Brevet FR2388504A1 — publié le 19781124

La présente invention concerne un produit de café grillé et moulu qui se présente sous la forme de flocons aplatis, et un procédé pour sa préparation. Plus particulièrement, elle concerne un procédé pour la production de café grillé et moulu en flocons aplatis dans lequel on peut parvenir à des perfectionnements relatifs i l'efficacité du traitement et à la régularisation des caractéristiques du produit. La production de café grillé et moulu sous la forme de flocons aplatis ou de pailettes est déjàconnue. Par exemple,le brevet US N" 1.903.362 décrit un produit de café sous la forme de flocons obtenu par laminage entre cylindres de café grillé et moulu. Certains perfectionnements concernant le café grillé et moulu en flocons et sa production sont décrits dans les brevets US N" 3.615.667 et 3.660.106.On prépare le café grillé et moulu en flocons en soumettant le café grillé et moulu à une pression mécanique, en faisant passer le café grillé et moulu entre deux cylindres parallèles lisses et présentant un haut poli de sorte que les particules de café qui passent entre les cylindres se trouvent écrasées et aplaties au point que la structure cellulaire du café est rompue et que l'aspect qui en résulte est celle de paillettes, ou de flocons aplatis. Bien que la production de café grillé et moulu sous la forme de flocons plats permette de parvenir à certains avantages, notamment à une aptitude accrue à l'extraction des constituants solubles du café, on sait que la façon dont on aplatit le café pour en donner des flocons plats agit sur le rendement de la production et sur les caractéristiques du produit. Par exemple, l'avénement récent de cafetières automatiques du type à égouttement rend particulièrement importante la fourniture d'un-produit de café grillé et moulu dont la dimension particulaire (ou granulométrie) permet une extraction appropriée des solides infusés et l'uniformité de l'écoulement de l'eau à travers le café en cours d'extraction.La production d'un rendement élevé en café grillé et moulu en flocons assurant une aptitude convenable i.ltextrac- tion et un égouttement rapide n'est pas chose facile à obtenir par la technologie actuelle. Des conditions de mouture efficaces pour assurer un produit de café en flocons aplatis présentant une aptitude convenable à l'extraction et permettant un écoule ment rapide ont tendance à réduire le rendement de la production. Si les conditions du laminage entre cylindres qui effectue la diminution granulométrique d'une portion de la charge du moulin sont suffisantes pour augmenter les "fines" et l'aptitude à l'extraction, elles limitent l'allure à laquelle peut passer la charge entre les cylindres du moulin. L'un des buts de la présente invention est de fournir un procédé de production de café grillé et moulu sous la forme de flocons aplatis ou de paillettes. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé par lequel on peut obtenir du café grillé et moulu en flocons aplatis présentant des caractéristiques souhaitables d'extraction par infusion et des caractéristiques d'écoulement, et celà d'une façon efficace. Ces buts,ainsi que d'autres, de la présente invention auxquels le procédé permet de parvenir apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre. La demanderesse a maintenant découvert que le comportement à l'extraction d 'un produit grillé et moulu en flocons aplatis peut etre facilement régularisé par un procédé de laminage du café qui maîtrise les dimensions relatives des particules grossières et fines dans le produit de café. On a trouvé que l'on peut parvenir au laminage de quantités de café grillé et moulu relativement fin ou gros d'une façon efficace et avec un grand rendement tout en assurant la maetrise désirée des caractéristiques du produit. La présente invention fournit un perfectionnement au procédé de préparation d'un produit de café grillé et moulu en flocons ou paillettes, qui comporte les étapes consistant à griller et à moudre du café à faire passer le café grillé et moulu dans un moulin à cylindres, pour le laminer et obtenir un café en flocons ou paillettessset à récupérer le café grillé et moulu en flocons ou paillettes à partir du moulin à