Brevet FR2387109A1 — publié le 19781110

L'invention concerne un procédé de fabrication en continu d'objets plats en matière plastique constitués par deux pellicules minces superposées et soudées entre elles suivant un contour délimitant 11 objet. On connait un procédé de fabrication d'objets plats en matière plastique tels que des gants médicaux, des sachets ou autres objets constitués par deux pellicules minces superposées et soudées entre elles suivant un contour plus ou moins compliqué délimitant l'objet. Dans ce procédé, afin de faciliter les opérations de manutention, de découpage, d'impression et de pliage des objets et de limiter les phénomènes électrostatiques qui dans le cas de pellicules très minces gênent considérablement les opérations de soudage et de découpage, on fait passer en continu la double pellicule plastique dans la machine à souder et à découper les objets, en appui sur la face supérieure d'un support, généralement une feuille de papier, qui permet de réaliser un collage au moins partiel de faible résistance entre la double pellicule soudée et découpée et le support. Ainsi la bande composite constituée par le support de papier et la double bande de matière plastique qui adhère à la face supérieure de ce support forme un ensemble plus rigide que la double pellicule mince de matière plastique, ce qui facilite les opérations de manutention de cette bande composite. l'opération de soudage et de découpage est elle-m#me facilitée ce qui permet d'utiliser des vitesses de fabrication plus grandes et toutes les opérations ultérieures sur les objets de mdme que leur conditionnement sont rendus plus faciles gråce à ce support. te support peut également servir pour l'impression d'un mode d'emploi des objets ou d'un texte publicitaire. Cependant, dans le cas de la fabrication d'objets à très faible prix de revient, le prix du support papier intervient pour une part non négligeable dans le coft final du produit surtout si l'on désire utiliser un papier de qualité suffisante pour obtenir une bonne impression et un aspect agréable du conditionnement. D'autre part, malgré les améliorations obtenues grace au support quant à la vitesse de fabrication des objets, cette fabrication n'est pas encore assez rapide Si lton envisage la fabrication de très grandes quantités d'objets à très faible prix de revient. En particulier les opérations en fin de fabrication telles que le pliage des objets ne peuvent se faire avec la rapidité suffisante. le but de l'invention est donc de proposer un procédé de fabrication en continu d'objets plats en matière plastique cons titubés par deux pellicules minces superposées et soudées entre elles suivant un contour délimitant l'objet comportant au moins une opération de soudage et de découpage thermique simultanés d'une double bande de matière plastique en contact avec un support sur lequel les objets adhèrent faiblement, la double bande de matière plastique et le support étant déroulés l'une au dessus de l'autre en continu, ce procédé devant permettre une fabrication très rapide et très économique des objets. Dans ce but, on fait passer une première double bande de matière plastique è souder et à découper sur le support dans une première in5ta13#tion de soudage et de découpage de la bande de matière plastique, on retourne la bande composite formée par le support et la double bande de matière plastique soudée et découpée sous forme d'objets distincts#adhèrant sur une preetbrs face du support, de 180 face pour face, on fait passer cette bande composite dans une seconde installation de soudage et de découpage ther saque oh une seconde double bande de mature plastique est déroulée en continu au-dessus de la seconde face du support et soudée et découpée en continu, la bande composite résultante en sortie de la seconde installation de soudage et de découpage comprenant le support sur chacune des faces duquel adhère une double bande de matière plastique soudée et découpée sous forme d'objets distincts et enfin on découpe la bande composite résultante pour séparer les objets. On va maintenant décrire, en se reportant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation de l'invention à titre nullement limitatif. Sa figure 1 représente, en vue de dessus, de façon sché- mastique, une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon 1' invention. La figure 2 représente la mSme installation de façon plus détaillée dans une vue en élévation suivant Â de la figure 1. On voit, sur la figure 1, un ensemble 1 comportant des dérouleurs et des régulateurs de débit et de tension de bande pour l'alimentation tune installation de soudage et de découpage therF nique 2 dais laquelle on fait passer une bande 6 de matière compor- tant deux pellicules de matière plastique superposées et une fen e de papier sur laquelle viennent reposer les deux pellicules de matière plastique à l'intérieur de l'installation de soudage et de découpage 2. À sa sortie de l'installation 2, la bande 6 passe sur un rouleau 4 disposé à 450 par rapport à l'axe longitudinal de déplacement xx' de la bande 6 dans la première partie de son parcours. Après son passage sur le rouleau à 450 4, la bande 6 a pour direction de déplacement la direction yy' et la face supérieure de la bande composite est constituée par la face de la feuille de papier qui n'était pas en contact avec la double pellicule de matière plastique à l'intérieur de l'installation 2. L'autre