Brevet FR2385204A1 — publié le 19781020

L'invention se rapporte à un bloc à deux contacteurs combinés et réunis de manière former en particulier un groupe contacteur-inverseur. Les contacteurs-inverseurs sont formés en général de deux contacteurs juxtaposés et verrouilles en un groupe de maniere que ,iorsque l'un répond,ltautre ne puisse -plus répondu dre. Cette disposition s'obtient au moyen d'un mécanisme spécial de verrouillage monté entre les deux contacteurs et comprenant des bras ou leviers qui pénètrent dans les verrous de maintien de ces deux contacteurs. Les mécanismes de verrouillage de ce mode d'exécution sont de type connu Des éléments spéciaux de liaison réunissent les deux contacteurs de manière qu'ils forment un bloc.Celui-ci se réalise de différentesmanières,Lesdeux contacteurs se fixent, par exemple, sur une plaque d'assise commune qui loge également le mécanisme de verrouillage à l'interieur d'un boîtier. I1 est possible de fixer par boulonnage les contacteurs sur la plaque ce mode de montage exige nécessairement un ajustage de précision des deux contacteurs. I1 est aussi possible de former en une pièce les boîtiers des contacteurs et la plaque et, par exemple, de-lesréaliser ensemble par injection. Tous ces contacteurs-inverseurs connus posent le problème que seul le fabricant est capable de les assembler avec le dispositif de verrouillage.Ce facteur est la source de frais relativement grands de matière première et d'une grande dépense de temps. L'invention se rapporte à une combinaison de contacteurs réalisée de manière à réduire cette dépense de matière et de temps ; par ailleurs, l'utilisateur peut lui-même réaliser la combinaison de contacteurs à volonté et sans difficulté. Selon une particularité essentielle de l'invention, un élément de liaison comprenant des bras s'accrochant derrière des saillies -des deux contacteurs réunit ceux-ci de manière amovible. Selon une autre particularité avantageuse de l'inven tison, l'élément de liaison est en deux parties et les bras sont disposés sur ces deux parties de manière que ceux dé l'une soient en saillie sur ceux de l'autre. Chacune des parties de l'élément de liaison peut comporter des évidements ayant un profil correspondant à celui des bras de l'autre partie, de manière que les bras se trouvent à l'intérieur du contour de l'élément de liaison perpendiculairement à l'orientation des bras ,afin que l'encombrement soit minimal Cette disposition permet de relier ou asassembler de manière simple et rapide deux contacteurs en emboîtant tout d'abord les deux parties de l'élément de liaison l'une dans l'autre en faisant en sorte que les bras soient d'abord approximativement tournés les uns vers les autres avant montage et qu'après montage, ils soient en saillie sur l'autre partie de l'élément d'assemblage.Il suffit alors, pour fixer les contac tueurs, de placer les becs des bras derrière les saillies correspondantes de chacun des contacteurs. Il suffit ensuite de relier les deux contacteurs à un dispositif de verrouillage de manière que lorsque l'un des deux contacteurs a d'abord répondu à une instruc tison} l'autre soit bloqué de manière absolument certaine. Les mécanismes de verrouillage de type connu peuvent être utilisés à cette fin. Le mode de réalisation particulier de l'élément de liaison permet d'en assembler les parties sous forme d'une coquille laissant subsister après montage un espace interne de logement d'un mécanisme de verrouillage des deux contacteurs l'un vis-à-vis de l'autre. La place gagnée est ainsi considérable, car l'élément de liaison et le mécanisme de verrouillage forment un groupe. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue explosée en perspective d'une combinaison de contacteurs selon l'invention avant assemblage la figure 2 représente en perspective une partie d'un élément de liaison selon l'invention la figure 3 est une élévation de la combinaison de contacteurs selon la figure 1, mais après assemblage ; et la figure 4 en est une vue en plan avec coupe transversale partielle. Deux contacteurs normaux du commerce 10 et 12 pou vant être combinés l'un avec l'autre à l'aide d'un élément de liaison 14 sont utilisés pour former la combinaison selon l'invention. L'élément de liaison 14 est en deux parties 16 et 18 qui forment ensemble cet élément. La figure 2 représente en détail ltune de ces parties. Il s'agit de la partie 16 de l'élément 14. Elle comprend une plaque d'assise sensiblement rectangulaire 161. Les bords longitudinaux de la plaque d'assise comportent des éléments de cloison diamétralement opposés 162 et 163. et dont l'extrémité est délimitée sur le dessin par une ligne en traits mixtes 164, c'est-à-dire que la projection de l'extrémité d'une de ces cloisons perpendiculairement aux bords longitudinaux se trouve à une distance D de cette projection de l'autre cloison. En d'autres termes, il subsiste après assemblage un trou 165 dans lequel se logent des leviers 166 et 167 d'un mécanisme de verrouillage de type connu.La plaque d'assise comporte aux angles ou à proximité des angles des bras 168 à 171 > le bras 168 ainsi que le bras 170 de l'angle opposé en diagonale étant exactement placésauxangles, tandis que les deux autres bras 171 et 169 opposés en diagonale sont à une distance de l'angle voisin qui correspond à l'épaisseur d'un bras perpendiculairement aux côtés longs. Cette distance porte la référence B et correspond à l'épaisseur C du bras perpendiculairement aux côtés longs. Un. évidement 172 se trouvant à côté du bras 170 et un- évidement 173 se trouvant à côté du bras 168 ont une largeur