Brevet FR2385836A1 — publié le 19781027

La présente invention concerne les procédés de nettoyage à sec, et plus particulièrement les procédés de nettoyage à sec utilisant successivement deux bains de lavage, à savoir un bain chargé, dit de pré-lavage, et un bain principal, dit bain de lavage proprement dit ou de rinçage. Le nettoyage à sec de vêtements présentant des degrés de salissures différenciés pose un certain nombre de problèmes dans la mesure où, en fonction des installations existantes, il faut, pour le nettoyage de vêtements très sales, tout d'abord effectuer un tri de ces vêtements, puis, soit recourir à plusieurs traitements ou passes avec un bain de lavage peu ou pas chargé en eau et en renfor çateur, opérations qui, d'une part obèrent le coût de traitement du fait de l'immobilisation de l'installation, et d'autre part encrassent le bain de lavage et les installations de filtrage non spécifiquement prévus à cet effet, soit recourir à un traitement préliminaire, dit de pré-lavage, avec un bain chargé ou fortement chargé en eau et renforçateur, les opérations de nettoyage étant continuées et parachevées par traitement avec un bain de lavage proprement dit. Or, une présence importante d'eau et de renforçateur saponique est nuisible au bon fonctionnement des filtres traditionnels, notamment du type à toile ou à agrégat calcaire sédimentaire, et oblige donc à la mise en place d'installations spécifiques de régénération du bain chargé, essentiellement par distillation. Les installations de distillation sont coûteuses en ellesmêmes et présentent de nombreux désavantages en ce qui concerne leur consommation en énergie, à savoir en fuel ou en électricité et en eau, les opérations de distillation se traduisent en outre inévitablement par un appauvrissement des solvants, du renforçateur et des apprêts du bain de nettoyage Enfin, une installation de distillation oblige à la présence permanente d'un employé pour en assurer la surveillance et éviter ou remédier aux risques d'emballement de l'installation. La présente invention a précisément pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de nettoyage à sec à deux bains, qui soit simple, économique et qui évite l'obligation d'une installation de distillation spécifique pour le bain chargé. La présente invention a pour autre objet de proposer un procédé de nettoyage à sec permettant de nettoyer les vêtements par au moins deux bains filtrés dans des unités de filtrage à cartouche filtrante. Pour ce faire, et selon une caractéristique de la présente invention, un tel procédé de nettoyage à sec comporte essentiellement les étapes d'opérer un pré-lavage avec un bain chargé, de filtrer le bain chargé dans une première unité de filtrage à cartouche filtrante, et/ou d'opérer un lavage avec un bain principal ou de lavage et de filtrer ce bain de lavage dans une seconde unité de filtrage à cartouche filtrante. En effet, l'apparition récente de cartouches filtrantes à haute capacité de filtration a notablement multiplie les possibilités des installations de nettoyage à sec, tout en en facilitant la mise en oeuvre et la maintenant,du fait de l'aptitude à un remplacement rapide et aisé de ces cartouches dans les unités de filtration. Toutefois, pour les raisons mentionnées plus haut, afférentes aux composants des bains chargés, l'utilisation de ces cartouches filtrantes a été présentement restreinte au traitement du bain de lavage ou de rinçage.Hors, certains types de cartouche, notamment celles contenant du charbon actif et/ou de l'argile, telles que les cartouches vendues commercialement sous la marque "Kleen Rite, permettent non seulement de décolorer efficacement le solvant des bains, mais également de retenir les salissures maigres résultant du traitement des vêtements très sales dans un bain fortement chargé en eau et en renforçateur. Aussi, et selon une caractéristique de la présente invention, ce type de cartouche sera plus particulièrement affecté au circuit de traitement du bain chargé, le circuit de traitement du bain principal étant indifféremment muni de telles cartouches ou de cartouches moins performantes, du type à papier. La présente invention