Brevet FR2387164A1 — publié le 19781110

L'invention concerne les pochettes, enveloppes,étuis,sachets ou autres, utilisés pour la correspondance ou l'expédition d' imprimés 7 échantillons ou la protection d'objets quelconques. De telles pochettes sont bien connues.Elles comportent toutes deux parois rectangulair-es réunies sur trois de leurs côtés tandis que sur le quatrième côté l'une de ces parois comporte un prolongement débordant l'autre paroi pour former un rabat de fermeture. Ces pochettes peuvent être fabriquées à l'unité. Dans ce cas généralement l'une des parois comporte, sur les trois côtés des tinés à être fermés, des prolongements rabattables qui sont pliés et colles sur la face extérieure de l'autre paroi. Il est également possible de fabriquer des pochettes en continu. Deux solutions sont actuellement utilisées. La première solution consiste a superposer deux bandes de papier dont l'une, plus large que l'autre, déborde de cette dernière de manière a constituer les rabats de fermeture tandis que les bords opposés des deux bandes sont en coïncidence. Les deux bandes sont collées l'une sur l'autre, d'une part, le long de leurs bords en -coin- cidence et, d'autre part, le long due bandes transversales régulièrement espacée et une ligne de perforations détachables est aménagée le long de l'axe longitudinal de chacune desdites bandes transversales.Dans l'assemblage de pochettes ainsi obtenu ces dernières sont disposées transversalement. Autre solution consiste a' rapporter sur une bande continue de papier destinée à constituer l'une des faces et le rabat de chacune des pochettes, une pluralité de feuilles régulièrement espacées destinées respectivement a' constituer l'autre face de chacune des pochettes. L'on obtient ainsi un assemblage de pochettes disposées longitudinalement c'est-a-dire dont les ouvertures sont perpendiculaires à l'axe longitudinal dudit assemblage. Dans ces fabrications en continu les pochettes différent de celles obtenues par le procédé de fabrication à l'unité susmentionné en ce que les deux parois sont de même- largeur et sont collées bord sur bord le long de trois de leurs côtés. Bien entendu de telles pochettes sans pliage peuvent être également réalisées à l'unité par collage bord sur bord de trois côtés. Avec une telle disposition, que la fabrication soit unitaire ou continue, chaque pochette peut éventuellement comporter un talon débordant rattaché à l'une ou l'autre des parois. De même le rabat peut comporter en prolongement, un volet ou des étiquettes détachables. Il est également possible que l'une au moins des parois comporte une découpe obturée par une fenêtre vitrifiée ou soit constituée entièrement par un matériau transparent(par exemple film transparent de polyester ou de polypropylène ou un film d'hydrate de cellulose. L'invention concerne des pochettes de type similaire mais présentant une structure différente quant à- la formation de leur ouverture de remplissage ou "entrée". Dans ce qui va suivre ou appellera largeur de la pochette et donc de chacune des parois la dimension parallèle a'- la ligne de pliage du rabat en faisant abstraction dtun éventuel débordement latéral de l'une ou l'autre des parois constituant une bande de contrôle ou un talon lateral et hauteur utile la distance séparant I'entrée du fond de la pochette. Selon l'invention,une première paroi comporte pour former 1' entrée de la pochette une coupe transversale s'étendant sur presque toute sa largeur et la seconde,dont la hauteur est supérieure à la hauteur utile de la pochette est rapportée sur la première par collage le long de ses côtés latéraux,le long dune Egnetrans- versale correspondant au fond de la pochette et le long d'une ligne transversale située au dessus de la coupe de la première paroi. Avantageusement le collage transversal situé au dessus de la coupe de la première paroi occupe toute la surface comprise entre cette coupe et le bord extreme de celle des parois dont la hauteur à- partir du fond est la plus petite. Si un talon doit être prévu,il peut être porte' par l'une et/ ou l'autre des deux parois sous la ligne transversale de collage du fond de la pochette. La ligne de pliage du ra at peut être confondue avec la coupe de la première paroi et dans ce cas le rabat de fermeture présente une double épaisseur sur au moins une partie de sa hauteur mais eue peut également être située au dessus ou au dessous de cette coupe. Bien entendu,de façon conlue,pour permettre le scellement ul térieur de chaque pochette,chaque rabat est muni d'un trait d'auto-adhésif recouvert d'une bande de protection ou d'un adhésif neutralisé réactivable (gommage par exemple)ou encore de pavés auto-collants destinés a coopérer avec des pavés auto-collants disposés symétriquement par rapport à la ligne de pliage dudit rabat.Dai.s le cas ou la ligne de pliage du rabat est située au dessus de la ligne de coupe formant l'entrée, il est avantageux de prévoir deux ilgnes de scellement situerez se CtiVealemt de part et d'autre de ladite ligne de coupe.Dans tous les cas il est clair que las moyens de scellement sont portés par la face extérieure d'une même paroi ce qui facilite le façonnage lorsque -ces moyens sont constitués par des enductions conjuguées (pavés auto-collants parexeme) I1 n'y a aucune difficulté à prévoir un prolongement