Brevet FR2359256A1 — publié le 19780217

La présente invention concerne un procédé pour la réalisation de cloisons amovibles contenant des conduites diverses, en particulier pour des laboratoires chimiques, de recherches, d'analyses, de physique, des bureaux, des hôpitaux et similaires, ainsi que la structure obtenue par le même procédé. On connaît la technique consistant & diviser de grands locaux en pièces délimitées par des cloisons constituées par des panneaux consécutifs, conçus de manière a former des cloisons pleines ou partiellement vitrées, avec panneaux munis de portes ou autres ouvertures. Dans le cas des laboratoires ou des hôpitaux, pour lesquels il faut assurer plusieurs services, tels l'eau, le gaz combustible, I'oxygène, l'air stérilisé, l'électricité, les décharges, etc, les conduites correspondantes sont installées à l'extérieur des cloisons, ce qui a pour résultat des installations irrationnelles, laides et même non acceptables du point de vue hygiénique. Ce n'est que dans des locaux conçus pour servir de bureaux qu'on dispose sous le plancher les canalisations de passage des conducteurs électriques, téléphoniques et similaires, qui émergent aux points d'utilisation au moyen de "boîtes" spéciales. Cependant, ce type d'installation revient tres cher, aussi bien & cause des matériels utilisés que du travail exigé par leur réalisation. Le but principal de la présente invention est de rendreréalisables des subdivisions internes des locaux de travail, dans lesquelles les canalisations des différents services sont toutes installées et contenues dans l'épaisseur des panneaux constituant les cloisons. Un autre but important de l'invention est de rendre aisée et rapide l'installation desdites canalisations et de rendre celles-ci facilement et rapidement accessibles pour l'entretien courant et pour les éventuelles réparations. Ces buts, et d'autres buts supplémentaires pouvant appa raire au cours de la description ci-après, sont atteints grace au procédé selon l'invention pour la réalisation de cloisons. En effet, ce procédé prévoit : de réaliser des châssis rectangulaires métalliques, de dimensions modulaires et ayant des fonctions importantes, avec les plus grands côtés disposés verticalement, ces côtés déterminant l'épaisseur des cloisons et étant conçus pour laisser passer d travers ces dernières les canalisations à installer ; de fixer verticalement des châssis selon un tracé en plan correspondant d la disposition des cloisons à réaliser ; d'installer d jour et ensuite d travers ces châssis les conduites des divers services prévus, par exemple des canalisations d'eau, de gaz, des câbles électriques, des câbles téléphoniques et similaires, de façon à ce que les conduites elles-mêmes soient comprises dans l'épaisseur desdits châssis ; et de recouvrir les deux côtés de chaque châssis avec des panneaux continus de façon à enfermer lesdites canalisations et à obtenir des cloisons finies. La présente invention prévoit également une structure faisant application du procédé et comprenant plusieurs châssis modulaires portants verticaux et plusieurs éléments de liaison conçus pour relier rigidement les châssis, alignés les uns par rapport aux autres ou bien placés à angle droit, selon la disposition des cloisons qu'on veut obtenir, chacun de ces châssis modulaires étant constitué par deux montants d'extrémité et par des éléments en forme de tiges horizontales délimitant un espace interne dans lequel peuvent être logés plusieurs conduites de service, telles que canalisations d'eau et de gaz, câbles électriques, téléphoniques et similaires, lesdits montants présentant des ouvertures pour le passage desdites conduites d'un chassis & l'autre, et des panneaux continus applicables de façon amovible aux deux côtés des châssis pour enfermer les conduites et pour compléter les cloisons. Les avantages obtenus avec l'invention résident en particulier dans le fait qu'après le montage des châssis portants, l'installateur peut intervenir aisément pour poser les conduites de service à travers lesdits châssis, après quoi on peut monter les panneaux et les éventuelles portes et fenêtres pour compléter ainsi les cloisons. Si on veut changer la disposition initiale des cloisons, on peut tuiours procéder au démontage, au déplacement et au nouveau montage de ces cloisons, en utilisant toujours les mêmes éléments composants, avec possibilité d'effectuer rapidement des multiples transformations des locaux. