Brevet FR2364759A1 — publié le 19780414

La présente invention concerne un procedé et un dispositif de coagulation d'émulsions de latex de polymère. I1 a été mentionné, précédemment, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3.742.093, qu'un liquide sensiblement insoluble dans une matiere peut en etre séparé par pression; par exemple, un liquide peut être séparé d'une matière plastifiée contenant un polymère ou un mélange de polymères. Selon ce brevet, des matières polymères sont mélangées, travaillées et acheminées dans une section d'une extrudeuse à vis par l'intermédiaire d'une zone de haute pression et un liquide est évacué du mélange en aval de cette zone de haute pression. Une autre zone de haute pression est située en aval du point dcévacuation du liquide.Le liquide qui doit être évacué peut être un liquide ayant une chaleur latente de vaporisation relativement élevée, qui tend a se volatiliser dans les conditions de température et de pression qui existent dans le corps de l'extrudeuse. Toutefois, selon le procédé du brevet susmentionné, une sortie pour le liquide est prévue comportant une soupape ou un autre moyen, pour maintenir une pression élevée sur le liquide, le maintenant ainsi à l'état liquide lorsqu'il sort de l'extrudeuse, et empechant des quantités importantes de liquide de se vaporiser instan tanément pendant l'étape d'évacuation. Les traitements indiqués dans le brevet nO 3.742.093 susmentionné sont particulièrement appropriés pour la fabrication de mélanges caoutchouc-polymères tels que les copolymères d'acrylonitri- le-butadiène-styrène, par exemple. Des particules de polymère dis persées dans l'eau peuvent être introduites sous la forme d'un latex dans un mélange de polymères plastifiés, chauds, et elles peuvent etre mélangées de manière à faire coaguler l'émulsion de latex, li bérant l'eau qui est retenue à l'état liquide et qui est évacuée par une sortie pour le liquide dans des conditions de température et de pression telles qu'elle reste liquide et, ainsi, n'absorbe pas sa chaleur latente de vaporisation a partir des matières que contient l'extrudeuse.Toutefois, on a considéré jusqu'alors qu'il était nécessaire d'introduire une émulsion de latex dans un autre polymère, tel que le copolymère susmentionné, par exemple, pour effectuer la coagulation continue du latex. I1 est apparu que la présence du polymère ou du mélange de polymères avait un effet important pour l'apparition et le maintien de coagulation continue de l'émulsion de latex. On a maintenant découvert, avec surprise, que dans des conditions contrôlées et sans créer un mélange d'un latex et d'un polymère chaud, plastifié, dans le corps fermé d'une extrudeuse, l'émulsion de latex peut être~coagulée continuement et de façon sûre quand elle est introduite comme premier élément et comme seul élément dans l'extrudeuse. Des moyens appropriés peuvent etre prévus, tels que des moyens de cisaillement que l'on décrira en détail par la suite, pour rompre l'émulsion de cette principale matière admise dans l'extrudeuse, libérant ainsi l'eau et produisant un polymère qui avance et est plastifié dans les espaces compris entre les filets de. la vis de l'extrudeuse.L'eau libérée peut être évacuée dans des conditions de température et de pression telles qu'elle reste à l'état liquide, sans se volatiliser sensiblement ou qu'elle subit un degré de vaporisation contrôlé qui règle la température du polymère. La présente invention prévoit un procédé et un dispositif aux moyens desquels une émulsion aqueuse ou du latex est formée sans qu'il soit nécessaire d'acheminer un courant continu de polymère dans la zone de coagulation, cette émulsion étant acheminée en continu dans une zone de pression de l'extrudeuse où elle est rompue de façon continue par cisaillement, par des additifs chimiques ou par une combinaison de ces moyens pour séparer le polymère de l'eau de l'émulsion. Au moins une grande partie de cette eau est séparée dans l'extrudeuse à l'état liquide.Le polymère coagulé ainsi formé est extrudé après séparation de l'eau dans des conditions de pression et de température élevées. Selon un mode de réalisation de la présente invention, un agent coagulant est injecté dans l'extrudeuse pour rompre ou aider à détruire l'émulsion, mais l'émulsion peut également être rompue par l'action de