Brevet FR2386771A1 — publié le 19781103

La présente invention a pour objet une paroi composite isolante thermiquement et étanche aux fluides, pour un réservoir, cuve, enceinte de stockage et/ou de transport de liquides ou gaz liquéfiés et plus particulièrement pour une cuve intégrée du type membrane utilisée pour le transport maritime de gaz de pétrole liquéfiés. L'invention vise également des éléments préfabriqués de ladite paroi, lesquels éléments permettent la simplification du procédé de construction de la paroi ; enfin l'invention concerne également le procédé de construction de ladite paroi, de préférence au moyen desdits éléments préfabriqués. On rappelle qu'unie paroi composite isolante thermiquement et étanche aux fluides, du type utilisé pour une cuve intégrée, du type membrane,intAre transportant des gaz liquéfiés de pétrole, comporte depuis l'intérieur de la cuve jusqu'à l'extérieur - une membrane étanche ou barrière primaire directement en contact avec les gaz liquéfiés - uns isolation porteuse en un matériau cellulaire tel que des mousses de polyuréthane, et - une barrière secondaire pouvant Autre intégrée à cette isolation t la double coque du navire, pouvant éventuellement jouer le rôle de barrière secondaire. Pour la mise en place d'une telle structure, en particulier de l'isolation porteuse, on fabrique des panneaux en le matériau cellulaire choisi et on constitue un lit de tels panneaux que l'on fixe sur la double coque, en interposant des joints étanches entre les panneaux, la fixation pouvant entre notamment effectuée au moyen de goujons soudés à la double coque. La présente invention concerne une paroi composite isolante thermiquement étanche aux fluides qui appartient au type décrit ci-dessus et qui est de construction simple et particulièrement efficace. La paroi composite isolante thermiquement et étanche aux fluides selon 1'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend successivement, une paroi métallique auto-portante, des goujons fixés à ladite paroi, au moins un lit d'éléments thermiquement isolants, fixés à ladite paroi auto-portante par l'intermédiaire desdits goujons, ledit lit reposant sur un matériau de bourrage durci, initialement placé à l'état déformable entre ladite paroi auto-portante et lesdits panneaux, lesquels reposent éventuellement sur des moyens d'appui liés auxdits goujons, des cordons de matière thermiquement isolante placés dans les joints entre lesdits éléments et liés de manière étanche aux flancs de ces éléments, et un revbtement étanche aux fluides, en un matériau stratifié flexible1 résistant mécaniquement et résistant au froid, placé sur les face desdits éléments et desdits cordons qui sont opposées à ladite paroi auto-portante, ledit revatement comprenant de préférence des feuilles individuelles recouvrant au moins la majeure partie desdits éléments et des bandes recouvrant lesdits cordons et s'étendant au-delà des bords de ceux-ci, de manière à recouvrir les bords desdites feuilles. Ainsi le revêtement précité en matériau stratifié forme la barrière primaire tandis que la paroi métallique auto-portante forme éventuellement la barrière secondaire. Conformément à la présente invention, ces eléments précités comprennent un corps en matière plastique cellulaire, notamment en mousse de polyuréthane et, sur la face dudit corps tournée vers la paroi auto-portante, une plaque de répartition des efforts, par exemple une plaque de bois contre-plaqué ou lamellé. Ces éléments thermiquement isolants peuvent constituer des éléments préfabriqués dans lesquels la plaque de contreplaqué est liée adhésivement au corps en matière plastique cellulaire et dans lesquels un fragment du revêtement précité est adhésivement lié à la face de l'élément qui est opposée à celle portant la plaque de répartition des efforts, ce fragment formant une feuille qui recouvre ledit corps. Selon une variante, conforme à la présente invention, les éléments thermiquement isolants ne comprennent pas de telles feuilles individuelles du revêtement précité et ce revêtement est formé en recouvrant le lit d'éléments thermiquement isolants, après sa fixation sur la paroi auto-portante et le garnissage des joints entre lesdits éléments ; dans ce cas, on dispose d'une plus grande liberté pour les modalités d'application du revetement, lequel peut par exemple Autre constitué de bandes larges et parallèles qui sont disposées, avec interposition d'un adhésif, sur la surface nue des corps en matière plastique cellulaire, par exemple parallèlement à l'une des deux directions de joints d'un lit d'éléments (cas d'éléments rectangulaires). Le matériau constituant le revêtement étanche précité, formant barrière primaire, peut être choisi parmi les stratifiés à au moins trois couches ou nappes superposées décrits dans la demande de brevet française NO 75-0632, déposée le 4 Mars 1975, pour "Matériau de construction notamment pour enceinte cryogénique et enceinte pourvue d'un tel matériau, au nom de la présente demanderesse, ainsi que dans la demande de premier Certificat d'Addition à cette demande, la demande d > addi- tion ayant été déposée le 20 Février 1976 sous le NO 76-04810. Un tel matériau stratifié de revêtement est avantageusement constitué d'au moins quatre couches comprenant, depuis le côté interne destiné à venir au contact du fluide, jusqu'au côté externe : une couche interne formant