Brevet FR2375910A1 — publié le 19780728

La présente invention a pour objet un dispositif 9 tube vortex du type comportant un tube cylindrique section circulaire, une chambre circulaire de mise en rotation de gaz ayant un diamètre interne supérieur celui du tube et dans laquelle débouche axialement une première extrémité ouverte du tube des conduits, ou tuyères, d'introduction de gaz sous pression débouchant tangentiellement dans la chambre de mise en rotation à sa périphérie, une sortie de gaz chaud communiquant avec le tube å sa seconde extrémité, et une sortie de gaz froid qui débouche axialement dans la chambre de mise en rotation en regard de la première extrémité du tube et avec un diamètre d'orifice de sortie de la chambre de mise en rotation inférieur au diamètre interne du tube. Des dispositifs à tubes vortex de ce type sont bien connus et décrits notamment dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique nO 3 173 273 et nO 3 208 229. Ces dispositifs transforment du gaz comprimé en un courant de gaz froid et un courant de gaz chaud. Leur principe de fonctionnement est basé sur l'effet Ranque qui a fait l'objet de travaux fondamentaux de la part du physicien français Georges RANQUE puis de la part du physicien allemand Rudolph HILSCH. La-simplicité de ces dispositifs, leur faible encombrement et l'absence de parties mobiles constituent leurs principaux avantages ainsi que leur souplesse de fonctionnement puisqu'un simple réglage de la section de sortie de gaz chaud, par exemple au moyen d'un robinet-vanne permet de régler dans une plage étendue les débits respectifs de gaz chaud et de gaz froid et, par la-mme, le refroidissement ou ltéchauffement du gaz. Ces avantages rendent les dispositifs a tubes vortex particulièrement attrayants pour des applications variées, en particulier la refri- gération, le conditionnement d'air et la climatisation. Ainsi, des dispositifs å tubes vortex sont notamment utilisés pour la climatisation des vêtements, casques et scaphandres employés pour le séjour ou le travail en milieu hostile tel que, par exemple, les atmosphères polluées et toxiques, le milieu sous-marin ou l'espace. Le principal inconvénient des dispositifs a tube vortex connus réside dans leur faible rendement thermodynamique, d'où la nécessité d'une pression de gaz relativement élevée I'alimentation, au moins égale 9 plusieurs kg/cm2 pour obtenir un débit suffisant de gaz suffisamment refroidi ou échauffé, selon l'application envisagée. Il est alors nécessaire d'utiliser des dispositifs compresseurs suffisamment puissants qui, par leur encombrement et leur consommation en énergie limitent le champ d'application des tubes vortex. Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de fournir un dispositif a tube vortex de rendement thermodynamique nettement amélioré par rapport a ceux existants et nécessitant donc comparativement des pressions d'alimentation de gaz moins élevées et de ce fait des dispositifs compresseurs simplifiés. Ce but est atteint par un dispositif a tube vortex du type mentionné ci-dessus et comportant en outre, conformément l'invention, une seconde chambre circulaire de mise en rotation de gaz, des seconds conduits ou tuyères, d'introduction de gaz sous pression débouchant tangentiellement dans la seconde chambre de mise en rotation sa périphérie, un passage axial faisant communiquer ladite chambre avec l'intérieur du tube à sa seconde extrémité, ce passage ayant, au moins au niveau de sa jonction avec le tube,un diamètre inférieur aux diamètres internes du tube et de la seconde chambre de mise en rotation, et les tuyères débouchant dans les deux chambres de mise en rotation étant agencées pour engendrer deux tourbillons de gaz tournant dans le même sens. Ainsi, dans le dispositif conforme a l'invention, la première chambre de mise en rotation, située a la première extrémité du tube, engendre un premier tourbillon qui se déplace suivant un trajet hélicotdal dans le tube, vers la seconde extrémité de ce dernier, et entraîne le gaz chaud en restant confiné au voisinage de la paroi interne du tube, tandis que la seconde chambre de mise en rotation, située & la seconde extrémité du tube, engendre un second tourbillon qui se déplace en