cisaillement des vis de l'extrudeuse, comme cela apparaltra ci-après. Egalement, bien que cela ne soit pas absolument nécessaire, on préfère séparer l'eau en l'entraînant sous pression hors de l'extrudeuse, tout en la maintenant sensiblement à l'état liquide ou en contrôlant la pression et, ainsi, la température, en laissant seulement une quantité contrôlée de liquide se vaporiser. La présente invention prévoit un dispositif pour produire un polymère à partir d'une émulsion de polymère, comportant un corps allongé dans lequel une ou plusieurs vis sont entraînées en rotation. Si plusieurs vis sont employées, elles peuvent être engagées à fond l'une avec l'autresselles peuvent engrener-l'une avec autre, ou être sensiblement tangentes suivant les matières particulières à traiter. Si on le désire, un moyen peut être prévu pour introduire une charge initiale de produit polymère dans le corps de l'extrudeuse avant la mise en marche, constituant ainsi une base appropriée sur laquelle des particules de polymère coagulées par la suite peuvent être déposées pendant l'étape d'émulsionnement. Ceci n'est pas nécessaire habituellement. Selon le dispositif de la présente invention, des moyens sont prévus pour injecter une émulsion de latex sous pression sans qu'aucun autre polymère soit admis en amont, dans le corps et, de préférence, pour maintenir une masse de ce polymère au point d'injection. Des moyens sont également prévus pour continuer de coaguler l'émulsion de latex en aval du point d'injection et d'autres moyens sont prévus pour provoquer une perte de charge dans le courant de polymère coagulé, d'où il résulte que les vis fonctionnent sans être remplies de polymère, rendant la pression interne à l'intérieur des filets des vis sensiblement égale à la pression de la soupape de contre-pression et donc contrôlable par celle-ci.Le polymère et l'eau se séparent l'un de l'autre dans les espaces compris entre les filets des vis et l'eau s'écoule vers l'extérieur à travers un filtre mécanique. Des moyens sont prévus pour extraire l'eau du polymère et des moyens sont prévus pour extruder en continu le produit polymère coa gulé. Selon des modes de réalisation du dispositif selon la présente invention, des moyens peuvent être prévus pour effectuer un lavage à contre-courant et/ou une séparation à la vapeur du poly- mère coagulé dans le procédé d'extrusion susmentionné. En outre, comme on l'a mentionné, des moyens peuvent être prévus pour introduire un joint d'eau dans le corps à un emplacement placé en amont du moyen d'injection pour maintenir le presse-étoupe propre. Selon un autre mode de réalisation que l'on préfère de la présente invention, les moyens de coagulation peuvent comprend un moyen placé en amont du moyen destiné à créer la perte de charge pour pomper un agent coagulant fluide et l'envoyer dans le corps. Egalement, selon la présente invention, il est souhaitable de prévoir un moyen pour contrôler la contre-pression sur le-latex introduit dans le corps de l'extrudeuse. Quand un lavage à contre-courant ou une séparation est effectuée dans l'étape d'extrusion du polymère, elle utilise une pompe à eau à haute pression reliée au corps de l'extrudeuse, et, de préférence, une plaque munie d'orifices fixes ou variables comportant un moyen de contrôle de la contre-pression placé en aval pour contrôler la quantité d'eau qui circule vers l'aval avec le polymère. La plaque munie d'orifices peut, si on le désire, être remplacée par une vis d'étranglement ou l'équivalent mais elle devra être placée près du raccordement avec la pompe à haute pression. Le moyen de lavage à contre-courant est, de manière appropriée, assisté par le filtre mécanique placé en aval du moyen de perte de charge pour évacuer l'eau circulant à contre-courant, de même que l'eau libérée dans l'étape de coagulation. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe verticale partiellement schématique représentant un dispositif selon la présente invention; et La figure 2 est une vue en coupe agrandie d'une partie de l'extrudeuse de la figure 1 suivant les flèches II-II illustrant la condition du polymère et de l'eau dans cette partie. Si l'on se réfère plus particulièrement aux figures, on y a représenté une extrudeuse (de préférence du type à deux vis, mais pouvant être optionnellement à une seule vis), comprenant un corps 11 comportant un cylindre 12 dans lequel une vis d'alimentation 13 est entraînée par un moteur et des pignons (non représentés) dans une direction indiquée par la flèche à l'extrémité droite de la figure, de manière à acheminer la matière-disposée dans celui-ci vers la gauche du dispositif, comme représenté. Plusieurs sections de chemises 16 sont disposées autour du cylindre 12 pour fournir de la chaleur à la matière travaillée dans le cylindre 12, ces sections de chemises étant fermées l'une par rapport à l'autre par des nervures annulaires appropriées 23. I1 est également envisagé d'utiliser les sections de chemises pour assurer le refroidissement quand on le désire. Les parties de la vis de l'extrudeuse comprennent une zone de coagulation 24 ayant des parties 37 qui comportent des espa ces entre les filets qui créent des zones à haute pression 39, 39 dans la matière convoyée par la vis 13. Un étrangleur cylindrique 25 est disposé dans une partie amont de la vis 13, de préférence sensiblement en ligne avec la canalisation d'alimentation de latex 50. Un autre étrangleur 26 est placé à distance, en aval de l'étrangleur 25 et a une fonction que l'on décrira en détail par la suite et, encore plus loin, est placé un autre étrangleur 40 du même type.Juste en aval de l'étrangleur 40, se trouve une partie de vis 41 où les filets sont relativement ouverts pour assurer une réduction soudaine de la pression dans la matière polymère et dans l'eau lorsqu'elles avancent au-delA de l'élément d'étranglement 40. Une interruption existe dans la figure, entre -les parties 41 de vis et la partie placée en aval du dispositiftpour indiquer que diverses autres parties de mélange, de compoundage, et autres peuvent être également incluses, qui ne sont pas liées à la présente invention et qui ne peuvent pas être représentées commodément dans cette figure. Des détails importants concernant de tels agencements sont décrits plus en détail ci-après. Le corps 11, le cylindre 12 et la vis 13 se prolongent en direction de l'aval à partir de l'endroit d'interruption de la figure et se terminent par une plaque munie d'orifices 27 placée à l'extrémité aval de l'extrudeuse. Cette plaque munie d'orifices peut être remplacée par une soupape réglable de tout type désiré, créant une contre-pression réglable sur la matière polymère qui est présente à l'extrémité aval de 1'extrudeuse pour des raisons qui apparaîtront par la suite. I1 est très souhaitable qu'une telle soupape se présente sous la forme de deux plaques concaves munies d'orifices, réglables l'une par rapport à l'autre de manière à réduire le débit du produit polymère, régulant ainsi sa contre-pression.Un type très avantageux d'un tel dispositif de contre-pression est représenté et décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3.874.835. Ces plaques concaves munies d'orifices sontlde façon très souhaitable incorporées dans un couteau disposé transversalement et appelé dans la technique "moyen de création de turbulences" (turbulator) qui coupe rapidement et efficacement le produit polymère en particules et les achemine avec efficacité plus loin pour qu'elles subissent un autre traitement avec l'aide d'un fluide de traitement qui circule dans la direction désirée pour entraîner !des particules rapidement à distance de la zone dans laquelle fonctionne le couteau. Si l'on se réfère encore aux figures, la référence 50 désigne un tuyau d'alimentation pour le latex qui est acheminé sous pression par uné pompe à latex PL qui peut être d'un type classique, comme représenté dans la figure 1. Le latex peut, de manière appropriée, être stocké dans un réservoir à latex quelconque, par exemple. Comme représenté, la circulation du latex est contrôlée par une soupape 51 et le latex qui circule frappe directement la surface de l'étrangleur cylindrique 25, à ce point une coagulation initiale se produit, créant une masse de matière polymère dans la zone voisine de l'etrangleur 25. A distance et en aval de l'étrangleur cylindrique 25, se trouve un étrangleur cylindrique 26 que franchit le produit à coaguler sous l'action des filets de vis dans la zone de coagulation 24. L'étrangleur cylindrique 26 permet le passage du polymère mais s'oppose à l'écoulement de l'eau qui a été séparée du polymère. Plus loin, en aval de l'étrangleur