Brevet FR2366817A1 — publié le 19780505

La présente invention concerne des éléments pour fauteuil ou canapé mixte en mousse de matière plastique moulée, tels que polystyrène expansé moulé, associés à une armature en un matériau rigide, ces éléments une fois assemblés formant l'armature du fauteuil ou canapé. Dtune manière générale, les fauteuils ou canapés comprennent un fût, constituant le dossier et le siège, et des manchettes constituants les côtés latéraux ou accoudoirs du fauteuil ou canapé. Ces éléments, fût et manchettes, sont constitués chacun par une âme rigide, le plus souvent en lattes de bois, sur laquel Se est fixé par agrafage, clouage,ou tout autre moyen,un garnissage. Ce garnissage peut entre réalisé à l'aide de matériaux classiques tels que le carton compact qui sert à fournir le galbe, le crin ou même de la mousse de matière plastique. L'ensemble du garnissage est recouvert par un habillage en tissu ou en cuir bouilli ou similaire. I1 apparaît donc clairement que la réalisation de ces éléments destinés à être assemblés pour constituer un fauteuil ou canapé, est une réalisation complexe (assémblage des divers éléments en bois, puis du carton, puis du garnissage) et fait intervenir une main-d'oeuvre nombreuse et qualifiée si l'on désire obtenir une production en grande série. Par ailleurs, il est souvent préférable de fixer l'âme rigide des manchettes sur l'ossature du fût avant la pose du garnissage, ce qui rend plus difficile cette dernière opération. En outre, la technique de réalisation des éléments précédemment mentionnés ne permet pas d'obtenir de grandes variétés de formes en raison des possibilités limitées dsarrondir en premier lieu les bois, puis ensuite les cartons et les mousses, qui ne peuvent pas être pliés dans n'importe quelle forme. Pour simplifier cette fabrication et pour réduire le prix de revient de ces fauteuils ou canapés, on a proposé de réaliser des fauteuils ou canapés dont le corps (fût et manchettes) est monobloc et entièrement réalisé en matière plastique expansée moulée. Toutefois, un tel mode de réalisation simplifié s'est révélé présenter un double inconvénient - il rend difficile l'habillage du fauteuil ou canapé pour que le tissu ou le revetement de ceux-ci épouse sans pli toutes les formes du fût et des manchettes - il ne permet pas d'obtenir des fauteuils ou canapés suffisamment solides et résistants du fait de l'absence totale de matériaux rigides (renforcement) tels que bois, métal, matière plastique rigide, destinés à recevoir les efforts exercés sur le siège, le dossier ou les manchettes, car il ne permet pas d'assurer un assemblage solide du fût et des manchettes. Pour supprimer ces inconvénients, l'invention propose d'utiliser, pour la réalisation d'au moins un des éléments (fût ou manchettes) du fauteuil ou canapé, un corps en polystyrène expansé moulé ou matériau similaire, associé de façon solidaire à une âme en un matériau rigide, par exemple en bois, métal, matière plastique rigide ou autre, ce matériau rigide se présentant en forme de plaque, ou de traverse telles que planche, lames,etc... Il est clair que ce corps en matière plastique expansée moulée qui peut être simplement recouvert par un revêtement classique (tissu, cuir bouilli,etc..) peut présenter une pluralité de formes dans la mesure où celles-ci sont compatibles avec le procédé de moulage utilisé. L'âme rigide, quant à elle, peut se présenter sous la forme d'une plaque ou traverse venant s'encastrer dans le logement de forme complémentaire ménagé dans le corps de l'élément en matière plastique expansée et moulée et sur la face de cet élément destinée à être au contact de l'âme rigide. Cette âme rigide permet en outre l'agrafage ou le collage d'un revêtement, avec, en plus, la possibilité de passer une cordelette à travers l'âme pour plaquer le revêtement contre l'âme quand la forme l'exige ; la cordelette évidemment est liée au revêtement et peut être fixée à l'intérieur par le cordage. Il est à noter que si les traverses telles que lames, planches, etc.. en un matériau rigide, ont une surface différente de celle de la face de 1'élément en matière plastique moulée expansée auquel elles sont associées, il en est de même lorsqu'il s'agit d'une plaque rigide, un rebord d'épaisseur variable en polystyrène moulé expansé pouvant être laissé entre la bordure latérale de la plaque et la bordure correspondante