Brevet FR2357723A1 — publié le 19780203

L'invention concerne le creusement mécanique, sans explosif, de puits et de voies souterraines inclinées, et a plus précisement pour objet un élargisseur de tels puits. lies machines de forage pour le creusement de puits et de voies inclinées, utilisées avec l'élargisseur indiqué, peuvent être employées également pour le percement de cheminées à minerais, de voies souterraines de transport, de puits pour l'amenée d'air comprimé, d'eau et pour la pose de réseaux électriques, de puits de ventilation, de puits de drainage et de voies d'évacuation de déblais de mine. Lors de la création de machines pour le creusement des puits verticaux et inclinés, il est nécessaire de résoudre les problèmes qui se posent en ce qui concerne l'augmentation de la vitesse d'avancement et du rendement avec diminution simultanée de leur prix de revient. La puissance d'une machine de forage équipée d'un trépan à molette ou d'un autre outil de forage croit quadratiquement à l'augmentation du diamètre du puits à élargir. relus le diamètre dupuits à élargir est grand, plus la puissance de la commande de la machine de forage doit étire élevée, ce qui conduit à son tour à un accroissement de son encombrement. Selon les conditions minières et géologiques à respecter lors des travaux de percement, l'encombrement des machines de forage doit être tel qu'il ne nécessite pas leur désassemblage en organes distincts pour leur transport vers les travaux miniers. les machines de forage destinées à élargir les puits verticaux et inclinés de 1,5m de diamètre au maximum satisfont à ces conditions. Cependant, les puits verticaux et inclinés de 1,5 m de diamètre ne trouvent pas un large emploi dans l'industrie minière. Pour cette raison, l'emploi des machines de forage pour l'élargissement des puits verticaux et inclinés de 1,5 m de diamètre au maximum est limité. I1 est possible d'étendre le domaine d'emploi d'un tel type des machines de forage si l'élargissement du puits se fait en deux.passes : pendant la premère passe on élargit le puits jus qu'à 1+5 m, et ensuite après le remplacement de l'élargisseur par un autre élargisseur de diamètre supérieur à celui du précedent, on réalise la deuxième passe pendant laquelle on élargit le puits jusqu un diamètre supérieur à 1,5 m. Dans les deux cas d'élargissement (jusqu'à un diamètre de 1,5 m et jusqu'à un diamètre de plus de 1,5 m), on utilise la puissance totale de la machine de forage. les machines de forages destinées à élargir en une passe les puits de diamètre supérieur de 1,5 m sont caractérisées par un encombrement dépassant les dimensions des puits, et c'est pourquoi il est nécessaire de les désassembler pour les transporter et les réassembler ensuite dans les conditions d'une chambre de forage étroite. En outre, les chambres de forage où sont installées de telles machines doivent être de grandes dimensions, ce qui est particulièrement indésirable du point de vue des condition à respecter lors des travaux miniers.En cas de roches molles'. instables les grandes chambres de forage doivent titre equipées de soutènements. les chambres de forage de grandes dimensions nuisent à l'intégrité du massif minier et, pour maintenir les mines d'exploi tation au cours de 11 extraction de mineraux utiles'. il faut surmonter des difficultés notables. Les machines de forage de ce type ne trouvent qu'un domaine d'utilisation limité. On connatt un élargisseur de puits de forage comportant un corps principal auquel sont fixés des éléments d'abattage, et qui est fixé au train de tiges par filetage ou par brides. Ce corps principal est une structure métallique sur le plateu supérieur de laquelle, sont montés les éléments d'abattage. Sur le plateau inférieur du corps principal sont installés deux ou plusieurs goujons destinés à raccorder le corps complémentaire de l'élargis seul, qui est réalisé sous forme d'un corps rigide auquel sont fixé les éléments d'abattage. les goujons servent à transmettre le couple moteur du corps principal au corps complémentaire. le corps complémentaire est assemblé au corps principal à l'aide de boulons qui transmettent en outre les efforts de poussée. le processus d'élargissement du puits par un élargisseur de ce type s'effectue suivant la séquence ci-après : 1. Forage préventif du puits par un élément d'abattage de petit diamètre pendant lequel on rallonge le train de tiges de forage. 2. Elargissement du forage préventif par les éléments d'abattage du corps principal de l'élargisseur, pendant lequel on désassemble le train de tiges de forage. 3. Rallongement des tiges du train de tiges en vue de raccorder le corps complémentaire au corps principal. 