Brevet FR2380088A1 — publié le 19780908

La présente invention se rapporte à un procédé pour fabriquer un échangeur de chaleur à lamelles dans lequel, au moins, un tube d'échange de chaleur ayant une section arrondie allongée est serré dans une multiplicité de lamelles, ayant des ouvertures de réception disposées les unes derrière les autres, en introduisant le tube d'échange de chaleur dans les ouvertures de réception desdites lamelles dans un état dans lequel sa surface extérieure, qui présente déjà la section arrondie allongée, a une section un peu plus petite que celle de l'ouverture de réception des lamelles et dans lequel on procède ensuite à un élargissement ou à une expansion des-parois du tube d'échange de chaleur par l'action d'une pression s'exerçant sur la surface intérieure de celui-ci. L'invention comprend également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et concerne, en outre, les applications des échangeurs de chaleur ainsi fabriqués. Un procédé déjà ancien pour fabriquer des échangeurs de chaleur à lamelles ou à ailettes utilisant des tubes d'échange de chaleur ayant un contour extérieur et intérieur circulaire consiste à introduire ces tubes dans les ouvertures de réception disposées à la file et ayant des dimensions légèrement plus grandes que ceux-ci des lamellestpuis d'élargir le contour des tubes d'échange de chaleur au moyen d'une broche circulaire de façon à réaliser une liaison mécanique solide entre les tubes et les lamelles et, le cas échéant, aussi avec des plaques d'extrémité. Ces plaques d'extrémité peuvent, en l'occurrence, faire partie des réservoirs d'eau auxquels les faces frontales des tubes d'échange de chaleur sont raccordées. Par ailleurs, il est également déjà connu depuis longtemps d'utiliser pour la construction des échangeurs de chaleur à lamelles, des tubes d'échange ayant une section arrondie allongée, afin d'augmenter le coefficient d'échange de chaleur. Pour obtenir ce résultat, les conditions d'écoulement internes, ainsi qu'un meil- leur contact entre la surface intérieure des tubes d'échange de chaleur et le milieu d'échange qui les traverse, de même que les conditions d'écoulement plus favorables, le long du contour extérieur des tubes d'échange jouent un certain rôle.Par tube ayant une "section arrondie allongée, on entend des tubes ayant, par exemple, une section ovale elliptique, en goutte d'eau, plate allongée ou encore une section rectangulaire terminée par deux parties semi-circulaires, (voir par exemple figures 10 et Il de FR-OS 2- 046 737). Pour fabriquer des échangeurs de chaleur à lamelles en utilisant des tubes d'échange de chaleur ayant des parois arrondies allongées, on avait recours jusqu'à présent à des assemblages soudés ou à des assemblages par complémentarité de formes et à friction, mais qui n'étaient pas garantis contre les glissements. Plus récemment, on a adopté, pour fixer des tubes en métal léger allongés dans les échangeurs de chaleur, par exemple, dans des radiateurs à circulation d'eau ou d'huile des véhicules automobiles, une solution consistant à introduire des tuyaux élastiques dans les tubes et à créer dans ces tuyaux, par un conduit de pression raccordé à ceux-ci, une surpression de façon à produire une déformation plastique des tubes jusqu'à ce que ceux-ci viennent s'appliquer contre les ouvertures de réception des lamelles (voir DT-OS 25 09 715 en relation avec DT-OS 24 18 146). Or, l'introduction des tuyaux élastiques est une opération relativement fastidieuse; de plus, on peut se heurter à des défauts d'étanchéité de l'arrivée d'agent de pression, et même à des dommages des tuyaux.En outre, on ne peut. pas obtenir n'importe quelle section voulue, du fait qu'un tube arrondi allongé, lorsqu'il est expansé par une pression pneumatique ou hydraulique, a tendance à se déformer et à s'arrondir plus dans les régions les moins courbées que dans celles qui le sont plus fortement et qui deviennent, parfois, même moins arrondies qu'auparavant par suite de la forte déformation subie par les régions initialement les moins courbées. Il en résulte une pression d'application variable le long du pourtour des tubes d'échange de chaleur considérés contre les lamelles. La présente invention s'est fixée pour but de fabriquer un échangeur de chaleur utilisant des tubes ayant une section arrondie allongée, choisie à volonté, et à élargir ces tubes, de façon contrôlée dans les ouvertures de réception des paquets de lamelles. Pour apporter une solution à ce problème, le