Brevet FR2359962A1 — publié le 19780224

La présente invention concerne des configurations nouvelles de mines à ciel ouvert et un procédé d'exploitation de telles mines permettant de disposer un concasseur mobile pres de chaque front de taille et de faire transporter le minerai extrait concassé du concasseur jusqu'en un point de manutention et due déversement par un transporteur à bande. Selon un nDde de mise en oeuvre préféré, dit procédé "d'exploitation en hélice", on ménage des fronts de taille rayonnants progressant en tournant suivant un trajet en hélice descendante. Suivant un autre mode de mise en oeuvre, les fronts de taille rayonnants progressent en tournant dans un plan horizontal. Le procédé d'exploitation en hélice consiste à ménager un ou plusieurs fronts de taille rayonnants à partir d'un centre de rotation autour duquel ils progressent en tournant selon un trajet en hélice descendante. Si le centre de rayonnement est voisin du pourtour du gisement minier, le minerai extrait peut être évacué à par tir de ce centre par un ou plusieurs transporteurs. Si le centre de rayonnement est situé au centre du gisement,on ménage dans sa zone un ou plusieurs puits verticaux ou inclinés. Le minerai prélevé sur les fronts de taille est transporté Jusqu'à ces puits où il forme une réserve tampon dans le système de transport. Des minéraux de qualité différentes peuvent être déposés séparément dans des puits ou sur des transporteurs différents.Ces minéraux extraits sont soit mélangés lorsqu'on vide les puits, soit transportés séparés vers une autre destination à travers un ou plusieurs tunnels horizontaux et/ ou inclinés, reliant les fonds de puits à la surface. Lorsqu'on exploite simultanément plusieurs fronts de taille élevés desservis par un puits ou un ensemble de puits, la pente du sol sur lequel le matériel doit se trouver et évoluer près des conduits, dans la zone centrale de rayonnement, peut prendre une forte inclinaison. I1 est donc plus commode d'opérer l'exploitation dans cette petite zone centrale non pas au moyen de fronts de taille progressant en hélice descendante,mais par une méthode quelconque permettant de conserver le sol de la zone centrale plus ou moins hori zontal. Ces deux variantes du procédé, combinées avec du matériel approprié, conviennent pour l'exploitation à ciel ouvert:de carriè res de pierre, minerais et autres minéraux extraits de l'écorce ter restre. Au cours des vingt dernières années, il est apparu dans de nombreux pays plus d'une cinquantaine d'installations d'exploita tion minière de surface comportant un système concasseur mobile transporteur. En concassant la pierre ou le minerai avant trans port, un tel groupe autorise la substitution de tapis transporteurs à bande ou roulants aux camions, ce qui permet une marche en con tinu presque entièrement automatique, avec tous les avantages qui en découlent.Par rapport aux procédés et matériels classiques ac tuellement adoptés pour 11 exploitation en surface, le système con casseur mobile transporteur permet d'accrottre énormément le ren dement horaire de la main-dtoeuvre, de réduire la consommation d'énergie et ltentretien du matériel d'évacuation, réduisant ainsi no tablement les frais d'exploitation. Les brouillards et le verglas, qui peuvent rendre I'évacuation par camions extrèmement dangereuse ou même inpossible, n'affectent pas le transport par tapis roulant. Toutefois, les installations avec concasseur-transporteur mobiles sont particulièrement bien adaptées aux mines à ciel ouvert où l'on n1 exploite qutun seul front de taille et une seule qualité de minéral. Pour ltexploitation par techniques classiques sur plusieurs fronts de taille, les mines à ciel ouvert sont de forme circulaire ou elliptique. L'utilisation d'un système concasseur mobile trans porteur dans de telles mines demande des investissements prohibi tifs pour l'installation des tapis roulants. De plus, le système concasseur mobile transporteur n'offre pas la même souplesse que le transport par camions.Avec des camions, des matériaux de qualités différentes qu'il faut extraire d'une mine à ciel ouvert peuvent être facilement transportés d'un point quelconque de la mine vers l'une quelconque des diverses destinations souhaitées. La présente invention supprime ces difficultés et procure des avantages supplémentaires. La présente invention a pour buts - d'augmenter la rentabilité de l'exploitation minière en permettant des réductions énormes de la main-d'oeuvre et des frais ; - de proposer un procédé d'exploitation à grand rendement permettant