du rabat constituant un volet ou des étiquettes détachables. Dans le cas où le rabat présente une double épaisseur sur toute sa hauteur, ce prolongement peut êtr porté par l'une-et/ou l'autre des parois (lorsque ce prolongement est prévu sur les deux parois, il peut constituer deux volets détachables distincts ou un seul si les deux prolongements sont réunis par collage). Cette nouvelle structure de pochette présente un certain nombre d'avantages importants. Tout d'abord lorsque les pochettes disposées longitudinalement en assemblage continu sont destinées 8 passer dans une imprimante rapide, il était fréquent jusqu'a. maintenant de constater des incidents dds au "baillement" de 1' entrée de chaque pochette. Avec des pochettes selon l'invention, il est aisé d'obvier a' cet inconvénient en-prévoyant pour 1' entrée des coupes "non éclatées c'est-a-dire des coupes dont les lèvres restent reliées par points espacés. Lorsque l'une des parois est constituée par un film transparent, c'est la seconde paroi qui est ainsi réalisée, ce qui pré- sente un double avantage. D'une part dans-le cas le plus fréquent de scellement par bande ou pavés auto-collants, aucune enduction auto-collante n'est å porter sur la matière transparente qui, généralement, présente peu d'affinité pour une telle enduction. D'autre part, si la pochette doit passer sur une imprimante, les impressions étant bien entendu reçues par la face extérieura de la paroi non transparente, on évite le contact toujours désastreux des organes de l'imprimante avec les moyens de scellement puisque ceux-ci- sont précisément situés sur la face recevant l'impression. Cependant les principaux avantages de cette nouvelle structure résident dans la facilité de la fabrication en continu de telles pochettes sur des machines traditionnelles, pour obtenir des assemblages continus dans lesquels les pochettes peuvent être disposées transversalement (ligne de pliage du rabat parallèle au sens de défilement de l'assemblage) ou longitudinalement. Dans ce dernier cas les pochettes sont disposées en une ou plusieurs "colonnes" (généralement deux pour passage sur une imprimante à frappe en Y). Pour fabriquer un assemblage "transversal" il suffit de superposer deux bandes continues réunies par des traits de collage transversaux régulièreme,it espacés et par deux traits de collage longitudinaux longeant les bords del'une au moins de deux bandes, tandis que lune des bandes reçoit avant son assemblage un alignement de coupes arrêtées disposé entre les traits de de collage longitudinaux, parallèlement à ces derniers, chacune desdites coupes s' étendant sur sensiblement toute la distance sôparant deux traits de collage transversaux successifs et qu'une ligne de perforations détachables ou d'amorce de rupture est ménagée sur toute la largeur de la bande la plus large au niveau de l'axe de chacun desdits traits de collage transversaux. A la sortie de la machine l'assemblage est plié en paravent le long de ces lignes transversales séparant deux pochettes successives. Un tel façonnage peut être réalisé sans difficulté sur les machines classiques comportant des postes dtlmpression,des- postes d'encollage, des postes de perforation et des postes de coupe (l'une au moins des bandes est génér-alement munie le long de ses bords latéraux de perforations d'entrainement destinées à coopérer avec les moyens d'entrainement de la machine de fa çonnage et, ultérieurement, avec les moyens d'entrainement d' une machine imprimante ou autre machine de traitement). Toutes les dispositions envisagées ci-avant peuvent être adop tées. Deux bandes de même largeur permettront d'obtenir des pochettes simples dont les rabats présenteront une double épaisseur sur toute leur hauteur. Si l'une des bande est plus large que l'autre elle peut déborder d'un côté pour former sur chaque pochette un talon ( de préférence détachable grâce à une ligne de perforations) et aussi de l'autre c6té pour former un prolongement du rabat pouvant constituer un volet détachable grâce à une ligne longitudinale de perforations ou des étiquettes déta- chables grâce à une ligne longitudinale de perforations et des lignes transversales arrêtées de perforations.L'une des bandes peut hêtre constituée par une matière transparente et dans ce cas les coupes sont ménagées sur l'autre bande qui porte également les talons éventuels et les prolongements éventuels des rabats. - Pour fabriquer un assemblage 'llongitudinal" de pochettes il est également possible d'assembler deux bandes continues. Dans ce cas - les deux bandes continues sont sensiblement de même largeur (sauf dans le cas où l'on prévait une bande latérale attenant à. une paroi), - sur l'une des bandes sont ménagées des coupes arrêtées s' étendant transversalement au niveau ou au dessous de chacune des lignes de pliage des rabats sur une longueur inférieure la dimension correspondant de la pochette considérée, - les collages longitudinaux sont réalisés le long de chacun des bords latéraux des bandes et, lorsqu'il est prévu plusieurs alignements de pochettes côte à côte, de part et d'autre de lignes longitudinales de perforations détachables destinées a la séparation ultérieure des pochettes adjacentes d'un même volet du pliage en paravent et enfin, - les collages transversaux sont réalisés sur sensiblement toute