Brevet FR2361497A1 — publié le 19780310

La présente invention concerne une machine destinée à doubler des draperies et un procédé de mise en oeuvre de ladite machine. Plus spécialemént, la présente invention concerne une machine qui maintient un tissu de draperie à plat et dans une position fixe dans laquelle il est mesuré en-hauteur et soumis à une étape de collage d'une crinoline pour assurer-un raidisse ment convenant pour la formation de plis. Ensuite, ie tissu en excès est coupé et ltextrémité du tissu supporté par la crinoline est repliée pour former un bord correct. En principe, le collage de la crinoline est effectué en intercalant une colle solide entre le tissu de draperie et la crinoline, puis en chauffant. et en appliquant une force compres sive d'une façon suffisante pour provoquer la liquéfaction de la colle et son fluage de manière à assurer un joint permanent entre le tissu et la crinoline. Selon l'une de ses caractéristiques, l'invention concer ne un dispositif de préchauffage destiné à réchauffer la crinoline avant qu'elle n'entre en contact avec la colle. Selon une caractéristique supplémentaire, l'invention concerne le préchauffage du bord du tissu de draperie qui est soumis à 11 étape de collage de la crinoline. Selon une autre caractéristique, l'invention concerne l'utilisation d'une molette chauffée pour effectuer le collage du tissu de draperie sur la crinoline. Selon une caractéristique supplémentaire, 11 invention concerne la mise en oeuvre de l'étape de collage sur un. ruban doublé de "Teflon". L'invention concerne également le maintien du tissu de draperie à plat et en position fixe pendant que la machine qui assure le collage du tissu de draperie et de la crinoline se déplace sur la face de la crinoline pour effectuer le collage. Il est connu en pratique de coller un tissu à un autre en intercalant entre eux une colle solide, puis en procédant à l'application de chaleur. lie brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 607 554 con cerne un tel procédé de collage et un appareil pour sa mise en oeuvre. Dans le brevet précité, deux couches d'une matière en feuille sont assemblées le long d'un étroit contour à deux dimensions en appliquant une colle activée thermiquement entre les deux couches et en chauffant de façon à liquéfier la colle. lie principe de cette invention réside dans 11 utilisation d'un pivot qui applique une pression constante au tissu le long du contour ou trajet étroit de façon à assurer un collage des deux couches le long des deux contours. Selon le brevet des Etats-Unis dtAmér:ique Nt 3 607 554 précité, la colle est liquéfiée en faisant passer les couches de tissu et la colle entre une électrode supérieure et une électrode inférieure qui sont alimentées en courant haute fréquence. te champ résultant et la force compressive des deux électrodes provoquent le fluage de la colle fondue et assurent le collage des deux couches. lie mode opératoire selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 607 554 précité convient pour assembler des tissus qui peuvent être transportés par une courroie mobile, mais un tissu de draperie qui peut mesurer jusqu'à 15 m ou plus en hauteur ntentre pas dans cette catégorie. En outre, la force compressive imposée au tissu à assembler dans le brevet des Etats-Unis dlAmérique N 3 607 554 précité, comprend une pression exercée par un goujon pivotant sur la surface supérieure du tissu. Ce goujon est en contact constant avec le tissu et applique ainsi une pression constante. Par conséquent, lorsque la pression exercée par les électrodes est relâchée, le maintien de la pression du goujon pivotant permet encore à l'opérateur de régler le tissu en le faisant pivoter autour du goujon. Par suite, les tissus peuvent entre assemblés le long d'un contour étroit à deux dimensions équivalent à la largeur du goujon de pivotement. Un tissu de draperie est d'une dimension et d'un volume tels qu'en pratique il n'est pas possible de le faire pivoter pendant l'opération de collage. De plus, le procédé d'assemblage de tissus le long d'un contour étroit selon le procédé décrit dajis le brevet des Etats-Unis dtAmérique NO 7 607 554 précité ne convient pas pour doubler des draperies car la surface ainsi assemblée ne serait pas d'une dimension suffisante pour constituer une zone pouvant être convenablement plissée. lie contour étroit envisagé dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 607 554 précité est constitué d'une bande extr- mement étroite. de tissu assemblé. Au contraire, la zone doublée de crinoline des draperies a généralement une largeur comprise entre 7,6 et 12,7 cm. Une doublure de crinoline de plus petite dimension ne pourrait pas former la superficie nécessaire pour créer un effet froncé ou plissé. Un autre procédé de collage de tissu en utilisant une colle est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3. 