Brevet FR2373374A1 — publié le 19780707

La présente invention a pour objet un procédé d'obtention de structures de béton revêtues et se rapporte notamment aux panneaux, plaques et elements prefabriqués similaires ainsi obtenus. Le béton hydraulique est un produit dont le vieillissement superficiel est délicat. On sait notamment que, même lorsqu'il est formulé avec soin, donc lorsqu'on évite la présence de laitance et de falençage, la surface du béton hydraulique est poreuse et accroche les poussières. Pour protéger le plus convenablement possible le béton, on a usuellement recours l'application de peinture, qui est en fait la seule forme de protection possible sur une structure ou panneau de béton préfabriqué. Cependant, la durée de vie de la peinture dépend non seulement de la préparation de la structure, c'est-à-dire de son décapage, mais encore, des qualites d'adhérence de la peinture au support ainsi nettoyé, de la qualité propre de cette peinture et, également, des réactions possibles entre le béton (alcalin) et la peinture. La présente invention a pour objet un procédé d'obtention de structures de béton oumortierhydraulique revêtues, qui assure la protection de structures, panneaux ou autres éléments préfabriqués en béton; outre son rôle de protection, le revêtement peut avoir un rôle décoratif et est susceptible de recevoir toute pigmentation désirée. La presente invention a pour objet un procédé d'obtention de structures de beton ou ciment hydraulique revêtues, en particulier de panneaux prefabri- qués obtenus par coulée du béton dans un moule, ce procédé consistant à déposer sur la paroi du moule une première couche de revêtement que l'on laisse poly mériser, à déposer ensuite dans ce moule une couche d'adhérence formée par une matière organique capable de durcir en presence d'un liant hydraulique, et à couler par-dessus cette couche d'adhérence avant a prise de cette dernière un liant hydraulique minéral formant la structure, puis à vibrer ledit liant pour assurer une bonne cohésion avec la couche d'adhérence, et à laisser prendre celle-ci et la masse de liant avant de procéder au démoulage. Au démoulage, on obtient une structure dont la face qui se trouvait au contact du moule est lisse et non-poreuse. L'invention prévoit d'utiliser comme matière organique constituant la couche de revêtement un mortier de résine catalysée par un peroxyde aliphatique, la résine étant une résine acrylique ou un polyester. De préférence, ledit peroxyde aliphatique est le peroxyde de méthyléthylcetone. Pour la couche d'adhérence, on utilise par exemple un polyester insaturé catalysé par un peroxyde aromatique, par exemple un peroxyde de benzoyle,ou une résine epoxyde liquide catalysée par une polyamine. Ladite couche d'adhérence peut en outre être un mortier de résine catalysée. Le liant hydraulique formant la structure et mis en place avant la prise de la couche d'adhérence consiste en un béton ou un mortier hydraulique renforcé ou non de fibres de verre, que l'on coule ou que l'on projette dans le moule avant que la couche d'adhérence n'ait commencé à faire prise. La masse de liant hydraulique est vibrée de manière qu'un bon contact soit réalisé à sa jonction avec la couche d'adhérence. Le démoulage intervient apres la prise du liant hydraulique. On peut avantageusement proceder à un étuvage de l'ensemble. Pour obtenir en particulier la bonne polymérisation nécessaire à un bon vieillissement, il est recommandé d'effectuer, soit un étuvage, soit un chauffage des surfaces extérieures, par exemple, par passage dans un tunnel à infrarouge. On peut également utiliser un moule chauffant. On notera que la nécessité de réaliser la polymérisation de la couche d'adhérence en présence du liant hydraulique conduit à utiliser des catalyseurs à base de peroxydes aromatiques, relativement énergiques, qui conduisent à des colorations de la couche d'adhérence; la couche de revêtement masque cette coloration si elle se produit. Ce n'est qu'après la polymérisation complète de la couche de revêtement, polymérisation qui peut être réglée pour durer de quelques minutes à quelques heures, que la couche d'adhérence est coulée. On notera que la couche d'adhérence peut avoir une composition identique à la premiere couche de revêtement, ou une composition très voisine de celle-ci, mais que les agents de polymérisation employés sont d'un prix de revient plus faible. La couche de revêtement peut contenir des pigments décoratifs et assurer à la structure non seulement l'aspect lisse et non-poreux qui garantit une longue durée de vie, mais aussi un aspect esthétique favorable. Cette couche de revêtement peut avoir une épaisseur de 0,3 à 0,6 mm par exemple, être brillante, satinée et/ou colorée. il est avantageux d'utiliser un agent de démoulage ou, éventuellement, de cirer le moule préalablement à la fabrication desdites structures. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description suivante et des exemples donnés à titre illustratif mais non limitatif. EXEMPLE 1 Dans un moule ciré, on dispose au pistolet une couche d'environ 0,5 mm d'un revêtement (ou gel-coat) sanitaire à base de polyester isophtalique-néopentyl glycol catalysé par deux parties de Butanox M 50 (peroxyde de méthyl éthylcétone); on laisse polymériser 4 heures. Puis, on dépose manuellement une couche environ 1 mm d'un mortier de résine obtenu par gâchage de 38% de résine polyester Synolite S 595 (SYNRES) et de 62% de carolite (carbonate OMYA), catalysé par deux parties de Lucidol 50% (peroxyde de benzoyle) et deux parties de diméthylaniline à 105. On dépose enfin un mortier hydraulique sur ce mortier de résine avant polymérisation de celui-ci. Le mortier hydraulique utilisé est un mortier normal de Superblanc formé de: - 1 partie en poids de "Superblanc" (marque de commerce de la Demanderesse), - 3 parties de sable AFNOR, - 0,5 partie d'eau. L'échantillon est vibre durant 5 mn, puis on laisse durcir le mortier hydraulique et le mortier de résine. Au démoulage, on obtient une structure de béton protégée superficiellement par une peau plastique. Les essais de résistance à la traction, effectués pour évaluer l'adhérence, huit jours après a coulée, donnent une valeur comprise entre 16 et 18 kfg/cm2 avec rupture dans lemortier.Cette valeur n'est pratiquement pas modifiée lorsqu'on fait varier le temps séparant la mise en place de la couche d'adhérence de la coulée du liant hydraulique, sous la condition que cette dernière coule intervienne dans a limite du temps de gel de la couche d'adhérence. Des essais de tenue aux chocs thermiques ont également été effectués. Après 10 cycles successifs comportant chacun une montée de -20 C à 100"C, en lh20, puis une descente de 100 C à -20 C en lh40, aucun decollement nta eté observé et la resistance à la traction reste inchangée, la rupture se produisant toujours dans le mortier. La rayabilité a été également mesurée au moyen d'un appareil de Wolf-Willorn utilisant des crayons, à l'échéance de 8 jours. On a trouvé une valeur supérieur à 4H. EXEMPLE 2 On a opéré comme dans l'Exemple 1, en remplaçant cependant la premiere couche de gel-coat sanitaire par un mortier de résine analogue à celui utilisé pour la couche d'adhérence, à cette difference près qu'on utilise comme catalyseur deux parties de Butanox (peroxyde de méthyléthylcétone), et comme accélérateur 0,1 partie d'octoate de cobalt à 6%. La couche initialement déposée a une épaisseur d'environ 2 mm. Les essais d'adhérence et de tenue aux chocs thermiques ont donné pratiquement les mêmes résultats que dans l'exemple 1. Par contre, en ce qui concerne la rayabilité, on a seulement obtenu une valeur 2H. EXEMPLES 3à 6 On a incorporé entre la première couche dite de gel-coat et la couche d'adhérence, pour des produits rélisés selon les Exemples 1 et 2, un tissu de verre de la Société Stevens Genin. On a successivement utilisé un tissu réf. TF 910 (traité spécial polyester) et un tissu ref. 112 (non traité). Le tissu, soigneuscilent imprené de résine Synolite S 595, est directement applique sur la première couche legerement polymérisée. La suite du procedé est alors identique à ce qui a té decrit précedemment: déport de la couche d'adhérence puis du liant hydrauXique. Les propriétés de surface et de résistance en traction sont identiques à celles relevées dans les exemples précédents. D'autres essais ont été effectués en utilisant tant pour la couche dite gel-coat que pour la couche d'adhérence des résines convenables: en particulier, des résines polyesters autres que la Synolite S 595, telles que Stratyl 750 (résine bisphenol), Stratyl III (résine isophtalique), ou des résines époxydes telles que l'Araldite BY 156 (durcisseur HY 2992). Cette liste n'est naturellement pas limitative. D'autres echantilions ont été également réalisés en utilisant comme liant hydraulique un mortier hydraulique incorporant des fibres de verre, projeté dans le moule, écrasé ensuite à l'aide d'une brosse et vibré. Bien entendu, l'invention vise non seulement le procédé de revêtement des structures ou panneaux préfabriques qui vient d'être décrit, mais aussi les structures ou panneaux comportant un revêtement organique, ainsi obtenus. Les mortiers ou bétons employés ont les compositions usuelles dans le domaine de la construction, les sables et granulats étant ceux utilisés dans la région de mise en oeuvre De même le ciment peut être tout autre ciment et notamment un ciment gris ou autre de prix de revient faible, ce