cylindres, le perfectionnement consistant à broyer une première quantité de café grillé pour avoir une mouture relativement fine, à broyer séparament une seconde quantité de café grillé pour avoir une mouture relativement grossière et à laminer ces quantités de café pour obtenir un produit en flocons ou paillettes. Telle qu'elle est présentement utilisée, l'expression "café grillé et moulu en flocons ou paillettes" et celle de "flocons ou paillettes de café grillé et moulu" sont utilisées de façon interchangeable pour désigner du café moulu et grillé mis sous la forme de flocons aplatis ou de paillettes. Tous les pourcentages et proportions, à moins d'une indication contraire, sont pondéraux. Lors de la-préparation du café grillé et moulu en flocons par le procédé selon la présente invention, on moud séparément des quantités de café grillé classique pour avoir des fractions ayant des dimensions de particules relativement fines et grossières,et ensuite on les lamine en flocons plats par passage entre les cylindres d'un moulin à cylindres. Les fractions relativement fine et relativement grossière du café grillé peuvent être mélangées et l'on peut laminer le mélange résul tant -par passage dans un moulin à cylindres qui comprend une paire de cylindres lisses ou à très haut poli et parallèles qui écrasent et aplatissent les particules de café pour former des paillettes ou flocons plats.Une variante du procédé consiste à moudre des portions de café grillé séparément en moutures relativement fine et grossière , à laminer séparément ces moutures de café en paillettes ou flocons plats et ensuite à mélanger les flocons plats provenant des particules relativement fines et grossières. Une mise en oeuvre préférée du point de vue des investissements et-du rendement implique le mélange des moutures fine et grossière avant l'opération d'écrasement ou laminage. Le procédé de mise en flocons plats selon la présente invention est applicable à une variété quelconque de café. On grille le café de la façon habituelle et l'on prépare les moutures séparées, relativement fine et grossièrewainsi qu'il est décrit précédemment. On peut griller les moutures séparées fine et grossière de façon à avoir la même coloration ou une coloration de grillage différente et elles peuvent avoir le même taux d'humiditéou ce taux peut être différent. En outre, les moutures séparées peuvent comporter des types identiques ou différents de café.Ainsi, la moutûre relativement grossière peut tre constituée par du café de qualité courante tel que "Robusta" et la mouture relativement fine peut comporter une qualité intermédiaire de café, par exemple-"Santos" ou-un café de qualité supérieure, par exemple "Colombia". Des exemples vautres cafés appropriés sont décrits dans le brevet US 3.615.667. Le café grillé et moulu, et convenant comme charge pour le moulin à cylindres dans le procédé selon la présente inven tion s'obtient en broyant du café grillé en fractions relative ment fine et relativement grossière. On a trouvé qu'il est essen tiel d'utiliser des fractions de café séparées fines et grossiè res pour obtenir des taux élevés de rendement en café en flocons plats ayant une proportion suffisante de fines pour permettre u ne extraction efficace, ces flocons étant suffisamment larges pour permettre la pénétration uniforme et l'extraction par le li quide extracteur. La fraction relativement fine de la charge grillée et moulue est une mouture ayant une distribution granulométrique telle que 75% au moins du café passe à travers un tamis de 1,19 mm d'ouverture de mailles et que 40% au moins passe à travers un tamis de 0,84 mm d'ouverture de mailles.On a trouvé qu'une mou ture de ce genre,lorsqu'on la mélange avec une quantité relati vement grossière de café grillé et moulu, permet la production de café en flocons plats avec des taux de rendement élevés et fournit des flocons plats de granulométrie suffisamment fine tel le que par extraction il en résulte une infusion de café ayant une "force" acceptable et une teneur en solides acceptable.Tel le que présentement utilisée, l'expression "relativement fine" pour la mouture signifie une mouture ayant la distribution granu lométrique précédente. On préfère que la mouture