revatement de protection en élastomère, par exemple en un polyuréthane élastomere ou en résine epory souple, une première couche intermédiaire, une seconde couche intermédiaire de nature métallique, et une couche externe, ladite première couche intermédiaire et ladite couche externe étant mécaniquement résistantes et constituées notamment en un tissu de fibres minérales telles que des fibres de verre ou un textile chimique (artificiel ou synthétique équivalent). Le matériau de bourrage sur lequel repose le lit d'éléments thermiquement isolants est appliqué conformément à la présente invention, au cours du procédé de construction de la paroi, sur la plaque de bois contre-plaqué ou lamellé des éléments thermiquement isolants de la manière décrite dans la demande de brevet française NO 74-32739, déposée le 27 Septembre 1974, pour "Procédé de montage d'une structure e paroi composite et structure de paroi composite correspondan, au nom de la présente demanderesse. On rappelle que le produit de bourrage est préalablement disposé sur la face externe des éléments ou panneaux thermiquement isolants selon une disposition en filets, plots ou analogues et que les éléments ou panneaux isolants thermiquement sont ensuite amenés en une position définitive par écrasement ou fluage progressif desdits ilbts, cette position définitive pouvant entre prédéterminée par des moyens de butée ou d'appui ou par des moyens de repérage ; la demanderesse s'est maintenant aperçue qu'une disposition équivalente à la disposition en filets du produit de bourrage était une disposition en bandes, notamment en bandes parallèles espacées les unes des autres, ou encore une disposition en couches comportant des réserves ou lacunes importantes, ou encore tout autre type de disposition discontinue permettant de répartir le produit de bourrage, lors du déplacement des éléments ou panneaux en vue de les amener dans leur position définitive, sur toute la surface desdits éléments ou panneaux. Conformément à la présente invention, certains au moins des bords de la plaque de répartition des efforts des éléments thermiquement isolants font saillie au-delà des bords du corps desdits éléments, les goujons précités sont placés entre les éléments adjacents et les bords de la plaque reposent sur les moyens d'appui précités et sont bloqués contre ceux-ci au moyen d'écrous freinés, par exemple au moyen d'un adhésif, liés auxdits goujons. Conformément à une autre caractéristique de la présente invention, les flancs des éléments thermiquement isolants sont obliques, biseautés ou chanfreinés, en sens contraires d'un élément à celui qui lui est adjacent, de façon à ménager entre lesdits éléments adjacents des espaces intermédiaires occupés par les cordons précités, de plus grande largeur du côté desdits éléments portant le revêtement précité que du côté desdits éléments tournés vers la paroi auto-portante. Selon une autre caractéristique de l'invention, les cordons précités sont constitués par des pièces préfabriquées de matière thermiquement isolante qui ont été fixées contre les flancs des éléments précités au moyen d'un adhésif ; selon une autre caractéristique de l'invention, qui concerne une disposition équivalente de celle qui vient autre mentionnée, les cordons précités sont en une matière thermiquement isolante qui a été injectée in situ et qui auto-adhère sur les flancs des éléments précités. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention le corps de certains au moins des éléments thermiquement isolants précités, notamment des éléments d'angle, comporte des évidements dont le fond, formé par une partie de la plaque de répartition des efforts précitée, possède un orifice axial qui est traversé par les goujons précités, la fixation des panneaux à la paroi auto-portante étant réalisée par le blocage desdits fonds contre le produit de bourrage au moyen d'écrous freinés, par exemple au moyen d'un adhésif, liés auxdits goujons ; bien entendu, pour maintenir la continuité du lit isolant, les évidements précités sont munis de carottes, de forme appropriée, en matière thermiquement isolante adhésivement liée de manière étanche au corps des éléments précités ; une rondelle de rigidification peut entre avantageusement disposée, de préférence collée, sur le fond des évidements précités à l'intérieur de ceux-ci, pour augmenter la solidité de la fixation des éléments thermiquement isolants ; un produit de bourrage remplit avantageusement l'espace situé entre les carottes et le fond des évidements précités. Conformément à une autre caractéristique de la présente invention, les éléments correspondant aux zones de la paroi auto-portante qui forment des angles dièdres sont constitués par des paires d'éléments allongés, formant lambourdes, les éléments de chaque paire étant placés de part et d'autre de l'arete de l'angle dièdre correspondant, tandis qu'unie cale d'angle est interposée entre les deux éléments de chaque paire. D > une manière plus générale, conformément à la présente invention1 la structure générale des éléments thermiquement isolants des angles dièdres et des angles trièdres de la paroi isolante thermiquement de la présente invention peut Autre lune de celles décrites dans la demande de brevet français NO 76-24415, déposée le 10 Aott 1976, par la présente demanderesse, pour Structure de paroi composite thermiquement isolante et procédé de montage dans