Brevet FR2373227A1 — publié le 19780707

Par manque de main-d'oeuvre et surtout à cause des horaires de travail des lads et des palefreniers, les chevaux sont nourris de façon irrationnelle. En effet, dans le domaine des courses, les chevaux ne pouvant pas être nourris à 5 h. du matin, ils commencent l'entratnement entre 6 h 30 et 7 h sans avoir mangé et prennent leur premier repas à 10 h. I1 est évident que cela ne peut convenir à leur santé et à l'obtention de performances physiques. Pour les chevaux de particuliers et de centres équestres, le proleme est le même car le premier repas ne peut être donné qu'après 8 h du matin. La présente invention a pour but de supprimer toute intervention humaine afin que les repas soient dis tributs aux heures qui conviennent le mieux et chacun-selon la quantité la mieux appropriée. Dans ce but, l'invention propose un appa reil stockeur, doseur et distributeur automatique, intervenant suivant un programme présélectionnable. Un autre but de l'invention est de réaliser l'appareil d'une façon simple et rentable pour l'alimentation d'un seul cheval i bien entendu, plusieurs appareils doivent etre couplables écononiquement dans une meme installation. Ainsi, les propriétaires d'un ou plusieurs chevaux de promenade peuvent maintenant assurer l'alimentation de ceux-ci sans etre obligés de les mettre en pension dans des centres motteux. L'appareil comprend un réceptable de sto- ckage des produits dont le fond comporte deux déflecteurs en v séparés l'un de l'autre par un passage de transvasement conformément à l'invention, il présente en outre un rotor tubulaire délimitant une cavité interne cylindrique de dosage, débouchant à l'extérieur par une fenêtre longitudinale de distribution, ce rotor étant monté tournant sous le réceptacle et à faible distance du bord des déflecteurs, de façon que, lors de la phase de remplissage, la fenêtre et le passage précités soient situés en regard l'un de l'autre et ledit rotor étant accouplé à un dispositif d'entrainement le faisant tourner de 3600 à chaque fois qu'il reçoit une impulsion d'une centrale de commande. Suivant une caractéristique importante de l'invention, le rotor est muni d'un moyen de rZglage de sa capacité de dosage, procédant par variation de la longueur de la partie de la cavité interne accessible par la fenêtre longitudinale. Ce moyen de réglage peut comporter une cloison mobile longitudinalement dans la cavité interne du rotor, cette cloison étant solidaire d'au moins une palette périphérique susceptible d'obturer par l'intérieur la entre longitudinale de ce rotor. Selon un mode d'exécution avantageux, la cloison est solidaire de deux palettes de longueurs 'différentes, faisant saillie sur les deux faces respectivement et ducales angulairement l'une par rapport à l'autre. Cet appareil est adapté à une alimentation cache. Dans ce type d'alimentation, les chevaux ne mangent absolument pas de farine, mais de l'avoine, de l'avoine aplatie, des granulés, de l'expansif ou du floconné. Un cheval mange de 10 à 15 litres par jour en 3 ou 4 repas et il est souhaitable de le laisser digérer après chaque repas. Toutes sortes de programmes de distribution doivent donc titre réalisables et cela est possible grave aux moyens précités mis en oeuvre dans l'invention. Ainsi, dans l'exemple choisi, la capacit de la cavité interne du rotor mesure dex litres de sorte que, si la cloison mobile occupe une position médiane, l'appareil dose et distribue à chaque tour deux litres ; si cette cloison bute contre l'une des extrémités du rotor par sa plus petite palette amenée à obturer une partie de la fenêtre d'accès, la capacité est réduite à 1,75 1 ; si ladite cloison bute contre l'autre extrémité du rotor par sa plus grande palette amenée d obturer une partie plus importante de la fenêtre d'accès, la capacité se troure réduite à l,5l. Par ailleurs, à chacune des heures de distribution programmées, le rotor peut effectuer un tour ou plusieurs suivant la sélection choisie. Dans ces conditions, les repas peuvent être variés par leur nombrez l'horaire de distribution et les quantités dosées. Suivant un premier exemple, on veut donner 12 litres en trois repas égaux ; on garde alors la capacité brute du rotor, soit deux litres ler repas : à 5 h : 2 1 et à 5 h 5' : 2 1 2ème repas : à l2 h : 2 