relativement fine ait une distribution granulométrique telle qu'au moins 85 passe à travers un tamis de 1,19 mazez dtouverture de mailles et qu'au moins 60% passe à travers un tamis de 0,84 mm d'ouverture de mailles. Une mouture de ce genre assure les meilleurs résul tats des points de vue de l'extraction et du taux de solides dans l'infusion. La fraction relativement grossière de la charge de café grillé et moulu est en relation étroite avec les caractéristiques du produit de café en flocons plats qu'on en obtient. La mouture doit être suffisamment grossière pour fournir des flocons plats larges qui, en combinaison àvec les flocons plus fins provenant du café de mouture relativement plus fine, permettent la pénétra tion uniforme du lit de flocons plats de café par le fluide d'extraction et un écoulement efficace du fluide d'extraction à partir du lit des flocons de café.Le fluide d'extraction, l'eau, doit pouvoir traverser le lit des flocons de café à une allure suffisamment lente pour permettre une extraction uniforme et complète des solides du café sans formation de canaux dans le lit, mais suffisamment rapide pour permettre l'écoulement du fluide à travers le lit des flocons de café en un laps de 2 minutes environ, à l'achèvement du cycle d'extraction et sans création d'une situation de noyage du lit de café, exigeant une attente prolongée pour achever l'écoulement du fluide d'extraction. La fraction relativement grossière de la charge grillée et moulue est une mouture ayant une distribution granulométrique telle qu'au moins 10% demeure sur un tamis de 1,19 mm d'ouverture de mailles et qu'au moins 60% demeure sur un tamis de 0,84 mm d'ouverture de mailles. Telle que présentement utilisée, l'ex- pression "mouture relativement grossière" se réfère à une mouture ayant la distribution granulométrique ci-dessus. De préféren cetla moûture relativement grossière présentement utilisée doit avoir une distribution granulométrique telle qu'au moins 25% demeure sur un tamis de 1,19 mm d'ouverture de mailles et qu'au moins 70% demeure sur un tamis de 0,84 mm d'ouverture de mailles. On préfère une mouture de ce genre pour obtenir les meilleurs résultats d'écoulement et d'extraction. On peut préparer les moutures relativement fines et relativement grossières de café à partir d'un café grillé, à l'aide d'un équipement de moulin approprié classique. Par exemple, un moulin classique Gump peut entre utilisé pour- moudre à volonté du café à l'état désiré de finesse relative ou de grossièreté relative. Le produit de café en flocons plats préparé par le procédé de la présente invention est le résultat de la formation de flocons plats de café à partir à la fois de fractions relativement fines et relativement grossières de café grillé et moulu utilisé lors de l'opération de laminage. On peut mélanger classiquement les quantités relativement fines et relativement grossières de café moulu, de façon à ce qu'un unique courant de charge puisse passer dans le moulin à cylindres pour la production des flocons plats de café désirés. On notera que le laminage d'un unique courant de la charge du moulin permet un meilleur rendement de production de flocons de café et requiert moins dtinvertissements que le laminage séparé de courants de charges fines et grossières.Des laminages séparés de ces courants peuvent cependant être utilisés lorsque l'on désire régulariser indépendamment les caractéristiques des flocons de café provenant de chaque quantité de charge du moulin à cylindres. Le rapport entre les charges du moulin à cylindres relativement fines et relativement grossières n'est pas rigoureux dans le procédé selon la présente invention. Les quantités relatives de ces charges affectent toutefois les caractéristiques du produit de café en flocons qu'on en prépare. Une trop forte proportion de la fraction de mouture relativement fine donne lieu à un taux élevé de fines dans le produit de café en flocons et une caractéristique d'écoulement relativement médiocre, tandis qu'une proportion insuffisante de cette fraction relativement fine å tendance à limiter la proportion des solides de l'infusion et à augmenter la "légéreté" de l'extrait qu'on en obtient.Par ailleurs, une proportion trop importante de la