Brevet FR2386661A1 — publié le 19781103

La présente invention concerne une lame de parquet mas sif en chêne ou autre essence indigène ou exotique. Les parquets classiques, se composent de planches de bois ou placage disposes côte à c8te et bout du bout, afin de recouvrir le sol d'une pièce, ou un local quelconque. Ces lames de bois sont assemblées par des assemblages tels que languettes et rainures qui pour leur mise en oeuvre, occasionnent des pertes de bois considérables. De plus, ces lames de parquets doivent nécessairement autre de certaines dimensions, ce qui ne permet pas d'utiliser rationnellement les frises de petites longueur et largeur. Une utilisation rationnelle du bois est, en outre, limitée par le fait qu'il est nécessaire de choisir au départ les surfaces qui aurront à être utilisées en tant que parement ou contre parement, ce qui empêche d'obtenir des parquets dont les lames sont uniformes, et aussi d'utiliser du bois comportant des noeuds ou aubiers. De plus, le procédé traditionnel de pose de lames de parquet est très long et donc d'un coft élevé, et de plus, pour des raisons esthétiques, demande l'utilisation de lames relativement petites ne permettant aucune préfabrication en série. La présente invention a pour but de remédier à ces incon- vénients en proposant une lame de parquets permettant de diminuer les pertes de bois, et de faire un ehoix économique par mélange homogène des bois en cours de fabrication. Cette lame peut convenir avantageusement dans la construction de logements collectifs et individuels ainsi que pour tout autre utilisation telle que salle de sport, salle polyvalente,,., À cet effet, la présente invention concerne une lame de parquet massive en chêne ou tout autre essence indigène ou exotique, caractérisée en ce qu'elle se compose d'éléments de base juxtaposés dans le sens de la longueur et de la largeur, et assemblés notamment par collage. Ces lames de parquet pourront être de dimensions relativement importantes par exemple f,70 m/160 mm environ, ce qui augmentera sensiblement la rapidité de pose sur chantier tout en ne nuisant pas à l'esthétique, et en donnant un parquet d'aspect traditionnel classique. Selon une autre caractéristique de l'inser.tion, la lame de parquet comporte une rainure sur son pourtour, les rainures d'ure rive et d'un bout étant munies d'une fausse languette permettant l'assemblage de deux lames voisines. Cette disposition permet d'assembler d'une façon extr8me- ment simple les lames de parquet voisines. Cet assemblage serabeau- coup plus rapide qu'avec les lames de parquet ordinaires, étant donné que les lames selon l'invention sont- de beaucoup plus grandes dimensions, et la présence de la fausse languette permet de diminuer de beaucoup les pertes de bois. La fausse languette pourra etre en bois massif en contre plaque en plastique ou en métal D'une façon préférentielle, les profils latéraux des élé ment s de bases seront symétriques, permettant ainsi de choisir l'une ou l'autre face de ces lames comme parement. Cette disposition per- met d'obtenir des parquets uniformes, étant donné que, une fois que l'on aura les éléments de base il sera possible de les assortir pour avoir un aSpect,Rinal homogène suivant des critères personnels du fabricant. Selon une autre caractéristique de l'invention, les profilés latéraux des éléments de base sont constitués de trois gorges sur l'une des rives et de trois doigta symétriques des gorges sur l'autre rive. Cette disposition permet d'obtenir un assemblage entre les éléments de base spécialement simple et bon marché et permettant de réaliser des économies de bois. Selon une autre caractéristique de l'invention, les surfaces des éléments de base sont munies d 'une rainure sur leur largeur afin de diminuer les tensions du bois. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de base placés côte à côte sont décalés, afin que les Joints des éléments placés bout à bout ne soient pas alignés, améliorant ainsi la résistance et l'esthétique de l'ensemble. Cette disposition est très importante du point de vue de l'esthétique et de plus, permet de mieux répartir les points de fragilité (joint entre deux lames), sur toute la surface du parquet. Selon une autre caractéristique de l'invention, la lame de parquet comporte trois éléments de base placés côte à côte et cinq ou six éléments de base placés bout à bout. Cette caractéristique a été jugée particulièrement satisfaisante pour obtenir des lames de parquet sutfisawmnnt grandes et résistantes. La présente invention concerne aussi un procédé permettant la fabrication de telles lames de parquets. Par ce procédé, on calibre des éléments de base en épaisseur et en largeur, on les profile symétriquement sur chaque chant, on choisit le parement, on encolle les éléments de base pour réaliser leur assemblage, on les serre sur presse en bout et sur leur largeur, on façonne les rainures latérales et en bout, puis on colle les fausses languettes sur un bout et une rive. Ce proeédé peut être complété par des opérations de calibrage, de rabotage, de bouche, porage, de ponçage, etc.., dans le but d'éliminer par exemple les bavures de colle ou les imperfections de la lame obtenue. Le collage des divers éléments de base peut se faire à haute fréquence, à chaud ou à froid avec n'importe quelle colle adéquate. I1 sera possible de mastiquer le parement avant peinture en vue d'utiliser bes frises d'aspect bas avec noeuds ne nuisant pas à la solidité. Le parement peint ou vernis, la contre-face pourra recevoir une couche de vernis pour la protéger ou tout au moins retarder la reprise de l'humidité. La lame finale pourra être livrée brute de rabotage poncée, vernie, peinte, ou recevoir tout autre finition. Les lames de parquet qui font l'objet de la présente invention, peuvent avoir toutes les utilisations du parquet traditionnel, classique, posé à l'anglaise ou à Joint régulier. Il pourra être posé s - en flottant sur chape maigre de sable, isolant phonique, etc... - cloué sur lambourdes flottantes rapprochées à l'anglaise ou à