers le haut contre les battants terminaux pliés.Tel que représenté le mieux sur la figure 6, l'unité U s'étend vers le haut au-delà des bords supérieurs des panneaux de côtés et des panneaux terminaux de la boîte. I1 est évident que la boîte C peut être fermée par un couvercle (un couvercle telescopique ) qui n'est pas représenté. En référence aux figures 1 à 3, l'appareil selon l'invention comporte un convoyeur, désigné en son ensemble par 23, pour transporter une ébauche 3 vers une position initiale dans une station de formation des boîtes FS . Ce convoyeur a des brins espacés supérieurs 25, 25' . L'espacement S entre ces brins (voir figures 2 et 3) est quelque peu plus grand que la largeur du panneau inférieur 7 de l'ébauche 3. Au-dessus de la station de formation des boîtes un dispositif désigné en son ensemble par 26 est prévu pour recevoir une unité U et pour la supporter de façon relâchable au-dessus du panneau inférieur -de l'ébauche. Lorsque l'ébauche est transportée vers sa position initiale, elle est arrêtée et positionnée par un moyen 27 pour aligner le panneau inférieur 7 de l'ébauche 3 avec un repère (par exemple le moyen de réception 26) afin de déposer les unités U sur le panneau inférieur et pour positionner les panneaux de côté 9,9' pourri engagement avec les brins espacés 25 respectivement 25' qui sont j situés au-dessous et à l'extérieur des lignes de pliage adjacentes 13 respectivement 13' (voir les figures 2 et 9). Un eléva- i teur, désigné en son ensemble par 28 (appelé aussi parfois comme dispositif d'abaissement) est engageable avec le côté inférieur du panneau inférieur 7.Un dispositif, désigné en son ensemble par 29, est prévu au-dessus du panneau inférieur de l'ébauche lorsque celle-ci se trouve dans sa position initiale dans la station FS pour pousser une ou plusieurs unités U du moyen de ré- ception vers le bas sur le panneau inférieur d'une ébauche (voir la figure 10) et ensuite, lorsque le panneau inférieur engage 1' élévateur celui-ci, supportant l'ébauche et l'unité, est descendu vers le bas ce qui provoque le pliage vers le haut des panneaux de côtés contre les côtés de l'unité par les brins espacés 25 et 25'. En particulier, l'appreil 1 comporte un bâti 31 et il a un magasin 33 à l'une des extrémités du bâti pour renfermer une réserve ou une pile S d'ébauches 3 (ou de feuilles) qui se trouvent essentiellement en position horizontale. Le magasin est con-i struit pour soulever la pile d'ébauches de sorte que l'ébauche supérieure se trouve en position en un niveau désiré (de préfé- rence au niveau du convoyeur 23) pour être enlevée du magasin et placée sur le convoyeur 23. Deux roues d'avance entrainées 35, 35' engageable avec zonez cnf I les marges avant exterieures de l'ebauche superieure~de~lE ptSe-7 pour enlever l'ébauche supérieure du magasin et pour l'avancer entre deux rouleaux 37 commandés continuement (voir le-s figures 1 et 7) . Les roues d'avance 35 , 35' sont montées de façon pivotable par des bras 39 respectivement 39' montés sur un arbre commandé 41 de sorte que les roues d'avance restent sur l'ébauche supérieure dans le magasin. Tel que représenté le mieux sur la figure 1, chacune des roues d'avance a une série de pointes 43 s'étendant vers l'extérieur pour pénétrer dans l'ébauche supérieur re.Les roues d'avance sont entraînées par des courroies 44, 44' pliées autour de poulies fixées sur l'arbre 41 et autour d'une poulie coordonnée sur les roues d'avance. L'arbre 41 est entrainé par un accouplement à révolution unique (non-repsésentée) de sorte que le bord avant de l'ébauche soit avancé vers l'avant du côté supérieur du magasin dans l'écartement entre les rouleaux 37. Tel que représentésur les figures 20 et 21, le magasin 33 a un bâti 201 supportant deux convoyeurs à chaînes sans fin, indiqués en leur ensemble par 203, 203'. Chacun de ces convoyeurs à chaînes a un arbre supérieur et un arbre inférieur 205 respectivement 207 montés dans le bâti 201. Chacun de ces arbres porte une roue à chaîne avant et une roue à chaîne arrière 209 respectivement 211 fixées à l'arbre pour rotation autour de l'axe horizontal de l'arbre . En outre, chaque convoyeur à chaînes a une chaîne sans fin avant 213 et une chaîne sans fin arrière 215 placées autour des roues à chaînes avant et arrière et ayant des brins verticaux intérieurs et extérieurs. Des élé- ments de support horizontaux 217 et 217' pour les ébauches sont fixés aux chaînes avant et arrière des convoyeurs à chaînes 203 respectivement 203' et ces éléments de support sont équidistants autour des chaînes . Lorsque des paires de barres de support correspondantes des convoyeurs à chaînes se trouvent au mdme niveau aux brins verticaux intérieurs des convoyeurs à chaînes, deux rebords horizontaux 219 et 219' engageable avec les surfaces inférieures des marges extérieures des panneaux de côté 9 et 9' d'une pile S d'ébauches 3 se trouvent au même niveau afin de supporter la pile horizontalement sur ces rebords.Les convoyeurs à chaînes 203, 203' sont entraînés par un moteur approprié (non- représenté), par exemple un moteur hydraulique, couplé aux arbres inférieurs 207 par une commande à chaîne ou un moyen pareil, afin de mouvoir les brins intérieurs des convoyeurs à chaînes vers le haut pour soulever une pile S d'ébauches portées par les rebords 219, 219'. Ce moyen de commande pour les convoyeurs à chaines est sous contrôle d'un commutateur de fin de course 221 fixé de façon ajustable sur une barre 223 au-dessus de la pile des ébauches et engageable par l'ébauche supérieure de la pile lorsque cette dernière se trouve en un niveau supérieur approprié pour être avancée vers le moyen de transport 23.Lorsque le commutateur de fin de course 221 trouve que l'ébauche supérieure de la pile ne se trouve pas au niveau appropriée, il fournit un signal pour faire commencer le mouvement vers le haut des convoyeurs à chaînes afin de lever la pile des ébauches. Tel que mentionné ci-avant, chaque convoyeur à chaînes 203, 203' a plusieurs éléments de support 217 respectivement 217' espacés de mesures essentiellement égales autour des chaînes sans fin 213 et 215 et les éléments de support sur le brin intérieur de l'un des convoyeurs à chaînes étan-t associé à un élément de support coordonné se trouvant au même niveau de l'autre convoyeur ! à chaînes. Par exemple, quatre de ces éléments de support 217 ou 217' peuvent être prévus sur chaque convoyeur à chaînes. En conséquence, une première pile d'ébauches 3 peut être placeesur une première paire de supports pour être soulevée vers le haut par les convoyeurs à chaînes lorsque les ébauches sont enlevées du côté supérieur de la pile.Lorsque les ébauches de la première pile commencent à être avancées vers la station de formation des boîtes, les éléments de support 217, 217' supportant cette première pile se déplacent évidemment vers le haut vers le niveau désiré de 1 'é- bauche supérieure de la pile et une nouvelle paire de supports s' avance autour des roues à chaînes inférieures des convoyeurs à chaînes et commencent à se déplacer vers le haut pour arriver sur les brins intérieurs des chaînes. Selon la presente invention, une seconde pile d'ébauches 3 peut être insérée entre les brins intérieurs des convoyeurs à chaînes et placée sur les rebords 219,219' de cette seconde paire d'éléments de support de sorte qu'une seconde pile d'ébauches peut être placée dans le magasin 33'avant l'épuisement de la première pile.Tel que représenté sur la figure 