face de la bande 6 sur laquelle a été soudée et découpée la double pellicule de matière plastique porte les objets soudés et découpés par le poste 2 qui au cours de l'opération de soudage et de thermodécoupage ont adhéré légèrement au support papier de la bande composite 6. Après son passage sur le rouleau 4, la bande 6 pénètre dans l'installation de soudage et de thermodécoupage 3 et une installation de déroulement et de régulation de la tension et du débit d'une double pellicule plastique 5 fait passer en continu la double pellicule plastique à l'intérieur de l'installation de soudage et de découpage 3 en contact avec la face libre de la bande 6 qui après retournement gracie au rouleau à 450 4 se trouve dirigée vers le haut. Un ensemble de rouleaux de guidage et d'entrainement permet de déplacer le support et les bandes de matière plastique à travers 1 1installation0 À sa sortie de l'installation de soudage et de thermodécoupage 3 la bande composite finale 6 est découpée au niveau d'une installation de cisaillage 7. Sur la figure 2, on voit en élévation les deux parties de la ligne de fabrieation des objets en matière plastique (il s'agit ici de gants en polyéthylène} disposées à 450 de part et d'autre du rouleau permettant le retournement de la bande. Sur la figure 2, on voit le dispositif de distribution et de réglage de tension et de débit de la bande 6 représenté en 1 sur la figure 1 constitué par trois dérouleurs de bande portant des bobines 10 et Il de polyéthylène, en ce qui concerne les dérouleurs 12 et 13 et une bobine de papier 14 en ce qui concerne le dérouleur 15. Les films minces de polyéthylène 16 et 17 passent dans un dispositif de réglage de tension et de débit de bande 18 constitué par un ensemble de rouleaux mobiles dans un btti. De même, la bande de support papier 19 passe dans un dispositif de réglage 20 à rouleaux mobiles. La bande composite 6 constituée par la superposition des deux films plastiques et du support papier, après passage des films 16 et 17 et du support 19 entre des rouleaux pinceurs et entraineurs 21 est engagée dans la soudeuse 2 comportant un poinçon chauffé 23 et un tapis support en caoutchouc 24 permettant par application du poinçon chauffé 23 sur les pellicules plastiques 16 et 17 superposées et disposées sur le support 19 un soudage et un découpage simultanés des gants dans les films plastiques 16 et 17 en appui sur le support papier 19 lui xeme en appui sur le tapis caoutchouc 24. le temps de soudage d'un gant est extrèmement court et la cadence de production est de l'ordre de 60 à 80 gants par minute. Pendant les brefs arrhes de la bande 6 à l'intérieur de la soudeuse 2 les dispositifs de régulation de tension et de débit de bandes 18 et 20 permettent le stockage momentané de la longueur de bande déroulée pendant le temps d'arrêt de la bande 6 au niveau de la soudeuse. le soudage et le thermodécoupage de la bande au niveau de la soudeuse 2 sur le tapis de caoutchouc 24 permet un collage partiel et de faible résistance du gant sur le support de papier 19. À la sortie de la soudeuse 2 les gants sont donc solidaires de la face supérieure du support papier, les déchets de matière plastique provenant de la partie non utilisée des pellicules de polyéthylène étant séparés du support papier à la sortie de la soudeuse 2. après retournement par le rouleau à 450 4, la bande composite 6 présente une face supérieure constituée par la face libre du support papier disponible pour une nouvelle opération de soudage à l'intérieur de la soudeuse 3. Avant son entrée dans la soudeuse 3 la bande 6 passe dans un dispositif de régulation de tension et de débit 25 identique aux dispositifs 18 et 20. Un dérouleur de bande 26 permet la fourniture en continu d'une gaine de matière plastique 27 sur la face supérieure de la bande 6, c'est-à-dire au contact du support papier. la bande com- poste constituée par la bande 6 et la gaine 27 passe alors à l'intérieur de la soudeuse 3 identique à la soudeuse 2 à l'inté- rieur de laquelle des gants sont soudés et découpés à une cadence identique à celle de la soudeuse 2, au contact du support papier. Un réglage du fonctionnement de la soudeuse 3 par rapport au défilement de la bande 6 permet de disposer les gants soudés au niveau de la soudeuse 3 à l'aplomb des gants qui ont été soudés à l'intérieur de la soudeuse 2. En sortie de la soudeuse 3 un dispositif permet l'élimi- nation des déchets de matière plastique, si bien qu'au niveau de l'installation de cisaillage 7 se présente une bande composite 6 constituée par un support papier sur chacune des faces duquel sont disposés des gants approximativement à l'aplomb les uns des autres. Entre chaque paire de gants disposée de part et d'autre du support papier un espace d'une longueur suffisante pour permettre le cisaillage a été ménagé. A la sortie de l'installation de cisaillage chacune des paires de gants solidaires du support papier est envoyée à une installation de pliage qui termine le conditionnement des objets. Entre la soudeuse 3 et l'installation de cisaillage d'autres postes peuvent être envisagés, par exemple, une machine d'impression peut permettre de porter des inscriptions sur chacun des gants ou sur leur support. On réalise ainsi de façon continue et à très haute cadence une fabrication très économique de gants en matière plastique, la consommation de papier étant réduite de moitié par rapport au procédé connu où les