direction opposée par rapport au premier et a l'intérieur de ce dernier et entraine le gaz froid vers la sortie de gaz froid.L'utilisation de deux tourbillons distincts, au lieu d'un seul, pour assurer l'écoulement respectivement du gaz chaud et du gaz froid vers leurs sorties respectives, permet d'augmenter notablement le rendement thermodynamique du dispositif a tube vortex par une utilisation plus rationnelle de l'effet Ranque. D'autres particularités et avantages d'un dispositif tube vortex conforme d l'invention ressortiront de la description, faite ciaprès a titre indicatif mais non limitatif, en référence aux figures du dessin joint qui illustrent - figure 1 . une représentation schématique en coupe longitudinale d'un dispositif a tube vortex connu ; - figure 2 ; une yue schép)atique en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; - figure 3 : une représentation schématique en coupe longitudinale d'un dispositif a tube vortex conforme a l'invention.; - figures 4 et 5 : deux vues schématiques en coupe suivant respectivement les lignes IV-IV de la figure 3; et - figures 6 a 8, respectivement tes vues partielles en coupe axiale de trois modes particuliers de realisation d'un dispositif conforme à l'invention. Le dispositif a tube vortex connu illustré par la figure 1 comporte un tube 1 cylindrique å section circulaire c;ui débouche axialement a' une extrémite ouverte la dans une chambre 2 de mise en rotation de gaz de même axe que le tube 1 et ayant un diamètre interne supérieur à celui du tube 1. La chambre de mise en rotation 2 est entourée par une chambre annulaire 3 de même -axe que la chambre 2.. Des conduits 4, Qu tuyères d'injection de gaz, font communiquer les chambres 3 et 2 et débouchent tangentiellement dans la champ bre 2 (figure 2).Du gaz sous session est amené dans la chambre annulaire 3 par un tube d'alimentation 5 qui y debouche perpendiculairement a l'axe de cette chambre. La chambre de mise en rotation 2 est raccordée latéralement au tube 1 par un passage axial, dont la section diminue progressivement entre la chambre 2 et le tube 1, et elle présente dans sa paroi latérale 2a, opposée a l'ouverture la du tube 1, un orifice circulaire axial de sortie de gaz froid 2b. A cet orifice 2b est raccordé un diffuseur 6 qui s'étend depuis la chambre 2 en direction opposée A celle du tube 1 avec une section circulaire progressivement croissante. L'orifice de sortie 2b a un diamètre inférieur au diamètre interne du tube 1. Un tube d'évacuation de gaz froid (non représenté) peut être raccordé au diffuseur 6. A son autre extrémité lb le tube 1 est muni d'un obturateur réglable 7 qui délimite avec la paroi interne du tube 1 un orifice de sortie annulaire lc pour le gaz chaud. Un tube d'évacuation de gaz chaud (non représenté) peut être raccordé A l'orifice de sortie lo. Le fonctionnement de ce dispositif connu est succintement le suivant. Le gaz comprimé pénètrant å vitesse sonique dans la chambre de mise en rotation 2 par les tuyères 4 est mis en rotation dans cette chambre a très grande vitesse, supérieure å 106 tours par minute. Le gaz subit alors un premier refroidissement par détente et converge en spirale vers l'axe de la chambre 2, ce qui provoque une augmentation de la vitesse de rotation, augmentation due a l'accélération de Coriolis. Le gaz qui converge en spirale devient extremement dense du fait de son énorme turbulence et entrain dans son mouvement la colonne de gaz contenue dans le tube 1 d'où un échauffement du gaz au contact de la paroi interne du tube 1. Un tourbillon 8 de gaz prend naissance dans le tube l et s'écoule suivant un mouvement hélicoïdal en direction de l'extrémité lb du tube 1 en restant confiné au voisinage de la paroi interne du tube. Ce tourbillon 8 entraine le gaz chaud vers la sortie lc. L'autre partie du gaz forme le courant de gaz froid 9 qui s'écoule depuis la source froide située au centre du cyclone engendré dans la chambre 2, å travers l'orifice 2b et dans le diffuseur 6. Le réglage de la section de l'orifice de sortie lc de gaz chaud au moyen de l'obturateur 7 permet de faire varier les débits et températures respectives des courants de gaz chaud et de gaz froid. Pour une explication plus approfondie des