procédé selon l'invention prend pour point de départ le procédé connu de la DT OS 25 09 715 qui prévoit d'utiliser une broche d'élargissement ayant une section arrondie allongée correspondant à la section libre du tube d'échange de chaleur déjà montée dans l'échangeur à lamelles, et à introduire à force cette broche dans le tube d'échange de chaleur logée librement dans les ouvertures de réception des lamelles. Un tel mode de fixation d'un tube d'échange de chaleur ayant une section arrondie allongée dans un paquet de lamelles a été considéré jusqu'ici comme étant impossible (voir DT-OS 25 09 715, page 2, lignes 8 à 13 et page 4, dernière phrase).Or on s'est aperçu qu'en prenant les précautions qui s'imposent en ce qui concerne la forme des outillages et la commande des étapes opératoires, il était possible de fabriquer par le procédé de l'invention des échangeurs de chaleur à lamelles d'excellente qualité. Dans ce cas, on n'a plus besoin des tubes d'élargissement ou d'expansion fragiles, ni des complications que représente l'introduction d'un agent sous pression dans ceux-ci, et il devient possible de réaliser, des contours compliqués sur les tubes d'échange de chaleur, même dans les régions les moins courbées, à quoi s'ajoute que l'opération d'expansion des tubes d'échange de chaleur dans les ouvertures de réception des lamelles peut entre facilement automatisée. Le procédé de l'invention peut même être utilisé-pour la fabrication d'échangeur de chaleur à lamelles ne comportant qu'un seul tube d'échange. Toutefois, il convient aussi-bien pour produire des échangeurs de chaleur à lamelles comportant deux ou plusieurs tubes d'échange, et en particulier des échangeurs de chaleur ayant un grand nombre de tubes d'échange qui sont respectivement serrés dans une multiplicité d'ouvertures de réception de lamelles disposées en série. Dans ce cas, on élargit, de préférence, tous les tubes d'échange de chaleur simultanément au moyen des broches. Diverses possibilités se présentent pour la mise en pratique du procédé selon 1'invention. C'est ainsi, par exemple, qu'on pourrait penser à introduire la broche d'élargissement dans l'une des extrémités du tube change de chaleur et de l'en ressortir par l'autre, le dispositif ayant servi à faire avancer la broche d'élargissement dans le tube étant rétracté séparément. Toutefois, dans une variante préférée, on fait passer la broche d'élargissement dans toute la longueur du tube d'échange de chaleur devant entre reliée aux lamelles, le cas échéant, y compris les plaques d'extrémité, puis on la ramène à sa position de départ en la rétractant à travers le tube. On a constaté que, en dépit du contour non-circulaire de la broche d'élargissement, ceci était possible Lorsqu'on désire produire un tube d'échange de chaleur uniformément élargi, on peut aussi faire passer la broche d'élargissement dans toute la longueur du tube d'échange, avant de la rétracter. Cette possibilité est incluse dans la procédure précédente. Toutefois, lorsque, à cause du contour non-circulaire de la broche d'élargissement, on se heurte à des difficultés ou quand on veut accélérer l'opération, on prévoit en variante d'introduire respectivement unebroche d'éla#rgissement à chaque extrémité du tube d'échange et de rétracter ensuite ces deux broches, après qu'elles ont atteint leur profondeur de pénétration maximale dans le tube, en réglant le mouvement de pénétration de l'une des broches par rapport à l'autre de façon que la première broche n'atteigne sa profondeur de pénétration maximale qu'après que l'autre broche a déjà été rétractée de cette région. Le résultat de cette commande déphasée est que la région centrale du tube d'échange de chaleur est élargie uniformément; en effet, il n'est pas possible, avec des broches d'élargissement introduites simultanément par les deux extrémités dans le tube d'échange de chaleur et qui viennent buter l'une contre l'autre dans la région centrale du tube, d'élargir convenablement cette région centrale puisque la section maximale des broches d'élargissement est toujours un peu décalée en arrière par rapport à leur pointe. Ainsi donc, si les deux broches d'élargissement doivent pénétrer autant l'une que l'autre dans le tube d'échange de chaleur, il faut, pour obtenir un élargissement uniforme, que chacune de ces broches s'avance sur une distance-supérieure à la moitié de la longueur du tube d'échange.Or ceci n'est possible qu'en décalant Ou en déphasant les mouvements des deux broches.;ll en est de même lorsque les deux broches d'élargissement doivent pénétrer sur des distances différentes dans le tube d'échange de chaleur. Toutefois, lorsqu'une différence d'élargissement de la région centrale du tube d'échange de chaleur où, dans certains cas, aucune lamelle n'est prévue, n'a pas d'importance, -on peut renoncer à la commande déphasée et à une pénétration à recouvrement des deux broches d'élargissement dans la région centrale des tubes. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprend, tout comme les dispositifs connus utilisant des broches d'élargissement circulaires, un châssis comportant un dispositif de support pour le paquet de lamelles, un moyen pour soutenir axialement le tube d'échange de chaleur introduit librement dans les ouvertures de réception alignées du paquet de lamelles et, au moins, une broche d'élargissement à actionnement mécanique, comportant une tige qui porte une tête d'élargissement pouvant être introduite dans la face frontale du tube d'échange de chaleur. En général, cette tige a un diamètre plus petit que celui de la tête d'élargissement et peut, le cas échéant, être protégée contre les plis ou les affaissements accidentels par des appuis pouvant également être déplacés par une commande. Conformément à l'invention, la tête d'élargissement présente une section arrondie allongée. Cette section est un peu plus grande que la section intérieure arrondie allongée du tube d'échange de chaleur introduit librement dans le paquet de lamelles. Il est judicieux, mais non indispensable, que le contour de la broche d'élargissement corresponde, à une échelle réduite, au contour intérieur du tube d'échange de chaleur enfilé librement dans le paquet de lamelles. Le cas échéant, de légères différences de contour peuvent encore être compensées par l'action de la broche d'élargissement. Toutefois, une correspondance aussi exacte que possible de la forme des contours est à recommander. Dans une variante de réalisation du procédé de l'invention ou, lorsqu'on désire élargir simultanément le tube d'échange de chaleur par les deux extrémités, on peut prévoir à chaque extrémité de celui-ci une broche d'élargissement à actionnement mécanique, auquel cas, ces deux broches constituent l'appui axial du tube d'échange de chaleur; en effet, lorsque les deux tubes d'échange de chaleur s'appliquent simultanément contre le tube, il n'est plus absolument nécessaire, mais cependant possible, que le tube d'échange de chaleur soit tenu séparément. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, l'une des extrémités du tube d'échange de chaleur est soutenue axialement par un appui. Pour fabriquer un échangeur de chaleur à lamelles comportant plusieurs tubes d'échange en élargissant simultanément ces tubes, il est par ailleurs, judicieux de prévoir une plaque de montage sur laquelle peuvent être fixées de façon amovible un certain nombre de broches d'élargissement, qui peuvent par l'action d'une force mécanique, être#ntroduites simultanément dans les différents tubes d'échange de chaleur. D'une façon correspondante, lorsqu'on élargit simultanément un certain nombre d'échangeurs de chaleur par les deux extrémités, on peut prévoir deux plaques de montage de ce genre disposées de part et d'autre de l'échangeur de chaleur à lamelles qu'on veut fabriquer.Les broches d'élargissement peuvent être montées sur les plaques de montage conformément au nombre des broches dont on a besoin et, le cas échéant, conformément à la disposition géométrique des tubes d'échange entre eux. On peut ainsi facilement remplacer les broches d'élargissement endommagées. Le procédé selon l'invention est particulièrement bien adapté pour la fabrication d'échangeurs de chaleur à lamelles dont le ou les tubes d'échange ont un contour extérieur ovale ou elliptique, car il permet d'élargir de façon contrôlée les régions les moins cambrées ou bombées de ceux-ci. A cette fin, on utilise, avantageusement, une broche d'élargissement ayant un contour extérieur ovale ou elliptique ou ayant une tête qui présente une section ovale ou elliptique. Les échangeurs de chaleur à lamelles fabriqués selon le procédé et avec le dispositif de l'invention peuvent, notamment, être utilisés comme radiateurs à eau ou à huile sur les véhicules automobiles ou comme radiateurs pour les installations de chauffage des véhicules automobiles. Toutefois, ils peuvent aussi être utilisés dans d'autres domaines connus d'application des échangeurs de chaleur à lamelles, Il convient de noter que l'invention n'est nullement limitée à la fabrication d'échangeurs de chaleur à lamelles en métal léger, et qu'elle n'exclut nullement l'utilisation d'au- tres matériaux, par exemple, d'alliages de cuivre ou de fer. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue schématique de champ, illustrant la fabrication d'un échangeur de chaleur à lamelles ; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 mais à angles droits par rapport à celle-ci - la figure 3 est une vue frontale montrant une disposition possible des trous de réception des tubes d'échange de chaleur des figures 1 et 2 - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 illustrant une autre disposition possible des trous de réception - -la figure 5 est une vue latérale d'un dispositif horizontal pour la mise en oeuvre du procédé représenté s#hématiquement sur les figures 1, 2 et 3 ou 4; et - la figure 6 illustre un-dispositif incliné pour la mise en oeuvre du procédé illustré par les figures 1, 2~et 3 ou 4. Selon les figures 1, 2, 3 et 4, un certain nombre de tubes d'échange de chaleut 1 ont été prévus, notamment, dans la forme de réalisation spécifique représentée, sur deux rangées successives. Dans chaque rangée, les tubes d'échange sont espacés entre une dis#tance, au moins, égale à leur petit diamètre ou plus. Les tubes d'échange 1 peuvent, comme sur la figure 3, être disposés les uns derrière les autres en deux rangées ou bien, comme sur la figure 4, peuvent avoir une disposition en quinconce. Ces tubes d'échange de chaleur ont une section présentant un contour allongé arrondi, en l'occurrence, approximativement elliptique. Le petit axe de la section des tubes 1 est disposé dans Ta direction d'alignement de ceux-ci, tandis que leur grand axe est perpendiculaire à cette direction. Les tubes d'échange de chaleur 1 sont enfilés librement dans des ouvertures de réception 9 percées dans un paquet de lamelles, ce paquet étant composé de deux plaques d'extrémité 2 un peu plus épaisses et d'un certain nombre de lamelles 3 plus minces disposées en parallèle entre les précédentes, à égale distance les unes des autres. Les ouvertures de réception 9 peuvent présenter des collets faisant saillie sur un ou sur les deux côtés. Il en est de même en ce qui concerne les plaques d'extrémité 2. Sur les figures 3 ou 4, on voit que les tubes d'échange de chaleur 1 sont initialement introduits dans les ouvertures de réception 9 des plaques d'extrémité 2 ou des lamelles intermédiaires 3 avec un certain jeu radial. Sur les figures 3 et 4, la lamelle 3 doit être considérée comme représentant aussi la plaque d'extrémité 2, ou bien ces figures peuvent être considérées comme une coupe transversale à travers l'agencement de la figure 1. La section allongée arrondie, en l'occurrence approximativement elliptique, des tubes d'échange de chaleur ressort également d'une comparaison des figures 1 et 2; en effet sur la figure 1, on ne-voit que le côté de petit diamètre des tubes d'6- change 1, tandis que sur la figure 1, on ne voit que le côté ayant un plus grand diamètre de ceux-ci, de sorte que sur la figure 2, les tubes d'échange de chaleur sont plus larges que sur la figure 1. Enfin, on voit également sur la figure 2, tout comme sur les figures 3 et 4, qutentre les rangées voisines de tubes d'échange de chaleur 1, on n'a ménagé qu'un espacement sensiblement plus petit que le petit diamètre de ces tubes. Les plaques d'extrémité 2 ont une forme approximativement rectangulaire et peuvent, d'une manière non représentée, entre complétées pour former les réservoirs d'eau, par exemple, pour le radiateur d'un véhicule automobile, réservoirs dans lesquels débouchent les extrémités libres des tubes d'échange 1 dépassant à travers les plaques d'extrémités 2. A chacune des extrémités libres des tubes d'échange de chaleur 1, situées à la partie supérieure du dessin, est affectée une broche - coaxiale comportant une tête d'élargissement 4 supportée par une tige 5. Les broches d' élargissement sont disposées coaxialement aux tubes d'échange de chaleur. On voit sur les figures 1 et 2 que les têtes des broches d'élargissement ont tant sur la figure 1 que sur la figure 2 une largeur légèrement supérieure à celle des tubes d'échange de chaleur 1-enfilés librement dans le paquet de lamelles 2, 3. Plus précisément, les têtes d'élargissement 4 présentent, à l'endroit le plus large de leur section, qui est raccordé à la tige 5, un contour extérieur présentant une section allongée arrondie qui résulte d'un léger agrandissement du contour