21, un petit espace (par exemple plusieurs centimètres) peut être laissé entre l'ébauche inférieure de la première pile et 1' ébauche supérieure de la- seconde pile. Lorsque la dernière ébauche de la première pile est avancée vers la station de formation des boîtes, le commutateur 221 envoie un signal vers le moyen de commande des convoyeurs à chaînes pour lever la seconde pile d' ébauches jusqu'à ce que l'ébauche supérieure de cette pile se trot- ve en position pour être avancée vers l'avant. Parce que un cycle, le de fonctionnement de l'appareil 1 prend plusieurs secondes, la seconde pile d'ébauches peut être avancée dans la position appropriée bien avant que l'ébauche supérieure doit être enlevée de laj seconde pile.En conséquence, en ajoutant périodiquement les ébauC chessurlessupports des convoyeurs à chaînes, l'appareil selon l'in-l vention peut être alimenté en continu par des ébauches et l'appareil n'a pas besoin d'être arrêté pour recharger le magasin 33. Pour avancer les ébauches 3 une par une en direction essentiellement horizontale de la pile S, le problème se pose i que seulement une et une seule ébauche soit avancée vers l'avant. Evidemment, lorsque deux ébauches sont avancées simultanément ver l'avant, l'appareil 1 peut se bloquer. Tel que représenté en 225 sur les figures 22 à 24, un moyen d'échappement est prévu pour assurer que seulement l'ébauche supérieure de la pile S tenue dans le magasin 33 soit avancée vers l'avant par les roues d'avant ce 35 , 35'. Ce moyen d'échappement comporte deux consoles essen-! tiellement en forme de C (aussi appelé élément d'échappement) 227; 227' disposé devant le bord avant de la pile S essentiellement au niveau de l'ébauche supérieure de la pile aux coins avant de celle-ci. Chacune de ces consoles est supportée pour mouvement j relatif par rapport à la pile essentiellement au niveau de l'é- bauche supérieure.En particulier, chaque console 227, 227' est mqn- tée sur un arbre de pivot horizontal 229 respectivement 229' qui s'étend le long des côtés des ébauches de la pile. Chacune de ces consoles a une projection supérieure 231 et une projection infé-. rieure 233 formant un élément en forme de C avec une fente ou une rainure 235 entre les projections. La largeur de cette rainure est seulement un peu plus grande que 1.' épaisseur d'une seule ébauche 3 mais elle est beaucoup plus petite que l'épaisseur de deUx de ces ébauches. La projection supérieure 231 a un prolongement 237 s'étendant vers l'arrière de la projection 231, essentiellement dans un angle droit par rapport à la console, qui peut se poser sur la surface supérieure de l'ébauche superieure 3 de la pile S afin de centrer la rainure 235 par rapport au bord de l'é- bauche supérieure afin de permettre le passage de cette ébauche par les rainures 235 dans les consoles 227 et 227' lorsque cette ébauche est transportée vers l'avant par les roues d'avance 35, 35'.Lorsque les rainures ou les fentes 235 sont centrées par rapport au bord de l'ébauche supérieure, les projections inférieures 233 seront diposées au-dessous de l'ébauche supérieure et sont engageables par l'ébauche suivante. Lorsque le bord arrière d'une ébauche 3 sort des consoles 227 et 227', ces consoles tombent vers le bas autour de leurs arbres de pivot 229, 229' et les prolongements 237 viennent se placer sur le côté supérieur de 1' ébauche suivante dans la pile. Lorsque la pile des ébauches S est levéepar les convoyeurs à chaînes 203, 203', les consoles 227 et 227' pivotent autour de leurs arbres 229, 229' et ainsi leurs rainures 235 restent centrées par rapport au bord avant de l'ébau- che supérieure de la pile.Lorsque l'ébauche supérieure est avancée vers l'avant au-delà des consoles à travers les rainures 235, les bords avant des ébauches de la pile au-dessous de l'ébauche supérieure engagent la face intérieure des consoles et sont ainsi retenues contre mouvement avec l'ébauche supérieure même si deux ou plusieurs ébauches sont liées ensemble ce qui peut être le cas lorsque leurs coins ou leurs rainures 21 sont froissés. En conséquence, les consoles 227, 227' servent à séparer les ébauches et permettent seulement le passage vers l'avant d'une ébauche à la fois. Parce que les consoles se trouvent aux coins des ébauches, on peut aussi utiliser des ébauches non plates (c'est-à-dire lé- gèrement courbées) dans l'appareil selon l'invention parce que les consoles d'échappement engagent seulement les coins de l'é- bauche qui n'est donc pas gênée lorsque la partie centrale de l'ébauche est courbée. I1 est évident que d'autres moyens que les arbres de pivot 229, 229' peuvent être prévus pour le montage des éléments d'échappement pour que ces éléments restent librement sur l'ébauche supérieure afin de maintenir la rainure 235 centrée par rapport au bord avant de l'ébauche supérieure. Par exemple, une voie verticale (non représentée) peut être prévue dans le bâti 201 pour recevoir un élément de guidage (non représenté) des éléments d' échappement. Le convoyeur 23 comporte deux courroies commandées sans fin 45,45' espacées l'une de l'autre en direction transversale et placée autour de poulies 47. Chacun de ces courroies a un brin supérieur constituant les brins supérieurs 25, 25' mentionnes ci-avant. Un support rigide 51, 51' est prévu pour chaque brin t supérieur. Les rouleaux 37 saisissent le bord avant de l'ébauche 3, la tirent du magasin 33 après avoir été avancée auparavant dans l'écartement entre les rouleaux 37 par les roues d'avance 35, 35' et la poussent vers l'avant sur les brins supérieurs des courroies.Tel que représenté le mieux sur la figure 7, les pointes 43, 43' s'étendent seulement autour d'une partie de la circonférence des roues d'avance et, en conséquence, lorsque l'ébauche supérieure est avancee dans l'écartement entre les rouleaux , les roues d'avance peuvent être arrêtées dans une position où les pointes ne pénètrent plus dans l'ébauche de sorte que les roues d'avance sont libres pour glisser sur une ébauche lorsqu'elle est tirée vers l'avant par les rouleaux 37. Les roues d'avance 35,35' et les courroies 45,45' peuvent être commandées par un moteur commun (non representé).Tel que décrit ci-avant, les roues d' avance peuvent être couplées à ce moteur de commande par un accouplement à révolution unique (non représenté) qui, lorsque commandé, fait tourner les roues d'avance plusieurs tours de révolution et les arrête avec les pointes 43 dégagées de l'ébauche lorsque l'é- bauche supérieure de la pile S se trouve dans une position prête pour être saisie pour son transport vers la station de formation des boîtes. Evidemment d'autres moyens que les roues d'avance 35, 35' peuvent être utilisés pour avancer l'ébauche supérieure 3 de la pile S vers l'avant. Par exemple, on peut employer des roues à friction ou un brin préhenseur à ventouses. Lorsque le bord arrière de l'ébauche a quitté l'ecarte- ment entre les rouleaux 37, l'ébauche reste sur les brin: supérieurs 25, 25' des courroies 45, 45' et elle est transportée vers l'avant, vers sa position initiale mentionnée ci-avant, par les courroies. Lorsque l'ébauche arrive dans sa position initiale, ces coins avant engagent des consoles ajustables 53, 53' qui arrêtent le mouvement vers l'avant de l'ébauche et la place dans une position désirée, ces consoles formant moyen d'arrêt et de positionnement 27. I1 est évident qu'un détecteur (non représenté) peut être incorporé dans les consoles 53, 53' pour arrêter les courroies 45, 45' après