la surface dés zones des deux bandes correspondant aux rabats des pochettes et le long de lignes transversales correspondant aux fonds des pochettes. Lorsque le rabat porte un prolongement formant un volet ou des étiquettes détachables, les zones des deux bandes correspondant a ce prolongement peuvent être collées ou non. De même lorsque sur chaque pochette un talon est ménagé a- 1 ' oppo- sé du rabat, les zones des deux bandes correspondant a ce talon peuvent être collées ou non.Si elles ne sont pas collées il est avantageux de prévoir, sur l'une au moins des bandes, une ligne de perforations détachables, en tete dudit talon, afin de faciliter l'élimination manuelle de cette zone de la bande considérée pour ne pas gêner l'introduction ultérieure éventuelle du talon restant dans une machine de lecture, mais on peut également prévoir l'arrachement de cette zone lors de la mise à. l'unité des volets de l'assemblage par rupture. I1 suffit pour cela que l'une des bandes reçoive des perforations d'amor- ce de rupture le long de chaque ligne d'affaiblissement pour le pliage en paravent et que, sur l'autre bande, cette amorce de rupture corresponde- à la tête du talon.La zone ainsi arrachée reste solidaire du rabat de la pochette suivante et peut constituer pour cette dernière un volet ou des étiquettes détachables prolongeant ledit rabat. Dans cette dernière disposition, les surfaces des deux bandes sont utilisées intégralement, sans perte, à l'exception de la double épaisseur du rabat. Lorsque la pochette ne comporte ni talon, ni prolongement du rabat, il est clair que les collages transversaux respectivement de pied et de tête de deux pochettes successives se touchent ctest-à-dire qu'ils sont constitués par un large trait de colle chevauchant la ligne de pliage en paravent séparant les deux pochettes considérées pour former d'un côtô le collage du fond de la première desdites pochettes et de l'autre côté le collage des deux épaisseurs du rabat de la pochette suivante. Il est clair que l'une au moins des deux bandes peut êtremunie,avant assemblage,de fenêtres transparentes.Cependant la posp de fenêtre vitrifiées ralentit généralement la cadence de produc- tion. C'est pourquoi lorsqu'il est nécessaire d'assurer la visualisation du contenu de la pochette (c'ést le cas par exemple des pochettes pour travaux photographiques), un mode de réalisation de l'invention prévoit que la bande sur laquelle est as- semblée celle portant les coupes transversales arrêtées est une bande de matière transparente. Lorsque les pochettes comportent un talon et que l'une des bandes est un matière transparente, il est évident que sur chaque pochette la partie de cette bande correspondant au talon doit le plus souvent être élimine car même si les deux épaisseurs du talon sont collées l'une contre l'autre, l'une des faces du talon devient inutilisable, sauf encre spéciale, pour recevoir une impression. Or très souvent un tel talon est destiné à recevoir sur l'une de ses faces lors du passage en imprimante des données exploitées ultérieurement par lecture optique ou magnétique et, généralement, l'appareil de lecture imprime alors des résultats sur la face opposée. Pour éviter lélimination manuelle du faux talon, il est possible de prévoir un autre mode de fabrication pour un assemblage de pochettes disposées longitudinalement. Ce mode de fabrication évite les pertes de matière, il est légèrement moins rapide que le précédent et on l'utilisera surtout lorsque 1' une des parois est en matière transparente, mais il doit être bien compris qu'il peut hêtre employé dans tous les cas, quelles que soient les matières constitutives des deux parois, chaque fois que l'une des parois comporte par rapport a- l'autre au moins un dépassement constituant soit un talon soit un prolongement du rabat. Dans ce dernier mode de raalisation la paroi des pochettes qui se prolonge par un talon et/ou un volet solidaire du rabat est constituée par une bande continue munie de perforations la térales d'entrainement. Dans la machine de façonnage, outre les impressions, les lignes d'amorce de pliage et les lignes de perforations détachables habituelles, cette bande reçoit des coupes arrêtées s'étendant transversalement au niveau ou au dessous de chacune des lignes de pliage des rabats, sur une longueur inférieure à la dimension correspondante es pochet tes. Sur cette bande sont rapportées par collage des feuilles coupées sur une bande se déroulant d'une bobine.Cette seconde bande a une largeur égale à celle de la première non compris les zones marginales de perforations d'entrainement,et les feuilles qui recouvrent'les coupes arrêtées transversales,sont régulièrement espacées .chaque feuille a une hauteur supé- rieure a la hauteur utile d'une pochette, est collée le long de ses quatre cotés sur la première bande, l'un des côtés transversaux coïncidant avec la~tête du talon de la pochette corres pondante et, lorsqu'il est prévu plusieurs alignements de pochettes côte à. côte, est égaiement collée- de part et d'autre de lignes longitudinales de perforations détachables destinées å la séparation ultérieure des pochettes adjacentes d'un même volet de l'assemblage. L'invention sera mieux comprise a la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé dans lequel la figure 1 montre côte a côte les