Brevet FR2360852A1 — publié le 19780303

L'invention concerne une machine de récolte ou, plus spécifiquement, un dispositif pour traiter et notamment sé- cher une matière ,soit en particulier des végétaux à longues feuilles ou tiges, ce dispositif comportant une enceinte de séchage des végétaux et des moyens de transport, qui propulsent les végé- taux, au moins partiellement, dans 1' enceinte de séchage pour aider à les sécher. L'invention vise à obtenir un dispositif de ce genre,grâce auquel les végétaux peuvent Outre traités de manière avantageuse. Selon l'invention, ceci peut autre obtenu si ladite enceinte comprend une sole de séchage, sur laquelle on peut amener les végétaux à sécher, si au moins un conduit d'amenée se raccorde à la sole pour appliquer un agent de séchage, par exemple de l'air chaud, aux végétaux se trouvant sur la sole de séchage et si des moyens de transport permettent de transporter les végétaux sur la sole jusqu'à une partie de l'enceinte de séchage, d'où ils peuvent outre transportés à une sole de déchargement, située plus haut que la sole de séchage de ladite enceinte, par un transporteur dléva- teur, cette sole de déchargement comportant des moyens de transport, à l'aide desquels les végétaux peuvent outre détachés du transporteur élévateur et amenés vers une partie de l'enceinte de séchage se trouvant au-dessus de la sole de séchage. De cette manière on peut amener une quantité relativement grande de végétaux dans une enceinte de séchage, puis réa- liser une opération de séchage continue, jusqu'i ce que les végé- taux à traiter aient été séchés jusqu'au degré d'humidité désiré et puissent ttre alors évacués hors du dispositif. On obtient un exemple de réalisation avantageux du dispositif selon l'invention si la sole de séchage présente plusieurs ouvertures, auxquelles le conduit d'amenée se raccorde par le côté inférieur de la sole. De cette manière, l'air chaud par exemple peut pénétrer à partir du bas dans les végétaux se trouvant sur la sole de séchage pour sécher les végétaux. Dans un autre exemple de réalisation on a prévu un dispositif d'évacuation des salissures en-dessous du début d'extrémité de la sole de séchage, à l'endroit oh la partie de retour de la chaise de transport remonte vers le côté supérieur de la sole de séchage. Grâce à cela, des matières étrangères ou sales se trouvant dans les végétaux à sécher, par exemple du sable, pourront Outre évacués avantageusement hors de l'enceinte de séchage, de sorte que l'opération de séchage ne peut entre perturbée par de la crasso accumulée.La structure du dispositif peut être avanta geuse si le transporteur élévateur longe sensiblement une paroi, dirigée vers le haut, de l'enceinte de séchage et si son extrémité inférieure part près d'une extrémité de la sole de séchage. Selon une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention, le transporteur élévateur est muni de barres à dents, qui sont accouplées à un dispositif de commande de manière que lesdites barres puissent tourner autour de leur axe longitudi- nal pour changer la position des dents. De cette façon les dents peuvent Outre placées dans leur position la plus souhaitable pour ramasser les végétaux sur la sole de séchage et peuvent outre mises dans une autre position pour évacuer les végétaux de la sole de déchargement.L'opération de séchage peut autre avantageusement influencée si la sole de déchargement se trouve près de la partie supérieure de l'enceinte de séchage. Dans la partie supérieure de l'enceinte de séchage on a pu ménager des trous d'aération, de sorte que l'humidité, qui se dégage des végétaux, peut s'échapper facilement sous forme de vapeur hors de l'enceinte de séchage. Selon un autre exemple de réalisation on a disposé deux soles de déchargement dans la partie supérieure de l'enceinte de séchage. Ainsi, les végétaux se trouvant dans la partie supé- rieure de l'enceinte de séchage peuvent être mieux transportés, ce qui facilite le séchage de certains végétaux. L'invention çoncerne ausei un procédé pour traiter et notamment sécher une matière, en particulier dês végétaux à longues feuilles ou tiges, les végétaux étant placés dans une enceinte de séchage; selon l'invention les végétaux se trouvant à la partie inférieure de l'enceinte de séchage sont transportés d'un côté de celle-ci, tandis qu'à ces végétaux un agent de sécha- ge, par exemple de l'air chaud, est amené, après quoi les végétaux de ce côté sont transportés par petites quantités vers le haut, puis transportés sous une forme aérée dans la partie supérieure de l'enceinte de séchage, dans un sens opposé à celui du transport dans la partie basse de l'enceinte de séchage, après quoi les vé- gétaux séchés peuvent être encore traités ou bien évacués. D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, avec référence aux dessins ci-annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins : La figure 1 est une vue de profil d'un dispositif selon l'invention. La figure 2, une vue en plan du dispositif de la figure 1. La figure 3, une vue de devant du dispositif de la figure i, considéré suivant la flèche III de la figure 1. La figure 4, une partie du dispositif en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1 et à plus grande échelle. La figure 5, une coupe de la partie représentée sur la figure 4, suivant la ligne V-V de la figure 4. La figure 6, une vue d'une partie du transporteur élévateur, suivant la ligne VI-VI de la figure 6, à plus grande échelle. La figure 7, une coupe de la partie du transport teur élévateur représentée sur la figure 6, vue suivant la ligne VII-VII de la figure 6. La figure 8, une portion de la partie supérieure du transporteur élévateur, vue suivant la ligne VIII-VIII de la figure 1, à plus grande échelle. La figure 9, une coupe de la partie supérieure du transporteur élévateur, suivant la ligne IX-IX de la figure 8. La figure 10 représente la partie supérieure du couloir de commande des barres à dents du transporteur élévateur, vue suivant la ligne X-X de la figure 8. La figure 11, la vue en plan d'une partie de la seconde sole superieure, suivant la ligne XI-XI de la figure 1, à plus grande échelle. La figure 12 montre une partie de la sole supé- rieure, représentée sur la figure il, vue suivant la ligne '11-111 de la figure 11. La figure 13, une partie de la sole supérieure, vue selon la ligne XIII-XIII de la figure 11. La figure 14 est une vue de profil d'un dispositif de séchage selon l'invention, selon une seconde forme de rdalisa- tion. La figure 15, une vue de devant du dispositif selon la figure 14 prise dans le sens de la flèche XV de la figure 14. La figure 16, une vue en plan d'un transporteur d'entrée du dispositif, suivant la ligne XVI-XVI de la figure 15, à plus grande échelle, et La figure 17, une coupe du transporteur d'entrée suivant la ligne XVII-XVII de la figure 16. Le dispositif selon les figures 1 à 13 comprend une enceinte de séchage 7, qui est limitée par des parois latérales 1 et 2, une paroi avant 3 et une paroi arrière 4, un fond 5 et un toit 6. L'enceinte de séchage 7 est portée par des soutè nements 89 9 et 10, par lesquels le dispositif peut reposer sur le sol. Le fond 5 est on grande partie parallèle au sol, comme le montre en particulier la figure 1. Au-dessus du fond 5 est disposée une sole de séchage 11, formée par des éléments porteurs 12 parallèles entre eux et aux parois latérales 1 et 2.Les élé- ments porteurs 12, qui se composent de tubes, se trouvent à une distance d'entr'axe 13 d'environ 40 mm, un écartement 14 d'envi- ron 20 mm séparant les tubes. Les tubes 12 sont supportés par des barres support 15 (figures 4 et 5), qui sont fixées aux parois 1 et 2. La sole do séchage 11 est disposée obliquement Boue un angle 16 d'environ 8 par mpport au plan horizontal et est orientée vers le haut de l'avant 3 vers l'arrière 4. Pres de l'avant de la sole de séchage 11 on a disposé des roues à chaîne 17 et, près de l'arrière, des roues à chaîne 18. Les roues à chaîne 18 sont fixées sur un axe 109, dont une extrémité est reliée à des organes d'entraînement logés dans une botte d'entraînement 97. Autour des roues à chaîne 17 et 18 sont disposées des chaînes 19, qui sont reliées entre elles par des barres en U 20. Les chaînes 19 et les barres 20 forment un organe de transport entourant la sole de séchage 11. Les chaînes 19 ont une longueur telle qu'une partie correspondante de cet organe de transport est située seulement un peu au-dessus du fond 5 de l'enceinte de séchage 7. Le fond 5 comprend une partie 21, dirigée en oblique vers le haut en direction de la paroi avant de l'enceinte de séchage. Près de l'avant 3, le fond est muni d'une gouttière 22 (figure 5), qui couvre toute la largeur de l'enceins de séchage. Dans la gouttière 22 est disposé un transporteur à vis 23. Dans le prolongement de la partie de fond 21 on a disposé des tiges 24 en acier àressorts. Les extrémités des tiges 24 adjoignant la partie 21 sont fixées fermement au fond et leurs autres extrémités peuvent se déplacer librement. Les tiges 24 se trouvent un peu au-dessus de la vis 23 et leur ensemble forme une grille, située au-dessus de la vis 23. Près de l'extrémité arrière de la sole de séchage 11, le fond 5 comprend une partie 25, située à peu de distance sous la sole 11. Entre la partie inférieure 27 du fond 5 et la partie 25 se trouve une pièce 26, dirigée vers le haut. Entra la partie inférieure de la sols de séchage 11 et la partie de fond 25 sont disposées des pales de fermeture, dont les extrémités infé- rieures au moins sont mobiles. Dans la position pendante ces extrémités inférieures vont jusqu'à la partie de fond 25. Les trois pales sont fixées à la partie inférieure d'une plaque 29, qui est située à une distance 30 de la partie inférieure de la sole 11. Entre la plaque 29 et la sole Il on peut avoir disposé une plaque de fermeture 58 près de l'axe 109. Près