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés sur lesquels Fig. 1 est une vue axonométrique montrant une possible utilisation dé la structure selon l'invention. Fig. 2 est une vue axonométrique éclatée d'un châssis avec les panneaux de couverture correspondants. Fig. 3 est une vue en coupe horizontale montrant le détail de l'assemblage de deux cloisons placées à angle droit. Fig. 4 est une vue en coupe horizontale montrant le détail de l'assemblage de trois cloisons orthogonales. Fig. 5 est une vue en coupe horizontale montrant le détail de l'assemblage de quatre cloisons orthogonales. Fig. 6 est une vue axonométrique de l'élément de jonction servant à l'assemblage de la fig. 3. Figs. 7 et 8 sont des vues axonométriques, de l'extérieur et de l'intérieur respectivement, illustrant une couverture angulaire à appliquer à l'élément de jonction de la fig. 6. Fig. 9 est une vue axonométrique de l'élément de jonction correspondant à l'assemblage de la fig. 4. Fig. 10 est une vue axonométrique de l'élément de jonction correspondant à l'assemblage de la fig. 5. Fig. 11 est une coupe verticale de détail de l'appui réglable des cloisons. Fig. 12 est une vue en perspective d'un châssis réalisé selon une variante prévue pour le passage de canalisations de décharge. Figes. 13 et 14 sont des vues d'en haut et de côté respectivement illustrant le détail du système de fixation des conduites pour le châssis de la fig. 12. La fig. 1 montre une des diverses possibilités d'utilisation de la structure selon l'invention : des éléments rectangulaires 1 de cloison, de préférence modulaires, assemblés rigidement sur les côtés verticaux, certains en alignement et d'autres placés à 900. On peut réaliser ainsi des assemblages de parties de cloison en L, comme en 2, en croix, comme en 3, ou en T, comme en 4. Des éléments de cloison peuvent etre munis de portes ou de fenêtres, comme on le voit sur la fig. 1 : la et lb respectivement. A l'intérieur des éléments disposés en succession, on peut faire passer plusieurs conduites de service 5, par exemple des canalisations d'eau, de gaz, des câbles électriques, des câbles téléphoniques, etc-, comme le montre schématiquement la fig. 1 et comme on le décrira en détail ci-après. Chaque élément 1 comprend un châssis portant vertical 6 (fig. 2), de dimensions modulaires, qui peut etre prolongé sur sa partie supérieure en lui superposant un autre châssis identique. Ce châssis est réalisé avec deux profilés métalliques 7, à section à C, formant les côtés les plus grands faisant fonction de montants, reliés rigidement par des tiges métalliques horizontales 8. Les profilés 7 sont fixés en opposition de façon à ce que leurs ailes soient tournées vers l'extérieur, les dos de leurs âmes se situant face à face. Ces âmes présentent une série d'orifices, chaque orifice se trouvant de niveau avec- l'orifice correspondant de autre âme, de manière a constituer autant de paires horizontales d'orifices, à différents niveaux, chacune desquelles permettant le passage et l'appui d'une canalisation 5. Les châssis 6 peuvent etre fixés au sol en disposant sur le plancher des tiges filetées 10 (figs. 2 et 11) sur lesquelles sont placés des tasseaux 11 qui, à leur tour, s'insèrent dans les extrémités inférieures des profilés 7. Chaque tige 10 est soudée sur une plaque 12 noyée dans le plancher (fig. 11), de façon à ce que la tige soit disposée verticalement, alors que le tasseau Il correspondant peut coulisser verticalement sur la tige 10. Le réglage en hauteur des profilés 7 est obtenu au moyen d'un écrou 13 vissé sur la tige 10, écrou sur lequel repose le tasseau 11. Sur