fraction relativement grossière favorise un écoulement rapide tandis qu'une quantité insuffisante de cette fraction fournit un produit ayant des caractéristiques d'écoulement relativement médiocres. En général, on utilisera des charges de laminage relativement fines et relativement grossières en proportions qui correspondent à un rapport entre la fraction relativement fine et celle qui est relativement grossière allant de 1:4 à 4:1. De préférence la rapport est de 1:2 à 2:1. L'utilisation de charge de laminage à la fois relativement fines et relativement grossières dans le procédé selon la présente invention affecte matériellement l'allure à laquelle on peut produire en flocons plats du café grillé et moulu. Ainsi, lorsque l'on utilise une mouture unique de charge de laminage, moulue pour avoir une mouture "courante" telle qu'on l'entend dans cette technique, lors de la production du café en flocons, la production n' est pas satisfaisante. Une charge du moulin en mouture "courante" introduite dans un moulin à cylindres avec un débit de passage élevé, aura tendance à conduire à la produc tion d'une quantité insuffisante de fines.Une diminution du débit auquel la charge de laminage est introduite dans le moulin à cylindre permet un contact de pincement suffisant pour effectuer la réduction dimensionnelle d'une portion de la charge de laminage et fournit un produit convenable pour l'épaisseur des flocons et la teneur en fines, mais la réduction du débit affecte défavorablement le rendement de production. On a trouvé que l'on peut parvenir à une augmentation de l'allure du passage de 50 à 100% et plus,comparativement à l'utilisation d'une charge un nique de laminage de mouture "courante" en introduisant des charges de laminage relativement fines et relativement grossières dans le moulin par le procédé selon la présente invention. Les avantages d'efficacité auxquels on parvient lors de la production de café grillé et moulu en flocons plats par le procédé de la présente invention résultent largement de l'utilisation de fractions séparées de charges de laminage relativement grossières et relativement fines. Alors que l'on appréciera que les divers paramètres d'opération d'un procédé de laminage par cylindres affectent certaines caractéristiques du produit de café en flocons plats la nature de ces paramètres et des procédés appropriés pour conduire les opérations de laminage sont connus et sont décrits en détail dans le brevet US NO 3.660.106. On obtient les meilleurs résultats en ce qui concerne l'efficacité du traitement et les caractéristiques du produit en se rapportant aux paramètres opérationnels qui seront exposés ci-après. La vitesse périphérique de la surface des cylindres se mesure en mètres par minute de la circonférence de surface qui passe le pincement des cylindres. En général, des vitesses périphériques supérieures produisent des flocons plus minces et inversement de plus faibles vitesses périphériques produisent des flocons plus épais. On peut voir les interactions des conditions de laminage. Par exemple, avec de grandets vitesses périphériques de surface frottement augmente la température superficielle du cylindre qui a tendance à produire des flocons de café plus minces. Cependant, les vitesses périphériques du cylindre qui conduisent à des températures superficielles du cylindre supérieures à 930C ne doivent pas être appliquées.D'autre part, des vitesses extremement lentes de surface du cylindre tendent à produire des flocons plus épaisetâréduire le rendement. Des vitesses périphériques du cylindre dans la gamme de 150 à 1100 m par minute peuvent etre appliquées de façon appropriée. On appréciera que les vitesses optimales du cylindre seront déterminées en partie par la dimension des cylindres utilisés et par les propriétés physiques désirées pour le produit en flocons. Des vitesses périphériques préférées de cylindre sont comprises entre 240 et 760 m par minute. En ce qui concerne encore la vitesse périphérique il convient de noter que les cylindres peuvent fonctionner à des vitesses identiques ou différentes. De préférence, les cylindres fonctionnent à la meme vitesse. La température superficielle du moulin à cylindres1 mesurée en degrés Celsius,se