de l'arrière 4 est disposé un transporteur élévateur 26. Le transporteur élévateur 36 comporte trois chaînes 37, qui passent, dans la partie inférieure de l'enceinte de séchage 7, autour dea roues à chaine 38 et, dans la partie supé- rieure, autour des roues à chaîne 39. Les roues à chaîne 38 sont fixées sur un arbre 40 et les roues à chaîne 39 sont fixées sur un arbre 41. Les arbres 40 et 41, dirigés perpendiculairement dans l'enceinte 7, reposent dans ses parois latérales 1 et 2. Le transporteur élévateur 36 comporte des barres à dents 43, situées à dea distances 42 d'environ 1,45 m l'une de l'autre.Les barres à dents 43 sont reliées aux chaînes 37, de façon que les barres à dents 43 soient parallèles les unes aux autres et perpendiculaires aux parois 1 et 2. Les barres à dents 49 sont disposées de manière à pouvoir pivoter autour de leurs axes longitudinaux, dans des supports 44, qui sont reliés aux chaînes, comme reprd- sente sur les figures 7 et 9. Comme on le voit pour une extrémité des barres à dents sur les figures 6 et 8, chacune des barres à dents 43 est reliée, à ses deux extrémités, à une tige de commande 45, qui est pourvue d'un galet de guidage 46 à son extrémité op- posée à la barre 43. Le rouleau de guidage 46 est maintenu dans un couloir de commande 47. Sur les deux côtés du transporteur élévateur 56 on a disposé des couloirs de commande 47 contre la partie inférieure des parois 1 et 2. Les couloirs de commande 47 sont formés par des barres en U, dont les ailes sont tournées vers la partie intérieure de lenceinte de séchage 7, comme le montrent les figures 6 et 8. Chacune des barres à dents 43 est munie de dents 48, qui se trouvent à des distances 49 d'environ 200 mm les unes des autres.En vue de profil sur les figures 7 et 9, les dents 48 et les tiges de commande 45 font ensemble un angle 50 d'environ 900. Le transporteur élvateur 36 est dirigé vers le haut obliquement vers l'avant, a partir de la partie inférieure, dans le sens de la paroi avant 1. Le transporteur élévateur 36 fait un angle 51 d'environ 15 avec la verticale. Les couloirs de commande 47 comprennent des parties droites 52, dirigées dans le me sens que le transporteur élévateur 36 et situées à des distances 59 d'un plan 54, qui passe par les axes des arbres 40 et 41. La distance 53 et la position relative entre la tige de commande 45 et leo dents 48 sont choisies de manière que les dents fassent, par rapport au plan 54, un angle d'environ 450, Si les galets 46 des barres à dnts concernées se trouvent dans les parties droites 52.Pu c8té du transporteur qui est tourné vers l'enceinte 7) les dents 48 sont dirigées vers le haut, tandis que dans l'autre partie du transporteur 36, les dents 48 sont dirigées, comme le montre la figure 9, vers le bas, ceci étant évalué à partir des barres, auxquelles les dents sont fixées. Les couloirs de commande 47 comportent, en bas, une partie courbe 56, incurvée autour de l'axe de l'arbre 40.La ligne médiane de la partie courbe 56 se trouve pratiquement à une distance 53 de l'axe de l'arbre 40. Â la partie supérieure du transporteur 36, les couloirs de commande 47 ont une forme parti- culière, choisie de manière que les dents 48 du transporteur élé- vateur subissent un changement d'orientation par pivotement des barres à dents autour de leur axe longitudinal. Le haut des par ties droites 52 des couloirs qui sont rapprochées de l'intérieur de l'enceinte de séchage 7, se raccorde à une partie droite 60, faisant un angle 61 d'environ 105 avec la partie 52.La partie droite 60 se prolonge par une autre partie droite 62, qui fait avec le plan 54 un angle 63 d'environ 50 ,en étant dirigée obliquement vers le haut dans le sens du plan 54. La partie 62 se prolonge par une partie 64 parallèle aux parties 52 et située à une distance 65 du plan 54, qui est notablement plus petite que la distance 53. Au-dessus de l'axe 41 la partie 64 se prolonge par une partie droite et courte 65, puis par une partie courbe 67, qui passe de l'autre c8té du plan 54 et qui se prolonge par une partie 68, dirigée, à partir du haut, en oblique vers le bai, sous un angle 69 d'environ 30 avec le plan 54.La partie 68 se prolonge par la partie 52, située du côté du plan 54, qui est éloi- gné du centre de l'enceinte 7. Les supports 44, sur lesquels les barres à dents 43 sont montées, sont articulés sur des bras 70 et 71, qui sont fixés à des maillons de chaîne, de sorte que la courbure des chaînes 37 autour des engrenages 99 et 38 peut être suivie par les supports 44. Entre les parois 1 et 2 est disposée, sous l'arbre 41, une barre support 76. La barre 76 porte un palier 77, qui supporte l'arbre 41 dans son milieu près de la roue à channe 39, sur laquelle passe la channe centrale 37. Entre les trois chaud nes 37 entourant l'arbre 41 sont disposées des plaques de protection incurvées 78 (figure 10), qui sont fixées à la barre 76. Près du fond 5 on a disposé entre les parois 1 et 2 une barre support 79, qui est fixée aux parois comme la barre 76. À la barri. 79 est fixé un palier 80, qui supporte l'arbre 41 dans son milieu près de 1 'engrenage 38 sur lequel passe la chaîne centrale 37. Le palier 80 ainsi que les paliers 81 attachés dans les parois 1 et 2, dans lesquels reposent les extrémités de l'arbre 40, sont montés de manière à pouvoir coulisser d'une petite quantité, de manière à pouvoir tendre les chaînes 37. Entre les roues à channe 38 on a disposé des fourreaux de protection 82 autour de l'arbre 41, ces fourreaux étant fixés, par des pattes 83, à des pattes 84, fixées à la barre 79.La fixation des pattes 89 et des pattes 84 peut également coulisser pour pouvoir suivre le déplacement de l'arbre 40 pour régler la tension des channes 37. Entre les barres 76 et 79 on a disposé, entre les channes voisi- nes 37, des plaaues de paroi 85, supportées par des barres 87. Les plaques de paroi 85 ferment l'enceinte 7 à l'endroit des par tiges de chatnes 37, rapprochées de l'enceinte 7, vis-à-vis de la paroi arrière 4. Au côté de la barre 79 tourné vers la paroi 4, est fixée une plaque 86, dirigée obliquement vers le haut et vers la paroi 85. La paroi 4 inclut un volet 88 qui permet d'accéder au palier 80 pour tendre les charnels 37. L'arbre 40 se trouve dans un renfoncement 91 du fond, partiellement courbé autour de l'arbre 40, comme le montrent en particulier les figures -1 et 7. La partie 91 du fond 5 inclut une partie 92, qui peut pivoter autour d'un axe d'articulation 93 et qui est munie de fentes 94. La partie 92 est fixée par des boulons 95 pour éviter son pivotement autour de l'axe 93. Le renfoncement 91 présente une profondeur telle que l'arbre 40 se trouve à une certaine distance 96 en-dessous de la face supérieure de la sole de séchage 11. Cette distance 96 est telle que la sole de séchage se raccorde à la partie de la trajectoire décrite pendant le fonotionnement par les extrémités des dents 48, qui est parallèle au plan 54. Près de l'arrière du dispositif on a disposé un moteur 100 sur la partie supérieure 6. Le moteur 100 est relié à une roue d'entraînement 102 par une chaîne 101. La roue d'entraînement 102 est accouplée, à l'aide d'un accouplement à friction 103, à l'arbre 41 du transporteur élévateur 36. L'arbre 41 est relié à l'arbre 40 par les chaînes 37 formant la liaison d'entraînement entre les arbres 41 et 40. Da côté voisin de la paroi 1, l'arbre 40 possède une roue à chaîne 104, qui est reliée, par une chaîne 105, à un mécanisme d'entraînement logé dans la boîte d'entraînement 97.La boîte d'entraînement 97 est munie d'un engrenage 106, qui est accouplé, par une chaîne 107, à un engrenage 108, fixé sur l'arbre 109, auquel on a fixé les engrenages 18 des chaînes 19 situées au voisinage de la sole de séchage 11. La boîte d'entrainement 97 sert à entraîner un excentrique 110, qui est accouplé, à l'aide d'une tige de transmission 111, à l'ar- bre 112 d'une vis transporteuse 23, par exemple à l'aide d'un cli- quet et d'une roue à cliquet, non illustrés plus en détail sur les dessins. Dans la partie supérieure de l'enceinte de séchage 7 sont disposées deux soles de déchargement 120 et 121, disposées pratiquement parallèlement l'un à l'autre. En ce qui concerne leur genre de construction, les soles 120 et 121 sont pratiquement identiques, de sorte que seule la sole 121 est représentée en détail sur les figures Il 12 et 13. Chacune des soles supérieures 120 et 121 couvre une largeur pratiquement égale à celle de l'enceinte de séchage. La sole 120 comprend un plancher plein 122 et la sole 121, un plancher plein 123. Ces planchers 122 et 123 sont montés fixes par rapport ans parois latérales 1 st 2 de l'enceinte de séchage, ce qui n'est pas autrement représenté. La sole de déchargement 120 comporte deux chaînes 124 et la sole de déchar- gement 121,deux chaînes 125. Les chaînes 124 sont reliées entre elles par des traverses 126 en forme de U et les chaines 125, par des traverses i27 également en forme de U. Les chaines et les traverses forment un transporteur glissant sur le plancher fixe de la sole de déchargement concernée.Les charnels de chacune des soles de déchargement sont réparties sur la largeur de celles-ci et à cet effet on a prévu des rainures 128 dans les parties de fond fixes, ainsi que cela est représenté sur les figures il à 13 pour la sole de déchargement 121. Près des extrémités des- dites rainures on adisposé des engrenages 129 et 130 pour entraî- ner la sole de déchargement 120, ces engrenages étant fixés autour des axes respectifs 131, 132. les chaînes 125 de la sole de déchargement 121 passent autour des roues à chaîne 133 et 134, qui sont montées sur les arbres 135 et 136. L'arbre 135 est dis posé transversalement et en-dessous de l'arbre 132, de sorte qu'une extrémité de la sole de déchargement 120 est située au-dessus d'une extrémité de la sole de déchargement 121.Les soles de déchargement 120 et 121 sont orientées