Brevet FR2364126A1 — publié le 19780407

La présente invention concerne un dispositif pour la reproduction thermographique d'informations d'un original comme des lignes d'un texte ouoanalogues, et il comprend un tambour rotatif auquel est fixé un original auquel est appliquée l'information, et l'original, pendant la rotation du tambour, est exposé à un rayonnement thermique d'un ou plusieurs radiateurs, et il reçoit, d'un porte-colorant, le colorant qui adhère à l'original selon l'information qui y est appliquée, puis des feuilles non préparées de réception de copie-sont amenées en contact avec l'original puis en sont enlevées, caractérisé en ce que le tambour comprend deux parties séparées et mobiles l'une par rapport à 1' autre, la première partie étant un cylindre refroidi, la seconde partie étant un segment d'enveloppe cylindrique mobile autour de la surface du cylindre, et l'original est destiné à étre fixé à ce segment. Un tel dispositif est connu par exemple, de la demande de brevet en Suède N 317.391 et du brevet Suédois NO 7502769-8. Le tambour rotatif, qui doit porter, sur une partie de la surface de son enveloppe, l'original, pendant 11 opération de reproduction et qui doit, en permanence, démarrer et arrêter sa rotation à une position angulaire donnée, pendant I'opération de reproduction, est soumis, avec la partie portant l'original et se déplaçant au-delà d'une ou plusieurs sources de rayonnement,àun rayonnement concentré d'une forte intensité, en particulier dans l'étendue du rayonnement infrarouge, ainsi l'image de l'original absorbant le rayonnement est chauffée à une température supérieure à la température ambiante. Un porteur d'une couche d'une composition colorante est ensuite amené en contact intime avec l'original, selon son image chauffée.Une feuille de réception d'une copie est ensuite amenée en contact intime avec l'original coloré, et elle absorbe ainsi l'image de l'original. Comme on peut facilement le comprendre, pendant une longue période de fonctionnement ininterrompu , la chaleur transférée à l'original et ainsi au tambour, dépassera la chaleur évacuée à travers le bâti du dispositif, les feuilles de réception de copie et l'air. Ainsi, la chaleur est emmagasinée dans le tambour. Cela implique une augmentation de chaleur de l'original, et la différence entre la chaleur de l'image absorbant le rayonnement et la chaleur de l'original absorbant moins de chaleur diminue, ce qui implique que l'original lui-même sera également coloré par le colorant et, en conséquence, l'image transférée à la feuille de réception de copie sera de plus en plus brouillée. Avec la procédure décrite ci-dessus, l'opération ne peut être effectuée que pendant de courtes périodes, et il faut laisser refroidir la machine et le tambour dans les intervalles entre ces périodes. Cela constitue un inconvénient essentiel dans l'utilisation de machines fonctionnant d'après la méthode thermographique. La méthode sera relativement longue pour la production de longues séries de copies, et devient ainsi moins attrayante. On a tenté depuis lnngtemps de réduire ou d'éliminer les intervalles de refroidissement, et d'augmenter ainsi la vitesse de fonctionnement de la machine. Des tentatives ont été faites jusqu'à maintenant, pour évacuer, d'une certaine façon, la chaleur du tambour ou pour empêcher la chaleur d'atteindre le tambour. On peut citer à titre d'exemple d'une telle tentative, la demande du brevet en Suède NO 317 391, selon laquelle la surface de 11 enveloppe du tambour est divisée en deux parties, dont une partie, qui supporte l'original1 est faite en un matériau d'isolement thermique, et la seconde partie a des propriétés de réfléchissement du rayonnement. Malgré le fait que les parties du tambour sont séparées l'une de l'autre, et que la partie qui n'est pas destinée à porter l'original doit recevoir le pré- et le post rayonnement des sources de rayonnement, on ne peut atteindre le résultat souhaité consistant à empêcher le tambour autre chauffé au-delà d'une température permissible, et ce dispositif connu ne peut fonctionner continuellement, sans arrêt de refroidissement. La raison en est que le tambour, malgré sa forme, reçoit plus de chaleur que celle qui peut en autre évacuée. Ith'est pas possible de maintenir un équilibre thermique, suffisamment bas pour produire des longues séries de copies. La présente invention a pour objet de surmonter les inconvénients ci-dessus. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 estane vue schématique en coupe transversale faite à travers le dispositif ; et - la figure 2 est une vue du tambour lui-mbme, les autres parties du dispositif étant enlevées. Le dispositif illustré schématique;ent sur la figure 1 comprend un bâti 1, dans lequel un tambour généralement désigné par 2 est supporté rotatif,et t entra s d'une façon classique par un moteur. Le tambour est étudié de façon connue, pour pouvoir porter un original ou un mature M. Un porte-colorant schématiquement illustré en 5, est prévu d'une façon connue, pour agir contre le tambour et ainsi contre l'original. Le dispositif comprend de plus deux sources de rayonnement 6, 7, d'un type connu. Ces sources sont munies de réflecteurs, qui sont refroidis par un liquide pompé au-delà des sources de rayonnement et refroidi dans un refroidisseur 9 soumis à l'action de l'air de ventilateurs 8.Le dispositif comprend de plus une paire de rouleaux alimentaires coopérant 10, 11, pour amener une feuille de réception d'une copie se trouvant sur une table 12, à une unité 13 de cylindres de pression rotation -. Les feuilles de réception de copie avec l'information de l'original, sont évacuées vers une plaque de guidage 14 pour une manipulation ultérieure. Le principe de cette reproduction thermographique est bien connu en lui-meme et, par conséquent, il ne sera pas traité en détails, mais on peut se reporter à la demande du brevet en Suède NO 317 391 et au brevet Suédois nO 7502769-8, par exemple1 où la forme et la fonction des détails restaxts deviendront mieux apparentes.Ces détails ne font pas partie du cadre de la présente invention et il n'est par conséquent pas nécessaire de les décrire plus amplement Le tambour 2 selon la présente invention se compose de deux parties, c'est-à-dire un noyau ou cylindre 3 et un segment d'enveloppe 4 pouvant tourner autour du cylindre 3. Le cylindre 3 est fixé non rotatif à une extrémité, par ute broche cylindrique 15, au bgti I (figure 2). L'autre extrémité du cylindre est munie d'un tourillon 16. Le cylindre 3 est creux ou est -muni , d'une façon appropriée, de passages de refroidissement d'un liquide de refroidissement, qui est mis en circulation par la pompe (non représentée) à travers le cylindre, par une entrée 17 du liquide de refroidissement et une sortie 18 du liquide de refroidissement et le refroidisseur 9. Le cylindre 3 est de préférence en un matériau résistant à la chaleur et est poli sur sa surface. Le segment d'enveloppe cylindrique4oetdestiné à porter l'original M muni de l'information absorbant la chaleur en question. Le segment 4, par conséquent, est muni d'une mâchoire de serrage 19 pour fixer original M au segment d'enveloppe. De telles mâchoires sont connues et ne seront pas décrites en détails ici. Le segment 4 se compose d'un matériau bon conducteur de la chaleur, de préférence de l'aluminium, et il est placé de façon à se terminer très près du cylindre 3. Le segment 4 selon le mode de réalisation illustré est muni d'une paire de pièces extrêmes 20 et 21. La pièce extrême 20 est munie d'un alésage et est supportée librement rotative autour de la broche cylindrique 15 du cylindre 3. La pièce extrême 21 est munie d'un tourillon 22 qui traverse l'alésage et qui est supporté rotatif dans le bSti 1. Sur le tourillon 22 est montée une poulie 23 pour une courroie d'entraînement. Une courroie (non représentée) d'un moteur entraîne de la façon souhaitée, le segment 4. La broche 16 du cylindre 3 comme cela apparat sur la figure 2, est supportée dans l'alésage du tourillon 22. On comprendra, à la lecture de la description qui précède, que le segment 4 pendant le fonctionnement du dispositif, tourne autour du cylindre au repos 3. Le segment 4 démarre et est arrêté, pendant une reproduction pour chaque révolution, en une position angulaire définie, la position de démarrage, selon la technique établie connue. Comme cela est apparent sur la figure 1, le segment 4 s'étend légèrement au-delà de la moitié de la circonférence du cylindre 3. Le segment est illustré sur la figure, en position de démarrage, dans laquelle le segment 4 est éloigné de la source de rayonnement 7, de l'unité des cylindres de pression 13, de la source de rayonnement 6 et du porte-colorant 5. On supposera, dans ce qui suit, que l'on est dans la position de départ ou de démarrage occupé sur la figure 1, avec l'original M coloré selon l'information appliquée. Quand une feuille de réception d'une copie sur la table 12 est avancée vers ledbylindres alimentaires 10 et 11, pour une position donnée, la source de rayonnement 7 s'allume, le segment 4 démarre et se déplace au-delà de la source 7, qui a alors atteint sa pleine intensité, et qui rend fluide l'information sur l'original M, et la feuille de réception de copie ayant avancé est pressée par l'unité de cylindres de pression 13 contre l'original M sur le segment 4, et est évacuée par la plaque de guidage 14.Pendant ce temps, la source de rayonnement 6 pour le chauffage de l'information sur l'original M a été allumée,eta atteint sa pleine intensité quand le segment 4 passe au-delà de cette dernière, et ce segment, pendant la rotation continue, déplace l'originalM au-delà du porte-colorant 5 pour colorer l'information sur l'original M, puis le segment 4 starrête à sa position de démarrage. Quand le segment 4 se déplace graduellement au-delà des sources de rayonnement 7 et 6, ces dernières s'éteignent.Les radiateurs à infra-rouge utilisés ici comme sources de rayonnement thermique , comme la plupart des radiateurs de chaleur, ont une certaine inertie, c'està-dire qu'après leur allumage, un certain temps est requis jusqu'à ce qu'ils atteignent leur pleine intensité, et après avoir été éteints, il faut également un certain temps jusqu'à ce qu'ils soient tout-à-fait éteints. Pour