Brevet FR2369166A1 — publié le 19780526

L'invention concerne un système d'ouverture pour récipients d'emballage du type fabriqué dans un matériau souple et comportant au moins une arête de soudure, ce système d'ouverture se présentant sous la forme d'un canal de vidage traversant 1' arS- te de soudure et dont une extrémité est munie d'une fermeture qu'on déchire quand on ouvre le récipient. Les récipients de consommation pour substances liquides sont souvent fabriqués dans un matériau flexible tubulaire . Ce matériau est généralement thermosoudable et pour fabriquer un emballage, on remplit avec la substance de remplissage un tube fait dans le matériau voulu et on le presse à plat à intervalles équidistants le long de zones transversales s'étendant sur toute la largeur du tube. Ce pressage à plat s'effectue au moyen de mâchoires de soudage , qu'on chauffe pour provoquer le soudage du matériau dans ces zones transversales. On obtient ainsi une bande continue d'emballages en forme de coussin, complètement remplis, qu'on sépare ensuite les uns des autres par des découpes pratiquées dans les zones de soudure.Des emballages bien connus de ce type sont les emballages pour doses unitaires utilisés dans le commerce par exemple pour les liquides détergents et les shampooings. On ouvre ces emballages soit en sectionnant un angle de l'emballage , soit en utilisant an système d'ouverture comprenant par exemple un canal de vidage traversant 1 1arête de soudure formée par la zone de soudure, et dont l'extrémité extérieure dépasse à la manière deune languette qu'on peut déchirer par tor- sion pour ouvrir l'emballage. Un type d'emballage, fabriqué selon un principe analogue, mais avec une opération supplémentaire de façonnage qui lui donne une forme parallélepipédique, est utilisé comme emballage è jeter après usage en matériau lamifié pour le lait, les jus de fruit et produits analogues. Pour ce dernier type d'emballage, il n'est pas souhaitable d'utiliser le système d'ouverture qu'on vient de décrire car le prolongement déchirable de l'arête de soudure implique un gaspillage de matériau en cours de fabrication. On ouvre plutôt ces emballages è l'aide d'une perforation qui s'étend en diagonale sur une extrémité de L'ardue supérieure et délimite une patte d'angle qu'on déchire pour ouvrir l'emballage.Ce système d'ouverture fonctionne de façon satisfaisante, mais il faut une certaine pratique, notamment pour ouvrir sans éclaboussures des emballages de ce type complètement remplis. Lorsqu'on ouvre un emballage complètement rempli, le niveau du liquide descend bien entendu du fait que les parois de l'emballage préalablement in curvées vers l'intérieur stincurvent vers l'extérieur lorsque l'air pénètre par l'ouverture, mais cet abaissement du niveau ne peut pas titre très important de sorte que la distance entre le niveau du liquide et le bord inférieur de l'ouverture de vidage pratiquée est très courte, ce qui rend difficile la phase initiale de vidage. T'invention a pour but un système d'ouverture qui ne pré- sente pas ces inconvénients, qui soit facile à fabriquer et simple à ouvrir. L'invention vise également un système d'ouverture qui facilite le vidage du contenu et réponde aux exigences d'hygiène. L'invention a pour objet un système d'ouverture pour récipients d'emballage du type fabriqué dans un matériau flexible et comportant au moins une arase de soudage, ledit système d' ou- verture étant constitué par un canal de vidage qui traverse l'art te de soudure et dont une extrémité comporte une fermeture qu'on peut déchirer pour ouvrir l'emballage, ledit système étant carac térisé en ce que le canal de vidage est constitué par un élément tubulaire flexible qui traverse 1' arOte de soudure et dont la face extérieure est reliée de façon étanche aux liquides aux couches de matériau en regard de l'ar8te de soudure0 Suivant un mode de réalisation préféré de l'inventbn, l'extrémité fermée de l'élément tubulaire est située à l'extérieur du récipient d'emballage. I1 suffit alors d'arracher cette ex trOmité fermée pour ouvrir l'emballage et l'élément tubulaire peut comporter à cet effet une indication d'arrachage ou analogue à une distance appropriée au-dessus de l'arête de soudure. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, l'extrémité fermée de l'élément tubulaire est située à l'intérieur du récipient demballage. On élimine ainsi la partie de l'élément tubulaire extérieure à l'arête, ce qui peut être préférable dans certains cas. Dans le type de récipient d'emballage qui comporte des couches de soudage en matière thermoplastique, l'élément tubulaire comprend au moins deux couches de matériau, à savoir une couche extérieure de matériau thermosoudable et une couche intérieure de matériau non thermosoudable. On peut aussi appliquer l'élément tubulaire dans l'arrête de soudage par thermosoudage au moment de son formage. Â l'une des extrémités de 1' élément tubulaire, la couche extérieure peut dépasser de la couche intérieure, afin de permettre la fermeture par thermosoudage de l'élément tubulaire. Suivant l'invention, l'élément tubulaire peut avantageusement comprendre une couche intérieure en feuille d'aluminium et une couche extérieure en polyéthylène. Pour faciliter l'ouverture de l'emballage, l'élément tubulaire peut comprendre une couche tubulaire de polystyrbae orientée/dans le sens transversal. L' invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'un récipient dtemballage de type connu comportant un système d' ouverture suivant l'invention. La figure 2 représente à plus grande é chelle, la partie supérieure du récipient de la figure 1 qui comporte un système d'ouverture suivant l'invention en position dépliée. La figure 3 est une vue analogue à la figure 2, mais représente un deuxième mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 1 on a représenté un récipient d'emballage 1, du type paral pipédique connu qai est utilisé pour l'emballage du lait, pourvu d'un système d'ouverture 2 suivant l'invention Le récipient 1 est fait dans un matériau lamifié qui comprend ime couche centrale de base en papier recouverte sur ses deux face s d'une couche de matière thermoplastique Le récipient 1 colporte deux faces latérales parallèles 3 (dont une seule est visible sur la figure 1), deux faces d'extrémité parallèles 41 dont une seule également est visible sur la figure 1), une face supérieure 5 et une face inférieure ( non représentée). Pour des raisons de fabrication, une arête de soudure rabattue vers le bas 6 s'étend sur la face supérieure du récipient et une arête de soudure 7 s'étend sur chacune de ses faces d'extrémité 4. Le récipient d'emballage 1 présente en outre quatre volets de cone 8, un asu chacun des petits côtés des faces supérieure et inférieure de l'emballage. Les deux volets inférieurs sont repliés et sou- dés contre la face inférieure de l'emballage tandis que les deux volets supérieurs 8 sont repliés vers le bas contre la face respective 4 et sont soudés à cette face. le système d'ouverture 2 suivant l'invention est situé à l'une des extrémités de l'arête de soudure 6 et s'étend, lorsque le récipient est fermé, sur la face extérieure du volet d'angle replié 8 ainsi que sur une partie de la face supérieure 5.Pour ouvrir le récipient d 'embal- lage, on détache le volet 8 et on le redresse. En même temps, du fait de l'élasticité du matériau d'emballage, l'extrémité de l'arête de soudure située sur le volet se redresse de sorte que cet angle du récipient 1 prend l'aspect représenté à plus grande échelle sur la figure 2. La partie extérieure de l'angle déplié de l'emballage, reprégentée sur la figure 2 est délimitée vers le haut par llar6- te de soudure 6 et sur le côté ( à gauche sur le dessin par l'alite de soudure 7. On voit que l'arête de soudure est constituée par deux couches de matériau 6', 6W entre lesquelles est glissé le système d'ouverture 2. Ce système d'ouverture est constitué par un élément tubulaire 9 ou tronçon de tube aplati dont l'ex- térieur est soudé à la face intérieure des couches respectives 6' et 6n de l'ar8te de soudure 6.L'élément tubulaire 9 a une longueur telle qu'il s'tend jusqu'à la limite inférieure de l'ardue de soudure 6 ou un peu au delà (c'est-à-dire à l'intérieur de l'emballage) et un peu au-dessus du bord supérieur de l'arête. La partie de l'élément tubulaire qui dépasse de l'arête de sou- dure comporte une soudure transversale 10 et une indication transversale d'arrachement 11 ( disposée entre la soudure 10 et le bord supérieur de l'cette 6) qui consiste en une ligne de perforations non traversantes. le joint entre les faces ext4- rieures de l'élément tub aire 9 et les faces intérieures respecti ves 6', 6" de l'arme de soudure ainsi que la soudure 10 à ltex- trémité supérieure de l'élément tubulaire sont parfaitement étan ches aux liquides et un récipient pourvu de ce type de système d'ouverture est donc aussi étanche qu'un récipient d'emballage classique.Le contenu du récipient peut évidemment s'couler par l'élément tubulaire 9 mais aussi longtemps que le récipient d'emballage n'a pas été ouvert, ce contenu est arrêté par la