obliquement vers le haut de la paroi 4 vers la paroi 1, sous un angle 139 d'environ 50, par rapport au plan horizontal. Dans les rainures 128 sont disposés des tubes 140, dont les extrémités sont fixées, comme représenté sur la figure 11 pour la sole de déchargement 121, à des tubes 141, entourant les axes des roues à chaîne@ des chaînes 124 et 125. Les tubes 140 et 141 forment des parties de cadres de la sole de déchargement, qui sont fixées sur des supports 142, qui sont montés sur les parois latérales 1 et 2. L'arbre 132 du transporteur, pour la sole de déchargement 120, fait saillie près de la paroi 1, hors de l'enceinte de séchage et est muni d'une roue à chatne 146, qui est reliée à un arbre d'entratnement 148 à l'aide de la chaîne 147. L'arbre 136 du transporteur de la sole de déchargement 121 fait également saillie hors de la paroi 1 de l'enceinte de séchage et est muni d'une roue à chaîne 149, qui est reliée, à l'aide d'une channe 150, à un moteur d'entrainement 151. La sole de déchargement 120 couvre une distance 155 et la sole de décharge 121, une distance 156. La distance 155 est égale environ à 1,4 fois la distance 156. En ce qui concerne la construction, les soles de déchargement 120 et 121 sont diffé- rentes en ce sens que des dents 160 sont placées dans les barres en U 127 de la sole de déchargement 121 (figure 11). Les dents 160 out la forme de bandes, comme le montrent les figures 11 et 12, qui sont dirigées sous un angle 162 d'environ 23 , à partir des barres 127, par rapport à un plan vertical perpendioulaire à l'axe de ces barres (figure 12). Les parois latérales 1 et 2 ont des rainures ouvertes 163 à leur partie supérieune. Ces rainures 163 présentent une hauteur 164, sensiblement égale à la distance entre les côtés supérieurs des soles de déchargement 120 et 121 et la face supé- rieure 6 de l'enceinte de séchage. Dans la paroi avant 1 du séchoir, sont disposées des portes 170 et 171, qui ont chacune une largeur égale à la moitié de la largeur de l'enceinte de séchage, de sorte qu'en- semble elles peuvent fermer une ouverturé 172 dans la paroi avant 1, laquelle ouverture est égale à la largeur du séchoir. L'ou- verture 172 dans la paroi avant I a une hauteur 173, qui est si- tuée à une distance 174 au-dessus de la sole de séchage 11. A l'extérieur de l'enceinte de séchage on a dis- posé des soutiens 175 pour soutenir la paroi 1, ces soutiens étant dirigés obliquement vers le haut en direction de la paroi 1. Sur les rampes 175 on peut amener un chariot de @chargement 176 ou autre véhicule, de façon que le côté d'évacuation de ce chariot 176 puisse arriver dans l'ouverture 172. Près de l'arrière du dispositif est disposé un poêle 180. Le poêle 180, qui n'est pas représenté en détail, comporte un brûleur d'huile pour chauffer l'air. Sur le poêle 180 est branché un ventilateur à air 181 raccordé, à l'aide de conduits 183, à une ouverture ménagée dans la partie 26 du fond 5. Dans la paroi 1 est disposée une porte 184, par laquelle on peut accéder à l'enceinte de séchage. A la paroi t on a fixé, près de l'avant de l'enceinte de séchage, une boîte de distribution 185, grâce à laquelle on peut mettre en route les moteurs 100, 148, 151 et 182. La boîte 185 comporte en plue des coupe-circuit et des interrupteurs disjoncteurs, reliant ensemble les différents moteurs, comme il sera expliqué ci-après plus en détail lors de l'explication du fonctionnement du disposi- tif de séchage. Sur la porte 171 est disposé un entonnoir 186, dont la partie supérieure est articulée, à l'aide d'un pivot horizontal 187, à la porte, tandis que sa partie inférieure peut être fixée, à l'aide de supports 188, au choix dans plusieurs positions par rapport à la porte 171. Au-dessus de l'entonnoir 186 on a disposé sur la porte 171 un volet 189, qui peut pivoter, par rapport à la porte, autour d'un axe d'articulation horizontal 190. Le volet 189 comprend des parois latérales 191 et 192, qui sont fixées solidairement au volet 189.Les parties inférieures du volet 189 et les parois latérales 191 et t92 sont reliées aux parois latérales supérieures de l'entonnoir 186 à l'aide de liaisons flexibles 193 et 194, par exemple en toile cirée. Entre les supporta 175 et la paroi avant 3 du séchoir et au-dessous de l'entonnoir 186 est disposé un organe d'évacuation, comme par exemple souffleur - engrangeur dit un "canon à foin", qui présente un entonnoir d'admission 196, débouchant sous l'entonnoir 186. Au canon à foin 195 sont acoou- plés des conduits 197, qui vont par exemple à une enceinte de stockage, qui n'est cependant pas représentée. Le canon à foin 195 est pourvu d'un moteur 198, également commandé par la botte de distribution 185. Pour l'usage du dispositif de séchage selon les figures 1 à 13, la matière à sécher, par exemple de l'herbe, est amenée dans l'enceinte de séchage 7 par un chariot de chargement 176, qui est conduit sur les supports 175. A cet effet, les portes 170 et 171 sont placées dans la position représentée sur la figure 2, de sorte que le chariot de chargement 176 peut être conduit sur les supports 175, jusqu'à ce que son arrière 177 arrive dans la position représentée en tirets sur la figure 1, à l'intérieur de l'enceinte de séchage 7. Après cela, la matière est évacuée du chariot de chargement 176 et déversée sur la sole de séchage 11.Dans cet exemple de réalisation, l'enceinte de séchage 7 est assez grande pour pouvoir décharger deux chariots de chargement dans l'enceinte 7, de sorte qu'après la décharge du premier chariot la sole de séchage 11 sera à peu près à moitié garnie, à partir de la paroi avant, dans le sens de la flèche 31. Le dis- positif de séchage convient bien en particulier pour sécher des végétaux agricoles à longues feuilles ou tiges, par exemple de l'herbe. Pour mettre le dispositif en train, les moteurs 100, 148 et 151 sont mis en circuit. Sous l'action du moteur 151, le transporteur élévateur 36 est entraîné, ainsi que, à partir de ce transporteur et par l'intermédiaire de la transmission de la boute 97, l'organe de transport, constitué par les chaises 19 et les barres 20 et situé au voisinage de la sole de séchage 11. B'en- traînement s'effectue de façon que la partie des chaînes 19, se trouvant en haut de la sole de séchage 11, se déplace dans le sens de la flèche 31, de préférence à une vitesse d'environ 9 m à l'heure. La matière se trouvant sur la sole Il sera transportée par les barres 20 dans le sens du transporteur élévateur 36. Lorsque la première quantité de matière, déchargée dans l'enceinte de séchage a été remontée par les organes de transport 19 et 20 dans le sens de la flèche 31 vers le transporteur 36, on peut décharger un second chariot de chargement dans l'enceinte. Pour sécher les végétaux on met le poêle 180 en marche, tandis que le ventilateur 181 est entraîné par le moteur 182. Le tout est réalisé de façon que l'air chaud du poêle arrive, soufflé par le ventilateur, dans la chambre délimitée entre la sole de séchage Il et les parties de fond 21-27-26. Cet air chaud passe par les ouvertures entre les tiges 12 de la sole de séchage 11, et vient en contact de la matière à sécher se trouvant sur la sole de séchage il qu'il tend à traverser en montant. Par suite, la matière est chauffée et perd son humidité.La capacité du poile et celle du ventilateur et l'aménagement du dispositif sont tels que l'air insufflé dans l'enceinte de séchage par le ventilateur, a une température d'environ 70 C. Il va de Soi que les portes 170 et 171 de la paroi 2 doivent être conçues de manitre à bien fermer, pour ne pas laisser perdre la chaleur de l'enceinte de séchage (on pourrait aussi insuffler de l'air froid ou un mélange d'air froid et d'air chaud). La matière qui est amenée sur la sole 11 jusqu'au transporteur 36 sera hissée par le transporteur élévateur 36. À cet effet, les dents 48 du transporteur élévateur sont dirigées vers le haut sous 45 environ, comme représenté sur la figure 9. Lors du déplacement de le chaîne 37, à laquelle elles sont accouplées à l'aide des barres à dents 43, les dents 48 se déplaceront vers le haut dans le sens de la flèche 32, en ayant râclé la quantité des végétaux qui se trouve sur la sole de séchage 11. Les végétaux seront retenus par les dents 48, jusqu'à ce que celles-ci soient arrivées à la partie supérieure de l'enceinte de séchage 7, où la chaise 37 passe autour des roues à channe 39. A la partie supérieure du transporteur élévateur 36 les galets de guidage 46 de chaque barre à dents passent de la partie 52 du couloir de comma de dans la partie 60, puis successivement dans les parties 62 et 6to Par suite, les galets de guidage 46 changeront de position autour de l'axe des barres à dents > de sorte que cette barre tournera avec les dents autour de son axe. Ainsi, les dents prendront successivement des positions différentes, qu'on a représenté sur la figure 9 par exemple en 48A et 483.Dans la position indiquée par 483, la dent 48 est dirigée obliquement vers le bas, de sorte que la matière, qui a été ramassée par la dent dans la partie inférieure de l'enceinte de séchage, s'en échappera. La matière vient donc sur l'extrémité de la sole de déchargement 120, située près du transporteur élévateur 36, extrémité qui est située à cet effet aussi près que possible du transporteur élé- vateur 36. Le couloir de commande autour du transporteur montant 36 est tel à la partie supérieure, que dans la partie descendante de la channe montante, les dents reviennent dans la position correcte qu'elles devront occuper dans la partie montante en se déplaçant dans un sens sensiblement vertical suivant la flèche 32. L'organe de transport de la sole de déchargement 120 est entraîné par le moteur 148, de manière qu'il se déplace avec la partie susjacente dans le sens de la flèche 33. Cette partie du transporteur, qui comporte les chaînes 124 et les traverses 126, se déplace avec lesdites