a pour autre objet de proposer un procédé de nettoyage à sec du type précité permettant d'utiliser un seul type de cartouche à haut pouvoir filtrant, dans au moins deux unités de filtrage à affectations non préférentielles. Pour ce faire, et selon une caractéristique de la présente invention, un tel procédé de nettoyage à sec comprend l'étape de transférer après un cycle de filtrage du bain chargé, les cartouches de la seconde unité de filtrage à cartouche filtrante dans la première unité de filtrage. La présente invention a pour autre objet de proposer un procédé de nettoyage à sec à deux bains avec filtrage des bains par cartouche filtrante en utilisant au mieux les capacités filtrantes de-ces cartouches notamment lors du traitement de bain chargé, en mettant à profit les qualités d'interchangeabilité de ces cartouches, c'est-à-dire en leur assignant dans le temps des fonctions de filtrage différenciées. En effet, statistiquement, un bain chargé est en général utilisé à 30% du temps d'exploitation d'une installation de nettoyage, le bain principal,ou~les bains principaux, mis en oeuvre après l'étape de pré-lavage, ou immédiatement, dans le cas de vêtements point trop encrassés, étant utilisés en complément du temps d'exploitation de la machine (opérations d'essorage et de séchage mises à part). Cependant, les 30 % de la masse de vêtements très sales traités par un bain de pré-lavage apporteront en fait près de 70 % des salissures sur les cartouches de filtrage de ce bain de pré-lavage, réduisant d'autant la charge et le travail des cartouches de filtrage du bain de lavage.Ces dernières, ayant été moins chargées, peuvent donc être efficaces plus longtemps et voir notamment leur durée de vie augmenter dans leur maintien en filtrage du bain de lavage, mais également être affectées au filtrage du bain de pré-lavage pour un nouveau cycle de nettoyage de vêtementssales,de façon à être alors définitivement usées en vue d'un rebutage ou d'une régénération, après avoir cependant accru considérablement leur potentiel utile. A cet effet et selon une caractéristique de la présente invention, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte une chambre de nettoiement, comprenant une trappe de chargement et munie d'un orifice d'évacuation et d'au moins un orifice d'introduction d'un fluide de nettoyage, un réservoir de bain de pré-lavage, un réservoir de bain de lavage, des premier moyens d'amenée du bain de lavage à un orifice d'introduction à travers une pre mière unité de filtrage renfermant au moins une cartouche filtrante, et des seconds moyens d'amenée du bain de pré-lavage à un orifice d'introduction dans la chambre de nettoiement à travers une seconde unité de filtrage renfermant au moins une cartouche filtrante. En variante, les cartouches filtrantes des unités de filtrage sont identiques et contiennent du charbon actif et de l'argile, des organes de dérivation commandables étant en outre prévus pour diriger sélec- tivement l'un ou l'autre bain vers l'une ou l'autre des unités de filtrage en vue de leur réintroduction par les orifices d'introduction dans la chambre de nettoiement. La présente invention sera mieux comprise au vu de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre explicatif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, dans lesquels La figure 1 représente de façon schématique un schéma de principe d'une installation de nettoyage à sec pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention; et La figure 2 représente, également de façon schématique un mode de réalisation préférentiel d'une installation de nettoyage à sec selon la présente invention. On a représenté de façonschématiquesur la figure I, une installation de nettoyage à sec comportant, de façon connue en soi, une chambre de nettoiement, généralement référencée 1 et comportant des organes d'agitation ou de rotation (non représentés) pour effectuer un brassage des vêtements à laver avec les bains de traitement. La partie inférieure de la chambre de nettoiement 1 comporte un orifice d'évacuation de bain de traitement 2, connecté par une canalisation 4 à une unité de filtrage grossier 5, du type filtre