Brevet FR2364837A1 — publié le 19780414

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de bandes continues, selon lequel des feuilles imprimées devant se juxtaposer les unes aux autres sont d'abord positionnées après leur séparation d'une pile, puis elles subissent une perforation marginale sur leurs bords longitudinaux et elles sont finalement alignées en utilisant la perforation marginale et reliées l'une à l'autre sur leurs bords transversaux par un scellage à chaud. Dans la Demande de brevet allemand n0 14 36 057 est décrit un procédé selon lequel, dans une channe de postes de traitement, les bords transversaux (bords perpendiculaires au sens de transport) de feuilles individuelles sont d'abord enduits d'un liant auto-adhésif à chaud. Ensuite, les feuilles imprimées sont positionnées les unes après les autres sur deux de leurs tranches, après quoi elles subissent une perforation marginale. A l'aide de cette perforation marginale et par l'intermédiaire de roues dentées, les feuilles sont déplacées de façon que leurs bords transversaux enduits se superposent et elles sont assemblées en une bande continue dont les feuilles se recouvrent, par l'activation de la substance de liaison auto-adhésive à chaud. Pour les opérations suivantes -par exemple pour une nouvelle impression des feuilles jointes les unes aux autres- il est nécessaire, non seulement que les images imprimées de chacune des feuilles soient disposées en alignement les unes derrière les autres, mais également que la distance qui les sépare soit toujours la meme. Cette nécessaire constante de repérage est obtenue, avec le procédé mentionné ci-dessus, par le fait que les feuilles sont placées de sorte que leur tranche avant et l'une de leurs tranches latérales portent contre des butées, avant que les feuilles subissent une perforation marginale. Un inconvénient de ce procédé est le fait que le positionnement de l'image imprimée n'est parfait que lorsque les tranches de la feuille portant sur les butées se déplacent de façon parfaitement parallèle aux bords correspondants de l'image imprimée. Cependant, cette condition est souvent difficile à remplir car, pour des raisons économiques, les feuilles sont coupées en pile et un déport dit "fuite" des feuilles inférieures ne peut pas toujours être évité. Si de ce fait les tranches de la feuille ne se développent ou déplacent pas parallèlement à 1 image imprimée, une mise en place mécanique des tranches avant et latérale de cette feuille conduit à une déviation angulaire de l'image imprimée. Dans ce cas, une impression ultérieure convenablement repérée n'est alors plus possible. I1 est vrai que les tolérances de coupe pourraient être tenues dans des limites acceptables en réduisant la hauteur de la pile des feuilles coupées; cependant, le plus souvent, cette condition n'est pas réalisable pour des raisons économiques.Dans les cas extremes, les écarts de dimension provenant de la "fuite" des feuilles inférieures atteignent un ordre de grandeur de quelques millimètres. Un autre inconvénient du dispositif connu réside dans le fait que pour la jonction par recouvrement, deux postes de travail sont nécessaires, ceux-ci étant prévus pour respectivement l'application de la substance de liaison sensible à la chaleur et l'activation de cette substance. Il est, de plus, particulièrement désavantageux que, lors de la jonction de feuilles de petit format d'un papier de haute qualité, le déchet des feuilles soit relativement important par suite du recouvrement de leurs bords transversaux. Enfin, la double épaisseur de feuilles aux endroits où celles-ci se recouvrent agit défavorablement sur la hauteur de pile de la bande repliée en zigzag et ceci peut conduire à d'autres difficultés dans le façonnage mécanique ultérieur. Un but de la présente invention est donc de fournir un p ro cédé et un dispositif grâce auxquels les feuilles imprimées et séparées sont positionnées de façon exacte, indépendamment des dimensions des feuilles et avant le découpage d'une perforation marginale. La présente invention a également pour but de fournir un procédé et un dispositif permettant qu'au cours d'une opération ultérieure les feuilles puissent être reliées les unes aux autres en une bande continue sans se recouvrir. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'au cours d'une première phase et avant le découpage d'une perforation marginale, les feuilles imprimées sont positionnées les unes après les autres selon l'image imprimée et indépendamment de leurs tranches,- à l'aide de repères de marge formant des séquences en lignes parallèles à l'image imprimée et dont la position est détectée de manière photo-électrique, et en ce qu'au cours d'une phase suivante les feuilles perforées sur leurs bords longitudinaux et qui se succèdent, sont reliées les unes aux autres par leurs bords transversaux sans se recouvrir. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est un schéma,sous forme de blocs, d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; la figure 2 montre une feuille dont les tranches sont coupées de manière parfaite; la figure 3 montre une feuille se présentant au façonnage et dont les tranches ne sont pas coupées parallèlement; la figure 4 représente deux feuilles jointes~l'une à l'autre en se recouvrant et dont les images imprimées ne sont pas alignées les unes derrière les autres; la figure 5 représente le dispositif de positionnement sur lequel une feuille est en cours d'introduction;; la figure 6 illustre le dispositif de positionnement sur lequel une feuille est positionnée selon l'image imprimée; la figure 7 est une coupe selon la ligne A-B de la figure 6; la figure 8 est un schéma, sous forme de blocs, d'un circuit électrique de commande; la figure 9 est une vue en élévation d'une partie du dispositif de positionnement avec le mécanisme de liaison qui s'y raccorde; la figure 10 montre une vue en plan de la figure 9; et la figure 11 représente deux feuilles jointes l'une à l'autre sans se recouvrir, à l'aide du dispositif selon l'invention, et dont les images imprimées sont alignées les unes derrière les autres. Selon la figure I, la feuille à façonner est d'abord séparée de la pile 1 au moyen d'un dispositif de séparation 2 et amenée, par l'intermédiaire d'un mécanisme de transport des feuilles 3, au dispositif 4 de positionnement et de découpage. Après y avoir subi un pré-positionnement, la feuille est soumise, ainsi qu'il sera expliqué plus loin, à un positionnement précis et elle subit ensuite une perforation marginale. Par un autre déplacement, la feuille est amenée, au moyen d'un mécanisme'5 de transfert de feuille, au mécanisme 6 de jonction ou liaison et y est assemblée avec la feuille précédente-par un procédé spécial de scellage à chaud.Avant la jonction, la feuille qui été transportée est alignée à l'aide d'une perforation marginale se développant de manière exactement parallèle à, et conforme aux dimensions de, l'image imprimée, de sorte que l'image imprimée n'est pas déviée angulairement et que l'écart la séparant de l'image suivante demeure constant après avoir été déterminé une première fois. La bande continue constituée de feuilles individuelles est alors transportée à nouveau au moyen d'un mécanisme d'avancement de bande 7 et elle est repliée en zigzag après avoir été éventuellement perforée transversalement. La signification de chacun des postes de la chaîne qui sont mentionnés ci-dessus, est expliqué en détail ci-après Ainsi qu'il a été indiqué, dans la pile 1 se trouvent les feuilles à traiter et dont un exemple est représenté sur la fig. 2. Sur la feuille 8a, toutes les tranches 9, 10, 11 et 70 s'étendent de manière exactement parallèle aux bords correspondants 9a, lOa, lla et 70a de l'image imprimée qui est représentée schematiquement sur la figure 2. Des repères de marge 39, 40 et 41, qui sont parallèles à l'image imprimée 14, sont prévus sur la feuille. Sur cette dernière, le repère de marge 41 est situé au-dessous du milieu de la tranche droite 11 et doit être éloigné le plus possible de la tranche 10 de cette feuille, car la précision du positionnement augmente avec l'accroissement de cette distance. Cette feuille se prête de manière idéale à un traitement ultérieur, car son emplacement au cours du procédé ci-après, obtenu par positionnement sur les tranches de la feuille, est toujours le même. Cependant, dans le cas où une ou plusieurs des tranches 9, 10, 11 et 70 doit, ou doivent, être à nouveau découpée(s) après l'impression, une feuille peut éventuellement présenter l'aspect montré sur la figure 3. Ainsi qu'il peut être facilement observé sur la figure 3, les tranches 9, 10 et 11 de la feuille Sa ne s'étendent pas parallèlement aux bords correspondants 9a, lOa et lla de l'image imprimée. Dans le cas où une feuille de ce genre est positionnée