phénomènes se produisant dans le tube vortex ainsi que pour des détails de construction, on pourra se reporter aux brevets des Etats-Unis d'Amérique mentionnés plus haut. Comme déja mentionné, le principal inconvénient de ce dispositif å tube vortex connu réside dans son faible rendement thermodynamique d'où la nécessité d'une pression d'alimentation relativement élevée dans le tube 5. La figure 3 représente très schSmatiquement un mode de réalisation d'un dispositif à tube vortex conforme a l'invention et a rendement thermodynamique nettement amélioré. les éléments communs aux dispositifs des figures 1 et 3 portent les mêmes numéros de référence et ne seront pas ci-après a nouveau décrits. Le dispositif à tube vortex conforme l'invention se distingue essentiellement de celui ci-avant décrit par la présence d'une seconde chambre 10 de mise en rotation de gaz située a l'extrémité lb du tube 1. La chambre de rotation 10 est une chambre circulaire de même axe que le tube 1 avec lequel elle communique par un passage axial Il dont la section décrott-entre la chambre 10 et le tube 1. Le passage axial 11 débouche axialement dans le tube 1 par un orifice circulaire lla qui est situé b l'extrémité du tube 1 opposée à celle présentant l'ouverture la et qui a un diamètre inférieur aux diamètres internes du tube 1 et de la chambre de mise en rotation 10. La chambre 10 est fermée latéralement par une paroi frontale îOa faisant face au passage 11 et est entourée par une chambre annulaire 12. Des conduits 13, ou tuyères d'injection de gaz, font communiquer les chambres 12 et 10 et débouchent tangentiellement dans la chambre 10 a sa périphérie (figure 4). Du gaz sous pression est amené dans la chambre annulaire 12 par un tube d'alimentation 14. Du fait de la présence de la chambre de mise en rotation 10 a l'extrémité lb du tube, on prévoit une sortie radiale ld pour le gaz chaud, sortie radiale qui débouche dans la partie d'extrémité lb du tube adjacente à la chambre 10. Cette partie d'extrémité lb au niveau de l'orifice de sortie ld présente un diamètre interne supérieur à celui du reste du tube 1 de manière a former un espace annulaire le dans lequel parvient le gaz chaud, amené le long de la paroi interne du tube 1 par le tourbillon 8 engendré par la chambre de mise en rotation 2.Le gaz chaud parvenu dans espace annulaire le s'écoule le long de la paroi de cet espace annulaire et s'échappe par l'orifice de sortie radial ld. A ce dernier est raccordé un conduit radial de sortie 15 muni réglable 16, par exemple un robinet-vanne, permettant de faire varier la section de passage de la sortie de gaz chaud. Des conduits d'évacuation de gaz froid et de gaz chaud peuvent être raccordés au diffuseur 6 et au conduit de sortie 15. Le fonctionnement du dispositif-d tube vortex conforme à l'invention est le suivant. Dugaz sous pression, généralement de l'air, est introduit par les tubes d'alimentation 5 et 14. L'air introduit dans la chambre annulaire 3 pénètre dans la chambre 2 par les tuyères 4 et y est mis en rotation comme précédemment décrit. Un premier tourbillon 8 est engendré et se déplace suivant un mouvement hélicoidal le long de la paroi interne du tube I en entrainant le gaz chaud vers 1?espace annulaire le d'où il s'écoule par le conduit de sortie 13. L'air introduit dans la chambre annulaire 12 pénètre dans la chambre 10 par les tuyères 13 et y est mis en rotation en se refroidissant par détente de façon analogue 9 l'air introduit dans la chambre 2. Les tuyères 4 et 13 sont orientées de manière que les cyclones engendrés dans les chambres 2 et 10 tournent dans le même sens Un second tourbillon 17 prend naissance en sortie de la chambre de mise en rotation 10 et pénètre dans le tube 1 par le passage axial Il et l'orifice lIa.Le diamètre de l'orifice Ila est inférieur au diamètre interne du tube 1 et est déterminé de manière que le tourbillon 17, qui se déplace suivant un trajet hélicoïdal en direction opposée a celle du déplacement du tourbillon 8 et en tournant dans le même sens, pénètre à l'intérieur du tourbillon 8 sans perturbatlon importante, le tourbillon 8 restant confiné à proximité de la paroi interne du tube. On engendre ainsi deux tourbillons distincts dont l'un, ou tourbillon