Brevet FR2367545A1 — publié le 19780512

La présente invention concerne un appareillage de ddga- gemment et de remise en utilisation des barres ou mandrins porte-poinçon dans un laminoir a presse, comprenant des moyens assurant le maintien et le blocage provisoire d'une barre en position de travail, le long de l'axe de laminage du laminoir, un chariot porte-mandrin mobile parallèlement audit axe et qui peut venir s'engager de façon amovible contre une extrémité de la barre ou mandrin en vue de la déplacer de ladite position de travail jusqu'à une position éloignée de repos, des moyens servant a extraire cette barre d'une ébauche ronde a passage axial, laminée sur cette barre, et des postes de refroidissement, de contrôle et de lubrification du poinçon de cette barre. Un laminoir à presse, que dans la description suivante on désignera par 'PPMt', est une machine servant & transformer des barres d'acier à section transversale carrée en ébauches rondes comportant un passage axial. Une telle machine est essentiellement constituée par un train duo de laminage cylindres entraînés, à gorge ronde, et par une barre (ou mandrin) disposée en longueur de l'axe de laminage, du cdté sortie de ces deux cylindres, cette barre étant munie coaxialement, å l'une de ses extrémités d'un poinçon perforateur.La barre de section carrée dans laquelle on veut percer un passage axial, après avoir été réchauffée à température convenable, est repoussée entre les cylindres de laminage contre le poinçon perforateur pour autre percée selon son axe et laminée simultanément sur le mandrin. Une fois le laminage terminé, la barre porte-poinçon doit être ramenée et utilisée à nouveau pour percer un passage dans une autre barre. Il faut donc procéder à une opération de demandrinage, c'est-8-dire a l'extraction de la barre porte-potnçon de l'ébauche correspondante, puis des opérations de refroidissement, de contrdle et de lubrification du poinçon de cette barre. Conformément à la technique connue, a la fin du laminage, le mandrin et l'ébauche correspondante laminée sur celui-ci se déplacent le long de l'axe de laminage, de la zone de travail jusqu'A une zone de repos située à une certaine distance, & la quelle on effectue les opérations indiquées ci-dessus de démandrinage, contre et lubrification du poinçon. Pour achever ces opérations, il faut un temps relativement long, pendant lequel le PPM est nécessairement au repos, puisque ces opérations sont effectuées sur une ou plusieurs positions selon l'axe de laminage. Ce temps mort constitue l'inconvénient principal de la technique antérieure et il est d'autant plus regrettable que le PPM a un rendement élevé, comme on le sait. Le problème à résoudre qui est a la base de l'invention est celui de mettre sur le marché un appareillage servant à la reprise et à la réutilisation de la barre d'un PPM possédant des caractéristiques de structure et de fonctionnement telles que ce temps mort puisse etre réduit considérablement de manière que l'on utilise le mieux possible la possibilité de production d'un FPN. Cet appareillage selon l'invention est caractérisé en ce que les moyens servant à extraire la barre porte-poinçon de l'ébauche correspondante et les postes de refroidissement, contrôle et lubrification du poinçon sont situés sur le cOté de l'axe de laminage à une certaine distance de celui-ci et en ce que cet appareillage comprend des organes servant à faire passer cette barre et l'ébauche correspondante depuis le chariot mobile, en seconde position de repos, sur les moyens d'extraction, des organes de transfert de la barre libérée de l'ébauche dans les postes de refroidissement, contrôle et lubrification, et des organes de mise en place d'une nouvelle barre porte-poinçon sur l'axe de laminage, engagés sur ledit chariot mobile en position de repos, lorsque cette barre et l'ébauche correspondante ont été déplacées latéralement sur lesdits moyens d'extraction. D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme préférée de réalisation. Sur ces dessins - la figure 1 représente, schématiquement et en plan, un appareillage selon l'invention, - la figure 2 représente, en plan et à plus grande échelle, un détail de la figure 1, - la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1, - la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1, - la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 1, - la figure 6 est une vue en plan, a