un réservoir de transport et/ou de stockage de gaz liquéfiés". Conformément à encore une autre caractéristique de la présente invention certains au moins des joints entre les éléments thermiquement isolants adjacents sont formés par les flancs obliques, et parallèles entre eux, desdits éléments, avec interposition d > un film de matière thermiquement isolante, constituée d'un adhésif ; l'obliquité desdits flancs est par exemple de 30 à 450 par rapport à la surface de la paroi auto-portante. Le procédé de construction de la paroi composite isolante thermiquement de la présente invention à l'aide des éléments thermiquement isolants préfabriqués, comportant une plaque de répartition des efforts, un corps en matière plastique cellulaire et une feuille de revptement, est caractérisé en ce qu'il consiste à fixer des goujons à la paroi auto-portante, à enduire la plaque de répartition des efforts des différents éléments de produit de bourrage non durci d'une manière discontinue, de préférence selon une disposition en ilôts ou en bandes ou selon une disposition lacunaire, à appliquer lesdits éléments sur ladite paroi auto-portante et à écraser progressivement ledit produit de bourrage, de manière en soi connue, jusqu'à ce que lesdits éléments soient dans la position prédéterminée correspondant, lorsque des moyens d'appui sont fixés aux goujons, à l'appui desdits éléments sur lesdits moyens d'appui, à visser des écrous, pour la fixation desdits éléments sur la paroi auto-portante précitée sur lesdits goujons, à laisser durcir le produit de bourrage, à constituer ou introduire des cordons de matière thermiquement isolante dans les espaces intermédiaires, formant joints, entre les panneauxjet/ou des carottes de matière thermiquement isolante dans les évidements desdits éléments thermiquement isolants, et à recouvrir tous les joints de bandes en le matériau stratifié précité, de façon à ce que lesdites bandes recouvrent lesdits joints et s'étant dent au-delà des bords de ceux-ci, en recouvrant les bords des feuilles de revêtement desdits éléments. Selon une autre caractéristique du procédé de construction ci-dessus, les cordons de matière thermiquement isolante placés dans les joints entre les éléments thermiquement isolants peuvent être constitués selon l'une ou l'autre des deux techniques précédemment décrites , dans le cas où cette technique procède par injection de matière thermiquement isolante, cette injection est de préférence précédée de l'application d'un enduit adhésif à base d'élastomère pour augmenter l'adhérence entre la matière thermiquement isolante injectée et les flancs des éléments thermiquement isolants. J'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaltront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'une portion de paroi composite isolante thermiquement conforme à l'invention, au niveau d > un angle dièdre - la figure 2 représente une vue en perspective d'une portion de paroi composite isolante thermiquement selon l'in- vention, dans laquelle certains éléments thermiquement isolants ont volontairement été omis, et où le revêtement en matériau stratifié est montré avec arrachement partiel ; - la figure 3 représente une vue de détail des moyens d'appui liés aux goujons utilisés pour la fixation du lit d'éléments thermiquement isolants, selon l'invention - la figure 4 représente une vue en coupe transversale d'une portion de paroi isolante thermiquement également conforme à l'invention - la figure 5 est une autre vue en coupe transversale de la portion de paroi thermiquement isolante de la figure 4, où l'on a montré un mode de constitution des cordons situés aux joints des éléments thermiquement isolants - la figure 6 est une autre vue en coupe transversale de la portion de paroi thermiquement isolante de la figure 4, où l'on a montré un autre mode de constitution des cordons situés aux joints des éléments thermiquement isolants - la figure 7 est une vue schématique en plan montrant une disposition possible des éléments thermiquement isolants de pleine paroi et constituant alors des panneaux rectangrtai- res ; et - les figures 8 et 9 représentent des vues en coupe transversale d'autres types de joints entre éléments thermiquement isolants d'une paroi composite selon l'invention. On voit sur la figure l une paroi auto-portante métallique 1, par exemple la double coque d'un navire, formant éventuellement barrière d'étanchéité secondaire, un lit 2 thermiquement isolant constitué d'éléments thermiquement isolants juxtaposés en surface et un revêtement étanche aux fluides 3, en un matériau stratifié flexible, résistant mécaniquement et résistant au froid elles les éléments thermiquement isolants comprennent des panneaux sensiblement rectangulaires tels que 4b, destinés à couvrir chacune des faces de la paroi auto-portante, et des lambourdes telles que 5a et 5b, ces lambourdes, vues en plan, forment des éléments rectangulaires allongés constituant des couples dont les deux éléments, tels que Sa et 5b, respectivement, sont placés de part et d'autre de l'angle dièdre 6, avec interposition d'une cale d'angle 7, de préférence en le mime matériau que le corps des lambourdes 5a, Sb et du panneau 4b, laquelle cale est collée sur les flancs des lambourdes au moyen d'une composition adhésive. Chaque élément isolant thermiquement se compose d'un corps 8, en matière plastique cellulaire, notamment en