le positionnement approprié de l'ébauche, et aussi les consoles peuvent etre construites pour ajustement en direction latérale par rapport au bâti 31 pour accam,oder des ébauches 3 à différenteb dimensions. Tel que représenté le mieux sur les figures 1 à 3, l'é-- levateur 28 a une plabDeforme 55 mobile d'une position abaissée (représentée sur les figures 1 et 2) vers une position levée, représentée sur la figure 8, pour engagement avec la face inférieure du panneau inférieur 7 d'une ébauche 3 et pour lever l'ébauche au-dessus des biins supérieurs 25, 25' des courroies 45, 45' pour un but qui sera encore décrit plus tard. L'élévateur a aussi deux tiges de guidage 57 s'étendant vers le bas et passant par des manchons 59 fixés au bâti 31 pour contraindre le mouvement de la pladbforme le long d'un axe vertical lorsque la plaiv-forme est levée et abaissée.Comme représenté en 60 la plaba-forme 55 de 1' élévateur a une plaque s'étendant vers le bas et mobile avec la plat-forme lorsque l'élévateur est levé et abaissé. L'élévateur peut être levé et abaissé par un moyen approprié. Comme repré senté sur la figure 3, une unité à cylindre hydraulique 61 ayant une tige de piston mobile 62 est située entre la plate-forme et'le bâti pour mouvoir la plat-forme entre ses positions abaissées et levées.L'unité à cylindre 61 est pressurisée par une soupape à commande par solénoide (non représenté() pour lever la plateCorme vers sa position levée et pour l'abaisser en intervalles en réponse à la commande du moyen 29 pour placer des rames R sur le panneau inférieur 7. Le dispositif de réception 26, représenté le mieux sur les figures 1 et 2, comporte un bâti d'empilage avec un convoyeur d'amenée 63 pour recevoir une ou plusieurs unités U (par exemple des rames R) du convoyeur d'amenée, pour positionner ces unités et pour les supporter de façon relâchable au-dess's du panneau in férieur 7 de l'ébauche 3. Le bâti d'empilage 26 comporte deux parois verticales 65, 65' espacées l'une de l'autre d'une distance seulement quelque peu plus grande que la longeur des unités à emballer afin de positionner les unités précisément au-dessus du panneau inférieur 7 de l'ébauche 3 avant de les placer sur ce panneau.Tel que représenté sur la figure 2, les bords inférieurs du bâti d'empilage sont espacés vers le haut du côté supérieur d'une ébauche 3 supportée sur les brins supérieurs 25, 25' lorsque l'ébauche est arrêtée et placée dans sa position initiale par les consoles 53, 53'. En conséquence, le bâti d'empilage consti- i tue un autre repere par rapport auquel le panneau inférieur est positionné.Comme représenté sur la figure 8, en levant l'éléva- teur 28 vers sa position complètement levée, la platwforme 55 se deplace vers le haut entre les supports 51, 51' pour les brins supérieurs des courroies et engage la face interieure du panneau inférieure 7 de l'ébauche (qui a été positionnée par rapport au bâti d'empilage par les consoles 53), pour lever l'ébauche des brins supérieurs 25, 25' des courroies, et pour coincer I'ébauchej fortement entre les bords inférieurs du bâti d'empilage et la plat forme. De cette façon l'ébauche est maintenue ou coincée fortement dans sa position ajuste par rapport au bâti d'empilage jusqu'au moment où les unités supportées de façon relâchable par le bâti d'empilage sont déplacées vers le bas sur le panneau in férieur. En soulevant l'ébauche 3 des courroies 45, 45' et en coin çant l'ébauche contre le bâti d'empilage, l'usure des courroies qui sont en mouvement continu est empêche et on assure que les unités U (par exemple les rames de papier) poussées vers le bas du bâti d'empilage soient placées exactement sur le panneau inférieure 7 de l'ébauche 3.Cela assure que l'ébauche se déplace ver le bas avec l'élévateur et avec les unités U placées sur l'ébaucha de sorte que le pliage initial des panneaux de côté 9 et 9' alt lieu à l'endroit approprié (c'est-à-dire le long des lignes de i pliage 13, 13') pourque les panneaux de côté soient pliés exac teitait vers le haut contre les extrémités des unités. cLe narres Le bâti d'empilage 26 a en outre deux paires/d'echappe-' ment -67, 67' (voir les figures 1 et 2) diposées dans des rainures horizontales 69, 69' pratiquées dans les parois 65 respectivement 65' . Ces barres d'échappement d'étendent vers l'intérieur pour supporter les bords inférieurs des unités U dans le bâti d'empilage et pour tenir les unités de façon relâchable pour les placer sur le panneau inférieur de l'ébauche. Les barres d'échappe-: ment sont pivotablesvers l'extérieur par des bras de pivot 71 supportés par des douilles 73 dans le bâti d'empilage. Ces bras de pivot sont pressés par des ressorts vers l'intérieur. Par consequent, lorsque les unités U supportées par les barres d'échappement sont poussées par le dispositif 29 vers le bas, les barres sont déplacées vers l'extérieur contre la force des ressorts (non représentés) pour permettre le déplacement vers le bas des unités afin de les placer sur le panneau inférieur 7 de l'ébauche 3. Le dispositif poussoir 29 comporte une plaque 75 engageable avec la face supérieure de l'unité ou des unités reposant sur les barres d'échappement 67, 67' et une unité à cylindre pneumatique 77 pour mouvoir la plaque entre une position élevée retirée (voir les figures 1 et 9) dans laquelle des unités U arrivant sur le convoyeur 63 peuvent être avancées sur les barres d'échappement et une position de fonctionnement inférieure dans laquelle les unités sont poussées vers le bas par rapport aux barres d'échappement pour les placer sur le panneau inférieur de l'ébau- che et pour déplacer l'ébauche avec les unités vers le bas afin de plier les panneaux de côté 9, 9' vers le haut par les supports 51, 51' des courroies.La plaque 75 a un arrêt 79 à son extrémité tournée vers le convoyeur d'amenée 63 pour engager les unités arrivant sur le convoyeur lorsque la plaque est dans sa position abais.- sée pour retenir ces unités jusqu'à ce que la plaque a eté ramenée vers sa position levée retirée. Lorsque la plaque est dans sa position levée retirée et l'arrêt 79 est dégagé des unités arrivant sur le convoyeur 63, celui-ci peut avancer les unités de nouveau sur les barres d'échappement. Comme représenté en 81, un arrêt est prévu à l'extrémi-i té du bâti d'empilage 26 sur le côté opposé du convoyeur d'amenée 63 pour arrêter les unites U poussées par le convoyeur d'amenée sur les barres d'échappement 67, 67'. Comme representé sur la figures 1 , deux unités U (c'est-à-dire deux rames de papier enveloppées ou des produits semblables) sont placées simultanément sur les barres d'échappement afin de les déposer sur le panneau inférieur 7 de l'ébauche 3 lorsque le cylindre pneumatique 77 est commandé.Un commutateur de fin de course IS1 se trouve à côté de l'arrêt 81 et peut être commandé par les unités lorsque cellesci sont avancées le long des barres d'échappement en engagement avec l'arrêt 81 pour initier un cycle de fonctionnement du cylindre pneumatique 77 afin de placer les unités maintenues de façon relâchable par les barres d'échappement sur le panneau inférieur ou sur des unités placées déjà précédemment sur le panneau inférieur.Un second limitateur de fin de course 152 est porté par le bâti d'empilage en dessous du commutateur LS1 pour être actionné par les unitées U lorsque celles-ci sont poussées vers le bas au-delà des barres d'échappement pour actionner l'unité à cylindre hydraulique 61 afin d'abaisser la plate-forme 55 de