plus grande échelle, du dispositif d'extraction de la barre porte-poinçon, utilisé dans l'appareillage selon l'invention, et - la figure 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 1. La référence I (figures 1 a 3) désigne, dans son ensemble, la cage d'un laminoir a presse connu pour la fabrication d'ébauches passage axial (PPM), dans laquelle un train duo, constitué par des cylindres 2 et 3 de laminage gorge ronde, coopère avec un poinçon perforateur 4 pour transformer une barre de section carrée (non représentée) en une ébauche ronde S, comportant un passage axial. Ce poinçon 4 est fixé coaxialement l'extrémité d'une barre (ou mandrin) 5 dont l'axe A est celui de laminage et qui part du Côté sortie la de la cage 1, sur une longueur donnée. A son autre extrémité, cette barre 5 est munie d'un téton profilé 6, qui peut s'engager par coulissement dans un siège 7 ménagé dans un chariot 8, ce dernier étant supporté par un chassis 9, et étant guidé en coulissement parallèlement a l1axe A de laminage et entraîné par une paire de vérins hydrauliques 10. Le siège 7 du chariot 8 se présente sous la forme d'une pince, avec des mâchoires fixes 7SJ 7b, dirigées parallèlement a l'axe de la barre 5. Ce siège 7 est ouvert aussi bien vers le haut que vers le bas, de sorte que le teuton profilé 6 de la bare porte-poinçon 5 peut y pénétrer eten sortir par translation verticale.Le chariot 8 est muni de moyens d'encastrement d'encastrement, représentés de façon schématique en ll,que l'cnpeut commander à la main par un dispositif à levier 12,pour bloquer ce téton dans le siège 7 et lten dégager. Lorsque la barre 5 est en position de fonctionnement (figure 2) avec son poinçon 4 compris entre les cylindres de ltstnage2 et3,elle est retenue rigidement par des paires de pinces 13 et 13a connues en soi, portées par le chassis 9 par des montages a charnière autour d'axes verticaux,dans des positions symétriques par rapport a l'axe de laminage A. Ces pinces sont commandées par des vérins hydrauliques correspondants 14 et 15. En regard d'au moins la première paire de pinces 13, le châssis 9 porte un détecteur å cellule photoélectrique (non représenté) qui, lorsque la pièce laminée å passage axial avance sur la barre 5, commande les vérins 14 et 15, de sorte que ces pinces s'ouvrent autciatiqueient en permettant le passage de cette pièce laminée. Egalement en position de fonctionnement de la barre 5, le chariot 8 est retenu sur une position correspondante, soit par la paire de vérins hydrauliques 10, soit par une série de leviers 16, dont chacun présente une extrémité fixée sur un arbre 17, porté transversalement par le chtssis 9 et dont l'autre extrémité s'appuie contre une butée 18 fixée transversalement au-dessous du chariot 8.L'arbre 17 peut tourner autour de son axe, a l'aide de deux vérins hydrauliques 19 (figure 3), articulés des deux cités du chassies 9, les axes de pivotement 19b étant perpendiculaires au chassies ; les extrémités libres des tiges 19a de ces vérins sont articulées sur les extrémités de leviers correspondants 20, dont les autres extrémités sont fixées coaxialement sur l'arbre 17. Les divers leviers 16 sont en mesure de transmettre la réaction des efforts de laminage du poin çon 4 et du chariot 8 sur le chassis 9.Sur les figures 2 et 4, la référence 21 désigne un support en forme-de gouttière (pelle) dont la concavité est tournée vers le haut et qui occupe une longueur donnée parallèlement d l'axe de laminage A, au-dessous des paires de pinces 13 et 13a. Ce support 21 en gouttière est maintenu rigidement par les extrémités libres 22a d'une série de bras profilés 22 égaux entre eux, orientés perpendiculairement au châssis 9 et dont les autres extrémités 22b sont fixées sur un arbre 23, maintenu par ce mEme chassis 9 parallèlement à l'axe de laminage A. L'arbre 23 peut pivoter autour de son axe longitudinal, au moyen d'un ou plusieurs leviers 124 commandés par un groupe hydraulique désigné dans son ensemble par la référence 125. La pelle 21 peut donc tourner autour de l'axe de l'arbre 23, en passant d'une position horizontale juste au-dessous des paires de pinces 13 et 13a sur une position inclinée, représentée en trait mixte sur la figure 4. Dans cette dernière position, la pelle 21 se trouve à un niveau un peu plus bas que celui de l'extrémité la plus haute 24a d'un plan incliné 24, constitué par une série de barres 25.L'extrémité la plus