Brevet FR2392772A1 — publié le 19781229

La présente invention à trait à une machine pour effectuer des traitements de sablage dans un milieu fermé étanche et - en mesure d1 effectuer automatiquement aussi bien le chargement que le déehargement du matériel en maintenant la chambre de traitement toujours isolée du; milieu extérieur. On sait que dans le cas de ltébavurage d'articles de caoutchouc,en général on opère à des températures très basses, autour de--70 - -80 C par émission d'azote liquide dans la chambre de traitement, l'emploi d'une machine qui opère dans un milieu fermé, selon la présente invention, permet d'effectuer le sablage des pièces à traiter sans devoir refroidir de grandes quantités d'air, donc avec une économie élevée pour un bilan thermique favorable.En outre, l'appareil selon l'invention peut être pratiquement utilisé dans toutes les o pérations qui requièrent des traitements dans un milieu inerte et/ou dans un milieu convenablement protégé, par exemple comme il arrive pour le traitement de pièces au magnesium dont la poudre devient explosive si elle est amenée en contact avec l'atmosphère. La machine selon la présente invention, outre à opérer dans un milieu fer mé et isolé de l'atmosphère, permet aussi une économie d'espace pas négligeable. En genéral, selon l'invention on a prévu une machine pour effectuer des traitements d'ébavurage, sablages et similaires qui comporte: une chambre de traitement à l'intérieur de laquelle se trouve un tambour conteneur des pièces à traiter, qui est-supporté de façon tournante en position horizontale; un dispositif pour alimenter dans ledit tambour un jet de matière abrasive contre les pièces à traiter; et une fermeture avant de la chambre constituée par une porte supportée mobile horizontalement et verticalement et par une plaque de fermeture frontale du tambour, portée par la porte susdite de façon à pouvoir tourner avec le tambour lui-meme;- la machine comportant en outre un dispositif d'alimentation et de chargement des pieces dans le tambour, de meme qu'un dispositif de déchargement des pièces traitées, ces dispositifs étant logés dans des chambres séparées pourvues de portes de fermeture actionnables en succession coordonnée à ltouverture et à la fermeture de la porte de la chambre de traitement. La machine selon la présente invention sera mieux décrite ci-après en se rapportant aux dessins annexés, sur lesquels: la Fig. 1 montre schématiquement une coupe générale de la machine, la Fig. 2 montre une vue arrière de la chambre de traitement, la Fig. 3 montre une coupe agrandie de la fermeture avant de la chambre de traitement. Comme représenté à la Fig. 1, la machine comporte une structure 1 qui définit plusieurs milieux fermés pour l'alimentation du matériel à traiter et respectivement pour le déchargement du matériel traité, sans amener la chambre de traitement 2 en contact avec l'atmosphère. En particulier, le matériel à traiter qui est contenu dans un silo 3 ou un autre conteneur étanche, tombe sur un alimentateur à vibration 4, ou un autre dispositif d'alimentation, contenu dans une première chambre 5 fermée par une porte 6 actionnée, par exemple, par un piston convenable (pas représenté) ou un autre moyen équivalent pour etre faite tourner de la position de fermeture, représentée en ligne continue, à la position d'ouverture indiquée en traits mixtes. L'alimentateur et doseur 4, lorsque la porte 6 est soulevée deeharge, à travers une ouverture 7 dans une paroi horizontale de la structure 1, faisant tomber le matériel dans un panier 8 au-dessous; ce panier 8 est porté de façon mobile horizontalement par un piston 9 qui, par l'intermédiaire d'un dispositif de commande extérieur 10, par exemple de type manuel ou automatique, peut aussi etre fait tourner autour de son propre axe pour le déchargement des pièces contenues dans celui-ci, lorsque ce panier a été avance a l'interieur de la chambre de traitement de la machine. A l'intérieur de la chambre de traitement 2 de la Fig. 1, il y a un tambour Il troue ou perforé