traverses sur la partie 122, sur laquelle la matière est versée par le transporteur élévateur 36e La matière est donc transportée dans le sens de la flèche 33.A l'extrémité de la sole de déchargement 120, la matière tombe sur la sole de déchargement 121. Le transporteur élévateur 36 est entraîné par le moteur 100, de façon à avoir une vitesse d'environ 50 centimètres par seconde. Cette vitesse est notablement plus grande que celle du transporteur de la sole de séchage 11, qui est d'environ 3 mètres à l'heure. Par auite, le transporteur élévateur 36 ne récoltera chaque fois, à l'aide des dents 48, que des quantités relativement petites ou "touffes" de végétaux parmi la matière se trouvant sur la sole de séchage, de sorte qu'il tombe un dépôt très aéré sur la sole de déchargement 120.Ainsi, l'opération de séchage de la matière sur la sole de déchargement 120 peut progres ser favorablement, l'humidité qui sort des végétaux pouvant s'échapper sous forme de vapeur par des ouvertures 169 ménagées à la partie supérieure des parois latérales 1 et 2 de l'enceinte de séchage 7. La longueur de la sole de déchargement 120 (de préfé- rence plus grande que celle de la sole 121) est choisie de manière que le séchage de la matière progresse lors de son déplacement. la matière, qui tombe sur la sole de déchargement 121, peut titre transportée encore dans le sens de la flèche 94 jusqu'à la paroi avant 3. À cet effet, l'organe de transport, qui est constitué par des chaînes 125 avec les traverses 127, est entraîné par le moteur 151. Les dents 160 aident à ce que les végétaux reposent de façon aérée sur le fond 123, car grâce à leur présence la matitre pourra se placer moins facilement à plat sur le fond 123. Ainsi, le séchage de la matière sera favorisé. À l'extrémité de la sole de déchargement 121, située près de la paroi 3, la ma tière tombera de celle-ci, descendra le long de la paroi 3 et tombera de façon aérée sur la sole de séchage 11. La matière à sécher peut donc recommencer un cycle de séchage semblable au précédent.Comme la matière est déposée, aérée,sur la sole de séchage 11 à partir de la sole de déchargement 121, l'opération de séchage s'effectue bien, car l'agent de séchage, arrivant dans la partie inférieure de l'enceinte de séchage sous la forme d'air chaud, peut alors passer facilement, à partir du bas, au travers des végétaux se trouvant sur la sole de séchage, pour les sécher, Âu-dessous des soles de déchargement 120 et 121, on peut encore prévoir des ouvertures dans les parois 1 et 2 pour laisser échap- per l'air de séchage ayant passé au travers de la matière reposant sur la sole 11.Les soles de déchargement 120 et 121 sont entraînées à partir des moteurs 148 et 149 de manière à se ddpla- cer avec une vitesse d'environ 0,2 à 0,25 ni par seconde. Si désiré, la vitesse de la sole de déchargement 121 peut être plus grande (par exemple double). que celle de la sole de déchargement 120. De ce fait, la matière qui tombe de la sole de déchargement 120, sera évacuée plus rapidement par le transporteur de la sole de déchargement 121 que la sole de déchargement 120 ne l'amène. Ainsi, la matière peut être encore mieux aérée, ce qui peut être important pour l'opération de séchage. À cet effet, les dents 160 du transporteur de la sole de déchargement 121 sont avantageuses, car elles peuvent saisir la matière efficacement pour l'ex- traire de la sole de déchargement 120. Il peut être intéressant que le transporteur de la sole de déchargement 120 soit aussi muni de dents, mais celles-ci pourront être plus petites que les dents 160. Puisque la matière se trouvant sur la sole de sé- chage 11 n'est avancée qu'à faible vitesse par son transporteur dans le sens de la flèche 31 et que la matière tombe, très ténue, de la sole de déchargement 121, près de la paroi 3, il pourrait s'acuumuler trop de matière ténue au voisinage de la paroi 3, tandis qu'au milieu de l'enceinte de séchage il y aurait une moindre épaisseur de matière au-dessus de la sole de séchage 11. C'est pourquoi le cas échéant le transporteur de la sole de dd- chargement 121 peut être entraîné alternativent, tantôt dans le sens de la flèche 34, tantôt dans le sens de la flèche 35, par le moteur 151. Ce mouvement fluctuant peut être réalisé par exemple de telle manière que le sens du déplacement du transporteur de la sole de déchargement 121 change toutes les deux à trois minutes; ceci peut se faire, par exemple, à l'aide d'un commutateur temporisé, commandant le moteur 151.Si la partie, située au-dessus du fond 123 du transporteur de la sole 121, se déplace dans le sens de la flèche 35, la matière tombant de la sole de déchargement 120 sur la sole de déchargement 121: sera évacuée dans ce même sens et tombera de la sole de déchargement 121 dans le milieu de l'enceinte de séchage 7. De cette façon, l'enceinte de séchage restera dans son ensemble remplie de telle manière qu'au-dessus de la zole de séchage Il il existe sur toute sa longueur une couche de matière d'épaisseur sensiblement uniforme entre la paroi 3 et le transporteur élévateur 36. Il est clair que le cycle indiqué de séchage peut être répété un nombre de fois suffisant pour que la matière devienne assez sèche. La durée à prévoir pour le séchage dépendra de la nature de la matière et de la quantité d'humidité présente dans la matière à sécher. Si ceci convient pour réaliser le séchage, les vitesses des différents transporteurs peuvent aus- si être autres que celles ci-dessus exposées. À la fin du processus de séchage, les végétaux étant déjà partiellement séchés, il peut autre avantageux de faire en sorte que le transporteur de la sole il se déplace avec une vitesse double (6 mètres par heure) pour accélérer $l'opéraion de séchage. Lorsque la matière est suffisamment séchée, on peut la sortir de l'enceinte de séchage. À cet effet, si l'on maintient les portes 170 et 171 fermées, on peut faire tourner le volet 189 autour d.e l'axe d'articulation 190, par exemple à l'aide du bras de coTITnande 178, vers la position représentée en tireté sur la figure 1. La partie supérieure du volet 189 se trouve ainsi sous l'extrémité de la sole de déchargement 121, voisine de la raroi 3.Les parois 191 et 192/au volet t89 se raccordent ainsi à la paroi 3, de sorte qu'elles forment, avec le volet 189, un entonnoir se trouvant à l'intérieur de la paroi 3. L'entonnoir situé ainsi en-dessous de l'extrémité de la sole de déchargement 121, débouche hors de la paroi 5 et au-dessus de l'entonncir 186. Pour évacuer la matière de l'enceinte de séchage le moteur 151 est branché de manière que le transporteur de la sole de déchargement 121 se déplace constamment dans le sens de la flèche 34.La matière se trouvant sur la sole de séchage est transportée sur la sole 11, dans le sens de la flèche 31, vers le transporteur 36, puis, grâce à celui-ci, elle est amenée sur la sole de déchargement 120. Pour vider le dispositif de séchage, le transporteur de la sole Il peut autre fortement accéléré, par exemple jusqu'à 18 mètres par heure.Par l'intermédiaire de la sole de déchargement 120, la matière est transférée à la sole de déchargement 121, qui la projette dans l'entonnoir, formé par le volet 189 avec les parois 191 et 192. La position oblique des dents est alors avantageuse pour jeter la matière sur le volet 1189. Puis la matière tombe ainsi, par la voie de l'entonnoir 186, dans l'entonnoir d'interception 196 de l'organe d'évacuation 195.Cet organe d'évacuation 195 est entrainé par le moteur 198, de façon que la matière, arrivant dans l'entonnoir 196, soit éva- cuée par le conduit 197, qui l'achemine, sous l'effet d'un courant d'air, dans une enceinte où la matière séchée peut autre stockée, ou jusqu'à un chariot de transport, qu l'évacue. Pendant le séchage l'air chaud pénètre, par la partie inférieure de la sole de séchage 11, dans les végétaux, Les pales 28 placées au-dessus de la partie de fond 25 et au-dessous de la plaque évitent que de l'air ne soit aspiré à partir de la chambre contenant le transporteur élévateur 36. Le volume compris entre la plaque 29 et la partie de fond 25 forme avec les pales 28 un sas à air, que peuvent traverser les chaînes 19 avec les barres 20, Les pales 28 peuvent présenter, à l'endroit où les chastes passent, une ouverture réduite, de sorte que les palee 28 peuvent pendre librement vers le bas, s'il n'y a pas de traverse 20, qui se déplace le long de ces pales. Les traverses 20, qui se trouvent à quelque distance l'une de l'autre, peuvent déplacer les pales flexibles 28, suspendus avec articulation, vers le haut, de sorte que ceux-ci peuvent reprendre leur position verticale après le passage d'unetraverse 20. la matière qui est éventuellement entraînée par les traverses 20 et les chaînes 19 et celle qui passe Eventuelle- ment par les ouvertures entre les tiges de sole 12 reposant sur les parties de fond 27 et 21, est entraînée par la face de dessous du "brin inférieur" du transporteur à chaises et traverses, qui ratisse les parties de fond 27 et 21 et cette matière est ramenée sur la sole de séchage 11 au voisinage de la paroi 3, l'espace situé au-dessous de la sole 11 restera ainsi vide de matière. La matière passera donc sur la grille formée par les tiges 24 (figure 5).Les matières étrangères libres, telles que par exemple du sable, des début des salissures, etc, tomberont au travers de la grille 24 et aboutiront dans la gouttière 22. La matière@qui tombe dans la gouttière 22, est évacuée par la vis 23. La vis 23 se déplace de manière que la matière soit évacuée dans le sens de la flèche 57. À cet effet, le transporteur à vis 23 est entraîné à partir de la boite à engrenages 97 par la tige 111. Dans cet exemple de réalisation, l'entraînement de la vis 23 peut se faire suivant trois vitesses possibles, à vitesse constante pour le transporteur du fond Ainsi, les matières étrangères peuvent être toujours convenablement