réfère à la température superficielle moyenne de chacun des cylindres du moulin à cylindres. En gé néral, des températures superficielles élevées du cylindre produisent des flocons de café grillé et moulu plus minces et qui, de façon caractéristiques ont des taux de fines élevés/et elles augmentent la propension à-une dégradation de l'arôme. Dtautre part, de basses températures superficielles des cylindres produisent des flocons relativement plus épais avec peu ou pas de dégradation de l'arôme.Les flocons plats de café grillé et moulu ayant une grande aptitude à l'extraction et une épaisseur désirable peuvent etre produits d'une façon efficace et avec un rendement élevé en appliquant une température superficielle des cylindres comprise dans la gamme de 10 à 93 C. Des températures inférieures à 100C sont indésirables en raison des systèmes coû- teux de refroidissement qui doivent etre utilisés et, à des températures aussi basses,l'épaisseur des flocons a tendance à etre supérieure à 0,635 mm, supérieure à ce que l'on considère comme normalement- acceptable. En outre, aux températures inférieures à 100C, les flocons de café sont très fragiles et ont tendance à se briser au cours des traitements ultérieurs et de l'empaquetage. Ceci est,indésirable parce que la rupture des flocons fragiles donne lieu à une modification de la densité massique ou apparente du produit, celle-ci sortant alors de la gamme des densités massiques ou apparentes acceptables par le consommateur. Il est préférable que la température superficielle des cylindres soit comprise dans la gamme de 20 à 49 C environ. Lorsque l'on applique des températures de cylindres comprises dans cette gamme, la majorité des flocons de café résultanisont une épaisseur généralement considérée comme acceptable par le consommateur et ils combinent une intégrité structurelle élevée et peu ou pas de dégradation de l'arôme. On peut régulariser la température superficielle de chacun des cylindres d'une façon connue. Ceci s'effectue par la régulation de la température d'un fluide d'échange de température passant dans le coeur interne des cylindres. En général, le flui de1 quoi est le plus souvent de l'eau, est chauffé ou refroidi et passé a l'intérieur des cylindres. Le résultat en est que la surface du cylindre, qui est habituellement une surface lisse en fonte ou en acier, est soumise à une régulation de la température à l'aide d'un transfert de chaleur.Evidemment, en opération, la température superficielle ne sera pas exactement la meme que la température du fluide d'échange de chaleur et sera quelque peu supérieure en raison du laminage des particules de café pour produire les flocons, qui tend à augmenter la température superficielle du cylindré. La détermination de la température du fluide échangeur de température nécessaire pour entretenir une température superficielle spécifique quelconque du cylindre dépendra de plusieurs facteurs tels que la nature du métal avec lequel on a fabriqué le cylindre, l'épaisseur de paroi du cylindre, la vitesse de fonctionnement des cylindres et la nature du fluide échangeur de température utilisé. La pression des cylindres influence également la nature des flocons de café grillé et moulu obtenus par k procédé selon la présente invention. On mesure la pression en kilogrammes par centimètre d'espacement. "Pincement" est un terme utilisé dans cette technique pour définir la longueur de la surface de contact entre deux cylindres lorsque les cylindres sont au repos. A titre illustratif, on peut considérer une ligne s'étendant sur toute la longueur de deux rouleaux cylindriques e;t définissant le point ou l'aire de contact entre deux rouleaux. Pour produire du café en flocons plats grillé et moulu avec un rendement élevé, la pression des cylindres doit etre com prise dans la gamme de 89 à 890 kg/cm de pincement. En général, des pressions inférieures ont tendance à augmenter l'épaisseur des flocons tandis que des pressions supérieures ont tendance a produire de plus grandes quantités de chaleur de frottement et à produire des flocons plus minces qui peuvent tendre à se rompre. La pression appliquée dépendra des cylindres et des vitesses périphériques. On obtient les meilleurs résultats en appliquant