sou- dure d'extrémité 10 de l'élément tubulaire 9. Pour ouvrir le récipient, comme indiqué plus haut, on détache le volet d'angle 8 de la face d'extrémité 4 (fig.l) et on le redresse dans la position de la figure 2. On saisit ensuite l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire 9 qui dépasse de l'arête de soudure 6 et on la déchire le long de la perforation ll de façon à retirer la partie qui contient la soudure 10. L'élément tubulaire 9 peut alors btre utilisé très simplement comme tube verseur traversant l'arête de soudure 6, et par lequel on verse la substance de remplissage.Comme le matériau d'emballage et le matériau de ltélément tubulaire 9 sont flexibles et pliables, on peut facilement leur donner une configuration telle que l'orifice verseur prenne une forme arrondie an lieu de la forme allongée qu'il présente lorsque l'emballage est fermé. Un deuxième mode de réalisation du système d ' oerture suivant l'invention est représenté sur la figure 3. Comme le précédent, ce système d'ouverture est disposé dans un angle du récipient d'emballage qui comporte une arête de soudure 6 et une arête de soudure 7. L'arête de soudure 6 est également constituée par deux couches 6' et 6" entre lesquelles est glissé le système d'ouverture 2.Le système d'ouverture 2 est constitué par un élément tubulaire 12 qui est aplati et soudé par sa face extérieure aux faces intérieures respectives des deux couches 6t et 6 . L'une des extrémités de l'élément tubulaire 12 coïncide avec le bard extérieur de l'arobe de soudure 6 et son autre extrémité s'étend jusqutau bord opposé de l'cette 6 ou un peu au-delà à l'intérieur de l'emballage où l'élément tubulaire 12 est soudé par une soudure transversale 13 parallèle à l'ar8te de soudure 6.Ce mode de réalisation du système d'ouverture suivant l'inventioh donne egalement lorsqu'il est fermé un emballage totalement étanche et dans ce mode de réalisation, la partie ouverte de l'élément tubulaire n'est pas orientée vers l'intérieur de l'emballage comme dans le mode de réalisation précédent, où le contenu de l'emballage risque de jaillir par le système d'ouverture. Dans ce mode de réalisation l'extrémité non soudée de l'élément tubulaire 12 est orientée vers l'extérieur, et forme une patte entre les deux couches 6' et 6" dans la partie de l'ar8te de soudure 6 où est situé le système d'ouverture 2. Pour éviter toute contamination i cette patte, l'ouverture peut & re recouverte d'une bande de recouvrement arrachable qui ne doit pas nécessairement être étanche aux liqui des.Pour ouvrir l'emballage, on se sert de la patte pour introduire un instrument destiné à sectionner la ligne de soudure à l'extrémité inférieure de l'élément tubulaire 12 ou, plus simplement, on écarte avec les doigts les deux couches de matériau 6' et 6" Jusqu'à ce que l'élément tubulaire s'ouvre à son extrémité inférieure. Dans ce dernier cas, il peut être avantageux que l'extrémité inférieure de l'élément-tubulaire comporte une indication d'arrachement telle qutune ligne de perforations non traversantes, parallèle à la soudure 13. Le système d'ouverture 2, ou plus précisément l'élément tubulaire 9, 12 peut être réalisé de façons très différentes et dans des matériaux très divers suivant l'application envisagée. Lorsque par exemple, le récipient 1 décrit ci-dessus est en matériau composite comprenant une couche centrale de base en papier et des couches extérieures en matière thermoplastique, il est souhaitable d'utiliser dans ce type d'emballage un élément tubulaire constitué par au moins deux couches de matériau, à savoir une couche extérieure en matière thermoplastique et une couche intérieure en matériau non thermosoudable. Au moment du formage de l'arête de soudure 6, un il élément tubulaire peut être glissé entre les deux couches de matériau 6' et 6" et peut être soudé à la matière thermoplastique de ces couches, par application de pression et de chaleur. Comme l ment tubulaire comporte une couche intérieure en matériau non thermosoudable, l'intérieur de l'élément n'est pas soudé, mais l'élément conserve sa forme tubulaire. La couche de matériau nonthermosoudable située à l'intérieur de l'élément tubulaire ne s'étend pas sur la totalité de ce dernier mais se termine peu avant l'extrémité qui doit comporter la soudure 10, 13. A omette extrémité, les deux couches extérieures de matériau thermosoudable peuvent ainsi venir en contact direct pour former la soudure 10 ou la soudure 13. Ce soudage est avantageusement effectué en même temps que celui de l'arête 6, et à l'aide de la même mtchoire