de l'élément en matière plastique moulée expansée. Il est-avantageux que le rebord en matière plastique moulée expansée limitant le logement soit venu de moulage avec l'élément en matière plastique moulée expansée.En pratique, on évite, dans la mesure du possible, toute forme arrondie difficilement réalisable sur la périphérie des plaques, et sur les extrémités laté rales des traverses telles que planches, lames, etc.. et on prévoit, tant pour les plaques que pour les traverses, des formes géométriques pouvant être facilement obtenues par découpe du matériau rigide en pans linéaires. Toutefois, le problème qui se pose alors, est de solidariser l'élément (manchettes ou fût) en matière plastique moulée expansée avec l'âme en un matériau rigide, âme qui, comme on l'a vu, se présente sous forme de plaques ou traverses telles que planches, lames etc... On a tout d'abord pensé solidariser l'élément et l'âme rigide par collage. Mais à l'usage ce procédé de solidarisation s'est révélé assez coûteux et peu efficace. L'invention résout ce problème et prévoit, à cet effet, sur la face de l'élément qui est opposée à l'amie frigide, une pièce en matériau rigide pouvant par exemple consister en tout ou partie d'au moins une traverse, ladite âme et ladite pièce étant 'reliées, afin de solidariser rigidement l'ensemble, par un élément de liaison passant au travers dudit élément en matière plastique moulée expansée. A cet effet, ladite pièce peut comprendre un perçage communiquant avec un perçage correspondant, ménagé dans l'élément en matière plastique moulée expansée et avec un perçage ménagé dans l'âme rigide, de sorte qu'au travers de ces perçages peut être disposée une vis ou une tige filetée à ses deux extrémités, sur laquelle peuvent être vissés des écrous en vue de solidariser rigidement l'ensemble constitué par la pièce-en matériau rigide et l'élément en matière plastique éxpansée moulée et l'âme. Dans une réalisation préférée, la face de l'élément en matière plastique expansée moulée située du côté opposé à celle revêtant l'âme rigide, comporte au moins un évidement ou logement-vo nu de moulage dans lequel peut être disposée la ou les traverses ou éléments de traverses, la forme ou les dimensions de ces évidements étant telle que lorsque s'y trouve disposée la traverse ou élément de traverse, la surface correspondante de ltåme de l'élément en matière plastique moulée expansée, présente une forme assurant la continuite de la forme générale de cette face de l'élément. Selon une caractéristique de l'invention l'élément constituant une manchette est associé à une plaque rigide disposée dans un logement prévu sur la face de l'élément destinés à entre dirigée vers le centre du fauteuil ou canapé, et les traverses ri gides disposées sur l'autre face de la manchette sont des éléments de traverse constituant des tasseaux et disposés de préférence approximativement au droit de la périphérie de la plaque rigide. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément en matière plastique expansée moulée constituant le fût (dossier et siège) est armé au moyen d'une âme rigide constituée par des traverses rigides, celles du sièges, au moins, étant destinées à être reliées à des flasques situés sur les côtés latéraux du ftts Une caractéristique de l'invention réside dans le fait que, dans le cas où on utilise des. manchettes en matière plastique moulée expansée ou similaire associées à une âme rigide, les éléments transversaux rigides du fût, lui-même en matière plastique expansée moulée, sont reliés à ll^ame rigide des manchettes.Au contraire, dans le cas où l'on désire obtenir un module de fût, ou fût modulaire, les éléments transversaux constituant âme rigide du fdt peuvent être reliés à demeure + des flasques rigides sur lesquels peuvent être fixées les manchettes du fauteuil ou canapé. Selon une autre caracteristique de l'invention, l'élément en matière plastique expansée moulée ou similaire constituant le fût comprend en particulier au moins - 2 traverses à l'avant et à L'arrière de la partie du siège du ftt et 9 la partie supérieure de celui-ci - 2 traverses sous la partie du siège du fût, de préférence mais non nécessairement à l'aplomb des traverses supérieuresset - une traverse située à la partie supérieure du~dossier > Les traverses inférieures du fût portent les pieds du fauteuil, tandis que les traverses supérieures portent