cylindrique 26 se trouve un autre étrangleur cylindrique 40 qui fonctionne sensiblement de la même manière que l'étrangleur cylindrique 26, tel qu'on l'a décrit ci-dessus. Juste en aval de l'étrangleur cylindrique 40 se trouve un moyen de dégazage représenté sous la forme d'un filtre mécanique 60 comportant une paire de vis tournantes 61 et 62 entraînées par des moteurs logés dans le boîtier 63. Le filtre mécanique 60 est logé dans un corps 64 dont l'extrémité inférieure est engagée dans le cylindre 12 et communique avec les espaces 41 compris entre les filets de la vis 13. A son extrémité supérieure le corps 64 comporte upe canalisation de dégaZage 65 qui est reliée à une canalisation d'aspiration 66. La référence 70 désigne un tuyau d'arrivée pour l'introduction d'un joint d'eau qui peut être introduit à une pression sensiblement égale à celle du latex dans la zone 13 sous l'influence d'une pompe PE, comme représenté dans la figure 1. Ce tuyau d'arrivée pour le joint d'eau 70 est placé en amont du tuyau 50 à travers lequel la matière de départ à base de latex est introduite. La référence 73 désigne une canalisation d'arrivée 'sépa- rée pour l'agent coagulant qui est introduit sous la forme d'un fluide par l'intermédiaire d'une pompe pour agent coagulant P et d'une soupape V comme représenté dans la figure 1. Cette canalisation d'admission d'agent coagulant 73 est placée sensiblement en ligne avec la canalisation d'admission de latex 50 et avec le cylindre d'étranglement 25. La référence 80 désigne une canalisation d'alimentation en eau à haute pression assurant l'introduction d'eau à haute pression à partir d'une pompe gP comme représenté dans la figure 1. Cette canalisation d'alimentation 80 est placée en amont de la plaque munie d'orifices 27 qui est située à l'extrémité aval de l'extrudeuse et qui est placée à distance en aval du filtre mécanique 60 et des cylindres étrangleurs 40, 26 et 25. On décrira maintenant le fonctionnement du dispositif selon la présente invention. La vis tournant et la température du dispositif étant amenéssau niveau désiré , la soupape 51 du tuyau d'admission de latex 50 est ouverte et le latex vient frapper le cylindre étrangleur 25. En même temps, la soupape dans la canalisation 73 est ouverte et la pompe qui lui est associée fait circuler l'agent coagulant l'envoyant contre l'étrangleur cylindrique 25, sous pression. Le premier résultat est la coagulation immédiate du latex autour de la circonférence de l'étrangleur cylindrique 25à la suite de quoi, le polymère, l'eau libérée et le latex en excès circulent vers l'aval, de la droite vers la gauche suivant la figure 1.La coagulation continue lorsque la matière circule vers l'aval puis elle rencontre l'étrangleur cylindrique 26 qui sert de barrière à la circulation d'au moins une certaine quantité de l'eau mais qui permet plus aisément la circulation du polymère vers l'aval, créant une séparation de l'eau et du polymère. Lorsque la matière continue de circuler vers l'aval, elle rencontre encore un autre étrangleur cylindrique 40 qui fonctionne sensiblement de la même manière et qui, bien entendu, crée un joint de polymère autour de sa périphérie. Conjointement, la pompe fournissant l'eau du joint d'eau envoie cette eau par la canalisation 70 en un emplacement placé lé- gèrement en amont de l'étrangleur cylindrique 25 à une pression sensiblement égale à la pression existant juste en aval de l'étrangleur cylindrique 25. Ceci sert à éviter au latex ou au polymère de pénétrer dans la garniture 69 à l'extrémité de l'arbre 13. En ce qui concerne la nature de l'agent coagulant, des additifs chimiques appro priés pour la coagulation des émulsions de latex sont bien connus dans la technique et ne sont pas considérés en eux-mêmes comme faisant partie de la présente invention.Des solutions coagulantes particulaires, individuelles et leurs combinaisons peuvent aisément être choisies par l'homme de l'art pour être utilisées avec l'Emul- sion polymère particulaire en fonction de ses conditions de traitement, sa concentration, etc... comme cela est bien connu dans la technique de coagulation du latex. La matière polymère (ou l'émulsion) franchissant l'etran- gleur 40 subit soudainement une chute de pression dans la zone située en-dessous du filtre mécanique 60, juste en aval de l'étrangleur 40. Cette