738 897. Dans ce procédé, un assemblage des deux tissus est assuré en intercalant un ruban adhésif et en soumettant les diverses couches à. une application de chaleur et de pression et à un refroidissement. Selon le brevet des Etats-Unis d1Amérique NO 3 738 897 précité, les tissus à assembler sont placés sur une bande transporteuse, la colle étant intercalée entre eux, et cette feuille à couches multiples est transportée vers une zone dans laquelle la chaleur est appliquée à ses surfaces supérieure et inférieure, à la surface supérieure par une source de rayons infrarouges et à la face inférieure par une botte chauffante. tes tissus assemblés sont ensuite entraînés par des paires de rouleaux presseurs et sont soumis à un courant d'air froid qui est dirigé à-travers la face du tissu pour éviter un calandrage. Evidemment, le procédé décrit dans le brevet des Etats Unis dtAmérique NO 3 738 897 précité ne se prête pas à la fabrication de draperies. Dans ce brevet, les matières sont transportées par une bande mobile et il n1 est évidemment pas possible de déplacer des draperies de grande surface sur un transporteur lorsqu'il s'agit de ne soumettre qutun seul bord à étape de collage. De plus, le procédé décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique NO 3 738 897 est coûteux et peu efficace. ta chaleur qui est dirigée à travers la bande à des fins de fusion est perdue dans l'atmosphère et par suite, la chaleur est facile ment dissipée, ce qui se traduit par une dépense inutile d'énergie. Egalement, du fait que le brevet des Stats-Unis d'Amérique NO 3 738 897 précite utilise des paires de rouleaux pour imposer la force compressive nécessaire au collage, les matières assemblées ont tendance à subir un calandrage du fait qu'elles sont inclinées sur les rouleaux presseurs. Pour éviter cét effet, selon ce brevet, de 11 air froid est dirigé sur la matière assemblée juste à sa sortie des rouleaux presseurs. Toutefois, une telle opération ajoute encore une étape au procédé de collage et augmente sensiblement le prix global de production. La présente invention concerne un procédé et une machine pour coller de la crinoline sur un tissu de draperie pour conférer une raideur permettant de former des plis ou fronces. te nouveau procédé consiste essentiellement à déposer le tissu de draperie, 11 endroit tourné vers le bas, sur un support sur lequel il est fixé par des dispositifs de serrage aux extrémités opposées de manière à maintenir le tissu en position fixe. La machine d'assemblage est ensuite actionnée pour se mouvoir le long du bord du tissu de draperie qui doit être soumis à 11 étape de collage de la crinoline. Une bobine distribue une bande de crinoline et simultanément, une seconde bobine distribue un ruban adhésif qui est intercale entre la crinoline et le tissu de draperie. Un préchauffeur dirige un courant d'air chaud sur le ruban juste avant qu'il s'applique sur le tissu, une molette chauffée étant destinée ensuite à assurer l'application de chaleur et de pression aux couches combinées du tissu de draperie, du ruban-et de la crinoline et à liquéfier la colle de façon à assurer une liaison permanente entre la crinoline et le tissu. Outre le préchauffage de la crinoline, le tissu à coller est également préchauffé par des dispositifs de chauffage fixés à une barre chauffante. Un élément coupant et un guide de ce dernier suivent la molette chauffée dans une piste en-creux dans laquelle le premier coupe ltexcédent du tissu et de la crinoline assemblés pour former un bord correct. Plus spécialement, la machine de la présente invention comporte (a) un support qui est constitué essentiellement des éléments suivants (1) une surface plane sur laquelle le tissu de draperie est étendu (2) une barre chauffante qui réchauffe la partie du tissu à soumettre à ltopération de collage * et (3) des dispositifs de serrage aux extrémités opposées de la table afin de maintenir le tissu en position immobile (b) un appareil qui comprend essentiellement les éléments suivants (i) une première bobine d'alimentation destinée à