deux parois d'une pochette selon l'invention, la figure 2 montre, a titre d'exemple, un assemblage selon l'ånvention de pochettes ordinaires disposées longitudinalement, la figure 3 est une réalisation selon l'invention de pochettes pour travaux photographiques, la figure 4 représente un assemblage continu dans lequel les pochettes sont disposées transversalement, la figure 5 montre autre mode de réalisation de pochettes pour travaux photographiques selon l'invention. A la figure 1 une pochette selon l'invention'est constituée par l'assemblage de deux parois, une première paroi 1 et une seconde paroi 2. La paroi 1 comporte pour former l'orifice de la pochette une coupe transversale 3 s'étendant sur presque toute sa largeur. La hauteur de la paroi 2 est supérieure a la hauteur utile de la pochette c'est-à--dire à la distance séparant le fond 4 de la pochette de l'orifice 3.Dans l'exemple représente la paroi 2 est rapportée sur la paroi 1 par collage de ses quatre cotôs grace a un encadrement de colle 5, le bord in?ô- rieur 2a de ladite paroi venant s'appliquer sur la ligne 4 marquant sur la paroi 1 le fond de la pochette. Toutefois, de pré- férence, le côte supérieur de l'encadrement 5 est plus large que les -autres pour que la partie de la paros 2 qui déborde vers le haut la coupe 3 soit collée sur i sur toute sa surface. Dans ltexemple représenté la pochette est une pochette pour travaux photographiques ( de telles pochettes sont décrites de façon plus approfondie ci-après) et comporte, rattaché au rabat, un volet 7 (divisé en deux étiquettes 7a et 7b) déta-. chable le long d'une ligne de perforations 8 et, à l'opposé du rabat, un talon 6 détachable le long d'une ligne de perforations 4 marquant le fond de la pochette. Dans cet exemple le talon 6 et le volet 7 sont solidaires de la paroi 1, mais bien entendu, le talon 6, par exemple, pourrait être solidaire de la paroi 2. De memé -il pourrait- y savoir un talon sur chaque paroi et un--vo let 7 sur chaque paroi (dans ce dernier cas le rabat présenterait une double épaisseur sur toute sa hauteur). Dans la majorité des cas la ligne de pliage du rabat de la pochette est confondue avec la coupe transversale arrêtée 3, mais cette ligne de pliage peut également être située au dessus de cette coupe, en 9 par exemple et la hauteur de la paroi 2 peut être limitée a la distance séparant les lignes 4 et 9, le rabat étant alors en simple épaisseur sur toute sa hauteur Tant que la paroi 2 n'atteint pas le sommet du rabat (indiqué ici par la ligne de perforations 8), le pliage du rabat fait apparaitre le long de son bord une zone plus ou moins haute de la face arrière de la paroi 1. Cette disposition peut être avantageuse lorsque la paroi 2 est en matière transparente, car cette zone peut alors recevoir des indications manuscrites visibles, sans retourner la pochette, en même temps que les mentions portées sur la face avant et sur le talon. De telles pochettes peuvent être fabriquées en assemblage continu. A la figure 2 un assemblage continu de pochettes est réalisé par la superposition de deux bandes 11 et 12. Chacune de ces bandes est munie dans des marges latérales 13a, 13b d'un alignement de perforations 14 destinées a- assurer l'avancement de l'assemblage selon la flèche F d'abord dans la machine de façonnage puis ultérieurement dans les machines de traitement dudit assemblage (imprimante, dispositif de coupe ou de rupture pour mise à l'unité, etc.). Selon une disposition connue les marges 13a et 13b peuvent être éventuellement séparées le long des lignes 15a > 15b de perforations détachables ou par coupe longitudinale lors de la mise à l'unitô. A la sortie de la machine de façonnage, l'assemblage est plié en paravent le long de lignés transversales 16, 17 d'affaiblissement réalisées sur chaque bande séparément ou sur les deux bandes assemblôes -et marquant la séparation de deux pochettes successives. Les bandes sont réunies par des collages longitudinaux et des -collages transversaux.Dans exemple représenté les enductions de colle sont faites sur la bande inférieure-12.Les collages longitudinaux résultent de deux traits de colle i8a,18b longeant respectivement,vèrs l'intôrîeur,les lignes 15a,15b délimitant les marges d'entrainement. Les collages transversaux sont réalisés grâce a de larges traits de colle tels que 19 chevauchant chacune des lignes 16 de pliage en paravent.Ce trait de colle déborde la ligne 16 correspondante vers le haut(dans le sens de l'avancement de l'assemblage) pour former le fond de la pochette correspondante et vers le bas sur toute la hauteur désirable pour le rabat de'la pochette suivante. Le trait de colle 19 peut être limité vers le bas par une ligne 20 d'amorce de pliage destinée à former la ligne de pliage du rabat. Avant l'assemblage la bande Il reçoit au niveau de chaque ligne 20 ou en dessous une coupe transversale arrêtée 21 s'éten- dant sur une longueur correspondant sensiblement à l'espacement des limites intérieures des traits de colle 18a, 18b. C'est cette coupe qui forme l'entre de la pochette correspondante. Il est ainsi possible de fabriquer a cadence rapide et sur une machine classique, un assemblage de- pochettes disposées longitudinalement. Comme il a été dit ci-avant, chaque volet de la bande Il reçoit sur sa face extérieure et sur tout ou partie