leur partie supérieure, les profilés 7 sont munis de tasseaux 14 (fig. 2), identiques aux tasseaux 11, insérés dans les parties extrêmes desdits-profilés. Dans le cas de prol-ongation en hauteur sont prévus des tasseaux doublets 15 (fig. 2) conçus-pour relier deux châssis 6 superposés par insertion simultanée dans les extrémités de ces deux châssis 7. Chaque élément 1 est complété par des panneaux rectangulaires 16, en un matériel quelconque : contreplaqué, plastique, aggloméré revêtu de plastique ou autres matériels similaires, panneaux appliqués sur les deux côtés. Pour permettre leur fixation, ces panneaux sont munis, sur leurs bords verticaux, de profilés 17, lesquels servent -à bloquer le bord correspondant du panneau et constituent également un moyen pour l'assemblage avec les montants 7 du châssis 6. Dans l'exemple illustré, le profilé 17, de pré férence en aluminium extrudé et éventuellement anodisé, présente une cannelure 17b à parois latérales parallèles, tournée vers le panneau et conçue pour pouvoir s'appliquer, en forçant légèrement, sur le bord de ce panneau, et une partie 17a ouverte vers l'exté- rieur, destinée à être fixée aux montants 7.La partie 17a se prete aussi à l'accrochage d'éléments qui doivent se trouver en saillie sur la cloison, par exemple des consoles, des tables, des meubles suspendus, des lampes ou autres éléments d'équipement. A cet effet, les profilés sont orientés de façon à ce que, après la fixation des panneaux 16, lesdites cannelures 17a se trouvent tournées vers l'extérieur. En outre, la distance entre les profilés 17 de chaque panneau 16 est égale à la distance entre les profilés 7 de chaque châssis 6, de façon à permettre la fixa- tion à l'aide des vis 18 introduites dans les orifices 19 des profilés 7 et 17 (figs. 2 > 3, 4, 5). Des écrous 20 (fig. 5+ peuvent être préfixés sur les profilés 7 pour le vissage des vis 18, afin de faciliter le montage. L'application des panneaux 16 représente cependant la dernière phase du montage des cloisons ; il faut d'abord compléter la fixation des châssis 6 et l'installation des conduites de service 5. Les châssis 6 sont fixés les uns aux autres, en liaison avec les profilés 7, selon le tracé en plan relatif à la disposition de cloisons qu'on veut obtenir. Dans la pratique, plusieurs cas peuvent se présenter. Dans le cas où deux châssis 6 doivent être reliés l'un dans la prolongation de l'autre, cas illustré à droite de la fig. 3, on met côte à côte les profilés 7 des mêmes châssis et on les bloque ensemble au moyen des plaques allongées 21 (figs. 2 et 3) présentant un orifice fileté central dans lequel on visse les boulons 22. Le blocage est obtenu en faisant passer les boulons 22 par les orifices pratiqués sur un des deux profilés 7 contigus et en vissant ces boulons sur les plaques 21 insérées dans l'autre profilé. Ces plaques 21 sont prévues avec une longueur un peu plus grande que la largeur des profilés 1, de façon à ce qu'elles se pressent contre les ailes des profilés et restent immobiles pendant le vissage des boulons 22. En serrant à fond ces derniers, les plaques 21 agissent de l'intérieur sur les bords d'un profilé 7 en les poussant contre les bords de l'autre profilé 7 jusqu'à l'obtention d'un blocage sûr. Dans le cas où deux châssis 6 doivent être assemblés à 900, en L, cas illustré à gauche de la fig. 3, on a prévu un élément de jonction 23 (fig. 6) constitué par deux profilés 7 disposés parallèlement et verticalement à 900 l'un par rapport à l'autre et rendus solidaires au moyen de segments angulaires 24 soudés sur les profilés. Les deux profilés 7 de l'élément de jonction 23 présentent des orifices 9, de la même façon que les profilés des châssis 6, pour le passage des conduites 5. L'assemblage est réalisé en fixant aux profilés 7 de l'élément de jonction 23 les profilés 7 des deux châssis à relier disposés à 900, en utilisant les plaques 21 et les boulons 29 de la même manière qu'il a été décrit ci-dessus pour l'assemblage des châssis mis dans la prolongation d'autres châssis. L'élément