extérieur 8, transporte l'air chaud, et l'autre, ou tourbillon intérieur 17, transporte l'air froid qui se trouve dans la zone axiale du tube vortex et qui s'écoule par l'orifice de sortie d'air froid 2b en formant un courant d'air froid 18. Le réglage de l'obturateur 16 permet de faire varier la pression à l'intérieur du tube 1 et, par lè-meme, les débits et températures des courants de gaz chaud et de gaz froid Des conditions dimensionnelles à observer sont que la longueur du tube 1 doit être grande par rapport à son diamètre, par exemple au moins égale à dix fois ce diamètre, pour des raisons de stabilité de l'écoulement, et que le diamètre de la sortie lla du tourbillon secondaire doit être inférieur au diamètre du tube. Quand au diamètre de la sortie d'air froid 2b, il est choisi de préférence au moins égal à celui de l'orifice lla et est déterminé par les pressions d'utilisation. Enfin, on confère à la chambre de mise en rotation 10 un diamètre interne supérieur au diamètre de l'orifice lla mais qui pourra être choisi inférieur à celui de la chambre de mise en rotation 2. On notera que ces chambres de mise en rotation peuvent être alimentées sous des pressions différentes ou non L'utilisation, conformément à l'fnvention, d'une seconde chambre de mise en rotation de gaz pour créer un second tourbillon aidant à l'écou- lement du gaz froid permet une meilleure utilisation de l'effet Ranque. On a pu ainsi multiplier par trois le rendement thermodynamique qui, avec les dispositifs connus en dépassait guère 10 %. On peut alors obtenir avec le dispositif conforme à l'invention des résultats comparables à ceux obtenus avec les dispositifs connus en utilisant une pression d'alimentation de gaz nettement inférieure et par conséquent, des dispositifs compresseurs plus simples, ce qui élargit notablement le champ d'application des dispositifs à tube vortex. Les figures 6 à 8 illustrent trois modes particuliers de réalisation de la partie d'extrémité du dispositif à tube vortex, dans laquelle sont prévues la seconde chambre 10 de mise en rotation et la sortie 15 de gaz chaud. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 6, la seconde chambre 10 de mise en rotation est contenue dans un boîtier annulaire 20 prolongé, a partir d'une face radiale 20a, par un tube section circulaire 21 de même axe que le boltier 20. Le tube 21 pénètre axialement dans l'extrémité lb du tube 1, l'intérieur du tube 21 constituant une partie du passage axial 11 qui raccorde la chambre 10 avec l'intérieur du tube 1. La chambre 10 est formée dans une pièce annulaire 22 logée dans le boîtier 20 et de meme axe que ce dernier. Cette pièce 22 est ajustée sans jeu radial dans le bottier 20 et présente une gorge annulaire à section rectangulaire dans sa surface périphérique, gorge qui constitue la chambre annulaire 12 dans laquelle débouche le tube d'alimentation 14. L'intérieur de la pièce annulaire 22 est constitué par une partie cylindrique de section circulaire 22a dans laquelle débouchent les tuyères 13et qui est raccordée a- l'intérieur du tube 21 par une partie de révolution 22b dont le diamètre décroît entre la partie 22a et le tube 21 et qui, avec l'intérieur du tube 21, constitue le passage 11. La chambre de rotation 10 est fermée par une pièce 23 qui obture l'ouverture radiale de la partie cylindrique 22a du cté opposé à la partie 22b. La pièce 23 est elle-m8me immobilisée par un bouchon 24 vissé dans la partie d'extrémité radiale 20b du bottier opposée a la face 20a. Un premier joint d'étanchéité torique 25 est serré contre la face interne du boîtier 20, entre la pièce annulaire 22 et une partie conique 24a du bouchon 24 lorsque ce dernier est mis en place. Un second joint d'étanchéité torique 26 est prévu entre la pièce annulaire 22 et la paroi interne du fond du boîtier 20 formant la face 20a. L'extrémité 21a du tube 21 intérieure au tube 1 constitue l'orifice lla de diamètre inférieur a celui de la partie centrale du tube 1. Dans l'exemple illustré par la figure 6, cet orifice lla débouche dans le tube 1 a unXemplacement situé immédiatement en amont de la partie lb du tube 1 dans le sens de l'écoulement du gaz chaud dans ce tube. En fait, l'extrémité du tube 21 entourant l'orifice