à boutons, destinée à retenir les particules solides de dimensions importantes telles que boutons, morceaux d'étoffes, ou autres résidus de lavage. La sortie de l'unité de filtre 5 est connectée sélectivement par l'intermédiaire d'une vanne distributrice 6 à une canalisation 7 de retour à un premier réservoir 8, en l'occurrence un réservoir de bain chargé, ou à une canalisation 9 de retour dans un second réservoir 10, en l'occurrence un réservoir de bain de lavage ou de rinçage. De façon traditionnelle, une pompe 12 permet, par une canalisation 11, plongeant dans le réservoir de bain de lavage 10, d'amener ce bain de lavage à travers une unité de filtrage 20 et une canalisation 13 à un orifice d'introduction 14 du bain de lavage dans la chambre de nettoiement 1. Selon la présente invention, un circuit identique au circuit d'amenée du bain de lavage est prévu pour le bain de pré-lavage, en place et lieu d'une installation de distillation, ce circuit comprenant par exemple une pompe 16 prélevant, par une canalisation 15 plongeant dans le réservoir de bain chargé 8, ce bain chargé et l'amenant à travers une unité de filtrage 21 et par une canalisation 17 vers un second orifice d'introduction 18 dans la chambre de nettoiement 1. Comme il a été vu plus haut, l'unité de filtrage 21 renferme aumoinsune cartouche filtrante à haute capacité de filtration de façon à permettre une rétention des salissures maigres sans occasionner un colmatage quasi-immédiat des surfaces filtrantes de ces cartouches. Dans le mode de réalisation représenté, à titre d'exemple l'unité de filtrage 21 renferme deux cartouches 210 et 210', l'une contenant uniquement du charbon actif, l'autre uniquement de l'argile pour le traitement des acides gras. De façon similaire, l'unité de filtrage 20 renferme au moins une cartouche filtrante, en l'occurrence dans le mode de réalisation représenté, quatre cartouches de deux espèces, référencées 200 et 200', par exemple du type cartouche à papier, ou également à charbon actif et/ou à argile. Comme on le voit, dans le schéma d'installation de la figure 1, les unités de filtrage 20 et 21 sont spécialisées, c'est-adire que chacune est spécifique du filtrage d'un bain particulier. Chaque unité de filtrage peut être adaptée pour recevoir des cartouches également spécialisées, et le changement des cartouches de chaque unité de filtrage se fera donc selon leur usure et leur qualité. Ainsi qu'il a été dit, l'unité de filtrage 21 travaillant au maximum pendant un tiers du temps de mise en oeuvre de l'installation, les cartouches filtrantes 210 et 210', quoique susceptibles de souffrir d'un colmatage rapide, toléreront cependant un nombre de cycles de pré-lavage important avant rebutage, allégeant d'autant le travail des cartouches 200 et 200' de l'unité de filtrage 20 du bain de lavage et permettant donc d'augmenter considérablement leur durée de vie. Selon une caractéristique de la présente invention, dans un mode de réalisation préférentiel de l'installation de nettoyage à sec, les unités de filtrage 20 et 21 sont prévues pour recevoir des cartouches identiques, ce qui, quoique nécessitant l'utilisation de cartouches à haute performance de filtration pour leur affectation au filtrage du bain chargé, permet d'uniformiser les stocks de cartouches et surtout d'en permettre la réutilisation de la façon qui va être décrite maintenant.Les cartouches référencées 200 à 20Q', montees dans l'unité de filtrage de bain de lavage 20 et ayant déjà servi à la filtration du bain principal lors d'un certain nombre de cycles de filtration, mais non encore définitivement usées du fait de la charge de travail réduite afférente à la mise en oeuvre préalable d'un bain de pré-lavage chargé ou fortement chargé en eau et en renforçateur, peuvent être extraites de l'unité de filtrage 20 pour remplacer dans l'unité de filtrage 21 les cartouches 210 et 210' arrivées à la limite de leur possibilités de façon à pouvoir supporter encore un certain nombre de cycles de filtrage, mais du bain de pré-lavage cette fois, ces cartouches transférées de l'unité de filtrage 20 à l'unité de.filtrage 21 étant remplacées dans l'unité de filtrage 