mécaniquement selon un procédé connu de mise en place, par contact de ses tranches contre des butées correspondantes, une perforation marginale découpée par la suite sur cette feuille peut ne pas se développer parallèlement aux bords de l'image, car celle-ci est déviée en raison du principe du positionnement mécanique. La figure 4 montre les conséquences sur la jonction qu'en train l'assemblage à une autre feuille d'une feuille ayant une perforation marginale découpée de façon inexacte. Sur cette figure, une feuille Sa, ayant des tranches découpées de manière non recti ligne est assemblée a une feuille 8b ayant par exemple des tranches découpées de manière rectiligne. Il peut être observé distinctement que les trous découpés 12 de chacune des deux feuilles sont effectivement alignés les uns derrière les autres, mais que l'image imprimée 14a de la feuille 8a qui a été ajoutée est cependant déviée angulairement par rapport à l'image imprimée 14b de la feuille 8b qui se trouve au-dessus. Cette déviation est représentée par un écart angulaire, indiqué par la flèche 13, de l'image 14a par rapport à sa position normale. Le procédé conforme à l'invention permet d'éliminer de telles déviations angulaires. Dans cet esprit, on décrira d'abord le dispositif de positionnement et de découpage grâce auquel une feuille est positionnée, indépendamment de sa déviation dimensionnelle, selon les bords de l'image imprimée, et elle est perforée sur sa marge suivant des perforations réalisées selon une ligne exactement parallèle aux bords de l'image imprimée. Comme le montrent les figures 5, 6 et 7, le dispositif 4 est constitué par deux corps de base 16 et 17, en forme de U et suspendus dans un cadre 15, des éléments de soufflage 18, destinés au transport des feuilles, étant logés dans chacun de ces corps de base. A l'intérieur de chacun de ces corps de base, se trouve en outre un support de feuille à dépression, 19 ou 20 (19 sur la figure 7), qui peut être déplacé, à l'aide d'un mécanisme de positionnement non représenté, tant en longueur selon le sens d'introduction représenté par la flèche 21, que perpendiculairement à ce sens. Derrière -par rapport au sens d'introduction-, les supports de feuille à dépression 19 et 20 sont prévues des butées éclipsables ou escamotables 42 et 43, dont la signification sera expliquée plus loin.Tous les analyseurs ou détecteurs 22, 23, 24, 25 et 26, qui sont nécessaires pour la commande du positionnement, sont portés par des supports 27, 28 et 29 qui sont fixés à droite et à gauche, selon le cas, sur les plaques de guidage de poinçon 30 et 31, à côté des corps de base 16 et 17. Les plaques de guidage des poinçons font partie des dispositifs de découpage qui sont disposés chacun à côté des corps de base et qui sont montés symétriquement l'un par rapport à l'autre. L'un des dispositifs de découpage est représenté sur la figure 7 qui est une coupe selon la ligne A-B de la figure 6. Afin d'en faciliter la compréhension, les figures 5 et 6 ne comportent pas de représentation détaillée du dispositif de découpage.Ainsi qu'il est visible sur la fig. 7, le dispositif de découpage comporte une barre de découpage 32 qui porte, à sa partie inférieure, le poinçon de découpage 33, la plaque de guidage de poinçon 30 déjà mentionnée et une matrice 34. Cette dernière est maintenue à distance par une barre de guidage 38 qui est nécessaire pour l'introduction des feuilles, cet assemblage engendrant une fente dans laquelle peut glisser la feuille devant être perfore, sa tranche latérale venant porter le long de la barre de guidage 38, afin de se trouver au-dessous des poin çons de découpage 33. Au moyen d'un cylindre pneumatique à double effet 35, la barre de découpage 32 peut être animée d'un mouvement de va-et-vient le long du guide 36 : ce mouvement est indiqué par la flèche double 37. La figure 5 montre de quelle manière une feuille 65 qui, après la séparation de la pile 1 dans le dispositif 2, a été transportée vers le dispositif de positionnement 4 par l'intermédiaire d'un mécanisme de transport 3 (non représenté en détail sur le dessin), glisse dans le dispositif, directement selon le sens de la flèche 21, sur des coussins d'air produits par les éléments de soufflage 18, le long des barres de guidage 38 (non visibles sur la figure 5). Au droit de sa tranche avant et de l'une de ses tranches latérales, la feuille porte les repères de marge 39, 