qui est un des avantages de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Procedé d'obtention de structures de béton ou mortier hydraulique revêtues, en particulier de panneaux préfabriqués obtenus par coule du béton dans un moule, caractérisé en ce qu'on dépose sur la paroi du moule une pre mière couche de revêtement qu'on laisse polymériser, dépose ensuite dans ce moule une couche d'adhérence-formée par une matière organique capable de durcir en présence d'un liant hydraulique, en ce que avant la prise de cette couche d'adhérence, on coule par-dessus cette dernière un béton ou mortier hydraulique minéral formant la structure, puis en ce qu'on vibre ledit beton ou mortier pour assurer une bonne cohésion avec la couche d'adhérence, et on laisse prendre celleci et la masse de béton ou mortier avant démoulage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette première couche de revêtement est déposée par pistolage. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce que la première couche de revêtement est formee d'un gel-coat, notamment à base dé résine acrylique. 4.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première couche de revêtement est formée d'un polyester insaturé catalysé par un peroxyde aliphatique. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le peroxyde aliphatique est le peroxyde de methylethylcétone. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche d'adhérence est formée d'un mortier organique fin, en particulier d'un mortier de résine, ou d'une résine pure telle que résine acrylique ou polyester, catalysée par un peroxyde aromatique. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche d'adhérence ou le catalyseur contient un accélérateur. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche d'adhérence est formée d'une résine polyester insaturée catalysée par un peroxyde aromatique, par exemple par un peroxyde de benzoyle. 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche d'adhérence est formée d'une résine époxyde liquide durcie par une polyamine. 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le liant hydraulique est sous forme de béton ou mortier hydraulique, éventuellement chargé de fibres de verre. 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le produit moulé obtenu est étuvé. 12.- Structures ou panneaux préfabriqués à revêtement organique, obtenus par le procedé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11. 13.- Structures ou panneaux préfabriqués à revêtement organique, obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'ils sont formés de trois couches, à savoir une couche de revêtement organique, une couche d'adhérence et une couche d'un mortier ou béton minéral. 14.- Structures ou panneaux préfabriqués à revêtement organique, obtenus par le procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que la premiere couche de revêtement est formée d'un gel-coat, notamment à base de résine acrylique. 15.- Structures ou panneaux préfabriqués à revêtement organique, obtenus par le procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la première couche de revêtement est formée d'un polyester insaturé catalysé par un peroxyde aliphatique. 16.- Structures ou panneaux préfabriqués à revêtement organique, obtenus par le procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le peroxyde aliphatique est le péroxyde de méthyléthylcétone. 17.- Structures ou panneaux préfabriqués à revêtement organique, obtenus par le procédé selon les revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la couche d'adhérence est formee d'un mortier organique fin, en particulier d'un mortier de résine, ou d'une résine pure telle que résine acrylique ou polyester, catalysée par un peroxyde aromatique. 18.- Structures ou panneaux préfabriqués à revêtement organique, obtenus par le procede selon la revendication 17, caractérisé en ce que la couche d'adhérence ou le catalyseur contient un accélérateur. 19.- Structures ou panneaux préfabriqués à revêtement organique, obtenus par le procédé selon les revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la couche d'adhérence est formée d'une résine polyester insaturée catalysée par un peroxyde aromatique, par exemple par un peroxyde de benzoyle. 20.- Structures ou panneaux préfabriqués à revêtement organique, obtenus par le procédé selon les revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la couche d'adhérence est formee d'une résine époxyde liquide'durcie par une polyamine. 21.- Structures ou panneaux préfabriqués à revêtment organique, obtenus par le procédé selon les revendications 13 à 20, caractérisé en ce que le liant hydraulique est sous forme de béton ou mortier hydrauliquE, éventuellement chargé de fibres de verre.