lla est ajustée dans l'extrémité 1f de la partie centrale du tube 1 a laquelle se raccorde la partie lb dont le diamètre interne est supérieur a celui de cette partie centrale.Aussi, des passages en forme de rainures longitudinales 21b, pratiquées dans toute l'épaisseur de la paroi du tube 21, sont prévus depuis l'extrémité 21a de ce tube 21, et sur la plus grande partie de sa longueur située dans la partie lb, pour faire communiquer la zone adjacente a la paroi interne du tube 1, dans sa partie lf, avec l'espace annulaire le qui est délimité par la partie lb et le tube 21 et dans lequel débouche le conduit 15 de sortie de gaz chaud. Dans l'exemple illustré, un robinet 27 est monté dans le conduit 15 pour permettre d'ajuster la section totale de passage a la sortie de gaz chaud. La figure 7 illustre partiellement une variante de réalisation des raccords du conduit de sortie 15 de gaz chaud et de la seconde chambre de mise en rotation avec le tube 1. Les éléments communs aux modes de réalisation représentés aux figures 6 et 7 portent les mêmes références. Le tube 21 et le tube 1 sont raccordés de façon étanche par un manchon 30, le tube 1 ayant à son extrémité aval lg, dans le sens de ITécoulement du gaz chaud, méme diamètre interne que dans sa partie centrale. Le manchon 30 a un diamètre interne supérieur au diamètre externe de la partie aval 1g et définit avec cette derniere l'espace annulaire le, le conduit 15 de sortie de gaz chaud débouchant dans la paroi du manchon 30. Le tube 21 pénètre, a son extrémité 21c intérieureaumanchon 30, dans l'extrémité lg du tube 1. A cette extrémité, le tube 21 a un diamètre extérieur inférieur au diamètre interne du tube 1 , de manière définir avec ce dernier un passage annulaire 31 qui permet une pénétration sans grande perturbation du tourbillon issu de l'orifice lla dans le tourbillon de gaz chaud confiné & proximité de la paroi interne du tube 1. On notera que la partie lg du tube 1 doit se terminer dans le manchon 30 å distance suffisante de l'extrémité radiale 30a de ce manchon raccordée au tube et du décrochement reliant l'extrémité 21c du tube 21 au reste du tube pour assurer une bonne communication entre le passage annulaire 31 et espace annulaire le. Une autre variante de réalisation du raccordement du tube 1 avec la sortie de gaz chaud et la seconde chambre de mise en rotation est représentée a la figure 8. Les éléments communs aux modes de réalisation représentés aux figures 6 et 8 portent les mêmes références. Le tube 1 est prolongé, a son extrémité lu opposée à celle dans laquelle débouche la première chambre de mise en rotation, par une partie de plus grands diamètres intérieur et extérieur qui constitue le boîtier 20. La pièce annulaire 22 présente, dans le boîtier 20, une partie de révolution 22b raccordée à la partie 22a et dont le diamètre décroît de la valeur de celui de la partie 22a jusqu'a une valeur inférieure au diamètre interne du tube 1. Cette pièce 22 est prolongée, a l'intérieur du tube 1 par une partie de révolution 22c qui délimite le conduit 11 et qui est raccordée & la partie 22b. Le diamètre de cette partie 22c peut être constant ou croître légèrement entre la partie 22b et l'extrémité libre de la partie 22c qui constitue l'orifice lla. Un manchon 40 encercle de façon étanche le tube 1 au voisinage de son extrémité lh, ce manchon ayant un diamètre interne supérieur au diamètre externe du tube 1 pour definir avec ce dernier l'espace annulaire le. Le conduit 15 de sortie de gaz chaud est raccordé au manchon 40 et débouche dans l'espace annulaire le, la communication entre ce dernier et l'intérieur du tube 1 étant assurée par des orifice 41 pratiqués dans la paroi du tube 1, étant autour de ce dernier et dans la partie du tube logée dans le manchon 40. Les orifices 41 sont formés de préférence dans la partie de paroi du tube 1 au voisinage de l'extrémité de la partie 22c introduite dans ce tube. Bien entendu, diverses modifications ou adjonctions pourront être apportées aux modes de réalisation ci-avant décrits d'un dispositif conforme à l'invention sans pour cela sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif a tube vortex, comportant un tube cylindrique à section circulaire' une chambre