distribuer continuellement la crinoline le long de la bordure du tissu à soumettre au collage ;; (2) une seconde bobine d'alimentation destinée à intercaler continuellement un filament adhésif ee entre la crinoline et-le tissu (3) une molette chauffée qui suit la bande de crinoline en la longeant à l'endroit ou elle applique une chaleur et une pression suffisantes pour liquéfier l'adhésif de façon à assembler la crinoline et le tissu de draperie ; (4) un préchauffeur qui précède la molette et qui dirige un courant d'air chaud sur la surface de la crinoline juste avant son contact avec la colle (5) un élément coupant qui suit la molette dans une piste en creux dans laquelle il découpe l'excédent du tissu et de la crinoline assemblés ;; (6) un guide de 11 élément coupant qui suit ce dernier dans la piste et qui sert ainsi à le maintenir en position de coupe stable et efficace Cet et (c) un convoyeur destiné å déplacer l'appareil (b) sur le support (a) en le propulsant le long d'un rail aérien. B'invention sera décrite plus en détail on regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue schéiratique de la machine selon l'invention la figure 2 est une vue de face d'une forme de réalisation de la machine la figure 3 est une vue partielle de coté de la machine de la figure 2 la figure 4 est une vue de face de la molette chauffée utilisée dans la machine 3 et la figure 5 est une coupe transversale de la molette suivant la ligne A-AS de la figure 4. On comprendra mieux le nouveau procédé et la nouvelle machine de l'invention en se référant à la figure 1. Un tissu ou autre matière 16 de draperie (désigné ciaprès par matière) est étendu sur un support 15 sur lequel il est maintenu par des dispositifs de serrage (non représentés). Une crinoline 3a sous la forme d t une bande filamenteuse est déroulée d'une bobine d'alimentation 3 de façon que son bord externe soit parallèle au bord de la matière 16 et bute contre ce dernier. En meme temps, un mcnofilament d'un adhésif sec activé par la chaleur 4a est interposé à partir d'une bobine d'alimentation 4 entre la matière 16 et la crinoline 3a. Un guide 5 dirige la crinoline 3a et l'adhésif 4a en position superposée sur la matière 16. lies bobines 4 et 3 sont alignées pour distribuer respectivement l'adhésif 4a et la crinoline 3a de façon que leurs bords externes soient superposés (figure 3). Ainsi, le bord externe de la crinoline se trouve directement àu-dessus du bord externe de adhésif de sorte que lors du contact avec la matière, il se forme un bord externe commun de la crinoline 3a de l'adhésif 4a et de la matière i6. Au fur et à mesure que la crinoline 3a et l'adhésif 4a sont déroulés de leurs bobinesrespectives,un préchauffeur 2 dirige de l'air chaud sur la surface de la crinoline. La température de l'air qui sort de ce dispositif est réglée par un thermostat désigné parDP sur la figure 1. La température de l'air sortant est généralement comprise entre environ 4270 et 5380C, mais les Demandeurs préfèrent utiliser une température d'environ 4540C. Cette étape de préchauffage réchauffe Ja crinoline 3a juste avant qu'elle n'entre en contact avec l'adhésif 4a sur le guide 5. Après ce contact initial sur le guide, il se produit une coalescence partielle entre la crinoline 3a et l'adhésif 4a avant qu'ils n'entrent ensemble en contact avee la matière 16. Ce préchauffage distingue l'invention des autres procédés connus et offre ltavantage d'un scellement plus rapide et une liaison plus efficace et plus sure que jusqu'à présent. Bien que les Demandeurs ne connaissent pas exactement la raison de ce meilleur résultat, ils pensent qu'il est dA à la crinoline entièrement chauffée 3a qui, du fait qu'elle a été préchauffée, se combine facilement avec l'adhésif 4a et avec la matière 16 pour assurer une liaison parfaite.Cette cohérence est facilitée par le guide 5 qui met le filament adhésif 4a et la crinoline fia en contact initial avant quiils ne soient soumis à l'action de la molette chauffée 1. Lorsque le filament adhésif 4a et la crinoline 3a quittent le guide 5, ils sont immédiatement comprimés par la molette 1 qui applique à la fois une pression et la chaleur à 11 ensemble superposé de la crinoline 3a, de l'adhésif 4a et de la matière i6. Cette opération provoque une fusion complète de l'adhésif qui s'écoule librement et s'étale pour assurer une liaison entre la matière 16 et la crinoline 3a. La température de la molette est réglée par un thermostat désigné par TM sur la