40 et 41 qui s'étendent de manière exactement parallèle à l'image imprimée et qui sont nécessaires au positionnement. Afin de garantir le parallélisme de l'image imprimée et des repères de marge, ceux-ci sont appliqués ensemble, de manière appropriée, au cours de la première opération d'impression. Lorsque la tranche avant 10 de la feuille 65 atteint, au cours de son introduction dans le dispositif, une première barrière lumineuse 22, le système de transport sur coussins d'air est déconnecté à l'aide du signal de barrière lumineuse qui se produit alors, de même que sont amenées dans la trajectoire de déplacement de la feuille les deux butées 42 et 43. En raison de son inertie, la feuille continue de glisser jusqu'à ce qu'elle vienne porter contre les butées 42 et 43, et les repères avant de marge 39 et 40 ainsi que le repère 41 affecté à la tranche longitudinale tombent dans les zones 44, 45 et 46 qui sont présélectionnées et qui sont réglables en dimension. A chacune de ces zones est associé un détecteur électro-optique (analyseur) 24, 25 ou 26; chacun des repères de marge ne peut etre déplacé que dans un sens déterminé afin qu'il puisse etre reconnu par le détecteur. Immédiatement avant que la feuille vienne porter sur les butées avant 42 et 43, elle traverse une deuxième barrière lumineuse (détecteur ou analyseur) 23 qui permet que les deux supports mobiles de feuille 19 et 20 soient placés sous dépression, de sorte que les deux coins avant de la feuille soient aspirés et maintenus. De ce fait, la feuille est pré-positionnée mécaniquement. Le positionnement précis est effectué ensuite par des déplacements mécaniques de la feuille de papier 65 qui ont lieu dans deux directions et sens préférentiels, l'un de ceux-ci, qui est la direction y, étant opposé au sens d'introduction de la feuille désigné par la flèche 21 et dont l'autre, qui est la direction x, étant perpendiculaire à la direction y et dirigé vers le détecteur 26. Le positionnement précis commence par la fixation, à l'aide du support de feuille à dépression 20, du coin avant droit -par rapport au sens d'introduction 21 de la feuille- de ladite feuille de papier. Durant ce temps, le repere de marge 39 sur le coin avant gauche de la feuille de papier est pivoté autour du point fixe formé par le support de feuille à dépression 20, au moyen du support de feuille à dépression 19, jusqu'à ce que ce repère apparaisse sous le détecteur photo-électrique 24. De même, le coin avant gauche de la feuille est ensuite fixé et le repère de marge 40 sur le coin avant droit de la feuille est pivoté autour du point fixe formé par le support de feuille à dépression 19 qui est maintenant immobile, jusqu'à ce que ce repère apparaisse également au-dessous du dispositif photo-électrique d'exploration 25.Ainsi, la feuille de papier est positionnée dans la direction y. Le positionnement selon la direction x est effectué ensuite de telle manière que la feuille de papier 65 subisse un déplacement parallèle à la direction x jusqu'à ce que le repère de marge 41 parvienne au-dessous du détecteur 26. On a ainsi décrit le principe de positionnement de la feuille de papier. A cet effet, et en vue d'une compréhension plus aisée, on a supposé que, lors du positionnement en direction y, et de manière successive, l'un des supports de feuille à dépression est immobilisé tandis que l'autre se déplace sur une trajectoire circulaire autour du point fixe formé par le support de feuille qui a été immobilisé. En pratique, cependant, chacun des supports de feuille à dépression est déplacé sur une trajectoire rectiligne qui peut être décrite comme étant une tangente à la trajectoire circulaire mentionnée ci-dessus, cette tangente étant perpendiculaire à la ligne reliant les deux supports de feuille à dépression. Ce procédé est de réalisation particulièrement simple.Avec ce procédé de positionnement, le mouvement relatif entre la feuille de papier et le support de feuille à dépression est très faible car la trajectoire, que parcourt la feuille de papier se déplaçant en ligne droite sur la tangente, est de faible amplitude par rapport à la distance séparant les deux supports de feuille à dépression, de sorte que la trajectoire décrite par ceux-ci peut encore être considérée comme étant un arc du cercle. En outre, on obtient une réduction du temps nécessaire au positionnement lorsque la plus grande partie du trajet est effec