basse 24b de ce plan incliné, qui est située sur le ctté du cassis 9, se trouve au niveau d'une table horizontale 26 à galets fous 27, profilés en V, cette table étant orientée parallèlement au chassie 9, sur le caté de ce dernier. Sur les figures 4 et 5, chacun des galets 27 peut tour- ner sur deux consoles verticales correspondantes 28. Les diverses consoles verticales 28 sont fixées rigidement et symétriquement par rapport 9 l'axe longitudinal de la table 26, sur un chassies 29, qui peut se déplacer vertilement sous l'action de moyens appropriés classiques, par exemple des vérins hydrauliques. Le chassis 29 est guidé dans ses déplacements verticaux, par exemple a l'aide de paires de galets 31 et 32, tournant fous sur le chassies et roulant sur les plaques verticales de guidage 33, fixées sur des montants 34 et 35, de part et d'autre de la table 26. La référence 36 désigne dans son ensemble un dispositif servant à l'extraction (ou démandrinage) de la barre S porte-poinçon, de l'ébauche S laminée sur cette barre. Ce dispositif, situé en aval de la table 26 (par rapport a la direction B de déplacement sur cette table) comprend une guillotine 37 fixée a l'extrémité avant d'un chassis 38 disposé parallèlement a l'axe de laminage A, dans le prolongement de la table 26, et une tête d'extraction 39, fixée a l'avant sur une glissière 40 entraînée en va-et-vient sur le chassis 38, au moyen de channes 42 å roues dentées 43 et 44 entraînées par un moteur 45. Cette guillotine 37 présente une ouvert ture 41 dans laquelle est maintenue un galet fou 46 de support ; les dimensions transversales de cette ouverture permettent le passage de la barre 5 mais non de l'ébauche S laminée sur cette barre. La tête d'extraction 39, dont la structure, la dimension et la forme sont sensiblement analogues celles du siège 7 du chariot 8, est ouverte aussi bien vers le haut que vers le bas, de manière que le téton 6 de la barre 5 puisse y pénétrer et en sortir par translation verticale. Sur les figures 6 et 7, la référence 51 désigne chacun CL leviers d'une série, lesquels pivotent, autour d'axes 151 horizontaux parallèles h l'axe de laminage, sur des supports correspondants 52, fixés sur le cbté et au-dessus de la paroi extérieure 38a du chassies 38. Chacun des leviers 51 présente une extrémité profilée en forme de fourche 51a, sur laquelle est porté un galet fou 50 å profil en V. L'autre extrémité 51b de chacun des leviers est asservie a un vérin hydraulique correspondant 53. Sous lteffet du déplacement de ce vérin 53, chaque levier 51 peut pivoter depuis une position a laquelle l'axe du galet fou correspondant 52 est horizontal, sur une position abaissée, à laquelle cet axe est incliné vers le bas et vers le chassis 9 contigu. Chacun de ces vérins 53 est commande par une cellule-photoélectrique correspondante 54 portée par le chassie 38 en une position donnée, en aval d'un levier correspondant 51, pour détecter le passage de la twete d'extraction 39. Un dispositif de fin de course 55, connu en soi, fixé sur le chassies 38 au voisinage de l'extrémité oppose à celle qui porte la guillotine 37, commande en même temps la série des vérins 53, comme cela sera précisé plus loin. La référence 56 désigne dans son ensemble un plan incliné orienté en travers au-dessous des châssis 38 et 39. Suivant une forme préférée, ce plan incliné est constitué par une série de barres égales 57, parallèles entre elles. Le cette 56a le plus haut du plan incliné 56 est situé entre les parois du chassis 38, parallèlement a la direction de déplacement de la glissière 40, en une position voisine des galets fous 50, lorsque les leviers correspondants 51 sont en position basse (figure 7). Au voisinage du côté 56b le plus bas du plan incliné 56 et en regard de chaque barre 57, sont portés deux leviers égaux 59, disposés de part et d'autre de cette barre 57 et pivotant sur un axe 58 parallèle a l'axe de laminage A. Les extrémités libres 59a de ces leviers 59 sont articulés sur un axe 60 qui peut tourner autour de l'axe de pivotement des leviers 59, sous l'action d'un vérin hydraulique 61. Tous ces couples de leviers peuvent donc pivoter depuis une position à laquelle leurs extrémités 59b se trouvent au-dessous du profil supérieur des barres 57, sur une position à laquelle les extrémités 59b se trouvent plus haut que le profil des barres 57, en constituant les butées d'arrêt pour une barre porte-poinçon