Brevet FR2386403A1 — publié le 19781103

L'invention concerne un appareil pour le triage d'objets, en forme de corps creux, amenés ensemble dans un réci pient de chargement, objets dont une partie est en métal et l'autre partie en matière plastique en groupes séparés par ma tières, que l'on envoie à des récipients récepteurs séparés, ou à un autre poste de manipulation L'appareil doit en particulier être adapté pour trier des couvercles de fermeture de flacons Dans les installations de mise en bouteilles de boissons, les couvercles sont retirés automatiquement des flacons retournés par les consommateurs, par une machine ; les flacons sont ensuite nettoyés, désinfectés, remplis à nouveau, et refermés.Comme des types semblables de flacons sont souvent pourvus de couvercles à vis différents par exemple en métal leger ou en matiere plastique, les couvercles utilisés, que l'on a retirés, arrivent en grandes quantités et en mélanges quelconques. L'invention a pour objet de réaliser un appareil qui permette de trier automatiquement, rapidement, des objets, en particulier les couvercles dont on vient de parler, en les séparant par matières. Cet appareil peut constituer une partie d'une installation pour la récupération de déchets de matières plastiques où les couvercles en matière plastique triés sont lavés, séchés, broyés et envoyés ensuite à la trémie réceptrice d'une machine d'injection. Cette dernière peut & re utilisée par exemple, pour fabriquer des casiers à bouteilles dont on a besoin en permanence dans les installations de mise en bouteilles. L'appareil suivant l'invention est caractérisé en ce que à la sortie de la trémie de chargement, on dispose un dispositif aplatisseur, comportant au moins deux cylindres aplatisseurs rotatifs, qui déforme plastiquement les objets métalliques d'une façon permanente et qui déforme élastiquement les objets en matière plastique d'une façon provisoire, qu a ces cylindres aplatisseurs se raccorde une goulotte de sortie qui envoie les objets à un tambour de triage rotatif, qui présente sur sa face intérieure des barreaux profilés longitudinaux, entre lesquels se trouvent des fentes qui permettent aux objets métalliques déformés plastiquement de passer dans une cuve de sortie, les objets en matière plastique restants dans le tambour étant en voyés à un canal de sortie1 a l'extrémité du coté de la reine du tambour. L'invention tire ainsi parti du fait que les objets en métal en forme de corps creux peuvent être comprimés et aplatis d'une façon permanente en passant entre les cylindres aplatisseurs, pendant que les objets en matière plastique de dimensions sensiblement égales reprennent senSiblement leur forme primitive après avoir été aplatis, en raison de leur élasticitt On peut ainsi procéder au triage sur un tambour de triage 'un type connu. Un mode de réalisation recommandé de l'appareil est établi de façon telle que le canal de sortie comporte une pre- mière et une seconde embouchure de sortie, et qu'il contient un volet guide qui envoie les objets sortants, au choix à l'une ou à l'autre embouchure de sortie. Cela permet d'incorporer un dis positif supplémentaire de sécurité, pour empêcher qu'occasionnellement un objet métallique arrive avec les objets en matière plastique dans l'embouchure de sortie du tambour de triage destinée à ces derniers.On peut l'obtenir du fait que le volet guide est commandé par un détecteur de métaux, fonctionnant par induction, placé sur le canal de sortie, pour envoyer le flux d'objets sortants à la seconde embouchure de sortie s'il contient encore, éventuellement, des objets métalliques; Les objets sortant de la seconde embouchure de sortie parmi lesquels il se trouve au moins un objet métallique peuvent alors être renvoyés dans le récipient de chargement de l'appareil par une conduite de transport pneumatique, de sorte qu'ils sont soumis encore une fois à l'opération de triage L'invention sera mieux comprise en regard de la des- cription ci-après et des dessins annexés, représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure I est une vue latérale de l'appareil, partiellement en coupe, - la figure 2 est une vue en élévation de l'appareil, vu pour moitié de l'extrémité de sortie du tambour de triage, et pour amitié, en coupe. Les objets à trier, des couvercles de fermeture de flacons en tale de métal léger et en matière plastique, sont chargés, mélangés d'une façon quelconque, dans le récipient de chargement 1. Dans celle-ci se trouve un agitateur 3, entrainé par un moteur 2, qui assure que les objets sortent sans obstacle de l'embouchure la Les objets sont alors envoyés en passant par un entonnoir 4, entre deux cylindres aplatisseurs 5a, 5b, qui sont entrainés en sens inverse, par un moteur 6, au moyen d'une courroie dentée 7. La distance axiale a des cylindres 5a, 5b peut être réglée à volonté au moyen des vis de réglage 8.Les objets sont aplatis au cours de leur passage entre les deux cylindres aplatisseurs 5a, 5b Les couvercles en métal léger sont ici aplatis d'une façon permanente en pièces en forme de disques de quelques millimètres d'épaisseur, pendant que les couvercles en matière plastique, élastique, reprennent à nouveau, après leur sortie des cylindres aplatisseurs, sensiblement leur forme originale avec une hauteur d'environ 13 à 17 mm Les objets sortant des cylindres aplatisseurs Sa, 5b sont envoyés