de la surface s'étendant entre la ligne 17 de pliage en paravent et la ligne 20 de pliage du rabat (confondue ici dans sa partie médiane avec la coupe 21) un moyen 22 de scellement (auto-adhésif protégé, adhésif neutralisé réactivable, pavés auto-collants destinés à coopérer avec des pavés disposés symétriquement par rapport a la ligne 20). Après mise a l'unités une telle pochette se distingue de toutes celles actuellement connues par la double épaisseur du rabat. La figure 3 montre l'applica'tion de l'invention à des pochettes pour travaux photographiques, c'est-à--dire les pochettes dans lesquelles les distributeurs expédient au laboratoire de traitement les films et pellicules à développer. De telle pochettes sont connues. Elles comportent outre le nom du fabricant, diverses impression permettant au distributeur de préciser par simple cochage ou codage la nature des travaux à effectuer. Elles reçoivent sur l'une de leurs faces par compostage ou autrement un numéro d'identification qui est reproduit sur deux tickets détachables portés par le rabat de fermeture de la pochette. L'un des tickets est destiné à être collé sur le film a traiter afin de permettre le rapprochement entre ledit film et sa pochette au cours des opérations de développement et de tirage, la pochette qui indique les travaux a effectuer jouant le rôle d'une fiche suiveuse. Le second ticket est destiné au client particulier afin de permettre l'identification de la pochette'lorsque ledit client vient en prendre livraison.Généralement la pochette est munie d'une fenêtre transparente pour permettre la visualisation du contenu de la pochette et éventuellement le contrôle de la coïncidence des numéros d'identification portés respectivement sur le film et sur la pochette. Parfois le distributeur se charge lui-même de son approvisionnement en pochettes et dans ce cas ces dernières portent son adresse imprimée. Cependant dans la majorité des cas, les pochettes sont fournies par le laboratoire qui approvisionne chaque distributeur suivant son importance. Dans ce cas, les pochettes venant de fabrique sont disposées en bande continue pliée en paravent et munie de perforations la térales d'entrainement de manière à pouvoir être traitées par l' imprimante d'une machine mécanographique qui porte sur chaque pochette le numéro d'identification aux trois emplacements sus mentionnés et qui imprime le nom et l'adresse du distributeur. Ce passage en imprimante, préalablement à toute utilisation, peut permettre également l'inscription d'un certain nombre de données propres au distributeur considéré et mises en mémoire dans la machine, telles par exemple qu'un code de facturation et qu'un code de paiement. Ces données sont portées par en "code barre" c'est-à-dire par impression d'une série de pavés disposés en lignes et colonnes,mais il existe d'autres procédés de marquage. Au moment de larôexpôdition et de - la facturation au distributeur ces codes sont exploités par lecture optique de façon connue. Le plus souvent la lecture est ef lecture en bloc par une plaque de lecture munie de cellules photoélectriques qui envoie l'ensemble des informations au système de calcul-par l'intermédiaire d'un microprocesseur. La pochette n'étant pas vide au moment de cette lecture, les données codées ne peuvent être portées que sur un talon débordant la pochette du côte du fond de cette dernière. A la figure 3 l'assemblage présente deux alignements longitudinaux de pochettes et est destiné a alimenter une imprimante équipée d'un dispositif de frappe en Y. Comme à la figure 2, les deux bandes continues 111 et 112 sont assemblées par des collages longitudinaux et transversaux portés dans l'exemple représenté par la face intérieure de la bande inférieure 112. Sur chacune des bandes on retrouve des marges latérales portant chacune un alignement de perforations d'entrainement 114 et pouvant être sectionnées le long de lignes 115a, 115b. Outre les lignes transversales d'affaiblissement 116, 117 séparant les pochettes dans le sens longitudinal et utilisées pour le pliage en paravent, une ligne longitudinale 130 de perforations détachablesrou d'amorce de rupture sépare les deux alignements depochettes. Les collages longitudinaux sont réalisés grâce à des traits de colle 118a.et 118b longeant respectivement vers- I'intérieur les lignes 115a et 115b et à un trait 123 chevauchant la ligne médiane longitudinale 130, mais ici tous ces traits de collage longitudinal sont interrompus de part et d'autre des lignes de séparation et de pliage 116,117 entre deux lignes transversales de perforations détachables,124 marauant le bord supérieur du rabat de la pochette amont et 125 merauant le fond de la pochette aval.La bande 111 porte les lignes de perforations 124' et 125' venant respectivement se superposer aux lignes 124 et 125 de la bande 112. Les collages transversaux sont réalisés par- des traits de colle 119a et ll9b~quiçstétendent--respectivement le long et au dessus de la ligne 125 et le long et au dessous de la ligne 124, la hauteur de ce trait de colle ll9b étant égale a celle désirée pour le rabat ( hauteur délimitée par une ligne 120 d'amorce de pliage). Après l'assemblage des deux bandes on ménage~ainsi dans le prolongement du rabat une double bande détachable qui peut être divisée en"étiquettes" par des