20, par des cartouches neuves qui, à leur tour, après un certain nombre de cycles de lavage, viendront remplacer les cartouches qui ont été transférées dans l'unité de filtrage 21 et qui auront entre temps atteint leurs limites de filtration. Dans le mode de réalisation de l'installation représenté sur la figure 1, le transfert des cartouches, c 'est-à-dire leur affectation au filtrage d'un bain prédéterminé, s'effectue manuellement, ce qui, du fait précisément des caractéristiques d'interchangeabilité des cartouches filtrantes dans des unités de filtrage, ne nécessite qu'une main-d'oeuvre réduite. Toutefois, dans un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, représenté sur la figure 2, les unités de filtrage ne sont plus spécialisées, mais montées en batterie, leur affectation au filtrage de l'un ou l'autre bain s'opérant de façon automatique par l'intermédiaire d'un réseau de distribution et commutation des bains de traitement. L'installation de nettoyage à sec représentée sur la figure 2 comporte, également de façon traditionnelle, une chambre de nettoiement 1 présentant une trappe de chargement 3 et contenant les organes d'agitation ou de rotation (non représentés) nécessaires au brassage des vêtements avec les bains de traitement. L'orifice d'extraction du bain 2 est connecté par une canalisation 4 à une unité de filtre 5, du type filtre à boutons, dont la sortie est connectée cette fois, par l'intermédiaire d'une vanne d'arrêt 51, à une canalisation 60,elle-même susceptible d'être connectée, par une vanne d'arrêt commandable 52, à une tubulure 70 plongeant dans le réservoir de bain chargé 8, et, par une vanne d'arrêt commandable 53, à une tubulure 90 plongeant dans le réservoir de bain de lavage 10.L'extrémité de la canalisation 60 opposée à l'unité de filtre 5 est reliée, par l'intermédiaire d'une vanne 54, à l'orifice d'aspiration d'une pompe 120 commandable, dont l'orifice de refoulement est connecté à une canalisation de fluide sous -pression 130, elle-même susceptible d'être connectée, dans le mode de réalisation représenté, par l'intermédiaire de vannes servo-commandées 25, 26, 27 aux canalisations d'entrée 28, 29, 30 de trois unités de filtrage identiques 40, 40' et 40". Les canalisations de sortie 31, 32, 33 de ces unités de filtrage 40, 40' et 40" sont raccordées par des canalisations 132, 133, 134 à des orifices d'introduction de bain de traitement 142, 143, 144 dans la chambre de nettoiement 1. Sur la figure 2, on a représenté, pour faciliter le repérage dans la description qui va suivre, le fluide de pré-lavage contenu dans le réservoir 8 par des séries de points et le fluide de lavage, contenu dans le réservoir 10, par des séries de tirets. Conformément à la présente invention, les unités de filtrage 40, 40' et 40 contiennent chacune au moins une cartouche filtrante à haute capacité d'adsorption, référencées 22, 23 et 24, telles que celles vendues commercialement sous la marque "#leen-Rite". Les unités de filtrage 40, 40' et 40", ainsi que les cartouches 22, 23, 24 sont toutes identiques, mais leur affectation au filtrage d'un bain particulier est commandée par la distribution du fluide au moyen des vannes 52, 53, 54, 25, 26 et 27,toutes commandées par une unité de commande et de contrôle 50 comportant un affichage des états de vannes et un comptage horaire. Dans l'installation représentée sur la figure 2, on voit que l'unité de filtrage 40' est affectée, à un moment donné, à la filtration du bain de pré-lavage 8, les unités de filtrage 40 et 40" étant affectées à la filtration du bain de lavage contenu dans le réservoir 10. Ainsi, par un jeu de vannes, chaque unité de filtrage pourra être affectée pendant la durée d'un cycle déterminé, de façon optimale en fonction des caractéristiques de colmatage et de filtration des cartouches, soit au filtrage du bain chargé, soit au filtrage du bain de lavage, et ce, selon le procédé selon la présente invention, c'està-dire qu'après avoir servi initialement comme unité de filtrage du bain de lavage, l'unité de filtrage sera affectée à la filtration bain chargé, l'unité de filtrage affectée antérieurement à la filtration du bain