mousse de polyuréthane ou en mousse de poly(chlorure de vinyle), d'une plaque de bois contre-plaqué ou lamellé 9 adhésivement liée audit corps,parexempi avec une composition adhésive, et d'une feuille 10 du matériau stratifié précité comprenant au moins quatre couches superposées qui comprennent par exemple : une couche externe en tissu de verre, une couche intermédiaire métallique en un métal tel que l'aluminium, l'acier inoxydable ou l'invar par exemple, une autre couche en tissu de verre et une couche interne, destinée à entre au contact du liquide ou des gaz liquéfiés se trouvant dans l'espace intérieur 11 de la cuve isolée thermiquement par la paroi composite thermiquement isolante de la présente invention, cette couche interne étant en un élastomère, par exemple un polyuréthane élastomère ou une résine époxy flexibilisée. Sur les différentes figures, les différentes parties des éléments thermiquement isolants sont désignés par les références générales 8, 9 et 10 affectées d > un indice caractéristique de l'élément considéré. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le corps des lambourdes 5a et 5b, ainsi que la cale d'angle 7 sont en mousse de polyuréthane à haute densité (par exemple de l'ordre de 150 3 à 200 kg/m > , tandis que le corps des panneaux tels que 4b est en mousse de polyuréthane, à densité moyenne de l'ordre de 3 60 kg/m3 : bien entendu, ces divers éléments thermiquement isolants pourraient tout aussi bien entre en poly(chlorure de vinyle). La figure 1 montre le mode de fixation des lambourdes Sa et 5b sur la paroi auto-portante 1 ; à cet effet des goujons tels que 2 et i3 sont soudés à intervalles réguliers, dans la zone médiane des lambourdes ; au droit de chaque goujon, les lambourdes comportent un évidement cylindrique, tel que 14 pour le goujon 12 et 15 pour le goujon 13 dont le fond possède un orifice axial, tel que 16 pour l'évidement 14 et 17 pour l'é- videment ;5, lequel orifice est traversé par le goujon correspondant ; le fond de chaque évidement tel que 14 ou 15 est renforcé par une rondelle de bois contre-plaqué ou lamellé qui est de préférence collée sur ledit fond, à l'intérieur de l'évidement concerné ; la fixation des lambourdes 5a et 5b à la paroi auto-portante 1, au moyen des goujons précités, est réalisée par blocage du fond des évidements contre la couche 18 du produit de bourrage, au moyen des écrous tels que 19 et 20, lesdits écrous étant avantageusement bloqués ou freinés au moyen d'une composition adhésive, par exemple une colle du type époxy ; les évidements précités, tels que 14, 15 sont munis de carottes en matière thermiquement isolante, telle que la carotte 21 pour l'évidement 14 et la carotte 22 pour l'évidement 15, cette matière étant notamment la meme que celle constituant le corps, 8a ou 8c, des lambourdes, ces carottes étant liées de manière étanche au corps des lambourdes au moyen dune composition adhésive, par exemple une résine époxy ou une composition collante de polyuréthane. Les espaces intermédiaires entre les lambourdes telles que 5b et les panneaux de pleine paroi tels que 4b sont occupés par des cordons tels que 24 (ou 25) de matière thermiquement isolante recouvrant de préférence des moyens de fixation des éléments thermiquement isolants à la double coque 1; pour ces cordons et ces moyens de fixation, on se reportera à la description des figures 4, 5 et 6 concernant les cordons et moyens de fixation situés dans les espaces intermédiaires entre les panneaux de pleine paroi, du fait de l'identité de structure. Les joints respectifs entre les différents éléments (les lambourdes Sa, 5b et les panneaux adjacents à celles-ci), sont recouverts d'une bande couvre-joint 23 en le mime matériau stratifié que les feuilles 10a, 'Ob, et 10c, ce qui permet de constituer le revêtement continu 3, résistant thermiquement et mécaniquement et étanche aux fluides, formant barrière primaire ; les feuilles lOc et îOa se prolongent, respectivement en 10c' et lova', sur ceux des flancs des lambourdes, respectivement 5a et 5b, entre lesquels est interposée et collée la cale d'angle 7 ; on remarque par ailleurs qu'un produit de bourrage est placé, en 26 et 27, entre la cale d'angle 7 et la bande couvre-joint 24, de façon à ce que, au niveau de l'angle dièdre 6, la barrière primaire 3 ait une forme arrondie régulière, sans angle ou pliure. On remarque que les lambourdes telles que 5a et 5b reposent aussi, au niveau des carottes telles que 21 et 22, sur des moyens d'appui solidaires des goujons tels que 12 et 13, ces moyens d'appui étant constitués par des rondelles, telles que 32 et 33 vissées sur les goujons correspondants, à une hauteur prédéterminée de ceux-ci, ce qui permet de prédéterminer la position exacte finale des lambourdes (ou de tout autre élément isolant thermiquement) et de définir une limite précise à l'écrasement progressif du produit de bourrage, formant la couche finale 18, lors de la mise en place des éléments thermiquement isolants, comme indiqué précédemment. On trouve sur la vue en perspective, avec arrachement partiel, de la figure 2, les mêmes parties constitutives que sur la figure 1, avec des références identiques ; les évidements des lambourdes 5a et 5b , tels que 34 à 37 ont été représentés sans les carottes qui les obturent, ce qui permet de voir les extrémités des goujons, tel que le goujon 38 pour l'évidement 36 Cette figure montre