évacuées. L'entraînement, à partir du moteur 100, du transporteur élévateur 36 se fait par l'intermédiaire de l'acoouple- ment 103. Ce dernier comporte une roue libre; en outre, il comporte un accouplement de surcharge ou coopère aveo un commutateur de surcharge associé au moteur 100, t fonctionne de telle manière qu'en cas de fonctionnement plus pénible du transporteur 36, da par exemple au fait qu'un bourrage de végétaux se trouvant entre le transporteur 36 et la sole de déchargement 120 empêche la progression du transporteur élévateur 36, l'accouplement ou commutateur de surcharge entre en action et le transporteur 36 n'est plus maintenu en marche.Le mécanisme de roue libre de l'aecou- plement 103 évite que la chaîne de transport 96 ne revienne en sens contraire à celui de la flèche 32. En effet, en cas de recul du transporteur à chaine les dents, avec les bras de commande, pourraient se mettre dans une position incorrecte, dans laquelle les dents ne seraient plus dirigées obliquement vers le haut lors du mouvement de -montée. Si le dispositif d'entraînement du transporteur élévateur tombe en panne, il faut éviter le recul de ce dernier.Ainsi on évite en outre que par exemple de la matière ne se coince entre le transporteur élévateur 36 et 11 extrémité de la sole de déchargement 120, située près de ce transporteur, ce qui pourrait causer l'endommdagement de certaines parties du dis- positif. Le montage des moteurs 151, 148 et 100 est tel que, si le moteur 151 tombe en panne, les moteurs 148 et 100 star- rotent aussi. Si le moteur 151 est en panne, il n'y a plus de matière évacuée par la sole de déchargement 121, de sorte qu'il ne faut pas amener de matière par l'intermédiaire de la sole de déchargement 120. Pour ceci, il ne faut pas non plus amener de matière par le transporteur élévateur 36 et le déplacement de la matière dans le sens 21 sur la sole de séchage 11 doit s'arrêter. Lors d'un arrêt, par exemple en cas de disjonction thermique, du moteur 148, il faut aussi arrêter le moteur 100 par un dispositif électrique automatique suivant. Pour démarrer le dispositif de séchage on peut mettre en mouvement au mieux successivement, et dans l'ordre, la sole de déchargement 121, la sole de déchargement 120, le transporteur élévateur 36 et le transporteur de la sole de séchage 11. A cet effet, le montage électrique des différents moteurs d'entraînement des transporteurs considérés devra être tel que le moteur 151 tourne d'abord avant qu'on puisse embrayer le moteur 148 et après cela seulement on doit pouvoir mettre en marche le moteur 100. toute la mise en circuit du dispositif doit donc être préétablie de manière que ceci puisse se réaliser, si lton met par exemple le moteur 151 en marche. De circuit du brQleur du poêle 180 doit être associé aux moteurs 100, 148 et 151, de façon que le brdleur doive s'arrêter si l'opération de séchage ne peut plus continuer à cause d'une panne d'un des moteurs 151, 158 ou 100.Le moteur 182 du ventilateur 181 doit être relié au circuit du poêle de façon que le ventilateur continue à tourner encore durant un certain temps, par exemple pendant au moins 15 minutes, après avoir coupé le poêle 180. Un circuit approprié entre le moteur 182 et le poêle peut l'assurer. B'ensembLe des circuits et des disjoncteurs ou coupe-circuits thermiques peut être monté dans la botte 185 située vers l'avant du dispositif. Il est évident qu'on pourrait choisir aussi un autre emplacement, dans le dispositif, pour cette botte de distribution. Pour surveiller le séchage on peut accéder à l'enceinte de séchage par la porte 184. Lors de l'évacuation de la matière de l'enceinte de séchage par le canon à foin 195, il peut être avantageux de prévoir un manomètre ou une jauge de pression dans le canon à foin ou dans son conduit d'évacuation. Celui-ci peut être branché de telle manière que, si la pression dans le conduit d'éva- cuation monte par suite d'une évacuation insuffisante des végétaux, il envoie un signal au circuit du moteur 1510 Pour évacuer la matitre de l'enceinte de séchage 7, le moteur 151 déplace le transporteur de la sole de déchargement 121 dans le sens de la flèche 34. La liaison électrique entre le manomètre et le moteur 151 peut être réalisée de façon que si la pression mesurée augmente, le sens d'entraînement du transporteur de la sole de déchargement 121 soit inversé et se fasse suivant la flèche 35.De ce fait, il nura pas de matière évacuée de l'enceinte de séchage. La matière qui quitte la sole de déchargement 120, est ramenée dans l'enceinte 7. Après avoir remédié à la perturbation dans l'éva- cuation de matière par le canon à foin, le moteur 151 peut être recommuté, de sorte que la matière est à nouveau évacuée, par l'intermédiaire de la sole de déchargement 121, par l'entonnoir d'évacuation, formé par le volet 189 et les parois 191 et 192. Eventuellement un commutateur temporisé peut être accouplé au manomètre, de sorte que par exemple, en cas de perturbation on apprécie toutes les demi-minutes si la perturbation dans l'éva- cuation du canon à foin existe encore. Si tel est le cas, le moteur 151 peut être automatiquement commuté pour que s'effectue l'évacuation de la matière par déplacement de la sole de déchargement 121 dans le sens de la flèche 34. L'exploration par un commutateur temporisé après une demi-minute peut être répétée, si après une première exploration il apparats que la perturbation de l'évacuation de la matière par l'organe à cet cet (canon à foin 'est pas encore supprimée. On peut voir encore, sur la figure 5, que l'extré- mité de début (à gauche sur la figure) de la sole de séchage Il est située près de la paroi avant de l'enceinte de séchage et que, partant de la paroi avant à une certaine distance au-dessus de la nole de séchage, un bord de protection oblique s'étend 3usqu'd peu au-dessus et à courte distance du début de la sole 11, de manière que la matière ne puisse s'insérer entre la paroi avant et la sole de séchage Le second exemple de réalisation de l1invention selon les figures 14 à 17 est analogue dans son principe au premier exemple de réalisation. les éléments correspondants ne seront donc pas décrits en détail. Le second exemple de réalisation comprend une enceinte de séchage 200, qui est également constituée avec des parois et un châssis support, comme dans l'exemple de réalisation précédent. A la partie inférieure de l'enceinte de séchage on a disposé une sole de séchage 201 et, à l'arrière de cette enceinte, un transporteur élévateur 202, comme dans l'exem- ple de réalisation précédent. Le transporteur élévateur 202 est entraîné à partir d'un moteur 203 et le transporteur 202 entraîne le transporteur de la sole de déchargement 201. Au-dessous de la sole de déchargement 201 débouche un conduit d'amenée d'air 204, qui est accouplé à un poêle et à un ventilateur à air, comme le poêle 180 et le ventilateur 181 de l'exemple de réalisation précédent.Prés de l'avant de la sole de déchargement 201 est disposée une vis transporteuse 205 semblable à la vis transporteuse 23. ;9avant de l'enceinte de séchage comprend une paroi pleine 206, qui ne comporte qu'un volet pivotant 207, analo- gue au volet 189 de l'exemple de réalisation précédent. Le volet 207 est pourvu de parois latérales 208. Les parties inférieures des parois latérales 208 et le volet 207 sont reliés, de la même manière que dans l'exemple de réalisation précédent, à l'aide d'une liaison flexible, à un tuyau entonnoir de chargement 209, qui correspond à l'entonnoir 186 de l'exemple de réalisation pré- cédent.Le volet 207 peut être commandé, à l'aide d'un bras de commande 210, pour amener dans la position représentée en pointillé sur la figure 14. Au-dessous de l'entonnoir 209 on a placé l'ouverture de remplissage 211 d'un canon à foin 212, comme dans l'exemple de réalisation précoédent. Dans la partie supérieure de l'enceinte de séchage 200 on n'a monté qu'une sole de déchargement 215, qui correspond à la sole de déchargement 120 de l'exemple de réalisation précédent et qui est pratiquement $horizontale. Mais la sole déchargement 215 couvre une distance, qui est égale à la distance totale occupée par les soles 120 et 121 dans l'exemple de réalisation précédent. La sole de déchargement 215 va alors du transporteur éléva- teur 202 jusqu'auprès de l'avant 206. La construction: et la fixation, dans le dispositif, de la sole de déchargement 215 sont les mêmes que celles de la sole de déchargement 122 dans l'exemple de réalisation précédent.La sole de déchargement 215 est reliée, à l'aide d'une chaîne 216, à un moteur d'entraînement 217. Dans cet exemple de réalisation, au lieu de portes dans l'avant, on a muni la paroi 1 d'une ouverture d'admission 220. A la partie supérieure de l'ouverture d'admission 220, un volet de fermeture 222 est articulé autour d'un axe d'articula- tion 221. du volet 222 est relié un organe de commande 223. Devant l'ouverture d'entrée 220 est disposé un transporteur d'alimentation 227, incluant une partie montante 228, inclinée sous 450 environ par rapport au plan horizontal, et une partie horizontale 229. Le transporteur d'entrée 227 comporte une chatne de transport 230, qui s'étend sur les parties 228 et 229 et qui est disposée autour de rouleaux de guidage et de roues à channes, non représentés plus en détail. la chaîne 230 est entraînée à l'aide d'un moteur 231 à partir de la partie inférieure du dispositif. Le chassie du transporteur d'alimentation 227 comprend des roues de soutènement 232 et des supports 233. Le transporteur d'alimentation comprend une gouttière de transport incluant un fond 234, dont la partie centrale 235 est renforcée (figure 17). La gouttière de transport comporte des parois latérales 236, qui sont dirigées en oblique vers le haut. La chaîne de transport comporte des barres à dents 237, écartées les unes des autres, auxquelles sont fixées des dents 238, qui sont formées