4. Elargissement du puits par les éléments d'abattage du corps complémentaire. le processus d'élargissement secondaire du puits s'accompagne du désassemblage des tiges du train. 5. Rallongement du train de tiges en vue de séparer l'élar- gisseur. 6. Désassemblage du train de tiges. le processus d'élargissement du puits est décrit pour le cas d'un forage préventif depuis un chantier supérieur vers un chantier inférieur et d'un élargissement du forage préventif dans le sens inverse. L'élargissement secondaire du puits nécessite la réalisation de toute une série d'opérations supplémentaires d'assemblage secondaire de désassemblage du train de tiges et de montage du corps complémentaire de l'élargisseur, ce qui entrain des pertes notables de temps qui conduisent à son tour à une brusque diminution de la vitesse d'avancement et élèvent son prix de revient. On connatt des élargisseurs de puits dont l'utilisation permet de supprimer l'assemblage secondaire et le désassemblage du train de tiges lors de l'élargissement du puits jusqu'à un plus grand diamètre. la particularité de ces élargisseurs réside dans l'emploi de dispositifs télescopiques sur lesquels sont montés les éléments d'abattage par exemple les molettes. On connatt un trépan élargisseur relié à la colonne de forage et dans lequel le corps de la tête de forage vient en prolongement de la colonne de forage. Sur le côté extérieur du corps de la tête de forage sont fixés un ou plusieurs vérins pneumatiques à l'aide desquels on met en action des leviers d'attaque portant les éléments d'abattage ge. les leviers d'attaque sont articulés au corps de la têtue de forage. La tette de forage peut posséder un vérin pneumatique relié seulement à un levier d'attaque, ou bien, un ou plusieurs vérins pneumatiques reliés à une douille circulaire encerclant le corps de la toute de forage et à laquelle sont reliés par l'intermédiaire d'un basculeur deux ou plusieurs leviers d'attaque portant les éléments d'abattage. Les vérins pneumatiques sont à double effet et leurs chambres supérieure et inférieure sont reliés à la canalisation d'amenée d'air comprimé. A l'arrivée de l'air comprimé tantôt dans l'une des chambres du vérin pneumatique, tant dans l'autre, les leviers d'attaque portant les éléments d'abastage, soit s'écartent, soit se plient à mesure de l'approfondissement du puits. L'élargissement du puits à l'aide de cet élargisseur s'effectue suivant la séquence suivante : forage préventif, amenée de l'air comprimé à la chambre inférieure du vérin pneumatique ou des vérins pneumatiques ; sous l'action de l'effort développé dans le vérin pneumatique ou les vérins pneumatiques, les leviers d'attaque portant les éléments d'abattage pivotent autour de leurs articulations et ce faisant élargissent le puits sous 11 action de l'effort transmis de la colonne de forage. L'inconvénient principal d'un tel trépan élargisseur réside dans sa conception compliquée et la fiabilité médiocre de l'articulation des leviers a'attaque portant les éléments d'abattage. Pour satisfaire aux conditions de robustesse imposés, les leviers d'attaque et les articulations doivent autre massifs et en nombre croissant avec l'augmentation du diamètre du puits à élargir'. ce qui supprime pratiquement la possibilité de les placer à l'état plié sur le corps principal car les dimensions de ce dernier sont limitées par les dimensions du puits, dont le diamètre est sensiblement inférieur. Le grand nombre de leviers d'attaque rend difficile leur commande, il est impossible de les bloquer en position écartée pour que l'élément d'abattage touche la surface à creuser du puits et puisse la détruire. Au cours de l'utilisation d'un tel élargisseur la boue de forage remplit toutes les rainures et les articulations des leviers d'attaque, ce qui rend difficile le rappel de ces derniers en position pliée, d'où l'impossibilité de continuer le forage. On connatt un élargisseur de puits de forage comportant un corps principal portant des éléments d'abàttageet auquel sont articulés suivant sa périphérie, des leviers d'attaque portant les éléments d'abattage. A la colonne de forage est fixé à demeure un noyau dont une extrémité fait fonction de piston de vérin-hydraulique, tandis que l'autre est dotée de saillies profilées destinées à réaliser l'écartement des leviers portant des éléments d'abattage. le noyau est fixé à demeure à un corps et transmet à celui-ci le couple moteur de la colonne de forage. le corps principal possède une partie cylindrique se trouvant au-dessus des éléments d'élargissement et servant de corps de vérin hydraulique. la partie du noyau faisant fonction de piston divise le corps du vérin hydraulique en une chambre de refoulement supérieure et une chambre de refoulement inférieure. Quand le fluide moteur est envoyé dans la chambre de refoulement supérieure, le