gants n1 étaient disposés que sur une des faces du support. La cadence de fabrication est également plus rapide puisque deux soudeuses fonctionnent en permanence sur une seule ligne de fabrication et d'autre part les installations annexes telles que l'installation de pliage fonctionnent avec un meilleur rendement car le nombre de plis pour un mtme nombre d'objets est réduit par le fait du format réduit du support d'une paire de gants. Mais l'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui vient autre décrit, elle en comprend au contraire toutes les variantes. On peut aussi imaginer un procédé utilisant un support quelconque, pourvu qu'il possède une rigiditd et une solidité suffisantes pour la manutention des gants et leur conditionnement, on peut imaginer également l'utilisation de pellicules simples de matières plastiques disposées les unes au-dessus des autres pour constituer la double bande de matière plastique ou au contraire de gaines doubles déjà formées1 on peut utiliser également des moyens de retournement de la bande quelconques. On peut par exemple imaginer pour le retournement de la bande un dispositif à rouleaux déflecteurs d'orientation progressivement variable dans un bâti qui permet d'amener la bande d'une position horizontale à-la position horizontale retournée de 1800 par l'intermddiaire d'un passage à la position verticale. Enfin, le procédé suivant l'inventioz s'applique non seulement à la fabrication de gants en matière plastique, par exem- ple de gants médicaux, mais encore à la fabrication d'objets plats tels que des sachets de forme originale utilisés par exemple pour le conditionnement de confiserie, de bottes jetables après utilisation ou de tout autre objet plat en matière plastique à prix de revient très bas distribué gratuitement à titre publicitaire ou promotionnel dans le domaine des spécialités pharmaceutiques ou de la coiffure, par exemple. IIEVENDICBTLONS 1. Procédé de fabrication en continu d'objets plats en matière plastique constitués par deux pellicules minces superposées et soudées entre elles suivant un contour délimitant l1objet comportant au moins une opération de soudage et découpage simultanés d'une double bande de matière plastique en contact avec un support sur lequel les objets adhèrent faiblement, la double bande de matière plastique et le support étant déroulés l'une au-dessus de l'autre en continu, caractérisé par le fait qu'on fait passer une première double bande de matière plastique à souder et à découper, sur le support, dans une première installation de soudage et de découpage, de la bande de matière plastique,quton retourne la bande composite formée par le support et la double bande de matière plastique soudée et découpée sous forme d'objets distincts adhèrant sur une première face du support, de 1800 face pour face, qu'on fait passer cette bande composite dans une seconde installation de soudage et de découpage thermique où une seconde double bande de matière plastique est déroulée en continu au-dessus de la seconde face du support et soudée et découpée en continu, la bande composite résultante en sortie de la seconde installation de soudage et de découpage comprenant le support sur chacune des faces duquel adhère une double bande de matière plastique soudée et découpée sous forme d'objets distincts et qu'enfin on découpe la bande composite résultante pour séparer les objets. 2. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une au moins des doubles bandes de matière plastique est obtenue par superposition de deux pellicules simples de matière plastique alimentées en continu. 3. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une au moins des doubles bandes de matière plastique est alimentée sous la forme d'une gaine double préformée. 4. Installation pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication suivant l'une quelconque des revendications i, 2 et 3, caractérisée par le fait qu'elle comporte - un dispositif d'alimentation et de réglage de débit et de tension d'une bande composite constituée par la superposition sur un sup port papier d'une double pellicule plastique, - une première installation de soudage et de thermodécoupage de ma tière plastique comportant un poinçon chauffé et un tapis caout chouc entre lesquels passe la bande composite, un dispositif de retournement de la bande de 180 , un dispositif d'alimentation et de régulation de-tension et de débit d'une double pellicule plastique, une deuxième installation de soudage et de theriocoupage identique à la première installation recevant d'une part la bande composite après retournement et passage par un dispositif de régulation de tension et de débit et d'autre part la double bande plastique iasae du dispositif d'alimentation, - une installation de cisaillage transversal de la bande composite après son passage dans la deuxième installation de soudage et de therm@coupage. 5. Installation suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que le dispositif de retournement de la bande à 180 est constitué par un rouleau rotatif dont l'axe est parallèle au plan de circulation de la bande composite et disposé à 450 par rapport à la direction de circulation de la bande dans la première partie de son parcours, sur lequel passe la bande dont la direction de dEplacementw après passage sur le rouleau, fait un angle de 900 avec la direction de déplacement de cette même bande avant passage sur le rouleau.