soudaine réduction de pression amène les espaces 41 compris entre les filets à fonctionner sans être pleins de polymère, libérant ainsi de l'eau à l'état liquide et libérant en meme temps le polymère qui circule plus loin en direction de l'aval sous l'effet de la rotation de la vis 13. Toutefois, du fait de la contre-pression créée par la plaque munie d'orifices 27 placée à l'extrémité aval de 1'extrudeuse et du fait que les espaces que comportent la plaque munie d'orifices 27 sont remplis de polymère, la plaque munie d'orifices 27 forme un joint étanche à la pression qui arrête le mouvement d'eau vers l'aval au-deld de cette plaque, emprisonnant ainsi l'eau libérée dans les espaces compris entre les filets, entre les vis 13.Cette eau circule par conséquent à contre-courant ou vers l'amont et s'achemine vers l'extérieur par le tuyau de dégazage ou filtre mécanique 60. Les vis 61, 62 qui tournent du filtre mécanique 60 permettent la circulation du liquide à travers le tube 64 mais retiennent toutes les particules solides entraînées et les empêchent de quitter le dispositif. La figure 2 est une vue agrandie montrant que le polymère et l'eau se séparent dans une zone située en aval de l'étrangleur cylindrique 40,dans laquelle les espaces 41 compris entre les filets travaillent sans être' pleins de polymère. On remarquera que le polymère s'accumule sur la face menante de chaque vis (face diri gée vers l'aval) tandis que l'eau W s'accumule dans la zone adjacente aux faces des vis qui sont dirigées vers l'amont. Par conséquent les vis déplacent continuement le polymère vers l'aval, alors que l'eau peut circuler à contre-courant par rapport au polymère et être éjectée à l'extérieur par le tuyau 64. Quand on le désire, la pompe à eau à haute pression, reliée au tuyau d'arrivée 80, peut être utilisée additionnellement créant ainsi une circulation à contre-courant d'un volume désiré quelconque d'eau à haute pression. Toute cette eau circulant à contre-courant passe à l'extérieur par le tuyau 64, ou le filtre mécanique 60, et se mélange à l'eau qui a été libérée par l'émulsion de latex, comme on l'a décrit précédemment. Une quantité désirée quelconque d'eau préchauffée haúte pressionpeut être utilisée en l'introduisant par le tuyau 80 sans modifier sensiblement l'écono- mie thermique du dispositif. On peut faire passer l'eau qui est remise en circulation de cette manière dans un échangeur de chaleur si on le désire.En outre, des quantités quelconques de cette eau à haute pression peuvent être utilisées pour effectuer un lavage à contre-courant selon la présente invention provoquant une amélioration de la qualité du produit polymère et elles peuvent être utilisées en circuit fermé donnant des résultats très bénéfiques sur le plan de l'écologie. Ce qui est important et avantageux dans la présente invention est que le produit de départ introduit dans le dispositif est une émulsion de latex qui ne nécessite pas la présence d'autres matières polymères introduites en amont. Jusqu'ici, on considérait qu'il n'était pas possible de coaguler une émulsion de latex dans une extrudeuse. Comme cela est décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amerique susmentionné nO 3.742.093, une émulsion est introduite dans le polymère qui se sépare du liquide en rompant l'émulsion par exemple dans les conditions de température, de pression et de cisaillement qui existent dans l'extrudeuse. Un tel fonctionnement a été utilisé typiquement en introduisant une suspension aqueuse de polymère ou une émulsion qui est normalement stable à la température ambiante mais qui n'est pas stable et se rompt dans les conditions de pression, de température et de cisaillement existant dans l'extrudeuse, libérant ainsi le composant solide de l'eau dans l'ex- trudeuse, un mélange mécanique du composant solide libéré avec un polymère ou un mélange de polymères se produisant ensuite. Selon la présente invention, aucun courant additionnel de polymère de ce type n'est nécessaire et on a découvert que la matière introduite dans le dispositif peut etre un latex qui ne nécessite pas que d'autres matières polymères quelconques soient introduites en amont et que le latex peut être rompu en lui-même et de lui-même. On remarquera que diverses modifications peuvent être apportées dans le cadre de la présente invention. Par