corps principal se déplace conjointement avec les leviers d'attaque vers le haut par rapport au noyau. Actionnés par les saillies profilées du noyau les leviers d'attaque s1 écartent alors du corps principal. les leviers d'attaque pivotent autour de leur axe d'articulation. lorsque le fluide moteur est envoyé dans la chambre de refoulement inférieure, le corps principal se déplace conjointement avec les leviers d'attaque vers le bas par rapport au noyau et réalise ainsi le pliage des leviers d'attaque. L'élargissement du puits par l'élargisseur en question se fait suivant la séquence suivante : forage préventif par les éléments d'abattage du corps principal, amenée du fluide moteur à la chambre de refoulement supérieure du vérin hydraulique ; le corps principal se déplace conjointement avec les leviers d'at taque vers le haut par rapport a + aQyau; de ce fait, les leviers d'attaque portant les éléments d'abattage s'écartent du corps principal sous l'action des saillies profilées du noyau en se déplaçant radialement par rapport à leur axe d'articulation.Sous l'action de l'effort transmis aux leviers d'attaque à partir de la colonne de forage par l'intermédiaire du noyau et du corps principal, le puits s' élargit jusqu'à un plus grand diamètre L'inconvénient principal de l'élargisseur qui vient autre egamité réside dans sa conception compliquée et la fiabilité médiocre de l'articulation des leviers d'attaque portant les éléments d'abattage. Pour satisfaire aux conditions exigées de robustesse et de capacité de fonctionnement, les leviers d'attaque et les articulations doivent autre massifs.Le nombre de leviers d'attaque croît avec l'augmentation du diamètre du puits à élar- gir, ce qui supprime pratiquement la possibilité de les loger en position pliée sur le corps principal, car les dimensions de ce dernier sont limitées par les dimensions du puits préventif, dont le diamètre est sensiblement inférieur. le grand nombre de leviers d'attaque rend difficile leur commande, et pour cette raison il est impossible de les disposer en position écartée pour que les éléments d'abattage touchent la surface à creuser du puits et puissent la détruire. Au cours de l'utilisation d'un tel élargisseur, la boue de forage remplit toutes les rainures et las articulations des leviers d'astaque, ce qui rend difficile le rappel de ceux-ci en position pliée et de ce fait ne permet pas de continuer le forage. le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients mentionnés des élargisseurs de puits. On s'est proposé, à cet effet, de faire en sorte que le dispositif porteur complémentaire à molettes monté dans l'élargisseur soit diposé de telle façon, par rapport au corps principal à molettes, que le dispositif complémentaire ou le corps principal assure l'élargissement progressif du puits foré par l'un ou l'autre d'entre eux, la puissance de la machine de forage étant utilisée totalement tant pendant le fonctionnement du corps principal que pendant celui du disposif porteur complémentaire. Ce problème est résolu du fait que, dans un élargissenr de puits comportant un corps principal à molettes fixé à demeure sur la colonne de forage, et un dispositif porteur complémentaire à molettes pouvant se déplacer par rapport audit corps principal; ledit corps principal à molettes et ledit dispositif porteur complémentaire à molettes étant conçus pour réaliser le forage d'un puits d'un certain diamètre et l'élargissement subséquent de ce dernier, suivant l'invention le dispositif porteur complémentaire est disposé coaxialement au corps principal et est équipé d'un moyen pour son déplacement axial par rapport audit corps principal. Un tel élargisseur de puits, dans lequel le dispositif porteur complémentaire est disposé coaxialement au corps principal et doté d'un moyen pour ena déplacement axial par rapport au corps principal, permet d'utiliser des machines de forage de faible puissance pour élargir des puits verticaux et inclinés jusq'à un diamètre de 1,7 à 2 fois supérieur au diamètre du puits pour lequel est calculée la puissance du moteur de la machine de forage. le moyen effectuant le déplacement axial du dispositif complémentaire peut avantageusement autre réalisé sous forme de boitiers télescopiques dans lesquels sont logés des ressorts de manière que les molettes du dispositif porteur complémentaire soient disposées en avant des molettes du corps principal par rapport à la surface d'abattage du puits à former, afin qu'elles creusent le puits de moindre diamètre. Le moyen pour le déplacement axial du dispositif porteur complémentaire peut aussi être réalisé sous forme d'un vérin hydraulique de manière que les molettes du dispositif porteur complémentaire soit disposés en arrière-des molettes du corps principal