extérieur des tubes d'échange de chaleur 1 quand ils sont dans l'état représenté sur les figures 1 et 2 et qui correspond à la section libre des tubes d'échange de chaleur 1 quand ils ont été assemblés pour former un échangeur de chaleur à aluettes. Cette section maximale de la tête d'élargissement 4 s'effile en direction de sa pointe uniformément tout autour, de sorte qu'on obtient un contour à symétrie axiale concourant plus pointu sur la figure 1 que sur la figure 2. La pointe de la broche peut être pointue dans le prolongement de l'axe de la tige 5, mais elle pourrait aussi être disposée perpendiculairement à cet axa). A parti#r de cette pointe, le contour se jette, d'abord avec une forte pente, puis avec une courbure constamment décroissante, dans la section voisine de la tige 5, où la tangente au contour extérieur est parallèle à l'axe de ladite tige 5, ou bien ce contour s'arrondissant à nouveau, à la différence de ce qui a été représenté. Les tubes d'échange de chaleur 1 sont logés dans les ouvertures de réception 9 suivant la même orientation angulaire que les têtes d'élargissement 4. Dans l'exemple de reéalisation représenté, la tige 5 présente, dans le plan de la figure 2, une dimension transversale plus grande que dans le plan de la figure 1. Toutefois, cette tige pourrait, par exemple, avoir une section rectangulaire correspondante. En variante, on pourrait également adopter une tige cylindrique. Dans tous les cas, la condition essentielle est que la dimension transversale de la tige 5, dans toutes les directions angulaires, soit plus petite que la dimension transversale, de la plus grande section de la tête d'élargissement 4 dans la même direction augulaire. De préférence, les têtes d'élargissement 4 sont faites de l'un des métaux durs couramment utilisés pour les broches dt~- largissement et elles sont fixées aux tiges 5, lesquelles n'ont pas besoin d'être faites d'un métal aussi dur. Les tubes d'échange 1 et/ou les plaques d'extrémité 2 et/ou les autres lamelles 3 sont, de préférence, en un métal léger, tel qu'un alliage d'aluminium. Toutefois, on pourrait également envisager d'utiliser d'autres métaux bons conducteurs de la chaleur, tels que le cuivre ou le fer et leurs alliages. Il est à noter que la liaison thermique entre les tubes d'échange 1 et les lamelles 3 est plus importante qu'avec les plaques d'extrémité 2. La référence 6 désigne des flèches qui entendent indiquer qu'on introduit à force les broches d'élargissement 4, 5 coaxialement dans les tubes d'échange de chaleur 1 correspondants afin d' élargir chacun de ceux-ci et pour les plaquer contre les limites des ouvertures de réception 9 des paquets de lamelles 2 et 3 en vue de produire l'échangeur de chaleur voulu. Les flèches 7 peuvent soit signifier qu'au cours de ce processus un appui est fourni aux tubes d'échange de chaleur t ou bien que, à partir de ce côté aussi on procède à un élargissement au moyen d'un dispositif identique à celui représenté comprenant aussi des broches d'élargissement 4, 5. Les flèches 8 des figures 3 et 4 désignent la direction d'écoulement d'un agent d'échange de chaleur externe, qui peut, par exemple, être l'air atmosphérique et qui, par l'intermédiaire des paquets de lamelles 2, 3, entre en contact d'échange de chaleur-avec un agent circulant à l'intérieur des tubes d'échange 1. On remarque que l'agent d'échange extérieur s'écoule le long des grands côtés des tubes d'échange de chaleur, dans la direction des flèches 8. Les figures 5 et 6 représentent deux dispositifs pouvant être utilisés pour la mise en oeuvre du procédé décrit en regard des figures 1 à 4 pour la fabrication d'un échangeur de chaleur à lamelles. Dans les deux cas, le dispositif est monté sur un ch#ssis transportable 10. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 5, le châssis 10 comporte une base horizontale 12 dont se dressent des paires de colonnes 14. La paire centrale 14 porte un plateau 16 sur lequel est disposé verticalement le paquet de lamelles 2,3. Le plateau 16 coopère avec un contre-plateau 18 au moyen duquel le paquet de lamelles 2, 3 peut être serré contre le plateau 16. Le dispositif comporte également une broche 20 qui peut être déplacée axialement au moyen d'un-dispositif d'actionnement, non représenté, lequel peut, lui aussi, être monté sur le châssis 10. Le plateau 16 et le contre-plateau 18 peuvent présenter des rainures, non représentées pour recevoir les bords libres des lamelles 3 et des plaques d'extrémité 2.Le plateau 6 présente, en