une pression comprise dans la gamme de 145 à 715 kg/cm de pincement. On peut mettre en oeuvre le procédé de la présente invention à l'aide de l'un quelconque parmi une variété de moulins à cylindres capablespe soumettre le café grillé et moulu à une action de compression mécanique et adapté pour un réglage de la pression, de la vitesse et de la température des cylindres. Des moulins appropriés sont ceux qui ont deux cylindres parallèles, de sorte que les particules de café passent entre les cylindres et sont écrasées et aplaties en flocons ou écailles. Normalement, on utilise des cylindres lisses ou à très haut poli de façon à permettre un nettoyage aisé, mais on peut cependant utiliser d'autres cylindres. Le diamètre des cylindres des moulins, bien que commandant l'angle d'entrée dans le pincement, qui à son tour affecte l'épaisseur des flocons et la densité massique ou apparente, n'est pas rigoureux en soi. Bien que l'on puisse utiliser des cylindres de diamètre inférieur à 152 mm, des cylindres de moulins ayant un diamètre inférieur à 152 ms ont tendance à gêner le passage du café dans le monlin i cylindres par un effet de brassage qui diminue le rendement de traversée et l'efficacité.On obtient les meilleurs résultats avec des moulins dont les diamètres de cylindres sont compris dans la gamme de 152 å 914 mm. Des exemples de moulins cylindres appropriés que l'on peut adapter d'une façon en elle-meme connue pour fonctionner avec les paramètres définis précédemment, comprennent les moulins à cylindres bien connus et disponibles dans le commerce tels que ceux qui sont vendus sous les marques de fabrique Lehmann/Thropp, Ferrell-Ross et Lauhoff. On peut facilement mettre en pratique le procédé de la présente invention en faisant simplement passer des fractions relativement fines et relativement grossières de café grillé et moulu dans un moulin à cylindres et en récupérant les flocons plats qui tombent des cylindres. De préférence1 on mélange les deux fractions et on les charge dans le moulin. Normalement, on utilise une trémie ou tout autre dispositif de charge pour faire tomber les fractions relativement fines et relativement grossières de café moulu dans le pincement du moulin à cylindres, tel par exemple qu'en faisant tomber les particules de café -d'une trémie ou par vibration pour faire tomber une cascade de particules dans le pincement. L'allure de la charge dans le moulin à cylindre du café grillé et moulu å aplatir n'est pas rigoureuse. On peut appliquer une charge abondante ou parcimonieuse. On définit la "charge abondante" comme présentant une proportion en excès de café reposant sur les cylindres du moulin en attente du passage dans le pincement. A l'opposé, on a la charge parcimonieuse.Bien que ron puisse appliquer l'une ou l'autre, on préfère la charge parcimonieuse én raison de ses avantages particuliers tels qu'une plus grande efficacité économique,une vie prolongée de l'équi- pement et une souplesse accrue du procédé. En ce qui concerne encore l'allure de la charge, il convient de noter que l'on appliquera de façon désirable des allures de charge différentes pour les quantités respectives de moutures relativement fines et relativement grossières, lorsqu'on lamine séparément les courants dans le moulin. On peut introduire les quantités respectives de charges de laminage en relation côte-à-côte dans un moulin unique ou dans des moulins séparés. Dans chaque cas, les allures de charge dans le ou les moulins, de façon désirable, seront différentes.Par exemple, la quantité relativement grossière de la charge de laminage sera introduite à une allure de charge plus lente pour compenser la tendance des flocons plats produits (tous autres paramètres opérationnels étant égaux) à être des écailles épaisses. Les flocons plats préparés séparément, fins et grossiers, peuvent etre canniodément mélangés pour la préparation du produit de flocons de café désiré. Lors de -la production des flocons de café grillé et moulu, la teneur en humidité doit etre de 2,5 à 7,0% en poids, de préférence entre 3,0 et 6,0%. En conséquence, la teneur en humidité des particules de charge de laminage-à aplatir doit etre comprise dans la même gamme.La teneur en humidité des quantités