Brevet FR2380210A1 — publié le 19780908

Llinvention concerne un dispositif pour déposer dans des pots des câbles constitués de fibres synthétiques ou ana logues sous la forme de spires enroules. Dans des installations, connues en elles-mêmes, de dépose en pots qui fonctionnent avec des vitesses allant.jus- qu'à 1 500 mopar minute, le cible venant de la paroi de dé- charge est déposé directement dans des pots sous l'action de galets lisses ou dentés.Pour des vitesses de 3 000 mitres par minute et davantage, telles qu'on les exige aujourd'hui en vue d'un plus haut débit par tuyère, d'une réduction des instructions de préparation et d'une simplification des opérations ultérieures, l'énergie d'impact du câble est telle que les spires de câble déjà déposées dans le pot se trouvent enchevttrées. Il est alors pratiquement exclus de pouvoir retirer sans difficulté le câble du pot au cours de I'op8ration ultérieure. C'est pourquoi on a déjà proposé de soumettre le câ- ble tendu à une rétraction au moyen de dispositifs transporteurs fonctionnant plus lentement que le cible amené et de le déposer à l'état rétracté, donc à vitesse ralentie. Cette rétraction des câbles présente toutefois, en particulier pour de grandes épaisseurs de câble, des difficultés considérables aussi les dispositifs transporteurs connus ou proposés conviennent-ils mal au but d'utilisation qui leur est assigné. On a proposé en outre, de réduire la vitesse de dépose en formant tout d'abord à partir du câble tendu un empilage de câble en forme d'hélice et en le déposant ainsi. Sous cette forme, pour obtenir des empilages de câble en forme d'h8lice de ce genre on utilise des tubes coudés, qui sont mis en rotation. La difficulté inhérente à ces tubes consiste à introduire dans le tube en rotation le câble, amené de façon continue, dans le cas de vitesses élevées et de grandes épais seurs de câble.A côté d'un frottement relativement important des tubes; il se présente également en plus l'invonvénient que l'empilage de câble en forme d'hélice formé dans l'air se trouve, lorsquwon le dépose, toujours plus ou moins soumis encore à un mouvement de rotation même si l'on a donné au tube coudé une conformation optimale. Il s'ensuit que les spires de fils subissent dans le pot une surtorsion et glissent les unes sur les autres et qu'elles arrivent ainsi à être embrouillées. Le remplissage du pot est par conséquent, avec des solutions de ce genre, irrégulier dans son résultat final. Il peut se produire en outre, lors d'un processus ultérieur, des effets perturbateurs à éviter. Il existe une possibilité - qui a déjà été proposée de freiner le cible au moyen d'une cage rigide et de forme circulaire disposée au-dessous du tube rotatif. Une telle cage a toutefois le défaut de freiner aussi en direction axiale lxempilage de câble en hélice. Par suite, les spires ne sont pas entraînées vers le bas avec une rapidité suffisante et il stensuit le risque que les spires ne s'enroulent autour de l'appareil de dépose en rotation. Quant à la proposition déjà faite par ailleurs d'assurer le transport axial des spires en hélice au moyen d'un ballon flair, elle ne convient pas, parce que le résultat en est irrégulier et qu'elle revient à un coût relativement élevé en raison de la forte consommation d'air. En présence des défauts et inconvénients què présentant ces solutions connues, et proposées aussi jusqu'à un certain point, la présente invention a pour but de réaliser un appareil de dépose rotatif dans lequel le câble est introduit sans problème - même dans le cas de vitesses extr & ement élevées et de fortes épaisseurs de cible - et où l'empilage de câble en forme d'hélice formé par l'appareil rotatif peut être soumis, directement à sa sortie de cet appareil, à un freinage en direction tangentielle, de telle manière que les spires de câble se trouvent empêchées de tourner et subissent en méme temps un déplacement en direction axiale, de sorte que leur transport vers le bas se trouve assuré de fanon régulière et stre en meme temps. Ce problème est résolu, conformément à lginventionqui est caractéris par un appareil de dépose rotatif qui fait passer le câble à l'état de spires en forme d'hélice, l'empilage de spires ainsi formé étant, directement à sa sortie de l'appareil rotatif, soumis, au moyen d'un dispositif servant de frein et de transporteur, à un freinage en direction tangentielle et en même temps à un avancement en direction axiale. Un mode de réalisation particulièrement intéressant de l'invention consiste en ce que l'appareil de dépose rotatif est constitué essentiellement par un arbre creux, à l'intérieur duquel, pour former les spires en forme d'hélice, est montée