qui correspond aussi à cette épaisseur C perpendiculairement aux bords longitudinaux de ltélément 16. La profondeur des évidements 172 et 173 correspond à l'épaisseur de chaque-bras dans la direction des bords longitudinaux (de manière qùi n'est pas représentée en détail). Les évidements 174 ménagés à côté des bras 171 et 169. ont dès cotes correspondant à l'épaisseur de chaque bras 168 à 171. Les bras comportent à l'extrémité des becs 168a, 169a, 170au 171a tournés les uns vers les autres dans la direction des bords longitudinaux. Pour assembler les deux parties de cet élément, il faut faire tourner une partie 18 correspondant à la partie 16 de la figure 2 de 1890 par rapport à la position représentée sur cette figure 2 autour d'un axe perpendiculaire aux côtés longs, puis il faut assembler ces deux parties de manière que le bras de la partie 18 qui correspond au bras 168 se loge dans l'évidement 174, que le bras de cette partie 18 qui correspond au bras 171 se loge dans l'évidement 173, que le bras de la partie 18 qui correspond au bras 169 se loge dans l'évidement 172 et que le bras de la partie 18 qui correspond au bras 170 se loge dans l'évidement situé en diagonale à l'autre. angle de.l'évidement 174, puis il faut appliquer le bord supé-' rieur 176, 177 des cloisons 162 et 163 sur la plaque d'assise de l'autre partie correspondante de l'élément. Il faut encore mentionner qu'un bord transversal de la partie 16 comporte une cloison 178 qui s'arrête à une distance du bras 170 qui correspond à l'épaisseur C de manière à former l'évidement 172. L'élément de liaison ainsi formé est fermé de tout côté à l'exception d'une ouverture 165 ainsi que d'une ouverture qui n'est pas représentée sur la figure 1 et qui correspond à cette ouverte 165, cet élément permettant de réunir de manière simple les deux contacteurs 10 et 12. Les figures 3 et 4 montrent la manière dont s'assemblent les deux contacteurs. Les deux surfaces latérales opposées des deux contacteurs 10 et 12 comportent des saillies 41 42, 43 et 44 venues de moulage et derrière lesquelles s'accro chenu les becs 168a, 169a, 170a, 171a des bras après assemblage. Lors du montage, c'est-à-dire en cours d'assemblage, les bras s'écartent sur une distance qui correspond à l'épaisseur des becs et après que ceux-ci sont parvenus derrière les saillies, les bras reviennent élastiquement en position de repos et tiennent ainsi les deux contacteurs assemblés l'un contre l'autre. Comme mentionné plus haut, les deux leviers de verrouillage 166 et 167 pénètrent dans un évidement 459 46 de chacun des deux contacteurs ; ainsi, l'extrémité des leviers 166 et 167 entre en prise avec l'un des porte-pont de contact, ces leviers immobilisant ainsi le porte-pont du contacteur qui a répondu en-dernier lorsque les deux contacteurs 10 et 12 ont été attaqués simultanément. Le mécanisme de verrouillage pouvant être utilisé à l'intérieur de l'élément de liaison 14 peut être du type à deux leviers comportant deux surfaces cylindriques en prise l'une dans l'autre de manière que lorsque l'un des leviers tourne sur une distance d'arc déterminée, l'autre bute contre l'une des surfaces du premier levier en étant ainsi immobilisé. Bien entendu, les becs 168a à 171a des bras d'assemblage élastiques 16sa, 171 sont placés à une distance de la surface transversale voisine de ltélement de liaison 14 qui 'correspond à l'épaisseur de la saillie 41 à 44 derrière laquelle le bec correspondant s'accroche. REVENDICATIONS 1. Bloc à deux contacteurs combinés et réunis de manière à former en particulier un groupe contacteur inverseur , caractérisé en ce qu'un élément de liaison (14) comprenant des bras (168, 169, 170, 171) qui staccrochent der- rière des saillies (41, 42, 43, 44) des deux contacteurs (10, 12) réunit ceux-ci de manière amovible. 2. Bloc à deux contacteurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de liaison (14) est en deux parties (16, 18) et les bras (168 à 171) sont disposés sur ces deux parties de manière que ceux de l'une soient en saillie sur l'autre partie. 3. Bloc à deux contacteurs selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chacune des parties (16, 18) de l'élément de liaison comporte des évidements (172, 173, 174) ayant un profil correspondant à celui des bras de l'autre partie, de manière que ces bras se trouvent à l'intérieur du contour de cet élément de liaison (14) perpendiculairement à leur orientation. 4. Bloc à deux contacteurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parties (16, 18) de l'élément de liaison (14) sont conformées en coquille de manière qu'après montage,cetélementrenferme un espace de logement d'un mécanisme de verrouillage des deux contacteurs (10 12). 5. Bloc à deux contacteurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins l'une des cloisons latérales de l'élément de liaison (14) comporte un évidement (165) par lequel passent des éléments de leviers (166, 167) que le mécanisme de verrouillage manoeuvre pour bloquer les deux contacteurs (lof 12) l'un par rapport à l'autre. 6. Bloc à deux contacteurs selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bras (168 à 171) sont élastiques et comportent à l'extrémité un bec (168a à 171a), ces becs étant tournés les uns vers les autres à l'intérieur de l'élément de liaison monté. 7.- Bloc à deux contacteurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits becs (168a à 171a) sont placés à une distance de la surface-trans vérsale voisine de l'élément de liaison (14) qui correspond à l'épaisseur de la saillie (41 à 44) derrière laquelle le bec correspondant s'accroche.