figure~1. La molette est soulevée avant la mise en marche et abaissée en position de fonctionnement par un interrupteur de levage de la molette prévu sur le panneau de commande P.Cette opération est effectuée en utilisant un vérin pne-umatique 8 et un régulateur de pression pneumatique utilisant une source d'air extérieure. lie régulateur de pression pneumatique est représenté schématiquement par un rectangle désigne par DRP sur la figure 1. Un dispositif de coupe 6 très affûté ayant la forme d'un disque suit la molette 1 dans une piste en creux dans laquelle il rogne l'excédent du tissu. Selon la présente invention, -la matière ainsi obtenue est maintenant achevée ; toutefois, en pratique, lors de la fabrication de draperies, la matière est mise sous une forme définitive pour la vente en pliant le tissu doublé de crinoline le long de lignes de guidage voulues et en l'agrafant ou le fixant d'une autre manière. La draperie résultante est ensuite enlevée du support 15 et, dans un procédé en continu, l'opération ci-dessus est répétée pour réaliser une draperie supplémentaire. L'appareil de la figure 1 se déplace au-dessus de la surface de la matière 16. Ce mouvement est assuré par un moteur d'entraSnement M et 11 appareil à propulser par l'intermédiaire d'une roue menante sur un rail aérien en I suspendu au-dessus du support 15. Ce mouvement de l'appareil d'assemblage au-dessus de la face de la matière à assembler constitue également une nouvelle caractéristique de l'invention. il est connu en pratique, comme décrit dans les brevets des Etats-Unis dsAmérique NO 3 607 554 et NO 3 738 897 précités,que les tissus peuvent être transportés par des bandes mobiles vers un appareil d'assemblage, mais il n'a nullement été fait mention dans la littérature d'un doublage de draperies qui ne se prêtent pas à un transport pa1 des bandes et qui par conséquent, doivent être maintenues immobiles.Il convient de noter que les diverses commandes et autres éléments incorporés dans le tableau de commande sont les suivants : la commande réglant la vitesse du moteur d'ent;rafnement, qui est désignée par Rt1 ; les relais et interrupteurs du tableau de commande qui sont désignés par RS et le moteur de commande du dispositif de coupe qui est désigné par MC. La figure 2 est une vue de face de la machine de l'invention. En plus de l'appareil proprement dit et du dispositif de transport, cette figure représente également le support 15, la matière ou tissu de draperie 16 et un dispositif de serrage 32 qui est utilisé pour fixer la matière au support. Lorsqu'il est mis en fonctionnement, ledit appareil se déplace sur et au-dessus de la matière fixée pour effectuer le collage. Bes opérations effectuées par cet appareil sont commandées par l'intermédiaire d'un panneau 13 à l'aide de boutons poussoirs A, B et C et d'un interrupteur à bascule D. En pratique, l'appareil est mis à l'état de marche en actionnant tout d'abord les interrupteurs qui commandent la molette 1 et la barre chauffante 24 de façon que leurs températures soient nornalisées avant étape de collage. La molette 1 est ensuite actionnée en mettant l'inter- rupteur D dans la position "automatique". Après cette manoeuvre, la commande de la molette I est subordonnée au bouton A "marche avant" qui la synchronise pour la mettre en position de fonctionnement en même temps que l'appareil commence à se déplacer en marche avant.Ainsi, lorsque le bouton A est enfoncé, les étapes suivantes sont exécutées simultanément (1) l'appareil est mis dans un mode d'entraSnement et commence à se déplacer en marche avant (2) la molette est abaissée automatiquement en position de fonctionnement, c'est-à-dire quelle est mise en contact avec la matière doublée de crinoline (3) le préchauffeur 2 est actionné ; et (4) le moteur MC du dispositif de coupe est mis en marche. La pression exercée sur la crinoline 3a et la matière 16 par la molette 1 est réglée par un régulateur de pression pneumatique (non représenté sur la figuré 2). Au fur et à mesure que l'appareil se déplace sur le rail 10, grace à des galets 11, son mouvement en marche avant et la pression exercée par la molette sur la crinoline et le filament adhésif servent à tirer la crinoline et le filament de façon à les dérouler de leurs bobines respectives. Ainsi, à mesure que l'appareil se déplace le long du rail 10, la crinoline 3a est distribuée automatiquement tandis que le filament adhésif 4a est intercalé en même temps et est déroulé de la bobine 