Brevet FR2387161A1 — publié le 19781110

La présente invention a pour objet une caisse en carton et plus spécialement en carton ondulé. Suivant l'utilisation qui est faite des caisses en carton ondulé, il peut être intéressant de renforcer certaines des parois de celles-ci en réalisant leur doublage. Tel est le cas des caisses dites canadiennes dont le fond est doublé. Une telle caisse est représentéè aux figures 1-et 2 du dessin schématique annexé, la figure 1 correspondant au flan à plat et la figure 2 correspondant à la caisse en position montée. Comme montré notamment à la figure 1, cette caisse, de forme parallèlépipédique, comporte quatre éléments centraux deux à deux égaux, dont ceux 2 correspondent à la longueur de la caisse et dont ceux 3 correspondent à la largeur de celle-ci. Ces eléments sont séparés les uns des autres par des lignes de rainage r. Ils sont chacun munis a l'une de leurs extrémités de prolongements respectivement 4 et 5 pour les côtés 2 et 3. Ces prolonge ments,situés a l'extrémité supérieure de la caisse, sont destines a former des rabats obturant tout ou partie de celle-ci. Chaque élément 2 est muni à son autre extrémité d'un prolongement respectivement 6a pour l'un et 6b pour l'autre. Chacun de ces prolongements 6a et 6b possèdent une largeur correspondant sensiblement à celle d'une des petites faces latérales 3. De ce fait, chacun des éléments 6a et 6b va pouvoir former une des épaisseurs du fond de la caisse. En outré, ltélément 6b est muni lateralement de deux prolongements 7 de longueur L correspondant sensiblement à la largeur des éléments 3. L'assemblage de la caisse est réalisé de façon tout à fait traditionnelle à l'aide d'une- patte 8 prolongeant une face 2 et destinée à être collée sur une face 3. Le montage de cette caisse est réalisé de la façon suivante I1 est tout d'abord procédé au basculement vers l'intérieur de ltélément 6a qui est plaqué contre l'élément 2 dont il est solidaire. I1 est ensuite procédé â la mise en place de l'élément 6b après que ses prolongements 7 aient e' été rabattus contre lui. Une fois l'élément 6b en place, il est procéde au relèvement des éléments 7 qui viennent se plaquer contre les parois latérales 3 de la caisse, sur les faces internes de celle-ci. En dernier lieu, il est procédé au pivotement de l'élément 6a vers le bas, de telle sorte que celui-ci vienne en appui sur l'élément 6b. Comme montré à la figure 2, il est réalisé le doublage des petits côtés latéraux de la caisse sur au moins une partie de la hauteur de ceux-ci. I1 ressort du montage de cette caisse que la hauteur du doublage des faces 3 est fonction du rapport entre la hauteur H des dites faces et la longueur L des éléments 7. Si L est inférieur à H, il y aura un doublage-partiel des petits côtés de la caisse1 comme tel est le cas dans la forme d'exécution représentée à la figure 2. Si L est égal à H, le doublage total des faces 3 est réalisé. Si L est supérieur à H, il est réalisé le doublage total des faces 3, les éléments 7 formant doublages présentant même un surplus de matière pouvant être rabattu sur les produits à conditionner, après mise en place de- ceux-ci. Une telle caisse est intéressante en ce sens que son fond est renforcé. Néanmoins, ses parois ne sont pas renforcées si bien que la résistance au gerbage est médiocre, et que la résistance des parois latérales peut se révéler insuffisante lors des manipulations. En effet, une telle caisse destinée au conditionnement de produits alimentaires, tels que de la viande, ayant des dimensions de l'ordre de 60 cm de long, 40 cm de large et 20 cm d'épaisseur reçoit couramment des charges de 30 kg. De ce fait, lorsqutune traction est exercée sur l'une des parois latérales de la caisse, en utilisant par exemple une poignée formée par une ouverture ménagée dans celle-ci, il peut se produire une déchirure. La présente invention concerne une caisse du type précité visant à remédier à ces inconvénients. A cet effet, dans