1 et Su h 5' : 2 1 3ème repas : à 18 h : 2 1 et àl8 h S' : 2 1 Suivant un deuxième exemple, on veut toujours donner 12 1 mais en 4 repas inégaux, on ramènera alors la capacité du rotor 1, 5 1 ler "repas : à 5 h : 1,5 1 et à 5 h 5' : 1,5 I 2ème repas à å 10 h : 1,5 1 3ème repas à & 15 h : 1,5 1 4ème repas à d 22 h : 1,5 1 et à 22 h 5' : 1,5 1 à 22 h 10' : 1,5 1 et à 22 il 15' 1,5 1 Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description ddtail- lée qui suit Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non-limitatif, sur le dessin annexé Sur ce dessin - la Fig. 1 est une Elssvation-coupe prise suivant la ligne I-I de la Fig. 2 et montrant l'appareil conforme à l'invention, - la Fig. 2 est une coupe transversale prise suivant la ligne Il-Il de la Fig. 1, - la Fig. 3 est unie perspective illustrant le rotor de cet appareil, - la Fig. 4 ett un schéma électrique d'alimentation du moteur entratnant le rotor de dosage. Comme le montrent clairement les Fig. 1 et 2, l'appareil comporte un réceptable de stockage 1 constitué par une paroi frontale 2, une paroi dorsale 3 et deux parois latérales 4,5 disposées suivant les faces d'un parallélOpi- pède rectangle. Le réceptable 1 est surmonté par un minisilo 6 destiné à accroître la capacité de stockage ; ce dernier présente un rebord inférieur 7 s'embottant normalement dans l'ouverture supérieure dudit réceptable. L'appareil comporte également un rotor 8 constitué par une enveloppe tubulaire 9 et deux flasques extrimes 10, 11 délimitant une cavité interne cylindrique de dosage 12. Le flasque 1D est solidaire d'un tourillon épaulé 13 monté fou relativement A la paroi latérale 4 qu'il traverse et accouplé ê l'arbre de sortie 14 d'un groupe motoréducteur 15 logé dans un bottier 16 rapporté a l'extérieur de ladite paroi. Le flasque 11 est également solidaire d'un tourillon épaulé creux 17 monté fou relativement b la paroi latérale 5 qu'il traverse. La paroi frontale 2 et la paroi dorsale 3 du réceptable 1 sont équipées, à l'intérieur, de déflecteurs 18, 19. respectivement. Ces déflecteurs sont en pente descendante lrun vers l'autre pour diriger les produits stockés vers un passage de transvasement 20 délimité par les bords libres 21, 22 desdits déflecteurs. De préférence, les déflecteurs 18, 19 sont flexibles et reposent élastiquement, par leurs coins inférieurs échancrés, sur des nervures circulaires 23, 24 faisant saillie à l'intérieur des parois latérales 4, 5 du réceptable pour entourer au plus prEs les flasques 10, 11 du rotor, au moins à l'endroit du passage 20. Ainsi, les produits s'écoulant à travers ce passage ne peuvent pas parvenir dans les espaces libres existant entre les flasques 10, 11 du rotor, d'une part, et les parois 4, 5 du réceptable, d'autre part. Dès lors, ces produits ne peuvent que remplir la cavité interne 12 du rotor, en traversant le passage 20 et une fenêtre 25 ménagée sur toute la longueur de l'enveloppe 9 du rotor 8 ; il faut bien entendu que ledit passage et ladite fenêtre soient situés en regard, ce qui est le cas pour la position d'attente représentée sur le dessin et occupée la plupart du temps par le rotor. 'Lorsque ledit rotor tourne pour une distribution d'aliments, la fenêtre 25 s'ouvre progressivement, au fur et à mesure qu'elle avance suivant une trajectoire circulaire, sur le cbté et vers le bas t les produits contenus dans la cavité 12 se déversent donc à travers cette fenêtre dans la mangeoire. Dans le même temps, l'enveloppe 9 du rotor obture le passage 20 du réceptacle et s'oppose par conséquent à toute perte de produits ; à ce propos, il faut remarquer que les déflecteurs 18, 19 étant en appui élastique sur les nervu- 23, 24, leurs-bords libres 21, 22 se trouvent situés suffisam ment près de ladite enveloppe pour que des produits ne peuvent pas passer entre eux et celle-ci ; cependant, si malgre cela un granulé s'engage, le déflecteur correspondant cède par déformation élastique,puis reprend sa position initiale, sans risquer de freiner ou de bloquer le rotor. Par ailleurs, un autre d8flecter 32 est monté à l'intérieur du réceptable 1, pour soulager les deux précédents 18; 19 ainsi que le rotor 8, d'une part importante du poids des produits stockés. Le déflecteur 32 est situé au-dessus du déflecteur 19 et incliné de façon sensiblement parallèle, son