chargé étant débarrassée de sa cartouche usée, et rece vant une cartouche neuve en vue d'une première affectation au filtrage du bain de lavage. On voit ainsi que, par une rotation continue des affectations des unités de filtrage, accompagnée à la fin de chaque cycle par le rebutage de la cartouche venant de servir au filtrage du bain chargé, il est possible, à partir drun stock de cartouches identiques, d'augmenter considérablement les possibilités de ces cartouches tout en simplifiant considérablement la mise en oeuvre et la maintenance de l'installation, et en réalisant en outre des économies d'énergie appréciables par les temps qui courrent. il est également possible de considérer que les cartouches au lieu d'être rebutées, après que les composants internes ont été rendus inopérants, seront démontées, et les matières premières chargées ou régénérées, les étapes générales du procédé selon la présente invention restant inchan géies. On a représenté en pointillé sur la figure 2 un circuit de régénération autonome du bain de lavage. Ainsi qu'on l'a vu, le bain de pré-lavage étant normalement utilisé au moins deux fois moins que le bain de lavage, entre chaque introduction du bain de pré- la- vage dans la chambre de nettoiement ce bain de pré-lavage demeure un certain moment inactif dans son circuit de filtration , ce qui lui laisse le temps de décanter et de se régénérer entre deux passes.Par contre,le bain de lavage étant plus souvent mis à contribution,on met généralement à profit les passes de pré-lavage et surtout les périodes d'essorage pour faire recirculer le bain de lavage en circuit fermé à travers les unités de filtrage qui lui sont alors affectées. Pour ce faire, une vanne 75 est interposée dans la canalisation 134 de façon à mettre en communication cette dernière avec une canalisation 72 raccordée, par une vanne distributrice ou d'arrêt 74, à une canalisation de retour 73 dans le réservoir 10. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, les vannes 52, 26 et 75 étant fermées et les vannes 27 et 74 ouvertes, en actionnant la pompe 120 le bain de traitement prélevé dans le réservoir 10 circulera simplement à travers l'unité de filtrage 40" pour retourner au réservoir. Pour des raisons de clarté, seule l'unité de filtrage 4G a été représentée avec le circuit de bipasse, mais il va sans dire que chaque unité de filtrage 40 et 40" en est également pourvue, du fait de leur non-spécificité de filtration d'un bain donné.En variante, la vanne 75 peut être supprimée ainsi que la portion de tubulure correspondante, une canalisation 71 rétablissant la communication normale entre la canalisation 134 et l'orifice 144, par la canalisation 72 et la vanne distributrice 74. A titre d'exemple, l'installation représentée sur la figure 2 correspond au cas d'une machine de nettoyage à sec d'une capacité de 18 kg de linge, équipée de trois unités de filtrage à cartouches filtrantes identiques à raison de quatre cartouches par unité de filtrage. Les unités de filtrage sont reliées à la machine par un double circuit de filtration. Ce double circuit permet à chaque unité de filtrage, grâce au jeu des vannes, d'être utilisé alternativement pour le filtrage du bain principal et pour celui du bain de pré-lavage.Ainsi, le nettoyeur fera une passe de nettoiement de vêtements nécessitant un bain de pré-lavage en filtrant ce bain dans l'unité de filtrage correspondant, soit l'unité de filtrage 40' sur la figure 2, puis après essorage de ce premier bain continuera le lavage sur les deux unités de filtrage correspondant à la filtration du bain principal, soit les unités de filtrage 40 et 40" sur la figure 2. Arrivé au tonnage des vêtements nettoyés nécessitant le changement des cartouches usées (environ 3.600 kg dans le cas des cartouches charbon-argile mentionnées) le teinturier remplace ces cartouches par des cartouches neuves ou rénovées isole pour le prélavage l'unité de filtrage contenant les quatre cartouches les plus anciennes et regroupe les deux unités de filtrage ayant les cartouches les plus récentes de façon à ce qu'en permanence les unités de filtrage ayant les cartouches les plus récentes servent à la