cette caisse; la hauteur des prolongements des côtés rattachés- aux parois formant la largeur de la caisse est sensiblement égale à la hauteur de celle-ci1 tandis que la longueur de chaque prolongement de l'une des épaisseurs du fond est sensiblement égale au double de la hauteur de la caisse. I1 est procédé au montage de cette caisse de la façon indi quée précédemment. Seul est légèrement différent le montage au niveau des petites parois latérales. Il est tout d'abord procédé au pliage vers l'intérieur et l'un sur l'autre de chaque prolongement de l'une des épaisseurs du fond, après quoi il est procédé au pivotement vers l'intérieur des prolongements de chaque petite face,de manière à venir coiffer chacune des deux épaisseurs précitées. I1 est donc obtenu des faces latérales possèdant quatre épaisseurs de matière. En outre, deux de ces épaisseurs, à savoir la plus interne et la plus externe ont des cannelures verticales, tandis que les deux epaisseurs intermédiaires présentent des cannelures horizontales. La multiplicité des épaisseurs et le fait du croisement des cannelures confèrent à une telle caisse d'excellentes propriétés de résistance mécanique. C'est ainsi que la résistance au gerbage est excellente, de même que la résistance aux sollicitations sur les faces~latérales, par exemple au niveau de découpes formant poignées. I1 est à noter, en outre, que cette caisse est réalisée à partir d'un flan de carton de forme extrêmement simple, permettant sa fabrication sur une seule machine classique à très haute cadence, susceptible de découper, dtimprimer et de jonctionner l'emballage sans manutention intermédiaire. Enfin, il s'agit d'un montage réalisé sans collage ni agrafage. En fait, la hauteur des prolongements des côtés rattachés aux petites faces latérales de la caisse est légèrement supérieure à la hauteur de celle-ci, et la longueur de chaque prolongement de l'une des épaisseurs du fond est légèrement supérieure au double de la hauteur de la caisse, ceci pour tenir compte des zones de pliage, dont l'encombrement dépend de l'épaisseur du carton ondulé utilisé. Les grands côtés de la caisse peuvent présenter,à la partie supérieure de celle-ci, des prolongements de largeur correspondant généralement à la hauteur de in caisse, ctest-à-dire à la moitié de la largeur de celle-ci. Ces rabats peuvent donc être positionnés de manière jointive pour assurer la fermeture de la caisse, ou être repliés vers l'intérieur le long des parois auxquelles ils sont associés, afin de réaliser le doublage de celles-ci. Avantageusement, la partie de chaque prolongement d'une paroi latérale de la caisse réalisant le doublage de celle-ci est de hauteur légèrement inférieure, sensiblement de la valeur d'une épaisseur de carton, à la hauteur intérieure de la caisse, tandis que chaque prolongement latéral du fond est lui-mêmeprolongé à son extrémité libre par une languette qui, séparée du reste de ltélément par une ligne de rainage, est destinée, en position montée de la caisse1 à prendre appui sur le fond de celle-ci1 et sert elle-même à l'appui du prolongement dey'une des faces latérales de la caisse. L'intérêt de cette solution est que, dans la zone d'appui de la paroi interne de chaque face latérale sur le fond, il y a unetriple épaisseur de celui-ci. Cette triple épaisseur confère une augmentation de rigidité à l'emballage et assure le renforcement des arêtes inférieures correspondant aux deux petites faces latérales. De toute façon, l'invention sera bien comprise à Iraide la la description qui suit en référence au dessin schématique annexe représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exe-cu- tion de cette caisse Figure 3 est une vue du flan à plat Figure 4 est une vue en perspective de dessous et partiellement écorchée de la caisse en cours de montage Figure 5 est une vue partielle en coupe longitudinale de la caisse en position montée Figure 6 est une vue en perspective de- la partie supérieure de la