Brevet FR2376899A1 — publié le 19780804

La présente invention concerne un nouveau type de cuve de vinification qui se présente en alternative à toutes les méthodes courantes, traditionnelles, employées pour la vinification. Les installations de vinification actuelles consistent en une cuve fixe à l'intérieur de laquelle le marc est recyclé dans le moult. Généralement, le recyclage est effectué par des moyens de brassage técaniquea ou par une circulation continue du maro lequel est soutiré de la cuve par aspiration et successivement réintroduit dans celle-ci par un cirouit de circulation approprié. Une fois la vinification terminé, le vin est récupéré de différentes fagonst par exemple par coulage ou bien par aspiration à travers une conduite de puisage. Dans les deux ou, l'enlèvement sucoessif du marc s'effectue grâce a une opération 8p6CitiquE ndoessitant des moyens appropriés à installer ou à actionner 8 part. Dans la pratique, cette technique fait appel å des dispositifs relativement complexes et, d'autre part, les différentes opérations ou interventions nécessitent des appareillages spécifiques et indépendants. Le but de la présente invention est celui de réaliser un nouveau type de cuve de vinification d'une structure et d'une utilisation plus simples que celles des cuves utilisées actuellement, tout en permettant d'effectuer toutes les opérations que comporte la vinification, et ce avec des résultats améliorés. Ce but est atteint par la cuve de vinification selon l'inventions qui se caractérise par le fait qu'elle comprend en substance un récipient de forme essentiellement allongée, une embouchure de chargement et de déchargement prévue sur la tête dudit récipient, des moyens de support collaborant avec ladite tête de manière z permettre audit récipient d'effectuer aussi bien des mouvements de rotation autour de son axe de développement le plus important, que des mouvements oscillatoires suivant un plan vertical, ainsi que des moyens de commande desdits mouvements. D'autre caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, donnée en regard du dessin annexe qui illustre schématiquement la cuve dans son ensemble. Conformément au dessin, la cuve 1 selon l'invention, quelle que soit sa section et forme, mais qui sera de préférence cylindrique, consiste en un récipient de capacité variable, convenablement allongé, présentant une extrémité retreinte conique 2 qui se poursuit par un col cylindrique 3 et se termine par une unique embouchure 4 de chargement et de déchargement. Ledit col est doté extérieurement d'un collier 5 monté oscillant au moyen d'un axe-pivot 6, pratiquement horizontal, sur une chape 7' solidaire d'un montant de support 7.Grâce à cette articulation, la cuve peut accomplir des mouvements oscillatoires suivant un plan vertical et se déplacer angulairement, en pivotant autour de 1 1axe-pivot, entre deux positions: une position À suivant un plan pratiquement horizontal et une position B suivant un plan incliné, orienté vers le bas. Le collier 5 du col 3 comporte un motoréducteur 8 lequel, par l'intermédiaire d'organes de transmission 9 å courroie - ou tout autre syst8me de transmission analogue - entrains en rotation lente sur elle-m & e la cuve 1. Naturellement, l'appui du col 3 sur le collier 5 prévoit un coussinet anti-friction. La rotation de la cuve s'effectue de toute façon d'une manière continue quelle que soit la position angulaire ou elle ne stabilise, ainsi que pendant son déplacement angulaire. Afin de guider ce mouvement angulaire, le fond de la cuve est doté d'un patin anti-friction 10 qui glisse sur un plan courbe formant une glissière de réaction Il. Ce déplacement angulaire est d'origine gravitationnelle, par conséquent naturel, et s'effectue en fonction du poids. L'installation s'effectue dans un bassin 12 rempli d'eau ou tout autre liquide permettant d'obtenir le mSme résultat. Lorsque la cuve est vide (tare uniquement) elle revoit du liquide une poussée de bas en haut qui l'oblige å flotter dans une position pratiquement horizontale A. Successivement, au fur et à mesure qu'elle se remplit, avec la masse a vinifier, elle 8'immerge dans l'eau proportionnellement 9 son poids, jusqu'a atteindre, pleine charge, la position oblique de travail prévue.Afin de ne pas déborder pendant l'immersion de la cuve vers le fond, le liquide du bassin se déverse dans un bassin auxiliaire ou de compensation 14 communiquant avec le bassin qui accueille la cuve. Pendant que s'effectue le déchargement de son contenu, la cuve, en s'allégeant, est automatiquement repoussée d'une lanière progressive vers la position horizontale A. Sur toute la surface cylindrique intérieure de la cuvef et jusquta la limite définie par l'embouchure 4, est soudée, ou bien réalisée par un usinage spécifique, une rampe continue å évolution hélicosdale, ctest a dire une vis d'Archimède ou vis transporteuse 15, dont le pas, la hauteur et l'inclinaison pourront varier selon les exigences. Le plan incliné de cette vis exerce la fonction de convoyer vers le fond de la cuve la masse contenue par cette dernière loraqu'elle tourne dans un sens, ou bien de la convoyer vers l'embouchure pour ltextraire lorsqu'elle