segments longitudinaux de perforations 126, 126'. De même-après mise a l'unité chaque pochette est solidaire d'un double talon.Comme il a été dit il estpos- sible d'envisager le collage des deux épaisseur dutalon,mais le plus souvent ce collage n'existe pas et le talon provenant de la bande 112 est détaché par déchirure de la ligne 125 tandis que le talon provenant de la bande 111 reste attenant a la pochette et ntest détaché (le long de la ligne 125') qu'après facturation au distributeur. Comme précédemment, sur la bande 111 est ménagée, pour chaque pochette et au niveau de la ligne 120 de pliage du rabat, une coupe transversale arrêtée 121 s'étendant sur une longueur correspondant sensiblement a l'espacement des limites intérieures des traits de colle longitudinaux de la pochette considérée et sur cette bande un moyen de scellement 122 est déposé entre les lignes 120 et 124'. Les bandes 111 et 1-12 peuvent être toutes deux opaques (papier par exemple) et l'une d'elles au moins peut être munie de fenêtres vitrifiées. Mais il est possible de prévoir pour l'une des bandes une matière transparente ( film de polypropylène, de polyester, d'hydrate de cellulose, etc.). Dans ce cas c'est bien entendu la bande 112 qui est transparente et seule la bande 111 est munie de perforations marginales d'entrainement, les encollages sont alors portés par cette bande 111 (à. l'inverse de la disposition représentée à la figure 3) et la bande 112 peut être appliquee en continu sur la bande 111 sans repérage (ce qui rend inutile les perforations d'entrainement de la bande 112), les lignes de perforations, d'affaiblissement, d'amorce de rupture, étant réalisées sur l'ensemble des deux bandes assemblées ( seules les coupes 121 sont ménagées sur la bande 111 avant l'assemblage). Il est également possible de réaliser par assemblage de deux bandes continues1 un assemblage de pochettes dans lequel lesdites pochettes sont disposées transversalement. Cette fabrication est très semblable a la fabrication traditionnelle de pochettes rappelée ci-avant par assemblage de bandes de largeurs inégales avec cette différence qu'ici les largeurs ne sont inégales que si l'une des parois doit former pour chaque pochette un talon débordant le fond ou un prolongement du rabat. Une telle fabrication est représentée à la figure 4 avec l' une des parois constituée par un film transparent. On retrouve une bande 211 portant dans des marges 213a, 213b des perforations 214 d'entrainement. Là encore il sfagit de réaliser un assemblage continu de pochettes pour travaux photographiques, assemblage destiné a- être plié en paravent le long de lignes d'affaiblissement 216, 217 séparant les pochettes successives. L'assemblage défile dans la machine de façonnage ( et ultérieurement dans l'imprimante) suivant la flèche F.La bande 211 porte deux lignes longitudinales continues de perforations détachables 227, 228 délimitant respectivement avec les lignes 215b et 215a des marges d'entrainement un talon 229 pour chaque pochette et à l'oppose un volet détachable divisé en deux étiquet- tes 230a et 230b.Sur la bande 211 est ménagé un alignement longitudinal de coupes arrêtées 221 s'étendant sur chaque volet de l'assemblage sur une hauteur inférieure a celle du volet considéré. La bande 211 reçoit deux traits de collage longitudinaux continus 218a, 218b longeant respectivement vers l'extérieur l'alignement des coupes 221 et vers l'intérieur la ligne de perforations 227 du talon et,'en outre, des traits de collages transversaux 219 chevauchant chacune des lignes 216, 217 de pliage en paravent et s'étendant en largeur entre les collages longitudinaux 218a et 218b. Sur la bande ainsi préparée est appliquée une bande 212 de matière transparente dont la largeur est égale à la distance séparant la ligne de perforations 227 et la limite extérieure du trait de collage 218a. Cet assemblage peut être réalisé sans autre repérage que la coiFcidence du bord droit de la bande 212 et de la ligne 227. Bien entendu la face extérieure de la bande 211 (sur la figure la face cachée) reçoit les moyens de scellement du rabat. Dans l'exemple représenté la bande transparente 212 ne recouvre pas la totalité des rabats1 une zone marginale 231 du rabat présente une simple épaisseur formée par la bande 211 et comme il a été dit ci-avant des mentions peuvent être portées manuellement dans cette zone sur la face arrière de la pochette et être lues en même temps que les mentions portées sur sa face avant lorsque la pochette est scellée. Enfin, un assemblage continu de pochettes selon l'invention, disposées longitudinalement peut encore être obtenu en rapportant sur une bande continue des feuilles régulièrement espacées. Dans les machines classiques permettant un tel façonnage les feuilles sont généralement coupées sur une bande se déroulant d'une bobine. La figure 5 montre une telle réalisation. Une bande continue 311 présente des marges latérales 313au 313b munies de perforations 314 d'entrainement et limitées vers l'intérieur par des lignes 315a, 315b de perforations détachables ou destinées a être coupées lors de la mise à l'unité des pochettes. L'assemblage comporte deux alignements de pochettes et une ligne longitudinale médiane 330 de séparation (perforations ou amorce de rupture) permet la division ultérieure de chaque volet