filtration du bain principal et l'unité de filtrage ayant les cartouches les plus anciennes serve à la filtration du bain de pré-lavage. Le changement de cartouche sera ainsi régulier, et le changement sera fait tous les 3.600 kg si comme dans l'exemple donné, les unités de filtrage contiennent quatre cartouches individuelles, ou tous les 1.800 kg si les unités de filtrage ne comportent chacune que deux cartouches. Avec la mise en place des circuits de filtration selon la présente invention, il est donc possible de traiter par cartouches filtrantes un bain de pré-lavage fortement chargé en renforçateur,par exemple à 7 grammes par litre, et en eau (de 2 à 4 %). Un tel bain chargé permet un excellent enlèvement des salissures maigres, sans obérer pour autant les avantages offerts par l'emploi des cartouches filtrantes. Le bain de pré-lavage ainsi filtré et non distillé, limite les risques dus aux dégorgements, diminue le feutrage des vêtements et retient immédiatement les salissures insolubles, permettant ainsi de diminuer notablement les effets de redéposition qui se présentent habituellement lorsque l'on utilise des bains de pré-lavage non filtrés. Ainsi, selon le nombre de cartouches du type pré-mentionné montées dans chaque unité de filtrage, il est possible d'atteindre des cadences de traitement entre rebutage correspondant à 900, 1.800, 2.700 ou 3.600 kg selon le nombre de cartouches par unité de filtrage. Dans le cas de la machine de 18 kg, le changement se fait tous les 3.600 kg, soit toutes les 200 passes. Une telle machine aurait dû distiller son bain principal tous les jours, soit toutes les 10 passes,et son bain de pré-lavage toutes les 25 passes environ, comme quoi le procédé selon la présente invention permet non seulement une plus grande souplesse d'utilisation mais également une réduction notable des temps morts et de la consommation dténergie. Il est important pour un bon fonctionnement du système que le débit de filtration correspondant aux caractéristiques de l'installation soit en harmonie avec les dimensions des cartouches et leur composition afin de permettre une bonne filtration du solvant. Ainsi, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, un débit optimum de 1.000 litres/heure par cartouche peut être obtenu, avec des possibilités d'augmentation du débit jusqu'à 1.200 litres/heure par cartouche. Avec un tel procédé, le pourcentage de vêtements sales nécessitant un passage en-bain chargé, la concentration en renforçateur dans ce bain,et ses qualités ainsi que les caractéristiques de l'installation (temps plus ou moins long des essorages et du séchage) sont interdépendants les uns des autres. Ainsi, de façon générale, plus nombreuses sont les passes de bain chargé, moins importantes seront les concentrations nécessaires dans les bains de nettoiement. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé de nettoyage à sec avec deux bains séparés, l'un de pré-lavage chargé en matières saponiques et en eau, l'autre de lavage avec un solvant de dégraissage, comprenant les étapes d'opérer un pré-lavage avec le bain chargé et d'opérer au moins un lavage avec le bain delavage,et de faire passer le bain de lavage dans un premier circuit contenant une première unité de filtrage à cartouches filtrantes, caractérisé en ce qu'il comporte l'étape de faire passer le bain chargé de pré-lavage dans un second circuit contenant une seconde unité de filtrage à cartouches filtrantes capables de retenir des salissures maigres et à pouvoir décolorant. 2 - Procédé de nettoyage à sec selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cartouches des première et seconde unités de filtrage sont identiques et interchangeables. 3 - Procédé de nettoyage à sec selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'à la suite d'un cycle de filtrage du bain chargé, il comporte l'étape de transférer les cartouches de la première unité de filtrage dans la seconde unité de filtrage, après enlèvement des cartouches usées de cette première unité de filtrage. 4 - Procédé de nettoyage à sec selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte > après un cycle de filtrage du bain chargé, l'étape de permuter les première et seconde unités de filtrage. 