le mode de fixation des panneaux tels que 4a, 4b et 4c qui sont fixés à la paroi 1 au moyen de goujons tels que 39 à 42, d'une manière identique à celle décrite pour les goujons tels que 12 et 13 des lambourdes, 5a et 5b, à propos de la figure 1 ; les panneaux prévus dans les espaces tels que 43 et 44 n'ont pas été représentés sur la figure 2, afin de montrer la nature du joint entre les lambourdes situées dans le prolongement les unes des autres, c'est-à-dire entre les lambourdes 5a et S > a d'une part, et les lambourdes 5b et 5'b d'autre part ; on remarque à ce sujet que le joint entre les lambourdes 5a et 5'a comprend un film d'une matière thermiquement isolante et adhésive 45 interposé entre les flancs d'extrémité desdites lambourdes, lesquels flancs sont obliques par rapport à la paroi auto-portante ; cette matière est notamment constituée par une colle thixotrope ou un mastic de propriétés équivalentes ; on peut ainsi augmenter, par rapport à un joint qui serait perpendiculaire à la paroi auto-portante, la surface de collage des lambourdes et, de plus, faire travailler le joint au cisaillement ; l'obliquité est par exemple de 30 à 450 par rapport à la surface de la paroi auto-portante 1. Les joints entre les lambourdes et les panneaux adjacents de pleine paroi sont par exemple obtenus au moyen de cordons tels que 64 ou 65 exécutés d'une manière analogue aux cordons 58 des figures 4, 5 et 6 qui seront décrites ci-après, tandis que les joints entre les panneaux adjacents de pleine paroi sont constitués par une matière plastique cellulaire injectée dans les espaces intermédiaires tels que 66 ou 67 entre lesdits panneaux. On voit également sur la figure 2 un revêtement 3 d > un matériau stratifié, formant barrière primaire, dont la nature peut entre la mtme que celui du matériau stratifié décrit à propos de la figure 1, mais dont la disposition est différente puisque, dans le cas de la figure 2, le revêtement 3' est formé d'une succession de bandes parallèles larges qui sont disposées perpendiculairement à la plus grande dimension des panneaux rectangulaires de pleine paroi tels que 4a, 4b et 4c ; ces bandes de revêtement sont bien entendu à recouvrement mutuel sur leurs bords, comme représenté pour les bandes 47 et 48, lesdites bandes ayant été collées sur les éléments thermiquement isolants après la mise en place définitive de ceuxci (le bord de gauche de la bande 48, recouvrant le bord de droite de la bande 47, étant collé lui-même sur ce dernier bord). On retrouve sur la vue de détail de la figure 3 la paroi auto-portante 1, un goujon 49 soudé à celle-ci en 49a et une rondelle métallique 49b munie d'une collerette axiale 49c et vissée sur le goujon 49, ladite rondelle métallique formant un moyen d'appui de niveau réglable, par vissage, pour les éléments thermiquement isolants , bien que la mise en oeuvre de tels moyens d'appui ne soit pas absolument nécessaire, du fait de l'emploi de la couche 16 de matériau de bourrage (voir figure i ou figure 2) elle est cependant préférable puisqu'elle permet une prédétermination positive matérialisée de l'emplacement définitif des panneaux, lors de la construction de la paroi composite selon l'invention, la position de ladite rondelle 49b définissant le degré maximal d'écrasement du matériau de bourrage lors de ladite construction ; tout déplacement intempestif de la rondelle telle que 49b, par vissage ou dévissage sur la tige filetée du goujon, avant la mise en place des éléments thermiquement isolants, peut être évité par mise en oeuvre d'un contre-écrou, non représenté, ou par collage des filets. On retrouve, dans le mode de réalisation de la paroi composite des figures 4 à 6 la paroi auto-portante 1, le lit d'éléments thermiquement isolants 2 et le revêtement 3 de matériau stratifié formant barrière primaire ; les éléments représentés ici sont des éléments de pleine paroi ou panneaux désignés par les références 50a et 50b, la référence 18 désignant la couche de produit de bourrage interposée entre lesdits panneaux et la paroi auto-portante 1 ; chaque panneau tel que 50a comprend un corps 51 en matière plastique cellulaire, par exemple en mousse de polyuréthane ou en mousse de poly(chlorure de vinyle) de moyenne densité, une plaque de bois contreplaqué ou lamellé 52 sur la face dudit corps qui est tournee vers la paroi auto-portante i et une feuille 53 de matériau stratifié, flexible, résistant mécaniquement et résistant au froid, sur la face interne du corps 51, ce matériau stratifié étant notamment I'u de ex rappelés plus haut et, de préférence, celui décrit à propos de la figure 1. Certains au moins des bords de la plaque 52, tels que les bords 52a et 53a visibles sur la figure 4, font saillie au-delà des flancs du corps 51 et reposent sur des moyens d'appui constitués par des rondelles métalliques, telles que la rondelle 54, vissées sur une rangée de goujons régulièrement espacés, tels que le goujon 55 ; des rondelles métalliques plates, telles que la rondelle 56, sont interposées entre la face interne des bords tels que 52a des panneaux adjacents et des ecrous de serrage, tels que l'écrou 57, qui est de préférence bloqué ou freiné au moyen d'une composition adhésive appliquée sur les filets de l'écrou ou du goujon avant serrage de l'écrou. Les flancs obliques et de sens contraire des panneaux adjacents 50a et 50b déterminent un joint ou espace intermédiaire 