Brevet FR2381674A1 — publié le 19780922

La présente invention concerne un procédé de fabrication de sacs à rabat de fermeture adhésif, en particulier de sacs constitués, ceci de façon connue, de deux parois en matière plastique réunies par leurs bords latéraux et éventuellement par une ligne de pliage ou de soudage constituant le fond du sac, l'une des parois étant plus haute que l'autre, de sorte qu'elle comporte une partie dépassante ou patte en saillie par rapport au bord libre de ladite autre paroi, cette patte étant pourvue d'une fente s'étendant parallèlement à son bord libre, les deux bords de la fente étant reliés par un ruban auto-adhésif collé sur la face extérieure de la patte, et une bande de protection amovible, de largeur plus grande que celle de la fente, étant prévue sur la face intérieure de la patte, bande qui adhère par sa partie centrale à la partie centrale adhésive du ruban. Pour la fabrication de tels sacs, on connait déjà des procédés de fabrication selon lesquels on fait défiler deux feuilles en matière plastique superposées dans la direction de leur plus grande dimension, ces deux feuilles étant éventuellement réunies par un de leurs grands côtés suivant une ligne de pliage on décale l'un par rapport à l'autre les bords longitudinaux libres adjacents des deux feuilles pour que l'un apparaisse en saillie par rapport à l'autre selon une partie dépassante ou patte longitudinale ; on munit la face intérieure de la patte d'une partie adhésive longitudinale recouverte d'une bande de protection amovible plus large ; et on découpe et on réunit transversalement, à intervalles correspondant à la largeur des sacs à obtenir, les deux feuilles superposées, pour l'obtention de sacs séparés. L'invention a pour but d'élaborer un nouveau procédé rendant cette fabrication de sacs plus simple et moins onéreuse que par le passé,et ceci sur des machines classiques n'ayant besoin que d'équipements supplémentaires peu nombreux et extrê- mement simples. Pour ce faire, un procédé de fabrication de sacs à rabat de fermeture adhésif du type mentionné plus haut se caractérise, conformément à l'invention, en ce que l'opération consistant à munir la face intérieure de la patte d'une partie adhésive longitudinale recouverte d'une bande de protection amovible plus large est effectuée par - élaboration, dans la patte, de deux découpes longitudinales parallèles - éloignement, par rapport au plan de la patte, et du côté de sa face intérieure, de la bande ainsi découpée dans la patte ;; - rapprochement, l'un par rapport à l'autre, des deux bords de la fente formée dans la patte par suite de la découpe de la bande, de sorte que celle-ci se présente en face de la fente mais en dépas -sement par rapport aux deux côtés de celle-ci - amenée, parallèlement à la bande, du côté extérieur de ladite patte, d'un ruban auto-adhésif de largeur plus grande que la nouvelle largeur de ladite fente, et application des bords de la face adhésive de ce ruban contre les bords de la fente et, au travers de cette dernière, de sa partie centrale contre la partie centrale de la bande. En résumé, on voit que l'invention consiste à utiliser, comme bande de protection de la partie adhésive nue du ruban adhésif, la bande de matière obtenue par découpe d'une fente longitudinale dans la patte. Ceci évite toute perte de matière plastique puisque la bande découpée dans la patte est récupérée utilement au lieu d'être jetée, et,en outre,il n"y a pas de dépense supplémentaire de matière pour l'obtention de la bande de protection. L'élaboration dans la patte des deux découpes longitudinales parallèles peut être commodément effectuée grâce à deux organes de coupe fixes parallèles, situés en principe vis à vis l'un de l'autre. Quant à l'éloignement, par rapport au plan de la patte et du côté de sa face intérieure, de la bande découpée dans la patte, il peut être aussi facilement effectué grâce à un organe écarteur s'étendant essentiellement selon une direction transversale par rapport à la direction de-défilement des feuilles, et sur lequel on fait passer ladite bande, les bords de celle-ci étant guidés par deux joues dudit organe écarteur. On constate donc effectivement que les organes qu'il convient d'ajouter à une machine déjà connue pour la fabrication des sacs, dans le but de mettre en oeuvre un procédé conforme à l'invention, sont extrêmement simples et peu onéreux ; ils peuvent être rapidement mis en place et réglés, ou retirés de la machine. Selon une autre disposition d'un procédé conforme à l'invention, on prévoira en outre avantageusement que l'on soumet la face, tournée vers la patte, de la bande découpée dans celleci, à un traitement visant, au moins aux endroits de la bande qui correspondent aux lignes transversales de liaison et de découpe des deux feuilles, à empêcher les extrémités des bandes de protection des sacs finis d'être soudées aux extrémités correspondantes de la patte, lorsque ladite liaison est effectuée par auto-soudage. Un tel traitement peut être effectué par exemple par dépôt d'un vernis à base de silicone ou de tout autre produit adéquat1 dont l'interposition entre les deux faces en regard de feuilles de matière plastique, par exemple en polypropylène, en empêche l'auto-soudage. Un procédé conforme à l'invention peut encore se caractériser en ce que, pour sa mise en route, on découpe une certaine longueur de bande dans la patte et, le défilement des deux feuilles étant interrompu, on amène l'extrémité libre de la bande découpée dans la patte à passer sur ledit organe écarteur ; à la sortie dudit organe, on ramène cette extrémité dans le plan de la patte, on décale légèrement la partie de la patte subsistant entre la fente et le bord longitudinal libre de la feuille correspondante, de sorte à réduire la largeur de la fente ; et l'on colle, de l'autre côté de la patte, l'extrémité libre d'un ruban autoadhésif de largeur plus grande que la nouvelle largeur de ladite fente et qui se déroule d'une bobine pouvant librement tourner autour de son axe, ceci de telle manière que les bords de la face adhésive de ce ruban s'appliquent contre les bords de la fente et, au travers de cette dernière, que sa partie centrale se colle contre la partie centrale de la bande ; ensuite de quoi les différentes opérations du procédé se déroulent automatiquement à partir de la remise en marche du défilement des deux feuilles. On constate, là encore, la très grande facilité de mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'invention. L'invention objet de la présente demande porte par ailleurs sur les sacs à rabat adhésif obtenus grâce à un procédé tel qu'il vient d'être défini, en particulier sur des sacs à rabat adhésif constitués de deux parois en matière plastique réunies par leurs bords latéraux et éventuellement par une ligne de pliage ou de soudage constituant le fond du sac, l'une des parois étant plus haute que l'autre, de sorte qu'elle comporte une partie dépassante ou patte en saillie par rapport au bord libre de ladite autre paroi, cette patte étant pourvue d'une fente s'étendant parallèlement à son bord libre, les deux bords de la fente étant reliés par un ruban auto-adhésif sur la face extérieure de la patte, et une bande de protection amovible, de largeur plus grande que celle de la fente, étant prévue sur la face intérieure de la patte, bande qui adhère par sa partie centrale à la partie centrale adhésive du ruban, ces sacs étant caractérisés en ce que ladite bande de protection est en la même matière plastique que celle qui constitue lesdites parois Un mode d'exécution de l'invention est décrit cidessous, à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence aux figures du dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue en plan schématique représentant deux feuilles de matière plastique sur lesquelles est mis en oeuvre un procédé conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en élévation d'un sac obtenu par la mise en oeuvre du procédé ; et - la figure 3 est une vue partielle en coupe à plus grande échelle, selon la ligne III-III de la figure 2. Pour mettre en oeuvre un procédé de fabrication conforme à l'invention, on pourra utiliser toute machine classique bien connue dans la technique et apte à faire défiler dans la direction de leur grande dimension deux feuilles de matière plastique superposées, éventuellement pliées de bng d'un de leurs bords longitudinaux, avec décalage de l'autre bord longitudinal d'une des feuilles par rapport au bord longitudinal de l'autre pour que l'une des feuilles ait une largeur supérieure à l'autre et comporte une partie en saillie -ou patte- par rapport au bord libre de la feuille la plus étroite ; la machine sera également adaptée à effectuer sur les deux feuilles des lignes de soudage et de découpe