par les extrémités courbées des barres. Entre les dents 238 on a fixé sur la barre à dents des dents 239, qui sont un peu plus longues que les dents 238. À l'extrémité inférieure de la gouttière de transport est disposée une cuve collectrice 240. L'usage du dispositif selon les figures 14 à 17 est en principe le même que celui de l'exemple de réalisation pré- cédent. C'est pourquoi le fonctionnement du dispositif selon ce second exemple de réalisation ne sera pas décrit en détail en ce qui concerne les parties, qui sont semblables à celles du premier exemple de réalisation. Dans le dispositif selon le second exemple de réalisation, l'enceinte de séchage 200 est remplie par une ouverture 220. À cet effet, on peut utiliser le transporteur d'entrée 227. Celul-ci est mis dans la position représentée sur les figures 14 et 15. flans ce cas, le volet 222 pourra être placé, à l'aide de l'organe de commande 223, dans la position d'ouverture, comme représenté sur les figures.Le transporteur d'entrée 227 peut être déplacé sur les roues 232, de sorte que l'extrémité supérieure horizontale du transporteur d'entrée peut être placée, au travers de l'ouverture 220, dans l'enceinte de séchage. Ainsi, l'extrémité de la partie 229 débouchera pratiquement au milieu de la largeur de l'enceinte de séchage, comme le montre la figure 15. Dans la position représentée sur les figures 14 et 15, le dispositif repose sur les roues 232 et les supports fixes 233, de sorte que le transporteur d'entrée occupe une position fixe. Les végétaux à sécher peuvent être déversés sur le transporteur d'entrée 227, l'entonnoir de réception 240 ayant une forme telle que la matière à sécher puisse être amenée éventuellement, à partir d'un chariot de chargementS sur le transporteur d'entrée 227. L'ouverture 220 est située environ ail milieu de la longueur de l'enceinte de séchage, de sorte que la matière est versée sur le milieu de la sole de séchage 201. Pour l'opération de séchage on retire le transporteur d'alimentation 227, qui roule sur ses roues 232 et on fait pivoter le volet 222 pour fermer l'ouverture 220. Ainsi que dans l'exemple de réalisation précédent, l'air chaud est insufflé dans l'enceinte de séchage et la matière est transportée par le transporteur de la sole de séchage et amenée au transporteur élé- vateur 202. Le transporteur élévateur 202 transr@ere la matière sur la sole de déchargement 215, située en haut dans enceinte de séchage.Cette sole de déchargement 215 occupe par rapport à l'exemple de réalisation précédent, la place des soles de déchargement 120 et 121. La sole de déchargement 215 couvre pratiquement toute la largeur et toute la longueur de l'enceinte de séchage. La sole de déchargement 215 se déplace, comme la sole de déchargement 120 de l'exemple de réalisation précédent, avec une vitesse de 0,2 à 0,25 mètre par seconde. La matière peut être ici aussi déversée de la sole de déchargement 215, le long de la paroi avant 206 de l'enceinte de séchage, sur la sole de séchage 201, après quoi la matière peut subir un autre cycle de séchage. Ainsi que dans l'exemple de réalisation précédent, la matière peut subir autant de cycles de séchage en parcourant la sole de séchage 201, le transporteur élévateur 202 et la sole de déchargement 215, qu'il est nécessaire pour sécher suffisamment les végétaux. Pour décharger les végétaux séchés de l'enceinte de séchage on peut ouvrir le volet 207 de la paroi 206. A cet effet, le volet d'évacuation 207 est mis dans la position: en tireté sur la figure 14, à l'aide du bras de commande 210. Avec un tel bras, le volet 207 peut être fixé dans ses positions ter- minales, ce qui n'eat cependant pas représenté sur les dessins. À partir de la sole de déchargement 215, qui > sur la figure 14 > ne peut se déplacer que vers la gauche, la matière peut être évacuée de l'enceinte de séchage vers l'entonnoir 209 grâce aa volet 207. L'entonnoir 209 se déverse au-dessus de l'entonnoir de réception 211 du "canon à foin" 212, de sorte que la matière peut être évacuée plus loin, comme exposé dans l'exemple de réalisation précédent. L'installation (ou dispositif) de séchage selon l'invention est telle que si l'on utilise 1 kilogramme d'huile dans le poêle, on peut évaporer des végétaux environ 11,5 kg d'eaux Un kilogd'huile fournit 10 000 kcal. tandis que pour l'évaporation de 11,5 kg-d'eau il faut 11,5 x 600 = 6900 kcal. le rendement du dispositif peut donc être voisin de 70 %. Dans les exemplea de réalisation représentés, les parois du dispositif ainsi que la paroi 85 sont en bois, de sorte que la perte de chaleur résultante est faible. Les parois peuvent être réalisées aussi autrement. La paroi 85 empêche en particulier les pertes de chaleur par l'ar rière 4. Le contenu de l'enceinte de séchage selon les exemples de réalisation précédents est assez grand pour qu'on puisse obtenir environ 2 000 kg de végétaux secs dans un cycle de travail complet. Les végétaux à sécher, introduits avec une certaine quan tité d'humidité, peuvent être séchés pratiquement complètement. Les végétaux, introduits avec par exemple 80 % d'humidité, peuvent alors peser 10 000 kg. Suivant la quantité d'humidité existant dans les végétaux et dépendant de leur nature, l'opération de sé- chage pourra durer d'environ 2,5 à par exemple 12 heures. La sole de séchage a ainsi une longueur d'environ 6 mètres, tandis que la largeur du dispositif est d'environ 2,5 mètres. La hauteur entre la sole de séchage et le ou les soles de déchargement, est denvi- ron 4 à 4,5 mètres. Cette hauteur peut être complètement remplie de végétaux, en particulier à l'endroit où les végétaux tombent de la sole de déchargement.Si les végétaux sont entassés, sous l'extrémité da déchargement d'une sole de déchargement, assez haut; pour monter jusqu'à la sole de déchargement, une pile de végétaux sera ainsi entraînée par le mouvement du transporteur le long de la partie inférieure de la sole de déchargement, de manière que les végétaux soient tassés et aplatis sur la longueur de la sole de séchage. En particulier, des dents, telles que les dents 160 de la sole de déchargement 121, peuvent être utiles. Les salissures éventuelles et d'autres matières étrangères, qui s'échappent des végétaux à sécher près du transporteur élévateur 95 ou 37, tomberont dans la partie inférieure de l'enceinte, dans laquelle se déplace le transporteur élévateur. Les trous d'évacuation 94, représentés sur les figures 6 et 7, servent à évacuer les saletés. L'enceinte peut être nettoyée éventuellement complètement ou on peut y accéder pour le nettoyage grâce à l'articulation de la partie 92 autour de l'axe 93. À cet effet on peut détacher le boulon 95. l'invention n'est pas limitée à ce qui a été exposé dans la description, mais concerne aussi les détails des figures, gu'ils aient été décrits ou non. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour traiter et notamment sécher une matière, en particulier des végétaux à longues feuilles ou tiges, ce dispositif comportant une enceinte de séchage des végé- taux et des moyens de transport, qui propulsent les végétaux, au moins partiellement, dans l'enceinte de séchage pour aider à les sécher, caractérisé en ce que ladite enceinte comprend une sole de séchage sur laquelle les végétaux à sécher peuvent être amenés, qu'au moins un conduit d'amenée se raccorde à la sole pour amener un agent de séchage, par exemple de l'air chaud, aux végétaux se trouvant sur la sole de séchage et que des moyens de transport permettent de transporter les végétaux sur la sole de séchage jusqu'à une partie de l'enceinte de séchage, d'où ils peuvent être transportés vers une sole de déchargement, située plus haut que la sole de séchage dans l'enceints de séchage, par un transporteur élévateur, cette sole de déchargement comportant des moyens de transport, à l'aide desquels les végétaux peuvent être ddta- chés du transporteur élévateur et amenés vers une partie de l'en- ceinte de séchage se trouvant au-dessus de la sole de séchage. 2. Dispositi! selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sole de séchage est munie de plusieurs ouvertures, auxquelles se raccorde le conduit d'amenée par 1 'intermédiai- re de la partie inférieure de la sole. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la sole de séchage est constituée par des tiges, écartées les unes des autres. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les tiges de sole se trouvent à un écartement pratiquement égal à l'épaisseur des tiges de sole, mesurée dans le plan de la sole de séchage. 5. Dispositif selon l'une des revendications pré cédantes, caractérisé en ce que la sole de séchage est munie d'un organe de transport, qui peut déplacer les végétaux dans un sens au moins sur la sole de séchage. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les tiges de la sole de séchage sont dirigées dans le même sens que celui du transport des végétaux sur la sole de séchage par le dispositif de transport. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, ca caractérisé en ce que l'organe de transport comporte deux chaises de transport sans fin, qui sont séparées sur la largeur de la sole de séchage et sont reliées entre elles par des traverses qui couvrent pratiquemen1; toute la largeur de la sole de séchage. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les traverses sont faites de barres à section en forme de U, dont les ailes sont dirigées vers le haut dans la partie se trouvant sur la sole de séchage. 90 Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend pratiquement, sur toute la surface sous la sole de séchage, une chambre qui se raccorde à des conduits d'amenée, par lesquels de l'air chaud peut être amené à partir d'une source de chaleur. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la chambre située au-dessous de la sole de séchage est reliée, par l'intermédiaire d'un ventilateur, à une source de chaleur, le ventilateur pouvant souffler au choix de l'air chaud et/ou froid dans la chambre au dessous de la sole de séchage. 