caisse en fin de montage de celle-ci. La caisse représentée au dessin comporte, de façon traditionnelle, quatre éléments principaux deux à deux égaux, destinés à former les parois latérales de la caisse, dont ceux 2 correspondent à la longueur et dont ceux 2 correspondent à la largeur. Ces éléments sont séparés les uns des autres par des lignes de rainage r. chacun de ces éléments possède une hauteur H correspondant à la hauteur de la caisse. A l'une de leurs extrémités, correspondant à la partie supérieure de la caisse, les éléments-2 et 2 sont punis de prolongements respectivement 4 et 5. Ces prolongements 4 et 5 possèdent une hauteur h correspondant sensiblement à la hauteur H des parois latérales. Du côté opposé, c'est-à-dire celui correspondant au fond de la caisse les éléments 2 sont munis chacun d'un prolongêment 6a pour l'un et 6b pour l'autre. La largeur de chacun de ces prolongements 6a et 6b est sensiblement égale à la longueur d'un élément 3, ceci afin que les éléments 6a et 6b puissent chacun former une épaisseur du fond de la caisse. En outre, ltélément 6b est muni latéralement de deux prolongements 7, chacun de longueur L, L étant sensiblement égal au double de la hauteur H. Chaque élément 7 présente trois parties à savoir une partie 7a, de hauteur correspondant sensiblement à celle de la caisse, séparée d'une partie 7b de même hauteur par une ligne de rainage 17 parallèle à la ligne de rainage r séparant les éléments 6b et 7, la partie 7b étant elle-même adjacente à une partie 9 dont elle est séparée par une ligne de rainage 19, cette partie 9 étant de largeur faible vis-à-vis de celle des parties 7a et 7b. D'un point de vue pratique, les parties 7a et 7b sont destinées à être repliées l'une contre l'autre au niveau d'une paroi latérale correspondant à un petit côté de la caisse, la partie 7a étant en appui sur ladite paroi. La languette 9 est, quant à elle, destinée à venir en appui sur le fond de la caisse, et plus precisément sur la partie 6a de celui-ci. Le prolongement 5 de chaque petit côté de la caisse est destiné à être rabattu à l'intérieur de celle-ci après avoir coiffé les éléments 7a et 7b. Aussi, est-il prévu entre chaque face latérale 3 et la partie dechaque prolongement 5 située véritablement à ltintérieur de la caisse, deux lignes de rainage 15 parallèles permettant de tenir compte de ltépaisseur des éléments 7a et 7b. Par ailleurs, la hauteur de la partie de chaque prolongement 5 située à l'intérieur de la caisse est légèrement inférieure à la hauteur intérieure de la caisse, d'une valeur sensiblement égale à une épaisseur de carton, compte tenu du fait que le prolongement de la partie 5 vient en appui non pas directement sur le fond de la caisse, mais sur une languette 9 prolongeant les éléments 7b. Le montage de cette caisse est réalisé de la façon suivante Il est tout d'abord procedé, à l'aide de la languette 8, à la formation d'une ceinture. L'élément 6a est ensuite basculé vers l'intérieur de façon à être ramené contre la paroi -2 à laquelle il est associé. Il est ensuite procédé à la mise en place du fond 6b après que ses prolongements 7 aient été rabattus sur lui. Une fois la partie 6b en place, les côtés 7 sont déployés et amenés au contact des petites faces latérales de la caisse1 après quoi il est procédé au pivotement vers le bas de ltélément 6a, comme montré à la figure4. Une fois cette opération=réalisée, il est procédé, comme montré à la figure 6, au basculement vers l'intérieur de la caisse de chaque élément ~ afin d'amener celle-ci au-contact de l'élé- ment 7a correspondant, + languette 9 venant en appui sur le fo-nd de la caisse, et assurant le verrouillage de la partie 7b. II est enfin procédé au basculement vers l'intérieur de chaque élément 5, celui-ci venant coiffer les épaisseurs 7a et 7b. Chaque élément 5 vient se verrouiller au contact d'une épaisseur 7b par appui qu'il vient prendre sur une languette 9. La figure 5 représente très schématiquement la