Brevet FR2380950A1 — publié le 19780915

La présente invention se rapporte à une boite pliante pour matériaux en vrac, en particulier de forme parallélépipédique, dont la partie supérieure est fermée par un cordon avec forma tiom de deux pattes qui, au niveau des sections d'extrémité du cordon, sont triangulaires et en double épaisseur, au moins l'une des pattes étant, autour d'une arête rectiligne, repliée vers l'extérieur sur le petit côté et une ligne de moindre résistance, formée en particulier à partir des points d'intersection de la ligne de base du cordon et des arêtes du petit c8té et croisant les arêtes libres de la patte, n'étant disposée que dans la zone supérieure de cette dernière et dans le petit côté contigu à la patte, une rainure étant prévue pour faciliter la formation d'un bec verseur. Pour les matériaux en vrac, on connaît déjà des boites pliantes de forme identique ou analogue. Dans une boite pliante analogue (demande de brevet flrÂ 2 520 569) une ligne de perforation en forme d'arc est disposée dans la zone d'une patte du petit côté contigu et du cordon et croise ainsi le cordon et l'arête supérieure de la boîte pliante, de même qu'une arête de pliage verticale de la boîte pliante.L'objet de la ligne de perforation est de réaliser une ouverture de déversement facilement déchirable pour le matériau en vrac0 L'inconvénient de cette boite pliante réside dans le fait que la ligne de moindre ré- sistau~z passant à travers le cordon at favorisant en particu- lier l'amorçage toujours critique du déchirement, provoque des difficultés en cas de soudage étanche du cordon et se déchire involontairement sous l'effet d'une forte sollicitation, lorsque on la replie autour de l'ar8te comprise entre la face supérieure et la paroi latérale ou petit cbté pour qu'elle vienne s'appliquer à plat. I1 est par ailleurs désavantageux que la ligne de moindre résistance passe également dans la zone du petit côté, attendu qu'il s'ensuit que le niveau de remplissage maximal ne peut plus s'étendre jusqu' à 1' arSte supérieure des parois latérales. La boite pliante connue du type précité selon le brevet américain 3 333 758 ne présente pas ces inconvénients. Dans cette boite pliante, la ligne de perforation ne se trouve que dans la zone de la patte triangulaire. Âux extrémités de cette ligne de perforation, ne se raccordent que les lignes de pliage croisant le cordon. Dans cette boîte pliante, afin qu'après le déchirement de la zone entouréa par la ligne de perforation dans la région de la patte, il se produise un verseur lorsqu'on exerce une pression latérale sur les côtés opposés de la boite pliante, une ligne de pliage descend verticalement au centre sur la patte triangulaire et le petit cOté contigu .Une telle boîte pliante peut certes être remplie jusqu'à son bord supérieur sans que, la boite étant debout, le matériau risque de s'échapper; mais ce dernier est, surtout au début, très difficile à verser. Le verseur présente en effet un angle de déversement si petit qu'an début de l'opération, le fluide à verser s'écoule sur la face externe du verseur. Dans une autre bofte.pllante connue (brevet américain 3 9871 430, brevet anglais 466 947), il se forme également un très petit angle de déversement, attendu que dans cette boîte pliante connue, une ligne de pliage médiane descend aussi verticalement dans le petit c8téO Cette ligne de pliage n'est assurément pas aussi longue que dans la boîte pliante précitée, attendu que la ligne de pliage est arrêtée par des lignes de pliage se ramifiant en descendant obliquement vers le bas ; cependant cela ne fait aucune différence pour l'angle de déversement. La présente invention a par conséquent pour objet de réaliser une boîte pliante du type précité :i non seulement puisse entre fermée de façon parfaite, mais dans laquelle également la rainure déterminante pour la formation du verseur, puisse permettre l'établissement d'un angle de déversement favorable. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que la rainure descend vers le bas en forme d'arc à partir de deux coins supérieurs voisins. Gracie à l'invention on obtient un verseur de forme particulièrement favorable au moyen d'une seule rainure à tracé fort simple. Lorsqu'on exerce une légère pression sur la paroi latérale ou petit c8té en dessous de cette rainure, la zone située au-dessus de cette rainure se bombe de façon convexe. L'angle de déversement ainsi créé est relativement grand. Du fait de ce grand angle de déversement, il est possible de remplir la boite pliante pratiquement jusqu'au niveau de son bord supérieur, sans courir le risque au début du déversement, le matériau fluide ne s'écoule sur la face externe du verseur. Afin que lors du déchirement on ne puisse séparer aucun autre cordon que le cordon intéressé, la ligne de base de ce cordon de la patte est limitrophe d'un côté exempt de cordon latéral de la boite pliante. On obtient une forme favorable du bec de déversement en donnant à la ligne de perforation arquée la forme d'un W avec transitions et branches courbées. Comme cette boîte pliante doit surtout servir pour les liquides, elle est de préférence