tuée-par un déplacement parallèle de la feuille, tant dans le positionnement en direction x que dans le positionnement en direction y. La figure 8 est un schéma illustrant un circuit électronique de commande à l'aide duquel on peut effectuer le positionnement de façon optimale, c'est-à-dire de façon la plus simple. A cet effet, le schéma de la figure 8 est expliqué ci-après. Lorsque la tranche avant de la feuille, au cours de son introduction dans le dispositif de positionnement, atteint la barrière lumineuse 22, la bascule bistable 71 est excitée ou positionnée et les circuits ET 72 et 73 sont préparés. Par l'intermédiaire de la ligne de signal 74, le signal de sortie de la bascule 71 détermine, d'une part, la mise hors circuit de l'air comprimé pour le transport sans contact et, d'autre part, la sortie des deux butées 42 et 43 sur le bord avant du dispositif de positionnement, comme représenté schématiquement sur la figure 8. Lorsque la tranche avant de la feuille parvient, en continuant son déplacement, au-dessous de la barrière lumineuse 23, la condition ET du circuit ET 72 est alors remplie. A l'aide du signal de sortie du circuit ET 72, est positionnée la bascule bistable 75 de même qu'est remplie la condition ET du circuit ET 73.Le signal de sortie de la bascule 75 est utilisé pour relier les supports de feuille à dépression 19 et 20 à une pompe à vide par l'intermédiaire de la ligne de signal 76. Le signal de sortie du circuit ET 73 positionne la bascule bistable 77 et il déclenche, de plus, par l'intermédiaire de la ligne de signal 78, le mouvement simultané dans la direction y des deux supports de feuille à dépression 19 et 20 au moyen de moteurs pas-à-pas -non représentés sur la figure 8-. En outre, les premières entrées des circuits ET 79, 80, 81 et 82 sont préparé-es par le signal de sortie de la bascule 77.Dès que les analyseurs photo-électriques 24 et 25 signalent, simultanément ou l'un après l'autre-, la position exacte des repères de marge, les conditions ET des circuits ET 79 et 80 sont remplies simultanément ou l'une après l'autre et deux bascules bistables 83 et 84 sont positionnées à l'aide de leurs signaux de sortie. Les signaux de sortie des deux bascules 83 et 84 remplissent les fonctions ci-après - Arrêter les déplacements des supports de feuille à dépression 19 et 20 dans la direction y, par l'intermédiaire des lignes de commande 85 et 86. - Préparer deux entrées du circuit ET 87. - Préparer deux autres entrées -une entrée est déjà sélectionnée du circuit ET 81. - Remplir les conditions ET du circuit ET 82 et de ce fait émettre, par l'intermédiaire de la ligne de commande 88, l'ordre aux supports de feuille à dépression de se déplacer simultanément dans la direction x. Lorsque le détecteur 26 signale la position exacte du repère de marge qui le concerne, est alors remplie la condition ET du circuit ET 87 qui, à son tour, positionne la bascule 89. Le signal de sortie de la bascule 89 a pour conséquences, d'une part, d'arrêter le mouvement des supports de feuille à dépression dans la direction x, par l'intermédiaire de la ligne de commande 90, et, d'autre part, de remplir la condition ET du circuit ET 81. Le signal du circuit ET 81, amené par l'intermédiaire de la ligne de commande 91 du dispositif de positionnement, est utilisé afin de faire exécuter le découpage sur la feuille positionnée. Après un temps pouvant etre présélectionné, l'impulsion de rétablissement pour les bascules est donnée par l'intermédiaire de la ligne de commande 92. L'air d'aspiration des supports de feuille à dépression est coupé, les butées sont rentrées et les moteurs pas-à-pas sont amenés dans la position de sortie -position de repos-. La feuille peut alors être enlevée du dispositif de positionnement et un nouveau positionnement peut intervenir. Après le positionnement définitif de la feuille, ainsi que le montre la figure 6 (tous les repères de marge 39, 40 et 41 sont situés exactement au-dessous des détecteurs correspondants 24, 25 et 26), la feuille peut subir une perforation marginale qui est alors, au contraire des dispositifs connus, rapportée exactement à l'image imprimée, indépendamment des irrégularités de forme et dimension de la feuille. A cet effet, la barre de découpage 32 est abaissée à l'aide du cylindre pneumatique 35 (figure 7), de sorte que le poinçon de découpage 33 plonge dans la matrice 34 en découpant des trous sur la marge