exemple, dans certains cas, il peut être souhaitable de préchauffer l'eau introduite par la canalisation 80, soit dans l'échangeur de chaleur, représenté dans la figure, ou d'une autre manière. Quand lleau eat préchauffée, comme on vient de l'ndiquer, elle est amen8e initialement i la même température et à la même pression que celle à laquelle on désire l'évacuer, n' amenant ainsi aucune perte de chaleur dans le traitement due à l'introduction et à l'évacuation de l'eau de lavage circulant à contre-courant. La quantité utilisée de cette eau peut largement varier sans affecter le traitement lorsqu'elle a été préchauffée à la même température que la matière polymère au niveau de la plaque d'évacuation ou plaque munie d'orifices 27. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour produire du caoutchouc à partir d'une émulsion de caoutchouc comprenant un corps allongé dans lequel une vis allongée est entraînée en rotation, caractérisé en ce qu'il comprend ar des moyens pour injecter une émulsion de latex sous pression dans le corps; b) des moyens formant un joint de polymère en aval du moyen d'injection (a); c) un moyen pour faire coaguler l'émulsion de latex en amont du moyen de formation du joint (b); d) un moyen pour évacuer Liteau placé en aval du moyen de formation du joint (b); e) un moyen pour extruder en continu le produit de caoutchouc coagulé, en aval du moyen de formation du joint (b); et f) un moyen pour appliquer une pression sur le produit à base de caoutchouc en amont du moyen (d), d'où il résulte que les filets de la vis se déplacent sans être pleins de polymère et que le polymère et l'eau se séparent entre les vislcelle-ci étant évacuée par le moyen (d). 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour effectuer le lavage a contrecourant du caoutchouc coagulé, placés en aval du moyen de coagulation (c) 3 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour introduire un joint d'eau dans le corps en un emplacement placé en amont du moyen d'injection (a). 4 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de coagulation (c) comprend un moyen placé en amont du moyen de formation du joint (b) pour pomper un agent coagulant fluide et l'envoyer dans le corps. 5 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour contrôler la circulation du latex dans le corps. 6 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de contrôle de pression (f) est réglable. 7 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que 16 moyes de lavage à contre-courant comprennent une pompe à haute pression reliée au corps et en ce que le moyen (f) comprend un moyen de contrôle de la contre-pression pour agir sur le débit de latex coagulé et est placé en aval du raccordement avec la pompe à haute pression et très près de celui-ci. 8 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de lavage à contre-courant comprennent un filtre mécanique placé en aval du moyen de formation du joint (b) pour séparer les fines tout en libérant l'eau qui circule à contre-courant. 9 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un moyen est prévu pour filtrer l'eau libérée circulant à contre-courant. 10 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un moyen est prévu pour extraire la chaleur de l'eau circulant à contre-courant. 11 - Procédé de fabrication d'un polymère, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - acheminer une émulsion aqueuse de polymère et introduire en continu cette émulsion aqueuse dans une extrudeuse, - rompre continuement cette émulsion dans l'extrudeuse pour séparer le polymère de l'eau de l'émulsion. - séparer continuement au moins la plus grande partie de l'eau à l'état liquide du polymère dans l'extrudeuse, et - extruder le polymère tout en contrôlant la contre-pression, de manière à amener l'extrudeuse à fonctionner sans être remplie de polymère, d'où il résulte que le polymère et l'eau se séparent dans l'extrudeuse. 12 - Procédé de fabrication de polymère selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un agent coagulant est injecté dans l'extrudeuse pour rompre l'émulsion. 13 - Procédé de fabrication d'un polymère selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'eau est séparée en l'entraînant sous pression à partir de l'extrudeuse à travers les espaces compris entre des vis qui tournent.