qui est supporté tournant en position horizontale par l'intermédiaire d'une cage métallique 12, comme schématiquement représenté. La cage 12 de support du tambour présente deux rails circulairesl3 qui, comme représenté à la vue de la Fig. 2, prennent appui sur une paire de rouleaux correspondants 14 qui entraient en rotation le tambour et sont commPndés par un motoreducteur 15 (Fig. 1) relié à travers une transmission mécanique 16. Le tambour troué 1l présente une forme conique, convergeant dans la direction arrière vers une turbine 17-pour le j et de grenaille métallique ou d'une autre matière abrasive à l'intérieur du tambour 11, contre les pièces 18 à traiter contenues dans le tambour lui-mêmev La turbine est reliée par I'intermédiaire d'une conduite 19 à une trémie 20, à l'intérieur de laquelle est monté un agitateur 21 maintenu en rotation pour favoriser l'alimentation de la grenaille elle-meme. La grenaille qui est lancée à l'intérieur du tambour 11 pour traiter les pièces 18 contenues dans celui-ci, passe à travers les trous du tambour et tombe dans une trémie 22 au-dessous; de celui-ci, à travers un crible 23, la grenaille est envoyée a un élévateur à godets 24 qui la ramene dans la trémie supé- rieure 20 d'alimentation de la turbine 17. Puisque le traitement du matériel 18 doit s'effectuer dans un milieu fer mé et isolé de l'extérieur, par exemple par le fait qu'on doit opérer à des tem peratures extrêmement basses ou dans un milieu neutre, la- chambre de traitement 2 contenant le tambour tournant 1l présente une fermeture de front constituée essentiellement par une porte 25 (Fig. 3) destinée à fermer la chambre 2, et par un disque 26 support6 de façon tournante par la porte elle-mne pour refermer de front le tambour ll. En particulier, comme représenté sur les Figures 1 et 3, la porte 25 avec le disque 26 est supportée pour réaliser un mouvement de translation horizontale et respectivement pour un mouvement de translation verticale, de telle façon à éloignai tout d'abord la porte 25 et le disque 26 de la chambre 2, respectivement du tambour ll,et successivement pour la soulever de telle façon à permettre l'introduction du panier 8 dans le tambour 1l, comme sera expliqué ciaprès. Ce mouvement en L de la porte 25 et du disque 26 est permis par un double système de pistons décrit ci-après; en particulier des figures susdites on remarque que la porte 25 présente un moyeu creux 27, (Fig. 3), qui peut coulisser horizontalement dans un support 28 relié à la tige 29 d'un piston vertical 30, fixé à la paroi supérieure de la structure fermée 1. Deux autres pistons horizontaux 31 sont en outre fixés latéralement au support 28, respectivement, à la porte 25 pour commander le mouvement horizontal de cette dernière. Le disque 26 de fermeture du panier ll est supporté tournant par l'intermédiaire d'un arbre 32 qui peut tourner librement dans le moyeu creux 27 de la porte et il est soumis à la poussée d'un ressort 33 qui agit pour pousser en avant le disque contre le bord.avant du tambour 1l. La porte 25 est en outre guidée dans son mouvement vertical de montée et de descente, par des guidages lateraux 34 schématiquement indiqués sur la Fig. 1. Le déchargement du matériel traite dans le tambour 11 s teffectue par l'intermédiaire dtune glissière 35 placée au-dessous de latchambre de traitement 2; la glissière 35 mène a une ouverture 36 d'entrée dans une chambre de dé- chargement 37 à son tour contenant un dispositif déchargeur à vibration 38 ou d'un autre type, qui fait sortir le matériel par une seconde ouverture de sortie 39, comme schématiquement représenté.Afin d'éviter (lue, au cours du déchargement, le milieu intérieur de la structure 1 et la chambre meme de traitement 2 soient en contact avec l'atmosphère, la chambre de déchargement 37 est pourvue d'une première porte 40 pour l'ouverture d'entre 36 et, respectivement, d'une seconde porte 41 pour ltouverture de sortie 39, ces portes étant commandées à tourner par l'intermédiaire de ntimporte quel système de commande mécanique, par