de la feuille se trouvant entre le poinçon 33 et la matrice 34. Après le découpage de la perforation marginale, la barre de découpage 32 est relevée par le cylindre pneumatique 35. Le déroulement ultérieur du traitement de la feuille est décrit ci-après en se référant aux figures 9 et 10 Sur ces figures est représentée, vue en plan et en élévation, la disposition d'ensemble pour la production de bandes continues. De plus, une partie du dispositif de positionnement 4 sur lequel se trouve une feuille pourvue d'une perforation marginale, est également reproduite sur ces figures. Pour le transfert de la feuille perforée au mécanisme de jonction 6, est prévu un mécanisme de transfert de feuille 5 qui est formé pour l'essentiel par un coulisseau à dépression 47 logé dans un guide 49 et qui peut effectuer, au moyen. d'un cylindre pneumatique à double effet 48, un mouvement de va-et-vient entre les dispositifs de positionnement et de jonction. Le mécanisme de jonction 6 présente deux poutres de scellage 51 et 52. La poutre supérieure de scellage 51 est disposée audessus du plan de circulation 57 et elle peut être mise en mouvement, au moyen d'un cylindre pneumatique 58, dans la direction représentée par la flèche double 53 La poutre inférieure de scellage 52 est disposée au-dessous du plan de circulation 57 en face du côté lui faisant vis-à-vis de la poutre supérieure. Elle peut être deplacée de la même manière que la poutre superieure de scellage. Le papier collant 60, qui est nécessaire pour assembler la deuxième feuille et. qui est enroulé sur un rouleau 59, est glissé latéralement entre la poutre inférieure de scellage 52 et le plan de circulation 57 par l'intermédiaire d'une paire de galets 61. Un mécanisme d'avancement de bande 7, constitué par deux rouleaux transporteurs, est prévu pour l'enlèvement de la feuille dont la jonction est terminée. Après la description des éléments essentiels, on explique ci-après le déroulement ultérieur du traitement de la feuille 65 déjà positionnée et perforée Après réalisation de la perforation marginale, comme déjà décrit, le coulis seau à dépression 47 est relié à une enceinte à vide non représentée sur le dessin, de sorte que la feuille 65 adhère au coulisseau de manière immuable; les supports de feuille à dépression 19 et 20 sont alimentés en air, afin qu'ils lâchent la feuille et les butées 42 et 43 sont escamotées. La feuille 65 peut alors être amenée, dans le sens de la flèche 67, vers le mécanisme de jonction à l'aide du coulisseau à dépression 47.La course du cylindre pneumatique 48, faisant glisser le coulisseau à dépression, a une valeur telle que les trous découpés 12 de la perforation marginale dont sont munies les zones marginales avant situées à gauche et à droite de la feuille 65a qui vient d'être amenée dans le mécanisme de jonction, se trouvent exactement au-dessus des trous de guidage des ergots 62 disposés'à cet endroit et que la tranche avant 66 de la feuille 65a vienne se placer entre les deux poutres de scellage 51 et 52, et sensiblement au milieu de celles-ci.Avant que le coulisseau à dépression 47 soit alimenté en air et ensuite ramené à sa position de départ, afin de se tenir prêt pour la feuille suivante, la feuille 65a se trouvant entre les poutres de scellage est immobilisée car, dans chacune des zones marginales de droite et de gauche de cette feuille, trois des ergots 62 mentionnés, qui sont actionnés par un cylindre pneumatique 64, viennent se loger dans les trous découpés 12 se trouvant au-dessus d'eux. La feuille 65b se trouvant déjà dans le dispositif de jonction est immobilisée de la même manière par les ergots 63, dans ses zones marginales arrière, à droite et à gauche de cette feuille.En outre, les tenons 62 et 63 qui sont prévus sur chaque côté de chacune des deux feuilles 65a et 65b, sont disposés de telle sorte que les trous découpés 12 des feuilles devant être assemblées l'une à l'autre sont alignés l'un derrière l'autre, et que la distance séparant les trous découpés demeure constante au travers de la ligne d'intersection. L'espace 69 existant entre les feuilles englobe les tolérances et irrégularités éventuelles de- coupe. Au cours de la phase ultérieure de jonction, la poutre inférieure de scellage 52 est d'abord soulevée, ce mouvement de levée entraînant la découpe d'une bande de scellage 68 du papier collant 60, à l'aide d'un couteau 55 qui est fixé sur la poutre