l'élévateur pas à pas d'une distance correspondant approximativement à 1'é paisseur d'une rame R.Lorsqu'une première rangée de rames R (ou d'unités U) est placée sur le panneau inférieur, l'unité à cylindre 77 est retirée (voir figure 11) de sorte que l'arrêt 79 se dégage des rames R sur le convoyeur d' amenée 63 pour que le convoyeur d'amenée puisse avancer d'autres rames sur les barres d'échappement 67, 67' vers l'arrêt 81 afin de faire commencer un autre cycle de fonctionnement de l'unité à cylindre pneumatique 77 et du cylindre 71 de l'élévateur. Le commutateur de fin de course LS2 est espacé vers le bas des barres d'échappement d'une distance suffisante pour empêcher l'abaissement prématuré de la plate-forme de l'élévateur avant que les rames sont placées sur le panneau inférieur de l'ébauche. Lorsque la boîte C est formée en partie , tel que repré sentEsur ifigure 13, et lorsque l'élévateur 28 est complètement abaissé, un dispositif poussoir disposé latéralement est désigné en son ensemble par 83 (voir figure 2) est actionné pour engager la boîte partiellement formée pour la dégager latéralement de 1' élévateur et pour la pousser sur un convoyeur de décharge et dans une section de finissage de la boîte, désigné en son ensemble par 85.Cette station comporte une table 87 située au niveau de la platetforme 55 lorsque l'élévateur se trouve dans sa position abaissée pour recevoir les boîtes déchargees vers le côté par le dispositif poussoir 83 de la pl e--orme 55 et pour supporter une série de boîtes C partiellement formeret finit Comme représenté le mieux sur les figures 2 et 3, le dispositif poussoir 83 comporte un sous-bâti 89 fixé au bâti 31 et s'étendant transversalement par rapport aux courroies 45,45' essentiellement au niveau de la platc-forme 55 de l'élévateur lors que celui-ci se trouve dans sa position abaissée.Le sous-bâti a une tige de guidage 91 sur chaque côté de l'élévateur et supportant un chariot deplacable 93 par des manchons de guidage 95 pour mouvement horizontal pour se rapprocher de l'élévateur et pour s' éloigner de celui-ci entre une position retirée (représentée sur les figures 2 et 14) dans laquelle le chariot est éloigné de 1' élévateur et d'une boîte partiellement formée se trouvant sur 1' élévateur et une position avancée (voir figure 15) pour un but quX sera encore décrit en plus grand détail. Un cylindre hydraulique 96 est disposé entre le chariot 93 et le bâti 31 pour déplacer le: chariot entre sa position retire et sa position avancée.Le chariot a deux bras de pliage 97, 97' à son extrémité tournée vers l'élévateur 28 pour engager les battants extérieurs 17 du panneau de côté 9 d'une boîte partiellement formée se trouvant sur l'élé- vateur 28 lorsque celui-ci est dans sa position abaissée, afin de plier ces battants extérieurs vers l'intérieur contre les extrémités des unités U situées dans la boîte partiellement formée (voir les figures 14 à 16) . Le chariot a aussi deux aboutements 99, 99' engageable avec le panneau de côté 9 d'une boite partiellement formée après le pliage des battants extérieurs par les bras de pliage 97, 97' pour décharger la boîte C partiellement formée de l'élévateur vers le côté sur la table 87. Les bras de pliage 97, 97' et les aboutements 99, 99' sont ajustables par rapport entre eux pour acaoamoder des boîtes à différentes dimensions. Des bras de pliage stationnaires 101, 101' se trouvent sur chaque côté de la station de finissage des boîtes 85 pour engager les battants 17' aux extrémités du panneau de côté 9' de la boîte partiellement formée lorsqu'elle est déchargée de l'élévateur 28 afin de plier les battants 17' vers l'intérieur contre les extrémités de l'unité (voir les figures 15 et 16). Lorsque la boîte C est déchargée de la pla-tforme 55 de l'élévateur sur la plaque 87 et lorsqu'elle engage d'autres boîtes ,formées précédemment,sur la plaque , les panneaux terminaux 11, ll' engagent des éléments de pliage inclinés 102,102' pour plier les panneaux terminaux 11, 11' au moins partiellement vers le haut contre les battants terminaux 17, 17' pliés précé- demment. Ces éléments de pliage inc-linés engagent graduellement les panneuax terminaux pour les plier au moins partiellement vers le haut par rapport au panneau inférieur 7 le long des lignes de pliage 15, 15'. Deux distributeurs de colle 103, 103' sont prévus pour appliquer des bandes de colle chaude en fusior ou d'un autre adhésif sur les faces intérieures tournées vers le haut des panneaux terminaux. En outre, le long du convoyeur de décharge on a prévu deux bras de compression, désignés par 105, 105' et ayant des têtes de compression 107 respectivement 107' qui peuvent engager les faces extérieures des panneaux terminaux 11, 11' lorsque les bras de compression sont pivotés vers le haut à partir d'une position inférieure retirée (voir figure 1) dans laquelle les têtes de compression se trouvent au-dessus des panneaux terminaux partielle nt pliés vers le haut par les éléments de pliage 102, 102' vers une position essentiellement verticale (non représentée) pour compléter le pliage vers le haut des panneaux terminaux et pour presser ces panneaux terminaux contre les battants terminaux 17, 17' pour que la colle appliquée aux panneaux terminaux par les distributeurs de colle 103, 103' puisse durcir entre les panneaux extérieurs et les battants extérieurs i pour les relier ensemble. Les bras de compression restent dans leur position pivotée vers le haut pendant que la boîte suivante est formée sur l'élévateur 28 pour une duree suffisante pour permettre le durcissement de la colle et ils sont abaissés ensuite vers leur position retiree pour recevoir la boîte suivante qui est à avancer en position pour la fixation des panneaux terminaux aux battants terminaux. Comme représenté sur la figure 1, les distributeurs de colle 103, 103' sont supportés chacun par un brar 109, 109' fixé de façon ajustable à un élément horizontal du bâti 31 par des moyens de blocage 111, 111'.Les moyens de blocage sont prévus pour fixer les bras 109, 109' de façon ajustable au bâti pour permettre un ajustement vertical et latéral des bras etl des distributeurs de colle afin d'aoxtmoder des boîtes à différenf tes dimensions. i Tel que représenté sur les figures 2 et 3, chaque bras de compression 105, 105' comporte une plaque de support 113 montée de façon coulissable dans le bâti 31 pour mouvement en i direction opposée par rapport au centre de la table 87 suppor- I tant les boîtes, afin d'arcanmoder es boîtes C à différentes lon5uews. La plaque de support 113 peut être fixée au bâti 31 par des boulons de serrage 115 dans chaque position désirée par rapport à la table 87.Chaque plaque de support comporte en outre: un levier coudé 117 ayant un arbre 119 logé sur la plaque de support. Le levier coudé 117 porte les bras de compression 105, ' 105' pour rotation autour des arbres 119. Chaque arbre 119 porte à l'une de ses extrémités une manivelle 117 et un cylindre hydraulique 125 est interposé entre chaque manivelle 117 et le sous bâti 113 pour tourner les arbres 119 et les bras de compression 105, 105' avec les têtes de compression 107 respectivement 107' entre les positions abaissées retirées et les positions pivotées vers le haut mentionnées ci-haut.Chaque tête de compression com-i porte deux coussins de compression 127 en caoutchouc cellulaire relativement dure ou en matière pareille pour engager les panneaux terminaux 11, 11' de la boîte à former pour distribuer la