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre située au-dessous de la sole de séchage est en forme de coin, cette chambre étant moins haute à une extrémité de la sole de séchage que près de l'autre extrémité. 12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la sole de séchage du dispositif est dirigée, par rapport au plan horizontal, en oblique vers le haut dans le sens dans lequel les végétaux peuvent être transportés sur la sole de séchage. 13. Dispositif selon la revendication 12, carac térisé en ce que la sole de séchage fait un angle d'environ 100 avec le plan horizontal. 14. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en oe que le o8td haut de la chambre en forme de coin se raccorde, au-dessous de la sole de sdchage, à un conduit d'amenée, qui est relié à la source de chaleur. 15. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que la partie étroite de la chambre en forme de coin, au-dessous de la sole de séchage, est située près de l'extrémité de début de la sole de séchage, par rapport au sens dans lequel la matière peut être transportée sur la sole de séchage. 16. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond de la chambre audessous de la sole de séchage est pratiquement au niveau de la partie inférieure des pieds de support du châssis du dispositif, par lesquels il peut reposer sur le sol. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le chassis supporte les parois de l'enceinte de séchage, qui sont pratiquement planes du côté, tourné vers l'intérieur de l'enceinte de séchage. 18. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois de enceinte de séchage sont pratiquement en bois. 19. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qutil fonctionne en rejetant stationnaire. 20. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un organe pour éva- cuer les matières étrangères et salissures, situé au-dessous de l'extrémité de début de la sole de séchage, en un endroit où le brin de retour de la channe de transport revient à la partie supérieure de la sole de séchage. 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que ledit organe comporte une gouttière située au fond de l'enceinte de séchage et logeant une vis transporteuse. 22. Dispositif selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce qu'une grille est disposée au-dessus de la gouttière. 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que la grille est constituée par des tiges, dirigées dans le sens du déplacement de la channe de transport sur la grille. 24. Dispositif selon la revendication 21, 22 ou 23, caractérisé en ce que la grille est constituée par des tiges élastiques, qui ne sont fixées que par une extrémité au fond de l'enceinte de séchage et qui, en outre, sont supportées librement au-dessus de la gouttière. 25. Dispositif selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que les tiges de grille sont fixées au fond par leur extrémité voisine de l'endroit par où arrive le brin de retour de la channe de transport de la sole de séchage, allant vers l'e - trémité de début de la sole de séchage. 26. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité de début de la sole de séchage est située près de la paroi avant de l'enceinte de séchage et que, partant de la paroi avant à une certaine distance au-dessus de la sole de séchage, un bord de protection oblique s'étend jusqu'à peu au-dessus et à courte distance du début de la sole de séchage, de manière qu'il ne puisse s'insérer de matière entre la paroi avant et la sole de séchage. 27. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le transporteur élévateur est placé pratiquement le long d'une paroi sensiblement verticale de l'enceinte de séchage, son extrémité inférieure étant située près d'une extrémité de la sole de séchage. 28. Dispositif selon lune des revendications précédentes, caractérisé en ce que le transporteur élévateur est oblique par rapport à un plan vertical et que du bas vers le haut il est incliné du côté tourné vers la sole de séchage. 29. Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que le transporteur élévateur fait un angle d'environ 750 avec le plan horizontal. 30. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le transporteur élévateur comprend une chaise de transport sans fin. 31. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que la channe de transport est munie de barres à dents, dirigées perpendiculairement au sens du transporteur élévateur. 32. Dispositif selon la revendication 31, caractérisé en ce que les dents des barres à dents sont dirigées, dans la partie montante de la channe de transport, en oblique vers le haut. 33. Dispositif selon la revendication 32, caractérisé en ce que les dents font un angle d'environ 450 avec l'axe longitudinal-du du transporteur élévateur, dirigé vers le haut. 34. Dispositif selon l'une des revendications 31 à 33, caractérisé en ce que les barres à dents sont accouplées à un dispositif de commande, de manière que les dents puissent pivoter autour de leur axe longitudinal pour changer leur orientation. 35. Dispositif selon la revendication 34, carac térisé en ce que le dispositif de commande des barres à dents comporte une voie ou couloir de commande dans lequel est guide un bras de commande, relié à la barre à dents. 36. Dispositif selon la revendication 34 ou 35, caractérisé an ce que la voie de commande, à la partie supdrieu- re du transporteur élévateur, est formée de telle manière, que les dents se trouvant près de la partie supérieure du transporteur élévateur pivotent autour de l'axe longitudinal de leurs barres jusque dans une position dans laquelle les dents sont dirigées, à partir de la barre à dents, obliquement vers le bas. 37. Dispositif selon la revendication 36, caractérisé en ce que la voie de commande à la partie supérieure du transporteur élévateur est formée de telle manière que lors du mouvement tournant de la chaste de transport de sa partie montante dans sa partie descendante, les dents soient ramenées dans la position dans laquelle elles sont dirigées obliquement vers le haut,dans la partie montante de la chaine de transport. 38. Dispositif selon l'une des revendications 30 à 37, caractérisé en ce qutil comprend, entre la partie montante et la partie descendante de la channe de transport, une paroi de séparation située à quelque distance d'une paroi extérieure de l'enceinte de séchage, le brin de retour étant situé entre la paroi de séparation et la paroi extérieure de l'enceinte de séchage. 39. Dispositif selon la revendication 38, caractérisé en ce que la paroi de séparation est en bois. 40. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure du transporteur élévateur est disposée sur un axe qui peut être réglé en hauteur et auquel on peut accéder par l'intermédiaire d'un volet d'accès prévu dans la paroi arrière de l'enceinte de séchage, pour effectuer le réglage par rapport aux parois de l'enceinte de séchage en tendant la chable de transport du transporteur élévateur. 41. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure du transporteur élévateur arrive à un niveau situé en-dessous de la partie supérieure de la sole de séchage de manière que le mouvement tournant du transporteur à chaine se fasse en-dessous du plan de la sole de séchage. 42. Dispositif selon la revendication 41, caractérisé en ce que la partie inférieure du transporteur élévateur est située dans un renfoncement du fond de l'enceinte de séchage, renfoncement qui comporte des ouvertures d'évacuation. 43. Dispositif selon la revendication 42; caractérisé en ce que les ouvertures d'évacuation sont disposées sur une partie mobile de la partie inférieure du renfoncement du fond. 44. Dispositif selon la revendication 43, caractérisé en ce que la partie mobile du fond du renfoncement est articulée sur le fond de l'enceinte de séchage. 45. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend,entre la chambre logeant la partie inférieure du transporteur élévateur et la chambre située sous la sole de séchage, une partie formant sas, qui est munie deorfans de fermeture mobiles, qui séparent ces deux chambres et permettent le passage de la chable de transport de la sole de chargement. 46. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la sole de déchargement est situé près de la partie supérieure de l'enceinte de séchage. 47. Dispositif selon la revendication 46, caractérisé en ce que la sole de déchargement comporte une partie de sole ou plancher pratiquement plein, qui est monté fixe dans l'enceinte de séchage. 48. Dispositif selon la revendication 47, caractérisé en ce qu' il comprend, autour de la partie fixe de la sole de déchargement, un organe de transport sans fin, grace auquel les végétaux peuvent être déplacés dans un sens, à partir du transporteur élévateur, sur la partie de sole fixe. 49. Dispositif selon la revendication 48, caractérisé en ce que le transporteur possède une chaîne sans fin, munie de traverses dirigées perpendiculairement, qui passent sur la partie de sole fixe. 50. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la sole de déchargement est pratiquement horizontale. 51. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, dans la partie supérieure de l'enceinte de séchage, des trous d'échappement d'air. 52. Dispositif selon l'une des revendications 46 à 51, caractérisé en ce que les trous d'échappement d'air sont disposés dans la paroi latérale et couvrent une longueur de cette paroi, environ égale à la distance sur laquelle s'étend au moins une sole de déchargement disposée dans l'enceinte de séchage. 53. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux soles de déchargement sont disposées dans la partie supérieure de l'enceinte de séchage. 