de jonction 23 est muni, en outre, d'éléments angulaires 25 pour la fixation d'une couverture angulaire 26 (figs. 3,7 , 8), constituée avec les mêmes matériaux que les panneaux 16, qui sert à compléter le revêtement extérieur des châssis. Le montage se fait en bloquant les pigments angulaires 25 avec des crochets 27 fixés à l'intérieur de la couverture 26 (fig. 8). Dans le cas où il faut assembler trois châssis en T, comme le montre la fig. 4, on dispose un élément de jonction 28 (fig. 9) constitué par trois profilés 7, parallèles, présentant des orifices 9 pour le passage des conduites de service, reliés entre eux rigidement et disposés en U au moyen des plaques 29 et 30 soudées. Les trois profilés-7 de l'élément de jonction 28 sont disposés verticalement avec les ailes tournées vers l'extérieur, de façon à permettre le blocage des châssis 6 sur les profilés 7. Ce blocage est réalisé au moyen des plaques 21 et des boulons 22, de façon semblable à celle exposée ci-dessus, pour les deux châssis 6 qui se trouvent sur le même alignement, alors que l'autre châssis 6, disposé à 900, est fixé à l'aide des boulons 31 (fig. 4) engagés dans les plaques 29 et 30. Sur le côté ouvert, l'élément de jonction 28 est muni d'une latte de couverture 32, prévue avec les mêmes matériaux utilisés pour les panneaux 16, et fixée aux plaques 29 correspondantes au moyen des boulons 33 engagés dans les orifices pratiqués sur la latte 32. Pour permettre le vissage des boulons 33, on a prévu sur la latte 32 des cavités qui, après montage, sont fermées au moyen des couvercles 34 (figs. 4 et 9) maintenus en place par friction ou par blocage. Dans le cas où il faut assembler quatre châssis 6 en croix, comme le montre la fig. 5, on dispose un élément de jonction 35 (fig. 10) constitué par quatre profilés 7 présentant des orifices 9 pour le passage des conduites et assemblés verticalement au moyen des segments angulaires 36, avec une disposition en plan formant un carré. Les quatre profilés 7 de l'élément de jonction 35 sont disposés avec les ailes tournées vers ltextérieur, de façon à permettre la fixation des châssis 6 sur les profilés 7 au moyen des plaques 21 et des boulons 22, de la manière déjà décrite précédemment. En utilisant lesdits éléments de jonction 23 28 et 35, on peut réaliser de multiples assemblages de châssis 6, de façon à obtenir les subdivisions du local désirées. Après la fixation des châssis 6, auxquels peuvent être superposés verticalement d'autres châssis 6 pour obtenir des cloisons selon les hauteurs désirées, on peut installer les conduites 5 des divers services prévus (eau, gaz, lumière, téléphone, etc), en les faisant passeur, par les orifices 9, dans l'épaisseur des châssis eux-mêmes, cette épaisseur étant égale à la largeur des profilés 7. Dans le cas d'installation de canalisations comme on l'indique sur les figs. 3, 4 et 5, on monte tous les raccords et les bifurcations nécessaires, ce qui peut être réalisé très facilement du fait que les châssis 6 ne gênent pas les opérations de montage. L'installation des conduites est donc considérablement facilitée par le fait que ces conduites s'appuient sur les orifices 9 prévus sur les profilés 7, sans besoin d'étriers ou autres éléments de soutien. Après la pose des conduites de service, on procède à l'application des panneaux 16 qui sont fixés aux profilés 7 à l'aide des vis 18 passant à travers les profilés 17 fixés sur les mêmes panneaux. Dans l'espace séparant les panneaux 16, on peut insérer de la laine de verre ou tout autre matériau isolant similaire, afin d'améliorer les propriétés isolantes des-cloisons. Les profilés 17, comme on l'a déjà dit, présentent des cannelures 17a qui, le montage terminé, se trouvent disposées verticalement sur les deux faces des cloisons. Ces cannelures peuvent servir à accrocher des consoles, des meubles suspendues, des tables ou autres éléments d'équipement, ce qui présente l'avantage de réduire les frais d'équipement et de diminuer l'encombrement. La fig 12 représente un châssis 6a réalisé selon