structure d'une des petites parois latérales de cet emballage, faisant bien ressortir les qualités de résistance mecanique de celles-ci. En effet, on constate une quadruple épaisseur, les parois 2 7a, 7b et 5 étant juxtaposées. I1 est à noter que fort avantageusement dans le cas de carton ondulé, les cannelures des épaisseurs î et 5 sont verticales, tandis que les cannelures des épaisseurs 7a et 7b sont horizontales. En outre, le fond possède un doublage des arêtes inférieures des petites parois ainsi qu'une triple épaisseur à proximité de celles-ci renforçant la rigidité de cet emballage. Dans la forme d'exécution représentée au dessin, les petits côtés de la caisse sont munis d'ouvertures 12 formant des poignées de portage. Comme il ressort clairement de la figure 3, il est bien évident qutil convient de ménager des ouvertures 12 dans chacune des épaisseurs des petits côtés, ces ouvertures étant disposées de manière à se trouver en regard les unes des autres lorsque la caisse est en position montée. Par ailleurs, dans la forme d'exécution représentée au dessin, cette caisse présente des ouvertures 13 à la partie inférieure de ses parois 2. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant une caisse dont les caractéristiques de résistance mécanique sont considérablement améliorées, tout en étant d'une conception et d'une réalisation simples et en ne nécessitant pas une quantité très importante de matière. Ainsi, par rapport à une caisse américaine aux caractéristiques très inférieures, la caisse selon l'invention ne nécessite qu'une quantité de carton correspondant à celle située en dessous de la ligne 20 représentée en traits mixtes à la figure 3. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette caisse décrite ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment qu'elle pourrait être réalisée en d'autres matériaux do base traites, ou non, contre lthumidité, ne pas présenter d'ouvertures dans ses faces longitudinales, ou ne pas présenter d'ouvertures formant poignées de préhension dans ses petits côtés, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS t. - Caisse en carton du type de celles réalisées à partir d'un flan unique présentant quatre éléments rectangulaires, égaux deux à deux, et séparés par des lignes de rainage, destinés à former les faces latérales de la caisse, éléments dont au moins ceux correspondant à la largeur de la caisse sont munis du cata destine à former la partie supérieure de celle-ci de prolongements et dont chacun de ceux correspondant & la longueur de la caisse est muni de l'autre caté, c'est-à-dire celui correspondant à l'extrémité inférieure de la caisse, d1un prolongement de largeur sensiblement égale à celle de la largeur de la caisse, formant une des deux épaisseurs du fond, l'un de ces éléments constitutifs du fond étant lui-mêse muni latéraleDent de deux prolongements1 caractérisée en ce que la hauteur des prolongements des côtés. rattachés aux parois formant la largeur de la caisse est sensiblement égale à la hauteur de celle-ci, tandis que la longueur de chaque prolongement de l'une des épaisseurs du fond est sensibIe- ment égale au double de la hauteur de la caisse. 2. - Caisse selon la revendication i, caracte-rise-e- en ce que la partie de chaque prolongement d'une paroi latérale de la caisse réalisant le doublage de celle-ci est de hauteur légèrement inférieure, sensiblement de la valeur d'une épaisseur de carton, à la hauteur intérieure de la caisse, tandis que chaque prolongement latéral du fond est lui-même prolongé à son extrémité libre par une languette qui, séparée du reste de l'élément par une ligne de ramage, est destinée, en position montée de la caisse, à prendre appui sur le fond de celle-ci, et sert elle-meme à l'appui du prolongement de l'une des faces latérales de la caisse 3. - Application de la caisse selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 au conditionnement de produits alimentaires tels que de la viande.