d'exploiter simultanément plusieurs fronts de taille ; - de permettre l'utilisation d'un système concasseur mobile transporteur, hautement efficace et économique, dans des mines où lton peut exploiter simultanément plusieurs fronts de taille ; - de proposer un procédé pour l'exploitation d'une mine à ciel ouvert à l'aide d'un système concasseur mobile transporteur de nature à réduire la longueur de bande transporteuse nécessaire.Par rapport aux mines de forme circulaire ou elliptique actuellent adoptées pour l'exploitation en surface, le procédé suivant l'invention réduit jusqu'à six fois et même plus la longueur de la bande transporteuse ; - de permettre l'exploitation de minéraux de qualités différentes ; - de permettre le mélange sur place de minéraux extraits de qualités différentes ; - de prévoir, sur le trajet d'évacuation du minéral extrait, une réserve-tampon située entre le point de chargement sur le front de taille et le point de destination finale, ceci pour permettre d'effecture le transport sans interruptions ni perturbationFcotteu- ses. On va maintenant se référer, pour décrire l'invention, aux dessins annexés, sur lesquels ; la figure la est une coupe illustrant une méthode classique d'exploitation en surface à l'aide d'un matériel conventionnel. la figure lb est une coupe illustrant une méthode d'exploite tation classique en surface mais utilisant un système concasseur mobile-transporteur ; les figures 2a et 2b sont respectivement une coupe et une vue de dessus, illustrant un mode classique d'exploitation à ciel ouvert, avec plusieurs gradins circulaires ou elliptiques ; la figure 3 est une vue en perspective illustrant le nouveau procédé d'exploitation suivant l'invention, dénommétten hélice", avec des fronts de taille rayonnants progressant en tournant selon un trajet en hélice descendante, combiné avec un système concasseur mobiletransporteur (et éventuellement un ou plusieurs puits verticaux et/ ou inclinés) ; ; la figure 4 illustre en perspective l'application du procédé pour l'exploitation en hélice suivant l'invention en combinaison avec le système concasseur mobile-transporteur représenté sur la figure 3, la majeure partie, extérieure, du gisement étant exploitée par fronts de taille rayonnants progressant en tournant selon un trajet en hélice descendante, tandis que la petite zone intérieure voisine des puits et du centre de rayonnement étant exploitée par n'im portehuel autre procédé permettant. de maintenir horizontal le sol sur lequel le matériel repose et se déplace ;; la figure 5 illustre en perspective l'application du procédé d'exploitation en hélice au moyen de matériel classique , la figure 6 illustre en perspective un procédé d'exploi- tation par fronts de taille rayonnants progressant en tournant dans un plan horizontal, avec utilisation d'un système concasseur mobile transporteur les figures 7a et 7b sont respectivement des vues en coupe et en plan illustrant l'application des variantes selon les figures 3, 4 et 5 à l'exploitation d'une colline ou montagne par front de taille progressant en tournant de 3600 et avec un puits et un tunnel pour le transport du matériau extrait ;; les figures 8a et 8b sont respectivement des vues en coupe et en plan illustrant l'application des variantes selon les figures 3, 4 et 5 par front de taille progressant en tournant sur moins de 3600, sans puits ni tunnel, les moyens de transport du matériau étant disposés à la surface de la colline ; les figures 9a et 9b sont respectivement des vues en coupe et en plan illustrant l'application des variantes selon les figures 3, 4 et 5 à un grand gisement minier et avec un tunnel court ; après exploitation de la section A, un nouveau tunnel est construit dans la section B pour l'évacuation du matériau extrait dans cette section ; les figures lol . et lOb sont respectivement des vues en coupe et en plan illustrant l'application des variantes selon les figures 3, 4 et 5 au cas où du minerai et du matériau stérile sont extraits du gisement par le même puits ou ensemble de puits ; les figures lla et llb sont respectivement des vues en coupe et en plan illustrant l'application des variantes selon les figures 3, 4 et 5 au cas où du minerai et du matériau stérile sont évacués par des puits ou ensemble de puits complètement séparés comportant leurs propres tunnels horizontaux et/ou inclinés. Sur les figures 3 à 11, on a représenté un gisement minier de forme circulaire, mais il va sans dire que le gisement peut aussi avoir une autre forme. Le mode dsexploitatlon à oiel ouvert suivant la technique