exemple à travers un piston hydraulique ou pneumatique (pas représenté). Des fins de course convenables, comme sera expliqué ci-après, contrôlent les ouvertures et les fermetures des portes de telle façon que celles-ci soient actionnées selon une succession préétablie. Le fonctionnement de la machine pour les traitements de sablage, rodage et similaires selon l'invention, sera brièvement représenté ci-après: Avant de commencer le cycle automatique, on suppose que la machine soit n en fonction avec les monteurs démarrés, avec la porte 25 soulevée et les autres portes 6, 40 et 41 abaissées ou fermées. Par conséquent, le matériel qui est contenu dans le silo 3 ne peut être alimenté aussi bien parce que la porte 6 est fermée, que parce que le chargeur 4 est en repos.En pressant un poussoir de commencement de cycle, on commande le soulèvement de la porte 6 qui à la fin de son mouvement actionne une première fin de course 42 qui donne le consentement pour le d'emarrage à l'alimenteur 4. Par conséquent le matériel à traiter tombe alors à travers l'ouverture 7 dans le panier 8 au-dessous. La quantité de matériel à charger est reglée par l'intermédiaire d'un temporisateur ou autre, qui, à l'échéance du temps préfixe arête l'alimenteur 4 et commande la fermeture de la porte 6.A la fermeture de la porte 6, une seconde fin de course 43 fait partir le piston 9 qui ddplace en avant le panier 8 de la position indiquée à la Fig. 1 vers une position à l'irerieur du tambour il. Lorsque le panier 8 est arrive dans le tambour 11, par l'intermédiaire d'un dispositif manuel ou automatique 10, on le fait culbuter ou tourner de 1800 en déchargant les pièces a traiter à l'intérieur du tambour 11.A ce point, le piston 9 est commandé dans le sens opposé pour faire retourner le panier 8 qui, à la fin de sa course de retour, actionne une troisième fin de course 44 et de nouveau on le fait tourner de 1800 en retournant à la position de chargement initiale. Le dispositif de fin de course 44commande le piston 30 qui fait descendre la porte 25 de fermeture de la chambre de traitement 2. A la fin de sa course de descente, la porte 25 touche un quatrième fin de course 45, qui actionne les pistons 31 qui poussent la porte en avant pour fermer la chambre 2; en mne temps le disque 26, sollicité par le ressort 33, prend appui et est poussé contre le bord du-panier 11. La fermeture en avant de la porte 25 actionne une cinquième fin de course 46 qui détermine les opérations suivantes: I) elle fait commencer le cycle de travail de la machine, c'est-à-dire elle com mande la rotation du tambour 11 et l'actionnement de la turbine 17 pour le lancement de la granaille contre les pièces 18 à traiter; II)elle fait ouvrir de nouveau la porte 6 qui réétablit un cycle de prdchargement avec seulement l'exclusion de l'avancement du panier 8. Une fois le cycle de travail termine, la porte 25 est ouverte de nouveau et ramende à position supérieure; le tambour 1l entre-temps continue à tourner et, par l'intermédiaire des hélices 11' contenues dans celui-ci, il expulse les pièces 18 traitées et les fait tourner dans la glissière 25. Cette opération est contrôlée par un temporisateur 47 actionné par la porte 25 à la fin de son mouvement vers le haut, qui agit de façon que le tambour 1l s'arrête après une période de temps préfixée. A l'arrêt du tambour 11, le panier 8 est de nouveau commandé pour le chargement des nouvelles pièces à traiter, de façon tout à fait analogue à ce qui a été représenté ci-dessus. Le consentement donné par la fin de course 44 actionnée par le mouvement de retour du panier 8 fait partir de nouveau le cycle de travail de la machine et en mime temps il fait ouvrir la porte temporise 40 qui permet le passage des pièces précédemment traitées, de la glissière 35 au déchargeur 38 contenu dans la chambre 37. Après un temps préfixé, la porte 40 est fermée et est ouverte la porte 41, qui met en fonction le déchargeur 38 qui fait sortir les pièces traitées en les faisant tomber dans un conteneur 48 au-dessous, ensuite, la