de la charge de laminage relati vement fines et relativement grossières peut être identiques ou différente. I1 peut ainsi etre souhaitable d'aplatir la charge de laminage relativement grossière avec un taux d'humidité par exemple de 5% alors que l'on moud la charge de laminage relativement fine à un taux d'humidité de 3%. La teneur plus élevée en humidité pour la charge de laminage relativement grossière assure une plus grande plasticité aux particules de la charge de laminage renforçant la production d'une matière perceptiblement aplatie. Le produit de café en flocons plats produit par le procédé de,la présente invention se présente sous la forme de paillettes dont ltépaisseur est de 0,20 à 0,635 mm et dont la denslté massique ou apparente est de 0,38 à 0,50 g/cm . De préférence, l'épaisseur des paillettes est comprise dans la gamme de 0,30 à 0,51 mm et la densité apparente est comprise dans la gamme de 3 0,42la 0,48 g/cm Les exemples suivants sont présentés afin d'illustrer plus amplement la présente invention sans pour autant qu'elle y soit limitée. EXEMPlE 1 On grille dans un appareil de grillage "Thermalo", des lots multiples d'environ 260 kg à chaque fois d'un mélange de café vert.On trempe à liteau le café grillé, pour obtenir une teneur en humidité de 3 ou de 5%. On entretient l'intégrité de la teneur respective en humidité dans les diverses caisses et les moulins de café grillé.On moud des fractions séparées de café grillé à la dimension de production de moulins Gump pour donner un courant grossier à 15% d'humidité et un courant de fines à 3% d'humidité avec les distributions granulométriques suivantes: Particules grossières fines Refus 1,68 mm 30% 0% 1,19 43% 6% 0,84 15% 32% " 0,59 6% 40% Passant 0,59 6% 22% On fait passer séparément les deux courants dans un moulin à deux cylindres "Ferrell-Ross" (Ferrell-Ross Company, Oklahoma City, Oklahoma), chaque cylindre étant en acier forgé d'un diamètre de 45,7 cm et d'une largeur de 76,2 cm. On utilise la partie centrale de 45,7 cm pour chaque opération de laminage. On applique la charge parcimonieuse, le courant grossier étant chargé dans le moulin à raison d'environ 635 kg par heure et le courant de fines à raison de 1090 kg par heure. Les conditions de l'opération pour les étapes de laminage sont de 170 tours par minute (vitesse linéaire = 244-m/min), une charge de 30.125 kg sur les cylindres, un espacement mécanique nominal (déterminé en conditions statiques) de 0,05 mm et une température superficielle de cylindre d'environ 37,8DC. Les courants résultants de flocons de café grossiers et fins ont des épaisseurs moyennes respectivement de 0,43 mm et de 0,48 mm. Après le laminage, on mélange les deux courants de flocons aplatis dans le rapport de 55 parties du courant de flocons grossiers pour 45 parties du courant de flocons fins.On fait passer les flocons laminés à travers un tamis de 3,36 mm d'ouverture de mailles et on obtient un produit ayant une distribution granulométrique suivante % en poids refus 1,68 mm 2% 1,19 12% " 0,84 19% O, 59 28% passant 0,59 39% 3 Le produit a une densité apparente d'environ 0,44 g/cm3. On fait infuser le produit dans unecafètére automatique "Norelco Automatic Drip Coffeemaker",- en--utilisant 5,6gde café en flocons aplatis pour 178 g d'eau et on produit une infusion ayant une teneur en solides de 0,88% telle que déterminée par la mesure de l'indice de réfraction. On parvient à une extraction efficace etcs un écoulement rapide. EXEMPLE 2 On grille jusqu8 avoir une couleur de grillage commune des lots multiples de cafés verts mélangés comportant 65% de café lavé Arabica, 20% de café Arabica traité naturel et 15% de café Robustasmais on trempe à- eau pour avoir soit une humidité de 5% soit une humidité de 3%.On moud séparément les deux courants résultants dans un moulin Gump pour fournir respectivement un courant de café moulu grossier à forte teneur en humidité et un courant de café moulu fin de faible teneur en humidité.La répartition granulométrique des deux courants est déterminée comme étant la suivante particules grossières fines Refus 1,68 mm 13% 0% 1,19 47% 2% " 0,84 0,84 23% 0,59 9% 39% Passant 0,59 8% 33% On combine les deux courants de café moulu dans la proportion de 