circulaire de mise en rotation de gaz ayant un diamètre interne supérieur à celui du tube et dans laquelle débouche axialement une première extrémité ouverte du tube, des conduits, ou tuyères, d'introduction de gaz sous pression débouchant tangentiellement dans la chambre de mise en rotation sa périphérie, une sortie de gaz chaud communiquant avec le tube a sa seconde extrémité, et une sortie de gaz froid qui débouche axialement dans la chambre de mise en rotation en regard de la première extrémité du tube et avec un diamètre d'orifice de sortie de la chambre de mise en rotation inférieur au diamètre interne de cette dernière, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une seconde chambre circulaire de mise en rotation de gaz, des seconds conduits, ou tuyères, d'introduction de gaz sous pression débouchant tangentiellement dans la seconde chambre de mise en rotation sa périphérie, un passage axial faisant communiquer ladite chambre avec l'intérieur du tube a sa seconde extrémité, ce passage ayant, au moins au niveau ou il débouche dans le tube un diamètre inférieur aux diamètres internes du tube et de la seconde chambre de mise en rotation, et les tuyères débouchant dans les deux chambres de mise en rotation étant agencées pour engendrer deux tourbillons de gaz tournant dans le même sens. 2. Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde chambre de mise en rotation de gaz est fermée latéralement par une paroi radiale faisant face audit passage axial. 3. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit passage axial présente une section transversale décroissante entre la seconde chambre de mise en rotation de gaz et le tube. 4. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit passage axial présente au moins au niveau où il débouche dans ledit tube un diamètre au plus égal au diamètre dudit orifice de sortie de gaz froid. 5. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite sortie de gaz chaud communique avec l'intérieur du tube dans la partie d'extrémité de ce tube adjacente à la seconde chambre de mise en rotation de gaz. 6. Dispositif, selon la revendication 5, caractérisé en ce que la sortie de gaz chaud débouche dans un espace annulaire qui présente un diamètre interne supérieur à celui du reste de tube et qui communique avec l'intérieur de la partie d'extrémité du tube adjacente à la seconde chambre de mise en rotation. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit passage axial est constitué, au moins en partie, par l'intérieur d'un élément tubulaire qui pénètre axialement dans ladite seconde extrémité du tube, et en ce que la sortie de gaz chaud débouche dans un logement délimitant un espace annulaire, situé au voisinage de la seconde extrémité du tube et de diamètre interne supérieur à celui du tube, au moins un passage de communication étant prévu entre l'intérieur du tube et ledit logement annulaire. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit élément tubulaire pénètre sans jeu radial dans la seconde extrémité du tube et en ce que ledit logement tubulaire est délimité par une paroi cylindrique raccordée à la seconde extrémité du tube et à l'élément tubulaire et entourant au moins une partie de ce dernier en ménageant avec elle un espace annulaire, des rainures étant formées dans toute l'épaisseur de la paroi de l'élément tubulaire depuis son extrémité logée dans le tube jusqu'à sa partie délimitant l'espace annulaire pour faire communiquer ce dernier avec l'intérieur du tube. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tube et l'élément tubulaire sont raccordés par un manchon qui a un diamètre interne supérieur celui du tube et qui délimite ledit espace annulaire, un jeu axial et radial étant ménagé entre le tube et l'élément tubulaire pour constituer un passage faisant communiquer l'intérieur du tube avec ledit espace annulaire. 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un manchon entoure de façon étanche le tube au voisinage de sa seconde extrémité et a un diamètre interne supérieur au diamètre externe du tube, des orifices étant pratiqués dans la paroi du tube dans la partie de ce tube entourée par le manchon et au voisinage de l'extrémité de l'élément tubulaire introduit dans le tube.