par rapport à la surface d'abattage du puits à former, afin qu'elles élargissent le puits foré par les molettes du corps principal. Un tel moyen de déplacement axial du dispositif porteur complémentaire, exécuté sous forme d'un vérin hydraulique, il permet de supprimer les pertes de temps dues aux manipulations pour le déplacement de la colonne de forage, d'augmenter la vitesse d'air vancement et d'en réduire le prix de revient, d'élever le rendement du travail et de prolonger la durée de vie des assemblages filetés des tiges de la colonne de forage. D'autres objectifs et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante de deux modes de réalisation non limitatifs illustrés par les dessins annexés qui représentent - la figure 1, une vue d'ensemble de l'élargisseur de puits conforme à l'invention - la figure 2, le dispositif porteur complémentaire de l'élargisseur de la figure 1 - la figure 3, une vue détaillée en coupe partielle de la partie encerclée III de la figure 1 - la figure 4, la position de l'élargisseur de puits réalisé conformément à une première variante, au cours du forage d'un puits de moindre diamètre par le dispositif porteur complémentaire - la figure 5, la position de l'élargisseur de puits, réalisé conformément à ladite première variante, au moment où les molettes du corps principal touchent la surface d'abattage du puits ; - la figure 6, la position de l'élargisseur de puits, réalisé conformément à ladite première variante, lors de sa préparation pour l'élargissement par les molettes du corps principal du puits foré par le dispositif porteur complémentaire - la figure 7, la position de l'élargisseur de puits, réalisé conformément à ladite première variante, lors de l'élargis- sement par le corps principal du puits foré par le dispositif porteur complémentaire - la figure- 8, une vue de dessus de l'élargisseur de puits - la figure 9, une vue d'ensemble de ltérargisseur de puits de l'invention, réalisé conformément à une seconde variante ;; - la figure 10, la position de l'élargisseur de puits, exécuté conformément à ladite seconde variante, lors du forage d'un puits de petit diamètre par le corps principal - la figure 11, la position de l'élargisseur de puits, réalisé conformement à ladite seconde variante, au moment où les molettes du corps complémentaire touchent la surface d'abattage du puits - la figure 12, la position de l'élargisseur de puits, réalisé conformément à ladite seconde variante, lors de sa préparation pour l'élargissement du puits foré - la figure 13, la position de l'élargisseur de puits, réalisé conformément à ladite seconde variante lors de l'élargissement par le dispositif porteur complémentaire du puits foré par le corps principal. l'élargisseur proposé est destiné à forer des puits d'un certain diamètre et à les élargir ensuite en allant de bas en haut ou de haut en bas. On peut tout d'abord forer un puits préventif à l'aide d'un élément d'abattage de petit diamètre en rallongeant le train de tiges à mesure de l'approfondissement du puits. Quand la profondeur totale du puits est obtenue, on remplace l'élément d'abattage de petit diamètre par ltélargisseur de puits proposé, que l'on monte rigidement à l'extrémité du train de tiges. il est possible d'effectuer le forage et l'élargissement subséquent du puits sans réaliser au préalable un forage préventif à l'aide d'éléments d'abattage de petit diamètre. Dans ce cas, l'élargisseur de puits proposé est rigidement fixé à la première tige de la colonne de forage. On rallonge la colonne de forage à mesure de l'approfondissement du puits. l'élargisseur conforme à l'invention peut autre exécuté en deux variantes, dont la conception et le principe de fonctionnement sont décrits ci-dessous. les deux variantes se distinguent l'une de l'autre par la conception des moyens réalisant le déplacement du dispositif porteur complémentaire et du corps principal l'un par rapport à l'autre. Selon l'une desdites variantes, ltélargisseur de puits peut entre doté d'un moyen pour le déplacement axial du dispositif complémentaire; réalisé sous forme de bottiers télescopiques -dans lesquels sont logés des ressorts. L'élargisseur proposé comporte un corps principal 1 (figure 1) se présentant sous forme d'une structure métallique soudée constituée par un plateau 2 et un tube 3. Des appuis 4 sont fixés sur le plateau 2 et portent les molettes 5. le corps principal I est rigidement assemblé à la tige 6 de la colonne de forage (non représenée sur la figure). Sur le corps principal 1 g coaxialement à lui, on a placé un dispositif porteur complémentaire 7 (figure 2) constituant une structure métallique sur laquelle sont montés des appuis 8. Des molettes 9 sont placées dans les appuis 8. A l'aide d'un assem- blage mobile, par