4. La machine peut être mise en marche arrière en enfonçant le bouton C de "marche arrière" ou bien elle peut être arretée en enfonçant le bouton B "arret". Egalement, s'il est nécessaire d'interrompre l'opération de collage ou de l'achever en un point; quelconque du trajet de collage, on peut lteffectuer en enfonçant simplement le bouton B et en plaçant l'interrupteur D dans la position "manuelle". Ensuite, la molette 1 peut être soulevée au-dessus de la crinoline pour éviter un brûlage ou pour permettre d'enlever la matière doublée de crinoline. La vitesse de déplacement; de l'appareil sur la surface de la crinoline est réglée au moyen d'un bouton 9 d'un panneau 14. En général, à une température d la molette comprise entre 1490 et 26Ô0C, on constate qu'il est souhaitable de déplacer l'appareil sur la surface de la crinoline à une vitesse d'environ 3,6 m à la menue. La température de l'air provenant du préchauffeur 2 est réglée en faisant tourner un bouton È sur le panneau 13 et la température de la molette est réglée par un bouton F.. lie préchauffeur 2 dirige l'air chaud sur la face de la crinoline 3a en un point situé juste avant son entrée en contact avec le filament adhésif 4a. La crinoline préchauffée 3a et le filament adhésif 4a entrent ensuite en contact sur le guide 5. lie collage de la matière préchauffée 16 avec la crinoline 3a est assuré par le contact de la molette 1 qui fait fondre entièrement l'adhésif et applique une force compressive constante à l'ensemble de la crinoline 3a, de l'adhésif 4a et de la matière 16 superposés. lie filament adhésif utilisé dans cette opération présente un-point de fusion environ 1350C et par conséquent, il est essentiel ciue la molette 1 spit maintenue à une haute température convenable pour assurer la fusion complète du filament 4a. Une température convenable de la molette est comprise par exemple entre environ 1490 et 26O0C et est de préférence de 2040C. lie préchauffeur 2 est constitué essentiellement d'un tube acier inoxydable dans lequel l'air comprimé est refoulé sur des bobines de chauffage. Ces dernières sont enroulées autour d'un noyau en céramique ou en quartz en serpentin et ont une capacité d'environ 1000 à 3000 watts ; toutefois, les Demandeurs ont constaté en pratique qu'une bobine de 2000 watts est très appropriée pour préchauffer le filament adhésif 4a. lie tube en céramique ou en quartz a une longueur d t environ 20 cm et un diamètre compris entre 1,27 et 1,9 cm, mais il est bien entendu que l'on pourrait utiliser un tube de verre de diverses dimensions et obtenir d'aussi bons résultats. Comme indiqué plus haut, la température de l'air sortant du préchauffeur 2 est comprise entre environ 4270 et 5380C toutefois, les Demandeurs préfèrent utiliser une température d'émission d'environ 4540C. A une température d'émission d'environ 454 OC, la région avoisinant la surface de la crinoline est maintenue généralement à une température de 3160C. La figure 3 est une vue partielle de la machine montrant les positions relatives des bobines d'alimentation 3 et 4 par rapport à la matière 16. Sur la figure 3, les bobines 3 et 4 sont alignées pour distribuer la crinoline 3a et l'adhésif 4a de façon que leurs bords externes soient essentiellement parallèles. Par suite, la crinoline 3a et l'adhésif 4a entrent en contact sur le guide 5 en formant un bord externe commun. %ensuite, la compression exercée par la molette 1 (non représentée) sert à mettre ensemble de la crinoline 3a et de l'adhésif a en contact intime avec la matière 16. Cette étape de préchauffage est effectuée par le contact entre la matière 16 et une barre de chauffage 24 qui est solidaire du support 15. Cette barre~de chauffage constitue le bord actif du support 15 et préchauffe la matière 16 le long du trajet de collage. La température de la barre 24 est assurée et maintenue par plusieurs bandes chauffantes 23 qui sont convenablement espacées sur toute sa longueur. De cette manière, il est possible de maintenir la température de la barre de chauffage 24 dans une plage comprise entre environ 520 et 7900 ; toutefois, en pratique, les Demandeurs préfèrent maintenir la barre chauffante à une température d'environ 6600. On voit sur la figure 3 qu'un ruban 25 de "Selon" (un homopolymère de tétrafluoréthylène plastique, qui est une marque déposée de la firme E.I. DuPont de Nemours and Company Inc., Wilmington, Delaware) est collé à la surface de la barre chauffante 24 sur toute sa longueur. Ce ruban facilite 11 étape de collage en offrant une surface élastique résistant.