tourne dans le sens opposé, quelle que soit sa position angulaire de flottement.Toutefois, pour faciliter le déchargement, en tenant compte que le plan d'accumulation P du marc, indiqué avec 21 tend vers l'horizontale, la cuve peut être orientée, pendant le temps nécessaire, avec son embouchure en dessous du niveau du pivot, c'est-à-dire suivant un plan incliné ' tendant à faire sortir le contenu d'une manière spontanée. Il est évident que ce plan dépend d'un niveau plus haut du liquide 20, niveau pouvant être contrôlé par des moyens appropriés quelconques (automatiques ou non) de remplissage 18 ou de vidange 19. Selon l'invention, à l'intérieur de la cuve ou conteneur 1 on prévoit des trous 15' sur la vis transporteuse, une conduite 16 sortant par l'embOuchure 4 et un filtre 22 de fond, le rôle de ces éléments étant précisé par la suite. Pour la vinification à régime discontinu, le fonctionnement du dispositif est le suivant: - Chargement: la masse foulée est introduite par des moyens connue à l'intérieur de la cuve disposée en position horizontale À, en rotation ou non, laquelle, au fur et à mesure de l'introduction, s'incline et s'immerge proportionnellement au poids absorbés Toutefois, elle peut très bien ne pas atteindre l'inclinaison maximale (B) Si le chargement ne représente pas le maximum admissible. La vis transporteuse convoie ensuite vers le fond le marc 21 lequel, en se mélangeant avec le moûts tend L - revenir vers la surface pour flotter sur celui-oi. Cependant, en s'amassant vers la partie haute de la cuve, le marc est une nouvelle fois saisi par la vis transporteuse, ce qui assure le recyclage continu. Dans le secteur le plus rapproche de l'embouchure 3, la vis transporteuse 15 peut présenter sur plusieurs points des trous 15' pour l'égouttement et l'éventuelle récupération des résidus du mott -~vin. - Déchargement: Une fois le travail terminé, le déchargement du contenu peut s'effectuer en faisant évacuer uniquement le moût - vin à travers une conduite 16 p;*é-installée, en dépression, qui aspire le modt à travers une zone intermédiaire isolée par un filtre 22 de fond. Bn alternative, le déchargement peut être effectué en évacuant uniquement le marc grâce B la vis transporteuse qui le convoie vers l'embouchure de la cuve, en faisant tourner celle-ci en sens inverses ou bien encore extraire simultanément les deux, comme on l'a déjà vu. Pendant le déchargement, la cuve se déplace progressivement vers la position horizontale de flottaison (A) et au-delà (À1). Toutefois, ce qui est important c'est surtout le fait qu'en disposant d'un bassin convenablement construit la cuve peut être amenée sur ces deux plans (A et A') inSme même à pleins charge, grace à un apport supplémentaire de liquide de flottement. Grace à l'action de la vis transporteuse, on peut faire remonter le marc d'une manière forcée, en alternant la rotation de la cuve, même pendant le recyclage ou le chargement; dans le second cas, pour mélanger par exemple la masse foulée avec un moût laissé précédemment dans la cuve ou introduit dans celle-ci successivement. Dans le cas de vinification à régime continu, le fonctionnement du dispositif est le suivant. La cuve est mise en rotation pendant l'alinen, tation; la masse foulée tend, par son poids spécifique et/ou par la fermentation, à se séparer du composant liquide. L'extraction continue de ce dernier s'effectue par aspiration å travers la conduite de puisage 16, tandis que l'extraction du composant solide s'effectue par rotation inverse de la cuve, successivement à quoi il sera dirigé directement vers les opérations successives. Ainsi, les installations traditionnelles déja citées et celle formant l'objet de la présente invention diffèrent d'une manière substantielle. Cette différence, prise dans un sens général, concerne toutes les différentes caractéristiques qui-forment l'ensemble du concept inventif. Ainsi la cuve de vinification n'est pas fixe, mais mobile, c'est-à-dire tournante sur elle-même et oscillante sur son axe portant. Bulle flotte dans l'eau ou dans tout autre liquide approprié pendant toute la vinification. il est par conséquent possible de réduire sensiblement l'épaisseur de la tSle et bénéficier ainsi dluns réduction de court. bulle ne- complique pas et elle n'altère pas, mais au contraire elle simplifie la vinification à régime contin. Le chargement de la masse foulée, et son déchargement une fois la vinification terminée, s'effectuent à travers la même et unique embouchure. Elle est dépourvue de mécanismes de brassage du marc, oar le recyclage de celui-ci s'effectue grave à son mouvement rotatoire. L'extraction du marc épuisé après lixiviation s'effectue également grâce à ce mouvement rotatoire. Les principaux avantages qui découlent de ces caractéristiques portant sur la structure et le fonctionnement de la cuve selon l'invention, peuvent se résumer comme suit: 1) Elimination des aménagements ou de l'adaptation de dispositifs pour activer les différentes phases de la vinification. 2) La fermentation peut s'effectuer à une température contrôle (climatisation) car cette température est déterminée par le liquide même dans lequel flotte la cuve, ceci étant, à la limite, valable également pour le processus de thermo-vinification. 