de pression chauffée. lorsque la couche thermoplastique du récipient d'emballage 1 est du polyéthylène, il est particulièrement avantageux d'utiliser un élément tubulaire constitué par un tube comportant une pellicule intérieure d'aluminium et une couche extérieure de polyéthylène. Dans d'autres types de récipients d'emballage, par exemple ceux dont les arêtes de soudure sont formées à l'aide de colle ou de 'JHot-melt", l'élément tubulaire peut bien entendu comprendre une seule couche de matériau qui n'est pas nécessairement thermosoudable, mais qu'on peut enduire d'une quantité appropriée de colle ou de "Hot-melt" au moment du formage et de la fixation de l'arête du récipient. L'indication d'arrachement ll peut être réalisée de différentes façons et dans certains cas elle peut être inutile, puisque l'arrachement peut être effectué directement le long du bord supérieur de l'arête de soudure 6. Ceci n'est bien entendu possible que si l'élément tubulaire est fait dans un matériau relativement déchirable. On obtient un arrachement contrôlé lorsque l'élément tubulaire comprend par exemple une couche tubulaire de polystyrène orienté transversalementt ce qui rend le matériau facile à déchirer dans une direction parallèle à la direction d'orientation. L'élément tubulaire est avantageusement appliqué au c ours de la fabrication du reste de l'emballage dans une machine à emballer. Il est alors admis de façon appropriée dans la machine sous forme d'une bande ou feuille continue à séparer en éléments individuels et à fixer aux récipients au moment de la formation de l'arête de soudure. Naturellement, on peut également munir par avance la bande de matériau d'emballage d'éléments tubulaires séparés, placés correctement par rapport aux lignes de pliage et aux impressions éventuellement présentes sur la bande et qui occupent donc finalement la position voulue dans l'arête supérieure de soudure du récipient d'emballage terminé. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux iodes de réalisatioh décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à lthomme de 1' art, suivant les applications envisagées, et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. -REVENDICATIONS 1.- Système d'ouverture pour récipients d'emballage du type fabriqué en matériau flexible et comportant au moins une arête de soudure (6), ledit système d'ouverture (2) ayant la forme d'un canal de vidage qui traverse l'arête de soudure (6), et dont une extrémité comporte une fermeture (10, 13) qu'on peut déchirer, pour ouvrir le récipient d'emballage (1), ledit systéis d'ouverture étant caractérisé en ce que le canal de vidage est constitué par un élément tubulaire flexible (9, 12) qui traverse l'arête de soudure (6) et dont les faces extérieures sont soudées de façon étanche aux liquides aux couches de matériau (6', 6") en regard de l'arête de soudure (6). 2.- Système d'ouverture suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité fermée de l'élément tubulaire (9) est située à l'extérieur du récipient d'emballage. 3.- Système d'u̲verture suivant la revendication 1, carac tdrisé en ce que l'extrémité fermée de l'élément tubulaire (12) est située à l'intérieur du récipient d'emballage. 4.- Système d'ouverture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité fermée de l'élément tubulaire (9, 12) est munie d'une indication d'arrache ment(il) facilitant son ouverture. 5.- Système d'ouverture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, pour le type de récipients d'emballage qui comprennent des couches de matière thermosoudable, caractérisé en ee que l'élément tubulaire (9, 12) est constitué par au moins deux couches de matériau, à savoir une couche extérieure d'un matériau thermosoudable et une couche intérieure d'un matériau non thermo soudable. 6.- Système d'ouverture suivant la revendicatien 5, caractérisé en ce qu' l'une des extrémités de ldlément tubulaire la couche extérieure s'étend un peu au delà de la couche inté rieur0 7.- Système d'ouverture suivant la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément tubulaire (9, 12) est constitué par un tube comprenant une couche intérieure en feuille d'aluminium et une couche extérieure en polyéthylène. 8.- Système d'ouverture suivant l'une quelconque des revendications 1 i 6, caractérisé en ce que l'élément tubulaire (9, 12) est constitué par une couche tubulaire de polystyrène orienté dans le sens transversal. 9.- Récipient d'emballage caractérisé en ce qu'il est muni d'un système d'ouverture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8.