lessanglq sur lesquelles est disposé un garnissage. Il est clair que, en cours d'utilisation, les efforts exercés sur le siège par'l'utilisateur sont transmis par diaire dessangles aux traverses supérieures, puis des traverses supérieures aux traverses inférieures et par conséquent aux pieds par l'intermédiaire des flasques latéraux. De ce fait, le corps du fût en matière plastque moulée expansée n'a à subir aucun effort important. On notera efl outre que pour solidariser les traverses au fût, les couples correspondants de traverses supérieures et in -férieures de la partie siège du fût sont reliés par des tirants tandis que la fixation de la traverse supérieure est assurée par au-moins une tige filetée ou vis reliant cette traverse à une cale disposée dans un logement du fût situé du côté opposé de ladite traverse. Ainsi l'assemblage des manchettes sur le fût peut s'effectuer - soit au moyen des susdites tiges filetées notamment dans le cas où le fût comprend deux flasques latéraux de bois, - soit en solidarisant la plaque des manchettes à l'armature rigide du fût, et ce, à l'aide d'assemblages connus tels que des équerres de fixation. Des modes de réalisation- de l'invention seront décrits ciaprès à titres d'exemples non limitatifs, àvec référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une coupe verticale longitudinale d'un fauteuil type bergère, comprenant un fût en polystyrène expansé moulé avec une ossature de bois La figure 2 est une coupe verticale transversale du fauteuil représenté figure 1, avec ses deux manchettes en position démontée La figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 mais dans laquelle les manchettes sont-assemblées au fût Les figures 4 et 5 représentent schématiquement, en vue de côté et en vue de dessus éclatée, un siège comprenant deux manchettes selon l'invention et un fût comprenant deux flasques latéraux Les figures 6 et 7 sont deux coupes partielles schématiques permettant d'ilUstrer deux modes d'assemblage différents des manchettes et du fût. Dans l'exemple représenté figures 1, 2 et 3, le fût 1 du fauteuil comprend un corps monobloc 2 en polystyrène expansé moulé raidi par des nervures internes 2t, 2", 2"'ainsi qutune ossature légère composée de traverses de bois dont le rôle est due supporter les efforts auxquels sont soumis les éléments du fût du fauteuil. Ces traverses peuvent être,comme représenté,au nombre de cinq, à savoir, deux traverses 3, 4 disposées respectivement à l'avant et à l'arrière du siège et à la partie supérieure de celui-ci, deux traverses 5, 6 sous le siège, de préférence mais non nécessairement à ltaplomb des traverses supérieures, les deux couples correspondants des traverses étant reliés par des tirants 7,et une traverse 8 située à la partie supérieure du dossier. On notera à ce sujet que les traverses 3, 4 et 8 supportent des sangles longitudinales 23, 23' sur lesquelles peut etre dis posé un garnissage classique. Par ailleurs, les traverses inférieures 5 et 6 portent les pieds 9 du fauteuil. La fixation de la traverse supérieure S est assuree quand à elle par une tige filetée ou vis 11 reliant cette traverse 8 et une cale 12 disposée dans un logement 13 du fût 2 situé du côté opposé de ladite traverse 8. Il est bon de préciser qu'il est possible de prévoir en remplacement des deux traverses inférieures 5 et 6 ou en plus de celles-ci,au moins deux traverses Jongitudinales, également reliées aux traverses supérieures par des tirants. En outre, on obtient un fût modulaire, c'est-à-dire un fût auquel est incorporée à demeure ltarmature rigide, en disposant, sur les côtés latéraux du fût des flasques de bois, ou analogue, que lton fixe sur les extrémités des traverses 3, 4, 5, 6 et 8. Un tel fût modulaire présente l'avantage de pouvoir être assemblé côte à côte avec un autre fût, ou bien de recevoir des manchettes de conceptions très variées. Les manchettes 14 représentées en coupe sur les figures 2 et 3, comprennent tout d'abord un corps monobloc 15 en polystyrène expansé moulé. La surface extérieure 16 de ce corps 15 est galbée de façon à imposer à la manchette, même après garnissage, sa forme définitive. La face interne 17 du corps 15, ctest-à-dire la face destinée à venir contre le fût 1 est partiellement évidée et comprend un logement rectangulaire dans lequel vient s'encastrer une plaque de bois 18 de forme correspondante qui constitue l'âme de