extrémité libre s'étendant en partie au moins au-dessus du passage 20. Ainsi que cela est indiqué dans ce qui précède, le rotor 8 peut être muni d'un moyen permettant de régler sa propre capacité de dosage ; il semble avantageux que ce moyen procède par variation de la longueur de la partie de la cavité interne 12 accessible par la fenêtre longitudinale 25. Un mode d'exécution d-'un tel moyen de rè- glage est illustré par les Fig. 1 à 3. I1 comporte une cloison circulaire 26 s'ajustant dans l'enveloppe 9 du rotor et portée par une tige centrale de commande 27 s'étendant coaxialement et traversant le tourillon 17 dudit rotor. La cloison 26 est solidaire de deux palettes 28, 29 de longueurs axiales différentes, diamètralement opposes l'une à l'autre et faisant saillie sur les deux faces respectivement de ladite cloison. Si l'on maintient la cloison 26 dans la zone médiaire de l'enveloppe 9, la cavité 12 peut être remplie en totalité et la capacité de dosage est maximale. Si l'on tire sur la tige 27 en la faisant tourner, pour amener la palette 29 en butée contre le flasque 11 et sous la fenêtre 25 afin de la masquer, la partie de la cavité 12 susceptible d'être remplie est comprise entre la cloison 26 et le flasque 10 ; 2a capacité de dosage-se trouve donc réduite. Par contre, si l'on pousse sur la tige 27 en la faisant tourner, pour amener la palette 28 en butée contre le falsque 10 et sous la fenêtre 25 afin de la masquer, la partie de la cavité 12 susceptible d'être remplie est comprise entre la cloison 26 et le flasque. ll r la capacité de dosage se trouve donc être réduite davantage. Si l'on veut réduire plus encore cette capacité de dosage, il suffit d'écarter la cloison 26 de la distance qui convient -relativement à l'un des flasques, le flasque 10 par exemple (Fig. 3) et d'obturer la partie 30 de la fenêtre 25 donnant accès à la partie de la cavité 12 à ne pas remplir, au moyen d'un cache 31 ; ce cache peut être emboîté sur les lèvres de la fenêtre 25, ou bien fixé de façon amovible sur l'une des plaquettes, la cloison elle-. -m8me ou le flasque correspondant. Pour alimenter le moteur 15a du motor6- ducteur 15 de façon autonome, on utilise une batterie 33 qui est reliée au moteur par l'intermédiaire d'un interrupteur 34 actionné par une came montée sur l'arbre de sortie 14. Cette came actionne l'interrupteur 34 pour ouvrir celui-ci lorsque le rotor a fait un tour et se trouve en position de remplissage. Cet interrupteur 34 est un inverseur qui, en position de remplissage du rotor, forme un contact 34a relié par un conducteur 35 a un circuit de démarrage, tandis que l'autre contact 34b est relié directement à un pible de la batterie. Pour obtenir un fonctionnement manuel ou automatique, un inverseur 36 est intercalé entre le moteur et l'interrupteur 34. Un des contacts inverseurs 36a est relié au contact mobile de l'interrupteur 34, tandis que l'autre contact inverseur 36 b est relié à la batterie par l'intermédiaire du contact 34b, afin d'obtenir l'alimentation manuelle du moteur. Le circuit de démarrage automatique du moteur comprend une horloge ou interrupteur horaire 37 dont un interrupteur 37a est branché entre le pôle de la batterie relié au contact 34b et le conducteur 35. Un relai interrupteur 38 temporisé à l'ouverture est intercalé entre l'interne rupteur 37a et le conducteur 35 afin qu'à la fermeture de l'interrupteur 37a, la liaison du conducteur 35 a la batterie soit coupée lorsque l'interrupteur 34 a fermé son contact 34h et ne l'a pas encore rouverue. Ce relai 38 est Ovidemment alimenté par la batterie et ouvre son contact lorsqu'il est alimenté. Pour recharger la batterie, un chargeur 39 est branché aux hornes de la batterie et ce chargeur est branché sur l'alimentation alternative par l'intermédiaire d'un interrupteur 37b de l'horloge afin de limiter le fonctionnement du chargeur à la durée nécessaire à la recharge de la batterie. Pour éviter lors de l'ouverture du contact 34b que le moteur. avant son arr*t complet ne fonctionne on génératrice. une diode 40 est monté entre l'interrupteur 36 et le moteur. Ainsi, si plusieurs. moteurs sont montés en parallèle sur la batterie 33, le moteur l,,a ne risque pas d'alimenter les autres moteurs par le conducteur 35. L'ensemble chargeur 39, batterie 33, horloge 37 at interrupteur temporisé 