de l'assemblage en deux pochettes distinctes. A la sortie de la machine de façonnage l'assemblage est plié en paravent le long de lignes transversales 316, 317 d'affaiblissement séparant les pochettes successives de chaque alignement. Avant l' assemblage la bande continue reçoit des lignes transversales de perforations détachables 324 et 325 délimitant respectivement, sur chaque volet, par rapport aux lignes de pliage en paravent 316 et 317 un volet détachable prolongeant le rabat de la pochette considérée et, à l'opposé, un talon détachable. Chaque volet détachable est divisé en deux étiquettes par des perforations détachables 326.La bande 311 reçoit également avant l'assemblage des coupes transversales arrêtées 321 s'étendant sur chaque alignement et sur chaque volet, en dessous des lignes de perforations 324, sur une partie de la distance séparant la ligne médiane 330 de la ligne 315a, 315b de l'alignement considéré. Enfin, au poste d'encollage, la bande 311 reçoit sur chacun de ses volets des traits'de collage transversaux 319a longeant vers le haut la ligne de perforations 325 et 319b occupant sensiblement toute la hauteur comprise entre la ligne 324 et les coupes 321, et des traits de collage longitudinaux 3ira, 318b longeant les lignes 315a, 315b et 323 chevauchant la ligne médiane 330,tous ces traits longitudinauxde collage s'étendant en hauteur entre les lignes transversales de perforations 324 et 325 d'un même volet.Une feuille 31La, 312b coupée à hauteur convenable sur une bande ayant une largeur égale à lrespacement des lignes 315a et 315b, est alors appli quée sur chacun des volets1 ses bandes supérieure et inférieure étantplacées respectivement en coïncidence avec les lignes de perforations 324 et 325. Ce mode de réalisation ne pressente pas de difficultés particulières et peut être mis'en oeuvre sur des machines de façonnage connues. La cadence est un peu moins rapide que pour le mode de réalisation de la figure 3, mais il n'y a aucune perte de matière et il n'est plus nécessaire d'éliminer manuellement un "faux" talon. Par rapport au mode de réalisation de la figure 4 (pochettes disposées transversalement) il présente l'avantage de permettre de donner aux pochettes et a ses prolongements (volets et talons détachables) des hauteurs importantes si nécessaire car aucune limitation n'est alors imposée par ltllouver turne" de l'imprimante. Dans tous les modes de réalisation décrits ci-avant, il est avantageux de prévoir, comme il a été dit pour les coupes transversales arrêtées 21, 121,221 et 321 des fentes non éclatées (lèvres attachées par points espacés). Comme il a été dit,on a fait abstraction d'un débordement latéral éventuel de l'une ou l'autre des parois mais les pochettes conformes a l'invention peuvent comporter une telle bande ou talon latéral. Cela ne présente aucune difficulté de fabrication lorsque les pochettes sortent assemblées longitudinalement (figures 2, 3 et 5). Dans le cas d'un assemblage de deux bandes continues selon la figure 4, il est clair que chacune des parois comportera une telle bande latérale ou, en cas de collage, la pochette portera une bande-latérale å double épaisseur. REVENDICATIONS 1 - Pochette formée par l'assemblage d'une première et d" une seconde paroi1 présentant un rabat de fermeture à opposé du fond et, éventuellement, un volet détachable lidaire du rabat et/ou un talon détachable le long d'une ligne coïncidant sensiblement avec le fond de la pochette, la dis -tance~~séparant ledit fond de l'orifice delta pochette étant dé noLmée "hauteur utile", caractériséé en ce que la première paroi comporte pour former l'entre -de la pochette une coupe transversale arrêtée--s'étendant sur presque toute la largeur de la dite première paroi1 que la seconde paroi dont la hauteur est supérieure a la hauteur utile de la pochette est rapportée sur la première parôi par collage le long de ses côtés latéraux, le long de la ligne transversale correspondant au fond de la pochette et le long d'une ligne transversale située au dessus de la coupe arrêtée de la première paroi. 2 - Pochette selon la revendication l, caractérisée en ce que le collage transversal situé au dessus de la coupe arrêtée de la première paroi est réalisé sur toute la surface comprise entre ladite coupe et le bord extrêe correspondant de celle des parois dont la hauteur a partir du fond de la pochette est la plus petite. 3 - Pochette selon l'une des revendications 1 et -2, caractérisée en ce que la coupe arrêtée ménagée sur la première paroi est une fente non éclatée ctest-à-dire présentant des lèvres réunies entre elles de place en place. 