60 qui est occupé par un cordon 58, en matière thermiquement isolante qui peut être la meme matière que celle constituant les corps des panneaux 50a et 50b, lié de manière étanche aux flancs obliques desdits panneaux au moyen par exemple d'une composition adhési ve telle qu'liée colle époxy ou une colle de polyuréthane une une bande couvre-joint 59, en le même matériau stratifié que celui des feuilles telles que 53 recouvrant les corps isolants tels que 51 est collée sur la surface interne du cordon 58 et sur les bords en regard des feuilles de revêtement des panneaux 50a et 50b, comme représenté, ce qui garantit l'étanchéité de la barrière primaire. On retrouve sur la figure 5 les mêmes éléments que sur la figure 4 ; cette figure 5 montre que le cordon 58 peut constituer une pièce fabriquée préalablement et déjà mise en forme qu > il suffit d'insérer dans l'espace intermédiaire 60 entre les panneaux 50a et 50b déjà munis des feuilles de revêtement telles que 53 ; pendant son introduction dans ledit espace intermédiaire 60, le cordon 58 n > est recouvert d'aucune feuille ou bande couvre-joint du matériau stratifié ; par contre une telle bande couvre-joint, telle que 59 (voir figure 4), est appliquée après ladite insertion ; pour assurer l'étancheité requise du lit thermiquement isolant,les flancs 58a et 58b du cordon 58, destinés à venir au contact des flancs 61a et 61b des panneaux 50a et 50b ont été enduits d'une composition adhésive, telle que par exemple une colle époxy. La figure 6 illustre un autre mode de mise en place du cordon 58 ; dans ce cas on a injecté, entre les panneaux 50a et 50b de la mousse de polyuréthane que l'on a ensuite laissé durcir ; la face supérieure de la masse injectée a été ensuite arasée au niveau du revêtement 3 (selon une variante plus avantageuse on dispose temporairement une plaquette audit niveau lors de l'injection pour ne pas avoir à effectuer cet arasage), à la suite de quoi on a collé la bande couvre-joint 59 sur le cordon 58 ainsi formé et sur les bords extrêmes des feuilles de rev & tement, telles que 53 pour le panneau 50a, des panneaux adjacents ; bien que l'étanchéité ainsi réalisée au niveau du joint entre les panneaux 50a et 50b soit en principe suffisante, on peut avantageusement enduire, préalablement à l'injection, les flancs 61a et 61b des panneaux 50a et 50b, respectivement, d'une composition adhésive, formant peinture d'appret, de préférence de nature élastomère, par exemple une composition adhésive à base d'un élastomère de polyuréthane dans le cas où le corps des panneaux 50a et 50b et le cordon 56 sont en mousse de polyuréthane ; une telle composition adhésive peut entre appliquée au pinceau quelques heures avant lin- jection de la mousse de polyuréthane ; on augmente ainsi l'adhérence entre les panneaux et le cordon en matière cellulaire injecté. Pour fixer les idées, on donne ci-après un certain nombre de caractéristiques dimensionnelles de la paroi composite dont une portion est représentée sur la figure 4, en référence à cette figure 1 : 1 = 100 à 150 cm (autre dimension des panneaux rectangulaires 50a et 50b étant par exemple de l'ordre de 300 cm) ; r = 2 à 4 cm ; d = 20 à 25 cm ; e = 0,6 à 1 cm f = 0,5 à 2 cm , E = 7 à 15 cm. Les panneaux de pleine paroi sont par exemple assemblés avec décalage d'une rangée de panneaux à une autre, comme représenté sur la figure 7 ; sur cette figure les contours rectangulaires, tels que 63d, des panneaux 62a à 62i sont ceux de feuilles d'un film d'élastomère placé sur les feuilles de revttement en matériau stratifié des différents panneaux et ce, dans un but de protection ; dans ce dernier cas le matériau stratifié desdites feuilles de revêtement sous-jacentes ne comporte pas de couche interne d'élastomère, mais seulement une couche externe de tissu de verre, une couche intermédiaire métallique et une couche externe de tissu de verre ; ces feuilles de film élastomère ne s'étendent pas jusqu'aux bords extrb- mes des panneaux, comme c'est le cas pour les feuilles telles que 53 (figure 6),en matériau stratifié, afin que les bords des bandes couvre-joints, telles que 59 (figure 6) puissent Autre collés directement sur les bords des feuilles de revéte- ment de matériau stratifié tel que 53, sans risque de recouvrir le film d'élastomère ; après collage desdites bandes couvre-joints, en le mbme matériau que les feuilles de revêtement des panneaux, on projette sur lesdites bandes, ainsi que sur les bords périphériques des feuilles du film S'élasto- mère des panneaux, ule composition élastomère assurant la continuité dudit film sur toute la surface interne du lit d'éléments isolants. Une autre disposition des panneaux de pleine paroi consisterait à les placer en rangées parallèles, sans décalage, de telle sorte que chaque joint entre deux panneaux dune rangée soit dans le prolongement d > un joint entre les panneaux des autres rangées. Dans la structure de joint de la figure 8, où l'on a volontairement omis de représenter les moyens de fixation des éléments isolants pour augmenter la clarté du dessin, l'espace intermédiaire entre les panneaux 50'a et 50'b est rempli à sa partie externe, à bords parallèles, d'une mousse de matière plastique cellulaire injectée in situ assurant donc l'étanchéité maximale, et, à sa partie interne, à bords obliques et de sens contraires, d'un cordon collé 58' à section trapézoidale assurant la résistance mécanique maximale. Dans le mode de réalisation de la figure 9, l'espace intermédiaire 68 situé à la partie externe du joint entre les panneaux 50sua et 50 'b est rempli d'une matière plastique cellulaire injectée in situ tandis que les parties internes, parallèles entre elles, des flancs desdits panneaux sont collées entre elles au moyen d'une conposition adhésive o9. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDI CA TIO NS 1.Paroi composite isolante thermiquement et étanche aux fluides, caractérisée en ce qu'elle comprend successivement, une paroi métallique auto-portante, des goujons fixés à cette paroi auto-portante, au moins un lit d'éléments thermiquement isolants fixés à ladite paroi auto-portante par l'intermédiaire desdits goujons et reposant sur un matériau de bourrage durci, initialement placé à l'état déformable entre ladite paroi autoportante et lesdits éléments, lesquels reposent en outre éventuellement sur des moyens d'appui liés auxdits goujons, des films de matière adhésive dans les joints entre lesdits éléments et/ou des cordons de matière thermiquement isolante placés dans les joints entre lesdits éléments et adhésivement liés de manière étanche aux flancs de ces éléments, et un revêtement étanche aux fluides, en un matériau stratifié flexible, résistant mécaniquement et résistant au froid, collé sur les faces desdits éléments et desdits cordons qui sont opposés à ladite paroi auto-portante, ledit revêtement comprenant de préférence des feuilles individuelles recouvrant au moins la majeure partie desdits éléments et des bandes recouvrant lesdits joints et s'étendant au-delà des bords de ceux-ci de manière à recouvrir les bords desdites feuilles. 2. Paroi composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits éléments comprennent un corps en matière plastique cellulaire, notamment en mousse de polyuréthane ou en mousse de poly(chlorure de vinyle), et sur la face dudit corps tournée vers la paroi auto-portante, une plaque de répar tition des efforts, par exemple en bois contre-plaqué ou lamellé. 3. Paroi composite selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit matériau stratifié comprend au moins quatre couches superposées et, de préférence, une couche interne en élastomère, par exemple en pol-gurrthane élastomère, une première couche intermédiaire, une seconde couche intermédiaire métallique, par exemple en aluminium, acier inox dabe ou invar, et une couche externe constituée de meme que la première couche intermédiaire en tissu de fibres minérales telles que des fibres de verre ou en un textile artificiel. 4. Paroi composite selon la revendication 2, caractérisée en ce que certains au moins des bords de la plaque précitée font saillie au-delà des bords dudit corps, les goujons précités sont placés entre les éléments adjacents et les bords de ladite plaque reposent sur les moyens d'appui précités et sont bloqués contre ceux-ci au moyen d'écrous freinés, par exemple au moyen d'un adhésif, liés auxdits goujons. 5. Paroi composite selon l'une des revendications 1, 2 et 4, caractérisée en ce que le revêtement précité comporte, sur sa face interne, tournée vers le fluide, un filra d'élastonère, jouant un rôle de protection et qui, de préférence, a été obtenu par projection d'une composition élastomère. 6. Paroi composite selon l'une des revendications préce- dentes, caractérisée en ce que les éléments de paroi pleine, c > est-à-dire les éléments correspondants aux parties non angula ires de la paroi auto-portante, sont des panneaux de forme substantiellement rectangulaire disposés en rangées, les joints entre les panneaux de chaque rangée étant décalés entre cette rangée et celles qui lui sont adjacentes. 7. Paroi selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments correspondants aux zones de la paroi auto-portante qui forment des angles dièdres sont constitués par des paires d'éléments allongés, formant lambourdes, les éléments de chacune de ces paires étant placés de part et d'autre de lXarête Qe l'angle dièdre correspondant, tandis qu'unie cale d'angle est interposée entre les deux éléments de chaque paire. 8. Paroi composite selon l'une des revenuications précé dentes, caractérisée en ce que certains au moins des joints entre les éléments thermiquement isolants adjacents sont formés par les flancs obliques et parallèles entre eux desdits éléments, avec interposition d > un film de matière isolante thermiquement constitué d > un adhésif, obliquité desdits flancs étant par exemple de 30 à 450 par rapport à la surface de la paroi auto-portante, ce mode de liaison étant notamment mis en oeuvre suivant le joint déterminé entre deux lambourdes placées dans le prolongement 1une de l'autre. 9. Paroi composite selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que, au moins dans leur partie interne ou dans leur partie externe, les flancs desdits éléments thermiquement isolants sont obliques, biseautés ou chanfreinés, en sens contraires d'un élément à celui qui lui est adjacent, de façon à ménager entre lesdits éléments adjacents des espaces intermédiaires occupés par les cordons précités1 de préférence de plus grande largeur du c8té interne desdits éléments que du c8té desdits éléments tourné vers la paroi auto-portante. 