qui tourne sur le plan 56, comme cela sera précisé plus loin. La référence 62 désigne un dispositif de refroidissement par aspersion de type classique, placé au-dessus du cbté le plus bas 56b du plan incliné. La référence 63 désigne un transporteur à chatne de type classique, orienté parallèlement à l'axe de laminage A et disposé sur le cOté du chassis 9 opposé a celui le long duquel se trouvent la table 26 a galets commandés et le chassies 38.Un basculeur 64 de type classique, interposé entre le transporteur 63 et le coté le plus bas du plan incliné 56, est constitué essentiellement par un arbre 65, porté par des montants 66, dont l'axe est parallèle à l'axe A de laminage, et par une série de bras 67 dont une extrémité est calée sur l'arbre 65, par rapport auquel ils sont en porte à faux dans la direction radiale et dont les autres extrémités 67a sont profilées en forme de fourche ayant des dimensions permettant de recevoir la barre 5. L'arbre 65 peut pivoter autour de son axe longitudinal sous l'action d'un vérin hydraulique 68, auquel il est relié par un mécanisme connu en soi, représenté de façon schématique en 69. A l'aide de ce vérin 68, les bras 67 du basculeur 64 peuvent pivoter autour de l'axe de l'arbre 65, en passant depuis une position d laquelle les extrémités en fourche 67a se trouvent au niveau du cbté le plus bas 56a du plan incliné 56, de manière à recevoir une barre 5 déchargée de ce plan incliné,jusqut une position hante, a laquelle ces extrémités en fourche 67a peuvent déverser, par gravité, cette barre 5 sur ltextré- mité du transporteur 63. L'autre extrémité de ce transporteur présente un poste 70, de type connu, de lubrification et de contre du poinçon 4 de la barre 5. La référence 71 désigne une structure de pont disposée perpendiculairement à l'axe de laminage A, au-dessus de l'ensemble constitué par le chassis 9 et par les transporteurs 26 et 63 ; sur ce pont 71 peut se déplacer une grue 72 comportant des moyens appropriés de préhension, par exemple électromagnétiques, représentés de façon schématique en 73, pour prélever, soulever et transporter une barre 5 parallèlement a ellemême. L'appareillage selon l'invention fonctionne de la manière suivante si l'on se reporte aux figures 1 et 2, au cours du fonctionnement du une barre porte-poinçon (ou mandrin) 5 est rigidement maintenue en position de travail par la série de pinces 13 et 13a ; le chariot porte-mandrin 8 occupe la position représentée sur ces figures en trait plein et y est maintenu par la série de leviers 16 qui sont tous appliqués contre la butée 18 de ce chariot ; le support en gouttière (ou en pelle) 21 est en position horizontale juste au-dessous de la série de pinces 13 et 13a ; la table 16 galets 27 occupe sa position la plus haute, c'est-è-dire qu'elle se trouve au niveau de l'extrémité 24b la plus basse du plan incliné 24.La tète d'extraction 39 du dispositif d'extraction ou de démsndrinage 36 se trouve a cbté de la guillotine 37 ; les divers leviers 51 occupent la position basse, tandis qu'a l'extrémité la plus basse du plan incliné 56, une barre SA déjà dégagée de l'ébauche qui a été antérieurement laminée, est retenue au-dessous du dispositif de refroidissement 62. Une seconde barre , dont le poinçon a déjà subi les opérations de lubrification et de contrôle au poste 70, est retenue sur le transporteur arrêté fui3, contre une butée 74 escamotable.Lorsque le PPM est arrêté, a la fin d'une opération de laminage et de perçage simultanés d'une barre, la série de leviers 16 se sépare de la butée transversale 18 du chariot portexandrin 8, sous l'action des vérins hydrauliques 19. Ensuite, le chariot 8 revient en position de repos, sous l'action des vérins 10 > en entravant avec lui la barre 5 avec l'ébauche S qui a été laminée sur cette barre. Au cours de ce déplacement, dont l'amplitude est choisie de manière que le poinçon 4 soit porté rigidement à l'extérieur de-la cage du PPM, la barre 5 est maintenue par la série de pinces 13 et 13a. A la fin de ce déplacement, en agissant à la main sur le levier 12, on assure le dégagement des moyens qui bloquent le téton 6 de la barre 5, dans le siège 7 du chariot 8 porte-mandrin et, ensuite, au moyen des vérins, s'ouvrent les paires de pinces 13 et 13a, de sorte que la barre 5 et l'ébauche correspondante, qui a été laminée sur cette barre, tombent sur la pelle 21 située au-dessous. En agissant sur le groupe 125 