outre, une bordure verticale entourant le paquet de lamelles et qui peut comporter un dispositif de serrage latéral. Quand le paquet de lamelles 2, 3 a été serré, on introduit les tubes d'échange de chaleur 1, qui n'ont pas encore été élargis, librement dans les ouvertures de réception alignées 9 de cellesci (voir figures 3 ou 43. Les extrémités libres des tubes d'échange de chaleur dépas#sent aux deux extrémités du paquet de lamelles. Dans le prolongement de chacune des deux extrémités libres des tubes d'échange de chaleur est monté un cylindre hydraulique 24 à double effet, comportant des raccords de commande 26, 28 et qui est fixé à l'aide d'une-paire de colonnes 14 sur la base 12. L'alimentation de ces cylindres avec un liquide hydraulique ou avec. de l'air comprimé est assurée par des dispositifs d'alimentation et de commande hydrauliques connus qui peuvent, eux aussi, être montés sur la base 12. La tige 30 du piston de chacun des cylindres hydrauliques 24 porte une plaque de montage 32. sur laquelle sont montés des mandrins dans lesquels les tiges 5 portant les têtes d'élargissement 4 des. mandrins sont fixées, de façon amovible, dans l'alignement des tubes d'échange 1. Pour éviter que les tiges 5 plient, on prévoit, au moins une plaque de guidage et de soutien perforée 34. Au moyen d'un-mécanisme de commande connu, non représenté, ces plaques de guidage et de soutien peuvent etre avancées, pendant l'introduction des broches d'élargissement 4, 5 dans les tubes d'échange de chaleur 1, dans la direction des deux flèches 36, vers les extrémités libres desdits tubes 1, afin de ne pas gêner l'approche des plaques de montage 32 vers les extrémités libres desdits tubes d'échange de chaleur. Cette disposition horizontale est particulièrement avantageuse lorsqu'on élargit les tubes d'échange de chaleur 1 simul tanément par les deux extrémités car, dans ce cas, aucun support auxiliaire n'est nécessaire pour tenir les tubes d'échange introduits librement dans le paquet de lamelles 2, 3. Toutefois, on pourrait néammoins prévoir un support auxiliaire, par exemple, en soutenant les surfaces frontales ou en serrant avec une certaine flexibilité radiale les extrémités libres des tubes. Le mouvement de l'une des deux plaques de montage 32 est commande, par rapport à celui de l'autre, de façon que les broches d'élargissement 4, S portées par cette plaque de montage dépassent le milieu des tubes d'échange de chaleur et qu'elles soient obligées de reculer sur une certaine distance avant que les broches d'élargissement 4, 5 portées par l'autre plaque de montage 32 soient parvenues au milieu de la longueur des tubes d'échange de chaleur 1 afin d'être ensuite rétractées. De telles réalisations de commande des mouvements sont déjà connues. La figure 6 illustre une variante de réalisation dans laquelle l'élargissement des tubes d'échange de chaleur ne s'effectue que par un côté. Ce dispositif comporte un chevalet vertical 38 fixé sur le châssis 10 de la machine, chevalet qui comporte une plaque frontale fortement inclinée 40. Cette plaque frontale comporte, à sa partie inférieure, un support coudé 42 sur lequel repose un paquet de lamelles 2, 3 à travers lequel font saillie les extrémités libres des tubes d'échange de chaleur 1. Ici également, le paquet de lamelles 2, 3 repose sur un plateau 16 dont fait partie le support coudé 42, et elles sont serrées par un contreplateau 18. La force de serrage est produite par un cylindre à simple effet agissant sur le contre plateau 18 et qui comporte un raccord 46 pour le fluide sous pression. Ce cylindre 44 peut être fixé, d'une manière non représentée, sur le châssis 10 de la machine et le contre plateau 18 peut être fixé à la tige de son piston. En ce qui concerne la structure du plateau 16 et du contreplateau 18 il convient de se reporter aux précisions données à propos du dispositif de la figure 5. Sur un socle 48, qui est fixé sur la plaque frontale 40, est monté un cylindre à double effet 24 comportant des raccords hydrauliques de commande 26 et 28, la tige 30 de ce cylindre portant, elle aussi une plaque de montage 32 qui supporte des broches d'élargissement amovibles 4, 5. Dans ce mode de réalisation, la longueur de pénétration de la tête d'élargissement 4 et de la tige S des broches d'alargissement 4, 5 est plus longue que dans le cas de la figure S puisque ces broches doivent pratiquement élargir toute la longueur des tubes d'échange de chaleur, ce qVi explique pourquoi on a prévu plusieurs plaques de guidage et de soutien 34 entratnées, par un dispositif de commande, à une vi tesse inférieure à celle de la tige de piston 30. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour fabriquer un échangeur de chaleur à lamelles dans lequel, au moins,un tube d'échange de chaleur ayant une section arrondie allongée est serré dans un certain nombre de lamelles ayant des ouvertures de réception disposées les unes derrière les autres en introduisant le tube d'échange de chaleur dans les ouvertures de réception desdites lamelles dans un état dans lequel sa surface extérieure, qui présente déjà la section arrondie allongée, a une section un peu plus petite que celle de l'ouverture de réception desdites lamelles et dans lequel on procède ensuite à un élargissement ou à une expansion des parois du tube d'échange de chaleur sous l'action d'une pression s'exer çant sur la surface intérieure de celui-ci, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'on utilise une broche d'élargissement dont le contour extérieur présente une section arrondie allongée correspondant à la section libre du tube d'échange de chaleur déjà installé dans l'échangeur de chaleur à lamelles et qu'on enfonce cette broche à force dans le tube d'échange de chaleur introduit librement dans les ouvertures de réception desdites lamelles. 2.- Procédé selon la revendication 1 pour fabriquer un échangeur de chaleur A lamelles comportant un certain nombre de tubes d'échange de chaleur qui sont respectivement coincés dans un nombre correspondant d'ouvertures de réception de lamelles disposées les unes derrière les autres, caractérisé par le fait qu'on élargit simultanément tous les tubes d'échange de chaleur au moyen de broches d'élargissement. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on fait passer la broche à travers toute la longueur du tube d'échange de chaleur devant être relié aux lamelles, le cas échéant, y compris les plaques d'extrémité, puis on la rétracte à travers celui-ci. 4.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on introduit à force une broche d'élargissement dans chaque extrémité du tube d'échange de chaleur, après quoi on rétracte les deux broches d'élargissement, après qu'elles sont parvenues à leur profondeur de pénétration maximale dans la direction opposée, et que, pendant cette opération, on décale le mouvement de pénétration de l'une des broches par rapport à ce lui de l'autre de façon que la première broche d'élargissement n'atteigne sa profondeur de pénétration maximale qu'après que l'autre broche d'élargissement a déjà été rétractée de cette région. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on utilise une broche d'élargissement ayant un contour extérieur ovale ou elliptique. 6.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé spécifié dans l'une quelconque des revendications 1 à 5, qui comprend un châssis comportant un dispositif de support pour le paquet de lamelles, un moyen pour soutenir. axialement le tube d'échange de chaleur introduit librement dans les ouvertures de réception alignées du paquet de lamelles et, au moins, une broche d'élargissement à actionnement mécanique, comportant une tige qui porte une tête d'élargissement pouvant être introduite dans la face frontale du tube d'échange de chaleur, ce dispositif étant caractérisé par le fait que la tête d'élargissement 4 présente une section arrondie allongée. 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'aux deux extrémités du tube d'échange de chaleur 1 sont prévues des brochg d'élargissement(4, 5)à actionnement mécanique (244 qui servent en même temps d'appuis axiaux pour le tube d'échange de chaleur. 8;- Dispositif selon la =vendication 6, caractérisé par le fait que l'une des extrémités du tube d'échange de chaleur 1 repose sur un appui axiale43. 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend une plaque de montage (32)sur laquelle sont fixées de façon amovible un certain nombre de broches d'élargissement(4, s qui peuvent être introduites sous l'action d'une force (24) simultanément dans un nombre correspondant de tubes d'échange de chaleur(1) 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que la tête (4) de la broche d'é largissement (4, 5) présente une section ovale ou elliptique. 11.-Application d'un échangeur de chaleur à lamelles fabriqué selon le procédé spécifié dans l'une quelconque des revendications 1 à 5 comme radiateur à eau ou à huile pour véhicules automobiles ou comme échangeur de chaleur ou radiateur pour le chauffage des véhicules.