10. Paroi composite selon la revendication 9, caractérisée en ce que les cordons précités sont constitués par des pièces préfabriquées de matière thermiquement isolante qui ont été fixées contre les flancs des éléments thermiquement isolants précités au moyen d'un adhésif. 11. Paroi composite selon la revendication 9, caractérisée en ce que les cordons précités sont en une matière thermiquement isolante qui a été injectée in situ et qui auto-adhère sur les flancs des éléments précités. 12. Paroi composite selon la revendication 2, caractérisée en ce que le corps de certains au moins des éléments précités, notamment des éléments d'angle, comporte des évidements dont le fond, formé par une partie de la plaque de bois contre- plaqué ou lamellé précitée, possède un orifice axial qui est traversé par certains au moins des goujons précités, la fixation des panneaux à la paroi auto-portante étant réalisée par blocage desdits fonds contre le produit de bourrage au moyen d'écrous freinés, de préférence au moyen d'un adhésif, liés auxdits goujons. 13. Paroi composite selon la revendication 12, caractéri sée en ce que les évidements précités sont munis de carottes en matière thermiquement isolante liée de manière étanche au corps des éléments précités. 14. Paroi composite selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce qu'une rondelle de rigidification est disposée, de préférence collée, sur le fond des évidements précités1 à l'intérieur de ceux-ci. 15. Paroi composite selon la revendication 9 ou 13, caractérisée en ce qu'un produit de bourrage est disposé entre les cordons ou carottes précités et la plaque de répartition des efforts. 16. Elément préfabriqué de paroi composite selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte un corps en matière plastique cellulaire, une plaque de répartition des efforts par exemple en bois contre-plaqué ou lamellé adhésivement liée à une première face dudit corps et une feuille de revêtement en matériau stratifié flexible, résistant mécaniquement et résistant au froid, liée à une seconde face dudit corps, opposée à ladite première face. 17. Elément préfabriqué de paroi composite selon la revendication 16, caractérisé en ce que la feuille de revêtement précitée est elle-meme recouverte d'un film d'élastomère, dans un but de protection, lequel film est absent sur les bords de ladite feuille de revetement. 18. Elément préfabriqué de paroi composite selon la revendication 16, caractérisé en ce que certains au moins des bords de la plaque de répartition font saillie au-delà des flancs du corps en matière plastique cellulaire. 19. Elément préfabriqué de paroi composite selon la revendication 18, caractérisé en ce que sa section transversale, parallèlement à l'un au moins de ses cbtés, est de forme tra pézdidale, de grande base correspondant à la plaque de répartition des efforts. 20. Elément préfabriqué de paroi composite selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte des évidements dont le fond, formé par une partie de la plaque de répartition des efforts, possède un orifice axial et est éventuellement renforcé par une rondelle de rigidification. 21. Procédé de construction de la paroi composite selon lune quelconque des revendications I à 15, à l'aide des éléments préfabriqués selon l'une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer les goujons précités à la paroi auto-portante, à enduire la plaque de répartition des efforts des différents éléments préfabriqués de produit de bourrage non durci, d'une manière discontinue, de préférence selon une disposition en ilbts ou en bandes ou selon une disposition lacunaire, à appliquer lesdits éléments sur la paroi auto-portante précitée, après avoir éventuellement enduit tout ou partie des flancs desdits panneaux d'une composition adhésive, et à écraser ledit produit de bourrage, de manière en soi connue, jusqu'à ce que lesdits éléments soient dans la position prédéterminée désirée correspondant, lorsque des moyens d'appui sont fixés aux goujons, à l'appui desdits élanents sur lesdits moyens d'appui, à visser des écrous sur lesdits goujons pour la fixation desdits panneaux sur la paroi auto-portante précitée, à laisser durcir le produit de bourrage, à constituer ou introduire des cordons de matière thermiquement isolante dans les espaces intermédiaires formés par des joints entre les panneaux et/ou à introduire des carottes de matière thermiquement isolante dans les évidements desdits éléments, et à recouvrir les joints superficiels entre les panneaux de bandes en le matériau straitfié précité, de telle sorte que lesdites bandes recouvrent également les bords des feuilles de revêtement desdits éléments. 22. Procédé de construction selon la revendication 20, caractérisé en ce que les cordons précités constituent des pièces préfabriquées de forme s'adaptant à celle de l'espace intermédiaire situé entre les panneaux adjacents, lesdites pièces étant fixées par collage sur les flancs des éléments adjacents. 23. Procédé de construction selon la revendication 21, caractérisé en ce que les cordons précités sont formés par injection d'une matière plastique cellulaire dans l'espace intermédiaire déterminé entre les flancs des éléments adjacents. 24. Procédé de construction selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'injection précitée est précédée de lap- plication d'un enduit ou peinture adhésif à base d'élastomère pour augmenter l'adhérence entre la matière thermiquement isolante injectée et les flancs des éléments précités.