et qui passe au droit d'une lame 56. La bande découpée 68 est maintenue sur la poutre de scellage 52 à l'aide de raccords d'aspiration 50. Dans l'intervalle, la poutre supérieure de scellage 51 a été abaissée de telle manière que les poutres 51 et 52 se rencontrent sur le plan de circulation 57 et qu'elles pressent l'une contre l'autre, d'une part les extrémités des deux feuilles 65a et 65b et, d'autre part, la bande de scellage à chaud 68.Par l'activation de la substance de liaison auto-adhésive à chaud, au moyen d'un chauffage 54 installé dans la poutre supérieure de scellage 51, les feuilles sont reliées l'une à l'autre. Lorsque les feuilles sont assembles l'une à l'autre, les poutres de scellage sont écartées l'une de l'autre. Les tenons 62 et 63 sont rentrés et les deux feuilles sont à nouveau déplacées à l'aide du mécanisme d'avancement de bande 7 jusqu a ce que la tranche arrière de la feuille 65a, qui a été assemblée en dernier lieu, se trouve entre les poutres de scellage 51 et 52. La bande continue composée de la manière décrite par des feuilles individuelles peut alors être amenée, à l'aide du mécanisme d'avancement de bande 7, à un mécanisme de perforation non représenté et être déposée ensuite en un empilage en zigzag. Sur la figure 11 sont représentées deux feuilles 65a et 65b assemblées l'une à l'autre à l'aide du dispositif selon l'invention. Bien que la feuille 65a présente des tranches découpées de manière non rectiligne, les images imprimées 14a sont alignées exactement l'une derrière l'autre. L'écartement des images imprimées est préréglé par la position de la perforation marginale sur les feuilles et il demeure constant pour toutes les feuilles assemblées l'une à l'autre. Pour en revenir au dispositif que l'on a décrit plus haut, on indiquera enfin que les têtes aspirantes des supports de feuilles à dépression peuvent être pivotantes. Les raccords d'aspiration de ces têtes aspirantes peuvent également être réalisés de manière élastique. REVENDICATIONS 1.- procédé pour la fabrication d'une bande continue dans lequel des feuilles imprimées qui doivent être juxtaposées sont d'abord positionnées après leur séparation de la pile, puis elles subissent une perforation marginale sur leurs bords longitudinaux et elles sont finalement alignées en utilisant la perforation marginale et reliées l'une à l'autre sur leurs bords transversaux par un scellage à chaud, caractérisé en ce qu'au cours d'une première phase et avant le découpage d'une perforation marginale, les feuilles imprimées individuelles sont positionnées l'une après l'autre selon l'image imprimée et indépendamment de leurs tranches, à l'aide de repères de marge se développant parallèlement à l'image imprimée et dont la position est détectée de manière photo-électrique, et en ce qu'au cours d'une phase ultérieure les feuilles perforées sur leurs bords longitudinaux et qui se succèdent sont reliées les unes aux autres par leurs bords transversaux sans se recouvrir. 2.- Procédé pour la fabrication d'une bande continue sélon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles qui se succèdent sont reliées les unes aux autres en utilisant une bande de scellage à chaud. 3.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme de jonction présente un dispositif de découpage pour la production de la bande de scellage à chaud, ce dispositif étant constitué par une lame montée à poste fixe et par un couteau mobile fixé sur la poutre inférieure de scellage. 4.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme de transfert de feuille est formé par un coulisseau à dépression avec lequel la feuille perforée est retransportée sur une distance exacte et prédéterminée vers le mécanisme de jonction et qu'à cet effet elle adhère de manière immuable sur le coulisseau à dépression. 5.