antérieure est illustré par la figure la, qui représente en coupe une exploitation en surface avec le matériel classique. Dans de la roche dure, le front de taille 1 est soufflé par des explosifs introduits dans des trousyforés dans la roche. Le matériau détaché amassé en 3 est transféré par une chargeuse mécanique 4 dans un camion 5 qui l'amène à un concasseur fixe 6. Le matériau concassé est acheminé vers une zone de-stockage ou vers une installation de trai tement qui le transforme en produit commercialisable. La figure lb est une vue en coupe d'une exploitation de surface comportant un système concasseur mobile-transporteur. Ici, le matériau détaché amassé en 3 est chargé par une pelle mécanique dans le concasseur mobile 7. Après concassage, il est déposé par un transporteur oscillant 8, fixé au concasseur mobile 7, soit sur un transporteur intermédiaire 9, soit directement sur un transporteur fixe ou semi-fixe 10. Le transporteur 10 l'achemine jusqu'à une zone de stockage ou une installation de traitement. La figure 2a est une vue en coupe et la figure 2b une vue en plan d'une mine à ciel ouvert. Le minéral extrait des fronts de taille 1 est déplacé vers l'extérieur à partir du milieu ou centre 11 de la mine vers les confins du gisement. Les gradins 1 sont de forme le plus souvent circulaire ou elliptique et se prêtent mal à l'utilisation de transporteurs à bande nécessairement rectilignes. Si le matériau extrait des gradins 1 est difficile à évacuer du fait de la topographie locale, on le transporte à travers un tunnel 12. Pour atteindre ce tunnel 12, il doit être descendu de gradin en gradin par des voies de desserte inclinées 13. me au cas où deux ou trois fronts de taille sont desservis par un seul transporteur principal situé sur l'un des gradins et relié à d'autres gradins par des transporteurs intermédiaires 9, une telle mine exige de nombreux transporteurs et transporteurs de liaison longs et très onéreux. Une telle installation impliquerait une anise de fon prohibitlve. Dans la plupart des mines à ciel ouvert, les minéraux de qualités différentes sont transportés séparément de divers points de chargement vers plusieurs destinations ou vers un poste de mélange-des minéraux de qualités différentes.Cette pratique soulèverait de grosses difficultés pour l'utilisation du système concasseur mobile-transporteur dans des mines à ciel ouvert exploitées par des méthodes classiques actuelles. La présente invention permet de supprlmer-au mieux toutes les difficultés précitées. Par rapport aux gradins circulaires ou elliptiques, elle permet de rendre au moins six foitl7EaSble, gracie à la progression en hélice, la longueur totale de transporteurs à prévoir dans la mine. Un tel mode d'exploitation assure en outre un maximum d'efiicacité dans les cas il faut mélanger les matériaux extraits. Suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention, le front de taille progresse en hélice ou spirale descendante et ce procédé d'exploitation est donc dit "en hélice ou en spirale" dans le pré sent mémoire et dans les revendications annexées.La figure 3 illustre en perspective un procédé d'exploitation en hélice comportant l'utilisatlon d'un système concasseur mobile-transporteur. Le procédé d'exploitation en hélice consiste à prévoir un ou plusieursfrontsde taille, qu'on peut exploiter simultanément, et rayonnant à partir d'une aire centrale 14 autour de laquelle ils progressent en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse 21 en suivant un trajet en hélice descendante. Chaque front de taille 1 décrit de nombreuses révolutions autour du centre 14 jusqu'à atteindre le niveau le plus bas souhaitable qui peut être le fond du gisement à exploiter. On n'a donc pas à ménager un nouveau front de taille 1 après chaque révolution complète On épargne ainsi les frais d'établissement d'un nouveau front de taille et de déplacement de tout le matériel de l'ancien au nouveau front, ainsi que les inconvénients associés à l'établissement d'un nouveau front. Selon les conditions géologiques, économiques et d'exploitation, on ménage au centre 14 un ou plusieurs puits verticaux ou inclinés. Quand un gisement minéral pénètre sous l'écorce terrestre avec une certaine inclinaison, comme représenté sur la figure 4, il peut ëtre préférable de prévoir un puits incliné 22 plutôt qu'un puits vertical. En inclinant le puits, on peut conserver son entrée à travers laquelle le matériau extrait est transporté, constamment voisine du centre du site. On peut ainsi utiliser pendant toute l'exploitation la même