fermée de façon étanche au moyen d'une couche de matière plastique appliquée d'un seul ou des deux côtés0 L'invention sera mieux cotise à l'aide de la descrip- tion d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non li irritatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel :: la figure 1 représente une bofte pliante parallélépipédique avec cordon soudé avant le rabattage des pattes ; la figure 2 représente la boîte pliante selon la figure 1 avec pattes rabattus vers l'extérieur ; la figure 3 représente un autre mode de réalisation de la boîte pliante avec une patte repliée vers l'intérieur et une patte pouvant être rabattue vers l'extérieur ; la figure 4 représente un détail d'un flan pour une botte pliante dans la zone d'une patte ; les figures 5 à 10 représentent des vues latérales et en plan d'une boite pliante au cours de différentes phases du dé déchirement du cordon ; les figures Il à 16 représentent des vues latérales et en plan de la boite pliante au cours de différentes phases de la formation du bec verseur. La boite pliante selon les figures 1 à 3 est~formée à partir d'un flan rectangulaire dont la partie qui nous intéresse ici est représentée sur la figure 4. La patte 2, appliquée extérieurement sur le petit c8té 1 exempt de cordon latéral, est pliée deux fois à partir du panneau triangulaire 3, d'une part, et des panneaux triangulaires partiels 4a, 4b, d'autre part. Sur les deux cotes du flan, on a appliqué une couche de matière plastique thermosoudable. Grâce à cette couche, la boite pliante peut autre fermée par le cordon 5. Pour faciliter le pliage du flan en vue de la réalisation de la boîte, ce flan est muni de rainures aux endroits des arêtes à former. Â partir de deux points d'intersection extérieurs 6, 7 de la ligne de base 8 du cordon et des lignes de. pliage 9,10 de la patte 2, part une ligne de moindre résistance 12 réalisée sous la forme d'une perforation et ayant la forme d'un W dans lequel, vues de la ligne de base 8 du cordon, les branches externes sont légèrement bombées vers l'extérieur et les branches internes légèrement bombées vers l'intérieur. Dans la zone du petit côté 1 exempt de cordon latéral, est disposée une rainure supplémentaire 13 bombée vers le bas et partant des coins 14 15 de la boite pliante. Une boite pliante avec une telle patte peut Aetre facile- ment fermée de façon étanche et ne se déchire pas d'elle-Etne lorsque la patte 2 est, comme représentée sur la figure 2 , repliée vers l'extérieur autour de l'arête supérieure, auquel cas c1 est en particulier le cordon 5 dans la zone de l'arête de la boite pliante qui est le plus trtement sollicité. L'ouverture d'une telle boîte pliante s'effectue de la façon suivante t Selon les figures 5 à 12, on soulève tout d'abord la patte 2 dn petit c8té 1 et on 1' amène dans le plan de la face supérieure 17 de la boite pliante. On redresse ensuite le cordon 5. Le cordon 5 étant redressé, on replie la patte 2 autour de l'ar8te 16 comprise entre le petit côté 1 et la vave supérieure 17. Le cordon 5 se déchire. Comme la ligne de moindre résistance 12 part du pied de la déchirure, la zone ,située au-dessus de cette ligne de moindre résistance 12, de la patte 2,se déchire facilement, si bien que l'on obtient l'ouverture de déversement souhaitée selon les figures 11 et 12. Pour obtenir une ouverture de déversement à plus grande section transversale et à meilleures caractéristiques de déversement, on redresse selon les figures 13 à 16 la partie restante de la patte 2. On enfonce ensuite au centre le petit c8té 1 en dessous de la rainure 13. La zone située au-dessus de cette rainure 13 ressort alors brusquement, si bien qu'il se forme le bec verseur représenté sur les figures 15 et 16. REVEND I C ÂTI ONS 1. Bofte pliante pour matériaux en vrac, en particulier de forme parallélépipédique, dont la partie supérieure est fermée par un cordon avec formation de deux pattes qui, au niveau des sections d'extrémité du cordon, sont triangulaires et en double épaisseur, au moins l'une des pattes étant, autour d'une arque rectiligne, repliée vers l'extérieur sur le petit côté et une ligne de moindre résistance, formée en particulier à partir des points d'intersection de la ligne de base du cordon et des arêtes du petit côté et croisant les azotes libres de la patte, n'étant disposée que dans la zone supérieure de cette dernière et dans le petit côté contigu à la patte, une rainure étant prévue pour faciliter la formation d'un bec-verseur caractérisée par le fait que la rainure descend en forme d'arc vers le bas à partir de deux coins supérieurs voisins. 2. Boîte pliante selon la revendication 1 , caractérisée par le fait que la ligne de base du cordon de la patte est limitrophe d'un côté exempt de cordon latéral de la botte pliante. 3. Boîte pliante selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que la ligne de perforation en forme d'arc a la forme d'un W à branches courbées0 4. BoUte pliante selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la ligne de perforation est fermée de façon étanche par une couche de matière plastique appliquée d'un seul ou des deux côtés.