une variante de l'invention permettant l'installation de tuyaux de décharge 37 d'un diamètre relativement important. Selon cette variante, l'épaisseur du châssis 6a est égale à celle du châssis 6, mais au lieu des profilés 7 on utilise des montants constitués par deux profilés plats 38 de faible épaisseur fixés, parallèlement, au moyen de traverses 39 ; la distance entre les deux profilés plats 38 est calculée pour avoir un encombrement transversal total égal à la largeur desdits profilés 7. Avec cette disposition, il est possible d'installer dans le châssis 6a des tuyaux de décharge 37 qui, soutenus par des supports 40, passent entre lesdits profilés 38, de la même manière que les conduites 5.Ces dernières sont soutenues par des supports spéciaux constitués par des profilés verticaux 41, à section a C, sur lesquels sont fixés des sabots 42. Chacun de ces sabots 42 (figs. 13 et 14) a une forme prismatique avec des gorges latérales 42a formant un V pour le blocage des conduites 5 ; chaque sabot 42 est traversé par une vis 43 qui va se visser dans une petite plaque 44 montée dans le profilé 41. En serrant la vis 43, le sabot 42 est maintenu contre le profilé 41 par blocage sur les bords de ce dernier, grâce à la petite plaque 44. Chaque conduite 5 est soutenue à l'aide de deux sabots 42, placés de part et d'autre de la conduite, de façon à la maintenir entre les gorges 42a. Le châssis 6a est complété ave-c des panneaux 16 appliqués de la même manière que pour les châssis 6 précédemment décrite. Comme on peut le constater, le système objet de l'invention permet de réaliser des cloisons contenant des conduites de service, selon de multiples combinaisons modulaires et avec une grande souplesse d'adaptation aux diverses exigences d'organisation des locaux. Le montage et le démontage de la structure selon l'invention peuvent être effectués très facilement et rapidement, ce qui permet de réaliser aisément des agrandissements et des transformations, même importants, lorsque cela est nécessaire. Les possibilités d'équipement offertes par ce système, aussi bien intérieures (conduites de service) qu'extérieures (consoles, rayons, meubles suspendus, etc) font que la structure selon l'invention permette de trouver de nombreuses solutions aux problèmes posés par ltorganisation de l'espace disponible-dens le domaine du travail. La facilité de démontage des panneaux, simplement fixés avec des vis, permet d'intervenir aisément pour l'entretien courant, ainsi que pour remplacer, modifier ou réparer les conduites de service. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté ici mais on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention. R E- V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé pour la réalisation de cloisons amovibles contenant des conduites diverses, en particulier pour des laboratoires chimiques, de recherches, d'analyses, de physique, des hôpitaux et similaires, consistant à disposer des châssis portants, à fixer verticalement ces châssis selon un tracé en plan correspondant à la disposition des cloisons à réaliser, à installer à jour puis à travers lesdits châssis les conduites des divers services prévus, par exemple des canalisations d'eau, de gaz, des câbles électriques, des câbles téléphoniques et similaires, de façon à ce que ces conduites se trouvent dans l'épaisseur desdits châssis, et à recouvrir ensuite les deux côtés de chaque châssis avec des panneaux continus de manière à enfermer lesdites conduites et à obtenir des cloisons finies. 2.- Structure faisant application du procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend une série de châssis modulaires verticaux portants et une série d'éléments de liaison conçus pour unir rigidement lesdits châssis, soit en alignement soit à angle droit, selon la disposition des cloisons qu'on désire obtenir, chacun desdits châssis modulaires étant constitué par deux montants d'extrémité et par des tiges horizontales délimitant un espace intérieur dans lequel peut être installée une série de conduites de service, telles que canalisations d'eau et de gaz, câbles électriques, câbles téléphoniques et similaires, lesdits montants présentant des ouvertures pour le passage des conduites d'un châssis à l'autre, des panneaux continus étant posés, de façon amovible, sur les deux côtés desdits châssis, de façon à enfermer les conduites et à compléter les cloisons. 