Brevet FR2385446A1 — publié le 19781027

On utilise fréquemment des peintures dont la polymérisation est obtenue par réaction de deux composants qui ne doivent être mélangés qu'au moment de l'application, en proportions très précises et avec la présence éventuelle d'un catalyseur. Pour que cette-proportwon soit respectée, suivant une première caractéristique de l'invention, l'installation pour la pulvérisation de peintures dont la polymerisation est obtenue par réaction de deux composants comtporte deux cylindres coaxiaux dont chacun est affecté à l'un des composants de la peinture, dont les sections sont proportionnelles à la proportion des deux composants, celle-ci pouvant être égale à l'unité et dont les pistons sont solidaires en translation, étant fixés à une même tige de commande. A chacun de ces deux cylindres sont affectés un clapet d'admission et un clapet d'échappement, et, pour que la différence de viscosité des deux composants, qui peut être très grande, ne risque due créer des différences dans la vitesse de fermeture des deux soupapes d'échappement, et dans celle de fermeture des deux soupapes d'admission et, par conséquent de -modifier la proportion des composants dans des mesures variant avec leur viscosité au moment du fonctionnement, suivant une autre caractéristique de l'invention, la fermeture de ces clapets est commandée ; elle peut notamment être commandée pneumatiquement par l'air provenant du réseau alimentant en air comprimé le pistolet de pulvérisation utilisé. Ce réseau alimentant en air comprimé le pistolet de pulvérisation peut aussi être utilisé pour commander la course de translation active des pistons et, par conséquent, l'alimentation du pistolet en composants de la peinture. Le remplissage des deux cylindres par les deux composants peut être obtenu par gravité, ce qui évite toute entrée d1air dans l'installation, très préjudiciable à son bon fonctionnement la fermeture des clapets d'échappement et l'ouverture des clapets d'admission sont commandés immédiatement, ou avec un retard prédéterminé, quand on ces-se d'appuyer sur la gachette du pistolet de pulvérisation utilise. Par contre-, dès que l'utilisateur exerce une oressionsur la gachette du pistolet l'ait comprimé du réseau commande la fermeture des clapets d'admission, l'ouverture des clapets d'échappement et la course utile des deux pistons. La capacité des deux cylindres est préférablement telle qu'elle permette de faire, sans crainte de manquer de matière, un travail déterminé, par exemple la peinture d'une carrosserie d'automobile ; pendant le temps d1interruption du travail, nécessaire pour évacuer la carrosserie qui vient d'être peinte et la remplacer par une autre carrosserie à peindre, les deux cylindres auront eux-mêmes largement le temps d'être remplis. Par contre, si avant que le travail en cours soit terminé, il est interrompu pendant quelques secondes seulement, pour une raison ou pour une autre, un relai à temps laissera tous les organes de l'installation en position active, permettant de terminer le travail dans les mêmes conditions que s 'il n'avait pas été interrompu. Le dessin annexé montre à titre d'exemple un mode de réalisation de la présente invention La figure 1 montre les différents éléments de l'installatinn en période de non fonctionnement du pistolet d'injection, permettant le remplissage des deux cylindres affectés à chacun des composants de la peinture. La figure 2 est une vue de la même installation lors du fonctionnement du pistolet alimenté par les deux composants de la peinture. Les deux composants de la peinture sont alimentés respectivement, par gravité, à travers les canalisations 1 et 2, avec interposition des clapets de fermeture commandés pneumatiquement 3 et 4, dans les cylindres coaxiaux 5 et 6 dont les sections utiles sont proportionnelles à la proportion que doivent avoir les deux composants dans la peinture; dans le cas représenté, ces sections utiles sont sensiblement égales. Dans ces cylindres peuvent coulisser, de façon étanche, les deux pistons 7 et 8 solidaires d'une même tige de piston verticale 9 dont les déplacements sont commandés pneumatiquement par un-piston coaxial 10 se mouvant dans le cylindre 11. Lors de la course active de ce piston 10, les deux composants sont envoyés au pistolet de pulvérisation 12, à l'entrée ou à l'intérieur duquel ils sont mélangés, à travers les canalisations 13 et 14 avec interposition des clapets 15 et 16. L'air comprimé venant de la source 17 à travers la canalisation 18 et le détendeur 19 arrive au pistolet 12. L'air comprimé provenant de la source 17 peut également, par la dérivation 20 et la distribution à cinq voies 21 être dirigé, soit par les canalisations 22, 23, 24 vers les vérins. de commande des clapets 15 et 16, dont ils assurent pneumatiquement la fermeture, les canalisations 25, 26 et 27~reliant alors à l'atmosphère en 28, par le distributeur à trois voies 31 les vérins de commande des clapets 3 et 4, qui'peuvent donc s'ouvrir-pour permettre le remplissage des cylindres 5 et 6. La source d'air comprimé 17 peut également être reliée, par une autre dérivation 29, le détendeur 30, le distributeur à trois voies 31, et la canalisation 32, à la capacité 33 du cylindre moteur 11 qui se trouve au-dessous de son piston 10. Cette capacité 33 peut également être reliée, par la canalisation 32, et le distributeur à trois voies 31 à l'atmosphère en 34. Le passage d'une position à l'autre du distributeur à cinq voies 21 et du distributeur à trois voies 31 est commandé directement par la gachette de commande du fonctionnement du pistolet de projection de peinture 12, par le