5 - Procédé de nettoyage à sec selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre au moins trois unités de filtrage à cartouches filtrantes, l'une de ces unités étant à un moment donné affectée à la filtration du bain chargé, la paire des autres unités de filtrage étant alors affectée à la filtration du bain de lavage 6 - Procédé de nettoyage à sec selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'après chaque cycle de filtrage du bain chargé, les cartouches de l'unité de filtrage venant d'effectuer la filtration du bain chargé sont extraites et remplacées par des cartouches neuves, l'unité de filtrage renfermant alors les cartouches les plus anciennes étant affectée à la filtration du bain chargé#, les autres unités de filtrage étant affectées à la filtration du bain de lavage. 7 - Procédé de nettoyage à sec selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les affectations des unités de filtrage sont obtenues par un jeu de vannes et de canalisations distributrices. 8 - Installation de nettoyage à sec, comportant une chambre de nettoiement comprenant une trappe de chargement et munie d'un orifice d'évacuation et d'au moins un orifice d'introduction de bain de traitement, un réservoir de bain de pré-lavage destiné à recevoir un bain chargé en matières saponiques et en eau, un réservoir de bain de lavage destiné à recevoir un bain constitué d'un solvant de dégraissage et un premier circuit d'amenée du bain de lavage depuis son réservoir à un orifice d'introduction dans la chambre de nettoiement à travers une première unité de filtrage renfermant au moins une cartouche filtrante, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un second circuit d'amenée du bain de pré-lavage depuis son réservoir à un orifice d'introduction dans la chambre de nettoiement à travers une seconde unité de filtrage renfermant au moins une cartouche filtrante à pouvoir décolorant et capable de retenir des salissures maigres. 9 - Installation de nettoyage à sec selon la revendication 8, caractérisée en ce que les cartouches filtrantes de la seconde unité de filtrage contiennent du charbon actif. 10 - Installation de nettoyage à sec selon la revendica tion 8 ou la revendication 9, caractérisée en ce que les cartouches filtrantes de la seconde unité de filtrage contiennent de l'argile. 11 - Installation de nettoyage à sec, selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les unités de filtrage sont identiques et adaptées pour recevoir les mêmes cartouches filtrantes. 12 - Installation de nettoyage à sec selon la revendication 11, caractérisée en ce que les premier et second circuits d'amenée sont communs en aval des réseryoirs et comprennent des organes de dérivation commandables pour diriger sélectivement le fluide de traitement de l'un ou l'autre bain dans l'une ou l'autre des unités de filtrage. 13 - Installation de nettoyage à sec selon la revendication ll ou la revendication 12, caractérisée en ce que la première unité de filtrage comporte un nombre d'éléments de filtration à cartouches égal ou supérieur de un à celui de la seconde unité de filtrage. 14 - Installation de nettoyage à sec selon la revendication 12 ou la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens d'amenée comprennent une pompe#, une canalisation reliant l'entrée d'aspiration de la pompe à des tubulures susceptibles d'être connectées sélectivement par des premières vannes commandables à des tubulures d'extraction plongeant dans les réservoirs, une canalisation connectée à la sortie de refoulement de la pompe et susceptible d'être raccordée par l'intermédiaire de secondes vannes commandables à l'orifice d'entrée de chaque unité de filtrage, et des canalisations reliant l'orifice de sortie de chaque unité de filtrage à un orifice d'introduction correspondant à la chambre de nettoiement. 15 - Installation de nettoyage à sec selon la revendication 14, caractérisée en ce que les première et seconde vannes commandables sont commandées séquentiellement par une installation de commande et de sélection comportant un affichage des états des vannes et un comptage horaire.