55 parties de grossier et de 45 parties de fin,puis on mélange par passage dans un malaxeur "Patterson-Kelley Zig Zag". On fait passer le courant mélangé dans un moulin à deux cylindres Ferrell-Ross en appliquant les conditions de 170 tours/ min, (244 m/min),30.575 kg de charge sur un pincement de 68,6 cm (357 kg/cm de pincement) et une condition de charge parcimonieuse de 2900 kg de café par heure. Les flocons laminés passent à travers un tamis de 3,36 mm d'ouverture de mailles. Le produit résultant de café en flocons plats a une densité apparente de 0,462 g/cm3 et une épaisseur moyenne d'écaille de 0,36 mm. La distribution granulométrique du produit est la suivante Refus 1,68 8 1,19 21 0,84 19 " 0,59 19 Passant 0,59 33 EXEMPLE 3 On mélange une certaine quantité de café vert que l'on grille dans un appareil "Thermalo" et qu'on trempe à l'eau pour avoir un taux d'humidité de 4,3%.On divise le café grillé en deux parties et on le moud séparément dans un moulin Gump pour avoir des fractions fine et grossière ayant les distributions granulométriques suivantes Particules grossieres fines Refus 1,68 mm 6% 0% " 1,19 33% 1% O 0,84 35% 18% " 0,59 14% 35% Passant 0,59 12% 46% On prépare un mélange comprenant 55 parties de café moulu grossier et 45 parties de café moulu fin. On fait passer le mélange dans le moulin à deux cylindres décrit à l'exemple 1, en a-ppliquant une vitesse de 170 tours/minute (244 cm/min), 30.575 kg de charge sur les cylindres (357 kg/cm de pincement) à raison de 2630 kg/heure. On fait passer les flocons aplatis à travers un tamis de 3,36 mm d'ouverture de mailles, Le produit en flocons plats est caractérisé par une épaisseur moyenne de 0,381 mm, une 3 densité apparente de 0,472 g/cm3 et la distribution granulomé- trique suivante u Refus 1,68 mm 3 " 1,19 19 0,84 21 " 0,59 21 Passant 0,59 36 REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'un produit de café grillé et moulu en flocons plats ou paillettes comprenant le grillage et la mouture du café, la passage du café grillé et moulu dans un moulin à cylindre pour son laminage en flocons ou paillettes et la récupération des flocons aplatis du café grillé et moulu, caractérisé en ce qu'il consiste à moudre une première quantité de café grillé pour avoir une mouture relativement fine et à moudre séparément une seconde quantité de café grillé pour avoir une mouture relativement grossière et à laminer ces quantités pour avoir un café en flocons aplatis ou en écailles. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mouture relativement fine a une distribution granulométrique telle qu'au moins 75% du café passe à travers un tamis de 1,19 mm d'ouverture de mailles et qu'au moins 40% passe à travers un tamis de 0,84 mm d'ouverture de mailles et en ce que la mouture relativement grossière a une distribution granulométrique telle qu'au moins 10% du café demeure sur un tamis de 1,19 mm d'ouverture de mailles et qu'au moins 60% demeure sur un tamis de 0,84 mm d'ouverture de mailles. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la mouture relativement fine a une distribution granulométrique telle qu'au moins 85% du café passe à travers un tamis de 1,19 mm d'ouverture de mailles et qu'au moins 60% passe à travers un tamis de 0,84 mm d'ouverture de mailles et en ce que la mouture relativement fine a une distribution granulométrique telle qu'au moins 25% du café demeure sur un tamis- de 1,19 mm d'ouverture de mailles et au moins 70% demeure sur un tamis de 0,84 mm d'ouverture de mailles. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rapport entre la mouture relativement fine et la mouture relativement grossière est de 1:4 à 4:1. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rapport entre la mouture relativement fine et la mouture relativement grossière est de 1:2 à 2:1. 6. Procédé selon l'une des revendication 1 à 5,caracté- risé en ce que l'on mélange les moutures relativement fine et re lativement grossière et qu'on lamine le mélange en flocons ou paillettes de café. 7.Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,caraeté- risé en ce que l'on lamine séparément les moutures relativement fine et relativement grossière en flocons ou paillettes de café et qu on les combine ensuite.