transversales, pour l'obtention de sacs séparés, comportant par conséquent un rabat -correspondant à la partie ci-dessus appelée patte- , qui permettra d'effectuer la ferme- ture des sacs. Par conséquent, on utilisera une machine connue comportant un châssis de support, des rouleaux d'entraînement, des rouleaux tendeurs, éventuellement un triangle de pliage, des mâchoires transversales de soudage et de découpe, des dispositifs d'entrainement, de commande, de contrôle, et tout autre dispositif permettant d'effectuer les opérations décrites ci-dessus Tous ces organes étant bien connus, on ne les a pas représentés à la figure 1, pour simplifier le dessin,et on n'a représenté sur cette figure que deux feuilles de matière plastique 1 et 2 réunies par une ligne de pliage longitudinale 3 et susceptibles d'avancer suivant la direction de leur grande dimension, dans le sens de la flèche 4. La partie dépassante ou patte, par laquelle la feuille la plus large 2 vient en saillie par rapport au bord libre 5 de la feuille la plus étroite 1, a été désignée en 6. La machine classique utilisée sera complétée, pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'invention, par les organes suivants -deuxoeganesde coupe 7 disposés par exemple au-dessus de la patte 6, disposés en face l'un de l'autre sur une ligne transversale, par exemple perpendiculaire à la direction de déroulement des deux feuilles, et dont les arêtes sont axées dans cette direction, de sorte que les deux couteaux 7 puissent effectuer dans cette patte 6 deux découpes longitudinales parallèles 8 et 9, espacées de, par exemple, 12 mm - un organe écarteur 10 situé également au-dessus du plan de la patte 6 et s'étendant dans une direction transversale à la direction du défilement des deux feuilles, cet organe comportant deux joues latérales 11 dont l'écartement est tel qu'elles puissent assurer un guidage latéral de la bande 12 découpée dans la patte 6 par les organes de coupe 7 ; et - une bobine 13 montée folle sur son axe fixe 14 et portant un enroulement de ruban auto-adhésif 15, cette bobine 13 étant disposée au-dessous du plan de la patte 6 et le ruban étant disposé de telle manière que,lorsqdil est déroulé de la bobine, sa face adhésive vienne en regard de la face inférieure de la patte 6. Ceci étant, on procèdera de la manière suivante,pour la mise en route du procédé - en faisant défiler les feuilles 1 et 2 sur une certaine longueur, on découpe dans la patte 6, à l'aide des organes de coupe 7 (mais cette opération peut également être effectuée manuellement), une certaine longueur de bande 12. On fait passer, sur l'organe écarteur 10, entre les deux joues latérales 11, l'extrémité libre de cette bande découpée,etonamène cette extrémité dans le plan de la patte 6.Ensuite, on décale la partie 16 de la patte 6 qui subsiste entre la découpe 9 et le bord libre 17 de la grande feuille 2 vers le bord latéral 5 de la feuille I de, par exemple, 8 mm, de sorte que le bord, opposé au bord 17, de cette partie de la patte 6, vienne se placer selon une ligne 9' plus proche du bord 5 que la ligne de découpe 9 ;; en même temps, on décale aussi vers le bord 5 de par exemple 4 m, la bande 12, de sorte qu'elle vienne occuper la position référencée en 12', position pour laquelle,par conséquent, elle viendra recouvrir une fente 18' de la patte 6, de largeur p-lus petite que celle de la fente 18, dont elle constitue le prolongement, et qui correspond à ID largeur de la bande 12.Autrement dit, les deux opérations de décalage ci-dessus mentionnées ont permis d'une part de faire passer la fente 18 au sortir de l'organe écarteur 10, élaborée dans la patte 6, d'une largeur de 12 mm à une largeur de 4 et, d'autre part, de faire en sorte que la bande découpée 12' vienne recouvrir la fente 18tS avec dépassement de 4 mm par rapport à chacun des deux bords de cette fente 18'. Lorsque ces opérations sont réalisées, et toujours manuellement, on déroule une certaine longueur de ruban autoadhésif i5 de la bobine 13 et l'on colle ltextrémité libre de ce ruban sur la face inférieure de la patte 6, de préférence coasiv- lement à la fente 18' et à la bande 12'9 de sorte que la partie 16 de la patte 6 et la bande i2' soient parfaitement maintenues dans la position ci-dessus définie9 par adhésion des bords de 18 face adhésive du ruban 15 sur les bords de la fente 18', et,au travers de cette dernière,par adhésion de sa partie