force d) compression des têtes de compression uniformément sur une.surfacej relativement grande des panneaux terminaux afin d'assurer que les bandes de colle viennent de façon appropriée en contact le long de leur longueur entière avec les panneaux terminaux des boites. Comme représenté sur les figures 2 et 16, plusieurs boîtes C sont supportées sur la table 87 et toutes ces boîtes peuvent glisser sur la table lorsque le dispositif poussoir 83 est déplacé vers la position avancée pour pousser une boîte partiellement formée 28 sur la table 87. En d'autres mots, lorsque le dispositif poussoir pousse une boîte partiellement formée de l'élévateur latéralement en engagement panneau de côté- à-panneau de côté avec les autres boîtes sur la table, ces autres boîtes résistent au mouvement de la boite partiellement formée sur l'élévateur et le dispositif poussoir presse les panneaux de côté 9, 9' de la boîte partiellement formée vers l'intérieur contre les unités renfermées de la boîte pour positionner les unités dans la boîte et pour assurer que les panneaux de côté soient pressés contre les extrémités des unités U à emballer. I1 est évident que plusieurs boîtes partiellement formées peuvent être supportées sur la table 87 entre l'élévateur et la station fnrmb de compression et lorsqu'une boite partiellement7est déplacée de l'élévateur par le dispositif poussoir, toutes les boites partiellement formées seront comprimées de sorte que la boîte suivante dont les panneaux sont à fixer ensemble par les distributeurs de colle 103, 103'-et les bras de compression 105, 105' sera formée de façon serrée autour des unités et sera érigee avant la fixation des panneaux de la boîte. Les bras de compression 105, 105' demeurent dans leur position élevée pour une durée suffisante pour permettre le durcissement de l'adhésif entre les panneaux terminaux 11, 11' pliés vers le haut et les battants terminaux 17, 17' pliés vers l'intérieur pour maintenir les panneaux de côté 9, 9' de la boîte fermement contre les unités renfermées dans la boîte et pour maintenir aussi les battants terminaux et les panneaux terminaux fermement contre les unités renfermées dans la boîte. De cette manière une boîte est formée autour d'une unité et toutes les variations possibles des dimensions des unités emballées peuvent être facilement acatwDdées tout en formant une bote serrée étroitement autour des unités renfermées dans la boîte. Selon les figures 3 et 16 le chariot 93 est construit de sorte que l'élévateur 28 pLTisse être levé de sa position infé rieure ansSitatque le dispositif poussoir 83 a décharge une boîte partiellement formée de la pla+X òrme 55 sans devoir attendre jusqu'après le mouvement de retour du dispositif poussoir. Cela permet de placer des unités U dans la boîte suivante et de comment cer avec la formation de cette boîte tandis que les boîtes formées précédemment sont collées ensemble par les têtes de compression 105, 105'. Cela augmente de façonimportante la vitesse de production de l'appareil de l'invention tout en permettant le temps de compression nécessaire pour le durcissement de l'adhe- sif. Comme représenté sur la figure 16, les bras de pliage 97, 97' et les aboutements 99, 99' du dispositif poussoir sont espacés vers l'extérieur et vers l'avant de la plataorme 55 de l'élévateur 28 lorsque le dispositif poussoir est avancé pour permettre le levage de l'élévateur. Le chariot 93 a endessous des aboutements une fente pour permettre le passage des aboutements à côté de la tige de piston 62 du cylindre 61 de l'élévateur lorsque le chariot 93 est retiré tandis que l'élévateur se trouve dans sa position levée. Tel que décrit déjà ci-avant, la plEtedorme 55 de l'élé- vateur a une plaque 60 s'étendant vers le bas sur le côté de la plake,forme tourné vers la table 87. Lorsque la plate-forme de l'é-? levateur est levée, la plaque 60 engage le panneau de côté 9 plié vers le haut de la dernière boîte partiellement formée déchargée de l'élévateur afin d'empêcher que ce panneau de côté puisse tomber vers le bas et s'éloigner des unités U renfermées dans la boîte et ainsi gêner l'élévateur lorsqu'il est ramené vers sa position inférieure (voir figure 20). La méthode selon la présente invention pour former une boite C autour d'une unite U est représentée le mieux sur les figures 6 à 17. Selon la méthode de la présente invention, une ébauche 3 est avancée d'une réserve d'ébauches (c'est-à-dire du magasin 33) et elle est transportée vers une position initiale (voir les figures 6 et 7). L'ébauche est positionnée avec précision dans cette position initiale (par les consoles 53,53') afin de placer le panneau inférieur 7 de l'ébauche en régistration avec un repère (c'est-à-dire en régistration avec le bâti d'empilage 26) pour pouvoir placer une ou plusieurs unites U sur le panneau inferieur 7.L'ébauche est ensuite levée vers le haut de sa position initiale et elle est coincée dans sa position ajustée (par le mou vement vers le haut de l'élévateur 28 entre les supports 51, 51' pour les brins supérieurs) pour déposer l'unité sur le panneau inférieur (voir figure 7). Les unités sont alors placées sur le panneau inférieur et les unités avec l'ébauche sont poussées vers le bas jusqu'au-dessous de la position initiale de l'ébauche pour que les panneaux de côté 9, 9' de l'ébauche viennent en engagement. avec deux éléments de pliage latéraux, stationnaires et espacés (c'est-à-dire les supports 51, 51' des courroies) afin de plier les panneaux de côté partiellement vers le haut contre les unités (voir la figure 10). I1 est evident que les unités peuvent être placées sur le panneau inférieur et le mouvement vers le bas de 1' ébauche peuvent être accomplis en une seule étape ou en plusieurs étapes. En outre, selon la méthode de l'invention une boîte C partiellement formée avec les unités U est abaissée et les battants terminaux 17, 17' des panneaux de côté 9, 9' pliés vers le haut contre les extrémités des unités U sont pliés (voir les figures 14 à 17). La boîte partiellement formée est ensuite déchargée vers le côté de l'élévateur 28 en engagement côte-à-côté avec les boîtes formées précédemment et une pression est appliquée contre les panneaux de côté de la boîte à former pour presser les panneaux de côté de la boîte à former vers l'intérieur contre les unités renfermées dans la boîte et pour mouvoir plusieurs boîtes le long d'un trajet (c'est-à-dire le long de la plaque 87).Les panneaux terminaux 11, 11' sont ensuite pliés vers le haut contre les battants terminaux pliés auparavant et ces panneaux sont fixés aux battants (par collage) tandis que les panneaux de côté sont maintenus sous pression contre les unités afin de former la boîte autour de l'unité tout en accamxdant des variations des dimensions des unités à emballer. En outre, selon la méthode de la présente invention, une pile de rames R ou d'autres articles, formant une unité U, peut être placée sur le panneau inférieur 7 de l'ébauche, une rangée à la fois, et les panneaux de côté peuvent être pliés progressivement vers le haut contre la pile des rames placée sur le panneau inférieur.A cet effet, on place une première rame, ou un autre article, sur le panneau inférieur 7, on pousse cette première rame vers le bas, tel que décrit ci-avant, ce qui cause le pliage vers le haut des panneaux de côté (voir la figure 10) , on place une seconde rame sur la première rame (voir la figure 12) r on pousse la première rame et la seconde rame vers le bas ce qui