Brevet FR2367165A1 — publié le 19780505

La présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage d'éléments prefabriqués en béton armé. Ce dispositif vise à rétablir la continuité des efforts sollicitant la section d'une membrure, après que celle-ci ait e été interrompue pour faciliter la fabrication, le transport et la mise en oeuvre de l'ensemble. Ce dispositif est plus spécialement destiné à assurer la liaison entre les différents éléments constitutifs d'un portique du type de ceux utilises pour supporter des toitures de bâtiments industriels. Ces portiques sont soumis très fréquemment à des efforts importants, puisqu'ils supportent souvent des ponts roulants. Une première solution pour réaliser de tels portiques consiste à les construire sur place. Cette solution, si elle donne satisfaction d'un point de vue de son résultat, n'est pas satisfaisante en raison de sa mise en oeuvre délicate Une solution plus intéressante consiste à réaliser les diffe- rents elésents de ltensemble en usine et à ne procéder sur place qu'a un simple assemblage. Cet assemblage est délicat et nécessite des éléments bien particulier si l'on veut rétablir la continuité des efforts sollicitant la section d'un ensemble. Il faut très souvent, dans ces cas là, recourir à des éléments de base précontraints qui nécessitent pour leur assemblage des opérations de soudage et un coulage de béton Cette solution est longue à mettre en oeuvre et, en outre, l'ensemble ne peut être utilisé iediatement. Selon un autre mode de mise en oeuvre, les différents éléments d'un ensemble sont assemblés s par vissage. Cette solution est relativement simple mais ne permet la réalisation que de joints dits articulés créant une discontinuité au niveau de l'assemblage. Dans le cas de telles liaisons, il n'est pas possible de monter, de façon articulés, les embases des portiques. Ceci implique un travail extrmement important d'ancrage de celles-ci, compte tenu des efforts très importants que doivent encaisser les portiques appartenant à un bâtiment industriel par exemple sous l'effet du vent. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un dispositif d'assemblage d'éléments préfabriqués en béton armé, d'une mise en oeuvre extremexent simple et rétablissant la continuité de l'assemblage au niveau des liaisons. A cet effet, dans ce dispositif, chaque élément présente, débouchant dans sa face d'assemblage au moins quatre perçages axiaux situés deux à deux dans des plans sensiblement horizontaux et sensiblement verticaux, chaque perçage étant associé à une ouverture débouchant également dans une face latérale de l'élément considéré, les perçages en regard de deux éléments servant au logement d'une barre en acier dont les extrémités filetées se trouvent, en position montée, sensiblement en regard des ouvertures ménagées latéralement dans les éléments, permettant l'engagement par celles-ci d'écrous de serrage engagés sur les extrémités filetées de la barre. Les barres situées dans les zones de liaison rétablissent la continuité de l'assemblage. De ce fait, il est possible, dans le cas où ce dispositif est appliqué à l'assemblage d'éléments constitutifs d'un portique de monter les embases de celui-ci de façon articulée dans le plan du portique. En outre, un portique obtenu par un tel assemblage peut supporter des charges importantes et ceci ismédiatement après l'assemblage puisqu'il s'agit de liaisons sèches. De préférence, les perçages ménagés dans l'un des deux éléments à assembler ont une longueur au moins égale à celle des barres d'assemblage. Les barres destinées à assurer la liaison sont, dans un premier temps, engagées totalement dans les perçages de l'élément possèdant les perçages les plus longs. Le second élément est alors positionné après quoi les barres d'assemblage sont retirées partiellement du premier élément afin qu'une de leurs extrémités pénètre dans le second. En outre, à chaque paire de perçages correspondants des deux éléments est associé un conduit d'injection et un évent. Ceci permet de remplir les perçages contenant les barres d'assemblage de béton, dans le cas d'un montage définitif ou d'un produit visant à éviter la corrosion des barres dans le cas d'un montage provisoire. Selon une forme préférée d'exécution de l'inventionF chaque barre d'assemblage est associée une cale d'épaisseur constituée, d'une part, par une douille filetée engagée sur ladite barre et associée par l'une de ses extrémités sur la face d'assemblage de l'un des éléments, contre laquelle elle est bloquée en rotation et, d'autre part, par un manchon taraudé engagé sur la douille filetée et présentant une face d'appui sur l'autre élément. Cet agencement est particulièrement intéressant puisque, après positionnement des deux éléments à assembler, il permet de rattraper les jeux dus aux imprécisions de pose ou de fabrication, avant de réaliser le serrage à l'aide des écrous associes aux extrémités des barres. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif Figure 1 est une vue très schématique dtun portique assemblé à l'aide de dispositifs selon l'invention Figures 2 et 3 sont deux vues à échelle agrandie d'une zone d'assemblage, respectivement, au cours et après assemblage Figure i est une vue en coupe longitudinale et à échelle agrandie d'une cale d'épaisseur. La figure 1 représente un portique 2 comportant trois parties, à savoir : deux poteaux 2 réunis par une membrure 4. Compte tenu du fait que les liaisons entre les poteaux 2 et la membrure 4 ne confèrent pas de discontinuité à l'ensemble, les embases des poteaux 2 sont montées de façon articulée grâce à l'interposition dans leur logement d'un élément amortisseur 5 réalisé en un matériau synthétique. Au niveau de chaque assemblage, et comme montré à la figure 2, les parties à assembler présentent des découpes 6 de forme complémentaire. Par ailleurs, dans chacune des faces à assembler de chaque élément, sont ménagés quatre perçages axiaux 7 situés deux à deux dans des plans sensiblement horizontaux et verticaux. Ces perçages 7 sont équipés, sur leur face interne, d'un fourreau 8 réalisé en matière plastique. Ces perçages 7 sont destinés à recevoir des barres d'assemblage en acier 9. Il est à noter que la longueur des perçages 7 ménagés dans un des deux éléments, à savoir dans le cas présent celui constitué par le poteau 3, est supérieure à la longueur des barres 9. Par ailleurs, dans chaque élément a assembler sont ménagées des ouvertures 10 débouchant transversalement chacune dans un perçage 7 et dans une face latérale d'un des élements respectivement 2 ou 4. Les extrémités 12 des barres 9 sont filetées et peuvent recevoir des écrous 13. Par ailleurs, dans chaque perçage 7 débouche un tuyau 14 pouvant jouer le roule soit de tuyau d'injection, soit d'évent. A A chaque barre est associée une cale d'épaisseur 15 comportant une douille filetée 16 dont une extrémité repose sur une platine 17 ouverte en son centre, de forme carrée, engagée dans un évidement i8 de même forme, ménagé dans la face en bout de l'un des deux éléments à assembler, l'élément 3 dans le cas présent. Cette cale d'épaisseur comprend, par ailleurs, un manchon 19 taraudé, engagé sur la douille 16, dont l'extrémité libre est équipée d'un élément d'appui 20 sur l'autre élément, la membrure 4 en l'occurrence. L'assemblage d'un portique tel que celui représenté au dessin est le suivant : Il est tout d'abord procédé à l'engagement des barres 9 dans les perçages 7 d'un poteau 2 Les éléments 15 de calage sont alors fixés sur la face d'assemblage de l'élément 3. Le second élément, à savoir la membrure 4 est alors positionné. Compte tenu des irrégularités de pose et de fabrication, il est procédé au calage des deux éléments par l'intermédiaire des cales 15. Les manchons 19 de celles-ci sont dévissés sur les douilles 16 jusqu'à ce que leurs éléments 20 viennent en appui sur la face d'assemblage de la membrure 4. Il est alors procédé au coulissement des barres 9 jusqu'à ce que leurs extrémités filetées se trouvent en regard des ouvertures 10 des éléments 3 et 4. Il est ensuite procédé à l'engagement sur ces extrémités filetées 12 de rondelles 22 et d'écrous 13. Le serrage des écrous 13 est réalisé, qui tend à provoquer le rapprochement des deux éléments par appui des.rondelles 22 sur les faces des ouvertures 10 dans lesquelles débouchent les perçages 7. Des réalisation des deux liaisons, entre la membrure 4 et les poteaux 3, le portique peut être utilisé puisqu'il s'agit de liaisons à sec. Il est à noter que les perçages 7 peuvent être remplis à ce moment là, par l'intermédiaire des tuyaux d'injection 14 de ciment, ou d'un produit évitant la corrosion des barres. Cependant, ce remplissage ne joue qu'un rale de protection, mais en aucun cas un rôle d'assemblage. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif ni à sa seule application décrits ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que ce dispositif pourrait être appliqué à l'assemblage de barres droites. - REVENDICATIONS 1. - Dispositif d'assemblage d'éléments préfabriqués en béton armé, comportant dans les faces d'assemblage des décrochements de formes complémentaires, caractérisé en ce que chaque élément présente, débouchant dans sa face d'assemblage au moins quatre perçages axiaux situés deux à deux dans des plans sensiblement horizontaux et sensiblement verticaux, chaque perçage étant associé à une ouverture débouchant également dans une face latérale de ltélément considéré, les perçages en regard de deux éléments servant au logement d'une barre en acier dont les extrémités filetées se trouvent, en position montées sensiblement en regard des ouvertures ménagées latéralement dans les éléments, permettant l'engagement par celles-ci d'écrous de serrage engagés sur les extrémités filetées de la barre. 2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les perçages ménagés dans l'un des deux éléments à assembler ont une longueur au moins égale à celle des barres d'assemblage. 3. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'a l'intérieur des perçages ménagés dans les éléments sont montés des fourreaux en matière synthétique. 4. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'à chaque paire de perçages correspondants des deux éléments est associé un conduit dtinjection et un évent. 5. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque barre d'assemblage est associée à une cale d'épaisseur constituée, d'une part, par une douille filetée engagée sur ladite barre et associée par l'une de ses extrémités sur la face d'assemblage de l'un des éléments, contre laquelle elle est bloquée en rotation et, d'autre part, par un manchon taraudé engagé sur la douille filetée et présentant une face d'appui sur l'autre élément.