38 est monté dans une unité séparée et peut alimenter plusieurs moteurs 15a, équi- pés chacun de son interrupteur 34, son inverseur 36 et sa diode 40. En principe, l'interrupteur 37b est règlé pour se fermer pendant un quart d'heure après chaque fonction nement de l'interrupteur 37a. L'appareil est applicable à l'alimentation automatique du bétail, plus spécialement des chevaux. I1 est utilisable également pour le dosage alimentaire industriel. REVENDICATIONS 1. - Appareil stockeur, doseur et distributeur automatique pour l'alimentation d'au moins un animal et plus spécialement d'un cheval, comprenant un réceptable de stockage des produits dont le fond comporte deux déflecteurs en V séparés l'un de l'autre par un passage de transvasement, caractérisé - en ce qu'il présente en outre un rotor tubulaire de limitant une cavité interne cylindrique de dosage, débouchant à l'extérieur par une fenêtre longitudinale de distribution, - en ce que le rotor est monté tournant sous le ré ces table et ê faible distance du bord des déflecteurs, de façon que, lors de la phase de remplissage. la fenêtre et le passage précités soient situés en regard l'un de l'autre, - et en ce que ce rotor est accouplé à un dispositif d'entratnement le faisant tourner de 3600 à chaque fois qu'il reçoit une impulsion d'une centrale de commande. 2, - Appareil selon lew revendication 1, caractérisé en ce que le rotor est muni d'un moyen de rbglage de sa capacité de dosage. procédant par variation de la longueur de la partie de la cavité interne accessible par la fenêtre longitudinale. 3. - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de réglage précité comporte une cloison mobile lon gitudinalement dans la cavité interne du rotor, cette cloison étant solidaire d'au moins une palette périphérique ausceptible d'obturer par l'intérieur la fenêtre longitudinale de ce rotor. 4. - Appareil selon la revendication 3. caractérisé en ce que la cloison est solidaire de deux palettes de longueurs diffF- rentes, faisant saillie sur les deux faces respectivement et décalées angulairement l'une par rapport à l'autre. 5. - Appareil selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la cloison peut également coopérer avec l'un quelconque d'une série de caches de longueurs différentes, chaque cache entant susceptible d'obturer la partie de la fenêtre donnant accès à la partie de la cavité à ne pas remplir, comprise entre la cloison et une extrémité du rotor. 6. - Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la -cloison mobile est solidaire d'une tige de commande s'étendant coaxialement dans le rotor et traversant l'un des tourillons de celui-ci, cette tige permettant de déplacer en translation et en rotation ladite cloison pour son règlage. 7. - Appareil selon la revendication 1, caractérisb en ce que les déflecteurs sont flexibles et reposent élastiquement par leur bord libre sur deux nervures circulaires faisant saillie à l'intérieur des parois du réceptable pour entourer les extrémités du rotor au moins à l'endroit du passage d6- fini-par ces déflecteurs. 8. - Appareil selon la revendication 1 ou 8, caractérisé en ce qu'au moins un autre déflecteur est monté à l'intérieur du réceptable pour soulager les deux précédents et le rotor d'une part importante du poids des produits d'alimentation contenus dans ledit réceptable et le mini silo qui peut le surmonter. 9. - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'entratnement comporte un groupe motoréducteur sur l'arbre de sortie duquel est montée une came qui ouvre un contact d'alimentation du moteur quand le rotor de dosage est en position de remplissage, la borne de ce contact reliée au moteur étant reliée à un circuit de démarrage comportant un interrupteur horaire à fermeture, en série avec un relai temporisé à l'ouverture. 10. - Appareil selon la revendication 9, dans lequel le mo teur est d courant continu, caractérisé en ce qu'un chargeur est branché sur une batterie d'alimentation du moteur, ce chargeur étant branché sur l'alimentation alternative par un second contact de l'interrupteur horaire qui est règle' pour se fermer durant une durée détermitiée quand le contact de démarrage a fonctionné. 11. - Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une diode anti-retour est montée sur une des bornes du moteur.