la manchette. Cette plaque de bois 18 est solidarisée au corps en polystyrène 15 par au moins un ensemble constitué par un tasseau 19 logé dans un évidement 20 ménagé dans le corps, sur la face extérieure 16, et par une tige filetée 21 axialement solidaire, dans un sens, du tasseau 19. Cette tige 21 traverse le corps 15 et ladite plaque 18 et est visse soit dans un contre-filet solidaire de la plaque 18 soit dans un écrou qui vient prendre appui sur ladite plaque 18. La fixation des manchettes 14 sur le fut, tel que précédemment défini, s'obtient à laide de cornières d'assemblage classiques 22 qui sont fixées au moyen de vis, respectivement sur la plaque 18 et sur les traverses 3, 4, 5, 6 et 8. Il est clair qu'une fois assemblées, les traverses 3, 4, 5, 6 et 8 et les plaques 18 respectives des deux manchettes forment une ossature rigide qui peut, à-elle seule, supporter les efforts normalement exercés sur le siège par les utilisateurs, de sorte que le corps en polystyrène expansé n'est que très peu sollicité. Avec référence aux figures 4 et 5, le fauteuil comprend essentiellement t - d'une part, un fût 25 réalise de façon classique, c'est-àdire comprenant des flasques de bois latéraux 26, 27, entretoisés par des lattes de bois, non représentées, et - d'autre part, des manchettes 28 selon l'invention, c'està-dire des manchettes comprenant un corps 29 en polystyrène expansé et une âme en bois 30, ces deux éléments étant solidarisés par des tiges filetées 31 solidaires axialement, d'un coté, daun tasseau de bois 32 encastré dans un logement 33 pratiqué au moment du moulage dans le corps, côté extérieur, cette tige filetée 31 passant au travers ledit corps et ladite ame. L'assemblage des manchettes 28 sur le fat 25 s'obtient au moyen des tiges filetées 31 dont la longueur est prévue pour qu'elles puissent également traverser les flasques 26, 27, puis être boulonnées. Comme représenté figure 6, la tige filetée 31 peut etre bloquée, au sortir de l'amie ou du panneau de bois de la manchette, au moyen d'un contre écrou 35 ou tout autre dispositif similaire. De ce fait les manchettes peuvent être réalisées et assemblées en usine pour être ensuite assemblées avec des fits de différentes fabrications t dans cet exemple de réalisation, la vis 31 se visse dans un contrefilet 36 du flasque 26 du fût du fauteuil.. De même, dans certains cas, il est possible d'envisager (figure 7) la réalisation d'un siège dont les flasques 26, 27 du fût constituent l'amie de la manchette et viennent s'encastrer, au moins partiellement, dans un logement du corps de la manchette. On notera que dans les exemples précédemment décrits, le corps en polystyrène expansé des manchettes est obtenu directement par moulage, l'inclusion de l'âme et des tasseauxs'effectuant après moulage. En effet Si l'âme et les tasseaux des manchettes étaient introduits dans les moules avant le moulage, cela se traduirait par un ralentissement considérable du cycle de moulage en raison de l'accroissement important du temps de refroidissement et en conséquence du ralentissement de la prise du polystyrène. On notera en outre, que pour réduire la quantité de polystyrène à utiliser pour la réalisation des corps de manchettes celles-ci peuvent comprendre une pluralité d'évidements analogues & ceux formés par les nervures du fat donnant sur le logement rectangulaire dans lequel vient s'encastrer la plaque 18. REVENDICATIONS 1.- Fauteuil ou canapé formé d'au moins un fût, constituant siège et dossier, et de manchettes constituant les côtés latéraux ou accoudoirs, ledit fût et lesdites manchettes constituant les éléments de base du fauteuil (ou du canapé) étant destinés à être recouverts d'un garnissage tel que du tissu ou similaire, caractérisé en ce que, au moins l'un des éléments (fût ou manchette) comprend un corps en une matière plastique expansée moulée telle que le polystyrène expansé moulé, et en ce que ce corps est associé solidairement à une âme en un matériau rigide tel que le bois, le métal, ou une matière plastique, sous forme de plaque ou traverses, elles-mêmes en forme de planches, de lames, ou équivalent l'âme rigide sous forme de plaque ou traverses s'encastrant dans un logement de forme complémentaire ménagé dans le corps de l'élément en matière plastique expansée moulée et sur la face de cet élément destiné à être en contact de l'âme rigide. 2.