4 - Assemblage continu de pochettes telles que définies par l'une quelconque des revendications 1 a-3, obtenu par--superposition de deux bandes-continues assemblées entre elles par collages longitudinaux et transversaux sur une machine classique dans laquelle l'une au moins des bandes, munie de perforations marginales d'entrainement,se déroule d'une bobine et suit un circuit particulier au cours duquel elle passe par une succession de postes de façonnage où peuvent être réalisés des découpes, des encollages, des lignes continues ou arrêtées de coupe et de perforations détachables, des lignes d'affaiblissement pour pliage et éventuellement des impressions de mentions non personnalisées avant d'être appliquée sur l'autre bande, tandis qu'a la sortie de la machine l'assemblage ainsi obtenu est plié en paravant, caractérisé en ce que - sur une bande munie de perforations d'entrainement sont ména- gées des coupes arrêtées s'étendant transversalement au niveau ou au dessous des lignes de pliage des rabats sur une longueur inférieure à la dimension correspondante de la pochette considérée. - que les collages longitudinaux sont réalisés le long de chacune des marges d'entrainement ourle long des bords de la bande moins large lorsqu'une bande est plus large que l'autre pour former un talon latéral et, lorsqu'il est prévu plusieurs alignements de pochettes côte à côte, de part et d'autre de lignes longitudinales de perforations détachables destinées à la séparation ultérieure des pochettes adjacentes d'un même volet du pliage en paravent, et enfin - que les collages transversaux sont réalisés sur sensiblement toute la surface des zones des deux bandes correspondant aux rabats des pochettes et le long de lignes transversales correspondant aux fonds des pochettes. 5 - Assemblage continu de pochettes selon la revendication 4 et comportant pour chaque pochette en prolongement du rabat un volet ou des étiquettes détachables e-t à l'opposé du rabat un talon détachable, caractérisé en ce que les collages longitudinaux sont interrompus de part et d'autre des lignes transversales de séparation des pochettes sur toute la longueur comprise entre la ligne de déchirure des étiquettes détachables de la pochette amont et la ligne de déchirure du talon de la pochette aval. 6 - Assemblage continu de pochettes telles que définies par l'une quelconque des revendications 1 å 3, obtenu par superposition de deux bandes continues assemblées entre elles par collages longitudinaux et transversaux sur une machine classique dans lequelle l'une au moins des bandes munie de perforations marginales d'entrainement, se déroule d'une bobine et suit un circuit particulier au cours de laquelle elle passe par une succession de postes de façonnage où peuvent être réalisés des découpes, des encollages, des lignes continues ou arrêtées de coupe et de perforations détachables, des lignes d'affaiblissement pour pliage et éventuellement des impressions de mentions non personnalisées avant du'être appliquée sur l'autre bande, tandis qutà la sortie de la machine l'assemblage ainsi obtenu est plié en paravent, caractérisé en ce que - une premier bande munie de perforations marginales d'entrainement présente entre ses marges d'entrainement une largeur égale à la hauteur totale de la pochette rabat déplié, y compris la hauteur d'un éventuel volet du rabat et/ou talon de- fond tandis qu'une seconde bande présente une largeur supérieure à la hauteur utile de la pochette mais au plus égale a. cette hauteur utile augmentée de la hauteur du rabat, - que sur la première bande sont ménagées, en un alignement longitudinal, une succession de coupes arrêtes s'étendant chacune entre deux lignes - successives de pliage en paravent sur une hauteur inférieure a l'espacement desdites lignes, - que les collages longitudinaux sont réalisés le long des bords latéraux de la seconde bande dont l'un est placé en coïncidence avec la ligne longitudinale des fonds des pochettes, et enfin, - que les collages transversaux sont réalisés par des traits de collage s'étendant entre les collages longitudinaux et chevauchant les lignes de pliage en paravent. 7 - Assemblage de pochettes telles que définies par l'une quelconque des revendications 1 a 3 et présentant chacune un vo- let de rabat et/ou un talon de fond, obtenu en rapportant sur une bande continue des feuilles régulièrement espacées, la bande continue étant munie de perforations marginales d'entrainement et recevant sur une machine de façonnage des encollages, des lignes continues ou arrentées de coupe ou de perforations détachables, des lignes d'affaiblissement pour pliage et des impressions éventuelles, caractérisé en ce que - sur la bande continue sont ménagées des coupes arrêtées s' étendant transversalement au niveau ou au-dessous des lignes d'amorce de pliage prévues pour les rabats des pochettes sur une longueur inférieure à la largeur de la pochette considérée, - que les feuilles rapportées ont une largeur égale a- la largeur entre marges de la bande continue et une hauteur supérieure à la hauteur utile des pochettes à constituer, mais au plus égale à ladite hauteur utile augmentée de la hauteur d'un rabat, - que l'assemblage de chacune des feuilles sur la bande continue est réalisé par collage de ladite feuille le long de ses quatre côtés après avoir amené son bord inférieur en coïncidence avec~la ligne transversale correspondant au fond de la pochette, des traits de collage longitudinaux supplémentaires chevauchant des lignes de perforations détachables étant prévus lorsque l'assemblage comporte plusieurs alignements de pochettes. 8 - Assemblage continu de pochettes selon l'une quelconque des revendications 4 a 6, caractérisé en ce que la bande appliquée sur celle munie de coupes arrêtées est constituée par un film de matiere transparente. 9 - Assemblage-continu de pochettes selon la revendication 7, caractérisé en ce que les feuilles rapportées sur la bande continue sont coupées sur une bande constituée par un film de matière transparente.