un fonctionnement continu, de la chaleur s'accumule graduellement dans les radiateurs eux-mêmes, dans leurs armatureset dans les pièces environnant le dispositif. Pour le copiage ou la reproduction, seule la période de rayonnement thermique intense est intéressante. Toute autre chaleur peut être néfaste au but recherché, comme on l'a fait remarquerci-dessus. La présente invention a pour but d'empêcher cette chaleur néfaste d'affecter le résultat de la reproduction. Il est apparent de ce qui précède que la source de rayonnement 7 est allumée avant que le segment 4 n'y arrive. La chaleur émise avant que la source7 n'atteigne sa pleine intensité ne rencontre que le cylindre 3 refroidi par du liquide. La même chose s'applique à la source de rayonnement 6. La source de rayonnement 7 est éteinte immédiatement avant que le segment 4 n'ait passé, ainsi le post rayonnement de la source ne rencontre que le cylindre 3 refroidi par un liquide. La même chose s'applique à la source de rayonnement 6. La chaleur reçue par le cylindre 3 est évacuée par le fluide de refroidissement. La chaleur emmagasinée dans le segment 4 pendant l'opération de reproduction, est transférée et est évacuée par le cylindre 3, par ce que le segment se termine très près du cylindre. Ainsi, on peut atteindre un équilibre thermique au bas niveau nécessaire pour le fonctionnement du dispositif. Pour augmenter encore le transfert de chaleur entre le segment 4 et le cylindre 3, il est possible que le segment soit supporté directement sur le cylindre, c'està-dire qu'il y flotte. Le faible niveau de 11 équilibre thermique peut être rendu encore meilleur par un choix approprié des temps d'allumagea1dlairage des sources de rayonnement par rapport à la rotation et à la vitesse du segment 4, ainsi qu'en choisissant les trajets d'écoulement et la capacité du liquide de refroidissement. En rendant variable l'effet du rayonnement, la chaleur accumulée dans les sources de rayonnement et dans leuz armaturespendant l'état d'inertie, peut être compensée, en réduisant l'effet fourni aux sources de rayonnement. On peut également appliquer, entre le segment et l'original, une couche d'un matériau d'isolement thermique. Pour un dispositif selon la présente invention appliqué dans la pratique, seul un tiers de la chaleur de rayonnement émise par les sources respectives peut atteindre le segment et l'original pour chaque révolution, les deux tiers restants de la chaleur atteignant le cylindre refroidi. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1. Dispositif pour la reproduction d'une information d'un original, comme des lignes d'un texte ou analogues, du type comprenant un tambour rotatif auquel est fixé l'original avec l'information, ledit original, pendant la rotation dudit tambour étant exposé à un rayonnement thermique provenant d'un ou plusieurs radiateurs de chaleur, et étant amené à un porte-colorant, dont le colorant adhère ainsi audit original selon l'information qui y est appliquée, puis des feuilles de réception de copie non préparées sont amenées en contact avec ledit original puis en sont enlevées, caractérisé en ce que ledit tambour (2) comprend deux parties (3, 4) séparées et mobiles l'une par rapport à l'autre, ladite première partie étant un cylindre refroidi ( 3) et ladite seconde partie étant un segment d'enveloppe cylindrique (4) mobile autour de la surface dudit cylindre (3), ledit original (M) devant être fixé audit segment. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre (3) précité est fixé rigidement à un bâti (1) dudit dispositif. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cylindre (3) précité est muni d'une cavité interne et d'une entrée (17) et d'une sortie ( 18) d'un fluide de refroidissement devant s'écouler à travers ledit cylindre (3) 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le segment (4) précité est supporté rotatif autour de l'axe du cylindre (3) précité dans des paliers de chaque côté dudit cylindre (3). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le segment (4) précité est supporté mobile et rotatif en flottant directement sur le cylindre (3)précité. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord avant du segment (4) précité, dans la direction de rotation, est agencé pour être à une certaine distance périphérique du radiateur le plus proche (7,6) lors de la mise en action de ce dernier. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le côté arrière du segment (4) précité, dans la direction de rotation, est agencé de façon à avoir quitté le radiateur le plus proche ( 7,6) à une certaine distance périphérique, avant que ledit radiateur n'arrête d'émettre un rayonnement thermique direct-, après avoir été éteint. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une couche d'isolement thermique est prévue entre le segment (4) précité et l'original (M). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cylindre (3) précité est fait en un matériau bon conducteur de la chaleur et a une surface polie. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le segment (4) précité est fait en un matériau bon conducteur de la chaleur.