exemple à l'aide de cannelures 10, le dispositif porteur complémentaire 7 est relié au corps principal 1-. Dans les rainures du dispositif porteur complémentaire 7 sont placés des éléments de fixation comportant des arrêtoirs 11 reliés par des articulations 12 aux tiges 13 des vérins de commande 14, Des ressorts 15 destinés à débloquer le dispositif porteur complémentaire 7 sont disposés dans les vérins de commande 14, sur les tiges 13 de ceux-ci. les arrêtoirs 11 sont dotés de griffes 16 (figure 3) s'en- gageant dans les évidements 17 menagés dans le corps principal 1. les vérins de commande 14 ainsi que les arr & oirs Il sont protégés contre la boue de forage par des enveloppes 18. Entre-le disposjtif -porteur complémentaire 7 et le corps principal 1 sont placés des ressorts 1 9 qui pour titre protégés contre la boue de forage, sont renfermés dans un bottier 20fizé au dispositif porteur complémentaire 7, et dans un bottier 21 fixé au plateau ? du corps principal 1. Pendant le fonctionnement de l'élargisseur de puits, les bottiers 20 et 21 peuvent se raccourcir ou s"allon- ger télescopiquement. les ressorts 19 sont disposés sur des tiges 22. Une extrémité de chacune des tiges 22 est fixée au dispositif porteur complémentaire7, tandis que sur leur autre extrémité passant par un orifice pratiqué dans le plateau 2 du corps principal 1 est vissé un écrou 23 limitant le déplacement du dispositif porteur complémentaire 7. Lors de l'élargissement du puits, le fluide de refroidissement est amené aux molettes à travers les canaux 24 et 25 pratiqués dans le corps principal 1 et par les canaux 26 ménagés dans le dispositif porteur complémentaire 7. le fluide moteur,' par exemple l'air comprimé, est amené aux vérins 14 par les canaux 27. En vue de prévenir les fuites d'air comprimé pendant son amenée aux vérins de commande 14, on a monté des bagues d'étanchéité 28 sur le tube 3 du corps principal 1. Lors de l'élargissement du puits à l'aide du dispositif porteur complémentaire? les efforts axiaux sont transmis à partir du corps principal 1 par l'intermédiaire de la surface 29 sur laquelle s'appuient les arrêtoirs 41 Entre le corps principal 1 et le dispositif porteur complémentaire 7 est placée une gaine 30 destinée à protéger les surfaces de glissement contre la boue de forage. La boue de forage accumulée sur le corps principal 1 de ltélargisseur de puits est évacuée à travers les ouvertures 31. L'élargisseur qui vient être décrit fonctionne de la manière suivante, lors du forage du puits de moindre diamètre à surface d'abattage 32 (figure 4) à l'aide des molettes 9 du dispositif porteur complémentaire 7, les arrêtoirs Il sont disposés de manière que les griffes 16 se trouvent dans l'évidement 17 (figure 1. 3. 47 Depuis le train de tiges 6, l'effort axial est transmis au dispositif complémentaire 7 et aux molettes 9 par l'intermédiaire de la surface 29 du corps principal 1 de l'élargisseur de puits à l'aide des arrêtoirs 11 engagés dans les rainures du dispositif porteur complémentaire 7. le couple moteur est transmis alors du train de tiges 6 au dispositif porteur complémentaire 7 par l'intermédiaire du corps principal 1 de ltélargisseur de puits et des cannelures 10. L'élargissement de la surface d'abattage 32 continue jusqu'à ce que les molettes 5 du corps principal 1 touchent la surface d'abattage 33 (figure 5). la mise en action de toutes les molettes de l'élargisseur de puits augmente de deux fois la charge sur le moteur d' entratne- ment de la machine de forage et provoque par conséquent un accroissement du courant consommé, ce qui sert de signal pour mettre en action les molettes 5 du corps principal 1 de l'élargisseur en vue de l'élargissement du puits. Pour passer au travail d'abattage par les molettes 5, le train de tiges 6 dont est solidaire l'élargisseur de puits est écarté de la surface d'abattage de la manière indiquée sur la figure 6. le corps principal 1 portant les molettes 5 s'écarte alors de la surface d'abattage 33. A ce moment le dispositif porteur complémentaire 7 se déplace sous l'action des ressorts 19 suivant les cannelures 10 par rapport au corps principal 1 et met hors prise les arrêtoirs 11. il se forme alors un jeu entre la surface 29 (figure 3) du corps principal 1 et les arrêtoirs 11, et les griffes 16 des arrêtoirs sortent de l'évidement 17. Après suppression, soit par l'opérateur, soit par le système automatique de la machine de forage, de la pression de fluide moteur dans les vérins de commande 14, les ressorts 15 repoussent les pistons solidaires des tiges 13 en les éloignant de l'axesde l'élargisseur de puits (figure 6). Pendant la destruction de la surface d'abattage 33, le corps principal 1 se rapproche du dispositif porteur complémentaire 7 qui sous l'action