3) Le chargement et le déchargement de la cuve s'effectuent par des moyens reliés avec l'extérieur et, par conséquent la vinitication peut être obtenue aussi bien à régime discontinu qu'à régime continu. Pour ce dernier, il existe les possibilités suivantes chargement continu de la masse foulée avec extraction continue du vin uniquement, ou du marc uniquement, ou bien encore des deux simultanément. 4) Le marc évacué par la cuve selon l'invention peut âtre convoyé directement vers le pressurage ou autres opérations traditionnelles. Etant basées sur un principe de fonctionnement nouveaux la cuve et son installation se prêtent naturellement à toutes les modifications qui pourraient être dictées par la réalisation pratique. Par exemple, le liquide du bassin 12 peut être climatisé à une température donnée par des dispositifs de réchauffement (ou de refroidissement) quelconques et déjà connus. Ceci signifie pouvoir effectuer la vinification à la température optimum requise par la nature des différente motte, c'est-à- dire obtenir une thermo-vinification, continue ou discontinue, à volonté. il va de soi que la forme de réalisation de I tinvention qui vient d'être décrite est donnée ici uniquement à titre exemple nullement limitatif. Celle peut, par conséquent faire l'objet de nombreuses variantes rentrant toutes dans le cadre des revendications qui vont suivre. RBVRRDICkTIONS i) Cuve de vinificaton, caractérisée par le fait qu'elle comprend un récipient essentiellement de forme allongée, une embouchure de chargement et de déchargement prévue sur la tête dudit récipient, des moyens de support associés à ladite extrémité de manière à permettre audit récipient d'effectuer aussi bien des mouvements de rotation autour de son axe de développement le plus important, que des mouvements oscillatoires suivant un plan vertical, ainsi que des moyens de commande desdits mouvements. 2) Cuve selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'à l'intérieur dudit récipient et solidairement à celui-ci il a été prévu une vis transporteuse présentant un axe de développement coincidant essentiellement avec celui du récipient lui-meme. 3) Cuve selon la revendication 2, caractérisée par le fait que ladite vis transporteuse se développe d'une manière directement adjacente et solidaire aux parois intérieures dudit récipient. 4) Cuve selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit récipient est inséré dans un bassin rempli de liquide permettant de oommander par l'effet de flottement, lesdits mouvements d'oscillation suivant un plan vertical dudit récipient. 5) Cuve selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits mouvements de rotation duditrécipient autour de son axe de développement le plus important sont commandés par un motoréducteur, soutenu par lesdits moyens de support associés à ladite tête et exssrçant une action sur celle-ci. 6) Cuve selon la revendication 1 caractérisée par le fait que lesdits moyens de support associés à ladite tête dudit récipient sont constitués par un montant de support fixé audit bassin, par une chape émergeant solidairement dudit montant de support, par un collier encerclant dlune manière tournante ladite tête du récipient, et par un axe-pivot pratiquement horizontal reliant d'une manière tournante ledit collier & BR 7) Cuve selon la revendication 6, caractérisée par le fait que ledit moto réducteur est supporté par ledit collier. 8) Cuve selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le fond dudit récipient, situé du coté opposé à ladite tête, est associé à des patins coulissant dans des glissières pour le contrôle desdits mouvements oscillatoires s'effectuant suivant un plan vertical et autour dudit axe-pivot pratiquement horizontal. 9) Cuve selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits mouvements oscillatoires s'effectuant suivant un plan vertical sont prévus entre une position inclinée dans laquelle ledit fond s'appuie sur ledit bassin à une hauteur inférieure à celle de ladite tête et une position dans laquelle ledit fond se trouve au même niveau que ladite tête ou à un niveau faiblement supérieur à celle-ci. 10) Cuve selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit récipient a une forme cylindrique allongée et que ladite tête est située à une extrémité retreinte dudit récipient. 11) Cuve selon la revendication 4 caractérisée par le fait que ledit bassin est rempli d'eau et par le fait que la charge maximum prévue à l'intérieur dudit récipient est pratiquement suffisante pour provoquer l'immersion complète dudit récipient dans ledit bassin. 12) Cuve selon la revendication il, caractérisée par le fait que dans ledit bassin il a été prévu au moins un point d'appui pour ledit récipient complbtement immergé dans le bassin. 13) Cuve selon la revendication 11 caractérisée par le fait que la température de l'eau dans ledit bassin est controldo thermiquement. 14) Cuve selon la revendication 11, caractérisée par le fait qu'en communication avec ledit bassin contenant ledit récipient il a été prévu un bassin auxiliaire dans lequel vient se déverser liteau.