Brevet FR2372739A1 — publié le 19780630

On sait que les éléments destinés au bouchage, à la distribution ou à la simple protection de récipients ou de containers tels que des capots, des capsules ou des couvercles, sont avantageusement fabriqués par moulage de matière plastique dans des moules d'injection à plusieurs empreintes, L'alimentation en matière injectée pour chaque empreinte du moule s'effectue généralement par l'intermédiaire de petits canaux reliés à un point d'injection central. Au démoulage, ces éléments sont donc réunis les uns aux autres par des attaches provoquées par le durcissement de la matière plastique injectée à l'intérieur des petits canaux d'alimentation. Jusqu a présent, il était donc indispensable de supprimer, après démoulage, ces attaches pour séparer les uns des autres les éléments et pour, ensuite, les mettre en place sur des récipients ou con tainersO Ces derniers, vme fois équipés, doivent être groupés en des ensembles de plusieurs unités au moyen d'un emballage commun en vue d'assurer leur transport et leur mise en vente.On connalt à cet égard, plusieurs techniques de groupage, notamment celle qui consiste à assembler un groupe d'objets identiques au moyen d'une pièce de jonction en matière plastique reliant les divers objets entre eux et permettant, par conséquent, d'assurer leur groupages La présente invention a pour but de décrire un procédé perfectionné utilisant la technique déjà connue ci-dessus décrite de fabrication d'un ensemble d'éléments d'extrémité par injection de matière plastique dans un r.1oule-dtinåection à plusieurs bmDrein- tes, procédé dans lequel les attaches venues de moulage qui relient chacun des éléments d'extrémité d'un ensemble, sontmaintenues et utilisées r,our grouper un nombre correspondant de récipients sur lesquels on met en place lesdits éléments.Les liaisons existant entre les éléments moulés qui résultent de leur mode de fabrication dans un moule d'injection à plusieurs empreintes, permettent donc d'assurer automatiquement le groupage des récipients ou des containers associés auxdits éléments. Le procédé selon l'invention présente, par conséquent, un double intérêt par rapport au mode de conditionnement antérieur : celui de supprimer l'opération de décorticage des éléments moulés pour les rendre indépendants les uns des autre par sectionnement de leurs attaches venues de moulage et celui de supprimer l'opération de groupage des récipients équipés d'éléments moulés en utilisant, par exemple, une pièce en matière plastique rapportée fixée sur l'ensemble des récipients à grouper. La présente invention a pour objet un procédé de groupage de plusieurs objets disposés cote à cote, chaque objet étant constitué d'un récipient sur lequel est assujetti un élément d'extrémité tel qu'un capot, une capsule ou un couvercle, lesdits éléments étant obtenus par moulage de matière plastique dans un moule d'injection à plusieurs empreintes, chacune des empreintes du moule étant alimentée en matière plastique injectée au moyen d'au moins un canal d'alimentation la reliant à une empreinte adjacente, les éléments d'extrémité étant réunis entre eux, après démoulage, par des attaches obtenues par durcissement de la matière plastique in jectée à l'intérieur des canaux d'alimentation précités, caractérisé par le fait que l'on associe à l'ensemble des récipients à grouper, un nombre identique d'éléments d'extrémité réunis par leurs attaches venues de moulage. On pourra avantageusement enserrer la surface latérale de l'ensemble des objets groupés réunis par leurs éléments de bouchage, au moyen d'au moins un film en matière plastique tendu, thermosoudé à ses extrémités : dans ce cas, on substitue à ltétiquet- te adhérent sur au moins une partie d'une face d'extrémité de chaque objet du groupage, tel que décrit dans la demande de brevet français 73-14620 déposée le 20 Avril 1973, des attaches venues de moulage avec les éléments d'extrémité, ces attaches assurant la cohésion des objets à l'intérieur du groupage. La présente invention a également pour objet le produit industriel nouveau que constitue un conditionnement d'un ensemble d'objets