54. Dispositif selon la revendication 53, caractérisé en ce que les deux soles de déchargement sont pratiquement parallèles entre elles, l'extrémité d'une d'elles étant située au-dessus d'au moins une extrémité de l'autre sole de déchargement. 550 Dispositif selon la revendication 53 ou 54, caractérisé en ce que la sole de déchargement, qui est située le plus près du transporteur élévateur, a une plus grande longueur, dans le sens longitudinal de l'enceinte de séchage, que l'autre sole de déchargement. 56. Dispositif selon la revendication 53, 54 ou 55, caractérisé en ce que les axes des transporteurs à chaîne des soles de déchargement qui sont voisins se trouvent l'un au-dessus de l'autre. 57. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les transporteurs des soles de déchargeent sont munis de barres en forme de U, qui peuvent glisser en fonctionnement sur les parties fixes ou planchers des soles de déchargement, les branches des barres en forme de U étant dirigées vers le haut. 58. Dispositif selon l'une des revendications 53 à 57, caractérisé en ce que les transporteurs d'au moins une des soles de déchargement sont munis de dents. 59. Dispositif selon la revendication 58, caractérisé en ce que le transporteur de sole de déchargement,qui est muni de dents, est celui qui est le plus écarté du transporteur élévateur. 60. Dispositif selon la revendication 58 ou 59, caractérisé en ce que les dents sont dirigées obliquement vers le haut par rapport au plan de soutien de la sole de déchargement. 61. Dispositif selon la revendication 58, 59 ou 60, caractérisé en ce que les dents sont disposées obliquement de manière que dans la partie de transport elles soient inclinées vers l'autre sole de déchargement. 62. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les soles de déchargement et le transporteur élévateur couvrent pratiquement toute la largeur de l'enceinte de séchage. 63e Dispositif selon une des revendications 53 à 62, caractérisé en ce que chacun des transporteurs des soles de déchargement est relié à un mécanisme d'entraSnement spécial. 64. Dispositif selon la revendication 63, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement du transporteur de la sole de déchargement, qui est la plus éloignée du transporteur élévateur, est accouplé au mécanisme d'entrainement du transporteur de l'autre sole de déchargement, de manière que lors d'un arr8t de la circulation du transporteur de la sole de déchargement la plus écartée du transporteur élévateur, ltentratnement du transporteur de la sole de d d'échargement, la plus rapprochée du transporteur élévateur, soit supprimé ou débrayé. 65. Dispositif selon la revendication 64, caractérisé- en ce que chacun des transporteurs dés soles de déchargement est entratné par un moteur séparé. 66. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entrainement du transporteur d'une sole de déchargement est accouplé à l'entratnement du transporteur élévateur, de manière que lors d'un arrêt de la circulation du transporteur de la sole de déchargement, l'entraînement du transporteur élévateur soit supprimé ou débrayé. 67o Dispositif selon l'une des revendications 53 à 66, caractérisé en ce que l'entratnement du transporteur de la sole de déchargement la plus éloignée du transporteur éleva- teur est tel, que le transporteur puisse être mis alternativement en mouvement dans des sens opposés. 68. Dispositif selon l'une des revendications 53 à 67, caractérisé en ce que la vitesse de circulation du transporteur de la sole de déchargement la plus écartée du transporteur élévateur, est plus grande que celle du transporteur de la sole de déchargement la plus approchée du transporteur élévateur. 69. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le transporteur élévateur est accouplé à l'entraînement du transporteur de la sole de séchage, de manière que le transporteur élévateur entraine le transporteur de la sole de séchage. 70. Dispositif selon l'une des revendications 20 à 69, caractérisé en ce que l'entraînement du transporteur de la sole de séchage est accouplé à un entrainement du transporteur du dispositif d'évacuation des matières étrangères. 71. Dispositif selon la revendication 70, caractérisé en ce que l'entraînement, à partir du transporteur de la sole de séchage, du transporteur du dispositif d'évacuation des matières étrangères, comporte au moins deux vitesses possibles pour l'entraînement du dernier transporteur. 72. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entraînement du transporteur élévateur est accouplé au poêle, de manière que lors d'un arrêt de la circulation du transporteur élévateur, le bradeur du poêle soit arrêté ou débrayé. 73. Dispositif selon la revendication 72, caractérisé en ce que le oircuit du poêle et le moteur du ventilateur soient connectés l'un avec l'autre, de manière que lors de l'ar- rêt du poêle, le ventilateur soit encore entravé pendant quelque tempa. 74. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il' comprend dans la paroi avant de l'enceinte de séchage et près de l'extrémité d'une sole de déchargement, un volet d'évacuation qui est monté de manière à pouvoir se déplacer dans la paroi avant, de manière que le volet d'évacuation puisse ttre amené en dessous de l'extrémité de la sole de déchargement, de sorte que la matière évacuée de celle-ci tombe sur le volet d'évacuation et peut être évacuée de l'enceinte de séchage. 75. Dispositif selon la revendication 74, caractérisé en ce que le volet d'évacuation est muni de parois latéralles, qui se raccordent à la paroi avant, de manière à former avec le volet un entonnoir d'évacuation. 76. Dispositif selon la revendication 74 ou 75, caractérisé en ce qu'il comprend, du côté extérieur de la paroi avant de l'enceinte de séchage, un entonnoir d'évacuation disposé sous le volet d'évacuation. 77. Dispositif selon la revendication 75 ou 76, caractérisé en ce qu'il comprend, près de la partie inférieure de la paroi avant, un organe d d'dvaouation pour évacuer la matière, sortant de l'enceinte de séchage. 78. Dispositif selon la revendication 77, caractérisé en ce que l'organe d'évacuation se compose pratiquement d'un organe de transport à air, qui comporte un entonnoir de réception, sous l'entonnoir, contre la paroi avant de l'enceinte de séchage. 79. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs portes incluses dans la paroi avant de l'enceinte de séchage, portes au travers desquelles des végétaux à traiter peuvent Outre placés dans l'enceinte de séchage. 80. Dispositif selon la revendication 79, dépendant des revendication 74 et 76, caractérisé en ce que le volet d'évacuation et l'entonnoir d'évacuation sont fixée aux portes. 81. Dispositif selon la revendication 79 ou 80, caractérisé en ce que la ou les portes sont situées à une certaine distance au-dessus de la sole de chargement de l'enceinte de sé- chage. 82. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 78, caractérisé en ce qu'il comprend, dans la paroi latérale de l'enceinte de séchage, une ouverture d'admission des végétaux à travailler. 83. Dispositif selon la revendication 82, carac térisé en ce que l'ouverture d'admission est située au milieu de la longueur de la paroi latérale de l'enceinte de séchage. 84. Dispositif selon la revendication 82 ou 83, caractérisé en ce qu'un transporteur d'amenée pour introduire des végétaux à traiter peut être disposé près de l'ouverture d'entrée. 85. Dispositif selon la revendication 84, caractérisé en ce que le transporteur d'amenée est muni de roues grâce auxquelles celui-ci peut se déplacer et de supports sur lesquels celui-ci peut être placé dans une position fixe par rapport au dispositif de séchage. 86e Dispositif selon la revendication 84 ou 85, caractérisé en ce que le transporteur d'amenée est muni, près de la partie supérieure, d'une partie pratiquement horizontale, qui peut être introduite dans l'ouverture d'entrée du dispositif. 87. Dispositif selon la revendication 86, carac térisé en ce que la partie horizontale du transporteur d'amenée est assez longue pour que son extrémité puisse être dispose pratiquement au milieu de la largeur de l'enceinte de séchage. 88. Dispositif selon l'une des revendications 84 à 87, caractérisé en ce que le transporteur d'amenée est muni de parois latérales et d'une cuve collectrice, d'où la matière peut être amenée au transporteur d'amenée. 89. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une embrasure de porte pour accéder à l'enceinte de séchage du dispositif est disposée dans une paroi latérale de l'enceinte de séchage. 90. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend,sur la paroi latérale de l'enceinte de séchage, un panneau portant les commutateurs ou interrupteurs de commande et les coupe-circuits ou disjoncteurs commandant l'entraînement des moteurs. 91. Procédé pour traiter et, en particulier, sécher une matière, en particulier des végétaux à longues feuilles ou tiges, ces végétaux étant placés dans une enceinte de séchage, caractérisé en ce que, dans la partie inférieure de l'enceinte de séchage, les végétaux sont transportés d'un côté de l'enceinte de séchage, tandis qu'à ces végétaux un agent de séchage, par exemple de l'air chaud, est amené, après quoi les végétaux de ce côté sont transportés vers le haut par petites quantités, puis transportés dans la partie supérieure de l'enceinte de séchage sous une forme aérée dans un sens opposé au sens de transport dans la partie basse de l'enceinte de séchage, après quoi les végétaux séchés peuvent être encore traités ou bien évacués. 92. Procédé selon la revendication 91, caractérisé en ce que les végétaux sont transportés, à partir de la partie supérieure de l'enceinte de séchage à nouveau vers la partie inférieure de l'enceinte de séchage pour répéter l'opération de séchage une ou plusieurs fois si nécessaire, avant que les végétaux ne soient évacués de lfenceinte de séchage.