par une goulotte de sortie 9, à un tambour de triage 10. Celui-ci est monté sur un axe un peu incliné 13, et peut être entrainé lentement en rotation par un moteur 11-, par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse Ila et d'une courroie tra pézoidale 12 Le tambour 10 porte des barreaux profilés lOa qui s'étendent dans le sens longitudinal sur sa circonférence, et entre lesquels sont disposées des fentes longitudinales lOb dont la largeur est un peu plus grande que l'épaisseur des couvercles en métal léger aplatis, mais plus petite que la hauteur des couvercles en matière plastique Le tambour de triage 10 est entouré d'un caisson 14, qui comporte, en bas, une cuvette de sortie 15 avec un orifice de sortie 16. Quand le tambour 10 tourne, les couvercles en métal léger aplatis sont redressés par les barreaux profilés 10a, de sorte qu'ils-peuvent passer par les fentes lOb entre ces barreaux et tomber dans la cuve de sortie 15. On les recueille, sous l'orifice de sortie 16 dans un récipient et on peut les envoyer à la réutilisation. Le tambour 10 contient des tôles guides 17 destinées à faire tourner les objets. A l'extrémité de sortie du tambour 10 sont placées des tales transporteuses 18, qui conduisent les couvercles en matière plastique restants à une trémie collectrice 19, à laquelle-se raccorde un canal de sortie 20. Ce dernier se divise en deux embouchures de sortie dont on a représenté seulement une, l'embouchure 20a, qui débouche dans une trémie réceptrice 21. A l'autre embouchure se raccorde un récipient collecteur, ou, on peut y raccorder, comme on l'a dit en com mençant, un dispositif pour continuer les traitements des couvercles en matière plastique, par exemple un dispositif de lavage. Le canal de sortie 20 contient un volet de guidage, qui n'est pas illustré, qui est commandé par un détecteur de métaux 22, fonctionnant par induction, d'untype de construction connu, et qui envoie les couvercles sortants à l'une ou à l1au- tre embouchure de sortie. Ce montage donne une sécurité supplémentaire pour éviter qu'on trouve, parmi les couvercles en matière plastique, éventuellement, des couvercles métalliques aplatis. Aussitôt que le détecteur de métaux 22 perçoit la présence d'un couvercle métallique, il fait passer le volet guide à l'em- bouchure 20a. Les objets sont alors envoyés à la trémie réceptrice 21, jusqu'à ce que le détecteur de métaux 22 ne perçoie plus aucune présence de métal. Le volet guide s inverse alors à nouveau. La trémie réceptrice 21 est reliée par une conduite aspirante 23 à un appareil aspirant 24 qui retourne les objets au récipient de chargement 1. Dans cette trémie 21, il est également monté un agitateur entrainé par un moteur 25, pour éviter que les couvercles s'amassent. R E V E N D I C A T I 0 N S 10) Appareil destiné au triage d'objets en forme de corps creux, placés ensemble dans un récipient de chargement, objets dont une partie est en métal et une partie en matière plastique, en groupes sépares par matière, que l'on envoie à des récipients récepteurs séparés, ou à un autre poste de manipulation, appareil caractérisé en ce que, à la sortie (la) de la trémie de chargement (1), on dispose un dispositif aplatisseur, comportant au moins deux cylindres aplatisseurs (5a, 5b) rotatifs, qui déforme plastiquement les objets métalliques d'une façon permanente et qui déforme élastiquement les objets en ma tière plastique d'une façon provisoire, qu'à ces cylindres aplatisseurs 5a, 5b) se raccorde une goulotte de sortie (9) qui envoie les objets à un tambour de triage (10) rotatif, qui présente sur sa face intérieure des barreaux profilés (10a) longitudinaux, entre lesquels se trouvent des fentes (lOb), qui permettent aux objets métalliques déformés plastiquement de passer dans une cuve (15) de sortie, les objets en matière plastique restants dans le tambour (10) étant envoyés à un canal de sortie (20), à l'extrémité du coté de la sortie du tambour (10). 20) Appareil suivant la revendication I, caractérisé en ce que la distance axiale (a) des cylindres aplatisseurs (5a, 5b) est réglable. 30) Appareil suivant la revendication I, caractérisé en ce que l'on dispose du côté intérieur du tambour (10) de triage, des tôles mélangeuses (17) et des tôles transporteuses (18), ces dernières emmenant les objets qui restent dans le tambour dans une trémie collectrice (19) du canal de sortie (20). 40) Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le canal de sortie (20) présente une première et une seconde embouchure de sortie, et qu'il contient un volet guide qui conduit, au choix, les objets sortants à l'une ou à l'autre embouchure de sortie (20a). 50) Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le volet guide est commandé par un détecteur de métaux (22), fonctionnant par induction, placé sur le canal de sortie (20), pour envoyer le,flux d'objets sortants à la seconde embouchure de sortie (20a) s'il contient encore, éventuel lement, des objets métalliques. 60) Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde embouchure (20a) de sortie débouche dans une trémie collectrice (21), qui est reliée par une conduite de transport pneumatique (23) avec le récipient de chargement (1). 70) Appareil suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il constitue le premier élément d'une installation pour la récupération et le recyclage de matière plastique.