porte 41 se ferme de nouveau en attendant la phase suivante de déchargement des pièces. Au cours du fonctionnement de la machine la grenaille à l'intérieur du tambour 1l, passe à travers les trous de ce dernier et tombe dans la trémie 22 audessous, et en suite à travers le crible 23 elle est envoyée aux godets de ltélévateur 24 qui la ramenent à dans la trémie supérieure 20. De ce qu'on vient de dire et de représenter sur les dessins, on a donc compris qu'on a à réalisé une machine pour effectuer des opérations de sabla ge, rodage et similaires, dans un milieu fermé étanche, où une succession de chambres pourvues de portes de fermeture convenables permet d'effectuer toutes les opérations de chargement, traitement et déchargement des pièces, sans aucun contact avec l'atmosphere. I1 est évident que ce qu'on a dit et représenté sur les dessins annexés a été donne seulement à titre indicatif et que les différentes parties ou les différents dispositifs qui forment la machine selon l'invention pourront etre remplacés par d'autres ou différemment positionnés,sans pour cela sté- carter du cadre de l'invention elle-mrne. REVENDICATIONS 1. Machine pour effectuer des traitements de sablage, rodage et similaires dans un milieu fermé étanche, caractérisée en ce qu elle comporte une chambre de traitement dans laquelle on a monté un tambour conteneur des pièces à traiter, supporté de façon tournante en position horizontale; un dispositif pour alimenter dans le tambour un jet de matière abrasive contre les pièces à traiter, et une fermeture de la chambre de traitement comportant une porte supportée de façon déplaçable horizontalement et verticalement, de mème qu'une plaque de fermeture du tambour portée par la porte susdite, de façon tournante avec le tambour lui-meme;; la machine comportant en outre un dispositif d'alimentation et de chargement des pièces dans le tambour, de mème qu'un dispositif de déchargement des pièces traitées, ces dispositifs étant logés dans des chambres sépa- rées pourvues de portes de fermeture actionnables en succession préordonnée avec l'ouverture et la fermeture de la porte de la chambre de traitement citée. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif d'alimentation est relie à un silo étanche et comporte un alimentateur temporisé placé dans une chambre d'alimentation, et ce dispositif décharge dans un panier au-dessous, support6 mobile horizontalement entre une position extérieure et respectivement une position intérieure au tambour de traitement pour le déchargement des pièces à traiter. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit panier est basculable ou culbutable de 1800 autour d'un axe horizontal. 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la porte de la chambre de traitement est portée de façon coulissante horizontalement et reliée par l'intermédiaire de pistons de commande horizontaux, à un bloc de support relié à un piston de soulèvement vertical, et que le disque de fermeture du tambour est supporté dê façon tournante'fou dans un ioYeù creux de fla pore et est sollicité par un ressort en direction du tambour lui-meme. 5. Machine selon la revendication 1, caraetérisée en ce que ledit tambour est conique et présente des hélices intérieures ou des guidages hélicoidaux qui favorisent le déchargement des pièces traites. 6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit tambour est contenu dans une cage supportée de façon tournante autour d'un axe horizontal. 7. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit tambour est troué pour le déchargement de la matière abrasive et que, au-dessous du tambour on a placé une trémie reliée à un crible d'où la matière abrasive récupérée est déchargée dans un élévateur, qui la ramene dans une trémie du dispositif d'alimentation du jet de matière abrasive dans le tambour lui-meme. 8.Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qué ladite chambre de traitement est reliée, à travers une glissière, au dispositif de décharge- ment contenu dans une des chambres précitées.