disposés côte à cote, chaque objet étant constitué d'un récipient sur lequel-est assujetti un élément d'extrémité, lesdits éléments étant obtenus par injection de matière plastique dans un moule d'injection à plusieurs empreintes, chacune des empreintes du moule étant alimentée en matière plastique au moyen d'au moins un canal d'alimentation la reliant à une empreinte adjacente, lesdits éléments d'extrémité étant réunis, au démoulage, par des attaches obtenues par durcissement de la matière plastique injectée à l'intérieur des canaux précités, caractérisé par le fait que les éléments d'extrémité de l'ensemble des objets groupés sont réunis entre eux par les attaches précitées, avec lesquelles ils sont venus de moulage. Dans un mode préféré de réalisation, chaque attache comporte à son extrémité qui se raccorde à l'un des éléments d'extrémité des objets groupés, une zone de paroi affaiblie susceptible d'être rompue ou cirée pour détacher de l'ensemble groupé l'un des objets du conditionnerent ; les éléments d'extrémité sont des capots de forme générale cylindrique comportant un fond circulaire et une paroi latérale où vient s'insérer l'extrémité correspondante du récipient associé. Dans une première variante de réalisation, les objets groupés du conditionnement sont réunis par une pièce de liaison venue de moulage avec les éléments d 'extrémité, cette pièce de liaison e raccordant par des attaches déchirables auxdits éléments ; 11 ensemble d'objets groupés comporte deux rangées d'objets dispo- sés symétriquement par rapport à un plan et la pièce de liaison précitée comporte une entretoise centrale disposée sur-les fonds adjacents des éléments d'extrémité et s'étendant sensiblement dans le plan de symétrie Ces deux rangées d'objets groupés ; la pièce de liaison comporte de part et d'autre de l'entretoise centrale, des dents se raccordant chacune par une attache déchirable au fond de l'un des éléments d1 extrémité du conditionnement ; les dents disposées d'un côté de l'entretoise centrale sont parallèles et sont chacune situées dans le prolongement d'une dent disposée de l'autre caché de l'entretoise centrale ; les attaches déchirables sont des picots dont la pointe est tournée du côté du fond de l'é- lément d'extrémité correspondant, chaque picot réunissant l'extrémité d'une dent de la pièce de liaison à la zone centrale du fond de l'élément d'extrémité correspondant. Dans une deuxième variante de réalisation, les objets groupés du conditionnement sont disposés côte à côte selon au moins deux rangées parallèles, les parois latérales de deux éléments d'extrémité adjacents d'une même rangée ainsi que les parois latérales de deux éléments d'extrémité adjacents de deux rangées diflérentes, étant réunies par au moins une attache déchirable ; chacune des attaches déchirables reliant les parois latérales de deux éléments d'extrémité adjacents, est sensiblement disposée dans le plan contenant les axes des deux éléments précités ; l'ensemble ensemble des attaches déchirables reut être disposé au voisinage des fonds cir oculaires adjacents des éléments de bouchage du conditionnement ; l'ensemble des attaches déchirables peut aussi être disposé au voi sinage de la bordure libre des parois latérales des éléments dt ex- trémité du conditionnement. I1 convient de souligner que la réalisation du groupage r'objets selon l'invention présente un intérêt économique considé rable car il permet d'éviter à la fois l'opération de suppression des attaches réunissant au démoulage les éléments d'extrémité et l'opération inverse d'assemblage, au moyen d'un emballage, des récipients équipés desdits éléments pour former des ensembles- groupés. I1 est également clair que le mode de conditionnement selon l'invention permet d'éviter de disposer les ensembles d'objets groupés à l'intérieur d'emballages complémentaires, tels que des caissettes en carton, pour empêcher le dégroupage pendant le trans- port. En outre, l'enlèvement d'un objet du groupage s'effectue sans aucune difficulté par une manoeuvre d'arrachement de la part de l'utilisateur, manoeuvre qui n' entrafne pas la désolidari- sation ou la chute des autres objets du conditionnement. Un autre avantage de ce mode de conditionnement, est que tous les objets sont directement accessibles à l'utilisateur, ce dernier pouvant prélever n'importe quel objet du conditionnement sans- avoir besoin de détacher les autres objets restants. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, trois modes de réalisation représentés sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 est une vue en perspective d'un conditionnement de six bidons identiques- du type "bombe aérosol", -répar- tis selon deux rangées parallèles et-adjacentes, les bidons étant groupés au moyen d'une pièce de liaison venue de moulage avec les capots d'extrémité équipant lesdits bidons - la figure 2 représente une vue en perspective d'un autre conditionnement de six bidons identiques du même type, ces bidons étant groupés au moyen d'attaches déchirables venues de moulage avec les capots d'extrémité équipant lesdits bidons, ces attaches étant disposées au voisinage des fonds circulaires des capots - la figure 3 représente, en perspective, un conditionnement de six bidons identiques du même type, les attaches déchirables étant disposées au voisinage de la bordure libre de la paroi latérale des capots d'extrémité qui équipent les bidons. En se référant au dessin et en particulier à la figure 1, on voit que l'on a désigné par 1 dans son ensemble, le conditionnement d-'un groupe de six bidons 2 du type "bombe aéro sol" tous identiques de forme générale cylindrique. Les bidons 2 sont équipés à leur partie supérieure d'un capot d'extrémité 3 qui prolonge vers le haut leur enveloppe latérale cylindrique. Chaque capot cornporte une paroi latérale cylindrique 4 et un fond circulaire 5 s'étendant perpendiculairement à l'axe de la paroi latérale cylindrique 4. Les moyens de fixation du capot 3 sur les bombes aérosols 2 peuvent être réalisés de façon classique par exemple, en prévoyant sur la zone d'extrémité de la paroi latérale du capot, qui s' appuie sur le bidon associé, un jonc périphérique continu ou discontinu (non représenté). Un tel jonc peut s'encliqueter dans une gorge périphérique (non représentée) ménagée sur la paroi latérale du bidon aérosol 2. Les six bidons 2 munis de leur capot d'extrémité 3 sont disposés côte à côte selon deux rangées parallèles de trois bidons aérosols, les bidons étant sensiblement en contact les uns contre les autres le long d'une génératrice. La particularité essentielle du groupage 1 provient du fait que les bidons aérosols 2 sont réunis au moyen d'une pièce de liaison 6 venue de moulage avec lesdits capots de fermeture 3. La pièce de liaison 6 comporte une entretoise centrale 7 qui est disposée en surplomb des six fonds circulaires adjacents 5 des capots 3 et qui s'étendent sensiblement dans le plan de symétrie longitudinal du conditionnement, entre les deux rangées de trois bidons 2 adjacents. La pièce de liaison 6 comporte de part et d'autre de l'entretoise centrale 7, trois dents 8 parallèles se raccordant chacune par une attache déchirable 9 au fond circulaire d'un capot correspondant 5. Les trois dents 8 situées d'un même caté de l'entretoise --centrale 7 sont situées dans le prolongement des trois dents 8 situées de l'autre côté de l'entretoise 7. Les attaches déchirables 9 sont des picots dont la pointe est tournée du cté du fond circulaire 5 des capots 3.Chaque picot 9 réunit l'extrémité d'une dent b à la zone centrale du fond circulaire 5 d'un capot 3 correspondant. La fabrication simultanée des six capots de fermeture et de leur pièce de liaison 6 s'effectue de façon classique par injection de matière plastique dans un moule comportant six empreintes ayant la forme et les dimensions des capots 3 à réaliser. L'alimentation en matière plastique injectée pour chaque empreinte du moule, s'effectue par l'intermédiaire de canaux reliés à un point d'injection central correspondant à la zone centrale de l'en tretoise 7 de la pièce de liaison 6. Les canaux d'alimentation sont agencés et dimensionnés de façon à obtenir au démoulage l'entretoise 7 et les dents8 de la pièce de liaison 6. Cette dernière est ensuite utilisée pour assurer le