centrale sur la partie centrale de la bande e.2' qui apparaît par la fente. On pourra choisir un ruban auto-adhésif 15 de même largeur que la bande 12, à savoir de 12 mm, par suite de quoi il sera exactement en regard de cette bande, mais, sur la figure, pour donner au dessin plus de clarté, on a représenté un ruban auto-ahdésif 15 de largeur nettement plus grande. Lorsque ces opérations manuelles de mise en marche ont été effectuées, on met en route les rouleaux d'entraînement des deux feuilles 1 et 2 et le processus se déroule ensuite automatiquement sans aucune interventnn manuelle, du fait qu'à partir de l'emplacement représenté par une ligne en traits mixtes 19, emplacement auquel la face adhésive du ruban 15 vient au contact de la face inférieure de la patte 6 et de la partie centrale de la face inférieure de la bande 12', qui apparaît par la fente 18', la partie 16 de la patte 6 et la bande 12 seront directement maintenues dans la position correcte,de sorte que, au fur et à mesure du défilement des deux feuilles, d'une part cette partie 16 de la patte, et d'autre part la bande 12,seront légèrement décalées, respectivement de 8 et 4 mm , dans la direction du bord libre 5. Enfin, de façon connue, les deux feuilles 1 et 2 seront soudées et découpées selon des lignes transversales 20, par des mâchoires de soudage, les lignes de soudage 20 constituant les bords latéraux des sacs obtenus. Les deux feuilles pourront être en toute matière plastique appropriée et, par exemple, en polypropylène. Pour éviter que, lors de l'opération de soudage, les extrémités des bandes 12' ne se soudent sur la partie de la patte qui leur fait vis-à-vis, on pourra prévoir une opération supplémentaire consistant à effectuer sur la face inférieure de la bande 12' un traitement spécial consistant, par exemple, en un dépôt de vernis à base de silicone, ou de tout autre produit adéquat,ntl'interPosit3on entre les deux faces en regard de feuilles de matière plastique en empêche l'autosoudage. Un sac tel que ceux qui seront obtenus par la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'invention a été représenté aux figures 2 et 3. Un tel sac sera constitué de deux parois 1' et 2', réunies par leurs bords latéraux 20' et par une ligne de pliage 3' constituant le fond du sac, la paroi 2' étant prolongée audelà du bord libre 5' de la paroi 1' par une partie dépassante ou patte 6'. Cette patte, ou encore rabat, comportera une fente 18" s'étendant parallèlement à son bord libre 17', les deux bords de cette fente étant reliés par un ruban auto-adhésif 15' collé sur la face extérieure de la patte ou rabat 6', ainsi qu'unie bande de protection amovible 12" recouvrant, avec dépassement de part et d'autre, la oartie adhésive nue 21 du ruban adhésif 15', qui apparaît par la fente 18sot. Avant d'effectuer la fermeture du sac par rabattement de la patte 6-' contre la partie supérieure de la surface extérieure de la paroi 1' et collage sur cette surface de la partie adhésive nue 21 du ruban, il aura été facile de retirer la bande protectrice amovible 12" en saisissant ltune de ses extrémités, du fait que, d'une part cette extrémité n'aura pas été soudée sur le bord de la patte 6' (dans le prolongement de la ligne de soudage 20'), et d'autre part du fait que, comme le montre bien la figure 3, cette bande protectrice n'est finalement solidaire de la patte 6' que par sa partie centrale. Un tel sac est déjà connu, mais , ayant été fabriqué par un procédé conforme à l'invention, il se distinguera des sacs connus par le fait que sa bande protectrice amovible sera obligatoirement en la même matière que celle qui constitue les parois du sac ; il pourra s'en distinguer également du fait que la face de la bande de protection située du côté de la patte aura été soumise à un traitement susceptible d'en empêcher 1 auto-soudage. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de sacs à rabat de fermeture adhésif, selon lequel : on fait défiler deux feuilles en matière plastique superposées dans la direction de leur plus grande dimension, ces deux feuilles étant éventuellement réunies par un de leurs grands côtés suivant une ligne de pliage ; on décale l'un par rapport à l'autre les bords longitudinaux libres adjacents des deux feuilles pour que l'un apparaisse en saillie par rapport à l'autre selon une partie dépassante ou patte longitudinale ; on munit la face intérieure de la patte d'une partie adhésive longitudinale recouverte d'une bande de protection amovible plus large ; et on découpe et on réunit transversalement, à intervalles correspondant à la largeur des sacs à obtenir, les deux feuilles superposées, pour l'obtention de sacs séparés, procédé caractérisé en ce que l'opération consistant à munir la face intérieure de la patte d'une partie adhésive longitudinale recouverte d'une bande de protection amovible plus large est effectuée par - élaboration, dans la patte, de deux découpes longitudinales parallèles - éloignement, par rapport au plan de la patte, et du côté de sa face intérieure, de la bande ainsi découpée dans la patte - rapprochement, l'un par rapport à l'autre, des deux bords de la fente formée dans la patte par suite de la découpe de la bande, de sorte que celle-ci se présente en face de la fente mais en dépassement par rapport aux deux côtés de celle-ci ;; - amenée, parallèlement à la bande, du côté extérieur de ladite patte, d'un ruban auto-adhésif de largeur plus grande que la nouvelle largeur de ladite fente, et application des bords de la face adhésive de ce ruban contre les bords de la fente et, au travers de cette dernière, de sa partie centrale contre la partie centrale de la bande. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élaboration, dans la patte, de deux découpes lono.itu- dinales parallèles, est effectuée grâce à deux organes de coupe fixes parallèles, situés en principe vis à vis l'un de l'autre. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'éloignement, par rapport au plan de la patte, et du côté de sa face intérieure, de la bande découpée dans la patte, est effectué grâce à un organe écarteur s'étendant essen tiellement selon une direction transversale par rapport à la direction de défilement des feuilles, et sur lequel on fait passer ladite bande, les bords de celle-ci étant guidés par deux joues dudit organe écarteur. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on soumet la face, tournée vers la patte, de la bande découpée dans celle-ci , à un traitement visant,- au moins aux endroits de la bande-qui corresoondent aux lignes transversales de liaison et de découpe des deux feuilles, à empêcher les extrémités des bandes de protection des sacs finis d'etre soudées aux extrémités correspondantes de la patte, lorsque ladite liaison est effectuée par auto-soudage. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que, pour sa mise en route, on découpe une certaine longueur de bande dans la patte et, le défilement des deux feuilles étant interrompu, on amène l'extrémité libre de la bande découpée dans la patte à passer sur ledit organe écarteur ; à la sortie dudit organe, on ramène cette extrémité dans le plan de la patte, on décale légèrement la partie de la patte subsistant entre la fente et le bord longitudinal libre de la feuille correspondante, de sorte à réduire la largeur de la fente ; et l'on colle, de l'autre côté de la patte, l'extrémité libre d'un ruban auto-adhésif de largeur plus grande que la nouvelle largeur de ladite fente et qui se déroule d'une bobine pouvant librement tourner autour de son axe, ceci de telle manière que les bords de la face adhésive de ce ruban s'appliquent contre les bords de la fente et, au travers de cette dernière, que sa partie centrale se colle contre la partie centrale de la bande ensuite de quoi les différentes opérations du procédé se déroulent automatiquement à partir de la remise en marche du défilement des deux feuilles. 6. Sac à rabat adhésif constitué de deux parois en matière plastique réunies par leurs bords latéraux et éventuellement par une ligne de pliage ou de soudage constituant le fond du sac, l'une des parois étant plus haute que l'autre, de sorte qu'elle comporte une partie dépassante ou patte en saillie par rapport au bord libre de ladite autre paroi cette patte étant pourvue d'une fente s'étendant parallèlement à son bord libre, les deux bords de la fente étant reliés par un ruban auto-adhésif Collé sur la face extérieure de la patte, et une bande de protection amovible, de largeur plus grande que celle de la fente,étant prévue sur la face intérieure de la patte, bande qui adhère par sa partie centrale à la partie centrale adhésive du ruban, ce sac étant caractérisé en ce que ladite bande de protection est en la même matière plastique que celle qui constitue lesdites parois.