Brevet FR2383691A1 — publié le 19781013

La présente invention concerne un dispositif pour séparer d'un liquide porteur, un ou plusieurs produits plus légers surnageant. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif pour séparer d'un liquide porteur au moins un produit plus léger surnageant à la surface de ce liquide, du type comportant une paroi séparatrice isolant une partie dite de décantation d'une couche supérieure du liquide du reste de ladite couche supérieure, cette paroi séparatrice étant partiellement immergée dans le- liquide. Il est bien connu que lorsque des produits (solides, pâteux ou liquides) surnagent au-dessus d'un autre liquide, comme par exemple des hydrocarbures sur de l'eau, il est possible d'utiliser le liquide porteur prélevé à une certaine distance en dessous de sa surface pour le pr#ojeter sous forme de jet linéaire et, selon un angle déterminé, pour pousser les produits légers sous une cloison ou paroi fixe ou mobile afin d'obtenir une décantation de ces produits dans une chambre fermée. Toutefois, ce procédé rencontre plusieurs difficultés ou défauts à savoir - un jet linéaire (à impact ponctuel) Si il projette effectivement une quantité de produits flottants sous la cloison ou paroi de séparation, la plus grande partie de ces produits remonte tout autour du jet et n'est pas captée dans des proportions intéressantes. Le rendement d'un jet linéaire est relativement faible puisque la surface traitée est très petite et se situe autour d'une pointe. L'invention supprime ces inconvénients et a notamment pour but de proposer un dispositif présentant une efficacité analogue à celle d'un barrage-déversoir. Ce but est atteint conformément à l'invention du fait que la paroi séparatrice est munie, à son extrémité supérieure d'une source fournissant un jet de fluide moteur sous la forme d'une nappe sensiblement tangente à la paroi séparatrice et dirigée vers le bas. Ainsi, gr ce à l'utilisation d'un jet en forme de rideau - ou nappe - de fluide moteur tangent à la paroi séparatrice, l'ef- ficacité du dispositif est considérablement accrue. De plus, le jet en rideau nécessite moins de liquide que les jets linéaires, car dans le premier cas, on réalise une ligne de travail continue et on évite les dispersions de produit léger. Le fluide moteur peut, comme dans le cas précédent, être prélevé sous la surface du produit à traiter. Il peut également etre de même nature mais d'origine différente. Avantageusement, la paroi séparatrice est, au moins dans sa partie médiane, inclinée par rapport à la verticale dans le sens opposé à la partie de décantation en allant de bas en haut. Avantageusement, à son extrémité inférieure, la paroi séparatrice est incurvée en direction de la partie de décantation. Avantageusement, le dispositif comporte en outre une deuxième paroi entièrement immergée dans le liquide au-dessous de la paroi séparatrice, cette deuxième paroi présentant, d'une part, du côté de la partie de décantation une extrémité libre incurvée vers le haut de manière à constituer avec l'extrémité libre opposée à la source de fluide moteur de la paroi séparatrice, un divergent tourné vers le haut, et, d'autre part, du côté opposé, une extrémité libre située à un niveau supérieur à celui de l'extrémité inférieure de la paroi séparatrice. Avantageusement, la deuxième paroi est prévue réglable en profondeur d'immersion, au moins à son extrémité libre opposée au divergent. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle en coupe verticale suivant le plan I-I de la figure 2 d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,et - la figure 2 est une vue totale en perspective du dispositif de la figure 1. Le dispositif représenté comprend une cloison fixe 1 de forme spéciale partant d'un distributeur d'alimentation 2 pour se terminer en formant un entonnoir - ou divergent - tourné vers le haut 3, avec une cloison 4 qui se termine en 4a (à gauche sur le dessin) pour réaliser l'entonnoir 3. La cloison 4 présente à son extrémité libre dite d'entrée 4b une forme spéciale arrondie créant un effet d'écope, et la position de cette extrémité 4b est réglable pour assurer une séparation optimum entre le liquide porteur 5 et les produits légers à séparer 6. Le distributeur 2 est constitué de deux tubes coaxiaux 2a et 2b fendus en 2c dans le sens de leur longueur et dont l'un 2a peut tourner dans le second 2b. De cette façon, il est possible de régler la force et la quantité (débit) de fluide moteur qui s'écoule le long de la paroi 1, et qui pousse les produits légers à séparer 6 le long de cette paroi 1. Le dispositif une fois réglé évite toute dispersion des produits légers 6 à la surface ou sous la surface du liquide porteur 5. La#longueur de ce dispositif peut être adaptée à chaque cas particulier. Le dispositif fait partie d'une