à la chaleur qui, à cause de ses propriétés non collantes, permet d'enlever facilement la matière collée dès que l'opération est achevée. La figure 3 représente également la position de l'élément coupant 6 et de son guide 7 par rapport au support 15. lie guide suit l'élément coupant dans une piste en creux 26 d'une largeur d'environ 1,6 mm. lie guide 26 remplit une double fonction il assuré une. coupe rectiligne de la matière 16 et de la crinoline 3a en maintenant l'appareil le long de la piste 26 et deuxièmement, il protège la lame coupante d'un dommage ou d'une usure inutile en absorbant tout mouvement ou poussée latéral. te guide 7 peut être réglé en hauteur au moyen d'un bculon 28 qui est fixé au bras 2a portant l'élément coupant et qui se déplace dans une boutonnière d'une entretoise 30. te dispositif de serrage 32 (figure 3) maintient la matière 16 de draperie qui dépasse en position pendant le col]age. Ensuite, l'élément de coupe 6 qui se déplace le long de la piste 26 coupe l'ensemble de la matière et de la crinoline pour former une draperie présentant un bord commun avec la doublure de crinoline. Par suite de cette jonction de la crinoline le long du bord de la matière de draperie, on obtient un effet de surjet qui empêche l'effilochage de la matière. Cet effet est particulièrement avantageux lorsqu'on utilise une matière à texture ajourée car de telles étoffes ont tendance à s1 effilocher plus facilement que d'autres à texture plus serrée. Une barre 31 et la barre chauffante 24 peuvent castre en tout métal convenable mais en pratique, les Demandeurs ont constaté qu'il est souhaitable d'utiliser 11 acier laminé à froid pour ces deux éléments. En général, la barre 31 mesure approximativement 2,5 cm -sur 0,95 cm et la barre chauffante 24 mesure approximativement 5 cm sur 0,95 cm. li'entretoise 27 est en acier et mesure 1,6 x 12,7 mm, et ces éiéments sont boulonnés ensemble. tes figures 4 -et 5 représentent la construction de la molette chauffée 1. Cet élément est constitué en grande partie d'un disque métallique 18 monté sur un arbre 17 qui tourne dans des paliers placés à ses extrémités. Ce disque peut entre en tout métal convenable tel que l'acier ou un acier allié mais en pratique, les Demandeurs ont constaté qu'il est souhaitable d'utiliser de l'aluminium massif. Un collet 21 situé à chaque extrémité de l'arbre 17 maintient le disque en position de fonctionnement. Dans le disque métallique 18 sont incorporés deux éléments chauffants annulaires 19 dont chacun présente une'tension nominale environ 240 volts et une puissance de 1000 watts. Ces anneaux sont des éléments classiques constitués essentiellement d'acier, d'amiante et d'un fil en "Nichrome1, couramment utilisé dans les éléments chauffants. Ils sont reliés électriquement à des fins de chauffage par des conducteurs 20 entourés d'un isolant d'amiante résistant aux hautes températures. te mécanisme de la molette est protégé par un carter 22. Un pyromètre équipé d'un thermocouple à balài détecte la température de la molette 1 et permet ainsi de la régler dans une plage de 17 C. La molette 1 est équipée d'un vérin pneumatique 8 qui peut la soulever et lfabaisser sous la commande d'un distributeur électromagnétique relié au bouton poussoir A. En variante, elle peut être soulevée manuellement en plaçant l'interrupteur D sur la position "manuelle1, Lui'élément coupant 6 est entratné par un moteur indépendant MC qui est synchronisé de façon à fonctionner avec le moteur M par-l'interrupteur A par l'intermédiaire de relais ; toutefois, il peut être également actionné indépendamment du moteur M en actionnant un bouton G prévu sur le boftier de ltçlément coupant. il est évident pour les spécialistes que les températures utilisées dans ce procédé et la vitesse de fonctionn-ement sont des paramètres réglables. Ils dépendent en grande partie des matières utilisées, par exemple de leur aptitude à résister au brtlage et du point de fusion du filament adhésif. Par conséquent, pour obtenir des résultats optimaux, il est parfois nécessaire ou souhaitable d'ajuster les conditions opératoires de manière à tenir compte des divers types de matière utilisés dans le procédé. Ces variations sont à la portée des spécialistes et par conséquent, on considère qu'elles entrent dans le cadre de l t invention. il va de soi que la machine et le procédé décrits peuvent subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REvENDiCiTI()NS 