Joints fixes sur lambourdes, - cloué sur lambourdes fixées au 801 par tout moyen conventionnel, - dans tous ces modes de pose, il y aura lieu, pour obtenir le maximum de stabilité et de résistance de l'ensemble et une meilleure esthétique, de croiser les Joints des lames. Les lames de parquet ainsi que leur procédé de fabrication qui font l'obJet de la présente invention, seront décrites plus en détail à l'aide des dessins annexés dans lesquels t - la figure i représente une vue d'ensemble de lame selon l'invention, - la figure 2 est une coupe dfun élément de base médian, - la figure 3 représente le profil des éléments de base sur les rives et les bouts, Selon la figure 1, la lame de parquet 1 qui fait I'objet de l'invention se compose d'éléments de base 2, en chine ou tout autre essence indigène ou exotique Juxtaposés dans le sens de la longueur et de la largeur, et assemblés notamment par collage, d'une façon qui sera décrite plus en détail ci-dessous. D'une façon préférentielle, la lame 1 comportera 5 ou 6 éléments de base dans le sens de sa longueur L et 3 éléments de base dans le sens de sa largeur 1. On obtiendra ainsi, d'une façon préférentielle des éléments dont la longueur sera approximativement de 1,70 m sur 160 mini. De plus, les lames auront une épaisseur de l'ordre de 21 mm. De plus, les bords des éléments de base situés autour de la lame 1 comporteront une rainure 3 qui servira à réaliser 1' assem- blage des lames entre elles. Cette disposition permet d'utiliser des frises de petite longueur et de largeur de tout choix avec et sans noeuds en aubier, en parement, en contre parement. Selon la figure 2, le pourtour des éléments de base 2 est profilé latéralement pour permettre leur assemblage deux à deux. Les profilés latéraux, symétriques sur les rives 4 des éléments de base, se composent de trois gorges 5 sur une face, correspondant à trois doigts 6 symétriques sur la face correspondante. Ce mode d'assemblage permet, par la symétrie des profils 5 et 6 dans l'épaisseur des éléments de base 2, de choisir l'une ou l'autre des faces 7 et 8 comme parement, en réservant un maxi- mue d'épaisseur d'usure. Cette disposition permet, également, de di minier les pertes de bois sur les éléments de base. Pour ane meilleure esthétique et améliorer la stabilité et la résistance de l'ensemble, les éléments de base voisins 2 et 2' sont décalés dans le sens de la longueur pour que leurs Joints ne se trouvent pas dans le prolongement les uns des autres. Selon la figure 3, les rainures 3 d'une rive et d'un bout sont munies d d'une fausse languette 10 permettant de réaliser I' assem- blage de 2 lames 1 voisines en diminuant la perte de bois. La fabrication d'un élément de base i sera effectuée de la manière suivante. On choisit les éléments de base qui peuvent être longs ou courts (0,12 à 1 m), larges ou étroits (0,035 à Q,09Om) et dont l'épaisseur peut varier de 15 ê 22 mm puis on les calibre en épaio- seur et en largeur et on les profile symétriquement comme Indiqué cidessus sur chaque chant mâle et femelle selon la figure 2. On tronçonne ensuite ces éléments de base en bout pour éliminer les fentes, on les calibre à quelques longueurs standards, ensuite, on choisit le parement 7 ou 8 et on encolle les faces latéralles. Puis, on assortit les éléments de base pour avoir un aspect final homogène et on place les fausses languettes en bout. Puis on serre sur presse en bout et sur la largeur. I1 ne reste plus ensuite qu'à raboter le parement du produit définitif pour éliminer les ba vures de colle et les imperfections, puis à façonner les rainures latérales avant de poncer le parement puis de marquer et d'emballer le tout. La lame finale pourra être livrée brute de rabotage, poncée, vernie, peinte, ou recevoir toute autre finition. Bien entendu, ltinvention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté à partir duquel on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Lame de parquet massive en chêne ou toute autre essence indigène ou exotique caractérisée en ce qu'elle se compose d'élé ment s de base Juxtaposés dans le sens de la longueur et de la largeur, et assemblés notamment par collage. 2.- Lame de parquet selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' elle comporte une rainure sur son pourtour, les rainures d'une rive et d'un bout étant munies d'une fausse languette permettant l'assemblage de deux lames voisines. 3.- Lame de parquet selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le pourtour des éléments de base est profilé pour permettre leur assemblage. 4.- Lame de parquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les profil31atdraux des rives des éléments de base sont symétriques permettant ainsi de choisir l'une ou l'autre face comme parement. 5.- Zlsrme de parquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les profilés latéraux des éléments de base sont constitués de trois gorges sur l'une des rives et de trois doigts symétriques des gorges sur l'autre rive. 6.- Lame de parquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les surfaces des éléments de base sont munies d'une rainure sur leur largeur afin de diminuer les tenlions du bois. 7.- Lame de parquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les éléments de base placés côte à côte, sont décalés, afin que les Joints des éléments placés bout à bout ne soient pas alignés, améliorant ainsi la résistance et l'esthétique de l'ensemble. 8.- Lame de parquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte trois éléments de base placés côte à côte, et cinq ou six éléments de base placés bout à bout. 9. -JProcédé de fabrication d'une lame de parquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lton calibre les éléments de base en épaisseur et en largeur, on les profile symtriquemeet sur chaque chant, on choisit le parement, on encolle les éléments de base pour réaliser leur assemblage, on les serre sur presse en bout et sur leur largeur, on façonne les rainures latérales et en bout, puis on colle les fausses languettes sur un bout et une rive.