longueur de transporteur à bande, dispasSc parallèlement au front de taille. Habituellement, le transporteur 10 s'étend parallèlement au front 1 et le concasseur mobile 7 se déplace entre le front 1 et le transporteur 10. Le minéral détaché par l'explosif logé dans des trous de mine 2 S'amasse en 3 et est déposé par une chargeuse méca- nique 4 dans le concasseur mobile 7. Une pelle mécanique ou une chargeuse du type frontal ou autre convient pour l'installation dd- crite. Le concasseur 7-décharge le matériau concassé sur le transporteur 10, qui l'amène dans la zone centrale 14, où sont prévus un ou plusieurs puits verticaux 15 ou inclinés 22 ou autres moyens de transport. Des minéraux de qualités différentes peuvent être déposés dans des puits différents. En bas de ces puits 15 et 22, le matériau traverse un distributeur 16 et est soit mélangé et transporté par des tunnels 18 et 20 à une autre destination, soit transporté en l'état à travers le tunnel et mélangé b un autre endroit. Selon la topographie locale, le tunnel de transport peut Gtre,soit horizontal (18), soit incliné (20), soit l'un et l'autre jusqu'à la surface. Quand le front de taille la progressé sur une certaine distance, il faut déplacer le transporteur 10, qui doit suivre continuellement le front 1 pour être facilement atteint par un concasseur mobile 7 demeurant lui-même à portée d'une chargeuse 4. Etant donné donné qu'il est déplacé de temps à autre, ce transporteur 10 peut/ dit semi-stationnairet. Pour réduire la fréquence de déplacement du transporteur semi-stationnaire 10, on peut utiliser un ou plusieurs transporteurs de liaison g (rigure lob), interposés entre le transporteur semi-stationnaire 10 et le concasseur mobile 7. Les transporteurs de liaison g sont montés sur roues ou sur chenilles et sont donc faciles à déplacer. L'inclinaison de la platelPorme 24 sur laquelle reposent et se meuvent la chargeuse 4, le concasseur mobile 7 et le transporteur à bande 10 dépend de la distance qui s'étend entre l'emplacement de ce matériel et le centre 14 de révolution du front où sont situés le ou les puits 15, 22 (figure 4). Elle dépend aussi du nombre de gradins et de leur hauteur. L'inclinaison est d'autant plus rorte que le matériel est voisin du puits, que les gradins sont nombreux et que les fronts de taille sont hauts.Près du puits ménagé dans la zone 23 du centre de rotation, l'inclinaison du terrain peut, dans certains cas où l'on exploite simultanément de nombreux fronts élevés à l'aide d'un seul ensemble de puits, autre si accusée qu'il soit difficile de manoeuvrer et de déplacer le matériel à cet endroit. Dans ce cas, on divise ensemble de l'aire d'exploitation, comme représenté sur la figure 4, en deux zones : extérieure 24 et intérieure 23. La zone extérieure 24 est exploitée par progression en hélice, les fronts de taille se déplaçant autour du puits suivant une hélice descendante. On exploite la zone intérieure 23 par tout autre procédé classique permettant de maintenir plus ou moins horizontale la plate-forme sur laquelle manoeuvre le matériel.La zone intérieure23 est habituellement petite, avec un diamètre de 1'ore d'une centaine de mètres. La zone extérieure 24 est grande et son diamètre peut atteindre plusieurs kilomètres. Les deux zones, intérieure et extérieure, peuvent Entre circulaires ou de toute autre forme. La figure 5 illustre'en perspective un procédé d'exploi tation par progression en hélice à l'aide de matériel classique. Dans ce cas, il faut vou bien que le minéral extrait ait des caractéristiques mécaniques telles qu'il se casse facilement en petits morceaux pendant son extraction, ou bien qu'il soit extrait d'une manière permettant de le charger sur le transporteur à bande et de le transporter i travers le tunnel sans endommager la bande, ou en core qu'il soit concassé par un concasseur 25 installé à la base du puits avant d'être chargé sur le transporteur à courroie traversant le tunnel. Si l'on ne dispose pas d'un concasseur, il faut prévoir dans le tunnel un moyen de transport autre qu'un transporteur à bande. La figure 6 illustre en perspective un procédé d'exploitation par fronts de taille rayonnants progressant en tournant dans un plan horizontal, avec un système concasseur mobile-transporteur. Cette figure représente deux puits verticaux 15. La mise en oeuvre de cette variante comportant l'utilisation d'un autre matériel demeure telle que décrite à propos de la figure 3 mais, après que le front de taille a tourné de 360 , il disparaît et il faut créer un nouveau front de taille à un niveau