des ressorts 19? est constamment repoussé du corps principal 1 et appliqué sur la surface du fond d'abattage 32. les molettes 9 du dispositif porteur complémentaire 7 sont appliquées sur la surface d'abattage 32 seulement par les ressorts 19 et ne participent pas au travail. L'élargissement de la surface d'abattage 33 par les molettes 5 du corps principal 1 continue jusqu'à ce que le bottier 21 touche le dispositif porteur complémentaire 7 de la manière représentée sur la figure 7. A ce moment commence l'élargissement du puits non seulement par les molettes du dispositif porteur complémentaire mais aussi par celles du corps principal ce qui conduit à un brusque accroissement du courant consommé par le moteur, et il faut alors exécuter l'opération de recul des molettes 5 du corps principal 1 par rapport à la surface d'abattage 33. Bye train de tiges 6 descend conjointement avec le corps principal 1 et le dispositif porteur complémentaire 7 d'une valeur correspondant à la course accomplie par l'élargisseur de puits. les molettes 5 du corps principal 1 sont alors écartées de la surface d'abattage 33, tandis que le dispositif porteur complémentaire 7 glisse par rapport au corps principal 1 suivant les cannelures 10 vers le haut sous l'action des ressorts 19Q Dans la position où le corps principal 1 et le dispositif porteur complémentaire 7 sont éloignés au maximum l'un de l'autre les tiges 22 s'appuient par leurs écrous 23 contre le corps prin cipal 1 en limitant aunsi le déplacement relatif du corps principal 1 et du dispositif porteur complémentaire 7. Sous l'action du fluide moteur amené à ce moment aux vérins de commande 14, les pistons compriment les ressorts 1 5 et poussent les arrêtoirs il vers l'axe de l'élargisseur de puits. Lorsqu'on tire le train de tiges 6 vers le haut, les molettes 9 du disposotif porteur complémentaire 7 s'appuient contre la surface d'abattage 32, le corps principal 1 et le dispositif porteur complémentaire 7 se déplacent l'un par rapport à l'autre, les griffes 16 des arr8toirs 11 s'engagent dans l'évidement 17. L'élargisseur de puits prend sa position initiale, après quoi s'effectue l'élargissement de la surface d'abattage 32(figure 4). Ensuite les opérations décrites ci-dessus se répètent jAs- qu'à l'élargissément de tout le puits. La figure 8 représente la position des molettes 5 sur le corps principal 1 et des molettes 9 sur le dispositif porteur com pémentaire 7 de l'élargisseur de puits. il convient de noter que le mode de réalisation de l'invention exposée ci-dessus et représenté sur les dessins n'est qu'une variante possible de sa réalisation. il est possible d'apporter différentes modifications à la réalisation de l'invention en ce qui concerne la forme, les dimensions et la disposition de certains éléments (ressorts, éléments de fixation). les pièces décrites ci-dessus et représentées sur les dessins peuvent entre remplacées par des pièces équivalentes, la position de certaines pièces peut être modifiée, certains éléments de l'invention peuvent être utilisés indépendamment des autres à condition que toutes ces modifications ne sortent pas du cadre de l'invention telle qu'aile est définie dans les revendications. Selon la seconde variante de réalisation de l'invention, ltélargisseur de puits comporte un vérin hydraulique en tant que moyen de déplacement du dispositif porteur complémentaire. L'élargisseur de puits conforme à cette variante comporte un corps principal 34 (figure 9) assemblé rigidement au train de tiges 36 par l'intermédiaire d'une broche 35. Des tubes de gui dage 37+ qui sont embrassés du bas par le cadre 38; sont fixés rigidement à la partie inférieure du corps principal 34. Sur les tubes de guidage 37 est placé un dispositif porteur complémentaire 39 qui par l'intermédiaire de douilles 40, peut glisser le long. de l'axe de l'élargisseur de puits sous l'action de l'effort transmis par la tige 41. La tige 41 est reliée au dispositif porteur complémentaire 39 et logée dans le corps d'un vérin hydraulique 42 fixé à demeure au cadre 38. Une cage 44 sur laquelle sont montées des butées 45 dotées de galets 46 est emmanchée sur le corps du vérin hydraulique par l'intermédiaire de paliers 45. les butées 45 sont sollicitées par des ressorts 47. La cage 44 contient une couronne dentée 48 qui coopère avec l'arbre-pignon 49 du multiplicateur 50. A la sortie du multiplicateur 50 est placée une pompe à huile 51. le multiplicateur 50 est fixé au cadre 38. Sur le cadre 38 est aussi monté un distributeur à tiroir 52 doté d'un commutateur de fin de course 53. Aux positions extrtmes l'interrupteur de fin de course 53 coopere avec un arrêtoir 54 placé sur le dispositif porteur complémentaire 39. La pompe à huile 51 est mise en communication avec un