cause le pliage des panneaux de côté davantage vers le haut (voir figure 13), et on répète ces étapes jusqu'à ce qu' une pile d'un nombre désiré de rames est formée sur le panneau inférieur et jusqu'à ce que les panneaux de côté de l'ébauche sont; pliees vers le haut contre les extrémités des rames. Tel que représenté sur les figures 25 et 26, le dispositif poussoir 83 peut être muni de deux plategormes de support 151, 151' fixées aux extrémités supXrieures des bras de pliage 97- ,97'. Lorsque le dispositif poussoir est déplace de sa position retirée en engagement avec une boîte partiellement formée sur la plate-forme 55 de l'élévateur et lorsque le dispositif poussoir décharge la boîte partiellement formée de l'élévateur, les plateformes de support 151, 151' s'avancent avec le dispositif poussoir1 au-dessous des supports 51, 51' pour les courroies et au-dessous des panneaux inférieures de l'ébauche suivante à former et posi tionnée sur les brins supérieurs des courroies 45, 45'.Lorsque les platciformes de support se trouvent au moins en.partie en dessous du panneau inférieur de l'ébauche suivante à former (tel que représenté sur la figure 25), des unités U peuvent être poussées vers le bas sur le panneau inférieur de l'ébauche suivante et sur les plate.-formes de support tout en pliantes panneaux de côté dé l'ébauche vers le haut par les supports des courroies.De cette façon les plat~,formes de support supportent l'ébauche suivante à former avec le poids des unités U placé sur l'ébauche tandis que le dispositif poussoir décharge la boîte precédente partiellement formée de l'élévateur jusqu a ce que l'élévateur peut être levée de sa position abaissée en engagement i avec le panneau inférieur de l'ébauche suivante à former.Les plate,-formes de support 151, 151' sont espacés l'une de l'autre s'une distance suffisante pour permettre le mouvement vertical de la plat-forme 55 de l'élévateur entre les plat formes de support pour Tenir en engagement avec le panneau inférieur de la boîte suivante à former et supportée sur les plateSformes de support 151, 151'. Ces plak-formes sont mobiles avec le dispositif poussoir lorsque celui-ci est ramend vers sa position retirée et elles se dégagez doc de la boîte suivante à former pour permettre l'abaissement de la boîte avec l'élévateur.De cette façon il est évident que le cycle de fonctionnement de l'appareil selon l'invention peut être accéléré de façon importante en permettant la formation au moins partielle de la boîte suivante simultanément avec le pliage des battants terminaux extérieurs 17, 17' d'une autre boîte partiellement formée r vers l'intérieur contre les côtés des unités U. Chaque ébauche 3 peut être orientee sur les courroies 45, 45' de sorte que les panneaux terminaux 11, ll'soient pliés vers le haut contre les unités U lorsque le dispositif poussoir 29 pousse l'ébauche vers le bas entre les courroies. En outre, en prévoyant des sabots de pliage stationnaires verticaux (non représenté ci le long du trajet de l'élévateur 28 au-dessous des panneaux terminaux de l'ébauche (l'ébauche étant positionnée avec ces panneaux de côté au-dessus des courroies 45,45'), les panneaux terminaux de l'ébauche peuvent être pliés vers le haut contre 1' unité U lorsque l'élévateur 28 est abaissé et lorsque les panneaux; de côté sont pliés vers le haut. Par conséquent, si l'on utilise une ébauche 3a, représentée sur la figure 18, les panneaux terminaux lla, lla' peuvent être situés sur le côté intérieur des battants terminaux extérieurs 17a, 17a'. Dans la description précédente l'invention a été dé crit~en référence à un mode de réalisation préféré, mais il est évident que beaucoup de modifications et de variations peuvent y être apportées sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil pour emballer des unités dans des cages ou des i boîtes formées à partir d'une ébauche plate en une seule pièce ayant un panneau central inférieur, des panneaux de côte et des pannEaux terminaux, les panneaux de côté et les panneaux terminaux étant destinés à être pliés vers le haut le long des lignes de pliage aux côtés et aux extrémités du panneau inférieur, ledit appareil comportant un moyen pour transporter une ébauche vers une position initiale dans une station de formation des boîtes, le moyen pour transporter l'ébauche ayant des brins espacés transi versalement d'une distance quelque peu plus grande que la largeur; du panneau inférieur de l'ébauche, un moyen situé au-de-ssus de la i station de formation des boîtes pour recevoir une unité à emballer et pour la supporter de façon relâchable au-dessus du panneau in férieur de l'ébauche, un moyen pour arrêter l'ébauche dans ladite position initiale de sorte que le panneau inférieur de l'ébauche soit en régistration avec ledit moyen de réception pour placer une unité sur le panneau inférieur et de sorte que les panneaux de côté soient en engagement avec les brins espacés à l'extérieur et adjacents aux lignes de pliage prévues aux côtés du panneau in férieur, un élévateur engageable avec le côté inférieur du panneau inférieur de l'ébauche et un dispositif pour pousser une unité du moyen de réception vers le bas sur le panneau inférieur d'une ébauche dont le panneau inférieur est en engagement avec l'élévateur et pour effectuer le mouvement vers le bas de l'élévateur supportant l'ébauche et ladite unité afin de plier les panneaux de côté de l'ébauche vers le haut contre les côtés de l'unité par lesdits brins espacés. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élévateur est construit pour passer entre lesdits brins espacés, l'élévateur étant mobile vers le haut d'une position abaissée audessous de l'ébauche vers une position levée afin de lever I'ébau-l che vers le haut des brins espacés et pour maintenir l'ébauche en régistration avec ledit moyen de réception pour placer ladite unité sur le panneau inférieur. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de transport comporte deux courroies espacées et un support stationnaire essentiellement rigide pour les brins supérieurs de ces courroies, ces supports étant espacés d'une distance quelque peu plus grande que la largeur dudit panneau inférieur. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des panneaux de côté de l'ébauche s'étendent audelà du panneau inférieur et forment des battants terminaux, et en ce que les panneaux terminaux de l'ébauche ont essentiellement; la même largeur que le panneau inférieur, et en ce que l'appareil: a un moyen situé près de l'élévateur lorsque celui-ci se trouve dans sa position inférieure pour recevoir une boîte partiellement; formée de l'élévateur, un moyen mobile d'une position retirée dégagee de la boîte partiellement formée vers une position avancée pour engagement avec l'un des panneaux de côté de la boîte partiellement formée et pour la décharger de l'élévateur sur ledit moyen de réception. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moyen mobile comporte des éléments de pliage engageable avec les battants terminaux dudit panneau de côté pour plier ces battants terminaux vers l'intérieur contre les extrémités de 1' unité lorsque ledit moyen mobile est déplacé de sa position retirée vers sa position avancée. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit moyen de réception a des éléments de pliage engageable avec les battants terminaux extérieurs de l'autre panneau de côté de la boite partiellement formée lorsque celle-ci est déchargée de l'élévateur sur le moyen de réception afin de plier ces battants terminaux vers l'intérieur contre les extrémités de l'unité. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce un moyen est prévu pour plier les panneaux terminaux de l'ébauche vers le haut contre les extrémités de l'unité et pour fixer les panneaux terminaux et les battants terminaux ensemble, en ce que le moyen mobile est construit pour pousser les côtés de la cage à former contre une cage formée précédemment sur le moyen de ré- ception afin de comprimer les panneaux de côté de la cage à former vers l'intérieur contre les côtés de l'unité tandis que les panneaux terminaux et les battants terminaux de la boîte sont fixés ensemble. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé par un moyen pour appliquer de l'adhésif en des endroits prédéterminés de l'ébauche avant que les panneaux terminaux sont pliés vers le haut contre les battants terminaux pour fixer les battants terminaux et les panneaux terminaux ensemble. 9. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit moyen mobile est construit pour permettre le mouvement vers le haut de l'élévateur de sa position abaissée avant le mouvement dudit moyen mobile de sa position avancée vers sa position retirée pour pouvoir augmenter la vitesse de production de l'appareil 10.Appareil selon la revendication 1, comportant en outre un moyen pour tenir une réserve d'ébauche en position essentielleX ment horizontale, un moyen pour enlever une ébauche de la réserve et comportant au moins une roue d'avance engageable avec l'ébauches supérieure de la réserve et un moyen pour commander la roue d' avance pendant un cycle de fonctionnement pour placer l'ébauche sur lesdits bras espacés, la roue d'avance ayant plusieurs dents destinés à pénétrer au moins partiellement dans l'ébauche supé rieure pour la pousser positivement vers l'avant lorsque les roues d'avance sont commandées. 11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite unité comporte plusieurs articles empilés sur le panneau inférieur, en ce que le dispositif poussoir est mobile entre une position retirée levée dans laquelle un article à emballer dans la boîte peut avancer sur le moyen de réception et une position de fonctionnement inférieure dans laquelle ledit article est poussé vers le bas pour engager le panneau inférieur et pour plier les panneaux de côté au moins partiellement vers le haut, ledit dispositif poussoir étant ensuite mobile vers sa position élevée retirée pour que l'article suivant à emballer puisse avancer sur le moyen de réception, et le dispositif poussoir étant ensuite mobile vers sa position de fonctionnement inférieure pour pousser cet article suivant vers le bas sur le premier article placé sur le panneau inférieur pour former ladite pile et pour mouvoir 1' élévateur davantage vers le bas tout en pliant les panneaux de côtés davantage vers le haut contre les côtés des articles formant ladite pile. 12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par un magasin pour retenir une pile d'ébauches en position horizontale, ce magasin ayant un moyen pour lever la pile afin de placer 1' ébauche supérieure de la pile dans un niveau appropriée pour pouvoir être enlevée de la pile, ledit moyen pour lever la pile comportant deux convoyeurs espacés l'un de l'autre et prévus sur les côtés opposés de la pile, chacun de ces convoyeurs ayant un brin intérieur essentiellement vertical près de la pile, et des moyens fixés à chacun des convoyeurs et engageablN avec le fond de la pile des ébauches pour supporter la pile, et le moyen pour lever la pile ayant en outre un moyen de commande pour mouvoir les brins intérieurs verticaux des convoyeurs vers le haut pour lever la pile supportée sur les moyens de support des convoyeurs. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que chacun des convoyeurs est un convoyeur sans fin et en ce que 1' appareil comporte en outre plusieurs desdits moyens de support fixés aunconvoyeu et essentiellement équidistants l'un de l'autre autour des convoyeurs sans fin, chacun des moyens de support de l'un des convoyeurs formant une paire de moyens de support avec un moyen de support correspondant de l'autre convoyeur pour supporter une pile d'ebauches lorsque ladite paire des moyens de support se trouve sur les brins verticaux intérieurs des convoyeurs, lesdits moyens de support de chacun des convoyeurs étant espacés l'un de l'autre le long des convoyeurs respectifs de sorte que si l'un des moyens de support situé sur le brin vertical intérieur du convoyeur près du niveau désiré de l'ébauche supérieure de la pile d'ébauches, un second moyen de- support se trouve aussi sur le brin vertical intérieur de ce convoyeur audessous du premier moyen de support pour supporter une seconde pile d'ébauches avant que la dernière ébauche de la pile supportée par le premier élément de support est enlevée de celui-ci de fa çon à ce que le magasin puisse fournir les ébauches continuement pour les avancer vers la stationne formation des boîtes. 14. Appareil selon la revendication 12, caractérisé par un moyen pour détecter le niveau de l'ébauche supérieure de la pile et pour tst-ionner le moyen de commande pour lever la pile jusqu'au niveau désiré. 15. Appareil selon la revendication 12, caractérisé par des moyens permettant seulement l'avance en direction essentiellement horizontale de l'ébauche supérieure de la pile, ce moyen comportant deux éléments d'échappement dont chacun est coordonné à un coin avant supérieur de la pile pour engagement avec les bords avant d'une ébauche ou de plusieurs ébauches de la pile se trouvant en dessous de l'ébauche supérieure, chacun des éléments d'échappement étant supporté pour mouvement par rapport à la pile essentiellement au niveau désiré de l'ébauche supérieure, et chacun des éléments d'échappement ayant un moyen engageable avec la face supérieure de l'ébauche supérieure de la pile pour positionner une partie de l'element d'echappement en dessous de l'ébauche supérieure de sorte que cette dernière puisse être avanr cée au-dessus de ladite partie de l'élément d'échappement qui est engagespar d'autres ébauches de la pile situé au-dessous de l'ébauche supérieure pour empecher le mouvement vers l'avant de ces autres ébauches avec l'ébauche supérieure, et lorsque le bord arrière de l'ébauche supérieure a quitté le moyen engageable avec la surface supérieure de l'ébauche supérieure ce moyen étant dé plaçable vers le bas pour engager la surface supérieure de 1'ébauche suivante de la pile afin de positionner ladite partie de l'élément d'échappement au-dessous de l'ébauche suivante. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que chacun des éléments d'échappement est monté pour mouvement de pivotement autour d'un axe horizontal disposé à l'extérieur des cotés de la pile et s'étendant parallèlement par rapport aux côtés de la pile. 17. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que chacun des éléments d'échappement est une pièce essentiellement en forme de C ayant une partie inférieure et une partie supérieure destinée à être disposée devantlapile et une fente étant prévue entre la partie supérieure et la partie inférieure, au moins une partie de la fente ayant une largeur plus grande que l'épaisseur d'une des ébauches et plus petite que l'épaisseur de deux ébauches , la partie supérieure portant le moyen engageable i avec la surface supérieure de l'ébauche supérieure de la pile, ce moyen étant prévu pour centrer la fente par rapport au bord de l'ébauche supérieure de sorte que seulement cette ébauche su périeure puisse etre avancée à travers la fente. 