inférieur et amener tout le matériel au niveau du nouveau front, ce qui est onéreux. Le cas le plus simple d'application de l'invention est celui où le gisement minier forme une montagne ou une colline et peut être entièrement exploité. Dans ce cas, toutes les opérations portent sur le massif mEme de minerai et on n'a pas à enlever de mortsterrains. Ce cas est illustré, en coupe, par les figures 7a et 8a, et, en plan, par les figures 7b et 8b. Dans le cas illustré par les figures 7a et 7b, le front de taille 1 pivote de 3600 autour d'un centre 14. Le minéral extrait est transporté à' travers le puits 15 et le tunnel 18. Selon la grandeur de la montagne, on peut l'évacuer au moyen d'un ou de plusieurs ensembles de puits distincts, situés en des centres 14 différents. Pour éviter les frais de construction des puits 15, situés dans la-zone du centre 14 et du tunnel 18, situé comme les puits au sein du gisement, on péut assurer l'évacuation à l'aide d'un matériel de transport disposé en surface sur la pente naturelle de la montagne qu'on peut adapter à cette fin (figures 8a et 8b). Pour exploiter un gisement minéral de grande étendue tridimensionnelle, on peut le diviser en plusieurs sections et associer à chaque section un puits ou un groupe de puits situés en un centre de rayonnement. Des considérations purement économiques, basées sur les possibilités d'exploitation, déterainent les dimensions hori zontale et verticale et la forme de chaque section de gisement des servie par chaque puits ou groupe de puits, ou par tout autre en semble de moyens adopté pour transporter le minerai extrait, en gé néral vers le bas. I1 faut aussi déterminer le nombre de sections à prévoir pour exploiter tout le gisement et l'ordre dans lequel on doit les exploiter. Comme illustré par les figures 7a, 7b et 8a , 8b, on peut éviter d'avoir à percer le puits 15 et le tunnel 18 en prévoyant le matériel de transport 26 à la surface, aménagée à cette fin. On peut placer ce matériel soit au niveau d'affleurement du gisement, soit à la limite de la zone d'exploitation si la zone voisine a dé jà été complètement exploitée. Pour économiser un tronçon de tunnel 18, on peut utiliser un tunnel court, tel que représenté sur les figures 9a (vue en cou pe) et 9b (vue en plan). La longueur de transporteur à bande 10 prévue sur le gradin doit Autre adaptée à la longueur variable prise par le front de taille pendant sa rotation. Après exploitation de la section A, on peut ménager dans la section B, pour exploiter celle ci, un court tunnel 18'. La figure lOa est une vue en coupe et la figure lOb une vue en plan d'un gisement minéral pénétrant sous l'écorce terrestre avec une certaine inclinaison 30. Dans cet exemple, le minéral com mercialement intéressant 27 et le matériau stérile 29 sont extraits par le même puits 15 ou groupe de puits placé au centre de rayonne- ment 14. Si l'on ne dispose que d'un seul puits, il faut le vider avant de passer de l'un à l'autre des deux types de matériaux (mi- néral exploité ou stérile) extrait et transporté à travers ce puits. Le minéral utile et le matériau stérile sont transportés -t travers le puits 15, le tunnel 18 et une galerie inclinée 20. Pour simplifier le processus de transport, il esitplus com mode de prévoir au point de rayonnement 14 au moins deux/affectés, l'un, au minéral utile et, l'autre, au matériau stérile. Une installation å conduite simplifiée, mais de coût supé rieur, est représentée en coupe sur la figure lla et en plan sur la figure llb. Dans l'exemple illustré par ces figures, le minéral uti le 27 et le matériau stérile 29 empruntent des puits et tunnels com plètement séparés. Le transport du minéral 27 est opéré à travers le ou les puits 15, le tunnel 18 et la galerie inclinée 20 et celui du matériau stérile, à travers le ou les puits 15', le tunnel 18' et la galerie inclinée 20', En variante, les matériaux transportés b travers les puits 15 et 15' peuvent emprunter un mBme tunnel et l'on supprime alors le tunnel 18' et la galerie inclinée 20'. Dans ce cas,il faut que les fonds des deux puits soient situés au même niveau. REVENDICATIONS 1. Mine à ciel ouvert pour ltextraction de minéraux pré- sents dans l'écorce terrestre, caractérisée en ce qu'elle comprend une zone centrale de rayonnement, au moins un front de taille rayonnant à partir de cette zone, un concasseur mobile? pour le concassage des minéraux extraits situé près du front de taille, un système de transporteur à bande transportant les minéraux extraits et concassés à partir du concasseur 3usqu'au centre de rayonnement et des moyens propres à évacuer ces minéraux vers le bas à partir du centre de rayonnement. 