réservoir à huile 56 par une conduite d'amenée 55. le vérin hydraulique 42 est relié par une conduite 57+ à travers une soupape de maintien 58*4 à une conduite de refoulement 59 qui se ramifie en deux branches dont l'une se dirige vers la pompe 51+" et l'autre; vers le distributeur à tiroir 52. Une conduite d'évacuation 60 partant du distributeur 52 est reliée au réservoir à huile 56. Un capot 61 recouvrant un boftier 62 monté sur la cage 44 est placé sur le dispositif porteur complémentaire 39. Des bagues de protection 63 sont montées entre le plateau du corps principal 34 et le dispositif porteur complémentaire 39. L'élargisseur qui vient autre décrit fonctionne dè la manière suivante. Après le forage préventif; on assemble la broche 35 de l'élargisseur de puits au train de tiges de forage 36 et l'élargis- sement est réalisé par le corps principal 34 (figure 10). Avant de commencer l'élargissement du puits; il est nécessaire de bloquer la cage 44 en vue de prévenir sa rotation. On continue le blocage jusqu'à ce que les galets 46 des butées 45 entrent dans le puits, après quoi la rotation de la cage 44 est empêchée par les ressorts 47. Du fait que l'effort à fournir pour retenir la cage 44 est faible (de l'ordre de 150 kg.), on peut l'immobiliser en rotation à l'aide d'une chatne par exemple (non représentée sur les figures). Mise en rotation à partir de la machine de forage par l'intermédiaire du train de tiges de forage 36, le corps principal 34 transmet la rotation au dispositif porteur complémentaire 39 par l'intermédiaire du tube de guidage 37. Seule la cage 44 reste immobile; car elle est bloquée et emmanchée sur le corps du vérin hydraulique 42 par l'intermédiaire des paliers 43. la couronne dentée 48 est elle aussi immobile. le multiplicateur 50, qui est relié au cadre 38p tourne lui-aussi conjointement avec le corps principal 34 et avec le dispositif porteur complémentaire 39 de l'élargisseur de puits. L'arbre-pignon 49 en prise avec la couronne dentée 48 roule à la manière d'un satellite sur ladite couronne. A une certaine vitesse de rotation de l'arbre-pignon 49, la vitesse de rotation dans le multiplicatéur 50 atteint la valeur nécessaire pour assurer le fonctionnement stable de la pompe à huile 51 reliée à ltarbre de sortie du multiplicateu0. Une fois en rotation, la pompe 51 puise l'huile du réservoir à huile 56 à travers la conduite 55 et, après avoir créé la pression de travailj refoule l'huile par la conduite de refoulement 59 à travers la soupape de maintien 58 vers le vérin hydraulique 42. En même temps huile parvient au distributeur à tiroir 52 et, comme dans tout système hydraulique; arrive aussi à une soupape de sécurité qui est réglée pour la pression de travail requise. Si le distributeur à tiroir 52 est ouvert;: l'huile va de la conduite de refoulement 59 à la conduite d'évacuation 60 d'où elle s'écoule dans le réservoir à huile 56. La pression dans le système ne monte pas et la pompe 51 fonctionne sans charge. La soupape de maintien 58 est réglée de manière à maintenir dans le vérin hydraulique 42 la pression nécessaire pour soutenir le poids propre du dispositif porteur complémentaire 39, et ce avec une petite marge de sécurité. l'huile ne peut pas s'écouler librement du vérin hydraulique 42. Elle ne s'en écoule que quand le dispositif porteur complémentaire 39 est appliqué par l'effort du train de tiges de forage 36 contre la surface d'abattage du puits0 Si le distriblteur-à tiroir 52 est ferméji toute l'huile sous pression parvient au vérin hydraulique 42 en développant un effort au-dessous de la tige 41 et en déplaçant celle-ci avec un effort suffisant pour la destruction de la roche par les molettes 9 du dispositif porteur complémentaire 390 Lors de l'élargissement du puits par les molettes 5 du corps principal 34+ le distributeur 52 est ouvert et l'huile est évacuée (figure9). L'élargissement du puits par le corps principal 1 continue jusqu'à ce que les molettes 9 du dispositif porteur principal 39 entrent complètement en contact avec la surface d'abattage des puits (figure 11). La course relative du vérin hydraulique 42 est alors complètement rattrapée (compensée) et l'arr8toir 54 appuie par son extrémité supérieure sur l'interrupteur de fin de course 53j qui coupe la sortie libre de l'huile à l'aide du distributeur à tiroir 52. L'huile sous pression se dirige vers le vérin hydraulique 42. A ce moment; les molettes 5 du corps principal 34 et les molettes 9 du dispositif porteur complémentaire 39 sont appliquées par l'effort total de refoulement contre la surface d'abattage du puits3 et le couple moteur croit brusquement sur le train de tiges de forage et; par conséquent; dans les moteurs de la machine de forage. le courant augmente sensiblement, ce qui est