de vérins, on fait venir la pelle 21 en position basse à laquelle elle déverse la barre 5 et l'ébauche S correspondante sur le plan incliné 24, gracie auquel cette barre et l'ébauche sont entraînées par leur propre poids sur les galets 27 de la table horizontale 26. En mSme temps qu'a lieu ce transfert, tandis que la pelle 21 est ramenée en position horizontale, au-dessous des pinces 13 et 13a le chariot porte-mandrin 8 est entraîné vers la cage 1 du PPM et s'arrête en une positionparfaitementalignée sur la butée escamotable 74 du transporteur à channe 63. A l'aide de la grue 72, une barre 5B est transportée du transporteur 63 sur la verticale du ch ssis 9, puis descendue sur ce chassies de manière que, simultanément avec son engagement entre la série de pinces 13 et 13a se produise l'introduction du téton 6 dans le siège 7 correspondant du chariot porte-mandrin 8 ainsi placé.Tandis que la barre 5B est encore retenue par la grue 72, son téton 6 est bloqué dans le siège 7 par les moyens d'emboitement 11 commandés par levier. Après que la grue 72 a relaché la barre 5B, on fait avancer le chariot jusqu'à ce que le poinçon 4 de cette barre 5B se trouve en position de travail entre les cylindres de laminage 2 et 3. A ce stade, tandis que le chariot 8 est bloqué par la série de leviers 16 qui sont de nouveau appliqués contre la butée transversale 18, la barre 5B est resserrée par les pinces 13, 13a. Le PPM peut être remis en marche pour effectuer les laminage et per çage simultanés d'une nouvelle barre. La barre 5 et l'ébauche S correspondante sont repoussées vers le dispositif d'extraction 36, Ce déplacement se poursuit jusqu'à ce que le téton 6 de la barre 5 soit à la verticale de la tête d'extraction.A ce stade, grâce au vérin unique ou aux vérins 30, la table 26 descend jusqu'a ce que le téton 6 s'engage, du haut vers le bas, dans la t%te d'extraction 39 et, en meme temps,dans l'ouverture 41 de la guillotine 37. Sous l'effet du déplacement de la glissière 40, par l'entrainement des channes 42 depuis le moteur 45, on assure ltextrac- tion de la barre 5 de l'ébauche S qui est retenue par la guillotine 37. La tête d'extraction 39,ayant dépassé le premier levier 51est détectée par la cellule photoélectrique correspondante 54 qui actionne le vérin 53, de sorte que ce levier 51 pivote, en passant de la position basse à la position à laquelle le galet fou correspondant 50 se heurte par en-dessous contre la barre 5 dégagée de l'ébauche, en assurant son support. Ces opérations se répètent pour chacun des leviers 51. La glissière 40, ayant atteint l'extrémité aval du chassis 38, commande un dispositif de fin de course 55 au moyen duquel les vérins 53 sont tous actionnés simultanément pour faire descendre en même temps les leviers 51. Lorsque ceux-ci ont atteint ensemble la position basse, la barre 5 est déchargée des galets fous 50 sur l'extrémité la plus haute du plan incliné 56 où elle tourne, jusqu'à venir occuper la position la plus basse au-dessous du dispositif de refroidissement 62. Avant la descente de la série des leviers 51, une barre 5A, qui occupe déjà, sur le plan incliné 56, la position au-dessous du dispositif de refroidissement, est prélevée par le basculeur 64 et transférée sur le transporteur 63. Tandis que la barre 5 est soumise au refroidissement, la barre 5A refroidie est transférée par le transporteur à channe 63, jusqutau poste 70 de lubrification et de contre du poinçon puis, après avoir subi ces opérations, est ramenée en arrière contre la butée escamotable 74, prête à titre prélevée par la grue 70 pour un autre cycle d'opérations. REVENDICATIONS 1. Appareillage de dégagement et de remise en utilisation des barres ou mandrins porte-poinçon dans un laminoir a presse, comprenant des moyens assurant le maintien et le blocage provisoire d'une barre en position de travail, le long de l'axe de laminage du laminoir, un chariot porte-mandrin mobile parallèlement audit axe et qui peut venir s'engager de façon amovible contre une extrémité de la barre ou mandrin en vue de la déplacer de ladite position de travail jusqu'à une position éloignée de repos, des moyens servant à extraire cette barre d'une ébauche ronde à passage axial, laminée sur cette barre, et des postes de refroidissement, de contre et de lubrification du poinçon de cette barre c cet appareillage étant caractérisé en ce que les moyens servant à extraire la barre porte-poinçon de l'ébauche correspondante et les postes de refroidissement contrôle et lubrification du poinçon sont disposés sur le caté de l'axe de laminage à une certaine distance de celui-ci, et en ce qu'il comprend des organes pour le transfert de la barre et de l'ébauche S correspondante depuis le chariot porte-mandrin en position de repos jusqu'audit moyen d'extraction, des organes pour le transfert de la barre, dégagée de l'ébauche, à travers les postes de refroidissement, contre et lubrific a cette position de repos, après que ledit chariot a été dégagé de la barre porte-poinçon et de l'ébauche correspondante qui a été laminée sur cette barre. 2. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chariot mobile porte-mandrin comprend un siège destiné à recevoir une extrémité en forme de téton de la barre, ce siège étant ouvert vers le haut et vers le bas de manière que cette extrémité en téton puisse sty engager et s'en dégager, par translation verticale de la barre. 3. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens servant à transférer la barre vers les moyens d'extraction comprennent - une pelle ou gouttière orientée parallèlement à l'axe de laminage et maintenue aux extrémités libres d'une série de bras dont les autres extrémités sont solidaires d'un arbre parallèle à l'axe de laminage ; - au moins un vérin hydraulique servant à faire pivoter cet arbre autour de son axe longitudinal pour provoquer une rotation correspondante de cette pelle, depuis une position à laquelle cette pelle se trouve au-dessous des moyens de support et de blocage de la barre en position de travail jusqu'S une position basse d'inclinaison;; -- une table à galets fous parallèle à l'axe de laminage et disposée latéralement à celui-ci - un plan incliné intercalé entre la pelle en position basse et le profil supérieur des galets fous de la table. 4. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'extraction comprennent un chassis dirigé parallèlement à l'axe de laminage, latéralement a celui-ci, dans le prolongement de ladite table, une guillotine fixée sur une extrémité de ce chtssis, du caté de celui-ci qui est tourné vers la table, une tette d'extraction destinée à venir s'adapter à l'extrémité en forme de téton de la barre, cette tête d'extraction étant portée par une glissière qui se déplace en va-etvient sur le chassies parallèlement a l'axe de laminages une série de galets fous tournant sur le chassis autour d'axes correspondants-perpendiculaires à l'axe de laminage pour le support d'une barre porte-poinçon. 5. Appareillage selon l'une des revendications3 et 4, caractérisé en ce que la tête d'extraction est ouverte vers le haut et le bas de manière que l'on pusse y introduire l'extrémité en forme de téton de la barre et l'en retirer par translation verticale de la barre, et en ce que ladite table peut se déplacer verticalement entre une position à laquelle les galets fous touchent, au niveau de l'extrémité inférieure, le plan incliné, sur une position à laquelle ces galets se trouvent au niveau du châssis. 6. Appareillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun desdits galets est porté de façon à pouvoir tourner à l'extrémité libre d'un levier correspondant qui pivote sur ledit chassis, par un arbre parallèle à l'axe de laminage, ce levier étant entraîné par un vérin hydraulique correspondant pour faire pivoter ce galet fou dune position à laquelle l'axe de ce galet est horizontal jusqu'd une position à laquelle cet axe est incliné vers le bas et l'extérieur du chassis. 7. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits organes servant à faire passer la barre porte-poinçon, desdits moyens d'extraction jusqulau poste de refroidissement, sont constitués par un plan incliné perpendiculaire à l'axe de laminage et dont le cbté le plus élevé se trouve contre lesdits galets lorsqu!ils sont en position basse et dont le cuité le plus bas se trouve au-dessous du poste de refroidissement, des moyens d'arrêt de cetta barre sur ce plan incliné étant prévus en regard de ce caté le plus bas. 8. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de transfert de la barre jusqu'au poste de contre et de lubrification du poinçon comprennent un transporteur à channe orienté parallèlement à l'axe de laminage et situé à une certaine distance de celuå-ci, et un basculeur servent à transférer cette barre depuis le plan incliné sur ce transporteur à channe.