au moins une surface de guidage, à la manière d'une aube de turbine. Une autre caractéristique importante consiste en ce que le dispositif servant de frein et transporteur qui est monté au-dessous- de l'appareil de dépose rotatif est constitué par plusieurs bandes transporteuses, connues en elle-mêmes, qui sont disposées suivant une circonférence, des moyens additionnels pouvant astre prévus pour limiter l'élargissement de l'empilage des spires de câble, à savoir des barres, ou éléments analogues, disposés légèrement en retrait par rapport aux bandes transporteuses. L'invention ainsi définie apporte une série d'avan- tages Pour la formation d'empilages de spires de câble en forme d'hélice contrairement aux agencements déjà proposés auparavant, on niutilise pas de tube coudé tournant, mais un arbre creux rotatif comportant, montées à l'intérieur de cet arbre, des surfaces de guidage du genre d'aubes de turbine. Le perçage de cet arbre creux est de plus dimensionné de telle manière que le câble puisse tomber sans obstacle en passant au travers. Avec ce mode d'agencement le câble peut être im médiatement saisi et mis en rotation par l'extrémité inférieure des surfaces de guidage, ou bien peut tomber tout d'abord librement au travers de l'arbre creux et être amené, aussitôt après, en prise avec les surfaces de guidage au moyen d'une impulsion d'air. Un avantage essentiel d'un tel appareil pour déposer les câbles consiste en ce que l'introduction du du câble peut s'effectuer sans, de loin, poser les poblèments qui se présentent avec les dispositifs de dépose connus ou proposés. On a par suite sans autre possibilité également de changer automatiquement les pots , d'autant plus que lors d'un changement de pot, le câble n'a besoin uniquement que d'autre détaché audessus de l'appareil de dépose. Le dispositif servant de frein et transporteur qui appartient à l'installation selon l'invention s'avère aussi extr & ement avantageux ; ce dispositif assure en effet la réalisation d'un empilage de spires de câble en forme d'hélice avec un pas constant, stabilisé contre le risque de torsion, et qui tombe tranquillement vers le bas et se dépose de façon tout à fait régulière dans le pot. Un autre avantage inhérent à la présente invention consiste en ce que le dispositif agissant comme moyen de freinage en direction tangentielle agit en même temps aussi comme transporteur en direction axiale. On évite ainsi que l'empilage de câble ne se trouve saisi, et enroulé par rotation, par l'appareil de dépose rotatif. On est ainsi assuré de déposer le câble absolument sans problème, même dans des conditions extrêmes. La description ci-après et les dessins annexés se rapportent à un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels : - la figure 1 montre schématiquement l'appareil de dépose rotatif selon l'invention avec dispositif correspondant servant de frein et transporteur, - la figure 2 est une vue en plan de l'appareil de dépose de la figure 1, - la figure 3 est une vue en plan d'une variante de l'appareil de dépose de la figure 1, et - la figure 4 est une vue en plan du dispositif eervant de frein et transporteur conforme à la figure 1. L'appareil de dépose de la figure 1 est fixé, par exemple, à la face inférieure du bras articulé 1 oscillant dans un mouvement de va-et-vient au-dessus du pot. Le câble 2 est amené d'en hait par des galets lisses ou dentés - non représentés -. Le cible tombe alors, en passant par une large trémie d'introduction 3 en forme de trompe, à l'intérieur de l'arbre creux 4 de l'appareil de dépose rotatif 5. Celui-ci est actionné à partir d'un moteur 7 au moyen d'un entrainement par courroie dentée 6. Dès que le câble 2 est introduit, son centrage s'effectue, à l'aide du dispositif de tassement 8, au-dessus de l'appareil 5, au milieu de l'arbre creux 4. Cet organe de centrage 8 peut être actionné au moyen d'un cylindre pneumatique 9 ou autre organe analogue. Lors qutil se trouve mis en position d'écart, le dispositif de centrage 8 n'empêche pas la course d'entrée du câble. La partie inférieure de l'appareil de dépose rotatif 5 est pourvue de fentes ; les fentes 10 s'étendent en fait sur une partie de son pourtour. Au moyen d'une buse à air comprimé 11,des im pulsions d'air sont envoyées par les fentes 10 sur le câble 1. Par suite le câble est dévié du centre et amené en prise avec le ou les surfaces de guidage 12 de appareil 5. Celui-ci est pourvu d'au moins une surface de-guidage 12. Dès que le câble 5 se trouve entrainé par une - ou des - surfaces de guidage 12, il forme des spires 13 en forme d'helice. Celles-ci viennent s1appliquer, directement après avoir quitté l'appareil rotatif 5, sur les bandes