- Elément de fauteuil ou canapé selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil comprend, sur la face de l'élément en matière plastique moulée expansée qui est opposée à l'âme rigide, au moins une pièce en matériau rigide pouvant, par exemple consister en tout ou partie, d'au moins une traverse, ladite âme et ladite pièce étant reliées par un élément de liaison passant au travers dudit élément. 3.- Elément de fauteuil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite pièce comprend au moins un perçage communiquant avec un perçage correspondant ménagé dans l'élément en matière plastique moulée expansée et avec un perçage correspondant ménagé dans l'âme rigide, et en ce que, au travers et ces perça- ges peut être disposée une vis ou une tige filetée à ses deux extrémités, sur laquelle peuvent être vissés des écrous. 4.- Elément de fauteuil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face de l'élément en matière plastique expansée moulée située du côté opposé à celui recouvrant l'âme rigide, com- porte au moins un évidement ou logement venu de moulage dans lequel peut être disposée la susdite pièce en matériau rigide, constituant tout ou partie dVau moins une traverse, la forme ou les dimensions de l'évidement étant telles que lorsque la pièce en matériau rigide s'y trouve disposée, la surface correspondante de l'élément en matière plastique expansée moulée présente une forme telle quelle assure la continuité de forme générale de l'élément. 5.- Elément de fauteuil ou canapé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément constituant une manchette est associé à une plaque rigide disposée dans un logement prévu sur la face de la manchette destinée à être dirigée vers le centre du fauteuil ou canapé, les traverses rigides disposées sur l'autre face étant des parties de traverses constituant des tasseaux disposés au droit de la plaque rigide, en des points voisins de la périphérie de celle-ci. 6.- Elément de fauteuil ou canapé selon une des revendica- tions 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que l'élément constituant le fût, c'est-à-dire le siège et le dossier, comprend une âme rigide constituée par des traverses rigides, les traverses étant reliées, au moins en ce qui concerne celles relatives au siège, à des flasques situés sur les côtés latéraux du fûts. 7.- Fauteuil ou canapé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fût et les manchettes étant constitués en élément en matière plastique expansée moulée, les traverses du fût sont reliées à l'âme rigide des manchettes. 8.- Fauteuil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les traverses rigides du fût sont reliées à des flasques rigides sur lesquels sont fixées les manchettes en matière plastique expansée moulée. 9.- Fauteuil ou canapé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément en matière plastique expansée moulée constituant le fût comprend au moins: - deux traverses, une à l'avant et une à l'arrière de la partie siège du fût et à la partie supérieure de celui-ci - deux traverses sous la partie siège du fût, de préférence mais non nécessairement à l'aplomb des traverses supérieures, et - une traverse située à la partie supérieure du dossier. 10.- Un fauteuil ou canapé salon la revendication 9, carac- térisé en ce que les traverses situées sous la partie du siège du fût sont à l'aplomb des traverses situées à l'avant et à l'arrière du siège du fût et à la partie supérieure dudit siège. 11.- Fauteuil ou canapé selon lune des revendications 9 et 10, dans lequel les traverses inférieures du siège du fût portent les pieds du fauteuil ou canapé, les traverses supérieures portant des sangles sur lesquelles est disposé un garnissage caractérisé e ce que les traverses c(,rrespondantes supérieures et inférieures du siège sont reliées par des tirants. 12.- Fauteuil ou canapé selon llune des revendications précédentes, caractérisé en ce que les traverses, en particulier la traverse située à la partie supérieure du dossier est solidarisée au corps du fût au moyen d'une tige filetée reliant cette traverse à une cale disposée dans un logement du fût situé du caté opposé à ladite traverse. 13.- Fauteuil ou canapé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, en remplacement des deux traverses inférieures ou en plus de celles-ci, deux traverses longitudinales pouvant être également reliées aux traverses supérieures par des tirants.