installation mobile flottante comportant des flotteurs 10 et des volets latéraux 11, afin de concentrer au maximum la quantité de produits légers à séparer (figure 2). La forme d'entonnoir 3 par laquelle se termine l'espace délimité entre les deux cloisons 1 et 4 assure une vitesse lente de la remontée des produits légers 6 évitant ainsi que ces derniers ne puissent repasser sous les parois de captation 1,4. La captation des produits légers 6a s'accumulant dans le caisson de décantation 7, délimité par la paroi 1 et les volets 11, pourra se faire de différentes façons : pompage, écoulement par gravité,...etc. Selon l'exemple représenté, les produits 6a s'écoulent dans un trop-plein 12 fixé aux parois 11 et sont extraits par l'orifice 13 communiquant avec ledit trop-plein 12. Une caractéristique supplémentaire du dispositif décrit est de permettre le réglage de l'écartement entre les cloisons 1 et 4, soit par un jeu de biellettes, soit par un système à vis, soit par un système à vérins, ces différents moyens n'étant pas représentés sur le dessin. Le positionnement de l'extrémité d'entrée 4b de la cloison 4, par rapport à la surface de séparation 8 du liquide porteur 5 et des produits légers à séparer 6 peut être effectué soit par déplacement vertical de 1'ensemble des éléments 1,2,4, soit par le basculement d'use section de la paroi 4, ccisnme par exemple le secteur délimité par les points A et B.Un flotteur 14 est placé sous l'extrémité 4b. Selon les produits à séparer, l'efficacité maximale peut être comprise entre 98 et 100 %. Un autre avantage de ce dispositif est de supprimer toute turbulence dans la zone de captation 7 des produits légers. L'ensemble de ce dispositif peut être adapté à des installations fixes (niveau constant), à des installations fixes,mais à niveau variable (en ne faisant basculer que le secteur AB), ou bien encore il peut être appliqué à des engins mobiles, flottants (captation d'hydrocarbures sur des plans d'eau). Il est certain que si la surface est calme, l'efficacité sera meilleure. Si la couche de produits flottants 6 est relativement épaisse, les mouvements de surface 8 du liquide porteur sont très largement réduits. Ainsi, la paroi séparatrice 1 et les volets 11 isolent une partie dite de décantation 7 d'une couche supérieure du liquide 5, du reste de cette couche supérieure. Cette paroi 1 est partiellement immergée dans le liquide 5 et elle est munie, à son extrémité supérieure, d'une source 2 fournissant un jet de fluide moteur 2d se présentant sous la forme d'une nappe - ou d'un rideau - tangent àladite paroi I et dirigé vers le bas. La paroi séparatrice 1 est inclinée par rapport à la verticale dans le sens opposé à la partie de décantation 7, en allant de bas en haut. A son extrémité inférieure la, la paroi est incurvée vers le haut. La deuxième paroi 4 est entièrement immergée dans le liquide ; elle est située au-dessous de la paroi 1 et présente elle aussi, du coté de la partie de décantation 7, une extrémité 4a incurvée vers le haut qui forme, avec l'extrémité la, le divergent de sortie 3. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif , sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour séparer d'un liquide porteur, au moins un produit plus léger surnageant à la surface de ce liquide, du type comportant une paroi séparatrice isolant une partie dite de décantation dtune couche supérieure du liquide du reste de ladite couche supérieure, cette paroi séparatrice étant partiellement immergée dans le liquide, caractérisé en ce que la paroi séparatrice est munie, à son extrémité supérieure, d'une source fournissant un jet de fluide moteur sous la forme d'une nappe sensiblement tangente à la paroi séparatrice et dirigée vers le bas. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi séparatrice est, au moins dans sa partie médiane, inclinée par rapport à la verticale dans le sens opposé à la partie de décantation en allant de bas en haut. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, à son extrémité inférieure, la paroi séparatrice est incurvée en direction de la partie de décantation. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une deuxième paroi entièrement immergée dans le liquide au-dessous de la paroi séparatrice, cette deuxième paroi présentant, d'une part, du côté de la partie de décantation, une extrémité libre incurvée vers le haut de manière à constituer,avec l'extrémité libre opposée à la source de fluide moteur de la paroi séparatrice, un divergent tourné vers le haut, et, d'autre part, du côté opposé, une extrémité libre située à un niveau supérieur à celui de l'extrémité inférieure de la paroi séparatrice. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la deuxième paroi est prévue réglable en profondeur d'immersion, au moins à son extrémité libre opposée au divergent.