Brevet FR2369103A1 — publié le 19780526

La présente invention a pour objet un procédé de décoration sur verre minéral. Âctuelleient, on utilise plusieurs procédés pour décorer des plaques de verre linéal, notamment la peinture, la gravure mécanique ou chimique, la sérigraphie, etc.... Ces procédés ne laissent pas de transparence au verre, ce qui ne présente aucun inconvénient lorsqu'il s'agit d'applications purement décoratives d'ob3ets auxquels il suffit de rester translucides. Par contre, ces procédés sont à reJeter si l'on envisage de décorer des verres de lunettes. Le but de la présente invention est de permettre d'exécuter une décoration qui conserve à la surface intéressée par les motifs une transparence suffisante pour que des verres de lunettes puissent être traités de cette façon sans que la visien ait à en souffrir. Pour atteindre cet objectif, on a imaginé un procédé de marquage dont une première caractéristique est qu'il utilise les propriété physiques et chimiques des matières de mar- quage de telle manière qu'en combinaison avec celles du verre, la transparence de ce dernier permette de l'employer à la confection de verres de lunettes par exemple, mais non exclusivement. Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que les létaux servant de base à la décoration sont déposés sur le verre par sublimation ou évaporation et que ces métaux sont variés, chrome, cuivre, aluminuim, or, etc... Enfin, ce procédé autorise différentes colorations et par conséquent un large éventail de possibilités. Le procédé, selon l'invention, comprend plusieurs phases successives qui nécessitent en premier lieu un nettoyage minutieux des pinces à traiter. 10) Nettoyage à l'air libre. Ce nettoyage s'effectue soit par méthode mécanique, brossage et ultra-sons, soit par un moyen chimique en faisant intervenir un détergent associé à l'action d'ultra-sons. 2 ) Nettoyage sous vide - Après la première appropriation, les pinces sont disposés dans des cloches à métalliser où elles subissent un second nettoyage sous vide par effluvation, à une pression de 1 nhg environ pendant plusieurs minutes. À la place de l'effluvation on peut envisager une opération de chauffe du substrat, par plaque chauffante, toujours sous vide, à une pression d'environ 1 =shg pendant plusieurs minutes. Ce second nettoyage a pour effet complémentaire d'augmenter la capacité d'accrochage des pièces. 30) Sublimation ou évaporation du métal de décor - Les pibces à traiteur ét;nt' toulours dans la cloche à métalliser, on a disposé le métal choisi, chrome par exemple, dans des nacelles qui sont alors chauffées sous pression supérieure à 5 10-4mmhg jusqu'à sublimation. L'épaisseur déposée est plus ou moins importante selon la structure des pièces. Par exemple, en couche mince pour des verres de lunettes, ou plus importante pour d'autres utilisa tions. On peut dans les mêmes conditions remplacer le chrome par du cuivre, de l'aluminuim, de l'or, etc..... 4 ) Sublimation de monoxyde de Silicium (silo) - Sur ce premier dépôt métallique, on procède à la sublimation de monoxyde de Silicium qui se réalise toujours dans la cloche à métalliser sous une pression supérieure à 10-4 mmhg jusqu'à la coloration désirée, le bleu par exemple. La coloration varie en fonction de la superposition des couches et dans l'ordre du spectre lumineux. On peut également utiliser dans les mêmes conditions, les produits " PATINAL " de MERCK. 5 ) Mise en place d'un cache. Les pièces étant toujours dans la cloche à métalliser, on les recouvre, par un moyen mécanique, d'un cache représentant les décors à réaliser. 60) Nouvelle sublimation de monoxyde de Silicium qui produit un troisième dépit sur les pinces qui détermine une coloration dif- férente Jaune par exemple de celle, bleue, obtenue à l'opération 4. Cette coloration affecte les parties de la pièce restées à nu, de sorte qu'elles seront en opposition de teinte avec celle pro tégées par le cache. L'opération s'effectue à une pression suprieure à 10-4 mmhg. Les pièces retirées de la cloche se trouvent ainsi décorées tout en gardant leur transparence. Il faut noter deux variantes dans ce procédé. Tout d'abord l'opération 5 de mise en place du cache peut outre effectuée différemment. On peut retirer les pièces de la cloche pour les disposer sur un montage servant de cache et représentant les décors à réaliser, il convient ensuite de placer l'ensemble de la cloche, de remettre en pression supérieure h 10-4 mmhg puis de continuer par l'opération 6 susvisée. Dans une autre variante concernant la me'me opdra- tion 5, on peut retirer les pièces de la cloche et procéder au marquage de la pièce avec un produit épargne pour réserver des plages décor, ceci par divers moyens, pistolet avec cache, machine à report, sérigraphie, tampon, etc... Après séchage, on procède à l'opération 6 puis les pièces sont lavées pour éliminer le produit épargne. Cette dernière variante permet d'obtenir une plus grande finesse de réalisation du décor. Le procédé qui vient d'être décrit, s'applique par exemple, mais non exclusivement à des verres de lunettes, à des panneaux muraux, décoratifs et/ou publicitaires, des cloisons, des vitrages de meubles, de portes, de fenêtres, à des garnitures de miroirs, à des luminaires, etc........ REVENDICATIONS 1 - Procédé de décoration sur verre minéral, utilisant en combinaison les propriétés physiques et chimiques du verre et des matières de marquage, caractérisé par le fait qutil consiste à réaliser successivement les opérations ci-après a - Nettoyage des pièces à l'air libre, chimique et/ou mécanique. b - Nettoyage des pièces sous vide par effluvation ou plaque chauffante. c - Sublimation du métal de décor sur les pièces. d - Sublimation de monoxyde de Silicium (SiO) pour coloration des pièces. e - Mise en place sur les pièces d'un cache représentant le décor à réaliser. f - Nouvelle sublimation de monoxyde de Silicium sur les pièces. 2 - Procédé de décoration suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le nettoyage mécanique à l'air libre se fait par brossage et ultra-sons tandis que le nettoyage chimique prévoit un détergent associé aux ultra-sons. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le nettoyage sous vide par effluvation ou plaque chauffante s'effectue dans des cloches à métalliser à une pression de 1 mmhg pendant plusieurs minutes. 4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la sublimation du métal de décor s'effectue dans des cloches à métalliser où sont disposées des nacelles contenant le métal choisi, chrome, cuivre, alnminuix, or, et que ces nacelles sont chauffées sous pression supérieure à 5 10-4 mmhg Jusqu'à sublimation. 5 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la sublimation du monoxyde de Silicium s'effectue dans des cloches à métalliser sous une pression supérieure à 10-4 mmhg Jusqu'd obtention du coloris choisi. 6 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les pièces sont recouvertes d'un cache par un moyen mécanique sans entre extraites des cloches à métalliser. 7 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la nouvelle sublimation de monoxyde de Silicium s'effectue dans les doches à métalliser à une pression supérieure à 10-4 mmhg. 8 - Procédé suivant la revendicatioN 1, caractérisé par le fait que les pièces sont retirées des cloches à métalliser après l'opération d pour étire placées sur montage servant de cache et que les ensembles sont introduits dans les cloches où on recrée une pression supérieure à 10-4 mmhg pour procéder à l'opération f. 9 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les pieces sont retirées des cloches après l'opération d pour être marquées avec un produit épargne réservant des plages décor au moyen d'un pistolet avec -cache ou d'une machine à report ou d'un tampon et entre ensuite séchées, replacées dans les cloches pour subir l'opération f. 10 - Procédé suivant les revendications 1 et 9, carac tdrisd par le fait qu'après l'opération f les pièces sont lavées pour éliminer le produit épargne.