groupage de six bidons aérosols 2 après leur opération d'assemblage avec chacun des six capots de fermeture 3. Le conditionnement des six bidons aérosols 2 qui vient d'étire décrit peut, si on le désire, recevoir un emballage complémentaire. On peut par exemple, enserrer la surface latérale du groupe des six bidons aérosols réunis par leur capot de fermeture, au moyen de deux films en matière plastique qui sont tendus et thermosoudés aux deux extrémités de l'ensemble, en vue d'améliorer la cohésion de chacun des bidons aérosols à l'intérieur du conditionnement. Il est à noter que le prélèvement d'un bidon aérosol 2 du conditionnement, n' entrafne pas la destruction du groupage, étant donné que le bidon 2 que l'on désire prendre est relié de façon indépendante à la pièce de liaison 6 par une attache déchirable 9 ; la prise d'un bidon 2 par l'utilisateur s'effectue en rompant l'attache déchirable 9 au niveau de sa pointe, cette manoeuvre pouvant s'effectuer sans entrarner l'instabilité ou la chute des autres bidons 2 restants du conditionnement. En se référant à la figure 2, on voit que l'on a désigné par 10 dans son ensemble un groupage de six bidons aérosols 2, tous identiques, équipés à leur partie supérieure d'un capot 3 de fermeture qui prolonge vers le haut leur enveloppe latérale cylindrique. Les six bidons 2 de ce conditionnement sont également groupés au moyen de leurs capots d'extrémité 3. La seule différence par rapport à la variante de réalisation de la figure 1, provient de la suppression de la pièce de liaison 6 intermédiaire. En effet, dans cet exemple de réalisation, les six capots de fermeture 3 sont directement réunis entre eux au moyen d'attaches déchirables li venues de moulage avec lesdits capots. Ainsi qu'il est visible sur le dessin, les parois latérales 4 de deux capots 3 d'une même rangée, ainsi que celles de deux capots 3 contigus de deux rangées différentes, sont réunies par une attache déchirable 11. Chacune des attaches 11, au nombre de sept, est sensiblement disposée dans le plan contenant les axes de deux capots 3 contigus qu'elle relie. Les sept attaches 11 sont toutes disposées au voisi nage des fonds circulaires 5 adjacents des capots 3. Chaque attache 11 comporte une partie centrale renflée et deux extrémités de section affaiblie définissant le seuil de déchirabilité de ces attaches. Les six capots 3 ainsi que leurs attaches déchirables 11 sont également obtenus par injection de matière plastique dans un moule à injection à six empreintes. L'agencement et le dimensionnement des canaux d'alimentation en matière plastique injectée pour chacune des six empreintes, est choisie de façon à obtenir, après démoulage, par durcissement de la matière plastique injectée dans ces canaux, les sept attaches déchirables 11 ci-dessus décrites. Les avantages de ce mode de groupage sont sensiblement identiques à ceux mentionnés pour le conditionnement de la figure 1. En se référant maintenant à la figure 3, on voit que l'on retrouve tous les éléments précédemment décrits pour la réalisation du conditionnement de la figure 2 :-seules, les attaches déchirables 11 ont une position différente. En d'autres termes, les éléments de la figure 2 se retrouvent identiquement dans la réalisation de la figure 3. Sur la figure 2, l'ensemble des sept attaches déchirables Il était positionné au voisinage des fonds circulaires 5 adjacents des capots de fermeture 3. Dans cet exemple de réalisation, les sept attaches déchirables 11 sont toutes disposées au voisinage de la bordure d'extrémité libre de la paroi latérale 4 des capots 3, c'est-à-dire la bordure de la paroi latérale où ne se raccorde pas le fond circulaire 5. Les avantages que procurent cet exemple de réalisation sont bien entendu sensiblement identiques à ceux du groupage de la figure 2. Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-des-sus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes-modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de groupage de plusieurs objets disposés côte à cate, chaque objet étant constitué d'un récipient sur lequel est assujetti un élément d'extrémité tel qu'un capot, une capsule ou un couvercle, lesdits éléments étant obtenus par moulage de matière plastique dans un moule d'injection à plusieurs empreintes, chacune des empreintes du moule étant alimentée en matière plastique injectée au moyen d'au moins un canal d'alimentation la reliant à une empreinte adjacente, les éléments d'extrémité étant réunis entre eux, après démoulage, par des attaches obtenues par durcissement de la matière plastique injectée à l'intérieur des canaux d'alimentation précités, caractérisé par le fait que l'on associe à l'ensemble des récipients à grouper, un nombre identique d'éléments d'extrémité réunis par leurs attaches venues de moulage. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on enserre la surface latérale de l'ensemble des objets groupés réunis par leurs éléments d'extrémité, au moyen d'au moins un film en matière plastique tendu, thermosoudé à ses extrémités. 3 - Conditionnement d'un ensemble d'objets disposés côte à côte, chaque objet étant constitué d'un récipient sur lequel est assujetti un élément d'extrémité, lesdits éléments étant obtenus par injection de matière plastique dans un moule d'injection à plusieurs empreintes, chacune des empreintes du moule étant alimentée en matière plastique injectée au moyen d'au moins un canal d'alimentation la reliant à une empreinte adjacente, lesdits éléments d'extrémité étant réunis, au démoulage, par des attaches obtenues par durcissement de la matiere plastique injectée à l'in térieur des canaux d'alimentation précités, caractérisé par le fait que les éléments d'extrémité de l'ensemble des objets groupés sont réunis entre eux par les attaches précitées, avec lesquelles ils sont venus de moulage. 4 - Conditionnement selon la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque attache comporte à son extrémité qui se raccorde à l'un des éléments d'extrémité des objets groupés, une zone de paroi affaiblie susceptible d'être rompue ou déchirée pour détacher/'ensemble groupé l'un des objets du conditionnement. Lune 5 - Conditionnement selon/des revendications j ou X, ca- ractérisé par le fait que les éléments d' extrémité sont des capots de forme générale cylindrique comportant un fond circulaire et une paroi latérale où vient s'insérer l'extrémité correspondante du récipient associé. 6 - Conditionnement selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que les objets groupés sont réunis par une pièce de liaison venue de moulage avec les éléments d'extrémité, cette pièce de liaison se raccordant par des attaches déchirables auxdits éléments. 7 - Conditionnement selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'ensemble d'objets groupés comporte deux rangées d'objets disposés symétriquement par rapport à un plan et que la pièce de liaison comporte une entretoise centrale disposée sur les fonds adjacents des éléments d'extrémité et s'détendant sensiblement dans le plan de symétrie des deux rangées d'objets groupés. E - Conditionnement selon l'une des revendications 5 ou 7, caractérisé par le fait que la pièce de liaison comporte, de part et d'autre de l'entretoise centrale, des dents se raccordant chacune par une attache déchirable au fond de l'un des éléments d'extrémité. 9 - Conditionnement selon les revendications 7 et 8 prises simultanément, caractérisé par le fait que les dents disposées d'un côté de l'entretoise centrale sont parallèles et sont chacune situées dans le prolongement d'une dent disposée de l'autre côté de l'entretoise centrale. 10 - Conditionnement selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que, les objets groupés sont disposés côte à côte selon au moins deux rangées parallèles, les parois latérales de deux éléments d'extrémité adjacents d'une même rangée, ainsi que les parois latérales de deux éléments-' d'extrémité adjacents de deux rangées différentes, étant réunies par au moins une attache déchirable. 11 - Conditionnement selon la revendication 10, caractérisé par le fait que chacune des attaches déchirables reliant les parois latérales de deux éléments d'extrémité adjacents est sensiblement disposée dans le plan contenant les axes des deux éléments précités.