3.- Structure conforme à la revendication 2, caractérisée par le fait que les deux montants d'extrémité de chaque châssis sont constitués par des profilés à C, avec les ailes tournées vers l'extérieur et la partie centrale présentant une série d'orifices pour le passage desdites conduites. 4.- Structure conforme aux revendications 2 et 3, carac risée par le fait que les châssis peuvent recevoir, sur leur partie supérieure, d'autres châssis superposés et identiques pour former des cloisons selon les hauteurs désirées, l'assemblage des châssis superposés comprenant des tasseaux qui s'insèrent simultanément dans les extrémités contiguës des montants superposés. 5.- Structure conforme aux revendications 2, 3 et 4, caractérisée par le fait quelle comprend des moyens réglables pour la fixation au sol desdits châssis. 6.- Structure conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée par le fait que les bords verticaux desdits panneaux sont insérés par pression dans les sièges que présentent des profilés métalliques latéraux ayant une section en I avec prolongation en C pour la formation d'une cannelure longitudinale extérieure, prévue pour l'accrochage de consoles, tables, meubles suspendus et similaires, ces profils métalliques étant fixés aux montants des châssis à l'aide de vis ou similaires. 7. - Structure conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée par le fait qu'elle comprend une série d'éléments de jonction pour assembler à 900 lesdits châssis, selon une disposition en plan en L, en T ou en croix, ces éléments de jonction étant constitués par des profilés à C, identiques à ceux constituant lesdits montants, fixés parallèlement et disposés verticalement. 8.- Structure conforme à la revendication 7, caractérisée par le fait que lesdits éléments de jonction pour assemblages en L sont constitués par deux profilés à C fixés parallèlement avec disposition en L, avec les ailes tournées vers- l'extérieur. 9.- Structure conforme à la revendication 7, caractérisée par le fait que lesdits éléments de jonction pour assemblages en T sont constitués par trois profilés à C fixés parallèlement avec disposition en T, avec les ailes tournées vers l'extérieur. 10.- Structure conforme à la revendication 7, caractérisée par le fait que lesdits éléments de jonction pour assemblages en croix sont constitués par quatre profilés à C fixés parallèlement avec disposition en carré, avec les ailes tournées vers l'extérieur. 11.- Structure conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisée par le fait qu'elle comprend une série de plaques présentant un orifice central fileté pour le vissage des boulons correspondants, et ayant une longueur un peu plus grande que la largeur desdits profilés à C, ces plaques étant insérées entre les ailes des profilés à C pour bloquer ensemble deux profilés à C placés côte à côte selon leurs ailes respectives, lesdits boulons étant engagés dans les orifices desdits profilés à C pour le serrage d'un profilé sur l'autre, avec lesdites plaques agissant de l'intérieur sur les bords des ailes desdits profilés à C. 12.- Structure conforme à la revendication 2, caractérisée par le fait que les deux montants d'extrémité de chacun desdits châssis sont constitués par deux tiges de faible épaisseur placées parallèlement, à une certaine distance l'une de l'autre, pour permettre le passage, entre ces tiges, de tuyaux de décharge d'un diamètre relativement important. 13.- Structure conforme à la revendication 12, caractérisée par le fait qu'entre lesdits montants, sont fixés des profilés verticaux à C sur lesquels peuvent être fixés des sabots présentant des gorges latérales en V pour le blocage desdites conduites.