1. Machine à doubler des draperies, caractérisée en ce qu1elle comporte un support constitué essentiellenent d'une surface plane sur laquelle le tissu ou matière de draperie est étendu, d'une barre chauffante qui réchauffe la partie de la matière qui doit subir l'opération de collage, et de dispositifs de serrage destinés à maintenir la matière en position immobile un appareil qui comprend essentiellement une première bobine d'alimentation destinée à distribuer continuellement une crinoline le long de la bordure de la matière qui doit subir l'opération de col]age, une seconde bobine d'alimentation destinée à intercaler continuellement un filament adhésif sec entre la crinoline et la matière, une molette chauffée qui se déplace derrière et le long de la bande de crinoline pour assurer une application de chaleur et de pression suffisantes pour liquéfier 11 adhésif afin d'assembler la crinoline et la matière de draperie, un. préchauffeur qui.précède la molette et qui dirige l'air chaud sur la surface de la crinoline avant qu'elle entre en contact avec adhésif, un élément coupant qui. suit la molette dans une piste en creux dans laquelle il coupe l'excédent de la matière de la crinoline assemblée, et un guide qui suit l'élément coupant dans ladite piste ; et un convoyeur destiné à déplacer l'appareilau-dessus du support en le propulsant le long d'un rail aérien. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'appareil qui sue déplace au-dessus du support est propul sé par des galets sur un rail aérien. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la barre chauffante. est maintenue à une température comprise entre 520 et 790C environ. 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la température de l'air sortant du préchauffeur est com prise- entre 4270 et 5380C environ. 5. Machine selon la revendication 1, casactérisée en ce que la température de la molette est comprise entre 1490 et 2600C environ. 6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le filament adhésif et la crinoline entrent en contact sur un guide avant d'entrer ensemble en contact avec la matière. 7. Machine seton-la revendication 1, caractérisée en ce que les première et seconde bobines d'alimentation sont ali gnées pour distribuer la crinoline et l1adhésif, respectivement, de leçon que ladite crinoline et ledit adhésif présentent un bord externe commun avec la matière de draperie. 8. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la barre chauffante constitue le bord actif de l'étape de collage et est maintenue à une température comprise entre 520 et 790C environ. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que la température de la barre chauffante est maintenue à environ 660C. 10. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'un ruban de "Teflon" est fixé à la surface de la barre chauffante pour constituer une base pendant 11 opération de collage. 11. Procédé de collage d'une crinoline à des draperies, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à étendre un tissu ou matière de draperie, l'endroit tourné vers le bas, sur un support constitué d'une surface plane, d'une barre chauffante qui réchauffe la partie de la matière qui doit subir le collage et de dispositifs de serrage destinés à maintenir- la matière en position immobile ; et à mettre en marche une machine drassemblage pour quelle se déplace sur le bord de la matière qui doit titre doublée de crinoline, ladite machine comprenant essentiellement une première bobine d'alimentation destinée à distribuer continuellement la crinoline le long de la bordure de la matière qui doit entre collée, une seconde bobine d'alimentation destinée à intercaler continlellement un filament adhésif sec entre la crinoline et la matière, une molette chauffée qui se déplace derrière et le long de la bande de crinoline pour assurer l'application de chaleur-et de. pression d'une façon suffisante pour liquéfier l'adhésif et lier la crinoline et la matière de draperie, un préchauffeur qui précède la molette et qui dirige I'air chaud sur la surface de la crinoline avant qu'elle entre en contact avec l'adhésif, un élé- ment coupant qui suit la molette dans une piste en creux dans laquelle il coupe ltexcédent de la matière et de la crinoline assemblées, et un guide qui suit l'élément coupant dans ladite piste en creux. 12. Matière ou tissu de draperie, caractérisée en ce qu'il est préparé par un procédé selon la revendication 11.