- Procédé selon la revendication 1 pour le positionnement de feuilles de papier imprimé qui présentent des repères de marge se développant parallèlement à 1 image imprimée et utilisés en tant que repères de positionnement, en particulier pour des machines à imprimer, des dispositifs de jonction et similaires, caractérisé en ce que les feuilles sont d'abord pré-positionnées mécaniquement, ces feuilles étant introduites dans le dispositif de positionnement en coulissant le long d'une barre de guidage jusqu'à ce que la tranche avant de la feuille introduite porte contre une butée amenée temporairement dans la trajectoire de la feuille, en ce qu'ensuite le positionnement précis est effectué avec l'aide des repères de marge de telle manière que les repères de marge associés aux coins avant de la feuille soient amenés par des déplacements correspondants de la feuille dans la zone d'ana lyse d'un dispositif d'exploration électro-optique associé chacun des repères et en ce que finalement la feuille est écartée de la barre de guidage dans un sens perpendiculaire à cette dernière jusqu'à ce que le repère de marge associé au côté longitudinal parvienne dans la zone d'analyse du dispositif d'exploration électro-optique. 6.- Procédé de positionnement selon la revendication 5, caractérisé par les étapes suivantes : a) introduction de la feuille dans le dispositif de positionnement et sur un coussin flair, jusqu'à ce que la tranche avant de la feuille atteigne une première barrière lumineuse; b) ensuite, mise hors circuit du système produisant le coussin d'ai-r et mise en place de butées dans la trajectoire de déplacement de la feuille; c) poursuite du mouvement de glissement de la feuille jusqu'aux butées, les repères avant de marge et le repère associé au côté longitudinal parvenant dans les zones présélectionnées de dispositifs d'exploration électro-optiques et la tranche avant de la feuille traversant une deuxième barrière lumineuse; d) mise en circuit de l'air d'aspiration pour aspirer les deux coins avant de la feuille;; e) immobilisation d'un premier coin avant de la feuille et pivotement de la feuille autour de ce point fixe, jusqu'à ce que le repère de marge du deuxième coin avant de la feuille en rotation parvienne dans la zone d'analyse du dispositif d'exploration qui correspond à ce repère; f) immobilisation du deuxième coin avant de la feuille et pivotement de la feuille autour de ce point fixe, jusqu'à ce que le repère de marge du premier coin avant de la feuille en rotation parvienne dans La zone d'analyse du dispositif d'exploration correspondant à ce repère; et g) maintien en position de la tranche avant de la feuille avec les deux repères de marge qui lui sont associés demeurant dans la zone d'analyse des dispositifs d'exploration correspondants et déplacement parallèle de la feuille jusqu'à ce que le repère de marge de la tranche latérale de la feuille parvienne dans la zone d'analyse du dispositif d'exploration correspondant. 7.- Procédé de positionnement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'après le pré-positionnement des tranches avant et latérale de la feuille celle-ci est déplacée -avant le positionnement selon la tranche latérale de la feuille- en direction des dispositifs d'exploration des deux repères de marge de la tranche avant de la feuille, jusqu'à ce qu'un des repères de marge apparaisse dans la zone d'analyse de l'un des dispositifs d'exploration, après quoi est provoqué l'arrêt du support de feuille à dépression associé au repère de marge reconnu et le deuxième support de feuille à dépression continue son mouvement jusqu'à ce que le deuxième repère de marge de la tranche avant de la feuille apparaisse dans la zone d'analyse du deuxième dispositif d'exploration correspondant. 8.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend une barre de guidage le long de laquelle coulisse la feuille de papier, une barrière lumineuse disposée dans la trajectoire de la feuille et qui commande la mise hors circuit de l'air de transport ainsi que la mise en place des butées dans la trajectoire de la feuille, des dispositifs d'exploration pour les repères avant de marge, des supports de feuille à dépression pour l'aspiration des coins avant de la feuille, une barrière lumineuse qui met en circuit les supports de feuille à dépression et qui commande le dispositif de commande pour le positionnement précis, un dispositif d'exploration pour le repère de marge associé au côté longitudinal, et un dispositif de commande propre à commander toutes les fonctions partielles nécessaires au positionnement. 9.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les supports de feuille à dépression des dispositifs d'aspiration sont immobilisables dans chaque position. 10.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les tettes aspirantes des supports de feuille à dépression sont pivotantes. 11.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les raccords d'aspiration des têtes aspirantes sont réalisés de manière élastique.