constaté par l'opérateur de la machine de forage ou par un système automatique. Après avoir déterminé que toutes les molettes de l'élargis- seur de puits se trouvent en fonctionnementj l'opérateur interrompt son avancement dans le sens d'abattage, mais sans arrAter la rotation du train de tiges 36. le train de tiges 36 tourne mais ne se déplace plus axialement. En développant un effort, le vérin hydraulique 42 déplace suivant les tubes 37 le dispositif porteur complémentaire 39, qui désagrège alors par ses molettes la roche à la surface l'abattage du puits suivant le grand diamètre (figure 12). le dispositif porteur complémentaire 39 continue à se déplacer jusqu ce qu'il effectue toute sa course. Alors ltarretoir 54 appuie sur l'interrupteur de fin de course 53 par sa butée inférieure, et celui-ci met le distributeur à tiroir 52 en position d'écoulement libre de l'huile (figure 15). Alors I'effort axial dans le vérin hydraulique 42 disparaît et le couple moteur sur le train de tiges 36 et les motuers de la machine de forage diminue jusqu'à zéro (à ltexception des pertes par frottement). A ce moment le courant des moteurs de la machine de forage décrott, ce qui est enregistré automatiquement ou par l'opéré teur. Cela signifie que l'élargissement du puits par le dispositif porteur complémentaire 39 est terminé. l'opératuer applique de nouveau l'effort axial au train de tiges 36 et continue à élargir le puits à l'aide des molettes du corps principal 34. Au fur et à mesure de l'avancement, le dispositif porteur complédentaire 39 descend jusqu'au moment de sa mise en action. Ensuite les opérations se répètent dans l'ordre exposé ci-dessus. le moment de la mise en action du corps principal ou du dispositif porteur complémentaire peut être déterminé additionnellement d'après la valeur de la course de travail de la tige du vérin hydraulique. Dans ce casi la mise en action s'effectue lorsque la tige du vérin hydraulique est avancée ou tirée dans les positions extrêmes. Grace au fait que le vérin hydraulique 42 peut développer l'effort nécessaire pour l'élargissement du puits, il est possible d 'élargir les puits verticaux et inclinés en une seule passe du train de tiges de la manière réalisée dans la première variante mentionnée. Maintemant, toutes ces opdrations consistent en ce que le train de tiges est déplacé toujours dans le sens d'abattage avec des arrêts lors de l'élargissement du puits par le dispositif porteur complémentaire. le processus d'élargissement test pas interrompu, ce qui élève considérablement le rendement des élargisseurs proposés. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui nuent été donnés qu'à titre d'exemple.- En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Elargisseur de puits du type comportant un corps principal portant des molettes et destiné à autre rigidement fixé à un train de tiges de forage et un dispositif porteur à molettes complémentaire, ledit corps principal et ledit dispositif complémentaire étant conçus pour le forage d'un puits d'un certain diamètre et l'élargissement subséquent de ce dernier, caractérisé en ce que le dispositif porteur complémentaire est disposé coaxialement au corps principal et réalisé de manière à pouvoir se déplacer axialement par rapport audit corps principal, et ce qu'un moyen est prévu pour le déplacement axial dudit dispositif par rapport audit corps. 2. Elargisseur de puits conforme à la revendication 1, caractérisé.en ce que le moyen pour le déplacement axial du dispositif porteur complémentaire consiste en des boîtiers montés télescopiquement l'un par rapport à l'autre et dans lesquels sont disposés des ressorts, et en ce que les molettes du dispositif porteur complémentaire sont disposées en avant des molettes du corps principal par rapport à la surface d'abattage du puits à forer, de manière que le puits de moindre diamètre soit creusé par les molettes dudit dispositif. 3. Elargisseur de puits conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen pour le déplacement axial du dispositif porteur complémentaire consiste en un vérin hydraulique et que les molettes dudit dispositif sont disposées en arrière des molettes du corps principal par rapport à la surface d'abattage du puits à forer, de manière que le puits foré par les molettes dudit corps soit élargi par les molettes dudit dispositif. 4. Elargisseur de puits conforme à l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif porteur complémentaire est équipé de moyens de fixation constitués par des arrêtoirs reliés àdes vérins de commande et à des ressorts de rappel et pourvus de griffes qui, en s'engageant dans les rainures ménagées dans le corps principal, assurent le bloeage du dispositif porteur complémentaire par rapport au corps principal.