18. Appareil selon la revendication 4, comportant tn: moyen porté par l'élévateur et mobile avec celui-ci lorsqu'il est déplacé entre sa position inférieure et sa position élevée pour maintenir debout un panneau de côté de la boîte formée partielle ment qui vient d'être déchargée de l'élévateur. 19. Méthode pour former une cage ou une boîte autour d'une unité, la cage étant formée d'une ébauche essentiellement plate en une seule pièce ayant un panneau central inférieur, des panneaux de côté et des panneaux terminaux, les panneaux de côté et les panneaux terminaux étant destinés d'être pliés vers le haut le long de lignes de pliage s'étendant le long des côtés et des extrémités du panneau inférieur, caractérisée en ce que l'on transporte une ébauche vers une position initiale, l'on positionne l'ébauche dans ladite position initiale de sorte que le panneau inférieure soit en régistration avec un repère pour placer ladite unité sur le panneau inférieur, l'on soulève l'ébauche vers le haut de sa position initiale et on la coince dans sa position pour placer une unité sur le panneau inférieur, l'on place une unité sur le panneau inférieur et l'on pousse ladite unité et l'ébauche jusqu'au-dessous de la position initiale pour engager les panneaux de côté avec deux éléments de pliage stationnaire espacés afin de plier les panneaux de côté contre ladite unité. X 20.Méthode selon la revendication 19, caractérisar en ce que l'on plie les extrémités extérieures des panneaux de côté plies vers le haut contre les extrémités de ladite unité, en ce que l'on pousse la boite à former en engagement côté-à-coté avec une boite formée auparavant afin de presser les panneaux de côté de la boîte à former vers l'intérieur contre les côtés de ladite unité et en ce que l'on plie les panneaux terminaux vers le haut contre les extrémités de l'unité et l'on fixe les panneaux terminaux et les extrémités extérieures des panneaux de côté ensemble tandis que les panneaux de côté sont pressés contre les côtés de l'unité. 21. Méthode selon la revendication 19, caractérisée en ce que pour former une unité comportant plusieurs articles diposés en une pile, on place d'abord une première unité sur le panneau inférieur, on pousse cette première unité vers le bas tout en pliant les panneaux de côté partiellement vers le haut, l'on place un second article sur le premier article, on pousse le premier et le second article vers le bas pour plier les panneaux de côté davantage vers le haut , et on répète ces étapes jusqu'à ce qu'on a formé une pile avec le nombre désiré d'articles. 22. Magasin renfermant une réserve de feuilles plates, telles que des ébauches plates en carton ondulé , ou en matière pareille qui sont à plier pour obtenir une boîte ou un couvercle pour une boîte, lesdites feuilles étant empilées l'une sur l'autre et chaque feuille ayant une position essentiellement horizontale, caractérisé en ce que le magasin comporte un moyen pour lever la pile afin de placer la feuille supérieure en un niveau désiré pour être enlevée de la pile, ce moyen ayant deux convoyeurs sans fin espacés l'un de l'autre et situes sur les côtés opposés de la pile, chacun des convoyeurs ayant un brin intérieur essentiellement vertical situe près de la pile et des moyens fixés au convoyeur et engageable avec le fond de la pile lorsqu 'ils se trowmtsur les brins verticaux intérieurs des convoyeurs, et un moyen de commande pour mouvoir les brins verticaux intérieurs des convoyeurs et les moyens de support supportant une pile de feuilles vers le haut pour effectuer le levage de ladite pile. 23. Magasin selon la revendication 22, caractérisé en ce que plusieurs des éléments de support sont fixés au convoyeur et sont équidistants autour des convoyeurs sans fin, chaque élément de support de l'un des convoyeurs formant une paire d'éléments de support avec un élément de support correspond de l'autre convoyeur pour supporter une pile de feuilles lorsque la paire des ments de support se trouve sur les brins verticaux interieurs des convoyeurs, les éléments de support de chacun des convoyeurs étant espacés l'un de l'autre le long les convoyeurs de sorte que si 1 i une paire des éléments de support se trouve sur les brins verticaux intérieurs près dudit niveau désiré de la feuille supérieure de la pile une seconde paire d'éléments de support se trouve aussi sur les brins verticaux intérieurs en dessous de la première paire d'éléments de support pour pouvoir placer une autre pile de feuilles sur la seconde paire dléléments de support avant que la dernière feuille de la pile précédente est enlevée de la première paire d'éléments de support. 24. Magasin selon la revendication 23, comportant un moyen pour détecter le niveau de la feuille supérieure de la pile et pour actionner le moyen de commande afin de lever la feuille su périeure de la pile vers son niveau désiré. 25. Magasin-renfermant une pile verticale d'ébauches plates, chacune de ces ébauches étant formées par du carton ondulé ou horizontalement d'une matière pareille, et étant disposée essentiellement/ dans ta ! pile verticale, ledit magasin ayant un moyen pour avancer l'ébau- che supérieure de la pile vers l'avant essentiellement en direction horizontale, caractérisé par un moyen pour permettre seulement le passage vers l'avant de l'ébauche supérieure de la pile, ce I moyen comportant deux éléments d'échappement, dont chacun est coordonné à un coin avant supérieur de l'ébauche pour engagement avec les bords avant d'une ou de plusieurs ébauches de la pile se trouvant au-dessous de l'ébauche supérieure, chaque élément d' échappement étant supporté pour mouvement par rapport à la pile essentiellement audit niveau désiré de l'ébauche supérieure, et chique élément d'échappement ayant un moyen engageable avec la face supérieure de l'ébauche supérieure de la pile pour positionner une partie de l'élément d'échappement au-dessous de l'ébauche su périeure de sorte que cette dernière puisse être avancée vers 1' avant au-dessus de ladite partie de l'élément d'échappement qui peut être engagée par d'autres ébauches de la pile située audessous de l'ébauche supérieure pour empêcher le passage vers l'avant de ces autres ébauches avec l'ébauche supérieure, et lorsque le bord arrière de l'ébauche supérieure a quitté ledit moyen engageable avec la face supérieure de l'ébauche supérieure ce moyen étant déplaçable vers le bas pour venir en engagement avec la face supérieure de l'ébauche suivante de la pile afin de placer ladite partie de l'élément d'échappement en-dessous de 1' ébauche suivante. 26. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen mobile comporte un moyen de support déplaçable avec le moyen mobile au-dessous des brins espacés pour engagement avec le panneau inférieur de l'ébauche pour permettre la formation au moins partielle de la boîte suivante tandis que le moyen mobile décharge une boîte partiellement formée de l'élévateur et pendant que l'élévateur se trouve dans sa position abaissée. 27. Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce que le moyen de support comportedeux éléments de support espacé l'une de l'autmdUne distance suffisante pour permettre le levage de l'élévateur entre les deux éléments de support pour engagement avec le panneau inférieur d'une boîte partiellement formée supportée par les éléments de support.