transporteuses 14, ainsi que légèrement contre les barres 15, disposées quelque peu en retrait, du dispositif servant de frein et transporteur 16 (fig. 4) etsont finalement transportées vers le bas. L'entrainement des bandes transporteuses 14 est assuré par exemple, à partir d'un moteur 17, par une transmission à engrenage conique - non représentée-. Les bandes transporteuses 14 sont montées de façon à pouvoir pivoter vers l'in- térieur autour du pivot de leurs poulies de guidage supérieu- res 18.Les spires, une fois que la force centrifuge a cessé de s'exercer, ne sont plus pressées que dans une mesure insignifiante contre les bandes transporteuses 14. Le tranport de ces spires reste toutefois assuré grâce au tracé incliné des bandes transporteuses 14. Ce tracé incliné est réglable. Avec l'appareil de dépose rotatif 5 représenté sur la figure 2, le cible 2 tombe d'abord librement tout au travers de l'arbre creux 4. il est ensuite dévié du centre sous l'effet d'impulsions d'air. Dès que le cible se trouve saisi par les crochets 19, il forme sous l'effet de la force centrifuge une hélice et glisse alors sur la surface de guidage 12 vers l'extérieur. Cette surface de guidage est conformée de telle manière que l'empilage de spires qui se produit se trouve déjà fortement stabilisé contre un risque de torsion. Avec l'appareil de dépose rotatif 5 conforme à la figure 3, le câble tombe également librement tout au travers de l'arbre creux 4. A la sortie de celui-ci cependant il se trouve amené, par une tôle de guidage 20, automatiquement à la surface de guidage 12. Dans ce cas les fentes 10 ainsi que la buse 11 sont superflues. D'après le dispositif servant de frein et de transporteur que représente la figure 4, on se rend compte que les spires 13 viennent s'appliquer en premier lieu sur les bandes transporteuses 14. Les barres 15 empêchent alors que les spires de cible 13 ne se déportent par trop vers l'extérieur entre les quatres bandes transporteuses 14. REVENDICATIONS 10) Dispositif pour la pose dans des pots des cibles constitués de fibres synthétiques, caractérisé par un appareil de dépose rotatif (5), qui fait passer le câble (2) à l'état de spires (13) en forme d'hélice, l'empilage de spires ainsi formé étant, directement à sa sortie de l'appareil rotatif (5), soumis, au moyen d'un dispositif servant de frein et de transporteur (16), à un freinage en direction tangentielle et en mArne temps à un avancement en direction axiale. 20) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'appareil de dépose rotatif (5) est constitué essentiellement par un arbre creux (4), à l'intérieur duquel, pour former les spires en forme d'hélice, est montée au moins une surface de guidage (12) à la manière d'une aube de turbine. 34) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de guidage (.12) est conformée de telle manière que le câble (2) quitte l'appareil rotatif (5) sous un angle de sortie optimal. 4 ) Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la surface de guidage (12) est conformée de telle manière qu'elle ne fait pas obstacle au libre passage du câble (2) à travers l'appareil rotatif (5), en particulier lorsqu'on commence à déposer le câble ou qu'on change de pot. 50) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le câble (2), après son introduction dans l'appareil rotatif (5), est amené en prise avec la surface de guidage (12) sous l'action d'impulsions dtair. 60) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface de guidage (12) est conformée de telle manière, qu'elle met automatiquement le câble (2) en rotation. 70) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu, au-dessus de l'appareil de dépose rotatif (5), un organe de tassement (8) pouvant s'écarter suffisamment lors de l'introduction du câble (2), pour ne pas gêner son avancement et ayant pour effet de centrer le câble (2) au milieu de l'appareil (5). 80) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif servant de frein et transporteur (16) qui est monté au-dessous de l'appareil de dépose rotatif (5) est constitué par plusieurs bandes transporteuses (14), connues en elles-memes, qui sont disposées suivant une circonférence, des moyens additionnels (15) pouvant être prévus pour limiter l'élargissement de l'empilage des spires de câ ble. 90) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens prévus pour limiter l'élargissement de l'empilage des spires de câble sont des barres (15) disposées suivant une circonférence et légèrement en retrait par rapport aux bandes transporteuses (14). 100) Dispositif selon l'une qes revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les bandes transporteuses (14) sont orientables.