distributeur à trois voies 35, les canalisations 36, 37- et 38, avec interposition d'un relai temporisateur réglable 39. Le fonctionnement de cette installation est le suivant. Lorsque les organes sont dans la position représentée par la figure 1, le pistolet n'étant pas en marche, l'air comprimé provenant de la source 17 et passant à travers la canalisation 20, le distributeur à trois voies 21, les canalisations 22, 23 et 24, assure pneumatiquement la fermeture des clapets d'échappement des deux cylindres 5 et 6 alors que les clapets 3 et 4 sont ouverts, leurs vérins étant reliés à l'atmosphère en 28 à travers les canalisations 25, 26, 27 et le distributeur à trois voies 21. La capacité arrière 33 du cylindre moteur 11 est elle-même reliée à l'atmosphère en 34 par la canalisation 32 et le distributeur à trois voies 31. Dans ces conditions, les composants arrivant par gravité, sous pression, par les canalisations 1 et 2, provoquent l'ouver ture des clapets 3 ou 4, et pénètrent dans les cylindres 5 et 6 qu'ils remplissent peu à peu en chassant devant eux les pistons 7 et 8 qui entrainent eux-mêmes, par la tige du piston 9, le piston moteur 10 dont la face arrière est reliée à l'atmosphère en 34. Le remplissage des cylindres 5 et 6 peut donc se faire automatiquement quand les organes de l'installåtion sont dans la position représentée à la figure 1. L'utilisateur qui veut faire fonctionner l'installation doit exercer une pression sur la gachette du pistolet 12 qui a pour effet immédiat de faire passer les organes de l'installation dans la position représentée à la figure 2. L'air comprimé provenant de la source 17 et passant par la canalisation 18, le distributeur à trois voies 35, le clapet anti-retour 40 qu'il souleve, et les canalisations 36, 37 et 38, commande le changement- de position du distributeur à cinq voies 21, et du distributeur à trois voies 31, qui passent de la position représentée à la figure 1 à celle représentée à la figure 2. L'air comprimé provenant de la source 17 et traversant la canalisation 20, le distributeur à cinq voies 21, et les canalisations 27, 26 et 25, arrive- sur les faces arrières des pistons des vérins de commande des clapets 3 et 4 dont il assure immédiatement la fermeture. Une autre partie de l'air comprimé, arrivant de la source 17, passe par la canalisation 29, le détendeur 30, le distributeur à trois voies 31 et la canalisation 32, dans la capacité 33 du cylindre moteur 11, sous son piston 10 qui est entraîné vers le haut, celui-ci entrainant lui-même, par la tige de piston 9, les composants contenus dans les cyLindres 5 et 6 qui peuvent s'échapper, à travers les clapets 15 et 16, et les canalisations 13 et 14, respectivement, pour venir se mélanger à l'entréé ou à l'intérieur du pistolet 12 ; les clapets 15 et 16 peuvent en effet s'ouvrir, leurs vérins de commande étant reliés à l'atmosphère en 43 par le distributeur à cinq voies 21. Le pistolet 12 est lui-même alimenté en air comprimé provenant de la source 17, par la canalisation 18, le distributeur à trois voies 35, et le détendeur 19 et provoque, en 41, la pulvérisation du mélange des deux composants de la peinture. Si l'usager cesse d'appuyer sur la gachette du pistolet de peinture 12, les canalisations 36, 37 et 38, de commande du distributeur 21 et 31, sont reliées à l'atmosphère en 42 toutefois, en raison de la fermeture du clapet anti-retour 40, cette liaison se fait à travers le temporisateur réglable 39, qui empêche que les organes ne passent immédiatement de la position représentée à la figure 2 à celle représentée à la figure 1 ; ce n'estqu'après un certain laps de temps, prédéterminé, de l'ordre de cinq secondes, par exemple, qu'il en est ainsi. L'éjection du jet de peinture est alors supprimée et les cylindres 5 et 6 se remplissent alors par gravité, sans aucune possibilité de pénétration d'air. I1 est bien entendu que le mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus en référence au dessin annexé a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour-cela du cadre de la présente invention R E V E N D I C A T I O N S 1.- Installation pour la pulvérisation de peintures dont la polymérisation est obtenue par réaction de deux composants, caractérisée en ce qu'elle comporte deux cylindres coaxiaux dont chacun est affecté à l'un des composants de la peinture, dont les sections sont proportionnelles à la proportion des deux composants, celle-ci pouvant être égale à l'unité, et dont les pistons sont solidaires en translation , étant fixés à une même tige de commande 2.- Installation suivant la revendication-l, dans-laquelle à chacun de ces deux cylindres sont affectés un clapet d'admission et un clapet d'échappement, caractérisée en ce que la fermeture de ces clapets est commandée. 3.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que que la fermeture des clapets et la course motrice des pistons des cylindres affectés aux deux composants de la peinture sont commandés par l'air comprimé alimentant le pistolet de pulvRrisation de la peinture. 4.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3,-caractérisée en ce que les orifices dtadmission des composants dans leurs cylindres respectifs,et d'échappement hors de ces cylindres,sont tous à la partie supérieure desditscylindres 5.- Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le remplissage des cylindres se fait par gravité. 6.- Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la fermeture des clapets d'échappement et l'ouverture des clapets d'admission sont commandées avec un retard prédéterminé, quand on cesse d'appuyer sur la gachette du pistolet de pulvérisation utilisé.