2. Mine selon la revendication 1,caractérisée en ce que la zone centrale de rayonnement est voisine du pourtour de la zone à exploiter. 3. Mine selon la revendication 2, caractérisée encre qu'un transporteur à bande est prévu pour transporter les minéraux extraits à partir de la zone de rayonnement vers une autre-destination. 4. Mine- selon la revendication 2, caractérisée en ce que les minéraux extraits sont transportés à partir de la zone centrale de rayonnement par plusieurs transporteurs, pour que - des minéraux Cx- traits de qualités différentes puissent être transportés séparément vers un poste de mélange. 5. Mine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone centrale de rayonnement est située au centre de la zone à exploiter. 6. Mine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens propres b évacuer les minéraux concassés de la zone centrale de rayonnement comprennent au moins un puits vertical ou incliné dirigé vers le bas. 7. Mine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens propres à évacuer les minerais concassés de la zone centrale de rayonnement comprennent plusieurs puits dirigés vers le bas, destinés à recevoir des minéraux extraits de qualités différen- tes. 8. Mine selon la revendication 7, caractérisée en ce que des moyens de mélange contralé sont installés près de l'extrémité de déchargement des puits dirigés vers le bas. 9. Mine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le front de taille progresse suivant un trajet en hélice descendante. 10. Mine selonfla revendication 9, caractérisée en ce que l'exploitation est conduite, au sein et au voisinage de la zone centrale de rayonnement, de façon à-ménager une plate-forme hori zontale pour faciliter les manoeuvres du matériel de manutention des minerais extraits 1. Mine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le front de taille progresse dans un plan sensiblement horizontal. 12. Procédé d'exploitation de mine à ciel ouvert pour l'extraction de minéraux de l'écorce terrestre, caractérisé en ce qu'on établit une zone centrale de rayonnement, on constitue au moins un front de taille rayonnant à partir de cette zone, on exploite le front de taille, on charge les minéraux extraits dans un concasseur mobile et on lesconcasse près du front de taille, on fait transporter les minéraux concassés dans la zone centrale de rayonnement par un système de transporteur à bande et on évacue à partir de cet te zone et dans une direction générale descendante, les minéraux extraits. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on établit la zone centrale de rayonnement sur le pourtour de la zone à exploiter. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on fait transporter successivement et séparément Jusqu'à un poste de mélange contrôlé et par un seul transporteur à bande des minéraux extraits de qualités différentes. 15. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on étabtlt la zone centrale de rayonnement au centre de la zone à exploiter. 16. Procédé selon la revendication 15 , caractérisé en ce qu'on évacue les minéraux extraits concassés à travers au moins un puits dirigé vers le bas, situé dans la zone centrale de rayonnement. 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on transporte isolément des minéraux extraits de qualités différentes à travers un même puits, puis sur un meme transporteur à bande, à travers un tunnel ou une galerie inclinée, vers un poste de mélange contrôle. 18. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en oe qu'on évacue les minéraux concassés de la zone centrale de rayonnement par divers puits dirigés vers le bas, destinés à recevoir des minéraux de qualités différentes. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que les minéraux de qualités différentes évacués des divers puits sont transportés sur des transporteurs à bande distincts, à travers un tunnel ou une galerie inclinée menant à un poste de mé lange. 20. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le front de taille progresse en tournant, autour d'un point situé dans la zone centrale de rayonnement, suivant un trajet en hélice descendante. 21. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le front de taille progresse en tournant dans un plan horizontal autour d'un point situé dans la zone de centre de rayonnement. 22. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'on mélange les minerais évacués au-dessous des puits savant tout transport ultérieur.